Väga sageli hõlmab tootmine standardtoodete või selle teatud seeriate valmistamist. Toote valmistamine ei nõua sageli lihtsalt kokkupanemist, vaid mitmel tasandil ümberjaotamist. Selles artiklis käsitletakse seeriastandardtoodete arvestust.
Näiteks võtame kaubaaluse baasil puidust kasti, selle valmistamiseks vajame alust ennast ja kasti plaate. Toodame 3 komponendist kaubaalust - Bakuki - 9 tk, Cross board 6 tk ja Floor board 6 tk, mis omakorda on valmistatud saematerjalist.
Tööd raamatupidamisega alustame nomenklatuurikaartide täitmisega.
Kõigepealt tutvustame saematerjali - selles märkige nimi (1), mõõtühikud (2) ja rühm (3).
juhtum "Tooraine ja materjalid". Täidame ka "Täiendamise viis" (4) ja "Tarnija" (5)
Klõpsake "Salvesta ja sulge"
Nüüd loome komponentidest kaarte - Bakulka ja lauad
Täitmise põhimõte on sama, välja arvatud grupp “Komplektid ja täiendamismeetod” - “Tootmine” ning lisame ka spetsifikatsiooni, mille järgi need toodame.
Spetsifikatsioon näeb välja selline:
Spetsifikatsiooni nimi (1) - kirjutame sellise nime, et seda oleks lihtne eristada alternatiivsetest võimalustest - bakulkat saab valmistada ka plaatidest ja muudest materjalidest, saame luua veel mitu spetsifikatsiooni - "Tahvli bakulka" , jne.
(2) Line tüüpi putkematerjal
(3) Valige "Nimes" varem loodud "Saematerjal".
(4) ja (6) Koguses määrame proportsiooni - toodangu kogusele kulutatud materjali koguse. Meie puhul 1m3 500 kolvi kohta saate määrata proportsiooniks 0,002 m3 1 kolvi kohta - eelistatav on esimene variant - lisaarvutusi pole vaja suure vea tegemise tõenäosusega - programm arvutab paremini.
(5) Kulu osakaal määrab, milline osa kulust kantakse selle toote maksumusse - on valikuid, mille puhul on kulu osa kulust - näiteks vajab toode 2-st tahvlit meetrit, aga osta saab vaid 3 meetrit - määra koefitsiendiks 0,67 - lõikelaudu saame anda teise tootmisse või müüa küttepuudena.
Vahekaardil Toimingud sisestage:
(1) veerus Toimingud – looge nomenklatuur tüübiga "Operatsioon" ja nimetage see Baculia Sawing
Sellel kaardil peame selle toimingu jaoks looma hinna – hinnas võib arvestada masinate ja personali maksumust. Kui peame arvestust ajanormi järgi - siis real "Ühik. rev.» paneme paika “tund” ja kui fikseeritud kuluga, siis “tk” ning juba spetsifikatsioonis määrame, mitu bakulit kulu jaotatakse.
Spetsifikatsioonis tegin kindlaks - 100 rubla hind langeb 500 prügikastile
Samuti loome kaarte, spetsifikatsioone ja operatsioone "Transverse Board" ja "Deck Board" jaoks.
Pärast komponentkaartide koostamist looge kaart "Puidust kaubaalus" ja märkige komponendid selle spetsifikatsioonis "Jooni tüüp" (1) "Assamblee" märkige nende number (2) valmis osana.
tooted ja märkige kehtiv spetsifikatsioon (3)
Kaardil “Toimingud” loome toimingu “Aluse kokkupanek” ja kuna maksame töötajatele kokkupandud aluste arvu eest, märgime “Ajakulu” (1) = 1 ja “Toote kogus” (2) = 1
Saame valmistada seda kaubaalust vastavalt sellele spetsifikatsioonile eraldiseisva tootena või loetleda selle teistes toodetes komplektina, mis tuleb kokku panna üldine protsess tootmine.
Nüüd paneme kasti kokku selle kaubaaluse alusel ja seintena kasutame “põrandalaudu” ja “põiki” kumbagi 2 tk.
Selle tulemuseks on järgmine spetsifikatsioon:
Milles "Pallet Wooden" on loetletud kui "Assamblee" ja lauad on loetletud kui "Assamblee".
Peamine erinevus "Sõlm" ja "Assamblee" vahel on tootmine, kokkupanek tuleb ära teha ja sõlm on laos komponentidena olemas.
Nii et vaatame, kuidas UNF-i tootmisprotsess töötab.
Alustame sellest, et toodang sai tellimuse 200 kasti kohta - alustuseks koostame 200 kasti "Tootmistellimuse".
Läheme ploki "Tootmine" jaotisesse "Tootmine", avage link "Tootmise tellimused"
Klõpsake nuppu "Loo".
Täitke järgmised väljad:
(1) ja (2) - tootmisprotsessi alguskuupäev ja selle lõpetamise kuupäev.
(3) valime tootmiseks nomenklatuuri, (4) - kogus ja spetsifikatsioon (5), mille järgi seda toodet toodetakse.
Vahekaardil "Materjalid" vajutame "maagilist" nuppu "Täida vastavalt spetsifikatsioonile" ja mida me näeme?
Ja me näeme, kuidas programm kasti komponentideks jagas - kui vaadata ülaltoodud kasti spetsifikatsiooni, siis panime sellesse kaubaaluse "Sõlm" ja "Assambleed" tahvlid - siin lagundas programm "Sõlm" komponentideks, laudade voltimine laudadele ja lauad alusele . Näiteks: 200 kasti terrassilaud vajab seinte jaoks 2*200 ja kaubaaluse jaoks 6*200, kokku 1600 tk, nagu programm näitab.
Kuid meil pole neid komponente laos - vastavalt peame neid tootma. Selle tellimuse alusel komponentide tootmiseks koostame teise “Tootmise tellimus”, mille jaoks vajutame põhitellimusel veel ühte “võlu” nuppu “Loo aluseks” ja valime “Telli tootmine”
Uues järjekorras näeme vahekaardil "Tooted" komponentide loendit ja protsess käivitub automaatselt
seadke põhiprotsessi algusesse - muutke tootmise lõpetamise kuupäev tegelikuks ja minge vahekaardile "Materjalid"
Siin näeme materjali (1), millest komponendid valmistatakse, ja kogu tellimuse tootmiseks vajalikku kogust (2).
Aga kui me läheme nomenklatuuri teatmeteosse ja märkides märkeruudu "Näita saldosid", näeme, et kogus
Saematerjali on ainult 1,53 m3, seega on vaja varusid täiendada.
Puiduvarude taastamiseks naaseme uuesti komponentide tootmise tellimuse juurde ja klõpsame oma lemmiknupul "Loo alates" ja valime "Telli tarnijale". Tellimuses valige tarnija (1).
Automaatselt täidetakse nomenklatuur (2) ja kogus (3), kuid neid saab parandada - antud juhul saab neid korrigeerida paarisarvuni - 20 m3. Hinna saame määrata automaatselt, kui oleme hinnad kaubakaardil täitnud või pärast Tarnijale helistamist käsitsi seadistada. Siin paneme peale kõnet maha 4000,00 1 m3 kohta.
Saame selle tellimuse tarnijale saata hiljemalt e-mail(kui kontod on konfigureeritud).
Kliki tellimislehe ülaosas olevale ümbrikule, avaneb väljamineva kirja ankeet, mille juurde on lisatud tellimuse fail – vajuta saada ja oota kauba saabumist.
Kui saematerjal on lattu jõudnud, avage "Tellimine tarnijale" ja "Koosta aluseks" "Kviitungiarve" - kontrollime andmeid ja vajutame "Postita ja sulge" - saematerjal krediteeritakse lattu.
Kõik on tootmiseks valmis ja hakkame tootma - komponentide "Tootmistellimuse" alusel koostame dokumendi "Tootmine".
See täidetakse automaatselt - kuid peate teadma mõnda nüanssi.
Vahekaardil "Tooted" reale "Saaja" sisestatakse automaatselt tootja divisjoni ladu - kui soovite, et laekumine kajastuks põhilaos, asendage jaoskond laoga. Sel juhul võite lahkuda vahelaost, kuna kõik valmistatud tooted lähevad täielikult tootmisse. valmistooted.
Sarnane on olukord materjalidega - reale "Kirja maha" on vaja maha panna ladu, kus asuvad toorained ja komponendid.
Sellel dokumendil on veel üks vahekaart - "Jäätmed" - sinna on vaja sisestada kõik registreerimist vajavad jäätmed.
Vajutame nuppu "Postita ja sulge" - selle toimingu tulemusena kantakse materjal laost maha ning valmistoodang ja jäätmed kantakse lattu. Vaatame lao aruannet (vt rubriigi "Ostud" linki "Aruanded" "Kauba liikumise aruanne"):
Aruandes näeme kauba vastuvõtmist ja tarbimist ning näeme, et meil on "Peaosakonna" laos komponendid olemas - vastavalt sellele saame alustada Boksi komplekteerimise protsessi.
Kuid kõigepealt peate jaotises "Tootmise tellimus" määrama oleku "Lõpetatud" ja klõpsama nuppu "Postita ja sulge".
Nüüd avame Boksi “Tootmistellimuse” ja loome selle alusel tootmistellimuse.
Määrake saaja real "Pealadu" ja vahekaardil "Materjalid", vastupidi, määrake "Peaosakond". Vajutame "Posti ja sulge" ja jõuame lattu Kastid koguses 200 tk.
Vaatame aruannet. Aruandest on näha, kuidas toimusid ettevõttesisesed ümberjaotused läbi peaosakonna lao ning pealattu lisandus 200 Boksi.
Läheme Korobovi "Tootmistellimuse" juurde ja muudame tellimuse olekuks "Lõpetatud" - tootmisprotsess on lõppenud.
Programm 1C: Enterprise 8 Väikeettevõtte juhtimine sobib erinevate tegevusvaldkondade, sealhulgas tootmise, arvestuse pidamiseks. Selleks on selle konfiguratsioonil spetsiaalne sektsioon. Meie artiklis käsitleme ühte selle jaotise dokumenti, millel on sama nimi "Tootmine", mis võimaldab teil nii toodete isetootmise üle arvestust pidada kui ka võtta arvesse kõiki laos kauba komplekteerimisega seotud toiminguid. .
Tootmistoimingute arvestuse tunnused
Dokument "Tootmine", mis on saadaval konfiguratsiooniprogrammis 1C UNF, luuakse tootmistellimuse alusel. Sellel on saadaval 2 toimingut:
Komplekteerimine - siin on kajastatud kõik kaupade omatootmise või nende laos komplekteerimisega seotud toimingud;
Demonteerimine – kajastab kauba lahtivõtmist või valmistoodete komponentideks lahtivõtmist.
Programmi 1C UNF dokumendil “Tootmine” on arusaadavad üksikasjad, mida kasutaja täidab eelnevalt loodud tellimuste alusel. Nimelt:
· Saaja – koht, kus krediteeritakse valmistoode või kokkupandud kaubakomplektid. Tavaliselt on see ladu.
· Maha kantud – siin märgitakse struktuuriüksuse nimetus, millest kantakse maha toodete tootmiseks kulunud materjalid, komponendid, kütused ja määrdeained. See võib olla laod, sahvrid, tootmistsehhid.
· Jäätmed – loetleb toodete valmistamise tulemusena tekkinud jäätmeliigid, samuti nende arvele võtmise koha.
Programmi 1C UNF 1.6.7 võimalused tagavad peaaegu kõigi nõutavate väljade automaatse täitmise. Kasutaja saab ainult kontrollida nende õigsust, seda dokumenti üles kirjutada ja käes hoida. Ja niipea, kui see on tehtud, kajastub raamatupidamises järgmine:
Valmistoodete väljastamine ja postitamine põhilattu;
· Tootmisse võetud tellimuse täitmine;
Toodete valmistamisel kasutatud materjalide ja komponentide mahakandmine mitterahaliselt ja väärtuseliselt;
· Tootmisjäätmete postitamine vastavasse lattu.
Programmi 1C UNF 1.6.7 dokument "Tootmine" võimaldab teil samaaegselt salvestada erinevat tüüpi valmistoodete väljalaskmist. Veelgi enam, tootmisprotsessis kasutatud materjalid kantakse vastavalt eelnevalt loodud spetsifikatsioonidele kuludesse. Kui spetsifikatsioonides mõnda materjali arvesse ei võetud, kantakse see maha proportsionaalselt väljundühikute arvuga, mis muudab raamatupidamise võimalikult läbipaistvaks ja arusaadavaks.
Varude ja valmistoodete liikumise arvestus
Tootmisprotsessis tekib vajadus liigutada materjale ja komponente ladude ja tootmiskohtade vahel. Nende toimingute kajastamiseks näeb 1C UNF 1.6.7 programm ette dokumendi “Varude ülekandmine”. See kajastab kaupade ja materjalide mahakandmist üldisteks ärikuludeks, samuti:
· Varude ülekandmine ühe ettevõtte mis tahes struktuuriüksuste vahel;
Komponentide ja materjalide üleviimine tootmisse;
· Tootmisjäätmete lattu tagastamine.
Välja antud alates tootmistsehh valmistooted tuleb üle anda lattu edasiseks müügiks. Peate selle toimingu lõpule viima programmis 1C Small Firm Management 1.6, kasutades dokumenti “Varude ülekandmine”, ja vigade vältimiseks peate selle looma dokumendi “Tootmine” alusel.
Kõigi ülaltoodud toimingute juhtimiseks ja analüüsimiseks näeb programmi 1C Väikeettevõtte juhtimine, väljaanne 1.6 konfiguratsioon ette aruande "Varud". See võimaldab näha kogu laos olevate valmistoodete valikut füüsilises ja väärtuselises mõttes, selle liikumist, aga ka seda, milliste klientide tellimuste alusel see välja anti.
Kui teil on küsimusi, võite meiega ühendust võtta mis tahes teile sobival viisil.
Petersburg Business Solutionsil on hea meel teid oma klientide seas näha!
Ettevõtte pädev kulude juhtimine on pikaajalisest edukast äritegevusest huvitatud juhtkonna üks peamisi ülesandeid. Selge arusaam tootmiskulude tasemest annab juhile võimaluse kontrollida plaanide täitmist, hinnata üksikute tootmisoperatsioonide ja ettevõtte kui terviku tegevuse efektiivsust, leida võimalusi tootmisprotsessi optimeerimiseks ja kasumi suurendamiseks vähendades. oma kulud. Korralikult üles ehitatud raamatupidamisprotsess võimaldab teil määrata tootmiskulud UNF-is ilma täiendavate arvutuste ja andmetega manipuleerimiseta.
Põhiideed
Kulude arvutamiseks kasutatavad meetodid ja meetodid on üsna erinevad. Nende kirjeldus jääb sellest materjalist väljapoole. Lisaks vaadeldakse UNF-i abil kulude arvutamise protseduuri demonstreerimiseks näidet, mis illustreerib tootmise ja kulude kindlaksmääramise lihtsustatud olukorda. Näites vaadeldakse toiminguid, mis illustreerivad erinevate kulude kuludesse ülekandmist:
- otsesed materjalikulud;
- Tootmispersonali tööjõukulud;
- Kaudsete kulude jaotus.
Tootmismaksumuse, mille tootmisprotsessi vastavad dokumendid süsteemis kajastavad, leiab kasutaja lõpuks aruandlusvormilt "Tootmiskulu". Aruandele pääseb ligi näiteks jaotisest "Tootmine / Aruanded". Vormil olevad andmed on rühmitatud toodetava tootevaliku kontekstis.
Eeldame, et ettevõte tegeleb rõivatootmisega ja toodab kahte tüüpi tooteid: vihmamantleid ja ostukotte – ning kasutab selleks sama kangast ja niite. Voodrikangast ja nööpe olgu rõivaste valmistamisel.
Nomenklatuuri nimekiri
Materjalidele ja valmistoodetele vastavad kaubad tuleks sisestada kataloogi "Nomenklatuur" ning kirjeldada spetsifikatsioonide abil õmblustoodete materjalide tarbimist. Tehnilised andmed luuakse kaubakaardil vahekaardil "Tehnilised andmed". Nomenklatuuri üks positsioon võib vastata mitmele kirjeldavale spetsifikatsioonile erinevad variandid tooted.
Spetsifikatsiooni redigeerimisvormi tabeliosa sisaldab vahekaarte:
- "Koostis" - kirjeldada kasutatud materjale, pooltooteid, komplekte, kolmandatest osapooltest töövõtjate teenuseid;
- "Operatsioonid" - oma personali töö märkimiseks ja standardiseerimiseks.
Ettevõtete jaoks, mis toodavad mitut tüüpi sama tüüpi tooteid, võib olla mugav võimalus täita kataloog “Nomenklatuur” iga kauba kohta ühe spetsifikatsiooniga. Teisisõnu, iga toote valmistatud versioon kajastub kataloogi eraldi positsioonis. Selline lähenemine muudab töötajatel tellimuste lugemise lihtsamaks. Näiteks selle asemel, et kasutada tooli võrdluselemendi "Tool" puhul kahte spetsifikatsiooni "Soft" ja "Hard", on mõnikord mõistlik luua kaks erinevat võrdluselementi: "Pehme tool" ja "Kõva tool".
Tootmine
Tootmistoimingute dokumenteerimiseks on mõeldud samanimeline dokument, mille koostamine on saadaval jaotises "Tootmine" või dokumendi "Ostja tellimus" nupu "Koosta aluseks" menüüst. Ostja tellimused esitatakse rakenduste jaotises "CRM / Tellimused ja arved / Ostja tellimused".
Järgmise dokumendi koostamine meetodil "põhineb ..." on mugav, kuna säästab kasutajat uuesti andmete sisestamisest ja loob süsteemis vajalikud lingid dokumentide vahel.
Vahekaardi „Tooted“ tabeliosa täidetakse osaliselt automaatselt vastavalt tellimuse andmetele, täpsemalt sisestab süsteem andmed veergudesse:
- Nomenklatuur - märgitakse tellitud toodete nimetus;
- Kogus - ühikute arv vastavalt tellimusele;
- Ühik - mõõtühikud nomenklatuuri kaardi järgi;
- Spetsifikatsioon - toodete tootmistehnoloogia jaoks valitud valiku nimi.
Tabeliosa sisu saab kasutaja täiendavalt redigeerida.
Vahekaardil "Materjalid" kajastuvad andmed vastavalt spetsifikatsioonistandarditele ja tellimuse mahule: süsteem määrab automaatselt vajaliku materjalikulu.
Rakenduse peamenüü kaudu loodud dokumentides saab spetsifikatsiooni koostist kasutada ka vahekaardi "Materjalid" tabeliosa täitmiseks. Selleks peaks kasutaja klõpsama nuppu "Täida vastavalt spetsifikatsioonile".
Peale dokumentide „Tootmine“ konteerimist saab koostada aruande „Väljastuse maksumus“. Kulu väärtus praeguses etapis kajastab ainult otseseid materjalikulusid, mida ettevõte kannab tootmisprotsessis.
Tootmispersonali töötasu
Toodete tootmisega seotud töötajate tasustamise süsteemis registreerimiseks kasutati tükitöö tellimust. Dokumendi genereerimiseks peaks kasutaja liikuma marsruudil "Tootmine / Ülesanded ja tellimused / Tükitöö tellimused" ja looma uus dokument. Alternatiivne võimalus tellimuse koostamiseks on dokumendis "Ostja tellimus" nupu "Koosta aluseks" menüü. Tellimusega ühenduse loomisel täidetakse automaatselt tellimuse tabeliosa, mis sisaldab järgmisi veerge:
- Kuupäev – kasutatakse tekkeperioodi määramiseks palgad;
- Ostja tellimus – vajalik andmete saamiseks tehtud toimingute kohta;
- Nomenklatuur – toodete nimetus;
- Operatsioon - töö, mida töötaja teeb vastavalt tellimusele;
- Kogus (plaan ja fakt) - tasu suuruse arvutamiseks kasutatakse toodangu mahtu;
- Rate - konkreetne töötasu suurus;
- Maksumus - tasu tehtud toimingute eest.
Näiteks on moodustatud kolm tükitöö riietust. Dokumendid sisaldavad nomenklatuuriartiklite spetsifikatsioonides toodud töid.
Pärast tükitöö tellimuste teostamist arvestatakse palgakulu süsteemi poolt omahinna sisse ja kajastatakse aruandes "Tootmiskulu" kui mitte. materjalikulud.
Kulude jaotamine
Dokument on mõeldud kajastamiseks materjalide ja muude toodete tootmise kulude jaotamisel. Vorm sisaldab mitut vahekaarti:
- "Põhi" - on vaja täita periood ja jaotus, mille osas kulude jaotamine toimub;
- "Tooted" - nupu "Täida vabastamise järgi" abil saab kasutaja lisada tabeliosasse toodetud toodete loendi ja seejärel seda muuta;
- "Varud" - täidetud jaotatud materjalikulude nimekirjaga, kulusse mahakandmise summa määratakse "Jaota" nupu vajutamisega;
- "Kulud" - sarnane eelmisele vahekaardile, kuid seoses muude mittemateriaalsete kuludega.
Pärast dokumendi konteerimist kajastuvad selle andmed ka aruandevormil tootmishinnas.
konfiguratsioonis "Väikeettevõtte juhtimine 1.6"
Ettevõtte "1C" lahenduste hulgas on konfiguratsioon "Väikeettevõtte juhtimine" (edaspidi UNF), millel on üllatuslikult piisavalt arenenud funktsionaalsus väikeettevõtte juhtimisarvestuse pidamiseks.
Lisateavet leiate ametlikult veebisaidilt: http://v8.1c.ru/small.biz/
Muuhulgas võimaldab see konfiguratsioon automatiseerida tootmiskulude arvestust ning kaupade ja teenuste maksumuse arvutamist.
Mõelge materjalide toodete maksumuse mahakandmise algoritmi omadustele, kasutades 2 toote näidet: puidust pink ja metallist pink. Iga toote spetsifikatsioonid on näidatud allpool joonisel fig. 1 ja fig. 2.
Töötleme materjalide vastuvõtmist:
Nüüd korraldame 4 pingi tootmist: 3 puidust ja 1 metallist.
Esimesel juhul toimub vabastamine rangelt spetsifikatsiooni järgi ja teisel juhul teostame materjalide koostises "Alumiiniumprofiili" osalise asendamise "Terasprofiiliga" ilma uut spetsifikatsiooni loomata.
Nagu on näha jooniselt 6, põhjustas “Alumiiniumprofiili” materjali osa asendamine ilma vastavat spetsifikatsiooni loomata materjalide maksumuse väga “huvitava” jaotumise valmistatud esemete vahel. "Metallpingi" tootmiseks ettenähtud "Terasprofiili" oletatava mahakandmise asemel jagati "Metallprofiil" koguste järgi kõikidele valmistatud toodetele, mille tulemusena kaasnes toote maksumus " Puidust pink" osutus oluliselt ülehinnatuks, samas kui toote "Metallpink" maksumus - oluliselt alahinnatud.
Joonis 7 näitab olukorda, kui "Alumiiniumprofiil" asendati täielikult "Terasprofiiliga". Nagu antud juhul näha, määras süsteem kogu "Terasprofiili" materjali õigesti "Metallpinki" probleemile.
Siiski väärib märkimist, et sellist käitumist ei saa nimetada veaks. kui pöördute taustainfo, siis hoiatavad konfiguratsiooniarendajad ausalt, milline algoritm süsteemis on rakendatud
Ausalt öeldes tahaksin sellisest algoritmi kirjeldusest järeldada, et täieliku asendusega "Terasprofiil" oleks tulnud proportsionaalselt toodete vahel jaotada. Kuid mitte kõik pole nii lihtne!
Seetõttu, nagu öeldakse, on materjalide kulude mahakandmisel parem üks kord näha kui 100 korda vigu parandada, eriti paljudest erinevatest materjalidest koosnevate keerukate toodete valmistamisel.
Tehke kokkuvõte. Millised võimalused on materjalide mahakandmise tagamiseks, mis annab ausa omahinna:
1. Materjali muudatuse tegemisel koostage uued toote spetsifikatsioonid.
a. Selle lähenemisviisi puuduseks on vajadus suur hulk spetsifikatsioonid, kui materjale vahetatakse sageli.
2. Toodete valik, mille puhul toimub materjalivahetus ilma materjali eraldi dokumendis koostamata.
a. See on mõistlik nendes olukordades, kui asendatakse materjal, millel on oluline mõju toodete maksumusele.
b. Selle lähenemisviisi puuduseks on sisenddokumentide arvu suurenemine
3. Iga toote jaoks eraldi "Tootmisdokument" (nt eraldi dokument "Wooden Bench" väljalaske jaoks ja eraldi dokument "Metal Bench" jaoks).
a. Sellisel juhul on võimalik spetsifikatsioone süsteemis üldse mitte hoida. materjalid kantakse vajadusel alati maha.
b. Puuduseks – nagu ka ülaltoodud variandis – on dokumentide arvu suurenemine.
4. Standardmehhanismi kasutamine "nagu on"
a. See on mõttekas olukordades, kus vahetatakse välja materjal, mille osakaal tootmiskuludes on madal. Sel juhul, isegi kui materjali maksumus jaotatakse koguse järgi erinevatele positsioonidele, on kulude moonutamine ebaoluline ja võib-olla tähelepanuta jäetud.
Igal konfiguratsioonil on oma omadused, kuid seal on mitu funktsiooni, mis tegelikult määratlevad mõiste "tootmisarvestus" ja mis on ühes või teises vormis olemas.
Peamised tootmisarvestusega seotud funktsioonid:
- Võimalus luua ja säilitada spetsifikatsioone toodete, teenuste, pooltoodete valmistamiseks.
- Pooltoodete arvestus mitmeetapilises tootmises.
- Abielu rekord.
Spetsifikatsiooni võrdlus
Võrdluseks on siin mõned spetsifikatsioonid erinevaid lahendusi 1C.
Lihtsaim spetsifikatsioon kuulub kõige tavalisemasse konfiguratsiooni "1C Accounting 8.3":
Selline spetsifikatsioon sisaldab minimaalselt andmeid: nimetus (mida me toodame), millises koguses, milliseid materjale ja kui palju tootmises kasutatakse.
UNF-i spetsifikatsioon on keerukuse poolest vahepealsel kohal.
1C UNF-is saate määrata nii komponentide loendi kui ka toimingute loendi. Selline teave on väikeettevõtte lihtsa tootmisprotsessi kirjeldamiseks täiesti piisav.
Joonisel 4 on näidatud 1C ERP-s kasutatud ressursi spetsifikatsioon - kõige kaasaegsem ja paljutõotavam konfiguratsioon mis tahes tootmismahu ja keerukusega tootmisprotsesside arvestamiseks. Selline spetsifikatsioon on mõeldud toote valmistamise võrgugraafiku kirjeldamiseks.
Spetsifikatsioonide võrdlemine võimaldab analüüsida erinevate 1C konfiguratsioonide võimalusi. Mida keerulisem on spetsifikatsioon, seda rohkem on konfiguratsioonil funktsionaalsust.
Hankige tasuta 267 1C videotundi:
Tootmise arvestuse omadused 1C-s: Tootmisdokumentide ahel
Igal tootmisprotsessil on mitu sarnast etappi:
- Materjalide ülekanne tootmistsehhi.
- Väljund.
- Toodete ülekanne lattu.
- Toodete müük.
Samasse loendisse saate lisada kliendi poolt tarnitud tooraine töötlemise ja töötlemiseks üleandmise.
1C konfiguratsioonides kasutatakse dokumente ülaltoodud tootmisetappide kajastamiseks:
Need dokumendid moodustavad omamoodi tootmisahela. Soovitatav on jälgida kõigi sellises ahelas osalevate dokumentide kronoloogilist järjestust. Kui materjale ei krediteerita lattu enne nende tootmisse mahakandmist, ei saa programm komponentide maksumust ja seejärel toodangut õigesti arvutada. Sama juhtub ka siis, kui kajastate valmistoote vabastamist enne materjalide laost tootmisse mahakandmist.
Tootmisarvestuse seisukohalt on olulisim dokument “Vahetuse toodangu aruanne”. See kajastab seda, mis täpselt välja lasti, millises koguses, millal, millest.
Vahekaarti "Materjalid" saab täita vastavalt spetsifikatsioonile.
Joonisel 5 ja joonisel 6 on näidatud dokumendid "Tootmisaruanne ..." konfiguratsioonidest 1C: Raamatupidamine ja SCP. Dokumentidel on sama tähendus – väljundi peegeldus. Aga nagu piltidelt näha, siis sisu on erinev. SCP-s on mitu lisakaarti "Materjalide jaotus", "Muude kulude jaotus" jne.
Neid järjehoidjaid on vaja otseste kulude jaotamiseks otse dokumendis endas ja konkreetsele kaubale. See võimaldab arvutada iga toodanguühiku või pooltoote maksumuse. Erinevalt SCP-st 1C: raamatupidamises jaotatakse kulud ainult kaubarühmani.
Veel üks eristav tunnus SCP - tellimuste kasutamine. On tellimusi ostjatelt, tellimusi tarnijatelt, tellimusi tootmiseks. Tellimused on tootmisarvestuse seisukohalt väga olulised dokumendid. SCP-s saate tellida, analüüsida selle rakendamist. Joonisel 7 on toodud näide ostja tellimusest ja aruanne selle kohta.
UNF on veelgi rohkem "teritatud" tellimuste kasutamiseks tootmisarvestuses. Siin näeb kett välja selline:
Ostja tellimus - Tootmistellimus - Tootmine - Ülekanne lattu - Müük.
Kõik dokumendid põhinevad üksteisel.
Nagu on näha jooniselt 8, kasutatakse UNF-is dokumendi "Tootmisaruanne ..." asemel dokumenti "Tootmine". Mõte ja sisu on samad.
Kokkuvõtteks - kett ERP jaoks (joon. 9, joon. 10). See konfiguratsioon rakendab põhimõtteliselt uut lähenemist tootmisarvestusele. Tootmisarvestus käib käsikäes tootmise planeerimisega. Ühest küljest on see raskem, teisalt annab täiesti uue taseme tootmisjuhtimises.
