Ahoj. Dnes chcem hovoriť o tom, ako som vyrobil rezací stroj z uhlovej brúsky, ktorú som nepotreboval. Často musím rezať potrubia. Najmä tie profilové. Kto to urobil, vie, že odrezať presne profilovú rúru brúskou je dosť ťažké. Trvá to veľa času - musíte použiť štvorec na nakreslenie každej strany v pravom uhle, potom opatrne prerezať jeden okraj. A v každom prípade sa stane, že jedna strana sa ukáže byť o pol milimetra kratšia a potom pri zváraní tenký kov steny na tomto mieste začne horieť kvôli voľnému uloženiu. V ideálnom prípade môžete strihať rovno v jednom strihu. A na to potrebujete rezací stroj.
Mal som uhlovú brúsku, ktorú som nepotreboval "DWT ws-180s". Dali mi ho zadarmo kvôli poruche - odtrhlo rotorové koleso a zasekla brúska. Majiteľ ho chcel vyhodiť a ponúkol mi, že mi ho dá na náhradné diely zadarmo. Opravil som rotor, vymenil kefy a ložiská.
Ale ukázalo sa, že takýto mlynček nepotrebujem. Na 180. kolo je veľmi ťažký a masívny. Na 230-ku je dostatok výkonu (2200 W), ale z nejakého dôvodu ju výrobca vybavil ochranou špeciálne pre 180-ku. Niekoľko rokov mi preto v dielni visel bez reklamácie - mám ľahšiu "180". Chystal som sa prerobiť ochranu na 230-ku (vtedy sa mi to bude hodiť napr. na betónovanie), ale nikdy som sa k tomu nedostal!)))). Koniec koncov, mám tiež 230 ...
A tak ma napadlo kúpiť si k nemu rám a vyrobiť rezací stacionárny stroj. Ale po zvážení zakúpených možností som zistil, že z väčšej časti nemajú dostatočnú tuhosť, a teda ani presnosť! Preto som dospel k záveru, že to musím urobiť sám.
Čo som potreboval:
1. Vlastne uhlová brúska.
2. Oceľový roh 50 až 50 a 40 až 40.
3. Rez vodovodného potrubia DU32-3,5
4. Odrežte vodovodné potrubie DU-25
5. Ložisko 6202 (2 ks)
6. Podporné ložisko.
7. Čap M14.
8. Profilové rúry 15 až 15, 20 až 20, 25 až 25
9. Skrutky a matice M6, M8, M14.
10. Útržky listov.
Pre začiatok som sa teda rozhodol zostaviť držiak na brúsku. V zakúpených verziách určených pre rôzne uhlové brúsky sa upevnenie vykonáva pomocou troch dlhých skrutiek s poistnými maticami, čo ovplyvňuje tuhosť. Okrem toho, po upevnení uhlovej brúsky v troch bodoch, musí byť umiestnená vertikálne, čo trochu „ukradne“ hĺbku rezu - spravidla je skriňa prevodovky mierne predĺžená vpredu. A preto som sa rozhodol upevniť ho vodorovne, v dvoch bodoch, s priliehavým uchytením rámu k prevodovke .. Nevýhodou takéhoto uchytenia je, že pasuje len na jeden model uhlovej brúsky. Ale rozhodol som sa to zanedbať, vzhľadom na to, že ak by som mal vymeniť brúsku, potom by som len navaril nový držiak.))))
Vystrihol som dva kusy rohu 50:
Vyvŕtal som do nich otvory s priemerom 14 mm:
A priskrutkované k prevodovke pomocou upevňovacích bodov rukoväte:
Zároveň som nenašiel skrutky M14 a dočasne som ich nahradil orezanými čapmi s maticami. Aby som ich mohol krútiť a držať, musel som vyrezať drážky pre skrutkovač:
Potom som priamo na brúske chytil rohy k sebe zváraním, potom som ich odstránil a pevne uvaril:
Ďalej som začal vyrábať kočiar. K tomu som potreboval kus hrubostennej rúry 32-ki. Keďže bolo potrebné rezať rovnomerne a ešte nebol po ruke rezací stroj, použil som na označenie širokú maskovaciu pásku:
Potom som vyrezal kus rúrky DU-25, o 20 mm kratší ako 32:
vnorené jeden do druhého:
Bodované na oboch stranách 202. ložiska:
A stiahol ho pomocou čapu M14 pomocou podložiek a matíc:
Potom vyrezal kúsok rohu a chytil ho do potrubia. Zároveň som spálil vonkajšiu rúrku elektródou tak, aby som ju zvaril s vnútornou:
Teraz musíme urobiť stojany na montáž vozíka. Urobil som ich z rovnakého rohu 50. Aby boli rovnaké, stiahol som ich k sebe svorkou a v tejto polohe som vyrezal a vyvŕtal otvory:
Ďalej som zostavil a zvaril celú montážnu konštrukciu vozíka:
Tyče, na ktoré bude pripevnený k vozíku uhlovej brúsky, som vyrobil z hrubostennej profilovej rúry 20 x 20. Ich optimálnu dĺžku som vypočítal empiricky, pričom som z rúr a tyčí zostavil schému budúceho stroja:
Zostáva rezať a zvárať všetko dohromady:
V tejto fáze som „vyskúšal“ mlynček:
Teraz je rad na rade. Vyrobil som ho z oceľového plechu s hrúbkou 4 mm s rozmermi 60 x 60 cm:
Celú štruktúru som opravil na tento list:
Z profilovej rúry 15 x 15 som vytvoril dva štvorcové rámy s rozmermi 50 x 50 cm. Zároveň som v rúre v miestach ohybu vyrezal iba tri steny a ponechal štvrtú.
Potom som zvaril vertikálne stojany z tej istej rúry v rohoch a pripevnil svoj dizajn na výsledný rovnobežnosten.
V tejto fáze bolo potrebné nastaviť pravý uhol medzi rezným kolieskom a stolom. Ako som povedal, eliminoval som všetky úpravy v prospech tuhosti (čítaj: precíznosti) konštrukcie. Mojím plánom bolo jednoducho ohnúť tyče a potom ich spevniť v požadovanej polohe privarením rohov ako výstuže. Ale, keď som sa ich pokúsil najskôr ohnúť dvoma frézami ... (Fuj! Aký som optimista!)))). Potom páčidlo! (Výsledok je rovnaký) ..... Uvedomil som si, že nebudem musieť spevňovať konštrukciu !! Dve hrubostenné profilové rúry malá dĺžka, navyše privarené na koncoch k rohom so švami dlhými 5 cm na každej strane, poskytujú neuveriteľnú tuhosť! ...
Podarilo sa mi ho ohnúť len tak, že som medzi ne vložil dvojmetrovú (!) rúrku s prierezom 60 x 20. (Našťastie medzi tyčami je len 60 mm.
Takže vertikála je odhalená! Teraz prestrihnite tabuľku:
Potom som štrbinu rozšíril a predĺžil malou brúskou. (V prípade inštalácie, napríklad kruh na strome.)
Mimochodom... Pôvodne som mal nápad urobiť "2 v 1". To znamená, aby sa zabezpečila možnosť otáčania stola s brúskou nadol, aby sa získal kruhový! A dokonca som to začal stelesňovať. Napríklad som uvaril, roztopil a vyčistil hlavy všetkých upevňovacích skrutiek na zadnej strane, aby som získal hladký kruhový stôl:
Z rovnakého dôvodu som urobil symetrické otvory pre montážne skrutky, ktorými je stôl pripevnený k "rovnobežníku" ... Ale eufória z toho, že "prišiel som s cool" prešla a uvedomil som si, že som len "viedol" a nesledoval praktickosť, ale "dopadlo to skvele".))))))
V skutočnosti TOTO NEPOUŽÍM!!! Pretože mám obežník. A ona je v každom prípade lepšia ako vyrobená z mlynčeka! Navyše pri práci s kotúčovou pílou so stromom je dobré tento stroj postaviť ku kruhu na drevo, aby ste mohli orezať. Namiesto prevracania stola pre každú dosku...
Vo všeobecnosti som tento hlúpy nápad zahodil ....
..
Ďalej som pristúpil ku konštrukcii dôrazu na obrobok. Ku kruhu som pripevnil štvorec, nakreslil som čiaru v pravom uhle a pripevnil som pozdĺž nej uhol sklonu 40 x 40.
Potom som odskrutkoval roh a pomocou jeho otvorov, tentokrát s použitím štvorca 45 stupňov, som vyvŕtal otvor do stola.
Zabudol som odfotiť, ale tu je to, myslím, jasné .... Teraz, aby ste odrezali pri 45, musíte odstrániť jednu skrutku, otočiť roh a pripevniť ju do inej diery.
Ďalšia fáza. Začal som montovať zverák na náradie. Koniec koncov, môžete presne odrezať iba dobre pripevnený obrobok. Odrezal som kus rúry 20 x 20.
Do vnútra som vložil kus čapu M14 a dotiahol som ho maticami. Zároveň som si vzal jednu maticu a spojil:
Uvaril ju.
A spracoval ho brúskou, čím mu dal vonkajšie rozmery potrubia:
Potom som vyrobil ďalšie, kde to nestačilo a znova spracoval. (nie je odfotené).
Potom som vyrezal kúsok 25. rúry (20. rúra sa do nej zmestí ľahko a celkom tesne) a cez ňu som privaril pásik tak, aby sa dal pripevniť k stolu vyvŕtaním otvorov. Toto bude sprievodca:
Na okraji vlásenky som urobil selekciu a urobil som tam ručné koliesko.
Ďalej som na okraj stola pripevnil roh s otvorom a namontoval zverák. Čap som zaskrutkoval do rúry pomocou privarenej matice, nasadil na ňu vodidlo a všetko to prevliekol cez prítlačný roh, pričom som umiestnil oporné ložisko, ktoré je upevnené závlačkou: Skrátka pochopíte z fotografie:
Rukoväť ručného kolesa som vyrobil z nábytkovej skrutky a položil na ňu kovovú rúrku.
V závere kládol veľký dôraz. A tu sú neresti nástroja:
Pri otáčaní ručného kolesa rúrka s privarenou maticou vychádza z vedenia a pevne pritláča obrobok proti dorazu. Jedinou nepríjemnosťou je, že sa musíte otočiť doľava.))). Ale spoľahlivejšie ako excentrická svorka.
Ďalej som pristúpil k výrobe ochranného puzdra. Ako som povedal, plášť na brúske bol pod kruhom 180 a rozhodol som sa použiť 230. (Výkonu je dosť. Hodia sa aj otáčky.). Navyše, keďže potrebujem presnosť, budem rezať na hrubé kruhy (2,6, resp. 3 mm). Pretože tie tenšie pri stlačení trochu visia. A preto bude počet iskier neuveriteľný! Preto som sa rozhodol vyrobiť čo najuzavretejšie puzdro a pripevniť ho priamo k posteli.
Najprv som si vyrobila šablónu z kartónu.
Veľmi pohodlnú ručnú pásovú brúsku si môžete vyrobiť z brúsky vlastnými rukami. Pomocou takéhoto nástroja je dobré nabrúsiť sekeru, nože atď. Ošetrite povrch pod akýmkoľvek uhlom a dajte mu rovnú rovinu. Vo všeobecnosti tento mini stroj ocenia tí, ktorí pracujú so železom alebo drevom.
Ostrenie reznej hrany sekery:
Pri takomto ostrení vám roh neodpláva.
Ako vyrobiť pásovú brúsku z brúsky
Držiak na obvod brúsky bude vyrobený z kusu hrubej ocele s hrúbkou cca 10 mm. Vyvŕtame otvor pre hrdlo uhlovej brúsky.
Vystrihli sme širokú štrbinu.
Narežeme montáž brúskou.
Ďalej očistíme a prebrúsime, aby všetko malo krásny a bezpečný vzhľad.
Z nôh upínacieho zariadenia vyvŕtame otvor.
Potom odrežeme niť v širokej strane.
Vďaka tomu je možné tento držiak jednoducho nasadiť na brúsku a upnúť tak, aby všetko pevne držalo.
Skúšať.
Teraz musíte urobiť valček, ktorý bude otáčať pásku brúsneho papiera. Vezmeme drevotrieskovú dosku a pomocou trysiek veľkých priemerov odrežeme okrúhle kusy. Ak chcete získať široký okrúhly valec, zlepte ich.
Potom perovou vŕtačkou vyvŕtame dieru naraz.
Potom upneme do zveráka a trojuholníkovým pilníkom urobíme vnútorný otvor pre šesťhran.
Páči sa ti to.
Vezmeme široký orech a na rovinách urobíme zárezy pilníkom.
Sú potrebné na lepšie udržanie orecha na strome.
Vychováme dvojzložkové epoxidové lepidlo a vrúbkovanú maticu vlepíme do dreveného valčeka.
Po zaschnutí lepidla valček upneme do sústruhu.
Šijeme pod elipsou. Je to potrebné, aby páska neodletela. Potom brúste brúsnym papierom do hladka.
Je čas na druhé video. Je vyrobený z troch ložísk nalisovaných na vl.
Urobme dve takéto uši.
Oblečme sa na okrajoch vyčnievajúceho hriadeľa.
Urobme si tanier. Výsledkom je časť v tvare U, ktorá drží valček.
Aby hriadeľ nevyletel, zafixujeme ho zváraním
Teraz urobme rám. Bude to trvať dvoch oceľové potrubie rôzne priemery, aby jeden zapadol do druhého.
Na rúrku s väčším priemerom je privarená plochá prekrytia. Je potrebný na stlačenie pásky počas brúsenia.
Na tenkú rúrku zvárame valček z ložísk.
Vezmeme krúžok brúsneho papiera (predáva sa v železiarstve), vložíme potrubie do potrubia a odhadneme približnú veľkosť celého príslušenstva.
Odpílili sme dlhé konce rúrok. V tenkej rúre urobíme širokú drážku a v hrubej dieru.
Do otvoru privarte maticu.
Pásová brúska je veľmi užitočný stroj v dielni. V skutočnosti ide o elektrický pilník. Pomocou tejto položky je veľmi výhodné brúsiť rôzne predmety a materiály. Takéto stroje sú obzvlášť obľúbené pri výrobe nožov. Náklady na takéto stroje sú stále dosť vysoké, takže má zmysel premýšľať o tom, ako ich zostaviť sami. Nie je to ťažké a relatívne lacné, ale výkon tohto stroja je dostatočný na rôzne domáce úlohy.
Ako hlavný silový prvok sa autor rozhodol použiť malý mlynček. Sú relatívne lacné a má ich takmer každý. Všetko, čo potrebujete, je zostaviť rám pre brúsku, ako aj vyrobiť a nainštalovať kolesá pre brúsny pás. Všetky tieto prvky sú zostavené z prakticky odpadové materiály. Takže napríklad hnané kolesá sú vyrobené z ložísk, na ktoré je natiahnutý kus hadice alebo niečo podobné. Je to rýchle, jednoduché, lacné a praktické. Čo sa týka hnacieho hriadeľa, vtedy sa autor rozhodol použiť stupačku na bicykel, tá je na tieto účely najvhodnejšia. Poďme sa teda bližšie pozrieť na to, ako si takýto stroj vyrobiť.
Použité materiály a nástroje
Krok jedna. Zhotovenie držiaka na brúsku
Ako prvé si vyrobíme držiak na brúsku. V tomto ohľade je všetko individuálne, pretože vo svojej podobe sú všetky uhlové brúsky odlišné. Držiak je vyrobený z oceľových dosiek, ktoré sú ohnuté vo zveráku v tvare "P" a ďalšie. Ďalej sú všetky tieto časti spoľahlivo navzájom zvarené. Podstatou držiaka je, že bezpečne drží uhlovú brúsku. Okrem iného sú na konzole nainštalované nastavovacie skrutky. Keď sú skrútené alebo odskrutkované, uhol hnacieho kolesa sa zmení, v dôsledku toho môžete pás vycentrovať. Samotný držiak je zavesený na ráme a je tiež odpružený, aby mal remeň požadované napätie.
Krok dva. Výroba poháňaných kolies
Celkovo konštrukcia počíta s dvomi poháňanými kolesami. Vyrábajú sa veľmi jednoducho, budete mať potrebné ložiská, ako aj skrutky vhodnej dĺžky a priemeru. Na skrutku nasadíme niekoľko ložísk a tento blok upevníme ložiskovou maticou. Teraz už len pretiahnuť cez ložiská kus hadice alebo niečo podobné. To je všetko, dostali sme skvelý brúsny kotúč!
Krok tri. Vytvorenie pracovnej roviny
Pracovná rovina je tá časť konštrukcie, na ktorú sa budete pri práci spoliehať. Na jeho výrobu budete potrebovať oceľový plech. Vyrobíme tri časti a potom ich zvaríme. Vonku musia byť zvary vyčistené, inak pás rýchlo zlyhá.
Na koncoch dielu vyvŕtame otvory, teraz môžete na ich miesta nainštalovať hnané kolesá!
Krok štyri. Všetky komponenty fixujeme na základňu
Ako základ vezmite kúsok štvorcovej rúry. Vyvŕtame do nej priechodný otvor a pomocou svorníka a matíc pripevníme držiak pomocou brúsky. Potom pripevníme pracovnú rovinu, na jej upevnenie budeme potrebovať ďalší kus štvorcovej rúry. Všetko je starostlivo vymerané a dobre zvarené.
Krok päť. Inštalácia hnacieho kolesa
Ako hnacie koleso sa autor rozhodol použiť podnožku na bicykel. Takéto časti sú inštalované na osi bicykla na vykonávanie rôznych trikov. Potrebujeme opierku na nohy, ktorá má navrchu pogumovaný povrch. Je možné, že budete musieť túto časť trochu upraviť odrezaním prebytku a vystružením otvoru. Na konci pripevníme diel na hriadeľ brúsky pomocou bežnej matice. To je všetko, máme skvelé hnacie koleso.
Ďalej nainštalujeme pružinu medzi základňu a konzolu, ktorá bude potrebná na napnutie pásu. Po dokončení nainštalujte brúsny pás. Teraz je možné stroj dokonca otestovať, hoci ešte nie je dokončený. Autor predvádza činnosť prístroja, brúsenie kľúča na stroji, iskry sú dosť husté.
Krok šiesty. Záverečná fáza montáže
Nakoniec k základni privarte podperu, bude to noha, ktorá nedovolí, aby sa stroj počas prevádzky prevrátil. Na tieto účely je kus oceľovej štvorcovej rúry dokonalý. V prípade potreby je možné k nemu prilepiť gumené nožičky.
Na stroj bude povinné nainštalovať „pracovný stôl“, pri brúsení sa o tento prvok opierate. Na tieto účely bude stačiť zvariť kus oceľového plechu na správnom mieste.
To je všetko, stroj je pripravený! Záverom je, že je veľmi žiaduce natrieť ho tak, aby kov nehrdzavel.
V súčasnosti manuálna práca postupne mení svoj význam. Ak sa predtým výrobok vyrobený ručným náradím považoval za ručnú prácu, teraz skutočne „ručné“ náradie nahrádza elektrické náradie, hoci je zároveň aj „ručné“ (skrotené :))). Budeme hovoriť o zariadení, ktoré by malo mierne odľahčiť ruky majstra.
Bolo vynájdených veľa rôznych nástrojov, špeciálnych, kvalitných, premyslených. Samozrejme, je správne použiť nástroj špeciálne vyrobený pre konkrétny typ práce. Nie každý si to však môže dovoliť, preto si „multinástroje“ vážime. Takže vlastne, o čom sa bavíme. Na brúsenie dreva používam brúsku s kruhom na suchý zips, na ktorom sú nalepené rôzne druhy šmirgľov. Je to vhodné na pomerne veľké kusy dreva a na malé výrobky používam dosku s nalepeným brúsnym papierom. Lenivosť je však motorom pokroku. Dlho som chcel urobiť nejakú predponu k brúske na mechanizáciu spracovania malých dielov. Chystal som sa dlho, ale nakoniec som sa pozbieral. Pri pohľade do budúcnosti poviem, že som strávil 40 minút s prestávkou na dym na všetku prácu.
Pre kvalitné spracovanie je potrebný dôraz, inak to nevyjde presne. A ako vždy som práve dostal náladu niečo robiť, spomenul som si, že som zváračku daroval kamarátovi na dočasné použitie. Ale ako sa hovorí, zlému tanečníkovi vždy chýba zváračka, a tak robil všetko po starom, bez zvárania. Na výrobu konzoly som použil obyčajný kovový odpad - rohová a štvorcová rúra. A nie odpad - čap M8 a podľa toho matice a podložky.
Vyskúšame existujúci kus rohu a označíme miesta pre otvory. Jeden otvor na pripevnenie konštrukcie k telu brúsky, druhý na pripevnenie prítlačného stola. Celá konštrukcia bude upevnená cez čap zaskrutkovaný do výrobného miesta na pripevnenie rukoväte.
Druhý otvor oválneho tvaru pre možnosť nastavenia medzery medzi brúsnym kotúčom a dorazovým stolom. Ako nosný stôl som použil štvorcovú rúrku 30x30. Postačí akákoľvek štvorcová alebo obdĺžniková trubica. Ak by bola potom po ruke zváračka, potom by som vzal kúsok rohu a privaril naň vlásenku, inak by som musel použiť rúrku, potom by bolo jasné, prečo rúrka.
Odstrihnite klinčeky na požadovanú dĺžku. Dĺžku odhadujeme na mieste. Zásobujeme matice M8 s podložkami. Použitie poistných matíc je nutnosťou! Vibrácie a tak ďalej. Tu je v zásade všetko, zhromažďujeme štruktúru. Všetko je vidieť na fotke.
Stroj je upevnený vo zveráku. O závit sa báť nemusíte, v mieste, kde je upnutý vo zveráku, tam nie je potrebný. Na fotografii nižšie je zobrazená medzera medzi kotúčom a stolíkom, čím novší kotúč na suchý zips, tým menšiu medzeru je možné nastaviť.
A teraz UPOZORNENIE!
- Pre tento dizajn použite uhlovú brúsku len s regulátorom otáčok, pričom otáčky nastavte na minimum!
- Počas prevádzky sa stroj nenachádza v rovine rotujúceho disku!
- Používajte osobné ochranné prostriedky!
- Na kov alebo drevo nepoužívajte abrazívne a oceľové rezné kotúče!
- Brúsne kotúče používajte len pri minimálnych otáčkach!
Po testovaní som dizajn mierne dotvoril pridaním ďalšej skrutky pre istejšie upnutie do zveráka.
No, malé video z práce na tomto improvizovanom stroji.
Nechcem Oscara!
Sú ťažké situácie, keď sa bez manuálu nezaobídete. Bohužiaľ, takéto zariadenie má pomerne vysokú cenu a modely v obchodoch nemusia mať vždy pohodlný dizajn a dizajn. Existuje cesta von - môžete si vyrobiť domácu brúsku z brúsky.
Úvod
| Dyha vonkajších vrstiev preglejky | Maximálny počet prípustných chýb dreva a chýb spracovania |
| E |
Bez viditeľných chýb alebo chýb spracovania |
| ja | 3 |
| II | 6 |
| III | 9 |
| IV | Bez obmedzenia počtu nedostatkov a chýb spracovania. |
Hlavné konštrukčné prvky
Náš mlynček sa skladá z nasledujúcich prvkov:
- sama bulharčina;
- Základňa;
- Vodiaci valec (na hriadeli prevodovky uhlovej brúsky);
- Dva poháňané valčeky - jeden na základni, druhý na pohyblivom držiaku.
Bulharský prípravok
V našom prípade sme vzali mlynček nie nový, čo znamená, že by sme ho mali vyčistiť. Je potrebné odstrániť všetko prebytočné mazivo a odstrániť viditeľné chyby a nečistoty pomocou kefy. Táto etapa nenesie funkčné zaťaženie, ale vďaka čisteniu nebude počas práce nič prekážať a bude pohodlnejšie a oveľa príjemnejšie vykonávať určité fázy práce.
Výroba mlynčeka
Základňa
Pokračujeme vo výrobe základne, na ktorej je namontovaný pohyblivý držiak a valčeky. Mali by ste označiť budúci obrobok na upevnenie pásu brúsky, ako je znázornené na obrázku nižšie. Všetky rozmery dielu sú prispôsobené výhradne rozmerom brúsky. Je dôležité, aby dielec presne pasoval pod brúsku a tesne priliehal k telu, keďže veľkosti uhlových brúsok sú rôzne, veľkosti sa môžu líšiť.
Potom pokračujte v rezaní požadovanej časti. Táto práca vyžaduje presnosť, najmä pri vŕtaní otvoru pre hriadeľ prevodovky.
Po vyrezaní dielu podľa uvedených náčrtov je potrebné začať vŕtať otvor, cez ktorý bude prechádzať hriadeľ prevodovky. Ďalej prišlo na rad vŕtanie otvorov na pripevnenie celej konštrukcie budúcej brúsky priamo na prevodovku uhlovej brúsky. Existuje jednoduchý spôsob, ako urobiť presné označenie v priebehu niekoľkých sekúnd.
Aby ste to dosiahli, musíte obrobok nasadiť a niekoľkokrát poklepať kladivom. V dôsledku toho dostaneme presné označenie, ktoré je potrebné zakrúžkovať ceruzkou. Táto metóda je veľmi presná a šetrí veľa času.
Po vykonanej práci bude výsledok asi takýto:
Všetky značky by mali byť dobre zakrúžkované ceruzkou a potom vyvŕtajte otvory pre skrutky. Dva otvory diagonálne budú stačiť. Pred vyvŕtaním väčšieho otvoru pre hlavu skrutky je lepšie nasadiť budúci polotovar brúsky z brúsky na upevňovacie skrutky a uistiť sa, že všetky práce sú vykonané správne.
Polovica práce je hotová, hlavná časť ručného mlynčeka je hotová. Ďalším krokom bude výroba valčekov pre hriadeľ brúsky, ako aj valčekov pre brúsny pás.
Valčeky
Prírezy pre valčeky
Existuje spôsob, ktorý pomôže výrazne zjednodušiť rezanie všetkých polotovarov pre budúce videá, ale bude to vyžadovať fréza. Fotografie zobrazujú celý proces frézovania.
Nižšie je znázornená prvá doska s jednou polovicou rezu pre hriadeľ a dvoma polovicami celej kladky pre remeň.
Na fotografii nižšie je znázornená schéma frézovania pre druhú polovicu väčšieho valca (pre hriadeľ prevodovky) a valec pre remeň (na „fúzoch“ dizajnu Y).
Obe schémy sú celkom praktické a dobre šetria materiál. Po vyfrézovaní je možné potrebné diely pre našu domácu brúsku narezať stavebným nožom.
Lepenie a brúsenie
Po vyrezaní polotovarov pre valčeky ich musíte zlepiť pomocou lepidla PVA alebo lepidla na drevo. Je vhodné nechať valčeky sušiť pod tlakom asi deň.
Po nalepení môžete začať brúsiť valčeky. Najjednoduchšie je použiť brúsku. Mali by ste obrúsiť všetky ostré hrany a dať im zaoblený vzhľad. Pre ľahké brúsenie je možné valčeky nasadiť na niekoľko ložísk a utiahnuť skrutkou a maticou.
Rovnaký postup sa vykonáva s hnacím valcom pre budúcu uhlovú brúsku. Na urýchlenie práce môžete počas odizolovania zapnúť brúsku.
Upevnenie ložiska
Naša práca na výrobe domáceho mlynčeka z mlynčeka sa dostala do polovice. Dôležitou súčasťou etapy je lisovanie ložísk. Všetko je potrebné zmerať tak, aby dve ložiská na malých valčekoch boli umiestnené presne na okrajoch. Na tento účel môžete použiť matice, ktoré sú nainštalované medzi ložiskami, ako je znázornené na fotografii.
Výsledkom je nasledujúca konštrukcia:
- Šesťhranná skrutka
- Ložisko
- skrutka
- Podložka
- skrutka
- Ložisko
- skrutka
Konečný pohľad na valček s ložiskom je na obrázku nižšie.
Pre lepšie upevnenie spojky je lepšie pretrieť otvory pre ložiská lepidlom a všetko vnútri zalakovať.
Rovnakú prácu robíme s veľkým valčekom.
Dokončenie základne
V poslednom kroku je potrebné prilepiť základňu pre druhú časť držiaka. Pre spoľahlivosť je všetko zoskrutkované. Je dôležité robiť všetko s vysokou kvalitou, aby sa v procese práce všetko držalo pevne a spoľahlivo, z bezpečnostných dôvodov.
Lepidlo treba nechať zaschnúť. Medzitým to zaschne, môžete začať vyrezávať pohyblivú konzolu, ako aj spracovávať konce a rohy.
Montáž a inštalácia brúsneho pásu
Brúsny pás je lepšie odrezať nožom na pravítku, pretože nožnicami nebude fungovať rovnomerne. Takže šírka pásky by nemala presahovať šírku valčeka. Tiež by nemal mať viditeľné chyby.
Napnutie brúsneho pásu sa vykonáva špeciálnou skrutkou, ktorá posúva pohyblivú konzolu na stranu.
Nastavte skrutku tak, aby nezasahovala do chodu pásu. Malo by sa pamätať na to, že brúska pracuje pri vysokých rýchlostiach a ak sa pás zachytí na jednom z prvkov, môže dôjsť k zraneniu majstra.
Záver
Vzhľad
Náš mlynček pre domácich majstrov je hotový! Ak budete postupovať podľa vyššie uvedeného návodu, získate univerzálny mlynček. Takýto stroj sa určite hodí pri práci s rôznymi drevenými prírezmi. Tu je výsledok našej práce:
