बहुत बार, उत्पादन में मानक उत्पादों या इसकी कुछ घटक श्रृंखलाओं का निर्माण शामिल होता है। किसी उत्पाद के निर्माण के लिए अक्सर न केवल असेंबली बल्कि पुनर्वितरण के कई स्तरों की आवश्यकता होती है। इस आलेख में सीरियल मानक उत्पादों के लिए लेखांकन पर विचार किया जाएगा।
उदाहरण के लिए, चलो फूस पर आधारित एक लकड़ी का बक्सा लेते हैं, इसके उत्पादन के लिए हमें खुद फूस और बॉक्स के लिए बोर्डों की आवश्यकता होती है। हम 3 घटकों से एक फूस का उत्पादन करते हैं - बकुकी - 9 पीसी, क्रॉस बोर्ड 6 पीसी और फ्लोर बोर्ड 6 पीसी, जो बदले में लकड़ी से बने होते हैं।
हम नामकरण कार्ड भरकर लेखांकन का काम शुरू करते हैं।
हम पहले लकड़ी का परिचय देते हैं - इसमें नाम (1), माप की इकाइयाँ (2) और समूह (3) इंगित करें
मामला "कच्चे माल और सामग्री"। हम "पुनःपूर्ति की विधि" (4) और "आपूर्तिकर्ता" (5) भी भरते हैं
"सहेजें और बंद करें" पर क्लिक करें
अब हम घटकों के कार्ड बनाते हैं - बकुलका और बोर्ड
भरने का सिद्धांत "घटक और पुनःपूर्ति विधि" - "उत्पादन" समूह के अपवाद के साथ समान है, और हम उस विशिष्टता को भी जोड़ते हैं जिसके अनुसार हम उनका उत्पादन करेंगे।
विनिर्देश इस तरह दिखता है:
विनिर्देश का नाम (1) - हम ऐसा नाम लिखते हैं ताकि इसे वैकल्पिक विकल्पों से आसानी से पहचाना जा सके - बकुलका को बोर्डों और अन्य सामग्रियों से भी बनाया जा सकता है, हम कई और विनिर्देश बना सकते हैं - "बोर्ड का बकुलका" , वगैरह।
(2) लाइन टाइप पुट मटेरियल
(3) "नाम" में पहले से बनाए गए "लंबर" का चयन करें।
(4) और (6) मात्रा में, हम अनुपात निर्धारित करते हैं - उत्पादन की मात्रा पर खर्च की गई सामग्री की मात्रा। हमारे मामले में, 1m3 प्रति 500 फ्लास्क, आप 0.002 m3 प्रति 1 फ्लास्क का अनुपात निर्धारित कर सकते हैं - पहला विकल्प बेहतर है - गलती करने की उच्च संभावना के साथ कोई अतिरिक्त गणना की आवश्यकता नहीं है - कार्यक्रम बेहतर गणना करेगा।
(5) लागत का हिस्सा यह निर्धारित करेगा कि लागत का कौन सा हिस्सा इस उत्पाद की लागत में स्थानांतरित किया गया है - ऐसे विकल्प हैं जिनमें लागत का एक हिस्सा लागत में शामिल है - उदाहरण के लिए, एक उत्पाद को 2 के बोर्ड की आवश्यकता होती है मीटर, लेकिन आप केवल 3 मीटर खरीद सकते हैं - 0.67 का गुणांक सेट करें - कटिंग बोर्ड हम इसे किसी अन्य उत्पादन को दे सकते हैं या इसे जलाऊ लकड़ी के रूप में बेच सकते हैं।
संचालन टैब में, भरें:
(1) ऑपरेशन कॉलम में - "ऑपरेशन" प्रकार के साथ एक नामकरण बनाएं और इसे बाकुलिया सॉविंग नाम दें
इस कार्ड में, हमें इस ऑपरेशन के लिए एक कीमत बनाने की जरूरत है - कीमत मशीनों और कर्मियों की लागत को ध्यान में रख सकती है। यदि हम नॉर्म ऑफ टाइम के अनुसार रिकॉर्ड रखते हैं - तो "यूनिट" लाइन में। रेव।» हम "घंटे" सेट करते हैं, और यदि एक निश्चित लागत पर, तो हम "पीसी" सेट करते हैं, और पहले से ही विनिर्देशन में हम निर्धारित करते हैं कि लागत कितने बकुल्स वितरित की जाएगी।
विनिर्देश में, मैंने निर्धारित किया - 100 रूबल की कीमत 500 डिब्बे पर पड़ती है
हम "अनुप्रस्थ बोर्ड" और "डेक बोर्ड" के लिए कार्ड, विनिर्देश और संचालन भी बनाते हैं।
घटक कार्ड बनाने के बाद, "लकड़ी के फूस" कार्ड बनाएं और इसके विनिर्देशों में "लाइन प्रकार" के साथ घटकों को इंगित करें (1) "असेंबली" उनकी संख्या को इंगित करें (2) तैयार किए गए हिस्से के रूप में
उत्पाद और वर्तमान विनिर्देश इंगित करें (3)
"ऑपरेशन" कार्ड में, हम "पैलेट की असेंबली" ऑपरेशन बनाते हैं और चूंकि हम श्रमिकों को असेंबल किए गए पैलेटों की संख्या के लिए भुगतान करते हैं, हम "समय दर" (1) = 1 और "उत्पादों की मात्रा" का संकेत देते हैं। (2) = 1
हम इस विनिर्देश के अनुसार इस फूस का निर्माण एक स्टैंड-अलोन उत्पाद के रूप में कर सकते हैं या इसे अन्य उत्पादों में एक असेंबली के रूप में सूचीबद्ध किया जा सकता है समग्र प्रक्रियाउत्पादन।
अब हम इस फूस के आधार पर बॉक्स को इकट्ठा करते हैं, और दीवारों के रूप में हम "फर्श बोर्ड" और "अनुप्रस्थ" 2 पीसी का उपयोग करते हैं।
इसका परिणाम निम्नलिखित विनिर्देशन में होता है:
जिसमें "पैलेट वुडेन" को "असेंबली" के रूप में सूचीबद्ध किया गया है और बोर्ड को "असेंबली" के रूप में सूचीबद्ध किया गया है।
"नोड" और "असेंबली" के बीच मुख्य अंतर उत्पादन है, असेंबली की जानी चाहिए, और नोड घटकों के रूप में गोदाम में मौजूद है।
तो आइए देखें कि यूएनएफ में उत्पादन प्रक्रिया कैसे काम करती है।
हम इस तथ्य से शुरू करते हैं कि उत्पादन को 200 बक्से के लिए एक आदेश प्राप्त हुआ - शुरू करने के लिए, हम 200 बक्से के लिए "उत्पादन आदेश" बनाते हैं।
हम "प्रोडक्शन" ब्लॉक में "प्रोडक्शन" सेक्शन में जाते हैं, लिंक "प्रोडक्शन के लिए ऑर्डर" खोलें
"बनाएँ" बटन पर क्लिक करें
निम्नलिखित फ़ील्ड भरें:
(1) और (2) - उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत की तारीख और इसके पूरा होने की तारीख।
(3) हम उत्पादन के लिए नामकरण का चयन करते हैं, (4) - मात्रा और विनिर्देश (5) जिसके अनुसार इस उत्पाद का उत्पादन किया जाएगा।
"सामग्री" टैब में, हम "जादू" बटन दबाते हैं "विनिर्देशों के अनुसार भरें" और हम क्या देखते हैं?
और हम देखते हैं कि प्रोग्राम ने बॉक्स को घटकों में कैसे विघटित किया - यदि आप ऊपर दिए गए बॉक्स के विनिर्देश को देखते हैं, तो हमने इसमें "नॉट" पैलेट और "असेंबली" बोर्ड लगाए - यहाँ प्रोग्राम ने "गाँठ" को घटकों में विघटित कर दिया, बोर्डों को बोर्डों पर और बोर्डों को फूस पर मोड़ना। उदाहरण के लिए: 200 बक्सों के लिए एक अलंकार बोर्ड को दीवारों के लिए 2*200 और फूस के लिए 6*200, कुल 1600 टुकड़ों की आवश्यकता होती है, जैसा कि कार्यक्रम में दिखाया गया है।
लेकिन हमारे पास स्टॉक में ये घटक नहीं हैं - तदनुसार, हमें उनका उत्पादन करने की आवश्यकता है। इस आदेश के आधार पर घटकों के उत्पादन के लिए, हम एक और "उत्पादन के लिए ऑर्डर" बनाते हैं, जिसके लिए मुख्य क्रम में हम एक और "मैजिक" बटन "क्रिएट बेस्ड" दबाते हैं और "ऑर्डर फॉर प्रोडक्शन" का चयन करते हैं।
एक नए क्रम में, हम "उत्पाद" टैब में घटकों की एक सूची देखते हैं और प्रक्रिया अपने आप शुरू हो जाती है
मुख्य प्रक्रिया की शुरुआत के लिए सेट करें - उत्पादन पूरा होने की तारीख को वास्तविक में बदलें और "सामग्री" टैब पर जाएं
यहां हम सामग्री (1) देखते हैं जिससे घटक बनाए जाएंगे और पूरे ऑर्डर (2) का उत्पादन करने के लिए आवश्यक मात्रा।
लेकिन अगर हम नामकरण संदर्भ पुस्तक में जाते हैं और "शेष राशि दिखाएं" चेकबॉक्स को चेक करके, हम देखेंगे कि मात्रा
लंबर केवल 1.53 एम 3 है, इसलिए हमें स्टॉक को फिर से भरने की जरूरत है।
लकड़ी को पुनर्स्थापित करने के लिए, हम फिर से घटकों के उत्पादन के आदेश पर वापस जाते हैं और हमारे पसंदीदा बटन "क्रिएट फ्रॉम" पर क्लिक करते हैं और "ऑर्डर टू सप्लायर" का चयन करते हैं। क्रम में, आपूर्तिकर्ता (1) का चयन करें।
नामकरण (2) और मात्रा (3) स्वचालित रूप से भरे जाते हैं, लेकिन उन्हें ठीक किया जा सकता है - इस मामले में, उन्हें एक सम संख्या में ठीक किया जा सकता है - 20 एम 3। यदि हमने आइटम कार्ड में कीमतें भर दी हैं या आपूर्तिकर्ता को कॉल करने के बाद इसे मैन्युअल रूप से सेट किया है तो हम कीमत को स्वचालित रूप से सेट कर सकते हैं। यहाँ, कॉल के बाद, हम 4,000.00 प्रति 1 m3 नीचे रखेंगे।
हम इस आदेश को आपूर्तिकर्ता को भेज सकते हैं ईमेल(यदि खाते कॉन्फ़िगर किए गए हैं)।
ऑर्डर फॉर्म के शीर्ष पर लिफाफे पर क्लिक करें, एक आउटगोइंग लेटर फॉर्म संलग्न ऑर्डर फाइल के साथ खुलेगा - भेजें पर क्लिक करें और माल आने की प्रतीक्षा करें।
जब लकड़ी गोदाम में आ जाती है, तो "आपूर्तिकर्ता को ऑर्डर" खोलें और "आधार पर बनाएं" "रसीद चालान" - हम डेटा को सत्यापित करते हैं और "पोस्ट और बंद करें" पर क्लिक करते हैं - लकड़ी को गोदाम में जमा किया जाता है।
सब कुछ उत्पादन के लिए तैयार है, और हम उत्पादन करना शुरू करते हैं - घटकों के "उत्पादन के लिए आदेश" के आधार पर, हम "उत्पादन" दस्तावेज़ बनाते हैं।
यह अपने आप भर जाता है - लेकिन आपको कुछ बारीकियों को जानने की जरूरत है।
"उत्पाद" टैब में, "प्राप्तकर्ता" लाइन में, निर्माता के डिवीजन का गोदाम स्वचालित रूप से दर्ज किया जाता है - यदि आप चाहते हैं कि रसीद मुख्य गोदाम में दिखाई दे, तो विभाजन को एक गोदाम से बदल दें। इस मामले में, आप एक मध्यवर्ती गोदाम छोड़ सकते हैं, क्योंकि सभी निर्मित उत्पाद पूर्ण रूप से उत्पादन में जाएंगे। तैयार उत्पाद.
सामग्री के साथ स्थिति समान है - "राइट ऑफ फ्रॉम" लाइन में गोदाम को नीचे रखना आवश्यक है जहां कच्चे माल और घटक स्थित हैं।
इस दस्तावेज़ में एक और टैब है - "अपशिष्ट" - इसमें पंजीकृत होने वाले सभी कचरे को दर्ज करना आवश्यक है।
हम "पोस्ट और बंद करें" बटन दबाते हैं - इस क्रिया के परिणामस्वरूप, सामग्री को गोदाम से लिखा जाता है और तैयार उत्पादों और कचरे को गोदाम में जमा किया जाता है। हम गोदाम पर रिपोर्ट देखते हैं (अनुभाग "खरीद" लिंक "रिपोर्ट" "माल की रिपोर्ट" देखें):
रिपोर्ट में, हम माल की प्राप्ति और खपत देखते हैं और हम देखते हैं कि हमारे पास "मुख्य विभाग" गोदाम में घटक हैं - तदनुसार, हम बॉक्स को जोड़ने की प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं।
लेकिन सबसे पहले, "उत्पादन के लिए आदेश" में आपको "पूर्ण" स्थिति डालनी होगी और "पोस्ट और बंद करें" पर क्लिक करना होगा।
अब हम बॉक्स का "प्रोडक्शन ऑर्डर" खोलते हैं और इसके आधार पर प्रोडक्शन ऑर्डर बनाते हैं।
प्राप्तकर्ता पंक्ति में, "मुख्य गोदाम" सेट करें, और "सामग्री" टैब में, इसके विपरीत, "मुख्य विभाग" सेट करें। हम "पोस्ट और क्लोज" दबाते हैं और हम 200 पीसी की मात्रा में वेयरहाउस बॉक्स में पहुंचते हैं।
आइए देखते हैं रिपोर्ट। रिपोर्ट से पता चलता है कि मुख्य विभाग के गोदाम में आंतरिक पुनर्वितरण कैसे हुआ, और मुख्य गोदाम में 200 बक्से जोड़े गए।
हम "ऑर्डर फॉर प्रोडक्शन" कोरोबोव जाते हैं और ऑर्डर की स्थिति को "पूर्ण" में बदलते हैं - उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
कार्यक्रम 1सी: उद्यम 8 एक छोटी फर्म का प्रबंधन उत्पादन सहित गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों के रिकॉर्ड रखने के लिए उपयुक्त है। इसके लिए इसके कॉन्फ़िगरेशन में एक विशेष खंड है। हमारे लेख में, हम इस खंड के दस्तावेजों में से एक पर विचार करेंगे, जिसका एक ही नाम "उत्पादन" है, जो आपको उत्पादों के स्व-निर्माण का रिकॉर्ड रखने और गोदाम में सामान लेने से संबंधित सभी कार्यों को ध्यान में रखने की अनुमति देता है। .
उत्पादन संचालन के लिए लेखांकन की विशेषताएं
दस्तावेज़ "उत्पादन", जो 1C UNF कॉन्फ़िगरेशन प्रोग्राम में उपलब्ध है, उत्पादन क्रम के आधार पर बनाया गया है। इसके 2 ऑपरेशन उपलब्ध हैं:
असेंबली - माल के अपने उत्पादन या गोदाम में उनकी असेंबली से संबंधित सभी ऑपरेशन यहां परिलक्षित होते हैं;
डिस्मैंटलिंग - माल के डिस्सेप्लर या तैयार उत्पादों के घटकों में डिस्सेप्लर को दर्शाता है।
1 सी यूएनएफ कार्यक्रम में "उत्पादन" दस्तावेज़ में ऐसे विवरण हैं जो अर्थ में समझ में आते हैं, जो पहले बनाए गए आदेशों के आधार पर उपयोगकर्ता द्वारा भरे जाते हैं। अर्थात्:
· प्राप्तकर्ता - वह स्थान जहाँ तैयार उत्पाद या सामानों के इकट्ठे सेट को जमा किया जाएगा। यह आमतौर पर एक गोदाम है।
· राइट ऑफ - यहां संरचनात्मक इकाई का नाम इंगित किया गया है, जिससे उत्पादों के उत्पादन पर खर्च की गई सामग्री, घटक, ईंधन और स्नेहक को राइट ऑफ किया जाएगा। यह गोदाम, पेंट्री, उत्पादन की दुकानें हो सकती हैं।
· अपशिष्ट - उत्पादों के उत्पादन के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले कचरे के प्रकारों को सूचीबद्ध करता है, साथ ही वह स्थान जहां उन्हें जमा किया जाएगा।
1C UNF 1.6.7 कार्यक्रम की क्षमताएं लगभग सभी आवश्यक क्षेत्रों को स्वचालित रूप से पूरा करने की सुविधा प्रदान करती हैं। उपयोगकर्ता केवल उनकी शुद्धता की जांच कर सकता है, इस दस्तावेज़ को लिख सकता है और पकड़ सकता है। और जैसे ही यह किया जाता है, लेखांकन में निम्नलिखित परिलक्षित होगा:
तैयार उत्पादों की रिहाई और उन्हें मुख्य गोदाम में पोस्ट करना;
· उत्पादन में लिए गए आदेश को पूरा करना;
उत्पादों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और घटकों को वस्तु और मूल्य के संदर्भ में लिखना;
· उत्पादन अपशिष्ट को उपयुक्त गोदाम में डालना।
कार्यक्रम 1C UNF 1.6.7 में दस्तावेज़ "उत्पादन" आपको विभिन्न प्रकार के तैयार उत्पादों की रिहाई को एक साथ रिकॉर्ड करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को पहले निर्मित विनिर्देशों के अनुसार लागत में लिखा जाएगा। यदि विनिर्देशों में किसी सामग्री को ध्यान में नहीं रखा गया था, तो इसे आउटपुट की इकाइयों की संख्या के अनुपात में लिखा जाएगा, जो लेखांकन को यथासंभव पारदर्शी और समझने योग्य बना देगा।
स्टॉक और तैयार उत्पादों की आवाजाही के लिए लेखांकन
उत्पादन प्रक्रिया में, गोदामों और उत्पादन स्थलों के बीच सामग्री और घटकों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। इन कार्यों को प्रतिबिंबित करने के लिए, 1C UNF 1.6.7 कार्यक्रम "इन्वेंट्री ट्रांसफर" दस्तावेज़ प्रदान करता है। यह सामान्य व्यवसायिक व्यय के लिए वस्तुओं और सामग्रियों को बट्टे खाते में डालने के साथ-साथ निम्नलिखित को दर्शाता है:
· एक उद्यम के किसी भी संरचनात्मक प्रभागों के बीच शेयरों का स्थानांतरण;
उत्पादन के लिए घटकों और सामग्रियों का स्थानांतरण;
· उत्पादन अपशिष्ट के गोदाम में लौटें।
इससे रिलीज़ किया गया उत्पादन की दुकानतैयार उत्पाद इसकी आगे की बिक्री के लिए गोदाम में स्थानांतरित किए जाने के अधीन हैं। आपको "इन्वेंट्री ट्रांसफर" दस्तावेज़ का उपयोग करके 1C स्मॉल फ़र्म मैनेजमेंट 1.6 प्रोग्राम में इस ऑपरेशन को पूरा करने की आवश्यकता है, और त्रुटियों से बचने के लिए, आपको इसे "उत्पादन" दस्तावेज़ के आधार पर बनाने की आवश्यकता है।
उपरोक्त सभी कार्यों को नियंत्रित और विश्लेषण करने के लिए, एक छोटी फर्म के कार्यक्रम 1C प्रबंधन का विन्यास, संस्करण 1.6, रिपोर्ट "स्टॉक्स" प्रदान करता है। यह आपको गोदाम में तैयार उत्पादों की पूरी श्रृंखला को भौतिक और मूल्य के संदर्भ में, इसके संचलन के साथ-साथ ग्राहक द्वारा जारी किए गए आदेशों के तहत देखने की अनुमति देता है।
यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप हमसे किसी भी तरह से संपर्क कर सकते हैं जो आपके लिए सुविधाजनक हो।
पीटर्सबर्ग बिजनेस सॉल्यूशंस आपको अपने ग्राहकों के बीच देखकर प्रसन्न होगा!
किसी उद्यम का सक्षम लागत प्रबंधन दीर्घकालिक सफल व्यवसाय में रुचि रखने वाले प्रबंधन के मुख्य कार्यों में से एक है। उत्पादन लागत के स्तर की स्पष्ट समझ प्रबंधक को योजनाओं के निष्पादन को नियंत्रित करने, व्यक्तिगत उत्पादन संचालन की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने और समग्र रूप से उद्यम की गतिविधियों का मूल्यांकन करने, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और कम करके लाभ बढ़ाने के तरीके खोजने का अवसर देती है। उनकी अपनी लागत। एक ठीक से निर्मित लेखा प्रक्रिया आपको अतिरिक्त गणना और डेटा जोड़तोड़ के बिना यूएनएफ में उत्पादन की लागत निर्धारित करने की अनुमति देती है।
प्रमुख विचार
लागत की गणना के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ और विधियाँ काफी विविध हैं। उनका विवरण इस सामग्री के दायरे से बाहर रहेगा। इसके अलावा, यूएनएफ के माध्यम से लागत की गणना करने की प्रक्रिया को प्रदर्शित करने के लिए, एक उदाहरण पर विचार किया जाएगा जो उत्पादन और लागत निर्धारण की सरलीकृत स्थिति को दर्शाता है। उदाहरण में, संचालन पर विचार किया जाता है जो विभिन्न खर्चों की लागत में स्थानांतरण को दर्शाता है:
- प्रत्यक्ष सामग्री लागत;
- उत्पादन कर्मियों के लिए श्रम लागत;
- अप्रत्यक्ष लागत का वितरण।
उत्पादन की लागत, जिसकी उत्पादन प्रक्रिया संबंधित दस्तावेजों द्वारा सिस्टम में परिलक्षित होती है, उपयोगकर्ता अंततः रिपोर्टिंग फॉर्म "आउटपुट की लागत" में पाएंगे। रिपोर्ट तक पहुँचा जा सकता है, उदाहरण के लिए, "उत्पादन / रिपोर्ट" अनुभाग में। प्रपत्र में डेटा को निर्मित उत्पाद श्रेणी के संदर्भ में समूहीकृत किया गया है।
हम मानते हैं कि कंपनी कपड़ों के उत्पादन में लगी हुई है और दो प्रकार के उत्पाद बनाती है: रेनकोट और शॉपिंग बैग - और इसके लिए एक ही कपड़े और धागे का उपयोग करती है। कपड़े के उत्पादन के लिए अस्तर के कपड़े और बटन का उपयोग करें।
नामकरण सूची
सामग्री और तैयार उत्पादों से संबंधित वस्तुओं को "नामकरण" निर्देशिका में दर्ज किया जाना चाहिए, साथ ही विशिष्टताओं का उपयोग करके सिलाई उत्पादों के लिए सामग्री की खपत का वर्णन करना चाहिए। विनिर्देशों को "विनिर्देशन" टैब पर आइटम कार्ड में बनाया जाता है। नामकरण की एक स्थिति वर्णन करने वाले कई विशिष्टताओं के अनुरूप हो सकती है विभिन्न प्रकारउत्पादों।
विनिर्देश संपादन प्रपत्र के सारणीबद्ध भाग में टैब शामिल हैं:
- "रचना" - प्रयुक्त सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, किटों, तृतीय-पक्ष ठेकेदारों की सेवाओं का वर्णन करने के लिए;
- "संचालन" - अपने कर्मियों के काम को इंगित और मानकीकृत करने के लिए।
उन उद्यमों के लिए जो एक ही प्रकार के उत्पादों के कई प्रकार का उत्पादन करते हैं, यह प्रत्येक आइटम के लिए एकल विनिर्देश के साथ "नामकरण" निर्देशिका भरने का एक सुविधाजनक विकल्प हो सकता है। दूसरे शब्दों में, उत्पाद का प्रत्येक निर्मित संस्करण निर्देशिका की एक अलग स्थिति में परिलक्षित होता है। इस दृष्टिकोण से कर्मचारियों को आदेश पढ़ने में आसानी होगी। उदाहरण के लिए, एक कुर्सी संदर्भ आइटम "कुर्सी" के लिए दो विनिर्देशों "सॉफ्ट" और "हार्ड" का उपयोग करने के बजाय, कभी-कभी दो अलग-अलग संदर्भ आइटम बनाना उचित होता है: "सॉफ्ट चेयर" और "हार्ड चेयर"।
उत्पादन
उत्पादन संचालन का दस्तावेजीकरण करने के लिए, उसी नाम का एक दस्तावेज अभिप्रेत है, जिसका निर्माण "उत्पादन" अनुभाग में या "क्रेता के आदेश" दस्तावेज़ के "बनाएँ आधारित" बटन के मेनू से उपलब्ध है। क्रेता आदेश "सीआरएम / आदेश और चालान / क्रेता आदेश" आवेदन अनुभाग में रखे गए हैं।
"पर आधारित ..." विधि का उपयोग करके अगला दस्तावेज़ बनाना सुविधाजनक है क्योंकि यह उपयोगकर्ता को डेटा को फिर से दर्ज करने से बचाता है और सिस्टम में दस्तावेज़ों के बीच आवश्यक लिंक बनाता है।
"उत्पाद" टैब का सारणीबद्ध भाग आंशिक रूप से ऑर्डर डेटा के अनुसार स्वचालित रूप से भर जाता है, विशेष रूप से, डेटा कॉलम में सिस्टम द्वारा दर्ज किया जाता है:
- नामकरण - ऑर्डर किए गए उत्पादों का नाम इंगित किया गया है;
- मात्रा - क्रम के अनुसार इकाइयों की संख्या;
- इकाई - नामकरण कार्ड के अनुसार माप की इकाइयाँ;
- विशिष्टता - उत्पादों की निर्माण तकनीक के लिए चयनित विकल्प का नाम।
तालिका अनुभाग की सामग्री को उपयोगकर्ता द्वारा आगे संपादित किया जा सकता है।
"सामग्री" टैब पर, डेटा विनिर्देश मानकों और ऑर्डर वॉल्यूम के अनुसार परिलक्षित होता है: सिस्टम स्वचालित रूप से आवश्यक सामग्री खपत को निर्धारित करता है।
एप्लिकेशन के मुख्य मेनू के माध्यम से बनाए गए दस्तावेज़ों में, "सामग्री" टैब के सारणीबद्ध भाग को भरने के लिए विनिर्देश की संरचना का भी उपयोग किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, उपयोगकर्ता को "विनिर्देशों के अनुसार भरें" बटन पर क्लिक करना चाहिए।
दस्तावेज़ "उत्पादन" पोस्ट करने के बाद, रिपोर्ट "आउटपुट की लागत" उत्पन्न की जा सकती है। वर्तमान स्तर पर लागत का मूल्य उत्पादन प्रक्रिया में उद्यम द्वारा की गई प्रत्यक्ष सामग्री लागतों को ही प्रतिबिंबित करेगा।
उत्पादन कर्मियों का वेतन
उत्पादों के उत्पादन में शामिल श्रमिकों के पारिश्रमिक की प्रणाली में पंजीकरण के लिए, एक टुकड़ा-कार्य आदेश का उपयोग किया गया था। एक दस्तावेज़ उत्पन्न करने के लिए, उपयोगकर्ता को "उत्पादन / कार्य और आदेश / पीसवर्क ऑर्डर" मार्ग के साथ आगे बढ़ना चाहिए और बनाना चाहिए नया दस्तावेज़. ऑर्डर बनाने के लिए एक वैकल्पिक विकल्प "खरीदार के ऑर्डर" दस्तावेज़ में "के आधार पर बनाएँ" बटन का मेनू है। ऑर्डर के साथ कनेक्शन स्थापित करने से ऑर्डर का सारणीबद्ध भाग स्वत: ही भर जाएगा, जिसमें निम्न कॉलम शामिल हैं:
- दिनांक - प्रोद्भवन अवधि निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है वेतन;
- क्रेता का आदेश - प्रदर्शन किए गए कार्यों पर डेटा प्राप्त करने के लिए आवश्यक;
- नामकरण - उत्पादों का नाम;
- संचालन - वह कार्य जो कर्मचारी आदेश के अनुसार करता है;
- मात्रा (योजना और तथ्य) - उत्पादित उत्पादों की मात्रा का उपयोग शुल्क की राशि की गणना के लिए किया जाता है;
- दर - मजदूरी की विशिष्ट राशि;
- लागत - प्रदर्शन किए गए कार्यों के लिए भुगतान।
उदाहरण के लिए, तीन पीसवर्क संगठनों का गठन किया गया है। दस्तावेजों में नामकरण मदों के विनिर्देशों में निर्दिष्ट कार्य शामिल हैं।
टुकड़े-टुकड़े के आदेश को पूरा करने के बाद, मजदूरी की लागत प्रणाली द्वारा लागत मूल्य में शामिल की जाती है और "उत्पादन लागत" रिपोर्ट में परिलक्षित होती है क्योंकि नहीं माल की लागत.
लागत विभाजन
दस्तावेज़ का उद्देश्य उत्पादों के उत्पादन के लिए सामग्री और अन्य लागतों के वितरण में परिलक्षित होना है। फॉर्म में कई टैब होते हैं:
- "मुख्य" - उस अवधि और विभाजन को भरना आवश्यक है जिसके संबंध में लागतों का वितरण किया जाता है;
- "उत्पाद" - "रिलीज़ द्वारा भरें" बटन का उपयोग करके, उपयोगकर्ता निर्मित उत्पादों की सूची को सारणीबद्ध भाग में शामिल कर सकता है, और फिर इसे संपादित कर सकता है;
- "इन्वेंटरी" - वितरित सामग्री लागतों की एक सूची के साथ भरा हुआ, लागत को राइट-ऑफ की राशि "वितरित" बटन दबाकर निर्धारित की जाती है;
- "लागत" - पिछले टैब के समान, लेकिन अन्य गैर-भौतिक लागतों के संबंध में।
दस्तावेज़ पोस्ट करने के बाद, इसका डेटा उत्पादन की लागत पर रिपोर्टिंग फॉर्म में भी परिलक्षित होता है।
कॉन्फ़िगरेशन में "एक छोटी कंपनी 1.6 का प्रबंधन"
कंपनी "1 सी" के समाधानों में "एक छोटी कंपनी का प्रबंधन" (बाद में यूएनएफ के रूप में संदर्भित) का एक कॉन्फ़िगरेशन है, जो आश्चर्यजनक रूप से, एक छोटे उद्यम के लिए प्रबंधन लेखांकन को बनाए रखने के लिए पर्याप्त विकसित कार्यक्षमता है।
अधिक जानकारी आधिकारिक वेबसाइट पर देखी जा सकती है: http://v8.1c.ru/small.biz/
अन्य बातों के अलावा, यह कॉन्फ़िगरेशन आपको उत्पादन लागतों के लेखांकन और वस्तुओं और सेवाओं की लागत की गणना को स्वचालित करने की अनुमति देता है।
2 उत्पादों के उदाहरण का उपयोग करके उत्पादों की लागत के लिए सामग्री लिखने के लिए एल्गोरिथम की विशेषताओं पर विचार करें: एक लकड़ी की बेंच और एक धातु की बेंच। प्रत्येक उत्पाद के विनिर्देशों को अंजीर में नीचे दिखाया गया है। 1 और अंजीर। 2.
हम सामग्री की प्राप्ति की प्रक्रिया करते हैं:
अब आइए 4 बेंचों के उत्पादन की व्यवस्था करें: 3 लकड़ी और 1 धातु।
पहले मामले में, रिलीज कड़ाई से विनिर्देश के अनुसार है, और दूसरे मामले में, हम एक नया विनिर्देश बनाए बिना सामग्री की संरचना में "स्टील प्रोफाइल" के साथ "एल्यूमीनियम प्रोफाइल" का आंशिक प्रतिस्थापन करेंगे।
जैसा कि चित्र 6 में देखा जा सकता है, "एल्यूमिनियम प्रोफाइल" सामग्री के एक हिस्से के प्रतिस्थापन के बिना एक उपयुक्त विनिर्देश बनाने के कारण निर्मित वस्तुओं के बीच सामग्री की लागत का एक बहुत ही "दिलचस्प" वितरण हुआ। "मेटल बेंच" के उत्पादन के लिए "स्टील प्रोफाइल" के कथित राइट-ऑफ के बजाय, सभी निर्मित उत्पादों के लिए मात्रा द्वारा "मेटल प्रोफाइल" का वितरण किया गया, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की लागत " लकड़ी की बेंच" को काफी कम करके आंका गया, जबकि उत्पाद "मेटल बेंच" की लागत को काफी कम करके आंका गया।
चित्रा 7 उस स्थिति को दिखाता है जब "एल्यूमिनियम प्रोफाइल" को "स्टील प्रोफाइल" द्वारा पूरी तरह से बदल दिया गया था। जैसा कि आप इस मामले में देख सकते हैं, सिस्टम ने "मेटल बेंच" मुद्दे पर सभी "स्टील प्रोफाइल" सामग्री को सही ढंग से असाइन किया है।
हालाँकि, यह ध्यान देने योग्य है कि इस व्यवहार को गलती नहीं कहा जा सकता है। यदि आप की ओर मुड़ें पृष्ठभूमि की जानकारी, तो कॉन्फ़िगरेशन डेवलपर्स ईमानदारी से चेतावनी देते हैं कि सिस्टम में कौन सा एल्गोरिदम लागू किया गया है
ईमानदार होने के लिए, एल्गोरिथ्म के इस तरह के विवरण से, मैं यह निष्कर्ष निकालना चाहूंगा कि पूर्ण प्रतिस्थापन के साथ "स्टील प्रोफाइल" को उत्पादों के बीच आनुपातिक रूप से वितरित किया जाना चाहिए था। लेकिन सब कुछ इतना आसान नहीं है!
इसलिए, जैसा कि वे कहते हैं, लागत के लिए सामग्री लिखते समय 100 बार गलतियों को ठीक करने के बजाय एक बार देखना बेहतर होता है, विशेष रूप से बड़ी संख्या में विभिन्न सामग्रियों से युक्त जटिल उत्पादों के उत्पादन में।
संक्षेप। सामग्री का राइट-ऑफ सुनिश्चित करने के लिए कौन से विकल्प उपलब्ध हैं जो एक ईमानदार लागत मूल्य देंगे:
1. भौतिक परिवर्तन करते समय नए उत्पाद विनिर्देश बनाएँ।
एक। इस दृष्टिकोण का नुकसान करने की आवश्यकता है एक लंबी संख्याविनिर्देशों यदि सामग्री अक्सर बदली जाती है।
2. उन उत्पादों का चयन जिनके लिए एक अलग दस्तावेज़ में सामग्री बनाए बिना सामग्री प्रतिस्थापन किया जाता है।
एक। यह उन स्थितियों में समझ में आता है जब सामग्री को प्रतिस्थापित किया जाता है जिसका उत्पादों की लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
बी। इस दृष्टिकोण का नुकसान इनपुट दस्तावेजों की संख्या में वृद्धि है
3. प्रत्येक उत्पाद के लिए एक अलग "उत्पादन" दस्तावेज़ (उदाहरण के लिए, "लकड़ी की बेंच" की रिलीज़ के लिए एक अलग दस्तावेज़ और "मेटल बेंच" के लिए एक अलग दस्तावेज़)
एक। इस मामले में, सिस्टम में विशिष्टताओं को बिल्कुल भी नहीं रखना संभव है। जहां आवश्यक हो वहां सामग्री को हमेशा बट्टे खाते में डाल दिया जाएगा।
बी। नुकसान - जैसा कि ऊपर के संस्करण में है - दस्तावेजों की संख्या में वृद्धि है।
4. "जैसा है" मानक तंत्र का उपयोग करना
एक। यह उन स्थितियों में समझ में आता है जहां उत्पादन लागत में कम हिस्सेदारी वाली सामग्री को बदला जा रहा है। इस मामले में, भले ही सामग्री की लागत को विभिन्न पदों पर मात्रा द्वारा वितरित किया गया हो, लागत विरूपण नगण्य होगा और संभवतः इसे उपेक्षित किया जा सकता है।
प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन ऐसे कई कार्य हैं जो वास्तव में "उत्पादन लेखांकन" की अवधारणा को परिभाषित करते हैं और उनमें से किसी में एक या दूसरे रूप में मौजूद हैं।
उत्पादन लेखांकन से संबंधित मुख्य कार्य:
- उत्पादों, सेवाओं, अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए विशिष्टताओं को बनाने और संग्रहीत करने की क्षमता।
- बहु-स्तरीय उत्पादन में अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए लेखांकन।
- विवाह रिकॉर्ड।
विशिष्टता तुलना
तुलना के लिए, यहाँ से कुछ विनिर्देश दिए गए हैं विभिन्न समाधान 1सी।
सबसे सरल विनिर्देश सबसे सामान्य कॉन्फ़िगरेशन "1C लेखा 8.3" से संबंधित है:
इस तरह के एक विनिर्देश में न्यूनतम डेटा होता है: नाम (हम क्या उत्पादन करते हैं), किस मात्रा में, क्या सामग्री और उत्पादन में कितना उपयोग किया जाता है।
जटिलता के मामले में यूएनएफ के विनिर्देश एक मध्यवर्ती स्थिति में हैं।
1C UNF में, आप घटकों की सूची और संचालन की सूची दोनों निर्दिष्ट कर सकते हैं। एक छोटी कंपनी की सरल उत्पादन प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए ऐसी जानकारी काफी है।
चित्र 4 1सी ईआरपी में उपयोग किए गए संसाधन विनिर्देश दिखाता है - किसी भी उत्पादन मात्रा और जटिलता की उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए लेखांकन के लिए सबसे आधुनिक और आशाजनक कॉन्फ़िगरेशन। इस तरह के एक विनिर्देश का उद्देश्य किसी उत्पाद के निर्माण के लिए नेटवर्क शेड्यूल का वर्णन करना है।
विशिष्टताओं की तुलना विभिन्न 1C कॉन्फ़िगरेशन की क्षमताओं का विश्लेषण करना संभव बनाती है। विनिर्देश जितना जटिल होगा, कॉन्फ़िगरेशन में उतनी ही अधिक कार्यक्षमता होगी।
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1 सी में उत्पादन के लिए लेखांकन की विशेषताएं: उत्पादन दस्तावेजों की श्रृंखला
किसी भी उत्पादन प्रक्रिया के कई समान चरण होते हैं:
- उत्पादन कार्यशाला में सामग्री का स्थानांतरण।
- आउटपुट।
- उत्पादों को गोदाम में स्थानांतरित करना।
- उत्पादों की बिक्री।
उसी सूची में, आप ग्राहक द्वारा प्रदत्त कच्चे माल के प्रसंस्करण को जोड़ सकते हैं और प्रसंस्करण के लिए स्थानांतरित कर सकते हैं।
1C कॉन्फ़िगरेशन में, उपरोक्त उत्पादन चरणों को दर्शाने के लिए दस्तावेज़ों का उपयोग किया जाता है:
ये दस्तावेज़ एक प्रकार की उत्पादन श्रृंखला बनाते हैं। ऐसी श्रृंखला में भाग लेने वाले सभी दस्तावेजों के कालानुक्रमिक क्रम का निरीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है। यदि सामग्रियों को उत्पादन के लिए लिखे जाने से पहले गोदाम में जमा नहीं किया जाता है, तो कार्यक्रम घटकों की लागत और फिर आउटपुट उत्पाद की सही गणना करने में सक्षम नहीं होगा। वही होगा यदि आप गोदाम से उत्पादन तक सामग्री के राइट-ऑफ से पहले तैयार उत्पाद की रिहाई को प्रतिबिंबित करते हैं।
उत्पादन लेखांकन के दृष्टिकोण से सबसे महत्वपूर्ण दस्तावेज़ दस्तावेज़ "एक बदलाव के लिए उत्पादन की रिपोर्ट" है। यह दर्शाता है कि वास्तव में क्या, किस मात्रा में, कब, किससे जारी किया गया था।
विनिर्देश के आधार पर "सामग्री" टैब भरा जा सकता है।
चित्र 5 और चित्र 6 कॉन्फ़िगरेशन 1C: लेखांकन और SCP से दस्तावेज़ "उत्पादन रिपोर्ट ..." दिखाते हैं। दस्तावेजों का एक ही अर्थ है - आउटपुट का प्रतिबिंब। लेकिन जैसा कि आप तस्वीरों से देख सकते हैं, सामग्री अलग है। एससीपी "सामग्री वितरण", "अन्य व्यय वितरण", आदि में कई अतिरिक्त टैब हैं।
ये बुकमार्क सीधे दस्तावेज़ में और किसी विशिष्ट आइटम के लिए प्रत्यक्ष लागत आवंटित करने के लिए आवश्यक हैं। इससे आउटपुट या अर्ध-तैयार उत्पाद की प्रत्येक इकाई की लागत की गणना करना संभव हो जाता है। 1C में SCP के विपरीत: लेखांकन, लागत वितरण केवल आइटम समूह तक ही किया जाता है।
दूसरा विशिष्ठ सुविधाएससीपी - आदेशों का उपयोग। खरीदारों से ऑर्डर हैं, आपूर्तिकर्ताओं से ऑर्डर हैं, उत्पादन के ऑर्डर हैं। उत्पादन लेखांकन के दृष्टिकोण से आदेश बहुत महत्वपूर्ण दस्तावेज हैं। एससीपी में, आप आदेश दे सकते हैं, इसके कार्यान्वयन का विश्लेषण कर सकते हैं। चित्रा 7 एक खरीदार के आदेश और उस पर एक रिपोर्ट का एक उदाहरण दिखाता है।
उत्पादन लेखांकन में आदेशों के उपयोग के लिए UNF और भी अधिक "तेज" है। यहाँ श्रृंखला इस तरह दिखती है:
क्रेता का आदेश - उत्पादन क्रम - उत्पादन - गोदाम में स्थानांतरण - बिक्री।
सभी दस्तावेज एक दूसरे पर आधारित हैं।
जैसा कि चित्र 8 से देखा जा सकता है, दस्तावेज़ "उत्पादन रिपोर्ट ..." के बजाय, दस्तावेज़ "उत्पादन" का उपयोग UNF में किया जाता है। अर्थ और सामग्री समान हैं।
अंत में - ईआरपी के लिए श्रृंखला (चित्र 9, चित्र 10)। यह कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन लेखांकन के लिए मौलिक रूप से नए दृष्टिकोण को लागू करता है। उत्पादन लेखांकन उत्पादन योजना के साथ-साथ चलता है। एक ओर, यह अधिक कठिन है, दूसरी ओर, यह उत्पादन प्रबंधन का एक बिल्कुल नया स्तर प्रदान करता है।
