ทำการทดสอบไฮดรอลิกของส่วนท่อ การทดสอบไฮดรอลิกของท่อระบบทำความร้อน

เมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้ง ท่อกระบวนการทั้งหมดจะได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นตามข้อกำหนดของ SNiP ท่อส่งสามารถทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นได้โดยใช้วิธีการไฮดรอลิกหรือนิวแมติก

การทดสอบนิวเมติกของท่อเพื่อความแข็งแรงจะดำเนินการในกรณีที่ไม่สามารถทำการทดสอบไฮดรอลิกได้ (อุณหภูมิห้องติดลบ, การขาดน้ำบนไซต์, ความเครียดที่เป็นอันตรายในท่อและโครงสร้างรองรับจากน้ำหนักของน้ำ) เช่นกัน เช่นเดียวกับที่โครงการจัดให้มีการทดสอบท่อด้วยอากาศหรือก๊าซเฉื่อย

ท่อจะต้องได้รับการทดสอบภายใต้การดูแลโดยตรงของคนงานหรือหัวหน้าคนงานตามคำแนะนำในโครงการตลอดจนคำแนะนำและข้อกำหนดพิเศษอย่างเคร่งครัด Gosgortekhnadzor รวมถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

ก่อนที่จะเริ่มงานทดสอบท่อจะถูกแบ่งตามเงื่อนไขออกเป็นส่วน ๆ ทำการตรวจสอบภายนอกตรวจสอบเอกสารทางเทคนิควาล์วอากาศและท่อระบายน้ำเกจวัดความดันติดตั้งปลั๊กชั่วคราวและท่อชั่วคราวจากการทดสอบการเติมและแรงดัน เชื่อมต่อสถานีแล้ว หน่วย ถอดไปป์ไลน์ที่ทดสอบออกจากอุปกรณ์ เครื่องจักร และส่วนที่ยังไม่ผ่านการทดสอบของท่อโดยใช้ปลั๊กพิเศษพร้อมด้าม ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดที่ติดตั้งบนท่อเพื่อจุดประสงค์นี้ เชื่อมต่อท่อที่ทดสอบกับเครื่องอัดไฮดรอลิก ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ หรือเครือข่ายอากาศที่สร้างแรงดันทดสอบที่ต้องการผ่านวาล์วปิดสองตัว

เกจวัดแรงดันที่ใช้ในการทดสอบท่อต้องได้รับการตรวจสอบและปิดผนึก เกจวัดความดันต้องเป็นไปตามระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 ตาม GOST 2405-63 มีเส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายอย่างน้อย 150 มม. และสเกลสำหรับแรงดันเล็กน้อยประมาณ 4/3 ของความดันที่วัดได้ เทอร์โมมิเตอร์ที่ใช้ทดสอบลมจะต้องมีค่าหารไม่เกิน 0.1 องศาเซลเซียส

การทดสอบไฮดรอลิกจะตรวจสอบท่อไปพร้อมกันเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น

ค่าแรงดันทดสอบความแรงติดตั้งโดยโครงการ มันควรจะเท่ากับ:

• สำหรับ ท่อเหล็กท่อที่แรงดันใช้งานสูงสุด 4 กก./ซม. 2 และสำหรับท่อที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับอุณหภูมิผนังสูงกว่า 400° C แรงดันใช้งาน 1.5 แต่ไม่น้อยกว่า 2 กก./ซม. 2 ;
• สำหรับท่อเหล็กที่ความดันใช้งานตั้งแต่ 5 kgf/cm2 และสูงกว่า 1.25 ความดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่าความดันใช้งานบวก 3 kgf/cm2
• สำหรับท่ออื่นๆ ความดันใช้งาน 1.25 แต่ไม่น้อยกว่า 2 กก./ซม. 2 สำหรับเหล็กหล่อ พลาสติกไวนิล โพลีเอทิลีน และแก้ว
• 1 กก./ซม. 2 สำหรับท่อที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
• 0.5 กก./ซม. 2 สำหรับท่อฟอลต์

ในการสร้างแรงดันที่ต้องการในท่อระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ต้องใช้ปั๊มลูกสูบเคลื่อนที่ (NP600, GN1200400) ปั๊มมือลูกสูบ (TN500, GN200) เครื่องอัดไฮดรอลิก (VMS45M) เกียร์ขับเคลื่อน (NSh40) รวมถึงปั๊มบริการ

กระบวนการทดสอบไฮดรอลิกประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:การเชื่อมต่อปั๊มไฮดรอลิกหรือเครื่องอัด; การติดตั้งเกจวัดความดัน เติมน้ำในท่อ (ในกรณีนี้ควรเปิดช่องระบายอากาศไว้จนกว่าน้ำจะปรากฏขึ้นซึ่งบ่งบอกถึงการกระจัดของอากาศจากท่อโดยสมบูรณ์) การตรวจสอบท่อเมื่อเติมน้ำเพื่อตรวจจับรอยรั่วผ่านรอยแตกและรอยรั่วในข้อต่อ สร้างแรงดันทดสอบที่ต้องการด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกหรือปั๊มและยึดท่อไว้ภายใต้แรงดันนี้ ลดแรงกดดันต่อแรงดันใช้งานและตรวจสอบท่ออีกครั้ง การล้างท่อ การถอดปั๊มไฮดรอลิกและเกจวัดแรงดัน

ท่อทั้งหมดทนต่อแรงดันทดสอบเป็นเวลา 5 นาที ยกเว้นแก้วซึ่งเก็บไว้ได้ 20 นาที

ตรวจสอบท่อหลังจากแรงดันในท่อลดลงจนถึงแรงดันใช้งาน เมื่อตรวจสอบท่อเหล็กการเชื่อมที่ระยะ 1,520 มม. ทั้งสองด้านจะถูกแตะอย่างง่ายดายด้วยค้อนทรงกลมที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก. และเมื่อตรวจสอบท่อที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กด้วยค้อนไม้ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 0.8 กก. ไม่อนุญาตให้แตะท่อที่ทำจากวัสดุอื่น

ผลการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นถือว่าน่าพอใจถ้าในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตกบนเกจวัดความดันและในแนวเชื่อม การเชื่อมต่อหน้าแปลนและซีลไม่พบการรั่วซึมหรือเหงื่อออก หากผลการทดสอบไม่เป็นที่น่าพอใจ ควรกำจัดข้อบกพร่องและทำการทดสอบซ้ำ

ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ จะมีการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีมาตรการที่จำเป็นต่อการแช่แข็งของน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อระบายน้ำ (อุ่นหรือเติมสารละลายแคลเซียมคลอไรด์ที่เป็นน้ำ)

หลังจากการทดสอบไฮดรอลิกในฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาว ท่อจะถูกเป่าด้วยลมอัดเพื่อขจัดน้ำออกจนหมด การเป่าควรทำอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำนิ่งที่จุดต่ำสุดของท่อ

การทดสอบท่อที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ดำเนินการตาม SNiP Sh-29-76 และ SN 440-83 ก่อนการทดสอบท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกเพื่อสร้างความสอดคล้องของท่อที่ติดตั้งกับการออกแบบและความพร้อมในการทดสอบ ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ตรวจสอบสภาพของข้อต่อการติดตั้ง การติดตั้งฟิตติ้ง ส่วนรองรับ และไม้แขวนเสื้อให้ถูกต้อง ความสะดวกในการเปิดปิด อุปกรณ์ล็อค, การติดตั้งตัวชดเชยที่ถูกต้อง, ความสามารถในการกำจัดอากาศออกจากท่อ, เติมน้ำและเทออกหลังการทดสอบ

การทดสอบจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่ต่ำกว่าลบ 15 ° C สำหรับท่อที่ทำจาก LDPE และ HDPE และไม่ต่ำกว่า 0 ° C สำหรับท่อที่ทำจาก PVC และ PP และไม่เร็วกว่า 24 ชั่วโมงหลังจากการเชื่อมหรือติดกาวครั้งสุดท้าย ข้อต่อ

ก่อนทดสอบท่อภายนอกจะต้องเป่าออกเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวภายในที่มีสิ่งสกปรก ทำความสะอาดช่องของท่อภายในและท่อของจุดควบคุมก๊าซก่อนการติดตั้ง

ต้องระบุวิธีการทดสอบไปป์ไลน์ในการออกแบบ ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำดังกล่าวในโครงการ ตามกฎแล้วการทดสอบท่อที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ควรดำเนินการโดยใช้วิธีไฮดรอลิก

การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อจะดำเนินการโดยองค์กรติดตั้งต่อหน้าตัวแทนของลูกค้าและบริษัทผู้ให้บริการก๊าซซึ่งบันทึกไว้ในพระราชบัญญัติที่เกี่ยวข้อง

ท่อหรือส่วนที่จะทดสอบถูกตัดการเชื่อมต่อจากอุปกรณ์ ท่อหรือส่วนอื่นๆ โดยใช้ปลั๊กแบบมีก้าน ซึ่งมีขนาดตามตาราง 55. ใช้สำหรับ-

ห้ามใช้อุปกรณ์สุญญากาศเพื่อตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบของท่อ

ความดันในท่อได้รับการตรวจสอบโดยใช้เกจวัดแรงดันสองตัว ซึ่งหนึ่งในนั้นเป็นตัวควบคุม เกจวัดแรงดันจะต้องมีการติดตั้งซีลโดยห้องปฏิบัติการควบคุมของรัฐหลังจากการตรวจสอบปีละครั้ง

ข้อบกพร่องที่พบในระหว่างการทดสอบจะถูกกำจัดหลังจากแรงดันลดลงและท่อถูกปล่อยออกจากน้ำ ไม่อนุญาตให้แตะรอยเชื่อมและตะเข็บกาวในระหว่างการทดสอบ ข้อต่อที่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากการเชื่อมแบบสัมผัสจะถูกตัดออกและมีการเชื่อม "คอยล์" ที่มีความยาวอย่างน้อย 200 มม. เข้าที่ ใน เมื่อเร็วๆ นี้การซ่อมแซมข้อต่อที่ชำรุดนั้นดำเนินการโดยการเชื่อมข้อต่อที่เหลือ หากจำเป็น ให้ขันการเชื่อมต่อให้แน่น โดยคลายแคลมป์ของส่วนรองรับที่ใกล้ที่สุดออกก่อน หลังจากปรับแรงตึงแล้ว ท่อก็จะถูกยึดอีกครั้ง หลังจากกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดแล้ว ไปป์ไลน์จะถูกทดสอบอีกครั้ง การกระทำที่เกี่ยวข้องจะถูกร่างขึ้นในการทดสอบและได้รับอนุญาตให้เชื่อมต่อส่วน (สาย) ที่ติดตั้งและทดสอบของไปป์ไลน์กับส่วนที่มีอยู่

การทดสอบท่อจะดำเนินการภายใต้การดูแลโดยตรงของหัวหน้าคนงานหรือผู้จัดการงานอื่น ๆ ตามข้อกำหนดของ SNiP II1-4-80 เกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการก่อสร้างและ CM 440-83

การทดสอบไฮดรอลิก ก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิกจำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการ:
— ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับปล่อยอากาศที่จุดสูงสุดของท่อที่กำลังทดสอบ - "ช่องระบายอากาศ"
— ติดตั้งระบบระบายน้ำ (ระบายน้ำ) ที่จุดต่ำสุด ติดตั้งเกจวัดแรงดันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อที่กำลังทดสอบ
— เชื่อมต่อท่อที่ทดสอบกับปั๊มหรือระบบจ่ายน้ำที่สร้างแรงดันที่จำเป็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อเต็มไปด้วยน้ำ
— ใช้มาตรการป้องกันการแช่แข็งของน้ำ โดยเฉพาะที่จุดต่ำและแนวท่อระบายน้ำ (การใช้สารละลายที่มีจุดเยือกแข็งต่ำหรือน้ำร้อนสูงถึง 40 ° C สำหรับท่อ LDPE และ PVC และ 60 ° C สำหรับท่อ HDPE และ PP)

การทดสอบจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ เติมน้ำลงในท่อโดยให้ช่องระบายอากาศเปิดอยู่ เมื่อมีน้ำปรากฏขึ้น ช่องระบายอากาศจะปิดและเริ่มค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงค่าที่จำเป็นสำหรับการทดสอบความแข็งแรง เมื่อถึงความดันตามค่าที่กำหนด ท่อที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 15...30 นาที และในช่วงเวลานี้ ท่อจะรักษาแรงดันโดยการสูบน้ำด้วยปั๊ม เนื่องจากท่อเหล่านี้อาจมีการเสียรูปแบบยืดหยุ่น หลังจากการรักษาเสถียรภาพแล้ว ท่อจะถูกคงไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 5 นาที จากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานและคงไว้เป็นเวลา 30 นาที ในเวลานี้มีการตรวจสอบท่อภายนอกโดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อต่อ การทดสอบแรงดันใช้งานเป็นการทดสอบความหนาแน่น

หลังการทดสอบ ให้เปิด “ช่องระบายอากาศ” ท่อทางออก หรืออุปกรณ์ระบายน้ำ และปล่อยท่อออกจากน้ำ ผลการทดสอบไฮดรอลิกจะถือว่าน่าพอใจหากแรงดันไม่ลดลงระหว่างการแช่ และไม่มีรอยรั่วหรือเหงื่อออกในรอยเชื่อม จุดต่อหน้าแปลน และซีล

การทดสอบไฮดรอลิกพร้อมกันของท่อหลายท่อที่ติดตั้งบนสะพานลอยหรือโครงสร้างรองรับเดียวจะดำเนินการหากโครงสร้างเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการรับน้ำหนักที่เหมาะสม

ท่อที่วางในร่องลึกหรือช่องที่ไม่สามารถผ่านได้จะมีการทดสอบสองครั้ง ก่อนที่จะเติมร่องลึกและติดตั้งอุปกรณ์จะทำการทดสอบท่อเบื้องต้น ค่าของแรงดันไฮดรอลิกทดสอบเบื้องต้นระหว่างการทดสอบความแข็งแรงจะต้องเท่ากับแรงดันใช้งานที่คำนวณได้สำหรับท่อประเภทที่กำหนดคูณด้วยค่า 1.5

การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายของท่อจะดำเนินการหลังจากเติมร่องลึกและทำงานทั้งหมดในท่อส่วนนี้ให้เสร็จสิ้น แต่ก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ วาล์วนิรภัยแทนที่จะติดตั้งปลั๊กระหว่างการทดสอบ ค่าของแรงดันไฮดรอลิกทดสอบขั้นสุดท้ายจะต้องเท่ากับแรงดันการออกแบบสำหรับท่อประเภทที่กำหนด คูณด้วยปัจจัย 1.3

การทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นของท่อพลาสติกแรงดันดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ท่อเต็มไปด้วยน้ำและเก็บไว้โดยไม่มีแรงดันเป็นเวลา 2 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะสร้างแรงดันทดสอบขึ้นและคงไว้เป็นเวลา 0.5 ชั่วโมง จากนั้นแรงดันทดสอบจะลดลงตามแรงดันใช้งานที่ออกแบบซึ่งคงไว้ที่แรงดันนี้อย่างน้อย 0.5 ชั่วโมง และตรวจสอบท่อ เนื่องจากเปลือกท่อมีรูปร่างผิดปกติในระหว่างการทดสอบ จึงจำเป็นต้องปั๊มน้ำเพื่อรักษาแรงดันทดสอบหรือแรงดันใช้งานในท่อ

ท่อพลาสติกแรงดันถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นหากตรวจไม่พบการแตกของท่อหรือข้อต่อและข้อต่อที่แรงดันทดสอบ และที่แรงดันใช้งานไม่มีน้ำรั่วหรือเหงื่อออกที่มองเห็นได้ของข้อต่อ

การดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายสำหรับความหนาแน่นของน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งเริ่มต้นไม่ช้ากว่า 48 ชั่วโมงหลังจากเติมน้ำในคูน้ำและไม่เร็วกว่า 2 ชั่วโมงหลังจากเติมน้ำในท่อ

การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ในท่อจะสร้างแรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานที่ออกแบบสำหรับท่อประเภทหนึ่งและคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เมื่อความดันลดลง 0.02 MPa น้ำจะถูกสูบเข้าไป จากนั้นภายในเวลาไม่น้อยกว่า 10 นาที ความดันจะเพิ่มขึ้นถึงระดับทดสอบและคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง หากความดันลดลง 0.02 MPa ในช่วงเวลานี้ น้ำก็จะถูกสูบเข้าไปด้วย จากนั้นกำหนดการรั่วไหลของน้ำโดยการวัดปริมาณน้ำที่เติมเพื่อรักษาแรงดันทดสอบ

การทดสอบแรงโน้มถ่วงแบบไฮดรอลิก เครือข่ายท่อระบายน้ำจากท่อโพลีเมอร์จะดำเนินการสองครั้ง: ไม่มีบ่อ (เบื้องต้น) และร่วมกับบ่อ (สุดท้าย) การทดสอบท่อระบายน้ำเสียเบื้องต้นจะต้องดำเนินการในส่วนแยกต่างหากที่ตั้งอยู่ระหว่างบ่อน้ำโดยคัดเลือกตามที่ลูกค้ากำหนด หากผลการทดสอบแบบสุ่มไม่เป็นที่น่าพอใจ ทุกส่วนของไปป์ไลน์จะต้องได้รับการทดสอบ

การทดสอบเบื้องต้นของท่อระบายน้ำเสียจะดำเนินการในคูน้ำที่ยังไม่ได้บรรจุภายใต้แรงดันไฮดรอลิก 0.05 MPa และจัดขึ้นเป็นเวลา 15 นาที หากไม่มีน้ำรั่วที่มองเห็นได้ในข้อต่อชน อนุญาตให้รักษาแรงดันทดสอบโดยการสูบน้ำ

การทดสอบขั้นสุดท้ายของท่อระบายน้ำทิ้งพร้อมกับบ่อก็ดำเนินการแบบคัดเลือกเช่นกัน - สองส่วนที่อยู่ติดกันโดยมีบ่อกลางและบ่อที่ปลายท่อ สถานที่สำหรับการทดสอบขั้นสุดท้ายจะถูกเลือกตามที่ลูกค้าระบุ

ส่วนที่ทดสอบของท่อถือว่าผ่านการทดสอบความหนาแน่นหากค่าการรั่วไหลน้อยกว่าหรือเท่ากับค่าการรั่วไหลผ่านผนังและก้นบ่อที่ความลึก 1 เมตรซึ่งสอดคล้องกับค่าการรั่วไหลที่อนุญาตที่ยอมรับต่อ ความยาว 1 ม. ของท่อคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมเหล็กซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหลุม -dev

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบสุขาภิบาลที่ทำจากท่อโพลีเมอร์จะดำเนินการที่อุณหภูมิบวก สิ่งแวดล้อมไม่ช้ากว่า 24 ชั่วโมงหลังจากรอยเชื่อมสุดท้าย ค่าของแรงดันทดสอบที่จุดต่ำสุดของท่อแรงดันจะเท่ากับ: สำหรับท่อประเภท T - 1.5 MPa; C - 0.9 เมกะปาสคาล; SL - 0.6 เมกะปาสคาล; ลิตร - 0.38 เมกะปาสคาล การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการหลังจากเติมน้ำลงในท่อและตรวจสอบการขาดอากาศโดยกดค้างไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีและตรวจสอบท่อจากภายนอก สำหรับท่อที่ทำจาก HDPE และ LDPE ความดันในระหว่างการทดสอบและตรวจสอบจะคงอยู่ที่ระดับที่กำหนดโดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.05 MPa ท่อถือว่าผ่านการทดสอบแล้วหากไม่พบการรั่วหรือข้อบกพร่องอื่นๆ

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบระบายน้ำภายในทำได้โดยการเติมน้ำให้เต็มความสูงของตัวยก การทดสอบจะดำเนินการหลังจากการตรวจสอบท่อภายนอกและกำจัดข้อบกพร่องภายนอก การทดสอบไฮดรอลิกจะเริ่มหลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้น 24 ชั่วโมง ระบบระบายน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากหลังจากเติมน้ำไปแล้ว 20 นาที การตรวจสอบภายนอกพบว่าไม่มีการรั่วไหลหรือข้อบกพร่องอื่นๆ และระดับน้ำในไรเซอร์ไม่ลดลง

การทดสอบนิวแมติกของท่อเทอร์โมพลาสติกระหว่างกราวด์และ การติดตั้งใต้ดินผลิต:
— ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 0 °C;
- ถ้า โครงสร้างรองรับไม่ได้ออกแบบมาเพื่อเติมน้ำลงในท่อ
- หากการใช้น้ำไม่เป็นที่ยอมรับด้วยเหตุผลทางเทคนิค
- ในกรณีที่ไม่มีน้ำเพื่อทดสอบในปริมาณที่ต้องการ

การทดสอบความหนาแน่นของลมสามารถทำได้หลังจากการทดสอบความแข็งแรงด้วยวิธีใดก็ตามเท่านั้น ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำการทดสอบความแข็งแรงของลมของท่อในห้องปฏิบัติการปฏิบัติงานของสถานประกอบการอุตสาหกรรมบนสะพานลอยและช่องทางที่ท่อส่งก๊าซตั้งอยู่ สำหรับการทดสอบเกี่ยวกับลม จะใช้อากาศหรือก๊าซเฉื่อย

ความยาวของส่วนของท่อส่งภายในร้านที่ผ่านการทดสอบด้วยลมไม่ควรเกินสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. ไม่เกิน 100 ม. สำหรับ Z) “ มากกว่า 200 มม. - ไม่เกิน 75 ม. ความยาวของส่วนของท่อส่งระหว่างร้านค้าตามลำดับที่ 0″ ถึง 200 มม. - ไม่เกิน 250 ม. และสำหรับ DH มากกว่า 200 มม. - ไม่เกิน 200 ม.

แรงดันทดสอบความแข็งแรงจะถูกคงไว้เป็นเวลา 5 นาที หลังจากนั้นจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานที่ตรวจสอบท่อ ความดันในระหว่างการทดสอบนิวแมติกจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นด้วยการตรวจสอบท่อเมื่อถึง 0.6 แรงดันทดสอบสำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 0.2 MPa และด้วยการตรวจสอบเมื่อถึง 0.3 และ 0.6 แรงดันทดสอบสำหรับท่อที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.2 MPa. ในระหว่างการตรวจสอบท่อ แรงดันที่เพิ่มขึ้นจะหยุดลง

ระหว่างการทดสอบนิวแมติกของพลาสติก ท่อกระบวนการตรวจพบข้อบกพร่องด้วยวิธีต่อไปนี้: ด้วยเสียง โดยการเคลือบรอยเชื่อม ข้อต่อแบบยึดติดและหน้าแปลนด้วยสารละลายสบู่ (อิมัลชัน) และด้วยเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮาโลเจน

อิมัลชันสบู่เตรียมจากสารละลายสบู่โดยเติมกลีเซอรีน (สบู่ 40 กรัมและกลีเซอรีนมากถึง 10 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร) เมื่อทำการทดสอบนิวเมติกของท่อพลาสติกในฤดูหนาว (สูงถึงลบ 15 ° C) จะมีการเตรียมอิมัลชันสบู่ขององค์ประกอบต่อไปนี้: กลีเซอรีนทางเทคนิค - 450 กรัม, น้ำ - 515 กรัมและผงสบู่ - 35 กรัม หากก๊าซที่ประกอบด้วยฮาโลเจน ใช้ในการทดสอบท่อเทอร์โมพลาสติก ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮาโลเจนที่มีรูปแบบต่างๆ

จำเป็นต้องวัดความดันก๊าซในท่อระหว่างการทดสอบหลังจากที่อุณหภูมิในท่อเท่ากันเท่านั้น สำหรับการทดสอบนิวแมติกที่มีความดันสูงถึง 0.01 MPa จะใช้เกจวัดความดันรูปตัว U ของเหลวที่เติมน้ำเพื่อควบคุมความดัน ที่ความดันสูงกว่า 0.01 MPa จะใช้เกจวัดความดันปรอทรูปตัว U หรือสปริง ที่ความดัน 0.1 MPa สปริง เกจวัดแรงดันคลาสไม่ต่ำกว่า 1.5 มีการติดตั้งเกจวัดแรงดันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนที่ทดสอบของท่อ

ความจำเป็นในการทดสอบความหนาแน่นของท่อพลาสติกด้วยการกำหนดแรงดันตกและค่าที่อนุญาตนั้นกำหนดโดยโครงการสำหรับท่อที่อยู่นอกอาคารและการประชุมเชิงปฏิบัติการ หากไม่มีคำแนะนำพิเศษในการออกแบบ ระยะเวลาการทดสอบควรอยู่ที่อย่างน้อย 12 ชั่วโมง

แรงดันตกที่อนุญาตในท่อพลาสติกเทคโนโลยี DH สูงถึง 250 มม. สำหรับการขนส่งสารพิษและตั้งอยู่นอกอาคารต้องไม่เกิน 0.1% ชั่วโมงของแรงดันทดสอบ 0.2% ชั่วโมง - สำหรับท่อส่งก๊าซร้อนและก๊าซแอคทีฟอื่น ๆ สำหรับท่อ DH มากกว่า 250 มม. มาตรฐานแรงดันตกคร่อมระหว่างการทดสอบจะถูกกำหนดโดยการคูณค่าเหล่านี้ด้วยค่าสัมประสิทธิ์ /C = 250/DBH โดยที่ DB″ คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน มม. ของท่อที่กำลังทดสอบ

ดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายของเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้งแรงโน้มถ่วงจาก ท่อโพลีเอทิลีนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถทำได้ด้วยระบบนิวแมติก มีการทดสอบเบื้องต้นก่อนการเติมร่องลึกครั้งสุดท้าย แรงดันทดสอบของอากาศอัดเท่ากับ 0.05 MPa จะถูกคงไว้ในท่อเป็นเวลา 15 นาที ในเวลาเดียวกันรอยเชื่อมจะถูกตรวจสอบและตรวจพบรอยรั่วด้วยเสียงของอากาศที่รั่วโดยฟองที่เกิดขึ้นในบริเวณที่มีการรั่วไหลของอากาศเมื่อล้างรอยเชื่อมด้วยอิมัลชันสบู่

การทดสอบลมครั้งสุดท้ายจะดำเนินการในระดับหนึ่ง น้ำบาดาลตรงกลางท่อทดสอบมีค่าน้อยกว่า 245 kPa การทดสอบลมขั้นสุดท้ายจะดำเนินการในส่วนที่มีความยาวตั้งแต่ 20 ถึง 100 ม. และความแตกต่างของความดันระหว่างจุดสูงสุดและต่ำสุดของท่อไม่ควรเกิน 245 kPa การทดสอบลมจะดำเนินการภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากเติมท่อ

การทดสอบนิวแมติกส์ให้ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ คอมเพรสเซอร์จะสร้างแรงดัน P ในท่อ ตรวจสอบความแน่นของปลั๊กและรักษาแรงดันนี้ไว้เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นปิดวาล์วจ่ายลมและหลังจากผ่านไป 2 นาที ให้วัดเวลาที่ความดันอากาศในท่อลดลงถึงระดับ Pi ท่อถือว่าผ่านการทดสอบลมแล้วหากเวลาที่แรงดันทดสอบลดลงจากระดับ P ถึงระดับ Pi เป็นเวลาอย่างน้อย 11 นาทีสำหรับท่อ HDPE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 700 มม., 12 นาทีสำหรับท่อสูงถึง 800 มม. , 14 นาที สำหรับท่อที่ทำจาก HDPE สูงถึง 700 มม., สูงถึง 1000 มม. - 16 นาที, สูงถึง 1200 มม. - 18 นาที

หลังจากการทดสอบจะต้องล้างหรือกำจัดท่อเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอมที่เข้ามาในท่อระหว่างการติดตั้งและการเชื่อมข้อต่อสนาม การล้างทำได้โดยใช้น้ำ และล้างด้วยลมอัดหรือก๊าซเฉื่อย ควรทำการชะล้างด้วยน้ำที่มีคุณภาพสำหรับดื่มหรือน้ำทางเทคนิคที่อุณหภูมิ 5...30°C ที่ความเร็วน้ำในท่อ 1...1.5 เมตร/วินาที จนกระทั่งมีลักษณะคงที่ น้ำสะอาดจากท่อทางออกหรืออุปกรณ์ระบายน้ำซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่จะล้าง ในระหว่างการชะล้างจะต้องเปิดวาล์วปิดบนท่อและถอดวาล์วออก

ระยะเวลาในการล้างด้วยน้ำคลอรีนของท่อจ่ายน้ำดื่มที่ติดตั้งจากท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ต้องมีอย่างน้อย 12 ชั่วโมง

หลังจากการชะล้าง ท่อจะถูกปล่อยออกจากน้ำ และหากจำเป็น ให้เป่าด้วยลมอัดเพื่อกำจัดสิ่งตกค้าง

การล้างท่อกระบวนการด้วยอากาศอัดจะดำเนินการที่แรงดันใช้งาน ป้องกันไม่ให้แรงดันที่ปลายท่อลดลงมากกว่า 0.01 MPa ระยะเวลาในการไล่ล้างอย่างน้อย 10 นาที ที่อุณหภูมิไม่เกิน 30 °C ห้ามเป่าผ่านท่อพลาสติกด้วยไอน้ำโดยเด็ดขาด

หลังจากการชะล้างและไล่ล้าง จำเป็นต้องคืนค่าส่วนทั้งหมดของไปป์ไลน์ ถอดหรือเสียบอุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการทดสอบ การชะล้าง หรือการไล่ล้าง รายงานที่เกี่ยวข้องจัดทำขึ้นเกี่ยวกับการทดสอบ การล้าง และการไล่ล้าง

การทำงานที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ของระบบทำความร้อนเท่านั้นที่สามารถรับประกันความสงบและชีวิตปกติของประชากรในช่วงฤดูหนาว บางครั้งมีสถานการณ์ร้ายแรงหลายประเภทเกิดขึ้น ซึ่งประสิทธิภาพของระบบอาจแตกต่างอย่างมากจากเงื่อนไขของพลเรือน การทดสอบท่อไฮดรอลิกและการทดสอบแรงดันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันสถานการณ์ที่อาจเกิดขึ้นในช่วงฤดูร้อน

วัตถุประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิก

ตามกฎแล้วระบบทำความร้อนใด ๆ จะทำงานในโหมดมาตรฐาน แรงดันใช้งานของสารหล่อเย็นในอาคารแนวราบโดยทั่วไปคือ 2 atm ในอาคารเก้าชั้น - 5-7 atm ในอาคารหลายชั้น - 7-10 atm ในระบบทำความร้อนที่วางอยู่ใต้ดินความดันสามารถเข้าถึง 12 atm

บางครั้งแรงดันไฟกระชากที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้น ซึ่งทำให้แรงดันในเครือข่ายเพิ่มขึ้น เป็นผลให้การทดสอบท่อทำความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบระบบไม่เพียง แต่สำหรับความสามารถในการทำงานภายใต้สภาวะปกติมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการเอาชนะค้อนน้ำด้วย

หากไม่ได้ตรวจสอบระบบทำความร้อนด้วยเหตุผลบางประการ อุบัติเหตุร้ายแรงอาจเกิดขึ้นในภายหลังเนื่องจากค้อนน้ำ ซึ่งจะทำให้น้ำเดือดท่วมสถานที่ อุปกรณ์ เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

ลำดับของการทำงาน

ควรทำการทดสอบท่อไฮดรอลิกตามลำดับต่อไปนี้

• ทำความสะอาดท่อ.
• การติดตั้งก๊อก ปลั๊ก และเกจวัดแรงดัน
• น้ำและ
• ท่อเติมน้ำตามค่าที่ต้องการ
• มีการตรวจสอบท่อและทำเครื่องหมายจุดที่พบข้อบกพร่อง
• การกำจัดข้อบกพร่อง
• ดำเนินการทดสอบครั้งที่สอง
• การตัดการเชื่อมต่อจากการจ่ายน้ำและการระบายน้ำออกจากท่อ
• การถอดปลั๊กและเกจวัดแรงดัน

งานเตรียมการ

ก่อนที่จะทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อระบบทำความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบวาล์วทั้งหมดและเติมวาล์วด้วยซีล ฉนวนบนท่อได้รับการซ่อมแซมและตรวจสอบ ระบบทำความร้อนจะต้องแยกออกจากท่อหลักโดยใช้ปลั๊ก

หลังจากเสร็จสิ้นการจัดการที่จำเป็นทั้งหมดแล้วระบบทำความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำ ด้วยความช่วยเหลือ อุปกรณ์สูบน้ำตัวบ่งชี้ของมันสูงกว่าตัวบ่งชี้ที่ใช้งานประมาณ 1.3-1.5 เท่า ควรรักษาแรงดันที่เกิดขึ้นในระบบทำความร้อนต่อไปอีก 30 นาที หากไม่ลดลงแสดงว่าระบบทำความร้อนพร้อมใช้งาน การรับงานทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบ

และความรัดกุม

การทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นและการยอมรับของท่อ (SNiP 3.05.04-85) จะต้องดำเนินการในลำดับที่แน่นอน

ความแข็งแกร่ง

ความแน่น

1. ความดันในท่อจะเพิ่มขึ้นตามค่าทดสอบการรั่วไหล (Pg)
2. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบ (T n) จะถูกบันทึกไว้ และระดับน้ำเริ่มต้น (h n) จะถูกวัดในถังวัด
3. หลังจากนั้นจะตรวจสอบความดันที่ลดลงในท่อ

มีสามตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับการลดแรงกดดัน ลองพิจารณาดู

อันดับแรก

หากภายใน 10 นาที ตัวบ่งชี้ความดันลดลงน้อยกว่า 2 เครื่องหมายบนมาตรวัดความดัน แต่ไม่ต่ำกว่าค่าภายในที่คำนวณได้ (P p) จากนั้นการสังเกตจะเสร็จสิ้น

ที่สอง

หากหลังจากผ่านไป 10 นาที ความดันลดลงน้อยกว่า 2 เครื่องหมายบนสเกลเกจความดัน จะต้องตรวจสอบการลดลงของความดันภายใน (P p) ค่าที่คำนวณได้ภายใน จนกระทั่งลดลงอย่างน้อย 2 เครื่องหมายบนสเกลเกจความดัน

ระยะเวลาสังเกตไม่ควรเกิน 3 ชั่วโมง สำหรับท่อเหล็กหล่อ เหล็กกล้า และซีเมนต์ใยหิน - 1 ชั่วโมง หลังจากเวลาที่กำหนด ความดันจะต้องลดลงถึงค่าการออกแบบ (P p) มิฉะนั้นน้ำจะถูกระบายออกจากท่อเข้าสู่ถังวัด

ที่สาม

หากภายใน 10 นาทีความดันจะน้อยกว่าความดันการออกแบบภายใน (P p) จะต้องระงับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อระบบทำความร้อนเพิ่มเติมและต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่โดยการรักษาท่อไว้ภายใต้แรงดันการออกแบบภายใน (P p ) จนกว่าจะตรวจไม่พบข้อบกพร่องที่จะทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมในท่ออย่างไม่อาจยอมรับได้

การกำหนดปริมาณน้ำเพิ่มเติม

หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบแรงดันตกตามตัวเลือกแรกและหยุดการจ่ายน้ำหล่อเย็นตามตัวเลือกที่สอง คุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้

การวาดภาพการกระทำ

หลักฐานที่แสดงว่างานทั้งหมดได้ดำเนินการไปแล้วคือรายงานการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ เอกสารนี้ผู้ตรวจสอบวาดขึ้นและยืนยันว่างานได้ดำเนินการตามบรรทัดฐานและข้อบังคับทั้งหมดและระบบทำความร้อนก็ทนทานต่องานเหล่านั้นได้สำเร็จ

การทดสอบท่อไฮดรอลิกสามารถทำได้สองวิธีหลัก:

1. วิธีมาโนเมตริกซ์ - การทดสอบดำเนินการโดยใช้เกจวัดความดัน ซึ่งเป็นเครื่องมือที่บันทึกตัวบ่งชี้แรงดัน ในระหว่างการทำงาน อุปกรณ์เหล่านี้จะแสดงแรงดันกระแสในระบบทำความร้อน การทดสอบท่อไฮดรอลิกโดยใช้เกจวัดแรงดันช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถตรวจสอบแรงดันในระหว่างการทดสอบ ดังนั้นวิศวกรปฏิบัติการและผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบว่าการทดสอบดำเนินการมีความน่าเชื่อถือเพียงใด
2. วิธีอุทกสถิตถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดโดยช่วยให้คุณสามารถทดสอบระบบทำความร้อนเพื่อประสิทธิภาพที่ความดันที่เกินอัตราการทำงานเฉลี่ย 50%

องค์ประกอบต่างๆ ของระบบได้รับการทดสอบในช่วงเวลาที่ต่างกัน และการทดสอบท่อไฮดรอลิกจะใช้เวลาไม่เกิน 10 นาที ในระบบทำความร้อน แรงดันตกที่ยอมรับได้คือ 0.02 MPa

เงื่อนไขหลักสำหรับการเริ่มต้นฤดูร้อนนั้นดำเนินการอย่างมีความสามารถและจัดทำเอกสารการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ (SNiP 3.05.04-85) อย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน

การทดสอบท่อส่งน้ำด้วยระบบไฮดรอลิกมักจะกลายเป็นขั้นตอนต่อไปหลังจากงานติดตั้งเสร็จสิ้น ขั้นตอนนี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อทำงานกับเครือข่ายที่ทำงานภายใต้ความกดดัน เมื่อดำเนินการตามขั้นตอนนี้ จะใช้ปั๊มเพื่อสร้างแรงดัน

สิ่งนี้มีส่วนช่วยในการตรวจจับข้อบกพร่องได้ทันท่วงที หลังจากทำการทดสอบท่อไฮดรอลิกแล้ว จะดำเนินการจัดทำรายงานต่อไป หลังจากการลงนามแล้วเท่านั้น การดำเนินการของไปป์ไลน์จึงจะพร้อมใช้งาน

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อจ่ายน้ำ ผู้เชี่ยวชาญจะตรวจสอบตัวบ่งชี้หลายตัวในคราวเดียว:

1. การตรวจจับพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง
2. ความแน่น.
3. ความน่าเชื่อถือ

การทดสอบความร้อนจะดำเนินการก่อนที่จะเริ่มดำเนินการโรงงานที่สร้างขึ้นใหม่ สิ่งนี้ไม่เพียงใช้กับการแนะนำการสื่อสารใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการยกเครื่องใหม่ด้วย

หากพบข้อบกพร่องจะถูกกำจัดโดยเร็วที่สุด การทดสอบซ้ำจนกว่าผลลัพธ์จะเป็นบวก

การทดสอบไปป์ไลน์นั้นดำเนินการในสองรอบ

• มาเบื้องต้นกันก่อน
• ตามมาด้วยอันสุดท้าย

ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการฉีดน้ำเข้าไปในท่อด้านล่าง ความดันสูง. สิ่งสำคัญคือความดันสูงกว่าตัวบ่งชี้การทำงานปกติถึงหนึ่งเท่าครึ่ง

สำคัญ! มีการกำหนดการทดสอบไฮดรอลิกของท่อจ่ายน้ำก่อนตกแต่งภายใน ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษมีหน้าที่รับผิดชอบในการทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำ

ส่วนใต้ดินของท่อส่งก๊าซปิดสนิทก่อนการทดสอบขั้นสุดท้ายจะเริ่มขึ้น บน ที่เวทีนี้งานติดตั้งทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้น

แต่การติดตั้งอุปกรณ์ประปายังไม่ได้เริ่มดำเนินการ ในระหว่างทำกิจกรรมเหล่านี้ ความกดดันจะเพิ่มขึ้น 1.3 เท่า เมื่อเทียบกับปกติ

เทคนิคนี้อนุญาตให้มีกฎเพิ่มเติม

• การตรวจสอบระบบจ่ายน้ำไฮดรอลิกควรดำเนินการภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น อุณหภูมิแวดล้อมต้องสูงกว่าศูนย์
• ในระหว่างงานนี้ ท่อจะเต็มไปด้วยน้ำ จนกระทั่งถึงยอดไรเซอร์ ก่อนหน้านี้ สภาพของท่อจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อควบคุม หากพบข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจนจะได้รับการแก้ไขทันที ระบบถือว่าผ่านการทดสอบได้สำเร็จหากไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้นภายใน 20 นาทีหลังสภาวะการทำงาน และหากน้ำรักษาระดับที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ได้

ดูวิดีโอ

จำเป็นต้องทำการทดสอบท่อไฮดรอลิกภายใต้เงื่อนไขใดบ้าง?

จำเป็นต้องตระหนักว่าการทดสอบไฮดรอลิกของระบบประปานั้นซับซ้อนเพียงใด ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างและคุณภาพส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสามารถของขั้นตอนนี้ ดังนั้นงานนี้จึงได้รับความไว้วางใจเฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่มีการจำแนกประเภทที่เหมาะสมเท่านั้น

ข้อกำหนดสำหรับงานทดสอบมีหลายรายการ สิ่งนี้จำเป็นสำหรับเทคนิคใด ๆ

1. จุดใช้งานทั้งหมดในไรเซอร์จะเปิดพร้อมกันเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ แต่ความต้องการในขั้นตอนนี้จะถูกกำหนดเป็นรายบุคคล ในแต่ละองค์กรแยกกัน
2. มีการทดสอบสภาพของราวแขวนผ้าเช็ดตัวแบบทำความร้อนเมื่อมีการตรวจสอบแหล่งจ่ายน้ำร้อน
3. การวัดอุณหภูมิจะเกิดขึ้นเฉพาะในส่วนที่รุนแรงของระบบเท่านั้น เทน้ำตามลักษณะที่กำหนดไว้
4. ของเหลวจะต้องถูกระบายออกจนหมดหลังจากเสร็จสิ้นกิจกรรมทุกขั้นตอน
5. การเติมท่อเริ่มจากชั้นล่างแล้วค่อย ๆ เคลื่อนขึ้นไปชั้นบน จากนั้นอากาศจะถูกดันออกจากท่ออย่างเหมาะสม และไม่มีอันตรายจากการปรากฏตัว อากาศติดขัดในท่อ.
6. ขั้นตอนแรกในการเติมท่อส่งน้ำมีผลเฉพาะส่วนหลักเท่านั้น เฉพาะในขั้นตอนต่อไปเท่านั้นที่พวกเขาจะย้ายไปที่เล็ก เครือข่ายท้องถิ่น, ไรเซอร์แยกจากกัน
7. กลางแจ้งหรือในบ้านระหว่างทำงาน อุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า +5 องศา

ดำเนินการตามขั้นตอนในเบื้องต้น

วิดีโอ: การทดสอบไฮดรอลิกของการจ่ายน้ำและการทำความร้อน

รหัสอาคารควบคุมลำดับการดำเนินการตรวจสอบ

• ขั้นแรกให้เติมน้ำประปาด้วยของเหลว และปล่อยทิ้งไว้ในสถานะนี้เป็นเวลาสองชั่วโมง
• ก้าวไปสู่การสร้างสรรค์ ความดันโลหิตสูงเป็นเวลาสองชั่วโมง มันเกิดขึ้นช้ามาก ในขั้นตอนนี้ สามารถระบุรอยรั่วจำนวนหนึ่งได้แล้ว
• ความดันจะลดลงจนกว่าจะถึงค่าที่คำนวณได้ จากนั้นจึงดำเนินการตรวจสอบสภาพทั่วไปของเส้นทางต่อไป
• ความกดดันนี้จะคงอยู่เป็นเวลาสามสิบนาทีขึ้นไป หากไม่มีขั้นตอนดังกล่าว รูปร่างที่ผิดรูปของท่อก็ไม่สามารถรักษาเสถียรภาพได้
• ขั้นต่อไปคือการปิดก๊อกน้ำที่ทางเข้า น้ำจะถูกระบายออกอย่างช้าๆ โดยใช้ปั๊มทดสอบแรงดัน
• มีการตรวจสอบเส้นทางว่ามีปัญหาร้ายแรงหรือไม่

สำคัญ! เป็นการดีกว่าที่จะค้นหาล่วงหน้าว่าความดันใดเป็นมาตรฐานสำหรับสายใดสายหนึ่งตาม SNiP ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบการอ่านกับขีดจำกัดที่แสดงบนอุปกรณ์ได้ และปฏิบัติตามวิธีการอย่างเคร่งครัด

การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายของท่อจ่ายน้ำคืออะไร?

การตรวจสอบท่อส่งน้ำไฮดรอลิกดังกล่าวจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้น การติดตั้งอุปกรณ์ประปาสำหรับ น้ำร้อน .

1. พวกเขาเริ่มต้นด้วยการสูบแรงดันใช้งานในการจ่ายน้ำ จะต้องยกระดับขึ้นไปที่ระดับเริ่มต้นหากตัวบ่งชี้ลดลง 0.02 MPa
2. ความดันเพิ่มขึ้นสิบนาทีก่อนการอ่านค่าการทดสอบ ระบบจะคงอยู่ในสถานะนี้เป็นเวลาสองชั่วโมง

มีการจัดระเบียบก่อนการติดตั้ง อุปกรณ์น้ำ. และที่นี่สันนิษฐานว่าท่อส่งน้ำเต็มไปด้วยน้ำ จากนั้นให้ทำตามลำดับการกระทำต่อไปนี้

• ปิดวาล์วที่เชื่อมต่อระบบจ่ายน้ำร้อนกับเครือข่ายภายนอก
• ท่อสำหรับระบายน้ำที่ปนเปื้อนเข้าสู่ระบบท่อระบายน้ำเชื่อมต่อกับวาล์วระบายน้ำที่รับผิดชอบในการระบายน้ำออกจากตัวยก

แต่แม้หลังจากการซักดังกล่าวแล้ว ก็ไม่รับประกันว่าเศษซากทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไป ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญจึงกำลังพัฒนาอุปกรณ์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการนี้

วิดีโอ: การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนคืออะไร

อุปกรณ์ที่คล้ายกันใด ๆ จะสร้างส่วนผสมของอากาศและน้ำร้อนซึ่งถูกป้อนเข้าไปในท่ออย่างฉับพลันซึ่งต้องทำความสะอาด เมื่อส่วนผสมผ่านอุปกรณ์ก็จะถูกระบายออกสู่ระบบท่อน้ำทิ้ง สามารถปรับการสั่นเป็นจังหวะหรือแรงป้อนได้อย่างง่ายดายโดยการเพิ่มหรือลดช่วงเวลา

เกี่ยวกับอุปกรณ์พิเศษสำหรับการจีบ

การออกแบบกลไกการฉีดถือเป็นความแตกต่างที่สำคัญระหว่างรุ่นปั๊ม โดยที่การทดสอบระบบไฮดรอลิกของท่อจ่ายน้ำตาม SNiP นั้นเป็นไปไม่ได้

คุณลักษณะนี้ช่วยให้เราสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• เมมเบรน
• ใบพัดโรเตอร์
• ลูกสูบ.

เครื่องทดสอบแรงดันแบบแมนนวลเป็นตัวเลือกที่ถูกที่สุดเหมาะสำหรับวงจรทำความร้อนและน้ำประปาในบ้านส่วนตัว ผู้ดำเนินการใช้งาน เครื่องมือนี้สามารถสูบของเหลวเข้าสู่ระบบได้สูงสุด 3 ลิตรต่อนาที

ปั๊มสองขั้นตอนช่วยให้คุณแก้ไขปัญหาที่ร้ายแรงยิ่งขึ้นได้ วิธีการทำงานยังคงอยู่ประมาณ เหมือน.

เกี่ยวกับกฎระเบียบและคุณสมบัติอื่นๆ ของกระบวนการ

SNiP มีข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบเครือข่ายทั้งภายในและภายนอก มาตรฐานอุตสาหกรรมอธิบายวิธีการจัดกิจกรรมในสถานประกอบการในสาขากิจกรรมเฉพาะ

ตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

• ความแตกต่างของความสูงระหว่างองค์ประกอบที่อยู่ด้านบนและด้านล่าง
• ความหนาของผนัง
• วัสดุที่ใช้ทำท่อ

วิดีโอ: การทดสอบไฮดรอลิกของท่อทำความร้อน

ค่าความดันตาม SNiP มักจะไม่เกิน 10 MPa ตัวบ่งชี้เฉพาะจะถูกคำนวณเป็นรายบุคคลสำหรับท่อแต่ละประเภทสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำบางประเภท

รายงานผลการทำงานกรอกอย่างไร?

เอกสารจะต้องแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับ:

1. สัญญาณของการละเมิดความรัดกุม ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อแบบเกลียวและแบบเชื่อม หากมี มีหยดปรากฏบนพื้นผิวของท่อและข้อต่อหรือไม่?
2. ผลการตรวจสอบโดยตรง
3. วิธีการกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ
4. ที่อยู่และวันที่ตรวจสอบ และชื่อของพลเมืองที่ลงนามในพระราชบัญญัติ โดยทั่วไปเจ้าของบ้านหรืออพาร์ตเมนต์จะเป็นผู้ลงนาม หรือฟังก์ชันนี้ถูกกำหนดให้กับตัวแทนขององค์กรซ่อมแซมและบำรุงรักษา
5. โครงการตามที่ติดตั้งวงจร
6. วิธีการจีบที่ใช้ในทางปฏิบัติ

เกี่ยวกับมาตรฐานแรงดันสำหรับการย้ำ

เมื่อทดสอบการจ่ายน้ำ ตัวบ่งชี้แรงดันตาม SNiP จะขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ที่ถือว่าใช้งานได้กับระบบเฉพาะ ในทางกลับกัน วัสดุฐานในท่อจะกำหนดค่าของแรงดันใช้งานเอง

หม้อน้ำที่ใช้ระหว่างการติดตั้งไม่ได้รับความสนใจไม่น้อย เมื่อทำการทดสอบแรงดันในระบบใหม่ ตัวบ่งชี้แรงดันตาม GOST จะสูงกว่าสองเท่า มาตรฐานการทำงาน. สำหรับระบบที่มีอยู่ สามารถยอมรับส่วนที่เกิน 20-50 เปอร์เซ็นต์ได้

ท่อและหม้อน้ำแต่ละประเภทสามารถทนต่อแรงดันสูงสุดได้ ต้องคำนึงถึงปัจจัยนี้เมื่อเลือกตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับระบบเฉพาะ และเมื่อเลือกพารามิเตอร์ที่ใช้ในการจีบ

ที่หน่วยอินพุต การย้ำสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ระดับขั้นต่ำที่ต้องการสำหรับงานดังกล่าวคือ 10 atm

หากไม่มีปั๊มไฟฟ้าแบบพิเศษ การสร้างพารามิเตอร์ประเภทนี้เป็นไปไม่ได้ ผลลัพธ์จะถือว่าเป็นบวกหากพารามิเตอร์ลดลงไม่เกิน 0.1 atm ในครึ่งชั่วโมง

บ้านส่วนตัว: เราทำการทดสอบแรงดัน

บ้านส่วนตัวจำเป็นต้องใช้ระบบน้ำประปาแบบปิด ตาม GOST ความดันใช้งานสูงสุดสำหรับพวกเขาคือ 2 บรรยากาศ

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิก เราไม่สามารถทำได้หากไม่มีปั๊มที่มีระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลและแบบไฟฟ้า ซึ่งช่วยสร้างแรงกดดันให้กับ 4 บรรยากาศ. สามารถเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อนหลักได้

วิดีโอ: การทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำเย็น

น้ำเริ่มเติมโครงสร้างจากด้านล่างโดยใช้ก๊อกระบายน้ำ ถัดมาเป็นอากาศก็ดันน้ำออกได้ง่าย ส่วนเกินจะถูกกำจัดออกผ่านทางวาล์ว ประเภทอากาศ, ติดตั้งอยู่ด้านบนสุด. สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับหม้อน้ำทุกตัว หรือในสถานที่ที่มีการจราจรทางอากาศติดขัด

ในการทดสอบการสื่อสารของน้ำประปา ให้ใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 45 องศาตาม GOST

ต้องทำการทดสอบแรงดันด้วยตัวเองหากเจ้าของติดตั้งระบบท่อทั้งหมดด้วยตัวเอง ขั้นตอนจะเหมือนกับในบ้านที่มีอพาร์ตเมนต์จำนวนมาก

ระดับความกระด้างของน้ำสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำจะต้องอยู่ในระดับต่ำหากมีการวางแผนเพื่อใช้เป็นสารหล่อเย็น

อนุญาตให้ใช้น้ำละลายหรือน้ำฝนได้ และจะถูกระบายออกจนหมดหากไม่มีการวางแผนการใช้งานเพิ่มเติม

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเอกสาร

ในรายงานผลการทดสอบไฮดรอลิกต้องเขียนว่าใช้เกจวัดแรงดันยี่ห้ออะไร นอกจากนี้ยังระบุการวัดการอ่านค่าแรงดันในระบบในขณะที่ทำการตรวจสอบอีกด้วย พวกเขาเขียนเกี่ยวกับความสูงที่อุปกรณ์วัดตั้งอยู่โดยสัมพันธ์กับแกนท่อ

วีดีโอ

ท่อจะต้องได้รับการฆ่าเชื้อก่อนเริ่มใช้งาน ในการทำเช่นนี้ให้ใช้น้ำธรรมดาซึ่งเติมคลอรีนแอคทีฟในปริมาณ 20-30 กรัมตาม GOST

ในขั้นตอนต่อไปพวกเขาจะดำเนินการล้างท่อต่อไป คุณสามารถใช้ของเหลวจากท่อได้ก็ต่อเมื่อการวิเคราะห์ทางแบคทีเรียเป็นบวกเท่านั้น การฟลัชชิ่งจะดำเนินการนานเท่าที่จำเป็นเพื่อเปลี่ยนของเหลวภายในสิบครั้ง

(2 การให้คะแนนเฉลี่ย: 5,00 จาก 5)

การสนทนาถูกปิด

หลังจากการติดตั้งการสื่อสารแบบไปป์ไลน์ จำเป็นต้องมีการทดสอบท่อแบบนิวแมติกและ/หรือไฮดรอลิก การตรวจสอบดังกล่าวจำเป็นต้องเป็นไปตามข้อบังคับ SNiP (NiTUHP-62 และ III-G.9-62) อ่านรายละเอียดของการทดสอบ เทคโนโลยี และความแตกต่างในบทความนี้

การตรวจสอบและกำจัดข้อบกพร่องอย่างทันท่วงทีจะช่วยป้องกันอุบัติเหตุได้

การทดสอบท่อไฮดรอลิก

งานเตรียมการ

ก่อนที่จะทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อระบบทำความร้อนจำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการชุดหนึ่ง

1. โครงสร้างแบ่งออกเป็นแผนกธรรมดา
2. มีการตรวจสอบด้วยสายตาภายนอก
3. มีการตรวจสอบเอกสารทางเทคนิค
4. วาล์วระบายน้ำ ปลั๊ก และวาล์วลมติดอยู่ที่ส่วนต่างๆ
5. ติดตั้งท่อส่งชั่วคราวจากอุปกรณ์บรรจุและกด
6. ส่วนที่จะทดสอบให้ปลดออกจากส่วนท่อที่เหลือโดยใช้ปลั๊กแบบมีก้าน และปลดออกจากอุปกรณ์และอุปกรณ์
   ข้อสำคัญ: ใช้ชุดอุปกรณ์ครบชุดเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ วาล์วปิดห้ามใช้สายไฟ
7. เพื่อทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อ ท่อจะเชื่อมต่อกับระบบไฮดรอลิก (คอมเพรสเซอร์ สถานีสูบน้ำ เครื่องอัด หรือเครือข่ายอากาศ) เพื่อสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ระยะห่าง 2 วาล์ว

การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการภายใต้การดูแลของผู้ผลิตหรือภายใต้คำแนะนำของหัวหน้าคนงานเท่านั้น โดยเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิค คำแนะนำ และเอกสารการออกแบบอย่างเคร่งครัด ต้องปฏิบัติตามกฎข้อบังคับของ Gosgortekhnadzor และกฎความปลอดภัย

โปรดทราบ: อุปกรณ์และอุปกรณ์ทดสอบ (เกจวัดความดัน ฯลฯ) ผ่านการทดสอบและการปิดผนึกเบื้องต้นตามข้อบังคับ ระดับความแม่นยำขั้นต่ำของเกจวัดความดันคือ 1.5 (ตาม GOST 2405-63) เส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายขั้นต่ำคือ 1.5 ซม. ระดับความดันเล็กน้อยคือจาก 4/3 ของค่าที่วัดได้ ข้อกำหนดสำหรับราคาแบ่งของเทอร์โมมิเตอร์ที่ใช้คือไม่เกิน 0.1° C

อุปกรณ์วัดที่ได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยำจะช่วยระบุความเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากบรรทัดฐาน

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อจ่ายน้ำและท่อทำความร้อนดำเนินการเพื่อศึกษาความแข็งแรงและความหนาแน่น ค่าความดันระหว่างการทดลองทดสอบกำหนดโดยเอกสารการออกแบบในหน่วย kgf/cm2:

• โครงสร้างเหล็กที่มีเกณฑ์การทำงานสูงสุด 4 กก./ซม.2 และระบบที่มีอุณหภูมิการทำงานมากกว่า 400° - 1.5-2
• โครงสร้างเหล็กที่มีเกณฑ์การทำงานมากกว่า 5 กก./ซม.2 - 1.25 (ในกรณีพิเศษ ค่าจะคำนวณโดยใช้สูตร: น้ำหนักใช้งานบวก 3 กก./ซม.2)
• แก้ว, พลาสติกไวนิล, เหล็กหล่อและโพลีเอทิลีน - ตั้งแต่ 2;
• ฟอลลิติก – 0.5;
• จากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก – 1.

ส่วนที่จะทดสอบนั้นแยกออกจากส่วนอื่นด้วยปลั๊ก และหลังจากการทดสอบแล้ว น้ำก็จะถูกระบายออก

ในการสูบน้ำตามโหลดที่ต้องการเข้าสู่ระบบ มีการใช้ลูกสูบเคลื่อนที่ ปั๊มแบบปฏิบัติการและแบบแมนนวล (ลูกสูบ) เครื่องอัดไฮดรอลิกและเกียร์ขับเคลื่อน

การทดสอบ

ท่อได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นโดยใช้ระบบไฮดรอลิกส์ในหลายขั้นตอน:

1. เชื่อมต่อปั๊มไฮดรอลิกหรือกด
2. ติดตั้งเกจวัดแรงดันและเติมน้ำให้เต็มโครงสร้าง
   ข้อสำคัญ: เพื่อควบคุมการเคลื่อนตัวของอากาศจากท่อ ช่องระบายอากาศจะถูกเปิดทิ้งไว้ น้ำที่ปรากฏแสดงว่าไม่มีอากาศเหลืออยู่ข้างใน
3. เมื่อเติมน้ำ พื้นผิวจะถูกตรวจสอบรอยรั่ว รอยแตก และข้อบกพร่องเล็กน้อยที่สุดในองค์ประกอบเชื่อมต่อและรอบปริมณฑล
4. ฉีดแรงดันที่ต้องการและทดสอบท่อภายใต้การสัมผัสเป็นเวลานาน
5. จากนั้นโหลดจะค่อยๆ ลดลงเป็นค่าการทำงานมาตรฐานเพื่อตรวจสอบสถานะของระบบอีกครั้ง
6. น้ำถูกระบายออกจากท่อ อุปกรณ์จะถูกถอดออกและตัดการเชื่อมต่อ

หมายเหตุ: ตรวจสอบการเชื่อมต่อแก้วภายใต้แรงทดสอบเป็นเวลา 20 นาที สำหรับสายไฟที่ทำจากวัสดุอื่นใช้เวลา 5 นาทีก็เพียงพอแล้ว

ในระหว่างการตรวจสอบท่อเหล็กขั้นที่สอง จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเชื่อมและข้อต่อ เคาะอย่างระมัดระวังด้วยค้อนกลมที่มีน้ำหนักมากถึง 1.5 กก. โดยถอยกลับ 15-20 มม. ในการทดสอบชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กจะใช้ค้อนไม้ที่มีน้ำหนักมากถึง 0.8 กก. ท่อที่ทำจากวัสดุอื่นจะไม่ถูกต๊าปเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกล
การทดสอบไฮโดรเทสของท่อจะถือว่าประสบความสำเร็จหากเกจวัดแรงดันไม่แสดงแรงดันลดลงในระหว่างการทดสอบ และตรวจไม่พบการพ่นหมอกควันหรือรอยรั่วในการเชื่อมต่อหน้าแปลน ซีล และรอยเชื่อม
หากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ทำการทดสอบซ้ำหลังจากกำจัดออกไปแล้ว
หมายเหตุ: บางครั้งสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ สารประกอบที่ลดจุดเยือกแข็งจะถูกเติมลงในของเหลว ท่อถูกหุ้มฉนวน หรือของเหลวได้รับความร้อน

การทดสอบนิวแมติก

เมื่อจำเป็น

การทดสอบนิวแมติกจะดำเนินการหากไม่สามารถทำการทดสอบไฮโดรเทสได้

การทดสอบนิวเมติกของท่อยังใช้เพื่อทดสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงหรือความหนาแน่นเท่านั้น (ในกรณีนี้ให้ทำการทดสอบความแข็งแรงของไฮดรอลิกก่อน ผลิตภัณฑ์แอมโมเนียและฟรีออนไม่ได้ทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิก)
ใช้ในกรณีที่การศึกษาทางชลศาสตร์เป็นไปไม่ได้ด้วยเหตุผลวัตถุประสงค์:

• มีข้อกำหนดให้ใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศในระหว่างการทดสอบ
• อุณหภูมิอากาศติดลบ
• ไม่มีน้ำในพื้นที่ทำงาน
• มีความเครียดมากเกินไปในท่อและโครงสร้างรองรับเนื่องจากน้ำหนักของน้ำ

ในฤดูหนาว สำหรับการทดสอบไฮโดรเทส ของเหลวจะได้รับความร้อนหรือเติมสารประกอบป้องกันการแข็งตัวลงไป

ในการดำเนินการทดสอบท่อลมตาม SNiP จะใช้อากาศหรือก๊าซเฉื่อย มีการใช้คอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่หรือเครือข่ายอากาศอัด
ข้อกำหนดสำหรับความยาวของการแบ่งส่วนและความดันเป็น kgf/cm2 ในระหว่างการทดสอบ:

• มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2 ซม. - 20 (ความยาวของส่วนภายใน - 100 ม. ภายนอก - สูงถึง 250 ม.)
• มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-5 ซม. - 12 (ความยาวของส่วนภายใน - 75 ม. ภายนอก - 200 ม.)
• ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 5 ซม. - 6 โดยความยาวของส่วนภายในคือ 50 ม. ภายนอก - 150 ม.

ในกรณีพิเศษ หากโครงการต้องการจะอนุญาตให้ใช้ค่าอื่นได้ การทดสอบยังดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามเอกสารการออกแบบและคำแนะนำด้านความปลอดภัยที่พัฒนาขึ้นเฉพาะรายการ

ข้อสำคัญ: โครงสร้างเหนือพื้นดินที่ทำจากเหล็กหล่อ แก้ว และท่อฟาโอไลท์ไม่ผ่านการทดสอบเกี่ยวกับลม หากติดตั้งอุปกรณ์เหล็กหล่อบนระบบเหล็ก (ยกเว้นชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียว) อนุญาตให้ทำการทดสอบด้วยอากาศและก๊าซเฉื่อยได้หากความดันต่ำกว่า 4 กก./ซม.2 ชิ้นส่วนเหล็กหล่อสำเร็จรูปผ่านการทดสอบความแข็งแรงภาคบังคับโดยใช้น้ำ (ข้อกำหนด GOST 356-59)

สั่งงาน

ขั้นตอนการทดสอบ:

1. เติมท่อด้วยก๊าซหรืออากาศ
2. เพิ่มแรงดัน โดยตรวจสอบพื้นที่ที่จะทดสอบเมื่อถึง 0.6 ของค่าทดสอบสูงสุด - สำหรับโครงสร้างที่มีตัวบ่งชี้การทำงานสูงถึง 2 kgf/cm2, 0.3 และ 0.6 - หากตัวบ่งชี้การทำงานเกิน 2 kgf/cm2
   สำคัญ: ในระหว่างการตรวจสอบห้ามมิให้เพิ่มน้ำหนักหรือกระแทกพื้นผิวภายใต้แรงกดด้วยค้อน
3. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นภายใต้ภาระการทำงาน

ความแน่นของข้อต่อ รอยเชื่อม ซีล และหน้าแปลนวัดได้โดยใช้สารละลายสบู่
ในการทดสอบระบบที่ขนส่งสารพิษ ไวไฟ และสารพิษที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดเดือด การทดสอบการรั่วของท่อส่งจำเป็นต้องมีการทดสอบความแน่นเพิ่มเติม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ควบคู่ไปกับตัวบ่งชี้หลักจะมีการตรวจสอบแรงดันตกคร่อม มีการตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับระบบสำหรับการขนส่งสารประเภทที่ระบุไว้ด้วย
หากแรงกดบนเกจวัดแรงดันไม่ลดลงในระหว่างการทดสอบ และตรวจไม่พบรอยรั่วหรือเหงื่อออกในตะเข็บและซีลที่เชื่อมต่อ ผลลัพธ์ถือว่าน่าพอใจ

งานทดสอบได้รับความไว้วางใจให้กับพนักงานที่มีคุณสมบัติและดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้ผลิต

เฉพาะพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งได้รับคำแนะนำและมีทักษะที่เหมาะสมเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ทดสอบไปป์ไลน์และประเมินผลลัพธ์ได้ การตรวจสอบการสื่อสารอย่างทันท่วงทีและทั่วถึงจะช่วยปกป้องคุณจากอุบัติเหตุ รถเสีย และการสูญเสีย