Installation av vertikala sektioner av processrörledningen. Extern rörledningsinstallationsteknik

Vad behöver du veta när du installerar processpipelines? Vilka dokument behöver samlas in? Allt detta föreskrivs av speciella regler (SNiP) och GOSTs. Installation av processpipelines är en mycket lång och komplex process, där mer än en myndighet är inblandad.

Processrörledningen är den viktigaste komponenten, utan vilken ingen oljedepå kan fungera. Det tillhandahåller mottagning, distribution och transport av olja och petroleumprodukter. Processrörledningen arbetar under olika ogynnsamma förhållanden och utsätts för korrosion, periodisk överhettning och kylning.

Sedan byggnaden processpipelineär mycket dyrt, då ägnas först och främst uppmärksamhet åt att köpa den senaste och högkvalitativa utrustningen. Besparingar och minskning av oljeförluster (petroleumprodukt) beror på detta. För installation av sådana strukturer är specialister med djupgående kunskaper om reglerna och föreskrifterna för rörledningskonstruktion involverade.

Vad är pipelines till för?

Pipeline är en struktur som består av rör, mätinstrument, fästelement, stöd, packningar och andra delar och är avsedd för destillation av olja (petroleumprodukter).

Teknologisk - pipeline, som ligger på oljedepåns territorium. Denna pipeline transporterar inte bara petroleumprodukter utan även deras avfall.

Huvuddragen

Den inre diametern på flödessektionen är huvudkomponenten i varje rörledning. En viss mängd olja passerar genom en sådan sektion vid vissa tryck, temperaturer och hastigheter.

Teknologiska pipelines kännetecknas av flera begrepp (kategorier).

Villkorligt pass.
Villkorligt tryck.
Arbetstryck.

I processen att konstruera processrörledningar används villkorade passager. Detta tillvägagångssätt tillåter oss att minska antalet storlekar, såväl som typer av anslutningar som är en del av strukturen.

Betingat tryck används för att kontrollera förändringar i styrkan hos föreningar under exponering för tryck, såväl som den höga temperaturen hos ämnet som destilleras. Med andra ord, villkorad är det tryck under vilket rörledningsdelarna arbetar. Ämnets temperatur ( miljö) bör vara 20°C. GOST 356-80 fastställer också villkorade tryck (ett antal av dem).

Övertrycket under vilket rörledningen fungerar, och temperaturen är inte mer än 70 ° C och inte mindre än 5, kallas arbetstryck.

Klassificering och typer

Rörledningar klassificeras enligt följande indikatorer:

material;
villkorligt tryck;
temperatur;
aggressivitet;
plats;
brandrisk;
typ av transporterat ämne;
påverkan på människokroppen.

Om vi tar hänsyn till vilket ämne som transporteras genom rör, kan i detta fall rörledningar delas in i gas, olja, vatten, för att pumpa bensin och en mängd andra rörledningar.

Baserat på materialet skiljer de sig från stål, icke-järnmetaller, gjutjärn, bimetall, emaljerad, icke-metallisk.

Beroende på trycket hos det transporterade ämnet kan rörledningar vara:

Vakuum;
icke-tryck;
hög;
låg;
utan övertryck.

Det finns kalla, normala och varma rörledningar. Det beror på temperaturen på ämnet som transporteras. Och baserat på dess aggressivitet klassificeras de i låg-, medel- och icke-aggressiva. Rörledningen kan placeras inom en verkstad (intra-butik), eller i olika verkstäder (inter-shop).

Skadliga ämnen verkar på olika sätt och delas in i 4 typer av GOST.

Byggnormer och regler (SNiP)

När utrustningsmontering sker är det helt enkelt nödvändigt att följa kraven, konstruktionsstandarderna och reglerna (SNiP) för produktion och säkerhet. Sådant arbete utförs enligt godkänd uppskattningsunderlag. Installation av utrustning utförs med hjälp av enhets- ochen.

Installationsorganisationen utfärdar dokumentation som innehåller tekniska krav som beställaren och entreprenören kommit överens om.

Hur tekniska block och deras komponenter används.
Dela upp ett byggprojekt i enheter.
Leverans av tekniska block till installationsplatsen.
Data för beräkning av noggrannheten av uppriktningsarbete.

Totalentreprenören involverar installatörer i att dra slutsatser om byggprojektet och teknisk konfiguration. Arbetsförhållandena bestäms av nodal- och komplettblockmetoderna, även gemensamt.

Installationsorganisationen får från huvudentreprenören arbetsdokumentation med ett märke på varje kopia (ritning) som anger vad som har godkänts för produktion. Leverans av rörledningar och utrustning som behövs för montering av komponenter sker enligt tidtabell. Detta schema avtalas med installationsorganisationen. Rörledningsmonteringsarbetet anses avslutat när det är slutfört i enlighet med SNiP och certifikatet för godkännande av utrustning är undertecknat av en särskild kommission.

Enligt SNiP är det under rörledningskonstruktion nödvändigt att föra speciella och allmänna loggar för arbete på varje plats och upprätta teknisk dokumentation. Innehållet i sådana tidskrifter och deras typer fastställs av institutionens föreskrifter.

Installationsarbete

Innan du installerar utrustning och rörledningar görs förberedelser för att organisera konstruktionen i enlighet med SNiP. Beställaren bestämmer och kommer överens om ett antal punkter med totalentreprenör och installationsorganisation. Detta är i huvudsak en vägledning till handling.

Leveransvillkor och komplett uppsättning utrustning och material för den tekniska enheten, enheten, linjen förhandlas.
Schema och villkor för leverans av nödvändig utrustning och material föreskrivs.
Krav ställs för installationsutrustning i enlighet med GOST.
En lista över utrustning som installerats av tillverkarens installationsövervakningspersonal sammanställs.
Leverans av stor (tung) utrustning till byggarbetsplatsen.

Under förberedelserna för arbetet godkänner installationsorganisationen reglerna för installation av rörledningar eller utrustning, förbereder platser för montering av stor utrustning, tekniska enheter och kommunikation.

Reglerna föreskriver förberedelser av lyftutrustning, sanitära byggnader, fordon, produktionsbaser för montering av kommunikationer, tekniska enheter och metallkonstruktioner. Och även genomförandet av arbetsskydds-, miljö- och brandsäkerhetsåtgärder.

Hur utrustning och material överförs för installation

Innan utrustningen överförs av kunden presenteras installationsorganisationen med medföljande dokument i enlighet med GOST. Om monteringsrörledningarna är över 10 MPa, tillhandahålls högkvalitativa dokument (certifikat) för dem, och materialen måste ha leverantörscertifikat.

Det finns fall när sådana dokument inte är tillgängliga, då tillhandahåller leverantören ett certifikat, som är undertecknat av kundens ledning. Medföljande dokument kontrolleras för överensstämmelse med storlekar, märken och andra egenskaper hos material som används under installationen.

Material (produkter, utrustning) överförs till byggstenen i enlighet med ritningarna. Förfarandet för sådan överföring fastställs genom särskilda regler och förordningar. Innan material överförs för installation inspekteras de noggrant, fullständigheten kontrolleras, överensstämmelse med medföljande dokument, närvaron av en garanti och dess varaktighet. Vid inspektionen identifieras defekter för kundens säkerhet.

Utrustning med en utgången garantiperiod accepteras för installation först efter en inspektion. Vid behov elimineras defekter. Resultaten av revisionen registreras i blanketter (intyg) och andra medföljande dokument som anger reglerna.

Utrustning förvaras i enlighet med tillverkarens regler och krav. Tillgång till material tillhandahålls, förutsättningar skapas för att förhindra skador och kontaminering.

Installation av processpipeline

Processrörledningar ansluts endast till utrustning monterad på stöd. Sådan anslutning måste vara utan förvrängningar eller spänningar. Innan de prefabricerade delarna monteras måste alla muttrar dras åt och fogar svetsas.

Designplanen ger avvikelser under installationen bärande strukturer. Den bör inte överstiga 5 mm i båda riktningarna för interna rörledningar och 10 mm för externa.

De sektioner som går genom väggarna och är i hylsor bör inte innehålla fogar. Innan de placeras i hylsan är rörledningarna isolerade och målade, och mellanrummen tätas med brandbeständigt material.

http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luuw Videon kan inte laddas: installation av Northern Khoseday oljeledning av Standard2 (http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luuw)

Tekniken för att installera externa rörledningar beror till stor del på deras syfte och typ av läggning, rörens material, deras diameter, väggtjocklek, rörens längd, närvaron av färdig isolering på dem och dess typ (eller brist på sådan) , liksom om tillhandahållande av k(rörsektioner, strängar) och andra villkor.

Installation av rörledningar från alla typer av rör (eller deras sektioner) innebär att de måste anslutas till en kontinuerlig gänga. Rörledningar på sträckan monteras (monteras) av individuella element (rör) med relativt kort längd, och därför måste ett stort antal fogar tätas eller svetsas. Detta saktar ner och ökar kostnaderna för att lägga rörledningar. Utläggningen av rörledningar underlättas något av den preliminära utvidgningen av rör till länkar eller sektioner av två eller tre och Mer rör

Att lägga rörledningar innebär installation och montering av monteringsenheter längs vägen - rör (eller deras sektioner, strängar), kopplingar, kompensatorer och beslag - till designpositionen. Ju större monteringsenheten är, desto färre monteringsskarvar och desto lättare är monteringen av rörledningar. Enheterna monteras och testas, och täcks även med ett skikt av isolering eller målas vid röranskaffningsbaser. Industriell teknik för att lägga rörledningar tillhandahåller centraliserad upphandling av installationselement och komponenter, deras leverans i färdig form till rutten, preliminär förberedelse av fundament och stödstrukturer för installation och exakt montering av rörledningar.

Sammansättningen och sekvensen av arbetsprocesser vid läggning av rörledningar beror på vilken typ av rör som används (metalliska och icke-metalliska), såväl som på villkoren för deras installation (i trånga stads- eller fältförhållanden, på platt eller ojämn terräng, i förekomst eller frånvaro av naturliga eller konstgjorda barriärer etc.).

Arbete vid läggning av rörledningar utförs vanligtvis i flera steg, utförs sekventiellt: kontrollera kvaliteten på rören; sänkning av rör i diket; centrera och lägga dem i en given riktning och lutning, säkra rören på plats; täta fogar och kontrollera deras kvalitet; testning och acceptans.

Kontroll av rörens kvalitet utförs vanligtvis två gånger - hos tillverkaren (enligt en etablerad metod, ibland med att testa dem på ett stativ) och direkt på rutten innan de läggs i ett dike. På sträckan är nästan alla inkommande rör föremål för inspektion och kvalitetskontroll. Detta är extremt nödvändigt, för när du installerar en rörledning, särskilt en tryckledning, kommer användning av minst flera eller till och med ett rör av låg kvalitet att leda till brott och olyckor på den plats där de läggs. Det är mycket svårt att eliminera dem, eftersom detta kräver att man stoppar driften av vattenledningen och gräver diken. Vid olyckor på vattenledningar gjorda av gjutjärnsrör eller armerad betongrör är det mycket svårt att ersätta ett rör av låg kvalitet. Om det i sådana fall är omöjligt att korrigera defekterna i ett rör av låg kvalitet i diket, måste du förstöra det (vilket inte heller är lätt) och ta bort det och i dess ställe lägga en "insats", oftast gjord av ett stålrör, eftersom det är nästan omöjligt att lägga samma muffrör. Om det är möjligt att korrigera defekten och sätta rörledningen i drift, kommer "insatsen" alltid att vara en svag punkt på grund av stålrörets snabba korrosion.

På rutten accepteras inkommande rör enligt dokument (certifikat, pass) från tillverkningsanläggningarna, som bekräftar deras kvalitet. Däremot kan defekter uppstå i rören på grund av felaktig lastning, transport och lossning. Därför, innan de läggs i ett dike, inspekteras rören noggrant, deras faktiska kvalitet kontrolleras och avvisas om allvarliga och irreparerbara defekter upptäcks. Det är inte tillåtet att lägga rör med sprickor, flisade kanter och hylsor, stora avvikelser från omkretsen, d.v.s. med ovalitet och andra allvarliga defekter. Ytan på gummimanschetter och -ringar som används för att göra rörskarvar måste vara slät, utan sprickor, bubblor, främmande inneslutningar eller defekter som minskar deras prestandaegenskaper.

Rören sänks ner i diket med hjälp av kranar, samt speciella lyftanordningar. Endast lätta rör (små diametrar) sänks manuellt med hjälp av mjuka rep, paneler etc. Det är strängt förbjudet att kasta rör i ett dike. Det är relativt lätt att sänka ner rören i ett dike med svaga sluttningar utan fästen, effektiviteten av sänkningen beror endast på det rätta valet rörläggningsdiagram och typ av installationskran. Det är svårare att sänka ner rör i ett dike om det finns fästelement med tvärgående stag. I detta fall läggs rören med sekventiell borttagning och installation av distanser. Allt detta saktar ner och komplicerar rörläggningsprocessen, ökar dess arbetsintensitet och förlänger byggtiden. För att påskynda och säkra denna process används stora fästen med vertikala paneler, horisontella räfflor och distansramar, placerade var 3-3,5 m.

Rörläggning utförs enligt två scheman. I det första schemat utförs processen i två trådar. Först lägger rörläggare, med hjälp av en kran, röret på botten av diket och fortsätter att arbeta med den slutliga inriktningen och temporär fastsättning, och sedan tätar installatörerna rörfogarna med hjälp av en kompressor och pneumatiska hammare. I det andra schemat utförs processen i tre trådar med två kranar. Dessutom sänker en av dem röret och fortsätter att arbeta med installatörsteamet för att rikta in och tillfälligt säkra röret, och den andra duplicerar alla dessa processer för att lägga nästa rör (andra flödet); det tredje flödet av tätning (tätning) av rörfogar utförs som i det första schemat. Lättrör sänks ned i diken med fästen med hjälp av småskalig mekanisering eller manuellt. Rör eller sektioner bör sänkas i strikt överensstämmelse med säkerhetsföreskrifter.

Att lägga rör i en given riktning och lutning (figur nedan) mellan två intilliggande brunnar utförs huvudsakligen med hjälp av bärbara (löpande) sikten, fyrstift eller med hjälp av en nivå. Promenerande sikter används när du rengör botten av ett dike till designmärket. När man lägger en tryckrörledning på den rengjorda botten av ett dike, jämnas (utjämnas) toppen av rören, för vilket ändamål sikten utan utsprång i botten används, installerade på toppen av rören. Därför reduceras längden på ett sådant sikte med mängden av rörens yttre diameter.

Lägga rör i en given riktning och lutning

1 - avkastning; 2 - konstant syn; 3 - sikte tracker

För att lägga gravitation avloppsrör enligt en given lutning används ett löpsikte, som har ett utsprång i botten av hälen, limmat i rät vinkel. Vid läggning av rör installeras siktanordningen med dess utsprång vertikalt på rörtråget. Röret anses vara lagt utmed en given lutning till konstruktionsmärkena om toppen av löpbalken och två permanenta sikter är i samma plan, synliga för blotta ögat. Rörläggningens rakhet kontrolleras med gänglod upphängda på en axiell tråd (förtöjning). Efter att ha installerat avgjutningar och hyllor, använd en nivå för att bestämma märkena på hyllorna i ändarna av det utlagda området.

Linjen som förbinder punkterna mellan de permanenta siktenas mittpunkter på avstängningarna har samma lutning som rörledningens lutning. Denna linje kallas siktlinjen. En mall med en markerad axel för rörledningen sätts in i rör med stora diametrar, vilket gör det lättare att lägga dem i en given riktning. För att påskynda arbetet, använd bärbara avgjutningar av metall. För att mer exakt överensstämma med designlutningen för rörledningsfacket används den visuella metoden för en lutande stråle av en nivå eller en laserstråle (visir). Den senare metoden använder en lasernivå, som installeras i början av platsen.

Gravitationsrörledningar längs en given sluttning kan också läggas med hjälp av en nivå. Riktigheten av att lägga rörledningen i en given riktning och lutning kontrolleras slutligen före återfyllning av rör och brunnar genom att nivellera botten av rörtråg och brunnar, d.v.s. utföra verkställande skjutning. Skillnaden i höjder mellan brunnarnas botten och brickan vid enskilda punkter i rörledningen bör inte skilja sig från designvärdet med mer än konstruktionstoleransen. Rörledningens rakhet mellan brunnarna kontrolleras med hjälp av speglar som reflekterar strålen längs dess axel.

Rören säkras på plats efter att de lagts antingen genom att lägga till jord eller använda kilar (till exempel vid läggning av tunga rör med stora diametrar på betongfundament).

Tätning av fogar utförs vid montering av tryck och gravitationsrörledningar från kort betong, armerad betong, gjutjärn, asbestcement och keramikrör (muffade eller släta med kopplingsskarvar). Fogarna på tryckrör är vanligtvis tätade med gummiringar eller manschetter, och gravitationsrör - med tjärade strängar, asbestcementblandning, etc. (bilden nedan). Fogar stålrörär svetsade, och plast är svetsade eller limmade.

Tätheten och vattenbeständigheten hos hylsor i gjutjärnsrörledningar uppnås genom att täta hylsan med tjärade eller bituminerade hampsträngar, följt av installationen av ett lås tillverkat av en asbestcementblandning som håller strängen från att pressas ut av hydraulik. tryck. Ibland används istället cementbruk och i undantagsfall bly. I Nyligen mastix tätningsmedel används. Vid tätning av fogar med självtätande gummimanschetter krävs inte lås.

Skarvar av armerade betongrör

a, b - klockformad; c - vikt; 1 - slät ände av röret; 2 - asbestcement; 3 hartssträng; 4 - klocka; 5 - cementbruk; 6 - gummiringar; 7 - cementbruk eller asfaltmastik; 8 - injektering med cementbruk

Tätning av hylsor med trådar. Hampasträngen förs in i klocköppningen tills klockan stannar till ett sådant djup att det finns plats kvar för låset. Eftersom strängens tjocklek från strängen är något större än klocköppningens bredd, skjuts den in i fogen med hjälp av fogmassa, med vilken strängen förs in i den ringformiga springan, först för hand och sedan med kraftiga slag av en hammare (för handjagning). Vid mekanisk prägling komprimeras blåsan med ett pneumatiskt verktyg. För att skapa den erforderliga tätheten av fogen placeras vanligtvis 2-3 trådar i gapet, och så att deras överlappningar inte sammanfaller längs omkretsen. Efter tätning av fogen med en sträng installeras ett asbestcementlås, som lägger asbestcementblandningen i springan i lager av rullar (3-4 lager vardera) och komprimerar med stämplingar, slår dem hårt med en hammare. Den tätade fogen täcks med fuktig säckväv i 1-2 dagar, vilket skapar gynnsamma förutsättningar för asbestcementblandningen att stelna och härda.

Tätningsmastik används för att täta stumfogarna på gjutjärnsrör med hylsa vid läggning av tryckavloppsledningar med ett maximalt arbetstryck på upp till 0,5 MPa. Oftast används polysulfid tätningsmedel gjorda av tätnings- och vulkaniseringspasta, till vilka ibland asbest eller gummismulor tillsätts. Tätningsmedel förbereds på arbetsplatsen 30-60 minuter före användning. Fogarna tätas med hjälp av sprutor med manuell eller pneumatisk extrudering av mastik eller pneumatiska installationer. Tätningsmedlet införs i hylsan med hjälp av ett munstycke, som är fäst vid spetsen av en spruta eller slang i en pneumatisk installation.

Installation av processrörledningar bör utföras i enlighet med byggnadsföreskrifter och föreskrifter, som anger de grundläggande bestämmelserna för produktion och godkännande av arbete med installation av permanenta processrörledningar gjorda av kol och legerat stål, icke-järnmetaller och legeringar, gjutna järn, plast och glas, som arbetar vid ett absolut tryck på 35 mmHg Konst. upp till 700 kgf/cm2.

Volymen av arbete på deras installation är vanligtvis cirka 50% av den totala volymen av installationsarbete. Utläggningen av de flesta rörledningar utförs under trånga förhållanden, på olika höjder i flervåningshus och i öppna ytor, överfarter, i brickor, tunnlar. Processrörledningar i butik kännetecknas av ett stort antal standardstorlekar, rörledningsdelar, avstängningskontrollventiler och fästanordningar som används.

Så för att till exempel slutföra en processpipeline inom butiken är det nödvändigt att lägga till upp till 42 % av vikten av rören i olika rörledningsdelar och rördelar. Den komplexa konfigurationen av sådana rörledningar orsakar ett stort antal kopplingar mellan rör, delar och kopplingar. För varje 100 m rörledningslängd måste i genomsnitt upp till 80 svetsfogar göras.

Användningen av färdiga enheter, element och sektioner under installationen, centralt tillverkade med fabriksdelar i rörupphandlingsbutiker, gör att vi kan avsevärt förenkla tekniken och organisationen av rörledningsinstallationen och förvandla byggplatsen till en monteringsplats. Detta minskar volymen av svetsarbete som tidigare utförts direkt på installationsplatsen med 5-6 gånger. Samtidigt reduceras installationstiden för rörledningar med 3-4 gånger (med tanke på att de tillverkas parallellt med byggnadsarbeten). Med korrekt organisation av arbetet bör rörledningskomponenter redan tillverkas i verkstäder och levereras färdiga till byggarbetsplatsen för installation när byggnadsdelen av anläggningen är klar.

Innan installationen av rörledningar påbörjas måste följande förberedande arbete slutföras:

Projektet och PPR studerades i detalj av ingenjörsarbetare (förman, arbetsledare, arbetsledare) och alla oklara frågor kom överens med berörda organisationer.
Sammansättningar, element och delar av rörledningar, beslag som inte ingår i enheterna, stöd och hängare accepteras; deras överensstämmelse med projektkrav eller tekniska specifikationer verifieras.
Graden av byggberedskap för byggnader, strukturer och strukturer för installation kontrollerades och motsvarande lagar utarbetades. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt överensstämmelse med designmärkena för rörledningens fästpunkter.
Utrustning för installation av rörledningar godkändes: korrekt installation av enheter och utrustning och överensstämmelse med ritningarna, placering, typ och dimensioner av anslutningsbeslag på utrustningen kontrollerades. Alla avvikelser från projektet ska antecknas i lagen.
Rörledningar är utrustade med sammansättningar, element och delar, beslag och hjälpmaterial; rörledningar måste levereras till installationsplatsen.
Arrangerade och förberedda: plattformar för förstorad montering, byggnadsställningar och anordningar för arbete på höjder; El har levererats till kraftsvetsstationer, elverktyg, elektriska vinschar och belysning av enskilda installationsplatser.
Specialiserade arbetslag bemannas och tillhandahålls nödvändiga verktyg, fixturer och monteringsmekanismer.
Teamen fick arbetsorder för de kommande arbetsvolymerna.
Nödvändiga arbetsförhållanden tillhandahålls i enlighet med arbetssäkerhets- och hälsoföreskrifter
Arbetarna informerades.

Tekniken för själva installationen av stålrörledningar inkluderar följande operationer: utläggning av rörledningsvägen; installation av stöd och upphängningar; utökad montering av enheter och block; läggning, montering och svetsning av rörledningen; installation av kompensatorer, beslag, dräneringsanordningar, styr- och automationsanordningar; provning av färdiga linjer, leverans till kund.

Processpipelines omfattar alla pipelines genom vilka råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter transporteras; hjälpmaterial; industriavfall från aggressivt avloppsvatten. Vattenförsörjningsledningar vid tryck upp till 1 MPa, brandvattenförsörjning, uppvärmning, avlopp av icke-aggressivt avloppsvatten och storm avlopp. Den tillförlitliga och oavbrutna driften av utrustning och företaget som helhet beror till stor del på kvaliteten på installationen och korrekt drift av rörledningar.

Det finns två typer av pipelines för mjölk: huvud, eller huvudlinjer genom vilka råvaror och produkter överförs mellan verkstäder eller områden, och kommunikation, ansluta stamledningar med teknisk utrustning. För huvudledningar gäller i regel rörledningar med en diameter på minst 50 mm, av rostfritt stål eller glas, samt beslag från av rostfritt stål. Kommunikationsrörledningar är endast gjorda av rostfritt stål, kopplingar är tillåtna av halvbrons.

Under installationen bör behovet av daglig demonterbar eller ej demonterbar tvätt av rörledningar beaktas. Dessutom ska utrustningen vara lätt att underhålla. Därför är rörledningar placerade på en höjd av minst 1,8 m från golvet. Huvudrörledningar installeras parallellt med väggarna med en lutning mot vätskans rörelse, och kommunikationsrörledningar installeras längs den kortaste vägen med minsta mängd beslag (böjar, kranar). Anslutningar av rörledningssektioner som är föremål för demonterbar tvätt bör vara lätta att demontera, längden på raka sektioner bör inte överstiga 3 m, vilket är nödvändigt för bekvämligheten att tvätta dem med borstar. Alla anslutningar måste vara starka och täta.

Innan installationen av rörledningar påbörjas studeras dokumentationen (diagram, specifikationer). För företag under uppbyggnad utvecklas dessa dokument av designorganisationen, och de är en del av projektdokumentationen; på ett operativt företag består de av mekaniker och växttekniker.

Efter att ha studerat dokumentationen i enlighet med specifikationen är huvudledningarna utrustade med beslag och raka sektioner av rör.

Själva installationen av rörledningar för mjölk utförs i två steg. Först är de platser där rörledningssträckningen kommer att läggas markerade och sätt att fästa dem (hängare, konsoler) och hylsor installeras på platser där de passerar genom väggar och tak (Fig. 14.2, a B C). Dessa operationer utförs samtidigt med installationen av rörledningar för allmänna ändamål. Sedan, i det andra steget av arbetet, monteras rörledningarna. Innan starten av det andra steget av installationen måste allt efterbehandlingsarbete vara klart i rummet.

Markering av rörledningens sträckning och montering av stöd. Rörledningar för mjölk, beroende på längden på deras raka sektioner och viskositeten hos den transporterade produkten, installeras med en lutning på minst 1-5%, och ju tjockare produkten är, desto större lutning.

Backeär förhållandet mellan skillnaden mellan höjderna av två punkter A Och D(Fig. 14.2, G) till det horisontella avståndet mellan dem AC(hårfäste). Ange lutningen med en bokstav jag och uttrycks vanligtvis i procent: jag= 5 %, eller / = 0,05. Lutningen anses vara positiv för en stigande linje och negativ för en fallande linje. Rörelseriktningen för mediet i rörledningen, såväl som lutningen, indikeras med en pil under rörledningens lutningsbeteckning (eller ovanför den).

A - upphängning: 6 - höjdjusterbart stativ; c - konsol (vänster) och fäste; d - rörledningsruttmarkeringsdiagram: A, B, D - fästpunkter för rörledningsstöd; AC - horisontell referenslinje; AD - pipeline kontrollaxel (sträng)

För att markera huvudlinjer använder de främst en hydrostatisk nivå, en lodlinje och en ståltejp av lämplig längd. Märkning börjar med att markera rörledningsaxlarna på byggnadskonstruktion(väggar, pelare). I det här fallet är det bekvämt att använda strängar som indikerar rörledningarnas axlar.

Mellan startpunkten A och final MED dra i det horisontella snöret AC. Att veta avståndet AC och lutning / = 0,05, hitta minskningen CD: H= 12 ■ 0,05 = 0,6 m och överför strängen till en punkt D, Var är den säkrad? Ta avstånd mellan stöden A, B,D Etc., markera fästpunkterna för mellanstöd.

Rörledningar är fästa i taket på hängare (Fig. 14.2, a), till väggar och pelare på konsoler och konsoler (Fig. 14.2, a) V), samt på höjdjusterbara stödstolpar (bild 14.2, b). I det här fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till möjligheten av vibrationer av rörledningar när man flyttar råvaror, produkter eller rengöringslösningar genom dem. Där rörledningen går genom väggar, mellanväggar och tak, installeras stålhylsor med en innerdiameter på minst 125 mm för rör med diameter 36 och 50 mm och 170 mm för rör med diameter 75 mm. Den del av rörledningen som kommer att vara i hylsan ska inte ha anslutningar.

Enligt de gjorda markeringarna är stöden installerade: ställningar, fästen, konsoler. Flera linjer ("trådar") av rörledningar kan monteras på en konsol eller konsol.

Rengjorda och tvättade beslag (kranar) monteras på stöden och säkras lätt. Därefter läggs raka sektioner av rörledningar och förfästas på stöden och till varandra. Kontrollera önskad lutning. Fästelementen dras slutligen åt och en kontrollinriktning utförs.

Kommunikationsrörledningar (rörledningar) installeras efter slutlig inriktning och fastsättning av processutrustning. Samtidigt mäter de med ett måttband och sätter på det tekniska diagrammet av utrustningens rörledningar de faktiska erforderliga dimensionerna på rörledningarna, vilket gör en justering på 100 mm. I detta fall samlas rörledningarna från maskinen eller apparaten åt sidan huvudrörledningen. Efter slutlig verifiering av lutningarna och rakheten hos rörledningsaxlarna, justeras den sista anslutningssektionen av rörledningen på vilken kvoten lämnades på plats.

Installation av rostfria rörledningar. Rörledningar monteras med snabbdemonteringskopplingar, bestående av en gängad koppling (rör), en nippel (kon), en överfallsmutter och en gummipackning. Ändarna på de anslutna rören, 30-40 mm långa, avfettas, rengörs på utsidan med ett smärgelhjul och på insidan med en fil. Änden av röret är också filad vinkelrätt mot rörets axel. Efter strippning tvättas rörens ändar med en 0,5% lösning sodaaska, torka sedan av med varmt vatten och torka. En koppling eller nippel placeras på ändarna av rören hela vägen och säkras genom svetsning. Innan du installerar nippeln, sätt en överfallsmutter på röret. För att underlätta monteringen av rörledningen appliceras markeringar på rörens ändar efter installationen.

Avstånd mellan två intilliggande rörledningsstöd L Bestäms av den tillåtna nedböjningen av en tvåstödsbalk

Glasrörledningar. De används för huvudledningar som endast tvättas på plats. För att undvika mekaniskt brott på rör under deras drift när de läggs i botten, monteras glasrörledningar på en höjd av minst 2 m.

Värmebeständiga glasrör levereras upp till 3 m långa med släta polerade ändar, inslagna i tjockt papper, placerade i trälådor med mjuk fyllning. Före installationen hålls glasrör och rördelar (böjar, T-stycken) i 2-3 timmar för att värmas upp till rumstemperatur.

Installationssekvensen för glasrörledningar liknar installationssekvensen för stålrörledningar. Glasrörledningar böjer sig dock praktiskt taget inte, så för att undvika deras mekaniska förstörelse vid markering av rutten måste speciell noggrannhet observeras.

Glasrörledningar för mjölk installeras med en lutning på 5-10%. Svetsade konsoler används som stöd (Fig. 14.3, a).

För att förhindra att kranens gravitation överförs till glasrören måste den ha två oberoende stöd 7 (Fig. 14.3, b).

Efter installation av stöden på golvet monteras länkar från två eller tre rör med samma diameter. Glasrörledningar är anslutna till varandra och till beslag med gjutjärns- eller aluminiumflänsar (bild 14.3, V) triangulär eller kvadratisk till formen på tre eller fyra kopplingsbultar 3; tillämpa

A - fästa glasröret till konsolen: 1 - konsol; 2 - bult; 3 - klämma; 4 - gummipackning 5 - glasrör; 6 - packningsfog; b - montering av en trevägs mjölkkran på konsoler 7; c - flänsanslutning av glasrör; d - installation av tätningsringar i änden av röret: 1 - fläns; 2 - gummitätningsringar; 3 - bultad anslutning; 4 - T-formad packning; d - skärning av ett glasrör: 1 - nedtrappningstransformator (220/36 V); 2 - våt svamp; 3 - elektriskt isolerat handtag; 4 - nikrom tråd; 5 - omkopplare; 6 - glasrör Även en koppling (gängad) koppling med en plasthalvkoppling. På flänsanslutning täthet uppnås genom att installera en T-formad gummipackning mellan rörens ändar 4 (Fig. 14.3, G) och två gummiringar 2 (Fig. 14.3, V) i varje ände av de anslutna rören. Vid montering av rör ska flänsar och packningar vara torra. Flänsarna dras åt med specialtång. Avståndet mellan de monterade flänsarna ska vara 8-10 mm; Muttrarna på bultarna ska dras åt jämnt. För att undvika förvrängning vid montering av glasrörledningsanslutningar måste de fixeras med speciella anordningar på vilka rören läggs.

Glasrör skärs på två sätt. I det första fallet röret 6 (Fig. 14.3, d) i snittets plan är de lindade med nikromtråd 4 med en diameter på cirka 1 mm så att båda dess ändar vid den punkt där de lämnar röret inte är mer än 1 mm från varandra. En elektrisk ström på 36 V tillförs tråden genom transformator 1, som ett resultat av vilken tråden värms upp till en ljusgul färg och värmer röret i 1-2 minuter. Efter detta stängs strömmen av, tråden tas bort och rörets värmeområde kyls med en våt svamp 2. Vid uppvärmningspunkten bildas en spricka runt röret, längs vilken röret lätt delar sig. Ändarna på rören rengörs med en grovkornig karborundumsten, vinkeln mellan änden och rörets axel ska vara 90°.

Vid skärning med den andra metoden placeras röret på två par rullar som kan rotera fritt. Tryck en glasskärare till röret i skärplanet, vrid det runt sin axel, skapa en spricka, bryt av och rengör änden.

De sammansatta rörlänkarna placeras på stöd och fixeras. I det här fallet bör det minsta avståndet mellan axlarna på intilliggande rörledningar vara 150 mm och från axeln till väggen - 100 mm. Rörlänkarna är fästa vid stöden med U-formade klämmor 3 (se bild 14.3, A) tillverkad av bandstål med gummipackning 4 bultade 2. Böjarna är säkrade med två klämmor placerade i en vinkel på 90°. Klämmuttrarna förskruvas först, sedan kopplas rörledningslänkarna till varandra och dras till sist åt. I detta fall måste åtdragningskraften vara sådan att rören kan röra sig i axiell riktning på grund av linjär expansion vid uppvärmning. Glasrörledningar med rostfria rör och kranar ansluts med rostfria adaptrar. För att påskynda installationsarbetet är det lämpligt att utföra det enligt kontrakt.