1. Na ktoré potrubia sa vzťahujú „Pravidlá“?

odpoveď: Vzťahujú sa na potrubia prepravujúce vodnú paru s tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) alebo horúcu vodu s teplotou nad 115 0 C.

odpoveď: Štyri (stôl).

odpoveď: (tabuľka).

4. Ktorá organizácia dáva povolenie odchýliť sa od „Pravidiel“?

odpoveď: Prípadné odchýlky od Pravidiel musí zákazník pred uzavretím zmluvy dohodnúť s Rosgortekhnadzorom. Kópia súhlasu musí byť priložená k pasportu potrubia.

5. Aké prevádzkové parametre prostredia sa berú na určenie kategórií TP a GW?

odpoveď: tlaku a teploty.

6. Ako prebieha vyšetrovanie nehôd a havárií súvisiacich s prevádzkou potrubí?

odpoveď: Vyšetrovanie nehôd a havárií súvisiacich s prevádzkou potrubí by sa malo vykonávať v súlade s „Predpismi o zisťovaní a evidencii pracovných úrazov“ a „Pokynmi na technické vyšetrovanie a evidenciu nehôd, pri ktorých nedošlo k úrazu pri podniky a zariadenia kontrolované Rosgortekhnadzorom “.

7. Ktoré orgány by mali oznámiť organizácii, v ktorej došlo k nehode, smrteľnej alebo skupinovej nehode súvisiacej s údržbou potrubí?

odpoveď: O každej havárii a každej havárii spojenej s údržbou alebo haváriou potrubí v prevádzke, registrovanou orgánmi štátneho promatomnadzoru, je správa vlastníka podniku povinná bezodkladne informovať miestny orgán štátneho promatomnadzoru.

8. Čo by mala organizácia zabezpečiť pred príchodom zástupcu Gosgortekhnadzor Ruska na vyšetrovanie?

odpoveď:

9. Do akého počtu dĺžok potrubia patrí kategória potrubia definovaná na jeho vstupe?

odpoveď: Kategória potrubia určená prevádzkovými parametrami média na jeho vstupe (ak na ňom nie sú zariadenia, ktoré tieto parametre menia), platí pre celé potrubie bez ohľadu na jeho dĺžku a musí byť uvedená v projektovej dokumentácii. .

11. V akých prípadoch je vlastník potrubia povinný bezodkladne oznámiť orgánu Rostekhnadzor nehodu súvisiacu s údržbou potrubí v prevádzke?

odpoveď: O každej havárii ao každej závažnej alebo smrteľnej havárii súvisiacej s údržbou alebo haváriou potrubí v prevádzke, evidovaných štátnym promatomnadzorom.

12. Čo je administratíva povinná urobiť v prípade nehody na potrubí pred príchodom zástupcu spoločnosti Rosgortekhnadzor do podniku?

odpoveď: Pred príchodom zástupcu Gosgortekhnadzor Ruska na vyšetrenie okolností a príčin nehody alebo nehody je správa podniku povinná zabezpečiť bezpečnosť celej situácie nehody (nehody), ak to neohrozí životy ľudí a nespôsobí ďalší vývoj nehody.

13. V akých prípadoch je vlastník potrubia povinný zabezpečiť bezpečnosť celej situácie havárie (nehody)?

odpoveď: Pred príchodom zástupcu Gosgortekhnadzor Ruska na vyšetrenie okolností a príčin nehody alebo nehody je správa podniku povinná zabezpečiť bezpečnosť celej situácie nehody (nehody), ak to neohrozí životy ľudí a nespôsobí ďalší vývoj nehody.

14. S kým sa koordinujú zmeny v projekte, ktorých potreba môže vzniknúť pri výrobe, oprave a prevádzke potrubia?

odpoveď: Všetky zmeny v projekte, ktorých potreba môže vzniknúť počas výroby, inštalácie, opravy a prevádzky potrubia, musia byť dohodnuté s organizáciou, ktorá projekt vypracovala.

15. Na ktorých potrubiach sú povolené závitové spojenia?

odpoveď: Závitové spojenia sú povolené na pripojenie liatinových armatúr k potrubiam kategórie IV s menovitým otvorom nie väčším ako 100 mm.

16. Ktoré potrubia by mali byť pokryté tepelnou izoláciou?

odpoveď: Všetky prvky potrubí s teplotou vonkajší povrch steny nad 55 0 С, umiestnené na miestach prístupných pre údržbu personálu, musia byť pokryté tepelnou izoláciou, ktorej teplota vonkajšieho povrchu by nemala presiahnuť 55 0 С.

17. Na ktoré potrubia v miestach zváraných spojov by sa mali inštalovať odnímateľné izolačné časti?

odpoveď: Na potrubiach kategórie I musia byť na miestach zvarových spojov a meracích bodov dotvarovania kovu inštalované odnímateľné izolačné časti.

18. Účel zateplenia TP a GW?

odpoveď: Tepelná izolácia TP a GV je určená pre bezpečnosť práce pri údržbe potrubí.

19. Ktoré potrubia nesmú zvárať tvarovky, drenážne potrubia, náliatky a iné diely vo zvaroch a kolenách rúr?

odpoveď: Zváranie tvaroviek, drenážnych rúr, nálitkov a iných častí do zvarov a kolien potrubí všetkých kategórií je zakázané.

20. Pre ktoré potrubia je dovolené použiť zvárané sektorové kolená?

odpoveď: Zvárané sektorové oblúky sa môžu používať pre potrubia kategórie III a IV.

21. V ktorých potrubiach sú povolené preplátované zvary?

odpoveď: Pre výstelky vystužujúce otvory v potrubiach kategórie III a IV sú povolené preplátované zvarové spoje.

22. V tupých zvarových spojoch prvkov s rôznou hrúbkou steny by mal byť zabezpečený plynulý prechod z väčšej časti na menšiu. Uhol sklonu prechodových plôch nesmie presiahnuť?

odpoveď: Uhol sklonu prechodových plôch by nemal presiahnuť 15 0 .

23. Podzemné uloženie potrubí I. kategórie je povolené v jednom kanáli spolu s ostatnými technologické potrubia?

odpoveď: Nie

24. Pri ukladaní potrubí v poloprechodových tuneloch (kolektoroch) musí byť svetlá výška minimálne: .... ?

odpoveď: Nie menej ako 1,5 m.

25. Pri ukladaní potrubí v poloprechodových tuneloch (kolektoroch) musí byť šírka prechodu medzi izolovanými potrubiami minimálne: ...?

odpoveď: Nie menej ako 0,6 m.

26. Pri ukladaní potrubí do priechodných tunelov (kolektorov) musí byť svetlá výška minimálne: .... ?

odpoveď: Nie menej ako 2,0 m.

27. Ako sa kompenzuje tepelné predĺženie pre TC a HW?

odpoveď: Samokompenzáciou alebo inštaláciou kompenzátorov.

28. Ktoré kompenzátory sa nesmú používať v TS a HW?

odpoveď: Použitie liatinových kompenzátorov upchávky nie je povolené pre TS a HW.

29. Pri ukladaní potrubí v priechodných tuneloch (kolektoroch) musí byť šírka prechodu medzi izolovanými potrubiami minimálne: ...?

odpoveď: Nie menej ako 0,7 m.

30. Ako sú umiestnené vstupné poklopy v priechodných kanáloch?

odpoveď: Prechodové kanály musia mať prístupové poklopy s rebríkom alebo konzolami. Vzdialenosť medzi poklopmi by nemala byť väčšia ako 300 m a v prípade spoločnej inštalácie s inými potrubiami - nie viac ako 50 m. Šachty sú inštalované na všetkých koncových bodoch slepých ulíc, na zákrutách trasy a na uzloch inštalácie ventilov. .

31. Aký sklon je povolený pre potrubia vykurovacích sietí?

odpoveď: Nie menej ako 0,002

32. Aký sklon majú mať vodorovné úseky potrubia?

odpoveď: Nie menej ako 0,004

33. Koľko prielezov by mali mať kamery na obsluhu podzemných potrubí?

odpoveď: Aspoň dva poklopy s rebríkmi alebo konzolami.

34. Ktoré parovody by mali byť vybavené indikátormi pohybu na kontrolu dilatácie parovodov a sledovanie správnej činnosti závesného systému?

odpoveď: Na parných potrubiach s vnútorným priemerom 150 mm alebo viac a teplotou pary 300 0 C alebo viac.

35. Aké zariadenia by mali byť vybavené spodnými časťami potrubnej časti, ktoré sa majú vypnúť ventilmi?

odpoveď: Odtoky, (Odtokové armatúry vybavené uzatváracie ventily na vyprázdnenie potrubia.)

36. Aké zariadenia a prečo by mali byť v horných častiach potrubia?

odpoveď: Vzduchové otvory na odstránenie vzduchu.

37. Aké zariadenia by mali byť vybavené všetkými úsekmi potrubí, odpojenými uzatváracími zariadeniami na ich ohrev a preplachovanie?

odpoveď: Musia byť vybavené obtokmi, ako aj na koncových bodoch armatúrou s ventilom.

38. Kto určuje umiestnenie a dizajn odvodňovacích zariadení?

odpoveď: dizajnová organizácia.

39. Ktoré parovody vyžadujú nepretržité odstraňovanie kondenzátu?

odpoveď: Povinné pre potrubia nasýtenej pary a pre slepé konce potrubí prehriatej pary, pre vykurovacie siete, bez ohľadu na stav pary.

40. Vymenovanie bezpečnostných zariadení.

odpoveď: Navrhnuté na prevenciu pretlak potrubia, tlak by nemal prekročiť návrhový tlak o viac ako 10%.

41. Pre aké pretlaky nad vypočítaný pretlak by mali byť bezpečnostné zariadenia vypočítané a nastavené na návrhový tlak do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)?

odpoveď: Tlak by nemal prekročiť návrhový tlak o viac ako 10%, nie viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

42. Je možné odoberať médium z odbočky, na ktorej je nainštalované bezpečnostné zariadenie?

odpoveď: Nie

43. Aká trieda presnosti tlakomerov by mala byť pri pracovnom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)?

odpoveď: Nie nižšie ako 2,5

44. Aká trieda presnosti tlakomerov by mala byť pri prevádzkovom tlaku od 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) do 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

odpoveď: Nie menej ako 1,5

45. Aká trieda presnosti tlakomerov by mala byť pri pracovnom tlaku vyššom ako 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

odpoveď: Nie menej ako 1,0

46. ​​Ako sa vyberá stupnica tlakomeru?

odpoveď: Stupnica tlakomeru sa volí z podmienky, že pri prevádzkovom tlaku je ručička tlakomeru v druhej tretine stupnice.

47. Menovitý priemer puzdier tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne miesta pozorovania tlakomerov by mal byť: ...?

odpoveď: Nie menej ako 100 mm.

48. Menovitý priemer puzdier tlakomerov inštalovaných vo výške 2 m až 3 m od úrovne miesta pozorovania tlakomeru by mal byť: ...?

odpoveď: Nie menej ako 150 mm.

49. Menovitý priemer puzdier tlakomerov inštalovaných vo výške 3 m až 5 m od úrovne miesta pozorovania tlakomeru by mal byť: ...?

odpoveď: Nie menej ako 250 mm.

50. Menovitý priemer puzdier tlakomerov inštalovaných vo výške viac ako 5 m by mal byť: ...?

odpoveď: Nie menej ako 250 mm je ako záloha inštalovaný manometer.

51. Kde je červená čiara označujúca povolený tlak manometra?

odpoveď: Na stupnici manometra.

52. Aké zariadenia by mali a môžu byť inštalované pred tlakomerom?

odpoveď: Trojcestný ventil alebo podobné zariadenie na preplachovanie, kontrolu a vypínanie tlakomeru.

53. Koľko polôh má 3-cestný ventil?

odpoveď: 5 ustanovení.

54. Aké zariadenie by sa malo inštalovať pred manometer určený na meranie tlaku pár?

odpoveď: Sifónová rúrka s priemerom najmenej 10 mm.

55. Aký by mal byť priemer sifónovej trubice inštalovanej pred manometrom určeným na meranie tlaku pary?

odpoveď: Nie menej ako 10 mm.

56. Aké údaje sú uvedené v označení armatúr?

odpoveď: 1. Názov alebo obchodná značka výrobcu.

2. Podmienečné povolenie.

3. Podmienený tlak a teplota média.

5. Trieda ocele.

57. Na aké účely sú posúvače v TP a GW vybavené obtokovým vedením (obtokom)?

odpoveď: Na uľahčenie otvárania posúvačov a ventilov, ako aj na zohrievanie parovodov.

58. Aké príslušenstvo by malo byť dodané s pasom zavedeného formulára?

odpoveď: Kovania s podmieneným priechodom 50 mm a viac.

59. V akých prípadoch je dovolené inštalovať armatúry, ktorých časti karosérie sú vyrobené z bronzu a mosadze?

odpoveď: Pri teplote nie vyššej ako 250 0 С.

60. Ktorým smerom sa pohybuje ručné koleso pri otváraní a zatváraní ventilu?

odpoveď: Otvorenie ventilu sa musí vykonať pohybom ručného kolesa proti smeru hodinových ručičiek, zatvorením - v smere hodinových ručičiek.

61. Vymenovanie ventilov na potrubiach.

odpoveď: Na periodické prekrývanie parovodov.

62. Čo by malo mať potrubie, ktorého návrhový tlak je nižší ako tlak zdroja, ktorý ho zásobuje?

odpoveď: Potrubie, ktorého návrhový tlak je nižší ako tlak zdroja, ktorý ho napája, musí mať redukčné zariadenie s tlakomerom a poistným ventilom, ktoré sú inštalované na strane nižšieho tlaku.

63. Aké zariadenia by mali mať automatickú reguláciu tlaku?

odpoveď: Automatická regulácia tlaku musí mať zariadenia na zníženie tlaku.

64. Účel redukčného chladiaceho zariadenia?

odpoveď: Sú určené na automatickú reguláciu tlaku a teploty.

65. Je povolené používať elektricky zvárané rúry s pozdĺžnym a špirálovým švom pre TP a GV?

odpoveď: Áno, za predpokladu, že sa vykoná rádiografická kontrola alebo ultrazvukové skúšanie zvaru po celej dĺžke.

66. O koľko percent sa môžu líšiť koeficienty lineárnej rozťažnosti spojovacích prvkov a prírub?

odpoveď: Nemala by prekročiť 10%, pri viac ako 10% je povolená v prípadoch odôvodnených výpočtom pevnosti a tiež vtedy, ak návrhová teplota spojovacieho prvku nepresiahne 50 0 С.

67. Sú ocele s rôznymi koeficientmi lineárnej rozťažnosti povolené na výrobu spojovacích prvkov a prírub?

odpoveď: ÁNO - je povolené v prípadoch odôvodnených výpočtom pevnosti a tiež vtedy, ak konštrukčná teplota spojovacieho prvku nepresiahne 50 0 С.

68. Ktorá organizácia vyvíja technológiu, ktorou sa vyrábajú potrubia a ich prvky?

odpoveď:

69. Ktorá organizácia vyvíja technológiu na opravu potrubí a ich prvkov?

odpoveď: Výrobca (projekčná organizácia).

70. Ktorá organizácia vyvíja technológiu na inštaláciu potrubí a ich prvkov?

odpoveď: Výrobca alebo špecializovaná montážna alebo opravárenská organizácia pred začatím príslušných prác.

71. Aké technológie zvárania by sa mali používať pri výrobe, montáži a opravách predávacích staníc vykurovania a teplej vody?

odpoveď: Presah, zadok, v Býkovi, susediaci, v rohu, stupňovitý, v skosení.

72. Aké metódy sú nedeštruktívne metódy skúšania materiálov a zvarových spojov?

odpoveď: Vizuálna a meracia, rádiografická, ultrazvuková, rádioskopická, magnetická časticová, steeloskopia, tvrdosť, hydraulické skúšanie.

73. Aká je šírka povrchu spoja a priľahlých oblastí základného materiálu, ktoré sa musia očistiť od kontaminácie? Pred vizuálnou kontrolou?

odpoveď: Šírka nie menšia ako 20 mm (v oboch smeroch).

odpoveď: Všetky potrubia.

75. Aká je minimálna hodnota skúšobného tlaku pri hydraulickom skúšaní potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov?

odpoveď: R pr \u003d 1,25 R otrok, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

76. Aká je maximálna hodnota skúšobného tlaku pri hydraulickom skúšaní potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov?

odpoveď: Podľa pokynov Inštalované výpočtom v súlade s normami mimovládnych organizácií.

77. Aká by mala byť teplota vody počas hydraulického skúšania potrubí?

odpoveď: Nie nižšie ako +5 0 С a nie vyššie ako + 40 0 ​​С.

78. Aké médium možno použiť na zvýšenie tlaku pri hydraulickom skúšaní potrubí?

odpoveď: Voda.

79. Pri akej teplote okolia by sa malo vykonávať hydraulické skúšanie potrubí?

odpoveď: Pri kladnej teplote okolia.

80. Ako dlho vydrží potrubie a jeho prvky pod skúšobným tlakom počas hydraulickej skúšky?

odpoveď: Aspoň 10 min.

81. Koľko tlakomerov sa používa na kontrolu tlaku počas hydraulického skúšania?

odpoveď: Dva rovnakého typu s rovnakou triedou presnosti, limitom merania a hodnotou delenia.

82. Ktoré potrubie a jeho prvky sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške?

odpoveď: Ak sa nezistia: 1) Netesnosti, potenie v zvarových spojoch a v základnom kove. 2) viditeľné zvyškové deformácie. 3) Trhliny a známky prasknutia.

83. Koľkokrát je dovolené opraviť chyby v rovnakom úseku zvarového spoja za predpokladu, že spoj je prerezaný pozdĺž zvarového švu s odstránením zvarového kovu a tepelne ovplyvnenej zóny?

odpoveď: Nie viac ako trikrát.

84. Ktoré potrubia podliehajú registrácii na Rosgortekhnadzor?

odpoveď: Potrubia 1. kategórie s podmieneným priechodom nad 70 mm, ako aj potrubia 2. a 3. kategórie s podmieneným priechodom nad 100 mm podliehajú pred uvedením do prevádzky registrácii v orgánoch Rosgortekhnadzor.

85. V akých prípadoch podliehajú TP a GV opätovnej registrácii?

odpoveď: TP a GV podliehajú opätovnej registrácii pred uvedením do prevádzky pri prevode potrubia na iného vlastníka.

86. Aké dokumenty je potrebné predložiť orgánu Rosgortekhnadzor pri registrácii potrubia?

odpoveď: 1. Pas ropovodu.

2. Výkonná schéma potrubia s vyznačením:

a) priemery, hrúbky rúr, dĺžka potrubia;

b) Umiestnenie podpier, kompenzátorov, závesov, armatúr, vetracích otvorov a odvodňovacích zariadení;

c) zvarové spoje označujúce vzdialenosti medzi nimi a od nich k studniam a účastníckym vstupom;

d) umiestnenie ukazovateľov na kontrolu tepelných posunov, zariadení na meranie dotvarovania.

3. Osvedčenie o výrobe potrubných prvkov.

4. Osvedčenie o inštalácii potrubia.

5. Osvedčenie o prevzatí potrubia vlastníkom od inštalačnej organizácie.

6. Pasy a iná dokumentácia pre plavidlá, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou ropovodu.

87. Akým typom technickej skúšky by sa mali potrubia podrobiť pred uvedením do prevádzky a počas prevádzky?

odpoveď: Vonkajšie a vnútorné kontroly a hydraulické skúšky.

88. Aké druhy odborných skúšok a ktoré potrubia vykonáva osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku?

odpoveď:

89. Ako často vykonáva osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku vonkajšiu kontrolu potrubí, ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Rosgortekhnadzor?

odpoveď: 1. Vonkajšia kontrola potrubí všetkých kategórií - minimálne raz ročne.

2. Vonkajšia kontrola a hydraulické testovanie potrubí, ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Rosgortekhnadzor - pred uvedením do prevádzky po inštalácii, oprave spojenej so zváraním, ako aj pri spúšťaní potrubí po ich konzervácii na r. viac ako dva roky.

3. Vnútorná kontrola všetkých potrubí - najmenej raz za štyri roky.

90. Po koľkých rokoch odstavenia TP a GW pred uvedením do prevádzky sa vykoná vonkajšia kontrola a hydrotest?

odpoveď: Po viac ako dvoch rokoch v stave ochrany.

91. Akým typom technickej kontroly a za akých podmienok by mali byť potrubia registrované v orgánoch Rosgortekhnadzor podrobené odborníkom organizácie, ktorá má licenciu Rosgortekhnadzor na kontrolu, priemyselná bezpečnosť?

odpoveď:

92. Ako často vykonáva vonkajšiu inšpekciu potrubí registrovaných orgánmi Rosgortekhnadzor špecialista organizácie, ktorá má licenciu od Rosgortekhnadzor na odbornosť v oblasti priemyselnej bezpečnosti?

odpoveď: 1. Vonkajšia kontrola a hydraulická skúška - pred spustením novo inštalovaného potrubia.

2. Externá prehliadka – minimálne raz za tri roky.

3. Vonkajšia kontrola a hydraulická skúška - po oprave spojenej so zváraním a pri uvedení potrubia do prevádzky po jeho viac ako dvoch rokoch konzervácie.

93. Prítomnosť ktorého úradníka je povinná na odbornej skúške?

odpoveď: Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku.

94. V akom dokumente majú byť zaznamenané výsledky technického preskúmania?

odpoveď: V potrubnom pase.

95. Kto vydáva povolenie na prevádzkovanie potrubí, ktoré nie sú registrované orgánmi Rosgortekhnadzor?

odpoveď:

96. Kto vydáva povolenie na prevádzkovanie potrubí registrovaných orgánmi Rosgortekhnadzor?

odpoveď:: Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí.

97. Aké údaje sa zapisujú do špeciálnych štítkov pre každé potrubie po jeho registrácii?

odpoveď: 1. Registračné číslo; 2. Povolený tlak;

3. Stredná teplota; 4. Dátum (mesiac a rok) ďalšej vonkajšej kontroly a vnútornej kontroly (pre prívodné potrubia).

98. Kto môže vykonávať servis TP a GW?

odpoveď: Servis TP a GW môžu vykonávať osoby nie mladšie ako 18 rokov, vyškolené podľa programu, ktoré majú osvedčenie o práve na údržbu potrubí a poznajú výrobné pokyny.

99. Ako často by sa mali testovať znalosti personálu potrubia?

odpoveď: Aspoň raz za 12 mesiacov, ako aj pri prechode z jedného podniku do druhého.

100. Kedy by mal servisný personál kontrolovať prevádzkyschopnosť tlakomerov a poistných ventilov pre potrubia s pracovným tlakom do 1,4 MPa (14 kgf / cm 2)?

odpoveď: Aspoň raz za zmenu.

101. Kedy má servisný personál kontrolovať prevádzkyschopnosť tlakomerov a poistných ventilov pre potrubia s pracovným tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) do 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

odpoveď: Aspoň 1 krát za deň.

102. Za akých podmienok by mal servisný personál kontrolovať prevádzkyschopnosť tlakomerov a poistných ventilov pre potrubia s pracovným tlakom vyšším ako 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

odpoveď: Načas, nastavené inštrukciou schválený predpísaným spôsobom.

103. Ako často treba kontrolovať tlakomery spôsobom predpísaným Štátnou normou?

odpoveď: Aspoň raz za 12 mesiacov.

104. Ako často by mal jeho kontrolujúci vlastník vykonávať dodatočnú kontrolu tlakomerov?

odpoveď: : Aspoň raz za 6 mesiacov.

105. Ako servisný personál kontroluje prevádzkyschopnosť tlakomerov počas prevádzky?

odpoveď: Vyrába sa pomocou trojcestného ventilu s pristátím na nule.

106. Ako vykonať dodatočnú kontrolu manometra pri absencii kontrolného manometra?

odpoveď: Pri absencii kontrolného tlakomera je dovolené kontrolovať tlakomer overeným pracovným tlakomerom, ktorý má rovnakú stupnicu a triedu presnosti ako testovaný tlakomer.

107. V akých prípadoch nie je dovolené používať tlakomery?

odpoveď: 1. Na manometri nie je plomba ani pečiatka so značkou na overení;

2. Overovacia lehota uplynula;

3. Šípka tlakomeru, keď je vypnutý, sa nevráti na nulovú značku stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu dovolenej chyby pre tento tlakomer;

4. Sklo je rozbité alebo došlo k inému poškodeniu tlakomeru, čo môže ovplyvniť správnosť jeho odčítania.

108. Podľa akého dokumentu sa má vykonať oprava potrubí?

odpoveď: Oblečenie - vstupné.

109. Čo je potrebné urobiť pred začatím opravných prác na potrubí?

odpoveď: Odpojte parné potrubie s ventilmi, vypustite kondenzát, v prípade potreby nainštalujte zátky.

110. Aké nápisy by mali byť aplikované na hlavných líniách potrubí?

odpoveď: Číslo riadku a šípka označujúca smer pohybu pracovného média.

111. Aké nápisy by mali byť umiestnené na odbočkách v blízkosti diaľnic?

odpoveď: Číslo riadku, číslo jednotky a šípka označujúca smer prúdenia pracovnej tekutiny.

112. Aké nápisy by mali byť umiestnené na odbočkách v blízkosti jednotiek?

odpoveď: Číslo diaľnice a šípka označujúca smer pohybu pracovného média.

113. Aké nápisy by mali byť umiestnené na ventile, posúvači a pohone k nim?

odpoveď: 1. Číslo resp symbol uzatvárací alebo regulačný orgán, zodpovedajúci prevádzkovým schémam a pokynom.

2. Ukazovateľ smeru otáčania v smere zatvárania a v smere otvárania.

114. Na ktorých miestach sa robia nápisy na ventiloch, posúvačoch a pohonoch k nim, keď je ručné koleso umiestnené v blízkosti telesa ventilu (ventilu)?

odpoveď: Na telese alebo izolácii ventilu (ventilu) alebo na pripevnenej doske.

115. Identifikačné sfarbenie a výstražné značky potrubí (GOST 14202)?

odpoveď: Voda je zelená; para - červená; vzduch je modrý; horľavé a nehorľavé plyny - žltá; kyseliny - oranžová; alkálie - fialová; horľavé a nehorľavé kvapaliny - hnedá; iné látky - sivé alebo čierne.

Otázky na preverenie vedomostí zamestnancov v tejto oblasti:

„Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku plavidiel prevádzkovaných pod

(Schválené Gosgortekhnadzorom ZSSR 1. februára 1957)

I. Všeobecné ustanovenia

1. Tieto pravidlá definujú požiadavky na usporiadanie, výrobu, inštaláciu, údržbu a certifikáciu stacionárnych potrubí a potrubí mobilných elektrární prepravujúcich vodnú paru s tlakom nad 2 atm alebo horúcu vodu s teplotou vyššou ako 120 °. Nádoby zahrnuté do potrubného systému (kolektory, chladiče vody a pod.) musia spĺňať požiadavky Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob.
2. Tieto pravidlá sa nevzťahujú na: a) potrubia uložené na parných lokomotívach a železničných vozňoch, námorných a riečnych plavidlách a iných plávajúcich konštrukciách; b) dočasné potrubia so životnosťou do jedného roka; c) potrubia I. kategórie s vonkajším priemerom menším ako 51 mm a potrubia ostatných kategórií s vonkajším priemerom menším ako 76 mm; d) potrubia umiestnené v parnom kotli - až po ventil na kotli; e) odtokové, preplachovacie a výfukové potrubia.
3. Všetky potrubia, na ktoré sa vzťahujú tieto pravidlá, sú rozdelené do štyroch kategórií.
Ak neexistuje kombinácia parametrov pri určovaní kategórie potrubia, treba sa riadiť stredným parametrom tohto potrubia (teplota alebo tlak), ktorý si vyžaduje jeho zaradenie do najvyššej kategórie.

II. Potrubné materiály

4. Rúry, tvarovky, príruby, spojovacie prvky a iné materiály používané na výrobu, inštaláciu a opravu potrubí musia spĺňať požiadavky týchto pravidiel, GOST a špecifikácií.
5. Kvalitu použitých materiálov a ich vlastnosti musí potvrdiť dodávateľ materiálov príslušnými certifikátmi alebo pasmi.
Materiály, ktoré nemajú pasy a certifikáty, sa môžu použiť až po ich otestovaní v súlade s GOST, TU a týmito pravidlami.
6. Použitie na výrobu potrubí z materiálov neupravených týmito pravidlami, ako aj v niektorých prípadoch použitie materiálov s prevádzkovými parametrami, ktoré presahujú limity pre ne ustanovené týmito pravidlami, musia byť dohodnuté predpísaným spôsobom so ZSSR Gosgortekhnadzor alebo príslušnými orgánmi dozoru nad kotlami podľa príslušnosti.
III. Konštrukčné požiadavky na potrubia

Všeobecné požiadavky

36. Organizácia, ktorá vypracovala projekt potrubia, je zodpovedná za výber schémy potrubia, za jednoduchosť a účelnosť návrhu, za správny výpočet pevnosti a kompenzácie tepelných predĺžení, za výber systému kladenia, drenáže, za správny výpočet pevnosti a kompenzácie tepelných predĺžení, za výber systému kladenia, odvodnenie, za správny výpočet pevnosti, za správny výpočet pevnosti. a tiež za projekt vo všeobecnosti a jeho súlad s požiadavkami týchto Pravidiel.
37. Všetky zmeny v projekte, ktoré môžu nastať pri výrobe alebo inštalácii potrubia, musia byť dohodnuté medzi organizáciou, ktorá projekt vypracovala, a organizáciou, ktorá zmenu projektu požadovala.
38. Výpočet pevnosti parovodov a horúca voda by sa mali vykonávať podľa "Normy pre výpočet prvkov parných kotlov na pevnosť", schválených ZSSR Gosgortekhnadzor.
39. Spojenie častí potrubí je možné vykonať zváraním a prírubami. Je povolené pripojiť vetracie otvory atď. pomocou závitových spojov.
40. Polomer ohybu rúrok, kompenzátorov, ohybov a iných podobných prvkov potrubí musí mať minimálne tieto hodnoty:
a) pri ohýbaní rúry s predplnením pieskom a ohrevom - najmenej 3,5 vonkajších priemerov rúry;
b) pri ohýbaní rúry na špeciálnom stroji bez brúsenia, v studenom stave - minimálne 4 vonkajšie priemery rúry;
c) pri ohýbaní rúry s polovlnitými záhybmi (na jednej strane) bez brúsenia, s ohrevom plynový horák- nie menej ako 2,5 vonkajšieho priemeru potrubia.
Polovlnité ohyby nie sú povolené pre potrubia 1. kategórie;
d) pre strmo ohnuté kolená vyrobené ťahaním za tepla a razením - nie menšie ako vonkajší priemer rúry. Inštalácia strmo ohnutých kolien je povolená na potrubiach kategórie 2a, 3 a 4. Je povolené ohýbať rúry s polomerom menším, ako je uvedené v odsekoch. "a", "b" a "c", ak spôsob ohýbania zaručuje stenčenie steny najviac o 15 % hrúbky požadovanej výpočtom.
41. Ak sú na potrubiach ohyby, vzdialenosť od najbližšieho priečneho zvaru k začiatku zaoblenia nesmie byť menšia ako vonkajší priemer potrubia a menšia ako 100 mm.
Pri inštalácii prudko zakrivených kolien (článok 40 odsek "g") je povolené umiestnenie zvarov na začiatku zaoblenia.
Dĺžka priameho úseku medzi zvarmi dvoch susedných ohybov alebo strmo ohnutých kolien, ako aj medzi zvarmi pri zváraní vložiek, musí byť najmenej 200 mm pre menovitý priemer potrubia 150 mm a viac a najmenej 100 mm. mm pre menovitý priemer do 150 mm. Zváranie strmo ohnutých kolien bez priameho úseku medzi nimi je povolené.
Pre potrubia kategórie 2. odsek „a“, 3. a 4., keď vzhľadom na projekt a montážne podmienky potrubia nie je možné realizovať minimálne polomery ohybu potrubia uvedené v čl. 40, ako aj pre potrubia rovnakých kategórií s priemerom väčším ako 400 mm je povolené používať kolená, ohyby atď., zvárané z oddelených sektorov z rúr a oceľového plechu a pre potrubia kategórie 3 a 4 , je povolené vyrábať aj zvárané kríže, vidlice a iné kovania.
Rúry a plošný materiál použitý pri výrobe týchto tvaroviek musia spĺňať požiadavky článkov 7-11 týchto pravidiel.
42. Liate a kované tvarovky a tvarovky z legovanej ocele určené na privarenie do potrubia musia mať z výroby privarené rúrkové časti s dĺžkou najmenej 100 mm s menovitým priemerom rúry do 150 mm a najmenej 200 mm. mm s menovitým priemerom nad 150 mm.
43. Zváranie tvaroviek na rovných úsekoch potrubí s pomerom vonkajšieho priemeru tvarovky k vonkajšiemu priemeru potrubia rovným až 1, ako aj použitie zváraných T-kusov z rúr s rovnakým pomerom priemerov je povolené. pre všetky kategórie potrubí.
Návrh zváraných T-kusov, ako aj zváranie armatúr do potrubia musí zabezpečiť projekt a skontrolovať projekčná organizácia pevnostným výpočtom.
44. Do zvarov potrubia nie je dovolené privárať tvarovky, nástavce, drenážne rúry a pod.
45. Armatúry by mali byť inštalované na miestach vhodných na údržbu a opravy. V prípade potreby by mali byť usporiadané schody a plošiny.
46. ​​Uzatváracie ventily a vráta, ktorých otváranie vyžaduje veľa úsilia, musia byť vybavené obtokmi a mechanickými alebo elektrickými pohonmi.

Ukladanie potrubí

47. Vzdialenosť od vonkajšieho povrchu izolovaného potrubia k pevným prvkom (steny, stĺpy, zariadenia atď.) by sa mala zvoliť s prihliadnutím na možné posunutie potrubia z tepelného predĺženia, ako aj podmienky inštalácie, opravy a údržbu a nemala by byť menšia ako 25 mm.
48. Pri ukladaní potrubí do prestupových kanálov (tunelov) musí byť svetlá šírka priechodu minimálne 500 mm, počítané od vonkajšieho povrchu izolácie potrubia; výška priechodu musí byť minimálne 1800 mm. V miestach výstuže by mala byť šírka žľabu dostatočná na jeho pohodlnú údržbu. V prípade uloženia viacerých potrubí do prestupových kanálov by ich vzájomné uloženie malo zabezpečiť pohodlnú opravu a výmenu jednotlivých častí.
49. Komory nepriechodných kanálov musia mať dostatočnú veľkosť na údržbu kompenzátorov, ventilov a iných armatúr. Minimálna šírka bočných uličiek musí byť minimálne 500 mm. Výška komory musí byť minimálne 1800 mm.
50. Priechodné kanály musia byť vybavené poklopmi. Vzdialenosť medzi poklopmi by nemala byť väčšia ako 300 m. Na každom poklope vo vnútri kanála by mali byť nainštalované rebríky alebo konzoly.
51. Spolu s potrubiami 2., 3. a 4. kategórie je dovolené ukladať ďalšie potrubia (ropovody, vzduchovody a pod.), s výnimkou potrubí s chemicky žieravými, toxickými a horľavými prchavými látkami.
Spoločné kladenie parovodov I. kategórie s produktovodmi je zakázané.
52. Keď podzemné kladenie potrubia v dopravných oblastiach by mala byť hĺbka uloženia od povrchu zeme po hornú časť konštrukcie kanála najmenej 0,5 m.
53. Pri použití na prirodzenú kompenzáciu závitov potrubí pri bezkanálovom ukladaní je potrebné na príslušných úsekoch trasy (v blízkosti zákrut) usporiadať nepriechodné kanály.
54. Komory na obsluhu podzemných potrubí kategórie 1, 2 a 3 musia mať najmenej dva poklopy s rebríkmi alebo konzolami. V potrubných komorách s vnútornou plochou do 2,5 m2, ako aj v potrubných komorách 4. kategórie je povolený jeden poklop.
Pri inštalácii liatinových armatúr alebo liatinových kompenzátorov s priemerom väčším ako 150 mm na potrubiach musia byť komory na ich údržbu vybavené najmenej dvoma poklopmi bez ohľadu na plochu komory.
55. Pri vzdušnom ukladaní potrubí cez ulice a vozovky musí byť výška potrubí od úrovne terénu po vonkajší povrch izolácie najmenej 4,5 m, s výnimkou prípadov uloženia cez železničnú trať, keď vzdialenosť od Hlava koľajnice k vonkajšiemu povrchu izolácie musí byť minimálne 6 m
56. Vo všetkých prípadoch, keď je vzdialenosť od najnižšieho bodu izolácie potrubia k úrovni terénu menšia ako 1,8 m, musia byť na prechod osôb upravené špeciálne prístupy a prechodové schody.
57. Vodorovné úseky parovodov musia byť uložené v sklone najmenej 0,001, s drenážnym zariadením.

Kompenzácia tepelných predĺžení pri ukladaní potrubí

58. Každý úsek potrubia medzi pevnými podperami musí byť navrhnutý tak, aby kompenzoval tepelné predĺženia.
Kompenzáciu tepelného predĺženia je možné vykonať samokompenzáciou aj inštaláciou kompenzátorov.
59. Povolené je použitie nasledujúcich typov kompenzátorov:
a) ohnuté do tvaru U, lýry a pod. z rúr pre ľubovoľné tlaky a teploty média;
b) pre potrubia kategórie 2, 3 a 4 je povolené používať kompenzátory tvaru U s kolenami zvarenými zo sektorov, ako aj so strmo ohnutými oblúkmi rúr rovnakej kvality ako rovné úseky;
c) oceľové vývodky špeciálnej konštrukcie pre tlaky do 16 atm;
d) šošovka - do tlaku 7 atm;
e) liatinové upchávky.
60. Dilatačné škáry musia byť pri montáži natiahnuté o množstvo uvedené v projekte.
61. Dilatačné škáry v tvare U a lýry musia byť inštalované vo vodorovnej polohe. Pri absencii požadovaného priestoru pre takúto inštaláciu je povolené inštalovať dilatačné škáry vo zvislej alebo naklonenej polohe so slučkou umiestnenou nahor alebo nadol, s inštaláciou drenážnych armatúr.
62. Inštalované liatinové tvarovky musia byť chránené pred namáhaním v ohybe.

Upevnenie potrubí

63. Konštrukcie podpier a závesov potrubí (okrem vlastných pružín) musia byť navrhnuté na zvislé zaťaženie od hmotnosti potrubia naplneného vodou a pokrytého izoláciou a dodatočne na pevné podpery na sily vznikajúce tepelnou deformáciou. potrubí.
64. Podpery potrubia je možné vypočítať bez zohľadnenia hmotnosti vody. V tomto prípade by sa malo zabezpečiť použitie špeciálnych bezpečnostných zariadení na vyloženie podpier počas hydraulickej skúšky.
65. Pevné podpery musia byť umiestnené na základe podmienok samokompenzácie potrubí a spoliehať sa na sily prenášané na ne v najnepriaznivejšom zaťažení.

Odtoky potrubí

66. Vyprázdňovanie potrubí by sa malo vykonávať v najnižších bodoch každého úseku potrubia vypnutého ventilmi cez vypúšťacie armatúry. Odvzdušňovacie otvory musia byť inštalované v najvyšších bodoch potrubí, aby sa odstránil vzduch.
67. Všetky úseky parovodov, ktoré je možné vypínať uzatváracími zariadeniami, pre možnosť ich ohrevu a preplachovania, musia byť v koncových bodoch vybavené armatúrou s ventilom a pri tlaku nad 22 ati , s armatúrou a dvoma ventilmi v sérii - uzatváracím a regulačným (vypúšťacím). Parné potrubia pre menovitý tlak Ru 200 a viac musia byť vybavené armatúrami s uzatváracím ventilom, regulačným (vypúšťacím) ventilom a škrtiacou podložkou umiestnenými v sérii. V prípade ohrevu úseku parovodu v oboch smeroch je potrebné preplachovanie zabezpečiť z oboch koncov úseku.
Zariadenie drenáží by malo zabezpečiť možnosť monitorovania ich práce počas ohrevu potrubia.
68. Dolné koncové body parovodov a spodné body ich ohybov musia byť vybavené preplachovacím zariadením.
69. Umiestnenie odvodňovacích bodov na vodorovných úsekoch parovodov, ako aj návrh odvodňovacích zariadení potrubia určuje projekčná organizácia.
70. Nepretržité odstraňovanie kondenzátu cez odvádzače alebo iné zariadenia je povinné pre potrubia nasýtenej pary a pre slepé konce potrubí prehriatej pary.
Pre vykurovacie siete je v dolných bodoch trasy povinné nepretržité odstraňovanie kondenzátu bez ohľadu na stav pary.

IV. Výroba a montáž potrubí

71. Výroba potrubí musí byť vykonaná plne v súlade s projektom a týmito pravidlami. Odchýlky od projektu musia byť dohodnuté s projekčnou organizáciou, ktorá vypracovala projekt potrubia.
72. Inštalačná organizácia je povinná skontrolovať dostupnosť certifikátov, pečiatok a označení pre všetky potrubia a iné materiály používané na výrobu potrubí, ktoré prichádzajú na miesto inštalácie.
73. Zvarové spoje potrubí musia byť umiestnené vo vzdialenosti minimálne 50 mm od okraja podpery.
74. Je zakázané ohýbať rúry z uhlíkovej ocele za tepla pri teplotách pod 700° a vyrábať ohrev nad 1000° az legovanej ocele - pri teplotách pod 800°. Potrebné je tepelné spracovanie zliatinových rúr po ohnutí.
75. Pohyblivé podpery a závesy potrubí sa musia montovať s prihliadnutím na tepelnú rozťažnosť potrubia.
76. Spony potrubných závesov musia byť posunuté proti zvislej polohe tiahla o polovicu tepelnej rozťažnosti potrubia v smere proti jeho pohybu pri tepelnom predlžovaní.
77. Pri ich montáži na podpery potrubí a závesy musia byť pružiny utiahnuté podľa pokynov na výkrese. V čase inštalácie a hydraulického skúšania potrubia musia byť pružiny odľahčené dištančnými podložkami.
78. Pri inštalácii pohonu na potrubné ventily by sa malo zabezpečiť, aby: a) ručné kolieska na ručné ovládanie otvárali ventil proti smeru hodinových ručičiek a zatvárali v smere hodinových ručičiek; b) štrbina, v ktorej sa pohybuje indikátor otvorenia kotvy, neobmedzovala jeho pohyb v krajných polohách. Na stupnici ukazovateľa musia byť krajné polohy otvoru ventilu označené nezmazateľnými nápismi.
79. Potrubie za studena, ak to projekt predpokladá, je možné vykonať až po: a) konečnom upevnení pevných podpier na koncoch úseku, na ktorom je potrebné vykonať za studena; b) konečná inštalácia všetkých podpier medzi špecifikované pevné podpery; c) zváranie a tepelné spracovanie zvarových spojov (ak je to potrebné) v oblasti medzi pevnými podperami.

V. Zváranie potrubí

Všeobecné požiadavky

80. Pri výrobe a montáži potrubí a ich prvkov je dovolené používať všetky priemyselné metódy zvárania, ktoré zabezpečujú kvalitu zvarových spojov v súlade s požiadavkami týchto pravidiel.
Proces zvárania a kontrolný postup, ako aj režimy a metódy tepelného spracovania zvarových spojov (ak je to potrebné) by mali byť stanovené príslušnými výrobnými pokynmi vypracovanými výrobcom alebo inštalačnou organizáciou.
81. Zvárači, ktorí prešli skúškami v súlade s Pravidlami pre testovanie elektrických zváračov a plynových zváračov schválených ZSSR Gosgortekhnadzor, môžu vykonávať zváračské práce na výrobe a inštalácii potrubí.

Kontrola zvaru

100. Organizácia kontroly zvárania musí zabezpečiť systematickú kontrolu kvality zvarových spojov v súlade s požiadavkami týchto Pravidiel, GOST a výrobné pokyny.
101. Okrem medzioperačnej kontroly pri výrobe a inštalácii potrubia by sa kontrola kvality zvarových spojov mala vykonávať nasledujúcimi metódami v súlade s GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 a pokynmi Ministerstva výstavby elektrární na ultrazvukovú kontrolu kvality zvarových spojov potrubí elektrární: a) vonkajšia kontrola všetkých zvarových spojov výrobkov; b) mechanické skúšanie vzoriek vyrezaných z kontrolných spojov alebo zvarových spojov výrobkov; c) metalografické štúdie vzoriek vyrezaných z kontrolných spojov alebo zvarových spojov výrobkov; d) ultrazvuková detekcia defektov; e) presvitanie zvarových spojov výrobkov röntgenovými alebo gama lúčmi; f) hydraulické skúšanie výrobkov.
102. Každý zvarový spoj potrubia vyrobený v továrenských alebo inštalačných podmienkach musí mať značku zvárača.
Všetky typy kontrolných skúšok podliehajú príslušnej dokumentácii.

Vonkajšia kontrola zvarov

103. Vonkajšia kontrola zvarov sa vykonáva na zistenie nasledujúcich vonkajších chýb: nedostatok prieniku, ochabnutie, popáleniny, nezvarené krátery, podrezanie, praskliny vo švíkoch alebo v tepelne ovplyvnených zónach, pórovitosť, posunutie zváraných prvkov, lomy os potrubia v mieste zvaru, ako aj kontroluje správnosť tvaru a rozmerov zvarov a ich súlad s výkresmi, normami, špecifikáciami alebo normami pre zváraný výrobok.
104. Kontrola zvarov sa vykonáva v súlade s GOST 3242-54 pomocou bežných a špeciálnych meracích nástrojov.
Pred kontrolou je potrebné očistiť zvar a priľahlý povrch základného kovu do šírky najmenej 200 mm na oboch stranách zvaru od trosky a iných nečistôt, ktoré sťažujú kontrolu.
105. Posúdenie kvality zvaru vonkajšou kontrolou musí byť vykonané v súlade s požiadavkami týchto Pravidiel, špecifikácií alebo výrobných pokynov.

Mechanické skúšanie zvarových spojov

106. Mechanické skúšky zvarových spojov sa vykonávajú na zistenie ich pevnosti a ťažnosti.
107. Povinné druhy mechanických skúšok sú: a) skúška ťahom; b) skúška ohybom; c) nárazová skúška.
Skúška rázovej húževnatosti je povinná pri zváraní potrubí kategórie 1 a 2 "b" s hrúbkou steny zváraných prvkov 12 mm a viac.
108. Na kontrolu kvality zvarových spojov potrubia a jeho častí, súčasne so zváraním potrubia je každý zvárač povinný zvárať kontrolné spoje v množstve 1% pre uhlíkové a nízkolegované ocele a 2% pre austenitickú oceľ. triedy ocele z celkového počtu ním zváraných spojov rovnakého typu alebo prírub potrubia, ale aspoň jeden kontrolný spoj.

Metalografické štúdie

122. Metalografické vyšetrenie je zamerané na kontrolu fyzikálnej kontinuity zvarov, identifikáciu trhlín, pórov, dutín, nedostatočnej penetrácie, troskových inklúzií, ako aj na stanovenie štrukturálnych charakteristík kovu v hlavných zónach (prechodné, tepelne ovplyvnené). Metalografické štúdie sú povinné pre potrubia patriace do kategórie 1 a 2 "b".
Röntgenová a gamagrafia a ultrazvuková detekcia defektov

129. Prenos gama alebo röntgenovým žiarením podlieha:
a) zvarové spoje potrubí kategórie 1 a 2 "b" v množstve 5 % z celkového počtu výrobných spojov zvarených každým zváračom rúr s vonkajším priemerom nad 108 mm, najmenej však jeden spoj na každý zvárač;
b) tupé zvary tvaroviek vyhotovené podľa čl. 43 týchto pravidiel pre potrubia kategórie 1 „c“, „d“ a 2. „b“ s vonkajším priemerom väčším ako 108 mm. V tomto prípade sú švy po celej dĺžke vystavené priesvitu;
c) zvary armatúr do potrubí kategórie 1 „c“, „d“ a 2. „b“ s vonkajším priemerom väčším ako 108 mm s pomerom ich vonkajších priemerov väčším ako 0,6.
Namiesto presvetľovania zvarových spojov potrubí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí triedy perlit, s hrúbkou steny 15 mm a viac, je povolená ultrazvuková detekcia chýb.
130. Tupé zvary sa odmietnu, ak sa pri ich priesvitnosti röntgenovým alebo gama žiarením zistia nasledujúce chyby:
a) praskliny akejkoľvek veľkosti a smeru;
b) nedostatok prieniku pozdĺž prierezu švu;
c) nedostatok prieniku v hornej časti spoja v spojoch prístupných na zváranie len na jednej strane, bez obloženia, s hĺbkou viac ako 15 % hrúbky steny, ak nepresahuje 20 mm, a viac ako 3 mm - s hrúbkou steny viac ako 20 mm.
d) troskové inklúzie alebo škrupiny podľa gr. A a B GOST 7512-55 s rozmerom hĺbky švu viac ako 10% hrúbky steny, ak nepresahuje 20 mm a viac ako 3 mm s hrúbkou steny viac ako 20 mm;
e) troskové inklúzie umiestnené v reťazci alebo plnej čiare pozdĺž švu podľa skupiny B GOST 7512-55 s celkovou dĺžkou viac ako 200 mm na 1 m švu;
f) plynové póry umiestnené vo forme súvislej mriežky;
g) akumulácia plynových pórov v oddelených častiach švu podľa skupiny B GOST 7512-55 nad 5 ks. na 1 cm2 plochy švu.
131. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky presvetlenia, vykoná sa presvetlenie dvojnásobného počtu kĺbov. Ak sa pri dodatočnom presvetlení odhalia neprijateľné chyby, potom sú všetky spoje potrubia zvárané touto zváračkou priesvitné.

Hydraulické skúšanie zváraných prvkov potrubia

132. Hydraulické skúšanie zváraných prvkov potrubia sa vykonáva za účelom kontroly pevnosti a hustoty zvarových spojov.
133. Blokové uzly potrubí a jednotlivé zvárané prvky sa musia podrobiť hydraulickej skúške skúšobným tlakom:
a) blokové jednotky parovodov a horúcovodov - pracovný tlak 1,25;
b) zvárané prvky potrubí (kompenzátory, kolená a iné tvarovky) - tlak v súlade s GOST 356-52.

Technická certifikácia potrubí

143. Potrubia, na ktoré sa vzťahujú tieto pravidlá, musia byť pred uvedením do prevádzky a počas prevádzky podrobené odbornej skúške: vonkajšej prehliadke a hydraulickej skúške.
Prívodné potrubia parných kotlov elektrární, okrem určených druhov prieskumu, musia byť počas prevádzky podrobené vnútornej kontrole.
144. Technickú kontrolu potrubí musí vykonať technická správa podniku v týchto lehotách:
a) vonkajšia kontrola potrubí všetkých kategórií - najmenej raz ročne;
b) vonkajšia kontrola a hydraulické skúšanie potrubí, ktoré nepodliehajú registrácii - pred uvedením do prevádzky po inštalácii, po opravách spojených so zvarovými spojmi, ako aj pri uvedení týchto potrubí do prevádzky po tom, ako boli v stave konzervácie viac ako dva roky ;
c) vnútorná kontrola napájacích potrubí parných kotlov elektrární, ktoré nepodliehajú registrácii - najmenej raz za tri roky.
145. Registrované potrubia musia byť okrem odbornej skúšky vykonanej technickou správou podrobené odbornej skúške kontrolným technikom (inšpektorom) v týchto termínoch:
a) vonkajšiu kontrolu najmenej raz za tri roky;
b) vonkajšia kontrola a hydraulické testovanie pred uvedením novo inštalovaného potrubia do prevádzky;
c) vonkajšia prehliadka a hydraulické skúšky po opravách spojených so zváraním spojov, ako aj pri uvádzaní potrubia do prevádzky po tom, čo bolo v stave konzervácie dlhšie ako dva roky;
d) vnútorná kontrola prívodných potrubí parných kotlov elektrární s výnimkou tých, ktoré sú uvedené v čl. 144 s. "c", - najmenej raz za tri roky.
146. Vonkajšiu kontrolu potrubí uložených otvorene alebo v priechodných kanáloch možno vykonať bez odstránenia izolácie.
Vonkajšia kontrola potrubí pri ukladaní do nepriechodných kanálov alebo pri ukladaní bez kanálov sa vykonáva otvorením zeminy jednotlivých úsekov a odstránením izolácie minimálne každé dva kilometre dĺžky potrubia.
Kontrolný technik (inšpektor), ak má pochybnosti o stave stien alebo zvarov potrubia, môže požadovať čiastočné alebo úplné odstránenie izolácie.
147. Novo inštalované potrubia sú pred aplikáciou izolácie podrobené externej kontrole a hydraulickým skúškam. Pri bezšvíkových rúrach je povolené vykonávať vonkajšiu kontrolu a hydraulické skúšanie s aplikovanou izoláciou; zároveň by zvárané spoje a prírubové spoje nemali byť izolované a prístupné na kontrolu.
148. Hydraulické skúšky potrubí je možné vykonať až po ukončení všetkých zváracích prác vrátane tepelného spracovania, ako aj po inštalácii a konečnom upevnení podpier a závesov.
149. Hydraulické skúšanie zmontovaných potrubí by sa malo vykonávať skúšobným tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku. Nádoby, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou potrubia, sa skúšajú rovnakým tlakom ako potrubia.
150. Pre napájacie potrubia sa za pracovný tlak považuje tlak, ktorý môžu napájacie čerpadlá vyvinúť so zatvorenými ventilmi.
151. Skúšobný tlak počas hydraulického skúšania potrubí sa musí udržiavať 5 minút, potom sa musí tlak znížiť na pracovný tlak. Pri prevádzkovom tlaku sa potrubie kontroluje a zvary sa preklepávajú kladivom s hmotnosťou najviac 1,5 kg.
Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za uspokojivé, ak počas skúšky nedošlo k poklesu tlaku na manometri; zvary, potrubia, telesá ventilov atď. nevykazovali žiadne známky prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania.
152. Hydraulickú skúšku pri kontrole kvality pripojovacieho zvarového spoja parovodu alebo prívodného potrubia s prevádzkovým potrubím, ak je medzi nimi len jeden uzatvárací ventil nastavený na zváranie, možno nahradiť presvetlením tohto spoja. s röntgenovými alebo gama lúčmi.
153. Hydraulické testovanie potrubí by sa malo vykonávať pri kladnej teplote okolia. Pri negatívnej teplote okolia je dovolené nahradiť hydraulickú skúšku pneumatickým skúšobným tlakom rovnakým ako pri hydroskúške.
Pri pneumatickom testovaní sa musia prijať preventívne opatrenia.
Odpichovanie potrubia pod tlakom počas pneumatickej skúšky je zakázané.
154. Vnútorná kontrola prívodných potrubí s prírubovými spojmi s cieľom skontrolovať stav ich vnútorného povrchu sa vykonáva selektívne v miestach najviac náchylných na koróziu (úsek prívodného potrubia medzi hlavným ventilom a spätný ventil, slepé uličky, armatúry atď.) oddelením prírubové spoje a skúmanie vnútorného povrchu lampou a zrkadlom. Pri každej vnútornej kontrole prívodných potrubí by mala správa revidovať armatúry a upevňovacie prvky.
Zvárané prívodné potrubia, ktoré nemajú prírubové spoje, by sa mali kontrolovať vŕtaním potrubí v samostatných častiach podľa pokynov osoby, ktorá vykonala kontrolu, skenovanie gama lúčmi, ultrazvukové testovanie atď.

Dohľad a údržba potrubí

160. Správa podniku, ktorý je vlastníkom plynovodu, je povinná udržiavať plynovod v súlade s požiadavkami tohto poriadku, zaisťujúc bezpečnosť údržby a spoľahlivosť jeho prevádzky.
161. Na účely dohľadu nad stavom potrubia a bezpečnosťou jeho údržby musí vedenie podniku na príkaz podniku vymenovať zodpovednú osobu s príslušnou technickou kvalifikáciou a praktickými skúsenosťami. Priezvisko, meno a priezvisko zodpovednej osoby a jej podpis musia byť uvedené v pase potrubia.
162. Údržba potrubí by mala byť zverená osobám vyškoleným v minimálnom technickom programe, ktoré poznajú usporiadanie potrubí. Vedomosti servisného personálu musí kontrolovať vedenie podniku.
163. Uvedenie potrubia do prevádzky a jeho údržba sa musí vykonávať podľa pokynov schválených vedením podniku.
164. V kotolniach a iných priestoroch s potrubím by mali byť na viditeľnom mieste umiestnené schémy potrubí v podmienených farbách a pokyny na spustenie a údržbu potrubí. Uzatváracie ventily a posúvače musia byť označené dobre viditeľnými šípkami označujúcimi smer otáčania ručného kolesa uzamykacieho zariadenia (k zatváraniu „3“, k otváraniu „O“) a smer pohybu média.
165. Aby sa predišlo nehodám súvisiacim s prenikaním horľavých plynov do kanálov a komôr vykurovacích sietí, ako aj s cieľom eliminovať nehody s personálom, je potrebné:
a) v plynovaných častiach vykurovacích sietí zabezpečiť možnosť vetrania kanálov a komôr;
b) pred vstupom do komôr a kanálov, kde sa môže objaviť plyn, ich vyvetrajte;
c) obísť bunky, aby vyprodukovali aspoň dve osoby;
d) pri prevádzke plynových nebezpečných sietí používať na osvetlenie článkov iba bezpečné svetelné zdroje;
e) v prípade potreby urýchlene vstúpiť do komory, pred odstránením plynu z nej si každý zostupujúci musí nasadiť hadicovú plynovú masku, ktorej jeden koniec musí byť vytiahnutý; Používanie filtračných plynových masiek je zakázané.
166. Aby sa predišlo haváriám parovodov prevádzkovaných pri teplotách 450°C a vyšších, v dôsledku zvyškových deformácií vznikajúcich v dôsledku tečenia kovov potrubia, ako aj v dôsledku konštrukčnej nestability, je vlastník parovodu povinný zabezpečiť starostlivé a systematické sledovanie rastu reziduálnych deformácií a zmien v štruktúre kovu.
Pozorovania, kontrolné merania a rezy sa musia vykonávať v súlade s pokynmi Ministerstva energetiky na sledovanie dotvarovania a štrukturálnych zmien kovu parovodov a prehrievačov.

Populárne články

technická norma

RUSKÁ OTVORENÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ
ENERGETIKA A ELEKTRIFIKÁCIA "UES OF RUSIA"

Vzorový návod (ďalej len Návod) na prevádzku parovodov a teplovodných potrubí TPP obsahuje technické a organizačné požiadavky zamerané na zabezpečenie bezpečnej a efektívnej prevádzky potrubí tepelných elektrární.

Návod je určený pre organizácie vykonávajúce prevádzku, údržbu, nastavovanie a opravy zariadení tepelných elektrární.

1 oblasť použitia

1.1. Smernice sa vzťahujú na hlavné potrubia (kód OKP 31 1311, 31 1312) tepelných elektrární, vrátane potrubí kategórie I a II v súlade s nižšie uvedenou klasifikáciou.

stôl 1

1.2. Vedenie stanovuje postup, pravidlá a technické ukazovatele na organizáciu efektívnej prevádzky zariadení tepelných elektrární pri zabezpečení ich spoľahlivosti a bezpečnosti.

1.3. Príručka definuje metodický základ, ako aj minimálne nevyhnutné technické a organizačné požiadavky na vypracovanie výrobných pokynov pre konkrétne zariadenia tepelných elektrární.

2.3. GPZ: Hlavný parný ventil.

2.4. GI: Hydraulický test.

2.5. I: Inštrukcia.

2.6. IPU: Impulzné bezpečnostné zariadenie.

2.13. PZK: Bezpečnostný uzatvárací ventil;

2.14. PC: Poistný ventil.

2.15. RAD: Redukčno-chladiaca jednotka.

2.16. RD: Usmerňovací dokument.

2.17. Rostekhnadzor: Federálna služba pre ekologický, technologický a jadrový dozor.

2.18. RTM: Vodiaci technický materiál.

2.19. CO: Organizačný štandard.

2.20. CPM: Kompendium usmerňovacích materiálov.

2.21. TI: Typický pokyn.

2.22. R: Sprievodca modelom.

2.23. TPP: Tepelná elektráreň.

2.24. C: Kruhový.

2.25. d y: Menovitý priemer.

2.26. w add: Prípustná rýchlosť ohrevu potrubia.

3. Organizácia prevádzky potrubí

3.1. Za bezpečnú prevádzku ropovodu, kontrolu nad jeho prevádzkou, za včasnosť a kvalitu auditu a opravy, ako aj za odsúhlasenie zmien ropovodu s autorom projektu zodpovedá vedenie organizácie vlastníka prevádzkujúcej plynovod. a jej projektovú dokumentáciu.

Vedenie organizácie vlastníka musí zabezpečiť udržiavanie potrubia v dobrom stave a bezpečných podmienkach pre jeho prevádzku.

Na tento účel musí vlastník:

Ustanoviť osobu zodpovednú za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí spomedzi inžinierskych a technických pracovníkov, ktorí absolvovali vedomostnú skúšku predpísaným spôsobom;

Poskytovať inžinierskym a technickým pracovníkom aktuálnu regulačnú a technickú dokumentáciu, pravidlá a usmernenia pre bezpečnú prevádzku potrubí;

Prideľte požadovaný počet pracovníkov údržby, vyškolených a certifikovaných pre právo na údržbu potrubí;

Vypracovať a schváliť pokyny pre personál, ktorý obsluhuje potrubia;

Zaviesť taký postup, v ktorom pracovníci poverení povinnosťami údržby potrubí starostlivo monitorujú im zverené zariadenia prostredníctvom inšpekcií, kontrol správnej činnosti ventilov, prístrojového vybavenia a bezpečnostných zariadení; mal by sa viesť prevádzkový denník na zaznamenávanie výsledkov inšpekcií a kontrol;

Stanoviť postup a zabezpečiť frekvenciu kontroly znalostí riadiacich a technických pracovníkov o pravidlách, normách a bezpečnostných pokynoch;

Organizujte pravidelné testovanie znalostí personálu o pokynoch;

Zabezpečte prísne dodržiavanie stanovených pravidiel inžinierskymi a technickými pracovníkmi a pokyny personálu údržby.

3.2. Zodpovednosť za dobrý stav a bezpečnú prevádzku ropovodov má vedúci poverený príkazom podniku, ktorému je priamo podriadený personál obsluhujúci potrubia.

3.3. Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí je povinná:

Servis potrubí povoľte iba vyškolenému a certifikovanému personálu;

Včas upovedomiť komisiu na pravidelné a mimoriadne preverovanie vedomostí o pripravovaných testoch a zabezpečiť účasť personálu na testovanie vedomostí;

Poskytnite personálu údržby výrobné pokyny;

Zabezpečte, aby sa servisný personál podroboval pravidelným lekárskym prehliadkam;

Zabezpečiť vedenie a uchovávanie technickej dokumentácie k prevádzke a oprave potrubí (pasportové, prevádzkové a opravárenské denníky, denník kontrolných kontrol tlakomerov a pod.);

Každý deň v pracovné dni skontrolujte zápisy v zmenovom denníku a podpíšte ho;

Po kontrole pripravenosti na prevádzku a organizovaní ich údržby vydať písomný príkaz na uvedenie potrubí do prevádzky;

Každé potrubie uvedené do prevádzky opatrite štítkami a nápismi uvedenými v odsekoch. 7,5;

Povoliť prevádzku potrubí, ktoré spĺňajú požiadavky priemyselnej bezpečnosti;

Organizovať včasnú prípravu na technické prieskumy potrubí registrovaných v Rostechnadzor a zúčastňovať sa prieskumov;

Vykonajte technickú kontrolu potrubí;

Vykonajte vonkajšiu kontrolu potrubí (počas prevádzky) - najmenej raz ročne;

Zabezpečiť stiahnutie potrubí na opravu v súlade s harmonogramom opráv;

Zúčastnite sa prieskumov vykonávaných územnými orgánmi Rostekhnadzor a dodržiavajte pokyny vydané na základe výsledkov prieskumov;

Vykonávať brífingy a núdzové cvičenia s personálom obsluhujúcim potrubia;

Stanoviť postup pre prijímanie a odovzdávanie zmien personálom údržby potrubí;

Zabezpečiť odstránenie porúch alebo závad zistených pri odbornej prehliadke alebo diagnostike pred uvedením potrubia do prevádzky.

3.4. K údržbe potrubí môžu byť pripustené osoby, ktoré boli vyškolené podľa programu dohodnutého v súlade so stanoveným postupom, ktoré majú osvedčenie o oprávnení na údržbu potrubí a poznajú pokyny na ich obsluhu.

3.5. Školenie personálu zapojeného do prevádzky potrubia by malo byť organizované v súlade s.

3.6. Najdôležitejším typom výcviku operačného personálu je výcvik reakcie na núdzové situácie. Prevádzkový personál TPP sa musí minimálne raz za štvrťrok zúčastniť nácviku havarijnej odozvy.

3.7. V prípade potrubí a armatúr stanovuje odhadovanú životnosť projektová organizácia. Tieto informácie by sa mali odraziť v projektovej dokumentácii a zahrnúť do pasportu potrubia. Prevádzka potrubí, ktoré majú vypracovanú určenú alebo predpokladanú životnosť, je povolená po získaní povolenia predpísaným spôsobom.

4. Usporiadanie potrubia

Potrubie je súbor častí a zariadení určených na prepravu procesného média. Zahŕňa rovné profily, zakrivené profily, tvarové prvky (T-kusy, adaptéry z jedného priemeru na druhý, kompenzátory), zariadenia a armatúry na rôzne účely, ako aj pomocné technologické linky na plnenie, vyprázdňovanie, ohrievanie a odstraňovanie vzduchu.

Súčasťou potrubia je aj protipožiarny systém, ktorý zabezpečuje zachovanie určeného vedenia potrubia a jeho návrhových pohybov pri montáži a v prevádzke, tepelná izolácia, ako aj ovládacie a ochranné zariadenia.

Prostriedky kontroly a ochrany inštalované na potrubiach musia zabezpečiť spoľahlivú a bezpečnú prevádzku nielen samotného potrubia, ale aj technologických zariadení naň napojených.

4.1. Rúry

4.1.1. Rúry sa vyznačujú hlavnými rozmermi: vnútorný alebo vonkajší priemer, hrúbka steny, polomer ohybu zakrivených úsekov. Okrem toho musí byť pre ne špecifikovaný materiál a norma ( technické údaje) na výrobu a podmienené povolenie ( d v), ktorý sa približne rovná vnútornému priemeru potrubia vyjadrenému v milimetroch.

Technická dokumentácia pre podmienené prechody neuvádza jednotky merania. V súlade s GOST 28338-89 sú menovité priemery rúr s vnútorným priemerom 10 až 25 mm násobkom 5; od 40 do 80 mm násobok - 10; 100 až 375 sú násobky 25; od 400 do 1400 mm sú násobky 100. Menovité otvory 32 a 450 sa používajú ako výnimka.

Výber hlavných rozmerov rúr - vnútorný priemer a hrúbka steny je určený pevnostnými a konštrukčnými výpočtami potrubia. Hrúbku steny rúr a častí potrubia je potrebné určiť pevnostným výpočtom v závislosti od konštrukčných parametrov, koróznych a eróznych vlastností dopravovaného média v súlade s platnou NTD a vo vzťahu k aktuálnemu sortimentu rúr. Pri výbere hrúbky steny rúr a častí potrubia by sa mali brať do úvahy vlastnosti ich výrobnej technológie. Úplnosť výpočtov musí spĺňať požiadavky.

4.1.2. Možnosť zmeny tlaku alebo prevádzkovej teploty potrubia za prevádzkových podmienok alebo veľkosti jeho prvkov musí byť odôvodnená výsledkami pevnostných výpočtov, možnosťami inštalovaných bezpečnostných zariadení a tepelnej automatiky a odsúhlasená špecializovaným projektom. Organizácia.

4.1.3 Rúry musia byť označené označením výrobcu, pečiatkou oddelenia technickej kontroly, triedou ocele, číslom šarže, ako aj certifikátmi, ktoré osvedčujú veľkosť rúry, kvalitu, zloženie kovu a jeho vlastnosti v súlade s požiadavkami predpisu č. Dokumenty.

V prípade absencie označenia alebo neúplných informácií o potrubiach uvedených v certifikátoch musí organizácia vykonávajúca inštaláciu alebo opravu potrubia zorganizovať potrebné testy (kontrola potrubia) s výsledkami zaznamenanými v protokoloch a (alebo) záveroch špecializovaných organizácií. .

4.1.4. Kvalita montáže potrubia a požiadavky na jeho zvarové spoje sú regulované v.

4.2. Ukladanie potrubí

4.2.1. Konfigurácia spojenia potrubných prvkov do jednej konštrukcie by mala poskytovať:

Splnenie pevnostných podmienok pre každý prvok potrubia pod vplyvom vnútorného tlaku, jeho vlastnej hmotnosti, hmotnosti prepravovaného média a reakcií nosných prvkov;

Splnenie podmienok pre pevnosť kovu potrubných prvkov pod vplyvom síl vznikajúcich pri zahrievaní a rozširovaní potrubných úsekov (poskytovanie podmienok pre samokompenzáciu teplotných rozťažností);

Nerušené odstraňovanie kondenzátu, vody a vzduchu;

Riadený ohrev a chladenie potrubia;

Vylúčenie neprojektových obmedzení tepelnej rozťažnosti úsekov potrubí pokrytých tepelnou izoláciou zo strany stavebných konštrukcií, obslužných plošín a iných potrubí;

Jednoduchosť inštalácie, údržby, ovládania a opravy všetkých jeho prvkov.

4.2.2. Pokládku potrubných úsekov je potrebné vykonať so sklonom potrubia vo vzťahu k vodorovnému (sklonu) predpokladanému projektom tak, aby samovoľný pohyb kondenzátu alebo vody smeroval do odvádzacích jednotiek (armatúry drenážneho potrubia).

4.2.3. V súlade s hodnotou sklonu pri ohreve, chladení alebo vyprázdňovaní musí byť minimálne 4 mm na 1 meter dĺžky potrubia.

U parovodov je potrebné dodržať stanovený sklon do teploty zodpovedajúcej nasýteniu pri pracovnom tlaku média. Počiatočné sklony inštalácie a studené stavy vodorovných úsekov potrubia musia byť určené konštrukčnými výpočtami a uvedené v jeho dokumentácii.

4.2.4. Smer svahov musí zodpovedať smeru pohybu pracovného média. V prípade zdvíhacieho pohybu pracovného média cez parovod je povolený opačný smer prúdenia pary a kondenzátu.

4.2.5. Prítomnosť neodvodnených plôch („vrecia s kondenzátom“) na potrubiach nie je povolená. Ak sú na potrubí identifikované takéto úseky, mali by sa prijať opatrenia na ich odstránenie alebo zorganizovať ďalšie odvodňovacie body.

4.3. Potrubné armatúry

Pojem "potrubné armatúry" - odráža súbor technických zariadení, ktorých hlavným účelom je:

Pri odpájaní potrubí od iných potrubí alebo zariadení k nemu pripojených (uzatváracie ventily);

Pri regulácii parametrov dopravovaného média: prietok, tlak, teplota (regulačné ventily);

Pri ochrane potrubí alebo zariadení k nim pripojených pred poškodením (ochranné armatúry alebo bezpečnostné zariadenia).

Požiadavky na armatúry pre TPP potrubia sú stanovené v.

Podľa spôsobu pripojenia k potrubiu sú tvarovky rozdelené na prírubové a s koncami zrezanými na zváranie. Podľa spôsobu ovládania - manuálne, elektrifikované s lokálnym ovládaním a elektrifikované s diaľkovým ovládaním.

4.3.1. Tvarovky pre potrubia sa vyberajú podľa najvyššieho možného tlaku a teploty, podmieneného priechodu, ako aj podľa fyzikálnych a chemických vlastností dopravovaného média.

4.3.2. Aby sa zabezpečila možnosť regulácie rýchlosti ohrevu kritických potrubí, ako aj zníženie poklesu tlaku na pracovných orgánoch uzatváracích alebo regulačných ventilov, spravidla by sa mali paralelne k nim inštalovať obtoky (obtokové vedenia), vybavené s uzatváracími ventilmi a ventilom inštalovaným v sérii pozdĺž toku média. Je tiež možné inštalovať dva ventily v sérii, z ktorých jeden (prvý pozdĺž média) sa používa ako uzatváracie ventily a druhý - regulačné ventily.

Prietoková plocha obtokov sa musí určiť pri navrhovaní potrubia. Uloženie obtokových vedení musí zabezpečiť, aby počas prevádzky potrubia neexistovala možnosť hromadenia kondenzátu v nich.

4.3.3. Kovania s menovitým otvorom ( d y) väčší alebo rovný 50 musí mať pas výrobcu, ktorý musí obsahovať úplné informácie obsiahnuté v technických špecifikáciách na výrobu kritických prvkov: jeho telo, kryt, vreteno, uzáver a upevňovacie prvky.

4.3.4. Armatúry musia byť navrhnuté na pevnosť, berúc do úvahy maximálne prípustné zaťaženie z potrubí. Je zakázané používať armatúry ako podperu potrubia.

4.3.5. Pracovné telesá uzatváracích, uzatváracích a riadiacich a riadiacich elektrických ventilov určených na prevádzku na vodu a paru by nemali meniť svoju polohu pri výpadku prúdu.

4.3.6. Kovania v súlade s musia byť zreteľne označené na tele, ktoré musí uvádzať:

Názov alebo ochranná známka výrobcu;

Podmienené povolenie;

Podmienečný alebo pracovný tlak a teplota média;

Trieda ocele;

Smer prúdenia dopravovaného média (pre určité konštrukcie ventilov).

4.3.7. Uzatváracie ventily musia v zatvorenom stave zabezpečiť, aby cez ne nepretekalo médium (t.j. hustota), ako aj min. hydraulický odpor pre prepravované médium v ​​otvorenom stave. Oba tieto indikátory pre uzatváracie ventily sú normalizované. Uzatváracie ventily musia byť konštruované na plný pokles tlaku cez uzatvárací prvok.

4.3.8. Neúplné otváranie alebo zatváranie uzatváracích ventilov vedie k priškrteniu dopravovaného média a zrýchlenému erozívnemu opotrebovaniu pracovných plôch ventilu. V prevádzkovom stave potrubia musia byť uzatváracie ventily úplne otvorené alebo zatvorené. Používanie uzatváracích ventilov ako regulačných ventilov je zakázané.

4.3.9. Prítlačná sila pracovných plôch posúvača závisí od teploty vretena. Preto, keď potrubie prechádza z jedného tepelného stavu do druhého, je potrebné korigovať prítlačnú silu. Najmä pri ventiloch s elektrickým pohonom, pri ktorých je vypínací prúd hnacieho motora (v polohe „otvorené“ a „zatvorené“) nastavený v studenom stave potrubia, je vhodné tento indikátor opraviť pre prevádzkový stav potrubia.

4.3.10. Regulačné ventily sú určené na plynulú zmenu parametrov dopravovaného média počas prevádzky potrubia (tlak, prietok a teplota). Regulačné ventily zahŕňajú: regulačné a škrtiace ventily, ventily.

4.3.11. Podmienky používania a charakteristiky regulačných ventilov musia byť v súlade s údajmi z jeho pasu. Používanie regulačných ventilov mimo rozsah špecifikovaný v pasových údajoch nie je povolené.

4.3.12. Ak je na tele ventilu šípka označujúca smer toku prepravovaného média, potom je potrebné vykonať inštaláciu ventilu pozdĺž toku v súlade so smerom tejto šípky.

4.3.13. Ventil musí byť vybavený elektrickým pohonom s miestnym a/alebo diaľkovým ovládaním v prípadoch, keď:

Manuálne úsilie na ovládanie ventilov je skvelé;

Vyžaduje si to rýchlosť technologických operácií;

Údržba ventilov je náročná alebo spojená s nebezpečenstvom pre personál údržby.

4.3.14. Armatúry musia mať štítky s názvami a číslami zodpovedajúcimi číslam na technologických (pracovných) schémach potrubia, ako aj smer otáčania ručného kolesa v smere otvárania „O“ a zatvárania „Z“. Regulačné ventily musia byť vybavené indikátormi stupňa otvorenia regulačného orgánu a uzatváracími ventilmi - s indikátormi "Otvorené" a "Zatvorené".

4.3.15. Bezpečnostné zariadenia a ochranné armatúry sú súčasťou technologického komplexu, ktorý zabezpečuje bezpečnosť potrubí a zariadení na ne pripojených. Bezpečnostné zariadenia musia zabezpečiť, aby tlak v potrubí a zariadeniach k nemu pripojených nemohol stúpnuť nad stanovenú úroveň. Medzi bezpečnostné zariadenia patria bezpečnostné ventily, BROU (v režime štartovania a zastavenia), ako aj spätné ventily.

4.3.16. Umiestnenie bezpečnostných zariadení a ich obsah upravujú požiadavky. Nastavenie bezpečnostných zariadení a ochranných armatúr je potrebné vykonať v súlade s pokynmi výrobcov.

4.3.17. Odber vzoriek média z odbočky, na ktorej je nainštalované bezpečnostné zariadenie, nie je povolené. Bezpečnostné ventily musia mať vypúšťacie potrubia, ktoré chránia personál pred popálením, keď sa ventily aktivujú. Tieto potrubia musia byť chránené pred zamrznutím a vybavené odtokovým potrubím (s odporúčaným d y nie menej ako 50). Inštalácia uzamykacích zariadení na tieto drenážne vedenia nie je povolená. Je tiež zakázané inštalovať uzatváracie zariadenia medzi bezpečnostné zariadenia a chránené potrubia, ako aj za samotné bezpečnostné zariadenia.

4.3.18. Konštrukcia nákladných alebo pružinových poistných ventilov by mala poskytovať možnosť kontroly prevádzkyschopnosti ventilov počas prevádzky potrubia ich násilným otvorením. Ak je na potrubí inštalované elektromagnetické impulzné bezpečnostné zariadenie (IPD), musí byť vybavené zariadením, ktoré umožňuje nútené otvorenie ventilu na diaľku z ovládacieho panela.

4.3.19. Poistné ventily musia byť navrhnuté a nastavené tak, aby tlak v chránenom prvku neprekročil návrhový tlak o viac ako 10 %.

4.3.20. Pretlak pri úplnom otvorení poistného ventilu vyšší ako 10 % vypočítanej hodnoty môže byť povolený len vtedy, ak je to zabezpečené výpočtom pevnosti potrubia a zariadení k nemu pripojených.

4.3.21. Ak je prevádzka potrubia povolená pri zníženom tlaku, potom sa musí vykonať nastavenie bezpečnostných zariadení podľa tohto tlaku a priechodnosť zariadení sa musí overiť výpočtom.

4.4. Drenážne potrubia a vetracie otvory

4.4.1. Drenážne potrubia musia byť inštalované na všetkých najnižších miestach potrubia, kde sa môže hromadiť kondenzát alebo zostáva voda (pre potrubia napájacej vody). Potrubie by malo byť vyprázdnené do špeciálneho technologického zariadenia (drenážnych dilatátorov) so zariadeniami na periodický alebo kontinuálny odvod kvapalín.

Na drenážnych potrubiach musia byť nainštalované uzatváracie ventily a pri tlakoch nad 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - dva sekvenčné ventily, z ktorých prvý musí byť použitý ako uzatváracie ventily, druhý - ako regulačný ventil .

Na riadenie ohrevu potrubia a prevádzkyschopnosti drenážneho potrubia je vhodné inštalovať do atmosféry špeciálnu odbočku medzi uzatvárací a regulačný ventil, vybavenú ventilom (revízia).

Parné potrubia pre tlak 20 MPa (200 kgf / cm 2) a viac musia byť vybavené armatúrami s postupne umiestnenými uzatváracími a regulačnými ventilmi a škrtiacou podložkou.

Použiteľnosť drenážnych potrubí a ich armatúr do značnej miery určuje spoľahlivosť potrubia a jeho životnosť.

4.4.2. V potrubiach prepravujúcich vodu je účelom drenážnych potrubí vyprázdniť vnútorný objem potrubia. Pre potrubia prepravujúce paru sú určené:

Na kontrolu prechodu pary potrubím (cez revízie);

Na umývanie potrubia (cez revízie - do odtokového lievika);

Na vypúšťanie kondenzátu;

Na prechod pary počas ohrevu potrubia (preplachovanie potrubia);

Na prechod malých prúdov pary na udržanie vysokej teploty v slepých koncoch potrubia.

Odtokové potrubia umiestnené v najväčšej vzdialenosti od miesta prívodu pary do potrubia by mali spravidla spájať možnosti odvodnenia potrubia a jeho prečistenia.

4.4.3. Umiestnenie, prietoková plocha drenážnych potrubí, ich schéma a smer prúdenia odvádzaného média sa určujú pri návrhu potrubia. Schéma pripojenia drenážnych potrubí z potrubí s rôznymi tlakmi do zberných nádrží (expandérov drenáže) by mala zabezpečiť, aby neexistovala možnosť blokovania niektorých tokov inými, ako aj prenikania odstráneného média z jedného potrubia do druhého.

4.4.4. Pri kombinovaní drenážnych potrubí niekoľkých potrubí alebo odpojených častí potrubia musia byť na každom z nich nainštalované uzatváracie ventily.

4.4.5. Konštrukcia a umiestnenie drenážnych dilatátorov by mali vylúčiť možnosť neúplného odvodnenia, ako aj možnosť spätného vniknutia kondenzátu do odvodneného potrubia.

4.4.6. Aby sa predišlo hydraulickým otrasom, drenážne potrubia by mali byť položené bez zdvíhacích sekcií so sklonom k ​​zberným nádržiam.

4.4.7. Konfigurácia drenážnych vedení, ako aj návrh a umiestnenie ich nosných prvkov musia poskytovať podmienky pre samokompenzáciu tepelnej rozťažnosti. Okrem toho odvodňovacie vedenia, ich OPS a uzly prechodu cez obslužné plošiny by nemali zasahovať do teplotných pohybov hlavného potrubia.

4.4.8. Slepé úseky parovodov, ako aj odbočky, ktoré pri rôznom spínaní okruhov počas prevádzky zariadenia môžu byť v bezprúdovom stave, musia byť vybavené zariadeniami, ktoré umožňujú odvádzať kondenzát, ktorý sa tam hromadí. Na tento účel by sa v oblastiach akumulácie kondenzátu mali inštalovať drenážne potrubia s konštantným odvádzaním do odtokových expandérov (cez škrtiace zariadenia a lapače kondenzátu), alebo nevystužujúce potrubia spájajúce netečúce a tečúce objemy toho istého potrubia, ktoré nie sú oddelené. armatúrami (trvalé odtoky). Predpokladom v druhom prípade by malo byť položenie nevystužujúcich vedení so sklonom k ​​prietoku.

4.4.9. Keď sú odtokové potrubia zapnuté uzatvárací ventil by sa mal otvoriť prvý a regulátor - druhý; pri uzatváraní odtokových potrubí je potrebné obrátiť postupnosť operácií. Pri vypúšťaní kondenzátu musia byť oba ventily úplne otvorené, aby sa predišlo opotrebovaniu.

4.4.10. V horných bodoch potrubia, na hornej tvoriacej priamke potrubia, by mali byť inštalované odvzdušňovacie otvory - potrubia určené na odstránenie vzduchu z potrubia, keď je naplnené parou alebo vodou. Vzduchové otvory musia spájať potrubie s atmosférou. Otváranie a zatváranie vetracích otvorov sa musí vykonávať ventilom.

Keďže vetracie otvory sú inštalované na hornej tvoriacej priamke potrubia, sú menej náchylné na kontamináciu a môžu byť použité ako dodatočné revízne linky.

4.4.11. Lietadlá musia mať servisné plošiny. Ich vedenie by nemalo umožňovať hromadenie kondenzátu, navyše odvetrávacie potrubia by nemali byť zdrojom nedizajnových obmedzení pre teplotné pohyby potrubia.

4.4.12. Aby sa zabránilo tvorbe kondenzátu a jeho vniknutiu do ohrievaných parovodov, dĺžka úsekov odvzdušňovačov, drenážnych a preplachovacích potrubí od armatúry k potrubiu po prvý uzatvárací ventil pozdĺž média by nemala presiahnuť 250 - 300 mm. Okrem toho musia byť vetracie otvory, odtokové potrubia, odkalovacie potrubia a nevystužujúce potrubia starostlivo izolované.

4.4.13. Armatúry odvzdušňovačov a drenážnych potrubí musia byť zvolené pre rovnaké parametre pracovného prostredia ako armatúry potrubia, na ktoré sú inštalované.

4.5. Závesný nosný systém upevnenia potrubia (OPS)

4.5.1. Hmota potrubia, jeho odbočiek a armatúr musí byť rovnomerne rozložená na nosných prvkoch, bezpečne pripevnených k stavebným konštrukciám. Nosné prvky, ako aj ich upevňovacie prvky musia byť dimenzované na zvislé zaťaženie od hmoty potrubia naplneného vodou a pokrytého tepelnou izoláciou, ako aj na sily vyplývajúce z tepelnej rozťažnosti častí potrubia pri jeho zahriatí. . Elastické prvky OPS musia mať štandardné okraje pre nosnosť a rozsah zmien elastických vlastností. Zaťaženia jednotlivých prvkov požiarnej signalizácie v rôznych stavoch potrubia (inštalačné, studené a prevádzkové) je potrebné určiť na základe projektových alebo overovacích výpočtov. V niektorých prípadoch musia prvky protipožiarneho systému zabezpečiť ochranu potrubia pred seizmickým, vetrom a vibráciami. Požiadavky na stav OPS potrubí sú ustanovené v. Požiadavky na prvky OPS v podmienkach opravárenských prác sú uvedené v.

4.5.2. Maximálnu nosnosť prvkov OPS parovodov možno priradiť bez zohľadnenia množstva vody potrebnej na vykonanie hydraulické skúšky. Pre tieto prípady by mali byť v návrhu OPS potrubia zabezpečené špeciálne zariadenia, ktoré preberajú dodatočné zaťaženie z množstva vody.

4.5.3. Podľa dizajnu sa rozlišujú pohyblivé a pevné nosné prvky. Pohyblivé nosné prvky musia poskytovať možnosť pohybu potrubia v jednom alebo viacerých smeroch. Pohyblivé nosné prvky zahŕňajú posuvné a elastické (pružinové) podpery, elastické závesy a tuhé tyče. Pevné nosné prvky (v závislosti od ich konštrukcie) musia zabezpečiť blokovanie lineárnych pohybov alebo uhlových a lineárnych pohybov potrubia (pre všetky alebo niektoré stupne voľnosti) počas jeho tepelnej rozťažnosti.

4.5.4. Usporiadanie protipožiarnych prvkov pozdĺž dĺžky potrubia by sa malo pri navrhovaní zvoliť z podmienok dodržania určitých veľkostí rozpätí medzi nosnými prvkami, zabezpečenia samokompenzácie teplotných rozťažností a schopnosti stavebných konštrukcií vnímať sily prenášané na s najmenej priaznivou kombináciou zaťažovacích faktorov. Ďalšími podmienkami je zabezpečenie možnosti prístupu k zvarovým spojom potrubia za účelom vykonania ich kontroly.

4.5.5. Pre úseky potrubí s teplotnými posunmi väčšími ako 100 mm sa odporúča použiť elastické prvky OPS s dĺžkou tyčí minimálne 1,5 m.

Poznámka:

4.5.6. Z rôznych prevedení pružných nosných prvkov sú preferované také, v ktorých sú elastické podporné prvky inštalované v sekcii prútov a ktorých zaťaženie je možné posudzovať a nastavovať.

4.5.7. Pri inštalácii pohyblivých prvkov protipožiarneho systému, ako aj pri ich upevňovaní na stavebné konštrukcie je potrebné brať do úvahy teplotné pohyby upevňovacích bodov podpier na potrubí pri jeho prechode zo stavu inštalácie do stavu prevádzky. . Na tento účel sa vykonávajú preventívne posuny upevňovacích bodov prvkov požiarneho poplachového systému na potrubiach a (alebo) stavebných konštrukciách.

4.5.8. Pre potrubia, ktoré sú počas prevádzky vystavené vibráciám, by sa mali zabezpečiť prostriedky na ich zníženie na úroveň, ktorá vylučuje možnosť ich náhodného zničenia a odtlakovania systému.

4.5.9. Nastavenie zaťaženia prvkov OPS by sa malo vykonávať iba v studenom stave potrubia. Technológia vykonávania nastavenia zaťaženia je opísaná v.

4.6. Prostriedky kontroly a ochrany potrubí

4.6.1. Potrubia musia byť vybavené prostriedkami na meranie tlaku a teploty pracovného média. Okrem toho sú na potrubiach inštalované primárne snímače, ako aj ovládacie ochranné zariadenia, ktoré zaisťujú bezpečnosť personálu, potrubí a súvisiacich zariadení.

4.6.2. Objem potrebných technologických meraní a ochrán musí zabezpečiť projekt potrubia, ako aj technická dokumentácia výrobcov zariadení v súlade s požiadavkami.

4.6.3. Algoritmus činnosti ochrán a ich vplyv na výkonné orgány umiestnené na potrubí určuje výrobca zariadenia a aktuálne regulačné dokumenty.

Hodnoty nastavení a časových oneskorení pre činnosť ochrán určuje výrobca chráneného zariadenia alebo uvádzajúca organizácia.

V prípade rekonštrukcie zariadenia alebo nedostatku údajov od výrobcov sa nastavenia a časové oneskorenia stanovia na základe výsledkov testov.

4.6.4. Kontrola prevádzkyschopnosti ochrany a reakcie výkonných orgánov by sa mala vykonávať pri komplexných prehliadkach potrubí a zariadení.

4.6.5. Pre zaistenie spoľahlivosti potrubia počas prevádzky vykurovania a chladenia sa odporúča vykonať jeho dodatočnú reguláciu teploty povrchovými termočlánkami alebo termočlánkami umiestnenými v základnom kove potrubia v nasledujúcich oblastiach:

V oblastiach za vstrekovacími chladičmi;

V oblastiach, ktoré sa pri rôznom prepínaní okruhov môžu stať slepými uličkami.

Najinformatívnejšími zónami pre inštaláciu jednoplošných termočlánkov sú spodné generatúry vodorovných úsekov potrubí v blízkosti armatúr drenážnych potrubí (pretože to umožňuje objektívne vyhodnotiť činnosť drenážnych potrubí pri zahrievaní potrubia).

4.6.6. Na parných potrubiach s vnútorným priemerom 150 mm alebo viac a teplotou pary 300 ° C a vyššou musia byť v súlade s tým nainštalované indikátory na kontrolu tepelnej rozťažnosti sekcií, ako aj na monitorovanie správnej činnosti prvky požiarnej signalizácie.

Poznámky:

1. Kvantitatívne riadenie pohybov teploty pomocou indikátorov pohybu je správne len pre:

a. potrubia, ktorých konfigurácia a dĺžka poskytuje hodnoty výtlaku, ktoré presahujú prípustné odchýlky medzi nameranými a vypočítanými hodnotami (pozri bod 7.2.2.);

b. indikátory umiestnené v takej vzdialenosti od pevných podpier, ktorá spĺňa podmienku uvedenú v odseku 1a.

2. Pri počte prvkov OPS potrubia od jedného do troch je vhodné riadiť pohyby nie podľa ukazovateľov pohybov teploty, ale zmenou zaťaženia (sadnutia) pružných prvkov OPS. sami alebo zmenou relatívnej polohy pohyblivých častí posuvných podpier vzhľadom na ich pevné časti.

3. Pri predĺžených parovodíkoch uložených na pevných podperách na otvorených plochách je povolené nahradiť kontrolu pohybov teploty pomocou indikátorov periodickým monitorovaním technického stavu prvkov nosného systému.

4.6.7. Usporiadanie indikátorov teplotného posunu by sa malo vykonávať v súlade s projektom potrubia. Zmena v usporiadaní ukazovateľov pre pohodlie ich údržby je povolená so súhlasom projekčnej organizácie. Pri zmene konštrukčnej polohy ukazovateľov je potrebné vypočítať nové kontrolné hodnoty teplotných posunov.

4.6.8. Aby sa zabezpečila spoľahlivosť výsledkov merania pomocou indikátorov teplotného posunu, dĺžka tyče upevnenej na potrubí by nemala presiahnuť 1 m.

4.6.9. Označenie ukazovateľov teplotného posunu v studenom a prevádzkovom stave by sa malo vykonávať pre teplotné podmienky potrubia alebo prepojených potrubí, ktoré spĺňajú podmienky pre výpočet hodnôt konštrukčného kontrolného posunu.

4.6.10. Kvantitatívna kontrola pohybov teploty potrubí by sa mala vykonávať pre tie prevádzkové režimy, pre ktoré existujú kontrolné hodnoty pohybov teploty.

Poznámka:

Súlad s podmienkami ustanovenia 4.6.9. a 4.6.10. Je to dôležité najmä pre parovody tepelných elektrární s priečnym prepojením, pretože návrhové kontrolné hodnoty posunov pre ne sú zvyčajne dostupné len pre prechod zo stavu, keď sú všetky potrubia spojené jedným systémom teplotných posunov studené, do stavu, keď všetky majú prevádzkové parametre. V prechodných prípadoch (keď je časť zariadenia v prevádzke a časť je zastavená) je porovnanie nameraných a vypočítaných posunov nesprávne.

4.6.11. Teplomery musia byť voľne prístupné. V prípade potreby by pre nich mali byť zabezpečené rebríky a servisné plošiny.

4.6.12. V súlade s potrubiami vyrobenými z uhlíkovej a molybdénovej ocele, ktoré pracujú pri teplotách 450 °C a vyšších, z chróm-molybdénových a chróm-molybdén-vanádiových ocelí pracujúcich pri teplotách pary 500 °C a vyšších a z vysokolegovaných žiaruvzdorných ocele pri teplotách pary 550 °C a vyšších musia byť vybavené referenčnými hodnotami na meranie zvyškovej deformácie. Počet meracích bodov trvalej deformácie a ich umiestnenie by malo byť určené projektom potrubia.

4.6.13. Aby sa predišlo nekonštrukčným režimom používania vstrekovacích chladičov umiestnených na vodorovných úsekoch parovodov (za kotlami), ako aj identifikácii ich porúch, je vhodné inštalovať povrchové termočlánky alebo termočlánky do základného kovu za nimi pozdĺž pary. dráha vo vzdialenosti 4–5 vnútorných priemerov potrubia od ochranných plášťov . Tieto termočlánky by mali byť umiestnené na hornej a dolnej tvoriacej priamke potrubia. Výhodné je použitie termočlánkov inštalovaných vo veľkom množstve základného kovu.

Na riadenie mimodizajnových režimov prevádzky vstrekovacích chladičov prehriatej vody umiestnených na zvislých úsekoch potrubia sa odporúča inštalovať podobné termočlánky za zakrivenú časť najbližšie k vstrekovaciemu chladiču prehriatia na vodorovnej alebo naklonenej časti potrubia.

4.6.14. Odporúča sa kontrolovať teplotný rozdiel „hore-dole“ parovodu vo všetkých oblastiach, kde je možná akumulácia kondenzátu. Na tento účel je možné použiť povrchové termočlánky alebo termočlánky inštalované v objeme kovu (pozri odsek 4.6.5.).

4.6.15. Na meranie tlaku média sa používajú manometre. Požiadavky na ne sú stanovené v .

4.6.16. V súlade s projektom by sa kontrola najdôležitejších technologických parametrov mala vykonávať pomocou záznamových prístrojov. Je tiež žiaduce zaznamenávať a uchovávať informácie v počítačovej databáze.

4.6.17. Pre prevádzkové zariadenia a potrubia k nim pripojené, meracie prístroje, riadenie, automatické riadenie, technologickú ochranu a signalizáciu, logické a diaľkové ovládanie musí byť v projektovanom objeme neustále v prevádzke technická diagnostika.

4.6.18. Po inštalácii alebo rekonštrukcii technologických ochrán musí byť ich uvedenie do prevádzky na zariadení a súvisiacich potrubiach vykonané s povolením technického vedúceho TPP.

4.6.19. Vyraďovanie prevádzkyschopných technologických ochrán nie je povolené. Ochrany podliehajú vyradeniu z prevádzky v týchto prípadoch:

Keď zariadenie pracuje v prechodných podmienkach, keď je potreba deaktivovať ochranu určená prevádzkovými pokynmi;

V prípade zjavnej nefunkčnosti ochrany (odstávka musí byť vykonaná na príkaz zmenového dozorcu TPP s povinným upozornením technického vedúceho a zaznamenaná v prevádzkovom denníku);

Na pravidelné testovanie (ak sa vykonáva na existujúcom zariadení).

4.6.20. Všetky prípady činnosti ochrán a alarmov, ako aj ich poruchy, musia byť zaznamenané v prevádzkovom denníku a analyzované.

4.7. Tepelná izolácia potrubí

4.7.1. Tepelná izolácia potrubie musí byť vykonané podľa samostatného projektu a musí spĺňať požiadavky. Od kvality tepelnej izolácie do značnej miery závisí účinnosť elektrárne (najmä pri zvýšených požiadavkách na manévrovateľnosť), spoľahlivosť potrubia a bezpečnosť obsluhujúceho personálu.

4.7.2. Na tepelnú izoláciu by sa mali používať materiály, ktoré nespôsobujú koróziu kovov.

4.7.3. Tepelná izolácia musí úplne pokrývať potrubie, jeho vetvy a pomocné vedenia a byť v dobrom stave. Teplota na vonkajšom povrchu tepelne izolovaného potrubia pri teplote okolia 25 °C by nemala presiahnuť 45 °C.

4.7.4. Tepelná izolácia prírubových spojov, tvaroviek, kompenzátorov a úsekov potrubí podliehajúcich periodickej kontrole (v priestoroch, kde sú zvarové spoje, nálitky na meranie dotvarovania a pod.) musí byť odnímateľná. Odnímateľná tepelná izolácia z hľadiska svojich technických parametrov by nemala byť horšia ako stacionárna tepelná izolácia.

4.7.5. Tepelná izolácia potrubí uložených vonku, v blízkosti ropných nádrží, ropovodov, vykurovacích ropovodov, káblových vedení musí mať kovový alebo iný povlak, ktorý chráni tepelnú izoláciu pred vlhkosťou alebo horľavými ropnými produktmi.

4.7.6. Úplná alebo čiastočná výmena tepelnej izolácie za odľahčenú izoláciu bez opätovného nastavenia elastických prvkov OPS môže viesť k vzniku zón zvýšeného napätia a spôsobiť negatívnu zmenu sklonov. Zmena hmotnosti tepelnej izolácie si preto vyžaduje prepočet zaťažení prvkov protipožiarneho systému, zmeny v označovaní ukazovateľov pohybov teplôt a overenie systému sklonov potrubia. Je vhodné vymeniť tepelnú izoláciu na potrubí (zmeniť jej celkovú lineárnu hmotnosť) po celej dĺžke potrubia, pretože v opačnom prípade budú vypočítané údaje o optimálnom zaťažení prvkov OPS nespoľahlivé. Pri výmene tepelnej izolácie v určitých úsekoch potrubia (napríklad ohyby) je potrebné vypracovať mapu umiestnenia izolácie s vyznačením hraníc úsekov s rôznymi lineárnymi hmotnosťami izolácie, aby sa získali spoľahlivé údaje o optimálne zaťaženie prvkov požiarnej ochrany.

5. Zásady organizácie prevádzky potrubí v nestacionárnych režimoch

5.1. Faktory ovplyvňujúce spoľahlivosť potrubí v nestacionárnych režimoch

5.1.1. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim spoľahlivosť potrubia je úroveň napätia v kovu jeho prvkov v dôsledku:

a) vnútorný tlak;

b) rozložené a sústredené hmotnostné zaťaženie, ako aj reakcia prvkov požiarneho poplachového systému;

c) snahy o samokompenzáciu tepelných rozťažností.

V podmienkach zmeny teploty média vzniká v kove potrubia nerovnomerné teplotné pole pozdĺž hrúbky steny, obvodu a dĺžky potrubia, čo spôsobuje ďalšie nestacionárne teplotné napätia. Tieto napätia spolu s namáhaniami od mechanických a hydrodynamických účinkov určujú spoľahlivosť potrubia v nestacionárnych prevádzkových režimoch.

Faktory uvedené v písmenách a) ab) svojím nadmerným nárastom, ako aj výraznými hydrodynamickými vplyvmi, môžu spôsobiť zrýchlené poškodenie potrubí. Vplyv týchto faktorov na danej (projektovej) úrovni, ako aj iné vplyvy na kov potrubia, sa časovo predlžuje. Pre vysokoteplotné potrubia je to spôsobené postupným hromadením poškodenia v kove vplyvom procesov tečenia a nízkocyklovej únavy a pre nízkoteplotné potrubia - únavovými javmi.

Najväčší vplyv úrovne pôsobiacich napätí na kov je v zónach štrukturálnych koncentrátorov napätia v ohyboch, zvarových spojoch, T-kusoch, ako aj v uzloch, kde je zvýšený vplyv jednotlivých faktorov spôsobený vlastnosťami prevádzkového režimu, štrukturálne alebo získané počas prevádzky vlastnosti týchto uzlov.

Veľký význam pre potrubia pracujúce v podmienkach dotvarovania má dodržanie konštrukčných parametrov a najmä teploty.

5.1.1.1. Nerovnomerné teplotné pole v hrúbke steny potrubia.

Najdôležitejším typom tepelného namáhania sú napätia spôsobené teplotnými rozdielmi v hrúbke steny potrubia. Tieto napätia sú určené rýchlosťou zmeny teploty média, intenzitou prestupu tepla a geometrickými charakteristikami steny potrubia. Rýchlosť zmeny teploty média pri nestacionárnych prevádzkových režimoch môže byť spravidla ovplyvnená obslužným personálom, a preto je tento druh namáhania kontrolovateľný.

5.1.1.2. Nerovnomerné teplotné pole pozdĺž obvodu potrubia.

Nerovnomerné teplotné pole po obvode potrubia spôsobuje deformáciu potrubia. Prvky OPS odolávajú deformácii, pričom najväčšími prekážkami sú pevné a posuvné podpery, tuhé tyče, ako aj prvky OPS, pri ktorých sa rezerva pružnosti pružiny ukázala ako nedostatočná. V dôsledku silového spolupôsobenia často dochádza k nevratným deformáciám osí priamych úsekov potrubí, zmenám sklonov, poškodeniu zvarových spojov a prvkov OPS, ako aj k zmenám v zaťažení pružných prvkov OPS.

Teplotné pole, ktoré je po obvode potrubia nerovnomerné, sa objavuje najmä vtedy, keď sa horizontálne úseky potrubí zahrievajú zo studeného stavu na teplotu nasýtenia. Je to spôsobené nerovnakou hrúbkou filmu kondenzátu pozdĺž výšky horizontálneho úseku potrubia. K nerovnomernému ohrevu potrubia po obvode dochádza aj vtedy, ak v potrubí nie je odstránený kondenzát, jeho hromadenie v neodvodnených zónach („kondenzátové vaky“), mimoprojektové režimy prevádzky vstrekovacích chladičov atď.

Teplotná nerovnomernosť pozdĺž obvodu úseku je kvantifikovaná ako teplotný rozdiel „hore-dole“ potrubia. Pri ohreve potrubia zo studeného stavu sa prípustná teplotná nerovnomernosť po obvode vodorovných úsekov normalizuje a nemala by presiahnuť 50 °C. V ostatných prípadoch je teplotná nerovnomernosť pozdĺž obvodu úseku povolená iba vtedy, ak existujú pozitívne výsledky špeciálnych výpočtov pevnosti.

Výskyt teplotnej nerovnomernosti pozdĺž obvodu parných potrubí pri teplotách nad teplotou nasýtenia je spravidla znakom:

Použitie chladičov prehriatej pary v mimodizajnových režimoch;

Poruchy chladiča;

Nevýhody drenáže.

Napríklad výskyt teplotnej nerovnomernosti pri vysokých teplotách môže byť spôsobený nadmernou spotrebou vody na vstrekovanie pri relatívne nízkych prechodoch pary alebo prenikaním kondenzovanej pary zo slepej časti do vyhrievaného potrubia.

Pri absencii regulácie teploty „hore-spodok potrubia“ možno výskyt teplotnej nerovnomernosti pozdĺž obvodu potrubia v nestacionárnom režime zistiť zmenou polohy indikátorov posunu teploty (zvyčajne to sa prejavuje prudkou odchýlkou ​​trajektórie ukazovateľa od obvyklej trajektórie spájajúcej polohy štartovacieho a koncového označovacieho bodu) .

Nezvratné následky pôsobenia teplotnej nerovnomernosti pozdĺž obvodu potrubia možno zistiť výskytom poškodenia zvarových spojov, zmenami v zaťažení pružných podpier v porovnaní s projektovanými hodnotami, posunutím ukazovateľov teplotného posunu vzhľadom na značky na súradnici dosky, oddelenie nosných dosiek v posuvných podperách a množstvo ďalších značiek.

5.1.1.3. Prudká zmena teploty steny potrubia je tepelný šok.

Režim tepelného šoku je jednorazový proces zmeny teploty média vo vzťahu k teplote steny potrubia. Pri sledovaní teploty potrubného kovu povrchovými termočlánkami vyzerá tepelný šok ako krátkodobá zmena teploty rýchlosťou do 30 - 70 °C/min, potom táto rýchlosť rýchlo klesá.

Zabrániť nárastu napätí v dôsledku teplotného šoku je možné len vopred, vytvorením vhodných podmienok pre teplotné zmeny.

Najnebezpečnejším typom tepelného šoku je prudký pokles teploty, keď sa do vyhrievaných stien potrubia dostane relatívne studené médium, ktoré je pod pôsobením vnútorného tlaku. V tomto prípade sa pridávajú obvodové napätia od vnútorných tlakových a teplotných napätí tepelného šoku v kove rúry na jej vnútornom povrchu, čím vzniká na krátky čas efekt lokálneho zvýšenia ťahových napätí v povrchovej vrstve rúry. kov. Výsledkom vystavenia chladiacim tepelným šokom je zvyčajne sieť trhlín na vnútornom povrchu potrubia.

Pri ohrievaní potrubia sa od napätí od vnútorného tlaku odpočítava obvodová zložka napätí od tepelného šoku vykurovaním na vnútornom povrchu potrubia (v tomto prípade majú rôzne znamenia), a na vonkajšom povrchu sa sčítavajú, avšak na vonkajšom povrchu potrubia je absolútna hodnota napätí tepelným šokom približne polovičná ako na vnútornom povrchu. Preto sa tepelný šok na vnútornom povrchu potrubia považuje za menej nebezpečný. Napriek tomu absolútna hodnota tepelných napätí pri tepelnom šoku zohrievaním ovplyvňuje kinetiku poškodenia kovu nízkocyklovou únavou.

Tepelné šokové napätia sú definované:

Počiatočný teplotný rozdiel medzi stenou a médiom (pri fázových premenách - rozdiel medzi teplotou steny a teplotou nasýtenia pri aktuálnom tlaku v potrubí);

Hrúbka steny potrubia a intenzita prestupu tepla.

Prípustnosť skokov teploty média vo vzťahu k teplote steny, spôsobených technologickými dôvodmi, musí byť stanovená špeciálnymi výpočtami vykonanými vo vzťahu ku konkrétnym podmienkam.

Vo všeobecnosti by sa malo zabrániť náhlym zmenám teploty média vzhľadom na teplotu steny potrubia.

5.1.1.4. Vodne kladivo.

Počas spúšťania a odstavovania sa môžu vytvárať podmienky, pri ktorých prúd pary pohybujúci sa vysokou rýchlosťou zachytáva určité množstvo vody (kondenzátu). Voda pohybujúca sa s prúdom pary má perkusný účinok (počutím vnímaný ako prudké klopanie) v miestach otáčania prúdu, najmä na zakrivených úsekoch potrubia a jeho armatúr. Podobný efekt nastáva, keď je určité množstvo pary, vzduchu alebo zmesi para-plyn zachytené prúdom vody, ak sa pohybuje v jedinom objeme.

K javu vodného rázu dochádza aj vtedy, keď sa pohybujúci sa prúd vody náhle zastaví (napríklad pri vysokej rýchlosti zatvárania uzamykacích prvkov). V tomto prípade dochádza v dôsledku zotrvačnosti toku k prudkému zvýšeniu tlaku na uzatváracom prvku.

V prípade hydraulických rázov môžu silové vplyvy na potrubné prvky niekoľkonásobne prekročiť návrhové zaťaženia. Výsledkom môže byť poškodenie potrubia, ako aj jeho vykoľajenie. Navyše, vodné rázy opakované v krátkych intervaloch môžu spôsobiť rezonančné javy a zničenie potrubia.

Pri preprave dvojfázového alebo vriaceho média potrubím sa vyskytujú javy, ktoré sú s vysokou frekvenciou blízke opakujúcim sa vodným rázom. Sú tiež spôsobené striedavými účinkami na zakrivené úseky potrubia objemov vody a pary. Vplyv pôsobiaci na potrubie sa zvyšuje so zvyšujúcou sa heterogenitou toku dvojfázového média. S výraznou heterogenitou (napríklad pri striedaní objemov pary a vody jeden po druhom, ktorý zaberá celý prierez potrubia) možno tento jav pripísať hydraulickým rázom, s nízkou heterogenitou - faktoru spôsobujúceho zaťaženie vibráciami.

Vodné rázy v potrubiach a javy v ich blízkosti sú veľmi nebezpečné, preto sa im treba všetkými možnými spôsobmi vyhýbať. Na tento účel je potrebné dôkladne vypustiť parné potrubia, zabrániť hromadeniu kondenzátu v slepých uličkách, nemiešať prúdy pary a vody, plynulo otvárať a zatvárať uzatváracie ventily, rôzne technické prostriedky na zlepšenie homogenity dvojfázových tokov (napríklad zariadenia na vírenie toku alebo jeho homogenizáciu).

Vibračné zaťaženie je charakterizované periodickými vzájomnými pohybmi častí potrubia, ktoré vyzerajú ako kývanie alebo trasenie. Môže to byť spôsobené faktormi ako zvýšená pružnosť potrubia v podmienkach veľkých prietokov média, akustické vibrácie v slepých uličkách, pohyb dvojfázového média, nestabilita prietoku spojená s činnosťou regulátorov tlaku alebo prietoku, vibrácie pripojených zariadení atď. Pri značnej amplitúde kmitov (napríklad, keď sú vibrácie budiace účinky blízke vlastným frekvenciám potrubia), môže zaťaženie vibráciami viesť k únavovému poškodeniu prvkov potrubia, ako aj k poškodeniu (brúseniu) pohyblivých prvkov. spoje prvkov OPS.

5.1.2. Prevádzkové napätia v potrubí sú relatívne blízke vypočítaným hodnotám napätí v jeho studenom a prevádzkovom stave.

Výrazné odchýlky napätí pôsobiacich v chladnom a prevádzkovom stave sa môžu vyskytnúť v nasledujúcich prípadoch:

S neuspokojivou kvalitou tepelnej izolácie (pretože to spôsobuje mimoprojektový teplotný rozdiel cez hrúbku steny v prevádzkovom stave a v dôsledku toho dodatočné teplotné napätia v kove);

Keď sa zaťaženia prvkov požiarnej signalizácie líšia od vypočítaných hodnôt (v tomto prípade sa napätia zvyšujú v dôsledku rozloženej a sústredenej hmoty potrubia a reakcie prvkov požiarnej signalizácie).

5.2. Spoločné nestacionárne režimy zariadení a potrubí

5.2.1. Nestacionárne režimy zmeny stavu potrubí sú neoddeliteľnou súčasťou nestacionárnych režimov energetických zariadení, ku ktorým sú pripojené. Základné princípy organizácie režimov ich spoločného vykurovania a chladenia sú nasledovné:

Dodržujte určitú postupnosť technologických operácií na zariadení pripojenom k ​​potrubiu, ako aj na samotnom potrubí;

Zabezpečiť rýchlosť zmeny parametrov prostredia (a následne aj teploty kovu potrubia) v procese nestacionárnych režimov v súlade so špeciálnymi harmonogramami a kritériami;

Dodržujte synchronizáciu ohrevu paralelných potrubí.

Dodržiavanie týchto zásad v praxi umožňuje zabezpečiť:

Minimálne straty paliva pre nestacionárne režimy;

Dodržiavanie podmienok pevnosti a trvanlivosti zariadení a potrubí.

5.2.2. Poradie, hlavné kritériá na vykonávanie technologických operácií a harmonogramy zmien parametrov prvkov energetických zariadení v nestacionárnych režimoch určujú výrobcovia a sú obsiahnuté v ich návode na obsluhu. Okrem toho sú tieto ukazovatele špecifikované v procese spúšťacích skúšok prototypových zariadení alebo iných špeciálnych skúšok.

5.2.3. Pri navrhovaní, na základe výsledkov viacrozmerných výpočtov vykonaných v súlade s , sa určujú grafy prípustných rýchlostí zmeny teploty kovu potrubia pre rôzne hodnoty parametrov a v rôznych situáciách, ktoré môžu nastať počas nestacionárnych prevádzkových režimov. V budúcnosti budú tieto harmonogramy v súlade s podobnými harmonogramami vyvinutými výrobcami zariadení.

5.2.4. Prevažná väčšina režimov, v ktorých sa energetické zariadenia spúšťajú a zastavujú, sú typické.

V rôznych štádiách typických režimov môžu byť prvkami, ktoré určujú rýchlosť zmeny teploty kovu, najhrubšie steny kotla (výstupné kolektory kotla), turbíny a samotné potrubia.

Pre typické režimy sú vyvinuté typické plány úloh, ktoré poskytujú spoľahlivé a ekonomické režimy na zmenu stavu zariadenia ako celku. V procese individuálneho testovania sú špecifikované vo vzťahu k vlastnostiam každého konkrétneho zariadenia.

5.2.5. Typické plány úloh označujú hlavné ukazovatele, ktoré charakterizujú postupnosť operácií a zmenu parametrov v závislosti od ich času a počiatočné podmienky. Najdôležitejším ukazovateľom je najmä počiatočná teplota kovu najhrubších stien kolektorov kotla alebo zón nasávania pary valcov turbíny.

5.2.6. Cieľom personálu TPP pri implementácii typických režimov zmeny stavu zariadení je zabezpečiť plnenie harmonogramov úloh s minimálnou odchýlkou ​​parametrov od odporúčaných hodnôt. Prípustné odchýlky od harmonogramu úloh v súlade s:

Nie viac ako ±20 °С pre teplotu čerstvej a sekundárnej prehriatej pary;

nie viac ako ±0,5 MPa pre tlak ostrej pary;

Rozdiel teplôt medzi paralelnými potrubiami nie je väčší ako 15 °C.

5.2.7. Rýchlosť zmeny teploty pary môže byť riadená chladičmi prehriatej pary v kotli, ako aj chladičmi prehriatej pary zabudovanými do samotných potrubí. Pri absencii zabudovaných chladičov sú meradlom na určenie rýchlosti zmeny teploty kovu grafy teplotných zmien v hrubostenných prvkoch zariadenia. Ak sú v okruhu zabudované chladiče prehriatej pary (t. j. s viacstupňovou reguláciou teploty pary), aby sa zabezpečila prijateľná rýchlosť ohrevu kovu, prevádzkový personál musí zabezpečiť prijateľnú rýchlosť zmeny teploty kolektora, ako aj prípustnú rýchlosť zmeny teploty potrubí po prúde. vstavaných chladičov.

5.2.8. Pre hodnoty teploty hrubostenných prvkov zariadenia, ktoré nie sú uvedené v plánoch úloh, sa spúšťacie operácie vykonávajú v súlade s plánom úloh pre najbližší teplotný stav alebo sú určené špeciálnymi plánmi úloh, berúc do úvahy prípustné rýchlosti ohrevu. každého prvku technologickej schémy samostatne.

5.3. Prípustná rýchlosť zmeny teploty kovu potrubia

5.3.1. Prípustná rýchlosť zmeny teploty kovu potrubia je určená geometrickými charakteristikami časti potrubia (hrúbka steny, vonkajší alebo vnútorný priemer), aktuálna hodnota teploty, kov, z ktorého je potrubie vyrobené, a najhoršia možná kombinácia iných zaťažovacích faktorov. Približné návrhové grafy prípustných rýchlostí ohrevu pre potrubia a kolektory rôznych veľkostí sú na obr. 1 a obr. 2.

Ryža. 1. Prípustné otáčky w pre prídavný ohrev a chladenie potrubí pod napätím

(1 - 194 x 36 mm; 2 - 245 x 45 mm; 3 - 219 x 32 mm; 4 - 219 x 52 mm; 5 - 325 x 60 mm; 6 - 275 x 62,5 mm).

Ryža. 2. Prípustné otáčky w pre prídavný ohrev a chladenie kolektorov kotla

(1 - 273 x 30 mm; 2 - 273 x 40 mm; 3 - 325 x 45 mm; 4 - 325 x 60 mm; 5 - 273 x 60 mm; 6 - 325 x 75 mm; 7 - 219 x 70 mm; 8 - 325 x 85 mm).

5.3.2. Prekročenie rýchlosti zmeny teploty potrubí v porovnaní s údajmi uvedenými v štandardných harmonogramoch-úlohách je možné povoliť len na základe pozitívnych výsledkov aktualizovaných pevnostných výpočtov.

5.3.3. Ak neexistujú údaje o prípustných rýchlostiach zmeny teploty potrubí, mali by sa určiť v súlade s metodikou, a ak je potrebné naliehavé posúdenie, riadiť sa hodnotami uvedenými v tabuľke 2.

tabuľka 2

Prípustné rýchlosti ohrevu a chladenia prvkov parného potrubia

názov	Rozsah teplôt, °С	Rýchlosť, °С/min
		zahrievanie	chladenie
Stredotlakové parné potrubia (do 5 MPa)
Parné linky vysoký tlak(nad 5 až 22 MPa)
Nadkritické tlakové parné vedenia (nad 22 MPa)
Parné zberné komory pre čerstvú paru s tlakom nad 22 MPa, GPZ telesá a ventily

5.3.4. Pri priraďovaní prípustnej rýchlosti zmeny teploty pre prvky, ktoré sú súčasťou jednej prepravnej cesty média (napríklad výstupné potrubie konvekčného prehrievača a parovodu, ktorý je k nemu pripojený), by sa mala brať menšia z vypočítaných hodnôt. .

6. Nestacionárne spôsoby prevádzky potrubí

Rozlišujú sa tieto typické režimy zmeny stavu technologického vybavenia TPP:

Zahrievanie zo studeného stavu;

Zahrievanie z nechladeného stavu;

Zahrievanie z horúceho stavu;

Vypnutie zariadenia v rezerve;

Zastavte sa na opravu;

Núdzová zastávka.

Uvedené režimy vykurovania sú spravidla identifikované podľa počiatočnej teploty hrubostenných prvkov turbíny alebo kotla (pozri bod 5.2.4.). Pre potrubia nie sú nestacionárne režimy vo vyššie uvedenej klasifikácii orientačné, pretože:

Väčšina operácií a kontrol vykonávaných v rámci špecifikovaných režimov na hlavnom výrobnom zariadení prakticky neovplyvňuje potrubia;

Mnohé technologické operácie vykonávané na potrubiach vo vyššie uvedených režimoch sa od seba prakticky nelíšia;

Existuje množstvo jednotlivých operácií, ktoré sú typické len pre potrubia, ktorých vlastnosti si vyžadujú samostatné posúdenie.

Nestacionárne režimy hrubostenných napájacích potrubí, ktoré spadajú do rozsahu pôsobnosti tohto TR, spravidla nevyžadujú žiadne špeciálne operácie na zabezpečenie prijateľnej rýchlosti zmeny teploty kovu. Zmena teploty kovu týchto potrubí je zvyčajne určená stupňom otvorenia regulačných ventilov potrubí dodávajúcich paru do HPH v súlade s harmonogramom - úlohou zmeny stavu zariadenia ako celku. Navyše vzhľadom na relatívne nízku teplotu teplej vody a vysoký stupeň prípustných napätí môže byť rýchlosť ohrevu kovu potrubí pomerne vysoká, čo umožňuje jeho udržiavanie bez akýchkoľvek špeciálnych podmienok v rámci dodržiavania všeobecnej plánovacej úlohy vykonávania nestacionárneho režimu.

Výnimkou sú režimy súvisiace s vyhrievanými hrubostennými HPH kolektormi, v ktorých za určitých okolností, spojených so spínaním okruhov, môže dochádzať k procesom blízkym tepelným šokom. Po prvé, tieto režimy sa slabo odrážajú na samotných potrubiach napájacej vody v dôsledku veľkej zotrvačnosti prebiehajúcich procesov. Po druhé, vznik týchto režimov nie je objektívny a súvisí s kultúrou prevádzky zariadení.

V budúcnosti sa budú brať do úvahy vlastnosti mnohých režimov, ktoré sú charakteristické len pre parovody. Konkrétne:

Zahriatie potrubia na teplotu nasýtenia;

Zahriatie z teploty nasýtenia na prevádzkovú teplotu;

Zahriatie z teploty nad nasýtenou teplotou na prevádzkovú teplotu;

Odstavenie zariadenia bez chladiacich potrubí;

Odstavenie zariadení s vychladnutím potrubí (vrátane núdzového odstavenia);

Zvláštnosti zastavovania potrubí pri opravách.

6.1. Všeobecné ustanovenia

6.1.1. Operácie na zmenu tepelného stavu zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade so schválenými harmonogramami, pokynmi av niektorých prípadoch podľa špeciálnych programov. Vykonané operácie musia byť zaznamenané v prevádzkovom denníku.

6.1.2. Všetky odchýlky od harmonogramov-úloh nestacionárnych režimov (s výnimkou havarijných situácií) musia byť vopred schválené technickým vedúcim VE.

6.1.3 Povolenie na vykonávanie operácií zmeny stavu potrubia musí dať technický vedúci dielne alebo jeho zástupca. Ak bolo potrubie v oprave, uvedené povolenie možno vydať až potom, čo zodpovedný vedúci prác zaznamená ukončenie opravy potrubia a jeho pripravenosť na uvedenie do prevádzky.

6.1.4. Operácie na zmenu stavu potrubia a zariadení, ktoré sú k nemu pripojené, musia spravidla vykonávať najmenej dve osoby. V tomto prípade musí prvý z nich vykonávať technologické operácie a druhý - kontrolovať správnosť ich implementácie.

6.1.5. Analýzu kvality vedenia nestacionárnych režimov zariadení, a najmä potrubí, by mala vykonávať stála komisia vymenovaná na príkaz vedúceho organizácie - vlastníka zariadenia. Komisia menuje predsedu (hlavného inžiniera alebo jeho zástupcu), osobu, ktorá ho zastupuje, a určuje konkrétne povinnosti jednotlivých členov komisie.

Analýza sa musí vykonať na základe materiálov av súlade s kritériami stanovenými v . Účelom analýzy je určiť kvalitu riadenia prechodných procesov, vrátane tých, ktoré sa vyskytujú v potrubiach. Vo všetkých prípadoch porušenia postupnosti operácií, odchýlky parametrov od prípustných hodnôt, porušenie špecifikovaných kritérií, a najmä pre potrubia, najmä prekročenie prípustných rýchlostí zmeny teploty alebo teplotného rozdielu, je potrebné zistiť príčiny odchýlok a opatrenia prijaté, aby sa im zabránilo.

6.2. Schémy vykurovania a chladenia pre potrubia a požiadavky na ne

Je uvedených niekoľko typických schém pre vykurovacie a chladiace zariadenia a potrubia.

6.2.1. Na zahriatie potrubia na vopred stanovenú teplotu je potrebné:

Zdroj pary riadený teplotou a (alebo) prietokom;

Vedenie na privádzanie pary do potrubia;

Potrubie na odvádzanie média (para alebo jej kondenzátu) z potrubia; ich použitie by malo byť určené aktuálnymi parametrami životného prostredia, ako aj schémou jeho likvidácie;

Zariadenia, ku ktorým sú pripojené vedenia na odvádzanie média z vyhrievaného potrubia.

6.2.2. Zdrojom vykurovacieho média sú zvyčajne kotly inštalované v tepelných elektrárňach, potrubia, ktoré sú v prevádzke, ako aj špeciálne pomocné kolektory.

Na zdroj pary pri ohreve nechladených (horúcich) potrubí sa kladie dodatočná požiadavka: počiatočná teplota pary musí byť väčšia alebo rovná teplote najhrubších stenových prvkov zariadenia, ku ktorému je potrubie pripojené, príp. teplota najhrubších stien samotného potrubia.

6.2.3. Para sa dodáva do potrubia:

Priamo z kotla alebo z odsávania turbíny bez vložených armatúr:

Cez ventilové obtoky;

Prostredníctvom špeciálnych pomocných liniek.

6.2.4. Odstraňovanie kondenzátu z parovodu sa spravidla vykonáva cez drenážne potrubia do zberných zberačov a potom do expanzných nádrží.

6.2.5. Po ukončení intenzívnej kondenzácie vykurovacej pary na stenách potrubia je možné v jej ohreve pokračovať:

Prechod pary cez drenážne potrubia (posledné hrajú úlohu niekoľkých preplachovacích potrubí);

Prechod pary cez jedno preplachovacie potrubie (s uzavretím ostatných odtokových potrubí);

Zdieľanie odvodňovacích vedení a ROU.

6.2.6. Charakteristickým rysom schémy na vykurovanie hlavných potrubí blokových elektrární je simultánnosť a konzistentnosť operácií na kotli, potrubiach a turbíne. V tomto prípade po dosiahnutí nastavených hodnôt parametrov pary je turbína tlačená a ďalší ohrev hlavného parovodu, turbíny a potrubí sekundárnej dráhy prehrievania pary prebieha synchrónne jedným prúdom pary so zvyšujúcim sa tlakom a teplotou. .

6.2.7. V TPP s priečnymi väzbami závisia schémy vykurovania od účelu potrubia a pracovnej schémy jeho začlenenia. Zahrievanie sa zvyčajne vykonáva v úsekoch: od kotla po spínaciu linku, od spínacej linky po turbínu GPZ a od turbíny GPZ po SC. Úseky spínacieho vedenia sú vyhrievané oddelene. Je možný spoločný ohrev hlavných potrubí kotla a turbíny.

6.2.8. Chladenie (chladenie) potrubí sa vykonáva:

Prirodzene cez tepelnú izoláciu s otvorením vetracích otvorov a drenážnych potrubí (pomalé chladenie);

Nútené (ak to umožňuje technologická schéma), prechodom chladiaceho média s teplotou nižšou ako je teplota steny potrubia.

6.2.9. V režimoch núdzového odstavenia zariadení blokových TPP sa odvod pary z kotla potrubím vykonáva cez vysokokapacitný BROU. V TPP s paralelným pripojením sa para odvádza z kotla cez odkalovacie potrubia konvekčného prehrievača.

6.2.10. Ohrev pomocných potrubí (drenáž, preplach, odpad), ktoré nemajú prostriedky na kontrolu teplotného stavu, sa reguluje stupňom otvorenia armatúr. V tomto prípade musí byť postupnosť operácií a rýchlosť otvárania ventilu určená miestnymi prevádzkovými pokynmi.

6.2.11. Rýchlosť chladenia zariadení pripojených k potrubiam zvyčajne nie je rovnaká: kotly sa ochladzujú rýchlejšie, parovody pomalšie a najhrubšie časti turbíny sa ochladzujú ešte pomalšie. Tento vzor je dôsledkom rozdielov v spotrebe kovu a v podmienkach odvodu tepla z týchto prvkov. Rôzne rýchlosti ochladzovania parovodov a kotla pre bubnové a prietokové kotly vyžadujú v niektorých prípadoch dodatočné vypúšťanie medzizberačov kotla, aby sa zabránilo ochladzovaniu výstupných kolektorov a parovodov vznikajúcim kondenzátom.

6.3. Predštartové kontroly a operácie

6.3.1. Predštartové kontroly a prípravné operácie sa musia vykonávať podľa osobitného harmonogramu.

6.3.2. Pred úplnou alebo čiastočnou aplikáciou tepelnej izolácie po inštalácii potrubia, ako aj po WTO, sa kontroluje:

a) kvalita vykonaných inštalačných a zváračských prác;

b) súlad označenia všetkých prvkov, ktoré tvoria potrubie, armatúry a prvky protipožiarneho systému s požiadavkami projektu;

c) dodržanie projektu geometrických rozmerov úsekov, väzby prvkov požiarnej signalizácie a ukazovateľov pohybov teplôt;

d) hodnoty sklonov vodorovných úsekov trás a ich súlad s návrhovými hodnotami;

e) dostupnosť, súlad s návrhom a vyhotovením drenážnych potrubí, odvzdušňovacích otvorov, impulzných potrubí; nedostatok príležitostí na ich zovretie;

e) absencia montáže alebo dočasného spojenia medzi povrchmi klzných ložísk;

g) správnosť montáže prvkov požiarneho poplachového systému a ich výkon pri prechode potrubia z inštalácie do studeného a pracovného stavu;

h) súlad inštalačných charakteristík pružných prvkov OPS s konštrukčnými alebo výpočtovými údajmi;

i) pevnosť upevnenia prvkov požiarneho poplachového systému, kvalita zvárania uší, očí a iných častí požiarneho poplachového systému, absencia medzier a vôle v svorkách a tyčiach;

j) dostatočný rozsah pohybov v pohyblivých častiach pružných podpier;

k) vykonávanie inštalačných pohybov prvkov protipožiarneho systému, ktoré bránia ich posunutiu pod vplyvom tepelnej rozťažnosti potrubia;

l) hmotnostné lineárne charakteristiky tepelnej izolácie a ich súlad s návrhovými (výpočtovými) hodnotami.

6.3.3. Pred úplným alebo čiastočným nanesením tepelnej izolácie po oprave potrubia spojenej s rezaním a opätovným zváraním úsekov, výmenou armatúr alebo rekonštrukciou protipožiarneho systému sa zisťuje kvalita vykonanej opravy, celistvosť potrubia a jeho pobočky, ako aj body: d), f), g), h), i), j), l) p.p. 6.3.2.

6.3.4. Pred výmenou tepelnej izolácie potrubia sa skontrolujú body h), j) bodu 6.3.2, skutočné sklony vodorovných úsekov potrubia sa skontrolujú v studenom stave (po inštalácii potrubí alebo po WTO). V prípade potreby sa prijmú opatrenia, aby sa sklony vodorovných úsekov potrubia dostali na návrhové (vypočítané) hodnoty podľa metodiky opísanej v.

Po výmene tepelnej izolácie sa kontroluje kvalita vykonaných prác.

6.3.5. Na konci opravy, po nanesení tepelnej izolácie a odstránení blokovacích zariadení z elastických prvkov OPS, sa vykoná:

Kontrola zdravotného stavu obnovenej tepelnej izolácie;

Úprava zaťaženia pružných prvkov OPS podľa projektových (vypočítaných) údajov (ak to umožňuje plán práce);

Kontrola zhody zaťažení pružných prvkov protipožiarneho systému s projektovými (vypočítanými) údajmi a v prípade potreby ich dodatočná úprava;

Demontáž lešenia a dočasných kovových konštrukcií;

Kontrola neprítomnosti požiarne nebezpečných predmetov v bezprostrednej blízkosti potrubia;

Kontrola prítomnosti štandardných vzdialeností medzi potrubím, prvkami jeho požiarneho poplachového systému, armatúrami, drenážnymi potrubiami, vetracími otvormi na jednej strane (berúc do úvahy budúce teplotné zmeny potrubia) a stavebnými konštrukciami, servisnými plošinami, susednými zariadeniami a potrubím , na druhej.

6.3.6. Po vykonaní prác súvisiacich s inštaláciou potrubia v súlade s pokynmi projektu musí byť potrubie vypustené do atmosféry. Čistenie potrubia by sa malo vykonávať aj po WTO metódami, pri ktorých vodný kameň zostáva na vnútornom povrchu potrubia.

6.3.6.1. Preplachovanie potrubia sa musí vykonávať podľa osobitného programu schváleného vedúcim organizácie montáže, opravy alebo uvádzania do prevádzky a dohodnutého s technickým vedúcim TPP.

6.3.6.2. Pri preplachovaní potrubia musia byť v ňom zabezpečené rýchlosti pary, ktoré nie sú menšie ako prevádzkové hodnoty. Preplachovanie by sa malo vykonávať pri prevádzkovom tlaku, ale nie viac ako 4 MPa.

6.3.6.3. Provizórne potrubie určené na preplachovanie musí byť na servisných miestach zakryté tepelnou izoláciou. Podpera pre koncovú časť odkalovacieho potrubia (mimo budovy TPP) musí byť bezpečne upevnená. Priestor na výstupe z výfukového potrubia preplachovacieho potrubia musí byť oplotený a pozdĺž jeho hraníc sú umiestnení pozorovatelia. Miesto výfuku do atmosféry musí byť zvolené tak, aby sa v nebezpečnej oblasti nenachádzal žiadny personál, mechanizmy a zariadenia. Lešenie a lešenie v blízkosti fúkaných parovodov je potrebné demontovať. Pri čistení je potrebné dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti.

6.3.6.4. Trvanie čistenia (ak v projekte neexistujú špeciálne pokyny) by malo byť aspoň 10 minút.

6.3.6.5. Z potrubia sa na dobu preplachu demontujú membrány, prístroje, ovládacie a bezpečnostné armatúry a namiesto nich sa osadia dočasné vložky.

6.3.6.6. Počas preplachovania potrubia musia byť armatúry inštalované na odtokových potrubiach a slepých uličkách úplne otvorené a po dokončení preplachovania dôkladne skontrolované a vyčistené.

6.3.6.7. Ak sa objavia známky vodného rázu, prívod pary do vyčisteného potrubia by sa mal okamžite zastaviť a obnoviť až po dôkladnom vypustení.

6.3.6.8. Po ukončení preplachovacích operácií sa vykoná konečná montáž trasy potrubia a jeho OPS.

6.3.7. Vykoná sa kontrola zhody polohy ukazovateľov teplotného posunu s označením studeného stavu na súradnicových doskách. Ak stav posudzovaného potrubia (pre TPP s blokovou konštrukciou) a súvisiacich potrubí (pre TPP s priečnymi väzbami) spĺňa podmienky na výpočet návrhových kontrolných hodnôt posunov a označenie súradnicových dosiek nevyhovuje zodpovedajú polohám ukazovateľov alebo chýba, potom sa vykoná znova.

6.3.8. Po dokončení inštalácie potrubia, jeho montáži po WTO, generálnej alebo strednej oprave, odstávke v zálohe, trvajúcej viac ako 10 dní, ako aj po opravách spojených s rezaním a opätovným zváraním úsekov potrubia, výmenou armatúr, nastavenie podpier a závesov, výmena tepelnej izolácie, dokončenie všetkých vyššie uvedených prác, kontroluje sa:

Pripravenosť na prevádzku potrubných armatúr: pripojenie napájacieho zdroja k elektromotorom, absencia svoriek, reťazí, zámkov na ručných kolesách a pohonoch, spoľahlivosť upevnenia pohonov, kompletnosť montáže armatúr, absencia vôle uťahovacích matíc na upínacích skrutkách grundboxov a obvodové upchávky, jednoduchosť pohybu pohyblivých častí armatúr, indikácie zhody krajných polôh uzatváracích ventilov ("otvorené-zatvorené") na ovládacích paneloch do skutočnej polohy;

Stav drenážnych potrubí, vetracích otvorov a ich príslušenstva, absencia prekážok v nich na odstránenie kondenzátu a vzduchu;

Integrita impulzných vedení;

Pripravenosť na prevádzku prístrojového vybavenia, automatizácie, ochrany, signalizácie, diaľkového ovládania;

Obslužnosť rebríkov a plošín na údržbu armatúr.

6.3.9. Po odstavení od 3 do 10 dní alebo odstavení za účelom opravy zvarových spojov potrubia, ako aj výmeny prvkov upevňovacieho systému, kvalita vykonaných opravných prác, stav tepelnej izolácie, Indikátory teplotného posunu a prvky OPS sa kontrolujú pred spustením prevádzky.

6.3.10. Po odstavení zálohy na dobu kratšiu ako 3 dni bez opravy sa pred uvedením potrubia do prevádzky skontroluje stav prvkov protipožiarneho systému.

6.3.11. Vykonáva sa kontrola na odstránenie porúch a poznámok o prevádzke potrubí, ktoré boli predtým zaznamenané v denníku opráv a denníku porúch. Výsledky kontrol sa zaznamenávajú do prevádzkového denníka. Ak sa pri obhliadke zistí privretie, zničenie alebo poškodenie prvkov OPS, vykonajú sa opatrenia na odstránenie zistených nedostatkov pred začatím spúšťacích operácií.

6.3.12. Dokončujú sa práce, ktorých nedokončenosť alebo ich vykonávanie v priebehu operácií ohrevu potrubia a zariadení sa môže stať zdrojom nebezpečenstva pre personál údržby a opráv, ako aj pre samotné zariadenie. Konkrétne:

Úprava zaťaženia prvkov OPS;

Hydrotestovanie potrubí alebo ich vetiev;

Odstraňovanie zátok;

Oprava hlavných a pomocných armatúr, poistných ventilov, spúšťacích zariadení;

Oprava pomocných potrubí pripojených k hlavným potrubiam vrátane drenážnych potrubí, odvzdušňovačov, prístrojových a automatizačných potrubí, ako aj odberových potrubí;

Oprava a testovanie ochranných systémov, alarmov, meracích prístrojov;

Testovanie ventilov a pohonov.

6.3.13. Pred uvedením chráneného zariadenia (potrubia) do prevádzky po väčšej alebo strednej oprave, ako aj po opravách v obvodoch technologických ochrán sa kontroluje prevádzkyschopnosť a pripravenosť ochrán na zapnutie. Kontrola ochrán sa vykonáva testovaním každej ochrany na signál a činnosť ochrán na všetkých akčných zariadeniach.

Pred spustením chráneného zariadenia po jeho odstávke dlhšej ako 3 dni sa skontroluje činnosť ochrán na všetkých akčných zariadeniach, ako aj činnosti zapnutia zálohy technologických zariadení. Skúšanie by mali vykonávať pracovníci príslušnej technologickej dielne a pracovníci obsluhujúci technické zariadenia.

6.3.14. Skúšanie ochrán s dopadom na zariadenia (vrátane potrubných armatúr) sa vykonáva po ukončení všetkých prác na zariadeniach podieľajúcich sa na prevádzke ochrán.

6.3.15. Po vykonaní všetkých druhov opráv musí opravárenská organizácia pripraviť a odovzdať opravárenskú dokumentáciu (schémy, formuláre, zváračskú dokumentáciu, protokoly o metalografických štúdiách, úkony skrytých prác, preberacie listy po oprave a pod.) príslušnému oddeleniu TPP.

6.4. Ohrev potrubia na teplotu nasýtenia

Ohrev hlavných parovodov blokových TPP a TPP s priečnymi väzbami sa spravidla vykonáva dodávaním prehriatej pary. Ak je počiatočná teplota steny potrubia nižšia ako teplota nasýtenia, para na nej kondenzuje. Na začiatku procesu ohrevu všetka prichádzajúca para kondenzuje na vstupe do potrubia. Potom, ako teplota steny stúpa, kondenzačná zóna sa postupne posúva pozdĺž potrubia, čím ustupuje teplejšej pare. Čas potrebný na prechod kondenzačnej zóny cez potrubie závisí od jeho dĺžky. K intenzívnej tvorbe kondenzátu dochádza dlhodobo – až niekoľko desiatok minút.

Počiatočné teplotné šokové napätia v potrubí sú určené rozdielom medzi teplotami steny potrubia a teplotou nasýtenia pri aktuálnom tlaku v potrubí. Preto čím nižší je počiatočný tlak pary vstupujúcej do potrubia, tým je tento rozdiel menší a tým menšie počiatočné napätia vznikajú v stene potrubia.

6.4.1. Pred začatím prevádzky je vedúci zmeny povinný zastaviť opravárenské práce a odstrániť opravárenský personál zo zariadení nachádzajúcich sa v bezprostrednej blízkosti vyhrievaného potrubia, skontrolovať dokončenie všetkých prác vykonaných na potrubí a jeho vetvách (pozri bod 6.3). a tiež sa uistite, že na potrubí nie je žiadny personál, ktorý sa nezúčastňuje na prevádzke.

6.4.2. Po prijatí pokynu na začatie prevádzky na zahriatie potrubia od vedúceho zmeny musí personál údržby:

Otvorte všetky odvodňovacie potrubia, ako aj vetracie otvory;

Ak je potrebné naplniť potrubie vodou, - začnite s plnením so súčasným odstránením vzduchu cez vetracie otvory; po objavení sa vody z vetracích otvorov zatvorte ich armatúry;

Po dokončení operácie počiatočného odvodnenia potrubia sa uistite, že nad revíznymi odtokovými lievikmi nie je prúd vody.

6.4.3. Prívod pary na ohrev hlavného potrubia pohonnej jednotky sa vykonáva zo zabudovaného separátora cez škrtiaci ventil.

Pri ohreve úseku z kotla do rozvodnej siete alebo z kotla do turbíny parovodov zosieťovaných TPP je možné dodávať paru priamo z kotla.

Pri ohreve spínacieho potrubia, ako aj parovodu zo spínacieho potrubia k turbíne zosieťovaného TPP, je para privádzaná cez obtok regulačných ventilov oddeľujúcich vyhrievané alebo studené potrubia.

Para je dodávaná na ohrev potrubí sekundárneho prehrievania pary energetických blokov buď z ROU alebo špeciálneho expandéra (počiatočný ohrev pred nábehom turbíny), alebo zo samotnej turbíny (po jej nábehu).

Spotreba pary na ohrev potrubí blokových elektrární je určená stupňom škrtenia v regulačných ventiloch separátora podpaľovania a pre potrubia TPP s priečnymi prepojeniami - aktuálnou kapacitou kotla alebo stupňom škrtenia v regulačné ventily bypassov.

6.4.4. Pri dodávaní pary na ohrev cez obtok uzatváracích ventilov úplne otvorte uzatvárací ventil a potom pomaly a opatrne otvorte regulačný ventil.

6.4.5. Pri odvodňovaní potrubia sa uistite, že drenážne vedenia fungujú. Robí sa to kontrolou odtoku kondenzátu cez revízie.

6.4.6. Ak je odtokové potrubie upchaté, malo by sa vyčistiť rýchlym zatvorením a otvorením ventilu. Ak nie je možné upchatie odstrániť týmto spôsobom, zastavte zahrievacie operácie a vypnite potrubie, aby ste opravili odtokové potrubie.

6.4.7. Zahrievanie hlavného a pomocného potrubia v podmienkach kondenzácie môže byť sprevádzané ich skrútením s tvorbou protispádov, ako aj vodného rázu. Preto je ohrev kovu na teplotu rovnajúcu sa teplote nasýtenia pri prevádzkovom tlaku najkritickejšou fázou spúšťacích operácií, v ktorých je potrebné starostlivo dodržiavať požiadavky plánovacej úlohy.

6.4.8. Ak dôjde k vodnému rázu, vykurovanie by sa malo zastaviť a obnoviť po kontrole potrubia, kontrole drenážneho systému a dôkladnom odvodnení.

6.4.9. Ak existujú údaje z kontroly teploty, že sa parné potrubie začalo po celej dĺžke ohrievať a z vetracích otvorov sa objavuje para, mali by byť ventilačné armatúry zatvorené.

6.5. Ohrev potrubia z teploty nasýtenia na prevádzkovú teplotu

6.5.1. Po dosiahnutí saturačnej teploty zodpovedajúcej aktuálnemu tlaku (znakom je výskyt „suchej“ pary z revízií) závisí technológia ďalšieho ohrevu na prevádzkové parametre od prijatej vykurovacej schémy:

Ak všetky drenážne potrubia naďalej fungujú v režime čistenia, potom sa cez ne zahrieva na úplné parametre pary;

Ak sa plánuje odpojenie časti drenážnych potrubí, vykoná sa to až po objavení sa zvyškového prehriatia pary;

Kombinovaný ohrev na prevádzkové parametre je možný cez preplachovacie (drenážne) potrubia a ROU.

6.5.2. Pri ohreve parovodov k turbíne, súbežne s ohrevom hlavného potrubia, sa môže ohrievať úsek od hlavného parného ventilu (cez obtok) po uzatvárací ventil a parné obtokové potrubia turbíny.

6.5.3. Pre energetické bloky sa po dokončení odvodnenia hlavného parovodu otvorí hlavný parný ventil a vykoná sa stlačenie turbíny, po ktorom nasleduje spustenie (alebo pokračovanie - pozri bod 6.4.3) ohrevu sekundárnej dráhy prehrievania pary. .

6.5.4. Pripojenie kotla k prepínaciemu potrubiu v zosieťovaných kogeneračných jednotkách musí byť vykonané pri tlaku o niečo vyššom ako je tlak v prepínacom potrubí (aby sa zabránilo "zablokovaniu" kotla). Hodnota tohto prekročenia musí byť uvedená v miestnom návode na obsluhu kotla.

Pri ostatných hlavných potrubiach vodných elektrární s priečnymi väzbami by sa po ukončení tlakového vzostupu mali postupne otvárať armatúry spájajúce vyhrievanú časť s hlavným zariadením. Ďalej je potrebné odpojiť pomocné potrubia.

6.5.5. Zahrnutie nevykurovaného potrubia alebo jeho jednotlivých úsekov je zakázané.

6.5.6. V procese vykurovania potrubí musí personál údržby vizuálne sledovať použiteľnosť podpier, závesov a teplotných pohybov potrubia.

6.5.7. Po dokončení zahrievacích operácií by sa mala skontrolovať zhoda polohy ukazovateľov teplotného posunu s kontrolnými značkami na súradnicových doskách (ak je pre aktuálny stav potrubný systém toto označenie sa robí - pozri str. 4.6.9 a 4.6.10). Ak sa zistí nezrovnalosť, prvky OPS a potrubného systému by sa mali skontrolovať z hľadiska možnosti priškrtenia. Výsledky vizuálnej kontroly a zistené závady musia byť zaznamenané v prevádzkovom denníku a/alebo denníku závad.

6.6. Zohrievanie potrubia z nechladeného (horúceho) stavu

6.6.1. Po prijatí pokynov na začatie prevádzky na zahriatie potrubia od vedúceho zmeny musí personál údržby otvoriť všetky odvodňovacie potrubia a vetracie otvory.

6.6.2. Počiatočná teplota pary privádzanej do potrubia cez regulačné ventily nesmie byť nižšia ako počiatočná teplota potrubia.

6.6.3. Pri TPP s priečnymi väzbami, ak je potrebné zohriať nechladený parovod kotla pri relatívne nízkej teplote výstupného rozdeľovača kotla, je potrebné najskôr vyrovnať teplotu kovu potrubia a výstupného rozdeľovača kotla.

6.6.4. Pre hlavné potrubie energetického bloku, parovod k turbíne, ako aj úsek rozvodnej siete na TPP s priečnymi prepojeniami je technológia zahrievania z nechladeného (horúceho) stavu podobná ako pri zahrievaní. technológie zo studeného stavu. Jediný rozdiel je v hodnotách prípustných počiatočných rýchlostí ohrevu.

6.7. Odstavenie zariadenia bez chladiacich potrubí

6.7.1. Pred vykonaním operácií vypnutia musíte:

Uistite sa, že uzatváracie ventily, ako aj odtoky a vetracie otvory sú v dobrom stave;

Uistite sa, že zariadenia na reguláciu teploty a tlaku sú v dobrom stave.

6.7.2. Odstaveniu musia predchádzať operácie na vyloženie procesného zariadenia. Po odstavení je prebytočná para odvádzaná cez ROU a (alebo) špeciálnymi vedeniami do parného priestoru kondenzátora turbíny. V procese vykonávania týchto operácií musí byť dodržaná postupnosť činností a plnenie kritérií definovaných v príslušných harmonogramoch úloh, ako aj stanovené rýchlosti poklesu parametrov.

6.7.3. Ak sú v potrubí inštalované vstrekovacie chladiče, je potrebné vylúčiť možnosť, aby sa voda z nich dostala na ohrievané steny potrubia. Na tento účel by malo byť zakázané ich používanie pri prietokoch pary, ktoré nezabezpečujú spoľahlivú prevádzku vstrekovacieho zariadenia.

6.7.4. Po odstavení pohonnej jednotky a znížení tlaku v parnej ceste kotla na 2 - 2,5 MPa sa odporúča vyčistiť vstrekovacie zariadenia chladičov prehriatej pary spätným prúdom pary.

6.7.5. Po vypnutí zariadenia je potrebné čo najviac spomaliť rýchlosť ochladzovania potrubí, aby sa predišlo strate paliva na ich následné zahrievanie. K tomu je potrebné zabezpečiť tesnosť uzáveru hlavných uzatváracích ventilov a ventilov pomocných potrubí.

6.7.6. Pri odstavení kotlov z dôvodu intenzívneho ochladzovania vykurovacích plôch v nich môže vznikať kondenzát. Na bubnových kotloch, ako aj na prietokových kotloch s plnopriechodným odlučovačom je potrebné vykonať dodatočné operácie, aby sa vylúčila možnosť preniknutia kondenzátu z prehrievacích výhrevných plôch do zberných zberačov horúcej pary a hlavných parovodov.

6.8. Odstavenie zariadenia s vychladnutím potrubí

6.8.1. Počiatočné odstávky s ochladzovaním potrubí sú podobné operáciám popísaným v str. 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. V režime zastavenia, ako je uvedené vyššie, sú znaky obvodových teplotných napätí a napätí od vnútorného tlaku rovnaké. Preto je obzvlášť dôležité plnenie požiadaviek harmonogramov-úloh na prípustné rýchlosti chladenia kovov pre tento režim. Najnebezpečnejší z hľadiska veľkosti vznikajúcich tepelných napätí je režim núdzového odstavenia potrubia.

6.8.3. Na uzavretie potrubia, ktoré je možné oddeliť od prevádzkového potrubia uzatváracími ventilmi, je potrebné:

Pred otvorením armatúr pre vetracie otvory alebo odtoky sa uistite, že sú v dobrom stave: pohon ventilu musí byť bezpečne pripevnený k telu, upchávka je bezpečne pripevnená, jej upevňovacie skrutky sú utiahnuté a zotrvačník pohonu je bezpečne pripevnený ku stonke;

Zatvorte ventil a jeho obtokové vedenia spájajúce potrubie s prevádzkovým zariadením a inými potrubiami;

Uistite sa, že uzatvárací ventil je tesne uzavretý, k tomu otvorte odvzdušňovací otvor, znížte tlak vo vypúšťanom priestore o 2? 3 kgf / cm 2, potom zatvorte vetrací otvor a uistite sa, že sa tlak nezvyšuje;

Otvorte drenážne potrubia a zároveň otvorte drenážne armatúry, aby ste zabránili zapareniu miestnosti, ako aj prenikaniu pary alebo vody na personál a blízke zariadenia;

Otvorené vetracie otvory;

Uistite sa, že v odpojenom potrubí nie je nadmerný tlak, aby ste to urobili, pomaly zatvorte a potom otvorte vypúšťací ventil; súčasne musia byť vetracie otvory úplne otvorené a cez ne musí vonkajší vzduch voľne a bez pískania vstupovať do odvodňovaného priestoru;

Ak tlak vo vypúšťanom priestore neklesá pri úplnom otvorení prieduchov, ale pri ich zatvorení stúpa, treba prestať vypúšťať kondenzát a odparovať a uistiť sa, že všetky uzatváracie ventily a ich obtoky sú tesne uzavreté , potom znova vykonajte operácie na otvorenie odvzdušňovacích ventilov a kanalizácie;

Ak sa zistí, že uzatvárací ventil alebo jeho obtoky nezabezpečujú dostatočnú tesnosť, pracovníci, ktorí odstavujú potrubie, by to mali oznámiť vedúcemu zmeny dielne a nepodniknúť žiadne ďalšie kroky, kým sa nevykonajú dodatočné operácie na spoľahlivé odpojenie potrubia.

6.8.4. Po určitom čase po zatvorení uzatváracích ventilov (zvyčajne po 15 hodinách a 20 minútach) vplyvom ochladzovania vretena klesá prítlačná sila pracovných plôch ventilu, preto dochádza k jeho dodatočnému utesneniu ( kompresia) by mala byť organizovaná.

6.8.5. Pri plánovaní dlhodobých odstávok zariadení je potrebné prijať opatrenia na ochranu potrubí (pozri časť 1).

6.8.6. Po ochladení by sa mala vykonať vonkajšia kontrola potrubia, prvkov požiarneho poplachového systému, mala by sa skontrolovať zhoda polohy ukazovateľov teplotného posunu s kontrolnými značkami na súradnicových doskách (ak je toto označenie vyhotovené pre aktuálny stav potrubného systému – pozri odseky 4.6.9 a 4.6.10). Ak sa zistí nezrovnalosť, prvky OPS a potrubného systému by sa mali skontrolovať z hľadiska možnosti priškrtenia. Výsledky vizuálnej kontroly a zistené závady musia byť zaznamenané v prevádzkovom denníku a/alebo denníku závad.

6.8.7. Ak bolo potrubie núdzovo odpojené, potom pri zistení zvislého posunu polohy ukazovateľov posunu teploty sa okrem prác vykonaných v súlade s p.p. 6.8.6 by sa mali vykonať merania sklonov vodorovných úsekov potrubí. Ak sa zistia neprijateľné odchýlky od návrhových hodnôt, mali by sa prijať opatrenia na korekciu hodnôt sklonov a prispôsobenie zaťaženia elastických prvkov protipožiarneho systému.

6.9. Zvláštnosti zastavovania potrubí pri opravách

6.9.1. Pri odbere na opravu musí byť potrubie spojené s prevádzkovým zariadením spravidla vypnuté dvoma uzatváracími zariadeniami inštalovanými v sérii. V tomto prípade na zoznam operácií uvedený v str. 6.8.3, musíte pridať nasledujúce operácie:

Zablokujte ovládacie prvky obtokov, ako aj drenážnych potrubí zo strany prevádzkových potrubí alebo zariadení na reťaziach so zámkami;

Otvorte drenážne potrubie do atmosféry medzi dvoma ventilmi, ktoré odpájajú potrubie od prevádzkového zariadenia;

Zablokujte pohony uzatváracích ventilov na reťaziach pomocou zámkov;

Odstráňte napätie z motorov pohonu ventilov;

Na odpojené armatúry zaveste plagáty: "NEOTVÁRAŤ - ĽUDIA PRACUJÚ!"

Otvorte vetracie otvory v horných častiach potrubia, aby sa potrubie trvalo odvzdušnilo.

6.9.2. V niektorých prípadoch, keď nie je možné vypnúť potrubie na opravu dvoma po sebe nasledujúcimi ventilmi, je možné so súhlasom hlavného inžiniera (technického manažéra) podniku vypnúť opravenú časť jedným ventilom. Zároveň by nemalo dochádzať k úniku (úniku) cez drenáž otvorenú po dobu opravy v odpojenom úseku do atmosféry. Povolenie je zafixované jeho podpisom na okraji pracovného povolenia.

6.9.3. V prípade netesnosti uzatváracieho ventilu je potrebné oddeliť opravenú časť potrubia od pracovnej časti zátkou.

6.9.4. Ak sa potrubie ochladí na účely WTO, musia sa prijať tieto dodatočné opatrenia:

V studenom stave potrubia musia byť jeho elastické prvky OPS umiestnené na svorkách;

Demontovaná tepelná izolácia;

Bola vykonaná prístrojová kontrola priamosti potrubných úsekov a stavu spádového systému;

Na základe výsledkov inšpekcie bol vypracovaný zákon o stave potrubného systému pred WTO.

7. Periodická kontrola potrubí počas prevádzky

7.1. Inšpekcie, kontroly, testy

7.1.1. Účelom monitorovania potrubí počas prevádzky je identifikovať a predchádzať poškodeniu, ako aj zabezpečiť prevádzkyschopnosť kritických prvkov potrubia.

Poškodenie potrubia môže byť spôsobené nasledujúcimi dôvodmi:

chyby v dizajne alebo inštalácii;

Technologické chyby v kovu prvkov potrubia, ktoré vznikli počas ich výroby;

Opotrebenie výstužných častí;

Neprijateľná rýchlosť tečenia kovového potrubia v dôsledku prekročenia prevádzkovej teploty kovu alebo nesúladu medzi skutočnými a konštrukčnými druhmi ocele, z ktorých sú vyrobené jednotlivé prvky potrubia;

vystavenie zvýšenému namáhaniu spojenému s tvorbou zovretia, poškodením prvkov požiarneho poplachového systému (pružiny, tyče, svorky atď.);

Vplyv tepelných napätí, ktoré vznikli v dôsledku narušenia rýchlosti zmeny teploty v prechodných podmienkach;

Vodné kladivo a vibrácie;

Rôzne porušenia v technológii výroby zváraných spojov, ako aj krehnutie kovu počas jeho dlhodobej prevádzky;

Porušenie technológie hydraulického tlakového skúšania.

7.1.2. Dozor nad potrubím a kontrolu ich prvkov by mali vykonávať zmenoví pracovníci v súlade s náplňou práce, ako aj osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí.

7.1.3. Každá smenová kontrola potrubí a ich prvkov, či už v prevádzke alebo v zálohe a pri konzervácii, by sa mala vykonať aspoň raz za zmenu v nasledujúcom rozsahu:

Vonkajšia kontrola potrubia vrátane: stavu tepelnej izolácie, prírubových spojov, hlavných a pomocných armatúr, prvkov protipožiarnych systémov;

Kontrola prevádzkyschopnosti prístrojového vybavenia;

Kontrola a kontrola tesnosti olejových tesnení;

Kontrola tesnosti potrubí a armatúr;

Kontrola absencie vibrácií potrubia;

Kontrola tesnosti armatúr odtokov a vetracích otvorov (v uzavretej polohe by nemali mať medzery);

Kontrola stavu bezpečnostných zariadení;

Kontrola neprítomnosti vody, oleja, zásad, kyselín, vykurovacieho oleja atď. na potrubiach;

Kontrola prítomnosti dosiek na potrubiach a armatúrach;

Kontrola použiteľnosti ukazovateľov pohybov teploty;

Kontrola stavu servisných miest potrubných prvkov, armatúr, bezpečnostných zariadení, prístrojového vybavenia;

Kontrola neprítomnosti zovretia hlavného a pomocného potrubia.

7.1.4. Kritériom pre absenciu možnosti výskytu nekonštrukčných obmedzení pohybu potrubia (zovretia) v chladnom a prevádzkovom stave je prítomnosť medzier medzi vonkajším povrchom tepelnej izolácie potrubia, jeho pomocným vedenia a priľahlé zariadenia, stavebné konštrukcie a priechody cez miesta údržby. Špecifikované medzery musia byť minimálne 200 mm.

7.1.5. Pri kontrole prvkov OPS by ste sa mali uistiť, že:

Pohyblivé podpery nezasahujú do voľného pohybu potrubia počas jeho rozširovania;

Pracovné plochy posuvných podpier sú v kontakte (spoliehajú sa na seba);

Nedochádza k deformáciám, zaseknutiu a vzájomnému priškripnutiu pohyblivých častí prvkov OPS;

V elastických prvkoch OPS nie sú žiadne pružiny, ktoré stratili svoju stabilitu;

Upevnenie podpier na stavebnej konštrukcii je v dobrom stave a nemá praskliny;

Tyče pružných a pevných závesov potrubí nemajú vôľu.

Musí byť bezpečne pripevnený:

Ovládače ventilov na telese;

Uzatváracie skrinky, ako aj ich upevňovacie skrutky sú utiahnuté;

Zotrvačníky pre pohony ventilov na tyčiach.

7.1.6. Ak sa zistí parenie cez tepelnú izoláciu, personál musí:

Zastavte všetky práce v nebezpečnej zóne a odstráňte z nej personál;

Ihneď informujte vedúceho zmeny v dielni;

Určte nebezpečnú zónu a urobte opatrenia na jej oplotenie, aby sa zabránilo prechodu osôb cez ňu;

Vyveste tabule „PREJSŤ JE ZAKÁZANÝ!“, „NEBEZPEČNÁ ZÓNA!“.

7.1.7. Všetky závady zistené pri denných obchôdzkach musia byť včas zapísané do denníka závad a musí byť o nich informovaný vedúci zmeny dielne.

7.1.8. Periodické skúšky ochrany technologických zariadení by sa mali vykonávať podľa harmonogramu schváleného technickým vedúcim TPP. Ak je neprípustné kontrolovať výkonné činnosti ochrán v súvislosti s aktuálnym stavom zariadenia, ich testovanie by sa malo vykonať bez ovplyvnenia akčných členov. Stav zariadenia, v ktorom sa kontrolujú ochrany bez ovplyvnenia akčných členov, by mal byť uvedený v miestnych prevádzkových pokynoch.

7.1.9. Skúšanie bezpečnostných zariadení sa musí vykonávať podľa schváleného harmonogramu v súlade s. Konkrétne:

7.1.9.1. Na kotloch na práškové uhlie a ich hlavných parných potrubiach sa bezpečnostné zariadenia skúšajú raz za tri mesiace. Na plynových kotloch - raz za šesť mesiacov. Na kotloch uvádzaných do prevádzky periodicky je potrebné vykonať kontrolu pri spustení, ak od predchádzajúcej kontroly uplynuli viac ako tri, resp. šesť mesiacov.

7.1.9.2. Bezpečnostné zariadenia sa kontrolujú buď zvýšením tlaku na nastavenú hodnotu ovládania ventilu, alebo (ak to nie je možné z technologických dôvodov) - násilne: diaľkovo (ak je k dispozícii diaľkový pohon) alebo manuálne. Činnosť každého ventilu musí byť riadená lokálne. V prípade pohonných jednotiek by sa kontrola PC mala vykonávať pri zaťažení najmenej 50 % nominálnej hodnoty.

7.1.9.3. Výsledky kontroly bezpečnostných zariadení musia byť zaznamenané v denníku opráv a prevádzky bezpečnostných zariadení.

7.1.10. Kontrola kvality tepelnej izolácie by sa mala vykonávať minimálne raz ročne (kritérium kvality tepelnej izolácie je uvedené v bode 4.7.3). Pri kontrole je vhodné použiť termovízne kamery.

7.1.11. Pravidelná kontrola voľnosti chodu armatúry, ako aj mazania pohonov sa musia vykonávať v súlade s miestnymi prevádzkovými predpismi.

7.1.12. Počas prevádzky potrubí by sa malo organizovať účtovníctvo teplotný režim kovoobrábanie, ako aj zhromažďovanie informácií o denných grafoch teploty pary.

7.2. Prístrojové riadenie potrubí a jeho kritériá

7.2.1. Na potrubiach by sa mali organizovať pravidelné merania:

Pohyby teploty podľa ukazovateľov pohybov teploty (v súlade s);

Zaťaženia (výšky pružín) pružných prvkov OPS v prevádzkovom stave (v súlade s).

7.2.2. Prípustné odchýlky nameraných pohybov teploty od vypočítaných hodnôt musia spĺňať požiadavky.

7.2.3 Meranie zaťaženia (výšky pružín) pružných prvkov v prevádzkovom stave by sa malo vykonávať pri projektovej (návrhovej) teplote potrubia.

7.2.4. Je dovolené nemerať výšky pružín v prevádzkovom stave pre jednotlivé ťažko dostupné prvky protipožiarneho systému, ak výsledky merania zaťažení zostávajúcich elastických prvkov, ako aj údaje získané z teploty indikátory posunutia, zapadajú do rozsahu prípustnej odchýlky.

7.2.5. Prípustné hodnoty odchýlok jednotlivých zaťažení pružných prvkov OPS by nemali presiahnuť ±15% vypočítaných hodnôt zaťažení. Prípustné hodnoty celkových odchýlok zaťažení pružných prvkov protipožiarneho systému by nemali presiahnuť ± 5% vypočítaných hodnôt celkových zaťažení.

7.2.6. Výsledky meraní zvyškových deformácií, pohybov teplôt, výšok a aktuálneho zaťaženia pružín by sa mali zaznamenávať do špeciálnych denníkov a spracovať v súlade s).

7.2.7. Pri zistení hodnôt posunov teplôt alebo zaťažení prvkov požiarnej ochrany, ktoré sa líšia od návrhových hodnôt, je potrebné zistiť príčinu vzniku odchýlok a prijať opatrenia na jej odstránenie a problém potreby upraviť zaťaženie elastických prvkov alebo zmerať sklony.

7.2.8. Ak sa v súlade s požiadavkami zistí neprijateľná trvalá deformácia alebo dotvarovanie, potrubie sa musí vyradiť z prevádzky.

8. Monitorovanie potrubí počas dlhej odstávky

8.1. Kontrola a nastavenie zaťaženia prvkov požiarnej signalizácie

8.1.1. V studenom stave potrubia sa v súlade s meraním zaťažení (výšky pružín) pružných prvkov požiarnej signalizácie musia vykonávať najmenej raz za dva roky. Okrem toho musí byť táto operácia vykonaná pred uvedením potrubia do prevádzky od inštalácie, generálnej opravy, WTO, ako aj pred uvedením potrubia do generálnej opravy.

8.1.2. Mali by sa vykonávať aj práce na monitorovaní a nastavovaní zaťažení pružných prvkov OPS:

V prípade zistenia známok parkovacej korózie, objavenia sa vodného rázu a vibrácií alebo spomalenia rýchlosti ohrevu jedného z dvoch paralelných parovodov;

Po zistení poškodenia zvarových spojov;

V prípade poškodenia potrubia alebo upevňovacieho systému, čo viedlo k skresleniu jeho osi;

Keď sa zmení poloha potrubia vzhľadom na označenie zodpovedajúcich stavov na súradnicových doskách ukazovateľov teplotného posunu, ako aj keď sa počas prevádzky zmení zaťaženie elastických prvkov protipožiarneho systému alebo keď sa objavia medzery medzi nosnými povrchy posuvných podpier;

Pri výmene viac ako 30% dĺžky úseku potrubia uzavretého medzi pevnými podperami;

Pri súčasnej oprave viac ako 20% zvarových spojov parovodu;

Pri rekonštrukcii alebo zmene trasy potrubia alebo jeho vetiev;

Pri odstraňovaní zaseknutia a nedostatkov OPS;

Pri úprave návrhových zaťažení;

V prieskumoch, ktorých účelom je predĺžiť životnosť potrubí.

8.1.3. Ak existujú odchýlky v zaťažení podpier v porovnaní s výsledkami predchádzajúcich prieskumov, je potrebné analyzovať a odstrániť príčiny odchýlok.

8.1.4. Nastavenie zaťaženia pružných prvkov OPS sa musí vykonať s prihliadnutím na skutočnú hmotnosť jedného lineárneho metra potrubia pokrytého tepelnou izoláciou. Tento ukazovateľ sa najpresnejšie určí vážením skutočnej tepelnej izolácie a výsledkov výpočtu lineárnej hmotnosti potrubia, pre ktoré sa skutočná hrúbka steny a vonkajší priemer potrubia odoberie z výsledkov meraní vzoriek.

8.1.5. Odchýlka jednotlivých a celkových zaťažení elastických prvkov protipožiarneho systému od projektovaných (alebo vypočítaných) hodnôt v prevádzkovom stave by nemala presiahnuť hodnoty uvedené v str. 7.2.5. Ak odchýlka celkového zaťaženia pružných prvkov protipožiarneho systému prekročí stanovené limity, vykoná sa rozbor a oprava vypočítaných údajov o lineárnej hmotnosti potrubia a zmene zaťažení prvkov požiarnej ochrany v súlade s ust. mali by sa vykonať nové konštrukčné údaje.

8.1.6. Je dovolené neupravovať zaťaženie pružných prvkov OPS, pri ktorých je rozdiel medzi skutočnou a konštrukčnou výškou pružín s maximálnym ponorom 70 mm v prevádzkovom stave menší ako 5 mm a pre pružiny s max. ponor 140 mm - menej ako 10 mm.

Poznámky.

1. Typ pružín inštalovaných v pružných prvkoch OPS sa určuje porovnaním vonkajšieho priemeru tyče, vonkajšieho priemeru pružiny a počtu závitov pružín s konštrukčnými údajmi alebo údajmi zodpovedajúcich normál. Pre pružné ložiská by sa mali používať iba pružiny zodpovedajúce špeciálnym normám.

2. Skutočná výška pružín by sa mala merať v dvoch diametrálne opačných bodoch medzi rovinami podstav priľahlých k pružine, pričom os meracieho pravítka by mala byť rovnobežná s osou pružiny.

3. Zaťaženia pružinových podpier a závesov s kalibrovanou stupnicou zaťaženia sa musia určiť podľa tejto stupnice. Ak neexistujú kalibračné stupnice, zaťaženia pružných prvkov OPS by sa mali určiť výpočtom s použitím kalibračných alebo tabuľkových údajov.

8.1.7. Zaťaženia ložísk s konštantnou silou sa preberajú podľa výrobných nastavení uvedených na označení. Kritériom prevádzkyschopnosti podpier s konštantnou silou je absencia zovretia ich pohyblivých častí, ako aj súlad polohy indikátora posunu s konštrukčnými značkami.

8.1.8. Prítomnosť zaťaženia na tuhých tyčiach a klzných ložiskách by mala byť kontrolovaná neprítomnosťou vôle tyčí a neprítomnosťou medzier medzi klznými plochami podpier v prevádzkovom a studenom stave.

8.2. Meranie a korekcia sklonov

8.2.1. Sklony vodorovných úsekov trás by sa mali kontrolovať pri generálnej oprave energetických zariadení. Krok merania sklonov by nemal presiahnuť 1,5 - 2 m, pretože pri väčšom kroku je možné vynechať miestne skreslenia priamosti, ktoré vznikli počas prevádzky potrubia. Technológia kontroly a obnovy sklonov potrubí je opísaná v.

8.2.2. Ak sa pri kontrole zistia úseky potrubia s nedostatočným sklonom, musia sa vypracovať a realizovať opatrenia na uvedenie systému sklonov potrubia do polohy, ktorá spĺňa požiadavky paragrafov. 4.2.3.

8.2.3. Ak sa nájdu úseky potrubia s protispádmi („vrecia s kondenzátom“), treba vykonať analýzu podmienok, za ktorých vznikli, vypracovať a prijať opatrenia na zabránenie pokračovania ich prehlbovania a tiež, ak nie je možné nahradiť úsek, opatrenia na organizáciu dodatočného odvodnenia potrubia.

8.3. Kovové ovládanie prvkov potrubia

8.3.1. Kontrola kovu potrubných prvkov by sa mala vykonávať v studenom stave počas plánovaných odstávok zariadenia. Načasovanie a metódy na monitorovanie kovu prvkov potrubia, ako aj načasovanie na meranie zvyškovej deformácie sú stanovené požiadavkami iných platných regulačných dokumentov.

8.3.2. Po zistení odchýlok od regulačných požiadaviek na stav kovu a prvkov potrubia, ako aj v súlade s pokynmi a pokynmi spoločnosti Rostekhnadzor, ako aj príkazmi na výkon je možné priradiť ďalšie objemy alebo frekvenciu kontroly prvkov potrubia. systém alebo TPP.

8.3.3. Zvýšené kontrolné objemy sú priradené po dosiahnutí stanovenej (pridelenej) životnosti. Pre potrubia kategórie I je zdroj parku určený veľkosťou rúr, materiálom, z ktorého sú vyrobené, polomerom zakrivenia ohybov, ako aj prevádzkovými parametrami. Pri absencii údajov o stanovenej životnosti pre potrubia 1. skupiny kategórie II je ich životnosť stanovená na 150 tisíc hodín (20 rokov), pre 2. skupinu kategórie II - 30 rokov.

8.3.4. Kontrola prvkov potrubia môže byť vykonaná pred termínom. V tomto prípade by sa to malo vykonávať podľa špeciálne vyvinutého programu.

8.3.5. Kontrola montáže alebo opravy zvarových spojov potrubí sa musí vykonávať v procese aktuálnej opravy: v rámci zdroja parku podľa programu a mimo neho - podľa programu.

8.3.6. O povolení prevádzky ropovodov v rámci zdroja parku rozhoduje technický vedúci TPP.

8.3.7. Možnosť prevádzky kritických prvkov a častí potrubí (ohyby, zvarové spoje T-kusov) s neuspokojivými výsledkami nedeštruktívneho skúšania a skúmania stavu kovu určujú organizácie, ktoré majú na vykonávanie takýchto prác právne a technické dôvody, vrátane dostupnosti kvalifikovaného personálu a vedeckého a technického vybavenia.

8.3.8. Možnosť ďalšej prevádzky kritických prvkov a častí plynovodov po tom, ako sa vytvorí parkový zdroj, sa určuje v súlade s.

8.4. Technická certifikácia potrubia

8.4.1. Pred uvedením novoinštalovaného potrubia do prevádzky, po oprave potrubia spojenej so zváraním, ako aj pri uvedení potrubia do prevádzky po tom, čo je viac ako dva roky v zachovalom stave, je v súlade s ním stanovená jeho technická vykonáva sa vyšetrenie, ktoré zahŕňa:

Externé vyšetrenie;

GI by sa mali vykonávať podľa programu schváleného technickým vedúcim TPP.

8.4.2. Minimálne raz za tri roky je potrebné vykonať aj technickú certifikáciu formou vonkajšej kontroly potrubia.

8.4.3. Testovanie potrubia by sa malo vykonávať s vodou s teplotou nie nižšou ako +5 °С a nie vyššou ako +40 °С pri kladnej teplote okolia. GI sa vykonáva so skúšobným tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku, ale nie menším ako 0,2 MPa.

8.4.4. V súlade so skúšobným tlakom sa musí potrubie držať najmenej 10 minút, potom sa musí tlak znížiť na pracovný tlak a potrubie sa musí skontrolovať. Tlak počas GI musí byť kontrolovaný dvoma tlakomermi rovnakého typu, rovnakými meracími limitmi, dielikmi a triedami presnosti.

8.4.5. Potrubie a jeho prvky sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa počas skúšky nezistia žiadne netesnosti, potenie zvarových spojov a základného kovu, viditeľné zvyškové deformácie, praskliny alebo známky prasknutia.

8.4.6. Prevádzka potrubia, ktoré neprešlo skúškou, je zakázané.

8.4.7. Pri skúške studní jednotlivých prvkov technologickej schémy je potrebné overiť tesnosť uzatváracích armatúr potrubí pomocou drenážnych vedení.

8.5. Testovanie výstuže

8.5.1. Dielne opravené armatúry musia byť odskúšané na tesnosť ventilu, upchávky, vlnovca a prírubových tesnení tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku.

8.5.2. Armatúry opravené bez vyrezania potrubia je potrebné odskúšať na tesnosť pracovným tlakom média pri spúšťaní zariadenia.

8.5.3. Fungovanie pohonov ventilov je potrebné skontrolovať v súlade s bezpečnostnými predpismi na odpojenom potrubí počas opravy, ako aj pred uvedením potrubia do prevádzky. Výsledky kontrol by sa mali zaznamenať do špeciálneho denníka.

8.6.1. Potrubia a armatúry, ako aj prístupy k nim, sa musia udržiavať v čistote. Pre pohodlie pri údržbe ventilov, prietokomerov, prvkov požiarneho poplachového systému a indikátorov teplotného posunu by pre nich mali byť usporiadané stacionárne rebríky a servisné plošiny.

8.6.2. Pozdĺž trasy potrubia by nemali byť žiadne cudzie kovové konštrukcie. Priechody určené na údržbu potrubia musia byť voľné. Pri vykonávaní akýchkoľvek prác v blízkosti potrubia by sa mal vylúčiť výskyt zovretia z dôvodu inštalácie dočasného lešenia, nosníkov, stojanov, podpier atď.

8.6.3. Na armatúrach a potrubiach by sa mala organizovať pravidelná aktualizácia nápisov a štítkov.

8.6.4. Všetky potrubia, ktorých tepelnoizolačný povrch nemá kovové opláštenie, musia byť natreté. Maľovanie potrubí a nápisov na nich musí byť vykonané v súlade s.

9. Núdzové pokyny

9.1. Postup pre personál v núdzových situáciách by mal byť uvedený v miestnych výrobných pokynoch a vypracovaný v núdzových cvičeniach.

9.2. Pri riešení núdzových situácií sa personál musí riadiť zásadami uvedenými nižšie v poradí priorít:

Zabezpečenie bezpečnosti ľudí;

Zachovanie integrity zariadenia;

Zásobovanie spotrebiteľov tepelnou a elektrickou energiou.

9.3. Potrubie musí byť okamžite odpojené v prípade prasknutia niektorého z jeho prvkov, ako aj v prípade hydraulického nárazu alebo náhlych vibrácií počas prevádzky.

9.4. V prípade prasknutia prvkov potrubia musí personál konať v súlade s výrobnými pokynmi a zručnosťami získanými pri výcviku reakcie na núdzové situácie. V tomto prípade je potrebné:

Vypnite poškodenú oblasť zatvorením jej uzatváracích ventilov;

Skontrolujte tesnosť uzatváracích armatúr;

Zastavte zariadenie spojené s poškodenou oblasťou;

Otvorte vetracie otvory a odvodňovacie potrubia v poškodenej oblasti;

Otvorte všetky okná a dvere v oblasti naparovania a zapnite prívodné a odsávacie vetranie.

9.5. Pri zistení prechodu pary alebo vody cez upchávky alebo prírubové spoje, fistuly, trhliny v prívodných potrubiach a hlavných potrubiach, ako aj v ich armatúrach, musí byť núdzová časť vypnutá. Ak nie je možné rezervovať núdzový úsek pri odpojení potrubia, potom je potrebné zastaviť zariadenie, ktoré je s ním spojené.

9.6. Pri zistení poškodenia prvkov zabezpečovacieho systému, zovretia, mimoprojektových pohybov v dôsledku porušenia podmienok samokompenzácie tepelnej rozťažnosti je obsluhujúci personál povinný posúdiť situáciu, a ak zistená závada predstavuje nebezpečenstvo na obsluhujúci personál alebo zariadenia, prijať opatrenia uvedené v ods. 10.5. V opačnom prípade čas odstavenia potrubia na opravu určuje technický vedúci VE.

10. Bezpečnosť

10.1. Pri prevádzke potrubí je potrebné dôsledne dodržiavať bezpečnostné predpisy pre prácu s armatúrami, aby sa vylúčilo riziko nehôd, najmä:

Na ovládacie koliesko ručných armatúr pri jeho uťahovaní nie je dovolené pôsobiť prudkými nárazmi, pretože. to môže viesť k jeho zlomeniu, preliačinám alebo odieraniu na tesniacich plochách ventilu;

Stav ručných armatúr by mal umožňovať otváranie a zatváranie s bežným úsilím jednej osoby; použitie prídavných pák na tieto účely nie je povolené, pretože to môže spôsobiť poškodenie tesniacich plôch, odieranie, rozdrvenie závitov vretien a puzdier, deformáciu tyče a poškodenie prevodovky;

Pri manipulácii s výstužou na slabo osvetlených a ťažko dostupných miestach je potrebné venovať osobitnú pozornosť;

Ak sa pri kontrole výstužných prvkov zistia chyby, ktoré môžu spôsobiť narušenie hustoty, operácie s výstužou by sa mali zastaviť, kým nebude vymenená;

Všetky operácie s ručne ovládanými ventilmi sa musia vykonávať v ochranných rukaviciach;

Personál, ktorý čistí upchatú armatúru, by mal byť na strane oproti odtoku alebo výstupu pary.

10.2. Pri otváraní alebo zatváraní ventilu:

Drž sa ďalej od pohybujúceho sa alebo rotujúceho vretena (tyče), pretože v tomto momente môže dôjsť k vyrazeniu upchávky;

Drž sa ďalej od prírubových spojov;

Pri prenose ventilu na diaľkové ovládanie je potrebné vylúčiť možnosť získania končatín, oblečenia atď. na čele.

10.3. Obchádzky a kontroly zariadenia by sa mali vykonávať iba so súhlasom personálu v službe, ktorý vedie režim zariadenia.

10.4. Je zakázané zdržiavať sa bez potreby výroby na miestach blokov, v blízkosti šachiet, šachiet, vodoznakov, ako aj v blízkosti uzatváracích, regulačných a poistných ventilov a prírubových spojov potrubí pod tlakom.

10.5. Pri spúšťaní, vypínaní, testovaní zariadení a potrubí sa v ich blízkosti smie zdržiavať len personál priamo vykonávajúci tieto práce.

10.6. Keď tlak stúpne na skúšobnú hodnotu v podmienkach GI, je zakázané, aby sa na zariadení nachádzal servisný personál. Kontrola zvarov skúšaných potrubí a zariadení je povolená až po znížení skúšobného tlaku na pracovnú hodnotu.

10.7. Pri skúšaní a zahrievaní parných a vodných potrubí by sa uťahovanie skrutiek prírubových spojov malo vykonávať pri pretlaku najviac 0,5 MPa (5 kgf / cm2).

10.8. Aby sa zabránilo úniku cez závit, spojovacie armatúry ovládacieho a meracieho zariadenia by sa mali uťahovať iba kľúčmi, ktorých veľkosť zodpovedá okrajom uťahovaných prvkov. V tomto prípade by tlak média v impulzných vedeniach nemal prekročiť 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). Používanie iných kľúčov na tieto účely, ako aj predlžovacích pák, je zakázané.

Pred dotiahnutím skontrolujte stav viditeľnej časti závitu, najmä na odvzdušňovacích armatúrach.

Pri vyťahovaní závitové spojenie pracovník by mal byť umiestnený na opačnej strane od možného vyvrhnutia prúdu vody alebo pary pri pretrhnutí závitu.

10.9. Závažia pákových poistných ventilov musia byť bezpečne upevnené, aby sa zabránilo ich samovoľnému pohybu.

10.10. Je zakázané zasekávať poistné ventily kotlov a potrubí alebo zvyšovať tlak na ventilové dosky zvýšením hmotnosti nákladu alebo iným spôsobom.

11. Konzervácia zariadení a potrubí k nim pripojených

Pri dlhých odstávkach v zariadení a potrubiach naň napojených prebiehajú procesy oxidácie vnútorného povrchu potrubí, ktoré sú za prevádzkových podmienok v kontakte s odvzdušnenou demineralizovanou vodou, mokrou alebo prehriatou parou. Mechanizmus a rýchlosť výskytu atmosférickej (parkovacej) korózie závisí od obsahu vlhkosti kovového povrchu. Pre ocele vystavené čistému vzduchu je kritická relatívna vlhkosť 60 %. Pri relatívnej vlhkosti vzduchu nad 60% dochádza k prudkému zvýšeniu rýchlosti atmosférickej korózie. Pri relatívnej vlhkosti 60 - 100% je rýchlosť koróznych procesov v oceliach 100 - 2000 krát vyššia ako pri hodnotách vlhkosti 30 - 40%.

Konzervácia (ochrana povrchovej vrstvy kovu pred vonkajšími vplyvmi) zaisťuje bezpečnosť zariadení a potrubí, znižuje náklady na opravy, obnovu a údržbu technických a ekonomických ukazovateľov tepelných elektrární. Spôsoby uchovávania sú regulované.

Existuje suchá a mokrá konzervácia, ako aj úprava parou-voda-kyslík.

Suchá konzervácia sa vykonáva ohriatym vzduchom, sušeným vzduchom, inhibovaným vzduchom, dusíkom, plynným amoniakom.

Mokrá konzervácia sa uskutočňuje odvzdušnenou vodou s udržiavaným pretlakom, hydrazín-amoniakálnym roztokom, amoniakovým roztokom, dusitanovo-amoniakovým roztokom, roztokom amoniaku Trilon B, kontaktnými inhibítormi (M-1, MCDA) oktadecylamínom (ODA).

Každý z vyššie uvedených typov konzervácie má svoje výhody, nevýhody a aplikačné vlastnosti.

Keď sa konzervácia v elektrárňach vykonáva tak či onak (s dobou odstávky 30 dní alebo viac), jej kvalita sa musí kontrolovať v súlade so špeciálnym pracovným programom.

Takýto program by mala vypracovať chemická služba VE. Kontrola kvality konzervácie sa vykonáva podľa údajov chemickej analýzy.

Spôsob konzervácie sa vyberá s prihliadnutím na vlastnosti elektrární a zariadení. Na rôznych zariadeniach v tej istej elektrárni možno použiť niekoľko rôznych metód konzervácie. Pri výbere konkrétnej metódy sa berú do úvahy:

Použitý vodný režim;

Dostupnosť konzervačných schém na vodných elektrárňach a možnosť samostatnej konzervácie;

Možnosť vypúšťania a neutralizácie použitých konzervačných roztokov;

Trvanie zastavenia;

Potreba uvedenia zariadenia do prevádzky bez trávenia času čistením.

Niektoré z najbežnejších typov suchej a mokrej konzervácie sú opísané nižšie.

11.1. Suchá konzervácia

11.1.1. Viac ako 65 % odstávok zariadení z dôvodu rezervy alebo opravy má dobu odstávky nepresahujúcu 30 dní. V tomto prípade sa najčastejšie využíva takzvaná „suchá odstávka“ – dlhodobé udržiavanie vysokej teploty v parovo-vodnej ceste kotla a parovodov. Suchá zastávka je záverečná fáza odstavenie zariadenia. Nevyžaduje dodatočné náklady ako pri samotnej odstávke, tak aj pri uvedení kotla do prevádzky po odstávke.

11.1.2. Konzervácia sušeným vzduchom sa využíva najmä pri dlhých odstávkach zariadení, ako aj v zime.

Pri konzervácii sušeným vzduchom je najvhodnejší uzavretý okruh: zariadenie - sušič - kompresor - prijímač - zariadenie. V tomto prípade sú všetky prvky zariadenia spojené do uzavretého okruhu pomocou štandardných armatúr a dočasných potrubí a sú prefukované jednotkou na sušenie vzduchu, ktorá je súčasťou schémy. Pred konzerváciou vysušeným vzduchom po odstávke je potrebné vypustiť zariadenia a potrubia a vylúčiť prechod média cez uzatváracie ventily zo strany prevádzkového zariadenia.

11.1.3. Suchá konzervácia pomocou inertných plynov vyžaduje naplnenie a upchanie potrubia. Jeho realizácia si vyžaduje špeciálne vybavenie: nádoby s inertným plynom, regulátory tlaku a spojovacie potrubia, ako aj zvýšené požiadavky na hustotu uzatváracích ventilov a suchosť vnútorného povrchu zariadenia. Potrubia s protispádmi a bezodtokovými zónami nemôžu byť podrobené tomuto typu konzervácie.

11.2. Mokrá konzervácia

Pri odstávkach na dobu 30 až 60 dní sa používajú konzervačné metódy hydrazín, hydrazín-amoniak, trilon alebo fosfát-amoniak, ktoré sú kombinované so suchým odstavením kotla.

11.2.1. Pri odstávkach energetických zariadení na dlhodobé opravy alebo zálohu na dobu dlhšiu ako 60 dní (napríklad na letné obdobie) sa používajú oktadecylamín (ODA) a kontaktné inhibítory (M-1, MCDA).

ODA je voskovitá látka, ktorá na vnútornom povrchu prvkov zariadenia vytvára hydrofóbnu vrstvu, ktorá zabraňuje prenikaniu vlhkosti a kyslíka do kovu, a tým zabraňuje korózii. Využitie ODA si vyžaduje prípravné práce na odstavenom zariadení, preto pred konzerváciou môže uplynúť niekoľko dní, počas ktorých nebude spoľahlivo chránené. Použitie ODA vyžaduje dodatočné zapálenie kotla na konzerváciu, odkonzervovanie (čistenie). Pri konzervácii OD pre prietokové kotly je potrebné vylúčiť jeho vstup do CU.

11.2.2. Kontaktné inhibítory, ako aj ODA, vytvárajú na povrchu kovu hydrofóbny film, ktorý zostáva aj po vypustení konzervačného roztoku. Môžu byť použité pri nižšej teplote ako ODA, takže nevyžadujú dodatočné zapaľovanie kotla.

11.2.3. V prípade mokrej konzervácie odvzdušnenou vodou sa na túto vodu vzťahujú rovnaké požiadavky na slanosť a obsah kyslíka ako na napájaciu vodu kotla. Tieto požiadavky sú zvyčajne uvedené v miestnych prevádzkových pokynoch pre kotly.

Na odvzdušnenie sa do chemicky odsolenej vody zavádzajú chemické látky - lapače kyslíka. Lapače kyslíka fungujú najúčinnejšie pri teplote vody minimálne 60 °C. V zime môže byť pre konzerváciu za mokra s odvzdušnenou vodou potrebné predhriať.

Aplikácia na mokrú konzerváciu chemických látok zvyčajne vyžadujú riešenie na likvidáciu použitého konzervačného prostriedku.

11.3. Parno-kyslíkové ošetrenie

Paro-kyslíková úprava zariadení a potrubí sa vykonáva v režime podpaľovania s vypnutou turbínou a pracovné médium je vypúšťané do atmosféry, cirkulačného kanála alebo kondenzátora. Na implementáciu tejto konzervačnej metódy je potrebný prísun kyslíka a demineralizovanej vody.

Po úprave paro-voda-kyslík je možné kotol dať do zálohy (opravy) alebo uviesť do prevádzky. Dodatočné opatrenia na odkonzervovanie zariadenia nie sú potrebné. Na vykonávanie úpravy parou-voda-kyslík sú potrebné prípravné operácie a inštalačné práce na odstavenom kotle (príprava schémy dávkovania kyslíka, analýza stavu vykurovacích plôch a pod.), ako aj dodatočné zapálenie kotla na zachovanie.

12. Pokyny na zostavenie výrobných pokynov

12.1. Výrobný návod na obsluhu potrubia je vypracovaný na základe pokynov výrobcov zariadení s prihliadnutím na požiadavky tohto návodu a iných regulačných dokumentov pre bezpečnú prevádzku potrubí.

12.2. Výrobné pokyny na prevádzku potrubia musia odrážať konkrétny obsah operácií vykonávaných s potrubím v poradí, ktoré spĺňa podmienky spoľahlivej, trvalej a bezpečnej prevádzky.

12.3. Pokyny môžu byť vypracované pre jedno potrubie alebo pre skupinu potrubí.

12.4. Návod na obsluhu potrubia by mal spravidla obsahovať:

názov potrubia;

Stručný popis účelu potrubia a jeho vetiev;

Povolené parametre pracovného prostredia, veľkosti rúr, kov, z ktorého sú vyrobené, typ inštalovaného príslušenstva a vlastnosti jeho pohonu;

Technologická schéma potrubia, obtokov, odvzdušňovačov, drenážnych potrubí, špeciálnych vykurovacích vedení, ako aj mnemotechnické označenia čísel priradených inštalovaným armatúram;

Rezervné linky s ich príslušenstvom;

Umiestnenie a názov prostriedkov na kontrolu parametrov;

Rýchlosť zmeny prevádzkových parametrov, limity ich regulácie, ako aj ďalšie technologické obmedzenia spojené s prevádzkou samotného potrubia a zariadení k nemu pripojených;

Časť popisujúca umiestnenie jednotlivých prvkov potrubia, jeho komponentov a armatúr na stavebných konštrukciách a v prípade potreby aj popis prístupu k nim;

Schémy vykurovania a chladenia potrubí;

Časť o organizácii prevádzky plynovodu vrátane:

Príprava potrubia na zahrievacie operácie;

Zoznam a postupnosť vykurovacích operácií a uvedenie potrubia do prevádzky z rôznych stavov;

Požiadavky na chémiu;

Zoznam a postupnosť operácií chladenia potrubia na rôzne účely, vrátane - počas odstávky na opravu;

Postup vykonávania testov;

Postup pri prijímaní na kontrolu, skúšanie a opravu;

Popis personálnych akcií v rôznych situáciách;

Hlavné znaky nebezpečných a núdzových situácií;

Núdzové pokyny;

Základné bezpečnostné požiadavky;

Časť o konzervácii potrubia;

Poradie údržby zariadení v zálohe.

13. Prevádzková dokumentácia ropovodu

Každé potrubie v súlade s musí mať pas stanovenej vzorky.

Priložené k pasu:

13.1. Zoznam osôb zodpovedných za prevádzku ropovodu.

13.2. Konštrukčné a výkonné schémy potrubia s ich uvedením:

Triedy ocele, priemery (podmienené priechody) a hrúbky steny rúr;

Umiestnenie podpier, kompenzátorov, závesov, armatúr, vetracích otvorov a drenážnych potrubí, prírub, zátok, ovládacích častí;

Hodnoty zaťaženia na pružinových podperách a závesoch, ako aj výšky pružiny v chladnom a prevádzkovom stave potrubia;

Zvarové spoje označujúce vzdialenosti medzi nimi a ich čísla (zvárací denník);

Umiestnenie indikátorov posunu teploty a hodnoty hodnôt konštrukčného posunu;

Umiestnenie zariadení na meranie dotvarovania.

13.3. Osvedčenie o inštalácii potrubia.

13.4. Kópie certifikátov zváračov.

13.5. Armaturné pasy.

13.6. Akt prijatia potrubia vlastníkom od inštalačnej organizácie.

13.7. Primárne dokumenty vrátane:

Certifikačné údaje pre kov potrubných prvkov a elektród;

Denník zváračských prác na potrubí, certifikáty potvrdzujúce kvalitu materiálov použitých pri oprave a kvalitu zvarových spojov;

Dokumentácia o vstupnej kontrole kovových potrubí;

Akty revízie a odmietnutia prvkov potrubia;

Akty skrytých diel;

Certifikáty kvality opráv potrubí.

Pravidelná vonkajšia kontrola potrubia;

Hydrotestovanie potrubia;

Revízie, opravy a skúšky armatúr.

13.9. Časopisy:

Operatívne;

Inštalácia-odstránenie zástrčiek;

Časopis tepelného spracovania zvarových spojov v potrubiach.

13.10. Závery:

Na kvalitu zvarových spojov;

Odborné organizácie a dokumentácia o predĺžení životnosti potrubia.

13.11. Formuláre na opravu uzatváracích a regulačných ventilov s namontovanými pohonmi.

14. Referencie

1. PB 10-573-03 (RD-03-94). „Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a horúcovodov“. Dokument bol zavedený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruska č. 90 z 11.06.2003.

2. "Pravidlá pre prácu s personálom v organizáciách elektroenergetiky Ruskej federácie." Dokument bol zavedený Ministerstvom palív a energetiky Ruska príkazom č. 49 z 19. februára 2000 a zaregistrovaný Ministerstvom spravodlivosti Ruska 16. marca 2000 č. 2150.

3. RD 10-249-98. "Normy na výpočet pevnosti stacionárnych parných a teplovodných kotlov a potrubí pary a horúcej vody" (v znení zmien a doplnkov 1). Dokument bol zavedený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruska č. 50 z 28.08.1998.

4. RD 153-34.1-003-01. "Zváranie, tepelné spracovanie a kontrola potrubných systémov kotlov a potrubí pri montáži a opravách energetických zariadení". Dokument bol zavedený vyhláškou Ministerstva energetiky Ruska č. 197 zo dňa 02.07.2001.

5. OST 24.125.60-89. «Detaily a montážne celky parovodov a teplovodných potrubí tepelných elektrární. Všeobecné technické podmienky“. Dokument bol zavedený výnosom Ministerstva energetiky ZSSR z 1.1.1992.

6. RD 03-606-03. "Návod na vizuálnu a meraciu kontrolu". Dokument bol zavedený výnosom Gosgortekhnadzora Ruskej federácie č. 92 z 11.06.2003.

7. RD 34.17.310-96 (PVK, TPGV). "Zváranie, tepelné spracovanie a kontrola pri opravách zvarových spojov potrubných systémov kotlov a parovodov počas prevádzky." Dokument bol predstavený ruským Gosgortekhnadzorom 4.11.1996.

8. "Pravidlá technickej prevádzky elektrární a sietí." Dokument bol zavedený nariadením Ministerstva energetiky Ruskej federácie č. 229 z 19.6.2003 a zaregistrovaný Ministerstvom spravodlivosti Ruska č. 4799 z 20.6.2003.

9. RD 34.03.201-97. „Bezpečnostné predpisy pre prevádzku tepelno-mechanických zariadení elektrární a tepelných sietí“ (s doplnkami a zmenami v roku 2000). Dokument bol predstavený Ministerstvom energetiky Ruska dňa 04.03.1997.

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000). „Sú bežné technické požiadavky do armatúr TPP. Dokument bol schválený RAO UES Ruska 9. februára 2000.

11. RD 153-34.1-26.304-98. "Poučenie o organizácii prevádzky, postupe a termínoch kontroly bezpečnostných zariadení kotlov tepelných elektrární." Dokument predstavila RAO „UES of Russia“ 22. januára 1998.

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98). "Pokyny na prevádzku, postup a podmienky kontroly bezpečnostných zariadení nádob, prístrojov a potrubí", Dokument bol predstavený RAO "UES Ruska" dňa 27.07.1998.

13. RD 34.26.508. "Typický návod na obsluhu redukčno-chladiacich jednotiek (BROU, ROU, PSBU a PSBU SN)". Dokument bol schválený Hlavným technickým oddelením Ministerstva energetiky ZSSR dňa 8.1.1983. Dátum poslednej revízie 14.08.2003.

14. SO 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00). " Smernice na úpravu potrubí tepelných elektrární v prevádzke. Dokument bol predstavený RAO "UES of Russia" dňa 26.06.2000.

15. SO 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00). "Metodické pokyny na rozopínanie závesno-nosného systému pri oprave potrubí a preberanie závesno-nosného systému upevňovacích prvkov po ukončení opravných prác." Dokument bol predstavený RAO UES Ruska 10. augusta 2000.

16. SO 34.35.101-2003. "Smernice pre objem technologických meraní, signalizáciu, automatické riadenie na tepelných elektrárňach." Dokument predstavila RAO UES Ruska 23. októbra 2003.

17. RD 34.39.309-87. „Smernice pre riadenie tepelných pohybov parovodov tepelných elektrární“. Dokument predstavilo Ministerstvo energetiky ZSSR. 01.1987.

18. RD 10-577-2003. "Štandardný návod na ovládanie kovov a predĺženie životnosti hlavných prvkov kotlov, turbín a potrubí tepelných elektrární". Dokument bol predstavený ruským Gosgortekhnadzorom dňa 18.06.2003, zaregistrovaný Ministerstvom spravodlivosti Ruska č. 4748 dňa 19.06.2003.

19. SNiP 41-03-2003. "Tepelná izolácia potrubí". Dokument bol zavedený dekrétom Gosstroy of Russia č. 114 zo dňa 26.06.2003.

20. SO 34.20.585-00 (RD 153-34.0-20.585-00). „Smernice pre analýzu kvality nábehu (odstávky) hlavných tepelno-energetických zariadení TPP“. Dokument predstavila RAO „UES of Russia“ 28. decembra 1999.

21. SO 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00). "Metodické pokyny na výpočet prípustných rýchlostí ohrevu hlavných častí kotlov a parovodov energetických blokov." Dokument predstavila RAO UES Ruska 29. decembra 2000.

22. RD 34.26.516-96. "Typické pokyny pre štartovanie z rôznych tepelných stavov a odstavenie strednotlakových a vysokotlakových parných kotlov zosieťovaných tepelných elektrární". Dokument bol predstavený RAO UES Ruska dňa 06.03.1996.

23. RD 34.25.101-87. „Pohonné jednotky s turbínami T-180/210-310 a K-215-130 a bubnovými kotlami. Typická schéma spustenia. Dokument predstavilo Ministerstvo energetiky ZSSR 27. mája 1986.

24. SO 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00). "Typická štartovacia schéma monobloku s výkonom 300 - 330 MW". Dokument bol predstavený RAO "UES of Russia" dňa 29.06.2000.

25. SO 153-34.25.106 (RD 34.25.106). „Typická schéma spustenia pre dvojblok s výkonom 300 MW“. Dokument zaviedlo ministerstvo energetiky ZSSR v roku 1969.

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97). "Typický návod na rozbeh z rôznych tepelných stavov a zastavenie 250 MW monobloku s turbínou T-250 / 300-240 a olejovo-plynovými kotlami." Dokument bol predstavený RAO UES Ruska dňa 7.03.1997.

27. SO 153-34.17.459-2003. "Návod na regeneračné tepelné spracovanie prvkov tepelných a energetických zariadení." Dokument bol predstavený RAO "UES of Russia" dňa 30.06.2003.

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98). „Pokyn na sledovanie a predlžovanie životnosti parovodov z odstredivo liateho potrubia na tepelných elektrárňach“. Dokument bol predstavený RAO UES Ruska dňa 17.11.1998.

29. RD 153-34.1-17.467-2001. "Expresná metóda posudzovania zostatkovej životnosti zvarových spojov kotlov a parovodov konštrukčným súčiniteľom." Dokument bol predstavený RAO "USA Ruska" dňa 03.05.2001.

30. SO 153-34.17.470-2003. "Poučenie o postupe kontroly a predĺženia životnosti parovodov nad rámec parku." Dokument bol predstavený Ministerstvom energetiky Ruska dňa 24.06.2003.

31. SO 153-34.17.464-2003. (RD 153-34,0-17,464-00). „Pokyny na predĺženie životnosti potrubí kategórie II, III a IV“. Dokument bol zavedený nariadením Ministerstva energetiky Ruska č. 275 zo dňa 30.06.2003.

32. GOST 14202-69. „Potrubie priemyselných podnikov. Identifikačné maľby, výstražné značky a štítky. Dokument bol zavedený vyhláškou Štátnej normy ZSSR č. 168 z 2.7.1969.

33. SO 34.20.591-97 (RD 34.20.591-97). "Smernice pre zachovanie tepelných energetických zariadení." Dokument predstavila RAO UES Ruska 14. februára 1997. S dodatkom schváleným nariadením RAO "UES Ruska" č. 34.20.596-97 zo dňa 04.06.1998.

34. SO 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00). "Smernice pre organizáciu konzervácie tepelných energetických zariadení vzduchom." Dokument bol predstavený RAO „US of Russia“ 15. septembra 2000.

35. RD 153-34.0-37.411-2001. "Smernice pre prevádzkové paro-kyslíkové čistenie a pasiváciu vnútorných povrchov energetických zariadení." Dokument bol schválený RAO UES Ruska 28. septembra 2001.

36. RD 34.39.503-89. "Typické pokyny pre prevádzku potrubí tepelných elektrární". Schválené Hlavným technickým oddelením Ministerstva energetiky ZSSR dňa 12.04.89.

1 oblasť použitia. 1 2. Označenia a skratky. 2 3. Organizácia prevádzky potrubí. 2 4. Zariadenie potrubí. 4 4.1. Rúry.. 4 4.2. Pokládka potrubí. 5 4.3. Potrubné armatúry. 6 4.4. Drenážne potrubia a vetracie otvory. 8 4.5. Závesný nosný systém upevnenia potrubia (OPS) 9 4.6. Prostriedky kontroly a ochrany potrubí. 10 4.7. Tepelná izolácia potrubí. 13 5. Zásady organizácie prevádzky potrubí v nestacionárnych režimoch. 13 5.1. Faktory ovplyvňujúce spoľahlivosť potrubí v nestacionárnych režimoch. 13 5.2. Spoločné nestacionárne režimy zariadení a potrubí. 17 5.3. Prípustná rýchlosť zmeny teploty kovu potrubia. 18 6. Nestacionárne spôsoby prevádzky potrubí. 19 6.1. Všeobecné ustanovenia. 20 6.2. Schémy vykurovania a chladenia potrubí a požiadavky na ne.. 21 6.3. Predštartové kontroly a operácie. 22 6.4. Zahriatie potrubia na teplotu nasýtenia. 25 6.5. Ohrev potrubia z teploty nasýtenia na prevádzkovú teplotu.. 26 6.6. Zohrievanie potrubia z nechladeného (horúceho) stavu. 27 6.7. Odstavenie zariadenia bez chladiacich potrubí. 27 6.8. Odstavenie zariadenia s vychladnutím potrubí. 28 6.9. Zvláštnosti zastavovania potrubí pri opravách. 29 7. Periodická kontrola potrubí počas prevádzky. tridsať 7.1. Inšpekcie, kontroly, testy. tridsať 7.2. Prístrojové riadenie potrubí a jeho kritériá. 32 8. Kontrola potrubí počas dlhej odstávky. 32 8.1. Kontrola a nastavenie zaťaženia prvkov systému požiarnej signalizácie .. 32 8.2. Meranie a korekcia sklonov. 33 8.3. Kovové ovládanie prvkov potrubia. 34 8.4. Technická skúška potrubia. 34 8.5. Testovanie výstuže.. 35 9. Núdzové pokyny. 35 10. Bezpečnostné opatrenia. 36 11. Konzervácia zariadení a potrubí k nim pripojených. 37 11.1. Suchá konzervácia. 38 11.2. Mokrá konzervácia. 39 11.3. Parno-kyslíkové ošetrenie. 39 12. Návod na prípravu návodu na výrobu. 39 13. Prevádzková dokumentácia ropovodu. 40 14. Referencie.. 41