Гост призма опорна. Призми верстатні. Пристрої верстатні. Призми опорні. Конструкція

Пристрої верстатні. Призми опорні, ГОСТ 12195-66

Машинобудування. ГОСТ 12195-66 - Пристрої верстатні. Призми опорні. Конструкція. ОКС: Машинобудування, Верстатні системи. ГОСТи. Пристрої верстатні. Призми опорні. Конструкція. class=text>

ГОСТ 12195-66

Пристрої верстатні. Призми опорні. Конструкція

ГОСТ 12195-66
Група Г27

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Пристрої верстатні

ПРИЗМИ ОПОРНІ

Конструкція

Holding devices. Knife-edges. Design

Дата введення 1967-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством важкого, енергетичного та транспортного машинобудування СРСР
Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР
РОЗРОБНИКИ

В.В.Андрєєв; В.Н.Дзегіленок, канд. техн. наук; Є.М.Коваленко; В.А.Петрова; К.І.Сокольський; А.3.Старосельский (керівник теми); А.В.Хренова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 10.08.66 N 918

3. Термін перевірки – 1993 р. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН МН 344-60

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1990 р.) зі ЗМІНАМИ N 1, 2, затвердженими у червні 1980 р., березні 1988 р. (ІВС 9-80, 6-88)

7. Перевірено у 1988 р. Знято обмеження строку дії (Постанова Державного комітету СРСР за стандартами від 17.03.88 N 584)

1. Конструкція та розміри опорних призм повинні відповідати кресленню та таблиці.

Креслення. Конструкція та розміри опорних призм

Розміри в мм

Розміри для контролю

Узна-
чення призм

При-
ме-
няє-
мість

Діаметри деталей, що затискаються.

діам. конт. вала

Мас-
са, кг

Від 5 до 10

Св. 10 до 15

Св. 15 до 20

Св. 20 до 25

Св. 25 до 35

Св. 35 до 45

Св. 45 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 100

Св. 100 до 150

________________

* Розмір визначають за формулою.

приклад умовного позначенняопорної призми для деталей діаметром від 5 до 10 мм:

Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. Матеріал – сталь марки 20Х за ГОСТ 4543-71. Допускається заміна сталі інших марок з механічними властивостями не нижче, ніж сталі марки 20Х.

3. Твердість робочих поверхонь – 56...61 HRC. Цементувати h 0,8 ... 1,2 мм.

3а. Опорні поверхні під деталі кріплення - за ГОСТ 12876.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4. Невказані перед. вимкнути. розмірів: Н14, h14, .
(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. (Скасовано, Ізм. N 1).

6. Покриття – Хім. Окс. прм. (Позначення покриття - за ГОСТ 9.306).
(Змінена редакція, зміна N 1).

7. Маркувати партію деталей одного типорозміру на тарі чи упаковці із зазначенням умовного позначення.
(Змінена редакція, Зм. N 2).

8. Приклад застосування опорної призми вказано у додатку.
(Введений додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК (довідкове). ПРИКЛАД ЗАСТОСУВАННЯ ОПОРНОЇ ПРИЗМИ

ДОДАТОК
Довідкове

ПРИКЛАД ЗАСТОСУВАННЯ ОПОРНОЇ ПРИЗМИ

Jalapeno M Pepper Seeds 100 SEEDS NON-GMO


$2.49
End Date: Saturday Jul-27-2019 18:12:47 PDT
Buy It Now for only: $2.49
|
EUROPEAN BLACK CHERRY TOMATOES 60 SEEDS LYCOPERSICUM HEIRLOOM NON-GMO RARE JUICY

$2.49
End Date: Thursday Aug-29-2019 15:44:42 PDT
Buy It Now for only: $2.49

Для базування валів використовуються призми як постійні, опорні, рухомі та нерухомі настановні елементи. Призми зазвичай мають кут а = 90°, виготовляються із сталі 20Х із цементацією на глибину приблизно 1 мм для забезпечення твердості до 61 HRC. Граничне навантаження на призму визначають за формулою

де d -діаметр бази заготівлі; / - Довжина ліній контакту заготівлі з призмою.

Контакт із призмою оброблених валів зазвичай здійснюється за плоскими поверхнями (рис. 1.15, а, б),а для необроблених валів доцільніше використати призми з чотирма додатковими опорами (рис. 1.15, в).

Мал. 1.15.Схеми призм із плоскими поверхнями (а, б)та додатковими опорами (в)

Мал. 1.16.Схема базування (а)та установки (б) валу в призмі з упором у торець

Залежно та умовами обробки валів вибираються різні конструкції призм.

Щоб отримати розмір, встановлений від торця, треба заготовку цим торцем встановити опору призми. Схема базування валу з торцевим упором як циліндричної опори представлена ​​на рис. 1.16 б).

На рис. 1.17, а, бпредставлена ​​схема пристосування із призмою для фрезерування площин на валах в умовах дрібносерійного виробництва. Аналогічні пристрої застосовуються для


Мал. 1.17.

7 – корпус; 2 - циліндричні напрямні; 3 - призма; 4 - гвинт; 5 - заготівля валу


Мал. 1.18.

розрізання циліндричних заготовок. Як доповнення зверху циліндрична заготовка може підтискатися призмою, що збільшує площу контакту, а отже, зменшує питоме навантаження, що дуже важливо при обробці порожнистих заготовок. У великосерійному виробництві використовуються автоматичні пристрої з гідропанелями, ділильним диском і гідроциліндрами.

При обробці торців заготовок, встановлених у призмах, крім сили, що діє вздовж осі, у момент врізання фрези сили різання прагнуть повернути заготовку навколо осі (рис. 1.18). Коли зубці торцевої фрези торкаються торця заготовки, ці сили максимальні, але в міру наближення до центру заготовки вони зменшуються, в центрі їх можна прирівняти до нуля, а потім момент сили різання знову зростає, прагнучи повернути заготовку, але вже в протилежний бік.

При закріпленні заготовки слід враховувати результуючу силу різан і я Р 0 як суму окружної Рікта осьовий Россил різання,

тобто. Р„ = 4 + Pl c. Слід враховувати зразкові співвідношення між силами Рос ~ 0,5Р ок, Р р ~ 1,1Р 0К. В цьому випадку сила закріплення заготівлі Qможе бути визначена за формулою

де К -коефіцієнт запасу; Р р -результуюча сила різання; / - коефіцієнт тертя.

Зміщення центру заготівлі 00 (встановленої на призму) можна визначити за формулою

Мал. 1.19.

Мал. 1.20.

Отже, кут призми впливає на коливання осі заготівлі. Наприклад, при а = 90° 00, = °°, оскільки заготовка провалюється між двома паралельними поверхнями пристосування. При а = 180 ° 00 = Td/2,оскільки заготівля встановлюється на площину. При а = 30 ° 00 = 2 Td,при а = 60 ° 00 = Td,при а = 90 ° 00 = 0,71 Td,при а = 120 ° 00 = 0,6 Td,при а = 150 ° 00 = 0,53 Td.

З метою забезпечення самоцентрування пристосування виконуються з двома призмами, що сходяться (рис. 1.19). При цьому як привод можуть бути використані різні механізми, в тому числі і ексцентрикові.

Свердління осьового отвору у валах (рис. 1.20) зазвичай простіше, ніж радіального. Якщо вал має лиску, її доцільно використовувати для кращої фіксації заготовки.

Наприклад, при свердлінні отвору та встановленні гладкого валу в призмі заготовка може зрушити за рахунок сили Р 0в осьовому напрямку, створюючи небезпеку відриву заготівлі від базової поворотної поверхні (рис. 1.21).

Мал. 1.21.

Мал. 1.22.

Сила закріплення заготовки в призмі при свердлінні отвору (без урахування сили подачі) може бути визначена за формулою

де М- крутний момент на свердлі; До- Коефіцієнт запасу; d CB -діаметр свердла; а - половина кута призми.

На рис. 1.22 представлена ​​схема стаціонарного кондуктора до одношпиндельного свердлильного верстатаз притискною плитою, що складається з основи, встановленої на столі верстата, колонок та кондукторної плити, з'єднаної з обоймою шпинделя. Особливістю даної схеми є те, що кондукторна плита опускається вниз і притискає заготівлю зусиллям пружин, що стиснулися.

ГОСТ 12195-66

Група Г27

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Пристрої верстатні

ПРИЗМИ ОПОРНІ

Конструкція

Holding devices. Knife-edges. Design


Дата введення 1967-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством важкого, енергетичного та транспортного машинобудування СРСР

Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.В.Андрєєв; В.Н.Дзегіленок, канд. техн. наук; Є.М.Коваленко; В.А.Петрова; К.І.Сокольський; А.3.Старосельский (керівник теми); А.В.Хренова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 10.08.66 N 918

3. Термін перевірки – 1993 р. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН МН 344-60

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Номер пункту

6. ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1990 р.) зі ЗМІНАМИ N 1, 2, затвердженими у червні 1980 р., березні 1988 р. (ІВС 9-80, 6-88)

7. Перевірено у 1988 р. Знято обмеження строку дії (Постанова Державного комітету СРСР за стандартами від 17.03.88 N 584)

1. Конструкція та розміри опорних призм повинні відповідати кресленню та таблиці.

Креслення. Конструкція та розміри опорних призм


Розміри в мм

Розміри для контролю

Узна-
чення призм

При-
ме-
няє-
мість

Діаметри деталей, що затискаються.

діам. конт. вала

Мас-
са, кг

Від 5 до 10

Св. 10 до 15

Св. 15 до 20

Св. 20 до 25

Св. 25 до 35

Св. 35 до 45

Св. 45 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 100

Св. 100 до 150

________________

* Розмір визначають за формулою.


Приклад умовного позначення опорної призми для деталей діаметром від 5 до 10 мм:

Призма 7033-0031ГОСТ 12195-66

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. Матеріал - сталь марки 20Х за ГОСТ 4543-71. Допускається заміна сталі інших марок з механічними властивостями не нижче, ніж сталі марки 20Х.

3. Твердість робочих поверхонь – 56...61 HRC. Цементувати h 0,8 ... 1,2 мм.


3а. Опорні поверхні під кріпильні деталі - за ГОСТ 12876.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4. Невказані перед. вимкнути. розмірів: Н14, h14, .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. (Скасовано, Ізм. N 1).

6. Покриття – Хім. Окс. прм. (Позначення покриття - за ГОСТ 9.306).

(Змінена редакція, зміна N 1).

7. Маркувати партію деталей одного типорозміру на тарі чи упаковці із зазначенням умовного позначення.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

8. Приклад застосування опорної призми вказано у додатку.

(Введений додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК (довідкове). ПРИКЛАД ЗАСТОСУВАННЯ ОПОРНОЇ ПРИЗМИ

ДОДАТОК
Довідкове

ПРИКЛАД ЗАСТОСУВАННЯ ОПОРНОЇ ПРИЗМИ

Текст документа звірений за:
офіційне видання
Пристрої верстатні. Деталі та вузли.
ГОСТ 12189-66 – ГОСТ 12219-66.
Частина перша: Зб. ГОСТів. -
М: Видавництво стандартів, 1992

ГОСТ 12195-66 Пристрої верстатні. Призми опорні. Конструкція (зі змінами N 1, 2)

Прийнятий 10 серпня 1966 року
Комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР
  1. ГОСТ 12195-66
  2. Група Г27
  3. ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
  4. Пристрої верстатні
  5. ПРИЗМИ ОПОРНІ
  6. Конструкція
  7. Holding devices. Knife-edges. Design
  8. Дата введення 1967-07-01
  9. ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
  10. 1. Розроблено та внесено Міністерством важкого, енергетичного та транспортного машинобудування СРСР
  11. Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР
  12. РОЗРОБНИКИ
  13. В.В. Андрєєв; В.Н.Дзегіленок, канд. техн. наук; Є.М.Коваленко; В.А.Петрова; К.І.Сокольський; А.3.Старосельский (керівник теми); А.В.Хренова
  14. 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 10.08.66 N 918
  15. 3. Термін перевірки – 1993 р. Періодичність перевірки – 5 років
  16. 4. ВЗАМІН МН 344-60
  17. 5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
  18. 6. ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1990 р.) зі ЗМІНАМИ N 1, 2, затвердженими у червні 1980 р., березні 1988 р. (ІВС 9-80, 6-88)
  19. 7. Перевірено у 1988 р. Знято обмеження строку дії (Постанова Державного комітету СРСР за стандартами від 17.03.88 N 584)
  20. 1. Конструкція та розміри опорних призм повинні відповідати кресленню та таблиці.
  21. Розміри в мм
  22. справ. Н7 Позначення призм Застосування Діаметри деталей, що затискаються. діам. конт. валу * h6 Маса, кг7033-0031 Від 5 до 10 16 10 32 8 4,5 4 20 6 7,5 5 5 2 0,6 0,6 8 15,66 0,0320032 Св. 10 до 15 20 12 38 14 5,5 26 8 10,0 6 7 4 1,0 12 19,49 0,0550033 Св. 15 до 20 25 16 48 18 6,6 5 32 9 12,0 8 9 6 18 28,73 0,1130034 Св. 20 до 25 20 55 24 40 11 8 22 34,56 0,1630035 Св. 25 до 35 32 25 70 32 9,0 6 50 12 16,0 10 14 12 1,6 1,0 30 45,21 0,3230036 Св. 35 до 45 40 32 85 42 11,0 8 63 16 20,0 12 18 16 40 50,28 0,6150037 Св. 45 до 60 38 100 55 76 22 20 50 70,86 0,8490038 Св. 60 до 80 50 45 120 70 13,0 10 95 22 26,0 14 28 25 1,6 70 94,50 1,4670039 Св. 80 до 100 55 50 140 85 112 27 30,0 32 32 90 116,14 2,0807033-0040 Св. 100 до 150 70 70 190 120 17,0 12 155 34 40,0 18 45 45 125 160,89 4,968
    Розміри для контролю
    ±0,02
  23. ________________
    * Розмір визначають за формулою.

  24. Приклад умовного позначення опорної призми для деталей діаметром від 5 до 10 мм:
  25. Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66
  26. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
  27. 2. Матеріал – сталь марки 20Х за ГОСТ 4543-71. Допускається заміна сталі інших марок з механічними властивостями не нижче, ніж сталі марки 20Х.
  28. 3. Твердість робочих поверхонь – 56...61 HRC. Цементувати h 0,8 ... 1,2 мм.
  29. 3а. Опорні поверхні під деталі кріплення - за ГОСТ 12876.
  30. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).
  31. 4. Невказані перед. вимкнути. розмірів: Н14, h14, .
  32. (Змінена редакція, Зм. N 2).
  33. 5. (Скасовано, Ізм. N 1).
  34. 6. Покриття – Хім. Окс. прм. (Позначення покриття - за ГОСТ 9.306).
  35. (Змінена редакція, зміна N 1).
  36. 7. Маркувати партію деталей одного типорозміру на тарі чи упаковці із зазначенням умовного позначення.
  37. (Змінена редакція, Зм. N 2).
  38. 8. Приклад застосування опорної призми вказано у додатку.
  39. (Введений додатково, Зм. N 2).
  40. ДОДАТОК
  41. Довідкове
  42. ПРИКЛАД ЗАСТОСУВАННЯ ОПОРНОЇ ПРИЗМИ
  43. Текст документа звірений за:
  44. офіційне видання
  45. Пристрої верстатні. Деталі та вузли.
  46. ГОСТ 12189-66 – ГОСТ 12219-66.
  47. Частина перша: Зб. ГОСТів. -
  48. М.: Видавництво стандартів, 1992