Tamaños de tuberías de PE. Resumen de tipos de tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno son productos muy utilizados en la instalación de comunicaciones sanitarias. La tubería de PE es preferible a su contraparte de metal en términos de sus características operativas generales: es más barata, pesa poco, es más fácil de instalar y no es menos duradera.

Este artículo analiza las tuberías de polietileno. Descubrirá qué tipos de productos existen y en qué tamaños estándar se fabrican. Estudiaremos las ventajas y desventajas de este producto, etiquetado, especificaciones y aprenda a instalar tuberías de polietileno con sus propias manos.

Contenido del artículo

Variedades de productos

Inicialmente, las tuberías de polietileno se fabricaban a partir de materias primas de PE ordinarias que no estaban sujetas a procesamiento adicional. Dichos productos tenían una resistencia mecánica mediocre y una temperatura máxima baja: se deformaban cuando se calentaban a 50-60 grados.

Hoy en día se fabrican 4 tipos de productos de polietileno, cada uno de los cuales utiliza diferentes tecnologías:

• hecho de polietileno reticulado (PEX);
• hecho de polietileno baja presión(PND);
• polietileno reforzado (metal-plástico).

Cada tubería de PE tiene su propio ámbito de aplicación: los productos de HDPE se caracterizan por una mayor resistencia mecánica. En vista de esto, este material se usa ampliamente en la producción de productos de gran diámetro (63, 80, 100, 160 mm) utilizados para la colocación de alcantarillas y tuberías de agua externas.

El polietileno reticulado tiene máxima resistencia a temperaturas elevadas entre todo tipo de polímeros. Los productos de polietileno fabricados con él son capaces de funcionar a temperaturas de hasta +90 grados. Las tuberías PEX destinadas a sistemas de calefacción se fabrican con mayor frecuencia en diámetros pequeños (16, 25, 32 mm) para su instalación en el interior de edificios.

Los tubos de metal y plástico reforzados también tienen un ámbito de aplicación similar, sin embargo, debido a la capa de refuerzo, tienen una permeabilidad al vapor nula. Esto hace imposible que el oxígeno se difunda dentro del refrigerante transportado; esto elimina los problemas de formación de óxido dentro de las calderas y radiadores.

Productos de polietileno reticulado

Hay cuatro tipos de tuberías PEX, cuyas diferencias radican en el método de reticulación del polímero. Las marcas son las siguientes:

• PEX-a - reticulado con peróxido (70%);
• PEX-b - reticulado con silano (65%);
• PEX-s: reticulado con radiación (60%);
• PEX-d - reticulado por nitruración (60%).

Entre paréntesis se indica el porcentaje de reticulación del material (el número de moléculas de etileno conectadas entre sí): cuanto mayor es, mayor es la resistencia y la resistencia al agrietamiento, pero menos elasticidad tienen los productos.

Tamaños estándar de tuberías PEX de Sanex

Las tuberías de polietileno PEX tienen las siguientes características técnicas:

1. La temperatura de funcionamiento del refrigerante es de hasta +95 0.
2. La temperatura máxima permitida a corto plazo es 110 0.
3. Coef. expansión lineal - 1,4 mm/m.
4. Presión nominal: 5-10 MPa.
5. La temperatura de ablandamiento del material es 140 0.
6. Densidad - 0,96 g/m³.
7. - no más de 5 diámetros.

Los principales fabricantes de dichos productos son " ", "Senex" y "". La siguiente tabla muestra los tamaños estándar de los productos de la empresa Senex:

El coste de las tuberías PEX comienza desde 110 rublos/l.m. Es racional utilizar estos productos de polietileno en los sistemas de calefacción del hogar y al instalar pisos con calefacción. La instalación de tuberías de polietileno por su cuenta se realiza mediante soldadura o refuerzo.

Productos de metal y plástico.

Las tuberías de polietileno reforzado constan de 5 capas: polietileno exterior e interior, una capa interior de refuerzo (papel de aluminio o) y 2 capas de conexión de pegamento resistente al calor. Gracias al refuerzo que aumenta la presión máxima de los productos, se pueden utilizar para disponer tuberías de agua a presión.

Al estar destinados a uso interior, sus diámetros varían entre 16-63 mm. Para calefacción por suelo radiante y calefacción, los segmentos con un diámetro de 20 mm se utilizan con mayor frecuencia; tenga en cuenta sus características técnicas:

• espesor total de la pared - 2,25 mm, espesor de la capa de refuerzo - 0,25 mm;
• peso por metro lineal - 175 g;
• volumen de líquido por metro lineal - 0,2 l;
• coeficiente de expansión lineal - 0,26 mm/m;
• coeficiente de rugosidad de las paredes internas - 0,07;
• resistencia a la tracción - 2900 N;
• radio de curvatura cuando se dobla manualmente - 80 mm, cuando se usa una dobladora de tubos - 45 mm;
• difusión de oxígeno - 0 g/m³.

Los tubos de polietileno reforzado tienen temperatura máxima de +90 grados, están diseñados para presiones de hasta 20 MPa. La vida útil del producto es de hasta 50 años.

Las marcas del producto se muestran en la imagen.

El coste de los tubos de PE reforzados comienza a partir de 130 rublos/litro. , el método de soldadura no se utiliza para realizar trabajos de instalación.

Productos elaborados con polietileno de baja densidad (HDPE)

Las tuberías de HDPE son el principal tipo de productos poliméricos en la construcción de sistemas de suministro de agua y. La principal desventaja del HDPE es su baja temperatura máxima: estas tuberías no pueden soportar un calentamiento superior a 40 grados.

Tecnología de fabricación de materiales, gracias a la cual se consigue la mayor resistencia y resistencia a la deformación posible. Cada planta de producción de tuberías de polietileno ofrece una gama de productos para instalación interna (diámetros principales 16, 20, 25, 32 mm) y segmentos de gran diámetro (63, 60, 100 y 160 mm) para sistemas de alcantarillado y risers.

Para la producción se utilizan dos tipos de polietileno: PE80 y PE100. El índice numérico indica el grado de moléculas conectadas en el material; cuanto más alto es, más fuerte es el producto. Para el tendido de tuberías de agua a presión se utilizan tubos HDPE de PE100.

También existen tubos corrugados de HDPE que tienen una amplia gama de aplicaciones. Los productos corrugados, debido a las nervaduras de refuerzo, tienen una mayor resistencia, lo que permite su uso para la instalación subterránea de alcantarillado, también se utilizan para y para. El diámetro de los productos ondulados puede alcanzar hasta 1200 mm.

El coste de los tubos de PE de paredes lisas comienza en 60 rublos/lm, pero su precio es más caro: su coste mínimo es de 90 rublos/lm.

¿Cómo soldar tuberías de polietileno? (video)

Reglas de instalación

La conexión se realiza de tres formas:

• método de soldadura;
• utilizando acoplamientos eléctricos;
• utilizando accesorios de compresión.

La elección de un método de conexión específico depende del propósito funcional de la tubería y del diámetro del segmento. Los productos con un diámetro de hasta 63 mm se unen de cualquier forma, mientras que los segmentos de gran diámetro (80, 100, 160 mm) se conectan mediante soldadura o electrofusión.

Es racional conectar tuberías de polietileno de pequeño diámetro (25, 32 mm) utilizadas para el suministro de agua y calefacción en el hogar, ya que no se requiere equipo especial para realizar el trabajo.

La tecnología para instalar accesorios de compresión es extremadamente simple:

1. El tubo se corta y se limpian las rebabas en el borde.
2. Se coloca una tuerca engarzada y un anillo partido, que se instala a una distancia de 1 cm del corte.
3. El tubo se empuja sobre el racor hasta el tope.
4. Con una llave inglesa o una llave ajustable, apriete firmemente la tuerca de engarzado.

La conexión de segmentos de pequeño diámetro destinados al suministro de agua fría se puede realizar mediante el método de "soldadura en frío", utilizando un pegamento especial que proporciona una resistencia de la conexión comparable a la de una junta soldada.

1. La composición adhesiva se prepara según las instrucciones del fabricante.
2. Con una brocha, aplicar una capa de cola de espesor uniforme en las paredes interiores de los herrajes y Superficie exterior tubos de 1-2 cm de ancho.
3. El tubo se inserta en el accesorio y se mantiene en una posición fija durante 15 segundos. El pegamento tarda 15 minutos en ganar fuerza, durante los cuales está prohibido rotar o mover las piezas.

La conexión por soldadura requiere el uso de boquillas equipadas con el diámetro de los tubos utilizados. Tecnología de trabajo:

1. El soldador se calienta a la temperatura de funcionamiento (270-300 0), se corta el tubo y se limpia de rebabas.
2. Se colocan una tubería y un accesorio en las boquillas del soldador y se mantienen allí durante 5 a 15 segundos (el tiempo depende del grosor de la pared del producto);
3. Cuando el plástico se ha derretido, las piezas se retiran del soldador, se conectan entre sí y se mantienen en posición estacionaria durante 30 a 60 segundos. No se puede enfriar la conexión con agua, debe enfriarse de forma natural.

La unión mediante soldadura proporciona la máxima conexión confiable y resistente a fugas, ya que la tubería y el accesorio forman una estructura monolítica.

Construir un nuevo sistema de suministro de agua en casa de Campo¿O ha decidido sustituir las comunicaciones desgastadas? Le recomendamos encarecidamente que preste atención a las tuberías de polietileno, que le permitirán olvidarse de las reparaciones durante mucho tiempo y no supondrán una carga para el presupuesto familiar. Si la oferta te interesa, conoce con más detalle estos productos y descubre las 6 principales ventajas de los tubos de polietileno frente a los metálicos.

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La excelente suavidad de la superficie interior de las tuberías de agua de HDPE es un fuerte argumento a favor de elegir un diámetro más pequeño, ¡porque su rendimiento mejora con el paso de los años!

¡2 tipos de tuberías de presión que simplemente no tienen igual!

En las últimas décadas, los tubos de polietileno se han convertido en dignos competidores de los tubos metálicos tradicionales. Están fabricados con polietileno de baja densidad (HDPE) mediante el método de extrusión continua. Como regla general, en el proceso de producción se utiliza polietileno de los grados PE 80 y PE 100. Dependiendo del propósito, el diámetro de los productos puede oscilar entre 16 y 1200 mm. Estas tuberías están destinadas principalmente al tendido subterráneo y hoy en día se utilizan en casi el cien por ciento de los casos durante la construcción, restauración y reconstrucción de comunicaciones.

3 tipos de tuberías de polietileno: ¡elige la tuya entre ellas!

Según el área de uso, existen varios grupos de productos de tuberías de HDPE:

• – se utiliza para la instalación de sistemas de suministro de agua urbanos, sistemas de suministro de agua rurales, sistemas de alcantarillado a presión, organización de incendios, agricultura, suministro de agua para riego, sistemas de riego para áreas suburbanas, transporte de líquidos químicamente no agresivos y en otros casos similares;
• gas– utilizado en la construcción de gasoductos centralizados o locales, así como para el transporte de sustancias gaseosas a las que el material del producto es resistente;
• – necesario para proteger cables eléctricos, telefónicos, de televisión e Internet de alta y baja corriente. También se utilizan en la construcción de sistemas de alcantarillado por gravedad sin presión.

Dependiendo del tamaño, los tubos de polietileno se pueden producir y vender en forma de secciones de longitud estándar 12 y bobinas de 20 a 100 de diámetro.

Materiales que no tienen igual: las principales ventajas de las tuberías de PEAD

¿Por qué hoy los tubos de polietileno están desplazando seriamente a sus predecesores metálicos? Hay una explicación lógica para esto. En comparación con los productos de acero:

¡No lo olvide! Las tuberías de polietileno para suministro de agua son absolutamente resistentes a las bacterias, higiénicas y respetuosas con el medio ambiente, y no tienen ningún olor que pueda transmitirse al agua potable.

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