Všetky fotografie z článku
Kopírovacie frézky na drevo sú univerzálne jednotky, ktorých účelom je kopírovanie výrobkov v dvoj- a trojrozmernej forme. Inými slovami, toto zariadenie môže kopírovať ploché hotové výrobky a pri použití špeciálnych kopírok a trojrozmerných modelov.
Takéto zariadenia sa často používajú na gravírovanie profilov a rôznych dekoratívnych prvkov. Dajú sa použiť aj na bežné, nie príliš zložité frézovacie práce.
Čo je kopírovacie frézovacie zariadenie
Takéto vybavenie je jedinečné, pretože svojim pomerne jednoduchým dizajnom dokáže kopírovať zložité výrobky, dokonca aj jemné ručne vyrábané.
V skutočnosti bola jednotka navrhnutá na frézovanie zakrivených prvkov:
- Robí sa to kopírovaním šablón. Umožňujú vykonať operáciu čo najpresnejšie, bez použitia ručnej práce. Táto vlastnosť kameniva zaručuje, že vyrábané prvky budú rozmerovo a tvarovo identické.
- V tomto prípade môžete použiť jednu vzorku pre všetky polotovary alebo použiť hotové výrobky ako šablónu.
- Keď tieto parametre nestačia, je možné výrazne zlepšiť presnosť stroja.
Poznámka! Návod na to odporúča doplniť ho špeciálnym kopírovacím zariadením. Nazýva sa „pantograf“ a slúži na presné hlásenie pohybu kopírovacej jednotky (hlavy) hlavnému zariadeniu, ktoré dielec spracováva.
Keď má šablóna veľa jemných jemných detailov, pantografový stroj je nevyhnutný.
Dizajn jednotky
Kopírovacie frézovacie jednotky umožňujú spracovávať reliéfy alebo profily:
- Obrobky sa spracovávajú špeciálnym nástrojom - frézou z tvrdých zliatin.
- Plne opakuje pohyb kopírky, ktorá reprodukuje obrysy šablóny.
- Kopírka je vybavená elektronickým alebo mechanickým pripojením, ktoré má systém sledovania a je zodpovedné za trajektóriu nástroja.
- Kopírka môže byť plochá alebo trojrozmerná vzorka, ako aj obrysový diagram alebo referenčný model.
- V tomto prípade špeciálna sonda registruje obrysy obrobku. Tieto údaje sa ďalej oznamujú nástroju.
- V najmodernejších strojoch je sonda nahradená fotobunkou so zvýšenou presnosťou.
Poznámka! Pantograf v opísaných jednotkách zohráva rozhodujúcu úlohu. Je vybavený špeciálnym vodiacim "prstom".
Pohybuje sa po kopírke, pričom geometrické parametre vzorky určuje s maximálnou presnosťou. Konečná veľkosť výslednej kópie závisí od proporcií "ramien" pantografu.
Základom pre výrobu stroja vlastnými rukami bude manuál. Upevnite ho na drevenú podložku z hrubej preglejky (najmenej 12 mm hrubá). V podpere pre upevňovacie prvky a držiak frézky je tiež vytvorených niekoľko otvorov. Okrem toho by sa mal postaviť rám a malo by sa vyrobiť niekoľko tyčí, ktoré sú inštalované pozdĺž okrajov podpery, budú držať zariadenie počas prevádzky.
Výroba mlynského závodu
Ako vodidlo používame kovovú rúrku stredného priemeru. Na potrubie inštalujeme vozík s vloženou frézou. K vozíku pripevňujeme lištu, ktorá hrá úlohu kopírovacej sondy, po ktorej je potrebné pripevniť vodorovnú lištu, na ktorej je pripevnená hlavná šablóna. Stroj vyrobený podľa tohto princípu možno použiť na spracovanie a vytváranie kópií z jednoduchých výrobkov pre domácnosť, napr. kľučky dverí, zámky, nohy nábytku. Frézovacia jednotka s motorom je vložená do vozíka a pripojená k napájaniu. Na podpere je upevnená šablóna, pozdĺž nej sa pohybuje kopírovacia sonda.
Fréza je poháňaná sieťou, vozík sa pohybuje ručne, takže pracovná hlava opakuje pohyby sondy. Na vytvorenie zložitejších modelov je potrebné pripojiť ďalšie pracovné hlavy a nainštalovať pohon s remeňovým pohonom. Teraz je možné pripojiť domácu inštaláciu k softvér, to však bude vyžadovať CNC a voliteľná výbava a nástrojov. Takýto domáci stroj si celkom dobre poradí so svojimi funkciami v domácnosti.
4
Prax používania domácich kopírovacích frézok rôzne druhy ukazuje, že konečný diel vyrobený na takomto zariadení má určité nezrovnalosti s výkresmi a tvarmi a niektoré výrobné chyby vo forme triesok a deformácií. Tieto nedostatky sú spôsobené neustálymi vibráciami stroja a pohybom pracovnej hlavy. Zbaviť sa ich doma je veľmi ťažké.
DIY kopírovacia frézka
Aby sa predišlo takýmto nedostatkom pri prevádzke domácich zariadení, odporúčame skôr vyrábať vysoko špecializované stroje ako zariadenia univerzálneho typu. To znamená, že pred začatím práce na výrobe stroja vlastnými rukami sa musíte rozhodnúť, pre ktoré konkrétne časti sa plánuje jeho použitie. Môžete tak optimálne zvoliť hmotnosť a rozmery ručne zostavenej kopírovacej frézky. Je dôležité mať na pamäti, že čím väčšia je veľkosť dielov, ktoré sa majú obrábať, tým výkonnejšia a ťažšia musí byť pracovná súprava.
Pre veľké diely sú potrebné prídavné držiaky a masívnejšia podpera, čo vám umožní maximálne tlmiť vibrácie, ktoré sa pri prevádzke vyskytnú. Okrem toho je lepšie použiť elektrický pohon namiesto manuálneho a uistite sa, že vodidlá majú dostatočnú rezervu bezpečnosti. Pamätajte, že plynulosť pohybu rezacieho zariadenia v rôznych rovinách závisí od typu pracovnej plochy, a teda od konečného výsledku.
Pre plnohodnotnú prácu s ručnou frézkou je potrebné mať okrem samotného nástroja, materiálu a zodpovedajúcej sady fréz ešte jeden komponent - prípravky. Aby fréza vytvorila obrobok v súlade so zámerom majstra - rezanie materiálu presne tam, kde je to potrebné - musí byť v danom čase v presne definovanej polohe voči obrobku. Na to slúžia početné zariadenia pre ručnú frézu. Niektoré z nich - tie najpotrebnejšie - sú súčasťou dodávky prístroja. Ostatné frézovacie zariadenia sú zakúpené alebo vyrobené ručne. Domáce zariadenia sú zároveň také jednoduché, že pri ich výrobe sa môžete obísť bez výkresov iba s použitím ich výkresov.
Paralelné zastavenie
Najbežnejšie používaným príslušenstvom, ktoré sa dodáva takmer s každým routerom, je paralelný doraz, ktorý poskytuje priamočiary pohyb frézy vzhľadom na základný povrch. Ten môže byť rovný okraj obrobku, stôl alebo vodiaca koľajnica. Paralelný doraz je možné použiť ako na frézovanie rôznych drážok umiestnených na čele obrobku, tak aj na opracovanie hrán.Paralelný doraz pre ručnú frézku: 1 - doraz, 2 - tyč, 3 - základňa frézky, 4 - dorazová skrutka tyče, 5 - skrutka jemného nastavenia, 6 - pohyblivý vozík, 7 - dorazová skrutka pohyblivého vozíka, 8 - podložky, 9 - dorazová skrutka.
Pre nastavenie prípravku do pracovnej polohy je potrebné zasunúť tyče 2 do otvorov rámu 3 tak, aby bola zabezpečená potrebná vzdialenosť medzi opornou plochou dorazu a osou frézy, a upevniť ich pomocou aretačnej skrutky 4. Pre presné nastavenie polohy frézy je potrebné uvoľniť zaisťovaciu skrutku 9 a otáčaním skrutky jemného nastavenia 5 nastaviť frézu do požadovanej polohy. U niektorých modelov dorazu je možné zmeniť rozmery nosnej plochy posunutím alebo rozšírením oporných podložiek 8.
Ak sa k paralelnému dorazu pridá jeden jednoduchý diel, potom je s jeho pomocou možné frézovať nielen rovné, ale napríklad aj zakrivené drážky na spracovanie okrúhleho obrobku. Okrem toho vnútorný povrch tyče, ktorý sa nachádza medzi dorazom a obrobkom, nemusí mať zaoblený tvar, ktorý opakuje hranu obrobku. Môže mať aj jednoduchšiu formu (obrázok „a“). V tomto prípade sa trajektória frézy nezmení.
Obvyklý paralelný doraz vám samozrejme vďaka prehĺbeniu v strede umožní orientovať frézku pozdĺž zaoblenej hrany, avšak poloha frézky nemusí byť dostatočne stabilná.
Vodiaca lišta má podobnú funkciu ako trhací plot. Rovnako ako druhý, poskytuje striktne priamočiary pohyb smerovača. Hlavný rozdiel medzi nimi spočíva v tom, že lišta môže byť nastavená v akomkoľvek uhle k okraju obrobku alebo stola, čím poskytuje ľubovoľný smer pohybu frézky v horizontálnej rovine. Okrem toho môže mať pneumatika prvky, ktoré zjednodušujú vykonávanie určitých operácií, napríklad frézovanie otvorov umiestnených v rovnakej vzdialenosti od seba (s určitým krokom) atď.
Vodiaca lišta je pripevnená k stolu alebo obrobku pomocou svoriek alebo špeciálnych svoriek. Pneumatika môže byť vybavená adaptérom (topánkam), ktorý je pripojený k základni frézky pomocou dvoch tyčí. Adaptér sa posúva pozdĺž profilu pneumatiky a nastavuje priamočiary pohyb frézy.
Niekedy (ak tiež blízky dosah pneumatiky z frézky), nosné plochy pneumatiky a frézky môžu byť v rôznych výškových rovinách. Na ich vyrovnanie sú niektoré frézky vybavené výsuvnými podpornými nohami, ktoré menia polohu frézky na výšku.
Takéto zariadenie sa dá ľahko robiť vlastnými rukami. Najjednoduchšou možnosťou je dlhá tyč pripevnená k obrobku pomocou svoriek. Dizajn je možné doplniť bočnými dorazmi.
Umiestnením tyče na dva alebo viac zarovnaných polotovarov naraz, môžu byť drážkované v jednom priechode.
Pri použití tyče ako zarážky je nepohodlné umiestniť tyč v určitej vzdialenosti od línie budúcej drážky. Táto nepríjemnosť je zbavená nasledujúcich dvoch zariadení. Prvý je vyrobený z dosiek a preglejky spojených dohromady. V tomto prípade sa vzdialenosť od okraja dorazu (dosky) k okraju základne (preglejky) rovná vzdialenosti od frézy k okraju základne frézky. Ale táto podmienka je splnená iba pre frézu rovnakého priemeru.. Vďaka tomu sa zariadenie rýchlo vyrovná s okrajom budúcej drážky.
Nasledujúci prípravok je možné použiť s frézami rôznych priemerov, navyše pri frézovaní sa frézka opiera celou podrážkou a nie polovicou ako v predchádzajúcom prípravku.
Zarážka je zarovnaná pozdĺž okraja sklopnej dosky a stredovej čiary drážky. Po upevnení zarážky sa skladacia doska nakloní dozadu, čím sa vytvorí miesto pre frézku. Šírka skladacej dosky spolu s medzerou medzi ňou a zarážkou (ak existuje) sa musí rovnať vzdialenosti od stredu frézy k okraju základne frézky. Ak sa zameriate na okraj frézy a okraj budúcej drážky, potom bude zariadenie pracovať iba s jedným priemerom frézy.
Pri frézovaní drážok naprieč vláknami, na výstupe z obrobku, pri frézovaní otvorenej drážky nie sú zriedkavé prípady odierania dreva. Nasledujúce zariadenia pomôžu minimalizovať odieranie, ktoré stláča vlákna na výstupe z frézy, čím bráni ich odštiepeniu z obrobku.
Dve dosky, prísne kolmé, sú spojené skrutkami. Na rôznych stranách dorazu sa používajú rôzne frézy tak, aby šírka drážky v prípravku zodpovedala šírke drážky frézovaného dielu.
Iný prípravok na frézovanie drážok s otvorenou drážkou možno pritlačiť tesnejšie k obrobku, aby sa ešte viac minimalizovali otrepy, ale hodí sa len na frézu s jedným priemerom. Skladá sa z dvoch častí v tvare L spojených na obrobku pomocou svoriek.
Kopírovanie krúžkov a šablón
Kopírovací krúžok je okrúhla doska s vyčnievajúcim golierom, ktorá sa posúva pozdĺž šablóny a poskytuje potrebnú trajektóriu pre frézu. Kopírovací krúžok je pripevnený k podrážke smerovača rôzne cesty: zaskrutkujte ho do otvoru so závitom (takéto krúžky sú na fotografii nižšie), vložte antény krúžku do špeciálnych otvorov na podrážke alebo ho priskrutkujte.
Priemer kopírovacieho krúžku by sa mal čo najviac približovať priemeru frézy, ale prsteň by sa nemal dotýkať rezných častí frézy. Ak je priemer krúžku väčší ako priemer frézy, potom musí byť šablóna menšia ako hotové diely, aby sa vyrovnal rozdiel medzi priemerom frézy a priemerom kopírovacieho krúžku.
Šablóna je pripevnená na obrobok obojstrannou páskou, potom sú obe časti pritlačené svorkami k pracovnému stolu. Po dokončení frézovania skontrolujte, či je krúžok počas celej operácie pritlačený k okraju šablóny.
Môžete si vytvoriť šablónu na spracovanie nie celého okraja, ale iba na zaoblenie rohov. V tomto prípade je možné pomocou šablóny zobrazenej nižšie urobiť zaoblenia štyroch rôznych polomerov.
Na obrázku vyššie je použitá fréza s ložiskom, ale šablóna môže byť použitá aj s krúžkom, len buď krúžok musí presne zodpovedať priemeru frézy, alebo zarážky by mali umožňovať posunutie šablóny od okraja o rozdiel polomeru frézy a krúžku. To platí aj pre jednoduchšiu verziu zobrazenú nižšie.
Šablóny sa používajú nielen na frézovanie hrán, ale aj drážok na plechu.
Vzor je možné upraviť.
Frézovanie šablón je skvelá metóda na rezanie drážok pre pánty.
Zariadenia na frézovanie okrúhlych a eliptických drážok
Kružidlá sú určené pre pohyb frézy po kruhu. Najjednoduchším zariadením tohto typu je kompas, ktorý sa skladá z jednej tyče, ktorej jeden koniec je spojený so základňou frézky a druhá má skrutku s kolíkom na konci, ktorá je zasunutá do otvoru, ktorý slúži ako stred kruhu, po ktorom sa fréza pohybuje. Polomer kruhu je nastavený posunutím tyče vzhľadom na základňu frézky.
Je samozrejme lepšie, že kompas bol vyrobený z dvoch tyčí.
Vo všeobecnosti sú kompasy veľmi bežné zariadenie. Existuje veľké množstvo značkových a podomácky vyrobených zariadení na obvodové frézovanie, ktoré sa líšia veľkosťou a jednoduchosťou použitia. Kompasy majú spravidla mechanizmus, ktorý zabezpečuje zmenu polomeru kruhu. Zvyčajne sa vyrába vo forme skrutky s kolíkom na konci, ktorý sa pohybuje pozdĺž drážky zariadenia. Čap sa vloží do stredového otvoru dielu.
Keď je potrebné vyfrézovať kruh malého priemeru, kolík musí byť umiestnený pod základňou smerovača a na takéto prípady sa používajú iné zariadenia, ktoré sú pripevnené k spodnej časti základne smerovača.
Zabezpečenie pohybu frézy v kruhu pomocou kružidla je celkom jednoduché. Často však musíme čeliť potrebe vykonávať eliptické obrysy - pri vkladaní zrkadiel alebo oválnych okuliarov, usporiadaní oblúkových okien alebo dverí atď. Zariadenie PE60 WEGOMA (Nemecko) je určené na frézovanie elipsy a kružnice.
Ide o podstavec vo forme platne, pripevnený k povrchu pomocou vákuových prísaviek 1 alebo skrutiek, ak povaha povrchu neumožňuje upevnenie pomocou prísaviek. Dve pätky 2, pohybujúce sa pozdĺž pretínajúcich sa vodítok, zabezpečujú pohyb frézky po eliptickej dráhe. Pri frézovaní kruhu sa používa iba jedna pätka. Súprava prípravku obsahuje dve montážne tyče a konzolu 3, pomocou ktorej sa frézka pripojí k doske. Drážky na držiaku vám umožňujú nainštalovať frézku tak, aby jej nosná plocha a základňa dosky boli v rovnakej rovine.
Ako môžete vidieť z fotografií vyššie, fréza bola použitá namiesto priamočiarej alebo pásovej píly, pričom vďaka vysokej rýchlosti frézy je kvalita obrobeného povrchu oveľa vyššia. Taktiež pri absencii ručnej kotúčovej píly ju môže nahradiť router.
Zariadenia na frézovanie drážok na úzkych plochách
Drážky pre zámky a závesy dverí sa pri absencii frézy vykonávajú pomocou dláta a elektrickej vŕtačky. Táto operácia - najmä pri vytváraní drážky pre vnútorný zámok - trvá veľa času. S frézou a špeciálnym zariadením sa to dá urobiť niekoľkokrát rýchlejšie. Je vhodné mať taký prípravok, ktorý umožňuje frézovanie drážok širokej škály veľkostí.Na vytvorenie drážok na konci môžete vytvoriť jednoduchý prípravok vo forme plochej základne pripevnenej k podrážke smerovača. Jeho tvar môže byť nielen okrúhly (podľa tvaru základne frézky), ale aj obdĺžnikový. Na jej oboch stranách je potrebné upevniť vodiace kolíky, ktoré zabezpečia priamočiary pohyb frézky. Hlavnou podmienkou pre ich zariadenie je, že ich osi sú v jednej rovine so stredom frézy. Ak je táto podmienka poskytnutá, drážka bude umiestnená presne v strede obrobku bez ohľadu na jeho hrúbku. Ak je potrebné posunúť drážku na jednu alebo druhú stranu od stredu, musí sa na jeden z kolíkov nasadiť puzdro s určitou hrúbkou steny, v dôsledku čoho sa drážka posunie v smere, z ktorého sa nachádza kolík s puzdrom. Pri použití smerovača s takýmto zariadením musí byť poháňaný tak, aby čapy boli na oboch stranách pritlačené k bočným plochám dielu.
Ak na frézku nasadíte druhý paralelný doraz, získate aj zariadenie na frézovanie drážok v hrane.
Ale môžete to urobiť bez špeciálnych zariadení. Pre stabilitu frézy na úzkej ploche sú na oboch stranách dielca upevnené dosky, ktorých povrch by mal s obrábaným povrchom tvoriť jednu rovinu. Pri frézovaní sa frézka umiestňuje pomocou paralelného dorazu.
Môžete vytvoriť vylepšenú verziu, ktorá zväčší oblasť podpory smerovača.
Zariadenie na spracovanie stĺpikov, stĺpov a iných rotačných telies
Rozmanitosť práce, ktorú vykonáva ručná fréza, niekedy diktuje potrebu nezávislej výroby zariadení, ktoré uľahčujú vykonávanie určitých operácií. Značkové zariadenia nie sú schopné pokryť celý rozsah prác a sú dosť drahé. Preto sú domáce svietidlá pre router veľmi bežné medzi používateľmi, ktorí majú radi prácu s drevom, a niekedy svietidlá pre domácich majstrov buď prekonávajú značkové náprotivky, alebo nemajú žiadne značkové náprotivky.Niekedy je potrebné vyfrézovať rôzne drážky v rotačných telesách. V tomto prípade môže byť užitočné zariadenie zobrazené nižšie.
Zariadenie sa používa na frézovanie pozdĺžnych drážok (drážok) na stĺpikoch, stĺpoch a pod. Skladá sa z tela 2, pohyblivého vozíka s frézou 1, disku na nastavenie uhla natočenia 3. Zariadenie funguje nasledovne. Baluster je umiestnený v tele a upevnený tam skrutkami 4. Otočenie do požadovaného uhla a upevnenie obrobku v presne definovanej polohe je zabezpečené kotúčom 3 a aretačnou skrutkou 5. Po upevnení dielu sa vozík s frézkou uvedie do pohybu (pozdĺž vodiacich koľajníc tela) a drážka sa vyfrézuje pozdĺž dĺžky obrobku. Potom sa výrobok odblokuje, otočí do požadovaného uhla, uzamkne a vytvorí sa ďalšia drážka.
Toto zariadenie je možné použiť namiesto sústruh. Obrobok sa musí pomaly otáčať asistentom alebo jednoduchým pohonom, napríklad z vŕtačky alebo skrutkovača, a prebytočný materiál sa odstraňuje frézou pohybujúcou sa po vodidlách.
Prípravky na frézovanie čapov
Čepové frézy sa používajú na frézovanie profilu čapových spojov. Pri ich výrobe je potrebná väčšia presnosť, ktorú je takmer nemožné zabezpečiť ručne. Čapovacie zariadenia umožňujú rýchlo a jednoducho profilovať aj zložité spoje, ako sú napríklad rybiny.
Na obrázku nižšie je zobrazená priemyselná vzorka čapovacieho zariadenia na výrobu troch typov spojov - "rybinová" (hluchá a priechodná verzia) a priechodná spojka s priamym čapom. Dve protiľahlé časti sú inštalované v prípravku s určitým posunom voči sebe navzájom, ovládané kolíkmi 1 a 2, potom sú spracované. Presnú dráhu frézy určuje tvar drážky v šablóne a kopírovací prstenec frézky, ktorý sa posúva po okraji šablóny a opakuje jej tvar.
Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
Zariadenie kopírovacieho typu sa používa v prípadoch, keď je potrebné vyrobiť diely podľa špecifickej šablóny v rámci malej šarže. V niektorých prípadoch sa v podmienkach veľkovýroby používa kopírovacia frézka, ako je verzia CNC. Je to spôsobené tým, že daný stroj je schopný vytvárať výrobky, ktorých tvar najviac zodpovedá pôvodnej vzorke, ako sú CNC stroje, pohyb frézy je nastavený automaticky. Hlavnou črtou kopírovacej frézky je vysoká rýchlosť spracovania.
účel
Stroj na rezanie kľúčov sa často používa na vykonávanie objemových a plochých prác, jeho prevádzka je podobná možnostiam, ktoré majú nainštalovaný CNC systém. Špeciálne modely zároveň umožňujú spracovanie dreva objemovo, keď sa ako kopírka používa trojrozmerný model. V oblasti spracovania dreva umožňuje objemové spracovanie:
- vytvárať ozdoby a rôzne nápisy.
- vyryť tvarované profily.
- vytvárať zložité vzory, ktorých plochy alebo roviny sú umiestnené v rôznych rovinách.
Predmetný drevoobrábací stroj sa často používa v nábytkárskom priemysle. Mnoho dekoratívnych častí, ktoré majú zložitý tvar, sa vytvára pomocou podobného stroja.
Princíp činnosti
Možnosť výrazného zrýchlenia výrobného procesu zložitých výrobkov je daná vlastnosťami práce, ktorou kopírka-frézka disponuje. Rovnako ako pri obrábaní kovov, aj pri obrábaní dreva sa používa rezný nástroj nazývaný "fréza".
Hlavné body práce možno nazvať:
- Fréza vytvára kontúru alebo plochu, ktoré sa nastavujú pomocou kopírky.
- Spojenie medzi rezným nástrojom a sledovacím zariadením je mechanický, hydraulický, pneumatický systém. Drevoobrábací stroj má najčastejšie mechanický posuv a riadiaci systém.
- Ako kopírka môže slúžiť plochá šablóna, predtým vytvorený referenčný model, priestorový model, fotobunka, obrysový výkres. V niektorých prípadoch sú tieto stroje vybavené CNC, vďaka čomu sú veľmi univerzálne.
- Vzorky slúžiace ako šablóna môžu byť vyrobené z kovu, dreva, plastu alebo iného materiálu.
Kopírovacia frézka funguje nasledovne: je nainštalovaná vzorka rôznych typov, je k nej dodávané sledovacie zariadenie, ktoré prostredníctvom určitého typu spojenia prenáša potrebnú silu na rezný nástroj.
Klasifikácia
- drevený pantograf pre frézu. táto možnosť môže fungovať v 2 alebo 3 rozmeroch;
- univerzálny typ, ktorý sa nazýva aj pantograf, s otočným puzdrom. rukáv je spravidla umiestnený vo vertikálnej rovine;
- existujú možnosti vykonávania, ktoré majú niekoľko vretien na urýchlenie procesu spracovania;
- s mechanickým, elektrickým, hydraulickým posuvom;
- fotokopírovací pohľad na prenos obrysu pre smer rezného nástroja.
Drevoobrábacie stroje sa tiež líšia úrovňou automatizácie výrobného procesu. CNC sa v tomto prípade inštaluje pomerne zriedkavo, pretože metóda spracovania šablóny nevyžaduje systém riadenia numerických programov na označenie trajektórie rezného nástroja.
Výroba stroja vlastnými rukami
Existuje obrovské množstvo drevoobrábacích strojov typu kopírka, ktoré sú známe ako pantografy, majú CNC systém (univerzálna možnosť, ktorá umožňuje spracovanie podľa kopírky alebo programu). Nie každý si však môže kúpiť takéto zariadenie, čo je spojené s jeho veľmi vysokými nákladmi. Pridaním CNC je zariadenie dostupné iba pre veľkých výrobcov, keď je doba návratnosti zariadenia kratšia ako 5 rokov. Preto sa mnohí pýtajú - ako vyrobiť stroj vlastnými rukami?
Pred začatím práce je potrebné pripomenúť, že obrábacie stroje pre domácich majstrov sú výrazne nižšie ako priemyselné modely. Zároveň je nemožné vyrobiť CNC verziu svojpomocne. Mnohí si tiež všimli, že je tiež veľmi ťažké previesť bežnú frézovaciu verziu na verziu pre domácich majstrov a často je jednoduchšie začať od nuly. Nie je ťažké vyrobiť pantograf sami, ale v tomto procese stále existujú určité ťažkosti.
Existuje veľa schém, podľa ktorých si môžete vytvoriť kopírovaciu frézku vlastnými rukami. Typický variant zvyčajne pozostáva z nasledujúcich prvkov:
- Desktop;
- nosný rám;
- frézovacia hlava.
Na vykonanie postupu na zmenu režimu rezu sa zmení výška stola, hlava s frézou má elektrický pohon, ktorý uvádza rezný nástroj do pohybu, často je v systéme zahrnutý prevodový mechanizmus na zmenu rýchlosti.
Samotný pantograf môže byť vyrobený takto:
- Zo stromu. Takýto pantograf si môžete vytvoriť vlastnými rukami, ale zároveň bude mať nízku presnosť spracovania, pretože drevené časti sú spojené pomocou slučky. Zapínanie na slučku je charakteristické vôľou.
- Výkresový pantograf vyrobený z kovu - umožňuje vytvárať kópie v rôznych mierkach, ale nemožno ho použiť na vytváranie trojrozmerných kópií.
Pri vytváraní stroja vlastnými rukami je potrebné poznamenať, že mnohé časti môžu mať chyby a nesúlad vo veľkosti. Táto situácia je spojená s vibráciami a chvením základne, čomu je dosť ťažké sa vyhnúť. Pri zmene smeru pohybu frézy sú tiež možné chyby. V dôsledku vnútorného napätia dreveného obrobku sa môže obrobok zdeformovať. Preto sa odporúča vytvárať takéto zariadenia len pre úzkoprofilovú výrobu, kedy bude stroj navrhnutý na vytvorenie jednej časti. Vyhnúť sa uvažovaným problémom je takmer nemožné, avšak pri spracovaní tej istej časti je možné postupné zlepšovanie dizajnu.
Pri frézovaní sa používajú kopírky, teda pantografy, ktoré majú vysokú cenu. Pantograf pre smerovač si môžete zostaviť vlastnými rukami.
Zhotovenie pantografu
Fréza vybavená pantografom vám umožňuje opakovať paralelné línie obrobku v procese. Tento postup uľahčuje výrobu tvarových dielov, rôznych ozdôb a vzorov. Navyše pomocou pantografu vyrobíte rôzne nápisy na kovové a drevené platne.
Nie je ťažké vyrobiť domáci pantograf, potrebujete na to iba 4 páky pravítka. Tri z týchto pák by mali byť dlhé a jedna krátka. Okrem toho budú musieť urobiť niekoľko otvorov, aby mohli namontovať nápravy.
Nápravy budú použité na inštaláciu mechanizmu a pripevnenie tyče. Axiálny mechanizmus je vlásenka, na konci ktorej je klobúk. Kopírovacia časť by mala pripomínať prvok kompasu, v ktorom je pripevnené dotykové pero. Takáto jadrová časť môže byť vyrobená z hrotu plastovej pletacej ihly. Takáto špička bude počas prevádzky jemne kĺzať a nepoškodí pôvodnú časť.
Potrebovať budete aj os, na ktorej bude spočívať celá mechanická časť zariadenia. Mal by byť vybavený pätou, ktorá funguje ako zarážka. Posledný alebo extrémny vodiaci prvok bude pôsobiť ako upevňovací prvok pre celú konštrukciu pomocou špeciálneho výčnelku.
Takýto výčnelok by mal byť vyrobený z hliníkového valca. V jeho spodnej časti musíte upevniť 3 žihadlá, ktoré je možné vyrobiť z malých nábytkových klincov. Pomocou takýchto nechtov bude základňa upevnená na spracovanej doske.
Späť na index
Ukončenie prác
Ďalším krokom je zostavenie kopírovacieho mechanizmu pre smerovač. Na tento účel pripravte nasledujúce komponenty:
- 4 pravítka;
- 8 mosadzných puzdier.
Pravítka by mali byť vyrobené z plexiskla alebo plastu, ich hrúbka je 4-5 mm. Plexisklo je možné použiť aj ako materiál na výrobu pravítok. Ďalej sa vykoná označenie týchto lineárnych častí. K tomuto procesu je potrebné pristupovať veľmi opatrne, pretože najmenšia chyba v rozmeroch môže viesť k nesprávnej prevádzke pantografu.
Na značkách sú vyvŕtané otvory. V tomto prípade je potrebné dodržať ich zarovnanie. Aby ste to dosiahli, musíte dať všetky pravítka dohromady a súčasne do nich vyvŕtať otvory.
Potom je potrebné do pripravených otvorov vložiť mosadzné puzdrá. Pri ich inštalácii je potrebné dodržať miernu tesnosť: to pomôže puzdrám držať sa v pravítkoch pevnejšie. Na upevnenie axiálnych častí v puzdrách je potrebné vyrobiť špeciálne svorky. Môžu byť vyrobené z tvrdeného oceľového drôtu, ktorého priemer by mal byť 1-1,5 mm.
Potom sa vykoná montáž nástavca. V jeho spodnej časti sú vytvorené slepé otvory, ktoré je možné preraziť jadrom. Klince musia byť inštalované tak, aby vyčnievali z tela nástavca o 2-3 mm.
Po príprave všetkých potrebných častí pantografu sú zmontované.
Počas tohto procesu je potrebné dbať na to, aby sa všetky pohyblivé časti pohybovali hladko a ľahko.
V tomto prípade by mali byť označené všetky pripravené otvory. Podľa tohto označenia môžete vyrobenú kópiu dielu zmenšiť.
