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Fracciones de madera triturada
- madera triturada obtenida como resultado de la trituración de materias primas de madera mediante astilladoras y dispositivos especiales. chips de proceso - material acondicionado y purificado destinado a las industrias de pulpa y papel y de hidrólisis, producción de tableros de fibra y tableros de partículas. Las astillas tecnológicas se elaboran a partir de madera clasificada, que no incluye ramas, tocones, raíces y otros residuos de la industria forestal. Dependiendo del tipo de producción, las astillas tecnológicas pueden tener restricciones respecto a la madera original en función del tipo de madera. Varias marcas de astillas industriales permiten impurezas: corteza 1...15%, podredumbre 1...5%, minerales (arena) 0...0,5%. No se permiten partículas carbonizadas ni inclusiones metálicas. El principal tamaño de partícula estándar de los chips de proceso es de 10...20 mm. Los chips de proceso pueden contener una fracción de 20...30 mm en una cantidad de 3...10% y una fracción de 5...10 mm en una cantidad de 0...10% de la masa total. El límite general de tamaño de partícula de los chips de proceso es de 5...30 mm. Para la producción de tableros de partículas se permiten virutas con una longitud de partículas de hasta 60 mm y un ancho de hasta 30 mm. La contabilidad de chips tecnológicos se lleva a cabo en metros cubicos Masa densa según el tipo de madera, redondeada a 0,1 metros cúbicos. Coeficientes para convertir el volumen de astillas en pulpa de madera densa: 0,36 - astillas recién enviadas, 0,40 - transporte hasta 50 km, 0,42 - transporte a más de 50 km, 0,43 - al final del transporte a una distancia de 500 km. Astillas de madera verdes - un producto intermedio de la industria forestal, utilizado como materia prima tecnológica o combustible. El tamaño de la fracción y la cantidad de impurezas de corteza, hojas, minerales y otras sustancias se establecen a nivel de documentación en la explotación. chips de combustible - astillas de madera para la producción de energía térmica. No existen normas para las astillas de combustible. El tamaño de la fracción y la cantidad de impurezas extrañas en las astillas de combustible las indica el fabricante del equipo de calefacción. El fabricante de equipos de combustible no está limitado en la elección de la fracción y la calidad de las astillas de madera quemadas. El envío interfarm (comercial) de chips de combustible se realiza de forma real, ya sea en unidades de volumen (metro cúbico) o en unidades de peso (toneladas, kg). Astillas de madera decorativas - material para diseñadores. Las limitaciones en cuanto al tipo de madera, el tamaño y la forma de las partículas y el color las impone únicamente la imaginación del diseñador. Virutas de madera
Las astillas son partículas finas de madera que se forman durante el procesamiento mecánico (corte de madera). Se distingue entre virutas de desecho y virutas fabricadas especialmente. Las virutas de desecho no tienen valor industrial y se utilizan como combustible o materia prima secundaria (cama para el ganado). especialmente hecho tecnológico Las virutas se utilizan en procesos productivos de las industrias de celulosa y papel y de hidrólisis. La densidad aparente de las virutas tecnológicas trituradas especialmente fabricadas, con una fracción de 5 a 8 mm, está dentro del 10 al 25% de la densidad de la madera ordinaria. especialmente hecho tecnológico las virutas son similares al aserrín normal. En los años 60 y 80, se utilizaban virutas especialmente fabricadas (GOST 5244-79) como material de embalaje para frutas y productos de vidrio. aserrín de madera
Aserrín de madera - desechos de carpintería - pequeñas partículas de madera que se forman durante el proceso de aserrado de madera. Aserrín tecnológico- aserrín purificado para necesidades industriales, que no contenga más de un 8% de corteza, un 5% de podredumbre y un 0,5% de impurezas minerales. Según GOST 18320-78, el tamaño de la fracción de aserrín es de 1...30 mm. Al mismo tiempo, se permite contener una fracción de menos de 1 mm en una cantidad de hasta el 10% y una fracción de más de 30 mm en una cantidad de hasta el 5% de la masa total de aserrín. El aserrín se registra en metros cúbicos de masa densa, según el tipo de madera, redondeado al 0,1 metro cúbico más cercano. Coeficientes para convertir el volumen de aserrín en pulpa de madera densa: 0,28 - aserrín recién enviado, 0,34 - transporte de 5 km a 50 km, 0,36 - transporte de 50 km a 500 km, 0,38 - al final del transporte a una distancia de más de 500 kilómetros. La densidad aparente del aserrín oscila entre 220 y 420 kg/m³ para aserrín seco (8-15% de humedad) y 320-580 kg/m³ para aserrín húmedo (a partir de 15% de humedad). Harina de madera Polvo de madera Partículas de madera sin clasificar de hasta 1 mm de tamaño.
Términos y propiedades de la madera picada.
Tamaño de partícula La longitud corresponde al tamaño a lo largo de las fibras, el ancho al tamaño más grande a través de las fibras, el espesor al tamaño más pequeño a lo largo de las fibras Fracción Conjunto de partículas de madera que son similares en sus dimensiones geométricas. El tamaño máximo de una fracción de partícula está determinado por su lado más grande. Composición fraccionaria Relación cuantitativa entre la fracción y la masa total de madera triturada Fracción grande, estándar, pequeña Para la fracción se establece un rango de tamaño, por ejemplo 5..15 mm. Las partículas de madera dentro de límites especificados se denominan estándar, el resto se denomina grande o pequeña, respectivamente.Los productos de madera, en particular astillas de madera, se utilizan desde hace mucho tiempo para calentar por razones de economía y conveniencia.
Debido a su forma, las virutas combustible menos eficiente, porque su densidad es mucho menor, por lo que es inflamable tendrás que aplastarlo fuerte. Más información detallada Aquí encontrará información sobre los aparatos de calefacción que utilizan astillas de madera (Tipos de calderas que utilizan astillas de madera).
¿De qué está hecho este tipo de combustible?
Cualquier madera se puede utilizar como material para la producción de astillas de combustible, por lo que la mayoría de las veces este tipo de combustible. hecho de ramas secas y diversos desechos., que quedan después del procesamiento o procesamiento de la madera.
Al mismo tiempo, el producto terminado. Conserva todas las características de la madera original., por lo que características como:
- valor calorífico;
- contenido de cenizas;
- contenido de resina específico,
corresponden completamente a los árboles de los que se obtuvieron las astillas.
Debido a esto conífero astillas de madera no apto para calderas automáticas modernas, porque un alto contenido de resina no sólo aumenta el contenido de cenizas, sino que también provoca la aparición de depósitos en la chimenea y en las piezas del intercambiador de calor.
Entre el encendido de la caldera y el calentamiento del agua a la temperatura de funcionamiento pasa al menos una hora, tiempo durante el cual pasa del humo caliente a las tuberías frías. la condensación se asienta, que contiene muchas resinas.
Además, el poder calorífico de las astillas de madera duras y pesadas es siempre mayor que el de las astillas de madera ligeras y blandas. Después de todo, el combustible terminado sólo conserva las características originales de la madera.
Si el combustible obtenido de madera con corteza, Entonces eso el valor calorífico disminuye, porque este parámetro de la corteza es mucho menor que el de otras partes del árbol, a excepción de las acículas y las raíces.
Producción tecnológica
El material para la fabricación de este tipo de combustible es residuos de procesamiento de madera, como:
- corvina;
- recortes;
- madera no comercial;
- ramas y ramitas.
La madera de mala calidad se carga en astilladoras y trituradoras varios tipos, del que hablamos en estos artículos:
- Negocio de chips.
Fracción El combustible depende de la configuración de la máquina y valor calorífico- según el tipo de madera y el porcentaje de corteza. Por tanto, las mejores astillas se obtienen de madera descortezada de cualquier tipo, y las peores, de ramas y ramitas sin corteza.
GOST
El documento principal que regula las características de los chips de combustible en Rusia es GOST R 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Biocombustible sólido. Especificaciones y clases de combustible. Parte 4. Puede encontrar y leer este documento en este enlace.
Divide el combustible por tamaño en clases:
- Р16А– el tamaño de la fracción principal, cuyo contenido supera el 75%, es de 3 a 16 mm, la cantidad de finos que no alcanzan estos tamaños no supera el 12%, el tamaño máximo permitido de piezas grandes (su número no supera los 3 %) es de 16 a 31,5 mm en una sección transversal de 1 mm 2 o menos.
- Р16В– el tamaño de la fracción principal, cuyo contenido supera el 75%, es de 3 a 16 mm, la cantidad de finos que no alcanzan estos tamaños no supera el 12%, el tamaño máximo permitido de piezas grandes (su número no supera los 3 %) es de 45 a 120 mm con una sección de 1 mm 2 o menos.
- Р31.5– el tamaño de la fracción principal, cuyo contenido supera el 75%, es de 8 a 31,5 mm, la cantidad de finos que no alcanzan estos tamaños no supera el 8%, el tamaño máximo permitido de piezas grandes (su número no supera el 6 %) es de 45 a 120 mm en una sección transversal de 2 mm 2 o menos.
- P45– el tamaño de la fracción principal, cuyo contenido supera el 75%, es de 8 a 45 mm, la cantidad de finos que no alcanzan estos tamaños no supera el 8%, el tamaño máximo permitido de piezas grandes (su número no supera el 6 %) es de 63 a 120 mm con una sección transversal de 5 mm 2 o menos.
Precio
El precio de los chips de combustible es 150-450 rublos por 1 m 3 independientemente de la raza. Generalmente no se indica el precio por tonelada, pero al mismo tiempo la cantidad de combustible en un volumen de 1 m3 puede variar mucho.
alguna oferta "metro cúbico denso", es decir, compactados lo más posible, mientras que otros viértalo como resulte, por lo que después de la compactación queda mucho menos material.
Además, La humedad es muy importante., porque cuanta más agua haya en las astillas de madera, más calor se gastará en su evaporación, lo que significa menor será el poder calorífico real.
La mayoría de los fabricantes de astillas de madera el precio de entrega no incluye la entrega, porque aceptan vender este tipo de combustible únicamente mediante recogida automática. Como resultado, para el comprador el precio resulta ser notablemente más alto, y el aumento del costo está directamente relacionado con la distancia que se debe transportar.
¿Cómo reducir los costes de calefacción?
La densidad de las astillas con el mismo contenido de humedad es de 2 a 3 veces menor que la densidad de la madera de la misma especie, lo que da como resultado la misma cantidad de aumento de gastos para obtener la misma cantidad de energía térmica.
Además, secar la madera cortada es muchas veces más difícil que:
- bañador;
- grumos;
- registros:
- sucursales;
- rama.
Por tanto, para reducir los costes de calefacción, es recomendable producir este tipo de combustible usted mismo, utilizando trituradoras caseras o compradas.
Una trituradora económica costará 30-50 mil rublos y, además, podrá procesar no solo troncos, sino también ramas cortadas durante la poda de primavera/otoño, lo que también reducirá los costos generales de generación de energía térmica.
También puedes conseguir combustible. utilizar residuos empresas de carpintería y procesamiento de madera, y sus el costo es mucho menor precios de la leña.
Otra forma de reducir costos es celebrar un acuerdo con las autoridades forestales locales y compra ellos tienen árboles talados o obtener una cuota para la autotala de madera.
El guardabosques marcará los árboles que se pueden talar, de modo que después de talarlos, no sólo los troncos, sino también las ramas pequeñas se procesarán para convertirlos en astillas de madera.
Debido a la gran cantidad de corteza, el poder calorífico del combustible de las ramas delgadas es bajo, pero dado que los costos de obtener tales astillas son mínimos, obtendrás grandes ahorros.
Los principales competidores de las astillas de madera son:
- serrín;
- virutas;
- bolitas.
Serrín debido a su estructura no encaja bien para sistemas automáticos de suministro de combustible, así como para dispositivos de calefacción en los que el fuego se mueve hacia arriba en lugar de hacia abajo.
Las virutas son similares en muchos aspectos. con astillas de madera, pero es difícil de conseguir volúmenes requeridos usted mismo, por lo que no podrá ahorrar dinero en ello.
Pellets, no solo eso notablemente más caro astillas de madera, pero también su producción independiente requiere costos de equipo mucho más importantes.
Aunque, en términos de poder calorífico a la misma humedad, son notablemente superiores a las astillas de madera, pero ahorrar dinero en ellos no trabajará.
Conclusión
chips de combustible bueno para calderas automáticas, sin embargo algunos de ellos puede requerir retrabajo.
En términos de poder calorífico en relación con el peso, es comparable a la madera natural y ligeramente inferior al pellet, pero debido a su baja densidad, se necesitará mucho más.
En contacto con
NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS
MADERA EN BRUTO PARA MASAS
PRENSADO DE MADERA
CONDICIONES TÉCNICAS
GOST 12431-72
COMITÉ ESTATAL DE NORMAS DE LA URSS
Moscú
NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS
Por Resolución del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de 14 de enero de 1972 No. 171, se estableció la fecha de introducción
*PAG reedición (enero de 1984) con cambios No. 1,2, aprobada en enero de 1980 (IUS 2-80, IUS 12-83)
desde el 01.01.73
Verificado en 1983. Por Decreto de la Norma Estatal del 14 de septiembre de 1983 No. 4215, se amplió el período de vigencia.
hasta el 01/01/90
El incumplimiento de la norma está penado por la ley.
Esta norma se aplica a las materias primas de madera destinadas a la producción de masas de prensado de madera.
1 . TIPOS Y TAMAÑOS
1.1 . Los tipos y tamaños de materias primas, según el tipo de prensado de la madera, deben corresponder a los indicados en la tabla.
milímetros
|
Tipo de materia prima |
Longitud, no más |
Ancho, no más |
Grosor, no más |
Tipo de materiales de prensado de la madera según GOST 11368-79 |
|
Residuos de chapa de abedul |
1600 |
Sin límite |
mdpk |
|
|
Virutas de madera dura y blanda |
MDPS |
|||
|
Aserrín de madera dura y blanda |
Sin límite |
MDPO |
||
2 . REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
2.1 . No se permiten infecciones por corteza ni hongos en materias primas elaboradas a partir de desechos de chapa. Los defectos de la madera están determinados por GOST 2140-81.
2.2 . Las materias primas procedentes de aserrín y virutas deben estar libres de signos de podredumbre y tener el color y olor de la madera sana; la presencia de corteza en las materias primas no debe exceder el 5% y el polvo (pequeñas partículas de madera) no debe exceder el 10% en peso.
2.3 . Las materias primas no deben contener impurezas minerales ni inclusiones metálicas.
2.4 . La humedad de las materias primas no debe superar el 12%. De acuerdo con el consumidor, se permite suministrar aserrín y virutas con un contenido de humedad no superior al 12%.
2.5 . Las materias primas deben clasificarse por tipo. Se permiten materias primas de madera en forma de una mezcla de virutas y aserrín.
2.4 , 2.5. (Edición modificada, Enmienda No. 1, 2).
2.6 . Las materias primas se contabilizan en kilogramos.
3 . REGLAS DE ACEPTACIÓN
3.1 . Las materias primas se aceptan en lotes. Se considera lote una cantidad de materias primas de un mismo tipo, documentadas en un documento de calidad que contiene:
nombre del fabricante, su ubicación y marca registrada;
tipo de materia prima;
masa del lote en kilogramos;
número de lote;
indicadores de calidad de materias primas;
fecha de manufactura;
designación de esta norma.
3.2 . Para el control de calidad se selecciona el 3% de las materias primas en peso del lote. Si en un lote hay más de un vagón de materias primas, se toma una muestra de cada vagón.
3.3 . Si se obtienen resultados insatisfactorios para al menos un indicador, se realiza una nueva verificación de este indicador en una muestra doble. Los resultados de la nueva inspección se aplican a todo el lote.
Segundo. . (Edición modificada, Enmienda No. 2).
4 . MÉTODOS DE PRUEBA
4.1 . Se toman muestras puntuales de tres lugares diferentes de la masa de materias primas seleccionadas según el párrafo. . Las muestras puntuales se combinan y mezclan, y la masa de la muestra combinada debe ser de 0,5 a 2,0 kg.
(Edición modificada, Enmienda No. 2).
4.2 . La presencia de cortezas y lesiones fúngicas en las materias primas procedentes de desechos de chapa se determina visualmente mediante una muestra puntual sin utilizar lupas.
(Edición modificada, Enmienda No. 2).
4.3 . La presencia de corteza y podredumbre en las materias primas procedentes del aserrín y las virutas está determinada por GOST 18320-78.
(Edición modificada, Enmienda No. 2).
4.4 . La presencia de impurezas minerales e inclusiones metálicas en las materias primas procedentes de residuos de chapa se determina visualmente en una muestra puntual sin utilizar lupas.
(Edición modificada, Enmienda No. 1, 2).
4.5 . Para determinar el contenido de impurezas minerales en las materias primas de aserrín y virutas, se toma una muestra de 2 g de una muestra puntual y se coloca en un vaso (cilindro medidor) con una capacidad de 100 cm 3, en el que se introducen 70 cm. Primero se añaden 3 de una solución de cloruro de zinc con una densidad de 1,6 g.cm 3. (Cloruro de zinc - según GOST 4529-78 ). Se mezcla el contenido del vaso de precipitados (cilindro medido) y se deja reposar durante 30 minutos. La presencia de impurezas minerales depositadas en el fondo se determina visualmente sin necesidad de utilizar lupas. En este caso se realizan tres determinaciones paralelas. La presencia de impurezas minerales en al menos una de las definiciones se aplica a todo el lote.
4.6 . La presencia de inclusiones metálicas en materias primas procedentes de aserrín y virutas está determinada por GOST 18320-78.
(Edición modificada, Enmienda No. 2).
4.7 . El contenido de humedad de las materias primas está determinado por GOST 9621-72 en tres porciones de al menos 3 g cada una, tomadas de una muestra puntual.
Para determinar el contenido de humedad de las materias primas de aserrín y virutas, se utilizan tazas de acuerdo con GOST 23932-79. Las muestras de restos de chapa no se trituran.
(Edición modificada, Enmienda No. 1, 2).
4.8 . El contenido de polvo en las materias primas procedentes del aserrín y las virutas está determinado por GOST 18320-78.
4.9 . La longitud y el ancho de los restos de chapa y las virutas se miden con una regla de metal a lo largo GOST 427-75 con un error no superior a 0,1 mm.
El espesor de los desechos y virutas de chapa se mide con un medidor de espesor según GOST 11358-74 con un error de no más de 0,1 mm.
4.8 , 4.9. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).
5 . EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
5.1 . Las materias primas de los grifos chapados se empaquetan en paquetes. Los paquetes deben estar atados con alambre. GOST 3282-74 o cordel números 1,3 y 3 GOST 17308 -71. Se permiten otros tipos de material de flejado que no sean inferiores en resistencia a los especificados.
El peso de la mochila no debe exceder los 50 kg.
Las materias primas de virutas y aserrín no están envasadas.
5.2 . Marcado de transporte de paquetes - por GOST 14192-77.
5.1 , 5.2,
5.3 . (Eliminado, Enmienda No. 2).
5.4 . Las materias primas de madera se transportan por todo tipo de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
Cuando se transportan materias primas de madera en vehículos abiertos, se debe cubrir con una lona u otros materiales que protejan las materias primas de pérdidas, contaminación y chispas.
5.5 . Las materias primas de madera deben almacenarse en almacenes cerrados. Se permite el almacenamiento en almacenes abiertos y las materias primas deben cubrirse con lonas, películas u otros materiales que protejan las materias primas de la contaminación por impurezas extrañas, pérdidas y exposición a precipitaciones.
5.4 , 5.5. (Edición modificada, Enmienda No. 2).
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NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS
ASRENÍN DE MADERA TECNOLÓGICO PARA HIDRÓLISIS
Precio 3 kopeks.
Publicación oficial
COMITÉ ESTATAL DE NORMAS DE LA URSS Moscú
UDC 674.823: 006.354 Grupo K13
¡ESTADO! NORMA DE LA UNIÓN DE LA URSS
ASERRÍN DE MADERA TECNOLÓGICO GOST
PARA HIDRÓLISIS
Especificaciones 18320-78 1 2
Serrín de madera tecnológico para hidrólisis. Especificaciones
Por Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 2 de agosto de 1978, No. 2083, se estableció la fecha de introducción.
Resolución de Norma del Estado de 28 de febrero de 1984 No. 679
Período de validez ampliado hasta el 01/01/90.
El incumplimiento de la norma está penado por la ley.
Esta norma se aplica al aserrín obtenido del aserrado de madera y destinado a la producción de hidrólisis.
La norma no se aplica al aserrín obtenido del corte de madera contrachapada, tableros de fibra y de partículas, plásticos y otros materiales que contengan resinas.
1. REQUISITOS TÉCNICOS
1.1. Dependiendo del propósito, la composición de especies del aserrín debe corresponder a la indicada en la tabla.
|
Propósito del aserrín (perfil) |
aserrín de madera de diversas especies, % |
||
|
coníferas (todas las especies) |
caducifolio (todas las especies) |
en una mezcla (todas las especies) de coníferas | caduco |
|
|
Alcohol |
No menos de 701 No más de 30 |
||
|
Levadura |
No regulado |
||
|
furfural |
No permitido |
No permitido |
|
(Edición modificada, Rev.1).
1.2. El aserrín de madera no debe contener más del 8% de corteza, el 5% de podredumbre y el 0,5% de impurezas minerales.
1.3. En el aserrín, no se permiten más del 10% de las pequeñas partículas de madera que han pasado por un tamiz con orificios de 1 mm de diámetro, y más del 5% de las grandes que quedan en un tamiz de 30 mm de diámetro.
2. NORMAS DE ACEPTACIÓN
2.1. El aserrín se presenta para su aceptación en lotes. Se considera lote la cantidad de aserrín para un solo fin, documentada en un documento de calidad.
2.2. Para comprobar el contenido de corteza y partículas de madera pequeñas y grandes en el aserrín, se toman muestras individuales de 1 pie" que pesan entre 0,8 y 1,0 kg de diferentes lugares del lote.
2.3. La "composición de especies del aserrín, el contenido de podredumbre, impurezas minerales y metálicas se determina mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor. Las muestras se toman de acuerdo con la cláusula 2.2.
2.4. Si se obtienen resultados insatisfactorios para al menos un indicador, se realiza una nueva verificación con una muestra doble. Los resultados de la nueva inspección se aplican a todo el lote.
2.5. El aserrín se registra en metros cúbicos de masa densa, redondeado al 0,1 más cercano.
Para convertir el volumen total en volumen denso, se utilizan los siguientes coeficientes:
0,28 - antes del envío al consumidor;
0,30 - cuando se transporta por carretera a una distancia de hasta 5 km;
0,34 - cuando se transporta por carretera y ferrocarril a una distancia de 5 a 50 km;
0,36 - cuando se transporta por carretera y ferrocarril a una distancia de 50 a 500 km;
0,38 - cuando se transporta por ferrocarril a una distancia superior a 500 km.
Al transportar aserrín por transporte acuático el factor de conversión se establece por acuerdo de las partes.
Cuando el aserrín se suministra al consumidor directamente mediante transportadores, el aserrín se contabiliza mediante básculas automáticas del tipo LT o LTM en unidades de masa, con posterior conversión a unidades volumétricas. En este caso, el volumen de aserrín (V) suministrado durante un período de tiempo determinado se calcula mediante la fórmula
Página 3 GOST 1*320-78
y__ A ". *
donde gp\ es la masa de aserrín suministrada durante un cierto período de tiempo con una humedad determinada, kg; t 2 - masa de 1 m 3 de madera con la misma humedad, kg.
3. MÉTODOS DE PRUEBA
3.1. Determinación del contenido de corteza en aserrín.
3.1.1. Equipo
Balanzas con un error de pesaje no superior a 0,1 g.
3.1.2. Realización de la prueba
Las muestras individuales tomadas de acuerdo con la cláusula 2.2 se combinan, se mezclan completamente y se reducen en cuartos a una muestra que pesa entre 1,0 y 1,2 kg. La muestra se pesa con un error de no más de 0,1 gy se esparce sobre la mesa. De la muestra se seleccionan y pesan partículas de corteza de tamaño mayor que el aserrín. Después de esto, se toman de la muestra unos 10 g de aserrín y se pesan con un error de no más de 0,01 g. De la muestra recién obtenida se seleccionan pequeñas partículas de corteza con unas pinzas y también se pesan con un error de no más de 0,01 g. .
3.1.3. Procesando los resultados
^=-^- 100+ -^--100,
donde m es la masa de la muestra, g;
gn\ - masa de partículas grandes de corteza, g;
t 2 - masa de la nueva muestra, g;
gpz - masa de pequeñas partículas de corteza, g.
3.2. Determinación del contenido de podredumbre en aserrín.
3.2.1. El equipo especificado en la cláusula 3.1.1.
3.2.2. Realización de la prueba
Para realizar la prueba se seleccionan unos 10 g de vetas de madera de una muestra preparada de acuerdo con el inciso 3.1.2 y se pesan con un error no superior a 0,01 g, de esta masa de aserrín se selecciona la podredumbre con unas pinzas y se pesa con el mismo error.
3.2.3. Procesando los resultados
donde m es la masa de la muestra, g;
mi es la masa de partículas de podredumbre, g.
3.3. Determinación del contenido de partículas pequeñas y grandes en aserrín.
3.3. Equipo
Analizador de tamices mecánico marca ALG-M.
Un juego de tamices de prueba con orificios de 30, 5, 3, 2, 1 mm de diámetro.
Balanzas con un error de pesaje no superior a 0,1 g,
3.3.2. Preparándose para la prueba
Los tamices de prueba del juego están dispuestos según tamaños de orificio decrecientes.
Se instala una bandeja sólida debajo del juego de tamices.
3.3.3. Realización de la prueba
Para realizar la prueba, se pesa una muestra preparada de acuerdo con el inciso 3.1 2, después de seleccionar de ella grandes partículas de corteza, y se coloca en el tamiz superior del conjunto, previamente instalado en la base móvil del analizador. Se fija el juego de tamices con bridas, se enciende el analizador y se tamiza la muestra durante 3 minutos.
Una vez que el analizador se haya detenido por completo, retire el tamiz superior y la bandeja y pese su contenido por separado.
3 34. Procesamiento de resultados
donde m es la masa de la muestra, g;
pi es la masa de partículas de madera grandes o pequeñas, g.
3.4. Determinación de las especies de aserrín.
3.4.1. Equipos y reactivos.
Básculas con un error de pesaje no superior a 0,01 g.
Vidrio de porcelana o vidrio según GOST 1770-74, capacidad 500 cm 3.
Un vaso fabricado en metal monel o malla de nailon, con capacidad de 500 cm 3.
Varilla de vidrio.
Básculas con un error de pesaje no superior a 0,01 g.
Cloruro de zinc según GOST 4529-78 o solución saturada de cualquier sal con una densidad de 1,4-1,6 kg/m 3.
Dispositivo para determinar el contenido de impurezas minerales (ver dibujo).
El dispositivo consta de dos placas de vidrio orgánico montadas sobre un soporte. En el poder inamovible superior-
Página GOST 1S32S-78 6
El cilindro de vidrio no está asegurado; en la placa inferior se encuentra un embudo receptor con un tubo de goma y una abrazadera. Antes de comenzar a trabajar, el cilindro debe estar alineado con el embudo receptor.
Las placas se presionan entre sí con una arandela de vidrio orgánico mediante una conexión atornillada.
Para mejorar el deslizamiento de la placa superior a lo largo de la parte inferior, los lados de contacto de las placas se recubren con una fina capa de lanolina, vaselina u otro lubricante. La placa inferior tiene un orificio para drenar la suspensión del cilindro. El drenaje se logra girando la placa superior alrededor del eje del perno hasta que el cilindro se alinee con el orificio en la placa inferior.
3.5.2. Realización de la prueba Para realizar la prueba, se toman 2 g de aserrín de una muestra preparada de acuerdo con el punto 3.1.2, se secan hasta peso constante y se colocan en el cilindro del dispositivo, donde se depositan aproximadamente 70 cm* de una solución. Primero se añade cloruro de zinc o una solución salina saturada de densidad 1. 4-
Se mezcla el contenido del cilindro y se deja reposar la suspensión durante 30 minutos.
Después de reposar, la solución con aserrín se vierte en un vaso a través de un orificio en la placa inferior. Escurrir a través de un tubo de goma a otro vaso.
conexión lt; lavadora; /0-agujero para drenar la suspensión
La mezcla se transfiere a un embudo con filtro de papel. El precipitado se lava dos veces con agua. Se desecha el filtrado y se seca el filtro con impurezas minerales en una estufa a 105°C hasta peso constante y se pesa.
solución con impurezas minerales. ,_ vidrio CYLIV d R; 2 _ Colocar el embudo sobre el vaso con cuidado; placa de 8 fondos; 4~ lavado con agua. Corte mineral “G I in-^pressT’ 7-“ggoyk”“in-
3.5.3. Procesando los resultados
donde m es la masa de impurezas minerales en 2 g de aserrín, g.
3.6. Determinación del contenido de impurezas metálicas en aserrín.
La determinación del contenido de impurezas metálicas en una muestra preparada de acuerdo con la cláusula 3.1.2 se realiza visualmente sin el uso de una lupa.
4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
4.1. El aserrín de madera se envía a granel. El transporte se realiza por todo tipo de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte. Al transportar por ferrocarril talla minima El lote debe ser al menos de un vagón.
(Edición modificada, Enmienda No. 1).
Cuando se transporta en vehículos abiertos, el aserrín debe protegerse contra pérdidas y contaminación.
4.2. Cada lote de aserrín deberá ir acompañado de un documento de calidad que indique:
a) nombre del fabricante, su ubicación y marca registrada;
b) el nombre del departamento o empresa en cuyo sistema está incluido el fabricante;
c) número de vehículo;
d) la cantidad de aserrín en m3 densos;
e) finalidad del aserrín;
f) designación de esta norma;
g) vida útil del aserrín antes de su envío al consumidor (para almacenamiento abierto a largo plazo);
h) fecha de salida;
4.3. Las astillas de madera se almacenan en contenedores o en pilas en áreas abiertas. El período de almacenamiento no debe exceder los siete meses.
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Reedición (diciembre de 1985) con la Enmienda No. 1 aprobada en marzo de 1985 (ICC 6-85).
© Casa Editorial de Normas, 1986
