ГОСТ на безшовні гарячекатані труби

• ГОСТ 8732-78 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані.
• ГОСТ 550-75 Труби сталеві безшовні для нафтопереробної та нафтохімічної промисловості.
• ГОСТ 9940-81 Безшовні труби гарячедеформовані з корозійно-стійкої сталі.
• ГОСТ 23270-89 Труби-заготівлі для механічної обробки.
• ГОСТ 30564-98 Безшовні труби гарячедеформовані з вуглецевих і легованих сталей зі спеціальними властивостями.

ГОСТ на безшовні холоднокатані труби

• ГОСТ 8734-75 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані
• ГОСТ 9941-81 Труби безшовні холодно та теплодеформовані з корозійно-стійкої сталі
• ГОСТ 10498-82 Труби безшовні особливо тонкостінні з корозійностійкої сталі
• ГОСТ 14162-79 Трубки сталеві малих розмірів (капілярні)
• ГОСТ 19277-73 Труби сталеві безшовні для паливо- та маслопроводів
• ГОСТ 9567-75 Труби сталеві прецизійні
• ДЕРЖСТАНДАРТ 24030-80 Труби безшовні з корозійно-стійкої сталі для енергомашинобудування
• ГОСТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування
• ГОСТ 11017-80 Труби сталеві безшовні високого тиску
• ГОСТ 21729-76 Труби конструкційні холодно- та теплодеформовані з вуглецевих та легованих сталей

Національні стандарти на сталеві труби

Список ГОСТ на сталевітруби

1. ДСТУ ISO 3183-3-2007 Труби сталеві для трубопроводів. Технічні умови. Частина 3. Вимоги до труб класу С
2. ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Труби сталеві для трубопроводів. Технічні умови. Частина 2. Вимоги до труб класу В
3. ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Труби сталеві для трубопроводів нафтової та газової промисловості. Загальні технічні умови
4. ДСТУ ISO 3183-1-2007 Труби сталеві для трубопроводів. Технічні умови. Частина 1. Вимоги до труб класу А
5. ДЕРЖСТАНДАРТ ІСО 10543-99 Труби сталеві напірні безшовні та зварні гарячетянуті. Метод ультразвукової товщинометрії
6. ГОСТ Р ИСО 10332-99 Труби сталеві напірні безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий методконтролю суцільності
7. ГОСТ Р ИСО 10124-99 Труби сталеві напірні безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий метод контролю розшарування
8. ГОСТ 28548-90 Труби сталеві. терміни та визначення
9. ДЕРЖСТАНДАРТ 20295-85 Труби сталеві зварені для магістральних газонафтопроводів. Технічні умови
10. ДЕРЖСТАНДАРТ 8734-75 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані. Сортамент
11. ГОСТ 8645-68 Труби сталеві прямокутні. Сортамент
12. ГОСТ 11017-80 Труби сталеві безшовні високого тиску. Технічні умови
13. ДЕРЖСТАНДАРТ 10706-76 Труби сталеві електрозварні прямошовні. Технічні вимоги
14. ГОСТ 10704-91 Труби сталеві електрозварні прямошовні. Сортамент
15. ГОСТ 9567-75 Труби сталевіпрецизійні. Сортамент
16. ГОСТ 8731-74 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані. Технічні вимоги
17. ГОСТ 8646-68 Труби сталеві з порожніми ребрами. Сортамент
18. ГОСТ 8644-68 Труби сталеві плоскоовальні. Сортамент
19. ГОСТ 8642-68 Труби сталеві овальні. Сортамент
20. ГОСТ 8638-57 Труби сталеві краплеподібні. Сортамент
21. ГОСТ 6856-54 Труби сталеві спеціальних профілів
22. ДЕРЖСТАНДАРТ 5654-76 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані для суднобудування. Технічні умови
23. ГОСТ 8639-82 Труби сталеві квадратні. Сортамент
24. ГОСТ 8467-83 Труби сталеві бурильні ніпельного з'єднання для геологорозвідувального буріння. Технічні умови
25. ГОСТ 13663-86 Труби сталеві профільні. Технічні вимоги
26. ГОСТ 30456-97 Металопродукція. Прокат листової та труби сталеві. Методи випробування на ударний вигин
27. ГОСТ 12132-66 Труби сталеві електрозварні та безшовні для мотовелопромисловості. Технічні умови
28. ГОСТ 11249-80 Труби сталеві згорні паяні двошарові. Технічні умови
29. ГОСТ 10707-80 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані. Технічні умови
30. ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання
31. ГОСТ 8733-74 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані та теплодеформовані. Технічні вимоги
32. ГОСТ 8732-78 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані. Сортамент
33. ГОСТ 8696-74 Труби сталеві електрозварювальні зі спіральним швом загального призначення. Технічні умови
34. ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови
35. ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови
36. ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови
37. ГОСТ 550-75 Труби сталеві безшовні для нафтопереробної та нафтохімічної промисловості. Технічні умови
38. ГОСТ 19277-73 Труби сталеві безшовні для маслопроводів та паливопроводів. Технічні умови
39. ГОСТ 10705-80 Труби сталеві електрозварювальні. Технічні умови
40. ГОСТ 10692-2014 Труби сталеві, чавунні та сполучні деталі до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

Список ГОСТ на мідні та латунні труби

1. ГОСТ 617-2006 Труби мідні та латунні круглого перерізу загального призначення. Технічні умови
2. ГОСТ 21646-2003 Труби мідні та латунні для теплообмінних апаратів. Технічні умови
3. ГОСТ Р 52318-2005 Труби мідні круглого перерізу для води та газу. Технічні умови
4. ГОСТ 16774-78 Труби мідні прямокутного та квадратного перерізу. Технічні умови
5. ДЕРЖСТАНДАРТ 494-90 Труби латунні. Технічні умови

Труба - ГОСТ для кожного виду труби

Фахівці ТОВ «Ладор Комплект» завжди раді висвітлити технічні особливостіпропонованого трубопрокату. Зазначимо, що ці вироби мають широку сферу застосування - у тому числі використовуються як стовпи для забору, прокладання трубопроводу і т.д. За способом виробництва сталеві труби поділяються кілька видів. Перший вид – безшовна труба ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10796-76, ГОСТ 20295-85 (зовнішній діаметр труб 1-820 мм, спеціального призначення – 1420 мм). Другий вид - труба, що виготовляється із злитків та трубних заготовок пресуванням або прокаткою.

Третій вид – зварена труба ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10705, ГОСТ 10707, ГОСТ 3262, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8642 (зовнішній діаметр труб 8-1620 мм, спеціального призначення - до 2500 мм і більше) з листової та смугової сталі з попередньою. Цей вид труб має особливий попит.

Вже не перший рік наша компанія є учасником вітчизняного ринку металевого трубопрокату, і практичний досвід, набутий за цей час, дає істотну перевагу перед багатьма аналогічними підприємствами та організаціями. Динамічний розвиток і гнучка корпоративна політика дозволяють оптимально задовольняти побажання замовників, які б труднощі завдання не вирішили, причому часом терміни дуже обмежені.

Ми оперативно та коректно допоможемо Вам зробити правильний вибір, допомагаючи вам консультаційно. Нагадуємо, що виготовляються також електрозварні прямокутні та квадратні труби ГОСТ 13663-86 та кругла електрозварна труба, її ГОСТ 10705-91 (діаметром від 10 до 530мм) або кругла труба ГОСТ 10706-76 (діаметром від 478 до 1420мм). Четвертий вид - литі труби (зовнішній діаметр труб 50-1000 мм), які отримують на труболиварних машинах.

Будь-яка будівельна продукція випускається з урахуванням певних умов та нормативів. І хоча багато матеріалів підпорядковуються вимогам єдиного єдиного ГОСТ, сталева кругла труба, залежно від технології її виготовлення, відноситься до різних стандартів.

Застосування круглих труб

Основним напрямком застосування сталевих трубє їх використання як трубопроводи, призначені для транспортування газу і різних рідин, в якості яких найчастіше виступає вода і нафтопродукти. В залежності від середовища, що переноситься, труби можуть мати:

• оцинковування;
• антикорозійне забарвлення;
• полімерне покриття;
• обробку ізоляційними матеріалами.

Крім цього, поверхня труб піддається електрообробці або іншим видам захисту. Найбільш «болючими» для сталевих труб є корозійні процеси. Зовні їх провокує зайва волога, а зсередини – внутрішні шорсткості та стикові шви. З'являючись, корозія поступово починає розростатися, тим самим зменшуючи пропускну здатність та заповнюючи внутрішній простір труби. Результатом стають прориви та протікання, що призводить до позапланових ремонтів та замін трубопроводів.

Ще однією сферою застосування круглих оцинкованих труб є меблева промисловість. Їх широко використовують при виготовленні каркасів та внутрішнього наповнення шаф-купе або гардеробних. Також ГОСТ на труби круглі сталеві дозволяє використовувати матеріал при складанні металоконструкцій або окремих металовиробів.

Відмінності та особливості сталевих труб

Основна класифікація круглих сталевих труб проводиться за способом їх виготовлення:

• електрозварні випускаються двох видів – прямошовними та спіралешовними;
• безшовні візерунок.

Також вони мають відмінності у способах прокатки:

• холодного формування;
• гарячого формування.

Електрозварна кругла сталева труба виготовляється із сталевих штрипсів, або листового прокату методом формування з подальшим зварюванням шва вздовж осі або по спіралі. Процес передбачає використання спеціального обладнання. Спіралешовні труби зустрічаються набагато рідше прямошовних, а виходять вони завдяки формуванню штрипсу по спіралі. В цьому випадку зварювання стику проводиться в одночасному безперервному режимі спеціальним швом. При виготовленні виробів застосовується два види зварювання:

• контактна високочастотна для труб від 10 до 530мм;
• електродугова – від 428 до 1420мм.

Візуально шов при високочастотному зварюванні практично не видно. Технологія електродугового зварювання передбачає накладання трьох швів, що збільшує характеристики стику міцності. Спочатку прокладається основний центральний шов, а потім з'єднання проварюється із зовнішньої та внутрішньої сторониВироби.

Електро зварні трубидіаметр яких дозволяє проводити внутрішні роботи, зсередини зачищають (шліфують), видаляючи нерівності та потовщення, утворені після зварювальних робіт. У разі неможливості проведення подібних робіт внутрішня поверхня залишається без обробки.

Безшовні сталеві труби виготовляються кількома способами:

• пресуванням;
• волочінням;
• куванням;
• прокаткою;
• відцентровим литтям.

Гаряче формування проводиться на спеціальному обладнанні. Заготівля при цьому розігрівається до температури рекристалізації. Даний спосіб дозволяє отримувати високоміцну продукцію, здатну переносити серйозні навантаження, у тому числі внутрішній тиск. Холодноформована кругла металева трубаотримує задані розміри шляхом холодної деформації на обладнанні, призначеному для даного процесу.

Відмінністю між безшовними та електрозварними трубами є наявність або відсутність зварного шва. Їхні способи виготовлення мають суттєву несхожість технологій, і, як результат, - різні технічні характеристики.

Виробники випускають ще кілька видів сталевих труб:

• паяльні;
• з металевим або неметалевим покриттям;
• зі спеціальною обробкою – обточені, шліфовані, поліровані.

Найбільш поширеними на сьогодні вважаються водогазопровідні (ВПГ) та електрозварні прямошовні (ЕСВ) труби. Вони широко використовуються в міському та заміському домобудівництві під час виконання інженерних мереж. Вони дешевші за безшовні аналоги, завдяки більш простій технології виробництва та використання звичайних, найдоступніших у металургії вуглецевих сталей.

Залежно від виду формування, при виготовленні труб БШ спираються на різні нормативні документи:

• для гарячеформованих – ГОСТ 8732-78 та ГОСТ 8731-74;
• для холодноформованих – ГОСТ 8734-75 та ГОСТ 8733-74.

Кожен із документів зазначає, у якому вигляді повинна випускатися кругла сталева труба, сортамент продукції, допуски, правила монтажу, приймання та зберігання, а також багато іншого.

ГОСТ 8732-78 визначає розміри зовнішніх діаметрів безшовних труб гарячого формування у межах від 20 до 550мм з товщиною стінки від 2,5 до 75мм. Також у таблицях вказується маса виробів у кілограмах на погонний метр. У документі йдеться про те, що труби, стосовно довжини, можуть виготовлятися:

• мірними;
• кратними мірним;
• немірними;
• приблизної довжини, з розпоряджень споживача.

Типовою є довжина 4-12,50 метрів. Але на вимогу замовника від цього правила відступають.

ГОСТ 8731-74 вказує на технічні вимогидо гарячеформованих безшовних труб. У ньому встановлюються допустимі:

• марки сталі;
• межі плинності;
• тимчасові опори розриву;
• відносні подовження.

Нормативи вимагають, щоб на поверхні труб були відсутні тріщини та рванини, але незначні вм'ятини та сліди зачистки допускаються. Вироби дозволяється обрізати автогенами або плазмовим різанням, але тільки в тому випадку, якщо товщина стінки досягає 20мм і більше.

При товщині безшовних сталевих труб до 20мм рекомендується в процесі виготовлення зрізати фаски для зручності зварювальних робіт.

У ГОСТ 8734-75 визначається, який сортамент можуть мати круглі сталеві труби холодного формування. Їхня мірна довжина варіює в межах 4,5-9 метрів, а немірна може становити 1,5-11,5 метрів. По товщині стінки та діаметру вони поділяються:

• на особливотонкостінні - 0,3 ... 0,5 мм при діаметрі 5-40мм; 0,3 ... 1,0 мм при діаметрі 42-170мм; 0,3 ... 4мм при діаметрі 180-250мм;
• на тонкостінні - 0,6 ... 1,5 мм при діаметрі 5-40мм; 1,2...3,2 мм при діаметрі 42-170мм; 4,5...24мм при діаметрі 180-250мм;
• на товстостінні - 1,6 ... 1,8 мм при діаметрі 5-40мм; 3,5 ... 7мм при діаметрі 42-170мм
• на особливо товстостінні - 2,0 ... 24мм при діаметрі 5-40мм; 7,5 ... 24мм при діаметрі 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентують технічні вимоги до холодно- та теплодеформованих труб. Зокрема, це стосується матеріалу виготовлення.

У нормативі описуються ті ж характеристики, що й у ГОСТ 8731-74, що відноситься до безшовних труб, а також правила приймання та випробувань.

Сортамент сталевих труб із спіральним швом вказаний у ГОСТ 8696-74. Нормативи відносяться до труб загального призначення та не поширюються на нафтопроводи, а також магістральні газопроводи. Їхній зовнішній діаметр знаходиться в межах 159-2520мм, а товщина стінки – 3,5…25мм.

Довжиною спіралешовні труби виготовляються 10-ти та 12-ти метровими, але стандарти допускають у крайніх випадках випуск коротких виробів не менше 6 метрів. Також ГОСТ визначає допустимі показники:

• відхилення;
• зміщення кромок;
• овальність;
• кривизну.

У цьому документі наводяться технічні характеристики продукції.

Електрозварювальні труби з прямим швом

Сортамент сталевих труб цього різновиду представлений у ГОСТ 10704-91. Невимірні вироби випускаються довжиною 2...5 метрів. Мірні труби можуть мати розміри 5...12 метрів. При цьому їхній діаметр становить 10-1420мм при товщині стінки 1,0...32мм. Відхилення та допуски розглядаються у документі окремо та досить детально.

Технічні характеристики прямошовних сталевих труб представлені у двох нормативних документах:

• ГОСТ 10705-80;
• ГОСТ 10706-76.

Вони визначаються:

• механічні властивості металу;
• наявність швів та правильність їх розташування;
• граничні відхилення;
• наявність дефектів;
• процес та види випробувань;
• вимоги до приймання

Маркування сталевих труб

Кожна залізна труба маркується з урахуванням вимог ГОСТ 10692-80. У ньому підкреслюється, що цій процедурі піддають вироби діаметром понад 159мм. При цьому товщина стінки не повинна бути меншою за 3,5мм. Маркування провадиться декількома способами:

• штампом;
• електричним олівцем;
• електрографом;
• тавруванням;
• незмивною фарбою вручну.

Менші діаметри труб позначають ярликами, особливо якщо продукція поставляється в пакетах.

На маркуванні має бути зазначено:

• Марка сталі;
• Найменування продукції;
• розмір труби;
• товарний знак виробника.

На безшовні труби, крім цього, наносять товщину стінки та номер партії.

Упаковка та транспортування

Продукція діаметром до 159мм ув'язується в пакети або щільно укладається в дерев'яні контейнери чи ящики. Ув'язування проводиться дротом як мінімум у трьох місцях. Труби понад 159мм ув'язують виключно у транспортні пакети.

Слід зазначити, що дріт пакувальний не допускається використовувати для застропки. Для цього мають передбачатися спеціальні хомути.

Переміщати круглі сталеві труби на об'єкт дозволяється будь-яким видом довгомірного вантажного транспорту. Під час зберігання штабелі поділяють прокладками.

Винятково широке використання трубопроводу круглого перерізу пояснюється його основною особливістю: при мінімальній площі зовнішньої поверхні виріб має максимальний внутрішній об'єм. Придумати щось досконаліше для переміщення рідких та газових продуктів поки що не вдалося.

Труба круглого перерізу: різновиди

За мінімальної різниці у складі вихідної сировини сталеві водоводи помітно відрізняються за якістю. Причиною цього є метод виготовлення. Він визначається і застосування продукції.

Електрозварний трубопровід

З усіх видів металопрокату має найменші характеристики міцності. Але при цьому самі по собі ці якості настільки високі у сталевих виробів, що абсолютна більшість водо- та газопроводів споруджуються саме з електрозварювальних варіантів.

Метод виготовлення включає нарізку штрипсу - стрічки, згортання її в заготівлю і зварювання по шву. Залежно від розташування шва труби сталеві круглого перерізу поділяються на 2 види.

• Виріб з прямим поздовжнім швом – регламентується ГОСТ 10704-91, використовується для напірних та безнапірних систем постачання всіх видів. Слабким його місцем вважається шов. Випускається трубопровід з діаметром від 10 до 1420 мм та товщиною стінок від 1 до 32 мм.

Це найпопулярніший вид металопрокату, його сортамент включає найбільшу кількість типорозмірів.

• Вироби зі спіральним швом - у цьому випадку стрічка згортається по спіралі, і, відповідно, зварюється по спіралі. Характеристики міцності у такого варіанту набагато вищі, а вартість помітно менше, ніж у цельнокатаного трубопроводу. Сортамент труб круглого перерізу зі спіральним швом включає вироби великого діаметру – від 150 до 2520 мм із товщиною стінок від 3,5 до 25 мм. На фото можна побачити зразки.

«Гарячий» прокат

Цей вид продукції відноситься до категорії безшовного трубопроводу та відрізняється високою стійкістю до внутрішнього та зовнішнього тиску.

Заготівлею тут виступає цільна металева штанга. Вона простягається через прошивний стан, де перетворюється на порожнистий циліндр. Супроводжується формування нагріванням. Розпечена заготівля подається на вальці, де витягується та обжимається до вказаних розмірів.

Шов у цьому випадку відсутня. Виріб більш стійкий до корозії.

ГОСТ на труби круглого перерізу – 8732-78, регламентує розміри та хімічний складпродукції. Сортамент включає вироби з діаметром від 29 до 550 мм та товщиною стінок від 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформовані труби

Процес виготовлення мало відрізняється від формування гарячого прокату. Однак, всі описані дії здійснюються без нагріву. Але оскільки холодна деформація сприяє виникненню напруги на поверхні виробів, після формування готовий трубопровід проходить термообробку. Такий спосіб повідомляє виробам надзвичайно високу міцність і точність. Для авіа- та приладобудування, наприклад, використовується продукція лише холодного прокату.

Продукція регламентується ДСТУ 8734-75. Сортамент сталевих труб круглого перерізу включає вироби з діаметром від 5 до 250 мм та товщиною стінок від 0,3 до 24 мм.

Додаткові елементи

При монтажі будь-якої системи, крім основних елементів, потрібні додаткові. Ці деталі можуть бути абсолютно необхідними або, навпаки, необов'язковими, але їх використання полегшує монтаж і надає більш естетичного вигляду.

Заглушки на трубу круглого перерізу можна поділити на декоративні та функціональні.

• До перших відносяться виконані у вигляді куль або навіть фігурок металеві елементи. Вони захищають трубопровід від потрапляння всередину вологи чи сміття. Типове їх застосування – заглушки на огорожі. Куди менш естетичні полімерні та гумові: їхня роль зводиться лише до захисту.
• Функціональні призначені для забезпечення роботи системи. При частковому демонтажі або ремонті на місці відсіченої гілки встановлюється заглушка. В аварійних ситуаціях при пориві магістралі в такий спосіб мінімізують наслідки пориву. Використовується кілька видів заглушок.
  • Різьбове – різьблення може бути внутрішнім або зовнішнім, сама заглушка – круглою граненою або рифленою і навіть цілком декоративною. Глушать з її допомогою водоводи розміром трохи більше 50 мм.
  • Фланцева – це фланець без отворів, що закріплюється болтами з відповідною прокладкою для забезпечення герметичності. Використовується на виробах діаметром понад 50 мм.
  • Гумова пневматична заглушка - застосовується в аварійних ситуаціях.

Сталеві труби широко використовуються в різних галузях промисловості. Застосовують їх у машинобудуванні, нафтогазовій галузі, комунальному господарстві тощо. буд. Типів сталевих існує кілька. Розрізнятися вони можуть за способом виготовлення, розміром та типом використаного для виробництва матеріалу. Сортамент сталевих труб різних видіввизначається ГОСТами.

Безшовні вироби

В основному всі сучасні сталеві труби поділяються на дві великі групи: гарячекатані та зварені. Перший різновид відрізняється більшою собівартістю. Тому використовують такі вироби рідше за зварні. Сортамент сталевих визначається ГОСТ 8732-78. Співвідношення розміру таких труб та їх ваги наводиться у спеціальних таблицях. Параметри можуть бути, наприклад, такими, як зазначено нижче.

Розмір	Вага 1 м

Сортамент сталевих труб електрозварених та виготовлених за допомогою пічного зварювання буде розглянутий нами трохи нижче. Їхні параметри також точно визначаються ГОСТами.

Як виготовляють безшовні труби

Виробляють вироби цього різновиду зі сталей марок 35 і 45 на безперервному стані. У цьому використовуються звані чорні заготовки. Останні прошиваються на валковому стані, а потім прямують до дискової пилки для обрізання кінця труби. Потім готовий виріб надходить на косовалковий стан для виправлення та зменшення овальності перерізу.

Зварні труби: причини популярності

Вироби цього типу, як згадувалося, є популярнішими, ніж безшовні. Використовуються такі труби в народному господарстві вже досить давно. Однак у Останніми рокамиїхня популярність значно зросла. Пов'язано це насамперед із розробкою нових, досконаліших способів зварювання, що дозволяють отримувати максимально надійну та довговічну продукцію. Приміром, 1941 р. було випущено лише 38.8% зварних труб. Решта припадала на безшовні. При цьому частка електрозварювань становила всього 0.8%. Вже до 1965 р. ці показники збільшилися до 50% та 35% відповідно.

Сфера використання зварних труб

Сьогодні такі вироби використовуються повсюдно. Найчастіше їх використовують для прокладання різноманітних магістралей, призначених для перекачування нафти, газу, води і т. д. Також саме цей вид труб зазвичай застосовують у комунальному господарстві. В даному випадку їх використовують для прокладання водопроводів та каналізаційних систем. Застосовують зварні труби для складання газових надземних магістралей, дренажних системі т.д.

Машинобудування ще одна область, в якій використовуються зварні труби. Застосовують їх і для виготовлення різноманітних архітектурних елементів: козирків над під'їздами, навісів, дитячих гойдалок, турників тощо. сільському господарствіз їх використанням збирають зрошувальні системи.

Основні різновиди зварних труб

Розрізнятися вироби цього типу можуть за:

Зі статті ми дізнаємося, як, за якими нормативними документами і для чого виготовляються сталеві труби.

Класифікація труб

Чим відрізняються труби?

• Лінійними розмірами. Довжина, діаметр та товщина стінок труби можуть бути виміряні найпростішими інструментами; сортамент можна переглянути у відповідному стандарті.
  Що відповідає чому? Методом, яким була зроблена труба. Звідси й наступний пункт.
• Методом виробництва. Розрізняють зварні спірально-і прямошовні труби; безшовні гарячедеформовані та безшовні холоднокатані;
• Наявністю антикорозійного покриття. Їм зазвичай служить шар цинку, нанесеного на внутрішню та зовнішню поверхню труби.

Стандарти

Відповідно до якого ДЕРЖСТАНДАРТ труби сталеві круглі можуть вироблятися?

Електрозварні труби

За ГОСТ 10704 91 труби сталеві електрозварні виготовляються прямошовними.

Про що ще йдеться у стандарті?

• Труби можуть виготовлятися немірної довжини (від 2 метрів при діаметрі до 30 мм, від 3 метрів при діаметрі 30-70 мм, від 4 метрів при діаметрі 70-152 мм та від 5 метрів для труб діаметром понад 152 міліметри);
• Можливе виготовлення труб мірної довжини (5-9 метрів у діапазоні діаметрів до 70 мм, 6-9 при діаметрі від 70 до 219 мм та 10-12 метрів при діаметрі від 219 до 426 міліметрів). Труби діаметром понад 426 мм виготовляються виключно невимірними;
• Труби можуть виконуватися і з довжиною, кратною мірною. При цьому кратний розмір має бути не менше 250 мм, а припуск на кожен відріз 5 міліметрів (якщо із замовником не погоджено інших параметрів);
• Допустимі незначні відхилення від заданого діаметра; допуски можна побачити у відповідній таблиці у додатку.

Повний список розмірів, які можуть мати сталеві труби ГОСТ 10704 91, теж можна знайти в додатку до статті.

Зверніть увагу: цей ГОСТ на труби сталеві спіральношовні не поширюється; їх сортамент зазначений, наприклад, у ГОСТ 20295-85 та у ГОСТ 8696-74.

Гаряче деформовані безшовні труби

Гарячедеформовані труби виробляються за ГОСТ 8732 - 78. Повний сортамент можна знайти у додатку до статті.

Крім діаметра, питомої ваги та товщини стінок, ГОСТ на сталеві труби гарячої деформації говорить наступне:

• Труби можуть проводитися немірної довжини від 4 до 12,5 метра або мірної у цих межах;
• Можливе виробництво труб з довжиною, кратною мірною, з припуском на кожен різ, що дорівнює п'яти міліметрам;
• Граничні відхилення довжини не повинні перевищувати +10 мм при довжині труб до 6 метрів і +15 для труб довжиною від 6 метрів або діаметром від 152 мм;
• Граничні відхилення діаметра і товщини стінок труби регламентуються таблицями, які можна знайти в додатку;
• Ні різниця, ні овальність труб не повинні виводити їх за межі максимальних відхилень за діаметром або товщиною стінок;
• Кривизна будь-якої довільної ділянки труби лімітована 1,5 мм/1 метр довжини для труб із товщиною стінки менше 20 міліметрів, 2 міліметри для стінок товщиною 20-30 міліметрів та 4 мм для стінок товщиною від 30 мм.

Холоднодеформовані безшовні труби

Їхнє виробництво підпорядковується стандарту ГОСТ 8734-75.

Що корисно знати про ці труби?

• Вони діляться на особливо тонкостінні, тонкостінні, товстостінні та особливо товстостінні. Критерієм є відношення зовнішнього діаметра труби до товщини її стінок; Для тонкостінних і особливо тонкостінних труб важливо ще й абсолютне значення товщини стінок.

Особотонкостінні труби мають відношення діаметра до стінки більше 40 або стінку тонше 0,5 мм при діаметрі до 20 мм; тонкостінні - від 12,5 до 40 або стінку 1,5 міліметра при діаметрі до 20 мм; товстостінні труби мають відношення діаметра до стінки в діапазоні 6-12,5; особливо товстостінні - менше шести.

• Труби можуть виконуватися мірної довжини в діапазоні 4,5 - 9 метрів з максимальним відхиленням по довжині +10 міліметрів або немірної довжини від 1,5 до 11,5 метра;
• Можливе й виробництво труб із довжиною, кратною мірною. Труби можуть мати довжину від 1,5 до 9 метрів із припуском на кожен різ 5 міліметрів.
• Відповідно до ГОСТ сталеві труби холодної деформації можуть мати максимальні відхилення від заданих розмірів, зазначені у додатку.

Товстостінка - це в будь-якому випадку безшовні труби

Водогазопровідні труби

Водогазопровідна труба сталева ГОСТ 326275 виділена в окремий стандарт, хоча з точки зору виробництва є електрозварювальної. Тим не менш, призначені для водо- та газопроводів (він наведений у додатку).

Крім того:

• Труби (мірної та немірної довжини) виробляються в діапазоні від 4 до 12 метрів;
• Вони можуть поставлятися як без різьблення, так і з нарізаним або накатаним трубним різьбленням;
• При постачанні труби з накатаним різьбленням допускається зменшення внутрішнього діаметра труби до 10 відсотків по всій довжині різьблення;
• Кривизна труби не повинна перевищувати 2 мм/метр довжини при умовному проході до 20 мм і 1,5 мм при умовному проході понад 20 мм.

Важливо: для оцинкованої труби немає окремого стандарту та свого сортаменту.

Однак з цього ДЕРЖСТАНДАРТ труби сталеві оцинковані виготовляються.

Крім того, цинкування призначене для прямошовних електрозварювальних труб.

Втім, ніщо не заважає оцинкувати абсолютно будь-яку трубу, за якою б технологією вона не була зроблена.

Виробництво

Зварні труби

Сировиною для будь-якої зварної труби служить плоский сталевий лист; втім, найчастіше він поставляється з металургійного підприємства, згорнутим у рулон.

• Лист нарізається на вузькі поздовжні смуги;
• Смуги зварюються у нескінченну вузьку стрічку;
• Стрічка згортається вальцями у круглу заготовку з відкритим швом;
• Після цього шов проварюється;
• Труба калібрується у чергових вальцях;
• Шов проходить перевірку на герметичність. Найчастіше використовується дефектоскопія вихровими струмами, проте існують ультразвукові дефектоскопи;
• Труба нарізається на відрізки необхідної довжини та відправляється на склад.

Важливо: найбільш міцними вважаються труби, зварені TIG - вольфрамовим електродом серед інертного газу.

Однак HF-зварні труби, виготовлені із застосуванням індукційного зварювання струмами високої частоти, помітно дешевші. Причина - приблизно в 20 разів більша в порівнянні з TIG швидкість зварювання.

На одному кінці лінії можна побачити вузький сталевий лист. На іншому – готові зварні труби. Присутність людини потрібна лише для контролю

Безшовні труби

Виготовлення гарячедеформованої труби в загальних рисахвиглядає так:

• Монолітна циліндрична заготовка - штанга - нагрівається в печідо температури вище за точку рекристалізації сталі; у своїй метал робиться пластичним;
• На прошивному стані заготовка перетворюється на порожнистий циліндр.. Зовні це вже труба, проте досить неправильної форми та з розмірами, далекими від цільових;
• Після чого починається прокат заготовки у вальцях.- Її гаряча деформація. Майбутня труба отримує необхідні діаметр і товщину стінок, потім остуджується і калібрується;
• Готова труба нарізається на відрізки необхідної довжини та складується.

Виробництво холоднодеформованої безшовної труби відрізняється лише двома моментами:

1. Після прошивного табору заготівля (її називають гільзою) остуджується водою і всі подальші операції проходить холодною;
2. Перед фінальним калібруванням обов'язковим етапом виробництва є відпал - нагрівання до температури рекристалізації та охолодження. При цьому метал залишають внутрішні напруги, що накопичилися в процесі деформації; крім того, він стає більш в'язким.

Зверніть увагу: труба сталева товстостінна виробляється саме безшовною.

Стінки гарячедеформованої труби можуть досягати товщини 75 мм, холоднодеформованої — 24 мм.

При необхідності можливе виробництво особливо товстостінної труби і поза стандартами. Воно здійснюється свердлінням відкаліброваної заготовки.

Цинкування

Якщо необхідно забезпечити трубу антикорозійним покриттям, використовується так зване цинкування.

Існує чимало способів нанести на трубу шар цинку; у промислових масштабах, однак, при виробництві труб застосовується лише два методи:

• Гаряче цинкування. Труба занурюється у розплав цинку. Він має температуру плавлення набагато нижчу, ніж у сталі; після його остигання на поверхні труби утворюється тонка рівномірна плівка;
• Гальванічне цинкування. У середовищі розчину кислоти між цинковим електродом та трубою створюється значна різниця потенціалів; електрод розчиняється і цинк осідає на поверхні труби.
  Основний недолік методу – необхідність утилізації токсичного електроліту із солями цинку.