Genomför ett läckagetest för en rörledning med fritt flöde. Test av rörledningens styrka och täthet

Provning av rörledningar. Efter installation av vattenförsörjningssystemet testas alla tryckrörledningar för styrka och densitet med hydrauliska och pneumatiska metoder.

Testning av tryckledningar som lagts i diken utförs två gånger: före återfyllning av diken och installation av beslag (postposter, säkerhetsventiler, kolvar) - ett preliminärt test för styrka och efter att ha fyllt diken och slutfört allt arbete på denna sektion av vattenledningar, men innan du installerar brandposter, säkerhetsventiler och kolvar, istället för vilka pluggar installeras under testet - ett sista test för densitet .

Preliminär provning av rörledningen är tillåten endast efter att den har säkrats genom att täppa till bihålorna med jord, damm av polyetenvattenrör, installera stopp samt andra åtgärder enligt säkerhetsföreskrifter. Preliminär provning av stålrörledningar utförs om resultaten av kvalitetskontroll av svetsning och isolering är positiva.

Svetsfogar och flänsanslutningar vid ett provtryck på mindre än 0,6 MPa måste de vara utan isolering på ett avstånd av minst 100 mm från skarvens axel i varje riktning och åtkomliga för inspektion.

Hydrauliskt hållfasthetstest. Styrkan hos tryckrörledningar kontrolleras av inre tryck. Drifts- och testtrycket för tryckrörledningar fastställs genom design.

När du utför ett preliminärt hydrauliskt test av vattenledningar måste ventilerna som är installerade på denna vattenförsörjning vara helt öppna. För att koppla bort den testade delen av vattenförsörjningssystemet från det befintliga, installeras blindflänsar eller pluggar; Användning av slussventiler för detta ändamål är inte tillåten.
Rörledningar av gjutjärn och armerade betongrör testas i sektioner som inte är längre än 1 km, och rörledningar gjorda av polyetenrör inte mer än 0,5 km. Testlängd delar av stålrörledningar med den hydrauliska testmetoden är det tillåtet att ta mer än 1 km.

Preliminär hydraulisk provning av rörledningar av metall och armerad betong måste pågå i minst 10 minuter, och polyetenrörledningar - minst 30 minuter, varefter trycket reduceras till driftstryck och rörledningarna inspekteras. Att upprätthålla test- och arbetstryck i rörledningen under inspektionsperioden och upptäckt av defekter under preliminär testning är tillåtet genom pumpning av vatten.

Tryckrörledningen anses ha klarat det preliminära hydrauliska provet om det under provtryck inte uppstod något brott på rör och kopplingar eller fel i tätningen av stumfogar i den, och inga vattenläckor upptäcktes under drifttryck.

Uppmärksammade defekter ska åtgärdas, varefter rörledningen måste underkastas preliminär provning igen.

Hydrauliskt densitetstest. Det sista hydrauliska testet av tryckrörledningar kan påbörjas om det har gått minst 24 timmar från det att diket har fyllts med jord och rörledningen är fylld med vatten för metall- och polyetenrör, och minst 72 timmar för armerad betong. rörledningen fylldes med vatten innan diken fylldes med jord, därefter ställs testtryckhållningstiden in från återfyllningsögonblicket.

Under den slutliga provningen av tryckvattenledningar måste det faktiska läckaget av vatten från rörledningarna fastställas och läckage får inte överskrida tillåtna gränser.

En sektion av en vattenledning gjord av polyetenrör anses ha klarat det hydrauliska provet om tryckfallet, efter att ha hållit vattenförsörjningssystemet under prov och drifttryck i 30 minuter vardera, under de följande 10 minuterna av drifttrycket i vattenförsörjningssystemet inte översteg 0,01 MPa.

I en sektion av rörledningen som är fullt tillgänglig för inspektion i fungerande skick, fastställs inte en läcka specifikt, och den anses ha klarat det hydrauliska testet om dess integritet inte äventyras vid testtrycket och inga vattenläckor upptäcks i rörledningen vid driftstrycket.

Vattenläckor från rörledningen bestäms av formeln, l/min:

q = Q/BT,
där T är tiden från början av läckagetestet tills tryckmätarnålen återgår till sitt ursprungliga läge (min) T=T1-T2; B - koefficient tagen lika med 1 när trycket sjunker med högst 20% av testtrycket.

Om inom 10 minuter trycket kommer att sjunka under den fungerande, då anses rörledningen ha misslyckats i testet och volymen vatten Q som krävs för att återställa trycket i den bestäms inte. Om tryckfallet efter denna tid är otillräckligt, bör det ökas till önskat värde genom att släppa ut vatten från rörledningen. Därefter beräknas läckaget med hjälp av formeln ovan. Vatten från rörledningen tillåts släppas ut innan ovanstående period löper ut, men utsläppet av vatten kan vara större än det faktiska läckaget.

Om, vid provning av en rörledning gjord av armerade betongrör, det faktiska läckaget är större än det tillåtna, är omprovning av rörledningen tillåten (utan att först konditionera den). Om det faktiska läckaget vid omprovning inte överstiger det tillåtna värdet med mer än 20 %, kan rörledningen förklaras lämplig för drift (med garanti för att byggherrarna åtgärdar alla defekter inom ett år).

Om det faktiska läckaget under upprepade tester överstiger det tillåtna värdet med mer än 20 %, rekommenderas att hålla rörledningen under drifttryck i 10 dagar för att ytterligare mätta rörväggarna med vatten. Därefter måste rörledningstestet utföras igen.

Vid fyllning av rörledningen med vatten under vinterförhållanden tillåts temperaturskillnaden mellan röret och vattnet inte vara mer än 10 °C. Det sista hydrauliska testet av rörledningen under vinterförhållanden bör utföras vid en vattentemperatur på minst 1°C.

Det avsedda underhållet av en rörledning med vatten utan tryck måste utföras i närvaro av ett flöde, det vill säga vatten måste pumpas genom rörledningen för att värma upp den. Testning av rörledningar på vintern kan endast tillåtas om det är absolut nödvändigt att sätta dem i drift under den aktuella vinterperioden.

Alla installerade rörledningar måste genomgå hydrauliska tester. Vid ett provtryck som inte överstiger 0,8 MPa är den pneumatiska testmetoden tillåten.

Rörledningsprovning bör utföras i enlighet med kraven i SNiP "Regler för produktion och godkännande av arbete. Vattenförsörjning, avlopp och värmeförsörjning. Externa nätverk och strukturer."

Testtrycket fastställs av konstruktionen. I avsaknad av särskilda instruktioner i projektet bör det hydrauliska provtrycket under för- och slutprov vara lika med arbetstrycket plus 0,3 MPa.

Före hydraulisk testning måste ändarna på rörledningssektionen förslutas hermetiskt med pluggar, vars stumfogar rekommenderas att vara desamma som på huvudrörledningen, det vill säga med O-ringar av gummi. För pluggar kan stålanslutningsrör användas, avsedda för montering av beslag och beslag. Vid användning av stålrör som pluggar ska en blindfläns med rör av stål svetsas på rörets fria ände. gasrör för att fylla rörledningen med vatten och släppa ut luft.

För att hålla ändlocken är det lämpligt att använda metallstopp med hydraulcylindrar. Dessa cylindrar kan drivas av alla traktorer utrustade med hydrauliskt system. Utformningen av ett sådant stopp kan användas upprepade gånger.

I avsaknad av stopp av en metallkonstruktion kan du använda ett betong- eller armerat stopp, som bör ha designstyrkan när rörledningen är fylld med vatten, därför rekommenderas att installera sådana stopp samtidigt med att rörledningen läggs. Utformningen av tillfälliga ändstopp ska ingå i rörledningskonstruktionen.

Vid tidpunkten för hydraulisk provning av rörledningen måste alla stumfogar, både invändigt och utvändigt, tätas med cement-sandbruk, som måste hållas i minst 2 dagar innan rörledningen testas.

Ventiler installerade på rörledningen måste vara helt öppna under testning. Ventilerna som kopplar bort rörledningen från grenarna kan vara antingen öppna eller stängda under testperioden, men i alla fall måste torra flänsar installeras efter dem. Det är inte tillåtet att använda ventiler för att koppla bort den testade delen av rörledningen från befintliga nät.

Rörledningen fylls med vatten från ett lågt område för att säkerställa bästa förutsättningarna för att avlägsna luft från rörledningen. Ventilerna på rören genom vilka luft avlägsnas bör stängas först efter att luften har avlägsnats helt.

Rörledningen anses ha klarat testet om det inte finns någon dekompression av stumfogarna och ingen kränkning av integriteten hos rören, kopplingarna och kopplingarna, och inga oacceptabla defekter finns både i öppna områden och på platser där dikesöppningarna är täckt med jord.

Rörledningen anses ha klarat det sista hydrauliska testet om det inte finns något vattenläckage från ledningen.

Pneumatiskt test används efter konstruktionsorganisationens gottfinnande i händelse av svårigheter vid utförande av ett hydrauliskt test (vintertid, brist på vatten på testplatsen, etc.). Dessa tester utförs också i två steg: preliminära - för styrka, slutliga - för densitet.

Efter att stålrörledningen har fyllts med luft före testning, måste de externa rörledningarna hållas en tid för att utjämna lufttemperaturen i rörledningen med marktemperaturen. Minsta hålltid med en nominell rörledningsdiameter Dy=300 mm är 2 timmar, Dy=600 mm -4 timmar, Dу=900 mm -8 timmar; Dу=1200 mm - 16 timmar och Dy=1400 mm -24 timmar.

Minsta hålltid för förspända rörledningar av armerad betong med en nominell rörledningsdiameter Dу=300 mm är 6 timmar; Dy = 300-500 mm-12 timmar; Dy mer än 500 mm -24 h.

Preliminär pneumatisk provning av rörledningar efter att de delvis har återfyllts utförs enligt följande:

stål- och polyetenrörledningar vid arbetstryck upp till 0,5 MPa - testtryck 0,6 MPa;
vid arbetstryck över 0,5 MPa - provtryck lika med arbetstryck, med en koefficient på 1,15;
gjutjärn, armerad betong förspända rörledningar - provtryck 0,15 MPa.

Om det är omöjligt att skapa det testtryck som anges för stål- och polyetenrörledningar, får preliminär provning utföras vid det maximala tryck som utvecklas av kompressorn, men inte mindre än 0,6 MPa.

Pneumatisk provning av rörledningar bör utföras i sektioner som inte är längre än 1 km. Defekter elimineras efter att trycket i rörledningen reducerats till atmosfärstryck, sedan upprepas testet.

Som förberedelse för ett pneumatiskt test är det nödvändigt att kontrollera installationen av stoppen; strö rörledningen med jord ovanför shelyga minst 25 cm; rengör rörledningens inre yta från jord, kalk och avlägsna andra blockeringar genom blåsning eller på annat sätt; säkra säkerhetszonen med varningsskyltar (röda flaggor) vid pneumatisk provning av rörledningar.

När man testar rörledningar som läggs på gatorna, fastställs zonens gränser med hänsyn till lokala förhållanden och vidtar ytterligare skyddsåtgärder.

Det är tillåtet att inspektera rörledningar och markera defekta områden först efter att trycket i rörledningen har minskat till 0,1 MPa, och defekter bör elimineras vid atmosfärstryck.

Tryckprovningsutrustning. För provning av rörledningar tillverkar industrin tryckprovningsenheter och pumpar.

underjordiskt gjutjärn, asbestcement och armerad betong - 0,5 MPa (5 kgf/cm2);

underjordiskt stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm2);

ovanjordsstål - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Testning av tryckrörledningar av alla klasser måste utföras av en konstruktions- och installationsorganisation, som regel i två steg:

den första är ett preliminärt test för styrka och täthet, utfört efter att ha fyllt bihålorna med stampjord till halva den vertikala diametern och pulveriserat rören i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87 med stumfogar lämnade öppna för inspektion; detta test kan utföras utan deltagande av representanter för kunden och driftsorganisationen med utarbetandet av en rapport som godkänts av byggorganisationens chefsingenjör;

det andra - acceptans (slutligt) test för styrka och täthet bör utföras efter att rörledningen är helt återfylld med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen med utarbetande av en rapport om testresultaten i form av obligatoriska bilagor 1 eller 3.

Båda stegen av testet måste utföras innan brandposter, kolvar och säkerhetsventiler installeras, i stället för vilka flänspluggar ska installeras under testet. Preliminär provning av rörledningar som är tillgängliga för inspektion i fungerande skick eller som är föremål för omedelbar återfyllning under byggprocessen (arbete på vintern, under trånga förhållanden), med lämplig motivering i projekten, får inte utföras.

7.3. Rörledningar av undervattenskorsningar är föremål för preliminära tester två gånger: på en slip eller plattform efter svetsning av rören, men före applicering av rostskyddsisolering på svetsfogarna, och igen - efter att rörledningen har lagts i ett dike i designpositionen, men innan återfyllning med jord.

Resultaten av preliminära prov och acceptansprov ska dokumenteras i ett dokument i form av obligatorisk Bilaga 1.

7.4. Rörledningar som läggs vid korsningar över järnvägar och vägar i kategori I och II är föremål för preliminära tester efter att arbetsrörledningen lagts i ett hölje (hölje) innan man fyller mellanrörsutrymmet i höljeshåligheten och innan man fyller igen arbets- och mottagningsgropar i korsningen.

7.5. Värdena på det interna designtrycket РР och testtrycket Рi för att utföra preliminära och acceptanstester av tryckrörledningen för hållfasthet måste bestämmas av projektet i enlighet med kraven i SNiP 2.04.02-84 och anges i arbetet dokumentation.

Värdet på provtrycket för täthet Pg för att utföra både preliminära och acceptansprov av tryckrörledningen måste vara lika med värdet på det interna konstruktionstrycket Pp plus värdet P enligt tabell. 4 beroende på den övre gränsen för tryckmätning, noggrannhetsklass och skalindelning av tryckmätaren. I detta fall bör värdet på Pr inte överstiga värdet för acceptanstesttrycket för rörledningen för styrka Pi.

7.6* Rörledningar av stål, gjutjärn, armerad betong och asbestcementrör, oavsett testmetod, bör provas med en längd på mindre än 1 km - på en gång; för längre längder - i sektioner på högst 1 km. Längden på provsektionerna av dessa rörledningar med den hydrauliska testmetoden tillåts överstiga 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sektion som är 1 km lång.

Rörledningar gjorda av LDPE-, HDPE- och PVC-rör, oavsett testmetod, bör testas med en längd av högst 0,5 km åt gången och för längre längder - i sektioner på högst 0,5 km. Med lämplig motivering tillåter projektet testning av de specificerade rörledningarna i ett steg för en längd på upp till 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sträcka på 0,5 km.

Tabell 4

Värdet på det interna designtrycket i rörledningen Р р, MPa (kgf/cm2)	Р för olika värden av internt designtryck Р р i rörledningen och egenskaperna hos de tekniska tryckmätarna som används
			divisionspris, MPa (kgf/cm2)		P, MPa (kgf/cm 2)	övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)		divisionspris, MPa (kgf/cm2)	P, MPa (kgf/cm 2)		övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)	divisionspris, MPa (kgf/cm2)	P, MPa (kgf/cm 2)		övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)	divisionspris, MPa (kgf/cm2)	P, MPa (kgf/cm 2)
	Noggrannhetsklasser för tekniska tryckmätare

Upp till 0,4 (4)		0,002 (0,02)		0,02 (0,2)		0,6(6)	0,005 (0,05)			0,03 (0,3)		0,005 (0,05)	0,05 (0,5)			0,01 (0,1)	0,07 (0,7)
Från 0,41 till 0,75 (från 4,1 till 7,5)	(10)	0,005 (0,05)		0,04 (0,4)		(16)	0,01 (0,1)			0,07 (0,7)	(16)	0,01 (0,1)		(16)		0,02 (0,2)	0,14 (1,4)
Från 0,76 till 1,2 (från 7,6 till 12)	(16)	0,005 (0,05)		0,05 (0,5)		(16)	0,01 (0,1)			0,09 (0,9)	(25)	0,02 (0,2)	0,14 (1,4)	(25)		0,05 (0,5)	0,25 (2,5)
Från 1,21 till 2,0 (från 12.1 till 20)	(25)	0,01 (0,1)				(25)	0,02 (0,2)			0,14 (1,4)	(40)	0,05 (0,5)	0,25 2,5)	(40)
Från 2.01 till 2.5 (från 20.1 till 25)	(40)	0,02 (0,2)		0,14 (1,4)		(40)	0,05 (0,5)			0,25 (2,5)	(40)	0,05 (0,5)		(60)
Från 2,51 till 3,0 (från 25.1 till 30)	(40)	0,02 (0,2)		0,16 (1,6)		(40)	0,05 (0,5)			0,25 (2,5)	(60)	0,05 (0,5)	0,35 (3,5)	(60)
Från 3.01 till 4.0 (från 30,1 till 40)	(60)	0,02 (0,2)				(60)	0,05 (0,5)				(60)	0,05 (0,5)	0,45 (4,5)	(60)
Från 4.01 till 5.0 (från 40,1 till 50)	(60)	(0,2)		0,24 (2,4)		(60)	0,05 (0,5)				(100)			(100)			(10)

7.7. Om det inte finns några instruktioner i projektet om värdet av det hydrauliska provtrycket Pi för att utföra ett preliminärt test av tryckrörledningar för styrka, tas värdet i enlighet med Tabell. 5*

Tabell 5

Rörledningsegenskaper		Testtryckvärde under preliminär provning, MPa (kgf/cm2)
1. Stål jag klass* med stumsvetsade fogar (inklusive under vatten) med inre designtryck Р р upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2)		1,5 (15)
2. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)		Internt konstruktionstryck med en koefficient på 2, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
3. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)		Intern beräkning specifikt tryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
4. Stål, bestående av avd. flänsade sektioner med invändigt konstruktionstryck m R r upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)		0,6 (6)
5. Stål 2:a och 3:e klass med stumkopplingar svetsning och med inre designtryck R r upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2)		1,0 (10)
6. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)		Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
7. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)		Intern beräkning tryck med en koefficient på 1,25, men inte mer än rörets fabriksprovtryck
8. Vattenintag eller avloppsutlopp av stål		Installerad av projektet
9. Gjutjärn med stumfogar för tätning (enligt GOST 9583-75 för rör av alla klasser) med ett inre designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf/cm2)		Internt konstruktionstryck plus 0,5 (5), men inte mindre än 1 (10) och inte mer än 1,5 (15)
10. Samma, med stumfogar på gummimanschetter för rör av alla klasser		Vn morgon designtryck med en koefficient på 1,5, men inte mindre än 1,5 (15) och inte mer än 0,6 fabrikstest hydraultryck
11. Armerad betong		Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än fabrikens vattentäta testtryck
12. Asbestcement		Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än 0,6 av det fabriksvattentäta testtrycket
13. Plast		Internt konstruktionstryck med en faktor 1,3

Rörledningsklasser accepteras enligt SNiP 2.04.02-84.

7.8. Innan man utför preliminära och acceptanstester av tryckrörledningar måste det finnas:

allt arbete med tätning av stumfogar, installation av stopp, installation av anslutningsdelar och beslag har slutförts, tillfredsställande resultat av kvalitetskontroll av svetsning och isolering av stålrörledningar har erhållits;

flänspluggar installerades på böjar istället för brandposter, kolvar, säkerhetsventiler och vid anslutningspunkter till driftledningar;

organ för att fylla, pressa och tömma testområdet har förberetts, tillfälliga kommunikationer har installerats och instrument och kranar som är nödvändiga för testning har installerats;

Brunnar dränerades och ventilerades för förberedande arbete, och tjänstgöring organiserades vid gränsen av områden. säkerhetszon;

Den testade delen av rörledningen fylls med vatten (med den hydrauliska testmetoden) och luft avlägsnas från den.

Proceduren för hydraulisk provning av tryckrörledningar för styrka och täthet anges i rekommenderad bilaga 2.

7.9. För att testa rörledningen måste ansvarig entreprenör få ett arbetstillstånd för högriskarbete, som anger säkerhetszonens storlek. Formen för tillståndet och förfarandet för att utfärda det måste uppfylla kraven i SNiP III-4-80*.

7.10. För att mäta hydraultryck under preliminära och acceptanstester av rörledningar för styrka och täthet, vederbörligen certifierade fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm och en skala för ett nominellt tryck på cirka 4/3 av testet Pi ska användas.

Mätkoppar eller mätare bör användas för att mäta volymen vatten som pumpas in i och ut ur rörledningen under testning. kallt vatten(vattenmätare) i enlighet med GOST 6019-83, certifierad på föreskrivet sätt.

7.11. Fyllning av rörledningen som testas med vatten bör som regel utföras med en intensitet, m3/h, inte mer än: 4 - 5 - för rörledningar med en diameter på upp till 400 mm; 6 - 10 - för rörledningar med en diameter på 400 till 600 mm; 10 - 15 - för rörledningar med en diameter på 700 - 1000 mm och 15 - 20 - för rörledningar med en diameter över 1100 mm.

Vid fyllning av rörledningen med vatten måste luft avlägsnas genom öppna kranar och ventiler.

7.12. Acceptanshydraulisk provning av en tryckledning kan påbörjas efter att den har återfyllts med jord i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87 och fyllts med vatten i syfte att mätta vatten, och om den har hållits i fyllt tillstånd i kl. minst: 72 timmar - för armerade betongrör (inklusive 12 timmar under internt designtryck Рр); asbestcementrör - 24 timmar (inklusive 12 timmar under internt designtryck Рр); 24 timmar - för gjutjärnsrör. För stål- och polyetenrörledningar utförs inte exponering i syfte att mätta vatten.

Om rörledningen fylldes med vatten innan återfyllningen med jord, fastställs den specificerade varaktigheten för vattenmättnad från det ögonblick då rörledningen återfylls.

7.13. Tryckledningen anses ha klarat de preliminära och godkända hydrauliska testerna för läckage om flödet av pumpat vatten inte överstiger det tillåtna flödet av pumpat vatten för en teststräcka på 1 km eller mer i längd som anges i tabellen. 6*.

Om flödet av pumpat vatten överstiger den tillåtna gränsen, anses rörledningen ha underkänt testet och åtgärder måste vidtas för att upptäcka och eliminera dolda defekter i rörledningen, varefter rörledningen måste testas på nytt.

Tabell 6

Rörledningens innerdiameter, mm	Tillåten flödeshastighet för pumpat vatten till en testad rörledningssektion med en längd av 1 km eller mer, l/min, vid acceptansprovtryck för rör
Rörledningens innerdiameter, mm	stål	gjutjärn	asbestcement	förstärkt betong
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Anmärkningar: 1. För gjutjärnsrörledningar med stumfogar på gummitätningar den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör tas med en koefficient på 0,7.

2. Om längden på den testade rörledningssektionen är mindre än 1 km, ska de tillåtna flödeshastigheterna för pumpat vatten som visas i tabellen multipliceras med dess längd, uttryckt i km; för en längd som överstiger 1 km, bör det tillåtna flödet av pumpat vatten tas som för 1 km.

3. För rörledningar gjorda av LDPE och HDPE med svetsfogar och rörledningar gjorda av PVC med limfogar, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas som för stålrörledningar motsvarande ytterdiameter, bestämma denna flödeshastighet genom interpolation.

4. För PVC-rörledningar med anslutningar på gummimanschetter, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas som för gjutjärnsrörledningar med samma anslutningar, motsvarande storleken på ytterdiametern, vilket bestämmer detta flöde genom interpolation.

7.14. Värdet på testtrycket när man testar rörledningar pneumatiskt för styrka och täthet i avsaknad av data i konstruktionen bör tas:

för stålrörledningar med ett designat inre tryck Рр upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm2) inkl. - 0,6 MPa (6 kgf/cm2) under preliminär- och acceptanstestning av rörledningar;

för stålrörledningar med ett inre designtryck Рр 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Рр under preliminär och acceptanstestning av rörledningar;

för rörledningar av gjutjärn, armerad betong och asbestcement, oavsett värdet på det interna konstruktionstrycket - 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) - under preliminära och 0,6 MPa (6 kgf/cm2) - acceptanstest.

7.15. Efter att stålrörledningen har fyllts med luft, innan den testas, bör lufttemperaturen i rörledningen och jordtemperaturen utjämnas. Minsta hålltid beroende på rörledningens diameter, h, vid Dу:

Upp till 300 mm - 2
Från 300 till 600 « - 4
« 600 « 900 « - 8
« 900 « 1200 « - 16
« 1200 « 1400 « - 24
St. 1400 « - 32

7.16. När ett preliminärt pneumatiskt hållfasthetstest genomförs, bör rörledningen hållas under provtryck i 30 minuter. För att upprätthålla provtrycket måste luft pumpas.

7.17. Inspektion av rörledningen för att identifiera defekta områden är tillåten att utföras när trycket minskar: i stålrörledningar - upp till 0,3 MPa (3 kgf/cm2); i gjutjärn, armerad betong och asbestcement - upp till 0,1 MPa (1 kgf/cm2). I detta fall bör läckor och andra defekter i rörledningen identifieras genom ljudet av läckande luft och av bubblor som bildas på platser där luft läcker genom stumfogar belagda på utsidan med tvålemulsion.

7.18. Defekter som identifierats och noterats under rörledningsinspektionen bör elimineras efter att övertrycket i rörledningen har reducerats till noll. Efter att defekterna har eliminerats måste rörledningen testas igen.

7.19. Rörledningen anses ha klarat det preliminära pneumatiska hållfasthetstestet om en noggrann inspektion av rörledningen inte avslöjar någon kränkning av rörledningens integritet eller defekter i fogar och svetsfogar.

7.20. Acceptansprovning av rörledningar med pneumatisk metod för styrka och täthet måste utföras i följande sekvens:

trycket i rörledningen bör bringas till det hållfasthetsprovtryck som anges i avsnitt 7.14, och rörledningen bör hållas under detta tryck i 30 minuter; om skada på rörledningens integritet inte uppstår under testtrycket, minska trycket i rörledningen till 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) och håll rörledningen under detta tryck i 24 timmar;

efter slutet av rörledningens hållperiod under ett tryck på 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), etableras ett tryck lika med 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), vilket är det initiala testtrycket för rörledningen för täthet Рн, starttid för täthetstestet, samt barometertryck RBn, mm Hg. Art., motsvarande provets början;

rörledningen testas under detta tryck under den tid som anges i tabellen. 7;

efter den tid som anges i tabellen. 7, mät sluttrycket i rörledningen Pk, mm vatten. Art., och slutligt barometertryck Pbk, mm Hg;

storleken på tryckfallet P, mm vatten. Art., bestäms av formeln

R = (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk).

Tabell 7

Innerdiameter på rör, mm	Rörledningar
	stål	gjutjärn		asbestcement och armerad betong
		testlängd, h - min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.	testlängd, h-min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.
	0-30	0-15		0-15
125	0-30	0-15		0-15
	1-00	0-15		0-15
	1-00	0-30		0-30
25 0	1-00	0-30		0-30
	2-00	1-00		1-00
	2-00	1-00		1-00
	2-00	1-00		2-00
	4-00	2-00		3-00
	4-00	2-00		3-00
	4-00	2-00		3-00
	6-00	3-00		5-00
	6-00	3-00		5-00
	6-00	4-00		6-00
1000	12-00	4-00		6-00
1200	12-00
1400	12-00

När den används i en tryckmätare som arbetsvätska, vatten = 1, fotogen - = 0,87.

Notera. Efter överenskommelse med designorganisationen kan varaktigheten av tryckreduktionen minskas med hälften, men inte mindre än 1 timme; i detta fall bör tryckfallet tas i en proportionellt reducerad mängd.

7.21. Rörledningen anses ha klarat det (slutliga) pneumatiska testet om dess integritet inte äventyras och tryckfallet P, bestämt av formel (1), inte överstiger de värden som anges i tabellen. 7. I detta fall är det tillåtet att bilda luftbubblor på den yttre fuktade ytan av armerade betongtryckrör.

7.22. En icke-tryckrörledning bör testas för läckor två gånger: preliminär - före återfyllning och acceptans (slutlig) efter återfyllning på något av följande sätt:

den första är att bestämma volymen vatten som läggs till rörledningen som läggs i torra jordar, såväl som i våta jordar, när grundvattennivån (horisonten) vid den övre brunnen är belägen under jordens yta med mer än halva djupet av rören, räknat från luckan till shelyga;

den andra är att bestämma inflödet av vatten till en rörledning som lagts i våt jord, när nivån (horisonten) av grundvatten vid den övre brunnen är belägen under jordens yta på mindre än hälften av rörens djup, räknat från kläcks till shelyga. Testmetoden för pipeline fastställs av projektet.

7.23. Brunnar av icke-tryckrörledningar med vattentätning med inuti, bör testas för täthet genom att bestämma volymen tillsatt vatten, och brunnar som är vattentäta från utsidan - genom att bestämma flödet av vatten in i dem.

Brunnar som är designade för att ha vattentäta väggar och inre och yttre isolering kan testas för vattentillförsel eller inflöde grundvatten, i enlighet med punkt 7.22, tillsammans med rörledningar eller separat från dem.

Brunnar som inte har vattentäta väggar eller invändig eller utvändig tätskikt enligt konstruktionen är inte föremål för acceptanstest för täthet.

7.24. Rörledningar utan tryck bör testas för läckor i områden mellan intilliggande brunnar.

I händelse av svårigheter med vattenleverans, motiverade i projektet, kan testning av friflödesrörledningar utföras selektivt (enligt kundens anvisningar): med en total rörledningslängd på upp till 5 km - två eller tre sektioner; när rörledningens längd är över 5 km - flera sektioner med en total längd på minst 30 %.

Om resultaten av slumpmässig testning av rörledningssektioner är otillfredsställande, är alla sektioner av rörledningen föremål för testning.

7,25. Hydrostatiskt tryck i rörledningen under dess preliminära provning måste skapas genom att fylla stigröret installerat på dess högsta punkt med vatten, eller genom att fylla den övre brunnen med vatten, om den senare ska testas. I detta fall bestäms värdet av det hydrostatiska trycket vid rörledningens topppunkt av mängden överskott av vattennivån i stigaren eller långt ovanför rörledningen shelyga eller över grundvattenhorisonten, om den senare är belägen ovan shelyga . Storleken på det hydrostatiska trycket i rörledningen under testning måste anges i arbetsdokumentationen. För rörledningar som läggs av friflödesbetong, armerad betong och keramiska rör bör detta värde som regel vara lika med 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2).

7,26. Preliminär provning av rörledningar för läckage utförs med rörledningen ej täckt med jord under 30 minuter. Testtrycket måste upprätthållas genom att tillsätta vatten till stigaren eller brunnen, utan att tillåta vattennivån i dem att sjunka med mer än 20 cm.

Rörledningen och brunnen anses ha klarat det preliminära testet om inga vattenläckor upptäcks vid inspektionen. I avsaknad av ökade krav på rörledningstäthet i projektet är svettning tillåten på ytan av rör och fogar med bildning av droppar som inte smälter samman i en ström när mängden svettning inträffar på högst 5% av rören i testområdet.

7,27. Acceptansprovning för täthet bör påbörjas efter att armerade betongrörledningar och brunnar som har vattentätning på insidan eller vattentäta väggar enligt konstruktionen hållits i vattenfyllt tillstånd i 72 timmar, och rörledningar och brunnar av andra material i 24 timmar.

7,28. Täthet under acceptanstestning av en nedgrävd rörledning bestäms av följande metoder:

först - enligt volymen vatten som läggs till stigaren eller brunnen mätt i den övre brunnen i 30 minuter; i detta fall är en minskning av vattennivån i stigaren eller i brunnen tillåten med högst 20 cm;

den andra - baserat på volymen av grundvatten som strömmar in i rörledningen mätt i den nedre brunnen.

Rörledningen anses ha klarat acceptanstestet för läckor om volymerna tillsatt vatten som bestämts under testning med den första metoden (grundvatteninflöde med den andra metoden) inte är större än de som anges i tabellen. 8*, om vilken lag skall upprättas i form av obligatorisk bilaga 4.

Tabell 8

Nominell rörledningsdiameter Dу, mm	Tillåten volym vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m längd av den testade rörledningen under testperioden på 30 minuter, l, för rör
Nominell rörledningsdiameter Dу, mm	armerad betong och betong	keramisk	asbestcement






		4,2

Anmärkningar: 1. När testtiden ökar över 30 minuter, bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) ökas i proportion till ökningen av testets varaktighet.

2. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning av armerad betong med en diameter på över 600 mm bör bestämmas med formeln

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m rörledningslängd under testet, 30 min, (2)

där D är rörledningens inre (villkorliga) diameter, dm.

3. För rörledningar av armerad betong med stumfogar på gummitätningar bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) tas med en koefficient på 0,7.

4. De tillåtna volymerna tillsatt vatten (vatteninflöde) genom brunnens väggar och botten per 1 m av dess djup bör tas lika med den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) per 1 m längd av rör, diametern varav är lika i area som brunnens inre diameter.

5. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning som är konstruerad av prefabricerade armerade betongelement och block bör tas på samma sätt som för rörledningar gjorda av armerade betongrör av samma storlek i tvärsnittsarea.

6. Tillåten volym vatten tillsatt till rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för LDPE- och HDPE-rör med svetsfogar och tryck PVC-rör med limfogar bör bestämmas för diametrar upp till 500 mm inklusive. enligt formeln q = 0,03D, med en diameter på mer än 500 mm - enligt formeln q = 0,2 + 0,03D, där D är rörledningens yttre diameter, dm; q är den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.

7. Den tillåtna volymen vatten som tillsätts rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för PVC-rör med anslutningar på en gummimanschett bör bestämmas med formeln q = 0,06 + 0,01D, där D är rörledningen med yttre diameter, dm; q är den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.

7,29. Stormavloppsledningar är föremål för preliminär- och acceptansprovning för täthet i enlighet med kraven i detta underavsnitt, om det medges av projektet.

7.30. Rörledningar gjorda av icke-tryckarmerad betong med muffar, sömmar och släta rör med en diameter på mer än 1600 mm, utformade enligt designen för rörledningar som ständigt eller periodiskt arbetar under tryck upp till 0,05 MPa (B m vattenpelare) och att ha en speciell design gjord i enlighet med designen vattentät yttre eller inre foder är föremål för hydraulisk tryckprovning som specificeras i projektet.

Vattentätning och fyllning av tankkonstruktioner med jord bör utföras efter att ha erhållit tillfredsställande resultat av hydraulisk provning av dessa konstruktioner, om inte andra krav motiveras av konstruktionen.

7,32. Innan ett hydrauliskt test utförs bör tankstrukturen fyllas med vatten i två steg:

den första - fyllning till en höjd av 1 m med exponering i 24 timmar;

den andra fyller till designnivån.

En tankstruktur fylld med vatten till designnivån bör hållas i minst tre dagar.

7,33. En tankkonstruktion anses ha klarat det hydrauliska testet om förlusten av vatten i den per dag inte överstiger 3 liter per 1 m2 av den våta ytan av väggarna och botten, inga tecken på läckage finns i sömmarna och väggarna och ingen jordfuktighet upptäcks vid basen. Endast mörkläggning och lätt svettning av enskilda platser är tillåtet.

Vid testning av vattenbeständigheten hos tankkonstruktioner måste förlusten av vatten på grund av avdunstning från den öppna vattenytan beaktas ytterligare.

7,34. Om det finns jetläckor och vattenläckor på väggarna eller jordfuktighet vid basen anses den kapacitiva strukturen ha underkänt testet, även om vattenförlusten i den inte överstiger normen. I det här fallet, efter att ha mätt vattenförlusten från strukturen när den är helt översvämmad, måste de områden som ska repareras registreras.

Efter att ha eliminerat de identifierade defekterna måste tankkonstruktionen testas igen.

7.35. Vid provning av tankar och behållare för förvaring av aggressiva vätskor är vattenläckage inte tillåtet. Testet bör utföras innan korrosionsskyddet appliceras.

7,36. Tryckkanaler för filter och kontaktklarare (prefabricerad och monolitisk armerad betong) utsätts för hydraulisk testning med det designtryck som anges i arbetsdokumentationen.

7,37. Tryckkanalerna för filter och kontaktklarare anses ha klarat det hydrauliska testet om, vid visuell inspektion, inga vattenläckor upptäcks i filtrens sidoväggar och ovanför kanalen och om provtrycket inte minskar inom 10 minuter med mer än 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2).

7,38. Dräneringstanken för kyltorn måste vara vattentät, och under hydraulisk testning av denna tank på insidan av dess väggar är mörkning eller lätt svettning på enskilda platser inte tillåten.

7,39. Dricksvattenreservoarer, sedimenteringstankar och andra kapacitiva strukturer efter installation av golv är föremål för hydraulisk testning för vattentäthet i enlighet med kraven i paragraferna. 7.31-7.34.

Dricksvattenbehållaren, före vattentätning och återfyllning med jord, är föremål för ytterligare testning för vakuum respektive övertryck, med vakuum och övertryck av luft i mängden 0,0008 MPa (80 mm vattenpelare) under 30 minuter och erkänns som efter att ha klarat testet om värdena därför är vakuum och övertrycket inom 30 minuter inte kommer att minska med mer än 0,0002 MPa (20 mm vattenpelare), om inte andra krav motiveras av konstruktionen.

7,40. Rötkammaren (cylindrisk del) bör utsättas för hydraulisk provning i enlighet med kraven i paragraferna. 7.31-7.34, och taket, metallgaslock (gassamlare) bör testas för täthet (gastäthet) pneumatiskt till ett tryck av 0,005 MPa (500 mm vattenpelare).

Rötkammaren hålls under provtryck i minst 24 h. Om defekta områden upptäcks måste de elimineras, varefter konstruktionen måste testas för tryckfall i ytterligare 8 h. Rötkammaren anses ha klarat läckagetestet om trycket i den inte minskar inom 8 timmar mer än 0,001 MPa (100 mm vattenpelare).

7,41. Hattarna på filtrens dränerings- och distributionssystem, efter installationen, innan filtren laddas, bör testas genom att tillföra vatten med en intensitet på 5-8 l/(s×m2) och luft med en intensitet på 20 l/( s×m2) med tre repetitioner på 8-10 minuter. Defekta lock som upptäcks i detta fall måste bytas ut.

7,42. Innan de tas i drift ska färdiga rörledningar och hushålls- och dricksvattenförsörjningsstrukturer sköljas (rengöras) och desinficeras genom klorering, följt av sköljning tills tillfredsställande kontroll erhålls fysiska, kemiska och bakteriologiska analyser av vatten som uppfyller kraven i GOST 2874 -82 och "Instruktioner för övervakning av desinfektion av hushåll -dricker vatten och för desinfektion av vattenförsörjningsanläggningar med klor under centraliserad och lokal vattenförsörjning” från USSR:s hälsoministerium.

7,43. Tvätt och desinfektion av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer måste utföras av den konstruktions- och installationsorganisation som har utfört läggning och installation av dessa rörledningar och strukturer, med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen, med kontroll utförd av representanter för sanitets- och epidemiologiska tjänsten. Proceduren för att tvätta och desinficera rörledningar och hushållsvattenförsörjningsstrukturer anges i rekommenderad bilaga 5.

7,44. En rapport ska upprättas om resultatet av tvätt och desinfektion av ledningar och dricksvattenförsörjningsanläggningar i den form som anges i obligatorisk bilaga 6.

Testresultaten av kapacitiva strukturer bör dokumenteras i en handling undertecknad av representanter för bygg- och installationsorganisationen, kunden och driftsorganisationen.

7,46. Kontroll av vattenbeständigheten hos tankkonstruktioner byggda på sättningsjordar av alla typer bör utföras 5 dagar efter att de har fyllts med vatten, och vattenförlusten per dag bör inte överstiga 2 liter per 1 m2 av den våta ytan på väggarna och botten.

Om en läcka upptäcks ska vatten från konstruktionerna släppas ut och avledas till platser som bestämts av projektet, exklusive översvämning av bebyggelse.

7,47. Hydraulisk provning av rörledningar och tankkonstruktioner konstruerade i områden med permafrostjordar bör som regel utföras vid en utomhustemperatur på minst 0 °C, om inte andra provningsförhållanden motiveras av konstruktionen.

TRYCKRÖR

underjordiskt gjutjärn, asbestcement och armerad betong - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

underjordiskt stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

ovanjordsstål - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Testning av tryckrörledningar av alla klasser måste utföras av en konstruktions- och installationsorganisation, som regel i två steg:

först— Preliminär test för hållfasthet och täthet, utförd efter att bihålorna fyllts med jordtampning till halva den vertikala diametern och fyllning av rören i enlighet med kraven SNiP 3.02.01-87 med stumfogar lämnade öppna för inspektion; detta test kan utföras utan deltagande av representanter för kunden och driftsorganisationen med utarbetandet av en rapport som godkänts av byggorganisationens chefsingenjör;

andra— Godkännande (slutligt) test för hållfasthet och täthet bör utföras efter att rörledningen är helt återfylld med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen med utarbetande av en rapport om testresultaten i form av obligatoriska eller.

Båda stegen av testet måste utföras innan brandposter, kolvar och säkerhetsventiler installeras, i stället för vilka flänspluggar ska installeras under testet. Preliminära pipeline testning, tillgänglig för inspektion i fungerande skick eller föremål för omedelbar återfyllning under byggprocessen (arbete på vintern, under trånga förhållanden), med lämplig motivering i projekten är det tillåtet att inte utföras.

Resultaten av preliminära prov och acceptansprov ska dokumenteras i obligatorisk form.

7.5. Värdena på det interna konstruktionstrycket Р Р och testtrycket Р och för att utföra preliminära och acceptanstester av tryckrörledningen för styrka måste bestämmas av projektet i enlighet med kraven SNiP 2.04.02-84 och anges i arbetsdokumentationen.

Värdet på provtrycket för täthet P g för att utföra både preliminära och acceptansprov av tryckrörledningen ska vara lika med värdet på det interna konstruktionstrycket P p plus värdet ∆P taget enl. tabell 4 beroende på den övre gränsen för tryckmätning, noggrannhetsklass och skalindelning av tryckmätaren. I detta fall bör värdet på P g inte överstiga värdet för acceptanstesttrycket för rörledningen för styrka P och.

7.6* Rörledningar gjorda av stål, gjutjärn, armerad betong och asbestcementrör, oavsett provningsmetod, bör testas med en längd på mindre än 1 km - på en gång; för längre längder - i sektioner på högst 1 km. Längden på provsektionerna av dessa rörledningar med den hydrauliska testmetoden tillåts överstiga 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sektion som är 1 km lång.

Tabell 4

Värdet på det interna designtrycket i rörledningen Р р, MPa (kgf/cm2)

∆Р för olika värden av internt designtryck Р р i rörledningen och egenskaperna hos de tekniska tryckmätarna som används

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

Noggrannhetsklasser för tekniska tryckmätare

Upp till 0,4 (4)

0,6(6)

Från 0,41 till 0,75

(från 4,1 till 7,5)

Från 0,76 till 1,2

(från 7,6 till 12)

Från 1,21 till 2,0

(från 12.1 till 20)

Från 2.01 till 2.5

(från 20.1 till 25)

Från 2,51 till 3,0

(från 25.1 till 30)

Från 3.01 till 4.0

(från 30,1 till 40)

Från 4.01 till 5.0

(från 40,1 till 50)

7.7. Om det i projektet saknas anvisningar om värdet av det hydrauliska provtrycket P och att utföra ett preliminärt test av tryckledningar för hållfasthet, tas värdet enl. tabell 5*

Tabell 5

Rörledningsegenskaper	Testtryckvärde under preliminär provning, MPa (kgf/cm2)
1. Stålklass I* med stumsvetsade fogar (inklusive undervatten) med ett inre designtryck P p upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,5 (15)
2. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 2, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
3. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)
4. Stål, bestående av separata sektioner förbundna med flänsar, med inre konstruktionstryck R r upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)	0,6 (6)
5. Stål 2:a och 3:e klass med svetsade stumfogar och invändigt konstruktionstryck R r upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,0 (10)
6. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
7. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,25, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
8. Vattenintag eller avloppsutlopp av stål	Installerad efter projekt
9. Gjutjärn med stumfogar för tätning (enligt GOST 9583-75 för rör av alla klasser) med ett inre designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf/cm2)	Internt konstruktionstryck plus 0,5 (5), men inte mindre än 1 (10) och inte mer än 1,5 (15)
10. Samma, med stumfogar på gummimanschetter för rör av alla klasser	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mindre än 1,5 (15) och inte mer än 0,6 av det hydrauliska trycket från fabriken
11. Armerad betong	Internt konstruktionstryck med en faktor på 1,3, men inte mer än fabrikens vattentäta testtryck
12. Asbestcement	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än 0,6 av det fabriksvattentäta testtrycket
13. Plast	Internt konstruktionstryck med en faktor 1,3

* Pipelineklasser accepteras enl SNiP 2.04.02-84.

7.8. Innan man utför preliminära och acceptanstester av tryckrörledningar måste det finnas:

flänspluggar installerades på böjar istället för brandposter, kolvar, säkerhetsventiler och vid anslutningspunkter till driftledningar;

organ för att fylla, pressa och tömma testområdet har förberetts, tillfälliga kommunikationer har installerats och instrument och kranar som är nödvändiga för testning har installerats;

brunnar dränerades och ventilerades för förberedande arbete, tjänsten organiserades vid gränsen till säkerhetszonen;

Den testade delen av rörledningen fylls med vatten (med den hydrauliska testmetoden) och luft avlägsnas från den.

Proceduren för att utföra hydraulisk testning av tryckrörledningar för styrka och täthet anges i den rekommenderade.

7.9. För att testa rörledningen måste ansvarig entreprenör få ett arbetstillstånd för högriskarbete, som anger säkerhetszonens storlek. Tillståndets form och förfarandet för dess utfärdande måste uppfylla kraven SNiP III-4-80*.

För att mäta volymen vatten som pumpas in i rörledningen och frigörs från den under testning, bör mättankar eller kallvattenmätare (vattenmätare) i enlighet med GOST 6019-83, certifierade på föreskrivet sätt, användas.

7.11. Fyllning av rörledningen som testas med vatten bör som regel utföras med en intensitet, m 3 / h, inte mer än: 4 - 5 - för rörledningar med en diameter på upp till 400 mm; 6 - 10 - för rörledningar med en diameter på 400 till 600 mm; 10 - 15 - för rörledningar med en diameter på 700 - 1000 mm och 15 - 20 - för rörledningar med en diameter över 1100 mm.

Vid fyllning av rörledningen med vatten måste luft avlägsnas genom öppna kranar och ventiler.

7.12. Acceptanshydraulisk testning av tryckrörledningen kan påbörjas efter att den har fyllts med jord i enlighet med kraven SNiP 3.02.01-87 och fyllning med vatten för vattenmättnad, och om det samtidigt hölls i fyllt tillstånd i minst: 72 timmar - för armerade betongrör (inklusive 12 timmar under det interna designtrycket P p); asbestcementrör - 24 timmar (inklusive 12 timmar under internt designtryck Р р); 24 timmar - för gjutjärnsrör. För stål- och polyetenrörledningar utförs inte exponering i syfte att mätta vatten.

Om rörledningen fylldes med vatten innan återfyllningen med jord, fastställs den specificerade varaktigheten för vattenmättnad från det ögonblick då rörledningen återfylls.

7.13. Tryckrörledningen anses ha klarat de preliminära och godkända hydrauliska testerna för täthet om flödet av pumpat vatten inte överstiger det tillåtna flödet av pumpat vatten för en teststräcka på 1 km eller mer i längd som anges i tabell 6*.

Tabell 6*

Rörledningens innerdiameter, mm	Tillåten flödeshastighet för pumpat vatten till en testad rörledningssektion med en längd av 1 km eller mer, l/min, vid acceptansprovtryck för rör
Rörledningens innerdiameter, mm	stål	gjutjärn	asbestcement	förstärkt betong
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Anmärkningar: 1. För gjutjärnsrörledningar med stumfogar på gummitätningar, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas med en koefficient på 0,7.

7.14. Värdet på testtrycket när man testar rörledningar pneumatiskt för styrka och täthet i avsaknad av data i konstruktionen bör tas:

för stålrörledningar med ett designat inre tryck P p upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) inkl. — 0,6 MPa (6 kgf/cm2) under preliminär- och acceptanstestning av rörledningar;

för stålrörledningar med ett inre designtryck Р р 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Р р under preliminär- och acceptanstestning av rörledningar;

Upp till 300 mm - 2

Från 300 till 600 "— 4

« 600 « 900 « — 8

« 900 « 1200 « — 16

« 1200 « 1400 « — 24

St. 1400 « – 32

7.16. När ett preliminärt pneumatiskt hållfasthetstest genomförs, bör rörledningen hållas under provtryck i 30 minuter. För att upprätthålla provtrycket måste luft pumpas.

7.17. Inspektion av rörledningen för att identifiera defekta områden är tillåten att utföras när trycket minskar: i stålrörledningar - upp till 0,3 MPa (3 kgf/cm 2); i gjutjärn, armerad betong och asbestcement - upp till 0,1 MPa (1 kgf/cm2). I detta fall bör läckor och andra defekter i rörledningen identifieras genom ljudet av läckande luft och av bubblor som bildas på platser där luft läcker genom stumfogar belagda på utsidan med tvålemulsion.

7.20. Acceptansprovning av rörledningar med pneumatisk metod för styrka och täthet måste utföras i följande sekvens:

trycket i rörledningen bör bringas till det hållfasthetsprovtryck som anges i klausul 7.14 och håll rörledningen under detta tryck i 30 minuter; om skada på rörledningens integritet inte uppstår under testtrycket, minska trycket i rörledningen till 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) och håll rörledningen under detta tryck i 24 timmar;

efter slutet av rörledningens hållperiod under ett tryck på 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2), etableras ett tryck lika med 0,03 MPa (0,3 kgf/cm 2), vilket är det initiala testtrycket för rörledningen för täthet P n , starttiden för läckagetestet noteras, liksom barometertrycket R B n , mmHg Art., motsvarande provets början;

rörledningen testas under detta tryck under den tid som anges i tabell 7;

efter den tid som anges i tabell 7, mät sluttrycket i rörledningen P k, mm vatten. art., och slutligt barometertryck P b k , mmHg.;

tryckfallsvärde P, mm vatten. Art., bestäms av formeln

P =γ (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk). (1)

Tabell 7

Innerdiameter på rör, mm	Rörledningar
	stål	gjutjärn		asbestcement och armerad betong
		testlängd, h - min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.	testlängd, h-min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.

När man använder vatten i en tryckmätare som arbetsvätska = 1, fotogen - = 0,87.

7.21. Rörledningen anses ha klarat det (slutliga) pneumatiska testet om dess integritet och tryckfall inte äventyras R, bestämt av formel 1), kommer inte att överskrida de värden som anges i tabell 7. I detta fall är det tillåtet att bilda luftbubblor på den yttre fuktade ytan av armerade betongtryckrör.

ICKE-TRYCK RÖRLEDNINGAR

7.22. En icke-tryckrörledning bör testas för läckor två gånger: preliminär - före återfyllning och acceptans (slutlig) efter återfyllning på något av följande sätt:

först - bestämma volymen vatten som läggs till en rörledning som läggs i torra jordar, såväl som i våta jordar, när grundvattennivån (horisonten) vid den översta brunnen är belägen under jordens yta med mer än hälften av rörens djup, räkna från luckan till shelyga;

andra - bestämning av inflödet av vatten till en rörledning som lagts i våta jordar, när grundvattennivån (horisonten) vid den översta brunnen är belägen under jordytan på mindre än hälften av rörens djup, räknat från luckan till shelyga. Testmetoden för pipeline fastställs av projektet.

7.23. Brunnar i icke-tryckrörledningar som är vattentäta på insidan bör testas för täthet genom att bestämma volymen tillsatt vatten, och brunnar som är vattentäta på utsidan bör testas genom att bestämma vattenflödet in i dem.

Brunnar konstruerade för att ha vattentäta väggar och invändig och utvändig isolering kan provas för vattentillförsel eller grundvatteninflöde, enl. klausul 7.22, tillsammans med rörledningar eller separat från dem.

Brunnar som inte har vattentäta väggar eller invändig eller utvändig tätskikt enligt konstruktionen är inte föremål för acceptanstest för täthet.

7.24. Rörledningar utan tryck bör testas för läckor i områden mellan intilliggande brunnar.

I händelse av svårigheter med leverans av vatten, motiverade i projektet, kan testning av friflödesrörledningar utföras selektivt (enligt kundens anvisningar): med en total rörledningslängd på upp till 5 km - två eller tre sektioner; om rörledningens längd är över 5 km - flera sektioner med en total längd på minst 30 %.

Om resultaten av slumpmässig testning av rörledningssektioner är otillfredsställande, är alla sektioner av rörledningen föremål för testning.

7,27. Acceptansprovning för täthet bör påbörjas efter att ha hållit rörledningar och brunnar av armerad betong med vattentätning på insidan eller vattentäta väggar enligt konstruktionen i vattenfyllt tillstånd i 72 timmar och rörledningar och brunnar av andra material i 24 timmar.

7,28. Täthet under acceptanstestning av en nedgrävd rörledning bestäms av följande metoder:

först - baserat på volymen vatten som läggs till stigaren eller brunnen uppmätt i den övre brunnen i 30 minuter; i detta fall är en minskning av vattennivån i stigaren eller i brunnen tillåten med högst 20 cm;

andra - baserat på volymen grundvatten som rinner in i rörledningen uppmätt i den nedre brunnen.

Rörledningen anses ha klarat acceptanstestet för täthet om volymerna tillsatt vatten som bestämts under testning med den första metoden (grundvatteninflöde med den andra metoden) inte är större än de som anges i tabell 8*, om vilken en lag måste upprättas i form av en obligatorisk applikationer 4.

Tabell 8*

Nominell rörledningsdiameter D y, mm	Tillåten volym vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m längd av den testade rörledningen under testperioden på 30 minuter, l, för rör
Nominell rörledningsdiameter D y, mm	armerad betong och betong	keramisk	asbestcement

Anmärkningar: 1. När testtiden ökar över 30 minuter, bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) ökas i proportion till ökningen av testets varaktighet.

2. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning av armerad betong med en diameter på över 600 mm bör bestämmas med formeln

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m rörledningslängd under testet, 30 min, (2)

där D är rörledningens inre (villkorliga) diameter, dm.

3. För rörledningar av armerad betong med stumfogar på gummitätningar bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) tas med en koefficient på 0,7.

6. Den tillåtna volymen vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för LDPE- och HDPE-rör med svetsfogar och PVC-tryckrör med limfogar bör bestämmas för diametrar upp till 500 mm inklusive. med formeln q = 0,03D, med en diameter på mer än 500 mm - enligt formeln q = 0,2 + 0,03D, där D är rörledningens yttre diameter, dm; q är den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.

7. Den tillåtna volymen vatten som tillsätts till rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för PVC-rör med anslutningar på en gummimanschett bör bestämmas med formeln q = 0,06 + 0,01D, där D är rörledningen med yttre diameter, dm; q är den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.

7,29. Stormavloppsledningar är föremål för preliminär- och acceptansprovning för täthet i enlighet med kraven i detta underavsnitt, om det medges av projektet.

TANKSTRUKTURER

7,32. Innan ett hydrauliskt test utförs bör tankstrukturen fyllas med vatten i två steg:

först - fyllning till en höjd av 1 m med exponering i 24 timmar;

andra - fyllning till designnivå.

En tankstruktur fylld med vatten till designnivån bör hållas i minst tre dagar.

7,33. En tankkonstruktion anses ha klarat det hydrauliska testet om förlusten av vatten i den per dag inte överstiger 3 liter per 1 m 2 av den våta ytan på väggarna och botten, inga tecken på läckage finns i sömmarna och väggarna och ingen jordfuktighet detekteras vid basen. Endast mörkläggning och lätt svettning av enskilda platser är tillåtet.

Vid testning av vattenbeständigheten hos tankkonstruktioner måste förlusten av vatten på grund av avdunstning från den öppna vattenytan beaktas ytterligare.

Efter att ha eliminerat de identifierade defekterna måste tankkonstruktionen testas igen.

7.35. Vid provning av tankar och behållare för förvaring av aggressiva vätskor är vattenläckage inte tillåtet. Testet bör utföras innan korrosionsskyddet appliceras.

7,36. Tryckkanaler för filter och kontaktklarare (prefabricerad och monolitisk armerad betong) utsätts för hydraulisk testning med det designtryck som anges i arbetsdokumentationen.

7,39. Dricksvattenbehållare, sedimenteringstankar och andra kapacitiva strukturer efter installation av golv är föremål för hydraulisk testning för vattentäthet i enlighet med kraven pp. 7.31-7.34.

7,40. Rötkammaren (cylindrisk del) bör genomgå hydraulisk provning enligt kraven pp. 7.31-7.34, och taket, metallgaslocket (gasuppsamlaren) bör testas för täthet (gastäthet) pneumatiskt till ett tryck av 0,005 MPa (500 mm vattenpelare).

7,41. Hattarna på filtrens dränerings- och distributionssystem, efter installationen, innan filtren laddas, bör testas genom att tillföra vatten med en intensitet på 5-8 l/(s×m2) och luft med en intensitet på 20 l/( s×m2) tre gånger, upprepa i 8-10 minuter. Defekta lock som upptäcks i detta fall måste bytas ut.

7,42. Innan de tas i drift ska färdigställda rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer sköljas (rengöras) och desinficeras genom klorering, följt av sköljning tills tillfredsställande kontroll erhålls fysiska, kemiska och bakteriologiska vattenanalyser som uppfyller kraven GOST 2874-82 och "Instruktioner för övervakning av desinfektion av hushålls- och dricksvatten och desinfektion av vattenförsörjningsanläggningar med klor under centraliserad och lokal vattenförsörjning" från USSR:s hälsoministerium.

7,44. En rapport ska upprättas om resultatet av tvättning och desinfektion av rörledningar och hushålls- och dricksvattenförsörjningsstrukturer i den form som anges i den obligatoriska Bilaga 6.

Testresultaten av kapacitiva strukturer bör dokumenteras i en handling undertecknad av representanter för bygg- och installationsorganisationen, kunden och driftsorganisationen.

YTTERLIGARE KRAV FÖR ATT TESTA TRYCKRÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER BYGDA UNDER SÄRSKILDA NATUR- OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

Hur man korrekt installerar en badrumskran i en vägg

BYGGNADSREGLER

EXTERNA NÄTVERK OCH STRUKTURER
VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPP

SNiP 3.05.04-85*

STATLIG BYGGKOMMITTÉ I USSR

Moskva 1990

UTVECKLAD AV VODGEO Research Institute vid USSR State Construction Committee (kandidat för tekniska vetenskaper) IN OCH. Gottovtsev- ämnesledare, VC. Andriadi), med deltagande av Soyuzvodokanalproekt från USSR State Construction Committee ( P.G. Vasiliev Och SOM. Ignatovich), Donetsk Industrial Construction Project av USSR State Construction Committee ( S.A. Svetnitskij), NIIOSP uppkallad efter. Gresevanov från USSR State Construction Committee (kandidat för tekniska vetenskaper) V.G. Galitsky Och DI. Fedorovich), Giprorechtrans från Ministry of River Fleet of the RSFSR ( M.N. Domanevsky), Forskningsinstitutet för kommunal vattenförsörjning och vattenrening, AKH uppkallad efter. K.D. Pamfilova från ministeriet för bostäder och kommunala tjänster i RSFSR (doktor i tekniska vetenskaper) PÅ. Lukins, Ph.D. tech. vetenskaper V.P. Kristul), Tula Promstroyproekt Institute of the USSR Ministry of Heavy Construction. INTRODUCERAD AV VODGEO Research Institute i USSR State Construction Committee. FÖRBEREDT FÖR GODKÄNNANDE AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( N. A. Shishov). SNiP 3.05.04-85* är en nyutgåva av SNiP 3.05.04-85 med ändring nr 1, godkänd genom dekret från USSR State Construction Committee daterad 25 maj 1990 nr 51. Ändringen utvecklades av VODGEO Research Institute av USSR State Construction Committee och TsNIIEP ingenjörsutrustning från State Committee for Architecture. Avsnitt, stycken, tabeller som ändringar har gjorts är markerade med en asterisk. Överenskommelse med det huvudsakliga sanitära och epidemiologiska direktoratet vid USSR:s hälsoministerium genom en skrivelse daterad den 10 november 1984 nr 121212/1600-14. När man använder ett regleringsdokument bör man ta hänsyn till de godkända ändringarna av byggnormer och förordningar och statliga standarder publicerade i tidskriften "Bulletin of Construction Equipment" från USSR State Construction Committee och informationsindexet "State Standards of the USSR" av statens standard.* Dessa regler gäller för nybyggnation, utbyggnad och återuppbyggnad av befintliga externa nät 1 och vattenförsörjnings- och avloppsstrukturer i befolkade områden i den nationella ekonomin. _________* Återutgivning med ändringar från 1 juli 1990 1 Externa nätverk - i följande text "pipelines".

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1.1. Vid konstruktion av nya, utbyggnad och ombyggnad av befintliga rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppsstrukturer, utöver kraven för projekt (arbetsprojekt) 1 och dessa regler, kraven i SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 måste också följas * och andra regler och föreskrifter, standarder och avdelningsföreskrifter godkända i enlighet med SNiP 1.01.01-83. _________ 1 Projekt (arbetsprojekt) - i följande text "projekt". 1.2. Färdiga rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppsstrukturer bör tas i drift i enlighet med kraven i SNiP 3.01.04-87.

2. JORDARBETE

2.1. Grävningsarbeten och arbeten på anordningar vid basen under byggandet av rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner måste utföras i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLATION AV RÖRLEDNINGAR

ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

3.1. Vid flyttning av rör och sammansatta sektioner med rostskyddsbeläggning bör mjuktång, flexibla handdukar och andra medel användas för att förhindra skador på dessa beläggningar. 3.2. Vid läggning av ledningar avsedda för hushålls- och dricksvatten ska ytvatten eller avloppsvatten inte tillåtas komma in i dem. Före installation ska rör och rördelar, rördelar och färdiga enheter inspekteras och rengöras in- och utvändigt från smuts, snö, is, oljor och främmande föremål. 3.3. Installation av rörledningar måste utföras i enlighet med arbetsprojektet och tekniska kartor efter kontroll av överensstämmelse med konstruktionen av dikets dimensioner, fästning av väggar, bottenmärken och när överliggande installation - stödjande strukturer. Resultatet av inspektionen ska återspeglas i arbetsloggen. 3.4. Mufftyprör av tryckfria rörledningar ska som regel läggas med muff uppför sluttningen. 3.5. Rakheten hos sektioner av rörledningar med fritt flöde mellan intilliggande brunnar enligt projektet bör kontrolleras genom att titta "upp mot ljuset" med hjälp av en spegel före och efter återfyllning av diket. När du tittar på en cirkulär rörledning måste cirkeln som syns i spegeln ha rätt form. Den tillåtna horisontella avvikelsen från cirkelformen bör inte vara mer än 1/4 av rörledningens diameter, men inte mer än 50 mm i varje riktning. Avvikelser från cirkelns korrekta vertikala form är inte tillåtna. 3.6. De maximala avvikelserna från designpositionen för tryckrörledningarnas axlar bör inte överstiga ± 100 mm i plan, märkena på brickor för icke-tryckrörledningar - ± 5 mm och märkena på toppen av tryckrörledningar - ± 30 mm, om inte andra standarder motiveras av konstruktionen. 3.7. Att lägga tryckrörledningar längs en plan kurva utan användning av kopplingar är tillåtet för muffrör med stumskarvar på gummitätningar med en rotationsvinkel vid varje skarv på högst 2° för rör med en nominell diameter på upp till 600 mm och högst än 1° för rör med en nominell diameter över 600 mm. 3.8. Vid installation av vattenförsörjnings- och avloppsledningar i bergiga förhållanden, utöver kraven i dessa regler, kraven i avsnitt. 9 SNiP III-42-80. 3.9. Vid läggning av rörledningar på en rak sektion av sträckan måste de anslutna ändarna av intilliggande rör centreras så att bredden på muffgapet är densamma längs hela omkretsen. 3.10. Ändarna på rören, liksom hålen i flänsarna på avstängning och andra beslag, bör stängas med pluggar eller träpluggar under avbrott i installationen. 3.11. Gummitätningar för installation av rörledningar under förhållanden med låga utomhustemperaturer får inte användas i fruset tillstånd. 3.12. För att täta (täta) stumfogar av rörledningar bör tätnings- och "låsnings"-material, samt tätningsmedel, användas enligt konstruktionen. 3.13. Flänsanslutningar av beslag och beslag bör installeras i enlighet med följande krav: flänsanslutningar måste installeras vinkelrätt mot rörets axel; planen på flänsarna som ansluts måste vara plana, muttrarna på bultarna måste vara placerade på ena sidan av anslutningen; Bultarna ska dras åt jämnt i ett korsmönster; eliminering av flänsförvrängningar genom att installera fasade packningar eller dra åt bultar är inte tillåtet; Svetsfogar intill flänsanslutningen bör endast utföras efter enhetlig åtdragning av alla bultar på flänsarna. 3.14. När man använder jord för att bygga ett stopp måste gropens stödvägg ha en ostörd jordstruktur. 3.15. Gapet mellan rörledningen och den prefabricerade delen av betong- eller tegelstopparna måste fyllas tätt med betongblandning eller cementbruk. 3.16. Skydd av rörledningar av stål och armerad betong från korrosion bör utföras i enlighet med designen och kraven i SNiP 3.04.03-85 och SNiP 2.03.11-85. 3.17. På rörledningar under konstruktion är följande stadier och delar av dolda arbeten föremål för godkännande med utarbetandet av inspektionsrapporter för dolda arbeten i formen som ges i SNiP 3.01.01-85*: förbereda basen för rörledningar, installera stopp, storleken av luckor och tätningar av stumfogar, installation av brunnar och kammare, korrosionsskydd av rörledningar, tätning av platser där rörledningar passerar genom brunnars och kammarväggar, återfyllning av rörledningar med en tätning, etc.

STÅLRÖRLEDNINGAR

3.18. Svetsmetoder, såväl som typer, strukturella element och dimensioner av svetsfogar av stålrörledningar måste uppfylla kraven i GOST 16037-80. 3.19. Innan du monterar och svetsar rör bör du rengöra dem från smuts, kontrollera kanternas geometriska dimensioner, rengöra kanterna och de intilliggande inre och yttre delarna till en metallisk glans. yttre ytan rör med en bredd av minst 10 mm. 3.20. Efter avslutat svetsarbete ska den yttre isoleringen av rör vid svetsfogarna återställas i enlighet med konstruktionen. 3.21. Vid montering av rörskarvar utan stödring bör kanternas förskjutning inte överstiga 20 % av väggtjockleken, dock inte mer än 3 mm. För stumfogar monterade och svetsade på den återstående cylindriska ringen bör förskjutningen av kanterna från insidan av röret inte överstiga 1 mm. 3.22. Monteringen av rör med en diameter på över 100 mm, gjorda med en längsgående eller spiralsvets, bör utföras med en förskjutning av sömmarna på intilliggande rör med minst 100 mm. Vid montering av en skarv av rör där fabrikens längsgående eller spiralformade söm är svetsad på båda sidor, behöver förskjutningen av dessa sömmar inte göras. 3.23. Tvärsvetsade fogar måste placeras på ett avstånd av minst: 0,2 m från kanten av rörledningsstödstrukturen; 0,3 m från de yttre och inre ytorna av kammaren eller ytan av den omslutande strukturen genom vilken rörledningen passerar, såväl som från kanten av höljet. 3.24. Anslutningen av ändarna på sammanfogade rör och sektioner av rörledningar när gapet mellan dem är större än det tillåtna värdet bör göras genom att sätta in en "spole" med en längd på minst 200 mm. 3,25. Avståndet mellan rörledningens omkretssvetssöm och sömmen på munstyckena som är svetsade till rörledningen måste vara minst 100 mm. 3,26. Monteringen av rör för svetsning måste utföras med hjälp av centraliserare; Det är tillåtet att räta ut släta bucklor i ändarna av rör med ett djup på upp till 3,5% av rördiametern och justera kanterna med hjälp av domkrafter, rullager och andra medel. Sektioner av rör med bucklor som överstiger 3,5 % av rördiametern eller med revor ska skäras ut. Ändarna på rör med hack eller avfasningar med ett djup på mer än 5 mm ska skäras av. Vid applicering av en rotsvets måste stiften smältas helt. Elektroderna eller svetstråden som används för häftsvetsning måste vara av samma kvalitet som den som används för att svetsa huvudsömmen. 3.27. Svetsare får svetsa skarvar av stålrörledningar om de har dokument som tillåter dem att utföra svetsarbete i enlighet med reglerna för certifiering av svetsare som godkänts av USSR State Mining and Technical Supervision. 3,28. Innan man får arbeta med svetsning av rörledningsfogar ska varje svetsare svetsa en godkänd fog under produktionsförhållanden (på en byggarbetsplats) i följande fall: om han började svetsa rörledningar för första gången eller haft ett avbrott i arbetet i mer än 6 månader; om rörsvetsning utförs av nya stålsorter, med nya sorters svetsmaterial (elektroder, svetstråd, flussmedel) eller med nya typer av svetsutrustning. På rör med en diameter på 529 mm eller mer är det tillåtet att svetsa hälften av den tillåtna fogen. Den tillåtna fogen är föremål för: extern inspektion, under vilken svetsen måste uppfylla kraven i detta avsnitt och GOST 16037-80; radiografisk kontroll i enlighet med kraven i GOST 7512-82; mekaniska drag- och böjtester i enlighet med GOST 6996-66. Vid otillfredsställande resultat av kontroll av en tillåten skarv utförs svetsning och efterbesiktning av två andra tillåtna skarvar. Om, vid upprepad inspektion, otillfredsställande resultat erhålls vid åtminstone en av lederna, anses svetsaren ha underkänt testerna och kan tillåtas att svetsa rörledningen först efter ytterligare träning och upprepade tester. 3,29. Varje svetsare måste ha ett märke tilldelat honom. Svetsaren är skyldig att slå ut eller fixera märket på ett avstånd av 30 - 50 mm från skarven på den sida som är tillgänglig för inspektion. 3.30. Svetsning och häftsvetsning av stumfogar av rör kan utföras vid utomhustemperaturer ner till minus 50 °C. I detta fall kan svetsarbete utan uppvärmning av fogarna som svetsas utföras: vid en utomhustemperatur på upp till minus 20 ° C - vid användning av kolstålrör med en kolhalt på högst 0,24% (oavsett tjockleken) av rörväggarna), och även rör av låglegerat stål med en väggtjocklek på högst 10 mm; vid uteluftstemperaturer ner till minus 10 °C - vid användning av rör av kolstål med en kolhalt på över 0,24 %, samt rör av låglegerat stål med en väggtjocklek på över 10 mm. När uteluftstemperaturen är under ovanstående gränser bör svetsarbeten utföras med uppvärmning i speciella hytter där lufttemperaturen inte bör hållas lägre än ovanstående, eller ändarna på de svetsade rören under en längd av minst 200 grader. mm bör värmas utomhus till en temperatur som inte understiger 200 °C. Efter avslutad svetsning är det nödvändigt att säkerställa en gradvis minskning av temperaturen på lederna och angränsande rörområden genom att täcka dem efter svetsning med en asbesthandduk eller annan metod. 3,31. Vid flerskiktssvetsning måste varje lager av sömmen rensas från slagg och metallstänk innan nästa söm appliceras. Ytor av svetsmetall med porer, gropar och sprickor ska skäras ner till basmetallen och svetskratrarna ska svetsas. 3,32. Vid manuell elektrisk bågsvetsning måste enskilda skikt av sömmen appliceras så att deras stängningssektioner i angränsande skikt inte sammanfaller med varandra. 3,33. Vid utförande av svetsarbete i det fria under nederbörd måste svetsplatserna skyddas mot fukt och vind. 3,34. Vid övervakning av kvaliteten på svetsade fogar av stålrörledningar bör följande utföras: driftskontroll under montering och svetsning av rörledningen i enlighet med kraven i SNiP 3.01.01-85*; kontrollera kontinuiteten hos svetsfogar med identifiering av inre defekter med hjälp av en av de icke-destruktiva (fysiska) testmetoderna - radiografisk (röntgen eller gammagrafisk) enligt GOST 7512-82 eller ultraljud enligt GOST 14782-86. Användningen av ultraljudsmetoden kan endast påskyndas i kombination med den radiografiska metoden, som måste användas för att kontrollera minst 10 % av det totala antalet leder som är föremål för kontroll. 3,35. Under operativ kvalitetskontroll av svetsfogar av stålrörledningar är det nödvändigt att kontrollera överensstämmelse med standarderna för strukturella element och dimensioner av svetsfogar, svetsmetod, kvaliteten på svetsmaterial, kantförberedelse, storlek på gap, antal stift, samt som användbarhet av svetsutrustning. 3,36. Alla svetsfogar är föremål för extern kontroll. På rörledningar med en diameter på 1020 mm eller mer är svetsade fogar svetsade utan stödring föremål för extern inspektion och mätning av dimensioner från utsidan och insidan av röret, i andra fall - endast från utsidan. Före inspektion ska svetsfogen och intilliggande rörytor till en bredd av minst 20 mm (på båda sidor av sömmen) rengöras från slagg, stänk av smält metall, glödskal och andra föroreningar. Kvaliteten på svetsen enligt resultaten av den externa inspektionen anses vara tillfredsställande om följande inte upptäcks: sprickor i sömmen och det intilliggande området; avvikelser från sömmens tillåtna dimensioner och form; underskärningar, urtag mellan rullar, sjunkande, brännskador, osvetsade kratrar och porer som kommer till ytan, brist på penetration eller hängning vid roten av sömmen (vid inspektion av fogen inifrån röret); förskjutningar av rörkanter som överstiger tillåtna dimensioner. Fogar som inte uppfyller de angivna kraven är föremål för korrigering eller borttagning och återkontroll av deras kvalitet. 3,37. Vattenförsörjnings- och avloppsledningar med ett designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf/cm2) i en volym på minst 2 % (men inte mindre än en skarv för varje svetsare) är föremål för kvalitetskontroll av svetsfogar med fysisk kontroll metoder; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - i en volym på minst 5% (men minst två fogar för varje svetsare); över 2 MPa (20 kgf/cm2) - i en volym på minst 10 % (men inte mindre än tre fogar för varje svetsare). 3,38. Svetsfogar för inspektion med fysiska metoder väljs i närvaro av en kundrepresentant, som i arbetsloggen registrerar information om de skarvar som valts för inspektion (plats, svetsmärke etc.). 3,39. Fysiska kontrollmetoder bör tillämpas på 100 % av svetsade skarvar av rörledningar som läggs i delar av övergångar under och ovanför järnvägs- och spårvagnsspår, genom vattenbarriärer, under motorvägar, i stadsavlopp för kommunikationer i kombination med andra verktyg. Längden på kontrollerade sektioner av rörledningar vid övergångssektioner bör tas åtminstone enligt följande: för järnvägar- avståndet mellan de yttre spårens axlar och 40 m från dem i varje riktning; för motorvägar - bredden på vallen längst ner eller utgrävningen på toppen och 25 m från dem i varje riktning; för vattenbarriärer - inom gränserna för undervattenskorsningen som bestäms av avsnitt. 6 SNiP 2.05.06-85; för andra verktyg - bredden på strukturen som korsas, inklusive dess dräneringsanordningar, plus minst 4 m på varje sida från de yttersta gränserna för strukturen som korsas. 3,40. Svetsar bör avvisas om det vid inspektion med fysiska kontrollmetoder upptäcks sprickor, osvetsade kratrar, brännskador, fistlar och även bristande penetration vid roten av svetsen gjord på stödringen. Vid kontroll av svetsar med den radiografiska metoden betraktas följande som acceptabla defekter: porer och inneslutningar, vars storlekar inte överstiger det maximalt tillåtna enligt GOST 23055-78 för svetsfogar i klass 7; brist på penetration, konkavitet och överdriven penetration vid roten av en svets gjord genom elektrisk bågsvetsning utan stödring, vars höjd (djup) inte överstiger 10 % av den nominella väggtjockleken och den totala längden är 1/3 av fogens inre omkrets. 3,41. Om oacceptabla defekter i svetsade sömmar upptäcks med fysiska kontrollmetoder, bör dessa defekter elimineras och kvaliteten på ett dubbelt antal sömmar bör kontrolleras på nytt jämfört med vad som anges i avsnitt 3.37. Om oacceptabla defekter upptäcks vid förnyad inspektion, måste alla fogar gjorda av denna svetsare inspekteras. 3,42. Områden av svetsen med oacceptabla defekter är föremål för korrigering genom lokal provtagning och efterföljande svetsning (som regel utan omarbetning av hela svetsfogen), om den totala provtagningslängden efter avlägsnande av defekta områden inte överstiger den angivna totala längden i GOST 23055-78 för klass 7 . Korrigering av defekter i fogar bör ske genom bågsvetsning. Underskärningar bör korrigeras genom att ytbelägga trådpärlor som inte är mer än 2 - 3 mm höga. Sprickor som är mindre än 50 mm långa borras i ändarna, skärs ut, rengörs noggrant och svetsas i flera lager. 3,43. Resultaten av kvalitetskontroll av svetsfogar i stålrör med fysiska kontrollmetoder ska dokumenteras i en rapport (protokoll).

GJUTJÄRNSRÖRLEDNINGAR

3,44. Installation av gjutjärnsrör tillverkade i enlighet med GOST 9583-75 bör utföras med tätning av hylsor med hampharts eller bituminiserade strängar och ett asbestcementlås, eller endast med tätningsmedel, och rör tillverkade i enlighet med TU 14-3 -12 47-83 gummimanschetter levereras komplett med rör utan låsanordning. Sammansättningen av asbestcementblandningen för konstruktionen av låset, såväl som tätningsmedlet, bestäms av projektet. 3,45. Storleken på gapet mellan uttagets tryckyta och änden av det anslutna röret (oavsett fogtätningsmaterial) bör tas, mm, för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5, över 300 mm - 8-10. 3,46. Måtten på tätningselementen på stumfogen på gjutjärnstryckrör måste motsvara värdena i tabellen. 1.

bord 1

ASBEST-CEMENT RÖRLEDNINGAR

3,47. Måtten på gapet mellan ändarna på de anslutna rören bör tas, mm: för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5, över 300 mm - 10. 3.48. Innan installationen av rörledningar påbörjas, i ändarna av de rör som ansluts, beroende på längden på de kopplingar som används, bör märken göras motsvarande kopplingens initiala position innan skarven installeras och slutpositionen vid den monterade skarven. 3,49. Anslutning av asbestcementrör med armering el metallrör bör utföras med gjutjärnsbeslag eller stålsvetsade rör och gummitätningar. 3,50. Efter att ha slutfört installationen av varje stumfog är det nödvändigt att kontrollera den korrekta platsen för kopplingarna och gummitätningarna i dem, såväl som den enhetliga åtdragningen av flänsanslutningarna på gjutjärnskopplingarna.

ARMERAD BETONG OCH VATTENLEDNINGAR AV BETONG

3,51. Storleken på gapet mellan uttagets tryckyta och änden av det anslutna röret bör tas, mm: för armerad betongtryckrör med en diameter på upp till 1000 mm - 12-15, med en diameter över 1000 mm - 18-22; för armerad betong och betong utan tryckhylsrör med en diameter på upp till 700 mm - 8-12, över 700 mm - 15-18; för sömrör - inte mer än 25. 3,52. Stumskarvar på rör som levereras utan gummiringar bör tätas med hampharts eller bituminiserade trådar, eller sisalbituminiserade trådar med låset förseglat med en asbestcementblandning, samt polysulfid (tiokol) tätningsmedel. Ingjutningsdjupet anges i tabell. 2, i detta fall bör avvikelser i djupet av inbäddningen av strängen och låset inte överstiga ± 5 mm. Mellanrummen mellan uttagens tryckyta och rörens ändar i rörledningar med en diameter på 1000 mm eller mer bör tätas från insidan med cementbruk. Cementhalten bestäms av projektet. För dräneringsrörledningar är det tillåtet att täta den klockformade arbetsspalten till hela djupet med cementbruk av klass B7.5, om inte andra krav ställs av projektet.

Tabell 2

Nominell diameter, mm	Ingjutningsdjup, mm
Nominell diameter, mm	vid användning av hampa eller sisalsträngar	vid montering av ett lås	när man endast använder tätningsmedel

3,53. Tätning av stumfogar av sömlös armerad betong och betongrör med släta ändar bör utföras i enlighet med konstruktionen. 3,54. Anslutningen av armerad betong och betongrör med rörledningar och metallrör bör utföras med hjälp av stålinsatser eller armerad betongbeslag tillverkade enligt konstruktionen.

KERAMISKA RÖRLEDNINGAR

3,55. Storleken på gapet mellan ändarna på de keramiska rören som läggs (oavsett vilket material som används för att täta skarvarna) bör tas, mm: för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5 - 7, för större diametrar - 8 - 10. 3,56. Stumskarvar på rörledningar gjorda av keramiska rör bör tätas med hampa eller sisal bituminiserade strängar, följt av ett lås av cementbruk av klass B7.5, asfalt (bitumen) mastix och polysulfid (tiokol) tätningsmedel, såvida inte andra material tillhandahålls för i projektet. Användning av asfaltmastix är tillåten när temperaturen på den transporterade spillvätskan inte är mer än 40 °C och i frånvaro av bitumenlösningsmedel i den. Huvudmåtten på elementen i stumfogen på keramiska rör måste motsvara värdena som anges i tabellen. 3.

Tabell 3

3,57. Tätningen av rör i väggarna i brunnar och kammare bör säkerställa tätheten av anslutningarna och vattenmotståndet hos brunnarna i våt jord.

RÖRLEDNINGAR Gjorda AV PLASTRÖR*

3,58. Anslutning av rör av högdensitetspolyeten (HDPE) och polyeten lågtryck(HDPE) mellan varandra och med formade delar bör utföras med ett uppvärmt verktyg med kontaktmetoden -stumsvetsning rumpa eller uttag. Svetsning av rör och rördelar av olika typer av polyeten (HDPE och LDPE) är inte tillåten. 3. 59. För svetsning bör installationer (anordningar) användas som säkerställer underhållet av tekniska parametrar i enlighet med OST 6-19-505-79 och annan regulatorisk och teknisk dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt. 3,60. Svetsare får svetsa rörledningar av LDPE och HDPE om de har dokument som tillåter dem att utföra svetsarbeten på plast. 3,61. Svetsning av LDPE- och HDPE-rör kan dessutom utföras vid en utomhustemperatur på minst minus 10 °C. Vid lägre uteluftstemperaturer bör svetsning utföras i isolerade rum. Vid matlagningsarbete måste svetsplatsen skyddas från exponering för nederbörd och damm. 3,62. Anslutningen av rör av polyvinylklorid (PVC) med varandra och med kopplingar ska utföras med hjälp av mufflimningsmetoden (med G IPK-127 lim i enlighet med TU 6-05-251-95-79) och med medföljande gummimanschetter komplett med rör. 3,63. Limfogar ska inte utsättas för mekanisk belastning under 15 minuter. Rörledningar med limfogar bör inte utsättas för hydrauliska tester inom 24 timmar. 3,64. Limningsarbeten bör utföras vid en utomhustemperatur på 5 till 35 °C. Arbetsplatsen måste skyddas från exponering för nederbörd och damm.

4. RÖRLEDNINGSÖVERGÅNGAR GENOM NATURLIGA OCH KONSTGIVNA HINDER

4.1. Konstruktion av korsningar av tryckledningar för vatten och avlopp genom vattenbarriärer (floder, sjöar, reservoarer, kanaler), undervattensrörledningar för vattenintag och avloppsutlopp inom botten av reservoarer, såväl som underjordiska passager genom raviner, vägar (vägar och järnvägar) , inklusive tunnelbanelinjer och spårvagnsspår) och stadspassager måste utföras av specialiserade organisationer i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (avsnitt 8) och detta avsnitt. 4.2. Metoder för att lägga rörledningskorsningar genom naturliga och konstgjorda barriärer bestäms av projektet. 4.3. Utläggning av underjordiska rörledningar under vägar bör utföras med ständig undersökning och geodetisk kontroll av byggorganisationen över överensstämmelse med de planerade och höjdpositionerna för höljena och rörledningarna som projektet tillhandahåller. 4.4. Avvikelser från axeln för skyddshöljena för övergångar från designpositionen för tyngdkraftsfritt flödesrörledningar bör inte överstiga: vertikalt - 0,6% av höljets längd, förutsatt att designlutningen säkerställs; horisontellt - 1% av fallets längd. För tryckrörledningar bör dessa avvikelser inte överstiga 1 respektive 1,5 % av höljets längd.

5. VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER

STRUKTURER FÖR INTAG AV YTVATTEN

5.1. Konstruktion av stängselkonstruktioner ytvatten från floder, sjöar, reservoarer och kanaler bör som regel utföras av specialiserade konstruktions- och installationsorganisationer i enlighet med projektet. 5.2. Innan grunden för vattenintag i flodbädden konstrueras måste deras inriktningsaxlar och tillfälliga riktmärken kontrolleras.

VATTENINJEKTIONSBRUNNAR

5.3. I processen med att borra brunnar bör alla typer av arbete och huvudindikatorer (penetration, diameter på borrverktyget, fästa och ta bort rör från brunnen, cementering, mätningar av vattennivåer och andra operationer) återspeglas i borrloggen. I det här fallet är det nödvändigt att notera namnet på de passerade stenarna, färg, densitet (styrka), sprickbildning, granulometrisk sammansättning av stenarna, vattenhalt, närvaron och storleken på "pluggen" när kvicksand sjunker, utseende och jämn vattennivå i alla påträffade akviferer, och absorptionen av spolvätskan. Vattennivån i brunnar under borrning bör mätas före början av varje skift. I strömmande brunnar bör vattennivån mätas genom att förlänga rör eller mäta vattentrycket. 5.4. Under borrningsprocessen, beroende på den faktiska geologiska sektionen, är det tillåtet, inom den akvifär som fastställts av projektet, för borrorganisationen att justera brunnsdjupet, diametrarna och planteringsdjupet för tekniska kolonner utan att ändra brunnens driftsdiameter och utan att öka kostnaderna för arbetet. Ändringar av brunnsdesignen bör inte försämra dess sanitära tillstånd och produktivitet. 5.5. Prover ska tas ett från varje berglager och om lagret är homogent var 10:e m. Efter överenskommelse med projekteringsorganisationen får inte ytterligare bergprov tas från alla brunnar. 5.6. Isolering av den exploaterade akvifären i en brunn från oanvända akviferer bör utföras med hjälp av borrmetoden: roterande - genom ringformig och intertubulär cementering av foderpelare till de märken som föreskrivs av projektet: slag - genom att krossa och driva höljet i ett lager av naturlig tät lera till ett djup av minst 1 m eller genom att utföra under-sko cementering genom att skapa en grotta med en expander eller en excentrisk bit. 5.7. För att säkerställa den granulometriska sammansättningen av brunnsfilterfyllningsmaterialet som specificerats i projektet måste lera och finsandsfraktioner avlägsnas genom tvättning, och före återfyllning måste det tvättade materialet desinficeras. 5.8. Att exponera filtret under påfyllningen bör utföras genom att höja höljeskolonnen varje gång med 0,5 - 0,6 m efter att brunnen fyllts med 0,8 - 1 m höjd. Den övre gränsen för spridningen måste vara minst 5 m ovanför filtrets arbetsdel 5.9. Efter avslutad borrning och installation av ett filter ska vattenintagsbrunnar testas genom pumpning, utföras kontinuerligt under den tid som projektet föreskriver. Innan pumpningen börjar måste brunnen rensas från slam och pumpas som regel med en luftlift. I akviferer med spruckna berg och grusstenar bör pumpningen börja från det maximala designfallet i vattennivån och i sandiga stenar - från det minsta designfallet. Värdet på den lägsta faktiska minskningen av vattennivån bör ligga inom 0,4 - 0,6 från den maximala faktiska. Vid tvångsstopp av vattenpumpningsarbetet, om den totala stopptiden överstiger 10 % av den totala konstruktionstiden för ett fall i vattennivån, bör pumpning av vatten för detta fall upprepas. Vid pumpning från brunnar utrustade med filter med strö, bör mängden krympning av strömaterialet mätas under pumpningen en gång om dagen. 5.10. Flödeshastigheten (produktiviteten) för brunnar bör bestämmas av en mättank med en fyllningstid på minst 45 s. Det är tillåtet att bestämma flödet med hjälp av dammar och vattenmätare. Vattennivån i brunnen bör mätas med en noggrannhet på 0,1 % av djupet på den uppmätta vattennivån. Flödeshastigheten och vattennivåerna i brunnen bör mätas minst varannan timme under hela pumptiden som bestäms av projektet. Kontrollmätningar av brunnsdjupet bör göras i början och i slutet av pumpningen i närvaro av en kundrepresentant. 5.11. Under pumpningsprocessen måste borrorganisationen mäta vattentemperaturen och ta vattenprover i enlighet med GOST 18963-73 och GOST 4979-49 och leverera dem till laboratoriet för att testa vattenkvaliteten i enlighet med GOST 2874-82. Kvaliteten på cementeringen av alla höljessträngar, såväl som platsen för den arbetande delen av filtret, bör kontrolleras med geofysiska metoder. Vid slutet av borrningen måste mynningen på en självströmmande brunn vara utrustad med en ventil och en armatur för en tryckmätare. 5.12. Efter avslutad borrning av vattenintagsbrunnen och testning genom att pumpa ut vatten, måste toppen av produktionsröret svetsas med en metallkåpa och ha ett gängat hål för en pluggbult för att mäta vattennivån. Brunnens konstruktion och borrnummer, namnet på borrorganisationen och borråret ska anges på röret. För att driva en brunn, i enlighet med designen, måste den vara utrustad med instrument för mätning av vattennivåer och flödeshastighet. 5.13. Efter avslutad borrning och pumpprovning av en vattenintagsbrunn måste borrorganisationen överföra den till kunden i enlighet med kraven i SNiP 3.01.04-87, samt prover av borrade stenar och dokumentation (pass), inklusive: en geologisk och litologisk sektion med brunnsdesignen, korrigerad enligt data geofysisk forskning; fungerar för att lägga en brunn, installera ett filter, cementera höljessträngar; ett sammanfattande loggningsdiagram med resultaten av dess tolkning, undertecknat av organisationen som utförde det geofysiska arbetet; logg över observationer av pumpning av vatten från en vattenbrunn; data om resultaten av kemiska, bakteriologiska analyser och organoleptiska indikatorer för vatten enligt GOST 2874-82 och slutsatsen av den sanitära-epidemiologiska tjänsten. Före leverans ska dokumentationen överenskommas av kunden med designorganisationen.

TANKSTRUKTURER

5 .14. Vid installation av betong och armerad betong monolitiska och prefabricerade tankkonstruktioner, utöver kraven i projektet, måste kraven i SNiP 3.03.01-87 och dessa regler också uppfyllas. 5.15. Återfyllning av jord i bihålorna och sprinkling av kapacitiva strukturer måste som regel göras på ett mekaniserat sätt efter att ha lagt kommunikationer till de kapacitiva strukturerna, utfört ett hydrauliskt test av strukturerna, eliminering av identifierade defekter och vattentätning av väggar och tak . 5.1 6. Efter att alla typer av arbeten är avslutade och betongen når sin konstruktionshållfasthet, utförs ett hydrauliskt test av tankkonstruktionerna i enlighet med kraven i avsnitt. 7. 5.17. Installation av dränerings- och distributionssystem av filterkonstruktioner kan utföras efter ett hydrauliskt test av konstruktionens kapacitet för läckage. 5.18. Runda hål i rörledningar för vatten- och luftdistribution samt för vattenuppsamling bör borras i enlighet med den klass som anges i konstruktionen. Avvikelser från designbredden på spårhålen i polyetenrör bör inte överstiga 0,1 mm, och från designlängden av gapet i ljuset ± 3 mm. 5.19. Avvikelser i avstånden mellan axlarna för lockens kopplingar i filterdistributions- och utloppssystemen bör inte överstiga ± 4 mm, och i märkena på toppen av locken (längs de cylindriska utsprången) - ± 2 mm från designposition. 5,20. Märkning av bräddens kanter i anordningar för distribution och uppsamling av vatten (rännor, brickor etc.) ska motsvara konstruktionen och vara i linje med vattennivån. Vid installation av bräddavlopp med triangulära utskärningar, bör avvikelser från märkena på botten av utskärningarna från designen inte överstiga ± 3 mm. 5.21. Det bör inte finnas några skal eller utväxter på de inre och yttre ytorna av rännor och kanaler för uppsamling och distribution av vatten, samt för uppsamling av sediment. Brickorna med rännor och kanaler måste ha en lutning specificerad av designen i riktningen för vattnets (eller sedimentets) rörelse. Förekomsten av områden med en omvänd lutning är inte tillåten. 5.22. Filtermedia kan placeras i strukturer för vattenrening genom filtrering efter hydraulisk testning av behållarna i dessa strukturer, tvättning och rengöring av rörledningar anslutna till dem, individuell testning av driften av vart och ett av distributions- och uppsamlingssystemen, mätning och låsanordningar. 5.23. Materialen i filtermediet som placeras i vattenbehandlingsanläggningar, inklusive biofilter, måste när det gäller partikelstorleksfördelning uppfylla designen eller kraven i SNiP 2.04.02-84 och SNiP 2.04.03-85. 5.24. Avvikelsen mellan skikttjockleken för varje fraktion av filtermediet från designvärdet och tjockleken på hela mediet bör inte överstiga ± 20 mm. 5,25. Efter avslutat arbete med att lägga belastningen av dricksvattenförsörjningsfilterstrukturen måste strukturen tvättas och desinficeras, vars förfarande presenteras i rekommenderad bilaga 5. 5.26. Installation av brandfarliga konstruktionselement av träsprinkler, vattenuppsamlingsgaller, luftledarpaneler och skiljeväggar till fläktkyltorn och spraypooler bör utföras efter avslutat svetsarbete.

6. YTTERLIGARE KRAV FÖR KONSTRUKTION AV RÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER UNDER SÄRSKILDA NATURLIGA OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

6.1. Vid konstruktion av rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner under speciella naturliga och klimatiska förhållanden måste kraven i projektet och detta avsnitt följas. 6.2. Tillfälliga vattenledningar ska som regel läggas på markytan i enlighet med kraven för att lägga permanenta vattenledningar. 6.3. Byggandet av rörledningar och strukturer på permafrostjordar bör som regel utföras vid negativa utomhustemperaturer samtidigt som de frusna grundjordarna bevaras. Vid konstruktion av rörledningar och strukturer vid positiva utomhustemperaturer bör grundjorden bevaras i fruset tillstånd och överträdelser av deras temperatur- och luftfuktighetsförhållanden som fastställts av projektet bör inte tillåtas. Förberedelse av basen för rörledningar och strukturer på ismättade jordar bör utföras genom att tina dem till designdjupet och packning, samt genom att ersätta ismättade jordar med tinade komprimerade jordar i enlighet med designen. Förflyttning av fordon och entreprenadmaskiner på sommaren bör utföras längs vägar och tillfartsvägar anlagda i enlighet med projektet. 6.4. Byggandet av rörledningar och strukturer i seismiska områden bör utföras på samma sätt och metoder som under normala konstruktionsförhållanden, men med genomförandet av åtgärder som föreskrivs av projektet för att säkerställa deras seismiska motstånd. Skarvar av stålrörledningar och kopplingar bör endast svetsas med elektriska bågemetoder och svetskvaliteten bör kontrolleras med fysiska kontrollmetoder till 100 %. Vid konstruktion av tankkonstruktioner, rörledningar, brunnar och kammare i armerad betong bör cementbruk med mjukgörande tillsatser användas i enlighet med konstruktionen. 6.5. Allt arbete för att säkerställa det seismiska motståndet hos rörledningar och strukturer som utförs under byggprocessen bör återspeglas i arbetsloggen och i inspektionsrapporterna för dolt arbete. 6.6. Vid återfyllning av hålrummen i tankkonstruktioner byggda i gruvområden bör bevarandet av expansionsfogar säkerställas. Mellanrummen i expansionsfogarna till hela höjden (från grundens bas till toppen av den ovanstående fundamentdelen av strukturerna) måste rensas från jord, konstruktionsavfall, betongavlagringar, murbruk och formavfall. Intyg om besiktning av dolda arbeten ska dokumentera alla större specialarbeten, inklusive: installation av expansionsfogar, montering av glidförband i grundkonstruktioner och expansionsfogar; förankring och svetsning på platser där gångjärnsförband är installerade; installation av rör som passerar genom väggarna i brunnar, kammare och tankkonstruktioner. 6.7. Rörledningar i träsk bör läggas i ett dike efter att vatten har dränerats från det eller i ett dike som är översvämmat med vatten, förutsatt att nödvändiga åtgärder vidtas i enlighet med konstruktionen för att förhindra att de flyter upp. Rörledningssträngarna ska dras längs diket eller flyttas flytande med igensatta ändar. Utläggning av rörledningar på helt fyllda och packade dammar ska göras som vid normala markförhållanden. 6.8. Vid konstruktion av rörledningar på sjunkande jordar bör gropar för stumfogar göras genom komprimering av jorden.

7. PROVNING AV RÖRLEDNINGAR OCH STRUKTURER

TRYCKRÖR

7.1. Om det inte finns någon indikation i projektet om provningsmetoden, testas tryckrörledningar för hållfasthet och täthet, som regel med hydraulisk metod. Beroende på klimatförhållandena i byggområdet och i frånvaro av vatten kan en pneumatisk testmetod användas för rörledningar med ett internt designtryck P p, högst: underjordiskt gjutjärn, asbestcement och armerad betong - 0,5 MPa (5 kgf/cm^); underjordiskt stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2); ovanjordsstål - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2). 7.2. Testning av tryckrörledningar av alla klasser måste utföras av en konstruktions- och installationsorganisation, som regel i två steg: det första är ett preliminärt test för styrka och täthet, utfört efter att bihålorna har fyllts med jordtampning till halva vertikalen diameter och pulverisering av rören i enlighet med kraven i SNiP 3.02 01-87 med stumförband som lämnas öppna för inspektion; detta test kan utföras utan deltagande av representanter för kunden och driftsorganisationen med utarbetandet av en rapport som godkänts av byggorganisationens chefsingenjör; det andra - acceptans (slutligt) test för styrka och täthet bör utföras efter att rörledningen är helt återfylld med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen med utarbetande av en rapport om testresultaten i form av obligatoriska bilagor 1 eller 3. Båda stegen av testet måste utföras innan du installerar brandposter, kolvar, säkerhetsventiler, istället för vilka flänspluggar ska installeras under testning. Preliminär provning av rörledningar som är tillgängliga för inspektion i fungerande skick eller som är föremål för omedelbar återfyllning under byggprocessen (arbete på vintern, under trånga förhållanden), med lämplig motivering i projekten, får inte utföras. 7.3. Rörledningar av undervattenskorsningar är föremål för preliminära tester två gånger: på en slip eller plattform efter svetsning av rören, men före applicering av rostskyddsisolering på svetsfogarna, och igen - efter att rörledningen har lagts i ett dike i designpositionen, men innan återfyllning med jord. Resultaten av preliminära prov och acceptansprov ska dokumenteras i en rapport i form av obligatorisk bilaga 1. 7.4. Rörledningar som läggs vid korsningar över järnvägar och vägar i kategori I och II är föremål för preliminära tester efter att arbetsrörledningen lagts i ett hölje (hölje) innan man fyller mellanrörsutrymmet i höljeshåligheten och innan man fyller igen arbets- och mottagningsgropar i korsningen. 7.5. Värdena på det interna konstruktionstrycket Р Р och testtrycket Р och för preliminär och acceptanstestning av tryckrörledningen för styrka måste bestämmas av projektet i enlighet med kraven i SNiP 2.04.02-84 och anges i arbetet dokumentation. Värdet på provtrycket för täthet P g för att utföra både preliminära och acceptansprov av tryckrörledningen måste vara lika med värdet på det interna konstruktionstrycket P p plus värdet P taget i enlighet med tabell. 4 beroende på den övre gränsen för tryckmätning, noggrannhetsklass och skalindelning av tryckmätaren. I detta fall bör värdet på P g inte överstiga värdet för acceptanstesttrycket för rörledningen för styrka P och. 7.6* Rörledningar av stål, gjutjärn, armerad betong och asbestcementrör, oavsett testmetod, bör provas med en längd på mindre än 1 km - på en gång; för längre längder - i sektioner på högst 1 km. Längden på provsektionerna av dessa rörledningar med den hydrauliska testmetoden tillåts överstiga 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sektion som är 1 km lång. Rörledningar gjorda av LDPE-, HDPE- och PVC-rör, oavsett testmetod, bör testas med en längd av högst 0,5 km åt gången och för längre längder - i sektioner på högst 0,5 km. Med lämplig motivering tillåter projektet testning av de specificerade rörledningarna i ett steg för en längd på upp till 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sträcka på 0,5 km.

Tabell 4

Värdet på det interna designtrycket i rörledningen Р р, MPa (kgf/cm2)

Р för olika värden av internt designtryck Р р i rörledningen och egenskaperna hos de tekniska tryckmätarna som används

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

Noggrannhetsklasser för tekniska tryckmätare

Upp till 0,4 (4)

0,41 till 0,75 (4,1 till 7,5)

Från 0,76 till 1,2 (från 7,6 till 12)

Från 1,21 till 2,0 (från 12,1 till 20)

Från 2.01 till 2.5 (från 20.1 till 25)

Från 2,51 till 3,0 (från 25,1 till 30)

Från 3,01 till 4,0 (från 30,1 till 40)

Från 4,01 till 5,0 (från 40,1 till 50)

7.7. Om det inte finns några instruktioner i projektet om värdet på det hydrauliska provtrycket P och att utföra ett preliminärt test av tryckrörledningar för styrka, tas värdet enligt Tabell. 5*

Tabell 5

Rörledningsegenskaper

Testtryckvärde under preliminär provning, MPa (kgf/cm2)

1. Stålklass I * med svetsade stumfogar (inklusive undervatten) med inre designtryck P p upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)

2. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en faktor 2, men inte mer än fabriksrörets provtryck

3. Samma sak, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören

4. Stål, bestående av separata sektioner anslutna på flänsar, med ett inre designtryck P p upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)

5. Stål av 2:a och 3:e klass med svetsade stumfogar och med ett inre designtryck Рр upp till 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

6. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören

7. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,25, men inte mer än fabriksprovningstrycket

8. Vattenintag eller avloppsutlopp i stål

Installerad av projektet

9. Gjutjärn med stumfogar för tätning (enligt GOST 9583-75 för rör av alla klasser) med ett inre designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf/cm2)

Dess interna designtryck är plus 0,5 (5), men inte mindre än 1 (10) och inte mer än 1,5 (15)

10. Samma, med stumfogar på gummimanschetter för rör av alla klasser

Dess interna konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mindre än 1,5 (15) och inte mer än 0,6 av det hydrauliska trycket från fabriken

11. Armerad betong

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än fabriksprovtrycket för vattentäthet

12. Asbestcement

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än 0,6 av det fabriksvattentäta testtrycket

13. Plast

Internt konstruktionstryck med koefficient 1,3

____________* Pipelineklasser accepteras enligt SNiP 2.04.02-84. 7.8. Innan preliminära prover och acceptansprover av tryckledningar genomförs ska följande vara genomfört: allt arbete med att täta stumfogar, arrangera stopp, installera anslutningsdelar och kopplingar ska vara slutfört, tillfredsställande resultat av kvalitetskontroll av svetsning och isolering av stålrörledningar har utförts. erhållen; flänspluggar installerades på böjar istället för brandposter, kolvar, säkerhetsventiler och vid anslutningspunkter till driftledningar; organ för att fylla, pressa och tömma testområdet har förberetts, tillfälliga kommunikationer har installerats och instrument och kranar som är nödvändiga för testning har installerats; brunnar dränerades och ventilerades för förberedande arbete, och tjänsten organiserades vid gränsen till säkerhetszonen; Den testade delen av rörledningen fylls med vatten (med den hydrauliska testmetoden) och luft avlägsnas från den. Proceduren för att utföra hydraulisk provning av tryckrörledningar för hållfasthet och täthet anges i rekommenderad bilaga 2. 7.9. För att testa rörledningen måste ansvarig entreprenör få ett arbetstillstånd för högriskarbete, som anger storleken på säkerhetszonen. Formen för tillståndet och förfarandet för att utfärda det måste uppfylla kraven i SNiP III-4-80*. 7.10. För att mäta hydraultrycket vid preliminära och godkända tester av rörledningar för hållfasthet och täthet bör vederbörligen certifierade fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm och med en skala vid det nominella värdet vara Detta tryck är cirka 4/3 av testtrycket. För att mäta volymen vatten som pumpas in i rörledningen och släpps ut från den under testning, bör mättankar eller kallvattenmätare (vattenmätare) i enlighet med GOST 6019-83, certifierade på föreskrivet sätt, användas. 7.11. Fyllning av rörledningen som testas med vatten bör som regel utföras med en intensitet, m 3 / h, inte mer än: 4 - 5 - för rörledningar med en diameter på upp till 400 mm; 6 - 10 - för rörledningar med en diameter på 400 till 600 mm; 10 - 15 - för rörledningar med en diameter på 700 - 1000 mm och 15 - 20 - för rörledningar med en diameter över 1100 mm. Vid fyllning av rörledningen med vatten måste luft avlägsnas genom öppna kranar och ventiler. 7.12. Acceptanshydraulisk testning av tryckrörledningen kan börja efter att den har fyllts med jord i enlighet med kraven i SNiP 3. 02.01-87 och fyllning med vatten i syfte att mättas med vatten, och om det samtidigt hölls i fyllt tillstånd i minst: 72 timmar - för armerade betongrör (inklusive 12 timmar under internt designtryck P p ) ; asbestcementrör - 24 timmar (inklusive 12 timmar under internt designtryck Рр); 24 timmar - för gjutjärnsrör. För stål- och polyetenrörledningar utförs inte exponering i syfte att mätta vatten. Om rörledningen fylldes med vatten innan återfyllningen med jord, fastställs den angivna varaktigheten för vattenmättnad från det ögonblick då rörledningen återfylls. 7.13. Tryckledningen anses ha klarat de preliminära och godkända hydrauliska läckagetesterna om flödeshastigheten för pumpat vatten inte överstiger den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten för en testsektion på 1 km eller mer i längd som anges i tabellen. 6*. Om flödet av pumpat vatten överstiger den tillåtna gränsen, anses rörledningen ha underkänt testet och åtgärder måste vidtas för att upptäcka och eliminera dolda defekter i rörledningen, varefter rörledningen måste testas på nytt.

Tabell 6*

Rörledningens innerdiameter, mm	Tillåten flödeshastighet för pumpat vatten till en testad rörledningssektion med en längd av 1 km eller mer, l/min, vid acceptansprovtryck för rör
Rörledningens innerdiameter, mm	stål	gjutjärn	asbestcement	förstärkt betong

Anmärkningar: 1. För gjutjärnsrörledningar med stumfogar på gummitätningar bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas med en koefficient på 0,7.2. Om längden på den testade rörledningssektionen är mindre än 1 km, bör de tillåtna flödeshastigheterna för pumpat vatten som anges i tabellen multipliceras med dess längd, uttryckt i km; för en längd av mer än 1 km, bör det tillåtna flödet av pumpat vatten tas som för 1 km.3. För rörledningar gjorda av LDPE och HDPE med svetsfogar och rörledningar gjorda av PVC med limfogar, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas som för stålrörledningar motsvarande ytterdiameter, bestämma denna flödeshastighet genom interpolation.4. För PVC-rörledningar med anslutningar på gummimanschetter bör det tillåtna flödet av pumpat vatten tas som för gjutjärnsrörledningar med samma anslutningar, ekvivalenta i ytterdiameter, vilket bestämmer detta flöde genom interpolation. 7.14. Värdet på provtrycket vid pneumatisk testning av rörledningar för styrka och täthet i avsaknad av data i konstruktionen bör tas: för stålrörledningar med ett designat inre tryck P p upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) inkl. - 0,6 MPa (6 kgf/cm 2) under preliminär- och acceptanstestning av rörledningar; för stålrörledningar med ett inre designtryck Рр 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Рр under preliminär och acceptanstestning av rörledningar; för rörledningar av gjutjärn, armerad betong och asbestcement, oavsett värdet av det beräknade interna trycket - 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) - under preliminära och 0,6 MPa (6 kgf/cm2) - acceptansprov. 7.15. Efter att stålrörledningen har fyllts med luft, innan den testas, bör lufttemperaturen i rörledningen och jordtemperaturen utjämnas. Minsta hålltid beroende på rörledningens diameter, h, vid D y: Upp till 300 mm - 2 Från 300 till 600 " - 4" 600 " 900 " - 8 " 900 " 1200 " - 16 " 1200 "1400 " - 24 St. 1400 « - 32 7.16. När ett preliminärt pneumatiskt hållfasthetstest genomförs, bör rörledningen hållas under provtryck i 30 minuter. För att upprätthålla provtrycket måste luft pumpas. 7.17. Inspektion av rörledningen för att identifiera defekta områden är tillåten att utföras när trycket minskar: i stålrörledningar - upp till 0,3 MPa (3 kgf/cm 2); i gjutjärn, armerad betong och asbestcement - upp till 0,1 MPa (1 kgf/cm2). I detta fall bör läckor och andra defekter i rörledningen identifieras genom ljudet av läckande luft och av bubblor som bildas på platser där luft läcker genom stumfogar belagda på utsidan med tvålemulsion. 7.18. Defekter som identifierats och noterats under rörledningsinspektionen bör elimineras efter att övertrycket i rörledningen har reducerats till noll. Efter att defekterna har eliminerats måste rörledningen testas igen. 7.19. Rörledningen anses ha klarat det preliminära pneumatiska hållfasthetstestet om en noggrann inspektion av rörledningen inte avslöjar någon kränkning av rörledningens integritet eller defekter i fogar och svetsfogar. 7.20. Acceptansprovning av rörledningar med den pneumatiska metoden för hållfasthet och täthet måste utföras i följande sekvens: trycket i rörledningen bör bringas till värdet av provtrycket för hållfasthet specificerat i avsnitt 7.14, och rörledningen bör hållas under detta tryck i 30 minuter; om det inte finns någon kränkning av rörledningens integritet under testtrycket, minska trycket i rörledningen till 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) och håll rörledningen under detta tryck i 24 timmar; efter slutet av rörledningens hållperiod under ett tryck på 0,0-5 MPa (0,5 kgf/cm2), etableras ett tryck lika med 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), vilket är det initiala testtrycket för rörledningen för täthet Pn , starttiden för läckagetestet noteras, liksom barometertrycket Р Бн, mm Hg. Art., motsvarande tidpunkten för provets början; rörledningen testas under detta tryck under den tid som anges i tabellen. 7; efter den tid som anges i tabellen. 7, mät sluttrycket i rörledningen Pk, mm vatten. art., och slutligt barometertryck Рbк, mm Hg; tryckfallsvärde P, mm vatten. Art., bestäms av formeln

R = (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk). (1)

Tabell 7

Innerdiameter på rör, mm	Rörledningar
	stål	gjutjärn		asbestcement och armerad betong
		testlängd, h - min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.	testlängd, h-min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.

När den används i en tryckmätare som arbetsvätska, vatten = 1, fotogen - = 0,87. Notera. I överenskommelse med designorganisationen kan varaktigheten av tryckreduktionen minskas med hälften, men inte mindre än 1 timme; i detta fall bör storleken på tryckfallet antas vara proportionellt reducerad. 7.21. Rörledningen anses ha klarat det (slutliga) pneumatiska testet om dess integritet inte äventyras och tryckfallet P, bestämt av formel (1), inte överstiger de värden som anges i tabellen. 7. I detta fall är det tillåtet att bilda luftbubblor på den yttre fuktade ytan av armerade betongtryckrör.

ICKE-TRYCK RÖRLEDNINGAR

7.22. En rörledning med fritt flöde bör testas för läckor två gånger: preliminär - före återfyllning och acceptans (slutlig) efter återfyllning på något av följande sätt: först - bestämma volymen vatten som tillsätts rörledningen som läggs i torra jordar, samt i våta jordar, när nivån (horisont) grundvattnet vid den övre brunnen ligger under jordens yta med mer än hälften av rörens djup, räknat från luckan till skalet; den andra är att bestämma inflödet av vatten till en rörledning som lagts i våt jord, när nivån (horisonten) av grundvatten vid den övre brunnen är belägen under jordens yta på mindre än hälften av rörens djup, räknat från kläcks till shelyga. Testmetoden för pipeline fastställs av projektet. 7.23. Brunnar av friflödesrörledningar som är vattentäta på insidan bör testas för täthet genom att bestämma volymen tillsatt vatten, och brunnar som är vattentäta på utsidan bör testas genom att bestämma vattenflödet in i dem. Brunnar som är konstruerade för att ha vattentäta väggar, inre och yttre isolering, kan testas för tillsats av vatten eller inflöde av grundvatten, i enlighet med punkt 7.22, tillsammans med rörledningar eller separat från dem. Brunnar som inte har vattentäta väggar eller invändig eller utvändig tätskikt enligt konstruktionen är inte föremål för acceptanstest för täthet. 7.24. Rörledningar utan tryck bör testas för läckor i områden mellan intilliggande brunnar. I händelse av svårigheter med leverans av vatten, motiverade i designen, kan testning av friflödesrörledningar utföras selektivt (enligt kundens anvisningar): med en total rörledningslängd på upp till 5 km - två eller tre sektioner; när rörledningens längd är över 5 km - flera sektioner med en total längd på minst 30 %. Om resultaten av selektiv testning av rörledningssektioner visar sig vara otillfredsställande, är alla sektioner av rörledningen föremål för testning. 7,25. Hydrostatiskt tryck i rörledningen under dess preliminära provning måste skapas genom att fylla stigröret installerat på dess högsta punkt med vatten, eller genom att fylla den övre brunnen med vatten, om den senare ska testas. I detta fall bestäms värdet av det hydrostatiska trycket vid rörledningens topppunkt av mängden överskott av vattennivån i stigaren eller långt ovanför rörledningen shelyga eller över grundvattenhorisonten, om den senare är belägen ovan shelyga . Storleken på det hydrostatiska trycket i rörledningen under testning måste anges i arbetsdokumentationen. För rörledningar som läggs av friflödesbetong, armerad betong och keramiska rör bör detta värde som regel vara lika med 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2). 7.2 6. Preliminär provning av rörledningar för läckage utförs med rörledningen ojordad under 30 minuter. Provtrycket ska upprätthållas genom att tillsätta vatten till stigaren eller brunnen, utan att tillåta vattennivån i dem att minska med mer än 20 cm.Rörledningen och brunnen anses ha klarat det preliminära testet om inga vattenläckor upptäcks under deras inspektion. I avsaknad av ökade krav på rörledningstäthet i projektet är svettning tillåten på ytan av rör och fogar med bildning av droppar som inte smälter samman i en ström när mängden svettning uppstår på högst 5% av rören i testområdet. 7,27. Acceptansprovning för täthet bör påbörjas efter att armerade betongrörledningar och brunnar som är vattentäta på insidan eller vattentäta enligt konstruktionen vid väggen i vattenfyllt tillstånd - i 72 timmar och rörledningar och brunnar av andra material - 24 timmar. 7,28. Tätheten under acceptanstestet av en nedgrävd rörledning bestäms av följande metoder: först - genom att mäta volymen vatten som läggs till stigaren eller brunnen inom 30 minuter, mätt i den övre brunnen; i detta fall är en minskning av vattennivån i stigaren eller i brunnen tillåten med högst 20 cm; den andra - baserat på volymen av grundvatten som strömmar in i rörledningen mätt i den nedre brunnen. Rörledningen anses ha klarat acceptanstestet för läckor om volymerna tillsatt vatten som bestämts under testning med den första metoden (grundvatteninflöde med den andra metoden) inte är större än de som anges i tabellen. 8*, om vilken lag skall upprättas i form av obligatorisk bilaga 4.

Tabell 8*

Nominell rörledningsdiameter Dу, mm	Tillåten volym vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m längd av den testade rörledningen under testperioden på 30 minuter, l, för rör
Nominell rörledningsdiameter Dу, mm	armerad betong och betong	keramisk	asbestcement

Anmärkningar: 1. När testtiden ökar med mer än 30 minuter, bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) ökas i proportion till ökningen av testets varaktighet.2. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning av armerad betong med en diameter på över 600 mm bör bestämmas med formeln

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m rörledningslängd under testet, 30 min, (2)

där e D är rörledningens inre (villkorliga) diameter, dm.3. För rörledningar av armerad betong med stumfogar på gummitätningar bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) tas med en koefficient på 0,7,4. De tillåtna volymerna tillsatt vatten (vatteninflöde) genom brunnens väggar och botten per 1 m av dess djup bör tas lika med den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) per 1 m längd av rör, vars diameter är lika i area som innerdiametern vid brunnen.5. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning som är konstruerad av prefabricerade armerade betongelement och block bör tas som för rörledningar gjorda av armerade betongrör av samma storlek i tvärsnittsarea .6. Den tillåtna mängden vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för LDPE- och HDPE-rör med svetsfogar och PVC-tryckrör med limfogar bör bestämmas för diametrar uppåt till 500 mm inkl. enligt formeln eq = 0,03D, med en diameter på mer än 500 mm - enligt formeln eq = 0,2 + 0,03D, där D är rörledningens yttre diameter, dm; q - den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.7. Den tillåtna volymen vatten som tillsätts rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under en testtid på 30 minuter för PVC-rör med anslutningar på en gummimanschett bör bestämmas med formeln q = 0,06 + 0,01 D, där D är rörledningens ytterdiameter, dm; q är värdet på den tillåtna volymen tillsatt vatten, l. 7,29. Avloppsledningar för regnvatten är föremål för preliminär- och acceptansprovning för täthet i enlighet med kraven i detta underavsnitt, om det medges av projektet. 7.30. Rörledningar gjorda av icke-tryckarmerad betong med muffar, sömmar och släta rör med en diameter på mer än 1600 mm, konstruerade enligt konstruktionen för rörledningar som arbetar kontinuerligt eller periodiskt under tryck upp till 0,05 MPa (B m vattenpelare) och har en design i enlighet med projekt, en speciell vattentät yttre eller invändig beklädnad är föremål för hydraulisk tryckprovning specificerad i projektet.

TANKSTRUKTURER

7,31. Hydraulisk provning för vattentäthet (täthet) av kapacitiva strukturer måste utföras efter att betongen har uppnått sin dimensionerande hållfasthet, efter att de har rengjorts och tvättats. Installation av vattentätning och fyllning av tankkonstruktioner med jord bör utföras efter att ha erhållit tillfredsställande resultat av det hydrauliska testet av dessa konstruktioner, om inte andra krav motiveras av konstruktionen. 7,32. Innan det hydrauliska testet utförs, bör tankstrukturen fyllas med vatten i två steg: den första - fyllning till en höjd av 1 m och håll i 24 timmar; den andra fyller till designnivån. En tankstruktur fylld med vatten till designnivån bör hållas i minst tre dagar. 7,33. En tankkonstruktion anses ha klarat det hydrauliska testet om förlusten av vatten i den per dag inte överstiger 3 liter per 1 m 2 av den våta ytan på väggarna och botten, inga tecken på läckage finns i sömmarna och väggarna och ingen jordfuktighet detekteras vid basen. Endast mörkläggning och lätt svettning av enskilda platser är tillåtet. Vid testning av vattenbeständigheten hos tankkonstruktioner måste förlusten av vatten på grund av avdunstning från den öppna vattenytan beaktas ytterligare. 7,34. Om det finns jetläckor och vattenläckor på väggarna eller jordfuktighet vid basen anses den kapacitiva strukturen ha underkänt testet, även om vattenförlusten i den inte överstiger normen. I det här fallet, efter att ha mätt vattenförlusten från strukturen när den är helt översvämmad, måste de områden som ska repareras registreras. Efter att ha eliminerat de identifierade defekterna måste tankkonstruktionen testas igen. 7.35. Vid provning av behållare och behållare för förvaring av aggressiva vätskor är vattenläckage inte tillåtet. Testet bör utföras innan korrosionsskyddet appliceras. 7,36. Tryckkanaler för filter och kontaktklarare (prefabricerad och monolitisk armerad betong) utsätts för hydraulisk testning med det designtryck som anges i arbetsdokumentationen. 7,37. Tryckkanalerna för filter och kontaktklarare anses ha klarat det hydrauliska testet om, vid visuell inspektion, inga vattenläckor upptäcks i filtrens sidoväggar och ovanför kanalen och om provtrycket inte minskar inom 10 minuter med mer än 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2). 7,38. Dräneringstanken för kyltorn måste vara vattentät, och under hydraulisk testning av denna tank på insidan av dess väggar är mörkning eller lätt svettning på enskilda platser inte tillåten. 7,39. Dricksvattenreservoarer, sedimenteringstankar och andra kapacitiva strukturer efter installation av golv är föremål för hydraulisk testning för vattentäthet i enlighet med kraven i paragraferna. 7.31-7.34. Reservoaren med dricksvatten före tätning och återfyllning med jord är föremål för ytterligare testning för vakuum respektive övertryck, med vakuum och övertryck i mängden 0,0008 MPa (80 mm vattenpelare) under 30 minuter och anses ha klarat testet, om värdena för vakuum respektive övertryck inom 30 minuter inte minskar med mer än 0,0002 MPa (20 mm vattenpelare), om inte andra krav motiveras av konstruktionen. 7,40. Rötkammaren (cylindrisk del) bör utsättas för hydraulisk provning i enlighet med kraven i paragraferna. 7.31-7.34, och taket, metallgaslock (gassamlare) bör testas för täthet (gastäthet) pneumatiskt till ett tryck av 0,005 MPa (500 mm vattenpelare). Rötkammaren hålls under provtryck i minst 24 h. Om defekta områden upptäcks måste de elimineras, varefter konstruktionen måste testas för tryckfall i ytterligare 8 h. Rötkammaren anses ha klarat läckagetestet om trycket i den inte minskar inom 8 timmar mer än 0,001 MPa (100 mm vattenpelare). 7,41. Locken på filtrens dränerings- och distributionssystem efter installationen, innan filtren laddas, bör testas genom att tillföra vatten med en intensitet på 5-8 l/(s × m 2) och luft med en intensitet på 20 l/( s × m 2) med tre repetitioner på 8-10 min. Defekta lock som upptäcks i detta fall måste bytas ut. 7,42. Innan de tas i drift ska färdiga rörledningar och hushålls- och dricksvattenförsörjningsstrukturer sköljas (rengöras) och desinficeras genom klorering, följt av sköljning tills tillfredsställande kontroll erhålls fysiska, kemiska och bakteriologiska analyser av vatten som uppfyller kraven i GOST 2874 -82 och "Instruktioner för övervakning av desinfektion av hushåll - dricksvatten och desinfektion av vattenförsörjningsanläggningar med klor under centraliserad och lokal vattenförsörjning" från USSR:s hälsoministerium. 7,43. Tvätt och desinfektion av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer måste utföras av den konstruktions- och installationsorganisation som har utfört läggning och installation av dessa rörledningar och strukturer, med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen, med kontroll utförd av representanter för sanitets- och epidemiologiska tjänsten. Proceduren för att tvätta och desinficera rörledningar och hushållsvattenförsörjningsstrukturer anges i rekommenderad bilaga 5. 7.44. En rapport om resultaten av tvättning och desinfektion av rörledningar och hushålls- och dricksvattenförsörjningsanläggningar ska upprättas i den form som anges i obligatorisk bilaga 6. Resultaten av provningar av tankkonstruktioner bör dokumenteras i en rapport undertecknad av företrädare för bygg- och installationsorganisation, kunden och driftorganisationen.

YTTERLIGARE KRAV FÖR ATT TESTA TRYCKRÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER BYGDA UNDER SÄRSKILDA NATUR- OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

7.45. Tryckledningar för vattenförsörjning och avlopp, konstruerade under sättningsjordar av alla typer utanför territoriet för industriområden och befolkade områden, testas i sektioner som inte är längre än 500 m; på industriområdenas och befolkade områdens territorium bör testsektionernas längd bestämmas med hänsyn till lokala förhållanden, dock inte mer än 300 m. 7.46. Kontroll av vattentätheten hos tankkonstruktioner byggda på sättningsjordar av alla typer bör utföras 5 dagar efter att de har fyllts med vatten, och vattenförlusten per dag bör inte överstiga 2 liter per 1 m2 av den våta ytan på väggarna och botten. Om en läcka upptäcks ska vatten från konstruktionerna släppas ut och avledas till platser som bestämts av projektet, exklusive översvämning av bebyggelse. 7,47. Hydraulisk provning av rörledningar och tankkonstruktioner konstruerade i områden med permafrostjordar bör som regel utföras vid en utomhustemperatur på minst 0 °C, om inte andra provningsförhållanden motiveras av konstruktionen.

BILAGA 1
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTIONSHYDRAULIKTEST AV EN TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

Stad __________________ "_______" _____________ 19 _____ En kommission bestående av representanter för: bygg- och installationsorganisation _______________________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, efternamn, tillförordnad namn) teknisk tillsyn av kunden _____________________________________________ (organisationens namn, befattning, ____________________________________________________________________ efternamn, tillförordnad namn) ) ) driftorganisation __________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, ____________________________________________________________________________ efternamn, agerarnamn) utarbetade denna lag om att genomföra ett hydrauliskt acceptanstest för hållfastheten och tätheten hos sektionen av tryckledningen __________________________________________________________________________ (namnet på anläggningen och antalet strejkar på dess gränser, ____________________________________________________________________ längd på rörledningen, diameter, material av rör och stumfogar) Värdena på det beräknade inre trycket för den testade rörledningen P p = _____ MPa (_____ kgf/cm 2) och testtryck P i = ______ MPa (_____ kgf/cm 2) anges i arbetsdokumentationen. Tryckmätningar under provningen utfördes med en teknisk tryckmätare av noggrannhetsklass ____ med en övre mätgräns på _____ kgf/cm 2 . Manometer skala division pris _____ kgf/cm2. Tryckmätaren var placerad ovanför rörledningens axel vid Z = ______ m. Vid ovanstående värden för den interna designen och testtrycken för den rörledning som testas, bör tryckmätaravläsningarna P r.m och P i.m vara respektive:

R r.m = R r - = ______ kgf/cm 2, R i.m = R i - = ______ kgf/cm 2.

Tillåten flödeshastighet för pumpat vatten, bestämt enligt tabell. 6*, per 1 km rörledning, är lika med ________ l/min eller, i termer av längden på den rörledning som testas, lika med ______ l/min.

UTFÖRANDE AV TESTET OCH DESS RESULTAT

För att testa styrkan ökades trycket i rörledningen till P i.m = ______ kgf/cm 2 och bibehölls i _____ minuter, medan dess minskning med mer än 1 kgf/cm 2 inte var tillåten. Efter detta reducerades trycket till värdet av det interna konstruktionsövertrycket P r.m = ______ kgf/cm 2 och rörledningskomponenterna i brunnarna (kamrarna) inspekterades; inga läckor eller bristningar upptäcktes och rörledningen rensades för ytterligare läckagetestning. För att testa för läckor ökades trycket i rörledningen till värdet av testtrycket för läckage P g = P r.m + P = ______ kgf/cm 2, starttiden för testet T n = ___ h ___ min och initial vattennivå i mättanken h noterades n = _____ mm. Rörledningen testades i följande ordning: __________________________________________________________________________ (ange sekvensen för testning och övervakning av tryckfallet __________________________________________________________________________; släpptes vatten från rörledningen _____________________________________________________________________________ och andra egenskaper hos testmetoden) Under läckagetestet av rörledningen, trycket i den , enligt tryckmätaren, reducerades till _____ kgf /cm 2 , sluttiden för testet är markerad med T k = _____ h ______ min och den slutliga vattennivån i mättanken h k = _____ mm. Mängden vatten som krävs för att återställa trycket till provtrycket, bestämt från vattennivåerna i mättanken, Q = ____ l. Läckagetestets varaktighet T = T k - T n = ____ min. Mängden vattenflöde som pumpas in i rörledningen under testet är lika med q p = = ____ l/min, vilket är mindre än det tillåtna flödet.

KOMMISSIONENS BESLUT

Rörledningen anses ha klarat acceptanstestet för styrka och täthet. Representant för bygg- och installationsorganisationen ____________________ (signatur) Representant för kundens tekniska övervakning _______________________ (signatur) Representant för driftorganisationen _______________________ (signatur)

PROCEDUR FÖR HYDRAULISK TEST AV TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

1. Preliminära och godkända hydrauliska tester av tryckrörledningen för styrka och täthet bör utföras i följande ordning. När du genomför ett hållfasthetstest: öka trycket i rörledningen för att testa P och genom att pumpa vatten, håll det i minst 10 minuter, låt inte trycket minska med mer än 0,1 MPa (1 kgf/cm2); minska provtrycket till det interna konstruktionstrycket P p och, upprätthålla det genom att pumpa vatten, inspektera rörledningen för att identifiera defekter i den under den tid som krävs för att slutföra denna inspektion; Om defekter upptäcks, eliminera dem och testa om rörledningen. Efter att ha slutfört hållfasthetstestet av rörledningen, börja testa den för läckor, för detta är det nödvändigt att: öka trycket i rörledningen till värdet av testtrycket för läckor P g; registrera starttiden för testet T n och mät den initiala vattennivån i mättanken h n; övervaka tryckfallet i rörledningen, i vilket fall det kan finnas tre alternativ för tryckfallet: först - om trycket inom 10 minuter sjunker med minst två delar av tryckmätarens skala, men inte understiger det interna designtrycket P p, sedan vid detta stopp övervakning av tryckfallet; andra - om trycket sjunker med mindre än två delar av tryckmätarskalan inom 10 minuter, bör övervakningen av tryckminskningen till det interna konstruktionstrycket P p fortsätta tills trycket sjunker med minst två delar av tryckmätarskalan ; i detta fall bör observationstiden inte vara mer än 3 timmar för armerad betong och 1 timme för gjutjärn, asbestcement och stålrörledningar. Om trycket efter denna tid inte sjunker till det interna designtrycket P p, bör vatten släppas ut från rörledningen till en mättank (eller volymen av utsläppt vatten bör mätas på annat sätt); tredje - om trycket inom 10 minuter sjunker under det interna designtrycket P p, stoppa ytterligare testning av rörledningen och vidta åtgärder för att upptäcka och eliminera dolda defekter i rörledningen genom att hålla den under det interna designtrycket P p tills en noggrann inspektion defekter som orsakade ett oacceptabelt tryckfall i rörledningen kommer inte att identifieras. Efter att ha slutfört övervakningen av tryckfallet enligt det första alternativet och slutfört utsläppet av vatten enligt det andra alternativet, är det nödvändigt att utföra följande: genom att pumpa vatten i mättanken, öka trycket i rörledningen till värdet av läckagetesttrycket P g, registrera tidpunkten för slutförandet av läckagetestet T k och mät den slutliga vattennivån i mättanken h k; bestäm varaktigheten av rörledningstestet (Tk - Tn), min, volymen vatten som pumpas in i rörledningen från mättanken Q (för det första alternativet), skillnaden mellan volymerna vatten som pumpas in i rörledningen och vatten som släpps ut från det, eller volymen extra vatten som pumpas in i rörledningen Q (för det andra alternativet) och beräkna den faktiska flödeshastigheten för den extra volymen pumpat vatten q p, l/min, med hjälp av formeln

2. Fyllning av rörledningen med ytterligare en volym vatten under läckagetestet krävs för att ersätta den luft som har läckt ut genom vattentäta läckor i anslutningarna; fyllning av rörledningsvolymer som uppstått på grund av mindre vinkeldeformationer av rör i stumfogar, rörelser av gummitätningar i dessa fogar och förskjutningar av ändlock; ytterligare blötläggning under provtryck av väggarna i asbestcement- och armerade betongrör, samt för att fylla på eventuellt dold vattenläckage på platser som är otillgängliga för inspektion av rörledningen.

BILAGA 3
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM PNEUMATISK PROVNING AV TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

Stad __________________ "_____" _____________ 19 _____ Uppdraget som består av representanter: bygg- och installationsorganisation __________________________________________ (organisationens namn, _____________________________________________ teknisk övervakning av kundbefattningen, efternamn, tf) ____________________________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, efternamn, tf. .) Driftorganisation __________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, ____________________________________________________________________________ efternamn, agerarnamn) utarbetade denna lag om att genomföra ett pneumatiskt test för hållfasthet och täthet av tryckledningssektionen ________________________________ (namn ____________________________________________________________________________ för anläggningen och antal strejkar på dess gränser ) Rörledningslängd _______ m, rörmaterial ___________, rördiameter _______ mm, skarvmaterial _______ Värdet på det interna konstruktionstrycket i rörledningen P p är lika med _________ MPa (______ kgf/cm 2). För att testa styrkan ökades trycket i rörledningen till ________ MPa (______ kgf/cm2) och hölls i 30 minuter. Inga kränkningar av rörledningens integritet hittades. Efter detta reducerades trycket i rörledningen till 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) och rörledningen hölls under detta tryck i 24 h. Efter avslutad rörlednings konditionering fastställdes det initiala testtrycket P n = 0,03 i it MPa (0,3 kgf/cm2). Detta tryck motsvarar avläsningen av den anslutna vätsketrycksmätaren P n = _________ mm vatten. Konst. (eller i mm fotogen - när man fyller manometern med fotogen). Teststarttid ____ h ____ min, initialt barometertryck P b n = _______ mm Hg. Konst. Rörledningen testades under detta tryck i _____ h. Efter denna tid mättes provtrycket i rörledningen P k = ____ mm vatten. Konst. (___ mm ker. st.). I detta fall är det slutliga barometertrycket P b k = ____ mm Hg. Konst. Faktisk mängd tryckminskning i rörledningen

R = (Rn - Rk) + (Rbn - Rbk) = _________ mm vatten. Konst.,

Vilket är mindre än det tillåtna tryckfallet i Tabell 6* ( = 1 för vatten och = 0,87 för fotogen).

KOMMISSIONENS BESLUT

Rörledningen anses ha klarat det pneumatiska testet för styrka och täthet. Representant för bygg- och installationsorganisationen __________________ (signatur) Representant för kundens tekniska övervakning _____________________ (signatur) Representant för driftorganisationen ______________________ (signatur)

BILAGA 4
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTERANDE HYDRAULISKT TEST AV EN TRÄTTHETSTRÄTT

Stad __________________ "______" _____________ 19 _____ Kommission bestående av representanter: bygg- och installationsorganisation __________________________________________ (organisationens namn, ___________________________________________, teknisk övervakning av kundtjänsten, efternamn, tf) __________________________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, efternamn, tf . ) driftorganisation __________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, _______________________________________________________________________ efternamn, agerarnamn) utarbetade denna lag om det hydrauliska acceptanstestet för sektionen av rörledningen med fritt flöde ________________________________________________ (objektets namn ___________________________________________________________________________________ antal strejkar på dess gränser, längd och diameter) Grundvattennivå på plats Placeringen av den övre brunnen är belägen på ett avstånd av ________ m från toppen av röret i den på ett djup av läggning av rör (till toppen) av ________ m. Rörledningen testades av __________________________________ (ange tillsammans eller ________________________________ på ________________________________ sätt separat från brunnarna och kamrarna) (ange testmetoden - ____________________________________________________________________________ genom att tillsätta vatten till rörledningen eller inflödet av grundvatten till den) Hydrostatiskt tryck på ______ m vatten. Konst. Skapat genom att fylla med vatten _________________________________________________________________ (ange numret på brunnen eller stigröret installerat i den) I enlighet med tabell 8* tillåten volym läggs till pipelinen vatten, grundvatteninflöde per 10 m rörledningslängd under ett test på 30 minuter (kryss över onödiga) är lika med ________ liter. Faktisk under testet, volymen tillsatt vatten, inflödet av grundvatten uppgick till __________ liter, eller i termer av 10 m rörledningslängd (kryssa över vad som är onödigt) (med hänsyn till testet tillsammans med brunnar, kammare) och testets längd i 30 minuter uppgick till ________ liter, vilket är mindre än det tillåtna flödet.

KOMMISSIONENS BESLUT

Rörledningen anses ha klarat det hydrauliska läckagetestet. Representant för bygg- och installationsorganisationen __________________ (signatur) Representant för kundens tekniska övervakning __________________ (signatur) Representant för driftorganisationen __________________ (signatur)

PROCEDUR FÖR TVÄTT OCH DESINFEKTION AV RÖRLEDNINGAR OCH STRUKTURER FÖR VATTENFÖRSÖRJNING

1. För desinfektion av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer är det tillåtet att använda följande klorhaltiga reagenser godkända av USSR:s hälsoministerium: torra reagenser - blekmedel enligt GOST 1692-85, kalciumhypoklorit (neutral) enligt GOST 25263-82 klass A; flytande reagenser - natriumhypoklorit (natriumhypoklorit) enligt GOST 11086-76 grader A och B; e elektrolytisk natriumhypoklorit och flytande klor enligt GOST 6718-86. 2. Rengöring av kaviteten och spolning av rörledningen för att avlägsna kvarvarande föroreningar och slumpmässiga föremål bör som regel utföras innan ett hydrauliskt test utförs genom vatten-luft (hydropneumatisk) spolning eller hydromekaniskt med hjälp av elastiska rengöringskolvar (skumgummi och andra) eller bara med vatten. 3. Den elastiska kolvens rörelsehastighet under hydromekanisk spolning bör tas inom intervallet 0,3 - 1,0 m/s vid ett inre tryck i rörledningen på cirka 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Rengöringsskumkolvar bör användas med en diameter inom 1,2-1,3 från rörledningsdiametern, en längd på 1,5-2,0 av rörledningsdiametern endast på raka sektioner av rörledningen med mjuka varv som inte överstiger 15°, i avsaknad av ändar som sticker ut i rörledningen. rörledningens rörledningar eller andra delar anslutna till den, samt när ventilerna på rörledningen är helt öppna. Diametern på utloppsrörledningen bör vara en gauge mindre än diametern på den spolade rörledningen. 4. Hydropneumatisk spolning bör utföras genom att tillföra tryckluft genom en rörledning tillsammans med vatten i en mängd av minst 50 % av vattenflödet. Luft bör införas i rörledningen vid ett tryck som överstiger det inre trycket i rörledningen med 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf/cm2). Rörelsehastigheten för vatten-luftblandningen antas ligga i området från 2,0 till 3,0 m/s. 5. Längden på de spolade sektionerna av rörledningar, samt de platser där vatten och kolv införs i rörledningen och arbetsordningen ska bestämmas i arbetsprojektet, inklusive ett arbetsschema, färdplan, profil och detaljering av brunnar. Längden på rörledningssektionen för klorering bör som regel inte vara mer än 1 - 2 km. 6. Efter rengöring och tvättning av rörledningen är den föremål för desinficering genom klorering vid en koncentration av aktivt klor på 75 - 100 mg/l (g/m 3 med en kontakttid av klorvatten i rörledningen på 5 - 6 timmar eller vid en koncentration av 40 - 50 mg/l (g/m 3) med en kontakttid på minst 24 timmar. Koncentrationen av aktivt klor ordineras beroende på graden av förorening av rörledningen. 7. Före klorering bör följande förberedande arbete utföras: installera nödvändiga kommunikationer för införande av en lösning av blekmedel (klor) och vatten, luftutsläpp, stigare för provtagning (med avlägsnande över marknivå), installation av rörledningar för utsläpp och bortskaffande av klorvatten (med säkerhetsåtgärder); förbereda ett fungerande kloreringsschema (ruttplan, profil och detaljering av rörledningen med tillämpning av de angivna kommunikationerna), samt ett arbetsschema; bestämma och förbered den erforderliga mängden blekmedel (klor), med hänsyn till procentandelen aktivt klor i den kommersiella produkten, volymen av den klorerade delen av rörledningen med den accepterade koncentrationen (dosen) av aktivt klor i lösningen enligt formel

Där T är den erforderliga massan för den kommersiella produkten av ett klorinnehållande reagens, med hänsyn tagen till 5 % för förluster, kg; D och l är diametern och längden av rörledningen, respektive, m; K - accepterad koncentration (dos) av aktivt klor, g/m 3 (mg/l); A är procentandelen aktivt klor i den kommersiella produkten, %. Exempel. För att klorera 40 g/m3 av en rörledningssektion med en diameter på 400 mm och en längd på 1000 m med blekmedel innehållande 18 % aktivt klor krävs en kommersiell massa blekmedel i mängden 29,2 kg. 8. För att övervaka innehållet av aktivt klor längs rörledningens längd under dess fyllning med klorvatten, bör tillfälliga provtagningsstigare med avstängningsventiler installeras var 500:e m, installerade ovanför markytan, som också används för att släppa ut luft när rörledningen fylls. Deras diameter tas genom beräkning, men inte mindre än 100 mm. 9. Införandet av en klorlösning i rörledningen bör fortsätta tills vatten med en aktiv (rest)klorinhalt på minst 50 % av det angivna värdet börjar rinna ut på punkter längst bort från den punkt där blekmedel tillförs. Från och med denna tidpunkt måste ytterligare tillförsel av klorlösning stoppas och rörledningen lämnas fylld med klorlösning under den beräknade kontakttiden som anges i punkt 6 i detta tillägg. 10. Efter avslutad kontakt ska klorvatten släppas ut till de platser som anges i projektet och rörledningen ska spolas rent vatten tills kvarvarande klorhalt i tvättvattnet minskar till 0,3 - 0,5 mg/l. För att klorera efterföljande delar av rörledningen kan klorvatten återanvändas. Efter avslutad desinfektion måste klorvattnet som släpps ut från rörledningen spädas ut med vatten till en koncentration av aktivt klor på 2 - 3 mg/l eller avkloreras genom att tillföra natriumhyposulfit i en mängd av 3,5 mg per 1 mg aktivt restklor i lösning. Platserna och villkoren för utsläpp av klorvatten och förfarandet för övervakning av dess utsläpp måste överenskommas med de lokala sanitära och epidemiologiska myndigheterna. 11. Vid anslutningspunkterna (insättningarna) av en nybyggd rörledning till det befintliga nätet bör lokal desinfektion av beslag och kopplingar utföras med en lösning av blekmedel. 12. Desinfektion av vattenbrunnar innan de tas i drift utförs i de fall där vattnets kvalitet efter tvättning enligt bakteriologiska indikatorer inte uppfyller kraven i GOST 2874-82. Desinfektion utförs i två steg: först ovanvattensdelen av brunnen, sedan undervattensdelen. För att desinficera ytdelen av en brunn ovanför akvifärens tak är det nödvändigt att installera en pneumatisk plugg, ovanför vilken brunnen ska fyllas med en lösning av blekmedel eller annat klorinnehållande reagens med en aktiv klorkoncentration på 50- 100 mg/l, beroende på graden av förväntad kontaminering. Efter 3-6 timmars kontakt ska pluggen tas bort och med hjälp av en speciell bländare ska en klorlösning införas i brunnens undervattensdel så att koncentrationen av aktivt klor efter blandning med vatten är minst 50 mg/ l. Efter 3-6 timmars kontakt, pumpa ut tills den märkbara lukten av klor försvinner i vattnet och ta sedan vattenprover för kontrollbakteriologisk analys. Notera. Den beräknade volymen klorlösning anses vara större än brunnarnas volym (i höjd och diameter y): när man undviker förorening ovanför vattendelen - 1,2-1,5 gånger, undervattensdelen - 2-3 gånger. 13. Desinfektion av tankkonstruktioner bör utföras genom bevattning med en lösning av blekmedel eller andra klorhaltiga reagenser med en koncentration av aktivt klor på 200 - 250 mg/l. En sådan lösning måste beredas med en hastighet av 0,3 - 0,5 liter per 1 m 2 av tankens inre yta och, genom bevattning från en slang eller hydraulisk fjärrkontroll, täcka tankens väggar och botten med den. Efter 1 - 2 timmar, skölj de desinficerade ytorna med rent kranvatten och ta bort den förbrukade lösningen genom smutsutloppen. Arbetet måste utföras i speciella kläder, gummistövlar och gasmasker; Innan du går in i tanken bör du installera en tank med en bleklösning för att tvätta stövlar. 14. Desinfektion av filter efter laddning, sedimenteringstankar, blandare och trycktankar med liten kapacitet bör utföras med den volymetriska metoden, fylla dem med en lösning med en koncentration av 75 - 100 mg/l aktivt klor. Efter kontakt i 5-6 timmar måste klorlösningen avlägsnas genom ett lerrör och behållarna måste sköljas rena. kranvatten tills tvättvattnet innehåller 0,3 - 0,5 mg/l restklor. 15. Vid klorering av rörledningar och vattenförsörjningsstrukturer bör kraven i SNiP III-4-80* och avdelningsföreskrifter om säkerhetsåtgärder följas.

BILAGA 6
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM TVÄTT OCH DESINFICERING AV RÖRLEDNINGAR (STRUKTURER) FÖR HUVATTENFÖRSÖRJNING

Stad __________________ "_________" _____________ 19 _____ Kommission bestående av representanter: sanitär och epidemiologisk service (SES) __________________________________ (stad, distrikt, ________________________________________________________________________ befattning, efternamn, tillförordnad) kund ________________________________________________________________ (organisationens namn, ____________________________________________________________________ befattning, efternamn och .o.) bygg- och installationsorganisation __________________________________________ (organisationens namn, ___________________________________________________________________ befattning, efternamn, tillförordnad) driftsorganisation _______________________________________________ (organisationens namn, _________________________________________________________________ befattning, efternamn, tillförordnad) har upprättat denna lag om att rörledning, konstruktion(kryssa över det som inte är nödvändigt) ________________________________________ utsattes för tvätt och desinficering (objektets namn, längd, diameter, volym) genom klorering __________________________________________________ vid en koncentration (ange vilket reagens) av aktivt klor _________ mg/l (g/m 3) och kontakttid _________ timmar Fysiska resultat kemiska och bakteriologiska analyser av vatten på ______ ark bifogas. Representant för sanitets- och epidemiologiska tjänsten (SES) ____________________ (signatur) Representant för kunden ____________________ (underskrift) Representant för bygg- och installationsorganisationen ____________________ (underskrift) Representant för driftorganisationen ____________________ (signatur) SES:s slutsats: Rörledning, struktur betrakta den som desinficerad och (kryssa över det som inte behövs) tvättad och låt den tas i drift. SES:s chefsläkare: "______" ____________ ____________________________ (datum) (efternamn, agerande namn, signatur)

1. Allmänna bestämmelser. 1

2. Grävarbeten.. 2

3. Installation av rörledningar. 2

Allmänna bestämmelser. 2

Stålrörledningar.. 3

Gjutjärnsrörledningar.. 6

Asbestcementrörledningar.. 6

Armerad betong och betongrörledningar.. 6

Rörledningar gjorda av keramiska rör. 7

Rörledningar av plaströr*. 7

4. Rörledningskorsningar genom naturliga och konstgjorda barriärer... 8

5. Vattenförsörjning och avloppsanläggningar. 8

Strukturer för ytvattenintag... 8

Vattenbrunnar.. 8

Kapacitiva strukturer. 10

6. Ytterligare krav för konstruktion av rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner under speciella naturliga och klimatiska förhållanden. elva

7. Provning av rörledningar och strukturer. elva

Tryckrörledningar.. 11

Gravity pipelines.. 17

Kapacitiva strukturer. 19

Ytterligare krav för provning av tryckledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner byggda under speciella naturliga och klimatiska förhållanden. 21

Bilaga 1. Mottagningsbevis hydraulisk provning av tryckledningen med avseende på styrka och täthet. 22

Bilaga 2. Procedur för att utföra hydraulisk provning av en tryckledning för hållfasthet och täthet. 23

Bilaga 3. Rapport om utförande av pneumatisk provning av tryckrörledningen för hållfasthet och täthet. 24

Bilaga 4. Intyg om mottagande hydraulisk provning av en rörledning med fritt flöde för läckor. 25

Bilaga 5. Procedur för tvätt och desinficering av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer. 25

Bilaga 6. Lag om tvätt och desinfektion av ledningar (konstruktioner) för hushålls- och dricksvattenförsörjning. 28

Efter avslutad installation av rörledningen testas den ytterligare för styrka och täthet. Hydrauliska eller pneumatiska metoder kan användas, ibland används de i kombination. Sådan verifiering är nödvändig i enlighet med kraven i sanitära standarder och föreskrifter.

Förberedande arbete före styrka

Innan du utför hydrauliska tester, måste noggrant förberedande arbete utföras. För att göra detta är strukturen uppdelad i divisioner, sedan utförs dess externa inspektion. I nästa steg är avloppsventilerna fixerade till divisionerna och luftventiler och pluggar ansluts till dem. En tillfällig rörledning installeras från press- och fyllningsanordningarna. Sektionen som testas kopplas bort från de återstående delarna av röret, pluggar med skaft används för detta ändamål.

Utrustning och apparater måste också kopplas bort. För att göra detta, använd en omfattande avstängningsventiler ledningar är oacceptabla. Styrketestet involverar anslutning av rörledningen till hydraulik, bland sådana enheter bör följande markeras:

luftnät;
pumpstationer;
kompressorer.

Allt detta gör att vi kan tillhandahålla det tryck som krävs för testning. Tester måste utföras under ledning av en befälhavare eller tillverkare, med hänsyn till kraven på teknisk dokumentation, designpapper och instruktioner. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och statliga tekniska övervakningsföreskrifter.

Som referens

Styrketestet innebär användning av provfixturer och tryckmätare. De måste först passera expertverifiering, måste förseglas. Tryckmätare måste tillhöra en noggrannhetsklass, vars miniminivå hålls inom 1,5, vilket motsvarar statliga standarder 2405-63. Diametern på höljet bör vara 1,5 cm eller mer. Termometrarna som används måste ha ett delningsvärde på upp till 0,1 °C.

Arbetsmetodik

Ett hydrauliskt hållfasthetstest utförs också för att bestämma densiteten. Vid testförsök ställs tryckvärdet in i enlighet med konstruktionsdokumentationen i kgf/cm2. När det gäller stålkonstruktioner bör deras drifttröskel inte överstiga 4 kgf/cm2, vid en driftstemperatur för systemet som överstiger 400 °C. Tryckvärdet i detta fall kommer att vara lika med gränsen från 1,5 till 2.

Om arbetströskeln för en stålkonstruktion överstiger 5 kgf/cm 2, kommer tryckvärdet att vara lika med 1,25. Ibland bestäms detta värde av en formel som antar summan av arbetsbelastningen och värdet 3 kgf/cm 2. Om vi pratar om produkter gjorda av gjutjärn eller polyeten, kommer tryckvärdet att vara lika med 2 eller mer. När det gäller icke-järnmetallegeringar är siffran lika med en. För att erhålla de nödvändiga belastningarna används följande typer av pressar:

operativ;
drivväxlar;
mobil kolv;
manuell (kolv);
hydraulisk.

Testning

Testning av styrka och täthet med den hydrauliska metoden utförs i flera steg. I det första steget ansluts en press- eller hydraulpump. Därefter installerar teamet tryckmätare och själva strukturen fylls med vatten. Det är viktigt att se till att luft förskjuts från systemet, för detta lämnas ventilerna öppna. Om vatten kommer in i dem betyder det att det inte finns någon luft kvar.

Så snart systemet är helt fyllt med vätska, bör dess yta inspekteras för sprickor, läckor och defekter som kan uppstå runt omkretsen i anslutningselementen. Testet för styrka och täthet i nästa steg innebär att man applicerar tryck under långvarig exponering. Belastningen kan gradvis minskas tills indikatorvärdena når standardnivån. Detta gör att du kan ompröva systemets tillstånd. I nästa steg befrias rörledningen från vatten och utrustningen kan kopplas bort och tas bort.

Sekundärbesiktning och slutarbete

Om systemet innehåller glasföreningar måste de utsättas för belastningar i 20 minuter, men för andra material räcker det med 5 minuter. Vid den sekundära inspektionen måste man fästa uppmärksamhet vid vidhäftningar och svetsar. De ska knackas med en hammare vars vikt är 1,5 kg eller mindre. Det är viktigt att säkerställa åtkomst inom 20 mm.

När du testar element gjorda av icke-järnmetaller bör du använda en trähammare vars vikt inte överstiger 0,8 kg. Andra material utsätts inte för sådan tappning, eftersom de kan skadas. Hydrauliska hållfasthetstester anses vara framgångsrika om manometern inte visade ett tryckfall, inga läckor upptäcktes och svetsarna och flänsanslutningarna fungerade stabilt och tål belastningen.

Testet bör upprepas om resultaten är otillfredsställande, men arbete bör utföras först efter att alla fel har eliminerats. För hydrauliska tester (vid låga temperaturer) kan ämnen tillsättas till vätskan som minskar vattnets kristallisationstemperatur. Vätskan kan värmas upp och rören kan tilläggsisoleras.

Pneumatiska tester

När man överväger hållfasthetsprovningsmetoder bör pneumatisk provning lyftas fram. Den används för att testa styrka och/eller densitet. Freon- och ammoniakprodukter testas inte hydrauliskt, i detta fall används endast pneumatisk testning.

Ibland händer det att hydrauliska studier inte kan tillämpas. Detta kan hända när lufttemperaturen sjunker under fryspunkten eller när det inte finns något vatten i området. Om det finns ett krav på att använda luft eller inerta gaser kan hydrauliska tester inte användas.

Pneumatisk testning bör också användas i fall där hög spänning observeras i bärande strukturer och rörledningar på grund av en imponerande vattenmassa. För att utföra sådana tester används inert gas eller luft. Mobila kompressorer eller ett tryckluftsnät bör användas.

Tester för styrka och densitet kräver överensstämmelse med trycket och längden på indelningarna. Således, om diametern är 2 cm, bör trycket vara 20 kgf/cm2. Om diametern varierar från 2 till 5 bör trycket vara 12 kgf/cm2. När diametern överstiger 5 cm bör trycket vara 6 kgf/cm2. Om projektet kräver det kan andra värden användas.

Användbar information

Ovanjordiska strukturer gjorda av glas och gjutjärn klarar inte pneumatiska tester. Om stålsystemet har gjutjärnsbeslag kan inertgas eller luft användas för provning, med undantag för delar av

Arbetsorder

Att utföra hållfasthetstester med den pneumatiska metoden innebär att rörledningen fylls med luft eller gas i det första steget. Då ökar trycket. När nivån stiger till 0,6 kan du fortsätta att inspektera området som inspekteras. Detta gäller för strukturer där arbetstrycket når 2 kgf/cm 2.

Vid besiktningen bör belastningen ökas. Det är dock oacceptabelt att gänga ytor som är under belastning med en hammare. På sista steget Systemet inspekteras under arbetsbelastning. Att testa draghållfastheten hos svetsade fogar och sömmar, flänsar och tätningar innebär att man applicerar en tvållösning.

Om systemet transporterar brandfarliga, giftiga, giftiga ämnen, så kompletteras läckagetestet med ett densitetstest. För att göra detta undersöks tryckfallet parallellt. Det är viktigt att kontrollera all utrustning som är ansluten till systemet. Om trycket på tryckmätaren inte minskade under styrketestet och ingen svettning eller läckage upptäcktes i tätningarna och anslutningssömmarna, anses resultatet vara tillfredsställande.

Information om testrapporter

När tester utförs Byggföretag eller provision, skickas följande dokumentation:

verkställande system;
utformning av testplatsen;
svetslogg;
arbetsjournal för isolering;

Som tilläggsansökan finns certifikat för delar och rör samt pass för utrustning. Resultatet av att testa ett separat avsnitt är en rapport.

Utifrån resultatet av läckageundersökningen upprättar kommissionen en rapport, åtföljd av material som ska innehålla:

företagets namn;
kommissionens sammansättning;
information om testparametrar;
certifikat för ett kollapsat (defekt) rör;
information om pipelinedesignen;
utdrag från svetsloggen;
höjdmärke för bristningsplatsen;
produktion och acceptans av bygg- och installationsarbeten.

Rörledningshållfasthetsprovningsrapporten upprättas med hänsyn till gällande bestämmelser. Det innebär med nödvändighet att ange kommissionens sammansättning, tidsfristerna för att slutföra arbetet och de ansvariga personernas slutsatser och underskrifter. Från dessa dokument kommer du att kunna ta reda på vilka parametrar läckagetestet utfördes. Detta bör inte bara inkludera trycket utan också systemets totala längd. Styrketestningsrapporten för rörledningar kommer att innehålla namnen på enheterna och annan utrustning som används, samt platsen för deras installation och längden på den sektion från vilken vattnet togs bort efter testet.

Slutsats

Rörledningsprovning och utvärdering av resultat bör endast utföras av kvalificerad personal. De borde få Arbetsbeskrivningar och har lämplig kompetens. Det är viktigt att komma ihåg att testning av rörledningen för styrka och täthet måste utföras i tid och noggrant, eftersom detta är det enda sättet att undvika olyckor, förluster och till och med olyckor.

Genomför ett läckagetest för en rörledning med fritt flöde. Test av rörledningens styrka och täthet

TRYCKRÖR

ICKE-TRYCK RÖRLEDNINGAR

TANKSTRUKTURER

YTTERLIGARE KRAV FÖR ATT TESTA TRYCKRÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER BYGDA UNDER SÄRSKILDA NATUR- OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

2. JORDARBETE

3. INSTALLATION AV RÖRLEDNINGAR

ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

STÅLRÖRLEDNINGAR

GJUTJÄRNSRÖRLEDNINGAR

ASBEST-CEMENT RÖRLEDNINGAR

ARMERAD BETONG OCH VATTENLEDNINGAR AV BETONG

KERAMISKA RÖRLEDNINGAR

RÖRLEDNINGAR Gjorda AV PLASTRÖR*

4. RÖRLEDNINGSÖVERGÅNGAR GENOM NATURLIGA OCH KONSTGIVNA HINDER

5. VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER

STRUKTURER FÖR INTAG AV YTVATTEN

VATTENINJEKTIONSBRUNNAR

TANKSTRUKTURER

6. YTTERLIGARE KRAV FÖR KONSTRUKTION AV RÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER UNDER SÄRSKILDA NATURLIGA OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

7. PROVNING AV RÖRLEDNINGAR OCH STRUKTURER

TRYCKRÖR

ICKE-TRYCK RÖRLEDNINGAR

TANKSTRUKTURER

YTTERLIGARE KRAV FÖR ATT TESTA TRYCKRÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER BYGDA UNDER SÄRSKILDA NATUR- OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

BILAGA 1 Obligatorisk

SPELA TEATER OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTIONSHYDRAULIKTEST AV EN TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

PROCEDUR FÖR HYDRAULISK TEST AV TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

BILAGA 3 Obligatorisk

SPELA TEATER OM PNEUMATISK PROVNING AV TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

BILAGA 4 Obligatorisk

SPELA TEATER OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTERANDE HYDRAULISKT TEST AV EN TRÄTTHETSTRÄTT

PROCEDUR FÖR TVÄTT OCH DESINFEKTION AV RÖRLEDNINGAR OCH STRUKTURER FÖR VATTENFÖRSÖRJNING

BILAGA 6 Obligatorisk

SPELA TEATER OM TVÄTT OCH DESINFICERING AV RÖRLEDNINGAR (STRUKTURER) FÖR HUVATTENFÖRSÖRJNING

Förberedande arbete före styrka

Som referens

Arbetsmetodik

Testning

Sekundärbesiktning och slutarbete

Pneumatiska tester

Användbar information

Arbetsorder

Information om testrapporter

Slutsats

BILAGA 1
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTIONSHYDRAULIKTEST AV EN TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

BILAGA 3
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM PNEUMATISK PROVNING AV TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

BILAGA 4
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTERANDE HYDRAULISKT TEST AV EN TRÄTTHETSTRÄTT

BILAGA 6
Obligatorisk

SPELA TEATER
OM TVÄTT OCH DESINFICERING AV RÖRLEDNINGAR (STRUKTURER) FÖR HUVATTENFÖRSÖRJNING