संगठनात्मक परिवर्तन एक बार की घटना नहीं है। परिवर्तनों को धीरे-धीरे लागू करने की आवश्यकता है, और फिर जो पहले से ही बदला गया है उसे सुधारते हुए लगातार समर्थन दिया जाना चाहिए। में से एक प्रभावी तरीकेपीडीसीए चक्र का उपयोग कंपनी की गतिविधियों को बेहतर बनाने में काम आ सकता है।

मांग चक्र

पीडीसीएपहले अक्षरों से बना एक संक्षिप्त नाम है अंग्रेजी के शब्द, निरंतर प्रक्रिया सुधार के क्रमिक चरणों को दर्शाता है: योजना (योजना), करो (करो), जांच (चेक), कार्य (अधिनियम)।
पीडीसीए मॉडल के कई लेखक और कई नाम हैं: "डेमिंग साइकिल", "डेमिंग व्हील", "शेवहार्ट साइकिल" (चित्र 5.3, 5.4)।


चावल। 5.3. शेवार्ट चक्र की एक दृश्य व्याख्या - डेमिंग चक्र (पीडीसीए) का प्रोटोटाइप


चित्र, 5.4- डेमिंग चक्र या "डेमिंग व्हील" (आरओएसए मॉडल)
इस मॉडल का आधार डब्ल्यू शुहार्ट ने 1939 में अपनी पुस्तक "गुणवत्ता प्रबंधन के दृष्टिकोण से सांख्यिकीय तरीके" में प्रस्तावित किया था। हालाँकि, उन्होंने गुणवत्ता प्रबंधन के केवल तीन चरणों की पहचान की:
1) विशिष्टताओं का विकास (तकनीकी विशिष्टताएँ, तकनीकी निर्देश, सहनशीलता) जो आवश्यक है;
2) विशिष्टताओं को पूरा करने वाले उत्पादों का उत्पादन;
3) विनिर्देशों के अनुपालन का आकलन करने के लिए निर्मित उत्पादों का निरीक्षण (निगरानी)।
शेवार्ट के अनुसार, निर्मित सुधार मॉडल "ज्ञान प्राप्त करने की गतिशील प्रक्रिया" को दर्शाता है: पहले हम अनुमानित ज्ञान बनाते हैं, फिर हम इसे व्यवहार में लागू करने का प्रयास करते हैं, और परिणामस्वरूप हम मूल ज्ञान में समायोजन करते हैं।
गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में विश्व-प्रसिद्ध विशेषज्ञ विलियम एडवर्ड्स डेमिंग ने उद्यमों के अभ्यास में इस मॉडल के व्यापक परिचय को विकसित और योगदान दिया। इसलिए, इस मॉडल को डेमिंग मॉडल कहना शायद अधिक उचित है।
हम। डेमिंग - द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, देश के पुनर्निर्माण के लिए अमेरिकी सहायता के हिस्से के रूप में उन्हें जापान भेजा गया था। घर पर, संयुक्त राज्य अमेरिका में मान्यता नहीं मिलने के कारण, उनके तरीकों और सिफारिशों का जापान में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाने लगा और सदी के अंत में ही संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में लोकप्रिय हो गए। एक राय है कि कई मायनों में यह इन तरीकों का सक्रिय उपयोग था जिसने जापानियों को उत्पादन और अर्थव्यवस्था (तथाकथित "जापानी चमत्कार") के विकास में महत्वपूर्ण सफलता हासिल करने की अनुमति दी। पीडीसीए पद्धति आज भी जापान में लोकप्रिय है। इस देश में अर्थशास्त्र के क्षेत्र में एक मानद पुरस्कार डेमिंग पुरस्कार है, जिसका प्रतीक चिन्ह "डेमिंग व्हील" है।
डेमिंग चक्र हैउत्पाद और उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार, व्यक्तिगत इकाइयों और वस्तुओं के अनुकूलन के लिए विनियमन का एक निरंतर चक्र।
आइए हम पीडीसीए चक्र के चरणों का अधिक विस्तार से वर्णन करें, खासकर जब से उनकी व्याख्या में कुछ विशिष्टताएँ हैं जो पहली नज़र में नज़र से बच जाती हैं:
1. "योजना।" चूँकि परिवर्तन शुरू होने से पहले कार्यों की योजना बनाई जानी चाहिए, वास्तविक स्थिति का विश्लेषण, सुधार की संभावना के बारे में जानकारी और एक योजना अवधारणा का विकास आवश्यक है।
करना।" कार्रवाई का यह तरीका "परिवर्तन" की सामान्य अवधारणा के अनुरूप नहीं है, बल्कि त्वरित रूप से कार्यान्वित और सरल उपकरणों की मदद से पहले से स्वीकृत अवधारणा का परीक्षण करना है। "डू" चरण का अर्थ है प्रयास करना, परीक्षण करना, लेकिन इसका मतलब संपूर्ण परियोजना को क्रियान्वित करना नहीं है। सावधानीपूर्वक कदम उठाए जाने चाहिए जिससे पता चलेगा कि आप सही ढंग से आगे बढ़ रहे हैं या नहीं। 3. "अन्वेषण करें।" इस स्तर पर, एक छोटी प्रक्रिया में लागू किए गए परिणाम की निगरानी की जाती है और नए मानक के रूप में बड़े पैमाने पर सुधार लाने के लिए सावधानीपूर्वक पुन: जांच की जाती है। जो गलत होता है उसे सुधारा जाना चाहिए, और आपको "करें" चरण में वापस लाया जाता है, जहां सुधार को ध्यान में रखते हुए कार्रवाई की जाती है। सीखने की एक प्रक्रिया है: गलतियाँ और सुधार। संतोषजनक परिणाम प्राप्त होने तक कई बार "करें" - "नियंत्रण" चरणों से गुजरना आवश्यक हो सकता है, जिसके बाद आप अंतिम चरण पर आगे बढ़ सकते हैं। "बाहरी कारणों से होने वाले विशेष (असाधारण) मामलों और प्रक्रिया में खामियों के कारण सामान्य (सामान्य) कारणों से होने वाले विचलन को अलग करना सबसे महत्वपूर्ण है।" डेमिंग के अनुसार विशेष और सामान्य कारणों का अनुपात लगभग 4%:96% है। नतीजतन, अधिकांश अवांछित घटनाएं सिस्टम के कारण ही होती हैं।
4. "कार्रवाई करें।" नई अवधारणा को लागू किया गया है, प्रलेखित किया गया है और अनुपालन की नियमित रूप से निगरानी की जाती है। इन कार्रवाइयों में प्रक्रियाओं की संरचना और प्रवाह में बड़े बदलाव शामिल हो सकते हैं। आगे के सुधार योजना चरण के साथ फिर से शुरू होते हैं। हालाँकि, यह संभव है कि पायलट कार्यान्वयन के परिणामों के आधार पर योजना को अस्वीकार करने का निर्णय लिया जाएगा। यदि चक्र को बार-बार दोहराया जाता है, तो कार्य प्रक्रिया की निरंतर डिबगिंग और उसमें सुधार होता रहता है। इस चक्र के चरण सभी प्रबंधकों से परिचित हैं और असामान्य नहीं हैं, लेकिन अक्सर पीडीसीए अनुक्रम के कुछ चरण छोड़ दिए जाते हैं:
1. वे बिना औपचारिक योजना बनाये काम शुरू कर देते हैं। परिणामस्वरूप, नियोजित परिणामों के साथ वास्तविक परिणामों की तुलना असंभव हो जाती है। नतीजतन, निष्पादन की शुद्धता निर्धारित करना मुश्किल होगा, क्योंकि तुलना का कोई आधार नहीं है।
2. वे कार्य के परिणामों के आधार पर निरीक्षण और गंभीर विश्लेषण से बचते हैं ("उन्होंने मुख्य काम किया, लेकिन विजेताओं का मूल्यांकन नहीं किया जाता")। और चूंकि कोई सत्यापन नहीं है, इसलिए लक्ष्य से न केवल छोटे, बल्कि महत्वपूर्ण विचलन पर भी ध्यान नहीं दिया जा सकता है। भविष्य के लिए कोई निष्कर्ष नहीं निकाला जाता है और बाद के चरणों या परियोजनाओं में भी उन्हीं समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
3. जो किया गया है उसकी योजना, कार्यान्वयन और सत्यापन किया जा सकता है, लेकिन विशिष्ट कार्य हमेशा उनके परिणामों के आधार पर नहीं किए जाते हैं। भले ही चेक ने जो किया गया उसका पूर्ण मूल्यांकन दिया हो, "अधिनियम" चरण में कार्रवाई के विकल्प मौजूद हैं:
. आप काम के नए गुणवत्ता स्तर तक पहुंचने के लिए मानक बढ़ा सकते हैं;
. एक प्रदर्शन-आधारित मानक बनाएं जो भविष्य में प्रशिक्षण और नियंत्रण का आधार बनेगा।
इस प्रकार, चक्र के सभी चरणों को सख्त क्रम में निष्पादित करना मौलिक हो जाता है।
डेमिंग के अनुसार, एक और समस्या, विभिन्न कलाकारों के बीच चक्र के चरणों का विभाजन है: कुछ योजना बनाते हैं, अन्य निष्पादित करते हैं, अन्य जांच करते हैं, आदि। इस दृष्टिकोण के परिणाम हैं संघर्ष की स्थितियाँ, कार्यों की असंगति, स्थानीय अनुकूलन। मूलभूत सिफ़ारिश यह है कि चक्र के सभी चरण कलाकार द्वारा स्वयं पूरे किए जाएं। डेमिंग की सिफ़ारिशों के इस प्रावधान को कई लेखक अनदेखा कर देते हैं और प्रबंधन मानकों में इसे ध्यान में नहीं रखा जाता है।
जापानी कंपनी निसान के दृष्टिकोण में अंतर सांकेतिक है, जिसने अपनी श्रेणी में अग्रणी निसान माइक्रा का एक मॉडल विकसित करने के लिए हजारों पुरानी छोटी कारें खरीदीं, जिनमें टूटी हुई कारें भी शामिल थीं। प्रतिस्पर्धियों के अनुभव, उनकी गलतियों सहित, का अध्ययन करने से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने में मदद मिली।
जापान में प्रबंधन दो दिशाओं में काम करता है, संगठन की गतिविधियों के रखरखाव और सुधार को सुनिश्चित करता है। पीडीसीए को एक ऐसी प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है जिसके माध्यम से नए मानक सामने आते हैं। पीडीसीए चक्र को बार-बार दोहराया जाता है: जैसे ही एक और सुधार किया जाता है, इसे आगे के सुधार के लिए शुरुआती बिंदु बनने के लिए तुरंत मानक में स्थापित किया जाता है। इस स्थिरीकरण प्रक्रिया को अक्सर एसडीसीए (स्टैंडर्डाइज़-डू-चेक-एक्ट) चक्र कहा जाता है।
जब एसडीसीए चक्र काम कर रहा हो तभी हम मौजूदा मानकों में सुधार के लिए आगे बढ़ सकते हैं। प्रबंधन को एसडीसीए और पीडीसी4 चक्रों के समन्वित संचालन की लगातार निगरानी करनी चाहिए (चित्र 5.5)। इस प्रकार "काइज़ेन" (छोटे निरंतर सुधार) की प्रक्रिया लागू की जाती है।


चावल। 5.5. एसडीसीए और पीडीसीए चक्रों के बीच संबंध
इस प्रकार, पीडीसीए चक्र एक सरल लेकिन है प्रभावी तरीकासमस्या समाधान और परिवर्तन प्रबंधन। इस पद्धति का उपयोग संगठनों के सभी कार्यात्मक क्षेत्रों में किया जा सकता है।

डेमिंग चक्र (गुणवत्ता चक्र) एक स्थिर चक्र है
उत्पाद सुधार और उत्पादन का विनियमन
प्रक्रियाएं, व्यक्तिगत इकाइयों और वस्तुओं का अनुकूलन।
डेमिंग साइकिल (पीडीसीए) एक निर्णय लेने की प्रक्रिया है जिसका उपयोग किया जाता है
गुणवत्ता प्रबंधन में. इसे डेमिंग चक्र, शेवार्ट चक्र के नाम से भी जाना जाता है।
डेमिंग व्हील या प्लान-डू-स्टडी-एक्ट।
डेमिंग इसे "शेवार्ट साइकिल" के रूप में संदर्भित करते हैं क्योंकि उनका विचार ऐसा प्रतीत होता है
इसका स्रोत उनके मित्र और शिक्षक शेवार्ट की 1939 की पुस्तक में है।
इसे डेमिंग-शेवार्ट सिद्धांत के रूप में भी जाना जाता है, लेकिन डेमिंग ने शेवार्ट (प्लान-डू-चेक-एक्ट) की तुलना में पीडीएसए (प्लान-डू-स्टडी-एक्ट) को प्राथमिकता दी।
अन्य नाम: डेमिंग लूप, क्वालिटी लूप

शेवार्ट की पुस्तक गुणवत्ता प्रबंधन में तीन चरणों की पहचान करके शुरू होती है:
1. विशिष्टताओं का विकास (तकनीकी विशिष्टताएँ, तकनीकी स्थितियाँ, सहनशीलता)।
क्या ज़रूरत है।
2. विशिष्टताओं को पूरा करने वाले उत्पादों का निर्माण।
3. विनिर्मित उत्पादों की अनुरूपता का आकलन करने के लिए उनका निरीक्षण (निगरानी)।
विशेष विवरण।

शेवहार्ट ने रेखा को एक वृत्त में बदल दिया, जिसे उन्होंने "गतिशील" से पहचाना
ज्ञान प्राप्त करने की प्रक्रिया।" पहले दौर के बाद आप बहुत कुछ सीख सकते हैं
वास्तव में क्या है इसकी विशिष्टताओं में सुधार करने के लिए परिणामों पर नियंत्रण रखें
ज़रूरी। उत्पादन प्रक्रिया को तदनुसार समायोजित किया जाता है
इससे निकलने वाले नए निकास को नियंत्रित किया जाता है। यह अभी भी वांछित किसी भी सुधार को स्पष्ट करता है, और
चक्र जारी है.
शेवहार्ट बिल्कुल इस बात पर जोर देता है कि कैसे
चरणों का यह क्रम आवश्यक है
इस वास्तविक दुनिया में उपयोग के लिए, जहां
सभी प्रक्रियाएँ विविधताओं के अधीन हैं
दूसरी दुनिया के विपरीत, जो
विज्ञान की सटीकता में विश्वास रखता है. उस दूसरी दुनिया में
जो दुर्भाग्य से कुछ लोग हैं
वास्तविक के साथ मिश्रित, उल्लिखित तीन चरण
एक दूसरे से स्वतंत्र हो सकते हैं।
जैसा कि शेवार्ट कहते हैं: “कोई हो सकता है
कोई और यह निर्धारित कर सकता है कि वह क्या चाहता है
इस विशिष्टता को एक मार्गदर्शक के रूप में लेंगे और
यह काम करो, और गुणवत्ता निरीक्षक
उत्पाद का परीक्षण कर सकता है और निर्धारित कर सकता है
क्या यह विनिर्देशों को पूरा करता है। प्यारा
सरल चित्र!

पीडीसीए चक्र (योजना-करो-जाँच-अधिनियम): योजना - कार्यान्वयन - जाँच -
कार्यान्वयन) निरंतर की एक व्यापक विधि है
गुणवत्ता में सुधार। प्रक्रिया से पहले, उसके दौरान और बाद में निरंतर जांच के माध्यम से
उत्पादन, गुणवत्ता के लिए ज़िम्मेदारी की शिक्षा और सबसे बढ़कर, सहायता से
उत्पादन प्रक्रिया के निरंतर ऑडिट से कमज़ोरियाँ सामने आ सकती हैं
उद्यम में विभिन्न प्रक्रियाएँ। पीडीसीए विशेष रूप से कारणों का पता लगाने के लिए कार्य करता है
दोष और दोषों के उन्मूलन तक पूरी प्रक्रिया का समर्थन।
मांग चक्र
इसमें शामिल हैं:
योजना -
योजना
करना -
प्रदर्शन
जाँच करना -
इंतिहान
कार्य
प्रभाव
(सुधारात्मक
कार्रवाई)

गुणवत्ता चक्र में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
योजना। परिवर्तन शुरू होने से पहले कार्यों की योजना बनाई जानी चाहिए। यह कदम
इसमें वास्तविक स्थिति का विश्लेषण, सुधार की संभावना के बारे में जानकारी, और शामिल है
एक योजना अवधारणा का विकास.
लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक लक्ष्य और प्रक्रियाएँ स्थापित करना,
प्रक्रिया लक्ष्यों और ग्राहकों की संतुष्टि को प्राप्त करने के लिए कार्य की योजना बनाना,
आवश्यक संसाधनों के आवंटन और वितरण की योजना बनाना।
कार्यान्वयन (निष्पादन)। यह उस क्रियाविधि का नाम है जो इसके अनुरूप नहीं है
परिवर्तन, और अनुमोदन, परीक्षण और अनुकूलन की सामान्य अवधारणा
शीघ्र कार्यान्वित और सरल उपकरणों की सहायता से पहले से स्वीकृत अवधारणा।
नियोजित कार्य का निष्पादन.
नियंत्रण (चेक)। यहाँ में क्रियान्वित किया गया
एक छोटी सी प्रक्रिया के परिणामस्वरूप नए मानक के रूप में व्यापक सुधार होते हैं।
प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों के आधार पर जानकारी एकत्र करना और परिणामों की निगरानी करना,
प्रक्रिया के दौरान प्राप्त,
विचलन की पहचान और विश्लेषण,
विचलन के कारणों को स्थापित करना।
कार्यान्वयन (प्रभाव, नियंत्रण, समायोजन)। इस चरण में नया
अवधारणा को कार्यान्वित किया जाता है, प्रलेखित किया जाता है और अनुपालन की नियमित रूप से जाँच की जाती है। ये क्रियाएं
प्रक्रियाओं की संरचना और प्रवाह में बड़े बदलाव शामिल हो सकते हैं। सुधार
योजना चरण के साथ फिर से प्रारंभ करें.
नियोजित परिणाम से विचलन के कारणों को समाप्त करने के उपाय करना,
योजना और संसाधन आवंटन में परिवर्तन।

में हाल ही मेंडेमिंग ने सरलीकृत का उपयोग करना पसंद किया
साइकिल का प्रतिनिधित्व उन्होंने वर्कशॉप के दौरान यह चित्र बनाया।
जैसा कि उसके लिए विशिष्ट है, वह उसका विस्तृत विवरण देता है
वस्तुतः कुछ ही शब्दों में। उल्लेख के लायक दो क्षण
उन्हें विशेष रूप से उजागर करने के लिए, वे हैं:
1. डेमिंग की अनुशंसा है कि "चरण 2" (सामान्यतः "करें" कहा जाता है)
छोटे पैमाने पर किया गया - प्राप्त करने के लिए पर्याप्त बड़ा
उपयोगी जानकारी, लेकिन किसी मामले में आवश्यकता से अधिक नहीं
अगर चीजें ठीक नहीं होतीं
2. "चरण 4" ("अधिनियम") के बाद दूसरा पास थ्रू हो सकता है
वृत्त, अर्जित ज्ञान का उपयोग करके, या जानबूझकर संबंध में
और भी अधिक जानने के लिए आवश्यकताओं को बदल दिया या, इसके विपरीत,
यह अंतिम निर्णय चरण हो सकता है - स्वीकार करें या अस्वीकार करें
योजना।
डेमिंग के कार्यों की एक विशिष्ट विशेषता है
उसकी ध्यान केंद्रित करने की क्षमता
एक ऐसे विचार पर ध्यान केंद्रित करें जो स्पष्ट है
सामान्य ज्ञान के बिल्कुल अनुरूप
अर्थ, और जो हम अभी भी नहीं समझते हैं
वास्तव में अनुसरण करने की प्रवृत्ति रखते हैं
ज़िंदगी।

सुधार के चक्रीय पथ का विचार डेमिंग इन के कार्यों में प्रकट होता है
विभिन्न भेष. सबसे स्पष्ट चित्रण आरेख है
"उत्पादन को एक प्रणाली के रूप में देखा गया"
पुरानी उत्पादन योजना
इस चक्र के चार चरण हैं:
1. एक उत्पाद विकसित करें;
2. इसे बनाएं, उत्पादन लाइन पर इसका परीक्षण करें और
प्रयोगशालाएँ;
3. इसे बाज़ार में उतारो;
4. संचालन में इसका परीक्षण करें, पता लगाएं कि उपभोक्ता इसके बारे में क्या सोचता है,
उपयोगकर्ता और क्यों नहीं
उपभोक्ताओं" को यह नहीं मिला।
और निश्चित रूप से, चरण 4 एक नए चरण 1 की ओर ले जाता है: उत्पाद को फिर से डिज़ाइन करें।
और चक्र फिर से शुरू होता है.
इस "चक्रीय सोच" का एक और उदाहरण तब मिलता है जब
डेमिंग ने अपने कथन पर चर्चा की: “अनुभव तब तक कुछ नहीं सिखाता
इसका अध्ययन सिद्धांत के माध्यम से नहीं किया जाता है।” “अनुभव सिखाता है।”
योजना बनाने और भविष्यवाणी करने की क्षमता) केवल तभी जब
हम इसका उपयोग सिद्धांत को संशोधित करने और समझने के लिए करते हैं।
नई उत्पादन योजना

ISO9004 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानक (भाग 1) जीवन का वर्णन करते हैं
उत्पाद चक्र गुणवत्ता के चक्र की तरह है। किसी उत्पाद का अपना जीवन चक्र होता है। इस पल से
किसी उत्पाद के प्रकट होने से पहले उसके विचार का उभरना और बिक्री से हटना, उत्पाद
कई चरणों से गुजरता है। प्रत्येक चरण के दौरान गतिविधियाँ संचालित की जाती हैं
जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
उत्पाद जीवन चक्र गुणवत्ता चक्र भी एक उत्पादन मॉडल है।
ऐसी प्रक्रियाएं जो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनाई जाएंगी
उपभोक्ता। उत्पाद जीवन चक्र के प्रत्येक चरण में कुछ निश्चित होते हैं
गुणवत्ता आवश्यकताएँ, जो गुणवत्ता मानकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं।
मार्केटिंग और सेल्स में हम बात कर रहे हैं
के लिए आवश्यकताओं का निर्धारण करने पर
उत्पाद और ग्राहक सेवाएँ। पर
बाज़ार अनुसंधान पर आधारित
या जोड़ के माध्यम से
आवश्यक संकेतकों का विकास
उत्पाद (तकनीकी विशिष्टताएँ,
उत्पाद आवश्यकताओं का विवरण,
ग्राहकों की आवश्यकताओं का सेट)
शायद अधिक व्यापक रूप से
ग्राहक की इच्छाएँ निर्धारित करें।

स्थापित करने के बाद
उत्पाद विशिष्टताएँ पर
विकास और डिजाइन
उत्पादों का उत्तर देने की आवश्यकता है
प्रश्न पर: आप यह कैसे कर सकते हैं?
आवश्यक गुणवत्ता मानक?
अपेक्षित प्राप्ति के लिए
गुणवत्ता बडा महत्व
गुणवत्ता पर असर पड़ता है
अंतिम उत्पाद क्या है
मूल गुणवत्ता प्रस्तुत की जाएगी
खरीदी गई सामग्री,
अर्ध-तैयार उत्पाद, किस हद तक
वे के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं
ग्राहक के लिए अंतिम उत्पाद!

उत्पादन का आधार यह है कि वह निर्दिष्ट सभी को पूरा कर सके
अंतिम उत्पाद के ग्राहक संकेतक। ऐसा करने के लिए, जाँच करें
उत्पाद के निर्माण से पहले, निर्माण के दौरान और बाद में गुणवत्ता।
भण्डारण, भण्डारण एवं शिपिंग के क्षेत्र के लिए इसका होना आवश्यक है
मानक सुनिश्चित करना अच्छी गुणवत्ताउत्पाद. उदाहरण के लिए, दौरान
पैकेजिंग क्षति के लिए कुछ उत्पादों के लिए भंडारण और भण्डारण
उत्पाद प्रभाव उच्च दबावऔर उच्च तापमान. उपलब्ध कराने के लिए
उत्पादों के परिवहन के दौरान गुणवत्ता भी नियमों के अनुरूप है
स्थापित मानकों के भीतर परिवहन।
उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन उत्पाद वितरण के साथ समाप्त नहीं होता है
ग्राहक. जो चीज़ सबसे अधिक मायने रखती है वह है ग्राहक संतुष्टि और निरंतर
आपूर्तिकर्ताओं के लिए स्थितियों में सुधार। साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता की जांच की जाती है
ग्राहकों के साथ व्यावहारिक उपयोग का समय। अच्छा सूचक
उपयोग के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता शिकायत प्रबंधन है।
उत्पाद की कमियाँ सुधार के लिए महत्वपूर्ण जानकारी और डेटा प्रदान करती हैं।
विनिर्माण संयंत्र में उत्पाद और प्रक्रियाएं।

डेमिंग ने कई "व्यावहारिक सिद्धांत" भी तैयार किए:
1. “किसी भी गतिविधि को एक तकनीकी प्रक्रिया माना जा सकता है
और इसलिए इसमें सुधार किया जा सकता है।" यानी, किसी की गुणवत्ता का प्रबंधन करते समय
गतिविधि और इस गतिविधि के परिणाम की गुणवत्ता के लिए एक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है
एक दृष्टिकोण।
2. “उत्पादन को स्थित एक प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए।”
स्थिर या अस्थिर स्थिति।" इसका मतलब है कि फैसले का नतीजा
विशिष्ट समस्याएं सिस्टम की स्थिति से तय होती हैं, इसलिए यह आवश्यक है
सिस्टम को प्रभावित करने वाले मूलभूत परिवर्तन।
3. “उद्यम के शीर्ष प्रबंधन को सभी मामलों में अपने ऊपर काम करना चाहिए
इसकी गतिविधियों के लिए जिम्मेदारी।"

इन सिद्धांतों के आधार पर, डेमिंग ने 14 विशेष सिद्धांत निकाले।
इन सिद्धांतों को टीक्यूएम प्रबंधन के 14 सूत्रीय विचारों के रूप में जाना जाता है।
बिंदु 1: लक्ष्य की निरंतरता. उद्यम को लगातार और उद्देश्यपूर्ण ढंग से काम करना चाहिए
प्रदान किए गए उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करें।
इसलिए:
अपने लिए एक लक्ष्य निर्धारित करें और अपने प्रयासों में लगातार दृढ़ और स्थिर रहें।
उत्पादों और सेवाओं में निरंतर सुधार का लक्ष्य प्राप्त करना
संसाधनों का वितरण इस प्रकार करें कि सुनिश्चित हो सके
केवल तात्कालिक नहीं, दीर्घकालिक लक्ष्य और आवश्यकताएँ
लाभप्रदता
इसका मतलब यह है कि आपको अल्पकालिक और त्वरित मुनाफे पर भरोसा नहीं करना चाहिए।
यह ग्राहक के साथ दीर्घकालिक और पारस्परिक रूप से लाभप्रद संबंध स्थापित करने लायक है
रणनीति के माध्यम से, सेवाओं के एक पोर्टफोलियो का निर्माण, जो पर आधारित है
गुणवत्तापूर्ण सेवाएँ जो इस ग्राहक के लिए मूल्यवान हैं।

खंड 2. गैर-अनुरूपताओं, विलंबों, त्रुटियों और दोषों के लिए दायित्व
उद्यम के प्रबंधन द्वारा इसे अपने अधिकार में ले लिया जाना चाहिए।
बिंदु 3: सामूहिक निरीक्षण पर निर्भरता समाप्त करें। अनुमति न देना
बाह्य नियंत्रण के बिना दोषों का घटित होना।
इसलिए:
इसके उपाय के रूप में बड़े पैमाने पर ऑडिट और निरीक्षण की आवश्यकता को समाप्त करें
गुणवत्ता प्राप्त करना;
गुणवत्ता को प्रक्रियाओं में डिज़ाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।
दोषों को रोकें, उनका पता लगाने और उन्हें ख़त्म करने का प्रयास न करें,
उनके घटित होने के बाद.
प्वाइंट 4: सबसे कम कीमत पर खरीदारी बंद करें. कीमत को ध्यान में रखना चाहिए
उत्पाद की गुणवत्ता।

बिंदु 5: उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए हर प्रक्रिया में सुधार करें,
उत्पादकता बढ़ाएँ और लागत कम करें।
इसलिए:
योजना, उत्पादन आदि की सभी प्रक्रियाओं में आज और हमेशा सुधार करें
सेवाओं के प्रावधान।
सभी गतिविधियों को बेहतर बनाने के लिए लगातार समस्याओं की तलाश करें,
गुणवत्ता और उत्पादकता बढ़ाना और इस प्रकार लागत कम करना।
एक अस्थिर प्रक्रिया को स्थिर, स्थिर लेकिन बनाने का प्रयास करें
एक अप्रभावी प्रक्रिया प्रभावी होती है, एक प्रभावी प्रक्रिया भी होती है
अधिक कुशल।
याद रखें - यदि आप पहले समस्या का पता नहीं लगाते हैं, तो समस्या उत्पन्न हो जाएगी।
स्वयं.

बिंदु 6: सभी कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें। कर्मियों का प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण
व्यवहार में लाना चाहिए.
इसलिए:
पर्यवेक्षकों और प्रबंधकों सहित सभी कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें
उनमें से प्रत्येक की क्षमताओं का उपयोग करना बेहतर है।
प्रशिक्षण कार्य प्रक्रिया का उतना ही हिस्सा है जितना उत्पादन।
जड़ें जमाना और सुधार फैलाना सीखने का परिणाम है।
प्रशिक्षण की लागत इससे प्राप्त होने वाले लाभों की तुलना में नगण्य है
कर्मचारी द्वारा अपना काम सही ढंग से और ईमानदारी से करने के परिणामस्वरूप
कंपनी के लिए सबसे अच्छा लाभ.
बिंदु 7. नई प्रबंधन विधियों का उपयोग करें. प्रबंधन अवश्य करना चाहिए
कर्मचारियों को अपना काम बेहतर ढंग से करने में मदद करें। एक नेता की भूमिका होती है
शिक्षक, न्यायाधीश या क्लर्क नहीं।
बिंदु 8. डर दूर करें ताकि हर कोई शांति और कुशलता से काम कर सके।

बिंदु 9: बाधाओं को तोड़ें।
इसलिए:
विभागों, सेवाओं, विभागों के बीच बाधाओं को तोड़ें।
विभिन्न कार्यात्मक विभागों के लोगों को इसमें काम करना चाहिए
उत्पन्न होने वाली समस्याओं का निवारण करने के लिए टीमें
उत्पाद या सेवाएँ।
बिंदु 10. उन नारों और कॉलों को अस्वीकार करें जो समर्थित नहीं हैं
उचित कार्य और साधन.
बिंदु 11. मनमाने ढंग से निर्धारित कार्यों को हटा दें और
मात्रात्मक मानदंड. कर्मचारी जितना गुणात्मक रूप से कार्य करता है
जितना वह कर सकता है.
बिंदु 12. कर्मचारियों को उनके काम पर गर्व करने के लिए प्रोत्साहित करें और
योग्यता.

खंड 13. शिक्षा के लिए श्रमिकों की आकांक्षाओं को प्रोत्साहित करें और
सुधार।
मद 14: शीर्ष प्रबंधन प्रतिबद्धता। नेतृत्व होना चाहिए
उत्पाद की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार।
इसलिए:
वरिष्ठ नेताओं को नेतृत्व करना चाहिए और ऊर्जावान ढंग से संपूर्ण नेतृत्व करना चाहिए
प्रत्येक प्रकार की गतिविधि की गुणवत्ता में सुधार की दिशा में कंपनी
कंपनियाँ: आवश्यक सहायता, प्रशिक्षण, आवंटन प्रदान करती हैं
निधि.
कंपनी के प्रबंधन को अपने व्यवहार में समान सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।
जिन सिद्धांतों का यह उपदेश देता है।
कंपनी प्रबंधन को इस बात से सहमत होना भी होगा
सीखने के लिए बहुत कुछ है और सीखने के लिए इच्छुक रहें।

पीडीसीए गुणवत्ता चक्र व्यवसाय प्रबंधन के लिए प्रक्रिया दृष्टिकोण का संक्षिप्त रूप है। इसे 1939 में डब्ल्यू शेवार्ट द्वारा विकसित किया गया था। और फिर ई. डेमिंग द्वारा जापानी कंपनियों में टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट (टीक्यूएम) प्रणाली शुरू करते समय इसे परिष्कृत किया गया।

ई. डेमिंग ने व्यावसायिक सफलता के लिए एक सूत्र तैयार किया: उपलब्ध करवानागुणवत्ता और बढ़ोतरीगुणवत्ता। यदि आप निरंतर गुणवत्ता सुधार पर काम कर रहे हैं, तो इसका मतलब है कि आप लगातार काम कर रहे हैं प्रक्रिया, जो इस गुणवत्ता का निर्माण करता है।

डेमिंग साइकिल (पीडीसीए) एक व्यवसाय में लगातार सुधार लाने के बारे में है।

जब बिक्री प्रबंधन पर लागू किया जाता है, तो आप प्रत्येक चरण में लगातार सुधार करने के लिए काम करते हैं बिक्री प्रक्रिया.

डेमिंग चक्र मॉडल (पीडीसीए) में 4 तत्व होते हैं, प्रत्येक चरण में विशिष्ट गतिविधियाँ होती हैं। चरण एक चक्र में बंद होते हैं।

चूंकि चक्र का कोई अंत नहीं है, प्रक्रिया में निरंतर सुधार के लिए पीडीसीए गतिविधियों को बार-बार दोहराया जाना चाहिए।

पीडीसीए एक प्रबंधन अवधारणा है, इसकी शैली है। जब बिक्री पर लागू किया जाता है, तो यह सुधारों का निरंतर कार्यान्वयन है बिक्री प्रक्रिया.

डेमिंग चक्र (पीडीसीए): कब लागू करना है

यदि आपकी बिक्री टीम अभी तक पीडीसीए मॉडल को "जीवित" नहीं कर रही है, तो इसे निम्नलिखित स्थितियों में लागू करें:

1. जब बिक्री गिरती है***आपने अपनी बिक्री प्रणाली का ऑडिट किया है, एक SWOT विश्लेषण किया है, एक बिक्री विकास रणनीति चुनी है, स्मार्ट लक्ष्य तैयार किए हैं, एक कार्य योजना विकसित की है और इसे लागू करना शुरू कर रहे हैं। केवल पीडीसीए सुधार चक्र के अनुसार परिवर्तन लागू करें। आप कई गुना तेजी से उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करेंगे।
2. एक नया बिक्री उपकरण पेश करते समय***आप एक सीआरएम प्रणाली या बिक्री स्क्रिप्ट लागू कर रहे हैं, एक नया बिक्री चैनल या प्रेरणा प्रणाली लॉन्च कर रहे हैं - परिवर्तनों का कोई भी कार्यान्वयन आसानी से और तुरंत नहीं होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए पीडीसीए चक्र का पालन करें कि सिस्टम त्रुटियों की पहचान की जाए और उन्हें समय पर ठीक किया जाए।
3. प्रमुख ग्राहकों के साथ काम करते समय***प्रमुख रणनीतिक ग्राहकों (श्रेणियां वीआईपी, ए+ और ए) को आकर्षित करने और सेवा देने की प्रक्रिया में, पीडीसीए चक्र के चरणों के अनुसार अपने कार्यों की योजना बनाएं। यह आपको निरंतर गुणवत्ता सुधार के ढांचे के भीतर रखेगा: ग्राहक के प्रति दृष्टिकोण निश्चित रूप से "अनुरोध पर शिपमेंट" से "ग्राहक का निरंतर ध्यान और विकास" में बदल जाएगा। एक प्रमुख ग्राहक किसी प्रतिस्पर्धी के लिए आपको कभी नहीं छोड़ेगा।

डेमिंग चक्र (पीडीसीए): योजना

योजना

इस चरण के दौरान, आप एक लक्ष्य बनाते हैं, धारणाएँ बनाते हैं और सिद्धांत विकसित करते हैं। आप परिणाम और उसे मापने की विधि निर्धारित करते हैं, और इसे प्राप्त करने के लिए एक कार्य योजना विकसित करते हैं।

डेमिंग चक्र के नियोजन चरण के दौरान, आप एक योजना बनाते हैं - आप वास्तव में क्या हासिल करने की योजना बनाते हैं।

एक ओर, आप एक व्यावसायिक प्रक्रिया से निपट रहे हैं, और आप एक बाधा से अवगत हैं जिसे सुधारने की आवश्यकता है। यह एक परिचालन घटक या आपके उत्पाद और/या सेवा से संबंधित कुछ हो सकता है।

दूसरी ओर, आप लगातार स्थिति के विकास के अपने विश्लेषण और पूर्वानुमान का परीक्षण करते हैं। आप किस हद तक समस्या का सटीक निदान और वर्णन कर सकते हैं? आप अपनी उपलब्धियों को कितनी सटीकता से माप सकते हैं? कार्य के दौरान कौन-सी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, और आप उनमें से किसका पूर्वानुमान लगाने में असमर्थ थे?

डेमिंग चक्र का नियोजन चरण आपके विभाग या व्यवसाय के कार्य का यथासंभव सटीक विश्लेषण और समझने का एक प्रयास है।

आप विश्लेषण करते हैं कि उत्पाद, बिक्री रणनीति या बिक्री विधियों में क्या गलत है। यह पता लगाने का प्रयास करें कि आप क्या परिवर्तन कर सकते हैं। और कौन से परिणाम प्रक्रिया को बेहतर बना सकते हैं।

नियोजन चरण के दौरान डेमिंग चक्र में आपके कार्य:

• परिवर्तन का उद्देश्य निर्दिष्ट करें;***
• वर्तमान स्थिति में उन कारणों का निर्धारण करें जो सिस्टम को अपने लक्ष्य प्राप्त करने से रोकते हैं;***
• मौजूदा प्रक्रिया की आधारभूत माप निर्धारित करें;***
• उन कारणों को समझें जिनसे समस्या उत्पन्न होती है;***
• तय करें कि समस्या को ठीक करने के लिए क्या बदलने की आवश्यकता है;***
• परिवर्तन लागू करने के लिए एक योजना विकसित करें।

डेमिंग चक्र (पीडीसीए): कार्यान्वयन

कार्यान्वयन (डीओ)

डू चरण के दौरान, स्थितियाँ बनाई जाती हैं और योजना को पूरा करने के लिए आवश्यक प्रशिक्षण या अतिरिक्त सहायता प्रदान की जाती है। यह महत्वपूर्ण है कि बिक्री/विपणन टीमें लक्ष्यों और योजना को पूरी तरह से समझें और योजना को क्रियान्वित करने के लिए आवश्यक प्रक्रियाओं पर सहमत हों। फिर इन प्रक्रियाओं के अनुसार कार्य किया जाता है।

• परीक्षण प्रपत्र में परिवर्तन लागू करें: छोटे परीक्षण से प्रारंभ करें;***
• यदि आवश्यक हो तो एकाधिक पुनरावृत्तियों में परिवर्तन करें;***
• आप जो सीखते हैं, उसका दस्तावेजीकरण करें, अपेक्षित और अप्रत्याशित दोनों।

पीडीसीए चक्र के इस बिंदु पर, डेमिंग केवल निर्णय लेने और अचानक सभी प्रक्रिया गतिविधियों की समीक्षा और पुनर्निर्माण करने का सुझाव नहीं देते हैं।

यह देखते हुए कि आपकी परिकल्पनाओं की पुष्टि या खंडन कैसे किया जाता है, परिवर्तनों को पुनरावर्ती रूप से लागू करना महत्वपूर्ण है।

यह ऐसा है मानो आप एक वैज्ञानिक प्रयोग कर रहे हों - यह डेमिंग चक्र में सफलता और गुणवत्ता प्राप्त करने की कुंजी है।

डेमिंग चक्र (पीडीसीए): अन्वेषण

जांचें या अध्ययन करें

अध्ययन का चरण केवल एक जाँच से कहीं अधिक है।

आपको परिणामों की जांच करने और उनका अध्ययन करने की आवश्यकता है। डेमिंग चक्र के इस चरण में आपके लिए यह समझना महत्वपूर्ण है कि क्या प्रक्रिया में सुधार हुआ है और इसमें सुधार क्यों हुआ है।

यदि परिणाम वह नहीं है जिसकी आपने भविष्यवाणी की थी, तो आपको यह समझने की आवश्यकता है कि आप उस परिणाम की आशा करने में विफल क्यों रहे।

पीडीसीए चक्र के इस बिंदु पर, आपके लिए अपने आप से यह पूछना महत्वपूर्ण है कि न केवल "क्या इसने काम किया?", बल्कि "यह काम क्यों किया?"

डेमिंग चक्र के इस चरण में बिक्री विभाग का प्रबंधन करने में, आप बुनियादी विश्लेषणात्मक गतिविधियाँ करते हैं: एकत्रित बिक्री आंकड़ों का विश्लेषण करें, परिणाम का मूल्यांकन करें और पूर्वानुमान लगाएं।

यह चरण पीडीसीए चक्र में मुख्य है: जितना बेहतर आप परिणाम का अध्ययन करेंगे, परिवर्तनों के कार्यान्वयन में और तेजी लाने और गलतियों से बचने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

जाँच-अध्ययन चरण में आपके कार्य:

• डेटा का विश्लेषण;***
• पूर्वानुमानों के साथ डेटा की तुलना करें;***
• परीक्षण से जो सीखा गया उसे संक्षेप में बताएं;***
• यदि परिणाम स्वीकार्य हैं तो पूर्ण कार्यान्वयन के साथ आगे बढ़ें, या योजना चरण पर वापस लौटें।

डेमिंग चक्र (पीडीसीए): प्रभाव

प्रभाव (अधिनियम)

डेमिंग चक्र के इस चरण में, आप अनुशंसित परिवर्तन लागू करते हैं। आप पहचानी गई कमियों को दूर करें। आप विनियमों और मानकों, विशिष्टताओं और निर्देशों में अर्जित ज्ञान को समेकित करते हैं।

चक्र के इस चरण में, आप अगले पीडीसीए चक्र - नियोजन चरण - में जाने की नींव रखते हैं।

• कार्यान्वयन प्रक्रिया के दौरान प्राप्त परिवर्तनों को मानकीकृत करें।
• पूरा डेटा विश्लेषण करें और लक्ष्य की ओर जांच करें।
• निगरानी के लिए आवश्यक प्रक्रिया/नियंत्रण स्थापित करें।
• समय के साथ सुधार बनाए रखें.
• निर्धारित करें कि अगले सुधार चक्र की आवश्यकता कब है।

उनके कार्यान्वयन के बाद डेमिंग चक्र में आप जो भी नए परिणाम प्राप्त करेंगे, वे फिर से नई बाधाओं के लिए पूर्व शर्त बनाएंगे जिन्हें आप सुधार सकते हैं।

आप फिर से एक नया पीडीसीए चक्र शुरू करेंगे।

डेमिंग चक्र (पीडीसीए): आवेदन उदाहरण

उदाहरण #1: बिक्री योजना

मंच पर योजनाबनाते समय बिक्री योजनाएँआपने बाज़ार का अध्ययन किया, ग्राहक आधार के प्रत्येक खंड के लिए पूर्वानुमान लगाया, स्मार्ट पद्धति और वितरण का उपयोग किया, अपने लक्ष्य को विघटित किया, प्रदर्शन संकेतकों की गणना की केपीआई,उन्हें सिस्टम में लागू किया भौतिक प्रेरणा,एक बैठक की और टीम को इस बात के लिए तैयार किया कि वह विकास का एक नया चरण शुरू कर रही है और नई योजनाओं के अनुसार काम कर रही है।

फिर, 2 सप्ताह के भीतर, डेमिंग चक्र के अगले चरण के अनुसार - कार्यान्वयन- आप नियोजित संकेतक लागू करते हैं और उनके कार्यान्वयन की निगरानी करते हैं, विश्लेषण एकत्र करते हैं। इस स्तर पर, आप बाधाओं और अंतरालों की दृष्टि और समझ विकसित करते हैं। लेकिन प्रारंभिक योजनाओं को समायोजित करने के लिए आपको जो कदम उठाने होंगे, उनके संबंध में सही निर्णय लेने के लिए, आपको अगले चरण - विश्लेषण/अध्ययन/प्रशिक्षण - की ओर बढ़ना होगा।

डेमिंग चक्र के तीसरे चरण में - पढ़ना– कमजोरियों का विश्लेषण करें. आपने अपने पूर्वानुमान में कहां गलती की? यह सुनिश्चित करने के लिए क्या किया जा सकता है कि बिक्री विभाग द्वारा निर्धारित योजना अभी भी क्रियान्वित की जा रही है? इसके लिए किन संसाधनों की आवश्यकता है?

आप बिक्री योजनाओं के कार्यान्वयन का अध्ययन करते हैं। पूर्वानुमान के साथ परिणामों की तुलना करें. यदि विचलन पाए जाते हैं, तो उनकी पुनरावृत्ति को रोकने के लिए कारणों की जांच करें।

आप अंदर बन रहे हैं और बाज़ार स्थितियों, बिक्री प्रक्रिया, या बिक्री तकनीकों में आने वाली बाधाओं को जानना और समझना जिनके कारण आप अपने बिक्री लक्ष्यों को पूरा करने में असफल हो रहे हैं।

डेमिंग चक्र के इस चरण में, आप बिक्री प्रक्रिया के हस्तक्षेपों की समझ विकसित करते हैं जो आपकी बिक्री योजना को प्राप्त करने में आपकी सहायता करेगी। या फिर आप इसे सही कर लें.

प्रभाव चरण परडेमिनागा चक्र में आप बिक्री योजनाओं को पूरा करने के लिए शर्तों में समायोजन लागू करते हैं। यह विभाग की संरचना में बदलाव, प्रबंधकों के बीच ग्राहक खंडों के वितरण का समायोजन, सख्ती हो सकती है संचालन विधाऔर इसी तरह .

बिक्री तकनीकों से गुणवत्ता हानि को दूर करें। यदि आप सफल होते हैं, तो अपनी बिक्री योजनाओं को वैसे ही छोड़ दें, यदि नहीं, तो उन्हें नीचे की ओर समायोजित करें।

उदाहरण #1: एक ग्राहक के साथ बातचीत

नए कौशल का परिचय देने के लिए बहुत महत्वपूर्ण अभ्यास सक्रिय बिक्रीआपकी टीम पर. इस पद्धति का प्रयोग बार-बार किया गया है

बिक्री प्रबंधकों को प्रशिक्षित करने के बाद, "दोहरी बैठकें" शुरू करें - एक सलाहकार के साथ ग्राहक से मुलाकात करें। मेंटर पर्यवेक्षित प्रबंधक के साथ डेमिंग चक्र के अनुसार सख्ती से काम करता है।

बैठक के बाद तैयारी, बातचीत आयोजित करने और परिणामों का विश्लेषण करते समय सलाहकार निम्नलिखित क्रियाएं करता है:

1. योजना:ग्राहक के साथ बातचीत से पहले, सलाहकार प्रबंधक को बैठक के लिए तैयारी करने का निर्देश देता है और SPIN बिक्री प्रशिक्षण में बिक्री प्रबंधक को दिए गए एक विशेष एल्गोरिदम का उपयोग करके, उसे बातचीत के लक्ष्य और इसे प्राप्त करने की रणनीति पर रिपोर्ट करने का निर्देश देता है 30 बैठक से कुछ मिनट पहले. बिक्री की सफलता डेमिंग चक्र के इस चरण पर आधारित है ///
2. कार्यान्वयन:ग्राहक के साथ बातचीत के दौरान, बिक्री प्रबंधक और सलाहकार योजना चरण में सहमत वार्ता रणनीति को लागू करते हैं। डेमिंग चक्र के इस चरण में, विक्रेता गलतियाँ करता है।///
3. शिक्षा:बातचीत के तुरंत बाद, सलाहकार और प्रबंधक एक विशेष एल्गोरिदम का उपयोग करके बैठक की प्रगति और उसके परिणाम का विश्लेषण करते हैं। डेमिंग चक्र के इस चरण में, सलाहकार सिखाता है और विक्रेता गलतियों को पहचानता है।///
4. प्रभाव:शाम की डीब्रीफिंग में, बिक्री प्रबंधक प्राप्त परिणाम के बारे में बिक्री विभाग की टीम को रिपोर्ट करता है, रिपोर्ट करता है कि किन परिस्थितियों ने लक्ष्य की उपलब्धि में योगदान दिया या इसमें बाधा डाली, ग्राहक से बातचीत करने और उसे प्रभावित करने के किन तरीकों में सुधार किया जाना चाहिए और प्रबंधक और कौन से संसाधन इसके लिए बिक्री विभाग इन सुधारों को लागू करने का दायित्व लेता है। डेमिंग चक्र के इस चरण के दौरान, नए बिक्री कौशल स्थापित होते हैं।

डेमिंग साइकिल का उपयोग करने की इस पद्धति ने सेल्सपर्सन को जटिल, लंबे-चक्र सौदों पर जटिल बिक्री तकनीक सिखाने में उत्कृष्ट परिणाम दिखाए हैं।

डेमिंग चक्र की पीडीसीए तकनीकों के लिए धन्यवाद, आरओपी पूरे विभाग को प्रशिक्षण देने में लगने वाले समय को कम कर देता है। प्रशिक्षण में परिवर्तन लागू करने और सक्रिय बिक्री कौशल को मजबूत करने की प्रक्रिया बहुत प्रभावी है।

डेमिंग चक्र का कोई अंत नहीं है; यह बिक्री प्रक्रिया में सुधार, ग्राहक आधार को मजबूत करने और बिक्री तकनीकों में सुधार करने का एक सतत चक्र है।

अपनी बिक्री प्रक्रिया में लगातार सुधार करने और अपनी बिक्री बढ़ाने के लिए डेमिंग साइकिल एल्गोरिथम (पीडीसीए) का पालन करें।

आपने सीखा कि डेमिंग चक्र प्रबंधन सिद्धांत (पीडीसीए) में कौन से तत्व शामिल हैं और बिक्री विभाग के प्रबंधन में इसे कैसे लागू किया जाए।

पीडीसीए चक्र का अर्थ निर्णय लेने की प्रक्रिया को चक्रीय रूप से दोहराना है - जबकि यह दृष्टिकोण क्रियाओं का एक काफी सरल एल्गोरिदम है, जो एक साथ लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए एक शक्तिशाली प्रबंधन उपकरण का प्रतिनिधित्व करता है।

1. योजनाकार्यों को पूरा करने और निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए लक्ष्यों, उद्देश्यों और आवश्यक कार्यों को परिभाषित करना शामिल है;
2. प्रदर्शन– यह नियोजित कार्यों का प्रत्यक्ष कार्यान्वयन है;
3. इंतिहान- जानकारी एकत्र करना, मापने योग्य संकेतकों के आधार पर किए गए कार्यों की निगरानी करना, लक्ष्य प्राप्त करने की दिशा में प्रगति का आकलन करना, योजना से विचलन की पहचान करना, विचलन के कारणों की पहचान करना और उनका विश्लेषण करना शामिल है;
4. प्रभावइसे प्रबंधन, समायोजन और कार्रवाई के रूप में भी समझा जाता है यह अवस्थाइसमें कुछ उपायों का कार्यान्वयन शामिल है जो पहचाने गए विचलनों, इन विचलनों के कारणों को समाप्त करेंगे, योजना में बदलाव करेंगे और संसाधनों का पुनर्वितरण करेंगे।

डेमिंग ने पीडीसीए चक्र को थोड़ा संशोधित किया और निर्णय लेने की प्रक्रिया की अवधारणा को परिष्कृत किया।

डेमिंग की वैज्ञानिक पद्धति सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण पर आधारित है। डेमिंग के अनुसार, गुणवत्ता में सुधार के लिए, एक निरंतर चक्र का आयोजन करके उद्यम में सभी प्रक्रियाओं में सुधार करना आवश्यक है: योजना बनाना, निष्पादित करना, अध्ययन करना, समायोजित करना।

क्रमश, मांग चक्र:

• पी - योजना - योजना
• डी - करो - करो
• एस - अध्ययन - अध्ययन
• ए - कार्य - प्रभाव

डेमिंग चक्र (पीडीएसए)

डेमिंग की अवधारणा के अनुसार, चक्र में चरण बड़े हो जाते हैं, और मुख्य फोकस गुणवत्ता में सुधार करना है।

डेमिंग का मानना ​​था कि पूरे समाज की समृद्धि उत्पादकों और उपभोक्ताओं दोनों की समृद्धि से प्राप्त होती है। उनकी राय में, किसी भी उद्यम गतिविधि का यही उद्देश्य है। उन्होंने गुणवत्ता में निरंतर सुधार में ही इस लक्ष्य की प्राप्ति देखी। पीडीसीए चक्र के मूल अर्थ को बदले बिना, अवधारणा तदनुसार विकसित हुई है।

1. योजना- एक विशिष्ट प्रक्रिया की पहचान करें, पता लगाएं कि इसमें कैसे सुधार किया जा सकता है, या एक नई प्रक्रिया की पहचान करें, संकेतक, लक्ष्य, कार्य निर्धारित करें जो इस प्रक्रिया के विकास में मदद करेंगे और विशिष्ट गतिविधियों की योजना बनाएं जिन्हें लागू किया जाना चाहिए;
2. प्रदर्शन- यह पिछले चरण का एक तार्किक परिणाम है, जब सभी नियोजित गतिविधियाँ की जाती हैं, कुछ जानकारी एकत्र की जाती है, सभी परिवर्तन दर्ज किए जाते हैं;
3. पढ़ना- पिछले चरण के भीतर प्राप्त आंकड़ों और परिणामों का विश्लेषण किया जाना चाहिए और निर्धारित लक्ष्यों के साथ तुलना की जानी चाहिए (यह ध्यान में रखते हुए कि जो भी परिवर्तन हुए हैं, उन्हें विशिष्ट प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करनी चाहिए)। फिर नियोजित संकेतकों की तुलना में विचलन के कारणों को स्थापित किया जाता है, यदि उनकी पहचान की गई है, और योजना चरण के अनुसार प्रक्रिया में सुधार के लिए क्या बदलाव किए जाने की आवश्यकता है, इसका संकेत दिया जाता है;
4. प्रभाव- अध्ययन चरण में जो स्थापित किया गया था, उसके आधार पर, प्रक्रिया में सुधार हुआ है या नहीं, सुधारात्मक उपाय किए जाते हैं जो योजना चरण में नियोजित संकेतकों को प्राप्त करने की अनुमति देंगे। यदि आवश्यक हो, तो योजना संकेतक बदल दिए जाते हैं, संसाधनों का पुनर्वितरण किया जाता है, आदि।

डेमिंग चक्र वैज्ञानिक दृष्टिकोण और मानवीय कारक पर आधारित है।

डेमिंग चक्र के आधार के रूप में मानवीय कारक और वैज्ञानिक दृष्टिकोण

वैज्ञानिक दृष्टिकोण का सार सभी प्रक्रियाओं की परिवर्तनशीलता, उनकी परिवर्तनशीलता पर आधारित है। इसलिए, उत्पादित उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता, और परिणामस्वरूप, लोगों की रहने की स्थिति में वृद्धि होगी, यदि संगठन के भीतर और पूरे समाज में होने वाली प्रक्रियाओं की परिवर्तनशीलता कम हो जाती है। सूचना के निरंतर संग्रह और विश्लेषण के माध्यम से परिवर्तनशीलता को कम किया जाता है। तदनुसार, वैज्ञानिक दृष्टिकोण के बिना डेमिंग चक्र अर्थहीन हो जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीडीसीए चक्र (पीडीएसए) की अवधारणा उस वैज्ञानिक पद्धति पर आधारित है जिसे फ्रांसिस बेकन ने 1620 में विकसित किया था: परिकल्पना - प्रयोग - विश्लेषण (मूल्यांकन)।

मानवीय कारक में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. "हर कोई एक टीम है।" एक प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक टीम में कर्मियों के काम को व्यवस्थित करना आवश्यक है जब संपूर्ण अपने व्यक्तिगत घटकों की तुलना में अधिक प्रभावी हो।
2. "लोग अच्छा काम करना चाहते हैं" का अर्थ है कि डेमिंग थ्योरी वाई पर आधारित है, जिसके अनुसार सत्तावादी-नौकरशाही प्रबंधन शैली वाले संगठन "नरम" संगठनों की तुलना में कम प्रभावी होते हैं जो संगठन में व्यक्ति और उसकी भूमिका को सबसे आगे रखते हैं।
3. "नेतृत्व"। आपको अधिकार, ज्ञान, कौशल, व्यावहारिक कौशल आदि के आधार पर अधीनस्थों का प्रबंधन करने की आवश्यकता है मानवीय सम्मान, अर्थात। आपको टीम का लीडर बनना होगा, न कि केवल प्रशासनिक श्रेष्ठता की शक्ति पर निर्भर रहना होगा।
4. "शिक्षा"। इसका तात्पर्य कार्य कुशलता बढ़ाने के लिए कंपनी के कर्मियों की योग्यता में निरंतर सुधार से है।

डेमिंग चक्र की अवधारणा के अनुसार, यह दृष्टिकोण खराब प्रदर्शन के लिए जिम्मेदारी को कलाकार से प्रबंधक पर स्थानांतरित कर देता है।

85/15 जैसा एक नियम है - 85% समस्याएँ प्रबंधन प्रणाली के कारण होती हैं और प्रबंधक उनके लिए ज़िम्मेदार होते हैं, और समस्याएँ उत्पन्न होने पर केवल 15% मामलों में निष्पादकों की गलती होती है।

डेमिंग चक्र का अनुप्रयोग

व्यवहार में डेमिंग चक्र का उपयोग अलग-अलग अवधि की चक्रीय रूप से दोहराई जाने वाली प्रक्रिया है। विभिन्न व्यावसायिक प्रक्रियाओं, लक्ष्यों और उद्देश्यों के संबंध में कई चक्र समानांतर में काम कर सकते हैं। हालाँकि, तीन बुनियादी नियम हैं:

1. संगठन की मुख्य गतिविधियों से जुड़ी प्रक्रियाओं के संबंध में डेमिंग चक्र को उस आवृत्ति पर लागू किया जाना चाहिए जो संपूर्ण संगठन के लिए रिपोर्टिंग और योजना के कैलेंडर समय के साथ मेल खाता हो।
2. गुणवत्ता सुधार के अवसर उत्पन्न होने पर डेमिंग चक्र को गैर-मुख्य प्रक्रियाओं पर लागू किया जाता है।
3. व्यक्तिगत व्यावसायिक प्रक्रियाओं, तकनीकी संचालन आदि पर सुधारात्मक कार्रवाई के लिए डेमिंग चक्र का अनुप्रयोग। जरूरी नहीं कि रिपोर्टिंग और योजना चक्रों के साथ मेल खाना पड़े, क्योंकि मुख्य मानदंड विचलन को खत्म करने के उपायों की प्रकृति होगी, और उनकी अलग-अलग अवधि, सामग्री और मात्रा हो सकती है।

नींव का पत्थर मांग चक्र- यह गुणवत्ता में सुधार पर ध्यान केंद्रित है।

डेमिंग का भी विकास हुआ जिसका उपयोग पीडीसीए चक्र के संयोजन में किया जाता है।

परिणामस्वरूप, डेमिंग चक्र की अवधारणा को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

डेमिंग चक्र का उपयोग करने की अवधारणा

हर बार, डेमिंग चक्र को लागू करते हुए, प्रबंधक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अपना कार्य निर्धारित करता है (एक अलग व्यवसाय प्रक्रिया की, समग्र रूप से उत्पादों की, एक तकनीकी श्रृंखला की, एक विशिष्ट सेवा की, आदि), परिणाम उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर रहा है कम कीमत पर उत्पाद. साथ ही लागत कम होती है और उत्पादकता बढ़ती है। कुल मिलाकर, इससे उपभोक्ता और निर्माता दोनों के लिए संतुष्टि बढ़ती है। डेमिंग ने तार्किक निष्कर्ष निकाला कि यह दृष्टिकोण साझा समृद्धि की ओर ले जाता है।

रोचक ऐतिहासिक तथ्य. 1946 में डेमिंग ने पहली बार जापान का दौरा किया। डेमिंग ने सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण के तरीकों पर बार-बार वहां व्याख्यान दिया। अपने एक व्याख्यान में डेमिंग ने कहा:

मेरी बात सुनो, और पाँच वर्षों में तुम पश्चिम से प्रतिस्पर्धा करोगे। तब तक सुनते रहें जब तक पश्चिम आपसे सुरक्षा न मांग ले।

जापानियों ने उनके विचारों को स्वीकार कर लिया और जापानी निगमों ने डेमिंग की अवधारणा के तत्वों को बड़े पैमाने पर पेश करना शुरू कर दिया। 1951 में यह पुरस्कार जापान में स्थापित किया गया था। डेमिंग, जिसे तब से प्रतिवर्ष उन निगमों को सम्मानित किया जाता है जिन्होंने उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में सबसे बड़ी सफलता हासिल की है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ समय बाद कुछ उद्योगों (ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स और कई अन्य सामान) में जापानी उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता, मुख्य रूप से समान अमेरिकी उत्पादों की तुलना में गुणवत्ता में कहीं बेहतर थी। इस प्रकार, डेमिंग के विचारों ने जापान को लगभग 20वीं सदी के अंत तक एक स्थायी प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने की अनुमति दी।

डेमिंग चक्र (गुणवत्ता चक्र)- यह उत्पाद और उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार, व्यक्तिगत इकाइयों और वस्तुओं के अनुकूलन के लिए विनियमन का एक निरंतर चक्र है।

इस वृत्त को प्रायः कहा जाता है पीडीसीए चक्र. पीडीसीए चक्र (प्लान-डू-चेक-एक्ट): प्लान-डू-चेक-एक्ट) निरंतर गुणवत्ता सुधार के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। विधि का दूसरा नाम डेमिंग चक्र है - चक्र के चरणों की दृश्य गोलाकार ग्राफिक व्याख्या के कारण। उत्पादन प्रक्रिया से पहले, उसके दौरान और बाद में निरंतर जांच की मदद से, गुणवत्ता के लिए जिम्मेदारी की शिक्षा और सबसे ऊपर, उत्पादन प्रक्रिया के निरंतर ऑडिट की मदद से, उद्यम में विभिन्न प्रक्रियाओं में कमजोरियों का पता लगाया जा सकता है। पीडीसीए दोषों के कारणों का सटीक रूप से पता लगाने और दोषों के उन्मूलन तक पूरी प्रक्रिया का समर्थन करने का कार्य करता है।

योजना 1. गुणवत्ता चक्र (डेमिंग चक्र)

डेमिंग चक्र के चरण

गुणवत्ता चक्र में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• योजना।परिवर्तन शुरू होने से पहले कार्यों की योजना बनाई जानी चाहिए। इस चरण में वास्तविक स्थिति का विश्लेषण, सुधार की संभावना के बारे में जानकारी और एक योजना अवधारणा का विकास शामिल है।
• कार्यान्वयन।यह कार्रवाई के एक पाठ्यक्रम का नाम है जो परिवर्तन की सामान्य अवधारणा से मेल नहीं खाता है, बल्कि त्वरित रूप से कार्यान्वित और सरल उपकरणों का उपयोग करके पहले से स्वीकृत अवधारणा के अनुमोदन, परीक्षण और अनुकूलन से मेल खाता है।
• नियंत्रण।यहां, एक छोटी सी प्रक्रिया में कार्यान्वित परिणाम की निगरानी की जाती है और नए मानक के रूप में व्यापक सुधार लाने के लिए सावधानीपूर्वक पुन: जांच की जाती है।
• कार्यान्वयन।इस चरण में, नई अवधारणा को लागू किया जाता है, प्रलेखित किया जाता है और अनुपालन की नियमित रूप से जाँच की जाती है। इन कार्रवाइयों में प्रक्रियाओं की संरचना और प्रवाह में बड़े बदलाव शामिल हो सकते हैं। नियोजन चरण के साथ सुधार फिर से शुरू होते हैं।

ISO9004 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानक (भाग 1) उत्पाद जीवन चक्र को गुणवत्ता के एक चक्र के रूप में वर्णित करते हैं। किसी उत्पाद का अपना जीवन चक्र होता है। किसी उत्पाद के बारे में विचार आने से लेकर उसके प्रकट होने और बिक्री से हटने तक, उत्पाद कई चरणों से गुजरता है। प्रत्येक चरण के दौरान, ऐसी गतिविधियाँ की जाती हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। उत्पाद जीवन चक्र और गुणवत्ता चक्र के बीच संबंध आरेख 2 में दिखाया गया है। उत्पाद जीवन चक्र का गुणवत्ता चक्र भी उत्पादन प्रक्रियाओं का एक मॉडल है जो उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करने के लिए किया जाएगा। उत्पाद जीवन चक्र के प्रत्येक चरण में, कुछ गुणवत्ता आवश्यकताएँ होती हैं जो गुणवत्ता मानकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

विपणन और बिक्री में, हम ग्राहक उत्पादों और सेवाओं के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करने के बारे में बात कर रहे हैं। बाजार अनुसंधान के आधार पर या आवश्यक उत्पाद संकेतकों (तकनीकी विशिष्टताओं, उत्पाद आवश्यकताओं का विवरण, ग्राहक आवश्यकताओं का सेट) के संयुक्त विकास के माध्यम से, ग्राहकों की इच्छाओं को अधिक व्यापक रूप से निर्धारित करना संभव है।

आरेख 2. गुणवत्ता के एक चक्र के रूप में उत्पाद जीवन चक्र।

एक बार उत्पाद विनिर्देश स्थापित हो जाने के बाद, उत्पाद विकास और डिज़ाइन को इस प्रश्न का उत्तर देना होगा: आवश्यक गुणवत्ता मानकों को कैसे पूरा किया जा सकता है?

आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है: खरीदी गई सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पाद किस प्रारंभिक गुणवत्ता का प्रदर्शन करते हैं, और वे किस हद तक ग्राहक के लिए अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। !

उत्पादन का आधार यह है कि यह ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सभी अंतिम उत्पाद विनिर्देशों को पूरा कर सकता है। ऐसा करने के लिए, उत्पाद के निर्माण से पहले, उसके दौरान और बाद में गुणवत्ता जांच की जाती है।

भंडारण, भंडारण और शिपिंग के क्षेत्र में ऐसे मानकों का होना जरूरी है जो उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करें। उदाहरण के लिए, कुछ उत्पादों के भंडारण और भंडारण के दौरान, उच्च दबाव और उच्च तापमान उत्पाद पैकेजिंग की क्षति को प्रभावित करते हैं। उत्पादों के परिवहन के दौरान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्थापित मानकों के भीतर परिवहन नियमों पर भी सहमति है।

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना ग्राहकों को उत्पाद सौंप देने भर से समाप्त नहीं हो जाता। सबसे महत्वपूर्ण बात ग्राहकों की संतुष्टि और आपूर्तिकर्ताओं के साथ स्थितियों में निरंतर सुधार है। साथ ही, ग्राहकों द्वारा व्यावहारिक उपयोग के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता की जांच की जाती है। किसी उत्पाद के उपयोग के दौरान उसकी गुणवत्ता का एक अच्छा संकेतक शिकायत प्रबंधन है। उत्पाद की कमियाँ विनिर्माण संयंत्र के भीतर उत्पाद और प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए महत्वपूर्ण जानकारी और डेटा प्रदान करती हैं।

डेमिंग चक्र का उपयोग करने के व्यावहारिक उदाहरण यहां पाए जा सकते हैं