Montáž zvislých úsekov technologického potrubia. Technológia inštalácie vonkajších potrubí

Čo potrebujete vedieť pri inštalácii procesných potrubí? Aké dokumenty je potrebné zbierať? To všetko je uvedené v špeciálnych pravidlách (SNiP) a GOST. Inštalácia technologických potrubí je veľmi dlhý a zložitý proces, do ktorého je zapojených viac ako jedna inštancia.

Technologické potrubie je najdôležitejším komponentom, bez ktorého nemôže fungovať žiadna tankovňa. Zabezpečuje príjem, distribúciu a prepravu ropy a ropných produktov. Pri práci v rôznych nepriaznivých podmienkach je technologické potrubie vystavené korózii, periodickému prehrievaniu a ochladzovaniu.

Od budovy procesné potrubie je veľmi nákladné, v prvom rade sa dbá na získanie najnovšieho a kvalitného vybavenia. Od toho závisia úspory a zníženie strát ropy (ropného produktu). Na inštaláciu takýchto konštrukcií sa podieľajú odborníci s hlbokými znalosťami pravidiel a predpisov pre výstavbu potrubia.

Na čo slúžia potrubia?

Potrubie - konštrukcia, ktorá pozostáva z rúr, meracích prístrojov, spojovacích prvkov, podpier, tesnení a iných častí a je určená na destiláciu ropy (ropných produktov).

Technologické - potrubie, ktoré sa nachádza na území tankovej farmy. Takýmto potrubím sa prepravujú nielen ropné produkty, ale aj ich odpad.

Hlavné charakteristiky

Vnútorný priemer prietokovej časti je hlavnou súčasťou každého potrubia. Určité množstvo oleja prechádza takýmto úsekom pri určitých ukazovateľoch tlaku, teploty, rýchlosti.

Technologické potrubia sa vyznačujú niekoľkými pojmami (kategóriami).

1. Podmienečné povolenie.
2. podmienený tlak.
3. Prevádzkový tlak.

V procese výstavby technologických potrubí sa používajú podmienené priechody. Tento prístup vám umožňuje znížiť počet veľkostí, ako aj typy pripojení, ktoré sú súčasťou konštrukcie.

Podmienený tlak sa používa na kontrolu zmeny pevnosti spojov v procese vystavenia tlaku, ako aj vysokej teploty látky, ktorá sa destiluje. Inými slovami, podmienené - tlak, pod ktorým pracujú časti potrubia. Teplota látky ( životné prostredie) by mala byť 20 °C. GOST 356-80 tiež stanovuje podmienené tlaky (niekoľko z nich).

Pretlak, pod ktorým je potrubie prevádzkované, a teplota nie je vyššia ako 70 ° C a nie je nižšia ako 5, sa nazýva pracovný tlak.

Klasifikácia a typy

Potrubia sú klasifikované podľa takých ukazovateľov, ako sú:

• materiál;
• podmienený tlak;
• teplota;
• agresivita;
• umiestnenie;
• nebezpečenstvo ohňa;
• druh prepravovanej látky;
• vplyv na ľudský organizmus.

Ak vezmeme do úvahy, aká látka sa prepravuje potrubím, potom v tomto prípade potrubia možno rozdeliť na plynovody, ropu, vodu, na čerpanie benzínu a mnoho ďalších potrubí.

Podľa materiálu sa rozlišujú od ocele, od neželezných kovov, liatiny, bimetalu, smaltu, nekovu.

V závislosti od tlaku prepravovanej látky môžu byť potrubia:

• vákuum;
• netlakové;
• vysoký;
• nízka;
• bez nadmerného tlaku.

Existujú potrubia studené, normálne, horúce. Závisí to od teploty prepravovanej látky. A od jeho agresivity sa rozlišuje malá, stredná a neagresívna. Potrubie môže byť umiestnené v rámci tej istej dielne (intra-shop), alebo v rôznych (inter-shop).

Škodlivé látky pôsobia inak a GOST sú rozdelené do 4 typov.

Stavebné predpisy a predpisy (SNiP)

Pri montáži zariadenia je jednoducho potrebné dodržiavať požiadavky, stavebné predpisy a pravidlá (SNiP) výroby a bezpečnosti. Takéto práce sa vykonávajú podľa schválenej dokumentácie odhadu. Inštalácia zariadenia sa vykonáva podľa uzlového a celoblokového spôsobu inštalácie.

Montážna organizácia vydáva dokumentáciu, ktorá zabezpečuje technologické požiadavky dohodnuté objednávateľom a zhotoviteľom.

1. Ako sa aplikujú technologické bloky a ich komponenty.
2. Rozdelenie stavebného objektu na uzly.
3. Dodávka technologických blokov na miesto inštalácie.
4. Údaje na výpočet presnosti vytyčovania.

Generálny dodávateľ poveruje montážnikov vypracovaním záveru o projekte stavby, technologického zariadenia. Pracovné podmienky sa určujú uzlovou a celoblokovou metódou, tiež spoločne.

Inštalačná organizácia dostane od generálneho dodávateľa pracovnú dokumentáciu so značkou na každej kópii (výkrese), ktorá je prijatá do výroby. Podľa harmonogramu sa vykonáva dodávka potrubí, zariadení potrebných na montáž komponentov. Takýto harmonogram je dohodnutý s inštalačnou organizáciou. Montážne práce potrubia sa považujú za dokončené, keď sú dokončené v súlade s SNiP a osvedčenie o prijatí zariadenia je podpísané špeciálnou komisiou.

Podľa SNiP je počas výstavby potrubia potrebné viesť špeciálne a všeobecné protokoly pre prácu v každom zariadení a vypracovať technickú dokumentáciu. Obsah týchto časopisov a ich druhy stanovuje vedenie rezortných noriem.

Inštalačné práce

Pred inštaláciou zariadení, potrubí sa vykonajú prípravy na organizáciu výstavby v súlade s SNiP. Objednávateľ si určí a dohodne s generálnym dodávateľom a montážnou organizáciou niekoľko bodov. Je to v podstate návod na akciu.

1. Dodacie podmienky a komplet zariadenia, materiály pre technologický blok, blok, linku sú dohodnuté.
2. Harmonogramy a termíny dodania potrebného vybavenia, materiálov sú predpísané.
3. Predkladajú sa požiadavky na montáž zariadenia v súlade s GOST.
4. Zostaví sa zoznam zariadení, ktoré namontujú pracovníci dozoru nad inštaláciou výrobcu.
5. Dodávka veľkorozmernej (ťažkej) techniky na stavbu.

Počas prípravy na výrobu prác inštalačná organizácia schvaľuje pravidlá pre inštaláciu potrubí alebo zariadení, pripravuje miesta na montáž veľkých zariadení, technologických celkov, komunikácií.

Pravidlá zabezpečujú prípravu zdvíhacích zariadení, sanitárnych budov, vozidiel, výrobných základní na montáž komunikácií, technologických blokov a kovových konštrukcií. A tiež vykonávanie opatrení na ochranu práce, životného prostredia a požiarnej bezpečnosti.

Ako sa zariadenia a materiály prenášajú do inštalácie

Pred odovzdaním zariadenia zákazníkom sú inštalačnej organizácii predložené sprievodné dokumenty v súlade s GOST. Ak sú montážne potrubia nad 10 MPa, potom sú vybavené dokladmi o kvalite (certifikát) a materiály musia mať certifikáty dodávateľa.

Sú prípady, keď takéto dokumenty nie sú k dispozícii, vtedy dodávateľ poskytne certifikát, ktorý je podpísaný zákazníckym manuálom. V sprievodných dokumentoch sa kontroluje súlad s rozmermi, značkami a inými charakteristikami materiálov použitých počas inštalácie.

Materiály (výrobky, zariadenia) sa prenášajú do stavebného bloku v súlade s výkresmi. Postup pri takomto prevode ustanovujú osobitné predpisy a predpisy. Pred odovzdaním materiálov na inštaláciu sa starostlivo skontrolujú, skontroluje sa úplnosť, súlad so sprievodnými dokumentmi, dostupnosť záruky a jej trvanie. Pri obhliadke zistené závady sú bezpečnosťou zákazníka.

Zariadenia s uplynutou záručnou dobou sa prijímajú na montáž až po revízii. V prípade potreby sa nedostatky odstránia. Výsledky auditu sú zaznamenané vo formulároch (certifikátoch) a iných sprievodných dokumentoch, ktoré stanovujú pravidlá.

Skladovanie zariadení prebieha v súlade s pravidlami a požiadavkami výrobcu. Prístup k materiálom je zabezpečený, sú vytvorené podmienky na zamedzenie ich poškodenia a kontaminácie.

Inštalácia procesného potrubia

Technologické potrubia sú pripojené iba k zariadeniam upevneným na podperách. Takéto spojenie by malo byť bez deformácií, napätia. Pred inštaláciou prefabrikovaných dielov musia byť všetky matice utiahnuté, spoje zvarené.

Konštrukčný plán počíta s odchýlkou ​​počas inštalácie nosné konštrukcie. Nemala by presiahnuť 5 mm na oboch stranách pre vnútorné potrubia a 10 mm pre vonkajšie potrubia.

Tie časti, ktoré prechádzajú stenami a sú v rukávoch, by nemali obsahovať spoje. Pred umiestnením do manžety sú potrubia izolované a natreté a medzery sú utesnené žiaruvzdorným materiálom.

http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiw Video sa nedá načítať: Inštalácia štandardu firmy North Khosedai Roil Pipeline2 (http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiw)

Technológia inštalácie vonkajších potrubí do značnej miery závisí od ich účelu a typu kladenia, materiálu potrubia, ich priemeru, hrúbky steny, dĺžky potrubia, prítomnosti hotovej izolácie na nich a jej typu (alebo nedostatku), ako aj ako o zabezpečení stavby inštalačnými prvkami (rúrkové úseky, lemy) a ďalších podmienkach.

Inštalácia potrubí z akéhokoľvek typu rúr (alebo ich úsekov) je spojená s potrebou ich spojenia do súvislého závitu. Potrubie na trase sa skladá (montuje) z jednotlivých prvkov (potrubia) relatívne krátkej dĺžky, a preto je potrebné utesniť alebo zvariť veľké množstvo spojov. To spomaľuje a zvyšuje náklady na kladenie potrubí. Trochu uľahčuje kladenie potrubí, predbežné zväčšenie potrubí na články alebo úseky po dvoch alebo troch a viac potrubia.

Kladenie potrubí spočíva v inštalácii a montáži montážnych celkov na trase - potrubia (alebo ich úseky, príchytky), tvarovky, kompenzátory a tvarovky - v konštrukčnej polohe. Zároveň platí, že čím väčšia je montážna jednotka, tým menej montážnych spojov a tým jednoduchšia je montáž potrubí. Uzly sú dokončené a testované, ako aj pokryté vrstvou izolácie alebo natreté na základniach na odber rúr. Priemyselná technológia kladenia potrubí zabezpečuje centralizované obstarávanie montážnych prvkov a zostáv, ich dodanie hotové na trasu, predbežnú prípravu základov a nosných konštrukcií na pokládku a presnú montáž potrubí.

Skladba a postupnosť pracovných procesov pri ukladaní potrubí závisí od typu použitých rúr (kovových a nekovových), ako aj od podmienok ich uloženia (v stiesnených mestských alebo poľných podmienkach, na rovinatom alebo nerovnom teréne, s príp. bez prirodzených alebo umelých prekážok atď.).

Práce počas kladenia potrubí sa zvyčajne vykonávajú v niekoľkých etapách, ktoré sa vykonávajú postupne: kontrola kvality potrubí; spúšťanie rúr do výkopu; centrovanie a ich položenie v danom smere a sklone, upevnenie rúrok na mieste; utesnenie spojov s kontrolou ich kvality; testovanie a prijatie.

Kontrola kvality rúr sa zvyčajne vykonáva dvakrát - vo výrobnom závode (podľa zavedenej metodiky, niekedy aj s testovaním na pracovisku) a priamo na trase pred uložením do výkopu. Na trase takmer všetky prichádzajúce potrubia podliehajú kontrole a overovaniu ich kvality. Je to mimoriadne potrebné, pretože použitie aspoň niekoľkých alebo dokonca jedného nekvalitného potrubia pri inštalácii potrubia, najmä tlakového, povedie k zlomom a nehodám v mieste ich inštalácie. Je veľmi ťažké ich odstrániť, pretože si to vyžaduje zastavenie prevádzky potrubia a kopanie zákopov. V prípade havárií na vodovodných potrubiach z liatinových alebo železobetónových rúr v tvare zvonu je výmena nekvalitného potrubia veľmi náročná. Ak v takýchto prípadoch nie je možné opraviť chyby nekvalitnej rúry vo výkope, je potrebné ju zničiť (čo tiež nie je ľahké) a odstrániť a na jej miesto položiť „vložku“, čo najviac často z oceľovej rúry, pretože je takmer nemožné položiť rovnakú zásuvkovú rúru. Ak je možné opraviť poruchu a uviesť potrubie do prevádzky, potom bude „vložka“ vždy slabým miestom v dôsledku rýchlej korózie oceľovej rúry.

Na trase sú prichádzajúce potrubia akceptované podľa dokumentov (certifikáty, pasy) výrobcov potvrdzujúcich ich kvalitu. V potrubiach sa však môžu vyskytnúť chyby v dôsledku nesprávneho nakladania, prepravy a vykladania. Preto sa rúry pred položením do výkopu starostlivo skontrolujú, skontroluje sa ich skutočná kvalita a ak sa zistia vážne a neopraviteľné chyby, sú odmietnuté. Nie je dovolené ukladať rúry s prasklinami, odštiepenými hranami a hrdlami, veľké odchýlky od obvodu, t.j. s oválnosťou a inými závažnými chybami. Povrch gumových manžiet a krúžkov používaných na potrubné spoje by mal byť hladký, bez trhlín, bublín, cudzích inklúzií a defektov, ktoré znižujú ich prevádzkové vlastnosti.

Rúry sa spúšťajú do výkopu pomocou žeriavov, ako aj špeciálnych zdvíhacích zariadení. Iba svetlovody (malé priemery) sa spúšťajú ručne, pomocou mäkkých lán, panelov atď. Je prísne zakázané vyhadzovať potrubia do výkopu. Spúšťanie rúr do výkopu s miernymi sklonmi bez upevnenia je pomerne jednoduché, účinnosť spúšťania závisí len od správna voľba schémy kladenia rúr a typ montážneho žeriavu. Je ťažšie spustiť rúry do výkopu v prítomnosti upevňovacích prvkov s priečnymi vzperami. Súčasne sa potrubia ukladajú s postupným odstránením a inštaláciou rozperiek. To všetko spomaľuje a komplikuje proces kladenia potrubí, zvyšuje jeho pracnosť a predlžuje dobu výstavby. Na urýchlenie a zabezpečenie tohto procesu sa používajú veľké upevňovacie prvky s vertikálnymi štítmi, horizontálnymi nosníkmi a dištančnými rámami, ktoré sa nachádzajú každých 3-3,5 m.

Pokládka potrubia sa vykonáva podľa dvoch schém. V prvej schéme sa proces vykonáva dvoma vláknami. Najprv pokladači rúr pomocou žeriavu položia rúru na dno výkopu a pokračujú v prácach na konečnom vyrovnaní a jej dočasnom upevnení a potom inštalatéri pomocou kompresora a pneumatických kladív utesnia spoje rúr. V druhej schéme sa proces vykonáva v troch prúdoch pomocou dvoch kohútikov. Okrem toho jeden z nich spustí potrubie a pokračuje v práci s prepojením inštalatérov na vyrovnanie a dočasné upevnenie potrubia a druhý duplikuje všetky tieto procesy na položenie ďalšieho potrubia (druhý prúd); tretí tok na utesnenie (utesnenie) potrubných spojov sa vykonáva ako v prvej schéme. Svetlovody sa spúšťajú do výkopov pomocou spojovacích prvkov pomocou malej mechanizácie alebo ručne. Rúry alebo časti by sa mali spúšťať s prísnym dodržiavaním bezpečnostných pravidiel.

Pokládka potrubia v danom smere a sklone (obrázok nižšie) medzi dvoma susednými studňami sa vykonáva hlavne pozdĺž prenosných (bežiacich) mieridiel, majákov alebo pomocou úrovne. Bežecké mieridlá sa používajú pri čistení dna výkopu po dizajnovú značku. Pri ukladaní tlakového potrubia na vyčistené dno výkopu sa horná časť rúr vyrovná (vyrovná), na tento účel sa používajú mieridlá bez výčnelkov dole, inštalované na hornej strane rúr. Preto je dĺžka takéhoto zameriavača znížená o hodnotu vonkajšieho priemeru rúr.

Ukladanie rúr v danom smere a sklone

1 - odliatok; 2 - stály pohľad; 3 - bežecký pohľad

Na pokládku samotečúca kanalizačné potrubia podľa daného sklonu sa používa bežecký zameriavač, ktorý má na spodku päty v pravom uhle nalepený výstupok. Pri ukladaní rúr sa priezor výčnelku inštaluje zvisle na podnos potrubia. Rúrka sa považuje za uloženú pozdĺž daného sklonu ku konštrukčným značkám, ak je horná časť podvozku a dva trvalé mieridlá v rovnakej rovine viditeľnej voľným okom. Rovnosť uloženia potrubia sa kontroluje olovnicami zavesenými na axiálnom drôte (kotvení). Po inštalácii odliatkov a polovičných kontrol pomocou úrovne určte značky políc na koncoch naskladanej oblasti.

Línia spájajúca body medzi stredmi stálych mieridiel na odvaloch má rovnaký sklon ako sklon potrubia. Táto čiara sa nazýva čiara pohľadu. Do rúr veľkých priemerov sa vkladá šablóna s vyznačenou osou potrubia, ktorá uľahčuje ich pokládku v danom smere. Na urýchlenie práce sa používajú inventárne kovové prenosné odlievacie mieridlá. Pre presnejšie dodržanie konštrukčného sklonu žľabu sa používa vizuálna metóda šikmého lúča nivelety alebo laserového lúča (zameriavač). Pri poslednej uvedenej metóde sa používa laserová hladina, ktorá je inštalovaná na začiatku lokality.

Gravitačné potrubia pozdĺž daného sklonu môžu byť položené aj pomocou vodováhy. Správnosť uloženia potrubia v danom smere a sklone sa nakoniec pred plnením potrubí a studní skontroluje vyrovnaním dna potrubí a vaničiek studní, t.j. vykonávať výkonnú streľbu. Rozdiel v značkách medzi dnom vrtov a vaničkou v jednotlivých bodoch potrubia by sa nemal líšiť od návrhu o viac ako konštrukčnú toleranciu. Priamosť potrubia medzi vrtmi sa kontroluje pomocou zrkadiel, ktoré odrážajú lúč pozdĺž jeho osi.

Rúry sa po položení upevňujú na miesto buď práškovaním zeminou, alebo pomocou klinov (napríklad pri ukladaní ťažkých rúr veľkých priemerov na betónové podklady).

Tesnenie spojov sa vykonáva pri inštalácii tlakových a potrubia s voľným prietokom z krátkych betónových, železobetónových, liatinových, azbestocementových a keramických rúr (zvonovitých alebo hladkých na spojkách). Spoje tlakových potrubí sú zvyčajne utesnené gumovými krúžkami alebo manžetami a gravitačné potrubia - s dechtovým prameňom, azbestocementovou zmesou atď. (obrázok nižšie). kĺbov oceľové rúry zvárané, a plastové - zvárané alebo lepené.

Tesnosť a vodotesnosť hrdlových spojov liatinových potrubí sa dosahuje utesnením hrdlovej štrbiny konopným dechtom alebo bitúmenovým povrazcom, po ktorom nasleduje uzáver z azbestocementovej zmesi, ktorý zabraňuje vytlačeniu hrdla hydraulickým tlak. Niekedy sa namiesto toho používa cementová malta a vo výnimočných prípadoch olovo. IN V poslednej dobe používajú sa tmely. Pri utesňovaní spojov samotesniacimi gumovými manžetami nie sú potrebné žiadne zámky.

Spoje železobetónových rúr

a, b - zásuvka; v - zložený; 1 - hladký koniec potrubia; 2 - azbestový cement; 3 prúžok živice; 4 - zvonček; 5 - cementová malta; 6 - gumové krúžky; 7 - cementová malta alebo asfaltový tmel; 8 - škárovanie cementovou maltou

Utesnenie hrdlových spojov lankom. Konopný prameň sa vloží do štrbiny zvončeka, až kým sa zvon nezastaví v takej hĺbke, aby bolo miesto pre zámkové zariadenie. Keďže hrúbka zväzku od prameňa je o niečo väčšia ako šírka hrdlovej štrbiny, zatlačí sa do škáry pomocou tmelu, ktorým sa zväzok do prstencovej štrbiny zasunie najskôr rukou a potom silné údery kladivom (pri ručnom prenasledovaní). Pri mechanickom naháňaní sa turniket zhutňuje pneumatickým nástrojom. Na vytvorenie požadovanej tesnosti spoja sa do štrbiny zvyčajne ukladajú 2-3 zväzky, navyše tak, aby sa ich presahy po obvode nezhodovali. Po utesnení škáry povrazom sa nainštaluje azbestocementový zámok, ktorým sa azbestocementová zmes položí do medzery vo vrstvách-valčekoch (3-4 vrstvy každá) a zhutní sa drážkami, pričom sa do nich tvrdo udrie kladivom. Utesnený spoj sa na 1-2 dni prekryje vlhkou pytlovinou, čím sa vytvoria priaznivé podmienky pre tuhnutie a tvrdnutie azbestocementovej zmesi.

Tesniace tmely sa používajú na utesnenie tupých spojov liatinových hrdlových rúr pri ukladaní tlakových kanalizačných potrubí s maximálnym pracovným tlakom do 0,5 MPa. Najčastejšie sa z tesniacich a vulkanizačných pást používajú polysulfidové tmely, do ktorých sa niekedy pridáva azbest alebo gumová drť. Tmely-tmely sa pripravujú na pracovisku 30-60 minút pred ich použitím. Spoje sa utesňujú pomocou injekčných striekačiek s ručným alebo pneumatickým vytláčaním tmelu alebo pneumatických inštalácií. Tesniaci prostriedok sa zavádza do štrbiny hrdla pomocou trysky, ktorá je pripevnená k hrotu striekačky alebo hadice pneumatickej inštalácie.

Inštalácia procesných potrubí by sa mala vykonávať v súlade so stavebnými predpismi a predpismi, ktoré špecifikujú hlavné ustanovenia pre výrobu a prijímanie prác na inštalácii trvalých technologických potrubí z uhlíkových a legovaných ocelí, neželezných kovov a zliatin, liatina, plasty a sklo, pracujúce pri absolútnom tlaku od 35 mmHg čl. až 700 kgf / cm2.

Objem prác na ich montáži je zvyčajne cca 50% z celkového objemu montážnych prác. Ukladanie väčšiny potrubí sa vykonáva v stiesnených podmienkach, v rôznych výškach v výškové budovy a na otvorených priestranstvách, nadjazdoch, v podnosoch, tuneloch. Technologické potrubia Intrashop sa vyznačujú veľkým množstvom používaných štandardných veľkostí, potrubných dielov, uzatváracích ventilov, upevňovacích prostriedkov.

Takže napríklad na dokončenie vnútropodnikového technologického potrubia je potrebné pripočítať až 42 % hmotnosti rúr rôznych častí potrubí a tvaroviek. Zložitá konfigurácia takýchto potrubí spôsobuje veľké množstvo spojení medzi rúrkami, časťami a tvarovkami. Na každých 100 m dĺžky potrubia treba v priemere vykonať až 80 zvarových spojov.

Použitie hotových zostáv, prvkov a profilov počas inštalácie, centrálne vyrábaných s použitím továrenských dielov v prípravovniach rúr, umožňuje výrazne zjednodušiť technológiu a organizáciu inštalácie potrubia a zmeniť stavenisko na miesto montáže. Tým sa zníži množstvo predtým vykonávaných zváracích prác priamo na mieste inštalácie 5-6 krát. Zároveň sa termíny inštalácie potrubí znižujú 3-4 krát (vzhľadom na to, že sa vyrábajú súbežne so stavebnými prácami). Pri správnej organizácii práce by už potrubné jednotky mali byť vyrobené v dielňach a pripravené na montáž na stavenisko v čase, keď je stavebná časť zariadenia pripravená.

Pred inštaláciou potrubí je potrebné vykonať nasledujúce prípravné práce:

• Projekt a PPR podrobne preštudovali inžiniersko-technickí pracovníci (majster, majster, majster) a všetky nejasnosti boli dohodnuté s príslušnými organizáciami.
• Zostavy, prvky a časti potrubí, armatúry nezahrnuté v zostavách, podpery a závesy sú povolené; ich súlad s požiadavkami alebo špecifikáciami projektu bol overený.
• Bol preverený stupeň stavebnej pripravenosti stavieb, stavieb a stavieb na montáž a boli vypracované príslušné zákony. Osobitná pozornosť by sa mala venovať dodržiavaniu konštrukčných značiek upevňovacích bodov potrubia.
• Zariadenie na inštaláciu potrubí bolo prijaté: bola skontrolovaná správna inštalácia prístrojov a zariadení a súlad s výkresmi, umiestnenie, typ a rozmery spojovacích armatúr na zariadení. Všetky odchýlky od projektu musia byť zaznamenané v zákone.
• Dokončené potrubné vedenia s jednotkami, prvkami a časťami, armatúrami, pomocným materiálom; potrubné vedenia musia byť dodané na miesto inštalácie.
• Usporiadané a pripravené: plošiny pre predmontáž, lešenia a zariadenia pri práci vo výškach; elektrina bola dodávaná do napájacích zváracích staníc, elektrického náradia, elektrických navijakov a osvetlenia jednotlivých miest inštalácie.
• Špecializované pracovné tímy sú obsadené a zabezpečené potrebné nástroje, armatúry a armatúry.
• Pre nastávajúci rozsah prác boli brigádam vydané pracovné príkazy.
• Nevyhnutné pracovné podmienky sú zabezpečené v súlade s pravidlami bezpečnosti a ochrany práce
• Pracovníci boli poučení.

Technológia samotnej inštalácie oceľových potrubí zahŕňa tieto operácie: vytýčenie trasy potrubia; inštalácia podpier a vešiakov; predmontáž jednotiek a blokov; kladenie, montáž a zváranie potrubia; inštalácia kompenzátorov, armatúr, drenážnych zariadení, riadiacich a automatizačných zariadení; testovanie hotových liniek, ich dodanie zákazníkovi.

Procesné potrubia zahŕňajú všetky potrubia, ktorými sa prepravujú suroviny, polotovary a hotové výrobky; pomocné materiály; výrobný odpad z agresívnych odpadových vôd. Nevzťahuje sa na technologické potrubia pre zásobovanie vodou do tlaku 1 MPa, požiarne vodovody, vykurovanie, kanalizáciu neagresívnych odpadov a búrková kanalizácia. Kvalita inštalácie a správna prevádzka potrubí do značnej miery určuje spoľahlivú a neprerušovanú prevádzku zariadenia a podniku ako celku.

Existujú dva typy potrubí na mlieko: kmeň, alebo hlavné linky, ktorými sa suroviny a výrobky prenášajú medzi dielňami alebo sekciami, a komunikácia, prepojenie hlavných vedení s technologickým zariadením. Pre hlavné vedenia sa spravidla používajú potrubia s priemerom najmenej 50 mm, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo skla, a armatúry vyrobené z z nehrdzavejúcej ocele. Komunikačné potrubia sú vyrobené len z nehrdzavejúcej ocele, armatúry sú povolené z bronzu s polosrdcom.

Pri inštalácii je potrebné vziať do úvahy potrebu každodenného sklopného alebo neskladacieho čistenia potrubí. Okrem toho by sa mala zabezpečiť jednoduchá údržba zariadenia. Preto sú potrubia umiestnené vo výške najmenej 1,8 m od podlahy. Hlavné potrubia sú namontované rovnobežne so stenami so sklonom smerom k pohybu kvapaliny a komunikačné potrubia - pozdĺž najkratšej cesty s najmenším počtom tvaroviek (ohyby, kohútiky). Spoje úsekov potrubí, ktoré sú vystavené skladaciemu umývaniu, by sa mali dať ľahko rozobrať, dĺžka rovných úsekov by nemala presiahnuť 3 m, čo je potrebné na uľahčenie ich čistenia pomocou manžety. Všetky spoje musia byť pevné a tesné.

Pred začatím inštalácie potrubí si preštudujú dokumentáciu (schémy, špecifikácie). Pre podniky vo výstavbe tieto dokumenty vypracúva projekčná organizácia a sú súčasťou projektovej dokumentácie; v prevádzkovom podniku ich tvoria mechanik a prevádzkový technológ.

Po preštudovaní dokumentácie podľa špecifikácie sú hlavné línie doplnené tvarovkami a rovnými časťami potrubia.

Priama inštalácia potrubí na mlieko sa vykonáva v dvoch etapách. Najprv označte miesta pre položenie trasy potrubia a nainštalujte prostriedky ich upevnenia (závesné konzoly, konzoly) a objímky v miestach, kde prechádzajú stenami a stropmi (obr. 14.2, Obr. a B C). Tieto operácie sa vykonávajú súčasne s inštaláciou potrubí na všeobecné použitie. Potom, v druhej fáze práce, sú potrubia zostavené. Pred začiatkom druhej etapy inštalácie v miestnosti je potrebné dokončiť všetky dokončovacie práce.

Označenie trasy potrubia a inštalácia podpier. Potrubie na mlieko sa v závislosti od dĺžky ich priamych úsekov a viskozity prepravovaného produktu montuje so sklonom najmenej 1-5 %, pričom čím je produkt hrubší, tým je sklon väčší.

sklon nazývaný pomer rozdielu prevýšení dvoch bodov A A D(Obr. 14.2, G) na vodorovnú vzdialenosť medzi nimi AC(vlasová línia). Označte svah písmenom ja a zvyčajne sa vyjadruje v percentách: ja= 5 %, alebo / = 0,05. Sklon sa považuje za pozitívny pre stúpajúcu čiaru a negatívny pre klesajúcu čiaru. Smer pohybu média v potrubí, ako aj sklon je znázornený šípkou pod označením sklonu potrubia (alebo nad ním).

A - odpruženie: 6 - výškovo nastaviteľný nosič; c - konzola (vľavo) a konzola; d - schéma značenia trasy potrubia: A, B, D - body pripevnenia podpier potrubí; AC - horizontálna referenčná čiara; AD - riadiaca os potrubia (reťazec)

Na značenie hlavných línií používajú najmä hydrostatickú vodováhu, olovnicu a oceľový meter vhodnej dĺžky. Značenie začína nakreslením osí potrubí stavebná konštrukcia(steny, stĺpy). V tomto prípade je vhodné použiť reťazce označujúce osi potrubí.

Medzi východiskovým bodom A a konečná S potiahnite vodorovnú šnúrku AS. Poznanie vzdialenosti AC a sklon / = 0,05, nájdite pokles CD: H= 12 ■ 0,05 = 0,6 m a preneste strunu do bodu D, Kde je to opravené. Vyhradenie vzdialeností medzi podperami A, BD A tak ďalej, označte upevňovacie body medziľahlých podpier.

Potrubia sú pripevnené k stropu na závesoch (obr. 14.2, a), k stenám a stĺpom na konzolách a konzolách (obr. 14.2, V), ako aj na výškovo nastaviteľných podperných stĺpikoch (obr. 14.2, b). V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy možnosť vibrácií potrubí pri pohybe surovín, produktov alebo čistiacich roztokov. V miestach, kde potrubie prechádza stenami, priečkami a stropmi, sa inštalujú oceľové manžety s vnútorným priemerom najmenej 125 mm pre rúry s priemerom 36 a 50 mm a 170 mm pre rúry s priemerom 75 mm. Časť potrubia, ktorá bude v objímke, nesmie mať prípojky.

Podľa označenia sú nainštalované podpery: stojany, konzoly, konzoly. Na jednu konzolu alebo konzolu je možné namontovať niekoľko vedení („závitov“) potrubí.

Vyčistené a umyté armatúry (kohútiky) sú namontované na podperách a ľahko upevnené. Potom sú rovné časti potrubí položené a vopred pripevnené k podperám a k sebe navzájom. Overte požadovaný sklon. Nakoniec utiahnite upevňovacie prvky a vykonajte kontrolné zarovnanie.

Komunikačné (potrubné) potrubia sa montujú po konečnom vyrovnaní a upevnení technologických zariadení. Súčasne merajú páskou a aplikujú skutočne požadované rozmery potrubí na technologickú schému potrubia zariadenia s toleranciou 100 mm na montáž. Potrubia sa v tomto prípade zhromažďujú zo stroja alebo zariadenia na stranu hlavné potrubie. Po konečnom vyrovnaní sklonov a priamosti osí potrubí sa upraví posledný spojovací úsek potrubia, na ktorom bol ponechaný prídavok.

Montáž potrubí z nehrdzavejúcej ocele. Potrubie sa montuje pomocou rýchlospojok, ktoré sa skladajú zo závitovej armatúry (rúrka), vsuvky (kužeľa), prevlečnej matice a gumového tesnenia. Konce spojených rúr s dĺžkou 30-40 mm sú odmastené, očistené zvonku brúsnym kotúčom a zvnútra - pilníkom. Koniec rúry je tiež zapilovaný kolmo na os rúry. Po odizolovaní sa konce rúr premyjú 0,5% roztokom sóda potom teplou vodou a utrite dosucha. Na konce rúrok sa až na doraz nasadí tvarovka alebo vsuvka a upevní sa zváraním. Pred inštaláciou vsuvky sa na potrubie nasadí prevlečná matica. Na uľahčenie montáže potrubia sa po inštalácii na konce rúrok nanesie označenie.

Vzdialenosť medzi dvoma susednými podperami potrubia L Určené prípustným priehybom dvojnosného nosníka

Sklenené potrubia. Používajú sa na hlavné línie, ktoré sa umývajú iba na mieste. Aby sa predišlo mechanickému rozbitiu rúrok počas ich prevádzky, pri ukladaní dna sú sklenené potrubia namontované vo výške najmenej 2 m.

Žiaruvzdorné sklenené fajky sa dodávajú do dĺžky 3 m s hladkými leštenými koncami, zabalené v hrubom papieri, balené v drevených škatuliach s mäkkou výplňou. Pred inštaláciou sa rúry a tvarovky zo skla (ohyby, T-kusy) uchovávajú 2-3 hodiny, aby sa zahriali na izbovú teplotu.

Postupnosť inštalácie sklenených potrubí je podobná postupnosti inštalácie oceľových potrubí. Sklenené potrubia sa však prakticky neohýbajú, preto, aby sa zabránilo ich mechanickému zničeniu, je pri označovaní trasy potrebná špeciálna presnosť.

Sklenené potrubia na mlieko sú namontované so sklonom 5-10%. Ako podpery sa používajú zvárané konzoly (obr. 14.3, a).

Aby sa gravitácia žeriavu neprenášala na sklenené rúry, musí mať dve nezávislé podpery 7 (obr. 14.3, b).

Po inštalácii podpier na podlahu sa spojky zostavia z dvoch alebo troch rúrok rovnakého priemeru. Sklenené potrubia sa spájajú medzi sebou a s armatúrami pomocou liatinových alebo hliníkových prírub (obr. 14.3, V) trojuholníkový alebo štvorcový na troch alebo štyroch spojovacích skrutkách 3; uplatniť

A - upevnenie sklenenej rúrky na konzole: 1 - konzola; 2 - skrutka; 3 - svorka; 4 - gumové tesnenie 5 - sklenená rúrka; 6 - spoj tesnenia; b - upevnenie trojcestného ventilu na mlieko na konzolách 7; c - prírubové spojenie sklenených rúr; d - inštalácia tesniacich krúžkov na konci potrubia: 1 - príruba; 2 - tesniace gumové krúžky; 3 - skrutkové spojenie; 4 - tesnenie v tvare T; e - rezanie sklenenej rúrky: 1 - znižovací transformátor (220/36 V); 2 - mokrá špongia; 3 - elektricky izolovaná rukoväť; 4 - nichrómový drôt; 5 - spínač; 6 - sklenená fajka Tiež spojkové (závitové) spojenie s plastovou polospojkou. O prírubové spojenie tesnosť sa dosiahne inštaláciou gumového tesnenia v tvare T medzi konce rúrok 4 (Obr. 14.3, G) a dva gumené krúžky 2 (Obr. 14.3, V) na každom konci pripojených rúrok. Pri montáži potrubia musia byť príruby a tesnenia suché. Príruby sú utiahnuté špeciálnymi kliešťami. Vzdialenosť medzi zmontovanými prírubami by mala byť 8-10 mm; rovnomerne utiahnite matice na skrutkách. Aby sa predišlo skresleniu pri montáži spojov sklenených potrubí, musia byť pripevnené špeciálnymi zariadeniami, na ktorých sú potrubia položené.

Sklenené rúry sú rezané dvoma spôsobmi. V prvom prípade potrubie 6 (Obr. 14.3, e) v rovine rezu sú obalené nichrómovým drôtom 4 s priemerom asi 1 mm tak, aby oba jeho konce v mieste výstupu z rúry boli od seba vzdialené najviac 1 mm. Elektrický prúd 36 V sa privádza do drôtu cez transformátor 1, v dôsledku čoho drôt svieti na svetlo žltú farbu a zahrieva potrubie 1-2 minúty. Potom sa prúd vypne, drôt sa odstráni a vykurovací bod potrubia sa ochladí mokrou špongiou. 2. V mieste ohrevu sa okolo potrubia vytvorí trhlina, pozdĺž ktorej sa potrubie ľahko rozdelí. Konce rúr sa čistia hrubozrnným karborundovým kameňom, uhol medzi koncom a osou rúry by mal byť 90 °.

Pri rezaní druhým spôsobom je rúrka umiestnená na dvoch pároch valcov, ktoré sa môžu voľne otáčať. Po pritlačení rezačky skla na rúru v rovine rezu ju otočia okolo jej osi, vytvoria trhlinu, odlomia a začistia koniec.

Zostavené časti potrubia sú položené na podperách a upevnené. V tomto prípade by najmenšia vzdialenosť medzi osami susedných potrubí mala byť 150 mm a od osi k stene - 100 mm. Potrubné spojky sú pripevnené k podperám pomocou príchytiek v tvare U 3 (pozri obr. 14.3, A) vyrobené z plochej ocele s gumovým tesnením 4 na skrutkách 2. Ohyby sú upevnené dvoma svorkami umiestnenými pod uhlom 90 °. Upínacie matice sú najskôr predbežne utiahnuté, potom sú spoje potrubia navzájom spojené a potom sú nakoniec utiahnuté. V tomto prípade musí byť uťahovacia sila taká, aby sa rúry mohli pohybovať v axiálnom smere v dôsledku lineárnej expanzie pri zahrievaní. Sklenené potrubia s nerezovými rúrkami a kohútikmi sú spojené nerezovými prechodovými rúrkami. Pre urýchlenie výroby inštalačných prác je vhodné ich vykonávať zmluvným spôsobom.