Descripción del acero 09G2S: Muy a menudo, el acero laminado de este grado de acero se utiliza para una variedad de estructuras de construcción debido a su alta resistencia mecánica, lo que permite el uso de elementos más delgados que cuando se usan otros aceros. La estabilidad de sus propiedades en un amplio rango de temperaturas permite el uso de piezas de este grado en el rango de temperatura de -70 a +450 C. Además, su fácil soldabilidad permite fabricarlas a partir de láminas laminadas de este grado. diseños complejos para industrias químicas, petroleras, de construcción, navales y otras. Mediante endurecimiento y revenido se producen accesorios para tuberías de alta calidad. La alta resistencia mecánica a las bajas temperaturas también permite utilizar con éxito tuberías de 09G2S en el norte del país.
La marca también se utiliza mucho para estructuras soldadas. La soldadura se puede realizar tanto sin calentar como con precalentamiento a 100-120 C. Dado que el acero contiene poco carbono, su soldadura es bastante sencilla y el acero no se endurece ni se sobrecalienta durante el proceso de soldadura, por lo que no hay disminución de las propiedades plásticas o aumento de su granularidad. Las ventajas de utilizar este acero también incluyen el hecho de que no es propenso a la fragilidad del temple y su tenacidad no disminuye después del templado. Las propiedades anteriores explican la facilidad de uso del 09G2S frente a otros aceros con alto contenido de carbono o aditivos que se cuecen peor y cambian de propiedades después del tratamiento térmico. Para soldar 09G2S, puede utilizar cualquier electrodo diseñado para aceros de baja aleación y bajo contenido de carbono, por ejemplo E42A y E50A. Si se sueldan láminas con un espesor de hasta 40 mm, la soldadura se realiza sin cortar los bordes. Cuando se utiliza soldadura multicapa, se utiliza soldadura en cascada con una corriente de 40-50 amperios por 1 mm de electrodo para evitar el sobrecalentamiento del lugar de soldadura. Después de soldar, se recomienda calentar el producto a 650 C, luego mantenerlo a la misma temperatura durante 1 hora por cada 25 mm de espesor del producto laminado, después de lo cual el producto se enfría al aire o en agua caliente- debido a esto, aumenta la dureza de la costura en el producto soldado y se eliminan las zonas de tensión.
Propiedades del acero 09G2S: s Tal 09G2 después del tratamiento para una estructura de dos fases tiene un límite de resistencia aumentado; al mismo tiempo, el número de ciclos hasta la falla en la región de fatiga de ciclos bajos aumenta aproximadamente de 3 a 3,5 veces.
El endurecimiento de los DFMS (aceros ferrítico-martensíticos de doble fase) crea áreas de martensita: cada 1% del componente martensítico en la estructura aumenta la resistencia a la tracción en aproximadamente 10 MPa, independientemente de la resistencia y la geometría de la fase de martensita. El aislamiento de pequeñas áreas de martensita y la alta plasticidad de la ferrita facilitan significativamente la deformación plástica inicial. Un rasgo característico de los aceros ferrítico-martensíticos es la ausencia de un área de fluencia en el diagrama de tracción. Con el mismo valor del total ( δ total) y uniforme ( δ p) Las extensiones DFMS tienen mayor fuerza y más baja actitud σ 0,2 /σ en (0,4-0,6) que los aceros convencionales de baja aleación. Al mismo tiempo, la resistencia a pequeñas deformaciones plásticas ( σ 0,2) para DFMS es menor que para aceros con estructura de ferrita-perlita.
En todos los niveles de resistencia, todos los indicadores de plasticidad tecnológica de DFMS ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ en general, campana Erichsen, deflexión, altura de copa, etc.), además de la distribución de agujeros, superan indicadores similares de los aceros convencionales.
La mayor ductilidad tecnológica de los DFMS permite su uso para estampación de piezas de configuraciones bastante complejas, lo que es una ventaja de estos aceros sobre otros aceros de alta resistencia.
La resistencia a la corrosión del DFMS está al nivel de la resistencia a la corrosión de los aceros de embutición profunda.
Los DFMS se sueldan satisfactoriamente mediante soldadura por puntos. El límite de resistencia para la flexión alterna es para la soldadura y el metal base ( σ â = 550 MPa) respectivamente 317 y 350 MPa, es decir, 50 y 60% о en el metal base.
En el caso de utilizar DFMS para piezas con secciones masivas, cuando sea necesario asegurar una templabilidad suficiente, es recomendable utilizar composiciones con un alto contenido en manganeso o con adición de cromo, boro, etc.
La eficiencia económica del uso de DFMS, que es más caro que los aceros con bajo contenido de carbono, está determinada por el ahorro en la masa de piezas (20-25%). El uso de DFMS en algunos casos permite eliminar el tratamiento térmico de refuerzo de piezas, por ejemplo, sujetadores de alta resistencia fabricados por estampación en frío.
Propiedades físico-químicas del acero 09G2S.
El acero de grado 09G2S se utiliza ampliamente debido a sus altas propiedades físicas, químicas y mecánicas. Las propiedades físicas del acero les confieren suficiente resistencia. La aleación no sufre ningún procesamiento adicional. La soldabilidad de este material no está limitada. Demos los valores de algunos. propiedades físicas de este acero a una temperatura de 100 o C:
- densidad - 7832 kg/m3;
- módulo de elasticidad - 2,03x10 5 MPa;
- capacidad calorífica específica - 494 J/(kg grados);
- resistividad - 1,9x10 -7 ohmios m.
Decodificación 09G2S
Es una aleación estructural de baja aleación. Los aditivos de aleación incluidos en su composición se designan con letras: manganeso - "G"; silicio - "C". El contenido de carbono en el acero es del 0,09%. Así lo demuestra la cifra de dos dígitos que tenemos por delante. El número 2 corresponde al porcentaje de manganeso. La ausencia de un número después de la letra C en la marca significa que la proporción de silicio en la aleación es inferior al 1%.
A las características útiles de esta marca también hay que sumar siguientes características: el proceso de soldadura no provoca sobrecalentamiento ni endurecimiento del acero; Se observa retención de propiedades plásticas. nivel alto; Al mismo tiempo, el tamaño de grano del material no aumenta. La presencia de tales propiedades tecnológicas permite su uso para la fabricación de estructuras soldadas confiables.
Áreas de aplicación del acero 09G2S
El acero 09G2S se utiliza para producir productos metálicos perfilados, seccionales y en tiras, cuyo espesor está en el rango de 10 a 100 mm. Construcción de edificio fabricados con este material son más ligeros y su producción más económica. Las estructuras metálicas soldadas a partir de elementos y piezas de este acero se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas: de -70°C a +450°C.
Además, se puede utilizar acero de este grado para crear elementos lo más finos posible. Al mismo tiempo, tienen alta resistencia y durabilidad (vida útil de al menos 30 años), garantizando la seguridad de la estructura. Esta cualidad permite su uso en la industria de la construcción y la construcción naval. Los trabajos de soldadura se pueden realizar tanto con precalentamiento (100-120 o C) como sin él.
Peculiaridades
Fabricado con este acero, es muy flexible. Debido a esto, se utiliza para crear estructuras de formas complejas. Los consumidores de productos siderúrgicos, en particular tubos y accesorios de tubería, son las industrias del petróleo, el gas y la química. También se utiliza para fabricar calderas de vapor, aparatos y recipientes diseñados para funcionar en condiciones alta presión y temperatura.
Características del acero de alta resistencia.
Grados de acero de alta resistencia
El acero es uno de los materiales más importantes que se utiliza en casi todas las industrias. Dependiendo de la aplicación, el acero de alta resistencia tiene diferentes requisitos. Los grados de acero difieren en estructura, composición química y por sus propiedades (físicas y mecánicas).
El acero es una aleación deformable de hierro con carbohidratos (no más del 2 por ciento) y mezclas de otros elementos: manganeso, silicio, fósforo. Se imponen requisitos especiales a los elementos de fijación de alta resistencia. Por lo tanto, para obtener un acero que idealmente cumpla con todas las características, se agregan impurezas especiales: elementos de aleación. Se trata de cromo, tungsteno, vanadio, titanio, manganeso o silicio.
Acero 20
Acero estructural al carbono de calidad.
tuberías para sobrecalentadores, colectores y tuberías de calderas de alta presión, láminas para piezas estampadas, piezas cementadas para servicio prolongado y muy prolongado a temperaturas de -40 a 350 grados.
ACERO GRADO 3
Acero al carbono de calidad regular.
Este tipo de acero es el de mayor demanda en la construcción. La razón de tal popularidad es la capacidad de fabricación, la durabilidad y el precio atractivo. Otra ventaja de esta aleación es la capacidad de fabricar productos a partir de ella que puedan soportar cargas pesadas y tener buena resistencia al impacto.
El acero 3 se fabrica según GOST 380-94, según el cual el acero está marcado con las letras "St" con un número de serie del 0 al 6. Cuanto mayor sea este número, mayor será la cantidad de carbono contenida en el acero. Lo que significa mejor fuerza, pero al mismo tiempo peores características plásticas. El acero 3 suelda bien, no es sensible al floceno y no es propenso a la fragilidad del temple. El acero 3 contiene: carbono - 0,14-0,22%, silicio - 0,05-0,17%, manganeso - 0,4-0,65%, níquel, cobre, cromo - no más del 0,3%, arsénico no más del 0,08%, azufre y fósforo - hasta 0,05 y 0,04%. La cantidad de estos componentes en la aleación St3 no está permitida por encima de los valores especificados.
La base del acero es la ferrita. Sus características no permiten su uso en forma pura. Para mejorar la resistencia de la ferrita, el acero se satura con carbono, se agregan (alean) cromo, níquel, silicio, manganeso y se lleva a cabo un endurecimiento térmico adicional.
Steel 3 soporta un amplio rango de temperaturas bajo cargas variables. Suelda bien, se estampa en frío y en calor y se trefila. Se puede utilizar sin tratamiento térmico.
Soldabilidad del acero.
Sin restricciones: la soldadura se realiza sin calentamiento y sin tratamiento térmico posterior. En el acero clasificado como bueno, el contenido de carbono es inferior al 0,25%. Se sueldan sin formación de estructuras endurecidas ni grietas en una amplia gama de condiciones de soldadura.
Temperatura de aplicación
La temperatura mínima de aplicación (la temperatura del período de cinco días más frío de la región) es -30ºC.
La temperatura máxima de uso es más 300.
ACERO GRADO 35
Acero al carbono medio de alta calidad.
Este tipo de acero se utiliza para piezas que requieren alta ductilidad y resistencia al impacto. Los aceros al carbono de alta calidad tipo 35 se fabrican de acuerdo con GOST 1050-88 y están marcados con números de dos dígitos que indican el contenido promedio de carbono en centésimas de porcentaje. Por ejemplo, acero 35 (0,35%). Tiene alta resistencia (σв = 640...730 MPa, σ0,2 = 380...430 MPa) y ductilidad relativamente baja (δ = 9...14%, ψ = 40...50%). Además, este tipo de acero no está sujeto a tensiones medias, es resistente a la deformación y al desgaste y no está sujeto a grietas ni corrosión. Por lo tanto, el acero 35 se utiliza en la producción de sujetadores de alta resistencia y conexiones de brida. Rango de temperatura: -40 a +450 grados Celsius
El acero 35 tiene una soldabilidad limitada. Métodos de soldadura RDS, ADS por arco sumergido y gas de protección, ESW. Recomendamos calentamiento y posterior tratamiento térmico. CTS sin restricciones.
Soldabilidad del acero.
Acero de grado estructural 35
soldadura limitada. Con un aumento de carbono en el acero, la zona afectada por el calor y la soldadura se endurecen, la dureza aumenta y las uniones soldadas se vuelven más quebradizas y propensas a agrietarse.
Los aceros satisfactorios tienen un contenido de carbono del 0,25 al 0,35%. Son menos propensos a agrietarse y modos correctos La soldadura produce una costura de alta calidad. Para mejorar la calidad de la soldadura, a menudo se utiliza calentamiento.
Temperatura de aplicación
ACERO GRADO 35X
Acero aleado, cromo.
Sujetadores de acero 35X Tienen alta resistencia estructural, garantizando la confiabilidad de la estructura. Además, el acero 35X Resiste bien las cargas de choque, tiene una gran reserva de viscosidad y una alta resistencia a la fatiga. También el acero 35X Tiene alta resistencia al desgaste, corrosión, grietas y otros defectos.
La principal ventaja de los sujetadores hechos de acero estructural de aleación 35X sobre los de carbono es una mayor resistencia debido al fortalecimiento de la ferrita y una mayor templabilidad, un menor crecimiento de granos de austenita cuando se calientan y una mayor resistencia al impacto. Y el nivel de propiedades mecánicas aumenta debido al tratamiento térmico.
Soldabilidad del acero.
Soldabilidad limitada.
Temperatura de aplicación
La temperatura mínima de uso (la temperatura del período de cinco días más frío de la región) es -40ºC.
La temperatura máxima de uso es más 425.
ACERO GRADO 40X
Acero de aleación estructural.
Grado de acero 40X Contiene 0,40% de carbono y menos de 1,5% de cromo. Este acero es bastante difícil de soldar. Por lo tanto, para obtener una junta soldada de alta calidad, se necesitan operaciones adicionales. Al soldar, será necesario calentar a 200-300 grados y luego un tratamiento térmico mediante recocido.
Gracias a la adición de cromo, los sujetadores de acero 40X tienen dureza, resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Acero 40X diseñado para cargas importantes. Propiedades mecánicas del acero 40x: resistencia a corto plazo - 570 - 940 MPa, límite de proporcionalidad - 320 - 800 MPa, alargamiento relativo - 13 - 17%, contracción relativa - 35 - 55%, resistencia al impacto - 400 - 850 kJ / m2. metro.
Las ventajas de este grado de acero: resistencia a altas y bajas temperaturas y sus cambios bruscos, puede utilizarse en exteriores e incluso en ambientes agresivos y húmedos. Otra ventaja innegable de los sujetadores fabricados con este grado de acero en particular es la ausencia de la necesidad de procesar y limpiar la superficie.
Soldabilidad del acero.
Soldabilidad limitada. Se recomienda el precalentamiento y posterior tratamiento térmico.
Temperatura de aplicación
La temperatura mínima de uso (la temperatura del período de cinco días más frío de la región) es -40ºC.
La temperatura máxima de uso es más 425.
ACERO GRADO 45
Grado de acero 45
tiene alta durabilidad y resistencia. Acero 45
Se utiliza en la fabricación de piezas mecánicas utilizadas bajo cargas elevadas y que requieren resistencia (impacto, fricción). Las propiedades mecánicas de este acero le permiten soportar importantes cambios de temperatura y otras influencias climáticas adversas. Este acero puede soportar pruebas de temperatura de 200 a 600 grados centígrados.
Al utilizar el art. 45 cabe recordar que:
. la fuerza disminuye cuando se calienta a 200 0C;
. El acero es difícil de soldar y se caracteriza por una baja sensibilidad al flón.
Grado de acero 45
- carbono medio; ideal para la fabricación de piezas que requieran alta resistencia o alta dureza superficial, así como piezas que estén moderadamente cargadas y no sujetas a abrasión durante la operación.
Soldabilidad del acero.
Grado de acero de alto carbono 45
Se recomienda conectar mediante soldadura por resistencia. Los aceros de soldabilidad limitada tienen un contenido de carbono de 0,36 a 0,45% y son propensos a agrietarse. La soldadura requiere calentamiento obligatorio. Al soldarlos se requieren procesos tecnológicos especiales.
Temperatura de aplicación
La temperatura mínima de uso (la temperatura del período de cinco días más frío de la región) es -40ºC.
La temperatura máxima de uso es más 425.
Grado de acero 09G2S
Acero estructural de baja aleación.
Designación 09G2S indica que el acero contiene 0,09% de carbono, la letra “G” significa manganeso y el número 2 indica un porcentaje de hasta un 2% de manganeso. La letra "C" significa silicio, cuyo contenido de silicio es inferior al 1%.
La principal ventaja de este acero es su alta resistencia mecánica, lo que permite utilizar piezas más delgadas en comparación con piezas fabricadas con otros aceros. Lo que significa que las piezas están hechas de acero. 09G2S tienen menos peso, lo que es más rentable económicamente. Además, otra ventaja de este acero es su baja tendencia a templar la fragilidad.
Soldabilidad del acero.
grado de acero 09G2S Ampliamente utilizado para estructuras soldadas. La soldadura se puede realizar sin calentamiento o con precalentamiento de hasta 100-120 grados Celsius. La soldadura es bastante sencilla y el acero no se endurece ni se sobrecalienta durante el proceso de soldadura, por lo que no se produce una disminución de las propiedades plásticas ni un aumento de su tamaño de grano. A temperaturas del aire de -15 °C o inferiores se utiliza un precalentamiento local, independientemente del espesor del acero.
Temperatura de aplicación
La temperatura mínima de uso (la temperatura del período de cinco días más frío de la región) es -70ºC.
La temperatura máxima de uso es más 450.
