Apretar la brida de la caldera con tornillos de montaje. Cálculo de bridas para resistencia estática. Cálculo de conexiones de bridas con bridas de contacto.

CCCR

DOCUMENTO GUÍA

BUQUES Y DISPOSITIVOS.
NORMAS Y MÉTODOS DE CÁLCULO DE RESISTENCIA Y ESTANQUEIDAD DE JUNTAS DE BRIDA

RD 26-15-88

Moscú 1990

DOCUMENTO GUÍA

Fecha de introducción 01.07.89

Este documento de orientación establece estándares y métodos para calcular la resistencia y estanqueidad de las conexiones bridadas de recipientes y aparatos fabricados de acero que operan en las industrias química, petroquímica y afines en condiciones de exposición a cargas estáticas y reestáticas. Se permite utilizar este RD para el cálculo de conexiones bridadas de tuberías y accesorios, siempre que se cumpla la cláusula 1.3. El documento de orientación es aplicable sujeto a los requisitos de OST 26-291.

1. REQUISITOS GENERALES

1.1. Los términos y símbolos de las cantidades físicas correspondientes se dan en el Apéndice 1 obligatorio. 1.2. Los tipos de conexiones de brida se muestran en la Fig. 1-4*. Los límites de aplicación para los tipos de conexión de brida se dan en el Apéndice de referencia 5. *El dibujo no define el diseño. 1.3. Las fórmulas de cálculo de esta norma son aplicables cuando

1.4. Si el número de ciclos de carga causados por el montaje y desmontaje y los cambios en las condiciones de funcionamiento (presión, temperatura) es superior a 1000, luego de comprobar la resistencia de las bridas de acuerdo con la Sección 8, es necesario realizar una resistencia de ciclo bajo. Cálculo según el apartado 9. 1.5. Temperatura de funcionamiento de los elementos. conexión de brida determinado sobre la base de cálculos térmicos o resultados de pruebas. Se permite determinar la temperatura de diseño de los elementos de conexión de brida según la tabla. 1 .

tabla 1

Tipo de conexión de brida	Aislado			Sin aislamiento
Tipo de conexión de brida	t F	t A	t b	t F	t A	t b
Plano, soldado a tope (Fig. 1, 2)	t					0,95 t
Con anillos sueltos (Fig.3)	t					0,81 t
Bridas soldadas para abrazaderas (Fig.4)	t					0,55 t

1.6. Cuando el dispositivo funciona en condiciones de varios modos de diseño de temperatura y presión, se realizan cálculos para las condiciones que garantizan la resistencia y estanqueidad de la conexión de brida en todos los modos.

2. TENSIONES PERMITIDAS

2.1. Las tensiones permitidas para los materiales de los pernos (pernos) se determinan mediante las fórmulas proporcionadas: a) si la temperatura de diseño no excede los 380°C para pernos (pernos) hechos de aceros al carbono, aceros de baja aleación - 420°C, aceros austeníticos - 525 °C

B) si la temperatura calculada de los pernos (espárragos) excede la especificada en el párrafo a

2.2. Factores de seguridad PAG t, se dan en la tabla. 2.

Tabla 2

Material del perno
	Las condiciones de trabajo		Condiciónes de la prueba
	el apriete no está controlado	el apriete está controlado	el apriete no está controlado	el apriete está controlado
Aceros al carbono
Aceros al carbono
Aceros austeníticos

2.3. Factor de seguridad para el límite de resistencia a largo plazo PAGD=1,8. Factor de seguridad para el límite de fluencia p p=1,1. 2.4. Las tensiones permitidas para los materiales de los pernos (pernos) para las condiciones de funcionamiento se determinan según la tabla. 3. 2.5. Esfuerzos admisibles para el material de la brida o de la carcasa al calcular la resistencia estática: a) para bridas según el plano. 1 en sección transversal S 1: para condiciones de trabajo y apriete

Para condiciones de prueba y ajuste.

B) para bridas según fig. 1, 2, 3, 4, 11 en la sección S 0: para condiciones de trabajo y apriete

Para condiciones de prueba

B) para un anillo brida suelta: para condiciones de trabajo y apriete

Para condiciones de prueba

S 0,2 ,s V, [s] 20 - se aceptan de acuerdo con GOST 14249 u otra documentación reglamentaria a la temperatura de diseño. No se requiere un diseño de conexión bridada para condiciones de prueba si la presión de diseño bajo condiciones de prueba es menor que la presión de diseño bajo condiciones de operación multiplicada por 1,35. Notas: 1. Para bridas según plano. 1 tensión permitida en la sección S 1, para condiciones de funcionamiento y condiciones de apriete al calcular teniendo en cuenta la carga por deformaciones térmicas q 1 se puede aumentar hasta un 30%. 2. Para bridas según fig. 3 tensión permitida para un anillo libre al calcular teniendo en cuenta la carga por deformaciones por temperatura q 1 se puede incrementar en un 30%. (Edición modificada, Enmienda No. 1)

3. CÁLCULO DE CANTIDADES AUXILIARES

3.1. Ancho efectivo de la junta, mm:

b 0 = bn en bn £ 15mm

En bn > 15mm

Para juntas ovaladas u octogonales

3.2. Características de la junta metro , q claro, A, mi p Se aceptan según la tabla. 4 . 3.3. Cumplimiento de la junta, mm/N.

Para juntas metálicas y de amianto.

ennorte =0.

3.4. Cumplimiento de pernos (pernos) para bridas según fig. 1 , 2 , 3 , 11 , mm/N

Dónde lb = lb 0 +0,28d - para el perno, lb = lb 0 +0,56d - para horquillas, Fb- aceptado según la tabla. 5. 3.5. Conformidad de abrazaderas para bridas según fig. 4 mm/N

donde yo h aceptado según OST 26-01-64. 3.6. Parámetros de brida* * En caso de conexión con bridas de diferentes (materiales o tamaños) se deben realizar cálculos para cada brida. 3.6.1. Espesor equivalente del casquillo, mm

Soh=k × S 0 ,

Dónde k- determinado por el diablo. 5. Para bridas según fig. 2, 3, 4

Soh = S 0 .

3.6.2. Impares

Dónde ; y 1 - determinado por las características. 6. Para casquetes esféricos sin cuentas

3.6.3. Complianza angular de la brida, 1/N × mm

Dónde y 2 - determinado por las características. 7. Para brida con tapa esférica sin bridas

3.7. Complianza angular del anillo libre según fig. 3,1/N×mm,

Dónde yA- determinado por el diablo. 6. 3.8. Complianza angular de una cubierta plana, 1/N × mm,

Dónde ;

3.9. Complianza angular de una brida cargada con un momento flector externo, 1/N × mm, para bridas según dibujo. 12

;

Para brida según el diablo. 3

;

Para anillo gratis

;

3.10. Brazos de momento, mm: para bridas según fig. 1, 2, 4 *

*Para bridas según fig. 4

;

Para bridas según fig. 3

4. COEFICIENTE DE RIGIDEZ DE LA CONEXIÓN DE BRIDA

4.1. Conexión de brida tensada por presión interna o externa y fuerza axial externa: para conexión según plano. 1, 2, 4

Dónde ; para conexión según fig. 4

Para conexiones mediante tonterías. 3

Para conexión con tapa

Dónde . 4.2. Conexión de brida cargada con momento de flexión externo,

Dónde ; para bridas según fig. 3

5. CÁLCULO DE CARGAS

5.1. Presión interna resultante, N,

**Para condiciones de vacío o presión externa P< 0 5.2. Реакция прокладки в рабочих условиях, Н,

5.3. Carga que surge de la deformación por temperatura, N*: *Si se sujeta una placa tubular u otra pieza entre las bridas, es necesario tener en cuenta la deformación por temperatura de esta pieza. en conexión según el diablo. 12

Dónde - espesor de la brida superior e inferior en la conexión según plano. 3

Dónde ; en conexión según el diablo. 4

Dónde ; - altura de los topes inferiores superiores en conexión con la tapa

Dónde ;aF , aA , acr- determinado según OST 26-11-04-84; ah- determinado según el Apéndice 2. Notas. 1. Al determinar las cargas por deformaciones térmicas, la temperatura de diseño de las bridas, tapas, pernos (espárragos), placa de tubos y anillo libre debe reducirse a la temperatura a la que se ensambla la conexión de brida (20°C). 2. Si se sujeta una placa tubular entre las bridas o se instalan arandelas adicionales para reducir las cargas por deformaciones térmicas, al determinar yob 0 es necesario tener en cuenta su espesor. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 5.4. Carga del perno P b en condiciones de instalación, cuanto mayor sea siguientes valores, Н*, * F<0, если усилие сжимающее. При определении Р б 4 . величина Q t учитывается только при Q t <0, при a <1в расчетах принимается a =1.

;

para bridas según fig. 1, 2, 3;

Para bridas según fig. 4,

Dónde B 1 - aceptado según tabla. 5. Para condiciones de vacío o presión externa.

r b =r b 2.

(Edición modificada, Enmienda No. 1). 5.5. Carga incremental en pernos (pernos) en condiciones de operación, N,

en a<1в расчетах принимается a=1.(Edición modificada, Enmienda No. 1).

6. CÁLCULO DE PERNOS (PERNOS)

6.1. Condiciones de resistencia para pernos (pernos)*: *Se permite valor x >1 de acuerdo con uno de los autores de la norma. para bridas según fig. 1, 2, 3

;

**Para condiciones de vacío y presión externa donde x =1,1+1,2; para bridas según fig. 4

;

Nota: al comprobar la resistencia de los pernos para las condiciones de funcionamiento, teniendo en cuenta la carga sobre los pernos debido a deformaciones térmicas intensas, la tensión permitida se puede aumentar en un 30%. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 6.2. El valor de par de apriete recomendado se proporciona en el Apéndice 3 (recomendado).

7. CÁLCULO DE JUNTAS

Se verifica el estado de resistencia de la junta para juntas blandas.

8. CÁLCULO DE BRIDAS PARA RESISTENCIA ESTÁTICA*

8.1. Ángulo de rotación de la brida al apretar

Dónde METRO 01 =PAGb × b . *En caso de conexión con bridas de diferentes tamaños o materiales, se deberán realizar cálculos para cada brida. 8.2. Incremento del ángulo de rotación de la brida en condiciones de funcionamiento.

Dónde . 8.3. Esfuerzo meridional en la carcasa (casquillo) en las superficies exterior e interior durante el apriete, MPa: para bridas según fig. 1 en la sección S 1:

snorte = s 1; s 12 =- s 1

Dónde ,t- determinado por el diablo. 8, D *= D en D ³ S 1 ,D *= D + S 0 en D <S 1 y ¦ >1 ,D *= D + S 1 en D <S 1 y ¦ =1 ; para bridas según fig. 1 en sección transversal S 0

s 21 = ¦× s 1 ; s 22 =- ¦ × s 1 ,

Donde ¦ - está determinado por el diablo. 9; para bridas según fig. 2, 3, 4

s 21 =s 1 ; s 22 =-s 1 ,

Dónde . 8.4. Incrementos de tensiones meridionales en la carcasa (casquillo) en las superficies exterior e interior en condiciones de funcionamiento, MPa: para bridas según fig. 1 en sección transversal S 1

D s 11 = D snorte + D s 1; D s 12 = D snorte + D s 1

;

en sección transversal S 0

D s 21 = D snorte + ¦D s 1; D s 22 = D snorte + ¦D s 1

;

D s 21 = D snorte + D s 1; D s 2 2 = D snorte + D s 1

8.5. Esfuerzos circunferenciales en la carcasa (casquillo) en las superficies exterior e interior durante el apriete, MPa: para bridas según plano. 1 en sección transversal S 1

Para bridas según fig. 1 en sección transversal S 0

D s 23 = 0,3¦× s 1; D s 24 = -0,3¦× s 1;

Para bridas según fig. 2, 3, 4

D s 23 = 0,3s 1; D s 24 = -0,3s 1;

8.6. Incrementos de tensiones circunferenciales en la carcasa (casquillo) en las superficies exterior e interior en condiciones de funcionamiento, MPa: para bridas según fig. 1 en sección transversal S 1

;

en sección transversal S oh

Para bridas según fig. 2, 3, 4

8.7. Condición para la resistencia de la brida al calcular la resistencia estática: para bridas según el dibujo. 1 en sección transversal S 1

al apretar

en condiciones de trabajo

Para bridas según fig. 1, 2, 3, 4 en sección transversal S oh

al apretar

;

en condiciones de trabajo

9. CÁLCULO DE LA FATIGA DE BAJO CICLO

9.1. La amplitud calculada de las tensiones elásticas condicionales reducidas durante el apriete está determinada por la fórmula

¿Dónde diablos están las bridas? 1 ab determinado por características. 10. para bridas según fig. 2

s 1 =0,

Para bridas según fig. 3, 4

s 1 =0,

9.2. La amplitud calculada de las tensiones elásticas condicionales reducidas en condiciones de funcionamiento está determinada por la fórmula

Para bridas según fig. 1

Ds 1 = ab × Ds 11 ,

Para bridas según fig. 2

s 1 =0,

Para bridas según fig. 3, 4

s 1 =0,

9.3. La resistencia a ciclos bajos de la conexión de brida se verifica de acuerdo con GOST 25859-83. Para hacer esto, utilizando la amplitud de la tensión determinada a partir de la condición de apriete ( sa) de acuerdo con la cláusula 9.1, se determina el número permitido de montajes y desmontajes [ norte ]Con. Con base en la amplitud de voltaje determinada para las condiciones de operación () de acuerdo con la cláusula 9.2, se determina el número permitido de ciclos de cambio del modo de operación [ norte ]R. Condición de resistencia para un número determinado de cargas ( norteCon , norteR) se ejecutará si

10. CÁLCULO DEL ANILLO LIBRE

10.1. Ángulo de rotación del anillo libre

10.2. Tensión circular en un anillo libre, MPa

10.3. condición de fuerza

11. REQUISITOS DE RIGIDEZ

Ángulo de rotación permitido para bridas según plano. 2, 3, 4:

para condiciones de trabajo y apriete

Para condiciones de prueba

Para bridas según fig. 1:

para condiciones de trabajo y apriete

0,009 en D £ 2000 milímetros;

0,013 en D > 2000 milímetros;

para condiciones de prueba

0,011 en D £ 2000 milímetros;

0,015 en D > 2000 milímetros;

Tabla 3

Temperatura incontable, °C	Esfuerzo permitido, MPa, para grados de acero
Temperatura incontable, °C		12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т	35Х, 40Х, 38ХА, 37Х12Н8Г8МФБ, 20ХН3А

Continuación de la mesa. 3

Temperatura de diseño	Esfuerzo permitido, MPa, para grados de acero
Temperatura de diseño		18Х12ВМБФР	08Х15Н24В4ТР

Tabla 4

Tipo y material de junta	Coeficiente metro	Presión de compresión específica de la junta q fundamentos de seguridad de la vida, MPa	Presión específica permitida [ q], MPa	Índice de compresión, k	Módulo de compresión condicional mi norte× 10-5, MPa
Plano de: caucho según GOST 7338 con dureza según SHORE A hasta 65 unidades					0,3×10-4´
caucho según GOST 7338 con una dureza SHORE A de más de 65 unidades					0,4×10-4´
paronita según GOST 481 con un espesor de no más de 2 mm
cartón de amianto según GOST 2850 con un espesor de 1-3 mm
fluoroplástico-4 TU 6-05-810 con un espesor de 1-3 mm
grado de aluminio AD según GOST 21631
grado de latón L63 según GOST 2208
acero 05kp según GOST 9045
Piso desde:
amianto según GOST 2850
en una carcasa de aluminio,
cobre y latón
acero 05KP
tipo de acero 12Х18Н10Т
Anillo con sección transversal ovalada u octogonal de:
acero 0.5KP según GOST 9045 o 08Х13 según GOST 5632
acero 08Х18Н10Т

*Para medios con alto poder de penetración (hidrógeno, helio, productos petrolíferos ligeros, gases licuados, etc.) qfundamentos de seguridad de la vida = 35,0 MPa .

Tabla 5

Diámetro del perno d, mm
Área de la sección transversal del perno a lo largo del diámetro interno de la rosca* F b, mm 2
Capacidad de carga de la abrazadera EN norte norte
Altura de parada h 2 milímetros

*En el caso de utilizar espárragos con una ranura de la varilla de diámetro inferior al diámetro interno de la rosca, el valor del área de la sección transversal viene determinado por el diámetro de la ranura.

12. CÁLCULO DE CONEXIONES DE BRIDA CON BRIDAS DE CONTACTO

12.1. Requerimientos generales. 12.1.1. Los términos y símbolos de las cantidades físicas correspondientes se dan en el Apéndice 1 obligatorio. 12.1.2. Los tipos de conexiones de brida se muestran en la Fig. 11. Los límites de aplicación de los tipos especificados de conexiones de brida se dan en el Apéndice 5 de referencia. 12.1.3. Los límites de aplicación de las fórmulas de cálculo de este apartado deberán cumplir con lo dispuesto en la cláusula 1.3. 12.1.4. La temperatura de diseño de los elementos de conexión de brida se establece de acuerdo con la cláusula 1.5. 12.2. Tensiones permitidas. 12.2.1. Las tensiones permitidas para el material del perno se determinan de acuerdo con el párrafo 2.1 con un aumento del 25%. 12.2.2. Las tensiones permitidas para el material de la brida al calcular la resistencia estática se determinan de acuerdo con la cláusula 2.5. 12.3. Cálculo de cantidades auxiliares. 12.3.1. El ancho efectivo y las características de la junta se determinan según los párrafos. 3.1; 3.2. 12.3.2. Conformidad de las correas de contacto de las juntas, mm/N

12.3.3. La longitud de diseño y la conformidad de los pernos (pernos) se determinan de acuerdo con la cláusula 3.4. 12.3.4. Parámetros de brida. 12.3.4.1. La adaptabilidad angular de la brida se determina según la cláusula 3.6. 12.3.5. La adaptabilidad angular de una cubierta plana se determina según la cláusula 3.8. La adaptabilidad angular de una cubierta esférica sin bridas se determina de acuerdo con la cláusula 3.6.3. 12.3.6. Brazos de momento, mm:

;

12.3.7. Impares:

;

El dibujo no define el diseño.

Valores aproximados h 1 , a 1 , a Se aceptan 2 según tabla. 6:

;

Dónde Para bridas según fig. 11a

Para bridas según fig. 11b

Tabla 6

D

12.4. Cálculo de cargas 12.4.1. Presión interna resultante, N

12.4.2. Cargas en elementos de conexión derivadas de deformaciones por temperatura.

12.4.3. Se supone que la carga del perno en condiciones de instalación es el mayor de los siguientes valores, N:

12.4.4. Carga incremental en pernos (pernos) en condiciones de operación, N

12.4.5. Reacción de las correas de contacto con juntas en condiciones de funcionamiento, N:

;

12.4.6. Se supone que el momento flector máximo es grande, N × mm:

;

Dónde [ s ] 20 , [s] - aceptado según OST 26-11-04. 12.5. Cálculo de pernos (pernos) 12.5.1. Las condiciones para la resistencia de los pernos (espárragos) y la cantidad de torque en la llave se determinan de acuerdo con la cláusula 6. 12.6. Condición de resistencia de la junta

12.7. Condición de sellado

12.8. Cálculo de brida 12.8.1. Esfuerzo meridional en la carcasa (casquillo), MPa

¿Dónde está el coeficiente? t determinado por características. 8. 12.8.2. Esfuerzo circunferencial en el casquillo (casquillo), MPa

12.8.3. Condición de resistencia de la cáscara

ANEXO 1

Obligatorio

Términos y símbolos

Tabla 7

	Designación
Ancho de junta, mm	bn
Capacidad de carga de la abrazadera, N	B 1
Aumento para compensar la corrosión, mm	C
Diámetro interno de la brida, mm
Diámetro interior del anillo libre, mm	DA
Diámetro exterior de la brida, mm	Dnorte
Diámetro exterior del anillo libre, mm	DNK
Diámetro del círculo de pernos (pernos), mm	Db
Diámetro medio de junta, mm	Dproyecto conjunto
Diámetro exterior del perno (perno), m<	d
El módulo de elasticidad longitudinal del material a una temperatura de 20°C y calculado en MPa se acepta según GOST 14249:
brida	mi 20 , mi
pernos (pernos)	mi 20 b, mi segundo
anillo gratis.	mi 20 A, mik
cubre	mi 20 cr, E cr
Módulo de compresión condicional del material de la junta, MPa
Fuerza axial externa (compresiva con signo menos), N	F
Área de la sección transversal del perno (espárrago) a lo largo del diámetro interno de la rosca, mm 2	Fb
Espesor de brida, anillo libre, mm	h , hA
Altura del tope, tomada según OST 26-01-64, mm	h 1
Altura del collar para soportar la abrazadera, mm	h 2
Espesor de la tapa y la brida en la zona de sellado, mm	hcr , scr
Espesor de la junta, mm	hPAG
Longitud del casquillo cónico, mm	l
Momento flector externo, N × mm	METRO
Radio de la esfera de una tapa esférica sin pestañas, mm	RC
El radio del collar para soportar la abrazadera, tomado de acuerdo con OST 26-01-64, mm	R
Presión de diseño, MPa
Espesor del casquillo cónico en la unión con
brida	S 1
cáscara, manga, fondo, mm	S 0
Espesor de la carcasa, fondo, casquillo, mm	S 0
Distancia entre las superficies de apoyo de la tuerca y la cabeza del perno, espárrago, mm	lb 0
Número de pernos (pernos), uds.	norte
Temperatura de diseño, °C
bridas, cubiertas	tF
pernos (pernos)
anillo gratis	tA
Coeficiente de temperatura de expansión lineal del material, 1/°С
brida	aF
pernos (pernos)	ab
anillo gratis	aA
cubre	acr
Límite elástico del material de los pernos (pernos) a la temperatura de diseño, MPa	s t
Valor medio de la resistencia a largo plazo durante 10 5 horas a la temperatura de diseño, MPa	s d × 10 5
Límite de fluencia promedio del 1 % durante 10 5 horas a la temperatura de diseño, MPa	s 1% × 10 5
Tensión admisible del material de los pernos (pernos) a una temperatura de 20°C y diseño, MPa	[s ] 20 b,[s ]b
Límite elástico del material de la brida, MPa	s 0,2
Esfuerzo admisible del material de la brida a una temperatura de 20°C y diseño, MPa	[s ] 20 , [s ]
Esfuerzo permisible del material del anillo libre a la temperatura de diseño, MPa	[s ]A
Esfuerzos admisibles para bridas en secciones. S 1 y S 0	[s ]S 1 , [s ]S 0
Diseño y amplitud permisible de tensiones elásticas condicionales, MPa.	sA , [sA ]
Número de ciclos de carga especificado y permitido	norte , [norte ]

APÉNDICE 2

Coeficientes de expansión lineal

Tabla 8

Grados de acero	Coeficiente de expansión lineal a × 10 6, 1/°С dependiendo de la temperatura, °С
Grados de acero
35
40
20Х13
14Х17Н2
35X 40X 38HA
20XH3A
30XMA
25Х1МФ
25Х2М1Ф
18Х12ВМБФР
37Х12Н8Г8МФБ
12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т
45Х14Н14В2М
ХН35ВТ
08Х15Н24В4

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

APÉNDICE 3

Apriete la llave al apretar

APÉNDICE 4

Información

Ejemplo de cálculo de conexión de brida

Datos iniciales: D= 400 milímetros, h= 300 milímetros, F= 200°С, mi 20 = 1,99 × 105 MPa; Dnorte= 535 milímetros, hPAG= 2 milímetros, PAG= 0,6 MPa, mi= 1,81 × 10 5 MPa; Db= 495 milímetros, S 0 = 8 mm, METRO= 0,83 × 10 7 N × mm, = 2,1 × 10 5 MPa; Dproyecto conjunto= 445 milímetros, d= 20 milímetros, F= 15000 N, mib= 2,01 d 10 5 MPa; bPAG= 12 mm, norte = 20, Con= 2 milímetros, aF= 12,6 × 10 -6 1/°С; ab= 11,9 × 10 -6 1/°С Material de la brida: acero 20K. Material del perno: acero 35. Material de la junta: PON paronita.

1. Cálculo de cantidades auxiliares.

1.1. Ancho efectivo del espaciador

b o = bn= 12 mm.

1.2. Las características de la junta se toman según la tabla. 4: metro = 2.5;qfundamentos de seguridad de la vida= 20 MPa; A = 0,9;minorte= 2 × 10 3 MPa. 1.3. Cumplimiento de juntas

1.4. Cumplimiento de pernos

Dónde Fb= 225 mm 2 se toma según la tabla. 5. 1.5. Parámetros de brida 1.5.1. Espesor equivalente del casquillo

S o = S o = 8 mm.

1.5.2. Impares

y 1 = 0,16 está determinado por la línea. 6;

1.5.3. Cumplimiento angular de la brida.

Dónde y 2 = 6,9 está determinado por la recta. 7. 1.6. La adaptabilidad angular de una brida cargada con un momento flector externo es

1.7. Hombros de momento:

b = 0,5(re b-re sp) = 0,5(495 - 445) = 25 mm;

mi = 0,5(Dproyecto conjunto - D - Soh) = 0,5(445 - 400 - 8) = 18,5 mm.

2. Coeficiente de rigidez de la conexión de brida

2.1. Conexión de brida cargada con presión interna y fuerza axial externa:

2.2. Conexión de brida cargada con momento de flexión externo:

;

3. Cálculo de cargas

3.1. Presión interna resultante

qd= 0,785 × D 2 proyecto conjunto × PAG= 0,785 × 445 2 × 0,6 = 93270,0 N.

3.2. Reacción de la junta en condiciones de funcionamiento.

Rn = pag × Dproyecto conjunto × boh × metro × PAG= 3,14 × 445 × 12 × 2,5 × 0,6 = 25151,4 N.

3.3. Carga derivada de deformaciones por temperatura.

Para las condiciones de instalación se acepta el mayor de los siguientes valores:

PAGb1=0,5 × pag × Dproyecto conjunto × boh × qfundamentos de seguridad de la vida=0,5 × 3,14 × 445 × 12 × 20 = 167676,0 H

PAGb1=0,4 × × PAG × Fb=0,4 × 130 × 20 × 225 = 234000,0 H.

3.5. Carga incremental en pernos en condiciones de operación.

4. Cálculo de pernos

Dónde aceptado según la tabla. 3,

5. Cálculo de juntas.

;

[q] = 130 MPa, tomado según la tabla. 4;

6. Cálculo de brida

6.1. Ángulo de rotación de la brida al apretar:

6.2. Incremento del ángulo de rotación de la brida en condiciones de operación:

6.3. Esfuerzos meridionales en la carcasa en las superficies exterior e interior durante el apriete, MPa

Dónde t= 1,78 - aceptado según el diablo. 8;

s 21 = 353,6 MPa; s 22 = -353,6 MPa.

6.4. Incrementos de tensiones meridionales en la carcasa en las superficies exterior e interior en condiciones de funcionamiento:

Ds 21 = Dsnorte +Ds 1 = 24,3 + 104 = 128,3 MPa;

Ds 22 = Dsnorte -Ds 1 = 24,3 + 104 = 128,3 MPa;

6.5. Esfuerzos circunferenciales en la carcasa en las superficies internas exteriores durante el apriete, MPa:

s 23 = 0,3 × s 1 = 0,3 × 353,6 = 106,1 MPa;

s 24 = -0,3 × s 1 = -0,3 × 356,6 = -106,1 MPa.

ss 0 = 425,6MPa< 491 МПа.

El nivel de estrés no excede el nivel permitido.

7. Requisito de rigidez

q +Dq £ ,

0,0040 + 0,0012 = 0,0052<0,013.

APÉNDICE 5

Límites de aplicación para tipos de conexión de brida

Se recomiendan bridas planas (Fig. 2), con anillo libre (Fig. 3), con abrazaderas (Fig. 4) a temperaturas ambiente de hasta 300°C. Se recomiendan bridas con una superficie de sellado lisa para presiones medias nominales de hasta 1,6 MPa. Para presiones nominales del medio superiores a 1,6 MPa se recomiendan bridas con una superficie de sellado saliente. Se recomiendan bridas con superficie de sellado de espina-vaz para juntas que deben colocarse en un volumen cerrado. Se recomiendan bridas con una superficie de sellado para una junta metálica de sección transversal ovalada u octogonal para presiones medias condicionales superiores a 6,0 MPa. Se recomiendan bridas de contacto (Fig. 11) para presiones nominales de hasta 0,6 MPa y vacío con una presión residual de al menos 5 mm Hg. (0,005 MPa resto) a temperaturas de hasta más 300°C.

Parámetros de conexión de brida, mm	Tipos de bridas
Parámetros de conexión de brida, mm	Soldado a tope (Fig. 1)	Plano (Fig.2)	Gratis (Figura 3)	Nota
1. Espesor de la carcasa (casquillo)	S = S 0 +1,3S, pero no en todos los casos	S 0 ³ S		S- espesor de la carcasa a la que está soldada la brida; b aceptado como el infierno 13
	S 0 -S× 5mm
	S 1 = bS 0
2. Longitud del casquillo cónico t				i= pendiente del casquillo 1:3
3. Diámetro del círculo de pernos	Db ³ D + 2(S 1 + d + tu)	Db ³ D +2(2S 1 +d × tu)	Db >DA +8(d+tu 1)	tu= 6mm tu 1 = 8mm
Db	Db = ε 1× D 0,931	Db ³ D +2(2S 1 +d × tu)	Db >DA +8(d+tu 1)	ε Se acepta 1 según tabla. once d aceptado según la tabla. 13
4. Diámetro exterior de la brida Dnorte	Dnorte ³ Db +A			A aceptado según la tabla. 13
5. Diámetro exterior de la junta Ds	Ds = Db - mi		Ds £ Ds 1	mi aceptado según la tabla. 13
6. Diámetro medio de la junta Dproyecto conjunto	Dproyecto conjunto = Ds - b			b aceptado según la tabla. 14
7. Número de tornillos norte				t Se acepta 1 según tabla. 12
8. Espesor aproximado de la brida h				yo 1 es aceptado según el diablo. 14 S Se acepta 0 según la cláusula 3.6.1

2 - para bridas según fig. 1

Tabla 11

Parámetro adimensional ε 1 dependiendo de RU

Tabla 13

Cantidades auxiliares d , a Y mi para pernos (pernos)

RU, MPa	Diámetros de pernos (pernos) para dispositivos, mm

Diámetro del perno d b

Diámetro del agujero del perno d

Para tuercas hexagonales

Para tuercas hexagonales con tamaño de llave reducido

Para juntas planas

Para juntas ovaladas u octogonales

Tabla 14

Tamaños de juntas

Material de la junta	Diámetro del dispositivo, mm	Ancho de junta, mm
Juntas planas no metálicas	D£ 1000
	1000 < D£ 2000
	D > 2000
Juntas metálicas planas	D£ 1000
Juntas metálicas planas	D > 1000
Juntas planas con revestimiento metálico y juntas metálicas dentadas	D£1600
	D > 1600
Junta ovalada u octogonal para RU³ 6,3 MPa	D£600
	600 < D£800
	800 < D£ 1000
	1000 < D£1600

Continuación de la tabla*

Material de la junta	Diámetro del dispositivo, mm	Ancho de junta, mm	Espesor de la junta, mm
TRG "Graflek c) no reforzado con abturret	400< D £ 600
	£600D<1000
	£1000D<1500

	£400D<600

TRG "Graflek c) reforzado con abturret	£400D<600
TRG "Graflek c) reforzado con abturret	£600D<1000

* Las dimensiones de las juntas se aceptan de acuerdo con las especificaciones técnicas desarrolladas por NPO UNICHIMTEK (Edición modificada, Enmienda No. 1).

Apéndice 6

(Requerido)

NORMAS Y MÉTODOS DE CÁLCULO DE RESISTENCIA Y ESTANQUEIDAD DE JUNTAS DE BRIDA CON JUNTAS DE MATERIAL DE GRAFITO TERMAMENTE EXPANDIDO “GRAFLEX”

1. Este apéndice se aplica al cálculo de conexiones de brida con superficies de sellado machihembradas con juntas de TRG "GRAFLEX".2. Características de las juntas de TRG "GRAFLEX"* metro, q obzh,.[q], se dan en la tabla. Módulo de elasticidad de la junta. mi p = 11,1q, ¿Dónde está la presión específica sobre la junta al apretar, MPa.3? Coeficiente de rigidez de conexión de brida a determinado de acuerdo con la cláusula 4.1. Debido al hecho de que el módulo de elasticidad de la junta depende de la presión específica sobre la junta ( q), luego al determinar a La conformidad de la junta se determina mediante el método de aproximaciones sucesivas de la siguiente manera: La presión específica sobre la junta durante el apriete se determina preliminarmente mediante la fórmula: r b- fuerza del perno para las condiciones de instalación, determinada de acuerdo con la cláusula 5.4. Al determinar r b- el coeficiente en la primera aproximación se toma igual a la unidad, luego según la fórmula mi p = 11,1q El módulo elástico y la conformidad de la junta se determinan de acuerdo con la cláusula 3.3. Si a Si el resultado es mayor que uno, entonces es necesario determinar la fuerza del perno. Rb1, según la cláusula 5.4. con el coeficiente resultante a y repetir la definición q Y mi. Después de esto, determine el coeficiente nuevamente. a. *Nota. Las características de las juntas las presenta NPO "UNICHIMTEK" Si, en una primera aproximación, el coeficiente a resulta ser menor que uno, entonces al calcular las conexiones de brida el coeficiente a se toma igual a la unidad y otras aproximaciones por definición a no requerido.

Tipo y material de junta	Coeficiente metro	Presión de compresión específica de la junta qfundamentos de seguridad de la vida, MPa	Presión específica permitida [ q], MPa
Junta TRG, no reforzada, con junta
Junta TRG reforzada sin junta			120 en t=2mm) 100 en t=3mm)
Junta TRG reforzada con junta
*) espesor de la junta en estado libre

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO POR NIIkhimmash, Ukrniikhimmash, VNIIneftemash EJECUTORES: Rachkov V.I., Ph.D.; Zusmanovskaya S.I., Ph.D.; Gaponova LP; Smolsky KV, Ph.D.; Zavarov V.A.; Morozov V.G.; Pertsev L.P., Doctor en Ciencias Técnicas; Golubova T.P.; Mamontov G.V., Ph.D.; Zeide es decir; Wolfson B.S. 2. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR mediante hoja de aprobación de la Dirección Principal Científica y Técnica de fecha 29 de noviembre de 1988. 3. SUSTITUIDO OST 26-373-78, OST 26-01-396-78, OST 26-01-54- 77. 4. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de cláusula, subcláusula, enumeración, apéndice
GOST 481-80
GOST 2208-75
GOST 2850-80
GOST 5632-72
GOST 7338-77.
GOST 9045-80
GOST 14249-80	Anexo 1
GOST 21631-76
GOST 25859-83
OST 26-01-64-83	Anexo 1
OST 26-11-04-84	2.5, 5.3, 12.4.6
OST 26-291-87	Parte introductoria
TU6-05-810-76

1. Requisitos generales. 1

2. Tensiones permitidas. 3

3. Cálculo de cantidades auxiliares. 4

4. Coeficiente de rigidez de la conexión bridada. 6

5. Cálculo de cargas. 7

6. Cálculo de pernos (pernos) 8

7. Cálculo de juntas. 9

8. Cálculo de bridas para resistencia estática*. 9

9. Cálculo de fatiga de bajo ciclo. once

10. Cálculo del anillo libre. 12

11. Requisitos de rigidez. 12

12. Cálculo de conexiones bridadas con bridas en contacto. dieciséis

Apéndice 1 Términos y símbolos. 20

Apéndice 2 Coeficientes de expansión lineal. 21

Apéndice 3 Apriete la llave al apretar. 21

Apéndice 4 Ejemplo de cálculo de una conexión por brida. 22

Apéndice 5 Límites de aplicación de tipos de conexiones bridadas. 26

Apéndice 6 Normas y métodos para calcular la resistencia y estanqueidad de conexiones de bridas con juntas de material de grafito expandido térmicamente “graflex”. 29

El montaje de conexiones bridadas debe realizarse teniendo en cuenta los siguientes requisitos básicos. Los pernos y pernos de tuberías que funcionan a temperaturas superiores a 300 C deben marcarse antes de la instalación. Las juntas deben tener un tamaño que coincida con las superficies de sellado de las bridas.
El montaje de conexiones bridadas debe realizarse teniendo en cuenta los siguientes requisitos básicos. Los pernos y pernos de tuberías que funcionan a temperaturas superiores a 300 C deben marcarse antes de la instalación. Las juntas deben tener dimensiones correspondientes a las superficies de sellado de las bridas.
Placas de prueba para comprobar las superficies de sellado de bridas con labio y rebaje.| Apriete de pernos de brida. El montaje de conexiones de bridas es una de las operaciones críticas y más frecuentes durante la reparación e instalación de válvulas. Sólo se permite el montaje de productos cuya rugosidad y planitud de las superficies de sellado de las bridas cumplan con los requisitos técnicos establecidos. No se permiten riesgos transversales que crucen la superficie anular de sellado de la brida de la junta, muescas y otros defectos.
El montaje de las conexiones bridadas debe realizarse sin operaciones de ajuste; Los pernos deben encajar libremente en los orificios, sin tensión.
El montaje de una conexión de brida consiste en instalar juntas y fijar las bridas mediante sujetadores.
El montaje de conexiones de brida comienza colocando bridas en los extremos de las tuberías, luego se aprietan los anillos de goma Simplex y se instalan juntas entre los extremos de las tuberías. A continuación, se juntan las bridas y se aprietan con pernos.
El montaje de conexiones de bridas es una de las operaciones que requieren mucha mano de obra al instalar conductos de aire, para cuya mecanización se utilizan llaves de impacto eléctricas.
Dispositivo móvil para montaje de bridas. El montaje de conexiones de bridas consiste en unir las bridas, instalar juntas y apretar pernos o espárragos. Antes de la instalación, se deben marcar los pernos (pernos) y las juntas de las tuberías que funcionan a temperaturas superiores a 200 C.
El montaje de conexiones de bridas es una operación crítica en la fabricación de conjuntos de tuberías. Para lograr una buena estanqueidad de la junta de brida y mantenerla durante la operación, la junta de brida debe ensamblarse y apretarse adecuadamente.
El montaje de conexiones bridadas es una de las operaciones más habituales y críticas en la fabricación e instalación de tuberías, ya que su pérdida de estanqueidad durante el funcionamiento obliga a cerrar la tubería. El paso del producto a través de fugas en conexiones de bridas se produce debido a un débil apriete de las bridas, distorsiones entre los planos de las bridas, limpieza insuficiente de las superficies de sellado antes de instalar la junta, instalación inadecuada de la junta, uso de material de junta que no corresponden a los parámetros del producto y defectos en las superficies de sellado. La desviación de la perpendicularidad de la brida al eje de la tubería (distorsión), medida a lo largo del diámetro exterior de la brida, no debe exceder 0,2 mm por cada 100 mm del diámetro de la tubería destinada a operar bajo presión de hasta 1,6 MPa, 0 1 mm - bajo presión 1 6 - 6 4 MPa y 0 05 mm - bajo presión superior a 6 4 MPa. Por lo tanto, el desplazamiento no debe exceder 1 mm para un diámetro de orificio de 12 a 18 mm, 1,5 mm para un diámetro de 23 a 33 mm, 2 mm para un diámetro de 40 a 52 mm. Al instalar bridas planas soldadas, el extremo del tubo debe quedar empotrado en la brida.
Dispositivo KTB-1222 para empujar espejos con bridas. El montaje de conexiones bridadas se realiza mediante una escuadra o mediante el dispositivo que se muestra en la Fig. VII-7. Para unir tuberías para soldar, utilice los dispositivos que se muestran en la Fig. VII-8. Se puede utilizar una brújula común para marcar tuberías en su lugar de instalación.

El montaje de conexiones de brida sobre pernos o pernos debe realizarse libremente, sin el uso de operaciones de montaje.
El montaje de conexiones de bridas de tuberías de plástico implica instalar juntas entre las bridas y apretar los pernos y tuercas. Si los extremos de los tubos a conectar no coinciden, se realizan trabajos de ajuste, que consisten en cortar un trozo de tubo y soldar (pegar) el manguito de talón o tubo embridado. Antes de soldar el manguito o tubería, se coloca una brida suelta en el extremo cortado de la tubería. La excepción son las tuberías de fluoroplástico y faolita, en las que es imposible formar un collar en la pieza en las condiciones del lugar de instalación. En este caso, es necesario reemplazar toda la pieza, esto se hace instalando secciones de tubería rectas de la longitud requerida. Si los extremos de los tubos de vidrio no coinciden, la corrección sólo se puede hacer cortando el trozo sobrante de tubo. Si el tubo es más corto de lo necesario, entonces la holgura se elimina con insertos de longitud no inferior a 200 mm para conexiones sobre bridas con dos anillos tensores y no menos de 250 mm para conexiones sobre bridas con tres anillos tensores.
El montaje de conexiones bridadas de elementos de tubería se realiza sobre soportes expuestos, calibrados y reforzados, sobre los cuales se colocan y prereforzan tuberías, piezas de conexión o accesorios. Entre los extremos de los elementos de tubería unidos se deja un espacio mínimo a través del cual es posible insertar la lente.
El montaje de conexiones bridadas de tuberías de alta presión se realiza cumpliendo una serie de requisitos adicionales. Antes del montaje, los pernos se frotan con grafito en escamas o se lubrican con pasta de grafito, compuesta de grafito mezclado espesamente con agua en una proporción de 2: 1 o con glicerina. También se utiliza un lubricante de grafito-cobre de la siguiente composición: grafito en escamas-15 - 20%; polvo de cobre-10 25%; glicerina - 60 - 70% El lubricante de grafito-cobre evita que el metal del espárrago y de la tuerca se atasque a temperaturas de hasta 600 C, asegurando la ausencia de rayaduras en la rosca al apretar la conexión.
El montaje de conexiones bridadas de tuberías de alta presión se realiza cumpliendo una serie de requisitos adicionales. Antes del montaje, los pernos se frotan con grafito en escamas o se lubrican con pasta de grafito, compuesta de grafito mezclado espesamente con agua en una proporción de 2: 1 o con glicerina. También se utiliza un lubricante de grafito-cobre de la siguiente composición: grafito en escamas-15 - 20%; polvo de cobre - 10 - 25%; glicerina - 60 - 70% El lubricante de grafito-cobre evita que el metal del espárrago y de la tuerca se atasque a temperaturas de hasta 600 C, asegurando la ausencia de mellas en la rosca al apretar la conexión.
Conexión de tuberías con tapones a tuberías de vidrio. El montaje de conexiones bridadas se realiza en la siguiente secuencia. Primero, se instalan bridas en las tuberías, cuyo diámetro es 1 mm mayor que el cono del collar. Luego se coloca un anillo partido de goma o plástico en el collar, se instala una junta de goma entre los extremos y se ensambla la conexión con pernos.
El montaje de conexiones bridadas sobre juntas comienza sólo después de comprobar que las bridas no estén deformadas. Para ello, primero premontar las conexiones sin instalar juntas. Las bridas deben acercarse estrictamente paralelas a las superficies de sellado. El no paralelismo de dos bridas no debe exceder el doble de la tolerancia de desviación de la perpendicularidad de los ejes de las bridas a los ejes de las tuberías. El tamaño de la ranura se comprueba con una galga de espesores en puntos diametralmente opuestos. Debe esforzarse para que el espacio en toda la circunferencia sea el mismo y corresponda al grosor de la junta.
Desplazamientos permitidos de los bordes de las costuras circunferenciales de los dispositivos. El montaje de conexiones bridadas sobre pernos o espárragos debe realizarse libremente sin operaciones de ajuste. Las conexiones de brida deben apretarse simultáneamente utilizando pernos o espárragos diametralmente opuestos. El apriete final de las conexiones bridadas ensambladas con masillas se debe realizar después de su total montaje, siendo necesaria una pausa para que la masilla se seque. El apriete de las conexiones de brida con juntas de amianto con cordón y una gruesa capa de masilla se realiza en caliente, calentando todo el aparato con vapor a 50 - 60 C.
Se recomienda ensamblar las conexiones de brida inmediatamente con la cantidad completa de pernos o espárragos, para no volver a instalar esta conexión en el futuro. Las tuercas de los pernos en una conexión de brida deben ubicarse, si es posible, en un lado.
Dimensiones de uniones soldadas de tuberías. El montaje de las conexiones de brida comienza sólo después de comprobar que las bridas no estén deformadas. Para ello, primero premontar las conexiones sin instalar juntas. Las bridas deben acercarse estrictamente paralelas a las superficies de sellado. El no paralelismo de dos bridas no debe exceder el doble de la desviación permitida de la perpendicularidad de una brida al eje de la tubería. La separación se comprueba con una galga de espesores en puntos diametralmente opuestos.
Como regla general, el montaje de conexiones de brida se realiza a temperaturas positivas utilizando llaves dinamométricas con fuerza de apriete correspondiente al diseño. Si la junta está hecha de otros materiales, la fuerza de apriete se selecciona experimentalmente para garantizar resistencia y densidad.

El montaje de conexiones bridadas sobre juntas se realiza únicamente después de comprobar que no hay distorsión entre las superficies de sellado de las bridas. Para ello, premontar las conexiones sin juntas. Las bridas deben acercarse estrictamente paralelas a sus superficies de sellado. El no paralelismo de las superficies de sellado de las bridas de acoplamiento no debe exceder las tolerancias especificadas en la tabla. V-11. Si no hay distorsión, se realiza la soldadura final y el montaje de la conexión de brida.
El montaje de conexiones bridadas sobre juntas comienza sólo después de comprobar que las bridas no estén deformadas. Para ello, primero premontar las conexiones sin instalar juntas.
El montaje de las conexiones de brida se realiza de la siguiente manera: el apriete se realiza de forma paulatina, alternativa (con tres tirantes) o alterna (en cruz - con cuatro espárragos) apretando las tuercas para evitar deformaciones de la conexión. Finalmente los espárragos se aprietan con llaves especiales con par ajustable. Las fuerzas de apriete de los pernos deben cumplir con los requisitos de SNiP y del proyecto.
El montaje de las conexiones bridadas se realiza de la siguiente manera: el apriete se realiza de forma paulatina, alternativamente con tres tirantes y alternando (transversalmente) con cuatro espárragos apretando las tuercas para evitar deformaciones de la conexión. Finalmente los espárragos se aprietan con llaves especiales con par ajustable. Las fuerzas de apriete de los pernos deben cumplir con los requisitos de SNiP y del proyecto.
Dispositivo para instalar bridas en tuberías. El proceso de montaje de una conexión de brida consiste en instalar, alinear y sujetar (fijar) las bridas en los extremos de las tuberías, instalar la junta y conectar las dos bridas con pernos de acoplamiento. Antes de ensamblar la conexión de brida, se verifica la rectitud de los ejes de las secciones de tubería conectadas. Las bridas se instalan de modo que los orificios para los pernos estén desplazados simétricamente con respecto a los ejes principales de los accesorios, aparatos y secciones transversales de las tuberías. La perpendicularidad se comprueba utilizando una escuadra de brida.
Dispositivo para el montaje de tramos verticales de tuberías. Al montar conexiones de bridas en tuberías de pequeño diámetro, no se necesitan accesorios ni carros. Las bridas se montan mediante escuadra o plantilla.
Al montar una conexión de brida, los tornillos se aprietan de forma gradual y uniforme para evitar deformaciones.
Al ensamblar conexiones de brida, los pernos deben apretarse uniformemente enroscando alternativamente tuercas ubicadas en lados opuestos y asegurándose de que las bridas estén paralelas. Las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la conexión de brida y se recomienda utilizar llaves dinamométricas para apretar. Las juntas deben tener dimensiones correspondientes a las superficies de sellado de los casquillos del collar. El material de la junta está especificado en el proyecto.
Válvula de compuerta de cuña autoalineable. Al ensamblar conexiones de brida selladas con juntas ranuradas de metal, se deben observar las siguientes condiciones.
Al montar conexiones de bridas, se permiten desviaciones del paralelismo de las bridas por cada 100 mm de diámetro nominal; para tuberías de tercera categoría - 0 1 mm, cuarta categoría - 0 2 mm. No se permite corregir la deformación de las bridas al conectarlas apretando pernos o espárragos, así como eliminar el espacio instalando juntas de cuña.
Al ensamblar una conexión de brida, es necesario controlar estrictamente la distancia desde el extremo de la tubería hasta el plano de la brida.
Al ensamblar conexiones de brida, los pernos se aprietan uno a la vez, atornillando tuercas ubicadas en lugares opuestos con una llave dinamométrica o una llave dinamométrica con una fuerza especificada por el diseño.

Al ensamblar una conexión de brida, para evitar distorsiones, los pernos se aprietan gradualmente alternando el apriete de las tuercas con tres pernos y alternando (en cruz) con cuatro. Finalmente se aprietan las tuercas con llaves especiales con par ajustable, procurando que las bridas y los extremos de los tubos queden paralelos.
Al ensamblar conexiones de brida, las tuercas diametralmente opuestas se aprietan con una llave normal. Después de apretar los espárragos con una llave de longitud normal, se permite utilizar llaves con palanca.
Al ensamblar conexiones de brida, se deben cumplir los siguientes requisitos: se permite perforar el diámetro interno de la brida para la tubería Df ZOO mm de acuerdo con el diámetro exterior real de la tubería con un espacio en el lado de no más de 2,5 mm; los diámetros internos de la brida soldada a tope y los tubos en la junta deben coincidir, si no coinciden se debe realizar una transición suave en un ángulo no mayor a 10; Al ensamblar conexiones de brida, no se permite la distorsión; las juntas y las roscas de los pernos deben frotarse con grafito en escamas de plata.
Al ensamblar conexiones de brida con tuberías y piezas, se debe garantizar una disposición simétrica de los orificios para pernos y pernos con respecto al eje vertical. El desplazamiento de los orificios de dos bridas adyacentes no debe exceder la mitad de la diferencia entre los diámetros nominales de los orificios y el perno o perno que se está instalando.
Al ensamblar conexiones de bridas, asegúrese de la ubicación correcta de los orificios de los pernos; Las cabezas de los tornillos se colocan en un lado. El apriete de pernos o espárragos se realiza en varios pasos en forma cruzada.
La secuencia para apretar las tuercas de las conexiones atornilladas es de 1 a 8 tuercas. Al ensamblar conexiones de bridas, el espacio entre las bridas no debe exceder el doble de la tolerancia de desviación de la perpendicularidad de los ejes de las bridas a los ejes de las piezas de la tubería. El tamaño del espacio se comprueba con una galga de espesores.
Al ensamblar conexiones de brida, asegúrese de que los orificios para pernos y pernos estén dispuestos simétricamente con respecto al eje vertical.
Al ensamblar conexiones de brida utilizando lentes, estas últimas deben inspeccionarse antes de la instalación y asegurarse de que no tengan defectos.
Al ensamblar conexiones de bridas, la alineación de los orificios de los pernos solo debe verificarse utilizando palancas o mandriles.
Al ensamblar conexiones de brida, es necesario asegurar una disposición simétrica de los orificios para pernos (pernos) con respecto al eje vertical, utilizando llaves para empalmes.
Al montar conexiones de brida, las tuercas se atornillan con una llave normal (sin utilizar palanca) y los espárragos se aprietan en orden diametralmente opuesto.
Al ensamblar conexiones de bridas, se debe observar la ubicación correcta de los orificios de los pernos; las cabezas de los pernos se encuentran en un lado. El apriete de pernos o espárragos se realiza en varios pasos, en forma transversal.
Al montar conexiones de brida se debe prestar especial atención a su sellado fiable.
Al ensamblar una conexión de brida, primero instale varios pernos inferiores, después de lo cual se inserta una junta en el espacio, centrándola mientras se instalan los pernos restantes.

Al ensamblar conexiones de bridas, es de gran importancia el uso de pernos, espárragos y juntas de la calidad y tamaño adecuados.

Muy a menudo se puede escuchar que "la junta tiene una fuga". Esta afirmación no siempre es cierta. De hecho, la conexión siempre tiene fugas y la junta es solo uno de sus componentes. A menudo se espera que la junta compense las imperfecciones en el acabado de la superficie de la brida y el movimiento de la brida resultantes de cambios en la temperatura y presión de funcionamiento, vibración, etc. En muchos casos, las juntas pueden hacer esto, pero sólo si se selecciona el tipo y material correcto y se sigue el procedimiento de instalación correcto.

A) Qué hacer y qué no hacer al instalar juntas

La brida principal y la contrabrida deben ser del mismo tipo y estar correctamente alineadas. La desalineación total de las bridas no debe exceder los 0,4 mm.
Es inaceptable intentar apretar bridas que están muy separadas entre sí mediante sujetadores. En tales casos, es necesario utilizar espaciadores utilizando espaciadores en ambos lados del espaciador.
Los sujetadores deben seleccionarse de manera que no se exceda su límite elástico cuando se aplica la carga requerida.
No se permite apretar adicionalmente los pernos después de que una conexión a una junta plana no metálica haya sido expuesta a temperaturas elevadas. (La junta puede endurecerse y una fuerza adicional provocará que se rompa).
Es necesario asegurarse de que no haya corrosión en los sujetadores, ya que su presencia reducirá la capacidad de carga de los sujetadores.
Debe asegurarse de que el material de la junta cumpla con las especificaciones para la conexión.
Es necesario asegurarse de que no haya rebabas ni rayones en las superficies de trabajo de la junta, especialmente en la dirección radial.
El material debe seleccionarse de modo que la capacidad de carga de las tuercas sea un 20% mayor que la capacidad de carga de los espárragos o pernos. Utilice siempre arandelas del mismo material que las tuercas.
Si es necesario, se debe aplicar lubricante a las roscas, pero sólo en una capa fina y uniforme. Cuando utilice sujetadores de acero inoxidable, debe asegurarse de que se pueda utilizar el tipo específico de lubricante.
Está prohibida la reutilización de sujetadores y juntas.
Utilice siempre juntas del espesor mínimo permitido.
Al cortar juntas para bridas planas, se deben cortar los orificios para los pernos antes de cortar el diámetro exterior e interior de la junta. Si los orificios para los pernos están ubicados cerca del diámetro exterior de la junta, cortarlos después de cortar la junta puede alterar su forma.
Las juntas deben almacenarse en un lugar fresco y seco, lejos del calor, la humedad, los aceites y los productos químicos. También deben almacenarse planos y horizontales (es decir, no colgados de ganchos).
Evite aplicar grasa a las juntas y a las caras de las bridas.

B) Apretar los tornillos de conexión de la brida.

Las conexiones deben apretarse uniformemente en tres o incluso cuatro pasadas, en un patrón entrecruzado, como se muestra en la figura. Tenga en cuenta que en esta secuencia, apretar un perno puede aflojar los demás, por lo que se recomienda volver a apretar todos los pernos en círculo como paso final. Es posible que sea necesario volver a apretar algunas conexiones inmediatamente antes de la puesta en servicio para compensar la relajación de las juntas y sujetadores. Además, en algunos casos, cuando se utilizan ciertos tipos de juntas junto con bridas de ciertos tipos de superficies de conexión en intercambiadores de calor, es necesario apretar adicionalmente la conexión durante el calentamiento inicial del intercambiador de calor.

B) Solución de problemas

FALLA	RAZÓN POSIBLE	MÉTODO DE SOLUCIÓN
La fuga se produjo inmediatamente cuando el medio fue suministrado a la tubería.	Carga insuficiente o excesiva en la conexión o la carga se aplica de manera desigual	Inserte con cuidado la nueva junta. Verifique la alineación de las bridas, las caras de las bridas y apriete los pernos como se describe.
La fuga se produjo después de un corto período de uso.	Reducción de carga en una conexión como resultado de la relajación en la junta o sujetador. El proceso tecnológico es cíclico en temperatura o presión.	Verificar la cara de la brida, la carga aplicada a la conexión, el tipo de junta y los materiales seleccionados. Utilice pernos o pernos extendidos junto con casquillos o arandelas de resorte Belleville de alta resistencia para compensar la vibración.
La fuga se produjo después de varias horas o días de uso.	Impacto químico sobre la junta por parte del medio ambiente o su destrucción mecánica.	Verifique la compatibilidad química del material de la junta con el medio a una concentración determinada en condiciones de funcionamiento. Compruebe la elección correcta del tipo de junta.