Technológia hydraulického skúšania potrubia. Testovanie inštalovaných potrubí

Po dokončení inštalácie sa všetky procesné potrubia testujú na pevnosť a hustotu v súlade s požiadavkami SNiP. Testovanie pevnosti a hustoty potrubí sa môže vykonávať hydraulicky alebo pneumaticky.

Pneumatické testovanie pevnosti potrubia sa vykonáva v prípadoch, keď to nie je možné hydraulická skúška(negatívna teplota okolia, nedostatok vody na mieste, nebezpečné namáhanie potrubia a nosných konštrukcií od hmotnosti vody), ako aj vtedy, keď projekt predpokladá testovanie potrubí vzduchom alebo inertným plynom.

Potrubné vedenia je potrebné skúšať pod priamym dohľadom majstra alebo majstra v prísnom súlade s pokynmi v projekte a špeciálnymi pokynmi a požiadavkami. Gosgortekhnadzor, ako aj v súlade s bezpečnostnými predpismi.

Pred začatím prác na skúške sa potrubie podmienečne rozdelí na samostatné úseky, vykoná sa jeho vonkajšia kontrola, skontroluje sa technická dokumentácia, nainštalujú sa vzduchové a vypúšťacie ventily, tlakomery, dočasné zátky a pripojí sa dočasné potrubie od plnenia a tlaku. testovanie. agregáty. Skúšané potrubie sa odpája od prístrojov, strojov a netestovaných úsekov potrubí pomocou špeciálnych zátok so stopkou. Použitie uzatváracích ventilov inštalovaných na potrubí na tento účel nie je povolené. Pripojte testované potrubie k hydraulickému lisu, čerpadlu, kompresoru alebo vzduchovej sieti a vytvorte požadovaný skúšobný tlak cez dva uzatváracie ventily.

Tlakomery používané pri testovaní potrubí musia byť skontrolované a utesnené. Tlakomery musia spĺňať triedu presnosti najmenej 1,5 podľa GOST 2405-63, mať priemer telesa najmenej 150 mm a menovitú stupnicu tlaku asi 4/3 nameraného tlaku. Teplomery používané pri pneumatickom skúšaní musia mať hodnotu delenia najviac 0,1 g.C.

Hydraulické testovanie potrubí sa kontroluje súčasne na pevnosť a hustotu.

Hodnota tlaku pri teste pevnosti stanovené projektom; mala by sa rovnať:

• Pre oceľové rúry potrubia pri prevádzkovom tlaku do 4 kgf / cm 2 a pre potrubia určené na prevádzku s teplotou steny nad 400 ° C, pracovný tlak 1,5, ale nie menej ako 2 kgf / cm 2;
• Pre oceľové potrubia pri prevádzkovom tlaku od 5 kgf / cm 2 a viac 1,25 prevádzkového tlaku, ale nie menej ako prevádzkového tlaku plus 3 kgf / cm 2;
• Pre ostatné potrubia 1,25 pracovný tlak, ale nie menej ako 2 kgf / cm 2 pre liatinu, vinylový plast, polyetylén a sklo;
• 1 kgf / cm 2 pre potrubia vyrobené z neželezných kovov a zliatin;
• 0,5 kgf / cm 2 pre faolitické potrubia.

Na vytvorenie potrebného tlaku v potrubí pri hydraulickom testovaní sa používajú piestové mobilné čerpadlá (NP600, GN1200400), piestové ručné čerpadlá (TN500, GN200), hydraulické lisy (VMS45M), ozubené (NSh40), ako aj prevádzkové čerpadlá.

Proces hydraulického testovania pozostáva z nasledujúcich operácií: pripojenie hydraulického čerpadla alebo lisu; inštalácia manometrov; naplnenie potrubia vodou (súčasne by mali byť vetracie otvory otvorené, kým sa v nich neobjaví voda, čo naznačuje úplné vytlačenie vzduchu z potrubia); kontrola potrubia pri jeho plnení vodou s cieľom zistiť netesnosti cez trhliny a netesnosti v spojoch; vytvorenie požadovaného skúšobného tlaku pomocou hydraulického lisu alebo čerpadla a udržiavanie potrubia pod týmto tlakom; zníženie tlaku na pracovný a opätovné preskúmanie potrubia; vyprázdňovanie potrubia; demontáž hydraulického čerpadla a tlakomerov.

Pri skúšobnom tlaku vydržia všetky potrubia 5 minút, s výnimkou skla, ktoré sa uchováva 20 minút.

Skontrolujte potrubia po znížení tlaku v potrubí na pracovný. Pri kontrole oceľových potrubí sa zvary vo vzdialenosti 1520 mm na oboch stranách ľahko poklepú zaobleným kladivom s hmotnosťou maximálne 1,5 kg a pri kontrole potrubí z neželezných kovov dreveným kladivom s hmotnosťou maximálne 0,8 kg. Potrubia vyrobené z iných materiálov nie je dovolené narážať.

Výsledky hydraulického testu pre pevnosť a hustotu sa považujú za vyhovujúce, ak počas skúšky nedošlo k poklesu tlaku na manometri a vo zvaroch, prírubové spoje a nezistilo sa, že by tesnenia presakovali a potili sa. Ak sú výsledky testu neuspokojivé, chyby by sa mali odstrániť a test zopakovať.

Pri negatívnej teplote okolia sa vykoná hydraulická skúška potrubia, ktorá zabezpečí potrebné opatrenia proti zamrznutiu vody, najmä v odtokových potrubiach (predohrev alebo pridanie vodného roztoku chloridu vápenatého).

Po hydraulickej skúške na jeseň av zime sa potrubia prefúknu stlačeným vzduchom, aby sa úplne odstránila voda. Malo by sa fúkať veľmi opatrne, aby sa zabránilo stagnácii vody v najnižších bodoch potrubia.

Hydraulické testovanie vodovodných potrubí je zvyčajne ďalším krokom po dokončení inštalačných prác. Táto fáza je nevyhnutná pri práci so sieťami, ktoré pracujú pod tlakom. Pri tomto postupe sa na natlakovanie používa čerpadlo.

To prispieva k včasnému odhaleniu defektov. Po hydraulickej skúške potrubia pristupujú k príprave aktu. Až po jeho podpísaní je sprístupnená prevádzka ropovodu.

Pri vykonávaní hydraulických skúšok vodovodných potrubí odborníci kontrolujú niekoľko ukazovateľov naraz:

1. Detekcia chybných oblastí.
2. Tesnosť.
3. Spoľahlivosť.

Vykurovacia skúška sa vykonáva pred uvedením novovybudovaného zariadenia do prevádzky. Týka sa to nielen zavádzania novej komunikácie, ale aj jej generálnej opravy.

Ak sa zistia chyby, sú čo najskôr odstránené. Testy sa opakujú, kým sa výsledky práce nepovažujú za pozitívne.

Samotné potrubia sa testujú v dvoch priechodoch.

• Najprv prichádza predbežné.
• Po nich nasledujú záverečné.

Prvá etapa zahŕňa vstrekovanie vody do potrubia, pod vysoký tlak. Hlavná vec je, že tlak by mal byť jeden a pol krát väčší ako bežné ukazovatele výkonnosti.

DÔLEŽITÉ! Pred dokončením interiéru je predpísaná aj hydraulická skúška vodovodného potrubia. Za hydraulické testovanie vodovodných systémov sú zodpovední špeciálne vyškolení ľudia.

Pred začatím záverečných skúšok sú podzemné úseky potrubia úplne uzavreté. Zapnuté tejto fáze musia byť dokončené všetky inštalačné práce.

Ale inštalácia inštalatérskych zariadení ešte nezačala. Počas týchto udalostí je tlak zvýšený 1,3-krát v porovnaní s obvyklým.

Metodika umožňuje ďalšie pravidlá.

• Hydraulické kontroly vodovodných systémov by sa mali vykonávať až 24 hodín po dokončení inštalácie. Teplota životné prostredie musí byť nad nulou.
• Počas tejto udalosti sú potrubia úplne naplnené vodou. Až kým nedosiahne vrchol stúpačiek. Predtým sa stav potrubia podrobí vizuálnej kontrole na kontrolu. Ak sa zistia viditeľné nedostatky, okamžite sa odstránia. Systém sa považuje za úspešne úspešný, ak do 20 minút od prevádzkového stavu nedôjde k žiadnym únikom. A ak si voda zachová predtým zaznamenanú úroveň.

Pozri si video

Za akých podmienok je potrebné vykonať hydraulickú skúšku potrubí?

Je potrebné si uvedomiť, aký zložitý je postup hydraulického skúšania vodovodných systémov. Spoľahlivosť samotného dizajnu, jeho kvalita, do značnej miery závisí od gramotnosti tohto postupu. Preto je práca dôveryhodná iba odborníkom s príslušnou klasifikáciou.

Požiadavky na samotnú testovaciu prácu zahŕňajú niekoľko položiek. To si vyžaduje akákoľvek technika.

1. Všetky body použitia v stúpačke sú zapnuté súčasne, aby sa skontrolovala účinnosť. Potreba tejto fázy sa však určuje individuálne, v každom z podnikov samostatne.
2. Stav vyhrievaných vešiakov na uteráky sa testuje pri kontrole prívodu teplej vody.
3. Merania teploty sa vykonávajú iba v extrémnych častiach systému. Voda sa naleje s vopred určenými vlastnosťami.
4. Po dokončení všetkých krokov musí byť kvapalina úplne vypustená.
5. Plnenie potrubí začína od spodných poschodí, postupne sa presúva do horných. Potom bude vzduch správne vytlačený z potrubia. A vzhľad nehrozí vzdušné zámky v potrubí.
6. Prvá etapa plnenia vodovodného systému ovplyvňuje iba hlavnú časť. Len v ďalších fázach prechádzajú malými lokálnych sietí, samostatné stúpačky.
7. Vonku alebo vnútri počas práce by teplota nemala klesnúť pod +5 stupňov.

Vykonanie postupu v prípravnom štádiu

Video: hydraulická kontrola prívodu vody a vykurovania

Stavebné predpisy a predpisy upravujú poradie vykonávania kontrol.

• Po prvé, vodovodné potrubie je naplnené kvapalinou. A nechal v tomto stave dve hodiny.
• Prejdite na tvorbu vysoký krvný tlak dve hodiny. Toto sa deje veľmi pomaly. V tejto fáze je už možné identifikovať množstvo netesností.
• Tlak sa znižuje, kým nedosiahnu vypočítané hodnoty. Potom pristúpia k štúdiu celkového stavu trasy.
• Tento tlak sa udržiava tridsať minút alebo dlhšie. Bez takéhoto kroku sa deformovaný tvar rúr jednoducho nemôže stabilizovať.
• Ďalším krokom je zatvorenie kohútikov pri vchodoch. Voda sa pomaly vypúšťa pomocou tlakového skúšobného čerpadla.
• Na trati prebieha kontrola vážnych problémov.

DÔLEŽITÉ! Je lepšie vopred zistiť, aký tlak je štandardný pre konkrétnu linku, podľa SNiP. To vám umožní skontrolovať namerané hodnoty s limitmi zobrazenými na samotných prístrojoch. A presne dodržujte postup.

Aká je záverečná hydraulická skúška vodovodných potrubí?

Takéto hydraulické kontroly vodovodných potrubí sa vykonávajú po dokončení montáž vodovodných armatúr horúca voda .

1. Začínajú čerpaním pracovného tlaku v prívode vody. Ak indikátor klesol o 0,02 MPa, musí sa zvýšiť na počiatočnú značku.
2. Pred testovacími hodnotami sa tlak zvýši za desať minút. V tomto stave sa systém udržiava dve hodiny.

Pred inštaláciou je usporiadaný vodovodné armatúry. A tu sa predpokladá, že potrubie je úplne naplnené vodou. Potom postupujte podľa nasledujúcej postupnosti akcií.

• Zatvorte ventil, ktorý spája systém teplej vody s vonkajšími sieťami.
• Hadice na odvádzanie kontaminovanej vody do kanalizácie sú pripojené k vypúšťacím ventilom zodpovedným za vyprázdňovanie stúpačiek.

Ale ani po takomto umytí nie je zaručené, že všetky nečistoty budú odstránené. Preto špecialisti vyvíjajú zariadenia, ktoré zvyšujú účinnosť tohto procesu.

Video: Čo je tlaková skúška vykurovacieho systému

Každé takéto zariadenie vytvára zmes vzduchu a horúcej vody, ktorá sa impulzne privádza do potrubia, čo si vyžaduje čistenie. Keď zmes prechádza cez zariadenie, vypúšťa sa do kanalizácie. Je ľahké nastaviť pulzáciu alebo silu podávania predĺžením alebo skrátením časových intervalov.

O špeciálnom krimpovacom zariadení

Konštrukcia vstrekovacieho mechanizmu je hlavným rozdielom medzi modelmi čerpadiel, bez ktorých nie je možné hydraulické testovanie vodovodných potrubí v súlade s SNiP.

Táto funkcia vám umožňuje rozdeliť do nasledujúcich skupín:

• Membrána.
• Lamelový rotor.
• Piest.

Ručný krimpovací stroj je najlacnejšia možnosť, vhodná pre vykurovacie a vodovodné okruhy v súkromných domoch. pomocou operátora toto zariadenie, dokáže do systému načerpať až tri litre tekutiny za minútu.

Dvojstupňové čerpadlá umožňujú riešiť vážnejšie problémy. Spôsob ich práce zároveň zostáva približne rovnaký.

O regulácii a ďalších vlastnostiach procesu

SNiP obsahujú všetky informácie týkajúce sa vykonávania inšpekcií pre interné aj externé siete. Odvetvové normy popisujú metodiku organizovania podujatí v podnikoch v určitej oblasti činnosti.

Tento indikátor závisí od niekoľkých faktorov naraz:

• Výškový rozdiel medzi hornými a spodnými prvkami.
• Hrúbka, ktorú majú steny.
• Materiál, z ktorého je potrubie vyrobené.

Video: hydraulická skúška vykurovacích potrubí

Hodnota tlaku podľa SNiP zvyčajne nepresahuje 10 MPa. Špecifický ukazovateľ je individuálne vypočítaný pre každý typ siete, pre určité typy hydraulických skúšok vodovodných systémov.

Ako sa vypĺňa akt s výsledkami práce?

Dokument by mal obsahovať informácie týkajúce sa:

1. Známky porušenia tesnosti, spoľahlivosti závitových a zváraných spojov, ak existujú. Objavili sa kvapky na povrchu rúr a tvaroviek?
2. Výsledky priamych testov.
3. Spôsoby odstránenia zistených porúch.
4. Adresa a dátum obhliadky. A mená občanov, ktorí podpísali akt. Podpisy zvyčajne dávajú majitelia domov alebo bytov. Alebo je táto funkcia pridelená zástupcom organizácie opráv a údržby.
5. Projekt, v súlade s ktorým bol okruh inštalovaný.
6. Metóda lisovania používaná v praxi.

O tlakových normách pre krimpovanie

Pri testovaní dodávky vody závisí indikátor tlaku podľa SNiP od toho, ktorý indikátor sa považuje za fungujúci pre konkrétny systém. Na druhej strane, základné materiály v potrubiach určujú veľkosť samotného prevádzkového tlaku.

Nemenej pozornosti sa venujú radiátory používané počas inštalačných prác. Keď sa tlakové skúšky vykonávajú v nových systémoch, indikátor tlaku podľa GOST je dvakrát vyšší ako pracovné tempo. Pre existujúce systémy je prijateľný prebytok 20-50 percent.

Každý typ potrubia a radiátorov dokáže vydržať určitý maximálny tlak. Tento faktor je potrebné vziať do úvahy pri výbere optimálneho ukazovateľa výkonu pre konkrétny systém. A pri výbere parametrov, na ktorých sa krimpovanie vykonáva.

Vo vstupnom uzle si krimpovanie zasluhuje osobitnú pozornosť. Minimálna požadovaná úroveň pre takúto prácu je 10 atm.

Bez špeciálnych elektrických čerpadiel nie je možné vytvoriť parameter tohto typu. Výsledok sa považuje za pozitívny, ak za pol hodiny parameter neklesne o viac ako 0,1 atm.

Súkromné ​​domy: vykonávame tlakové skúšky

Súkromné ​​domy zahŕňajú použitie uzavretých vodovodných systémov. Podľa GOST je pre nich ukazovateľ pracovného tlaku maximálne 2 atmosféry.

Pri vykonávaní hydraulických skúšok sa nezaobídete bez čerpadiel s ručným a elektrickým pohonom, ktoré pomáhajú vytvárať tlak 4 atmosféry. Pripojenie k hlavnému vykurovaniu je povolené.

Video: hydraulický test systémov studenej vody

Voda začne napĺňať štruktúru zospodu pomocou vypúšťacieho ventilu. Ďalej prichádza vzduch, ten ľahko vytlačí vodu. Odstránenie prebytku prechádza cez ventily typ vzduchu namontované úplne hore. To isté sa deje na každom radiátore. Alebo na miestach, kde sa zo vzduchu objavujú dopravné zápchy.

Na testovanie vodovodnej komunikácie sa používa voda, ktorej teplota podľa GOST nepresahuje 45 stupňov.

Nezávislá tlaková skúška je povinná, ak majiteľ sám namontuje celý potrubný systém. Postup je rovnaký ako v domoch s mnohými bytmi.

Úroveň tvrdosti vody na hydraulické testovanie vodovodných potrubí by mala zostať nízka, ak sa potom plánuje použiť ako nosič tepla.

Je prijateľné použiť roztopenú alebo dažďovú vodu. Ak sa neplánuje ďalšie použitie, je úplne vyčerpaný.

Ďalšie informácie o dokumentoch

V zákone o výsledkoch hydraulickej skúšky je potrebné napísať, aká značka tlakomeru bola použitá. Uvádzajú tiež meranie nameraných hodnôt tlaku v systéme v čase kontroly. Píšu o výške, v ktorej bolo meracie zariadenie vzhľadom na os potrubia.

Video

Potrubie musí byť pred uvedením do prevádzky dezinfikované. Na tento účel použite obyčajnú vodu, do ktorej sa pridáva aktívny chlór, v množstve 20-30 gramov podľa GOST.

Ďalším krokom je prepláchnutie potrubia. Samotnú kvapalinu z potrubia je možné použiť iba v prípade, že bakteriologický rozbor vyšiel pozitívne. Preplachovanie sa vykonáva tak dlho, ako je potrebné na desaťnásobnú výmenu kvapaliny vo vnútri.

(2 hodnotenie, priemer: 5,00 z 5)

Diskusia je uzavretá.

Testovanie potrubí vyrobených z polymérnych materiálov sa vykonáva v súlade s SNiP Sh-29-76 a SN 440-83. Pred testovaním sú potrubia podrobené externej kontrole s cieľom zistiť súlad inštalovaných potrubí s projektom a ich pripravenosť na testovanie. Pri obhliadke skontrolujú stav montážnych spojov, správnu montáž výstuže, podpier a vešiakov, jednoduchosť otvárania a zatvárania uzamykacie zariadenia, správna montáž kompenzátorov, možnosť odvzdušnenia potrubia, jeho naplnenia vodou a po odskúšaní vyprázdnenia.

Skúšky sa musia vykonať pri teplote okolia minimálne mínus 15 °C pre potrubia LDPE a HDPE a minimálne 0 °C pre potrubia z PVC a PP, a to najskôr 24 hodín po zváraní alebo lepení posledného spoja.

Pred testovaním vonkajších potrubí je potrebné ich prefúknuť, aby sa vnútorný povrch vyčistil od nečistôt. Čistenie dutiny vnútorných potrubí a potrubí kontrolných bodov plynu sa vykonáva pred ich inštaláciou.

Spôsob skúšania potrubí musí byť špecifikovaný v projekte. Ak v projekte neexistujú takéto pokyny, testovanie potrubia vyrobeného z polymérnych materiálov by sa malo spravidla vykonávať hydraulicky.

Skúšky pevnosti a hustoty potrubí vykonáva inštalačná organizácia za prítomnosti zástupcov odberateľa a plynárenskej spoločnosti, ktorá je stanovená príslušným zákonom.

Potrubie alebo jeho úsek, ktorý sa má skúšať, sa odpojí od zariadenia, ostatných potrubí alebo úsekov zátkami s driekmi, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke. 55. Použite na-

nosné armatúry na odpojenie skúšaného úseku potrubia je zakázané.

Tlak v potrubí je riadený dvoma tlakomermi, z ktorých jeden je kontrolný. Tlakomery musia mať plomby namontované Štátnymi kontrolnými laboratóriami po kontrole raz ročne.

Závady zistené pri skúškach sa po znížení tlaku odstránia a potrubie sa zbaví vody. Počas testovania nie je dovolené klepať na zvárané a lepiace švy. Chybné spoje vytvorené kontaktným zváraním sa vyrežú a na ich miesto sa privaria „zvitky“ s dĺžkou minimálne 200 mm. IN V poslednej dobe oprava chybných spojov sa vykonáva zváraním na zvyšných spojkách. V prípade potreby utiahnite spoje po uvoľnení utiahnutia svoriek najbližších podpier. Po natiahnutí je potrubie opäť upevnené. Po odstránení všetkých nedostatkov sa potrubie znovu otestuje. Pri testovaní vypracujú príslušné zákony a dostanú povolenie na pripojenie inštalovaného a testovaného úseku (vedenia) potrubia k existujúcim.

Skúšanie potrubí sa vykonáva pod priamym dohľadom majstra alebo iného vedúceho práce v súlade s požiadavkami SNiP II1-4-80 na bezpečnosť v stavebníctve a CM 440-83.

Hydraulické skúšky. Pred vykonaním hydraulických skúšok je potrebné vykonať prípravné práce:
- nainštalujte zariadenia na odvzdušňovanie v horných bodoch testovaného potrubia - "vzduchové otvory";
- na spodných miestach nainštalujte drenáž (vypúšťanie vody); nainštalujte tlakomery na začiatok a koniec testovaného potrubia;
- pripojte skúšané potrubie k čerpadlu alebo vodovodnému systému, ktorý vytvorí potrebný tlak a zabezpečí naplnenie potrubia vodou;
- vykonať opatrenia proti zamrznutiu vody, najmä na nízkych miestach a odtokových potrubiach (použitie roztokov s nižším bodom tuhnutia alebo ohriatej vody do 40°C pre LDPE a PVC rúrky a 60°C pre HDPE a PP rúrky).

Testy sa vykonávajú v nasledujúcom poradí. Naplňte potrubie vodou s otvorenými „vzduchovými otvormi“. Keď sa objaví voda, „vzduchové otvory“ sa zatvoria a začnú postupne zvyšovať tlak na hodnotu potrebnú pre skúšku pevnosti. Po dosiahnutí tlaku danej hodnoty vydržia termoplastické potrubia 15 ... 30 minút a počas tejto doby udržujú tlak čerpaním vody čerpadlom, pretože tieto potrubia podliehajú elastickej deformácii. Po stabilizácii sa potrubie udržiava pod skúšobným tlakom počas 5 minút, potom sa tlak zníži na pracovný tlak a udržiava sa počas 30 minút. V tomto čase sa vykonáva vonkajšia kontrola potrubia, pričom sa venuje osobitná pozornosť spojom. Skúška pracovným tlakom je skúška hustoty.

Po skúške sa otvoria „vzduchové otvory“, výstupné potrubie alebo vypúšťacie (odvodňovacie) zariadenie a potrubie sa zbaví vody. Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak počas doby zdržania neklesne tlak a nedochádza k netesnostiam alebo poteniu zvarov a prírubových spojov a upchávok.

Súčasné hydraulické skúšanie niekoľkých potrubí namontovaných na rovnakom nadjazde alebo nosných konštrukciách sa vykonáva, ak sú tieto konštrukcie navrhnuté pre zodpovedajúce zaťaženie.

Potrubia uložené vo výkopoch alebo nepriechodných kanáloch sa testujú dvakrát. Pred zasypaním výkopu a inštaláciou armatúr sa vykonajú predbežné skúšky potrubia. Hodnota predbežného skúšobného hydraulického tlaku počas skúšky pevnosti by sa mala rovnať projektovanému pracovnému tlaku pre tento typ potrubia vynásobenému koeficientom 1,5.

Záverečná hydraulická skúška potrubia sa vykonáva po zasypaní ryhy a ukončení všetkých prác na tomto úseku potrubia, ale pred montážou hydrantov, poistné ventily, namiesto ktorých sú počas trvania testov nainštalované zástrčky. Hodnota konečného hydraulického skúšobného tlaku sa musí rovnať vypočítanej hodnote pre tento typ potrubia vynásobenej koeficientom 1,3.

Predbežná hydraulická skúška tlakových plastových potrubí sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Potrubie sa naplní vodou a 2 hodiny sa udržiava bez tlaku. Potom sa v ňom vytvorí skúšobný tlak a udržiava sa 0,5 hodiny. Potom sa skúšobný tlak zníži na návrhový pracovný tlak, na tomto tlaku sa udržiava najmenej 0,5 hodiny. hodiny a skontrolované potrubie. Keďže plášť potrubia sa pri skúške deformuje, je potrebné čerpať vodu na udržanie skúšobného alebo pracovného tlaku v potrubí.

Tlakové plastové potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej hydraulickej skúške, ak sa pri skúšobnom tlaku nezistia žiadne praskliny rúr alebo spojov a tvaroviek a pri prevádzkovom tlaku nie sú viditeľné žiadne úniky vody alebo potenie spojov.

Konečné hydraulické skúšky hustoty vodovodných a kanalizačných potrubí sa začínajú najskôr 48 hodín po zasypaní výkopu a najskôr 2 hodiny po naplnení potrubia vodou.

Záverečná hydraulická skúška sa vykoná v nasledujúcom poradí. V potrubí sa vytvorí tlak rovnajúci sa vypočítanému pracovnému tlaku pre tento typ potrubia a udržiava sa 2 hodiny Pri poklese tlaku o 0,02 MPa sa čerpá voda. Potom, nie menej ako 10 minút, sa tlak zvýši na skúšobnú úroveň a udržiava sa 2 hodiny Ak tlak počas tejto doby klesne o 0,02 MPa, čerpá sa aj voda. Únik vody sa potom určí meraním množstva vody pridanej na udržanie skúšobného tlaku.

Hydraulické gravitačné skúšky kanalizačné siete polymérové ​​rúry sa vykonávajú dvakrát: bez studní (predbežné) a spolu s jamkami (konečné). Predbežné skúšky kanalizačných potrubí sa musia vykonávať v oddelených úsekoch umiestnených medzi studňami, selektívne na pokyn zákazníka. Ak sú výsledky selektívneho testu neuspokojivé, potom sa testujú všetky úseky potrubia.

Predbežné skúšky kanalizačných potrubí sa vykonávajú s nezasypanou ryhou pod hydraulickým tlakom 0,05 MPa s dobou zdržania 15 minút. Pri absencii viditeľných únikov vody v tupých spojoch je dovolené udržiavať skúšobný tlak čerpaním vody.

Záverečná skúška kanalizačného potrubia spolu so studňami sa tiež vykonáva selektívne - dva susedné úseky s medzivrtom a studňami na koncoch potrubia. Miesto pre záverečné testy je vybrané na pokyn zákazníka.

Skúšaný úsek potrubia sa považuje za vyhovujúci skúške hustoty, ak je netesnosť menšia alebo rovná netesnosti stenami a dnom vrtov na 1 m ich hĺbky, čo zodpovedá prípustnému úniku, meranému na 1 m. dĺžky betónových alebo železobetónových rúr, ktorých priemer sa rovná vnútornému priemeru studní -dev.

Hydraulické skúšky sanitárnych systémov vyrobených z polymérových rúr sa vykonávajú pri pozitívnej teplote okolia najskôr 24 hodín po poslednom zváranom spoji. Hodnota skúšobného tlaku v najnižšom bode tlakového potrubia sa rovná: pre potrubia typu T - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Hydraulické skúšky sa vykonávajú po naplnení potrubia vodou a skontrolovaní neprítomnosti vzduchu v potrubí podržaním pod skúšobným tlakom po dobu najmenej 30 minút a vizuálnou kontrolou potrubia. Pre potrubia vyrobené z HDPE a LDPE sa tlak počas obdobia skúšania a kontroly udržiava na danej úrovni s odchýlkou ​​maximálne 0,05 MPa. Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak sa nezistia žiadne netesnosti alebo iné chyby.

Hydraulické skúšky vnútorných drenážnych systémov sa vykonávajú tak, že sa naplnia vodou na celú výšku stúpačiek. Skúšky sa vykonávajú po vonkajšej kontrole potrubí a odstránení vonkajších chýb. Hydraulické skúšky začínajú 24 hodín po dokončení zvárania. Drenážny systém sa považuje za vyhovujúci skúške, ak sa po 20 minútach po naplnení vodou pri externej kontrole nezistia žiadne netesnosti alebo iné závady a hladina vody v stúpačkách neklesne.

Pneumatické skúšanie potrubí z termoplastov na zemi a podzemné kladenie vyrábať:
— pri teplote okolia pod 0 °С;
- Ak podporné štruktúry nie je určený na plnenie potrubia vodou;
- ak je použitie vody z technických dôvodov neprijateľné;
- pri nedostatku vody na testovanie v požadovaných množstvách.

Pneumatické skúšky hustoty je možné vykonať až po skúške pevnosti akoukoľvek metódou. Nie je dovolené vykonávať pneumatické skúšky pevnosti potrubí v existujúcich dielňach priemyselných podnikov, na nadjazdoch a kanáloch, kde sa nachádzajú existujúce potrubia. Na pneumatické skúšky sa používa vzduch alebo inertný plyn.

Dĺžka úseku vnútropodnikového potrubia podrobeného pneumatickému skúšaniu by nemala presiahnuť pri potrubí s priemerom do 200 mm viac ako 100 m, pre Z) "viac ako 200 mm - nie viac ako 75 m. Dĺžka úseku medzidielneho potrubia 0" až 200 mm - nie viac ako 250 m a pre HÚ nad 200 mm - nie viac ako 200 m.

Tlak na skúšku pevnosti sa udržiava 5 minút, potom sa zníži na pracovný tlak, pri ktorom sa potrubie kontroluje. Tlak pri pneumatickej skúške sa zvyšuje postupne pri kontrole potrubia pri dosiahnutí skúšobného tlaku 0,6 pre potrubie s pracovným tlakom do 0,2 MPa a pri kontrole pri dosiahnutí 0,3 a 0,6 skúšobného tlaku pri potrubí s pracovným tlakom viac ako 0,2 MPa. Počas kontroly potrubia sa zvyšovanie tlaku zastaví.

Počas pneumatického skúšania plastov technologické potrubia chyby sa zisťujú nasledujúcimi spôsobmi: zvukom, natieraním zvarových, lepiacich a prírubových spojov mydlovým roztokom (emulziou), halogénovými detektormi úniku.

Mydlová emulzia sa pripravuje z mydlového roztoku s prídavkom glycerínu (40 g mydla a až 10 g glycerínu na 1 liter vody). Pri pneumatickom skúšaní plastových potrubí v zime (do mínus 15 °C) sa pripraví mydlová emulzia zloženia: technický glycerín - 450 g, voda - 515 g a mydlový prášok - 35 g Ak sú plyny s obsahom halogenidov pri testovaní potrubí z termoplastov sa používajú halogénové detektory netesností rôznych prevedení.

Pri skúške je potrebné merať tlak plynu v potrubí až po vyrovnaní teploty v potrubí. Pre pneumatické tlakové skúšky do 0,01 MPa sa na kontrolu tlaku používajú kvapalinové tlakomery v tvare U s vodnou náplňou, pri tlakoch nad 0,01 MPa - ortuťové tlakomery v tvare U alebo pružinové tlakomery, pri tlaku 0,1 MPa - tlak pružiny rozchod triedy nie nižšej ako 1,5. Tlakomery sú inštalované na začiatku a na konci skúšaného úseku potrubia.

Potreba testovania plastových potrubí na hustotu s určením poklesu tlaku a jeho prípustných hodnôt stanovuje projekt pre potrubia umiestnené mimo budov a dielní. Ak v projekte neexistujú špeciálne pokyny, trvanie testov by malo byť aspoň 12 hodín.

Dovolený pokles tlaku v technologických plastových potrubiach DH do 250 mm, prepravujúcich toxické látky a umiestnených mimo budov, by nemal presiahnuť 0,1 % h skúšobného tlaku; 0,2% h - pre potrubia prepravujúce horúce a iné aktívne plyny. Pre potrubia CZT nad 250 mm sa miery poklesu tlaku počas testovania určia vynásobením týchto hodnôt koeficientom /C = 250 / DBH, kde DBn je vnútorný priemer, mm, testovaného potrubia.

Vykonávanie predbežných a záverečných skúšok gravitačných kanalizačných sietí od polyetylénové rúry veľký priemer je možné vykonávať pneumaticky. Pred konečným zasypaním výkopu sa vykoná predbežná skúška. Skúšobný tlak stlačeného vzduchu rovný 0,05 MPa sa udržiava v potrubí 15 minút. Zároveň sa kontrolujú zvarové spoje a netesnosti sa zisťujú zvukom unikajúceho vzduchu, bublinami vytvorenými v miestach úniku vzduchu pri umývaní zvarových spojov mydlovou emulziou.

Záverečná pneumatická skúška sa vykonáva na úrovni podzemná voda v strede testovaného potrubia menej ako 245 kPa. Úseky s dĺžkou 20 až 100 m sa podrobujú záverečným pneumatickým skúškam, pričom tlakový rozdiel medzi najvyšším a najnižším bodom potrubia by nemal presiahnuť 245 kPa. Pneumatické skúšky sa vykonávajú 48 hodín po zasypaní potrubia.

Pneumatické testy sa vykonávajú v nasledujúcom poradí. Kompresor vytvára tlak P v potrubí, skontrolujte tesnosť zátok a tento tlak udržujte 10 minút. Ďalej sa uzavrie ventil prívodu vzduchu a po 2 minútach sa meria čas poklesu tlaku vzduchu v potrubí na úroveň Pi. Potrubie sa považuje za vyhovujúce pneumatickej skúške, ak doba, počas ktorej skúšobný tlak klesne z úrovne P na úroveň Pi, je najmenej 11 minút pre HDPE rúry s priemerom do 700 mm, 12 minút pre rúry do 800 mm. , 14 minút pre rúry do 900 mm, do 1000 mm - 16 min, do 1200 mm - 18 min.

Po testovaní je potrebné potrubie prepláchnuť alebo prefúknuť, aby sa z neho odstránili nečistoty a cudzie častice, ktoré sa dostali do potrubia počas inštalácie a zvárania spojov poľa. Oplachovanie sa vykonáva vodou a preplachovanie stlačeným vzduchom alebo inertným plynom. Preplachovanie by sa malo vykonávať vodou pitnej kvality alebo technickou vodou s teplotou 5 ... 30 ° C pri rýchlosti vody v potrubí 1 ... 1,5 m / s až do ustáleného vzhľadu čistá voda z výstupného potrubia alebo drenážneho zariadenia, ktorého priemer musí byť aspoň polovica priemeru preplachovaného potrubia. Počas preplachovania musia byť uzatváracie ventily na potrubí otvorené a ventily odstránené.

Trvanie preplachovania potrubí úžitkovej a pitnej vody zostavených z PVC rúr chlórovanou vodou by malo byť minimálne 12 hodín.

Po prepláchnutí sa potrubie zbaví vody a v prípade potreby sa prefúkne stlačeným vzduchom, aby sa odstránili jeho zvyšky.

Preplachovanie potrubí pre technologické účely stlačeným vzduchom sa vykonáva pri prevádzkovom tlaku, ktorý zabraňuje poklesu tlaku na konci potrubia o viac ako 0,01 MPa. Trvanie preplachovania je najmenej 10 minút pri teplote nepresahujúcej 30 °C. Je prísne zakázané fúkať plastové potrubia parou.

Po prepláchnutí a vyčistení je potrebné obnoviť celý úsek potrubia, odstrániť alebo utlmiť všetky armatúry a zariadenia na testovanie, preplachovanie alebo preplachovanie. O skúšaní, preplachovaní a preplachovaní vypracovať príslušné zákony.

Len správna a spoľahlivá funkcia vykurovacieho systému môže zabezpečiť pokojný a normálny život obyvateľstva v zimnom období. Niekedy existujú rôzne druhy extrémnych situácií, v ktorých sa výkon systému môže výrazne líšiť od civilných podmienok. Hydraulické skúšky potrubí a tlakové skúšky sú potrebné, aby sa predišlo situáciám, ktoré môžu nastať počas vykurovacej sezóny.

Účel hydraulického skúšania

Každý vykurovací systém spravidla pracuje v štandardnom režime. Pracovný tlak chladiacej kvapaliny v nízkopodlažných budovách je hlavne 2 atm, v deväťposchodových budovách - 5-7 atm, vo viacpodlažných budovách - 7-10 atm. V systéme zásobovania teplom položenom pod zemou môže indikátor tlaku dosiahnuť 12 atm.

Niekedy dochádza k neočakávaným tlakovým rázom, čo vedie k jeho zvýšeniu v sieti. V dôsledku toho je potrebné testovanie vykurovacích potrubí, aby sa preverila nielen schopnosť systému fungovať za štandardných normálnych podmienok, ale aj schopnosť prekonať hydraulické rázy.

Ak z nejakého dôvodu nebol vykurovací systém odskúšaný, môže následne dôjsť k vážnym nehodám v dôsledku hydraulických rázov, ktoré povedú k zaplaveniu miestností, zariadení, nábytku atď. vriacou vodou.

Postupnosť práce

Hydraulické testovanie potrubí by sa malo vykonávať v nasledujúcom poradí.

• Čistenie potrubia.
• Montáž kohútikov, zástrčiek a manometrov.
• Pripojte vodu a
• Potrubie sa naplní vodou na požadovanú hodnotu.
• Potrubie sa kontroluje a označia sa miesta, kde boli zistené závady.
• Odstránenie defektov.
• Vykonanie druhého testu.
• Odpojenie od prívodu vody a zostup vody z potrubí.
• Odstránenie zástrčky a meradiel.

Prípravné práce

Pred vykonaním hydraulických skúšok potrubí vykurovacích systémov je potrebné zrevidovať všetky ventily, naplniť tesnenia na ventiloch. Na potrubiach sa opravuje a kontroluje izolácia. Samotný vykurovací systém musí byť oddelený od hlavného potrubia pomocou zátok.

Po vykonaní všetkých potrebných manipulácií sa vykurovací systém naplní vodou. S pomocou čerpacie zariadenie jeho ukazovateľ je vytvorený vyšší ako pracovný asi 1,3-1,5 krát. Výsledný tlak vo vykurovacom systéme sa musí udržiavať ďalších 30 minút. Ak sa neznížila, potom je vykurovací systém pripravený na prevádzku. Prevzatie prác na hydraulickom skúšaní sa vykonáva inšpekciou

a tesnosť

Predbežné a akceptačné hydraulické skúšky potrubí (SNiP 3.05.04-85) sa musia vykonať v určitom poradí.

Pevnosť

tesnosť

1. Tlak v potrubí sa zvýši na skúšobnú hodnotu tesnosti (P ​​g).
2. Čas začiatku testu (T n) je pevný, počiatočná hladina vody (h n) sa meria v odmernej nádrži.
3. Potom sa monitoruje pokles indikátora tlaku v potrubí.

Existujú tri možnosti poklesu tlaku, zvážte ich.

najprv

Ak sa do 10 minút indikátor tlaku zníži o menej ako 2 značky na stupnici tlakomeru, ale neklesne pod vypočítanú vnútornú hodnotu (P p), pozorovanie možno dokončiť.

Po druhé

Ak po 10 minútach klesne hodnota tlaku o menej ako 2 značky na stupnici tlakomeru, potom v tomto prípade treba pokračovať v sledovaní poklesu tlaku na vnútornú (P p) vypočítanú hodnotu, kým neklesne aspoň o 2. značky na stupnici tlakomeru.

Trvanie pozorovania by nemalo presiahnuť 3 hodiny, pre liatinové, oceľové a azbestocementové rúry - 1 hodinu. Po stanovenom čase by sa mal tlak znížiť na vypočítanú hodnotu (P p), v opačnom prípade sa voda vypustí z potrubí do meracej nádrže.

Po tretie

Ak do 10 minút tlak klesne pod vnútorný návrhový tlak (P p), musia sa pozastaviť ďalšie hydraulické skúšky potrubí vykurovacích systémov a musia sa prijať opatrenia na odstránenie skrytých nedostatkov udržiavaním potrubí pod vnútorným návrhovým tlakom. (P p) dovtedy, kým sa dôkladnou kontrolou nezistia závady, ktoré spôsobia neprijateľný pokles tlaku v potrubí.

Stanovenie dodatočného objemu vody

Po dokončení pozorovania poklesu indikátora tlaku podľa prvej možnosti a zastavení vypúšťania chladiacej kvapaliny podľa druhej možnosti je potrebné urobiť nasledovné.

Vypracovanie aktu

Osvedčenie o hydraulickej skúške potrubí je dôkazom, že všetky práce boli vykonané. Tento dokument je vypracovaný inšpektorom a potvrdzuje, že práca bola vykonaná v súlade so všetkými normami a pravidlami a vykurovací systém im úspešne odolal.

Hydraulické testovanie potrubí sa môže vykonávať dvoma hlavnými spôsobmi:

1. Manometrická metóda - testy sa vykonávajú pomocou tlakomerov, zariadení, ktoré zaznamenávajú indikátory tlaku. Počas prevádzky tieto zariadenia ukazujú aktuálny tlak vo vykurovacom systéme. Priebežné hydraulické testovanie potrubí pomocou manometra umožňuje inšpektorovi skontrolovať, aký bol tlak počas testovania. Servisný technik a inšpektor teda kontrolujú spoľahlivosť testov.
2. Hydrostatická metóda sa považuje za najefektívnejšiu, umožňuje vám skontrolovať výkon vykurovacieho systému pri tlaku, ktorý presahuje priemernú prevádzkovú rýchlosť o 50%.

V rôznych časoch sa testujú rôzne prvky systému, pričom hydraulické testy potrubí nemôžu trvať menej ako 10 minút. Vo vykurovacích systémoch je prípustná tlaková strata 0,02 MPa.

Hlavnou podmienkou pre začiatok vykurovacej sezóny sú dobre vykonané a riadne vykonané hydraulické skúšky potrubí (SNiP 3.05.04-85), v súlade s požiadavkami súčasnej regulačnej dokumentácie.

Po inštalácii potrubných komunikácií je povinné pneumatické a/alebo hydraulické testovanie potrubí. Takáto kontrola je potrebná v súlade s predpismi SNiP (NiTUHP-62 a III-G.9-62). Prečítajte si o podrobnostiach testov, ich technológii a nuansách v tomto článku.

Včasná kontrola a odstránenie nedostatkov zabráni nehodám

Hydraulické skúšky potrubí

Prípravné práce

Pred vykonaním hydraulických skúšok potrubí vykurovacích systémov je potrebné vykonať súbor prípravných prác.

1. Návrh je rozdelený na podmienené divízie.
2. Vykonáva sa vonkajšia vizuálna kontrola.
3. Kontroluje sa technická dokumentácia.
4. Na deleniach sú pripevnené vypúšťacie ventily, zátky, vzduchové ventily.
5. Je namontované dočasné potrubie z plniacich a lisovacích zariadení.
6. Sekcia, ktorá sa má kontrolovať, sa odpojí od zvyšku rúrových delení zátkami so stopkami, odpojí sa od prístroja a zariadenia.
   Dôležité: použite na tieto účely úplné uzatváracie ventily samotný drôt je zakázaný.
7. Na testovanie pevnosti a hustoty potrubí sa pripájajú na hydrauliku (kompresory, čerpacie stanice, lisy alebo vzduchové siete), ktoré vytvárajú tlak potrebný na testovanie, vo vzdialenosti 2 ventilov.

Hydraulické skúšky sa vykonávajú iba pod dohľadom výrobcu alebo pod dohľadom majstra v prísnom súlade s požiadavkami technickej dokumentácie, pokynov a projektových dokumentov. Musia sa dodržiavať predpisy Gosgortekhnadzor, bezpečnostné opatrenia.

Upozornenie: zariadenia a testovacie zariadenia (tlakomery atď.) podliehajú povinnej predbežnej kontrole a zapečateniu. Minimálna trieda presnosti tlakomerov je 1,5 (podľa GOST 2405-63), minimálny priemer puzdra je 1,5 cm, menovitá stupnica tlaku je od 4/3 nameranej hodnoty. Požiadavky na hodnotu delenia použitých teplomerov sú do 0,1 °C.

Presne vyladené meracie zariadenie pomôže odhaliť najmenšiu odchýlku od normy

Hydraulické skúšky vodovodných a vykurovacích potrubí sa vykonávajú na štúdium ich pevnosti a hustoty. Hodnota tlaku počas skúšobných experimentov je stanovená konštrukčnou dokumentáciou v kgf/cm2:

• oceľové konštrukcie s pracovným prahom do 4 kgf / cm2 a systémy s pracovnou teplotou vyššou ako 400 ° - 1,5-2;
• oceľové konštrukcie s pracovným prahom vyšším ako 5 kgf / cm2 - 1,25 (v špeciálnych prípadoch sa hodnota vypočíta podľa vzorca: pracovné zaťaženie plus 3 kgf / cm2);
• sklo, vinylový plast, liatina a polyetylén - od 2;
• faolitický - 0,5;
• zo zliatin neželezných kovov - 1.

Testovaná divízia je od ostatných sekcií izolovaná zátkami, po kontrole je voda vypustená

Na vstrekovanie potrebného zaťaženia v systéme sa používajú mobilné piestové, prevádzkové a ručné (piestové) čerpadlá, hydraulické a hnacie ozubené lisy.

Testovanie

Potrubie sa testuje na pevnosť a tesnosť pomocou hydrauliky v niekoľkých etapách:

1. Pripojte hydraulické čerpadlo alebo lis.
2. Nainštalujte tlakomery a naplňte konštrukciu vodou.
   Dôležité: aby bolo možné kontrolovať vytláčanie vzduchu z potrubia, vetracie otvory sú ponechané otvorené. Voda, ktorá sa v nich objavila, naznačuje, že vo vnútri nezostal žiadny vzduch.
3. Pri plnení vodou sa kontrolujú povrchy na netesnosti, praskliny a najmenšie chyby v spojovacích prvkoch a po obvode.
4. Vytvorí sa požadovaný tlak, potrubie sa otestuje pri dlhšom vystavení.
5. Potom sa zaťaženie postupne znižuje na štandardné prevádzkové hodnoty, aby sa znovu preskúmal stav systému.
6. Voda sa vypustí z potrubia, zariadenie sa odstráni a odpojí.

Poznámka: sklenené spoje sa testujú pri skúšobnom zaťažení 20 minút, pre drôty z iných materiálov stačí 5 minút.

Pri sekundárnej kontrole oceľových rúr sa osobitná pozornosť venuje zvarom a spájkovaným spojom. Jemne sa poklepávajú zaobleným kladivom do 1,5 kg, ustupujú 15-20 mm. Na skúšanie dielov z neželezných zliatin sa používa drevené kladivo do 0,8 kg, potrubia z iných materiálov sa nenaklepávajú, aby nedošlo k mechanickému poškodeniu.
Za úspešnú hydraulickú skúšku potrubí sa považuje, ak tlakomer pri skúškach nevykazoval pokles tlaku, nebolo zaznamenané zahmlievanie a netesnosti prírubových spojov, upchávok a zvarov.
Ak sú výsledky neuspokojivé, kontrola sa opakuje po ich vyradení.
Poznámka: niekedy sa pri hydraulických skúškach pri teplotách pod nulou pridávajú do kvapaliny zlúčeniny, ktoré znižujú bod tuhnutia, izolujú potrubia alebo ohrievajú kvapalinu.

Pneumatické testovanie

Keď je to potrebné

Pneumatická skúška sa vykoná, ak hydroskúška nie je možná

Pneumatické skúšanie potrubí sa používa aj na skúšanie ich hustoty a pevnosti alebo len hustoty (v tomto prípade sa najskôr vykoná skúška hydraulickej pevnosti, čpavkové a freónové produkty sa hydraulicky netestujú).
Používa sa v prípadoch, keď nie je možné vykonať hydraulické štúdie z objektívnych dôvodov:

• existuje požiadavka použiť na testovanie inertné plyny alebo vzduch;
• teplota vzduchu je negatívna;
• v pracovnej oblasti nie je voda;
• V potrubí a nosných konštrukciách je v dôsledku hmotnosti vody zaznamenané príliš veľké napätie.

V chladnej sezóne sa pre hydrotesty kvapalina zahrieva alebo sa do nej zavádzajú nemrznúce zlúčeniny.

Na realizáciu pneumatického testovania potrubí podľa SNiP sa používa vzduch alebo inertný plyn. Používajú sa mobilné kompresory alebo sieť stlačeného vzduchu.
Požiadavky na dĺžku delenia a tlak v kgf / cm2 pri kontrole:

• s priemerom menším ako 2 cm - 20 (dĺžka vnútorného segmentu je 100 m, vonkajšieho do 250 m);
• s priemerom 2-5 cm - 12 (dĺžka vnútorného segmentu je 75 m, vonkajší segment je 200 m);
• ak priemer presahuje 5 cm - 6, s dĺžkou vnútorného segmentu - 50 m, vonkajší - 150 m.

V osobitných prípadoch, ak to vyžaduje projekt, môžu byť použité iné hodnoty. Skúšky sa tiež vykonávajú v prísnom súlade s projektovou dokumentáciou a bezpečnostnými pokynmi vypracovanými individuálne.

Dôležité: nadzemné konštrukcie z liatiny, skla a faolitických potrubí neprešli pneumatickými skúškami. Ak sú na oceľových systémoch inštalované liatinové armatúry (s výnimkou častí z tvárnej liatiny), testovanie vzduchom a inertným plynom je povolené, ak je tlak nižší ako 4 kgf / cm2. Predliatinové diely podliehajú povinným skúškam pevnosti vodou (požiadavka GOST 356-59).

Pracovný postup

Testovacie fázy:

1. Plnenie potrubia plynom alebo vzduchom.
2. Zvýšenie tlaku, kontrola oblasti, ktorá sa má skontrolovať pri dosiahnutí 0,6 maximálnej skúšobnej hodnoty - pre konštrukcie s prevádzkovým indexom do 2 kgf / cm2, 0,3 a 0,6 - ak prevádzkový index presahuje 2 kgf / cm2.
   Dôležité: počas kontroly je zakázané zvyšovať zaťaženie alebo poklepávať na povrchy pod zaťažením kladivom.
3. Konečná kontrola prebieha pri prevádzkovom zaťažení.

Tesnosť spojov, zvarov, upchávok a prírub sa meria nanesením mydlového roztoku.
Na testovanie systémov prepravujúcich jedovaté, horľavé a toxické látky pri teplotách nad ich bodom varu si skúška tesnosti potrubia vyžaduje dodatočnú kontrolu tesnosti. Na tento účel sa paralelne s hlavnými indikátormi skúma pokles tlaku. Kontrolujú sa aj všetky zariadenia pripojené k systému na prepravu uvedených druhov látok.
Ak sa tlak na manometri počas testovania neznížil a nedošlo k netesnostiam alebo poteniu spojovacích švov a upchávok, výsledok sa považuje za uspokojivý.

Skúšobné práce sú zverené kvalifikovaným zamestnancom a vykonávajú sa pod vedením výrobcu

Testovať potrubia a vyhodnocovať ich výsledky môžu iba kvalifikovaní pracovníci, ktorí prešli pokynmi a majú príslušné zručnosti. Včasná dôkladná kontrola komunikácie vás ušetrí od nehôd, nehôd a strát.