और भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों का सुरक्षित संचालन। प्रबंधन। टीपीपी की भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के लिए विशिष्ट ऑपरेटिंग मैनुअल

1. कौन सी पाइपलाइनें "नियमों" के अंतर्गत आती हैं?

उत्तर: वे 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2) से अधिक दबाव या 115 0 C से ऊपर के तापमान वाले गर्म पानी के साथ जल वाष्प परिवहन करने वाली पाइपलाइनों पर लागू होते हैं।

उत्तर: चार (तालिका)।

उत्तर: (मेज)।

4. कौन सी संस्था "नियमों" से विचलित होने की अनुमति देती है?

उत्तर: अनुबंध के समापन से पहले नियमों से संभावित विचलन को ग्राहक द्वारा Rosgortekhnadzor के साथ सहमति दी जानी चाहिए। अनुमोदन की एक प्रति पाइपलाइन पासपोर्ट से जुड़ी होनी चाहिए।

5. TP और GW की श्रेणियां निर्धारित करने के लिए पर्यावरण के कौन से ऑपरेटिंग पैरामीटर लिए जाते हैं?

उत्तर: दबाव और तापमान।

6. पाइपलाइनों के संचालन से संबंधित दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं की जांच कैसे की जाती है?

उत्तर: पाइपलाइनों के संचालन से संबंधित दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं की जांच "काम पर दुर्घटनाओं की जांच और पंजीकरण पर विनियम" और "तकनीकी जांच और दुर्घटनाओं के पंजीकरण के लिए निर्देश जो दुर्घटनाओं में परिणत नहीं हुई" के अनुसार की जानी चाहिए। Rosgortekhnadzor द्वारा नियंत्रित उद्यम और सुविधाएं "।

7. पाइपलाइनों के रखरखाव से संबंधित दुर्घटना, घातक या सामूहिक दुर्घटना होने पर किस प्राधिकरण को संगठन को सूचित करना चाहिए?

उत्तर: प्रत्येक दुर्घटना और संचालन में पाइपलाइनों के रखरखाव या दुर्घटना से जुड़े हर दुर्घटना के बारे में, राज्य प्रोमाटोमनादज़ोर के निकायों के साथ पंजीकृत, मालिक उद्यम का प्रशासन तुरंत राज्य के स्थानीय निकाय को सूचित करने के लिए बाध्य है।

8. रूस के गोसगोर्तेखनादजोर के प्रतिनिधि के जांच के लिए आने से पहले संगठन को क्या सुनिश्चित करना चाहिए?

उत्तर:

9. इसके इनलेट पर परिभाषित पाइपलाइन श्रेणी कितनी पाइपलाइन लंबाई से संबंधित है?

उत्तर: पाइपलाइन की श्रेणी, इसके इनलेट पर माध्यम के ऑपरेटिंग मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है (इन मापदंडों को बदलने वाले उपकरणों की अनुपस्थिति में), इसकी लंबाई की परवाह किए बिना, पूरी पाइपलाइन पर लागू होती है, और परियोजना प्रलेखन में इंगित की जानी चाहिए। .

11. किन मामलों में पाइपलाइन के मालिक ऑपरेशन में पाइपलाइनों के रखरखाव से संबंधित दुर्घटना के रोस्तेखनादज़ोर निकाय को तुरंत सूचित करने के लिए बाध्य हैं?

उत्तर: प्रत्येक दुर्घटना के बारे में और संचालन में पाइपलाइनों के रखरखाव या दुर्घटना से संबंधित प्रत्येक गंभीर या घातक दुर्घटना के बारे में, राज्य प्रोमैटोमनाडज़ोर के साथ पंजीकृत।

12. उद्यम में रोसगोर्तेखनादज़ोर के प्रतिनिधि के आने से पहले, पाइपलाइन पर दुर्घटना की स्थिति में प्रशासन क्या करने के लिए बाध्य है?

उत्तर: दुर्घटना या दुर्घटना की परिस्थितियों और कारणों की जांच करने के लिए रूस के गोसगोर्तेखनादज़ोर के एक प्रतिनिधि के आने से पहले, उद्यम का प्रशासन दुर्घटना (दुर्घटना) की पूरी स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बाध्य है, अगर यह खतरे में नहीं है लोगों के जीवन और दुर्घटना के आगे विकास का कारण नहीं है।

13. दुर्घटना (दुर्घटना) की पूरी स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन का मालिक किन मामलों में बाध्य है?

14. परियोजना में परिवर्तन किसके साथ समन्वित हैं, जिसकी आवश्यकता पाइपलाइन के निर्माण, मरम्मत और संचालन के दौरान उत्पन्न हो सकती है?

उत्तर: परियोजना में सभी परिवर्तन, जिसकी आवश्यकता पाइपलाइन के निर्माण, स्थापना, मरम्मत और संचालन के दौरान उत्पन्न हो सकती है, परियोजना को विकसित करने वाले संगठन के साथ सहमत होना चाहिए।

15. किन पाइपलाइनों पर थ्रेडेड कनेक्शन की अनुमति है?

उत्तर: 100 मिमी से अधिक नहीं के नाममात्र बोर के साथ श्रेणी IV पाइपलाइनों में कच्चा लोहा फिटिंग को जोड़ने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन की अनुमति है।

16. थर्मल इन्सुलेशन के साथ कौन सी पाइपलाइनों को कवर किया जाना चाहिए?

उत्तर: तापमान के साथ पाइपलाइनों के सभी तत्व बाहरी सतहकर्मियों के रखरखाव के लिए सुलभ स्थानों में स्थित 55 0 С से ऊपर की दीवारों को थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, जिसकी बाहरी सतह का तापमान 55 0 С से अधिक नहीं होना चाहिए।

17. किन पाइपलाइनों पर, वेल्डेड जोड़ों के स्थानों पर, हटाने योग्य इन्सुलेशन खंड स्थापित किए जाने चाहिए?

उत्तर: श्रेणी I पाइपलाइनों पर, वेल्डेड जोड़ों और धातु रेंगना माप बिंदुओं के स्थानों पर हटाने योग्य इन्सुलेशन अनुभाग स्थापित किए जाने चाहिए।

18. टीपी और जीडब्ल्यू के थर्मल इन्सुलेशन का उद्देश्य?

उत्तर: पाइपलाइनों के रखरखाव के दौरान काम की सुरक्षा के लिए टीपी और जीवी का थर्मल इन्सुलेशन डिज़ाइन किया गया है।

19. किन पाइपलाइनों को फिटिंग वेल्ड करने की अनुमति नहीं है, जल निकासी पाइप, बॉस और वेल्ड और पाइप कोहनी में अन्य भाग?

उत्तर: सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों के वेल्ड और एल्बो में फिटिंग, ड्रेनेज पाइप, बॉस और अन्य भागों की वेल्डिंग प्रतिबंधित है।

20. किन पाइपलाइनों के लिए वेल्डेड सेक्टर एल्बो का उपयोग करने की अनुमति है?

उत्तर: वेल्डेड सेक्टर बेंड्स को श्रेणी III और IV की पाइपलाइनों के लिए उपयोग करने की अनुमति है।

21. लैप वेल्ड की अनुमति किन पाइपलाइनों में दी जाती है?

उत्तर: श्रेणी III और IV पाइपलाइनों में ओपनिंग को मजबूत करने वाली लाइनिंग के लिए लैप वेल्डेड जोड़ों की अनुमति है।

22. विभिन्न दीवार मोटाई वाले तत्वों के बट वेल्डेड जोड़ों में, बड़े से छोटे खंड में एक चिकनी संक्रमण प्रदान किया जाना चाहिए। संक्रमण सतहों के झुकाव का कोण किससे अधिक नहीं होना चाहिए?

उत्तर: संक्रमण सतहों के झुकाव का कोण 15 0 से अधिक नहीं होना चाहिए।

23. एक चैनल में दूसरों के साथ मिलकर पहली श्रेणी की पाइपलाइनों के भूमिगत बिछाने की अनुमति है तकनीकी पाइपलाइन?

उत्तर: नहीं।

24. अर्ध-मार्ग सुरंगों (कलेक्टरों) में पाइपलाइन बिछाते समय, स्पष्ट ऊँचाई कम से कम होनी चाहिए: .... ?

उत्तर: 1.5 मीटर से कम नहीं।

25. अर्ध-मार्ग सुरंगों (कलेक्टरों) में पाइपलाइन बिछाते समय, अछूता पाइपलाइनों के बीच मार्ग की चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए: ...?

उत्तर: 0.6 मीटर से कम नहीं।

26. सुरंगों (कलेक्टरों) के माध्यम से पाइपलाइन बिछाते समय, स्पष्ट ऊंचाई कम से कम होनी चाहिए: .... ?

उत्तर: 2.0 मी से कम नहीं।

27. टीसी और एचडब्ल्यू के लिए थर्मल बढ़ाव की भरपाई कैसे की जाती है?

उत्तर: स्व-मुआवजे द्वारा या प्रतिपूरक स्थापित करके।

28. TS और HW में किन कम्पेसाटरों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है?

उत्तर: TS और HW के लिए कास्ट-आयरन स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर के उपयोग की अनुमति नहीं है।

29. सुरंगों (कलेक्टरों) के माध्यम से पाइपलाइन बिछाते समय, अछूता पाइपलाइनों के बीच मार्ग की चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए: ...?

उत्तर: 0.7 मीटर से कम नहीं।

30. मार्ग चैनलों में प्रवेश द्वार कैसे स्थित हैं?

उत्तर: पैसेज चैनलों में सीढ़ी या ब्रैकेट के साथ एक्सेस हैच होना चाहिए। हैच के बीच की दूरी 300 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अन्य पाइपलाइनों के साथ संयुक्त स्थापना के मामले में - 50 मीटर से अधिक नहीं। मैनहोल मृत सिरों के सभी अंत बिंदुओं पर, मार्ग के मोड़ पर और वाल्व इंस्टॉलेशन नोड्स पर स्थापित किए जाते हैं। .

31. हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के लिए किस ढलान की अनुमति है?

उत्तर: 0.002 से कम नहीं

32. पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों का ढलान क्या होना चाहिए?

उत्तर: 0.004 से कम नहीं

33. भूमिगत पाइपलाइनों की सर्विसिंग के लिए कैमरों में कितने हैच होने चाहिए?

उत्तर: सीढ़ी या कोष्ठक के साथ कम से कम दो हैच।

34. भाप पाइपलाइनों के विस्तार को नियंत्रित करने और निलंबन प्रणाली के सही संचालन की निगरानी के लिए कौन सी भाप पाइपलाइनों को आंदोलन संकेतकों से लैस किया जाना चाहिए?

उत्तर: 150 मिमी या उससे अधिक के आंतरिक व्यास और 300 0 C या अधिक के भाप तापमान वाली भाप पाइपलाइनों पर।

35. वाल्वों द्वारा बंद किए जाने के लिए पाइपलाइन अनुभाग के निचले हिस्सों से कौन से उपकरण सुसज्जित होने चाहिए?

उत्तर: नालियाँ, (नाली फिटिंग से सुसज्जित शटऑफ वाल्व, पाइपलाइन खाली करने के लिए।)

36. पाइपलाइन के ऊपरी भाग में कौन से उपकरण और क्यों होने चाहिए?

उत्तर: हवा निकालने के लिए एयर वेंट्स।

37. हीटिंग और शुद्धिकरण के लिए शट-ऑफ उपकरणों द्वारा डिस्कनेक्ट किए गए पाइपलाइनों के सभी वर्गों से कौन से उपकरण सुसज्जित होने चाहिए?

उत्तर: उन्हें बाईपास के साथ-साथ वाल्व के साथ फिटिंग के अंत बिंदुओं पर सुसज्जित किया जाना चाहिए।

38. जल निकासी उपकरणों का स्थान और डिजाइन कौन निर्धारित करता है?

उत्तर: डिजाइन संगठन।

39. किन भाप पाइपलाइनों को निरंतर कंडेनसेट हटाने की आवश्यकता होती है?

उत्तर: भाप की स्थिति की परवाह किए बिना, संतृप्त भाप पाइपलाइनों के लिए अनिवार्य और गर्म भाप पाइपलाइनों के मृत सिरों के लिए, हीटिंग नेटवर्क के लिए।

40. सुरक्षा उपकरणों की नियुक्ति।

उत्तर: रोकने के लिए बनाया गया है उच्च्दाबावपाइपलाइनों, दबाव 10% से अधिक द्वारा डिजाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए।

41. गणना से अधिक दबाव के लिए सुरक्षा उपकरणों की गणना की जानी चाहिए और 0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) तक के डिज़ाइन दबाव पर समायोजित किया जाना चाहिए?

उत्तर: दबाव डिजाइन के दबाव से 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, 0.05 एमपीए (0.5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं।

42. क्या शाखा पाइप से माध्यम लेना संभव है जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित है?

उत्तर: नहीं।

43. 2.5 MPa (25 kgf / cm 2) तक के कामकाजी दबाव पर दबाव गेज का सटीकता वर्ग क्या होना चाहिए?

उत्तर: 2.5 से कम नहीं

44. 14 MPa (140 kgf / cm 2) तक 2.5 MPa (25 kgf / cm 2) से अधिक के ऑपरेटिंग दबाव पर दबाव गेज का सटीकता वर्ग क्या होना चाहिए?

उत्तर: 1.5 से कम नहीं

45. 14 एमपीए (140 किग्रा / सेमी 2) से अधिक के काम के दबाव में दबाव गेज का सटीकता वर्ग क्या होना चाहिए?

उत्तर: 1.0 से कम नहीं

46. प्रेशर गेज स्केल का चयन कैसे किया जाता है?

उत्तर: प्रेशर गेज स्केल का चयन इस शर्त से किया जाता है कि ऑपरेटिंग प्रेशर पर प्रेशर गेज पॉइंटर स्केल के दूसरे तीसरे भाग में होता है।

47. प्रेशर गेज अवलोकन स्थल के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित दबाव गेज मामलों का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 100 मिमी से कम नहीं।

48. प्रेशर गेज अवलोकन स्थल के स्तर से 2 मीटर से 3 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित दबाव गेज मामलों का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 150 मिमी से कम नहीं।

49. प्रेशर गेज अवलोकन स्थल के स्तर से 3 मीटर से 5 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित प्रेशर गेज केस का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 250 मिमी से कम नहीं।

50. 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थापित प्रेशर गेज केस का नाममात्र व्यास होना चाहिए: ...?

उत्तर: 250 मिमी से कम नहीं, बैकअप के रूप में एक कम दबाव गेज स्थापित किया गया है।

51. मनोमीटर के स्वीकार्य दबाव को इंगित करने वाली लाल रेखा कहाँ है?

उत्तर: मैनोमीटर के पैमाने पर।

52. प्रेशर गेज के सामने कौन से उपकरण लगाने चाहिए और क्या लगाए जा सकते हैं?

उत्तर: प्रेशर गेज को शुद्ध करने, जाँचने और बंद करने के लिए तीन-तरफ़ा वाल्व या समान उपकरण।

53. 3-वे वाल्व की कितनी स्थितियाँ होती हैं?

उत्तर: 5 प्रावधान।

54. वाष्प के दबाव को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए मैनोमीटर के सामने कौन सा उपकरण लगाया जाना चाहिए?

उत्तर: साइफन ट्यूब, कम से कम 10 मिमी के व्यास के साथ।

55. वाष्प दाब को मापने के लिए बनाए गए मैनोमीटर के सामने स्थापित साइफन ट्यूब का व्यास क्या होना चाहिए?

उत्तर: 10 मिमी से कम नहीं।

56. फिटिंग के अंकन में कौन सा डेटा दर्शाया गया है?

उत्तर: 1. निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क।

2. सशर्त पास।

3. माध्यम का सशर्त दबाव और तापमान।

5. स्टील ग्रेड।

57. बाईपास लाइनों (बाईपास) से लैस टीपी और जीडब्ल्यू पर गेट वाल्व किन उद्देश्यों के लिए हैं?

उत्तर: गेट वाल्व और वाल्व खोलने की सुविधा के साथ-साथ भाप पाइपलाइनों को गर्म करने के लिए।

58. स्थापित फॉर्म के पासपोर्ट के साथ क्या फिटिंग की आपूर्ति की जानी चाहिए?

उत्तर: 50 मिमी और अधिक के सशर्त पास के साथ फिटिंग।

59. किन मामलों में फिटिंग स्थापित करने की अनुमति है, जिनमें से शरीर के अंग कांस्य और पीतल से बने होते हैं?

उत्तर: 250 0 С से अधिक तापमान पर नहीं।

60. वाल्व को खोलते और बंद करते समय हाथ का पहिया किस दिशा में घूम रहा है?

उत्तर: वाल्व को खोलने के लिए हैंडव्हील को वामावर्त, बंद करके - दक्षिणावर्त घुमाकर किया जाना चाहिए।

61. पाइपलाइनों पर वाल्वों की नियुक्ति।

उत्तर: भाप पाइपलाइनों के आवधिक अतिव्यापीकरण के लिए।

62. पाइपलाइन में क्या होना चाहिए, जिसकी आपूर्ति करने वाले स्रोत के दबाव की तुलना में इसका डिज़ाइन दबाव कम है?

उत्तर: पाइपलाइन, जिसका डिज़ाइन दबाव इसे आपूर्ति करने वाले स्रोत के दबाव से कम है, में दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व के साथ कम करने वाला उपकरण होना चाहिए, जो कम दबाव के किनारे स्थापित होते हैं।

63. किन उपकरणों में स्वचालित दबाव विनियमन होना चाहिए?

उत्तर: स्वचालित दबाव नियंत्रण में दबाव कम करने वाले उपकरण होने चाहिए।

64. रिडक्शन कूलिंग डिवाइस का उद्देश्य?

उत्तर: दबाव और तापमान के स्वत: विनियमन के लिए इरादा है।

65. क्या इसका उपयोग करने की अनुमति है इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइपटीपी और जीवी के लिए अनुदैर्ध्य और सर्पिल सीम के साथ?

उत्तर: हां, बशर्ते कि वेल्ड का रेडियोग्राफिक निरीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण पूरी लंबाई के साथ किया जाए।

66. फास्टनरों और फ्लैंगेस के रैखिक विस्तार के गुणांक कितने प्रतिशत भिन्न हो सकते हैं?

उत्तर: यह 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, 10% से अधिक की शक्ति गणना द्वारा उचित मामलों में इसकी अनुमति है, और यह भी कि अगर फास्टनर का डिज़ाइन तापमान 50 0 С से अधिक न हो।

67. फास्टनरों और फ्लैंगेस के निर्माण के लिए रैखिक विस्तार के विभिन्न गुणांक वाले स्टील्स की अनुमति है?

उत्तर: हाँ - शक्ति गणना द्वारा उचित मामलों में इसकी अनुमति है, और यह भी कि अगर फास्टनर का डिज़ाइन तापमान 50 0 С से अधिक न हो।

68. कौन सी संस्था उस तकनीक का विकास करती है जिसके द्वारा पाइपलाइनों और उनके तत्वों का निर्माण किया जाता है?

उत्तर:

69. कौन सी संस्था पाइपलाइनों और उनके तत्वों की मरम्मत के लिए एक तकनीक विकसित करती है?

उत्तर: निर्माता (डिजाइन संगठन)।

70. कौन सी संस्था पाइपलाइनों और उनके तत्वों की स्थापना के लिए प्रौद्योगिकी विकसित करती है?

उत्तर: प्रासंगिक कार्य की शुरुआत से पहले निर्माता या एक विशेष स्थापना या मरम्मत संगठन।

71. हीटिंग सबस्टेशन और गर्म पानी के निर्माण, स्थापना और मरम्मत में कौन सी वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए?

उत्तर: ओवरलैप, बट, वृषभ में, आस-पास, एक कोने में, एक बेवल में कदम रखा।

72. परीक्षण सामग्री और वेल्डेड जोड़ों के लिए गैर-विनाशकारी तरीके क्या हैं?

उत्तर: दृश्य और मापने, रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक, रेडियोस्कोपिक, चुंबकीय कण, स्टीलोस्कोपी, कठोरता परीक्षण, हाइड्रोलिक परीक्षण।

73. सीम सतह की चौड़ाई और उससे सटे आधार सामग्री के क्षेत्र क्या हैं जिन्हें संदूषण से साफ किया जाना चाहिए? दृश्य निरीक्षण से पहले?

उत्तर: चौड़ाई 20 मिमी से कम नहीं (दोनों दिशाओं में)।

उत्तर: सभी पाइपलाइन।

75. पाइपलाइनों, उनके ब्लॉकों और व्यक्तिगत तत्वों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का न्यूनतम मूल्य क्या है?

उत्तर: आर पीआर \u003d 1.25 आर दास, लेकिन 0.2 एमपीए (2 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं।

76. पाइपलाइनों, उनके ब्लॉकों और व्यक्तिगत तत्वों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य क्या है?

उत्तर: निर्देशों के अनुसार, एनजीओ नॉर्म्स के अनुसार गणना द्वारा स्थापित।

77. पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पानी का तापमान कितना होना चाहिए?

उत्तर: +5 0 С से कम नहीं और + 40 0 С से अधिक नहीं।

78. पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दबाव बढ़ाने के लिए किस माध्यम का उपयोग किया जा सकता है?

उत्तर: पानी।

79. पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किस परिवेश के तापमान पर किया जाना चाहिए?

उत्तर: सकारात्मक परिवेश के तापमान पर।

80. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पाइपलाइन और उसके तत्व कितने समय तक परीक्षण के दबाव का सामना करते हैं?

उत्तर: कम से कम 10 मि.

81. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दबाव को नियंत्रित करने के लिए कितने दबाव गेज का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: एक ही प्रकार के दो एक ही सटीकता वर्ग, माप सीमा और विभाजन मान के साथ।

82. किस पाइपलाइन और उसके तत्वों को हाइड्रोलिक टेस्ट पास माना जाता है?

उत्तर: यदि नहीं पता चला: 1) रिसाव, वेल्डेड जोड़ों में और बेस मेटल में पसीना। 2) दृश्यमान अवशिष्ट विकृति। 3) दरारें और टूटने के संकेत।

83. वेल्ड किए गए जोड़ के एक ही खंड में दोषों को ठीक करने के लिए कितनी बार अनुमति दी जाती है, बशर्ते कि वेल्ड धातु और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को हटाने के साथ वेल्ड सीम के साथ संयुक्त को काट दिया जाए?

उत्तर: तीन बार से ज्यादा नहीं।

84. रोसगोर्तेखनादज़ोर के साथ कौन सी पाइपलाइनें पंजीकरण के अधीन हैं?

उत्तर: 70 मिमी से अधिक के सशर्त मार्ग के साथ पहली श्रेणी की पाइपलाइन, साथ ही 100 मिमी से अधिक के सशर्त मार्ग के साथ दूसरी और तीसरी श्रेणी की पाइपलाइन, ऑपरेशन में डालने से पहले Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन हैं।

85. किन मामलों में टीपी और जीवी फिर से पंजीकरण के अधीन हैं?

उत्तर: टीपी और जीवी कमीशनिंग से पहले पुन: पंजीकरण के अधीन हैं जब पाइपलाइन दूसरे मालिक को स्थानांतरित की जाती है।

86. पाइपलाइन का पंजीकरण करते समय रोसगोर्तेखनादज़ोर निकाय को कौन से दस्तावेज़ प्रस्तुत करने होंगे?

उत्तर: 1. पाइपलाइन का पासपोर्ट।

2. पाइपलाइन की कार्यकारी योजना उस पर संकेत देती है:

ए) व्यास, पाइप की मोटाई, पाइपलाइन की लंबाई;

बी) समर्थन, कम्पेसाटर, हैंगर, फिटिंग, एयर वेंट और जल निकासी उपकरणों का स्थान;

ग) वेल्ड किए गए जोड़ जो उनके बीच की दूरी और उनसे कुओं और सब्सक्राइबर इनपुट को इंगित करते हैं;

डी) थर्मल विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए संकेतकों का स्थान, रेंगने को मापने के लिए उपकरण।

3. पाइपलाइन तत्वों के निर्माण का प्रमाण पत्र।

4. पाइपलाइन की स्थापना का प्रमाण पत्र।

5. स्थापना संगठन से मालिक द्वारा पाइपलाइन की स्वीकृति का प्रमाण पत्र।

6. जहाजों के लिए पासपोर्ट और अन्य दस्तावेज जो पाइपलाइन का एक अभिन्न अंग हैं।

87. कमीशनिंग से पहले और संचालन के दौरान पाइपलाइनों को किस प्रकार की तकनीकी जांच के अधीन किया जाना चाहिए?

उत्तर: बाहरी और आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण।

88. अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किस प्रकार की तकनीकी परीक्षा और कौन सी पाइपलाइन की जाती है?

उत्तर:

89. अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा रोज़गोर्तेखनादज़ोर के निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं होने वाली पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण कितनी बार किया जाता है?

उत्तर: 1. सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण - वर्ष में कम से कम एक बार।

2. पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण जो कि Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं हैं - स्थापना के बाद ऑपरेशन में डालने से पहले, वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत, साथ ही जब वे संरक्षण की स्थिति में होने के बाद पाइपलाइनों को शुरू करते हैं दो साल से अधिक।

3. सभी पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण - हर चार साल में कम से कम एक बार।

90. कितने वर्षों के बाद टीपी और जीडब्ल्यू को इसके स्टार्ट-अप से पहले मॉथबॉल किया जा रहा है, एक बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोटेस्टिंग किया जाता है?

उत्तर: दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद।

91. किस प्रकार की तकनीकी परीक्षा और किस मामले में Rosgortekhnadzor निकायों के साथ पंजीकृत पाइपलाइनों को एक संगठन के एक विशेषज्ञ द्वारा जांच के लिए Rosgortekhnadzor लाइसेंस के अधीन किया जाना चाहिए, औद्योगिक सुरक्षा?

उत्तर:

92. औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता के लिए Rosgortekhnadzor से लाइसेंस प्राप्त संगठन के विशेषज्ञ द्वारा कितनी बार Rosgortekhnadzor के निकायों के साथ पंजीकृत पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है?

उत्तर: 1. बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण - नई स्थापित पाइपलाइन शुरू करने से पहले।

2. बाहरी परीक्षा - हर तीन साल में कम से कम एक बार।

3. बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण - वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत के बाद, और जब दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद पाइपलाइन को चालू किया जाता है।

93. तकनीकी परीक्षा के दौरान किस अधिकारी की उपस्थिति अनिवार्य है ?

उत्तर: अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति।

94. तकनीकी परीक्षा के परिणाम किस दस्तावेज़ में दर्ज किए जाने चाहिए?

उत्तर: पाइपलाइन पासपोर्ट में।

95. रोसगोर्तेखनादज़ोर के निकायों के साथ पंजीकृत नहीं होने वाली पाइपलाइनों के संचालन के लिए परमिट कौन जारी करता है?

उत्तर:

96. रोसगोर्तेखनादज़ोर के निकायों के साथ पंजीकृत पाइपलाइनों के संचालन के लिए परमिट कौन जारी करता है?

उत्तर:: पाइपलाइनों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति।

97. पंजीकरण के बाद प्रत्येक पाइपलाइन के लिए विशेष प्लेटों में क्या डेटा दर्ज किया जाता है?

उत्तर: 1. पंजीकरण संख्या; 2. अनुमत दबाव;

3. मध्यम तापमान; 4. अगले बाहरी निरीक्षण और आंतरिक निरीक्षण (आपूर्ति पाइपलाइनों के लिए) की तिथि (माह और वर्ष)।

98. टीपी और जीडब्ल्यू की सेवा करने की अनुमति किसे है?

उत्तर: कार्यक्रम के अनुसार प्रशिक्षित 18 वर्ष से कम आयु के व्यक्ति, पाइपलाइनों को बनाए रखने के अधिकार के लिए प्रमाण पत्र रखने और उत्पादन निर्देशों को जानने के लिए टीपी और जीडब्ल्यू की सेवा की अनुमति है।

99. पाइपलाइन कर्मियों के ज्ञान का कितनी बार परीक्षण किया जाना चाहिए?

उत्तर: हर 12 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही एक उद्यम से दूसरे उद्यम में जाने पर।

100. सेवा कर्मियों को 1.4 एमपीए (14 किग्रा / सेमी 2) तक के काम के दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व की सेवाक्षमता की जांच कब करनी चाहिए?

उत्तर: प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार।

101. सेवा कर्मियों को 4.0 एमपीए (40 किग्रा / सेमी 2) तक 1.4 एमपीए (14 किग्रा / सेमी 2) से अधिक के काम के दबाव वाले पाइपलाइनों के लिए दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व की सेवाक्षमता की जांच कब करनी चाहिए?

उत्तर: प्रति दिन कम से कम 1 बार।

102. सेवा कर्मियों को 4.0 एमपीए (40 किग्रा / सेमी 2) से अधिक के काम के दबाव के साथ पाइपलाइनों के लिए दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व की सेवाक्षमता की जांच किस संदर्भ में करनी चाहिए?

उत्तर: समय पर, निर्देश द्वारा निर्धारितनिर्धारित तरीके से अनुमोदित।

103. राज्य मानक द्वारा निर्धारित तरीके से दबाव गेज की कितनी बार जाँच की जानी चाहिए?

उत्तर: हर 12 महीने में कम से कम एक बार।

104. इसके नियंत्रक मालिक द्वारा दबाव गेज की अतिरिक्त जांच कितनी बार की जानी चाहिए?

उत्तर: : हर 6 महीने में कम से कम एक बार।

105. संचालन के दौरान सेवा कर्मियों द्वारा दबाव गेज की सेवाक्षमता की जाँच कैसे की जाती है?

उत्तर: शून्य पर उतरने के साथ तीन-तरफ़ा वाल्व के माध्यम से निर्मित।

106. कंट्रोल प्रेशर गेज के अभाव में प्रेशर गेज की अतिरिक्त जांच कैसे करें?

उत्तर: नियंत्रण दबाव गेज की अनुपस्थिति में, दबाव गेज को एक परीक्षण किए गए काम के दबाव गेज के साथ जांचने की अनुमति दी जाती है जिसमें परीक्षण दबाव गेज के समान पैमाने और सटीकता वर्ग होता है।

107. किन मामलों में दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है?

उत्तर: 1. सत्यापन पर निशान के साथ दबाव नापने का यंत्र पर कोई सील या मोहर नहीं है;

2. सत्यापन अवधि समाप्त हो गई है;

3. प्रेशर गेज का तीर, जब इसे बंद कर दिया जाता है, तो इस प्रेशर गेज के लिए अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक की मात्रा से पैमाने के शून्य चिह्न पर वापस नहीं आता है;

4. कांच टूटा हुआ है या दबाव नापने का यंत्र को अन्य नुकसान है, जो इसकी रीडिंग की शुद्धता को प्रभावित कर सकता है।

108. पाइपलाइनों की मरम्मत किस दस्तावेज़ के अनुसार की जानी चाहिए?

उत्तर: वेश - प्रवेश।

109. पाइपलाइन पर मरम्मत कार्य शुरू करने से पहले क्या करने की आवश्यकता है?

उत्तर: स्टीम पाइपलाइन को वाल्व से डिस्कनेक्ट करें, कंडेनसेट को सूखा दें, यदि आवश्यक हो तो प्लग स्थापित करें।

110. पाइपलाइनों की मुख्य लाइनों पर कौन से शिलालेख लगाए जाने चाहिए?

उत्तर: कार्यशील माध्यम की गति की दिशा को इंगित करने वाली रेखा संख्या और एक तीर।

111. राजमार्गों के पास शाखा रेखाओं पर कौन से शिलालेख लगाए जाने चाहिए?

उत्तर: लाइन संख्या, इकाई संख्या और एक तीर काम कर रहे तरल पदार्थ के प्रवाह की दिशा का संकेत देता है।

112. ईकाइयों के निकट शाखा रेखाओं पर कौन-सा शिलालेख लगाना चाहिए ?

उत्तर: काम कर रहे माध्यम के आंदोलन की दिशा का संकेत राजमार्ग और तीर की संख्या।

113. वाल्व, गेट वाल्व और उन्हें ड्राइव करने के लिए कौन से शिलालेख लगाए जाने चाहिए?

उत्तर: 1. संख्या या प्रतीकशट-ऑफ या रेगुलेटिंग बॉडी, ऑपरेटिंग डायग्राम और निर्देशों के अनुरूप।

2. बंद होने की दिशा में और खुलने की दिशा में घूमने की दिशा का संकेतक।

114. वाल्व बॉडी (वाल्व) के पास हैंडव्हील स्थित होने पर वाल्व, गेट वाल्व और उन्हें ड्राइव करने के लिए किन स्थानों पर शिलालेख बनाए जाते हैं?

उत्तर: वाल्व (वाल्व) या संलग्न प्लेट के शरीर या इन्सुलेशन पर।

115. पाइपलाइनों की पहचान के रंग और चेतावनी के संकेत (GOST 14202)?

उत्तर: पानी हरा है; भाप - लाल; हवा नीली है; दहनशील और गैर-दहनशील गैसें - पीला; अम्ल - नारंगी; क्षार - बैंगनी; ज्वलनशील और गैर ज्वलनशील तरल - भूरा; अन्य पदार्थ - ग्रे या काला।

विषय पर कर्मचारियों के ज्ञान का परीक्षण करने के लिए प्रश्न:

"संचालन करने वाले जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम

(1 फरवरी, 1957 को USSR के Gosgortekhnadzor द्वारा अनुमोदित)

I. सामान्य प्रावधान

1. ये नियम स्थिर पाइपलाइनों की व्यवस्था, निर्माण, स्थापना, रखरखाव और प्रमाणीकरण के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं और 2 एटीएम से अधिक या 120 ° से अधिक तापमान वाले गर्म पानी के दबाव के साथ जल वाष्प परिवहन करने वाले मोबाइल बिजली संयंत्रों की पाइपलाइन हैं। पाइपलाइन प्रणाली (कलेक्टर, वाटर कूलर, आदि) में शामिल जहाजों को दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
2. ये नियम इन पर लागू नहीं होते हैं: ए) भाप इंजनों और रेलवे कारों, समुद्र और नदी के जहाजों और अन्य तैरती संरचनाओं पर रखी पाइपलाइनें; बी) एक वर्ष तक की सेवा जीवन के साथ अस्थायी पाइपलाइन; ग) 51 मिमी से कम के बाहरी व्यास वाली पहली श्रेणी की पाइपलाइन और 76 मिमी से कम के बाहरी व्यास वाली अन्य श्रेणियों की पाइपलाइन; डी) स्टीम बॉयलर के भीतर स्थित पाइपलाइन - बॉयलर पर वाल्व तक; ई) नाली, शुद्ध और निकास पाइपलाइन।
3. इन नियमों के अधीन सभी पाइपलाइनों को चार श्रेणियों में बांटा गया है।
किसी पाइपलाइन की श्रेणी का निर्धारण करते समय मापदंडों के संयोजन की अनुपस्थिति में, इस पाइपलाइन के मध्यम पैरामीटर (तापमान या दबाव) द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, इसके लिए उच्चतम श्रेणी को इसके असाइनमेंट की आवश्यकता होती है।

द्वितीय। पाइपिंग सामग्री

4. पाइपलाइनों के निर्माण, स्थापना और मरम्मत के लिए उपयोग की जाने वाली पाइप, फिटिंग, फ्लैंगेस, फास्टनरों और अन्य सामग्रियों को इन नियमों, GOST और विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5. उपयोग की गई सामग्रियों की गुणवत्ता और उनकी विशेषताओं की पुष्टि सामग्री के आपूर्तिकर्ता द्वारा उचित प्रमाण पत्र या पासपोर्ट के साथ की जानी चाहिए।
जिन सामग्रियों के पास पासपोर्ट और प्रमाणपत्र नहीं हैं, उनका उपयोग केवल GOST, TU और इन नियमों के अनुसार परीक्षण किए जाने के बाद ही किया जा सकता है।
6. इन नियमों द्वारा प्रदान नहीं की गई सामग्रियों की पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपयोग, साथ ही इन नियमों द्वारा उनके लिए स्थापित सीमा से परे ऑपरेटिंग मापदंडों वाली सामग्रियों के कुछ मामलों में उपयोग, निर्धारित तरीके से सहमत होना चाहिए संबद्धता द्वारा USSR Gosgortekhnadzor या बॉयलर पर्यवेक्षण के संबंधित निकायों के साथ।
तृतीय। पाइपलाइनों के लिए संरचनात्मक आवश्यकताएं

सामान्य आवश्यकताएँ

36. जिस संगठन ने पाइपलाइन परियोजना विकसित की है, वह पाइपलाइन योजना की पसंद के लिए जिम्मेदार है, डिजाइन की आसानी और समीचीनता के लिए, ताकत की सही गणना के लिए और थर्मल बढ़ाव के लिए मुआवजे, बिछाने प्रणाली, जल निकासी की पसंद के लिए, और सामान्य तौर पर परियोजना के लिए और इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए भी।
37. परियोजना में सभी परिवर्तन जो पाइपलाइन के निर्माण या स्थापना के दौरान हो सकते हैं, परियोजना को विकसित करने वाले संगठन और परियोजना में बदलाव का अनुरोध करने वाले संगठन के बीच सहमति होनी चाहिए।
38. भाप पाइपलाइनों की ताकत की गणना और गर्म पानी USSR Gosgortekhnadzor द्वारा अनुमोदित "ताकत के लिए भाप बॉयलरों के तत्वों की गणना के लिए मानक" के अनुसार किया जाना चाहिए।
39. पाइपलाइनों के हिस्सों का कनेक्शन वेल्डिंग और फ्लैंगेस द्वारा किया जा सकता है। थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके एयर वेंट आदि को जोड़ने की अनुमति है।
40. पाइप, कम्पेसाटर, मोड़ और पाइपलाइनों के अन्य समान तत्वों का झुकने वाला त्रिज्या कम से कम निम्नलिखित मान होना चाहिए:
क) रेत और हीटिंग के साथ पूर्व-भराव के साथ एक पाइप को झुकाते समय - पाइप के कम से कम 3.5 बाहरी व्यास;
बी) जब एक विशेष मशीन पर पाइप को बिना रेत के, ठंडे राज्य में झुकाते हैं - पाइप के कम से कम 4 बाहरी व्यास;
ग) गर्म करने के साथ बिना सैंडिंग के अर्ध-नालीदार सिलवटों (एक तरफ) के साथ एक पाइप को झुकाते समय गैस बर्नर- पाइप के 2.5 बाहरी व्यास से कम नहीं।
पहली श्रेणी की पाइपलाइनों के लिए अर्ध-नालीदार मोड़ की अनुमति नहीं है;
डी) गर्म ड्राइंग और मुद्रांकन द्वारा बनाई गई खड़ी कोहनी के लिए - पाइप के बाहरी व्यास से कम नहीं। श्रेणी 2a, 3 और 4 की पाइपलाइनों पर खड़ी मुड़ी हुई कोहनी की स्थापना की अनुमति है। इसे पैराग्राफ में निर्दिष्ट त्रिज्या से कम त्रिज्या वाले पाइपों को मोड़ने की अनुमति है। "ए", "बी" और "सी", अगर झुकने की विधि गणना के लिए आवश्यक मोटाई के 15% से अधिक दीवार के पतलेपन की गारंटी देती है।
41. यदि पाइपलाइनों पर मोड़ हैं, तो निकटतम अनुप्रस्थ वेल्ड से गोलाई की शुरुआत तक की दूरी पाइप के बाहरी व्यास से कम नहीं होनी चाहिए और 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
खड़ी घुमावदार कोहनी (अनुच्छेद 40, पैरा "जी") स्थापित करते समय, गोलाई की शुरुआत में वेल्ड के स्थान की अनुमति है।
आवेषण वेल्डिंग करते समय दो आसन्न मोड़ों या खड़ी मुड़ी हुई कोहनी के साथ-साथ वेल्ड के बीच सीधे खंड की लंबाई, 150 मिमी और उससे अधिक के नाममात्र पाइप व्यास के लिए कम से कम 200 मिमी और कम से कम 100 होनी चाहिए। 150 मिमी तक के नाममात्र व्यास के लिए मिमी। उनके बीच एक सीधे खंड के बिना खड़ी मुड़ी हुई कोहनी की वेल्डिंग की अनुमति है।
2 पैरा "ए", 3 और 4 की श्रेणियों की पाइपलाइनों के लिए, जब पाइपलाइन डिजाइन और स्थापना की स्थिति के कारण कला में निर्दिष्ट न्यूनतम पाइप बेंड रेडी को लागू करना संभव नहीं है। 40, साथ ही 400 मिमी से अधिक व्यास वाली समान श्रेणियों की पाइपलाइनों के लिए, पाइप और शीट स्टील से अलग-अलग क्षेत्रों से वेल्डेड कोहनी, मोड़ आदि का उपयोग करने की अनुमति है, और श्रेणियों 3 और 4 की पाइपलाइनों के लिए , इसे वेल्डेड क्रॉस, कांटे और अन्य फिटिंग के निर्माण की भी अनुमति है।
इन फिटिंग्स के निर्माण में प्रयुक्त पाइप और शीट सामग्री को इन नियमों के अनुच्छेद 7-11 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
42. पाइपलाइन में वेल्डिंग के लिए मिश्र धातु इस्पात से बने कास्ट और जाली फिटिंग और फिटिंग में फैक्ट्री में कम से कम 100 मिमी की लंबाई के साथ 150 मिमी और कम से कम 200 तक के नाममात्र पाइप व्यास के साथ वेल्डेड पाइप सेक्शन होने चाहिए। 150 मिमी से अधिक नाममात्र व्यास के साथ मिमी।
43. फिटिंग के बाहरी व्यास के पाइप के बाहरी व्यास के अनुपात के साथ पाइपलाइनों के सीधे वर्गों पर फिटिंग की वेल्डिंग 1 के बराबर है, साथ ही समान व्यास अनुपात वाले पाइपों से वेल्डेड टीज़ के उपयोग की अनुमति है पाइपलाइनों की सभी श्रेणियों के लिए।
वेल्डेड टीज़ का डिज़ाइन, साथ ही पाइपलाइन में फिटिंग की वेल्डिंग, परियोजना द्वारा प्रदान की जानी चाहिए और डिज़ाइन संगठन द्वारा शक्ति गणना द्वारा जाँच की जानी चाहिए।
44. पाइपलाइन वेल्ड में फिटिंग, बॉस, ड्रेनेज पाइप आदि को वेल्ड करने की अनुमति नहीं है।
45. रखरखाव और मरम्मत के लिए सुविधाजनक स्थानों पर फिटिंग स्थापित की जानी चाहिए। यदि आवश्यक हो तो सीढ़ियों और चबूतरों की व्यवस्था करनी चाहिए।
46. गेट वाल्व और गेट जिन्हें खोलने के लिए बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है, उन्हें बायपास और मैकेनिकल या इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस किया जाना चाहिए।

पाइपलाइन बिछाना

47. इंसुलेटेड पाइप की बाहरी सतह से निश्चित तत्वों (दीवारों, कॉलम, उपकरण, आदि) की दूरी को थर्मल बढ़ाव से पाइप के संभावित विस्थापन के साथ-साथ स्थापना, मरम्मत और की शर्तों को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए। रखरखाव, और 25 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।
48. मार्ग चैनलों (सुरंगों) में पाइपलाइन बिछाते समय, मार्ग की स्पष्ट चौड़ाई पाइप इन्सुलेशन की बाहरी सतह से गिनती करते हुए कम से कम 500 मिमी होनी चाहिए; मार्ग की ऊंचाई कम से कम 1800 मिमी होनी चाहिए। सुदृढीकरण के स्थानों पर, सुविधाजनक रखरखाव के लिए चैनल की चौड़ाई पर्याप्त होनी चाहिए। मार्ग चैनलों में कई पाइपलाइनों को बिछाने के मामले में, उनके आपसी प्लेसमेंट को अलग-अलग हिस्सों की सुविधाजनक मरम्मत और प्रतिस्थापन सुनिश्चित करना चाहिए।
49. अगम्य चैनलों के कक्ष सेवा प्रतिपूरक, वाल्व और अन्य फिटिंग के लिए पर्याप्त आकार के होने चाहिए। पार्श्व गलियारों की न्यूनतम चौड़ाई कम से कम 500 मिमी होनी चाहिए। कक्ष की ऊंचाई कम से कम 1800 मिमी होनी चाहिए।
50. मार्ग चैनलों को हैच से सुसज्जित किया जाना चाहिए। हैच के बीच की दूरी 300 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए प्रत्येक हैच में, चैनल के अंदर, सीढ़ी या ब्रैकेट स्थापित किए जाने चाहिए।
51. दूसरी, तीसरी और चौथी श्रेणियों की पाइपलाइनों के साथ, इसे रासायनिक रूप से कास्टिक, विषाक्त और ज्वलनशील वाष्पशील पदार्थों के साथ पाइपलाइनों के अपवाद के साथ अन्य पाइपलाइनों (तेल पाइपलाइनों, वायु पाइपलाइनों, आदि) को बिछाने की अनुमति है।
उत्पाद पाइपलाइनों के साथ पहली श्रेणी की भाप पाइपलाइनों को संयुक्त रूप से रखना प्रतिबंधित है।
52. कब भूमिगत बिछानेयातायात क्षेत्रों में पाइपलाइन, जमीन की सतह से चैनल संरचना के शीर्ष तक की गहराई कम से कम 0.5 मीटर होनी चाहिए।
53. जब चैनल रहित बिछाने के दौरान पाइपलाइनों के घुमावों के प्राकृतिक मुआवजे के लिए उपयोग किया जाता है, तो मार्ग के संबंधित खंडों (निकट मोड़) पर अगम्य चैनलों की व्यवस्था करना आवश्यक है।
54। श्रेणी 1, 2 और 3 की भूमिगत पाइपलाइनों की सर्विसिंग के लिए कक्षों में सीढ़ी या कोष्ठक के साथ कम से कम दो हैच होने चाहिए। 2.5 एम 2 तक के आंतरिक क्षेत्र के साथ-साथ चौथी श्रेणी के पाइपलाइन कक्षों में पाइपलाइन कक्षों में, एक हैच की अनुमति है।
पाइपलाइनों पर 150 मिमी से अधिक के व्यास के साथ कच्चा लोहा फिटिंग या कच्चा लोहा कम्पेसाटर स्थापित करते समय, कक्ष क्षेत्र की परवाह किए बिना, उनके रखरखाव के लिए कक्षों को कम से कम दो हैच से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
55. जब पाइपलाइनों को सड़कों और कैरिजवे के माध्यम से हवा में रखा जाता है, तो रेलवे ट्रैक के माध्यम से बिछाने के मामलों को छोड़कर, जमीनी स्तर से इन्सुलेशन की बाहरी सतह तक पाइपलाइनों की ऊंचाई कम से कम 4.5 मीटर होनी चाहिए, जब से दूरी इन्सुलेशन की बाहरी सतह पर रेल सिर कम से कम 6 मीटर होना चाहिए
56. ऐसे सभी मामलों में जहां पाइपलाइन इन्सुलेशन के निम्नतम बिंदु से जमीनी स्तर तक की दूरी 1.8 मीटर से कम है, लोगों के आने-जाने के लिए विशेष दृष्टिकोण और संक्रमणकालीन सीढ़ियों की व्यवस्था की जानी चाहिए।
57. जल निकासी उपकरण के साथ भाप पाइपलाइनों के क्षैतिज खंडों को कम से कम 0.001 की ढलान के साथ रखा जाना चाहिए।

पाइपलाइन बिछाते समय थर्मल बढ़ाव का मुआवजा

58. फिक्स्ड सपोर्ट के बीच पाइपलाइन के प्रत्येक खंड को थर्मल बढ़ाव की भरपाई के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
थर्मल बढ़ाव के लिए मुआवजा स्व-क्षतिपूर्ति और कम्पेसाटर स्थापित करके किया जा सकता है।
59. निम्नलिखित प्रकार के प्रतिपूरकों के उपयोग की अनुमति है:
a) माध्यम के किसी भी दबाव और तापमान के लिए पाइप से यू-आकार, लिरे के आकार आदि को झुकाएं;
बी) श्रेणियों 2, 3 और 4 की पाइपलाइनों के लिए, यू-आकार के विस्तार जोड़ों को सेक्टरों से वेल्डेड कोहनी के साथ-साथ सीधे वर्गों के समान गुणवत्ता वाले पाइप मोड़ के साथ उपयोग करने की अनुमति है;
सी) 16 एटीएम तक दबाव के लिए एक विशेष डिजाइन की स्टील ग्रंथियां;
डी) लेंस - 7 एटीएम के दबाव तक;
ई) कच्चा लोहा ग्रंथियां।
60. परियोजना में निर्दिष्ट राशि से स्थापना के दौरान विस्तार जोड़ों को बढ़ाया जाना चाहिए।
61. यू-आकार और लिरे के आकार के विस्तार जोड़ों को क्षैतिज स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए। ऐसी स्थापना के लिए आवश्यक स्थान की अनुपस्थिति में, जल निकासी फिटिंग की स्थापना के साथ, ऊपर या नीचे स्थित लूप के साथ एक ऊर्ध्वाधर या इच्छुक स्थिति में विस्तार जोड़ों को स्थापित करने की अनुमति है।
62. स्थापित कच्चा लोहा फिटिंग को झुकने वाले तनाव से बचाया जाना चाहिए।

पाइपलाइनों को ठीक करना

63. पाइपलाइनों के समर्थन और हैंगर (वास्तविक स्प्रिंग्स को छोड़कर) को पानी से भरी पाइपलाइन के वजन से ऊर्ध्वाधर भार के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए और इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, और इसके अतिरिक्त, थर्मल विरूपण से उत्पन्न होने वाले बलों के लिए निश्चित समर्थन के लिए पाइपलाइनों की।
64. पानी के वजन को ध्यान में रखे बिना पाइपलाइन समर्थन की गणना की जा सकती है। इस मामले में, हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान समर्थन को उतारने के लिए विशेष सुरक्षा उपकरणों का उपयोग प्रदान किया जाना चाहिए।
65. पाइपलाइनों के स्व-क्षतिपूर्ति की शर्तों के आधार पर निश्चित समर्थन स्थित होना चाहिए और सबसे प्रतिकूल लोड मामले में उन्हें प्रेषित बलों पर भरोसा करना चाहिए।

पाइपलाइन नालियां

66. नाली फिटिंग के माध्यम से वाल्वों द्वारा स्विच किए गए पाइपलाइनों के प्रत्येक खंड के निम्नतम बिंदुओं पर पाइपलाइनों को खाली किया जाना चाहिए। हवा निकालने के लिए पाइपलाइनों के उच्चतम बिंदुओं पर एयर वेंट्स स्थापित किए जाने चाहिए।
67. भाप पाइपलाइनों के सभी खंड जिन्हें शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद किया जा सकता है, उन्हें गर्म करने और शुद्ध करने की संभावना के लिए, वाल्व के साथ फिटिंग के साथ अंत बिंदुओं पर सुसज्जित होना चाहिए, और 22 एटी से अधिक के दबाव में , एक फिटिंग और श्रृंखला में दो वाल्व के साथ - शट-ऑफ और कंट्रोल (ड्रेन)। रु 200 और ऊपर के मामूली दबाव के लिए भाप पाइपलाइनों को शट-ऑफ वाल्व, एक नियंत्रण (नाली) वाल्व और श्रृंखला में स्थित थ्रॉटल वॉशर के साथ फिटिंग प्रदान की जानी चाहिए। दोनों दिशाओं में भाप पाइपलाइन खंड के हीटिंग के मामले में, खंड के दोनों सिरों से शुद्धिकरण प्रदान किया जाना चाहिए।
जल निकासी के उपकरण को पाइपलाइन के हीटिंग के दौरान अपने काम की निगरानी करने की संभावना प्रदान करनी चाहिए।
68. भाप लाइनों के निचले अंत बिंदु और उनके झुकाव के निचले बिंदु को शुद्ध करने के उपकरण के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।
69. भाप पाइपलाइनों के क्षैतिज खंडों के साथ-साथ पाइपलाइन जल निकासी उपकरणों के डिजाइन पर जल निकासी बिंदुओं का स्थान डिजाइन संगठन द्वारा स्थापित किया गया है।
70. संतृप्त भाप लाइनों और अतितापित भाप लाइनों के मृत सिरों के लिए भाप जाल या अन्य उपकरणों के माध्यम से कंडेनसेट को लगातार हटाना अनिवार्य है।
हीटिंग नेटवर्क के लिए, भाप की स्थिति की परवाह किए बिना, मार्ग के निचले बिंदुओं पर कंडेनसेट को लगातार हटाना अनिवार्य है।

चतुर्थ। पाइपलाइनों का निर्माण और स्थापना

71. पाइपलाइनों का निर्माण परियोजना और इन नियमों के पूर्ण अनुपालन में किया जाना चाहिए। परियोजना से विचलन को डिजाइन संगठन के साथ सहमत होना चाहिए जिसने पाइपलाइन परियोजना विकसित की।
72. स्थापना संगठन स्थापना स्थल पर आने वाली पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी पाइपों और अन्य सामग्रियों के लिए प्रमाण पत्र, टिकटों और चिह्नों की उपलब्धता की जांच करने के लिए बाध्य है।
73. पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों को समर्थन के किनारे से कम से कम 50 मिमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए।
74. 700 डिग्री से नीचे के तापमान पर कार्बन स्टील पाइप के गर्म झुकने और 1000 डिग्री से ऊपर और मिश्र धातु इस्पात से - 800 डिग्री से नीचे के तापमान पर हीटिंग का उत्पादन करने के लिए मना किया जाता है। झुकने के बाद मिश्र धातु पाइपों का ताप उपचार आवश्यक है।
75. पाइपलाइन के जंगम समर्थन और हैंगर को पाइपलाइन के थर्मल विस्तार को ध्यान में रखते हुए इकट्ठा किया जाना चाहिए।
76. पाइप लाइन के हैंगर के क्लैंप को रॉड की ऊर्ध्वाधर स्थिति के खिलाफ थर्मल बढ़ाव के दौरान इसके आंदोलन के विपरीत दिशा में पाइपलाइन के आधे थर्मल विस्तार से स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
77. पाइपलाइन समर्थन और हैंगर पर उन्हें स्थापित करते समय, ड्राइंग पर दिए निर्देशों के अनुसार स्प्रिंग्स को कड़ा किया जाना चाहिए। पाइपलाइन की स्थापना और हाइड्रोलिक परीक्षण के समय, स्प्रिंग्स को स्पेसर्स द्वारा अनलोड किया जाना चाहिए।
78. पाइपलाइन वाल्वों के लिए एक ड्राइव स्थापित करते समय, यह प्रदान किया जाना चाहिए कि: ए) मैन्युअल नियंत्रण के लिए हाथवाले वाल्व को वामावर्त दिशा में खोलते हैं और इसे घड़ी की दिशा में बंद करते हैं; बी) जिस स्लॉट में आर्मेचर ओपनिंग इंडिकेटर चलता है, उसने चरम स्थिति में अपनी गति को प्रतिबंधित नहीं किया। संकेतक के पैमाने पर, वाल्व खोलने की चरम स्थिति को अमिट शिलालेखों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।
79. पाइपलाइन का कोल्ड फिट, यदि यह परियोजना द्वारा प्रदान किया गया है, के बाद ही किया जा सकता है: ए) उस खंड के सिरों पर स्थिर समर्थन का अंतिम निर्धारण जिस पर ठंडा फिट बनाना आवश्यक है; बी) निर्दिष्ट निश्चित समर्थनों के बीच सभी समर्थनों की अंतिम स्थापना; सी) निश्चित समर्थन के बीच क्षेत्र में वेल्डेड जोड़ों (यदि आवश्यक हो) की वेल्डिंग और गर्मी उपचार।

V. पाइपलाइनों की वेल्डिंग

सामान्य आवश्यकताएँ

80. पाइपलाइनों और उनके तत्वों के निर्माण और स्थापना में, सभी औद्योगिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने की अनुमति है जो इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया और नियंत्रण प्रक्रिया, साथ ही वेल्डेड जोड़ों (यदि आवश्यक हो) के गर्मी उपचार के तरीके और तरीके निर्माता या स्थापना संगठन द्वारा विकसित प्रासंगिक उत्पादन निर्देशों द्वारा स्थापित किए जाने चाहिए।
81. USSR Gosgortekhnadzor द्वारा अनुमोदित इलेक्ट्रिक वेल्डर और गैस वेल्डर के परीक्षण के नियमों के अनुसार परीक्षण पास करने वाले वेल्डर को पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना पर वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति है।

वेल्ड नियंत्रण

100. वेल्डिंग नियंत्रण के संगठन को इन नियमों, गोस्ट और की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की व्यवस्थित जांच सुनिश्चित करनी चाहिए उत्पादन निर्देश.
101. पाइपलाइन के निर्माण और स्थापना के दौरान अंतर-परिचालन नियंत्रण के अलावा, निम्नलिखित तरीकों से वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 और निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए बिजली संयंत्रों के पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बिजली संयंत्रों के निर्माण मंत्रालय के: ए) उत्पादों के सभी वेल्डेड जोड़ों का बाहरी निरीक्षण; बी) नियंत्रण जोड़ों या उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों से काटे गए नमूनों का यांत्रिक परीक्षण; ग) नियंत्रण जोड़ों या उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों से काटे गए नमूनों का मेटलोग्राफिक अध्ययन; डी) अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने; ई) एक्स-रे या गामा किरणों वाले उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों की पारदर्शिता; च) उत्पादों का हाइड्रोलिक परीक्षण।
102. कारखाने या स्थापना स्थितियों में बने पाइपलाइन के प्रत्येक वेल्डेड जोड़ में वेल्डर का निशान होना चाहिए।
सभी प्रकार के नियंत्रण परीक्षण उपयुक्त प्रलेखन के अधीन हैं।

वेल्ड का बाहरी निरीक्षण

103. निम्नलिखित बाहरी दोषों की पहचान करने के लिए वेल्ड्स का बाहरी निरीक्षण किया जाता है: पैठ की कमी, शिथिलता, जलन, अनवेल्ड क्रेटर, अंडरकट्स, सीम में दरारें या गर्मी प्रभावित क्षेत्रों में, सरंध्रता, वेल्डेड तत्वों का विस्थापन, फ्रैक्चर वेल्ड के स्थान पर पाइप अक्ष, साथ ही वेल्ड के आकार और आयामों की शुद्धता और वेल्ड किए गए उत्पाद के लिए आरेखण, मानदंडों, विनिर्देशों या मानकों के अनुपालन की जांच करता है।
104. सामान्य और विशेष माप उपकरणों का उपयोग करके GOST 3242-54 के अनुसार वेल्ड का निरीक्षण किया जाता है।
निरीक्षण से पहले, वेल्ड के दोनों किनारों पर कम से कम 200 मिमी की चौड़ाई तक बेस मेटल की वेल्ड और आसन्न सतह को स्लैग और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए जो निरीक्षण को कठिन बनाते हैं।
105. बाहरी निरीक्षण द्वारा वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन इन नियमों, विनिर्देशों या उत्पादन निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों का यांत्रिक परीक्षण

106. वेल्डेड जोड़ों की ताकत और लचीलापन निर्धारित करने के लिए यांत्रिक परीक्षण किए जाते हैं।
107. अनिवार्य प्रकार के यांत्रिक परीक्षण हैं: ए) तन्यता परीक्षण; बी) मोड़ परीक्षण; ग) प्रभाव परीक्षण।
12 मिमी और अधिक के वेल्डेड तत्वों की दीवार मोटाई के साथ श्रेणी 1 और 2 "बी" की पाइपलाइनों को वेल्डिंग करते समय प्रभाव शक्ति परीक्षण अनिवार्य है।
108. पाइप लाइन और उसके हिस्सों के वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, साथ ही साथ पाइपलाइन की वेल्डिंग के साथ, प्रत्येक वेल्डर कार्बन और लो-मिश्र धातु इस्पात ग्रेड के लिए 1% की मात्रा में वेल्ड नियंत्रण जोड़ों और ऑस्टेनिटिक के लिए 2% के लिए बाध्य है। उसके द्वारा वेल्ड किए गए एक ही प्रकार के जोड़ों या पाइप लाइन फ्लैंगेस की कुल संख्या के स्टील ग्रेड, लेकिन कम से कम एक नियंत्रण जोड़।

मेटलोग्राफिक अध्ययन

122. मेटलोग्राफिक परीक्षा का उद्देश्य वेल्ड की भौतिक निरंतरता को नियंत्रित करना, दरारों, छिद्रों, गुहाओं, पैठ की कमी, स्लैग समावेशन की पहचान करना, साथ ही साथ मुख्य क्षेत्रों (संक्रमणकालीन, तापीय रूप से प्रभावित) में धातु की संरचनात्मक विशेषताओं को स्थापित करना है। श्रेणी 1 और 2 "बी" से संबंधित पाइपलाइनों के लिए मेटलोग्राफिक अध्ययन अनिवार्य है।
एक्स-रे और गैमोग्राफी और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना

129. गामा किरणों या एक्स-रे द्वारा संचरण निम्न के अधीन है:
क) 108 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास वाले पाइपों के प्रत्येक वेल्डर द्वारा वेल्डेड उत्पादन जोड़ों की कुल संख्या के 5% की मात्रा में श्रेणी 1 और 2 "बी" की पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़, लेकिन प्रत्येक के लिए कम से कम एक संयुक्त वेल्डर;
बी) कला के अनुसार बनाई गई फिटिंग के बट वेल्ड। इन नियमों में से 43, 108 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास के साथ श्रेणी 1 "सी", "डी" और 2 "बी" की पाइपलाइनों के लिए। इस मामले में, सीम अपनी पूरी लंबाई के साथ पारभासी के अधीन हैं;
सी) श्रेणी 1 "सी", "डी" और 2 "बी" की पाइपलाइनों में फिटिंग के वेल्डिंग सीम 108 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास के साथ उनके बाहरी व्यास 0.6 से अधिक के अनुपात के साथ।
15 मिमी या उससे अधिक की दीवार मोटाई के साथ, कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के पेर्लाइट वर्ग से बने पाइपलाइनों के वेल्डेड बट जोड़ों के ट्रांसिल्यूमिनेशन के बजाय, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की अनुमति है।
130. एक्स-रे या गामा किरणों के साथ पारभासी होने पर निम्नलिखित दोष प्रकट होने पर बट वेल्ड को अस्वीकार कर दिया जाता है:
ए) किसी भी आकार और दिशा की दरारें;
बी) सीम के क्रॉस सेक्शन के साथ पैठ की कमी;
सी) दीवार की मोटाई के 15% से अधिक की गहराई के साथ, केवल एक तरफ वेल्डिंग के लिए सुलभ जोड़ों में सीम के शीर्ष पर पैठ की कमी, अगर यह 20 मिमी से अधिक नहीं है, और 3 मिमी से अधिक है - 20 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ।
डी) जीआर के अनुसार स्लैग समावेशन या गोले। ए और बी गोस्ट 7512-55 दीवार की मोटाई के 10% से अधिक की सीम गहराई आयाम के साथ, अगर यह 20 मिमी से अधिक नहीं है और 20 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ 3 मिमी से अधिक नहीं है;
ई) सीम के साथ एक श्रृंखला या एक ठोस रेखा में स्थित स्लैग समावेशन, GOST 7512-55 के समूह बी के अनुसार सीम के 1 मीटर प्रति 200 मिमी से अधिक की कुल लंबाई के साथ;
च) एक सतत ग्रिड के रूप में स्थित गैस छिद्र;
जी) 5 पीसी से अधिक समूह बी गोस्ट 7512-55 के अनुसार सीम के अलग-अलग हिस्सों में गैस छिद्रों का संचय। सीम क्षेत्र के प्रति 1 सेमी 2।
131. यदि ट्रांसिल्युमिनेशन के असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो जोड़ों की दोहरी संख्या का ट्रांसलूसेंस किया जाता है। यदि अतिरिक्त ट्रांसिल्युमिनेशन के दौरान अस्वीकार्य दोषों का पता चलता है, तो इस वेल्डर द्वारा वेल्डेड पाइपलाइन के सभी जोड़ पारभासी हैं।

पाइपलाइन के वेल्डेड तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण

132. वेल्डेड जोड़ों की ताकत और घनत्व की जांच के लिए पाइपलाइन के वेल्डेड तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।
133। पाइपलाइनों के ब्लॉक नोड्स और व्यक्तिगत वेल्डेड तत्वों को परीक्षण दबाव द्वारा हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए:
ए) भाप पाइपलाइनों और गर्म पानी की पाइपलाइनों की ब्लॉक इकाइयां - 1.25 काम का दबाव;
बी) पाइपलाइनों के वेल्डेड तत्व (कम्पेसाटर, कोहनी और अन्य फिटिंग) - GOST 356-52 के अनुसार दबाव।

पाइपलाइनों का तकनीकी प्रमाणन

143. इन नियमों के अधीन पाइपलाइन, संचालन में और संचालन के दौरान, तकनीकी परीक्षा के अधीन होनी चाहिए: बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण।
निर्दिष्ट प्रकार के सर्वेक्षण के अलावा, बिजली संयंत्रों के स्टीम बॉयलरों की आपूर्ति पाइपलाइनों को ऑपरेशन के दौरान आंतरिक निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।
144। निम्नलिखित अवधियों के भीतर उद्यम के तकनीकी प्रशासन द्वारा पाइपलाइनों की तकनीकी परीक्षा की जानी चाहिए:
क) सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण - वर्ष में कम से कम एक बार;
बी) पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण पंजीकरण के अधीन नहीं है - स्थापना के बाद चालू होने से पहले, वेल्डिंग जोड़ों से जुड़ी मरम्मत के बाद, साथ ही जब इन पाइपलाइनों को दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद परिचालन में लाया जाता है। ;
ग) बिजली संयंत्रों के स्टीम बॉयलरों की फीडर पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण जो पंजीकरण के अधीन नहीं हैं - हर तीन साल में कम से कम एक बार।
145. पंजीकृत पाइपलाइन, तकनीकी प्रशासन द्वारा की गई तकनीकी परीक्षा के अलावा, निम्नलिखित शर्तों के भीतर नियंत्रण अभियंता (निरीक्षक) द्वारा तकनीकी परीक्षा के अधीन होनी चाहिए:
ए) हर तीन साल में कम से कम एक बार बाहरी निरीक्षण;
बी) नई स्थापित पाइपलाइन को चालू करने से पहले बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण;
ग) जोड़ों की वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत के बाद बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण, साथ ही दो साल से अधिक की अवधि के लिए संरक्षण की स्थिति में होने के बाद पाइपलाइन के चालू होने के दौरान;
घ) कला में निर्दिष्ट लोगों के अपवाद के साथ, बिजली संयंत्रों के भाप बॉयलरों की आपूर्ति पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण। 144 पी. "सी", - हर तीन साल में कम से कम एक बार।
146. खुले रास्ते में या चैनलों के माध्यम से बिछाई गई पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण इन्सुलेशन को हटाए बिना किया जा सकता है।
अगम्य चैनलों में बिछाने पर या बिना चैनलों के बिछाने पर पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण अलग-अलग वर्गों की मिट्टी को खोलकर और पाइपलाइन की लंबाई के कम से कम हर दो किलोमीटर पर इन्सुलेशन हटाकर किया जाता है।
नियंत्रण अभियंता (इंस्पेक्टर), अगर उन्हें पाइपलाइन की दीवारों या वेल्ड की स्थिति के बारे में संदेह है, तो इन्सुलेशन को आंशिक या पूर्ण हटाने की आवश्यकता हो सकती है।
147. इन्सुलेशन लागू करने से पहले नई स्थापित पाइपलाइनों को बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है। निर्बाध पाइपों के लिए, लागू इन्सुलेशन के साथ बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है; उसी समय, वेल्डेड जोड़ों और निकला हुआ किनारा कनेक्शन निरीक्षण के लिए अछूता और सुलभ नहीं होना चाहिए।
148. पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण सभी वेल्डिंग कार्यों के पूरा होने के बाद ही किया जा सकता है, जिसमें गर्मी उपचार भी शामिल है, साथ ही समर्थन और निलंबन की स्थापना और अंतिम फिक्सिंग के बाद भी।
149. इकट्ठे पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण 1.25 काम के दबाव के बराबर परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए। वेसल्स जो पाइपलाइन का एक अभिन्न अंग हैं, का परीक्षण पाइपलाइनों के समान दबाव के साथ किया जाता है।
150. फ़ीड पाइपलाइनों के लिए, काम के दबाव को उस दबाव के रूप में लिया जाता है जो फ़ीड पंप बंद वाल्वों के साथ विकसित हो सकता है।
151. पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव को 5 मिनट तक बनाए रखा जाना चाहिए, जिसके बाद दबाव को काम के दबाव में कम किया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग दबाव में, पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाता है और वेल्ड को 1.5 किलो से अधिक वजन वाले हथौड़े से टैप किया जाता है।
हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि परीक्षण के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव नहीं गिरा; वेल्ड, पाइप, वाल्व बॉडी, आदि में टूटने, रिसाव या फॉगिंग के कोई संकेत नहीं दिखे।
152. भाप पाइपलाइन के कनेक्टिंग वेल्डेड जोड़ या ऑपरेटिंग मेन के साथ आपूर्ति पाइपलाइन के गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान एक हाइड्रोलिक परीक्षण, अगर वेल्डिंग के लिए सेट किए गए उनके बीच केवल एक शट-ऑफ वाल्व है, तो इस संयुक्त के ट्रांसिल्यूमिनेशन द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है एक्स-रे या गामा किरणों के साथ।
153. सकारात्मक परिवेश के तापमान पर पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए। एक नकारात्मक परिवेश के तापमान पर, हाइड्रोलिक परीक्षण को हाइड्रोटेस्ट के समान वायवीय परीक्षण दबाव के साथ बदलने की अनुमति है।
वायवीय परीक्षण में सावधानी बरतनी चाहिए।
वायवीय परीक्षण के दौरान दबाव में पाइपलाइन का दोहन प्रतिबंधित है।
154. निकला हुआ किनारा कनेक्शन के साथ आपूर्ति पाइपलाइनों का आंतरिक निरीक्षण, उनकी आंतरिक सतह की स्थिति की जांच के उद्देश्य से, जंग के लिए अतिसंवेदनशील स्थानों में चुनिंदा रूप से किया जाता है (मुख्य वाल्व के बीच आपूर्ति पाइपलाइन का खंड और वाल्व जांचें, मृत सिरों, फिटिंग, आदि) को अलग करके निकला हुआ किनारा कनेक्शनऔर एक दीपक और एक दर्पण के साथ आंतरिक सतह की जांच करना। आपूर्ति पाइपलाइनों के प्रत्येक आंतरिक निरीक्षण में, प्रशासन को फिटिंग और फास्टनरों की समीक्षा करनी चाहिए।
वेल्डेड आपूर्ति पाइपलाइनें जिनमें फ्लैंग्ड कनेक्शन नहीं हैं, उन्हें निरीक्षण, गामा रे स्कैनिंग, अल्ट्रासोनिक परीक्षण आदि करने वाले व्यक्ति द्वारा निर्देशित अलग-अलग वर्गों में ड्रिलिंग पाइप द्वारा जांचा जाना चाहिए।

पाइपलाइनों का पर्यवेक्षण और रखरखाव

160. उद्यम का प्रशासन जो पाइपलाइन का मालिक है, इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार पाइपलाइन को बनाए रखने के लिए बाध्य है, रखरखाव की सुरक्षा और इसके संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
161। पाइपलाइन की स्थिति और इसके रखरखाव की सुरक्षा की निगरानी के लिए, उद्यम के प्रबंधन को उद्यम के आदेश से, उपयुक्त तकनीकी योग्यता और व्यावहारिक अनुभव के साथ एक जिम्मेदार व्यक्ति नियुक्त करना चाहिए। जिम्मेदार व्यक्ति का उपनाम, नाम और संरक्षक और उसके हस्ताक्षर पाइपलाइन पासपोर्ट में निहित होने चाहिए।
162. पाइपलाइनों का रखरखाव न्यूनतम तकनीकी कार्यक्रम में प्रशिक्षित व्यक्तियों को सौंपा जाना चाहिए और जो पाइपलाइन लेआउट को जानते हैं। उद्यम के प्रशासन द्वारा सेवा कर्मियों के ज्ञान की जाँच की जानी चाहिए।
163। उद्यम के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित निर्देशों के अनुसार पाइपलाइन को परिचालन में लाना और उसका रखरखाव करना चाहिए।
164. बॉयलर रूम और अन्य परिसरों में पाइपलाइनों के साथ, सशर्त रंगों में पाइपिंग आरेख और पाइपलाइनों को शुरू करने और बनाए रखने के निर्देश एक प्रमुख स्थान पर पोस्ट किए जाने चाहिए। शट-ऑफ वाल्व और गेट वाल्व को स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले तीरों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए जो लॉकिंग डिवाइस के हैंडव्हील के रोटेशन की दिशा ("3" को बंद करने की ओर, "ओ" खोलने की ओर) और माध्यम की गति की दिशा को दर्शाता है।
165. दहनशील गैस के हीटिंग नेटवर्क के चैनलों और कक्षों में प्रवेश से संबंधित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, साथ ही कर्मियों के साथ दुर्घटनाओं को खत्म करने के लिए, यह आवश्यक है:
ए) हीटिंग नेटवर्क के गैस्ड वर्गों में, चैनलों और कक्षों के वेंटिलेशन की संभावना सुनिश्चित करें;
बी) कक्षों और चैनलों में प्रवेश करने से पहले जहां गैस दिखाई दे सकती है, उन्हें हवादार करें;
ग) कम से कम दो व्यक्तियों को उत्पन्न करने के लिए कोशिकाओं को बायपास करें;
डी) गैस खतरनाक नेटवर्क का संचालन करते समय, कोशिकाओं को रोशन करने के लिए केवल सुरक्षित प्रकाश स्रोतों का उपयोग करें;
ई) यदि आवश्यक हो, तो तत्काल कक्ष में प्रवेश करें, इससे पहले कि गैस को हटा दिया जाए, प्रत्येक अवरोही को एक नली गैस मास्क लगाना चाहिए, जिसका एक सिरा बाहर लाया जाना चाहिए; फ़िल्टरिंग गैस मास्क का उपयोग निषिद्ध है।
166। 450 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के तापमान पर चलने वाली भाप पाइपलाइनों में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, पाइप धातु रेंगने से उत्पन्न होने वाली अवशिष्ट विकृतियों के साथ-साथ संरचनात्मक अस्थिरता के कारण, भाप पाइपलाइन के मालिक को सावधानीपूर्वक स्थापित करने के लिए बाध्य किया जाता है और अवशिष्ट विकृतियों की वृद्धि और धातु संरचना में परिवर्तन की व्यवस्थित निगरानी।
भाप पाइपलाइनों और सुपरहीटर्स की धातु में रेंगने और संरचनात्मक परिवर्तनों की निगरानी के लिए विद्युत संयंत्रों के मंत्रालय के निर्देशों के अनुसार अवलोकन, नियंत्रण माप और कटिंग की जानी चाहिए।

4. पाइपिंग व्यवस्था

एक पाइपलाइन एक प्रक्रिया माध्यम को परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए भागों और उपकरणों का एक सेट है। इसमें सीधे खंड, घुमावदार खंड, आकार के तत्व (टीज़, एक व्यास से दूसरे व्यास में एडेप्टर, कम्पेसाटर), विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपकरण और फिटिंग, साथ ही भरने, खाली करने, गर्म करने और हवा को हटाने के लिए सहायक तकनीकी लाइनें शामिल हैं।

पाइपलाइन में एक अग्नि सुरक्षा प्रणाली भी शामिल है, जो स्थापना और संचालन, थर्मल इन्सुलेशन, साथ ही नियंत्रण और सुरक्षा उपकरण के दौरान निर्दिष्ट पाइपलाइन रूटिंग और इसके डिजाइन आंदोलनों के संरक्षण को सुनिश्चित करती है।

पाइपलाइनों पर स्थापित नियंत्रण और सुरक्षा के साधनों को न केवल पाइपलाइन के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि इससे जुड़े तकनीकी उपकरण भी।

4.1। पाइप्स

4.1.1। पाइप्स को मुख्य आयामों की विशेषता है: आंतरिक या बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, घुमावदार वर्गों की झुकने वाली त्रिज्या। इसके अलावा, उनके लिए सामग्री और मानक निर्दिष्ट किया जाना चाहिए ( विशेष विवरण) निर्माण और सशर्त पास के लिए ( डी v), जो लगभग मिलीमीटर में व्यक्त पाइप के आंतरिक व्यास के बराबर है।

सशर्त मार्ग के तकनीकी दस्तावेज माप की इकाइयों को इंगित नहीं करते हैं। GOST 28338-89 के अनुसार, 10 से 25 मिमी के आंतरिक व्यास वाले पाइपों के नाममात्र व्यास 5 के गुणक हैं; 40 से 80 मिमी मल्टीपल - 10; 100 से 375 25 के गुणक हैं; 400 से 1400 मिमी तक 100 के गुणक हैं। नाममात्र बोर 32 और 450 अपवाद के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

पाइपों के मुख्य आयामों की पसंद - आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई पाइपलाइन की ताकत और डिजाइन की गणना से निर्धारित होती है। पाइपों और पाइपलाइन भागों की दीवार की मोटाई वर्तमान एनटीडी के अनुसार और पाइपों की वर्तमान सीमा के संबंध में परिवहन माध्यम के डिजाइन मापदंडों, जंग और क्षरण गुणों के आधार पर शक्ति गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। पाइप और पाइपलाइन भागों की दीवार की मोटाई चुनते समय, उनकी निर्माण तकनीक की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। गणना की पूर्णता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4.1.2। ऑपरेटिंग परिस्थितियों में पाइपलाइन के दबाव या ऑपरेटिंग तापमान को बदलने की संभावना, या इसके तत्वों के आकार को शक्ति सत्यापन गणना, स्थापित सुरक्षा उपकरणों और थर्मल ऑटोमैटिक्स की क्षमताओं के परिणामों द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए, और एक विशेष डिजाइन के साथ सहमति व्यक्त की जानी चाहिए। संगठन।

4.1.3 पाइपों को निर्माता के पदनाम, तकनीकी नियंत्रण विभाग की मुहर, स्टील ग्रेड, लॉट नंबर के साथ-साथ पाइप के आकार, गुणवत्ता, धातु संरचना और इसके गुणों को नियामक की आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित करने वाले प्रमाण पत्र के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। दस्तावेज़।

प्रमाणपत्रों में निर्दिष्ट पाइपों के बारे में अंकन या अधूरी जानकारी के अभाव में, पाइपलाइन की स्थापना या मरम्मत करने वाले संगठन को प्रोटोकॉल में दर्ज परिणामों और (या) विशेष संगठनों के निष्कर्ष के साथ आवश्यक परीक्षण (पाइप नियंत्रण) आयोजित करना चाहिए। .

4.1.4। पाइपलाइन की असेंबली की गुणवत्ता और इसके वेल्डेड जोड़ों की आवश्यकताओं को विनियमित किया जाता है।

4.2। पाइपलाइन बिछाना

4.2.1। एकल संरचना में पाइप तत्वों के कनेक्शन का विन्यास प्रदान करना चाहिए:

आंतरिक दबाव, अपने स्वयं के वजन, परिवहन माध्यम के द्रव्यमान और सहायक तत्वों की प्रतिक्रियाओं के प्रभाव में पाइपलाइन के प्रत्येक तत्व के लिए शक्ति की स्थिति को पूरा करना;

हीटिंग के दौरान विकसित होने वाली ताकतों और पाइपलाइन अनुभागों के विस्तार (तापमान विस्तार के स्व-क्षतिपूर्ति के लिए शर्तें प्रदान करना) के प्रभाव में पाइपलाइन तत्वों की धातु की ताकत के लिए शर्तों की पूर्ति;

घनीभूत, पानी और हवा को अबाधित हटाने;

पाइपलाइन का नियंत्रित ताप और शीतलन;

भवन संरचनाओं, सेवा प्लेटफार्मों और अन्य पाइपलाइनों के किनारे से थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किए गए पाइपलाइन अनुभागों के थर्मल विस्तार पर गैर-डिज़ाइन प्रतिबंधों का बहिष्करण;

इसके सभी तत्वों की स्थापना, रखरखाव, नियंत्रण और मरम्मत में आसानी।

4.2.2। परियोजना द्वारा प्रदान किए गए क्षैतिज (ढलान) के संबंध में पाइपलाइन अनुभागों का बिछाने पाइप ढलान के साथ किया जाना चाहिए ताकि घनीभूत या पानी के सहज संचलन को निकासी इकाइयों (जल निकासी लाइन फिटिंग) के लिए निर्देशित किया जा सके।

4.2.3। हीटिंग, कूलिंग या खाली करने के दौरान ढलान के मूल्य के अनुसार, यह कम से कम 4 मिमी प्रति 1 मीटर पाइपलाइन की लंबाई होनी चाहिए।

भाप पाइपलाइनों के लिए, निर्दिष्ट ढलान को माध्यम के कामकाजी दबाव पर संतृप्ति के अनुरूप तापमान तक बनाए रखा जाना चाहिए। पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों की स्थापना और ठंडे राज्यों की प्रारंभिक ढलानों को डिजाइन गणनाओं द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए और इसके दस्तावेज़ीकरण में इंगित किया जाना चाहिए।

4.2.4। ढलानों की दिशा काम करने वाले माध्यम के आंदोलन की दिशा से मेल खाना चाहिए। भाप पाइप लाइन के माध्यम से काम करने वाले माध्यम को उठाने के मामले में, भाप और घनीभूत प्रवाह की विपरीत दिशा की अनुमति है।

4.2.5। पाइपलाइनों पर गैर-निकास क्षेत्रों ("घनीभूत बैग") की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। यदि पाइपलाइन पर ऐसे खंडों की पहचान की जाती है, तो उन्हें खत्म करने या अतिरिक्त जल निकासी बिंदुओं को व्यवस्थित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

4.3। पाइप फिटिंग

"पाइपलाइन फिटिंग" शब्द - तकनीकी उपकरणों के एक सेट को दर्शाता है, जिसका मुख्य उद्देश्य है:

अन्य पाइपलाइनों या उससे जुड़े उपकरणों (स्टॉप वाल्व) से पाइपलाइनों के वियोग में;

परिवहन माध्यम के मापदंडों को विनियमित करने में: प्रवाह, दबाव, तापमान (नियंत्रण वाल्व);

पाइपलाइनों या उनसे जुड़े उपकरणों को नुकसान (सुरक्षात्मक फिटिंग या सुरक्षा उपकरण) से बचाने में।

टीपीपी पाइपलाइनों के लिए फिटिंग की आवश्यकताएं स्थापित हैं।

पाइपलाइन से कनेक्शन की विधि के अनुसार, फिटिंग को फ्लैंग्ड में विभाजित किया गया है और वेल्डिंग के लिए सिरों को काट दिया गया है। नियंत्रण विधि के अनुसार - मैनुअल, स्थानीय नियंत्रण से विद्युतीकृत और रिमोट कंट्रोल से विद्युतीकृत।

4.3.1। पाइपलाइनों के लिए फिटिंग का चयन उच्चतम संभव दबाव और तापमान, सशर्त मार्ग के साथ-साथ परिवहन माध्यम के भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार किया जाता है।

4.3.2। महत्वपूर्ण पाइपलाइनों की ताप दर को विनियमित करने की संभावना सुनिश्चित करने के साथ-साथ शट-ऑफ या नियंत्रण वाल्वों के कामकाजी निकायों पर दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए, एक नियम के रूप में, बाईपास (बाईपास लाइनें) इसके समानांतर स्थापित की जानी चाहिए, सुसज्जित शट-ऑफ वाल्व और माध्यम के प्रवाह के साथ श्रृंखला में स्थापित वाल्व के साथ। श्रृंखला में दो वाल्व स्थापित करना भी संभव है, जिनमें से एक (माध्यम के साथ पहला) शट-ऑफ वाल्व के रूप में उपयोग किया जाता है, और दूसरा - नियंत्रण वाल्व।

पाइपलाइन डिजाइन करते समय बायपास का प्रवाह क्षेत्र निर्धारित किया जाना चाहिए। बाइपास लाइन बिछाने से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि पाइपलाइन के संचालन के दौरान उनमें घनीभूत जमा होने की कोई संभावना नहीं है।

4.3.3। नाममात्र बोर के साथ फिटिंग ( डी y) 50 से अधिक या उसके बराबर एक निर्माता का पासपोर्ट होना चाहिए, जिसमें महत्वपूर्ण तत्वों के निर्माण के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में निहित पूरी जानकारी होनी चाहिए: इसकी बॉडी, कवर, स्पिंडल, शटर और फास्टनर।

4.3.4। पाइपलाइनों से अधिकतम स्वीकार्य भार को ध्यान में रखते हुए, फिटिंग को ताकत के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पाइपलाइन के समर्थन के रूप में फिटिंग का उपयोग करना प्रतिबंधित है।

4.3.5। पानी और भाप पर काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए शट-ऑफ़, शट-ऑफ़ और कंट्रोल और कंट्रोल इलेक्ट्रिक वाल्व के कार्यकारी निकायों को बिजली की विफलता की स्थिति में अपनी स्थिति नहीं बदलनी चाहिए।

4.3.6। फिटिंग के अनुसार शरीर पर स्पष्ट रूप से चिह्नित होना चाहिए, जो इंगित करना चाहिए:

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;

सशर्त पास;

सशर्त या कामकाजी दबाव और माध्यम का तापमान;

इस्पात श्रेणी;

परिवहन माध्यम के प्रवाह की दिशा (कुछ वाल्व डिजाइनों के लिए)।

4.3.7। शट-ऑफ वाल्व को बंद अवस्था में यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसके माध्यम से कोई मध्यम प्रवाह (अर्थात घनत्व) नहीं है, साथ ही न्यूनतम हाइड्रोलिक प्रतिरोधखुले राज्य में परिवहन माध्यम के लिए। स्टॉप वाल्व के लिए ये दोनों संकेतक सामान्यीकृत हैं। शट-ऑफ वाल्व को शट-ऑफ तत्व में पूर्ण दबाव ड्रॉप के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

4.3.8। शट-ऑफ वाल्वों के अधूरे खुलने या बंद होने से ट्रांसपोर्ट किए गए माध्यम का थ्रॉटलिंग होता है और वाल्व की कामकाजी सतहों का त्वरित क्षरण होता है। पाइपलाइन की कामकाजी स्थिति में, शट-ऑफ वाल्व या तो पूरी तरह से खुले या बंद होने चाहिए। नियंत्रण वाल्व के रूप में शट-ऑफ वाल्व का उपयोग निषिद्ध है।

4.3.9। वाल्व गेट की कामकाजी सतहों का दबाव बल धुरी के तापमान पर निर्भर करता है। इसलिए, जब पाइपलाइन एक तापीय अवस्था से दूसरी अवस्था में जाती है, तो दबाव बल को ठीक किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, एक इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले वाल्वों के लिए, जिसमें ड्राइव मोटर का कट-ऑफ करंट ("ओपन" और "क्लोज्ड" पोजीशन में) पाइपलाइन की ठंडी अवस्था में सेट होता है, इस सूचक को सही करने की सलाह दी जाती है पाइपलाइन की परिचालन स्थिति के लिए।

4.3.10। नियंत्रण वाल्व को पाइप लाइन (दबाव, प्रवाह और तापमान) के संचालन के दौरान परिवहन माध्यम के मापदंडों को सुचारू रूप से बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रण वाल्व में शामिल हैं: नियंत्रण और थ्रॉटल वाल्व, वाल्व।

4.3.11। नियंत्रण वाल्वों के उपयोग और विशेषताओं की शर्तों को इसके पासपोर्ट डेटा का पालन करना चाहिए। पासपोर्ट डेटा में निर्दिष्ट दायरे के बाहर नियंत्रण वाल्वों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

4.3.12। यदि वाल्व बॉडी पर एक तीर है जो परिवहन माध्यम के प्रवाह की दिशा को इंगित करता है, तो प्रवाह के साथ वाल्व की स्थापना इस तीर की दिशा के अनुसार की जानी चाहिए।

4.3.13। ऐसे मामलों में वाल्व को स्थानीय और / या रिमोट कंट्रोल के साथ एक इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर से लैस किया जाना चाहिए:

वाल्वों को नियंत्रित करने के लिए मैन्युअल प्रयास बहुत अच्छे हैं;

यह तकनीकी संचालन की गति से आवश्यक है;

वाल्वों का रखरखाव मुश्किल है या रखरखाव कर्मियों के लिए खतरे से जुड़ा है।

4.3.14। फिटिंग में तकनीकी (कामकाजी) पाइपिंग आरेखों पर संख्याओं के साथ-साथ "O" खोलने और "Z" को बंद करने की दिशा में हैंडव्हील के रोटेशन की दिशा के अनुरूप नाम और संख्या के साथ प्लेटें होनी चाहिए। नियंत्रण वाल्व को नियामक निकाय के उद्घाटन की डिग्री के संकेतक और शट-ऑफ वाल्व - संकेतक "ओपन" और "बंद" के साथ सुसज्जित होना चाहिए।

4.3.15। सुरक्षा उपकरण और सुरक्षात्मक फिटिंग एक तकनीकी परिसर के घटक हैं जो पाइपलाइनों और उनसे जुड़े उपकरणों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। सुरक्षा उपकरणों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पाइपलाइन में दबाव और इससे जुड़े उपकरण स्थापित स्तर से ऊपर नहीं उठ सकते। सुरक्षा उपकरणों में सुरक्षा वाल्व, BROU (स्टार्ट-अप और स्टॉप मोड में), साथ ही चेक वाल्व शामिल हैं।

4.3.16। सुरक्षा उपकरणों की नियुक्ति और उनकी सामग्री को आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है। निर्माताओं के निर्देशों के अनुसार सुरक्षा उपकरणों और सुरक्षात्मक फिटिंग की सेटिंग की जानी चाहिए।

4.3.17। शाखा पाइप से माध्यम का नमूना लेना जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित है, की अनुमति नहीं है। सुरक्षा वाल्व में डिस्चार्ज पाइपलाइन होनी चाहिए जो वाल्व के सक्रिय होने पर कर्मियों को जलने से बचाती है। इन पाइपलाइनों को जमने से बचाया जाना चाहिए और नाली लाइनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए (अनुशंसित डी y 50 से कम नहीं)। इन जल निकासी लाइनों पर लॉकिंग उपकरणों की स्थापना की अनुमति नहीं है। सुरक्षा उपकरणों और संरक्षित पाइपलाइनों के साथ-साथ स्वयं सुरक्षा उपकरणों के पीछे लॉकिंग उपकरणों को स्थापित करना भी प्रतिबंधित है।

4.3.18। कार्गो या वसंत सुरक्षा वाल्वों के डिजाइन को पाइप लाइन के संचालन के दौरान वाल्वों की सेवाक्षमता की जांच करने की संभावना के लिए उन्हें जबरन खोलकर प्रदान करना चाहिए। यदि पाइपलाइन पर एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स-सेफ्टी डिवाइस (IPD) स्थापित है, तो इसे एक ऐसे उपकरण से लैस किया जाना चाहिए जो नियंत्रण कक्ष से दूर से वाल्व को खोलने की अनुमति देता है।

4.3.19। सुरक्षा वाल्वों को डिज़ाइन और समायोजित किया जाना चाहिए ताकि संरक्षित तत्व में दबाव 10% से अधिक डिज़ाइन दबाव से अधिक न हो।

4.3.20। गणना मूल्य के 10% से अधिक सुरक्षा वाल्व के पूर्ण उद्घाटन के साथ अतिरिक्त दबाव की अनुमति केवल तभी दी जा सकती है जब यह पाइपलाइन और उससे जुड़े उपकरणों की ताकत की गणना द्वारा प्रदान किया गया हो।

4.3.21। यदि पाइपलाइन के संचालन को कम दबाव में अनुमति दी जाती है, तो इस दबाव के अनुसार सुरक्षा उपकरणों का समायोजन किया जाना चाहिए, और उपकरणों के थ्रूपुट को गणना द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

4.4। ड्रेनेज पाइप और एयर वेंट

4.4.1। पाइपलाइन में सभी निचले बिंदुओं पर ड्रेनेज लाइनें स्थापित की जानी चाहिए जहां कंडेनसेट जमा हो सकता है या पानी रहता है (फीड वॉटर पाइपलाइनों के लिए)। आवधिक या निरंतर तरल जल निकासी के लिए उपकरणों के साथ पाइपलाइन को विशेष तकनीकी उपकरण (जल निकासी dilator) में खाली किया जाना चाहिए।

शट-ऑफ वाल्व को जल निकासी लाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए, और 2.2 एमपीए (22 किग्रा / सेमी 2) से ऊपर के दबाव पर - दो अनुक्रमिक वाल्व, जिनमें से पहले को शट-ऑफ वाल्व के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, दूसरा - नियंत्रण वाल्व के रूप में .

पाइपलाइन के ताप और जल निकासी लाइन की सेवाक्षमता को नियंत्रित करने के लिए, वाल्व (संशोधन) से लैस शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व के बीच वातावरण में एक विशेष शाखा स्थापित करने की सलाह दी जाती है।

20 एमपीए (200 किग्रा / सेमी 2) और उससे अधिक के दबाव के लिए स्टीम पाइपलाइनों को क्रमिक रूप से स्थित शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व और थ्रॉटल वॉशर के साथ फिटिंग प्रदान की जानी चाहिए।

जल निकासी लाइनों और उनकी फिटिंग की सेवाक्षमता काफी हद तक पाइपलाइन की विश्वसनीयता और उसके स्थायित्व को निर्धारित करती है।

4.4.2। पानी ले जाने वाली पाइपलाइनों में, जल निकासी लाइनों का उद्देश्य पाइपलाइन की आंतरिक मात्रा को खाली करना है। भाप परिवहन करने वाली पाइपलाइनों के लिए, उनका इरादा है:

पाइपलाइन (संशोधन के माध्यम से) के माध्यम से भाप के मार्ग को नियंत्रित करने के लिए;

पाइपलाइन धोने के लिए (संशोधन के माध्यम से - नाली फ़नल में);

घनीभूत खाली करने के लिए;

पाइपलाइन को गर्म करने के दौरान भाप पास करने के लिए (पाइपलाइन को शुद्ध करना);

पाइप लाइन के मृत सिरों में उच्च तापमान बनाए रखने के लिए छोटे भाप के प्रवाह के प्रवाह के लिए।

एक नियम के रूप में, भाप की आपूर्ति के बिंदु से पाइपलाइन तक सबसे बड़ी दूरी पर स्थित नाली लाइनों को पाइपलाइन को निकालने और इसे शुद्ध करने की संभावनाओं को जोड़ना चाहिए।

4.4.3। स्थान, जल निकासी लाइनों का प्रवाह क्षेत्र, उनकी योजना और हटाए गए माध्यम के प्रवाह की दिशा पाइपलाइन के डिजाइन के दौरान निर्धारित की जाती है। संग्रह टैंकों (जल निकासी विस्तारकों) के लिए विभिन्न दबावों वाली पाइपलाइनों से जल निकासी लाइनों को जोड़ने की योजना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दूसरों द्वारा कुछ प्रवाह को अवरुद्ध करने की कोई संभावना नहीं है, साथ ही एक पाइपलाइन से दूसरे में हटाए गए माध्यम का प्रवेश।

4.4.4। कई पाइपलाइनों या पाइपलाइन के डिस्कनेक्ट किए गए वर्गों की जल निकासी लाइनों को जोड़ते समय, उनमें से प्रत्येक पर शटऑफ वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।

4.4.5। ड्रेनेज डिलेटर्स के डिजाइन और स्थान में अपूर्ण जल निकासी की संभावना के साथ-साथ नाली वाली पाइपलाइनों में घनीभूत होने की संभावना को बाहर करना चाहिए।

4.4.6। हाइड्रोलिक झटकों से बचने के लिए, संग्रह टैंकों की ओर ढलान वाले खंडों को उठाए बिना जल निकासी लाइनें बिछाई जानी चाहिए।

4.4.7। जल निकासी लाइनों के विन्यास, साथ ही साथ उनके सहायक तत्वों के डिजाइन और स्थान को थर्मल विस्तार के स्व-क्षतिपूर्ति के लिए शर्तें प्रदान करनी चाहिए। इसके अलावा, जल निकासी लाइनें, उनके ओपीएस और सेवा प्लेटफार्मों के माध्यम से मार्ग के नोड्स को मुख्य पाइपलाइन के तापमान आंदोलनों में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

4.4.8। स्टीम पाइपलाइनों के डेड-एंड सेक्शन, साथ ही शाखाएं, जो उपकरण के संचालन के दौरान विभिन्न सर्किट स्विचिंग के साथ, एक गैर-प्रवाहित स्थिति में हो सकती हैं, उन उपकरणों से लैस होना चाहिए जो वहां जमा होने वाले कंडेनसेट को हटाने की अनुमति देते हैं। ऐसा करने के लिए, घनीभूत संचय के क्षेत्रों में, निरंतर ब्लोडाउन की जल निकासी लाइनों को नाली के विस्तारकों (थ्रॉटलिंग डिवाइस और कंडेनसेट ट्रैप के माध्यम से) में स्थापित किया जाना चाहिए, या गैर-मजबूत करने वाली लाइनें एक ही पाइपलाइन के गैर-प्रवाह और बहने वाली मात्रा को जोड़ती हैं, अलग नहीं होती हैं फिटिंग (स्थायी नालियों) द्वारा। बाद के मामले में एक शर्त प्रवाह की मात्रा की ओर ढलान के साथ गैर-मजबूत करने वाली लाइनों का बिछाने होना चाहिए।

4.4.9। जब ड्रेन लाइन को चालू किया जाता है वाल्व बंद करेंपहले खोलना चाहिए, और नियामक - दूसरा; नाली लाइनों को बंद करते समय, संचालन का क्रम उलटा होना चाहिए। घनीभूत निकासी करते समय, पहनने से बचने के लिए दोनों वाल्व पूरी तरह से खुले होने चाहिए।

4.4.10। पाइपलाइन के ऊपरी बिंदुओं पर, पाइप के ऊपरी जेनरेट्रिक्स पर, एयर वेंट्स स्थापित किए जाने चाहिए - पाइपलाइन से हवा निकालने के लिए डिज़ाइन की गई लाइनें जब यह भाप या पानी से भर जाती हैं। एयर वेंट्स को पाइपलाइन को वायुमंडल से जोड़ना चाहिए। एयर वेंट्स को खोलना और बंद करना एक वाल्व द्वारा किया जाना चाहिए।

चूंकि एयर वेंट्स पाइप के ऊपरी जेनरेट्रिक्स पर स्थापित होते हैं, वे संदूषण के लिए कम प्रवण होते हैं और अतिरिक्त संशोधन लाइनों के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।

4.4.11। विमान में सर्विस प्लेटफॉर्म होना चाहिए। उनके रूटिंग को कंडेनसेट के संचय की अनुमति नहीं देनी चाहिए, इसके अलावा, वेंट लाइनों को पाइपलाइन के तापमान आंदोलनों के लिए गैर-डिज़ाइन प्रतिबंधों का स्रोत नहीं होना चाहिए।

4.4.12। कंडेनसेट के गठन और गर्म भाप पाइपलाइनों में इसके प्रवेश को रोकने के लिए, वायु वेंट, जल निकासी और शुद्ध पाइपलाइनों के अनुभागों की लंबाई फिटिंग से पाइप लाइन तक पहले स्टॉप वाल्व तक माध्यम के साथ 250 - 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, एयर वेंट्स, ड्रेन लाइन्स, ब्लोडाउन लाइन्स और नॉन-रिइन्फोर्सिंग लाइन्स को सावधानी से इंसुलेटेड होना चाहिए।

4.4.13। एयर वेंट्स और ड्रेनेज लाइनों की फिटिंग को काम के माहौल के समान मापदंडों के लिए चुना जाना चाहिए क्योंकि पाइपलाइन की फिटिंग जिस पर वे स्थापित हैं।

4.5। पाइपलाइन फास्टनिंग्स (ओपीएस) की निलंबन-समर्थन प्रणाली

4.5.1। पाइपलाइन का द्रव्यमान, इसकी शाखाओं और फिटिंग को सहायक तत्वों पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, भवन संरचनाओं को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए। सहायक तत्वों, साथ ही साथ उनकी बन्धन इकाइयों को पानी से भरी पाइपलाइन के द्रव्यमान से ऊर्ध्वाधर भार के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए और थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, साथ ही गर्म होने पर पाइपलाइन अनुभागों के थर्मल विस्तार से उत्पन्न बल . ओपीएस के लोचदार तत्वों में क्षमता रखने और लोचदार गुणों में परिवर्तन की एक श्रृंखला के लिए मानक मार्जिन होना चाहिए। पाइपलाइन (स्थापना, ठंड और संचालन) के विभिन्न राज्यों में फायर अलार्म सिस्टम के व्यक्तिगत तत्वों का भार डिजाइन या सत्यापन गणना के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों को भूकंपीय, हवा और कंपन भार से पाइपलाइन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए। पाइपलाइनों के ओपीएस की स्थिति के लिए आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं। मरम्मत कार्य की स्थितियों में ओपीएस के तत्वों की आवश्यकताएं में दी गई हैं।

4.5.2। भाप पाइपलाइनों के ओपीएस के तत्वों की अधिकतम भार वहन क्षमता को बाहर ले जाने के लिए आवश्यक पानी के द्रव्यमान को ध्यान में रखे बिना सौंपा जा सकता है हाइड्रोलिक परीक्षण. इन मामलों के लिए, पाइपलाइन के ओपीएस के डिजाइन में विशेष उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए, जो पानी के द्रव्यमान से अतिरिक्त भार लेते हैं।

4.5.3। डिजाइन के अनुसार, जंगम और निश्चित सहायक तत्व प्रतिष्ठित हैं। चल समर्थन तत्वों को पाइपलाइन को एक या अधिक दिशाओं में स्थानांतरित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए। जंगम समर्थन तत्वों में स्लाइडिंग और लोचदार (वसंत) समर्थन, लोचदार निलंबन और कठोर छड़ें शामिल हैं। निश्चित समर्थन तत्वों (उनके डिजाइन के आधार पर) को अपने थर्मल विस्तार के दौरान रैखिक आंदोलनों या पाइप लाइन के कोणीय और रैखिक आंदोलनों (सभी या कुछ स्वतंत्रता के लिए) को अवरुद्ध करना सुनिश्चित करना चाहिए।

4.5.4। पाइपलाइन की लंबाई के साथ अग्नि सुरक्षा तत्वों की व्यवस्था का चयन तब किया जाना चाहिए जब सहायक तत्वों के बीच कुछ स्पैन आकारों के अवलोकन की शर्तों से डिजाइन किया गया हो, तापमान विस्तार की स्व-क्षतिपूर्ति सुनिश्चित करना और संचरित बलों को देखने के लिए संरचनाओं के निर्माण की क्षमता उन्हें लोडिंग कारकों के कम से कम अनुकूल संयोजन के साथ। अतिरिक्त शर्तें उनके नियंत्रण को पूरा करने के लिए पाइपलाइन के वेल्डेड जोड़ों तक पहुंच की संभावना सुनिश्चित करने के लिए हैं।

4.5.5। 100 मिमी से अधिक के तापमान विस्थापन वाले पाइपलाइनों के वर्गों के लिए, कम से कम 1.5 मीटर की रॉड लंबाई वाले ओपीएस लोचदार तत्वों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

टिप्पणी:

4.5.6। लोचदार समर्थन तत्वों के विभिन्न डिजाइनों में से, उन्हें पसंद किया जाता है, जिसमें छड़ के खंड में लोचदार समर्थन तत्व स्थापित होते हैं और जिनके भार का आकलन और समायोजन किया जा सकता है।

4.5.7। अग्नि सुरक्षा प्रणाली के जंगम तत्वों को स्थापित करते समय, साथ ही उन्हें भवन संरचनाओं पर ठीक करते समय, स्थापना राज्य से कार्यशील अवस्था में संक्रमण के दौरान पाइपलाइन पर समर्थन के फिक्सिंग बिंदुओं के तापमान आंदोलनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। . ऐसा करने के लिए, पाइपलाइनों और (या) भवन संरचनाओं पर फायर अलार्म सिस्टम तत्वों के फिक्सिंग बिंदुओं के पूर्व-खाली विस्थापन का प्रदर्शन किया जाता है।

4.5.8। ऑपरेशन के दौरान कंपन के संपर्क में आने वाली पाइपलाइनों के लिए, इसे उस स्तर तक कम करने के लिए साधन प्रदान किए जाने चाहिए जो उनके आकस्मिक विनाश और सिस्टम के अवसादन की संभावना को बाहर करता है।

4.5.9। ओपीएस तत्वों के भार का समायोजन केवल पाइपलाइन की ठंडी अवस्था में ही किया जाना चाहिए। भार समायोजन करने की तकनीक में वर्णित है।

4.6। पाइपलाइनों के नियंत्रण और संरक्षण के साधन

4.6.1। कामकाजी माध्यम के दबाव और तापमान को मापने के लिए पाइपलाइनों को साधनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्राथमिक सेंसर पाइपलाइनों पर स्थापित होते हैं, साथ ही सुरक्षा उपकरणों को सक्रिय करते हैं जो कर्मियों, पाइपलाइनों और संबंधित उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

4.6.2। आवश्यक तकनीकी माप और सुरक्षा की मात्रा पाइपलाइन डिजाइन के साथ-साथ आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण निर्माताओं के तकनीकी दस्तावेज द्वारा प्रदान की जानी चाहिए।

4.6.3। पाइपलाइन पर स्थित कार्यकारी निकायों पर सुरक्षा और उनके प्रभाव का संचालन एल्गोरिदम उपकरण निर्माता और वर्तमान नियामक दस्तावेजों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सुरक्षा के संचालन के लिए सेटिंग्स और समय की देरी का मूल्य संरक्षित उपकरण के निर्माता या कमीशनिंग संगठन द्वारा निर्धारित किया जाता है।

उपकरणों के पुनर्निर्माण या निर्माताओं से डेटा की कमी के मामले में, परीक्षण के परिणामों के आधार पर सेटिंग्स और समय की देरी की स्थापना की जाती है।

4.6.4। पाइपलाइनों और उपकरणों के व्यापक निरीक्षण के दौरान सुरक्षा की सेवाक्षमता और कार्यकारी निकायों की प्रतिक्रिया की जाँच की जानी चाहिए।

4.6.5। हीटिंग और कूलिंग ऑपरेशंस के दौरान पाइपलाइन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित क्षेत्रों में पाइपलाइन के बेस मेटल में रखे सतही थर्माकोपल्स या थर्माकोपल्स द्वारा इसके अतिरिक्त तापमान नियंत्रण को पूरा करने की सिफारिश की जाती है:

इंजेक्शन डेसुपरहीटर्स के पीछे के क्षेत्रों में;

ऐसे क्षेत्रों में, जो विभिन्न सर्किट स्विचिंग के साथ डेड एंड बन सकते हैं।

एकल सतह थर्मोकपल की स्थापना के लिए सबसे अधिक जानकारीपूर्ण क्षेत्र जल निकासी लाइनों की फिटिंग के पास पाइपलाइनों के क्षैतिज वर्गों के निचले जनरेटर हैं (चूंकि यह पाइप लाइन के गर्म होने पर जल निकासी लाइनों के संचालन का मूल्यांकन करना संभव बनाता है)।

4.6.6। 150 मिमी या उससे अधिक के आंतरिक व्यास और 300 डिग्री सेल्सियस और ऊपर के भाप तापमान के साथ भाप पाइपलाइनों पर, वर्गों के थर्मल विस्तार को नियंत्रित करने के साथ-साथ सही संचालन की निगरानी के लिए संकेतक स्थापित किए जाने चाहिए। आग अलार्म तत्व।

टिप्पणियाँ:

1. संचलन संकेतकों का उपयोग करके तापमान संचलन का मात्रात्मक नियंत्रण केवल इसके लिए सही है:

ए. पाइपलाइन, कॉन्फ़िगरेशन और लंबाई जो विस्थापन मान प्रदान करती है जो मापा और परिकलित मानों के बीच अनुमेय विचलन से अधिक होती है (खंड 7.2.2 देखें);

बी. निश्चित समर्थन से इतनी दूरी पर स्थित संकेतक, जो पैराग्राफ 1ए में निर्धारित स्थिति प्रदान करता है।

2. जब पाइपलाइन के ओपीएस के तत्वों की संख्या एक से तीन तक होती है, तो तापमान आंदोलनों के संकेतकों के अनुसार आंदोलनों को नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है, लेकिन ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार (निपटान) को बदलकर स्वयं या स्लाइडिंग के चलते भागों की सापेक्ष स्थिति को बदलकर उनके निश्चित भागों के सापेक्ष समर्थन करता है।

3. खुले क्षेत्रों में कठोर समर्थन पर रखी गई विस्तारित भाप पाइपलाइनों के लिए, समर्थन प्रणाली के तत्वों की तकनीकी स्थिति की आवधिक निगरानी के साथ संकेतकों का उपयोग करके तापमान आंदोलनों के नियंत्रण को बदलने की अनुमति है।

4.6.7। पाइपलाइन डिजाइन के अनुसार तापमान विस्थापन संकेतकों की व्यवस्था की जानी चाहिए। डिज़ाइन संगठन की अनुमति से उनके रखरखाव की सुविधा के लिए पॉइंटर्स की व्यवस्था में बदलाव की अनुमति है। पॉइंटर्स की डिज़ाइन स्थिति को बदलते समय, तापमान विस्थापन के नए नियंत्रण मूल्यों की गणना की जानी चाहिए।

4.6.8। तापमान विस्थापन संकेतकों का उपयोग करके माप परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन पर तय की गई रॉड की लंबाई 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.6.9। ठंडे और ऑपरेटिंग राज्यों में तापमान विस्थापन संकेतकों का अंकन पाइपलाइन या इंटरकनेक्टेड पाइपलाइनों की तापमान स्थितियों के लिए किया जाना चाहिए जो डिजाइन नियंत्रण विस्थापन मूल्यों की गणना के लिए शर्तों को पूरा करते हैं।

4.6.10। पाइपलाइनों के तापमान आंदोलनों का मात्रात्मक नियंत्रण उन ऑपरेटिंग मोडों के लिए किया जाना चाहिए जिनके लिए तापमान आंदोलनों के नियंत्रण मूल्य हैं।

टिप्पणी:

खंड 4.6.9 की शर्तों का अनुपालन। और 4.6.10। यह क्रॉस कनेक्शन वाले थर्मल पावर प्लांटों की भाप पाइपलाइनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि उनके लिए विस्थापन के डिजाइन नियंत्रण मूल्य आमतौर पर केवल राज्य से संक्रमण के लिए उपलब्ध होते हैं, जब तापमान विस्थापन की एकल प्रणाली से जुड़ी सभी पाइपलाइनें ठंडी होती हैं, राज्य के लिए जब उन सभी के पास ऑपरेटिंग पैरामीटर हैं। मध्यवर्ती मामलों में (जब उपकरण का हिस्सा चालू होता है, और भाग बंद हो जाता है), मापा और परिकलित विस्थापन की तुलना गलत है।

4.6.11। तापमान गेज स्वतंत्र रूप से सुलभ होना चाहिए। जहां आवश्यक हो, उनके लिए सीढ़ी और सेवा मंच प्रदान किए जाने चाहिए।

4.6.12। 450 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर के तापमान पर चलने वाली कार्बन और मोलिब्डेनम स्टील से बनी पाइपलाइनों के अनुसार, क्रोमियम-मोलिब्डेनम और क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स 500 डिग्री सेल्सियस और उससे ऊपर के भाप तापमान पर काम कर रहे हैं, और उच्च-मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी हैं। 550 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप तापमान पर स्टील्स को अवशिष्ट विरूपण को मापने के लिए बेंचमार्क से लैस होना चाहिए। स्थायी विरूपण माप बिंदुओं की संख्या और उनका स्थान पाइपलाइन डिजाइन द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

4.6.13। भाप पाइपलाइनों (बॉयलर के पीछे) के क्षैतिज खंडों पर स्थित इंजेक्शन डिसुपरहीटर्स के उपयोग के ऑफ-डिज़ाइन मोड को रोकने के साथ-साथ उनकी खराबी की पहचान करने के लिए, भाप के साथ उनके पीछे बेस मेटल में सतह थर्मोकपल या थर्मोकपल स्थापित करने की सलाह दी जाती है। सुरक्षात्मक जैकेट से 4-5 आंतरिक पाइप व्यास की दूरी पर पथ। इन थर्माकोउल्स को पाइपलाइन के ऊपरी और निचले जेनरेट्रिक्स पर रखा जाना चाहिए। बेस मेटल के बल्क में स्थापित थर्मोक्यूल्स का उपयोग पसंद किया जाता है।

पाइपलाइन के ऊर्ध्वाधर खंडों पर स्थित इंजेक्शन डिसुपरहीटर्स के संचालन के ऑफ-डिज़ाइन मोड को नियंत्रित करने के लिए, पाइप लाइन के क्षैतिज या इच्छुक खंड पर इंजेक्शन डीसुपरहीटर के निकटतम घुमावदार खंड के पीछे समान थर्मोकपल स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

4.6.14। उन सभी क्षेत्रों में भाप पाइप लाइन के "ऊपर-नीचे" तापमान अंतर को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है जहां घनीभूत संचय संभव है। ऐसा करने के लिए, धातु के बल्क में स्थापित सतह थर्मोकपल या थर्मोकपल का उपयोग करना संभव है (पैराग्राफ 4.6.5 देखें।)।

4.6.15। मैनोमीटर का उपयोग माध्यम के दबाव को मापने के लिए किया जाता है। उनके लिए आवश्यकताएं निर्धारित हैं।

4.6.16। परियोजना के अनुसार, रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करके सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी मापदंडों का नियंत्रण किया जाना चाहिए। कंप्यूटर डेटाबेस में जानकारी को रिकॉर्ड और स्टोर करना भी वांछनीय है।

4.6.17। ऑपरेटिंग उपकरण और इससे जुड़े पाइपलाइनों के लिए, मापने के उपकरण, नियंत्रण, स्वचालित नियंत्रण, तकनीकी सुरक्षा और सिग्नलिंग, तार्किक और रिमोट कंट्रोल, तकनीकी डायग्नोस्टिक्स को डिज़ाइन वॉल्यूम में लगातार संचालन में होना चाहिए।

4.6.18। तकनीकी सुरक्षा की स्थापना या पुनर्निर्माण के बाद, उपकरण और संबंधित पाइपलाइनों पर उनका कमीशन टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक की अनुमति से किया जाना चाहिए।

4.6.19। उपयोगी तकनीकी सुरक्षा को बंद करने की अनुमति नहीं है। संरक्षण निम्नलिखित मामलों में डीकमीशनिंग के अधीन हैं:

जब उपकरण क्षणिक परिस्थितियों में काम कर रहा हो, जब सुरक्षा को अक्षम करने की आवश्यकता ऑपरेटिंग निर्देशों द्वारा निर्धारित की जाती है;

सुरक्षा की एक स्पष्ट खराबी की स्थिति में (तकनीकी प्रबंधक की अनिवार्य अधिसूचना के साथ टीपीपी के शिफ्ट पर्यवेक्षक के आदेश द्वारा शटडाउन किया जाना चाहिए और परिचालन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए);

आवधिक परीक्षण के लिए (यदि यह मौजूदा उपकरणों पर किया जाता है)।

4.6.20। सुरक्षा और अलार्म के संचालन के सभी मामले, साथ ही उनकी विफलताओं को परिचालन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए और उनका विश्लेषण किया जाना चाहिए।

4.7। पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन

4.7.1. थर्मल इन्सुलेशनपाइपलाइन को एक अलग परियोजना के अनुसार किया जाना चाहिए और आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए। एक बिजली संयंत्र की दक्षता (विशेष रूप से गतिशीलता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ), पाइपलाइन की विश्वसनीयता और परिचालन कर्मियों की सुरक्षा काफी हद तक थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

4.7.2। सामग्री जो धातु जंग का कारण नहीं बनती है, थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयोग की जानी चाहिए।

4.7.3। थर्मल इन्सुलेशन पूरी तरह से पाइपलाइन, इसकी शाखाओं और सहायक लाइनों को कवर करना चाहिए और अच्छी स्थिति में होना चाहिए। 25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर गर्मी-अछूता पाइपलाइन की बाहरी सतह पर तापमान 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.7.4। आवधिक नियंत्रण के अधीन फ्लैंग्ड जोड़ों, फिटिंग, कम्पेसाटर और पाइपलाइनों के अनुभागों का थर्मल इन्सुलेशन (उन क्षेत्रों में जहां वेल्डेड जोड़ हैं, रेंगना मापने के लिए बॉस, आदि) को हटाने योग्य होना चाहिए। इसके तकनीकी मानकों के मामले में हटाने योग्य थर्मल इन्सुलेशन स्थिर थर्मल इन्सुलेशन से कम नहीं होना चाहिए।

4.7.5। तेल की टंकियों, तेल पाइपलाइनों, ईंधन तेल पाइपलाइनों, केबल लाइनों के पास बाहर रखी पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन में धातु या अन्य कोटिंग होनी चाहिए जो थर्मल इन्सुलेशन को नमी या दहनशील तेल उत्पादों से बचाती है।

4.7.6। ओपीएस के लोचदार तत्वों के पुनर्समायोजन के बिना हल्के इन्सुलेशन के साथ थर्मल इन्सुलेशन के पूर्ण या आंशिक प्रतिस्थापन से बढ़े हुए तनाव के क्षेत्रों की उपस्थिति हो सकती है और ढलानों में नकारात्मक परिवर्तन हो सकता है। इसलिए, थर्मल इन्सुलेशन के द्रव्यमान में परिवर्तन के लिए अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों के भार की पुन: गणना की आवश्यकता होती है, तापमान आंदोलनों के संकेतकों के अंकन में परिवर्तन और पाइप लाइन के ढलानों की प्रणाली का सत्यापन। पाइपलाइन की पूरी लंबाई में पाइपलाइन पर थर्मल इन्सुलेशन (इसके कुल रैखिक द्रव्यमान को बदलते हुए) को बदलने की सलाह दी जाती है, क्योंकि अन्यथा ओपीएस तत्वों के इष्टतम लोडिंग पर गणना डेटा अविश्वसनीय होगा। पाइपलाइन के कुछ हिस्सों में थर्मल इन्सुलेशन की जगह (उदाहरण के लिए, झुकता है), विश्वसनीय डेटा प्राप्त करने के लिए इन्सुलेशन के विभिन्न रैखिक भार वाले वर्गों की सीमाओं को इंगित करते हुए, इन्सुलेशन के स्थान का एक नक्शा तैयार करना आवश्यक है। अग्नि सुरक्षा तत्वों का इष्टतम लोडिंग।

5. गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों के संचालन के आयोजन के सिद्धांत

5.1। गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले कारक

5.1.1। पाइपलाइन की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक इसके तत्वों की धातु में तनाव का स्तर है:

ए) आंतरिक दबाव;

बी) वितरित और केंद्रित द्रव्यमान भार, साथ ही साथ फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों की प्रतिक्रिया;

ग) थर्मल विस्तार के स्व-क्षतिपूर्ति के प्रयास।

ऐसी परिस्थितियों में जब माध्यम का तापमान बदलता है, दीवार की मोटाई, परिधि और पाइप की लंबाई के साथ पाइप लाइन की धातु में एक असमान तापमान क्षेत्र दिखाई देता है, जो अतिरिक्त गैर-स्थिर तापमान तनाव का कारण बनता है। ये तनाव, यांत्रिक और हाइड्रोडायनामिक प्रभावों से तनाव के साथ, गैर-स्थिर ऑपरेटिंग मोड में पाइपलाइन की विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं।

पैराग्राफ ए) और बी में निर्दिष्ट कारक, उनकी अत्यधिक वृद्धि के साथ-साथ महत्वपूर्ण हाइड्रोडायनामिक प्रभाव, पाइपलाइनों को त्वरित नुकसान पहुंचा सकते हैं। किसी दिए गए (डिजाइन) स्तर पर इन कारकों का प्रभाव, साथ ही पाइपलाइन धातु पर अन्य प्रभाव, समय में विस्तारित होते हैं। उच्च तापमान पाइपलाइनों के लिए, यह रेंगने की प्रक्रियाओं और कम-चक्र थकान के प्रभाव से धातु में क्षति के क्रमिक संचय के कारण होता है, और कम तापमान वाली पाइपलाइनों के लिए - थकान घटना।

धातु पर अभिनय तनाव के स्तर का सबसे बड़ा प्रभाव झुकने, वेल्डेड जोड़ों, टीज़ के साथ-साथ नोड्स में संरचनात्मक तनाव सांद्रता के क्षेत्रों में होता है, जहां व्यक्तिगत कारकों का बढ़ता प्रभाव ऑपरेटिंग मोड की विशेषताओं के कारण होता है, इन नोड्स के संचालन सुविधाओं के दौरान संरचनात्मक या अधिग्रहित।

रेंगने की स्थिति में काम करने वाली पाइपलाइनों के लिए डिजाइन मापदंडों का रखरखाव और विशेष रूप से तापमान का बहुत महत्व है।

5.1.1.1। पाइप की दीवार की मोटाई में असमान तापमान क्षेत्र।

पाइप की दीवार की मोटाई में तापमान के अंतर के कारण सबसे महत्वपूर्ण प्रकार के थर्मल तनाव तनाव हैं। ये तनाव माध्यम के तापमान में परिवर्तन की दर, गर्मी हस्तांतरण की तीव्रता और पाइप की दीवार की ज्यामितीय विशेषताओं से निर्धारित होते हैं। ऑपरेशन के गैर-स्थिर मोड के दौरान माध्यम के तापमान में परिवर्तन की दर, एक नियम के रूप में, ऑपरेटिंग कर्मियों द्वारा प्रभावित की जा सकती है, और इसलिए, इस प्रकार का तनाव नियंत्रणीय है।

5.1.1.2। पाइप परिधि के साथ असमान तापमान क्षेत्र।

पाइप की परिधि के साथ असमान तापमान क्षेत्र पाइपलाइन के विकृत होने का कारण बनता है। ओपीएस के तत्व ताना मारने का विरोध करते हैं, जबकि सबसे बड़ी बाधाएं तय होती हैं और फिसलने वाले समर्थन, कठोर छड़ें, साथ ही ओपीएस के तत्व होते हैं, जिसमें वसंत लोच का भंडार अपर्याप्त हो जाता है। बल की बातचीत के परिणामस्वरूप, पाइपलाइनों के सीधे वर्गों के कुल्हाड़ियों की अपरिवर्तनीय विकृतियां, ढलानों में परिवर्तन, वेल्डेड जोड़ों और ओपीएस तत्वों को नुकसान, साथ ही ओपीएस लोचदार तत्वों के भार में परिवर्तन अक्सर होते हैं।

एक तापमान क्षेत्र जो पाइप परिधि के साथ असमान है, विशेष रूप से, जब पाइपलाइनों के क्षैतिज वर्गों को ठंडे राज्य से संतृप्ति तापमान तक गरम किया जाता है। यह क्षैतिज पाइप खंड की ऊंचाई के साथ घनीभूत फिल्म की असमान मोटाई के कारण है। परिधि के साथ पाइप का असमान ताप भी होता है यदि पाइप लाइन में कंडेनसेट नहीं हटाया जाता है, गैर-निकास क्षेत्रों ("कंडेनसेट बैग") में इसका संचय, इंजेक्शन डिसुपरहीटर्स के संचालन के ऑफ-डिज़ाइन मोड आदि।

खंड के परिधि के साथ तापमान गैर-समानता को पाइप के "ऊपर-नीचे" तापमान अंतर के रूप में मात्राबद्ध किया जाता है। ठंडी अवस्था से पाइपलाइन को गर्म करते समय, क्षैतिज खंडों की परिधि के साथ अनुमेय तापमान असमानता सामान्य हो जाती है और 50 ° C से अधिक नहीं होनी चाहिए। अन्य मामलों में, अनुभाग की परिधि के साथ तापमान गैर-एकरूपता की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब विशेष शक्ति गणना के सकारात्मक परिणाम हों।

संतृप्ति तापमान से ऊपर के तापमान पर भाप पाइपलाइनों की परिधि के साथ तापमान गैर-समानता की उपस्थिति, एक नियम के रूप में, इसका संकेत है:

ऑफ-डिज़ाइन मोड में डीसुपरहीटर्स का उपयोग;

Desuperheater की खराबी;

जल निकासी के नुकसान।

उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर तापमान की एकरूपता की उपस्थिति अपेक्षाकृत कम भाप पास पर इंजेक्शन के लिए पानी की अधिक खपत या डेड-एंड सेक्शन से कंडेनसेट स्टीम के गर्म पाइपलाइन में प्रवेश के कारण हो सकती है।

तापमान नियंत्रण "पाइप के ऊपर-नीचे" की अनुपस्थिति में, गैर-स्थिर मोड में पाइप की परिधि के साथ तापमान गैर-एकरूपता की उपस्थिति का तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति में बदलाव से पता लगाया जा सकता है (आमतौर पर यह प्रारंभ और अंत अंकन बिंदुओं की स्थिति को जोड़ने वाले सामान्य प्रक्षेपवक्र से सूचक के प्रक्षेपवक्र के तेज विचलन में प्रकट होता है)।

पाइप परिधि के साथ तापमान गैर-समानता की कार्रवाई के अपरिवर्तनीय परिणामों को वेल्डेड जोड़ों में क्षति की उपस्थिति से पता लगाया जा सकता है, डिजाइन मूल्यों की तुलना में लोचदार समर्थन के भार में परिवर्तन, समन्वय पर चिह्नों के सापेक्ष तापमान विस्थापन संकेतकों का विस्थापन प्लेटें, समर्थन प्लेटों को स्लाइडिंग समर्थन और कई अन्य संकेतों में अलग करना।

5.1.1.3। पाइप की दीवार के तापमान में अचानक परिवर्तन एक थर्मल शॉक है।

थर्मल शॉक मोड पाइप की दीवार के तापमान के संबंध में माध्यम के तापमान को बदलने की एक बार की प्रक्रिया है। सतह के थर्मोकपल के साथ पाइपलाइन धातु के तापमान की निगरानी करते समय, थर्मल शॉक 30 - 70 डिग्री सेल्सियस / मिनट तक की दर से एक अल्पकालिक तापमान परिवर्तन जैसा दिखता है, फिर यह दर जल्दी घट जाती है।

तापमान परिवर्तन के लिए उपयुक्त परिस्थितियों का निर्माण करके ही थर्मल शॉक के कारण तनाव में वृद्धि को रोका जा सकता है।

सबसे खतरनाक प्रकार का थर्मल शॉक तापमान में अचानक कमी है जब एक अपेक्षाकृत ठंडा माध्यम पाइपलाइन की गर्म दीवारों में प्रवेश करता है, जो आंतरिक दबाव की कार्रवाई के तहत होता है। इस मामले में, आंतरिक दबाव से परिधीय तनाव और इसकी आंतरिक सतह पर पाइप की धातु में थर्मल शॉक के तापमान के तनाव को जोड़ा जाता है, जिससे थोड़े समय के लिए सतह परत में तन्य तनाव में स्थानीय वृद्धि का प्रभाव पैदा होता है। धातु। शीतलन थर्मल झटके के संपर्क में आने का परिणाम आमतौर पर पाइप की आंतरिक सतह पर दरारों का एक नेटवर्क होता है।

जब पाइपलाइन को गर्म किया जाता है, तो पाइप की भीतरी सतह पर हीटिंग थर्मल शॉक से तनाव के परिधीय घटक को आंतरिक दबाव से तनाव से घटाया जाता है (इस मामले में, उनके पास है अलग संकेत), और बाहरी सतह पर वे जोड़ते हैं, हालांकि, पाइप की बाहरी सतह पर, थर्मल शॉक स्ट्रेस का निरपेक्ष मान आंतरिक सतह पर लगभग आधा होता है। इसलिए, पाइप की भीतरी सतह पर हीटिंग थर्मल शॉक को कम खतरनाक माना जाता है। फिर भी, थर्मल शॉक को गर्म करने के दौरान थर्मल तनाव का पूर्ण मूल्य कम-चक्र थकान से धातु की क्षति के कैनेटीक्स को प्रभावित करता है।

थर्मल शॉक तनाव द्वारा परिभाषित किया गया है:

दीवार और माध्यम के बीच प्रारंभिक तापमान अंतर (चरण परिवर्तनों के दौरान - पाइप लाइन में वर्तमान दबाव पर दीवार के तापमान और संतृप्ति तापमान के बीच का अंतर);

पाइप की दीवार की मोटाई और गर्मी हस्तांतरण की तीव्रता।

तकनीकी कारणों से दीवार के तापमान के संबंध में माध्यम के तापमान में कूदने की स्वीकार्यता विशिष्ट परिस्थितियों के संबंध में की गई विशेष गणनाओं द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

सामान्य तौर पर, पाइप की दीवार के तापमान के संबंध में माध्यम के तापमान में अचानक परिवर्तन से बचा जाना चाहिए।

5.1.1.4। पानी के आवेग में परिवर्तन।

स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान, ऐसी स्थितियाँ पैदा की जा सकती हैं जिसके तहत उच्च गति से चलने वाला भाप प्रवाह एक निश्चित मात्रा में पानी (घनीभूत) को पकड़ लेता है। भाप के प्रवाह के साथ चलने वाले पानी का प्रभाव उन जगहों पर होता है, जहां प्रवाह मुड़ता है, विशेष रूप से, पाइप लाइन और इसकी फिटिंग के घुमावदार हिस्सों पर। एक समान प्रभाव तब होता है जब एक निश्चित मात्रा में वाष्प, वायु या वाष्प-गैस मिश्रण जल प्रवाह द्वारा कब्जा कर लिया जाता है यदि यह एक मात्रा में चलता है।

पानी के हथौड़े की घटना तब भी होती है जब पानी का एक गतिमान प्रवाह अचानक बंद हो जाता है (उदाहरण के लिए, लॉकिंग तत्वों को बंद करने की उच्च गति पर)। इस मामले में, प्रवाह की जड़ता के कारण शट-ऑफ तत्व पर दबाव में अचानक वृद्धि होती है।

हाइड्रोलिक झटकों के मामले में, पाइपलाइन तत्वों पर बल का प्रभाव डिजाइन भार से कई गुना अधिक हो सकता है। इसका परिणाम पाइपलाइन को नुकसान हो सकता है, साथ ही इसके पटरी से उतरना भी हो सकता है। इसके अलावा, थोड़े-थोड़े अंतराल पर दोहराए जाने वाले पानी के हथौड़ों से अनुनाद घटना और पाइपलाइन का विनाश हो सकता है।

एक पाइपलाइन के माध्यम से दो-चरण या उबलते माध्यम के परिवहन के दौरान उच्च आवृत्ति वाले आवर्ती पानी के हथौड़ों के करीब होने वाली घटनाएं होती हैं। वे पानी और भाप की मात्रा की पाइप लाइन के घुमावदार वर्गों पर वैकल्पिक प्रभाव के कारण भी होते हैं। दो-चरण माध्यम के प्रवाह की विषमता में वृद्धि के साथ पाइपलाइन पर प्रभाव बढ़ता है। महत्वपूर्ण विषमता के साथ (उदाहरण के लिए, जब बारी-बारी से भाप और पानी की मात्रा एक के बाद एक, पाइप के पूरे क्रॉस सेक्शन पर कब्जा कर लेती है), इस घटना को हाइड्रोलिक झटके के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, कम विषमता के साथ - कंपन भार पैदा करने वाले कारक के लिए।

पाइपलाइनों में पानी के हथौड़े और उनके करीब की घटनाएँ बहुत खतरनाक होती हैं, इसलिए उनसे हर संभव तरीके से बचना चाहिए। ऐसा करने के लिए, भाप पाइपलाइनों को सावधानीपूर्वक निकाला जाना चाहिए, मृत सिरों में घनीभूत संचय को रोका जाना चाहिए, भाप और पानी के प्रवाह को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए, बंद वाल्वों को खोला जाना चाहिए और सुचारू रूप से बंद होना चाहिए, विभिन्न तकनीकी साधनदो-चरण प्रवाह की एकरूपता में सुधार करने के लिए (उदाहरण के लिए, प्रवाह को घुमाने या इसे समरूप बनाने के लिए उपकरण)।

कंपन भार को पाइप लाइन के हिस्सों के आवधिक पारस्परिक आंदोलनों की विशेषता है, जो हिलने या हिलने जैसा दिखता है। यह माध्यम के महत्वपूर्ण प्रवाह दर, मृत सिरों में ध्वनिक कंपन, दो-चरण माध्यम की गति, दबाव या प्रवाह नियामकों के संचालन से जुड़ी प्रवाह अस्थिरता, कंपन जैसे कारकों के कारण हो सकता है। जुड़े उपकरण, आदि। दोलनों के एक महत्वपूर्ण आयाम के साथ (उदाहरण के लिए, जब कंपन-रोमांचक प्रभाव पाइपलाइन की प्राकृतिक आवृत्तियों के करीब होते हैं), कंपन भार से पाइपलाइन तत्वों को थकान क्षति हो सकती है, साथ ही जंगम को नुकसान (पीसना) भी हो सकता है। ओपीएस तत्वों के जोड़।

5.1.2। पाइपलाइन में परिचालन तनाव इसके ठंडे और परिचालन राज्यों में तनाव के परिकलित मूल्यों के अपेक्षाकृत करीब हैं।

निम्नलिखित मामलों में ठंडे और ऑपरेटिंग राज्यों में काम करने वाले वोल्टेज के महत्वपूर्ण विचलन हो सकते हैं:

थर्मल इन्सुलेशन की असंतोषजनक गुणवत्ता के साथ (चूंकि यह काम करने की स्थिति में दीवार की मोटाई में एक ऑफ-डिज़ाइन तापमान अंतर का कारण बनता है और, परिणामस्वरूप, धातु में अतिरिक्त तापमान तनाव);

जब आग अलार्म तत्वों का भार गणना मूल्यों से भिन्न होता है (इस मामले में, पाइप लाइन के वितरित और केंद्रित द्रव्यमान और आग अलार्म तत्वों की प्रतिक्रिया के कारण तनाव बढ़ता है)।

5.2। उपकरण और पाइपलाइनों के संयुक्त गैर-स्थिर तरीके

5.2.1। पाइपलाइनों की स्थिति को बदलने के गैर-स्थिर तरीके उन बिजली उपकरणों के गैर-स्थिर तरीकों का एक अभिन्न अंग हैं जिनसे वे जुड़े हुए हैं। उनके संयुक्त ताप और शीतलन के तरीकों को व्यवस्थित करने के मूल सिद्धांत इस प्रकार हैं:

पाइपलाइन से जुड़े उपकरणों के साथ-साथ पाइपलाइन पर ही तकनीकी संचालन के एक निश्चित अनुक्रम का निरीक्षण करें;

विशेष कार्यक्रम और मानदंड के अनुसार गैर-स्थिर मोड की प्रक्रिया में पर्यावरण के मापदंडों (और, परिणामस्वरूप, पाइपलाइन धातु का तापमान) में परिवर्तन की दर सुनिश्चित करें;

समानांतर पाइपलाइनों के ताप के तुल्यकालन का निरीक्षण करें।

व्यवहार में इन सिद्धांतों का अनुपालन यह सुनिश्चित करना संभव बनाता है:

गैर-स्थिर मोड के लिए न्यूनतम ईंधन हानि;

उपकरण और पाइपलाइनों की ताकत और स्थायित्व की शर्तों का अनुपालन।

5.2.2। गैर-स्थिर मोड में बिजली उपकरण तत्वों के मापदंडों को बदलने के लिए तकनीकी संचालन और शेड्यूल करने के लिए अनुक्रम, मुख्य मानदंड निर्माताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और उनके ऑपरेटिंग निर्देशों में निहित होते हैं। इसके अलावा, इन संकेतकों को प्रोटोटाइप उपकरण या अन्य विशेष परीक्षणों के कमीशन परीक्षण की प्रक्रिया में निर्दिष्ट किया गया है।

5.2.3। डिजाइन करते समय, के अनुसार किए गए बहुभिन्नरूपी गणनाओं के परिणामों के आधार पर, पाइपलाइन धातु के तापमान में परिवर्तन की अनुमेय दरों के रेखांकन मापदंडों के विभिन्न मूल्यों और गैर-स्थिर संचालन मोड के दौरान उत्पन्न होने वाली विभिन्न स्थितियों के लिए निर्धारित किए जाते हैं। भविष्य में, ये शेड्यूल उपकरण निर्माताओं द्वारा विकसित समान शेड्यूल के अनुरूप होंगे।

5.2.4। अधिकांश मोड जिनमें बिजली उपकरण शुरू और बंद होते हैं, विशिष्ट हैं।

विशिष्ट मोड के विभिन्न चरणों में, धातु के तापमान में परिवर्तन की दर निर्धारित करने वाले तत्व बॉयलर (बॉयलर के आउटलेट कलेक्टर), टर्बाइन और स्वयं पाइपलाइनों की सबसे मोटी दीवार वाले तत्व दोनों हो सकते हैं।

विशिष्ट मोड के लिए, विशिष्ट कार्य शेड्यूल विकसित किए जाते हैं जो उपकरण की स्थिति को समग्र रूप से बदलने के लिए विश्वसनीय और किफायती मोड प्रदान करते हैं। व्यक्तिगत परीक्षण की प्रक्रिया में, उन्हें प्रत्येक विशिष्ट उपकरण की विशेषताओं के संबंध में निर्दिष्ट किया जाता है।

5.2.5। विशिष्ट कार्य कार्यक्रम मुख्य संकेतकों को इंगित करते हैं जो संचालन के अनुक्रम और उनके समय के आधार पर मापदंडों में परिवर्तन की विशेषता रखते हैं और आरंभिक स्थितियां. विशेष रूप से, सबसे महत्वपूर्ण संकेतक बॉयलर के सबसे मोटी दीवारों वाले संग्राहकों की धातु का प्रारंभिक तापमान या टरबाइन सिलेंडरों के भाप सेवन क्षेत्र हैं।

5.2.6। उपकरण की स्थिति को बदलने के विशिष्ट तरीकों के कार्यान्वयन में टीपीपी कर्मियों का लक्ष्य अनुशंसित मूल्यों से मापदंडों के न्यूनतम विचलन के साथ कार्य शेड्यूल की पूर्ति सुनिश्चित करना है। कार्य अनुसूचियों के अनुसार अनुमेय विचलन हैं:

ताजा और माध्यमिक सुपरहिट भाप के तापमान के लिए ±20 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं;

लाइव स्टीम प्रेशर के लिए ±0.5 एमपीए से अधिक नहीं;

समांतर पाइपलाइनों के बीच 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान अंतर नहीं।

5.2.7। भाप के तापमान में परिवर्तन की दर को बॉयलर के भीतर डीसुपरहीटर्स द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, साथ ही साथ पाइपलाइनों में निर्मित डीसुपरहीटर्स द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है। बिल्ट-इन डीसुपरहीटर्स की अनुपस्थिति में, धातु के तापमान में परिवर्तन की दर निर्धारित करने के लिए मानदंड मोटी दीवार वाले उपकरण तत्वों में तापमान परिवर्तन का ग्राफ है। अगर सर्किट में बिल्ट-इन डीसुपरहीटर्स हैं (यानी, मल्टी-स्टेज स्टीम तापमान नियंत्रण के साथ), स्वीकार्य धातु ताप दर सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटिंग कर्मियों को स्वीकार्य कलेक्टर तापमान परिवर्तन दर और पाइपलाइनों के स्वीकार्य तापमान परिवर्तन दर दोनों प्रदान करना चाहिए। बिल्ट-इन डीसुपरहीटर्स की।

5.2.8। टास्क शेड्यूल में प्रदान नहीं किए गए मोटी दीवार वाले उपकरण तत्वों के तापमान मूल्यों के लिए, निकटतम तापमान स्थिति के लिए टास्क शेड्यूल के अनुसार संचालन शुरू किया जाता है या स्वीकार्य हीटिंग दरों को ध्यान में रखते हुए विशेष कार्य शेड्यूल द्वारा निर्धारित किया जाता है। तकनीकी योजना के प्रत्येक तत्व को अलग से।

5.3। पाइपलाइन धातु के तापमान परिवर्तन की अनुमेय दर

5.3.1। पाइपलाइन धातु के तापमान में परिवर्तन की स्वीकार्य दर पाइप अनुभाग (दीवार की मोटाई, बाहरी या आंतरिक व्यास) की ज्यामितीय विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है, वर्तमान तापमान मान, वह धातु जिससे पाइपलाइन बनाई जाती है और सबसे खराब संभव संयोजन अन्य लोडिंग कारकों की। पाइपलाइनों और विभिन्न आकारों के संग्राहकों के लिए अनुमेय ताप दरों का अनुमानित डिज़ाइन ग्राफ़ अंजीर में दिखाया गया है। 1 और अंजीर। 2.

चावल। 1. लाइव स्टीम पाइपलाइनों के अतिरिक्त हीटिंग और कूलिंग के लिए अनुमेय गति w

(1 - 194x36 मिमी; 2 - 245x45 मिमी; 3 - 219x32 मिमी; 4 - 219x52 मिमी; 5 - 325x60 मिमी; 6 - 275x62.5 मिमी)।

चावल। 2. बॉयलर कलेक्टरों के अतिरिक्त ताप और शीतलन के लिए अनुमेय गति

(1 - 273x30 मिमी; 2 - 273x40 मिमी; 3 - 325x45 मिमी; 4 - 325x60 मिमी; 5 - 273x60 मिमी; 6 - 325x75 मिमी; 7 - 219x70 मिमी; 8 - 325 × 85 मिमी)।

5.3.2। मानक अनुसूचियों-कार्यों में दिए गए आंकड़ों की तुलना में पाइपलाइनों के तापमान में परिवर्तन की दर से अधिक होने की अनुमति केवल अद्यतन शक्ति गणनाओं के सकारात्मक परिणामों के आधार पर दी जा सकती है।

5.3.3। पाइपलाइनों के तापमान में परिवर्तन की अनुमेय दरों पर डेटा की अनुपस्थिति में, उन्हें कार्यप्रणाली के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और यदि तत्काल मूल्यांकन आवश्यक है, तो तालिका 2 में दिए गए मूल्यों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

तालिका 2

भाप पाइपलाइन तत्वों के ताप और शीतलन की अनुमेय दरें

नाम	तापमान सीमा, डिग्री सेल्सियस	गति, डिग्री सेल्सियस/मिनट
नाम	तापमान सीमा, डिग्री सेल्सियस	तैयार करना	ठंडा
मध्यम दबाव भाप लाइनें (5 एमपीए तक)
मध्यम दबाव भाप लाइनें (5 एमपीए तक)
भाप की रेखाएँ उच्च दबाव(5 से 22 एमपीए से अधिक)
भाप की रेखाएँ उच्च दबाव(5 से 22 एमपीए से अधिक)
सुपरक्रिटिकल प्रेशर स्टीम लाइनें (22 एमपीए से अधिक)


22 एमपीए, जीपीजेड हाउसिंग और वाल्व से अधिक के दबाव के साथ ताजा भाप के लिए भाप संग्रह कक्ष

5.3.4। उन तत्वों के लिए तापमान परिवर्तन की स्वीकार्य दर निर्दिष्ट करते समय जो एक मध्यम परिवहन पथ के हिस्से हैं (उदाहरण के लिए, एक संवहन सुपरहीटर का आउटलेट मैनिफोल्ड और उससे जुड़ी एक भाप पाइपलाइन), परिकलित मानों में से छोटा लिया जाना चाहिए .

6. पाइपलाइनों के संचालन के गैर-स्थिर तरीके

टीपीपी के तकनीकी उपकरणों की स्थिति को बदलने के निम्नलिखित विशिष्ट तरीके प्रतिष्ठित हैं:

ठंडी अवस्था से गर्म होना;

बिना ठंडी अवस्था से गर्म होना;

गर्म अवस्था से गर्म होना;

रिजर्व में उपकरणों का शटडाउन;

मरम्मत के लिए रुकें;

आपातकालीन बंद।

सूचीबद्ध हीटिंग मोड, एक नियम के रूप में, टरबाइन या बॉयलर की मोटी दीवार वाले तत्वों के प्रारंभिक तापमान द्वारा पहचाने जाते हैं (खंड 5.2.4 देखें)। पाइपलाइनों के लिए, उपरोक्त वर्गीकरण में गैर-स्थिर मोड सांकेतिक नहीं हैं क्योंकि:

मुख्य प्रक्रिया उपकरण पर निर्दिष्ट मोड के भीतर किए गए अधिकांश संचालन और चेक व्यावहारिक रूप से पाइपलाइनों को प्रभावित नहीं करते हैं;

उपर्युक्त मोड में पाइपलाइनों पर किए गए कई तकनीकी संचालन व्यावहारिक रूप से एक दूसरे से भिन्न नहीं होते हैं;

ऐसे कई अलग-अलग ऑपरेशन हैं जो केवल पाइपलाइनों के लिए विशिष्ट हैं, जिनमें से विशेषताओं पर अलग से विचार करने की आवश्यकता है।

इस टीआर के दायरे में आने वाली मोटी दीवार वाली फीडवाटर पाइपलाइनों के गैर-स्थिर मोड, एक नियम के रूप में, धातु के तापमान में परिवर्तन की स्वीकार्य दर सुनिश्चित करने के लिए किसी विशेष संचालन की आवश्यकता नहीं होती है। इन पाइपलाइनों के धातु के तापमान में परिवर्तन आमतौर पर एचपीएच को भाप की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइनों के नियंत्रण वाल्वों के खुलने की डिग्री के अनुसार उपकरण की स्थिति को बदलने के लिए अनुसूची-कार्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, गर्म पानी के अपेक्षाकृत कम तापमान के कारण और उच्च स्तरस्वीकार्य तनाव, पाइपलाइनों की धातु की ताप दर काफी अधिक हो सकती है, जो इसे गैर-स्थिर मोड के संचालन के सामान्य अनुसूची-कार्य के अनुपालन के ढांचे के भीतर बिना किसी विशेष स्थिति के बनाए रखने की अनुमति देती है।

कुछ अपवाद गर्म मोटी दीवारों वाले एचपीएच संग्राहकों से संबंधित मोड हैं, जिसमें सर्किट स्विचिंग से जुड़ी कुछ निश्चित परिस्थितियों में, थर्मल झटके के करीब की प्रक्रियाएं हो सकती हैं। हालाँकि, सबसे पहले, ये मोड चल रही प्रक्रियाओं की बड़ी जड़ता के कारण स्वयं फीडवाटर पाइपलाइनों पर कमजोर रूप से परिलक्षित होते हैं। दूसरे, इन तरीकों का उद्भव वस्तुनिष्ठ नहीं है और उपकरण संचालन की संस्कृति से जुड़ा है।

भविष्य में, केवल भाप पाइपलाइनों के लिए विशेषता वाले कई तरीकों की विशेषताओं पर विचार किया जाएगा। विशेष रूप से:

संतृप्ति तापमान तक पाइपलाइन को गर्म करना;

संतृप्ति तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म होना;

संतृप्ति तापमान से ऊपर के तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म होना;

शीतलन पाइपलाइनों के बिना उपकरणों का शटडाउन;

पाइपलाइनों के कूलडाउन (आपातकालीन शटडाउन सहित) के साथ उपकरणों का शटडाउन;

मरम्मत के लिए पाइपलाइनों को रोकने की ख़ासियत।

6.1। सामान्य प्रावधान

6.1.1। उपकरणों और पाइपलाइनों की थर्मल स्थिति को बदलने के लिए संचालन अनुमोदित कार्यक्रम, निर्देशों और कुछ मामलों में - विशेष कार्यक्रमों के अनुसार किया जाना चाहिए। किए गए संचालन को परिचालन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

6.1.2। गैर-स्थिर मोड (आपातकालीन स्थितियों के अपवाद के साथ) के शेड्यूल-कार्यों से सभी विचलन को एचपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अग्रिम रूप से अनुमोदित किया जाना चाहिए।

6.1.3 पाइपलाइन की स्थिति को बदलने के लिए संचालन करने की अनुमति कार्यशाला के तकनीकी प्रबंधक या उनके डिप्टी द्वारा दी जानी चाहिए। यदि पाइपलाइन की मरम्मत चल रही थी, तो जिम्मेदार कार्य प्रबंधक द्वारा पाइपलाइन की मरम्मत के पूरा होने और स्टार्ट-अप संचालन के लिए इसकी तैयारी के रिकॉर्ड के बाद ही निर्दिष्ट अनुमति दी जा सकती है।

6.1.4। पाइपलाइन की स्थिति और उससे जुड़े उपकरणों को बदलने के लिए संचालन, एक नियम के रूप में, कम से कम दो लोगों द्वारा किया जाना चाहिए। इस मामले में, उनमें से पहले को तकनीकी संचालन करना चाहिए, और दूसरा - उनके कार्यान्वयन की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए।

6.1.5। उपकरणों के गैर-स्थिर मोड और विशेष रूप से पाइपलाइनों के संचालन की गुणवत्ता का विश्लेषण, संगठन के प्रमुख के आदेश द्वारा नियुक्त एक स्थायी आयोग द्वारा किया जाना चाहिए - उपकरण का मालिक। आयोग एक अध्यक्ष (मुख्य अभियंता या उसके डिप्टी) की नियुक्ति करता है, जो उसकी जगह लेता है, और आयोग के अलग-अलग सदस्यों के विशिष्ट कर्तव्यों को निर्धारित करता है।

विश्लेषण सामग्री के आधार पर और में निर्धारित मानदंडों के अनुसार किया जाना चाहिए। विश्लेषण का उद्देश्य पाइपलाइनों में होने वाली प्रक्रियाओं सहित क्षणिक प्रक्रियाओं के नियंत्रण की गुणवत्ता निर्धारित करना है। संचालन के अनुक्रम के उल्लंघन के सभी मामलों में, अनुमेय मूल्यों से मापदंडों का विचलन, निर्दिष्ट मानदंडों का उल्लंघन और पाइपलाइनों के लिए, विशेष रूप से, तापमान परिवर्तन या तापमान अंतर की अनुमेय दरों से अधिक, विचलन के कारणों की पहचान की जानी चाहिए और उपाय उन्हें रोकने के लिए लिया।

6.2। पाइपलाइनों और उनके लिए आवश्यकताओं के लिए ताप और शीतलन योजनाएं

उपकरण और पाइपलाइनों को गर्म करने और ठंडा करने के लिए कई विशिष्ट योजनाएँ दी गई हैं।

6.2.1। पाइपलाइन को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करने के लिए, यह आवश्यक है:

भाप स्रोत तापमान और (या) प्रवाह द्वारा नियंत्रित;

पाइपलाइन को भाप की आपूर्ति के लिए लाइन;

पाइप लाइन से माध्यम (भाप या उसके घनीभूत) की निकासी के लिए लाइनें; उनका उपयोग पर्यावरण के मौजूदा मानकों के साथ-साथ इसके निपटान के लिए योजना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए;

वे उपकरण जिनसे गर्म पाइपलाइन से माध्यम को निकालने के लिए लाइनें जुड़ी हुई हैं।

6.2.2। हीटिंग माध्यम के स्रोत आमतौर पर थर्मल पावर प्लांट, पाइपलाइनों पर स्थापित बॉयलर, साथ ही विशेष सहायक कलेक्टर होते हैं।

बिना ठंडे (गर्म) पाइपलाइनों को गर्म करने के दौरान भाप स्रोत पर एक अतिरिक्त आवश्यकता लगाई जाती है: भाप का प्रारंभिक तापमान उपकरण की सबसे मोटी दीवार वाले तत्वों के तापमान से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, जिससे पाइपलाइन जुड़ी हो, या पाइपलाइन की सबसे मोटी दीवारों वाले तत्वों का तापमान।

6.2.3। पाइपलाइन को भाप की आपूर्ति की जाती है:

इंटरमीडिएट फिटिंग के बिना सीधे बॉयलर से या टर्बाइन निष्कर्षण से:

वाल्व बायपास के माध्यम से;

विशेष सहायक लाइनों के माध्यम से।

6.2.4। स्टीम पाइप लाइन से कंडेनसेट को हटाना, एक नियम के रूप में, ड्रेनेज लाइनों के माध्यम से संग्रह हेडर और फिर विस्तार टैंकों तक किया जाता है।

6.2.5। पाइप लाइन की दीवारों पर हीटिंग स्टीम का सघन संघनन पूरा होने के बाद, इसके हीटिंग को निम्न द्वारा जारी रखा जा सकता है:

जल निकासी लाइनों के माध्यम से भाप पास करना (बाद वाला कई पर्ज लाइनों की भूमिका निभाता है);

एक पर्ज लाइन के माध्यम से भाप पास करना (अन्य ड्रेन लाइन के बंद होने के साथ);

जल निकासी लाइनों और आरओयू को साझा करना।

6.2.6। ब्लॉक बिजली संयंत्रों की मुख्य पाइपलाइनों को गर्म करने की योजना की एक विशेषता बॉयलर, पाइपलाइनों और टरबाइन पर संचालन की एकरूपता और निरंतरता है। इस मामले में, भाप मापदंडों के निर्धारित मूल्यों तक पहुंचने के बाद, टरबाइन को धक्का दिया जाता है, और मुख्य भाप पाइप लाइन, टर्बाइन और द्वितीयक भाप के ओवरहीटिंग पथ की पाइपलाइनों को बढ़ते दबाव और तापमान के साथ एक भाप प्रवाह के साथ समकालिक रूप से किया जाता है। .

6.2.7। क्रॉस-लिंक वाले टीपीपी में, हीटिंग योजनाएं पाइपलाइन के उद्देश्य और इसके शामिल होने की कार्य योजना पर निर्भर करती हैं। वार्मिंग अप आमतौर पर खंडों में किया जाता है: बॉयलर से स्विचिंग लाइन तक, स्विचिंग लाइन से टर्बाइन जीपीजेड तक और टर्बाइन जीपीजेड से एससी तक। स्विचिंग लाइन के अनुभागों को अलग से गरम किया जाता है। बॉयलर और टरबाइन की मुख्य पाइपलाइनों का संयुक्त ताप संभव है।

6.2.8। पाइपलाइनों की कूलिंग (कूलिंग) की जाती है:

स्वाभाविक रूप से एयर वेंट्स और ड्रेनेज लाइनों (धीमी शीतलन) के उद्घाटन के साथ थर्मल इन्सुलेशन के माध्यम से;

जबरन (यदि यह तकनीकी योजना द्वारा प्रदान किया गया है), पाइप लाइन की दीवार के तापमान से कम तापमान वाले शीतलन माध्यम को पारित करके।

6.2.9। ब्लॉक टीपीपी के उपकरणों के आपातकालीन शटडाउन मोड में, पाइपलाइनों के माध्यम से बॉयलर से भाप की निकासी उच्च क्षमता वाले बीआरओयू के माध्यम से की जाती है। समानांतर कनेक्शन वाले टीपीपी में, बॉयलर से संवहन सुपरहीटर की ब्लोडाउन लाइनों के माध्यम से भाप को निकाला जाता है।

6.2.10। सहायक पाइपलाइनों (जल निकासी, पर्ज, अपशिष्ट) का ताप, जिसमें तापमान की स्थिति को नियंत्रित करने के साधन नहीं होते हैं, को फिटिंग के खुलने की डिग्री द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस मामले में, संचालन का क्रम और वाल्व खोलने की गति स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

6.2.11। पाइपलाइनों से जुड़े उपकरणों की शीतलन दर आमतौर पर समान नहीं होती है: बॉयलर तेजी से ठंडा होता है, भाप पाइपलाइन अधिक धीमी गति से ठंडा होता है, और टरबाइन के सबसे मोटे हिस्से और भी धीरे-धीरे ठंडे होते हैं। यह पैटर्न धातु की खपत और इन तत्वों से गर्मी हटाने की स्थितियों में अंतर का परिणाम है। भाप पाइपलाइनों और ड्रम के लिए बॉयलर और कुछ मामलों में बॉयलर के ठंडा होने की अलग-अलग दरों के लिए बॉयलर के मध्यवर्ती कलेक्टरों की अतिरिक्त जल निकासी की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कंडेनसेट द्वारा आउटलेट कलेक्टरों और भाप पाइपलाइनों को ठंडा करने से रोका जा सकता है।

6.3। प्री-स्टार्ट चेक और ऑपरेशन

6.3.1। प्री-स्टार्ट चेक और प्रारंभिक संचालन एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार किया जाना चाहिए।

6.3.2। पाइपलाइन की स्थापना के साथ-साथ विश्व व्यापार संगठन के बाद थर्मल इन्सुलेशन के पूर्ण या आंशिक आवेदन से पहले, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

क) निष्पादित स्थापना और वेल्डिंग कार्यों की गुणवत्ता;

बी) परियोजना की आवश्यकताओं के लिए पाइपलाइन, फिटिंग और अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों को बनाने वाले सभी तत्वों के अंकन की अनुरूपता;

ग) वर्गों के ज्यामितीय आयामों की परियोजना का अनुपालन, फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों का बंधन और तापमान आंदोलनों के संकेतक;

डी) मार्गों के क्षैतिज वर्गों के ढलानों के मूल्य और डिजाइन मूल्यों के साथ उनका अनुपालन;

ई) उपलब्धता, जल निकासी लाइनों, वायु वेंट, आवेग लाइनों के डिजाइन और निष्पादन का अनुपालन; उनके पिंचिंग के अवसर की कमी;

ई) स्लाइडिंग बियरिंग्स की सतहों के बीच बढ़ते या अस्थायी कनेक्शन की अनुपस्थिति;

छ) फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों की असेंबली की शुद्धता और पाइपलाइन के संक्रमण के दौरान स्थापना से ठंड और काम करने की स्थिति में उनका प्रदर्शन;

ज) डिजाइन या गणना डेटा के साथ ओपीएस के लोचदार तत्वों की स्थापना विशेषताओं का अनुपालन;

i) फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों की बन्धन शक्ति, कानों, आंखों और फायर अलार्म सिस्टम के अन्य हिस्सों की वेल्डिंग की गुणवत्ता, अंतराल की अनुपस्थिति और क्लैंप और छड़ में सुस्ती;

जे) लोचदार समर्थन के चलते भागों में आंदोलनों की सीमा की पर्याप्तता;

k) अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों की स्थापना आंदोलनों का प्रदर्शन, पाइपलाइन के थर्मल विस्तार के प्रभाव में उनके विस्थापन को रोकना;

एल) थर्मल इन्सुलेशन की द्रव्यमान रैखिक विशेषताएं और डिजाइन (गणना) मूल्यों के साथ उनका अनुपालन।

6.3.3। थर्मल इन्सुलेशन के पूर्ण या आंशिक आवेदन से पहले अनुभागों को काटने और फिर से वेल्डिंग से जुड़ी पाइपलाइन की मरम्मत के बाद, फिटिंग के प्रतिस्थापन या अग्नि सुरक्षा प्रणाली के पुनर्निर्माण, मरम्मत की गुणवत्ता, पाइपलाइन की अखंडता और इसकी शाखाएं, साथ ही अंक: डी), एफ), जी), एच), आई), जे), एल) पी.पी. 6.3.2।

6.3.4। पाइप लाइन के थर्मल इंसुलेशन को बदलने से पहले, धारा 6.3.2 के अंक h), j) की जाँच की जाती है, पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों के वास्तविक ढलानों को ठंडे राज्य (पाइपलाइनों की स्थापना के बाद या विश्व व्यापार संगठन के बाद) में जाँचा जाता है। यदि आवश्यक हो, तो वर्णित पद्धति के अनुसार पाइपलाइन के क्षैतिज खंडों के ढलानों को डिजाइन (गणना) मूल्यों में लाने के लिए उपाय किए जाते हैं।

थर्मल इन्सुलेशन के प्रतिस्थापन के बाद, किए गए कार्य की गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

6.3.5। मरम्मत के अंत में, थर्मल इन्सुलेशन लगाने और ओपीएस के लोचदार तत्वों से अवरुद्ध उपकरणों को हटाने के बाद, निम्नलिखित किया जाता है:

बहाल थर्मल इन्सुलेशन के स्वास्थ्य की जांच करना;

डिजाइन (गणना) डेटा के अनुसार ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार का समायोजन (यदि यह कार्य योजना द्वारा प्रदान किया गया है);

डिज़ाइन (परिकलित) डेटा के साथ अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के भार की अनुरूपता की जाँच करना और यदि आवश्यक हो, तो उनका अतिरिक्त समायोजन;

मचान और अस्थायी धातु संरचनाओं को हटाना;

पाइपलाइन के आसपास के क्षेत्र में अग्नि-खतरनाक वस्तुओं की अनुपस्थिति की जाँच करना;

पाइपलाइन के बीच मानक निकासी की उपस्थिति की जांच, इसकी फायर अलार्म सिस्टम के तत्व, फिटिंग, ड्रेनेज लाइन, एक तरफ एयर वेंट्स (पाइपलाइन के भविष्य के तापमान आंदोलनों को ध्यान में रखते हुए) और बिल्डिंग स्ट्रक्चर, सर्विस प्लेटफॉर्म, आसन्न उपकरण और पाइपलाइन , दूसरे पर।

6.3.6। पाइपलाइन की स्थापना से संबंधित कार्य के बाद, परियोजना के निर्देशों के अनुसार, इसे वातावरण में शुद्ध किया जाना चाहिए। डब्ल्यूटीओ के बाद पाइपलाइन की सफाई भी उन तरीकों से की जानी चाहिए जिसमें पाइपलाइन की भीतरी सतह पर स्केल रहता है।

6.3.6.1। स्थापना, मरम्मत या कमीशनिंग संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार पाइपलाइन की शुद्धि की जानी चाहिए और टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक के साथ सहमति व्यक्त की जानी चाहिए।

6.3.6.2। पाइपलाइन को शुद्ध करते समय, इसमें भाप की गति सुनिश्चित की जानी चाहिए जो ऑपरेटिंग मूल्यों से कम नहीं है। शुद्धिकरण ऑपरेटिंग दबाव पर किया जाना चाहिए, लेकिन 4 एमपीए से अधिक नहीं।

6.3.6.3। शुद्धिकरण के लिए बनाई गई अस्थायी पाइपिंग को सर्विस पॉइंट्स पर थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए। ब्लोडाउन पाइपलाइन (टीपीपी बिल्डिंग के बाहर) के अंतिम भाग के लिए समर्थन को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए। पर्ज पाइपलाइन के एग्जॉस्ट पाइप के आउटलेट पर क्षेत्र को फेंस किया जाना चाहिए, और पर्यवेक्षकों को इसकी सीमाओं पर तैनात किया जाता है। वायुमंडल में निकास का स्थान चुना जाना चाहिए ताकि खतरनाक क्षेत्र में कोई कर्मचारी, तंत्र और उपकरण न हों। उड़ा भाप पाइपलाइनों के पास मचान और मचान को नष्ट कर दिया जाना चाहिए। शुद्ध करते समय, अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए।

6.3.6.4। पर्ज की अवधि (परियोजना में विशेष निर्देशों के अभाव में) कम से कम 10 मिनट होनी चाहिए।

6.3.6.5। शुद्धिकरण की अवधि के लिए डायफ्राम, उपकरण, नियंत्रण और सुरक्षा फिटिंग को पाइप लाइन से हटा दिया जाता है, और उनके स्थान पर अस्थायी आवेषण स्थापित किए जाते हैं।

6.3.6.6। पाइपलाइन की शुद्धिकरण के दौरान, नाली लाइनों और मृत सिरों पर स्थापित फिटिंग पूरी तरह से खुली होनी चाहिए, और शुद्धिकरण पूरा होने के बाद सावधानीपूर्वक निरीक्षण और सफाई की जाती है।

6.3.6.7। यदि पानी के हथौड़े के संकेत दिखाई देते हैं, तो शुद्ध पाइपलाइन को भाप की आपूर्ति तुरंत रोक दी जानी चाहिए और पूरी तरह से निकल जाने के बाद ही फिर से शुरू की जानी चाहिए।

6.3.6.8। पर्ज ऑपरेशन के पूरा होने पर, पाइपलाइन मार्ग और उसके ओपीएस की अंतिम असेंबली की जाती है।

6.3.7। समन्वय प्लेटों पर ठंडे राज्य के चिह्नों के साथ तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति की अनुरूपता की जांच की जाती है। यदि विचाराधीन पाइपलाइन की स्थिति (एक ब्लॉक संरचना के साथ टीपीपी के लिए) और संबंधित पाइपलाइन (क्रॉस-लिंक के साथ टीपीपी के लिए) विस्थापन के डिजाइन नियंत्रण मूल्यों की गणना के लिए शर्तों को पूरा करती है, और समन्वय प्लेटों का अंकन नहीं होता है पॉइंटर्स की स्थिति के अनुरूप या अनुपस्थित है, तो इसे फिर से किया जाता है।

6.3.8। पाइपलाइन की स्थापना के पूरा होने के बाद, डब्ल्यूटीओ के बाद इसकी असेंबली, ओवरहाल या मध्यम मरम्मत, रिजर्व में शटडाउन, 10 दिनों से अधिक समय तक चलने के साथ-साथ पाइपलाइन के कटिंग और री-वेल्डिंग सेक्शन से जुड़ी मरम्मत के बाद, फिटिंग की जगह, समर्थन और निलंबन को समायोजित करना, थर्मल इन्सुलेशन को बदलना, उपरोक्त सभी कार्यों को पूरा करना, इसकी जाँच की जाती है:

पाइपलाइन फिटिंग के संचालन के लिए तत्परता: बिजली की मोटरों को बिजली की आपूर्ति का कनेक्शन, क्लैंप की अनुपस्थिति, चेन, हैंडव्हील और ड्राइव पर ताले, ड्राइव के बन्धन की विश्वसनीयता, फिटिंग की असेंबली की पूर्णता, ग्रंडबॉक्स के बोल्ट को कसने पर नट कसने में कमी और परिधीय भराई बक्से, फिटिंग के चलती भागों की आवाजाही में आसानी, नियंत्रण पैनल पर शट-ऑफ वाल्व ("ओपन-क्लोज्ड") की चरम स्थिति का अनुपालन संकेत इसकी वास्तविक स्थिति में;

जल निकासी लाइनों, एयर वेंट और उनकी फिटिंग की स्थिति, घनीभूत और हवा को हटाने के लिए उनमें बाधाओं की अनुपस्थिति;

आवेग रेखाओं की अखंडता;

उपकरण, स्वचालन, सुरक्षा, सिग्नलिंग, रिमोट कंट्रोल के संचालन के लिए तत्परता;

फिटिंग के रखरखाव के लिए सीढ़ी और प्लेटफॉर्म की सेवाक्षमता।

6.3.9। 3 से 10 दिनों तक आरक्षित रहने के बाद, या पाइप लाइन के वेल्डेड जोड़ों की मरम्मत के लिए बंद करने के साथ-साथ बन्धन प्रणाली के तत्वों को बदलने, मरम्मत कार्य की गुणवत्ता, थर्मल इन्सुलेशन की स्थिति, स्टार्ट-अप संचालन शुरू करने से पहले तापमान विस्थापन संकेतक और ओपीएस तत्वों की जाँच की जाती है।

6.3.10। मरम्मत के बिना 3 दिनों से कम समय के लिए रिजर्व को रोकने के बाद, पाइप लाइन को चालू करने से पहले, अग्नि सुरक्षा प्रणाली के तत्वों की स्थिति की जाँच की जाती है।

6.3.11। मरम्मत लॉग और दोष लॉग में पहले से नोट किए गए पाइपलाइनों के संचालन पर दोषों और नोटों को खत्म करने के लिए एक जांच की जाती है। चेक के परिणाम परिचालन लॉग में दर्ज किए गए हैं। यदि, निरीक्षण के दौरान, ओपीएस के पिंचिंग, नष्ट या क्षतिग्रस्त तत्वों का पता लगाया जाता है, तो लॉन्च ऑपरेशन शुरू होने से पहले पहचाने गए दोषों को खत्म करने के उपाय किए जाते हैं।

6.3.12। काम पूरा हो रहा है, जिसकी अपूर्णता, या पाइपलाइन और उपकरणों को गर्म करने के संचालन के दौरान उनका प्रदर्शन रखरखाव और मरम्मत कर्मियों के साथ-साथ उपकरण के लिए भी खतरे का स्रोत बन सकता है। विशेष रूप से:

ओपीएस तत्वों के भार का समायोजन;

पाइपलाइनों या उनकी शाखाओं का हाइड्रोटेस्टिंग;

प्लग निकालना;

मुख्य और सहायक फिटिंग, सुरक्षा वाल्व, स्टार्ट-अप उपकरणों की मरम्मत;

मुख्य पाइपलाइनों से जुड़ी सहायक पाइपलाइनों की मरम्मत, जिसमें ड्रेनेज लाइन, एयर वेंट, इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑटोमेशन लाइन, साथ ही सैंपलिंग लाइन शामिल हैं;

सुरक्षा प्रणालियों, अलार्म, माप उपकरणों की मरम्मत और परीक्षण;

वाल्व और एक्चुएटर्स का परीक्षण।

6.3.13। प्रमुख या मध्यम मरम्मत के साथ-साथ तकनीकी सुरक्षा सर्किट में मरम्मत के बाद संरक्षित उपकरण (पाइपलाइन) को चालू करने से पहले, चालू करने के लिए सुरक्षा की सेवाक्षमता और तत्परता की जाँच की जाती है। सिग्नल के लिए प्रत्येक सुरक्षा का परीक्षण करके और सभी सक्रिय उपकरणों पर सुरक्षा की कार्रवाई के द्वारा सुरक्षा की जांच की जाती है।

3 दिनों से अधिक समय तक बंद रहने के बाद संरक्षित उपकरण शुरू करने से पहले, सभी सक्रिय उपकरणों पर सुरक्षा के संचालन की जाँच की जाती है, साथ ही तकनीकी उपकरणों के रिजर्व पर स्विच करने के संचालन की जाँच की जाती है। संबंधित तकनीकी कार्यशाला के कर्मियों और तकनीकी उपकरणों की सेवा करने वाले कर्मियों द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए।

6.3.14। सुरक्षा के संचालन में शामिल उपकरणों पर सभी काम पूरा होने के बाद उपकरण (पाइपलाइन फिटिंग सहित) पर प्रभाव के साथ सुरक्षा का परीक्षण किया जाता है।

6.3.15। सभी प्रकार के मरम्मत कार्य करने के बाद, मरम्मत संगठन को मरम्मत दस्तावेज (स्कीम, फॉर्म, वेल्डिंग दस्तावेज, मेटलोग्राफिक अध्ययन के लिए प्रोटोकॉल, छिपे हुए कार्य के कार्य, मरम्मत के बाद स्वीकृति प्रमाण पत्र आदि) तैयार करने और जमा करने चाहिए। टीपीपी।

6.4। संतृप्ति तापमान के लिए पाइपलाइन हीटिंग

एक नियम के रूप में, क्रॉस-लिंक के साथ ब्लॉक टीपीपी और टीपीपी की मुख्य भाप पाइपलाइनों का ताप, इसके लिए अतितापित भाप की आपूर्ति करके किया जाता है। यदि पाइप की दीवार का प्रारंभिक तापमान संतृप्ति तापमान से कम है, तो भाप उस पर संघनित होती है। हीटिंग प्रक्रिया की शुरुआत में, आने वाली सभी भाप पाइप लाइन के इनलेट पर संघनित होती है। फिर, जैसे ही दीवार का तापमान बढ़ता है, संघनन क्षेत्र धीरे-धीरे पाइप लाइन के साथ-साथ गर्म भाप के लिए रास्ता देता है। संघनन क्षेत्र को पाइपलाइन से गुजरने में लगने वाला समय इसकी लंबाई पर निर्भर करता है। घनीभूत का गहन गठन लंबे समय तक होता है - कई दसियों मिनट तक।

पाइपलाइन में प्रारंभिक थर्मल शॉक तनाव पाइप की दीवार के तापमान और पाइपलाइन में वर्तमान दबाव पर संतृप्ति तापमान के बीच के अंतर से निर्धारित होता है। इसलिए, पाइपलाइन में प्रवेश करने वाली भाप का प्रारंभिक दबाव जितना कम होता है, यह अंतर उतना ही कम होता है और पाइपलाइन की दीवार में छोटे प्रारंभिक तनाव दिखाई देते हैं।

6.4.1। संचालन शुरू करने से पहले, शिफ्ट पर्यवेक्षक मरम्मत कार्य को रोकने और मरम्मत कर्मियों को गर्म पाइपलाइन के तत्काल आसपास के क्षेत्र में स्थित उपकरणों से हटाने के लिए बाध्य है, पाइपलाइन और इसकी शाखाओं पर किए गए सभी कार्यों के पूरा होने की जांच करें (खंड 6.3 देखें) , और यह भी सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन में कोई भी कर्मचारी संचालन में शामिल नहीं है।

6.4.2। शिफ्ट पर्यवेक्षक से पाइपलाइन को गर्म करने के लिए संचालन शुरू करने का निर्देश प्राप्त करने के बाद, रखरखाव कर्मियों को चाहिए:

सभी ड्रेनेज लाइनें, साथ ही एयर वेंट्स खोलें;

यदि पाइपलाइन को पानी से भरना आवश्यक है, - हवा के झरोखों के माध्यम से हवा को एक साथ हटाने के साथ भरना शुरू करें; एयर वेंट्स से पानी की उपस्थिति के बाद, उनकी फिटिंग बंद करें;

पाइपलाइन के प्रारंभिक जल निकासी के संचालन के पूरा होने पर, सुनिश्चित करें कि निरीक्षण नाली फ़नल के ऊपर कोई पानी का जेट नहीं है।

6.4.3। बिजली इकाई की मुख्य पाइपलाइन को गर्म करने के लिए भाप की आपूर्ति अंतर्निर्मित विभाजक से थ्रॉटल वाल्व के माध्यम से की जाती है।

बॉयलर से स्विचिंग मेन तक या बॉयलर से क्रॉस-लिंक्ड टीपीपी की भाप पाइपलाइनों के टरबाइन तक अनुभाग को गर्म करते समय, बॉयलर से सीधे भाप की आपूर्ति की जा सकती है।

स्विचिंग लाइन के हीटिंग के दौरान, साथ ही स्विचिंग लाइन से क्रॉस-लिंक्ड टीपीपी के टर्बाइन तक भाप पाइपलाइन, गर्म या ठंडे पाइपलाइनों को अलग करने वाले नियंत्रण वाल्वों के बाईपास के माध्यम से भाप की आपूर्ति की जाती है।

आरओयू या एक विशेष विस्तारक (टरबाइन किक से पहले प्रारंभिक हीटिंग), या टरबाइन से ही (इसके किक के बाद) बिजली इकाइयों के भाप के माध्यमिक ओवरहीटिंग की पाइपलाइनों को गर्म करने के लिए भाप की आपूर्ति की जाती है।

ब्लॉक बिजली संयंत्रों की पाइपलाइनों को गर्म करने के लिए भाप की खपत किंडलिंग विभाजक के नियंत्रण वाल्वों में थ्रॉटलिंग की डिग्री और क्रॉस कनेक्शन वाली टीपीपी की पाइपलाइनों के लिए - बॉयलर की वर्तमान क्षमता या थ्रॉटलिंग की डिग्री से निर्धारित होती है। बाईपास के नियंत्रण वाल्व।

6.4.4। शट-ऑफ वाल्व के बायपास के माध्यम से गर्म करने के लिए भाप की आपूर्ति करते समय, शट-ऑफ वाल्व को पूरी तरह से खोलें, और फिर धीरे-धीरे और सावधानीपूर्वक नियंत्रण वाल्व खोलें।

6.4.5। पाइपलाइन की निकासी करते समय, सुनिश्चित करें कि जल निकासी लाइनें काम कर रही हैं। यह संशोधन के माध्यम से घनीभूत आउटलेट को नियंत्रित करके किया जाता है।

6.4.6। यदि नाली की लाइन बंद है, तो इसे वाल्व को तेजी से बंद करके और खोलकर शुद्ध किया जाना चाहिए। यदि इस तरह से रुकावट को दूर करना संभव नहीं है, तो वार्म-अप संचालन बंद कर दें और नाली की पाइपलाइन की मरम्मत के लिए पाइपलाइन को बंद कर दें।

6.4.7। संक्षेपण की स्थिति के तहत मुख्य और सहायक पाइपलाइनों का ताप काउंटरस्लोप्स के गठन के साथ-साथ पानी के हथौड़े के साथ उनके ताना-बाना के साथ हो सकता है। इसलिए, ऑपरेटिंग दबाव पर संतृप्ति तापमान के बराबर तापमान पर धातु को गर्म करना स्टार्ट-अप संचालन का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जिसमें अनुसूची-कार्य की आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक पालन करना आवश्यक है।

6.4.8। यदि पानी का हथौड़ा होता है, तो पाइप लाइन के निरीक्षण, जल निकासी व्यवस्था और पूरी तरह से जल निकासी की जांच के बाद हीटिंग बंद कर दिया जाना चाहिए और फिर से शुरू करना चाहिए।

6.4.9। यदि तापमान नियंत्रण से डेटा है कि भाप पाइपलाइन अपनी पूरी लंबाई के साथ गर्म होना शुरू हो गई है और हवा के झरोखों से भाप की उपस्थिति, वायु वेंट फिटिंग को बंद कर दिया जाना चाहिए।

6.5। संतृप्ति तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक पाइपलाइन हीटिंग

6.5.1। वर्तमान दबाव के अनुरूप संतृप्ति तापमान तक पहुँचने के बाद (एक संकेत संशोधन से "सूखी" भाप की उपस्थिति है), ऑपरेटिंग मापदंडों को आगे गर्म करने की तकनीक अपनाई गई हीटिंग योजना पर निर्भर करती है:

यदि सभी जल निकासी लाइनें पर्ज मोड में काम करना जारी रखती हैं, तो उनके माध्यम से हीटिंग को पूर्ण भाप मापदंडों तक ले जाया जाता है;

यदि इसे जल निकासी लाइनों के हिस्से को डिस्कनेक्ट करने की योजना है, तो यह भाप के अवशिष्ट अति ताप की उपस्थिति के बाद ही किया जाता है;

शुद्ध (जल निकासी) लाइनों और आरओयू के माध्यम से ऑपरेटिंग मापदंडों के लिए संयुक्त हीटिंग संभव है।

6.5.2। टरबाइन को भाप पाइपलाइनों को गर्म करते समय, मुख्य पाइपलाइन के हीटिंग के समानांतर में, मुख्य भाप वाल्व (बाईपास के माध्यम से) से शट-ऑफ वाल्व और टरबाइन के भाप बाईपास पाइपों के खंड को गर्म किया जा सकता है।

6.5.3। बिजली इकाइयों के लिए, मुख्य भाप पाइपलाइन के जल निकासी के पूरा होने के बाद, मुख्य भाप वाल्व खुलता है और टर्बाइन पुश किया जाता है, इसके बाद माध्यमिक भाप सुपरहीटिंग पथ के ताप की शुरुआत (या निरंतरता - खंड 6.4.3 देखें) .

6.5.4। क्रॉस-लिंक्ड सीएचपी संयंत्रों में चेंजओवर लाइन से बॉयलर का कनेक्शन चेंजओवर लाइन में दबाव से थोड़ा अधिक दबाव पर किया जाना चाहिए (बॉयलर को "लॉक" करने से बचने के लिए)। बॉयलर के लिए स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों में इस अतिरिक्त मूल्य का उल्लेख किया जाना चाहिए।

क्रॉस-लिंक वाले पनबिजली संयंत्रों की अन्य मुख्य पाइपलाइनों के लिए, दबाव बढ़ने के पूरा होने के बाद, गर्म खंड को मुख्य उपकरण से जोड़ने वाली फिटिंग को धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए। अगला, सहायक पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।

6.5.5। एक बिना गरम पाइपलाइन या उसके अलग-अलग वर्गों को शामिल करना प्रतिबंधित है।

6.5.6। हीटिंग पाइपलाइनों की प्रक्रिया में, रखरखाव कर्मियों को पाइपलाइन के समर्थन, हैंगर और तापमान आंदोलनों की सेवाक्षमता की दृष्टि से निगरानी करनी चाहिए।

6.5.7। वार्म-अप संचालन के पूरा होने पर, समन्वय प्लेटों पर नियंत्रण चिह्नों के लिए तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति के पत्राचार की जांच की जानी चाहिए (यदि वर्तमान स्थिति के लिए पाइपलाइन प्रणालीयह मार्कअप हो गया है - पीपी देखें। 4.6.9 और 4.6.10)। यदि कोई विसंगति पाई जाती है, तो पिंचिंग की संभावना के लिए ओपीएस और पाइपलाइन सिस्टम के तत्वों की जांच की जानी चाहिए। दृश्य निरीक्षण के परिणाम और पाए गए दोषों को परिचालन लॉग और / या दोष लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

6.6। बिना ठंडा (गर्म) अवस्था से पाइपलाइन को गर्म करना

6.6.1। शिफ्ट पर्यवेक्षक से पाइपलाइन को गर्म करने के लिए संचालन शुरू करने के निर्देश प्राप्त करने के बाद, रखरखाव कर्मियों को सभी जल निकासी लाइनों और एयर वेंट्स को खोलना चाहिए।

6.6.2। नियंत्रण वाल्व के माध्यम से पाइपलाइन को आपूर्ति की जाने वाली भाप का प्रारंभिक तापमान पाइपलाइन के प्रारंभिक तापमान से कम नहीं होना चाहिए।

6.6.3। क्रॉस-लिंक वाले टीपीपी में, यदि बॉयलर आउटलेट के अपेक्षाकृत कम तापमान पर बॉयलर की अनकूल्ड स्टीम पाइपलाइन को गर्म करना आवश्यक है, तो पहले पाइप लाइन मेटल और बॉयलर आउटलेट के तापमान को बराबर करना आवश्यक है।

6.6.4। बिजली इकाई की मुख्य पाइपलाइन के लिए, टरबाइन के लिए भाप पाइपलाइन, साथ ही क्रॉस कनेक्शन के साथ टीपीपी पर स्विचिंग मेन का खंड, अनकूल्ड (गर्म) अवस्था से वार्म-अप तकनीक वार्म-अप के समान है- ठंडे राज्य से अप प्रौद्योगिकी। अनुमेय प्रारंभिक ताप दरों के मूल्यों में एकमात्र अंतर है।

6.7। शीतलन पाइपलाइनों के बिना उपकरणों का शटडाउन

6.7.1। शटडाउन संचालन करने से पहले, आपको चाहिए:

सुनिश्चित करें कि शट-ऑफ वाल्व, साथ ही नालियां और एयर वेंट्स अच्छी स्थिति में हैं;

सुनिश्चित करें कि तापमान और दबाव नियंत्रण उपकरण अच्छी स्थिति में हैं।

6.7.2। प्रक्रिया उपकरण को उतारने के लिए संचालन से पहले शटडाउन होना चाहिए। शटडाउन के बाद, अतिरिक्त भाप को ROU और (या) विशेष लाइनों के माध्यम से टरबाइन कंडेनसर के भाप स्थान में छुट्टी दे दी जाती है। इन कार्यों को करने की प्रक्रिया में, कार्यों के क्रम और संबंधित कार्य अनुसूचियों में परिभाषित मानदंडों की पूर्ति, साथ ही मापदंडों में कमी की निर्दिष्ट दरों को बनाए रखा जाना चाहिए।

6.7.3। यदि पाइपलाइन में इंजेक्शन डिसुपरहीटर स्थापित किए जाते हैं, तो पाइप लाइन की गर्म दीवारों पर उनसे पानी मिलने की संभावना को बाहर करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, उनका उपयोग भाप प्रवाह दरों पर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए जो इंजेक्शन डिवाइस के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित नहीं करते हैं।

6.7.4। बिजली इकाई को बंद करने और बॉयलर के भाप पथ में दबाव को 2 - 2.5 एमपीए तक कम करने के बाद, रिवर्स स्टीम प्रवाह द्वारा डीसुपरहीटर्स के इंजेक्शन उपकरणों को साफ करने की सिफारिश की जाती है।

6.7.5। उपकरणों को बंद करने के बाद, उनके बाद के हीटिंग के लिए ईंधन के नुकसान से बचने के लिए जितना संभव हो सके पाइपलाइनों को ठंडा करने की दर को धीमा करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, मुख्य शट-ऑफ वाल्व और सहायक पाइपलाइनों के वाल्व के बंद होने की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है।

6.7.6। जब हीटिंग सतहों के तीव्र शीतलन के कारण बॉयलरों को बंद कर दिया जाता है, तो उनमें घनीभूत हो सकता है। ड्रम बॉयलरों पर, साथ ही फुल-थ्रू सेपरेटर के साथ वन्स-थ्रू बॉयलरों पर, कंडेनसेट को सुपरहिटिंग हीटिंग सतहों से गर्म भाप एकत्रित करने वाले हेडर और मुख्य स्टीम पाइपलाइनों में प्राप्त करने की संभावना को बाहर करने के लिए अतिरिक्त संचालन को लागू किया जाना चाहिए।

6.8। पाइपलाइनों के ठंडा होने के साथ उपकरणों का शटडाउन

6.8.1। पाइपलाइनों को ठंडा करने के साथ आरंभिक शटडाउन प्रचालन पीपीपी में वर्णित प्रचालनों के समान हैं। 6.7.1 - 6.7.3।

6.8.2। स्टॉप मोड में, जैसा कि ऊपर बताया गया है, परिधि के तापमान के तनाव और आंतरिक दबाव से तनाव के संकेत समान हैं। इसलिए, इस मोड के लिए अनुमेय धातु शीतलन दरों के लिए शेड्यूल-कार्यों की आवश्यकताओं की पूर्ति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। तापीय तनाव के विकास के परिमाण के दृष्टिकोण से सबसे खतरनाक पाइपलाइन के आपातकालीन शटडाउन का तरीका है।

6.8.3। पाइपलाइन को बंद करने के लिए, जिसे शटऑफ वाल्वों द्वारा ऑपरेटिंग पाइपलाइनों से अलग किया जा सकता है, यह आवश्यक है:

एयर वेंट या नालियों के लिए फिटिंग खोलने से पहले, सुनिश्चित करें कि वे अच्छी स्थिति में हैं: वाल्व एक्ट्यूएटर को सुरक्षित रूप से शरीर पर लगाया जाना चाहिए, स्टफिंग बॉक्स को सुरक्षित रूप से बांधा गया है, इसके बन्धन बोल्ट कड़े हैं, और एक्ट्यूएटर फ्लाईव्हील को सुरक्षित रूप से बांधा गया है तने को;

पाइप लाइन को ऑपरेटिंग उपकरण और अन्य पाइपलाइनों से जोड़ने वाले वाल्व और इसकी बाईपास लाइनों को बंद करें;

सुनिश्चित करें कि शट-ऑफ वाल्व कसकर बंद है, ऐसा करने के लिए, एयर वेंट खोलें, नाली वाले स्थान में दबाव को 2 से कम करें? 3 किग्रा / सेमी 2, फिर एयर वेंट को बंद करें और सुनिश्चित करें कि दबाव न बढ़े;

जल निकासी लाइनें खोलें, कमरे में भाप को रोकने के लिए जल निकासी फिटिंग खोलते समय, साथ ही कर्मियों और आस-पास के उपकरणों पर भाप या पानी का प्रवेश;

खुली हवा के झरोखे;

सुनिश्चित करें कि डिस्कनेक्ट की गई पाइपलाइन में कोई अतिरिक्त दबाव नहीं है, ऐसा करने के लिए, धीरे-धीरे बंद करें और फिर नाली नाली वाल्व खोलें; उसी समय, हवा के झरोखे पूरी तरह से खुले होने चाहिए, और उनके माध्यम से बाहर की हवा को स्वतंत्र रूप से, बिना सीटी के, खाली स्थान में प्रवेश करना चाहिए;

यदि हवा के झरोखों के पूरी तरह से खुले होने पर नाली के स्थान में दबाव कम नहीं होता है, लेकिन जब वे बंद हो जाते हैं, तो यह बढ़ जाता है, आपको घनीभूत और डीवापोरेटिंग को रोकना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी शट-ऑफ वाल्व और उनके बाईपास कसकर बंद हैं , फिर एयर वेंट वाल्व और जल निकासी को खोलने के लिए फिर से संचालन करें;

यदि यह निर्धारित किया जाता है कि शट-ऑफ वाल्व या इसके बायपास पर्याप्त जकड़न प्रदान नहीं करते हैं, तो पाइपलाइन को बंद करने वाले कर्मियों को इसकी सूचना शॉप शिफ्ट पर्यवेक्षक को देनी चाहिए और पाइपलाइन को मज़बूती से डिस्कनेक्ट करने के लिए अतिरिक्त संचालन किए जाने तक आगे कोई कार्रवाई नहीं करनी चाहिए।

6.8.4। शट-ऑफ वाल्व बंद होने के बाद एक निश्चित अवधि के बाद (आमतौर पर 15 घंटे और 20 मिनट के बाद), स्टेम के ठंडा होने के कारण, वाल्व की कामकाजी सतहों का दबाव कम हो जाता है, इसलिए, इसकी अतिरिक्त सीलिंग ( संपीड़न) आयोजित किया जाना चाहिए।

6.8.5। उपकरण के दीर्घकालिक डाउनटाइम की योजना बनाते समय, पाइपलाइनों को संरक्षित करने के उपाय किए जाने चाहिए (धारा 1 देखें)।

6.8.6। ठंडा करने के बाद, पाइपलाइन का एक बाहरी निरीक्षण, फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों को किया जाना चाहिए, समन्वय प्लेटों पर नियंत्रण चिह्नों के साथ तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति के अनुपालन की जांच की जानी चाहिए (यदि यह अंकन है पाइपलाइन प्रणाली की वर्तमान स्थिति के लिए बनाया गया - पैराग्राफ 4.6.9 और 4.6.10 देखें)। यदि कोई विसंगति पाई जाती है, तो पिंचिंग की संभावना के लिए ओपीएस और पाइपलाइन सिस्टम के तत्वों की जांच की जानी चाहिए। दृश्य निरीक्षण के परिणाम और पाए गए दोषों को परिचालन लॉग और / या दोष लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

6.8.7। यदि किसी आपात स्थिति में पाइपलाइन को काट दिया गया था, तो पीपी के अनुसार किए गए कार्य के अलावा, तापमान विस्थापन संकेतकों की स्थिति के ऊर्ध्वाधर विस्थापन का पता लगाने पर। 6.8.6, पाइपलाइनों के क्षैतिज खंडों के ढलानों का मापन किया जाना चाहिए। यदि डिजाइन मूल्यों से अस्वीकार्य विचलन पाए जाते हैं, तो ढलानों के मूल्यों को ठीक करने और अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के भार को समायोजित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

6.9। मरम्मत के लिए पाइपलाइनों को रोकने की ख़ासियत

6.9.1। मरम्मत के लिए निकालते समय, ऑपरेटिंग उपकरण से जुड़ी पाइपलाइन, एक नियम के रूप में, श्रृंखला में स्थापित दो शट-ऑफ डिवाइसों द्वारा बंद की जानी चाहिए। इस मामले में, पीपी में निर्धारित संचालन की सूची में। 6.8.3, आपको निम्नलिखित कार्यों को जोड़ने की आवश्यकता है:

बाईपास के नियंत्रणों के साथ-साथ ऑपरेटिंग पाइपलाइनों या तालों के साथ जंजीरों पर उपकरण के किनारे से जल निकासी लाइनों को लॉक करें;

ऑपरेटिंग उपकरण से पाइपलाइन को डिस्कनेक्ट करने वाले दो वाल्वों के बीच वायुमंडल में एक जल निकासी लाइन खोलें;

लॉक के साथ जंजीरों पर शट-ऑफ वाल्व के ड्राइव को लॉक करें;

वाल्व ड्राइव मोटर्स से वोल्टेज निकालें;

डिस्कनेक्ट की गई फिटिंग पर पोस्टर लटकाएं: "खुले नहीं - लोग काम करते हैं!"

पाइपलाइन को स्थायी रूप से बाहर निकालने के लिए पाइप लाइन के ऊपरी हिस्से में ओपन एयर वेंट।

6.9.2। कुछ मामलों में, जब दो क्रमिक वाल्वों के साथ मरम्मत के लिए पाइपलाइन को बंद करना असंभव होता है, तो उद्यम के मुख्य अभियंता (तकनीकी प्रबंधक) की अनुमति से, एक वाल्व के साथ मरम्मत किए गए अनुभाग को बंद करने की अनुमति दी जाती है। साथ ही, डिस्कनेक्ट किए गए खंड में वातावरण में मरम्मत की अवधि के लिए खुले जल निकासी के माध्यम से कोई बढ़ते (रिसाव) नहीं होना चाहिए। वर्क परमिट के हाशिये पर उसके हस्ताक्षर से अनुमति तय हो जाती है।

6.9.3। यदि शट-ऑफ वाल्व लीक हो रहा है, तो पाइपलाइन के मरम्मत किए गए खंड को प्लग के साथ काम करने वाले खंड से अलग किया जाना चाहिए।

6.9.4। यदि विश्व व्यापार संगठन के उद्देश्य से पाइपलाइन को ठंडा किया जाता है, तो निम्नलिखित अतिरिक्त उपाय किए जाने चाहिए:

पाइपलाइन की ठंडी अवस्था में, ओपीएस के लोचदार तत्वों को क्लैंप पर रखा जाना चाहिए;

विघटित थर्मल इन्सुलेशन;

पाइपलाइन अनुभागों की सीधीता और ढलान प्रणाली की स्थिति के लिए एक सहायक जाँच की गई थी;

निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, विश्व व्यापार संगठन के समक्ष पाइपलाइन प्रणाली की स्थिति पर एक अधिनियम तैयार किया गया था।

7. संचालन के दौरान पाइपलाइनों का आवधिक नियंत्रण

7.1। निरीक्षण, जांच, परीक्षण

7.1.1। ऑपरेशन के दौरान पाइपलाइनों की निगरानी का उद्देश्य क्षति की पहचान करना और उसे रोकना है, साथ ही पाइपलाइन के महत्वपूर्ण तत्वों की संचालन क्षमता सुनिश्चित करना है।

निम्नलिखित कारणों से पाइपलाइन को नुकसान हो सकता है:

डिजाइन या स्थापना त्रुटियां;

उनके निर्माण के दौरान उत्पन्न होने वाली पाइपलाइन तत्वों की धातु में तकनीकी दोष;

सुदृढीकरण भागों का पहनना;

धातु के ऑपरेटिंग तापमान से अधिक या वास्तविक और डिजाइन स्टील ग्रेड के बीच विसंगति के कारण पाइप धातु की अस्वीकार्य रेंगना दर जिससे पाइपलाइन के अलग-अलग तत्व बनाए जाते हैं;

पिंचिंग के गठन से जुड़े बढ़ते तनाव के संपर्क में, फायर अलार्म सिस्टम (स्प्रिंग्स, रॉड्स, क्लैम्प्स, आदि) के तत्वों को नुकसान;

क्षणिक परिस्थितियों में तापमान परिवर्तन की दर के उल्लंघन के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाले थर्मल तनाव का प्रभाव;

पानी का हथौड़ा और कंपन;

वेल्डेड जोड़ों के निर्माण की तकनीक में विभिन्न उल्लंघन, साथ ही इसके दीर्घकालिक संचालन के दौरान धातु का उत्सर्जन;

हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण की तकनीक का उल्लंघन।

7.1.2। पाइपलाइनों का पर्यवेक्षण और उनके तत्वों का नियंत्रण शिफ्ट कर्मियों द्वारा नौकरी के विवरण के साथ-साथ अच्छी स्थिति और पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों द्वारा किया जाना चाहिए।

7.1.3। संचालन और आरक्षित और संरक्षण दोनों में पाइपलाइनों और उनके तत्वों का प्रत्येक शिफ्ट नियंत्रण, निम्नलिखित दायरे में प्रति पारी कम से कम एक बार किया जाना चाहिए:

पाइपलाइन का बाहरी निरीक्षण, जिसमें शामिल हैं: थर्मल इन्सुलेशन की स्थिति, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, मुख्य और सहायक फिटिंग, अग्नि सुरक्षा प्रणालियों के तत्व;

इंस्ट्रूमेंटेशन की सेवाक्षमता की जाँच करना;

तेल मुहरों की मजबूती का निरीक्षण और जांच;

पाइपलाइनों और फिटिंग की जकड़न की जाँच करना;

पाइपलाइन कंपन की अनुपस्थिति की जाँच करना;

नालियों और हवा के झरोखों की फिटिंग की जकड़न की जाँच करना (उन्हें बंद स्थिति में अंतराल नहीं होना चाहिए);

सुरक्षा उपकरणों की स्थिति की जाँच करना;

पाइपलाइनों पर पानी, तेल, क्षार, अम्ल, ईंधन तेल आदि की अनुपस्थिति की जाँच करना;

पाइपलाइनों और फिटिंग्स पर प्लेटों की उपस्थिति की जाँच करना;

तापमान आंदोलनों के संकेतकों की सेवाक्षमता की जाँच करना;

पाइपलाइन तत्वों, फिटिंग, सुरक्षा उपकरणों, इंस्ट्रूमेंटेशन के लिए सेवा स्थलों की स्थिति की जाँच करना;

मुख्य और सहायक पाइपलाइनों की पिंचिंग की अनुपस्थिति की जाँच करना।

7.1.4। ठंड और काम करने की स्थिति में पाइपलाइन (पिंचिंग) के आंदोलन पर गैर-डिजाइन प्रतिबंधों की घटना की संभावना की अनुपस्थिति के लिए मानदंड पाइपलाइन के थर्मल इन्सुलेशन की बाहरी सतह के बीच अंतराल की उपस्थिति है, इसकी सहायक रखरखाव साइटों के माध्यम से लाइनें और आसन्न उपकरण, भवन संरचनाएं और मार्ग। निर्दिष्ट अंतराल कम से कम 200 मिमी होना चाहिए।

7.1.5। ओपीएस के तत्वों का निरीक्षण करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि:

जंगम समर्थन इसके विस्तार के दौरान पाइपलाइन की मुक्त आवाजाही में हस्तक्षेप नहीं करते हैं;

स्लाइडिंग समर्थन की कामकाजी सतहें संपर्क में हैं (एक दूसरे पर भरोसा करें);

ओपीएस तत्वों के चलने वाले हिस्सों में कोई विकृतियां, ठेला और आपसी पिंचिंग नहीं हैं;

ओपीएस के लोचदार तत्वों में कोई स्प्रिंग्स नहीं हैं जो अपनी स्थिरता खो चुके हैं;

भवन संरचना पर समर्थन का बन्धन अच्छी स्थिति में है और इसमें दरारें नहीं हैं;

पाइपलाइनों के लोचदार और कठोर हैंगर की छड़ें सुस्त नहीं होती हैं।

सुरक्षित रूप से बन्धन होना चाहिए:

इसके शरीर पर वाल्व एक्ट्यूएटर्स;

ग्रंथि बक्से, साथ ही साथ उनके बन्धन बोल्ट कड़े होते हैं;

छड़ पर वाल्व ड्राइव के लिए चक्का।

7.1.6। यदि थर्मल इन्सुलेशन के माध्यम से भाप का पता चलता है, तो कर्मियों को यह करना चाहिए:

डेंजर जोन में सभी काम बंद कर दें और कर्मियों को वहां से हटा दें;

दुकान शिफ्ट पर्यवेक्षक को तुरंत सूचित करें;

खतरे के क्षेत्र का निर्धारण करें और लोगों को इससे गुजरने से रोकने के लिए बाड़ लगाने के उपाय करें;

"मार्ग निषिद्ध है!", "डेंजर ज़ोन!" के संकेतों को बाहर लटकाएं।

7.1.7। दैनिक दौर के दौरान पाए गए सभी दोषों को दोष लॉग में समयबद्ध तरीके से दर्ज किया जाना चाहिए और दुकान शिफ्ट पर्यवेक्षक को उनके बारे में सूचित किया जाना चाहिए।

7.1.8। टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार तकनीकी उपकरण सुरक्षा का आवधिक परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि उपकरण की वर्तमान स्थिति के संबंध में सुरक्षा के कार्यकारी संचालन की जांच करना अस्वीकार्य है, तो एक्ट्यूएटर्स को प्रभावित किए बिना उनका परीक्षण किया जाना चाहिए। उपकरण की स्थिति, जिसमें एक्ट्यूएटर्स को प्रभावित किए बिना सुरक्षा की जाँच की जाती है, स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों में परिलक्षित होनी चाहिए।

7.1.9। के अनुसार अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण किया जाना चाहिए। विशेष रूप से:

7.1.9.1। चूर्णित कोयले से चलने वाले बॉयलरों और उनकी मुख्य भाप लाइनों पर, सुरक्षा उपकरणों का हर तीन महीने में एक बार परीक्षण किया जाएगा। गैस-तेल बॉयलरों पर - हर छह महीने में एक बार। समय-समय पर संचालन में लगे बॉयलरों पर, चेक को स्टार्ट-अप पर किया जाना चाहिए, यदि पिछले चेक के क्रमशः तीन या छह महीने से अधिक समय बीत चुका हो।

7.1.9.2। सुरक्षा उपकरणों की जाँच या तो वाल्व सक्रियण सेट बिंदु पर दबाव बढ़ाकर की जाती है, या (यदि तकनीकी कारणों से यह असंभव है) - बल द्वारा: दूरस्थ रूप से (यदि रिमोट ड्राइव उपलब्ध है) या मैन्युअल रूप से। प्रत्येक वाल्व के संचालन को स्थानीय रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बिजली इकाइयों के लिए, पीसी चेक नाममात्र के कम से कम 50% के भार पर किया जाना चाहिए।

7.1.9.3। सुरक्षा उपकरणों की जाँच के परिणाम सुरक्षा उपकरणों की मरम्मत और संचालन के लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

7.1.10। थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता की जाँच वर्ष में कम से कम एक बार की जानी चाहिए (थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता का मानदंड पैरा 4.7.3 में दिया गया है)। निरीक्षण के दौरान थर्मल इमेजर्स का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

7.1.11। वाल्व के संचालन की स्वतंत्रता की आवधिक जाँच, साथ ही एक्ट्यूएटर्स के स्नेहन को स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

7.1.12। पाइपलाइनों के संचालन के दौरान लेखांकन का आयोजन किया जाना चाहिए तापमान शासनधातु का काम, साथ ही भाप के तापमान के दैनिक ग्राफ पर जानकारी का संग्रह।

7.2। पाइपलाइनों और उसके मानदंडों का वाद्य नियंत्रण

7.2.1। पाइपलाइनों पर आवधिक माप आयोजित किए जाने चाहिए:

तापमान आंदोलनों के संकेतकों के अनुसार तापमान आंदोलनों (के अनुसार);

काम करने की स्थिति में ओपीएस के लोचदार तत्वों का भार (स्प्रिंग हाइट्स)।

7.2.2। परिकलित मानों से मापा तापमान आंदोलनों के अनुमेय विचलन को आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

7.2.3 काम करने की स्थिति में लोचदार तत्वों के भार (स्प्रिंग हाइट्स) का मापन पाइपलाइन के डिजाइन (डिजाइन) तापमान पर किया जाना चाहिए।

7.2.4। अग्नि सुरक्षा प्रणाली के व्यक्तिगत हार्ड-टू-पहुंच तत्वों के लिए काम करने की स्थिति में स्प्रिंग्स की ऊंचाई को मापने की अनुमति नहीं है, यदि शेष लोचदार तत्वों के भार को मापने के परिणाम, साथ ही तापमान से प्राप्त डेटा विस्थापन संकेतक, अनुमेय विचलन सीमा में फिट होते हैं।

7.2.5। ओपीएस के लोचदार तत्वों के व्यक्तिगत भार के विचलन के अनुमत मूल्य लोड के गणना मूल्यों के ±15% से अधिक नहीं होने चाहिए। अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के भार के कुल विचलन के अनुमेय मान कुल भार के परिकलित मूल्यों के% 5% से अधिक नहीं होने चाहिए।

7.2.6। अवशिष्ट विकृतियों, तापमान आंदोलनों, ऊंचाइयों और वर्तमान वसंत भार के माप के परिणाम विशेष पत्रिकाओं में दर्ज किए जाने चाहिए और इसके अनुसार संसाधित किए जाने चाहिए)।

7.2.7। जब तापमान विस्थापन या अग्नि सुरक्षा तत्वों के भार, जो डिजाइन मूल्यों से भिन्न होते हैं, की पहचान की जाती है, तो विचलन की घटना के कारण की पहचान की जानी चाहिए और इसे खत्म करने के उपाय किए जाने चाहिए, और आवश्यकता का मुद्दा लोचदार तत्वों के भार को समायोजित करें या ढलानों को मापें हल किया जाना चाहिए।

7.2.8। यदि आवश्यकताओं के अनुसार अस्वीकार्य स्थायी विरूपण या रेंगना विरूपण का पता चला है, तो पाइपलाइन को डिकमीशन किया जाना चाहिए।

8. लंबे शटडाउन के दौरान पाइपलाइनों की निगरानी

8.1। फायर अलार्म तत्वों के भार का नियंत्रण और समायोजन

8.1.1। पाइपलाइन की ठंडी स्थिति में, फायर अलार्म सिस्टम के लोचदार तत्वों के भार (स्प्रिंग्स की ऊंचाई) के माप के अनुसार, उन्हें हर दो साल में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इस ऑपरेशन को इंस्टॉलेशन, ओवरहाल, डब्ल्यूटीओ के साथ-साथ पाइपलाइन को ओवरहाल में डालने से पहले पाइपलाइन को ऑपरेशन में डालने से पहले किया जाना चाहिए।

8.1.2। ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार की निगरानी और समायोजन पर भी काम किया जाना चाहिए:

पार्किंग जंग के संकेतों का पता लगाने के मामले में, पानी के हथौड़े और कंपन की उपस्थिति, या दो समानांतर भाप पाइपलाइनों में से एक के हीटिंग की दर में मंदी;

वेल्डेड जोड़ों को नुकसान का पता लगाने पर;

पाइपलाइन या बन्धन प्रणाली को नुकसान के मामले में, जिसके कारण इसकी धुरी का विरूपण हुआ;

जब तापमान विस्थापन संकेतकों के समन्वय प्लेटों पर संबंधित राज्यों के अंकन के सापेक्ष पाइपलाइन की स्थिति बदल जाती है, साथ ही जब संचालन के दौरान अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों का भार बदल जाता है या जब समर्थन के बीच अंतराल दिखाई देता है स्लाइडिंग समर्थन की सतहें;

निश्चित समर्थन के बीच संलग्न पाइपलाइन खंड की लंबाई का 30% से अधिक की जगह लेते समय;

स्टीम पाइपलाइन के 20% से अधिक वेल्डेड जोड़ों की एक साथ मरम्मत के साथ;

पाइपलाइन या उसकी शाखाओं के मार्ग का पुनर्निर्माण या परिवर्तन करते समय;

ओपीएस की जाम और कमियों को दूर करते समय;

डिज़ाइन भार समायोजित करते समय;

सर्वेक्षणों में जिसका उद्देश्य पाइपलाइनों के जीवन का विस्तार करना है।

8.1.3। यदि पिछले सर्वेक्षणों के परिणामों की तुलना में समर्थन भार में विचलन हैं, तो विचलन के कारणों का विश्लेषण करना और समाप्त करना आवश्यक है।

8.1.4। ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार का समायोजन थर्मल इन्सुलेशन से ढके पाइप के एक रैखिक मीटर के वास्तविक द्रव्यमान को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। यह संकेतक वास्तविक थर्मल इन्सुलेशन और पाइप के रैखिक द्रव्यमान की गणना के परिणामों को तौलकर सबसे सटीक रूप से निर्धारित किया जाता है, जिसके लिए वास्तविक दीवार की मोटाई और पाइप लाइन के बाहरी व्यास को नमूना माप के परिणामों से लिया जाता है।

8.1.5। काम करने की स्थिति में डिजाइन (या गणना) मूल्यों से अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के व्यक्तिगत और कुल भार का विचलन पीपी में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए। 7.2.5। यदि अग्नि सुरक्षा प्रणाली के लोचदार तत्वों के कुल भार का विचलन निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, तो पाइपलाइन के रैखिक द्रव्यमान पर परिकलित डेटा का विश्लेषण और सुधार और अग्नि सुरक्षा तत्वों के भार में परिवर्तन के अनुसार नए डिजाइन डेटा का प्रदर्शन किया जाना चाहिए।

8.1.6। ओपीएस के लोचदार तत्वों के भार को समायोजित नहीं करने की अनुमति है, जिसमें काम करने की स्थिति में 70 मिमी के अधिकतम मसौदे के साथ स्प्रिंग्स की वास्तविक और डिज़ाइन ऊंचाई के बीच का अंतर 5 मिमी से कम है, और अधिकतम के साथ स्प्रिंग्स के लिए 140 मिमी का मसौदा - 10 मिमी से कम।

टिप्पणियाँ.

1. ओपीएस लोचदार तत्वों में स्थापित स्प्रिंग्स का प्रकार बार के बाहरी व्यास, वसंत के बाहरी व्यास और स्प्रिंग्स के कॉइल्स की संख्या की तुलना डिजाइन डेटा या संबंधित मानदंडों के डेटा के साथ किया जाता है। लचीला बीयरिंगों के लिए, केवल विशेष मानकों के अनुरूप स्प्रिंग्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. स्प्रिंग की वास्तविक ऊंचाई को स्प्रिंग से सटे आधारों के तलों के बीच दो व्यासीय रूप से विपरीत बिंदुओं पर मापा जाना चाहिए, जबकि मापने वाले रूलर की धुरी स्प्रिंग की धुरी के समानांतर होनी चाहिए।

3. कैलिब्रेटेड लोड स्केल वाले स्प्रिंग सपोर्ट और हैंगर के भार को इस पैमाने के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। अंशांकन तराजू की अनुपस्थिति में, ओपीएस के लोचदार तत्वों का भार अंशांकन या सारणीबद्ध डेटा का उपयोग करके गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

8.1.7। मार्किंग पर दर्शाई गई फ़ैक्टरी सेटिंग्स के अनुसार निरंतर बल बियरिंग्स का भार लिया जाता है। निरंतर बल समर्थन की संचालन क्षमता की कसौटी उनके चलते भागों की पिंचिंग की अनुपस्थिति है, साथ ही डिजाइन के निशान के साथ विस्थापन संकेतक की स्थिति का अनुपालन भी है।

8.1.8। कठोर छड़ और स्लाइडिंग बियरिंग्स पर भार की उपस्थिति को छड़ में सुस्ती की अनुपस्थिति और कामकाजी और ठंडे राज्यों में समर्थन की स्लाइडिंग सतहों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

8.2। ढलानों को मापना और सुधारना

8.2.1। बिजली उपकरणों के ओवरहाल के दौरान मार्गों के क्षैतिज खंडों के ढलानों की जाँच की जानी चाहिए। ढलानों को मापने का चरण 1.5 - 2 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि एक बड़े कदम के साथ, पाइपलाइन के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली सीधेपन की स्थानीय विकृतियों को याद किया जा सकता है। पाइपलाइन ढलानों की जाँच और बहाली की तकनीक में वर्णित है।

8.2.2। यदि निरीक्षण के दौरान अपर्याप्त ढलान वाले पाइपलाइन के खंड पाए जाते हैं, तो पाइपलाइन ढलानों की प्रणाली को उस स्थिति में लाने के लिए उपाय विकसित और कार्यान्वित किए जाने चाहिए जो पैराग्राफ की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। 4.2.3।

8.2.3। यदि काउंटरस्लोप्स ("कंडेनसेट के बैग") के साथ पाइपलाइन के खंड पाए जाते हैं, तो उन परिस्थितियों का विश्लेषण किया जाना चाहिए जिनके तहत वे उत्पन्न हुए, उपायों को विकसित किया जाना चाहिए और उनके गहनता की निरंतरता को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए, और यह भी, यदि यह अनुभाग को बदलना असंभव है, पाइप लाइन के अतिरिक्त जल निकासी को व्यवस्थित करने के उपाय।

8.3। पाइपलाइन तत्वों का धातु नियंत्रण

8.3.1। उपकरण के नियोजित शटडाउन के दौरान पाइपलाइन तत्वों के धातु का नियंत्रण ठंडे राज्य में किया जाना चाहिए। पाइपलाइन तत्वों की धातु की निगरानी के लिए समय और तरीके, साथ ही अवशिष्ट विरूपण को मापने का समय, अन्य लागू नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं द्वारा स्थापित किया गया है।

8.3.2। धातु और पाइपलाइन तत्वों की स्थिति के लिए विनियामक आवश्यकताओं से विचलन के साथ-साथ रोस्तेखनादज़ोर के निर्देशों और निर्देशों के साथ-साथ बिजली के लिए आदेशों के अनुसार अतिरिक्त मात्रा या पाइपलाइन तत्वों के नियंत्रण की आवृत्ति को सौंपा जा सकता है। प्रणाली या टीपीपी।

8.3.3। बढ़ी हुई नियंत्रण मात्रा को स्थापित (असाइन) सेवा जीवन तक पहुंचने पर सौंपा गया है। श्रेणी I की पाइपलाइनों के लिए, पार्क संसाधन पाइपों के आकार से निर्धारित होता है, जिस सामग्री से वे बने होते हैं, मोड़ की वक्रता की त्रिज्या, साथ ही ऑपरेटिंग पैरामीटर। द्वितीय श्रेणी के प्रथम समूह की पाइपलाइनों के लिए स्थापित सेवा जीवन पर डेटा की अनुपस्थिति में, उनका सेवा जीवन द्वितीय श्रेणी के दूसरे समूह के लिए 150 हजार घंटे (20 वर्ष) के बराबर निर्धारित है - 30 वर्ष।

8.3.4। समय सीमा से पहले पाइपलाइन तत्वों का नियंत्रण किया जा सकता है। इस मामले में, इसे विशेष रूप से विकसित कार्यक्रम के अनुसार किया जाना चाहिए।

8.3.5। पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों की असेंबली या मरम्मत का नियंत्रण वर्तमान मरम्मत की प्रक्रिया में किया जाना चाहिए: कार्यक्रम के अनुसार पार्क संसाधन के भीतर और इसके बाहर - कार्यक्रम के अनुसार।

8.3.6। पार्क संसाधन के भीतर संचालन के लिए पाइपलाइनों के प्रवेश पर निर्णय टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा किया जाता है।

8.3.7। गैर-विनाशकारी परीक्षण और धातु की स्थिति की जांच के असंतोषजनक परिणामों के साथ महत्वपूर्ण तत्वों और पाइपलाइनों के कुछ हिस्सों (झुकता, टीज़ के वेल्डेड जोड़ों) के संचालन की संभावना उन संगठनों द्वारा निर्धारित की जाती है जिनके पास इस तरह के काम करने के लिए कानूनी और तकनीकी आधार हैं, योग्य कर्मियों और वैज्ञानिक और तकनीकी उपकरणों की उपलब्धता सहित।

8.3.8। पार्क संसाधन विकसित करने के बाद महत्वपूर्ण तत्वों और पाइपलाइनों के कुछ हिस्सों के आगे संचालन की संभावना के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

8.4। पाइपलाइन का तकनीकी प्रमाणन

8.4.1। एक नई स्थापित पाइपलाइन के चालू होने से पहले, वेल्डिंग से जुड़ी पाइपलाइन की मरम्मत के बाद, साथ ही साथ पाइपलाइन के चालू होने के बाद दो साल से अधिक समय तक संरक्षण की स्थिति में रहने के बाद, इसकी तकनीकी परीक्षा की जाती है, जिसमें शामिल हैं:

बाहरी परीक्षा;

टीपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार जीआई किया जाना चाहिए।

8.4.2। पाइपलाइन के बाहरी निरीक्षण के रूप में तकनीकी प्रमाणन भी हर तीन साल में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए।

8.4.3। पाइपलाइन परीक्षण पानी के साथ +5 ° С से कम नहीं और सकारात्मक परिवेश के तापमान पर +40 ° С से अधिक नहीं होना चाहिए। जीआई काम के दबाव के 1.25 के बराबर परीक्षण दबाव के साथ किया जाता है, लेकिन 0.2 एमपीए से कम नहीं।

8.4.4। परीक्षण के दबाव के अनुसार, पाइपलाइन को कम से कम 10 मिनट के लिए रखा जाना चाहिए, जिसके बाद काम के दबाव को कम किया जाना चाहिए और पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाना चाहिए। जीआई के दौरान दबाव को एक ही प्रकार के दो दबाव गेज, समान माप सीमा, विभाजन और सटीकता वर्गों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

8.4.5। माना जाता है कि पाइपलाइन और उसके तत्वों ने हाइड्रोलिक परीक्षण पास कर लिया है यदि परीक्षण के दौरान कोई रिसाव नहीं है, वेल्डेड जोड़ों में पसीना और आधार धातु में अवशिष्ट विकृतियां, दरारें या टूटने के लक्षण पाए जाते हैं।

8.4.6। एक पाइपलाइन का संचालन जिसने परीक्षण पास नहीं किया है, निषिद्ध है।

8.4.7। तकनीकी योजना के व्यक्तिगत तत्वों का अच्छी तरह से परीक्षण करते समय, जल निकासी लाइनों का उपयोग करके पाइपलाइनों की शट-ऑफ फिटिंग की जकड़न को सत्यापित करना आवश्यक है।

8.5। सुदृढीकरण परीक्षण

8.5.1। कार्यशाला में मरम्मत की गई फिटिंग को वाल्व, स्टफिंग बॉक्स, धौंकनी और निकला हुआ किनारा सील की जकड़न के लिए काम करने वाले के 1.25 के बराबर दबाव के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।

8.5.2। उपकरण के स्टार्ट-अप के दौरान पाइप लाइन को काटे बिना मरम्मत की गई फिटिंग को माध्यम के कामकाजी दबाव से कसने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

8.5.3। वाल्व एक्चुएटर्स के कामकाज को मरम्मत प्रक्रिया के दौरान डिस्कनेक्ट की गई पाइपलाइन पर सुरक्षा नियमों के अनुपालन में और साथ ही पाइपलाइन को चालू करने से पहले जांचना चाहिए। चेक के परिणाम एक विशेष लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।

8.6.1। पाइपलाइन और फिटिंग, साथ ही उनके पास आने वाले रास्ते को साफ रखना चाहिए। सर्विसिंग वाल्व की सुविधा के लिए, फ्लो मीटर, फायर अलार्म सिस्टम के तत्व और तापमान विस्थापन संकेतक, स्थिर सीढ़ी और सर्विस प्लेटफॉर्म की व्यवस्था की जानी चाहिए।

8.6.2। पाइपलाइन मार्ग के साथ कोई बाहरी धातु संरचना नहीं होनी चाहिए। पाइपलाइन के रखरखाव के लिए अभिप्रेत मार्ग मुक्त होना चाहिए। पाइपलाइन के पास कोई काम करते समय, अस्थायी मचान, बीम, स्टैंड, प्रॉप्स आदि की स्थापना के कारण पिंचिंग की घटना को बाहर रखा जाना चाहिए।

8.6.3। फिटिंग और पाइपलाइनों पर शिलालेखों और प्लेटों के नियमित अद्यतन का आयोजन किया जाना चाहिए।

8.6.4। सभी पाइपलाइनों, जिनकी थर्मल इन्सुलेशन सतह में धातु की शीथिंग नहीं है, को चित्रित किया जाना चाहिए। पाइपलाइनों की पेंटिंग और उन पर शिलालेख के अनुसार बनाया जाना चाहिए।

9. आपातकालीन निर्देश

9.1। स्थानीय उत्पादन निर्देशों में आपातकालीन स्थितियों में कर्मियों के लिए प्रक्रिया प्रदान की जानी चाहिए और आपातकालीन अभ्यासों में काम किया जाना चाहिए।

9.2। आपातकालीन स्थितियों से निपटने के दौरान, कर्मियों को प्राथमिकता क्रम में नीचे दिए गए सिद्धांतों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:

लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करना;

उपकरण अखंडता का संरक्षण;

उपभोक्ताओं को थर्मल और विद्युत ऊर्जा प्रदान करना।

9.3। इसके किसी भी तत्व के टूटने के साथ-साथ हाइड्रोलिक झटके या ऑपरेशन के दौरान अचानक कंपन होने की स्थिति में पाइपलाइन को तुरंत डिस्कनेक्ट कर देना चाहिए।

9.4। पाइपलाइन तत्वों के टूटने के मामले में, कर्मियों को उत्पादन निर्देशों और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रशिक्षण में प्राप्त कौशल के अनुसार कार्य करना चाहिए। इस मामले में, यह आवश्यक है:

इसके शटऑफ वाल्व बंद करके क्षतिग्रस्त क्षेत्र को बंद करें;

शट-ऑफ फिटिंग की जकड़न सुनिश्चित करें;

क्षतिग्रस्त क्षेत्र से जुड़े उपकरणों को रोकें;

क्षतिग्रस्त क्षेत्र में ओपन एयर वेंट्स और ड्रेनेज लाइनें;

स्टीमिंग क्षेत्र में सभी खिड़कियां और दरवाजे खोलें और आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन चालू करें।

9.5। ग्रंथियों या निकला हुआ किनारा कनेक्शन, फिस्टुलस, आपूर्ति पाइपलाइनों में दरारें और मुख्य पाइपलाइनों के साथ-साथ उनकी फिटिंग में भाप या पानी के मार्ग का पता लगाने पर, आपातकालीन खंड को बंद कर देना चाहिए। यदि किसी पाइपलाइन के कट जाने पर आपातकालीन खंड को आरक्षित करना असंभव है, तो इससे जुड़े उपकरणों को बंद कर देना चाहिए।

9.6। थर्मल विस्तार के स्व-क्षतिपूर्ति के लिए शर्तों के उल्लंघन के कारण अलार्म सिस्टम के तत्वों को नुकसान, पिंचिंग, ऑफ-डिज़ाइन आंदोलनों का पता लगाने पर, ऑपरेटिंग कर्मियों को स्थिति का आकलन करने के लिए बाध्य किया जाता है, और यदि पहचाने गए दोष से खतरा होता है ऑपरेटिंग कर्मियों या उपकरणों के लिए, पैराग्राफ में निर्दिष्ट उपाय करें। 10.5। अन्यथा, मरम्मत के लिए पाइपलाइन को बंद करने का समय एचपीपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा निर्धारित किया जाता है।

10. सुरक्षा

10.1। पाइपलाइनों का संचालन करते समय, दुर्घटनाओं के जोखिम को खत्म करने के लिए, फिटिंग के साथ काम करने के लिए सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से:

इसे कसने पर मैनुअल फिटिंग के कंट्रोल व्हील पर तेज प्रभाव डालने की अनुमति नहीं है, क्योंकि। इससे वाल्व की सीलिंग सतहों पर इसका टूटना, डेंट या स्कफ हो सकता है;

मैनुअल फिटिंग की स्थिति को एक व्यक्ति के सामान्य प्रयास से खोलने और बंद करने की अनुमति देनी चाहिए; इन उद्देश्यों के लिए अतिरिक्त लीवर के उपयोग की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे सीलिंग सतहों को नुकसान हो सकता है, स्कफिंग, स्पिंडल और बुशिंग के थ्रेड्स को कुचलना, रॉड की विकृति और गियरबॉक्स को नुकसान हो सकता है;

कम रोशनी वाले और मुश्किल से पहुंचने वाले स्थानों में रिबार को संभालते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए;

यदि सुदृढीकरण तत्वों के निरीक्षण के दौरान दोषों का पता चला है जो घनत्व के उल्लंघन का कारण बन सकता है, तो सुदृढीकरण के साथ संचालन को तब तक रोक दिया जाना चाहिए जब तक कि इसे प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है;

मैन्युअल रूप से संचालित वाल्वों के साथ सभी संचालन सुरक्षात्मक दस्ताने में किए जाने चाहिए;

बंद फिटिंग को साफ करने वाले कर्मियों को नाली या स्टीम आउटलेट के सामने की तरफ होना चाहिए।

10.2। वाल्व खोलते या बंद करते समय:

एक चलती या घूमती हुई धुरी (छड़ी) से दूर रहें, क्योंकि इस समय स्टफिंग बॉक्स को खटखटाया जा सकता है;

निकला हुआ किनारा कनेक्शन से दूर रहें;

वाल्व को रिमोट कंट्रोल में स्थानांतरित करते समय, अंग, कपड़े आदि प्राप्त करने की संभावना को बाहर करना आवश्यक है। शिखर पर।

10.3। उपकरणों के बायपास और निरीक्षण केवल ड्यूटी पर मौजूद कर्मियों की अनुमति से किए जाने चाहिए, जो उपकरण के मोड का नेतृत्व करते हैं।

10.4। मैनहोल, मैनहोल, पानी-संकेत वाले चश्मे के साथ-साथ शट-ऑफ, नियंत्रण और सुरक्षा वाल्व और दबाव में पाइपलाइनों के फ्लैंज कनेक्शन के पास इकाइयों की साइटों पर उत्पादन आवश्यकता के बिना होना मना है।

10.5। शुरू करने, बंद करने, परीक्षण उपकरण और पाइपलाइनों के दौरान, इन कार्यों को सीधे करने वाले कर्मियों को ही उनके पास रहने की अनुमति है।

10.6। जब जीआई की स्थितियों में दबाव एक परीक्षण मूल्य तक बढ़ जाता है, तो सेवा कर्मियों के लिए उपकरण पर होना मना है। परीक्षण के दबाव को कार्यशील मूल्य तक कम करने के बाद ही परीक्षण पाइपलाइनों और उपकरणों के वेल्ड का निरीक्षण करने की अनुमति है।

10.7। भाप और पानी की पाइपलाइनों का परीक्षण और गर्म करते समय, निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट को कसने को 0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं होने पर किया जाना चाहिए।

10.8। धागे के माध्यम से रिसाव को खत्म करने के लिए, नियंत्रण और माप उपकरणों की कनेक्टिंग फिटिंग को केवल रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए, जिसका आकार कड़े होने वाले तत्वों के किनारों से मेल खाता है। इस मामले में, आवेग लाइनों में माध्यम का दबाव 0.3 एमपीए (3 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं होना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए अन्य कुंजियों के साथ-साथ एक्सटेंशन लीवर का उपयोग निषिद्ध है।

कसने से पहले, विशेष रूप से वेंट फिटिंग पर धागे के दृश्य भाग की स्थिति की जांच करें।

ऊपर खींचते समय थ्रेडेड कनेक्शनधागे के टूटने पर कार्यकर्ता को पानी या भाप के जेट के संभावित निकास से विपरीत दिशा में स्थित होना चाहिए।

10.9। लीवर सुरक्षा वाल्वों के वजन को उनके सहज आंदोलन को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

10.10। बॉयलरों और पाइपलाइनों के सुरक्षा वाल्वों को जाम करना या लोड के वजन को बढ़ाकर या किसी अन्य तरीके से वाल्व प्लेटों पर दबाव बढ़ाना मना है।

11. इससे जुड़े उपकरणों और पाइपलाइनों का संरक्षण

उपकरण और उससे जुड़ी पाइपलाइनों में लंबे समय तक शटडाउन के दौरान, पाइपों की आंतरिक सतह के ऑक्सीकरण की प्रक्रियाएं होती हैं, जो परिचालन स्थितियों के तहत, डीएरेटेड डिमिनरलाइज्ड पानी, गीले या सुपरहीट स्टीम के संपर्क में होती हैं। वायुमंडलीय (पार्किंग) जंग की घटना का तंत्र और दर धातु की सतह की नमी पर निर्भर करती है। स्वच्छ हवा के संपर्क में आने वाले स्टील्स के लिए, महत्वपूर्ण सापेक्षिक आर्द्रता 60% है। 60% से अधिक की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर, वायुमंडलीय क्षरण की दर में तेज वृद्धि होती है। 60 - 100% की सापेक्ष आर्द्रता पर, स्टील्स में जंग प्रक्रियाओं की दर 30 - 40% के आर्द्रता मूल्यों की तुलना में 100 - 2000 गुना अधिक है।

संरक्षण (बाहरी प्रभावों से धातु की सतह परत की सुरक्षा) उपकरण और पाइपलाइनों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, थर्मल पावर प्लांटों के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की मरम्मत, बहाली और रखरखाव की लागत को कम करता है। संरक्षण विधियों को विनियमित किया जाता है।

सूखे और गीले संरक्षण के साथ-साथ भाप-पानी-ऑक्सीजन उपचार भी हैं।

शुष्क संरक्षण गर्म हवा, शुष्क हवा, बाधित हवा, नाइट्रोजन, गैसीय अमोनिया के साथ किया जाता है।

अतिरिक्त दबाव बनाए रखने, हाइड्राज़ीन-अमोनिया घोल, अमोनिया घोल, नाइट्राइट-अमोनिया घोल, ट्रिलोन बी अमोनिया घोल, संपर्क अवरोधक (M-1, MCDA) ऑक्टाडेसिलमाइन (ODA) के साथ बहरे पानी के साथ गीला संरक्षण किया जाता है।

उपरोक्त प्रत्येक प्रकार के संरक्षण के अपने फायदे, नुकसान और अनुप्रयोग विशेषताएं हैं।

जब बिजली संयंत्रों में एक या दूसरे तरीके से संरक्षण किया जाता है (30 दिनों या उससे अधिक की शटडाउन अवधि के साथ), इसकी गुणवत्ता को एक विशेष कार्य कार्यक्रम के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

ऐसा कार्यक्रम एचपीपी की रासायनिक सेवा द्वारा तैयार किया जाना चाहिए। रासायनिक विश्लेषण डेटा के अनुसार संरक्षण का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है।

बिजली संयंत्रों और उपकरणों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए संरक्षण की विधि का चयन किया जाता है। एक ही बिजली संयंत्र में विभिन्न उपकरणों पर कई अलग-अलग संरक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। एक विशिष्ट विधि चुनते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाता है:

प्रयुक्त जल शासन;

एचपीपी में संरक्षण योजनाओं की उपलब्धता और स्वयं संरक्षण करने की संभावना;

उपयोग किए गए परिरक्षक समाधानों के निर्वहन और बेअसर होने की संभावना;

अवधि रोकें;

सफाई पर समय बर्बाद किए बिना, उपकरण को चालू करने की आवश्यकता।

सूखे और गीले परिरक्षण के कुछ सबसे सामान्य प्रकारों का वर्णन नीचे किया गया है।

11.1। सूखा संरक्षण

11.1.1। आरक्षित या मरम्मत के लिए 65% से अधिक उपकरण शटडाउन की शटडाउन अवधि 30 दिनों से अधिक नहीं है। इस मामले में, तथाकथित "ड्राई शटडाउन" का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है - बॉयलर और भाप पाइपलाइनों के भाप-पानी के मार्ग में उच्च तापमान का दीर्घकालिक रखरखाव। ड्राई स्टॉप है अंतिम चरणउपकरण बंद। शटडाउन के दौरान और जब शटडाउन के बाद बॉयलर को चालू किया जाता है, तो इसे अतिरिक्त लागतों की आवश्यकता नहीं होती है।

11.1.2। सूखे हवा के साथ संरक्षण मुख्य रूप से उपकरण के लंबे समय तक बंद होने के साथ-साथ सर्दियों में भी उपयोग किया जाता है।

शुष्क हवा के साथ संरक्षण करते समय, सबसे उपयुक्त एक बंद सर्किट है: उपकरण - ड्रायर - कंप्रेसर - रिसीवर - उपकरण। इस मामले में, उपकरण के सभी तत्वों को मानक फिटिंग और अस्थायी पाइपलाइनों की मदद से एक बंद सर्किट में जोड़ दिया जाता है और योजना में शामिल एयर-ड्राइंग यूनिट द्वारा उड़ा दिया जाता है। शटडाउन के बाद शुष्क हवा के साथ संरक्षण से पहले, उपकरण और पाइपलाइनों को सूखा जाना चाहिए, और ऑपरेटिंग उपकरण के किनारे शट-ऑफ वाल्वों के माध्यम से माध्यम के पारित होने को बाहर रखा जाना चाहिए।

11.1.3। अक्रिय गैसों के उपयोग से शुष्क संरक्षण के लिए पाइप लाइन को भरने और प्लग करने की आवश्यकता होती है। इसके कार्यान्वयन के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है: अक्रिय गैस, दबाव नियामकों और कनेक्टिंग पाइपलाइनों के साथ-साथ शट-ऑफ वाल्वों के घनत्व और उपकरणों की आंतरिक सतह की शुष्कता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं। काउंटरस्लोप्स और गैर-जल निकासी योग्य क्षेत्रों वाली पाइपलाइनों को इस प्रकार के संरक्षण के अधीन नहीं किया जा सकता है।

11.2। गीला संरक्षण

30 से 60 दिनों की अवधि के लिए शटडाउन के दौरान, हाइड्राज़ीन, हाइड्राज़ीन-अमोनिया, ट्रिलोन या फॉस्फेट-अमोनिया संरक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है, जो बॉयलर के सूखे शटडाउन के साथ संयुक्त होते हैं।

11.2.1। लंबे समय तक मरम्मत के लिए बिजली उपकरणों के बंद होने या 60 दिनों से अधिक की अवधि के लिए (उदाहरण के लिए, गर्मियों की अवधि के लिए), ऑक्टाडेसिलमाइन (ODA) और संपर्क अवरोधक (M-1, MCDA) का उपयोग किया जाता है।

ODA एक मोमी पदार्थ है जो उपकरण तत्वों की आंतरिक सतह पर एक हाइड्रोफोबिक परत बनाता है जो नमी और ऑक्सीजन को धातु में प्रवेश करने से रोकता है, और इस तरह क्षरण को रोकता है। ओडीए के उपयोग के लिए रुके हुए उपकरणों पर प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है, इसलिए संरक्षण से पहले कई दिन लग सकते हैं, जिसके दौरान यह मज़बूती से संरक्षित नहीं होगा। ओडीए के उपयोग के लिए बॉयलर के संरक्षण, संरक्षण कार्यों (सफाई) के लिए अतिरिक्त जलाने की आवश्यकता होती है। वन-थ्रू बॉयलरों के लिए OD के संरक्षण के दौरान, CU में इसके प्रवेश को बाहर करना आवश्यक है।

11.2.2। संपर्क अवरोधक, साथ ही ओडीए, धातु की सतह पर एक हाइड्रोफोबिक फिल्म बनाते हैं, जो परिरक्षक समाधान को निकालने के बाद भी बनी रहती है। उनका उपयोग ओडीए से कम तापमान पर किया जा सकता है, इसलिए उन्हें अतिरिक्त बॉयलर प्रज्वलन की आवश्यकता नहीं होती है।

11.2.3। डीएएरेटेड पानी के साथ गीला संरक्षण के मामले में, यह पानी बॉयलर फ़ीड पानी के लिए लवणता और ऑक्सीजन सामग्री के समान आवश्यकताओं के अधीन है। ये आवश्यकताएं आमतौर पर बॉयलरों के लिए स्थानीय ऑपरेटिंग निर्देशों में प्रस्तुत की जाती हैं।

डीएरेशन के लिए, रासायनिक पदार्थों - ऑक्सीजन मैला ढोने वालों - को रासायनिक रूप से अलवणीकृत पानी में पेश किया जाता है। कम से कम 60 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान पर ऑक्सीजन मैला ढोने वाले सबसे अधिक कुशलता से काम करते हैं। सर्दियों में, डीएएरेटेड पानी के साथ गीला संरक्षण के लिए, इसे पहले से गरम करना आवश्यक हो सकता है।

गीला संरक्षण के लिए आवेदन रासायनिक पदार्थआमतौर पर खर्च किए गए परिरक्षक के निपटान के लिए एक समाधान की आवश्यकता होती है।

11.3। भाप-ऑक्सीजन उपचार

उपकरण और पाइपलाइनों का स्टीम-ऑक्सीजन उपचार टरबाइन के बंद होने के साथ किंडलिंग मोड में किया जाता है और काम करने वाले माध्यम को वायुमंडल, संचलन चैनल या कंडेनसर में छुट्टी दे दी जाती है। इस संरक्षण पद्धति को लागू करने के लिए ऑक्सीजन और विखनिजीकृत पानी की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।

भाप-पानी-ऑक्सीजन उपचार के बाद, बॉयलर को रिजर्व (मरम्मत) में रखा जा सकता है या ऑपरेशन में लगाया जा सकता है। उपकरणों के संरक्षण के लिए अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता नहीं है। भाप-पानी-ऑक्सीजन उपचार करने के लिए, रुके हुए बॉयलर पर प्रारंभिक संचालन और स्थापना कार्य की आवश्यकता होती है (ऑक्सीजन खुराक योजना की तैयारी, हीटिंग सतहों की स्थिति का विश्लेषण, आदि), साथ ही बॉयलर के अतिरिक्त जलने के लिए संरक्षण।

12. उत्पादन निर्देशों को संकलित करने के निर्देश

12.1। पाइपलाइन के संचालन के लिए उत्पादन निर्देश उपकरण निर्माताओं के निर्देशों के आधार पर इस मैनुअल की आवश्यकताओं और पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए अन्य नियामक दस्तावेजों को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है।

12.2। पाइपलाइन के संचालन के लिए उत्पादन निर्देश विश्वसनीय, टिकाऊ और सुरक्षित संचालन की शर्तों को पूरा करने वाले क्रम में पाइपलाइनों के साथ किए गए संचालन की विशिष्ट सामग्री को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

12.3। एक पाइपलाइन या पाइपलाइनों के समूह के लिए निर्देश तैयार किए जा सकते हैं।

12.4। एक नियम के रूप में, पाइपलाइन संचालन निर्देशों में शामिल होना चाहिए:

पाइपलाइन का नाम;

पाइपलाइन और उसकी शाखाओं के उद्देश्य का संक्षिप्त विवरण;

काम के माहौल के अनुमत पैरामीटर, पाइप आकार, धातु जिससे वे बनाये जाते हैं, स्थापित फिटिंग के प्रकार और इसकी ड्राइव की विशेषताएं;

पाइपलाइन की तकनीकी योजना, बायपास, एयर वेंट, ड्रेनेज पाइपलाइन, विशेष हीटिंग लाइनें, साथ ही स्थापित फिटिंग को सौंपे गए नंबरों के स्मरणीय पदनाम;

उनकी फिटिंग के साथ लाइनों को आरक्षित करना;

पैरामीटर नियंत्रण का स्थान और नाम का अर्थ है;

ऑपरेटिंग मापदंडों के परिवर्तन की दर, उनके विनियमन की सीमा, साथ ही पाइपलाइन के संचालन से जुड़े अन्य तकनीकी प्रतिबंध और इससे जुड़े उपकरण;

पाइपलाइन के अलग-अलग तत्वों के स्थान, इसके घटकों और भवन संरचनाओं पर फिटिंग का वर्णन करने वाला एक खंड और यदि आवश्यक हो, तो उन तक पहुंच का विवरण;

पाइपलाइन ताप और शीतलन योजनाएं;

पाइपलाइन के संचालन के संगठन पर धारा, सहित:

वार्म-अप संचालन के लिए पाइपलाइन तैयार करना;

हीटिंग संचालन की सूची और क्रम और विभिन्न राज्यों से पाइपलाइन को संचालन में लाना;

रसायन विज्ञान के लिए आवश्यकताएँ;

विभिन्न प्रयोजनों के लिए पाइपलाइन कूलिंग संचालन की सूची और अनुक्रम, जिसमें - मरम्मत के लिए शटडाउन के दौरान;

परीक्षण करने की प्रक्रिया;

निरीक्षण, परीक्षण और मरम्मत में प्रवेश की प्रक्रिया;

विभिन्न स्थितियों में कर्मियों के कार्यों का विवरण;

खतरनाक और आपातकालीन स्थितियों के मुख्य संकेत;

आपातकालीन निर्देश;

बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताएं;

पाइपलाइन के संरक्षण पर अनुभाग;

रिजर्व में उपकरणों के रखरखाव का क्रम।

13. पाइपलाइन का परिचालन प्रलेखन

प्रत्येक पाइपलाइन के अनुसार स्थापित नमूने का पासपोर्ट होना चाहिए।

पासपोर्ट के साथ संलग्न:

13.1। पाइपलाइन के संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों की सूची।

13.2। उनके संकेत के साथ पाइपलाइन की डिजाइन और कार्यकारी योजनाएं:

स्टील ग्रेड, व्यास (सशर्त मार्ग) और पाइप की दीवार की मोटाई;

सपोर्ट, कम्पेसाटर, हैंगर, फिटिंग, एयर वेंट और ड्रेनेज पाइपलाइन, फ्लैंगेस, प्लग, कंट्रोल सेक्शन के स्थान;

वसंत समर्थन और हैंगर पर भार का मान, साथ ही पाइप लाइन के ठंडे और परिचालन राज्यों में वसंत की ऊंचाई;

वेल्डेड जोड़ उनके और उनकी संख्या (वेल्डिंग लॉग) के बीच की दूरी का संकेत देते हैं;

तापमान विस्थापन संकेतकों के स्थान और डिजाइन विस्थापन मूल्यों के मूल्य;

रेंगना मापने वाले उपकरणों का स्थान।

13.3। पाइपलाइन की स्थापना का प्रमाण पत्र।

13.4। वेल्डर के प्रमाण पत्र की प्रतियां।

13.5। आर्मेचर पासपोर्ट।

13.6। स्थापना संगठन से मालिक द्वारा पाइपलाइन की स्वीकृति का कार्य।

13.7। प्राथमिक दस्तावेज, जिनमें शामिल हैं:

पाइपलाइन तत्वों और इलेक्ट्रोड की धातु के लिए प्रमाणपत्र डेटा;

पाइपलाइन पर वेल्डिंग कार्य का जर्नल, मरम्मत में प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले प्रमाण पत्र;

पाइपलाइन धातु के आने वाले निरीक्षण पर दस्तावेज़ीकरण;

पाइपलाइन तत्वों के संशोधन और अस्वीकृति के अधिनियम;

छिपे हुए कार्यों के कार्य;

पाइपलाइन मरम्मत की गुणवत्ता का प्रमाण पत्र।

पाइपलाइन का आवधिक बाहरी निरीक्षण;

पाइपलाइन का हाइड्रोटेस्टिंग;

फिटिंग का संशोधन, मरम्मत और परीक्षण।

13.9। पत्रिकाएँ:

परिचालन;

स्थापना - प्लग को हटाना;

पाइपलाइनों में वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार का जर्नल।

13.10। निष्कर्ष:

वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता पर;

पाइपलाइन के जीवन का विस्तार करने पर विशेषज्ञ संगठन और दस्तावेज़ीकरण।

13.11। उन पर स्थापित ड्राइव के साथ शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व के लिए मरम्मत प्रपत्र।

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14. एसओ 34.39.401-00 (आरडी 153-34.1-39.401-00)। " दिशा-निर्देशसंचालन में ताप विद्युत संयंत्रों की पाइपलाइनों के समायोजन के लिए। दस्तावेज़ RAO "रूस के UES" द्वारा 26.06.2000 को पेश किया गया था।

15. एसओ 34.39.604-00 (आरडी 153-34.0-39.604-00)। "पाइपलाइनों की मरम्मत के दौरान निलंबन-समर्थन प्रणाली को हटाने और मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद फास्टनरों के निलंबन-समर्थन प्रणाली को अपनाने के लिए पद्धतिगत दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ 10 अगस्त, 2000 को रूस के RAO UES द्वारा पेश किया गया था।

16. एसओ 34.35.101-2003। "थर्मल पावर प्लांट में तकनीकी माप, सिग्नलिंग, स्वचालित नियंत्रण की मात्रा के लिए दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ को रूस के RAO UES द्वारा 23 अक्टूबर, 2003 को पेश किया गया था।

17. आरडी 34.39.309-87। "थर्मल पावर प्लांटों की भाप पाइपलाइनों के थर्मल आंदोलनों के नियंत्रण के लिए दिशानिर्देश"। दस्तावेज़ यूएसएसआर के ऊर्जा मंत्रालय द्वारा पेश किया गया था। 01.1987.

18. आरडी 10-577-2003। "थर्मल पावर प्लांट के बॉयलर, टर्बाइन और पाइपलाइनों के मुख्य तत्वों के धातु नियंत्रण और जीवन विस्तार के लिए मानक निर्देश"। दस्तावेज़ रूस के Gosgortekhnadzor द्वारा 06/18/2003 को पेश किया गया था, जिसे रूस के न्याय मंत्रालय संख्या 4748 द्वारा 06/19/2003 को पंजीकृत किया गया था।

19. एसएनआईपी 41-03-2003। "पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन"। दस्तावेज़ को रूस नंबर 114 दिनांक 06/26/2003 के गोस्ट्रोय के डिक्री द्वारा पेश किया गया था।

20. एसओ 34.20.585-00 (आरडी 153-34.0-20.585-00)। "टीपीपी के मुख्य थर्मल पावर उपकरण के स्टार्ट-अप (शटडाउन) की गुणवत्ता के विश्लेषण के लिए दिशानिर्देश"। दस्तावेज़ RAO "रूस के UES" द्वारा 28 दिसंबर, 1999 को पेश किया गया था।

21. एसओ 34.25.505-00 (आरडी 153-34.1-25.505-00)। "बिजली इकाइयों के बॉयलर और भाप पाइपलाइनों के मुख्य भागों की स्वीकार्य हीटिंग दरों की गणना के लिए पद्धतिगत दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ को रूस के RAO UES द्वारा 29 दिसंबर, 2000 को पेश किया गया था।

22. आरडी 34.26.516-96। "विभिन्न थर्मल स्टेट्स से शुरू करने और क्रॉस-लिंक्ड थर्मल पावर प्लांट्स के मध्यम और उच्च दबाव भाप बॉयलरों को बंद करने के लिए विशिष्ट निर्देश"। दस्तावेज़ को रूस के RAO UES द्वारा 06/03/1996 को पेश किया गया था।

23. आरडी 34.25.101-87। “T-180/210-310 और K-215-130 टर्बाइन और ड्रम बॉयलर के साथ बिजली इकाइयाँ। विशिष्ट लॉन्च योजना। दस्तावेज़ यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय द्वारा 27 मई, 1986 को पेश किया गया था।

24. एसओ 34.25.105-00 (आरडी 153-34.1-25.105-00)। "300 - 330 मेगावाट की क्षमता वाले मोनोब्लॉक की विशिष्ट प्रारंभिक योजना"। दस्तावेज़ RAO "रूस के UES" द्वारा 29.06.2000 को पेश किया गया था।

25. एसओ 153-34.25.106 (आरडी 34.25.106)। "300 मेगावाट डबल-ब्लॉक के लिए विशिष्ट स्टार्ट-अप योजना"। दस्तावेज़ को यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय द्वारा 1969 में पेश किया गया था।

26. एसओ 34.25.507-97 (आरडी 153-34.1-25.507-97)। "विभिन्न थर्मल राज्यों से शुरू करने और टी-250 / 300-240 टरबाइन और तेल-गैस बॉयलरों के साथ 250 मेगावाट मोनोब्लॉक को रोकने के लिए विशिष्ट निर्देश।" दस्तावेज़ को रूस के RAO UES द्वारा 07/03/1997 को पेश किया गया था।

27. एसओ 153-34.17.459-2003। "गर्मी और बिजली उपकरणों के तत्वों के पुनर्स्थापन गर्मी उपचार के लिए निर्देश।" दस्तावेज़ RAO "रूस के UES" द्वारा 30.06.2003 को पेश किया गया था।

28. एसओ 153-34.17.455-2003 (आरडी 153-34.1-17.455-98)। "थर्मल पावर प्लांट्स में सेंट्रीफ्यूगली कास्ट पाइप्स से स्टीम पाइपलाइनों की सेवा जीवन की निगरानी और विस्तार के लिए निर्देश"। दस्तावेज़ को रूस के RAO UES द्वारा 11/17/1998 को पेश किया गया था।

29. आरडी 153-34.1-17.467-2001। "संरचनात्मक कारक द्वारा बॉयलर और भाप पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अवशिष्ट जीवन का आकलन करने के लिए एक्सप्रेस विधि।" दस्तावेज़ को 03.05.2001 को RAO "यूएस ऑफ़ रशिया" द्वारा पेश किया गया था।

30. एसओ 153-34.17.470-2003। "पार्क संसाधन से अधिक भाप पाइपलाइनों के सेवा जीवन के निरीक्षण और विस्तार के लिए प्रक्रिया पर निर्देश।" दस्तावेज़ को रूस के ऊर्जा मंत्रालय द्वारा 06/24/2003 को पेश किया गया था।

31. एसओ 153-34.17.464-2003। (आरडी 153-34.0-17.464-00)। "श्रेणियों II, III और IV की पाइपलाइनों के सेवा जीवन का विस्तार करने के निर्देश"। दस्तावेज़ को रूस के ऊर्जा मंत्रालय के आदेश संख्या 275 दिनांक 06/30/2003 द्वारा पेश किया गया था।

32. गोस्ट 14202-69। “औद्योगिक उद्यमों की पाइपलाइन। पहचान पेंटिंग, चेतावनी संकेत और लेबल। दस्तावेज़ यूएसएसआर नंबर 168 के 02/07/1969 के राज्य मानक के डिक्री द्वारा पेश किया गया था।

33. एसओ 34.20.591-97 (आरडी 34.20.591-97)। "थर्मल पावर उपकरण के संरक्षण के लिए दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ 14 फरवरी, 1997 को रूस के RAO UES द्वारा पेश किया गया था। आरएओ "रूस के यूईएस" नंबर 34.20.596-97 दिनांक 04.06.1998 के आदेश द्वारा अनुमोदित एक अतिरिक्त के साथ।

34. एसओ 34.30.502-00 (आरडी 153-34.1-30.502-00)। "हवा के साथ थर्मल पावर उपकरणों के संरक्षण के संगठन के लिए दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ 15 सितंबर, 2000 को आरएओ "रूस के यूएस" द्वारा पेश किया गया था।

35. आरडी 153-34.0-37.411-2001। "ऑपरेशनल स्टीम-ऑक्सीजन क्लीनिंग और पावर इक्विपमेंट की आंतरिक सतहों के निष्क्रिय होने के लिए दिशानिर्देश।" दस्तावेज़ को 28 सितंबर, 2001 को रूस के RAO UES द्वारा अनुमोदित किया गया था।

36. आरडी 34.39.503-89। "थर्मल पावर प्लांटों की पाइपलाइनों के संचालन के लिए विशिष्ट निर्देश"। 12.04.89 को यूएसएसआर के ऊर्जा मंत्रालय के मुख्य तकनीकी विभाग द्वारा अनुमोदित।

उपयोग का 1 क्षेत्र। 1

2. पदनाम और संक्षिप्त रूप। 2

3. पाइपलाइनों के संचालन का संगठन। 2

4. पाइपलाइनों का उपकरण। 4

4.1। पाइप .. 4

4.2। पाइपलाइन बिछाना। 5

4.3। पाइप फिटिंग। 6

4.4। ड्रेनेज पाइपलाइन और एयर वेंट। 8

4.5। पाइपलाइन फास्टनिंग्स (ओपीएस) की निलंबन-समर्थन प्रणाली 9

4.6। पाइपलाइनों के नियंत्रण और संरक्षण के साधन। 10

4.7। पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन। 13

5. गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों के संचालन के आयोजन के सिद्धांत। 13

5.1। गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले कारक। 13

5.2। उपकरण और पाइपलाइनों के संयुक्त गैर-स्थिर तरीके। 17

5.3। पाइपलाइन धातु के तापमान परिवर्तन की अनुमेय दर। 18

6. पाइपलाइनों के संचालन के गैर-स्थिर तरीके। 19

6.1। सामान्य प्रावधान। 20

6.2। पाइपलाइनों को गर्म करने और ठंडा करने की योजनाएं और उनके लिए आवश्यकताएं.. 21

6.3। प्रीस्टार्ट चेक और ऑपरेशन। 22

6.4। संतृप्ति तापमान तक पाइपलाइन को गर्म करना। 25

6.5। संतृप्ति तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक पाइपलाइन का ताप .. 26

6.6। बिना ठंडा (गर्म) अवस्था से पाइपलाइन को गर्म करना। 27

6.7। शीतलन पाइपलाइनों के बिना उपकरणों का शटडाउन। 27

6.8। पाइपलाइनों के ठंडा होने के साथ उपकरणों का शटडाउन। 28

6.9। मरम्मत के लिए पाइपलाइनों को रोकने की ख़ासियत। 29

7. संचालन के दौरान पाइपलाइनों का आवधिक नियंत्रण। तीस

7.1। निरीक्षण, जांच, परीक्षण। तीस

7.2। पाइपलाइनों और उसके मानदंडों का वाद्य नियंत्रण। 32

8. लंबे शटडाउन के दौरान पाइपलाइनों का नियंत्रण। 32

8.1। फायर अलार्म सिस्टम के तत्वों के भार का नियंत्रण और समायोजन .. 32

8.2। ढलानों का मापन और सुधार। 33

8.3। पाइपलाइन तत्वों का धातु नियंत्रण। 34

8.4। पाइपलाइन की तकनीकी परीक्षा। 34

8.5। रिबार टेस्टिंग... 35

9. आपातकालीन निर्देश। 35

10. सुरक्षा सावधानियां। 36

11. इससे जुड़े उपकरणों और पाइपलाइनों का संरक्षण। 37

11.1। सूखा संरक्षण। 38

11.2। गीला संरक्षण। 39

11.3। भाप-ऑक्सीजन उपचार। 39

12. उत्पादन निर्देश तैयार करने के निर्देश। 39

13. पाइपलाइन का परिचालन प्रलेखन। 40

14. सन्दर्भ.. 41

लोकप्रिय लेख

4. पाइपिंग व्यवस्था

4.1। पाइप्स

4.2। पाइपलाइन बिछाना

4.3। पाइप फिटिंग

4.4। ड्रेनेज पाइप और एयर वेंट

4.5। पाइपलाइन फास्टनिंग्स (ओपीएस) की निलंबन-समर्थन प्रणाली

4.6। पाइपलाइनों के नियंत्रण और संरक्षण के साधन

4.7। पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन

5. गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों के संचालन के आयोजन के सिद्धांत

5.1। गैर-स्थिर मोड में पाइपलाइनों की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले कारक

5.2। उपकरण और पाइपलाइनों के संयुक्त गैर-स्थिर तरीके

5.3। पाइपलाइन धातु के तापमान परिवर्तन की अनुमेय दर

6. पाइपलाइनों के संचालन के गैर-स्थिर तरीके

6.1। सामान्य प्रावधान

6.2। पाइपलाइनों और उनके लिए आवश्यकताओं के लिए ताप और शीतलन योजनाएं

6.3। प्री-स्टार्ट चेक और ऑपरेशन

6.4। संतृप्ति तापमान के लिए पाइपलाइन हीटिंग

6.5। संतृप्ति तापमान से ऑपरेटिंग तापमान तक पाइपलाइन हीटिंग

6.6। बिना ठंडा (गर्म) अवस्था से पाइपलाइन को गर्म करना

6.7। शीतलन पाइपलाइनों के बिना उपकरणों का शटडाउन

6.8। पाइपलाइनों के ठंडा होने के साथ उपकरणों का शटडाउन

6.9। मरम्मत के लिए पाइपलाइनों को रोकने की ख़ासियत

7. संचालन के दौरान पाइपलाइनों का आवधिक नियंत्रण

7.1। निरीक्षण, जांच, परीक्षण

7.2। पाइपलाइनों और उसके मानदंडों का वाद्य नियंत्रण

8. लंबे शटडाउन के दौरान पाइपलाइनों की निगरानी

8.1। फायर अलार्म तत्वों के भार का नियंत्रण और समायोजन

8.2। ढलानों को मापना और सुधारना

8.3। पाइपलाइन तत्वों का धातु नियंत्रण

8.4। पाइपलाइन का तकनीकी प्रमाणन

8.5। सुदृढीकरण परीक्षण

11. इससे जुड़े उपकरणों और पाइपलाइनों का संरक्षण

11.1। सूखा संरक्षण

11.2। गीला संरक्षण

11.3। भाप-ऑक्सीजन उपचार