1. Vilka pipelines omfattas av reglerna?

Svar: Gäller rörledningar som transporterar vattenånga med ett tryck över 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) eller varmvatten med en temperatur över 115 0 C.

Svar: För fyra (bord).

Svar: (tabell).

4. Vilken organisation ger tillstånd att avvika från "Reglerna"?

Svar: Eventuella avvikelser från Reglerna måste överenskommas av kunden med Rosgortekhnadzor innan ett avtal ingås. En kopia av godkännandet måste bifogas pipelinepasset.

5. Vilka driftsparametrar för miljön används för att bestämma kategorierna TP och GW?

Svar: Tryck och temperatur.

6. Hur utreds olyckor och olyckor relaterade till driften av rörledningar?

Svar: Utredningen av olyckor relaterade till driften av rörledningar ska utföras i enlighet med ”Föreskrifter om utredning och registrering av industriolyckor” och ”Instruktioner för teknisk undersökning och registrering av olyckor som inte har lett till olyckor på företag och anläggningar som kontrolleras av Rosgortekhnadzor "

7. Vilka myndigheter måste meddela en organisation som har varit med om en olycka, dödsfall eller gruppolycka i samband med underhåll av rörledningar?

Svar: Administrationen av ägarföretaget är skyldig att omedelbart meddela det lokala Gospromatomnadzor-organet om varje olycka och om varje olycka i samband med underhåll eller olycka av rörledningar i drift registrerade hos den statliga industri- och atomtillsynsmyndigheten.

8. Vad bör organisationen säkerställa innan en representant för Rysslands Gosgortekhnadzor kommer för utredningen?

Svar:

9. Till vilket antal rörledningslängder hör rörledningskategorin som definieras vid ingången till den?

Svar: Kategorin för en rörledning, bestäms av mediets driftsparametrar vid dess inlopp (i avsaknad av anordningar på den som ändrar dessa parametrar), gäller för hela rörledningen, oavsett dess längd, och måste anges i designdokumentationen .

11. I vilka fall är rörledningsägaren skyldig att omedelbart underrätta Rostechnadzor-organet om en olycka i samband med underhåll av rörledningar i drift?

Svar: Om varje olycka och om varje allvarlig eller dödlig olycka i samband med underhåll eller olycka av rörledningar i drift, registrerade hos de statliga industritillsynsmyndigheterna.

12. Vad är administrationen skyldig att göra, i händelse av en olycka på rörledningen, innan en representant för Rosgortekhnadzor anländer till företaget?

Svar: Innan en representant för Rysslands Gosgortekhnadzor kommer för att undersöka omständigheterna och orsakerna till en olycka eller tillbud, är företagsförvaltningen skyldig att säkerställa säkerheten för hela olyckssituationen (olyckan), om detta inte utgör en fara för människoliv och orsakar inte vidareutveckling av olyckan.

13. I vilka fall är ledningsägaren skyldig att säkerställa säkerheten för hela olyckssituationen (olyckan)?

Svar: Innan en representant för Rysslands Gosgortekhnadzor kommer för att undersöka omständigheterna och orsakerna till en olycka eller tillbud, är företagsförvaltningen skyldig att säkerställa säkerheten för hela olyckssituationen (olyckan), om detta inte utgör en fara för människoliv och orsakar inte vidareutveckling av olyckan.

14. Med vilka har man kommit överens om ändringar av projektet, vilkas behov kan uppstå under tillverkning, reparation och drift av rörledningen?

Svar: Alla förändringar i projektet, vars behov kan uppstå under tillverkning, installation, reparation och drift av rörledningen, måste överenskommas med den organisation som utvecklade projektet.

15. På vilka rörledningar är gängade anslutningar tillåtna?

Svar: Gängade anslutningar är tillåtna för anslutning av gjutjärnskopplingar på rörledningar av kategori IV med ett nominellt hål på högst 100 mm.

16. Vilka rörledningar måste täckas med värmeisolering?

Svar: Alla rörledningselement med temperatur yttre ytan väggar över 55 0 C, placerade på tillgängliga platser för personalunderhåll, måste täckas med värmeisolering, vars temperatur på den yttre ytan inte bör överstiga 55 0 C.

17. På vilka rörledningar vid svetsfogarna ska borttagbara delar av isoleringen installeras?

Svar: På rörledningar av kategori I måste löstagbara isoleringssektioner installeras på ställena för svetsfogar och metallkrypmätpunkter.

18. Syfte med värmeisolering av TP och GW?

Svar: Värmeisolering TP och GV är avsedd för säkerhet i arbetet vid underhåll av rörledningar.

19. På vilka rörledningar svetsning av en koppling inte är tillåten, dräneringsrör, bossar och andra delar i svetsar och rörledningsbågar?

Svar: Svetsning av beslag, dräneringsrör, hylsor och andra delar i svetsar och krökar på rörledningar av alla kategorier är förbjudet.

20. För vilka rörledningar kan svetsade sektorknäbågar användas?

Svar: Svetsade sektorböjar kan användas för rörledningar i kategori III och IV.

21. I vilka rörledningar är lagsvetsade fogar tillåtna?

Svar: Överlappssvetsade fogar är tillåtna för foder som förstärker hål i rörledningar av kategori III och IV.

22. I stumsvetsade fogar av element med olika väggtjocklekar måste en mjuk övergång från en större till en mindre sektion säkerställas. Lutningsvinkeln för övergångsytorna bör inte överstiga?

Svar: Lutningsvinkeln för övergångsytorna bör inte överstiga 15 0.

23. Underjordisk utläggning av rörledningar av kategori 1 i en kanal tillsammans med andra är tillåten processrörledningar?

Svar: Nej.

24. Vid utläggning av rörledningar i halvgenomgående tunnlar (kollektorer) måste den fria höjden vara minst:…. ?

Svar: Minst 1,5 m.

25. Vid läggning av rörledningar i halvgenomgående tunnlar (kollektorer) ska bredden på passagen mellan isolerade rörledningar vara minst: ...?

Svar: Inte mindre än 0,6 m.

26. Vid utläggning av rörledningar i passagetunnlar (kollektorer) ska den fria höjden vara minst:…. ?

Svar: Inte mindre än 2,0 m.

27. Hur kompenseras termisk expansion vid TP och HW?

Svar: På grund av egenkompensation eller genom att installera kompensatorer.

28. Användning av vilka kompensatorer är inte tillåten på TP och GW?

Svar: Användning av gjutjärnspackbox expansionsfogar är inte tillåten på TP och GV.

29. Vid utläggning av rörledningar i passage tunnlar (kollektorer) ska bredden på passagen mellan isolerade rörledningar vara minst: ...?

Svar: Inte mindre än 0,7 m.

30. Hur är entréluckorna placerade i passagekanalerna?

Svar: Genomgångskanaler ska ha tillträdesluckor med stegar eller konsoler. Avståndet mellan luckorna bör inte vara mer än 300 m, och vid gemensam installation med andra rörledningar - högst 50 m. Luckor installeras vid alla ändpunkter av återvändsgränd, vid vägsvängar och vid monteringsplatser .

31. Vilken lutning tillåts för uppvärmning av rörledningar?

Svar: Inte mindre än 0,002

32. Vilken lutning ska de horisontella delarna av rörledningen ha?

Svar: Inte mindre än 0,004

33. Hur många luckor bör kammare ha för service underjordiska rörledningar?

Svar: Minst två luckor med stegar eller konsoler.

34. På vilka ångrörledningar ska förskjutningsindikatorer installeras för att kontrollera expansionen av ångrörledningar och övervaka att stöd- och upphängningssystemet fungerar korrekt?

Svar: På ångledningar med en innerdiameter på 150 mm eller mer och en ångtemperatur på 300 0 C eller högre.

35. Vilka anordningar ska vara utrustade i de nedre delarna av rörledningssektionen som är avstängd av ventiler?

Svar: Avlopp, (Avloppsarmatur utrustade med avstängningsventiler, för att tömma rörledningen.)

36. Vilka enheter och varför bör finnas i de övre delarna av rörledningen?

Svar: Ventiler för borttagning av luft.

37. Vilka anordningar bör utrustas i alla sektioner av rörledningar som är frånkopplade med avstängningsanordningar för uppvärmning och rening?

Svar: Ska förses med bypass, samt armatur med ventil i ändpunkterna.

38. Vem bestämmer placering och utformning av dräneringsanordningar?

Svar: Designorganisation.

39. För vilka ångledningar krävs kontinuerlig kondensatdränering?

Svar: Obligatorisk för ångledningar av mättad ånga och för återvändsgränder av ångledningar av överhettad ånga, för värmenätverk, oavsett ångans tillstånd.

40. Syfte med säkerhetsanordningar.

Svar: Designad för att förhindra övertryck rörledningar bör trycket inte överstiga designtrycket med mer än 10 %.

41. Till vilket övertryck över konstruktionen bör säkerhetsanordningar konstrueras och justeras vid ett konstruktionstryck på upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm2)?

Svar: Trycket bör inte överstiga det beräknade med mer än 10 %, inte mer än 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

42. Är det tillåtet att ta prov på mediet från röret som säkerhetsanordningen är installerad på?

Svar: Nej.

43. Vilken noggrannhetsklass för tryckmätare bör vara vid drifttryck upp till 2,5 MPa (25 kgf/cm2)?

Svar: Inte lägre än 2,5

44. Vilken noggrannhetsklass för tryckmätare bör vara vid drifttryck på mer än 2,5 MPa (25 kgf/cm2) till 14 MPa (140 kgf/cm2)?

Svar: Inte lägre än 1,5

45. Vilken noggrannhetsklass för tryckmätare bör vara vid ett arbetstryck på mer än 14 MPa (140 kgf/cm 2)?

Svar: Inte lägre än 1,0

46. ​​Hur väljs tryckmätarskalan?

Svar: Manometerskalan väljs så att manometernålen vid arbetstryck befinner sig i den andra tredjedelen av skalan.

47. Den nominella diametern för manometerhus installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på bör vara:...?

Svar: Inte mindre än 100 mm.

48. Den nominella diametern för manometerhus installerade på en höjd av 2 m till 3 m från nivån på bör vara:...?

Svar: Inte mindre än 150 mm.

49. Den nominella diametern för manometerhus installerade på en höjd av 3 m till 5 m från nivån på bör vara:...?

Svar: Inte mindre än 250 mm.

50. Den nominella diametern för manometerhus installerade på en höjd av mer än 5 m bör vara: ...?

Svar: Minst 250 mm, en reducerad tryckmätare installeras som backup.

51. Var finns den röda linjen som anger tryckmätarens tillåtna tryck?

Svar: På tryckmätarskalan.

52. Vilka enheter bör och kan installeras framför tryckmätaren?

Svar: En trevägsventil eller annan liknande anordning för att tömma, kontrollera och koppla bort tryckmätaren.

53. Hur många lägen har en 3-vägsventil?

Svar: 5 positioner.

54. Vilken anordning ska installeras framför en tryckmätare utformad för att mäta ångtryck?

Svar: Sifonrör med en diameter på minst 10 mm.

55. Vilken diameter ska ett sifonrör installeras framför en tryckmätare som är utformad för att mäta ångtryck?

Svar: Inte mindre än 10 mm.

56. Vilka data anges i märkningen av beslag?

Svar: 1. Tillverkarens namn eller varumärke.

2. Villkorlig passage.

3. Betingat tryck och temperatur på mediet.

5. Stålkvalitet.

57. För vilka ändamål är slussventiler, ventiler vid TP och GW utrustade med bypassledningar (bypass)?

Svar: För att underlätta öppningen av ventiler och ventiler, samt för att värma upp ångledningar.

58. Vilka beslag måste förses med ett pass av den fastställda formen?

Svar: Beslag med ett nominellt hål på 50 mm eller mer.

59. I vilka fall är det tillåtet att installera beslag vars kroppsdelar är gjorda av brons och mässing?

Svar: Vid en temperatur som inte är högre än 250 0 C.

60. I vilken riktning rör sig svänghjulet när man öppnar och stänger ventilen?

Svar: Att öppna ventilen ska göras genom att vrida handratten moturs, stänga den medurs.

61. Syfte med avstängningsventiler på rörledningar.

Svar: För periodisk avstängning av ångledningar.

62. Vad ska en rörledning ha, vars designtryck är lägre än trycket från källan som matar den?

Svar: En rörledning vars konstruktionstryck är lägre än trycket från källan som försörjer den måste ha en reduceranordning med en tryckmätare och en säkerhetsventil, som är installerade på sidan av det lägre trycket.

63. Vilka enheter måste ha automatisk tryckreglering?

Svar: Automatisk tryckreglering måste ha tryckreducerande anordningar.

64. Syftet med en reduktionskylanordning?

Svar: Designad för automatisk reglering av tryck och temperatur.

65. Är det tillåtet att använda elektriskt svetsade rör med längsgående och spiralsöm för TP och GW?

Svar: Ja, föremål för radiografisk testning eller ultraljudstestning av svetsen längs hela dess längd.

66. Med hur många procent kan koefficienterna för linjär expansion av fästelement och flänsar skilja sig åt?

Svar: Bör inte överstiga 10 %, med mer än 10 % tillåtet i fall som motiveras av hållfasthetsberäkningar, och även om fästelementets designtemperatur inte överstiger 50 0 C.

67. Är det tillåtet att använda stål med olika linjära expansionskoefficienter för tillverkning av fästelement och flänsar?

Svar: JA - tillåtet i fall motiverade av hållfasthetsberäkningar, och även om fästelementets designtemperatur inte överstiger 50 0 C.

68. Vilken organisation utvecklar tekniken som används för att tillverka rörledningar och deras element?

Svar:

69. Vilken organisation utvecklar teknik för att reparera rörledningar och deras element?

Svar: Tillverkare (designorganisation).

70. Vilken organisation utvecklar tekniken som används för att installera rörledningar och deras delar?

Svar: Tillverkaren eller en specialiserad installations- eller reparationsorganisation innan det relevanta arbetet påbörjas.

71. Vilka svetstekniker bör användas vid tillverkning, installation och reparation av transformatorstationer och varmvattenförsörjningsenheter?

Svar: Överlappande, från ände till ände, i en tee, vidrörande, i ett hörn, stegvis, i en avfasning.

72. Vilka metoder är oförstörande metoder för provning av material och svetsfogar?

Svar: Visuell och mätande, radiografisk, ultraljud, radioskopisk, magnetisk partikel, ståloskopi, hårdhetstestning, hydraulisk testning.

73. Vilken bredd på sömytan och närliggande områden av basmaterialet måste rengöras från föroreningar? Innan en visuell inspektion?

Svar: Bredd på minst 20 mm (i båda riktningarna).

Svar: Alla rörledningar.

75. Vilket är det lägsta testtrycket under hydraulisk provning av rörledningar, deras block och enskilda element?

Svar: R pr = 1,25 R slav, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf/cm 2).

76. Vilket är det maximala värdet på testtrycket under hydraulisk testning av rörledningar, deras block och enskilda element?

Svar: Enligt instruktionerna fastställs den genom beräkning i enlighet med NPO-standarderna.

77. Vilken vattentemperatur ska vara när man utför hydraulisk provning av rörledningar?

Svar: Inte lägre än +5 0 C och inte högre än + 40 0 ​​C.

78. Vilket medium kan användas för att öka trycket när man utför hydraulisk provning av rörledningar?

Svar: Vatten.

79. Vid vilken omgivningstemperatur ska hydraulisk provning av rörledningar utföras?

Svar: Vid positiva omgivningstemperaturer.

80. Hur länge tål en rörledning och dess element testtryck under ett hydrauliskt test?

Svar: Minst 10 min.

81. Hur många tryckmätare används för att kontrollera trycket under hydrotestning?

Svar: Två av samma typ med samma noggrannhetsklass, mätgräns och delningsvärde.

82. Vilken rörledning och dess delar anses ha klarat det hydrauliska testet?

Svar: Om det inte upptäcks: 1) Läckor, svettning i svetsfogar och i oädel metall. 2) synliga restdeformationer. 3) Sprickor och tecken på bristning.

83. Hur många gånger är det tillåtet att korrigera defekter i samma område av en svetsfog, förutsatt att fogen skärs längs svetsfogen och svetsmetallen och värmepåverkad zon tas bort?

Svar: Inte mer än tre gånger.

84. Vilka rörledningar är föremål för registrering hos Rosgortekhnadzor?

Svar: Rörledningar av kategori 1 med ett nominellt hål på mer än 70 mm, samt rörledningar i kategori 2 och 3 med ett nominellt hål på mer än 100 mm, är föremål för registrering hos Rosgortekhnadzors myndigheter innan de tas i drift.

85. I vilka fall är TP och GV föremål för omregistrering?

Svar: TP och GW är föremål för omregistrering innan de tas i drift när rörledningen överlåts till annan ägare.

86. Vilka handlingar måste lämnas till Rosgortekhnadzor-myndigheten vid registrering av en rörledning?

Svar: 1. Rörledningspass.

2. As-built diagram över rörledningen som anger på den:

a) diameter, tjocklek på rör, längd på rörledningen;

b) Placering av stöd, kompensatorer, hängare, beslag, ventiler och dräneringsanordningar;

c) svetsade fogar som indikerar avstånden mellan dem och från dem till brunnar och abonnentingångar;

d) placering av indikatorer för övervakning av termiska rörelser, anordningar för att mäta krypning.

3. Intyg om tillverkning av rörledningselement.

4. Intyg om installation av rörledning.

5. Intyg om godkännande av rörledningen av ägaren från installationsorganisationen.

6. Pass och annan dokumentation för fartyg som är en integrerad del av pipelinen.

87. Vilka typer av teknisk inspektion bör rörledningar genomgå före idrifttagning och under drift?

Svar: Externa och interna inspektioner och hydraulisk provning.

88. Vilka typer av teknisk inspektion och vilka rörledningar utförs av den som ansvarar för gott skick och säker drift?

Svar:

89. Hur ofta utförs en extern inspektion av rörledningar som inte är registreringspliktiga hos Rosgortekhnadzor av en person som ansvarar för gott skick och säker drift?

Svar: 1. Extern inspektion av rörledningar av alla kategorier - minst en gång per år.

2. Extern inspektion och hydraulisk provning av rörledningar som inte är registreringspliktiga hos Rosgortekhnadzor - innan de tas i drift efter installation, reparationer relaterade till svetsning, samt vid uppstart av rörledningar efter att de varit i bevarandetillstånd i mer än två år.

3. Intern inspektion av alla rörledningar - minst en gång vart fjärde år.

90. Efter hur många år av TP- och HW-lagring utförs extern inspektion och hydrotestning innan den sätts igång?

Svar: Efter att ha varit i ett bevarandetillstånd i mer än två år.

91. Vilka typer av teknisk undersökning och inom vilka tidsramar bör rörledningar som är registrerade hos Rosgortechnadzor myndigheter utsättas för av en specialist från organisationen som har en Rosgortechnadzor-licens för undersökning? industriell säkerhet?

Svar:

92. Hur ofta utförs en extern inspektion av rörledningar som är registrerade hos Rosgortekhnadzor av en organisationsspecialist som har en Rosgortekhnadzor-licens för industrisäkerhetsundersökning?

Svar: 1. Extern inspektion och hydraulisk testning - före lansering av en nyinstallerad rörledning.

2. Extern besiktning - minst en gång vart tredje år.

3. Extern inspektion och hydraulisk testning - efter reparationer relaterade till svetsning, och vid uppstart av rörledningen efter att den har varit i bevarandetillstånd i mer än två år.

93. Vilken tjänsteman måste vara närvarande vid en teknisk undersökning?

Svar: Person som ansvarar för korrekt skick och säker drift.

94. I vilket dokument ska resultaten av den tekniska undersökningen registreras?

Svar: I pipelinepasset.

95. Vem ger tillstånd att driva rörledningar som inte är registrerade hos Rosgortekhnadzor?

Svar:

96. Vem utfärdar tillstånd att driva rörledningar som är registrerade hos Rosgortekhnadzor?

Svar:: Den person som ansvarar för ett gott skick och säker drift av rörledningar.

97. Vilka uppgifter skrivs in på särskilda skyltar för varje rörledning efter registreringen?

Svar: 1. Registreringsnummer; 2. Tillåtet tryck;

3. Omgivningstemperatur; 4. Datum (månad och år) för nästa externa inspektion och interna inspektion (för tillförselledningar).

98. Vem får betjäna TP och GW?

Svar: Personer som har fyllt 18 år och som är utbildade enligt programmet, har certifikat för rätt att serva rörledningar och är bekanta med produktionsinstruktionerna får utföra service på TP och HW.

99. Hur ofta ska kunskapen om personal som servar rörledningar testas?

Svar: Minst en gång var 12:e månad, samt vid övergång från ett företag till ett annat.

100. När ska underhållspersonal kontrollera att tryckmätare och säkerhetsventiler fungerar korrekt för rörledningar med arbetstryck upp till 1,4 MPa (14 kgf/cm2)?

Svar: Minst en gång per skift.

101. När ska underhållspersonal kontrollera funktionsdugligheten hos tryckmätare och säkerhetsventiler för rörledningar med arbetstryck över 1,4 MPa (14 kgf/cm2) till 4,0 MPa (40 kgf/cm2)?

Svar: Minst 1 gång per dag.

102. När ska underhållspersonal kontrollera funktionsdugligheten hos tryckmätare och säkerhetsventiler för rörledningar med arbetstryck över 4,0 MPa (40 kgf/cm2)?

Svar: I tid, fastställts av instruktionerna godkänt på föreskrivet sätt.

103. Hur ofta ska tryckmätare kontrolleras på det sätt som föreskrivs av Gosstandart?

Svar: Minst en gång var 12:e månad.

104. Hur ofta bör ytterligare kontroller av tryckmätare utföras av dess kontrollägare?

Svar: : Minst en gång var sjätte månad.

105. Hur kontrollerar servicepersonal att tryckmätarna fungerar under drift?

Svar: Tillverkad med hjälp av en trevägsventil med nollställning.

106. Hur gör man en ytterligare kontroll av tryckmätaren i avsaknad av en styrtrycksmätare?

Svar: I avsaknad av kontrolltryckmätare är det tillåtet att kontrollera tryckmätaren med en beprövad arbetstrycksmätare som har samma skala och noggrannhetsklass som den tryckmätare som testas.

107. I vilka fall är tryckmätare inte tillåtna att användas?

Svar: 1. Det finns ingen försegling eller stämpel på tryckmätaren som indikerar verifiering;

2. Verifieringsperioden har löpt ut.

3. När tryckmätaren är avstängd återgår inte nålen till nollskalan med en mängd som överstiger hälften av det tillåtna felet för en given tryckmätare;

4. Glaset är trasigt eller det finns annan skada på tryckmätaren, vilket kan påverka noggrannheten i dess avläsningar.

108. Enligt vilket dokument ska reparationer av rörledningar utföras?

Svar: Klädsel - clearance.

109. Vad behöver göras innan reparationsarbeten på rörledningen påbörjas?

Svar: Stäng av ångledningen med ventiler, dränera kondensatet och installera pluggar om det behövs.

110. Vilka inskriptioner ska placeras på huvudledningar?

Svar: Linjenummer och pil som indikerar arbetsvätskans rörelseriktning.

111. Vilka inskriptioner ska placeras på grenlinjer nära motorvägar?

Svar: Radnummer, enhetsnummer och pil som anger arbetsvätskans rörelseriktning.

112. Vilka inskriptioner ska placeras på grenar från motorvägar nära enheter?

Svar: Linjenummer och pil som indikerar arbetsvätskans rörelseriktning.

113. Vilka inskriptioner ska placeras på ventilen, slussventilen och köra till dem?

Svar: 1. Nummer eller symbol avstängning eller tillsynsorgan, motsvarande driftscheman och instruktioner.

2. Indikator för rotationsriktning mot stängning och mot öppning.

114. På vilka ställen görs inskriptioner på ventiler, slussventiler och deras ställdon när ratten är placerad nära ventilkroppen?

Svar: På ventilhuset eller isoleringen eller på en fästplatta.

115. Identifieringsmålning och varningsskyltar för rörledningar (GOST 14202)?

Svar: Vatten – grönt; ånga - röd; luft - blå; brandfarliga och icke brandfarliga gaser – gul; syror - apelsin; alkalier - lila; brandfarliga och icke brandfarliga vätskor – bruna; andra ämnen – grå eller svart.

Frågor för att testa personalens kunskaper i ämnet:

"Regler för utformning och säker drift av fartyg som verkar under

(Godkänd av USSR State Mining and Technical Supervision den 1 februari 1957)

I. Allmänna bestämmelser

1. Dessa regler definierar kraven för konstruktion, tillverkning, installation, underhåll och inspektion av stationära rörledningar och rörledningar i mobila kraftverk som transporterar vattenånga med ett tryck på över 2 ati eller varmvatten med en temperatur på över 120°. Fartyg som ingår i rörledningssystemet (grenrör, vattenkylare, etc.) måste uppfylla kraven i "Regler för design och säker drift av tryckkärl."
2. Dessa regler gäller inte för: a) rörledningar som läggs på lokomotiv och järnvägsvagnar, sjö- och flodfartyg och andra flytande konstruktioner; b) tillfälliga rörledningar med en livslängd på upp till ett år; c) Rörledningar av den första kategorin med en ytterdiameter på mindre än 51 mm och rörledningar av andra kategorier med en ytterdiameter på mindre än 76 mm. d) rörledningar placerade i ångpannan, upp till ventilen på pannan; e) dränerings-, renings- och avgasledningar.
3. Alla rörledningar som omfattas av dessa regler är indelade i fyra kategorier.
Om det inte finns någon kombination av parametrar när man bestämmer kategorin för en rörledning, bör man vägledas av rörledningens miljöparameter (temperatur eller tryck), som kräver att den klassificeras i den högsta kategorin.

II. Rörledningsmaterial

4. Rör, kopplingar, flänsar, fästen och andra material som används för tillverkning, installation och reparation av rörledningar måste uppfylla kraven i dessa regler, GOST och tekniska villkor.
5. Kvaliteten på de använda materialen och deras egenskaper måste bekräftas av den anläggning som förser materialet med lämpliga certifikat eller pass.
Material som inte har pass och certifikat kan endast användas efter att de har testats i enlighet med GOST, TU och dessa regler.
6. Användningen för tillverkning av rörledningar av material som inte omfattas av dessa regler, liksom användningen i vissa fall av material med driftsparametrar utöver de gränser som fastställts för dem i dessa regler, måste godkännas på föreskrivet sätt med USSR:s statliga gruv- och tekniska övervakningstjänst eller relevanta pannövervakningsorgan.
III. Designkrav för rörledningar

Allmänna krav

36. Organisationen som utvecklade rörledningsprojektet ansvarar för valet av rörledningslayout, lämpligheten och genomförbarheten av konstruktionen, riktigheten av hållfasthetsberäkningar och kompensation av termiska förlängningar, val av läggningssystem, dränering, samt i allmänt för projektet och dess överensstämmelse med kraven i dessa regler.
37. Alla konstruktionsändringar som kan uppstå under tillverkningen eller installationen av rörledningen måste överenskommas mellan den organisation som utvecklade projektet och den organisation som begärde konstruktionsändringen.
38. Beräkning av styrkan hos ånga och rörledningar varmt vatten måste utföras enligt "Standarder för beräkning av element i ångpannor för styrka", godkänd av USSR State Mining and Technical Supervision.
39. Anslutningen av delar av rörledningar kan göras med hjälp av svetsning och flänsar. Det är tillåtet att ansluta luftventiler etc. med hjälp av gängade anslutningar.
40. Böjningsradien för rör, expansionsfogar, böjar och andra liknande rörledningselement får inte vara mindre än följande värden:
a) vid böjning av ett rör med preliminär sandfyllning och uppvärmning - minst 3,5 ytterdiametrar av röret;
b) vid böjning av ett rör på en speciell maskin utan att fylla med sand, i kallt tillstånd - minst 4 ytterdiametrar av röret;
c) vid böjning av ett rör med halvkorrugerade veck (på ena sidan) utan att fyllas med sand, med uppvärmning gasbrännare- minst 2,5 ytterdiametrar på röret.
Halvkorrugerade böjar är inte tillåtna för rörledningar i kategori 1;
d) för brant böjda armbågar gjorda genom varmdragning och stämpling - inte mindre än rörets ytterdiameter. Installation av brant böjda krökar är tillåten på rörledningar av kategori 2a, 3 och 4. Böjningar av rör med en radie som är mindre än de som anges i paragraferna är tillåtna. "a", "b" och "c", om bockningsmetoden garanterar en förtunning av väggen med högst 15 % av den tjocklek som krävs enligt beräkningen.
41. Om det finns böjar på rörledningar får avståndet från närmaste tvärsvets till början av rundningen inte vara mindre än rörets ytterdiameter och inte mindre än 100 mm.
Vid installation av brant böjda armbågar (artikel 40, stycke "g") är placeringen av svetsar i början av avrundningen tillåten.
Längden på den raka sektionen mellan svetsarna i två angränsande böjar eller brant böjda krökar, samt mellan svetsarna vid svetsning av insatser, måste vara minst 200 mm för en nominell rördiameter på 150 mm och mer, och minst 100 mm för en nominell rördiameter på upp till 150 mm. Det är tillåtet att svetsa brant böjda armbågar utan en rak sektion mellan dem.
För rörledningar av kategori 2:a stycket "a", 3:e och 4:e, när det på grund av rörledningens konstruktion och installationsförhållanden inte är möjligt att implementera de minsta rörböjningsradier som anges i art. 40, såväl som för rörledningar av samma kategorier med en diameter på mer än 400 mm, är det tillåtet att använda krökar, böjar etc., svetsade från separata sektorer av rör och stålplåt, och för rörledningar i kategori 3 och 4 det är också tillåtet att tillverka svetsade kors, gafflar och andra formade delar.
De rör och plåtmaterial som används vid tillverkningen av de specificerade formade delarna måste uppfylla kraven i artiklarna 7-11 i dessa regler.
42. Gjutna och smidda beslag och formdelar av legerat stål avsedda att svetsas in i en rörledning ska ha rörsektioner fastsvetsade i fabriken med en längd av minst 100 mm med en nominell rördiameter på upp till 150 mm och minst 200 mm med en nominell rördiameter över 150 mm.
43. Svetsning av rördelar på raka sektioner av rörledningar med förhållandet mellan rörets ytterdiameter och rörets ytterdiameter lika med 1, samt användning av svetsade T-stycken från rör med samma diameterförhållande är tillåten för alla kategorier av rörledningar.
Utformningen av svetsade T-stycken, såväl som svetsning av beslag i rörledningen, måste tillhandahållas av konstruktionen och kontrolleras av konstruktionsorganisationen med hjälp av hållfasthetsberäkningar.
44. Det är inte tillåtet att svetsa kopplingar, klackar, dräneringsrör etc. till svetsar i rörledningar.
45. Beslagen måste installeras på platser som är lämpliga för underhåll och reparation. Vid behov bör trappor och plattformar tillhandahållas.
46. ​​Ventiler och ventiler som kräver stora krafter för att öppna ska vara utrustade med bypass och mekaniska eller elektriska drivningar.

Rörläggning

47. Avståndet från den yttre ytan av det isolerade röret till fasta element (väggar, pelare, utrustning, etc.) bör väljas med hänsyn till eventuell förskjutning av rör på grund av termisk förlängning, såväl som villkoren för installation, reparation och underhåll och bör inte vara mindre än 25 mm.
48. Vid läggning av rörledningar i passagekanaler (tunnlar) måste den fria passagebredden vara minst 500 mm, räknat från rörisoleringens yttre yta; Genomgångshöjden ska vara minst 1800 mm. Där beslagen är placerade måste kanalens bredd vara tillräcklig för bekvämt underhåll. I fall där flera rörledningar läggs i passagekanaler, bör deras ömsesidiga placering säkerställa bekväma reparationer och utbyte av enskilda delar.
49. Kammare med icke framkomliga kanaler måste ha tillräckliga dimensioner för att underhålla expansionsfogar, ventiler och andra beslag. Minsta bredd på sidopassager måste vara minst 500 mm. Höjden på kammaren måste vara minst 1800 mm.
50. Genomfartskanaler ska vara försedda med luckor. Avståndet mellan luckorna bör inte vara mer än 300 m. Vid varje lucka, innanför kanalen, ska stegar eller konsoler monteras.
51. Tillsammans med rörledningar av 2:a, 3:e och 4:e kategorierna är det tillåtet att lägga andra rörledningar (oljeledningar, luftledningar etc.), med undantag för rörledningar med kemiskt frätande, giftiga och brandfarliga flyktiga ämnen.
Saminstallation av ångledningar i kategori 1 med produktledningar är förbjuden.
52. När underjordisk installation rörledningar i trafikområden, bör läggningsdjupet från markytan till toppen av kanalstrukturen vara minst 0,5 m. I nödvändiga fall tillåts läggning av kanaler till ett djup av mindre än 0,5 m, förutsatt att deras struktur är förstärkt.
53. När det används för att naturligt kompensera för svängar av rörledningar under kanallös installation, är det nödvändigt att installera icke framkomliga kanaler i motsvarande delar av sträckan (vid svängar).
54. Kammare för service av underjordiska rörledningar av kategori 1, 2 och 3 måste ha minst två luckor med stegar eller konsoler. I rörledningskammare med en inre yta på upp till 2,5 m2, såväl som i rörledningskammare i den fjärde kategorin, är en lucka tillåten.
Vid installation av gjutjärnsbeslag eller gjutjärnskompensatorer med en diameter på mer än 150 mm på rörledningar måste kamrarna för deras underhåll vara utrustade med minst två luckor, oavsett kammarens område.
55. Vid luftläggning av rörledningar genom gator och vägar, måste rörledningarnas höjd från marknivå till isoleringens yttre yta vara minst 4,5 m, utom i fall av läggning genom järnvägsspåret, då avståndet från rälsen huvudet till den yttre ytan av isoleringen måste vara minst 6 m.
56. I alla fall där avståndet från bottenpunkten för rörledningsisolering till marknivå är mindre än 1,8 m, måste speciella inflygningar och övergångstrappor anordnas för passage av människor.
57. Horisontella sektioner av ångledningar måste läggas med en lutning på minst 0,001, med dränering installerad.

Kompensation för termisk expansion vid läggning av rörledningar

58. Varje sektion av rörledningen mellan fasta stöd måste utformas för att kompensera för termiska förlängningar.
Kompensation för termisk expansion kan utföras både genom självkompensation och genom att installera kompensatorer.
59. Följande typer av kompensatorer är tillåtna:
a) böjd U-formad, lyrformad etc. från rör för alla tryck och omgivningstemperaturer;
b) för rörledningar i kategorierna 2, 3 och 4 är det tillåtet att använda U-formade expansionsfogar med krökar svetsade från sektorer, såväl som med brant böjda rörböjar av samma kvalitet som raka sektioner;
c) Glandpackningar av specialutförande för tryck upp till 16 ati;
d) linser - upp till ett tryck på 7 ati;
e) packbox gjutjärn.
60. Vid installation måste expansionsfogar sträckas med den mängd som anges i konstruktionen.
61. U-formade och lyrformade kompensatorer ska installeras i horisontellt läge. Om det inte finns något erforderligt område för en sådan installation, är det tillåtet att installera kompensatorer i vertikalt eller lutande läge med gångjärnet placerat uppåt eller nedåt, samtidigt som dräneringsbeslag installeras.
62. Installerade gjutjärnsbeslag måste skyddas från böjpåkänningar.

Rörledningsfästning

63. Strukturerna för rörledningsstöd och hängare (förutom själva fjädrarna) måste utformas för den vertikala belastningen från vikten av rörledningen fylld med vatten och täckt med isolering, och dessutom för fasta stöd för de krafter som uppstår från termiska deformation av rörledningarna.
64. Rörledningsstöd kan beräknas utan att ta hänsyn till vattnets vikt. I detta fall måste särskilda säkerhetsanordningar användas för att lossa stöden under hydraulisk provning.
65. Fasta stöd måste placeras baserat på villkoren för självkompensation av rörledningar och räkna med de krafter som överförs till dem i det mest ogynnsamma belastningsfallet.

Röravlopp

66. Tömning av rörledningar måste utföras vid de lägsta punkterna på varje sektion av rörledningar som är bortkopplade med ventiler genom avloppskopplingar. För att avlägsna luft måste ventiler installeras på de högsta punkterna av rörledningarna.
67. Alla sektioner av ångledningar som kan kopplas bort med avstängningsanordningar måste vid ändpunkterna vara utrustade med en koppling med en ventil, och vid ett tryck över 22 ati, med en koppling och två sekventiellt placerade ventiler - en avstängnings- av och en styrventil (dränering). Ångledningar för nominellt tryck PN 200 och högre ska vara försedda med kopplingar med avstängningsventil, regler- (avtappnings)ventil och en strypbricka placerad i serie. I de fall där en sektion av en ångledning värms upp i båda riktningarna, bör blåsning tillhandahållas i båda ändarna av sektionen.
Utformningen av avlopp måste ge möjlighet att övervaka deras drift medan rörledningen värms upp.
68. De nedre ändpunkterna på ångledningarna och de nedre punkterna på deras böjar måste vara utrustade med en blåsanordning.
69. Placeringen av dräneringspunkter på horisontella sektioner av ångrörledningar, såväl som designen av dräneringsanordningar för rörledningar, fastställs av designorganisationen.
70. Kontinuerlig borttagning av kondensat med hjälp av kondensfällor eller andra anordningar är obligatoriskt för mättade ångledningar och för återvändsgränder av överhettade ångledningar.
För värmenätverk är kontinuerlig borttagning av kondensat, oberoende av ångans tillstånd, obligatoriskt vid de lägsta punkterna på rutten.

IV. Tillverkning och installation av rörledningar

71. Tillverkningen av rörledningar måste utföras i full överensstämmelse med konstruktionen och dessa regler. Avvikelser från projektet ska överenskommas med den konstruktionsorganisation som utvecklat pipelineprojektet.
72. Installationsorganisationen är skyldig att kontrollera förekomsten av certifikat, stämplar och märkningar på alla rör och annat material som används för tillverkning av rörledningar som ankommer till installationsplatsen.
73. Svetsfogar av rörledningar ska placeras på ett avstånd av minst 50 mm från stödets kant.
74. Det är förbjudet att varmböja kolstålrör vid temperaturer under 700° och värma dem över 1000°, och att värma rör av legerat stål vid temperaturer under 800°. Värmebehandling av legeringsrör efter bockning är obligatorisk.
75. Rörliga stöd och hängare av rörledningar måste monteras med hänsyn till rörledningens termiska expansion.
76. Rörledningsupphängningsklämmor måste förskjutas mot stångens vertikala läge med hälften av rörledningens termiska expansion i motsatt riktning mot dess rörelse under termisk förlängning.
77. När du installerar dem på rörledningsstöd och hängare måste fjädrarna dras åt i enlighet med anvisningarna på ritningen. Under installation och hydraulisk provning av rörledningen måste fjädrarna lossas av distansanordningar.
78. Vid installation av en drivning till rörledningskopplingar bör det säkerställas att: a) svänghjul för manuell styrning öppnar kopplingarna moturs och stänger medurs; b) slitsen i vilken ventilöppningsindikatorn rör sig begränsade inte dess rörelse i extrema lägen. På indikatorskalan måste ventilernas yttersta öppningslägen markeras med outplånliga inskriptioner.
79. Kallspänning av rörledningen, om den tillhandahålls av konstruktionen, kan utföras endast efter: a) slutlig fastsättning av de fasta stöden vid ändarna av sektionen där det är nödvändigt att utföra kallspänning; b) slutlig installation av alla stöd mellan de specificerade fasta stöden; c) svetsning och värmebehandling av svetsfogar (vid behov) i området mellan de fasta stöden.

V. Rörledningssvetsning

Allmänna krav

80. Vid tillverkning och installation av rörledningar och deras element är det tillåtet att använda alla industriella svetsmetoder som säkerställer kvaliteten på svetsfogar i enlighet med kraven i dessa regler.
Den tekniska processen för svetsning och kontrollförfarandet, såväl som lägen och metoder för värmebehandling av svetsfogar (om nödvändigt) måste fastställas av de relevanta produktionsinstruktionerna som utvecklats av tillverkaren eller installationsorganisationen.
81. Svetsare som har klarat tester i enlighet med reglerna för provning av elektriska svetsare och gassvetsare, godkända av den statliga gruv- och tekniska övervakningen av USSR, får utföra svetsarbeten på tillverkning och installation av rörledningar.

Besiktning av svetsfogar

100. Organisationen av svetskontroll måste säkerställa systematisk verifiering av kvaliteten på svetsfogar i enlighet med kraven i dessa regler, GOST och produktionsinstruktioner.
101. Förutom interoperativ kontroll under tillverkning och installation av rörledningen, bör kvalitetskontroll av svetsfogar utföras med följande metoder, i enlighet med GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 och instruktionerna från Ministeriet för konstruktion av kraftverk om ultraljudskvalitetskontroll av svetsfogar av kraftverksrörledningar: a) extern inspektion av alla svetsfogar av produkter; b) mekaniska tester av prover utskurna från kontrollfogar eller svetsfogar av produkter; c) metallografisk undersökning av prover utskurna från kontrollfogar eller svetsfogar av produkter; d) detektering av ultraljudsfel; e) skanning av svetsfogar av produkter med röntgenstrålar eller gammastrålar; f) Hydraulisk provning av produkter.
102. Varje svetsfog i en rörledning, gjord i en fabriks- eller installationsmiljö, måste ha ett svetsmärke.
Alla typer av kontrolltester är föremål för lämplig dokumentation.

Extern inspektion av svetsar

103. Extern inspektion av svetsade sömmar utförs för att identifiera följande yttre defekter: bristande penetration, hängning, brännskador, osvetsade kratrar, underskärningar, sprickor i sömmar eller i värmepåverkade zoner, porositet, förskjutning av svetsade element, brott på röraxel vid platsen för sömmen, samt inspektion av rätt form och storlek på svetsarna och deras överensstämmelse med ritningar, standarder, tekniska specifikationer eller standarder för den svetsade produkten.
104. Inspektion av svetsar utförs i enlighet med GOST 3242-54 med hjälp av normala och speciella mätverktyg.
Före inspektion ska svetsfogen och den intilliggande ytan av basmetallen till en bredd av minst 200 mm på båda sidor av sömmen rengöras från slagg och andra föroreningar som försvårar inspektionen.
105. Bedömning av svetsens kvalitet genom extern inspektion måste utföras i enlighet med kraven i dessa regler, tekniska villkor eller produktionsinstruktioner.

Mekanisk provning av svetsfogar

106. Mekaniska tester av svetsfogar utförs för att fastställa deras styrka och duktilitet.
107. Obligatoriska typer av mekaniska tester är: a) dragprov; b) böjprov; c) slagprovning.
Slaghållfasthetsprovning är obligatorisk vid svetsning av rörledningar av kategori 1 och 2 "b" med en väggtjocklek på de svetsade elementen på 12 mm och mer.
108. För att kontrollera kvaliteten på svetsfogarna i rörledningen och dess delar, samtidigt med svetsningen av rörledningen, är varje svetsare skyldig att svetsa styrfogar till en mängd av 1 % för kol- och låglegerade stålsorter och 2 % för austenitiska stålsorter av det totala antalet rörledningsskarvar eller flänsar av samma typ som svetsats av honom, men minst en kontrollfog.

Metallografiska studier

122. Metallografisk undersökning syftar till att övervaka den fysiska kontinuiteten hos svetsar, identifiera sprickor, porer, håligheter, bristande penetration, slagginslutningar, samt fastställa metallens strukturella egenskaper i huvudzonerna (övergång, termisk påverkan). Metallografiska undersökningar är obligatoriska för rörledningar som tillhör kategori 1 och 2 "b".
Röntgen- och gammagrafi och ultraljudsdetektering av fel

129. Följande är föremål för exponering för gammastrålar eller röntgenstrålar:
a) svetsade skarvar av rörledningar av kategori 1 och 2 "b" i mängden 5 % av det totala antalet produktionsskarvar av rör med en ytterdiameter på över 108 mm svetsade av varje svetsare, men inte mindre än en skarv för varje svetsare;
b) stumsvetsar av beslag tillverkade i enlighet med art. 43 i dessa regler, för rörledningar i kategori 1:a "c", "d" och 2:a "b" med en ytterdiameter på över 108 mm. I detta fall måste sömmarna skannas längs hela längden;
c) Svetsning av skarvar av rördelar i rörledningar av kategori 1 "c", "d" och 2 "b" med en ytterdiameter på mer än 108 mm med ett förhållande mellan deras ytterdiametrar som överstiger 0,6.
Istället för att skanna stumsvetsar av rörledningar gjorda av kol och låglegerade stål av perlitklassen, med en väggtjocklek på 15 mm eller mer, tillåts ultraljudsdetektering av fel.
130. Stumsvetsar avvisas om följande defekter avslöjas vid undersökning med röntgen- eller gammastrålning:
a) sprickor av alla storlekar och riktningar;
b) brist på penetration längs sömmens tvärsnitt;
c) brist på penetrering i toppen av sömmen i fogar tillgängliga för svetsning endast på en sida, utan underlag, med ett djup på mer än 15 % av väggtjockleken, om det inte överstiger 20 mm, och mer än 3 mm - med en väggtjocklek på mer än 20 mm.
d) slagginslutningar eller skal enligt gr. A och B GOST 7512-55, storleken på sömdjupet är mer än 10% av väggtjockleken, om den inte överstiger 20 mm och mer än 3 mm med en väggtjocklek på mer än 20 mm;
e) slagginslutningar belägna i en kedja eller en heldragen linje längs sömmen, enligt grupp B i GOST 7512-55 med en total längd på mer än 200 mm per 1 m söm;
f) gasporer belägna i form av ett kontinuerligt galler;
g) ackumulering av gasporer i enskilda sektioner av sömmen enligt grupp B i GOST 7512-55 över 5 st. per 1 cm2 sömyta.
131. Om otillfredsställande röntgenresultat erhålls, röntgas dubbelt så många leder. Om ytterligare röntgen avslöjar oacceptabla defekter, kommer alla rörledningsskarvar som svetsas av denna svetsare att röntgas.

Hydraulisk provning av svetsade rörledningselement

132. Hydraulisk provning av svetsade rörledningselement utförs för att kontrollera hållfastheten och tätheten hos svetsfogar.
133. Blockrörledningsenheter och enskilda svetsade element måste utsättas för hydraulisk provning med provtryck:
a) blockenheter av ångledningar och varmvattenledningar - 1,25 arbetstryck;
b) svetsade delar av rörledningar (kompensatorer, armbågar och andra beslag) - tryck i enlighet med GOST 356-52.

Teknisk inspektion av rörledningar

143. Rörledningar som omfattas av dessa regler måste genomgå teknisk inspektion innan de tas i drift och under drift: extern inspektion och hydraulisk provning.
Tillförselledningar för ångpannor i kraftverk, utöver de angivna typerna av inspektion, måste vara föremål för intern inspektion under drift.
144. Teknisk inspektion av rörledningar måste utföras av företagets tekniska förvaltning inom följande perioder:
a) extern inspektion av rörledningar av alla kategorier - minst en gång om året;
b) extern inspektion och hydraulisk provning av rörledningar som inte är föremål för registrering - innan de tas i drift efter installation, efter reparationer i samband med svetsning av fogar, samt vid uppstart av dessa rörledningar efter att de har varit i bevarandetillstånd i mer än två år;
c) intern inspektion av matarledningar till ångpannor i kraftverk som inte är registreringspliktiga - minst en gång vart tredje år.
145. Registrerade rörledningar ska, utöver den tekniska inspektionen som utförs av tekniska förvaltningen, genomgå en teknisk inspektion av en regulatoringenjör (besiktningsman) inom följande perioder:
a) extern inspektion minst en gång vart tredje år;
b) extern inspektion och hydraulisk testning innan den nyinstallerade rörledningen tas i drift;
c) extern inspektion och hydraulisk provning efter reparationer i samband med svetsfogar, samt vid uppstart av rörledningen efter att den har varit i bevarandetillstånd i mer än två år;
d) intern inspektion av tillförselledningar för ångpannor i kraftverk, med undantag för de som anges i art. 144 s. "c" - minst en gång vart tredje år.
146. Extern inspektion av rörledningar som lagts öppet eller i genom kanaler kan utföras utan att isoleringen tas bort.
Extern inspektion av rörledningar när de läggs i icke-genomgångskanaler eller vid läggning utan kanaler utförs genom att öppna jorden i enskilda sektioner och ta bort isolering minst varannan kilometer av rörledningens längd
Inspektionsingenjören (inspektören), om han har tvivel om tillståndet hos väggarna eller svetsarna i rörledningen, kan kräva att isoleringen delvis eller fullständigt avlägsnas.
147. Nyinstallerade rörledningar är föremål för extern inspektion och hydraulisk testning innan isolering appliceras. För sömlösa rör är det tillåtet att utföra extern inspektion och hydraulisk provning med applicerad isolering; i detta fall får svetsfogar och flänsanslutningar inte vara isolerade och tillgängliga för inspektion.
148. Hydraulisk provning av rörledningar kan utföras endast efter avslutat svetsarbete, inklusive värmebehandling, såväl som efter installation och slutlig fastsättning av stöd och hängare.
149. Hydraulisk provning av monterade rörledningar måste utföras med ett provtryck lika med 1,25 arbetstryck. Fartyg som är en integrerad del av rörledningen testas vid samma tryck som rörledningarna.
150. För matarledningar antas arbetstrycket vara det tryck som matarpumparna kan utveckla med stängda ventiler.
151. Provtrycket under hydraulisk provning av rörledningar ska upprätthållas i 5 minuter, varefter trycket ska reduceras till arbetstryck. Vid drifttryck inspekteras rörledningen och svetsarna tappas med en hammare som väger högst 1,5 kg.
Resultaten av det hydrauliska provet anses vara tillfredsställande om det under testet inte finns något tryckfall på tryckmätaren; inga tecken på brott, läckage eller imma hittades i svetsar, rör, ventilkroppar etc.
152. Hydraulisk provning vid övervakning av kvaliteten på den anslutande svetsfogen i en ångledning eller tillförselledning med en befintlig huvudledning, om det endast finns en avstängningsventil mellan dem, installerad under svetsning, kan ersättas genom att skanna denna skarv med X -strålar eller gammastrålar.
153. Hydraulisk provning av rörledningar måste utföras vid positiva omgivningstemperaturer. Vid negativa omgivningstemperaturer är det tillåtet att ersätta det hydrauliska testet med ett pneumatiskt med samma provtryck som under det hydrauliska testet.
Försiktighetsåtgärder måste vidtas under pneumatisk testning.
Tappning av en rörledning under tryck under pneumatisk provning är förbjuden.
154. Intern inspektion av tillförselledningar med flänsanslutningar, som syftar till att kontrollera tillståndet på deras inre yta, utförs selektivt, på platser som är mest känsliga för korrosion (delen av tillförselledningen mellan huvudventilen och backventil, återvändsgränder, beslag, etc.) genom att koppla bort flänsanslutningar och inspektion av den inre ytan med hjälp av en lampa och spegel. Vid varje intern inspektion av tillförselledningar ska förvaltningen inspektera beslag och fästelement.
Svetsade tillförselledningar som inte har flänsanslutningar ska kontrolleras genom att rören borras i separata sektioner enligt anvisningar från den som utför inspektionen, gammastrålningsskanning, ultraljudsprovning etc.

Övervakning och underhåll av rörledningar

160. Administrationen av företaget som äger rörledningen är skyldig att underhålla rörledningen i enlighet med kraven i dessa regler, vilket säkerställer tjänstens säkerhet och driftsäkerheten.
161. För att övervaka rörledningens skick och säkerheten för dess underhåll måste företagets ledning på uppdrag av företaget utse en ansvarig person som har lämpliga tekniska kvalifikationer och praktisk erfarenhet. Den ansvarige personens efternamn, förnamn och patronym och hans underskrift måste finnas i pipelinepasset.
162. Underhåll av rörledningar bör anförtros till personer som är utbildade i det tekniska minimiprogrammet och som är bekanta med rörledningens layout. Servicepersonalens kunskaper måste verifieras av företagsförvaltningen.
163. Driftsättning och underhåll av rörledningen ska ske enligt instruktioner som godkänts av företagets ledning.
164. I pannrum och andra rum med ledningar ska ledningsdiagram i konventionella färger samt instruktioner för uppstart och service av ledningar sättas upp på synlig plats. Avstängningsventiler och slussventiler måste ha väl synliga pilar som anger avstängningsanordningens svänghjuls rotationsriktning (mot stängning "3", mot öppning "O") och mediets rörelseriktning.
165. För att förhindra olyckor i samband med penetration av brandfarlig gas i kanalerna och kamrarna i värmenätverk, samt för att eliminera olyckor med personal, är det nödvändigt:
a) i gasförorenade områden av värmenät, säkerställa möjligheten till ventilation av kanaler och kammare;
b) innan du går in i kammare och kanaler där gas kan förekomma, ventilera dem;
c) en rundtur i cellerna bör genomföras av minst två personer;
d) vid drift av gasfarliga nätverk, använd endast säkra ljuskällor för att belysa kamrarna;
e) om det är nödvändigt att omedelbart gå in i kammaren, innan gasen avlägsnas från den, måste alla som går ned sätta på sig en slanggasmask, vars ena ände måste tas ut; Det är förbjudet att använda filtergasmasker.
166. För att förhindra olyckor med ångledningar som arbetar vid temperaturer på 450° och högre på grund av kvarvarande deformationer som uppstår från krypning av rörmetallen, samt på grund av instabilitet hos strukturen, är ägaren av ångledningen skyldig att upprätta noggrann och systematisk övervakning av tillväxten av kvarvarande deformationer och förändringar i metallens struktur.
Observationer, kontrollmätningar och skärningar måste utföras i enlighet med instruktionerna från ministeriet för kraftverk för övervakning av krypning och strukturella förändringar i metallen i ångledningar och överhettare.

Populära artiklar

Teknisk standard

RYSSISKT ÖPPET AKTIEFÖRETAG
ENERGI OCH ELEKTRIFIKATION "UES OF RUSSIA"

Standardmanualen (hädanefter kallad manualen) för drift av ång- och varmvattenledningar i värmekraftverk innehåller tekniska och organisatoriska krav som syftar till att säkerställa säker och effektiv drift av rörledningar i värmekraftverk.

Manualen är avsedd att användas av organisationer som utför drift, underhåll, justering och reparation av utrustning vid värmekraftverk.

1 användningsområde

1.1. Manualen gäller huvudledningar (OKP-kod 31 1311, 31 1312) till värmekraftverk, inklusive rörledningar av kategori I och II i enlighet med klassificeringen nedan.

bord 1

1.2. Ledningen fastställer tillvägagångssätt, regler och tekniska indikatorer för att organisera effektiv drift av utrustning vid värmekraftverk samtidigt som dess tillförlitlighet och säkerhet säkerställs.

1.3. Manualen definierar den metodologiska grunden, såväl som de minsta nödvändiga tekniska och organisatoriska kraven vid utveckling av produktionsinstruktioner för specifik utrustning i värmekraftverk.

2.3. GPP: Huvudångventil.

2.4. GI: Hydrauliskt test.

2.5. I: Instruktioner.

2.6. IPU: Pulssäkerhetsanordning.

2.13. Avstängningsventil: Säkerhetsavstängningsventil;

2.14. PC: Säkerhetsventil.

2.15. RAD: Reduktionskylenhet.

2.16. RD: Vägledningsdokument.

2.17. Rostekhnadzor: Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision.

2.18. RTM: Vägledande tekniskt material.

2.19. SO: Organisationsstandard.

2.20. SRM: Insamling av vägledningsmaterial.

2.21. TI: Standardinstruktioner.

2.22. R: Standardmanual.

2.23. TPP: Värmekraftverk.

2.24. C: Cirkulär.

2.25. d y: Nominell diameter.

2.26. w ytterligare: Tillåten uppvärmningshastighet för rörledningen.

3. Organisation av pipelinedrift

3.1. Ledningen för ägarorganisationen som driver rörledningen ansvarar för säker drift av rörledningen, övervakning av dess drift, för aktualitet och kvalitet av inspektioner och reparationer, samt för att komma överens med projektförfattaren om ändringar som görs i rörledningen och dess designdokumentation.

Ägarorganisationens ledning ska säkerställa att ledningen hålls i gott skick och säkra driftsförhållanden.

För dessa ändamål måste ägaren:

Utse en person som ansvarar för gott skick och säker drift av rörledningar bland de ingenjörer och tekniska arbetare som har klarat kunskapsprovet på föreskrivet sätt;

Förse ingenjörer och tekniska arbetare med aktuell reglerande och teknisk dokumentation, regler och riktlinjer för säker drift av rörledningar;

Utse erforderligt antal servicepersonal som är utbildad och certifierad för att serva rörledningar;

Utveckla och godkänna instruktioner för personal som servar rörledningar;

Upprätta ett förfarande där personalen som har anförtrotts ansvaret för att underhålla rörledningar noggrant övervakar den utrustning som tilldelats dem genom inspektioner, kontrollerar användbarheten av ventiler, instrumentering och säkerhetsanordningar; En driftlogg bör föras för att registrera resultaten av inspektioner och kontroller.

Upprätta ett förfarande och säkerställa regelbunden kontroll av lednings- och ingenjörsarbetares kunskap om regler, föreskrifter och säkerhetsinstruktioner;

Organisera periodisk testning av personalens kunskap om instruktioner;

Säkerställ strikt efterlevnad av ingenjörer och teknisk personal med fastställda regler och underhållspersonal med instruktioner.

3.2. Ansvaret för att rörledningarna är i gott skick och att de fungerar på ett säkert sätt vilar på den chef som utsetts på uppdrag av företaget, och som den personal som servar rörledningarna är direkt underställd.

3.3. Den person som ansvarar för ett gott skick och säker drift av rörledningar är skyldig att:

Tillåt endast utbildad och certifierad personal att serva rörledningar;

I tid meddela kommissionen för periodisk och extraordinär testning av kunskap om kommande inspektioner och säkerställa närvaron av personal för att testa kunskap;

Förse underhållspersonal med produktionsinstruktioner;

Se till att servicepersonal genomgår regelbundna medicinska undersökningar;

Säkerställa underhåll och lagring av teknisk dokumentation för drift och reparation av rörledningar (pass, drift- och reparationsloggar, logg över kontrollkontroller av tryckmätare, etc.);

Kontrollera varje dag på arbetsdagar anteckningarna i skiftloggen och logga in i den;

Ge en skriftlig order om att ta rörledningar i drift efter att ha kontrollerat deras driftberedskap och organiserat deras underhåll;

Förse varje rörledning som tas i drift med skyltar och inskriptioner enligt punkterna. 7,5;

Tillåt för drift rörledningar som uppfyller industriella säkerhetskrav;

Organisera snabba förberedelser för tekniska inspektioner av rörledningar registrerade hos Rostechnadzor och delta i inspektioner;

Utföra teknisk inspektion av rörledningar;

Utför en extern inspektion av rörledningar (under drift) - minst en gång om året;

Se till att rörledningar tas ut för reparation i enlighet med reparationsschemat;

Delta i undersökningar som utförs av Rostechnadzors territoriella organ och följa order som utfärdats baserat på undersökningsresultat;

Genomföra genomgångar och nödövningar med personal som servar rörledningar;

Upprätta förfarandet för godkännande och leverans av skift av rörledningsunderhållspersonal;

Se till att fel eller defekter som identifierats under teknisk inspektion eller diagnos elimineras innan rörledningen tas i drift.

3.4. Personer som utbildats i ett på föreskrivet sätt överenskommet program, som har certifikat för rätt att serva rörledningar och som känner till instruktionerna för sin drift kan få utföra service på rörledningar.

3.5. Utbildning av personal som är involverad i driften av rörledningen ska organiseras i enlighet med.

3.6. Den viktigaste typen av utbildning för operativ personal är beredskapsövningar. Driftpersonal vid värmekraftverk ska delta i nödövningar minst en gång i kvartalet.

3.7. För rörledningar och rördelar fastställer designorganisationen en beräknad livslängd. Denna information måste återspeglas i designdokumentationen och inkluderas i pipelinepasset. Drift av rörledningar som har avslutat sin tilldelade eller beräknade livslängd är tillåten efter tillstånd på föreskrivet sätt.

4. Installation av rörledning

En pipeline är en uppsättning delar och anordningar utformade för att transportera ett processmedium. Det inkluderar raka sektioner, böjda sektioner, formade element (T-stycken, adaptrar från en diameter till en annan, kompensatorer), anordningar och beslag för olika ändamål, samt tekniska hjälplinjer för att fylla, tömma, värma och avlägsna luft.

Rörledningen inkluderar också ett brandskyddssystem som säkerställer bevarandet av den specificerade rörledningssträckningen och dess designrörelser under installations- och driftsförhållanden, värmeisolering samt kontroll- och skyddsmedel.

Kontroll- och skyddsanordningar installerade på rörledningar måste säkerställa tillförlitlig och säker drift av inte bara själva rörledningen utan även den tekniska utrustning som är ansluten till den.

4.1. Rör

4.1.1. Rör kännetecknas av deras huvuddimensioner: inre eller yttre diameter, väggtjocklek, böjningsradie för krökta sektioner. Dessutom måste materialet och standarden specificeras för dem ( tekniska specifikationer) för tillverkning och villkorad passage ( d v), vilket är ungefär lika med rörets inre diameter, uttryckt i millimeter.

Den tekniska dokumentationen för nominella diametrar anger inte måttenheter. I enlighet med GOST 28338-89 är de nominella diametrarna för rör med en inre diameter från 10 till 25 mm multiplar av 5; från 40 till 80 mm är multiplar av 10; från 100 till 375 är multiplar av 25; från 400 till 1400 mm är multiplar av 100. Som ett undantag används nominella diametrar på 32 och 450.

Valet av huvudrörets dimensioner - innerdiameter och väggtjocklek - bestäms av rörledningens styrka och designberäkningar. Väggtjockleken på rör och rörledningsdelar måste bestämmas genom hållfasthetsberäkningar beroende på konstruktionsparametrar, korrosions- och erosionsegenskaper hos det transporterade mediet i enlighet med gällande teknisk dokumentation och i förhållande till aktuellt rörutbud. När du väljer väggtjocklek på rör och rörledningsdelar måste egenskaperna hos deras tillverkningsteknik beaktas. Beräkningarnas fullständighet måste uppfylla kraven.

4.1.2. Möjligheten att ändra trycket, eller driftstemperaturen eller standardstorlekarna på dess element under driftförhållandena för rörledningen måste motiveras av resultaten av hållfasthetsberäkningar, kapaciteten hos installerade säkerhetsanordningar och termisk automatik och överenskommas med en specialiserad designorganisation .

4.1.3 Rör ska vara märkta med tillverkarens beteckning, den tekniska kontrollavdelningens märke, stålkvalitet, batchnummer samt certifikat som intygar rörens storlek, kvalitet, metallsammansättning och dess egenskaper i enlighet med kraven. av regleringsdokument.

Om det inte finns någon märkning eller ofullständig information om rören som anges i certifikaten, måste den organisation som installerar eller reparerar rörledningen organisera de nödvändiga testerna (rörinspektion) med resultaten dokumenterade i protokoll och (eller) slutsatser från specialiserade organisationer.

4.1.4. Kvaliteten på rörledningsmontaget och kraven på dess svetsfogar regleras i.

4.2. Rörläggning

4.2.1. Konfigurationen av anslutande rörelement till en enda struktur måste säkerställa:

Uppfyllelse av hållfasthetsvillkor för varje rörledningselement under påverkan av inre tryck, egen massa, det transporterade mediets massa och reaktioner av stödelement;

Uppfylla villkoren för hållfastheten hos metallen i rörledningselement under inverkan av krafter som utvecklas under uppvärmning och expansion av rörledningssektioner (säkerställande av villkor för självkompensation av temperaturexpansion);

Obehindrat avlägsnande av kondensat, vatten och luft;

Kontrollerad uppvärmning och kylning av rörledningen;

Eliminering av icke-konstruktionsbegränsningar för temperaturexpansion av rörledningssektioner täckta med värmeisolering från byggnadskonstruktioner, serviceområden och andra rörledningar;

Enkel installation, underhåll, övervakning och reparation av alla dess delar.

4.2.2. Läggningen av rörledningssektioner måste utföras med rörets lutning i förhållande till horisontalplanet (lutningen) som tillhandahålls av konstruktionen så att den spontana rörelsen av kondensat eller vatten riktas till evakueringsenheterna (beslag av dräneringsledningar).

4.2.3. I enlighet med lutningen vid uppvärmning, kylning eller tömning ska den vara minst 4 mm per 1 meter rörledningslängd.

För ångledningar måste det angivna lutningsvärdet bibehållas tills den temperatur som motsvarar mättnad vid mediets arbetstryck. Installationens initiala sluttningar och kalla tillstånd för horisontella sektioner av rörledningen måste bestämmas genom designberäkningar och anges i dess dokumentation.

4.2.4. Riktningen på sluttningarna måste sammanfalla med arbetsmediets rörelseriktning. Vid uppåtgående rörelse av arbetsmediet genom ångrörledningen tillåts motriktade ång- och kondensatflöden.

4.2.5. Närvaron av odränerade områden ("kondenspåsar") på rörledningar är inte tillåten. Om sådana sektioner identifieras på rörledningen måste åtgärder vidtas för att eliminera dem eller organisera ytterligare dräneringspunkter.

4.3. Rörledningskopplingar

Termen "rörledningskopplingar" återspeglar en uppsättning tekniska anordningar vars huvudsakliga syfte är:

Vid frånkoppling av rörledningar från andra rörledningar eller utrustning ansluten till den (avstängningsventiler);

Vid reglering av parametrarna för det transporterade mediet: flöde, tryck, temperatur (kontrollventiler);

För att skydda rörledningar eller utrustning som är ansluten till dem från skador (skyddsarmatur eller säkerhetsanordningar).

Krav på kopplingar av rörledningar till värmekraftverk fastställs i.

Enligt metoden för anslutning till rörledningen är beslagen uppdelade i flänsade och med ändarna skurna för svetsning. Enligt styrmetoden - manuell, elektrifierad med lokal styrning och elektrifierad med fjärrkontroll.

4.3.1. Rörledningskopplingar väljs utifrån högsta möjliga tryck och temperatur, nominell diameter samt det transporterade mediets fysikaliska och kemiska egenskaper.

4.3.2. För att säkerställa möjligheten att reglera uppvärmningshastigheten för kritiska rörledningar, samt för att minska tryckfallet på de arbetande delarna av avstängnings- eller styrventilerna, måste bypass (bypass-ledningar) installeras parallellt med det, som regel, utrustad med avstängningsventiler och en ventil installerad i serie längs mediets flöde. Det är också möjligt att installera två ventiler i serie, varav den ena (den första längs mediets flöde) används som avstängningsventil och den andra som reglerventil.

Förbiledningarnas flödesarea måste bestämmas vid design av rörledningen. Utläggningen av bypassledningar måste säkerställa att det inte finns någon möjlighet att kondensat samlas i dem under driften av rörledningen.

4.3.3. Beslag med nominellt hål ( d y) större än eller lika med 50 måste ha ett pass från tillverkaren, som måste ange den fullständiga informationen i specifikationerna för tillverkning av kritiska element: dess kropp, lock, spindel, slutare och fästelement.

4.3.4. Armaturerna måste vara konstruerade för hållfasthet med beaktande av maximalt tillåtna belastningar från rörledningar. Det är förbjudet att använda beslagen som stöd för rörledningen.

4.3.5. Arbetselementen för avstängnings-, avstängnings- och reglerventiler och elektriskt drivna ventiler konstruerade för att arbeta på vatten och ånga får inte ändra sin position vid strömavbrott.

4.3.6. Beslagen, i enlighet med kraven, måste vara tydligt märkta på karossen, vilket ska ange:

Tillverkarens namn eller varumärke;

Villkorligt pass;

Mediets villkorliga eller arbetstryck och temperatur;

Stål grad;

Flödesriktning för det transporterade mediet (för vissa ventilkonstruktioner).

4.3.7. Avstängningsventiler måste säkerställa att det i stängt tillstånd inte finns något flöde av medium genom den (dvs. densitet), samt ett minimum hydrauliskt motstånd för det transporterade mediet i öppet tillstånd. Båda dessa indikatorer för avstängningsventiler är standardiserade. Avstängningsventiler måste utformas för fullt tryckfall över avstängningsventilen.

4.3.8. Ofullständig öppning eller stängning av avstängningsventiler leder till strypning av det transporterade mediet och accelererat erosivt slitage på ventilens arbetsytor. I drifttillstånd för rörledningen måste avstängningsventilerna vara antingen helt öppna eller stängda. Det är förbjudet att använda avstängningsventiler som reglerventiler.

4.3.9. Tryckkraften på ventilventilens arbetsytor beror på spindelns temperatur. Därför, när rörledningen övergår från ett termiskt tillstånd till ett annat, måste presskraften justeras. I synnerhet för ventiler med en elektrisk drivning, där avstängningsströmmen för drivmotorn (i "öppna" och "stängda" lägen) är inställda i kallt tillstånd av rörledningen, är det lämpligt att korrigera denna indikator för rörledningens drifttillstånd.

4.3.10. Kontrollventiler är utformade för att smidigt ändra parametrarna för det transporterade mediet under drift av rörledningen (tryck, flöde och temperatur). Styrventiler inkluderar: styr- och strypventiler, ventiler.

4.3.11. Användningsvillkoren och egenskaperna för kontrollventilerna måste överensstämma med dess passdata. Användning av kontrollventiler utanför tillämpningsområdet som anges i passdata är inte tillåten.

4.3.12. Om det finns en pil på ventilkroppen som indikerar flödesriktningen för det transporterade mediet, måste installationen av ventilen längs flödet utföras i enlighet med pilens riktning.

4.3.13. En elektrisk drivning med lokal och/eller fjärrkontroll måste installeras på ventilen i de fall där:

Den manuella ansträngningen som krävs för att manövrera ventilen är hög;

Detta krävs av hastigheten på tekniska operationer;

Underhåll av ventilerna är svårt eller förenat med fara för driftpersonalen.

4.3.14. Ventilerna måste ha plattor med namn och nummer som motsvarar siffrorna på de tekniska (arbets-) rörledningsdiagrammen, såväl som rattens rotationsriktning i riktning mot att öppna "O" och stänga "W". Reglerventiler måste vara utrustade med indikatorer för graden av öppning av reglerorganet, och avstängningsventiler måste vara utrustade med "Öppen" och "Stängd" indikatorer.

4.3.15. Säkerhetsanordningar och skyddsanordningar är komponenter i ett tekniskt komplex som garanterar säkerheten för både rörledningar och utrustningen som är ansluten till dem. Säkerhetsanordningar måste säkerställa att trycket i rörledningen och den utrustning som är ansluten till den inte kan öka över den fastställda nivån. Säkerhetsanordningar inkluderar säkerhetsventiler, BROU (i start- och stoppläge), samt backventiler.

4.3.16. Placeringen av säkerhetsanordningar och deras innehåll regleras av kraven. Inställningarna av säkerhetsanordningar och skyddsanordningar ska utföras i enlighet med tillverkarens anvisningar.

4.3.17. Provtagning av mediet från röret på vilket säkerhetsanordningen är installerad är inte tillåten. Säkerhetsventiler måste ha utloppsledningar som skyddar personal från brännskador när ventilerna fungerar. Dessa rörledningar måste skyddas från frysning och försedda med avloppsledningar (med rekommenderat värde d y inte mindre än 50). Installation av avstängningsanordningar på dessa avloppsledningar är inte tillåten. Det är också förbjudet att installera avstängningsanordningar mellan säkerhetsanordningar och skyddade rörledningar, samt bakom själva säkerhetsanordningarna.

4.3.18. Utformningen av vikt- eller fjädersäkerhetsventiler måste ge möjlighet att kontrollera ventilernas funktionsduglighet under rörledningsdrift genom att tvinga dem att öppna. Om en elektromagnetisk pulssäkerhetsanordning (IPD) är installerad på en rörledning, måste den vara utrustad med en anordning som tillåter tvångsöppning av ventilen på avstånd från kontrollpanelen.

4.3.19. Säkerhetsventiler ska utformas och justeras så att trycket i det skyddade elementet inte överstiger det beräknade värdet med mer än 10 %.

4.3.20. Överskridning av trycket när säkerhetsventilen är helt öppen med mer än 10 % av konstruktionsvärdet kan endast tillåtas om detta medges av hållfasthetsberäkningen av rörledningen och den utrustning som är ansluten till den.

4.3.21. Om driften av rörledningen tillåts vid reducerat tryck, måste säkerhetsanordningarna justeras enligt detta tryck, och anordningarnas genomströmning måste kontrolleras genom beräkning.

4.4. Dräneringsrörledningar och ventiler

4.4.1. Vid alla låga punkter i rörledningen där kondensat kan ansamlas eller vatten kan finnas kvar (för matarvattenledningar) ska avloppsledningar installeras i enlighet med. Rörledningen måste dräneras till speciell teknisk utrustning (dräneringsexpanderare) som har anordningar för periodisk eller kontinuerlig dränering av vätska.

Avstängningsventiler måste installeras på dräneringsledningarna och vid tryck över 2,2 MPa (22 kgf/cm2) - två sekventiella ventiler, varav den första måste användas som avstängningsventil, den andra som reglerventil.

För att kontrollera uppvärmningen av rörledningen och dräneringsledningens användbarhet är det lämpligt att installera en speciell gren i atmosfären, utrustad med en ventil (inspektion), mellan avstängnings- och kontrollventilerna.

Ångledningar för ett tryck på 20 MPa (200 kgf/cm2) och högre måste förses med kopplingar med sekventiellt placerade avstängnings- och reglerventiler och en gasbricka.

Användbarheten av dräneringsledningar och deras beslag avgör till stor del rörledningens tillförlitlighet och dess hållbarhet.

4.4.2. I rörledningar som transporterar vatten är syftet med dräneringsledningar att tömma rörledningens inre volym. För rörledningar som transporterar ånga är de avsedda:

För att kontrollera passagen av ånga genom rörledningen (genom inspektioner);

För tvättning av rörledningen (genom revisioner - in i avloppstratten);

För att dränera kondensat;

Att passera ånga vid uppvärmning av rörledningen (rengöring av rörledningen);

Att passera små ångflöden för att upprätthålla höga temperaturer i återvändsgrändssektioner av rörledningen.

Som regel bör dräneringsledningar placerade på största avståndet från den punkt där ånga tillförs rörledningen kombinera möjligheten att dränera rörledningen och utföra dess rensning.

4.4.3. Läget, flödessektionen av dräneringsledningar, deras layout och flödesriktning för det avlägsnade mediet bestäms vid utformningen av rörledningen. Anslutningsschemat för dräneringsledningar från rörledningar med olika tryck till uppsamlingstankar (dräneringsexpanderare) bör säkerställa att det inte finns någon möjlighet att blockera vissa flöden av andra, liksom penetration av det avlägsnade mediet från en rörledning till en annan.

4.4.4. Vid kombination av dräneringsledningar från flera rörledningar eller frånkopplade sektioner av rörledningen måste avstängningsventiler installeras på var och en av dem.

4.4.5. Utformningen och placeringen av dräneringsexpanderare måste utesluta möjligheten för ofullständig dränering, liksom att kondensat kommer tillbaka in i de dränerade rörledningarna.

4.4.6. För att undvika vattenslag bör dräneringsledningar läggas utan lyftsektioner med lutning mot uppsamlingstanken.

4.4.7. Konfigurationen av dräneringsledningar, såväl som utformningen och placeringen av deras stödelement måste ge förutsättningar för självkompensation av temperaturexpansion. Dessutom bör dräneringsledningar, deras OPS och passagepunkter genom serviceområden inte störa temperaturrörelser i huvudledningen.

4.4.8. Återvändssektioner av ångledningar, såväl som grenar, som på grund av olika kopplingskretsar medan utrustningen är i drift kan hamna i ett icke-flytande tillstånd, måste vara utrustade med anordningar som tillåter borttagning av kondensat som ackumuleras där. För att göra detta, i områden med kondensatackumulering, måste dräneringsledningar installeras för konstant inblåsning av avloppsexpanderar (genom strypanordningar och kondensatfällor), eller icke-förstärkningsledningar som förbinder icke-flytande och strömmande volymer i samma rörledning, inte åtskilda av beslag (permanenta avlopp). En förutsättning i det senare fallet måste vara läggning av oförstärkta ledningar med lutning mot flödesvolymen.

4.4.9. När avloppsledningar är påslagna avstängningsventil bör öppna först, och den reglerande en - andra; Vid stängning av avloppsledningar bör sekvensen av operationer vara omvänd. Vid tömning av kondensat måste båda ventilerna vara helt öppna för att undvika slitage.

4.4.10. Vid de övre punkterna av rörledningen, på rörets övre generatris, måste ventiler installeras - ledningar utformade för att avlägsna luft från rörledningen när den är fylld med ånga eller vatten. Luftventiler måste ansluta rörledningen till atmosfären. Öppning och stängning av luftventilerna måste utföras med en ventil.

Eftersom luftventiler är installerade på den övre delen av röret är de mindre mottagliga för kontaminering och kan användas som ytterligare inspektionsledningar.

4.4.11. Luftballonger måste ha underhållsområden. Deras routing bör inte tillåta ackumulering av kondensat, dessutom bör ventilationsledningarna inte vara en källa till icke-designmässiga begränsningar för rörledningens temperaturrörelser.

4.4.12. För att förhindra bildandet av kondensat och dess inträngning i uppvärmda ångledningar, bör längden på sektioner av luftventiler, dränerings- och reningsrörledningar från anslutningskopplingen till rörledningen till den första avstängningsventilen längs mediet inte överstiga 250 - 300 mm . Dessutom måste ventiler, avloppsledningar, reningsledningar och icke-förstärkande ledningar isoleras noggrant.

4.4.13. Ventilations- och dräneringsledningarnas beslag måste väljas för samma parametrar för arbetsmiljön som beslagen i rörledningen där de är installerade.

4.5. Stöd- och upphängning av rörledningssystem (PSS)

4.5.1. Vikten av rörledningen, dess grenar och beslag måste vara jämnt fördelade över bärande element som är säkert fästa vid byggnadskonstruktioner. Stödelementen, liksom deras fästenheter, måste vara konstruerade för den vertikala belastningen från massan av rörledningen fylld med vatten och täckt med värmeisolering, såväl som de krafter som härrör från värmeutvidgning av sektioner av rörledningen när den är uppvärmd. De elastiska elementen i brandskyddssystemet måste ha standardreserver för bärförmåga och omfånget av förändringar i elastiska egenskaper. Belastningarna av enskilda element i brandskyddssystemet i olika tillstånd av rörledningen (installation, kyla och drift) måste bestämmas på grundval av design- eller verifieringsberäkningar. I vissa fall måste brandskyddselement ge skydd av rörledningen från seismiska, vind- och vibrationsbelastningar. Krav på tillståndet för brandsäkerhetssystemet för rörledningar fastställs i. Krav på elementen i brandskyddssystemet i villkoren för reparationsarbete anges.

4.5.2. Den maximala lastbärande kapaciteten för OPS-element i ångledningar kan tilldelas utan att ta hänsyn till mängden vatten som krävs för att utföra hydrauliska tester. I dessa fall måste utformningen av rörledningen OPS inkludera speciella anordningar som tar på sig den extra belastningen från vattenmassan.

4.5.3. Baserat på deras design skiljer man mellan rörliga och fasta stödelement. Rörliga stödelement måste tillåta rörledningen att röra sig i en eller flera riktningar. Rörliga stödelement inkluderar glidande och elastiska (fjädrar) stöd, elastiska upphängningar, såväl som styva stänger. Fasta stödelement (beroende på deras design) måste säkerställa blockering av linjära rörelser eller vinkel- och linjära rörelser av rörledningen (för alla eller vissa frihetsgrader) under dess termiska expansion.

4.5.4. Arrangemanget av brandskyddselement längs rörledningens längd bör väljas under konstruktionen baserat på villkoren för att upprätthålla vissa dimensioner av spännvidden mellan stödelementen, säkerställa självkompensation av temperaturexpansion och byggnadskonstruktioners förmåga att absorbera krafterna överförs till dem under den minst gynnsamma kombinationen av belastningsfaktorer. Ytterligare villkor är att säkerställa tillgång till rörledningens svetsfogar för deras inspektion.

4.5.5. För rörledningssektioner med temperaturrörelser på mer än 100 mm rekommenderas att använda elastiska OPS-element med stånglängder på minst 1,5 m.

Notera:

4.5.6. Av de olika utformningarna av elastiska stödelement är de föredragna de där de elastiska stödelementen är installerade i tvärsnittet av stängerna och vars belastning kan bedömas och justeras.

4.5.7. Vid installation av rörliga element i brandskyddssystemet, såväl som vid fastsättning av dem till byggnadskonstruktioner, måste temperaturrörelserna för fästpunkterna för stöden på rörledningen beaktas under dess övergång från installationstillståndet till drifttillståndet. För detta ändamål utförs proaktiva förskjutningar av fästpunkterna för brandskyddselement på rörledningar och (eller) byggnadskonstruktioner.

4.5.8. För rörledningar som utsätts för vibrationer under drift måste medel finnas för att minska den till en nivå som eliminerar möjligheten till nödförstöring och tryckavlastning av systemet.

4.5.9. Justering av belastningen av brandlarmelement bör endast utföras i kallt tillstånd av rörledningen. Tekniken för att justera lasten beskrivs i.

4.6. Rörledningskontroll och skyddsmedel

4.6.1. Rörledningar ska vara utrustade med anordningar för mätning av tryck och temperatur på arbetsmediet. Dessutom installeras primära sensorer på rörledningar, liksom ställdonskyddsanordningar som säkerställer säkerheten för personal, rörledningar och tillhörande utrustning.

4.6.2. Omfattningen av nödvändiga tekniska mätningar och skydd måste tillhandahållas av rörledningskonstruktionen, liksom den tekniska dokumentationen från utrustningstillverkare i enlighet med kraven.

4.6.3. Funktionsalgoritmen för skydden och deras effekt på de verkställande organen som finns på rörledningen bestäms av utrustningstillverkaren och aktuella regulatoriska dokument.

Värdena för inställningar och tidsfördröjningar för skyddsdrift bestäms av tillverkaren av den skyddade utrustningen eller driftsättningsorganisationen.

Vid rekonstruktion av utrustning eller frånvaro av tillverkarens data, fastställs inställningar och tidsfördröjningar baserat på testresultat.

4.6.4. Kontroll av skyddens användbarhet och verkställande organs reaktion måste utföras under omfattande inspektioner av rörledningar och utrustning.

4.6.5. För att säkerställa rörledningens tillförlitlighet under uppvärmnings- och kylningsoperationer, rekommenderas det att utföra ytterligare temperaturkontroll med yttermoelement eller termoelement placerade i rörledningens basmetall i följande områden:

I områden bakom insprutningsöverhettare;

I områden som kan bli återvändsgränder på grund av olika kretskopplingar.

De mest informativa områdena för att installera termoelement med enkel yta är de nedre generatriserna av horisontella sektioner av rörledningar nära dräneringsledningarnas beslag (eftersom detta gör det möjligt att objektivt utvärdera dräneringsledningarnas funktion när rörledningen värms upp).

4.6.6. På ångledningar med en innerdiameter på 150 mm eller mer och en ångtemperatur på 300 °C och över, i enlighet med följande, måste indikatorer installeras för att övervaka temperaturutvidgningen av sektioner, samt för att övervaka korrekt funktion av brandlarmselement.

Anteckningar:

1. Kvantitativ kontroll av temperaturrörelser med hjälp av rörelseindikatorer är endast korrekt för:

a. rörledningar, vars konfiguration och längd ger förskjutningsvärden som överstiger de tillåtna avvikelserna mellan uppmätta och beräknade värden (se avsnitt 7.2.2.);

b. indikatorer placerade på sådant avstånd från de fasta stöden som säkerställer det villkor som anges i paragraf 1a.

2. När antalet rörledningssäkerhetselement är från ett till tre, är det tillrådligt att kontrollera rörelserna inte med temperaturrörelseindikatorer, utan genom att ändra belastningen (sättningen) av själva de elastiska säkerhetselementen eller genom att ändra den relativa positionen för de rörliga delar av glidstöden i förhållande till deras stationära delar.

3. För långa ångledningar som läggs på styva stöd i öppna områden är det tillåtet att ersätta övervakning av temperaturrörelser enligt indikatorer med periodisk övervakning av det tekniska tillståndet för elementen i stödsystemet.

4.6.7. Placeringen av temperaturrörelseindikatorer måste utföras i enlighet med rörledningens design. Ändringar i placeringen av skyltar för att underlätta underhållet är tillåtna med tillstånd från projekteringsorganisationen. Vid ändring av indikatorernas designposition måste nya kontrollvärden för temperaturrörelser beräknas.

4.6.8. För att säkerställa tillförlitligheten hos mätresultaten med hjälp av temperaturförskjutningsindikatorer bör längden på stången som är fäst vid rörledningen inte överstiga 1 m.

4.6.9. Märkning av temperaturförskjutningsindikatorer i kallt och driftstillstånd måste utföras för temperaturtillstånden för rörledningen eller sammankopplade rörledningar som uppfyller villkoren för beräkning av konstruktionskontrollförskjutningsvärdena.

4.6.10. Kvantitativ övervakning av temperaturrörelser i rörledningar måste utföras för de driftlägen för vilka kontrollvärden för temperaturrörelser finns tillgängliga.

Notera:

Efterlevnad av villkoren i punkt 4.6.9. och 4.6.10. Det är särskilt viktigt för ångledningar från termiska kraftverk med korskopplingar, eftersom konstruktionskontrollförskjutningsvärden för dem vanligtvis endast är tillgängliga för övergången från ett tillstånd när alla rörledningar som är anslutna till ett enda system av temperaturförskjutningar är kalla, till en ange när de alla har driftsparametrar. I mellanliggande fall (när en del av utrustningen är i funktionsduglig skick och en del är stoppad) är jämförelsen av uppmätta och beräknade rörelser felaktig.

4.6.11. Temperaturrörelseindikatorer måste vara fritt åtkomliga. Vid behov bör stegar och serviceplattformar tillhandahållas för dem.

4.6.12. I enlighet med rörledningar gjorda av kol- och molybdenstål som arbetar vid temperaturer från 450 °C och högre, från krom-molybden- och krom-molybden-vanadinstål som arbetar vid ångtemperaturer från 500 °C och högre och från höglegerade värmebeständiga stål vid ångtemperaturer från 550 °C och över måste vara utrustade med riktmärken för att mäta kvarvarande deformation. Antalet kvarvarande deformationsmätpunkter och deras placering måste bestämmas av rörledningens design.

4.6.13. För att förhindra off-design lägen för användning av insprutningsdesuperheaters placerade på horisontella sektioner av ångledningar (bakom pannor), samt för att identifiera deras funktionsfel, är det tillrådligt att installera yttermoelement eller termoelement i basmetallen bakom dem längs ångflödet vid ett avstånd på 4-5 inre rördiametrar från skyddsmanteln. Dessa termoelement bör placeras på rörledningens övre och nedre generatris. Användningen av termoelement installerade i huvuddelen av basmetallen är att föredra.

För att styra off-design driftlägen för insprutningsdesuperheaters placerade på vertikala sektioner av rörledningen, rekommenderas att installera liknande termoelement bakom den krökta sektionen närmast injektionsdesuperheatern på en horisontell eller lutande sektion av rörledningen.

4.6.14. Det rekommenderas att övervaka temperaturskillnaden "topp-botten" av ångledningen i alla områden där kondensat kan ansamlas. För detta är det möjligt att använda yttermoelement eller termoelement installerade i huvuddelen av metallen (se avsnitt 4.6.5.).

4.6.15. Manometer används för att mäta mediets tryck. Kraven på dem fastställs i.

4.6.16. I enlighet med projektet bör övervakning av de viktigaste tekniska parametrarna utföras med hjälp av inspelningsenheter. Det är också önskvärt att registrera och lagra information i en databas.

4.6.17. För driftutrustning och rörledningar anslutna till den, mätning, styrning, automatisk styrning, processskydd och larm, logisk och fjärrstyrning, måste tekniska diagnostiska instrument ständigt vara i drift i avsedd omfattning.

4.6.18. Efter installation eller rekonstruktion av tekniska skydd måste deras idrifttagning på utrustningen och tillhörande rörledningar utföras med tillstånd från den tekniska chefen för värmekraftverket.

4.6.19. Avveckling av funktionsdugliga tekniska skydd är inte tillåten. Skydd är föremål för avveckling i följande fall:

När utrustningen fungerar i transientlägen, när behovet av att inaktivera skyddet bestäms av bruksanvisningen;

Vid uppenbart fel på skyddet (frånkoppling ska utföras på order av skiftchefen för värmekraftverket med obligatorisk anmälan till teknisk chef och antecknad i driftloggen);

För periodisk testning (om den utförs på befintlig utrustning).

4.6.20. Alla fall av skydd och larmaktivering, såväl som deras fel, måste registreras i driftloggen och analyseras.

4.7. Värmeisolering av rörledningar

4.7.1. Värmeisolering rörledning ska utföras enligt ett separat projekt och uppfylla kraven. Kraftverkets effektivitet (särskilt med ökade krav på manövrerbarhet), rörledningens tillförlitlighet och driftpersonalens säkerhet beror till stor del på värmeisoleringens kvalitet.

4.7.2. För värmeisolering bör material som inte orsakar metallkorrosion användas.

4.7.3. Värmeisoleringen måste helt täcka rörledningen, dess grenar och hjälpledningar och vara i gott skick. Temperaturen på utsidan av en värmeisolerad rörledning vid en omgivningstemperatur på 25 °C bör inte överstiga 45 °C.

4.7.4. Värmeisolering av flänsanslutningar, kopplingar, kompensatorer och sektioner av rörledningar som är föremål för periodisk inspektion (i områden där det finns svetsfogar, utsprång för mätning av krypning etc.) måste kunna tas bort. Avtagbar värmeisolering i dess tekniska indikatorer bör inte vara sämre än stationär värmeisolering.

4.7.5. Värmeisolering av rörledningar som läggs i det fria, nära oljetankar, oljeledningar, eldningsoljeledningar, kabelledningar måste ha en metall eller annan beläggning som skyddar värmeisoleringen från mättnad med fukt eller brandfarliga petroleumprodukter.

4.7.6. Helt eller delvis byte av värmeisolering med lättviktsisolering utan att justera de elastiska elementen i brandskyddssystemet kan leda till uppkomsten av zoner med ökad stress och orsaka en negativ förändring av sluttningarna. Därför kräver ändring av massan av värmeisolering omräkning av belastningen av brandskyddselement, ändring av markeringarna på temperaturrörelseindikatorer och kontroll av rörledningens lutningssystem. Det är tillrådligt att byta ut den termiska isoleringen på rörledningen (som ändrar dess totala linjära massa) längs hela rörledningens längd, eftersom de beräknade data om den optimala belastningen av brandskyddselement annars kommer att vara opålitliga. Vid byte av värmeisolering på enskilda sektioner av rörledningen (till exempel böjar) är det nödvändigt att göra en karta över isoleringens placering, som anger gränserna för sektioner med olika linjär vikt av isolering för att få tillförlitliga uppgifter om optimal belastning av brandskyddselement.

5. Principer för att organisera driften av rörledningar i icke-stationära lägen

5.1. Faktorer som påverkar tillförlitligheten hos rörledningar under ostadiga förhållanden

5.1.1. Huvudfaktorn som påverkar rörledningens tillförlitlighet är spänningsnivån i metallen i dess element, på grund av:

a) inre tryck;

b) fördelad och koncentrerad massbelastning, såväl som reaktionen av element i brandskyddssystemet;

c) ansträngningar att självkompensera för temperaturökningar.

Under förhållanden när mediets temperatur ändras, uppstår ett ojämnt temperaturfält i rörledningens metall längs rörets väggtjocklek, omkrets och längd, vilket orsakar ytterligare icke-stationära temperaturpåkänningar. Dessa spänningar, tillsammans med spänningar från mekaniska och hydrodynamiska influenser, bestämmer rörledningens tillförlitlighet under icke-stationära driftsförhållanden.

De faktorer som anges i punkterna a) och b), om de ökar utöver normen, såväl som betydande hydrodynamiska effekter, kan orsaka accelererade skador på rörledningar. Effekten av dessa faktorer på en given (design)nivå, såväl som andra effekter på rörledningens metall, förlängs över tiden. För högtemperaturrörledningar beror det på den gradvisa ackumuleringen av skador i metallen från påverkan av krypnings- och lågcykelutmattningsprocesser, och för lågtemperaturrörledningar - utmattningsfenomen.

Den största påverkan av nivån av effektiva spänningar på metallen inträffar i områden med strukturella spänningskoncentratorer i böjar, svetsfogar, T-stycken, såväl som i noder där den ökade påverkan av individuella faktorer beror på egenskaperna hos driftsättet, strukturellt eller förvärvade under drift funktioner för dessa noder.

Att upprätthålla designparametrar och i synnerhet temperatur är av stor betydelse för rörledningar som arbetar under krypförhållanden.

5.1.1.1. Ojämnt temperaturfält över rörväggens tjocklek.

Den viktigaste typen av temperaturpåkänning är den påkänning som orsakas av temperaturskillnaden över rörväggens tjocklek. Dessa spänningar bestäms av förändringshastigheten i mediets temperatur, intensiteten av värmeöverföringen och de geometriska egenskaperna hos rörväggen. Förändringshastigheten i mediets temperatur under icke-stationära driftlägen kan som regel påverkas av driftpersonalen, och därför är denna typ av påkänning kontrollerbar.

5.1.1.2. Ojämnt temperaturfält runt rörets omkrets.

Ett ojämnt temperaturfält runt rörets omkrets orsakar vridning av rörledningen. OPS-element motstår vridning, där de största hindren är fixerade och glidande stöd, styva stänger, samt OPS-element där fjädrarnas elasticitet visade sig vara otillräcklig. Som ett resultat av kraftsamverkan uppstår ofta irreversibla förvrängningar av axlarna i raka sektioner av rörledningar, förändringar i sluttningar, skador på svetsfogar och brandskyddselement, såväl som förändringar i belastningen av elastiska element i brandskyddssystem.

Ett temperaturfält som är ojämnt längs rörets omkrets uppträder särskilt när horisontella sektioner av rörledningar värms upp från ett kallt tillstånd till mättnadstemperaturen. Detta uppstår på grund av den ojämna tjockleken på kondensatfilmen längs höjden av tvärsnittet av det horisontella röret. Ojämn uppvärmning av röret runt omkretsen uppstår också när det finns kondensat som inte har avlägsnats från rörledningen, dess ackumulering i odränerade zoner ("kondensatpåsar"), icke-designade driftsätt för insprutningsdesuperheaters, etc.

Temperaturojämnheter längs sektionens omkrets kvantifieras som temperaturskillnaden "topp-botten" av röret. Vid uppvärmning av rörledningen från kallt tillstånd normaliseras den tillåtna temperaturojämnheten längs omkretsen av de horisontella sektionerna och bör inte överstiga 50 °C. I andra fall tillåts temperaturojämnheter längs sektionens omkrets endast om det finns positiva resultat av speciella hållfasthetsberäkningar.

Utseendet av temperaturojämnheter längs omkretsen av ångrörledningar vid temperaturer över mättnadstemperaturen är som regel ett tecken på:

Användning av desuperheaters i off-design lägen;

Desuperheater felfunktioner;

Nackdelar med dränering.

Till exempel kan uppkomsten av temperaturojämnheter under höga temperaturförhållanden bero på överdriven vattenförbrukning för injektion med relativt små ångläckor eller kondensat som kommer in i en uppvärmd ångledning från en återvändsgränd.

I avsaknad av temperaturkontroll "rörets övre botten" kan uppkomsten av temperaturojämnheter längs rörets omkrets i ett icke-stationärt läge upptäckas genom en förändring i läget för temperaturrörelseindikatorerna (vanligtvis manifesterar det sig sig i en skarp avvikelse från indikatorns bana från den normala banan som förbinder positionerna för start- och slutmarkeringspunkterna) .

Oåterkalleliga konsekvenser av temperaturojämnheter runt rörets omkrets kan upptäckas genom uppkomsten av skador i svetsfogar, förändringar i belastningen av elastiska stöd jämfört med designvärden, förskjutning av temperaturförskjutningsindikatorer i förhållande till markeringar på koordinatplattor, separation av stöd plattor i glidstöd och en rad andra skyltar.

5.1.1.3. En plötslig förändring av rörväggens temperatur är en termisk chock.

Termisk chockläge är en enstegsprocess för att ändra mediets temperatur i förhållande till rörväggens temperatur. När man övervakar temperaturen på rörledningsmetallen med yttermoelement, ser termisk chock ut som en kortvarig temperaturförändring med en hastighet på upp till 30 - 70 °C/min, sedan minskar denna hastighet snabbt.

Det är möjligt att förhindra en ökning av stress på grund av termisk chock endast i förväg genom att skapa lämpliga förhållanden för temperaturförändringar.

Den farligaste typen av termisk chock är en abrupt minskning av temperaturen när en relativt kall miljö träffar de uppvärmda väggarna i en rörledning under påverkan av inre tryck. I detta fall ökar omkretsspänningarna från inre tryck och temperaturpåkänningarna från termisk chock i rörmetallen på dess inre yta, vilket under en kort tidsperiod skapar effekten av en lokal ökning av dragspänningar i ytskiktet av metall. Resultatet av exponering för kylande termiska stötar är vanligtvis ett nätverk av sprickor på rörets inre yta.

När rörledningen värms upp, subtraheras den periferiska komponenten av spänningarna från den uppvärmande termiska chocken på rörets inre yta från spänningarna från det inre trycket (i detta fall har de olika tecken), och på den yttre ytan summerar de sig, men på den yttre ytan av röret är det absoluta värdet av termiska stötspänningar ungefär hälften så mycket som på den inre ytan. Därför anses uppvärmning av termisk chock på rörets inre yta vara mindre farlig. Det absoluta värdet av termiska spänningar under uppvärmning av termisk chock påverkar dock kinetiken för metallskador från lågcykelutmattning.

Termiska chockpåkänningar bestäms av:

Den initiala temperaturskillnaden mellan väggen och mediet (under fasomvandlingar - skillnaden mellan väggtemperaturen och mättnadstemperaturen vid det aktuella trycket i rörledningen);

Tjockleken på rörväggen och intensiteten av värmeöverföring.

Tillåtligheten av förändringar i mediets temperatur i förhållande till väggtemperaturen, orsakade av tekniska skäl, bör bestämmas av speciella beräkningar utförda i förhållande till specifika förhållanden.

I allmänhet bör alla plötsliga förändringar i mediumtemperaturen i förhållande till rörväggens temperatur undvikas.

5.1.1.4. Vattenhammare.

Vid uppstart och avstängning kan förhållanden skapas där ett höghastighetsångflöde fångar upp en viss mängd vatten (kondensat). Vatten som rör sig med ett ångflöde har en chockeffekt (uppfattas hörbart som en skarp knackning) på platser där flödet vänder sig, särskilt på krökta delar av rörledningen och dess kopplingar. En liknande effekt uppstår när ett vattenflöde fångar upp en viss mängd ånga, luft eller en ång-gasblandning om det rör sig i en enda volym.

Fenomenet vattenhammare uppstår också när ett rörligt flöde av vatten plötsligt stannar (till exempel när avstängningsventiler stänger med hög hastighet). I detta fall, på grund av flödets tröghet, sker en abrupt ökning av trycket på avstängningsorganet.

Under vattenslag kan kraftpåverkan på rörledningselementen vara flera gånger större än konstruktionsbelastningarna. Resultatet kan bli skador på rörledningen, såväl som dess urspårning. Dessutom kan vattenslag som upprepas med korta intervall orsaka resonansfenomen och förstörelse av rörledningen.

Fenomen nära vattenhammare som upprepas med hög frekvens inträffar vid transport av ett tvåfas eller kokande medium genom en rörledning. De orsakas också av alternerande effekter av vatten- och ångvolymer på böjda delar av rörledningen. Påverkan på rörledningen ökar med ökande heterogenitet i flödet av tvåfasmediet. Med betydande heterogenitet (till exempel när ång- och vattenvolymer växlar efter varandra och upptar hela rörets tvärsnitt), kan detta fenomen tillskrivas vattenhammare; med låg heterogenitet kan det tillskrivas en faktor som orsakar vibrationsbelastning.

Vattenhammare i rörledningar och liknande fenomen är mycket farliga, så de bör undvikas på alla möjliga sätt. För att göra detta bör ångledningar dräneras noggrant, undvika ansamling av kondensat i återvändsgränder, förhindra blandning av ånga och vattenflöden, smidigt öppna och stänga avstängningsventiler och använda olika tekniska medel för att öka homogeniteten hos tvåfasflöden (till exempel anordningar för att virvla eller homogenisera flödet).

Vibrationsbelastning kännetecknas av periodiska ömsesidiga rörelser av delar av rörledningen, som ser ut som att gunga eller skaka. Det kan orsakas av sådana faktorer som ökad flexibilitet hos rörledningen under förhållanden med betydande flödeshastigheter för mediet, akustiska vibrationer i återvändsgränder, rörelse av ett tvåfasmedium, flödesinstabilitet i samband med driften av tryck- eller flödesregulatorer , vibrationer av ansluten utrustning osv. Med en betydande vibrationsamplitud (till exempel när vibrationsinducerande påverkan ligger nära rörledningens naturliga frekvenser) kan vibrationsbelastning leda till utmattningsskador på rörledningselement, såväl som skador (slipning) på brandens rörliga leder. skyddselement.

5.1.2. De effektiva spänningarna i rörledningen ligger relativt nära de beräknade spänningsvärdena i dess kalla och drifttillstånd.

Betydande avvikelser i spänningar som arbetar i kallt och drifttillstånd kan förekomma i följande fall:

Om kvaliteten på värmeisoleringen är otillfredsställande (eftersom detta orsakar en odesignad temperaturskillnad över väggtjockleken i drifttillstånd och, som en konsekvens, ytterligare temperaturpåkänningar i metallen);

När belastningar på brandskyddselement skiljer sig från de beräknade värdena (i detta fall ökar spänningarna på grund av rörledningens fördelade och koncentrerade massa och brandelementens reaktion).

5.2. Kombinerade ostadiga lägen av utrustning och rörledningar

5.2.1. Icke-stationära lägen för förändringar i tillståndet för rörledningar är en integrerad del av de icke-stationära lägena för kraftutrustningen som de är anslutna till. De grundläggande principerna för att organisera lägena för deras gemensamma uppvärmning och kylning är följande:

Observera en viss sekvens av tekniska operationer på utrustningen som är ansluten till rörledningen, såväl som på själva rörledningen;

Säkerställ förändringshastigheten i miljöparametrar (och följaktligen temperaturen på rörledningens metall) under icke-stationära lägen i enlighet med speciella scheman och kriterier;

Upprätthålla synkroniserad uppvärmning av parallella rörledningar.

Genom att följa dessa principer i praktiken kan vi säkerställa:

Minimala bränsleförluster för ostadig drift;

Överensstämmelse med villkoren för styrka och hållbarhet för utrustning och rörledningar.

5.2.2. Sekvensen, grundläggande kriterier för att utföra tekniska operationer och scheman för att ändra parametrar för delar av kraftutrustning i icke-stationära lägen bestäms av tillverkarna och finns i instruktionerna för deras drift. Dessutom förtydligas dessa indikatorer vid idrifttagningstester av prototyputrustning eller andra speciella tester.

5.2.3. Vid utformning, baserat på resultaten av multivariata beräkningar utförda i enlighet med , bestäms grafer över tillåtna förändringshastigheter i temperaturen på rörledningsmetall för olika parametervärden och för olika situationer som kan uppstå under icke-stationära driftsförhållanden. Dessa grafer överensstämmer sedan med liknande grafer utvecklade av utrustningstillverkare.

5.2.4. De allra flesta lägen där kraftutrustning startar och stannar är standard.

I olika stadier av typiska lägen kan elementen som bestämmer förändringshastigheten i metalltemperaturen vara antingen pannans tjockaste väggar (grenrör för pannans utlopp), turbiner eller själva rörledningarna.

För standardlägen utvecklas standarduppgiftsscheman som ger tillförlitliga och ekonomiska lägen för att ändra utrustningens tillstånd som helhet. I processen med individuell testning förtydligas de i förhållande till egenskaperna hos varje specifik utrustningsdel.

5.2.5. Typiska uppgiftsscheman indikerar de viktigaste indikatorerna som kännetecknar sekvensen av operationer och förändringar i parametrar beroende på tid och initiala förhållanden. I synnerhet är den viktigaste indikatorn den initiala temperaturen för metallen i de tjockaste väggar pannförgreningar eller ånginloppszoner i turbincylindrarna.

5.2.6. Målet för TPP-personal när de implementerar standardlägen för att ändra utrustningens tillstånd är att säkerställa uppfyllandet av uppgiftsscheman med en minimal avvikelse av parametrar från de rekommenderade värdena. Tillåtna avvikelser från målschemana i enlighet med är:

Högst ±20 °C vid temperaturen för färsk och sekundär överhettad ånga;

Högst ±0,5 MPa för färskt ångtryck;

Högst 15 °C temperaturskillnad mellan parallella rörledningar.

5.2.7. Ändringshastigheten i ångtemperaturen kan styras av överhettare i pannan, såväl som av överhettare inbyggda i själva rörledningarna. I frånvaro av inbyggda desuperheaters är en riktlinje för att bestämma förändringshastigheten i metalltemperatur graferna för temperaturförändringar i tjockväggiga utrustningselement. Om det finns inbyggda desuperheaters i kretsen (d.v.s. med flerstegskontroll av ångtemperaturen), för att säkerställa acceptabla hastigheter för metalluppvärmning, måste underhållspersonal säkerställa båda de tillåtna förändringshastigheterna i kollektorernas temperatur och de tillåtna förändringshastigheterna i temperaturen i rörledningarna bakom de inbyggda överhettarna.

5.2.8. För temperaturvärden för tjockväggiga utrustningselement som inte ingår i arbetsscheman, utförs startoperationer i enlighet med arbetsschemat för närmaste temperaturtillstånd eller bestäms av speciella arbetsscheman med hänsyn till de tillåtna uppvärmningshastigheterna för varje del av det tekniska systemet för sig.

5.3. Tillåten förändringshastighet i rörledningens metalltemperatur

5.3.1. Den tillåtna ändringshastigheten för rörledningsmetallens temperatur bestäms av de geometriska egenskaperna hos rörsektionen (väggtjocklek, ytter- eller inre diameter), det aktuella temperaturvärdet, metallen från vilken rörledningen är gjord och den sämsta möjliga kombinationen av andra belastningsfaktorer. Ungefärliga beräknade grafer över tillåtna uppvärmningshastigheter för rörledningar och kollektorer av olika storlekar visas i fig. 1 och fig. 2.

Ris. 1. Tillåtna hastigheter w för ytterligare uppvärmning och kylning av färskångledningar

(1-194-36 mm; 2-245-45 mm; 3-219-32 mm; 4-219-52 mm; 5-325-60 mm; 6-275-62,5 mm).

Ris. 2. Tillåtna hastigheter w för tilläggsvärmning och kylning av pannkollektorer

(1-273-30 mm; 2-273-40 mm; 3-325-45 mm; 4-325-60 mm; 5-273-60 mm; 6-325-75 mm; 7-219-70 mm; 8 - 325-85 mm).

5.3.2. Att överskrida förändringshastigheten i rörledningarnas temperatur jämfört med data som ges i standarduppgiftsscheman kan endast tillåtas på basis av positiva resultat av förfinade hållfasthetsberäkningar.

5.3.3. I avsaknad av data om tillåtna hastigheter för temperaturförändringar i rörledningar bör de bestämmas i enlighet med metoden, och om brådskande bedömning är nödvändig bör de vägledas av värdena i Tabell 2.

Tabell 2

Tillåtna hastigheter för uppvärmning och kylning av ångledningselement

namn	Temperaturområde, °C	Hastighet, °C/min
		värmer upp	kyl-
Medeltrycksångledningar (upp till 5 MPa)
Ångledningar högt tryck(över 5 till 22 MPa)
Superkritiskt tryck ångledningar (över 22 MPa)
Ånguppsamlingskammare av färsk ånga med ett tryck på mer än 22 MPa, GPP-hus och ventiler

5.3.4. När man tilldelar den tillåtna ändringshastigheten i temperatur för element som är delar av en enda mediumtransportbana (till exempel utloppsgrenröret från en konvektiv överhettare och ångrörledningen som är ansluten till den), bör det minsta av de beräknade värdena vara tagen.

6. Ostadiga driftsätt för rörledningar

Följande typiska sätt att ändra tillståndet för teknisk utrustning för termiska kraftverk särskiljs:

Uppvärmning från kallt tillstånd;

Uppvärmning från kallt tillstånd;

Uppvärmning från ett varmt tillstånd;

Stänga av utrustning för att reservera;

Stanna för reparationer;

Nödstopp.

De listade uppvärmningslägena identifieras som regel av den initiala temperaturen för de tjockväggiga elementen i turbinen eller pannan (se avsnitt 5.2.4.). För rörledningar är ostadiga lägen i klassificeringen ovan inte vägledande eftersom:

De flesta operationer och inspektioner som utförs inom de specificerade lägena på huvudprocessutrustningen påverkar praktiskt taget inte rörledningar;

Många tekniska operationer som utförs på rörledningar i de ovan nämnda lägena skiljer sig praktiskt taget inte från varandra;

Det finns ett antal individuella operationer som endast är specifika för rörledningar, vars egenskaper kräver separat övervägande.

Ostadiga förhållanden för tjockväggiga matarvattenledningar som faller inom ramen för denna TR kräver som regel inga speciella operationer för att säkerställa en acceptabel förändringshastighet i metalltemperatur. Förändringen i metalltemperaturen i dessa rörledningar bestäms vanligtvis av graden av öppning av styrventilerna i rörledningarna som levererar ånga till HPH i enlighet med schemat som anger förändringen av utrustningens tillstånd som helhet. Dessutom, på grund av den relativt låga temperaturen på varmvatten och hög nivå tillåtna spänningar kan uppvärmningshastigheten för rörledningsmetall vara ganska hög, vilket gör att den kan motstås utan några speciella villkor inom ramen för överensstämmelse med den allmänna schemat-uppgiften för att upprätthålla ett icke-stationärt läge.

Några undantag är de lägen som är relaterade till uppvärmda tjockväggiga PVD-kollektorer, där under vissa omständigheter relaterade till kretskoppling kan processer nära termiska stötar inträffa. Men för det första reflekteras dessa moder dåligt i själva matarvattenledningarna på grund av den höga trögheten hos de processer som sker. För det andra är uppkomsten av dessa lägen inte objektiv och är förknippad med kulturen för utrustningsdrift.

I framtiden kommer egenskaperna hos ett antal lägen som endast är karakteristiska för ångledningar att övervägas. Särskilt:

Uppvärmning av rörledningen till mättnadstemperatur;

Uppvärmning från mättnadstemperatur till driftstemperatur;

Uppvärmning från en temperatur över mättnadstemperaturen till driftstemperatur;

Stänga av utrustning utan kylledningar;

Avstängning av utrustning med kylning av rörledningar (inklusive nödavstängning);

Funktioner för att stoppa rörledningar för reparationer.

6.1. Allmänna bestämmelser

6.1.1. Operationer för att ändra det termiska tillståndet för utrustning och rörledningar måste utföras i enlighet med godkända scheman, instruktioner och i vissa fall enligt särskilda program. De utförda operationerna ska registreras i driftloggen.

6.1.2. Alla avvikelser från arbetsscheman för icke-stationära lägen (förutom nödsituationer) måste godkännas i förväg av den tekniska chefen för vattenkraftverket.

6.1.3 Tillstånd att utföra operationer för att ändra rörledningens tillstånd måste ges av verkstadens tekniska chef eller dennes ställföreträdare. Om rörledningen var under reparation, kan det angivna tillståndet ges först efter att den ansvariga arbetsledaren har registrerat slutförandet av rörledningsreparationen och dess beredskap för uppstart.

6.1.4. Åtgärder för att ändra tillståndet för rörledningen och utrustning som är ansluten till den måste som regel utföras av minst två personer. I det här fallet måste den första av dem utföra tekniska operationer, och den andra måste övervaka riktigheten av deras genomförande.

6.1.5. Analys av kvaliteten på icke-stationär drift av utrustning, och rörledningar i synnerhet, bör utföras av en permanent kommission utsedd på order av chefen för den organisation som äger utrustningen. Kommissionen utser en ordförande (chefsingenjör eller hans ställföreträdare), en person som ersätter honom, och bestämmer det specifika ansvaret för enskilda ledamöter i kommissionen.

Analysen ska baseras på materialen och i enlighet med de kriterier som anges i . Syftet med analysen är att fastställa kvaliteten på hanteringen av transienta processer, inklusive de som sker i pipelines. I alla fall av överträdelse av sekvensen av operationer, avvikelse av parametrar från acceptabla värden, brott mot specificerade kriterier, och för rörledningar, i synnerhet, överskridande av de tillåtna hastigheterna för temperaturförändringar eller temperaturskillnad, måste orsakerna till avvikelser identifieras och åtgärder vidtagits för att förhindra dem.

6.2. Schema för värme- och kylledningar och krav på dem

Ett antal typiska scheman för värme- och kylutrustning och rörledningar anges.

6.2.1. För att värma upp rörledningen till en given temperatur krävs följande:

Temperatur- och (eller) flödesreglerad ångkälla;

Ledning för tillförsel av ånga till rörledningen;

Ledningar för evakuering av mediet (ånga eller dess kondensat) från rörledningen; deras användning bör bestämmas av de nuvarande parametrarna för miljön, såväl som schemat för dess bortskaffande;

Anordningar till vilka ledningar för evakuering av mediet från en uppvärmd rörledning är anslutna.

6.2.2. Källor till värmemediet är vanligtvis pannor installerade vid termiska kraftverk, rörledningar som är i drift, såväl som speciella hjälpgrenrör.

Vid uppvärmning av okylda (heta) rörledningar ställs ett ytterligare krav på ångkällan: ångans initiala temperatur måste vara högre än eller lika med temperaturen på de tjockaste väggarna i utrustningen som rörledningen är ansluten till, eller temperaturen på de tjockaste väggarna i själva rörledningen.

6.2.3. Ånga tillförs rörledningen:

Direkt från pannan eller från turbinens utlopp utan mellankopplingar:

Genom ventilförbikopplingar;

Genom speciella hjälpledningar.

6.2.4. Avlägsnande av kondensat från ångledningen utförs vanligtvis genom avloppsledningar till uppsamlingsrör och sedan in i expansionstankar.

6.2.5. Efter att intensiv kondensering av uppvärmningsångan på rörledningens väggar är klar, kan uppvärmningen fortsätta genom:

Att leda ånga genom avloppsledningar (de senare fungerar som flera reningsledningar);

Att leda ånga genom en spolningsledning (medan de återstående avloppsledningarna stängs);

Samling av dräneringsledningar och ROU.

6.2.6. Ett särdrag i uppvärmningsschemat för huvudrörledningarna i blockkraftverk är samtidigheten och konsistensen av driften på pannan, rörledningarna och turbinen. I detta fall, efter att ha nått de angivna värdena för ångparametrarna, skjuts turbinen, och ytterligare uppvärmning av huvudångledningen, turbinen och rörledningarna i den sekundära ångöverhettningsvägen utförs synkront med ett ångflöde med ökande tryck och temperatur.

6.2.7. Vid termiska kraftverk med korskopplingar beror uppvärmningsscheman på syftet med rörledningen och driftschemat för dess inkludering. Uppvärmning utförs vanligtvis i sektioner: från pannan till växlingslinjen, från växlingslinjen till turbinens GPP och från turbinens GPP till SC. Delar av kopplingsledningen värms separat. Gemensam uppvärmning av pannan och turbinens huvudledningar är möjlig.

6.2.8. Nedkylning (kylning) av rörledningar utförs:

Naturligtvis genom värmeisolering med öppning av ventiler och dräneringsledningar (långsam kylning);

Tvingad (om det tillhandahålls av det tekniska schemat), genom att passera ett kylmedium med en temperatur som är lägre än temperaturen på rörledningsväggen.

6.2.9. I nödavstängningslägen för värmekraftverksutrustning av blocktyp, utförs ångevakuering från pannan genom rörledningar genom en BROU med hög kapacitet. Vid värmekraftverk med parallella anslutningar evakueras ånga från pannan genom reningsledningarna i den konvektiva överhettaren.

6.2.10. Uppvärmning av extra rörledningar (dränering, spolning, utsläpp), som inte har medel för att övervaka temperaturtillståndet, regleras av graden av öppning av ventilerna. I detta fall bör sekvensen av operationer och hastigheten för att öppna ventilen bestämmas av lokala bruksanvisningar.

6.2.11. Kylhastigheten för utrustning ansluten till rörledningar är vanligtvis inte densamma: pannor kyls snabbare, ångrörledningar kyler långsammare och ännu långsammare de tjockaste väggarna av turbinen. Detta mönster är en följd av skillnader i metallförbrukning och i villkoren för värmeavlägsnande från dessa element. Olika nedkylningshastigheter för ång- och pannrörledningar för trum- och engångspannor kräver i vissa fall ytterligare dräneringsoperationer av de mellanliggande pannkollektorerna för att förhindra kylning av utgående kollektorer och ångrörledningar av det resulterande kondensatet.

6.3. Kontroller och operationer före start

6.3.1. Kontroller före lansering och förberedande operationer måste utföras i enlighet med ett särskilt schema.

6.3.2. Innan fullständig eller partiell applicering av värmeisolering efter installation av rörledningen, såväl som efter genomförandet av WTO, kontrolleras följande:

a) kvaliteten på installationen och svetsarbetet som utförs;

b) Överensstämmelse med märkningarna för alla delar som utgör rörledningen, armaturer och brandskyddselement med projektets krav;

c) överensstämmelse med utformningen av områdenas geometriska dimensioner, bindning av elementen i brandskyddssystemet och indikatorer för temperaturrörelser;

d) lutningsvärden för horisontella sektioner av rutter och deras överensstämmelse med designvärden;

e) tillgänglighet, överensstämmelse med design och utförande av dräneringsledningar, ventiler, impulsledningar; ingen möjlighet att klämma dem;

f) avsaknad av installation eller tillfälliga anslutningar mellan glidstödens ytor;

g) korrekt montering av brandskyddselement och deras funktion under övergången av rörledningen från installationen till kallt och driftstillstånd;

h) överensstämmelse med installationsegenskaperna för de elastiska elementen i brandskyddssystemet med konstruktionen eller beräknade data;

i) styrkan i fästningen av elementen i brandskyddssystemet, kvaliteten på svetsning av öron, klackar och andra delar av brandsäkerhetssystemet, frånvaron av luckor och slack i klämmor och stavar;

j) tillräckligt med rörelseomfånget i de rörliga delarna av de elastiska stöden;

k) utföra installationsrörelser av brandskyddselement, förutse deras förskjutning under påverkan av temperaturexpansion av rörledningen;

m) masslinjära egenskaper hos värmeisolering och deras överensstämmelse med designvärden (beräknade).

6.3.3. Innan fullständig eller partiell applicering av värmeisolering efter reparation av rörledningen i samband med skärande och återsvetsning av sektioner, utbyte av beslag eller rekonstruktion av brandskyddssystemet, kvaliteten på de utförda reparationerna, integriteten hos rörledningen och dess förgreningar, som samt punkterna: d), f), g), h), kontrolleras. i), j), m) p.p. 6.3.2.

6.3.4. Innan den termiska isoleringen av rörledningen byts ut kontrolleras punkterna h), j) i avsnitt 6.3.2, de faktiska lutningarna för de horisontella delarna av rörledningen i kallt tillstånd kontrolleras (efter installation av rörledningar eller efter WTO). Vid behov vidtas åtgärder för att bringa lutningarna för de horisontella delarna av rörledningen till designvärdena (beräknade) enligt den metod som anges i.

Efter byte av värmeisoleringen kontrolleras kvaliteten på det utförda arbetet.

6.3.5. Efter avslutad reparation, efter applicering av värmeisolering och avlägsnande av blockeringsanordningar från de elastiska elementen i brandskyddssystemet, utförs följande:

Kontrollera användbarheten av den återställda värmeisoleringen;

Justering av belastningen på de elastiska elementen i brandskyddssystemet enligt konstruktionsdata (beräkning) (om detta anges i arbetsplanen);

Kontrollera överensstämmelsen mellan belastningarna av de elastiska elementen i brandskyddssystemet med designdata (beräknade) och, om nödvändigt, deras ytterligare justering;

Demontering av byggnadsställningar och tillfälliga metallkonstruktioner;

Kontrollera frånvaron av brandfarliga föremål i omedelbar närhet av rörledningen;

Kontrollera förekomsten av standardgap mellan rörledningen, dess säkerhets- och säkerhetselement, beslag, dräneringsledningar, ventiler å ena sidan (med hänsyn till framtida temperaturrörelser i rörledningen) och byggnadsstrukturer, serviceområden, intilliggande utrustning och rörledningar, på den andra.

6.3.6. Efter arbete relaterat till installationen av rörledningen, i enlighet med projektets instruktioner, måste den rensas ut i atmosfären. Rensning av rörledningen bör också utföras efter WTO med metoder där kalk kvarstår på rörledningens inre yta.

6.3.6.1. Rörledningen måste rensas enligt ett särskilt program som godkänts av chefen för installations-, reparations- eller driftsättningsorganisationen och överenskommits med den tekniska chefen för värmekraftverket.

6.3.6.2. Vid rensning av rörledningen måste ånghastigheter säkerställas i den som inte är lägre än driftsvärdena. Rensning bör utföras vid arbetstryck, men inte mer än 4 MPa.

6.3.6.3. Den tillfälliga rörledningen avsedd för rening måste täckas med värmeisolering i serviceområden. Stödet för änddelen av reningsrörledningen (utanför värmekraftverksbyggnaden) måste fästas säkert. Området där reningsrörledningens avgasrör kommer ut måste vara inhägnat och observatörer placeras längs dess gränser. Placeringen av avgaserna i atmosfären ska väljas på ett sådant sätt att det inte finns personal, maskiner eller utrustning i det farliga området. Ställningar och ställningar nära ångledningar måste demonteras. Vid utförande av spolning måste brandsäkerhetsbestämmelserna följas.

6.3.6.4. Rensningens varaktighet (i avsaknad av särskilda instruktioner i projektet) bör vara minst 10 minuter.

6.3.6.5. Under spolningen avlägsnas membran, instrument, styr- och säkerhetsventiler från rörledningen och tillfälliga insatser installeras istället.

6.3.6.6. Under spolning av rörledningar måste kopplingar installerade på avloppsledningar och återvändsgränder vara helt öppna, och efter att spolningen är klar måste de inspekteras och rengöras noggrant.

6.3.6.7. Om tecken på vattenslag uppträder måste tillförseln av ånga till den spolade rörledningen stoppas omedelbart och återupptas först efter att den har dränerats ordentligt.

6.3.6.8. När reningsoperationerna har avslutats, utförs den slutliga monteringen av rörledningssträckningen och dess OPS.

6.3.7. Placeringen av temperaturrörelseindikatorerna kontrolleras för överensstämmelse med kalltillståndsmarkeringarna på koordinatplattorna. Om tillståndet för rörledningen i fråga (för värmekraftverk med blockstruktur) och tillhörande rörledningar (för värmekraftverk med tvärstag) uppfyller villkoren för beräkning av konstruktionskontrollförskjutningsvärdena, och märkningen av koordinatplattorna gör det inte överensstämmer med indikatorernas positioner eller saknas, då utförs det igen.

6.3.8. Efter slutförandet av installationen av rörledningen, dess montering efter WTO, större eller medelstora reparationer, avstängning i reserv, som varar mer än 10 dagar, såväl som efter reparationer i samband med kapning och omsvetsning av rörledningssektioner, byte av kopplingar, justering av stöd och hängare, byte av värmeisolering, Efter att ha slutfört allt ovanstående arbete kontrolleras följande:

Beredskap för drift av rörledningsbeslagen: anslutning av strömförsörjning till elmotorerna, frånvaro av klämmor, kedjor, lås på rattarna och drivenheterna, tillförlitligheten för fastsättning av drivenheterna, komplett montering av monteringsenheterna, frånvaro av slack i åtdragning av muttrarna på klämbultarna på markbussningarna och perifera tätningar, enkel rörelse för rörliga delar av beslagen, överensstämmelseindikeringar om extremlägen för avstängningsventiler (“öppen-stängd”) på kontrollpanelerna till dess faktisk position;

Tillståndet för dräneringsledningar, ventiler och deras beslag, frånvaron av hinder i dem för att avlägsna kondensat och luft;

Integritet av impulslinjer;

Beredskap för drift av instrumentering, automation, skydd, larm, fjärrkontroll;

Servicevänlighet för underhållsplattformar för trappor och beslag.

6.3.9. Efter att ha varit i reserv i 3 till 10 dagar, eller avstängning i syfte att reparera svetsade skarvar i rörledningen, samt byta ut delar av fästsystemet, innan start av drift, kvaliteten på det utförda reparationsarbetet, tillståndet för värmeisoleringen, temperaturrörelseindikatorer och brandlarmelement kontrolleras.

6.3.10. Efter att ha stannat i reserv under en period på mindre än 3 dagar utan reparationer, innan rörledningen tas i drift, kontrolleras tillståndet för brandlarmsystemets element.

6.3.11. En kontroll görs för att eliminera defekter och kommentarer om driften av rörledningar som tidigare noterats i reparationsloggen och defektloggen. Resultaten av kontrollerna registreras i verksamhetsjournalen. Om klämningar, förstörda eller skadade delar av brandskyddssystemet identifieras under inspektionen, vidtas åtgärder för att eliminera de identifierade defekterna innan sjösättningsverksamheten påbörjas.

6.3.12. Arbete håller på att slutföras, vars ofullständighet, eller dess genomförande under operationer för att värma upp rörledningen och utrustningen, kan bli en källa till fara för underhålls- och reparationspersonal, såväl som själva utrustningen. Särskilt:

Justering av belastningen av brandlarmelement;

Hydrotestning av rörledningar eller deras förgreningar;

Ta bort pluggar;

Reparation av huvud- och hjälpventiler, säkerhetsventiler, start- och utlösningsanordningar;

Reparation av hjälprörledningar anslutna till huvudnätet, inklusive dräneringsledningar, ventiler, instrumenterings- och automationsledningar, samt provtagningsledningar;

Reparation och testning av skyddssystem, larmsystem, mätinstrument;

Provning av ventiler och ställdon.

6.3.13. Innan den skyddade utrustningen (rörledningar) tas i drift efter större eller medelstora reparationer, samt efter reparationer i processskyddskretsar, kontrolleras funktionsdugligheten och beredskapen hos skydden för inkoppling. Skydden kontrolleras genom att testa signalen för varje skydd och verkan av skydden på alla ställdon.

Innan den skyddade utrustningen tas i drift efter att den har varit inaktiv i mer än 3 dagar, kontrolleras skyddets effekt på alla ställdon, såväl som driften av att slå på reserv för processutrustningen. Provning ska utföras av personal från relevant teknisk verkstad och personal som servar teknisk utrustning.

6.3.14. Testning av skydd som påverkar utrustning (inklusive rörledningar) utförs efter avslutat arbete på den utrustning som är involverad i driften av skydden.

6.3.15. Efter att ha utfört alla typer av reparationsarbeten måste reparationsorganisationen förbereda och lämna in reparationsdokumentation (diagram, formulär, svetsdokumentation, metallografiska undersökningsprotokoll, dolda arbetsprestationsintyg, godkännandeintyg efter reparationer etc.) till den relevanta enheten för termisk utrustning kraftverk.

6.4. Värmer upp rörledningen till mättnadstemperatur

Uppvärmning av huvudångrörledningarna för block TPP och TPP med korskopplingar utförs vanligtvis genom att tillföra överhettad ånga till den. Om den initiala temperaturen på rörväggen är under mättnadstemperaturen, uppstår ångkondensation på den. I början av uppvärmningsprocessen kondenserar all inkommande ånga vid ingången till rörledningen. Sedan, när väggtemperaturen stiger, rör sig kondensationszonen gradvis längs rörledningen, vilket ger vika för varmare ånga. Tiden det tar för kondenszonen att passera genom rörledningen beror på dess längd. Intensiv bildning av kondensat sker under lång tid - upp till flera tiotals minuter.

Den initiala termiska chockspänningen i rörledningen bestäms av skillnaden i rörväggens temperatur och mättnadstemperaturen vid det aktuella trycket i rörledningen. Därför, ju lägre initialtrycket är för ånga som kommer in i rörledningen, desto mindre är skillnaden och lägre initiala spänningar uppstår i rörledningsväggen.

6.4.1. Innan driften påbörjas är skiftledaren skyldig att stoppa reparationsarbetet och avlägsna reparationspersonal från utrustning som finns i omedelbar närhet av den uppvärmda rörledningen, kontrollera att allt arbete som utförs på rörledningen och dess förgreningar är slutfört (se punkt 6.3), och se också till att frånvaro av personal som inte är involverad i verksamhet nära rörledningen.

6.4.2. Efter att ha fått instruktioner om att påbörja rörledningsuppvärmning från skiftledaren, är underhållspersonalen skyldig att:

Öppna alla dräneringsledningar, såväl som luftventiler;

Om det är nödvändigt att fylla rörledningen med vatten, börja fylla samtidigt som du avlägsnar luft genom luftventilerna; efter att vatten dyker upp från ventilerna, stäng deras beslag;

När den initiala dräneringen av rörledningen har slutförts, bör du se till att det inte finns något vattenflöde ovanför inspektionsavloppstrattarna.

6.4.3. Ångförsörjning för uppvärmning av kraftenhetens huvudrörledning tillförs från den inbyggda separatorn genom en strypventil.

Vid uppvärmning av sektionen från pannan till kopplingsledningen eller från pannan till turbinen, kan ångledningarna i ett värmekraftverk med korskopplingar försörjas direkt från pannan.

När kopplingsledningen, såväl som ångledningen, värms upp från kopplingsledningen till den tvärkopplade termiska kraftverksturbinen, tillförs ånga genom förbiledningen av reglerventilen som separerar de uppvärmda eller kalla rörledningarna.

Ångtillförsel för uppvärmning av rörledningarna för sekundär överhettning av ångkraftenheter utförs antingen från ROU eller en speciell expander (initial uppvärmning innan turbinen trycks) eller från själva turbinen (efter dess tryck).

Ångförbrukningen för uppvärmning av rörledningarna i blockkraftverk bestäms av strypningsgraden i styrventilerna till pilotseparatorn och för rörledningar till termiska kraftverk med korskopplingar - av pannans nuvarande produktivitet eller strypningsgraden i bypassarnas styrventiler.

6.4.4. När du tillför ånga för uppvärmning genom avstängningsventilens bypass, bör du öppna avstängningsventilen helt och sedan långsamt och försiktigt öppna reglerventilen.

6.4.5. När du dränerar rörledningen bör du se till att avloppsledningarna är i drift. Detta görs genom att övervaka kondensatflödet genom inspektioner.

6.4.6. Om avloppsledningen blir igensatt bör den rensas genom att snabbt stänga och öppna ventilen. Om det inte är möjligt att avlägsna blockeringen på detta sätt, bör uppvärmningen stoppas och rörledningen kopplas bort för att reparera dräneringsröret.

6.4.7. Uppvärmning av huvud- och hjälprörledningarna under kondenseringsförhållanden kan åtföljas av deras förvrängning med bildandet av motlutningar, såväl som vattenhammare. Därför är uppvärmning av metallen till en temperatur lika med mättnadstemperaturen vid driftstryck det mest kritiska steget av startoperationer, där det är nödvändigt att noggrant följa kraven i uppgiftsschemat.

6.4.8. Om vattenslag inträffar, bör uppvärmningen stoppas och återupptas efter inspektion av rörledningen, kontroll av dräneringssystemet och noggrann dränering.

6.4.9. Om det finns temperaturkontrolldata som visar att ångledningen har börjat värmas upp längs hela sin längd och det kommer ånga från ventilerna, ska ventilbeslagen stängas.

6.5. Uppvärmning av rörledningen från mättnadstemperatur till driftstemperatur

6.5.1. Efter att ha nått den mättnadstemperatur som motsvarar det aktuella trycket (ett tecken är utseendet på "torr" ånga från revisionerna), beror tekniken för ytterligare uppvärmning till driftsparametrar på det antagna uppvärmningsschemat:

Om alla dräneringsledningar fortsätter att fungera i rensningsläget, utförs uppvärmning genom dem till parametrar för full ånga;

Om det är avsett att koppla bort en del av dräneringsledningarna, utförs det först efter att återstående överhettning av ångan uppträder;

Kombinerad uppvärmning till driftsparametrar är möjlig genom avloppsledningar och ROU.

6.5.2. Vid uppvärmning av ångrörledningarna till turbinen, parallellt med uppvärmning av huvudrörledningen, kan sektionen från huvudångventilen (via bypass) till stoppventilen och turbinens ångöverföringsrör värmas upp.

6.5.3. För kraftenheter, efter att dräneringen av huvudångledningen är klar, öppnas huvudångventilen och turbinen skjuts, följt av början (eller fortsättning - se avsnitt 6.4.3) av uppvärmningen av den sekundära ångöverhettningsvägen.

6.5.4. Anslutningen av pannan till kopplingsledningen vid en TPP med korskopplingar bör göras vid ett tryck som är något högre än trycket i kopplingsledningen (för att undvika att "låsa" pannan). Värdet på detta överskott måste anges i den lokala bruksanvisningen för pannan.

För andra huvudledningar i ett vattenkraftverk med tvärförbindelser, efter att tryckökningen är avslutad, måste beslagen som förbinder den uppvärmda sektionen med huvudutrustningen gradvis öppnas. Därefter måste de extra rörledningarna stängas av.

6.5.5. Det är förbjudet att slå på en ouppvärmd rörledning eller dess enskilda sektioner.

6.5.6. Under processen med uppvärmning av rörledningar måste underhållspersonal visuellt övervaka funktionsdugligheten hos stöd, hängare och rörledningens temperaturrörelser.

6.5.7. Efter avslutad uppvärmning måste en kontroll göras för att säkerställa att positionen för temperaturrörelseindikatorerna motsvarar kontrollmarkeringarna på koordinatplattorna (om för det aktuella tillståndet rörledningssystem denna märkning är klar - se sid. 4.6.9 och 4.6.10). Om en avvikelse upptäcks bör brandskyddselementen och rörledningssystemet kontrolleras för risk för klämning. Resultaten av visuell inspektion och upptäckta defekter ska registreras i driftloggen och/eller defektloggen.

6.6. Värmer upp rörledningen från ett okylt (varmt) tillstånd

6.6.1. Efter att ha fått instruktioner om att påbörja uppvärmning av rörledningar från skiftövervakaren, måste underhållspersonal öppna alla dräneringsledningar och ventiler.

6.6.2. Starttemperaturen för ångan som tillförs rörledningen genom reglerventilerna får inte vara lägre än rörledningens initiala temperatur.

6.6.3. Vid termiska kraftverk med tvärlänkar, om det är nödvändigt att värma upp en okyld pannångledning vid en relativt låg temperatur på pannans utloppsgrenrör, är det nödvändigt att först utjämna temperaturen på metallen i rörledningen och pannans utlopp grenrör.

6.6.4. För en kraftenhets huvudrörledning, ångrörledningen till turbinen, såväl som en sektion av omkopplingsledningen vid ett termiskt kraftverk med korskopplingar, liknar tekniken för uppvärmning från ett okylt (varmt) tillstånd tekniken uppvärmning från kallt tillstånd. Den enda skillnaden är värdena för de tillåtna initiala uppvärmningshastigheterna.

6.7. Stänga av utrustning utan kylledningar

6.7.1. Innan du utför avstängningsoperationer är det nödvändigt:

Se till att avstängningsventilerna, samt avlopp och luftventiler är i gott skick;

Se till att temperatur- och tryckkontrollanordningar är i gott skick.

6.7.2. Avstängningen måste föregås av operationer för att lossa processutrustningen. Efter avstängning släpps överskottsånga ut genom ROU och (eller) genom speciella ledningar in i turbinkondensorns ångutrymme. I processen för att utföra dessa operationer måste sekvensen av åtgärder och uppfyllandet av kriterierna som definieras i motsvarande uppgiftsscheman, såväl som de specificerade minskningshastigheterna av parametrar, bibehållas.

6.7.3. Om insprutningsdesuperheaters är installerade i rörledningen är det nödvändigt att utesluta möjligheten att vatten från dem kommer in på rörledningens uppvärmda väggar. För att göra detta bör deras användning förbjudas vid ångflödeshastigheter som inte säkerställer tillförlitlig drift av injektionsanordningen.

6.7.4. Efter att ha stoppat kraftenheten och minskat trycket i pannans ångbana till 2 - 2,5 MPa, rekommenderas att rengöra insprutningsanordningarna för desuperheaters genom att vända ångflödet.

6.7.5. Efter att ha stängt av utrustningen är det nödvändigt att sakta ner kylningshastigheten för rörledningarna så mycket som möjligt för att undvika förlust av bränsle under deras efterföljande uppvärmning. För att göra detta är det nödvändigt att säkerställa tät stängning av huvudavstängningsventilerna och extra rörledningsventiler.

6.7.6. När pannor stoppas kan kondens bildas i dem på grund av intensiv kylning av värmeytorna. På trumpannor, såväl som på direktflödespannor med fullhålsseparator, måste ytterligare operationer genomföras för att eliminera möjligheten att kondensat från de ångöverhettande värmeytorna kommer in i de heta ånguppsamlarna och huvudångledningarna.

6.8. Avstängning av utrustning med kylning av rörledningar

6.8.1. De initiala avstängningsoperationerna med pipelinekylning liknar de operationer som anges i paragraferna. 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. I stoppläget, som indikerat ovan, sammanfaller tecknen på de periferiska temperaturspänningarna och spänningarna från inre tryck. Därför är det särskilt viktigt att uppfylla kraven i uppgiftsschemana för tillåtna metallkylningshastigheter för detta läge. Det farligaste läget med tanke på storleken på utvecklande temperaturspänningar är nödavstängningen av rörledningen.

6.8.3. För att koppla bort en rörledning som kan separeras från driftledningar med avstängningsventiler, måste du:

Innan du öppnar ventilerna för ventiler eller avlopp, se till att de är i gott skick: ventildrivningen måste vara ordentligt fastsatt på kroppen, packboxen måste vara ordentligt fastsatt, dess fästbultar måste dras åt och drivhjulets svänghjul måste vara säkert fäst vid stången;

Stäng beslagen och deras bypassledningar som förbinder rörledningen med driftsutrustning och andra rörledningar;

Se till att avstängningsventilerna är ordentligt stängda; för att göra detta, öppna ventilen något, minska trycket i det dränerade utrymmet med 2? 3 kgf/cm2, stäng sedan ventilen och se till att trycket inte ökar;

Öppna dräneringsledningarna samtidigt som du öppnar dräneringsbeslagen för att förhindra ångning av rummet, liksom ånga eller vatten från att komma in i personal och närliggande utrustning;

Öppna luftventilerna;

Se till att det inte finns något övertryck i den frånkopplade rörledningen, för att göra detta, stäng långsamt och öppna sedan dräneringsbeslagen; i detta fall måste ventilerna vara helt öppna, och genom dem måste utomhusluft strömma fritt in i det dränerade utrymmet, utan att vissla;

Om trycket i det dränerade utrymmet inte minskar när ventilerna är helt öppna, och när de är stängda ökar det, bör du sluta tömma kondensatet och förångningen och se till att alla avstängningsventiler och deras bypass är tätt stängda, och utför sedan operationerna med att öppna avluftningsventilerna igen och dränera;

Om det konstateras att avstängningsventilerna eller deras förbiledningar inte ger tillräcklig täthet, måste personalen som stänger av rörledningen rapportera detta till arbetsledaren för verkstadens skift och inte vidta ytterligare åtgärder förrän ytterligare operationer har utförts för att tillförlitligt stänga av rörledningen. rörledning.

6.8.4. Efter en viss tid efter stängning av ventilens avstängningselement (vanligtvis efter 15 timmar 20 minuter), på grund av kylningen av stången, minskar presskraften på ventilens arbetsytor, så ytterligare packning (tryck ) måste organiseras.

6.8.5. Vid planering av långa stilleståndstider för utrustning måste åtgärder vidtas för att bevara rörledningar (se avsnitt 1).

6.8.6. Efter kylning måste en extern inspektion av rörledningen och brandlarmsystemets element utföras, och överensstämmelsen mellan temperaturförskjutningsindikatorernas position med kontrollmarkeringarna på koordinatskyltarna måste kontrolleras (om denna markering har gjorts för aktuellt tillstånd för rörledningssystemet - se punkterna 4.6.9 och 4.6.10). Om en avvikelse upptäcks bör brandskyddselementen och rörledningssystemet kontrolleras för risk för klämning. Resultaten av visuell inspektion och upptäckta defekter ska registreras i driftloggen och/eller defektloggen.

6.8.7. Om rörledningen stängdes av i nödfall, så om en vertikal förskjutning detekteras i positionen för temperaturrörelseindikatorerna, utöver det arbete som utförs i enlighet med paragraferna. 6.8.6 lutningarna för horisontella sektioner av rörledningar måste mätas. Om oacceptabla avvikelser från designvärdena upptäcks måste åtgärder vidtas för att korrigera lutningsvärdena och justera belastningen av de elastiska elementen i brandskyddssystemet.

6.9. Funktioner för att stoppa rörledningar för reparationer

6.9.1. Vid uttagning för reparation ska en rörledning ansluten till driftutrustning som regel kopplas bort med två avstängningsanordningar installerade i serie. I detta fall till listan över operationer som anges i paragraferna. 6.8.3 måste du lägga till följande operationer:

Lås styrelementen för förbikopplingarna, såväl som dräneringsledningar från sidan av driftledningar eller utrustning, med hjälp av kedjor med lås;

Öppna dräneringsledningen till atmosfären mellan två ventiler som kopplar bort rörledningen från driftsutrustningen;

Lås driften av avstängningsventilerna med kedjor och lås;

Ta bort spänningen från ventildrivmotorerna;

Häng affischer på frånkopplade beslag: "ÖPPNA INTE - FOLK ARBETA!", och på öppna beslag - "STÄNG INTE - FOLK ARBETERAR", och på arbetsplatsen - "ARBETA HÄR" affischer;

Öppna ventilerna i de övre delarna av rörledningen för konstant ventilation av rörledningen.

6.9.2. I vissa fall, när det är omöjligt att stänga av en rörledning för reparationer med två sekventiella ventiler, är det tillåtet, med tillstånd från chefsingenjören (teknisk chef) för företaget, att stänga av den sektion som repareras med en ventil. I detta fall bör det inte förekomma något svävande (läckage) genom dräneringen som är öppen vid reparationer i det frånkopplade området till atmosfären. Tillståndet antecknas med hans underskrift i tillståndets marginal.

6.9.3. Om avstängningsventilen läcker måste den del av rörledningen som repareras separeras från driftdelen med en plugg.

6.9.4. Om rörledningen kyls ned i syfte att genomföra WTO, måste följande åtgärder dessutom vidtas:

I kallt tillstånd av rörledningen måste dess elastiska element i OPS placeras på klämmor;

Värmeisolering demonterades;

En instrumentell kontroll av rörledningssektionernas rakhet och lutningssystemets tillstånd utfördes;

Baserat på resultatet av inspektionen upprättades en rapport om tillståndet i rörledningssystemet inför WTO.

7. Periodisk inspektion av rörledningar under drift

7.1. Inspektioner, kontroller, tester

7.1.1. Målen med att övervaka rörledningar under drift är att identifiera och förhindra skador, samt säkerställa funktionsduglighet för kritiska rörledningselement.

Skador på rörledningen kan orsakas av följande orsaker:

Design- eller installationsfel;

Tekniska defekter i metallen i rörledningselement som uppstod under deras tillverkning;

Slitage av beslagsdelar;

Oacceptabel hastighet för krypning av rörmetall på grund av överskridande av metallens driftstemperatur eller avvikelse mellan de faktiska stålsorterna och designkvaliteterna från vilka enskilda rörledningselement är gjorda;

exponering för ökade spänningar i samband med bildandet av klämning, skador på säkerhetselement (fjädrar, stänger, klämmor, etc.);

Exponering för temperaturpåkänningar till följd av störningar i hastigheten för temperaturförändringar under transienta förhållanden;

Vattenhammare och vibrationer;

Olika kränkningar i tekniken för tillverkning av svetsade fogar, såväl som försprödning av metallen under dess långvariga drift;

Brott mot tekniken för hydrotryckstestning.

7.1.2. Övervakning av rörledningar och kontroll av deras delar bör utföras av skiftpersonal i enlighet med arbetsbeskrivningar, samt av personer som ansvarar för ett gott skick och säker drift av rörledningar.

7.1.3. Skiftkontroll av rörledningar och deras delar, både i drift och de som är i reserv och bevarande, måste utföras minst en gång per skift i följande volym:

Extern inspektion av rörledningen, inklusive: tillståndet för värmeisolering, flänsanslutningar, huvud- och hjälpbeslag, brandskyddselement;

Kontrollera instrumenteringens användbarhet;

Inspektion och kontroll av tätheten hos tätningarna;

Kontrollera tätheten av rörledningar och rördelar;

Kontrollera frånvaron av vibrationer i rörledningar;

Kontrollera tätheten av dräneringsbeslag och luftventiler (de bör inte ha läckor i stängt läge);

Kontrollera tillståndet för säkerhetsanordningar;

Kontrollera att rörledningar inte utsätts för vatten, olja, alkalier, syror, eldningsolja etc.;

Kontrollera förekomsten av etiketter på rörledningar och kopplingar;

Kontrollera användbarheten av temperaturrörelseindikatorer;

Kontrollera tillståndet för serviceområdena för rörledningselement, beslag, säkerhetsanordningar, instrumentering;

Kontrollera att huvud- och hjälpledningarna inte kläms.

7.1.4. Kriteriet för frånvaron av möjligheten att förekomsten av icke-designade begränsningar av rörledningsrörelser (klämning) i kallt och driftstillstånd är närvaron av luckor mellan den yttre ytan av rörledningens värmeisolering, dess hjälpledningar och närliggande utrustning , byggnadskonstruktioner och passager genom serviceområden. Angivna mellanrum måste vara minst 200 mm.

7.1.5. När du inspekterar elementen i säkerhetssystemet bör du se till att:

Rörliga stöd stör inte rörledningens fria rörelse under dess expansion;

Glidstödens arbetsytor är i kontakt (luta mot varandra);

Det finns inga förvrängningar, fastklämning eller ömsesidig klämning av de rörliga delarna av brandsäkerhetselementen;

Det finns inga fjädrar som har förlorat stabiliteten i de elastiska elementen i OPS;

Fästningen av stöd till byggnadskonstruktionen är i gott skick och har inga sprickor;

Stavarna på elastiska och styva rörledningshängare har ingen slack.

Måste vara säkert fäst:

Ventilen driver på sin kropp;

Packboxarna och deras fästbultar dras åt;

Svänghjul av ventilställdon på stänger.

7.1.6. Om ånga genom värmeisolering upptäcks måste personalen:

Stoppa allt arbete i det farliga området och avlägsna personal från det;

Meddela omedelbart chefen för butiksskiftet;

Identifiera riskområdet och vidta åtgärder för att stängsla av det för att hindra människor från att passera genom det;

Sätt upp skyltarna "NO TRESPASSING!", "DANGER ZONE!".

7.1.7. Alla defekter som upptäcks vid skiftbesiktningar ska omgående föras in i felloggen och skiftansvarig för verkstaden ska meddelas om dem.

7.1.8. Periodisk testning av tekniskt skydd av utrustning måste utföras enligt ett schema som godkänts av den tekniska chefen för värmekraftverket. Om det är otillåtet att kontrollera den verkställande driften av skydden på grund av utrustningens nuvarande tillstånd, måste de testas utan att påverka ställdonen. Tillståndet för utrustningen där skydden kontrolleras utan att påverka ställdonen måste återspeglas i den lokala bruksanvisningen.

7.1.9. Provning av säkerhetsanordningar ska utföras enligt godkänt schema enligt. Särskilt:

7.1.9.1. På pannor med kolpulver och deras huvudsakliga ångledningar ska tester av säkerhetsanordningar utföras en gång var tredje månad. På gasoljepannor - en gång var sjätte månad. På pannor som tas i drift regelbundet bör en besiktning utföras vid idrifttagning, om det har gått mer än tre respektive sex månader sedan föregående besiktning.

7.1.9.2. Säkerhetsanordningarna kontrolleras antingen genom att höja trycket till ventilresponsbörvärdet, eller (om det är omöjligt på grund av tekniska skäl) - med tvång: på distans (om det finns en fjärrstyrning) eller manuellt. Varje ventils funktion måste övervakas lokalt. För kraftenheter måste PC-testning utföras med en belastning på minst 50 % av märklasten.

7.1.9.3. Resultaten av kontroll av säkerhetsanordningar ska registreras i reparations- och driftjournalen för säkerhetsanordningar.

7.1.10. Kvaliteten på värmeisolering måste kontrolleras minst en gång om året (kvalitetskriteriet för värmeisolering anges i avsnitt 4.7.3). När du gör en inspektion är det lämpligt att använda värmekamera.

7.1.11. Periodisk kontroll av ventilernas kontrollfrihet, samt smörjning av ställdonen, måste utföras i enlighet med den lokala bruksanvisningen.

7.1.12. Vid drift av pipelines ska redovisningen vara organiserad temperaturregim metallarbete, samt samla in information om dagliga ångtemperaturscheman.

7.2. Instrumentell inspektion av rörledningar och dess kriterier

7.2.1. Periodiska mätningar måste organiseras på rörledningar:

Temperaturrörelser enligt temperaturrörelseindikatorer (i enlighet med);

Belastningar (fjäderhöjder) av de elastiska elementen i brandskyddssystemet i fungerande skick (enligt ).

7.2.2. Tillåtna avvikelser av uppmätta temperaturrörelser från beräknade värden måste uppfylla kraven.

7.2.3 Mätning av belastningar (fjäderhöjder) av elastiska element i drifttillstånd måste utföras vid rörledningens designade (beräknade) temperatur.

7.2.4. Det är tillåtet att inte mäta fjädrarnas höjder i arbetstillstånd för individuella svåråtkomliga element i brandskyddssystemet, om resultaten av mätning av belastningen av de återstående elastiska elementen, såväl som data som erhållits från temperaturförskjutningen indikatorer, faller inom det tillåtna intervallet för avvikelser.

7.2.5. De tillåtna värdena för avvikelser för individuella belastningar av de elastiska elementen i brandskyddssystemet bör inte överstiga ±15% av de beräknade belastningsvärdena. De tillåtna värdena för de totala avvikelserna av lasterna för de elastiska elementen i brandskyddssystemet bör inte överstiga ±5% av de beräknade värdena för de totala lasterna.

7.2.6. Resultaten av mätningar av restdeformationer, temperaturrörelser, höjder och strömbelastningar av fjädrar ska registreras i speciella journaler och bearbetas i enlighet med).

7.2.7. Om värden för temperaturrörelser eller belastningar av element i brandskyddssystemet identifieras som skiljer sig från konstruktionsvärdena, måste orsaken till avvikelserna identifieras och åtgärder måste vidtas för att eliminera den, och frågan om behovet av att justera belastningar av elastiska element eller mäta sluttningar måste lösas.

7.2.8. Om oacceptabel permanent- eller krypdeformation upptäcks måste rörledningen tas ur drift i enlighet med kraven.

8. Rörledningsövervakning under lång avstängning

8.1. Övervakning och justering av belastningen av brandlarmelement

8.1.1. I kallt tillstånd av rörledningen, i enlighet med mätningar av belastningar (höjder av fjädrar) av de elastiska elementen i FPS måste utföras minst en gång vartannat år. Dessutom ska denna operation utföras innan rörledningen tas i drift från installation, större reparationer, WTO, samt innan rörledningen tas ut för större reparationer.

8.1.2. Arbete med att övervaka och justera belastningarna av de elastiska elementen i brandskyddssystemet bör också utföras:

Vid upptäckt av tecken på parkeringskorrosion, utseende av vattenhammare och vibrationer, eller en nedgång i uppvärmningshastigheten för en av de två parallella ångledningarna;

Om skador på svetsfogar upptäcks;

Om rörledningen eller fästsystemet är skadat, vilket leder till förvrängning av dess axel;

När rörledningens position ändras i förhållande till markeringen av motsvarande tillstånd på koordinatplattorna för temperaturrörelseindikatorerna, såväl som när belastningarna på de elastiska elementen i brandskyddssystemet ändras under drift eller när luckor uppstår mellan stödet ytor på glidstöden;

Vid byte av mer än 30 % av längden på rörledningssektionen innesluten mellan fasta stöd;

Med samtidig reparation av mer än 20% av ångrörledningens svetsfogar;

Vid rekonstruktion eller ändring av rörledningens sträckning eller dess grenar;

Vid eliminering av nypor och brister i brandskyddssystemet;

Vid justering av designbelastningar;

Vid inspektioner, vars syfte är att förlänga livslängden på rörledningar.

8.1.3. Om avvikelser i lasten av stöd uppstår i jämförelse med resultaten från tidigare undersökningar, är det nödvändigt att analysera och eliminera orsakerna till avvikelser.

8.1.4. Justering av belastningarna på de elastiska elementen i brandskyddssystemet måste utföras med hänsyn till den faktiska massan av en linjär meter rör täckt med värmeisolering. Denna indikator bestäms mest exakt genom att väga den faktiska värmeisoleringen och resultaten av beräkningen av rörets linjära massa, för vilken rörledningens faktiska väggtjocklek och ytterdiameter tas baserat på resultaten av provmätningar.

8.1.5. Avvikelsen mellan individuella och totala belastningar av de elastiska elementen i brandskyddssystemet från designvärdena (eller beräknade) i drifttillstånd bör inte överstiga de värden som anges i paragraferna. 7.2.5. Om avvikelsen av den totala belastningen av de elastiska elementen i brandskyddssystemet överstiger de angivna gränserna, måste en analys och justering av de beräknade data om rörledningens linjära massa utföras och en förändring av belastningen av brandskyddselementen i enlighet med de nya beräknade uppgifterna.

8.1.6. Det är tillåtet att inte justera belastningen på de elastiska elementen i brandskyddssystemet, för vilka skillnaden mellan den faktiska höjden och designhöjden för fjädrar med ett maximalt drag på 70 mm i drifttillstånd är mindre än 5 mm, och för fjädrar med ett maximalt djupgående på 140 mm - mindre än 10 mm.

Anteckningar.

1. Typen av fjädrar som är installerade i de elastiska elementen i OPS bestäms genom att jämföra stångens ytterdiameter, fjäderns ytterdiameter och fjädrarnas antal varv med designdata eller data för motsvarande normaler . För elastiska stöd bör endast fjädrar som uppfyller speciella standarder användas.

2. Fjädrarnas faktiska höjd måste mätas vid två diametralt motsatta punkter mellan planen på baserna intill fjädern, medan mätlinjalens axel måste vara parallell med fjäderns axel.

3. Belastningarna på fjäderstöd och upphängningar som har en graderad belastningsskala ska bestämmas enligt denna skala. I avsaknad av kalibreringsskalor måste lasterna för de elastiska elementen i OPS bestämmas genom beräkning med kalibrerings- eller tabelldata.

8.1.7. Belastningarna på stöden med konstant kraft tas enligt de fabriksinställningar som anges på markeringarna. Kriteriet för prestanda för stöd med konstant kraft är frånvaron av klämning av deras rörliga delar, såväl som överensstämmelse med positionen för förskjutningsindikatorn med designmärkena.

8.1.8. Förekomsten av belastning på styva stavar och glidstöd bör övervakas av frånvaron av slack i stavarna och frånvaron av luckor mellan glidytorna på stöden i arbets- och kalltillstånd.

8.2. Mätning och korrigering av sluttningar

8.2.1. Lutningarna på horisontella sektioner av rutter måste kontrolleras vid större reparationer av kraftutrustning. Steget för att mäta sluttningar bör inte överstiga 1,5 - 2 m, eftersom lokala rakhetsförvrängningar som uppstod under driften av rörledningen kan missas med ett större steg. Tekniken för att kontrollera och återställa rörledningslutningar beskrivs i.

8.2.2. Om det under inspektionen upptäcks delar av rörledningen med otillräcklig lutning, måste åtgärder utvecklas och genomföras för att föra rörledningslutningssystemet till ett läge som uppfyller kraven i paragraferna. 4.2.3.

8.2.3. Om rörledningssektioner med motsluttningar ("kondensatpåsar") upptäcks måste en analys av de förhållanden under vilka de uppstod göras, åtgärder måste utvecklas och vidtas för att förhindra att de fortsätter att fördjupas, och även, om det är omöjligt. för att ersätta sektionen, åtgärder för att organisera ytterligare dränering av rörledningen.

8.3. Metallinspektion av rörledningselement

8.3.1. Metallinspektion av rörledningselement bör utföras i kallt tillstånd under schemalagda utrustningsavstängningar. Tidpunkten och metoderna för att övervaka metallen i rörledningselement, såväl som tidpunkten för mätningar av kvarvarande deformation, fastställs av kraven i andra aktuella regulatoriska dokument.

8.3.2. Ytterligare volymer eller frekvens för övervakning av rörledningselement kan tilldelas efter upptäckt av avvikelser från regulatoriska krav i tillståndet för metall- och rörledningselementen, såväl som i enlighet med kraven och instruktionerna från Rostechnadzor, såväl som beställningar för energisystemet eller värmekraftverk.

8.3.3. Ökade mängder kontroll tilldelas när den fastställda (tilldelade) livslängden uppnås. För rörledningar i kategori I bestäms livslängden av standardstorleken på rören, materialet från vilket de är gjorda, krökningsradien för krökningarna samt driftsparametrar. I avsaknad av data om den etablerade livslängden för rörledningar i den första gruppen av II-kategorin är deras livslängd inställd på 150 tusen timmar (20 år), för den andra gruppen av II-kategorin - 30 år.

8.3.4. Inspektion av rörledningselement kan utföras innan fastställd tidsfrist. I detta fall måste det utföras enligt ett speciellt utvecklat program.

8.3.5. Övervakning av installation eller reparation av svetsade skarvar av rörledningar måste utföras under rutinmässiga reparationer: inom parken resurs enligt programmet och utanför det - enligt programmet.

8.3.6. Beslutet att tillåta rörledningar att fungera inom parkresursen fattas av den tekniska chefen för värmekraftverket.

8.3.7. Möjligheten att driva kritiska element och delar av rörledningar (böjar, svetsade anslutningar av T-stycken) med otillfredsställande resultat av oförstörande provning och undersökning av metallens tillstånd bestäms av organisationer som har de juridiska och tekniska skälen för att utföra sådant arbete , inklusive tillgången till kvalificerad personal och vetenskaplig och teknisk utrustning.

8.3.8. Möjligheten till fortsatt drift av kritiska element och delar av rörledningar efter att de har förbrukat sin parkresurs bestäms i enlighet med.

8.4. Teknisk inspektion av rörledningen

8.4.1. Innan en nyinstallerad rörledning tas i drift, efter reparation av en rörledning i samband med svetsning, samt när en rörledning tas i drift efter att den har varit i bevarandetillstånd i mer än två år, utförs dess tekniska undersökning i enlighet med krav, som inkluderar:

Extern inspektion;

GI ska utföras enligt ett program som godkänts av den tekniska chefen för värmekraftverket.

8.4.2. Teknisk kontroll i form av extern kontroll av rörledningen ska också utföras minst en gång vart tredje år.

8.4.3. Inspektion av rörledningen ska utföras med vatten vid en temperatur som inte är lägre än +5 °C och inte högre än +40 °C vid en positiv omgivningstemperatur. GI utförs med ett provtryck lika med 1,25 av arbetstrycket, men inte mindre än 0,2 MPa.

8.4.4. I enlighet med provtrycket ska rörledningen hållas i minst 10 minuter, varefter trycket ska reduceras till arbetstryck och rörledningen ska inspekteras. Tryck under GI måste övervakas av två tryckmätare av samma typ, samma mätgränser, delningsvärden och noggrannhetsklass.

8.4.5. Rörledningen och dess element anses ha klarat det hydrauliska testet om det under testet inte upptäckts några läckor, svettningar i svetsfogar och i basmetallen, synliga restdeformationer, sprickor eller tecken på brott.

8.4.6. Drift av en rörledning som inte har klarat testet är förbjuden.

8.4.7. När du utför inspektion av enskilda delar av det tekniska schemat är det nödvändigt att verifiera tätheten hos rörledningarnas avstängningsventiler med hjälp av dräneringsledningar.

8.5. Ventilprovning

8.5.1. Ventiler som repareras i verkstad ska testas för täthet av ventil, packbox, bälg och flänstätningar med ett tryck lika med 1,25 av arbetstrycket.

8.5.2. Ventiler som repareras utan att klippas ut ur rörledningen måste testas med avseende på densitet av mediets arbetstryck vid uppstart av utrustningen.

8.5.3. Ventildrivningarnas funktion måste kontrolleras i enlighet med säkerhetsföreskrifterna på en frånkopplad rörledning under reparationsprocessen, såväl som innan rörledningen tas i drift igen. Resultaten av inspektioner ska antecknas i en särskild journal.

8.6.1. Rörledningar och kopplingar, såväl som tillfarter till dem, ska hållas rena. För att underlätta service av armaturer, måste flödesmätanordningar, brandlarmelement och temperaturrörelseindikatorer, stationära stegar och serviceplattformar installeras på dem.

8.6.2. Det bör inte finnas några främmande metallstrukturer längs rörledningen. Passager avsedda för service av rörledningar ska vara fria. När du utför något arbete nära rörledningen måste förekomsten av klämning förhindras genom att installera tillfälliga ställningar, balkar, stativ, rekvisita etc.

8.6.3. Regelbunden uppdatering av inskriptioner och plåtar på beslag och rörledningar måste organiseras.

8.6.4. Alla rörledningar vars värmeisoleringsyta inte har metallmantel måste målas. Målning av rörledningar och inskriptioner på dem ska göras enl.

9. Nödanvisningar

9.1. Proceduren för personalåtgärder i nödsituationer bör anges i lokala produktionsinstruktioner och övas under nödutbildning.

9.2. Vid insatser i nödsituationer måste personalen vägledas av de principer som anges nedan i prioriterad ordning:

Säkerställa människors säkerhet;

Upprätthålla utrustningens integritet;

Förse konsumenterna med termisk och elektrisk energi.

9.3. Rörledningen måste omedelbart kopplas bort om något av dess element går sönder, liksom om vattenslag eller plötsliga vibrationer uppstår under drift.

9.4. Om rörledningselement går sönder måste personalen agera i enlighet med produktionsinstruktioner och färdigheter som förvärvats under akututbildning. I det här fallet är det nödvändigt:

Koppla bort det skadade området genom att stänga dess avstängningsventiler;

Se till att avstängningsventilerna är täta;

Stoppa utrustning associerad med det skadade området;

Öppna luftventiler och dräneringsledningar i det skadade området;

Öppna alla fönster och dörrar i ångområdet och sätt på till- och frånluftsventilationen.

9.5. Om ånga eller vattenläckage upptäcks genom tätningar eller flänsanslutningar, fistlar, sprickor i tillförselledningar och huvudrörledningar, samt i deras kopplingar, måste nödsektionen stängas av. Om det, när en rörledning kopplas bort, inte är möjligt att reservera en nödsektion, måste utrustningen kopplad till den stoppas.

9.6. Om skador på brandskyddselement, klämning eller icke-designade rörelser upptäcks på grund av överträdelse av villkoren för egenkompensation av temperaturexpansion, är underhållspersonalen skyldig att bedöma situationen och om den identifierade defekten utgör en fara för underhållspersonalen eller utrustning, vidta de åtgärder som anges i paragraferna. 10.5. I annat fall bestäms tiden för att stänga av rörledningen för reparation av vattenkraftverkets tekniska chef.

10. Säkerhetsföreskrifter

10.1. Vid drift av rörledningar, för att eliminera risken för olyckor, måste säkerhetsreglerna för arbete med ventiler följas strikt, särskilt:

Det är inte tillåtet att plötsligt stöta på manöverhjulet på manuella kopplingar när de dras åt, eftersom detta kan leda till att det går sönder, bucklor eller skåror på ventilens tätningsytor;

Tillståndet för de manuella beslagen bör tillåta att den kan öppnas och stängas med normal ansträngning av en person; användningen av extra spakar för dessa ändamål är inte tillåten, eftersom detta kan orsaka skador på tätningsytorna, nötning, krossning av gängorna på spindlarna och bussningarna, deformation av stången och skador på växellådan;

Särskild försiktighet bör iakttas vid hantering av beslag på svagt upplysta och svåråtkomliga platser;

Om det vid inspektion av förstärkningselementen upptäcks defekter som kan orsaka brott mot densiteten, bör arbetet med förstärkningen avbrytas tills den byts ut;

Alla operationer med manuellt manövrerade ventiler måste utföras med skyddshandskar;

Personal som rensar en igensatt armatur måste befinna sig på sidan mitt emot dränerings- eller ångutloppet.

10.2. När du öppnar eller stänger en ventil bör du:

Håll dig borta från den rörliga eller roterande spindeln (stången), eftersom oljetätningen i detta ögonblick kan slås ut;

Placeras borta från flänsanslutningar;

Vid byte av ventilen till fjärrkontroll bör möjligheten till kontakt med lemmar, kläder etc. uteslutas. till rodret.

10.3. Genomgångar och inspektioner av utrustning bör endast utföras med tillstånd av den tjänstgörande personalen som ansvarar för driften av utrustningen.

10.4. Det är förbjudet att befinna sig på enhetens platser, nära luckor, brunnar, vattenindikatorglas, samt nära avstängnings-, kontroll- och säkerhetsventiler och flänsanslutningar av rörledningar under tryck, om det inte är nödvändigt för produktionen.

10.5. Vid uppstart, avstängning, testning av utrustning och rörledningar får endast personal som direkt utför dessa arbeten vara i närheten av dem.

10.6. När trycket ökar under GI-förhållanden till testvärdet är det förbjudet för underhållspersonal att vistas på utrustningen. Inspektion av svetsarna på de testade rörledningarna och utrustningen är tillåten först efter att provtrycket har reducerats till driftsvärdet.

10.7. Vid testning och uppvärmning av ång- och vattenledningar ska flänsanslutningarnas bultar dras åt med ett övertryck på högst 0,5 MPa (5 kgf/cm2).

10.8. För att eliminera läckor genom gängorna bör kontroll- och mätutrustningens anslutningsbeslag endast dras åt med skiftnycklar, vars storlek motsvarar kanterna på elementen som dras åt. I detta fall bör medeltrycket i impulsledningarna inte överstiga 0,3 MPa (3 kgf/cm2). Det är förbjudet att använda andra nycklar eller förlängningsspakar för dessa ändamål.

Innan du drar åt bör du kontrollera tillståndet för den synliga delen av gängan, särskilt på luftventilens beslag.

När man drar upp gängad anslutning arbetaren ska placeras på motsatt sida från eventuellt utsläpp av en vatten- eller ångastråle när tråden är bruten.

10.9. Vikterna på spaksäkerhetsventilerna måste vara ordentligt fastsatta för att förhindra möjligheten av spontana rörelser.

10.10. Det är förbjudet att blockera säkerhetsventilerna på pannor och rörledningar eller öka trycket på ventilplattorna genom att öka lastens vikt eller på annat sätt.

11. Bevarande av utrustning och rörledningar anslutna till den

Under långvariga avstängningar inträffar oxidationsprocesser i utrustningen och rörledningarna som är anslutna till den på rörens inre yta, som under driftsförhållanden kommer i kontakt med avluftat avmineraliserat vatten, våt eller överhettad ånga. Mekanismen och hastigheten för atmosfärisk (parkering) korrosion beror på fukthalten i metallytan. För stål som utsätts för ren luft är det kritiska värdet för relativ fuktighet 60 %. Vid en relativ luftfuktighet på mer än 60 % uppstår en kraftig ökning av graden av atmosfärisk korrosion. Vid en relativ luftfuktighet på 60 - 100 % är graden av korrosionsprocesser i stål 100 - 2000 gånger högre än vid fuktighetsvärden på 30 - 40%.

Bevarande (skydd av ytskiktet av metall från yttre påverkan) säkerställer säkerheten för utrustning och rörledningar, minskar kostnaderna för reparation, restaurering och underhåll av de tekniska och ekonomiska indikatorerna för värmekraftverk. Bevarandemetoder är reglerade.

Det finns torr och våt konservering, samt ång-syrebehandling.

Torrkonservering utförs med uppvärmd luft, torkad luft, inhiberad luft, kväve och ammoniakgas.

Våtkonservering utförs med avluftat vatten som bibehåller övertryck, hydrazin-ammoniaklösning, ammoniaklösning, nitrit-ammoniaklösning, ammoniaklösning av Trilon B, kontaktinhibitorer (M-1, MSDA) och oktadecylamin (ODA).

Var och en av ovanstående typer av bevarande har sina egna fördelar, nackdelar och applikationsegenskaper.

När konservering utförs vid kraftverk på ett eller annat sätt (med en avstängningstid på 30 dagar eller mer), måste dess kvalitet kontrolleras i enlighet med ett särskilt arbetsprogram.

Ett sådant program bör utarbetas av vattenkraftverkets kemitjänst. Kvalitetskontroll av konservering utförs enligt kemiska analyser.

Bevarandemetoden väljs med hänsyn till kraftverkens egenskaper och utrustningens egenskaper. Flera olika konserveringsmetoder kan användas vid ett kraftverk på olika utrustning. När du väljer en specifik metod beaktas följande:

Vattenregim som används;

Tillgänglighet av bevarandesystem vid vattenkraftverk och förmåga att utföra bevarande på egen hand;

Möjlighet att tömma och neutralisera förbrukade konserveringsmedelslösningar;

Stoppa varaktighet;

Behovet av att sätta utrustning i drift utan att lägga tid på rengöring.

Flera av de vanligaste typerna av torr- och våtkonservering beskrivs nedan.

11.1. Torrkonservering

11.1.1. Mer än 65 % av utrustningsavstängningar för reserv eller reparation har en avstängningsperiod på högst 30 dagar. I det här fallet används oftast den så kallade "torravstängningen" - långvarigt underhåll av hög temperatur i ångvattenvägen för pannan och ångledningarna. Torrstopp är sista etappen avstängning av utrustning. Det kräver inga extra kostnader både under själva avstängningen och när pannan åter tas i drift efter avstängningen.

11.1.2. Konservering med torr luft används främst under långa utrustningsavstängningar, såväl som på vintern.

Vid konservering med torkad luft är det mest lämpliga en sluten krets: utrustning - avfuktare - kompressor - mottagare - utrustning. I det här fallet kombineras alla delar av utrustningen, med hjälp av standardbeslag och tillfälliga rörledningar, till en sluten krets och rensas av en lufttorkenhet som ingår i kretsen. Innan konservering med torkad luft efter avstängning måste utrustning och rörledningar dräneras, och mediets passage genom avstängningsventilerna på sidan av driftutrustningen måste förhindras.

11.1.3. Torrkonservering med inerta gaser kräver fyllning och igensättning av rörledningen. Dess genomförande kräver speciell utrustning: behållare med inert gas, tryckregulatorer och anslutande rörledningar, och det finns också ökade krav på tätheten hos avstängningsventilerna och torrheten på utrustningens inre yta. Rörledningar med motslut och icke dränerbara zoner kan inte utsättas för denna typ av bevarande.

11.2. Våtkonservering

När avstängningar varar från 30 till 60 dagar används hydrazin, hydrazin-ammoniak, trilon eller fosfat-ammoniumkonserveringsmetoder, vilka kombineras med torravstängning av pannan.

11.2.1. När kraftutrustning är avstängd för långtidsreparationer eller standby i mer än 60 dagar (till exempel under sommaren), används oktadecylamin (ODA) och kontakthämmare (M-1, MSDA).

ODA är ett vaxartat ämne som skapar ett hydrofobt skikt på insidan av utrustningselement som förhindrar flödet av fukt och syre till metallen och därmed förhindrar korrosion. Användningen av ODA kräver förberedande arbete på stoppad utrustning, så flera dagar kan gå innan malpåse, under vilka den inte kommer att skyddas på ett tillförlitligt sätt. Användningen av ODA kräver ytterligare uppvärmning av pannan för att utföra konservering och återkonservering (rengöring). Vid bevarande av ODA för engångspannor är det nödvändigt att förhindra att det kommer in i BOU.

11.2.2. Kontaktinhibitorer, såväl som ODA, skapar en hydrofob film på metallytan, som finns kvar efter att konserveringslösningen har dränerats. De kan användas vid en lägre temperatur än ODA, så de kräver ingen ytterligare uppvärmning av pannan.

11.2.3. Vid våtkonservering med avluftat vatten ställs samma krav på salthalt och syrehalt för detta vatten som för pannans matarvatten. Dessa krav anges vanligtvis i lokala bruksanvisningar för pannan.

För avluftning införs kemiska ämnen - syreabsorbenter - i kemiskt avsaltat vatten. Syreabsorbenter fungerar mest effektivt när vattentemperaturen är minst 60 °C. På vintern kan våtkonservering med avluftat vatten kräva förvärmning.

Ansökan om våtkonservering kemiska substanser kräver vanligtvis att lösa frågor om avfallshantering av konserveringsmedel.

11.3. Ånga-syrebehandling

Ång-vatten-syrebehandling av utrustning och rörledningar utförs i eldningsläge med turbinen avstängd och arbetsmediet släpps ut i atmosfären, cirkulationskanalen eller kondensorn. För att implementera denna konserveringsmetod krävs tillförsel av syre och avmineraliserat vatten.

Efter ång-syrebehandling kan pannan stoppas för reserv (reparation) eller sättas i drift. Inga ytterligare åtgärder krävs för att återaktivera utrustningen. För att utföra ång-syrebehandling krävs förberedande operationer och installationsarbete på en stoppad panna (förberedelse av ett syrgasdoseringsschema, analys av tillståndet för värmeytor, etc.), samt ytterligare uppvärmning av pannan för bevarande.

12. Riktlinjer för upprättande av produktionsinstruktioner

12.1. Produktionsinstruktionerna för driften av rörledningen är utvecklade baserat på instruktionerna från utrustningstillverkarna, med hänsyn till kraven i denna handbok och andra regulatoriska dokument för säker drift av rörledningar.

12.2. Produktionsinstruktionerna för driften av rörledningen ska återspegla det specifika innehållet i de operationer som utförs med rörledningar i en sekvens som uppfyller villkoren för tillförlitlig, hållbar och säker drift.

12.3. Instruktioner kan skrivas för en enskild pipeline eller en grupp av pipelines.

12.4. Som regel bör bruksanvisningen för rörledningen innehålla:

Namn på rörledningen;

Kort beskrivning av syftet med rörledningen och dess förgreningar;

Tillåtna parametrar för arbetsmiljön, standardstorlekar på rör, metallen från vilken de är gjorda, typen av installerade beslag och egenskaperna hos dess drivenhet;

Teknologiskt diagram av rörledningen, bypass, ventiler, dräneringsrörledningar, speciella värmeledningar, såväl som mnemoniska beteckningar för numren som tilldelats de installerade beslagen;

Redundanta linjer med deras beslag;

Plats och namn på parameterstyrmedel;

Hastigheten för förändring av driftsparametrar, gränserna för deras reglering, såväl som andra tekniska begränsningar i samband med driften av själva rörledningen och den utrustning som är ansluten till den;

Ett avsnitt som beskriver placeringen av enskilda rörledningselement, dess komponenter och beslag på byggnadskonstruktioner och, om nödvändigt, en beskrivning av åtkomst till dem;

System för uppvärmning och kylning av rörledningar;

Avsnitt om att organisera driften av rörledningen, inklusive:

Förberedelse av rörledningen för uppvärmning;

Lista och sekvens av operationer för att värma upp och sätta rörledningen i drift från olika stater;

Krav på vattenkemi;

Lista och sekvens av rörledningskylning för olika ändamål, inklusive under avstängningar för reparationer;

Test procedur;

Procedur för tillträde till inspektion, provning och reparation;

Beskrivning av personalens agerande i olika situationer;

Huvudtecken på farliga situationer och nödsituationer;

Nödanvisningar;

Grundläggande säkerhetskrav;

Avsnitt om bevarande av rörledningar;

Procedur för service av utrustning i reserv.

13. Driftsdokumentation av rörledningen

Varje rörledning, i enlighet med kraven, måste ha ett pass av den fastställda formen.

Bifogat till passet:

13.1. Lista över personer som är ansvariga för driften av rörledningen.

13.2. Beräkning och as-built diagram av rörledningen med en indikation på dem:

Stålkvaliteter, diametrar (nominella diametrar) och rörväggtjocklekar;

Placering av stöd, kompensatorer, hängare, beslag, ventiler och dräneringsrörledningar, flänsar, pluggar, kontrollsektioner;

Belastningsvärden på fjäderstöd och hängare, såväl som fjäderhöjder i kalla och drifttillstånd av rörledningen;

Svetsade fogar som anger avstånden mellan dem och deras antal (svetsform);

Placering av temperaturförskjutningsindikatorer och värden för designförskjutningsvärden;

Placering av krypmätanordningar.

13.3. Certifikat för installation av rörledningen.

13.4. Kopior av svetsarintyg.

13.5. Ventildatablad.

13.6. Intyg om godkännande av rörledningen av ägaren från installationsorganisationen.

13.7. Primära dokument, inklusive:

Certifikatdata för metallrörledningselement och elektroder;

Journal över svetsarbeten på rörledningen, certifikat som bekräftar kvaliteten på material som används under reparationer och kvaliteten på svetsfogar;

Dokumentation om inkommande inspektion av rörledningsmetall;

Inspektion och avvisande av rörledningselement;

Handlingar av dolt arbete;

Kvalitetsintyg på reparationer av rörledningar.

Periodisk extern inspektion av rörledningen;

Hydrotestning av rörledningar;

Inspektioner, reparationer och provningar av beslag.

13.9. Tidningar:

Operativ;

Installation och borttagning av pluggar;

Journal of värmebehandling av svetsfogar av rörledningar.

13.10. Slutsatser:

Om kvaliteten på svetsfogar;

Expertorganisationer och dokumentation om förlängning av rörledningens livslängd.

13.11. Reparationsformulär för avstängnings- och reglerventiler med ställdon installerade på dem.

14. Referenser

1. PB 10-573-03 (RD-03-94). "Regler för design och säker drift av ång- och varmvattenledningar." Dokumentet introducerades genom dekret från Gosgortekhnadzor i Ryssland nr 90 daterat den 11 juni 2003.

2. "Regler för att arbeta med personal i elkraftsorganisationer i Ryska federationen." Dokumentet introducerades av Rysslands bränsle- och energiministerium genom order nr 49 daterad 19 februari 2000 och registrerades av Rysslands justitieministerium den 16 mars 2000 nr 2150.

3. RD 10-249-98. "Standarder för hållfasthetsberäkningar av stationära ång- och hetvattenpannor samt ång- och varmvattenledningar" (som ändrad 1). Dokumentet introducerades genom dekret från Gosgortekhnadzor i Ryssland nr 50 daterat den 28 augusti 1998.

4. RD 153-34.1-003-01. "Svetsning, värmebehandling och kontroll av rörsystem av pannor och rörledningar under installation och reparation av kraftutrustning." Dokumentet infördes genom dekret från Rysslands energiministerium nr 197 av den 2 juli 2001.

5. OST 24.125.60-89. "Delar och monteringsenheter för ång- och varmvattenledningar i värmekraftverk. Allmänna tekniska villkor". Dokumentet infördes genom dekret från Sovjetunionens energiministerium den 1 januari 1992.

6. RD 03-606-03. "Instruktioner för visuell och mätande kontroll." Dokumentet infördes genom dekret från Ryska federationens statliga gruvdrift och teknisk övervakning nr 92 daterat den 11 juni 2003.

7. RD 34.17.310-96 (PVK, TPGV). "Svetsning, värmebehandling och kontroll under reparation av svetsfogar av rörsystem av pannor och ångledningar under drift." Dokumentet introducerades av Gosgortekhnadzor från Ryssland den 11 april 1996.

8. "Regler för teknisk drift av kraftverk och nät." Dokumentet introducerades på order från Rysslands energiministerium nr 229 daterat den 19 juni 2003 och registrerat av Rysslands justitieministerium nr 4799 daterat den 20 juni 2003.

9. RD 34.03.201-97. "Säkerhetsregler för drift av termisk mekanisk utrustning i kraftverk och värmenät" (med tillägg och ändringar, 2000). Dokumentet introducerades av Rysslands energiministerium den 3 april 1997.

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000). "Är vanliga tekniska krav till inredningen av värmekraftverk." Dokumentet godkändes av RAO UES i Ryssland den 02/09/2000.

11. RD 153-34.1-26.304-98. "Instruktioner för att organisera driften av proceduren och tidpunkten för inspektion av säkerhetsanordningar för pannor i termiska kraftverk." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 22 januari 1998.

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98). "Instruktioner för drift, procedur och tidpunkt för inspektion av säkerhetsanordningar för fartyg, apparater och rörledningar", Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 27 juli 1998.

13. RD 34.26.508. "Standardinstruktioner för drift av reduktionskylaggregat (BROU, ROU, PSBU och PSBU SN)." Dokumentet godkändes av det tekniska huvuddirektoratet för USSR:s energiministerium den 08/01/1983. Datum för senaste revidering: 2003-08-14.

14. SO 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00). " Riktlinjer för att installera rörledningar för värmekraftverk i drift." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 26 juni 2000.

15. SO 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00). "Riktlinjer för att lossa stöd- och upphängningssystemet under reparationer av rörledningar och godkännande av stöd- och upphängningssystemet för fästen efter avslutat reparationsarbete." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 10 augusti 2000.

16. SO 34.35.101-2003. "Riktlinjer för omfattningen av tekniska mätningar, larm, automatisk styrning vid värmekraftverk." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 23 oktober 2003.

17. RD 34.39.309-87. "Riktlinjer för övervakning av termiska rörelser av ångledningar i värmekraftverk." Dokumentet introducerades av USSR:s energiministerium. 01.1987.

18. RD 10-577-2003. "Standardinstruktioner för metallkontroll och förlängning av livslängden för huvudelementen i pannor, turbiner och rörledningar i termiska kraftverk." Dokumentet introducerades av Rysslands Gosgortekhnadzor den 18 juni 2003, registrerat av Rysslands justitieministerium nr 4748 den 19 juni 2003.

19. SNiP 2003-03-41. "Värmeisolering av rörledningar." Dokumentet infördes genom dekret från Rysslands statliga byggkommitté nr 114 av den 26 juni 2003.

20. SO 34.20.585-00 (RD 153-34.0-20.585-00). "Riktlinjer för att analysera kvaliteten på uppstart (avstängning) av den huvudsakliga värmekraftsutrustningen i värmekraftverk." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 28 december 1999.

21. SO 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00). "Metodologiska riktlinjer för beräkning av tillåtna uppvärmningshastigheter för huvuddelarna av pannor och ångledningar i kraftenheter." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 29 december 2000.

22. RD 34.26.516-96. "Standardinstruktioner för start och stopp av medel- och högtrycksångpannor i tvärbundna värmekraftverk från olika termiska tillstånd." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 3 juni 1996.

23. RD 34.25.101-87. "Kraftaggregat med T-180/210-310 och K-215-130 turbiner och trumpannor. Typisk startkrets." Dokumentet introducerades av USSR:s energiministerium den 27 maj 1986.

24. SO 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00). "Typisk startkrets för ett monoblock med en effekt på 300 - 330 MW." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 29 juni 2000.

25. SO 153-34.25.106 (RD 34.25.106). "Typiskt startschema för ett dubbelblock med en kapacitet på 300 MW." Dokumentet introducerades av Sovjetunionens energiministerium 1969.

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97). "Standardinstruktioner för att starta från olika termiska tillstånd och stoppa ett 250 MW monoblock med en T-250/300-240 turbin och gasoljepannor." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 3 juli 1997.

27. SO 153-34.17.459-2003. "Instruktioner för återställande värmebehandling av element i värmekraftsutrustning." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 30 juni 2003.

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98). "Instruktioner för övervakning och förlängning av livslängden för ångledningar gjorda av centrifugalgjutna rör vid värmekraftverk." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 17 november 1998.

29. RD 153-34.1-17.467-2001. "En uttrycklig metod för att bedöma restlivslängden för svetsfogar i pannor och ångledningar baserat på den strukturella faktorn." Dokumentet introducerades av RAO "US Russia" den 3 maj 2001.

30. SO 153-34.17.470-2003. "Instruktioner om proceduren för att inspektera och förlänga livslängden för ångledningar bortom parkresursen." Dokumentet introducerades av Rysslands energiministerium den 24 juni 2003.

31. SO 153-34.17.464-2003. (RD 153-34,0-17,464-00). "Instruktioner för att förlänga livslängden för rörledningar i kategori II, III och IV." Dokumentet introducerades på order av Rysslands energiministerium nr 275 av den 30 juni 2003.

32. GOST 14202-69. ”Rörledningar för industriföretag. Identifieringsmarkeringar, varningsskyltar och markeringar.” Dokumentet infördes genom dekret av USSR State Standard nr 168 av 02/07/1969.

33. SO 34.20.591-97 (RD 34.20.591-97). "Riktlinjer för bevarande av värmekraftsutrustning." Dokumentet introducerades av RAO UES i Ryssland den 14 februari 1997. Med tillägget godkänt genom order av RAO UES i Ryssland nr 34.20.596-97 daterad 06/04/1998.

34. SO 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00). "Riktlinjer för att organisera bevarandet av värmekraftsutrustning med luft." Dokumentet introducerades av RAO "US Russia" den 15 september 2000.

35. RD 153-34.0-37.411-2001. "Riktlinjer för operativ ång-syrerening och passivering av invändiga ytor på kraftutrustning." Dokumentet godkändes av RAO UES i Ryssland den 28 september 2001.

36. RD 34.39.503-89. "Standardinstruktioner för drift av rörledningar i värmekraftverk." Godkänd av det tekniska huvuddirektoratet för USSR:s energiministerium den 04/12/89.

1 användningsområde. 1 2. Beteckningar och förkortningar. 2 3. Organisation av pipelinedrift. 2 4. Installation av rörledning. 4 4.1. Rör.. 4 4.2. Utläggning av rörledningar. 5 4.3. Rörledningskopplingar. 6 4.4. Dräneringsrörledningar och ventiler. 8 4.5. Fästsystem för stöd och upphängning av rörledningar (PSS) 9 4.6. Medel för kontroll och skydd av rörledningar. 10 4.7. Värmeisolering av rörledningar. 13 5. Principer för att organisera driften av rörledningar i icke-stationära lägen. 13 5.1. Faktorer som påverkar tillförlitligheten hos rörledningar under ostadiga förhållanden. 13 5.2. Kombinerade icke-stationära lägen av utrustning och rörledningar. 17 5.3. Tillåten förändringshastighet i rörledningens metalltemperatur. 18 6. Ostadiga driftsätt för rörledningar. 19 6.1. Allmänna bestämmelser. 20 6.2. Schema för värme- och kylledningar och kraven för dem.. 21 6.3. Kontroller och operationer före lansering. 22 6.4. Värmer upp rörledningen till mättnadstemperatur. 25 6.5. Uppvärmning av rörledningen från mättnadstemperatur till driftstemperatur.. 26 6.6. Värmer upp rörledningen från ett okylt (varmt) tillstånd. 27 6.7. Stänga av utrustning utan kylledningar. 27 6.8. Avstängning av utrustning med kylning av rörledningar. 28 6.9. Funktioner för att stoppa rörledningar för reparationer. 29 7. Periodisk övervakning av rörledningar under drift. trettio 7.1. Inspektioner, kontroller, tester. trettio 7.2. Instrumentell kontroll av pipelines och dess kriterier. 32 8. Övervakning av rörledningar under en lång avstängning. 32 8.1. Övervakning och justering av belastningen av brandlarmelement.. 32 8.2. Mätning och korrigering av sluttningar. 33 8.3. Metallinspektion av rörledningselement. 34 8.4. Teknisk inspektion av rörledningen. 34 8.5. Provning av beslag.. 35 9. Nödanvisningar. 35 10. Säkerhetsföreskrifter. 36 11. Bevarande av utrustning och rörledningar anslutna till den. 37 11.1. Torr konservering. 38 11.2. Våtkonservering. 39 11.3. Ånga-syrebehandling. 39 12. Anvisningar för upprättande av produktionsinstruktioner. 39 13. Driftsdokumentation av rörledningen. 40 14. Referenser.. 41