La tecnología para producir refuerzo para la base implica el uso del principal material consumible en el proceso de producción: la mecha de vidrio. Esta es la principal materia prima para la fabricación de refuerzo compuesto. Se obtiene fundiendo vidrio de aluminoborosilicato, que se estira en un hilo de fibra de vidrio con una sección transversal de 10 a 20 micrones.
1.2 Equipos para la producción de refuerzo compuesto de fibra de vidrio (video)
2 Empresa desde cero
Para crear y operar una empresa, solo necesitará dos componentes:
- locales de producción (alquilados o propios);
- Equipo relevante (línea de producción para la producción de refuerzo compuesto).
2.1 Locales
No se requieren grandes áreas para la instalación de equipos. Pero debido al hecho de que todos los componentes de la línea de producción están alineados en una secuencia determinada, la longitud de la habitación debe ser de al menos 22 metros. No hay requisitos de ancho, ya que cada área de trabajo individual no supera los 2 metros de tamaño.
Para proporcionar electricidad, necesitará una fuente de energía con una capacidad de 12 kW inicialmente (durante el arranque y la depuración) y 4 kW en el futuro (con el buen funcionamiento de todos los equipos).
La sala en la que se instalará la línea de producción debe estar equipada con un sistema de escape.
La mejor opción es ventilación forzada, pero las opciones con movimiento de aire natural (independiente) son posibles con la ubicación correcta de los conductos de ventilación.
Un horno de túnel requerirá una campana separada, que se puede conectar a un sistema común.
2.2 Equipo
Toda la línea consta de las siguientes piezas individuales:
- fileta (se instalan carretes con mecha);
- dispositivo tensor (tiene una unidad calefactora y un baño de impregnación);
- envoltorio (ensambla la varilla y la enrolla);
- distribuidor de arena en polvo;
- horno (túnel) para calentar la viga impregnada de resina;
- baño ( refrigeración por agua después del horno);
- cortador (corta productos terminados a una longitud determinada en modo automático).
2.3 Proveedores de equipos
Para las pequeñas empresas privadas, no es de interés adquirir líneas que produzcan un gran volumen de productos. Al mismo tiempo, hay varios fabricantes que están dispuestos a suministrar (incluso llave en mano) líneas de producción económicas pero de alta calidad para la producción de refuerzo compuesto.
Al mismo tiempo, los volúmenes de producción en el futuro corresponderán plenamente al estatus de una pequeña empresa.
PRO-engineering LLC (Novosibirsk) suministra una y dos líneas de producción con una capacidad de 5.000 a 8.000 metros de producto por turno.
La empresa INEO (Moscú) está en el mercado de proveedores de este tipo de equipos desde 2008. Tiene producción propia, que utiliza componentes de empresas especializadas líderes de Italia y Alemania.
La producción en la planta de Armplast se divide en 4 secciones:
Los geotextiles son tejidos sintéticos que dejan pasar el agua reteniendo las partículas del suelo. Hoy en día este material se utiliza para construir los cimientos...
La geomembrana es un material geosintético confiable que está diseñado para sellar diversas estructuras de edificios. Durante el procedimiento de fabricación de geomembranas, tecnologías innovadoras y...
La producción de refuerzo compuesto incluye 7 líneas AKP-2, que permiten la producción de refuerzo de fibra de vidrio en 2 flujos. La fabricación comienza con la preparación del compuesto, que incluye resina epoxi, endurecedor, acelerador, antiespumante y también con el enrollado de la mecha en carretes utilizando un tornado de hilo de mecha. En la siguiente etapa, las bobinas con mecha se colocan en una fileta y los hilos se tiran al dispositivo de tracción, se vierte el compuesto en el baño de impregnación y las bobinas preparadas de antemano se colocan en las horquillas de la unidad de bobinado periódico de perfiles. , después de lo cual puede comenzar el proceso de producción en sí. Las mechas, calentándose en la unidad de secado y calentamiento, entran en el baño de impregnación con el compuesto, que también ha alcanzado la temperatura deseada. La unidad de exprimidor de compuesto permite eliminar el exceso de compuesto de las roscas para obtener un producto de la más alta calidad al máximo coste. A continuación, los hilos mecheros se forman en un haz y se enrolla un perfil periódico, lo que permite eliminar el posible aire restante entre las fibras y dar rigidez y adherencia adicionales a la superficie del producto final. Después de la unidad de bobinado periódico del perfil, la varilla de refuerzo de fibra de vidrio ya formada ingresa al horno de polimerización de túnel, donde realmente tiene lugar el proceso de sinterización del refuerzo. Desde el horno, los accesorios pasan al baño de refrigeración, agua o aire, dependiendo del diámetro de los accesorios fabricados. El dispositivo de tracción de hilo Armplast permite tirar de refuerzos de hasta 32 mm de diámetro, sin gastar una gran cantidad de electricidad y evitando que el motor se sobrecaliente y falle. El refuerzo terminado se forma automáticamente en bobinas en un bobinador de doble cara, lo que le permite enrollar el refuerzo en un lado con un ritmo tranquilo y uniforme, sin detener la línea para enrollar nuevas bobinas en el otro lado.
Un proceso de producción similar ocurre cuando se produce una malla compuesta, solo que para su producción se requieren varillas de refuerzo transversales, que forman entre sí una malla compuesta de fibra de vidrio.
Todos los productos se someten a control de calidad para comprobar el cumplimiento de todas las características reglamentarias reguladas por GOST.
Los almacenes de Armplast siempre contienen una cantidad suficiente de refuerzo ya preparado para satisfacer las necesidades de cualquier empresa constructora.
Los responsables de Armplast conocen muy bien los productos, están dispuestos a asesorar y abordar de forma individual cada aplicación, cada cliente y siempre son educados y corteses, ya sea un gran promotor o un comprador privado. Una política de precios flexible, que podemos realizar producción propia, nos permite llegar a un consenso con nuestro comprador.
Armplast es uno de los principales proveedores de conexiones flexibles de producción propia. La geografía de las entregas no se limita ni a una ciudad ni a una región: tenemos nuestro propio transporte, una extensa red de distribuidores y contratos con las principales empresas de transporte. Debido a su compacidad y peso relativamente bajo, las empresas de transporte pueden entregar conexiones flexibles compuestas a absolutamente cualquier rincón de nuestro país y del mundo.
La producción de mallas es bastante innovadora y las líneas de producción de mallas compuestas de Armplast permiten crear un producto de excelente calidad de acuerdo con todos los estándares de calidad internacionales, a la vez que son económicas y no causan ningún daño. ambiente, ya que la producción es respetuosa con el medio ambiente y la fibra de vidrio es igual a los materiales naturales, ya sea madera o piedra.
El sitio de producción del catalizador ATK-02.1 está equipado con su propio laboratorio, lo que permite producir un acelerador de marca con una calidad estándar constante.
El centro de producción de líneas y taller de montaje mecánico Armplast es una gran instalación de producción con una gran cantidad de modernas máquinas para trabajar metales y un equipo de profesionales cualificados. Todos los equipos Armplast son instalados por nuestros especialistas y probados para cumplir con los estándares de calidad internacionales. Durante todo el período se produjeron más de 345 líneas, que se entregaron a todos los rincones de Rusia, así como a los países de la CEI, al extranjero cercano y lejano.
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Una de las áreas comerciales más relevantes en nuestro tiempo es la producción de refuerzo compuesto. La clave para la implementación exitosa de su proyecto empresarial es la elección exitosa del tipo de actividad que planea realizar. Los productos que produzca deben ser competitivos.
Ventajas y Beneficios
El refuerzo compuesto está hecho de fibras de vidrio/basalto y polímeros aglutinantes. Los accesorios se conectan entre sí mediante abrazaderas especiales. Se utiliza tanto en la construcción industrial como doméstica.
Refuerzo compuesto:
- más fuerte que el refuerzo metálico;
- no se oxida, es resistente a temperaturas extremadamente bajas;
- mucho más ligero que el refuerzo metálico;
- mucho más barato que los herrajes metálicos.
Elegir un local para el taller.
La producción de refuerzo compuesto requiere la presencia de una sala especializada. La selección y adecuación de locales a las necesidades de producción deberá cumplir las siguientes condiciones:
- la longitud del taller debe ser de al menos 22 metros, la altura del techo debe ser de al menos 2,5 metros;
- sistema de ventilación funcional;
- Temperatura estable a 16º C.
Como regla general, una habitación con una superficie de 200 m2 es ideal como taller.
Equipo
Para producir refuerzo compuesto, solo necesita comprar equipos de alta calidad. Dado que un proyecto empresarial que está ganando impulso no implica grandes volúmenes de producción, las líneas capaces de producir hasta 10 metros por minuto serán equipos adecuados. productos terminados. El costo de equipos de este tipo no supera 1 millón 600 mil rublos.
Esta línea de producción incluye:
- aparatos de corte;
- aparatos de brochado;
- tornado de costillas de doble flujo;
- recipientes para remojar y enfriar;
- cámaras de polimerización;
- Control remoto;
- cesta.
Esta línea para la producción de refuerzo compuesto es capaz de producir 2 varillas a la vez. Tenga en cuenta que puede utilizar como equipo una línea de producción compatible, cuyo precio no superará los 1.200.000 rublos.
Ventas de productos
Incluso en la etapa de planificación de su negocio, debe pensar en los canales de venta de sus productos. Debe acordar de antemano con sus clientes las condiciones de entrega de los bienes en condiciones mutuamente beneficiosas. Un punto importante es establecer relaciones con compradores mayoristas.
¿A quién puedo vender refuerzo compuesto?
Para particulares;
- empresas de reparación y construcción;
- construcción de supermercados.
En función del número de clientes potenciales, puede planificar el volumen de producción de refuerzo compuesto.
Inversión total
Las inversiones iniciales incluyen:
- adquisición y puesta en marcha de equipos – 1 millón 900 mil rublos;
- renovación del local - 300 mil rublos;
- legalización de la empresa – 50 mil rublos;
- compra de materias primas – 500 mil rublos.
La cantidad de dinero invertida puede ser un orden de magnitud menor si en la producción se utilizan equipos usados en una sala preparada para este fin.
Recuperación de un proyecto empresarial
Al producir refuerzo de 8 mm (a un costo de 8 rublos/m lineal y un precio de mercado de 14 rublos/m lineal) a una velocidad de 7 metros lineales por minuto durante un turno de trabajo de 8 horas, la productividad mensual será de 100.800 metros lineales. . m/mes Restando de los ingresos el costo de los bienes y todos los gastos comerciales y administrativos, obtenemos una ganancia neta de 154,800 rublos por mes.
Esta producción es un proyecto empresarial muy rentable, ya que su plazo de recuperación no supera los 16 meses.
Video:
El artículo revela aspectos clave producción de refuerzo de fibra de vidrio, selección de equipos y componentes para su producción. Así como métodos de venta de productos terminados, incluidos cálculos de inversiones de capital y beneficio neto.
Refuerzo de fibra de vidrio es un haz de fibras de vidrio continuas y de alta resistencia combinadas en un solo elemento (barra de refuerzo). El eslabón conector de las fibras son resinas sintéticas, que proporcionan trabajando juntos fibras y protegerlas tanto de influencias mecánicas durante la fabricación del producto como durante el funcionamiento de la exposición a ambientes externos.
Principales características del refuerzo de fibra de vidrio.
- Resistente al desgarro. 3 veces más fuerte que los análogos de acero.
- No sujeto a corrosión.
- Resistente a fresco y agua de mar.
- Altas propiedades elásticas.
- Es un dieléctrico (no conductor de electricidad).
- Tiene baja conductividad térmica.
- Radio transparente y no afectado por campos electromagnéticos.
- No colapsa bajo la influencia de bajas temperaturas.
- Cuando se reemplaza uniformemente en estructuras de concreto, es entre 6 y 9 veces más liviano que el refuerzo de acero.
- Posibilidad de obtener cualquier longitud de diseño.
Área de aplicación
- El refuerzo de fibra de vidrio se utiliza en la construcción de carreteras y en la industria civil.
- En edificios para diversos fines, incluidas estructuras de hormigón.
- Cuando se utilizan mezclas de hormigón ligeras y pesadas: todo tipo de cimientos, suelos de hormigón, hormigón celular.
- Para mampostería estratificada de edificios de ladrillo.
- Como sujetadores (clavijas) para sujetar aislamientos térmicos.
- Como varillas y mallas reforzadas.
- En forma de capa portante, de revestimiento y rígida para la conexión de muros multicapa de piedra y ladrillo.
- Se utilizan para reforzar la costa, así como en estructuras marinas y portuarias.
- Todo tipo de drenajes, recuperación de terrenos y alcantarillado.
- En estructuras de hormigón utilizando productos químicos. producciones
Fotos de opciones para usar refuerzo de fibra de vidrio.
Relevancia de la idea de negocio.
El mercado de la construcción, al igual que el mercado de materiales de construcción, puede clasificarse con confianza como uno de los sectores más prometedores y en desarrollo de la economía. En este sentido, la producción y venta de materiales de construcción siempre tiene una gran demanda. Incluyendo un nuevo producto para este mercado - refuerzo compuesto de fibra de vidrio.
— ¿Cuál es la ventaja de esta idea de negocio?
¿Quién es el comprador potencial de los productos?
El mercado para la venta de refuerzo de fibra de vidrio es bastante amplio: desde desarrolladores individuales hasta grandes empresas. Veamos todos los canales de venta con más detalle.
- Implementación de física personas (desarrolladores). Perspectivas: la oportunidad de crear un mercado de ventas regional fuerte, sujeto a la baja productividad de la empresa.
- Ventas a ferreterías y pequeñas empresas. Perspectivas: la oportunidad de crear una extensa red comercial tanto a nivel regional como a nivel de toda Rusia.
- Ventas a grandes empresas constructoras. Perspectivas: la oportunidad de aumentar significativamente la producción de accesorios s/p mediante la celebración de contratos a largo plazo.
¿Cómo se fabrica el refuerzo de fibra de vidrio?
La producción de refuerzo de fibra de vidrio es un proceso de alta tecnología que consta de las siguientes etapas:
- Impregnación de resina de fibra de vidrio en forma de hilos continuos (roving).
- Introducir la mecha en el troquel de formación para obtener una varilla de cierto diámetro.
- Pasar el material de partida a través de una cámara de polimerización calentada a una temperatura determinada.
- Bobinado y fijación de un perfil para crear una superficie nervada.
¿Qué equipo se requiere para organizar la producción?
Ahora hay mucho, pero no todo satisface las necesidades de las pequeñas empresas. Principalmente por el alto costo. Por tanto, consideremos una opción más óptima: presentada por la empresa “PLAST OSNOVA”.
Productividad de línea metros por minuto.
| Diámetro de refuerzo | Una corriente | dos corrientes |
El costo de un conjunto de equipos es de 1.000.350 rublos.
Requisitos para un taller de producción.
Para colocar una línea, la sala debe cumplir los siguientes criterios:
- La longitud de la habitación es de al menos 22 m;
- La altura del techo de la habitación es de al menos 2,5 m;
- La diferencia de altura en el lugar de colocación del equipo no supera los 5 cm;
- Disponibilidad de ventilación con salida de aire de al menos 250 litros por minuto.
- La habitación debe estar calentada. aire no inferior a 16-18°C.
¿Cuánto dinero se necesitará para organizar la producción?
Inversiones
- Compra de bienes de capital: 1.350.000 rublos.
- Compra de herramientas y equipos de trabajo: 250.000 rublos.
- Compra de materias primas: 500.000 rublos.
- Costos de entrega, instalación de la línea y equipamiento del local: 200.000 rublos.
- Otros gastos asociados con la organización de una empresa: 250.000 rublos.
- Total - 2 300 000 frotar.
¿Cuánto se puede ganar con la producción de refuerzo de fibra de vidrio?
El cálculo de la rentabilidad de las actividades se presenta en la tabla:
* En promedio, se necesitan de 3 a 6 meses para alcanzar los ingresos previstos.
¿Cuántos productos necesita producir por mes para que su actividad alcance el punto de equilibrio?
Para lograr la autosuficiencia, es necesario vender productos por valor de 750 mil rublos al mes. (125 mil metros lineales de productos). Así, antes de iniciar este tipo de actividad, es necesario evaluar la posibilidad de vender productos (capacidad de mercado) en la región donde se planea abrir dicha empresa. Si los cálculos realizados indican que la capacidad del mercado es significativamente menor, entonces no se recomienda iniciar este tipo de actividad.
Revisión en video del material.
Este artículo analizará una de las opciones más comunes. línea tecnológica para. La producción de refuerzo compuesto es muy sencilla, además, la demanda del producto es bastante alta, estos dos factores dictan una alta competencia entre fabricantes de refuerzo compuesto en el mercado de la industria. El ámbito de aplicación del refuerzo compuesto es amplio y su uso está cada vez más extendido. Aplicación actual refuerzo compuesto es algo habitual en la construcción de cimientos, refuerzo de estructuras de hormigón ligero, construcción de estructuras de protección de taludes, refuerzo de mampostería, instalación de conexiones flexibles, construcción de carreteras, puentes y mucho más.
Uso refuerzo compuesto En lugar de refuerzo metálico, no está justificado ni es posible en todos los casos, pero hay una serie de opciones en las que los beneficios de utilizar refuerzo compuesto prometen no sólo ahorros, sino también una mayor resistencia estructural. Un ejemplo sorprendente es el uso bastante popular del refuerzo compuesto al construir cimientos de tiras o losas. Este material de construcción, así como su uso, tiene sus propias ventajas y desventajas, con las que podrá familiarizarse en nuestro sitio web en los artículos correspondientes.
El marco regulatorio para el refuerzo compuesto es débil y no existen instrucciones o métodos precisos para la fabricación de refuerzo compuesto. Para comprender los aspectos producción de refuerzo compuesto Debes centrar tu atención en las materias primas utilizadas.
Primero, debe responder a la pregunta de qué es una varilla de refuerzo compuesta. El componente que soporta la carga y proporciona resistencia a la varilla es la fibra similar a un hilo. Según dedicado producción de refuerzo compuesto, se pueden utilizar las siguientes fibras: fibra de vidrio, fibra de basalto, fibra de aramida y fibra de carbono. El componente aglutinante de fibras es un polímero curado. En el refuerzo compuesto, por regla general, se toma como base de la matriz polimérica una resina epoxi curada, sin embargo, son posibles opciones con el uso de resinas de poliéster, viniléster, poliuretano, etc.. GOST no tiene requisitos detallados a este respecto; presenta características físicas y mecánicas específicas requeridas para los productos finales, para garantizar que el refuerzo compuesto producido cumpla con el estándar GOST. Las formas de lograr estas características quedan a elección del fabricante, pero, como ya se mencionó, el refuerzo compuesto con una matriz polimérica a base de resina epoxi es el más extendido. Esto se debe a la amplia distribución de la resina epoxi y a su alta resistencia química.
Usando el ejemplo de uno de los esquemas racionales para la producción de refuerzo compuesto, le informaremos sobre las características de dicho linea tecnologica.
Tomemos como objeto de consideración producción de refuerzo de fibra de vidrio con una matriz polimérica a base de resina epoxi mediante pultrusión
El elemento portante de este material de construcción compuesto es la fibra. El refuerzo compuesto tiene los siguientes tipos:
- Refuerzo de fibra de vidrio (donde se utiliza fibra de vidrio)
- Basalto-plástico (usando fibra de basalto)
- Fibra de carbono (fibra de carbono)
- Aramidoplástico (menos común, las fibras de aramida se utilizan como fibra)
Puede ver una descripción detallada de los tipos de refuerzo compuesto en nuestra web.
Descripción de la línea tecnológica para la producción de refuerzo de fibra de vidrio.
Entonces, sistema tecnológico comienza con bastidores especialmente equipados donde se colocan las mechas de fibra de vidrio (en el caso de la producción de refuerzo de fibra de vidrio). La mecha debe colocarse de tal forma que el hilo, al tensarse, fluya libremente sin interrumpir el proceso de fabricación del refuerzo compuesto. El número de mechas utilizadas simultáneamente para el trefilado afecta el diámetro final del producto terminado: el refuerzo compuesto.
Para producción de refuerzo de fibra de vidrio Se utiliza fibra de vidrio.
Líneas tecnológicas para la producción de refuerzo de fibra de vidrio. Y refuerzo de basalto-plástico son iguales, por lo tanto, si en lugar de fibra de vidrio utilizamos fibra de basalto, entonces el resultado es un refuerzo de plástico de basalto con propiedades ligeramente superiores a las de la fibra de vidrio.
El dispositivo de tracción garantiza el suministro continuo de mecha y la tracción del producto fabricado a lo largo de todas las estaciones de la línea de producción.
A esto le sigue la impregnación de mecha de fibra de vidrio (u otra fibra) en un baño con una composición de impregnación especialmente preparada, y luego se exprimen los hilos con un especial sistema establecido. Una opción clásica para impregnar mechas en la producción de refuerzo compuesto es una composición a base de resina epoxi con la adición de un endurecedor, un plastificante y un acelerador de polimerización. La mezcla se prepara con antelación, antes de añadirla al baño, además se consume poco a poco y hay que renovarla periódicamente.
La mezcla permanece espesa durante decenas de horas y la polimerización se produce solo cuando se calienta a más de 200 grados (cuando se usan endurecedores y aceleradores).
Los hilos impregnados se juntan en la hilera y forman algo así como una varilla tensada. Porque el refuerzo liso tiene mala adherencia al hormigón, es necesario enrollar en espiral la varilla compuesta. Los tipos de superficies de refuerzo compuesto se analizan en nuestro sitio web en un artículo aparte, pero nos centraremos en una versión más clásica: una sola espiral hecha de fibra de vidrio.
Se requiere una unidad adicional: la fibra de vidrio (o cualquier otra fibra) se debe rebobinar en bobinas (carretes), que luego se incluirán en la línea de producción para crear un bobinado de una varilla de refuerzo compuesta. El devanado garantiza un funcionamiento confiable del refuerzo compuesto en el cuerpo de la estructura de concreto, aumentando la adherencia del refuerzo a la piedra de concreto a los valores requeridos en GOST 31938-2012.
La varilla impregnada con el devanado completado se envía al siguiente puesto: el puesto de polimerización de la varilla. Externamente, el producto de producción en esta etapa ya está completamente moldeado, es necesario endurecer la resina epoxi. El equipo para la polimerización de varillas de refuerzo de fibra de vidrio es una cámara de tratamiento térmico. La composición con la que se impregnaron los hilos de fibra de vidrio cura a una temperatura ligeramente superior a 200 grados Celsius, pero régimen de temperatura Depende directamente del tipo de resina epoxi y endurecedor, por lo que el régimen de temperatura es diferente para cada composición. La temperatura en la cámara de tratamiento térmico se ajusta, en promedio, a 400 grados Celsius, pero nuevamente, la tecnología En este punto Depende en gran medida de la composición de la impregnación.
Después de la polimerización de la varilla de refuerzo compuesta, sigue una cámara de enfriamiento, que se logra vertiendo agua sobre el producto fabricado. Una alternativa es pasar toda la varilla por un baño lleno de agua.
Después de lo cual el refuerzo compuesto adquiere todas las características de resistencia declaradas y, en cuanto a sus parámetros físicos y mecánicos, ya es el producto final. A continuación, se corta en varillas de la longitud requerida (en la producción de refuerzo de gran diámetro) o se enrolla en bobinas utilizando una bobinadora.
Refuerzo de fibra de vidrio coloreado
El fabricante puede agregar pigmentos colorantes a la composición de impregnación. En última instancia, esto afectará el color de las barras de refuerzo compuestas terminadas. El color hace que las varillas sean atractivas y hace que el producto se destaque de otras opciones de refuerzo que se ofrecen en el mercado de materiales de construcción; también se puede utilizar para distinguir cómodamente entre refuerzos compuestos de diferentes diámetros. A pesar de esto, los vendedores suelen anunciar propiedades especiales detrás de esto, engañando al comprador.
Para resumir todo lo anterior: la línea tecnológica para la producción de refuerzo compuesto es de tamaño pequeño, tiene poco personal de mantenimiento y la conveniencia de ampliar la producción será la instalación de líneas de producción adicionales.
Un ejemplo de línea tecnológica para la producción de refuerzo de fibra de vidrio:
Composición de los equipos de la línea tecnológica para la producción de refuerzo de fibra de vidrio.
- Bastidor de instalación de mecha de fibra de vidrio
- Baño para impregnación de hilos de fibra de vidrio con una composición a base de resina epoxi y sistema de extracción de hilos.
- Cámara de polimerización (cámara de tratamiento térmico)
- Baño para enfriar barras de refuerzo de fibra de vidrio
- Dispositivo de tracción y dispositivo de corte con disco de corte montado
- enrollador de bobina
- Torbellino de hilo: para rebobinar la mecha en carretes para su uso posterior en el sistema de bobinado.
Varios vídeos de presentación de fabricantes de equipos similares describiendo la instalación según producción de refuerzo compuesto:
Instalación por producción de refuerzo de fibra de vidrio"TLKA-2" productora "Atenea"
Instalación para la producción de refuerzo de fibra de vidrio INEO-3 por iNEO
