Vykonanie skúšky tesnosti netlakového potrubia. Skúška pevnosti a tesnosti potrubia

Testovanie potrubia. Všetky tlakové potrubia po inštalácii vodovodného potrubia sú testované na pevnosť a hustotu hydraulickými a pneumatickými metódami.

Skúška tlakových potrubí uložených vo výkopoch sa vykonáva dvakrát: pred zasypaním výkopov a inštaláciou armatúr (hydranty, poistné ventily, piesty) - predbežná skúška pevnosti a po zasypaní zákopov a dokončení všetkých prác na tejto časti vodovodných potrubí, ale pred inštaláciou hydrantov, bezpečnostných ventilov a plunžerov, namiesto ktorých sú počas trvania skúšky nainštalované zátky - konečná hustota test.

Predbežnú skúšku potrubia je možné vykonať až po jeho upevnení podbitím dutín zeminou, práškovaním polyetylénových rúrok vodovodného systému, inštaláciou zarážok, ako aj ďalšími opatreniami stanovenými bezpečnostnými predpismi. Predbežné skúšky oceľových potrubí sa vykonávajú s pozitívnymi výsledkami kontroly kvality zvárania a izolácie.

zvárané spoje a prírubové spoje pri skúšobnom tlaku menšom ako 0,6 MPa musia byť bez izolácie vo vzdialenosti najmenej 100 mm od osi spoja v každom smere a prístupné na kontrolu.

Skúška hydraulickej pevnosti. Pevnosť tlakových potrubí sa kontroluje vnútorným tlakom. Pracovný a skúšobný tlak tlakových potrubí je stanovený projektom.

Pri vykonávaní predbežnej hydraulickej skúšky vodovodného potrubia musia byť ventily inštalované na tomto vodovodnom potrubí úplne otvorené. Na odpojenie testovanej časti prívodu vody od existujúceho sú nainštalované slepé príruby alebo zátky; použitie ventilov na tento účel nie je povolené.
Potrubia z liatinových a železobetónových rúr testované v úsekoch nie dlhších ako 1 km, a potrubia vyrobené z polyetylénových rúr nie viac ako 0,5 km. dĺžka testu úseky oceľových potrubí pri hydraulickej skúšobnej metóde je povolené prejsť viac ako 1 km.

Predbežná hydraulická skúška kovových a železobetónových potrubí by mala trvať najmenej 10 minút a polyetylénu - najmenej 30 minút, potom sa tlak zníži na pracovný tlak a potrubia sa skontrolujú. Udržiavanie skúšky, ako aj pracovného tlaku v potrubí po dobu jeho kontroly a zisťovania nedostatkov počas predbežnej skúšky je možné vykonávať čerpaním vody.

Tlakové potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej hydraulickej skúške, ak pod skúšobným tlakom nedošlo k prasknutiu rúr a tvaroviek a nebolo porušené tesnenie tupých spojov a neboli zistené žiadne úniky vody pod prevádzkovým tlakom.

Pozorované závady musia byť odstránené, po čom musí byť potrubie opäť podrobené predbežnej skúške.

Hydraulická skúška tesnosti. Záverečná hydraulická skúška tlakových potrubí sa môže začať, ak od zasypania výkopu zeminou a naplnenia potrubia vodou v prípade kovových a polyetylénových rúr uplynulo najmenej 24 hodín a v prípade železobetónových rúr najmenej 72 hodín. potrubie bolo naplnené vodou pred naplnením rýh zeminou, potom sa nastaví čas udržania skúšobného tlaku od okamihu zasypania.

Pri záverečnej skúške tlakových vodovodných potrubí sa musí zistiť skutočný únik vody z potrubí, pričom netesnosti nesmú presiahnuť prípustné medze.

Časť vodovodného systému vyrobená z polyetylénových rúrok sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak po postupnom udržiavaní prívodu vody pod skúšobným a prevádzkovým tlakom počas 30 minút, počas nasledujúcich 10 minút pod pracovným tlakom, pokles tlaku vo vodovodnom systéme nepresiahla 0,01 MPa.

V časti potrubia, ktorá je plne prístupná na kontrolu v prevádzkovom stave, nie je netesnosť špecificky určená a považuje sa za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak nie je porušená jej celistvosť pri skúšobnom tlaku a nie sú zistené žiadne úniky vody. potrubia pri prevádzkovom tlaku.

Únik vody z potrubia je určený vzorcom, l / min:

q = Q/BT,
kde T je čas od začiatku skúšky tesnosti, kým sa ručička tlakomeru nevráti do svojej pôvodnej polohy (min) T=T1-T2; B - koeficient rovný 1 s poklesom tlaku najviac 20 % skúšobného tlaku.

Ak do 10 minút tlak klesne pod pracovným, potom sa potrubie považuje za nevyhovujúce skúške a objem vody Q potrebný na obnovenie tlaku v ňom nie je určený. Ak je po tomto čase pokles tlaku nedostatočný, mal by sa zvýšiť na požadovanú hodnotu vypustením vody z potrubia. Úniky sa potom vypočítajú pomocou vyššie uvedeného vzorca. Voda z potrubia môže byť vypustená aj pred uplynutím uvedenej lehoty, ale vypúšťanie vody môže byť väčšie ako skutočný únik.

Ak je pri testovaní potrubia vyrobeného zo železobetónových rúr skutočný únik väčší ako prípustný, je povolené znovu testovať potrubie (bez predbežného vytvrdzovania). Ak pri opakovanej skúške skutočná netesnosť nepresiahne prípustnú o viac ako 20 %, môže byť potrubie uznané za prevádzkyschopné (so zárukou, že stavebníci do roka odstránia všetky závady).

Ak pri opakovanej skúške skutočná netesnosť prekročí prípustnú hodnotu o viac ako 20 %, potom sa odporúča udržiavať potrubie 10 dní pod prevádzkovým tlakom, aby sa steny potrubia dodatočne nasýtili vodou. Potom sa musí znova vykonať skúška potrubia.

Pri plnení potrubia vodou v zimných podmienkach je povolený teplotný rozdiel medzi potrubím a vodou maximálne 10 °C. Záverečná hydraulická skúška potrubia v zimných podmienkach by mala byť vykonaná pri teplote vody minimálne 1°C.

Zamýšľané udržiavanie potrubia vodou bez tlaku sa musí vykonávať za prítomnosti prietoku, to znamená, že voda musí byť potrubím čerpaná, aby sa zohriala. Skúšanie potrubí v zimnom období je možné povoliť len vtedy, ak je to bezpodmienečne nutné uviesť ich do prevádzky počas aktuálneho zimného obdobia.

Všetky inštalované potrubia musia byť podrobené hydraulickým skúškam. Pri skúšobnom tlaku nepresahujúcom 0,8 MPa je povolená pneumatická skúšobná metóda.

Testovanie potrubí by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP „Pravidlá pre výrobu a prijímanie prác. Dodávka vody, kanalizácie a tepla. Vonkajšie siete a štruktúry“.

Skúšobný tlak je nastavený projektom. Ak v projekte neexistujú špeciálne pokyny, hydraulický skúšobný tlak počas predbežných a záverečných skúšok by sa mal rovnať pracovnému tlaku plus 0,3 MPa.

Konce časti potrubia pred hydraulickou skúškou musia byť hermeticky utesnené zátkami, ktorých tupé spoje sa odporúčajú rovnaké ako na hlavnom potrubí, to znamená pomocou gumových tesniacich krúžkov. Pre zástrčky možno použiť oceľové spojovacie rúrky, určené na montáž armatúr a armatúr. Ak sa ako zátky používajú oceľové rúry, na voľný koniec rúry sa musí privariť záslepka s rúrkami z nehrdzavejúcej ocele. plynové potrubia na plnenie potrubia vodou a odvetrávanie.

Na uchytenie koncoviek je vhodné použiť dorazy kovovej konštrukcie s hydraulickými valcami. Pohon týchto valcov je možné vykonávať z akéhokoľvek traktora vybaveného hydraulický systém. Dizajn takéhoto dôrazu je možné použiť opakovane.

Pri absencii zarážok kovovej konštrukcie je možné použiť betónovú alebo vystuženú zarážku, ktorá by mala mať konštrukčnú pevnosť v čase naplnenia potrubia vodou, preto sa odporúča inštalovať takéto zarážky súčasne s uložením potrubia. Návrh dočasných koncových zarážok musí byť zabezpečený v projekte potrubia.

V čase hydraulickej skúšky potrubia musia byť všetky tupé spoje, zvnútra aj zvonka, utesnené cementovo-pieskovou maltou, ktorá musí byť pred skúškou potrubia odležaná minimálne 2 dni.

Uzatváracie ventily inštalované na potrubí musia byť počas testovania úplne otvorené. Uzávery, ktoré odpájajú potrubie od vetiev, môžu byť počas skúšobnej doby otvorené alebo zatvorené, ale vo všetkých prípadoch musia byť za nimi namontované suché príruby. Na odpojenie skúšaného úseku potrubia od existujúcich sietí nie je dovolené použiť ventily.

Potrubie je naplnené vodou zo spodnej časti, aby sa zabezpečilo najlepšie podmienky na odstránenie vzduchu z potrubia. Ventily na potrubiach, cez ktoré sa odvzdušňuje vzduch, by sa mali zatvárať až po úplnom odvzdušnení.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak nedôjde k dekompresii tupých spojov a narušeniu celistvosti rúr, tvaroviek a tvaroviek, nezistia sa žiadne neprijateľné chyby na otvorených miestach ani na miestach, kde sú dutiny výkopov pokryté pôdy.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce záverečnej hydraulickej skúške, ak nedochádza k úniku vody z potrubia.

Pneumatický test sa používajú podľa uváženia stavebnej organizácie v prípade ťažkostí pri hydraulickej skúške (zimný čas, nedostatok vody na skúšobnom mieste atď.). Tieto testy sa tiež vykonávajú v dvoch etapách: predbežné - na pevnosť, konečné - na hustotu.

Po naplnení oceľového potrubia vzduchom pred testovaním sa vonkajšie potrubia musia nejaký čas držať, aby sa vyrovnala teplota vzduchu v potrubí s teplotou zeme. Minimálna doba zdržania pri menovitom priemere potrubia Dy=300 mm je 2 hodiny, Dy=600 mm -4 hodiny, Dy=900 mm -8 hodín; Dy = 1200 mm - 16 h a Dy = 1400 mm - 24 h.

Minimálna doba zdržania pre železobetónové predpäté potrubia s menovitým priemerom potrubia Dy=300 mm je 6 hodín; Dy = 300-500 mm-12 h; Dy viac ako 500 mm -24 h.

Predbežné pneumatické testovanie potrubí po ich čiastočnom zasypaní sa vykonáva takto:

oceľové a polyetylénové potrubia pri prevádzkovom tlaku do 0,5 MPa - skúšobný tlak 0,6 MPa;
pri pracovnom tlaku nad 0,5 MPa - skúšobný tlak rovný pracovnému s koeficientom 1,15;
liatinové, železobetónové predpäté potrubia - so skúšobným tlakom 0,15 MPa.

Ak nie je možné vytvoriť skúšobný tlak špecifikovaný pre oceľové a polyetylénové potrubia, predbežná skúška sa môže vykonať pri maximálnom tlaku vyvinutom kompresorom, ale nie menšom ako 0,6 MPa.

Pneumatické testovanie potrubí by sa malo vykonávať v úsekoch nie dlhších ako 1 km. Závady sa odstránia po znížení tlaku v potrubí na atmosférický, potom sa skúška opakuje.

Pri príprave na pneumatickú skúšku skontrolujte nastavenie dorazov; posypte potrubie pôdou nad shelygi najmenej o 25 cm; vyčistiť vnútorný povrch potrubia od zeminy, vodného kameňa a odstrániť ostatné upchávky fúkaním alebo iným spôsobom; počas pneumatického skúšania potrubí upevnite ochranné pásmo výstražnými značkami (červené vlajky).

Pri testovaní potrubí položených na uliciach sa hranice zóny stanovujú s prihliadnutím na miestne podmienky a prijatie dodatočných ochranných opatrení.

Kontrolovať potrubia a označovať chybné miesta je dovolené až po znížení tlaku v potrubí na 0,1 MPa a chyby by sa mali odstraňovať pri atmosférickom tlaku.

Lisovacie zariadenie. Na testovanie potrubí priemysel vyrába tlakové testovacie jednotky a čerpadlá.

podzemná liatina, azbestový cement a železobetón - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

zvýšená oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách:

prvá je predbežná skúška pevnosti a tesnosti, ktorá sa vykonáva po naplnení dutín podbíjaním pôdy na polovicu vertikálneho priemeru a práškovaním rúr v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s tupými spojmi ponechanými otvorenými na kontrolu; túto skúšku možno vykonať bez účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s vypracovaním aktu schváleného hlavným inžinierom organizácie výstavby;

druhá - preberacia (záverečná) skúška pevnosti a tesnosti by sa mala vykonať po úplnom zasypaní potrubia za účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s prípravou zákona o výsledkoch skúšok vo forme povinných príloh 1 alebo 3.

Obidve etapy skúšky sa musia vykonať pred inštaláciou hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov, namiesto ktorých by sa počas skúšky mali namontovať prírubové zátky. Predbežné skúšanie potrubí prístupných na kontrolu v prevádzkyschopnom stave alebo podliehajúcich okamžitému zasypaniu počas procesu výstavby (práca v zime, v stiesnených podmienkach) s príslušným odôvodnením v projektoch sa nesmie vykonávať.

7.3. Potrubia podvodných križovatiek podliehajú predbežnému testovaniu dvakrát: na sklze alebo na mieste po zváraní rúr, ale pred aplikáciou antikoróznej izolácie na zvárané spoje a znova - po položení potrubia do výkopu v konštrukčnej polohe, ale pred zasypaním. s pôdou.

Výsledky predbežných a akceptačných skúšok by mali byť vypracované v akte vo forme povinného dodatku 1.

7.4. Potrubia uložené na križovatkách cez železnice a diaľnice kategórie I a II podliehajú predbežnému testovaniu po uložení pracovného potrubia do puzdra (plášťa), kým sa nevyplní prstencový priestor dutiny puzdra a pred tým, ako sa pracovné a prijímacie jamy križovania zasypané.

7.5. Hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku РР a skúšobného tlaku Ри na vykonanie predbežných a akceptačných skúšok pevnosti tlakového potrubia musia byť stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a uvedené v pracovnom liste. dokumentáciu.

Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Рg pre predbežné aj preberacie skúšky tlakového potrubia sa musí rovnať hodnote vnútorného výpočtového tlaku Рр plus hodnote Р podľa tabuľky. 4 v závislosti od hornej hranice merania tlaku, triedy presnosti a hodnoty dielika stupnice tlakomeru. V tomto prípade by hodnota Рg nemala presiahnuť hodnotu preberacieho skúšobného tlaku potrubia na pevnosť Pu.

7.6* Potrubia vyrobené z ocele, liatiny, železobetónu a azbestocementových rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať v dĺžke menšej ako 1 km – naraz; s väčšou dĺžkou - v úsekoch nie viac ako 1 km. Dĺžka skúšobných úsekov týchto potrubí s hydraulickou skúšobnou metódou je povolená nad 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 1 km.

Potrubia vyrobené z LDPE, HDPE a PVC rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať s dĺžkou najviac 0,5 km naraz, s väčšou dĺžkou - v úsekoch najviac 0,5 km. S príslušným zdôvodnením v projekte je povolené jednorazovo skúšať tieto potrubia v dĺžke do 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek s dĺžkou 0,5 km. km.

Tabuľka 4

Hodnota vnútorného výpočtového tlaku v potrubí P p, MPa (kgf / cm 2)	P pre rôzne hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku P p v potrubí a charakteristiky použitých technických tlakomerov
			deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)		R, MPa (kgf / cm 2)	horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)		deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)	R, MPa (kgf / cm 2)		horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)	deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)	R, MPa (kgf / cm 2)		horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)	deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)	R, MPa (kgf / cm 2)
	Triedy presnosti technických tlakomerov

Až 0,4 (4)		0,002 (0,02)		0,02 (0,2)		0,6(6)	0,005 (0,05)			0,03 (0,3)		0,005 (0,05)	0,05 (0,5)			0,01 (0,1)	0,07 (0,7)
0,41 až 0,75 (od 4.1 do 7.5)	(10)	0,005 (0,05)		0,04 (0,4)		(16)	0,01 (0,1)			0,07 (0,7)	(16)	0,01 (0,1)		(16)		0,02 (0,2)	0,14 (1,4)
0,76 až 1,2 (od 7,6 do 12)	(16)	0,005 (0,05)		0,05 (0,5)		(16)	0,01 (0,1)			0,09 (0,9)	(25)	0,02 (0,2)	0,14 (1,4)	(25)		0,05 (0,5)	0,25 (2,5)
1,21 až 2,0 (od 12.1 do 20)	(25)	0,01 (0,1)				(25)	0,02 (0,2)			0,14 (1,4)	(40)	0,05 (0,5)	0,25 2,5)	(40)
2.01 až 2.5 (od 20.1 do 25.)	(40)	0,02 (0,2)		0,14 (1,4)		(40)	0,05 (0,5)			0,25 (2,5)	(40)	0,05 (0,5)		(60)
2,51 až 3,0 (od 25.1 do 30)	(40)	0,02 (0,2)		0,16 (1,6)		(40)	0,05 (0,5)			0,25 (2,5)	(60)	0,05 (0,5)	0,35 (3,5)	(60)
3,01 až 4,0 (od 30.1 do 40)	(60)	0,02 (0,2)				(60)	0,05 (0,5)				(60)	0,05 (0,5)	0,45 (4,5)	(60)
4,01 až 5,0 (od 40,1 do 50)	(60)	(0,2)		0,24 (2,4)		(60)	0,05 (0,5)				(100)			(100)			(10)

7.7. Ak v projekte nie sú žiadne údaje o hodnote hydraulického skúšobného tlaku Pi na vykonanie predbežnej skúšky pevnosti tlakového potrubia, hodnota sa berie v súlade s tabuľkou. 5*

Tabuľka 5

Charakteristiky potrubia		Hodnota skúšobného tlaku počas predbežnej skúšky, MPa (kgf / cm 2)
1. Oceľ ja trieda* s tupými spojmi na zváranie (aj pod vodou) s vnútorným konštrukčným tlakom Pp do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)		1,5 (15)
2. Rovnaké, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)		Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 2, ale nie väčším ako je skúšobný tlak potrubí vo výrobe
3. To isté, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)		Interný výpočet tlak s faktorom 1,5, ale nie väčší ako je skúšobný tlak potrubí vo výrobe
4. Oceľ pozostávajúca z prírubové profily s vnútorným návrhovým tlakom m R p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)		0,6 (6)
5. Oceľ 2. a 3. triedy s tupým spojom zvárací tlak a vnútorný návrhový tlak R p až 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)		1,0 (10)
6. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)		Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe
7. Ten istý, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)		Interný výpočet tlak s faktorom 1,25, ale nie väčší ako je skúšobný tlak potrubí vo výrobe
8. Gravitačný oceľový prívod vody alebo odtok kanalizácie		Inštalované projektorom
9. Liatina s tupými spojmi na tesnenie (podľa GOST 9583-75 pre rúry všetkých tried) s vnútorným konštrukčným tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm 2)		Vnútorný konštrukčný tlak plus 0,5 (5), ale nie menej ako 1 (10) a nie viac ako 1,5 (15)
10. To isté, s tupými spojmi na gumových manžetách pre potrubia všetkých tried		Vnútorný ranný návrhový tlak s koeficientom 1,5, ale nie menej ako 1,5 (15) a nie viac ako 0,6 výrobného skúšobného hydraulického tlaku
11. Železobetón		Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,3, ale nie väčším ako je skúšobný tlak vo výrobe na vodotesnosť
12. Azbestový cement		Vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 1,3, ale nie viac ako 0,6 výrobného skúšobného tlaku na vodotesnosť
13. Plast		Vnútorný návrhový tlak s faktorom 1,3

Triedy potrubí sú akceptované podľa SNiP 2.04.02-84.

7.8. Pred predbežnými a akceptačnými skúškami tlakových potrubí je potrebné vykonať nasledovné:

všetky práce na tesnení tupých spojov, montáži dorazov, montáži spojovacích dielov a armatúr boli dokončené, boli dosiahnuté uspokojivé výsledky pre kontrolu kvality zvárania a izolácie oceľových potrubí;

na vývodoch namiesto hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov a na miestach napojenia na prevádzkové potrubia boli namontované prírubové zátky;

boli pripravené prostriedky na plnenie, tlakovú skúšku a vyprázdňovanie testovacej plochy, inštalované dočasné komunikácie a inštalované zariadenia a ventily potrebné na testovanie;

pre prípravné práce boli vypustené a odvetrané studne, na hranici parciel bola organizovaná služba bezpečnostná zóna;

skúšaný úsek potrubia sa naplní vodou (pri hydraulickej skúšobnej metóde) a odstráni sa z neho vzduch.

Postup hydraulického skúšania tlakových potrubí na pevnosť a tesnosť je uvedený v odporúčanom dodatku 2.

7.9. Na testovanie potrubia musí byť zodpovednému dodávateľovi prác vydané pracovné povolenie na vykonávanie rizikových prác, v ktorom je uvedená veľkosť ochranného pásma. Forma pracovného povolenia a postup pri jeho vydávaní musia spĺňať požiadavky SNiP III-4-80*.

7.10. Na meranie hydraulického tlaku pri predbežnej a preberacej skúške potrubia na pevnosť a tesnosť sa používajú riadne certifikované pružinové tlakomery s triedou presnosti najmenej 1,5 s priemerom telesa najmenej 160 mm a menovitým tlakomerom asi 4/3 mal by sa použiť skúšobný tlak.

Na meranie objemu vody čerpanej do a z potrubia počas testu by sa mali použiť meracie nádrže alebo merače. studená voda(vodomery) v súlade s GOST 6019-83, certifikované predpísaným spôsobom.

7.11. Plnenie testovaného potrubia vodou by sa malo vykonávať spravidla s intenzitou m3 / h, nie väčšou ako: 4 - 5 - pre potrubia s priemerom do 400 mm; 6 - 10 - pre potrubia s priemerom 400 až 600 mm; 10 - 15 - pre potrubia s priemerom 700 - 1000 mm a 15 - 20 - pre potrubia s priemerom nad 1100 mm.

Pri plnení potrubia vodou musí byť vzduch odstránený cez otvorené kohútiky a ventily.

7.12. Je povolené začať akceptačnú hydraulickú skúšku tlakového potrubia po jeho naplnení zeminou v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 a jeho naplnení vodou na účely nasýtenia vodou, a ak súčasne udržiavané v naplnenom stave najmenej: 72 hodín - pre železobetónové rúry (vrátane vrátane 12 hodín pri vnútornom konštrukčnom tlaku Рр); azbestocementové rúry - 24 hodín (vrátane 12 hodín pri vnútornom konštrukčnom tlaku Рр); 24 hodín - pre liatinové rúry. Pri oceľových a polyetylénových potrubiach sa držanie na účely nasýtenia vodou nevykonáva.

Ak bolo potrubie naplnené vodou pred zasypaním zeminou, potom sa indikovaná doba nasýtenia vodou nastaví od okamihu zasypania potrubia.

7.13. Tlakové potrubie sa uznáva ako vyhovujúce predbežným a preberacím hydraulickým skúškam tesnosti, ak prietok čerpanej vody neprekročí povolený prietok čerpanej vody na skúšobnom úseku 1 km alebo viac uvedený v tabuľke. 6*.

Ak prietok čerpanej vody prekročí povolenú hodnotu, potrubie sa vyhodnotí ako neúspešné v skúške a musia sa prijať opatrenia na zistenie a odstránenie skrytých defektov v potrubí, po ktorých je potrebné potrubie opätovne otestovať.

Tabuľka 6

Vnútorný priemer potrubia, mm	Prípustný prietok čerpanej vody do skúšaného úseku potrubia s dĺžkou 1 km alebo viac, l/min, pri akceptačnom skúšobnom tlaku pre potrubia
Vnútorný priemer potrubia, mm	oceľ	liatina	azbestocement	železobetón
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Poznámky: 1. Pre liatinové potrubia s tupými spojmi gumové tesnenia prípustný prietok čerpanej vody by sa mal brať s faktorom 0,7.

2. Ak je dĺžka skúšaného úseku potrubia menšia ako 1 km, prípustné prietoky čerpanej vody uvedené v tabuľke sa vynásobia jej dĺžkou vyjadrenou v km; pri dĺžke nad 1 km by sa mal brať dovolený prietok čerpanej vody ako pre 1 km.

3. Pre potrubia z LDPE a HDPE so zváranými spojmi a potrubia z PVC s lepenými spojmi by sa mal brať prípustný prietok čerpanej vody ako pre oceľové potrubia ekvivalentné vonkajším priemerom, pričom tento prietok sa určí interpoláciou.

4. Pre PVC potrubia s gumovými manžetovými spojmi by sa mal brať prípustný prietok čerpanej vody ako pre liatinové potrubia s rovnakými pripojeniami, ekvivalentný vonkajším priemerom, pričom tento prietok sa určí interpoláciou.

7.14. Hodnota skúšobného tlaku pri pneumatickom skúšaní potrubí na pevnosť a tesnosť pri absencii údajov v projekte by sa mala vziať:

pre oceľové potrubia s návrhovým vnútorným tlakom Рр do 0,5 MPa (5 kgf/cm2) vr. - 0,6 MPa (6 kgf/cm2) počas predbežných a preberacích skúšok potrubí;

pre oceľové potrubia s návrhovým vnútorným tlakom Pp 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm2) - 1,15 Pp počas predbežných a preberacích skúšok potrubí;

pre liatinové, železobetónové a azbestocementové potrubia, bez ohľadu na konštrukčný vnútorný tlak - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) - počas predbežných a 0,6 MPa (6 kgf / cm2) - akceptačné skúšky.

7.15. Po naplnení oceľového potrubia vzduchom, pred jeho testovaním, by sa mala vyrovnať teplota vzduchu v potrubí a teplota pôdy. Minimálna doba expozície v závislosti od priemeru potrubia, h, pri Dy:

Až 300 mm - 2
Od 300 do 600 "- 4
« 600 « 900 « - 8
« 900 « 1200 « - 16
« 1200 «1400 « - 24
St. 1400 "- 32

7.16. Pri vykonávaní predbežnej pneumatickej skúšky pevnosti by sa malo potrubie udržiavať pod skúšobným tlakom po dobu 30 minút. Na udržanie skúšobného tlaku je potrebné načerpať vzduch.

7.17. Kontrola potrubia s cieľom identifikovať chybné miesta sa môže vykonávať s poklesom tlaku: v oceľových potrubiach - do 0,3 MPa (3 kgf / cm2); v liatine, železobetóne a azbestocemente - do 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Zisťovanie netesností a iných porúch v potrubí by sa v tomto prípade malo vykonávať pomocou zvuku unikajúceho vzduchu a bublín, ktoré sa tvoria v miestach úniku vzduchu cez tupé spoje natreté zvonku mydlovou emulziou.

7.18. Poruchy zistené a zaznamenané pri kontrole potrubia by sa mali odstrániť po znížení nadmerného tlaku v potrubí na nulu. Po odstránení chýb je potrebné potrubie znova otestovať.

7.19. Potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej pneumatickej skúške pevnosti, ak dôkladná kontrola potrubia neodhalí porušenie celistvosti potrubia, chyby v spojoch a zvarových spojoch.

7.20. Pneumatická preberacia skúška na pevnosť a tesnosť potrubí sa musí vykonať v tomto poradí:

tlak v potrubí by sa mal upraviť na hodnotu skúšobného tlaku pre pevnosť špecifikovanú v článku 7.14 a potrubie by sa malo udržiavať pod týmto tlakom 30 minút; ak nedôjde k porušeniu integrity potrubia pod skúšobným tlakom, potom sa tlak v potrubí zníži na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) a potrubie sa udržiava pod týmto tlakom počas 24 hodín;

po uplynutí doby zdržania potrubia pod tlakom 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) sa nastaví tlak rovný 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2), čo je počiatočný skúšobný tlak potrubia na tesnosť Рn , čas začiatku skúšky tesnosti, ako aj barometrický tlak RBn, mm Hg. čl., zodpovedajúci začiatku testu;

skúšajte potrubie pod týmto tlakom počas doby uvedenej v tabuľke. 7;

po čase uvedenom v tabuľke. 7, zmerajte konečný tlak v potrubí Pk, mm w.c. Art., a konečný barometrický tlak Rbk, mm Hg;

veľkosť poklesu tlaku P, mm vody. čl., určená vzorcom

P \u003d (Pn - Pk) + 13,6 (Pbn - Pbk).

Tabuľka 7

Vnútorný priemer rúr, mm	Potrubia
	oceľ	liatina		azbestový cement a železobetón
		trvanie testu, h - min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.	trvanie testu, h-min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.
	0-30	0-15		0-15
125	0-30	0-15		0-15
	1-00	0-15		0-15
	1-00	0-30		0-30
25 0	1-00	0-30		0-30
	2-00	1-00		1-00
	2-00	1-00		1-00
	2-00	1-00		2-00
	4-00	2-00		3-00
	4-00	2-00		3-00
	4-00	2-00		3-00
	6-00	3-00		5-00
	6-00	3-00		5-00
	6-00	4-00		6-00
1000	12-00	4-00		6-00
1200	12-00
1400	12-00

Pri použití v manometri ako pracovná tekutina voda \u003d 1, petrolej - = 0,87.

Poznámka. Po dohode s projekčnou organizáciou môže byť trvanie zníženia tlaku znížené na polovicu, ale nie menej ako 1 hodinu; v tomto prípade by sa mala hodnota poklesu tlaku brať v proporcionálne zmenšenej veľkosti.

7.21. Potrubie sa považuje za prešlo akceptačnou (záverečnou) pneumatickou skúškou, ak nie je narušená jeho integrita a hodnota poklesu tlaku P, určená vzorcom (1), nepresahuje hodnoty uvedené v tabuľke. 7. V tomto prípade je povolená tvorba vzduchových bublín na vonkajšom zmáčanom povrchu železobetónových tlakových rúr.

7.22. Netlakové potrubie by sa malo testovať na tesnosť dvakrát: predbežne - pred zasypaním a prebratím (konečnou) po zasypaní jedným z nasledujúcich spôsobov:

prvým je stanovenie objemu vody pridanej do potrubia uloženého v suchých pôdach, ako aj vo vlhkých pôdach, keď sa hladina (horizont) podzemnej vody pri hornej studni nachádza pod zemským povrchom o viac ako polovicu hĺbky potrubia, počítajúc od poklopu po šelygu;

druhým je určenie prítoku vody do potrubia uloženého vo vlhkých pôdach, keď sa hladina (horizont) podzemnej vody pri hornej studni nachádza pod zemským povrchom o menej ako polovicu hĺbky potrubia, počítajúc od poklopu po shelyga. Metóda testovania potrubia je stanovená projektom.

7.23. Studne netlakových potrubí s hydroizoláciou s vnútri, treba skúšať tesnosť stanovením objemu pridanej vody a studne s hydroizoláciou z vonkajšej strany - určením prítoku vody do nich.

Studne, ktoré majú vodotesné steny, vnútornú a vonkajšiu izoláciu podľa projektu, je možné odskúšať na doplnenie vody alebo prítoku podzemná voda, v súlade s odsekom 7.22, spolu s potrubiami alebo oddelene od nich.

Studne, ktoré nemajú vodotesné steny, vnútornú alebo vonkajšiu hydroizoláciu podľa projektu, nepodliehajú preberacej skúške na tesnosť.

7.24. Skúšanie tesnosti netlakových potrubí by sa malo vykonávať medzi susednými studňami.

V prípade ťažkostí s dodávkou vody, odôvodnených v projekte, je povolené testovať netlakové potrubia selektívne (podľa pokynov zákazníka): s celkovou dĺžkou potrubia do 5 km - dva alebo tri úseky; s dĺžkou potrubia viac ako 5 km - niekoľko úsekov s celkovou dĺžkou najmenej 30 %.

Ak sú výsledky selektívneho testovania úsekov potrubia neuspokojivé, potom sú testované všetky úseky potrubia.

7.25. Hydrostatický tlak v potrubí pri jeho predbežnej skúške sa musí vytvoriť naplnením stúpačky inštalovanej v jej hornom bode vodou alebo naplnením hornej studne vodou, ak sa má skúšať. V tomto prípade je hodnota hydrostatického tlaku v hornej časti potrubia určená veľkosťou prebytku hladiny vody v stúpačke alebo studni nad stojanom potrubia alebo nad horizontom podzemnej vody, ak sa nachádza nad stojan. Hodnota hydrostatického tlaku v potrubí pri jeho skúšaní musí byť uvedená v pracovnej dokumentácii. Pre potrubia uložené z netlakových betónových, železobetónových a keramických rúrok by sa táto hodnota mala spravidla rovnať 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).

7.26. Predbežná skúška tesnosti potrubí sa vykonáva s potrubím, ktoré nie je posypané zemou počas 30 minút. Hodnota skúšobného tlaku sa musí udržiavať dopĺňaním vody do stúpačky alebo do studne, pričom sa zabráni poklesu hladiny vody v nich o viac ako 20 cm.

Potrubie a studňa sa uznajú za vyhovujúce predbežnej skúške, ak sa pri ich kontrole nezistia žiadne úniky vody. Ak v projekte nie sú žiadne zvýšené požiadavky na tesnosť potrubia na povrchu rúr a spojov, je povolené potenie s tvorbou kvapiek, ktoré sa nezlúčia do jedného prúdu s množstvom potenia nie väčším ako 5% potrubia v testovacej časti.

7.27. Preberacia skúška na tesnosť by sa mala začať po napustení vodou naplneného železobetónového potrubia a studní s hydroizoláciou na vnútornej strane alebo vodotesnými stenami podľa projektu - 72 hodín a potrubí a studní z iných materiálov - 24 hodín.

7.28. Tesnosť pri preberacej skúške zasypaného potrubia sa zisťuje týmito metódami:

prvý - podľa objemu nameraného v hornej jamke, pridaný do stúpačky alebo studne vody na 30 minút; pri znižovaní hladiny vody v stúpačke alebo v studni je povolené nie viac ako 20 cm;

druhá - podľa objemu podzemnej vody prúdiacej do potrubia meraného v spodnej studni.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce preberacej skúške tesnosti, ak objemy pridanej vody zistené pri skúške podľa prvej metódy (prítok podzemnej vody podľa druhej metódy) nepresiahnu objemy uvedené v tabuľke. 8*, o ktorom musí byť vyhotovený zákon vo forme povinnej prílohy 4.

Tabuľka 8

Menovitý priemer potrubia D y, mm	Prípustné množstvo vody dodanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšky 30 minút, l, pre potrubia
Menovitý priemer potrubia D y, mm	železobetón a betón	keramické	azbestocement






		4,2

Poznámky: 1. Ak sa trvanie skúšky predĺži o viac ako 30 minút, hodnota povoleného objemu pridanej vody (prítok vody) by sa mala zvýšiť úmerne s predĺžením trvania skúšky.

2. Hodnota prípustného objemu pridanej vody (prítok vody) do železobetónového potrubia s priemerom nad 600 mm by mala byť určená vzorcom

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m dĺžky potrubia počas skúšky, 30 min, (2)

kde D je vnútorný (podmienený) priemer potrubia, dm.

3. Pre železobetónové potrubia s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa mal prípustný objem pridanej vody (prítok vody) odoberať koeficientom 0,7.

4. Prípustné objemy pridanej vody (prítok vody) cez steny a dno studne na 1 m jej hĺbky by sa mali brať rovné povolenému objemu pridanej vody (prítok vody) na 1 m dĺžky potrubia, priemer ktorých plocha sa rovná vnútornému priemeru studne.

5. Prípustný objem pridanej vody (prítok vody) do potrubia postaveného z prefabrikovaných betónových prvkov a blokov by mal byť rovnaký ako pre potrubia zo železobetónových rúr, ktoré majú rovnaký prierez.

6. Prípustný objem vody dodanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia pri skúške 30 minút pre LDPE a HDPE rúry so zvarovými spojmi a tlakom. pvc potrubia s lepenými spojmi by sa mali určiť pre priemery do 500 mm vrátane. podľa vzorca q \u003d 0,03D, s priemerom väčším ako 500 mm - podľa vzorca q \u003d 0,2 + 0,03D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q - hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7. Prípustný objem vody pridanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky testovaného potrubia počas skúšobnej doby 30 minút pre PVC rúrky s gumovými manžetami by sa mal určiť podľa vzorca q \u003d 0,06 + 0,01D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q - hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7.29. Potrubia dažďovej kanalizácie podliehajú predbežným a preberacím skúškam na tesnosť v súlade s požiadavkami tohto pododdielu, ak je to stanovené v projekte.

7.30. Potrubie z beztlakových železobetónových rúr hrdlových, falcových a hladkých s priemerom nad 1600 mm, konštruované podľa projektu pre potrubia, ktoré pracujú stále alebo periodicky pod tlakom do 0,05 MPa (B m vodného stĺpca) a majú špeciálne vodotesné vonkajšie alebo vnútorné obloženie podliehajú hydraulickej tlakovej skúške špecifikovanej v projekte.

7.31. Hydraulické skúšanie vodotesnosti (tesnosti) kapacitných konštrukcií je potrebné vykonať po dosiahnutí konštrukčnej pevnosti betónu, ich vyčistení a umytí.

Hydroizolácia a znečistenie kapacitných konštrukcií by sa malo vykonať po získaní uspokojivých výsledkov hydraulických skúšok týchto konštrukcií, pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné požiadavky.

7.32. Pred vykonaním hydraulického testu by mala byť kapacitná konštrukcia naplnená vodou v dvoch fázach:

prvá - plnenie do výšky 1 m s expozíciou na deň;

druhá - plnenie po dizajnovú značku.

Kapacitná konštrukcia naplnená vodou po konštrukčnú značku by sa mala uchovávať najmenej tri dni.

7.33. Kapacitná konštrukcia sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak strata vody v nej za deň nepresiahne 3 litre na 1 m2 navlhčeného povrchu stien a dna, vo švíkoch a stenách sa nezistia žiadne známky netesnosti, a pôdna vlhkosť v základni nie je stanovená. Povolené je len stmavnutie a mierne potenie jednotlivých miest.

Pri skúšaní vodotesnosti kapacitných konštrukcií treba dodatočne počítať so stratou vody vyparovaním z voľnej vodnej hladiny.

7.34. Ak dôjde k netesnostiam prúdom a priesakom vody na stenách alebo pôdnej vlhkosti na základni, kapacitná konštrukcia sa považuje za nevyhovujúcu skúške, aj keď strata vody v nej nepresahuje normatívne hodnoty. V tomto prípade by sa po meraní straty vody z konštrukcie s plnou záplavou mali opraviť miesta, ktoré sa majú opraviť.

Po odstránení zistených defektov by sa mala vykonať opätovná skúška kapacitnej štruktúry.

7.35. Pri testovaní nádrží a nádob na skladovanie agresívnych kvapalín nie je povolený únik vody. Skúška by sa mala vykonať pred aplikáciou antikorózneho náteru.

7.36. Tlakové kanály filtrov a kontaktných čističiek (prefabrikované a monolitické železobetónové) sa podrobujú hydraulickým skúškam s návrhovým tlakom uvedeným v pracovnej dokumentácii.

7.37. Tlakové kanály filtrov a kontaktných čističov sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa pri vizuálnej kontrole nezistia žiadne úniky vody v bočných stenách filtrov a nad kanálom a ak do 10 minút skúšobný tlak neklesne o viac ako 0,002 MPa (0,02 kgf / cm2) .

7.38. Vodojemná nádrž chladiacich veží musí byť vodotesná a pri hydraulickej skúške tejto nádrže na vnútornom povrchu jej stien nie je dovolené stmavnutie alebo mierne potenie jednotlivých miest.

7.39. Nádrže na pitnú vodu, sedimentačné nádrže a iné kapacitné konštrukcie po montáži podláh podliehajú hydraulickej skúške vodotesnosti podľa požiadaviek paragrafov. 7,31-7,34.

Nádrž na pitnú vodu pred hydroizolačným zariadením a zásyp zeminou podlieha dodatočnej skúške na podtlak, resp. pretlak podtlakom a pretlakovým vzduchom v množstve 0,0008 MPa (80 mm vodného stĺpca) po dobu 30 minút a je uznaná ako po úspešnom skúške, ak hodnoty, resp. vákuum a pretlak neklesnú o viac ako 0,0002 MPa (20 mm vodného stĺpca) za 30 minút, pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné požiadavky.

7,40. Nádrž na metán (valcová časť) by sa mala podrobiť hydraulickej skúške v súlade s požiadavkami odsekov. 7.31-7.34 a presahom by sa mala kovová krytka plynu (zberač plynu) odskúšať na tesnosť (plynotesnosť) pneumaticky pri tlaku 0,005 MPa (vodný stĺpec 500 mm).

Nádrž na metán je udržiavaná pod skúšobným tlakom po dobu najmenej 24 hodín. Ak sa zistia chybné miesta, musia sa odstrániť, a potom sa musí konštrukcia testovať na pokles tlaku počas ďalších 8 hodín. Nádrž na metán je uznaná ako vyhovujúca skúška tesnosti, ak tlak v nej neklesne za 8 hodín o viac ako 0,001 MPa (100 mm vodného stĺpca).

7.41. Uzávery drenážneho rozvodu filtrov po ich osadení pred naložením filtrov otestujte prívodom vody s intenzitou 5-8 l / (s × m2) a vzduchu s intenzitou 20 l / (s × m2 ) trikrát s frekvenciou 8-10 minút. Chybné uzávery nájdené v rovnakom čase podliehajú výmene.

7.42. Dokončené stavebné potrubia a zariadenia na zásobovanie domácou a pitnou vodou pred uvedením do prevádzky sa podrobia umývaniu (čisteniu) a dezinfekcii chlórovaním, po ktorom nasleduje umývanie až do dosiahnutia uspokojivých kontrolných fyzikálnych, chemických a bakteriologických rozborov vody, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 2874. -82 a „Pokyny na monitorovanie dezinfekcie domácnosti - pitná voda a na dezinfekciu vodární chlórom pre centralizované a miestne zásobovanie vodou“ Ministerstva zdravotníctva ZSSR.

7.43. Preplachovanie a dezinfekciu potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou by mala vykonávať stavebná a montážna organizácia, ktorá vykonala pokládku a inštaláciu týchto potrubí a konštrukcií, za účasti zástupcov zákazníka a prevádzkovej organizácie pod kontrolou zástupcami hygienickej a epidemiologickej služby. Postup preplachovania a dezinfekcie potrubí a zariadení na zásobovanie úžitkovou vodou je uvedený v odporúčanej prílohe 5.

7.44. O výsledkoch umývania a dezinfekcie potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou musí byť vypracovaný zákon vo forme uvedenej v povinnej prílohe č.

Výsledky skúšok kapacitných konštrukcií by mali byť formalizované v akte podpísanom zástupcami organizácie výstavby a inštalácie, zákazníkom a prevádzkovej organizácie.

7.46. Kontrola vodotesnosti kapacitných konštrukcií postavených na klesajúcich zeminách všetkých typov by sa mala vykonávať po 5 dňoch od ich napustenia vodou, pričom denná strata vody by nemala presiahnuť 2 litre na 1 m2 zmáčaného povrchu stien. a spodok.

V prípade zistenia netesnosti je potrebné vodu zo stavieb prepustiť a vypustiť na miesta určené projektom, s výnimkou zaplavenia zastavaného územia.

7.47. Hydraulické skúšanie potrubí a kapacitných konštrukcií vybudovaných v oblastiach permafrostu by sa malo vykonávať spravidla pri teplote okolia najmenej 0 °C, pokiaľ projekt neodôvodňuje iné skúšobné podmienky.

TLAKOVÉ POTRUBIE

podzemná liatina, azbestový cement a železobetón - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

zvýšená oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách:

najprv- predbežná skúška pevnosti a tesnosti, vykonaná po zasypaní dutín podbitím zeminy na polovicu zvislého priemeru a práškovaním rúr v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s tupými spojmi otvorenými na kontrolu; túto skúšku možno vykonať bez účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s vypracovaním aktu schváleného hlavným inžinierom organizácie výstavby;

druhý- preberacie (záverečné) skúšky na pevnosť a tesnosť vykonať po úplnom zasypaní potrubia za účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s prípravou zákona o výsledkoch skúšok vo forme povinného resp.

Obidve etapy skúšky sa musia vykonať pred inštaláciou hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov, namiesto ktorých by sa počas skúšky mali namontovať prírubové zátky. predbežné testovanie potrubia, k dispozícii na nahliadnutie v prevádzkyschopnom stave alebo s výhradou okamžitého zasypania počas stavebného procesu (práca v zime, v stiesnených podmienkach), s náležitým odôvodnením v projektoch, je povolené nevyrábať.

Výsledky predbežných a akceptačných skúšok musia byť vypracované v zákone vo forme povinného.

7.5. Hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku Р Р a skúšobného tlaku Р a na vykonanie predbežných a preberacích skúšok pevnosti tlakového potrubia musia byť stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a špecifikované v pracovnej dokumentácii.

Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Р g pre predbežné aj preberacie skúšky tlakového potrubia sa musí rovnať hodnote vnútorného výpočtového tlaku Р р plus hodnote ∆Р, branej v súlade s tab. 4 v závislosti od hornej hranice merania tlaku, triedy presnosti a hodnoty delenia stupnice tlakomeru. V tomto prípade by hodnota Р g nemala presiahnuť hodnotu preberacieho skúšobného tlaku potrubia na pevnosť Р a.

Tabuľka 4

Hodnota vnútorného výpočtového tlaku v potrubí P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р pre rôzne hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku Р р v potrubí a charakteristiky použitých technických manometrov

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Triedy presnosti technických tlakomerov

Až 0,4 (4)

0,6(6)

0,41 až 0,75

(od 4.1 do 7.5)

0,76 až 1,2

(od 7,6 do 12)

1,21 až 2,0

(od 12.1 do 20)

2.01 až 2.5

(od 20.1 do 25.)

2,51 až 3,0

(od 25.1 do 30)

3,01 až 4,0

(od 30.1 do 40)

4,01 až 5,0

(od 40,1 do 50)

7.7. Ak v projekte nie sú žiadne údaje o hodnote hydraulického skúšobného tlaku P a na vykonanie predbežnej skúšky tlakového potrubia na pevnosť, hodnota sa vezme v súlade s tab. 5*

Tabuľka 5

Charakteristiky potrubia	Hodnota skúšobného tlaku počas predbežnej skúšky, MPa (kgf / cm 2)
1. Oceľ triedy I * s tupými spojmi na zváranie (aj pod vodou) s vnútorným konštrukčným tlakom P p do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,5 (15)
2. Rovnaké, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 2, ale nie väčším ako je skúšobný tlak potrubí vo výrobe
3. To isté, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)
4. Oceľ, pozostávajúca zo samostatných sekcií spojených na prírubách, s vnútorným konštrukčným tlakom R p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)	0,6 (6)
5. Oceľ 2. a 3. triedy s tupým spojom na zváranie a s vnútorným návrhovým tlakom R p až 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,0 (10)
6. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe
7. Ten istý, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,25, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe
8. Oceľový gravitačný prívod vody alebo odtok kanalizácie	Inštalované projektom
9. Liatina s tupými spojmi na tesnenie (podľa GOST 9583-75 pre rúry všetkých tried) s vnútorným konštrukčným tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak plus 0,5 (5), ale nie menej ako 1 (10) a nie viac ako 1,5 (15)
10. To isté, s tupými spojmi na gumových manžetách pre potrubia všetkých tried	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie menším ako 1,5 (15) a nie väčším ako 0,6 výrobného skúšobného hydraulického tlaku
11. Železobetón	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,3, ale nie väčším ako je skúšobný tlak vo výrobe na vodotesnosť
12. Azbestový cement	Vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 1,3, ale nie viac ako 0,6 výrobného skúšobného tlaku na vodotesnosť
13. Plast	Vnútorný návrhový tlak s faktorom 1,3

* Triedy potrubí sú akceptované podľa SNiP 2.04.02-84.

7.8. Pred predbežnými a akceptačnými skúškami tlakových potrubí je potrebné vykonať nasledovné:

na vývodoch namiesto hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov a na miestach napojenia na prevádzkové potrubia boli namontované prírubové zátky;

boli pripravené prostriedky na plnenie, tlakovú skúšku a vyprázdňovanie testovacej plochy, inštalované dočasné komunikácie a inštalované zariadenia a ventily potrebné na testovanie;

odvodnené a vetrané studne na výrobu prípravných prác, organizovaná služba na hranici chránenej zóny;

skúšaný úsek potrubia sa naplní vodou (pri hydraulickej skúšobnej metóde) a odstráni sa z neho vzduch.

Postup vykonania hydraulickej skúšky tlakového potrubia na pevnosť a tesnosť je uvedený v odporúčanom.

7.10. Na meranie hydraulického tlaku pri predbežných a preberacích skúškach potrubí na pevnosť a tesnosť sú vhodné riadne certifikované pružinové tlakomery s triedou presnosti minimálne 1,5 s priemerom telesa minimálne 160 mm a so stupnicou pre menovitý tlak cca 4/ 3 testu P a .

Na meranie objemu vody čerpanej do a z potrubia počas skúšky by sa mali používať meracie nádrže alebo vodomery na studenú vodu (vodomery) podľa GOST 6019-83, certifikované predpísaným spôsobom.

7.11. Plnenie testovaného potrubia vodou by sa malo vykonávať spravidla s intenzitou m 3 / h, nie väčšou ako: 4 - 5 - pre potrubia s priemerom do 400 mm; 6 - 10 - pre potrubia s priemerom 400 až 600 mm; 10 - 15 - pre potrubia s priemerom 700 - 1000 mm a 15 - 20 - pre potrubia s priemerom nad 1100 mm.

Pri plnení potrubia vodou musí byť vzduch odstránený cez otvorené kohútiky a ventily.

7.12. Preberaciu hydraulickú skúšku tlakového potrubia je možné začať po jeho naplnení zeminou v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 a plnenie vodou za účelom nasýtenia vodou, a ak sa súčasne udržiavalo v naplnenom stave najmenej: 72 hodín - pre železobetónové rúry (vrátane 12 hodín pri vnútornom výpočtovom tlaku P p); azbestocementové rúry - 24 hodín (vrátane 12 hodín pri vnútornom konštrukčnom tlaku P p); 24 hodín pre liatinové rúry. Pri oceľových a polyetylénových potrubiach sa držanie na účely nasýtenia vodou nevykonáva.

Ak bolo potrubie naplnené vodou pred zasypaním zeminou, potom sa indikovaná doba nasýtenia vodou nastaví od okamihu zasypania potrubia.

7.13. Tlakové potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežným a akceptačným hydraulickým skúškam tesnosti, ak prietok čerpanej vody neprekračuje povolený prietok čerpanej vody pre skúšobný úsek dlhý 1 km alebo viac špecifikovaný v tab. 6*.

Tabuľka 6*

Vnútorný priemer potrubia, mm	Prípustný prietok čerpanej vody do skúšaného úseku potrubia s dĺžkou 1 km alebo viac, l/min, pri akceptačnom skúšobnom tlaku pre potrubia
Vnútorný priemer potrubia, mm	oceľ	liatina	azbestocement	železobetón
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Poznámky: 1. Pre liatinové potrubia s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa mal prípustný prietok čerpanej vody brať s faktorom 0,7.

7.14. Hodnota skúšobného tlaku pri pneumatickom skúšaní potrubí na pevnosť a tesnosť pri absencii údajov v projekte by sa mala vziať:

pre oceľové potrubia s návrhovým vnútorným tlakom P p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) vr. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) počas predbežných a akceptačných skúšok potrubí;

pre oceľové potrubia s konštrukčným vnútorným tlakom P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p počas predbežných a preberacích skúšok potrubí;

pre liatinové, železobetónové a azbestocementové potrubia, bez ohľadu na konštrukčný vnútorný tlak - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - počas predbežných a 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - akceptačné skúšky.

Až 300 mm - 2

Od 300 do 600 "- 4

« 600 « 900 « - 8

« 900 « 1200 « - 16

« 1200 «1400 « - 24

St. 1400 "- 32

7.17. Kontrola potrubia s cieľom identifikovať chybné miesta sa môže vykonávať s poklesom tlaku: v oceľových potrubiach - do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); v liatine, železobetóne a azbestocemente - do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Zisťovanie netesností a iných porúch v potrubí by sa v tomto prípade malo vykonávať pomocou zvuku unikajúceho vzduchu a bublín, ktoré sa tvoria v miestach úniku vzduchu cez tupé spoje natreté zvonku mydlovou emulziou.

7.18. Poruchy zistené a zaznamenané pri kontrole potrubia by sa mali odstrániť po znížení nadmerného tlaku v potrubí na nulu. Po odstránení chýb je potrebné potrubie znova otestovať.

7.19. Potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej pneumatickej skúške pevnosti, ak dôkladná kontrola potrubia neodhalí porušenie celistvosti potrubia, chyby v spojoch a zvarových spojoch.

7.20. Pneumatická preberacia skúška na pevnosť a tesnosť potrubí sa musí vykonať v tomto poradí:

tlak v potrubí by mal byť upravený na hodnotu skúšobného tlaku pre pevnosť špecifikovanú v bod 7.14 a udržujte potrubie pod týmto tlakom počas 30 minút; ak nedôjde k porušeniu integrity potrubia pod skúšobným tlakom, potom znížte tlak v potrubí na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) a udržiavajte potrubie pod týmto tlakom počas 24 hodín;

po uplynutí doby zdržania potrubia pod tlakom 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) sa nastaví tlak rovný 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), čo je počiatočný skúšobný tlak potrubia pre tesnosť P n , zaznamená sa čas začiatku skúšky tesnosti, ako aj barometrický tlak P B n , mmHg čl., zodpovedajúci začiatku testu;

skúšajte potrubie pod týmto tlakom počas doby uvedenej v tab. 7;

po čase uvedenom v tab. 7, zmerajte konečný tlak v potrubí P k, mm vody. Art., a konečný barometrický tlak P b to , mmHg.;

veľkosť poklesu tlaku P, mm vody. čl., určená vzorcom

P =γ (Rn - Rc) + 13,6 (Rbn - Rbc). (1)

Tabuľka 7

Vnútorný priemer rúr, mm	Potrubia
	oceľ	liatina		azbestový cement a železobetón
		trvanie testu, h - min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.	trvanie testu, h-min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.

Pri použití v manometri ako pracovná tekutina voda \u003d 1, petrolej - = 0,87.

7.21. Potrubie je uznané ako vyhovujúce akceptačnej (záverečnej) pneumatickej skúške, ak nie je narušená jeho celistvosť a veľkosť poklesu tlaku R, definované podľa vzorec (1), neprekročí hodnoty uvedené v tab. 7. V tomto prípade je povolená tvorba vzduchových bublín na vonkajšom zmáčanom povrchu železobetónových tlakových rúr.

BEZTLAKOVÉ POTRUBIE

7.22. Netlakové potrubie by sa malo testovať na tesnosť dvakrát: predbežne - pred zasypaním a prebratím (konečnou) po zasypaní jedným z nasledujúcich spôsobov:

najprv - stanovenie objemu vody pridanej do potrubia uloženého v suchých pôdach, ako aj vo vlhkých pôdach, keď je hladina (horizont) podzemnej vody pri hornej studni pod zemským povrchom o viac ako polovicu hĺbky potrubia, počítanie od poklopu po šelygu;

druhý - stanovenie prítoku vody do potrubia uloženého vo vlhkých pôdach, keď hladina (horizont) podzemnej vody pri hornej studni je pod povrchom zeme menej ako polovica hĺbky potrubia, počítajúc od poklopu po shelyga. Metóda testovania potrubia je stanovená projektom.

7.23. Studne netlakových potrubí s hydroizoláciou zvnútra by sa mali testovať na tesnosť stanovením objemu pridanej vody a studne s hydroizoláciou zvonka - stanovením prítoku vody do nich.

Studne navrhnuté tak, aby mali vodotesné steny, vnútornú a vonkajšiu izoláciu, môžu byť testované na pridanie vody alebo prítoku podzemnej vody v súlade s 7.22 spolu s potrubiami alebo oddelene od nich.

Studne, ktoré nemajú vodotesné steny, vnútornú alebo vonkajšiu hydroizoláciu podľa projektu, nepodliehajú preberacej skúške na tesnosť.

7.24. Skúšanie tesnosti netlakových potrubí by sa malo vykonávať medzi susednými studňami.

Ak sú výsledky selektívneho testovania úsekov potrubia neuspokojivé, potom sú testované všetky úseky potrubia.

7.27. Akceptačná skúška tesnosti by sa mala začať po držaní železobetónového potrubia a studní v stave naplnenom vodou, s hydroizoláciou na vnútornej strane alebo vodotesnými stenami podľa projektu, po dobu 72 hodín a potrubia a studne z iných materiálov - 24 hodín.

7.28. Tesnosť pri preberacej skúške zasypaného potrubia sa zisťuje týmito metódami:

najprv - podľa objemu nameraného v hornej jamke, pridaný do stúpačky alebo jamky s vodou na 30 minút; pri znižovaní hladiny vody v stúpačke alebo v studni je povolené nie viac ako 20 cm;

druhý - podľa objemu podzemnej vody pritekajúcej do potrubia nameraného v spodnej studni.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce preberacej skúške tesnosti, ak objemy pridanej vody zistené pri skúške podľa prvej metódy (prítok podzemnej vody podľa druhej metódy) nepresiahnu objemy uvedené v tab. 8*, o ktorej musí byť vyhotovený zákon vo forme príkazu aplikácie 4.

Tabuľka 8*

Menovitý priemer potrubia D y, mm	Prípustné množstvo vody dodanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšky 30 minút, l, pre potrubia
Menovitý priemer potrubia D y, mm	železobetón a betón	keramické	azbestocement

Poznámky: 1. Ak sa trvanie skúšky predĺži o viac ako 30 minút, hodnota povoleného objemu pridanej vody (prítok vody) by sa mala zvýšiť úmerne s predĺžením trvania skúšky.

2. Hodnota prípustného objemu pridanej vody (prítok vody) do železobetónového potrubia s priemerom nad 600 mm by mala byť určená vzorcom

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m dĺžky potrubia počas skúšky, 30 min, (2)

kde D je vnútorný (podmienený) priemer potrubia, dm.

3. Pre železobetónové potrubia s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa mal prípustný objem pridanej vody (prítok vody) odoberať koeficientom 0,7.

6. Mal by sa určiť prípustný objem vody pridanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšobnej doby 30 minút pre LDPE a HDPE rúry so zváranými spojmi a PVC tlakové rúry s lepenými spojmi. pre priemery do 500 mm vrátane. podľa vzorca q = 0,03D, s priemerom väčším ako 500 mm - podľa vzorca q \u003d 0,2 + 0,03D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q je hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7. Prípustný objem vody pridanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšobnej doby 30 minút pre PVC rúrky s gumovými manžetovými spojmi by sa mal určiť podľa vzorca q = 0,06 + 0,01D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q je hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7.29. Potrubia dažďovej kanalizácie podliehajú predbežným a preberacím skúškam na tesnosť v súlade s požiadavkami tohto pododdielu, ak je to stanovené v projekte.

KAPACITNÉ ZARIADENIA

7.31. Hydraulické skúšanie vodotesnosti (tesnosti) kapacitných konštrukcií je potrebné vykonať po dosiahnutí konštrukčnej pevnosti betónu, ich vyčistení a umytí.

7.32. Pred vykonaním hydraulického testu by mala byť kapacitná konštrukcia naplnená vodou v dvoch fázach:

najprv - plnenie do výšky 1 m s expozíciou na deň;

druhý - naplnenie po dizajnovú značku.

Kapacitná konštrukcia naplnená vodou po konštrukčnú značku by sa mala uchovávať najmenej tri dni.

7.33. Kapacitná konštrukcia sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak strata vody v nej za deň nepresiahne 3 litre na 1 m 2 navlhčeného povrchu stien a dna, neexistujú žiadne známky netesnosti vo švoch a stenách a na základni sa nenachádza žiadna pôdna vlhkosť. Povolené je len stmavnutie a mierne potenie jednotlivých miest.

Pri skúšaní vodotesnosti kapacitných konštrukcií treba dodatočne počítať so stratou vody vyparovaním z voľnej vodnej hladiny.

Po odstránení zistených defektov by sa mala vykonať opätovná skúška kapacitnej štruktúry.

7.35. Pri testovaní nádrží a nádob na skladovanie agresívnych kvapalín nie je povolený únik vody. Skúška by sa mala vykonať pred aplikáciou antikorózneho náteru.

7.39. Nádrže na pitnú vodu, sedimentačné nádrže a iné kapacitné konštrukcie po montáži podhľadov podliehajú hydraulickej skúške vodotesnosti v súlade s požiadavkami pp. 7,31-7,34.

7,40. Nádrž na metán (valcová časť) by sa mala podrobiť hydraulickej skúške v súlade s požiadavkami pp. 7,31-7,34, a presah, by sa mala kovová krytka plynu (zberač plynu) otestovať na tesnosť (plynotesnosť) pneumaticky pri tlaku 0,005 MPa (vodný stĺpec 500 mm).

7.41. Uzávery drenážneho rozvodu filtrov po ich osadení pred naložením filtrov otestujte prívodom vody s intenzitou 5-8 l / (s × m 2) a vzduchu s intenzitou 20 l / (s × m 2) trikrát s frekvenciou 8-10 minút. Chybné uzávery nájdené v rovnakom čase podliehajú výmene.

7.42. Dokončené stavebné potrubia a zariadenia na zásobovanie úžitkovou a pitnou vodou pred kolaudáciou do prevádzky sú premývané (čistené) a dezinfikované chlórovaním s následným premývaním až do vykonania vyhovujúcich kontrolných fyzikálnych, chemických a bakteriologických rozborov vody, ktorá vyhovuje požiadavkám. GOST 2874-82 a „Pokyny na kontrolu dezinfekcie úžitkovej a pitnej vody a dezinfekcie vodární chlórom pre centralizované a lokálne zásobovanie vodou“ Ministerstva zdravotníctva ZSSR.

7.43. Preplachovanie a dezinfekciu potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou by mala vykonávať stavebná a montážna organizácia, ktorá vykonala pokládku a inštaláciu týchto potrubí a konštrukcií, za účasti zástupcov zákazníka a prevádzkovej organizácie pod kontrolou zástupcami hygienickej a epidemiologickej služby. Postup pri preplachovaní a dezinfekcii potrubí a zariadení na zásobovanie úžitkovou vodou je uvedený v odporúčaní Príloha 5.

7.44. O výsledkoch umývania a dezinfekcie potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou musí byť vypracovaný zákon vo forme uvedenej v povinnom príloha 6.

Výsledky skúšok kapacitných konštrukcií by mali byť formalizované v akte podpísanom zástupcami organizácie výstavby a inštalácie, zákazníkom a prevádzkovej organizácie.

DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA SKÚŠANIE TLAKOVÝCH POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ VYSTAVENÝCH V ŠPECIÁLNYCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

7.46. Kontrola vodotesnosti kapacitných konštrukcií vybudovaných na klesajúcich zeminách všetkých typov by sa mala vykonávať po 5 dňoch od ich napustenia vodou, pričom denná strata vody by nemala presiahnuť 2 litre na 1 m 2 zmáčaného povrchu. steny a dno.

Ako správne nainštalovať kúpeľňovú batériu do steny

STAVEBNÉ PREDPISY

VONKAJŠIE SIETE A ZARIADENIA
ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZÁCIA

SNiP 3.05.04-85*

ŠTÁTNY VÝBOR PRE VÝSTAVBU ZSSR

Moskva 1990

VYVINUTÝ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR (kandidát technických vied IN AND. gotovtsev- vedúci témy VC. Andriadi), za účasti Soyuzvodokanalproekt Gosstroy ZSSR ( P.G. Vasiliev A A.S. Ignatovič), Doneck Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR ( S.A. Svetnický), NIIOSP ich. Gresevanova Gosstroy zo ZSSR (kandidát technických vied V. G. Haličský A DI. Fedorovič), Giprorechtrans Ministerstva riečnej flotily RSFSR ( M.N. Domanevského), Výskumný ústav komunálneho zásobovania vodou a čistenia vôd AKH im. K.D. Pamfilov z Ministerstva bývania a komunálnych služieb RSFSR (doktor technických vied NA. Lukinykh, kand. tech. vedy V.P. Krištúl), Inštitút Tula Promstroyproekt ministerstva Tyazhstroy ZSSR. PREDSTAVENÝ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR. PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovaniye Gosstroy ZSSR N. A. Šišov). SNiP 3.05.04-85* je opätovným vydaním SNiP 3.05.04-85 s dodatkom č. 1, schváleným dekrétom ZSSR Gosstroy z 25. mája 1990 č. 51. Zmenu vypracoval VNII VODGEO z Gosstroy of the ZSSR a TsNIIEP inžinierskych zariadení Štátneho výboru pre architektúru. Časti, odseky, tabuľky, v ktorých boli vykonané zmeny, sú označené hviezdičkou. Dohodnuté s Hlavným hygienicko-epidemiologickým riaditeľstvom Ministerstva zdravotníctva ZSSR listom z 10. novembra 1984 č. 121212/1600-14. Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny v stavebných predpisoch a predpisoch a štátnych normách uverejnených v časopise Bulletin of Construction Equipment ZSSR Gosstroy a informačný index Štátnej normy ZSSR „Štátne normy ZSSR“.* Tieto pravidlá platia pre výstavbu nových, rozširovanie a rekonštrukciu existujúcich vonkajších sietí 1 a zariadení vodovodu a kanalizácie v sídlach národného hospodárstva. _________* Opätovné vydanie v znení zmien a doplnkov 1. júla 1990 1 Externé siete - v nasledujúcom texte „potrubia“.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri výstavbe nových, rozširovaní a rekonštrukcii existujúcich potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení sa okrem požiadaviek projektov (pracovných projektov) 1 a týchto pravidiel musia dodržiavať aj požiadavky SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Musí sa tiež dodržiavať SNiP III-4-80 * a ďalšie normy a pravidlá, normy a rezortné predpisy schválené v súlade s SNiP 1.01.01-83. _________ 1 Projekty (pracovné projekty) - v ďalšom texte „projekty“. 1.2. Dokončené potrubia a vodovodné a kanalizačné zariadenia by sa mali uviesť do prevádzky v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMNÉ PRÁCE

2.1. Zemné práce a práce na zariadeniach na základniach počas výstavby potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87.

3. INŠTALÁCIA POTRUBIA

VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

3.1. Pri premiestňovaní rúr a zmontovaných častí s antikoróznymi nátermi by sa mali používať mäkké kliešte, pružné utierky a iné prostriedky, aby sa zabránilo poškodeniu týchto náterov. 3.2. Pri ukladaní potrubí určených na úžitkovú a pitnú vodu nedovoľte, aby sa do nich dostala povrchová alebo odpadová voda. Pred inštaláciou musia byť potrubia a armatúry, armatúry a hotové jednotky skontrolované a zvnútra aj zvonku očistené od nečistôt, snehu, ľadu, olejov a cudzích predmetov. 3.3. Montáž potrubí sa musí vykonať v súlade s projektom na zhotovenie prác a technologických máp po kontrole súladu s projektom rozmerov výkopu, upevnenia stien, spodných značiek a položenie nad hlavou - nosné konštrukcie. Výsledky kontroly by sa mali prejaviť v pracovnom denníku. 3.4. Rúry nálevkového typu netlakových potrubí by mali byť spravidla ukladané s nálevkou do svahu. 3.5. Priamosť úsekov potrubí s voľným prietokom medzi susednými vrtmi, ako to stanovuje projekt, by sa mala kontrolovať pohľadom „do svetla“ pomocou zrkadla pred a po zasypaní výkopu. Pri pohľade na potrubie kruhového prierezu musí mať kruh viditeľný v zrkadle správny tvar. Prípustná horizontálna odchýlka od tvaru kruhu by nemala byť väčšia ako 1/4 priemeru potrubia, ale nie väčšia ako 50 mm v každom smere. Odchýlky od správneho tvaru kruhu vertikálne nie sú povolené. 3.6. Maximálne odchýlky od konštrukčnej polohy osí tlakových potrubí by nemali presiahnuť ± 100 mm v pôdoryse, značky žľabov netlakových potrubí - ± 5 mm a značky hornej časti tlakových potrubí - ± 30 mm. , pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné normy. 3.7. Ukladanie tlakových potrubí pozdĺž mierneho oblúka bez použitia tvaroviek je povolené pre hrdlové rúry s tupými spojmi na gumových tesneniach s uhlom natočenia v každom spoji najviac 2° pre rúry s menovitým priemerom do 600 mm a č. viac ako 1° pre rúry s menovitým priemerom nad 600 mm. 3.8. Pri inštalácii vodovodných a kanalizačných potrubí v horských podmienkach sa okrem požiadaviek týchto pravidiel dodržiavajú aj požiadavky § 2 ods. 9 SNiP III-42-80. 3.9. Pri ukladaní potrubí na rovný úsek trasy musia byť spojené konce susedných rúr vycentrované tak, aby šírka hrdlovej medzery bola po celom obvode rovnaká. 3.10. Konce rúrok, ako aj otvory v prírubách uzatváracích a iných armatúr počas prestávok v pokládke by mali byť uzavreté zátkami alebo drevenými zátkami. 3.11. Gumové tesnenia na inštaláciu potrubí pri nízkych vonkajších teplotách nie je dovolené používať v zmrazenom stave. 3.12. Na utesnenie (utesnenie) tupých spojov potrubí by sa mali používať tesniace a „uzamykacie“ materiály, ako aj tmely podľa projektu. 3.13. Prírubové spoje armatúr a armatúr by mali byť namontované v súlade s nasledujúcimi požiadavkami: prírubové spoje by mali byť inštalované kolmo na os potrubia; roviny pripojených prírub musia byť rovné, matice skrutiek musia byť umiestnené na jednej strane spojenia; skrutky by mali byť utiahnuté rovnomerne krížom; odstránenie deformácií prírub inštaláciou skosených tesnení alebo uťahovacích skrutiek nie je povolené; zváranie spojov susediacich s prírubovým spojom by sa malo vykonávať až po rovnomernom utiahnutí všetkých skrutiek na prírubách. 3.14. Pri použití zeminy na stavbu zarážky musí byť nosná stena jamy s nenarušenou pôdnou štruktúrou. 3.15. Medzera medzi potrubím a prefabrikovanou časťou betónových alebo tehlových dorazov musí byť tesne vyplnená betónovou zmesou alebo cementovou maltou. 3.16. Ochrana oceľových a železobetónových potrubí pred koróziou by sa mala vykonávať v súlade s návrhom a požiadavkami SNiP 3.04.03-85 a SNiP 2.03.11-85. 3.17. Na potrubiach vo výstavbe sú nasledujúce etapy a prvky skrytých prác predmetom prijatia s prípravou osvedčení o skúške skrytých prác vo forme uvedenej v SNiP 3.01.01-85 *: príprava základne pre potrubia, usporiadanie dorazov, veľkosť medzier a výkon tesnenia tupých spojov, montáž studní a komôr, protikorózna ochrana potrubí, utesnenie miest prechodu potrubí cez steny studní a komôr, zásypy potrubí tesnením, atď.

OCEĽOVÉ POTRUBIE

3.18. Spôsoby zvárania, ako aj typy, konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov oceľových potrubí musia spĺňať požiadavky GOST 16037-80. 3.19. Pred montážou a zváraním rúr je potrebné ich očistiť od nečistôt, skontrolovať geometrické rozmery drážky, vyčistiť okraje a priľahlé vnútorné a vonkajšie okraje do kovového lesku. vonkajší povrch potrubia so šírkou najmenej 10 mm. 3.20. Po ukončení zváračských prác musí byť vonkajšia izolácia potrubí v miestach zvarových spojov obnovená v súlade s projektom. 3.21. Pri montáži potrubných spojov bez oporného krúžku by odsadenie okrajov nemalo presiahnuť 20 % hrúbky steny, maximálne však 3 mm. Pri tupých spojoch namontovaných a privarených na zostávajúcom valcovom krúžku by odsadenie okrajov zvnútra rúry nemalo presiahnuť 1 mm. 3.22. Montáž rúrok s priemerom väčším ako 100 mm, vyrobených pozdĺžnym alebo špirálovým zvarom, by sa mala vykonávať s posunom švíkov susedných rúr najmenej o 100 mm. Pri montáži spoja rúr, v ktorom je obojstranne zvarený továrenský pozdĺžny alebo špirálový šev, môže byť posunutie týchto švíkov vynechané. 3.23. Priečne zvarové spoje by mali byť umiestnené vo vzdialenosti minimálne: 0,2 m od okraja nosnej konštrukcie potrubia; 0,3 m od vonkajšieho a vnútorného povrchu komory alebo povrchu uzatváracej konštrukcie, cez ktorú prechádza potrubie, ako aj od okraja puzdra. 3.24. Spojenie koncov spojených rúr a úsekov potrubí s medzerou medzi nimi presahujúcou prípustnú hodnotu by sa malo vykonať vložením "cievky" s dĺžkou najmenej 200 mm. 3.25. Vzdialenosť medzi obvodovým zvarom potrubia a spojom odbočných rúr privarených k potrubiu musí byť minimálne 100 mm. 3.26. Montáž rúr na zváranie sa musí vykonávať pomocou centralizátorov; je povolené vyrovnávať hladké preliačiny na koncoch rúr s hĺbkou do 3,5% priemeru rúry a upravovať okraje pomocou zdvihákov, valivých ložísk a iných prostriedkov. Časti rúr s priehlbinami väčšími ako 3,5 % priemeru rúry alebo s trhlinami by sa mali vyrezať. Konce rúrok so zárezmi alebo skosenými hranami s hĺbkou väčšou ako 5 mm by sa mali odrezať. Pri aplikácii koreňového švu musia byť cvočky úplne strávené. Elektródy alebo zváracie drôty používané na prichytenie musia byť rovnakej kvality ako na zváranie hlavného švu. 3.27. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí, ak majú doklady o oprávnení vykonávať zváračské práce v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov schválenými ZSSR Gosgortekhnadzor. 3.28. Pred povolením prác na zvarových spojoch potrubí musí každý zvárač navariť tolerančný spoj vo výrobných podmienkach (na stavenisku) v týchto prípadoch: ak prvýkrát začal so zváraním potrubí alebo mal prestávku v práci na viac ako 6 mesiacov; ak sú rúry zvárané z nových akostí ocele, s použitím nových tried zváracích materiálov (elektródy, zvárací drôt, tavivá) alebo s použitím nových typov zváracích zariadení. Na potrubiach s priemerom 529 mm a viac je dovolené zvárať polovicu tolerančného spoja. Tolerančný spoj je podrobený: vonkajšej kontrole, pri ktorej musí zvar spĺňať požiadavky tohto oddielu a GOST 16037-80; rádiografická kontrola v súlade s požiadavkami GOST 7512-82; mechanické skúšky v ťahu a ohybe v súlade s GOST 6996-66. V prípade nevyhovujúcich výsledkov kontroly tolerančného spoja sa vykoná zváranie a opätovná kontrola dvoch ďalších tolerančných spojov. V prípade, že sa pri opakovanej kontrole aspoň na jednom spoji dosiahnu neuspokojivé výsledky, zvárač je uznaný za neúspešného a môže mu byť povolené zvárať potrubie až po dodatočnom školení a opakovaných skúškach. 3.29. Každý zvárač musí mať pridelenú značku. Zvárač je povinný vyraziť alebo vybudovať značku vo vzdialenosti 30 - 50 mm od spoja zo strany prístupnej na kontrolu. 3.30. Zváranie a lepenie tupých spojov rúr je dovolené vykonávať pri vonkajšej teplote do mínus 50 °C. Súčasne je možné vykonávať zváracie práce bez zahrievania zvarových spojov: pri teplote vonkajšieho vzduchu do mínus 20 ° C - pri použití rúr vyrobených z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka najviac 0,24% ( bez ohľadu na hrúbku steny rúry), ako aj rúry z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm; pri vonkajšej teplote do mínus 10 °C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka nad 0,24 %, ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nad 10 mm. Keď je teplota vonkajšieho vzduchu nižšia ako vyššie uvedené limity, zváracie práce by sa mali vykonávať s vykurovaním v špeciálnych kabínach, v ktorých by teplota vzduchu nemala byť nižšia ako vyššie uvedené, a či by sa konce rúr, ktoré sa majú zvárať, mali zahrievať na čerstvom vzduchu v dĺžke najmenej 200 mm do teploty najmenej 200 °C. Po ukončení zvárania je potrebné zabezpečiť postupné znižovanie teploty spojov a priľahlých oblastí rúr ich prekrytím po zváraní azbestovou utierkou alebo iným spôsobom. 3.31. Pri viacvrstvovom zváraní musí byť každá vrstva švu pred aplikáciou ďalšieho švu očistená od trosky a kovových rozstrekov. Časti zvarového kovu s pórmi, jamkami a prasklinami by sa mali zrezať až na základný kov a zvariť krátery. 3.32. Pri ručnom oblúkovom zváraní musia byť jednotlivé vrstvy švu nad sebou tak, aby sa ich uzatváracie úseky v susedných vrstvách navzájom nezhodovali. 3.33. Pri vykonávaní zváracích prác vonku počas zrážok musia byť zváracie body chránené pred vlhkosťou a vetrom. 3.34. Pri kontrole kvality zváraných spojov oceľových potrubí by sa malo vykonať: prevádzková kontrola počas montáže a zvárania potrubia v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.01-85 *; kontrola kontinuity zvarových spojov s detekciou vnútorných defektov jednou z nedeštruktívnych (fyzikálnych) kontrolných metód - rádiografická (röntgenová alebo gamagrafická) podľa GOST 7512-82 alebo ultrazvuková podľa GOST 14782-86. Použitie ultrazvukovej metódy je povolené len v kombinácii s rádiografickou metódou, ktorou sa musí skontrolovať aspoň 10 % z celkového počtu kontrolovaných kĺbov. 3.35. Pri prevádzkovej kontrole kvality zvarových spojov oceľových potrubí je potrebné kontrolovať súlad s normami konštrukčných prvkov a rozmerov zvarových spojov, spôsob zvárania, kvalitu prídavných materiálov na zváranie, prípravu hrán, veľkosť medzier, počet príchytiek, ako aj ako prevádzkyschopnosť zváracieho zariadenia. 3.36. Všetky zvarové spoje podliehajú vonkajšej kontrole. Na potrubiach s priemerom 1020 mm alebo viac sa zvarové spoje zvárané bez oporného krúžku podrobia vonkajšej kontrole a meraniu rozmerov vonku a vo vnútri potrubia, v ostatných prípadoch iba vonku. Pred kontrolou je potrebné očistiť zvar a priľahlé povrchy rúr do šírky minimálne 20 mm (na oboch stranách zvaru) od trosky, rozstrekovania roztaveného kovu, okovín a iných nečistôt. Kvalita zvaru podľa výsledkov externého preskúmania sa považuje za vyhovujúcu, ak sa nezistí: praskliny vo zvare a priľahlej zóne; odchýlky od prípustných rozmerov a tvaru švu; podrezanie, poklesnutie medzi valcami, previsnutie, popáleniny, nezvarené krátery a póry vznikajúce na povrchu, nedostatočná penetrácia alebo previsnutie v koreni spoja (pri skúmaní spoja zvnútra potrubia); posuny okraja potrubia presahujúce prípustné rozmery. Spoje, ktoré nespĺňajú uvedené požiadavky, podliehajú oprave alebo odstráneniu a opätovnej kontrole ich kvality. 3.37. Kvalita zvarov sa kontroluje metódami fyzickej kontroly pre vodovodné a kanalizačné potrubia s návrhovým tlakom: do 1 MPa (10 kgf / cm 2) v objeme najmenej 2% (alespoň jeden spoj na každého zvárača). ); 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm 2) - v objeme najmenej 5% (ale najmenej dva spoje pre každého zvárača); nad 2 MPa (20 kgf / cm 2) - v objeme najmenej 10% (ale najmenej tri spoje pre každého zvárača). 3.38. Zvarové spoje na kontrolu fyzikálnymi metódami sa vyberajú za prítomnosti zástupcu objednávateľa, ktorý do pracovného denníka zapíše údaje o spojoch vybraných na kontrolu (miesto, značka zvárača a pod.). 3.39. 100% zvarových spojov potrubí položených na križovatkách pod a nad železničnými a električkovými traťami, cez vodné bariéry, pod automobilovými cestami, v mestských kanalizačných kanáloch pre komunikácie v kombinácii s inými inžinierskymi komunikáciami by malo byť podrobených metódam fyzickej kontroly. Dĺžka kontrolovaných úsekov potrubí na križovatkách by nemala byť menšia ako tieto rozmery: pre železnice- vzdialenosť medzi osami krajných dráh a 40 m od nich v každom smere; pre diaľnice - šírka násypu pozdĺž podrážky alebo výkopu pozdĺž vrcholu a 25 m od nich v každom smere; pre vodné prekážky - v hraniciach podvodného prechodu, určených § 2 ods. 6 SNiP 2.05.06-85; pre ostatné inžinierske komunikácie - šírka prekríženej konštrukcie vrátane jej drenážnych zariadení plus najmenej 4 m na každej strane od extrémnych hraníc prekríženej konštrukcie. 3,40. Zvarové švy by sa mali odmietnuť, ak sa pri fyzickej kontrole zistia praskliny, nezvarené krátery, popáleniny, fistuly, ako aj nedostatok prieniku v koreni švu vytvoreného na opornom prstenci. Pri kontrole zvarov rádiografickou metódou sa za prijateľné chyby považujú: póry a inklúzie, ktorých rozmery nepresahujú maximálne prípustné v súlade s GOST 23055-78 pre 7. triedu zvarových spojov; nedostatok prieniku, konkávnosť a nadmerný prienik v koreni zvaru, vyrobený elektrickým oblúkovým zváraním bez oporného krúžku, ktorého výška (hĺbka) nepresahuje 10 % menovitej hrúbky steny a celková dĺžka je 1/ 3 vnútorného obvodu spoja. 3.41. Ak sa fyzikálnymi metódami kontroly zistia neprijateľné chyby vo zvaroch, tieto chyby by sa mali odstrániť a mala by sa vykonať druhá kontrola kvality dvojnásobného počtu zvarov v porovnaní s tým, ktorý je špecifikovaný v článku 3.37. Ak sa pri opätovnej kontrole zistia neprijateľné chyby, mali by sa skontrolovať všetky spoje vyrobené touto zváračkou. 3.42. Úseky zvaru s neprijateľnými chybami podliehajú korekcii miestnym odberom vzoriek a následným zváraním (spravidla bez prevarenia celého zvarového spoja), ak celková dĺžka vzoriek po odstránení chybných úsekov nepresiahne celkovú dĺžku uvedenú v ods. GOST 23055-78 pre 7. triedu. Korekcia defektov v kĺboch by mala byť vykonaná oblúkovým zváraním. Podrezanie by sa malo korigovať navaľovaním závitových valčekov s výškou nie väčšou ako 2 - 3 mm. Trhliny s dĺžkou menšou ako 50 mm sa na koncoch vyvŕtajú, vyrežú, starostlivo očistia a zvaria v niekoľkých vrstvách. 3.43. Výsledky kontroly kvality zvarových spojov oceľových potrubí metódami fyzickej kontroly by mali byť zdokumentované v zákone (protokole).

LIATINOVÉ POTRUBIE

3.44. Inštalácia liatinových rúr vyrobených v súlade s GOST 9583-75 by sa mala vykonávať s utesnením hrdlových spojov konopnou živicou alebo bitúmenovým povrazcom a azbestocementovým zámkovým zariadením alebo len s tmelom a potrubia vyrobené v súlade s TU 14-3-12 47-83, gumené manžety dodávané komplet s rúrkami bez uzamykacieho zariadenia. Zloženie azbestocementovej zmesi pre uzamykacie zariadenie, ako aj tmel, je určené projektom. 3.45. Medzera medzi dorazovou plochou hrdla a koncom pripájanej rúry (bez ohľadu na materiál tesnenia spoja) by sa mala brať mm, pre rúry s priemerom do 300 mm - 5, nad 300 mm - 8-10. 3.46. Rozmery prvkov na utesnenie tupého spoja liatinových tlakových rúrok musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 1.

stôl 1

AZBESTOCEMENTOVÉ POTRUBIE

3.47. Hodnoty v medzere medzi koncami rúr, ktoré sa majú spojiť, by sa mali brať v mm: pre rúry s priemerom do 300 mm - 5, nad 300 mm - 10. 3.48. Pred začatím inštalácie potrubí by sa na koncoch potrubí, ktoré sa majú spojiť, v závislosti od dĺžky použitých spojok, mali urobiť značky zodpovedajúce počiatočnej polohe spojky pred inštaláciou spoja a konečnej polohe - v namontovaný spoj. 3.49. Spojenie azbestocementových rúr s tvarovkami resp kovové rúry by sa mali vykonávať pomocou liatinových tvaroviek alebo oceľových zváraných rúr a gumových tesnení. 3,50. Po dokončení montáže každého tupého spoja je potrebné skontrolovať správne umiestnenie spojok a gumových tesnení v nich, ako aj rovnomernosť utiahnutia prírubových spojov liatinových spojok.

ŽELEZOBETONOVÉ A BETÓNOVÉ POTRUBIE

3.51. Veľkosť medzery medzi dorazovou plochou hrdla a koncom pripájaného potrubia by sa mala brať, mm: pre železobetónové tlakové potrubia, rubľov s priemerom do 1000 mm - 12-15 s priemerom viac ako 1000 mm - 18-22; pre železobetónové a betónové beztlakové hrdlové rúry s priemerom do 700 mm - 8-12, nad 700 mm - 15-18; pre švové rúry - nie viac ako 25. 3.52. Tupé spoje rúrok dodávaných bez gumových krúžkov by mali byť utesnené konopnou živicou alebo bitúmenovým lankom, alebo bitúmenovým sisalovým lankom s azbestocementovou zmesou utesňujúcou zámok, ako aj polysulfidovými (tiokolovými) tmelmi. Hĺbka uloženia je uvedená v tabuľke. 2, pričom odchýlky v hĺbke zapustenia prameňa a zámku by nemali presiahnuť ± 5 mm. Medzery medzi dorazovou plochou hrdla a koncami rúr v potrubiach s priemerom 1000 mm a viac by mali byť zvnútra utesnené cementovou maltou. Značka cementu je určená projektom. Pri drenážnych potrubiach je dovolené utesniť nátrubkovú pracovnú medzeru do celej hĺbky cementovou maltou triedy B7,5, pokiaľ projekt nestanovuje iné požiadavky.

tabuľka 2

Menovitý priemer, mm	Hĺbka zabudovania, mm
Menovitý priemer, mm	pri použití konopného alebo sisalového prameňa	pri výrobe zámku	používať iba tmely

3.53. Utesnenie tupých spojov skladaných netlakových železobetónových a betónových rúr s hladkými koncami by sa malo vykonávať v súlade s projektom. 3.54. Spojenie železobetónových a betónových rúr s potrubnými armatúrami a kovovými rúrami by sa malo vykonávať pomocou oceľových vložiek alebo železobetónových tvaroviek vyrobených podľa projektu.

POTRUBIE Z KERAMICKÝCH RÚR

3.55. Veľkosť medzery medzi koncami položených keramických rúrok (bez ohľadu na materiál na utesnenie spojov) by sa mala brať, mm: pre rúry s priemerom do 300 mm - 5 - 7, pre veľké priemery - 8 - 10. 3.56. Tupé spoje potrubí vyrobených z keramických rúrok by mali byť utesnené konopným alebo sisalovým bitúmenovým povrazcom, po ktorom nasleduje zámok vyrobený z cementovej malty B7,5, asfaltového (bitúmenového) tmelu a polysulfidových (tiokolových) tmelov, ak nie sú k dispozícii iné materiály. podľa projektu. Použitie asfaltového tmelu je povolené pri teplote prepravovanej odpadovej kvapaliny nie vyššej ako 40 ° C a bez prítomnosti bitúmenových rozpúšťadiel. Hlavné rozmery prvkov tupého spoja keramických rúrok musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

3.57. Utesnenie potrubí v stenách studní a komôr by malo zabezpečiť tesnosť spojov a vodotesnosť studní vo vlhkých pôdach.

POTRUBIE Z PLASTOVÝCH POTRUBÍ*

3.58. Pripojenie polyetylénových rúr vysoký tlak(LDPE) a nízkotlakový polyetylén (HDPE) medzi sebou a s armatúrami by sa mali vykonávať pomocou vyhrievaného nástroja pomocou kontaktnej metódy. - zváranie na tupo zadok alebo zásuvka. Zváranie medzi rúrami a tvarovkami z polyetylénu rôznych typov (HDPE a LDPE) nie je povolené. 3. 59. Na zváranie sa majú používať inštalácie (zariadenia), ktoré zabezpečujú udržiavanie parametrov technologických režimov podľa OST 6-19-505-79 a inej predpísaným spôsobom schválenej regulačnej a technickej dokumentácie. 3,60. Zvárači môžu zvárať potrubia z LDPE a HDPE, ak majú doklady o oprávnení vykonávať práce na zváraní plastov. 3.61. Zváranie rúr z LDPE a HDPE je dovolené vykonávať pri teplote vonkajšieho vzduchu minimálne mínus 10 °C. Pri nižších teplotách vonkajšieho vzduchu by sa zváranie malo vykonávať v izolovaných miestnostiach. Pri vykonávaní zváracích prác musí byť miesto zvárania chránené pred účinkami atmosférických zrážok a prachu. 3.62. Spojenie rúrok vyrobených z polyvinylchloridu (PVC) medzi sebou a s tvarovkami by sa malo vykonať vlepením hrdla do hrdla (pomocou lepidla triedy G IPK-127 v súlade s TU 6-05-251-95-79) a pomocou gumových manžiet dodávaných spolu s rúrkami. 3.63. Lepené spoje by nemali byť vystavené mechanickému namáhaniu po dobu 15 minút. Potrubie s lepenými spojmi do 24 hodín by sa nemalo podrobovať hydraulickým skúškam. 3.64. Lepenie by sa malo vykonávať pri vonkajšej teplote 5 až 35 °C. Miesto výkonu práce musí byť chránené pred účinkami zrážok a prachu.

4. POTRUBNÉ PRIECHODY CEZ PRÍRODNÉ A UMELÉ PREKÁŽKY

4.1. Výstavba prekrížení tlakových potrubí pre vodovodné a kanalizačné potrubia cez vodné bariéry (rieky, jazerá, nádrže, kanály), podvodné potrubia prívodov a odtokov vody v kanáli nádrží, ako aj podchody cez rokliny, cesty (cestné a železnica vrátane liniek metra a električkových tratí) a mestské priechody musia vykonávať špecializované organizácie v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (oddiel 8) a tohto oddielu. 4.2. Spôsoby kladenia potrubných prechodov cez prirodzené a umelé bariéry určuje projekt. 4.3. Ukladanie podzemných potrubí pod cesty by sa malo vykonávať s neustálym prieskumom baní a geodetickým dohľadom stavebnej organizácie, aby sa dodržali plánované a výškové polohy puzdier a potrubí stanovených projektom. 4.4. Odchýlky osi ochranných puzdier prechodov od projektovej polohy pre gravitačné voľne prietokové potrubia by nemali presiahnuť: vertikálne - 0,6 % dĺžky puzdra za predpokladu, že je zabezpečený návrhový sklon; horizontálne - 1% dĺžky puzdra. Pre tlakové potrubia by tieto odchýlky nemali presiahnuť 1 a 1,5 % dĺžky puzdra.

5. ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZAČNÉ ZARIADENIA

ZARIADENIA NA ODBER POVRCHOVEJ VODY

5.1. Výstavba konštrukcií pre plot povrchová voda z riek, jazier, nádrží a kanálov by mali spravidla vykonávať špecializované stavebné a inštalačné organizácie v súlade s projektom. 5.2. Pred výstavbou základov pre prívody vody do kanála by sa mali skontrolovať ich stredové osi a značky dočasných referenčných hodnôt.

VODNÉ STUDNE

5.3. V procese vŕtania studní by sa všetky druhy práce a kľúčové ukazovatele (jazda, priemer vŕtacieho nástroja, upevnenie a vytiahnutie rúrok zo studne, injektáž, meranie hladiny vody a ďalšie operácie) mali prejaviť v denníku vŕtania. Zároveň prešiel názov hornín, farba, hustota (sila), štiepenie, granulometrické zloženie hornín, obsah vody, prítomnosť a veľkosť „zátky“ pri potápaní pohyblivého piesku, objavená a ustálená hladina vody. zo všetkých zvodnených vrstiev, s ktorými sa stretávame, treba poznamenať absorpciu preplachovacej kvapaliny. Meranie hladiny vody v studniach počas vŕtania by sa malo vykonávať pred začiatkom každej zmeny. V tečúcich studniach by sa mala hladina vody merať predĺžením potrubia alebo meraním tlaku vody. 5.4. V procese vŕtania, v závislosti od skutočného geologického úseku, je povolené v rámci limitov vodonosnej vrstvy stanovených projektom upraviť hĺbku studne, priemery a hĺbku pristátia technických stĺpov vrtnou organizáciou. bez zmeny prevádzkového priemeru studne a bez zvýšenia ceny práce. Zmeny v dizajne studne by nemali zhoršiť jej hygienický stav a produktivitu. 5.5. Vzorky by sa mali odoberať po jednej z každej vrstvy hornín av prípade homogénnej vrstvy - po 10 m. Po dohode s projekčnou organizáciou sa vzorky hornín nemusia odoberať zo všetkých vrtov. 5.6. Izolácia vyťaženej zvodnenej vrstvy vo vrte od nepoužitých zvodnených vrstiev by sa mala vykonať metódou vŕtania: rotačné - medzikruží a medzikruží injektáž pažnicových pásov po značky stanovené projektom: nárazom - rozdrvením a zatĺkaním pažnicovej kolóny do vrstva prírodného hutného ílu do hĺbky aspoň 1 m alebo vykonanie cementácie podtopánok vytvorením dutiny expandérom alebo excentrickým vrtákom. 5.7. Aby sa zabezpečilo granulometrické zloženie materiálu podstielky studničného filtra stanoveného projektom, frakcie ílu a jemného piesku by sa mali odstrániť premytím a umytý materiál by sa mal pred zasypaním dezinfikovať. 5.8. Odkrytie filtra pri jeho zasypávaní by sa malo vykonať zdvihnutím pažnicovej šnúry vždy o 0,5 - 0,6 m po zasypaní studne o 0,8 - 1 m na výšku. Horná hranica zásypu musí byť aspoň o 5 m vyššie ako pracovná časť filtra 5.9. Po dokončení vŕtania a inštalácie filtra je potrebné studne otestovať čerpaním vykonávaným nepretržite počas doby stanovenej projektom. Pred začatím čerpania musí byť studňa vyčistená od odrezkov a čerpaná spravidla leteckou dopravou. V rozbitých horninách a štrkovo-kamienkových zvodnených vrstvách by sa malo čerpanie začať s maximálnym konštrukčným čerpaním a v piesočnatých skalách od minimálneho konštrukčného čerpania. Hodnota minimálneho skutočného poklesu hladiny by mala byť v rozmedzí 0,4 - 0,6 maximálneho skutočného. V prípade nútenej odstávky prevádzky čerpania vody, ak celkový čas odstávky presiahne 10 % celkového projektovaného času na jedno zníženie hladiny, čerpanie vody na toto zníženie by sa malo zopakovať. V prípade čerpania zo studní vybavených baleným filtrom by sa malo zmrštenie baliaceho materiálu merať počas procesu čerpania raz denne. 5.10. Prietok (produktivita) studní by sa mal zisťovať meraním kapacity s časom jej naplnenia minimálne 45 s. Je povolené určiť prietok pomocou prehrádzok a vodomerov. Hladina vody v studni by sa mala merať s presnosťou 0,1 % hĺbky meranej hladiny vody. Prietok a hladiny vody v studni by sa mali merať aspoň každé 2 hodiny počas celej doby čerpania špecifikovanej v projekte. Kontrolné merania hĺbky vrtu by sa mali vykonávať na začiatku a na konci čerpania za prítomnosti zástupcu objednávateľa. 5.11. V procese odčerpávania musí vrtná organizácia merať teplotu vody a odoberať vzorky vody v súlade s GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s ich doručením do laboratória na kontrolu kvality vody v súlade s GOST 2874-82. Kvalita cementácie všetkých strún plášťa, ako aj umiestnenie pracovnej časti filtra by sa malo kontrolovať geofyzikálnymi metódami. Ústie samoprietočnej studne na konci vŕtania musí byť vybavené ventilom a armatúrou pre tlakomer. 5.12. Po dokončení vŕtania studne a jej testovaní čerpaním vody musí byť horná časť výrobného potrubia privarená kovovým krytom a musí mať závitový otvor pre zátku na meranie hladiny vody. Na potrubí by mali byť vyznačené čísla konštrukcie a vŕtania studne, názov organizácie vŕtania a rok vŕtania. Aby bola studňa v súlade s projektom, musí byť vybavená prístrojmi na meranie hladiny vody a prietokov. 5.13. Po dokončení testovania vŕtania a čerpania studne ho musí vrtná organizácia preniesť zákazníkovi v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87, ako aj vzorky odovzdaných hornín a dokumentácie (pas), vrátane: geologický a litologický rez s návrhom studne, korigovaný podľa údajov geofyzikálnych prieskumov; certifikáty na kladenie studne, inštaláciu filtra, cementovanie pažníc; súhrnný denník s výsledkami jeho interpretácie podpísaný organizáciou, ktorá geofyzikálne práce vykonala; denník pozorovaní čerpania vody z vodnej studne; údaje o výsledkoch chemických, bakteriologických rozborov a organoleptických ukazovateľov vody v súlade s GOST 2874-82 a závery sanitárnej a epidemiologickej služby. Dokumentácia pred dodaním zákazníkom musí byť dohodnutá s projekčnou organizáciou.

KAPACITNÉ ZARIADENIA

5.14. Pri inštalácii betónových a železobetónových monolitických a prefabrikovaných kapacitných konštrukcií by okrem požiadaviek projektu mali byť splnené aj požiadavky SNiP 3.03.01-87 a tieto pravidlá. 5.15. Zasypávanie v blízkosti pôdy do sínusov a zasypávanie kapacitných konštrukcií sa musí spravidla vykonávať mechanizovanou metódou po položení komunikácie ku kapacitným konštrukciám, vykonaní hydraulickej skúšky konštrukcií, odstránení zistených defektov, hydroizolácii stien a podláh. 5.1 6. Po ukončení všetkých druhov prác a nadobudnutí konštrukčnej pevnosti betónu sa vykoná hydraulická skúška kapacitných konštrukcií v súlade s požiadavkami ust. 7.5.17. Montáž drenážnych a rozvodných systémov filtračných konštrukcií je možné vykonať po hydraulickej skúške tesnosti konštrukcie. 5.18. Okrúhle otvory v potrubiach na rozvod vody a vzduchu, ako aj na zber vody by sa mali vŕtať v súlade s triedou uvedenou v projekte. Odchýlky od konštrukčnej šírky štrbinových otvorov v polyetylénové rúry by nemala presiahnuť 0,1 mm a od konštrukčnej dĺžky medzery vo svetle ± 3 mm. 5.19. Odchýlky vo vzdialenostiach medzi osami spojok uzáverov v distribučných a vypúšťacích systémoch filtrov by nemali presiahnuť ± 4 mm a v značkách na vrchu uzáverov (pozdĺž valcových výstupkov) - ± 2 mm od konštrukčná pozícia. 5.20. Hranové značky hrádzí v zariadeniach na rozvody a zber vody (žľaby, vaničky a pod.) musia zodpovedať projektu a musia byť zarovnané s hladinou vody. Pri inštalácii prepadov s trojuholníkovými výrezmi by odchýlky značiek dna výrezov od konštrukčných nemali presiahnuť ± 3 mm. 5.21. Na vnútorných a vonkajších povrchoch žľabov a kanálov na zhromažďovanie a distribúciu vody, ako aj na zhromažďovanie zrážok by nemali byť žiadne škrupiny a výrastky. Žľaby žľabov a žľabov musia mať sklon stanovený projektom v smere pohybu vody (alebo sedimentu). Prítomnosť lokalít s opačným sklonom nie je povolená. 5.22. Filtračné zaťaženie v zariadeniach na čistenie vody filtráciou je povolené po hydraulickej skúške nádrží týchto zariadení, preplachovaní a čistení potrubí k nim pripojených, individuálnom odskúšaní prevádzky každého z rozvodných a montážnych systémov, meranie a uzamykacie zariadenia. 5.23. Materiály filtračnej záťaže umiestnené v zariadeniach na čistenie vody, vrátane biofiltrov, musia spĺňať dizajn alebo požiadavky SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85 z hľadiska distribúcie veľkosti častíc. 5.24. Odchýlka hrúbky vrstvy každej frakcie zaťaženia filtra od projektovanej hodnoty a hrúbky celého zaťaženia by nemala presiahnuť ± 20 mm. 5.25. Po ukončení prác na naložení filtračného zariadenia na zásobovanie pitnou vodou je potrebné zariadenie umyť a vydezinfikovať, pričom postup je uvedený v odporúčanej prílohe 5. 5.26. Montáž horľavých konštrukčných prvkov drevených postrekovačov, lapačov vody, štítov na vedenie vzduchu a priečok ventilátorových chladiacich veží a rozprašovacích nádrží by sa mala vykonať po ukončení zváracích prác.

6. DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA STAVBU POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ V OSOBITNÝCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

6.1. Pri výstavbe potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení v špeciálnych prírodných a klimatických podmienkach je potrebné dodržiavať požiadavky projektu a tohto odseku. 6.2. Dočasné vodovodné potrubia sa spravidla musia ukladať na zemský povrch v súlade s požiadavkami na kladenie trvalých vodovodných potrubí. 6.3. Výstavba potrubí a konštrukcií na permafrostových pôdach by sa mala vykonávať spravidla pri negatívnych vonkajších teplotách so zachovaním zamrznutých základových pôd. V prípade výstavby potrubí a konštrukcií pri kladných teplotách vonkajšieho vzduchu je potrebné udržiavať základové pôdy v zamrznutom stave a predchádzať narušeniu ich teplotného a vlhkostného režimu stanoveného projektom. Príprava podkladu pre potrubia a konštrukcie na pôdach nasýtených ľadom by sa mala vykonávať ich rozmrazením na konštrukčnú hĺbku a zhutnením, ako aj nahradením pôd nasýtených ľadom rozmrazenými zhutnenými pôdami v súlade s projektom. Pohyb vozidiel a stavebných strojov v letnom období by sa mal realizovať po komunikáciách a prístupových cestách vybudovaných v súlade s projektom. 6.4. Výstavba potrubí a konštrukcií v seizmických oblastiach by sa mala vykonávať rovnakými metódami a metódami ako v bežných stavebných podmienkach, avšak s realizáciou opatrení stanovených projektom na zabezpečenie ich seizmickej odolnosti. Spoje oceľových potrubí a tvaroviek by sa mali zvárať len metódami elektrického oblúka a kvalita zvárania by sa mala kontrolovať metódami ich fyzickej kontroly v rozsahu 100%. Pri výstavbe železobetónových kapacitných konštrukcií, potrubí, studní a komôr by sa v súlade s projektom mali používať cementové malty s plastifikačnými prísadami. 6.5. Všetky práce na zaistenie seizmickej odolnosti potrubí a konštrukcií vykonávané počas procesu výstavby by sa mali premietnuť do pracovného denníka a do osvedčení o prieskume skrytých prác. 6.6. Pri zasypávaní dutín kapacitných konštrukcií vo výstavbe v poddolovaných územiach by sa mala zabezpečiť bezpečnosť dilatačných škár. Medzery dilatačných škár v celej výške (od päty základov až po vrchol nadzákladovej časti konštrukcií) je potrebné očistiť od zeminy, stavebnej sute, prepadov betónu, malty a odpadu z debnenia. Všetky hlavné špeciálne práce, vrátane: montáže kompenzátorov, usporiadania klzných škár v základových konštrukciách a dilatačných škár, musia byť zdokumentované v osvedčeniach o kontrole skrytých prác; kotvenie a zváranie v miestach zariadenia otočných spojov väzníkov-vzpier; zariadenie na prechod potrubí cez steny studní, komôr, kapacitných štruktúr. 6.7. Potrubia v močiaroch by sa mali ukladať do výkopu po odvedení vody z neho alebo do výkopu zaplaveného vodou za predpokladu, že sa v súlade s projektom vykonajú potrebné opatrenia proti ich splavovaniu. Potrubné reťazce by sa mali ťahať pozdĺž výkopu alebo by sa mali pohybovať na hladine s upchatými koncami. Ukladanie potrubí na úplne zasypané hrádze so zhutnením sa musí vykonávať ako za bežných pôdnych podmienok. 6.8. Pri konštrukcii potrubí na klesajúcich pôdach by sa jamy pre tupé spoje mali robiť zhutnením pôdy.

7. TESTOVANIE POTRUBIA A KONŠTRUKCIÍ

TLAKOVÉ POTRUBIE

7.1. Ak v projekte nie je údaj o spôsobe skúšania, tlakové potrubia sa podrobujú skúšaniu pevnosti a tesnosti spravidla hydraulickou metódou. V závislosti od klimatických podmienok v oblasti výstavby a pri nedostatku vody je možné použiť pneumatickú skúšobnú metódu pre potrubia s vnútorným návrhovým tlakom P p, nie väčším ako: podzemná liatina, azbestocement a železobetón - 0,5 MPa (5 kgf / cm2); podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2); zvýšená oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). 7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách: prvou je predbežná skúška pevnosti a tesnosti, ktorá sa vykonáva po naplnení dutín podbíjaním pôdy na polovicu vertikálneho priemeru. a práškové rúry v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s tupými spojmi ponechanými otvorenými na kontrolu; túto skúšku možno vykonať bez účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s vypracovaním aktu schváleného hlavným inžinierom organizácie výstavby; druhá - akceptačná (záverečná) skúška pevnosti a tesnosti by sa mala vykonať po úplnom zasypaní potrubia za účasti zástupcov zákazníka a prevádzkovej organizácie s vypracovaním zákona o výsledkoch skúšok vo forme povinného prílohy 1 alebo 3. Obidva stupne skúšky sa musia vykonať pred inštaláciou hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov, ktoré sa počas trvania skúšky nahradia zaslepovacími prírubami. Predbežné skúšanie potrubí prístupných na kontrolu v prevádzkyschopnom stave alebo podliehajúcich okamžitému zasypaniu počas procesu výstavby (práca v zime, v stiesnených podmienkach) s príslušným odôvodnením v projektoch sa nesmie vykonávať. 7.3. Potrubia podvodných križovatiek podliehajú predbežnému testovaniu dvakrát: na sklze alebo na mieste po zváraní rúr, ale pred aplikáciou antikoróznej izolácie na zvárané spoje a znova - po položení potrubia do výkopu v konštrukčnej polohe, ale pred zasypaním pôdy. Výsledky predbežných a akceptačných skúšok by mali byť zdokumentované v zákone vo forme povinnej prílohy 1. 7.4. Potrubia uložené na križovatkách cez železnice a diaľnice kategórie I a II podliehajú predbežnému testovaniu po uložení pracovného potrubia do puzdra (plášťa), kým sa nevyplní prstencový priestor dutiny puzdra a pred tým, ako sa pracovné a prijímacie jamy križovania zasypané. 7.5. Hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku Р Р a skúšobného tlaku Р a na vykonávanie predbežných a akceptačných skúšok pevnosti tlakového potrubia musia byť stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a uvedené v pracovná dokumentácia. Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Р g pre predbežné aj preberacie skúšky tlakového potrubia sa musí rovnať hodnote vnútorného výpočtového tlaku Р р plus hodnote Р podľa tabuľky. 4 v závislosti od hornej hranice merania tlaku, triedy presnosti a hodnoty dielika stupnice tlakomeru. V tomto prípade by hodnota Р g nemala presiahnuť hodnotu preberacieho skúšobného tlaku potrubia na pevnosť Р a. 7.6* Potrubia vyrobené z ocele, liatiny, železobetónu a azbestocementových rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať v dĺžke menšej ako 1 km – naraz; s väčšou dĺžkou - v úsekoch nie viac ako 1 km. Dĺžka skúšobných úsekov týchto potrubí s hydraulickou skúšobnou metódou je povolená nad 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 1 km. Potrubia vyrobené z LDPE, HDPE a PVC rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať s dĺžkou najviac 0,5 km naraz, s väčšou dĺžkou - v úsekoch najviac 0,5 km. Projekt s náležitým odôvodnením umožňuje jednorazové skúšanie týchto potrubí v dĺžke do 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 0,5 km.

Tabuľka 4

Hodnota vnútorného výpočtového tlaku v potrubí P p, MPa (kgf / cm 2)

P pre rôzne hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku P p v potrubí a charakteristiky použitých technických tlakomerov

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

R, MPa (kgf / cm 2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

R, MPa (kgf / cm 2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

R, MPa (kgf / cm 2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)

deliaca cena, MPa (kgf / cm 2)

R, MPa (kgf / cm 2)

Triedy presnosti technických tlakomerov

Až 0,4 (4)

0,41 až 0,75 (4,1 až 7,5)

0,76 až 1,2 (7,6 až 12)

1,21 až 2,0 (12,1 až 20)

2,01 až 2,5 (20,1 až 25)

2,51 až 3,0 (25,1 až 30)

3,01 až 4,0 (30,1 až 40)

4,01 až 5,0 (40,1 až 50)

7.7. Ak v projekte nie sú žiadne údaje o hodnote hydraulického skúšobného tlaku P a na vykonanie predbežnej skúšky tlakového potrubia na pevnosť, hodnota sa berie v súlade s tabuľkou. 5*

Tabuľka 5

Charakteristiky potrubia

Hodnota skúšobného tlaku počas predbežnej skúšky, MPa (kgf / cm 2)

1. Oceľ triedy I * s tupými spojmi pri zváraní (aj pod vodou) s vnútorným návrhovým tlakom P p do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

2. Rovnaké, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)

Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 2, ale nie väčším ako je skúšobný tlak potrubí vo výrobe

3. To isté, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe

4. Oceľ, pozostávajúca zo samostatných sekcií, spojených na prírubách, s vnútorným konštrukčným tlakom Рр do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)

5. Oceľ 2. a 3. triedy s tupými spojmi na zváranie a s vnútorným konštrukčným tlakom Рр do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

6. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)

Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe

7. Ten istý, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,25, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe

8. Gravitačný oceľový prívod vody alebo odtok kanalizácie

Inštalované projektom

9. Liatina s tupými spojmi na tesnenie (podľa GOST 9583-75 pre rúry všetkých tried ex) s vnútorným konštrukčným tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Jeho vnútorný návrhový tlak plus 0,5 (5), ale nie menej ako 1 (10) a nie viac ako 1,5 (15)

10. To isté, s tupými spojmi na gumových manžetách pre potrubia všetkých tried

Jeho vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 1,5, ale nie menej ako 1,5 (15) a nie viac ako 0,6 výrobného skúšobného hydraulického tlaku

11. Železobetón

Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,3, ale nie väčší ako je skúšobný tlak vo výrobe na vodotesnosť

12. Azbestový cement

Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,3, ale nie väčším ako 0,6 skúšobného tlaku na vodotesnosť vo výrobe

13. Plast

Návrh vnútorného tlaku s faktorom 1,3

_________* Triedy potrubí sú akceptované podľa SNiP 2.04.02-84. 7.8. Pred vykonaním predbežných a preberacích skúšok tlakových potrubí je potrebné dokončiť: všetky práce na tesnení tupých spojov, montáž dorazov, montáž spojovacích dielov a tvaroviek, uspokojivé výsledky kontroly kvality zvárania a izolácie oceľových potrubí. získané; na vývodoch namiesto hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov a na miestach napojenia na prevádzkové potrubia boli namontované prírubové zátky; boli pripravené prostriedky na plnenie, tlakovú skúšku a vyprázdňovanie testovacej plochy, inštalované dočasné komunikácie a inštalované zariadenia a ventily potrebné na testovanie; studne boli odvodnené a odvetrané pre prípravné práce, služba bola organizovaná na hranici chránenej zóny; skúšaný úsek potrubia sa naplní vodou (pri hydraulickej skúšobnej metóde) a odstráni sa z neho vzduch. Postup hydraulického skúšania tlakových potrubí na pevnosť a tesnosť je uvedený v odporúčanej prílohe 2. 7.9. Na testovanie potrubia musí byť zodpovednému dodávateľovi prác vydané pracovné povolenie na vykonávanie vysokorizikových prác, v ktorom je uvedená veľkosť ochranného pásma. Forma pracovného povolenia a postup pri jeho vydávaní musia spĺňať požiadavky SNiP III-4-80 *. 7.10. Na meranie hydraulického tlaku pri obozretných a preberacích skúškach potrubí na pevnosť a tesnosť je potrebné používať predpísaným spôsobom certifikované pružinové tlakomery s triedou presnosti minimálne 1,5 s priemerom telesa minimálne 160 mm a s stupnica pri menovitom e tlaku je asi 4/3 skúšobného P a. Na meranie objemu vody čerpanej do potrubia a vypúšťanej z neho počas skúšky je potrebné použiť meracie nádrže alebo vodomery na studenú vodu (vodomery) podľa GOST 6019-83, certifikované predpísaným spôsobom. 7.11. Plnenie testovaného potrubia vodou by sa malo vykonávať spravidla s intenzitou m 3 / h, nie väčšou ako: 4 - 5 - pre potrubia s priemerom do 400 mm; 6 - 10 - pre potrubia s priemerom 400 až 600 mm; 10 - 15 - pre potrubia s priemerom 700 - 1000 mm a 15 - 20 - pre potrubia s priemerom nad 1100 mm. Pri plnení potrubia vodou musí byť vzduch odstránený cez otvorené kohútiky a posúvače. 7.12. Preberacia hydraulická skúška tlakového potrubia sa môže začať po jeho zasypaní zeminou v súlade s požiadavkami SNiP 3. 02.01-87 a plnenie vodou za účelom nasýtenia vodou, a ak sa súčasne udržiavalo v naplnenom stave najmenej: 72 hodín - pre železobetónové rúry (vrátane 12 hodín pri vnútornom výpočtovom tlaku P p ) ; azbestocementové rúry - 24 hodín (vrátane 12 hodín pri vnútornom konštrukčnom tlaku Р р); 24 h pre liatinové rúry. Pri oceľových a polyetylénových potrubiach sa expozícia na účely nasýtenia vodou nevykonáva. Ak bolo potrubie naplnené vodou pred zasypaním zeminou, potom sa stanovená doba nasýtenia vodou nastaví od okamihu zasypania potrubia. 7.13. Tlakové potrubie sa uznáva ako vyhovujúce predbežným a preberacím hydraulickým skúškam tesnosti, ak prietok čerpanej vody neprekročí povolený prietok čerpanej vody na skúšobnom úseku 1 km alebo viac uvedený v tabuľke. 6*. Ak prietok čerpanej vody prekročí povolenú hodnotu, potom sa potrubie vyhodnotí ako neúspešné v skúške a musia sa prijať opatrenia na zistenie a odstránenie skrytých porúch v potrubí, po ktorých je potrebné potrubie znovu otestovať.

Tabuľka 6*

Vnútorný priemer potrubia, mm	Prípustný prietok čerpanej vody do skúšaného úseku potrubia s dĺžkou 1 km alebo viac, l/min, pri akceptačnom skúšobnom tlaku pre potrubia
Vnútorný priemer potrubia, mm	oceľ	liatina	azbestocement	železobetón

Poznámky: 1. Pre liatinové potrubia s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa mal prípustný prietok čerpanej vody brať s koeficientom 0,7,2. Ak je dĺžka skúšaného úseku potrubia menšia ako 1 km, prípustné prietoky čerpanej vody uvedené v tabuľke sa vynásobia jej dĺžkou vyjadrenou v km; pri dĺžke nad 1 km by sa mal prípustný výtlak čerpanej vody brať ako pre 1 km.3. Pre potrubia LDPE a HDPE so zvarovými spojmi a potrubia z PVC s lepenými spojmi by sa mal brať prípustný prietok čerpanej vody ako pre oceľové potrubia ekvivalentné vonkajším priemerom, pričom tento prietok sa určí interpoláciou.4. Pre PVC potrubia s prípojkami na gumených manžetách by sa mal brať prípustný prietok čerpanej vody ako pre liatinové potrubia s rovnakými prípojkami, ekvivalentnými vonkajším priemerom, pričom tento prietok sa určí interpoláciou. 7.14. Hodnota skúšobného tlaku pri pneumatickom skúšaní potrubí na pevnosť a tesnosť pri absencii údajov v projekte by sa mala brať: pre oceľové potrubia s návrhovým vnútorným tlakom P p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) vrátane. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) počas predbežných a akceptačných skúšok potrubí; pre oceľové potrubia s konštrukčným vnútorným tlakom P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p počas predbežných a preberacích skúšok potrubí; pre liatinové, železobetónové a azbestocementové potrubia, bez ohľadu na konštrukčný vnútorný tlak - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - počas predbežných a 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - akceptačné skúšky. 7.15. Po naplnení oceľového potrubia vzduchom, pred jeho testovaním, by sa mala vyrovnať teplota vzduchu v potrubí a teplota pôdy. Minimálny expozičný čas v závislosti od priemeru potrubia, h, pri D y: Do 300 mm - 2 Od 300 do 600 "- 4" 600 "900" - 8 "900" 1200 "- 16" 1200 "1400" - 24 St. 1400 "- 32 7.16. Pri vykonávaní predbežnej pneumatickej skúšky pevnosti by sa malo potrubie udržiavať pod skúšobným tlakom po dobu 30 minút. Na udržanie skúšobného tlaku je potrebné načerpať vzduch. 7.17. Kontrola potrubia s cieľom identifikovať chybné miesta sa môže vykonávať s poklesom tlaku: v oceľových potrubiach - do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); v liatine, železobetóne a azbestocemente - do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Zisťovanie netesností a iných porúch v potrubí by sa v tomto prípade malo vykonávať pomocou zvuku unikajúceho vzduchu a bublín, ktoré sa tvoria v miestach úniku vzduchu cez tupé spoje natreté zvonku mydlovou emulziou. 7.18. Poruchy zistené a zaznamenané pri kontrole potrubia by sa mali odstrániť po znížení nadmerného tlaku v potrubí na nulu. Po odstránení chýb je potrebné potrubie znova otestovať. 7.19. Potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej pneumatickej skúške pevnosti, ak dôkladná kontrola potrubia neodhalí porušenie celistvosti potrubia, chyby v spojoch a zvarových spojoch. 7.20. Preberacie skúšky potrubí pneumatickou metódou na pevnosť a tesnosť by sa mali vykonávať v nasledujúcom poradí: tlak v potrubí by sa mal upraviť na hodnotu skúšobného tlaku pre pevnosť špecifikovanú v článku 7.14 a potrubie by sa malo udržiavať pod týmto tlak počas 30 minút; ak nedôjde k porušeniu integrity potrubia pod skúšobným tlakom, potom sa tlak v potrubí zníži na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) a potrubie sa udržiava pod týmto tlakom počas 24 hodín; po skončení doby zdržania potrubia pod tlakom 0,0-5 MPa (0,5 kgf / cm 2) sa nastaví tlak rovnajúci sa 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), čo je počiatočný skúšobný tlak potrubia na tesnosť R n sa zaznamená čas začiatku skúšky tesnosti, ako aj barometrický tlak P B n, mm Hg. čl., zodpovedajúci momentu začiatku testu; skúšajte potrubie pod týmto tlakom počas doby uvedenej v tabuľke. 7; po čase uvedenom v tabuľke. 7, zmerajte konečný tlak v potrubí P k, mm vody. Art., a konečný barometrický tlak Rb k, mm Hg; veľkosť poklesu tlaku P, mm vody. čl., určená vzorcom

P \u003d (Pn - Pk) + 13,6 (Pbn - Pbk). (1)

Tabuľka 7

Vnútorný priemer rúr, mm	Potrubia
	oceľ	liatina		azbestový cement a železobetón
		trvanie testu, h - min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.	trvanie testu, h-min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.

Pri použití v manometri ako pracovná tekutina voda \u003d 1, petrolej - \u003d 0,87. Poznámka. Po dohode s projekčnou organizáciou môže byť trvanie zníženia tlaku znížené na polovicu, ale nie menej ako 1 hodinu; v tomto prípade by sa mala hodnota poklesu tlaku brať v proporcionálne zmenšenej veľkosti. 7.21. Potrubie sa považuje za prešlo akceptačnou (záverečnou) pneumatickou skúškou, ak nie je narušená jeho integrita a hodnota poklesu tlaku P, určená vzorcom (1), nepresahuje hodnoty uvedené v tabuľke. 7. V tomto prípade je povolená tvorba vzduchových bublín na vonkajšom zmáčanom povrchu železobetónových tlakových rúr.

BEZTLAKOVÉ POTRUBIE

7.22. Netlakové potrubie by sa malo testovať na tesnosť dvakrát: predbežne - pred zasypaním a prebratím (konečnou) po zasypaní jedným z nasledujúcich spôsobov: najprv - stanovenie objemu vody pridanej do potrubia uloženého v suchých pôdach, ako aj v mokré pôdy, keď sa hladina (horizontálna) podzemná voda v hornej studni nachádza pod povrchom zeme o viac ako polovicu hĺbky potrubia, počítajúc od poklopu po šelygu; druhým je určenie prítoku vody do potrubia uloženého vo vlhkých pôdach, keď sa hladina (horizont) podzemnej vody pri hornej studni nachádza pod zemským povrchom o menej ako polovicu hĺbky potrubia, počítajúc od poklopu po lamely. Metóda testovania potrubia je stanovená projektom. 7.23. Studne netlakových potrubí s hydroizoláciou zvnútra by sa mali testovať na tesnosť stanovením objemu pridanej vody a studne s hydroizoláciou zvonka - stanovením prítoku vody do nich. Studne, ktoré majú vodotesné steny, vnútornú a vonkajšiu izoláciu podľa projektu, môžu byť testované na pridanie vody alebo prítoku podzemnej vody v súlade s článkom 7.22 spolu s potrubím alebo oddelene od nich. Studne, ktoré nemajú vodotesné steny, vnútornú alebo vonkajšiu hydroizoláciu podľa projektu, nepodliehajú preberacej skúške na tesnosť. 7.24. Skúšanie tesnosti netlakových potrubí by sa malo vykonávať medzi susednými studňami. V prípade ťažkostí s dodávkou vody, odôvodnených v projekte, je povolené testovať netlakové potrubia selektívne (podľa pokynov zákazníka): s celkovou dĺžkou potrubia do 5 km - dva alebo tri úseky; s dĺžkou potrubia viac ako 5 km - niekoľko úsekov s celkovou dĺžkou najmenej 30 %. Ak sú výsledky selektívneho testovania úsekov potrubia neuspokojivé, potom sú testované všetky úseky potrubia. 7.25. Hydrostatický tlak v potrubí počas jeho predbežnej skúšky by sa mal vytvoriť naplnením stúpačky inštalovanej v jej hornom bode vodou alebo naplnením hornej studne vodou, ak sa má skúšať. V tomto prípade je hodnota hydrostatického tlaku v hornom bode potrubia určená veľkosťou prekročenia hladiny vody v stúpačke alebo studni nad stĺpom potrubia alebo nad horizontom podzemnej vody, ak sa nachádza nad stĺpec. Hodnota hydrostatického tlaku v potrubí pri jeho skúšaní musí byť uvedená v pracovnej dokumentácii. Pre potrubia uložené z netlakových betónových, železobetónových a keramických rúrok by sa táto hodnota mala spravidla rovnať 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2). 7.2 6. Predbežná skúška tesnosti potrubí sa vykonáva s potrubím neposypaným zeminou po dobu 30 minút. Hodnota skúšobného tlaku sa musí udržiavať pridaním vody do stúpačky alebo do studne, pričom hladina vody v nich nesmie klesnúť o viac ako 20 cm. pri ich kontrole sú zistené úniky vody. Ak v projekte nie sú žiadne zvýšené požiadavky na tesnosť potrubia na povrchu rúr a spojov, je povolené potenie s tvorbou kvapiek, ktoré sa nezlúčia do jedného prúdu s množstvom potenia nie väčším ako 5% potrubia v testovacej časti. 7.27. Preberacia skúška tesnosti by sa mala začať po držaní železobetónového potrubia a studní naplnených vodou, s hydroizoláciou z vnútornej strany alebo vodotesnosťou podľa návrhu na stene, po dobu 72 hodín a potrubia a studne z iných materiálov - 24 hodín. 7.28 . Tesnosť pri preberacej skúške zasypaného potrubia sa zisťuje týmito metódami: prvá - objemom nameraným v hornej studni, objemom vody pridanej do stúpačky alebo studne počas 30 minút; pri znižovaní hladiny vody v stúpačke alebo v studni je povolené nie viac ako 20 cm; druhá - podľa objemu podzemnej vody prúdiacej do potrubia meraného v spodnej studni. Potrubie sa považuje za vyhovujúce preberacej skúške na tesnosť, ak objemy pridanej vody stanovené počas skúšky podľa prvej metódy (prítok podzemnej vody podľa druhej metódy) nie sú väčšie ako objemy uvedené v tabuľke. 8*, o ktorom musí byť vyhotovený zákon vo forme povinnej prílohy 4.

Tabuľka 8*

Menovitý priemer potrubia D y, mm	Prípustné množstvo vody dodanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšky 30 minút, l, pre potrubia
Menovitý priemer potrubia D y, mm	železobetón a betón	keramické	azbestocement

Poznámky: 1. Ak sa trvanie skúšky predĺži o viac ako 30 minút, hodnoty povoleného objemu pridanej vody (prítoku vody) by sa mali zvyšovať úmerne s predlžovaním trvania skúšky.2. Hodnota prípustného objemu pridanej vody (prítok vody) do železobetónového potrubia s priemerom väčším ako 600 mm by sa mala určiť podľa vzorca

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m dĺžky potrubia počas skúšky, 30 min, (2)

kde e D je vnútorný (podmienený) priemer potrubia, dm.3. Pre železobetónové potrubia s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa mal prípustný objem pridanej vody (prítok vody) brať s koeficientom 0,7,4. Prípustné objemy pridanej vody (prítok vody) cez steny a dno studne na 1 m jej hĺbky by sa mali rovnať povolenému objemu pridanej vody (prítok vody) na 1 m dĺžky potrubia, ktorého priemer sa plochou rovná vnútornému priemeru pri studni.5. Prípustný objem pridanej vody (prítok vody) do potrubia postaveného z prefabrikovaných železobetónových prvkov a blokov by sa mal brať rovnako ako pri potrubiach zo železobetónových rúr, ktoré majú rovnakú veľkosť v priereze .6. Prípustný objem vody pridanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšobnej doby 30 minút pre LDPE a HDPE rúrky so zvarovými spojmi a tlakové PVC rúrky s lepenými spojmi by sa mali určiť pre priemery do 500 mm vr. podľa vzorcov e q = 0,03D, s priemerom väčším ako 500 mm - podľa vzorcov e q = 0,2 + 0,03D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q - v hodnote prípustného objemu pridanej vody, l.7. Prípustný objem vody pridanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšobnej doby 30 minút pre PVC rúrky s gumovými manžetovými spojmi by sa mal určiť podľa vzorca q = 0,06 + 0,01 D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q - hodnota prípustného objemu pridanej vody, l. 7.29. Potrubie dažďovej kanalizácie podlieha predbežnej a akceptačnej skúške tesnosti v súlade s požiadavkami tohto pododdielu, ak je to stanovené v projekte. 7.30. Potrubie z beztlakových železobetónových rúr hrdlových, falcových a hladkých s priemerom nad 1600 mm, konštruované podľa projektu pre potrubia, ktoré pracujú stále alebo periodicky pod tlakom do 0,05 MPa (B m vodného stĺpca) a sú vyrobené v súlade s návrhom špeciálneho vodotesného vonkajšieho alebo vnútorného obloženia podliehajú hydraulickej tlakovej skúške špecifikovanej v projekte.

KAPACITNÉ ZARIADENIA

7.31. Hydraulické skúšanie vodotesnosti (tesnosti) kapacitných konštrukcií je potrebné vykonať po dosiahnutí konštrukčnej pevnosti betónu, ich vyčistení a umytí. Hydroizolácia a znečistenie kapacitných konštrukcií by sa malo vykonať po získaní uspokojivých výsledkov hydraulických skúšok týchto konštrukcií, pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné požiadavky. 7.32. Pred vykonaním hydraulickej skúšky by mala byť kapacitná konštrukcia naplnená vodou v dvoch etapách: prvá - plnenie do výšky 1 m s držaním na jeden deň; druhá - plnenie po dizajnovú značku. Kapacitná konštrukcia naplnená vodou po konštrukčnú značku by sa mala uchovávať najmenej tri dni. 7.33. Kapacitná konštrukcia sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak strata vody v nej za deň nepresiahne 3 litre na 1 m 2 navlhčeného povrchu stien a dna, neexistujú žiadne známky netesnosti vo švoch a stenách a na základni sa nenachádza žiadna pôdna vlhkosť. Povolené je len stmavnutie a mierne potenie jednotlivých miest. Pri skúšaní vodotesnosti kapacitných konštrukcií treba dodatočne počítať so stratou vody vyparovaním z voľnej vodnej hladiny. 7.34. Ak dôjde k netesnostiam prúdom a priesakom vody na stenách alebo pôdnej vlhkosti na základni, kapacitná konštrukcia sa považuje za nevyhovujúcu skúške, aj keď strata vody v nej nepresahuje normatívne hodnoty. V tomto prípade by sa po meraní straty vody z konštrukcie s plnou záplavou mali opraviť miesta, ktoré sa majú opraviť. Po odstránení zistených defektov by sa mala vykonať opätovná skúška kapacitnej štruktúry. 7.35. Pri testovaní nádrží a nádob na skladovanie agresívnych kvapalín nie je povolený únik vody. Skúška by sa mala vykonať pred aplikáciou antikorózneho náteru. 7.36. Tlakové kanály filtrov a kontaktných čističiek (prefabrikované a monolitické železobetónové) sa podrobujú hydraulickým skúškam s návrhovým tlakom uvedeným v pracovnej dokumentácii. 7.37. Tlakové kanály filtrov a kontaktných čističov sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa pri vizuálnej kontrole nezistia žiadne úniky vody v bočných stenách filtrov a nad kanálom a ak do 10 minút skúšobný tlak neklesne o viac ako 0,002 MPa (0,02 kgf / cm2). 7.38. Vodojemná nádrž chladiacich veží musí byť vodotesná a pri hydraulickej skúške tejto nádrže na vnútornom povrchu jej stien nie je dovolené stmavnutie alebo mierne potenie jednotlivých miest. 7.39. Nádrže na pitnú vodu, sedimentačné nádrže a iné kapacitné konštrukcie po montáži podláh podliehajú hydraulickej skúške vodotesnosti podľa požiadaviek paragrafov. 7,31-7,34. Zásobník pitnej vody pred zariadením na hydroizoláciu a zásyp zeminou podlieha dodatočnej skúške na podtlak, respektíve pretlak, podtlakom a pretlakovým vzduchom v množstve 0,0008 MPa (80 mm vodného stĺpca) po dobu 30 minút a je uznaný za úspešnú skúšku, ak hodnoty podtlaku a pretlaku neklesnú za 30 minút o viac ako 0,0002 MPa (20 mm vodného stĺpca), pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné požiadavky. 7,40. Nádrž na metán (valcová časť) by sa mala podrobiť hydraulickej skúške v súlade s požiadavkami odsekov. 7.31-7.34 a presahom by sa mala kovová plynová čiapočka (zberač plynu) odskúšať na tesnosť (plynotesnosť) pneumaticky pri tlaku 0,005 MPa (500 mm vodného stĺpca). Nádrž na metán je udržiavaná pod skúšobným tlakom po dobu najmenej 24 hodín. Ak sa zistia chybné miesta, musia sa odstrániť, a potom sa musí konštrukcia testovať na pokles tlaku počas ďalších 8 hodín. Nádrž na metán je uznaná ako vyhovujúca skúška tesnosti, ak tlak v nej neklesne za 8 hodín o viac ako 0,001 MPa (100 mm vodného stĺpca). 7.41. Uzávery drenážno-distribučného systému filtrov po ich osadení pred naložením filtrov otestujte prívodom vody s intenzitou 5-8 l / (s × m 2) a vzduchu s intenzitou 20 l / (s × m 2) trikrát opakovanie po dobu 8-10 minút. Chybné uzávery nájdené v rovnakom čase podliehajú výmene. 7.42. Dokončené stavebné potrubia a zariadenia na zásobovanie domácou a pitnou vodou pred uvedením do prevádzky sa podrobia umývaniu (čisteniu) a dezinfekcii chlórovaním, po ktorom nasleduje umývanie až do dosiahnutia uspokojivých kontrolných fyzikálnych, chemických a bakteriologických rozborov vody, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 2874. -82 a „Pokyny na monitorovanie dezinfekcie pitnej vody pre domácnosť a na dezinfekciu vodární chlórom pre centralizované a miestne zásobovanie vodou“ Ministerstva zdravotníctva ZSSR. 7.43. Umývanie a dezinfekciu potrubí a zariadení pre domácu a pitnú vodu by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia, ktorá vykonala pokládku a inštaláciu týchto potrubí a konštrukcií, za účasti zástupcov zákazníka a prevádzkovej organizácie pod kontrolou zástupcami hygienickej a epidemiologickej služby. Postup preplachovania a dezinfekcie potrubí a domových vodovodných zariadení je uvedený v odporúčanej prílohe 5. 7.44. O výsledkoch preplachovania a dezinfekcie potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou musí byť vypracovaný zákon vo forme uvedenej v povinnej prílohe 6. Výsledky testovania kapacitných konštrukcií by mali byť zdokumentované v zákone podpísanom zástupcami stavebno-montážnej organizácie, objednávateľa a prevádzkovej organizácie.

DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA SKÚŠANIE TLAKOVÝCH POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ VYSTAVENÝCH V ŠPECIÁLNYCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

7.45. Tlakové potrubia pre zásobovanie vodou a kanalizáciu, vybudované v podmienkach poklesu pôd všetkých typov mimo územia priemyselných areálov a sídiel, sa skúšajú v úsekoch nie dlhších ako 500 m; na území priemyselných areálov a sídiel by sa dĺžka skúšobných úsekov mala určiť s prihliadnutím na miestne podmienky, najviac však 300 m 7.46. Kontrola vodotesnosti kapacitných konštrukcií vybudovaných na klesajúcich zeminách všetkých typov by sa mala vykonávať po 5 dňoch od ich napustenia vodou, pričom denná strata vody by nemala presiahnuť 2 litre na 1 m 2 zmáčaného povrchu. steny a dno. V prípade zistenia netesnosti je potrebné vodu zo stavieb prepustiť a vypustiť na miesta určené projektom, s výnimkou zaplavenia zastavaného územia. 7.47. Hydraulické skúšanie potrubí a kapacitných konštrukcií vybudovaných v oblastiach permafrostu by sa malo vykonávať spravidla pri teplote okolia najmenej 0 °C, pokiaľ projekt neodôvodňuje iné skúšobné podmienky.

PRÍLOHA 1
Povinné

ACT
PRI PREBERANÍ HYDRAULICKÉ SKÚŠKY TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

Mesto ___________________ "______" ______________ 19 _____ Komisia zložená zo zástupcov: stavebnej a montážnej organizácie _____________________________________________________________________________________ ____________________ (názov organizácie, funkcia, priezvisko, konanie) technický dozor zákazníka _______________________________________________________________________________________ __________________________________________ priezvisko, konajúci ) prevádzková organizácia __________________________________________________ (názov organizácie, funkcia, priezvisko ______________________________________________________________________________________________________ ____________ priezvisko, konajúci) vypracoval tento zákon o preberacej hydraulickej skúške na pevnosť a tesnosť úseku materiálu tlakového potrubia rúr a tupých spojov) Hodnoty vypočítaný vnútorný tlak testovaného potrubia R p \u003d _____ MPa (_____ kgf / cm 2) a skúšobný tlak P i \u003d ______ MPa (_____ kgf / cm 2) uvedené v pracovnej dokumentácii. Meranie tlaku počas testovania bolo realizované technickým tlakomerom triedy presnosti ____ s horným limitom merania _____ kgf / cm2. Cena rozdelenia stupnice tlakomeru _____ kgf / cm 2. Tlakomer bol umiestnený nad osou potrubia pri Z = ______ m. Pri vyššie uvedených hodnotách vnútorného konštrukčného a skúšobného tlaku skúšaného potrubia by mali byť hodnoty tlakomeru P r.m a P i.m:

R r.m \u003d Rp - \u003d ______ kgf / cm2, R i.m \u003d R a - \u003d ______ kgf / cm2.

Prípustná spotreba čerpanej vody, stanovená podľa tabuľky. 6* na 1 km potrubia sa rovná _______ l / min alebo z hľadiska dĺžky testovaného potrubia sa rovná ______ l / min.

VYKONÁVANIE TESTU A VÝSLEDKY

Na testovanie pevnosti sa tlak v potrubí zvýšil na P i.m = ______ kgf / cm2 a udržiaval sa _____ minút, pričom nebolo dovolené klesnúť o viac ako 1 kgf / cm2. Potom sa tlak znížil na hodnotu vnútorného konštrukčného pretlaku P p.m = ______ kgf / cm 2 a skontrolovali sa potrubné jednotky v vrtoch (komorách); neboli zistené žiadne netesnosti ani praskliny a potrubie bolo schválené na ďalšie skúšky tesnosti. Na testovanie tesnosti sa tlak v potrubí zvýšil na hodnotu testovacieho tlaku na tesnosť Rg \u003d P r.m + P \u003d ______ kgf / cm 2, čas začiatku testu bol zaznamenaný T n \u003d ___ h ___ min a počiatočná hladina vody v odmernej nádrži h n = _____ mm. Potrubie bolo testované v nasledujúcom poradí: _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ označené T k \u003d _____ h ______ min a konečná hladina vody v odmernej nádrži h k \u003d _____ mm. Objem vody potrebný na obnovenie tlaku na skúšobný, určený hladinami vody v meracej nádrži, Q = ____ l. Trvanie skúšky tesnosti potrubia T \u003d Tk - T n \u003d ____ min. Prietok vody čerpanej do potrubia počas testu sa rovná q p \u003d ____ l / min, čo je menej ako prípustný prietok.

ROZHODNUTIE KOMISIE

Potrubie je uznané ako vyhovujúce akceptačnej skúške pevnosti a tesnosti. Zástupca organizácie výstavby a montáže ________________________ (podpis) Zástupca technického dozoru objednávateľa _________________________ (podpis) Zástupca prevádzkovej organizácie ____________________________

POSTUP HYDRAULICKÉHO SKÚŠANIA TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

1. Predbežná a akceptačná hydraulická skúška pevnosti a tesnosti tlakového potrubia by sa mala vykonať v nasledujúcom poradí. Počas skúšky pevnosti: zvýšte tlak v potrubí na skúšku P a udržujte ho čerpaním vody najmenej 10 minút, pričom nedovoľte, aby tlak klesol o viac ako 0,1 MPa (1 kgf / cm 2); znížiť skúšobný tlak na vnútorný návrhový tlak P p a udržiavajúc ho čerpaním vody kontrolovať potrubie, aby sa na ňom zistili závady počas doby potrebnej na vykonanie tejto kontroly; v prípade zistenia závad ich odstráňte a znova otestujte potrubie. Po ukončení skúšky pevnosti potrubia je potrebné začať skúšať tesnosť, na to je potrebné: zvýšiť tlak v potrubí na hodnotu skúšobného tlaku na tesnosť Р g; fixujte čas začiatku testu T n a zmerajte počiatočnú hladinu vody v meracej nádrži h n; na sledovanie poklesu tlaku v potrubí, pričom môžu byť tri možnosti poklesu tlaku: prvá - ak do 10 minút tlak klesne aspoň o dva dieliky na stupnici tlakomeru, ale neklesne pod vnútorný výpočtový tlak P p, potom toto zastavenie monitorovania poklesu tlaku; druhý - ak do 10 minút poklesne tlak o menej ako dva dieliky manometra, tak treba pokračovať v sledovaní poklesu tlaku na vnútorný výpočtový tlak P p, kým tlak neklesne aspoň o dva dieliky manometra stupnica; zároveň by doba pozorovania nemala byť dlhšia ako 3 hodiny pre železobetón a 1 hodinu pre liatinové, azbestocementové a oceľové potrubia. Ak po tomto čase tlak neklesne na vnútorný návrhový tlak P p, potom treba vodu vypustiť z potrubia do meracej nádrže (alebo zmerať objem vypúšťanej vody iným spôsobom); po tretie - ak do 10 minút tlak klesne pod vnútorný návrhový tlak Р р, zastavte ďalšie skúšanie potrubia a prijmite opatrenia na zistenie a odstránenie skrytých chýb v potrubí udržiavaním pod vnútorným návrhovým tlakom Р р až do závad, ktoré spôsobili nezistí sa neprijateľný pokles tlaku v potrubí. Po ukončení sledovania poklesu tlaku podľa prvej možnosti a ukončení vypúšťania vody podľa druhej možnosti je potrebné vykonať nasledovné: odčerpaním vody z meracej nádrže zvýšiť tlak v potrubí na hodnotu skúšobného tlaku na tesnosť Pg stanoviť čas ukončenia skúšky tesnosti T až a zmerať konečnú hladinu vody v meracej nádrži h až; určiť dobu trvania skúšky potrubia (Tc - Tn), min, objem vody čerpanej do potrubia z meracej nádrže Q (pre prvú možnosť), rozdiel medzi objemami vody čerpanej do potrubia a vypúšťanej z neho alebo objem dodatočnej čerpanej vody do potrubia Q (pri druhej možnosti) a vypočítajte hodnotu skutočného prietoku dodatočného objemu čerpanej vody q p, l / min podľa vzorca

2. Pri skúške tesnosti je potrebné naplniť potrubie dodatočným objemom vody, aby sa nahradil vzduch, ktorý unikol cez vodotesné netesnosti v spojoch; vyplnenie objemov potrubia, ktoré vznikli malými uhlovými deformáciami rúr v tupých spojoch, pohybmi gumových tesnení v týchto spojoch a posunutím koncoviek; dodatočné namáčanie pod skúšobným tlakom stien azbestocementových a železobetónových rúr, ako aj na doplnenie prípadných skrytých infiltrácií vody na miestach neprístupných kontrole potrubia.

DODATOK 3
Povinné

ACT
NA PNEUMATICKEJ SKÚŠKE TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

Mesto ___________________ "_____" _____________ 19 _____ Komisia zložená zo zástupcov: stavebnej a montážnej organizácie _________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ názov organizácie, funkcia, priezvisko, konanie.) prevádzková organizácia ________________________________________________ (názov organizácie, funkcia, priezvisko ____________________________________________________________________________________________________________ ____________ priezvisko, konajúci) vypracoval tento zákon o pneumatickej skúške pevnosti a tesnosti úseku tlakového potrubia _________________________________ (meno ____________________________________________________________ ______________________________ zariadenia a počet demonštrácií na jeho hraniciach) Dĺžka potrubia _______ m, materiál potrubia ___________, priemer potrubia _______ mm, materiál spoja _______ Hodnota vnútorného výpočtového tlaku v potrubí P p je _________ MPa (______ kgf / cm 2). Pre skúšku pevnosti sa tlak v potrubí zvýšil na ________ MPa (______ kgf / cm2) a udržiaval sa 30 minút. Nebolo zistené žiadne poškodenie celistvosti potrubia. Potom sa tlak v potrubí znížil na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) a potrubie sa pod týmto tlakom udržiavalo 24 hodín MPa (0,3 kgf / cm2). Tento tlak zodpovedá údajom na pripojenom kvapalinovom tlakomere P n = _________ mm vody. čl. (alebo v mm ker. st. - pri plnení tlakomeru petrolejom). Čas začiatku testu ____ h ____ min, počiatočný barometrický tlak P b n \u003d _______ mm Hg. čl. Pod týmto tlakom sa potrubie skúšalo _____ hodín, po uplynutí tejto doby sa nameral skúšobný tlak v potrubí P k = ____ mm vody. čl. (___ mm ker. čl.). V tomto prípade je konečný barometrický tlak Pb k \u003d ____ mm Hg. čl. Skutočná hodnota poklesu tlaku v potrubí

R \u003d (R n - R k) + (R b n - R b k) \u003d _________ mm vody. čl.

Čo je menej ako prípustná hodnota poklesu tlaku v tabuľke 6 * ( = 1 pre vodu a = 0,87 pre petrolej).

ROZHODNUTIE KOMISIE

Potrubie je uznané ako prešlo pneumatickým testom pevnosti a tesnosti. Zástupca organizácie výstavby a montáže ______________________ (podpis) Zástupca technického dozoru objednávateľa ______________________ (podpis) Zástupca prevádzkovej organizácie ______________________ (podpis)

DODATOK 4
Povinné

ACT
PRI PREBERANÍ SKÚŠKA HYDRAULICKEJ TĚSNOSTI BEZTLAKOVÉHO POTRUBIA

Mesto ___________________ "______" _____________ 19 _____ Komisia zložená zo zástupcov: organizácie výstavby a inštalácie _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________, technický dozor nad postavením zákazníka, priezvisko, konanie) _______________________________________________________________________________________________________ _ (názov organizácie, funkcia, priezvisko, konateľstvo .) Prevádzková organizácia _______________________________________________________________ (meno organizácie, pozícia, priezvisko ____________________________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________ jeho hranice, dĺžka a priemer) Hladina podzemnej vody v mieste, kde sa nachádza horná studňa, je vo vzdialenosti ________ m od vrchu potrubia v ňom pri hĺbke uloženia potrubia (po vrch) ________ m. potrubie alebo prítok podzemnej vody do neho) Hydrostatický tlak ______ m vody. čl. Vytvorené naplnením vodou ________________________________________________________________________________________________________________ (Uveďte počet studne alebo stúpača nainštalovaného v nej) v súlade s tabuľkou 8 * Prípustný objem pridané do potrubia voda, prítok podzemnej vody na 10 m dĺžky potrubia pri skúške 30 minút (nepotrebné prečiarknite) sa rovná ________ l. Skutočné počas testu objem pridanej vody, prítok podzemnej vodyčinil __________ l, alebo v prepočte na 10 m dĺžky potrubia (nepotrebné prečiarknite) (s prihliadnutím na skúšku spolu s vrtmi, komorami) a trvanie skúšky 30 minút predstavovalo ________ l, čo je menší ako povolený prietok.

ROZHODNUTIE KOMISIE

Potrubie je uznané ako vyhovujúce akceptačnej hydraulickej skúške tesnosti. Zástupca organizácie výstavby a montáže __________________ (podpis) Zástupca technického dozoru objednávateľa ___________________ (podpis) Zástupca prevádzkovej organizácie __________________ (podpis)

POSTUP PRE UMÝVANIE A DEZINFEKCIU POTRUBÍ A ZARIADENÍ DOMÁCNOSTI A ZÁSOBOVANIA PITNOU VODOU

1. Na dezinfekciu potrubí a zariadení na zásobovanie domácností a pitnou vodou je povolené používať nasledujúce činidlá s obsahom chlóru schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR: suché činidlá - bielidlo podľa GOST 1692-85, chlórnan vápenatý (neutrálny ) podľa GOST 25263-82 triedy A; kvapalné činidlá - chlórnan sodný (chlórnan sodný) podľa GOST 11086-76 triedy A a B; elektrolytický chlórnan sodný a kvapalný chlór podľa GOST 6718-86. 2. Vyčistenie dutiny a prepláchnutie potrubia na odstránenie zvyškov nečistôt a náhodných predmetov by sa malo vykonať spravidla pred vykonaním hydraulickej skúšky preplachom voda-vzduch (hydropneumatickým) alebo hydromechanicky pomocou elastických čistiacich piestov (penová guma a iné ) alebo len s vodou. 3. Rýchlosť pohybu pružného piesta pri hydromechanickom preplachovaní by sa mala merať v rozmedzí 0,3 - 1,0 m/s pri vnútornom tlaku v potrubí asi 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Čistiace penové piesty by sa mali používať s priemerom v rozmedzí 1,2 až 1,3 priemeru potrubia, dĺžkou 1,5 až 2,0 priemeru potrubia iba v rovných úsekoch potrubia s hladkými závitmi nepresahujúcimi 15 °, ak nie sú konce vyčnievajúce do potrubné potrubia alebo iné časti k nemu pripojené, ako aj s úplne otvorenými ventilmi na potrubí. Priemer výstupného potrubia by sa mal brať ako jeden meradlo menší ako priemer potrubia, ktoré sa má preplachovať. 4. Hydropneumatické preplachovanie by sa malo vykonávať prívodom stlačeného vzduchu spolu s vodou cez potrubie v množstve najmenej 50% spotreby vody. Vzduch by sa mal privádzať do potrubia pri tlaku prevyšujúcom vnútorný tlak v potrubí o 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2). Rýchlosť pohybu zmesi voda-vzduch sa odoberá v rozsahu od 2,0 do 3,0 m/s. 5. Dĺžku preplachovaných úsekov potrubí, ako aj miesta, kde sa do potrubia privádza voda a piest a postup pri vykonávaní prác je potrebné určiť v projekte na zhotovenie prác, vrátane a. pracovná schéma, plán trasy, profil a detaily studní. Dĺžka úseku potrubia na chlórovanie by spravidla nemala byť väčšia ako 1 - 2 km. 6. Po vyčistení a premytí sa potrubie podrobuje dezinfekcii chlórovaním pri koncentrácii aktívneho chlóru 75 - 100 mg / l (g / m 3 s dobou kontaktu chlórovej vody v potrubí 5 - 6 hodín resp. koncentrácia 40 - 50 mg / l (g / m 3) s dobou kontaktu najmenej 24 hodín. Koncentrácia aktívneho chlóru je priradená v závislosti od stupňa kontaminácie potrubia. 7. Pred chlórovaním by sa mali vykonať tieto prípravné práce: inštalácia potrebnej komunikácie na zavedenie roztoku bielidla (chlóru) a vody, výstup vzduchu, odberové stúpačky (s ich odstránením nad úrovňou terénu), inštalácia potrubí pre vypúšťanie a likvidácia chlórovej vody (s bezpečnostnými opatreniami); pripraviť pracovnú schému chlórovania (plán trasy, profil a detaily potrubia s aplikáciou uvedených komunikácií), ako aj harmonogram prác; určiť a pripraviť potrebné množstvo bielidla (chlóru) s prihliadnutím na percento aktívneho chlóru v obchodnom produkte, objem chlórovaného úseku potrubia s akceptovanou koncentráciou (dávkou) aktívneho chlóru v roztoku podľa vzorec

Kde T je požadovaná hmotnosť komerčného produktu činidla obsahujúceho chlór, berúc do úvahy 5 % pre straty, kg; D a l - priemer a dĺžka potrubia, v tomto poradí, m; K - akceptovaná koncentrácia (dávka) aktívneho chlóru, g / m 3 (mg / l); A je percento aktívneho chlóru v komerčnom produkte, %. Príklad. Na chlórovanie s dávkou 40 g / m 3 potrubného úseku s priemerom 400 mm, dĺžkou 1000 m s použitím bielidla s obsahom 18% aktívneho chlóru bude potrebná predajná hmotnosť bielidla v množstve 29,2 kg. 8. Na kontrolu obsahu aktívneho chlóru po dĺžke potrubia v procese jeho plnenia chlórovou vodou by sa každých 500 m mali inštalovať dočasné odberové stúpačky s uzatváracími ventilmi, ktoré sú odstránené nad zemou, ktoré sú používa sa aj na uvoľnenie vzduchu, keď sa potrubie naplní. Ich priemer sa berie ako vypočítaný, ale nie menší ako 100 mm. 9. Zavádzanie roztoku chlóru do potrubia by malo pokračovať dovtedy, kým v miestach najvzdialenejších od miesta prívodu bielidla nezačne vytekať voda s obsahom aktívneho (zvyškového) chlóru aspoň 50 % uvedeného. Od tohto momentu sa musí zastaviť ďalšia dodávka roztoku chlóru, pričom potrubie zostane naplnené roztokom chlóru počas odhadovaného času kontaktu uvedeného v odseku 6 tohto dodatku. 10. Po ukončení kontaktu treba chlórovú vodu vypustiť na miesta uvedené v projekte a prepláchnuť potrubie čistá voda kým obsah zvyškového chlóru v pracej vode neklesne na 0,3 - 0,5 mg/l. Na chlórovanie nasledujúcich úsekov potrubia je možné opätovne použiť chlórovú vodu. Chlórovú vodu vypúšťanú z potrubia je potrebné po dezinfekcii zriediť vodou na koncentráciu aktívneho chlóru 2–3 mg/l alebo dechlorovať zavedením hyposiričitanu sodného v množstve 3,5 mg na 1 mg aktívneho zvyškového chlóru v roztoku. Miesta a podmienky vypúšťania chlórovej vody a postup kontroly jej odstraňovania musia byť dohodnuté s miestnymi orgánmi hygienickej a epidemiologickej služby. 11. V miestach napojenia (napojení) novovybudovaného potrubia na existujúcu sieť je potrebné vykonať lokálnu dezinfekciu armatúr a armatúr bieliacim roztokom. 12. Dezinfekcia studní pred ich uvedením do prevádzky sa vykonáva v tých prípadoch, keď po ich umytí kvalita vody nespĺňa požiadavky GOST 2874-82 z hľadiska bakteriologických ukazovateľov. Dezinfekcia sa vykonáva v dvoch fázach: najprv povrchovej časti studne, potom - pod vodou. Na dezinfekciu nadvodnej časti v studni nad strechou zvodnenej vrstvy je potrebné nainštalovať pneumatickú zátku, nad ktorou by sa mala studňa naplniť roztokom bielidla alebo iného činidla obsahujúceho chlór s koncentráciou aktívneho chlóru 50-100 mg / l, v závislosti od stupňa očakávaného znečistenia. Po 3-6 hodinách kontaktu je potrebné zátku odstrániť a pomocou špeciálneho mixéra zaviesť roztok chlóru do podvodnej časti studne tak, aby koncentrácia aktívneho chlóru po zmiešaní s vodou bola aspoň 50 mg / l. Po 3-6 hodinách kontaktu odčerpajte, kým z vody nezmizne viditeľný zápach chlóru, a potom odoberte vzorky vody na kontrolný bakteriologický rozbor. Poznámka. Predpokladá sa, že vypočítaný objem roztoku chlóru je väčší ako objem studní (vo výške a priemere y): pri dezinfekcii vyššie uvedenej vodnej časti - 1,2-1,5 krát, podvodnej časti - 2-3 krát. 13. Dezinfekcia kapacitných štruktúr by sa mala vykonávať zavlažovaním roztokom bielidla alebo iných činidiel obsahujúcich chlór s koncentráciou aktívneho chlóru 200 - 250 mg/l. Takýto roztok je potrebné pripraviť v množstve 0,3 - 0,5 l na 1 m 2 vnútorného povrchu nádrže a závlahou z hadice alebo hydraulickej konzoly ním pokryť steny a dno nádrže. Po 1-2 hodinách opláchnite dezinfikované povrchy čistou vodou z vodovodu, pričom použitý roztok odstráňte cez vývody na bahno. Práca by sa mala vykonávať v špeciálnom oblečení, gumených čižmách a plynových maskách; pred vstupom do nádrže by mala byť nainštalovaná nádrž s bieliacim roztokom na umývanie topánok. 14. Dezinfekciu filtrov po ich naložení, usadzovacích nádrží, miešačiek a tlakových nádrží malého objemu vykonávať volumetrickou metódou naplnením roztokom s koncentráciou 75 - 100 mg/l aktívneho chlóru. Po kontakte po dobu 5-6 hodín sa musí roztok chlóru odstrániť cez bahenné potrubie a nádoby sa musia umyť čistým voda z vodovodu do obsahu v pracej vode 0,3 - 0,5 mg / l zvyškového chlóru. 15. Pri chlórovaní potrubí a zariadení na zásobovanie vodou by sa mali dodržiavať požiadavky SNiP III-4-80* a rezortné regulačné dokumenty o bezpečnosti.

PRÍLOHA 6
Povinné

ACT
O UMÝVANÍ A DEZINFEKCII POTRUBÍ (KONŠTRUKCIÍ) DOMÁCNOSTI A ZÁSOBOVANIA PITNOU VODOU

City __________________ "________" _____________ 19 _____ Commission composed of representatives of: Sanitary and Epidemiological Service (SES) __________________________________ (city, district, _______________________________________________________________________________ position, surname, acting) .o.) construction and installation organization __________________________________________ (name of organization, _________________________________________________________________________ position , priezvisko, konajúca) prevádzková organizácia ________________________________________________ (názov organizácie, __________________________________________________________________________________ ____________________ funkcia, priezvisko, konanie) vypracoval tento zákon s tým, že potrubie, budova(podľa potreby prečiarknite) ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ (uveďte aké činidlo) aktívneho chlóru _________ mg/l (g/m 3) a trvanie kontakt _________ h.v prílohe sú chemické a bakteriologické rozbory vody na ______ listoch. Zástupca sanitárnej a epidemiologickej služby (SES) _____________________ (podpis) Zástupca zákazníka _____________________ (podpis) Zástupca organizácie výstavby a inštalácie ___________________ Zástupca____________________________ ______ (podpis) Záver SES: Potrubie, budova považovať za dezinfikované a (nepotrebné škrtnite) umyté a nechajte ho uviesť do prevádzky. Hlavný lekár SES: "______" ____________ ______________________________ (dátum) (priezvisko, konanie, podpis)

1. Všeobecné ustanovenia. 1

2. Zemné práce.. 2

3. Inštalácia potrubí. 2

Všeobecné ustanovenia. 2

Oceľové potrubia.. 3

Liatinové potrubia.. 6

Azbestocementové potrubia.. 6

Železobetónové a betónové potrubia.. 6

Potrubia z keramických rúr. 7

Potrubia vyrobené z plastových rúr*. 7

4. Prechody potrubí cez prirodzené a umelé bariéry .. 8

5. Vodovodné a kanalizačné zariadenia. 8

Stavby na odber povrchovej vody.. 8

Studne na vodu.. 8

Kapacitné štruktúry. 10

6. Dodatočné požiadavky na výstavbu potrubí a zariadení vodovodu a kanalizácie v osobitných prírodných a klimatických podmienkach. jedenásť

7. Skúšanie potrubí a konštrukcií. jedenásť

Tlakové potrubia.. 11

Netlakové potrubia.. 17

Kapacitné štruktúry. 19

Dodatočné požiadavky na skúšanie tlakových potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení vybudovaných v špeciálnych prírodných a klimatických podmienkach. 21

Príloha 1. Zákon o preberacej hydraulickej skúške tlakového potrubia na pevnosť a tesnosť. 22

Príloha 2. Postup vykonania hydraulickej skúšky tlakového potrubia na pevnosť a tesnosť. 23

Príloha 3. Zákon o pneumatickej skúške tlakového potrubia na pevnosť a tesnosť. 24

Príloha 4. Zákon o preberacej hydraulickej skúške tesnosti netlakového potrubia. 25

Príloha 5. Postup pri preplachovaní a dezinfekcii potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou. 25

Príloha 6. Zákon o preplachovaní a dezinfekcii potrubí (stavieb) domovej a pitnej vody. 28

Po dokončení inštalácie potrubia sa ďalej testuje pevnosť a tesnosť. Môže sa použiť hydraulická alebo pneumatická metóda, niekedy sa používajú v kombinácii. Takáto kontrola je potrebná v súlade s požiadavkami hygienických noriem a pravidiel.

Prípravné práce pred pevnosťou

Pred cvičením hydraulické skúšky, je potrebné vykonať starostlivé prípravné práce. Na tento účel je dizajn rozdelený na divízie a potom sa vykoná jeho vonkajšia kontrola. V ďalšej fáze sa skontroluje, na deliacich stenách sú upevnené vypúšťacie ventily, k nim sú pripojené vzduchové ventily a zátky. Z lisovacích a plniacich zariadení je inštalované dočasné potrubie. Testovaný úsek je odpojený od zostávajúcich úsekov potrubia, na tento účel sa používajú zátky so stopkami.

Zariadenia a prístroje musia byť tiež odpojené. Ak to chcete urobiť, použite komplex uzatváracie ventily drôty nie sú povolené. Skúška pevnosti zahŕňa pripojenie potrubia k hydraulike, medzi týmito zariadeniami by sa malo zdôrazniť:

letecké siete;
čerpacie stanice;
kompresory.

To všetko vám umožňuje poskytnúť tlak, ktorý potrebujete na testovanie. Skúšky sa musia vykonávať pod vedením majstra alebo výrobcu s prihliadnutím na požiadavky technickej dokumentácie, projektových dokumentov a pokynov. Dôležité je dodržiavať bezpečnostné predpisy a predpisy štátneho technického dozoru.

Pre referenciu

Testovanie pevnosti zahŕňa použitie testovacích prípravkov a tlakomerov. Najprv musia prejsť odborný posudok, uistite sa, že ste zapečatení. Tlakomery musia byť triedy presnosti, ktorej minimálna úroveň je dodržaná v rozmedzí 1,5, čo zodpovedá štátnym normám 2405-63. Priemer puzdra by mal byť 1,5 cm alebo viac. Použité teplomery musia mať hodnotu delenia do 0,1 °C.

Metodika práce

Na stanovenie hustoty sa vykonáva aj hydraulická skúška pevnosti. Počas skúšobných experimentov sa hodnota tlaku nastavuje v súlade s projektovou dokumentáciou v kgf/cm 2 . Pokiaľ ide o oceľové konštrukcie, ich prevádzkový prah by nemal prekročiť 4 kgf/cm 2 , keď prevádzková teplota systému presiahne 400 °C. Hodnota tlaku sa v tomto prípade bude rovnať limitu od 1,5 do 2.

Ak pracovný prah oceľovej konštrukcie presiahne 5 kgf / cm 2, potom sa hodnota tlaku bude rovnať 1,25. Niekedy je táto hodnota určená vzorcom, ktorý predpokladá súčet pracovného zaťaženia a hodnotu 3 kgf / cm2. Ak hovoríme o výrobkoch vyrobených z liatiny alebo polyetylénu, potom sa hodnota tlaku bude rovnať 2 alebo viac. Pokiaľ ide o zliatiny neželezných kovov, toto číslo sa rovná jednej. Na dosiahnutie požadovaného zaťaženia sa používajú nasledujúce typy lisov:

operatívne;
hnací mechanizmus;
mobilný piest;
manuálny (piest);
hydraulické.

Testovanie

Skúšky pevnosti a tesnosti hydraulickou metódou sa vykonávajú v niekoľkých etapách. Najprv je pripojený lis alebo hydraulické čerpadlo. Ďalej brigáda inštaluje tlakomery a samotná konštrukcia je naplnená vodou. Je dôležité zabezpečiť, aby bol zo systému vytlačený vzduch, preto sú vetracie otvory ponechané otvorené. Ak sa do nich dostala voda, znamená to, že nezostáva žiadny vzduch.

Po úplnom naplnení systému kvapalinou je potrebné skontrolovať jeho povrch, či neobsahuje praskliny, netesnosti a chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť po obvode spojovacích prvkov. Skúška pevnosti a tesnosti v ďalšej fáze zahŕňa dodanie tlaku s jeho predĺženým vystavením. Záťaž je možné postupne znižovať, až kým indikatívne hodnoty nedosiahnu štandardnú úroveň. To vám umožní znova preskúmať stav systému. Potrubie sa v ďalšom štádiu zbaví vody a zariadenie sa dá odpojiť a odstrániť.

Sekundárna kontrola a záverečné práce

Ak sú v systéme prítomné sklenené zlúčeniny, musia byť vystavené zaťaženiu 20 minút, ale pre ostatné materiály bude stačiť 5 minút. Pri sekundárnej kontrole treba venovať pozornosť adhéziám a zvarom. Mali by sa poklepať kladivom s hmotnosťou 1,5 kg alebo menej. Je dôležité zabezpečiť prístup do 20 mm.

Pri testovaní prvkov vyrobených z neželezných kovov by ste mali používať drevené kladivo, ktorého hmotnosť nepresahuje 0,8 kg. Iné materiály nie sú vystavené takémuto poklepávaniu, pretože sa môžu poškodiť. Skúšky hydraulickej pevnosti sa považujú za úspešné, ak tlakomer neukázal žiadny pokles tlaku, neboli zaznamenané žiadne netesnosti a zvary a prírubové spoje fungovali stabilne a odolávali zaťaženiu.

Kontrola by sa mala zopakovať, ak boli výsledky neuspokojivé, ale práce by sa mali vykonávať až po odstránení všetkých chýb. Pri hydraulických skúškach (pri nízkych teplotách) možno do kvapaliny pridávať látky, ktoré znižujú teplotu kryštalizácie vody. Kvapalina sa môže ohrievať a potrubia môžu byť dodatočne izolované.

Pneumatické testy

Vzhľadom na metódy testovania pevnosti by sa malo zdôrazniť pneumatické testovanie. Používa sa na testovanie pevnosti a/alebo hustoty. Výrobky z freónu a amoniaku nie sú hydraulicky testované, v tomto prípade sa používa iba pneumatické testovanie.

Niekedy sa stáva, že hydraulické štúdie nemožno použiť. To sa môže stať, keď teplota vzduchu klesne pod nulu alebo v oblasti nie je voda. Ak existuje požiadavka na použitie vzduchu alebo inertných plynov, potom nie je možné použiť hydraulické skúšky.

Pneumatické skúšky by sa mali použiť aj vtedy, keď sú v nosných konštrukciách a potrubiach pozorované vysoké napätia v dôsledku pôsobivej masy vody. Na realizáciu takýchto testov sa používa inertný plyn alebo vzduch. Mali by sa použiť mobilné kompresory alebo sieť stlačeného vzduchu.

Skúšky pevnosti a hustoty vyžadujú dodržanie tlaku a dĺžky delení. Ak je teda priemer 2 cm, tlak by sa mal rovnať 20 kgf / cm2. Ak sa priemer pohybuje od 2 do 5, potom by mal byť tlak 12 kgf / cm2. Keď priemer presahuje 5 cm, tlak by mal byť 6 kgf/cm 2 . Ak to projekt vyžaduje, môžu sa použiť iné hodnoty.

Užitočné informácie

Nadzemné konštrukcie zo skla a liatiny neprechádzajú pneumatickými skúškami. Ak má oceľový systém liatinové tvarovky, potom je možné použiť na testovanie inertný plyn alebo vzduch výnimočne diely z

Pracovný postup

Vykonávanie skúšok pevnosti pneumatickou metódou zahŕňa v prvej fáze naplnenie potrubia vzduchom alebo plynom. Potom tlak stúpa. Keď hladina stúpne na 0,6, môžete pokračovať v kontrole oblasti, ktorú chcete skontrolovať. To platí pre konštrukcie, v ktorých indikátor pracovného tlaku dosahuje 2 kgf / cm2.

Počas kontroly by sa malo zaťaženie zvýšiť. Poklepávanie kladivom na povrchy, ktoré sú pod zaťažením, je však neprijateľné. Zapnuté záverečná fáza systém sa kontroluje pri prevádzkovom zaťažení. Testovanie pevnosti v ťahu zvarových spojov a švíkov, prírub a upchávok zahŕňa aplikáciu mydlového roztoku.

Ak systém prepravuje horľavé, jedovaté, toxické látky, potom je skúška tesnosti doplnená o skúšku tesnosti. Na tento účel sa paralelne študuje pokles tlaku. Je dôležité skontrolovať všetky zariadenia, ktoré sú pripojené k systému. Ak sa pri skúške pevnosti neznížil tlak na tlakomer a nezistilo sa potenie a netesnosť v žľazách a spojovacích švoch, potom sa výsledok považuje za uspokojivý.

Informácie o testovacích správach

Keď sa vykonávajú testy Stavebná firma alebo provízie, predkladá sa táto dokumentácia:

výkonná schéma;
návrh testovacieho miesta;
zvárací denník;
denník izolačných prác;

Ako dodatočná aplikácia existujú certifikáty pre diely a potrubia, ako aj pasy pre zariadenia. Výsledkom testovania samostatného oddielu je akt.

Na základe výsledkov vyšetrovania úniku vypracuje komisia akt, k nemu sú pripojené materiály, ktoré by mali obsahovať:

názov spoločnosti;
zloženie komisie;
informácie o parametroch testu;
osvedčenie o zlomenom (chybnom) potrubí;
informácie o konštrukcii potrubia;
výpis z denníka zváračských prác;
výšková značka bodu zlomu;
akt výroby a prevzatia stavebných a inštalačných prác.

Akt o skúške pevnosti potrubia je vypracovaný s prihliadnutím na súčasné predpisy. Z toho nevyhnutne vyplýva označenie zloženia komisie, načasovanie prác a záveru, podpisy zodpovedných osôb. Z týchto podkladov bude možné zistiť, pri akých parametroch bola skúška tesnosti vykonaná. Tá by mala zahŕňať nielen tlak, ale aj celkovú dĺžku systému. Akt o skúške pevnosti potrubia bude obsahovať názov použitých zariadení, ďalšie vybavenie, ako aj miesta ich inštalácie a dĺžku úseku, z ktorého bola po skúške odstránená voda.

Záver

Testovanie potrubí a vyhodnotenie výsledkov musí vykonávať výlučne kvalifikovaný personál. Musia dostať popisy práce a mať príslušné zručnosti. Je dôležité mať na pamäti, že testovanie pevnosti a tesnosti potrubia by sa malo vykonávať včas a dôkladne, pretože len tak sa vyhnete nehodám, stratám a dokonca aj nehodám.

Vykonanie skúšky tesnosti netlakového potrubia. Skúška pevnosti a tesnosti potrubia

TLAKOVÉ POTRUBIE

BEZTLAKOVÉ POTRUBIE

KAPACITNÉ ZARIADENIA

DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA SKÚŠANIE TLAKOVÝCH POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ VYSTAVENÝCH V ŠPECIÁLNYCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

2. ZEMNÉ PRÁCE

3. INŠTALÁCIA POTRUBIA

VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

OCEĽOVÉ POTRUBIE

LIATINOVÉ POTRUBIE

AZBESTOCEMENTOVÉ POTRUBIE

ŽELEZOBETONOVÉ A BETÓNOVÉ POTRUBIE

POTRUBIE Z KERAMICKÝCH RÚR

POTRUBIE Z PLASTOVÝCH POTRUBÍ*

4. POTRUBNÉ PRIECHODY CEZ PRÍRODNÉ A UMELÉ PREKÁŽKY

5. ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZAČNÉ ZARIADENIA

ZARIADENIA NA ODBER POVRCHOVEJ VODY

VODNÉ STUDNE

KAPACITNÉ ZARIADENIA

6. DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA STAVBU POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ V OSOBITNÝCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

7. TESTOVANIE POTRUBIA A KONŠTRUKCIÍ

TLAKOVÉ POTRUBIE

BEZTLAKOVÉ POTRUBIE

KAPACITNÉ ZARIADENIA

DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA SKÚŠANIE TLAKOVÝCH POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ VYSTAVENÝCH V ŠPECIÁLNYCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

PRÍLOHA 1 Povinné

ACT PRI PREBERANÍ HYDRAULICKÉ SKÚŠKY TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

POSTUP HYDRAULICKÉHO SKÚŠANIA TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

DODATOK 3 Povinné

ACT NA PNEUMATICKEJ SKÚŠKE TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

DODATOK 4 Povinné

ACT PRI PREBERANÍ SKÚŠKA HYDRAULICKEJ TĚSNOSTI BEZTLAKOVÉHO POTRUBIA

POSTUP PRE UMÝVANIE A DEZINFEKCIU POTRUBÍ A ZARIADENÍ DOMÁCNOSTI A ZÁSOBOVANIA PITNOU VODOU

PRÍLOHA 6 Povinné

ACT O UMÝVANÍ A DEZINFEKCII POTRUBÍ (KONŠTRUKCIÍ) DOMÁCNOSTI A ZÁSOBOVANIA PITNOU VODOU

Prípravné práce pred pevnosťou

Pre referenciu

Metodika práce

Testovanie

Sekundárna kontrola a záverečné práce

Pneumatické testy

Užitočné informácie

Pracovný postup

Informácie o testovacích správach

Záver

PRÍLOHA 1
Povinné

ACT
PRI PREBERANÍ HYDRAULICKÉ SKÚŠKY TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

DODATOK 3
Povinné

ACT
NA PNEUMATICKEJ SKÚŠKE TLAKOVÉHO POTRUBIA NA PEVNOSŤ A TESNOSŤ

DODATOK 4
Povinné

ACT
PRI PREBERANÍ SKÚŠKA HYDRAULICKEJ TĚSNOSTI BEZTLAKOVÉHO POTRUBIA

PRÍLOHA 6
Povinné

ACT
O UMÝVANÍ A DEZINFEKCII POTRUBÍ (KONŠTRUKCIÍ) DOMÁCNOSTI A ZÁSOBOVANIA PITNOU VODOU