GOSSTROY ZSSR
ALL-UNION PROJEKTOVÉ ZDRUŽENIE PRE ZÁSOBOVANIE VODOU
A KANALIZÁCIE
SÓJUZVODOKANALPROEKT
ŠTÁTNY PORIADOK PRÁCE ČERVENÝ PANER
DESIGN INSTITUT
SÓJUZVODOKANALPROEKT
VÝHODY
NÁVRH SIETE
ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZÁCIA
V ŤAŽKÝCH GEOLOGICKÝCH INŽENÝRSKÝCH PODMIENKACH
(na SNiP 2.04.02-84 a 2.04.03-85)
RIADITEĽ ÚSTAVU |
Yu.N. ANDRIANOV |
|
HLAVNÝ INŽINIER |
A.N. MICHAILOV |
|
ZODPOVEDNÝ HLAVNÝ EXEKUTOR ŠPECIALISTA |
L.V. YAROSLAVSKÝ |
MOSKVA, 1990
Pri navrhovaní základov a základov budov a stavieb je potrebné vziať do úvahy prítomnosť kolektorov a tlakových potrubí v ich blízkosti.
1.5. Návrhy sietí by mali zabezpečiť spôsoby a miesta na vypúšťanie vody z potrubí v prípade preplachovania, čistenia alebo opravy sietí, s výnimkou podmáčania základov v oblasti budovy.
1.6. Aby sa uľahčilo monitorovanie stavu potrubí a opravy v častiach, kde je to možné, mali by sa prijať opatrenia nadzemné kladenie tlakové potrubia.
V budovách a stavbách by sa kladenie potrubí na tento účel malo vykonávať nad úrovňou podlahy suterénu alebo technického podzemia. Pod úrovňou podlahy je ukladanie potrubí povolené vo vodotesných kanáloch s odstránením núdzovej vody z nich.
1.7. Súčasťou komplexu vodoochranných opatrení sú aj: rozvrhnutie generelu, rozvrhnutie zastavaného územia, kvalitné zasypanie dutín jám a priekop, zariadenie okolo poklopov, studní a slepých priestorov, pokládka hl. externé siete v prípadoch uvedených v tejto príručke, na paletách, v kanáloch alebo tuneloch.
1.8. Pri vypracúvaní územných plánov treba zachovať prírodné podmienky na odstraňovanie dažďa a roztopená voda.
Kapacitné stavby a vodonosné siete by mali byť umiestnené, ak je to možné, v oblastiach s drenážnou vrstvou a s minimálnou hrúbkou poklesov, vzdutia a zasolených pôd. Pri dodržaní tohto odporúčania dôjde k odstráneniu priesakovej vody drenážnou vrstvou, ktorá zabráni jej prenikaniu do podložných vrstiev klesajúcich, zasolených alebo napučiavajúcich zemín. Je potrebné dodržať priebeh drenážnych vrstiev, aby nedochádzalo k stagnácii a hromadeniu vody na stavbe, najmä v oblasti sietí, budov a stavieb. Ak je takéto nebezpečenstvo možné, je potrebné kombinovať prirodzené drenážne vrstvy s umelými drenážnymi zariadeniami.
1.9. Keď podmienky kladenia rúr vyžadujú zvýšený stupeň zhutnenia zásypovej zeminy, je potrebné zabezpečiť zhutnenie zásypovej zeminy až do súčiniteľa zhutnenia Kupl. ³ 0,93.
Priradenie technologických parametrov zhutnených zemín (hrúbka vrstiev pôdy, vlhkosť, odporúčané mechanizmy a počet prejazdov pri zhutňovaní) by sa malo vykonávať v súlade s SNiP 3.02.01-87 „Zemné práce. Základy a základy“ s odporúčanou prílohou k tomuto „Manuálu“.
1.10. Projekty vodovodných a kanalizačných sietí, okrem technologických, plánovacích (generálny plán a vertikálne plánovanie) a konštrukčných opatrení vypracovaných v súlade s SNiP 2.02.01-83, 2.04.02-84 a 2.04.03-85 a tohto návodu, musí obsahovať požiadavky na výrobu stavebných prác (body ,) a prevádzku. Posledné ustanovenie je implementované v poznámke umiestnenej na liste „Všeobecné údaje“ s nasledujúcim obsahom: „Prevádzka sietí (vodovod, kolektor) a stavieb na nich sa vykonáva podľa“ Odporúčania na prevádzku budov , štruktúry a inžinierske siete postavený na poklesnutých pôdach“, vyvinutý Centrálnym výskumným ústavom priemyselných budov, NIIOSP pomenovaný po. Gersevanov a Rostov Research Institute of ACS pomenovaný po. Pamfilova v roku 1984
II. SPOMAĽOVANIE PÔD.
2.1. Pri navrhovaní základov zložených z klesajúcich zemín je potrebné vziať do úvahy, že keď vlhkosť stúpne nad určitú úroveň, spôsobujú ďalšie deformácie poklesom z vonkajšieho zaťaženia a (alebo) vlastnej hmoty pôdy.
2.2. Pri plánovaní lokality s rezom sa výrazne zníži možné množstvo poklesov, preto sa pôdne podmienky typu II z hľadiska poklesu môžu zmeniť na typ I.
Pri vertikálnom usporiadaní v násype je možný výrazný nárast zosuvu zemín od vlastnej hmotnosti pri premáčaní, t.j. I typ prejde do II.
Takže pri výstavbe násypu s výškou 5–6 m sa množstvo poklesu môže zvýšiť viac ako 2-krát.
Preto pri plánovaní území s výplňou pôdy je potrebné pred začatím výstavby zabezpečiť elimináciu poklesu základne so zvyškovými možnými zrážkami z hmotnosti konštrukcie nie viac ako 5 cm.
2.3. Zásypy pri plánovaní územia, zásypy jám a zákopov by sa mali vykonávať z miestnych ílovitých pôd. Pri ukladaní do násypu je potrebné eliminovať poklesové vlastnosti týchto zemín. Použitie piesočnatých a hrubozrnných zemín, stavebnej sute a iných drenážnych materiálov na plánovanie násypov a zásypy jám a priekop na lokalitách s pôdnymi podmienkami typu II z hľadiska poklesu nie je povolené.
Zásypová zemina by mala mať číslo plasticity JL£ 0,1 a zasypávané pri optimálnej vlhkosti vo vrstvách so zhutnením každej vrstvy na požadovanú hustotu (uvedený koeficient zhutnenia zeminy alebo hustotu suchej zeminy) kontrolovanú metrologickými prostriedkami stavebných laboratórií. Požadovaná hustota pôdy sa priraďuje v závislosti od materiálu rúr, hĺbky a spôsobu ich uloženia a tiež v závislosti od zaťaženia povrchu zhutnenej pôdy (tabuľka). Hustota zhutnenej suchej pôdy by mala byť najmenej 1,6 - 1,7 t / cu. m a byť pridelené v závislosti od výsledkov experimentálneho zhutňovania, zaznamenaných v príslušných zákonoch.
pre kanalizáciu - železobetónové tlakové, azbestocementové, plastové. V priestoroch s pracovným tlakom vyšším ako 0,9 MPa (9 kg / cm2) je povolené používať oceľové rúry. Zároveň na klesajúcich zeminách typu II nie je povolené použitie azbestocementových tlakových rúr s CAM spojkami.
2.6. Pre tlakové potrubia v pôdnych podmienkach typu II s možným odberom väčším ako 20 cm:
pre vodovodné systémy I a II kategórie dostupnosti zásobovania vodou by mali byť vodovodné potrubia a siete navrhnuté zo zváraných (oceľových alebo plastových) rúr, použitie hrdlových rúr nie je povolené;
pre vodovody III. kategórie vodovodných zabezpečovacích a tlakových kanalizačných sietí sú povolené hrdlové rúry s pružnými tupými spojmi. Na tento účel by sa na utesnenie spojov železobetónových, liatinových a plastových (PVC) rúrok mali použiť gumové tesniace manžety.
V oblastiach s pracovným tlakom vyšším ako 0,6 MPa (6 kg / cm2) by sa mali používať iba oceľové rúry.
2.7. Pre gravitačné potrubia by sa mali použiť železobetónové, azbestocementové tlakové a keramické kanalizačné potrubia.
Azbestocementové rúry sa môžu používať až po selektívnej kontrole súladu hlavných rozmerov tupého spoja (vonkajší priemer zatočených koncov rúr a vnútorný priemer spojok) s požiadavkami GOST 539-80.
Tabuľka 2.1.
Priemer v mm |
Veľkosť medzery, mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Azbestocement |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tlak železobetónu |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
netlak |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Keramické |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Liatina na gumených krúžkoch |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pre železobetónové netlakové potrubia typu TB, TS, TBP a TSP, vyrobené v súlade s GOST 6482-88, pre tlakové potrubia, vyrobené v súlade s GOST 125860-83 a tlakové potrubia s oceľovým jadrom, vyrobené v súlade s GOST 26819-86, - krúžky podľa TU 381051222-88; Pre liatinové tlakové potrubia sa ako tesnenia používajú gumové manžety podľa GOST 21053-75. Gumové krúžky na utesnenie spojov musia byť dodané kompletné s rúrkami. Pre keramické rúry sa ako tesniaci materiál používa bitúmenovaný alebo dechtovaný konopný prameň. Návrh tupých spojov rúr by sa mal vykonať s prihliadnutím na „Pokyny pre kladenie a inštaláciu liatinových, železobetónových a azbestocementových potrubí pre zásobovanie vodou a kanalizáciu (podľa SNiP 3.05.04-85), Stroyizdat, 1989. Dk, cm, je kompenzačná kapacita tupého kĺbu určená vzorcom: V tomto vzorci kω - koeficient pracovných podmienok rovnajúci sa 0,6; lsec- dĺžka úseku (článku) potrubia, cm; e - relatívna hodnota horizontálneho pohybu pôdy pri jej poklese z vlastnej hmotnosti; D TN - vonkajší priemer potrubia; R gr - podmienený polomer zakrivenia povrchu pôdy pri jej poklese od vlastnej hmotnosti, m. Hodnota relatívnych horizontálnych posunov e je určená vzorcom 133 a podmieneným polomerom zakrivenia povrchu pôdy R gr. podľa vzorca 139 "Príručky na navrhovanie základov budov a konštrukcií" (k SNiP 2.02.01-83). Maximálna hodnota ohybového momentu a šmykovej sily vznikajúcej na okrajoch poklesovej šošovky, na kontrolu pevnosti rúr pri ich ohýbaní a na výpočet železobetónových základov potrubí a kanálov, sú určené vzorcami (3) kde µ je dĺžka zakriveného úseku poklesu pôdy z jej vlastnej hmotnosti, vypočítaná podľa vzorca 131 príručky k SNiP 2.02.01-83; EJ- tuhosť prierezu vypočítanej konštrukcie (rúrka, paleta, kanál). 2.21. Ak nie je možné dodržať vzdialenosti uvedené v tabuľke. , ako aj na vstupoch potrubí publikácií a stavieb by sa malo zabezpečiť kladenie potrubí v pôdnych podmienkach typu II z hľadiska poklesu pre objekty triedy I a II a zodpovednosť vo vodotesných kanáloch alebo tuneloch a pre objekty III triedy zodpovednosti a na kanalizačných vývodoch na paletách s povinným vypúšťaním havarijnej vody do kontrolných studní. V pôdnych podmienkach typu I - na zhutnenej pôde základu pre objekty II. triedy zodpovednosti, na paletách pre objekty I. triedy zodpovednosti a bez prepadnutia - pre objekty III. triedy zodpovednosti a na výpustoch kanalizácie Tabuľka 2.2.
Tabuľka 2.3.
|
Výber materiálu pre potrubia a kolektory sa robí s prihliadnutím na konštrukčné, technologické a ekonomické požiadavky. Stavebné požiadavky majú zabezpečiť pevnosť a trvanlivosť konštrukcií a možnosť industrializácie výstavby.
Pevnosť materiálu potrubia je daná vplyvom vonkajšieho zaťaženia, ktoré môže byť trvalé a dočasné. Trvalé zaťaženie je spôsobené hmotnosťou pôdy umiestnenej nad potrubím a závisí od typu pôdy a hĺbky uloženia. Živé zaťaženie pochádza z vozidiel pohybujúcich sa na zemskom povrchu a závisí od druhu dopravy, vlastností pôdy a hĺbky potrubia.
Keďže potrubia a kolektory sú neustále pod vplyvom vonkajšieho ako aj vnútorného zaťaženia vyplývajúceho z upchatia, pôsobenie podzemných vôd a odpadových vôd môže skrátiť životnosť potrubí. Okrem toho starnutie materiálu ovplyvňuje aj životnosť rúr. Materiál potrubia sa preto musí vyberať s prihliadnutím na určitú optimálnu trvanlivosť konštrukcií.
Výstavba potrubí a kolektorov sa musí vykonávať s maximálnou industrializáciou. Preto by sa výroba rúrok určitej dĺžky alebo prefabrikovaných prvkov pre kolektory mala vykonávať v podnikoch stavebného priemyslu. Zariadenie potrubí a kolektorov sa vykonáva zostavením potrubí z jednotlivých potrubí alebo jednotlivých prvkov. V tomto prípade sa dosiahne maximálna mechanizácia stavebných prác všetkých typov.
Technologické požiadavky majú zabezpečiť vodotesnosť a maximálnu priechodnosť potrubí a kolektorov, ako aj vylúčenie ich oteru a korózie. Kapacita potrubí a kolektorov je nepriamo úmerná drsnosti vnútorných stien. Drsnosť je možné znížiť použitím vhodného materiálu, ako aj nanesením špeciálnych náterov na steny. Implementácia týchto náterov sa odporúča najmä vtedy, ak súčasne zvyšujú odolnosť voči vode a oderu stien potrubí a kolektorov, ku ktorému dochádza v dôsledku prítomnosti vysokohustotných inklúzií v odpadovej vode (piesok, troska, rozbité sklo atď.) . Keďže odpadové aj spodné vody môžu byť agresívne, materiál potrubí a kolektorov musí byť odolný voči korózii. V tomto prípade je pri výbere materiálu rozhodujúce zloženie a vlastnosti odpadových a podzemných vôd.
Ekonomické požiadavky majú zabezpečiť minimálne náklady na materiál a výdavky minimálne množstvo nedostatkové materiály.
Uvedené požiadavky viac uspokojujú keramické, azbestocementové, betónové, železobetónové a plastové rúry.
KERAMICKÉ RÚRY
Keramické rúry na inštaláciu netlakových sietí sa vyrábajú s priemerom 150-600 mm, na ich výrobu sa používajú plastové spekacie žiaruvzdorné íly.
Výroba rúr zahŕňa tieto hlavné operácie:
* príprava hlinených hmôt;
* tvarovanie rúr z týchto hmôt;
* sušenie a poťahovanie rúr surovou glazúrou;
* pálenie potrubia.
Keramické rúry sa vyrábajú s hrdlom na jednom konci. Vnútorný povrch objímky a vonkajší povrch hladkého konca sú vyrobené s vlnkami (rezy - drážky) a nie sú pokryté glazúrou. V tomto prípade je zabezpečená lepšia priľnavosť rúr k materiálu na utesnenie spoja.
Náter vonkajších a vnútorných povrchov rúr glazúrou zvyšuje ich odolnosť proti oderu, vodeodolnosť, znižuje drsnosť stien.
Keramické rúry musia spĺňať tieto požiadavky:
* odolávať vnútornému hydraulickému tlaku 0,15 MPa;
* odolávať vonkajšiemu zaťaženiu najmenej 20-30 kN/m;
* majú absorpciu vody nie viac ako 8%.
Keramické rúry sú dostatočne pevné a odolné voči pôsobeniu mierne agresívnych vôd a teplotným vplyvom, sú vodotesné, majú pomerne hladké steny, sú trvácne. Nevýhody týchto rúr zahŕňajú ich krátku dĺžku a možnosť zničenia pri náraze.
Spoje keramických rúrok sa vykonávajú vložením hladkého konca jednej rúry do hrdla druhej rúry a následným utesnením spoja. Utesnenie spoja sa vykonáva nasledovne. Najprv sa prstencová medzera medzi stenami hladkého konca a hrdla v 1/3 - 1/2 hĺbky hrdla vyplní živicovým konopným povrazom alebo povrazom a utesní sa špeciálnym nástrojom - tmelom bez použitia kladiva. V tomto prípade je spoj utesnený. Do zvyšku prstencovej medzery sa zavedie výplň (zámok), aby sa zvýšila pevnosť spoja. Ako plnivo sa používa asfaltový tmel, azbestocementová alebo cementová malta. Asfaltový tmel sa pripravuje z troch dielov prírodného asfaltu a jedného alebo dvoch dielov hydronu alebo BN bitúmenu -III. Tmel sa naleje do prstencovej medzery v zahriatom stave pomocou špeciálnej formy (debnenia). Asfaltový spoj je hermetický, dobre odoláva pôsobeniu agresívnych podzemných vôd a je pomerne elastický. Ak je však teplota odpadovej vody nad 40 0 C a obsah rozpúšťadiel v nich, asfaltový spoj sa neodporúča. Spoj azbestocementového zámku je vyrobený zo 70% hmotnosti cementu triedy 300 a 30% azbestového vlákna. Zmes týchto materiálov sa navlhčí vodou v množstve 10%, zavedie sa vo vrstvách do medzery a zhutní sa špeciálnym nástrojom - honičom. Cementový škárovací zámok je vyrobený zo zmesi cementu a piesku v hmotnostnom pomere 1:1. Tesnenie škáry sa vykonáva aj ako azbestocementové. Cementový spoj je pevný a neumožňuje posunutie potrubia. Používa sa pri kladení rúr na umelú základňu.
Keramické rúry sú tiež spojené pomocou krúžkov vyrobených z gumy a polyvinylchloridovej živice (plastizolu).
AZBESTECEMENTOVÉ RÚRY
Beztlakové azbestocementové rúry sa vyrábajú s priemerom 100-400mm, na výrobu rúr sa používa 80-90% portlandského cementu a 10-20% (hmotnostne) azbestu. Výroba rúr zahŕňa tieto operácie: spracovanie azbestu (miesenie a kyprenie), príprava azbestocementovej kaše, tvarovanie rúr, kalenie a mechanické spracovanie. Lisovanie rúr sa vykonáva na špeciálnych lisovacích strojoch.
Azbestocementové netlakové rúry sa vyrábajú s hladkými koncami a na ich spojenie sa vyrábajú špeciálne spojky. Pri skúšaní musia potrubia a spojky odolať hydrostatickému tlaku najmenej 0,4 MPa. Azbestocementové rúry sú vodotesné, majú hladký povrch, sú ľahké a majú malú tepelnú vodivosť a sú pomerne odolné voči agresívnemu prostrediu.
Azbestocementové rúry sú však krehké a majú malú odolnosť proti oderu piesku.
Pri spájaní azbestocementových rúr sa používajú asfaltové, azbestocementové a cementové spoje, ktoré sa vykonávajú rovnako ako pri spájaní keramických rúr.
BETÓNOVÉ A ŽELEZOBETONOVÉ RÚRY
Betónové netlakové rúry sa vyrábajú s priemerom 100 až 1000 mm.Najdôležitejšími výrobnými operáciami rúr sú: príprava betónovej zmesi, formovanie rúr a hutnenie betónovej zmesi, udržiavanie rúr po odizolovaní, aby sa zabezpečila potrebná pevnosť. Betónové rúry sa tvoria spravidla vo zvisle stojacom debnení. Betónová zmes sa zhutňuje vibrokompresiou, radiálnym lisovaním, podbíjaním.
Železobetónové netlakové rúry sa vyrábajú s priemerom 400 až 1400 mm. Podľa spôsobu spojenia sa železobetónové rúry delia na hrdlové a skladané a podľa tvaru prierezu sa delia na okrúhle a okrúhle s plochou podrážkou. Hrdlové rúry sa spájajú pomocou tmelu, gumových krúžkov, dechtového vlákna s cementovou maltou alebo zámkom z asfaltového tmelu. Spoje švíkov rúr s priemerom 1000 mm alebo viac sú dodatočne vystužené cementovým vystuženým pásom z vonkajšieho povrchu rúr.
PLASTOVÉ RÚRY
Plastové rúry zahŕňajú polyetylén, fluoroplast, sklolaminát, vysokopevnostný vinylový plast a iné.
Polyetylénové rúry vyrobené z polyetylénu nízky tlak sa vydávajú s priemerom 63-1200 mm. a x sa odporúča použiť na inštaláciu tlakových potrubí prepravujúcich vodu rôznej agresivity. Rúry sú spojené zváraním.
Sklolaminátové rúry sa vyrábajú v priemeroch 1200, 1400, 1600, 2000 a 2400 mm s hladkými koncami a priemerom 2400 s hrdlom. Tieto potrubia sa odporúčajú na prepravu agresívnych odpadových vôd.
Faolitové rúry a tvarovky k nim sa vyrábajú z kyselinovzdornej faolitovej hmoty vstrekovaním, lisovaním a lisovaním s priemerom 32-350 mm. Tieto potrubia sa odporúčajú na prepravu kyslých chemicky agresívnych odpadových vôd neobsahujúcich oxidačné činidlá pri teplotách do 120 0 C v závislosti od koncentrácie škodlivín.
zberateľov
Na prechod významných tokov odpadových vôd sa používajú potrubia veľkého prierezu, ktoré sú v priereze vyrobené z niekoľkých prvkov. Takéto potrubia sa nazývajú kolektory. Môžu byť postavené z klinkerových tehál. Ich tvar prierezu je odlišný, ale častejšie - okrúhly alebo vajcovitý. Zberače tehál sú spoľahlivé a odolné, ale nemožno ich postaviť priemyselnými metódami.
Na výstavbu sa v súčasnosti hojne využíva železobetónový prefabrikát (obr. 26), výstavba sa realizuje otvoreným spôsobom.
Obr.26. Kolektory vyrobené metódou otvorenej konštrukcie.
a) - polkruhový tvar; b) - okrúhly tvar (kombinovaný); c) - okrúhly tvar z rúrok.
1. Príprava; 2. Betónová základňa; 3. bitúmen; 4. Železobetónová doska; 5. Sadra; 6. Trezor; 7. Betónový pás na utesnenie škár; 8. Železobetónový pás na upevnenie základových blokov; 9. Železobetónové potrubie; 10. Betónová stolička.
Polkruhové a okrúhle kolektory pozostávajú z dvoch prvkov v priereze, uložených na podložke z drveného kameňa alebo chudého betónu. Najdôležitejšou požiadavkou na montáž takýchto kolektorov je umiestnenie spojov rôznych prvkov v chode. Rúrkový kolektor je najsľubnejší, pretože má vysokú pevnosť, odolnosť voči vode a trvanlivosť. Okrem toho sa v praxi budovania kolektorov otvoreným spôsobom často používajú obdĺžnikové kolektory. Pri uzavretom spôsobe konštrukcie (prestup štítom) sa používa prevedenie kolektorov kruhového prierezu. Vnútorný povrch kolektorov je buď omietnutý železom alebo obložený tehlami, keramickými blokmi, plastovými platňami. Pri preprave kyslých odpadových vôd sú betónové kolektory obložené tehlami na roztoku kyselinovzdorného cementu alebo plastových dosiek.
Základy pre potrubia
Konštrukcia základne závisí od typu pôdy, jej nosnosť, materiál a priemer potrubia, ako aj jeho hĺbka.
Keramické a azbestocementové potrubia v piesočnatých a ílovitých pôdach s bežným odporom 0,15 MPa a viac sa ukladajú na prírodný podklad, pri rúrach s priemerom 350 – 600 mm je však nutné podklad profilovať podľa tvaru potrubie s uhlom pokrytia 90 0 (obr. 27a).
Obr.27. Základy pre potrubia.
a) prírodné profilované; b) monolitický betón; c) hromada.
1.Potrubie; 2. Piesočnatá pôda; 3. Betónová stolička; 4.Železobetónová doska; 5.Hromy.
eAk má základná pôda normálny odpor 0,1-0,15 MPa, potom sa keramické a azbestocementové rúry ukladajú na monolitický betónový základ, profilovaný podľa tvaru rúry s uhlom ovinutia 90 0 (obr. 27b).
aželezobetónové rúry s priemerom 400-1200 mm v zeminách s bežným odporom nad 0,1 MPa možno položiť na prírodný alebo umelý podklad, podobne ako keramické rúry. V slabých pôdach s normálnym odporom menším ako 0,1 MPa sa železobetónové rúry odporúčajú položiť na pilótový základ.
Pri kladení potrubí v pôdach nasýtených vodou je usporiadaný umelý piesok a štrk, drvený kameň alebo betónová základňa. Podklad pre potrubia v skalnatých pôdach musí byť vyrovnaný vrstvou piesku alebo mäkkej zhutnenej zeminy vo výške najmenej 0,1 m nad vyčnievajúce nerovnosti dna výkopu.
Šachty
Na drenážnej sieti sú usporiadané inšpekčné studne na kontrolu a monitorovanie prevádzky potrubí, ako aj na vykonávanie rôznych prevádzkových činností na sieti.
Jamky sú lineárne, rotačné, uzlové, diferenciálne, riadiace a preplachovacie. Lineárne šachty sú usporiadané na priamych úsekoch siete vo vzájomnej vzdialenosti:
d= 150 mm-l= 35 m;
d= 200 - 450 mm-l= 50 m;
d= 500 - 600 mm-l= 75 m;
d= 700 - 900 mm-l= 100 m;
d= 1000 - 1400 mm-l= 150 m;
d= 1500 - 2000 mm-l= 200 m;
d> 2000-l= 300 m.
Ax vyhovujú aj pri zmene priemerov potrubí a ich sklonov. Ľubovoľná šachta sa skladá zo základne, podnosovej časti, pracovnej komory, hrdla a poklopu (obr. 28). Studne môžu byť vyrobené z rôznych materiálov: prefabrikované betónové prvky, tehly, sutiny a iné miestne materiály. Studne sú usporiadané ako okrúhle, obdĺžnikové alebo mnohouholníkové.
Obr.28. Rozhľadňa dobre.
1.Prípravok drveného kameňa; 2. Spodná doska; 3. Zásobníková časť; 4.Pracovná komora; 5. Podlahová doska; 6. Krk; 7.Šrafovanie; 8. Sponky.
Základ studne tvorí betónová alebo železobetónová doska položená na podložke z drveného kameňa. Hlavnou technologickou časťou šachty je žľabová časť.
Vanička je vyrobená z monolitického betónu M 200 pomocou špeciálnych debniacich šablón s následným vyškárovaním povrchu cementovou maltou a zažehlením. Potrubie v studni prechádza do podnosu, cez neho preteká odpadová kvapalina, čo určuje zvláštnosť zariadenia podnosu. V lineárnych vrtoch sú žľaby rovné, povrch žľabu v spodnej časti opakuje vnútorný povrch potrubia, v hornej časti je zvislý. Celková výška podnosu nesmie byť menšia ako priemer väčšie potrubie. Na oboch stranách vaničky sú vytvorené police (bermy). Police majú sklon k podnosu 0,02. Regály slúžia ako plošiny, na ktoré sú umiestňovaní pracovníci pri vykonávaní prevádzkových činností. Pracovná komora studne by mala mať rozmery umiestnenia pracovníka v nej, výška by mala byť 1800 mm a priemer v závislosti od priemeru rúr: 1000 mm s priemerom rúry 600 mm, sd = 800 - 1000 mm - 1500 mm a pri d = 1200 mm - 2000 mm. Rozmery z hľadiska pravouhlých studní sa berú v závislosti od priemeru najväčšieho potrubia: s d 700 mm - 10001000 mm; pri d Dĺžka > 700 mm (pozdĺž osi potrubia) - d + 400 mm, šírka d+500 mm.
GOrlovina studní by mala byť odoberaná s priemerom 700 mm. s priemerom potrubia 600 mm alebo viac v studniach umiestnených vo vzdialenosti 300 - 500 m by mala byť veľkosť hrdla dostatočná na spustenie čistiacich zariadení (gule a valce). Pracovné komory a hrdlá sú vybavené konzolami alebo sklopnými rebríkmi na zostup do studne. Prechod z pracovnej komory do hrdla je možné vykonať pomocou špeciálnej kužeľovej časti alebo železobetónovej podlahovej dosky. Na úrovni zeme je hrdlo ukončené poklopom s vekom, ktorý je ťažký a ľahký. Ťažký je inštalovaný na vozovkách. Inštalácia poklopov sa predpokladá na úrovni povrchu vozovky - so zlepšeným povrchom vozovky, 50-70 mm nad terénom - v zelenej zóne a 200 mm nad povrchom - v nezastavanej oblasti. Keď sú studne umiestnené v nekrytej oblasti okolo poklopu, je usporiadaná slepá oblasť na odvádzanie povrchovej vody.
Vo vlhkých pôdach je potrebné hydroizolovať dno a steny studní 0,5 m nad úrovňou podzemnej vody. Odlišná je aj schéma utesnenia rúr v podnosovej časti studne pre suché a mokré pôdy (obr. 29).
Obr.29. Schémy tesnenia kĺbov.
a) - v suchých neklesavých pôdach; b) - vo vlhkých neklesavých pôdach.
1. Cementová malta; 2. Azbestocementová malta; 3. Prameň živice; 4. Hydroizolácia.
sšachta inštalovaná na prelome trasy potrubia sa nazýva otočná studňa, na bočných vetvách k nim pripojených - uzlová. Ich konštrukcia je podobná ako pri lineárnej, s tým rozdielom, že priemer pracovnej komory je určený z podmienky umiestnenia zakrivených závitov vo vnútri vrtu. Polomer otáčania osi vaničky v studni musí byť aspoň priemer potrubia. Pripojovacie vaničky bočných odbočiek v uzlových studniach sú tiež krivočiare s rovnakým polomerom otáčania v smere prúdenia odpadovej kvapaliny (obr. 30). na veľkých kolektoroch s priemerom 1200 a viac musí byť polomer otáčania najmenej päť priemerov a na začiatku a na konci oblúka otáčania sú šachty.
Obr.30. Šachtové podnosy.
Prepadové studne sú usporiadané na zníženie hĺbky potrubí, na tlmenie rýchlosti pri jej znižovaní v nasledujúcich úsekoch, aby sa zabránilo prekročeniu maximálnej povolenej rýchlosti, pri križovaní s podzemnými inžinierskymi sieťami a pri zaplavení zrážkovej vody do nádrže. Konštrukčne sú spádové studne vyhotovené so stúpačkou vo forme prehrádzky praktického profilu, šachtového typu a iné.
Obr.31. Dobre klesnite pomocou stúpačky.
1.Stúpačka; 2. Vodný vankúš; 3.Kovová doska; 4. Recepčný lievik; 5. Sponky.
Na potrubiach s priemerom do 500 mm vrátane a výškou spádu maximálne 6,0 m sa používajú spádové šachty so stúpačkou v šachte (obr. 31). predpokladá sa, že priemer stúpačky sa rovná priemeru prívodného potrubia. V hornej časti stúpačky je usporiadaný prijímací lievik, pod stúpačkou je vodný vankúš, pod ním je kovová doska. Pre stúpačku s priemerom do 300mm je dovolené namiesto vodolámavého vankúša inštalovať vodiace koleno s vodolámacou stenou.
Obr.32. Prevedenie prepadovej studne vo forme prepadu praktického profilu.
1. Ústie studne; 2. zásobovacie potrubie; 3.Odtok vody; 4.Vodorozbíjacia časť;
5. Výstupné potrubie.
Pri priemere potrubia 600 mm a viac s rozdielom do 3,0 m sa používa diferenciálna studňa vo forme prepadu praktického profilu (obr. 32). Spádová studňa pozostáva z krivočiarej prehrádzky a vodnej studne na základni. Zariadenie vodnej studne zabezpečuje zaplavenie hydraulického skoku, v dôsledku čoho je energia toku uhasená.
Obr.33. Schéma výpočtu diferenciálnej studne.
Výpočet spádovej studne vo forme prehrádzky praktického profilu sa redukuje na určenie hĺbky a dĺžky studne. Výpočet sa robí pomocou nasledujúcich závislostí. Je určený stlačený úsekh s po prúde pri úpätí prehrádzky:
, Kde
Špecifická spotreba na jednotku šírky prehrádzky, o ktorej sa predpokladá, že sa rovná priemeru prívodného potrubia;
Koeficient rýchlosti 0,95-0,99;
T 0 - priemerná merná energia toku určená vzorcom:
T 0 \u003d P + H +, kde
P - výška pádu;
H - plnenie prívodného potrubia;
d TO- hĺbka vodnej studne.
Ďalej sa určí hĺbka druhého konjugátuAhoj ja za predpokladu, že prvá konjugovaná hĺbka (pred skokom) sa rovná h I = h C:
, Kde
h KR- kritická hĺbka určená vzorcom:
.
Požadovaná hĺbka studne sa zistí z podmienky:
Ahoj ja < t + d К + z , Kde
z = - rozdiel v hladinách vody, keď opúšťa studňu.
Priemerné rýchlosti vo výtlačnom potrubí počas plneniata vo vodnej studni.
Dĺžku studne sa odporúča vypočítať podľa vzorca:l VK \u003d l P ,
Koeficient sa rovná 0,6-0,7,L P- dĺžka hydraulického skoku,
.
Pri veľkých priemeroch potrubí a výške spádu viac ako 3,0 m možno použiť šachtové spády, na obr. 34 je znázornené prevedenie šachtovej studne s viacstupňovými spádmi. Studňa má šachtu blokovanú schodíkmi striedajúcimi sa po celej výške v šachovnicovom vzore. Odporúča sa, aby vzdialenosť medzi krokmi bola rovnakáz \u003d (0,52) V, pre obdĺžnikovú časť bane a z = (052) ds okrúhlou časťou. Výpočet rozdielovej studne sa vykonáva pre hraničný zatopený stav. Na určenie výkonu môžete použiť nasledujúci vzorec:
, Kde
prietoková rýchlosť;
= BL/2 - plocha prierezu otvoru;
z 1 - tlak vody nad otvorom, ktorý sa rovná z;
0,57 + 0,043(1,1- n), Kde
n\u003d a / - stupeň zúženia bane.
Koeficient rýchlosti v otvoroch hriadeľa je 0,89.
Spádová studňa môže byť vyrobená z prefabrikovaného alebo monolitického železobetónu. Na usporiadanie stupňov sú kladené zvýšené požiadavky, pretože vnímajú vplyv vodného prúdu, ktorý má veľkú kinetickú energiu. Tvar hriadeľa v pláne môže byť obdĺžnikový alebo okrúhly. Existuje tiež množstvo návrhov diferenciálnych vrtov hriadeľového typu.
Obr.34. Dvojdielny typ hriadeľa diferenciálu
s viacstupňovými prechodmi.
1. Prívodné potrubie; 2.Shiber; 3. Úseky prepadovej studne; 4. Rozdielové kroky; 5. Výstupné potrubie.
vpusty dažďovej vody
Na príjem dažďovej a roztavenej vody do drenážnej siete sa používajú špeciálne konštrukcie - prítoky dažďovej vody, čo sú zapustené komory pokryté mriežkami. Návrhy vpustov dažďovej vody sú rozdelené do dvoch skupín: bez sedimentačnej časti a so sedimentačnou časťou (obr. 35). Na príjem splaškových vôd do dažďovej drenážnej siete sa používajú najmä prítoky dažďovej vody bez sedimentačnej časti. Spodok takýchto prítokov dažďovej vody by mal mať hladký obrys. Rošty vtokov dažďovej vody môžu byť pravouhlé a okrúhle, inštalované v rovine jazdnej dráhy. Pre zvýšenie priechodnosti roštov sú umiestnené 20-30 mm pod žľabom jazdnej dráhy. Ak chcete získať vysoké náklady so sklonom ulice viac ako 0,03, odporúča sa nainštalovať dve mriežky.
Ak má odtoková plocha dlažobný alebo dlažobný náter, potom je dovolené inštalovať prítoky dažďovej vody so sedimentačnou časťou. Vtoky dažďovej vody na bežnej zliatinovej sieti sú vybavené aj hydraulickými vrátami s výškou minimálne 10 cm. Hĺbka sedimentárnej časti sa predpokladá 0,5-0,7 m.
dzhdepriniky sa nachádzajú na nízkych miestach, na križovatkách pred prechodmi pre chodcov a na dlhých úsekoch klesaní (stúpaní). Určí sa vzdialenosť medzi prítokmi dažďovej vody hydraulický výpočet pouličný žľab za predpokladu, že šírka prietoku v žľabe pred roštom nepresiahne 2,0 m.
Obr.35. Štruktúry dažďovej vody.
a) prítok dažďovej vody bez sedimentárnej časti; b) prítok dažďovej vody so sedimentačnou časťou a hydraulickým uzáverom
PAk je šírka ulíc menšia ako 30 m a nedochádza k odtoku z územia štvrtí, vzdialenosť medzi prítokmi dažďovej vody sa berie podľa tabuľky 4.1.
Tabuľka 4.1.
Vzdialenosť medzi prítokmi dažďovej vody.
Svahy ulice |
Vzdialenosť medzi prítokmi dažďovej vody, m |
až 0,004 0,004-0,006 0,006-0,01 0,01-0,03 |
PPoznámka: ak je šírka ulíc väčšia ako 30 m alebo ak je pozdĺžny sklon ulíc väčší ako 0,03, vzdialenosť medzi prítokmi dažďovej vody by nemala byť väčšia ako 60 m.
PPrívod dažďovej vody je napojený na drenážnu sieť potrubím 200 mm uloženým so sklonom 0,02. Dĺžka prípojky by nemala presiahnuť 40 m, pričom je dovolené inštalovať najviac jeden medziľahlý prítok dažďovej vody.
Odtoky a separačné komory
Búrkové drény slúžia na vypúšťanie časti odpadovej zmesi do vodných útvarov v spoločnom systéme zneškodňovania vôd. búrkové vpusty sú inštalované na kolektoroch bazénov odpadových vôd, pred čerpacími stanicami a čistiarňami. Separačné komory sú inštalované na dažďovej sieti kompletného samostatného systému a na polosamostatnej sieti.
Separačné komory na dažďovej sieti kompletného samostatného systému zabezpečujú odvedenie časti dažďovej vody do zdrže pri nasmerovaní do čistiarní, ako aj oddelenie celého prúdu dažďovej vody, ak je to potrebné, odoslanej do čistiarní s rôzne stupne čistenia.
V polooddelenom systéme sú na dažďovej sieti pred napojením na kombinované kolektory inštalované oddeľovacie komory na odvádzanie časti dažďovej vody pri silných dažďoch do zdrže, pred čistiarňou na dočasné vypúšťanie časti odpadových vôd. zmes do kontrolných nádrží pri silnom daždi pre následnú dodávku do čistiarne.
PPrincíp činnosti a konštrukcia dažďových vpustí a separačných komôr sú podobné. Podľa princípu činnosti ich možno rozdeliť na tieto typy: s vypúšťacími zariadeniami vo forme prepadov, so spodným odtokom, so sifónovým prepadom, s prepadom cyklónového typu atď.
Ryža. 36. Zvod s bočným rovným prepadom
s jednostranným uvoľnením.
1.Livneotvod (výtlačné potrubie); 2. Výstupné potrubie; 3. Jezový hrebeň; 4. Prívodné potrubie.
Búrková drenáž s bočnou rovnou prehrádzkou s jednostranným výtlakom pozostáva z vaničky, ktorej jedna strana je prehrádzková (obr. 36). Dĺžka hrebeňa jezubodporúča sa určiť podľa vzorca:
b= 0,75, kde
q SBR- prietok odpadovej vody vypúšťanej cez dažďový odtok, m 3 / s, H 0 - celková výška na prepadu, rovná H 0 \u003d H + 0,5 ..., kde
H - statická výška na prepadu, m (H=h 1 - p; h1- hĺbka vody v prívodnom potrubí, m; p je výška prahu prepadu, m);
Rýchlosť pohybu vody v prívodnom potrubí.
Výška prahu hrádze by sa mala rovnať hĺbke vody v žľabe pri prekročení maximálneho neprepustného prietoku. Dĺžka distribučnej komory by sa mala rovnať dĺžke hrebeňa prepadu a šírke B K,
VK 1,5N +d sbr + 0,2, kde
d sbr - priemer dažďového odtoku (výtlačného potrubia), meter.
Búrková drenáž s bočnými rovnými prehrádzkami s obojstranným výtlakom pozostáva z vaničky, ktorej obe strany sú prehrádzkami (obr. 37).
Obr.37. Búrková drenáž s bočnými rovnými prehrádzkami
s obojstranným uvoľňovaním.
1 a 2. Potrubie, respektíve vstup a výstup; 3. Odpadové potrubie; 4. Hrebene prehrádzok.
Dĺžka hrebeňa jezu sa vypočíta podľa vyššie uvedeného vzorca sq sbr /2.
Búrkový žľab s bočným krivočiarym prepadom (stredový uhol = 90 0) pozostáva zo zakriveného žľabu, ktorého vonkajšia strana je prepadom (obr. 38).
Obr.38. Livnespusk s bočným krivočiarym prepadom.
1. Prívodné potrubie; 2. Haťový prah; 3. Odpadové potrubie (odtok z búrky); 4. Výstupné potrubie.
RPrietok vody cez prepad sa rovná:
, m 3 / s, kde
d 1 - priemer prívodného potrubia;
m- prietokový koeficient rovný atq c br/ q r >0,5 - m \u003d 0,48, sq sbr / q r <0,5 - m=0,7;
q r - prietok prichádzajúci do odtoku búrky.
.
Parameter B závisí od pomeruR/d 1
R/d1 |
... |
1,5 |
2,5 |
|||
... |
2,57 |
2,17 |
1,91 |
1,73 |
1,6 |
Výška prahu prehrádzky: P =h1+ , kde
Rýchlosť pohybu vody pri maximálnom neresetovateľnom prietoku. Výtlačné potrubie by malo byť navrhnuté na úplné naplnenie. Shelyga dažďového odtoku (vypúšťacieho potrubia) a hrebeň prepadu musia byť na rovnakej úrovni.
Búrkový odtok so spodným odtokom je štrbina v pravouhlej vani alebo okrúhlej rúre (obr. 39).
Obr.39. Zvod so spodným odtokom a prahom za medzerou.
1. Prívodné potrubie; 2.Prah; 3.Livneotvod (výtlačné potrubie); 4. Výstupné potrubie.
Búrková vpusť môže byť bez prahu alebo s prahom za medzerou. Výpočet dažďového odtoku spočíva v určení šírky štrbiny a celkovej dĺžky komory odtokuS. Výška prahu je priradená na základe miestnych podmienok, ale nie menej ako 0,1 m. Pri prúdení z kruhového potrubia sa predpokladá, že šírka štrbiny sa rovná vzdialenosti výstupu vonkajšej tvoriacej čiary prúdu a, ktorá je určená vzorcom: , m, kde
i- sklon prívodného potrubia;
A je hodnota určená vzorcom:
, Kde
Kritická hĺbka pri obmedzujúcom (neresetovateľnom) prietokuq lim rovná:
.
Celková dĺžka komory by mala byť:S = Si + a + S2 + S3, Kde
S 1 = (4-5)h 1 (CR) ;
Kritická hĺbka v prívodnom potrubí pri odhadovanom prietoku;
15 0 - 22 0 ;
S 3 = S2/2.
Búrkový žľab s bočným prepadom a polozapusteným štítom pozostáva z vaničky, ktorej vonkajšia stena je prepad a prídavnej vaničky s polozapusteným štítom (obr. 40).
Obr.40. Búrková vpusť s bočným prepadom a poloponorným štítom.
1.Odtok vody; 2. Poloponorný štít.
Poloponorený štít zabezpečuje zadržiavanie plávajúcich látok. Tento dizajn dažďovej vpusti sa odporúča na použitie v kanalizačných systémoch priemyselných podnikov, ktorých odpadová voda obsahuje plávajúce látky (ropa atď.).
Križovanie gravitačných potrubí s prekážkami
Gravitačné potrubia často križujú prírodné a človekom vytvorené prekážky. Medzi prirodzené prekážky patria rieky, potoky, rokliny, suché údolia, umelé: cesty a železnice, podchody pre chodcov atď.
Kríženie môže byť vykonané vo forme sifónov, sifónov, nadjazdov, vo forme gravitačných potrubí uložených v puzdre.
Ak sú potrubie a prekážka umiestnené približne na rovnakej úrovni podľa značiek, potom je priesečník vytvorený vo forme sifónu (obr. 41). Sifón pozostáva z nasledujúcich hlavných prvkov: tlakové potrubia, horné a spodné komory. Tlakové potrubia sú tvorené minimálne 2 radmi oceľových rúr so zosilnenou antikoróznou izoláciou. Priemer potrubia nie menší ako 150 mm. Obe vlákna musia fungovať. Pri nízkych nákladoch je povolené inštalovať sifón s jedným pracovným a jedným rezervným závitom. Sifón je položený v priekope pozdĺž spodnej časti kanála. Uhol sklonu stúpajúcej časti sifónu musí byť minimálne 20 0 . Hĺbkah1by sa mala odobrať aspoň 0,5 m a na splavných riekach v plavebnej dráhe aspoň 1,0 m. Vzdialenosť je minimálne 0,7-1,5m. Núdzový vývod môže byť položený z hornej komory sifónu alebo z najbližšej studne pred ním. Jeho zariadenie je koordinované s orgánmi vykonávajúcimi kontrolu nad ochranou a používaním nádrže.
Obr.41. Zariadenie sifónu cez rieku.
1. Zásobovacie gravitačné potrubie; 2. Štítové uzávery; 3. posúvače; 4. Núdzové uvoľnenie, 5. Tlakové potrubia; 6. Horná komora; 7. Dolná komora.
Horná komora sifónu pozostáva z dvoch oddelení: mokrého a suchého. Tieto priehradky sú oddelené vodotesnou prepážkou. V mokrej časti gravitačné potrubie prechádza do otvorených žľabov vybavených štítovými vrátami (bránami). Rúry s ventilmi sú umiestnené v suchej časti. Každá časť sifónu má hrdlo s poklopom a vekom. Prebytok poklopu komôr nad vysokou hladinou vody v nádrži by mal byť minh2= 0,5 m.
Spodná komora sifónu je usporiadaná vo forme jedného oddelenia, kde tlakové potrubia prechádzajú do otvorených podnosov, na začiatku ktorých sú inštalované štítové brány.
Komory sifónu sú umiestnené v nezaplavenom priestore aj pri vysokej hladine vody v nádrži. Sifónové potrubia sú uložené kolmo na koryto, aby bola zabezpečená minimálna dĺžka tlakových potrubí.
Priemer potrubia je určený na základe rýchlosti samočistenia 1,0 m/s:
M kde
q- odhadovaná spotreba odpadovej vody, m 3 / s,
n- počet pracovných vlákien.
Rozdiel značiek hladiny vody (z 1 – z 2) v podnose hornej a dolnej komory sa rovná strate hlavy v sifóne. - počet kohútikov.
Sifóny môžu byť usporiadané aj na priesečníku gravitačného potrubia s cestami a železnicami, ak sú vo výklenkoch. V tomto prípade sú potrubia uložené v puzdrách alebo sú betónované. V opačnom prípade sa dizajn takýchto sifónov vykonáva rovnakým spôsobom ako sifóny cez rieky.
Pri prechode gravitačného potrubia dopravnými cestami možno použiť sifóny (obr. 42). použitie sifónov môže byť potrebné, keď nie je možné zastaviť prepravu a ak je potrebné vykonať prácu v krátkom čase. Okrem toho je možné použiť sifóny pri prekračovaní riek v prítomnosti veľkých mostov, ku ktorým je možné pripojiť sifónové potrubie. Na nabíjanie sifónu je k dispozícii vákuové zariadenie pripojené k najvyššej časti sifónu. Výška sifónu H sa určuje výpočtom, zvyčajne nepresahuje 5-7m. Výpočet sifónu je redukovaný na určenie jeho priemeru prietokom na základe odhadovanej rýchlosti 1,0 m/s. rozdiel hladín odpadových vôd v prívodnom a výstupnom potrubí sa určí ako súčet tlakových strát po dĺžke potrubia a miestnych odporov.
Obr.42. Sifónové zariadenie.
1. Prívodné potrubie; 2.Vákuová pumpa; 3. Sifónové potrubie; 4. Výstupné potrubie.
Ak je gravitačné potrubie umiestnené výrazne pod prekážkou na značkách, potom sa križovanie realizuje formou gravitačného potrubia zo železobetónových alebo železobetónových rúr uložených v puzdrách, ako aj v nepriechodných a priechodných tuneloch (obr. 43). ).
Obr.43. Schéma prechodu gravitačného potrubia popod železnicu na násype.
1.Prípad; 2. Gravitačné potrubie; 3.4 Obrysy jamy na stavbu prijímacej a pracovnej, resp.
Puzdrá a tunely sú navrhnuté tak, aby chránili potrubie pred zaťažením, ku ktorému dochádza pri pohybe vozidiel po ceste. Puzdrá zároveň zabraňujú deštrukcii vozovky pred eróziou v prípade havárie na potrubí. Priemer puzdra a rozmery tunelov závisia od spôsobu práce, napríklad pri otvorenom spôsobe by mal byť priemer puzdra o 200 mm väčší ako vonkajší priemer potrubia. Dĺžka puzdra sa určuje na základe veľkosti prekážky. Puzdrá sú chránené pred koróziou izoláciou (výstuž zo striekaného betónu, bitúmen-kaučuk, polymérové povlaky) a katodickou polarizáciou s behúňovými inštaláciami.
Priestor medzi stenami puzdra a potrubím je vyplnený betónom. Pred a za priecestím sú usporiadané šachty s odpojovacími zariadeniami.
Ak je potrubie umiestnené oveľa vyššie ako prekážka (pri prechode roklinami, suchými údoliami), potom sa kríženie vykonáva vo forme gravitačného potrubia položeného pozdĺž nadjazdu alebo existujúceho mosta. Nadjazd je most na podperách, ktorý možno použiť ako most pre chodcov. Pozdĺž nadjazdu je v izolovanej skrini uložené gravitačné potrubie z kovu, železobetónu a azbestocementových rúr. Pred a po nadjazde je žiaduce inštalovať studne s odpojovacími zariadeniami. Pred nadjazdom sú revízie usporiadané vo vzdialenostiach rovnajúcich sa vzdialenosti medzi studňami.
Sieťové vetranie. Ochrana potrubí pred agresívnym pôsobením odpadových a podzemných vôd
Vodná para a plyny sa uvoľňujú z odpadových vôd počas ich pohybu potrubím: sírovodík, amoniak, oxid uhličitý, metán. Pri vypúšťaní priemyselných odpadových vôd do kanalizačnej siete sa môžu uvoľňovať aj iné plyny, ako aj výpary benzínu, petroleja atď. Uvoľňované plyny sťažujú prevádzku siete, zmes niektorých plynov so vzduchom (pary ropy produkty, metán, sírovodík atď.) môžu explodovať. Sírovodík, oxid uhličitý a iné plyny spôsobujú koróziu betónu. To všetko spôsobuje potrebu vetrania drenážnej siete.
Na vetranie siete sa používa prirodzené vetranie a výfuk sa vykonáva cez stúpačky v budovách. Vrch stúpačiek je zobrazený cez podkrovný priestor mimo budov.
PPrúdenie vzduchu sa uskutočňuje cez netesné uloženie poklopov k šachtám šachiet. V miestach emisie alebo akumulácie veľkého množstva plynov môžu byť usporiadané zásobovacie podstavce. Pôsobenie prívodného a odvodného vetrania je založené na rozdiele hustôt vonkajšieho vzduchu a vzduchu v stúpačkách budov v dôsledku rozdielnych teplôt.
Betónové a železobetónové rúry a konštrukcie sú vystavené najsilnejšiemu vplyvu agresívnych plynov, splaškových a podzemných vôd. K deštrukcii betónu dochádza v dôsledku vylúhovania a vystavenia kyselinám.
Na ochranu betónu pred pôsobením agresívnych splaškových a podzemných vôd je možné použiť tieto opatrenia: použiť cementy, ktoré nepodliehajú korózii, zvýšiť hustotu a odolnosť stien rúr proti vode, betónové plochy prekryť izoláciou. Na výrobu rúr a konštrukcií sa odporúča používať pucolánové, síranové a iné cementy s hydraulickými prísadami. Hustota betónu sa zvyšuje použitím tuhých betónov a zhutňovaním ubíjaním, vibrovaním, evakuáciou a odstreďovaním.
Izolácia betónových povrchov môže byť pevná a bitúmenová. Pevná izolácia zahŕňa cementovú omietku so zálievkou, striekanú omietku, obklad keramickým alebo plastovým obkladom. Bitúmenová izolácia môže byť náterová, plastová a lepiaca. Náterová izolácia sa vykonáva nanesením 2-3 vrstiev bitúmenu v zahriatom alebo studenom stave. Na skvapalnenie bitúmenu v studenom stave sa k nemu pridávajú rozpúšťadlá: benzín, benzén, rozpúšťadlo. Plastová izolácia je vyrobená z tmelu, ktorý obsahuje 40% bitúmenu a 60% kameniva (mletá krieda, jemný piesok, hlina).
Lepiaca izolácia je vyrobená z valcovaných izolačných materiálov (strešná plsť, pergamen) lepených bitúmenom a tmelom na izolované plochy.
V posledných rokoch sa rozšírilo použitie polymérnych povlakov.
Výstavba drenážnej siete
Pokládka drenážnej siete sa vykonáva otvoreným a uzavretým spôsobom. Najbežnejšia je otvorená metóda, t.j. metóda kopania zákopov. Uzavretá metóda sa používa pri kladení hlboko uložených potrubí s veľkým priemerom, ako aj pri zabezpečovaní prechodov cez diaľnice, keď je potrebné udržať premávku v pohybe. Konštrukcia potrubia v pláne je určená trasou kladenia a vo vertikálnej rovine - pozdĺžnym profilom.
Prenos projektovej osi potrubia z pôdorysu na terén sa uskutočňuje pohyblivými rotačnými a uzlovými vrtmi, v ktorých stredoch sú zatĺkané kolíky. Potom sa medzi vrtmi zavesí smer osi potrubia a na ňom sa kolíkmi vyznačia miesta lineárnych vrtov. Šírka výkopu je tiež označená kolíkmi, pričom vzdialenosť od osi sa rovná polovici šírky výkopu. Priekopy sú vyvinuté mechanizmami, ktoré umožňujú nedostatok pôdy o 0,1-0,2 m na čistenie dna, ako aj rozvoj jám pre zásuvky a spojky bezprostredne pred položením rúr.
Obr.44. Pokladanie rúrok pomocou mieridiel.
1. Odhodiť; 2.Polička; 3. Pevný pohľad; 4.Plummet; 5. Bežecký pohľad; 6. Zorná línia; 7. Drôt; 8. Kolíček v strede studne.
Na položenie rúrok v priamke a pozdĺž daného sklonu nad stredom každej jamy, kolmo na výkop, sa inštaluje odlievanie, čo je doska pevne pribitá na dva stĺpy umiestnené po stranách jamy (obr. 44). na odsypávaní zo strany po prúde v smere pohybu vody polica s hladko hobľovaným horným okrajom a úrovňou určuje značku horného okraja striktne horizontálne. Vedľa police je pribitý pevný zameriavač v tvare T, tiež inštalovaný vodorovne. Pod odliatok v spodnej časti studne je zarazený kolík a do neho je zaskrutkovaná skrutka tak, aby sa značka na vrchu skrutky rovnala značke rúrkového žľabu v tejto studni. V hornej jamke je zatĺkaný ten istý kolík so skrutkou. Potom sa vytvorí pohyblivý (bežiaci zameriavač) s výškou H rovnajúcou sa vertikálnej vzdialenosti od vrcholu skrutky k hornej ploche pevného mieridla. Nad jamou studne a na hornej strane potrubného úseku je inštalovaný odlievač s mieridlom, pričom sa zachováva vzdialenosť H od vrchu skrutky po vrch pevného zameriavača.
Inštaláciou pohyblivého zameriavača v akomkoľvek bode priekopy medzi pevnými mieridlami sa pozerajú cez zornú líniu pozdĺž troch mieridiel. Kontroluje sa tak hĺbka výkopu a správne uloženie každej rúry.
Rúry medzi studňami sa začínajú ukladať od spodnej studne so zásuvkami proti prúdu. Rovnosť kladených rúr v pláne sa kontroluje pomocou olovnice zavesenej na drôte (obr. 44). A vo výške - bežecký pohľad. Prvá rúra je položená hladkým koncom na predtým položenú základňu studne, je tesne zapustená do steny studne. V závislosti od konštrukcie tupého spoja sa na hladký koniec druhej rúry nanesú dva alebo tri závity živicového prameňa a vložia sa do hrdla uloženej rúrky, pričom sa prameň mierne pritlačí tmelom. Potom sa pomocou mieridiel skontroluje os pohľadu. Ak pohyblivý zameriavač vyčnieva nad os pohľadu, potom je potrubie položené vyššie, ako je potrebné, takže je rozrušené, ak je nižšie, potom je pod potrubím zrazená piesčitá pôda. Ukladanie rúr na nezhutnenú čerstvo nasypanú pôdu nie je povolené, pretože môže dôjsť k sedimentácii. Po opätovnej kontrole správnosti uloženia potrubia sa spoj nakoniec utesní.
Pred zasypaním výkopu sa správnosť uloženia potrubia skontroluje svetlom. Na tento účel je na jednom konci sekcie inštalovaný svetelný zdroj (lucerna) a na druhom zrkadlo. Správny svetelný kotúč by sa mal odrážať v zrkadle. Posun svetelného kotúča udáva zakrivenie osi trubíc. Po položení rúr sa šachty vypchajú a namontujú.
Medzi uzavreté spôsoby kladenia potrubí patrí horizontálne vŕtanie, dierovanie, prerazenie, štôlňa a penetrácia štítom. Opis týchto metód je celkom podrobne uvedený vo vzdelávacej a technickej literatúre.
Hydraulické skúšky potrubí
Všetky potrubia sú pred zasypaním výkopov a uvedením do prevádzky podrobené hydraulickej skúške. Tesnosť gravitačných potrubí sa kontroluje:
· vo vlhkých pôdach s hladinou podzemnej vody nad potrubím 2,0 m alebo viac - pre prítok vody do potrubia;
· v suchých pôdach - pre únik vody z potrubia;
· vo vlhkých pôdach s hladinou podzemnej vody nad potrubím menšou ako 2,0 m, aj pre únik vody z potrubia.
Skúšky prietoku vody do potrubia sa vykonávajú meraním prítoku podzemnej vody na prepade inštalovanom v podnose spodnej studne. Prietok vody na prepadu by nemal prekročiť normatívne hodnoty uvedené v referenčnej literatúre.
V suchých pôdach sa test vykonáva dvoma spôsobmi (obr. 45).
Obr.45. Schéma hydraulického skúšania drenážnych sietí.
a) Po inštalácii studní; b) e o zariadení studní.
1. Vzpera; 2. Zástrčka; 3. Hladina vody počas testovania; 4. Prenosná nádrž; 5.Hadice; 6.Podpera na pripevnenie hadice.
Podľa prvého spôsobu sa súčasne testujú dva susediace úseky siete s tromi šachtami. V koncových studniach sú v potrubiach nainštalované zátky a potrubia sú naplnené vodou cez strednú studňu na určitú úroveň. Potom sa vykoná vonkajšia kontrola tesnosti siete a počas 30 minút sa udržiava konštantná hladina v studni. pri úniku vody z potrubí sa odhaduje podľa množstva pridanej vody, nemalo by prekročiť normované hodnoty. Netesné spoje sa vyčistia, vysušia a opäť utesnia. Po odstránení chýb sa potrubie podrobí sekundárnej skúške.
Podľa druhej metódy sa pred inštaláciou studní vykoná hydraulická skúška. Konce potrubia sú uzavreté zátkami, ku ktorým sú pripevnené dve gumové hadice. Hadica na hornej strane potrubia slúži na vypúšťanie vzduchu. Následná hadica je pripojená k prenosnej kovovej nádrži inštalovanej vo výške 4,0 m nad potrubným žľabom. Testované potrubie sa naplní vodou cez nádrž a požadovaná hladina vody v nádrži sa nastaví pozdĺž vodomeru. Keď hladina vody v nádrži klesá, dopĺňa sa na požadovanú úroveň. Množstvom vody pridanej do 30 minút sa určí netesnosť a porovná sa so štandardnými hodnotami. Veľké kolektory položené na nezastavanej ploche sa môžu testovať selektívne v jednej oblasti.
Tlakové potrubia a sifóny sa testujú pred zasypaním potrubia v úsekoch nie väčších ako 1 km. Oceľové potrubia sú skúšané na tlak 1 MPa, podvodná časť sifónu na tlak 1,2 MPa. Liatinové potrubia sa skúšajú na tlak rovnajúci sa pracovnému tlaku plus 0,5 MPa, azbestocementové rúry VT6 - na tlak presahujúci pracovný tlak o 0,3 MPa a rúry triedy VT3 - na tlak presahujúci pracovný tlak o 0,5 MPa. Tesnosť tlakových a gravitačných potrubí sa kontroluje 1-3 dni po ich naplnení vodou.
Typ základu sa volí v závislosti od hydrogeologických podmienok, veľkosti a materiálu kladených rúr, vyhotovenia tupých spojov, hĺbky uloženia, dopravného zaťaženia a miestnych podmienok.
Aby sa predišlo neprípustnému usadzovaniu pri ukladaní potrubia, podklad musí mať dostatočnú pevnosť na vyrovnanie všetkých aktívnych síl, t. j. vonkajších zaťažení pôsobiacich na potrubie.
Inštitút Soyuzvodokanalproekt poskytuje nasledujúce typy základov pre tlakové železobetónové potrubia (album 3.901.1/79):
plochá základňa s pieskovým vankúšom a bez pieskového vankúša;
profilované podložie s uhlom ovíjania 90° s pieskovým vankúšom a bez neho
betónový základ s uhlom ovinutia 120° s prípravou betónu
Zásyp zabezpečuje miestna zemina s bežným zvýšeným stupňom zhutnenia.
Prefabrikované železobetónové základne zo samostatných blokov sa používajú na kladenie netlakových potrubí veľkých priemerov (1400 mm a viac). Zariadenie takýchto základov má nasledujúce výhody:
skrátenie času uvedenia potrubia do prevádzky vďaka prefabrikovanej výstavbe a komplexnej mechanizácii montáže
95% vylúčenie mokrých procesov, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní práce pri nízkych teplotách;
zníženie nákladov na prácu pri výstavbe nadácie.
Prefabrikované základne sú rozdelené do dvoch typov: zakrivené železobetónové bloky vyrábané v železobetónových továrňach a železobetónové cestné dosky s následným podbetónom stoličky.
Prefabrikované základy sa položia na vyrovnaný piesok, drvený kameň alebo štrkový vankúš s hrúbkou 15-20 cm Na rovnomerné podopretie potrubia na podnose sa položia vyrovnávacie vrstvy cementovo-pieskovej malty.
Pri hodnote sadnutia do 40 cm sa základná zemina zhutňuje do hĺbky 0,2-0,3 m. V tomto prípade sa havarijná voda odvádza z drenážnej vrstvy do riadiacich zariadení.
Pri ukladaní potrubí do pôd nasýtených vodou sa v závislosti od prírodného stavu pôdy usporiada umelý piesok a štrk, drvený kameň alebo betónový základ na piesok, štrk alebo drvený kameň.