Torujuhtme hüdraulilise testimise tehnoloogia. Paigaldatud torustike katsetamine

Paigaldamise lõpetamisel testitakse kõiki protsessi torujuhtmeid tugevuse ja tiheduse suhtes vastavalt SNiP nõuetele. Torujuhtmete tugevuse ja tiheduse katsetamine võib toimuda hüdrauliliselt või pneumaatiliselt.

Torujuhtme tugevuse pneumaatiline testimine viiakse läbi juhtudel, kui seda pole võimalik läbi viia hüdrauliline test(negatiivne ümbritseva õhu temperatuur, veepuudus objektil, ohtlikud pinged torustikus ja kandekonstruktsioonides vee massist), samuti kui projekt näeb ette torustike katsetamist õhu või inertgaasiga.

Torustikke on vaja katsetada töödejuhataja või töödejuhataja otsese järelevalve all, järgides rangelt projektis toodud juhiseid ning erijuhiseid ja nõudeid. Gosgortekhnadzor, samuti vastavalt ohutuseeskirjadele.

Enne katsetamise alustamist jagatakse torujuhe tinglikult eraldi sektsioonideks, viiakse läbi selle väline kontroll, kontrollitakse tehnilist dokumentatsiooni, paigaldatakse õhu- ja äravooluventiilid, manomeetrid, ajutised pistikud ning ajutine torustik ühendatakse täitmisest ja rõhust. testimine. agregaadid. Katsetatud torujuhe eraldatakse seadmetest, masinatest ja katsetamata torude osadest spetsiaalsete varrega pistikute abil. Sel eesmärgil torujuhtmele paigaldatud sulgeventiilide kasutamine ei ole lubatud. Ühendage testitav torustik läbi kahe sulgeventiili hüdropressi, pumba, kompressori või õhuvõrguga, luues vajaliku katserõhu.

Torujuhtmete katsetamisel kasutatavaid manomeetriid tuleb kontrollida ja pitseerida. Manomeetrid peavad vastama GOST 2405-63 järgi vähemalt 1,5 täpsusklassile, nende korpuse läbimõõt peab olema vähemalt 150 mm ja nimirõhu skaala umbes 4/3 mõõdetud rõhust. Pneumaatilistes katsetes kasutatavate termomeetrite jaotusväärtus ei tohi olla suurem kui 0,1 g.C.

Torujuhtmete hüdraulilist testimist kontrollitakse samaaegselt tugevuse ja tiheduse osas.

Tugevuskatse rõhu väärtus projektiga kehtestatud; see peaks olema võrdne:

• Sest terastorud torujuhtmed töörõhul kuni 4 kgf / cm 2 ja torustike jaoks, mis on ette nähtud töötamiseks seinatemperatuuriga üle 400 ° C, töörõhk 1,5, kuid mitte vähem kui 2 kgf / cm 2;
• Terasest torustike jaoks töörõhul alates 5 kgf / cm 2 ja üle 1,25 töörõhu, kuid mitte vähem kui töörõhk pluss 3 kgf / cm 2;
• Muude torustike puhul töörõhk 1,25, kuid mitte vähem kui 2 kgf / cm 2 malmi, vinüülplasti, polüetüleeni ja klaasi puhul;
• 1 kgf / cm 2 värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud torustike jaoks;
• 0,5 kgf / cm 2 faoliitsete torustike jaoks.

Torustikus vajaliku rõhu tekitamiseks hüdraulilise testimise ajal kasutatakse kolb-mobiilpumpasid (NP600, GN1200400), kolbkäsipumpasid (TN500, GN200), hüdropresse (VMS45M), käigukastiga (NSh40), aga ka tööpumpasid.

Hüdraulilise testimise protsess koosneb järgmistest toimingutest: hüdropumba või pressi ühendamine; manomeetrite paigaldamine; torujuhtme täitmine veega (samal ajal tuleks õhutusavad lahti hoida, kuni neisse ilmub vesi, mis näitab õhu täielikku väljatõrjumist torujuhtmest); torustiku kontrollimine veega täitmisel, et avastada lekkeid läbi pragude ja vuukide lekked; vajaliku katserõhu tekitamine hüdraulilise pressi või pumbaga ja torujuhtme hoidmine selle rõhu all; rõhu vähendamine töötavale ja torustiku uuesti ülevaatamine; torustiku tühjendamine; hüdropumba ja manomeetrite eemaldamine.

Katserõhu all peavad kõik torujuhtmed vastu 5 minutit, välja arvatud klaas, mida hoitakse 20 minutit.

Kontrollige torujuhtmeid pärast torujuhtme rõhu vähendamist töötavale rõhule. Terasest torujuhtmete kontrollimisel on nende mõlemal küljel 1520 mm kaugusel olevad keevisõmblused kergesti koputavad kuni 1,5 kg kaaluva ümarhaamriga ja värvilistest metallidest torujuhtmete kontrollimisel puidust haamriga, mis kaalub kuni 0,8 kg. kg. Muudest materjalidest torujuhtmeid ei tohi kraanida.

Hüdrauliliste testide tulemused tugevust ja tihedust peetakse rahuldavaks, kui katse ajal ei esinenud rõhulangust manomeetril ja keevisõmblustes, äärikühendused ja tihendid ei leki ega higista. Kui testi tulemused ei ole rahuldavad, tuleb vead kõrvaldada ja katset korrata.

Negatiivse välistemperatuuri korral viiakse läbi torujuhtme hüdrauliline test, mis tagab vajalikud meetmed vee külmumise vastu, eriti äravoolutorustikes (eelsoojendus või kaltsiumkloriidi vesilahuse lisamine).

Pärast hüdraulilist katset sügisel ja talvel puhutakse torustikud suruõhuga, et vesi täielikult eemaldada. Seda tuleks puhuda väga ettevaatlikult, et vältida vee stagnatsiooni torujuhtme madalaimates kohtades.

Veevarustustorustike hüdrauliline testimine on tavaliselt järgmine samm pärast paigaldustööde lõpetamist. See etapp on rõhu all töötavate võrkudega töötamisel hädavajalik. Selle protseduuri puhul kasutatakse survestamiseks pumpa.

See aitab kaasa defektide õigeaegsele avastamisele. Pärast torujuhtme hüdraulilist testimist jätkavad nad akti ettevalmistamist. Alles pärast selle allkirjastamist muutub torujuhtme töö kättesaadavaks.

Veevarustustorustike hüdrauliliste testide läbiviimisel kontrollivad eksperdid mitut indikaatorit korraga:

1. Defektsete piirkondade tuvastamine.
2. Tihedus.
3. Töökindlus.

Küttekatsetus viiakse läbi enne vastvalminud rajatise kasutuselevõttu. See ei puuduta ainult uute kommunikatsioonide kasutuselevõttu, vaid ka selle kapitaalremonti.

Kui leitakse defekte, kõrvaldatakse need esimesel võimalusel. Teste korratakse seni, kuni töö tulemused loetakse positiivseks.

Torujuhtmeid endid testitakse kahel käigul.

• Kõigepealt tuleb eeltöö.
• Neile järgnevad viimased.

Esimene etapp hõlmab vee süstimist torujuhtme alla kõrgsurve. Peaasi, et surve oleks tavapärastest tulemusnäitajatest poolteist korda suurem.

TÄHTIS! Samuti on enne siseviimistlust ette nähtud veevarustustorustike hüdrauliline katsetamine. Veevarustussüsteemide hüdraulilise testimise eest vastutavad spetsiaalselt koolitatud inimesed.

Torujuhtme maa-alused lõigud suletakse täielikult enne lõpliku katsetamise algust. Peal see etapp kõik paigaldustööd peavad olema lõpetatud.

Kuid sanitaartehniliste seadmete paigaldamine pole veel alanud. Nende sündmuste ajal suureneb rõhk tavapärasega võrreldes 1,3 korda.

Metoodika võimaldab kehtestada lisareegleid.

• Veevarustussüsteemide hüdrauliline kontroll tuleks läbi viia alles 24 tundi pärast paigaldamise lõpetamist. Temperatuur keskkond peab olema üle nulli.
• Selle sündmuse ajal täidetakse torud täielikult veega. Kuni see jõuab püstikute tippu. Enne seda kontrollitakse torude seisukorda kontrollimiseks visuaalselt. Märkimisväärsete puuduste tuvastamisel parandatakse need kohe. Süsteem loetakse testi edukalt läbinuks, kui 20 minuti jooksul pärast tööolekut ei esine lekkeid. Ja kui vesi säilitab varem märgitud taseme.

Vaata videot

Millistel tingimustel on vaja läbi viia torustike hüdrauliline katse?

Tuleb olla teadlik sellest, kui keeruline on sanitaartehniliste süsteemide hüdrauliline testimine. Disaini enda usaldusväärsus, selle kvaliteet sõltub suuresti selle protseduuri kirjaoskusest. Seetõttu usaldatakse töö ainult vastava klassifikatsiooniga spetsialistidele.

Katsetöö enda nõuded hõlmavad mitut ametikohta. Seda nõuab mis tahes tehnika.

1. Tõhususe kontrollimiseks lülitatakse püsti kõik kasutuskohad korraga sisse. Kuid selle etapi vajadus määratakse individuaalselt, igas ettevõttes eraldi.
2. Soojendusega käterätikuivatite seisukorda testitakse sooja veevarustuse kontrollimisel.
3. Temperatuuri mõõtmisi tehakse ainult süsteemi äärmistes osades. Vesi valatakse etteantud omadustega.
4. Pärast kõigi toimingute lõpetamist tuleb vedelik täielikult tühjendada.
5. Torujuhtmete täitmine algab alumistelt korrustelt, liikudes järk-järgult ülemistele. Siis surutakse õhk korralikult torudest välja. Ja välimuse ohtu pole õhulukud torustikus.
6. Veevarustussüsteemi täitmise esimene etapp mõjutab ainult põhiosa. Ainult järgmistel etappidel mööduvad nad väikestest kohalikud võrgud, eraldi püstikud.
7. Õues või siseruumides töötamise ajal ei tohiks temperatuur langeda alla +5 kraadi.

Protseduuri läbiviimine esialgses etapis

Video: veevarustuse ja kütte hüdrauliline kontroll

Ehitusnormid ja eeskirjad reguleerivad kontrollide läbiviimise järjekorda.

• Esiteks täidetakse torustik vedelikuga. Ja jäeti sellesse olekusse kaheks tunniks.
• Mine loomise juurde kõrge vererõhk kaheks tunniks. See toimub väga aeglaselt. Selles etapis on juba võimalik tuvastada mitmeid lekkeid.
• Rõhku vähendatakse, kuni need saavutavad arvutatud väärtused. Pärast seda jätkavad nad marsruudi üldise seisukorra uurimist.
• Seda rõhku hoitakse kolmkümmend minutit või kauem. Ilma sellise sammuta ei saa torude deformeerunud kuju lihtsalt stabiliseerida.
• Järgmine samm on sissepääsude kraanide sulgemine. Vesi tühjendatakse aeglaselt survekatsepumba abil.
• Rada kontrollitakse tõsiste probleemide suhtes.

TÄHTIS! Parem on eelnevalt välja selgitada, milline rõhk on SNiP-i järgi konkreetse liini jaoks standardne. See võimaldab teil kontrollida näitu mõõteriistadel endal näidatud piiridega. Ja järgige täpselt protseduuri.

Mis on veevarustustorude viimane hüdrauliline test?

Sellised veevarustustorustike hüdraulilised kontrollid viiakse läbi pärast selle valmimist sanitaartehniliste seadmete paigaldamine kuum vesi .

1. Nad alustavad töörõhu pumpamisest veevarustuses. Kui indikaator on langenud 0,02 MPa, tuleb see tõsta esialgse märgini.
2. Enne testnäitu tõuseb rõhk kümne minutiga. Selles olekus hoitakse süsteemi kaks tundi.

See korraldatakse enne selle paigaldamist veeliitmikud. Ja siin eeldatakse, et torujuhe on täielikult veega täidetud. Seejärel järgige järgmist toimingute jada.

• Sulgege ventiil, mis ühendab sooja veesüsteemi välisvõrkudega.
• Voolikud saastunud vee suunamiseks kanalisatsiooni on ühendatud äravooluventiilidega, mis vastutavad püstikute tühjendamise eest.

Kuid isegi pärast sellist pesemist pole mingit garantiid, et kogu praht eemaldatakse. Seetõttu töötavad spetsialistid välja seadmeid, mis suurendavad selle protsessi tõhusust.

Video: Mis on küttesüsteemi rõhukatse

Iga selline seade loob õhu ja kuuma vee segu, mis juhitakse impulsiivselt torujuhtmesse ja vajab puhastamist. Kui segu läbib seadmeid, juhitakse see kanalisatsiooni. Pulsatsiooni või etteandejõudu on lihtne reguleerida ajavahemikke pikendades või lühendades.

Teave spetsiaalsete pressimisseadmete kohta

Sissepritsemehhanismi konstruktsioon on peamine erinevus pumbamudelite vahel, ilma milleta muutub veevarustustorude hüdrauliline testimine vastavalt SNiP-le võimatuks.

See funktsioon võimaldab teil jagada järgmistesse rühmadesse:

• Membraan.
• Lamellar-rootor.
• Kolb.

Käsitsi pressimismasin on odavaim variant, mis sobib eramajade kütte- ja sanitaarkontuuride jaoks. operaator kasutab see seade, suudab süsteemi pumbata kuni kolm liitrit vedelikku minutis.

Kaheastmelised pumbad võimaldavad lahendada tõsisemaid probleeme. Samal ajal jääb nende töömeetod ligikaudu sama.

Reguleerimisest ja muudest protsessi iseärasustest

SNiP-d sisaldavad kogu teavet, mis on seotud kontrollide läbiviimisega nii sise- kui ka välisvõrkude jaoks. Tööstusstandardid kirjeldavad metoodikat ürituste läbiviimiseks teatud tegevusala ettevõtetes.

See indikaator sõltub korraga mitmest tegurist:

• Ülemise ja alumise elemendi kõrguse erinevus.
• Seinte paksus.
• Materjal, millest torujuhe on valmistatud.

Video: küttetorustike hüdrauliline katse

Rõhu väärtus vastavalt SNiP-le ei ületa tavaliselt 10 MPa. Konkreetne indikaator arvutatakse eraldi iga tüüpi võrgu jaoks, teatud tüüpi veevarustussüsteemide hüdrauliliste katsete jaoks.

Kuidas täidetakse akt töötulemustega?

Dokumendis peaks olema teave, mis on seotud:

1. Keerme- ja keevisliidete tiheduse, töökindluse rikkumise märgid, kui neid on. Kas torude ja liitmike pindadele on tekkinud tilgad?
2. Otsesed testi tulemused.
3. Tuvastatud vigade kõrvaldamise viisid.
4. Kontrollimise aadress ja kuupäev. Ja nende kodanike nimed, kes aktile oma allkirjad andsid. Tavaliselt annavad allkirjad majade või korterite omanikud. Või on see funktsioon määratud remondi- ja hooldusorganisatsiooni esindajatele.
5. Projekt, mille järgi vooluring paigaldati.
6. Praktikas kasutatav pressimismeetod.

Pressimise survestandardite kohta

Veevarustuse testimisel sõltub SNiP-i kohane rõhuindikaator sellest, millist indikaatorit peetakse konkreetse süsteemi jaoks toimivaks. Torude alusmaterjalid omakorda määravad töörõhu enda suuruse.

Vähem tähelepanu ei pöörata ka paigaldustöödel kasutatavatele radiaatoritele. Uutes süsteemides rõhu testimisel on GOST-i kohane rõhuindikaator kaks korda kõrgem kui töömäär. Olemasolevate süsteemide puhul on lubatud ületamine 20–50 protsenti.

Iga tüüpi torud ja radiaatorid taluvad teatud maksimaalset survet. Seda tegurit tuleb konkreetse süsteemi optimaalse jõudlusnäitaja valimisel arvesse võtta. Ja parameetrite valimisel, mille alusel pressimine toimub.

Sisendsõlmes väärib pressimine erilist tähelepanu. Sellise töö minimaalne nõutav tase on 10 atm.

Seda tüüpi parameetrit pole võimalik luua ilma spetsiaalsete elektripumpadeta. Tulemus loetakse positiivseks, kui poole tunni jooksul langeb parameeter mitte rohkem kui 0,1 atm.

Eramu: viime läbi survetesti

Eramajades kasutatakse suletud torustikusüsteeme. Vastavalt GOST-ile on nende töörõhu indikaator maksimaalselt 2 atmosfääri.

Hüdrauliliste katsete tegemisel ei saa ilma käsitsi ja elektriajamiga pumpadeta, mis aitavad tõsta rõhku 4 atmosfääri. Lubatud on liitumine soojatrassiga.

Video: külma veesüsteemide hüdrauliline test

Vesi hakkab konstruktsiooni täitma altpoolt, kasutades äravooluventiili. Edasi tuleb õhk, see ajab kergesti vee välja. Üleliigse eemaldamine läbib ventiile õhu tüüp paigaldatud päris ülaossa. Sama juhtub iga radiaatoriga. Või kohtades, kus õhust paistavad ummikud.

Veevarustuse kommunikatsiooni testimiseks kasutatakse vett, mille temperatuur ei ületa GOST-i järgi 45 kraadi.

Sõltumatu rõhukatse on kohustuslik, kui omanik paigaldab kogu torustiku süsteemi ise. Protseduur on sama, mis paljude korteritega majades.

Vee kareduse tase veevarustustorustike hüdraulilisel testimisel peaks jääma madalaks, kui seda plaanitakse seejärel kasutada soojuskandjana.

Lubatud on kasutada sula- või vihmavett. Kui edasist kasutamist ei plaanita, kuivatatakse see täielikult.

Lisainfo dokumentide kohta

Hüdraulilise katse tulemuste aktis on vaja kirjutada, mis marki manomeetrit kasutati. Need näitavad ka süsteemi rõhunäitude mõõtmist kontrolli ajal. Nad kirjutavad kõrgusest, millel mõõteseade oli toru telje suhtes.

Video

Torujuhe tuleb enne kasutuselevõttu desinfitseerida. Selleks kasutage tavalist vett, millele on lisatud aktiivset kloori, koguses 20-30 grammi vastavalt GOST-ile.

Järgmine samm on torujuhtme loputamine. Vedelikku ennast torudest on võimalik kasutada ainult siis, kui bakterioloogiline analüüs osutus positiivseks. Loputamist teostatakse nii kaua, kui on vaja sees oleva vedeliku kümnekordseks muutumiseks.

(2 hinnangud, keskmine: 5,00 5-st)

Arutelu on suletud.

Polümeermaterjalidest torujuhtmete katsetamine toimub vastavalt standarditele SNiP Sh-29-76 ja SN 440-83. Enne katsetamist tehakse torustike väliskontroll, et teha kindlaks paigaldatud torustike projektile vastavus ja valmisolek katsetamiseks. Ülevaatuse käigus kontrollitakse kinnitusvuukide seisukorda, tugevduse, tugede ja riidepuude õiget paigaldamist, avamise ja sulgemise lihtsust lukustusseadmed, kompensaatorite õige paigaldamine, võimalus torujuhtmest õhku eemaldada, veega täita ja pärast katsetamist tühjendada.

Katsed tuleb läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril vähemalt miinus 15 °C LDPE ja HDPE torustike puhul ning vähemalt 0 °C PVC ja PP torustike puhul ning mitte varem kui 24 tundi pärast viimase vuugi keevitamist või liimimist.

Enne välistorustike katsetamist tuleb need sisepinna mustusest puhastamiseks puhuda. Sisemiste torustike ja gaasijuhtimispunktide torustike õõnsuse puhastamine toimub enne nende paigaldamist.

Torujuhtmete katsetamise meetod peab olema projektis täpsustatud. Selliste juhiste puudumisel projektis tuleks polümeermaterjalidest torujuhtme katsetamine reeglina läbi viia hüdrauliliselt.

Torujuhtmete tugevuse ja tiheduse katsed viib paigaldusorganisatsioon läbi kliendi ja gaasivarustusettevõtte esindajate juuresolekul, mis on fikseeritud vastava aktiga.

Katsetatav torustik või selle lõik ühendatakse seadmetest, teistest torustikest või sektsioonidest lahti varrega pistikutega, mille mõõtmed on toodud tabelis. 55. Kasutage selleks

torujuhtme katsetatud lõigu lahtiühendamiseks tugiliitmikud on keelatud.

Rõhku torustikus juhitakse kahe manomeetriga, millest üks on kontroller. Rõhumõõturitele peavad olema paigaldatud riikliku kontrolli labori poolt pärast kord aastas tehtavat kontrolli.

Katsetuste käigus leitud vead kõrvaldatakse peale rõhu alandamist ja torustiku veest vabastamist. Katsetamise ajal ei ole lubatud keevis- ja liimõmblusi koputada. Kontaktkeevitusel tehtud defektsed ühenduskohad lõigatakse välja ja nende asemele keevitatakse “poolid” pikkusega vähemalt 200 mm. IN Hiljuti defektsete ühenduste parandamine toimub ülejäänud haakeseadiste keevitamise teel. Vajadusel pingutage ühendusi, pärast lähimate tugede klambrite pingutamist. Pärast venitamist kinnitatakse torujuhe uuesti. Pärast kõigi defektide kõrvaldamist testitakse torujuhet uuesti. Katsetamisel koostavad nad vastavad aktid ja saavad loa paigaldatud ja katsetatud torustiku osa (liini) ühendamiseks olemasolevaga.

Torujuhtmete katsetamine toimub töödejuhataja või muu tööjuhi otsese järelevalve all vastavalt SNiP II1-4-80 ehitusohutuse ja CM 440-83 nõuetele.

Hüdraulilised testid. Enne hüdrauliliste testide tegemist on vaja teha ettevalmistustööd:
- paigaldage testitud torujuhtme ülemistesse punktidesse õhu vabastamise seadmed - "ventilatsiooniavad";
- paigaldada alumistesse kohtadesse drenaaž (vee ärajuhtimine); paigaldage katsetatava torujuhtme algusesse ja lõppu manomeetrid;
- ühendage katsetatav torustik pumba või veevarustussüsteemiga, mis loob vajaliku rõhu ja tagab torustiku täitmise veega;
- võtta meetmeid vee külmumise vastu, eriti madalatel punktidel ja äravoolutorustikes (madalama külmumistemperatuuriga lahuste või kuumutatud vee kasutamine kuni 40 °C LDPE ja PVC torude ning 60 °C HDPE ja PP torude puhul).

Katsed viiakse läbi järgmises järjestuses. Täitke torujuhe avatud "õhuavadega" veega. Kui vesi ilmub, sulguvad õhuavad ja hakkavad järk-järgult suurendama rõhku tugevuskatse jaoks vajaliku väärtuseni. Antud väärtuse rõhu saavutamisel peavad termoplastsed torustikud vastu 15 ... 30 minutit ja selle aja jooksul hoiavad nad rõhku pumbaga vett pumbates, kuna need torustikud on elastse deformatsiooni all. Pärast stabiliseerimist hoitakse torujuhet katserõhu all 5 minutit, seejärel alandatakse rõhk töörõhuni ja hoitakse 30 minutit. Sel ajal viiakse läbi torujuhtme väline kontroll, pöörates erilist tähelepanu liigestele. Töörõhu test on tiheduse test.

Pärast katset avatakse "õhuavad", väljalasketoru või äravoolu (äravoolu) seade ja torustik vabastatakse veest. Hüdraulilise testi tulemused loetakse rahuldavaks, kui rõhk püsimise ajal ei lange ning keevisõmblustes ja äärikliigendites ning tihendikarpides ei esine lekkeid ega higistamist.

Mitme samale viaduktile või kandekonstruktsioonile paigaldatud torujuhtme samaaegne hüdrauliline testimine viiakse läbi, kui need konstruktsioonid on projekteeritud vastavatele koormustele.

Kaevikutesse või läbimatutesse kanalitesse paigaldatud torustikke testitakse kaks korda. Enne kaeviku tagasitäitmist ja liitmike paigaldamist tehakse torujuhtme eelkatsetused. Eelkatse hüdraulilise rõhu väärtus tugevuskatse ajal peaks olema võrdne seda tüüpi torude projekteeritud töörõhuga, mis on korrutatud koefitsiendiga 1,5.

Torujuhtme viimane hüdrauliline test viiakse läbi pärast kaeviku tagasitäitmist ja kõigi tööde lõpetamist sellel torujuhtme lõigul, kuid enne hüdrantide paigaldamist, kaitseklapid, mille asemel paigaldatakse testide ajaks pistikud. Lõpliku hüdraulilise katserõhu väärtus peab olema võrdne seda tüüpi torude arvutatud väärtusega, mis on korrutatud koefitsiendiga 1,3.

Surveplasttorustike esialgne hüdrauliline katsetamine viiakse läbi järgmises järjestuses. Torustik täidetakse veega ja hoitakse ilma rõhuta 2 tundi.Pärast seda luuakse selles katserõhk ja hoitakse seda 0,5 tundi Seejärel vähendatakse katserõhku projekteeritud töörõhuni, hoitakse sellel rõhul vähemalt 0,5 tundi ja kontrollitud torustik. Kuna torujuhtme kest deformeerub katse ajal, on vaja pumbata vett, et säilitada torustikus katse- või töörõhu.

Surveplasttorustik loetakse hüdraulilise eelkatse läbinuks, kui katserõhul ei tuvastata torude või liitekohtade ja liitmike purunemisi ning töörõhul ei esine nähtavaid veelekkeid ega liitekohtade higistamist.

Veevarustus- ja kanalisatsioonitorustike tiheduse lõplikud hüdraulilised katsed algavad mitte varem kui 48 tundi pärast kaeviku tagasitäitmist ja mitte varem kui 2 tundi pärast torustiku veega täitmist.

Viimane hüdrauliline test viiakse läbi järgmises järjestuses. Torustikus luuakse seda tüüpi torudele arvutatud töörõhuga võrdne rõhk ja seda hoitakse 2 tundi Kui rõhk langeb 0,02 MPa, pumbatakse vett. Seejärel, mitte vähem kui 10 minutiga, tõstetakse rõhk katsetasemeni ja hoitakse 2 tundi Kui rõhk langeb selle aja jooksul 0,02 MPa, pumbatakse ka vett. Seejärel määratakse veeleke, mõõtes katserõhu säilitamiseks lisatud vee kogust.

Hüdrauliline gravitatsioonikatse kanalisatsioonivõrgud polümeertorud viiakse läbi kaks korda: ilma kaevudeta (esialgne) ja koos kaevudega (lõplik). Kanalisatsioonitorustike eelkatsetused tuleb teha eraldi kaevude vahel asuvates sektsioonides, valikuliselt kliendi suunal. Kui valikutesti tulemused ei ole rahuldavad, siis testitakse kõiki torujuhtme sektsioone.

Kanalisatsioonitorustike eelkatsetused viiakse läbi täitmata kaevikuga hüdraulilise rõhu all 0,05 MPa, mille pidamisaeg on 15 minutit. Kui põkkvuukides pole nähtavaid veeleketeid, on lubatud katserõhku säilitada vee pumpamise teel.

Kanalisatsioonitorustiku lõppkatsetus koos kaevudega viiakse samuti läbi valikuliselt - kaks kõrvuti asetsevat sektsiooni, kus on vahekaev ja torustiku otstes kaevud. Lõplike katsete koht valitakse kliendi korraldusel.

Katsetatud torujuhtme lõik loetakse tihedustesti läbinuks, kui leke on väiksem või võrdne kaevude seinte ja põhja lekkega nende sügavuse 1 m kohta, mis vastab lubatud lekkele 1 m kohta. betoon- või raudbetoontorude pikkusest, mille läbimõõt võrdub kaevude siseläbimõõduga -dev.

Polümeertorudest valmistatud sanitaarsüsteemide hüdraulilised testid viiakse läbi positiivsel välistemperatuuril mitte varem kui 24 tundi pärast viimast keevisliite. Katserõhu väärtus survetorustiku madalaimas punktis on võrdne: T-tüüpi torude puhul - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Hüdraulilised katsed viiakse läbi pärast torustiku täitmist veega ja õhu puudumise kontrollimist, hoides seda vähemalt 30 minutit katserõhu all ja kontrollides torustikku visuaalselt. HDPE-st ja LDPE-st valmistatud torustike puhul hoitakse katsetamise ja kontrollimise ajal rõhk etteantud tasemel, kõrvalekallega mitte üle 0,05 MPa. Torujuhe loetakse katse läbinuks, kui lekkeid või muid defekte ei leita.

Sisemiste äravoolusüsteemide hüdraulilised testid viiakse läbi, täites need veega kogu püstikute kõrguseni. Katsed viiakse läbi pärast torustike välist kontrolli ja väliste defektide kõrvaldamist. Hüdraulilised testid algavad 24 tundi pärast keevitamise lõpetamist. Drenaažisüsteem loetakse testi läbinuks, kui pärast 20 minuti möödumist veega täitumisest ei tuvastata välisuuringul lekkeid ega muid defekte ning veetase püstikutes ei lange.

Termoplastist torujuhtmete pneumaatiline testimine maapinnal ja maa-alune ladumine toota:
— ümbritseva õhu temperatuuril alla 0 °С;
- Kui tugistruktuurid ei ole ette nähtud torujuhtme veega täitmiseks;
- kui vee kasutamine on tehnilistel põhjustel vastuvõetamatu;
- katsetamiseks vajalikus koguses vee puudumisel.

Pneumaatilisi tiheduskatseid saab teha alles pärast tugevuskatset mis tahes meetodil. Torujuhtmete pneumaatilisi tugevuskatseid ei ole lubatud teha tööstusettevõtete olemasolevates töökodades, viaduktidel ja kanalites, kus asuvad olemasolevad torustikud. Pneumaatilisteks katseteks kasutatakse õhku või inertgaasi.

Pneumaatilisele testimisele allutatud kauplusesisese torujuhtme lõigu pikkus ei tohiks ületada kuni 200 mm läbimõõduga torujuhtme puhul mitte rohkem kui 100 m, Z) puhul üle 200 mm - mitte üle 75 m. Töökodadevahelise torujuhtme lõigu pikkus vastavalt 0" kuni 200 mm - mitte rohkem kui 250 m ja DH üle 200 mm - mitte rohkem kui 200 m.

Tugevuskatse rõhku hoitakse 5 minutit, seejärel alandatakse see töörõhuni, mille juures torustikku kontrollitakse. Pneumaatilise katse ajal tõstetakse rõhku järk-järgult torustiku kontrollimisel, kui see saavutab kuni 0,2 MPa töörõhuga torujuhtme katserõhu 0,6 ja torujuhtmete puhul, mille töörõhuga 0,6, kontrollimisel, kui see jõuab 0,3 ja 0,6 katserõhuni. rohkem kui 0,2 MPa. Torujuhtme kontrollimise ajal rõhu tõus peatub.

Plasti pneumaatilise testimise käigus tehnoloogilised torustikud defektid tuvastatakse järgmistel viisidel: heli abil, keevis-, liim- ja äärikühenduste katmisel seebilahusega (emulsioon), halogeeni lekkedetektoritega.

Seebilahusest valmistatakse seebi emulsioon, millele on lisatud glütseriini (40 g seepi ja kuni 10 g glütseriini 1 liitri vee kohta). Plasttorustike pneumaatilisel testimisel talvel (kuni miinus 15 ° C) valmistatakse järgmise koostisega seebi emulsioon: tehniline glütseriin - 450 g, vesi - 515 g ja seebipulber - 35 g. Kui halogeniide sisaldavad gaasid on kasutatakse termoplastist torujuhtmete testimisel, kasutatakse erineva konstruktsiooniga halogeenlekkeandureid.

Gaasi rõhku torustikus on katse ajal vaja mõõta alles pärast torujuhtme temperatuuri ühtlustamist. Pneumaatiliste rõhukatsete jaoks kuni 0,01 MPa kasutatakse rõhu reguleerimiseks vedelaid U-kujulisi veega täidisega manomeetriid, rõhul üle 0,01 MPa - U-kujulised elavhõbeda manomeetrid või vedruga manomeetrid, rõhul 0,1 MPa - vedru rõhk gabariidid, mille klass ei ole madalam kui 1,5. Katsetatava torujuhtmelõigu algusesse ja lõppu paigaldatakse manomeetrid.

Plasttorustike tiheduse testimise vajadus rõhulanguse ja selle lubatud väärtuste määramisega on kehtestatud väljaspool hooneid ja töökodasid asuvate torustike projektiga. Kui projektis puuduvad erijuhised, peaks testide kestvus olema vähemalt 12 tundi.

Lubatud rõhulangus tehnoloogilistes plasttorustikes DH kuni 250 mm, mis transpordivad mürgiseid aineid ja asuvad väljaspool hooneid, ei tohiks ületada 0,1% h katserõhust; 0,2% h - kuumade ja muude aktiivsete gaaside transportimiseks mõeldud torustike jaoks. DH torujuhtmete puhul, mille pikkus on üle 250 mm, määratakse rõhulanguse määrad katsetamise ajal, korrutades need väärtused koefitsiendiga /C = 250 / DBH, kus DBn on testitava torujuhtme siseläbimõõt, mm.

Gravitatsioonikanalisatsioonivõrkude eel- ja lõppkatsetuste läbiviimine alates polüetüleenist torud suure läbimõõduga saab teostada pneumaatiliselt. Enne kaeviku lõplikku tagasitäitmist tehakse eelkatse. Suruõhu katserõhku, mis on võrdne 0,05 MPa, hoitakse torustikus 15 minutit. Samal ajal uuritakse keevisliideid ja tuvastatakse lekkeid lekkiva õhu heli, õhulekkekohtades tekkivate mullide järgi keevisliidete pesemisel seebisemulsiooniga.

Viimane pneumaatiline test viiakse läbi tasemel põhjavesi katsetatud torujuhtme keskel alla 245 kPa. 20–100 m pikkused lõigud läbivad lõplikud pneumaatilised katsed, samas kui torujuhtme kõrgeima ja madalaima punkti rõhkude erinevus ei tohiks ületada 245 kPa. Pneumaatilised testid viiakse läbi 48 tundi pärast torujuhtme tagasitäitmist.

Pneumaatilised testid viiakse läbi järgmises järjestuses. Kompressor tekitab torustikus rõhu P, kontrollige pistikute tihedust ja hoidke seda rõhku 10 minutit. Järgmisena suletakse õhuvarustusventiil ja 2 minuti pärast mõõdetakse õhurõhu languse aeg torustikus tasemeni Pi. Torujuhe loetakse pneumaatilise katse läbinuks, kui aeg, mille jooksul katserõhk langeb tasemelt P tasemele Pi, on kuni 700 mm läbimõõduga HDPE torude puhul vähemalt 11 minutit, kuni 800 mm torude puhul 12 minutit. , 14 minutit torudele kuni 900 mm, kuni 1000 mm - 16 min, kuni 1200 mm - 18 min.

Pärast katsetamist tuleb torujuhe läbi loputada või puhuda, et eemaldada sellelt paigaldamisel ja väljavaheliidete keevitamisel torustikku sattunud mustus ja võõrosakesed. Loputamine toimub veega ja läbipuhumine suruõhu või inertgaasiga. Loputus tuleb läbi viia joogikvaliteediga veega või tehnilise veega, mille temperatuur on 5 ... 30 ° C vee kiirusel torujuhtmes 1 ... 1,5 m / s kuni püsiva väljanägemiseni puhas vesi väljalasketorust või drenaažiseadmest, mille läbimõõt peab olema vähemalt pool loputatava torujuhtme läbimõõdust. Loputamise ajal peavad torustiku sulgeventiilid olema avatud ja ventiilid eemaldatud.

PVC-torudest kokkupandud kommunaal- ja joogiveetorustike klooritud veega loputamise kestus peaks olema vähemalt 12 tundi.

Pärast loputamist vabastatakse torustik veest ja vajadusel puhutakse selle jääkide eemaldamiseks suruõhuga.

Torujuhtmete puhastamine tehnoloogilisel eesmärgil suruõhuga toimub töörõhul, vältides rõhu langust torujuhtme lõpus rohkem kui 0,01 MPa. Puhastamise kestus on vähemalt 10 minutit temperatuuril mitte üle 30 °C. Plasttorustike auruga puhumine on rangelt keelatud.

Pärast loputamist ja puhastamist on vaja taastada kogu torujuhtme osa, eemaldada või summutada kõik kinnitused ja seadmed testimiseks, loputamiseks või puhastamiseks. Katsetamise, loputamise ja puhastamise kohta koostage vastavad aktid.

Ainult küttesüsteemi nõuetekohane ja usaldusväärne toimimine võib tagada elanike rahuliku ja normaalse elu talvehooajal. Mõnikord on mitmesuguseid äärmuslikke olukordi, kus süsteemi jõudlus võib oluliselt erineda tsiviiltingimustest. Kütteperioodil tekkida võivate olukordade ärahoidmiseks on vajalik torustike hüdrauliline testimine ja survetestimine.

Hüdraulilise testimise eesmärk

Reeglina töötab iga küttesüsteem standardrežiimis. Jahutusvedeliku töörõhk madala kõrgusega hoonetes on peamiselt 2 atm, üheksakorruselistes hoonetes - 5-7 atm, mitmekorruselistes hoonetes - 7-10 atm. Maa alla paigutatud soojusvarustussüsteemis võib rõhuindikaator ulatuda 12 atm-ni.

Mõnikord tekivad ootamatud rõhutõusud, mis põhjustavad selle suurenemist võrgus. Seetõttu on küttetorustike testimine vajalik, et kontrollida süsteemi mitte ainult tavapärastes tavatingimustes toimimist, vaid ka selle võimet ületada hüdraulilisi lööke.

Kui küttesüsteemi ei ole mingil põhjusel testitud, võivad hüdrauliliste löökide tõttu hiljem juhtuda tõsised õnnetused, mis põhjustavad ruumide, seadmete, mööbli jms üleujutamist keeva veega.

Tööde järjekord

Torujuhtmete hüdrauliline testimine tuleks läbi viia järgmises järjestuses.

• Torujuhtme puhastamine.
• Kraanide, pistikute ja manomeetrite paigaldus.
• Ühendage vesi ja
• Torujuhtmed täidetakse vajaliku väärtuseni veega.
• Kontrollitakse torustikke ja märgitakse defektide avastamise kohad.
• Defektide kõrvaldamine.
• Teise testi läbiviimine.
• Veevarustusest lahtiühendamine ja vee laskumine torustikest.
• Pistiku ja mõõdikute eemaldamine.

Ettevalmistustööd

Enne küttesüsteemide torustike hüdrauliliste katsete tegemist on vaja üle vaadata kõik ventiilid, täita ventiilide tihendid. Torustikel toimub isolatsiooni remont ja kontroll. Küttesüsteem ise tuleb peatorustikust eraldada pistikute abil.

Pärast kõigi vajalike manipulatsioonide tegemist täidetakse küttesüsteem veega. Abiga pumpamisseadmed selle indikaator luuakse töötavast umbes 1,3-1,5 korda kõrgemaks. Saadud rõhku küttesüsteemis tuleb hoida veel 30 minutit. Kui see pole vähenenud, on küttesüsteem töövalmis. Hüdraulilise testimise tööde vastuvõtmine toimub ülevaatuse kaudu

ja tihedus

Torujuhtmete (SNiP 3.05.04-85) eel- ja vastuvõtuhüdraulilised katsed tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Tugevus

tihedus

1. Rõhk torustikus tõuseb tiheduse katse väärtuseni (P g).
2. Katse algusaeg (T n) on fikseeritud, algne veetase (h n) mõõdetakse mõõtepaagis.
3. Pärast seda jälgitakse torujuhtme rõhuindikaatori langust.

Rõhu languseks on kolm võimalust, kaaluge neid.

Esiteks

Kui 10 minuti jooksul langeb rõhunäidik manomeetri skaalal alla 2 märgi, kuid ei lange alla arvutatud sisemise (P p), siis võib vaatluse lõpetada.

Teiseks

Kui 10 minuti pärast langeb rõhu väärtus manomeetri skaalal alla 2 märgi, siis tuleb sel juhul jätkata rõhu languse jälgimist sisemise (P p) arvestusliku väärtuseni, kuni see langeb vähemalt 2 võrra. märgid manomeetri skaalal.

Vaatluse kestus ei tohiks ületada 3 tundi, malm-, teras- ja asbesttsemenditorude puhul - 1 tund. Pärast määratud aja möödumist peaks rõhk langema arvutatud väärtuseni (P p), vastasel juhul juhitakse torujuhtmetest vesi mõõtepaaki.

Kolmandaks

Kui 10 minuti jooksul langeb rõhk sisemisest projektrõhust (P p) väiksemaks, tuleb küttesüsteemide torustike edasised hüdraulilised katsed peatada ja võtta kasutusele meetmed varjatud defektide kõrvaldamiseks, hoides torusid sisemise projektrõhu all. (P p) seni, kuni põhjaliku kontrolli käigus ei avastata defekte, mis põhjustavad torustikus lubamatu rõhulanguse.

Vee lisamahu määramine

Pärast rõhuindikaatori rõhu languse jälgimist vastavalt esimesele võimalusele ja jahutusvedeliku väljalaske peatamist vastavalt teisele võimalusele tuleks teha järgmist.

Akti koostamine

Torujuhtmete hüdraulilise testimise sertifikaat on tõend selle kohta, et kõik tööd on tehtud. See dokument on koostatud inspektori poolt ja kinnitab, et töö on tehtud kõikide normide ja reeglite järgi ning küttesüsteem pidas neile edukalt vastu.

Torujuhtmete hüdraulilist testimist saab läbi viia kahel peamisel viisil:

1. Manomeetriline meetod - katsed viiakse läbi manomeetrite, rõhunäitajaid registreerivate seadmete abil. Töö ajal näitavad need seadmed küttesüsteemi praegust rõhku. Torujuhtmete käimasolev hüdrauliline katsetamine manomeetri abil võimaldab inspektoril kontrollida, milline rõhk oli katsetamise ajal. Seega kontrollivad hooldusinsener ja inspektor, kui usaldusväärsed on testid.
2. Hüdrostaatilist meetodit peetakse kõige tõhusamaks, see võimaldab teil kontrollida küttesüsteemi jõudlust rõhul, mis ületab keskmist töökiirust 50%.

Erinevatel aegadel testitakse süsteemi erinevaid elemente, samas kui torustike hüdraulilised testid ei tohi kesta alla 10 minuti. Küttesüsteemides on lubatud rõhulang 0,02 MPa.

Kütteperioodi alguse põhitingimus on hästi läbi viidud ja korralikult läbi viidud torustike hüdraulilised testid (SNiP 3.05.04-85), vastavalt kehtiva regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele.

Pärast torujuhtmete kommunikatsioonide paigaldamist on torujuhtmete pneumaatiline ja/või hüdrauliline testimine kohustuslik. Selline kontroll on vajalik vastavalt SNiP eeskirjadele (NiTUHP-62 ja III-G.9-62). Testide üksikasjade, nende tehnoloogia ja nüansside kohta lugege sellest artiklist.

Õigeaegne kontroll ja puuduste kõrvaldamine hoiab ära õnnetused

Torujuhtmete hüdrauliline testimine

Ettevalmistustööd

Enne küttesüsteemide torustike hüdrauliliste katsete tegemist on vaja läbi viia ettevalmistustööd.

1. Disain on jagatud tingimuslikeks osadeks.
2. Väline visuaalne kontroll viiakse läbi.
3. Tehniline dokumentatsioon on kontrollitud.
4. Vaheseinte külge on kinnitatud äravooluklapid, korgid, õhuklapid.
5. Paigaldatakse ajutine torujuhe täitmis- ja pressimisseadmetest.
6. Kontrollitav lõik ühendatakse ülejäänud torujaotistest varrega pistikutega lahti, aparatuurist ja seadmetest lahti.
   Tähtis: kasutage nendel eesmärkidel lõpule sulgeventiilid juhe ise on keelatud.
7. Torujuhtmete tugevuse ja tiheduse testimiseks ühendatakse need hüdraulikaga (kompressorid, pumbajaamad, pressid või õhuvõrgud), mis loovad testimiseks vajaliku rõhu, 2 klapi kaugusel.

Hüdraulikatestid viiakse läbi ainult tootja järelevalve all või meistri järelevalve all, järgides rangelt tehnilise dokumentatsiooni, juhiste ja projekteerimispaberite nõudeid. Järgida tuleb Gosgortekhnadzori eeskirju ja ettevaatusabinõusid.

Pange tähele: seadmed ja katseseadmed (manomeetrid jne) läbivad kohustusliku eelkontrolli ja pitseerimise. Manomeetrite minimaalne täpsusklass on 1,5 (vastavalt GOST 2405-63), korpuse minimaalne läbimõõt on 1,5 cm, nimirõhu skaala on alates 4/3 mõõdetud väärtusest. Kasutatavate termomeetrite jaotusväärtuse nõuded on kuni 0,1 ° C.

Täpselt häälestatud mõõteseadmed aitavad tuvastada vähimatki kõrvalekallet normist

Veevarustus- ja küttetorustike hüdraulilisi katseid tehakse nende tugevuse ja tiheduse uurimiseks. Rõhu väärtus katsekatsete ajal määratakse projekteerimisdokumentatsioonis kgf / cm2:

• teraskonstruktsioonid töölävega kuni 4 kgf / cm2 ja süsteemid, mille töötemperatuur on üle 400 ° - 1,5-2;
• teraskonstruktsioonid, mille töölävi on üle 5 kgf / cm2 - 1,25 (erijuhtudel arvutatakse väärtus valemiga: töökoormus pluss 3 kgf / cm2);
• klaas, vinüülplast, malm ja polüetüleen - alates 2;
• faoliit - 0,5;
• värviliste metallide sulamitest - 1.

Katsetatud jaotus eraldatakse ülejäänud sektsioonidest pistikutega, pärast kontrollimist tühjendatakse vesi

Süsteemi vajalike koormuste sisestamiseks kasutatakse mobiilset kolbi, töö- ja manuaalseid (kolb)pumpasid, hüdraulilisi ja veoajami presse.

Testimine

Torujuhtme tugevust ja tihedust testitakse hüdraulika abil mitmes etapis:

1. Ühendage hüdropump või vajutage.
2. Paigaldage manomeetrid ja täitke konstruktsioon veega.
   Tähtis: selleks, et kontrollida õhu väljatõrjumist torudest, jäetakse õhutusavad avatuks. Neisse ilmunud vesi näitab, et sees pole õhku jäänud.
3. Veega täitmisel kontrollitakse pindu lekete, pragude ja ühenduselementide väiksemate vigade ja perimeetri ulatuses.
4. Vajalik rõhk on üles ehitatud, torujuhet testitakse selle pikaajalise kokkupuutega.
5. Seejärel vähendatakse koormust järk-järgult standardsete tööväärtusteni, et süsteemi olekut uuesti kontrollida.
6. Torust juhitakse vesi välja, seadmed eemaldatakse ja lahti ühendatud.

Märkus: klaasiühendusi testitakse katsekoormustel 20 minutit, muust materjalist juhtmete puhul piisab 5 minutist.

Terastorude teisese ülevaatuse käigus pööratakse erilist tähelepanu keevis- ja jooteühendustele. Neid koputatakse õrnalt ümara vasaraga kuni 1,5 kg, taandudes 15-20 mm. Värviliste sulamite osade katsetamiseks kasutatakse kuni 0,8 kg puidust haamrit, muust materjalist torustikke mehaaniliste vigastuste vältimiseks ei koputata.
Torujuhtmete hüdraulilist testimist peetakse edukaks, kui manomeeter ei näidanud katsete ajal rõhulangust, äärikuühendustes, tihendites ja keevisõmblustes ei registreeritud udu ja lekkeid.
Kui tulemused ei ole rahuldavad, korratakse kontrolli pärast nende kõrvaldamist.
Märkus: mõnikord lisatakse hüdraulilisteks katseteks miinustemperatuuridel vedelikule ühendeid, mis vähendavad külmumistemperatuuri, isoleerivad torusid või soojendavad vedelikku.

Pneumaatiline testimine

Kui see on vajalik

Pneumaatiline test viiakse läbi, kui hüdrotestimine pole võimalik

Torujuhtmete pneumaatilist testimist kasutatakse ka nende tiheduse ja tugevuse või ainult tiheduse testimiseks (sel juhul tehakse esmalt hüdrauliline tugevuskatse, ammoniaagi ja freooni tooteid hüdrauliliselt ei testita).
Seda kasutatakse juhtudel, kui hüdraulilised uuringud on objektiivsetel põhjustel võimatud:

• on nõue kasutada katsetamiseks inertgaase või õhku;
• õhutemperatuur on negatiivne;
• tööpiirkonnas ei ole vett;
• torustikus ja kandekonstruktsioonides on vee kaalu tõttu liiga suur pinge.

Külmal aastaajal hüdrotestide jaoks vedelikku kuumutatakse või sellesse viiakse külmumisvastased ühendid.

Torujuhtmete pneumaatilise testimise läbiviimiseks vastavalt SNiP-le kasutatakse õhku või inertgaasi. Kasutatakse mobiilseid kompressoreid või suruõhuvõrku.
Nõuded jaotuste pikkusele ja rõhule kgf / cm2 kontrollimisel:

• läbimõõduga alla 2 cm - 20 (sisemise segmendi pikkus on 100 m, välimise kuni 250 m);
• läbimõõduga 2-5 cm - 12 (sisemise segmendi pikkus on 75 m, välimise segmendi pikkus 200 m);
• kui läbimõõt ületab 5 cm - 6, sisemise segmendi pikkus - 50 m, välimine - 150 m.

Erijuhtudel, kui projekt seda nõuab, võib kasutada muid väärtusi. Katsed viiakse läbi ka rangelt kooskõlas projektidokumentatsiooni ja individuaalselt välja töötatud ohutusjuhistega.

Tähtis: malmist, klaasist ja faoliitsetest torujuhtmetest valmistatud maapealsed konstruktsioonid ei läbi pneumaatilisi katseid. Kui terassüsteemidele on paigaldatud malmist liitmikud (välja arvatud kõrgtugevast malmist osad), on õhu ja inertgaasiga katsetamine lubatud, kui rõhk on alla 4 kgf / cm2. Eelmalmist osad läbivad kohustuslikud tugevuskatsed veega (nõue GOST 356-59).

Töö protseduur

Testi etapid:

1. Torujuhtme täitmine gaasi või õhuga.
2. Rõhu suurendamine, kontrollitava ala kontrollimine maksimaalse katseväärtuse 0,6 saavutamisel - konstruktsioonide puhul, mille tööindeks on kuni 2 kgf / cm2, 0,3 ja 0,6 - kui tööindeks ületab 2 kgf / cm2.
   Tähtis: ülevaatuse ajal on keelatud koormuse suurendamine või koormuse all olevate pindade haamriga koputamine.
3. Lõppülevaatus toimub töökoormustel.

Liigendite, keevisõmbluste, tihendite ja äärikute tihedust mõõdetakse seebilahusega.
Süsteemide testimiseks, mis transpordivad mürgiseid, tuleohtlikke ja toksilisi aineid nende keemispunktist kõrgemal temperatuuril, on torujuhtme tiheduse katse jaoks vaja täiendavalt kontrollida tihedust. Selleks uuritakse paralleelselt põhinäitajatega rõhulangust. Samuti kontrollitakse kõiki loetletud ainete transpordisüsteemiga ühendatud seadmeid.
Kui rõhk manomeetril katsetamise ajal ei langenud ning ühendusõmblustes ja näärmetes ei esinenud lekkeid ega higistamist, loetakse tulemus rahuldavaks.

Katsetööd on usaldatud kvalifitseeritud töötajatele ja need viiakse läbi tootja juhendamisel

Torujuhtmeid katsetada ja selle tulemusi hinnata tohivad ainult kvalifitseeritud töötajad, kes on läbinud juhised ja kellel on vastavad oskused. Side õigeaegne põhjalik kontroll päästab teid õnnetustest, õnnetustest ja kahjudest.