राउटर के लिए डू-इट-खुद पेंटोग्राफ। ब्लूप्रिंट. लकड़ी के लिए स्वयं करें कॉपी-मिलिंग मशीनें लकड़ी के लिए पेंटोग्राफ के चित्र

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लकड़ी के लिए कॉपी-मिलिंग मशीनें सार्वभौमिक इकाइयाँ हैं, जिनका उद्देश्य उत्पादों को दो- और तीन-आयामी रूप में कॉपी करना है। दूसरे शब्दों में, यह उपकरण फ्लैट तैयार उत्पादों की नकल कर सकता है, और विशेष कॉपियर और त्रि-आयामी मॉडल का उपयोग करते समय।

ऐसे उपकरणों का उपयोग अक्सर प्रोफाइल और विभिन्न सजावटी तत्वों को उकेरने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग सामान्य नहीं बल्कि बहुत जटिल मिलिंग कार्य के लिए भी किया जा सकता है।

कॉपी-मिलिंग उपकरण क्या है?

ऐसे उपकरण अद्वितीय हैं, क्योंकि अपने अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन के साथ, यह जटिल उत्पादों, यहां तक ​​कि बढ़िया हस्तनिर्मित उत्पादों की नकल करने में सक्षम है।

वास्तव में, इकाई को घुमावदार तत्वों की मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया था:

1. यह टेम्प्लेट कॉपी करके किया जाता है। वे आपको मैन्युअल कार्य के उपयोग के बिना, ऑपरेशन को यथासंभव सटीक बनाने की अनुमति देते हैं। समुच्चय की यह संपत्ति गारंटी देती है कि निर्मित तत्व आकार और आकृति में समान होंगे।
2. इस मामले में, आप सभी रिक्त स्थान के लिए एक नमूने का उपयोग कर सकते हैं या टेम्पलेट के रूप में तैयार उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं।
3. जब ये पैरामीटर पर्याप्त नहीं होते हैं, तो मशीन की सटीकता में उल्लेखनीय सुधार करना संभव है।

टिप्पणी! निर्देश इसके लिए एक विशेष प्रतिलिपि उपकरण के साथ इसे पूरा करने की अनुशंसा करता है। इसे "पैंटोग्राफ़" कहा जाता है और यह भाग को संसाधित करने वाले मुख्य उपकरण को कॉपी करने वाली इकाई (सिर) की गति की सटीक रिपोर्ट देने का काम करता है।

जब टेम्प्लेट में बहुत सारे बारीक नाजुक विवरण होते हैं, तो पेंटोग्राफ मशीन अपरिहार्य है।

इकाई डिज़ाइन

कॉपी-मिलिंग इकाइयाँ राहत या प्रोफाइल को संसाधित करना संभव बनाती हैं:

1. वर्कपीस को एक विशेष उपकरण के साथ संसाधित किया जाता है - कठोर मिश्र धातुओं से बना एक मिलिंग कटर।
2. यह कापियर की पूरी गति को दोहराता है, जो टेम्पलेट की रूपरेखा को पुन: प्रस्तुत करता है।
3. कॉपियर एक इलेक्ट्रॉनिक या मैकेनिकल कनेक्शन से सुसज्जित है, जिसमें एक ट्रैकिंग सिस्टम है और उपकरण के प्रक्षेपवक्र के लिए जिम्मेदार है।
4. कापियर एक सपाट या त्रि-आयामी नमूना, साथ ही एक समोच्च आरेख या एक संदर्भ मॉडल भी हो सकता है।
5. इस मामले में, एक विशेष जांच वर्कपीस की आकृति को पंजीकृत करती है। इसके अलावा, यह डेटा टूल को रिपोर्ट किया जाता है।
6. सबसे आधुनिक मशीनों में, जांच को बढ़ी हुई सटीकता के साथ एक फोटोकेल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

टिप्पणी! वर्णित इकाइयों में पेंटोग्राफ एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह एक विशेष गाइड "उंगली" से सुसज्जित है।

यह अधिकतम सटीकता के साथ नमूने के ज्यामितीय मापदंडों को निर्धारित करते हुए, कापियर के साथ चलता है। परिणामी प्रतिलिपि का अंतिम आकार पेंटोग्राफ के "कंधों" के अनुपात पर निर्भर करता है।

अपने हाथों से मशीन के निर्माण का आधार मैनुअल होगा। इसे मोटे प्लाईवुड (कम से कम 12 मिमी मोटे) से बने लकड़ी के सहारे पर लगाएं। फास्टनरों और राउटर होल्डर के सपोर्ट में भी कई छेद किए गए हैं। इसके अतिरिक्त, एक फ्रेम बनाया जाना चाहिए और कई बार बनाए जाने चाहिए, जो समर्थन के किनारों के साथ स्थापित होते हैं, वे ऑपरेशन के दौरान उपकरण को पकड़ेंगे।

मिलिंग प्लांट का उत्पादन

एक गाइड के रूप में, हम मध्यम व्यास के एक धातु पाइप का उपयोग करते हैं। हम पाइप पर एक मिलिंग कटर के साथ एक गाड़ी स्थापित करते हैं। हम गाड़ी में एक बार संलग्न करते हैं, जो एक प्रतिलिपि जांच की भूमिका निभाता है, जिसके बाद क्षैतिज पट्टी को ठीक करना आवश्यक होता है जिस पर मुख्य टेम्पलेट जुड़ा होता है। इस सिद्धांत के अनुसार बनाई गई मशीन का उपयोग साधारण घरेलू उत्पादों से प्रसंस्करण और प्रतियां बनाने के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, दरवाजे का हैंडल, ताले, फर्नीचर पैर। मोटर के साथ मिलिंग इकाई को गाड़ी के अंदर डाला जाता है और बिजली आपूर्ति से जोड़ा जाता है। समर्थन पर एक टेम्पलेट तय किया गया है, एक प्रतिलिपि जांच इसके साथ चलती है।

मिलिंग कटर एक नेटवर्क द्वारा संचालित होता है, गाड़ी मैन्युअल रूप से चलती है, ताकि काम करने वाला सिर जांच की गतिविधियों को दोहराए। अधिक जटिल मॉडल बनाने के लिए, अतिरिक्त कार्यशील प्रमुखों को जोड़ना और बेल्ट ड्राइव के साथ एक ड्राइव स्थापित करना आवश्यक है। अब घर-निर्मित इंस्टॉलेशन को कनेक्ट करना संभव है सॉफ़्टवेयरहालाँकि, इसके लिए सीएनसी और की आवश्यकता होगी वैकल्पिक उपकरणऔर उपकरण. ऐसी घर-निर्मित मशीन अपने घरेलू कार्यों को अच्छी तरह से संभाल लेगी।

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घरेलू कॉपी-मिलिंग मशीनों का उपयोग करने का अभ्यास विभिन्न प्रकार केदर्शाता है कि ऐसे उपकरणों पर निर्मित अंतिम भाग में चित्र और रूपों के साथ कुछ विसंगतियां हैं और चिप्स और विकृतियों के रूप में कुछ विनिर्माण दोष हैं। ये खामियाँ मशीन के लगातार कंपन और काम करने वाले सिर की गति के कारण होती हैं। घर पर इनसे छुटकारा पाना बहुत मुश्किल है।

DIY कॉपी-मिलिंग मशीन

घरेलू उपकरणों के संचालन में ऐसी कमियों से बचने के लिए, हम सार्वभौमिक प्रकार के उपकरणों के बजाय अत्यधिक विशिष्ट मशीनें बनाने की सलाह देते हैं। यानी, अपने हाथों से मशीन के निर्माण पर काम शुरू करने से पहले, आपको यह तय करना होगा कि इसका उपयोग किन विशिष्ट भागों के लिए करने की योजना है। तो आप हाथ से असेंबल की गई कॉपी-मिलिंग मशीन के वजन और आयामों का इष्टतम चयन कर सकते हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मशीनीकृत किए जाने वाले भागों का आकार जितना बड़ा होगा, कार्यशील रिग उतना ही अधिक शक्तिशाली और भारी होना चाहिए।

बड़े हिस्सों के लिए, अतिरिक्त धारकों और अधिक बड़े समर्थन की आवश्यकता होती है, यह आपको ऑपरेशन के दौरान होने वाले कंपन को यथासंभव कम करने की अनुमति देगा। इसके अलावा, मैन्युअल ड्राइव के बजाय इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करना बेहतर है और सुनिश्चित करें कि गाइड में सुरक्षा का पर्याप्त मार्जिन हो। याद रखें कि विभिन्न विमानों में काटने वाले उपकरण की गति की सहजता काम की सतह के प्रकार और इसलिए अंतिम परिणाम पर निर्भर करती है।

मैन्युअल राउटर के साथ पूर्ण कार्य के लिए, उपकरण, सामग्री और कटर के संबंधित सेट के अलावा, एक और घटक - फिक्स्चर का होना आवश्यक है। मास्टर के इरादे के अनुसार वर्कपीस बनाने के लिए कटर के लिए - सामग्री को ठीक वहीं काटना जहां इसकी आवश्यकता है - इसे किसी भी समय वर्कपीस के सापेक्ष कड़ाई से परिभाषित स्थिति में होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए, मैनुअल मिलिंग कटर के लिए कई उपकरण काम करते हैं। उनमें से कुछ - सबसे आवश्यक - उपकरण वितरण सेट में शामिल हैं। अन्य मिलिंग उपकरण हाथ से खरीदे या बनाए जाते हैं। इसी समय, घर-निर्मित उपकरण इतने सरल होते हैं कि आप उनके निर्माण के लिए बिना चित्र के, केवल उनके चित्र का उपयोग कर सकते हैं।

समानांतर पड़ाव

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सहायक उपकरण, जो लगभग हर राउटर के साथ आता है, वह समानांतर स्टॉप है, जो प्रदान करता है सीधीरेखीय गतिआधार सतह के सापेक्ष कटर। उत्तरार्द्ध किसी वर्कपीस, टेबल या गाइड रेल का सीधा किनारा हो सकता है। समानांतर स्टॉप का उपयोग वर्कपीस के चेहरे पर स्थित विभिन्न खांचे को मिलाने और किनारों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

मैनुअल राउटर के लिए समानांतर स्टॉप: 1 - स्टॉप, 2 - रॉड, 3 - राउटर बेस, 4 - रॉड स्टॉप स्क्रू, 5 - फाइन एडजस्टमेंट स्क्रू, 6 - मूवेबल कैरिज, 7 - मूवेबल कैरिज स्टॉप स्क्रू, 8 - पैड, 9 - स्क्रू स्टॉप स्टॉप.

डिवाइस को काम करने की स्थिति में सेट करने के लिए, रॉड्स 2 को फ्रेम 3 के छेद में धकेलना आवश्यक है, जिससे स्टॉप की सहायक सतह और कटर की धुरी के बीच आवश्यक दूरी प्रदान की जा सके और उन्हें लॉकिंग स्क्रू 4 के साथ ठीक किया जा सके। कटर की सटीक स्थिति के लिए, आपको लॉकिंग स्क्रू 9 को छोड़ना होगा और बारीक समायोजन स्क्रू को घुमाना होगा 5 कटर को वांछित स्थिति में सेट करना होगा। स्टॉप के कुछ मॉडलों के लिए, सपोर्ट पैड 8 को स्थानांतरित या विस्तारित करके सहायक सतह के आयामों को बदला जा सकता है।

यदि एक साधारण भाग को समानांतर स्टॉप में जोड़ा जाता है, तो इसकी मदद से न केवल सीधे, बल्कि घुमावदार खांचे को भी मिलाना संभव है, उदाहरण के लिए, एक गोल वर्कपीस को संसाधित करना। इसके अलावा, स्टॉप और वर्कपीस के बीच स्थित बार की आंतरिक सतह में वर्कपीस के किनारे को दोहराते हुए गोल आकार नहीं होना चाहिए। इसे सरल रूप भी दिया जा सकता है (चित्र "ए")। इस स्थिति में, कटर का प्रक्षेप पथ नहीं बदलेगा।

बेशक, सामान्य समानांतर स्टॉप, केंद्र में अवकाश के लिए धन्यवाद, आपको राउटर को गोल किनारे के साथ उन्मुख करने की अनुमति देगा, हालांकि, राउटर की स्थिति पर्याप्त स्थिर नहीं हो सकती है।

गाइड बार रिप बाड़ के कार्य के समान है। बाद वाले की तरह, यह राउटर की सख्ती से सीधी गति प्रदान करता है। उनके बीच मुख्य अंतर यह है कि बार को वर्कपीस या टेबल के किनारे पर किसी भी कोण पर सेट किया जा सकता है, इस प्रकार क्षैतिज विमान में राउटर की गति की कोई भी दिशा प्रदान की जा सकती है। इसके अलावा, टायर में ऐसे तत्व हो सकते हैं जो कुछ कार्यों के निष्पादन को सरल बनाते हैं, उदाहरण के लिए, एक दूसरे से समान दूरी पर स्थित मिलिंग छेद (एक निश्चित चरण के साथ), आदि।

गाइड रेल को क्लैंप या विशेष क्लैंप के साथ टेबल या वर्कपीस से जोड़ा जाता है। टायर को एक एडाप्टर (जूता) से सुसज्जित किया जा सकता है, जो दो छड़ों के साथ राउटर के आधार से जुड़ा होता है। टायर की प्रोफाइल के साथ फिसलते हुए, एडॉप्टर कटर के रेक्टिलिनियर मूवमेंट को सेट करता है।

कभी-कभी (यदि भी) करीब रेंजराउटर से टायर), टायर और राउटर की सहायक सतहें ऊंचाई में अलग-अलग विमानों में हो सकती हैं। उन्हें संरेखित करने के लिए, कुछ राउटर वापस लेने योग्य समर्थन पैरों से सुसज्जित होते हैं जो ऊंचाई में राउटर की स्थिति को बदलते हैं।

ऐसा उपकरण अपने हाथों से बनाना आसान है। सबसे सरल विकल्प क्लैंप के साथ वर्कपीस पर तय की गई एक लंबी पट्टी है। डिज़ाइन को साइड स्टॉप के साथ पूरक किया जा सकता है।

एक बार में दो या दो से अधिक संरेखित रिक्त स्थान पर एक बार रखकर, उन्हें एक पास में ग्रूव किया जा सकता है।

स्टॉप के रूप में बार का उपयोग करते समय, बार को भविष्य के खांचे की रेखा से एक निश्चित दूरी पर रखना असुविधाजनक होता है। यह असुविधा निम्नलिखित दो उपकरणों से रहित है। पहला एक साथ बांधे गए बोर्डों और प्लाईवुड से बनाया गया है। इस मामले में, स्टॉप (बोर्ड) के किनारे से बेस (प्लाईवुड) के किनारे तक की दूरी कटर से राउटर बेस के किनारे तक की दूरी के बराबर है। लेकिन यह शर्त केवल उसी व्यास के कटर के लिए पूरी होती है।. इसके लिए धन्यवाद, डिवाइस भविष्य के खांचे के किनारे के साथ जल्दी से संरेखित हो जाता है।

निम्नलिखित फिक्स्चर का उपयोग विभिन्न व्यास के कटर के साथ किया जा सकता है, साथ ही मिलिंग करते समय, राउटर अपने पूरे सोल पर टिका होता है, न कि आधे पर, जैसा कि पिछले फिक्स्चर में था।

स्टॉप को हिंग वाले बोर्ड के किनारे और खांचे की केंद्र रेखा के साथ संरेखित किया गया है। स्टॉप को ठीक करने के बाद, फोल्डिंग बोर्ड पीछे की ओर झुक जाता है, जिससे राउटर के लिए जगह बन जाती है। फोल्डिंग बोर्ड की चौड़ाई, इसके और स्टॉप (यदि कोई हो) के बीच के अंतर के साथ, कटर के केंद्र से राउटर बेस के किनारे तक की दूरी के बराबर होनी चाहिए। यदि आप कटर के किनारे और भविष्य के खांचे के किनारे पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो डिवाइस केवल एक कटर व्यास के साथ काम करेगा।

जब वर्कपीस से बाहर निकलने पर, फाइबर के पार खांचे की मिलिंग होती है, जब एक खुली नाली की मिलिंग होती है, तो लकड़ी के घिसने के मामले असामान्य नहीं होते हैं। निम्नलिखित उपकरण घर्षण को कम करने में मदद करेंगे, जो कटर के निकास पर तंतुओं को दबाते हैं, जिससे उन्हें वर्कपीस से चिपकने से रोका जा सकता है।

दो बोर्ड, सख्ती से लंबवत, स्क्रू से जुड़े हुए हैं। स्टॉप के अलग-अलग किनारों पर अलग-अलग कटर का उपयोग किया जाता है ताकि फिक्सचर में खांचे की चौड़ाई मिलिंग किए जाने वाले हिस्से के खांचे की चौड़ाई से मेल खाए।

अन्य खुले स्लॉट मिलिंग फिक्स्चर को फाड़ने को और कम करने के लिए वर्कपीस के खिलाफ कसकर दबाया जा सकता है, लेकिन यह केवल एक व्यास कटर में फिट बैठता है। इसमें दो एल-आकार के हिस्से होते हैं जो क्लैंप के साथ वर्कपीस पर जुड़े होते हैं।

अंगूठियां और टेम्पलेट कॉपी करें

कॉपी रिंग एक उभरी हुई कॉलर वाली एक गोल प्लेट होती है जो टेम्पलेट के साथ स्लाइड करती है और कटर के लिए आवश्यक प्रक्षेप पथ प्रदान करती है। कॉपी रिंग राउटर के सोल से जुड़ी होती है विभिन्न तरीके: इसे एक थ्रेडेड छेद में पेंच करें (ऐसी अंगूठियां नीचे दी गई तस्वीर में हैं), अंगूठी के एंटीना को एकमात्र पर विशेष छेद में डालें या इसे पेंच करें।

कॉपी रिंग का व्यास यथासंभव कटर के व्यास के करीब होना चाहिए, लेकिन रिंग को कटर के काटने वाले हिस्सों को नहीं छूना चाहिए। यदि रिंग व्यास कटर व्यास से बड़ा है, तो कटर व्यास और कॉपी रिंग व्यास के बीच अंतर की भरपाई के लिए टेम्पलेट तैयार भागों से छोटा होना चाहिए।

टेम्प्लेट को वर्कपीस पर दो तरफा टेप के साथ तय किया जाता है, फिर दोनों हिस्सों को क्लैंप के साथ वर्कबेंच पर दबाया जाता है। जब आप मिलिंग समाप्त कर लें, तो जांच लें कि पूरे ऑपरेशन के दौरान रिंग टेम्पलेट के किनारे पर दबी हुई है।

आप पूरे किनारे को संसाधित करने के लिए नहीं, बल्कि केवल कोनों को गोल करने के लिए एक टेम्पलेट बना सकते हैं। इस मामले में, नीचे दिखाए गए टेम्पलेट का उपयोग करके, चार अलग-अलग त्रिज्याओं की गोलाई बनाना संभव है।

उपरोक्त चित्र में, एक बियरिंग वाले कटर का उपयोग किया जाता है, लेकिन टेम्पलेट का उपयोग रिंग के साथ भी किया जा सकता है, केवल या तो रिंग को कटर के व्यास से बिल्कुल मेल खाना चाहिए, या स्टॉप से ​​​​टेम्पलेट को दूर ले जाना संभव हो जाना चाहिए कटर और रिंग की त्रिज्या के अंतर से किनारा। यह नीचे दिखाए गए सरल संस्करण पर भी लागू होता है।

टेम्प्लेट का उपयोग न केवल मिलिंग किनारों के लिए किया जाता है, बल्कि प्लेट पर खांचे के लिए भी किया जाता है।

पैटर्न समायोज्य हो सकता है.

टेम्प्लेट मिलिंग टिका के लिए खांचे काटने की एक बेहतरीन विधि है।

गोल और अण्डाकार स्लॉट मिलिंग के लिए उपकरण

कम्पास एक सर्कल पर मिलिंग कटर की गति के लिए अभिप्रेत है। इस प्रकार का सबसे सरल उपकरण एक कंपास है, जिसमें एक रॉड होती है, जिसका एक सिरा राउटर के आधार से जुड़ा होता है, और दूसरे के अंत में एक पिन के साथ एक स्क्रू होता है, जिसे उस छेद में डाला जाता है जो काम करता है वृत्त का केंद्र जिसके अनुदिश कटर चलता है। सर्कल की त्रिज्या राउटर के आधार के सापेक्ष रॉड के विस्थापन द्वारा निर्धारित की जाती है।

बेशक, यह बेहतर है कि कम्पास दो छड़ों से बना हो।

सामान्य तौर पर, कम्पास एक बहुत ही सामान्य उपकरण है। परिधीय मिलिंग के लिए बड़ी संख्या में ब्रांडेड और घर-निर्मित उपकरण हैं, जो आकार और उपयोग में आसानी में भिन्न हैं। एक नियम के रूप में, कम्पास में एक तंत्र होता है जो वृत्त की त्रिज्या में परिवर्तन प्रदान करता है। आमतौर पर इसे डिवाइस के खांचे के साथ चलते हुए अंत में एक पिन के साथ स्क्रू के रूप में बनाया जाता है। पिन को भाग के मध्य छेद में डाला जाता है।

जब छोटे व्यास के एक सर्कल को मिलाना आवश्यक होता है, तो पिन को राउटर के आधार के नीचे स्थित होना चाहिए, और ऐसे मामलों के लिए अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो राउटर के आधार के नीचे से जुड़े होते हैं।

कम्पास का उपयोग करके एक सर्कल में कटर की गति सुनिश्चित करना काफी सरल है। हालाँकि, किसी को अक्सर अण्डाकार आकृति बनाने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है - दर्पण या अंडाकार आकार के चश्मे डालते समय, धनुषाकार प्रकार की खिड़कियों या दरवाजों की व्यवस्था करते समय, आदि। डिवाइस PE60 WEGOMA (जर्मनी) को दीर्घवृत्त और वृत्तों की मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह एक प्लेट के रूप में एक आधार है, जो वैक्यूम सक्शन कप 1 या स्क्रू का उपयोग करके सतह से जुड़ा होता है, यदि सतह की प्रकृति सक्शन कप के साथ फिक्सिंग की अनुमति नहीं देती है। दो जूते 2, प्रतिच्छेदी गाइडों के साथ चलते हुए, एक अण्डाकार पथ के साथ राउटर की गति सुनिश्चित करते हैं। किसी गोले की मिलिंग करते समय केवल एक जूते का उपयोग किया जाता है। फिक्सचर किट में दो माउंटिंग रॉड्स और एक ब्रैकेट 3 शामिल है, जिसकी मदद से राउटर को प्लेट से जोड़ा जाता है। ब्रैकेट पर खांचे आपको राउटर को इस तरह से स्थापित करने की अनुमति देते हैं कि इसकी सहायक सतह और प्लेट का आधार एक ही विमान में हों।

जैसा कि आप ऊपर की तस्वीरों में देख सकते हैं, आरा या बैंड आरा के बजाय मिलिंग कटर का उपयोग किया गया था, जबकि, कटर की उच्च गति के कारण, मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता बहुत अधिक है। इसके अलावा, मैनुअल सर्कुलर आरी की अनुपस्थिति में, राउटर इसे बदल सकता है।

संकीर्ण सतहों पर मिलिंग खांचे के लिए उपकरण

मिलिंग कटर की अनुपस्थिति में, ताले और दरवाज़े के कब्ज़ों के लिए खांचे, छेनी और एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इस ऑपरेशन में - विशेष रूप से आंतरिक लॉक के लिए नाली बनाते समय - बहुत समय लगता है। मिलिंग कटर और एक विशेष उपकरण होने से यह काम कई गुना तेजी से किया जा सकता है। ऐसी स्थिरता रखना सुविधाजनक है जो विभिन्न आकारों के मिलिंग स्लॉट की अनुमति देता है।

अंत में खांचे बनाने के लिए, आप राउटर के एकमात्र से जुड़े एक सपाट आधार के रूप में एक साधारण स्थिरता बना सकते हैं। इसका आकार न केवल गोल (राउटर के आधार के आकार के अनुसार) हो सकता है, बल्कि आयताकार भी हो सकता है। इसके दोनों किनारों पर, आपको गाइड पिन को ठीक करने की आवश्यकता है, जो राउटर के रेक्टिलिनियर मूवमेंट को सुनिश्चित करेगा। उनके उपकरण के लिए मुख्य शर्त यह है कि उनकी कुल्हाड़ियाँ कटर के केंद्र के अनुरूप हों। यदि यह शर्त प्रदान की जाती है, तो खांचा इसकी मोटाई की परवाह किए बिना, वर्कपीस के बिल्कुल केंद्र में स्थित होगा। यदि खांचे को केंद्र से एक तरफ या दूसरे तरफ ले जाना आवश्यक है, तो एक पिन पर एक निश्चित दीवार की मोटाई वाली एक झाड़ी लगाई जानी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप खांचा उस दिशा में स्थानांतरित हो जाएगा जहां से पिन है झाड़ी स्थित है. ऐसे उपकरण के साथ राउटर का उपयोग करते समय, इसे इस तरह से संचालित किया जाना चाहिए कि पिन भाग की साइड सतहों पर दोनों तरफ दबाए जाएं।

यदि आप राउटर में दूसरा समानांतर स्टॉप जोड़ते हैं, तो आपको किनारे में खांचे को मिलाने के लिए एक उपकरण भी मिलेगा।

लेकिन आप विशेष उपकरणों के बिना भी कर सकते हैं। एक संकीर्ण सतह पर मिलिंग कटर की स्थिरता के लिए, भाग के दोनों किनारों पर बोर्ड लगाए जाते हैं, जिसकी सतह को मशीनीकृत सतह के साथ एक एकल विमान बनाना चाहिए। मिलिंग करते समय, राउटर को समानांतर स्टॉप का उपयोग करके स्थित किया जाता है।

आप एक उन्नत संस्करण बना सकते हैं जो राउटर के लिए समर्थन के क्षेत्र को बढ़ाता है।

गुच्छों, खंभों और क्रांति के अन्य निकायों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण

मैन्युअल मिलिंग कटर द्वारा किए जाने वाले कार्य की विविधता कभी-कभी उन उपकरणों के स्वतंत्र निर्माण की आवश्यकता को निर्धारित करती है जो कुछ कार्यों के प्रदर्शन को सुविधाजनक बनाते हैं। ब्रांडेड उपकरण काम की पूरी श्रृंखला को कवर करने में सक्षम नहीं हैं, और वे काफी महंगे हैं। इसलिए, राउटर के लिए घर-निर्मित फिक्स्चर उन उपयोगकर्ताओं के बीच बहुत आम हैं जो लकड़ी के साथ काम करने के शौकीन हैं, और कभी-कभी स्वयं-निर्मित फिक्स्चर या तो ब्रांडेड समकक्षों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं या उनके पास कोई ब्रांडेड समकक्ष नहीं होता है।

कभी-कभी क्रांति के शरीरों में विभिन्न खांचे बनाने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, नीचे दिखाया गया उपकरण उपयोगी हो सकता है।

इस उपकरण का उपयोग गुच्छों, खंभों आदि पर अनुदैर्ध्य खांचे (बांसुरी) को मिलाने के लिए किया जाता है। इसमें एक बॉडी 2, मिलिंग कटर 1 के साथ एक चल गाड़ी, रोटेशन के कोण को सेट करने के लिए एक डिस्क 3 शामिल है। डिवाइस निम्नानुसार काम करता है। बालस्टर को बॉडी में रखा जाता है और स्क्रू 4 के साथ वहां फिक्स किया जाता है। वांछित कोण पर मोड़ना और वर्कपीस को कड़ाई से परिभाषित स्थिति में फिक्स करना डिस्क 3 और लॉकिंग स्क्रू 5 द्वारा प्रदान किया जाता है। भाग को ठीक करने के बाद, राउटर के साथ गाड़ी को सेट किया जाता है गति में (शरीर की गाइड रेल के साथ), और वर्कपीस की लंबाई के साथ एक नाली की मिलिंग। फिर उत्पाद को अनलॉक किया जाता है, आवश्यक कोण पर घुमाया जाता है, लॉक किया जाता है और अगला खांचा बनाया जाता है।

के स्थान पर इस उपकरण का उपयोग किया जा सकता है खराद. वर्कपीस को एक सहायक या एक साधारण ड्राइव द्वारा धीरे-धीरे घुमाया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, एक ड्रिल या स्क्रूड्राइवर से, और अतिरिक्त सामग्री को गाइड के साथ चलने वाले मिलिंग कटर द्वारा हटा दिया जाता है।

स्टड मिलिंग फिक्स्चर

टेनन कटर का उपयोग टेनन जोड़ों की प्रोफाइल को मिलिंग करने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध के निर्माण में, अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है, जिसे मैन्युअल रूप से प्रदान करना लगभग असंभव है। टेनोनिंग डिवाइस आपको डोवेटेल जैसे जटिल जोड़ों की प्रोफ़ाइल को भी जल्दी और आसानी से पूरा करने की अनुमति देते हैं।

नीचे दिया गया आंकड़ा तीन प्रकार के कनेक्शनों के निर्माण के लिए एक टेनिंग डिवाइस का एक औद्योगिक नमूना दिखाता है - "डोवेटेल" (बहरा और संस्करण के माध्यम से) और एक सीधे टेनन के साथ कनेक्शन के माध्यम से। फिक्स्चर में दो संभोग भागों को एक दूसरे के सापेक्ष एक निश्चित बदलाव के साथ स्थापित किया जाता है, पिन 1 और 2 द्वारा नियंत्रित किया जाता है, फिर उन्हें संसाधित किया जाता है। कटर का सटीक पथ टेम्पलेट में खांचे के आकार और राउटर की कॉपी रिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो अपने आकार को दोहराते हुए टेम्पलेट के किनारे पर स्लाइड करता है।

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कॉपी-प्रकार के उपकरण का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां एक छोटे बैच के भीतर एक विशिष्ट टेम्पलेट के अनुसार भागों का निर्माण करना आवश्यक होता है। कुछ मामलों में, कॉपी-मिलिंग मशीन का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में किया जाता है, जैसे कि सीएनसी किस्म। यह इस तथ्य के कारण है कि विचाराधीन मशीन ऐसे उत्पाद बनाने में सक्षम है, जिसका आकार मूल नमूने के साथ सबसे अधिक सुसंगत है, जैसे सीएनसी मशीनों में, कटर की गति स्वचालित रूप से सेट हो जाती है। कॉपी-मिलिंग मशीन की मुख्य विशेषता उच्च प्रसंस्करण गति है।

उद्देश्य

अक्सर, की-कटिंग मशीन का उपयोग वॉल्यूमेट्रिक और फ्लैट कार्य करने के लिए किया जाता है, इसका संचालन उन विकल्पों के समान होता है जिनमें सीएनसी सिस्टम स्थापित होता है। उसी समय, विशेष मॉडल मात्रा के आधार पर लकड़ी के प्रसंस्करण की अनुमति देते हैं, जब एक त्रि-आयामी मॉडल का उपयोग कापियर के रूप में किया जाता है। लकड़ी के काम के क्षेत्र में, मात्रा के अनुसार प्रसंस्करण की अनुमति देता है:

1. आभूषण और विभिन्न शिलालेख बनाएँ।
2. आकार की प्रोफाइल उकेरें।
3. जटिल पैटर्न बनाएं, जिनके फलक या तल विभिन्न तलों में स्थित हों।

प्रश्न में वुडवर्किंग मशीन का उपयोग अक्सर फर्नीचर उद्योग में किया जाता है। जटिल आकार वाले कई सजावटी हिस्से एक समान मशीन का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

संचालन का सिद्धांत

जटिल उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में उल्लेखनीय तेजी लाने की संभावना कॉपी-मिलिंग मशीन के कार्य की विशेषताओं से निर्धारित होती है। धातु के काम की तरह, लकड़ी के काम में एक काटने के उपकरण का उपयोग किया जाता है जिसे "मिलिंग कटर" कहा जाता है।

कार्य के मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:

1. कटर एक समोच्च या सतह बनाता है, जिसे एक कापियर का उपयोग करके सेट किया जाता है।
2. कटिंग टूल और ट्रैकिंग डिवाइस के बीच की कड़ी एक यांत्रिक, हाइड्रोलिक, वायवीय प्रणाली है। वुडवर्किंग मशीन में अक्सर एक यांत्रिक फ़ीड और नियंत्रण प्रणाली होती है।
3. एक फ्लैट टेम्पलेट, एक पहले से बनाया गया संदर्भ मॉडल, एक स्थानिक मॉडल, एक फोटोकेल, एक समोच्च ड्राइंग एक कापियर के रूप में काम कर सकता है। कुछ मामलों में, ये मशीनें सीएनसी से सुसज्जित हैं, जो उन्हें व्यापक रूप से बहुमुखी बनाती हैं।
4. टेम्पलेट के रूप में काम करने वाले नमूने धातु, लकड़ी, प्लास्टिक या अन्य सामग्री से बने हो सकते हैं।

कॉपी-मिलिंग मशीन निम्नानुसार काम करती है: विभिन्न प्रकार का एक नमूना स्थापित किया जाता है, इसमें एक ट्रैकिंग डिवाइस की आपूर्ति की जाती है, जो एक निश्चित प्रकार के कनेक्शन के माध्यम से, आवश्यक बल को काटने वाले उपकरण तक पहुंचाता है।

वर्गीकरण

1. मिलिंग कटर के लिए लकड़ी का पेंटोग्राफ। यह विकल्प 2 या 3 आयामों में काम कर सकता है;
2. सार्वभौमिक प्रकार, जिसे पैन्टोग्राफ़ भी कहा जाता है, जिसमें एक कुंडा आस्तीन होती है। एक नियम के रूप में, आस्तीन एक ऊर्ध्वाधर विमान में स्थित है;
3. ऐसे निष्पादन विकल्प हैं जिनमें प्रसंस्करण प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए कई स्पिंडल हैं;
4. यांत्रिक, विद्युत, हाइड्रोलिक फ़ीड के साथ;
5. काटने के उपकरण की दिशा के लिए समोच्च के स्थानांतरण का फोटोकॉपी दृश्य।

इसके अलावा, लकड़ी की मशीनें उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन के स्तर में भिन्न होती हैं। इस मामले में सीएनसी बहुत कम ही स्थापित की जाती है, क्योंकि प्रसंस्करण की टेम्पलेट विधि में काटने वाले उपकरण के प्रक्षेप पथ को इंगित करने के लिए संख्यात्मक प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है।

अपने हाथों से मशीन बनाना

बड़ी संख्या में कापियर-प्रकार की लकड़ी की मशीनें हैं, जिन्हें पैंटोग्राफ के रूप में जाना जाता है, इनमें एक सीएनसी प्रणाली (एक सार्वभौमिक विकल्प जो एक कापियर या प्रोग्राम के अनुसार प्रसंस्करण की अनुमति देता है) है। हालाँकि, हर कोई ऐसे उपकरण नहीं खरीद सकता, जो इसकी बहुत अधिक लागत से जुड़ा है। सीएनसी के जुड़ने से उपकरण केवल बड़े निर्माताओं के लिए उपलब्ध हो जाता है जब उपकरण की भुगतान अवधि 5 वर्ष से कम हो। यही कारण है कि कई लोग सोच रहे हैं - अपने हाथों से मशीन कैसे बनाएं?

काम पर आगे बढ़ने से पहले, यह याद रखने योग्य है कि स्वयं करें मशीन टूल्स औद्योगिक मॉडल से काफी कमतर हैं। साथ ही, स्वयं सीएनसी संस्करण बनाना असंभव है। साथ ही, कई लोग ध्यान देते हैं कि सामान्य मिलिंग संस्करण को स्वयं करें कॉपी संस्करण में परिवर्तित करना भी बहुत मुश्किल है, और स्क्रैच से शुरू करना अक्सर आसान होता है। स्वयं पेंटोग्राफ बनाना कठिन नहीं है, लेकिन इस प्रक्रिया में अभी भी कुछ कठिनाइयाँ हैं।

ऐसी कई योजनाएँ हैं जिनके अनुसार आप अपने हाथों से कॉपी-मिलिंग मशीन बना सकते हैं। एक विशिष्ट संस्करण में आमतौर पर निम्नलिखित तत्व होते हैं:

1. डेस्कटॉप;
2. वाहक फ्रेम;
3. मिलिंग हेड.

कटिंग मोड को बदलने की प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, टेबल की ऊंचाई बदल दी जाती है, कटर वाले सिर में एक इलेक्ट्रिक ड्राइव होती है जो कटिंग टूल को गति में सेट करती है, अक्सर गति बदलने के लिए एक ट्रांसमिशन तंत्र सिस्टम में शामिल होता है।

पेंटोग्राफ स्वयं इस प्रकार बनाया जा सकता है:

1. एक पेड़ से. आप अपने हाथों से ऐसा पेंटोग्राफ बना सकते हैं, लेकिन साथ ही इसमें प्रसंस्करण सटीकता कम होगी, क्योंकि लकड़ी के हिस्से एक लूप का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। लूप के साथ बन्धन बैकलैश द्वारा विशेषता है।
2. धातु से बना पैंटोग्राफ़ बनाना - आपको विभिन्न पैमानों पर प्रतियां बनाने की अनुमति देता है, लेकिन इसका उपयोग त्रि-आयामी प्रतियां बनाने के लिए नहीं किया जा सकता है।

अपने हाथों से मशीन बनाते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कई हिस्सों में खामियां और आकार में बेमेल हो सकता है। यह स्थिति आधार के कंपन और कंपन से जुड़ी है, जिससे बचना काफी मुश्किल है। कटर की गति की दिशा बदलते समय त्रुटियाँ भी संभव हैं। लकड़ी के वर्कपीस के आंतरिक तनाव के कारण, वर्कपीस विकृत हो सकता है। इसलिए, ऐसे उपकरण केवल संकीर्ण-प्रोफ़ाइल उत्पादन के लिए बनाने की अनुशंसा की जाती है, जब मशीन को एक भाग बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा। विचाराधीन समस्याओं से बचना लगभग असंभव है, हालाँकि, यदि उसी भाग को संसाधित किया जाता है, तो डिज़ाइन में क्रमिक सुधार संभव है।

मिलिंग करते समय, कॉपियर का उपयोग किया जाता है, यानी पेंटोग्राफ, जिनकी उच्च लागत होती है। आप राउटर के लिए पेंटोग्राफ को अपने हाथों से इकट्ठा कर सकते हैं।

पेंटोग्राफ बनाना

पेंटोग्राफ से सुसज्जित मिलिंग कटर, आपको प्रक्रिया में वर्कपीस की समानांतर रेखाओं को दोहराने की अनुमति देता है। यह प्रक्रिया आकार के हिस्सों, विभिन्न आभूषणों और पैटर्न के निर्माण की सुविधा प्रदान करती है। इसके अलावा, पेंटोग्राफ की मदद से आप धातु और लकड़ी की प्लेटों पर विभिन्न शिलालेख बना सकते हैं।

होममेड पेंटोग्राफ बनाना मुश्किल नहीं है, इसके लिए आपको केवल 4 रूलर लीवर की जरूरत है। इनमें से तीन लीवर लंबे और एक छोटा होना चाहिए। इसके अलावा, एक्सल को माउंट करने के लिए उन्हें कई छेद करने की आवश्यकता होगी।

एक्सल का उपयोग तंत्र को स्थापित करने और रॉड को जोड़ने के लिए किया जाएगा। अक्षीय तंत्र एक हेयरपिन है, जिसके अंत में एक टोपी होती है। प्रतिलिपि भाग उस कंपास तत्व जैसा दिखना चाहिए जिसमें स्टाइलस जुड़ा हुआ है। ऐसा मुख्य भाग प्लास्टिक बुनाई सुई की नोक से बनाया जा सकता है। ऐसी टिप ऑपरेशन के दौरान धीरे-धीरे फिसलेगी और मूल भाग को खराब नहीं करेगी।

आपको एक अक्ष की भी आवश्यकता होगी जिस पर उपकरण का पूरा यांत्रिक भाग आराम करेगा। इसमें एक एड़ी लगी होनी चाहिए जो रोकने का काम करे। अंतिम या चरम गाइड एक विशेष बॉस का उपयोग करके संपूर्ण संरचना के लिए फास्टनर के रूप में कार्य करेगा।

ऐसा बॉस एल्यूमीनियम सिलेंडर से बना होना चाहिए। इसके निचले हिस्से में आपको 3 स्टिंग लगाने की जरूरत है, जो छोटे फर्नीचर कीलों से बनाई जा सकती हैं। ऐसे कीलों की मदद से बेस को प्रोसेस्ड प्लेट पर फिक्स किया जाएगा।

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कार्य का समापन

अगला कदम राउटर के लिए कॉपी तंत्र को इकट्ठा करना है। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित घटक तैयार करें:

• 4 शासक;
• 8 पीतल की झाड़ियाँ।

शासक प्लेक्सीग्लास या प्लास्टिक से बने होने चाहिए, उनकी मोटाई 4-5 मिमी है। Plexiglas का उपयोग शासकों के निर्माण के लिए सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है। अगला, इन रैखिक भागों का अंकन किया जाता है। इस प्रक्रिया को बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि आयामों में थोड़ी सी भी त्रुटि पेंटोग्राफ के गलत संचालन का कारण बन सकती है।

चिह्नों पर छेद किए जाते हैं। इस मामले में, उनके संरेखण को अवश्य देखा जाना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, आपको सभी रूलरों को एक साथ रखना होगा और साथ ही उनमें छेद भी करना होगा।

फिर, पीतल की झाड़ियों को तैयार छिद्रों में डाला जाना चाहिए। उन्हें स्थापित करते समय, थोड़ी सी जकड़न देखी जानी चाहिए: इससे रूलर में झाड़ियों को मजबूती से पकड़ने में मदद मिलेगी। झाड़ियों में अक्षीय भागों को ठीक करने के लिए, विशेष क्लैंप बनाना आवश्यक है। इन्हें कठोर स्टील के तार से बनाया जा सकता है, जिसका व्यास 1-1.5 मिमी होना चाहिए।

फिर बॉस की असेंबली की जाती है। इसके निचले हिस्से में ब्लाइंड होल बने होते हैं, जिन्हें कोर से छेद किया जा सकता है। कीलों को इस तरह से लगाया जाना चाहिए कि वे बॉस के शरीर से 2-3 मिमी तक उभरे हुए हों।

पेंटोग्राफ के सभी आवश्यक भागों को तैयार करने के बाद, उन्हें इकट्ठा किया जाता है।

इस प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि सभी चलने वाले हिस्से सुचारू रूप से और आसानी से चलें।

इस मामले में, सभी तैयार छेदों को चिह्नित किया जाना चाहिए। इस अंकन के अनुसार, आप भाग की निर्मित प्रतिलिपि को स्केल कर सकते हैं।