Сировина для виробництва композитної арматури. Виробництво композитної арматури: технології, вартість, окупність

Технологія виробництва посилення для фундаменту передбачає використання в процесі виробництва основного витратного матеріалу - склоровінгу. Це основна сировина для виготовлення композитної арматури. Отримують його методом розплаву алюмоборосилікатного скла, яке витягується в скловолоконну нитку перетином від 10 до 20 мікрон.

1.2 Устаткування для виробництва композитної склопластикової арматури (відео)

2 Підприємство з нуля

Для створення та подальшої експлуатації підприємства знадобиться лише дві його складові:

• виробниче приміщення (орендоване чи власне);
• відповідне обладнання (виробнича лінія з виготовлення композитної арматури)

2.1 Приміщення

Великих площ для встановлення обладнання не потрібно. Але через те, що всі складові виробничої лінії збудовані на одній прямій у певній послідовності, довжина приміщення має бути не менше ніж 22 метри. За шириною жодних вимог немає,оскільки кожна окрема робоча ділянка не перевищує за цим габаритом 2-х метрів.

Для забезпечення електроенергією потрібно джерело живлення потужністю 12 кВт спочатку (при запуску та налагодженні) та 4 кВт надалі (при налагодженій роботі всього обладнання).

Приміщення, в якому буде встановлено виробничу лінію, має бути обладнане витяжною системою в обов'язковому порядку.

Найкращим варіантом є примусова вентиляціяале можливі варіанти з природним (самостійним) рухом повітря при правильному розташуванні вентиляційних коробів.

Для тунельної печі знадобиться окрема витяжка, яка може бути підключена до загальної системи.

2.2 Обладнання

Вся лінія складається з таких окремих частин:

• шпулярник (на ньому встановлюються бобіни з ровінгом);
• натяжний пристрій (має нагріваючий вузол і просочувальну ванну);
• обмотувач (компонує стрижень і здійснює його обмотку);
• розподільник піщаної присипки;
• піч (тунельна) для прогрівання просоченого смолою пучка;
• ванна кімната ( Водяне охолодженняпісля печі);
• різак (нарізає готову продукцію за заданою довжиною в автоматичному режимі).

2.3 Постачальники обладнання

Для малого приватного бізнесу придбання ліній, що виробляють великий обсяг продукції, не становить інтересу. У той же час існує кілька виробників, які готові поставити (у тому числі і під ключ) недорогі, але якісні виробничі лінії з виготовлення композитної арматури.

При цьому обсяги виробництва надалі повністю відповідатимуть статусу малого підприємства.

ТОВ «ПРО-інжиніринг» (Новосибірськ), постачає одне і двох потокових ліній, які мають продуктивність від 5000 до 8000 метрів продукції за зміну.

Компанія "ІНЕО" (Москва), на ринку постачальників даного типу обладнання з 2008 року. Має власне виробництво, в якому використовують комплектуючі провідних профільних фірм з Італії та Німеччини.

Виробництво заводу Армпласт поділено на 4 ділянки:

Геотекстиль – це синтетичне полотно, яке пропускає воду, водночас утримує ґрунтові частинки. На сьогоднішній день цей матеріал використовується для того, щоб конструювати фундамент.

Геомембрана – це надійний геосинтетик, який призначається для того, щоб герметизувати різноманітні будівельні споруди. При процедурі виготовлення геомембран застосовуються інноваційні технології та...

Виробництво композитної арматури включає 7 лінії АКП-2, що дозволяють виробляти склопластикову арматуру в 2 струмки. Виготовлення починається з підготовки компаунда, в який входить епоксидна смола, затверджувач, прискорювач, піногасник, а також з намотування ровінга на шпулі за допомогою скрутчика ниток ровінгу. На наступному етапі бобіни з ровінгом розміщуються на шпулярнику і нитки простягаються до пристрою, що тягне, компаунд заливається у ванну просочення, а підготовлені заздалегідь шпулі розміщуються на вилках вузла намотування періодичного профілю, після чого можна починати сам виробничий процес. Нитки ровінгу, нагріваючись у вузлі просушування та прогріву, надходять у ванну просочення з компаундом, який також досяг потрібної температури. Вузол віджиму компаунда дозволяє прибрати надлишки компаунду з ниток для отримання максимально якісного продукту з максимальною собівартістю. Далі нитки ровінгу формуються в джгут, і відбувається намотування періодичного профілю, який дозволяє прибрати можливі залишки повітря між волокнами і надати додаткову жорсткість і зчеплення з поверхнею кінцевого продукту. Після вузла намотування періодичного профілю вже сформований стрижень склопластикової арматури надходить у тунельну піч полімеризації, де власне відбувається процес спікання арматури. З печі арматура надходить у ванну охолодження, водяну або повітряну - залежить від діаметра арматури, що виробляється. Тягне пристрій ліній Армпласт дозволяє протягувати арматуру до 32 мм в діаметрі, при цьому, не витрачаючи велику кількість електроенергії і не дозволяючи двигуну перегріватися і виходити з ладу. Готова арматура в автоматичному режимі формується в бухти на двосторонньому бухтонамотник, який дозволяє в спокійному рівному ритмі забухтовувати арматуру з одного боку, при цьому не зупиняючи лінію намотувати нові бухти з іншого боку.

Подібний виробничий процес відбувається і при виготовленні композитної сітки, тільки для її виробництва необхідні поперечні прути арматури, які утворюють між собою композитну склопластикову сітку.

Вся продукція проходить контроль якості на відповідність усім нормативним характеристикам, що регламентовані у ГОСТі.

На складах Армпласт завжди знаходиться достатньо готової Арматури для закриття потреб будь-якої будівельної компанії.

Менеджери Армпласт чудово знають продукцію, готові проконсультувати та індивідуально підходять до кожної заявки, кожного клієнта і абсолютно завжди ввічливі та чемні, чи то великий забудовник чи приватний покупець. Гнучка цінова політика, яку ми можемо проводити власне виробництво, дозволяє досягти консенсусу з нашим покупцем.

Армпласт одна із провідних постачальників гнучких зв'язків власного виробництва. Географія постачання не обмежена ні містом, ні регіоном – у нас є власний транспорт, велика дилерська мережа та договори з основними транспортними компаніями. Доставку композитних гнучких зв'язків, за рахунок їхньої компактності та відносно невеликої ваги, можна здійснити транспортними компаніями абсолютно в будь-який куточок нашої країни та світу.

Виробництво сітки є досить інноваційним і лінії виробництва композитної сітки Армпласт дозволяють створити продукт чудової якості відповідно до всіх світових стандартів якості, при цьому вони економічні і не завдають шкоди. навколишньому середовищі, оскільки виробництво екологічно чисте і склопластик прирівняний до натуральних матеріалів, будь то дерево чи камінь.

Ділянка виробництва каталізатора АТК-02.1 оснащена власною лабораторією, що дозволяє виробляти фірмовий прискорювач із незмінно еталонною якістю.

Ділянка виробництва ліній та механозбірний цех Армпласт являє собою велике виробниче приміщення з масою сучасних металообробних верстатів та колективом майстерних професіоналів. Все обладнання Армпласт монтується нашими спеціалістами та проходить випробування на відповідність міжнародним нормам якості. За весь час вироблено понад 345 ліній, які були поставлені в усі куточки Росії, а також країни СНД, ближнього та далекого зарубіжжя.

Ми завжди на зв'язку

наші менеджери допоможуть зробити правильний вибірі дадуть відповідь на ваші запитання

Одним із найбільш актуальних у наш час напрямів бізнесу є виробництво композитної арматури. Ключем до успішної реалізації свого бізнес-проекту є вдалий вибір діяльності, яким ви плануєте займатися. Продукція, що ви виробляєте, повинна бути конкурентоспроможною.

Переваги та переваги

Композитна арматура виготовляється зі склоровінгу/базальтових волокон та сполучних полімерів. Арматура поєднується один з одним за допомогою спеціальних хомутів. Застосовується як у промисловому, так і у побутовому будівництві.

Композитна арматура:

• міцніше арматури з металу;
• не іржавіє, стійка до екстремально низьких температур;
• набагато легше за металеву арматуру;
• на порядок дешевше за арматуру з металу.

Вибір приміщення під цех

Виготовлення арматури композитної передбачає обов'язкову наявність спеціалізованого приміщення. Підбір та адаптація приміщення для потреб виробництва повинні задовольняти умови:

• довжина цеху має бути не менше 22 метрів, висота стель – не менше 2,5 метрів;
• функціонуюча система вентилювання;
• стабільна температура на рівні 16 ºС.

Як правило, приміщення площею 200м2 якнайкраще підійде як цех.

Устаткування

Щоб виробляти композитну арматуру, необхідно придбати лише якісне обладнання. Оскільки бізнес-проект, що набирає обертів, не має на увазі великі обсяги виробництва, в якості обладнання згодяться лінії, що забезпечують випуск до 10 метрів за хвилину. готової продукції. Вартість обладнання такого типу не перевищує 1 млн. 600 тис. рублів.

До складу цієї виробничої лінії входять:

• ріжучий апарат;
• апарат для протягування;
• двопотоковий скрутчик ребра;
• ємності для просочування та охолодження;
• камери для полімеризації;
• пульт керування;
• шпулярник.

Дана лінія виготовлення композитної арматури здатна випускати по 2 дроти одночасно. Врахуйте, що як устаткування можна використовувати підтриману виробничу лінію, ціна якої не перевищить 1200000 рублів.

Реалізація продукції

Ще на етапі планування бізнесу вам необхідно обміркувати канали реалізації продукції. Ви повинні заздалегідь обговорити з клієнтами умови постачання товару на взаємовигідних умовах. Важливим моментомє налагодження зв'язків із оптовими покупцями.

Кому можна продавати композитну арматуру?

приватним особам;
- ремонтним та будівельним компаніям;
- Будівельним супермаркетам.

Виходячи з кількості потенційних клієнтів, ви зможете планувати обсяги виробництва композитної арматури.

Сумарні капіталовкладення

До початкових капіталовкладень можна віднести:

• придбання та налаштування обладнання - 1 млн. 900 тис. руб.;
• переобладнання приміщення - 300 тис. руб.;
• легалізація підприємства - 50 тис. руб.;
• закупівля сировини - 500 тис. руб.

Сума грошових вкладень може бути значно меншою, якщо у виробництві використовувати підтримане обладнання в підготовленому для цього приміщенні.

Окупність бізнес-проекту

Виробляючи 8 мм арматуру (при собівартості 8 руб./пог. м. та ринкову ціну 14 руб./пог. м) зі швидкістю – 7 погонних метрів за хвилину протягом 8-ми годинної робочої зміни, місячна продуктивність складе 100800 пог . м/міс. Віднімаючи з виручки собівартість товару і всі господарсько-адміністративні витрати, отримаємо чистий прибуток - 154 800 рублів на місяць.

Дане виробництво є вельми прибутковим бізнес-проектом, оскільки його окупність не перевищує 16 місяців.

Відео:

Стаття розкриває ключові аспективиробництва склопластикової арматури, вибір обладнання та компонентів для її виготовлення. А також способи реалізації готової продукції, включаючи розрахунки з капіталовкладень та отримання чистого прибутку.

Склопластикова арматура- це пучок безперервних, міцних скляних волокон, об'єднаних в один елемент (арматурний стрижень). Сполучною ланкою для волокон є синтетичні смоли, які забезпечують спільну роботуволокон та оберігають їх як від механічних впливів під час виготовлення виробу, так і в процесі експлуатації від впливу зовнішніх середовищ.

Основні характеристики склопластикової арматури

• Міцна на розрив. У 3 рази міцніше за сталеві аналоги.
• Не схильна до корозії.
• Стійка до прісної та морській воді.
• Високі пружні властивості.
• Є діелектриком (не електропровідна).
• Має низьку теплопровідність.
• Радіопрозора і не схильна до впливу електромагнітних полів.
• Чи не руйнується під дією низьких температур.
• При рівномірній заміні в бетонних конструкціях, легше за сталеву арматуру в 6-9 разів.
• Можливість отримувати будь-яку проектну довжину.

Галузь застосування

• Склопластикова арматура застосовується в дорожньому та промислово-цивільному будівництві.
• У будинках різного призначення, включаючи бетонні конструкції.
• При використанні легких та важких бетонних сумішей: всі типи фундаментів, бетонні перекриття, пінобетон.
• Для шаруватої кладки цегляних будівель.
• Як кріплення (дюбелі) для кріплення теплоізоляції.
• Як армовані стрижні та сітки.
• У вигляді несучого, облицювального та жорсткого шару для зв'язку багатошарових кам'яних та цегляних стін.
• Використовують для зміцнення берега, а також у морських та портових спорудах.
• Усі види водовідведення, меліорації та каналізації.
• У бетонних конструкціях на хім. виробництвах.

Фото варіантів застосування склопластикової арматури

Актуальність бізнес ідеї

Будівельний ринок, як і ринок будматеріалів, можна з повною впевненістю віднести до перспективної галузі економіки. У зв'язку з цим, виробництво та реалізація будівельних матеріалів завжди користується попитом. У тому числі і новий для цього ринку продукт. композитна склопластикова арматура.

— У чому перевага цієї бізнес ідеї?

Хто потенційний покупець продукції?

Ринок реалізації склопластикової арматури досить широкий: від індивідуальних забудовників до великих компаній. Розглянемо всі канали збуту докладніше.

• Реалізація фіз. особам (забудовникам). Перспективи – можливість створити міцний регіональний ринок збуту за умови низької продуктивності підприємства.
• Реалізація будівельних магазинів та дрібних фірм. Перспективи - можливість створити розгалужену мережу як на регіональному, і на всеросійському рівні.
• Реалізація великих будівельних компаній. Перспективи – можливість у рази збільшити виробництво с/п арматури за рахунок укладання довгострокових контрактів.

Як виготовляється арматура зі склопластику?

Виробництво склопластикової арматури – це високотехнологічний процес, який складається з наступних етапів:

• Просочення смолою скловолокна у вигляді безперервних ниток (ровінг).
• Подача ровінгу у формоутворюючу фільєру для отримання стрижня певного діаметра.
• Протягує вихідний матеріал крізь камеру полімеризації, нагріту до певної температури.
• Намотування та кріплення профілю для створення ребристої поверхні.

Яке обладнання потрібне для організації виробництва?

Зараз досить, однак, не все відповідає запитам малого бізнесу. Здебільшого через високу вартість. Тому розглянемо оптимальний варіант: представлене компанією «ПЛАСТ ОСНОВА».

Продуктивність лінії метрів за хвилину.

Вартість комплекту обладнання – 1 000 350 рублів.

Вимоги до виробничого цеху

Для розміщення лінії приміщення повинне відповідати наступним критеріям:

• Довжина приміщення щонайменше 22 м;
• Висота стель у приміщенні не менше 2,5 м;
• Перепад висот на майданчику розміщення обладнання – не більше 5 см;
• Наявність вентиляції з відтоком повітря щонайменше 250 літрів за хвилину.
• Приміщення має бути обігрівається з тим. повітря не нижче 16-18°С.

Скільки знадобиться коштів для організації виробництва?

Капіталовкладення

• Придбання основного обладнання – 1 350 000 руб.
• Купівля робочого інструменту, оснащення – 250 000 руб.
• Закупівля сировини – 500 000 руб.
• Витрати на доставку, монтаж лінії та обладнання приміщення – 200 000 руб.
• Інші витрати, пов'язані з організацією бізнесу – 250 000 руб.
• Разом - 2 300 000 руб.

Скільки можна заробити на виробництві склопластикової арматури?

Розрахунок прибутковості діяльності представлений у таблиці:

* Для виходу на прогнозну виручку в середньому потрібні 3 - 6 місяців.

Скільки потрібно виробляти продукції на місяць, щоб діяльність вийшла на окупність?

Для виходу діяльності на самоокупність необхідно за місяць реалізувати продукцію у сумі 750 тис. крб. (125 тисяч погонних метрів виробів). Таким чином, перш ніж розпочинати даний вид діяльності, необхідно оцінити можливість збуту продукції (ємність ринку) в регіоні, де планується відкриття такого підприємства. Якщо зроблені розрахунки свідчать, що ємність ринку значно менше, то починати цей вид діяльності не рекомендується.

Відео огляд матеріалу

У цій статті буде розглянуто один із найпоширеніших варіантів виконання технологічної лінії по. Виробництво композитної арматури є дуже простим, крім того, попит на продукцію досить високий, два ці фактори диктують високу конкуренцію серед виробників композитної арматурина галузевому ринку. Область застосування композитної арматури широка, та її застосування набуває дедалі більшого поширення. На даний момент застосування композитної арматуриє звичайною справою при влаштуванні фундаменту, при армуванні конструкцій з легкого бетону, будівництві берегоукріплювальних споруд, армування кам'яної кладки, влаштуванні гнучких зв'язків, будівництві доріг, мостів та багато іншого.

Використання композитної арматуризамість металевої не завжди є виправданим, чи можливим, але є ряд варіантів, де вигода використання композитної арматури обіцяє як економію, а й вищу міцність конструкції. Яскравим прикладом є досить популярне застосування композитної арматури для влаштування стрічкового або плитного фундаментів. Цей будівельний матеріал, як і його використання, має ряд достоїнств і недоліків, ознайомитися з якими ви можете на нашому сайті у відповідних статтях.

Нормативна база композитної арматури слабка і будь-яких точних вказівок чи методик виготовлення композитної арматури немає. Для розуміння аспектів виготовлення композитної арматурислід зосередити свою увагу на застосовуваній сировині.

Для початку слід відповісти на питання, що ж собою являє стрижень композитної арматури. Несучим компонентом, що забезпечує міцність стрижня, виступає ниткоподібне волокно. Відповідно до , присвяченого виробництва композитної арматури, В якості волокон може бути застосовано: скловолокно, базальтове волокно, арамідне волокно, а також вуглеволокно. Сполучною волокна компонентом є затверділий полімер. У композитній арматурі, як правило, за основу полімерної матриці приймається затверджена епоксидна смола, однак, можливі варіанти із застосуванням поліефірних, вінілефірних, поліуретанових смол та ін. кінцевим продуктам для відповідності виробленої композитної арматури стандарту ГОСТ. Шляхи досягнення зазначених характеристик залишаються на вибір виробника, але, як уже згадувалося, найбільшого поширення набула композитна арматура з полімерною матрицею на основі епоксидної смоли. Пов'язано це з поширенням епоксидної смоли та її високої хімічної стійкістю.

На прикладі однієї з раціональних схем виробництва композитної арматури ми розповімо Вам про особливості подібної технологічної лінії.

Як об'єкт розгляду візьмемо виробництво склопластикової арматуриз полімерною матрицею на основі епоксидної смоли методом пултрузії

Несучим елементом у цьому композиційному будівельному матеріалі є волокно. Композитна арматура має відповідні види:

• Склопластикова арматура (де застосовано скловолокно)
• Базальтопластикова (із застосуванням базальтового волокна)
• Вуглепластикова (вуглеволокно)
• Арамідопластикова (малопоширена, як волокно використовується арамідні волокна)

Детальний опис видів композитної арматури ви можете побачити на нашому сайті.

Опис технологічної лінії з виробництва склопластикової арматури

Отже, технологічна схемапочинається зі спеціально обладнаних стелажів, де розміщено ровінг скловолокна (у разі виробництва склопластикової арматури). Ровінг має бути розміщений таким чином, щоб нитка, при натягу, вільно подавалася, не перериваючи процес виготовлення композитної арматури. Кількість ниток, що одночасно використовуються, для протягування впливає на кінцевий діаметр вже готового виробу — композитної арматури.

Для виробництва склопластикової арматуривикористовуються ровінг скловолокна.

Технологічні лінії для виробництва склопластикової арматуриі базальтопластикової арматуриоднакові, таким чином, якщо замість скловолокна ми застосовуємо ровінг базальтового волокна, то на виході виходить базальтопластикова арматура з дещо вищими властивостями, ніж склопластикова.

Тягне пристрій забезпечує безперервну подачу ровінгу і протяжку виробу, що виготовляється по всіх постах технологічної лінії.

Далі слідує просочення ровінга скловолокна (або іншого волокна) у ванні зі спеціально приготовленим просочним складом з наступним віджиманням ниток за допомогою спеціально влаштованої системі. Вже класичним варіантом для просочення ровінгу при виробництві композитної арматури виступає склад на основі епоксидної смоли з додаванням затверджувача, пластифікатора та прискорювача полімеризації. Суміш виготовляється заздалегідь, до додавання до ванни, крім того, вона поступово витрачається і необхідно її регулярно оновлювати.

Суміш залишається густою десятки годин, а полімеризація протікає тільки при нагріванні понад 200 градусів (при використанні затверджувачів та прискорювачів).

Просочені нитки сходяться воєдино у фільєрі та формують подобу натягнутого стрижня. Оскільки гладка арматурамає погане зчеплення з бетоном, виникає необхідність у спіралеподібній обмотці композитного стрижня. Види поверхонь композитної арматури розглянуті на нашому сайті в окремій статті, ми зупинимося на більш класичному варіанті виконання — одинарній спіралеподібній обмотці зі скловолокна.

Потрібний додатковий агрегат - ровінг скловолокна (або будь-якого іншого волокна) необхідно перемотати на бобіни (котушки), які будуть включені в технологічну лінію для створення обмотки стрижня композитної арматури. Обмотка забезпечує надійну роботу композитної арматури в тілі бетонної конструкції, підвищуючи зчеплення арматури з бетонним каменем до необхідних ГОСТ 31938-2012 значень.

Просочений стрижень з виконаною обмоткою відправляється на наступний пост - пост полімеризації стрижня. Зовні продукт виробництва на цій стадії вже повністю відформований, з'являється необхідність затвердіння епоксидної смоли. Устаткування для полімеризації стрижня склопластикової арматури є камерою теплової обробки. Склад, яким були просочені нитки скловолокна, затверджується за температури трохи вище 200 градусів Цельсія, але температурний режимбезпосередньо залежить від виду епоксидної смоли та затверджувача, таким чином для кожного складу температурний режим відрізняється. Температуру в камері теплової обробки доводять, у середньому, до 400 градусів Цельсія, але знову ж таки, технологія на даному етапісильно залежить від складу просочення.

Після полімеризації стрижня композитної арматури слідує камера охолодження, охолодження забезпечується за рахунок поливу продукту, що виготовляється водою. Альтернативою є пропуск всього стрижня через ванну, наповнену водою.

Після чого композитна арматура набуває всіх заявлених характеристик міцності і за своїми фізико-механічними параметрами є вже кінцевим продуктом. Далі вона нарізається на стрижні необхідної довжини (при виробництві арматури великого діаметра), або за допомогою бухтонамотника змотується в бухти.

Кольорова склопластикова арматура

До складу просочення виробник може додавати фарбувальні пігменти. Зрештою, це вплине на колір уже готових стрижнів композитної арматури. Колір надає стрижням привабливість і виділяє продукт і натомість інших запропонованих варіантів арматури над ринком будівельних матеріалів, також може бути використано зручності відмінності композитної арматури різних діаметрів. Незважаючи на це продавці часто виставляють за цим якісь особливі властивості, вводячи покупця в оману.

Резюмуючи все сказане вище: технологічна лінія з виробництва композитної арматури має невеликі розміри, низький штат обслуговуючого персоналу, а також зручність розширення виробництва буде встановлення додаткових ліній з виробництва.

Приклад технологічної лінії з виробництва склопластикової арматури:

Склад обладнання технологічної лінії з виробництва склопластикової арматури

• Стелаж для встановлення ровінгу скловолокна
• Ванна для просочення ниток скловолокна складом на основі епоксидної смоли та системою віджиму ниток
• Полімеризаційна камера (камера термічної обробки)
• Ванна для охолодження стрижнів стелкопластикової арматури
• Пристрій протягування та ріжучий пристрій із встановленим відрізним диском
• Бухтонамотник
• Скрутчик нитки - для перемотування ровінгу на котушки з подальшим використанням в системі обмотки.

Декілька презентаційних відеоматеріалів від виробників подібного обладнання з описом установки по виробництва композитної арматури:

Установка по виробництва склопластикової арматури«ТЛКА-2» виробничої компанії «Афіна»

Встановлення з виробництва склопластикової арматури"ІНЕО-3" компанії "iNEO"