Найчастіше виробництво передбачає виготовлення типової продукції чи певних її складових серіями. Для виготовлення виробу часто потрібно не просто збирання, а кілька рівнів переділів. Облік серійної типової продукції розглянемо у цій статті.
Для прикладу візьмемо дерев'яний короб на основі піддону, для його виробництва буде потрібно сам піддон і дошки для короба. Піддон ми виготовляємо з 3-х комплектуючих – Бакулки – 9шт, Дошка поперечна 6шт та Дошка настилу 6шт, які у свою чергу виготовляються з пиломатеріалу.
Починаємо роботу з обліку із заповнення номенклатурних карток.
Першим вносимо пиломатеріал - вказуємо найменування (1), одиниці виміру (2) та групу (3), в даному
у випадку «Сировина та матеріали». Також заповнюємо «Спосіб поповнення» (4) та «Постачальника» (5)
Натискаємо «Записати та закрити»
Тепер створюємо картки комплектуючих - Бакулка та дошки
Принцип заповнення той самий за винятком групи «Комплектуючі та «Спосіб поповнення» - «Виробництво», а також додаємо Специфікацію, згідно з якою їх вироблятимемо.
Специфікація виглядає так:
Найменування специфікації (1) - пишемо таке найменування, щоб легко можна було її відрізнити від альтернативних варіантів – бакулку можна виробляти також з дощок та інших матеріалів, ми можемо створити ще кілька специфікацій – «Бакулка дошки» і т.п.
(2) Тип рядка ставимо матеріал
(3) У «Найменуванні» вибираємо раніше створений «Пиломатеріал».
(4) та (6) У кількості ми ставимо пропорцію – кількість матеріалу, що витрачається на кількість продукції. У нашому випадку 1м3 на 500 бакулок, можна поставити пропорцію 0,002 м3 на 1 бакулку - перший варіант краще - не треба зайвих обчислень з високою ймовірністю помилитися - програма розрахує краще.
(5) Частка вартості визначать яка частина вартості переноситься на собівартість даного продукту – існують варіанти при яких на собівартість належить частина вартості – наприклад для виробу потрібна дошка 2 метри, а закупити можна лише 3-метрові – ставив коефіцієнт 0,67 – обрізки дошки ми можемо віддати в інше виробництво чи продати як дрова.
У вкладці Операції заповнюємо:
(1) у колонці Операції – створюємо номенклатуру з типом «Операція» і називаємо її Розпилювання бакулок
У цій картці нам необхідно створити ціну за цю операцію – у ціні можна врахувати вартість роботи верстатів та персоналу. Якщо ми ведемо облік за Нормою часу – тоді у рядку «Од. вим.» ставимо «годину», а якщо за фіксованою вартістю – тоді ставимо «шт», а вже у специфікації визначаємо на скільки бакулок розподілитися вартість.
У специфікації я визначив - ціна 100 руб падає на 500 бакулок
Також створюємо картки, специфікації та операції на «Дошка поперечна» та «Дошка настилу».
Після створення карток комплектуючих створюємо картку «Піддон дерев'яний» та в його специфікації вказуємо комплектуючі з «Типом рядка» (1) «Складання» вказуємо їх кількість (2) у складі готового
вироби та вказуємо актуальну специфікацію (3)
У картці «Операції» створюємо операцію «Складання піддону» і, оскільки ми платимо робітникам за кількість зібраних піддонів, вказуємо «Норму часу» (1) = 1 і «Кількість продукції» (2) =1
Ми можемо виробляти цей піддон згідно з цією специфікацією як окремий виріб або вказати його в інших виробах як вузол, який збиратиметься в рамках загального процесувиробництва.
Тепер збираємо короб на основі даного піддону, а як стінки використовуємо «дошки настилу» і «поперечні» по 2 шт.
Виходить наступна специфікація:
В якій "Піддон Дерев'яний" вказаний як "Вузол", а дошки вказані як "Збірка".
Основна відмінність «Вузла» від «Складання» - виробництво, складання треба зробити, а вузол є на складі у вигляді комплектуючих.
Отже, дивимося як влаштований процес виробництва в УНФ.
Починаємо з того, що виробництву прийшло замовлення на 200 коробів – спочатку створюємо «Замовлення на виробництво» на 200 коробів.
Заходимо до розділу «Виробництво» у блоці «Виробництво» відкриваємо посилання «Замовлення на виробництво»
Натискаємо кнопку «Створити»
Заповнюємо такі поля:
(1) та (2) – дата старту виробничого процесу та дата його завершення.
(3) вибираємо номенклатуру до виробництва, (4) – кількість та специфікацію (5) за якою буде вироблена дана продукція.
У вкладці "Матеріали" натискаємо "чарівну" кнопку "Заповнити за специфікацією" і що ми бачимо?
А бачимо ми як програма розклала короб на комплектуючі – якщо ви подивіться специфікацію короба вище, то в ній ми поставили «Вузол» Піддон та «Збірки» Дошки – тут програма розклала і «Вузол» на комплектуючі, склавши дошки на борти та дошки на піддон . Наприклад: Дошка настилала на 200 коробів треба 2*200 на стіни і 6*200 на піддон всього 1600шт як і показує програма.
Але цих комплектуючих у нас на складі немає – відповідно треба їх зробити. Для виробництва комплектуючих на підставі цього замовлення створюємо ще один «Замовлення на виробництва» для чого в основному натискаємо ще одну «чарівну» кнопку «Створити на підставі» і вибираємо «Замовлення на виробництво»
У новому замовленні ми бачимо у вкладці «Продукція» список комплектуючих та старт процесу автоматично
встановлений на старт основного процесу – змінюємо дату завершення виробництва на реальну та переходимо у вкладку «Матеріали»
Тут ми бачимо матеріал (1) з якого виготовлятимуться комплектуючі та кількість, необхідну для виробництва всього замовлення (2).
Але якщо ми зайдемо до довідника Номенклатура і, встановивши галку «Показати залишки», побачимо, що кількість
Пиломатеріалу всього 1,53 м3, тому треба поповнити запаси.
Щоб поповнити запаси Пиломатеріалу, ми знову повертаємося до замовлення на виробництво комплектуючих та натискаємо нашу улюблену кнопку «Створити на підставі» та вибираємо «Замовлення постачальнику». У замовленні вибираємо постачальника (1).
Номенклатура (2) та кількість (3) автоматично заповнюються, але їх можна скоригувати – у цьому випадку можна скоригувати до рівного числа – 20 м3. Ціну ми можемо встановити автоматично, якщо ми заповнені ціни в картці номенклатури або встановити вручну після дзвінка Постачальнику. Тут після дзвінка ми проставимо 4000.00 за 1 м3.
Це замовлення ми можемо надіслати Постачальнику за електронній пошті(якщо налаштовано облікові записи).
Натискаємо на конвертик у верхній частині форми замовлення, відкриється форма вихідного листа з прикріпленим файлом замовлення – натискаємо надіслати та чекаємо надходження товару.
Коли пиломатеріал надійшов на склад, відкриваємо «Замовлення постачальнику» та «Створити на підставі» «Прибуткова накладна» – звіряємо дані та натискаємо «Провести та закрити» – пиломатеріал оприбуткований на склад.
Все готове до виробництва, і ми починаємо робити – на підставі «Замовлення на виробництво» комплектуючих створюємо документ «Виробництво».
Він заповнюється автоматично, але треба знати кілька нюансів.
У вкладці «Продукція» у рядку «Отримувач» автоматично проставляється склад підрозділу виробника – якщо хочете, щоб надходження відбивалося на основному складі, замініть підрозділ на склад. В даному випадку можна залишити проміжний склад, так як уся продукція, що виробляється, у повному складі піде на виробництво готової продукції.
Аналогічна ситуація і з матеріалами – у рядку «Списати із» треба проставити склад знаходження сировини та комплектуючих.
У цьому документі є ще одна вкладка - "Відходи" - в ній необхідно внести всі відходи, які потрібно поставити на облік.
Натискаємо кнопку «Провести та закрити» - в результаті цієї дії відбувається списання матеріалу зі складу та оприбуткування готової продукції та відходів на склад. Дивимося звіт по складу (див. розділ «Закупівлі» посилання «Звіти» «Звіт Руху товарів»):
У звіті ми бачимо прихід і витрату товарів і бачимо на складі «Основний підрозділ» у нас присутні комплектуючі - відповідно можемо запустити процес складання Короба.
Але насамперед у «Замовленні на виробництво» необхідно поставити статус «Завершено» та натиснути «Провести та закрити».
Тепер відкриваємо «Замовлення на виробництво» Короба та на його підставі створюємо замовлення на виробництво.
У рядку одержувач встановлюємо «Основний склад», а у вкладці «Матеріали» ставимо «Основний підрозділ». Натискаємо «Провести та закрити» та отримуємо на склад Короба в кількості 200 шт.
Дивимося звіт. У звіті видно, як внутрішньовиробничі переділи пройшли за складом Основного підрозділу, а на Основному складі додалося 200 Коробів.
Заходимо до «Замовлення виробництва» Коробов і змінюємо статус замовлення на «Завершено» - виробничий процес завершено.
Програма 1С: Підприємство 8 Управління невеликою фірмою підходить для обліку різних сфер діяльності, у тому числі й виробництва. Для цього її конфігурацією передбачено спеціальний розділ. У нашій статті ми розглянемо один із документів цього розділу, що має однойменну назву «Виробництво», який дозволяє як вести облік самостійного виготовлення продукції, так і враховувати всі операції, пов'язані з комплектацією товару на складі.
Особливості обліку виробничих операцій
Документ «Виробництво», що є у програмі 1С конфігурація УНФ, створюється на підставі замовлення на виробництво. Йому доступні 2 операції:
· Складання - тут відображаються всі операції, пов'язані з власним виробництвом товару або з комплектацією його на складі;
· Розбирання - відображає розукомплектацію товару або розбирання готової продукції на комплектуючі.
Документ «Виробництво» у програмі 1С УНФ має зрозумілі за змістом реквізити, які заповнюються користувачем на підставі раніше створених замовлень. А саме:
· Одержувач – місце, куди буде оприбутковано готову продукцію або зібрані комплекти товарів. Їм, зазвичай, є склад.
· Списано – тут вказується найменування структурного підрозділу, з обліку якого буде списано витрачені виробництва продукції матеріали, комплектуючі, ПММ тощо. Це можуть бути склади, комори, виробничі цехи.
· Відходи - перераховуються види відходів, що з'явилися в результаті виробництва продукції, а також місце, куди вони будуть оприбутковані.
Можливості програми 1С УНФ 1.6.7 забезпечують автоматичне заповнення багатьох обов'язкових полів. Користувачеві залишається лише перевірити їхню правильність, записати та провести цього документ. І як тільки його буде проведено, в обліку буде відображено таке:
· Випуск готової продукції та її оприбуткування на основний склад;
· Виконання взятого у виробництво замовлення;
· Списання матеріалів та комплектуючих, які були використані у виробництві продукції в натуральному та вартісному вираженні;
· Оприбуткування відходів виробництва на відповідний склад.
Документ "Виробництво" у програмі 1С УНФ 1.6.7 дозволяє вести одночасний облік випуску різних найменувань готової продукції. Причому використані у процесі виробництва матеріали списуватимуться на собівартість відповідно до раніше створених специфікацій. Якщо якийсь матеріал у специфікаціях не було враховано, він буде списаний пропорційно до кількості одиниць випущеної продукції, що зробить облік максимально прозорим і зрозумілим.
Облік переміщення запасів та готової продукції
У процесі виробництва виникає необхідність у переміщенні матеріалів і комплектуючих між складами і виробничими ділянками. Для відображення цих операцій програмою 1С УНФ 1.6.7 передбачено документ «Переміщення запасів». У ньому відображається списання ТМЦ на загальногосподарські витрати, а також:
· Переміщення запасів між будь-якими структурними підрозділами одного підприємства;
· Передача комплектуючих та матеріалів на виробництво;
· Повернення складу відходів виробництва.
Випущена з виробничого цехуготова продукція підлягає передачі складу для її подальшої реалізації. Оформити цю операцію у програмі 1С Управління невеликою фірмою 1.6 потрібно за допомогою документа "Переміщення запасів", а для того, щоб уникнути помилок, створити його потрібно на підставі документа "Виробництво".
Для контролю та аналізу всіх перерахованих вище операцій конфігурацією програми 1С Управління невеликою фірмою редакція 1.6 передбачено звіт «Запаси». Він дозволяє побачити весь асортимент готової продукції на складі у натуральному та вартісному вираженні, її рух, а також те, під які замовлення клієнтів вона була випущена.
Якщо у вас виникли питання, ви можете зв'язатися з нами будь-яким зручним для вас способом.
Компанія «Петербурзькі бізнес рішення» буде рада бачити вас серед своїх клієнтів!
Грамотне управління витратами підприємства – одне з основних завдань менеджменту, зацікавленого у довгостроковому успішному бізнесі. Чітке розуміння рівня собівартості продукції дає керівнику можливість контролю виконання планів, оцінки ефективності окремих виробничих операцій та діяльності підприємства у цілому, пошук шляхів оптимізації виробничого процесу підвищення рівня прибутку з допомогою скорочення власних витрат. Правильно побудований процес обліку дає змогу визначити собівартість продукції в УНФ без проведення додаткових розрахунків та маніпуляцій над даними.
Основні ідеї
Методики, що використовуються, і способи калькулювання собівартості досить різноманітні. Їхній опис залишиться за межами цього матеріалу. Далі для демонстрації порядку розрахунку собівартості засобами УНФ буде розглянуто приклад, що ілюструє спрощену ситуацію виробництва та визначення собівартості. У прикладі розглянуто операції, що ілюструють перенесення на собівартість різних витрат:
- Прямі матеріальні витрати;
- Витрати з праці виробничого персоналу;
- Розподіл непрямих витрат.
Собівартість продукції, процес виробництва якої відбито у системі відповідними документами, користувач у результаті знайде у звітній формі «Собівартість випуску». Доступ до звіту можливий, наприклад, у розділі «Виробництво/Звіти». Дані у формі групуються в розрізі номенклатури продукції, що випускається.
Припускаємо, що підприємство займається швейним виробництвом та випускає два види виробів: плащі та господарські сумки – і використовує для цього однакову тканину та нитки. Нехай для виробництва одягу застосовується також підкладкова тканина та гудзики.
Номенклатурний список
До довідника «Номенклатура» слід внести позиції, що відповідають матеріалам та готовій продукції, а також описати витрату матеріалів для пошиття виробів, використовуючи специфікації. Створення специфікацій провадиться у картці номенклатури на вкладці «Специфікації». Однією позицією номенклатури може відповідати кілька специфікацій, що описують різні варіантивиробів.
Таблична частина форми редагування специфікації включає вкладки:
- "Склад" - для опису використовуваних матеріалів, напівфабрикатів, наборів, послуг сторонніх контрагентів;
- «Операції» – для вказівки та нормування робіт власного персоналу.
Для підприємств, що випускають кілька видів однотипних виробів, зручним варіантом може бути варіант заповнення довідника «Номенклатура» з єдиною специфікацією кожної позиції. Іншими словами, кожен варіант виробу, що випускається, відображається окремою позицією довідника. Такий підхід дозволить спростити читання замовлень персоналом. Наприклад, замість використання двох специфікацій «М'який» та «Жорсткий» для елемента довідника стілець «Стілець» іноді розумно створити два різні елементи довідника: «М'який стілець» та «Жорсткий стілець».
Виробництво продукції
Для документування виробничих операцій призначено однойменний документ, створення якого доступне у розділі «Виробництво» або меню кнопки «Створити на підставі» документа «Замовлення покупця». Замовлення покупців оформлюються у розділі додатка «CRM / Замовлення та рахунки / Замовлення покупців».
Створення наступного документа методом «на підставі…» зручно, оскільки позбавляє користувача повторного введення даних і створює необхідні зв'язки між документами в системі.
Таблична частина вкладки «Продукція» частково заповнюється автоматично згідно з даними замовлення, зокрема дані вносяться системою в стовпці:
- Номенклатура - вказується найменування замовленої продукції;
- Кількість – кількість одиниць відповідно до замовлення;
- Од. – одиниці виміру згідно з карткою номенклатури;
- Специфікація - найменування обраного варіанта технології виготовлення продукції.
Вміст табличної частини може бути надалі відредаговано користувачем.
На вкладці «Матеріали» дані відображаються відповідно до нормативів специфікації та обсягу замовлення: система автоматично визначає необхідні витрати матеріалу.
У документах, створених через основне меню програми, склад специфікації також може бути використаний для заповнення табличної частини вкладки «Матеріали». Для цього користувачеві слід натиснути кнопку «Заповнити за специфікацією».
Після проведення документів «Виробництво» може бути сформовано звіт «Собовартість випуску». Величина собівартості на поточному етапі відбиватиме виключно прямі матеріальні витрати, які понесло підприємство у виробничому процесі.
Оплата праці виробничого персоналу
Для оформлення в системі оплати праці робітників, задіяних у випуску виробів, використано відрядне вбрання. Для формування документа користувачеві слід переміститися за маршрутом «Виробництво / Завдання та наряди / Відрядні наряди» та створити новий документ. Альтернативним варіантом створення вбрання є меню кнопки "Створити на підставі" у документі "Замовлення покупця". Встановлення зв'язку із замовленням призведе до автоматичного заповнення табличної частини наряду, до складу якої включені стовпці:
- Дата – використовується для визначення періоду нарахування заробітної плати;
- Замовлення покупця – необхідний отримання даних по виконуваним операціям;
- Номенклатура - найменування продукції, що випускається;
- Операція – роботи, які виконує працівник відповідно до наряду;
- Кількість (план і факт) – обсяги продукції використовується для обчислення розміру плати;
- Розцінка – питомий обсяг оплати праці;
- Вартість – оплата виконаних операцій.
Для прикладу сформовано три відрядні вбрання. До документів включено роботи, зазначені у специфікаціях номенклатурних позицій.
Після проведення відрядних нарядів вартість оплати праці включається системою в собівартість і відображається у звіті «Собівартість випуску» як не матеріальних витрат.
Розподіл витрат
Документ призначений для відображення в обліку розподілу матеріальних та інших витрат за випуск продукції. Форма містить кілька вкладок:
- «Головне» – необхідно заповнити період та підрозділ, щодо яких проводиться розподіл витрат;
- "Продукція" - використовуючи кнопку "Заповнити по випуску", користувач може включити до табличної частини список випущеної продукції, а потім відредагувати його;
- «Запаси» – заповнюється переліком розподілених матеріальних витрат, розмір списання собівартість визначається натисканням кнопки «Розподілити»;
- «Витрати» – аналогічно до попередньої вкладки, але щодо інших нематеріальних витрат.
Після проведення документа його дані знаходять відображення у звітній формі за собівартістю продукції.
у конфігурації «Управління невеликою фірмою 1.6»
Серед рішень фірми «1С» існує конфігурація «Управління невеликою фірмою» (далі УНФ), яка, на диво, має досить розвинений функціонал для ведення управлінського обліку малого підприємства.
Докладніше можна ознайомитися на офіційному сайті: http://v8.1c.ru/small.biz/
Крім іншого, ця конфігурація дозволяє автоматизувати облік виробничих витрат та розрахунок собівартості товарів та послуг.
Розглянемо особливості алгоритму списання матеріалів на собівартість продукції на прикладі 2 товарів: Лава дерев'яна і Лава металева. Специфікації на кожну продукцію наведено нижче на рис. 1 та рис. 2.
Оформляємо надходження матеріалів:
Тепер оформимо виробництво 4 лав: 3 дерев'яні та 1 металева.
У першому випадку випуск строго за специфікацією, а в другому виконаємо часткову заміну «Профіль алюмінієвий» на «Профіль сталевий» у складі матеріалів без створення нової специфікації.
Як видно на малюнку 6, заміна частини матеріалу «Профіль алюмінієвий» без створення відповідної специфікації призвела до дуже «цікавого» розподілу вартості матеріалів між позиціями, що випускаються. Замість передбачуваного списання «Профілю сталевого» на випуск «Лавки металевої», відбувся розподіл «Профілю металевого» за кількістю на всю продукцію, що випускається, внаслідок чого собівартість виробу «Лавка дерев'яна» виявилася істотно завищеною в той час як вартість виробу «Лавка металева» - суттєво заниженою.
На малюнку 7 наведено ситуацію, коли було здійснено повну заміну «Профіль алюмінієвий» на «Профіль сталевий». Як видно в цьому випадку, система коректно віднесла весь матеріал «Профіль сталевий» на випуск «Лавка металева».
Варто, проте відзначити, що це поведінка не можна назвати помилкою т.к. якщо звернутися до довідкової інформації, то розробники зміни чесно попереджають у тому, який алгоритм реалізований у Системі
Якщо чесно, то з такого опису алгоритму хочеться дійти невтішного висновку, що «Профіль сталевий» при повній заміні мав розподілитися пропорційно між виробами. Але не все так просто!
Тому, як-то кажуть, краще 1 раз побачити, ніж 100 разів виправляти помилки при списанні матеріалів на собівартість, особливо при виробництві складних виробів, що складаються з великої кількості різних матеріалів.
Підведемо підсумок. Які можливі варіанти для забезпечення списання матеріалів, що дасть чесну собівартість:
1. Створення нових специфікацій продукції під час заміни матеріалу.
a. Недоліком цього підходу є необхідність ведення великої кількостіспецифікації, якщо заміна матеріалів виконується часто.
2. Виділення виробів, для яких виконується заміна матеріалу без створення матеріалу в окремий документ.
a. Має сенс у ситуаціях, коли замінюється матеріал, надає істотний вплив на собівартість виробів.
b. Недоліком цього підходу є збільшення кількості документів, що вводяться.
3. Окремий документ «Виробництва» кожного виробу (наприклад, окремий документ для випуску «Лавка дерев'яна» та окремий для «Лавка металева»)
a. І тут можна взагалі вести специфікації у системі т.к. матеріали завжди списуватимуться куди потрібно.
b. Недолік – як і варіанті вище – збільшення кількості документів.
4. Використання типового механізму «як є»
a. Має сенс у тих ситуаціях, коли замінюється матеріал, що має низьку частку в собівартості продукції, що випускається. У цьому випадку, навіть при розподілі вартості матеріалу за кількістю на різні позиції, спотворення собівартості буде незначним і ним, можливо, можна знехтувати.
Кожна конфігурація має свої особливості, але є кілька функцій, які, власне кажучи, визначають поняття «виробничий облік» і присутні у будь-якій їх у тому чи іншому вигляді.
Основний функціонал, що відноситься до виробничого обліку:
- Можливість створення та зберігання специфікацій на виготовлення продукції, послуг, напівфабрикатів.
- Облік напівфабрикатів при багатопереробному виробництві.
- Облік шлюбу.
Порівняння специфікацій
Для порівняння наведемо кілька специфікацій з різних рішень 1С.
Найпростіша специфікація належить найпоширенішій конфігурації «1С Бухгалтерія 8.3»:
Така специфікація містить мінімум даних: найменування (що випускаємо), скільки, яких матеріалів і скільки використовується під час випуску.
Проміжне за складністю становище займає специфікація з УНФ.
У 1С УНФ можна задати як список комплектуючих, і перелік операцій. Такої інформації цілком вистачає для опису нескладного виробничого процесу невеликої фірми.
На рис.4 представлена ресурсна специфікація, що застосовується в 1С ERP - найсучаснішої та перспективної конфігурації для обліку виробничих процесів будь-якого за обсягами та складністю виробництва. Така специфікація варта опису мережного графіка виготовлення виробу.
Порівняння специфікацій дає можливість проаналізувати можливості різних конфігурацій 1С. Чим складніша специфікація, тим більший функціонал має конфігурація.
Отримайте 267 відеоуроків з 1С безкоштовно:
Особливості обліку виробництва в 1С: Ланцюжок виробничих документів
Будь-який виробничий процес має кілька схожих етапів:
- Передача матеріалів до виробничого цеху.
- Випуск продукції.
- Передача продукції складу.
- Реалізація продукції.
У цей же список можна додати переробку давальницької сировини та передачу у переробку.
У конфігураціях 1С для відображення вищезгаданих виробничих етапів використовуються документи:
Ці документи утворюють своєрідний виробничий ланцюжок. Рекомендується дотримуватись хронологічної послідовності всіх документів, що беруть участь у такому ланцюжку. Якщо матеріали не будуть оприбутковані на склад до моменту списання їх у виробництво, програма не зможе коректно розрахувати собівартість комплектуючих, а потім вихідного виробу. Те саме відбудеться, якщо відобразити випуск готового виробу до списання матеріалів зі складу у виробництво.
Найважливішим із погляду виробничого обліку документом є документ «Звіт виробництва за зміну». У ньому відбивається, що саме випущено, скільки, коли, з чого.
Закладка «Матеріали» може бути заповнена на основі специфікації.
На рис.5 і рис.6 зображені документи «Звіт виробництва…» із змін 1С:Бухгалтерія та УПП. Документи мають однакове значення – відображення випуску продукції. Але, як видно з малюнків, зміст відрізняється. В УВП є кілька додаткових закладок «Розподіл матеріалів», «Розподіл інших витрат» тощо.
Ці закладки потрібні для розподілу прямих витрат у самому документі і на конкретну номенклатуру. Це дозволяє розрахувати собівартість кожної одиниці випущеної продукції або напівфабрикату. На відміну від УПП в 1С: Бухгалтерії, розподіл витрат виконується тільки до номенклатурної групи.
Ще одна відмінна особливістьУПП – використання замовлень. Є замовлення покупців, замовлення постачальникам, замовлення виробництва. Замовлення – дуже важливі з погляду виробничого обліку документи. В УПП можна замовлення, проаналізувати його виконання. На рис.7 представлений приклад замовлення покупця та звіт щодо нього.
УНФ ще більш «заточена» на використання замовлень у виробничому обліку. Тут ланцюжок виглядає так:
Замовлення покупця – Замовлення виробництва – Виробництво – Переміщення складу – Реалізація.
Усі документи створюються на підставі один одного.
Як видно з рис.8, замість документа «Звіт виробництва…» в УНФ застосовується документ «Виробництво». Сенс і зміст – ті самі.
На закінчення – ланцюжок для ERP (рис.9, рис.10). У цій конфігурації реалізовано принципово новий підхід до ведення виробничого обліку. Виробничий облік йде «пліч-о-пліч» з виробничим плануванням. З одного боку, це складніше, з іншого – забезпечується абсолютно новий рівень управління виробництвом.
