पैनल और पैनल बनाने के लिए राउटर के सहायक उपकरण। पैनल वाले दरवाजों की स्थापना और उत्पादन, मैनुअल राउटर का उपयोग करके पैनल वाले दरवाजे कैसे बनाएं

हैंड राउटर खरीदना घर के आसपास कई उपयोगी चीजें करने, इसके आंतरिक और बाहरी हिस्से को बेहतर बनाने और मरम्मत और निर्माण कार्य करने का एक अच्छा अवसर है। हालाँकि, एक हैंड राउटर को एक उपयोगी और प्रभावी उपकरण में बदलने के लिए, इसे उपयुक्त उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए - जैसे पत्थर, धातु और अन्य सामग्रियों पर काम करने के लिए अस्तर या पैनलिंग के लिए कटर। आप आधुनिक बाजार में ऐसे उत्पादों को आसानी से पा सकते हैं और खरीद सकते हैं, लेकिन चुनाव करने से पहले, आपको यह समझना चाहिए कि ऐसे कटर क्या हैं और वे किन मापदंडों की विशेषता रखते हैं।

मैन्युअल मिलिंग कटर से अस्तर बनाना एक ऐसा कार्य है जो घर पर काफी संभव है

हैंड राउटर को सुसज्जित करने के लिए उपकरणों के प्रकार

अपने हैंड राउटर को लैस करने के लिए एक उपकरण चुनते समय, आपको पहले यह तय करना होगा कि आप इसकी मदद से कौन से कार्य हल करने जा रहे हैं। इसके अलावा, आपको उस सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए जिसे संसाधित किया जाएगा (उदाहरण के लिए, लकड़ी के कटर, पत्थर कटर की तुलना में नरम सामग्री से बने होते हैं)।

आधुनिक बाजार में, जैसा कि ऊपर बताया गया है, हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों से लैस करने के लिए कई अलग-अलग कटर डिज़ाइन किए गए हैं। यदि हम सबसे लोकप्रिय प्रकारों के बारे में बात करते हैं, तो हमें निम्नलिखित पर प्रकाश डालना चाहिए:

• अस्तर के लिए कटर;
• पैनलों के लिए कटर;
• पत्थर का काम करने के लिए उपकरण;
• लकड़ी के काम के लिए डिज़ाइन किए गए सर्पिल कटर।

अस्तर बनाने के लिए मिलिंग कटर

अस्तर, जो आज सक्रिय रूप से आंतरिक और बाहरी दोनों परिष्करण कार्य करने के लिए उपयोग किया जाता है, एक उच्च गुणवत्ता वाला संसाधित बोर्ड है, जिसके एक तरफ एक जीभ और नाली होती है, और दूसरी तरफ। ऐसी परिष्करण सामग्री बनाने के लिए, आपको एक अस्तर कटर की आवश्यकता होती है, जिसका कार्य लकड़ी के बोर्ड की साइड सतह पर खांचे और जीभ बनाना है।

अस्तर बनाने के लिए मिलिंग कटर को इस प्रकार दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि वे किस तत्व का निर्माण करते हैं - जीभ या नाली। अस्तर के लिए इस प्रकार के प्रत्येक कटर, जिनमें से कुछ मॉडल मैन्युअल राउटर पर भी स्थापित किए जा सकते हैं, आकार और डिज़ाइन दोनों में भिन्न होते हैं।

अस्तर के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कटर भी उनके टांग के प्रकार में भिन्न होते हैं, जिनका व्यास 8 और 12 मिमी हो सकता है। यह उन्हें विभिन्न क्षमताओं के उपकरणों से लैस करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। अस्तर बनाने के लिए एक विशिष्ट कटर में इसके डिज़ाइन में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• दो डिस्क के साथ चाकू काटना;
• कटिंग डिस्क के बीच स्थित बेयरिंग;
• एक धुरी जिस पर सभी संरचनात्मक तत्व एक बन्धन अखरोट का उपयोग करके तय किए जाते हैं।

ऐसे कटरों का काटने वाला हिस्सा, जिसे स्वतंत्र रूप से चार गुना तक तेज किया जा सकता है, मुख्य रूप से वीके8 स्टील मिश्र धातु से बना होता है। मैनुअल मिलिंग कटर के साथ अस्तर के निर्माण के लिए, मैनुअल विद्युत उपकरणों को लैस करने के लिए सार्वभौमिक और विशेष रूप से डिजाइन किए गए कटर दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

अस्तर के ज्यामितीय मापदंडों को संबंधित नियामक दस्तावेजों, विशेष रूप से DIN 68126 (यूरोलिनिंग) और GOST 8242-88 (घरेलू उत्पाद) की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। इस संबंध में, ऐसे उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को इसके आयामों और काटने वाले हिस्से के विन्यास दोनों के संदर्भ में कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

पत्थर के काम के लिए उपकरण

पत्थर पर काम करने के उद्देश्य से हाथ से मिलिंग के उपकरण, उनके डिजाइन की विविधता से भिन्न होते हैं। चुनाव न केवल इस पर निर्भर करता है कि किस प्रकार के पत्थर को संसाधित करने की आवश्यकता है, बल्कि आगामी तकनीकी संचालन की प्रकृति पर भी निर्भर करता है। इस प्रकार, डिज़ाइन के आधार पर, पत्थर पर काम करने के साथ-साथ जड़ाई कार्य करने के लिए त्रिज्या, प्रोफ़ाइल और ओवररनिंग कटर होते हैं।

काटने वाले हिस्से को बनाने में प्रयुक्त सामग्री के आधार पर, पत्थर के काम के लिए कटर हो सकते हैं:

• कार्बाइड प्लेटों से सुसज्जित जो काटने वाले हिस्से पर टांका लगाया जाता है;
• काटने वाले हिस्से पर कार्बाइड तत्व लगे होते हैं यंत्रवत्;
• हीरे की कोटिंग के साथ.

पत्थर प्रसंस्करण के लिए सबसे प्रभावी हीरे के चिप्स का उपयोग करके बनाए गए कटर हैं। इनका उत्पादन ऐसे टुकड़ों को सिंटरिंग करके या उन्हें काम की सतह पर गैल्वनाइज करके किया जा सकता है। सिंटरिंग द्वारा प्राप्त उपकरण अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं, जिसके कामकाजी हिस्से में हीरे के चिप्स की कई परतें होती हैं। ऐसे कटरों के पहनने के प्रतिरोध को इस तथ्य से समझाया जाता है कि जब उनके काम करने वाले हिस्से की ऊपरी परत को पीसते हैं, तो अगला हिस्सा उजागर हो जाता है, जिसके हीरे के दाने अभी तक खराब नहीं हुए हैं।

पत्थर के काम के लिए कटर, जिसकी कामकाजी सतह पर गैल्वेनिक विधि द्वारा हीरे की परत लगाई जाती है, विरूपण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं और उच्च परिशुद्धता के साथ प्रसंस्करण की अनुमति देते हैं।

मूर्ति कटर

पैनलिंग (या मूर्ति) के लिए कटर का उपयोग करके, एक निश्चित विन्यास के पतले तख्त बनाए जाते हैं, जिनका उपयोग विभिन्न सजावटी तत्वों को फ्रेम करने के लिए किया जाता है। पैनलों का उपयोग अक्सर सजावटी फ्रेम के निर्माण के साथ-साथ फर्नीचर के पहलुओं के डिजाइन के लिए किया जाता है। सजावटी उद्देश्यों के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले पैनल वाले तत्व को उत्पाद के समोच्च के साथ काटा जा सकता है। पैनलों के लिए मिलिंग कटर का उपयोग करके, ऐसे उत्पादों का उत्पादन करना संभव है जो एक साथ दो कार्य करते हैं: वे एक सजावटी तत्व के रूप में कार्य करते हैं और "टेनन और ग्रूव" सिद्धांत का उपयोग करके जुड़े तत्वों को एक साथ ठीक करते हैं।

आधुनिक बाजार में, इन्फिल के लिए विभिन्न कटर पेश किए जाते हैं, जिसमें एक या कई पासों में ऐसे सजावटी तत्व का उत्पादन शामिल होता है। प्रत्येक चरण में कई पासों में पैनल बनाते समय तकनीकी प्रक्रियाजिस सामग्री के लिए उपयोग किए गए उपकरण को डिज़ाइन किया गया है उसकी परत हटा दी जाती है। एक नियम के रूप में, ऐसे मामलों में, एक पैनलिंग टूल का नहीं, बल्कि उनके पूरे सेट का उपयोग किया जाता है।

पैनल कटर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विमानों में काम कर सकते हैं। इन्फिल के लिए वर्टिकल कटर का उपयोग बेसबोर्ड और कॉर्निस के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें अधिक गहराई तक प्रसंस्करण शामिल होता है। इन्फिल के लिए क्षैतिज कटर काटने वाले हिस्से के बड़े व्यास से भिन्न होते हैं। उनका उपयोग फर्नीचर के अग्रभागों, अलमारियों और दरवाजे के पैनलों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यद्यपि इस प्रकार के कटर प्रसंस्करण उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन काटने की गहराई के मामले में वे ऊर्ध्वाधर कटर से काफी कम हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लगभग कोई भी उत्पादन पैनल-प्रकार के कटर के बिना नहीं चल सकता है।

सर्पिल कटर

फर्नीचर उत्पादन में सर्पिल कटर का भी सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। दिखने और डिजाइन में ये काफी हद तक ड्रिल से मिलते जुलते हैं। सर्पिल ड्रिल की तरह, उनके कार्य भाग में खांचे होते हैं, जिनकी सहायता से प्रसंस्करण क्षेत्र से अपशिष्ट पदार्थ के चिप्स हटा दिए जाते हैं। सर्पिल कटर को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• नीचे की ओर कट के साथ;
• ऊपर की ओर कट के साथ;
• उल्लिखित दोनों प्रकारों का संयोजन।

सर्पिल-प्रकार के कटर के अनुप्रयोग के मुख्य क्षेत्र, जो आधुनिक बाजार में विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किए जाते हैं, हैं:

• सामग्री काटना;
• ठोस लकड़ी उत्पादों की सतह पर विभिन्न विन्यासों के तत्वों का निर्माण;
• लकड़ी के उत्पादों की सतह पर विभिन्न विन्यासों के खांचे और अवकाश बनाना।

बाजार वास्तव में लकड़ी, पत्थर और यहां तक ​​कि घर और परिवार के लिए फर्नीचर बनाने में रचनात्मकता और भावनाओं की अभिव्यक्ति के लिए असीमित अवसर प्रदान करता है, क्योंकि इस उपकरण के बिना कुछ भी सार्थक बनाना मुश्किल है।

उन्नत प्रौद्योगिकियों के युग में, कटर की एक विशाल विविधता है; इस लेख में उनकी सभी विविधता का वर्णन करना शायद ही संभव है; हम सबसे लोकप्रिय अनुरोधों पर चर्चा करेंगे।

मैन्युअल राउटर पर लाइनिंग के लिए किस प्रकार के कटर होते हैं?

इस मुद्दे को समझने के लिए, आपको यह समझना होगा कि अस्तर क्या है। यह दिखने (प्रोफ़ाइल) और सामग्री में भिन्न है।

बेशक, सब कुछ लकड़ी से बना है, लेकिन लकड़ी के आयाम और नमी की मात्रा अलग-अलग है, क्योंकि यूरो-लाइनिंग DIN 68126 के अनुसार निर्मित होती है, और घरेलू संस्करण, रोजमर्रा की जिंदगी में अस्तर, GOST 8242-88 के अनुसार बनाई जाती है। . फोटो विभिन्न प्रकार के बोर्ड उपचारों को दर्शाता है।

अस्तर की उपस्थिति के विभिन्न विन्यास

यानी, अस्तर अनिवार्य रूप से एक उच्च गुणवत्ता वाला संसाधित बोर्ड है, जिस पर बाहरी रूपरेखा की परवाह किए बिना, बोर्डों को एक साथ जोड़ने के लिए एक नाली और जीभ होती है।

दो जीभ और नाली डिस्क वाला उपकरण

नतीजतन, जीभ और नाली लाइनिंग बनाने के लिए कटर में सख्ती से परिभाषित आयाम होते हैं और उपस्थिति. पहली तस्वीर में जीभ और नाली बनाने का एक नमूना दिखाया गया है, दूसरी तस्वीर में नाली बनाने का एक नमूना दिखाया गया है।

डबल-डिस्क भी, लेकिन खांचे को काटने के लिए

विभिन्न शक्ति के मिलिंग कटर के साथ काम करने की क्षमता के लिए, कटर दो संस्करणों में निर्मित होते हैं, 8 मिमी और 12 मिमी के शैंक के साथ। उनमें चाकू के साथ दो डिस्क, उनके बीच एक बियरिंग और एक बन्धन नट के साथ एक धुरी होती है। चाकू VK8 कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं, जिन्हें स्वतंत्र रूप से 4 बार तक तेज किया जा सकता है। उसे सुलझा लिया गया है.

पत्थर के काम के लिए

मिलिंग कटर कृत्रिम पत्थरबहुत कुछ, यह सब सतह, प्रोफ़ाइल, त्रिज्या, ओवररनिंग या इनले के लिए इच्छित काम करते समय किए गए विशिष्ट ऑपरेशन पर निर्भर करता है।

कई आधुनिक कमरों के डिज़ाइन में एक सामान्य तत्व होता है। वे हैं आंतरिक दरवाजेएक विशेष प्रकार का, जिसमें कैनवास में आवेषण होते हैं, जिन्हें पैनल कहा जाता है। आकार और सामग्री में विकल्पों की प्रचुरता पैनल दरवाजों के निर्माण को दिलचस्प और रोमांचक बनाती है। आगे, हम प्रक्रिया की विशेषताओं, सामग्रियों और उपकरणों के बारे में अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

संरचनात्मक रूप से, दरवाजा एक फ्रेम संरचना है, जिसका लकड़ी का फ्रेम आवेषण से भरा होता है विभिन्न सामग्रियां. उनमें से सबसे आम निम्नलिखित हैं:

• प्लाइवुड;
• काँच;
• लकड़ी के पैनलों से बना विशाल पैनल।

खंभे (ऊर्ध्वाधर) और अनुप्रस्थ (क्षैतिज) सलाखों में दरवाजे की संरचना में आवेषण स्थापित करने और ठीक करने के लिए, उचित चौड़ाई और गहराई के अनुदैर्ध्य खांचे का निर्माण करना आवश्यक है। इस मामले में, दरवाजे के पत्ते के भरने वाले तत्वों को सीधे दरवाजे के उत्पादन और संयोजन के दौरान गोंद का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है या बिना सिर के नाखूनों के साथ सुरक्षित आकार के ग्लेज़िंग मोतियों के साथ एक तरफ तय किया जा सकता है।

हालाँकि अपने हाथों से कांच और शीट लकड़ी की सामग्री से दरवाजे के पत्ते में आवेषण बनाना विशेष रूप से कठिन नहीं है, पैनल पैनल का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है और इसके लिए विशेष उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होती है।

पैनल के लिए सामग्री का चयन करना

गुणवत्तापूर्ण सामग्री कार्य के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है

आधुनिक बढ़ईगीरी में बीस से अधिक विभिन्न प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाता है। उनमें से प्रत्येक में कुछ गुण, सौंदर्य और तकनीकी विशेषताएं हैं। दरवाजे बनाने के लिए नरम और कठोर दोनों प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाता है। पहले समूह में पाइन, लिंडेन और एस्पेन शामिल हैं। दूसरा - ओक, बीच, महोगनी।

आधुनिक, सस्ते अंदरूनी हिस्सों में शंकुधारी दरवाजे सबसे आम हैं। पाइन को आवासीय और प्रशासनिक भवनों में स्थापित किया जाता है, उच्च नमी प्रतिरोध की विशेषता वाले लिंडेन और एस्पेन को स्नान, सौना और भाप कमरे में स्थापित किया जाता है। उनका उत्पादन मुश्किल नहीं है; उनकी कम ताकत के लिए काटने के उपकरण को बार-बार तेज करने और समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। पाइन से लकड़ी की सामग्री की लागत आपको अपेक्षाकृत सस्ते उत्पाद बनाने की अनुमति देती है जो हर सामान्य खरीदार के लिए सस्ती होती है, जिसमें आपके अपने हाथ भी शामिल हैं।

सामग्री की उच्च कठोरता और प्रसंस्करण प्रक्रिया की जटिलता के कारण दृढ़ लकड़ी से बने दरवाजों की लागत अधिक होती है। ओक या बीच की लकड़ी सॉफ्टवुड की तुलना में काफी अधिक महंगी है। समुद्री परिवहन की अतिरिक्त लागत के कारण महोगनी की लकड़ी की कीमत उनसे अधिक है। ये पहलू ठोस लकड़ी से बने दरवाजों को सीमित संख्या में खरीदारों के लिए उपलब्ध विशिष्ट उत्पादों के रूप में वर्गीकृत करते हैं।

हम पैनल के लिए एक ढाल बनाते हैं। सामग्री की तैयारी

एक क्लासिक ठोस लकड़ी का पैनल एक लेमिनेटेड बोर्ड होता है जो एक निश्चित मोटाई के किनारे वाले बोर्ड से बना होता है। आप इसे स्वयं कर सकते हैं, बशर्ते आपके पास लकड़ी और आवश्यक हाथ और यांत्रिक उपकरणों के साथ काम करने का अनुभव हो। हम लकड़ी के चयन के साथ विनिर्माण प्रक्रिया शुरू करते हैं।

दरवाजों के उत्पादन के लिए ताजी, अच्छी तरह से सूखी लकड़ी का उपयोग करना बेहतर है। इसकी तकनीकी आर्द्रता 8-12% होनी चाहिए। केवल इस मामले में हम तैयार पैनल में यांत्रिक तनाव की अनुपस्थिति की गारंटी दे सकते हैं, जो अंततः पैनल के दरारें और विनाश का कारण बन सकता है।

हमने बोर्डों को बोर्ड की आवश्यक लंबाई तक कम से कम 10 सेमी के भत्ते के साथ काटा। यह गोलाकार या मेटर आरी पर मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। इसके बाद, उन्हें किनारों और किनारों पर सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध किया जाना चाहिए। हो सकता है यह अवस्थाइसे हैंड प्लेन या जॉइंटर से स्वयं करें, लेकिन यांत्रिक उपकरणों - इलेक्ट्रिक प्लेन या जॉइंटर का उपयोग करना बेहतर है। प्रसंस्करण के बाद, भागों के किनारों को चेहरे के लिए सख्ती से लंबवत होना चाहिए और अवसाद या कूबड़ के बिना एक सीधा आकार होना चाहिए।

बाद में ग्लूइंग के लिए भागों को तैयार करने के लिए आदर्श उपकरण एक मोटाई वाला प्लानर है। वे एक, दो और चार पक्षों में आते हैं। सबसे अच्छे और सबसे महंगे प्रतिनिधि हैं अंतिम समूहऔजार। मोटाई के बाद, किनारे आदर्श आकार में होंगे और एक दूसरे के बिल्कुल समानांतर होंगे।

शील्ड ग्लूइंग तकनीक

अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की ढाल बनाने के लिए, आपको अच्छे लकड़ी के गोंद की आवश्यकता होगी। हमारे देश में बाइंडर का उत्पादन अच्छी तरह से विकसित है, इसके अलावा, आयातित एनालॉग्स का एक बड़ा चयन है। उपयोग से पहले उपलब्ध गोंद की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, वे लकड़ी के दो अनावश्यक टुकड़ों को जोड़ते हैं और प्रभाव भार के तहत कनेक्शन की ताकत की जांच करते हैं। एक अच्छे कूल वेल्ड को नुकसान उठाना चाहिए। संभावित विनाश केवल लकड़ी के रेशों के साथ ही हो सकता है।

ढाल को एक साथ चिपकाने के लिए, आपको क्लैंपिंग उपकरणों की आवश्यकता होगी जिन्हें क्लैंप या क्लैम्प कहा जाता है, जिन्हें आप रेडीमेड खरीद सकते हैं या खुद बना सकते हैं। इनका प्रयोग दो प्रकार से होता है - स्क्रू और वेज। पहले में, चिपकाए जाने वाले भागों का संपीड़न थ्रेडेड स्क्रू के घूमने के कारण होता है, दूसरे में - वेज स्टॉप के हथौड़े से मारने के कारण। किसी भी प्रकार का उपयोग करके आप उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं।

तैयार बोर्डों के किनारों पर गोंद लगाएं और ब्रश या फ्लैट स्पैटुला का उपयोग करके इसे समान रूप से वितरित करें। हम बोर्डों को एक-दूसरे के करीब रखते हैं ताकि एक हिस्से का गोंद वाला किनारा दूसरे हिस्से के सूखे किनारे के संपर्क में रहे। इसके बाद, हम ढाल को तब तक दबाते हैं जब तक गोंद आंशिक रूप से सीम से बाहर नहीं निकल जाता है और गोंद पूरी तरह से सूखने तक छोड़ देते हैं, आमतौर पर 12-24 घंटों के लिए।

चिपकाने के बाद, तैयार कपड़े को अपने हाथों से प्लान करना चाहिए। 600 मिमी तक की योजना चौड़ाई के साथ एक विस्तृत-प्रारूप मोटाई भाग की आदर्श समतलता सुनिश्चित करने में मदद करेगी। इसके बजाय, आप ब्लेड को इलेक्ट्रिक प्लानर या बेल्ट सैंडर से रेत सकते हैं।

ढाल के किनारों को संसाधित करना। आसान तरीका

क्लासिक लेमिनेटेड पैनल की एक विशेषता त्रिज्या के साथ उभरे हुए किनारे हैं, जो आसानी से अनुदैर्ध्य लकीरों में बदल जाते हैं। संयोजन के दौरान, उन्हें आमतौर पर गोंद के बिना, उचित आकार और आकार के खांचे में डाला जाता है। ऐसा इसलिए किया जाना चाहिए ताकि लकड़ी "साँस" ले सके, विनाश के खतरे के बिना अपना आकार थोड़ा बदल सके।

आप कई तरीकों से अपने हाथों से भविष्य के पैनल के किनारों पर रेडियल बेवल बना सकते हैं। पहला, सबसे सरल और सबसे सुलभ, एक स्टॉप और एक स्थिर गोलाकार आरी का उपयोग शामिल है। यदि आपके पास गोलाकार आरी नहीं है, तो आप मेज पर इलेक्ट्रिक गोलाकार आरी लगा सकते हैं।

आरा ब्लेड 10-15 मिमी तक फैला होना चाहिए, इससे अधिक नहीं। 5 मिमी की लिफ्ट से शुरुआत करना और धीरे-धीरे इसे बढ़ाना बेहतर है। स्टॉप को ब्लेड के लंबवत् उसके उठाने के अधिकतम बिंदु पर डिस्क के तल से 60° के कोण पर स्थापित किया जाता है। चिपके हुए ब्लेड को घूर्णन की दिशा में आवश्यक कोण पर ले जाकर, इसके किनारे को एक वृत्त के चाप के साथ काटा जाएगा, जिसका व्यास आरी के व्यास के बराबर है। पहले से अभ्यास करके, आप अपने हाथों से एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाला दरवाजा पैनल बना सकते हैं।

आरा ब्लेड के साथ काफी मोटे प्रसंस्करण के बाद, आपको परिणामी बेवल को गुणात्मक रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होगी। ऐसा करने के लिए, आप उपयुक्त आकार के खराद का धुरा या सैंडर से चिपके हुए सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं।

ढाल के किनारों को संसाधित करना। द हार्ड वे

आप इसका उपयोग करके उच्च गुणवत्ता के अधिक जटिल आकार के बेवल प्राप्त कर सकते हैं मिलिंग मशीन. अपने हाथों से पैनल वाले दरवाजे बनाने के लिए कटर के विशेष सेट हैं। बेवल प्रसंस्करण के लिए काटने के उपकरण को मूर्ति कटर कहा जाता है। यह नाम विमान के नाम से आया है, जिसका उपयोग पुराने दिनों में बिजली उपकरणों के बिना अपने हाथों से पैनल बनाने के लिए किया जाता था।

आधुनिक उत्पादन में शारीरिक श्रम का व्यापक उपयोग शामिल नहीं है। वे विभिन्न तंत्रों और बिजली उपकरणों का उपयोग करके ऐसे ऑपरेशनों को कम करने का प्रयास करते हैं। सीधे और उल्टे घुमावदार कटर वाली एक मिलिंग मशीन आपको ढाल और दरवाजे की पट्टियों का घुमावदार किनारा बनाने की अनुमति देगी। काटने वाले उपकरण की उच्च घूर्णन गति मशीनीकृत सतह की न्यूनतम खुरदरापन की अनुमति देती है, जिससे बाद में पीसने का समय कम हो जाता है।

पैनलों का अनुप्रयोग

फर्नीचर उत्पादन में बड़ी संख्या में विभिन्न उत्पादों के निर्माण में पैनलों का व्यापक उपयोग शामिल है। इन्हें रसोई इकाइयों, अलमारियाँ, दीवारों और अलमारियों के दरवाजों में स्थापित किया जाता है। यहां तक ​​कि कमरों को सजाने के लिए उपयोग किए जाने वाले दीवार पैनलों को भी समान जटिल आकार के विवरणों से सजाया गया है।

वर्तमान में, मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों का उपयोग दरवाजे के उत्पादन में तेजी से किया जा रहा है, जो आबादी की क्रय शक्ति में वृद्धि का संकेत देता है। साथ ही, पेशेवर उपकरण किराए पर लेने की संभावना और ओक और बीच की लकड़ी की उपलब्धता किसी भी घरेलू शिल्पकार को अपने लिए मूल पैनल बनाने की अनुमति दे सकती है।

हैंड राउटर के लिए सहायक उपकरण

पैनल और पैनल बनाने के लिए राउटर के सहायक उपकरण

पैनल (पैनल) के किनारे पर एक मिल्ड झुकी हुई पट्टी पैनल के केंद्र में एक "उभार" का आभास पैदा करती है (फोटो देखें)।

ऐसे पैनल (पैनल) बनाने के लिए आपको एक राउटर, एक साधारण सीधा कटर और एक जिग (फोटो देखें) की आवश्यकता होगी।

यह उपकरण मूल रूप से वर्गाकार या आयताकार पैनलों की मिलिंग के लिए विकसित किया गया था। लेकिन जैसे ही हमने जिग के साथ काम किया, हमें पता चला कि एक साधारण संशोधन ने हमें घुमावदार पैनलों को उनके आकार की परवाह किए बिना हटाने की भी अनुमति दी। जब पैनल फिक्स्चर के नीचे होता है, तो उत्पाद को वर्कपीस के एक कोण पर पीस दिया जाता है। यह पैनल के किनारों पर एक ढलानदार बॉर्डर बनाता है और केंद्र में मार्जिन को "बढ़ाता" है।

युक्ति युक्ति

आधार- प्लाईवुड बेस (ए), अंजीर देखें। 1. आधार का आकार आपकी पसंद से मनमाने ढंग से बनाया जाता है। यह वर्कपीस को सहारा देने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए। (मेरे मामले में, आधार वर्गाकार है और आकार 24?)

रुकना।एक बार आधार का आकार निर्धारित हो जाने पर, उस पर दृढ़ लकड़ी का स्टॉप स्थापित करें। स्टॉप (बी) को आधार में एक उथले खांचे में स्क्रू के साथ सुरक्षित किया गया है, चित्र देखें। 1ए. घुमावदार पैनलों की मिलिंग करते समय, जोर को "पिन" में बदलें। (परिवर्तनों के बारे में अधिक जानकारी के लिए चित्र 11 देखें।)

सवारी डिब्बा।डिवाइस का मुख्य भाग कैरिज असेंबली है। यह इकाई राउटर को वर्कपीस के ऊपर एक कोण पर सेट करती है। क्योंकि राउटर झुका हुआ है, एक सीधा बिट पैनल के किनारों को एक कोण पर रूट करने के लिए उपयुक्त है।

मार्गदर्शक छड़ें.राउटर दो गाइड रॉड्स के साथ एक कोण पर चलता है, चित्र देखें। 1. क्या ये छड़ें 16 लंबी हैं? और 1/2 का व्यास?

गाइड रॉड ब्लॉक.छड़ें गाइड रॉड ब्लॉक (सी) में सुरक्षित हैं। ब्लॉक को 3/4 इंच मोटी दृढ़ लकड़ी के दो टुकड़ों से एक साथ चिपकाया जाता है, जिसमें छड़ें एक मामूली कोण पर तय की जाती हैं। यह कोण अंततः पैनल के मिलिंग कोण को निर्धारित करता है। एक कोना बनाने के लिए, ब्लॉक के निचले किनारे को चिपकाने के बाद एक गोलाकार आरी से मोड़ा जाता है और स्क्रू के साथ आधार से जोड़ा जाता है, चित्र देखें। 2ए. गाइड छड़ों को एपॉक्सी राल के साथ रॉड ब्लॉक में छेद में सुरक्षित किया जाता है।

चल मंच.अगला कदम फिक्स्चर पर चल प्लेटफ़ॉर्म स्थापित करना है। प्लेटफ़ॉर्म माउंटेड राउटर को गाइड के साथ आगे-पीछे घुमाता है, बॉर्डर की चौड़ाई बदलता है और इसमें तीन भाग होते हैं:
- माउंटिग प्लेट;
- दो लकड़ी के ब्लॉक;
- प्लेक्सीग्लास बाड़ लगाना, चित्र में अधिक विस्तार से दिखाया गया है। 3 और 6.

माउंटिग प्लेट।माउंटिंग प्लेट (डी) 1/4 इंच आकार की है, जो हार्डबोर्ड से बनी है और राउटर के मूल आधार को प्रतिस्थापित करती है, चित्र देखें। 3.

सलाखों।दृढ़ लकड़ी के ब्लॉकों में निशान बनाएं और छेद करें, चित्र देखें। 3. प्रत्येक पट्टी पर छेद गाइड छड़ के आकार के अनुरूप होते हैं और प्लेटफ़ॉर्म को आगे और पीछे स्लाइड करने की अनुमति देते हैं।

टिप्पणी: इन छिद्रों को रेत दें; पत्थरों को गाइड छड़ों के साथ आसानी से सरकना चाहिए। यह ब्लॉक तब क्लैंपिंग सिस्टम के हिस्से के रूप में कार्य करता है और प्लेटफ़ॉर्म को सुरक्षित करता है। स्लॉट को काटने के बाद, सलाखों को चिपका दिया जाता है और माउंटिंग प्लेट पर पेंच कर दिया जाता है, अंजीर देखें। 3.

क्लैंपअब आइए देखें कि क्लैंप कैसे काम करता है। क्लैंप क्या करता है यह गाइड रॉड्स को दो बोल्टों से जकड़ता है जो ब्लॉक में ड्रिल किए गए छेद से गुजरते हैं, ब्लॉक के सिरों पर कट लगाए जाते हैं, चित्र देखें। 5ए. जब विंग नट को बोल्ट पर कस दिया जाता है, तो बार के अंत में लगे कर्फ़ गाइड छड़ों को दबा देते हैं और प्लेटफ़ॉर्म को उसकी जगह पर लॉक कर देते हैं।

प्लेक्सीग्लस बाड़ लगाना।अंतिम चरण सुरक्षा जोड़ना और कटर को छिपाना है। बाड़ 1/4 इंच मोटी प्लेक्सीग्लास का एक टुकड़ा है, जो एक क्लैंप से ढीला जुड़ा हुआ है, चित्र देखें। 6. बाड़ को सुरक्षित करने के लिए दो स्लॉट और एक बेवल वाला निचला कोना बाड़ को वर्कपीस के शीर्ष के साथ "सवारी" करने की अनुमति देता है।

उत्तल पैनलों का निर्माण

किसी साधारण उत्पाद को किसी विशेष चीज़ में कैसे बदला जाए, इसके लिए एक दरवाजे या दराज के लिए एक सुंदर पैनल (पैनल) बनाना है। ऐसा पैनल बनाना मुश्किल नहीं है जब आपके पास लेख की शुरुआत में फोटो में दिखाया गया उपकरण हो।

नाली. अधिकांश पैनल (पैनल) बाद में फ़्रेम से जुड़े होते हैं। पैनल को फ्रेम से जोड़ने के लिए, आपको दोनों तरफ पैनल के किनारों पर एक जीभ और फ्रेम में एक खांचे का चयन करना होगा, अंजीर देखें। 7.

नोट: चरण 1. दोनों तरफ, पैनल (पैनल) के किनारों के साथ, हम एक रिबेट (नाली) बनाने के लिए एक कटर का उपयोग करते हैं। किसी पैनल (पैनल) पर झुकी हुई पट्टी को मिलाने से पहले, इस पर ध्यान दें:
- लकड़ी की संरचना की दिशा. पैनल के किनारों पर चिप्स की संख्या कम करने के लिए, पैनल (पैनल) को दाने की दिशा में निर्देशित करें। इससे छिलने से बचने में मदद मिलेगी.
- फ़ीड दिशा. किनारों या किनारों की मिलिंग करते समय, यह न भूलें कि कटर दक्षिणावर्त घूमता है और पैनल को स्टॉप की ओर थोड़ा खींचता है।

एक गतिशील मंच की स्थापना.अब आप पैनल (पैनल) पर एक "उभार" बनाने के लिए तैयार हैं। डिवाइस को एक चल प्लेटफ़ॉर्म के साथ स्थापित करने के बाद, पैनल (पैनल) पर उपलब्ध जीभ (छूट) का उपयोग जिग को सेट करने के लिए मुख्य बिंदु के रूप में किया जाता है, अंजीर देखें। 8.

नोट: चरण 2. हम पैनल (पैनल) को एक स्लाइडिंग प्लेटफ़ॉर्म वाले राउटर के लिए डिवाइस में रखते हैं, और कट की गहराई निर्धारित करते हैं। कट की सबसे बड़ी गहराई पहले से बने फोल्ड (नाली) की गहराई से निर्धारित होती है, कट की सबसे छोटी गहराई पैनल (पैनल) पर मिल्ड भाग की चौड़ाई से निर्धारित होती है।

झुकी हुई पट्टी की चौड़ाई.गाइड छड़ों के साथ चल प्लेटफ़ॉर्म को घुमाकर, आप झुकी हुई पट्टी की चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं। एक पैनल (पैनल) पर झुकी हुई पट्टी के साथ राउटर का प्रत्येक पास पूरा होना चाहिए। आवश्यक चौड़ाई प्राप्त होने तक मिलिंग प्रक्रिया को दोहराएं, चित्र 9 देखें।

नोट: चरण 3. राउटर के नीचे पैनल (पैनल) का पहला पास अपने बाएं हाथ से अपने दाहिने ओर की दिशा में बनाएं। फिर, प्रत्येक पास के बाद, राउटर को 1/4 में ले जाएँ? स्टॉप से, पासों की एक श्रृंखला दोहराते हुए।

पैनल (पैनल) की मिलिंग का काम पूरा होने पर, झुकी हुई पट्टी के अनुरूप आकार के एक लकड़ी के ब्लॉक को महीन सैंडपेपर से लपेटें और पैनल (पैनल) के मिल्ड हिस्सों को रेत दें, अंजीर देखें। 10.

नोट: चरण 4. काम के अंत में, पैनल (पैनल) के मिल्ड भागों को महीन सैंडपेपर से रेत दें।

घुंघराले और घुमावदार पैनलों (पैनलों) का निर्माण

वक्ररेखीय ब्लॉक.चूंकि घुमावदार किनारे सीधे स्टॉप के अनुरूप नहीं हैं, इसलिए हम स्टॉप को "पिन" से बदल देते हैं। अंजीर देखें. 11. (मैंने 3/4 व्यास वाले एक छोटे गोल स्टॉप ("पिन") का उपयोग किया। स्टॉप को एक स्क्रू के साथ आधार के केंद्र में तय किया गया है।

नोट: चरण 1. स्टॉप को हटाने के बाद, हटाए गए स्टॉप की ऊंचाई के बराबर, 3/4 के व्यास के साथ लकड़ी के ब्लॉक से बना एक छोटा गोल स्टॉप स्थापित करें। गोल स्टॉप को एक स्क्रू के साथ मजबूती से तय किया जाता है और छेद में रखा जाता है, जो आधार में खांचे के केंद्र में स्थित होता है।

पैनल (पैनल) के घुमावदार किनारों की मिलिंग कई पासों में की जाती है, अंजीर देखें। 12.

नोट: चरण 2. बाड़ पर निरंतर, समान दबाव का उपयोग करके पैनल के घुमावदार किनारे से रूटिंग शुरू करें। वर्कपीस की मिलिंग करते समय, पैनल के घुमावदार किनारे की सीमा की चौड़ाई की लगातार निगरानी करें।

आदर्श रूप से, आपको झुकी हुई पट्टी की आवश्यक चौड़ाई मिलनी चाहिए। पूरा होने पर, पैनल (पैनल) को हटा दें, "पिन" को सीधे स्टॉप से ​​​​बदलें, अंजीर देखें। 13.

नोट: चरण 3. जब आप घुमावदार किनारे को रूट करना समाप्त कर लें, तो "पिन" हटा दें और एक लंबी बाड़ स्थापित करें। ऊपर चर्चा की गई विधि का उपयोग करके पैनल (पैनल) के सीधे खंडों की मिलिंग करें।

अंजीर पैनल बनाना

आरंभ करने से पहले, इन-टेबल राउटर का उपयोग करके मूर्ति पैनल बनाने के कुछ महत्वपूर्ण लाभों के बारे में सीखना उचित है।

वांछित पैटर्न वाला एक कटर चुनें। निर्माता विभिन्न प्रोफाइल के कटर का विकल्प प्रदान करते हैं। नीचे दी गई तस्वीर उनमें से कुछ ही दिखाती है।

ऐसे कटर सतह पर काफी कम प्रसंस्करण निशान छोड़ते हैं। इसका मतलब है कम सैंडिंग करना। एक अन्य लाभ: मिल्ड पैनल में सपाट लकीरें होती हैं, जो इसे फ्रेम जीभों में अधिक स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देती हैं। ऐसे कटर का मुख्य नुकसान उनकी उच्च लागत है।

महत्वपूर्ण चेतावनी: पैनल को मिलिंग मशीन पर एक बार में संसाधित करने का प्रयास न करें। आप उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त नहीं करेंगे और मशीन को ओवरलोड कर देंगे।

मिलिंग गहराई को नियंत्रित करने के दो तरीके हैं।

पहला तरीका:प्रत्येक पास से पहले कटर के ओवरहैंग को 3 मिमी से अधिक न बढ़ाएं। इस विधि में माप और सेटिंग्स के लिए बहुत समय की आवश्यकता होती है।

दूसरा तरीका:यह पहले की तुलना में बहुत बेहतर है और शिम के एक सेट के उपयोग पर आधारित है जो अलग-अलग मिलिंग गहराई निर्धारित करता है। इसका उपयोग करते समय त्वरित और सरल तरीकाकटर ओवरहांग को केवल एक बार समायोजित करने की आवश्यकता होगी।

पैड का उपयोग कैसे करें

आप किसी भी उपलब्ध शीट सामग्री से गास्केट बना सकते हैं: प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, एमडीएफ; यहां तक ​​कि प्लास्टिक की चादरें भी पतले गैसकेट के लिए उपयुक्त होती हैं। हमने 3 मिमी मोटे बर्च प्लाइवुड से चार स्पेसर बनाए, जो कुल 12 मिमी ऊंचाई देते हैं (अधिकांश मूर्तियां 12-16 मिमी की रूटिंग गहराई के लिए डिज़ाइन की गई हैं)। काम के लिए स्पेसर बनाते समय, ऐसे टुकड़े काट लें जिनकी लंबाई राउटर टेबल की लंबाई के बराबर हो। टेबल के सामने के किनारे से कटर निकास छेद के केंद्र तक की दूरी को मापें और इस माप के अनुसार टुकड़ों को चौड़ाई में दर्ज करें। फिर कटर के बाहर निकलने के लिए एक अर्धवृत्ताकार कटआउट बनाएं। ऐसा करने के लिए, कटर के व्यास को मापें और अंतराल बनाने के लिए 12 मिमी जोड़ें। कम्पास का उपयोग करके, प्रत्येक स्पेसर के अंदरूनी किनारे पर केन्द्रित एक अर्धवृत्ताकार कटआउट चिह्नित करें। आरा या बैंड आरी से कट बनाएं। कटे हुए किनारों को चिकना कर लें।

मूर्ति पैनलों को रूट करने से पहले सेटिंग्स

मूर्ति पैनलों को रूट करने के लिए, आपको बड़े कटर की गति को लगभग 10,000 आरपीएम तक कम करने के लिए एक परिवर्तनीय गति राउटर की आवश्यकता होती है (हमने 86 मिमी कटर का उपयोग किया)। संसाधित किए जा रहे पैनल की प्रोफ़ाइल के अनुसार मूर्ति कटर के ओवरहैंग को सेट करें। पैनल के समान मोटाई के बोर्डों या बोर्डों के स्क्रैप का उपयोग करके, वांछित परिणाम प्राप्त होने तक परीक्षण पास बनाएं। फिर कटर बियरिंग के साथ मशीन रिप फेंस फ्लश को सेट करें। राउटर टेबल पर दो तरफा टेप की स्ट्रिप्स लगाएं और पहले स्पेसर को टेबल के किनारों के साथ संरेखित करते हुए रखें। शेष स्पेसर्स को जोड़ने के लिए इस चरण को दोहराएं। सुनिश्चित करें कि कटर स्वतंत्र रूप से घूमता है।

पैनलों को पहले अनाज के आर-पार और फिर साथ-साथ पीसें (इससे चिप्स का बनना कम हो जाएगा)। यदि आपको कई चित्रात्मक पैनल बनाने की आवश्यकता है, तो एक गैसकेट को हटाने से पहले उन सभी को संसाधित करें। पहले पास के साथ सभी पैनलों को संसाधित करने के बाद, शीर्ष स्पेसर को हटा दें, जिससे कटर के काटने वाले किनारों का ओवरहैंग बढ़ जाएगा। अनाज के पार फिर से रूटिंग शुरू करते हुए, अगली 3 मिमी सामग्री को हटाते हुए, दूसरा पास बनाएं। इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएँ जब तक आखिरी गैस्केट हटा न दिया जाए। अब, यदि आवश्यक हो, तो पैनलों को 220 ग्रिट सैंडपेपर से रेत दें।

पैनल वाले दरवाजे बनाना बहुत लोकप्रिय हो रहा है। उनकी मांग लगातार बढ़ रही है, क्योंकि इस प्रकार की संरचना के कई फायदे हैं:

• हल्के दरवाजे का वजन;
• राहत सतह;
• ग्लेज़िंग की संभावना;
• विभिन्न फ्रंट फ़िनिश;
• पैनल दरवाजे की तुलना में कम कीमत।

पैनल वाले दरवाजे हैं लकड़ी का फ्रेमऔर से सम्मिलित करता है विभिन्न सामग्रियां. यह वह सुविधा है जो आपको संपूर्ण संरचना का वजन कम करने की अनुमति देती है। आधार ठोस लकड़ी, लेमिनेटेड लकड़ी या एमडीएफ से इकट्ठा किया जाता है। इन्सर्ट निम्नलिखित सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं:

1. फ़ाइबरबोर्ड, एमडीएफ या प्लाईवुड। पैनल लकड़ी की पतली शीट से बनाए जाते हैं जो फ्रेम में कटआउट के अंदर लगे होते हैं। इन्सर्ट को पेंट किया जा सकता है, विनीर्ड किया जा सकता है या लेमिनेट किया जा सकता है।
2. काँच। यह इंटीरियर में अतिरिक्त सजावट जोड़ता है और डिज़ाइन को और सुविधाजनक बनाता है। ऐसे दरवाजे अक्सर किचन या लिविंग रूम में प्रवेश के लिए लगाए जाते हैं।
3. पेड़। यह सामग्री सबसे विश्वसनीय है और आपको विभिन्न राहत पैनल बनाने की अनुमति देती है। नुकसान उच्च कीमत और ठोस लकड़ी की पतली चादरें बनाने की कठिनाई हैं।

चूंकि फ्रेम सभी भार सहन करता है, इसलिए इसे अच्छी तरह से सूखी लकड़ी या एमडीएफ से बना होना चाहिए। इसमें 5 या अधिक तत्व होते हैं। फ़्रेम 4 भागों से बना है, और शेष क्रॉसबार की संख्या पैनलों की संख्या पर निर्भर करेगी। सभी हिस्से जीभ-और-नाली बन्धन का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। यदि आवश्यक हो, तो ग्लेज़िंग मोतियों या ओवरले का उपयोग करके आवेषण तय किए जाते हैं। बन्धन की यह विधि आपको क्षतिग्रस्त तत्व को शीघ्रता से बदलने या दरवाजे के डिज़ाइन को बदलने की अनुमति देती है।

औजारों की तैयारी एवं सामग्री का चयन

अपने हाथों से पैनल वाले दरवाजे बनाना तभी शुरू हो सकता है जब आपके पास हो आवश्यक उपकरणऔर उपकरण. चूँकि सभी तत्वों को हैंड राउटर से घुमाना होगा, इसलिए आपको उपयुक्त अटैचमेंट खरीदने की आवश्यकता होगी। विनिर्माण के लिए आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• पेंसिल, टेप माप और वर्ग;
• रेगमाल;
• लकड़ी काटने की आरी;
• एक गोलाकार आरी;
• मिलिंग कटर;
• स्तर;
• छेद करना;
• पेचकस, छेनी और चाकू.

इसके अतिरिक्त आपको खरीदना होगा:

• लकड़ी का गोंद या पीवीए;
• बिना सिर वाले छोटे नाखून;
• दरवाज़े की फिटिंग (कब्जा, हैंडल, ताले, आदि);
• दरवाजे की सजावट के लिए सामग्री (वार्निश, पेंट आदि)।

एक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाला पैनल वाला दरवाजा बनाने के लिए, आपको निर्माण के लिए सही सामग्री चुनने की आवश्यकता है। फ़्रेम अक्सर पाइन बार से बनाया जाता है। डिज़ाइन को संसाधित करना आसान होगा, वजन में हल्का होगा और कम कीमत. नुकसान इस प्रकार की लकड़ी की कम सेवा जीवन और सामग्री को डी-रेज़िन करने की आवश्यकता है।

लर्च एक गुणवत्ता प्रतिस्थापन हो सकता है। यह सामग्री पाइन जितनी ही सुलभ है, लेकिन अधिक टिकाऊ और मजबूत है। बॉक्स के लिए भी उपयोग किया जाता है:

• हार्नबीम;
• सन्टी;
• मेपल;
• ओक, आदि

आप विभिन्न प्रजातियों को जोड़ सकते हैं या एमडीएफ चुन सकते हैं। मुख्य स्थिति ताकत, बाहरी वातावरण और माइक्रॉक्लाइमेट में परिवर्तन का प्रतिरोध है। इसलिए, एमडीएफ को लेमिनेट या वेनीयर किया जाना चाहिए।

इंसर्ट अक्सर प्लाईवुड, फ़ाइबरबोर्ड या ग्लास से बने होते हैं। यदि सजावटी नक्काशी की योजना है तो लकड़ी का उपयोग किया जाता है। यह सब गुरु के कौशल पर निर्भर करता है।

निर्माण प्रक्रिया

सबसे पहले आपको एक चित्र बनाना होगा जो सभी आयामों को प्रदर्शित करेगा प्रारुप सुविधायेपैनल वाला दरवाज़ा. इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि फ्रेम लूट से 4-6 मिमी छोटा होना चाहिए। जब सभी आयाम ज्ञात हो जाते हैं, तो वे एक लकड़ी का बक्सा बनाना शुरू करते हैं।

2 ऊर्ध्वाधर खंभों और 2 क्षैतिज खंभों को मापें और काटें। साथ ही मिडलवेयर की आवश्यक संख्या भी। पूरी तरह से समान कट बनाने के लिए, एक गोलाकार आरी या साइज़िंग मशीन का उपयोग करें। यदि इन उपकरणों का उपयोग करना संभव नहीं है, तो आप हैकसॉ और छेनी का उपयोग कर सकते हैं। एक समान कट प्राप्त करना आवश्यक है ताकि फ्रेम तत्व एक-दूसरे के खिलाफ अच्छी तरह से फिट हो जाएं। इसे भवन स्तर या वर्ग से जांचें।

भागों को एक साथ बांधने के लिए, आवश्यक स्थानों पर खांचे और टेनन बनाए जाते हैं। उन्हें आकार में मेल खाना चाहिए। नाली पहले बनाई जाती है, क्योंकि टेनन को फिट करना आसान होता है। ऐसा करने के लिए, एक ड्रिल या के साथ चयनित गहराई तक ड्रिल करें बेधन यंत्रछेद. दीवारों को छेनी से साफ किया जाता है। 90° दीवार का कोण बनाए रखने के लिए, एक ब्लॉक का उपयोग करें। इसे छेनी रेखा के साथ जोड़ा जाता है।

यदि आपके पास राउटर है, तो आप जल्दी और कुशलता से खांचे बना सकते हैं। सबसे पहले एक टेम्पलेट बनाया जाता है. प्लाईवुड की एक शीट लें और प्रतिबंधात्मक स्लैट स्थापित करें। 2 राउटर के साथ तय किए गए हैं, 2 - पार, खांचे और डिवाइस की लंबाई को ध्यान में रखते हुए। फिर प्लाईवुड के नीचे एक बीम रखा जाता है जिसमें एक छेद करना होता है और सब कुछ सुरक्षित कर दिया जाता है। निर्धारण ऐसा होना चाहिए कि मिलिंग मशीन के प्रभाव में कोई भी चीज़ अपनी जगह से न हटे। टेम्पलेट की मोटाई को ध्यान में रखते हुए मिलिंग की गहराई निर्धारित करें और एक नाली बनाएं।

टेनन बनाने के लिए, ब्लॉक को एक वाइस में सुरक्षित किया जाता है और आवश्यक संख्या में कट लगाए जाते हैं। इसके बाद, इसे छेनी का उपयोग करके खांचे में फिट करने के लिए समायोजित किया जाता है। इसे छेद में आसानी से और कसकर फिट होना चाहिए, लेकिन बाहर नहीं गिरना चाहिए। बन्धन बिंदुओं को अतिरिक्त रूप से लकड़ी के गोंद या पीवीए के साथ लेपित किया जाता है।

पैनल का उत्पादन तब शुरू होता है जब सभी फ़्रेम तत्व तैयार हो जाते हैं। यदि आवेषण चिपबोर्ड या प्लाईवुड से बने होते हैं, तो उन्हें निर्दिष्ट आयामों के अनुसार काटा जाता है। उन स्थानों पर जहां फ्रेम में पैनल स्थापित किए जाते हैं, कक्ष बनाए जाते हैं। इंसर्ट न केवल ठोस लकड़ी से, बल्कि टुकड़ों से भी बनाए जा सकते हैं। वे जीभ और नाली के बंधन द्वारा एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। और एक कक्ष के साथ बन्धन के लिए, कटौती करना आवश्यक है।

यदि आप ग्लास इन्सर्ट बनाने की योजना बना रहे हैं, तो इसे स्थापना से पहले सजाया जाता है। ग्लास को ग्लेज़िंग मोतियों से सुरक्षित किया गया है, क्योंकि वे आपको क्षति के मामले में पैनल को तुरंत बदलने की अनुमति देते हैं।

फिनिशिंग न केवल सजावट के प्रयोजनों के लिए आवश्यक है, बल्कि लकड़ी को संरक्षित करने, उसकी सेवा अवधि बढ़ाने और ताकत बढ़ाने के लिए भी आवश्यक है। प्राकृतिक लकड़ीएंटीसेप्टिक दवाओं के साथ इलाज करने की आवश्यकता है, और फिर दाग और वार्निश के साथ कवर किया जाना चाहिए। यह सामग्री को बाहरी वातावरण के संपर्क से बचाएगा। पानी आधारित ऐक्रेलिक वार्निश का उपयोग करना बेहतर है। एल्केड के विपरीत, वे लकड़ी का रंग कुछ हद तक बदलते हैं।

दरवाजों को पेंट किया जा सकता है, लिबास, फिल्म या लेमिनेट से ढका जा सकता है। ग्लास आवेषण के लिए जिसे आप अपने हाथों से सजाने की योजना बना रहे हैं, थर्मोपॉलिश ग्लास का उपयोग करना बेहतर है। आप इसे पेंट कर सकते हैं, इस पर फिल्म चिपका सकते हैं, या कोई सजावट बना सकते हैं।

पैनल वाले दरवाजे न केवल कारखाने के उत्पादन में बनाए जाते हैं। यदि आपके पास बुनियादी बढ़ईगीरी कौशल और आवश्यक उपकरण हैं, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं।