Finalidad y tipos de piezas de conexión por brida. Características técnicas de las conexiones de brida.

Para conectar válvulas, tuberías, bombas y otros equipos similares, se utiliza un método de fijación especial: una brida. Esta opción requiere un acceso rápido a los elementos de limpieza de la tubería, así como su modificación, reparación y diagnóstico.

Características de diseño y tipos de conexiones.

Dependiendo de la aplicación, las bridas pueden tener opción diferente fijaciones: roscadas o soldadas. El propio sujetador puede estar hecho de diferentes materiales. La opción más popular es el acero al carbono forjado, pero también son habituales las piezas de hierro fundido, grafito nodular, acero endurecido, aluminio, bronce, latón, plástico, etc.

Están disponibles los siguientes tipos de bridas:

• A través de.
• Con cuello para soldar.
• Roscado.
• Opciones con cuello.
• Expansión.
• Transicional, etc.

Para aplicaciones especiales, las bridas pueden tener un revestimiento interno de un material diferente al utilizado para fabricar la propia pieza.

Métodos de fijación y ámbito de aplicación.

La elección de los componentes depende de los tubos utilizados. En la mayoría de los casos, se utilizan diferentes materiales para tuberías y bridas. Las conexiones por brida, independientemente del tipo, constan de varios elementos básicos:

• En realidad, una brida.
• Elementos de fijación adicionales: arandelas, espárragos, tuercas, etc.
• Juntas que aportan mayor impermeabilidad.

Debido a su facilidad de instalación, modificación y reparación y versatilidad de uso, estos componentes se utilizan ampliamente para instalaciones de tuberías en una amplia gama de industrias y en todas las condiciones.

Al elegir la opción correcta, es necesario considerar los siguientes factores:

• Presión operacional. Este indicador depende de la presión bajo la cual se transporta el líquido deseado a través de la tubería. En consecuencia, cuanto mayor sea este indicador, más duradero debería ser el sujetador.
• Temperatura. Uno de los factores más importantes. El material y la marca del elemento de fijación se seleccionan en función de la temperatura del ambiente en el que se ubicará la tubería.
• Miércoles. Esto está influenciado por factores como la temperatura, así como por los indicadores químicos del espacio, agresivos o no agresivos. Dependiendo de esto se selecciona la opción deseada, que tendrá la resistencia necesaria a los efectos de estos factores negativos.
• Indicador de diámetro de hilo. Todas las bridas tienen dos diámetros de rosca: interior y exterior. Dependiendo de la situación y de los requisitos reglamentarios pertinentes, los datos pueden especificarse en milímetros o pulgadas.
• Paso de hilo. Define la distancia entre diferentes puntos de hilo. Básicamente, hay pasos grandes y pequeños. En la mayoría de los casos, estos indicadores están determinados por las regulaciones estatales, pero cuando se utilizan diseños no estándar, son posibles excepciones.
• Longitud del perno y del espárrago. Datos que se indican directamente al pedir una opción concreta.
• Revestimiento. Para proteger los elementos de fijación de impacto negativo Por diversos factores, se utiliza adicionalmente una capa protectora con zinc, cromo, níquel u otras opciones.

Tener en cuenta todos estos factores nos permite obtener la opción óptima que garantizará una fijación confiable de la tubería en condiciones específicas.

Conexión de brida tubos de acero Es un método muy común. La brida puede tener forma cuadrada o circular. Los orificios para los pernos y pernos están espaciados uniformemente. Estas piezas se utilizan para crear una junta hermética y de alta resistencia en una sección larga de la tubería.

En los sistemas domésticos, las conexiones de brida no se utilizan con mucha frecuencia. Este tipo de tecnología está diseñada para uso industrial. Si es necesario instalar un conjunto de brida de acero, se debe prestar especial atención a todas las marcas de acuerdo con los estándares requeridos.

Las juntas de brida se han convertido en los tipos más populares de juntas de acero desmontables en la industria química, Area Industrial y vivienda y servicios comunales. Esto fue facilitado por: estanqueidad, simplicidad de diseño, facilidad de producción e instalación.

El concepto de brida incluye no sólo una parte de los accesorios sanitarios, sino también un método de fijación de tuberías que se utiliza en la práctica en todos los sectores industriales. Las conexiones de brida de los tubos de acero son firmes y duraderas.

En este caso, la conexión es extraíble. Esto significa que después de la retirada se pueden realizar todos los trabajos de reparación necesarios y reutilizar el tramo de carretera. Las conexiones de brida para tubos de acero se seleccionan en función del propósito de la red y se ponen en funcionamiento. Varios tipos Bridas fabricadas en diferentes materiales.

Con una amplia variedad de opciones de acero, se distinguen los siguientes tipos principales de estructuras:

• Opciones de recorrido. Se utilizan con éxito para aumentar la longitud de la tubería.
• Bridas ciegas. Esta es una versión sin salida de estas partes.

Resulta que las bridas son piezas de conexión que se instalan en redes con una larga vida útil y en tuberías con alta presión en el interior, pero las conexiones monolíticas mediante soldadura se denominan de mayor prioridad.

El movimiento del medio a través de la tubería se suspende antes del inicio de los trabajos de instalación y se activa solo después de que la actividad se haya detenido por completo. Se presta especial atención a la presión, se recomienda aumentar la carga en esta parte gradualmente.

Áreas de aplicación de piezas de conexión

Hablando de tal elemento, es necesario dejar claro que no es una pieza de fijación. La tarea principal de este dispositivo es crear estructura de soporte para sujetar los pernos y al mismo tiempo garantizar la estanqueidad de la conexión.

Como pieza de bloqueo o conexión, se instalan en redes de comunicación de viviendas y servicios comunales, en la industria de producción de petróleo. También están ampliamente instalados en los sectores del combustible y el gas. En estas industrias se utilizan soportes de brida muy duraderos y duraderos para la instalación en red de instrumentos de medición.

Las diferentes características tecnológicas de fabricación y tipos de materiales de estos elementos permiten operar eficazmente redes que transportan sustancias agresivas a alta presión.

Al colocar un sistema de tubos de acero, se utilizan con mayor frecuencia discos hechos de un material similar. Esto crea el mismo nivel de presión de carga y sirve como red de seguridad contra daños a los componentes después de la exposición a aumentos repentinos de temperatura.

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Este tipo de daño es típico de las costuras de materiales caracterizados por una conductividad térmica desigual. Se instalan bridas de hierro fundido, aluminio, latón y bronce en tubos de acero. Pero el líder indiscutible entre las opciones para este tipo de trabajo son sus productos de acero al carbono. Hay varias razones para esto:

1. No es un gran costo.
2. Sentido práctico.
3. Fácil de procesar.

Las conexiones de brida se pueden encontrar en cualquier campo. Una amplia variedad de materiales para la producción de estos dispositivos permite utilizar eficazmente cualquier carretera.

Algunos tipos de sistemas proporcionan un hueco especial para las juntas. Las fijaciones de bridas en la red de transporte de gas requieren un control especialmente cuidadoso. Aquí necesitará bridas que hayan sido sometidas a pruebas de calidad detalladas.

Características y especificaciones

La principal característica de las fijaciones con bridas son sus características de diseño. En Rusia y los países de la CEI las siguientes normas son las más populares:

• GOST 12820-80. Se define diferencias de diseño Bridas soldadas tipo plano.
• GOST 12821-80. Define las características estructurales de las bridas soldadas a tope.
• GOST 12822-80. Este documento define las características estructurales de las bridas de acero que quedan libres sobre un disco soldado.

Los dispositivos que pertenecen a estos tres grupos principales están diseñados para interactuar directamente con la red y el equipo. Las condiciones de instalación para cualquiera de los mecanismos presentados son diferentes.

Piezas planas soldadas de acero.. Durante las actividades de instalación, dicho elemento se "instala" en la tubería y luego se suelda con un par de cordones de soldadura a su alrededor.

La instalación de esta pieza de acero, en comparación con la primera opción, requiere la presencia de una sola soldadura: la conexión.

Con tales acciones, el extremo de la tubería y el "collar" del mecanismo de conexión se unen de un extremo a otro. Esto simplifica enormemente el proceso de fijación de la pieza y reduce el tiempo de instalación.

Estructura de acero libre sobre anillo soldado.. Incluye la parte principal y el anillo, y estos, a su vez, deben tener el mismo volumen y presión nominal.

Si hacemos un paralelo con las opciones mencionadas anteriormente, entonces en este mecanismo la facilidad de instalación es más nivel alto, porque el propio disco está soldado a las tuberías y la brida se deja en posición libre.

Gracias a esto, la conexión de los orificios para pernos en piezas ubicadas libremente y en un mecanismo similar en herrajes se realiza sin dificultad, incluso en lugares de difícil acceso. Con esta conexión tampoco es necesario girar el tubo.

Los aspectos positivos de su uso incluyen el hecho de que al seleccionar una tubería de acero inoxidable, se puede instalar un anillo de acero inoxidable y una estructura de brida de acero al carbono.

También se utilizan otras clasificaciones en todo el mundo, por ejemplo:

• DIN es una norma alemana y es válida en países europeos;
• ANSI/ASME son estándares americanos y son válidos en Japón, EE.UU. y Australia.

Estos estándares se traducen en tablas especiales, donde se indica claramente qué estándar determina las características de un producto en particular.

Versiones de superficie de sellado de bridas

Como ya está escrito, estos productos para tubos de acero se fabrican de acuerdo con los estándares GOST. Y tales elementos de fijación de refuerzo se fabrican con superficies de sellado en el siguiente diseño:

1. El avión se denota por A.
2. Depresión. Designado - F.
3. Ranura. Su designación es D y M.
4. Para juntas de lentes. Las designaciones para esta opción son K.
5. Protuberancia para conexión. Con designación B.
6. Repisa Se denota por E.
7. Espina. Este tipo se denomina C y
8. Para juntas de sección ovalada. La designación de esta especie es J.

Las bridas de las válvulas deben fabricarse con superficies de sellado de los tipos A, B, D, F, J, K, M. Se permiten otras opciones para las superficies de sellado de las bridas de las válvulas sólo a petición del cliente.

Las bridas con superficies de sellado A, B, C, D, E, F se utilizan con juntas que se sellarán con las siguientes juntas:

1. serrado;
2. metal;
3. grafito;
4. metalgrafito.

Las bridas se fabrican de acuerdo con requisitos que garantizan el cumplimiento de dimensiones geométricas y características mecánicas.

Por ejemplo, las bridas planas se pueden producir mediante soldadura, si se cumplen las condiciones para soldar la costura durante la operación, esto debe hacerse a lo largo de toda la sección del dispositivo. Se recomienda comprobar el nivel de calidad de dichas costuras mediante un método ultrasónico.

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Es preferible fabricar productos de acero soldados a tope a partir de piezas forjadas, estampadas o en bruto para bandas. Para tales productos, en ningún caso debe tomar chapa y utilizar el método de torneado.

Como regla general, el método de fabricación lo determina el fabricante, en el caso de que el cliente no haya comentado esto adicionalmente durante la solicitud.

Tipos redondos y cuadrados

Por tipo de diseño, los datos caracterizan:

• El valor del pasaje condicional se mide en milímetros y se denota por DU.
• El valor de la presión condicional. Se mide en kgf/cm2.
• Material utilizado como materia prima.
• Ejecución directa. En esta situación se utilizan números del uno al nueve, que indican el tipo de superficie deseada para instalar debajo de la junta.

Las características tecnológicas de las conexiones con bridas de acero en tuberías están directamente relacionadas con los procesos tecnológicos y las piezas de trabajo que se toman para trabajar.

Las bridas según el tipo de producción son redondas y cuadradas. Por el momento, la cantidad de accesorios para tuberías hechas de tubos, donde se necesitan productos de forma cuadrada, no es tan grande. Pero, a pesar de ello, estos mecanismos no han perdido su relevancia.

Por estas razones, para indicadores de presión que no excedan los 40 kgf/cm2 según GOST 12815-80, no solo se proporcionan mecanismos forma redonda, pero también tipos en forma de cuadrado.

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Al realizar un pedido de un producto de este tipo para tubos de acero, debe saber que su volumen depende directamente de la presión nominal. Para umbrales de presión más altos, se deben instalar estructuras con grandes volúmenes en la tubería.

La presión que pueden soportar.

Este es un indicador muy significativo que lleva este mecanismo. Los valores de estos parámetros dependen de las dimensiones geométricas del producto. En esto también influye la versión de las superficies de sellado.

Los productos de acero soldados planos (GOST 12820-80) y las piezas de acero libres sobre un disco soldado (GOST 12822-80) soportan cargas de hasta 25 kgf/cm2. Y las opciones soldadas a tope (GOST 12821-80) toleran influencias incluso de hasta 200 kgf/cm2.

El valor en tales situaciones se muestra en varias representaciones, estas son:

• kgf/cm2 y otros.

Pero al lanzar productos de esta línea, el principal parámetro de medición es kgf/cm2.

Características de instalación

El punto clave al instalar el soporte de brida fue apretar sus uniones. Para lograr la máxima estanqueidad de una estructura de acero, es necesario utilizar solo aquellos productos que se distingan por una alta precisión de conexión.

El avance de los trabajos es el siguiente:

• Se limpia y desengrasa la parte superficial de la estructura.
• A continuación, se comprueba la presencia de formaciones de corrosión, abolladuras y microfisuras en los productos. También debes inspeccionar cuidadosamente los tornillos y tuercas. Retire las rebabas de la parte roscada. Se recomienda lubricar la parte roscada de pernos y tuercas.
• Luego se prepara la junta. Debe instalarse exactamente en el centro y se debe verificar la corrección de esta instalación. No se recomienda utilizar juntas viejas para el trabajo.
• Es muy importante apretar todos los tornillos en la secuencia correcta. Primero, se aprieta el primer perno, y esto se hace ligeramente. Luego también se aprieta el perno ubicado en el lado opuesto. El tercer perno se aprieta un poco menos que el primero. El cuarto perno está en el lado opuesto del tercero. Y esta secuencia se mantiene hasta que todos los tornillos estén asegurados. Si se trabaja con piezas que constan de 4 tornillos, en este caso la opción utilizada es una cruz.

El momento de apriete requiere una atención especial; de lo contrario, no se puede crear una conexión firme. El nivel de contracción debe distribuirse equitativamente en todo el elemento. Durante el período de apriete, el perno se ve afectado por la fuerza de tracción. Y cualquier fuerza excesiva puede romper la rosca o el perno.

Para ajustar la fuerza de apriete de una conexión de brida, se utilizan diversas técnicas:

• mecanismos tensores hidráulicos;
• llaves dinamométricas hidráulicas;
• llaves de impacto neumáticas;
• llaves dinamométricas manuales.

A veces se utiliza el mecanismo de brida para apretar manualmente, pero esto solo es posible para una determinada categoría de personas. Después de colocar la brida (durante las primeras 24 horas), el elemento puede perder su fuerza de apriete en aproximadamente un diez por ciento. 48 horas después de instalar el mecanismo de brida, se recomienda realizar un brochado adicional.

La conexión de brida de tubos de acero es muy punto importante. Los productos de bridas se seleccionan de acuerdo con todas las características enumeradas anteriormente. En la documentación técnica se puede encontrar información sobre qué productos se suministran mejor en cada caso concreto.

Hola, queridos clientes y visitantes del sitio. Hoy hablaremos de acero bridas soldadas plano, con cuello y suelto, sobre qué son, para qué se necesitan, según qué GOST se producen y de qué materiales, qué tipos y tipos tienen, diseños, cómo se designan, qué dimensiones y peso tienen, cómo elegir el correcto. brida, averigüe el precio, solicite una hoja de lista de precios y compre al final.

Primero, veamos cómo se verían las bridas planas de acero soldadas en la foto a continuación:

En la fotografía vemos que las bridas son algo diferentes entre sí porque son de dos tipos diferentes: plana y de collar, cuál se necesita y por qué la necesitamos en detalle.

Conexión de brida

Entonces, ¿para qué sirve la brida? Y su finalidad es organizar una conexión de brida. Supongamos que hay dos secciones de tubería y, por supuesto, se pueden soldar entre sí, pero luego será una conexión rígida de una pieza y, para organizar una conexión de brida de liberación rápida, se utilizan bridas que se sueldan los extremos de los tubos y se aprietan con pernos con tuercas o pernos con tuercas, como en la foto de abajo.

La brida en sí es un anillo plano o, a veces, tiene forma de cuadrado o rectángulo con un orificio en el medio para insertar el extremo de la tubería y varios orificios espaciados uniformemente más cerca del diámetro exterior en los que se insertan pernos o pernos, tuercas. se atornillan sobre ellos y se aprietan las dos bridas entre sí. Para sellar la conexión entre las bridas se coloca una junta de caucho especial u otro material para este fin, como fluoroplástico. Por cierto, dependiendo del tipo de juntas, existen diferentes diseños, sería más correcto, por supuesto, diferentes tipos y varias juntas.

Las tuberías en sí a menudo están conectadas entre sí, pero más a menudo es necesario conectar algunos aparatos o dispositivos, por ejemplo, intercambiadores de calor, con una sección de la tubería a través de la cual se suministra algún tipo de medio. Por ejemplo, mire la foto de abajo, hay un enfriador de aceite MB 25-37 y en los extremos se ven claramente dos bridas número 1, que están soldadas a las tuberías y además ubicadas sobre ellas. Las contrabridas número 2 están atornilladas con tornillos y tuercas, este es el kit de entrega para la fabricación del intercambiador de calor. El cliente necesita contrabridas para organizar la conexión del dispositivo con el tramo de tubería.

Digamos que un cliente ordenó la producción de un intercambiador de calor, lo trajo al sitio, lo instaló y necesita conectarlo. Para hacer esto, se conectan tuberías al dispositivo, se sueldan bridas planas de acero incluidas en el kit en los extremos de las tuberías y la brida en el enfriador y al final de la tubería se conectan con pernos o pernos, sin olvidar, por supuesto, poner una junta entre ellos para mayor estanqueidad. ¡Cómodo! Porque Periódicamente, por ejemplo, para reparaciones o mantenimiento preventivo, surge la necesidad de detener el funcionamiento del dispositivo y desmontarlo. Este enfriador de aceite tiene cuatro planos brida de acero. Dos para entrada y salida de agua de refrigeración y dos para entrada y salida de aceite enfriado.

De la misma forma, los tramos de tubería se conectan a varios tanques tecnológicos. Las bridas 1 y 2 se refieren al tipo de bridas de accesorios, piezas de conexión y tuberías.

Así podemos decir que Se necesitan bridas para organizar la conexión o conexión de una sección de tubería. a diversos dispositivos y dispositivos tecnológicos: intercambiadores de calor, contenedores, etc., para el suministro y descarga de medios, así como para conectar tramos de tubería entre sí.

Para obtener información más detallada, por supuesto debe dirigirse a la casa de huéspedes correspondiente.

Bridas de recipientes y aparatos:

Ahora queda claro qué tipos de bridas existen y en qué tipos se dividen según su finalidad. Todo especificaciones, los dibujos, el diseño y las dimensiones de las bridas se pueden ver siguiendo los enlaces en la parte superior o seleccionando el GOST correspondiente en la parte inferior del artículo. Vayamos a descubrirlo más.

Versiones de brida

Versión con brida este es esencialmente el diseño o tipo de superficie extrema de las bridas entre las cuales se crea una conexión de brida. Y aquí también la geometría de las superficies está regulada por GOST. Veamos un ejemplo.

GOST 12815-80 contiene 9 versiones:

1. versión 1: hay una protuberancia de conexión en un ángulo de 45 0 a modo de chaflán, por cierto, la más común.
2. versión 2 - también con proyección pero en un ángulo de 90 0.
3. versión 3: con una proyección a 45 0 más una depresión, muestreo desde el interior.
4. ejecución de 4 - brida con púa, igual que la anterior, solo un saliente de 90 0.
5. versión 5 - con ranura. Parece una muestra de anillo.
6. versión 6 - para espaciador de lentes. Tiene un chaflán interno.
7. versión 7 - para junta ovalada. Ranura ovalada en la superficie del extremo.
8. ejecución 8 y 9: la ejecución 8 es la misma que la cuarta y la novena es la misma que la quinta. En qué se diferencian, no entiendo la diferencia. Me alegraría que alguien escribiera en los comentarios de este artículo.

GOST 28759.2-90 contiene 15 versiones y 28759.3-90, doce. No tiene sentido enumerarlos, por lo que les pido que sigan los enlaces a estos GOST y vean todo en detalle, cómo se ven, etc.

Dimensiones geométricas y peso de las bridas.

Parámetros muy importantes, tanto en la etapa de diseño de dispositivos, contenedores, etc., como en la etapa de operación y reparación, incluida la adquisición, porque es necesario saber qué pieza comprar. Por eso es muy importante saber qué conexión y dimensiones generales disponible en ciertas bridas. Hay muchos tamaños, pero el principal es el diámetro nominal. En ello se basa la elección de la brida a la hora de comprarla y durante el diseño. Entremos un poco más en detalle.

Tamaño nominal de bridas

Digamos que hay dos tuberías que están conectadas entre sí o una tubería en un intercambiador de calor o algún recipiente. Los tubos y la boquilla tienen un diámetro exterior y a veces se cree que debería corresponder en la designación al diámetro interior de la brida, pero no es así. Por ejemplo, DN100 corresponde a un diámetro exterior de tubería de 108 mm o 114 mm; por cierto, según las estadísticas de Yandex, la brida más buscada es DN 100, y para DN 125 el diámetro de tubería es 133 o 140 mm. , para DN 150 eligen una tubería con un diámetro de 152, 159 o 168 mm, según la ejecución y de las letras A, B, B indicadas en la tabla GOST. Cuando se realiza un pedido se debe indicar una letra al lado de la brida, si no está allí se considera que se ha seleccionado la letra A.

Esta dependencia existe para bridas planas y bridas con anillo soldado; para bridas con collar, este no es el caso de las bridas de extremo a extremo. Si vas a GOST, verás todo en detalle.

El diámetro nominal de las bridas es un parámetro fundamental del que dependen todas las dimensiones geométricas básicas. Aquellos. conociendo la magnitud diámetro nominal de las bridas todo el resto se asigna automáticamente, excepto un matiz llamado fila.

Solo hay dos de ellos, el 1º y el 2º, pero afectan las dimensiones generales. Dependiendo de cual fila de bridas 1 o dos Las dimensiones dependen de:

• diámetros D3, D4, D5, D6.
• d - diámetro de los orificios para espárragos o pernos.
• n es el número de estos orificios de montaje.
• h1 - altura del saliente y profundidad de la espiga.
• h2 - profundidad de la ranura.
• h3 es la profundidad del surco ovalado.
• Diámetros nominales de pernos o espárragos.

Todas las demás conexiones o dimensiones totales dependen únicamente del diámetro nominal. De acuerdo con GOST, las bridas deben fabricarse de acuerdo con la fila preferida 2 si no se especifica la 1.

Todas las dimensiones de los dibujos y tablas, según el diámetro nominal y la fila, se pueden ver en GOST.

Peso o masa de bridas.

Otra cantidad importante es peso de la brida, más bien desde un punto de vista práctico, por ejemplo, para determinar el peso de todo el lote, si hay otras opciones, por favor ponga sus comentarios al final de este material, se lo agradeceré mucho. Este valor también se puede encontrar en las tablas del GOST requerido.

Así que nos familiarizamos con las dimensiones y tamaños básicos, desde mi punto de vista, geométricos y convencionales de las bridas. Y todo lo demás se puede encontrar y ver en el sitio, ya han sido determinados mediante varios cálculos de resistencia de los materiales resistentes. Las dimensiones son claras, pero como la brida es de acero y está hecha de algún tipo de metal, del cual hay muchas marcas, entonces surgirá la pregunta: “¿De qué metal o grado de acero están hechas las bridas y cómo elegirlas?” "el correcto si es necesario, o cómo elegir el grado de bridas de acero, hierro fundido y aleaciones"?

Materiales o calidades de acero, hierro fundido o aleaciones de bridas.

Para poder recoger Material del que están hechas las bridas. existe y tiene una mesa maravillosa, una vez que la ves, todo queda claro. Digamos que estamos interesados ​​en una brida con collar o, en otras palabras, una soldadura a tope de acero de acuerdo con GOST 12821-80. Lo primero a lo que prestamos atención es a la presión condicional a la que opera. Digamos que es 150 kgf/cm2 o Ru 15MPa. Miramos dónde está ubicado, encontramos que en la segunda columna y la segunda parte está en el rango de 0,1 a 20 MPa, porque la primera parte no nos conviene de 0,1 a 10 MPa.

A continuación miramos régimen de temperatura trabajamos, por ejemplo, de -40 0 C a +450 0 C y descubrimos que una brida de acero inoxidable 12x18n9t es adecuada para nosotros, aunque ahora se utiliza 12x18n10t como el grado más común de acero inoxidable, y espárragos, pernos y tuercas. y el acero de grado 20x13 es resistente a la corrosión y al calor y se utiliza en ingeniería energética. Eso es todo lo que es la ciencia.

Hay muchos grados diferentes de aceros y aleaciones, pero los más populares son st20, st3, 09g2s, 12x18n10t y 15xm, ya que se utilizan con mayor frecuencia para la fabricación de bridas porque Hay muchas más condiciones laborales de este tipo. Por supuesto, existen marcas específicas, pero hay muy pocas condiciones bajo las cuales deberían funcionar. Vale la pena señalar que hay muchos accesorios hechos de hierro fundido o hierro dúctil, por lo que se utilizan bridas de los grados correspondientes de hierro fundido SCh 15 y KCh 30. Todos los demás materiales, si es necesario, consulte GOST 12816-80. También puedes descargarlo.

Características de la conexión de tuberías o tuberías con brida.

Aquí hablaré sobre las características de conectar tuberías o tuberías de dispositivos o contenedores directamente a la brida. Porque Los más comunes son el acero soldado plano, el acero soldado a tope o con collar y el acero libre sobre un anillo soldado, luego nos centraremos en ellos.

Conexión de bridas soldadas planas de acero a una tubería o tubería.

Durante la instalación, la tubería se inserta en la brida y se suelda con dos costuras, una dentro y otra afuera a lo largo de la superficie del extremo. La conexión que requiere más mano de obra, porque Necesitas hacer dos soldaduras y para alinear los agujeros tendrás que torcer la tubería.

Conexión de bridas de acero soldadas a tope - collarín

Para su instalación se apoya el extremo de la tubería contra el extremo de la brida o el llamado collar, por eso se llaman collarines, aquel que tiene forma de cono y se suelda con una sola soldadura. Mucho más rápido y sencillo.

Conexión de bridas sueltas de acero sobre un anillo soldado.

Aquí se toma una tubería, se le coloca la brida, luego se inserta la tubería en el anillo y se escalda. La otra parte de la conexión es exactamente igual. Resulta que solo los anillos están soldados a las tuberías y las bridas giran libremente sobre las tuberías o tuberías. A continuación se acercan los extremos entre sí, girando las bridas hasta que los orificios coincidan a lo largo del contorno y se introducen pernos o pernos y se aprieta todo con tuercas. Extremadamente conveniente, porque... no es necesario girar la tubería ni asegurar la alineación exacta de los orificios antes de soldar, lo que no siempre es posible. Muy práctico en lugares de difícil acceso o donde se requiere una inspección frecuente de las conexiones bridadas, por ejemplo en la industria química. Puede que sea más barato porque... Está permitido utilizar solo un anillo de acero inoxidable y la brida en sí está hecha de acero al carbono ordinario 3 o acero 20.

Así que vimos cómo se unen los tipos más comunes de bridas y ahora me gustaría mostrarles cómo designarlas correctamente.

Designación de brida

Designación de bridas planas para soldar.

Brida 1-450-10 st. 20 GOST 12820-80: esta es la designación de una brida plana convencional de la versión 1 (con un saliente de conexión) con un diámetro nominal de 450 mm, diseñada para una presión nominal de 10 kgf/cm2 o 1 MPa, hecha de acero 20 .

Y si la brida es cuadrada, con DN 1200 de acero 3, entonces: Brida cuadrada 1-1200-10 st. 3 GOST 12820-80.

Al pedir bridas con un diámetro nominal de DN 100, 125 y 150 m se indica el diámetro de tubería correspondiente.

Al solicitar bridas machihembradas para juntas fluoroplásticas, la letra F se coloca después de los números de presión nominal.

Designación de bridas de collar: soldadas a tope

Brida 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - brida de collar versión 1, diámetro nominal DC 1000 mm, PN 10 MPa o 100 kgf/cm2, fabricada en acero inoxidable.

Brida cuadrada 1-800-10 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - si es cuadrado. Y aquí Du es 800 y Ru es 1 MPa.

La confiabilidad de cualquier sistema depende de la confiabilidad del eslabón más débil del sistema. Las uniones soldadas de tubos de acero son fiables y se utilizan en la mayoría de los casos. Pero surgen situaciones en las que el uso de una junta soldada es imposible. Conexión de varios accesorios, provisión de una conexión plegable, posibilidad de mantenimiento preventivo y reparación de accesorios de tuberías, así como unidades de trabajo de unidades, conexión de tuberías diferentes: hierro fundido-plástico, hierro fundido-acero, acero-plástico, acero-amianto-cemento. , plástico-amianto-cemento y resolviendo muchos más problemas tecnológicos. La conexión de brida debe garantizar la confiabilidad y durabilidad del funcionamiento de dichas conexiones. En general, el diseño de brida implica un par de bridas y una junta y anillos conectados mediante pernos o espárragos.

Bridas - características generales

Unificar productos y la posibilidad de utilizar estos productos en varios países mundo sin procesamiento adicional, se ha introducido una clasificación clara de las conexiones de brida. A veces, la misma brida tendrá diferentes designaciones en diferentes clasificaciones.

Principales clasificaciones utilizadas en el mundo:

• GOST es un estándar adoptado en la URSS y válido en el espacio postsoviético;
• DIN: norma alemana válida en Europa;
• ANSI/ASME es una norma americana válida en EE.UU., Japón y Australia.

Existen tablas de conversión de estándares que indican qué estándar cumple una brida en particular.

Se utilizan varios materiales para fabricar bridas:

• hierro fundido;
• hierro maleable;
• aceros al carbono;
• Aceros inoxidables;
• aceros aleados;
• polipropileno.

Las bridas de polipropileno se han generalizado en la última década. Se utilizan principalmente para instalar sistemas sin presión, conectar tuberías de PE a tuberías metálicas y conectar accesorios de tuberías en los que se instala un soporte de brida. Estas bridas, al igual que las bridas metálicas, se fabrican mediante fundición o estampación.

Las bridas también se dividen en tipos:

• plano (GOST 12820-81);

• collar (GOST 12821-81);

​

• bridas sueltas en un anillo soldado (GOST 12822-80);

​

• bridas para recipientes y aparatos (GOST 28759.2-90);

​

• tapón de anillo (GOST 12836-80).

Se permite fabricar bridas cuadradas que tengan al menos 4 orificios para pernos o espárragos. Estas bridas se pueden utilizar en sistemas con una presión máxima de no más de 4,0 MPa.

Según la nomenclatura y, en consecuencia, GOST 12815-80, las bridas de accesorios y piezas de conexión de tuberías tienen nueve versiones principales de la superficie de sellado:

• Español 1 - con labio de conexión, el diseño más común de brida, tiene un labio de conexión especial en forma de chaflán en un ángulo de 45°
• Español 2 - similar en diseño al modelo anterior, solo que el saliente de conexión forma un ángulo de 90°;
• Español 3 - con depresión adentro y un saliente desde el exterior en un ángulo de 45°;
• Español 4 - con una púa;
• Español 5 - con una ranura en forma de hueco anular;
• Español 6 - debajo de la junta de la lente, se selecciona un chaflán desde el interior;
• Español 7 - para una junta de sección ovalada, un hueco anular en el molde en el lado del extremo;
• Español 8 — con punta para junta fluoroplástica;
• Español 9 - con ranura para junta fluoroplástica.

Para bridas de recipientes y aparatos existen requisitos de ejecución específicos, especificados en GOST 28759.2-90, y para bridas planas soldadas, en GOST 28759.390

Características de diseño de bridas.

Las bridas, como cualquier tubería o válvula de cierre, tienen varias características de diseño. Al elegir y descifrar las designaciones de bridas, es necesario conocer estas características.

Pase condicional

El diámetro nominal de la brida es el diámetro interno de la tubería, accesorio o válvulas de cierre, sobre el que se suelda la brida. Se acepta basándose únicamente en el diámetro nominal de la tubería.

Para bridas planas soldadas con un diámetro nominal de 100, 125, 150, dependiendo del diseño, se indica la letra (A, B, C); de ello depende el diámetro exterior de la tubería; si no se especifica la letra, la La letra A se considera por defecto.

Filas

Todas las dimensiones geométricas de la brida dependerán del diámetro nominal. La misma brida con el mismo diámetro nominal se puede fabricar de dos formas: fila1 y fila2. Se diferencian en diferentes distancias entre centros entre los orificios de conexión y, en parte, también en diferentes diámetros de los orificios de conexión. Por defecto, las bridas se fabrican en la fila 2.

Presión

Una propiedad importante de una conexión de brida es la capacidad de mantener la presión del sistema sin fugas ni destrucción del sistema. Este indicador se denomina presión condicional. El indicador de presión nominal depende de las dimensiones geométricas de la brida, el material de fabricación, el diseño y la junta de sellado.

Importante: A la hora de pedir bridas hay que recordar que existen diferentes dimensiones de presión: en kgf/cm2, Pa (MPa), atm., bar. Por tanto, es necesario indicar exactamente para qué presión debe diseñarse un producto determinado.

Temperatura

La temperatura de funcionamiento del líquido pasará a ser la temperatura de la brida; cabe señalar que los parámetros de presión y temperatura son interdependientes. A medida que aumenta la temperatura, la presión máxima a la que opera la conexión de brida disminuirá. La dependencia se puede expresar mediante interpolación lineal. Las relaciones entre la temperatura y la presión de funcionamiento de cada brida se dan en tablas especiales y estándares GOST.

Designación de brida

Cada tipo de brida tiene su designación específica, veamos cada una de ellas.

Bridas soldadas planas

Tomemos un ejemplo de la designación de bridas planas soldadas:

Brida 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Brida plana soldada versión 1 con diámetro nominal (DN) - 65 mm, diseñada para una presión nominal de 25 kgf/cm2, fabricada en acero 09G2S de acuerdo con GOST 12821-80.

Al elegir una brida para una junta fluoroplástica, después del número DN, indique la letra F.

Bridas de cuello

Brida 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Designa una brida de la versión 1, con diámetro nominal de 1000, diseñada para una presión de 100 kgf/cm2, fabricada en acero 12x18n10t, que es acero inoxidable estructural.

Para bridas cuadradas, indique adicionalmente en el nombre: brida cuadrada.

Así como en bridas planas cuando utilice una junta fluoroplástica, indique la letra F.

Bridas sueltas en el anillo de soldadura

La designación de bridas sueltas y bridas planas es ligeramente diferente. Dado que este producto utiliza un anillo soldado, la designación de la brida también va acompañada de la designación del anillo, por ejemplo:

Brida 50-6 ST20 GOST 12822-80

Anillo 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Aquí: 50 - diámetro nominal, presión nominal 6 kgf/cm2, brida de acero st20, anillo de acero st35.

Para el pasaje condicional 100, 125, 150, también debe especificar la letra (A, B, C), por defecto - A.

Juntas para conexiones de brida

Sellado de una unidad o conexión ubicada debajo presión demasiada, a menudo en ambiente agresivo Ocupa un lugar importante en el cálculo de conexiones de brida.

Dependiendo del tipo de brida o diseño de aguja utilizado, presión, temperatura, propiedades químicas ambientes, se utilizan como juntas de estanqueidad las siguientes:

• KShch (7338-77) - caucho técnico ácido-base;
• MB(7338-77) - caucho resistente al aceite y la gasolina;
• T(7338-77) - caucho técnico resistente al calor;
• PON(481-80) - paronita de uso general;
• PMB(481-80) - paronita resistente al aceite y la gasolina;
• Cartón de amianto;
• Fluoroplástico-4.

Apretar conexiones de bridas

Apretar las conexiones de bridas es un punto clave en la instalación de bridas. Para lograr el máximo sellado, todas las piezas deben ser precisas.

Preparando elementos

Limpiar y desengrasar las superficies de las bridas, comprobar si hay rayones, depresiones y abolladuras. Inspeccione la propia brida y los elementos de fijación (pernos y tuercas) en busca de corrosión. Elimine las rebabas de las roscas; primero, también puede "conducir" cada perno y tuerca a lo largo de las roscas. Lubrique las roscas del perno o espárrago. Prepare e instale la junta. Asegúrese de que esté instalado correctamente, debe quedar en el centro.

Importante: No utilice juntas viejas, si no es posible reemplazar la junta, se pueden instalar varias juntas viejas.

Secuencia de apriete

Una fijación fiable y correcta de la brida garantizará el correcto orden de apriete de los tornillos. Para hacer esto, apriete ligeramente el primer perno, seleccione el siguiente perno del lado opuesto y apriételo ligeramente. El tercer perno que apriete está detrás del primero en un cuarto de vuelta (90°) o cerca de este ángulo. El cuarto está frente al tercero. Continúe la secuencia hasta que todos los pernos estén apretados. Al apretar bridas de 4 pernos, utilice la técnica cruzada.

Esfuerzo de torsión

Para obtener la conexión más hermética, los pernos deben tener el par de apriete requerido. La tensión del apriete debe distribuirse uniformemente a lo largo de la brida. Durante el apriete, el perno está sujeto a una fuerza de tracción opuesta a la fuerza de apriete de la conexión. Si aprieta demasiado, puede dañar las roscas del perno o romper el perno.

Para ajustar la fuerza de apriete se utilizan diferentes técnicas de apriete:

• mecanismo tensor hidráulico;
• llave dinamométrica hidráulica;
• llave de impacto neumática;
• llave dinamométrica manual.

Como último recurso, puede utilizar el ajuste manual, pero es mejor que este método lo realice un profesional.

Independientemente del método de apriete elegido, la fuerza con la que se aprietan las tuercas debe cumplir con las especificaciones del producto.

Después de instalar la brida y poner en marcha el sistema, es posible una pérdida de par de hasta el 10% en las primeras 24 horas de funcionamiento. Esto es inherente a cualquier conexión atornillada debido a la vibración, la contracción de la junta y los cambios de temperatura.

Después de uno o dos días, apriete más conexiones roscadas al tiempo especificado, según la especificación.