Після закінчення монтажу всі технологічні трубопроводи випробовують на міцність та щільність відповідно до вимог СНиП. Випробовувати трубопроводи на міцність та щільність можна гідравлічним або пневматичним способом.
Пневматичне випробування трубопроводу на міцність здійснюють у тих випадках, коли неможливе проведення гідравлічного випробування(негативна температура навколишнього повітря, відсутність води на майданчику, небезпечна напруга у трубопроводі та опорних конструкціях від ваги води), а також коли проектом передбачено випробування трубопроводів повітрям або інертним газом.
Випробовувати трубопроводи слід під безпосереднім керівництвом виробника робіт або майстра у суворій відповідності до вказівок у проекті та спеціальних інструкцій та вимог. Держгіртехнагляду, а також з дотриманням правил техніки безпеки.
Перед початком робіт з випробування лінію трубопроводу умовно розбивають на окремі ділянки, проводять його зовнішній огляд, перевіряють технічну документацію, встановлюють повітряні та спускові вентилі, манометри, тимчасові заглушки та приєднують тимчасовий трубопровід від наповнювальних та опресувальних. агрегатів. Відключають трубопровід, що випробовується, від апаратів, машин і невипробуваних ділянок труб за допомогою спеціальних заглушок з хвостовиками. Використання для цього встановленої на трубопроводі запірної арматури не допускається. Приєднують трубопровід, що випробовується, до гідравлічного пресу, насоса, компресора або повітряної мережі, що створює необхідний випробувальний тиск, через два запірних вентиля.
Манометри, які застосовуються при випробуванні трубопроводів, повинні бути перевірені та опломбовані. Манометри повинні відповідати класу точності не нижче 1,5 за ГОСТ 2405-63, мати діаметр корпусу не менше 150 мм і шкалу на номінальний тиск близько 4/з тиску. Термометри, що застосовуються при пневматичному випробуванні, повинні мати ціну поділу трохи більше 0,1 грн.
Гідравлічним випробуванням трубопроводи перевіряють одночасно на міцність та щільність.
Величина випробувального тиску на міцністьвстановлена проектом; вона повинна дорівнювати:
- Для сталевих трубдротів при робочих тисках до 4 кгс/см 2 та для трубопроводів, призначених для роботи з температурою стінки понад 400° С, 1,5 робочого тиску, але не менше 2 кгс/см 2 ;
- Для сталевих трубопроводів при робочих тисках від 5 кгс/см 2 та вище 1,25 робочого тиску, але не менше робочого тиску плюс 3 кгс/см 2 ;
- Для інших трубопроводів1,25 робочого тиску, але не менше 2 кгс/см 2 для чавунних, вініпластових, поліетиленових та скляних;
- 1 кгс/см 2 для трубопроводів із кольорових металів та сплавів;
- 0,5 кгс/см2 для фаолітових трубопроводів.
Для створення необхідного тиску в трубопроводі при гідравлічному випробуванні застосовують плунжерні пересувні насоси (НП600, ГН1200400), поршневі ручні насоси (ТН500, ГН200), преси гідравлічні (ВМС45М), шестерні приводні (НШ).
Процес гідравлічного випробування складається з наступних операцій:підключення гідравлічного насоса чи преса; встановлення манометрів; заповнення трубопроводу водою (при цьому повітряники слід тримати відкритими до появи в них води, що свідчить про повне витіснення повітря із трубопроводу); огляд трубопроводу при заповненні його водою з метою виявлення течі через тріщини та нещільності у з'єднаннях; створення необхідного випробувального тиску гідравлічним пресом або насосом та витримка трубопроводу під цим тиском; зниження тиску до робочого та повторний огляд трубопроводу; спорожнення трубопроводу; зняття гідравлічного насоса та манометрів.
Під випробувальним тиском усі трубопроводи витримують.протягом 5 хв, крім скляних, які витримують протягом 20 хв.
Оглядають трубопроводипісля зниження тиску у трубопроводі до робітника. При огляді сталевих трубопроводів зварні шви з відривом 1520мм з обох боків від нього легко обстукують закругленим молотком вагою трохи більше 1,5 кг, а під час огляду трубопроводів із кольорових металів дерев'яним молотком вагою трохи більше 0,8 кг. Трубопроводи з інших матеріалів обстукувати не дозволяється.
Результати гідравлічного випробуванняна міцність і щільність вважаються задовільними, якщо під час випробування не відбулося падіння тиску за манометром, а в зварних швах, фланцевих з'єднанняхі сальниках не виявлено текти та відпітніння. При незадовільних результатах випробування дефекти слід усунути та повторити випробування.
При негативній температурі навколишнього повітря гідравлічне випробування трубопроводу проводять забезпечивши необхідні заходи проти замерзання води, особливо в спускних лініях (попереднє прогрівання або додавання водного розчину хлористого кальцію).
Після гідравлічного випробування в осінньо-зимовий час трубопроводи продувають стисненим повітрям, щоб видалити повністю воду. Продувати слід ретельно, щоб уникнути застою води в нижніх точках трубопроводу.
Гідравлічні випробування трубопроводів водопостачання зазвичай стають наступним етапом після завершення робіт з монтажу. Без цієї стадії не обійтися, працюючи із мережами, які працюють під тиском. Під час виконання цієї процедури для нагнітання тиску використовують насос.
Що сприяє своєчасному виявленню дефектів. Після проведення гідравлічного випробування трубопроводу переходять до складання акта. Тільки після його підписання стає доступною експлуатація трубопроводу.
Проводячи гідравлічні випробування трубопроводів водопостачання, фахівці перевіряють одразу кілька показників:
- Виявлення бракованих ділянок.
- Герметичність.
- Надійність.
Тестування опалення проводять перед тим, як заново збудований об'єкт вводиться в експлуатацію. Це стосується не лише запровадження нової комунікації, а також її капітального ремонту.
Якщо виявлено дефекти, їх усувають у найкоротші терміни. Тести повторюються доти, доки результати роботи не будуть визнані позитивними.
Самі випробування трубопроводів проводять у два заходи.
- Спочатку йдуть попередні.
- За ними йдуть остаточні.
Перший етап передбачає нагнітання води в трубопровід, під високим тиском. Головне, щоб натиск був у півтора рази більшим, ніж звичайні робочі показники.
ВАЖЛИВО! Гідравлічні тестування трубопроводів водопостачання також призначають до того, як проводити фінішну обробку всередині приміщень. За гідравлічні випробування систем водопостачання відповідають спеціально навчені люди.
Підземні ділянки трубопроводу повністю закриваються перед початком остаточних випробувань. на даному етапінеобхідно завершити всі роботи з монтажу.
Але встановлення сантехнічних приладів ще не приступають. Під час цих заходів натиск підвищують на 1,3 рази порівняно зі звичайним.
Методика припускає наявність додаткових правил.
- Гідравлічні перевірки систем водопостачання потрібно проводити лише через 24 години після завершення монтажу. Температура довкілляобов'язково має бути вищим за нуль.
- При проведенні цього заходу труби наповнюють водою повністю. Поки що вона не дійде до верхньої частини стояків. Перед цим стан труб проходить візуальний огляд контролю. При виявленні помітних недоліків їх виправляють одночасно. Вважається, що система успішно пройшла перевірку, якщо протягом 20 хвилин робочого стану немає протікань. І якщо вода зберігає зазначений раніше рівень.
Дивитися відео
За яких умов необхідно проводити гідравлічну перевірку трубопроводів?
Необхідно усвідомлювати, як складною процедурою є гідравлічні випробування водопровідних систем. Від грамотності проведення цієї процедури великою мірою залежить надійність самої конструкції, її якість. Тому роботу довіряють лише фахівцям, які мають відповідну класифікацію.
Вимоги до випробувальних робіт включають кілька позицій. Цього вимагає будь-яка методика.
- Всі точки користування стояком включаються одночасно для перевірки ефективності. Але необхідність у цьому етапі визначається індивідуально, кожному з підприємств окремо.
- Стан сушки для рушників тестується, коли перевіряють гаряче водопостачання.
- Вимірювання температури проходять тільки крайніми ділянками в системі. Вода заливається із заздалегідь певними характеристиками.
- Рідина має бути повністю злита після завершення всіх етапів заходів.
- Заповнення трубопроводів починається з нижніх поверхів, поступово переходячи до верхніх. Тоді повітря правильно витіснятиметься з труб. І немає небезпеки появи повітряних пробоку трубопроводі.
- Перший етап у заповненні водопроводу торкається лише магістральної ділянки. Тільки на наступних етапах переходять дрібним локальним мережам, окремим стоякам.
- На вулиці або в приміщенні під час проведення робіт температура не повинна опускатись нижче +5 градусів.
Проведення процедури на попередньому етапі
Відео: гідровлічна перевірка водопостачання та опалення
Будівельні норми та правила регламентують порядок, у якому проводяться перевірки.
- Спочатку водопровід заповнюють рідиною. І залишають у такому стані на дві години.
- Переходять до створення підвищеного тискуна дві години. Це відбувається дуже повільно. На цьому етапі вже можна виявити кілька протікань.
- Натиск зменшують, поки не дійдуть розрахункових показників. Після цього переходять до вивчення загального стану траси.
- Такий тиск зберігають протягом тридцяти хвилин і більше. Без такого кроку деформована форма труб просто не зможе стабілізуватись.
- Наступний етап – перекриття кранів на входах. Воду повільно зливають, використовуючи опресувальний насос.
- Трасу перевіряють щодо наявності серйозних неполадок, .
ВАЖЛИВО! Краще заздалегідь дізнатися про те, який тиск є штатним для тієї чи іншої магістралі, згідно зі СНиП. Це дозволить звірити показання з межами, показаними на приладах. І слідувати методиці точно.
У чому полягає остаточне гідравлічне випробування магістралей водопостачання?
Такі гідравлічні перевірки трубопроводів водопостачання проводять вже після того, як завершується монтаж сантехнічних приладів для гарячої води .
- Починають із нагнітання робочого натиску у водопроводі. Його необхідно підняти до початкової позначки, якщо показник опустився на 0,02 МПа.
- До випробувальних показань натиск піднімається за десять хвилин. У такому стані система зберігається протягом двох годин.
Його організують до того, як встановлюється водорозбірна арматура. І тут передбачається повне заповнення трубопроводу водою. Далі дотримуються наступної послідовності дій.
- Перекривають вентиль, який з'єднує систему гарячого водопостачання із зовнішніми мережами.
- Шланги для відведення забрудненої води в каналізацію приєднуються до спускних кранів, які відповідають за спорожнення стояків.
Але навіть після такого промивання немає гарантії того, що все сміття буде видалено. Тому фахівці розробляють обладнання, що підвищує результативність цього процесу.
Відео: Що таке опресування системи опалення
Будь-який подібний апарат створює суміш із повітря та гарячої води, яка імпульсивно подається в трубопровід, що вимагає очищення. Коли суміш пройде через обладнання, його відводять у каналізацію. Пульсацію чи силу подачі легко регулювати, подовжуючи чи скорочуючи часові проміжки.
Про спеціальне обладнання для опресування
Конструкція нагнітального механізму – основна відмінність між моделями насосів, без яких гідравлічне випробування магістралей водопостачання згідно зі СНиП стає неможливим.
Ця ознака дозволяє провести поділ на такі групи:
- Мембранні.
- Пластинчасто-роторні.
- Поршневі.
Ручний опресувальник - найдешевший варіант, підходить для опалювальних та водопровідних контурів у приватних будинках. Оператор, використовуючи цей пристрійможе закачувати в систему до трьох літрів рідини в хвилину.
Двоступінчасті насоси дозволяють вирішувати більш серйозні завдання. Методика їхньої роботи при цьому зберігається приблизно однаковою.
Про регулювання та інші особливості процесу
У БНіП міститься вся інформація, пов'язана з проведенням перевірок, як для внутрішніх, так і для зовнішніх мереж. У галузевих нормах описують методику проведення заходів на підприємствах конкретної сфери діяльності.
Цей показник залежить відразу від кількох факторів:
- Висотної різниці між елементами, розташованими зверху та знизу.
- Товщиною, якою володіють стінки.
- Матеріалу, з якого створено трубопровід.
Відео: гідравлічний тест трубопроводів опалення
Значення тиску СНиП зазвичай не перевищує 10 Мпа. Конкретний показник індивідуально обчислюється кожному з типів магістралей, певних видів гідравлічних випробувань систем водопостачання.
Як заповнюється акт із результатами роботи?
Документ повинен відображати інформацію, пов'язану з:
- Ознаками порушення герметичності, надійності у різьбових та зварних з'єднаннях, якщо вони присутні. Чи з'являлися краплі на поверхнях труб та арматурі?
- Результати безпосередньої перевірки.
- способами усунення виявлених несправностей.
- Адресою та датою проведення перевірки. І прізвищами громадян, які поставили свої підписи на акті. Зазвичай підписи ставлять власники будинків чи квартир. Або дана функція доручається представників ремонтно-обслуговуючої організації.
- Проектом, відповідно до якого встановлювався контур.
- Методом опресування, що застосовується на практиці.
Про норми тиску для опресування
При випробуваннях водопостачання показник тиску СНиП залежить від того, який показник вважається робочим для тієї чи іншої системи. У свою чергу матеріали-основи в трубах визначають величину самого робочого тиску.
Не менше уваги приділяється радіаторам, які були використані при проведенні монтажних робіт. Коли опресування займаються в нових системах, показник тиску за ГОСТ дворазово перевищує робочу норму. Для діючих систем допустиме перевищення 20-50 відсотків.
Певний максимальний тиск витримує кожен тип труб та радіаторів. Цей фактор обов'язково треба врахувати, коли вибирається оптимальний робочий показник для тієї чи іншої системи. І при виборі параметрів, на яких проводиться опресування.
На вузлі введення опресування заслуговує на окрему увагу. Мінімально необхідний рівень для такої роботи – 10 атм.
Без особливих електричних насосів створення параметра даного типу неможливе. Результат вважається позитивним, якщо за півгодини параметр падає не більше ніж на 0,1 атм.
Приватні будинки: проводимо опресування
Приватні будинки передбачають застосування закритих водопровідних систем. Відповідно до ГОСТу, показник робочого тиску їм максимум дорівнює 2 атмосферам.
При проведенні гідравлічних випробувань не обійтися без насосів з приводами ручного та електричного типу, що допомагають наганяти тиск до 4 атмосфер. Допустиме з'єднання з магістраллю опалення.
Відео: гідравлічний тест систем холодного водопостачання
Вода починає заповнювати конструкцію знизу за допомогою зливного крана. Далі йде повітря, він легко виштовхує воду. Видалення зайвого проходить через клапани повітряного типу, змонтовані на вершині. На кожному радіаторі відбувається те саме. Або в місцях появи пробок із повітря.
Для випробувань комунікацій водопостачання використовують воду, температура якої не перевищує 45 градусів за ГОСТом.
Самостійне проведення опресування обов'язково, якщо власник сам монтує всю систему трубопроводу. Порядку дотримуються того ж, що і в будинках з безліччю квартир.
Рівень жорсткості води для гідравлічного випробування трубопроводів водопостачання повинен зберігати низькі показники, якщо її потім планується використовувати в якості теплоносія.
Допустимо застосування талої, або дощової води. Вона повністю зливається, якщо застосування надалі не планується.
Додаткова інформація про документи
В акті за наслідками гідравлічного випробування потрібно обов'язково написати про те, яка марка манометра використовувалася. Також вказують на вимірювання показань тиску в системі на момент перевірки. Пишуть про те, на якій висоті був вимірювальний прилад по відношенню до трубної осі.
Відео
Трубопровід необхідно дезінфікувати перед тим, як він вводиться в експлуатацію. Для цього використовують звичайну воду, до якої додають активний хлор, у кількості 20-30 г згідно з ГОСТом.
На наступній стадії переходять до промивання трубопроводу. Використовувати саму рідину з труб можна тільки в тому випадку, якщо позитивним виявився бактеріологічний аналіз. Промивання проводиться стільки часу, скільки необхідно для десятикратної зміни рідини всередині.
(2
оцінок, середнє: 5,00
із 5)
Обговорення закрите.
Випробування трубопроводів з полімерних матеріалів проводять згідно СНиП Ш-29-76 та СН 440-83. Перед початком випробування трубопроводи піддаються зовнішньому огляду з метою встановлення відповідності змонтованих трубопроводів проекту та готовності їх до випробувань. При огляді перевіряють стан монтажних стиків, правильність встановлення арматури, опор та підвісок, легкість відкривання та закривання її запірних пристроїв, правильність встановлення компенсаторів, можливість видалення повітря із трубопроводу, заповнення його водою та спорожнення після випробувань.
Випробування необхідно проводити за температури навколишнього повітря не нижче мінус 15 °С для трубопроводів з ПВД і ПНД і не нижче 0 °С - для трубопроводів з ПВХ і ПП, і не раніше ніж через 24 години після зварювання або склеювання останнього стику.
Перед випробуванням зовнішніх трубопроводів їх необхідно продути для чищення внутрішньої поверхні від бруду. Очищення порожнини внутрішніх трубопроводів та трубопроводів газорегулюючих пунктів проводять перед їх монтажем.
Метод випробування трубопроводів має бути зазначений у проекті. У разі відсутності таких вказівок у проекті випробовувати трубопровід із полімерних матеріалів, як правило, слід гідравлічним способом.
Випробування на міцність та щільність трубопроводів здійснюються монтажною організацією у присутності представників замовника та підприємства газового господарства, що фіксується відповідним актом.
Трубопровід або його ділянку, що підлягає випробуванню, відключають від обладнання, інших трубопроводів або ділянок заглушками з хвостовиками, розміри яких наведені у табл. 55. Використовувати за-
порну арматуру для відключення ділянки трубопроводу, що випробовується, забороняється.
Тиск у трубопроводі контролюють за двома манометрами, один з яких є контрольним. Манометри повинні мати пломби, встановлені Державними контрольними лабораторіями після перевірки один раз на рік.
Дефекти, виявлені у процесі випробувань, усувають після зниження тиску та звільнення трубопроводу від води. Обстукувати зварні та клейові шви при випробуваннях не допускається. Дефектні стики, виконані контактним зварюванням, вирізують і їх місце вварюють «котушки» довжиною щонайменше 200 мм. У Останнім часомремонт дефектних стиків здійснюють зварюванням на муфтах, що залишаються. При необхідності підтягують з'єднання, попередньо послабивши затягування хомутів найближчих опор. Після натяжки трубопровід знову закріплюють. Після усунення всіх дефектів трубопровід відчувають повторно. Про проведення випробувань складають відповідні акти та отримують дозвіл на приєднання змонтованої та випробуваної ділянки (лінії) трубопроводу до діючих.
Випробування трубопроводів проводяться під безпосереднім керівництвом майстра або іншого керівника робіт відповідно до вимог СНиП II1-4-80 з техніки безпеки у будівництві та СМ 440-83.
Гідравлічні випробування. Перед проведенням гідравлічних випробувань необхідно здійснити підготовчі роботи:
- встановити пристрої для випуску повітря у верхніх точках трубопроводу, що випробовується, - «повітряники»;
- Встановити в нижніх точках дренажі (злив води); встановити на початку і в кінці випробуваного трубопроводу манометри;
— приєднати трубопровід, що випробовується, до насоса або водопроводу, що створює необхідний тиск і забезпечує заповнення трубопроводу водою;
- Вжити заходів проти замерзання води, особливо в нижніх точках і зливних лініях (застосування розчинів зі зниженою температурою замерзання або підігрітої води до 40 °С для труб ПВД та ПВХ та 60 °С - для труб з ПНД та ПП).
Випробування проводять у наступній послідовності. Заповнюють трубопровід водою при відкритих «повітряниках». З появою води «повітряники» закривають і починають плавно піднімати тиск до значення, необхідного для випробування на міцність. Після досягнення тиску заданої величини трубопроводи з термопластів витримують 15...30 хв і протягом цього часу підтримують тиск, підкачуючи воду насосом, так як ці трубопроводи схильні до пружної деформації. Після стабілізації трубопровід витримують під випробувальним тиском протягом 5 хв, потім знижують тиск до робочого і витримують 30 хв. У цей час проводять зовнішній огляд трубопроводу, особливо приділяючи місцям з'єднань. Випробування під робочим тиском є випробуванням на густину.
Після випробування відкривають «повітряники», вихідний патрубок або зливний (дренажний) пристрій та звільняють трубопровід від води. Результати гідравлічного випробування вважаються задовільними, якщо під час витримки тиск не падає, а у зварних швах і фланцевих з'єднаннях та сальниках відсутні течі або відпотівання.
Одночасне гідравлічне випробування кількох трубопроводів, змонтованих на одній естакаді або опорних конструкціях, проводиться у разі, якщо ці конструкції розраховані на відповідні навантаження.
Трубопроводи, укладені в траншеї або непрохідні канали, випробовують двічі. До засипки траншеї та встановлення арматури проводять попередні випробування трубопроводу. Величина попереднього випробувального гідравлічного тиску при випробуванні на міцність повинна дорівнювати розрахунковому робочому тиску для даного типу труб, помноженому на коефіцієнт 1,5.
Остаточне гідравлічне випробування трубопроводу виконується після засипання траншеї та завершення всіх робіт на даній ділянці трубопроводу, але до встановлення гідрантів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробувань встановлені заглушки. Величина остаточного випробувального гідравлічного тиску повинна дорівнювати розрахунковому для даного типу труб, помноженому на коефіцієнт 1,3.
Попереднє гідравлічне випробування напірних пластмасових трубопроводів виробляють наступної послідовності. Трубопровід заповнюють водою і витримують без тиску протягом 2 год. Після цього в ньому створюється випробувальний тиск і підтримують його протягом 0,5 год. трубопроводу. Оскільки оболонка трубопроводу деформується в процесі випробування, необхідно підкачувати воду для підтримки трубопроводу випробувального або робочого тиску.
Напірний пластмасовий трубопровід вважається таким, що витримав попереднє гідравлічне випробування, якщо при випробувальному тиску не виявлено розривів труб ллі стиків і фасонних деталей, а при робочому тиску немає видимих витоків води або відпотівання стиків.
Проведення остаточних гідравлічних випробувань на щільність трубопроводів водопостачання та каналізації починають не раніше ніж через 48 годин з моменту засипання траншеї і не раніше ніж через 2 години після заповнення трубопроводу водою.
Остаточне гідравлічне випробування проводять у наступній послідовності. У трубопроводі створюють тиск, що дорівнює розрахунковому робочому тиску для даного типу труб, і підтримують його протягом 2 год. При падінні тиску на 0,02 МПа роблять підкачування води. Далі не менше ніж за 10 хв тиск піднімають до рівня випробувального і підтримують його протягом 2 год. При падінні тиску в цей період на 0,02 МПа також підкачують воду. Після цього визначають витік води, вимірюючи кількість води, додане підтримки випробувального тиску.
Гідравлічні випробування самопливних каналізаційних мережз полімерних труб проводять двічі: без колодязів (попереднє) та спільно з колодязями (остаточне). Попередні випробування трубопроводів каналізації необхідно проводити на окремих ділянках, розташованих між колодязями, вибірково за вказівкою замовника. Якщо результати вибіркового випробування незадовільні, випробуванням підлягають всі ділянки трубопроводу.
Попередні випробування трубопроводів каналізації проводять при незасипаній траншеї під гідравлічним тиском 0,05 МПа з витримкою протягом 15 хв. За відсутності видимих витоків води у стикових з'єднаннях допускається підтримувати випробувальний тиск підкачуванням води.
Остаточне випробування трубопроводу каналізації спільно з колодязями також проводять вибірково-дві суміжні ділянки з проміжним колодязем і колодязями по кінцях трубопроводу. Ділянку для остаточних випробувань вибирають за вказівкою замовника.
Випробовувану ділянку трубопроводу вважають витримали випробування на щільність, якщо величина витоку буде менше або дорівнює величині витоку через стінки і днище колодязів на 1 м їх глибини, що відповідає допустимій величині витоку, що приймається на 1 м довжини бетонних або залізобетонних труб, діаметр яких дорівнює внутрішньому діаметру колод -Дів.
Гідравлічні випробування санітарно-технічних систем з полімерних труб проводять при позитивній температурі навколишнього середовища не раніше ніж через 24 години після виконання останнього зварного з'єднання. Величину випробувального тиску в найнижчій точці напірного трубопроводу приймають рівною: для труб типу Т - 1,5 МПа; С – 0,9 МПа; СЛ – 0,6 МПа; Л – 0,38 МПа. Гідравлічні випробування проводять після заповнення трубопроводу водою та перевірки відсутності в ньому повітря витримкою під випробувальним тиском не менше 30 хв та зовнішнім оглядом трубопроводу. Для трубопроводів з ПНД та ПВД тиск у період випробування та огляду підтримують на заданому рівні з відхиленням не більше 0,05 МПа. Трубопровід вважають таким, що витримав випробування, якщо не буде виявлено течі та інших дефектів.
Гідравлічні випробування систем внутрішніх водостоків здійснюють шляхом заповнення їх водою протягом усього висоту стояків. Випробовують після зовнішнього огляду трубопроводів і усунення зовнішніх дефектів. Гідравлічні випробування починають через 24 години після закінчення зварювальних робіт. Система водостоків вважається такою, що витримала випробування, якщо після 20 хв після її заповнення водою при зовнішньому огляді не буде виявлено течі або інших дефектів, і рівень води в стояках не знизиться.
Пневматичні випробування трубопроводів з термопластів при наземній та підземної прокладкивиробляють:
- При температурі навколишнього повітря нижче 0 ° С;
- якщо опорні конструкціїне розраховані заповнення трубопроводу водою;
- Якщо застосування води неприпустимо з технічних причин;
- за відсутності води для випробувань у необхідних кількостях.
Пневматичні випробування на густину можна проводити тільки після випробування на міцність будь-яким методом. Не дозволяється проводити пневматичні випробування на міцність трубопроводів у цехах промислових підприємств, що діють, на естакадах і каналах, де розташовані діючі трубопроводи. Для пневматичних випробувань використовують повітря чи інертний газ.
Довжина ділянки внутрішньоцехового трубопроводу, що піддається пневматичному випробуванню, не повинна перевищувати для трубопроводу діаметром до 200 мм не більше 100 м, для Z) більше 200 мм не більше 75 м. Довжина ділянки міжцехового трубопроводу відповідно при 0 до 200 мм не більше 250 м та для DH більше 200 мм - не більше 200 м.
Випробувальний тиск на міцність витримується протягом 5 хв, після чого знижується до робочого, при якому оглядають трубопровід. Тиск при пневматичному випробуванні поступово піднімають з оглядом трубопроводу при досягненні 0,6 випробувального тиску для трубопроводу з робочим тиском до 0,2 МПа і з оглядом при досягненні 0,3 і 0,6 випробувального тиску для трубопроводів з робочим тиском понад 0,2 МПа . Під час огляду трубопроводу підйом тиску припиняється.
При пневматичних випробуваннях пластмасових технологічних трубопроводівдефекти виявляються такими способами: за звуком, обмазуванням мильним розчином (емульсією) зварних, клейових та фланцевих сполук, галоїдними течешукачами.
Мильну емульсію готують із мильного розчину з добавкою гліцерину (на 1 л води 40 г мила та до 10 г гліцерину). При пневматичних випробуваннях пластмасових трубопроводів у зимовий період (до мінус 15 °С) готують мильну емульсію наступного складу: гліцерин технічний - 450 г, вода - 515 г і мильний порошок - 35 г. Якщо при випробуваннях трубопроводів з термопластів застосовують галоїдосотрима застосовують галоїдні течешукачі різної конструкції.
Заміряти тиск газу у трубопроводі під час випробування необхідно лише після вирівнювання температури у трубопроводі. При пневматичних випробуваннях тиском до 0,01 МПа для контролю тиску застосовують рідинні U-подібні манометри з водяним заповненням, при тиску понад 0,01 МПа - U-подібні ртутні або пружинні манометри, при тиску 0,1 МПа - пружинні манометри класу не нижче 1,5. Манометри встановлюють на початку і в кінці ділянки трубопроводу, що випробовується.
Необхідність випробування пластмасових трубопроводів на щільність з визначенням падіння тиску та допустимі його значення встановлюються проектом для трубопроводів, розташованих поза будівлями та цехами. За відсутності спеціальних вказівок у проекті тривалість випробувань має становити щонайменше 12 год.
Падіння тиску, що допускається, у технологічних пластмасових трубопроводах DH до 250 мм, що транспортують токсичні речовини і розташовані поза будівлями, не повинно перевищувати 0,1 % год випробувального тиску; 0,2 % год для трубопроводів, що транспортують гарячі та інші активні гази. Для трубопроводів DH більше 250 мм норми падіння тиску при випробуваннях визначають множенням цих величин на коефіцієнт /С = 250/DBH, де DB„ - внутрішній діаметр, мм, трубопроводу, що випробовується.
Проведення попереднього та остаточного випробувань самопливних каналізаційних мереж з поліетиленових трубвеликого діаметра допускають проводити пневматичним способом. Попереднє випробування проводять до остаточного засипання траншеї. Випробувальний тиск стисненого повітря, що дорівнює 0,05 МПа, підтримують у трубопроводі протягом 15 хв. При цьому оглядають зварні стики і виявляють нещільності по звуку повітря, що просочується, по бульбашках, що утворюються в місцях витоку повітря при обмилювання зварних стиків мильною емульсією.
Остаточні випробування пневматичним способом проводять при рівні ґрунтових водв середині трубопроводу, що випробовується, менше 245 кПа. Остаточним пневматичним випробуванням піддаються ділянки довжиною від 20 до 100 м, при цьому перепад тисків між найбільш високою та низькою точками трубопроводу не повинен перевищувати 245 кПа. Пневматичні випробування проводять через 48 год після засипки трубопроводу.
Пневматичні випробування проводять у наступній послідовності. Компресором утворюють у трубопроводі тиск Р, перевіряють герметичність заглушок і підтримують цей тиск протягом 10 хв. Далі закривають вентиль подачі повітря і через 2 хв заміряють час падіння тиску повітря в трубопроводі рівня Pi. Трубопровід вважають, що витримав пневматичне випробування, якщо час, протягом якого випробувальний тиск знизиться з рівня Р до рівня Pi, буде для труб з ПНД діаметром до 700 мм не менше 11 хв, до 800 мм - 12 хв, до 900 мм - 14 хв, до 1000 мм – 16 хв, до 1200 мм – 18 хв.
Після випробувань трубопровід повинен бути промитий або продутий з метою видалення з нього бруду та сторонніх частинок, що потрапили в трубопровід у процесі монтажу та зварювання монтажних стиків. Промивку проводять водою, а продування стисненим повітрям або інертним газом. Промивання повинне вестися водою питної якості або технічною водою з температурою 5...30°С при швидкості води в трубопроводі 1...1,5 м/с до стійкої появи чистої водиз вихідного патрубка або дренажного пристрою, діаметр яких повинен бути не менше половини діаметра трубопроводу, що промивається. Під час промивання запірна арматура на трубопроводі має бути відкрита, а клапани знято.
Тривалість промивання хлорованою водою трубопроводів господарсько-питного водопостачання, змонтованих із полівінілхлоридних труб, повинна становити не менше 12 год.
Після промивання трубопровід звільняють від води і при необхідності продувають стисненим повітрям видалення її залишків.
Продування трубопроводів технологічного призначення стисненим повітрям ведуть при робочому тиску, не допускаючи зниження тиску в кінці трубопроводу більш ніж на 0,01 МПа. Тривалість продування не менше 10 хв при температурі не вище 30 °С. Продувати пластмасові трубопроводи пором категорично забороняється.
Після промивання та продування необхідно відновити всю ділянку трубопроводу, зняти або заглушити всі пристрої та пристрої для випробувань, промивання або продування. Про проведення випробувань, промивання та продування складають відповідні акти.
Тільки справне та надійне функціонування системи опалення здатне забезпечити спокійну та нормальну життєдіяльність населення у зимовий період року. Іноді трапляються різноманітні екстремальні ситуації, за яких працездатність системи може суттєво відрізнятися від цивільних умов. Гідравлічні випробування трубопроводів та опресування необхідні для запобігання ситуацій, які можуть виникнути в сезон опалення.
Ціль гідравлічних випробувань
Як правило, будь-яка система опалення працює у стандартному режимі. Робочий тиск теплоносія в малоповерхових будинках в основному становить 2 атм, у дев'ятиповерхових будівлях – 5-7 атм, у багатоповерхових будинках – 7-10 атм. У системі теплопостачання, прокладеної під землею, показник тиску може досягати 12 атм.
Іноді відбуваються непередбачені стрибки тиску, що призводить до його збільшення в мережі. В результаті відбувається випробування трубопроводів опалення необхідно для перевірки системи не тільки на можливість функціонувати в стандартних нормальних умовах, але і здатність її долати гідравлічні удари. 
Якщо з будь-яких причин система опалення не піддавалася перевірці, то згодом гідравлічних ударів можуть виникнути серйозні аварії, які призведуть до затоки окропом приміщень, техніки, меблів тощо.
Послідовність проведення робіт
Проведення гідравлічних випробувань трубопроводів повинно здійснюватись у наступній послідовності.
- Очищення трубопроводів.
- Установка кранів, заглушок та манометрів.
- Підключаються вода та
- Трубопроводи заповнюються водою до необхідного значення.
- Проводиться огляд трубопроводів та позначка місць, де було виявлено дефекти.
- Усунення дефектів.
- Проведення другого випробування.
- Відключення від водопроводу та спуск води із трубопроводів.
- Зняття заглушки та манометрів.
Підготовчі роботи
Перед тим як виконувати гідравлічні випробування трубопроводів систем опалення, необхідно провести ревізію всіх вентилів, набити на засувки сальники. На трубопроводах ремонтується та перевіряється ізоляція. Сама опалювальна система має бути відокремлена від основного трубопроводу за допомогою заглушок. 
Після виконання всіх необхідних маніпуляцій система опалення заповнюється водою. За допомогою насосного обладнаннястворюється його показник вище робітника приблизно 1,3-1,5 разу. Тиск, що вийшов в опалювальній системі, повинен триматися ще протягом 30 хвилин. Якщо воно не поменшало, то система опалення готова до роботи. Приймання робіт з гідравлічних випробувань здійснює інспекція
та герметичність
Попередні та приймальні гідравлічні випробування трубопроводів (СНиП 3.05.04-85) необхідно проводити у певній послідовності.
Міцність
Герметичність
- У трубопроводі підвищується тиск до випробувального показника на герметичність (P г).
- Фіксується час початку випробування (T н), в мірному бачку заміряється початковий рівень води (h н).
- Після чого проводиться спостереження зменшенням показника тиску в трубопроводі.
Можливі три варіанти падіння величини тиску, розглянемо їх.
Перший
Якщо протягом 10 хвилин показник тиску зменшиться менш ніж на 2 позначки шкали манометра, але й не стане нижчим від розрахункового внутрішнього (P р), то на цьому можна завершити спостереження.
Другий
Якщо після закінчення 10 хвилин величина тиску знизиться менше ніж на 2 позначки шкали манометра, то в такому випадку спостереження за зниженням тиску до внутрішнього (Р р) розрахункового необхідно продовжити до того моменту, поки воно не впаде не менше ніж на 2 позначки шкали манометра.
Тривалість спостереження не повинна перевищувати 3 годин, для чавунних, сталевих та азбестоцементних труб - 1 години. Після закінчення зазначеного часу тиск повинен знизитися до розрахункового (P р), в іншому випадку скидається з трубопроводів води в мірний бачок.
Третій
Якщо протягом 10 хвилин тиск стане меншим від внутрішнього розрахункового (P р), то подальші гідравлічні випробування трубопроводів систем опалення необхідно призупинити та вжити заходів для усунення прихованих дефектів за допомогою підтримки труб під внутрішнім розрахунковим тиском (P р) до того моменту, поки при ретельному огляді не виявляться дефекти, які викликатимуть у трубопроводі неприпустиме падіння тиску. 
Визначення додаткового обсягу води
Після завершення спостереження за падінням показника тиску за першим варіантом та припинення скидання теплоносія за другим варіантом потрібно зробити наступне.
Складання акту
Свідченням того, що були проведені всі роботи, є акт гідравлічного випробування трубопроводів. Цей документскладається інспектором і підтверджує, що роботи проводилися з дотриманням усіх норм і правил, і що система опалення витримала їх успішно.
Гідравлічні випробування трубопроводів можуть здійснюватися двома основними способами:
- Манометричний спосіб - випробування проводяться за допомогою манометрів, приладів, які фіксують показники тиску. Під час роботи дані пристрої показують поточний тиск в системі опалення. Гідравлічні випробування трубопроводів за допомогою манометра дозволяють інспектору перевірити, який показник тиску був при тестуванні. Таким чином, інженер-експлуатаційник та інспектор перевіряють, наскільки достовірними були проведені випробування.
- Гідростатичний спосіб вважається найбільш ефективним, він дозволяє перевірити систему опалення на працездатність при тиску, що перевищує усереднений робочий показник на 50%.
Протягом різного часу випробовуються різні елементи системи, причому гідравлічні випробування трубопроводів не можуть тривати менше 10 хвилин. У опалювальних системах допустимим падінням тиску вважається показник 0,02 МПа.
Головною умовою початку сезону опалення є грамотно проведені та належним чином оформлені гідравлічні випробування трубопроводів (СНіП 3.05.04-85), відповідно до вимог чинної нормативної документації.
Після монтажу трубопровідних комунікацій в обов'язковому порядку проводять пневматичне та/або гідравлічне випробування трубопроводів. Така перевірка необхідна згідно з регламентом СНіП (НіТУХП-62 та III-Г.9-62). Про подробиці випробувань, їх технології та нюанси читайте у цій статті.
Своєчасна перевірка та усунення недоліків запобігнуть аваріям
Гідравлічні випробування трубопроводів
Підготовчі роботи
Перед проведенням гідравлічних випробувань трубопроводів систем опалення необхідно провести комплекс підготовчих робіт.
- Конструкція розбивається на умовні поділки.
- Проводиться зовнішній візуальний огляд.
- Перевіряється технічна документація.
- До поділів кріпляться спускні вентилі, заглушки, повітряні вентилі.
- Монтують тимчасову трубопровідну лінію від наповнювальних та пресувальних пристроїв.
- Ділянку, що перевіряється, відключають від інших поділів труб заглушками з хвостовиками, від'єднують його від апаратури та обладнання.
Важливо: застосовувати для цих цілей комплектну запірну арматурусамого дроту заборонено. - Для випробування трубопроводів на міцність і щільність їх підключають до гідравліки (компресорів, насосних станцій, пресів або повітряних мереж), що створює необхідний для перевірки тиск, на відстані 2 вентиля.
Проводяться гідравлічні випробування тільки під керівництвом виробника або під керівництвом майстра, у суворій відповідності до вимог технічної документації, інструкцій та проектних паперів. Повинні дотримуватися регламенту Держгіртехнагляду, техніки безпеки.
Зверніть увагу: апаратура та тестові пристрої (манометри і т.д.) проходять обов'язкову попередню перевірку та опломбування. Мінімальний клас точності манометрів – 1,5 (згідно з ГОСТ 2405-63), мінімальний діаметр корпусу – 1,5 см, шкала номінального тиску – від 4/3 від вимірюваної величини. Вимоги до ціни розподілу термометрів, що використовуються – до 0,1° С.
Точно налаштована вимірювальна апаратура допоможе виявити найменше відхилення від норми
Проводяться гідравлічні випробування трубопроводів водопостачання та опалення для вивчення їх міцності та щільності. Величина тиску при випробувальних експериментах встановлюється проектною документацією кгс/см2:
- сталеві конструкції з робочим порогом до 4 кгс/см2 та системи з робочою температурою понад 400° - 1,5-2;
- сталеві конструкції з робочим порогом понад 5 кгс/см2 - 1,25 (в особливих випадках величина розраховується за формулою: робоче навантаження плюс 3 кгс/см2);
- скляні, вінілопластові, з чавуну та поліетилену – від 2;
- фаолітові – 0,5;
- із кольорових металевих сплавів – 1.
Тестований поділ ізолюється від інших ділянок заглушками, після перевірки вода спускається
Для нагнітання потрібних навантажень у системі використовують пересувні плунжерні, експлуатаційні та ручні (поршневі) насоси, гідравлічні та приводні шестерні преси.
Проведення випробувань
Проходить випробування трубопроводу на міцність та герметичність з використанням гідравліки у декілька етапів:
- Підключають гідравлічний насос чи прес.
- Встановлюють манометри та наповнюють конструкцію водою.
Важливо: щоб проконтролювати витіснення повітря із труб, повітряники при цьому залишають відкритими. Вода, що з'явилася в них, свідчить про те, що повітря всередині не залишилося. - При заповненні водою поверхні оглядаються щодо течій, тріщин і найменших огріхів у сполучних елементах і з периметру.
- Нагнітається потрібний тиск, проводиться випробування трубопроводу за тривалого його впливу.
- Потім навантаження поступово зменшують до стандартних робочих величин повторного вивчення стану системи.
- З трубопроводу зливається вода, апаратура знімається та від'єднується.
На замітку: скляні з'єднання перевіряють під випробувальними навантаженнями 20 хвилин, для дротів інших матеріалів достатньо 5 хвилин.
При вторинному огляді сталевих труб особлива увага приділяється зварним швам та спайкам. Їх акуратно простукують округлим молотом до 1,5 кг, відступаючи 15-20 мм. Для тестів деталей із кольорових сплавів використовують дерев'яний молоток до 0,8 кг, трубопроводи з інших матеріалів не обстукують, щоб уникнути механічних пошкоджень.
Успішним проведення гідровипробувань трубопроводів вважається у разі, якщо манометр не показав під час тестів спаду тиску, у фланцевих з'єднаннях, сальниках та зварних швах не зафіксовано запотівання та течі.
Якщо результати є незадовільними, перевірка повторюється після їх усунення.
На замітку: іноді для гідравлічних тестів при мінусових температурах рідина додають склади, що знижують температуру замерзання, утеплюють труби або підігрівають рідину.
Пневматичне тестування
Коли це потрібно
Пневматична перевірка проводиться, якщо неможливі гідровипробування
Використовують також пневматичне випробування трубопроводів для тестування їх густини та міцності або тільки густини (у цьому випадку попередньо проводиться гідравлічний тест на міцність, аміачні та фреонові вироби гідравлічно не перевіряються).
Застосовується у випадках, коли гідравлічні дослідження неможливі з об'єктивних причин:
- існує припис використовувати при випробуваннях інертні гази чи повітря;
- температура повітря від'ємна;
- на робочій території відсутня вода;
- у трубопроводі та несучих конструкціях відзначається занадто висока напруга через вагу води.
У холодну пору року для гідротестів прогрівають рідину або вводять до неї склади, що перешкоджають замерзанню
Для реалізації пневматичних випробувань трубопроводів СНиП використовують повітря або інертний газ. Застосовуються мобільні компресори чи мережу стиснутого повітря.
Вимоги до довжини поділів і тиску в кгс/см2 під час перевірки:
- при діаметрі менше ніж 2 см – 20 (довжина внутрішнього відрізка – 100 м, зовнішнього – до 250 м);
- при діаметрі 2-5 см – 12 (довжина внутрішнього відрізка – 75 м, зовнішнього – 200 м);
- якщо діаметр перевищує 5 см – 6, за довжини внутрішнього відрізка – 50 м, зовнішнього – 150 м.
У окремих випадках, якщо цього вимагає проект, допускається використання інших величин. Тести також проводяться у суворій відповідності до проектної документації та інструкцій з техніки безпеки, що розробляються індивідуально.
Важливо: надземні конструкції із чавуну, скляні та фаолітові трубопроводи пневматичні тести не проходять. Якщо на сталевих системах встановлена чавунна арматура (за винятком деталей з ковкого чавуну), допускається проведення перевірки повітрям та інертним газом, якщо тиск буде нижчим за 4 кгс/см2. Попередньо чавунні деталі проходять обов'язкові випробування на міцність за допомогою води (вимоги ГОСТ 356-59).
Порядок проведення робіт
Етапи випробувань:
- Заповнення трубопроводу газом чи повітрям.
- Підвищення тиску, огляд ділянки, що перевіряється при досягненні 0,6 від максимальної випробувальної величини – для конструкцій з робочим показником до 2 кгс/см2, 0,3 та 0,6 – якщо робочий показник перевищує 2 кгс/см2.
Важливо: під час огляду збільшувати навантаження або обстукувати молотком поверхні під навантаженням заборонено. - Фінальний огляд відбувається за робочих навантажень.
Герметичність стиків, зварних швів, сальників та фланців вимірюється за допомогою нанесення мильного розчину.
Для тестування систем, що транспортують отруйні, легкозаймисті та токсичні речовини при температурах кипіння, що перевищують їх, температурах випробування на герметичність трубопроводу вимагає додаткової перевірки на щільність. Для цього паралельно з основними показниками досліджується падіння тиску. Також перевіряється все обладнання, що приєднується до системи транспортування перерахованих типів речовин.
Якщо тиск на манометрі не знижувався під час тестування, а у сполучних швах та сальниках не виявлено витоку або потіння, результат визнається задовільним.
Випробувальні роботи довіряються кваліфікованим співробітникам та проходять під керівництвом виробника
До тестування трубопроводів та оцінки його результатів допускаються лише кваліфіковані співробітники, які пройшли інструкцію та мають відповідні навички. Своєчасна ретельна перевірка комунікацій убереже від нещасних випадків, аварій та збитків.
