Усі фото зі статті
Копіювально-фрезерні верстати по дереву є універсальними агрегатами, призначення яких - копіювати вироби у дво- та тривимірній формі. Іншими словами, це обладнання може копіювати плоскі готові вироби, а при застосуванні спеціальних копірів та об'ємні моделі.
Такі пристрої часто використовуються для гравіювання профілів та різноманітних елементів декору. Їх можна використовувати і для традиційних не дуже складних фрезерних робіт.
Що таке копіювально-фрезерне обладнання
Таке устаткування унікальне, т.к. при своїй порівняно простій конструкції здатне копіювати складні вироби, навіть тонкої ручної роботи.
По суті, агрегат був розроблений для фрезерування криволінійних елементів:
- Здійснюється це методом копіювання за шаблонами. Вони дають змогу робити операцію точною максимально, без використання ручної роботи. Ця властивість агрегату гарантує, що виготовлені елементи будуть ідентичні за розміром та формою.
- Ви можете використовувати один зразок для всіх заготовок або використовувати як шаблон вже готові вироби.
- Коли таких параметрів недостатньо, є можливість значно підвищити точність верстата.
Зверніть увагу! Інструкція рекомендує комплектувати його для цього спеціальним пристроєм, що копіює. Називається воно «пантографом» і служить для точного повідомлення пересування вузла (головки), що копіює, основному пристосуванню, яке обробляє деталь.
Коли шаблон має багато витончених деталей, верстат з пантографом незамінний.
Конструкція агрегату
Копіювально-фрезерні агрегати дають можливість обробки рельєфів або профілів:
- Заготовки обробляються спеціальним інструментом - фрезою, виготовленою з твердих сплавів.
- Вона повторює в повному обсязі пересування копіра, який відтворює контури шаблону.
- Копір оснащується електронним або механічним зв'язком, що має систему стеження і відповідає за траєкторію переміщення інструменту.
- Копіром може бути плоский чи тривимірний зразок, і навіть контурна схема чи модель-эталон.
- При цьому спеціальний щуп реєструє контури деталі. Далі ці дані повідомляють інструмент.
- У найсучасніших верстатах щуп замінюється фотоелементом, що має збільшену точність.
Зверніть увагу! Пантограф в описуваних агрегатах відіграє найважливішу роль. Він обладнується спеціальним напрямним «пальцем».
Той переміщається копіром, при цьому з максимальною точністю визначаючи геометричні параметри зразка. Від пропорцій "плеч" пантографа залежить підсумковий розмір отриманої копії.
Основою виготовлення верстата своїми руками буде ручна. Закріпіть її на дерев'яній опорі з товстої фанери (не менше 12 мм завтовшки). В опорі також робиться кілька отворів під кріплення та тримач фрезера. Додатково слід спорудити каркас і виготовити кілька брусків, які встановлюються по краях опори, вони притримуватимуть апарат під час роботи.
Виготовлення фрезерної установки
Як напрямну використовуємо металеву трубу середнього діаметра. На трубу встановлюємо каретку із вставленим у неї фрезером. На каретку кріпимо планку, яка грає роль копіювального щупа, після чого необхідно зафіксувати горизонтальний брус, на який кріпиться основний шаблон. Верстат, виготовлений за таким принципом, можна застосовувати для обробки та створення копій із простих побутових виробів, наприклад, дверних ручок, замки, меблеві ніжки. Фрезерна установка з двигуном вставляється всередину каретки і підключається до живлення. На опорі фіксується шаблон, по ньому пересувається копіювальний щуп.
Фрезер працює від мережі, каретка пересувається ручним способом, таким чином, щоб робоча головка повторювала рух щупа. Для створення більш складних моделей необхідне підключення додаткових робочих головок та встановлення приводу з ремінною передачею. Зараз існує можливість підключення саморобної установки до програмного забезпечення, проте для цього знадобиться ЧПУ та додаткове обладнаннята інструменти. Такий саморобний верстат справлятиметься зі своїми побутовими функціями досить добре.
4
Практика використання саморобних копіювально-фрезерних верстатів різного типупоказує, що кінцева деталь, виготовлена на такому устаткуванні, має певні невідповідності кресленням та формам та деякі виробничі дефекти у вигляді сколів та викривлень. Ці вади зумовлені постійними вібраціями верстата та переміщеннями робочої головки. Позбутися їх у побутових умовах дуже важко.
Копіювально-фрезерний верстат своїми руками
Щоб уникнути подібних недоліків у роботі саморобного обладнання, рекомендуємо виготовляти вузькоспеціалізовані верстати, а не обладнання універсального типу. Тобто перед початком робіт із виготовлення верстата власноруч необхідно визначитися, під які конкретні деталі його планується використовувати. Так можна оптимально підібрати вагу та розміри копіювально-фрезерного верстата ручного складання. Важливо пам'ятати, що чим більший розмір деталей для обробки, тим потужнішим і важчим має бути робоча установка.
Для більших деталей потрібні додаткові тримачі та масивніша опора, це дозволить максимально гасити вібрації, які виникатимуть під час роботи. Крім того, краще використовувати електричний привід замість ручного та стежити за тим, щоб напрямні мали достатній запас міцності. Пам'ятайте і про те, що від виду робочої поверхні залежить плавність переміщення різального обладнання в різних площинах, отже, і кінцевий результат.
Для повноцінної роботи з ручним фрезером крім самого інструменту, матеріалу та відповідного набору фрез необхідно мати ще один компонент – пристосування. Щоб фреза могла формувати заготівлю відповідно до задуму майстра, - зрізуючи матеріал саме там, де потрібно, - вона в кожний момент часу повинна перебувати в певному положенні щодо заготівлі. Для цього і служать численні пристосування для ручного фрезера. Деякі з них - найнеобхідніші - входять до комплекту постачання інструменту. Інші пристрої для фрезерування, купуються або виготовляються своїми руками. При цьому саморобні пристрої такі прості, що для їх виготовлення можна обійтися і без креслень, використовуючи тільки їх малюнки.
Паралельний упор
Найбільш використовуваним пристроєм, що йде до комплекту практично кожного фрезера, є паралельний упор, що забезпечує прямолінійний рухфрези щодо базової поверхні. Як остання може виступати пряма кромка деталі, столу або направляючої рейки. Паралельний упор може застосовуватися як фрезерування різних пазів, що знаходяться на пласті заготовки, так і для обробки кромок.Паралельний упор для ручного фрезера: 1 - упор, 2 - штанга, 3 - основа фрезера, 4 - гвинт стопоріння штанги, 5 - гвинт точної настройки, 6 - рухома каретка, 7 - гвинт стопорення рухомої каретки, 8 - накладки, 9 - гвинт стопоріння упору.
Щоб встановити пристосування в робоче положення, необхідно штанги 2 всунути в отвори станини 3, забезпечуючи необхідну відстань між опорною поверхнею упору і віссю фрези, і зафіксувати їх стопорним гвинтом 4. Для точного позиціонування фрези потрібно відпустити стопорний гвинт 9 і обертанням встановити фрезу у потрібне положення. У деяких моделей упору розміри опорної поверхні можна змінювати, зрушуючи або розсуваючи опорні накладки 8.
Якщо до паралельного упору додати одну просту деталь, то з його допомогою можна фрезерувати не тільки прямолінійні, а й криволінійні пази, наприклад обробляти круглу заготовку. Причому внутрішня поверхня бруска, розташованого між упором і заготовкою, не обов'язково повинна мати округлу форму, що повторює край оброблюваної деталі. Їй можна надати і простішу форму (малюнок "а"). При цьому траєкторія руху фрези не зміниться.
Звичайно, і звичайний паралельний упор завдяки виїмці в центрі дозволить орієнтувати фрезер вздовж округлої кромки, однак положення фрезера може бути недостатньо стійким.
Напрямна шина за своїми функціями схожа з паралельним упором. Як і останній, вона забезпечує строго прямолінійний рух фрезера. Основна різниця між ними полягає в тому, що шину можна встановити під будь-яким кутом до краю деталі або столу, забезпечуючи тим самим будь-який напрямок руху фрезера в горизонтальній площині. Крім цього, шина може мати елементи, що спрощують виконання деяких операцій, наприклад фрезерування отворів, розташованих на однаковій відстані один від одного (з певним кроком) і т.п.
До столу або деталі направляюча шина кріпиться струбцинами або спеціальними затискачами. Шина може бути укомплектована адаптером (черевиком), який з'єднаний з основою фрезера двома штангами. Ковзаючи по профілю шини, адаптер задає прямолінійний рух фрези.
Іноді (при занадто близької відстанішини від фрезера) опорні поверхні шини та фрезера можуть опинятися у різних площинах по висоті. Для їхнього вирівнювання деякі фрезери оснащують висувними опорними ніжками, які змінюють положення фрезера по висоті.
Подібний пристрій легко зробити своїми руками. Найпростіший варіант - це довгий брусок, закріплений на оброблюваній деталі струбцинами. Конструкцію можна доповнити бічними упорами.
Поклавши брусок відразу на дві, і більше вирівняні заготовки, у них можна зробити пази за один прохід.
При використанні як упор бруска, незручно розташовувати брусок на певній відстані від лінії майбутнього паза. Цієї незручності позбавлені два наступні пристрої. Перше зроблено зі скріплених разом дошки та фанери. При цьому відстань від краю упору (дошки) до краю основи (фанери) дорівнює відстані від фрези до краю бази фрезера. Але ця умова дотримується лише для фрези одного діаметра. Завдяки цьому пристрій швидко вирівнюється по лінії краю майбутнього паза.
Наступний пристрій можна використовувати з фрезами різного діаметру, плюс при фрезеруванні фрезер упирається всією своєю підошвою, а не половиною, як у попередньому пристрої.
Вирівнювання упору відбувається по краю дошки, що відкидається на петлях, і центральної лінії паза. Після фіксації упору, дошка, що відкидається, відкидається, звільняючи місце для фрезера. Ширина дошки, що відкидається, разом із зазором між нею і упором (якщо він є) повинна дорівнювати відстані від центру фрези до краю бази фрезера. Якщо орієнтуватися на край фрези і край майбутнього паза, то пристрій працюватиме тільки з одним діаметром фрези.
При фрезеруванні пазів упоперек волокон, на виході із заготовки, при фрезеруванні відкритого паза, нерідкі випадки задирання деревини. Мінімізувати задири допоможуть такі пристрої, які притискаю волокна в місці виходу фрези, не даючи їм відщепитися від заготовки.
Дві дошки суворо перпендикулярно з'єднуються шурупами. З різних сторін упору використовуються різні фрези, щоб ширина паза в пристосуванні збігалася з шириною паза деталі, що фрезерується.
Інший пристрій для фрезерування відкритих пазів, можна сильніше притиснути до заготовки, що ще більше мінімізує задираки, але він підходить для фрези лише одного діаметра. Складається воно з двох L-подібних частин, що сполучаються на заготівлі струбцинами.
Копіювальні кільця та шаблони
Копіювальне кільце - кругла пластина з виступаючим буртиком, що ковзає вздовж шаблону і забезпечує необхідну траєкторію руху фрези. Копіювальне кільце кріплять до підошви фрезера у різний спосіб: повертають його в отвір з різьбленням (такі кільця на фото нижче), вставляють вусики кільця у спеціальні отвори на підошві або прикручують гвинтами.
Діаметр копіювального кільця повинен бути якомога ближче до діаметра фрези, наскільки це можливо, але при цьому кільце не повинно торкатися її ріжучих частин. Якщо діаметр кільця більший за діаметр фрези, то шаблон повинен бути меншим ніж готові деталі, щоб компенсувати різницю між діаметром фрези і діаметром копіювального кільця.
Шаблон закріплюється на заготівлі двостороннім скотчем, потім обидві частини притискаються струбцинами до верстата. Закінчивши фрезерування, перевірте, чи кільце притискалося до краю шаблону протягом усієї операції.
Можна зробити шаблон для обробки не всієї кромки, а лише закруглення кутів. При цьому, використовуючи зображений нижче шаблон, можна зробити закруглення чотирьох різних радіусів.
На малюнку вище використовується фреза з підшипником, але шаблон можна використовувати і з кільцем, тільки кільце повинно точно відповідати діаметру фрези, або упори повинні давати можливість відсунути шаблон від краю на різницю радіуса фрези і кільця. Це стосується і простішого варіанту зображеного нижче.
Шаблони використовуються не тільки для фрезерування кромок, а й пазів на пласті.
Шаблон може бути регульованим.
Фрезерування за шаблоном - чудовий метод для того, щоб вирізати пази для петель.
Пристосування для фрезерування округлих та еліптичних пазів
Циркулі призначені для руху фрезера по колу. Найпростішим пристроєм цього виду є циркуль, що складається з однієї штанги, один кінець якої з'єднаний з основою фрезера, а другий має гвинт зі штифтом на кінці, що вставляється в отвір, що служить центром кола, по якій рухається фреза. Радіус кола встановлюється зміщенням штанги щодо основи фрезера.
Краще звичайно, щоб циркуль був із двох штанг.
Взагалі циркулі є дуже поширеним пристосуванням. Існує велика кількість фірмових та саморобних пристосувань для фрезерування по колу, що відрізняються розмірами та зручністю користування. Як правило, циркулі мають механізм, що забезпечує зміну радіусу кола. Зазвичай він виконується у вигляді гвинта зі штифтом на кінці, що переміщається пазу пристрою. Штифт вставляється у центральний отвір деталі.
Коли потрібно фрезерувати коло маленького діаметра, штифт повинен перебувати під базою фрезера, і для таких випадків використовують інші пристрої, що прикріплюються до низу бази фрезера.
Забезпечувати рух фрези за допомогою циркуля досить легко. Однак нерідко доводиться стикатися з необхідністю виконання еліптичних контурів - при врізанні дзеркал або скла овальної форми, влаштуванні вікон або дверей аркового типу і т.п. Пристрій PE60 WEGOMA (Німеччина) призначений для фрезерування еліпсів та кіл.
Воно є підставою у вигляді плити, що кріпиться до поверхні за допомогою вакуумних присосок 1 або гвинтами, якщо характер поверхні не дозволяє закріпитися за допомогою присосок. Два черевики 2, що рухаються по напрямних, що перетинаються, забезпечують рух фрезера по еліптичній траєкторії. При фрезеруванні кола використовується лише один черевик. У комплект пристосування входять дві монтажні штанги та кронштейн 3, за допомогою яких здійснюється з'єднання фрезера з плитою. Пази на кронштейні дозволяють встановити фрезер таким чином, щоб його опорна поверхня та основа плити знаходилися в одній площині.
Як видно з фотографій вище, фрезер використовувався замість лобзика або стрічкової пили, при цьому за рахунок високих оборотів фрези якість обробленої поверхні виходить набагато вищою. Так само за відсутності ручної циркулярної пили фрезер може замінити і її.
Пристрої для фрезерування пазів на вузьких поверхнях
Пази під замки та дверні петлі, за відсутності фрезера, виконують за допомогою долота та електродриля. Ця операція - особливо під час виготовлення паза під внутрішній замок - займає чимало часу. Маючи фрезер і спеціальний пристрій, її можна виконати в кілька разів швидше. Зручно мати такий пристрій, який забезпечує фрезерування пазів широкого діапазону розмірів.Для виконання пазів у торці, можна виготовити простий пристрій у вигляді плоскої основи, що кріпиться до підошви фрезера. Його форма може бути не тільки круглою (за формою основи фрезера), а й прямокутною. З двох сторін необхідно закріпити напрямні штирі, які забезпечуватимуть прямолінійний рух фрезера. Головна умова при їх облаштуванні полягає в тому, щоб їх осі знаходилися на одній лінії з центром фрези. При забезпеченні цієї умови паз розташовуватиметься точно по центру заготовки, незалежно від її товщини. Якщо потрібно змістити паз в той чи інший бік від центру, на один із штирів потрібно надіти втулку з певною товщиною стінки, в результаті чого паз зміститься в той бік, з яким розташований штир з втулкою. При використанні фрезера з таким пристроєм його потрібно вести таким чином, щоб штирі притискалися з двох сторін до бокових поверхонь деталі.
Якщо до фрезера прикріпити другий паралельний упор, теж вийде пристрій для фрезерування пазів в кромці.
Але можна обійтися і без спеціальних пристроїв. Для стійкості фрезера на вузькій поверхні, з двох сторін деталі закріплюють дошки, поверхня яких повинна утворювати з поверхнею, що обробляється, єдину площину. При фрезеруванні фрезер позиціонується за допомогою паралельного упору.
Можна зробити вдосконалений варіант, який збільшує площу опори для фрезера.
Пристрій для обробки балясини, стовпів та інших тіл обертання
Різноманітність робіт, які виконуються ручним фрезером, іноді диктує необхідність самостійного виготовлення пристроїв, що полегшують виконання тих чи інших операцій. Фірмові пристрої не в змозі охопити весь комплекс робіт, та й коштують вони досить дорого. Тому саморобні пристрої для фрезера дуже поширені серед користувачів, що захоплюються роботою з деревом, а часом пристрої зроблені своїми руками або перевершують фірмові аналоги, або зовсім не мають фірмових аналогів.Іноді виникає потреба у фрезеруванні різних пазів у тілах обертання. У цьому випадку корисним може бути пристосування, зображене нижче.
Пристрій служить для фрезерування поздовжніх канавок (каннелюр) на балясинах, стовпах і т.п. Воно складається з корпусу 2 пересувної каретки з встановленим фрезером 1 диска установки кута повороту 3. Працює пристосування наступним чином. Балясина поміщається в корпус і закріплюється там за допомогою гвинтів 4. Поворот на потрібний кут і фіксація заготовки в строго визначеному положенні забезпечується диском 3 і стопорним гвинтом 5. Після фіксації деталі, рухається каретка з фрезером (по напрямних планках корпусу), і здійснюється фрезерування паза за заготовкою. Потім проводиться розстопорення виробу, поворот його на потрібний кут, стопоріння та виконання наступного паза.
Подібний пристрій можна використовувати замість токарного верстата. Заготівля повинна повільно обертатися помічником або простеньким приводом, наприклад, з дриля або шуруповерта, а зайвий матеріал знімається рухомим напрямним працюючим фрезером.
Пристосування для фрезерування шпильок
Шипорізні пристрої використовуються для фрезерування профілю шипових з'єднань. При виготовленні останніх потрібна більша точність, забезпечити яку вручну практично неможливо. Шипорізні пристрої дозволяють швидко і легко виконати профіль навіть таких складних з'єднань, як "ластівчин хвіст".
На малюнку нижче представлений промисловий зразок шипорізного пристрою для виготовлення трьох видів з'єднань - "ластівчин хвіст" (глухий та наскрізний варіант) та наскрізне з'єднання прямим шипом. Дві деталі, що сполучаються, встановлюються в пристосування з певним зрушенням один по відношенню до друга, контрольованим штифтами 1 і 2, потім проводиться їх обробка. Точна траєкторія фрези задається формою паза у шаблоні та копіювальним кільцем фрезера, яке ковзає по кромці шаблону, повторюючи його форму.
При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.
Устаткування копіювального типу використовується у випадках, коли слід провести виготовлення деталей за певним шаблоном у межах невеликої партії. У деяких випадках копіювально-фрезерний верстат застосовується за умов великосерійного виробництва, а також різновид з ЧПУ. Це з тим, що аналізований верстат здатний проводити виробництво виробів, форма яких найбільше відповідає первісному зразку, як і верстатах з ЧПУ, рух фрези задається автоматично. Головна особливість, якою володіє копіювально-фрезерний верстат – висока швидкість обробки.
Призначення
Найчастіше копіювально-фрезерний верстат використовується для виконання обробки за обсягом та на площині, його робота схожа з варіантами, на яких встановлена система ЧПУ. При цьому особливі моделі дозволяють проводити обробку по дереву за обсягом, коли застосовується об'ємна модель як копір. У сфері деревообробки обробка за обсягом дозволяє:
- створювати орнаменти та різні написи.
- гравірувати фасонні профілі.
- створювати складні візерунки, грані чи площини яких у різних площинах.
Верстат, що розглядається по дереву, часто використовується у сфері виробництва меблів. Багато декоративних частин, які мають складну форму, створюються за допомогою подібного верстата.
Принцип роботи
Можливість значного прискорення процесу виробництва складних виробів обумовлюється особливостями роботи, якими має копіювально-фрезерний верстат. Як і при обробці металу, під час роботи по дереву використовується різальний інструмент під назвою «фреза».
Основними моментами роботи можна назвати:
- Фреза здійснює створення контуру або поверхні, які задаються за допомогою копіра.
- Сполучною ланкою між різальним інструментом та пристроєм стеження стає механічна, гідравлічна, пневматична система. Верстат по дереву найчастіше має механічну систему подачі та управління.
- Копіром може бути плоский шаблон, раніше створена еталонна модель, просторова модель, фотоелемент, контурний креслення. У деяких випадках такі верстати оснащуються ЧПУ, що робить їх широкоуніверсальними.
- Зразки, що виступають як шаблон, можуть бути виготовлені з металу, деревини, пластмаси або іншого матеріалу.
Копіювально-фрезерний верстат працює наступним чином: встановлюється зразок різного типу, до нього підводиться пристрій, що слідкує, який через певний вид зв'язку передають потрібне зусилля на ріжучий інструмент.
Класифікація
- пантограф з дерева для фрезера. це варіант може працювати у 2 або 3 вимірах;
- універсальний тип, який також називають пантографом, що має поворотний рукав. як правило, рукав розташований у вертикальній площині;
- є варіанти виконання, які мають кілька шпинделів для прискорення процесу обробки;
- з механічною, електричною, гідравлічною подачею;
- фотокопіювальний вид передачі контуру для спрямування ріжучого інструменту.
Також верстати по дереву розрізняються за рівнем автоматизації виробничого процесу. ЧПУ у разі встановлюється досить рідко, оскільки шаблонний метод обробки вимагає системи Числового Програмного Управління для вказівки траєкторії руху ріжучого інструмента.
Створення верстата своїми руками
Існує величезна кількість верстатів по дереву копіювального типу, які відомі як пантограф, мають систему ЧПУ (універсальний варіант, який дозволяє проводити обробку за копіром або програмою). Однак придбати подібне обладнання може не кожен, що пов'язане з дуже великою його вартістю. Додавання ЧПУ робить обладнання доступним тільки для великих виробників, коли термін окупності обладнання буде менше 5 років. Саме тому багато хто задається питанням – як зробити верстат своїми руками?
Перед початком роботи варто пам'ятати про те, що верстати, створені своїми руками, значно поступаються промисловим моделям. При цьому самостійно зробити варіант із ЧПУ неможливо. Також багато хто відзначає, що переробити звичайний фрезерний варіант виконання в копіювальний своїми руками також дуже складно, і часто простіше почати з нуля. Пантограф самостійно виготовити нескладно, але все ж таки є певні складнощі в цьому процесі.
Існує багато схем, за якими створити копіювально-фрезерний верстат можна своїми руками. Типовий варіант, як правило, складається з наступних елементів:
- робочий стіл;
- несуча рама;
- головка фрезерна.
Для здійснення процедури зміни режиму різання змінюється висота розташування столу, головка з фрезою має електричний привід, який приводить ріжучий інструмент у рух, найчастіше в систему включають передавальний механізм для зміни швидкостей.
Сам пантограф може бути виготовлений наступним чином:
- Із дерева. Подібний пантограф можна створити своїми руками, але при цьому він матиме малу точність обробки, так як з'єднання дерев'яних частин відбувається за допомогою петлі. Кріпленню за допомогою петель властивий люфт.
- Металевий пантограф – дозволяє створювати копії в різних масштабах, проте не може застосовуватися для створення об'ємних копій.
При створенні верстата своїми руками слід врахувати, що багато деталей можуть мати вади та невідповідність розмірів. Ця ситуація пов'язана з вібрації та тремтіння основи, чого уникнути досить складно. Під час зміни напрямку руху фрези також можливі похибки. Через внутрішню напругу заготівлі з дерева можливе викривлення заготівлі. Тому рекомендується створювати подібне обладнання лише для вузькопрофільного виробництва, коли верстат буде призначений для створення однієї деталі. Уникнути розглянутих проблем практично неможливо, проте за умови обробки однієї і тієї ж деталі можливе поступове покращення конструкції.
При фрезеруванні застосовуються копіювальні пристрої, тобто пантографи, що мають високу вартість. Можна зібрати пантограф для фрезера своїми руками.
Виготовлення пантографа
Фрезер, оснащений пантографом, дозволяє в процесі роботи виконувати повторення паралельних ліній виробу, що обробляється. Така процедура полегшує виготовлення фасонних деталей, різноманітних орнаментів та візерунків. Крім того, за допомогою пантографа можна виконувати різні написи на металевих та дерев'яних пластинах.
Саморобний пантограф зробити не складно, для цього тільки знадобляться 4 важелі-лінійки. Три такі важелі мають бути довгими, а один — коротким. Крім того, в них знадобиться зробити кілька отворів, щоб зробити кріплення осей.
Осі будуть використовуватися для встановлення механізму та кріплення стрижня. Осьовий механізм є шпилькою, на кінці якої знаходиться капелюшок. Копіювальна частина повинна нагадувати елемент циркуля, в якому кріпиться грифель. Таку стрижневу частину можна виготовити із наконечника пластикової спиці. Подібний наконечник м'яко ковзатиме в процесі роботи і не зіпсує оригінальну деталь.
Також знадобиться вісь, на яку спиратиметься вся механічна частина пристрою. Вона має бути забезпечена п'ятою, яка виконує роль упору. Остання або крайня напрямна виконуватиме роль кріплення всієї конструкції за допомогою спеціальної бобишки.
Подібна бобишка має бути виготовлена з алюмінієвого циліндра. У її нижній частині потрібно закріпити 3 жали, які можна зробити з маленьких меблевих цвяхів. За допомогою таких гвоздиків виконуватиметься фіксація основи на оброблюваній пластині.
Повернутись до змісту
Завершення робіт
Наступним кроком є складання копіювального механізму фрезера. Для цього треба підготувати такі комплектуючі:
- 4 лінійки;
- 8 латунних втулок.
Лінійки мають бути з оргскла чи пластику, їх товщина – 4-5 мм. Також як матеріал для виготовлення лінійок можна використовувати плексиглас. Далі виконується розмітка цих лінійних елементів. До цього процесу слід підійти дуже ретельно, оскільки найменша помилка у розмірах може призвести до неправильної роботи пантографа.
На нанесених розмітках свердляться отвори. При цьому повинна дотримуватися їхня співвісність. Щоб цього досягти, потрібно скласти всі лінійки разом і одночасно просвердлити в них отвори.
Потім підготовлені отвори потрібно вставити латунні втулки. При їх установці повинен дотримуватися невеликий натяг: це допоможе втулкам триматися щільніше в лінійках. Для того, щоб закріпити осьові частини у втулках, потрібно виготовити спеціальні затискачі. Зробити їх можна із сталевого загартованого дроту, діаметр якого повинен становити 1-1,5 мм.
Потім виконується збирання бобишки. У нижній частині робляться глухі отвори, які можна пробити керном. Цвяхи потрібно встановити таким чином, щоб вони виступали з тіла боби на 2-3 мм.
Підготувавши всі необхідні частини пантографа, виконують їхнє складання.
Під час цього процесу слід стежити, щоб усі рухомі частини мали плавний і легкий хід.
При цьому всі отвори слід промаркувати. Відповідно до цього маркування можна виконувати масштабування копії деталі, що виготовляється.
