GOST สำหรับท่อรีดร้อนไร้ตะเข็บ

• GOST 8732-78 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยร้อน
• GOST 550-75 ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการกลั่นน้ำมันและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
• GOST 9940-81 ท่อข้ออ้อยร้อนไร้รอยต่อทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน
• GOST 23270-89 ท่อเปล่าสำหรับการตัดเฉือน
• GOST 30564-98 ท่อไร้รอยต่อข้ออ้อยร้อนทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมที่มีคุณสมบัติพิเศษ

GOST สำหรับท่อรีดเย็นไร้ตะเข็บ

• GOST 8734-75 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยเย็น
• GOST 9941-81 ท่อไร้รอยต่อเปลี่ยนรูปเย็นและความร้อนทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน
• GOST 10498-82 ท่อผนังบางพิเศษไร้รอยต่อทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน
• GOST 14162-79 ท่อเหล็กขนาดเล็ก (เส้นเลือดฝอย)
• GOST 19277-73 ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมัน
• GOST 9567-75 ท่อเหล็กแม่นยำ
• GOST 24030-80 ท่อไร้รอยต่อทำจากเหล็กทนการกัดกร่อนสำหรับงานวิศวกรรมไฟฟ้า
• GOST 1060-83 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บเย็นสำหรับการต่อเรือ
• GOST 11017-80 ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ความดันสูง
• GOST 21729-76 ท่อโครงสร้างเปลี่ยนรูปเย็นและความร้อนทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม

มาตรฐานแห่งชาติสำหรับท่อเหล็ก

รายการ GOST บน เหล็กท่อ

1. GOST R ISO 3183-3-2007 ท่อเหล็กสำหรับท่อ ข้อมูลจำเพาะ- ส่วนที่ 3 ข้อกำหนดสำหรับท่อคลาส C
2. GOST R ISO 3183-2-2007 ท่อเหล็กสำหรับท่อ เงื่อนไขทางเทคนิค ส่วนที่ 2 ข้อกำหนดสำหรับท่อคลาส B
3. GOST R ISO 3183-2009 ท่อเหล็กสำหรับท่อในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
4. GOST R ISO 3183-1-2007 ท่อเหล็กสำหรับท่อ เงื่อนไขทางเทคนิค ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดสำหรับท่อคลาส A
5. GOST R ISO 10543-99 ท่อเหล็กรีดร้อนแบบไม่มีรอยต่อและเชื่อม วิธีการวัดความหนาอัลตราโซนิก
6. GOST R ISO 10332-99 ท่อแรงดันเหล็กไร้รอยต่อและรอย (ยกเว้นท่อที่ผลิตโดยการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ) วิธีการอัลตราซาวนด์การควบคุมความต่อเนื่อง
7. GOST R ISO 10124-99 ท่อแรงดันเหล็กไร้รอยต่อและรอย (ยกเว้นท่อที่ผลิตโดยการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ) วิธีการอัลตราโซนิกสำหรับการตรวจสอบการแยกส่วน
8. GOST 28548-90 ท่อเหล็ก ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
9. GOST 20295-85 ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับท่อก๊าซและน้ำมันหลัก ข้อมูลจำเพาะ
10. GOST 8734-75 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยเย็น การแบ่งประเภท
11. GOST 8645-68 ท่อเหล็กสี่เหลี่ยม การแบ่งประเภท
12. GOST 11017-80 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บแรงดันสูง ข้อมูลจำเพาะ
13. GOST 10706-76 ท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมด้วยไฟฟ้า ความต้องการทางด้านเทคนิค
14. GOST 10704-91 ท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมด้วยไฟฟ้า การแบ่งประเภท
15. GOST 9567-75 ท่อเหล็กความแม่นยำ การแบ่งประเภท
16. GOST 8731-74 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บข้ออ้อยร้อน ความต้องการทางด้านเทคนิค
17. GOST 8646-68 ท่อเหล็กที่มีซี่โครงกลวง การแบ่งประเภท
18. GOST 8644-68 ท่อเหล็กวงรีแบน การแบ่งประเภท
19. GOST 8642-68 ท่อเหล็กวงรี การแบ่งประเภท
20. GOST 8638-57 ท่อเหล็กรูปหยดน้ำ การแบ่งประเภท
21. GOST 6856-54 ท่อเหล็กโปรไฟล์พิเศษ
22. GOST 5654-76 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยร้อนสำหรับการต่อเรือ ข้อมูลจำเพาะ
23. GOST 8639-82 ท่อเหล็กสี่เหลี่ยม การแบ่งประเภท
24. GOST 8467-83 ท่อเหล็กเจาะพร้อมข้อต่อหัวนมสำหรับการขุดเจาะสำรวจทางธรณีวิทยา ข้อมูลจำเพาะ
25. GOST 13663-86 ท่อโปรไฟล์เหล็ก ความต้องการทางด้านเทคนิค
26. GOST 30456-97 ผลิตภัณฑ์โลหะ เหล็กแผ่นรีดและท่อเหล็ก วิธีทดสอบแรงกระแทก
27. GOST 12132-66 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าและไร้รอยต่อสำหรับอุตสาหกรรมรถจักรยานยนต์และจักรยาน ข้อมูลจำเพาะ
28. GOST 11249-80 ท่อเหล็กรีดประสานสองชั้น ข้อมูลจำเพาะ
29. GOST 10707-80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าข้ออ้อยเย็น ข้อมูลจำเพาะ
30. GOST 10692-80 ท่อเหล็กเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อสำหรับพวกเขา การรับ การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
31. GOST 8733-74 ท่อเหล็กไร้รอยต่อเปลี่ยนรูปเย็นและเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน ความต้องการทางด้านเทคนิค
32. GOST 8732-78 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยร้อน การแบ่งประเภท
33. GOST 8696-74 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าพร้อมตะเข็บเกลียวสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป ข้อมูลจำเพาะ
34. GOST 5005-82 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าข้ออ้อยเย็นสำหรับเพลาคาร์ดาน ข้อมูลจำเพาะ
35. GOST 3262-75 ท่อน้ำและก๊าซเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ
36. GOST 1060-83 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บเย็นสำหรับการต่อเรือ ข้อมูลจำเพาะ
37. GOST 550-75 ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการกลั่นน้ำมันและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ข้อมูลจำเพาะ
38. GOST 19277-73 ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับท่อน้ำมันและเชื้อเพลิง ข้อมูลจำเพาะ
39. GOST 10705-80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะ
40. GOST 10692-2014 ท่อเหล็กเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อ การรับ การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

รายการ GOST บน ทองแดงและทองเหลืองรูเบิล

1. GOST 617-2006 ท่อทองแดงและทองเหลืองส่วนกลมสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป ข้อมูลจำเพาะ
2. GOST 21646-2003 ท่อทองแดงและทองเหลืองสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ข้อมูลจำเพาะ
3. GOST R 52318-2005 ท่อทองแดงกลมสำหรับน้ำและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ
4. GOST 16774-78 ท่อทองแดงส่วนสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม ข้อมูลจำเพาะ
5. GOST 494-90 ท่อทองเหลือง ข้อมูลจำเพาะ

ไปป์ - GOST สำหรับท่อแต่ละประเภท

ผู้เชี่ยวชาญของ Lador Komplekt LLC ยินดีให้ความกระจ่างเสมอ คุณสมบัติทางเทคนิคเสนอการกลิ้งท่อ โปรดทราบว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงใช้เป็นเสารั้ว สำหรับวางท่อ ฯลฯ ตามวิธีการผลิตท่อเหล็กแบ่งออกเป็นหลายประเภท แบบแรกเป็นแบบไร้รอยต่อ ท่อ GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 10796-76, GOST 20295-85 (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ 1-820 มม. วัตถุประสงค์พิเศษ - 1420 มม.) แบบที่สองคือท่อที่ทำจากแท่งโลหะและช่องว่างของท่อโดยการกดหรือกลิ้ง

ประเภทที่สามคือการเชื่อม ท่อ GOST 3262-75, GOST 10705, GOST 10707, GOST 3262, GOST 8639, GOST 8645, GOST 8642 (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ 8-1620 มม. วัตถุประสงค์พิเศษ - สูงถึง 2,500 มม. ขึ้นไป) จากเหล็กแผ่นและแถบที่มีการขึ้นรูปล่วงหน้า . ท่อชนิดนี้มีความต้องการเป็นพิเศษ

บริษัท ของเรามีส่วนร่วมในตลาดการรีดท่อโลหะในประเทศมาหลายปีแล้ว และประสบการณ์เชิงปฏิบัติที่ได้รับในช่วงเวลานี้ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือองค์กรและองค์กรที่คล้ายคลึงกันหลายแห่ง การพัฒนาแบบไดนามิกและนโยบายองค์กรที่ยืดหยุ่นทำให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเหมาะสมที่สุด ไม่ว่างานจะต้องแก้ไขได้ยากเพียงใด และบางครั้งกำหนดเวลาก็มีจำกัดมาก

เราจะช่วยคุณอย่างรวดเร็วและถูกต้อง ทางเลือกที่ถูกต้องช่วยคุณด้วยคำแนะนำ เราขอเตือนคุณว่าเรายังผลิตท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมเชื่อมไฟฟ้า GOST 13663-86 และท่อเชื่อมไฟฟ้ากลม GOST 10705-91 (เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 530 มม.) หรือกลม ท่อ GOST 10706-76 (เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 478 ถึง 1420 มม.) ประเภทที่สี่คือท่อหล่อ (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อด้านนอก 50-1,000 มม.) ผลิตจากเครื่องหล่อท่อ

ผลิตภัณฑ์ก่อสร้างใด ๆ ที่ผลิตขึ้นภายใต้เงื่อนไขและมาตรฐานบางประการ และถึงแม้ว่าวัสดุหลายชนิดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST เดียว แต่ท่อเหล็กกลมนั้นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีของการผลิต แต่ก็เป็นของมาตรฐานที่แตกต่างกัน

การใช้ท่อกลม

แอปพลิเคชันหลัก ท่อเหล็กคือการใช้เป็นท่อส่งก๊าซและของเหลวต่าง ๆ ซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นผลิตภัณฑ์น้ำและน้ำมัน ท่ออาจมี: ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในการขนส่ง

• ชุบสังกะสี;
• ภาพวาดป้องกันการกัดกร่อน
• การเคลือบโพลีเมอร์
• การประมวลผลด้วยวัสดุฉนวน

นอกจากนี้พื้นผิวของท่อยังได้รับการบำบัดด้วยไฟฟ้าหรือการป้องกันประเภทอื่น กระบวนการที่ "เจ็บปวด" ที่สุดสำหรับท่อเหล็กคือกระบวนการกัดกร่อน จากภายนอกพวกมันถูกกระตุ้นด้วยความชื้นส่วนเกินและจากด้านในด้วยความหยาบภายในและตะเข็บก้น เมื่อการกัดกร่อนปรากฏขึ้น จะค่อยๆ เริ่มขยายตัว ซึ่งจะช่วยลดความสามารถในการรับส่งข้อมูลและเติมเต็มพื้นที่ภายในของท่อ ผลที่ตามมาคือการแตกหักและรั่ว ซึ่งนำไปสู่การซ่อมแซมและเปลี่ยนท่อที่ไม่ได้กำหนดไว้

การประยุกต์ใช้งานท่อชุบสังกะสีทรงกลมอีกประการหนึ่งคืออุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเฟรมและการกรอกภายในของตู้เสื้อผ้าบานเลื่อนหรือห้องแต่งตัว นอกจากนี้ GOST สำหรับท่อเหล็กกลมยังช่วยให้สามารถใช้วัสดุในการประกอบโครงสร้างโลหะหรือผลิตภัณฑ์โลหะแต่ละชิ้นได้

ความแตกต่างและคุณสมบัติของท่อเหล็ก

การจำแนกประเภทหลักของท่อเหล็กกลมนั้นทำตามวิธีการผลิต:

• รอยเชื่อมไฟฟ้ามีให้เลือกสองประเภท - ตะเข็บตรงและตะเข็บเกลียว
• ไร้รอยต่อ

พวกเขายังมีความแตกต่างในวิธีการกลิ้ง:

• การปั้นเย็น
• การปั้นร้อน

ท่อเหล็กกลมเชื่อมด้วยไฟฟ้าทำจากเหล็กเส้นหรือแผ่นรีดโดยใช้วิธีการขึ้นรูป ตามด้วยการเชื่อมตะเข็บตามแนวแกนหรือเป็นเกลียว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์พิเศษ ท่อตะเข็บเกลียวนั้นพบได้น้อยกว่าท่อตะเข็บตรงมากและได้มาจากการปั้นแถบเป็นเกลียว ในกรณีนี้ข้อต่อจะถูกเชื่อมในโหมดต่อเนื่องพร้อมกันโดยใช้ตะเข็บพิเศษ ในการผลิตผลิตภัณฑ์จะใช้การเชื่อมสองประเภท:

• หน้าสัมผัสความถี่สูง – สำหรับท่อตั้งแต่ 10 ถึง 530 มม.
• ส่วนโค้งไฟฟ้า - จาก 428 ถึง 1420 มม.

มองเห็นตะเข็บระหว่างการเชื่อมด้วยความถี่สูงด้วยสายตา เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการใช้ตะเข็บสามแบบซึ่งจะเพิ่มลักษณะความแข็งแรงของข้อต่อ ขั้นแรกให้วางตะเข็บกลางหลักจากนั้นจึงเชื่อมการเชื่อมต่อจากด้านนอกและ ข้างในสินค้า.

อิเล็กโทร ท่อเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางที่ช่วยให้ทำงานภายในได้ทำความสะอาดด้านใน (กราวด์) ขจัดสิ่งผิดปกติและความหนาที่เกิดขึ้นหลังการเชื่อม หากไม่สามารถดำเนินการดังกล่าวได้ พื้นผิวด้านในจะถูกทิ้งไว้โดยไม่มีการบำบัด

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บผลิตได้หลายวิธี:

• การกด;
• การวาดภาพ;
• การปลอม;
• กลิ้ง;
• การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

การขึ้นรูปด้วยความร้อนทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ชิ้นงานถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ วิธีการนี้ทำให้เราได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถทนต่อการรับน้ำหนักที่รุนแรง รวมถึงแรงดันภายในด้วย ทรงกลมขึ้นรูปเย็น ท่อโลหะได้รับขนาดที่ระบุโดยการเปลี่ยนรูปเย็นบนอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการนี้

ความแตกต่างระหว่างท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมไฟฟ้าคือการมีหรือไม่มีรอยเชื่อม วิธีการผลิตของพวกเขามีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านเทคโนโลยีและด้วยเหตุนี้จึงแตกต่างกัน ข้อมูลจำเพาะ.

ผู้ผลิตผลิตท่อเหล็กหลายประเภทเพิ่มเติม:

• การบัดกรี;
• ด้วยการเคลือบโลหะหรืออโลหะ
• ด้วยกระบวนการพิเศษ - กลึง, กราวด์, ขัดเงา

ปัจจุบันที่พบมากที่สุดคือท่อน้ำ-ก๊าซ (WPG) และท่อเชื่อมไฟฟ้า (ESW) เชื่อมตามยาว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยในเมืองและชานเมืองเมื่อดำเนินการ เครือข่ายสาธารณูปโภค- มีราคาถูกกว่าอะนาล็อกที่ไร้รอยต่อด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่เรียบง่ายกว่าและการใช้เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาซึ่งเข้าถึงได้ง่ายที่สุดในโลหะวิทยา

ขึ้นอยู่กับประเภทของการขึ้นรูปเมื่อผลิตท่อ BS พวกเขาต้องใช้เอกสารกำกับดูแลที่แตกต่างกัน:

• สำหรับการขึ้นรูปร้อน - GOST 8732-78 และ GOST 8731-74;
• สำหรับการขึ้นรูปเย็น - GOST 8734-75 และ GOST 8733-74

เอกสารแต่ละฉบับระบุว่าควรผลิตท่อเหล็กกลมในรูปแบบใด กลุ่มผลิตภัณฑ์ ความคลาดเคลื่อน กฎการติดตั้ง การยอมรับและการเก็บรักษา และอื่นๆ อีกมากมาย

GOST 8732-78 กำหนดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อขึ้นรูปร้อนไร้รอยต่อตั้งแต่ 20 ถึง 550 มม. โดยมีความหนาของผนังตั้งแต่ 2.5 ถึง 75 มม. นอกจากนี้ตารางยังระบุมวลของผลิตภัณฑ์เป็นกิโลกรัมต่อเมตรเชิงเส้น เอกสารระบุว่าสามารถผลิตท่อตามความยาวได้:

• วัด;
• ทวีคูณของการวัด
• ไม่ได้วัด;
• ความยาวโดยประมาณตามคำแนะนำของผู้บริโภค

ความยาวโดยทั่วไปคือ 4-12.50 เมตร แต่ตามคำขอของลูกค้า กฎข้อนี้ก็ผิดไป

GOST 8731-74 ระบุ ความต้องการทางด้านเทคนิคไปจนถึงท่อไร้รอยต่อขึ้นรูปร้อน มันกำหนดสิ่งที่ยอมรับได้:

• เกรดเหล็ก
• ขีดจำกัดผลผลิต;
• ความต้านทานแรงดึงชั่วคราว
• การยืดตัวสัมพัทธ์

มาตรฐานกำหนดให้พื้นผิวของท่อปราศจากรอยแตกและข้อบกพร่อง แต่อนุญาตให้มีรอยบุบเล็กน้อยและร่องรอยของการลอกได้ อนุญาตให้ตัดผลิตภัณฑ์โดยใช้ออโตเจนหรือการตัดพลาสมาได้ แต่เฉพาะในกรณีที่ความหนาของผนังถึง 20 มม. ขึ้นไป

สำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีความหนาสูงสุด 20 มม. แนะนำให้ตัดลบมุมออกในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อความสะดวกในการเชื่อม

GOST 8734-75 กำหนดช่วงของท่อเหล็กกลมขึ้นรูปเย็นที่สามารถทำได้ ความยาวที่วัดได้แตกต่างกันไประหว่าง 4.5-9 เมตร และความยาวที่ไม่ได้วัดได้คือ 1.5-11.5 เมตร แบ่งตามความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนัง:

• สำหรับผนังบางพิเศษ - 0.3...0.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 5-40 มม. 0.3...1.0 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 42-170 มม. 0.3...4 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 180-250 มม.
• สำหรับผนังบาง - 0.6...1.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 5-40 มม. 1.2…3.2 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 42-170 มม. 4.5...24 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 180-250 มม.
• สำหรับผนังหนา - 1.6...1.8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 5-40 มม. 3.5...7มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 42-170มม
• สำหรับผนังหนาพิเศษ - 2.0...24 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 5-40 มม. 7.5…24มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 42-170มม

GOST 8733-74 ควบคุมข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเย็นและท่อเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งนี้ใช้กับวัสดุในการผลิต

มาตรฐานนี้อธิบายลักษณะเดียวกับ GOST 8731-74 ที่เกี่ยวข้องกับท่อไร้ตะเข็บตลอดจนกฎการยอมรับและการทดสอบ

ช่วงของท่อเหล็กที่มีตะเข็บเกลียวระบุไว้ใน GOST 8696-74 มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเอนกประสงค์และไม่ใช้กับท่อส่งน้ำมันหรือท่อส่งก๊าซหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ในช่วง 159-2520 มม. และความหนาของผนังคือ 3.5...25 มม.

ท่อเชื่อมเกลียวผลิตขึ้นในความยาว 10 และ 12 เมตร แต่มาตรฐานอนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดสั้นได้อย่างน้อย 6 เมตรในกรณีที่รุนแรง GOST ยังกำหนดตัวบ่งชี้ที่ยอมรับได้:

• การเบี่ยงเบน;
• การชดเชยขอบ
• การตกไข่;
• ความโค้ง

เอกสารเดียวกันนี้ระบุคุณลักษณะทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

ท่อเชื่อมไฟฟ้ามีตะเข็บตรง

ช่วงของท่อเหล็กประเภทนี้แสดงอยู่ใน GOST 10704-91 สินค้าที่ไม่ได้วัดผลิตได้ยาว 2...5 เมตร ท่อวัดมีขนาดได้ 5...12 เมตร นอกจากนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางคือ 10-1420 มม. โดยมีความหนาของผนัง 1.0...32 มม. การเบี่ยงเบนและความคลาดเคลื่อนจะกล่าวถึงในเอกสารแยกกันและมีรายละเอียดเพียงพอ

ลักษณะทางเทคนิคของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวแสดงไว้ในเอกสารกำกับดูแลสองฉบับ:

• GOST 10705-80;
• GOST 10706-76

พวกเขากำหนด:

• สมบัติทางกลของโลหะ
• การมีตะเข็บและความถูกต้องของตำแหน่ง
• ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด
• การปรากฏตัวของข้อบกพร่อง;
• กระบวนการและประเภทของการทดสอบ
• ข้อกำหนดการยอมรับ

การทำเครื่องหมายของท่อเหล็ก

ท่อเหล็กแต่ละอันมีการทำเครื่องหมายโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ GOST 10692-80 โดยเน้นย้ำว่าผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 159 มม. ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนนี้ ในกรณีนี้ความหนาของผนังไม่ควรน้อยกว่า 3.5 มม. การทำเครื่องหมายทำได้หลายวิธี:

• ตรายาง;
• ดินสอไฟฟ้า
• อิเล็กโทรกราฟ;
• การสร้างแบรนด์;
• สีลบไม่ออกด้วยมือ

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะมีป้ายกำกับกำกับไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากผลิตภัณฑ์บรรจุในถุง

ฉลากจะต้องระบุ:

• เกรดเหล็ก
• ชื่อผลิตภัณฑ์
• ขนาดท่อ
• เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

นอกจากนี้ ท่อไร้ตะเข็บจะถูกทำเครื่องหมายด้วยความหนาของผนังและหมายเลขชุดงาน

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 159 มม. จะถูกมัดรวมเป็นถุงหรือบรรจุอย่างแน่นหนาในภาชนะหรือกล่องไม้ การมัดด้วยลวดอย่างน้อยสามแห่ง ท่อที่มีขนาดมากกว่า 159 มม. จะรวมอยู่ในแพ็คเกจการขนส่งเท่านั้น

ควรสังเกตว่าต้องไม่ใช้ลวดบรรจุในการเฆี่ยน เพื่อจุดประสงค์นี้ จะต้องจัดให้มีที่หนีบพิเศษ

อนุญาตให้เคลื่อนย้ายท่อเหล็กกลมไปยังไซต์งานโดยการขนส่งสินค้าแบบยาวทุกประเภท ในระหว่างการจัดเก็บ กองจะถูกคั่นด้วยตัวเว้นระยะ

การใช้ท่อกลมอย่างกว้างขวางเป็นพิเศษอธิบายได้จากคุณสมบัติหลัก: ด้วยพื้นที่ผิวภายนอกขั้นต่ำ ผลิตภัณฑ์จึงมีปริมาตรภายในสูงสุด ยังไม่สามารถคิดสิ่งที่สมบูรณ์แบบสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ของเหลวและก๊าซได้

ท่อกลม: พันธุ์

ท่อส่งน้ำเหล็กมีความแตกต่างกันในด้านคุณภาพอย่างเห็นได้ชัดโดยมีความแตกต่างกันเล็กน้อยในองค์ประกอบของวัตถุดิบ เหตุผลก็คือวิธีการผลิต นอกจากนี้ยังกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย

ท่อเชื่อมไฟฟ้า

โลหะม้วนทุกประเภทมีลักษณะความแข็งแรงต่ำที่สุด แต่ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติเหล่านี้ก็มีอยู่ในผลิตภัณฑ์เหล็กที่สูงมากจนท่อส่งน้ำและก๊าซส่วนใหญ่สร้างจากตัวเลือกการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

วิธีการผลิตประกอบด้วยการตัดแถบ - เทป ม้วนเป็นช่องว่างและเชื่อมตามตะเข็บ ท่อเหล็กกลมแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของตะเข็บ

• ผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บตามยาวตรง - ควบคุมโดย GOST 10704-91 ใช้สำหรับระบบจ่ายแรงดันและไม่ใช่แรงดันทุกประเภท ตะเข็บถือเป็นจุดอ่อน ท่อผลิตด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 1420 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 1 ถึง 32 มม.

นี่คือโลหะรีดประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดโดยมีขนาดมาตรฐานจำนวนมากที่สุด

• ผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บเกลียว - ในกรณีนี้เทปจะม้วนเป็นเกลียวและด้วยเหตุนี้จึงเชื่อมเป็นเกลียว ลักษณะความแข็งแกร่งของตัวเลือกนี้สูงกว่ามากและต้นทุนก็ต่ำกว่าท่อส่งเหล็กแผ่นแข็งอย่างเห็นได้ชัด ช่วงของท่อกลมที่มีตะเข็บเกลียวรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 150 ถึง 2520 มม. โดยมีความหนาของผนังตั้งแต่ 3.5 ถึง 25 มม. ในภาพคุณสามารถดูตัวอย่างได้

เช่า "ร้อน"

ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้อยู่ในประเภทของท่อไร้ตะเข็บและมีความทนทานต่อแรงกดดันภายในและภายนอกสูง

ช่องว่างที่นี่คือแท่งโลหะแข็ง มันถูกดึงผ่านโรงสีเจาะซึ่งจะกลายเป็นกระบอกกลวง การขึ้นรูปจะมาพร้อมกับการให้ความร้อน เหล็กแท่งร้อนจะถูกป้อนไปที่ลูกกลิ้ง จากนั้นจะถูกยืดและบีบอัดตามขนาดที่กำหนด

ในกรณีนี้ไม่มีตะเข็บ ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น

GOST สำหรับท่อกลม - 8732-78 กำหนดขนาดและ องค์ประกอบทางเคมีสินค้า. กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 29 ถึง 550 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 2.5 ถึง 75 มม.

ท่อขึ้นรูปเย็น

กระบวนการผลิตแตกต่างจากการขึ้นรูปรีดร้อนเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การดำเนินการที่อธิบายไว้ทั้งหมดจะดำเนินการโดยไม่ให้ความร้อน แต่เนื่องจากการเสียรูปเย็นทำให้เกิดความเครียดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ หลังจากการขึ้นรูปท่อสำเร็จรูปจะผ่านการบำบัดความร้อน วิธีการนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงและความแม่นยำสูงผิดปกติ สำหรับการผลิตเครื่องบินและเครื่องมือต่างๆ จะใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์รีดเย็นเท่านั้น

ผลิตภัณฑ์ได้รับการควบคุมโดย GOST 8734-75 กลุ่มผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กกลมประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 5 ถึง 250 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 0.3 ถึง 24 มม.

รายการเพิ่มเติม

เมื่อติดตั้งระบบใด ๆ นอกเหนือจากองค์ประกอบหลักแล้วยังจำเป็นต้องมีองค์ประกอบเพิ่มเติมอีกด้วย รายละเอียดเหล่านี้อาจมีความจำเป็นจริงๆ หรือในทางกลับกัน อาจเป็นทางเลือก แต่การใช้งานทำให้การติดตั้งง่ายขึ้นและให้รูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น

ปลั๊กสำหรับท่อกลมสามารถแบ่งออกเป็นการตกแต่งและการใช้งานได้

• ประการแรกประกอบด้วยองค์ประกอบโลหะที่ทำในรูปแบบของลูกบอลหรือแม้แต่ตัวเลข ช่วยปกป้องท่อจากความชื้นหรือเศษซากที่เข้าไปภายใน การใช้งานทั่วไปของพวกเขาเป็นเหมือนหมวกรั้ว พอลิเมอร์และยางมีความสวยงามน้อยกว่ามาก: บทบาทของพวกมันลดลงเพียงเพื่อปกป้องเท่านั้น
• ฟังก์ชั่นได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของระบบ ในระหว่างการรื้อถอนหรือซ่อมแซมบางส่วน จะมีการติดตั้งปลั๊กแทนกิ่งที่ถูกตัดออก ในสถานการณ์ฉุกเฉิน เมื่อสายหลักขาด ผลที่ตามมาจากการเร่งรีบจะลดลงในลักษณะนี้ มีการใช้ปลั๊กหลายประเภท
  • เกลียว - เกลียวสามารถเป็นเกลียวภายในหรือภายนอกได้ตัวปลั๊กมีลักษณะกลมหรือเป็นร่องและยังตกแต่งได้ค่อนข้างดี ด้วยความช่วยเหลือท่อส่งน้ำที่มีขนาดไม่เกิน 50 มม. จะถูกระงับ
  • หน้าแปลนเป็นหน้าแปลนไม่มีรู ยึดด้วยน๊อตพร้อมปะเก็นที่เหมาะสมเพื่อความแน่นหนา ใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม.
  • ปลั๊กลมยาง – ใช้ในสถานการณ์ฉุกเฉิน

ท่อเหล็กมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ สาธารณูปโภค ฯลฯ เหล็กมีหลายประเภท อาจแตกต่างกันในวิธีการผลิต ขนาด และประเภทของวัสดุที่ใช้ในการผลิต ช่วงท่อเหล็ก ประเภทต่างๆกำหนดโดย GOST

ผลิตภัณฑ์ที่ไร้รอยต่อ

โดยพื้นฐานแล้วท่อเหล็กสมัยใหม่ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่: รีดร้อนและเชื่อม แบบแรกมีราคาแพงกว่า ดังนั้นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงถูกใช้น้อยกว่าผลิตภัณฑ์แบบเชื่อม ช่วงของเหล็กถูกกำหนดโดย GOST 8732-78 ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดของท่อดังกล่าวกับน้ำหนักแสดงไว้ในตารางพิเศษ พารามิเตอร์อาจเป็นดังนี้

ขนาด	น้ำหนัก 1 ม

ช่วงของท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าและเชื่อมด้วยเตาหลอมจะกล่าวถึงด้านล่าง พารามิเตอร์ของพวกเขายังถูกกำหนดอย่างแม่นยำโดย GOST

ท่อไร้รอยต่อทำอย่างไร?

ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ผลิตจากเหล็กเกรด 35 และ 45 ในโรงสีแบบต่อเนื่อง ในกรณีนี้จะใช้สิ่งที่เรียกว่าช่องว่างสีดำ ส่วนหลังจะถูกเย็บบนโรงรีดแล้วส่งไปที่เลื่อยวงเดือนเพื่อเล็มปลายท่อ จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังโรงสีหน้าตัดเพื่อยืดและลดรูปไข่ของส่วนนั้น

ท่อเชื่อม: เหตุผลของความนิยม

ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ดังที่ได้กล่าวไปแล้วได้รับความนิยมมากกว่าผลิตภัณฑ์ไร้รอยต่อ ท่อดังกล่าวได้ถูกนำมาใช้ในระบบเศรษฐกิจของประเทศมาระยะหนึ่งแล้ว อย่างไรก็ตามใน ปีที่ผ่านมาความนิยมของพวกเขาเพิ่มขึ้นอย่างมาก สาเหตุหลักมาจากการพัฒนาวิธีการเชื่อมแบบใหม่ที่ทันสมัยยิ่งขึ้น ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และทนทานที่สุด ตัวอย่างเช่นในปี 1941 มีการผลิตท่อเชื่อมเพียง 38.8% ส่วนที่เหลือราบรื่น ในเวลาเดียวกันส่วนแบ่งของการเชื่อมด้วยไฟฟ้ามีเพียง 0.8% ภายในปี 1965 ตัวเลขเหล่านี้เพิ่มขึ้นเป็น 50% และ 35% ตามลำดับ

ขอบเขตการใช้งานท่อเชื่อม

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ดังกล่าวถูกนำมาใช้ทุกที่ ส่วนใหญ่มักจะใช้สำหรับวางท่อประเภทต่าง ๆ สำหรับสูบน้ำมัน, แก๊ส, น้ำ ฯลฯ นอกจากนี้ท่อประเภทนี้ยังมักใช้ในงานสาธารณูปโภคอีกด้วย ในกรณีนี้ใช้สำหรับวางท่อน้ำและระบบบำบัดน้ำเสีย ท่อเชื่อมยังใช้สำหรับประกอบท่อส่งก๊าซเหนือศีรษะ ระบบระบายน้ำฯลฯ

วิศวกรรมเครื่องกลเป็นอีกสาขาหนึ่งที่ใช้ท่อเชื่อม นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมประเภทต่างๆ เช่น กันสาดเหนือทางเข้า กันสาด ชิงช้าเด็ก ราวแนวนอน ฯลฯ เกษตรกรรมระบบชลประทานถูกรวบรวมโดยใช้พวกมัน

ท่อเชื่อมประเภทหลัก

ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้อาจแตกต่างกันใน:

จากบทความเราจะได้เรียนรู้วิธีตามเอกสารกำกับดูแลและเหตุใดจึงผลิตท่อเหล็ก

การจำแนกประเภทท่อ

ท่อต่างกันอย่างไร?

• มิติเชิงเส้น- ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนาของผนังท่อสามารถวัดได้ด้วยเครื่องมือง่ายๆ สามารถดูการแบ่งประเภทได้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
  ตรงกับอะไร? วิธีการผลิตท่อ ดังนั้นประเด็นต่อไป
• วิธีการผลิต- มีท่อเกลียวและท่อตะเข็บตรง รีดร้อนและรีดเย็นแบบไม่มีรอยต่อ;
• มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน- โดยปกติจะเป็นชั้นของสังกะสีที่ทากับพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อ

มาตรฐาน

ท่อเหล็กกลม GOST ใดที่สามารถผลิตได้?

ท่อเชื่อมไฟฟ้า

ตาม GOST 10704 91 ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้ามีการผลิตแบบตะเข็บตรง

มาตรฐานพูดอะไรอีก?

• ท่อสามารถผลิตได้ในความยาวที่ไม่วัด (ตั้งแต่ 2 เมตรสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม. จาก 3 เมตรสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-70 มม. จาก 4 เมตรสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 70-152 มม. และตั้งแต่ 5 เมตรสำหรับท่อที่มี เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 มิลลิเมตร)
• สามารถผลิตท่อที่มีความยาวที่วัดได้ (5-9 เมตรในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 70 มม., 6-9 เมตรในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 70 ถึง 219 มม. และ 10-12 เมตรในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 ถึง 426 มม. ). ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. ผลิตในขนาดที่ไม่ได้วัดเท่านั้น
• นอกจากนี้ยังสามารถผลิตท่อโดยมีความยาวเป็นทวีคูณของความยาวที่วัดได้ ในกรณีนี้ ขนาดหลายขนาดจะต้องมีอย่างน้อย 250 มม. และค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้งจะต้องเป็น 5 มม. (เว้นแต่จะตกลงกับพารามิเตอร์อื่น ๆ กับลูกค้า)
• ยอมรับการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุได้ สามารถดูความคลาดเคลื่อนได้ในตารางที่เกี่ยวข้องในภาคผนวก

รายการขนาดทั้งหมดที่ท่อเหล็ก GOST 10704 91 สามารถพบได้ในภาคผนวกของบทความ

โปรดทราบ: GOST นี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กเชื่อมเกลียว ช่วงของพวกเขาจะถูกระบุเช่นใน GOST 20295-85 และ GOST 8696-74

ท่อไร้รอยต่อขึ้นรูปร้อน

ท่อที่มีการเปลี่ยนรูปแบบร้อนผลิตขึ้นตามมาตรฐาน GOST 8732 - 78 สามารถดูผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ในภาคผนวกของบทความ

นอกจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความถ่วงจำเพาะ และความหนาของผนังแล้ว GOST สำหรับท่อเหล็กขึ้นรูปร้อนยังมีสิ่งต่อไปนี้:

• ท่อสามารถผลิตได้ในความยาวที่ไม่ได้วัดตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 เมตร หรือในความยาวที่วัดได้ภายในขีดจำกัดเดียวกัน
• เป็นไปได้ที่จะผลิตท่อที่มีความยาวซึ่งเท่ากับความยาวที่วัดได้ โดยมีค่าเผื่อการตัดแต่ละครั้งเท่ากับห้ามิลลิเมตร
• ค่าเบี่ยงเบนความยาวสูงสุดไม่ควรเกิน +10 มิลลิเมตร สำหรับท่อที่มีความยาวสูงสุด 6 เมตร และ +15 สำหรับท่อที่มีความยาว 6 เมตรขึ้นไป หรือมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 152 มิลลิเมตร
• ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อจะถูกควบคุมโดยตารางซึ่งสามารถพบได้ในภาคผนวกอีกครั้ง
• ความแตกต่างของความหนาของผนังหรือรูปไข่ของท่อไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความหนาของผนัง
• ความโค้งของส่วนต่างๆ ของท่อจำกัดอยู่ที่ 1.5 มม./ความยาว 1 เมตร สำหรับท่อที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 20 มม., 2 มม. สำหรับผนังที่มีความหนา 20-30 มม. และ 4 มม. สำหรับผนังที่มี ความหนาตั้งแต่ 30 มม. ขึ้นไป

ท่อไร้รอยต่อขึ้นรูปเย็น

การผลิตของพวกเขาอยู่ภายใต้มาตรฐาน GOST 8734-75

การรู้เกี่ยวกับท่อเหล่านี้มีประโยชน์อย่างไร?

• แบ่งออกเป็นผนังบางพิเศษ ผนังบาง ผนังหนา และผนังหนาพิเศษ เกณฑ์คืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อต่อความหนาของผนัง สำหรับท่อผนังบางและท่อผนังบางพิเศษ ค่าสัมบูรณ์ของความหนาของผนังก็มีความสำคัญเช่นกัน

ท่อผนังบางพิเศษมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อผนังมากกว่า 40 หรือผนังบางกว่า 0.5 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. ผนังบาง - ตั้งแต่ 12.5 ถึง 40 หรือผนัง 1.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. ท่อผนังหนามีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อผนังในช่วง 6-12.5 ผนังหนาพิเศษ - น้อยกว่าหก

• ท่อสามารถผลิตได้ในความยาวที่วัดได้ในช่วง 4.5 - 9 เมตร โดยมีค่าเบี่ยงเบนความยาวสูงสุด +10 มิลลิเมตร หรือในความยาวที่ไม่ได้วัดตั้งแต่ 1.5 เมตรถึง 11.5 เมตร
• นอกจากนี้ยังสามารถผลิตท่อที่มีความยาวเป็นจำนวนเท่าของความยาวที่วัดได้ ท่อสามารถมีความยาวได้ตั้งแต่ 1.5 ถึง 9 เมตร โดยมีค่าเผื่อการตัดครั้งละ 5 มิลลิเมตร
• ตาม GOST ท่อเหล็กขึ้นรูปเย็นอาจมีความเบี่ยงเบนสูงสุดจากขนาดที่ระบุที่ระบุในภาคผนวก

ท่อผนังหนาไม่ว่าในกรณีใดจะเป็นท่อไร้ตะเข็บ

ท่อน้ำและแก๊ส

ท่อน้ำและแก๊ส เหล็ก GOST 3262 75 ถูกแยกออกเป็นมาตรฐานแยกต่างหาก แม้ว่าจากมุมมองการผลิตจะเป็นการเชื่อมด้วยไฟฟ้าก็ตาม อย่างไรก็ตามมีไว้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ (ระบุไว้ในภาคผนวก)

นอกจาก:

• ท่อ (ความยาวที่วัดได้และไม่วัด) ผลิตในช่วงตั้งแต่ 4 ถึง 12 เมตร
• สามารถจัดหาได้โดยไม่ต้องมีเกลียวหรือมีเกลียวท่อแบบตัดหรือม้วน
• เมื่อจัดหาท่อที่มีเกลียวม้วนจะได้รับอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อได้มากถึง 10 เปอร์เซ็นต์ตลอดความยาวเกลียวทั้งหมด
• ความโค้งของท่อไม่ควรเกิน 2 มม./เมตร สำหรับรูเจาะที่ระบุไม่เกิน 20 มม. และ 1.5 มม. สำหรับรูระบุที่มากกว่า 20 มม.

สิ่งสำคัญ: ไม่มีมาตรฐานหรือช่วงแยกต่างหากสำหรับท่อชุบสังกะสี

อย่างไรก็ตามตาม GOST นี้มีการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสี

นอกจากนี้ยังมีการชุบสังกะสีสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรง

อย่างไรก็ตาม ไม่มีอะไรขัดขวางคุณจากการชุบสังกะสีท่อใดๆ อย่างแน่นอน ไม่ว่าจะใช้เทคโนโลยีใดก็ตามก็ตาม

การผลิต

ท่อเชื่อม

วัตถุดิบสำหรับท่อเชื่อมคือเหล็กแผ่นแบน อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่มักจะถูกส่งจากโรงงานโลหะวิทยาที่รีดเป็นม้วน

• แผ่นถูกตัดเป็นแถบยาวตามยาว
• แถบดังกล่าวถูกเชื่อมเข้ากับแถบแคบที่ไม่มีที่สิ้นสุด
• เทปถูกรีดด้วยลูกกลิ้งเป็นชิ้นกลมโดยมีตะเข็บเปิด
• หลังจากนั้นก็ต้มตะเข็บ
• ท่อจะถูกปรับเทียบในม้วนถัดไป
• ตะเข็บได้รับการทดสอบการรั่วซึม การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสเอ็ดดี้มักใช้บ่อยที่สุด แต่ก็มีเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกให้เลือกใช้เช่นกัน
• ตัดท่อเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการแล้วส่งเข้าโกดัง

สิ่งสำคัญ: ท่อที่เชื่อมด้วย TIG ซึ่งเป็นอิเล็กโทรดทังสเตนในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อยนั้นถือว่ามีความคงทนที่สุด

อย่างไรก็ตามท่อเชื่อม HF ที่ผลิตโดยใช้การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำด้วยกระแสความถี่สูงจะมีราคาถูกกว่าอย่างเห็นได้ชัด เหตุผลก็คือความเร็วในการเชื่อมสูงกว่า TIG ประมาณ 20 เท่า

ที่ปลายด้านหนึ่งของเส้นคุณจะเห็นแผ่นเหล็กแคบๆ อีกด้านเป็นท่อเชื่อมเสร็จแล้ว การปรากฏตัวของบุคคลนั้นจำเป็นสำหรับการควบคุมเท่านั้น

ท่อไร้รอยต่อ

การผลิตท่อข้ออ้อยร้อนใน โครงร่างทั่วไปดูเหมือนว่า:

• ช่องว่างทรงกระบอกเสาหิน - แท่ง - ถูกให้ความร้อนในเตาเผาถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดตกผลึกใหม่ของเหล็ก ในกรณีนี้โลหะจะกลายเป็นพลาสติก
• บนโรงสีเจาะ ชิ้นงานจะถูกเปลี่ยนเป็นกระบอกกลวง- ภายนอกเป็นท่ออยู่แล้ว แต่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและมีขนาดอยู่ห่างจากเป้าหมาย
• หลังจากนั้นการกลิ้งชิ้นงานจริงในลูกกลิ้งจะเริ่มขึ้น- การเสียรูปแบบร้อน ท่อในอนาคตจะได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ต้องการ จากนั้นทำให้เย็นลงและปรับเทียบ
• ท่อสำเร็จรูปถูกตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการแล้วเก็บไว้

การผลิตท่อไร้รอยต่อข้ออ้อยเย็นมีความแตกต่างกันเพียงสองด้านเท่านั้น:

1. หลังจากโรงสีเจาะชิ้นงาน (เรียกว่าปลอก) จะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำและการดำเนินการต่อไปทั้งหมดจะดำเนินการด้วยความเย็น
2. ก่อนการสอบเทียบขั้นสุดท้าย ขั้นตอนการผลิตที่จำเป็นจะต้องผ่านการอบอ่อน โดยให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตกผลึกใหม่และการทำให้เย็นลง ในกรณีนี้ความเครียดภายในที่สะสมระหว่างการเสียรูปจะออกจากโลหะ นอกจากนี้ยังมีความหนืดมากขึ้น

โปรดทราบ: ท่อเหล็กหนามีการผลิตอย่างไร้รอยต่อ

ผนังของท่อข้ออ้อยร้อนสามารถเข้าถึงความหนา 75 มม. และท่อข้ออ้อยเย็น - 24 มม.

หากจำเป็นก็สามารถผลิตท่อผนังหนาพิเศษได้นอกมาตรฐาน ดำเนินการโดยการเจาะชิ้นงานที่สอบเทียบแล้ว

การชุบสังกะสี

หากจำเป็นต้องจัดเตรียมท่อที่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนจะใช้การชุบสังกะสี

มีหลายวิธีในการเคลือบท่อด้วยชั้นสังกะสี อย่างไรก็ตามในระดับอุตสาหกรรมมีการใช้เพียงสองวิธีในการผลิตท่อ:

• การชุบสังกะสีแบบร้อน- ท่อถูกแช่อยู่ในสังกะสีหลอมเหลว มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าเหล็กมาก หลังจากที่เย็นตัวลงจะเกิดฟิล์มบาง ๆ ที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของท่อ
• การชุบสังกะสีแบบกัลวานิก- ในสภาพแวดล้อมของสารละลายกรด จะสร้างความต่างศักย์ที่มีนัยสำคัญระหว่างอิเล็กโทรดสังกะสีและท่อ อิเล็กโทรดจะละลายและสังกะสีจะเกาะอยู่บนพื้นผิวของท่อ
  ข้อเสียเปรียบหลักของวิธีนี้คือจำเป็นต้องกำจัดอิเล็กโทรไลต์พิษที่มีเกลือสังกะสี