1. ไปป์ไลน์ใดบ้างที่อยู่ภายใต้กฎ?

คำตอบ: ใช้กับท่อขนส่งไอน้ำที่มีความดันมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) หรือน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 115 0 C

คำตอบ: สำหรับสี่ (โต๊ะ)

คำตอบ: (โต๊ะ).

4. องค์กรใดอนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจาก “กฎ”?

คำตอบ: การเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้จากกฎจะต้องได้รับการตกลงจากลูกค้ากับ Rosgortekhnadzor ก่อนที่จะสรุปสัญญา ต้องแนบสำเนาการอนุมัติไปกับหนังสือเดินทางไปป์ไลน์

5. มีการใช้พารามิเตอร์ปฏิบัติการของสภาพแวดล้อมใดในการกำหนดหมวดหมู่ของ TP และ GW

คำตอบ: ความดันและอุณหภูมิ

6. มีการตรวจสอบอุบัติเหตุและอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของท่ออย่างไร?

คำตอบ: การสอบสวนอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของท่อจะต้องดำเนินการตาม "ข้อบังคับในการสอบสวนและบันทึกอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม" และ "คำแนะนำในการสอบสวนทางเทคนิคและการบันทึกอุบัติเหตุที่ไม่ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุในสถานประกอบการและ สิ่งอำนวยความสะดวกที่ควบคุมโดย Rosgortekhnadzor "

7.หน่วยงานใดต้องแจ้งองค์กรที่ประสบอุบัติเหตุ เสียชีวิต หรืออุบัติเหตุหมู่ที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาท่อ?

คำตอบ: ฝ่ายบริหารขององค์กรที่เป็นเจ้าของมีหน้าที่ต้องแจ้งหน่วยงาน Gosprotomnadzor ในพื้นที่ทันทีเกี่ยวกับอุบัติเหตุแต่ละครั้งและเกี่ยวกับอุบัติเหตุแต่ละครั้งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาหรืออุบัติเหตุของท่อในการดำเนินงานที่ลงทะเบียนกับหน่วยงานกำกับดูแลอุตสาหกรรมและปรมาณูแห่งรัฐ

8. องค์กรควรมั่นใจอะไรก่อนที่ตัวแทนของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียจะมาถึงเพื่อทำการสอบสวน?

คำตอบ:

9. หมวดหมู่ไปป์ไลน์ที่กำหนดไว้ที่ทางเข้านั้นมีความยาวเท่าใด?

คำตอบ: หมวดหมู่ของไปป์ไลน์ที่กำหนดโดยพารามิเตอร์การทำงานของตัวกลางที่ทางเข้า (ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ที่เปลี่ยนพารามิเตอร์เหล่านี้) ใช้กับไปป์ไลน์ทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงความยาวและจะต้องระบุไว้ในเอกสารประกอบการออกแบบ .

11. ในกรณีใดบ้างที่เจ้าของท่อจำเป็นต้องแจ้งอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาท่อที่ใช้งานอยู่แก่ร่างกายของ Rostechnadzor ทันที?

คำตอบ: เกี่ยวกับอุบัติเหตุแต่ละครั้งและเกี่ยวกับอุบัติเหตุร้ายแรงหรือร้ายแรงแต่ละครั้งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาหรืออุบัติเหตุของท่อในการดำเนินงาน ซึ่งจดทะเบียนกับหน่วยงานกำกับดูแลอุตสาหกรรมของรัฐ

12. ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุบนไปป์ไลน์ ฝ่ายบริหารจำเป็นต้องทำอะไรก่อนที่ตัวแทนของ Rosgortekhnadzor จะมาถึงองค์กร?

คำตอบ: ก่อนการมาถึงของตัวแทนของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเพื่อตรวจสอบสถานการณ์และสาเหตุของอุบัติเหตุหรือเหตุการณ์ ฝ่ายบริหารขององค์กรมีหน้าที่ต้องรับรองความปลอดภัยของสถานการณ์ทั้งหมดของอุบัติเหตุ (อุบัติเหตุ) หากสิ่งนี้ไม่เป็นอันตรายต่อ ชีวิตมนุษย์และไม่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุต่อไป

13. เจ้าของท่อมีหน้าที่ต้องมั่นใจในความปลอดภัยของสถานการณ์ทั้งหมดของอุบัติเหตุ (อุบัติเหตุ) ในกรณีใด?

คำตอบ: ก่อนการมาถึงของตัวแทนของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเพื่อตรวจสอบสถานการณ์และสาเหตุของอุบัติเหตุหรือเหตุการณ์ ฝ่ายบริหารขององค์กรมีหน้าที่ต้องรับรองความปลอดภัยของสถานการณ์ทั้งหมดของอุบัติเหตุ (อุบัติเหตุ) หากสิ่งนี้ไม่เป็นอันตรายต่อ ชีวิตมนุษย์และไม่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุต่อไป

14. ใครบ้างที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงการที่ตกลงกันความต้องการที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตการซ่อมแซมและการทำงานของท่อ?

คำตอบ: การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดในโครงการ ความจำเป็นที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต การติดตั้ง การซ่อมแซม และการทำงานของท่อจะต้องได้รับการตกลงกับองค์กรที่พัฒนาโครงการ

15. อนุญาตให้ใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวบนไปป์ไลน์ใด?

คำตอบ: อนุญาตให้ใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์เหล็กหล่อกับท่อประเภท IV ที่มีรูเจาะเล็กน้อยไม่เกิน 100 มม.

16. ท่อใดที่ต้องหุ้มฉนวนความร้อน?

คำตอบ: องค์ประกอบท่อทั้งหมดที่มีอุณหภูมิ พื้นผิวด้านนอกผนังที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 55 0 C ซึ่งตั้งอยู่ในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อการบำรุงรักษาบุคลากรจะต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนอุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกซึ่งไม่ควรเกิน 55 0 C

17. ควรติดตั้งฉนวนส่วนที่ถอดออกได้บนท่อใดที่ตำแหน่งของรอยต่อ?

คำตอบ: สำหรับท่อประเภท 1 ต้องติดตั้งส่วนฉนวนแบบถอดได้ที่ตำแหน่งของรอยเชื่อมและจุดวัดการคืบของโลหะ

18. วัตถุประสงค์ของฉนวนกันความร้อนของ TP และ GW?

คำตอบ: ฉนวนกันความร้อน TP และ GV มีวัตถุประสงค์เพื่อความปลอดภัยในการทำงานเมื่อให้บริการท่อ

19. ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมท่อของข้อต่อใด ท่อระบายน้ำ, บอสและชิ้นส่วนอื่น ๆ ในแนวเชื่อมและข้อศอกของท่อ?

คำตอบ: ห้ามเชื่อมอุปกรณ์ ท่อระบายน้ำ บอส และชิ้นส่วนอื่น ๆ เข้ากับแนวเชื่อมและข้อศอกของท่อทุกประเภท

20. ท่อใดที่สามารถใช้ข้อศอกแบบเชื่อมได้?

คำตอบ: ข้อศอกแบบเชื่อมสามารถใช้กับท่อประเภท III และ IV

21. อนุญาตให้ใช้ข้อต่อเชื่อมแบบตักในท่อใด?

คำตอบ: อนุญาตให้ใช้ข้อต่อรอยตักสำหรับวัสดุบุผิวที่เสริมรูในท่อประเภท III และ IV

22. ในรอยต่อเชื่อมชนขององค์ประกอบที่มีความหนาของผนังต่างกัน จะต้องรับประกันการเปลี่ยนจากส่วนที่ใหญ่กว่าไปส่วนที่เล็กกว่าได้อย่างราบรื่น มุมเอียงของพื้นผิวการเปลี่ยนแปลงไม่ควรเกิน?

คำตอบ: มุมเอียงของพื้นผิวการเปลี่ยนแปลงไม่ควรเกิน 15 0

ข้อ 23 อนุญาตให้วางท่อประเภท 1 ใต้ดินในช่องเดียวร่วมกับช่องอื่นได้ ท่อกระบวนการ?

คำตอบ: เลขที่

24. เมื่อวางท่อในอุโมงค์กึ่งทะลุ (ตัวสะสม) ความสูงที่ชัดเจนต้องมีอย่างน้อย:…. ?

คำตอบ: อย่างน้อย 1.5 ม.

25. เมื่อวางท่อในอุโมงค์กึ่งผ่าน (ตัวสะสม) ความกว้างของทางเดินระหว่างท่อฉนวนต้องมีอย่างน้อย: ... ?

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 0.6 ม.

26. เมื่อวางท่อในอุโมงค์ทางเดิน (นักสะสม) ความสูงที่ชัดเจนต้องมีอย่างน้อย:…. ?

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 2.0 ม.

27. การขยายตัวทางความร้อนที่ TP และ HW ได้รับการชดเชยอย่างไร?

คำตอบ: เนื่องจากการชดเชยตนเองหรือโดยการติดตั้งตัวชดเชย

28. ไม่อนุญาตให้ใช้ตัวชดเชยใดกับ TP และ GW

คำตอบ: ไม่อนุญาตให้ใช้ข้อต่อขยายกล่องบรรจุเหล็กหล่อกับ TP และ GV

29. เมื่อวางท่อในอุโมงค์ทางเดิน (ตัวสะสม) ความกว้างของทางเดินระหว่างท่อฉนวนต้องมีอย่างน้อย: ... ?

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 0.7 ม.

30. ประตูทางเข้าอยู่ในช่องทางเดินอย่างไร?

คำตอบ: ช่องทางเดินจะต้องมีช่องทางเข้าที่มีบันไดหรือวงเล็บ ระยะห่างระหว่างฟักไม่ควรเกิน 300 ม. และในกรณีของการติดตั้งร่วมกับท่ออื่น ๆ - ไม่เกิน 50 ม. มีการติดตั้งฟักที่จุดสิ้นสุดทั้งหมดของส่วนทางตันที่ทางเลี้ยวและที่สถานที่ติดตั้งที่เหมาะสม .

31. ท่อทำความร้อนอนุญาตให้มีความลาดชันเท่าใด?

คำตอบ: ไม่ต่ำกว่า 0.002

32. ส่วนแนวนอนของท่อควรมีความชันเท่าใด?

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 0.004

33. ควรมีห้องกี่ช่องสำหรับให้บริการท่อใต้ดิน?

คำตอบ: อย่างน้อยสองช่องที่มีบันไดหรือวงเล็บ

34. ท่อไอน้ำใดที่ควรติดตั้งตัวบ่งชี้การกระจัดเพื่อควบคุมการขยายตัวของท่อไอน้ำและตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของระบบรองรับและระบบกันสะเทือน?

คำตอบ: บนท่อส่งไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 150 มม. ขึ้นไป และอุณหภูมิไอน้ำ 300 0 C ขึ้นไป

35. อุปกรณ์ใดที่ควรติดตั้งในส่วนล่างของส่วนท่อที่ปิดด้วยวาล์ว?

คำตอบ: ท่อระบายน้ำ (อุปกรณ์ระบายน้ำพร้อมกับ วาล์วปิดเพื่อล้างไปป์ไลน์)

36. อุปกรณ์อะไรและเหตุใดจึงควรอยู่ในส่วนบนของไปป์ไลน์?

คำตอบ: ช่องระบายอากาศเพื่อกำจัดอากาศ

37. ควรติดตั้งอุปกรณ์ใดในทุกส่วนของท่อที่ถูกตัดการเชื่อมต่อโดยอุปกรณ์ปิดเพื่อให้ความร้อนและล้าง?

คำตอบ: จะต้องติดตั้งทางเบี่ยงรวมถึงข้อต่อวาล์วที่จุดสิ้นสุด

38. ใครเป็นผู้กำหนดตำแหน่งและการออกแบบอุปกรณ์ระบายน้ำ?

คำตอบ: องค์กรการออกแบบ

39. ท่อไอน้ำใดที่ต้องระบายน้ำคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่อง?

คำตอบ: บังคับสำหรับท่อไอน้ำของไอน้ำอิ่มตัวและสำหรับส่วนปลายตายของท่อไอน้ำของไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับเครือข่ายความร้อนโดยไม่คำนึงถึงสถานะของไอน้ำ

40. วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ความปลอดภัย

คำตอบ: ออกแบบมาเพื่อป้องกัน แรงดันเกินท่อความดันไม่ควรเกินความดันการออกแบบเกิน 10%

41. อุปกรณ์ความปลอดภัยควรได้รับการออกแบบและปรับแรงดันเกินการออกแบบที่แรงดันการออกแบบสูงถึง 0.5 MPa (5 kgf/cm2) เหนือการออกแบบเท่าใด

คำตอบ: ความดันไม่ควรเกินค่าที่คำนวณไว้มากกว่า 10% และไม่เกิน 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2)

42. อนุญาตให้เก็บตัวอย่างสื่อจากท่อที่ติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยได้หรือไม่?

คำตอบ: เลขที่

43. เกจวัดแรงดันควรมีความแม่นยำระดับใดที่แรงดันใช้งานสูงสุด 2.5 MPa (25 kgf/cm2)

คำตอบ: ไม่ต่ำกว่า 2.5

44. เกจวัดแรงดันควรมีความแม่นยำระดับใดที่แรงดันใช้งานมากกว่า 2.5 MPa (25 kgf/cm2) ถึง 14 MPa (140 kgf/cm2)

คำตอบ: ไม่ต่ำกว่า 1.5

45. เกจวัดแรงดันควรมีความแม่นยำระดับใดที่แรงดันใช้งานมากกว่า 14 MPa (140 kgf/cm 2)

คำตอบ: ไม่ต่ำกว่า 1.0

46. ​​​​เลือกสเกลเกจวัดแรงดันอย่างไร?

คำตอบ: เลือกสเกลเกจวัดความดันเพื่อให้ที่ความดันใช้งาน เข็มเกจวัดความดันจะอยู่ในตำแหน่งที่สองในสามของสเกล

47. เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเรือนเกจวัดความดันที่ติดตั้งที่ความสูงไม่เกิน 2 ม. จากระดับของแท่นสังเกตเกจวัดความดันควรเป็น:...?

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 100 มม.

48. เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเรือนเกจวัดความดันที่ติดตั้งที่ความสูง 2 ม. ถึง 3 ม. จากระดับของแท่นสังเกตเกจวัดความดันควรเป็น:...?

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 150 มม.

49. เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเรือนเกจวัดความดันที่ติดตั้งที่ความสูง 3 ม. ถึง 5 ม. จากระดับของแท่นสังเกตเกจวัดความดันควรเป็น:...?

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 250 มม.

50. เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเรือนเกจวัดความดันที่ติดตั้งที่ความสูงมากกว่า 5 ม. ควรเป็น: ... ?

คำตอบ: อย่างน้อย 250 มม. มีการติดตั้งเกจวัดแรงดันแบบลดขนาดไว้เป็นตัวสำรอง

51. เส้นสีแดงใช้แสดงแรงดันที่อนุญาตของเกจวัดแรงดันที่ไหน?

คำตอบ: บนสเกลเกจวัดความดัน

52. ควรติดตั้งอุปกรณ์ใดไว้หน้าเกจวัดแรงดัน?

คำตอบ: วาล์วสามทางหรืออุปกรณ์อื่นที่คล้ายกันสำหรับไล่ล้าง ตรวจสอบ และถอดเกจวัดความดัน

53. วาล์ว 3 ทางมีกี่ตำแหน่ง?

คำตอบ: 5 ตำแหน่ง

54. ควรติดตั้งอุปกรณ์ใดไว้หน้าเกจวัดแรงดันที่ออกแบบมาเพื่อวัดแรงดันไอน้ำ

คำตอบ: ท่อกาลักน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม.

55. ควรติดตั้งท่อกาลักน้ำไว้หน้าเกจวัดแรงดันที่ออกแบบมาเพื่อวัดแรงดันไอน้ำขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าใด

คำตอบ: ไม่น้อยกว่า 10 มม.

56. ข้อมูลใดที่ระบุในการทำเครื่องหมายอุปกรณ์?

คำตอบ: 1.ชื่อหรือเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

2. เนื้อเรื่องแบบมีเงื่อนไข

3. ความดันและอุณหภูมิตามเงื่อนไขของตัวกลาง

5. เกรดเหล็ก.

57. วาล์วประตูวาล์วที่ TP และ GW ติดตั้งสายบายพาส (บายพาส) เพื่อจุดประสงค์อะไร?

คำตอบ: เพื่ออำนวยความสะดวกในการเปิดวาล์วและวาล์วตลอดจนเพื่ออุ่นท่อไอน้ำ

58. อุปกรณ์ใดที่ต้องมาพร้อมกับหนังสือเดินทางตามแบบฟอร์มที่กำหนด?

คำตอบ: ฟิตติ้งที่มีรูระบุขนาด 50 มม. ขึ้นไป

59. ในกรณีใดบ้างที่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ส่วนของร่างกายทำด้วยทองสัมฤทธิ์และทองเหลือง?

คำตอบ: ที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 250 0 C

60. มู่เล่จะเคลื่อนที่ไปในทิศทางใดเมื่อเปิดและปิดวาล์ว?

คำตอบ: การเปิดวาล์วควรทำโดยการเลื่อนวงล้อจักรทวนเข็มนาฬิกาและปิดตามเข็มนาฬิกา

61. วัตถุประสงค์ของวาล์วปิดบนท่อ

คำตอบ: สำหรับการปิดท่อไอน้ำเป็นระยะ

62. ท่อควรมีอะไรบ้างแรงดันการออกแบบที่ต่ำกว่าแรงดันของแหล่งกำเนิดที่ป้อนเข้าไป?

คำตอบ: ท่อที่มีแรงดันการออกแบบต่ำกว่าแรงดันของแหล่งกำเนิดที่จ่ายจะต้องมีอุปกรณ์ลดพร้อมเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัยซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านข้างของแรงดันต่ำกว่า

63. อุปกรณ์ใดต้องมีการควบคุมแรงดันอัตโนมัติ?

คำตอบ: ระบบควบคุมแรงดันอัตโนมัติต้องมีอุปกรณ์ลดแรงดัน

64. วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ลดความเย็น?

คำตอบ: ออกแบบมาเพื่อควบคุมความดันและอุณหภูมิอัตโนมัติ

65.อนุญาตให้ใช้ได้หรือไม่ ท่อเชื่อมไฟฟ้ามีตะเข็บตามยาวและเกลียวสำหรับ TP และ GW หรือไม่?

คำตอบ: ใช่ ขึ้นอยู่กับการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือการทดสอบอัลตราโซนิกของรอยเชื่อมตลอดความยาว

66. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของตัวยึดและหน้าแปลนแตกต่างกันกี่เปอร์เซ็นต์?

คำตอบ: ไม่ควรเกิน 10% โดยอนุญาตมากกว่า 10% ในกรณีที่ถูกต้องโดยการคำนวณความแข็งแรง และหากอุณหภูมิการออกแบบของตัวยึดไม่เกิน 50 0 C

67. อนุญาตให้ใช้เหล็กที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่างกันสำหรับการผลิตตัวยึดและหน้าแปลนหรือไม่?

คำตอบ: ใช่ - อนุญาตในกรณีที่สมเหตุสมผลโดยการคำนวณความแข็งแรงและหากอุณหภูมิการออกแบบของตัวยึดไม่เกิน 50 0 C

68. องค์กรใดพัฒนาเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตท่อและส่วนประกอบต่างๆ

คำตอบ:

69. องค์กรใดกำลังพัฒนาเทคโนโลยีในการซ่อมท่อและองค์ประกอบต่างๆ?

คำตอบ: ผู้ผลิต (องค์กรออกแบบ)

70. องค์กรใดพัฒนาเทคโนโลยีที่ใช้ในการติดตั้งท่อและองค์ประกอบต่างๆ?

คำตอบ: ผู้ผลิตหรือองค์กรติดตั้งหรือซ่อมแซมเฉพาะทางก่อนเริ่มงานที่เกี่ยวข้อง

71. ควรใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบใดในการผลิตติดตั้งและซ่อมแซมสถานีไฟฟ้าย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าและหน่วยจ่ายน้ำร้อน?

คำตอบ: ทับซ้อนกัน จากต้นจนจบ ในที สัมผัส ในมุม ก้าว ในมุมเอียง

72. วิธีทดสอบวัสดุและรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายมีกี่วิธี?

คำตอบ: ภาพและการวัด การถ่ายภาพรังสี อัลตราโซนิก การฉายรังสี อนุภาคแม่เหล็ก สตีลสโคป การทดสอบความแข็ง การทดสอบไฮดรอลิก

73. ความกว้างของพื้นผิวตะเข็บและบริเวณที่อยู่ติดกันของวัสดุฐานที่ต้องทำความสะอาดจากการปนเปื้อนคืออะไร? ก่อนการตรวจด้วยสายตา?

คำตอบ: ความกว้างอย่างน้อย 20 มม. (ทั้งสองทิศทาง)

คำตอบ: ท่อทั้งหมด.

75. แรงดันทดสอบขั้นต่ำระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ บล็อก และองค์ประกอบแต่ละส่วนคือเท่าใด

คำตอบ: R pr = 1.25 R ทาส แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm 2)

76. ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ บล็อก และองค์ประกอบแต่ละชิ้นคือเท่าใด

คำตอบ: ตามคำแนะนำนั้นกำหนดโดยการคำนวณตามมาตรฐาน NPO

77. อุณหภูมิของน้ำควรเป็นเท่าใดเมื่อทำการทดสอบท่อไฮดรอลิก?

คำตอบ: ไม่ต่ำกว่า +5 0 C และไม่สูงกว่า + 40 0 ​​​​C

78. สื่อใดที่สามารถใช้เพื่อเพิ่มแรงกดดันเมื่อทำการทดสอบท่อไฮดรอลิก?

คำตอบ: น้ำ.

79. ควรทำการทดสอบท่อไฮดรอลิกที่อุณหภูมิแวดล้อมเท่าใด?

คำตอบ: ที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก

80. ท่อและส่วนประกอบต่างๆ ทนต่อแรงดันทดสอบในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกได้นานแค่ไหน?

คำตอบ: อย่างน้อย 10 นาที

81. เกจวัดแรงดันที่ใช้ในการควบคุมแรงดันระหว่างการทดสอบไฮโดรเทสมีกี่เกจ?

คำตอบ: ชนิดเดียวกันสองชนิดที่มีระดับความแม่นยำ ขีดจำกัดการวัด และค่าการแบ่งเท่ากัน

82. ท่อและองค์ประกอบใดที่ถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว?

คำตอบ: หากตรวจไม่พบ: 1) รอยรั่ว เหงื่อออกในรอยเชื่อมและในโลหะฐาน 2) การเสียรูปตกค้างที่มองเห็นได้ 3) รอยแตกและสัญญาณของการแตกร้าว

83. อนุญาตให้แก้ไขข้อบกพร่องในบริเวณเดียวกันของรอยเชื่อมได้กี่ครั้งโดยมีเงื่อนไขว่ารอยต่อจะถูกตัดตามแนวตะเข็บที่เชื่อมและนำโลหะเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนออก?

คำตอบ: ไม่เกินสามครั้ง

84. ไปป์ไลน์ใดที่ต้องลงทะเบียนกับ Rosgortekhnadzor?

คำตอบ: ท่อประเภท 1 ที่มีรูเจาะมากกว่า 70 มม. เช่นเดียวกับท่อประเภท 2 และ 3 ที่มีรูเจาะมากกว่า 100 มม. จะต้องลงทะเบียนกับหน่วยงาน Rosgortekhnadzor ก่อนที่จะนำไปใช้งาน

85. TP และ GV จะต้องลงทะเบียนใหม่ในกรณีใดบ้าง?

คำตอบ: TP และ GW จะต้องลงทะเบียนใหม่ก่อนที่จะนำไปใช้งานเมื่อไปป์ไลน์ถูกโอนไปยังเจ้าของรายอื่น

86. เอกสารใดบ้างที่ต้องส่งไปยังหน่วยงาน Rosgortekhnadzor เมื่อลงทะเบียนไปป์ไลน์?

คำตอบ: 1. หนังสือเดินทางไปป์ไลน์

2. ไดอะแกรมของไปป์ไลน์ที่สร้างขึ้นตามที่ระบุไว้:

ก) เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาของท่อ, ความยาวของท่อ;

b) ตำแหน่งของส่วนรองรับ ตัวชดเชย ไม้แขวน อุปกรณ์ติดตั้ง ช่องระบายอากาศ และอุปกรณ์ระบายน้ำ

c) ข้อต่อเชื่อมที่ระบุระยะห่างระหว่างพวกเขาและจากพวกเขาไปยังหลุมและอินพุตสมาชิก

d) ตำแหน่งของตัวบ่งชี้สำหรับติดตามการเคลื่อนที่ของความร้อนอุปกรณ์สำหรับวัดการคืบ

3. ใบรับรองการผลิตองค์ประกอบไปป์ไลน์

4. ใบรับรองการติดตั้งท่อ

5. ใบรับรองการยอมรับไปป์ไลน์โดยเจ้าของจากองค์กรติดตั้ง

6. หนังสือเดินทางและเอกสารอื่น ๆ สำหรับเรือที่เป็นส่วนหนึ่งของไปป์ไลน์

87. ท่อควรได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคประเภทใดก่อนการทดสอบเดินเครื่องและระหว่างการดำเนินการ?

คำตอบ: การตรวจสอบภายนอกและภายในและการทดสอบไฮดรอลิก

88. การตรวจสอบทางเทคนิคประเภทใดและท่อใดที่ดำเนินการโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัย?

คำตอบ:

89. การตรวจสอบท่อภายนอกที่ไม่ได้ลงทะเบียนกับ Rosgortekhnadzor บ่อยแค่ไหนที่ดำเนินการโดยบุคคลที่รับผิดชอบในเรื่องสภาพดีและการทำงานที่ปลอดภัย?

คำตอบ: 1. การตรวจสอบภายนอกท่อทุกประเภท - อย่างน้อยปีละครั้ง

2. การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ไม่ต้องลงทะเบียนกับ Rosgortekhnadzor - ก่อนนำไปใช้งานหลังการติดตั้งการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมตลอดจนเมื่อเริ่มเดินท่อหลังจากอยู่ในสถานะอนุรักษ์มานานกว่า สองปี.

3. การตรวจสอบท่อทั้งหมดภายใน - อย่างน้อยทุก ๆ สี่ปี

90. หลังจากระยะเวลากี่ปีของการจัดเก็บ TP และ HW ที่ทำการตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮโดรเทสก่อนที่จะเริ่มต้นใช้งาน

คำตอบ: หลังจากอยู่ในสภาวะอนุรักษ์มานานกว่าสองปี

91. การตรวจสอบทางเทคนิคประเภทใดและภายในกรอบเวลาใดที่ท่อที่ลงทะเบียนกับหน่วยงาน Rosgortechnadzor จะต้องอยู่ภายใต้ผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรที่มีใบอนุญาต Rosgortechnadzor ในการตรวจสอบ ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม?

คำตอบ:

92. การตรวจสอบท่อภายนอกที่ลงทะเบียนกับ Rosgortekhnadzor บ่อยแค่ไหนที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญขององค์กรที่มีใบอนุญาต Rosgortekhnadzor สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม?

คำตอบ: 1. การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิก - ก่อนเริ่มวางท่อที่ติดตั้งใหม่

2. การตรวจสอบภายนอก - อย่างน้อยทุก ๆ สามปี

3. การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิก - หลังการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมและเมื่อเริ่มเดินท่อหลังจากอยู่ในสถานะอนุรักษ์มานานกว่าสองปี

93. เจ้าหน้าที่คนใดที่ต้องเข้าร่วมการทดสอบทางเทคนิค?

คำตอบ: ผู้รับผิดชอบสภาพที่เหมาะสมและการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

94. ควรบันทึกผลการตรวจสอบทางเทคนิคในเอกสารใด?

คำตอบ: ในหนังสือเดินทางไปป์ไลน์

95. ใครเป็นผู้ออกใบอนุญาตใช้งานท่อที่ไม่ได้ลงทะเบียนกับ Rosgortekhnadzor?

คำตอบ:

96. ใครเป็นผู้ออกใบอนุญาตดำเนินการท่อที่ลงทะเบียนกับ Rosgortekhnadzor?

คำตอบ:: ผู้รับผิดชอบดูแลสภาพที่ดีและการดำเนินงานท่ออย่างปลอดภัย

97. ข้อมูลใดบ้างที่ถูกป้อนลงในแผ่นพิเศษสำหรับแต่ละไปป์ไลน์หลังจากการลงทะเบียน?

คำตอบ: 1. หมายเลขทะเบียน; 2. แรงกดดันที่อนุญาต;

3. อุณหภูมิแวดล้อม 4. วันที่ (เดือนและปี) ของการตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบภายในครั้งต่อไป (สำหรับท่อส่งน้ำ)

98. ใครบ้างที่ได้รับอนุญาตให้ให้บริการ TP และ GW?

คำตอบ: ผู้ที่มีอายุอย่างน้อย 18 ปีที่ได้รับการฝึกอบรมตามโปรแกรมมีใบรับรองสิทธิ์ในการให้บริการท่อและคุ้นเคยกับคำแนะนำในการผลิตจะได้รับอนุญาตให้ให้บริการ TP และ HW

99. ควรทดสอบความรู้เกี่ยวกับท่อบริการบุคลากรบ่อยแค่ไหน?

คำตอบ: อย่างน้อยทุกๆ 12 เดือน รวมถึงเมื่อย้ายจากองค์กรหนึ่งไปอีกองค์กรหนึ่ง

100. เมื่อใดที่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของเกจวัดแรงดันและวาล์วนิรภัยสำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 1.4 MPa (14 kgf/cm2)

คำตอบ: อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ

101. เมื่อใดที่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัยสำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานสูงกว่า 1.4 MPa (14 kgf/cm2) ถึง 4.0 MPa (40 kgf/cm2)

คำตอบ: อย่างน้อยวันละ 1 ครั้ง

102. เมื่อใดที่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัยสำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 4.0 MPa (40 kgf/cm2)

คำตอบ: ตรงเวลา, กำหนดไว้ตามคำแนะนำได้รับการอนุมัติตามลักษณะที่กำหนด

103. ควรตรวจสอบเกจวัดแรงดันตามวิธีที่ Gosstandart กำหนดบ่อยแค่ไหน?

คำตอบ: อย่างน้อยทุกๆ 12 เดือน

104. เจ้าของตัวควบคุมควรทำการตรวจสอบเกจวัดเพิ่มเติมบ่อยแค่ไหน?

คำตอบ: : อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือน

105. เจ้าหน้าที่บริการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเกจวัดแรงดันระหว่างการทำงานอย่างไร?

คำตอบ: ผลิตโดยใช้วาล์วสามทางที่มีการตั้งค่าเป็นศูนย์

106. จะดำเนินการตรวจสอบเกจวัดความดันเพิ่มเติมได้อย่างไรหากไม่มีเกจวัดความดันควบคุม?

คำตอบ: ในกรณีที่ไม่มีเกจวัดแรงดันควบคุม อนุญาตให้ตรวจสอบเกจวัดความดันโดยใช้เกจวัดแรงดันที่ใช้งานได้จริงซึ่งมีขนาดและระดับความแม่นยำเดียวกันกับเกจวัดความดันที่กำลังทดสอบ

107. เกจวัดแรงดันไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ในกรณีใดบ้าง?

คำตอบ: 1. ไม่มีการประทับตราหรือประทับตราบนเกจวัดความดันที่ระบุถึงการตรวจสอบ

2. ระยะเวลาการตรวจสอบหมดอายุแล้ว

3. เมื่อปิดเกจวัดความดัน เข็มจะไม่กลับไปที่เครื่องหมายระดับศูนย์ด้วยจำนวนที่เกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับเกจวัดความดันที่กำหนด

4. กระจกแตกหรือมีความเสียหายอื่นต่อเกจวัดความดัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการอ่านค่า

108. การซ่อมแซมท่อควรทำตามเอกสารใด?

คำตอบ: การแต่งกาย-เคลียร์.

109. ต้องทำอะไรก่อนเริ่มงานซ่อมแซมท่อ?

คำตอบ: ปิดท่อไอน้ำโดยใช้วาล์ว ระบายคอนเดนเสท และติดตั้งปลั๊กหากจำเป็น

110. ควรใส่จารึกอะไรบนท่อส่งหลัก?

คำตอบ: หมายเลขบรรทัดและลูกศรแสดงทิศทางการเคลื่อนที่ของของไหลทำงาน

111. ควรติดจารึกอะไรบนแนวสาขาใกล้ทางหลวง?

คำตอบ: หมายเลขบรรทัด หมายเลขหน่วย และลูกศรแสดงทิศทางการเคลื่อนที่ของของไหลทำงาน

112. ควรติดจารึกอะไรบนกิ่งก้านจากทางหลวงใกล้หน่วย?

คำตอบ: หมายเลขบรรทัดและลูกศรแสดงทิศทางการเคลื่อนที่ของของไหลทำงาน

113. ควรติดจารึกอะไรบนวาล์ว, วาล์วประตูและขับไปหาพวกเขา?

คำตอบ: 1. เบอร์ หรือ เครื่องหมายการปิดเครื่องหรือหน่วยงานกำกับดูแลที่สอดคล้องกับแผนภาพการปฏิบัติงานและคำแนะนำ

2. ตัวบ่งชี้ทิศทางการหมุนไปทางปิดและไปทางเปิด

114. มีคำจารึกบนวาล์ว, วาล์วประตู และแอคชูเอเตอร์ในสถานที่ใดบ้างเมื่อพวงมาลัยอยู่ใกล้กับตัววาล์ว (ประตู)?

คำตอบ: บนตัววาล์วหรือฉนวนหรือบนแผ่นที่แนบมา

115. การทาสีระบุและสัญญาณเตือนของท่อ (GOST 14202)?

คำตอบ: น้ำ – สีเขียว; ไอน้ำ - แดง; อากาศ – น้ำเงิน; ก๊าซไวไฟและไม่ติดไฟ – สีเหลือง กรด – ส้ม; ด่าง – สีม่วง; ของเหลวไวไฟและไม่ติดไฟ – สีน้ำตาล สารอื่นๆ – สีเทาหรือสีดำ

คำถามเพื่อทดสอบความรู้ของพนักงานในเรื่อง:

“หลักเกณฑ์การออกแบบและการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยของเรือที่ปฏิบัติการภายใต้

(อนุมัติโดยการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 1 กุมภาพันธ์ 2500)

I. บทบัญญัติทั่วไป

1. กฎเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ ผลิต ติดตั้ง บำรุงรักษา และการตรวจสอบท่อนิ่งและท่อของโรงไฟฟ้าเคลื่อนที่ที่ขนส่งไอน้ำน้ำที่มีแรงดันมากกว่า 2 ati หรือน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิเกิน 120° เรือที่รวมอยู่ในระบบท่อ (ท่อร่วม เครื่องทำความเย็น ฯลฯ) จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ “กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน”
2. กฎเหล่านี้ใช้ไม่ได้กับ: ก) ท่อที่วางบนหัวรถจักรและรถราง เรือเดินทะเลและแม่น้ำ และโครงสร้างลอยน้ำอื่น ๆ b) ท่อชั่วคราวที่มีอายุการใช้งานสูงสุดหนึ่งปี c) ท่อประเภทที่ 1 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 51 มม. และท่อประเภทอื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 76 มม. d) ท่อที่อยู่ภายในหม้อไอน้ำจนถึงวาล์วบนหม้อไอน้ำ e) ท่อระบายน้ำ ล้างและท่อไอเสีย
3. ไปป์ไลน์ทั้งหมดภายใต้กฎเหล่านี้แบ่งออกเป็นสี่ประเภท
หากไม่มีการรวมกันของพารามิเตอร์เมื่อกำหนดหมวดหมู่ของไปป์ไลน์ พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมของไปป์ไลน์ (อุณหภูมิหรือความดัน) ควรได้รับคำแนะนำซึ่งต้องจำแนกประเภทเป็นหมวดหมู่สูงสุด

ครั้งที่สอง วัสดุท่อ

4. ท่อข้อต่อหน้าแปลนตัวยึดและวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในการผลิตการติดตั้งและการซ่อมแซมท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎ GOST และเงื่อนไขทางเทคนิคเหล่านี้
5. คุณภาพของวัสดุที่ใช้และคุณลักษณะต้องได้รับการยืนยันจากโรงงานที่จัดหาวัสดุพร้อมใบรับรองหรือหนังสือเดินทางที่เหมาะสม
วัสดุที่ไม่มีหนังสือเดินทางและใบรับรองสามารถใช้ได้หลังจากผ่านการทดสอบตาม GOST, TU และกฎเหล่านี้แล้วเท่านั้น
6. การใช้เพื่อการผลิตท่อส่งวัสดุที่ไม่ได้ระบุไว้ในกฎเหล่านี้ตลอดจนการใช้ในบางกรณีของวัสดุที่มีพารามิเตอร์การทำงานเกินขอบเขตที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้จะต้องได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดพร้อมกับ บริการดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของสหภาพโซเวียตหรือหน่วยงานกำกับดูแลหม้อไอน้ำที่เกี่ยวข้องตามความเหมาะสม
สาม. ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับท่อ

ข้อกำหนดทั่วไป

36. องค์กรที่พัฒนาโครงการท่อส่งก๊าซมีหน้าที่รับผิดชอบในการเลือกรูปแบบท่อความเหมาะสมและความเป็นไปได้ของการออกแบบความถูกต้องของการคำนวณความแข็งแรงและการชดเชยการยืดตัวด้วยความร้อนการเลือกระบบการวางการระบายน้ำตลอดจนใน ทั่วไปสำหรับโครงการและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้
ฮิต การเปลี่ยนแปลงการออกแบบทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตหรือการติดตั้งท่อจะต้องได้รับความเห็นชอบระหว่างองค์กรที่พัฒนาโครงการและองค์กรที่ร้องขอการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
38. การคำนวณความแรงของไอน้ำและท่อ น้ำร้อนจะต้องดำเนินการตาม "มาตรฐานสำหรับการคำนวณองค์ประกอบของหม้อไอน้ำเพื่อความแข็งแรง" ซึ่งได้รับอนุมัติจากการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต
39. การเชื่อมต่อชิ้นส่วนของท่อสามารถทำได้โดยใช้การเชื่อมและหน้าแปลน อนุญาตให้เชื่อมต่อช่องระบายอากาศ ฯลฯ โดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว
40. รัศมีการดัดของท่อ, ข้อต่อขยาย, ส่วนโค้งและองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ที่คล้ายกันต้องไม่น้อยกว่าค่าต่อไปนี้:
ก) เมื่อดัดท่อด้วยการเติมทรายเบื้องต้นและให้ความร้อน - อย่างน้อย 3.5 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
b) เมื่อดัดท่อด้วยเครื่องพิเศษโดยไม่ต้องเติมทรายในสภาวะเย็น - อย่างน้อย 4 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
c) เมื่อดัดท่อด้วยรอยพับกึ่งลูกฟูก (ด้านหนึ่ง) โดยไม่ต้องเติมทรายพร้อมเครื่องทำความร้อน เตาแก๊ส- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่ออย่างน้อย 2.5
ไม่อนุญาตให้มีการโค้งงอกึ่งลูกฟูกสำหรับท่อประเภท 1
d) สำหรับข้อศอกงอสูงชันโดยการวาดและการปั๊มร้อน - ไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ อนุญาตให้ติดตั้งข้อศอกโค้งงอสูงชันบนท่อประเภท 2a, 3 และ 4 อนุญาตให้โค้งงอท่อที่มีรัศมีน้อยกว่าที่ระบุไว้ในย่อหน้าได้ “a”, “b” และ “c” หากวิธีการดัดรับประกันว่าผนังบางลงไม่เกิน 15% ของความหนาที่ต้องการในการคำนวณ
41. หากมีการโค้งงอบนท่อ ระยะห่างจากแนวเชื่อมตามขวางที่ใกล้ที่สุดถึงจุดเริ่มต้นของการปัดเศษจะต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อและไม่น้อยกว่า 100 มม.
เมื่อติดตั้งข้อศอกโค้งสูงชัน (มาตรา 40 ย่อหน้า “g”) อนุญาตให้วางตำแหน่งของรอยเชื่อมที่จุดเริ่มต้นของการปัดเศษได้
ความยาวของส่วนตรงระหว่างรอยเชื่อมของสองโค้งที่อยู่ติดกันหรือข้อศอกงอสูงชันตลอดจนระหว่างรอยเชื่อมเมื่อทำการเชื่อมแทรกจะต้องมีอย่างน้อย 200 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อระบุ 150 มม. ขึ้นไปและอย่างน้อย 100 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อปกติสูงสุด 150 มม. อนุญาตให้เชื่อมข้อศอกที่โค้งงอสูงชันโดยไม่มีส่วนตรงระหว่างกัน
สำหรับท่อประเภทที่ 2 ย่อหน้า "a" ที่ 3 และ 4 เมื่อเนื่องจากการออกแบบท่อและเงื่อนไขการติดตั้งจึงไม่เป็นไปได้ที่จะใช้รัศมีการดัดท่อขั้นต่ำที่ระบุในศิลปะ 40 เช่นเดียวกับท่อประเภทเดียวกันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 400 มม. อนุญาตให้ใช้ข้อศอกโค้ง ฯลฯ เชื่อมจากส่วนที่แยกของท่อและเหล็กแผ่นและสำหรับท่อประเภท 3 และ 4 นอกจากนี้ยังได้รับอนุญาตให้ผลิตไม้กางเขนแบบเชื่อม ส้อม และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างอื่น ๆ
ท่อและวัสดุแผ่นที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงที่ระบุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรา 7-11 ของกฎเหล่านี้
ข้อ 42 อุปกรณ์หล่อและฟอร์จและชิ้นส่วนรูปทรงที่ทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีไว้สำหรับเชื่อมเข้ากับท่อจะต้องมีส่วนท่อเชื่อมในโรงงานที่มีความยาวอย่างน้อย 100 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อระบุไม่เกิน 150 มม. และอย่างน้อย 200 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อระบุมากกว่า 150 มม.
43. อนุญาตให้เชื่อมข้อต่อบนส่วนตรงของท่อโดยมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อต่อต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเท่ากับ 1 รวมถึงอนุญาตให้ใช้ทีเชื่อมจากท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน หมวดหมู่ของท่อ
การออกแบบทีเชื่อมตลอดจนการเชื่อมอุปกรณ์เข้ากับท่อจะต้องจัดทำโดยการออกแบบและตรวจสอบโดยองค์กรออกแบบโดยใช้การคำนวณความแข็งแรง
44. ไม่อนุญาตให้เชื่อมอุปกรณ์ บอส ท่อระบายน้ำ ฯลฯ เข้ากับรอยเชื่อมท่อ
45. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ในสถานที่ที่สะดวกสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ในกรณีที่จำเป็น ควรจัดให้มีบันไดและชานชาลา
46. ​​​​วาล์วและวาล์วที่ต้องใช้แรงมากในการเปิดจะต้องติดตั้งบายพาสและไดรฟ์ทางกลหรือไฟฟ้า

การวางท่อ

47. ควรเลือกระยะห่างจากพื้นผิวด้านนอกของท่อฉนวนไปยังชิ้นส่วนคงที่ (ผนัง, คอลัมน์, อุปกรณ์ ฯลฯ ) โดยคำนึงถึงการเคลื่อนที่ของท่อที่เป็นไปได้เนื่องจากการยืดตัวด้วยความร้อนตลอดจนเงื่อนไขของการติดตั้งการซ่อมแซม และการบำรุงรักษาและไม่ควรน้อยกว่า 25 มม.
48. เมื่อวางท่อในช่องทาง (อุโมงค์) ความกว้างของทางเดินที่ชัดเจนต้องมีอย่างน้อย 500 มม. นับจากพื้นผิวด้านนอกของฉนวนท่อ ความสูงของทางเดินต้องมีอย่างน้อย 1800 มม. ในกรณีที่ติดตั้งฟิตติ้ง ความกว้างของช่องจะต้องเพียงพอต่อการดูแลรักษาที่สะดวก ในกรณีที่มีการวางท่อหลายท่อในช่องทางการวางตำแหน่งร่วมกันควรรับประกันความสะดวกในการซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
ข้อ 49. ห้องของช่องที่ไม่สามารถผ่านได้จะต้องมีขนาดเพียงพอที่จะให้บริการข้อต่อขยาย วาล์ว และอุปกรณ์อื่น ๆ ความกว้างขั้นต่ำของทางเดินด้านข้างต้องมีอย่างน้อย 500 มม. ความสูงของห้องต้องมีอย่างน้อย 1,800 มม.
50. ช่องทางผ่านจะต้องติดตั้งฟัก ระยะห่างระหว่างฟักไม่ควรเกิน 300 ม. ในแต่ละฟักภายในช่องต้องติดตั้งบันไดหรือฉากยึด
51. อนุญาตให้วางท่ออื่น ๆ (ท่อน้ำมันท่ออากาศ ฯลฯ ) ร่วมกับท่อประเภทที่ 2, 3 และ 4 ยกเว้นท่อที่มีสารระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีเป็นพิษและไวไฟ
ห้ามติดตั้งท่อส่งไอน้ำประเภท 1 ร่วมกับท่อส่งผลิตภัณฑ์
52. เมื่อไหร่ การติดตั้งใต้ดินท่อในพื้นที่จราจรความลึกของการวางจากพื้นผิวดินถึงด้านบนของโครงสร้างคลองควรมีอย่างน้อย 0.5 ม. ในกรณีที่จำเป็นอนุญาตให้วางคลองที่ความลึกน้อยกว่า 0.5 ม. โดยมีเงื่อนไขว่าโครงสร้างได้รับการเสริมกำลัง
53. เมื่อใช้เพื่อชดเชยการเลี้ยวของท่อตามธรรมชาติระหว่างการติดตั้งแบบไม่มีช่องสัญญาณจำเป็นต้องติดตั้งช่องที่ไม่สามารถผ่านได้ในส่วนที่เกี่ยวข้องของเส้นทาง (ที่ทางเลี้ยว)
ข้อ 54 ห้องสำหรับให้บริการท่อใต้ดินประเภท 1, 2 และ 3 ต้องมีอย่างน้อยสองช่องพร้อมบันไดหรือวงเล็บ ในห้องไปป์ไลน์ที่มีพื้นที่ภายในสูงถึง 2.5 ตร.ม. เช่นเดียวกับในห้องไปป์ไลน์ประเภทที่ 4 อนุญาตให้มีช่องเดียวได้
เมื่อติดตั้งอุปกรณ์เหล็กหล่อหรือตัวชดเชยเหล็กหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 150 มม. บนท่อห้องสำหรับการบำรุงรักษาจะต้องติดตั้งอย่างน้อยสองช่องโดยไม่คำนึงถึงพื้นที่ของห้อง
๕๕. ในการวางท่อทางอากาศผ่านถนนและทางเดิน ความสูงของท่อจากระดับพื้นดินถึงพื้นผิวด้านนอกของฉนวนต้องมีความสูงอย่างน้อย ๔.๕ เมตร เว้นแต่กรณีการวางผ่านรางรถไฟเมื่ออยู่ห่างจากรางรถไฟ ส่วนหัวถึงพื้นผิวด้านนอกของฉนวนต้องมีระยะอย่างน้อย 6 เมตร
56. ในทุกกรณีที่ระยะห่างจากจุดด้านล่างของฉนวนท่อถึงระดับพื้นดินน้อยกว่า 1.8 ม. จะต้องจัดให้มีวิธีพิเศษและบันไดเปลี่ยนผ่านสำหรับทางเดินของผู้คน
ข้อ 57. ท่อส่งไอน้ำแนวนอนต้องวางด้วยความลาดเอียงอย่างน้อย 0.001 พร้อมติดตั้งระบบระบายน้ำ

การชดเชยการขยายตัวทางความร้อนเมื่อวางท่อ

58. แต่ละส่วนของไปป์ไลน์ระหว่างส่วนรองรับคงที่จะต้องได้รับการออกแบบเพื่อชดเชยการยืดตัวจากความร้อน
การชดเชยการขยายตัวทางความร้อนสามารถทำได้ทั้งโดยการชดเชยตัวเองและโดยการติดตั้งตัวชดเชย
59. อนุญาตให้ใช้ตัวชดเชยประเภทต่อไปนี้:
ก) งอรูปตัวยู รูปพิณ ฯลฯ จากท่อสำหรับแรงดันและอุณหภูมิโดยรอบ
b) สำหรับท่อประเภท 2, 3 และ 4 อนุญาตให้ใช้ข้อต่อขยายรูปตัว U โดยมีข้อศอกเชื่อมจากส่วนต่าง ๆ เช่นเดียวกับท่อโค้งงอสูงชันที่มีคุณภาพเดียวกันกับส่วนตรง
c) ซีลต่อมเหล็กออกแบบพิเศษสำหรับแรงกดดันสูงถึง 16 ati;
d) เลนส์ - สูงถึง 7 ati;
e) บรรจุกล่องเหล็กหล่อ
60. เมื่อติดตั้งแล้ว ต้องยืดข้อต่อขยายตามจำนวนที่ระบุในการออกแบบ
61. ต้องติดตั้งตัวชดเชยรูปตัวยูและรูปพิณในแนวนอน หากไม่มีพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งดังกล่าว อนุญาตให้ติดตั้งตัวชดเชยในแนวตั้งหรือตำแหน่งเอียงโดยให้บานพับขึ้นหรือลงขณะติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ
62. อุปกรณ์เหล็กหล่อที่ติดตั้งจะต้องได้รับการปกป้องจากความเค้นดัด

การยึดท่อ

63. โครงสร้างรองรับท่อและไม้แขวนเสื้อ (ยกเว้นสปริง) จะต้องได้รับการออกแบบสำหรับการรับน้ำหนักในแนวตั้งจากน้ำหนักของท่อที่เติมน้ำและหุ้มด้วยฉนวนและนอกจากนี้สำหรับการรองรับคงที่สำหรับแรงที่เกิดจากความร้อน ความผิดปกติของท่อ
64. สามารถคำนวณการรองรับท่อได้โดยไม่ต้องคำนึงถึงน้ำหนักของน้ำ ในกรณีนี้ ต้องมีข้อกำหนดในการใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยพิเศษเพื่อขนถ่ายส่วนรองรับระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก
65. การรองรับคงที่จะต้องอยู่ตามเงื่อนไขของการชดเชยตัวเองของท่อและขึ้นอยู่กับแรงที่ส่งไปยังท่อในกรณีโหลดที่ไม่พึงประสงค์ที่สุด

ท่อระบายน้ำ

66. การเทท่อจะต้องดำเนินการที่จุดต่ำสุดของแต่ละส่วนของท่อที่ถูกตัดการเชื่อมต่อโดยวาล์วผ่านอุปกรณ์ระบายน้ำ หากต้องการไล่อากาศออก ต้องติดตั้งช่องระบายอากาศที่จุดสูงสุดของท่อ
67. ท่อไอน้ำทุกส่วนที่สามารถตัดการเชื่อมต่อได้โดยอุปกรณ์ปิดจะต้องติดตั้งที่จุดสิ้นสุดด้วยข้อต่อที่มีวาล์วและที่ความดันสูงกว่า 22 ati โดยมีข้อต่อและวาล์วสองตัวที่เรียงตามลำดับ - ปิด ปิดและวาล์วควบคุม (ระบายน้ำ) ท่อไอน้ำสำหรับแรงดันที่กำหนด PN 200 ขึ้นไปจะต้องมีข้อต่อที่มีวาล์วปิด วาล์วควบคุม (ท่อระบายน้ำ) และแหวนรองปีกผีเสื้อที่อยู่ในอนุกรม ในกรณีที่ส่วนของท่อส่งไอน้ำได้รับความร้อนทั้งสองทิศทาง ควรเป่าลมที่ปลายทั้งสองด้านของท่อไอน้ำ
การออกแบบท่อระบายน้ำจะต้องมีความเป็นไปได้ในการตรวจสอบการทำงานในขณะที่ท่อกำลังอุ่นเครื่อง
68. จุดปลายล่างของท่อไอน้ำและจุดโค้งล่างจะต้องติดตั้งอุปกรณ์เป่า
69. องค์กรออกแบบกำหนดตำแหน่งของจุดระบายน้ำในส่วนแนวนอนของท่อไอน้ำรวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ระบายน้ำในท่อ
70. การกำจัดคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่องโดยใช้กับดักการควบแน่นหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับท่อไอน้ำอิ่มตัวและส่วนทางตันของท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
สำหรับเครือข่ายการให้ความร้อน จำเป็นต้องกำจัดคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่องที่จุดต่ำสุดของเส้นทางโดยไม่คำนึงถึงสถานะของไอน้ำ

IV. ผลิตและติดตั้งท่อ

มาตรา 71 การผลิตท่อจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับการออกแบบและกฎเหล่านี้ การเบี่ยงเบนจากโครงการจะต้องได้รับการตกลงกับองค์กรออกแบบที่พัฒนาโครงการไปป์ไลน์
72. องค์กรติดตั้งมีหน้าที่ตรวจสอบการมีใบรับรองแสตมป์และเครื่องหมายบนท่อและวัสดุอื่น ๆ ทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตท่อที่มาถึงสถานที่ติดตั้ง
73. รอยต่อรอยของท่อต้องอยู่ห่างจากขอบของส่วนรองรับอย่างน้อย 50 มม.
74. ห้ามมิให้ดัดท่อเหล็กคาร์บอนแบบร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 700° และให้ความร้อนสูงกว่า 1,000° และห้ามให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กโลหะผสมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 800° จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนของท่อโลหะผสมหลังการดัด
ข้อ 75. ต้องประกอบส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้และที่แขวนท่อโดยคำนึงถึงการขยายตัวทางความร้อนของท่อ
76. ต้องเลื่อนแคลมป์ระบบกันสะเทือนของไปป์ไลน์กับตำแหน่งแนวตั้งของแกนโดยครึ่งหนึ่งของการขยายตัวทางความร้อนของท่อในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ระหว่างการยืดตัวด้วยความร้อน
77. เมื่อติดตั้งบนส่วนรองรับท่อและไม้แขวนเสื้อ จะต้องขันสปริงให้แน่นตามคำแนะนำในรูปวาด ในระหว่างการติดตั้งและการทดสอบไฮดรอลิกของไปป์ไลน์ สปริงจะต้องถูกขนถ่ายโดยอุปกรณ์ตัวเว้นระยะ
78. เมื่อติดตั้งไดรฟ์เข้ากับข้อต่อท่อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า: ก) มู่เล่สำหรับการควบคุมแบบแมนนวลเปิดข้อต่อทวนเข็มนาฬิกาและปิดตามเข็มนาฬิกา; b) ช่องที่ตัวบ่งชี้การเปิดวาล์วเคลื่อนที่ไม่ได้จำกัดการเคลื่อนที่ในตำแหน่งที่รุนแรง ในระดับตัวบ่งชี้ตำแหน่งเปิดสุดของวาล์วจะต้องทำเครื่องหมายด้วยคำจารึกที่ลบไม่ออก
79. ความตึงความเย็นของท่อหากได้รับการออกแบบให้สามารถทำได้หลังจาก: ก) การยึดส่วนรองรับคงที่ครั้งสุดท้ายที่ส่วนท้ายของส่วนซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการรับแรงเย็น; b) การติดตั้งส่วนรองรับขั้นสุดท้ายทั้งหมดระหว่างส่วนรองรับคงที่ที่ระบุ c) การเชื่อมและการรักษาความร้อนของรอยเชื่อม (ถ้าจำเป็น) ในพื้นที่ระหว่างส่วนรองรับคงที่

V. การเชื่อมท่อ

ข้อกำหนดทั่วไป

80. ในการผลิตและติดตั้งท่อและส่วนประกอบต่างๆ อนุญาตให้ใช้วิธีการเชื่อมทางอุตสาหกรรมทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อมตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการเชื่อมและขั้นตอนการควบคุมตลอดจนโหมดและวิธีการรักษาความร้อนของรอยเชื่อม (ถ้าจำเป็น) จะต้องได้รับการกำหนดโดยคำแนะนำการผลิตที่เกี่ยวข้องซึ่งพัฒนาโดยผู้ผลิตหรือองค์กรติดตั้ง
81. ช่างเชื่อมที่ผ่านการทดสอบตามกฎสำหรับการทดสอบช่างเชื่อมไฟฟ้าและช่างเชื่อมแก๊สที่ได้รับอนุมัติจากการขุดและการควบคุมทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตจะได้รับอนุญาตให้ดำเนินงานเชื่อมในการผลิตและติดตั้งท่อ

การตรวจสอบรอยเชื่อม

100. องค์กรควบคุมการเชื่อมจะต้องรับประกันการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมอย่างเป็นระบบตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ GOST และ คำแนะนำการผลิต.
101. นอกเหนือจากการควบคุมระหว่างการผลิตและการติดตั้งท่อแล้ว การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมควรดำเนินการโดยใช้วิธีการต่อไปนี้ตาม GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 และคำแนะนำของ กระทรวงการก่อสร้างโรงไฟฟ้าในการควบคุมคุณภาพอัลตราโซนิกของรอยเชื่อมของท่อส่งก๊าซของโรงไฟฟ้า: ก) การตรวจสอบภายนอกของรอยเชื่อมทั้งหมดของผลิตภัณฑ์; b) การทดสอบทางกลของตัวอย่างที่ตัดจากข้อต่อควบคุมหรือข้อต่อเชื่อมของผลิตภัณฑ์ c) การตรวจสอบทางโลหะวิทยาของตัวอย่างที่ตัดจากข้อต่อควบคุมหรือรอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์ d) การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง e) การสแกนรอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์ด้วยรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมา f) การทดสอบไฮดรอลิกของผลิตภัณฑ์
102. รอยเชื่อมของท่อแต่ละเส้นที่ผลิตในโรงงานหรือสภาพแวดล้อมการติดตั้งจะต้องมีเครื่องหมายของช่างเชื่อม
การทดสอบการควบคุมทุกประเภทอยู่ภายใต้เอกสารประกอบที่เหมาะสม

การตรวจสอบรอยเชื่อมภายนอก

103. การตรวจสอบภายนอกของตะเข็บเชื่อมจะดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องภายนอกต่อไปนี้: ขาดการเจาะ, ความหย่อนคล้อย, การเผาไหม้, หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม, รอยตัด, รอยแตกในตะเข็บหรือในบริเวณที่ได้รับความร้อน, ความพรุน, การกระจัดขององค์ประกอบที่เชื่อม, การแตกหักของ แกนท่อที่ตำแหน่งของรอยต่อตลอดจนตรวจสอบรูปร่างและขนาดของรอยเชื่อมที่ถูกต้องและความสอดคล้องกับแบบมาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคหรือมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม
104. การตรวจสอบรอยเชื่อมดำเนินการตาม GOST 3242-54 โดยใช้เครื่องมือวัดปกติและพิเศษ
ก่อนการตรวจสอบ ตะเข็บเชื่อมและพื้นผิวที่อยู่ติดกันของโลหะฐานที่มีความกว้างอย่างน้อย 200 มม. ทั้งสองด้านของตะเข็บจะต้องทำความสะอาดจากตะกรันและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่ทำให้การตรวจสอบยาก
105. การประเมินคุณภาพการเชื่อมโดยการตรวจสอบภายนอกจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ เงื่อนไขทางเทคนิค หรือคำแนะนำในการผลิต

การทดสอบทางกลของรอยเชื่อม

106. การทดสอบทางกลของรอยเชื่อมจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความเหนียว
107. การทดสอบทางกลประเภทบังคับ ได้แก่ ก) การทดสอบแรงดึง; b) การทดสอบการโค้งงอ; ค) การทดสอบแรงกระแทก
การทดสอบแรงกระแทกเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อเชื่อมท่อประเภท 1 และ 2 “b” ที่มีความหนาของผนังขององค์ประกอบเชื่อมตั้งแต่ 12 มม. ขึ้นไป
108. เพื่อควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อและชิ้นส่วนพร้อมกับการเชื่อมของท่อช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องเชื่อมข้อต่อควบคุมจำนวน 1% สำหรับเกรดคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำและ 2% สำหรับ เกรดเหล็กออสเทนนิติกของจำนวนข้อต่อท่อหรือหน้าแปลนชนิดเดียวกันทั้งหมดที่เชื่อมโดยเขา แต่มีข้อต่อควบคุมอย่างน้อยหนึ่งข้อต่อ

การศึกษาทางโลหะวิทยา

122. การตรวจสอบทางโลหะวิทยามีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องทางกายภาพของรอยเชื่อม ระบุรอยแตก รูพรุน โพรง ขาดการเจาะ การรวมตะกรันตลอดจนการสร้างลักษณะโครงสร้างของโลหะในโซนหลัก (การเปลี่ยนแปลง อิทธิพลทางความร้อน) การตรวจสอบทางโลหะวิทยาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับท่อที่อยู่ในประเภท 1 และ 2 “b”
การเอ็กซ์เรย์และแกมมากราฟี และการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

129. สิ่งต่อไปนี้อาจได้รับรังสีแกมมาหรือรังสีเอกซ์:
ก) รอยเชื่อมของท่อประเภท 1 และ 2 “b” จำนวน 5% ของจำนวนข้อต่อการผลิตทั้งหมดของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 108 มม. เชื่อมโดยช่างเชื่อมแต่ละคน แต่ไม่น้อยกว่าหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละ ช่างเชื่อม;
b) รอยเชื่อมชนของอุปกรณ์ที่ผลิตตามข้อ กฎข้อ 43 เหล่านี้สำหรับท่อประเภท 1 “c”, “d” และ 2 “b” ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 108 มม. ในกรณีนี้จะต้องสแกนตะเข็บตลอดความยาว
c) การเชื่อมตะเข็บของอุปกรณ์เข้ากับท่อประเภท 1 “c”, “d” และ 2 “b” ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 108 มม. โดยมีอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกิน 0.6
แทนที่จะสแกนรอยเชื่อมชนของท่อที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำของคลาสเพอร์ไลต์ ที่มีความหนาของผนัง 15 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
130. รอยเชื่อมชนจะถูกปฏิเสธหากพบข้อบกพร่องต่อไปนี้เมื่อตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมา:
ก) รอยแตกทุกขนาดและทิศทาง
b) ขาดการเจาะตามหน้าตัดของตะเข็บ;
ค) ขาดการเจาะที่ด้านบนของตะเข็บในข้อต่อที่สามารถเชื่อมได้เพียงด้านเดียวโดยไม่มีแผ่นรอง โดยมีความลึกมากกว่า 15% ของความหนาของผนัง ถ้าไม่เกิน 20 มม. และมากกว่า 3 มม. - มีความหนาของผนังมากกว่า 20 มม.
d) การรวมตะกรันหรือเปลือกตาม gr. A และ B GOST 7512-55 ขนาดของความลึกของตะเข็บมากกว่า 10% ของความหนาของผนังหากไม่เกิน 20 มม. และมากกว่า 3 มม. โดยมีความหนาของผนังมากกว่า 20 มม.
e) การรวมตะกรันที่อยู่ในโซ่หรือเส้นทึบตามแนวตะเข็บตามกลุ่ม B ของ GOST 7512-55 ที่มีความยาวรวมมากกว่า 200 มม. ต่อตะเข็บ 1 ม.
f) รูพรุนของก๊าซที่อยู่ในรูปแบบของตารางต่อเนื่อง
g) การสะสมของรูพรุนก๊าซในแต่ละส่วนของตะเข็บตามกลุ่ม B ของ GOST 7512-55 มากกว่า 5 ชิ้น ต่อพื้นที่ตะเข็บ 1 ตารางเซนติเมตร
131. หากผลการเอ็กซ์เรย์ไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ทำการเอ็กซ์เรย์สองเท่าของจำนวนข้อต่อ หากการเอ็กซ์เรย์เพิ่มเติมเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่ไม่สามารถยอมรับได้ ข้อต่อท่อทั้งหมดที่เชื่อมโดยช่างเชื่อมนี้จะถูกเอ็กซเรย์

การทดสอบไฮดรอลิกขององค์ประกอบท่อเชื่อม

132. การทดสอบไฮดรอลิกขององค์ประกอบท่อเชื่อมดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของรอยเชื่อม
133. ส่วนประกอบท่อบล็อกและองค์ประกอบรอยแต่ละชิ้นจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบ:
ก) บล็อกหน่วยของท่อส่งไอน้ำและท่อน้ำร้อน - 1.25 แรงดันใช้งาน
b) องค์ประกอบรอยของท่อ (ตัวชดเชย, ข้อศอกและอุปกรณ์อื่น ๆ ) - แรงดันตาม GOST 356-52

การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อ

143. ท่อภายใต้กฎเหล่านี้ต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคก่อนนำไปใช้งานและระหว่างการปฏิบัติงาน: การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิก
ท่อส่งหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้านอกเหนือจากการตรวจสอบประเภทที่กำหนดจะต้องได้รับการตรวจสอบภายในระหว่างการดำเนินการ
144. การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อจะต้องดำเนินการโดยฝ่ายบริหารด้านเทคนิคขององค์กรภายในระยะเวลาต่อไปนี้:
ก) การตรวจสอบท่อภายนอกทุกประเภท - อย่างน้อยปีละครั้ง
b) การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ไม่ต้องลงทะเบียน - ก่อนนำไปใช้งานหลังการติดตั้ง หลังการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมข้อต่อ ตลอดจนเมื่อเริ่มเดินท่อเหล่านี้หลังจากอยู่ในสถานะอนุรักษ์มานานกว่าสองครั้ง ปี;
c) การตรวจสอบภายในท่อป้อนของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าที่ไม่ได้รับการจดทะเบียน - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสามปี
145. ท่อที่ลงทะเบียนนอกเหนือจากการตรวจสอบทางเทคนิคที่ดำเนินการโดยฝ่ายบริหารด้านเทคนิคแล้วจะต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคโดยวิศวกรผู้ควบคุม (ผู้ตรวจสอบ) ภายในระยะเวลาต่อไปนี้:
ก) การตรวจสอบภายนอกอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสามปี
b) การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกก่อนเริ่มใช้งานท่อที่ติดตั้งใหม่
c) การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกหลังการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อการเชื่อมตลอดจนเมื่อเริ่มเดินท่อหลังจากอยู่ในสถานะอนุรักษ์มานานกว่าสองปี
d) การตรวจสอบภายในของท่อจ่ายของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า ยกเว้นที่ระบุไว้ในศิลปะ 144 หน้า “c” - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสามปี
146. การตรวจสอบท่อภายนอกที่วางอย่างเปิดเผยหรือผ่านช่องทางสามารถทำได้โดยไม่ต้องถอดฉนวนออก
การตรวจสอบภายนอกของท่อเมื่อวางในช่องที่ไม่ผ่านหรือเมื่อวางโดยไม่มีช่องจะดำเนินการโดยการเปิดดินของแต่ละส่วนและถอดฉนวนออกอย่างน้อยทุก ๆ สองกิโลเมตรของความยาวท่อ
วิศวกรตรวจสอบ (ผู้ตรวจสอบ) หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับสภาพของผนังหรือรอยเชื่อมของท่ออาจจำเป็นต้องถอดฉนวนออกบางส่วนหรือทั้งหมด
147. ท่อที่ติดตั้งใหม่จะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและทดสอบไฮดรอลิกก่อนใช้ฉนวน สำหรับท่อไม่มีรอยต่ออนุญาตให้ทำการตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกด้วยฉนวนที่ใช้ ในกรณีนี้ ข้อต่อเชื่อมและการเชื่อมต่อหน้าแปลนจะต้องไม่เป็นฉนวนและสามารถตรวจสอบได้
148. การทดสอบท่อไฮดรอลิกสามารถทำได้เฉพาะหลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อมทั้งหมดรวมถึงการบำบัดความร้อนตลอดจนหลังการติดตั้งและการยึดส่วนรองรับและไม้แขวนขั้นสุดท้าย
149. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ประกอบจะต้องดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งาน เรือที่เป็นส่วนหนึ่งของท่อจะถูกทดสอบที่ความดันเดียวกันกับท่อ
150. สำหรับท่อป้อน แรงดันใช้งานถือเป็นแรงดันที่ปั๊มป้อนสามารถพัฒนาได้เมื่อปิดวาล์ว
151. ต้องรักษาแรงดันทดสอบในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเป็นเวลา 5 นาที หลังจากนั้นจะต้องลดแรงดันลงเหลือแรงดันใช้งาน ที่ความดันใช้งานจะมีการตรวจสอบท่อและเชื่อมด้วยค้อนที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก.
ผลการทดสอบไฮดรอลิกถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตกบนเกจวัดความดัน ไม่พบร่องรอยของการแตก รั่ว หรือเกิดฝ้าในรอยเชื่อม ท่อ ตัววาล์ว ฯลฯ
152. การทดสอบไฮดรอลิกเมื่อตรวจสอบคุณภาพของรอยต่อเชื่อมของท่อไอน้ำหรือท่อจ่ายกับท่อหลักที่มีอยู่หากมีวาล์วปิดเพียงวาล์วเดียวระหว่างพวกเขาซึ่งติดตั้งระหว่างการเชื่อมสามารถเปลี่ยนได้โดยการสแกนข้อต่อนี้ด้วย X -รังสีหรือรังสีแกมมา
153. การทดสอบท่อไฮดรอลิกจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ อนุญาตให้เปลี่ยนการทดสอบไฮดรอลิกด้วยการทดสอบแบบนิวแมติกที่มีแรงดันทดสอบเดียวกันกับในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก
ต้องใช้ความระมัดระวังในระหว่างการทดสอบนิวแมติก
ห้ามแตะท่อภายใต้ความกดดันระหว่างการทดสอบด้วยลม
154. การตรวจสอบภายในของท่อจ่ายที่มีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบสภาพของพื้นผิวภายในนั้นดำเนินการคัดเลือกในสถานที่ที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อนมากที่สุด (ส่วนของท่อจ่ายระหว่างวาล์วหลักและ เช็ควาล์ว, ส่วนทางตัน, ข้อต่อ ฯลฯ) โดยการตัดการเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อหน้าแปลนและตรวจสอบพื้นผิวด้านในด้วยโคมไฟและกระจก ในระหว่างการตรวจสอบท่อจ่ายภายในแต่ละครั้ง ฝ่ายบริหารจะต้องตรวจสอบอุปกรณ์และตัวยึด
ท่อจ่ายแบบเชื่อมที่ไม่มีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนต้องได้รับการตรวจสอบโดยการเจาะท่อในส่วนแยกตามคำสั่งของผู้ดำเนินการตรวจสอบ การสแกนรังสีแกมมา การทดสอบอัลตราซาวนด์ ฯลฯ

การควบคุมดูแลและบำรุงรักษาท่อ

160. การบริหารงานขององค์กรที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์มีหน้าที่ต้องบำรุงรักษาไปป์ไลน์ตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการบริการและความน่าเชื่อถือของการดำเนินงาน
161. เพื่อควบคุมสภาพของไปป์ไลน์และความปลอดภัยของการบำรุงรักษาผู้บริหารขององค์กรจะต้องแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กรผู้รับผิดชอบซึ่งมีคุณสมบัติทางเทคนิคที่เหมาะสมและประสบการณ์เชิงปฏิบัติ นามสกุลชื่อและนามสกุลของผู้รับผิดชอบและลายเซ็นของเขาจะต้องมีอยู่ในหนังสือเดินทางไปป์ไลน์
162. การบำรุงรักษาท่อควรได้รับความไว้วางใจให้กับบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมในโปรแกรมขั้นต่ำทางเทคนิคและคุ้นเคยกับโครงร่างท่อ ความรู้ของบุคลากรบริการจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยฝ่ายบริหารองค์กร
163. การนำไปป์ไลน์ไปใช้งานและบำรุงรักษาจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารขององค์กร
164. ในห้องหม้อไอน้ำและห้องอื่น ๆ ที่มีท่อจะต้องติดแผนภาพท่อในสีธรรมดาและคำแนะนำในการสตาร์ทและบำรุงรักษาท่อในสถานที่ที่มองเห็นได้ วาล์วปิดและวาล์วประตูจะต้องมีลูกศรที่มองเห็นได้ชัดเจนซึ่งระบุทิศทางการหมุนของมู่เล่ของอุปกรณ์ปิด (ไปทางปิด "3" ไปทางเปิด "O") และทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลาง
165. เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการแทรกซึมของก๊าซไวไฟเข้าไปในช่องและห้องของเครือข่ายทำความร้อนตลอดจนเพื่อขจัดอุบัติเหตุกับบุคลากรจำเป็นต้องมี:
ก) ในพื้นที่ที่มีมลพิษจากก๊าซของเครือข่ายทำความร้อนตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการระบายอากาศของช่องและห้อง
b) ก่อนเข้าไปในห้องและช่องที่อาจเกิดก๊าซ ให้ระบายอากาศ
c) การเยี่ยมชมห้องขังควรดำเนินการโดยบุคคลอย่างน้อยสองคน
d) เมื่อใช้งานเครือข่ายอันตรายของแก๊ส ให้ใช้เฉพาะแหล่งกำเนิดแสงที่ปลอดภัยเพื่อให้แสงสว่างในห้อง
e) หากจำเป็นต้องเข้าไปในห้องอย่างเร่งด่วนก่อนที่ก๊าซจะถูกกำจัดออกไปทุกคนที่ลงมาจะต้องสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษโดยต้องนำปลายด้านหนึ่งออกมา ห้ามใช้หน้ากากกรองแก๊ส
มาตรา 166 เพื่อป้องกันอุบัติเหตุของท่อส่งไอน้ำที่ทำงานที่อุณหภูมิ 450° ขึ้นไปเนื่องจากการเสียรูปตกค้างที่เกิดจากการคืบของโลหะท่อตลอดจนเนื่องจากความไม่แน่นอนของโครงสร้าง เจ้าของท่อส่งไอน้ำมีหน้าที่ต้องสร้างความระมัดระวังและ การตรวจสอบการเจริญเติบโตของการเสียรูปที่เหลือและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโลหะอย่างเป็นระบบ
การสังเกต การควบคุมการวัด และการตัดจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำของกระทรวงโรงไฟฟ้าในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการคืบและโครงสร้างของโลหะของท่อส่งไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด

บทความยอดนิยม

มาตรฐานทางเทคนิค

บริษัท ร่วมเปิดหุ้นรัสเซีย
พลังงานและไฟฟ้า "UES แห่งรัสเซีย"

คู่มือมาตรฐาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าคู่มือ) สำหรับการทำงานของท่อไอน้ำและน้ำร้อนของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนประกอบด้วยข้อกำหนดทางเทคนิคและองค์กรที่มุ่งสร้างความมั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของท่อส่งก๊าซของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

คู่มือนี้มีไว้เพื่อใช้โดยองค์กรที่ดำเนินการ บำรุงรักษา ปรับแต่ง และซ่อมแซมอุปกรณ์ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

1 พื้นที่ใช้งาน

1.1. คู่มือนี้ใช้กับท่อส่งหลัก (รหัส OKP 31 1311, 31 1312) ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน รวมถึงท่อส่งประเภท I และ II ตามการจำแนกประเภทด้านล่าง

ตารางที่ 1

1.2. ฝ่ายบริหารกำหนดขั้นตอน กฎ และตัวชี้วัดทางเทคนิคเพื่อจัดระเบียบการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ในขณะเดียวกันก็มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย

1.3. คู่มือนี้กำหนดพื้นฐานวิธีการตลอดจนข้อกำหนดด้านเทคนิคและองค์กรขั้นต่ำที่จำเป็นเมื่อพัฒนาคำแนะนำการผลิตสำหรับอุปกรณ์เฉพาะของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

2.3. GPP: วาล์วไอน้ำหลัก

2.4. GI: การทดสอบไฮดรอลิก

2.5. ฉัน: คำแนะนำ

2.6. IPU: อุปกรณ์นิรภัยแบบพัลส์

2.13. วาล์วปิด: วาล์วปิดเพื่อความปลอดภัย;

2.14. PC: วาล์วนิรภัย

2.15. ROW: หน่วยลดความเย็น

2.16. RD: เอกสารคำแนะนำ

2.17. Rostekhnadzor: บริการของรัฐบาลกลางเพื่อการกำกับดูแลสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี และนิวเคลียร์

2.18. RTM: เนื้อหาทางเทคนิคที่แนะนำ

2.19. SO: มาตรฐานองค์กร

2.20. SRM: การรวบรวมเอกสารแนวทาง

2.21. TI: คำแนะนำมาตรฐาน

2.22. R: คู่มือมาตรฐาน

2.23. TPP: โรงไฟฟ้าพลังความร้อน

2.24. ค: หนังสือเวียน

2.25. ง y: เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด

2.26. w เพิ่มเติม: อัตราการทำความร้อนที่อนุญาตของท่อ

3. องค์กรของการดำเนินงานไปป์ไลน์

3.1. การจัดการขององค์กรเจ้าของที่ดำเนินการไปป์ไลน์มีหน้าที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัยของไปป์ไลน์ติดตามการดำเนินงานเพื่อความทันเวลาและคุณภาพของการตรวจสอบและซ่อมแซมตลอดจนการตกลงกับผู้เขียนโครงการเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับไปป์ไลน์ และเอกสารการออกแบบ

ฝ่ายบริหารขององค์กรเจ้าของจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อได้รับการบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพที่ดีและสภาพการทำงานที่ปลอดภัย

เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ เจ้าของจะต้อง:

แต่งตั้งผู้รับผิดชอบดูแลให้มีสภาพดีและปลอดภัยในการใช้งานท่อจากกลุ่มวิศวกรและช่างเทคนิคที่ผ่านการทดสอบความรู้ตามลักษณะที่กำหนด

จัดเตรียมเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน กฎและแนวปฏิบัติสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของท่อส่งให้กับคนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิค

แต่งตั้งเจ้าหน้าที่บริการตามจำนวนที่ต้องการผ่านการฝึกอบรมและรับรองท่อบริการ

พัฒนาและอนุมัติคำแนะนำสำหรับท่อบริการบุคลากร

กำหนดขั้นตอนที่บุคลากรที่ได้รับมอบหมายให้รับผิดชอบในการให้บริการท่อตรวจสอบอุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมายอย่างใกล้ชิดผ่านการตรวจสอบตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ความปลอดภัย ควรเก็บรักษาบันทึกการปฏิบัติงานเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบและการตรวจสอบ

กำหนดขั้นตอนและรับประกันความสม่ำเสมอในการตรวจสอบความรู้ของฝ่ายบริหารและพนักงานวิศวกรรมเกี่ยวกับกฎ ข้อบังคับ และคำแนะนำด้านความปลอดภัย

จัดให้มีการทดสอบความรู้ของพนักงานตามคำแนะนำเป็นระยะ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานวิศวกรรมและช่างเทคนิคปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ที่กำหนดอย่างเคร่งครัด และเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงพร้อมคำแนะนำ

3.2. ความรับผิดชอบต่อสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อนั้นขึ้นอยู่กับผู้จัดการที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กรซึ่งบุคลากรที่ให้บริการท่อเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาโดยตรง

3.3. ผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อมีหน้าที่ต้อง:

อนุญาตให้เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมและได้รับการรับรองเท่านั้นที่สามารถให้บริการท่อส่งก๊าซได้

แจ้งคณะกรรมการให้ทันเวลาสำหรับการทดสอบความรู้เป็นระยะและพิเศษเกี่ยวกับการตรวจสอบที่กำลังจะเกิดขึ้นและรับประกันการเข้าร่วมของบุคลากรในการทดสอบความรู้

จัดเตรียมคำแนะนำในการผลิตให้กับบุคลากรซ่อมบำรุง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคลากรบริการได้รับการตรวจสุขภาพเป็นระยะ

ตรวจสอบการบำรุงรักษาและการจัดเก็บเอกสารทางเทคนิคสำหรับการดำเนินงานและการซ่อมแซมท่อ (หนังสือเดินทาง บันทึกการปฏิบัติงานและการซ่อมแซม บันทึกการตรวจสอบเกจวัดความดัน ฯลฯ )

ทุกวันในวันทำการ ให้ตรวจสอบรายการในบันทึกกะและลงชื่อเข้าใช้

ออกคำสั่งเป็นลายลักษณ์อักษรให้นำท่อไปใช้งานหลังจากตรวจสอบความพร้อมในการใช้งานและจัดการบำรุงรักษาแล้ว

จัดเตรียมแต่ละไปป์ไลน์ที่นำไปใช้งานพร้อมป้ายและจารึกที่ระบุไว้ในย่อหน้า 7.5;

อนุญาตให้ใช้ไปป์ไลน์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

จัดให้มีการเตรียมการอย่างทันท่วงทีสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อที่ลงทะเบียนกับ Rostechnadzor และมีส่วนร่วมในการตรวจสอบ

ดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อ

ดำเนินการตรวจสอบท่อภายนอก (ระหว่างดำเนินการ) - อย่างน้อยปีละครั้ง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้นำท่อไปซ่อมแซมตามกำหนดการซ่อมแซม

มีส่วนร่วมในการสำรวจที่ดำเนินการโดยหน่วยงานอาณาเขตของ Rostechnadzor และปฏิบัติตามคำสั่งที่ออกตามผลการสำรวจ

ดำเนินการบรรยายสรุปและการฝึกซ้อมฉุกเฉินพร้อมกับท่อส่งกำลังบุคลากร

กำหนดขั้นตอนการยอมรับและการส่งมอบกะโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาท่อ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคหรือการวินิจฉัยถูกกำจัดก่อนที่จะเริ่มใช้งานไปป์ไลน์

3.4. บุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมในโครงการที่ตกลงกันในลักษณะที่กำหนดซึ่งมีใบรับรองสิทธิ์ในการให้บริการไปป์ไลน์และผู้ที่ทราบคำแนะนำในการดำเนินงานอาจได้รับอนุญาตให้ใช้บริการไปป์ไลน์ได้

3.5. การฝึกอบรมบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานของท่อจะต้องจัดตาม

3.6. การฝึกอบรมประเภทที่สำคัญที่สุดสำหรับบุคลากรปฏิบัติการคือการฝึกซ้อมฉุกเฉิน บุคลากรปฏิบัติการโรงไฟฟ้าพลังความร้อนต้องเข้าร่วมการฝึกซ้อมแผนฉุกเฉินอย่างน้อยไตรมาสละครั้ง

3.7. สำหรับท่อและข้อต่อ องค์กรออกแบบจะกำหนดอายุการใช้งานโดยประมาณ ข้อมูลนี้จะต้องสะท้อนให้เห็นในเอกสารการออกแบบและรวมอยู่ในหนังสือเดินทางไปป์ไลน์ การทำงานของไปป์ไลน์ที่ครบอายุการใช้งานที่กำหนดหรือคำนวณไว้จะได้รับอนุญาตเมื่อได้รับอนุญาตในลักษณะที่กำหนด

4. การติดตั้งท่อ

ไปป์ไลน์คือชุดของชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งสื่อในกระบวนการ ประกอบด้วยส่วนตรงส่วนโค้งองค์ประกอบรูปทรง (ทีออฟอะแดปเตอร์จากเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งไปอีกเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งตัวชดเชย) อุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆตลอดจนสายเทคโนโลยีเสริมสำหรับการเติมการเทการทำความร้อนและการเอาอากาศออก

ไปป์ไลน์ยังรวมถึงระบบป้องกันอัคคีภัยที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรักษาเส้นทางไปป์ไลน์ที่ระบุและความเคลื่อนไหวการออกแบบระหว่างการติดตั้งและสภาพการทำงานฉนวนกันความร้อนตลอดจนวิธีการควบคุมและป้องกัน

การควบคุมและการป้องกันหมายถึงการติดตั้งบนท่อจะต้องรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยไม่เพียงแต่ตัวท่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีที่เชื่อมต่ออยู่ด้วย

4.1. ท่อ

4.1.1. ท่อมีลักษณะเป็นขนาดหลัก: เส้นผ่านศูนย์กลางภายในหรือภายนอก, ความหนาของผนัง, รัศมีการดัดของส่วนโค้ง นอกจากนี้ต้องระบุวัสดุและมาตรฐานไว้ด้วย ( ข้อกำหนดทางเทคนิค) สำหรับการผลิตและเงื่อนไข ( ง v) ซึ่งมีค่าประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อโดยแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร

เอกสารทางเทคนิคสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุไม่ได้ระบุหน่วยการวัด ตาม GOST 28338-89 เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในตั้งแต่ 10 ถึง 25 มม. จะเป็นทวีคูณของ 5 จาก 40 ถึง 80 มม. เป็นผลคูณของ 10 จาก 100 ถึง 375 เป็นผลคูณของ 25 จาก 400 ถึง 1,400 มม. เป็นผลคูณของ 100 ยกเว้นจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 32 และ 450

การเลือกขนาดท่อหลัก - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนัง - ถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแรงและการออกแบบของท่อ ความหนาของผนังท่อและชิ้นส่วนท่อจะต้องถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแรง โดยขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การออกแบบ คุณสมบัติการกัดกร่อนและการกัดเซาะของสื่อที่ขนส่งตามเอกสารทางเทคนิคในปัจจุบัน และสัมพันธ์กับช่วงปัจจุบันของท่อ เมื่อเลือกความหนาของผนังท่อและชิ้นส่วนท่อต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิตด้วย ความสมบูรณ์ของการคำนวณต้องเป็นไปตามข้อกำหนด

4.1.2. ความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนแปลงความดันหรืออุณหภูมิในการทำงานหรือขนาดมาตรฐานขององค์ประกอบภายใต้สภาพการทำงานของท่อจะต้องได้รับการพิสูจน์โดยผลการคำนวณการตรวจสอบความแข็งแรงความสามารถของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งและระบบอัตโนมัติระบายความร้อนและตกลงกับองค์กรออกแบบเฉพาะทาง .

4.1.3 ท่อต้องมีเครื่องหมายระบุผู้ผลิต เครื่องหมายของฝ่ายควบคุมทางเทคนิค เกรดเหล็ก หมายเลขรุ่น ตลอดจนใบรับรองรับรองขนาด คุณภาพของท่อ ส่วนประกอบของโลหะ และคุณสมบัติของท่อตามข้อกำหนด ของเอกสารกำกับดูแล

หากไม่มีเครื่องหมายหรือข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์เกี่ยวกับท่อที่ระบุในใบรับรององค์กรที่ติดตั้งหรือซ่อมแซมไปป์ไลน์จะต้องจัดให้มีการทดสอบที่จำเป็น (การตรวจสอบท่อ) พร้อมผลลัพธ์ที่บันทึกไว้ในโปรโตคอลและ (หรือ) ข้อสรุปขององค์กรเฉพาะทาง

4.1.4. คุณภาพของการประกอบท่อและข้อกำหนดสำหรับข้อต่อแบบเชื่อมได้รับการควบคุม

4.2. การวางท่อ

4.2.1. การกำหนดค่าการเชื่อมต่อองค์ประกอบท่อเป็นโครงสร้างเดียวต้องแน่ใจว่า:

การปฏิบัติตามเงื่อนไขความแข็งแรงสำหรับแต่ละองค์ประกอบของท่อภายใต้อิทธิพลของความดันภายใน มวลของตัวเอง มวลของตัวกลางที่ขนส่ง และปฏิกิริยาขององค์ประกอบรองรับ

ปฏิบัติตามเงื่อนไขสำหรับความแข็งแรงของโลหะขององค์ประกอบท่อภายใต้อิทธิพลของแรงที่พัฒนาในระหว่างการทำความร้อนและการขยายตัวของส่วนท่อ (รับประกันเงื่อนไขสำหรับการชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิด้วยตนเอง)

การกำจัดคอนเดนเสท น้ำ และอากาศอย่างไม่จำกัด

ควบคุมความร้อนและความเย็นของท่อ

การกำจัดข้อ จำกัด ที่ไม่ใช่การออกแบบในการขยายอุณหภูมิของส่วนท่อที่หุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนในส่วนของโครงสร้างอาคารพื้นที่บริการและท่ออื่น ๆ

ความง่ายในการติดตั้ง บำรุงรักษา ตรวจสอบ และซ่อมแซมองค์ประกอบทั้งหมด

4.2.2. การวางส่วนท่อจะต้องดำเนินการโดยมีความเอียงของท่อสัมพันธ์กับแนวนอน (ความลาดชัน) ที่ออกแบบไว้เพื่อให้การเคลื่อนตัวของคอนเดนเสทหรือน้ำตามธรรมชาติถูกส่งไปยังหน่วยอพยพ (อุปกรณ์ของท่อระบายน้ำ)

4.2.3. ตามความลาดเอียงระหว่างการให้ความร้อน ความเย็น หรือการเททิ้ง ต้องมีอย่างน้อย 4 มม. ต่อความยาวท่อ 1 เมตร

สำหรับท่อส่งไอน้ำจะต้องรักษาค่าความชันที่ระบุไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสอดคล้องกับความอิ่มตัวที่ความดันใช้งานของตัวกลาง ความลาดชันเริ่มต้นของการติดตั้งและสถานะความเย็นของส่วนแนวนอนของท่อจะต้องถูกกำหนดโดยการคำนวณการออกแบบและระบุไว้ในเอกสารประกอบ

4.2.4. ทิศทางของทางลาดจะต้องตรงกับทิศทางการเคลื่อนที่ของสื่อการทำงาน ในกรณีที่มีการเคลื่อนที่ขึ้นของตัวกลางทำงานผ่านท่อไอน้ำ อนุญาตให้มีการไหลของไอน้ำและคอนเดนเสทสวนทางกัน

4.2.5. ไม่อนุญาตให้มีบริเวณที่ไม่มีการระบายน้ำ (“ถุงคอนเดนเสท”) บนท่อ หากมีการระบุส่วนดังกล่าวบนท่อ จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดส่วนดังกล่าวหรือจัดจุดระบายน้ำเพิ่มเติม

4.3. อุปกรณ์ท่อ

คำว่า "อุปกรณ์ท่อ" สะท้อนถึงชุดอุปกรณ์ทางเทคนิคที่มีวัตถุประสงค์หลักคือ:

ในการตัดการเชื่อมต่อท่อจากท่อหรืออุปกรณ์อื่นที่เชื่อมต่ออยู่ (วาล์วปิด)

ในการควบคุมพารามิเตอร์ของตัวกลางที่ขนส่ง: การไหล, ความดัน, อุณหภูมิ (วาล์วควบคุม);

ในการปกป้องท่อหรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจากความเสียหาย (อุปกรณ์ป้องกันหรืออุปกรณ์นิรภัย)

ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งท่อของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนได้จัดตั้งขึ้น

ตามวิธีการเชื่อมต่อกับท่ออุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นหน้าแปลนและมีการตัดปลายสำหรับการเชื่อม ตามวิธีการควบคุม - แบบแมนนวล ใช้ไฟฟ้าด้วยการควบคุมภายในเครื่อง และจ่ายไฟฟ้าด้วยรีโมทคอนโทรล

4.3.1. อุปกรณ์ท่อจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากความดันและอุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของตัวกลางที่ขนส่ง

4.3.2. เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นไปได้ในการควบคุมอัตราการทำความร้อนของท่อที่สำคัญรวมถึงการลดแรงดันตกบนชิ้นส่วนการทำงานของวาล์วปิดหรือวาล์วควบคุมจะต้องติดตั้งบายพาส (เส้นบายพาส) ขนานไปกับมันตามกฎ ติดตั้งวาล์วปิดและวาล์วที่ติดตั้งแบบอนุกรมตามการไหลของตัวกลาง นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งวาล์วสองตัวต่ออนุกรมได้ โดยวาล์วตัวหนึ่ง (วาล์วแรกตามการไหลของตัวกลาง) ใช้เป็นวาล์วปิด และวาล์วตัวที่สองเป็นวาล์วควบคุม

ต้องกำหนดพื้นที่การไหลของทางเลี่ยงเมื่อออกแบบท่อ การวางเส้นบายพาสต้องแน่ใจว่าไม่มีความเป็นไปได้ที่คอนเดนเสทจะสะสมในระหว่างการทำงานของท่อ

4.3.3. ฟิตติ้งที่มีรูระบุ ( ง y) มากกว่าหรือเท่ากับ 50 ต้องมีหนังสือเดินทางของผู้ผลิตซึ่งจะต้องระบุข้อมูลที่ครบถ้วนที่มีอยู่ในข้อกำหนดสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่สำคัญ: ตัวฝาครอบแกนหมุนชัตเตอร์และตัวยึด

4.3.4. อุปกรณ์ต้องได้รับการออกแบบเพื่อความแข็งแรงโดยคำนึงถึงน้ำหนักสูงสุดที่อนุญาตจากท่อ ห้ามใช้อุปกรณ์เป็นตัวรองรับท่อ

4.3.5. องค์ประกอบการทำงานของวาล์วปิด ปิด และควบคุม และวาล์วขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อทำงานบนน้ำและไอน้ำจะต้องไม่เปลี่ยนตำแหน่งในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง

4.3.6. อุปกรณ์ตามข้อกำหนดจะต้องมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนตัวเครื่องซึ่งจะต้องระบุ:

ชื่อหรือเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

การผ่านแบบมีเงื่อนไข;

ความดันและอุณหภูมิตามเงื่อนไขหรือการทำงานของตัวกลาง

เกรดเหล็ก

ทิศทางการไหลของตัวกลางที่ขนส่ง (สำหรับการออกแบบวาล์วบางแบบ)

4.3.7. วาล์วปิดต้องแน่ใจว่าในสถานะปิดไม่มีการไหลของตัวกลางผ่าน (เช่นความหนาแน่น) รวมถึงขั้นต่ำ ความต้านทานไฮดรอลิกสำหรับสื่อที่ถูกขนส่งในสถานะเปิด ตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้สำหรับวาล์วปิดเป็นมาตรฐาน วาล์วปิดต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้แรงดันตกคร่อมวาล์วปิดเต็ม

4.3.8. การเปิดหรือปิดวาล์วปิดที่ไม่สมบูรณ์จะนำไปสู่การควบคุมปริมาณของตัวกลางที่ขนส่งและการสึกหรอของพื้นผิวการทำงานของวาล์วที่ถูกกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว ในสภาพการทำงานของท่อ วาล์วปิดจะต้องเปิดหรือปิดสนิท ห้ามใช้วาล์วปิดเป็นวาล์วควบคุม

4.3.9. แรงกดของพื้นผิวการทำงานของวาล์ววาล์วขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแกนหมุน ดังนั้นเมื่อท่อเปลี่ยนจากสถานะความร้อนหนึ่งไปอีกสถานะหนึ่ง จะต้องปรับแรงกด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวาล์วที่มีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าซึ่งกระแสการปิดของมอเตอร์ขับเคลื่อน (ในตำแหน่ง "เปิด" และ "ปิด") ถูกตั้งค่าไว้ในสถานะเย็นของไปป์ไลน์ขอแนะนำให้แก้ไขตัวบ่งชี้นี้สำหรับ สถานะการทำงานของไปป์ไลน์

4.3.10. วาล์วควบคุมได้รับการออกแบบให้เปลี่ยนพารามิเตอร์ของตัวกลางที่ขนส่งระหว่างการทำงานของท่อได้อย่างราบรื่น (ความดัน การไหล และอุณหภูมิ) วาล์วควบคุมประกอบด้วย: วาล์วควบคุมและวาล์วปีกผีเสื้อ, วาล์ว

4.3.11. เงื่อนไขการใช้งานและลักษณะของวาล์วควบคุมต้องเป็นไปตามข้อมูลหนังสือเดินทาง ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วควบคุมนอกพื้นที่ใช้งานที่ระบุในข้อมูลหนังสือเดินทาง

4.3.12. หากมีลูกศรบนตัววาล์วที่ระบุทิศทางการไหลของตัวกลางที่ขนส่งจะต้องดำเนินการติดตั้งวาล์วตามการไหลตามทิศทางของลูกศรนี้

4.3.13. ต้องติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าพร้อมระบบควบคุมภายในและ/หรือรีโมทคอนโทรลบนวาล์วในกรณีที่:

ความพยายามแบบแมนนวลที่จำเป็นในการใช้งานวาล์วนั้นสูง

สิ่งนี้จำเป็นด้วยความเร็วของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

การบำรุงรักษาวาล์วทำได้ยากหรือเกี่ยวข้องกับอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน

4.3.14. วาล์วจะต้องมีแผ่นที่มีชื่อและหมายเลขที่สอดคล้องกับตัวเลขในแผนภาพท่อเทคโนโลยี (ใช้งานได้) รวมถึงทิศทางการหมุนของพวงมาลัยในทิศทางของการเปิด "O" และการปิด "W" วาล์วควบคุมจะต้องติดตั้งตัวบ่งชี้ระดับการเปิดของร่างกายควบคุมและวาล์วปิดจะต้องติดตั้งตัวบ่งชี้ "เปิด" และ "ปิด"

4.3.15. อุปกรณ์ความปลอดภัยและอุปกรณ์ป้องกันเป็นส่วนประกอบของเทคโนโลยีที่ซับซ้อนซึ่งรับประกันความปลอดภัยของทั้งท่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออยู่ อุปกรณ์ความปลอดภัยต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันในท่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อไม่สามารถเพิ่มขึ้นเกินระดับที่กำหนดได้ อุปกรณ์ความปลอดภัยได้แก่ วาล์วนิรภัย, BROU (ในโหมดสตาร์ทและหยุด) รวมถึงเช็ควาล์ว

4.3.16. การจัดวางอุปกรณ์ความปลอดภัยและเนื้อหาต่างๆ ได้รับการควบคุมโดยข้อกำหนด การตั้งค่าอุปกรณ์นิรภัยและอุปกรณ์ป้องกันจะต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต

4.3.17. ไม่อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างตัวกลางจากท่อที่ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย วาล์วนิรภัยต้องมีท่อระบายที่ป้องกันบุคลากรจากการถูกไฟไหม้เมื่อวาล์วทำงาน ท่อเหล่านี้จะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งและติดตั้งท่อระบายน้ำ (ด้วยค่าที่แนะนำ งไม่น้อยกว่า 50) ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ปิดบนท่อระบายน้ำเหล่านี้ ห้ามติดตั้งอุปกรณ์ปิดระหว่างอุปกรณ์ความปลอดภัยและท่อที่มีการป้องกันรวมถึงด้านหลังอุปกรณ์ความปลอดภัยด้วย

4.3.18. การออกแบบวาล์วนิรภัยตุ้มน้ำหนักหรือสปริงต้องจัดให้มีความเป็นไปได้ในการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของวาล์วระหว่างการทำงานของท่อโดยการบังคับให้เปิด หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยแบบพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า (IPD) บนท่อ จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถบังคับเปิดวาล์วจากระยะไกลจากแผงควบคุมได้

4.3.19. ต้องออกแบบและปรับวาล์วนิรภัยเพื่อให้แรงดันในองค์ประกอบป้องกันไม่เกินค่าที่คำนวณได้มากกว่า 10%

4.3.20. อนุญาตให้ใช้แรงดันเกินเมื่อวาล์วนิรภัยเปิดจนสุดมากกว่า 10% ของค่าการออกแบบได้ก็ต่อเมื่อมีการคำนวณความแข็งแรงของท่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออยู่

4.3.21. หากอนุญาตให้ใช้งานไปป์ไลน์ที่แรงดันลดลง อุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องปรับตามแรงดันนี้ และต้องตรวจสอบปริมาณงานของอุปกรณ์โดยการคำนวณ

4.4. ท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศ

4.4.1. ที่จุดต่ำทั้งหมดของท่อซึ่งอาจเกิดการควบแน่นหรือมีน้ำตกค้าง (สำหรับท่อป้อนน้ำ) จะต้องติดตั้งท่อระบายน้ำตามที่กำหนด ท่อจะต้องถูกระบายลงในอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ (ตัวขยายการระบายน้ำ) ซึ่งมีอุปกรณ์สำหรับการระบายน้ำของเหลวเป็นระยะหรือต่อเนื่อง

ต้องติดตั้งวาล์วปิดบนท่อระบายน้ำ และที่ความดันสูงกว่า 2.2 MPa (22 kgf/cm2) - วาล์วต่อเนื่องสองตัว โดยวาล์วแรกต้องใช้เป็นวาล์วปิด และวาล์วตัวที่สองเป็นวาล์วควบคุม

เพื่อควบคุมความร้อนของท่อและความสามารถในการให้บริการของท่อระบายน้ำแนะนำให้ติดตั้งสาขาพิเศษในชั้นบรรยากาศพร้อมกับวาล์ว (การตรวจสอบ) ระหว่างวาล์วปิดและวาล์วควบคุม

ท่อส่งไอน้ำสำหรับแรงดัน 20 MPa (200 kgf/cm2) และสูงกว่า ต้องมีข้อต่อที่มีวาล์วปิดและควบคุมที่อยู่ตามลำดับ และแหวนรองปีกผีเสื้อ

ความสามารถในการให้บริการของท่อระบายน้ำและอุปกรณ์ส่วนใหญ่กำหนดความน่าเชื่อถือของท่อและความทนทาน

4.4.2. ในท่อส่งน้ำ วัตถุประสงค์ของท่อระบายน้ำคือการทำให้ปริมาตรภายในของท่อว่างเปล่า สำหรับท่อส่งไอน้ำนั้นมีจุดประสงค์:

เพื่อควบคุมการผ่านไอน้ำผ่านท่อ (ผ่านการตรวจสอบ)

สำหรับการล้างท่อ (ผ่านการแก้ไข - ลงในช่องทางระบายน้ำ)

เพื่อระบายคอนเดนเสท

เพื่อส่งไอน้ำเมื่อให้ความร้อนกับท่อ (ล้างท่อ)

เพื่อส่งผ่านไอน้ำขนาดเล็กเพื่อรักษาอุณหภูมิสูงในส่วนทางตันของท่อ

ตามกฎแล้วท่อระบายน้ำที่อยู่ในระยะห่างมากที่สุดจากจุดที่ไอน้ำถูกส่งไปยังท่อควรรวมความเป็นไปได้ในการระบายน้ำในท่อและดำเนินการกำจัดออก

4.4.3. ตำแหน่งส่วนการไหลของท่อระบายน้ำเค้าโครงและทิศทางการไหลของสื่อที่ถูกลบจะถูกกำหนดเมื่อออกแบบท่อ แผนภาพการเชื่อมต่อของท่อระบายน้ำจากท่อที่มีแรงดันต่างกันไปยังถังรวบรวม (ตัวขยายการระบายน้ำ) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความเป็นไปได้ที่จะปิดกั้นการไหลของผู้อื่นรวมถึงการแทรกซึมของสื่อที่ถูกลบออกจากท่อหนึ่งไปยังอีกท่อหนึ่ง

4.4.4. เมื่อรวมท่อระบายน้ำของท่อหลายท่อหรือส่วนที่ตัดการเชื่อมต่อของท่อต้องติดตั้งวาล์วปิดในแต่ละท่อ

4.4.5. การออกแบบและตำแหน่งของเครื่องขยายการระบายน้ำจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการระบายน้ำที่ไม่สมบูรณ์รวมถึงการคอนเดนเสทกลับเข้าไปในท่อระบายน้ำ

4.4.6. เพื่อหลีกเลี่ยงค้อนน้ำ ควรวางท่อระบายน้ำโดยไม่ต้องยกส่วนที่มีความลาดเอียงไปทางถังเก็บน้ำ

4.4.7. การกำหนดค่าของท่อระบายน้ำตลอดจนการออกแบบและตำแหน่งขององค์ประกอบรองรับจะต้องจัดให้มีเงื่อนไขสำหรับการชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิด้วยตนเอง นอกจากนี้ ท่อระบายน้ำ OPS และจุดทางผ่านพื้นที่บริการไม่ควรรบกวนการเคลื่อนไหวของอุณหภูมิของท่อหลัก

4.4.8. ส่วนทางตันของท่อส่งไอน้ำรวมถึงกิ่งก้านซึ่งเนื่องจากวงจรสวิตซ์ต่างๆ ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่ อาจจบลงในสถานะไม่ไหล จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่สามารถกำจัดคอนเดนเสทที่สะสมอยู่ที่นั่นได้ ในการดำเนินการนี้ ในพื้นที่ที่มีการสะสมของคอนเดนเสท จะต้องติดตั้งท่อระบายน้ำเพื่อให้เป่าเข้าไปในตัวขยายท่อระบายน้ำอย่างต่อเนื่อง (ผ่านอุปกรณ์ควบคุมปริมาณและกับดักคอนเดนเสท) หรือเส้นที่ไม่เสริมแรงที่เชื่อมต่อกับปริมาตรที่ไม่ไหลและไหลของท่อเดียวกัน โดยไม่แยกจากกัน อุปกรณ์ (ท่อระบายน้ำถาวร) ข้อกำหนดเบื้องต้นในกรณีหลังนี้จะต้องวางเส้นที่ไม่เสริมแรงโดยมีความลาดเอียงไปทางปริมาณการไหล

4.4.9. เมื่อเปิดท่อระบายน้ำ วาล์วปิดควรเปิดก่อนและส่วนควบคุมหนึ่ง - วินาที; เมื่อปิดท่อระบายน้ำ ควรกลับลำดับการทำงาน เมื่อระบายคอนเดนเสท วาล์วทั้งสองจะต้องเปิดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอ

4.4.10. ที่จุดด้านบนของท่อต้องติดตั้งช่องระบายอากาศที่ส่วนบนของท่อ - เส้นที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดอากาศออกจากท่อเมื่อเต็มไปด้วยไอน้ำหรือน้ำ ช่องระบายอากาศจะต้องต่อท่อเข้ากับบรรยากาศ การเปิดและปิดช่องระบายอากาศจะต้องดำเนินการโดยวาล์ว

เนื่องจากมีการติดตั้งช่องระบายอากาศไว้ที่ส่วนบนของท่อ จึงมีโอกาสเกิดการปนเปื้อนน้อยลงและสามารถใช้เป็นสายตรวจสอบเพิ่มเติมได้

4.4.11. บอลลูนลมต้องมีพื้นที่บำรุงรักษา การกำหนดเส้นทางของพวกเขาไม่ควรทำให้เกิดการสะสมของคอนเดนเสทนอกจากนี้ท่อระบายอากาศไม่ควรเป็นแหล่งที่มาของข้อ จำกัด ที่ไม่ได้รับการออกแบบสำหรับการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิของท่อ

4.4.12. เพื่อป้องกันการก่อตัวของคอนเดนเสทและการเข้าไปในท่อไอน้ำร้อน ความยาวของส่วนของช่องระบายอากาศ การระบายน้ำ และท่อไล่ออกจากข้อต่อที่เชื่อมต่อกับท่อไปยังวาล์วปิดแรกตามตัวกลางไม่ควรเกิน 250 - 300 มม. . นอกจากนี้ ช่องระบายอากาศ ท่อระบายน้ำ ท่อระบาย และท่อไม่เสริมแรง จะต้องได้รับการหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง

4.4.13. ต้องเลือกข้อต่อของช่องระบายอากาศและท่อระบายน้ำสำหรับพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมการทำงานเดียวกันกับข้อต่อของท่อที่ติดตั้ง

4.5. ระบบยึดท่อรองรับและช่วงล่าง (PSS)

4.5.1. น้ำหนักของไปป์ไลน์กิ่งก้านและข้อต่อจะต้องกระจายอย่างเท่าเทียมกันเหนือองค์ประกอบรองรับที่ยึดอย่างแน่นหนากับโครงสร้างอาคาร องค์ประกอบรองรับรวมถึงชุดยึดจะต้องได้รับการออกแบบสำหรับการรับน้ำหนักในแนวตั้งจากมวลของท่อที่เต็มไปด้วยน้ำและหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนตลอดจนแรงที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนของส่วนต่างๆของท่อเมื่อมี อุ่น องค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยต้องมีสำรองมาตรฐานสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนักและช่วงของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติยืดหยุ่น โหลดของแต่ละองค์ประกอบของระบบป้องกันอัคคีภัยในสถานะต่าง ๆ ของท่อ (การติดตั้งความเย็นและการใช้งาน) จะต้องถูกกำหนดบนพื้นฐานของการคำนวณการออกแบบหรือการตรวจสอบ ในบางกรณี องค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยต้องช่วยป้องกันท่อจากแผ่นดินไหว ลม และแรงสั่นสะเทือน ข้อกำหนดสำหรับสถานะของระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัยของท่อถูกกำหนดไว้แล้ว ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบของระบบป้องกันอัคคีภัยในเงื่อนไขของงานซ่อมแซมมีระบุไว้ใน

4.5.2. สามารถกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดขององค์ประกอบ OPS ของท่อไอน้ำโดยไม่คำนึงถึงมวลน้ำที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการ การทดสอบไฮดรอลิก. ในกรณีเหล่านี้ การออกแบบท่อ OPS จะต้องมีอุปกรณ์พิเศษที่รับภาระเพิ่มเติมจากมวลน้ำ

4.5.3. จากการออกแบบ ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบคงที่ องค์ประกอบรองรับที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องอนุญาตให้ไปป์ไลน์เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวหรือหลายทิศทาง องค์ประกอบรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ ได้แก่ ส่วนรองรับแบบเลื่อนและแบบยืดหยุ่น (สปริง) ระบบกันสะเทือนแบบยืดหยุ่น และแท่งแข็ง องค์ประกอบรองรับคงที่ (ขึ้นอยู่กับการออกแบบ) จะต้องให้แน่ใจว่ามีการปิดกั้นการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือการเคลื่อนที่เชิงมุมและเชิงเส้นของไปป์ไลน์ (สำหรับระดับอิสระทั้งหมดหรือบางส่วน) ในระหว่างการขยายตัวทางความร้อน

4.5.4. ควรเลือกการจัดเรียงองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยตามความยาวของท่อในระหว่างการออกแบบตามเงื่อนไขของการรักษาขนาดที่แน่นอนของช่วงระหว่างองค์ประกอบรองรับเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิได้เองและความสามารถของโครงสร้างอาคารในการดูดซับแรง ส่งไปยังพวกเขาภายใต้การรวมกันของปัจจัยการโหลดที่น่าพอใจน้อยที่สุด เงื่อนไขเพิ่มเติมคือเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงข้อต่อเชื่อมของท่อเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ

4.5.5. สำหรับส่วนท่อที่มีการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิมากกว่า 100 มม. ขอแนะนำให้ใช้องค์ประกอบ OPS แบบยืดหยุ่นที่มีความยาวก้านอย่างน้อย 1.5 ม.

บันทึก:

4.5.6. จากการออกแบบองค์ประกอบรองรับแบบยืดหยุ่นต่างๆ สิ่งที่ต้องการคือองค์ประกอบที่มีการติดตั้งองค์ประกอบรองรับแบบยืดหยุ่นในส่วนตัดขวางของแท่งและสามารถประเมินและปรับเปลี่ยนน้ำหนักได้

4.5.7. เมื่อติดตั้งองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวของระบบป้องกันอัคคีภัยตลอดจนเมื่อรักษาความปลอดภัยให้กับโครงสร้างอาคารจะต้องคำนึงถึงการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิของจุดยึดส่วนรองรับบนท่อในระหว่างการเปลี่ยนจากสถานะการติดตั้งเป็นสถานะการทำงาน เพื่อจุดประสงค์นี้ จะดำเนินการเคลื่อนย้ายเชิงรุกของจุดยึดองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยบนท่อและ (หรือ) โครงสร้างอาคาร

4.5.8. สำหรับท่อที่ต้องสัมผัสกับการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานจะต้องจัดให้มีวิธีการเพื่อลดระดับให้อยู่ในระดับที่กำจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการทำลายล้างและลดแรงดันของระบบในกรณีฉุกเฉิน

4.5.9. การปรับโหลดขององค์ประกอบสัญญาณเตือนไฟไหม้ควรดำเนินการในสภาวะเย็นของท่อเท่านั้น เทคโนโลยีในการปรับโหลดอธิบายไว้ใน

4.6. การควบคุมและป้องกันท่อส่งหมายถึง

4.6.1. ท่อจะต้องติดตั้งเครื่องมือวัดความดันและอุณหภูมิของตัวกลางทำงาน นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งเซ็นเซอร์หลักบนท่อ รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันตัวกระตุ้นที่รับประกันความปลอดภัยของบุคลากร ท่อ และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

4.6.2. การออกแบบท่อส่งจะต้องจัดให้มีขอบเขตของการวัดและการป้องกันทางเทคโนโลยีที่จำเป็นรวมถึงเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์ตามข้อกำหนด

4.6.3. อัลกอริธึมการทำงานของการป้องกันและผลกระทบต่อหน่วยงานบริหารที่ตั้งอยู่บนไปป์ไลน์ถูกกำหนดโดยผู้ผลิตอุปกรณ์และเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน

ค่าของการตั้งค่าและการหน่วงเวลาสำหรับการดำเนินการป้องกันถูกกำหนดโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันหรือองค์กรทดสอบการใช้งาน

ในกรณีที่มีการสร้างอุปกรณ์ขึ้นใหม่หรือไม่มีข้อมูลของผู้ผลิต การตั้งค่าและการหน่วงเวลาจะกำหนดตามผลการทดสอบ

4.6.4. การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของการป้องกันและปฏิกิริยาของหน่วยงานบริหารจะต้องดำเนินการในระหว่างการตรวจสอบท่อและอุปกรณ์อย่างครอบคลุม

4.6.5. เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของท่อในระหว่างการทำความร้อนและความเย็นแนะนำให้ทำการควบคุมอุณหภูมิเพิ่มเติมด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิวหรือเทอร์โมคัปเปิลที่วางอยู่ในโลหะฐานของท่อในพื้นที่ต่อไปนี้:

ในพื้นที่ด้านหลังเครื่องลดความร้อนแบบฉีด

ในพื้นที่ที่อาจถึงจุดตันเนื่องจากการสลับวงจรต่างๆ

พื้นที่ที่ให้ข้อมูลมากที่สุดสำหรับการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิวเดียวคือส่วนกำเนิดที่ต่ำกว่าของส่วนแนวนอนของท่อใกล้กับข้อต่อของท่อระบายน้ำ (เนื่องจากทำให้สามารถประเมินการทำงานของท่อระบายน้ำได้อย่างเป็นกลางเมื่อท่อถูกให้ความร้อน)

4.6.6. บนท่อส่งไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 150 มม. ขึ้นไป และอุณหภูมิไอน้ำ 300 °C ขึ้นไป จะต้องติดตั้งตัวบ่งชี้ดังต่อไปนี้เพื่อติดตามการขยายตัวของอุณหภูมิของส่วนต่าง ๆ ตลอดจนติดตามการทำงานที่ถูกต้องของ องค์ประกอบสัญญาณเตือนไฟไหม้

หมายเหตุ:

1. การควบคุมเชิงปริมาณของการเคลื่อนไหวของอุณหภูมิโดยใช้ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวนั้นถูกต้องสำหรับ:

ก. ไปป์ไลน์การกำหนดค่าและความยาวที่ให้ค่าการกระจัดเกินค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตระหว่างค่าที่วัดและคำนวณได้ (ดูข้อ 7.2.2)

ข. ตัวบ่งชี้ที่อยู่ในระยะห่างจากส่วนรองรับคงที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีเงื่อนไขที่กำหนดไว้ในข้อ 1a

2. เมื่อจำนวนองค์ประกอบความปลอดภัยจากอัคคีภัยในท่อมีตั้งแต่หนึ่งถึงสามขอแนะนำให้ควบคุมการเคลื่อนไหวไม่ใช่โดยตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ แต่โดยการเปลี่ยนภาระ (การชำระ) ขององค์ประกอบความปลอดภัยจากอัคคีภัยแบบยืดหยุ่นด้วยตนเองหรือโดยการเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ของ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของตัวรองรับการเลื่อนสัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่อยู่นิ่ง

3. สำหรับท่อส่งไอน้ำยาวที่วางอยู่บนส่วนรองรับที่เข้มงวดในพื้นที่เปิดโล่งอนุญาตให้เปลี่ยนการตรวจสอบการเคลื่อนไหวของอุณหภูมิตามตัวชี้วัดด้วยการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคขององค์ประกอบของระบบรองรับเป็นระยะ

4.6.7. การวางตำแหน่งของตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิจะต้องดำเนินการตามการออกแบบท่อ อนุญาตให้เปลี่ยนแปลงการวางตำแหน่งป้ายเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาโดยได้รับอนุญาตจากองค์กรออกแบบ เมื่อเปลี่ยนตำแหน่งการออกแบบของตัวบ่งชี้จะต้องคำนวณค่าควบคุมใหม่สำหรับการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ

4.6.8. เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลการวัดโดยใช้ตัวบ่งชี้การกระจัดของอุณหภูมิ ความยาวของแกนที่ติดกับท่อไม่ควรเกิน 1 ม.

4.6.9. การทำเครื่องหมายตัวบ่งชี้การกระจัดของอุณหภูมิในสถานะเย็นและการทำงานจะต้องดำเนินการสำหรับสถานะอุณหภูมิของท่อหรือท่อที่เชื่อมต่อถึงกันซึ่งตรงตามเงื่อนไขในการคำนวณค่าการกระจัดของการควบคุมการออกแบบ

4.6.10. จะต้องดำเนินการตรวจสอบเชิงปริมาณของการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิของท่อสำหรับโหมดการทำงานเหล่านั้นซึ่งมีค่าควบคุมสำหรับการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ

บันทึก:

การปฏิบัติตามเงื่อนไขของข้อ 4.6.9 และ 4.6.10. มันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการเชื่อมต่อข้ามเนื่องจากค่าการกระจัดของการควบคุมการออกแบบสำหรับพวกเขามักจะใช้ได้เฉพาะสำหรับการเปลี่ยนจากสถานะเมื่อท่อทั้งหมดที่เชื่อมต่อโดยระบบการกระจัดของอุณหภูมิเดียวจะเย็นไปเป็น ระบุเมื่อมีพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด ในกรณีระหว่างกลาง (เมื่ออุปกรณ์บางตัวทำงานได้ดีและบางส่วนหยุดทำงาน) การเปรียบเทียบการเคลื่อนไหวที่วัดและคำนวณจะไม่ถูกต้อง

4.6.11. ต้องเข้าถึงตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิได้อย่างอิสระ หากจำเป็น ควรจัดให้มีบันไดและแท่นบริการไว้

4.6.12. ตามมาตรฐานท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโมลิบดีนัมที่ทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ 450 °C ขึ้นไป จากเหล็กกล้าโครเมียม-โมลิบดีนัม และโครเมียม-โมลิบดีนัม-วาเนเดียมที่ทำงานที่อุณหภูมิไอน้ำตั้งแต่ 500 °C ขึ้นไป และจากเหล็กทนความร้อนโลหะผสมสูง ที่อุณหภูมิไอน้ำตั้งแต่ 550 °C ขึ้นไป จะต้องติดตั้งเกณฑ์มาตรฐานเพื่อวัดการเสียรูปตกค้าง จำนวนจุดตรวจวัดการเสียรูปตกค้างและตำแหน่งของจุดจะต้องถูกกำหนดโดยการออกแบบท่อ

4.6.13. เพื่อป้องกันโหมดนอกการออกแบบของการใช้เครื่องลดความร้อนแบบฉีดซึ่งอยู่ในส่วนแนวนอนของท่อไอน้ำ (ด้านหลังหม้อไอน้ำ) รวมทั้งระบุความผิดปกติของพวกเขาขอแนะนำให้ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิ้ลหรือเทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิวในโลหะฐานด้านหลังตามแนวการไหลของไอน้ำที่ ระยะห่างจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อภายใน 4 - 5 เส้นจากเสื้อป้องกัน ควรวางเทอร์โมคัปเปิลเหล่านี้ไว้ที่เจเนราทริกซ์ด้านบนและด้านล่างของไปป์ไลน์ ควรใช้เทอร์โมคัปเปิลที่ติดตั้งอยู่ในโลหะฐานจำนวนมาก

ในการควบคุมโหมดการทำงานนอกการออกแบบของเครื่องลดซุปเปอร์ฮีตเตอร์แบบฉีดซึ่งอยู่ในส่วนแนวตั้งของไปป์ไลน์ แนะนำให้ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลที่คล้ายกันด้านหลังส่วนโค้งที่อยู่ใกล้กับเครื่องลดซุปเปอร์ฮีตเตอร์แบบฉีดบนส่วนแนวนอนหรือแนวเอียงของท่อ

4.6.14. ขอแนะนำให้ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิ "บน-ล่าง" ของท่อส่งไอน้ำในทุกพื้นที่ที่อาจเกิดการควบแน่น ในกรณีนี้ สามารถใช้เทอร์โมคัปเปิลที่พื้นผิวหรือเทอร์โมคัปเปิลที่ติดตั้งอยู่ในโลหะจำนวนมากได้ (ดูย่อหน้าที่ 4.6.5)

4.6.15. เกจวัดแรงดันใช้ในการวัดความดันของตัวกลาง ข้อกำหนดสำหรับพวกเขามีการกำหนดไว้ใน

4.6.16. ตามโครงการ การตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดควรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์บันทึก เป็นที่พึงปรารถนาในการบันทึกและจัดเก็บข้อมูลในฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์

4.6.17. สำหรับอุปกรณ์ปฏิบัติการและท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ดังกล่าว การวัด การควบคุม การควบคุมอัตโนมัติ การป้องกันกระบวนการและการเตือน การควบคุมแบบลอจิคัลและระยะไกล เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคจะต้องทำงานอย่างต่อเนื่องตามขอบเขตที่ออกแบบไว้

4.6.18. หลังจากการติดตั้งหรือการสร้างการป้องกันทางเทคโนโลยีขึ้นใหม่ การทดสอบการใช้งานอุปกรณ์และท่อที่เกี่ยวข้องจะต้องดำเนินการโดยได้รับอนุญาตจากผู้จัดการด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

4.6.19. ไม่อนุญาตให้มีการรื้อถอนการคุ้มครองทางเทคโนโลยีที่สามารถให้บริการได้ ความคุ้มครองอาจมีการรื้อถอนในกรณีต่อไปนี้:

เมื่ออุปกรณ์ทำงานในโหมดชั่วคราว เมื่อจำเป็นต้องปิดการป้องกันจะถูกกำหนดโดยคู่มือการใช้งาน

ในกรณีที่การป้องกันทำงานผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด (การตัดการเชื่อมต่อจะต้องดำเนินการตามคำสั่งของผู้จัดการกะของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนโดยต้องแจ้งผู้จัดการด้านเทคนิคและบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิบัติงาน)

สำหรับการทดสอบเป็นระยะ (หากดำเนินการกับอุปกรณ์ที่มีอยู่)

4.6.20. ทุกกรณีของการป้องกันและการเปิดใช้งานสัญญาณเตือน รวมถึงความล้มเหลว จะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิบัติงานและวิเคราะห์

4.7. ฉนวนกันความร้อนของท่อ

4.7.1. ฉนวนกันความร้อนไปป์ไลน์ต้องดำเนินการตามโครงการแยกต่างหากและปฏิบัติตามข้อกำหนด ประสิทธิภาพของโรงไฟฟ้า (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความคล่องตัว) ความน่าเชื่อถือของท่อและความปลอดภัยของบุคลากรปฏิบัติการส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของฉนวนกันความร้อน

4.7.2. สำหรับฉนวนกันความร้อนควรใช้วัสดุที่ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ

4.7.3. ฉนวนกันความร้อนต้องครอบคลุมท่อ กิ่ง และสายเสริมให้มิดชิด และอยู่ในสภาพดี อุณหภูมิบนพื้นผิวด้านนอกของท่อฉนวนความร้อนที่อุณหภูมิแวดล้อม 25 °C ไม่ควรเกิน 45 °C

4.7.4. ฉนวนกันความร้อนของการเชื่อมต่อหน้าแปลน ข้อต่อ ตัวชดเชย และส่วนของท่อที่ต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ (ในพื้นที่ที่มีรอยเชื่อม บอสสำหรับวัดการคืบ ฯลฯ ) จะต้องถอดออกได้ ฉนวนกันความร้อนที่ถอดออกได้ในตัวชี้วัดทางเทคนิคไม่ควรด้อยกว่าฉนวนกันความร้อนแบบคงที่

4.7.5. ฉนวนกันความร้อนของท่อที่วางในที่โล่งใกล้กับถังน้ำมันท่อส่งน้ำมันท่อน้ำมันเชื้อเพลิงสายเคเบิลจะต้องมีการเคลือบโลหะหรืออื่น ๆ ที่ช่วยปกป้องฉนวนกันความร้อนจากการอิ่มตัวด้วยความชื้นหรือผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ติดไฟได้

4.7.6. การเปลี่ยนฉนวนกันความร้อนทั้งหมดหรือบางส่วนด้วยฉนวนน้ำหนักเบาโดยไม่ต้องปรับองค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยใหม่สามารถนำไปสู่การปรากฏตัวของโซนที่มีความเครียดเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางลบในทางลาด ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงมวลของฉนวนกันความร้อนจึงต้องคำนวณโหลดขององค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยอีกครั้งการเปลี่ยนเครื่องหมายของตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิและตรวจสอบระบบความลาดชันของท่อ ขอแนะนำให้เปลี่ยนฉนวนกันความร้อนบนไปป์ไลน์ (ซึ่งเปลี่ยนมวลเชิงเส้นทั้งหมด) ตลอดความยาวทั้งหมดของไปป์ไลน์เนื่องจากมิฉะนั้นข้อมูลที่คำนวณเกี่ยวกับการโหลดองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยที่เหมาะสมที่สุดจะไม่น่าเชื่อถือ เมื่อเปลี่ยนฉนวนกันความร้อนในแต่ละส่วนของท่อ (เช่นส่วนโค้ง) จำเป็นต้องจัดทำแผนที่ตำแหน่งของฉนวนโดยระบุขอบเขตของส่วนที่มีน้ำหนักเชิงเส้นต่างกันของฉนวนเพื่อให้ได้ข้อมูลที่เชื่อถือได้ การโหลดองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยที่เหมาะสมที่สุด

5. หลักการจัดการทำงานของท่อในโหมดไม่นิ่ง

5.1. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของท่อในสภาวะที่ไม่มั่นคง

5.1.1. ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของไปป์ไลน์คือระดับความเครียดในโลหะขององค์ประกอบเนื่องจาก:

ก) แรงกดดันภายใน

b) โหลดมวลแบบกระจายและเข้มข้นตลอดจนปฏิกิริยาขององค์ประกอบของระบบป้องกันอัคคีภัย

c) ความพยายามในการชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิด้วยตนเอง

ภายใต้สภาวะที่อุณหภูมิของตัวกลางเปลี่ยนแปลง สนามอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอจะปรากฏขึ้นในโลหะของท่อตามความหนาของผนัง เส้นรอบวง และความยาวของท่อ ซึ่งทำให้เกิดความเครียดอุณหภูมิที่ไม่คงที่เพิ่มเติม ความเค้นเหล่านี้ ร่วมกับความเค้นจากอิทธิพลทางกลและอุทกพลศาสตร์ เป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือของท่อในสภาวะการทำงานที่ไม่อยู่กับที่

ปัจจัยที่ระบุในวรรค a) และ b) หากเพิ่มขึ้นเกินเกณฑ์ปกติรวมถึงผลกระทบทางอุทกพลศาสตร์ที่มีนัยสำคัญอาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างรวดเร็วต่อท่อ ผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้ในระดับ (การออกแบบ) ที่กำหนด รวมถึงผลกระทบอื่น ๆ ต่อท่อโลหะจะขยายออกไปเมื่อเวลาผ่านไป สำหรับท่อที่มีอุณหภูมิสูงนั้นเกิดจากการสะสมของความเสียหายในโลหะอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากอิทธิพลของกระบวนการคืบคลานและกระบวนการล้ารอบต่ำและสำหรับท่ออุณหภูมิต่ำ - ปรากฏการณ์ความล้า

อิทธิพลที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของระดับความเค้นที่มีประสิทธิผลต่อโลหะเกิดขึ้นในพื้นที่ของตัวสร้างความเครียดเชิงโครงสร้างในส่วนโค้ง ข้อต่อแบบเชื่อม ตัวที รวมถึงในโหนดที่อิทธิพลที่เพิ่มขึ้นของปัจจัยแต่ละอย่างเนื่องมาจากลักษณะของโหมดการทำงาน โครงสร้าง หรือได้มาระหว่างคุณลักษณะการทำงานของโหนดเหล่านี้

การรักษาพารามิเตอร์การออกแบบและโดยเฉพาะอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของท่อภายใต้สภาวะการคืบ

5.1.1.1. สนามอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอตลอดความหนาของผนังท่อ

ความเครียดจากอุณหภูมิประเภทที่สำคัญที่สุดคือความเครียดที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิตลอดความหนาของผนังท่อ ความเค้นเหล่านี้ถูกกำหนดโดยอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของตัวกลาง ความเข้มของการถ่ายเทความร้อน และลักษณะทางเรขาคณิตของผนังท่อ ตามกฎแล้ว อัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของตัวกลางระหว่างโหมดการทำงานที่ไม่อยู่กับที่นั้นอาจได้รับอิทธิพลจากผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้น ความเครียดประเภทนี้จึงสามารถควบคุมได้

5.1.1.2. สนามอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอรอบปริมณฑลของท่อ

สนามอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอรอบปริมณฑลของท่อทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของท่อ องค์ประกอบ OPS ต้านทานการบิดเบี้ยว โดยมีสิ่งกีดขวางที่ยิ่งใหญ่ที่สุดได้รับการแก้ไขและตัวรองรับแบบเลื่อน แท่งแข็ง รวมถึงองค์ประกอบ OPS ซึ่งความยืดหยุ่นของสปริงไม่เพียงพอ อันเป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ของแรงการบิดเบือนแกนของส่วนตรงของท่อที่ไม่สามารถย้อนกลับได้การเปลี่ยนแปลงของความลาดชันความเสียหายต่อรอยเชื่อมและองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยตลอดจนการเปลี่ยนแปลงโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยมักเกิดขึ้น

สนามอุณหภูมิที่ไม่เท่ากันตามแนวเส้นรอบวงของท่อจะปรากฏขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อส่วนแนวนอนของท่อได้รับความร้อนจากสภาวะเย็นไปจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความหนาไม่เท่ากันของฟิล์มคอนเดนเสทตามความสูงของหน้าตัดของท่อแนวนอน ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของท่อรอบปริมณฑลยังเกิดขึ้นเมื่อมีคอนเดนเสทซึ่งไม่ได้ถูกกำจัดออกจากท่อการสะสมในโซนที่ไม่มีการระบายน้ำ (“ ถุงคอนเดนเสท”) โหมดการทำงานที่ไม่ได้รับการออกแบบของเครื่องลดความร้อนแบบฉีด ฯลฯ

อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอตามเส้นรอบวงของส่วนจะถูกวัดเป็นค่าความแตกต่างของอุณหภูมิ "บน-ล่าง" ของท่อ เมื่อให้ความร้อนแก่ท่อจากสภาวะเย็น ความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิที่อนุญาตตามแนวเส้นรอบวงของส่วนแนวนอนจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานและไม่ควรเกิน 50 °C ในกรณีอื่น ๆ อนุญาตให้มีอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอตามแนวเส้นรอบวงของส่วนได้เฉพาะในกรณีที่มีผลบวกจากการคำนวณความแข็งแรงพิเศษ

การปรากฏตัวของอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอตามแนวเส้นรอบวงของท่อไอน้ำที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวตามกฎแล้วเป็นสัญญาณของ:

การใช้เครื่องลดความร้อนยิ่งยวดในโหมดนอกการออกแบบ

เครื่องลดความร้อนทำงานผิดปกติ;

ข้อเสียของการระบายน้ำ

ตัวอย่างเช่น การปรากฏตัวของอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงอาจเกิดจากการใช้น้ำมากเกินไปสำหรับการฉีดซึ่งมีไอน้ำรั่วหรือคอนเดนเสทค่อนข้างน้อยเข้าสู่ท่อไอน้ำร้อนจากส่วนทางตัน

ในกรณีที่ไม่มีการควบคุมอุณหภูมิ "บน - ล่างของท่อ" การปรากฏตัวของอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอตามแนวเส้นรอบวงของท่อในโหมดที่ไม่อยู่กับที่สามารถตรวจพบได้โดยการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิ (โดยปกติจะแสดงให้เห็น ตัวเองอยู่ในความเบี่ยงเบนอย่างรุนแรงของวิถีของตัวบ่งชี้จากวิถีปกติที่เชื่อมต่อตำแหน่งของจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด)

ผลที่ตามมาอย่างถาวรของความไม่สมดุลของอุณหภูมิรอบปริมณฑลของท่อสามารถตรวจพบได้จากลักษณะของความเสียหายในรอยต่อที่เชื่อม, การเปลี่ยนแปลงในการรับน้ำหนักของตัวรองรับแบบยืดหยุ่นเมื่อเปรียบเทียบกับค่าการออกแบบ, การกระจัดของตัวบ่งชี้การกระจัดของอุณหภูมิที่สัมพันธ์กับเครื่องหมายบนแผ่นพิกัด, การแยกส่วนรองรับ แผ่นรองรับแบบเลื่อนและป้ายอื่นๆอีกมากมาย

5.1.1.3. การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของอุณหภูมิของผนังท่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน

โหมดช็อกความร้อนเป็นกระบวนการขั้นตอนเดียวในการเปลี่ยนอุณหภูมิของตัวกลางโดยสัมพันธ์กับอุณหภูมิของผนังท่อ เมื่อตรวจสอบอุณหภูมิของท่อโลหะด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลที่พื้นผิว การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันจะดูเหมือนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระยะสั้นในอัตราสูงถึง 30 - 70 °C/นาที จากนั้นอัตรานี้จะลดลงอย่างรวดเร็ว

สามารถป้องกันความเครียดที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันได้ล่วงหน้าเท่านั้น โดยการสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่อันตรายที่สุดคืออุณหภูมิที่ลดลงอย่างกะทันหันเมื่อสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างเย็นกระทบกับผนังที่มีความร้อนของท่อภายใต้อิทธิพลของแรงดันภายใน ในกรณีนี้ ความเค้นเส้นรอบวงจากความดันภายในและความเค้นอุณหภูมิของการช็อกจากความร้อนในท่อโลหะบนพื้นผิวด้านในจะรวมกัน ทำให้เกิดผลกระทบจากการเพิ่มขึ้นของความเค้นแรงดึงในชั้นผิวของ โลหะ. ผลจากการสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน (thermal shock) มักจะเกิดรอยร้าวที่โครงข่ายบนพื้นผิวด้านในของท่อ

เมื่อท่อได้รับความร้อน ส่วนประกอบเส้นรอบวงของความเค้นจากการช็อตความร้อนที่พื้นผิวด้านในของท่อจะถูกลบออกจากความเค้นจากความดันภายใน (ในกรณีนี้มี สัญญาณที่แตกต่างกัน) และบนพื้นผิวด้านนอกพวกมันรวมกัน อย่างไรก็ตาม บนพื้นผิวด้านนอกของท่อ ค่าสัมบูรณ์ของความเค้นการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนจะอยู่ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของบนพื้นผิวด้านใน ดังนั้นการให้ความร้อนแบบช็อกความร้อนที่พื้นผิวด้านในของท่อจึงถือว่าอันตรายน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม ค่าสัมบูรณ์ของความเค้นจากความร้อนระหว่างการให้ความร้อนช็อกความร้อนส่งผลต่อจลนศาสตร์ของความเสียหายของโลหะจากความล้ารอบต่ำ

ความเค้นช็อกจากความร้อนถูกกำหนดโดย:

ความแตกต่างของอุณหภูมิเริ่มต้นระหว่างผนังกับตัวกลาง (ระหว่างการเปลี่ยนเฟส - ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิผนังและอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดันปัจจุบันในท่อ)

ความหนาของผนังท่อและความเข้มของการถ่ายเทความร้อน

ความสามารถในการยอมรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตัวกลางสัมพันธ์กับอุณหภูมิผนังที่เกิดจากเหตุผลทางเทคโนโลยีควรถูกกำหนดโดยการคำนวณพิเศษที่ดำเนินการตามเงื่อนไขเฉพาะ

โดยทั่วไป ควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิปานกลางอย่างกะทันหันเมื่อเทียบกับอุณหภูมิผนังท่อ

5.1.1.4. ค้อนน้ำ

ในระหว่างการสตาร์ทและปิดเครื่อง อาจเกิดสภาวะที่ไอน้ำความเร็วสูงจะกักเก็บน้ำจำนวนหนึ่ง (คอนเดนเสท) น้ำที่เคลื่อนที่ด้วยการไหลของไอน้ำจะมีผลกระทบต่อแรงกระแทก (รับรู้ได้ด้วยเสียงว่าเป็นการกระแทกอย่างรุนแรง) ในบริเวณที่กระแสไหลเปลี่ยนโดยเฉพาะในส่วนโค้งของท่อและข้อต่อ ผลที่คล้ายกันเกิดขึ้นเมื่อการไหลของน้ำจับไอน้ำ อากาศ หรือส่วนผสมของไอ-ก๊าซจำนวนหนึ่ง ถ้ามันเคลื่อนที่ในปริมาตรเดียว

ปรากฏการณ์ค้อนน้ำยังเกิดขึ้นเมื่อการไหลของน้ำที่ไหลหยุดกะทันหัน (เช่น เมื่อวาล์วปิดปิดด้วยความเร็วสูง) ในกรณีนี้ เนื่องจากความเฉื่อยของการไหล จึงมีแรงกดดันต่ออวัยวะปิดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

ในระหว่างค้อนน้ำ แรงกระแทกต่อองค์ประกอบท่ออาจมากกว่าโหลดที่ออกแบบหลายเท่า ผลที่ได้อาจสร้างความเสียหายให้กับท่อรวมถึงการตกราง นอกจากนี้ค้อนน้ำที่เกิดซ้ำในช่วงเวลาสั้น ๆ อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การสั่นพ้องและการทำลายท่อได้

ปรากฏการณ์ใกล้กับค้อนน้ำที่เกิดซ้ำด้วยความถี่สูงเกิดขึ้นเมื่อขนส่งตัวกลางสองเฟสหรือตัวกลางที่กำลังเดือดผ่านท่อ นอกจากนี้ยังเกิดจากการสลับกันของปริมาณน้ำและไอน้ำบนส่วนโค้งของท่อ ผลกระทบต่อไปป์ไลน์จะเพิ่มขึ้นตามความแตกต่างของการไหลของตัวกลางสองเฟสที่เพิ่มขึ้น ด้วยความแตกต่างที่มีนัยสำคัญ (เช่น เมื่อไอน้ำและปริมาณน้ำสลับกันซึ่งไหลติดต่อกันครอบครองพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของท่อ) ปรากฏการณ์นี้สามารถนำมาประกอบกับค้อนน้ำได้ ด้วยความแตกต่างที่ต่ำก็สามารถนำมาประกอบกับปัจจัยที่ทำให้เกิด โหลดการสั่นสะเทือน

ค้อนน้ำในท่อและปรากฏการณ์ที่คล้ายกันเป็นอันตรายมากดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงในทุกวิถีทางที่เป็นไปได้ ในการดำเนินการนี้ ควรระบายท่อไอน้ำอย่างระมัดระวัง หลีกเลี่ยงการสะสมของคอนเดนเสทในบริเวณทางตัน ป้องกันไอน้ำและการไหลของน้ำปะปนกัน เปิดและปิดวาล์วปิดอย่างราบรื่น และใช้อุปกรณ์ต่างๆ วิธีการทางเทคนิคเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการไหลแบบสองเฟส (เช่น อุปกรณ์สำหรับการหมุนวนหรือการทำให้การไหลเป็นเนื้อเดียวกัน)

ภาระการสั่นสะเทือนนั้นมีลักษณะเฉพาะคือการเคลื่อนไหวร่วมกันเป็นระยะ ๆ ของส่วนต่าง ๆ ของท่อซึ่งดูเหมือนโยกหรือสั่น อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นของไปป์ไลน์ภายใต้เงื่อนไขของอัตราการไหลที่สำคัญของตัวกลาง การสั่นสะเทือนทางเสียงในส่วนทางตัน การเคลื่อนที่ของตัวกลางสองเฟส ความไม่เสถียรของการไหลที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของแรงดันหรือตัวควบคุมการไหล , การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ฯลฯ ด้วยแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนที่สำคัญ (เช่น เมื่ออิทธิพลของการสั่นสะเทือนใกล้กับความถี่ธรรมชาติของท่อ) ภาระการสั่นสะเทือนอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อความเมื่อยล้าต่อองค์ประกอบของท่อ รวมถึงความเสียหาย (การบด) ต่อข้อต่อที่กำลังเคลื่อนที่ของไฟ องค์ประกอบการป้องกัน

5.1.2. ความเค้นที่มีประสิทธิผลในไปป์ไลน์ค่อนข้างใกล้เคียงกับค่าความเค้นที่คำนวณได้ในสภาวะเย็นและสภาวะการทำงาน

ความเบี่ยงเบนที่สำคัญของแรงดันไฟฟ้าที่ทำงานในสภาวะเย็นและสภาวะการทำงานอาจเกิดขึ้นได้ในกรณีต่อไปนี้:

หากคุณภาพของฉนวนความร้อนไม่เป็นที่พอใจ (เนื่องจากทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิโดยไม่ได้ออกแบบตลอดความหนาของผนังในสภาพการใช้งาน และผลที่ตามมาคือความเครียดจากอุณหภูมิเพิ่มเติมในโลหะ)

เมื่อโหลดขององค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยแตกต่างจากค่าที่คำนวณได้ (ในกรณีนี้ความเค้นเพิ่มขึ้นเนื่องจากมวลที่มีการกระจายและเข้มข้นของท่อและปฏิกิริยาขององค์ประกอบป้องกันอัคคีภัย)

5.2. รวมโหมดอุปกรณ์และท่อที่ไม่มั่นคงเข้าด้วยกัน

5.2.1. การเปลี่ยนแปลงโหมดที่ไม่อยู่กับที่ในสถานะของท่อเป็นส่วนสำคัญของโหมดที่ไม่อยู่กับที่ของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เชื่อมต่ออยู่ หลักการพื้นฐานของการจัดโหมดของการทำความร้อนและความเย็นร่วมกันมีดังนี้:

สังเกตลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่างบนอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับไปป์ไลน์รวมถึงบนไปป์ไลน์ด้วย

ตรวจสอบอัตราการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์สภาพแวดล้อม (และด้วยเหตุนี้อุณหภูมิของโลหะท่อ) ในโหมดที่ไม่อยู่กับที่ตามกำหนดเวลาและเกณฑ์พิเศษ

รักษาความร้อนแบบซิงโครไนซ์ของท่อคู่ขนาน

การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้ในทางปฏิบัติช่วยให้เรามั่นใจได้ว่า:

สูญเสียเชื้อเพลิงน้อยที่สุดสำหรับการทำงานที่ไม่มั่นคง

การปฏิบัติตามเงื่อนไขความแข็งแรงและความทนทานของอุปกรณ์และท่อ

5.2.2. ลำดับเกณฑ์พื้นฐานสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีและกำหนดเวลาสำหรับการเปลี่ยนพารามิเตอร์สำหรับองค์ประกอบของอุปกรณ์ไฟฟ้าในโหมดที่ไม่อยู่กับที่นั้นถูกกำหนดโดยผู้ผลิตและมีอยู่ในคำแนะนำสำหรับการใช้งาน นอกจากนี้ ตัวบ่งชี้เหล่านี้ยังได้รับการชี้แจงในระหว่างการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ต้นแบบหรือการทดสอบพิเศษอื่นๆ

5.2.3. เมื่อออกแบบตามผลลัพธ์ของการคำนวณหลายตัวแปรที่ดำเนินการตาม กราฟของอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของท่อโลหะที่อนุญาตจะถูกกำหนดสำหรับค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ และสำหรับสถานการณ์ต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างสภาพการทำงานที่ไม่คงที่ กราฟเหล่านี้สอดคล้องกับกราฟที่คล้ายกันซึ่งพัฒนาโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ในเวลาต่อมา

5.2.4. โหมดส่วนใหญ่ที่อุปกรณ์ไฟฟ้าเริ่มและหยุดเป็นโหมดมาตรฐาน

ในขั้นตอนต่างๆ ของโหมดทั่วไป องค์ประกอบที่กำหนดอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโลหะอาจเป็นองค์ประกอบที่มีผนังหนาที่สุดของหม้อไอน้ำ (ท่อร่วมไอเสียของหม้อไอน้ำ) กังหัน หรือตัวท่อเอง

สำหรับโหมดมาตรฐาน ตารางเวลางานมาตรฐานได้รับการพัฒนาซึ่งมีโหมดที่เชื่อถือได้และประหยัดในการเปลี่ยนแปลงสถานะของอุปกรณ์โดยรวม ในกระบวนการทดสอบแต่ละรายการจะมีการชี้แจงให้ชัดเจนตามคุณลักษณะของอุปกรณ์แต่ละชิ้น

5.2.5. กำหนดการงานทั่วไประบุตัวบ่งชี้หลักที่แสดงถึงลำดับของการดำเนินงานและการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับเวลาและ เงื่อนไขเริ่มต้น. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดคืออุณหภูมิเริ่มต้นของโลหะของท่อร่วมหม้อไอน้ำที่มีผนังหนาที่สุดหรือโซนทางเข้าไอน้ำของกระบอกสูบกังหัน

5.2.6. เป้าหมายของบุคลากร TPP เมื่อใช้โหมดมาตรฐานในการเปลี่ยนสถานะของอุปกรณ์คือเพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุตามกำหนดเวลางานโดยมีค่าเบี่ยงเบนขั้นต่ำของพารามิเตอร์จากค่าที่แนะนำ การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากกำหนดการเป้าหมายตามคือ:

ไม่เกิน ±20 °C ที่อุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่งใหม่และทุติยภูมิ

ไม่เกิน ±0.5 MPa สำหรับแรงดันไอน้ำใหม่

อุณหภูมิที่แตกต่างกันไม่เกิน 15 °C ระหว่างท่อคู่ขนาน

5.2.7. อัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิไอน้ำสามารถควบคุมได้โดยเครื่องลดความร้อนยิ่งยวดภายในหม้อไอน้ำ เช่นเดียวกับเครื่องลดความร้อนยิ่งยวดที่ติดตั้งอยู่ในท่อด้วย ในกรณีที่ไม่มีเครื่องลดความร้อนยิ่งยวดในตัว แนวทางในการกำหนดอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโลหะคือกราฟของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในส่วนประกอบอุปกรณ์ที่มีผนังหนา หากมีเครื่องลดความร้อนยิ่งยวดในตัวในวงจร (เช่น ด้วยการควบคุมอุณหภูมิไอน้ำแบบหลายขั้นตอน) เพื่อให้มั่นใจถึงอัตราการทำความร้อนของโลหะที่ยอมรับได้ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะต้องตรวจสอบทั้งอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของตัวสะสมที่ยอมรับได้ และอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของท่อด้านหลังเครื่องลดความร้อนในตัวที่อนุญาต

5.2.8. สำหรับค่าอุณหภูมิขององค์ประกอบอุปกรณ์ผนังหนาที่ไม่ได้ระบุไว้ในตารางงาน การดำเนินการเริ่มต้นจะดำเนินการตามตารางงานสำหรับสถานะอุณหภูมิที่ใกล้ที่สุดหรือกำหนดโดยตารางงานพิเศษโดยคำนึงถึงอัตราการทำความร้อนที่อนุญาต แต่ละองค์ประกอบของโครงการเทคโนโลยีแยกจากกัน

5.3. อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโลหะท่อที่อนุญาต

5.3.1. อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของโลหะท่อที่อนุญาตถูกกำหนดโดยลักษณะทางเรขาคณิตของส่วนท่อ (ความหนาของผนังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือภายใน) ค่าอุณหภูมิปัจจุบันโลหะที่ใช้ทำท่อและการผสมผสานที่แย่ที่สุดที่เป็นไปได้ของ ปัจจัยการโหลดอื่น ๆ กราฟที่คำนวณโดยประมาณของอัตราการทำความร้อนที่อนุญาตสำหรับท่อและตัวสะสมขนาดต่าง ๆ จะแสดงในรูปที่ 1 1 และรูป 2.

ข้าว. 1. ความเร็วที่อนุญาตพร้อมการทำความร้อนและความเย็นเพิ่มเติมของท่อไอน้ำไอน้ำสด

(1 - 194?36 มม.; 2 - 245?45 มม.; 3 - 219?32 มม.; 4 - 219?52 มม.; 5 - 325?60 มม.; 6 - 275?62.5 มม.)

ข้าว. 2. ความเร็วที่อนุญาตพร้อมการทำความร้อนและความเย็นเพิ่มเติมของตัวสะสมหม้อไอน้ำ

(1 - 273?30 มม.; 2 - 273?40 มม.; 3 - 325?45 มม.; 4 - 325?60 มม.; 5 - 273?60 มม.; 6 - 325?75 มม.; 7 - 219?70 มม.; 8 - 325?85 มม.)

5.3.2. อนุญาตให้เกินอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของท่อเมื่อเปรียบเทียบกับข้อมูลที่กำหนดในตารางงานมาตรฐานโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ที่เป็นบวกของการคำนวณความแข็งแกร่งที่กลั่นแล้วเท่านั้น

5.3.3. ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของท่อที่อนุญาตควรกำหนดตามวิธีการและหากจำเป็นต้องมีการประเมินอย่างเร่งด่วนก็ควรได้รับคำแนะนำจากค่าที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

อัตราการทำความร้อนและความเย็นที่อนุญาตขององค์ประกอบท่อไอน้ำ

ชื่อ	ช่วงอุณหภูมิ°C	ความเร็ว, °C/นาที
		อุ่นเครื่อง	ระบายความร้อน
ท่อไอน้ำแรงดันปานกลาง (สูงสุด 5 MPa)
เส้นไอน้ำ ความดันสูง(มากกว่า 5 ถึง 22 MPa)
ท่อส่งไอน้ำแรงดันวิกฤตยิ่งยวด (มากกว่า 22 MPa)
ห้องรวบรวมไอน้ำของไอน้ำสดที่มีความดันมากกว่า 22 MPa, ตัวเรือนและวาล์ว GPP

5.3.4. เมื่อกำหนดอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่อนุญาตขององค์ประกอบที่เป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางการขนส่งขนาดกลางเดียว (เช่นท่อร่วมทางออกของซุปเปอร์ฮีตเตอร์แบบพาความร้อนและท่อส่งไอน้ำที่เชื่อมต่ออยู่) ค่าที่คำนวณได้น้อยกว่าควรเป็น ถ่าย.

6. โหมดการทำงานของไปป์ไลน์ที่ไม่มั่นคง

โหมดทั่วไปของการเปลี่ยนสถานะของอุปกรณ์เทคโนโลยีของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนทั่วไปดังต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

อุ่นเครื่องจากสภาวะเย็น

อุ่นเครื่องจากสภาวะเย็น

อุ่นเครื่องจากสภาวะร้อน

การปิดอุปกรณ์เพื่อสำรอง

หยุดซ่อมแซม

หยุดฉุกเฉิน.

ตามกฎแล้วโหมดการทำความร้อนที่ระบุไว้จะถูกระบุโดยอุณหภูมิเริ่มต้นขององค์ประกอบที่มีผนังหนาของกังหันหรือหม้อไอน้ำ (ดูย่อหน้าที่ 5.2.4) สำหรับไปป์ไลน์ โหมดที่ไม่คงที่ในการจำแนกประเภทข้างต้นไม่ได้บ่งบอกถึงเนื่องจาก:

การดำเนินงานและการตรวจสอบส่วนใหญ่ที่ดำเนินการในโหมดที่ระบุบนอุปกรณ์กระบวนการหลักแทบไม่ส่งผลกระทบต่อท่อ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่างที่ดำเนินการกับไปป์ไลน์ในโหมดที่กล่าวถึงข้างต้นนั้นแทบไม่แตกต่างกันเลย

มีการดำเนินการหลายอย่างที่เฉพาะเจาะจงกับไปป์ไลน์เท่านั้น คุณลักษณะที่ต้องพิจารณาแยกต่างหาก

ตามกฎแล้วสภาพที่ไม่มั่นคงของท่อส่งน้ำป้อนที่มีผนังหนาซึ่งอยู่ภายในขอบเขตของ TR นี้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการพิเศษใด ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโลหะที่ยอมรับได้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของโลหะของท่อเหล่านี้มักจะถูกกำหนดโดยระดับของการเปิดวาล์วควบคุมของท่อที่จ่ายไอน้ำให้กับ HPH ตามกำหนดเวลาการตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงสถานะของอุปกรณ์โดยรวม นอกจากนี้เนื่องจากอุณหภูมิน้ำร้อนค่อนข้างต่ำและ ระดับสูงความเครียดที่อนุญาตอัตราการให้ความร้อนของท่อโลหะอาจค่อนข้างสูงซึ่งช่วยให้สามารถทนต่อโดยไม่มีเงื่อนไขพิเศษใด ๆ ภายในกรอบของการปฏิบัติตามกำหนดเวลางานทั่วไปสำหรับการรักษาโหมดที่ไม่อยู่กับที่

ข้อยกเว้นบางประการคือโหมดที่เกี่ยวข้องกับตัวสะสม PVD ผนังหนาที่ให้ความร้อน ซึ่งในบางกรณีที่เกี่ยวข้องกับการสลับวงจร กระบวนการที่ใกล้กับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอาจเกิดขึ้นได้ อย่างไรก็ตาม ประการแรก โหมดเหล่านี้สะท้อนให้เห็นได้ไม่ดีในท่อส่งน้ำป้อนเอง เนื่องจากกระบวนการที่เกิดขึ้นมีความเฉื่อยสูง ประการที่สอง การเกิดขึ้นของโหมดเหล่านี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์และเกี่ยวข้องกับวัฒนธรรมการทำงานของอุปกรณ์

ในอนาคตจะพิจารณาคุณสมบัติของโหมดจำนวนหนึ่งที่เป็นลักษณะเฉพาะของท่อส่งไอน้ำเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

ทำให้ท่ออุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว

อุ่นเครื่องจากอุณหภูมิอิ่มตัวจนถึงอุณหภูมิใช้งาน

การอุ่นเครื่องจากอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวไปจนถึงอุณหภูมิในการทำงาน

การปิดอุปกรณ์โดยไม่มีท่อระบายความร้อน

การปิดอุปกรณ์ด้วยการระบายความร้อนของท่อ (รวมถึงการปิดฉุกเฉิน)

คุณสมบัติของการหยุดท่อเพื่อซ่อมแซม

6.1. บทบัญญัติทั่วไป

6.1.1. การดำเนินการเพื่อเปลี่ยนสถานะความร้อนของอุปกรณ์และท่อจะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลา คำแนะนำ และในบางกรณีตามโปรแกรมพิเศษ การดำเนินการที่ดำเนินการจะต้องถูกบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิบัติงาน

6.1.2. การเบี่ยงเบนทั้งหมดจากตารางงานของโหมดที่ไม่อยู่กับที่ (ยกเว้นสถานการณ์ฉุกเฉิน) จะต้องได้รับการอนุมัติล่วงหน้าโดยผู้จัดการด้านเทคนิคของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ

6.1.3 การอนุญาตให้ดำเนินการเพื่อเปลี่ยนแปลงสภาพของท่อจะต้องได้รับจากผู้จัดการด้านเทคนิคของการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือรองของเขา หากไปป์ไลน์อยู่ระหว่างการซ่อมแซม จะสามารถให้สิทธิ์ที่ระบุได้หลังจากที่ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบได้บันทึกความสมบูรณ์ของการซ่อมแซมไปป์ไลน์และความพร้อมในการเริ่มต้นดำเนินการแล้วเท่านั้น

6.1.4. ตามกฎแล้วการดำเนินการเพื่อเปลี่ยนสภาพของท่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับท่อจะต้องดำเนินการโดยคนอย่างน้อยสองคน ในกรณีนี้ คนแรกจะต้องดำเนินการทางเทคโนโลยี และคนที่สองจะต้องตรวจสอบความถูกต้องของการดำเนินการ

6.1.5. การวิเคราะห์คุณภาพของการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่อยู่กับที่และโดยเฉพาะท่อควรดำเนินการโดยคณะกรรมการถาวรที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของหัวหน้าองค์กรที่เป็นเจ้าของอุปกรณ์ คณะกรรมาธิการจะแต่งตั้งประธาน (หัวหน้าวิศวกรหรือรอง) บุคคลเข้ามาแทนที่ และกำหนดความรับผิดชอบเฉพาะของสมาชิกแต่ละคนในคณะกรรมาธิการ

การวิเคราะห์จะต้องขึ้นอยู่กับวัสดุและเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ใน วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์คือเพื่อกำหนดคุณภาพของการจัดการกระบวนการชั่วคราว รวมถึงกระบวนการที่เกิดขึ้นในไปป์ไลน์ ในทุกกรณีของการละเมิดลำดับการดำเนินงาน การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากค่าที่ยอมรับได้ การละเมิดเกณฑ์ที่กำหนด และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกินอัตราที่อนุญาตของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือความแตกต่างของอุณหภูมิ จะต้องระบุสาเหตุของการเบี่ยงเบนและมาตรการ นำไปป้องกันพวกเขา

6.2. แบบแผนสำหรับท่อทำความร้อนและความเย็นและข้อกำหนดสำหรับท่อเหล่านี้

มีโครงร่างทั่วไปจำนวนหนึ่งสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นและท่อส่ง

6.2.1. ในการอุ่นท่อให้ได้อุณหภูมิที่กำหนด จำเป็นต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

แหล่งไอน้ำควบคุมอุณหภูมิและ (หรือ) การไหล

สายส่งไอน้ำไปยังท่อ

เส้นสำหรับอพยพตัวกลาง (ไอน้ำหรือคอนเดนเสท) ออกจากท่อ การใช้งานควรถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ปัจจุบันของสภาพแวดล้อมตลอดจนรูปแบบการกำจัด

อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อสายสำหรับการอพยพตัวกลางจากท่อส่งความร้อน

6.2.2. แหล่งที่มาของตัวกลางทำความร้อนมักจะเป็นหม้อไอน้ำที่ติดตั้งในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ท่อที่เปิดใช้งานอยู่ รวมถึงท่อร่วมเสริมพิเศษ

เมื่อให้ความร้อนกับท่อที่ไม่มีการระบายความร้อน (ร้อน) จะต้องมีข้อกำหนดเพิ่มเติมกับแหล่งไอน้ำ: อุณหภูมิเริ่มต้นของไอน้ำจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับอุณหภูมิขององค์ประกอบที่มีผนังหนาที่สุดของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับท่อหรือ อุณหภูมิขององค์ประกอบที่มีผนังหนาที่สุดของท่อนั้นเอง

6.2.3. ไอน้ำถูกส่งไปยังไปป์ไลน์:

โดยตรงจากหม้อไอน้ำหรือจากทางออกของกังหันโดยไม่มีอุปกรณ์เชื่อมต่อตรงกลาง:

ผ่านวาล์วบายพาส

ผ่านสายเสริมพิเศษ

6.2.4. การกำจัดคอนเดนเสทออกจากท่อส่งไอน้ำมักจะดำเนินการผ่านท่อระบายน้ำเพื่อรวบรวมท่อร่วมและจากนั้นไปยังถังขยาย

6.2.5. หลังจากการควบแน่นของไอน้ำร้อนบนผนังท่อเสร็จสมบูรณ์แล้ว การทำความร้อนสามารถดำเนินต่อไปได้โดย:

การส่งไอน้ำผ่านท่อระบายน้ำ (ส่วนหลังทำหน้าที่เป็นท่อระบายหลายสาย)

การส่งไอน้ำผ่านท่อระบายหนึ่งเส้น (ขณะปิดท่อระบายน้ำที่เหลือ)

การแบ่งปันท่อระบายน้ำและ ROU

6.2.6. คุณสมบัติของรูปแบบการทำความร้อนสำหรับท่อหลักของโรงไฟฟ้าแบบบล็อกคือการทำงานพร้อมกันและความสม่ำเสมอของหม้อไอน้ำท่อและกังหัน ในกรณีนี้หลังจากถึงค่าที่ระบุของพารามิเตอร์ไอน้ำแล้วกังหันจะถูกผลักและการทำความร้อนเพิ่มเติมของสายไอน้ำหลักกังหันและท่อของเส้นทางความร้อนยวดยิ่งด้วยไอน้ำรองจะดำเนินการพร้อมกันกับการไหลของไอน้ำหนึ่งรายการด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้น และอุณหภูมิ

6.2.7. ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการเชื่อมต่อแบบข้าม แผนการทำความร้อนขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของท่อและแผนการดำเนินงานสำหรับการรวม โดยปกติการอุ่นเครื่องจะดำเนินการในส่วนต่างๆ: จากหม้อไอน้ำไปยังสายสวิตช์จากสายสวิตช์ไปยังกังหัน GPP และจากกังหัน GPP ถึง SC ส่วนของสายสวิตช์จะถูกให้ความร้อนแยกกัน สามารถให้ความร้อนร่วมกันของท่อหลักของหม้อไอน้ำและกังหันได้

6.2.8. ดำเนินการระบายความร้อน (ระบายความร้อน) ของท่อ:

ตามธรรมชาติผ่านฉนวนกันความร้อนพร้อมช่องระบายอากาศและท่อระบายน้ำ (ระบายความร้อนช้า)

บังคับ (หากกำหนดไว้ตามโครงการเทคโนโลยี) โดยผ่านตัวกลางทำความเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของผนังท่อ

6.2.9. ในโหมดการปิดฉุกเฉินของอุปกรณ์โรงไฟฟ้าพลังความร้อนแบบบล็อก การอพยพไอน้ำจากหม้อไอน้ำผ่านท่อจะดำเนินการผ่าน BROU ที่มีความจุสูง ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการเชื่อมต่อแบบขนาน ไอน้ำจะถูกถ่ายออกจากหม้อไอน้ำผ่านท่อไล่ของฮีตเตอร์แบบพาความร้อนยิ่งยวด

6.2.10. การอุ่นท่อเสริม (การระบายน้ำ, การล้าง, การระบาย) ซึ่งไม่มีวิธีการตรวจสอบสถานะอุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยระดับการเปิดวาล์ว ในกรณีนี้ควรกำหนดลำดับการทำงานและความเร็วในการเปิดวาล์วตามคู่มือการใช้งานในพื้นที่

6.2.11. อัตราการทำความเย็นของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับท่อมักจะไม่เท่ากัน: หม้อไอน้ำเย็นเร็วขึ้น ท่อไอน้ำเย็นช้าลง และแม้แต่ส่วนที่ผนังหนาที่สุดของกังหันก็ช้าลงด้วยซ้ำ รูปแบบนี้เป็นผลมาจากความแตกต่างในการใช้โลหะและเงื่อนไขในการระบายความร้อนออกจากองค์ประกอบเหล่านี้ อัตราการทำความเย็นที่แตกต่างกันของท่อไอน้ำและหม้อไอน้ำสำหรับหม้อไอน้ำแบบดรัมและหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวในบางกรณีจำเป็นต้องมีการดำเนินการระบายน้ำเพิ่มเติมของตัวรวบรวมหม้อไอน้ำระดับกลางเพื่อป้องกันการระบายความร้อนของตัวรวบรวมเอาต์พุตและท่อไอน้ำโดยคอนเดนเสทที่เกิดขึ้น

6.3. การตรวจสอบและการปฏิบัติงานก่อนสตาร์ท

6.3.1. การตรวจสอบก่อนการเปิดตัวและการเตรียมการจะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลาที่กำหนด

6.3.2. ก่อนที่จะใช้ฉนวนกันความร้อนทั้งหมดหรือบางส่วนหลังการติดตั้งไปป์ไลน์รวมถึงหลังจากดำเนินการกับ WTO จะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ก) คุณภาพของงานติดตั้งและงานเชื่อมที่ดำเนินการ

b) การปฏิบัติตามเครื่องหมายขององค์ประกอบทั้งหมดที่ประกอบขึ้นเป็นท่อข้อต่อและองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยตามข้อกำหนดของโครงการ

c) การปฏิบัติตามการออกแบบมิติทางเรขาคณิตของพื้นที่การเชื่อมโยงองค์ประกอบของระบบป้องกันอัคคีภัยและตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิ

d) ค่าความชันของส่วนแนวนอนของเส้นทางและความสอดคล้องกับค่าการออกแบบ

จ) ความพร้อมใช้งาน การปฏิบัติตามการออกแบบและการดำเนินการของท่อระบายน้ำ ช่องระบายอากาศ ท่อส่งแรงกระตุ้น ไม่มีความเป็นไปได้ที่จะจับพวกมัน

f) ไม่มีการติดตั้งหรือการเชื่อมต่อชั่วคราวระหว่างพื้นผิวของตัวรองรับแบบเลื่อน

g) การประกอบองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยที่ถูกต้องและความสามารถในการใช้งานระหว่างการเปลี่ยนท่อจากการติดตั้งไปเป็นความเย็นและสถานะการทำงาน

h) การปฏิบัติตามลักษณะการติดตั้งขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยกับการออกแบบหรือข้อมูลที่คำนวณได้

i) ความแข็งแรงของการยึดองค์ประกอบของระบบป้องกันอัคคีภัยคุณภาพของการเชื่อมหูเชื่อมและส่วนอื่น ๆ ของระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัยการไม่มีช่องว่างและความหย่อนในแคลมป์และแท่ง

j) ความเพียงพอของช่วงการเคลื่อนไหวในส่วนที่เคลื่อนไหวของส่วนรองรับยางยืด

k) ดำเนินการติดตั้งองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยโดยคาดการณ์การเคลื่อนที่ภายใต้อิทธิพลของการขยายอุณหภูมิของท่อ

m) ลักษณะเชิงเส้นมวลของฉนวนกันความร้อนและความสอดคล้องกับค่าการออกแบบ (คำนวณ)

6.3.3. ก่อนการใช้ฉนวนกันความร้อนทั้งหมดหรือบางส่วนหลังการซ่อมแซมท่อที่เกี่ยวข้องกับส่วนการตัดและการเชื่อมใหม่ การเปลี่ยนอุปกรณ์หรือการสร้างระบบป้องกันอัคคีภัยขึ้นใหม่ คุณภาพของการซ่อมแซมที่ดำเนินการ ความสมบูรณ์ของท่อและกิ่งก้านของมัน เช่นเดียวกับคะแนน: d), f), g), h) ถูกตรวจสอบแล้ว i), j), m) p.p. 6.3.2.

6.3.4. ก่อนที่จะเปลี่ยนฉนวนกันความร้อนของท่อจะมีการตรวจสอบจุด h), j) ของมาตรา 6.3.2 มีการตรวจสอบความลาดชันที่แท้จริงของส่วนแนวนอนของท่อในสภาวะเย็น (หลังการติดตั้งท่อหรือหลัง WTO) หากจำเป็นให้ดำเนินมาตรการเพื่อนำความลาดชันของส่วนแนวนอนของไปป์ไลน์มาสู่ค่าการออกแบบ (คำนวณ) ตามวิธีการที่กำหนดไว้

หลังจากเปลี่ยนฉนวนกันความร้อนแล้วจะมีการตรวจสอบคุณภาพของงานที่ทำ

6.3.5. เมื่อการซ่อมแซมเสร็จสิ้นหลังจากใช้ฉนวนกันความร้อนและถอดอุปกรณ์ปิดกั้นออกจากองค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยแล้วจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของฉนวนกันความร้อนที่ได้รับการฟื้นฟู

การปรับโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยตามข้อมูลการออกแบบ (การคำนวณ) (หากระบุไว้ในแผนงาน)

ตรวจสอบความสอดคล้องของโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยด้วยข้อมูลการออกแบบ (คำนวณ) และการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมหากจำเป็น

การรื้อนั่งร้านและโครงสร้างโลหะชั่วคราว

ตรวจสอบการไม่มีวัตถุอันตรายจากไฟไหม้ในบริเวณใกล้เคียงกับท่อ

ตรวจสอบการมีช่องว่างมาตรฐานระหว่างท่อองค์ประกอบความปลอดภัยและความปลอดภัยข้อต่อท่อระบายน้ำช่องระบายอากาศในมือข้างหนึ่ง (คำนึงถึงการเคลื่อนไหวของอุณหภูมิในอนาคตของท่อ) และโครงสร้างอาคารพื้นที่ให้บริการอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันและท่อส่งน้ำ อื่น ๆ.

6.3.6. หลังจากงานที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งท่อตามคำแนะนำของโครงการจะต้องกำจัดออกสู่ชั้นบรรยากาศ การล้างท่อควรดำเนินการหลังจาก WTO ด้วยวิธีการที่ยังคงมีขนาดเหลืออยู่บนพื้นผิวด้านในของท่อ

6.3.6.1. ท่อจะต้องถูกกำจัดตามโปรแกรมพิเศษที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าหน่วยงานติดตั้งซ่อมแซมหรือทดสอบการใช้งานและตกลงกับผู้จัดการด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

6.3.6.2. เมื่อทำการล้างท่อต้องมั่นใจความเร็วไอน้ำในนั้นซึ่งไม่น้อยกว่าค่าการทำงาน ควรทำการล้างที่แรงดันใช้งาน แต่ไม่เกิน 4 MPa

6.3.6.3. ท่อชั่วคราวที่มีไว้สำหรับการล้างจะต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนในพื้นที่ให้บริการ ส่วนรองรับส่วนปลายของท่อกำจัดก๊าซ (นอกอาคารโรงไฟฟ้าพลังความร้อน) จะต้องยึดอย่างแน่นหนา บริเวณที่ท่อไอเสียของทางออกท่อระบายต้องมีรั้วกั้น และมีผู้สังเกตการณ์ติดไว้ตามแนวขอบเขต ต้องเลือกตำแหน่งของไอเสียออกสู่บรรยากาศในลักษณะที่ไม่มีบุคลากร เครื่องจักร หรืออุปกรณ์อยู่ในพื้นที่อันตราย ต้องรื้อนั่งร้านและนั่งร้านใกล้ท่อส่งไอน้ำ เมื่อทำการไล่ล้างต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย

6.3.6.4. ระยะเวลาในการล้าง (ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำพิเศษในโครงการ) ควรมีอย่างน้อย 10 นาที

6.3.6.5. ในระหว่างการไล่ล้าง ไดอะแฟรม เครื่องมือ ควบคุม และวาล์วนิรภัยจะถูกถอดออกจากท่อและติดตั้งส่วนแทรกชั่วคราวแทน

6.3.6.6. ในระหว่างการไล่ล้างท่อ อุปกรณ์ที่ติดตั้งบนท่อระบายน้ำและส่วนทางตันจะต้องเปิดออกจนสุด และหลังจากการไล่ล้างเสร็จสิ้น จะต้องได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดอย่างละเอียด

6.3.6.7. หากมีสัญญาณของค้อนน้ำปรากฏขึ้น จะต้องหยุดการจ่ายไอน้ำไปยังท่อกำจัดทิ้งทันทีและกลับมาดำเนินการอีกครั้งหลังจากระบายออกอย่างทั่วถึงแล้วเท่านั้น

6.3.6.8. เมื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการกำจัด การประกอบขั้นสุดท้ายของเส้นทางไปป์ไลน์และ OPS จะดำเนินการ

6.3.7. มีการตรวจสอบตำแหน่งของตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิว่าสอดคล้องกับเครื่องหมายสถานะความเย็นบนแผ่นพิกัดหรือไม่ หากสภาพของไปป์ไลน์ที่เป็นปัญหา (สำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีโครงสร้างบล็อก) และไปป์ไลน์ที่เกี่ยวข้อง (สำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีเครื่องหมายปีกกาไขว้) ตรงตามเงื่อนไขสำหรับการคำนวณค่าการเคลื่อนที่ของการควบคุมการออกแบบ และการทำเครื่องหมายของแผ่นพิกัด ไม่ตรงกับตำแหน่งของตัวชี้วัดหรือหายไปจึงดำเนินการใหม่อีกครั้ง

6.3.8. หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งไปป์ไลน์, การประกอบหลัง WTO, การซ่อมแซมใหญ่หรือปานกลาง, การปิดระบบสำรอง, ใช้เวลานานกว่า 10 วัน, รวมถึงหลังการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการตัดและการเชื่อมใหม่ของส่วนท่อ, การเปลี่ยนอุปกรณ์, การปรับส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อ, การเปลี่ยนฉนวนกันความร้อน, หลังจากเสร็จสิ้นงานข้างต้นทั้งหมดแล้วจะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ความพร้อมในการใช้งานอุปกรณ์ท่อ: การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟกับมอเตอร์ไฟฟ้า, ไม่มีแคลมป์, โซ่, ล็อคบนพวงมาลัยและไดรฟ์, ความน่าเชื่อถือของการยึดไดรฟ์, การประกอบชุดประกอบที่สมบูรณ์, ไม่มีการหย่อนใน การขันน็อตให้แน่นบนสลักเกลียวยึดของบูชกราวด์และซีลต่อพ่วง ความสะดวกในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของข้อต่อ ข้อบ่งชี้การปฏิบัติตามข้อกำหนดของตำแหน่งที่รุนแรงของวาล์วปิด ("เปิด-ปิด") บนแผงควบคุมถึง ตำแหน่งจริง

สภาพของท่อระบายน้ำช่องระบายอากาศและข้อต่อไม่มีสิ่งกีดขวางในการกำจัดคอนเดนเสทและอากาศ

ความสมบูรณ์ของเส้นแรงกระตุ้น

ความพร้อมในการใช้งานเครื่องมือวัด ระบบอัตโนมัติ การป้องกัน สัญญาณเตือน รีโมทคอนโทรล

ความสามารถในการให้บริการของบันไดและแท่นบำรุงรักษาอุปกรณ์

6.3.9. หลังจากสำรองไว้ 3 ถึง 10 วัน หรือปิดเพื่อซ่อมแซมรอยเชื่อมของท่อพร้อมทั้งเปลี่ยนส่วนประกอบของระบบยึด ก่อนเริ่มดำเนินการ คุณภาพของงานซ่อมแซมที่ได้ดำเนินการไป มีการตรวจสอบสภาพของฉนวนกันความร้อน ตัวแสดงการเคลื่อนไหวของอุณหภูมิ และองค์ประกอบสัญญาณเตือนไฟไหม้

6.3.10. หลังจากหยุดสำรองไว้เป็นเวลาน้อยกว่า 3 วันโดยไม่มีการซ่อมแซม ก่อนที่จะเริ่มเดินท่อจะมีการตรวจสอบสภาพขององค์ประกอบระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้

6.3.11. มีการตรวจสอบเพื่อกำจัดข้อบกพร่องและความคิดเห็นเกี่ยวกับการทำงานของท่อที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ในบันทึกการซ่อมแซมและบันทึกข้อบกพร่อง ผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในสมุดรายวันการปฏิบัติงาน หากมีการระบุการหนีบ ถูกทำลาย หรือเสียหายของระบบป้องกันอัคคีภัยในระหว่างการตรวจสอบ จะมีการดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุก่อนที่จะเริ่มปฏิบัติการปล่อยตัว

6.3.12. งานกำลังเสร็จสิ้นความไม่สมบูรณ์หรือการใช้งานระหว่างการปฏิบัติงานเพื่ออุ่นท่อและอุปกรณ์อาจกลายเป็นแหล่งอันตรายสำหรับบุคลากรในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตลอดจนตัวอุปกรณ์เอง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

การปรับโหลดองค์ประกอบสัญญาณเตือนไฟไหม้

การทดสอบไฮโดรเทสติ้งของท่อหรือกิ่งก้าน

การถอดปลั๊ก

การซ่อมแซมวาล์วหลักและวาล์วเสริม วาล์วนิรภัย อุปกรณ์สตาร์ทและปล่อย

การซ่อมแซมท่อเสริมที่เชื่อมต่อกับท่อหลักหลัก รวมถึงท่อระบายน้ำ ช่องระบายอากาศ ท่อเครื่องมือวัดและท่ออัตโนมัติ รวมถึงท่อเก็บตัวอย่าง

การซ่อมแซมและทดสอบระบบป้องกัน ระบบสัญญาณเตือนภัย เครื่องมือวัด

การทดสอบวาล์วและแอคชูเอเตอร์

6.3.13. ก่อนที่จะใช้งานอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกัน (ท่อ) หลังจากการซ่อมครั้งใหญ่หรือปานกลาง รวมถึงหลังจากการซ่อมแซมวงจรป้องกันกระบวนการ จะมีการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความพร้อมของการป้องกันสำหรับการเปิดสวิตช์ การป้องกันได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบสัญญาณของการป้องกันแต่ละรายการและการทำงานของการป้องกันกับแอคชูเอเตอร์ทั้งหมด

ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันหลังจากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานกว่า 3 วัน จะมีการตรวจสอบผลกระทบของการป้องกันต่อแอคชูเอเตอร์ทั้งหมด รวมถึงการทำงานของการเปิดสวิตช์สำรองของอุปกรณ์ในกระบวนการ การทดสอบจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรของการประชุมเชิงปฏิบัติการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องและบุคลากรที่ให้บริการอุปกรณ์ทางเทคนิค

6.3.14. การทดสอบการป้องกันที่ส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ (รวมถึงข้อต่อท่อ) จะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทั้งหมดกับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของการป้องกัน

6.3.15. หลังจากดำเนินงานซ่อมแซมทุกประเภทแล้ว องค์กรซ่อมแซมจะต้องจัดทำและส่งเอกสารการซ่อมแซม (ไดอะแกรม แบบฟอร์ม เอกสารการเชื่อม โปรโตคอลการตรวจสอบทางโลหะวิทยา ใบรับรองประสิทธิภาพการทำงานที่ซ่อนอยู่ ใบรับรองการยอมรับหลังการซ่อมแซม ฯลฯ ) ไปยังหน่วยความร้อนที่เกี่ยวข้อง โรงไฟฟ้า.

6.4. ทำให้ท่ออุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว

การอุ่นท่อไอน้ำหลักของบล็อก TPP และ TPP ที่มีการเชื่อมต่อข้ามมักจะดำเนินการโดยการส่งไอน้ำร้อนยวดยิ่งเข้าไป หากอุณหภูมิเริ่มต้นของผนังท่อต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว จะเกิดการควบแน่นของไอน้ำ ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการทำความร้อน ไอน้ำที่เข้ามาทั้งหมดจะควบแน่นที่ทางเข้าท่อ จากนั้น เมื่ออุณหภูมิผนังสูงขึ้น โซนการควบแน่นจะค่อยๆ เคลื่อนที่ไปตามท่อ ทำให้เกิดไอน้ำที่ร้อนขึ้น เวลาที่เขตการควบแน่นจะผ่านท่อขึ้นอยู่กับความยาวของมัน การก่อตัวของคอนเดนเสทอย่างเข้มข้นเกิดขึ้นในช่วงเวลานาน - มากถึงหลายสิบนาที

ความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในท่อถูกกำหนดโดยความแตกต่างของอุณหภูมิของผนังท่อและอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดันกระแสในท่อ ดังนั้น ยิ่งความดันเริ่มต้นของไอน้ำเข้าสู่ท่อลดลงเท่าใด ความแตกต่างนี้ก็จะน้อยลงและความเค้นเริ่มต้นที่เกิดขึ้นในผนังท่อก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

6.4.1. ก่อนเริ่มดำเนินการ ผู้ควบคุมกะมีหน้าที่ต้องหยุดงานซ่อมแซมและถอดพนักงานซ่อมออกจากอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ใกล้กับท่อส่งความร้อน ตรวจสอบความสมบูรณ์ของงานทั้งหมดที่ดำเนินการบนท่อส่งและสาขา (ดูย่อหน้าที่ 6.3) และ ยังตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานใกล้ท่อ

6.4.2. หลังจากได้รับคำแนะนำในการเริ่มดำเนินการทำความร้อนในท่อจากหัวหน้ากะแล้ว เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมีหน้าที่:

เปิดท่อระบายน้ำทั้งหมดรวมทั้งช่องระบายอากาศ

หากจำเป็นต้องเติมน้ำลงในท่อ ให้เริ่มเติมน้ำพร้อมกับไล่อากาศผ่านช่องระบายอากาศไปพร้อมๆ กัน หลังจากที่น้ำปรากฏขึ้นจากช่องระบายอากาศให้ปิดอุปกรณ์

เมื่อการระบายน้ำเบื้องต้นของท่อเสร็จสิ้นแล้ว คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำไหลอยู่เหนือช่องทางระบายน้ำสำหรับการตรวจสอบ

6.4.3. การจ่ายไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่ท่อหลักของชุดจ่ายไฟนั้นจ่ายจากตัวแยกในตัวผ่านวาล์วปีกผีเสื้อ

เมื่อให้ความร้อนส่วนจากหม้อไอน้ำไปยังสายสวิตช์หรือจากหม้อไอน้ำไปยังกังหัน ท่อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการเชื่อมต่อแบบข้ามสามารถจ่ายได้โดยตรงจากหม้อไอน้ำ

เมื่อสายสวิตชิ่งและท่อส่งไอน้ำได้รับความร้อนจากสายสวิตชิ่งไปยังกังหันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนแบบครอสคัปเปิล ไอน้ำจะถูกส่งผ่านทางบายพาสของวาล์วควบคุมเพื่อแยกท่อส่งความร้อนหรือเย็น

การจ่ายไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่ท่อความร้อนยวดยิ่งรองของหน่วยพลังงานไอน้ำนั้นดำเนินการจาก ROU หรือตัวขยายพิเศษ (การทำความร้อนเริ่มต้นก่อนที่จะผลักกังหัน) หรือจากกังหันเอง (หลังจากกด)

ปริมาณการใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่ท่อของโรงไฟฟ้าแบบบล็อกถูกกำหนดโดยระดับการควบคุมปริมาณในวาล์วควบคุมของตัวแยกนักบินและสำหรับท่อของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการเชื่อมต่อแบบข้าม - โดยประสิทธิภาพปัจจุบันของหม้อไอน้ำหรือระดับการควบคุมปริมาณ ในวาล์วควบคุมของบายพาส

6.4.4. เมื่อจ่ายไอน้ำเพื่อให้ความร้อนผ่านทางบายพาสวาล์วปิด คุณควรเปิดวาล์วปิดจนสุด จากนั้นค่อย ๆ เปิดวาล์วควบคุมอย่างระมัดระวัง

6.4.5. เมื่อทำการระบายน้ำในท่อคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อระบายน้ำใช้งานได้ ซึ่งทำได้โดยการตรวจสอบเอาต์พุตคอนเดนเสทผ่านการตรวจสอบ

6.4.6. หากท่อน้ำทิ้งอุดตันควรรีบปิดและเปิดวาล์วอย่างรวดเร็ว หากไม่สามารถขจัดสิ่งอุดตันด้วยวิธีนี้ได้ ควรหยุดการดำเนินการอุ่นเครื่องและถอดท่อส่งน้ำเพื่อซ่อมแซมท่อระบายน้ำ

6.4.7. การอุ่นท่อหลักและท่อเสริมภายใต้สภาวะการควบแน่นอาจมาพร้อมกับการบิดเบี้ยวด้วยการก่อตัวของแนวลาดเอียงเช่นเดียวกับค้อนน้ำ ดังนั้นการให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิเท่ากับอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดันใช้งานจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของการเริ่มต้นใช้งานซึ่งจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของตารางงานอย่างระมัดระวัง

6.4.8. หากค้อนน้ำเกิดขึ้น ควรหยุดการให้ความร้อนและกลับมาทำงานต่อหลังจากตรวจสอบท่อ ตรวจสอบระบบระบายน้ำ และการระบายน้ำอย่างละเอียด

6.4.9. หากมีข้อมูลการควบคุมอุณหภูมิที่ท่อส่งไอน้ำเริ่มอุ่นขึ้นตลอดความยาวและมีไอน้ำปรากฏขึ้นจากช่องระบายอากาศ ควรปิดข้อต่อช่องระบายอากาศ

6.5. อุ่นท่อจากอุณหภูมิอิ่มตัวไปจนถึงอุณหภูมิในการทำงาน

6.5.1. หลังจากถึงอุณหภูมิอิ่มตัวที่สอดคล้องกับความดันปัจจุบัน (สัญญาณคือลักษณะของไอน้ำ "แห้ง" จากการแก้ไข) เทคโนโลยีสำหรับการทำความร้อนเพิ่มเติมไปยังพารามิเตอร์การทำงานจะขึ้นอยู่กับรูปแบบการทำความร้อนที่นำมาใช้:

หากท่อระบายน้ำทั้งหมดยังคงทำงานในโหมดการล้าง การให้ความร้อนผ่านท่อเหล่านั้นจะดำเนินการกับพารามิเตอร์ไอน้ำเต็ม

หากมีจุดประสงค์เพื่อตัดการเชื่อมต่อส่วนหนึ่งของท่อระบายน้ำก็จะดำเนินการเฉพาะหลังจากที่ไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่เหลืออยู่ปรากฏขึ้นเท่านั้น

การทำความร้อนแบบรวมกับพารามิเตอร์การทำงานสามารถทำได้ผ่านทางท่อระบาย (ระบายน้ำ) และ ROU

6.5.2. เมื่อให้ความร้อนท่อไอน้ำไปยังกังหัน ควบคู่ไปกับการทำความร้อนท่อหลัก ส่วนจากวาล์วไอน้ำหลัก (ผ่านทางบายพาส) ไปยังวาล์วหยุดและท่อถ่ายเทไอน้ำของกังหันสามารถให้ความร้อนได้

6.5.3. สำหรับหน่วยพลังงาน หลังจากการระบายน้ำของท่อไอน้ำหลักเสร็จสิ้น วาล์วไอน้ำหลักจะถูกเปิดและผลักกังหัน ตามด้วยจุดเริ่มต้น (หรือต่อเนื่อง - ดูย่อหน้าที่ 6.4.3) ของการทำความร้อนเส้นทางความร้อนยวดยิ่งด้วยไอน้ำรอง

6.5.4. การเชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับสายสวิตช์ที่ TPP ที่มีการเชื่อมต่อแบบไขว้ควรทำที่ความดันสูงกว่าความดันในสายสวิตช์เล็กน้อย (เพื่อหลีกเลี่ยง "การล็อค" หม้อไอน้ำ) ต้องระบุมูลค่าส่วนเกินนี้ในคู่มือการใช้งานหม้อไอน้ำในพื้นที่

สำหรับท่อหลักอื่น ๆ ของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำที่มีการเชื่อมต่อแบบข้าม หลังจากเพิ่มแรงดันเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องค่อยๆ เปิดข้อต่อที่เชื่อมต่อส่วนทำความร้อนกับอุปกรณ์หลัก ถัดไปจะต้องปิดไปป์ไลน์เสริม

6.5.5. ห้ามมิให้เปิดท่อที่ไม่ได้รับความร้อนหรือแต่ละส่วน

6.5.6. ในระหว่างกระบวนการท่อทำความร้อน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของตัวรองรับ ไม้แขวนเสื้อ และการเคลื่อนไหวของอุณหภูมิของท่อด้วยสายตา

6.5.7. เมื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการอุ่นเครื่อง จะต้องตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิสอดคล้องกับเครื่องหมายควบคุมบนแผ่นพิกัด (หากเป็นสถานะปัจจุบัน ระบบท่อเครื่องหมายนี้เสร็จสมบูรณ์แล้ว - ดูหน้า 4.6.9 และ 4.6.10) หากตรวจพบความคลาดเคลื่อน ควรตรวจสอบองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยและระบบท่อส่งก๊าซเพื่อหาความเป็นไปได้ที่จะเกิดการหนีบ ผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยภาพและข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิบัติงานและ/หรือบันทึกข้อบกพร่อง

6.6. การอุ่นท่อจากสถานะไม่เย็น (ร้อน)

6.6.1. หลังจากได้รับคำแนะนำในการเริ่มดำเนินการทำความร้อนในท่อจากหัวหน้ากะแล้ว เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะต้องเปิดท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศทั้งหมด

6.6.2. อุณหภูมิเริ่มต้นของไอน้ำที่จ่ายให้กับท่อผ่านวาล์วควบคุมจะต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของท่อ

6.6.3. ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการเชื่อมโยงข้ามหากจำเป็นต้องอุ่นท่อไอน้ำของหม้อไอน้ำที่ไม่มีการระบายความร้อนที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำของท่อร่วมไอเสียของหม้อไอน้ำจำเป็นต้องปรับอุณหภูมิของโลหะของท่อและทางออกของหม้อไอน้ำให้เท่ากันก่อน มากมาย

6.6.4. สำหรับท่อหลักของหน่วยพลังงานท่อส่งไอน้ำไปยังกังหันรวมถึงส่วนของสายสวิตชิ่งที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีการเชื่อมต่อแบบข้ามเทคโนโลยีการทำความร้อนจากสถานะที่ไม่มีการระบายความร้อน (ร้อน) นั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยี การให้ความร้อนจากสภาวะเย็น ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือค่าของอัตราการทำความร้อนเริ่มต้นที่อนุญาต

6.7. การปิดอุปกรณ์โดยไม่มีท่อระบายความร้อน

6.7.1. ก่อนดำเนินการปิดระบบ จำเป็น:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วปิดตลอดจนท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศอยู่ในสภาพดี

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและความดันอยู่ในสภาพดี

6.7.2. การปิดระบบจะต้องนำหน้าด้วยการดำเนินการเพื่อขนถ่ายอุปกรณ์ในกระบวนการ หลังจากปิดเครื่อง ไอน้ำส่วนเกินจะถูกปล่อยผ่าน ROU และ (หรือ) ผ่านท่อพิเศษลงสู่พื้นที่ไอน้ำของคอนเดนเซอร์กังหัน ในกระบวนการดำเนินการเหล่านี้ต้องรักษาลำดับของการกระทำและการปฏิบัติตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้ในตารางเวลางานที่เกี่ยวข้องตลอดจนอัตราการลดพารามิเตอร์ที่ระบุ

6.7.3. หากมีการติดตั้งเครื่องลดความร้อนแบบฉีดในท่อจำเป็นต้องแยกความเป็นไปได้ที่น้ำจะไหลเข้าสู่ผนังที่ให้ความร้อนของท่อ ในการทำเช่นนี้ควรห้ามใช้งานในอัตราการไหลของไอน้ำซึ่งไม่รับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ฉีด

6.7.4. หลังจากหยุดหน่วยจ่ายไฟและลดแรงดันในเส้นทางไอน้ำของหม้อไอน้ำเป็น 2 - 2.5 MPa แนะนำให้ทำความสะอาดอุปกรณ์ฉีดของเครื่องลดความร้อนยิ่งยวดโดยการกลับการไหลของไอน้ำ

6.7.5. หลังจากปิดอุปกรณ์แล้วจำเป็นต้องชะลออัตราการทำความเย็นของท่อให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเชื้อเพลิงในระหว่างการทำความร้อนในภายหลัง ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วปิดหลักและวาล์วท่อเสริมปิดอย่างแน่นหนา

6.7.6. เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงาน การควบแน่นอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างเข้มข้นของพื้นผิวทำความร้อน สำหรับหม้อต้มแบบดรัม เช่นเดียวกับหม้อต้มน้ำแบบไหลตรงที่มีตัวคั่นแบบเจาะเต็ม จะต้องดำเนินการเพิ่มเติมเพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการควบแน่นจากพื้นผิวที่ให้ความร้อนยวดยิ่งด้วยไอน้ำเข้าสู่ตัวสะสมไอน้ำร้อนและท่อส่งไอน้ำหลัก

6.8. การปิดอุปกรณ์ด้วยการระบายความร้อนของท่อ

6.8.1. การดำเนินการปิดเครื่องครั้งแรกด้วยการระบายความร้อนไปป์ไลน์จะคล้ายกับการดำเนินการที่กำหนดไว้ในย่อหน้า 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. ในโหมดหยุดตามที่ระบุไว้ข้างต้น สัญญาณของความเค้นอุณหภูมิเส้นรอบวงและความเค้นจากความดันภายในเกิดขึ้นพร้อมกัน ดังนั้นการปฏิบัติตามข้อกำหนดของตารางเวลางานสำหรับอัตราการระบายความร้อนของโลหะที่อนุญาตสำหรับโหมดนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โหมดที่อันตรายที่สุดในแง่ของระดับความเค้นของอุณหภูมิที่กำลังพัฒนาคือการปิดท่อฉุกเฉิน

6.8.3. หากต้องการตัดการเชื่อมต่อไปป์ไลน์ที่สามารถแยกออกจากไปป์ไลน์ที่ใช้งานได้ด้วยวาล์วปิด คุณต้อง:

ก่อนที่จะเปิดวาล์วสำหรับช่องระบายอากาศหรือท่อระบายน้ำตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี: ต้องยึดตัวขับวาล์วเข้ากับร่างกายอย่างแน่นหนาต้องยึดกล่องบรรจุอย่างแน่นหนาต้องขันสลักเกลียวยึดให้แน่นและมู่เล่ของไดรฟ์ ต้องยึดเข้ากับแกนอย่างแน่นหนา

ปิดอุปกรณ์และสายบายพาสที่เชื่อมต่อท่อกับอุปกรณ์ปฏิบัติการและท่ออื่น ๆ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดวาล์วปิดแน่น โดยเปิดช่องระบายอากาศเล็กน้อย ลดแรงดันในช่องระบายน้ำลง 2? 3 kgf/cm2 จากนั้นปิดช่องระบายอากาศและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันไม่เพิ่มขึ้น

เปิดท่อระบายน้ำพร้อมเปิดอุปกรณ์ระบายน้ำเพื่อป้องกันไอน้ำจากห้องตลอดจนไอน้ำหรือน้ำเข้าบุคลากรและอุปกรณ์ใกล้เคียง

เปิดช่องระบายอากาศ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงดันมากเกินไปในท่อที่ไม่ได้เชื่อมต่อ โดยให้ค่อยๆ ปิดแล้วเปิดอุปกรณ์ระบายน้ำ ในกรณีนี้ช่องระบายอากาศจะต้องเปิดออกจนสุดและอากาศภายนอกจะต้องไหลผ่านเข้าไปในช่องระบายอย่างอิสระโดยไม่ต้องผิวปาก

หากความดันในพื้นที่ระบายไม่ลดลงเมื่อช่องระบายอากาศเปิดเต็มที่และเมื่อปิดแล้วความดันเพิ่มขึ้นคุณควรหยุดการระบายคอนเดนเสทและการระเหยและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วปิดทั้งหมดและบายพาสปิดอย่างแน่นหนา จากนั้นดำเนินการเปิดวาล์วระบายอากาศอีกครั้งและการระบายน้ำ

หากพบว่าวาล์วปิดหรือทางเบี่ยงไม่ได้ให้ความหนาแน่นเพียงพอ บุคลากรที่ปิดท่อจะต้องรายงานเรื่องนี้ต่อหัวหน้ากะของศูนย์บริการ และไม่ดำเนินการต่อไปจนกว่าจะมีการดำเนินการเพิ่มเติมเพื่อปิดท่ออย่างน่าเชื่อถือ ไปป์ไลน์

6.8.4. หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งหลังจากปิดองค์ประกอบปิดของวาล์ว (โดยปกติหลังจาก 15 ชั่วโมง 20 นาที) เนื่องจากการระบายความร้อนของก้าน แรงกดของพื้นผิวการทำงานของวาล์วจะลดลง ดังนั้นการบดอัดเพิ่มเติม (ความดัน ) จะต้องจัดระเบียบ

6.8.5. เมื่อวางแผนการหยุดทำงานของอุปกรณ์เป็นเวลานาน จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อรักษาท่อ (ดูส่วนที่ 1)

6.8.6. หลังจากการระบายความร้อนจะต้องดำเนินการตรวจสอบภายนอกขององค์ประกอบระบบท่อและสัญญาณเตือนไฟไหม้และต้องตรวจสอบความสอดคล้องของตำแหน่งของตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิด้วยเครื่องหมายควบคุมบนแผ่นพิกัด (หากทำเครื่องหมายนี้สำหรับ สถานะปัจจุบันของระบบไปป์ไลน์ - ดูย่อหน้าที่ 4.6.9 และ 4.6.10) หากตรวจพบความคลาดเคลื่อน ควรตรวจสอบองค์ประกอบป้องกันอัคคีภัยและระบบท่อส่งก๊าซเพื่อหาความเป็นไปได้ที่จะเกิดการหนีบ ผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยภาพและข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิบัติงานและ/หรือบันทึกข้อบกพร่อง

6.8.7. หากท่อถูกปิดในกรณีฉุกเฉิน จากนั้นหากตรวจพบการกระจัดในแนวตั้งในตำแหน่งของตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ นอกเหนือจากงานที่ดำเนินการตามย่อหน้า 6.8.6 ต้องวัดความลาดเอียงของส่วนแนวนอนของท่อ หากตรวจพบการเบี่ยงเบนที่ยอมรับไม่ได้จากค่าการออกแบบจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อแก้ไขค่าความชันและปรับโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัย

6.9. คุณสมบัติของการหยุดท่อเพื่อซ่อมแซม

6.9.1. เมื่อทำการซ่อมแซม ตามกฎแล้วท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปฏิบัติการจะต้องถูกตัดการเชื่อมต่อโดยอุปกรณ์ปิดสองเครื่องที่ติดตั้งเป็นชุด ในกรณีนี้ในรายการการดำเนินการที่กำหนดไว้ในย่อหน้า 6.8.3 คุณต้องเพิ่มการดำเนินการต่อไปนี้:

ล็อคองค์ประกอบควบคุมของทางเลี่ยงตลอดจนท่อระบายน้ำจากด้านข้างของท่อหรืออุปกรณ์ที่ใช้งานโดยใช้โซ่พร้อมล็อค

เปิดท่อระบายน้ำออกสู่ชั้นบรรยากาศระหว่างวาล์วสองตัวที่ปลดท่อออกจากอุปกรณ์ปฏิบัติการ

ล็อคไดรฟ์ของวาล์วปิดด้วยโซ่และล็อค

ถอดแรงดันไฟฟ้าออกจากมอเตอร์ขับเคลื่อนวาล์ว

แขวนโปสเตอร์บนอุปกรณ์ที่ไม่เชื่อมต่อ: "อย่าเปิด - ผู้คนกำลังทำงาน!" และบนอุปกรณ์แบบเปิด - "อย่าปิด - ผู้คนกำลังทำงาน" และในสถานที่ทำงาน - โปสเตอร์ "ทำงานที่นี่"

เปิดช่องระบายอากาศที่ส่วนบนของท่อเพื่อให้ระบายอากาศได้อย่างต่อเนื่อง

6.9.2. ในบางกรณีเมื่อเป็นไปไม่ได้ที่จะปิดไปป์ไลน์เพื่อซ่อมแซมโดยใช้วาล์วต่อเนื่องสองตัวจะได้รับอนุญาตโดยได้รับอนุญาตจากหัวหน้าวิศวกร (ผู้จัดการฝ่ายเทคนิค) ขององค์กรเพื่อปิดส่วนที่กำลังซ่อมแซมโดยใช้วาล์วเดียว ในกรณีนี้ไม่ควรมีทะยาน (รั่ว) ผ่านการระบายน้ำที่เปิดระหว่างการซ่อมแซมในพื้นที่ที่ไม่ได้เชื่อมต่อออกสู่ชั้นบรรยากาศ การอนุญาตจะมีการบันทึกลงลายมือชื่อไว้ที่ขอบใบอนุญาต

6.9.3. หากวาล์วปิดรั่วจะต้องแยกส่วนของท่อที่กำลังซ่อมแซมออกจากส่วนปฏิบัติการด้วยปลั๊ก

6.9.4. หากไปป์ไลน์ถูกทำให้เย็นลงเพื่อวัตถุประสงค์ในการดำเนินการ WTO จะต้องดำเนินมาตรการเพิ่มเติมต่อไปนี้:

ในสถานะเย็นของไปป์ไลน์จะต้องวางองค์ประกอบยืดหยุ่นของ OPS ไว้บนที่หนีบ

ฉนวนกันความร้อนถูกรื้อออก

ทำการตรวจสอบความตรงของส่วนท่อและสภาพของระบบลาดเอียงด้วยเครื่องมือ

จากผลการตรวจสอบได้มีการจัดทำรายงานสภาพของระบบท่อส่งน้ำต่อหน้า WTO

7. การตรวจสอบท่อเป็นระยะระหว่างการใช้งาน

7.1. การตรวจสอบ การตรวจสอบ การทดสอบ

7.1.1. เป้าหมายของการตรวจสอบไปป์ไลน์ระหว่างการปฏิบัติงานคือเพื่อระบุและป้องกันความเสียหาย รวมถึงรับประกันความสามารถในการทำงานขององค์ประกอบไปป์ไลน์ที่สำคัญ

ความเสียหายต่อท่ออาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:

ข้อผิดพลาดในการออกแบบหรือการติดตั้ง

ข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีในโลหะขององค์ประกอบท่อที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต

การสึกหรอของชิ้นส่วนอุปกรณ์

อัตราการคืบของโลหะท่อที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจากการเกินอุณหภูมิการทำงานของโลหะหรือความแตกต่างระหว่างเกรดจริงและเกรดการออกแบบของเหล็กที่ใช้สร้างองค์ประกอบท่อแต่ละส่วน

การสัมผัสกับความเครียดที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของการหนีบความเสียหายต่อองค์ประกอบด้านความปลอดภัย (สปริง, แท่ง, ที่หนีบ ฯลฯ );

การสัมผัสกับความเครียดจากอุณหภูมิที่เกิดจากการรบกวนของอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในสภาวะชั่วคราว

ค้อนน้ำและการสั่นสะเทือน

การละเมิดเทคโนโลยีการผลิตรอยเชื่อมต่าง ๆ รวมถึงการเปราะของโลหะในระหว่างการใช้งานในระยะยาว

การละเมิดเทคโนโลยีการทดสอบแรงดันน้ำ

7.1.2. การตรวจสอบท่อและการควบคุมองค์ประกอบควรดำเนินการโดยบุคลากรกะตามลักษณะงานตลอดจนโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อ

7.1.3. การควบคุมการเปลี่ยนท่อและองค์ประกอบทั้งที่ใช้งานอยู่และที่อยู่ในสำรองและอนุรักษ์จะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะในปริมาณต่อไปนี้:

การตรวจสอบภายนอกของท่อรวมถึง: สถานะของฉนวนกันความร้อน, การเชื่อมต่อหน้าแปลน, อุปกรณ์หลักและเสริม, องค์ประกอบป้องกันอัคคีภัย;

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัด

การตรวจสอบและตรวจสอบความแน่นของซีล

ตรวจสอบความหนาแน่นของท่อและอุปกรณ์

ตรวจสอบการขาดการสั่นสะเทือนของท่อ

ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศ (ไม่ควรมีรอยรั่วในตำแหน่งปิด)

ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ความปลอดภัย

ตรวจสอบว่าท่อไม่ได้สัมผัสกับน้ำ น้ำมัน ด่าง กรด น้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ

ตรวจสอบการมีฉลากบนท่อและอุปกรณ์

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิ

การตรวจสอบสภาพพื้นที่ให้บริการสำหรับองค์ประกอบท่อ ข้อต่อ อุปกรณ์ความปลอดภัย เครื่องมือวัด

ตรวจสอบว่าท่อหลักและท่อเสริมไม่ถูกบีบ

7.1.4. เกณฑ์สำหรับการไม่มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดขึ้นจากข้อ จำกัด ที่ไม่ได้รับการออกแบบเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายท่อ (การบีบ) ในสภาวะเย็นและการทำงานคือการมีช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านนอกของฉนวนกันความร้อนของท่อเส้นเสริมและอุปกรณ์ใกล้เคียง โครงสร้างอาคารและทางเดินผ่านพื้นที่บริการ ช่องว่างที่ระบุต้องมีอย่างน้อย 200 มม.

7.1.5. เมื่อตรวจสอบองค์ประกอบของระบบรักษาความปลอดภัยคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

ส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ไม่รบกวนการเคลื่อนที่ของไปป์ไลน์อย่างอิสระระหว่างการขยาย

พื้นผิวการทำงานของตัวรองรับการเลื่อนสัมผัสกัน (พิงกัน)

ไม่มีการบิดเบือนการติดขัดหรือการบีบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวขององค์ประกอบความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ไม่มีสปริงใดที่สูญเสียความมั่นคงในองค์ประกอบยืดหยุ่นของ OPS

การยึดส่วนรองรับเข้ากับโครงสร้างอาคารอยู่ในสภาพดีและไม่มีรอยแตกร้าว

แท่งของไม้แขวนท่อแบบยืดหยุ่นและแข็งไม่มีการหย่อน

ต้องยึดให้แน่น:

วาล์วขับเคลื่อนบนตัวเครื่อง

กล่องบรรจุและสลักเกลียวยึดแน่นแล้ว

มู่เล่ของแอคชูเอเตอร์วาล์วบนแท่ง

7.1.6. หากตรวจพบไอน้ำผ่านฉนวนกันความร้อน บุคลากรจะต้อง:

หยุดงานทั้งหมดในพื้นที่อันตรายและนำบุคลากรออกจากพื้นที่นั้น

แจ้งหัวหน้ากะร้านทันที

ระบุเขตอันตรายและดำเนินมาตรการเพื่อกั้นเขตอันตรายเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้คนผ่านไปมา

ติดป้าย "ห้ามบุกรุก!", "โซนอันตราย!"

7.1.7. ข้อบกพร่องทั้งหมดที่พบในระหว่างการตรวจสอบกะจะต้องถูกป้อนลงในบันทึกข้อบกพร่องทันที และต้องแจ้งผู้จัดการกะของศูนย์บริการด้วย

7.1.8. การทดสอบการป้องกันทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์เป็นระยะจะต้องดำเนินการตามตารางที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน หากไม่สามารถยอมรับได้ที่จะตรวจสอบการดำเนินการของการป้องกันเนื่องจากสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ จะต้องทดสอบโดยไม่กระทบต่อตัวกระตุ้น สภาพของอุปกรณ์ที่มีการตรวจสอบการป้องกันโดยไม่ส่งผลกระทบต่อตัวกระตุ้นจะต้องสะท้อนให้เห็นในคู่มือการใช้งานในพื้นที่

7.1.9. การทดสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติตาม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

7.1.9.1. สำหรับหม้อต้มถ่านหินที่ถูกบดและท่อไอน้ำหลัก ต้องทำการทดสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยทุกๆ สามเดือน บนหม้อต้มน้ำมันแก๊ส - ทุกๆ หกเดือน สำหรับหม้อไอน้ำที่มีการใช้งานเป็นระยะๆ ควรทำการตรวจสอบในระหว่างการสตาร์ท หากผ่านไปนานกว่าสามหรือหกเดือนตามลำดับนับตั้งแต่การตรวจสอบครั้งก่อน

7.1.9.2. อุปกรณ์นิรภัยได้รับการตรวจสอบโดยการเพิ่มแรงดันจนถึงจุดที่ตั้งไว้ของการตอบสนองของวาล์ว หรือ (หากเป็นไปไม่ได้เนื่องจากเหตุผลทางเทคโนโลยี) - โดยใช้กำลังบังคับ: จากระยะไกล (หากมีระบบขับเคลื่อนระยะไกล) หรือด้วยตนเอง ต้องตรวจสอบการทำงานของวาล์วแต่ละตัวภายในเครื่อง สำหรับหน่วยกำลัง การทดสอบพีซีจะต้องดำเนินการที่โหลดอย่างน้อย 50% ของโหลดที่กำหนด

7.1.9.3. ผลการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย

7.1.10. ต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของฉนวนกันความร้อนอย่างน้อยปีละครั้ง (เกณฑ์คุณภาพฉนวนกันความร้อนระบุไว้ในข้อ 4.7.3) เมื่อทำการตรวจสอบ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องถ่ายภาพความร้อน

7.1.11. การตรวจสอบอิสระในการควบคุมวาล์วเป็นระยะ ๆ รวมถึงการหล่อลื่นแอคทูเอเตอร์จะต้องดำเนินการตามคู่มือการใช้งานในพื้นที่

7.1.12. เมื่อใช้งานไปป์ไลน์จะต้องจัดระเบียบการบัญชี ระบอบการปกครองของอุณหภูมิงานโลหะตลอดจนรวบรวมข้อมูลตารางอุณหภูมิไอน้ำรายวัน

7.2. การตรวจสอบท่อและเกณฑ์ด้วยเครื่องมือ

7.2.1. ต้องจัดให้มีการวัดเป็นระยะบนท่อ:

การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิตามตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิ (ตาม);

โหลด (ความสูงของสปริง) ขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยในสภาพการทำงาน (ตาม )

7.2.2. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิที่วัดได้จากค่าที่คำนวณได้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด

7.2.3 การวัดโหลด (ความสูงของสปริง) ขององค์ประกอบยืดหยุ่นในสภาพการทำงานจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิการออกแบบ (คำนวณ) ของท่อ

7.2.4. ไม่อนุญาตให้วัดความสูงของสปริงในสภาพการทำงานสำหรับองค์ประกอบที่เข้าถึงยากของระบบป้องกันอัคคีภัยหากผลการวัดโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นที่เหลือตลอดจนข้อมูลที่ได้รับจากการกระจัดของอุณหภูมิ ตัวชี้วัดตกอยู่ในช่วงการเบี่ยงเบนที่อนุญาต

7.2.5. ค่าที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนของโหลดแต่ละรายการขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยไม่ควรเกิน± 15% ของค่าโหลดที่คำนวณได้ ค่าที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนรวมของโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยไม่ควรเกิน± 5% ของค่าที่คำนวณได้ของโหลดทั้งหมด

7.2.6. จะต้องบันทึกผลลัพธ์ของการวัดการเสียรูปตกค้าง การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ ความสูง และโหลดปัจจุบันของสปริงในวารสารพิเศษและดำเนินการตามนั้น)

7.2.7. หากมีการระบุค่าการเคลื่อนที่ของอุณหภูมิหรือโหลดองค์ประกอบของระบบป้องกันอัคคีภัยที่แตกต่างจากค่าการออกแบบจะต้องระบุสาเหตุของการเบี่ยงเบนและต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัดมันและประเด็นของความจำเป็นในการ ต้องแก้ไขการปรับโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นหรือวัดความลาดชัน

7.2.8. หากตรวจพบการเสียรูปถาวรหรือการคืบคลานที่ไม่สามารถยอมรับได้ ท่อจะต้องถูกเลิกใช้งานตามข้อกำหนด

8. การตรวจสอบท่อระหว่างการปิดระบบเป็นเวลานาน

8.1. การตรวจสอบและการปรับโหลดขององค์ประกอบสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้

8.1.1. ในสภาวะเย็นของท่อจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ สองปีตามการวัดโหลด (ความสูงของสปริง) ขององค์ประกอบยืดหยุ่นของ FPS นอกจากนี้ การดำเนินการนี้จะต้องดำเนินการก่อนที่จะเริ่มดำเนินการไปป์ไลน์ตั้งแต่การติดตั้ง การซ่อมแซมครั้งใหญ่ WTO ตลอดจนก่อนที่ท่อจะถูกนำออกไปซ่อมแซมครั้งใหญ่

8.1.2. ควรดำเนินการตรวจสอบและปรับโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัย:

ในกรณีที่ตรวจพบสัญญาณของการกัดกร่อนของที่จอดรถ, การปรากฏตัวของค้อนน้ำและการสั่นสะเทือน, หรือการชะลอตัวของอัตราการทำความร้อนของท่อไอน้ำคู่ขนานหนึ่งในสองท่อ

หากตรวจพบความเสียหายต่อรอยเชื่อม

หากท่อหรือระบบยึดเสียหายส่งผลให้แกนบิดเบี้ยว

เมื่อตำแหน่งของท่อเปลี่ยนแปลงสัมพันธ์กับการทำเครื่องหมายของสถานะที่เกี่ยวข้องบนแผ่นพิกัดของตัวบ่งชี้การเคลื่อนที่ของอุณหภูมิตลอดจนเมื่อโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยเปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงานหรือเมื่อมีช่องว่างปรากฏขึ้นระหว่างส่วนรองรับ พื้นผิวของส่วนรองรับการเลื่อน

เมื่อเปลี่ยนความยาวส่วนท่อมากกว่า 30% ที่อยู่ระหว่างส่วนรองรับคงที่

ด้วยการซ่อมแซมรอยต่อรอยของท่อส่งไอน้ำมากกว่า 20% พร้อมกัน

เมื่อสร้างใหม่หรือเปลี่ยนเส้นทางของท่อหรือสาขา

เมื่อกำจัดการหนีบและข้อบกพร่องของระบบป้องกันอัคคีภัย

เมื่อทำการปรับโหลดการออกแบบ

ในระหว่างการตรวจสอบ มีวัตถุประสงค์เพื่อยืดอายุการใช้งานของท่อ

8.1.3. หากความเบี่ยงเบนในการรองรับน้ำหนักปรากฏขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับผลการสำรวจครั้งก่อน ๆ จำเป็นต้องวิเคราะห์และกำจัดสาเหตุของการเบี่ยงเบน

8.1.4. การปรับโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงมวลจริงของท่อเส้นตรงหนึ่งเมตรที่หุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน ตัวบ่งชี้นี้ถูกกำหนดอย่างแม่นยำที่สุดโดยการชั่งน้ำหนักฉนวนกันความร้อนจริงและผลลัพธ์ของการคำนวณมวลเชิงเส้นของท่อซึ่งใช้ความหนาของผนังจริงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อตามผลลัพธ์ของการวัดตัวอย่าง

8.1.5. ค่าเบี่ยงเบนของโหลดส่วนบุคคลและโหลดรวมขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยจากค่าการออกแบบ (หรือคำนวณ) ในสภาพการทำงานไม่ควรเกินค่าที่ระบุในย่อหน้า 7.2.5. หากความเบี่ยงเบนของภาระรวมขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยเกินขีด จำกัด ที่ระบุจะต้องดำเนินการวิเคราะห์และปรับข้อมูลที่คำนวณได้บนมวลเชิงเส้นของท่อและการเปลี่ยนแปลงโหลดขององค์ประกอบป้องกันอัคคีภัย ตามข้อมูลที่คำนวณใหม่

8.1.6. ไม่อนุญาตให้ปรับโหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของระบบป้องกันอัคคีภัยซึ่งความแตกต่างระหว่างความสูงจริงและการออกแบบของสปริงที่มีร่างสูงสุด 70 มม. ในสภาพการทำงานน้อยกว่า 5 มม. และสำหรับสปริงที่มี ร่างสูงสุด 140 มม. - น้อยกว่า 10 มม.

หมายเหตุ.

1. ประเภทของสปริงที่ติดตั้งในองค์ประกอบยืดหยุ่นของ OPS ถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสปริง และจำนวนรอบของสปริงกับข้อมูลการออกแบบหรือข้อมูลของบรรทัดฐานที่เกี่ยวข้อง . สำหรับการรองรับแบบยืดหยุ่น ควรใช้เฉพาะสปริงที่ได้มาตรฐานพิเศษเท่านั้น

2. ต้องวัดความสูงที่แท้จริงของสปริงที่จุดสองจุดที่อยู่ตรงข้ามกันระหว่างระนาบของฐานที่อยู่ติดกับสปริง ในขณะที่แกนของไม้บรรทัดวัดจะต้องขนานกับแกนของสปริง

3. ต้องกำหนดน้ำหนักของสปริงรองรับและช่วงล่างที่มีมาตราส่วนโหลดแบบไล่ระดับตามมาตราส่วนนี้ ในกรณีที่ไม่มีมาตราส่วนการสอบเทียบ โหลดขององค์ประกอบยืดหยุ่นของ OPS จะต้องถูกกำหนดโดยการคำนวณโดยใช้การสอบเทียบหรือข้อมูลแบบตาราง

8.1.7. โหลดของแรงรองรับคงที่นั้นเป็นไปตามการตั้งค่าจากโรงงานที่ระบุไว้บนเครื่องหมาย เกณฑ์สำหรับประสิทธิภาพของการรองรับแรงคงที่คือการไม่มีการบีบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตลอดจนการปฏิบัติตามตำแหน่งของตัวบ่งชี้การกระจัดกับเครื่องหมายการออกแบบ

8.1.8. ควรมีการตรวจสอบการปรากฏตัวของโหลดบนแท่งแข็งและตัวรองรับการเลื่อนโดยไม่มีการหย่อนในแท่งและไม่มีช่องว่างระหว่างพื้นผิวเลื่อนของตัวรองรับในสภาวะการทำงานและความเย็น

8.2. การวัดและแก้ไขความลาดชัน

8.2.1. ต้องตรวจสอบความลาดชันของเส้นทางแนวนอนในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าครั้งใหญ่ ขั้นตอนในการวัดความลาดชันไม่ควรเกิน 1.5 - 2 ม. เนื่องจากอาจมีการพลาดความบิดเบี้ยวของความตรงในท้องถิ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของไปป์ไลน์ด้วยขั้นตอนที่ใหญ่กว่า เทคโนโลยีในการตรวจสอบและฟื้นฟูความลาดชันของท่ออธิบายไว้ใน

8.2.2. หากในระหว่างการตรวจสอบพบส่วนของท่อที่มีความลาดเอียงไม่เพียงพอจะต้องพัฒนาและดำเนินมาตรการเพื่อนำระบบความลาดเอียงของท่อไปยังตำแหน่งที่ตรงตามข้อกำหนดของย่อหน้า 4.2.3.

8.2.3. หากตรวจพบส่วนท่อที่มีความลาดเอียง (“ถุงคอนเดนเสท”) จะต้องดำเนินการวิเคราะห์เงื่อนไขที่เกิดขึ้น จะต้องพัฒนาและดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันความลึกอย่างต่อเนื่องและหากเป็นไปไม่ได้ เพื่อทดแทนส่วนมาตรการจัดระบบระบายน้ำเพิ่มเติมของท่อ

8.3. การตรวจสอบโลหะขององค์ประกอบท่อ

8.3.1. การตรวจสอบโลหะขององค์ประกอบท่อควรดำเนินการในสภาวะเย็นในระหว่างการปิดอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา เวลาและวิธีการตรวจสอบโลหะขององค์ประกอบท่อตลอดจนระยะเวลาในการวัดการเสียรูปตกค้างนั้นกำหนดขึ้นตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ในปัจจุบัน

8.3.2. อาจกำหนดปริมาณหรือความถี่เพิ่มเติมในการตรวจสอบองค์ประกอบท่อหลังจากตรวจพบความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในสภาพของโลหะและองค์ประกอบท่อตลอดจนตามข้อกำหนดและคำแนะนำของ Rostechnadzor รวมถึงคำสั่งสำหรับระบบพลังงาน หรือโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

8.3.3. ปริมาณการควบคุมที่เพิ่มขึ้นจะถูกกำหนดเมื่อถึงอายุการใช้งานที่กำหนดไว้ (กำหนด) สำหรับท่อประเภทที่ 1 อายุการใช้งานจะพิจารณาจากขนาดมาตรฐานของท่อวัสดุที่ใช้ทำรัศมีความโค้งของส่วนโค้งตลอดจนพารามิเตอร์การทำงาน ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับอายุการใช้งานที่กำหนดสำหรับท่อประเภท II กลุ่มที่ 1 อายุการใช้งานจะถูกกำหนดไว้ที่ 150,000 ชั่วโมง (20 ปี) สำหรับกลุ่มที่ 2 ของประเภท II - 30 ปี

8.3.4. การตรวจสอบองค์ประกอบไปป์ไลน์สามารถดำเนินการได้ก่อนกำหนดเวลาที่กำหนด ในกรณีนี้จะต้องดำเนินการตามโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ

8.3.5. การตรวจสอบการติดตั้งหรือซ่อมแซมรอยเชื่อมของท่อจะต้องดำเนินการในระหว่างการซ่อมแซมตามปกติ: ภายในทรัพยากรอุทยานตามโปรแกรมและภายนอก - ตามโปรแกรม

8.3.6. การตัดสินใจอนุญาตให้ท่อส่งก๊าซทำงานภายในทรัพยากรอุทยานจะกระทำโดยผู้จัดการด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

8.3.7. ความเป็นไปได้ในการใช้งานองค์ประกอบที่สำคัญและชิ้นส่วนของท่อ (โค้ง, การเชื่อมต่อแบบเชื่อมของที) ด้วยผลลัพธ์ที่ไม่น่าพึงพอใจของการทดสอบแบบไม่ทำลายและการตรวจสอบสถานะของโลหะนั้นถูกกำหนดโดยองค์กรที่มีพื้นฐานทางกฎหมายและทางเทคนิคในการดำเนินงานดังกล่าว รวมถึงความพร้อมของบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์และเทคนิค

8.3.8. ความเป็นไปได้ในการดำเนินการต่อไปขององค์ประกอบที่สำคัญและชิ้นส่วนของท่อส่งน้ำหลังจากที่ทรัพยากรอุทยานหมดลงจะถูกกำหนดตาม

8.4. การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อ

8.4.1. ก่อนเริ่มดำเนินการท่อที่ติดตั้งใหม่ หลังจากซ่อมแซมท่อที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ตลอดจนเมื่อเริ่มเดินท่อหลังจากอยู่ในสภาพการเก็บรักษามานานกว่าสองปีแล้ว ให้ดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคตามข้อกำหนดของ ข้อกำหนดซึ่งรวมถึง:

การตรวจสอบภายนอก

GI จะต้องดำเนินการตามโปรแกรมที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

8.4.2. การตรวจสอบทางเทคนิคในรูปแบบของการตรวจสอบท่อภายนอกจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสามปี

8.4.3. การตรวจสอบท่อจะต้องดำเนินการด้วยน้ำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5 °C และไม่สูงกว่า +40 °C ที่อุณหภูมิแวดล้อมบวก GI ดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 ของแรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa

8.4.4. ตามแรงดันทดสอบ ท่อจะต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างน้อย 10 นาที หลังจากนั้นจะต้องลดความดันลงเหลือแรงดันใช้งานและต้องตรวจสอบท่อ ความดันระหว่าง GI ต้องได้รับการตรวจสอบด้วยเกจวัดความดันชนิดเดียวกันสองตัว ขีดจำกัดการวัด ค่าการแบ่ง และระดับความแม่นยำเดียวกัน

8.4.5. ท่อและส่วนประกอบต่างๆ จะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากในระหว่างการทดสอบไม่มีการรั่วไหล เหงื่อออกในข้อต่อที่เชื่อมและในโลหะฐาน ตรวจพบการเสียรูปที่เหลืออยู่ รอยแตกหรือร่องรอยการแตกที่มองเห็นได้

8.4.6. ห้ามใช้งานท่อที่ไม่ผ่านการทดสอบ

8.4.7. เมื่อดำเนินการตรวจสอบองค์ประกอบแต่ละส่วนของโครงการเทคโนโลยีจำเป็นต้องตรวจสอบความหนาแน่นของวาล์วปิดของท่อโดยใช้ท่อระบายน้ำ

8.5. การทดสอบวาล์ว

8.5.1. วาล์วที่ซ่อมแซมในโรงงานจะต้องได้รับการทดสอบความแน่นของวาล์ว กล่องบรรจุ เครื่องสูบลม และซีลหน้าแปลนด้วยแรงดันเท่ากับ 1.25 ของแรงดันใช้งาน

8.5.2. วาล์วที่ซ่อมแซมโดยไม่ต้องตัดออกจากท่อจะต้องได้รับการทดสอบความหนาแน่นโดยแรงดันการทำงานของตัวกลางเมื่อสตาร์ทอุปกรณ์

8.5.3. การทำงานของวาล์วขับเคลื่อนจะต้องได้รับการตรวจสอบตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยบนท่อที่ถูกตัดการเชื่อมต่อในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม รวมถึงก่อนที่จะนำท่อกลับมาทำงานอีกครั้ง ผลการตรวจสอบจะต้องบันทึกลงในสมุดรายวันพิเศษ

8.6.1. ท่อและอุปกรณ์ต่างๆ รวมถึงแนวทางต่างๆ จะต้องได้รับการดูแลให้สะอาด เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ อุปกรณ์วัดการไหล องค์ประกอบสัญญาณเตือนไฟไหม้ และตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิ บันไดแบบอยู่กับที่ และแพลตฟอร์มบริการต้องได้รับการติดตั้ง

8.6.2. ไม่ควรมีโครงสร้างโลหะแปลกปลอมตามแนวท่อ ข้อความที่มีไว้สำหรับการบริการท่อจะต้องเป็นอิสระ เมื่อทำงานใกล้ท่อต้องป้องกันการหนีบด้วยการติดตั้งนั่งร้านชั่วคราว คาน ขาตั้ง อุปกรณ์ประกอบฉาก ฯลฯ

8.6.3. ต้องมีการปรับปรุงจารึกและแผ่นบนอุปกรณ์และท่อเป็นประจำ

8.6.4. ต้องทาสีท่อทั้งหมดที่มีพื้นผิวฉนวนกันความร้อนไม่มีปลอกโลหะ การทาสีท่อและจารึกจะต้องทำตาม

9. คำแนะนำในกรณีฉุกเฉิน

9.1. ขั้นตอนการดำเนินการของบุคลากรในสถานการณ์ฉุกเฉินควรระบุไว้ในคำแนะนำการผลิตในท้องถิ่นและปฏิบัติในระหว่างการฝึกอบรมฉุกเฉิน

9.2. เมื่อตอบสนองต่อสถานการณ์ฉุกเฉิน บุคลากรจะต้องได้รับคำแนะนำตามหลักการด้านล่างตามลำดับความสำคัญ:

รับรองความปลอดภัยของผู้คน

การรักษาความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

ให้ผู้บริโภคมีพลังงานความร้อนและไฟฟ้า

9.3. ต้องตัดการเชื่อมต่อท่อทันทีหากองค์ประกอบใด ๆ แตกรวมถึงค้อนน้ำหรือการสั่นสะเทือนอย่างฉับพลันเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน

9.4. หากองค์ประกอบท่อแตก บุคลากรจะต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการผลิตและทักษะที่ได้รับระหว่างการฝึกอบรมฉุกเฉิน ในกรณีนี้ จำเป็น:

ปลดการเชื่อมต่อพื้นที่ที่เสียหายโดยการปิดวาล์วปิด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วปิดแน่น

หยุดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่ที่เสียหาย

ช่องระบายอากาศแบบเปิดและท่อระบายน้ำในบริเวณที่เสียหาย

เปิดหน้าต่างและประตูทั้งหมดในบริเวณที่มีไอน้ำ และเปิดระบบระบายอากาศที่จ่ายและระบายอากาศ

9.5. หากตรวจพบไอน้ำหรือการรั่วไหลของน้ำผ่านทางซีลหรือการเชื่อมต่อหน้าแปลน รูเจาะ รอยแตกในท่อจ่ายและท่อหลัก รวมถึงในข้อต่อ ต้องปิดส่วนฉุกเฉิน หากเมื่อท่อถูกตัดการเชื่อมต่อ หากไม่สามารถจองส่วนฉุกเฉินได้ จะต้องหยุดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับท่อดังกล่าว

9.6. หากตรวจพบความเสียหายต่อองค์ประกอบความปลอดภัยจากอัคคีภัย การหนีบ หรือการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ออกแบบอันเนื่องมาจากการละเมิดเงื่อนไขในการชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิด้วยตนเอง เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมีหน้าที่ประเมินสถานการณ์ และหากข้อบกพร่องที่ระบุนั้นก่อให้เกิดอันตรายต่อเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา หรืออุปกรณ์ให้ใช้มาตรการที่กำหนดไว้ในวรรค 10.5. มิฉะนั้นเวลาในการปิดท่อเพื่อซ่อมแซมจะถูกกำหนดโดยผู้จัดการด้านเทคนิคของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ

10. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

10.1. เมื่อใช้งานท่อเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยในการทำงานกับวาล์วอย่างเคร่งครัดโดยเฉพาะ:

ไม่อนุญาตให้ส่งผลกระทบอย่างกะทันหันบนวงล้อควบคุมของข้อต่อแบบแมนนวลเมื่อทำการขันให้แน่นเพราะว่า สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การแตกหัก รอยบุบ หรือการให้คะแนนบนพื้นผิวซีลของวาล์ว

สภาพของอุปกรณ์ฟิตติ้งแบบแมนนวลควรอนุญาตให้เปิดและปิดได้โดยใช้แรงคนปกติเพียงคนเดียว ไม่อนุญาตให้ใช้คันโยกเพิ่มเติมเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้เนื่องจากอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวการปิดผนึก, การครูด, การบดขยี้ของเกลียวของแกนหมุนและบูช, การเสียรูปของแกนและความเสียหายต่อกระปุกเกียร์

ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อหยิบจับอุปกรณ์ต่างๆ ในที่มีแสงสลัวและเข้าถึงยาก

เมื่อตรวจสอบองค์ประกอบเสริมแรงแล้ว หากพบว่ามีข้อบกพร่องซึ่งอาจทำให้เกิดการละเมิดความหนาแน่นได้ ควรหยุดการทำงานที่มีการเสริมแรงจนกว่าจะมีการเปลี่ยนใหม่

การดำเนินการทั้งหมดที่มีวาล์วควบคุมด้วยตนเองจะต้องดำเนินการโดยใช้ถุงมือป้องกัน

บุคลากรในการไล่ล้างข้อต่อที่อุดตันต้องอยู่ฝั่งตรงข้ามกับท่อระบายน้ำหรือช่องระบายไอน้ำ

10.2. เมื่อเปิดหรือปิดวาล์ว คุณควร:

อยู่ห่างจากแกนหมุน (แกน) ที่เคลื่อนที่หรือหมุนอยู่ เนื่องจากในขณะนี้ซีลน้ำมันอาจหลุดออกมาได้

อยู่ห่างจากจุดเชื่อมต่อหน้าแปลน

เมื่อเปลี่ยนวาล์วเป็นรีโมทคอนโทรล ควรยกเว้นความเป็นไปได้ที่จะสัมผัสกับแขนขา เสื้อผ้า ฯลฯ ไปที่หางเสือ

10.3. การเดินผ่านและการตรวจสอบอุปกรณ์ควรดำเนินการเฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตจากบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่รับผิดชอบการทำงานของอุปกรณ์เท่านั้น

10.4. ห้ามมิให้อยู่ในไซต์งาน ใกล้ฟัก บ่อพัก แก้วแสดงน้ำ ตลอดจนวาล์วปิด ควบคุมและนิรภัย และการเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อภายใต้ความกดดัน เว้นแต่จำเป็นสำหรับการผลิต

10.5. เมื่อเริ่มต้น ปิด ทดสอบอุปกรณ์และท่อส่ง อนุญาตให้เฉพาะบุคลากรที่ปฏิบัติงานเหล่านี้โดยตรงเท่านั้นอยู่ใกล้พวกเขา

10.6. เมื่อความดันเพิ่มขึ้นภายใต้เงื่อนไข GI จนถึงค่าทดสอบ ห้ามไม่ให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอยู่บนอุปกรณ์ การตรวจสอบรอยเชื่อมของท่อและอุปกรณ์ที่ทดสอบจะได้รับอนุญาตหลังจากที่แรงดันทดสอบลดลงเหลือค่าการทำงานเท่านั้น

10.7. เมื่อทำการทดสอบและอุ่นท่อไอน้ำและท่อน้ำ ควรขันสลักเกลียวของการเชื่อมต่อหน้าแปลนให้แน่นด้วยแรงดันส่วนเกินไม่เกิน 0.5 MPa (5 kgf/cm2)

10.8. เพื่อกำจัดการรั่วไหลผ่านเกลียวข้อต่อเชื่อมต่อของอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์วัดควรขันให้แน่นด้วยประแจเท่านั้นซึ่งมีขนาดตรงกับขอบขององค์ประกอบที่ถูกขันให้แน่น ในกรณีนี้ ความดันปานกลางในเส้นอิมพัลส์ไม่ควรเกิน 0.3 MPa (3 kgf/cm2) ห้ามใช้กุญแจหรือคันโยกอื่นเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้

ก่อนขันให้แน่น ควรตรวจสอบสภาพส่วนที่มองเห็นได้ของด้าย โดยเฉพาะบริเวณข้อต่อช่องลม

เมื่อดึงขึ้น การเชื่อมต่อแบบเกลียวผู้ปฏิบัติงานควรอยู่ฝั่งตรงข้ามจากกระแสน้ำหรือไอน้ำที่อาจปล่อยออกมาเมื่อด้ายขาด

10.9. ต้องยึดน้ำหนักของวาล์วนิรภัยคันโยกไว้อย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวที่เกิดขึ้นเอง

10.10. ห้ามมิให้ติดวาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำและท่อหรือเพิ่มแรงดันบนแผ่นวาล์วโดยการเพิ่มน้ำหนักของภาระหรือด้วยวิธีอื่นใด

11. การเก็บรักษาอุปกรณ์และท่อที่เชื่อมต่ออยู่

ในระหว่างการปิดเครื่องเป็นเวลานาน กระบวนการออกซิเดชันจะเกิดขึ้นในอุปกรณ์และท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์นั้นบนพื้นผิวด้านในของท่อ ซึ่งภายใต้สภาวะการทำงานจะสัมผัสกับน้ำปราศจากแร่ธาตุที่ปราศจากอากาศ ไอน้ำเปียกหรือร้อนยวดยิ่ง กลไกและอัตราการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ (ที่จอดรถ) ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของพื้นผิวโลหะ สำหรับเหล็กที่สัมผัสกับอากาศบริสุทธิ์ ค่าความชื้นสัมพัทธ์วิกฤติคือ 60% ที่ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศมากกว่า 60% อัตราการกัดกร่อนในบรรยากาศจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 60 - 100% อัตรากระบวนการกัดกร่อนในเหล็กจะสูงกว่าค่าความชื้น 30 - 40% ถึง 100 - 2,000 เท่า

การอนุรักษ์ (การป้องกันชั้นผิวของโลหะจากอิทธิพลภายนอก) ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และท่อลดต้นทุนในการซ่อมแซมฟื้นฟูและบำรุงรักษาตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน มีการควบคุมวิธีอนุรักษ์

มีการเก็บรักษาแบบแห้งและเปียกตลอดจนการบำบัดด้วยไอน้ำออกซิเจน

การเก็บรักษาแบบแห้งดำเนินการโดยใช้อากาศร้อน อากาศแห้ง อากาศยับยั้ง ไนโตรเจน และก๊าซแอมโมเนีย

การเก็บรักษาแบบเปียกดำเนินการโดยใช้น้ำปราศจากอากาศเพื่อรักษาความดันส่วนเกิน, สารละลายไฮดราซีน-แอมโมเนีย, สารละลายแอมโมเนีย, สารละลายไนไตรท์-แอมโมเนีย, สารละลายแอมโมเนียของ Trilon B, สารยับยั้งการสัมผัส (M-1, MSDA) และออคตาเดซิลามีน (ODA)

การอนุรักษ์แต่ละประเภทข้างต้นมีข้อดีข้อเสียและคุณลักษณะการใช้งานของตัวเอง

เมื่อดำเนินการอนุรักษ์ที่โรงไฟฟ้าไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง (โดยมีระยะเวลาปิดเครื่อง 30 วันขึ้นไป) จะต้องควบคุมคุณภาพตามแผนงานพิเศษ

โปรแกรมดังกล่าวควรจัดทำขึ้นโดยบริการเคมีของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ การควบคุมคุณภาพการอนุรักษ์ดำเนินการตามการวิเคราะห์ทางเคมี

การเลือกวิธีอนุรักษ์โดยคำนึงถึงลักษณะของโรงไฟฟ้าและลักษณะของอุปกรณ์ สามารถใช้วิธีอนุรักษ์ที่แตกต่างกันหลายวิธีในโรงไฟฟ้าแห่งเดียวบนอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน เมื่อเลือกวิธีการเฉพาะจะคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

ระบอบการปกครองของน้ำที่ใช้

ความพร้อมของแผนการอนุรักษ์ที่โรงไฟฟ้าพลังน้ำและความสามารถในการดำเนินการอนุรักษ์ด้วยตนเอง

ความเป็นไปได้ในการระบายและทำให้สารละลายที่ใช้แล้วเป็นกลาง

หยุดระยะเวลา;

ความจำเป็นในการนำอุปกรณ์ไปใช้งานโดยไม่ต้องเสียเวลาในการทำความสะอาด

การถนอมอาหารแบบแห้งและแบบเปียกที่พบบ่อยที่สุดหลายประเภทมีดังต่อไปนี้

11.1. การเก็บรักษาแบบแห้ง

11.1.1. การปิดระบบอุปกรณ์เพื่อสำรองหรือซ่อมแซมมากกว่า 65% มีระยะเวลาการปิดระบบไม่เกิน 30 วัน ในกรณีนี้สิ่งที่เรียกว่า "การปิดเครื่องแบบแห้ง" มักถูกใช้บ่อยที่สุด - การบำรุงรักษาอุณหภูมิสูงในระยะยาวในเส้นทางไอน้ำและน้ำของหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำ ดรายสต็อปคือ ขั้นตอนสุดท้ายการปิดอุปกรณ์ ไม่ต้องการค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมทั้งในระหว่างการปิดระบบและเมื่อนำหม้อไอน้ำกลับมาทำงานอีกครั้งหลังจากการปิดระบบ

11.1.2. การอนุรักษ์โดยใช้อากาศแห้งส่วนใหญ่จะใช้ในระหว่างการปิดอุปกรณ์เป็นเวลานาน รวมถึงในฤดูหนาว

เมื่อเก็บรักษาโดยใช้อากาศแห้ง วงจรปิดที่เหมาะสมที่สุดคือ: อุปกรณ์ - เครื่องลดความชื้น - คอมเพรสเซอร์ - ตัวรับ - อุปกรณ์ ในกรณีนี้ องค์ประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ที่ใช้อุปกรณ์มาตรฐานและท่อชั่วคราวจะรวมกันเป็นวงจรปิดและไล่อากาศออกโดยหน่วยทำให้แห้งด้วยอากาศที่รวมอยู่ในวงจร ก่อนการอนุรักษ์ด้วยอากาศแห้งหลังปิดเครื่อง จะต้องระบายอุปกรณ์และท่อออก และต้องป้องกันไม่ให้ตัวกลางผ่านวาล์วปิดที่ด้านข้างของอุปกรณ์ใช้งาน

11.1.3. การเก็บรักษาแบบแห้งโดยใช้ก๊าซเฉื่อยจำเป็นต้องเติมและเสียบท่อ การใช้งานต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ: ภาชนะบรรจุที่มีก๊าซเฉื่อย อุปกรณ์ควบคุมความดัน และท่อเชื่อมต่อ และยังต้องมีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นสำหรับความหนาแน่นของวาล์วปิดเครื่องและความแห้งของพื้นผิวภายในของอุปกรณ์ ท่อที่มีความลาดเอียงและโซนที่ไม่สามารถระบายน้ำได้ไม่สามารถเก็บรักษาประเภทนี้ได้

11.2. การเก็บรักษาแบบเปียก

เมื่อการปิดระบบนาน 30 ถึง 60 วัน จะใช้วิธีการเก็บรักษาไฮดราซีน ไฮดราซีน-แอมโมเนีย ไตรลอน หรือฟอสเฟต-แอมโมเนียม ซึ่งรวมกับการปิดหม้อไอน้ำแบบแห้ง

11.2.1. เมื่ออุปกรณ์ไฟฟ้าถูกปิดเพื่อซ่อมแซมระยะยาวหรือสแตนด์บายนานกว่า 60 วัน (เช่น ในช่วงฤดูร้อน) จะใช้ออคตาเดซิลามีน (ODA) และสารยับยั้งการสัมผัส (M-1, MSDA)

ODA เป็นสารคล้ายขี้ผึ้งที่สร้างชั้นที่ไม่ชอบน้ำบนพื้นผิวด้านในของส่วนประกอบอุปกรณ์ ซึ่งป้องกันการไหลของความชื้นและออกซิเจนไปยังโลหะ และด้วยเหตุนี้จึงป้องกันการกัดกร่อน การใช้ ODA จำเป็นต้องมีการเตรียมการเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่หยุดทำงาน ดังนั้นอาจใช้เวลาหลายวันก่อนที่จะมีลูกเหม็น ซึ่งในระหว่างนี้จะไม่ได้รับการปกป้องที่เชื่อถือได้ การใช้ ODA จำเป็นต้องมีการทำความร้อนหม้อไอน้ำเพิ่มเติมเพื่อดำเนินการอนุรักษ์และอนุรักษ์ใหม่ (ทำความสะอาด) เมื่อเก็บรักษา ODA ไว้สำหรับหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียว จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้เข้าสู่ BOU

11.2.2. สารยับยั้งการสัมผัสและ ODA จะสร้างฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำบนพื้นผิวโลหะ ซึ่งจะยังคงอยู่หลังจากระบายสารละลายสารกันบูดออกแล้ว สามารถใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า ODA ได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเพิ่มเติมจากหม้อไอน้ำ

11.2.3. ในกรณีของการเก็บรักษาแบบเปียกด้วยน้ำปราศจากอากาศ น้ำนี้อยู่ภายใต้ข้อกำหนดเดียวกันสำหรับปริมาณเกลือและปริมาณออกซิเจนเช่นเดียวกับน้ำป้อนหม้อไอน้ำ ข้อกำหนดเหล่านี้มักระบุไว้ในคู่มือการใช้งานหม้อไอน้ำในท้องถิ่น

สำหรับการขจัดอากาศ สารเคมี - ตัวดูดซับออกซิเจน - จะถูกฉีดเข้าไปในน้ำที่แยกเกลือด้วยสารเคมี ตัวดูดซับออกซิเจนจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่ออุณหภูมิของน้ำไม่ต่ำกว่า 60 °C ในฤดูหนาว การเก็บรักษาแบบเปียกด้วยน้ำปราศจากอากาศอาจต้องอุ่นก่อน

แอพลิเคชันสำหรับการเก็บรักษาเปียก สารเคมีมักจะต้องมีการแก้ไขปัญหาการกำจัดของเสียสารกันบูด

11.3. การบำบัดด้วยไอน้ำและออกซิเจน

การบำบัดไอน้ำน้ำออกซิเจนของอุปกรณ์และท่อจะดำเนินการในโหมดการยิงโดยปิดกังหันและปล่อยสื่อการทำงานออกสู่บรรยากาศช่องทางการไหลเวียนหรือคอนเดนเซอร์ ในการใช้วิธีการอนุรักษ์นี้ จำเป็นต้องมีการจัดหาออกซิเจนและน้ำปราศจากแร่ธาตุ

หลังการบำบัดด้วยไอน้ำและออกซิเจน สามารถหยุดหม้อไอน้ำเพื่อสำรอง (ซ่อมแซม) หรือนำไปใช้งานได้ ไม่จำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติมเพื่อเปิดใช้งานอุปกรณ์อีกครั้ง ในการดำเนินการบำบัดไอน้ำและออกซิเจน จำเป็นต้องมีการดำเนินการเตรียมการและงานติดตั้งบนหม้อไอน้ำที่หยุดทำงาน (การเตรียมรูปแบบปริมาณออกซิเจน การวิเคราะห์สถานะของพื้นผิวทำความร้อน ฯลฯ) รวมถึงการให้ความร้อนเพิ่มเติมของหม้อไอน้ำเพื่อการเก็บรักษา

12.แนวทางการจัดทำคำสั่งการผลิต

12.1. คำแนะนำการผลิตสำหรับการทำงานของไปป์ไลน์ได้รับการพัฒนาตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของคู่มือนี้และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยของไปป์ไลน์

12.2. คำแนะนำการผลิตสำหรับการทำงานของไปป์ไลน์จะต้องสะท้อนถึงเนื้อหาเฉพาะของการดำเนินการที่ดำเนินการกับไปป์ไลน์ตามลำดับที่ตรงตามเงื่อนไขของการดำเนินงานที่เชื่อถือได้ ทนทาน และปลอดภัย

12.3. สามารถเขียนคำแนะนำสำหรับไปป์ไลน์เดียวหรือกลุ่มของไปป์ไลน์ได้

12.4. ตามกฎแล้วคู่มือการใช้งานไปป์ไลน์ควรมี:

ชื่อไปป์ไลน์

คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับวัตถุประสงค์ของไปป์ไลน์และสาขา

พารามิเตอร์ที่อนุญาตของสภาพแวดล้อมการทำงาน, ขนาดมาตรฐานของท่อ, โลหะที่ใช้ทำ, ประเภทของอุปกรณ์ที่ติดตั้งและลักษณะของไดรฟ์

แผนภาพเทคโนโลยีของไปป์ไลน์, ทางเลี่ยง, ช่องระบายอากาศ, ท่อระบายน้ำ, สายทำความร้อนพิเศษตลอดจนการกำหนดหมายเลขช่วยจำของหมายเลขที่กำหนดให้กับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

เส้นที่ซ้ำซ้อนพร้อมอุปกรณ์

ตำแหน่งและชื่อวิธีการควบคุมพารามิเตอร์

อัตราการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์การทำงานขีด จำกัด ของกฎระเบียบตลอดจนข้อ จำกัด ทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของไปป์ไลน์และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออยู่

ส่วนที่อธิบายตำแหน่งขององค์ประกอบไปป์ไลน์แต่ละส่วนส่วนประกอบและอุปกรณ์ในโครงสร้างอาคารและหากจำเป็นคำอธิบายการเข้าถึง

รูปแบบการทำความร้อนและความเย็นของท่อ

ส่วนการจัดการดำเนินงานของท่อ ได้แก่

การเตรียมท่อเพื่อการทำความร้อน

รายการและลำดับการดำเนินการเพื่ออุ่นเครื่องและนำท่อไปดำเนินการจากรัฐต่างๆ

ข้อกำหนดสำหรับเคมีน้ำ

รายการและลำดับการดำเนินการระบายความร้อนของท่อเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ รวมถึงระหว่างการปิดระบบเพื่อซ่อมแซม

กระบวนการทดสอบ;

ขั้นตอนการรับเข้าตรวจสอบ ทดสอบ และซ่อมแซม

คำอธิบายการกระทำของบุคลากรในสถานการณ์ต่างๆ

สัญญาณหลักของสถานการณ์อันตรายและเหตุฉุกเฉิน

คำแนะนำในกรณีฉุกเฉิน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน

ส่วนการอนุรักษ์ท่อ

ขั้นตอนการซ่อมบำรุงอุปกรณ์สำรอง

13. เอกสารการปฏิบัติงานของไปป์ไลน์

ไปป์ไลน์แต่ละท่อจะต้องมีหนังสือเดินทางตามแบบฟอร์มที่กำหนดไว้ตามข้อกำหนด

ที่แนบมากับหนังสือเดินทาง:

13.1. รายชื่อผู้รับผิดชอบการดำเนินงานท่อส่งน้ำ

13.2. การคำนวณและไดอะแกรมของไปป์ไลน์ตามที่สร้างขึ้นโดยมีข้อบ่งชี้:

เกรดเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลาง (เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ) และความหนาของผนังท่อ

ตำแหน่งของส่วนรองรับ ตัวชดเชย ไม้แขวน อุปกรณ์เชื่อมต่อ ช่องระบายอากาศและท่อระบายน้ำ หน้าแปลน ปลั๊ก ส่วนควบคุม

ค่าโหลดบนสปริงรองรับและไม้แขวนเสื้อตลอดจนความสูงของสปริงในสภาวะเย็นและการทำงานของไปป์ไลน์

รอยเชื่อมที่ระบุระยะห่างระหว่างพวกเขากับหมายเลข (รูปแบบการเชื่อม)

ตำแหน่งของตัวบ่งชี้การกระจัดของอุณหภูมิและค่าของค่าการกระจัดของการออกแบบ

ตำแหน่งของอุปกรณ์วัดการคืบ

13.3. ใบรับรองการติดตั้งท่อ

13.4. สำเนาใบรับรองช่างเชื่อม

13.5. เอกสารข้อมูลวาล์ว

13.6. ใบรับรองการยอมรับไปป์ไลน์โดยเจ้าของจากองค์กรการติดตั้ง

13.7. เอกสารหลัก ได้แก่ :

ข้อมูลใบรับรองสำหรับองค์ประกอบท่อโลหะและอิเล็กโทรด

วารสารงานเชื่อมบนท่อใบรับรองยืนยันคุณภาพของวัสดุที่ใช้ระหว่างการซ่อมแซมและคุณภาพของรอยเชื่อม

เอกสารเกี่ยวกับการตรวจสอบขาเข้าของท่อโลหะ

การตรวจสอบและการปฏิเสธองค์ประกอบไปป์ไลน์

การกระทำที่ซ่อนอยู่;

ใบรับรองคุณภาพการซ่อมแซมท่อ

การตรวจสอบท่อภายนอกเป็นระยะ

การทดสอบไฮโดรเทสแบบท่อ

การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการทดสอบอุปกรณ์ต่างๆ

13.9. นิตยสาร:

การดำเนินงาน;

การติดตั้งและการถอดปลั๊ก

วารสารการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมของท่อ

13.10. ข้อสรุป:

เกี่ยวกับคุณภาพของรอยเชื่อม

องค์กรผู้เชี่ยวชาญและเอกสารประกอบเกี่ยวกับการยืดอายุการใช้งานของไปป์ไลน์

13.11. แบบฟอร์มการซ่อมแซมสำหรับวาล์วปิดและควบคุมที่มีแอคชูเอเตอร์ติดตั้งอยู่

14. ข้อมูลอ้างอิง

1. พีบี 10-573-03 (RD-03-94) “กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียหมายเลข 90 ลงวันที่ 11 มิถุนายน 2546

2. “กฎการทำงานกับบุคลากรในองค์กรพลังงานไฟฟ้าของสหพันธรัฐรัสเซีย” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยกระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของรัสเซียตามคำสั่งหมายเลข 49 ลงวันที่ 19 กุมภาพันธ์ 2543 และจดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของรัสเซียเมื่อวันที่ 16 มีนาคม 2543 หมายเลข 2150

3. ถ.10-249-98. “มาตรฐานการคำนวณกำลังของหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่และหม้อต้มน้ำร้อน และท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน” (แก้ไขเพิ่มเติมข้อ 1) เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียหมายเลข 50 ลงวันที่ 28 สิงหาคม 2541

4. ถ.153-34.1-003-01. “การเชื่อม การบำบัดความร้อน และการควบคุมระบบท่อของหม้อไอน้ำและท่อระหว่างการติดตั้งและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกากระทรวงพลังงานของรัสเซียหมายเลข 197 ลงวันที่ 2 กรกฎาคม 2544

5. เพลงประกอบละคร 24.125.60-89. “ชิ้นส่วนและหน่วยประกอบท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อนของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยคำสั่งของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 1 มกราคม 2535

6. ถ.03-606-03. "คำแนะนำสำหรับการควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัด" เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหพันธรัฐรัสเซียหมายเลข 92 ลงวันที่ 11 มิถุนายน 2546

7. RD 34.17.310-96 (พีวีเค, ทีพีจีวี) “การเชื่อม การบำบัดความร้อน และการควบคุมระหว่างการซ่อมแซมรอยเชื่อมของระบบท่อของหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำระหว่างการทำงาน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเมื่อวันที่ 11 เมษายน 1996

8. “กฎการปฏิบัติงานด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าและโครงข่าย” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยคำสั่งของกระทรวงพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซียหมายเลข 229 ลงวันที่ 19 มิถุนายน 2546 และจดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของรัสเซียหมายเลข 4799 ลงวันที่ 20 มิถุนายน 2546

9. ร.34.03.201-97. “กฎความปลอดภัยสำหรับการใช้งานอุปกรณ์เครื่องจักรกลความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน” (พร้อมเพิ่มเติมและการเปลี่ยนแปลง, 2000) เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยกระทรวงพลังงานของรัสเซียเมื่อวันที่ 3 เมษายน 2540

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000) "เป็นเรื่องธรรมดา ความต้องการทางด้านเทคนิคไปจนถึงอุปกรณ์ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน” เอกสารนี้ได้รับการอนุมัติโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 02/09/2000

11. ถ. 153-34.1-26.304-98. “คำแนะนำในการจัดการดำเนินงานตามขั้นตอนและระยะเวลาในการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 22 มกราคม 1998

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98) “ คำแนะนำสำหรับการดำเนินงานขั้นตอนและระยะเวลาในการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของเรืออุปกรณ์และท่อส่ง” เอกสารนี้จัดทำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 27 กรกฎาคม 2541

13. ร.34.26.508. “คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำงานของหน่วยลดความเย็น (BROU, ROU, PSBU และ PSBU SN)” เอกสารนี้ได้รับการอนุมัติโดยผู้อำนวยการด้านเทคนิคหลักของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 08/01/1983 วันที่แก้ไขครั้งล่าสุด: 08/14/2003

14. เอสโอ 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00) " แนวทางเพื่อวางท่อส่งโรงไฟฟ้าพลังความร้อนเดินเครื่อง” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 26 มิถุนายน พ.ศ. 2543

15. เอสโอ 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00) “แนวทางในการปลดระบบรองรับและช่วงล่างในระหว่างการซ่อมแซมท่อและการยอมรับระบบรองรับและช่วงล่างของการยึดหลังจากเสร็จสิ้นงานซ่อมแซม” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 10 สิงหาคม พ.ศ. 2543

16. ดังนั้น 34.35.101-2003. “แนวทางขอบเขตการวัดทางเทคโนโลยี สัญญาณเตือน การควบคุมอัตโนมัติที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 23 ตุลาคม พ.ศ. 2546

17. ร.34.39.309-87. “แนวทางการติดตามความเคลื่อนไหวทางความร้อนของท่อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต 01.1987.

18. ถ. 10-577-2003. “คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการควบคุมโลหะและการยืดอายุการใช้งานขององค์ประกอบหลักของหม้อไอน้ำ กังหัน และท่อส่งก๊าซของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเมื่อวันที่ 18 มิถุนายน 2546 จดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของรัสเซียหมายเลข 4748 เมื่อวันที่ 19 มิถุนายน 2546

19. SNiP 41-03-2003. "ฉนวนกันความร้อนของท่อ" เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของรัสเซียหมายเลข 114 เมื่อวันที่ 26 มิถุนายน 2546

20. เอสโอ 34.20.585-00 (RD 153-34.0-20.585-00) “แนวทางการวิเคราะห์คุณภาพการเริ่มต้น (ปิด) อุปกรณ์พลังงานความร้อนหลักของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 28 ธันวาคม 1999

21. เอสโอ 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00) “แนวทางวิธีการคำนวณอัตราการทำความร้อนที่อนุญาตของส่วนหลักของหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำของหน่วยพลังงาน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 29 ธันวาคม พ.ศ. 2543

22. ถ.34.26.516-96. "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการเริ่มและการหยุดหม้อไอน้ำแรงดันปานกลางและสูงในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนแบบเชื่อมโยงข้ามจากสภาวะความร้อนต่างๆ" เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 3 มิถุนายน 1996

23. ร.34.25.101-87. “หน่วยส่งกำลังที่มีกังหัน T-180/210-310 และ K-215-130 และหม้อต้มแบบดรัม วงจรสตาร์ททั่วไป” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 27 พฤษภาคม 2529

24. เอสโอ 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00) "วงจรสตาร์ททั่วไปของโมโนบล็อกที่มีกำลัง 300 - 330 เมกะวัตต์" เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 29 มิถุนายน พ.ศ. 2543

25. SO 153-34.25.106 (ก.34.25.106) “โครงการเริ่มต้นทั่วไปของบล็อกคู่ขนาดกำลังการผลิต 300 เมกะวัตต์” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตในปี 2512

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97) “คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการสตาร์ทจากสถานะความร้อนต่างๆ และการหยุดโมโนบล็อกขนาด 250 MW ด้วยกังหัน T-250/300-240 และหม้อต้มน้ำมันแก๊ส” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 3 กรกฎาคม 1997

27. ดังนั้น 153-34.17.459-2003. “คำแนะนำสำหรับการบำบัดความร้อนบูรณะขององค์ประกอบของอุปกรณ์พลังงานความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 30 มิถุนายน พ.ศ. 2546

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98) “คำแนะนำในการตรวจสอบและยืดอายุการใช้งานของท่อส่งไอน้ำที่ทำจากท่อแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยงที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 17 พฤศจิกายน 1998

29. ร. 153-34.1-17.467-2001. “วิธีการด่วนสำหรับการประเมินอายุการใช้งานที่เหลือของรอยเชื่อมของหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำโดยพิจารณาจากปัจจัยทางโครงสร้าง” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO "US Russia" เมื่อวันที่ 3 พฤษภาคม พ.ศ. 2544

30. ดังนั้น 153-34.17.470-2003. “คำแนะนำขั้นตอนการตรวจสอบและยืดอายุการใช้งานของท่อส่งไอน้ำเกินกว่าทรัพยากรอุทยาน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยกระทรวงพลังงานของรัสเซียเมื่อวันที่ 24 มิถุนายน พ.ศ. 2546

31. ดังนั้น 153-34.17.464-2003. (กท.153-34.0-17.464-00) “คำแนะนำในการยืดอายุการใช้งานของท่อประเภท II, III และ IV” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำตามคำสั่งของกระทรวงพลังงานของรัสเซียหมายเลข 275 ลงวันที่ 30 มิถุนายน 2546

32. GOST 14202-69 “ท่อส่งของวิสาหกิจอุตสาหกรรม เครื่องหมายประจำตัว สัญญาณเตือน และเครื่องหมาย” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของมาตรฐานรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 168 เมื่อวันที่ 02/07/1969

33. SO 34.20.591-97 (ก.34.20.591-97) “แนวทางการอนุรักษ์อุปกรณ์พลังงานความร้อน” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 14 กุมภาพันธ์ 1997 ด้วยการอนุมัติเพิ่มเติมตามคำสั่งของ RAO UES ของรัสเซียหมายเลข 34.20.596-97 ลงวันที่ 06/04/1998

34. เอสโอ 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00) “แนวทางการจัดอนุรักษ์อุปกรณ์พลังงานความร้อนด้วยอากาศ” เอกสารดังกล่าวได้รับการแนะนำโดย RAO "US Russia" เมื่อวันที่ 15 กันยายน พ.ศ. 2543

35. ถ. 153-34.0-37.411-2001. “แนวทางการปฏิบัติงานในการทำความสะอาดด้วยไอน้ำและออกซิเจนและการทำให้พื้นผิวภายในของอุปกรณ์ไฟฟ้า” เอกสารนี้ได้รับการอนุมัติโดย RAO UES ของรัสเซียเมื่อวันที่ 28 กันยายน 2544

36. ร.34.39.503-89. "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการดำเนินงานท่อของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" ได้รับการอนุมัติจากผู้อำนวยการด้านเทคนิคหลักของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 04/12/89

1 พื้นที่ใช้งาน. 1 2. การกำหนดและคำย่อ 2 3. องค์กรของการดำเนินงานไปป์ไลน์ 2 4. การติดตั้งท่อ 4 4.1. ท่อ..4 4.2. การวางท่อ 5 4.3. อุปกรณ์ท่อ 6 4.4. ท่อระบายน้ำและช่องระบายอากาศ 8 4.5. 9. ระบบยึดท่อรองรับและช่วงล่าง (PSS) 4.6. หมายถึงการควบคุมและป้องกันท่อ 10 4.7. ฉนวนกันความร้อนของท่อ 13 5. หลักการจัดการทำงานของท่อในโหมดไม่นิ่ง 13 5.1. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของท่อในสภาวะที่ไม่มั่นคง 13 5.2. รวมโหมดอุปกรณ์และท่อที่ไม่อยู่กับที่ 17 5.3. อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโลหะท่อที่อนุญาต 18 6. โหมดการทำงานของไปป์ไลน์ที่ไม่มั่นคง 19 6.1. บทบัญญัติทั่วไป 20 6.2. แบบแผนสำหรับท่อทำความร้อนและความเย็นและข้อกำหนดสำหรับท่อเหล่านี้.. 21 6.3. การตรวจสอบและการดำเนินงานก่อนการเปิดตัว 22 6.4. ทำให้ท่ออุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว 25 6.5. อุ่นท่อจากอุณหภูมิอิ่มตัวถึงอุณหภูมิใช้งาน.. 26 6.6. การอุ่นท่อจากสถานะไม่เย็น (ร้อน) 27 6.7. การปิดอุปกรณ์โดยไม่มีท่อระบายความร้อน 27 6.8. การปิดอุปกรณ์ด้วยการระบายความร้อนของท่อ 28 6.9. คุณสมบัติของการหยุดท่อเพื่อซ่อมแซม 29 7. การตรวจสอบท่อเป็นระยะระหว่างการดำเนินการ สามสิบ 7.1. การตรวจสอบ การตรวจสอบ การทดสอบ สามสิบ 7.2. เครื่องมือควบคุมท่อและเกณฑ์ 32 8. การตรวจสอบท่อในระหว่างการปิดระบบเป็นเวลานาน 32 8.1. การติดตามและปรับโหลดองค์ประกอบสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้..32 8.2. การวัดและแก้ไขความลาดชัน 33 8.3. การตรวจสอบโลหะขององค์ประกอบท่อ 34 8.4. การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อ 34 8.5. การทดสอบฟิตติ้ง..35 9. คำแนะนำในกรณีฉุกเฉิน 35 10. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย 36 11. การเก็บรักษาอุปกรณ์และท่อที่เชื่อมต่ออยู่ 37 11.1. การเก็บรักษาแบบแห้ง 38 11.2. การเก็บรักษาแบบเปียก 39 11.3. การบำบัดด้วยไอน้ำและออกซิเจน 39 12. คำแนะนำในการร่างคำแนะนำการผลิต 39 13. เอกสารการปฏิบัติงานของไปป์ไลน์ 40 14. ข้อมูลอ้างอิง.. 41