Paghigpit ng boiler flange gamit ang mga mounting bolts. Pagkalkula ng mga flanges para sa static na lakas. Pagkalkula ng mga koneksyon sa flange sa pakikipag-ugnay sa mga flanges

CCCR

DOKUMENTO NG GABAY

MGA SULONG AT MGA DEVICE.
MGA PAMANTAYAN AT PARAAN NG PAGKUKULANG PARA SA LAKAS AT TIGHTNESS NG FLANGE JOINTS

RD 26-15-88

Moscow 1990

DOKUMENTO NG GABAY

Petsa ng pagpapakilala 01.07.89

Ang dokumentong ito ng gabay ay nagtatatag ng mga pamantayan at pamamaraan para sa pagkalkula ng lakas at higpit ng mga flanged na koneksyon ng mga sisidlan at kagamitan na gawa sa bakal na tumatakbo sa kemikal, petrochemical at mga kaugnay na industriya sa ilalim ng mga kondisyon ng pagkakalantad sa mga static at re-static na load. Pinapayagan na gamitin ang RD na ito para sa pagkalkula ng mga koneksyon ng flange ng mga pipeline at mga kabit, sa kondisyon na ang sugnay 1.3 ay natutugunan. Ang dokumento ng gabay ay naaangkop sa mga kinakailangan ng OST 26-291.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang mga termino at simbolo ng kaukulang pisikal na dami ay ibinibigay sa ipinag-uutos na Appendix 1. 1.2. Ang mga uri ng koneksyon ng flange ay ipinapakita sa Fig. 1-4*. Ang mga limitasyon ng aplikasyon para sa mga uri ng koneksyon ng flange ay ibinibigay sa Reference Appendix 5. *Hindi tinukoy ng drawing ang disenyo. 1.3. Ang mga formula ng pagkalkula ng pamantayang ito ay naaangkop kapag

1.4. Kung ang bilang ng mga cycle ng paglo-load na dulot ng pagpupulong at disassembly at mga pagbabago sa mga kondisyon ng operating (presyon, temperatura) ay higit sa 1000, pagkatapos ay pagkatapos suriin ang lakas ng mga flanges ayon sa Seksyon 8, kinakailangan na magsagawa ng isang mababang-ikot na lakas pagkalkula ayon sa Seksyon 9. 1.5. Temperatura ng pagpapatakbo ng mga elemento koneksyon ng flange tinutukoy batay sa mga thermal kalkulasyon o mga resulta ng pagsubok. Pinapayagan na matukoy ang temperatura ng disenyo ng mga elemento ng koneksyon ng flange ayon sa talahanayan. 1 .

Talahanayan 1

Uri ng koneksyon ng flange	Nakahiwalay			Hindi insulated
Uri ng koneksyon ng flange	t f	t Upang	t b	t f	t Upang	t b
Flat, hinangin ang butt (Fig. 1, 2)	t					0,95 t
Sa maluwag na mga singsing (Fig. 3)	t					0,81 t
Mga welded flanges para sa mga clamp (Fig. 4)	t					0,55 t

1.6. Kapag ang aparato ay gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng ilang mga mode ng disenyo ng temperatura at presyon, ang mga kalkulasyon ay ginawa para sa mga kondisyon na nagsisiguro ng lakas at higpit ng koneksyon ng flange sa lahat ng mga mode.

2. MGA PAHIHINTULUTANG VOLTAGE

2.1. Ang mga pinapayagang stress para sa mga materyales ng bolts (studs) ay tinutukoy ng mga formula na ibinigay: a) kung ang temperatura ng disenyo ay hindi lalampas sa 380°C para sa bolts (studs) na gawa sa carbon steels, low-alloy steels - 420°C, austenitic steels - 525 °C

B) kung ang kinakalkula na temperatura ng bolts (studs) ay lumampas sa tinukoy sa talata a

2.2. Mga kadahilanan sa kaligtasan P t, ay ibinigay sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

Bolt na materyal
	Mga kondisyon sa pagtatrabaho		Mga kondisyon ng pagsubok
	hindi kontrolado ang paghihigpit	kontrolado ang paghihigpit	hindi kontrolado ang paghihigpit	kontrolado ang paghihigpit
Mga bakal na carbon
Mga bakal na carbon
Austenitic na bakal

2.3. Salik ng kaligtasan para sa pangmatagalang limitasyon ng lakas PD=1.8. Safety factor para sa creep limit p p=1.1. 2.4. Ang mga pinahihintulutang stress para sa mga materyales ng bolts (studs) para sa mga kondisyon ng operating ay tinutukoy ayon sa talahanayan. 3. 2.5. Mga pinapayagang stress para sa flange o shell na materyal kapag kinakalkula ang static na lakas: a) para sa flange ayon sa pagguhit. 1 sa cross section S 1: para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho at paghihigpit

Para sa pagsubok at paghihigpit ng mga kondisyon

B) para sa mga flanges ayon sa fig. 1, 2, 3, 4, 11 sa seksyon S 0: para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at paghihigpit

Para sa mga kondisyon ng pagsubok

B) para sa isang singsing maluwag na flange: para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at paghihigpit

Para sa mga kondisyon ng pagsubok

S 0.2 , s V, [s] 20 - ay tinatanggap ayon sa GOST 14249 o iba pang dokumentasyon ng regulasyon sa temperatura ng disenyo. Ang disenyo ng koneksyon ng flange para sa mga kondisyon ng pagsubok ay hindi kinakailangan kung ang presyon ng disenyo sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsubok ay mas mababa kaysa sa presyon ng disenyo sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo na pinarami ng 1.35. Mga Tala: 1. Para sa mga flanges ayon sa pagguhit. 1 pinahihintulutang stress sa seksyon S 1, para sa mga kondisyon ng operating at mga kondisyon ng apreta kapag kinakalkula na isinasaalang-alang ang pagkarga mula sa mga deformation ng temperatura Q 1 ay maaaring tumaas ng hanggang 30%. 2. Para sa mga flanges ayon sa fig. 3 pinahihintulutang stress para sa isang libreng singsing kapag kinakalkula na isinasaalang-alang ang pagkarga mula sa mga pagpapapangit ng temperatura Q 1 ay maaaring tumaas ng 30%. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1)

3. PAGKUKULANG NG MGA AUXILIARY NA DAMI

3.1. Epektibong lapad ng gasket, mm:

b 0 = b n sa b n £ 15 mm

Sa b n > 15 mm

Para sa mga oval o octagonal na gasket

3.2. Mga katangian ng gasket m , q obhv, SA, E p ay tinatanggap ayon sa talahanayan. 4 . 3.3. Pagsunod sa gasket, mm/N.

Para sa metal at asbestos metal gaskets

san =0.

3.4. Pagsunod ng bolts (studs) para sa mga flanges ayon sa fig. 1 , 2 , 3 , 11 , mm/N

saan Lb = Lb 0 +0,28d - para sa bolt, Lb = Lb 0 +0,56d - para sa mga hairpins, fb- tinanggap ayon sa talahanayan. 5. 3.5. Pagsunod ng mga clamp para sa mga flanges ayon sa fig. 4, mm/N

Saan l h tinanggap ayon sa OST 26-01-64. 3.6. Mga parameter ng flange* * Sa kaso ng koneksyon sa mga flanges ng iba't ibang (mga materyales o sukat) ay dapat gawin ang mga kalkulasyon para sa bawat flange. 3.6.1. Katumbas na kapal ng bushing, mm

Seh=K × S 0 ,

saan K- tinutukoy ng diyablo. 5. Para sa mga flanges ayon sa fig. 2, 3, 4

Seh = S 0 .

3.6.2. Odds

saan ; y 1 - tinutukoy ng mga tampok. 6. Para sa non-beaded spherical caps

3.6.3. Angular na pagsunod ng flange, 1/N × mm

saan y 2 - tinutukoy ng mga tampok. 7. Para sa flange na may spherical unflanged cover

3.7. Angular na pagsunod sa libreng singsing ayon sa fig. 3.1/N × mm,

saan yUpang- tinutukoy ng diyablo. 6. 3.8. Angular na pagsunod ng isang patag na takip, 1/N × mm,

saan ;

3.9. Angular na pagsunod ng isang flange na puno ng panlabas na baluktot na sandali, 1/N × mm, para sa mga flange ayon sa pagguhit. 12

;

Para sa flange ayon sa demonyo. 3

;

Para sa libreng singsing

;

3.10. Mga braso ng sandali, mm: para sa mga flanges ayon sa fig. 1, 2, 4 *

*Para sa mga flanges ayon sa fig. 4

;

Para sa mga flanges ayon sa fig. 3

4. RIGIDITY COEFFICIENT NG FLANGE CONNECTION

4.1. Ang koneksyon ng flange ay binibigyang diin ng panloob o panlabas na presyon at panlabas na puwersa ng ehe: para sa koneksyon ayon sa pagguhit. 1, 2, 4

saan ; para sa koneksyon ayon sa fig. 4

Para sa mga koneksyon sa pamamagitan ng kalokohan. 3

Para sa koneksyon sa takip

saan . 4.2. Ang koneksyon ng flange na puno ng panlabas na baluktot na sandali,

saan ; para sa mga flanges ayon sa fig. 3

5. PAGKUKULALA NG MGA LOAD

5.1. Ang resultang panloob na presyon, N,

**Para sa mga kondisyon ng vacuum o panlabas na presyon P< 0 5.2. Реакция прокладки в рабочих условиях, Н,

5.3. Ang pag-load na nagmumula sa pagpapapangit ng temperatura, N*: *Kung ang isang sheet ng tubo o iba pang bahagi ay naka-clamp sa pagitan ng mga flanges, kinakailangang isaalang-alang ang pagpapapangit ng temperatura ng bahaging ito. kaugnay ayon sa diyablo. 12

saan - kapal ng upper at lower flange sa koneksyon ayon sa pagguhit. 3

saan ; kaugnay ayon sa diyablo. 4

saan ; - taas ng itaas na lower stop na may kaugnayan sa takip

saan ;af , aUpang , acr- tinutukoy ayon sa OST 26-11-04-84; ah- tinutukoy ayon sa Apendiks 2. Mga Tala. 1. Kapag tinutukoy ang mga naglo-load mula sa mga pagpapapangit ng temperatura, ang temperatura ng disenyo ng mga flanges, mga takip, bolts (studs), tube sheet, libreng singsing ay dapat bawasan ng temperatura kung saan ang koneksyon ng flange ay binuo (20°C). 2. Kung ang isang tube sheet ay naka-clamp sa pagitan ng mga flanges o karagdagang washers ay naka-install upang mabawasan ang mga load mula sa thermal deformations, pagkatapos ay kapag tinutukoy lb 0 ito ay kinakailangan upang isaalang-alang ang kanilang kapal. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 5.4. Bolt load P b sa mga kondisyon ng pag-install, mas malaki ng sumusunod na mga halaga, Н*, * F<0, если усилие сжимающее. При определении Р б 4 . величина Q t учитывается только при Q t <0, при a <1в расчетах принимается a =1.

;

para sa mga flanges ayon sa fig. 1, 2, 3;

Para sa mga flanges ayon sa fig. 4,

saan B 1 - tinanggap ayon sa talahanayan. 5. Para sa mga kondisyon ng vacuum o panlabas na presyon

R b =R b 2.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 5.5. Incremental load sa bolts (studs) sa ilalim ng mga kondisyon ng operating, N,

sa a<1в расчетах принимается a=1.(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

6. PAGKUKULANG NG BOLTS (STUDS)

6.1. Mga kundisyon ng lakas para sa bolts (studs)*: *Pinapayagan ang value x >1 ayon sa isa sa mga may-akda ng pamantayan. para sa mga flanges ayon sa fig. 1, 2, 3

;

**Para sa mga kondisyon ng vacuum at panlabas na presyon kung saan ang x =1.1+1.2; para sa mga flanges ayon sa fig. 4

;

Tandaan - kapag sinusuri ang lakas ng bolts para sa mga kondisyon ng operating, isinasaalang-alang ang pagkarga sa mga bolts dahil sa masikip na thermal deformations, ang pinahihintulutang stress ay maaaring tumaas ng 30%. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 6.2. Ang inirerekomendang halaga ng tightening torque ay ibinibigay sa Appendix 3 (inirerekomenda).

7. PAGKUKULANG NG MGA GASKET

Sinusuri ang kondisyon ng lakas ng gasket para sa malambot na mga gasket

8. PAGKUKULANG NG FLANGES PARA SA STATIC STRENGTH*

8.1. Anggulo ng pag-ikot ng flange kapag humihigpit

saan M 01 =Pb × b . *Sa kaso ng koneksyon sa mga flange na may iba't ibang laki o materyales, dapat gawin ang mga kalkulasyon para sa bawat flange. 8.2. Pagtaas ng anggulo ng pag-ikot ng flange sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo

saan . 8.3. Meridional stress sa shell (bushing) sa panlabas at panloob na ibabaw sa panahon ng paghihigpit, MPa: para sa mga flanges ayon sa fig. 1 sa seksyon S 1:

sn = s 1; s 12 =- s 1

saan ,T- tinutukoy ng diyablo. 8, D *= D sa D ³ S 1 ,D *= D + S 0 sa D <S 1 at ¦ >1 ,D *= D + S 1 sa D <S 1 at ¦ =1 ; para sa mga flanges ayon sa fig. 1 sa cross section S 0

s 21 = ¦ × s 1 ; s 22 =- ¦ × s 1 ,

Kung saan ¦ - ay tinutukoy ng diyablo. 9; para sa mga flanges ayon sa fig. 2, 3, 4

s 21 =s 1 ; s 22 =-s 1 ,

saan . 8.4. Mga pagtaas ng meridional stress sa shell (bushing) sa panlabas at panloob na ibabaw sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo, MPa: para sa mga flanges ayon sa fig. 1 sa cross section S 1

D s 11 = D sn + D s 1 ; D s 12 = D sn + D s 1

;

Sa cross section S 0

D s 21 = D sn + ¦ D s 1 ; D s 22 = D sn + ¦ D s 1

;

D s 21 = D sn + D s 1 ; D s 2 2 = D sn + D s 1

8.5. Circumferential stresses sa shell (bushing) sa panlabas at panloob na ibabaw sa panahon ng paghihigpit, MPa: para sa mga flanges ayon sa pagguhit. 1 sa cross section S 1

Para sa mga flanges ayon sa fig. 1 sa cross section S 0

D s 23 = 0.3¦× s 1 ; D s 24 = -0.3¦× s 1;

Para sa mga flanges ayon sa fig. 2, 3, 4

D s 23 = 0,3s 1 ; D s 24 = -0,3s 1;

8.6. Mga pagtaas ng circumferential stresses sa shell (bushing) sa panlabas at panloob na ibabaw sa ilalim ng mga kondisyon ng operating, MPa: para sa mga flanges ayon sa fig. 1 sa cross section S 1

;

Sa cross section S O

Para sa mga flanges ayon sa fig. 2, 3, 4

8.7. Kondisyon para sa lakas ng flange kapag kinakalkula ang static na lakas: para sa mga flange ayon sa pagguhit. 1 sa cross section S 1

kapag humihigpit

sa mga kondisyon sa pagtatrabaho

Para sa mga flanges ayon sa fig. 1, 2, 3, 4 sa cross section S O

kapag humihigpit

;

sa mga kondisyon sa pagtatrabaho

9. PAGKUKULANG PARA SA LOW-CYCLE FATIGUE

9.1. Ang kinakalkula na amplitude ng pinababang conditional elastic stresses sa panahon ng paghihigpit ay tinutukoy ng formula

Saan ang impiyerno para sa mga flanges? 1 ab tinutukoy ng mga tampok. 10. para sa mga flanges ayon sa fig. 2

s 1 =0,

Para sa mga flanges ayon sa fig. 3, 4

s 1 =0,

9.2. Ang kinakalkula na amplitude ng pinababang conditional elastic stresses sa ilalim ng mga kondisyon ng operating ay tinutukoy ng formula

Para sa mga flanges ayon sa fig. 1

Ds 1 = ab × Ds 11 ,

Para sa mga flanges ayon sa fig. 2

s 1 =0,

Para sa mga flanges ayon sa fig. 3, 4

s 1 =0,

9.3. Ang mababang-cycle na lakas ng koneksyon ng flange ay nasuri ayon sa GOST 25859-83. Upang gawin ito, gamit ang amplitude ng stress na tinutukoy mula sa kondisyon ng tightening ( sa) ayon sa sugnay 9.1, ang pinahihintulutang bilang ng mga pagtitipon at disassembly ay tinutukoy [ N ]Sa. Batay sa amplitude ng boltahe na tinutukoy para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo () ayon sa sugnay 9.2, ang pinahihintulutang bilang ng mga cycle ng pagbabago ng operating mode ay tinutukoy [ N ]R. Kondisyon ng lakas para sa isang naibigay na bilang ng mga pagkarga ( NSa , NR) ay isasagawa kung

10. PAGKUKULANG NG LIBRENG singsing

10.1. Anggulo ng pag-ikot ng libreng singsing

10.2. Hoop stress sa isang libreng singsing, MPa

10.3. Kondisyon ng lakas

11. MGA KINAKAILANGAN NG KATIGAS

Pinahihintulutang anggulo ng pag-ikot para sa mga flanges ayon sa pagguhit. 2, 3, 4:

para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at paghihigpit

Para sa mga kondisyon ng pagsubok

Para sa mga flanges ayon sa fig. 1:

para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at paghihigpit

0.009 sa D £ 2000 mm;

0.013 sa D > 2000 mm;

para sa mga kondisyon ng pagsubok

0.011 sa D £ 2000 mm;

0.015 sa D > 2000 mm;

Talahanayan 3

Hindi mabilang na temperatura, °C	Pinahihintulutang stress, MPa, para sa mga grado ng bakal
Hindi mabilang na temperatura, °C		12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т	35Х, 40Х, 38ХА, 37Х12Н8Г8МФБ, 20ХН3А

Pagpapatuloy ng mesa. 3

Temperatura ng disenyo	Pinahihintulutang stress, MPa, para sa mga grado ng bakal
Temperatura ng disenyo		18Х12ВМБФР	08Х15Н24В4ТР

Talahanayan 4

Uri ng gasket at materyal	Coefficient m	Tukoy na gasket compression pressure q mga pangunahing kaalaman sa kaligtasan ng buhay, MPa	Pinahihintulutang tiyak na presyon [ q], MPa	ratio ng compression, K	Conditional compression modulus E n× 10 -5, MPa
Flat na gawa sa: goma ayon sa GOST 7338 na may katigasan ayon sa SHORE A hanggang 65 units					0.3 × 10 -4 ´
goma ayon sa GOST 7338 na may SHORE A hardness na higit sa 65 units					0.4 × 10 -4 ´
paronite ayon sa GOST 481 na may kapal na hindi hihigit sa 2 mm
asbestos na karton ayon sa GOST 2850 na may kapal na 1-3 mm
fluoroplastic-4 TU 6-05-810 na may kapal na 1-3 mm
aluminum grade AD ayon sa GOST 21631
brass grade L63 ayon sa GOST 2208
bakal 05kp ayon sa GOST 9045
Flat mula sa:
asbestos ayon sa GOST 2850
sa isang aluminyo shell,
tanso at tanso
bakal 05KP
uri ng bakal 12Х18Н10Т
Ring na may oval o octagonal na cross-section mula sa:
bakal 0.5KP ayon sa GOST 9045 o 08Х13 ayon sa GOST 5632
bakal 08Х18Н10Т

*Para sa media na may mataas na penetrating power (hydrogen, helium, light oil products, liquefied gases, atbp.) qmga pangunahing kaalaman sa kaligtasan ng buhay = 35.0 MPa .

Talahanayan 5

Bolt diameter d, mm
Cross-sectional area ng bolt kasama ang panloob na diameter ng thread* f b, mm 2
Kapasidad ng pag-load ng clamp SA n N
Itigil ang taas h 2 mm

*Sa kaso ng paggamit ng studs na may uka ng baras sa diameter na mas maliit kaysa sa panloob na diameter ng thread, ang halaga ng cross-sectional area ay tinutukoy ng diameter ng groove.

12. PAGKUKULANG NG FLANGE CONNECTIONS SA CONTACTING FLANGES

12.1. Pangkalahatang mga kinakailangan. 12.1.1. Ang mga termino at simbolo ng kaukulang pisikal na dami ay ibinibigay sa ipinag-uutos na Appendix 1. 12.1.2. Ang mga uri ng koneksyon ng flange ay ipinapakita sa Fig. 11. Ang mga limitasyon ng aplikasyon ng mga tinukoy na uri ng flange na koneksyon ay ibinibigay sa reference Appendix 5. 12.1.3. Ang mga limitasyon ng aplikasyon ng mga formula ng pagkalkula ng seksyong ito ay dapat sumunod sa sugnay 1.3. 12.1.4. Ang temperatura ng disenyo ng mga elemento ng koneksyon ng flange ay itinakda alinsunod sa sugnay 1.5. 12.2. Mga pinahihintulutang stress. 12.2.1. Ang pinahihintulutang mga stress para sa bolt na materyal ay tinutukoy ayon sa sugnay 2.1 na may pagtaas ng 25%. 12.2.2. Ang mga pinapayagang stress para sa flange na materyal kapag kinakalkula ang static na lakas ay tinutukoy ayon sa sugnay 2.5. 12.3. Pagkalkula ng mga pantulong na dami. 12.3.1. Ang epektibong lapad at mga katangian ng gasket ay tinutukoy ayon sa mga talata. 3.1; 3.2. 12.3.2. Pagsunod sa mga gasket contact belt, mm/N

12.3.3. Ang haba ng disenyo at pagsunod ng mga bolts (studs) ay tinutukoy ayon sa sugnay 3.4. 12.3.4. Mga parameter ng flange. 12.3.4.1. Ang angular na pagsunod ng flange ay tinutukoy ayon sa sugnay 3.6. 12.3.5. Ang angular na pagsunod ng isang patag na takip ay tinutukoy ayon sa sugnay 3.8. Ang angular na pagsunod ng isang spherical unflanged cover ay tinutukoy ayon sa clause 3.6.3. 12.3.6. Mga braso ng sandali, mm:

;

12.3.7. Logro:

;

Ang pagguhit ay hindi tumutukoy sa disenyo

Tinatayang mga halaga h 1 , a 1 , a 2 ay tinatanggap ayon sa talahanayan. 6:

;

saan Para sa mga flanges ayon sa fig. 11a

Para sa mga flanges ayon sa fig. 11b

Talahanayan 6

D

12.4. Pagkalkula ng mga load 12.4.1. Ang resultang panloob na presyon, N

12.4.2. Naglo-load sa mga elemento ng koneksyon na nagmumula sa mga pagpapapangit ng temperatura

12.4.3. Ang bolt load sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-install ay ipinapalagay na mas malaki sa mga sumusunod na halaga, N:

12.4.4. Incremental load sa bolts (studs) sa ilalim ng operating condition, N

12.4.5. Reaksyon ng mga gasket contact belt sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo, N:

;

12.4.6. Ang maximum na baluktot na sandali ay ipinapalagay na malaki, N × mm:

;

saan [ s ] 20 , [s] - tinanggap ayon sa OST 26-11-04. 12.5. Pagkalkula ng bolts (studs) 12.5.1. Ang mga kondisyon para sa lakas ng bolts (studs) at ang halaga ng torque sa wrench ay tinutukoy ayon sa sugnay 6. 12.6. Kondisyon ng lakas ng gasket

12.7. Kondisyon ng pagbubuklod

12.8. Pagkalkula ng flange 12.8.1. Meridional stress sa shell (bushing), MPa

Nasaan ang coefficient T tinutukoy ng mga tampok. 8. 12.8.2. Circumferential stress sa shell (bushing), MPa

12.8.3. Kondisyon ng lakas ng shell

ANNEX 1

Sapilitan

Mga tuntunin at simbolo

Talahanayan 7

	Pagtatalaga
Lapad ng gasket, mm	b n
Kapasidad ng pag-load ng clamp, N	B 1
Taasan upang mabayaran ang kaagnasan, mm	C
Panloob na diameter ng flange, mm
Inner diameter ng libreng singsing, mm	DUpang
Flange panlabas na diameter, mm	Dn
Panlabas na diameter ng libreng singsing, mm	DNK
Diameter ng bilog ng bolts (studs), mm	Db
Average na diameter ng gasket, mm	Djoint venture
Panlabas na diameter ng bolt (stud), m<	d
Ang modulus ng longitudinal elasticity ng materyal sa temperatura na 20°C at kinakalkula, MPa, ay tinatanggap ayon sa GOST 14249:
flange	E 20 , E
bolts (studs)	E 20 b, E b
libreng singsing.	E 20 Upang, E k
mga pabalat	E 20 cr, E cr
Conditional compression modulus ng gasket material, MPa
Panlabas na puwersa ng ehe (compressive na may minus sign), N	F
Cross-sectional area ng bolt (stud) kasama ang panloob na diameter ng thread, mm 2	fb
Kapal ng flange, libreng singsing, mm	h , hUpang
Ihinto ang taas, kinuha ayon sa OST 26-01-64, mm	h 1
Taas ng kwelyo para sa pagsuporta sa clamp, mm	h 2
Kapal ng takip at bahagi ng flange sa sealing area, mm	hcr , scr
Kapal ng gasket, mm	hP
Haba ng conical bushing, mm	L
Panlabas na baluktot na sandali, N × mm	M
Radius ng sphere ng isang spherical unflanged cover, mm	Rc
Ang radius ng collar para sa pagsuporta sa clamp, kinuha ayon sa OST 26-01-64, mm	R
Presyon ng disenyo, MPa
Kapal ng tapered bushing sa junction na may
flange	S 1
shell, manggas, ibaba, mm	S 0
Kapal ng shell, ibaba, bushing, mm	S 0
Distansya sa pagitan ng mga sumusuportang ibabaw ng nut at bolt head, stud, mm	Lb 0
Bilang ng mga bolts (studs), mga pcs.	n
Temperatura ng disenyo, °C
flanges, mga pabalat	tf
bolts (studs)
libreng singsing	tUpang
Temperatura koepisyent ng linear expansion ng materyal, 1/°C
flange	af
bolts (studs)	ab
libreng singsing	aUpang
mga pabalat	acr
Lakas ng ani ng bolts (studs) na materyal sa temperatura ng disenyo, MPa	s T
Average na halaga ng pangmatagalang lakas para sa 10 5 oras sa temperatura ng disenyo, MPa	s d × 10 5
Average na 1% na limitasyon sa paggapang para sa 10 5 oras sa temperatura ng disenyo, MPa	s 1% × 10 5
Pinahihintulutang stress ng materyal ng bolts (studs) sa temperatura na 20°C at disenyo, MPa	[s ] 20 b,[s ]b
Lakas ng ani ng materyal na flange, MPa	s 0,2
Pinahihintulutang stress ng flange material sa temperatura na 20°C at disenyo, MPa	[s ] 20 , [s ]
Pinapayagan ang stress ng libreng ring material sa temperatura ng disenyo, MPa	[s ]Upang
Mga pinahihintulutang stress para sa mga flanges sa mga seksyon S 1 at S 0	[s ]S 1 , [s ]S 0
Disenyo at pinahihintulutang amplitude ng conditional elastic stresses, MPa	sA , [sA ]
Tinukoy at pinahihintulutang bilang ng mga cycle ng paglo-load	N , [N ]

APENDIKS 2

Linear expansion coefficients

Talahanayan 8

Mga marka ng bakal	Linear expansion coefficient a × 10 6, 1/°С depende sa temperatura, °С
Mga marka ng bakal
35
40
20Х13
14Х17Н2
35X 40X 38 HA
20XH3A
30XMA
25Х1МФ
25Х2М1Ф
18Х12ВМБФР
37Х12Н8Г8МФБ
12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т
45Х14Н14В2M
ХН35ВТ
08Х15Н24В4

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

APENDIKS 3

Torque sa susi kapag humihigpit

APENDIKS 4

Impormasyon

Halimbawa ng pagkalkula ng flange connection

Paunang data: D= 400 mm, h= 300 mm, f= 200°C, E 20 = 1.99 × 10 5 MPa; Dn= 535 mm, hP= 2 mm, P= 0.6 MPa, E= 1.81 × 10 5 MPa; Db= 495 mm, S 0 = 8 mm, M= 0.83 × 10 7 N × mm, = 2.1 × 10 5 MPa; Djoint venture= 445 mm, d= 20 mm, F= 15000 N, E b= 2.01 d 10 5 MPa; bP= 12 mm, n = 20, Sa= 2 mm, af= 12.6 × 10 -6 1/°С; ab= 11.9 × 10 -6 1/°С Flange material - 20K na bakal. Bolt material - bakal 35. Gasket material - PON paronite.

1. Pagkalkula ng mga pantulong na dami

1.1. Epektibong lapad ng spacer

b o = b n= 12 mm.

1.2. Ang mga katangian ng gasket ay kinuha ayon sa talahanayan. 4: m = 2.5;qmga pangunahing kaalaman sa kaligtasan ng buhay= 20 MPa; SA = 0,9;En= 2 × 10 3 MPa. 1.3. Pagsunod sa gasket

1.4. Pagsunod sa bolt

saan fb= 225 mm 2 ay kinuha ayon sa talahanayan. 5. 1.5. Mga parameter ng flange 1.5.1. Katumbas na kapal ng bushing

S o = S o = 8 mm.

1.5.2. Odds

y 1 = 0.16 ay tinutukoy ng linya. 6;

1.5.3. Angular na pagsunod ng flange

saan y 2 = 6.9 ay tinutukoy ng linya. 7. 1.6. Ang angular na pagsunod ng isang flange na puno ng panlabas na baluktot na sandali ay

1.7. Mga balikat ng sandali:

b = 0,5(D b -D sp) = 0.5(495 - 445) = 25 mm;

e = 0,5(Djoint venture - D - Seh) = 0.5(445 - 400 - 8) = 18.5 mm.

2. Flange connection stiffness coefficient

2.1. Ang koneksyon ng flange na puno ng panloob na presyon at panlabas na puwersa ng ehe:

2.2. Ang koneksyon ng flange na puno ng panlabas na baluktot na sandali:

;

3. Pagkalkula ng mga load

3.1. Resulta ng panloob na presyon

Qd= 0.785 × D 2 joint venture × P= 0.785 × 445 2 × 0.6 = 93270.0 N.

3.2. Gasket reaksyon sa ilalim ng mga kondisyon ng operating

Rn = p × Djoint venture × bO × m × P= 3.14 × 445 × 12 × 2.5 × 0.6 = 25151.4 N.

3.3. Ang pag-load na nagmumula sa mga pagpapapangit ng temperatura

Para sa mga kondisyon ng pag-install, ang mas malaki sa mga sumusunod na halaga ay tinatanggap:

Pb1=0.5 × p × Djoint venture × beh × qmga pangunahing kaalaman sa kaligtasan ng buhay=0.5 × 3.14 × 445 × 12 × 20 = 167676.0 H

Pb1=0.4 × × P × fb=0.4 × 130 × 20 × 225 = 234000.0 H.

3.5. Incremental load sa bolts sa ilalim ng operating kondisyon

4. Pagkalkula ng bolt

saan tinanggap ayon sa talahanayan. 3,

5. Pagkalkula ng mga gasket

;

[q] = 130 MPa, kinuha ayon sa talahanayan. 4;

6. Pagkalkula ng flange

6.1. Anggulo ng pag-ikot ng flange kapag humihigpit:

6.2. Pagtaas ng anggulo ng pag-ikot ng flange sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo:

6.3. Meridional stresses sa shell sa panlabas at panloob na ibabaw habang humihigpit, MPa

saan T= 1.78 - tinanggap ayon sa diyablo. 8;

s 21 = 353.6 MPa; s 22 = -353.6 MPa.

6.4. Mga pagtaas ng meridional stress sa shell sa panlabas at panloob na ibabaw sa ilalim ng mga kondisyon ng operating:

Ds 21 = Dsn +Ds 1 = 24.3 + 104 = 128.3 MPa;

Ds 22 = Dsn -Ds 1 = 24.3 + 104 = 128.3 MPa;

6.5. Ang mga circumferential stress sa shell sa mga panlabas na panloob na ibabaw sa panahon ng paghihigpit, MPa:

s 23 = 0.3 × s 1 = 0.3 × 353.6 = 106.1 MPa;

s 24 = -0.3 × s 1 = -0.3 × 356.6 = -106.1 MPa.

ss 0 = 425.6 MPa< 491 МПа.

Ang antas ng stress ay hindi lalampas sa pinahihintulutang antas.

7. Kinakailangan sa paninigas

q +Dq £ ,

0,0040 + 0,0012 = 0,0052<0,013.

APENDIKS 5

Mga limitasyon ng aplikasyon para sa mga uri ng koneksyon ng flange

Ang mga flat flanges (Fig. 2), na may libreng singsing (Fig. 3), na may mga clamp (Fig. 4) ay inirerekomenda para sa paggamit sa mga nakapaligid na temperatura hanggang sa 300°C. Ang mga flange na may makinis na sealing surface ay inirerekomenda para sa nominal medium pressures hanggang 1.6 MPa. Ang mga flange na may protrusion-recess na sealing surface ay inirerekomenda para sa nominal medium pressure na higit sa 1.6 MPa. Ang mga flanges na may thorn-vaz sealing surface ay inirerekomenda para sa mga gasket na dapat ilagay sa saradong volume. Ang mga flanges na may sealing surface para sa metal gasket ng oval o octagonal cross-section ay inirerekomenda para sa conditional medium pressure na higit sa 6.0 MPa. Ang pakikipag-ugnay sa mga flanges (Larawan 11) ay inirerekomenda para sa mga nominal na presyon hanggang sa 0.6 MPa at vacuum na may natitirang presyon ng hindi bababa sa 5 mm Hg. (0.005 MPa rest.) sa mga temperatura hanggang sa plus 300°C.

Mga parameter ng koneksyon ng flange, mm	Mga uri ng flange
Mga parameter ng koneksyon ng flange, mm	Butt-welded (Fig. 1)	Flat (Larawan 2)	Libre (Larawan 3)	Tandaan
1. Kapal ng shell (bushing).	S = S 0 +1,3S, ngunit hindi sa lahat ng pagkakataon	S 0 ³ S		S- kapal ng shell kung saan hinangin ang flange; b tinanggap bilang impiyerno 13
	S 0 -S× 5 mm
	S 1 = bS 0
2. Haba ng tapered bushing t				i= 1:3 bushing slope
3. Diameter ng bolt circle	Db ³ D + 2(S 1 + d + u)	Db ³ D +2(2S 1 +d × u)	Db >DUpang +8(d+u 1)	u= 6 mm u 1 = 8 mm
Db	Db = ε 1× D 0,931	Db ³ D +2(2S 1 +d × u)	Db >DUpang +8(d+u 1)	ε 1 ay tinatanggap ayon sa talahanayan. labing-isa d tinanggap ayon sa talahanayan. 13
4. Flange panlabas na diameter Dn	Dn ³ Db +A			A tinanggap ayon sa talahanayan. 13
5. Gasket panlabas na diameter D s	D s = Db - e		D s £ D s 1	e tinanggap ayon sa talahanayan. 13
6. Average na gasket diameter Djoint venture	Djoint venture = D s - b			b tinanggap ayon sa talahanayan. 14
7. Bilang ng mga bolts n				t 1 ay tinatanggap ayon sa talahanayan. 12
8. Tinatayang kapal ng flange h				l 1 ay tinatanggap ayon sa diyablo. 14 S 0 ay tinatanggap ayon sa sugnay 3.6.1

2 - para sa mga flanges ayon sa fig. 1

Talahanayan 11

Walang sukat na parameter ε 1 depende sa RU

Talahanayan 13

Mga pantulong na dami d , a At e para sa bolts (studs)

RU, MPa	Diameter ng bolts (studs) para sa mga device, mm

Bolt diameter d b

diameter ng butas ng bolt d

Para sa hex nuts

Para sa hex nuts na may pinababang laki ng wrench

Para sa mga flat gasket

Para sa mga oval o octagonal na gasket

Talahanayan 14

Mga laki ng gasket

Gasket na materyal	Diameter ng device, mm	Lapad ng gasket, mm
Mga flat non-metallic gasket	D£1000
	1000 < D£2000
	D > 2000
Mga flat metal gasket	D£1000
Mga flat metal gasket	D > 1000
Flat Metal Sheathed Gasket at Serrated Metal Gasket	D£1600
Flat Metal Sheathed Gasket at Serrated Metal Gasket	D > 1600
Oval o octagonal gasket para sa RU³ 6.3 MPa	D£600
	600 < D£800
	800 < D£1000
	1000 < D£1600

Pagpapatuloy ng talahanayan*

Gasket na materyal	Diameter ng device, mm	Lapad ng gasket, mm	Kapal ng gasket, mm
TRG "Graflek c) hindi pinalakas ng abturret	400< D £ 600
	£600D<1000
	£1000D<1500

	£400D<600

TRG "Graflek c) pinalakas ng abturret	£400D<600
TRG "Graflek c) pinalakas ng abturret	£600D<1000

* Ang mga sukat ng mga gasket ay tinatanggap ayon sa mga teknikal na pagtutukoy na binuo ng NPO UNICHIMTEK. (Binago ang edisyon, Susog No. 1).

Appendix 6

(Kailangan)

MGA PAMANTAYAN AT PARAAN NG PAGKUKULANG PARA SA LAKAS AT TIGHTNESS NG FLANGE JOINTS SA MGA GASKET MULA SA THERMALLY EXPANDED GRAPHITE MATERIAL "GRAFLEX"

1. Nalalapat ang apendiks na ito sa pagkalkula ng mga koneksyon ng flange na may mga ibabaw ng sealing dila-at-uka na may mga gasket mula sa TRG "GRAFLEX".2. Mga katangian ng mga gasket mula sa TRG "GRAFLEX"* m, q obzh,.[q], ay ibinigay sa talahanayan. Modulus ng pagkalastiko ng gasket E p = 11,1q, nasaan ang tiyak na presyon sa gasket kapag humihigpit, MPa.3. Koepisyent ng katigasan ng flange na koneksyon a tinutukoy alinsunod sa sugnay 4.1. Dahil sa ang katunayan na ang modulus ng pagkalastiko ng gasket ay nakasalalay sa tiyak na presyon sa gasket ( q), pagkatapos ay kapag tinutukoy a Ang pagsunod ng gasket ay tinutukoy ng paraan ng sunud-sunod na mga pagtatantya sa sumusunod na paraan: Ang tiyak na presyon sa gasket sa panahon ng paghihigpit ay paunang tinutukoy ng formula: R b- lakas ng bolt para sa mga kondisyon ng pag-install, na tinutukoy ayon sa sugnay 5.4. Kapag tinutukoy R b- ang koepisyent sa unang pagtataya ay kinukuha na katumbas ng pagkakaisa.Pagkatapos ayon sa pormula E p = 11,1q Ang elastic modulus at compliance ng gasket ay tinutukoy ayon sa clause 3.3. Kung a Kung ang resulta ay mas malaki kaysa sa isa, pagkatapos ay kinakailangan upang matukoy ang puwersa ng bolt R b1, ayon sa sugnay 5.4. kasama ang resultang koepisyent a at ulitin ang kahulugan q At E. Pagkatapos nito, tukuyin muli ang koepisyent a. *Tandaan. Ang mga katangian ng mga gasket ay ipinakita ng NPO "UNICHIMTEK" Kung, sa unang pagtatantya, ang koepisyent a lumalabas na mas mababa sa isa, pagkatapos ay kapag kinakalkula ang mga koneksyon ng flange ang koepisyent a ay kinuha katumbas ng pagkakaisa at karagdagang mga pagtatantya sa pamamagitan ng kahulugan a hindi kailangan.

Uri ng gasket at materyal	Coefficient m	Tukoy na gasket compression pressure qmga pangunahing kaalaman sa kaligtasan ng buhay, MPa	Pinahihintulutang tiyak na presyon [ q], MPa
TRG gasket, unreinforced, na may seal
TRG gasket reinforced nang walang seal			120 sa t=2 mm) 100 sa t=3 mm)
TRG gasket reinforced na may seal
*) kapal ng gasket sa isang libreng estado

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUNO NI NIIkhimmash, Ukrniikhimmash, VNIIneftemash MGA TAGAPAGPATUPAD: Rachkov V.I., Ph.D.; Zusmanovskaya S.I., Ph.D.; Gaponova L.P.; Smolsky K.V., Ph.D.; Zavarov V.A.; Morozov V.G.; Pertsev L.P., Doktor ng Teknikal na Agham; Golubova T.P.; Mamontov G.V., Ph.D.; Zeide I.E.; Wolfson B.S. 2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO ng sheet ng pag-apruba ng Main Scientific and Technical Directorate na may petsang Nobyembre 29, 1988. 3. PALIT NA OST 26-373-78, OST 26-01-396-78, OST 26-01-54- 77. 4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS

	Bilang ng sugnay, subsugnay, enumeration, apendiks
GOST 481-80
GOST 2208-75
GOST 2850-80
GOST 5632-72
GOST 7338-77.
GOST 9045-80
GOST 14249-80	Annex 1
GOST 21631-76
GOST 25859-83
OST 26-01-64-83	Annex 1
OST 26-11-04-84	2.5, 5.3, 12.4.6
OST 26-291-87	Panimulang bahagi
TU6-05-810-76

1. Pangkalahatang mga kinakailangan. 1

2. Mga pinahihintulutang stress. 3

3. Pagkalkula ng mga auxiliary na dami. 4

4. Rigidity coefficient ng flange connection. 6

5. Pagkalkula ng mga load. 7

6. Pagkalkula ng bolts (studs) 8

7. Pagkalkula ng mga gasket. 9

8. Pagkalkula ng mga flanges para sa static na lakas*. 9

9. Pagkalkula para sa mababang-cycle na pagkapagod. labing-isa

10. Pagkalkula ng libreng singsing. 12

11. Mga kinakailangan para sa katigasan. 12

12. Pagkalkula ng mga koneksyon ng flange sa pakikipag-ugnay sa mga flanges. 16

Appendix 1 Mga tuntunin at simbolo. 20

Appendix 2 Linear expansion coefficients. 21

Appendix 3 Torque sa susi kapag humihigpit. 21

Appendix 4 Halimbawa ng pagkalkula ng koneksyon ng flange. 22

Appendix 5 Mga limitasyon ng paggamit ng mga uri ng flange connections. 26

Appendix 6 Mga pamantayan at pamamaraan para sa pagkalkula ng lakas at higpit ng mga koneksyon ng flange na may mga gasket na gawa sa thermally expanded graphite material na "graflex". 29

Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan. Ang mga bolts at stud ng mga pipeline na tumatakbo sa temperaturang higit sa 300 C ay dapat markahan bago i-install. Ang mga gasket ay dapat na sukat upang tumugma sa mga sealing surface ng mga flanges.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan. Ang mga bolts at stud ng mga pipeline na tumatakbo sa temperaturang higit sa 300 C ay dapat markahan bago i-install. Ang mga gasket ay dapat may mga sukat na naaayon sa mga sealing surface ng mga flanges.
Mga test plate para sa pagsuri sa mga sealing surface ng flanges na may labi at recess.| Pag-tightening flange bolts. Ang pag-assemble ng mga koneksyon sa flange ay isa sa mga madalas na ginagawa at kritikal na operasyon sa panahon ng pagkumpuni at pag-install ng mga balbula. Ang mga produkto lamang na ang pagkamagaspang at flatness ng mga sealing surface ng flanges ay nakakatugon sa itinatag na mga teknikal na kinakailangan ang pinapayagan para sa pagpupulong. Ang mga transverse na panganib na tumatawid sa annular sealing surface ng gasket flange, nicks at iba pang mga depekto ay hindi pinapayagan.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ay dapat isagawa nang walang mga operasyon sa pagsasaayos; Ang mga bolts ay dapat na malayang magkasya sa mga butas, nang walang pag-igting.
Ang pag-assemble ng koneksyon ng flange ay binubuo ng pag-install ng mga gasket at pag-secure ng mga flanges gamit ang mga fastener.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ay nagsisimula sa paglalagay ng mga flanges sa mga dulo ng mga tubo, pagkatapos ay ang Simplex rubber rings ay hinihigpitan at ang mga gasket ay naka-install sa pagitan ng mga dulo ng mga tubo. Susunod, ang mga flanges ay pinagsama at hinihigpitan ng mga bolts.
Ang pag-assemble ng mga koneksyon sa flange ay isa sa mga labor-intensive na operasyon kapag nag-i-install ng mga air duct, para sa mekanisasyon kung saan ginagamit ang mga electric impact wrenches.
Mobile device para sa pag-angkop ng mga flanges. Ang pag-assemble ng mga koneksyon ng flange ay binubuo ng pagsali sa mga flanges, pag-install ng mga gasket at pag-tightening ng mga bolts o studs. Bago i-install, dapat markahan ang mga bolts (studs) at pipeline gasket na tumatakbo sa temperaturang higit sa 200 C.
Ang pag-assemble ng mga koneksyon sa flange ay isang kritikal na operasyon sa paggawa ng mga pipeline assemblies. Upang makamit ang magandang flange joint tightness at mapanatili ito sa panahon ng operasyon, ang flange joint ay dapat na maayos na tipunin at higpitan.
Ang pag-assemble ng mga koneksyon sa flange ay isa sa mga pinaka-karaniwan at kritikal na operasyon sa paggawa at pag-install ng mga pipeline, dahil ang pagkawala ng seal sa panahon ng operasyon ay nangangailangan ng pagsasara ng pipeline. Ang pagpasa ng produkto sa pamamagitan ng mga pagtagas sa mga koneksyon ng flange ay nangyayari dahil sa mahinang paghigpit ng mga flanges, mga pagbaluktot sa pagitan ng mga flange plane, hindi sapat na paglilinis ng mga ibabaw ng sealing bago i-install ang gasket, hindi wastong pag-install ng gasket, ang paggamit ng materyal na gasket na hindi tumutugma sa mga parameter ng produkto, at mga depekto sa mga ibabaw ng sealing. Ang paglihis mula sa perpendicularity ng flange sa pipe axis (distortion), na sinusukat kasama ang panlabas na diameter ng flange, ay hindi dapat lumagpas sa 0 2 mm para sa bawat 100 mm ng diameter ng pipeline na nilayon upang gumana sa ilalim ng presyon hanggang 1 6 MPa, 0 1 mm - sa ilalim ng presyon 1 6 - 6 4 MPa at 0 05 mm - sa ilalim ng presyon sa itaas 6 4 MPa. Kaya, ang displacement ay hindi dapat lumampas sa 1 mm para sa diameter ng butas na 12 - 18 mm, 1 5 mm para sa diameter na 23 - 33 mm, 2 mm para sa diameter na 40 - 52 mm. Kapag nag-i-install ng mga flat welded flanges, ang dulo ng pipe ay dapat na recessed sa flange.
Device KTB-1222 para sa pagtulak sa mga flange mirror. Ang pagpupulong ng mga koneksyon sa flange ay isinasagawa gamit ang isang parisukat o gamit ang aparato na ipinapakita sa Fig. VII-7. Upang sumali sa mga tubo para sa hinang, gamitin ang mga device na ipinapakita sa Fig. VII-8. Ang isang ordinaryong compass ay maaaring gamitin upang markahan ang mga tubo sa kanilang lugar ng pag-install.

Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange sa bolts o studs ay dapat na isagawa nang malaya, nang walang paggamit ng mga operasyon ng angkop.
Ang pag-assemble ng mga flange na koneksyon ng mga plastic pipeline ay kinabibilangan ng pag-install ng mga gasket sa pagitan ng mga flanges at paghigpit ng mga bolts at nuts. Kung ang mga dulo ng mga tubo na konektado ay hindi nag-tutugma, ang gawaing pagsasaayos ay isinasagawa, na binubuo ng pagputol ng isang piraso ng tubo at hinang (gluing) ang bead sleeve o flanged pipe. Bago hinang ang manggas o tubo, ang isang maluwag na flange ay inilalagay sa hiwa na dulo ng tubo. Ang pagbubukod ay fluoroplastic at faolite pipelines, kung saan imposibleng bumuo ng isang kwelyo sa bahagi sa ilalim ng mga kondisyon ng site ng pag-install. Sa kasong ito, kinakailangan upang palitan ang buong bahagi, ginagawa ito sa pamamagitan ng pag-install ng mga tuwid na seksyon ng tubo ng kinakailangang haba. Kung ang mga dulo ng mga glass pipe ay hindi magkatugma, ang pagwawasto ay maaari lamang gawin sa pamamagitan ng pagputol ng labis na piraso ng pipe. Kung ang tubo ay mas maikli kaysa sa kinakailangan, kung gayon ang puwang ay tinanggal na may mga pagsingit na hindi bababa sa 200 mm ang haba para sa mga koneksyon sa mga flanges na may dalawang singsing na pag-igting at hindi bababa sa 250 mm para sa mga koneksyon sa mga flanges na may tatlong singsing na pag-igting.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ng mga elemento ng pipeline ay isinasagawa sa nakalantad, naka-calibrate at pinalakas na mga suporta, kung saan ang mga tubo, mga bahagi ng pagkonekta o mga kabit ay inilatag at paunang pinalakas. Ang isang minimum na puwang ay naiwan sa pagitan ng mga dulo ng pinagsamang mga elemento ng pipeline, kung saan posible na ipasok ang lens.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ng mga pipeline ng mataas na presyon ay isinasagawa bilang pagsunod sa isang bilang ng mga karagdagang kinakailangan. Bago ang pagpupulong, ang mga stud ay kuskusin ng flake graphite o lubricated na may graphite paste, na binubuo ng grapayt na makapal na halo-halong tubig sa isang ratio na 2: 1 o may gliserin. Ginagamit din ang grapayt-tanso na pampadulas ng sumusunod na komposisyon: flake graphite-15 - 20%; tansong pulbos-10 25%; glycerin - 60 - 70% Graphite-copper lubricant ay pumipigil sa metal ng stud at nut mula sa pagsamsam sa temperatura hanggang sa 600 C, na tinitiyak ang kawalan ng pagmamarka sa thread kapag hinihigpitan ang koneksyon.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ng mga pipeline ng mataas na presyon ay isinasagawa bilang pagsunod sa isang bilang ng mga karagdagang kinakailangan. Bago ang pagpupulong, ang mga stud ay kuskusin ng flake graphite o lubricated na may graphite paste, na binubuo ng grapayt na makapal na halo-halong tubig sa isang ratio na 2: 1 o may gliserin. Ginagamit din ang grapayt-tanso na pampadulas ng sumusunod na komposisyon: flake graphite-15 - 20%; tansong pulbos - 10 - 25%; glycerin - 60 - 70% Graphite-copper lubricant ay pumipigil sa metal ng stud at nut mula sa pag-agaw sa temperatura hanggang sa 600 C, na tinitiyak ang kawalan ng mga nicks sa thread kapag hinihigpitan ang koneksyon.
Pagkonekta ng mga tubo na may mga plug sa mga pipeline ng salamin. Ang pagpupulong ng mga koneksyon sa flange ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Una, ang mga flanges ay naka-install sa mga tubo, na may diameter na 1 mm na mas malaki kaysa sa collar cone. Pagkatapos ay ang isang split goma o plastik na singsing ay inilalagay sa kwelyo, isang goma gasket ay naka-install sa pagitan ng mga dulo at ang koneksyon ay binuo na may bolts.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange sa mga gasket ay nagsisimula lamang pagkatapos suriin na ang mga flanges ay hindi baluktot. Upang gawin ito, i-pre-assemble muna ang mga koneksyon nang hindi nag-i-install ng mga gasket. Ang mga flanges ay dapat na lapitan nang mahigpit na kahanay sa mga ibabaw ng sealing. Ang non-parallelism ng dalawang flanges ay hindi dapat lumampas sa dalawang beses ang tolerance para sa paglihis mula sa perpendicularity ng flange axes sa pipe axes. Ang laki ng agwat ay sinusuri gamit ang isang feeler gauge sa diametrically opposite points. Dapat mong sikaping tiyakin na ang puwang sa paligid ng buong circumference ay pareho at tumutugma sa kapal ng gasket.
Mga pinahihintulutang displacement ng mga gilid ng circumferential seams ng mga device. Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange sa bolts o studs ay dapat na malayang isagawa nang walang mga operasyon sa pagsasaayos. Ang mga koneksyon ng flange ay dapat na higpitan nang sabay-sabay gamit ang mga bolts o stud na may diametrically opposed. Ang pangwakas na paghigpit ng mga koneksyon ng flange na binuo gamit ang mga mastics ay dapat na isagawa pagkatapos na sila ay ganap na mabuo, na may pahinga na kinakailangan para matuyo ang mastic. Ang paghigpit ng mga koneksyon sa flange na may mga gasket na gawa sa corded asbestos at isang makapal na layer ng mastic ay ginagawa sa isang mainit na estado, na pinainit ang buong apparatus na may singaw sa 50 - 60 C.
Inirerekomenda na mag-ipon kaagad ng mga koneksyon ng flange na may buong bilang ng mga bolts o studs, upang hindi na bumalik sa pag-install ng koneksyon na ito sa hinaharap. Ang mga nuts ng bolts sa isang flange na koneksyon ay dapat, kung maaari, ay matatagpuan sa isang gilid.
Mga sukat ng welded pipe joints. Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange ay nagsisimula lamang pagkatapos suriin na ang mga flanges ay hindi baluktot. Upang gawin ito, i-pre-assemble muna ang mga koneksyon nang hindi nag-i-install ng mga gasket. Ang mga flanges ay dapat na lapitan nang mahigpit na kahanay sa mga ibabaw ng sealing. Ang non-parallelism ng dalawang flanges ay hindi dapat lumampas sa dalawang beses sa pinahihintulutang paglihis mula sa perpendicularity ng isang flange sa pipe axis. Ang agwat ay sinusuri gamit ang isang feeler gauge sa diametrically opposite points.
Bilang isang patakaran, ang pagpupulong ng mga koneksyon sa flange ay isinasagawa sa mga positibong temperatura gamit ang mga torque wrenches na may tightening force na naaayon sa disenyo. Kung ang gasket ay gawa sa iba pang mga materyales, kung gayon ang puwersa ng tightening ay pinili nang eksperimento upang matiyak ang lakas at density.

Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange sa mga gasket ay isinasagawa lamang pagkatapos suriin na walang pagbaluktot sa pagitan ng mga sealing surface ng flanges. Upang gawin ito, pre-assemble ang mga koneksyon nang walang gaskets. Ang mga flanges ay dapat na lapitan nang mahigpit na kahanay sa kanilang mga sealing surface. Ang non-parallelism ng mga sealing surface ng mating flanges ay hindi dapat lumampas sa mga tolerance na tinukoy sa talahanayan. V-11. Kung walang pagbaluktot, ang pangwakas na hinang at pagpupulong ng koneksyon ng flange ay isinasagawa.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon ng flange sa mga gasket ay nagsisimula lamang pagkatapos suriin na ang mga flanges ay hindi baluktot. Upang gawin ito, i-pre-assemble muna ang mga koneksyon nang hindi nag-i-install ng mga gasket.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon sa flange ay isinasagawa bilang mga sumusunod: ang pag-tightening ay isinasagawa nang paunti-unti, halili (na may tatlong tie rods) o alternating (crosswise - na may apat na studs) apreta ang mga mani upang maiwasan ang pagbaluktot ng koneksyon. Ang mga stud ay sa wakas ay hinihigpitan gamit ang mga espesyal na wrenches na may adjustable torque. Ang mga puwersang humihigpit ng mga stud ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP at ng proyekto.
Ang pagpupulong ng mga koneksyon sa flange ay isinasagawa tulad ng sumusunod: ang pag-tightening ay isinasagawa nang paunti-unti, halili na may tatlong tie rod at alternating (crosswise) na may apat na studs sa pamamagitan ng paghigpit ng mga mani upang maiwasan ang pagbaluktot ng koneksyon. Ang mga stud ay sa wakas ay hinihigpitan gamit ang mga espesyal na wrenches na may adjustable torque. Ang mga puwersang humihigpit ng mga stud ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP at ng proyekto.
Device para sa pag-install ng mga flanges sa mga tubo. Ang proseso ng pag-assemble ng isang koneksyon ng flange ay binubuo ng pag-install, pag-align at pag-fasten (paglakip) ng mga flanges sa mga dulo ng mga tubo, pag-install ng gasket at pagkonekta sa dalawang flanges na may mga coupling bolts. Bago i-assemble ang koneksyon ng flange, ang mga konektadong seksyon ng mga tubo ay napatunayan para sa tuwid ng kanilang mga palakol. Ang mga flanges ay naka-install upang ang mga butas ng bolt ay simetriko na na-offset na may kaugnayan sa mga pangunahing axes ng mga fitting, apparatus at cross-section ng mga pipeline. Ang perpendicularity ay sinusuri gamit ang isang flange square.
Device para sa pag-assemble ng mga vertical na seksyon ng mga pipeline. Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange sa mga pipeline na may maliit na diameter, hindi na kailangan ang mga fixture at troli. Ang mga flanges ay nilagyan gamit ang isang parisukat o sa isang jig.
Kapag nag-iipon ng isang koneksyon sa flange, ang mga bolts ay hinihigpitan nang paunti-unti at pantay-pantay sa paraang maiwasan ang mga pagbaluktot.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang mga bolts ay dapat na higpitan nang pantay-pantay sa pamamagitan ng halili na pag-screwing ng mga nuts sa tapat at pagtiyak na ang mga flanges ay parallel. Ang mga bolt nuts ay dapat na matatagpuan sa isang gilid ng koneksyon ng flange, at ang mga torque wrenches ay inirerekomenda para sa paghigpit. Ang mga gasket ay dapat may mga sukat na naaayon sa mga sealing surface ng collar bushings. Ang materyal ng gasket ay tinukoy ng proyekto.
Self-aligning wedge gate valve. Kapag nag-iipon ng mga koneksyon ng flange na selyadong may mga metal na ukit na gasket, dapat sundin ang mga sumusunod na kondisyon.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang mga paglihis mula sa parallelism ng mga flanges ay pinapayagan para sa bawat 100 mm ng nominal na diameter; para sa mga pipeline ng ika-3 kategorya - 0 1 mm, ika-4 na kategorya - 0 2 mm. Ang pagwawasto ng pagbaluktot ng mga flanges kapag ikinonekta ang mga ito sa pamamagitan ng paghigpit ng mga bolts o studs, pati na rin ang pag-aalis ng puwang sa pamamagitan ng pag-install ng mga wedge gasket ay hindi pinapayagan.
Kapag nag-assemble ng isang koneksyon sa flange, kinakailangan upang mahigpit na kontrolin ang distansya mula sa dulo ng pipe hanggang sa eroplano ng flange.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang mga bolts ay hinihigpitan nang paisa-isa, na nag-screwing sa tapat na lokasyon ng mga mani na may isang torque wrench o torque wrench na may puwersa na tinukoy ng disenyo.

Kapag nag-assemble ng isang flange na koneksyon, upang maiwasan ang mga pagbaluktot, ang bolts ay unti-unting hinihigpitan sa pamamagitan ng alternating tightening ng mga nuts na may tatlong bolts at alternating (crosswise) na may apat. Ang mga mani ay sa wakas ay hinihigpitan ng mga espesyal na wrenches na may adjustable na metalikang kuwintas, habang tinitiyak na ang mga flanges at dulo ng mga tubo ay parallel.
Kapag nag-iipon ng mga koneksyon sa flange, ang mga diametrically opposed na nuts ay hinihigpitan gamit ang isang regular na wrench. Matapos higpitan ang mga stud na may normal na haba ng wrench, pinapayagan na gumamit ng mga wrench na may mga levers.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: pagbubutas ang panloob na diameter ng flange para sa pipe Df ZOO mm ay pinapayagan ayon sa aktwal na panlabas na diameter ng pipe na may puwang sa gilid na hindi hihigit sa 2 5 mm; ang mga panloob na diameter ng butt weld flange at ang mga tubo sa joint ay dapat magkatugma, kung hindi sila magkatugma, ang isang maayos na paglipat ay dapat gawin sa isang anggulo na hindi hihigit sa 10; Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, hindi pinapayagan ang pagbaluktot; ang mga gasket at stud thread ay dapat na kuskusin ng silver flake graphite.
Kapag nag-iipon ng mga koneksyon sa flange na may mga tubo at bahagi, dapat na tiyakin ang isang simetriko na pag-aayos ng mga butas para sa mga bolts at stud na may kaugnayan sa vertical axis. Ang pag-aalis ng mga butas ng dalawang katabing flanges ay hindi dapat lumampas sa kalahati ng pagkakaiba sa mga nominal na diameter ng mga butas at ang bolt o stud na ini-install.
Kapag nag-iipon ng mga koneksyon sa flange, tiyakin ang tamang lokasyon ng mga butas ng bolt; Ang mga ulo ng bolt ay inilalagay sa isang gilid. Ang pag-tightening bolts o studs ay ginagawa sa ilang hakbang sa isang criss-cross na paraan.
Ang pagkakasunud-sunod ng paghigpit ng mga mani ng mga bolted na koneksyon ay 1 - 8 - mga mani. Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang agwat sa pagitan ng mga flanges ay hindi dapat lumampas sa dalawang beses ang pagpapaubaya para sa paglihis mula sa perpendicularity ng mga flange axes sa mga axes ng mga bahagi ng pipe. Sinusuri ang laki ng gap gamit ang feeler gauge.
Kapag nag-iipon ng mga koneksyon sa flange, tiyakin ang simetriko na pagkakaayos ng mga butas para sa bolts at studs na may kaugnayan sa vertical axis.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon ng flange gamit ang mga lente, dapat suriin ang huli bago i-install at tiyaking walang mga depekto.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang pagkakahanay ng mga butas ng bolt ay dapat lamang suriin gamit ang mga crowbar o mandrel.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, kinakailangan upang matiyak ang isang simetriko na pag-aayos ng mga butas para sa bolts (studs) na may kaugnayan sa vertical axis, gamit ang mga splice wrenches.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang mga mani ay na-screwed gamit ang isang normal na wrench (nang hindi gumagamit ng pingga) at ang mga stud ay hinihigpitan sa diametrically opposite order.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, dapat na obserbahan ang tamang lokasyon ng mga butas ng bolt; ang mga ulo ng bolt ay matatagpuan sa isang gilid. Ang pag-tightening bolts o studs ay ginagawa sa ilang hakbang, crosswise.
Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kanilang maaasahang sealing.
Kapag nag-assemble ng isang koneksyon sa flange, mag-install muna ng ilang mga bolt sa ibaba, pagkatapos nito ay ipinasok ang isang gasket sa puwang, na nakasentro ito habang ini-install ang natitirang mga bolts.

Kapag nag-assemble ng mga koneksyon sa flange, ang paggamit ng mga bolts, studs at gasket ng tamang kalidad at sukat ay napakahalaga.

Kadalasan ay maririnig mo na "ang gasket ay tumutulo." Ang pahayag na ito ay hindi palaging totoo. Sa katunayan, ang koneksyon ay palaging tumutulo, at ang gasket ay isa lamang sa mga bahagi nito. Ang gasket ay kadalasang inaasahang makakabawi sa mga imperfections sa flange surface finish at flange movement na nagreresulta mula sa mga pagbabago sa operating temperature at pressure, vibration, atbp. Sa maraming mga kaso, ang mga gasket ay maaaring gawin ito, ngunit kung ang tamang uri at materyal ay napili at ang tamang pamamaraan ng pag-install ay sinusunod.

A) Ano ang dapat gawin at hindi dapat gawin kapag nag-i-install ng mga gasket

Ang pangunahing flange at counter flange ay dapat na parehong uri at wastong nakahanay. Ang kabuuang misalignment ng mga flanges ay hindi dapat lumampas sa 0.4 mm.
Hindi katanggap-tanggap na subukang higpitan ang mga flanges na malayo sa isa't isa gamit ang mga fastener. Sa ganitong mga kaso, kinakailangang gumamit ng mga spacer gamit ang mga spacer sa magkabilang panig ng spacer.
Ang mga fastener ay dapat piliin upang ang kanilang nababanat na limitasyon ay hindi lalampas kapag ang kinakailangang pagkarga ay inilapat.
Ang karagdagang paghigpit ng mga bolts pagkatapos ng isang koneksyon sa isang flat non-metallic gasket ay nalantad sa mataas na temperatura ay hindi pinahihintulutan. (Maaaring tumigas ang gasket at masira ito ng karagdagang puwersa.)
Kinakailangan upang matiyak na walang kaagnasan sa mga fastener, dahil ang presensya nito ay magbabawas sa kapasidad ng pagkarga ng mga fastener.
Dapat mong tiyakin na ang gasket material ay nakakatugon sa mga detalye para sa koneksyon.
Kinakailangang tiyakin na walang mga burr o mga gasgas sa mga gumaganang ibabaw ng gasket, lalo na sa direksyon ng radial.
Dapat piliin ang materyal upang ang kapasidad ng pagkarga ng mga mani ay 20% na mas mataas kaysa sa kapasidad ng pagkarga ng mga stud o bolts. Palaging gumamit ng mga washers ng parehong materyal tulad ng mga mani.
Kung kinakailangan, ang pampadulas ay dapat ilapat sa mga thread, ngunit sa isang pantay, manipis na layer lamang. Kapag gumagamit ng mga hindi kinakalawang na asero na pangkabit, dapat mong tiyakin na ang partikular na uri ng pampadulas ay maaaring gamitin.
Ang muling paggamit ng mga fastener at gasket ay ipinagbabawal.
Palaging gumamit ng mga gasket ng pinakamababang pinahihintulutang kapal.
Kapag pinuputol ang mga gasket para sa mga flat flanges, ang mga butas ng bolt ay dapat putulin bago putulin ang panlabas at panloob na diameter ng gasket. Kung ang mga butas ng bolt ay matatagpuan malapit sa panlabas na diameter ng gasket, ang pagputol ng mga ito pagkatapos putulin ang gasket ay maaaring humantong sa pagkaputol ng hugis nito.
Ang mga gasket ay dapat na nakaimbak sa isang malamig, tuyo na lugar na malayo sa init, kahalumigmigan, mga langis at mga kemikal. Dapat ding itabi ang mga ito nang patag at pahalang (i.e. hindi nakabitin sa mga kawit).
Iwasang maglagay ng grasa sa mga gasket at flange na mukha.

B) Paghigpit ng flange connection bolts.

Ang mga koneksyon ay dapat na higpitan nang pantay-pantay sa tatlo o kahit apat na pass, sa isang crisscross pattern, tulad ng ipinapakita sa figure. Pakitandaan na sa sequence na ito, ang paghihigpit sa isang bolt ay maaaring lumuwag sa isa pa, kaya inirerekomenda na ang lahat ng bolts ay muling higpitan sa isang bilog bilang isang huling hakbang. Ang ilang mga koneksyon ay maaaring kailanganing muling higpitan kaagad bago ang pagkomisyon upang mabayaran ang pagpapahinga ng mga gasket at mga fastener. Gayundin, sa ilang mga kaso, kapag gumagamit ng ilang mga uri ng mga gasket kasabay ng mga flanges ng ilang mga uri ng pagkonekta sa ibabaw sa mga heat exchanger, kinakailangan upang dagdagan ang koneksyon sa panahon ng paunang pag-init ng heat exchanger.

B) Pag-troubleshoot

KASALANAN	POSIBLENG DAHILAN	PARAAN NG SOLUSYON
Ang pagtagas ay naganap kaagad kapag ang medium ay ibinibigay sa pipeline	Hindi sapat o labis na pagkarga sa koneksyon o ang pagkarga ay inilapat nang hindi pantay	Maingat na ipasok ang bagong gasket. Suriin ang flange alignment, flange face, at higpitan ang bolts gaya ng inilarawan.
Ang pagtagas ay nangyari pagkatapos ng maikling panahon ng paggamit.	Pagbawas ng pagkarga sa isang koneksyon bilang resulta ng pagpapahinga sa gasket o fastener. Ang teknolohikal na proseso ay paikot sa temperatura o presyon.	Suriin ang flange face, ang load na inilapat sa koneksyon, ang uri ng gasket at ang mga napiling materyales. Gumamit ng mga pinahabang stud o bolts kasabay ng mga bushings o heavy-duty na Belleville spring washer para mabayaran ang vibration.
Ang pagtagas ay nangyari pagkatapos ng ilang oras o araw ng paggamit.	Kemikal na epekto sa gasket mula sa kapaligiran o sa mekanikal na pagkasira nito.	Suriin ang chemical compatibility ng gasket material sa medium sa isang naibigay na konsentrasyon sa ilalim ng mga kondisyon ng operating. Suriin ang tamang pagpili ng uri ng gasket.