El indicador más importante de la eficiencia económica de la producción es su costo. Todos los aspectos se reflejan en el costo. actividad económica, se acumulan los resultados del uso de todos los recursos de producción. El desempeño financiero de las empresas, el ritmo de reproducción ampliada y la situación financiera de las entidades comerciales dependen de su nivel.

Para estudiar en profundidad las razones de los cambios en el costo, se analizan los cálculos de informes para productos individuales, se compara el nivel real de costos por unidad de producción con el nivel planificado y los datos de períodos anteriores, otras empresas en su conjunto y por rubro de costo. La influencia de los factores de primer orden sobre los cambios en el nivel de costo por unidad de producción se estudia mediante un modelo factorial:

C i = yo / V PA i + B yo,

donde C i- costo unitario i-ésimo tipo de producto;

yo— costos fijos atribuidos a i-ésimo tipo de producto;

Bi- costos variables por unidad i-ésimo tipo de producto;

V vicepresidente i— volumen de salida i-ésimo tipo de producto.

Usando este modelo y los datos de la Tabla. 1, calcularemos la influencia de los factores sobre los cambios en el costo del producto. A por el método de sustitución de cadenas.

Tabla 1. Datos iniciales para el análisis factorial del costo del producto. A
Índice	Plan	Hecho	Desviación del plan
Volumen de salida del producto ( V BP), uds.
El monto de los costos fijos ( a), mil rublos.
La suma de los costos variables por producto ( b), frotar.
Costo del producto (C), frotar.

plan C = aPAG red/ V plan BP + b plan = 12.000.000 / 10.000 + 2800 = 4000 rublos;

condición C 1 = a plan/ V Hecho de BP + b plan = 12.000.000 / 13.300 + 2800 = 3702 rublos;

condición C 2 = a hecho / V Hecho de BP + b plan = 20.482.000 / 13.300 + 2800 = 4340 rublos;

hecho C = a hecho / V Hecho de BP + b hecho = 20.482.000 / 13.300 + 3260 = 4800 frotar.

El cambio total en el costo unitario es:

ΔС total = С real - С plan = 4800 - 4000 = +800 frotar.

Incluido:

A) debido a cambios en el volumen de producción:

ΔС V BP = Con condición 1 - Con plan = 3702 - 4000 = -298 rublos;

b) debido a cambios en el monto de los costos fijos:

ΔС A= De la condición 2 - De la condición 1 = 4340 - 3702 = +638 rublos;

V) debido a cambios en el monto de los costos variables unitarios:

ΔС b= C hecho - C condición 2 = 4800 - 4340 = +460 frotar.

Se realizan cálculos similares para cada tipo de producto (Cuadro 2a, b).

Tabla 2b. Cálculo de la influencia de factores de primer orden sobre los cambios en el costo de ciertos tipos de productos.
Tipo de producto	Costo del producto, frote.				Cambio de costo, frote.
	plan	calculado ypalabras1, (conv.1)	condición de diseño 2, (ySL2)	hecho	general
						volumen de salida	costes fijos	costos variables unitarios

Cuadro 3. Análisis del costo del producto A por rubro de costo
Costo del producto	Costos del producto, frote.			Estructura de costo, %
	plan	hecho		plan	hecho
Materias primas y materiales básicos.
Combustible y energía
Salarios de los trabajadores de producción.
Contribuciones para necesidades sociales.
Gastos de mantenimiento y operación de equipos.
Gastos generales de producción
Costos generales de funcionamiento
Pérdidas del matrimonio
Otros costos de producción
Gastos de negocio
Total
Incluido: variables permanente

Los datos presentados muestran un aumento en todos los rubros de costos y especialmente en los costos de materiales y salarios del personal de producción.

Se realizan cálculos similares para cada tipo de producto. Las desviaciones establecidas para las partidas de costos son objeto de análisis factorial. Como resultado de un análisis artículo por artículo de los costos del producto, se deben identificar los factores internos y externos, objetivos y subjetivos de cambios en su nivel. Esto es necesario para una gestión cualificada del proceso de formación de costes y la búsqueda de reservas para reducirlos.

Análisis de costes de materiales directos.

Los costos de materiales ocupan una gran parte del costo de producción. Importe total de los costos de materiales en su conjunto. por empresa depende del volumen de producción ( V VP), su estructura (Ud i) y cambios en los costos de materiales específicos para ciertos tipos de productos (UMZ i). El nivel de este último, a su vez, puede cambiar debido a la cantidad (masa) de recursos materiales consumidos por unidad de producción (UR i) y el coste medio de una unidad de recursos materiales (C i). Esta relación se muestra esquemáticamente en la figura.

Modelo estructural-lógico de análisis factorial de costos de materiales directos.

Es recomendable comenzar el análisis de los costos directos de materiales estudiando los factores de cambio en los costos de materiales por unidad de producción, para lo cual se utiliza el siguiente modelo factorial:

UMP i= ∑(UR i×C i).

Calcularemos la influencia de estos factores utilizando el método de sustitución de cadenas:

Plan UMP = ∑(UR i plano × C i plan);

Conv. UMP = ∑(UR i hecho × C i plan);

Hecho UMP = ∑(UR i hecho × C i hecho);

ΔUMZ UR = conv. UMP - plan UMP;

ΔUMZ C = UMP hecho - UMP convencional.

Datos de la tabla 4 nos permiten establecer por qué los costos de materiales por unidad de producción han cambiado en general y para cada tipo de recurso material. En el ejemplo considerado, aumentaron principalmente debido al aumento de los precios de los recursos.

Tabla 4. Cálculo de la influencia de factores en el monto de los costos de materiales directos por unidad de producción.
Tipo de producto y material	Consumo de material por producto, m		Precio de 1 m de tela, frotar.		Costos de material para el producto, frote.			Cambio en los costos de material del producto, frote.
	plan	hecho	plan	hecho	plan	C i plan	hecho	general	incluso a expensas
									tasas de consumo	precios
Producto A
Tejidos superiores
Telas para forro
Otros materiales
Total
Producto B
Tejidos superiores
Telas para forro
Otros materiales
Total

Después de esto, se pueden estudiar los factores que cambian el monto de los costos de materiales directos para todo el volumen de producción de cada tipo de producto, ¿Por qué se utiliza el siguiente modelo factorial?

oficial médico i = V PA i∑(UR i×C i).

En mesa La Figura 5 presenta un algoritmo para calcular los costos de materiales para la producción del producto A.

Cuadro 5. Costos de materiales para la producción del producto A.
Índice	Algoritmo de cálculo	Procedimiento de cálculo	Cantidad, miles de rublos
	V PA i plano = ∑(UR i plano × C i plan)
	V PA i hecho = ∑(UR i hecho × C i plan)
	V PA i hecho = ∑(UR i hecho × C i plan)
	V PA i hecho = ∑(UR i hecho × C i hecho)

De la mesa La Figura 5 muestra que los costos de materiales para la producción del producto A aumentaron en 11,130 mil rublos, incluso debido a cambios en:

a) volumen de producción - +5610 mil rublos. (22.610 - 17.000);

b) consumo de material del producto - -612 mil rublos. (21.998 – 22.610);

c) costo de los recursos materiales - +6132 mil rublos. (28.130 – 21.998).

Se realizan cálculos similares para todo tipo de productos (Cuadro 6).

Tabla 6. Análisis factorial de costos de materiales por tipo de producto
Producto	Costos de materiales, miles de rublos.					Cambio en los costos de materiales, miles de rublos.
	plan	condición de diseño 1, (condición 1)		condición de diseño 2, (condición 2)	hecho	general	incluso debido a cambios
							volumen de salida	tasas de consumo	precios de los recursos
Total

El monto total de los costos de materiales directos para toda la empresa. Además de estos factores, también depende de la estructura de los productos fabricados. Los datos necesarios para el cálculo se dan en la tabla. 7.

Tabla 7. Costo total de materiales para la producción.
Índice	Algoritmo de cálculo	Cálculo	Cantidad, miles de rublos
	∑(V PA i plan × ur i plano × C i plan)	10.000 × 1,7 + 10.000 × 0,8
	Plano MZ × I ch *
	∑(V PA i hecho × UR i hecho × C i plan)	13.300 × 1,7 + 5.700 × 0,8
	∑(V PA i hecho × UR i hecho × C i plan)	13.300 × 1,654 + 5.700 × 0,78
	∑(V PA i hecho × UR i hecho × C i hecho)	13.300 × 2,115 + 5.700 × 0,94

*I vp - cambio en el volumen de producción (0,95).

Basado en los datos de la tabla. 7 se puede establecer que el monto total de los costos de materiales directos para la producción aumentó en 8488 mil rublos. (33 488 mil rublos - 25 000 mil rublos), incluso debido a cambios en:

a) volumen de producción - -1250 mil rublos. (23.750 - 25.000);

b) estructura de producción de productos - +3420 mil rublos. (27.170 – 23.750);

c) intensidad material de los productos - -726 mil rublos. (26.444 – 27.170);

d) costo de los recursos materiales - +7044 mil rublos. (33.488 – 26.444).

Consumo de materias primas y materiales por unidad de producción. Depende de su calidad, sustitución de un tipo de material por otro, cambios en la receta de las materias primas, equipos, tecnología y organización de la producción, calificaciones de los trabajadores y otras medidas innovadoras.

Durante el proceso de análisis, es necesario conocer el cambio en el consumo de material específico debido a cada factor y luego multiplicar el resultado obtenido por el nivel de precio base y el volumen de producción real. i-ésimo tipo de producto. Como resultado obtenemos aumento en la cantidad de costos de materiales para la producción este tipo de producto debido al factor correspondiente en el período del informe:

ΔМЗ xi= ΔUR xi×C i plano × V vicepresidente i hecho.

Nivel medio de precios de materiales depende de los mercados de materias primas, de los factores inflacionarios, de la estructura intragrupo de los recursos materiales, del nivel de los costes de transporte y adquisición, de la calidad de las materias primas, de la sustitución de un tipo por otro, etc. a cada uno de ellos, el cantidad total de costos de materiales, es necesario cambiar el precio medio i-ésimo tipo o grupo de materiales debido a i-ésimo factor multiplicado por la cantidad real de materiales utilizados del tipo correspondiente:

ΔМЗ xi= ΔC xi× UR i hecho × V vicepresidente i hecho.

Muchas empresas pueden tener un exceso de residuos retornables de materias primas, que pueden venderse o utilizarse para otros fines. Si comparamos su costo con el precio de posible uso y el costo de las materias primas, sabremos en qué cantidad han aumentado los costos de materiales incluidos en el costo de producción.

La presencia de un exceso de residuos irrevocables conduce a un aumento directo del coste de los productos y a una disminución de su producción. Para establecer cuánto ha aumentado la cantidad de costos de material, es necesario multiplicar la cantidad excedente de desechos irrecuperables por el precio planificado del material de origen.

Resumamos los resultados del análisis factorial de los costos de materiales directos y determinemos las reservas no utilizadas, actuales y futuras para su reducción por unidad de producción (Cuadro 8).

Metodología para determinar reservas para reducir costos de producción.

Las principales fuentes de reservas para reducir el costo de los productos industriales (Р↓С) son:

1) aumentar el volumen de producción debido a un uso más completo de la capacidad de producción de la empresa (P V vicepresidente);

2) reducir los costos de producción (P↓3) aumentando el nivel de productividad laboral, uso económico de materias primas, suministros, electricidad, combustible, equipos, reducción de costos improductivos, defectos de fabricación, etc.

El monto de la reserva para reducir el costo por unidad de producción. determinado por la fórmula:

Р↓С = С en - С f = (З f - Р↓З + З Д) / ( V Hecho VP + R V vp) - z f / V hecho vicepresidente,

donde C f y C b son, respectivamente, los niveles real y posible (predicho) del costo unitario de producción;

Z f - costos reales de producción en el período del informe;

Р↓З - reserva para reducir los costos de producción;

Z d - costos adicionales necesarios para desarrollar reservas para aumentar la producción;

V Hecho de BP, P V VP: respectivamente, el volumen real y la reserva para aumentar la producción.

Reservas para aumentar la producción. se identifican en el proceso de análisis de la implementación del programa de producción. Con un aumento en el volumen de producción en las instalaciones de producción existentes, solo aumentan los costos variables (salarios directos de los trabajadores, costos directos de materiales, etc.), mientras que el monto de los costos fijos, por regla general, no cambia. Como resultado, se reduce el costo de los productos.

Reservas de reducción de costes se establecen para cada partida de gasto mediante medidas innovadoras específicas (introducción de nuevos equipos y tecnologías de producción más avanzadas, mejora de la organización laboral, etc.), que ayudarán a ahorrar salarios, materias primas, materiales, energía, etc.

Ahorro de costes laborales (Р↓ЗП) como resultado de las actividades innovadoras se puede calcular multiplicando la diferencia entre la intensidad laboral de los productos antes de la implementación (plan TE) y después de la implementación (hecho TE) de las medidas correspondientes por el nivel planificado de salario medio por hora (plan OT) y por el volumen planificado de producción ( V Plan BP):

Р↓ЗП = ∑(hecho TE - plan TE) × DEL plan × V Plan vicepresidente.

La cantidad de ahorro aumentará en el porcentaje de las deducciones del fondo salarial incluidas en el costo de producción.

Reserva para reducir costos de materiales. (Р↓МЗ) para la producción de la producción planificada de productos mediante la introducción de nuevas tecnologías y otras actividades se puede determinar de la siguiente manera:

Р↓МЗ = ∑(hecho UR - plan SD) × V Plan BP × plan C,

donde plan SD, hecho SD: consumo de recursos materiales por unidad de producción, respectivamente, antes y después de la introducción de medidas innovadoras;

Plan C: precios planificados de materiales.

Reserva de reducción de costes (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES) para el mantenimiento de activos fijos mediante la venta, arrendamiento a largo plazo, conservación y cancelación de edificios, maquinaria y equipos innecesarios, redundantes y en desuso (R↓OS i) se determina multiplicando su costo original por la tasa de depreciación (NA i):

RA = ∑(Р↓OS i× ENCENDIDO i).

Reservas de ahorro para gastos generales se identifican sobre la base de su análisis factorial para cada rubro de costos debido a una reducción razonable del personal de administración, el uso económico de fondos para viajes de negocios, gastos postales, telégrafos y de oficina, la reducción de pérdidas por daños a los materiales y productos terminados, pago por tiempo de inactividad, etc.

Costos adicionales para desarrollar reservas para aumentar la producción. productos se calculan por separado para cada tipo. Se trata principalmente de un salario por producción adicional, consumo de materias primas, suministros, energía y otros costos variables, que varían en proporción al volumen de producción. Para establecer su valor, es necesaria una reserva para aumentar la producción. i-ésimo tipo multiplicado por el nivel real de costos variables específicos del período del informe ( Bi hecho):

Z d = R V PA i × Bi hecho.

Por ejemplo, la producción real del producto A en el período del informe es de 13,300 unidades, la reserva para aumentarlo es de 1,500 unidades, el monto real de los costos para la producción de toda la producción es de 63,840 mil rublos, la reserva para reducir costos en todos artículos es de 2130 mil rublos, costos variables adicionales para desarrollar la reserva para aumentar la producción - 4890 mil rublos. (1500 rublos × 3260 rublos).

La reserva para reducir el costo de una unidad de producción Р↓С será: (63 840 - 2130 + 4890) / (13 300 + 1500) - 63 840 / 13 300 = 4,5 - 4,8 = 0,3 mil rublos.

Se realizan cálculos similares para cada tipo de producto y, si es necesario, para cada actividad innovadora, lo que permite una evaluación más completa de su eficacia.

G. V. Savitskaya,
economista

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Introducción

La creación de un sistema de gestión holístico, eficaz y flexible incluye las siguientes disposiciones: aumentar el nivel de calidad de la gestión económica; mejora del sistema de planificación y fijación de precios; mecanismo de crédito financiero; creación de nuevas estructuras organizativas. La solución a estos problemas depende en gran medida de un conocimiento más amplio de los métodos de análisis económico y su aplicación en la práctica. El papel del análisis económico no se limita a la implementación de las funciones de gestión más comunes como planificación, organización, coordinación, estimulación y control. El análisis es un medio para evaluar el estado y el desarrollo de un objeto gestionado, proporcionar retroalimentación entre las funciones de gestión y los objetos gestionados, estudiar de manera integral los procesos económicos, identificar y movilizar reservas en el campo de la producción y la gestión, desarrollar y tomar decisiones de gestión para mejorar la eficiencia de la producción. .

Una parte integral del análisis de la actividad económica de una empresa es el análisis de costos, que consiste en determinar la magnitud y causas de los costos no causados ​​​​por la organización normal del proceso productivo: costos excesivos de materias primas, combustible, energía; pagos adicionales a los empleados por desviaciones de las condiciones normales de trabajo y horas extraordinarias; costos por paradas de máquinas y unidades, accidentes, defectos; cambios en los costos causados ​​​​por relaciones económicas irracionales relacionadas con el suministro de materias primas, productos semiacabados y componentes; violación de la disciplina tecnológica y laboral.

Sobre la base del análisis de costos, se identifican las reservas en producción y se desarrollan medidas organizativas y técnicas para aumentar la eficiencia económica de la producción.

1 . El concepto de costo del producto.

La rentabilidad de una empresa se caracteriza por el costo de producción. El costo de producción es la suma, expresada en dinero, de todos los costos de una empresa para la producción y venta de productos.

Todos los gastos incluidos en el costo de un producto se pueden combinar en 3 grupos principales de elementos económicos: costos de mano de obra, costos de mano de obra y salarios. Esta agrupación de costos (con detalle dentro de cada grupo) se utiliza al elaborar estimaciones de costos de producción. Una estimación de costos es un cálculo planificado de los costos para todas las necesidades de una empresa durante un período calendario. Esta estimación de costos le permite determinar la necesidad de la empresa de cada tipo de recurso, por ejemplo, recursos materiales, salarios y capital de trabajo.

La composición de los costos por estructura y tipos es la misma para la mayoría de las empresas.

La estructura de costos depende de la naturaleza de la industria, la tecnología y la organización de la producción en cada empresa.

La estructura de costos le permite determinar la principal dirección de análisis de su reducción. Se debe prestar especial atención al ahorro de aquellos costos cuya proporción sea mayor, porque esto le dará a la empresa mayor efecto. Muchos costos y gastos acompañan al suministro, producción y venta de productos empresariales. Y todos ellos están incluidos en el coste. Pero no se puede decir que todos los gastos tengan la misma importancia en la creación de un producto, en la formación de su costo. Dependiendo de la participación en el proceso tecnológico, los gastos se dividen en básicos y generales.

Los principales costos son aquellos que están directamente relacionados con la tecnología de producción de un determinado producto y determinan su naturaleza y propiedades de consumo.

Los costos generales incluyen costos asociados no con la creación de productos, sino con la gestión y el mantenimiento de la producción. Estos gastos, aunque necesarios, se imponen, por así decirlo, como una carga adicional al coste del producto. Debemos intentar mantener esta “carga” lo más pequeña posible.

Los costos que, según los documentos recibidos por el departamento de contabilidad, pueden registrarse debido a la producción de un producto, se denominan directos (consumo de materiales y salarios de los trabajadores). El monto de los costos directos es el costo tecnológico. Pero hay costes que no se pueden tener en cuenta directamente para cada producto. Por ejemplo, el salario de un capataz de taller. También es difícil tener en cuenta los costes de mantenimiento de un taller, reparación de equipos y depreciación que recaen sobre cada tipo de producto. Es necesario establecer su cantidad total y luego distribuirla a cada producto. Esta cantidad se distribuye según criterios indirectos, por ejemplo, en proporción a las horas máquina trabajadas o al importe de los salarios directos. Por lo tanto, estos costos se denominan indirectos. Estos incluyen: gastos generales de taller e instalación (mantenimiento del aparato de gestión, gastos comerciales generales, etc.). La división de costos en directos e indirectos se debe a la posibilidad de incluir costos en el costo de un producto en particular. Si imaginamos una producción en la que solo se fabrica un tipo de producto, por ejemplo, una central eléctrica, entonces en dicha producción todos los costos serán directos. En la mayoría de las empresas, por ejemplo en la ingeniería mecánica, los costos generales se tienen en cuenta indirectamente en el costo de los productos, por lo que los costos generales coinciden aproximadamente con los indirectos. Pero hay una diferencia: la depreciación es el gasto principal, pero se incluye en el coste como gasto indirecto. La suma de los costos directos e indirectos de los productos producidos en talleres es el costo de taller del producto. Si sumamos los costos generales de fábrica al costo de taller de un producto, obtenemos la suma de todos los costos de producción para un tipo determinado de producto, el costo de producción. Si sumamos los costos de no producción (costos de ventas) al costo de producción, obtenemos el costo total del producto.

El costo del taller cubre todos los costos del taller para la fabricación de productos, costos de materias primas, suministros, productos semiacabados comprados, consumo de combustible y energía. salarios trabajadores principales (principales y adicionales) y deducciones por las necesidades de seguro social de estos trabajadores, costos de preparación y desarrollo de la producción, pérdidas por defectos, costos de mantenimiento y operación de equipos, gastos generales de taller, y también incluye el costo de los servicios de comercios auxiliares. Todos los costos incluidos en el costo del taller son costos de producción, pero se dividen en productivos (socialmente necesarios) y no productivos, que, por regla general, no son socialmente necesarios (pérdidas por defectos, escasez y daño a los activos materiales, tiempo de inactividad, gastos excesivos). de materiales, mano de obra, etc.).

El coste general de producción de la planta incluye, además de los costes incluidos en el coste de taller, los costes generales de la planta. La mayor parte de los costos generales de la planta consiste en gastos administrativos, de gestión y comerciales generales (mantenimiento del personal de la planta, depreciación y mantenimiento de los edificios y estructuras generales de la planta, pruebas, investigación, costos de protección laboral, etc.). Los gastos generales de fábrica son gastos de producción, pero pueden incluir pagos por tiempo de inactividad, escasez y pérdidas por daños a materiales y productos, y otros gastos no relacionados con la producción. En las cuentas contables de cada tipo de producto se recogen todos los costes, desglosados ​​en partidas individuales. Estas cuentas se denominan analíticas y le permiten estudiar el costo de los productos por tipos individuales. Si el monto total de los costos en la cuenta analítica se divide por la cantidad de productos producidos durante un período determinado, obtenemos el costo de un producto. El cálculo del costo por unidad de producción, desglosado en elementos de costo, se denomina cálculo de costos. Hay costos planificados, normativos y de informes. El cálculo de costos planificado es una tarea para el costo de una unidad de producción durante todo el período de planificación.

El costeo estándar es el coste por unidad de producción, calculado según las normas vigentes. Este cálculo tiene en cuenta los cambios en las normas, por lo que suele cambiar mensual y trimestralmente. Los costos de los informes se preparan en base a los datos. contabilidad y muestra la cantidad de costos reales por unidad de producción. Con la ayuda de los cálculos de informes, la implementación del plan se verifica al costo y las desviaciones del plan se identifican por partidas de costo y en áreas individuales de producción. Normalmente, las empresas calculan el costo de los productos más importantes, que se utiliza para juzgar el movimiento del costo de todos los productos. Entre las partidas de costos, además de las económicamente homogéneas, como las materias primas y los salarios de los trabajadores, también hay partidas complejas. Por ejemplo, los gastos comerciales generales tienen en cuenta los salarios de los trabajadores auxiliares, el personal del taller, los costos de muchos materiales auxiliares, etc.

La planificación y contabilidad de costos por partidas de gastos le permite ver cómo y quién gasta; cómo, quién salva. Los costos están controlados por talleres, áreas de producción, lugares de trabajo y productos.

La palabra "costo" tiene varios significados, según el objeto y otras características de clasificación. Cuando el costo se calcula para un período, es posible el siguiente caso: al comienzo del período hay un costo, y al final del mismo, por ejemplo, un año, otro. Por lo tanto, el costo de un año u otro período se calcula como un valor promedio (más precisamente, un valor promedio ponderado aritmético).

Los principales objetivos del análisis de costos del producto son: determinar la dinámica y el nivel de implementación del plan para los indicadores más importantes, determinar los factores que influyeron en la dinámica de los indicadores y la implementación del plan para ellos, la magnitud y las razones de las desviaciones de los costos reales. de los planificados, identificando reservas y formas de reducir aún más los costos de los productos.

2 . Agrupación de costos por elementos económicos y partidas de costo.

Para la planificación, la contabilidad y el análisis, los costos de producción de una empresa se combinan en grupos homogéneos según muchas características.

1. Por tipo de gasto. La agrupación por tipos de gastos es generalmente aceptada en economía e incluye dos clasificaciones: por elementos económicos de costos y por partidas de costos de gastos.

El primero de ellos (según elementos económicos) se utiliza en la formación de costos de la empresa en su conjunto e incluye cinco grupos principales de gastos: costos de materiales; costes laborales; contribuciones para necesidades sociales; la depreciación de los activos fijos; otros costos.

El segundo grupo de costos (según elementos de costeo) se utiliza al realizar cálculos (cálculo del costo de una unidad de producción), lo que permite determinar cuánto le cuesta a la empresa una unidad de cada tipo de producto, el costo de ciertos tipos de trabajos y servicios. La necesidad de esta clasificación se debe al hecho de que el cálculo del costo de los elementos de costo anteriores no nos permite tener en cuenta dónde y en relación con qué se incurrieron los costos, así como su naturaleza. Al mismo tiempo, determinar los costos mediante cálculo como una forma de agruparlos en relación con una unidad de producción específica le permite realizar un seguimiento de cada componente del costo de los productos (obras, servicios) en cualquier nivel.

Por partidas de gastos, los costos se agrupan según el lugar y finalidad (finalidad) de su ocurrencia y se atribuyen a cada tipo de producto directa o indirectamente. Esta clasificación es específica de cada industria, por lo que la composición de los gastos en cada industria es diferente. Por regla general, se distinguen las siguientes partidas de gastos: a) materias primas y suministros; b) combustible y energía; c) salarios básicos y adicionales de los trabajadores de producción; d) deducciones por seguro Social; e) gastos de preparación y desarrollo de la producción; f) costos de mantenimiento y operación de equipos; g) gastos de tienda; h) gastos generales de planta; i) otros costos de producción; j) gastos de no producción (comerciales), etc.

2. Por la naturaleza de la participación en la creación de productos (obras, servicios), se identifican los principales costos directamente relacionados con el proceso de fabricación de productos, en particular, los costos de materias primas, materiales y componentes básicos, combustible y energía, salarios de los trabajadores de producción, etc., así como los gastos generales, es decir, costos de gestión y mantenimiento de la producción: taller, planta en general, no producción (comercial), pérdidas por defectos.

3. Por variabilidad en función de los volúmenes de producción. Los costos que cambian (aumentan o disminuyen) en proporción a los cambios en el volumen de producción se denominan condicionalmente variables. Los costos que permanecen sin cambios y su valor no está asociado con un aumento en la reducción de la producción se denominan condicionalmente constantes. Esta clasificación de costos es necesaria al planificar la producción, así como al analizar las actividades financieras y económicas de una empresa.

4. Por el método de asignación a producción. Muy a menudo, al calcular los costos de los productos, es imposible determinar con precisión en qué medida ciertos costos pueden atribuirse a uno u otro tipo de producto. En este sentido, todos los costos de la empresa se dividen en directos, que pueden atribuirse directamente a un determinado tipo de producto (trabajo, servicio), e indirectos, que están asociados con la producción de muchos productos, por regla general, estos son todos los demás costos de la empresa.

La determinación del costo es un proceso muy complejo, y el cálculo del costo de los productos (obras, servicios) debe cumplir con las características específicas de la industria de la empresa, así como con las peculiaridades de la organización de su producción.

Hay cuatro métodos principales para calcular productos: simple, estándar, basado en pedidos y por distribución.

El tiempo de inactividad se utiliza en empresas que producen productos homogéneos y no tienen productos semiacabados ni trabajos en curso. En estas empresas, todos los costos de producción para el período del informe constituyen el costo de todos los productos manufacturados (obras, servicios) El costo por unidad de producción se calcula dividiendo el monto de los costos de producción por el número de unidades de producción.

El normativo se utiliza en empresas con producción en masa y en serie. Un requisito previo para su aplicación es la preparación de cálculos estándar de acuerdo con las normas vigentes a principios de mes y la posterior identificación sistemática en el orden actual de las desviaciones de estas normas (ahorros y excesos) al final del mes. Las normas actuales son aquellas según las cuales actualmente se entregan los materiales y se paga la mano de obra.

El método de contabilidad ejemplar se utiliza en empresas de producción individual y en pequeña escala, donde los costos de producción se tienen en cuenta para pedidos individuales de un producto o trabajo. Aquí, el costo real se determina al completar el pedido. El monto total de los costos será su costo.

El método transversal se utiliza en empresas donde las materias primas y materiales iniciales en el proceso de producción pasan por una serie de límites, etapas (ladrillo, textil), o donde se obtienen diferentes tipos de productos a partir de los mismos materiales iniciales en una tecnología. proceso de producción. Con el método transversal, primero se determina el costo de todos los productos y luego el costo de una unidad.

3 . Formas de reducir costos

El costo caracteriza la intensidad del costo de tipos individuales de productos. Es un indicador general de todos los tipos de costos por unidad de producción: intensidad de mano de obra, intensidad de material, intensidad de energía, intensidad de capital, así como la intensidad de conocimiento de los productos, si el trabajo de investigación se financia a expensas del costo. Los cambios en los tipos individuales de costos están interrelacionados. Reducir la intensidad del trabajo generalmente requiere aumentar el equipamiento técnico del trabajo y, en consecuencia, aumentar la intensidad del capital y las inversiones de capital. Una disminución de la intensidad material a veces va acompañada de un aumento de los costes laborales. El uso de los resultados del progreso científico y técnico para reducir costos está asociado con un aumento en la intensidad del conocimiento de los productos y el costo de la ciencia. Las medidas para reducir costos están limitadas por la eficiencia regulatoria y la disponibilidad de inversiones de capital.

El nivel y la dinámica de los costos reflejan todos los aspectos de la actividad de una empresa, asociaciones industriales y de producción, organizaciones científicas y de diseño. Un problema tan complejo requiere un enfoque sistemático y una gestión unificada de reducción de costes.

Las reservas son oportunidades para reducir costos mediante el uso de avances en ciencia y tecnología, mejorando aún más la organización del trabajo y la producción en la industria y las empresas.

Es aconsejable distinguir entre reservas planificadas y aquellas no utilizadas en el plan. Las reservas planificadas consisten en crear un nivel óptimo de reservas que asegure el funcionamiento confiable del sistema productivo ante posibles fallas y nuevas tareas emergentes (por ejemplo, uso total de la capacidad de producción, creación de inventarios). Es necesario prever reservas planificadas de diferente “profundidad” de uso, prioridad y, si es necesario, atraídas adicionalmente. Por lo tanto, debe haber piezas de repuesto disponibles para reparaciones de emergencia de los equipos y, si las reparaciones se retrasan, se puede utilizar la tecnología de derivación planificada. Las reservas deben tener en cuenta la flexibilidad de la producción.

Dependiendo del momento y las condiciones de detección y activación de las reservas no utilizadas en el plan, se dividen en prospectivas y actuales. Las principales reservas prometedoras se encuentran en los resultados de la ciencia fundamental y aplicada, en los descubrimientos e invenciones que introducen cambios fundamentales en la producción. Por lo tanto, es necesaria una información bien organizada y patentada. Utilizar reservas prometedoras requiere tiempo, actividades interrelacionadas de diferentes departamentos e inversiones de capital. un buen remedio La implementación de reservas prometedoras son programas de objetivos complejos. Las reservas actuales se identifican basándose en una comparación de los resultados de desempeño con el plan, el período anterior y sobre la base análisis comparativo trabajo de las empresas. Las reservas actuales incluyen la eliminación de cuellos de botella, la reducción del tiempo de trabajo perdido, el tiempo de inactividad de los equipos y los defectos. El uso de las reservas actuales no requiere grandes fondos y debe realizarse de forma continua en el proceso de gestión de la producción. Características adicionales para el uso de las reservas actuales se abren sobre la base del uso de métodos económico-matemáticos y computadoras en la gestión, especialmente en el planteamiento y resolución de problemas de optimización. Según el lugar de identificación y uso, es posible distinguir entre reservas en la etapa de diseño (diseño) y reservas del sector intraindustrial.

El nivel de costos se determina principalmente durante el diseño.

Elección soluciones constructivas sólo puede llevarse a cabo según un criterio económico: costes reducidos y sobre la base de un pensamiento económico desarrollado. Es importante organizar el control tecnológico de la estructura para garantizar la posibilidad de utilizar métodos de procesamiento avanzados. El control tecnológico no debe realizarse de forma impersonal, sino teniendo en cuenta las características específicas de la futura planta de fabricación. Se justificó el método de análisis de costos funcionales (FCA), que revela reservas para reducir costos en la etapa de diseño.

Los factores de reducción de costos son las razones, las fuerzas impulsoras que conducen a la reducción de costos y las condiciones bajo las cuales operan. Una misma causa, por ejemplo una medida para reducir recursos, puede generar diferentes efectos económicos dependiendo de las condiciones en las que y con qué prevalencia opera. Las condiciones influyen en la acción y en este caso se convierten en un factor de reducción de los costes de producción. El efecto de causas individuales se puede juzgar en la medida en que se refleja en cambios en los indicadores individuales. Estos indicadores se denominan factoriales, a diferencia de los indicadores resumidos, que reflejan el cambio final en el resultado bajo la influencia de factores que operan en determinadas condiciones. En condiciones de interconexión e interdependencia universal de los fenómenos económicos, por regla general es imposible dar a cada relación de causa y efecto su propio indicador, teniendo en cuenta únicamente su efecto. Con base en el indicador factorial, no siempre es posible juzgar qué causó el cambio en el resultado. La misma causa puede cambiar diferentes indicadores factoriales y, al mismo tiempo, los indicadores individuales pueden reflejar el efecto acumulativo de un grupo de razones y su interacción. La granularidad de los indicadores factoriales debe elegirse de modo que correspondan, si es posible, a un grupo de causas específicas o dependan de un grupo de actores específicos. En los cálculos planificados, es posible lograr una descomposición libre de residuos del indicador resumido en indicadores factoriales dentro de los límites de la conexión establecida entre ellos. Sin embargo, no siempre es posible llevar a cabo una descomposición del resultado sin residuos teniendo en cuenta la acción de las diversas causas, la distribución de su efecto combinado y la eliminación del conteo repetido. La tarea debe limitarse a identificar y evaluar las direcciones de acción más importantes de los factores para obtener, si es posible, una imagen suficiente del fenómeno en estudio para fines prácticos. Se puede utilizar la siguiente agrupación de factores para reducir los costos de producción:

1. Incrementar el nivel técnico de producción: introducción de nuevas tecnologías progresivas, mecanización y automatización de los procesos de producción; mejora de equipos aplicados y tecnología de producción; mejorar el uso y aplicación de nuevos tipos de materias primas y materiales; otros factores que aumentan el nivel técnico de producción.

2. Mejorar la organización de la producción y el trabajo: desarrollo de la especialización productiva; mejorar su organización y mantenimiento; mejora de la organización laboral; mejorar la gestión de la producción y reducir los costos de producción; mejorar el uso de activos fijos; mejorar la logística y el uso de recursos materiales; reducción de costos de transporte; eliminación de costos y pérdidas innecesarios; otros factores que aumentan el nivel de organización de la producción.

3. Cambio en el volumen y estructura de los productos: disminución relativa de los costos fijos condicionalmente y la depreciación; cambio en la estructura del producto; mejorando la calidad del producto.

Los objetos de reducción de costos son aquellos tipos de costos en los que se logran ahorros. Para vincular las medidas de reducción de costos con la planificación y la contabilidad, es aconsejable determinar los objetos de costo de acuerdo con la clasificación aceptada de elementos de costo y elementos de cálculo de costos.

La reducción de costos depende de todos los aspectos de las actividades de la empresa. Cada división debe contar con grupos económicos que aseguren la reducción de costos.

Los costos de producción cubren todos los gastos materiales, laborales y monetarios necesarios para la producción y las actividades económicas. Al elaborar estimaciones y contabilizar los costos de producción, se agrupan según su contenido económico. Los costos de producción consisten en los costos de la mano de obra (depreciación), los objetos de la mano de obra y parte de los costos de la mano de obra misma, que se les reembolsa en forma de salarios y otros gastos en efectivo. Un reflejo elemento por elemento del trabajo vivo y encarnado contribuye al estudio de los cambios en el nivel de los costos de producción bajo la influencia de los recursos laborales utilizados, los activos fijos y el capital de trabajo. Los indicadores de costos de producción se utilizan para determinar el volumen requerido de inventarios, vincular ingresos y gastos, elaborar balances de materiales y mano de obra y calcular la cantidad de producción neta.

Es necesario estudiar la composición de los costos de producción para determinar las razones de la disminución y determinar el nivel de cambio en los costos de producción. La estructura de costos se expresa a través de la relación entre su monto para tipos individuales y el monto total de los costos de producción como porcentaje.

Presentamos un análisis de los costos de producción de productos de YavirDOK LLC, cuya actividad principal es la producción de productos de carpintería. Para la producción de carpintería se utiliza madera en rollo, que se procesa para obtener tableros con y sin bordes.

Al aserrar madera en rollo para formar tableros y en la fabricación de carpintería, se obtienen residuos de madera en forma de leña, losas, que son residuos retornables, así como residuos irrecuperables generados durante el proceso de secado y aserrado.

Un aumento en el volumen de producción a un costo constante de recursos materiales y laborales sólo se puede lograr reduciendo los costos. El desarrollo de un plan de medidas organizativas y técnicas para el uso de las reservas internas de producción se basa en los resultados de un análisis de sus fuentes y factores. Las fuentes más importantes incluyen una reducción de los costos de materiales y un aumento de la productividad laboral. De la variedad de factores técnicos y económicos, los grupos ampliados incluyen: aumentar el nivel técnico de producción, mejorar la organización de la producción y el trabajo, cambiar el volumen y la estructura de la gama de productos, aumentar la participación de los suministros cooperativos, etc.

La reducción de la intensidad o los costos de los materiales es uno de los factores cualitativos más importantes del desarrollo económico. Una reducción en “el costo de las materias primas, que resulta del aumento de la productividad de la mano de obra empleada en la producción de esas materias primas”. Material de mejor calidad, productos laminados que cumplen con los requisitos de características dimensionales, un aumento en la composición profesional de los operadores de máquinas: todas estas fuentes privadas se reflejan directamente en el nivel de uso del metal, lo que ayuda a reducir el costo de los productos y generar ahorros. , cuyo importe se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

Productividad laboral, es decir su efectividad y eficiencia se miden por la intensidad del trabajo (tiempo para producir una unidad de producto) y la producción (la cantidad de productos producidos durante un cierto período de tiempo). Como resultado de la reducción de la intensidad laboral, los ahorros se logran reduciendo los costos laborales, teniendo en cuenta los salarios adicionales y las contribuciones al seguro social por unidad de producción, ajustados al nuevo volumen de producción, es decir,

4 . Principios básicos de la gestión de una empresa de transporte motorizado.

La escala creciente y los cambios cualitativos en nuestra economía imponen exigencias nuevas y mayores a la gestión y no nos permiten contentarnos con las formas y métodos existentes, incluso si sirvieron bien en el pasado. EN Últimamente Las posibilidades de mejorar la gestión se han ampliado enormemente. Esto se debe al aumento del nivel de conocimientos y formación profesional de nuestro personal, de las grandes masas de trabajadores y al rápido desarrollo de la ciencia de la gestión y la tecnología informática electrónica.

Mejorar el sistema de gestión no es un evento único, sino un proceso dinámico de resolución de problemas que plantea la vida.

Todo el sistema de gestión debe tener como objetivo aumentar la contribución de cada eslabón de la economía nacional para lograr el objetivo final: la satisfacción más completa de las necesidades de la sociedad al menor costo de todo tipo de recursos.

Gestionar una empresa es un proceso complejo. Debe garantizar la unidad de acción y la determinación del trabajo de los equipos de todos los departamentos de la empresa, el uso eficaz de diversos equipos en el proceso laboral y las actividades interconectadas y coordinadas de los trabajadores. En consecuencia, la gestión puede definirse como el proceso de influir intencionalmente en la producción para garantizar su implementación efectiva.

Una empresa es un sistema complejo. Cualquier sistema tiene un sistema controlado y un sistema de control. El primero consta de una serie de complejos productivos interconectados: talleres principales y auxiliares, diversos tipos de servicios. El segundo es un conjunto de controles. Ambos sistemas están conectados a través de información proveniente de objetos de control, así como de fuentes externas de información al sistema de control, y decisiones tomadas en base a esta información, que se envían en forma de comandos al sistema controlado para su ejecución.

La relación proporcional de las partes individuales del sistema es el principal requisito para su funcionamiento. Sin embargo, no todo sistema es estable de una vez por todas. Se desarrolla, cambia, mejora. Al mismo tiempo, la influencia en la empresa es posible no sólo desde el sistema del que forma parte, sino también desde otros sistemas (órganos superiores de dirección de un determinado ministerio, otros ministerios, etc.).

proceso de producción y características específicas está determinada por la necesidad de establecer formas y funciones de gestión adecuadas. Esquemáticamente, la gestión de la producción se puede representar como una serie de etapas principales, que abarcan la recopilación de la información inicial necesaria, su transferencia a los jefes de los departamentos relevantes, su procesamiento y análisis, el desarrollo de decisiones y, finalmente, el análisis de la resultados del trabajo realizado y recopilación de nueva información inicial.

La gestión es multifacética. Entre sus funciones principales se encuentran la planificación, organización, coordinación y control. La principal dirección del impacto del proceso de gestión en el proceso productivo es la planificación, asegurando el cumplimiento necesario entre todas las áreas y participantes en la producción. En este caso, es importante elegir sistemas que alienten a los participantes en el proceso de gestión y el proceso de producción a resolver problemas de forma creativa y actuar con la máxima eficiencia.

La gestión empresarial está diseñada para garantizar la organización eficaz de los esfuerzos del equipo para la implementación exitosa del plan estatal. Debe basarse en los fundamentos científicos de la gestión de la producción, garantizar la eficiencia y especificidad de la gestión y ser racional y económico. En las condiciones del transporte por carretera, esto significa que la gestión de una empresa de transporte por carretera tiene como objetivo principal la creación de condiciones para satisfacer más plenamente las necesidades de transporte de la economía y la población nacionales con costos mínimos de transporte mediante la mejora integral de la proceso de transporte, la introducción de nuevas tecnologías, el uso más completo y racional del material rodante existente y otros activos de producción, aumento de la productividad laboral y reducción de los costos de transporte.

Unidad de liderazgo político y económico. En sus decisiones, a partir de un análisis profundo de las condiciones objetivas para el desarrollo de las fuerzas productivas, se determina la principal tarea económica de un período determinado, el ritmo de desarrollo de la economía nacional y la estructura más óptima de las industrias. Esto significa la necesidad de evaluar cada aspecto de las actividades de la empresa en función de las tareas generales establecidas por la parte.

Una combinación de intereses públicos, colectivos y personales con la suma importancia de los intereses de la sociedad en su conjunto, de todo el pueblo. De acuerdo con este principio, lo que es beneficioso para la sociedad debería serlo tanto para el equipo individual como para el empleado individual.

Unidad de comando. Al frente de cada empresa, taller, sitio hay un gerente que supervisa al equipo de trabajadores. El Estado le otorga amplios derechos y al mismo tiempo le impone una gran responsabilidad personal por el trabajo del área de producción confiada. La unidad de mando como uno de los principios requiere una definición clara de los derechos, deberes y responsabilidades de cada empleado del aparato de gestión y al mismo tiempo una democracia amplia, la participación activa de todo el equipo en la preparación e implementación de actividades relacionadas con todas las actividades de la empresa.

Adecuada selección, colocación y formación del personal. El éxito del trabajo en cualquier sitio de producción está determinado principalmente por la formación empresarial y política de los gerentes que sean capaces de garantizar la organización científica del trabajo, establecer claramente la gama de derechos y responsabilidades de cada empleado, cultivar la iniciativa y el sentido de responsabilidad. y organizar un control exhaustivo del rendimiento. La principal preocupación de todo líder debería ser asegurar un enfoque estatal para resolver cualquier problema económico. Debe mostrar intolerancia y luchar resueltamente contra el localismo y el departamentalismo, y ayudar a elevar el nivel ideológico y político de los trabajadores.

Una condición indispensable para una buena organización de la gestión empresarial y la solución exitosa de las tareas que enfrenta es el establecimiento de un control sistemático diario sobre el trabajo de cada sitio con una amplia participación pública. Esto es especialmente importante en las condiciones modernas, cuando una empresa, de acuerdo con los derechos que se le otorgan, resuelve de forma independiente muchos problemas de la vida actual y el mayor desarrollo de la producción.

Cada gerente económico tiene la responsabilidad total de la implementación oportuna de los planes y asignaciones estatales, la calidad de los productos, el gasto cuidadoso y razonable de fondos y recursos materiales, el uso adecuado de los equipos, la finalización a tiempo de todas las entregas cooperativas y el cumplimiento de la disciplina tecnológica.

Moviliza a los trabajadores para implementar el plan estatal, estudiar y utilizar las reservas internas y fortalecer la disciplina laboral y estatal.

La organización sindical de la empresa trabaja mucho en cuestiones de cumplimiento de la legislación laboral, protección laboral, organización de servicios culturales y sociales para los trabajadores, distribución del espacio habitable, uso de fondos de incentivos y muchos otros. Un lugar importante en este trabajo lo ocupan los convenios colectivos, que formalizan las obligaciones mutuas del colectivo de trabajadores y la administración de la empresa.

Para involucrar ampliamente a los trabajadores en la gestión de la producción e inculcar en el colectivo una actitud verdaderamente propia de propietario hacia su empresa, se utilizan ampliamente diversas formas organizativas. Estos incluyen reuniones permanentes de producción, equipos complejos de cooperación creativa entre trabajadores e ingenieros, oficinas públicas sobre determinadas cuestiones técnicas y económicas, grupos que promueven el control popular, etc.

La eficacia y eficiencia de una amplia participación de los trabajadores en la gestión de la producción depende no sólo de la actividad de los trabajadores, ingenieros y empleados, sino también en gran medida de la capacidad de los directivos de las empresas para apoyar iniciativas útiles que vienen desde abajo y responder rápidamente a comentarios críticos y utilizar ampliamente diversos métodos de gestión de producción.

La participación de los trabajadores en la gestión económica no se limita a resolver problemas económicos dentro de una empresa separada. Lo desarrollan los representantes de los trabajadores en órganos electos con amplia participación de las masas en la discusión de los principales planes y decisiones.

Los métodos de gestión son formas específicas, métodos de implementación de medidas complejas destinadas a crear las condiciones de producción más favorables, asegurando el uso óptimo de los recursos de producción monetarios, materiales y laborales. Los métodos de gestión son dinámicos, cambian en función de las características del desarrollo económico.

En la práctica de la gestión económica de la producción se distinguen tres tipos de métodos de gestión: organizativo y administrativo, educativo y económico. Los métodos organizativos y administrativos incluyen el desarrollo de una estructura de gestión coherente, el establecimiento de derechos y responsabilidades claros del aparato de gestión, la correcta selección y colocación del personal, la preparación cuidadosa de las decisiones tomadas y la organización del control sistemático sobre ellas, manteniendo nivel alto Disciplina en todos los niveles del aparato directivo.

Los métodos de gestión educativa cubren una amplia gama de influencias morales e incentivos morales para los trabajadores basados ​​​​en los resultados de su participación directa en la implementación del plan estatal y otras tareas asignadas a la empresa.

Los métodos organizativos y educativos se llevan a cabo en inextricable conexión con los métodos de gestión económica, que prevén el pleno uso de la contabilidad económica, el sistema de precios, las ganancias, el crédito, las sanciones económicas y los incentivos materiales en el proceso de gestión de la producción. Los métodos de gestión económica están diseñados para garantizar un alto interés material y, al mismo tiempo, la responsabilidad de las empresas, sus equipos y los trabajadores individuales por realizar las tareas que se les asignan con los mejores resultados.

La contabilidad económica es el método de gestión económica más importante que contribuye al mayor trabajo eficiente empresa y todos sus vínculos. La esencia de la verdadera contabilidad de costos es que en cada lugar de trabajo y sitio, en cada equipo, se organiza una contabilidad cuidadosa de los costos de materias primas, suministros, combustible, el uso del tiempo y el equipo de los trabajadores. La autofinanciación garantiza la autosuficiencia de la empresa, cuyos gastos deben ser reembolsados ​​con los ingresos de la empresa. Debe garantizar el interés material y la responsabilidad de la empresa en su conjunto y de sus talleres y secciones individuales en el cumplimiento del plan de acuerdo con todos los indicadores, en el logro de los mayores resultados en interés de la sociedad al menor costo.

Para las actividades normales de autosuficiencia de una empresa, se requiere una mejora constante del sistema de precios, préstamos y financiación, y del sistema de palancas e incentivos económicos. Al mismo tiempo, al evaluar las actividades económicas de empresas y asociaciones autosuficientes, es necesario fortalecer significativamente el papel del indicador del costo del producto. Reducir este indicador es una de las principales formas de aumentar la eficiencia de la producción en las condiciones modernas.

En las empresas de transporte por carretera, es posible implementar la contabilidad de costos en todas partes, no solo para toda la empresa, convoy, taller, sección, sino también para cada equipo. Transferir cada vehículo al autofinanciamiento significa asegurar que los costos de operación del mismo en términos monetarios se comparen con los resultados obtenidos del transporte realizado en este vehículo, asegurando el funcionamiento rentable no solo de la empresa en su conjunto, sino también de cada unidad. del material rodante.

5 . Funciones y estructura de gestión de una empresa de transporte por motor.

gestión de costes económicos

Una característica específica del transporte en general y del transporte por carretera en particular es que el proceso de producción consiste en el trabajo del material rodante en la línea y Mantenimiento vehículos en la base de producción. Esto requiere la implementación de una variedad de operaciones relacionadas con la organización del tráfico y el transporte, asegurando la capacidad de servicio técnico del material rodante y su suministro ininterrumpido de combustible, lubricantes y otros materiales operativos, seleccionando el personal necesario y mejorando sus calificaciones, organizando la mano de obra. , planificación, contabilidad, elaboración de informes, establecimiento de relaciones financieras con la clientela, etc.

En las condiciones del transporte por carretera, cuando el proceso de producción va más allá de los límites de la propia empresa, es muy importante organizar una interacción clara entre los servicios y divisiones individuales de la empresa, los grupos individuales de trabajadores y todo el equipo en su conjunto. Al mismo tiempo, es importante vincular al máximo las actividades de producción y los intereses de un equipo determinado con los intereses de la sociedad en su conjunto.

La gestión de una empresa de transporte por carretera incluye: organizar la implementación de directivas e instrucciones provenientes de organizaciones superiores y presentarles información relevante (informes); tomar decisiones y organizar, en base a ellas, el proceso de producción y el trabajo de los servicios de apoyo de la empresa; organizar conexiones con otras empresas y organizaciones.

El desarrollo del transporte por carretera va acompañado de una mejora de la estructura de gestión de la producción y una distribución más racional de las funciones de gestión entre sus distintas divisiones estructurales. Al mismo tiempo, por un lado, hay una especialización de los componentes del transporte por carretera: el desarrollo de transporte centralizado especializado, empresas especializadas de operación y reparación, y por el otro, su integración, consolidación de empresas, creación de asociaciones. , el desarrollo de servicios operativos centralizados, etc.

Los componentes individuales representan eslabones de producción, cuyo conjunto forma determinadas etapas de producción. Así, un conjunto de áreas asociadas, por ejemplo, a la reparación y mantenimiento del material rodante, conforma una etapa de taller de producción; un conjunto de talleres y columnas: una empresa; un conjunto de empresas - una asociación; un conjunto de empresas y asociaciones relacionadas: un subsector (industria).

Los eslabones y etapas de producción también corresponden a eslabones y niveles de gestión. Por enlace de control se entiende en este caso una célula separada con determinadas funciones de control. El nivel de gestión es la unidad de vínculos de gestión en un nivel determinado de la jerarquía de gestión. Los niveles de gestión muestran la secuencia de subordinación de algunos vínculos (órganos) de gestión a otros, por regla general, de abajo hacia arriba.

La originalidad del contenido de las principales funciones de control en cada etapa se revela en funciones de control específicas que tienen en cuenta las características del sistema gestionado. La coincidencia del contenido de las funciones principales indica la presencia de duplicaciones, que, por supuesto, conviene eliminar. El director o ingeniero jefe de una empresa de transporte por carretera, que se esfuerza por coordinar o controlar directamente el trabajo en los lugares de trabajo en la misma medida (contenido) que el jefe de taller, sección, columna, solo duplica estas funciones de gestión, aunque subjetivamente cree que él maneja “específicamente” " Lo que hace un director o un ingeniero jefe debe ir más allá de lo que puede hacer un jefe de taller o de columna o un capataz.

Las funciones de gestión son implementadas por personas que se agrupan por vínculos y niveles de gestión. La estructura de gestión es la unidad de niveles y vínculos de gestión en su dependencia y subordinación. La estructura de gestión revela las conexiones de cada etapa, cada eslabón y muestra el grado de integración y especialización de las funciones de gestión. Los criterios para una estructura de gestión racional pueden ser:

eficiencia de la gestión: cumplimiento de la velocidad de preparación y toma de decisiones con el ritmo de los procesos de producción;

confiabilidad del funcionamiento del sistema de control: garantizar la confiabilidad de la visualización del estado real de la producción y las decisiones tomadas;

flexibilidad del sistema de control, es decir, movilidad, dinamismo, capacidad de adaptarse rápidamente a los cambios que se producen en la producción;

eficiencia, es decir, lograr la mayor productividad laboral al menor costo;

Optimidad de las decisiones tomadas: crear la oportunidad para que los empleados de la dirección encuentren las mejores soluciones técnicas, económicas y organizativas en determinadas condiciones.

Implementación de funciones de control.

El control es el proceso de medir (comparar) los resultados reales logrados con los planificados. El control se refiere al procedimiento para evaluar el éxito de los planes de la organización y satisfacer las necesidades del entorno interno y externo.

Se distinguen los siguientes tipos de control:

*Control preliminar. Se lleva a cabo antes del inicio real del trabajo. El principal medio para llevar a cabo el control preliminar es la implementación (no la creación, sino la implementación) de determinadas reglas, procedimientos y líneas de conducta. En una empresa, el control preliminar se utiliza en tres áreas clave: recursos humanos, materiales y financieros. En el ámbito de los recursos humanos, el control se logra mediante el análisis de aquellos conocimientos y habilidades empresariales y profesionales que son necesarios para el desempeño de tareas específicas de la ATP, en el ámbito del control material sobre la calidad de los servicios, materias primas, con el fin de brindar servicios de calidad. En el campo de los recursos financieros, el mecanismo de control preliminar es el presupuesto en el sentido de que responde a la pregunta de cuándo, cuánto y qué tipo de fondos (efectivos, no monetarios) necesitará la organización. Durante el proceso de control preliminar, es posible identificar y anticipar desviaciones de los estándares en varios puntos. Tiene dos variedades: diagnóstica y terapéutica. El monitoreo de diagnóstico incluye categorías como medidores, estándares, señales de advertencia, etc. indicando que algo anda mal en la organización. El control terapéutico permite no sólo identificar desviaciones de los estándares, sino también tomar medidas correctivas.

* Control actual. Él está realizando el trabajo. La mayoría de las veces, su volumen son los empleados y es prerrogativa de su superior inmediato. Le permite eliminar desviaciones de los planes e instrucciones planificados. Para llevar a cabo un control continuo, el aparato de control necesita retroalimentación. Todos los sistemas de retroalimentación tienen objetivos, utilizan recursos externos para uso interno, monitorean las desviaciones de los objetivos previstos y corrigen las desviaciones para lograr estos objetivos.

*Control final. El propósito de dichos controles es ayudar a prevenir errores futuros. Como parte del control final, la retroalimentación se utiliza una vez finalizado el trabajo (mientras el actual está en proceso de implementación). Aunque la inspección final se lleva a cabo demasiado tarde para reaccionar ante los problemas que surgen, en primer lugar proporciona a la dirección información para la planificación en caso de que se proponga realizar un trabajo similar en el futuro.

En la ATP el control previo de los recursos humanos lo realiza el departamento de RRHH proporcionando información a los jefes de servicios y talleres, se realiza la certificación de los trabajadores, los conductores pasan una comisión de cualificación, etc. La responsabilidad de la calidad de los servicios prestados y el suministro de materiales ATP recae en los jefes de servicios operativos y técnicos. El análisis de las actividades económicas de la empresa lo llevan a cabo los departamentos de contabilidad y planificación económica. Al final del año se realiza una junta general de todos los empleados, donde se discuten las actividades financieras y productivas de la empresa en base a los resultados del año pasado.

El control, por regla general, se lleva a cabo sobre la ejecución de las tareas de producción, con el fin de aumentar la disciplina en la empresa. Los resultados del control se comunican a los artistas. Como resultado del control, no hubo retrasos en el cumplimiento de las tareas de producción, no se identificaron retrasos en el trabajo y se eligió una estrategia de comportamiento: dejar todo como está.

Cuando se trabaja con personal, la administración presta más atención a las cuestiones de producción e implementación de planes, y se tiene poco en cuenta el factor humano. La posibilidad de crecimiento funcional es mínima, las combinaciones no se pagan adicionalmente.

Desafortunadamente, los mandos intermedios son muy reacios a distraerse resolviendo problemas estratégicos. Dedican todo su tiempo de trabajo a cuestiones operativas, de las que dependen los resultados inmediatos de sus actividades y el correspondiente estímulo. Al mismo tiempo, muchas ideas estratégicas valiosas son propuestas por personas que nunca antes se han ocupado de estos temas.

Hay poca actividad en la asistencia a las reuniones finales generales, lo que indica que los empleados no están interesados ​​en el éxito de la empresa.

En una empresa de transporte por carretera, la composición de las funciones de gestión depende de muchas características específicas de la estructura empresarial, incluido el lugar que ocupa una determinada unidad de gestión en la estructura organizativa y el grado de centralización de las funciones de gestión. Por ejemplo, la composición de las funciones de gestión de un área de mantenimiento depende de las condiciones específicas de la organización laboral, la escala de trabajo y el nivel de mecanización, así como del grado de automatización de la gestión de la producción. La composición de las funciones de gestión de un taller de reparación (o caravana) es más compleja en comparación con la de un sitio y depende del nivel de especialización, la estructura de producción y el equipamiento técnico. La composición de las funciones de gestión de una empresa de transporte por carretera como una unidad productiva y económica completa depende del grado de su independencia, la naturaleza de las relaciones con las organizaciones de reparación, suministro, ventas, financieras, de diseño, científicas y de otro tipo, así como de la estructura de las mercancías transportadas y la composición de la clientela atendida.

En la estructura de la gestión del transporte por carretera, existen vínculos (unidades) independientes que actúan como personas jurídicas (empresas, asociaciones) y vínculos (unidades) no independientes que no tienen personalidad jurídica independiente (sección, taller, columna, sucursal). . Estructura organizativa La gestión de una empresa de transporte por carretera no puede ser uniforme para todas las empresas. Depende en gran medida de la naturaleza y estructura del transporte por carretera, del número de material rodante y de empleados, de la forma de organización y escala del mantenimiento y reparación de los vehículos, del equipamiento técnico de la empresa y de otros factores. La estructura del aparato de gestión de una empresa de transporte por motor es establecida y aprobada por el propio director de la empresa, dentro de los límites de la dotación de personal administrativo y de gestión de la empresa.

En condiciones de desarrollo insuficiente de las cuestiones relacionadas con la determinación de la capacidad de las empresas de transporte por carretera, lugar líder Entre los factores enumerados anteriormente se encuentran la cantidad de vehículos y la cantidad de personal.

En una empresa de transporte por carretera, como en cualquier otra, se pueden utilizar formas de gestión como la lineal, la funcional y la de personal de línea. La relación entre gestión lineal y funcional determina el grado de combinación de la gestión, fragmentada en funciones, con una gestión compleja, que abarca todas las funciones. Al mismo tiempo, la tendencia general de la transición de niveles de gestión inferiores a superiores es aumentar el papel de la gestión funcional.

Un sistema de gestión lineal significa la subordinación directa de cada líder de equipo a todos los gerentes de sitio. En este caso, el sistema de vínculos de gestión generalmente coincide con el sistema de vínculos del proceso de producción. El sistema lineal garantiza una formulación clara de las tareas (emisión de comandos), total responsabilidad del gerente por los resultados del trabajo, pero al mismo tiempo limita las posibilidades de utilizar especialistas competentes en la gestión de áreas individuales.

La gestión funcional implica la creación de un sistema de gestión, diferenciado por funciones y realizado por unidades funcionales (células). Esto determina la organización, dentro de determinadas funciones, de las correspondientes células de control, que dirigen las decisiones que les vinculan a niveles inferiores de gestión o unidades de producción. El lado positivo de la gestión funcional es la capacidad de atraer especialistas relevantes a la gestión, lo que le permite resolver problemas de manera más competente, aliviar a los gerentes de línea y simplificar su trabajo. Pero al mismo tiempo hay que tener en cuenta que con la gestión funcional se viola la unidad de dirección y responsabilidad por el trabajo asignado, ya que el ejecutante en este caso recibe instrucciones de varios superiores (especialistas). Se crean ciertos elementos de impersonalidad y la posibilidad de violar el principio de unidad de mando en la gestión de la producción.

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El costo de producción son los costos expresados ​​en términos monetarios para su producción y venta. El costo de producción como indicador sintético refleja todos los aspectos de la producción y las actividades financieras y económicas de la empresa: el grado de uso de los recursos materiales, laborales y financieros, la calidad del trabajo de los empleados individuales y de la dirección en su conjunto.

El cálculo de este indicador es necesario por muchas razones, entre ellas, para determinar la rentabilidad de los tipos individuales de productos y de la producción en su conjunto, determinar los precios al por mayor de los productos, llevar a cabo la contabilidad de costos intraproducción y calcular el ingreso nacional en todo el país. El costo del producto es uno de los principales factores para generar ganancias. Si ha aumentado, entonces, en igualdad de condiciones, la cantidad de ganancia para este período necesariamente disminuirá debido a este factor en la misma cantidad. Existe una relación funcional inversa entre el tamaño de la ganancia y el costo. Cuanto menor sea el coste, mayor será el beneficio y viceversa. El coste es una de las partes principales de la actividad económica y, en consecuencia, uno de los elementos más importantes de este objeto de gestión.

Una de las principales condiciones para obtener información confiable sobre el costo de producción es una definición clara de la composición de los costos de producción. En nuestro país, la composición de los costos de producción está regulada por el estado. Los principios básicos para la formación de esta composición se definen en la Ley de la Federación de Rusia "Sobre el impuesto sobre la renta de empresas y organizaciones" y se especifican en el Reglamento sobre la composición de costos. Además, sobre la base de este Reglamento, los ministerios, departamentos, asociaciones gubernamentales intersectoriales y empresas están desarrollando regulaciones sectoriales sobre la composición de los costos y pautas sobre cuestiones de planificación, contabilidad y cálculo del costo de productos (obras, servicios) para empresas subordinadas. El papel regulador del Estado en relación con el costo de producción también se manifiesta en el establecimiento de normas de depreciación de los activos fijos, tarifas de contribución a las necesidades sociales, etc.

El reglamento sobre la composición de costos determina que el costo de los productos (obras, servicios) es una valoración de los recursos naturales, materias primas, materiales, combustibles, energía, activos fijos, recursos laborales utilizados en el proceso de producción, así como otros costos para su producción y venta.

Además, en la práctica de planificación, contabilidad, cálculo y análisis, se hace una distinción entre taller, producción y costo total. El costo de taller de un producto consiste en los costos (directos e indirectos) de todos los talleres que no lo producen. El costo de producción se forma a partir de todos los costos empresariales asociados con el proceso de producción y gestión. El costo total consta de costos de producción y costos de no producción (es decir, costos asociados con la venta de productos a los clientes).

§ 2. Problemas de análisis de costes y fuentes de información.

Los principales objetivos del análisis del costo de los productos (obras, servicios) son:

• una evaluación objetiva de la implementación del plan al costo y sus cambios en relación con períodos de informes anteriores, así como el cumplimiento de la legislación vigente, la disciplina contractual y financiera;
• investigación de las razones que provocaron la desviación de los indicadores de sus valores planificados;
• proporcionar a los centros de responsabilidad de costos la información necesaria para la gestión operativa de la formación de costos de productos;
• asistencia para desarrollar la cantidad óptima de costos planificados, cálculos planificados y estándar para productos individuales y tipos de productos;
• identificación y cálculo resumido de reservas para reducir costos de producción y venta de productos;

La naturaleza de estas tareas indica la gran importancia práctica del análisis de los costos de los productos en las actividades económicas de una empresa.

El análisis de la actividad económica se basa en un sistema de indicadores e implica el uso de datos de varias fuentes de información económica.

Las principales fuentes de información necesarias para el análisis de costos son los datos de informes; datos contables (cuentas sintéticas y analíticas que reflejan los costos de material, mano de obra y Dinero, declaraciones relevantes, diarios de pedidos y, si es necesario, documentos primarios); datos planificados (estimados, regulatorios) sobre los costos de producción y ventas de productos y productos individuales (obras, servicios).

§ 1. Análisis de los costos de los productos por elementos de costo y partidas de costeo.

Los costos de producción de empresas y asociaciones en planificación, contabilidad, informes y análisis se agrupan en 2 direcciones: por elementos económicos y por elementos de costeo.

Análisis de costes por elemento. La agrupación de costes por elementos es uniforme y obligatoria y viene determinada por el Reglamento sobre composición de costes. La agrupación por elementos económicos muestra Qué exactamente gastado en la producción de productos, cuál es la proporción de elementos individuales en el monto total de gastos. En este caso, solo los materiales, productos, combustible y energía adquiridos se reflejan en los elementos de costos de materiales. Las remuneraciones y aportaciones para necesidades sociales se reflejan únicamente en relación con el personal de la actividad principal.

Agrupar costos por elementos permite controlar la formación, estructura y dinámica de los costos por tipos que caracterizan su contenido económico. Esto es necesario para estudiar la relación entre el trabajo vivo y pasado (materializado), el racionamiento y el análisis de los inventarios de producción, el cálculo de indicadores particulares de rotación de ciertos tipos de capital de trabajo regulado, así como para otros cálculos a nivel económico sectorial, nacional y nacional. niveles (en particular, para calcular la cantidad de producción creada en el ingreso nacional de la industria).

Los costos elemento por elemento de todos los materiales, combustibles y recursos energéticos se utilizan para determinar el nivel planificado de costos de materiales y evaluar su cumplimiento. El análisis de la composición y estructura elemento por elemento de los costos de producción permite esbozar las principales direcciones para la búsqueda de reservas en función del nivel de intensidad material, intensidad de mano de obra y intensidad de capital de la producción.

De la Tabla 1.1 (ver página siguiente) se desprende claramente que la mayor parte de los gastos recae en los costos de materiales y mano de obra, por lo que se debe prestar especial atención a estos elementos al identificar reservas para la reducción de costos.

En el período del informe, la proporción de costos de materiales y mano de obra aumentó en comparación con el año anterior, pero fue inferior a lo planeado en un 0,9% y un 0,4%, respectivamente. La participación del elemento “Otros costos” aumentó un 1,8% en comparación con el plan, debido principalmente a una disminución en los gastos de otros elementos.

Tabla 1.1. Análisis de costes por elemento.

Elementos de costo	Durante el último año		Según el plan para el año del informe.		En realidad para el año del informe.		Cambio en la asignación real. pesos comparados
	cantidad, miles de rublos	asignación peso, %	cantidad, miles de rublos	asignación peso, %	cantidad, miles de rublos	asignación peso, %	respecto al año pasado, % (grupo 6-grupo 2)	con plan, % (grupo 6-grupo 4)
	1	2	3	4	5	6	7	8
Los costos de materiales	57527	29,6%	66258	31,3%	60753	30,4%	+0,8%	-0,9%
Costes laborales	49484	25,5%	59627	28,2%	55457	27,8%	+2,3%	-0,4%
Contribuciones para necesidades sociales.	22602	11,6%	22599	10,7%	20335	10,2%	-1,5%	-0,5%
La depreciación de los activos fijos	19741	10,2%	18252	8,6%	17175	8,6%	-1,6%	-0,0%
Otros costos	44957	23,1%	44949	21,2%	46096	23,1%	-0,1%	+1,8%
Total:	194311	100%	211685	100%	199816	100%

Análisis de costos de productos en base a partidas de costeo. La agrupación estándar de costos por elementos de costeo está establecida por las Disposiciones Básicas para la Planificación, Contabilidad y Cálculo de Costos de Productos en Empresas Industriales. El reflejo detallado de los costos en la planificación, contabilidad, informes y análisis revela su propósito previsto y su conexión con el proceso tecnológico. Esta agrupación se utiliza para determinar los costos. por tipos individuales de productos producidos y la ubicación de los costos (talleres, secciones, equipos).

Algunas de las partidas del costeo son principalmente de un solo elemento, es decir, gastos que son homogéneos en su contenido económico. Estos incluyen materias primas y materiales, componentes adquiridos y productos semiacabados, combustible y energía para fines tecnológicos, salarios básicos y adicionales de los trabajadores de producción y contribuciones a la seguridad social. Al analizarlos, no es posible limitarse únicamente a los indicadores de la empresa en su conjunto, ya que esto neutraliza los resultados obtenidos en la producción de productos individuales. Por lo tanto, los cálculos de la influencia de factores individuales en el costo total de estos artículos se detallan posteriormente por productos individuales, tipos de consumibles, sistemas y formas de remuneración de los trabajadores de producción con base en los datos de cálculo de los informes.

Las partidas de costos restantes son complejas y combinan varios elementos económicos. Así, el artículo “Costos de mantenimiento y operación de equipos” incluye los costos de materiales, energía, combustible, costos laborales y depreciación de activos fijos. Las partidas de costos como los gastos de preparación y desarrollo de la producción, taller, planta general (económica general) y otros gastos de producción también son de naturaleza compleja. Estos costos están determinados principalmente por el volumen total y el nivel organizativo y técnico de producción y, por regla general, se analizan para la empresa (asociación) en su conjunto o para sus divisiones individuales.

El análisis de la implementación del plan artículo por artículo comienza con una comparación de los costos reales con los costos planificados, recalculados según la producción y el surtido reales. Por lo tanto, las desviaciones identificadas revelan cambios en los costos independientemente de los cambios estructurales y de surtido en la producción de productos (Cuadro 1.2).

Tabla 1.2. Análisis de costos basado en elementos de costeo.

No.	Gastos	Productos reales producidos, miles de rublos.		Desviaciones del plan (+,-)
		según el costo planificado	según el costo real	mil rublos.	en porcentajes
					al elemento de planificación	a todo el plan. tú mismo
A	B	1	2	3	4	5
1	Materias primas	43456	37865	-5591	-12,9%	-2,75%
2	Residuos retornables (restados)	-96	-107	-11	+11,5%	-0,01%
3	Materias primas menos residuos	43360	37758	-5602	-12,9%	-2,75%
4	Productos adquiridos, productos semiacabados y servicios de producción de empresas y organizaciones de terceros.	19344	17134	-2210	-11,4%	-1,09%
5	Combustible y energía con fines tecnológicos.	1006	1024	+18	+1,8%	+0,01%
6	TOTAL costos de materiales directos	63710	55916	-7794	-12,2%	-3,83%
7	Salario básico para trabajadores de producción.	46783	42424	-4359	-9,3%	-2,14%
8	Salarios adicionales para trabajadores de producción.	8561	8545	-16	-0,2%	-0,01%
9	Contribuciones a la seguridad social	23730	21353	-2377	-10,0%	-1,17%
10	TOTAL salario directo con deducciones	79074	72322	-6752	-8,5%	-3,32%
11	Gastos de preparación y desarrollo de la producción.	2561	2549	-12	-0,5%	-0,01%
12		10716	10329	-387	-3,6%	-0,19%
13	Gastos de tienda	13170	12873	-297	-2,3%	-0,15%
14	Gastos generales de fábrica	18420	18515	+95	+0,5%	+0,05%
15	TOTAL Costos de gestión y mantenimiento de la producción.	44867	44266	-601	-1,3%	-0,30%
16	Pérdidas del matrimonio	X	72	+72	X	+0,04%
17	Otros costos de producción	-	-	-	-	-
18	Costo de producción de productos comerciales.	187651	172576	-15075	-8,0%	-7,41%
19	Gastos no productivos (comerciales)	15903	19554	+3651	+23,0%	+1,79%
20	Costo total de los productos comerciales.	203554	192130	-11424	-5,6%

En gr. 4 mesas 1.2 muestra el porcentaje de desviaciones del plan a los costos planificados para cada elemento del costeo; en gr. 5 – participación de los cambios en los costos de los artículos relevantes en la reducción porcentual total en el costo total de los productos comercializables. De esta forma se determina el grado de influencia de las desviaciones de los ítems individuales sobre el resultado global.

Según los datos de la tabla, el costo total de los productos manufacturados disminuyó en el período del informe en 11.424 mil rublos, o un 5,6%, en comparación con el plan. La reducción de gastos más significativa se produjo en el rubro “Materias primas” (-12,9%), que permitió ahorrar el 2,75% del coste total planificado de los productos comercializables. El exceso más significativo del plan (un 23%) se observa en los gastos no productivos (comerciales). Este exceso provocó un incremento del coste del 1,79% debido al aumento de este concepto.

Al analizar, se debe prestar especial atención a aquellos rubros en los que se produjeron pérdidas no planificadas y gastos excesivos. Sin embargo, el análisis de costos no debe limitarse únicamente a estos elementos. Se pueden revelar reservas significativas para reducir los costos de producción para otros artículos con más análisis detallado costos de materiales, combustible, energía, salarios y partidas de costos complejos.

§ 2. Análisis de costes por rublo de productos comercializables.

En la mayoría de las industrias, el objetivo de costos lo aprueba la empresa en forma de un nivel de costo máximo por rublo de productos comercializables.

El indicador de costo por rublo de productos comerciales caracteriza el nivel de costo de un rublo de productos impersonales. Se calcula como el cociente de dividir el costo total de todos los productos comercializables por su costo en los precios mayoristas de la empresa. Este es el indicador más general del costo del producto y expresa su conexión directa con las ganancias. Las ventajas de este indicador también incluyen su dinamismo y amplia comparabilidad.

Una influencia directa sobre el cambio en el nivel de costos por rublo de los productos comerciales la ejercen 4 factores que están en directa conexión funcional con él:

• cambio en la estructura de los productos manufacturados;
• cambios en el nivel de costos para la producción de productos individuales;
• cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos;
• cambios en los precios mayoristas de los productos.

Consideremos la influencia de estos factores con base en los datos de la Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Costos por rublo de productos comerciales.
(El cálculo de los indicadores para los períodos 1-6 se proporciona en.)

Nombre del indicador	Línea no.	Fórmula de cálculo	Suma
Costo planificado de todo el proceso tecnológico, mil rublos.	1	e qпSп	203554
Costo de todos los productos fabricados:
b) al costo real, miles de rublos.	2	y qfSp	194321
a) al coste previsto, miles de rublos.	3	e qфSф	192130
TP en precios mayoristas de empresas:
a) según lo previsto, mil rublos.	4	y qpSp	250066
b) efectivamente en los precios adoptados en el plan, es decir	5	y qfSp	235883
c) realmente a los precios vigentes en el año del informe, miles de rublos.	6	eqfSf	237199
Costos por rublo TP según el plan (página 1:página 4), kopeks.	7	e qпSп e qпСп	81,40
Costos por rublo de TP realmente emitido:
a) según el plan, recalculado para producción y surtido reales (página 2: página 5), ​​cop.	8	y qfSp y qfSp	82,38
b) en realidad a los precios vigentes en el año del informe (página 3:página 6), kopeks.	9	e qfSf e qfSf	81,00
c) realmente en los precios adoptados en el plan ((pág. 3 - cambio de precio): p. 5), kopeks.	10	e qfS"f e qfSp	79,46
d) en realidad, en precios mayoristas de productos terminados adoptados en el plan (página 3: página 5), ​​kopeks.	11	e qfSf e qfSp	81,45
Costos por rublo TP según el informe del año pasado, kopeks.	12		81,90

Leyenda:
q -- número de productos;
S - costo por unidad de producto;
C - precio mayorista por unidad de producto;
S"f es el costo real por unidad de producto, ajustado por cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos.

La desviación total de los costos por rublo de los productos comercializables del plan se determina comparando las líneas 9 y 7: 81,00 – 81,40 = –0,4 kopeks, es decir, los costos reales resultaron ser inferiores a los aprobados por el plan. Analicemos la influencia de cada uno de los 4 factores enumerados anteriormente en esta desviación.

Influencia cambios estructurales como parte del producto determinado por la siguiente fórmula (compare las líneas 8 y 7 de la Tabla 2.1):

Así, los cambios en la gama de productos manufacturados llevaron a aumentar costos por rublo de productos comercializables en 0,98 kopeks. (82,38 – 81,40).

Influencia cambios en el nivel de costos para la producción de productos individuales en la composición del producto está determinada por la fórmula (diferencia entre las líneas 10 y 8 de la Tabla 2.1):

es decir, 79,46 – 82,38 = –2,92 kopeks. El cambio resultante en el costo debido a este factor es ahorro neto logrado como resultado de la reducción del costo de los recursos materiales, el uso de equipos y tecnologías más avanzados y el aumento de la productividad laboral.

Destacar el impacto cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos puedes usar la fórmula

o comparando los términos 11 y 10 de la tabla: 81,45 – 79,46 = 1,99 kopeks. Un aumento en los precios y tarifas promedio de los recursos llevó a aumentar indicador de costo por rublo de productos comercializables en 1,99 kopeks.

La influencia del último factor: los cambios en los precios mayoristas de los productos se determinan comparando las líneas 9 y 11, es decir, según la fórmula

La desviación resultante indica disminuir cuesta 0,45 kopeks. (81,00 – 81,45) debido a un aumento en los precios de venta promedio fijados por la empresa en el período del informe para sus productos.

Al final del período del informe, el plan para reducir los costos por rublo de productos comercializables se superó significativamente (en lugar de reducir los costos según el plan en 0,5 kopeks, en realidad se redujeron en 0,9 kopeks). Después de analizar la influencia de los 4 factores en este cambio, resultó que la reducción de costos se debe principalmente a ahorros puros, es decir, ahorros en el nivel de costos para la producción de productos individuales. Esto es algo positivo. Sin embargo, el ahorro total podría haber sido significativamente mayor si no fuera por el impacto negativo de otros dos factores. La empresa debe prestar especial atención a la gama de productos y, si es posible, adoptar un enfoque más responsable en la selección de proveedores de recursos materiales, ya que estos factores (cambio estructural en los productos y aumento de los precios de los recursos consumidos) influyeron el aumento de costos.

§ 3. Análisis del impacto en el costo de los materiales directos.
costos.

Los principales objetivos del análisis de los costos de materiales como componente más importante de los costos de los productos son:

• identificación y medición de la influencia de grupos individuales de factores sobre la desviación de costos del plan y sus cambios en comparación con períodos anteriores;
• identificar reservas para ahorrar costos de materiales y formas de movilizarlas.

Al estudiar las razones de las desviaciones en el nivel de costos de materiales del período anterior planificado y otras bases de comparación, estas razones se denominan convencionalmente factores. precios, normas y reposiciones. Los factores de precio significan no sólo cambios en el precio de las materias primas y materiales, sino también cambios en los costos de transporte y adquisición. El factor norma refleja no sólo el cambio en las normas de consumo en sí, sino también la desviación del consumo real por unidad de producción (consumo específico) de las normas. Por factor de reposición se entiende, además del impacto de la sustitución completa de unos tipos de activos materiales por otros, un cambio en su contenido en mezclas (formulaciones) y en el contenido de sustancias útiles en las mismas (especialmente habituales en la industria alimentaria).

Los métodos de análisis que resaltan estos grupos de factores son los mismos para todos los costos de materiales, es decir, materias primas y materiales básicos, combustible, productos semiacabados adquiridos y componentes. (A continuación, se analizarán estas técnicas utilizando materiales básicos como ejemplo).

Factor de precio, es decir un grupo de factores que determinan costo de adquisición de materiales consiste en el costo de los propios materiales a precios de proveedor Y costos de transporte y adquisiciones(TZR).

Para determinar el impacto de los cambios en el nivel de combustible y equipo (después de ajustarlos según los cambios en las tarifas) en el costo de adquisición de materiales, es necesario tener datos sobre su porcentaje con respecto al costo de los materiales y combustible adquiridos. Los datos necesarios para ello se pueden obtener de la contabilidad analítica en la cuenta “Materiales”.

En la empresa analizada, los costos laborales y de producción se planificaron por un monto del 4% del costo de los materiales a precios de proveedor. Así, el costo de adquisición de materiales fue el 104% del costo de los materiales a precios de proveedor. Actual nivel promedio TZR alcanzó el 5%. El exceso fue del 1% (105% – 104%). El costo real de adquisición de los materiales consumidos es de 39,365 mil rublos. (ver Tabla 1.2), el gasto excesivo en TZR se determina de la siguiente manera:

es decir, el coste de los materiales utilizados resultó ser de 375 mil rublos. más debido al exceso del porcentaje real de TWP que excede el valor planificado.

De importancia decisiva para reducir costes es el ahorro de materiales en especie (el factor normativo) y la sustitución racional de materiales (el factor de sustitución). El papel principal de estos factores se explica por el hecho de que los ahorros en los costos de materiales bajo la influencia del factor precio han impacto directo reducir costos mediante la reducción cantidades por partidas de costos de materiales. Los ahorros bajo la influencia de factores de estándares y reemplazo no solo tienen un impacto directo en estos artículos, sino que crean la oportunidad de aumentar el volumen de producción y, por lo tanto, afectan indirectamente la reducción en el nivel de costos fijos por unidad de producción, es decir, implica un Reducción relativa de los gastos generales de planta y taller. Por lo tanto, el rango de influencia del ahorro de costos de materiales debido a las normas y factores de reemplazo en la reducción de los costos de producción es más amplio que el debido al factor precio.

A continuación se muestra un análisis de la desviación del consumo de material del planificado en términos de la influencia de normas, precios y factores de reposición.

La tabla 3.1 (ver la página siguiente) proporciona un desglose de los costos de los materiales para calcular el costo de un refrigerador. Para facilitar los cálculos, se ingresa en la tabla un indicador planificado recalculado (columna 7), que representa el producto de la cantidad real de material consumido por su costo de adquisición planificado (convencionalmente llamado precio).

En primer lugar, encuentre la desviación general, es decir, la diferencia entre los importes de los costos según el informe y según el plan (consulte la Tabla 3.1, grupo 6 – grupo 5).

Para medir el impacto de los cambios en el consumo específico de materiales sobre el monto de los costos de materiales, compare el valor del indicador recalculado con el monto planificado de costos para cada línea. La diferencia muestra la desviación debida a las normas (gr. 7 – gr. 5).

El impacto del factor precio se mide comparando la misma cantidad real de materiales consumidos en dos estimaciones: precios reales y planificados, es decir, restando el indicador recalculado de la cantidad real de costos (columna 6 – columna 7).

Queda por determinar el impacto del reemplazo. El resultado del reemplazo se determina comparando el costo planificado del conjunto de materiales realmente utilizado con el planificado.

EN en este ejemplo el conjunto real de materiales consta de 2 componentes en lugar de 3 según el plan. Los cambios se produjeron por el incumplimiento del plan de suministro de latón, que fue sustituido parcialmente por aluminio y materiales sintéticos.

Tabla 3.1. Análisis de costes de materiales.

Nombre de los grupos de costes de materiales, productos semiacabados adquiridos y componentes.	Consumo, kg		Precio por kg, mil rublos.		Cantidad en miles de rublos			Desviación del plan (+,-), mil rublos.
	plan	informe	plan	informe	plano (columna 1x gr.3)	informe (gr.2 x gr.4)	indicador objetivo recalculado (columna 2 x grupo 3)	total (gr.6-gr.5)	incluso a expensas
									normas (gr.7-gr.5)	precios (grupo 6-grupo 7)	reemplazos
A	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Materias primas y materiales principales:
Chapa de acero	32,0	35,0	3,0	3,2	96,0	112,0	105,0	+16,0	+9,0	+7,0	---
Estaño	1,2	1,1	18,0	18,4	21,6	20,2	19,8	-1,4	-1,8	+0,4	---
Materiales sintéticos	X	X	X	X	124,0	131,0	131,0
Aluminio	3,0	8,0	5,1	5,9	15,3	47,2	40,8	-10,0	---	+6,4	-16,4
Latón	5,0	2,0	16,3	16,3	81,5	32,6	32,6
Otros materiales básicos	X	X	X	X	150,0	152,0	152,0	+2,0	+2,0	---	---
TOTAL materiales básicos					488,4	495,0	481,2	+6,6	+9,2	+13,8	-16,4

En las columnas de la tabla reservadas para el indicador recalculado, se registra el conjunto de materiales realmente utilizado, pero al costo de adquisición planificado, solo 204,4 mil rublos. (131,0+40,8+32,6) en lugar de 220,8 mil rublos. (124+15,3+81,5) según plano. En consecuencia, la reducción de costes por sustitución ascendió a 16,4 mil rublos. con un aumento simultáneo en el costo de adquisición del aluminio consumido en 6,4 mil rublos. (factor de precio). El ahorro total en materiales reemplazados ascendió a 10 mil rublos.

Según los resultados de las desviaciones obtenidas en la Tabla 3.1, se puede ver que el costo total de los materiales básicos para la producción de un refrigerador aumentó en 6,6 mil rublos. Esto fue consecuencia del aumento de los precios de los materiales (+13,8 mil rublos) y del aumento de sus tasas de consumo (+9,2 mil rublos), y sólo el reemplazo realizado condujo a ahorros en los costos de materiales (-16,4 mil rublos). Sin embargo, el reemplazo se realizó debido a una falla en el suministro, es decir, no se planificó con anticipación, lo que indica omisiones de la empresa en la planificación del consumo de ciertos materiales para los componentes individuales del refrigerador, o una disminución en la calidad del producto como resultado de un reemplazo forzoso.

En términos de producción real de refrigeradores. reserva para la reducción de costos al ahorrar costos en materiales es (mil rublos):

debido a las normas de 11,0 tr. * 61 piezas = 671,0 tr.

debido a los precios de 13,8 tr. * 61 piezas = 841,8 tr.

debido a la reposición de 0,0 tr.(ya que no hubo gasto excesivo)

Total 1512,8 t.r.

§ 4. Análisis del impacto de los costes laborales sobre el precio de coste.

Los salarios constituyen uno de los elementos más importantes de los costos de producción; su participación es especialmente grande en la mayoría de los sectores de la industria minera, así como en la construcción de maquinaria. En el costo de producción, solo los salarios de los trabajadores de producción se asignan como una partida independiente. Los salarios de otras categorías de personal de producción industrial se incluyen en las partidas de costos complejos, así como los gastos de transporte y adquisiciones. Los salarios de los trabajadores empleados en la producción auxiliar están incluidos en el costo del vapor, el agua y la electricidad y afectan el costo de los productos comercializables a través de partidas complejas que incluyen el consumo de vapor, agua y energía.

Los salarios de los trabajadores a destajo y las bonificaciones pagadas con cargo al fondo salarial dependen directa o indirectamente del cumplimiento del plan de producción (las bonificaciones pagadas con cargo al fondo de consumo no afectan el fondo salarial). Otros componentes del fondo salarial dependen del número de empleados, las tasas arancelarias y los salarios oficiales, es decir, están influenciados por muchos factores comunes. Por tanto, el análisis salarial se realiza en 2 direcciones: 1) análisis del fondo salarial como elemento de los costos de producción; 2) análisis de los salarios en el contexto de elementos de cálculo individuales, principalmente un elemento independiente: los salarios de los trabajadores de producción.

Sólo después de que se han identificado los factores generales que causaron las desviaciones en el fondo salarial de ciertas categorías de trabajadores, se determina en qué medida influyeron en diferentes rubros de los costos de producción.

Antes de comenzar a analizar el uso del fondo salarial, es importante analizar la validez de su valor planificado. La metodología específica para dicho análisis dependerá del método de planificación de la nómina adoptado en la empresa. Además, al planificar el fondo salarial y controlar sus gastos, se debe verificar el cumplimiento de la relación planificada entre la tasa de crecimiento de los ingresos promedio (incluidos los pagos del fondo de consumo) y la productividad laboral.

La influencia del uso del fondo salarial del personal de producción industrial sobre el costo de producción. El costo de producción incluye todos los pagos al personal industrial y de producción. El fondo salarial del personal no industrial (comedores, clubes, campamentos de pioneros, etc.) no está incluido en el costo de los productos industriales.

El gasto excesivo absoluto del fondo salarial del personal de producción industrial no implica un aumento de los costos si el porcentaje de crecimiento superior al plan en el volumen de producción es mayor que el fondo salarial, ya que en este caso los costos por rublo de producción se reducen en comparación con el nivel planificado.

La superación del plan de volumen de producción debe ir necesariamente acompañada de relativo ahorros en el fondo salarial y una reducción de costos superior a la planificada porque en este caso solo aumentan los pagos a los trabajadores a destajo y las bonificaciones, y el salario por tiempo no cambia. Cuanto mayor sea la proporción de los salarios basados ​​en el tiempo en el fondo general de salarios, mayores (en igualdad de condiciones) se lograrán los ahorros.

Para determinar el monto total de los ahorros relativos o el gasto excesivo del fondo salarial y su impacto en los costos, es necesario partir de la relación entre las tasas de crecimiento del fondo salarial y la producción. Esta relación es igual a la relación entre la tasa de crecimiento de la productividad laboral y los salarios medios.

El hecho es que la productividad laboral, medida por la producción promedio por trabajador, es el cociente de dividir la producción (Q) por el número promedio de trabajadores (R), mientras que los salarios promedio es el cociente de dividir el fondo de salarios (F z) por el mismo número medio de empleados. La relación entre las tasas de crecimiento de estas fracciones es igual a la relación entre las tasas de cambio de los numeradores de las fracciones: el volumen de producción y el fondo de salarios:

Determinación de la influencia de la relación real entre las tasas de crecimiento de la productividad laboral y los salarios sobre el costo de los productos manufacturados. Uno de los factores más importantes para reducir los costos es que la tasa de crecimiento de la productividad laboral supere la tasa de crecimiento de los salarios promedio.

El cálculo de los cambios en el fondo salarial (D F z) bajo la influencia de un aumento en la producción anual promedio y el salario promedio anual de un empleado o trabajador se realiza de acuerdo con la fórmula

, Dónde

Salario F - fondo salarial planificado, mil rublos.

3% y W%: tasa de crecimiento, respectivamente, del salario promedio anual de 1 trabajador y la productividad laboral promedio anual en comparación con el plan, %

Sustituyamos los datos de la Tabla 4.1 en la fórmula.

Ahora es necesario determinar cuánto de los ahorros se refleja en el costo de producción. Para hacer esto, la cantidad de ahorro se multiplica por la relación. costo de producción de la producción real a la cantidad costos de producción:

Así, debido al rápido crecimiento de la productividad laboral por encima del plan, los costos salariales incluidos en el costo de producción disminuyeron en 313,1 mil rublos.

El cálculo anterior es aproximado, ya que no tiene en cuenta las diferencias en la participación de los salarios en los costos de producción y los costos de producción. Estas diferencias son inevitables porque el costo de los productos producidos en el año del informe incluye los costos de las piezas y productos semiacabados que estaban en proceso al comienzo del año, y parte de los costos de producción del año del informe se relacionan con el trabajo. en curso a finales de año.

Análisis de la composición del fondo salarial. El ahorro relativo (o el gasto excesivo) caracteriza el uso del fondo salarial en su conjunto. Para identificar reservas para una reducción adicional de los salarios por rublo de productos comercializables, es necesario primero identificar reservas para un mayor crecimiento de la productividad laboral y ahorros en los salarios promedio, principalmente mediante la eliminación de pagos improductivos y aumentos salariales injustificados para ciertos categorías de personal de producción industrial.

Para ello se analiza la composición del fondo salarial de los trabajadores y pagos improductivos, agrupados según los siguientes 3 puntos:

1. Pago adicional a los trabajadores a destajo por cambios en las condiciones laborales;
2. Pago adicional por trabajar horas extras;
3. Pago por tiempo de inactividad forzoso.

No es necesario calcular por separado los pagos no productivos por defectos, ya que el monto del rubro “Pérdidas por defectos” se tiene en cuenta en su totalidad en el cálculo consolidado de las reservas para reducción de costos.

Reservas para reducir pagos por fondo de salarios del personal de servicio se identifican analizando las desviaciones del plan de plantilla y del salario medio por empleado de cada categoría de personal y determinando el impacto de estas desviaciones en el gasto salarial.

El gasto excesivo del fondo salarial debido al mantenimiento de un número excesivo de personal de servicio de todas las categorías debe clasificarse como gastos ajenos a la producción, y su liquidación debe considerarse una reserva para reducir costos.

Las desviaciones del plan salarial medio pueden deberse a:

• un aumento o disminución en la proporción de empleados mejor pagados en el número total de la categoría correspondiente (si hay escasez de personal, dicha desviación es inevitable y no se considera un exceso de personal);
• violación de los salarios establecidos (el gasto excesivo resultante del fondo es un gasto de no producción inaceptable);
• Exceso de los estándares de producción por encima del plan y pago de bonificaciones incluidas en el fondo salarial por encima del plan (motivos válidos), facturación incorrecta del trabajo, pagos improductivos y otras deficiencias que afectan el salario medio (motivos no válidos).

El impacto de un cambio en el número de empleados en el fondo salarial se determina multiplicando la desviación del plan para el número de empleados (D N) por el salario promedio planificado (Z p), y el impacto de la desviación del plan. del salario medio anual (D Z) - multiplicando esta desviación por el número real de empleados (N f) para determinadas categorías de personal (método de diferencia absoluta):

Análisis de salarios de los trabajadores de producción.. Los salarios de los trabajadores de producción se resaltan como una partida separada en el cálculo. Se lleva a cabo un análisis detallado de esta parte del fondo para los productos más importantes en aquellas industrias donde los salarios de los trabajadores de producción juegan un papel importante en la determinación del costo de producción y donde, por lo tanto, una sección especial del cálculo prevé un desglose del artículo “Salarios básicos y adicionales”.

Los datos sobre el gasto en fondos salariales para los trabajadores de producción se muestran en el Cuadro 4.2.

Tabla 4.2. Análisis de salarios de los trabajadores de producción.

Productos	Unidad de medida	Problema para	Salarios en productos comerciales, miles de rublos.			Salarios en el costo de una unidad de producción, miles de rublos.
		Marzo	de acuerdo al plan	de hecho	desviaciones (+,-) (gr.5-gr.4)	según plan (gr.4:gr.3)	en realidad (gr.5:gr.3)	desviaciones (gr.8-gr.7)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
A	ORDENADOR PERSONAL.	730	9839,7	9783,1	-56,6	13,48	13,40	-0,08
B	ORDENADOR PERSONAL.	643	5412,0	5314,0	-98,0	8,42	8,26	-0,15
EN	ORDENADOR PERSONAL.	40	661,2	674,9	+13,7	16,53	16,87	+0,34
Otros productos	mil rublos		44,5	57,0	+12,5
Total			15957,4	15829,0	-128,4

La tabla muestra que, de hecho, los costos de los salarios de los trabajadores resultaron ser inferiores al valor planificado en 128,4 mil rublos. Los ahorros se lograron reduciendo los salarios de los productos A y B. Al mismo tiempo, para el producto B y otros productos, los salarios de los trabajadores de producción excedieron el plan (en 0,34 mil rublos por unidad del producto B y en 12,5 mil rublos para todos los demás). productos).

A continuación, es necesario analizar la desviación de los gastos del fondo salarial de los trabajadores como resultado de cambios intensidad laboral productos. La reducción de la intensidad laboral garantiza ahorros salariales y una mayor productividad laboral.

El cuadro 4.3 presenta los datos necesarios para determinar la influencia de la intensidad del trabajo y la tarifa por hora en los salarios del producto B.

Tabla 4.3. Análisis del impacto de la intensidad laboral.

Indicadores	Designaciones	Plan	Hecho	Desviaciones del plan (+,-)
Número de unidades del producto B, uds.	q	643	643	--
Intensidad de mano de obra de la unidad de producto B, horas estándar	q	1,20	1,18	-0,02
Tarifa por hora, frotar.	l	7014	7004	-10
Importe del salario, miles de rublos.	Ud.	5412,0	5314,0	-98,0

La influencia de cada factor fue:

a) la influencia de la intensidad del trabajo

b) el impacto de un cambio en la tarifa horaria

Por tanto, los costes salariales del producto B disminuyeron en 98,0 mil rublos. Al mismo tiempo, al reducir la intensidad laboral de la producción de productos en 0,02 horas estándar, los costos salariales disminuyeron en 90,2 mil rublos y al cambiar la tarifa por hora en 10 rublos. Los gastos disminuyeron en 7,8 mil rublos.

Es recomendable realizar cálculos similares para todos los productos fabricados.

Otra razón importante para las desviaciones de los salarios reales de los trabajadores de producción de los planificados son las desviaciones de la tecnología establecida, registradas mediante documentos contables especiales: recibos de pago adicionales, que se agrupan por lugares de detección, motivos y culpables.

§ 5. Análisis de partidas de costes complejas.

Los costos complejos son aquellos que constan de varios elementos. Como parte del precio de costo se distinguen los siguientes grupos de gastos complejos: gastos de preparación y desarrollo de la producción de nuevos tipos de productos; gastos de mantenimiento de la producción y su gestión (incluyen tres partidas: gastos de mantenimiento y operación de equipos, gastos de taller, gastos generales de planta (generales)); pérdidas del matrimonio; otros costos de producción; Gastos no productivos (comerciales).

Cada partida de gastos integrales incluye costos de diversa naturaleza y finalidad económica. En contabilidad, se detallan en partidas más fraccionadas que combinan gastos con el mismo fin. Por lo tanto, las desviaciones de la estimación de costos no están determinadas por el artículo en su conjunto, sino por los artículos individuales incluidos en él. Luego, los montos que exceden el plan para algunos artículos y los ahorros para otros se calculan por separado. Al evaluar los cambios obtenidos, es necesario tener en cuenta la dependencia de los gastos individuales del plan para el volumen de producción y el número de empleados, así como de otras condiciones de producción.

En función de su dependencia del volumen de producción, los gastos se dividen en aquellos que no dependen del grado de implementación del plan: condicionalmente permanente y dependiente - variables. Los costos variables también se pueden dividir en condicionalmente proporcional, que, cuando se supera el plan de volumen de producción, aumenta casi en total conformidad con el porcentaje de cumplimiento de este plan, y apartante del tema principal, cuyo crecimiento en un grado u otro va por detrás del crecimiento del volumen de producción anterior al plan.

Según los estudios, con pequeñas desviaciones en el volumen de producción del plan (dentro del ±5%), los costos de taller y de planta en general permanecen sin cambios.

Los gastos de mantenimiento y operación de equipos aumentan cuando se excede el volumen de producción planificado, pero no proporcionalmente, sino degresivamente, y la tasa de su crecimiento depende de los factores que determinaron el crecimiento de la producción superior al plan. De los componentes individuales de estos gastos, casi en proporción al cumplimiento del plan de volumen de producción, aumenta o disminuye el rubro “Desgaste de herramientas y dispositivos de bajo valor y desgaste”. Al mismo tiempo, los gastos del rubro “Depreciación de equipos y vehículos” se mantienen sin cambios.

También son variables los rubros “Otros gastos de producción” y “Gastos no productivos (comerciales)”.

Debido a la ausencia de ciertos coeficientes que determinen el aumento permisible en la parte variable de los costos complejos con un crecimiento superior al plan en el volumen de producción, en la práctica, al analizar partidas de costos complejos, los costos variables se recalculan al porcentaje de cumplimiento del plan de producción. , y los costos fijos condicionalmente se limitan al presupuesto. Sin embargo, en ningún caso de gastos complejos las desviaciones deben aumentar en proporción a los cambios en el volumen de producción: en todos los casos deben lograrse ahorros relativos.

Según las posibilidades de influencia de la propia empresa, las desviaciones, tanto sobrecostos como ahorros, se dividen en dependiente Y independiente De él.

Según la naturaleza de los motivos que provocaron las desviaciones, se diferencian: ahorros, que son y no son mérito de la empresa; Gastos excesivos, injustificados y justificados, que no se consideran culpa de la empresa.

5.1. Análisis de costes de gestión y mantenimiento de la producción.

El análisis de los costos de mantenimiento y gestión de la producción comienza con el estudio de la dinámica de sus montos absolutos y su participación en la producción neta estándar.

El estudio de la dinámica de los montos absolutos de los gastos se realiza desde el punto de vista de determinar el impacto en su cambio de las medidas para fortalecer el régimen económico, mejorar el mantenimiento y la gestión de la producción. El estudio de la dinámica de los gastos también es importante para comprobar la validez del crecimiento o reducción planificados de partidas y gastos individuales. El cambio planificado en sus montos debe surgir del cambio planificado en el número de personal de servicio y administración, el crecimiento del nivel organizativo y técnico de la empresa y otras condiciones comerciales que afectan el tamaño de las partidas de gastos relevantes.

Mesa 5.1. Análisis de la dinámica de costos de mantenimiento y gestión de la producción.

Indicadores	El año pasado		Año de informe
	mil rublos.	a la producción neta, %	plan		de hecho
			mil rublos.	a la producción neta, %	mil rublos.	a la producción neta, %
Productos limpios reglamentarios	64764	100,0%	70800	100,0%	69844	100,0%
Gastos de mantenimiento y operación de equipos.	11001	17,0%	10716	15,1%	10329	14,8%
Gastos de tienda	12125	18,7%	13170	18,6%	12873	18,4%
Gastos generales de planta	17000	26,2%	18420	26,0%	18515	26,5%
TOTAL costos de produccion y gestion	40126	62,0%	42306	59,8%	41717	59,7%

Analizando los datos de la Tabla 5.1, podemos decir que una disminución en el nivel de gastos con un aumento en su monto absoluto indica que el crecimiento de los gastos va por detrás de la tasa de crecimiento de los volúmenes de producción, lo que conduce a una disminución de los costos. El crecimiento del volumen de producción durante los dos años comparados condujo a una reducción relativa del nivel de costes de mantenimiento y gestión de la producción, a pesar de un ligero aumento en el importe absoluto de la superficie de producción y, especialmente, de los gastos generales de planta. Sin embargo, es necesario averiguar las razones del incumplimiento del plan de gastos de taller, ya que se podrían haber logrado ahorros mediante la no implementación de medidas de protección laboral, experimentos e investigaciones, reduciendo la reparación actual de edificios y estructuras, etc.

La comparación nos permite establecer sólo la tendencia general de cambios en los gastos. Los elementos de costos individuales incluidos en ellos dependen de muchos factores. Es posible identificar reservas para sus ahorros solo sobre la base de un estudio detallado de la dinámica y desviaciones del plan. para cada artículo por separado. Hay que tener en cuenta que, por su naturaleza, los costes de mantenimiento y operación de los equipos, a diferencia de los gastos generales de taller y de planta, son variables. Por tanto, a la hora de analizarlos es necesario tener en cuenta que estos costes cambian aproximadamente en proporción a los cambios en el volumen de producción. En consecuencia, los costos reales en este caso deben compararse no solo con el plan para el volumen de producción aprobado, sino también con la estimación recalculada (Tabla 5.2).

Tabla 5.2 Análisis ítem por ítem de los costos de mantenimiento y operación de equipos.

Título de los artículos	Según lo previsto, mil rublos.	Planifique en términos de producción real, miles de rublos.	En realidad, mil rublos.	Desviaciones (+,-) (grupo 3-grupo 2), mil rublos.
A	1	2	3	4
Depreciación de equipos y vehículos*	2270	2270	2278	+8
Operación del equipo	1810	1786	1663	-123
Reparaciones actuales de equipos y vehículos.	1971	1944	1938	-6
Movimiento de mercancías dentro de la planta.	755	745	867	+122
Inspección de herramientas y dispositivos de bajo valor y desgaste.	1693	1670	1357	-313
otros gastos	2217	2187	2226	+39
Total gastos de mantenimiento y operación de maquinaria y equipo para el período sobre el que se informa	10716	10602	10329	-273

* Los cargos por depreciación no se recalculan, ya que no dependen del volumen de producción.

Los datos de la tabla muestran que los costos reales de mantenimiento y operación del equipo resultaron ser 273 mil rublos, o 2,6%, en comparación con el plan, ajustado por cambios en la producción del producto (en este caso, hubo una disminución en los volúmenes de producción en comparación con el previsto en un 1,4%). Al mismo tiempo, se observan desviaciones significativas del plan para artículos individuales, por lo que es necesario establecer razones específicas para ahorrar o gastar en exceso en estos artículos. (Es probable que grandes desviaciones sean el resultado de una planificación poco razonable de estas partidas de gastos).

Análisis de costes de preparación y desarrollo de la producción.. La mayor parte de esta partida de gastos está asociada al desarrollo de nuevos tipos de productos y nuevos procesos tecnológicos y a la preparación de la producción industrial de estos productos. Además, este rubro en la industria minera refleja los costos de los trabajos de preparación minera. Todos los costos reales para estos fines se tienen en cuenta desde el principio como parte de los gastos diferidos y luego se cargan gradualmente al costo de producción en función del período planificado para su reembolso total y el volumen de producción planificado durante este período.

Los gastos de preparación y desarrollo de la producción se dividen en partidas relacionadas con las etapas de producción individuales. En el proceso de análisis, es necesario establecer para qué elementos del presupuesto hubo sobrecostos y sus motivos, si se obtuvieron ahorros adicionales como resultado del incumplimiento del plan de preparación de la producción o una implementación menos exhaustiva, lo que posteriormente puede conducir a una disminución en la eficiencia de la introducción de nuevos equipos y tecnologías. Los gastos excesivos pueden justificarse si se compensan con un aumento en el efecto económico de la implementación a largo plazo de la producción y operación de una nueva instalación.

Análisis de pérdidas por defectos.. Esta partida de gastos se planifica como excepción solo en la producción, donde es imposible prevenir por completo tales pérdidas debido a defectos ocultos en las materias primas y materiales que causan defectos durante su procesamiento, y por otras razones inevitables. Sin embargo, en la práctica, la mayoría de las empresas experimentan pérdidas por defectos y su eliminación o al menos reducción es una reserva importante para reducir los costos de producción.

El análisis de pérdidas por defectos generalmente comienza con una comparación de los datos generales sobre el nivel de defectos para los datos correspondientes del período anterior y, en las empresas donde se planifican defectos, con el nivel planificado.

Luego se detalla el análisis por el lugar donde ocurrió el defecto (en qué unidades productivas de la asociación y en qué talleres), por los motivos (factores) de su ocurrencia y por los culpables. Se considera el grado de compensación por las pérdidas matrimoniales de los perpetradores.

Se debe estudiar la dinámica de la relación entre los costos de los defectos finales y la corrección de defectos. Cuanto mayor es la proporción de defectos finales, peor es el control de calidad interoperacional y entre talleres de las piezas y productos semiacabados en la empresa.

Gastos de no producción. Estos incluyen todos los costos de embalaje, su entrega a la estación de destino, carga, así como otros costos de venta. Estos costos dependen del volumen de productos enviados, es decir, son variables. El ajuste de las estimaciones para ellos debe realizarse en función de los cambios. volumen de envío natural, ya que los costos de embalaje y envío son proporcionales al peso y dimensiones del producto, y no a su costo.

Al calcular las reservas para reducir los gastos no relacionados con la producción, es necesario esforzarse por identificar lo más completamente posible los gastos excesivos para tipos individuales de estos gastos, evitando equilibrarlos con ahorros de costos para otros fines.

Anexo 1. Datos estimados del cuadro 2.1 "Costos por rublo de productos comercializables".

nombre del producto	Número de productos (artículos), uds.		Costo por unidad de producto, miles de rublos.		Precio al por mayor por unidad de producto, miles de rublos.		Cambiar Precios y tarifas de materiales.	Indicadores estimados del cuadro 2.1 "Costos por rublo de productos comerciales", miles de rublos.
	según plan qp	actual qf	según el plan SP	actual Sф	según el plan SP	actual cf	recursos, miles de rublos	S qпSп	S qфSp	S qфSф	S qfS"f*	S qпСп	S qfSp	S qфСф
aspiradora	63	60	1013	999	1267	1313	+34	63819	60780	59940	57900	79821	76020	78780
Refrigerador	61	61	1903	1911	2199	2199	+41	116083	116083	116571	114070	134139	134139	134139
Cafetera	95	35	113	108	177	180	-2	10735	3955	3780	3850	16815	6195	6300
Hierro	114	128	78	65	94	107	+3	8892	9984	8320	7936	10716	12032	13696
Teléfono	175	153	23	23	49	28	-1	4025	3519	3519	3672	8575	7497	4284
Total:	508	437						203554	194321	192130	187428	250066	235883	237199

* S"f - costo real por unidad de producto, ajustado por cambios en precios y tarifas de los recursos materiales en comparación con su valor planificado (S"f = Sf - cambios en precios y tarifas).

1. Disposiciones básicas para la planificación, contabilidad y cálculo del costo de producción en empresas industriales (aprobadas por el Comité Estatal de Planificación de la URSS, el Ministerio de Finanzas de la URSS, el Comité Estatal de Precios de la URSS, la Oficina Central de Estadística de la URSS el 20 de julio de 1970).
2. Reglamento sobre la composición de los costos de producción y venta de productos (obras, servicios), incluidos en el costo de producción (obras, servicios), y sobre el procedimiento para la formación de los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar las ganancias (aprobado por una resolución del gobierno Federación Rusa de 5 de agosto de 1992 No. 552; con enmiendas y adiciones aprobadas por el Gobierno de la Federación de Rusia de fecha 1 de julio de 1995 No. 661 y 20 de noviembre de 1995 No. 1133).
3. Análisis de las actividades económicas y financieras de las empresas. Ed. L. Korotkova y R. Medvedev. - M.: Gosfinizdat, 1963 - 357 p.
4. Análisis de la actividad económica en la industria: Libro de texto / L.A. Bogdanovskaya, G.G. Vinogorov, O.F. Migun et al.: En general. ed. Y EN. Strazheva. - Minsk: Vys. escuela, 1995. - 363 p.
5. Curso de análisis empresarial. Ed. profe. SK Tatura y el prof. A. D. Sheremeta. - M.: “Economía”, 1974 - 399 p.
6. Curso de análisis económico: Proc. para económico especialista. universidades Ed. M. I. Bakanova, A. D. Sheremeta. - M.: Finanzas y Estadísticas, 1984 - 412 p.
7. Metodología para el análisis económico de las actividades de una asociación productiva. Ed. A. I. Buzhinsky y A. D. Sheremet. - M.: Finanzas, 1978 - 224 p.
8. La teoría del análisis de la actividad económica: libro de texto. - 2ª ed., revisada. y adicional - M.: Finanzas y Estadística, 1987. - 287 p.
9. Sheremet A.D., Saifulin R.S. Metodología para el análisis integral de la actividad económica. - M.: “Economía”, 1980 - 232 p.
10. Análisis económico de la actividad económica. Ed. A. D. Sheremeta - M.: “Economía”, 1979 - 373 p.
11. Análisis económico de las actividades económicas de empresas y asociaciones: Libro de texto / Ed. S. B. Barngolts y G. M. Tatsia. - 3ª edición. reelaborado y adicional - M.: Finanzas y Estadísticas, 1986 - 407 p.

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Trabajo del curso

Análisis de productos, estructura de costos de producción, análisis de costos de producción empresarial.

Introducción…………………………………………………………………………………………...4

1 Enfoques metodológicos para analizar los costos de producción de los productos de una empresa………………………………………………………………………………6

1.1 Esencia, contenido y estructura de los costos de producción de los productos de la empresa………………………………………………………………………………..6

1.2 Características comparativas de los métodos para analizar los costos de producción de los productos de una empresa………………………………………………………….……….12

1.3 Soporte informativo para el análisis de costos de producción de productos empresariales.……..……...…………………………...………………………….…24

2 Estimación y análisis de los costos de producción de la empresa Phoenixzavod LLC.……………………..………….………………………………27

2.1 Características organizativas y económicas de la empresa Fenikszavod LLC………………………….………………..…………...27

2.2 Análisis de indicadores de la composición y estructura de costos de producción ……………………….....…..……………………..………… ...... 32

2.3 Análisis factorial del costo de producción de una empresa……...….………………………………...…………………………..33

3 formas de reducir el costo de producción de los productos de una empresa……………….....…………………………………………………….43

Conclusión…………………………………………………………………………………….46

Lista de fuentes utilizadas……………………………………………………...48

Apéndice A Estados financieros de Phoenixzavod LLC………………………………………………………….…..50

Introducción

El indicador más importante de la actividad económica de cualquier empresa es el beneficio; Depende principalmente del precio del producto y del coste de su producción.

En teoría económica, se ha establecido un enfoque según el cual cualquier Empresa comercial se esfuerza por tomar decisiones que le aseguren recibir el máximo beneficio posible, lo que depende principalmente del precio de los productos de la empresa y de los costos de su producción y venta, lo que se refleja en los trabajos de varios autores.

El precio de los productos en el mercado suele desarrollarse (excepto los servicios de los monopolios naturales) como resultado de la interacción de la oferta y la demanda. En el caso más general, el nivel de precios de los productos de una empresa es un factor externo sobre el que la empresa no puede influir.

A diferencia del precio, los costos de una empresa que forman el costo de producción pueden disminuir o, por el contrario, aumentar según el volumen de mano de obra y recursos materiales consumidos, el nivel organizativo y técnico de producción y otros factores. En consecuencia, los gerentes de negocios tienen muchas palancas de reducción de costos que pueden utilizar con una gestión hábil.

El nivel de precios existente constituye los ingresos de la empresa por la venta (venta) de productos. Pero el precio del producto se basa en mercado extranjero, como resultado de la interacción de la oferta y la demanda. Bajo la influencia de las leyes de fijación de precios de mercado, el precio de los productos, por regla general, no puede aumentar a petición del fabricante; su nivel se fija automáticamente.

Otra cosa son los costos que forman el costo de producción. Pueden aumentar o disminuir dependiendo del volumen de recursos consumidos, el nivel equipo tecnico empresas, organización de la producción y otros factores.

El análisis mostró que existe una gran cantidad de literatura científica económica que revela con suficiente detalle la esencia de los costos y los costos de producción, así como las principales direcciones de análisis de los costos de producción de los productos de una empresa. Cabe señalar que el estudio de los costos de producción y su análisis lo llevan a cabo científicos como

El tema de este estudio trabajo del curso son los costos incurridos por la empresa para la producción de productos, prestación de servicios y realización del trabajo. El objeto del estudio es la sociedad anónima abierta "Neftemaslozavod".

El objetivo del trabajo del curso es analizar el nivel y la dinámica de los costos de producción y venta de productos e identificar reservas para su reducción.

Para lograr este objetivo, se identificaron una serie de tareas:

Revelar la esencia y el contenido de la composición, estructura de costos para la producción de los productos de la empresa;

Estudiar los métodos básicos de análisis de los costos de producción y venta de productos;

Considerar la base de información para analizar los costos de producción de los productos de la empresa;

Analizar los costos de producción de la empresa Phoenix Plant LLC en las principales áreas de la metodología elegida;

Identificar reservas para reducir el costo de producción de la empresa Phoenix Plant LLC.

En el proceso de preparación del trabajo se utilizaron materiales de estados financieros y diversas fuentes metodológicas: apéndice del balance, estado de pérdidas y ganancias, etc. Métodos para analizar la composición y estructura de los costos para la producción de productos empresariales por autores como como también se estudiaron Lyubushin N.P. , Skamai L.G., Savitskaya G.V., Boronenkova S.A., Gilyarovskaya L.T., Selezneva N.N., Chechevitsina L.N.

1 Enfoques metodológicos para analizar los costos de producción de los productos de una empresa.

1.1 Esencia, contenido y estructura de los costos para la producción de productos empresariales.

Las actividades de una empresa están asociadas a ciertos costos (gastos). Los costos reflejan cuánto y qué recursos utilizó la empresa. El monto total de los costos asociados con la producción y venta de productos (obras, servicios) se llama costo.

El costo de los productos (obras, servicios) es el indicador cualitativo más importante, que refleja los resultados de la actividad económica de una empresa, así como una herramienta para evaluar el nivel técnico y económico de producción y mano de obra, y la calidad de la gestión. Actúa como base inicial para la fijación de precios y también tiene un impacto directo en las ganancias, el nivel de rentabilidad y la formación del fondo monetario nacional: el presupuesto.

“El precio de costo de los productos (obras, servicios) es una valoración de los recursos naturales, materiales, combustibles, energía, activos fijos, recursos laborales utilizados en el proceso de producción de productos (obras, servicios), así como otros costos para su producción y venta”. La definición anterior de costo se refiere a los costos de producción y, en la clasificación aceptada, constituye el costo de producción y, teniendo en cuenta los costos de venta de los productos, el costo total de los productos industriales.

Al considerar el aspecto económico del costo, uno debe guiarse por el contenido de las leyes incluidas en el sistema regulatorio. Dada la naturaleza compleja de este concepto, está presente explícita o implícitamente en casi todos los documentos. Por lo tanto, el significado económico del costo de un producto debe buscarse en los documentos reglamentarios de los cuatro niveles del sistema legislativo actual en Rusia.

En el primer nivel es:

Código Civil de la Federación de Rusia, partes uno y dos;

Código Fiscal de la Federación de Rusia, partes uno y dos, incluido el Capítulo 25 de la segunda parte del Código Fiscal;

Ley Federal "Sobre Contabilidad";

Ley federal "Sobre un sistema simplificado de tributación, contabilidad y presentación de informes para las pequeñas empresas" (con modificaciones y adiciones);

Normas sobre contabilidad y presentación de informes en la Federación de Rusia;

En el segundo nivel se encuentra el Sistema de Normas Nacionales de Contabilidad - Reglamento Contable (PBU).

Tercer nivel - varios tipos pautas, recomendaciones principalmente del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia, teniendo en cuenta, entre otras cosas, las características específicas de la industria de varias organizaciones.

El cuarto nivel son los documentos de trabajo internos de la organización, el principal de los cuales es el Reglamento sobre las políticas contables de la organización.

El principal acto normativo actualmente vigente sobre la composición de los costos (costos) es el Reglamento de Contabilidad “Gastos de Organización” PBU 10/99.

El costo de producción incluye:

• costos de preparación y desarrollo de la producción;
• costos directamente relacionados con la producción de productos, determinados por la tecnología y organización de la producción;
• costes laborales;
• costos asociados con el uso de materias primas naturales;
• costos no capitales asociados con la mejora de la tecnología y la organización de la producción, así como con la mejora de la calidad del producto;
• gastos asociados a propuestas de invención, mejora técnica y innovación;
• costos de mantenimiento del proceso de producción (reparaciones actuales, medianas y mayores);
• costos de garantizar condiciones normales de trabajo y precauciones de seguridad;
• costos asociados con la contratación de mano de obra;
• costos actuales asociados con el mantenimiento y operación de fondos ambientales;
• gastos asociados con la formación y reciclaje del personal;
• gastos de transporte de empleados hacia y desde el trabajo;
• pagos previstos por la legislación laboral (pago de vacaciones, compensación, etc.);
• contribuciones al seguro social estatal y provisión de pensiones, al fondo de empleo estatal con cargo al costo de la remuneración de los trabajadores involucrados en la producción de los productos relevantes;
• deducciones por seguros de propiedad empresarial;
• costos de pago de intereses sobre préstamos bancarios a corto plazo, pago de servicios bancarios;
• costos de servicio de garantía;
• costos asociados con la venta de productos (embalaje, almacenamiento, transporte);
• costos de reproducción de activos fijos de producción (depreciación por restauración total);
• depreciación (amortización) de activos intangibles;
• pérdidas del matrimonio;
• Pérdidas por paradas debidas a motivos internos de producción.

La magnitud de estos costos depende de los precios de los recursos necesarios para producir bienes, así como de la tecnología de su uso. El precio al que se compran los recursos de producción no depende de las actividades de la empresa. Está determinado por la oferta y la demanda de recursos predominantes. En consecuencia, para una empresa es de suma importancia el aspecto tecnológico de la formación de los costos de producción, que determina, por un lado, la cantidad de recursos de producción atraídos y, por otro, la calidad de su uso. Además, la empresa debe utilizar métodos de producción que sean eficaces tanto desde el punto de vista tecnológico como económico y garanticen los costos de producción más bajos.

Dependiendo de la ubicación de los costos en la actividad económica de una empresa, se hace una distinción entre costo de taller, producción y costo total.

El costo de tienda se refiere al costo de una tienda para fabricar productos. El costo de producción se puede determinar para un sitio, turno o equipo.

El costo de producción es la suma de los costos de producción del taller y los gastos generales de la planta, que incluyen los costos de gestión empresarial (salarios del personal de gestión de la planta, depreciación y reparaciones corrientes de los edificios generales de la planta, etc.). También se tienen en cuenta los gastos improductivos (pérdidas por defectos, carencias y daños a bienes materiales, etc.).

El costo total de los productos industriales consiste en los costos de producción y venta de productos, es decir, esta es la suma de los costos de producción y los gastos de no producción (el costo de los envases comprados externamente, deducciones a las organizaciones de ventas de acuerdo con las normas y contratos establecidos, etc.).

Dependiendo del propósito (planificación, contabilidad, análisis, gestión, etc.), se pueden utilizar los siguientes tipos de costos: costo de productos brutos, básicos o vendidos, costo de productos comparables, costo unitario de producción, etc. .

También hay costos planificados, estimados y reportados (reales).

El costo planificado refleja la cantidad máxima permitida de costos e incluye solo aquellos costos que, dado el nivel de tecnología y organización de la producción, son necesarios para la empresa. Se calcula de acuerdo con estándares planificados progresivos para el uso de la parte activa del capital fijo, costos laborales, consumo de recursos materiales y energéticos.

El costo estimado se utiliza en cálculos técnicos y económicos para fundamentar proyectos para la implementación del progreso científico y tecnológico.

El costo real refleja los costos reales de producción y venta de productos. En empresas con una producción bien establecida, el costo informado, por regla general, debería ser menor de lo planeado. Un régimen económico se crea mejorando el uso del capital fijo, la mano de obra y los recursos materiales. Se observa un exceso del costo reportado sobre el costo planificado cuando el funcionamiento de la empresa se deteriora. Existe una gran cantidad de literatura económica científica que revela con suficiente detalle la esencia del costo y los costos de producción, así como las direcciones principales. de análisis de los costos de producción de los productos de la empresa. Cabe señalar que el estudio de los costos de producción y su análisis lo llevan a cabo científicos como Lyubushin N.P., Skamai L.G., Savitskaya G.V., Boronenkova S.A., Gilyarovskaya L.T., Selezneva N.N., Chechevitsina L.N. y muchos otros.

Según Bakanov, el costo de producción, que representa los costos de producción y circulación de la empresa, sirve como base para medir los gastos y los ingresos, es decir, la autosuficiencia es una característica fundamental del cálculo económico de mercado. El costo es uno de los indicadores generales de intensificación y eficiencia del consumo de recursos. El estudio del costo de producción nos permite dar una evaluación más correcta del nivel de ganancias y indicadores de rentabilidad alcanzados en las empresas.

Según Selezneva, la reducción de los costes de producción es el factor más importante del desarrollo económico. El costo de producción de obras y servicios se refiere a los costos totales de todo tipo de recursos expresados ​​​​en términos monetarios, utilizados directamente en el proceso de fabricación de productos y realización del trabajo, así como para mantener y mejorar las condiciones de producción y su mejora. La composición de los costos incluidos en el costo de producción está determinada por la norma estatal y los métodos de cálculo los determinan las propias organizaciones.

Sirve como base para la contabilidad y el control del nivel de costos de producción y venta de productos;

Es la base para formar el precio mayorista de los productos de la organización y determinar las ganancias y la rentabilidad sobre esta base;

Representa un elemento integral de la justificación económica de cualquier decisión de gestión e inversión de la organización;

Refleja la eficiencia en el uso de recursos, los resultados de la introducción de nuevos equipos y tecnologías, la mejora del sistema de organización y gestión de la producción.

En mi opinión, la esencia de los costos, los gastos y sus diferencias fue revelada con mayor precisión por L.V. Dontsova. En su opinión, los costos son el valor expresado en términos monetarios de cualquier recurso (material, laboral, financiero) utilizado para asegurar el proceso de reproducción ampliada. A diferencia de concepto general“costos” (excepto los costos de distribución), el concepto de “costos” se refiere principalmente no a absorber objetos, sino a absorber recursos. El concepto de "costos" es más amplio que el concepto de "costo", que representa los costos de simple reproducción, los gastos corrientes de un fabricante en particular. Los costos aumentan el valor de un tipo particular de activo (por ejemplo, trabajo en progreso). Al mismo tiempo, el valor de otros activos (por ejemplo, el inventario) disminuye o las obligaciones de pago aumentan./3/

Los objetivos del análisis de los costos de producción de los productos de una empresa son:

Evaluar la validez e intensidad del plan de costos de productos, costos de producción y distribución con base en un análisis del comportamiento de los costos;

Establecer la dinámica y grado de implementación del plan al costo;

Determinación de los factores que influyen en la dinámica de los indicadores de costos y la implementación del plan para ellos, la magnitud y las razones de las desviaciones de los costos reales de los planificados;

Identificación de reservas para reducir costos de producción;

Evaluación y determinación de la relación óptima entre ingresos y costes incurridos.

Al formar indicadores y realizar análisis de costos, se distinguen los siguientes:

Costo de taller, que representa los costos de taller asociados con la producción de productos;

Costo de producción, que además de los costos de taller, incluye los costos generales de producción;

Costo total, que refleja todos los costos de producción y venta de productos. Consiste en costos de producción, gastos comerciales y administrativos.

Los costos de producción de productos industriales se planifican y contabilizan mediante elementos económicos primarios y partidas de gastos.

La agrupación por elementos económicos primarios le permite desarrollar una estimación de los costos de producción, que determina la necesidad total de recursos materiales de la organización, el monto de la depreciación de los activos fijos, los costos laborales y otros gastos en efectivo de la organización. Esta agrupación se utiliza para coordinar el plan de costos con otras secciones para planificar el capital de trabajo y monitorear su uso.

Agrupar los costos por elementos económicos muestra los costos materiales y monetarios de una organización sin distribuirlos a tipos individuales de productos y otras necesidades económicas. Basándose en elementos económicos, por regla general, es imposible determinar el coste unitario de un producto.

Además de agrupar los costos por elementos económicos, los costos de producción se planifican y contabilizan por partidas de gastos (partidas de cálculo de costos).

Agrupar los costos por partidas de gastos le permite determinar los costos según dónde surgen y determinar cuánto le cuesta a una organización producir y vender ciertos tipos de productos. La planificación y la contabilidad de las partidas de costos son necesarias para establecer bajo la influencia de qué factores se formó un determinado nivel de costo y en qué áreas se puede reducir.

En la industria, se utiliza la siguiente nomenclatura de elementos básicos de cálculo de costos:

Materias primas y materiales;

Combustible y energía para necesidades tecnológicas;

Salarios básicos para los trabajadores de producción;

Gastos de mantenimiento y operación de equipos;

Gastos de tienda;

Gastos generales de fábrica;

Pérdidas por matrimonio;

Gastos administrativos (generales);

Gastos de negocio.

Con base en la naturaleza de la participación en la creación de productos (obras, servicios), se identifican los principales costos directamente relacionados con el proceso de fabricación de productos, en particular, los costos de materias primas, materiales y componentes básicos, combustible y energía, salarios. de los trabajadores de producción, etc., así como los gastos generales, es decir, costos de gestión y mantenimiento de la producción: taller, planta en general, no producción (comercial), pérdidas por defectos.

Los costos que cambian (aumentan o disminuyen) en proporción a los cambios en el volumen de producción se denominan condicionalmente variables. Los costos que permanecen sin cambios y su valor no está asociado con un aumento en la reducción de la producción se denominan condicionalmente constantes. Esta clasificación de costos es necesaria al planificar la producción, así como al analizar las actividades financieras y económicas de una empresa.

Muy a menudo, al calcular los costos de los productos, es imposible determinar con precisión en qué medida ciertos costos pueden atribuirse a uno u otro tipo de producto. En este sentido, todos los costos de la empresa se dividen en directos, que pueden atribuirse directamente a un determinado tipo de producto (trabajo, servicio), e indirectos, que están asociados con la producción de muchos productos, por regla general, estos son todos los demás costos de la empresa.

El costo de los tipos individuales de productos se determina mediante la elaboración de cálculos que muestran el costo de producción y ventas de una unidad de producto. Los cálculos se compilan según los elementos de costo aceptados en una industria determinada.

Existen cálculos contables planificados y estándar. En el cálculo de costos planificado, el costo se determina calculando los costos de artículos individuales y en el cálculo de costos estándar, de acuerdo con las normas vigentes en una empresa determinada. El costo estándar, a diferencia del costo planificado, debido a una disminución en los estándares como resultado de medidas organizativas y técnicas, se revisa, por regla general, mensualmente. Los informes de costos se elaboran sobre la base de datos contables y muestran el costo real del producto, lo que permite verificar la implementación del plan para el costo de los productos e identificar desviaciones del plan en áreas de producción individuales.

Los objetos del análisis de costos para la producción de productos empresariales son:

Elementos de costos individuales.

En la transición a una economía de mercado, el papel y la importancia de los costos de producción están aumentando considerablemente. Desde el punto de vista económico y social, la importancia de reducir costos para una organización es:

Un aumento en las ganancias que quedan a disposición de la empresa y, por lo tanto, en la aparición de oportunidades no solo para la reproducción simple, sino también para la reproducción ampliada;

Ampliar las oportunidades de incentivos materiales para los trabajadores y resolver muchos problemas sociales el equipo de la organización;

Mejorar la situación financiera de la organización y reducir el riesgo de quiebra;

Oportunidades para reducir el precio de venta de sus productos, lo que puede aumentar significativamente la competitividad de los productos y aumentar el volumen de ventas;

Reducir los costos de producción en las sociedades anónimas, lo cual es un buen requisito previo para pagar dividendos y aumentar sus tarifas.

1.2 Características comparativas de los métodos para analizar los costos de producción de los productos de una empresa.

La literatura económica educativa presenta muchos métodos que permiten analizar los costos de producción de los productos de una empresa. Para estudiar este tema, consideraremos los métodos de Boronenkov S.A., Lyubushin N.P., Skamay L.G., Savitskaya G.V.

Consideremos breve descripción de estas técnicas.

En el método propuesto por N.P. Lyubushin, el análisis del costo de los productos (obras, servicios) se lleva a cabo en las siguientes áreas:

Análisis de la dinámica de los indicadores de costos generales y factores de su cambio;

Análisis horizontal, vertical y de tendencias del costo por elementos económicos y partidas de costo;

Análisis factorial de costos de producción;

Identificación de reservas para reducción de costos.

Las fuentes de información para analizar los costos de producción y venta de productos son:

Datos de contabilidad sintética y analítica al realizar análisis internos de las actividades de la organización;

Datos Estados financieros Se puede utilizar en análisis externos.

Cálculos planificados, tasas de consumo de recursos para la producción.

El objeto de análisis de los costos de fabricación de productos puede ser tanto el costo total como el costo de productos individuales, procesos y operaciones tecnológicas individuales.

NOTARIO PÚBLICO. Lyubushin identifica los siguientes factores que tienen un impacto directo en los cambios en el nivel de gastos por 1 rublo. productos comerciales:

Precios de productos.

Los costos deben convertirse a precios comparables. La metodología para dicho nuevo cálculo es similar a la metodología para calcular los índices del volumen físico de producción y el volumen de negocios comercial. El costo de producción está influenciado por el volumen de producción (un factor de primer orden). El cálculo de esta influencia cuando se utiliza el método de diferencia absoluta se realiza mediante la fórmula:

∆C(Q) = ∆Q*C 0

Al analizar el costo de producción se identifican las razones de los ahorros obtenidos o los sobrecostos incurridos con el fin de establecer reservas para una mayor reducción del costo. Dichas reservas pueden ser:

Reducir las tasas de consumo de materias primas y materiales;

Ahorros como consecuencia de la sustitución de algunos tipos de materias primas, materiales, combustibles por otros, más progresivos;

Reducir las pérdidas por defectos y desperdicios de producción;

El uso más completo de recursos secundarios y subproductos en la producción;

Mayor productividad laboral;

Optimización de costes salariales;

Calidad del producto colgante.

Se realiza un análisis del costo por la composición y estructura de los gastos para identificar reservas para reducir los costos improductivos y encontrar formas de mejorar la eficiencia de la producción. Los principales procedimientos analíticos son:

Evaluación de la dinámica de costos en términos relativos y absolutos;

Evaluación de cambios estructurales en la composición de los gastos;

Identificar factores y cambiar la influencia de factores que afectan negativamente los resultados finales.

Utilizando el método de diferencias absolutas, es posible determinar el impacto de los cambios estructurales en el cambio en el costo de cada artículo como el producto del costo real total y el cambio en la participación de cada artículo.

Al analizar los costos de materiales directos, Lyubushin identifica los siguientes factores que influyen en su valor:

Cambio en el volumen de producción;

Cambios en la estructura de la producción de productos;

Consumo de material para la producción de productos individuales.

El análisis de costos indirectos se realiza por separado para partidas semifijas y semivariables. El análisis de los gastos semifijos se lleva a cabo comparando el monto y el nivel de estos gastos para el período del informe en dinámica o con el plan. El análisis de los costos condicionalmente variables se lleva a cabo comparando su valor real por 1 rublo. productos comerciales con un nivel planificado o básico, recalculados al volumen real de producción.

El análisis de costes de producto según la metodología propuesta por Skamai L.G. se realiza en las siguientes áreas principales:

Análisis de costos unitarios;

El análisis de los costos de los productos comienza con un análisis de la estimación de costos de producción y venta de los productos, que incluye todos los costos necesarios para producir el volumen planificado de productos, agrupados según su homogeneidad en la naturaleza, independientemente de su lugar de aplicación y alcance de su objetivo. La estimación de costos para la empresa en su conjunto se forma sobre la base de las estimaciones de costos de las divisiones principales (centros de costos), cuyo desarrollo tuvo en cuenta las estimaciones de los departamentos auxiliares y de servicios.

Según el método de L.G. Skamaya, la dinámica de los costos de producción está influenciada por dos factores: cambios estructurales en la gama de productos y cambios en el volumen de producción. Cuanto menor sea el intervalo del período de análisis, menor será la influencia del primer factor. Por lo tanto, las comparaciones dinámicas durante períodos mínimos de tiempo son más efectivas, a diferencia de la técnica de N.P. Liubushina. El ejemplo compara los costos estimados con los costos reales durante un período mensual, lo que elimina en cierta medida la influencia de los cambios de surtido.

La influencia del segundo factor, el cambio en los volúmenes de producción, para el período anterior al período del informe, o en comparación con el estimado, se puede eliminar ajustando los costos del período anterior y el estimado al valor real del volumen de producción. en el período del informe.

La estimación de costos generales para la producción y venta de productos se desarrolla sobre la base de las estimaciones de costos de las divisiones internas: centros de responsabilidad, que se dividen en centros de costos, centros de ganancias y centros de inversión. Por tanto, el análisis de la estimación de costos totales de producción y venta de productos se complementa con un análisis de las estimaciones de costos por centros de costos. La comparación de los costos estimados con los costos reales se denomina informe de ejecución de estimaciones. Los informes contienen información sobre las desviaciones de los costos reales de los estimados, lo que permite implementar el principio de gestión por desviaciones, es decir que un gerente de nivel superior, durante el curso normal de la producción, no profundiza en las actividades actuales del centro de costos en un nivel inferior.

En el método de L.G. Skama identificó los siguientes factores que influyen en el costo por unidad de producción:

Costo unitario de producción de cada artículo.

Para evaluar el impacto de los cambios estructurales en el costo de una unidad de producción en su conjunto para una empresa, es necesario recalcular el costo de producción estimado para cada artículo a la producción real de estos productos y dividir la cantidad resultante por el total. volumen de productos reales producidos.

La influencia del segundo factor (el costo por unidad de producción de cada artículo) se determina restando el costo promedio del costo real por unidad de producción. El efecto de un aumento en el costo de una unidad de producción sobre el costo total de producción se determina multiplicando el cambio en el costo de una unidad de producción por la producción real.

Para responder a la pregunta de qué influyó en el aumento del costo real por unidad de producción en comparación con la estimación, L.G. Skamai propone analizar las desviaciones que han surgido en el costeo de las partidas. Las variaciones de costos totales se pueden dividir en tres tipos: variaciones totales de materiales básicos, variaciones totales de mano de obra y variaciones totales de gastos generales de fabricación.

La variación en los costos totales de los materiales básicos está determinada por dos factores: el precio de los materiales y su cantidad consumida durante el proceso de producción.

La variación total del costo de la mano de obra directa depende de dos factores:

Precios laborales (tasas salariales);

Cantidad de mano de obra gastada.

La desviación total de los gastos generales de producción (OPR) se divide en dos componentes: la desviación total de los OPR constantes y variables. La variación total de los costos generales fijos depende de la cantidad de costos reales que difieren de los estimados; producción real de productos diferente a la estimada. La desviación total de las variables OPR depende de dos factores:

Gastos reales distintos de los estimados;

El tiempo de trabajo real de los trabajadores clave de producción, que difiere del tiempo planificado (desviación de la eficiencia).

Según el método de L.G. Banco para el cálculo correcto de los costos por 1 rub. Los productos deben cumplir una serie de condiciones:

En términos de costo de producción y en términos de productos a precios mayoristas, se debe adoptar el mismo volumen de producción en términos de composición, calidad y surtido;

Es necesario asegurar la unidad del método para determinar los productos manufacturados al costo y al precio mayorista.

Factores que influyen en los costos por 1 rub. productos aislados en la metodología de L.G. Banco, coincide con los factores de N.P. Liubushina.

Hasta ahora se ha analizado el costo de producción, que implica el cálculo e inclusión de todos los costos asociados a la producción y venta de productos. Sin embargo, este método no tiene en cuenta que el costo de un producto cambia cuando cambia el volumen de producción. Otro método de cálculo de costes, destacado por L.G. Skamai se basa en el cálculo de costos en función de los costos variables o la cantidad de ingreso marginal. Este método se basa en el cálculo de los costos variables promedio y la cobertura promedio (ingreso marginal). Al analizar el valor del ingreso marginal, es posible identificar la relación entre los resultados financieros y los costos y volúmenes de producción. Por lo tanto, este método se denominó análisis de costo-volumen-producción. Limitar el costo de producción solo a costos variables permite simplificar el racionamiento, la planificación, la contabilidad y el cálculo debido a una marcada disminución en el número de elementos de costo.

Consideremos la metodología para analizar los costos de producción de los productos de una empresa propuesta por G.V. Savitskaya.

Savitskaya identifica las siguientes fuentes de información para el análisis: datos de informes estadísticos "Informe sobre los costos de producción y ventas de productos (obras, servicios) de la empresa", cálculos planificados y reportados de los costos de los productos, datos de contabilidad de costos sintética y analítica para producción principal y auxiliar, etc.

Los principales objetos del análisis de costos del producto son:

Costo total de producción en su conjunto y por elementos de costo;

Nivel de costos por rublo de productos manufacturados;

Costo de productos individuales;

Elementos de costos individuales;

Centros de responsabilidad.

Según la metodología de G.V. Savitskaya, el análisis de los costos de los productos comienza con el estudio del monto total de los costos en su conjunto y para los elementos principales. El costo total de producción de un producto puede cambiar debido a:

Volumen de producción;

Estructuras de productos;

El nivel de costos variables por unidad de producción;

Montos de gastos fijos.

Cuando cambia el volumen de producción, solo aumentan los costos variables; los costos fijos permanecen sin cambios en el corto plazo.

Para el análisis factorial del costo total de producción de G.V. Savitskaya sugiere utilizar el método de sustituciones en cadena.

El costo de producción también depende del nivel de intensidad de recursos de producción (intensidad de mano de obra, intensidad de material, intensidad de capital, intensidad de energía) y de los cambios en los precios de los recursos consumidos debido a la inflación. Para tener en cuenta el factor de inflación externa, es necesario multiplicar la cantidad real de recursos consumidos para la producción por el cambio en el nivel de precios promedio de cada tipo de recurso y sumar los resultados:

Al analizar los costos por rublo de los productos producidos, se debe estudiar la implementación del plan y la dinámica de los costos por rublo de los productos, así como realizar comparaciones entre explotaciones según este indicador. Según el método de G.V. Savitskaya, a los factores que influyen en los costos por 1 rublo. Los productos incluyen:

Volumen de producción;

Estructura de producción;

El monto de los costos fijos;

Precios de venta de productos.

La influencia de los factores enumerados sobre los cambios en los costos por rublo de los productos se calcula mediante el método de sustitución en cadena. Después de esto, se puede establecer la influencia de los factores en estudio sobre el cambio en el monto de la ganancia. Para hacer esto, los aumentos absolutos en los costos por rublo de productos debido a cada factor deben multiplicarse por el volumen real de ventas de productos en el período del informe, expresado en precios base.

Al analizar el coste de determinado tipo de productos, G.V. Savitskaya también utiliza el método de sustituciones en cadena y se analizan los siguientes factores:

Volumen de producción;

Cambio en el monto de los costos fijos;

Cambio en el monto de los costos variables unitarios.

El monto total de los costos de materiales para la empresa en su conjunto depende del volumen de producción, su estructura y los cambios en los costos de materiales específicos para tipos individuales de productos. El nivel de este último, a su vez, puede cambiar debido a la cantidad de recursos materiales consumidos por unidad de producción y el costo promedio de una unidad de recursos materiales.

Es recomendable comenzar el análisis estudiando los factores de cambio en los costos de materiales por unidad de producción, para lo cual se utiliza un modelo factorial, presentado en forma de fórmula:

La influencia de estos factores se calcula mediante el método de sustitución de cadenas. Posteriormente, se pueden estudiar los factores de cambio en el monto de los costos de material para todo el volumen de producción de cada tipo de producto, para lo cual se utiliza un modelo factorial, presentado en forma de fórmula:

MZ yo = VVP yo *

El monto total de los costos de materiales directos para la empresa en su conjunto, además de estos factores, también depende de la estructura de producción:

El monto total de los salarios directos depende del volumen de producción, su estructura y el nivel de costos de los productos individuales. Este último, a su vez, está determinado por la intensidad del trabajo y el nivel de salario por hora-hombre. Primero, debe averiguar cómo ha cambiado el costo unitario de cada tipo de producto debido a la intensidad laboral del producto y el nivel de los salarios promedio por hora. El cálculo se realiza mediante el método de diferencia absoluta. Posteriormente, es necesario determinar la influencia de los factores en el cambio en el monto de los salarios para todo el volumen de producción de cada tipo de producto, para lo cual también se puede utilizar el método de diferencias absolutas.

La cantidad total de salarios directos para toda la empresa depende no solo de estos factores, sino también de la estructura de los productos: con un aumento en la proporción de productos que requieren más mano de obra, aumenta y viceversa. La intensidad laboral de los productos y el nivel de los salarios dependen de la introducción de equipos y tecnologías nuevos y progresivos, la mecanización y automatización de la producción, la organización laboral, las calificaciones de los trabajadores y otras medidas innovadoras.

Análisis de costos indirectos en el costo de producción, según la metodología de G.V. Savitskaya, se elabora comparando su valor real por rublo de producción durante 5 a 10 años, así como con el nivel planificado para el período del informe. Esta comparación muestra cómo su participación en el costo de producción ha cambiado a lo largo del tiempo y en comparación con el plan, y qué tendencia se observa: crecimiento o disminución. En el proceso de análisis posterior se aclaran las razones que provocaron cambios absolutos y relativos en los costos indirectos.

Consideremos la técnica propuesta por S.A. Boronenková. Según esta metodología, la base de información para analizar los costos de producción es:

Estimación de costos para la producción en su conjunto;

Estimaciones de producción general, gastos económicos y comerciales generales;

Estimaciones de pérdidas por matrimonio;

Cálculos planificados.

De acuerdo con los objetivos de gestión, la metodología identifica las siguientes áreas de análisis:

1) análisis de costos para evaluar los resultados obtenidos:

Análisis de costes por 1 rub. productos, obras, servicios.

Análisis del costo de productos comerciales comparables;

Análisis de estimaciones de costos de producción;

Análisis de costos de productos por elementos de costeo (costos directos de materiales, costos directos de mano de obra, costos indirectos y pérdidas por defectos);

Análisis de cálculo de costos unitarios;

Análisis de factores y reservas para reducir costos de producción;

2) análisis de costos necesario para la toma de decisiones sobre la elección de opciones alternativas y la gestión de ganancias:

Análisis de costos y preparación de estimaciones de costos de producción;

Análisis de costos para gestionar el punto de equilibrio de la producción;

Análisis de costos operativos necesarios para tomar decisiones operativas y gestionar ganancias;

3) análisis de costos para efectos de su control y regulación:

Gestión de costes por lugares de formación y centros de responsabilidad;

Análisis operativo de desviaciones en los costos de producción mediante el método estándar.

Según el método de S.A. Boronekova, análisis de costos por 1 rub. Los productos, obras y servicios se producen mediante el método del índice, mientras que se analiza la influencia de factores tales como cambios en la estructura de los productos, cambios en los costos de producción y cambios en los precios de los productos. También se analiza el impacto en los costes por 1 rublo. Los productos cambian en los componentes de costos individuales: intensidad material, intensidad salarial, intensidad de capital.

Al analizar los costos por elementos económicos, en primer lugar, no se estudian las desviaciones absolutas, sino la estructura de los costos y su dinámica, y se compara la proporción de las partidas individuales de estimación de costos para varios períodos.

Al analizar el costo de los productos en el contexto del cálculo de costos, se analizan los costos directos de materiales, los costos laborales directos, los costos generales indirectos y las pérdidas por defectos.

Los indicadores generales que caracterizan los costos de materiales directos incluyen:

La participación de estos costos en el costo de producción de producción y en el costo total de producción;

Consumo específico de costos de material directo por 1 rub. volumen total de producción;

Consumo específico de costos de material directo por 1 rub. productos en costos totales por 1 rub. productos.

Para cada una de estas partidas y para el conjunto de costes en su conjunto se estudia lo siguiente:

Desviación general:

Impacto de los cambios de volumen y estructura:

- cambio debido a los propios costos de material:

A continuación, para todos los componentes y costos de materiales en su conjunto, se calculan los costos por 1 rublo. volumen de producción, es decir intensidad de material, capacidad de materia prima, capacidad de combustible. Luego de una evaluación general de los costos de materiales directos, es necesario analizar las desviaciones en los componentes de cada tipo de materiales, materias primas, combustibles y energía. Los factores integrados que influyen en las materias primas se pueden agrupar en tres posiciones: factor de norma, factor de precio y factor de reemplazo.

Se realiza una evaluación general de los costos laborales directos según el ítem de cálculo “Salarios y cotizaciones para necesidades sociales”, se calculan las desviaciones debidas a los salarios y a los cambios en el volumen y estructura del trabajo. Además de la desviación general, se consideran y analizan indicadores generales: la intensidad salarial de los productos en función de los costos laborales directos, la intensidad salarial total de los productos, la participación de la intensidad salarial directa en la intensidad salarial total.

A continuación, es aconsejable analizar el cambio en la participación de los salarios directos en los costos totales por 1 rublo. productos. Sobre esta base, es posible identificar dónde ha aumentado la intensidad salarial: en la producción primaria (si la proporción de costos directos ha aumentado) o en la producción auxiliar y de servicios (todos los demás).

La dirección principal del análisis de costos indirectos es comparar la estimación real con la planificada o con el año anterior. Se proporciona una evaluación general de los costos indirectos utilizando indicadores específicos:

La proporción de los costos generales en la producción y el costo total de producción;

Gastos generales por 1 rub. volumen de productos;

Participación de los costos generales en los costos por 1 rub. productos.

Cuando cambia el volumen y la estructura de los productos manufacturados, se calculan los ahorros relativos de los costos semifijos y el cambio relativo en los cargos por depreciación. La reducción y eliminación de gastos improductivos constituyen la principal reserva para reducir los costes de producción, por lo que se estudia con más detalle su composición por tipos. Se considera por qué surgieron gastos improductivos, quién tiene la culpa y quién debe ser considerado responsable; luego analiza qué medidas de responsabilidad se han implementado y qué se aporta para reducir los residuos. Es esta parte de los costos indirectos la que es objeto de control y regulación.

Los costos generales se calculan artículo por artículo de acuerdo con la estimación, luego se determina el porcentaje promedio de su asignación al producto durante el cálculo. Como parte del costeo del producto, el monto de estos costos depende de:

Cambios en la propia estimación de costes;

Cambios en la base en proporción a la cual estos costos se incluyen en el costeo del producto.

Un grupo especial de gastos consiste en pérdidas derivadas del matrimonio. Están previstos para aquellos tipos de producción en los que los defectos son inevitables. En otras producciones no están previstas y se incluyen en el presupuesto como encima del plan. El análisis de las pérdidas derivadas del matrimonio implica el estudio de indicadores generales como:

Dinámica del exceso de pérdidas por defectos por tipos, causas y culpables;

Dinámica de la proporción de defectos en producción y costo total y defectos específicos por 1 rub. o 1000 frotar. productos terminados.

Es necesario analizar qué medidas se han tomado para eliminar los tipos de defectos más persistentes, si el plan para aumentar la eficiencia de la producción prevé medidas organizativas y técnicas específicas destinadas a eliminar los defectos.

El análisis del cálculo del costo de una unidad de producción se lleva a cabo sobre la base del costo de una unidad de producción en su conjunto y en el contexto de las partidas de cálculo de costos. Al analizar el costeo real, planificado o estándar, en primer lugar, se evalúan las desviaciones para todos los artículos y las desviaciones se analizan en detalle solo para los artículos de costo directo.

Se calcula el impacto de los cambios en la estructura, nomenclatura y variedad de productos en el costo de los productos comerciales en el contexto de sus tipos. Se realiza un análisis detallado a partir de transcripciones de costos de material directo y mano de obra directa. El análisis de la dinámica del costo de tipos individuales de productos implica, en primer lugar, una comparación de los costos estándar planificados con los costos reales del período anterior.

Por lo tanto, podemos concluir que en los métodos considerados los objetivos y las principales direcciones del análisis de costos para la producción de los productos de una empresa coinciden aproximadamente. Las principales diferencias radican en los métodos utilizados para analizar áreas individuales. Cabe señalar que la técnica propuesta por S.A. Boronenkova, es el más detallado y permite el análisis de costes más completo.

Para resumir los métodos considerados, el Apéndice A los presenta. Características comparativas en forma de mesa. Como base para analizar los costos de los trabajos de construcción e instalación en JSC MSK utilizaremos la metodología de Boronenkova, el análisis se llevará a cabo solo en los puntos principales de esta metodología. Utilizaremos parcialmente otros métodos de análisis.

Todo lo anterior se puede presentar en forma de tabla 1.2.1.

Tabla 1.2.1

Características comparativas de los métodos de análisis de resultados financieros.

Elementos de la metodología
	Savítskaya G.V.	Liubushin N.P.	Skamay L.G.
	Identificación de tendencias en cambios de indicadores, implementación del plan de acuerdo con el nivel de influencia de los factores en su crecimiento, así como evaluación del desempeño de la empresa en el aprovechamiento de oportunidades para reducir los costos de producción.	Identificación de reservas para reducir costos improductivos; Encontrar formas de mejorar la eficiencia de la producción.	Identificación de reservas para incrementar la eficiencia de la empresa; Encontrar formas de reducir los costos de producción.
	Costo total de producción en su conjunto y por elementos de costo; Nivel de costos por rublo de productos manufacturados; Costo de productos individuales; Elementos de costos individuales; Centros de responsabilidad.	Los objetos de análisis son tanto el costo total como el costo de productos individuales, procesos y operaciones tecnológicos individuales.	Costo del producto Volumen de emisión Estructura de costo
Objeto de análisis	Análisis del costo total de producción; Análisis del coste de determinados tipos de productos; Análisis de costos de materiales directos; Análisis salarial directo; Análisis de costes indirectos.	Análisis de la dinámica de los indicadores de costos generales y factores de su cambio; Análisis horizontal, vertical y de tendencias del costo por elementos económicos y partidas de costo; Análisis factorial de costos de producción; Identificación de reservas para reducción de costos.	Análisis de la dinámica y estructura de los costos de producción; Análisis de costos unitarios; Análisis factorial para elementos de costeo; Análisis de costes por 1 rub. productos lanzados; Análisis costo-volumen-beneficio.
Indicadores	Volumen de producción; Estructura de producción; Nivel de costos variables unitarios; El monto de los costos fijos; Precios de venta de productos.	Estructura de producción del producto; Nivel de costos por unidad de producción; Precios y tarifas de los recursos materiales consumidos; Precios de productos.	Cambios estructurales en la producción; Costo unitario de producción de cada artículo.

1.3 Soporte de información para el análisis de costos de producción de productos empresariales.

Las principales fuentes de información para analizar los costos de producción de los productos de una empresa son el balance, los formularios de informes financieros: “estado de pérdidas y ganancias”, datos contables actuales, formulario No. 5-Z de informes estadísticos “Información sobre los costos de producción y venta de productos (bienes, obras, servicios), cálculos de informes para tipos individuales de productos manufacturados, cálculos de costos por partidas de costo.

Los estados financieros de una organización sirven como la principal fuente de información sobre sus actividades. Los estados contables son un sistema de indicadores que reflejan la propiedad y la situación financiera de la organización a la fecha del informe, así como los resultados financieros de sus actividades para el período del informe.

La cuenta de resultados es la forma de expresión más importante Actividad de negocios organizaciones, porque refleja el resultado financiero de sus actividades. La información sobre la formación y el uso de las ganancias se considera junto con la información sobre el estado de la propiedad como la parte más importante. informe contable organizaciones.

El estado de pérdidas y ganancias está estructurado de tal manera que refleja por separado los ingresos y gastos en diversas áreas de las actividades de la organización. La primera sección, "Ingresos y gastos de actividades ordinarias", presenta información sobre los ingresos, gastos y ganancias recibidos de la actividad principal: producción y venta de productos, bienes, obras y servicios.

El último indicador de la primera sección del formulario No. 2 es el beneficio de las ventas, cuyo valor caracteriza el resultado financiero de las principales actividades de la organización.

En el formulario No. 5-Z “información sobre los costos de producción y ventas de productos (bienes, obras, servicios)”, la primera sección refleja indicadores económicos generales para el período del informe y para el período correspondiente del año anterior, la segunda sección refleja información sobre la producción de energía eléctrica y (o) térmica, los servicios de transmisión y los costos de su producción y transmisión. Las empresas envían este formulario a las autoridades de Rosstat durante el primer trimestre, el primer semestre del año, 9 meses y un año.

Los indicadores económicos generales reflejados en la sección 1 de los informes estadísticos incluyen:

Se enviaron bienes de producción propia, las obras y servicios se realizaron internamente;

Bienes vendidos de producción no propia;

Gastos de adquisición de bienes para reventa y remanentes de bienes para reventa;

Costos de materiales por sus tipos;

Costes laborales;

Impuesto social unificado;

Depreciación de activos fijos y activos intangibles;

Pagos de seguros obligatorios y voluntarios;

Gastos de representación;

Asignaciones y dietas diarias;

Impuestos y tasas incluidos en el costo de producción;

Deducciones a la reserva para gastos futuros por reparaciones de activos fijos;

Gastos de pago de trabajos y servicios de terceros;

Saldos de productos terminados, trabajos en curso, gastos diferidos, reservas para gastos futuros.

Los cálculos para tipos individuales de productos reflejan
el monto de los costos para la producción del tipo de producto correspondiente por rubro de costo. El cálculo del costo de producción refleja el monto de los costos de producción de todos los productos de la empresa por rubros de costo, es decir, en el lugar de su origen, independientemente de su contenido económico.

Así, las principales fuentes de información para analizar los costos de producción de los productos de una empresa son el “estado de pérdidas y ganancias”, formulario No. 5-Z del informe estadístico “Información sobre los costos de producción y ventas de productos (bienes, obras , servicios)”, cálculos de informes para tipos individuales de productos manufacturados, cálculo de costos por partidas de costo

2 Evaluación y análisis de la composición, estructura de costos de producción de productos de la empresa OJSC Gazprom Plant

2.1 Características organizativas y económicas de la empresa OJSC.

La sociedad anónima abierta "Gazprom Plant" es una entidad jurídica y opera sobre la base de los estatutos y la legislación de la Federación de Rusia.

Sociedad creada por la transformación. empresa del Estado La planta de Gazprom es la asociación científica y de producción Gazprom del consorcio estatal para la producción de accionamientos eléctricos y equipos semiconductores Elektroprivod y es la sucesora legal de la empresa estatal Gazprom y de la asociación científica y de producción Gazprom.

El objetivo de la sociedad es obtener ganancias.

La Compañía tiene derecho a realizar cualquier tipo de actividad no prohibida por la legislación de la Federación de Rusia. La principal actividad de la Sociedad es el desarrollo, producción y venta de productos eléctricos.

EN hoja de balance Las organizaciones suelen reflejar:

El proceso de adquisición y adquisición de reservas de materiales, al costo real de su adquisición;

Inventarios consumidos o enajenados (materias primas, suministros, etc.) - al costo promedio;

Mercancías enviadas - al costo unitario;

Evaluación y liberación de productos terminados - al costo real;

Productos terminados enviados, a un costo promedio.

Tabla 2 - Indicadores económicos de producción y actividad económica de la empresa OJSC Gazprom Plant

Indicadores				Desviación		Tasa de crecimiento, %
				2010 desde 2009	2011 desde 2010	2010 a 2009	2011 para 2010
1. Volumen de ventas de productos (obras y servicios) a precios reales (sin IVA ni impuestos especiales), miles de rublos.
2. Beneficio de las ventas, miles de rublos.
3. Costo de los productos vendidos, miles de rublos.
Número medio de personal de producción industrial (PPP), personas.
5. Fondo de nómina PPP, miles de rublos.
6. Activos fijos, miles de rublos.
7. Capital de trabajo, miles de rublos.
8. Costos de materiales, miles de rublos.
9. Productividad laboral, miles de rublos.
10. Costos por 1 rublo de productos comerciales, frote.
11. Productividad del capital, frotar.
12. Productividad material, frotar.
13. Rotación de capital de trabajo, número de revoluciones.
14. Rentabilidad del producto, %

Además de los indicadores proporcionados en los informes de la empresa, calculé los siguientes indicadores:

1. productividad laboral (W) - tiene una muy gran importancia, ya que esencialmente muestra el costo de la mano de obra humana para procesar una unidad de materias primas y, como indicador económico estimado, permite determinar de manera integral la eficiencia y el nivel de organización de la producción en la empresa. La productividad laboral está determinada por la fórmula:

- volumen de productos producidos

- costos de tiempo de mano de obra

1. costos por 1 rublo de productos producidos: un indicador general que muestra cuántos costos se incurren por 1 rublo de productos, determinado por la relación entre costos e ingresos.
2. productividad del capital: muestra cuántos productos produce la empresa por cada unidad invertida de valor de activos fijos, definida como la relación entre los ingresos y el costo de los activos fijos.
3. productividad material: muestra cuántos productos se produjeron por cada rublo de recursos materiales consumidos. Calculamos dividiendo los ingresos por la cantidad de costos de materiales.
4. Rotación de capital de trabajo: caracteriza el número de rotaciones realizadas por el capital de trabajo durante el período del informe (año) y representa la relación entre el volumen de productos vendidos y el estándar de capital de trabajo.
5. La rentabilidad del producto es un uso de fondos en el que la organización no solo cubre sus costos con ingresos, sino que también obtiene ganancias. La rentabilidad del producto se puede expresar mediante la fórmula: Beneficio que queda a disposición de la empresa multiplicado por 100% dividido por el costo total de los productos vendidos.

Habiendo calculado todos los indicadores a partir de los datos de la tabla, vemos que hubo un aumento en el volumen de ventas de productos y obras de OJSC Gazprom en 2009, esta cifra ascendió a 321,169 mil rublos, y en 2011 ya a 784,926 mil rublos.

El beneficio por ventas disminuyó en 2010 y ascendió a -20 796 mil rublos, pero en 2011 aumentó en 139 535 mil rublos. y ascendió a 171.743 mil rublos.

Los costos de los productos aumentaron en el período 2009-2011. en 406.112 mil rublos. y en 2011 ascendió a 613.183 mil rublos. (tasa de crecimiento 145,89%).

Número medio de trabajadores de OJSC Gazprom en el período 2009-2011. de 184 a 237 personas. El fondo salarial también aumentó: en 2010, en comparación con 2009, aumentó en 6.148,75 mil rublos, en 2011, en comparación con el año anterior, en 8.193,5 mil rublos. Esto indica una política de personal de la empresa de orientación social. En este sentido, la productividad laboral aumentó, la tasa de crecimiento de 2010 a 2009 fue del 116,77% y de 2011 a 2010 del 162,49%.

Activos fijos de OJSC Gazprom para el período 2009 - 2011. disminuyó y ascendió a 79.485 mil rublos en 2011. en comparación con 2009, 92988 mil rublos. Las desviaciones de 2010 con respecto a 2009 son -6706 y 2011 con respecto a 2010 son -6797.

Capital de trabajo para todo el período 2009-2011. tendieron a aumentar en 2010; aumentaron en 215.943 mil rublos en comparación con 2009; en 2011, en comparación con 2010, aumentaron en 265.774 mil rublos. y ascendió a 846.453 mil rublos.

La facturación del capital circulante se redujo en 2010 en -0,11 facturación y en 2011 aumentó en 0,15 facturación.

Los costos de materiales aumentaron en 2010 en comparación con el año anterior en 93,827 mil rublos, en 2011 aumentaron en 62,052 mil rublos. y ascendió a 346.671 mil rublos. (la tasa de crecimiento fue del 121,80%)

Los costos por rublo de los productos comerciales disminuyeron; en 2010, los cambios ascendieron a 0,09 en comparación con el año anterior; en 2011, ascendieron a -0,14 en comparación con 2010.

Productividad del capital para el período 2009-2011 creció y la tasa de crecimiento de 2010 a 2009 fue del 151,88%, y de 2010 a 2011 la tasa de crecimiento fue del 188,35%.

La productividad material de 2009 a 2010 disminuyó en -0,1, pero en 2001 aumentó en 0,68 y ascendió a 2,26 mil rublos.

En cuanto a la rentabilidad de los productos, en 2010 disminuyó un 12,18% y ascendió al 7,66%, en 2011 respecto a 2010 aumentó un 63,4% y ascendió al 27,84%.

2.2 Análisis de indicadores de la composición y estructura de costos para la producción de productos empresariales.

Se realiza un análisis del costo por la composición y estructura de los gastos para identificar reservas para reducir los costos improductivos y encontrar formas de mejorar la eficiencia de la producción. La identificación de elementos de costos "enfermos" le permite tomar decisiones de gestión con respecto al tamaño y la composición de los recursos utilizados, determinar direcciones para un análisis más profundo de su uso y estudiar las posibilidades y direcciones para intensificar la producción.

En la Tabla 2.2.1 se presenta un análisis de los costos de producción por elementos económicos.

Del Cuadro 2.2.1 se desprende que la mayor parte de los costes en la estructura de costes de OJSC Gazprom Plant la ocupan los costes de materiales (66,46% en 2009), seguidos de los costes laborales, que ascienden al 18,07%. La participación más pequeña en la estructura del costo de los productos (obras, servicios) la ocupa la depreciación de los activos fijos (1,12%).

En general, durante el período analizado, los costos de producción aumentaron constantemente: en 2010, un 40,12% y en 2011, un 11,45%.

Tabla 2.2.1 - Análisis de costos por elementos económicos para el período 2009-2011.

Elementos de costo							Desviación
Los costos de materiales
Costes laborales
Contribuciones para necesidades sociales.
La depreciación de los activos fijos
Otros costos

El aumento del costo se produjo debido a un aumento en todos los elementos del costo en términos absolutos. Sin embargo, en términos relativos no se observan cambios significativos (en algunas categorías incluso hay una disminución). La proporción de costes de materiales disminuyó un 1,6% en 2010, y en 2011 disminuyó un 3,61% en comparación con 2010 y un 7,19% en comparación con 2009. En 2010 hubo una disminución de la proporción de los costos laborales del 3,58%, y en 2011 hubo un aumento del 2,63% en comparación con 2010 y del 6,21% en comparación con 2009. Las contribuciones para las necesidades sociales durante los tres años han cambiado de manera insignificante en términos relativos. La proporción de depreciación de los activos fijos disminuyó significativamente en 2010, en términos relativos: un 0,9%. La proporción de otros costos en 2011 aumentó un 16,78% en comparación con 2010 y un 18,68% en comparación con 2009.

La estructura de costos real dada nos permite concluir que esta producción requiere un uso intensivo de materiales. En consecuencia, una dirección importante para reducir los costos de producción es buscar reservas para reducir los costos de materiales.

2.3 Análisis factorial de los costos de producción de los productos de la empresa.

Análisis de costes por 1 rub. La producción es el principal indicador general que caracteriza el costo y el nivel de rentabilidad de los productos. Proporciona un vínculo entre costo y beneficio, como un indicador impersonal que permite evaluar la dinámica de los costos y analizar los factores de los cambios de costos. Costos por 1 frotar. Los productos están influenciados por factores como cambios estructurales en los productos, cambios en los costos mismos y cambios en los precios de los productos terminados.

El principal factor que influye en el cambio en los costos por 1 rub. productos es reducir el costo de los productos. Este factor concentra todos los esfuerzos de la empresa para reducir las tasas de consumo, los costos de adquisición de materiales y productos semiacabados, los costos salariales improductivos, los gastos complejos y de otro tipo. Reducir los costos como resultado de reducir el costo de producción en sí es un mérito de la empresa. Para analizar estos factores es necesario tener la siguiente información:

Volumen de producto (Q);

Costo de producción (C);

Precios por 1 m 3 de productos (Ps).

Costos por 1 frotar. Los productos se calculan utilizando la fórmula (1).

Costos por 1 frotar. productos =;

Análisis de costos por 1 rublo de productos comerciales y vendidos.

Indicadores				Tasa de crecimiento, %
				2010 a 2009	2011 a 2010
Volumen de productos comerciales, miles de rublos.
Costo de productos comerciales, obras, servicios, miles de rublos.
Volumen de productos, obras y servicios vendidos, miles de rublos.
Costo de productos, obras y servicios vendidos, miles de rublos.
Costos por 1 rublo de productos, obras y servicios vendidos, kopeks.
Costos por 1 rublo de productos comerciales, obras, servicios, kopeks.

Según la tabla, se puede observar que durante el período analizado hay un aumento en el costo de los productos vendidos y del trabajo, sin embargo, la tasa de crecimiento del costo es menor que la tasa de crecimiento de los productos vendidos de la empresa.

En 2011, observamos una disminución en los costos por rublo de los productos vendidos debido a la tasa de crecimiento de los volúmenes de producción y la ejecución de trabajos que exceden la tasa de crecimiento de los costos de los productos.

Además, la tasa de crecimiento de los indicadores en 2011 con relación al año anterior fue: precio de costo 137,8%, volumen de productos vendidos 176,98%. En consecuencia, la conclusión es la siguiente: hay un aumento en la relación entre los indicadores de costos y el volumen de productos vendidos durante 2011. Como resultado, los costos por 1 rublo de productos de trabajo vendidos para el período 2009-2011. disminuyó en 0,28 kopeks. Al mismo tiempo, en 2011, en comparación con el año pasado, los costos son por 1 rub. el trabajo aumentó en 0,06 kopeks.

Así, durante el período analizado, el costo por 1 rublo de productos vendidos tiende a disminuir debido al rápido crecimiento de los ingresos sobre el crecimiento de los costos.

En consecuencia, para el periodo 2009-2011. el nivel de costes por rublo de los productos comercializables disminuyó en 0,07 kopeks. La tasa de crecimiento de los costos de producción fue menor que la tasa de crecimiento del costo de los productos comercializables. Esto indica que la reducción de los costos de producción se produjo con una disminución de los costos unitarios de producción y un aumento en la participación de productos altamente rentables en el volumen de producción comercial.

Dinámica de los costos por 1 rublo de productos comerciales por elementos de costo para 2009-2011.

Elemento de costo	Cantidad, miles de rublos			Costos por 1 rublo de productos comerciales, rub./r.
							Desviaciones
Productos comerciales
Los costos de materiales
Salario
Contribuciones a fondos
La depreciación de los activos fijos
Otros costos
Costo total

Así, en 2011 hubo una disminución de 1 rublo en los costes de los productos comerciales en comparación con 2010.

Al mismo tiempo, los costes de materiales en 2011 por 1 rublo de productos comercializables disminuyeron un 10,43%, otros costes aumentaron un 18,86%. Los salarios, las cotizaciones a la seguridad social y las deducciones por depreciación por rublo de productos comercializables disminuyeron en comparación con estos indicadores en 2010.

Así, JSC Gazprom Plant aprovecha al máximo los recursos materiales disponibles de la empresa, ya que la reducción de los costos por rublo de los productos comercializables en 2011 está totalmente garantizada por la reducción del nivel de los costos de materiales. Sin embargo, la empresa debe seguir tomando medidas para aumentar el nivel técnico de producción (reduciendo los costos de componentes, combustible, energía), así como para mejorar la organización de la producción y el trabajo, etc.

El nivel de organización de la logística tiene un impacto directo en las actividades productivas de la empresa. La principal tarea de OJSC "Gazprom Plant" en esta materia es regular el proceso de suministro completo y oportuno a la producción de los componentes necesarios, productos semiacabados, materiales auxiliares y otros recursos materiales.

El análisis de la eficiencia de los recursos materiales debe tener como objetivo justificar los planes para su ahorro y el cumplimiento de las normas de su consumo, identificar reservas de producción internas para reducir la intensidad material de los productos, ahorrar costos de materiales y así aumentar los volúmenes de producción de OJSC Gazprom. Planta.

Las reservas para ahorrar otros gastos de OJSC Gazprom Plant deben identificarse sobre la base de su análisis factorial para cada rubro de costos mediante una reducción razonable del personal administrativo, el uso económico de fondos para viajes de negocios, gastos postales y telegráficos y de oficina, reduciendo las pérdidas de daños a materiales y productos terminados, pago por tiempo de inactividad, etc.

Análisis factorial del aumento de la producción de los productos de la empresa en 2009-2011.

Indicadores				Desviaciones
1. Costo total, miles de rublos.
2. Productos comerciales (a precios corrientes), miles de rublos.
3. Costos por 1 rub. productos comerciales, rub./r.
Análisis del aumento de la producción (en precios corrientes) por factores: elemento 3 = elemento 1 / elemento 2
Costo total
Costo por 1 frotar. productos comerciales

En 2010, el coste por rublo de productos comercializables aumentó en 0,1 rublo. Durante el mismo período, el coste de los productos comercializables aumentó en 153.211 mil rublos. en comparación con 2009. El aumento del volumen de producción comercial en 2010 estuvo muy influenciado positivamente por el aumento de los costos; el aumento del costo por rublo de los productos comerciales tuvo un impacto negativo (en 2376,2 mil rublos) en el cambio en el volumen de producción de la empresa.

En 2011, hubo una disminución en los costos por rublo de los productos comerciales, lo que tuvo un impacto positivo en el crecimiento de los productos comerciales (en 5106,7 mil rublos), por lo que aumentó la intensidad del uso de los costos.

La variación real del costo de la producción comercial puede analizarse mediante dos estimaciones (en los precios vigentes en el año del informe y en los precios medios anuales del año anterior).

Como resultado de dicha evaluación, es posible establecer el grado de cambio en el nivel de costos por rublo de producción comercial.

Análisis de costos por rublo de producción comercial para 2009-2010.

Indicadores				Rel. desviación, %
		en precios de 2009	en precios de 2010	en precios comparables	en precios actuales

El cuadro muestra que en 2010 hubo un aumento en la reducción de costos para la producción de productos comercializables en comparación con 2009, tanto en precios corrientes como comparables.

A pesar de la diferencia en las estimaciones, en cada una de las opciones la tasa de crecimiento de los costos de producción fue mayor que la tasa de crecimiento del costo de los productos comercializables. Esto indica que el aumento de los costos de producción se produjo con un aumento de los costos unitarios de producción y una disminución de la participación de productos altamente rentables en el volumen de producción comercial.

Análisis de costos por rublo de producción comercial para 2010-2011.

Indicadores				Rel. desviación, %
		en precios de 2010	en precios de 2011	en precios comparables	en precios actuales
Costo real de los productos manufacturados, miles de rublos.
Producción real de productos comerciales, miles de rublos.
Costos por rublo de productos comerciales, frote.
Costos reducidos por rublo de productos comercializables, %

Un panorama ligeramente diferente se observa en el cambio de costos en 2011. Aquí hay una disminución en los costos de producción de productos comerciales a precios actuales y comparables. Es decir, el rápido crecimiento de la producción de productos básicos por encima de su costo se produjo a precios corrientes y comparables, sobre cuya base podemos concluir que los cambios discutidos anteriormente se produjeron bajo la influencia, en primer lugar, de un cambio radical en la estructura de los productos comerciales, y en segundo lugar, una disminución del nivel de precios, con una reducción más rápida del coste de los productos realmente producidos.

La dinámica general de los cambios en los costos de producción durante todo el período analizado de 2009 a 2011 es su tendencia a disminuir en el contexto de una estructura variable de productos comercializables.

En los tres años analizados, hubo una disminución en los costos por rublo de los productos comercializables, lo que tuvo un impacto positivo en el crecimiento de los productos comercializables en 2011, y aumentó la intensidad del uso de los costos.

Con base en el análisis del estudio de los factores para incrementar la intensificación y eficiencia de la actividad económica, cabe señalar lo siguiente.

Resumiendo los datos de tres años, podemos concluir que el cambio en los costos por rublo de los productos comerciales se produjo bajo la influencia determinante del factor precio, también hubo un aumento con tendencia a desacelerar el costo de los productos comerciales y fluctuaciones estructurales. en la composición de los productos, cuyo papel en el nivel de costes tendía a disminuir.

Una tarea importante de la empresa es el desarrollo de medidas para aumentar la eficiencia de la producción de los productos de OJSC Gazprom Plant basándose en la reducción de costos.
3 formas de reducir el costo de producción de productos empresariales.

Los resultados del análisis mostraron que las principales reservas para reducir el costo del petróleo son:

Reducir el costo del combustible utilizado directamente en el proceso tecnológico;

Incrementar el volumen de producción de petróleo debido a un uso más completo de la capacidad de producción de la empresa.

La economía de combustible tiene una importancia significativa en el costo de 1 tonelada de petróleo debido a la alta proporción de estos costos en el costo del petróleo (37,9%). El uso de su propia fuente de vapor en la producción de aceites tiene una gran ventaja, es decir, se mejora el modo de funcionamiento y se reduce el consumo específico de combustible, lo que en última instancia conduce a una reducción significativa en el coste de los aceites. Pero, por otro lado, tener su propia fuente de vapor es un proceso que consume relativamente mucha energía, pero es necesario para una gran empresa.

Como resultado de la conversión de una planta petrolera y petrolera al uso de su propia fuente de vapor, no solo se reduce la tasa de consumo específico de combustible, sino también su precio. En la tabla se muestra el cálculo de la influencia de los factores sobre el cambio en la cantidad de consumo de combustible por 1 tonelada de petróleo. 3.1.

Los datos de la Tabla 3.1 muestran que cuando Phoenixzavod LLC pasa del vapor "comprado" a la producción de su propio vapor, los costos de combustible por 1 tonelada de petróleo se reducen en 21,2 rublos. o en un 17,5% (21,2/121,3 × 100), incluso debido a una disminución de la tasa de consumo específico de 10,9 rublos. o en un 9% (10,9/121,3 × 100), debido a una reducción de precio de 10,3 rublos. o en un 8,5% (10,3/121,3 × 100).

Tabla 3.1

Cálculo de la influencia de factores en la cantidad de costos de combustible por 1 tonelada de petróleo.

Material	Costos del vapor “comprado”			Costos de producir tu propio vapor.			Desviación
	Consumo específico	Precio unitario, frotar.	Cantidad por unidad, frotar.	Consumo específico	Precio unitario, frotar.	Cantidad por unidad, frotar.	Generales (gr.7-gr.4)	Incluso debido a
								normas (grupo 5- Gr.2)×gr.3	precios (grupo 6- Gr.3)×gr.5

El cálculo de los costos adicionales por la depreciación del vapor "propio" se muestra en la tabla. 3.2

Tabla 3.2

Cálculo de costos adicionales por depreciación.

Así, al trasladar una planta petrolera y petrolera de una “comprada” a su propia fuente de vapor, la reducción de costos será del 3,4%.

Debido a una disminución en el volumen de producción, solo aumentan los costos variables, mientras que el monto de los costos fijos, por regla general, no cambia, como resultado, el costo de producción disminuye.

Los ahorros en costos semifijos debido a un aumento en el volumen de producción están determinados por la fórmula:

E p = (UPR/V 0 - UPR/V 1),

donde la UPR es una parte condicionalmente constante de los costos generales, frotar.,

V 0 , V 1 - volumen de producción, respectivamente, real y planificado.

Debido al aumento previsto de la inversión en construcción de capital, la demanda de aceites debería aumentar. En consecuencia, Phoenixzavod LLC podrá aumentar el volumen de producción y llevarlo al máximo posible.

Los ahorros en costos semifijos debido al aumento del volumen de producción serán:

E p = (105510000/1500000 - 105510000/2000000) = 17,6 rublos.

En la tabla se muestra un cálculo resumido de las reservas para una posible reducción del costo de 1 tonelada de petróleo. 3.3.

Tabla 3.3

Cálculo resumido de reservas para reducir el costo de 1 tonelada de petróleo.

Por lo tanto, cuando se utilizan estas reservas, el costo de 1 tonelada de petróleo será de 316,19 rublos. (351,90-35,71), es decir disminuirá en un 10%, lo que aumentará la competitividad de la empresa.

Conclusión

En una economía de mercado, los costos de producción y venta de productos, que forman el costo de producción, son el indicador más importante de la actividad comercial de las empresas, que caracteriza el grado y la calidad del uso de la mano de obra y los recursos materiales, los resultados de la introducción de nuevas tecnologías, el ritmo de producción, la frugalidad en el gasto de fondos y la calidad de la gestión. El costo de producción es la base inicial para determinar los precios y también tiene un impacto directo en las ganancias, el nivel de rentabilidad y la formación del fondo nacional: el presupuesto.

En la práctica nacional de gestión de costos, a efectos de planificación, contabilidad y cálculo, los costos de producción se clasifican según varios criterios: por tipo de producción, tipo de producto, lugar de origen de los costos, composición y contenido económico, etc. . Para un uso práctico en un sistema de gestión de generación de costos, es recomendable utilizar la clasificación por elementos y partidas de costos.

En una economía de mercado, la clasificación de costos en la economía nacional se simplificará y se acercará a la práctica extranjera. En la práctica extranjera, se acepta ampliamente dividir los costos de producción de una empresa en constantes, variables, brutos y marginales. En los países desarrollados, se utiliza ampliamente el método de determinar los costos de producción utilizando una gama limitada y reducida de elementos de cálculo de costos. Los costos incluyen solo costos variables.

La gestión de los costos de producción y venta de productos es un proceso complejo, que en esencia significa gestionar toda la actividad de la empresa, porque cubre el peso de los procesos productivos en curso. En la práctica nacional, la gestión de costos de producción se entiende como un proceso sistemático de formación de los costos de producción de todos los productos y el costo de los productos individuales, monitoreando la implementación de tareas para reducir el costo de producción, identificando reservas y reduciéndolas. Los principales elementos del sistema de gestión de costes del producto son la previsión y planificación, la regulación de costes, la contabilidad y el cálculo, el análisis y el control de costes. Todos ellos funcionan en estrecha interconexión.

El análisis de costos del producto es una herramienta esencial de gestión de costos. Se basa en información procedente de contabilidad, informes, planes y previsiones. El análisis de los costos de los productos se realizó en la base de datos de Phoenixzavod LLC. El uso de vapor propio se caracteriza por la presencia de equipos especializados de alto rendimiento, una mecanización integral del proceso productivo, un proceso productivo continuo y un ciclo tecnológico corto. Todo esto permite asegurar un funcionamiento altamente productivo y rítmico de la empresa, utilizar eficazmente los activos fijos de producción, materiales y recursos laborales, lo que contribuye a lograr una alta productividad laboral y bajos costos de producción.

En 2013 está previsto desarrollar industrialmente la producción de lubricante para engranajes Osp para Rusia. vias ferreas, fluidos de corte a base de agua, grasas y nuevas marcas de aceites industriales para AVTOVAZ y otros consumidores.

Teniendo en cuenta las perspectivas de desarrollo del mercado de aceites y lubricantes industriales, la principal dirección de desarrollo de la Compañía para 2012 y a largo plazo es ampliar la gama de lubricantes producidos que sean eficientes en temperatura elevada, dominando la producción de nuevos lubricantes complejos semilíquidos de calcio y litio para las necesidades de la industria metalúrgica y otras empresas industriales.

Además, para las empresas de metalurgia no ferrosa, metalurgia e ingeniería mecánica está previsto aumentar la gama de refrigerantes miscibles con aceite y agua.

Se lleva a cabo un análisis del costo del petróleo para identificar oportunidades para un uso más racional de los recursos de producción, reduciendo los costos de producción y ventas y asegurando el crecimiento de las ganancias.

El análisis artículo por artículo mostró que en la planta analizada, los costos reales para los artículos de costo individuales resultaron ser más altos de lo planeado por razones fuera del control de la empresa debido al impacto de factores externos: aumento de precios y tarifas de recursos materiales, especialmente combustible, inflación, disminución de la demanda de petróleo. Y debido a factores internos, se lograron ahorros en todos los rubros de costos. Esto caracteriza positivamente la actividad de la empresa e indica su capacidad para funcionar eficazmente en las condiciones económicas del mercado. Sin embargo, conviene reforzar el control sobre la seguridad de los bienes materiales en el almacén para evitar gastos improductivos. Los resultados del análisis mostraron que las principales reservas para reducir el costo del petróleo son:

• reducción de los costos del combustible utilizado directamente en el proceso tecnológico debido a la alta proporción de estos costos (37,9%), lo que se explica por las peculiaridades del proceso tecnológico;
• aumentar el volumen de producción de petróleo debido a un uso más completo de la capacidad de producción de la empresa.

Debido al aumento previsto de la inversión en construcción de capital, la demanda de aceites debería aumentar. En consecuencia, la planta podrá aumentar su producción y llevarla al máximo posible.

Lista de fuentes utilizadas

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Un indicador importante que caracteriza la eficiencia económica de la producción de cualquier organización es el costo de producción. Los resultados financieros y la situación financiera dependen directamente de su valor. Reducir los costos de producción es el factor más importante para un mayor desarrollo de la producción, aumentar las ganancias y mejorar la situación financiera de la organización. El costo es una expresión monetaria de los costos de producción. La diferencia entre costos y costos en general es que una organización puede incurrir en costos, pero no incluirlos en el costo de producción, por ejemplo, costos de capital o costos de adquisición de activos fijos.

El objetivo principal del análisis de costos de producción. productos es identificar y evaluar reservas de reducción de costos.

Tareas principales análisis son los siguientes:

• - análisis de los costos de producción por elementos económicos y elementos de costeo;
• - análisis de costos directos e indirectos;
• - análisis del coste de determinados tipos de productos;
• - análisis de costes por 1 rub. lanzamiento del producto;
• - análisis de costos variables y fijos;
• - identificar reservas para reducir los costos de producción.

Fuentes de información para el análisis son: plan de negocios, cálculos planificados y de informes, un informe sobre los costos de producción y ventas de productos, datos de informes estadísticos, datos de cuentas sintéticas y analíticas para contabilizar los costos de producción (cuentas 20, 23, 26, etc.), documentos primarios para contabilizar materiales, activos fijos, personal, etc.

Análisis de costos de producción por elementos económicos y partidas de costeo. En el proceso de análisis, se determinan y evalúan la composición y estructura de los costos de producción, así como sus cambios durante el período del informe por elementos de costos y partidas de costos. Al mismo tiempo, se estudia la proporción de los elementos de costos individuales en el monto total de los costos y sus cambios durante el período del informe, lo que permite evaluar la racionalidad de dicha estructura, así como determinar capacidad de producción(intensivo en capital, intensivo en mano de obra, intensivo en material, etc.). La presentación de costos por elementos económicos es típica de cualquier industria, área o tipo de actividad. Los costos de producción por elementos económicos son agregados, lo que no permite un análisis detallado y una evaluación objetiva de los mismos, por lo que se presta especial atención al análisis de la composición y estructura de los costos por partidas de costeo. En el proceso de análisis se identifican aquellas partidas en las que se han producido ahorros o sobrecostos, y también se profundiza en partidas complejas como, por ejemplo: gastos generales de negocio, gastos generales de producción, gastos comerciales, etc.

Elementos de los costos de producción. son:

Los costos de materiales;

• - fondo salarial;
• - contribuciones para necesidades sociales;
• - depreciación;
• - otros gastos.

Analicemos los costos por elementos económicos utilizando un ejemplo digital convencional basado en los datos de la Tabla. 4.4.1.

Tabla 4.4.1

Análisis de la composición y estructura de costes por elementos económicos.

Elementos	Anterior		Período de información				Desviaciones absolutas, +, -
							hecho del periodo anterior	hecho del plan
1. Costos de materiales
2. Fondo de nómina
3. Contribuciones a las autoridades de seguridad social
4. Depreciación
5. Otros gastos
Costos totales

Según los resultados del análisis, podemos concluir que existe un aumento real en los costos de producción en comparación con el plan de 17,640 mil rublos. y en comparación con el período anterior en 18.673 mil rublos. La desviación de los datos reales de los datos planificados hacia un exceso de gastos se observa en todos los elementos de costos, observándose el mayor aumento en otros gastos (por regla general, incluyen gastos administrativos y comerciales). En cuanto a la estructura de los elementos de costos, está claro que la producción es intensiva en materiales, ya que la participación de los costos de materiales en el costo total es del 41,9%. Las diferencias entre la estructura real y la prevista no son significativas, a excepción de otros gastos, cuyo porcentaje aumentó un 2,8%. Por tanto, es necesario analizar estos gastos por separado (pero para las partidas de gastos administrativos y comerciales), para establecer y eliminar las razones de tal aumento en otros gastos.

Elementos de costeo estándar Incluye los siguientes artículos principales:

• - materias primas y materiales (menos residuos retornables);
• - productos adquiridos y productos semiacabados;
• - combustible y energía con fines tecnológicos;
• - salario básico de los trabajadores de producción;
• - salarios adicionales para los trabajadores de producción;
• - cotizaciones al seguro y la seguridad sociales;
• - gastos de preparación y desarrollo de nuevas instalaciones de producción;
• - costos de mantenimiento y operación de equipos;
• - gastos de tienda;
• - costes generales de funcionamiento;
• - pérdidas por matrimonio;
• - otros costos de producción;
• - gastos comerciales (gastos de venta).

Analicemos de manera similar los elementos de costeo utilizando un ejemplo digital convencional de acuerdo con los datos de la Tabla. 4.4.2.

Tabla 4.4.2

Análisis de la composición y estructura de costos de las partidas de costeo.

Gastos	Periodo anterior		Período de información				Desviaciones absolutas, +, -
							hecho del periodo anterior
Materias primas
Productos comprados y productos semiacabados.
Combustible y energía con fines tecnológicos.
Costos totales de materiales directos
Salario básico para trabajadores de producción.
Salario adicional para trabajadores de producción.
Seguro social y contribuciones a la seguridad

Gastos	Periodo anterior		Período de información				Desviaciones absolutas, +, -
							hecho del periodo anterior
Costos laborales directos totales
Gastos de preparación y desarrollo de nuevas instalaciones de producción.
Gastos de mantenimiento y operación de equipos.
Gastos de tienda
Economía general
Pérdidas del matrimonio
Otros costos de producción
Costo total de producción
Gastos de venta (gastos de venta)
Costo total total

Los resultados del análisis muestran que el coste total real aumentó en 17.640 mil rublos. en comparación con el plan y con el período anterior en 18,673 mil rublos. Esto es factor negativo al evaluar las actividades. El gasto excesivo se debe a elementos como los costos de materiales directos y mano de obra directa. Es necesario determinar las razones de tal gasto excesivo. Esto puede deberse al aumento de los precios de los materiales, cambios en las tasas de consumo de materiales para la producción, aumento de los salarios, aumento de los volúmenes de producción y otras razones. En cuanto a la estructura de costos, podemos decir que la producción es intensiva en materiales, ya que la participación de los costos de materiales en el valor total de todos los costos es máxima (44% según lo planeado y 41,9% de hecho). Las desviaciones entre la estructura real y la planificada son insignificantes.

Se presta especial atención durante el análisis. integral, artículos de varios elementos, como producción general, gastos generales de negocio, gastos de preparación y desarrollo de nuevos tipos de productos, pérdidas por defectos y gastos comerciales (gastos de venta).

Al mismo tiempo, se analizan y evalúan los factores de su cambio. Por ejemplo, los principales factores de cambio. gastos generales son los siguientes:

• - cambios en el número y nómina del personal directivo;
• - cambios en el costo de los activos fijos para fines económicos generales y tasas de depreciación;
• - cambios en los gastos de viaje;
• - cambios en el alcance del trabajo y su costo para realizar pruebas y experimentos;
• - cambios en el número y salario de los agentes de seguridad y protección contra incendios, etc.

Analicemos los gastos comerciales generales utilizando un ejemplo digital convencional según los datos de la tabla. 4.4.3.

Cuadro 4.43

Análisis y valoración de gastos generales del negocio.

	Periodo anterior		Período de información				Desviaciones absolutas, +, -
							hecho del periodo anterior	hecho del plan
Salarios del personal directivo con cotizaciones a la seguridad social
Depreciación de activos fijos para fines generales.
Los gastos de viaje
Costos de seguridad
Gastos de formación y perfeccionamiento del personal

Partidas de gastos generales	Periodo anterior		Período de información				Desviaciones absolutas, +, -
							hecho del periodo anterior	hecho del plan
Gastos de salud y seguridad
Costos de mantenimiento de vehículos de pasajeros.
Pago por tiempo de inactividad por culpa de la empresa.
Otros gastos generales
Gastos generales totales

Según los resultados del análisis, podemos concluir que existe un sobrecosto real en comparación con el plan de 2.530 mil rublos. y en comparación con el período anterior, en 2.760 mil rublos, lo que es un factor negativo a la hora de evaluar la actividad. Esto se debe principalmente al aumento de los salarios del personal directivo y al pago del tiempo de inactividad por culpa de la empresa.

El análisis se realiza de manera similar. gastos generales en el contexto de los artículos de nomenclatura.

Llevemos a cabo el análisis utilizando un ejemplo digital condicional basado en los datos de la Tabla. 4.4.4.

Tabla 4.4.4

Análisis y evaluación de gastos generales.

Según los resultados del análisis, está claro que en general hay un gasto excesivo de 440 mil rublos. Esto se debe principalmente a un aumento en los costos de reparación de equipos de 120 mil rublos. y un aumento de los gastos de reparación de edificios y estructuras en 240 mil rublos. Las razones de tal gasto excesivo pueden ser el aumento de los precios de los materiales de reparación y el aumento de los costos de los trabajos de reparación. El aumento de la depreciación podría deberse a la puesta en servicio de nuevos equipos. Los costos de mantenimiento y operación incluyen los salarios de los trabajadores de mantenimiento de equipos, el costo de lubricantes y materiales de limpieza y el costo de los servicios auxiliares de producción. Estos costos podrían reducirse reduciendo el número de trabajadores de apoyo y reduciendo las tasas de consumo de materiales.

También en el proceso de análisis se presta atención a Gastos de preparación y desarrollo de nuevos tipos de productos, nuevas industrias. Estos costos se estudian y evalúan en el contexto de cada elemento de la nomenclatura. Al mismo tiempo, se determina y evalúa la composición y estructura de estos gastos y se identifican los motivos de las desviaciones del plan. Llevemos a cabo el análisis utilizando un ejemplo digital condicional basado en los datos de la Tabla. 4.4.5.

Tabla 4.4.5

Análisis y evaluación de costes para la preparación y desarrollo de nuevos tipos de productos.

Según los resultados del análisis, está claro que la organización permitió sobrecostos en todos los artículos, excluyendo el diseño de herramientas (aquí hay una disminución de 20 mil rublos). El mayor sobrecoste se observa en las pruebas de un lote piloto de productos: 350 mil rublos, lo que puede deberse a pruebas adicionales de los productos.

Durante el análisis, se presta especial atención al indicador. pérdidas del matrimonio. Este indicador es indirecto para evaluar la calidad de los productos. El costo y el nivel de defectos del producto no son solo indicadores de la calidad del producto, sino también una característica importante del equipo técnico de producción, la organización laboral y las calificaciones de los trabajadores. Al mismo tiempo, se realiza un análisis en profundidad de las pérdidas por defectos y se determinan los siguientes indicadores:

• - coste de los productos finalmente rechazados;
• - materiales para corregir defectos;
• - salarios de los trabajadores para corregir matrimonios;
• - gastos de corrección del defecto;
• - el importe de las deducciones de los responsables del matrimonio;

coste de los residuos al precio de posible uso, etc.