Teknik för hydraulisk testning av rörledningen. Provning av installerade rörledningar

Efter avslutad installation testas alla processrörledningar för styrka och densitet i enlighet med kraven i SNiP. Test av rörledningar för styrka och densitet kan göras hydrauliskt eller pneumatiskt.

Pneumatisk testning av rörledningen för styrka utförs i de fall det är omöjligt att utföra hydrauliskt test(negativ omgivningstemperatur, brist på vatten på platsen, farliga spänningar i rörledningen och stödjande strukturer från vattentyngden), samt när projektet ger möjlighet att testa rörledningar med luft eller inert gas.

Det är nödvändigt att testa rörledningar under direkt övervakning av förmannen eller förmannen i strikt enlighet med instruktionerna i projektet och speciella instruktioner och krav. Gosgortekhnadzor, såväl som i enlighet med säkerhetsföreskrifter.

Innan arbetet med testning påbörjas är rörledningen villkorligt uppdelad i separata sektioner, dess externa inspektion utförs, teknisk dokumentation kontrolleras, luft- och avloppsventiler, tryckmätare, tillfälliga pluggar installeras och en tillfällig rörledning är ansluten från fyllning och tryckprovning. aggregat. Den testade rörledningen kopplas bort från apparater, maskiner och oprövade rörsektioner med hjälp av speciella pluggar med skaft. Det är inte tillåtet att använda avstängningsventiler installerade på rörledningen för detta ändamål. Anslut rörledningen som ska testas till en hydraulisk press, pump, kompressor eller luftnätverk, skapa det erforderliga testtrycket, genom två avstängningsventiler.

Manometer som används vid provning av rörledningar måste kontrolleras och tätas. Manometer måste uppfylla en noggrannhetsklass på minst 1,5 enligt GOST 2405-63, ha en kroppsdiameter på minst 150 mm och en nominell tryckskala på cirka 4/3 av det uppmätta trycket. Termometrar som används vid pneumatisk provning måste ha ett delningsvärde på högst 0,1 g.C.

Hydraulisk provning av rörledningar kontrolleras samtidigt för styrka och densitet.

Styrketesttryckvärde fastställt av projektet; det ska vara lika med:

För stålrör rörledningar vid arbetstryck upp till 4 kgf / cm 2 och för rörledningar konstruerade för att fungera med en väggtemperatur över 400 ° C, 1,5 arbetstryck, men inte mindre än 2 kgf / cm 2;
För stålrörledningar vid arbetstryck från 5 kgf / cm 2 och över 1,25 arbetstryck, men inte mindre än arbetstryck plus 3 kgf / cm 2;
För andra rörledningar 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 2 kgf / cm 2 för gjutjärn, vinylplast, polyeten och glas;
1 kgf / cm 2 för rörledningar gjorda av icke-järnmetaller och legeringar;
0,5 kgf / cm 2 för faolitiska rörledningar.

För att skapa det nödvändiga trycket i rörledningen under hydraulisk testning används mobila kolvpumpar (NP600, GN1200400), kolvhandpumpar (TN500, GN200), hydrauliska pressar (VMS45M), kugghjulsdrivna (NSh40), såväl som driftspumpar.

Processen för hydraulisk testning består av följande operationer: anslutning av en hydraulisk pump eller press; installation av manometrar; fylla rörledningen med vatten (samtidigt ska luftventilerna hållas öppna tills vatten dyker upp i dem, vilket indikerar den fullständiga förskjutningen av luft från rörledningen); inspektion av rörledningen när den fylls med vatten för att upptäcka läckor genom sprickor och läckor i lederna; skapa det erforderliga testtrycket med en hydraulisk press eller pump och hålla rörledningen under detta tryck; minskning av trycket till den arbetande och omprövning av rörledningen; tömning av rörledningar; demontering av hydraulpumpen och tryckmätare.

Under testtryck tål alla rörledningar i 5 minuter, förutom glas, som hålls i 20 minuter.

Inspektera rörledningar efter att ha reducerat trycket i rörledningen till den arbetande. Vid inspektion av stålrörledningar knackas svetsar på ett avstånd av 1520 mm på båda sidor av dem lätt med en rundad hammare som väger högst 1,5 kg, och vid inspektion av rörledningar gjorda av icke-järnmetaller med en trähammare som väger högst 0,8 kg. Rörledningar av annat material får inte tappas.

Hydrauliska testresultat för styrka och densitet anses vara tillfredsställande om det under testet inte fanns något tryckfall på tryckmätaren och i svetsarna, flänsanslutningar och tätningar visar sig inte läcka och svettas. Om testresultaten är otillfredsställande bör defekterna elimineras och testet upprepas.

Vid en negativ omgivningstemperatur utförs ett hydrauliskt test av rörledningen, vilket ger nödvändiga åtgärder mot frysning av vatten, särskilt i avloppsledningarna (förvärmning eller tillsats av en vattenlösning av kalciumklorid).

Efter ett hydrauliskt test under hösten och vintern blåses rörledningarna med tryckluft för att helt avlägsna vatten. Det bör blåsas mycket försiktigt för att undvika stagnation av vatten vid de lägsta punkterna i rörledningen.

Hydraulisk testning av vattenledningar är vanligtvis nästa steg efter avslutat installationsarbete. Detta steg är oumbärligt när man arbetar med nätverk som arbetar under press. I denna procedur används en pump för att trycksätta.

Detta bidrar till att defekter upptäcks i tid. Efter det hydrauliska testet av rörledningen fortsätter de till förberedelserna av handlingen. Först efter undertecknandet blir driften av rörledningen tillgänglig.

När man utför hydrauliska tester av vattenförsörjningsledningar kontrollerar experter flera indikatorer samtidigt:

Detektering av defekta områden.
Åtdragning.
Pålitlighet.

Värmeprovning genomförs innan en nybyggd anläggning tas i drift. Detta gäller inte bara införandet av ny kommunikation, utan även dess översyn.

Om defekter upptäcks elimineras de så snart som möjligt. Testerna upprepas tills resultatet av arbetet anses vara positivt.

Själva rörledningarna testas i två omgångar.

Först kommer det preliminära.
De följs av de sista.

Det första steget innebär insprutning av vatten i rörledningen, under högt tryck. Huvudsaken är att trycket ska vara en och en halv gånger mer än de vanliga prestationsindikatorerna.

VIKTIG! Hydraulisk provning av vattenförsörjningsledningar föreskrivs också före invändig efterbehandling. Specialutbildade personer ansvarar för hydraulisk testning av vattenförsörjningssystem.

Underjordiska delar av rörledningen är helt stängda innan slutprovningen påbörjas. På detta stadium allt installationsarbete måste slutföras.

Men installationen av VVS-armaturer har ännu inte börjat. Under dessa händelser ökar trycket med 1,3 gånger jämfört med det vanliga.

Metodiken tillåter ytterligare regler.

Hydrauliska kontroller av vattenförsörjningssystem bör utföras endast 24 timmar efter att installationen är klar. Temperatur miljö måste vara över noll.
Under denna händelse är rören helt fyllda med vatten. Tills den når toppen av stigarna. Innan detta genomgår rörens tillstånd en visuell inspektion för kontroll. Om märkbara brister upptäcks åtgärdas de omedelbart. Systemet anses ha klarat testet om inga läckor inträffar inom 20 minuter från drifttillståndet. Och om vattnet behåller den tidigare noterade nivån.

Titta på videon

Under vilka förhållanden är det nödvändigt att utföra ett hydrauliskt test av rörledningar?

Det är nödvändigt att vara medveten om hur komplex proceduren är hydraulisk testning av VVS-system. Tillförlitligheten av själva designen, dess kvalitet, beror till stor del på läskunnigheten i denna procedur. Därför litar arbetet endast på specialister med lämplig klassificering.

Kraven på själva provarbetet omfattar flera moment. Detta krävs av vilken teknik som helst.

Alla användningspunkter i stigaren slås på samtidigt för att kontrollera effektiviteten. Men behovet av detta steg bestäms individuellt, vid vart och ett av företagen separat.
Tillståndet för de handdukstorkar testas när varmvattentillförseln kontrolleras.
Temperaturmätningar utförs endast vid de yttersta sektionerna i systemet. Vatten hälls med förutbestämda egenskaper.
Vätskan måste tömmas helt efter att alla steg har slutförts.
Fyllning av rörledningar börjar från de nedre våningarna och flyttar sig gradvis till de övre. Då kommer luften att pressas ut ordentligt ur rören. Och det är ingen fara för utseende luftslussar i pipelinen.
Det första steget i att fylla vattenförsörjningssystemet påverkar endast huvudsektionen. Bara i de kommande stadierna passerar de små lokala nätverk, separata stigare.
Utomhus eller inomhus under arbete bör temperaturen inte sjunka under +5 grader.

Genomförande av proceduren i det preliminära skedet

Video: hydraulisk kontroll av vattenförsörjning och värme

Byggregler och föreskrifter reglerar i vilken ordning besiktningarna utförs.

Först fylls VVS med vätska. Och lämnade i detta tillstånd i två timmar.
Gå till skapande högt blodtryck i två timmar. Detta sker väldigt långsamt. Redan i detta skede är det möjligt att identifiera ett antal läckor.
Trycket reduceras tills de når de beräknade värdena. Efter det fortsätter de till studien av ruttens allmänna tillstånd.
Detta tryck bibehålls i trettio minuter eller mer. Utan ett sådant steg kan rörens deformerade form helt enkelt inte stabiliseras.
Nästa steg är att stänga av kranarna vid entréerna. Vattnet töms långsamt med en tryckprovspump.
Banan kontrolleras för allvarliga problem.

VIKTIG! Det är bättre att ta reda på i förväg vilket tryck som är standard för en viss linje, enligt SNiP. Detta gör att du kan kontrollera avläsningarna med de gränser som visas på själva instrumenten. Och följ proceduren exakt.

Vad är det sista hydrauliska testet av vattenledningar?

Sådana hydrauliska kontroller av vattenförsörjningsledningar utförs efter slutförandet av installation av VVS-armaturer varmt vatten .

De börjar med att pumpa arbetstrycket i vattenförsörjningen. Den måste höjas till startmärket om indikatorn har sjunkit med 0,02 MPa.
Innan testavläsningarna stiger trycket på tio minuter. I detta tillstånd bibehålls systemet i två timmar.

Det är organiserat innan det installeras vattenbeslag. Och här antas det att rörledningen är helt fylld med vatten. Följ sedan följande sekvens av åtgärder.

Stäng av ventilen som kopplar varmvattensystemet till externa nätverk.
Slangar för avledning av förorenat vatten i avloppet är anslutna till dräneringsventiler som ansvarar för tömning av stigarna.

Men även efter sådan tvätt finns det ingen garanti för att allt skräp kommer att tas bort. Därför utvecklar specialister utrustning som ökar effektiviteten av denna process.

Video: Vad är trycktestning av ett värmesystem

Varje sådan apparat skapar en blandning av luft och varmt vatten, som impulsivt matas in i rörledningen, vilket kräver rengöring. När blandningen passerar genom utrustningen släpps den ut i avloppet. Det är enkelt att justera pulserings- eller matningskraften genom att förlänga eller korta tidsintervallen.

Om specialpressningsutrustning

Utformningen av insprutningsmekanismen är huvudskillnaden mellan pumpmodeller, utan vilken hydraulisk testning av vattenledningar i enlighet med SNiP blir omöjlig.

Denna funktion låter dig dela in i följande grupper:

Membran.
Lamell-rotor.
Kolv.

En manuell pressmaskin är det billigaste alternativet, lämplig för värme- och VVS-kretsar i privata hem. operatören använder denna apparat, kan pumpa upp till tre liter vätska per minut in i systemet.

Tvåstegspumpar låter dig lösa mer allvarliga problem. Samtidigt förblir metoden för deras arbete ungefär det samma.

Om reglering och andra funktioner i processen

SNiP:erna innehåller all information relaterad till genomförandet av inspektioner, både för interna och externa nätverk. Branschstandarder beskriver metodiken för att genomföra evenemang på företag inom ett visst verksamhetsområde.

Denna indikator beror på flera faktorer samtidigt:

Höjdskillnaden mellan topp- och bottenelement.
Tjockleken som väggarna har.
Materialet från vilket rörledningen är gjord.

Video: hydrauliskt test av värmeledningar

Tryckvärdet enligt SNiP överstiger vanligtvis inte 10 MPa. En specifik indikator beräknas individuellt för varje typ av elnät, för vissa typer av hydrauliska tester av vattenförsörjningssystem.

Hur fylls akten med resultat av arbetet i?

Dokumentet ska visa information relaterad till:

Tecken på brott mot täthet, tillförlitlighet i gängade och svetsade fogar, om några. Har droppar dykt upp på ytorna på rör och rördelar?
Direkta testresultat.
Sätt att eliminera de identifierade felen.
Adress och datum för inspektion. Och namnen på de medborgare som satt sina underskrifter på lagen. Vanligtvis sätter ägarna av hus eller lägenheter underskrifter. Eller den här funktionen tilldelas representanter för reparations- och underhållsorganisationen.
Projektet i enlighet med vilket kretsen installerades.
Pressmetoden som används i praktiken.

Om trycknormer för pressning

När du testar vattenförsörjningen beror tryckindikatorn enligt SNiP på vilken indikator som anses fungera för ett visst system. I sin tur bestämmer basmaterialen i rören storleken på själva driftstrycket.

Inte mindre uppmärksamhet ägnas åt radiatorerna som används under installationsarbetet. När tryckprovning utförs i nya system är tryckindikatorn enligt GOST två gånger högre än arbetshastighet. För befintliga system är ett överskott på 20-50 procent acceptabelt.

Varje typ av rör och radiatorer tål ett visst maxtryck. Denna faktor måste beaktas när man väljer den optimala prestandaindikatorn för ett visst system. Och när man väljer de parametrar på vilka krympningen utförs.

Vid ingångsnoden förtjänar krympning särskild uppmärksamhet. Miniminivån för sådant arbete är 10 atm.

Det är inte möjligt att skapa en parameter av denna typ utan speciella elektriska pumpar. Resultatet anses positivt om parametern på en halvtimme sjunker med högst 0,1 atm.

Privata hus: vi utför tryckprovning

Privata hus innebär användning av slutna VVS-system. Enligt GOST är arbetstrycksindikatorn för dem högst 2 atmosfärer.

När man gör hydrauliska tester kan man inte klara sig utan pumpar med manuella och elektriska drivningar, som hjälper till att bygga upp trycket till 4 atmosfärer. Anslutning till värmeledning är tillåten.

Video: hydrauliskt test av kallvattensystem

Vatten börjar fylla strukturen underifrån med hjälp av en avloppsventil. Därefter kommer luften, den trycker lätt ut vattnet. Avlägsnande av överskott passerar genom ventiler lufttyp monterad längst upp. Samma sak händer på varje radiator. Eller på platser där trafikstockningar dyker upp från luften.

För att testa vattenförsörjningskommunikation används vatten, vars temperatur inte överstiger 45 grader enligt GOST.

Oberoende tryckprovning är obligatorisk om ägaren själv monterar hela rörledningssystemet. Tillvägagångssättet är detsamma som i hus med många lägenheter.

Hårdhetsnivån på vatten för hydraulisk provning av vattenledningar bör förbli låg om det sedan planeras att användas som värmebärare.

Det är acceptabelt att använda smält- eller regnvatten. Den är helt dränerad om ingen ytterligare användning är planerad.

Ytterligare information om dokument

I lagen om resultaten av det hydrauliska testet är det nödvändigt att skriva om vilket märke av tryckmätare som användes. De indikerar också mätningen av tryckavläsningarna i systemet vid tidpunkten för kontrollen. De skriver om på vilken höjd mätanordningen befann sig i förhållande till röraxeln.

Video

Rörledningen måste desinficeras innan den tas i drift. För att göra detta, använd vanligt vatten, till vilket aktivt klor tillsätts, i mängden 20-30 gram, enligt GOST.

Nästa steg är att spola ledningen. Det är möjligt att använda själva vätskan från rören endast om den bakteriologiska analysen visade sig vara positiv. Spolning utförs så länge som behövs för en tiofaldig förändring av vätskan inuti.

(2 betyg, genomsnitt: 5,00 av 5)

Diskussionen är avslutad.

Testning av rörledningar gjorda av polymermaterial utförs i enlighet med SNiP Sh-29-76 och SN 440-83. Före testning utsätts rörledningarna för en extern inspektion för att fastställa att de installerade rörledningarna överensstämmer med projektet och deras beredskap för testning. Under inspektionen kontrollerar de tillståndet för monteringsfogarna, korrekt installation av förstärkning, stöd och hängare, hur lätt det är att öppna och stänga det låsanordningar, korrekt installation av kompensatorer, möjligheten att ta bort luft från rörledningen, fylla den med vatten och tömma den efter testning.

Tester ska utföras vid en omgivningstemperatur på minst minus 15 °C för LDPE- och HDPE-rörledningar och minst 0 °C för PVC- och PP-rörledningar, och tidigast 24 timmar efter svetsning eller limning av den sista fogen.

Innan externa rörledningar testas måste de blåsas för att rengöra den inre ytan från smuts. Rengöring av hålrummet i interna rörledningar och rörledningar av gaskontrollpunkter utförs före installationen.

Metoden för att testa pipelines måste specificeras i projektet. I avsaknad av sådana instruktioner i projektet bör testning av en rörledning gjord av polymermaterial som regel utföras hydrauliskt.

Tester för styrkan och densiteten hos rörledningar utförs av installationsorganisationen i närvaro av representanter för kunden och gasförsörjningsföretaget, vilket är fastställt av den relevanta lagen.

Rörledningen eller dess sektion som ska testas kopplas bort från utrustningen, andra rörledningar eller sektioner med pluggar med skaft, vars dimensioner anges i tabell. 55. Använd för-

stödbeslag för att koppla bort den testade delen av rörledningen är förbjudna.

Trycket i rörledningen styrs av två tryckmätare, varav en är en kontroll. Tryckmätare ska ha tätningar installerade av Statens kontrolllaboratorier efter en kontroll utförd en gång om året.

Defekter som upptäcks under testerna elimineras efter att trycket har minskat och rörledningen är befriad från vatten. Det är inte tillåtet att knacka på svetsade och vidhäftande sömmar under provning. Defekta fogar gjorda genom kontaktsvetsning skärs ut och "spolar" med en längd på minst 200 mm svetsas på deras plats. I Nyligen reparation av defekta leder utförs genom svetsning på de återstående kopplingarna. Dra vid behov åt anslutningarna efter att ha lossat åtdragningen av klämmorna på de närmaste stöden. Efter sträckning fixeras rörledningen igen. Efter eliminering av alla defekter testas rörledningen igen. Vid testningen utarbetar de relevanta akter och får tillstånd att ansluta den installerade och testade sektionen (linjen) av rörledningen till de befintliga.

Provning av rörledningar utförs under direkt överinseende av en arbetsledare eller annan arbetsledare i enlighet med kraven i SNiP II1-4-80 för säkerhet i byggandet och CM 440-83.

Hydrauliska tester. Innan du utför hydrauliska tester är det nödvändigt att utföra förberedande arbete:
- installera anordningar för luftutsläpp vid de övre punkterna av den testade rörledningen - "luftventiler";
- installera dränering vid de nedre punkterna (dränering av vatten); installera tryckmätare i början och slutet av rörledningen som testas;
- ansluta rörledningen som testas till en pump eller vattenförsörjningssystem som skapar det nödvändiga trycket och säkerställer att rörledningen är fylld med vatten;
- vidta åtgärder mot frysning av vatten, särskilt vid låga punkter och avloppsledningar (användning av lösningar med lägre fryspunkt eller uppvärmt vatten upp till 40 ° C för LDPE- och PVC-rör och 60 ° C för HDPE- och PP-rör).

Tester utförs i följande sekvens. Fyll rörledningen med vatten med öppna "luftventiler". När vatten dyker upp stänger "luftventilerna" och börjar gradvis öka trycket till det värde som krävs för hållfasthetstestet. Efter att ha uppnått trycket för ett givet värde tål termoplastiska rörledningar 15 ... 30 minuter och under denna tid upprätthåller de trycket genom att pumpa vatten med en pump, eftersom dessa rörledningar är föremål för elastisk deformation. Efter stabilisering hålls rörledningen under provtryck i 5 minuter, därefter reduceras trycket till arbetstryck och hålls i 30 minuter. Vid denna tidpunkt utförs en extern inspektion av rörledningen, med särskild uppmärksamhet på lederna. Arbetstryckstestet är ett densitetstest.

Efter testet öppnas "luftventilerna", utloppsröret eller dräneringsanordningen och rörledningen befrias från vatten. Resultaten av det hydrauliska testet anses vara tillfredsställande om trycket inte sjunker under hålltiden och det inte finns några läckor eller svettning i svetsar och flänsförband och packboxar.

Samtidig hydraulisk testning av flera rörledningar monterade på samma överfart eller bärande konstruktioner utförs om dessa konstruktioner är konstruerade för motsvarande belastningar.

Rörledningar som läggs i diken eller oframkomliga kanaler testas två gånger. Innan återfyllning av diket och installation av beslag utförs preliminära tester av rörledningen. Värdet på det preliminära provets hydraultryck under hållfasthetstestet bör vara lika med designarbetstrycket för denna typ av rör, multiplicerat med en faktor 1,5.

Det sista hydrauliska testet av rörledningen utförs efter återfyllning av diket och slutförande av allt arbete på denna sektion av rörledningen, men innan du installerar brandposter, säkerhetsventiler, istället för vilka pluggar som installeras under testernas varaktighet. Värdet på det slutliga hydrauliska provtrycket måste vara lika med det beräknade värdet för denna typ av rör, multiplicerat med en faktor 1,3.

Preliminär hydraulisk provning av tryckplaströrledningar utförs i följande sekvens. Rörledningen fylls med vatten och hålls utan tryck i 2 h. Därefter skapas ett testtryck i den och hålls i 0,5 h. Därefter reduceras testtrycket till designat arbetstryck, hålls vid detta tryck i minst 0,5 timmar och rörledningen inspekteras. Eftersom rörledningsskalet deformeras under testet är det nödvändigt att pumpa vatten för att upprätthålla test- eller arbetstrycket i rörledningen.

Tryckplaströrledningen anses ha klarat det preliminära hydrauliska provet om det vid provtrycket inte konstateras några brott på rör eller skarvar och beslag och vid drifttryck inga synliga vattenläckor eller svettningar i lederna förekommer.

De sista hydrauliska testerna för tätheten av vattenförsörjnings- och avloppsledningar börjar tidigast 48 timmar efter att diket har återfyllts och tidigast 2 timmar efter att rörledningen har fyllts med vatten.

Det sista hydrauliska testet utförs i följande sekvens. Ett tryck skapas i rörledningen lika med det beräknade arbetstrycket för denna typ av rör, och det bibehålls i 2 h. När trycket sjunker med 0,02 MPa pumpas vatten. Sedan, på inte mindre än 10 minuter, höjs trycket till testnivån och bibehålls i 2 h. Om trycket sjunker med 0,02 MPa under denna period pumpas även vatten. Vattenläckaget bestäms sedan genom att mäta mängden vatten som tillsätts för att upprätthålla testtrycket.

Hydrauliska tyngdkraftstester avloppsnät polymerrör utförs två gånger: utan brunnar (preliminär) och tillsammans med brunnar (slutlig). Preliminära tester av avloppsledningar ska utföras i separata sektioner placerade mellan brunnar, selektivt i kundens riktning. Om resultaten av det selektiva testet är otillfredsställande, är alla delar av rörledningen föremål för testning.

Preliminära tester av avloppsledningar utförs med ett ofyllt dike under ett hydrauliskt tryck på 0,05 MPa med en hålltid på 15 minuter. I avsaknad av synliga vattenläckor i stumfogarna är det tillåtet att upprätthålla provtrycket genom att pumpa vatten.

Det slutliga testet av avloppsledningen tillsammans med brunnar utförs också selektivt - två intilliggande sektioner med en mellanliggande brunn och brunnar i ändarna av rörledningen. Platsen för de slutliga testerna väljs på uppdrag av kunden.

Den testade sektionen av rörledningen anses ha klarat täthetstestet om läckaget är mindre än eller lika med läckaget genom brunnarnas väggar och botten per 1 m av deras djup, motsvarande det tillåtna läckaget, taget per 1 m av längden på rör av betong eller armerad betong, vars diameter är lika med brunnarnas innerdiameter.

Hydrauliska tester av sanitära system gjorda av polymerrör utförs vid en positiv omgivningstemperatur inte tidigare än 24 timmar efter den sista svetsfogen. Värdet på provtrycket vid den lägsta punkten av tryckrörledningen tas lika med: för typ T-rör - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Hydrauliska tester utförs efter att ha fyllt rörledningen med vatten och kontrollerat frånvaron av luft i den genom att hålla den under provtryck i minst 30 minuter och visuellt inspektera rörledningen. För rörledningar tillverkade av HDPE och LDPE hålls trycket under test- och inspektionsperioden på en given nivå med en avvikelse på högst 0,05 MPa. Rörledningen anses ha klarat testet om inga läckor eller andra defekter påträffas.

Hydrauliska tester av interna dräneringssystem utförs genom att fylla dem med vatten till stigarnas hela höjd. Tester utförs efter extern inspektion av rörledningar och eliminering av externa defekter. Hydrauliska tester börjar 24 timmar efter avslutad svetsning. Dräneringssystemet anses ha klarat provet om det efter 20 minuter efter att det fyllts med vatten inte upptäcks några läckor eller andra defekter vid en extern undersökning och vattennivån i stigarna inte sjunker.

Pneumatisk provning av rörledningar av termoplast vid mark och underjordisk läggning producera:
— vid omgivningstemperatur under 0 °С;
- Om bärande strukturer inte utformad för att fylla rörledningen med vatten;
- om användningen av vatten är oacceptabel av tekniska skäl;
- i avsaknad av vatten för testning i erforderliga mängder.

Pneumatiska densitetstester kan endast utföras efter ett hållfasthetstest med vilken metod som helst. Det är inte tillåtet att utföra pneumatiska hållfasthetstester av rörledningar i befintliga verkstäder hos industriföretag, på överfarter och kanaler där befintliga rörledningar finns. För pneumatiska tester används luft eller en inert gas.

Längden på sektionen av rörledningen inom butiken som genomgår pneumatisk provning bör inte överstiga för en rörledning med en diameter på upp till 200 mm högst 100 m, för Z) " mer än 200 mm - högst 75 m. Längden på sektionen av rörledningen mellan butiker, respektive vid 0" till 200 mm - högst 200 mm - högst 20 m och högst 00 mm - högst 20 m. 0 m.

Styrketesttrycket bibehålls i 5 minuter, varefter det reduceras till arbetstrycket, vid vilket rörledningen inspekteras. Trycket under det pneumatiska testet ökas gradvis med inspektion av rörledningen när det når 0,6 provtryck för en rörledning med ett arbetstryck på upp till 0,2 MPa och med inspektion när det når 0,3 och 0,6 provtryck för rörledningar med ett arbetstryck på mer än 0,2 MPa. Under inspektionen av rörledningen upphör tryckstegringen.

Vid pneumatisk provning av plast tekniska pipelines defekter upptäcks på följande sätt: med ljud, genom att belägga svetsade, lim- och flänsförband med en tvållösning (emulsion), med halogenläckagedetektorer.

En tvålemulsion framställs av en tvållösning med tillsats av glycerin (40 g tvål och upp till 10 g glycerin per 1 liter vatten). Under pneumatisk testning av plaströrledningar på vintern (upp till minus 15 °C) bereds en tvålemulsion av följande sammansättning: teknisk glycerin - 450 g, vatten - 515 g och tvålpulver - 35 g. Om halogenidhaltiga gaser används vid testning av rörledningar gjorda av termoplast, används halogenid-läckagedetektorer av olika designade läckagedetektorer.

Det är nödvändigt att mäta gastrycket i rörledningen under testet först efter utjämning av temperaturen i rörledningen. För pneumatiska trycktester upp till 0,01 MPa används flytande U-formade tryckmätare med vattenfyllning för att styra trycket, vid tryck över 0,01 MPa - U-formade kvicksilvertryckmätare eller fjädermätare, vid ett tryck på 0,1 MPa - fjädertrycksmätare av en klass som inte är lägre än 1,5. Manometer installeras i början och i slutet av den rörledningssektion som testas.

Behovet av att testa plaströrledningar för densitet med bestämning av tryckfall och dess tillåtna värden fastställs av projektet för rörledningar utanför byggnader och verkstäder. I avsaknad av särskilda instruktioner i projektet bör provtiden vara minst 12 timmar.

Det tillåtna tryckfallet i tekniska plaströrledningar DH upp till 250 mm, som transporterar giftiga ämnen och placerade utanför byggnader, bör inte överstiga 0,1 % h av testtrycket; 0,2 % h - för rörledningar som transporterar heta och andra aktiva gaser. För DH-rörledningar över 250 mm bestäms tryckfallshastigheterna under testning genom att multiplicera dessa värden med koefficienten /C = 250 / DBH, där DBn är den inre diametern, mm, för den rörledning som testas.

Genomföra preliminära och slutliga tester av gravitationsavloppsnät från polyetenrör stor diameter kan utföras pneumatiskt. Ett preliminärt test utförs innan den slutliga återfyllningen av diket. Testtrycket för tryckluft, lika med 0,05 MPa, hålls i rörledningen i 15 minuter. Samtidigt undersöks svetsfogar och läckor upptäcks av ljudet av läckande luft, av bubblor som bildas på platserna för luftläckage vid tvättning av svetsfogar med en såpamulsion.

Det sista pneumatiska testet utförs på en nivå grundvatten i mitten av den testade rörledningen mindre än 245 kPa. Sektioner med en längd på 20 till 100 m utsätts för slutliga pneumatiska tester, medan tryckskillnaden mellan de högsta och lägsta punkterna på rörledningen inte bör överstiga 245 kPa. Pneumatiska tester utförs 48 timmar efter återfyllning av rörledningen.

Pneumatiska tester utförs i följande sekvens. Kompressorn skapar tryck P i rörledningen, kontrollera pluggarnas täthet och bibehåll detta tryck i 10 minuter. Därefter stängs lufttillförselventilen och efter 2 minuter mäts tiden för lufttrycksfallet i rörledningen till nivån Pi. Rörledningen anses ha klarat det pneumatiska provet om den tid under vilken provtrycket sjunker från nivå P till nivå Pi är minst 11 minuter för rör av HDPE med en diameter på upp till 700 mm, 12 minuter upp till 800 mm, 14 minuter upp till 900 mm, 16 minuter upp till 1000 mm, 120 minuter upp till 120 minuter.

Efter testning måste rörledningen spolas eller blåsas för att avlägsna smuts och främmande partiklar från den som kommit in i rörledningen under installation och svetsning av fältskarvar. Sköljning utförs med vatten och spolning med tryckluft eller inert gas. Spolning bör utföras med vatten av drickskvalitet eller tekniskt vatten med en temperatur på 5 ... 30 ° C med en vattenhastighet i rörledningen på 1 ... 1,5 m / s tills ett stabilt utseende rent vatten från utloppsröret eller dräneringsanordningen, vars diameter måste vara minst halva diametern på den rörledning som ska spolas. Under spolningen måste avstängningsventilerna på rörledningen vara öppna och ventilerna borttagna.

Varaktigheten för spolning med klorerat vatten från bruks- och dricksvattenledningar monterade av PVC-rör bör vara minst 12 timmar.

Efter spolning befrias rörledningen från vatten och vid behov blåses den med tryckluft för att avlägsna dess rester.

Rensning av rörledningar för tekniska ändamål med tryckluft utförs vid driftstryck, vilket förhindrar tryckfall i slutet av rörledningen med mer än 0,01 MPa. Rensningens varaktighet är minst 10 minuter vid en temperatur som inte överstiger 30 °C. Det är strängt förbjudet att blåsa plaströrledningar med ånga.

Efter spolning och spolning är det nödvändigt att återställa hela sektionen av rörledningen, ta bort eller dämpa alla fixturer och anordningar för testning, spolning eller spolning. Vid testning, spolning och rening utarbeta relevanta lagar.

Endast korrekt och tillförlitlig funktion av värmesystemet kan säkerställa ett lugnt och normalt liv för befolkningen under vintersäsongen. Ibland finns det olika typer av extrema situationer där systemets prestanda kan skilja sig väsentligt från civila förhållanden. Hydraulisk provning av rörledningar och tryckprovning är nödvändiga för att förhindra situationer som kan uppstå under eldningssäsongen.

Syftet med hydraulisk testning

Som regel fungerar alla värmesystem i standardläge. Arbetstrycket för kylvätskan i låghus är huvudsakligen 2 atm, i nio våningar byggnader - 5-7 atm, i flervåningsbyggnader - 7-10 atm. I ett värmeförsörjningssystem som är lagt under jord kan tryckindikatorn nå 12 atm.

Ibland uppstår oväntade tryckstegringar, vilket leder till att det ökar i nätverket. Som ett resultat är testning av värmerörledningar nödvändigt för att kontrollera systemet inte bara för förmågan att fungera under normala normala förhållanden, utan också för dess förmåga att övervinna hydrauliska stötar.

Om värmesystemet av någon anledning inte har testats, kan allvarliga olyckor inträffa senare på grund av hydrauliska stötar, vilket kommer att leda till översvämning av rum, utrustning, möbler etc. med kokande vatten.

Sekvensen av arbetet

Hydraulisk provning av rörledningar bör utföras i följande sekvens.

Rengöring av rörledningar.
Montering av kranar, pluggar och manometrar.
Anslut vatten och
Rörledningar fylls med vatten till önskat värde.
Rörledningarna inspekteras och de ställen där defekter upptäcktes markeras.
Eliminering av defekter.
Genomför det andra testet.
Frånkoppling från vattenförsörjningen och nedstigning av vatten från rörledningar.
Ta bort pluggen och mätare.

Förarbete

Innan du utför hydrauliska tester av rörledningar av värmesystem är det nödvändigt att revidera alla ventiler, fylla tätningarna på ventilerna. Isolering repareras och kontrolleras på rörledningar. Själva värmesystemet måste separeras från huvudledningen med hjälp av pluggar.

Efter att ha utfört alla nödvändiga manipulationer är värmesystemet fyllt med vatten. Med hjälp pumputrustning dess indikator skapas högre än den arbetande med cirka 1,3-1,5 gånger. Det resulterande trycket i värmesystemet måste bibehållas i ytterligare 30 minuter. Om den inte har minskat är värmesystemet redo för drift. Godkännande av arbete med hydraulisk provning utförs av inspektionen

och täthet

Preliminära och godkända hydrauliska tester av rörledningar (SNiP 3.05.04-85) måste utföras i en viss sekvens.

Styrka

åtdragning

Trycket i rörledningen ökar till testvärdet för täthet (P g).
Starttiden för testet (T n) är fast, den initiala vattennivån (h n) mäts i mättanken.
Därefter övervakas en minskning av tryckindikatorn i rörledningen.

Det finns tre alternativ för tryckfallet, överväg dem.

Först

Om tryckindikatorn inom 10 minuter minskar med mindre än 2 markeringar på manometerskalan, men inte faller under det beräknade interna (P p), kan observationen slutföras.

Andra

Om tryckvärdet efter 10 minuter sjunker med mindre än 2 markeringar på manometerskalan, måste i detta fall övervakningen av tryckminskningen till det interna (P p) beräknade värdet fortsätta tills det sjunker med minst 2 markeringar på manometerskalan.

Varaktigheten av observationen för bör inte överstiga 3 timmar, för gjutjärn, stål och asbestcementrör - 1 timme. Efter den angivna tiden bör trycket minska till det beräknade (P p), annars släpps vatten ut från rörledningarna till en mättank.

Tredje

Om trycket inom 10 minuter blir mindre än det interna designtrycket (P p), måste ytterligare hydrauliska tester av rörledningarna i värmesystemen avbrytas och åtgärder bör vidtas för att eliminera dolda defekter genom att hålla rören under det interna designtrycket (P p) tills en noggrann inspektion avslöjar defekter som kommer att orsaka ett oacceptabelt tryckfall i rörledningen.

Bestämma den extra volymen vatten

Efter att ha slutfört observationen av fallet i tryckindikatorn enligt det första alternativet och stoppat kylvätskeutsläppet enligt det andra alternativet, bör följande göras.

Att göra upp en handling

Certifikatet för hydraulisk provning av rörledningar är ett bevis på att allt arbete har utförts. Det här dokumentetär upprättad av besiktningsmannen och bekräftar att arbetet har utförts i enlighet med alla normer och regler och att värmesystemet klarat dem med framgång.

Hydraulisk provning av rörledningar kan utföras på två huvudsakliga sätt:

Manometrisk metod - tester utförs med hjälp av tryckmätare, enheter som registrerar tryckindikatorer. Under drift visar dessa enheter det aktuella trycket i värmesystemet. Den pågående hydrauliska testningen av rörledningar med hjälp av en tryckmätare gör att inspektören kan kontrollera vilket tryck som var under testningen. Därmed kontrollerar serviceingenjören och besiktningsmannen hur tillförlitliga testerna är.
Den hydrostatiska metoden anses vara den mest effektiva, den låter dig kontrollera värmesystemets prestanda vid ett tryck som överstiger den genomsnittliga driftshastigheten med 50%.

Under olika tider testas olika delar av systemet, medan hydrauliska tester av rörledningar inte kan vara mindre än 10 minuter. I värmesystem är det tillåtna tryckfallet 0,02 MPa.

Huvudvillkoret för början av uppvärmningssäsongen är väl genomförda och korrekt utförda hydrauliska tester av rörledningar (SNiP 3.05.04-85), i enlighet med kraven i den aktuella regulatoriska dokumentationen.

Efter installation av rörledningskommunikation är en pneumatisk och/eller hydraulisk testning av rörledningar obligatorisk. En sådan kontroll är nödvändig i enlighet med SNiP-föreskrifterna (NiTUHP-62 och III-G.9-62). Läs om detaljerna i testerna, deras teknik och nyanser i den här artikeln.

Tidig kontroll och eliminering av brister kommer att förhindra olyckor

Hydraulisk provning av rörledningar

Förarbete

Innan du utför hydrauliska tester av rörledningar av värmesystem är det nödvändigt att utföra en uppsättning förberedande arbeten.

Designen är uppdelad i villkorliga divisioner.
En extern visuell inspektion utförs.
Teknisk dokumentation kontrolleras.
Avtappningsventiler, pluggar, luftventiler är fästa på indelningarna.
En tillfällig rörledning från fyllnings- och pressanordningar är monterad.
Sektionen som ska kontrolleras kopplas bort från resten av rördelarna med pluggar med skaft, från apparatur och utrustning.
Viktigt: använd för dessa ändamål komplett stoppventiler själva tråden är förbjuden.
För att testa rörledningar för styrka och densitet är de anslutna till hydraulik (kompressorer, pumpstationer, pressar eller luftnätverk), som skapar det tryck som krävs för testning, på ett avstånd av 2 ventiler.

Hydrauliska tester utförs endast under överinseende av tillverkaren eller under överinseende av en befälhavare, i strikt överensstämmelse med kraven i teknisk dokumentation, instruktioner och designpapper. Reglerna för Gosgortekhnadzor, säkerhetsföreskrifter måste följas.

Observera: utrustning och provutrustning (tryckmätare etc.) genomgår en obligatorisk preliminär kontroll och tätning. Den minsta noggrannhetsklassen för tryckmätare är 1,5 (enligt GOST 2405-63), den minsta höljesdiametern är 1,5 cm, den nominella tryckskalan är från 4/3 av det uppmätta värdet. Kraven för delningsvärdet för de använda termometrarna är upp till 0,1 ° C.

Exakt avstämd mätutrustning hjälper till att upptäcka minsta avvikelse från normen

Hydrauliska tester av vattenförsörjning och värmeledningar utförs för att studera deras styrka och densitet. Tryckvärdet under testexperiment sätts av designdokumentationen i kgf/cm2:

stålkonstruktioner med en arbetströskel upp till 4 kgf / cm2 och system med en arbetstemperatur på mer än 400 ° - 1,5-2;
stålkonstruktioner med en arbetströskel på mer än 5 kgf / cm2 - 1,25 (i speciella fall beräknas värdet med formeln: arbetsbelastning plus 3 kgf / cm2);
glas, vinylplast, gjutjärn och polyeten - från 2;
faolitisk - 0,5;
från icke-järnmetallegeringar - 1.

Den testade avdelningen är isolerad från resten av sektionerna med pluggar, efter kontroll av att vattnet är dränerat

För att injicera de erforderliga belastningarna i systemet används mobil kolv, operationella och manuella (kolv) pumpar, hydrauliska och drivande kugghjulspressar.

Testning

Rörledningen testas för styrka och täthet med hjälp av hydraulik i flera steg:

Anslut en hydraulpump eller press.
Installera tryckmätare och fyll strukturen med vatten.
Viktigt: för att kontrollera förskjutningen av luft från rören lämnas luftventilerna öppna. Vattnet som dök upp i dem indikerar att det inte finns någon luft kvar inuti.
Vid fyllning med vatten inspekteras ytorna för läckor, sprickor och minsta defekter i anslutningselementen och runt omkretsen.
Det erforderliga trycket byggs upp, rörledningen testas med sin långvariga exponering.
Sedan reduceras belastningen gradvis till standarddriftvärden för att ompröva systemets tillstånd.
Vatten dräneras från rörledningen, utrustningen tas bort och kopplas bort.

Obs: glasanslutningar testas under testbelastningar i 20 minuter, för ledningar gjorda av andra material räcker 5 minuter.

Vid sekundärbesiktning av stålrör ägnas särskild uppmärksamhet åt svetsar och lödfogar. De knackas försiktigt med en rundad hammare upp till 1,5 kg, drar sig tillbaka 15-20 mm. För att testa delar gjorda av icke-järnlegeringar används en trähammare upp till 0,8 kg; rörledningar gjorda av andra material tappas inte för att undvika mekanisk skada.
Framgångsrik hydraulisk provning av rörledningar övervägs om tryckmätaren inte visade ett tryckfall under testerna, ingen imma och läckor registrerades i flänsförband, packningar och svetsar.
Om resultaten är otillfredsställande, upprepas kontrollen efter att de har eliminerats.
Obs: ibland för hydrauliska tester vid minusgrader, tillsätts föreningar till vätskan som minskar fryspunkten, isolerar rör eller värmer vätskan.

Pneumatisk testning

När det är nödvändigt

Pneumatiskt test utförs om hydrotestning inte är möjlig

Pneumatisk testning av rörledningar används också för att testa deras densitet och styrka eller endast densitet (i detta fall utförs ett hydrauliskt hållfasthetstest först, ammoniak- och freonprodukter testas inte hydrauliskt).
Det används i fall där hydrauliska studier är omöjliga av objektiva skäl:

det finns ett krav på att använda inerta gaser eller luft för testning;
lufttemperaturen är negativ;
det finns inget vatten i arbetsområdet;
för hög spänning noteras i rörledningen och bärande strukturer på grund av vattnets vikt.

Under den kalla årstiden, för hydrotester, värms vätskan eller införs frostskyddsmedel i den.

För att genomföra pneumatisk testning av rörledningar enligt SNiP används luft eller en inert gas. Mobila kompressorer eller ett tryckluftsnät används.
Krav på längd på indelningar och tryck i kgf / cm2 vid kontroll:

med en diameter på mindre än 2 cm - 20 (längden på det inre segmentet är 100 m, det yttre är upp till 250 m);
med en diameter på 2-5 cm - 12 (längden på det inre segmentet är 75 m, det yttre är 200 m);
om diametern överstiger 5 cm - 6, med längden på det inre segmentet - 50 m, den yttre - 150 m.

I särskilda fall, om det krävs av projektet, kan andra värden användas. Tester utförs också i strikt enlighet med projektdokumentation och säkerhetsinstruktioner som utvecklats individuellt.

Viktigt: strukturer ovan jord gjorda av gjutjärn, glas och faolitiska rörledningar klarar inte pneumatiska tester. Om gjutjärnsbeslag installeras på stålsystem (med undantag för segjärnsdelar) tillåts provning med luft och inert gas om trycket är under 4 kgf / cm2. Förgjutna delar av järn genomgår obligatoriska hållfasthetstester med vatten (krav GOST 356-59).

Arbetsordning

Teststadier:

Fyllning av rörledningen med gas eller luft.
Ökande tryck, inspektion av området som ska kontrolleras när man når 0,6 av det maximala testvärdet - för strukturer med ett driftsindex på upp till 2 kgf / cm2, 0,3 och 0,6 - om driftsindexet överstiger 2 kgf / cm2.
Viktigt: under inspektionen är det förbjudet att öka belastningen eller knacka på ytorna under belastning med en hammare.
Slutbesiktningen sker under arbetsbelastning.

Tätheten hos fogar, svetsar, packningar och flänsar mäts genom att applicera en tvållösning.
För att testa system som transporterar giftiga, brandfarliga och giftiga ämnen vid temperaturer över deras kokpunkt, kräver ett täthetstest av rörledningen ytterligare en täthetskontroll. För att göra detta, parallellt med huvudindikatorerna, undersöks tryckfallet. All utrustning som är ansluten till systemet för transport av de listade ämnestyperna kontrolleras också.
Om trycket på tryckmätaren inte minskade under testningen, och det inte förekom några läckor eller svettningar i de anslutande sömmarna och körtlarna, anses resultatet vara tillfredsställande.

Testarbetet anförtros åt kvalificerade anställda och utförs under ledning av tillverkaren

Endast kvalificerad personal som har klarat instruktionerna och har lämplig kompetens får testa pipelines och utvärdera dess resultat. En noggrann kontroll av kommunikationen i tid kommer att rädda dig från olyckor, olyckor och förluster.