а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
б) немірної довжини.
За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних водогазопровідних трубдопускається до 5% труб завдовжки від 1,5 до 4 м-коду.
Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення. Маса 1 м водогазопровідної трубипідрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані водогазопровідні трубиважче за неоцинковані на 3%.
Примітка:Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі водогазопровідних труб. Водогазопровідні труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення.
Водогазопровідні труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%. На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати: +7,5% – для партії; + 10% – для окремої труби.
Кривизна водогазопровідних труб на 1 м довжини повинна перевищувати: 2 мм - з умовним проходом до 20 мм включно; 1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.
Водогазопровідні труби з умовним проходом 6, 8,10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти. Приклади умовних позначень:
Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти: труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75.
Те саме, з муфтою: труба М-20х2, 8 ГОСТ 3262-75.
Те саме, мірної довжини, з різьбленням: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.
Для водогазопровідних труб під накатку різьблення умовному позначенніпісля слова "труба" вказується літера Н.
Для водогазопровідних труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Д.
Для водогазопровідних труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.
Параметри водогазопровідних труб (ГОСТ 3262-75)
| ДК Умовне познач. | Зовнішній діаметр, мм | Легкі | Звичайні | Посилені | ||||||
| Товщина стінки, мм | Маса 1м, кг | Метрів у тоні | Товщина стінки, мм | Маса 1м, кг | Метрів у тоні | Товщина стінки, мм | Маса 1м, кг | Метрів у тоні | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 0,37 | 2681,8 | 2,0 | 0,40 | 2472,5 | 2,5 | 0,47 | 2106,4 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 0,57 | 1763,0 | 2,2 | 0,61 | 1631,1 | 2,8 | 0,74 | 1353,4 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 0,74 | 1351,6 | 2,8 | 0,98 | 1019,8 | 2,8 | 0,98 | 1019,8 |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 1,16 | 862,7 | 2,8 | 1,28 | 782,8 | 3,2 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 1,50 | 667,5 | 2,8 | 1,66 | 603,4 | 3,2 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 2,12 | 471,7 | 3,2 | 2,39 | 418,2 | 4,0 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 2,73 | 366,6 | 3,2 | 3,09 | 324,1 | 4,0 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,33 | 300,4 | 3,5 | 3,84 | 260,3 | 4,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 4,22 | 237,1 | 3,5 | 4,88 | 205,1 | 4,5 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 5,71 | 175,3 | 4,0 | 7,05 | 141,8 | 4,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 7,34 | 136,3 | 4,0 | 8,34 | 120,0 | 4,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 8,44 | 118,5 | 4,0 | 9,60 | 104,2 | 4,5 | 10,74 | 93,1 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 10,85 | 92,2 | 4,5 | 12,15 | 82,3 | 5,0 | 13,44 | 74,4 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 13,42 | 74,5 | 4,5 | 15,04 | 66,5 | 5,5 | 18,24 | 54,8 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 15,88 | 63,0 | 4,5 | 17,81 | 56,1 | 5,5 | 21,63 | 46,2 |
Труби сталеві водогазопровідні оцинковані та неоцинковані (чорні) з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення виготовляються по умовному проходу (ДК) та товщині стінки згідно ГОСТ 3262-75 .
Сортамент труб має відповідати ГОСТ 3262-75 .
По довжині труби виготовляють:
- мірної довжини - від 4 до 12м;
- немірної довжини, не більше мірної.
- звичайній точності;
- підвищену точність.
Труби категорії ВГП – це група водогазопровідних труб, виготовлених із сталі. Причому існують оцинковані та неоцинковані варіанти. Порожнисті труби, циліндричної форми, що мають поздовжній зварний шов.
Категорія має три варіанти товщини стінок - товстостінні, середні та тонкостінні. Асортимент такого характеру дає можливість використовувати труби, що підходять саме до цього проекту, в якому вони використовуються.
Параметри виробів
Назва говорить сама за себе – труба даного типу може бути використана як у водопровідних системах, так і у магістралях, які проводять газ. В принципі – ВГП труба вважається універсальним варіантом для багатьох сфер застосування.
Стандартні труби мають довжину відрізків від 4 м до 12 м. Причому є можливість вибору матеріалу – без різьблення, або з циліндричною, або накатаною різьбленням на кінцях. Причому може бути короткою або довгою – все залежить від нюансів у використанні.
Зазвичай труба ВГП має три категорії міцності:
- Прості.
- Легкі.
- Посилені.
Хоча такі труби важчі за неоцинковані, приблизно на 3%, покриття дає чудовий результат при проходженні рідин по магістралі. Труба не іржавіє і термін її служби продовжується в рази.
Переваги труб ВГП
- Стандартні труби ВГП ГОСТ 3262 75 виготовляються із високоякісної сталі.
- Так звані "чорні труби" ВГП мають посилений зварний шов.
- Труби цього типу мають три зручні споживача категорії – легкі, посилені і прості. Це дозволяє вибрати потрібний варіант для ідеального оформлення магістралі.
- Різьблення на кінцях труб може бути довгим, коротким, або наноситися в залежності від побажання замовника на потрібну сторону в потрібних параметрах.
- Поставляються труби цієї категорії або з муфтами або без них.
- Параметри труб можуть бути позначені у дюймах, що вважається нормою.
- Реалізовані труби проходять обов'язковий гідровихровий контроль, тому відповідність нормам можна вважати практично ідеальним.
- Невисока вартість за відмінної якості продукції – гарант покладених стандартів та нормативів.
- Універсальність у застосуванні. Труби необхідного типу ідеально підходять для монтажно-ремонтних робіт практично будь-якої категорії.
- Величезний спектр різновидів труб – від гарячекатаних безшовних до холоднокатаних та електрозварювальних варіантів.
- Наявність комплектуючих елементів – фланців, муфт, трійників, відводів, переходів та іншого, а також можливість їхнього легкого застосування у монтажних роботах.
Як ви зрозуміли, стандартні ВГП труби ГОСТ 3262 75 мають широкий спектр застосування. Наявність щонайменше трьох типів цього виду дає можливість застосовувати їх практично у всіх областях трубопроводів. Причому є можливість вибору категорії для виду магістралі з багатим підбором типу труб для її монтажу.
/ ГОСТ 3262-75. Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови.
Оновлено: 09.02.2006
УДК 669.14-462:006.354 Група В62
Труби сталеві водогазопровідні
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ГОСТ 3262-75
ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Труби сталеві водогазопровідні
Технічні умови 3262-75
water-supply and gas-supply steel pipes
technical conditions
ОКП 138500, ОКП 138501
Дата введення 01.01.77
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.
На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.
1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:
а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
б) немірної довжини.
За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.
Таблиця 1
| Умовний прохід | Зовнішній діаметр | Товщина стінки труб | Маса 1 м труб, кг |
||||
| легень | звичайних | посилених | легень | звичайних | посилених |
||
| 10,2 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
||||
| 13,5 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
||||
| 17,0 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
||||
| 21,3 | 2,35 | 1,10 | |||||
| 21,3 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
||||
| 26,8 | 2,35 | 1,42 | |||||
| 26,8 | 1,66 | 1,86 |
|||||
| 33,5 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
||||
| 42,3 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
||||
| 48,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
||||
| 60,0 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
||||
| 75,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
||||
| 88,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
||||
| 101,3 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
||||
| 114,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
||||
| 140,0 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
||||
| 165,0 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
||||
Таблиця 2
| Умовний прохід | Зовнішній діаметр | Товщина стінки | Маса 1 м труб, кг |
| 0,69 |
|||
| 1,08 |
|||
| 1,45 |
|||
| 2,02 |
|||
| 2,64 |
|||
| 3,26 |
|||
| 4,14 |
|||
| 5,59 |
Примітки:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3)
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.
Таблиця 3
| Розміри труб | Граничні відхилення для труб точності виготовлення |
|
| звичайною | підвищеною |
|
| Зовнішній діаметр з умовним проходом: | ||
| до 40 мм вмикання. | 0,4 мм | 0,4 мм |
| 0,5 мм | 0,4 мм |
|
| Понад 40 мм | 0,8 % | 0,8 % |
| 1,0 % | 0,8 % |
|
| Товщина стінки | 15 % | 10 % |
Примітки:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати + 8 %.
На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:
7,5% - для партії;
10% – для окремої труби.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:
2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
Таблиця 4
| Умовний прохід, мм | Довжина різьблення до втечі | Умовний прохід, мм | Число ниток при умовному проході | Довжина різьблення до втечі |
|||
| довгою | короткою | довгою | короткою |
||||
| 17,0 |
|||||||
| 19,5 |
|||||||
| 22,0 |
|||||||
| 26,0 |
|||||||
| 10,5 | 30,0 |
||||||
| 11,0 | 33,0 |
||||||
| 13,0 | 36,0 |
||||||
| 15,0 | |||||||
1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.
Приклади умовних позначень
Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:
Труба 20 2, ГОСТ 3262-75
Те саме, з муфтою:
Труба М-20 2, ГОСТ 3262-75
Те саме, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Р-20 2 - 4000 ГОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20 2, ГОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20 2 - 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.
Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.
Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380-88 та ГОСТ 1050-88 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.
Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050-88.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.
На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 та ГОСТ 8966-75 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.
На торцях труб не допускаються розшарування.
Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.
На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.
На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.
За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.
На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.
Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.
Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхнітруби за ГОСТ 9.307-89.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:
для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;
для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050-88.
2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357-81, класу точності В.
Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.
Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. № 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050-88: хімічний складта механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.
Маса партії трохи більше 60 т.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.
Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242-72 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ном контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.
(Змінена редакція, Зм. № 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.
Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006-80. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.
4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.
4.3. Гідравлічне випробуванняпроводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78. Оцинковані труби випробовують до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на конічній оправці з кутом конусності 6°.
Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30°.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.302-88, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» нормативно-технічної документації.
4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533-88 (третій клас точності).
При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та набором щупів за ТУ 2-034-225-87.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749-77, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром ГОСТ 5378-88. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378-88.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).
4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507-90 калібрами-скобами по ГОСТ 2216-84 або ГОСТ 18362-73.
Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89 з обох кінців труби.
Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502-89. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533-88.
Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692-80 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативно-технічною документацією.
Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ
Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379
3. Періодичність перевірки 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕН-ТИ
| Номер пункту |
|
| ГОСТ 9.301-86 | |
| ГОСТ 9.302-88 | |
| ГОСТ 9.307-89 | |
| ГОСТ 380-88 | |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1, 2.10, 3.1 |
| ГОСТ 2216-84 | |
| ГОСТ 8694-75 | 4.4а |
| ГОСТ 8695-75 | 4.4б |
| ГОСТ 8944-75 | |
| ГОСТ 8954-75 | |
| ГОСТ 8965-75 | |
| ГОСТ 8966-75 | |
| ГОСТ 10006-80 | |
| ГОСТ 10692-80 | |
| ГОСТ 11358-89 | |
| ГОСТ 18242-72 | |
| ГОСТ 18363-73 | |
| ТУ 2-034-225-88 | 4.7, 4.8 |
6. Перевидання (травень 1994 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІВД 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Water-supply and gas-supply steel pipes . Specifications
ГОСТ 3262-75
ОКП 13 8500, ОКП 13 8501
Дата введення 01.01.77
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
(Змінена редакція, Зм. №2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.
На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).
1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:
мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
немірної довжини.
За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.
Таблиця 1
Таблиця 2
П р і м е ч а н я:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.
Таблиця 3
П р і м е ч а н я:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.
На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:
7,5% - для партії;
10% - для окремої труби.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:
2 мм - з умовним проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
Таблиця 4
1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують вбухти.
П р і м е ри у с л о в н их в об е д а н е й
Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:
Труба 20-2,8 ТОСТ 3262-75
Те саме, з муфтою:
Труба М-20-2,8 ТОСТ 3262-75
Те саме, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Р-20 2,8-4000 ТОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20-2,8 ТОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20-2,8-4000 ТОСТ 3262-75
Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.
Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.
Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.
Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.
На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.
На торцях труб не допускаються розшарування.
Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.
На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його сліду повинна перевищувати 0,5 мм.
На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торцяни понад 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.
За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні завтовшки не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.
На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.
Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.
Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - Труби звичайні та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - Підсилені труби.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:
для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;
для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.
2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.
2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.
Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.
Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а зажаданню споживача не перевищує 5 %.
2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача - до 10%.
2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. № 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї маркісталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі - відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.
Маса партії – не більше 60 т.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.
Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб,виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.
(Змінена редакція, Зм. № 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.
Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.
4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.
4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.
Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.46. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативною документацією.
4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).
При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160 100 мм класу 3 по ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 НД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосафаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).
4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507 калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.
Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкомером за ГОСТ 11358 з обох кінців труби.
Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.
Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом понормативної документації.
Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСРРОЗРОБНИКИ
Стружок, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; Ю. М. Миронов, канд. техн. наук; А. І. Постолова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379
3. Періодичність перевірки – 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726
7. ВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р.2-90, 2-92)
На території Російської Федераціїдіє ГОСТ Р 50779.71-99.
