Tehnologija hidrauličkog ispitivanja cjevovoda. Ispitivanje postavljenih cjevovoda

Nakon završetka instalacije, svi procesni cjevovodi se ispituju na čvrstoću i gustoću u skladu sa zahtjevima SNiP-a. Cjevovodi se mogu ispitati na čvrstoću i gustoću hidrauličkim ili pneumatskim metodama.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda na čvrstoću provodi se u slučajevima kada je to nemoguće provesti hidrauličko ispitivanje(negativna temperatura okoline, nedostatak vode na gradilištu, opasna naprezanja u cjevovodu i potpornim konstrukcijama od težine vode), kao i kada je projektom predviđeno ispitivanje cjevovoda zrakom ili inertnim plinom.

Cjevovodi se moraju ispitivati ​​pod neposrednim nadzorom izvođača ili poslovođe strogo prema uputama iz projekta i posebnim uputama i zahtjevima. Gosgortekhnadzor, kao iu skladu sa sigurnosnim propisima.

Prije početka ispitnih radova, cjevovod se uvjetno dijeli na zasebne dijelove, provodi se njegov vanjski pregled, provjerava tehnička dokumentacija, postavljaju se zračni i odvodni ventili, mjerači tlaka, privremeni čepovi, a privremeni cjevovod od punjenja i ispitivanja tlaka stanice je povezano. jedinice. Ispitivani cjevovod odvojiti od uređaja, strojeva i neispitanih dijelova cijevi pomoću posebnih čepova s ​​prihvatom. U tu svrhu nije dopuštena uporaba zapornih ventila ugrađenih na cjevovod. Spojite cjevovod koji se ispituje na hidrauličku prešu, pumpu, kompresor ili zračnu mrežu koja stvara potrebni ispitni tlak kroz dva zaporna ventila.

Mjerači tlaka koji se koriste pri ispitivanju cjevovoda moraju biti provjereni i zapečaćeni. Mjerači tlaka moraju ispunjavati klasu točnosti od najmanje 1,5 prema GOST 2405-63, imati promjer tijela od najmanje 150 mm i ljestvicu za nazivni tlak od oko 4/3 izmjerenog tlaka. Termometri koji se koriste za pneumatsko ispitivanje moraju imati vrijednost podjele ne veću od 0,1 stupnjeva C.

Hidrauličko ispitivanje istovremeno provjerava čvrstoću i gustoću cjevovoda.

Vrijednost tlaka pri ispitivanju čvrstoće instaliran projektom; trebao bi biti jednak:

• Za čelične cijevi cjevovode pri radnim tlakovima do 4 kgf/cm 2 i za cjevovode projektirane za rad s temperaturama stijenki iznad 400° C, 1,5 radni tlak, ali ne manji od 2 kgf/cm 2;
• Za čelične cjevovode pri radnom tlaku od 5 kgf/cm2 i više od 1,25 radnog tlaka, ali ne manje od radnog tlaka plus 3 kgf/cm2;
• Za ostale cjevovode, 1,25 radni tlak, ali ne manje od 2 kgf / cm 2 za lijevano željezo, vinil plastiku, polietilen i staklo;
• 1 kgf / cm 2 za cjevovode od neželjeznih metala i legura;
• 0,5 kgf / cm 2 za faolitne cjevovode.

Za stvaranje potrebnog tlaka u cjevovodu tijekom hidrauličkog ispitivanja koriste se mobilne klipne pumpe (NP600, GN1200400), klipne ručne pumpe (TN500, GN200), hidrauličke preše (VMS45M), zupčanički pogon (NSh40), kao i servisne pumpe.

Postupak hidrauličkog ispitivanja sastoji se od sljedećih operacija: spajanje hidrauličke pumpe ili preše; ugradnja mjerača tlaka; punjenje cjevovoda vodom (u ovom slučaju ventilacijske otvore treba držati otvorenima dok se u njima ne pojavi voda, što ukazuje na potpuno istiskivanje zraka iz cjevovoda); pregled cjevovoda prilikom punjenja vodom radi otkrivanja propuštanja kroz pukotine i nepropusnosti spojeva; stvaranje potrebnog ispitnog tlaka hidrauličkom prešom ili pumpom i držanje cjevovoda pod tim pritiskom; smanjenje tlaka na radni tlak i ponovni pregled cjevovoda; pražnjenje cjevovoda; Uklanjanje hidrauličke pumpe i mjerača tlaka.

Svi cjevovodi podnose ispitni tlak 5 minuta, osim staklenih koji se drže 20 minuta.

Pregledajte cjevovode nakon što se tlak u cjevovodu smanji na radni tlak. Pri pregledu čeličnih cjevovoda, zavari na udaljenosti od 1520 mm s obje strane lako se lupkaju zaobljenim čekićem mase najviše 1,5 kg, a kod pregleda cjevovoda od obojenih metala drvenim čekićem mase najviše 0,8 kg. Nije dopušteno spajanje cjevovoda od drugih materijala.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja za čvrstoću i gustoću smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na manometru i u zavarima, prirubnički priključci i brtve, nisu otkrivena curenja ili znojenje. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući, nedostatke treba ukloniti i ispitivanje ponoviti.

Pri negativnim temperaturama okoline provodi se hidrauličko ispitivanje cjevovoda, osiguravajući potrebne mjere protiv smrzavanja vode, posebno u odvodnim cjevovodima (predgrijavanje ili dodavanje vodene otopine kalcijevog klorida).

Nakon hidrauličkog ispitivanja u jesen i zimi, cjevovodi se propuhuju komprimiranim zrakom kako bi se potpuno uklonila voda. Puhanje treba obaviti vrlo pažljivo kako bi se izbjegla stagnacija vode na najnižim točkama cjevovoda.

Hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih cjevovoda obično postaje sljedeći korak nakon završetka instalacijskih radova. Ova se faza ne može izbjeći pri radu s mrežama koje rade pod pritiskom. Prilikom izvođenja ovog postupka koristi se pumpa za podizanje tlaka.

To doprinosi pravovremenom otkrivanju nedostataka. Nakon provođenja hidrauličkog ispitivanja cjevovoda, pristupa se izradi izvješća. Tek nakon njegovog potpisivanja rad cjevovoda postaje dostupan.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnih cjevovoda, stručnjaci provjeravaju nekoliko pokazatelja odjednom:

1. Otkrivanje neispravnih područja.
2. Zategnutost.
3. Pouzdanost.

Prije puštanja u pogon novoizgrađenog objekta provodi se toplinsko ispitivanje. To se ne odnosi samo na uvođenje novih komunikacija, već i na njihov remont.

Ako se otkriju nedostaci, oni se uklanjaju što je prije moguće. Testovi se ponavljaju sve dok rezultati ne budu pozitivni.

Sama ispitivanja cjevovoda provode se u dva prolaza.

• Prvo dolaze oni preliminarni.
• Nakon njih slijede završni.

Prva faza uključuje ubrizgavanje vode u cjevovod, pod visokotlačni. Glavna stvar je da je tlak jedan i pol puta veći od normalnih radnih pokazatelja.

VAŽNO! Također je propisano hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih cjevovoda prije završne obrade interijera. Za hidraulička ispitivanja vodoopskrbnih sustava odgovorne su posebno obučene osobe.

Podzemni dijelovi cjevovoda potpuno su zatvoreni prije početka završnog ispitivanja. Na u ovoj fazi Svi instalacijski radovi moraju biti dovršeni.

No postavljanje vodovodnih instalacija još nije počelo. Tijekom ovih aktivnosti tlak se povećava 1,3 puta u odnosu na normalu.

Tehnika dopušta dodatna pravila.

• Hidrauličke provjere vodoopskrbnih sustava treba provesti samo 24 sata nakon završetka instalacije. Temperatura okoliš mora biti iznad nule.
• Tijekom ovog događaja, cijevi su potpuno ispunjene vodom. Sve dok ne dođe do vrha uspona. Prije toga, stanje cijevi podvrgava se vizualnom pregledu radi kontrole. Ako se utvrde vidljivi nedostaci, oni se odmah ispravljaju. Smatra se da je sustav uspješno prošao test ako ne dođe do curenja unutar 20 minuta nakon radnog stanja. I ako voda održava prethodno zabilježenu razinu.

Gledaj video

Pod kojim uvjetima je potrebno provesti hidrauličko ispitivanje cjevovoda?

Potrebno je shvatiti koliko je složeno hidrauličko ispitivanje vodovodnih sustava. Pouzdanost same strukture i njezina kvaliteta uvelike ovise o sposobnosti ovog postupka. Stoga se rad vjeruje samo stručnjacima s odgovarajućom klasifikacijom.

Zahtjevi za sam ispitni rad uključuju nekoliko stavki. To zahtijeva svaka tehnika.

1. Sve točke korištenja u usponu uključuju se istovremeno kako bi se provjerila učinkovitost. Ali potreba u ovoj fazi određuje se pojedinačno, u svakom poduzeću zasebno.
2. Stanje grijanih držača za ručnike ispituje se kada se provjerava dovod tople vode.
3. Mjerenja temperature odvijaju se samo na krajnjim dijelovima sustava. Voda se ulijeva s unaprijed određenim karakteristikama.
4. Tekućina mora biti potpuno ispuštena nakon završetka svih faza aktivnosti.
5. Punjenje cjevovoda počinje od donjih katova, postupno se krećući prema gornjim. Tada će zrak biti pravilno istisnut iz cijevi. I nema opasnosti od pojave zračni zastoji u cjevovodu.
6. Prva faza u punjenju cjevovoda za vodu utječe samo na glavni dio. Tek u sljedećim fazama prelaze na male lokalne mreže, odvojeni usponi.
7. Na otvorenom ili u zatvorenom prostoru tijekom rada temperatura ne smije pasti ispod +5 stupnjeva.

Provođenje postupka u preliminarnoj fazi

Video: hidrauličko ispitivanje vodoopskrbe i grijanja

Građevinski propisi uređuju redoslijed provođenja inspekcija.

• Prvo se dovod vode napuni tekućinom. I ostavite ga u ovom stanju dva sata.
• Prelazimo na stvaranje visoki krvni tlak za dva sata. To se događa vrlo sporo. U ovoj fazi već je moguće identificirati brojna curenja.
• Tlak se smanjuje dok ne postignu izračunate vrijednosti. Zatim se prelazi na ispitivanje općeg stanja trase.
• Ovaj pritisak se održava trideset minuta ili više. Bez takvog koraka, deformirani oblik cijevi jednostavno se ne može stabilizirati.
• Sljedeća faza je zatvaranje slavina na ulazima. Voda se polako ispušta pumpom za ispitivanje tlaka.
• Ruta se provjerava radi ozbiljnih problema.

VAŽNO! Bolje je unaprijed saznati koji je tlak standardan za određenu liniju, prema SNiP-u. To će vam omogućiti da usporedite očitanja s ograničenjima prikazanim na samim uređajima. I točno slijedite metodu.

Što je završno hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih vodova?

Takve hidrauličke provjere vodoopskrbnih cjevovoda provode se nakon završetka ugradnja vodovodnih instalacija za Vruća voda .

1. Počinju pumpanjem radnog tlaka u dovodu vode. Mora se podići na početnu razinu ako je indikator pao za 0,02 MPa.
2. Tlak raste deset minuta prije očitanja testa. Sustav ostaje u ovom stanju dva sata.

Organizira se prije instalacije vodovodne armature. I ovdje se pretpostavlja da je cjevovod potpuno ispunjen vodom. Zatim slijedite sljedeći niz radnji.

• Zatvorite ventil koji povezuje sustav opskrbe toplom vodom s vanjskim mrežama.
• Crijeva za ispuštanje kontaminirane vode u kanalizacijski sustav spojena su na odvodne ventile odgovorne za pražnjenje uspona.

Ali čak ni nakon takvog pranja nema jamstva da će svi ostaci biti uklonjeni. Stoga stručnjaci razvijaju opremu koja povećava učinkovitost ovog procesa.

Video: Što je ispitivanje tlaka sustava grijanja

Svaki sličan uređaj stvara mješavinu zraka i tople vode, koja se impulzivno dovodi u cjevovod, što zahtijeva čišćenje. Kada smjesa prolazi kroz opremu, ispušta se u kanalizacijski sustav. Pulsiranje ili sila dodavanja mogu se jednostavno podesiti produljenjem ili skraćivanjem vremenskih intervala.

O posebnoj opremi za presovanje

Dizajn mehanizma za ubrizgavanje glavna je razlika između modela pumpi, bez kojih hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih vodova prema SNiP-u postaje nemoguće.

Ova nam značajka omogućuje podjelu u sljedeće skupine:

• Membrana.
• Lopatica-rotor.
• Klip.

Ručni ispitivač tlaka je najjeftinija opcija, pogodna za krugove grijanja i vodoopskrbe u privatnim kućama. Operator koristi ovaj uređaj, može pumpati do tri litre tekućine u minuti u sustav.

Dvostupanjske pumpe omogućuju rješavanje ozbiljnijih problema. Metoda njihova rada ostaje približno isto.

O regulaciji i drugim značajkama procesa

SNiP-ovi sadrže sve informacije vezane uz inspekcije za unutarnje i vanjske mreže. Industrijski standardi opisuju metodologiju za provođenje događaja u poduzećima u određenom području djelatnosti.

Ovaj pokazatelj ovisi o nekoliko čimbenika:

• Visinska razlika između elemenata koji se nalaze iznad i ispod.
• Debljina zidova.
• Materijal od kojeg je izrađen cjevovod.

Video: hidrauličko ispitivanje cjevovoda grijanja

Vrijednost tlaka prema SNiP obično ne prelazi 10 MPa. Za svaku vrstu cjevovoda, za određene vrste hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnih sustava, pojedinačno se izračunava određeni pokazatelj.

Kako se popunjava izvješće o rezultatima rada?

Dokument mora sadržavati podatke koji se odnose na:

1. Znakovi kršenja nepropusnosti, pouzdanosti u navojnim i zavarenim spojevima, ako postoje. Jesu li se na površini cijevi i spojnica pojavile kapljice?
2. Rezultati izravne provjere.
3. Metode otklanjanja uočenih kvarova.
4. Adresa i datum pregleda. I imena građana koji su potpisali akt. Obično potpise daju vlasnici kuća ili stanova. Ili je ova funkcija dodijeljena predstavnicima organizacije za popravak i održavanje.
5. Projekt u skladu s kojim je sklop instaliran.
6. Metoda prešanja koja se koristi u praksi.

O standardima tlaka za presovanje

Prilikom ispitivanja opskrbe vodom, indikator tlaka prema SNiP-u ovisi o tome koji se pokazatelj smatra radnim za određeni sustav. Zauzvrat, osnovni materijali u cijevima određuju vrijednost samog radnog tlaka.

Ne manje pažnje posvećuje se radijatorima koji se koriste tijekom instalacijskih radova. Kada se ispitivanje tlaka provodi u novim sustavima, pokazatelj tlaka prema GOST-u je dva puta veći radni standard. Za postojeće sustave prihvatljiv je višak od 20-50 posto.

Svaka vrsta cijevi i radijatora može izdržati određeni maksimalni tlak. Ovaj čimbenik mora se uzeti u obzir pri odabiru optimalnog pokazatelja učinka za određeni sustav. I pri odabiru parametara na kojima se vrši presovanje.

Na ulaznoj jedinici, krimpovanje zaslužuje posebnu pozornost. Minimalna potrebna razina za takav rad je 10 atm.

Bez posebnih električnih pumpi, stvaranje parametra ove vrste je nemoguće. Rezultat se smatra pozitivnim ako parametar padne za najviše 0,1 atm u pola sata.

Privatne kuće: vršimo ispitivanje tlaka

Privatne kuće zahtijevaju korištenje zatvorenih vodoopskrbnih sustava. Prema GOST-u, maksimalni radni tlak za njih je 2 atmosfere.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja ne može se bez crpki s ručnim i električnim pogonom, koje pomažu u povećanju tlaka 4 atmosfere. Spajanje na glavni grijač je prihvatljivo.

Video: hidrauličko ispitivanje sustava za opskrbu hladnom vodom

Voda počinje puniti strukturu odozdo, pomoću odvodne slavine. Zatim dolazi zrak, on lako istiskuje vodu. Višak se uklanja kroz ventile vrsta zraka, montiran na samom vrhu. Ista stvar se događa na svakom radijatoru. Ili na mjestima gdje se pojavljuju gužve u zračnom prometu.

Za ispitivanje komunikacija vodoopskrbe koristite vodu čija temperatura ne prelazi 45 stupnjeva prema GOST-u.

Samostalna proba tlaka obavezna je ako vlasnik sam instalira cijeli sustav cjevovoda. Postupak je isti kao u kućama s više stanova.

Razina tvrdoće vode za hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih cjevovoda mora ostati niska ako se tada planira koristiti kao rashladno sredstvo.

Dopušteno je koristiti otopljenu ili kišnicu. Potpuno se ispušta ako se ne planira daljnja uporaba.

Dodatne informacije o dokumentima

U izvješću o rezultatima hidrauličkog ispitivanja potrebno je napisati koja je marka manometra korištena. Oni također pokazuju mjerenja očitanja tlaka u sustavu u vrijeme pregleda. Oni pišu o visini na kojoj se nalazio mjerni uređaj u odnosu na os cijevi.

Video

Prije puštanja u rad cjevovod je potrebno dezinficirati. Da biste to učinili, koristite običnu vodu, kojoj se dodaje aktivni klor u količini od 20-30 grama, prema GOST-u.

U sljedećoj fazi nastavljaju s ispiranjem cjevovoda. Tekućinu iz cijevi možete koristiti samo ako je bakteriološka analiza pozitivna. Ispiranje se provodi onoliko dugo koliko je potrebno da se unutarnja tekućina promijeni deset puta.

(2 ocjene, prosjek: 5,00 od 5)

Rasprava je zatvorena.

Ispitivanje cjevovoda izrađenih od polimernih materijala provodi se u skladu s SNiP Sh-29-76 i SN 440-83. Prije ispitivanja cjevovodi se podvrgavaju vanjskom pregledu kako bi se utvrdila usklađenost ugrađenih cjevovoda s projektom i njihova spremnost za ispitivanje. Tijekom pregleda provjerite stanje instalacijskih spojeva, ispravnu ugradnju okova, nosača i vješalica, lakoću otvaranja i zatvaranja uređaji za zaključavanje, ispravna ugradnja kompenzatora, mogućnost uklanjanja zraka iz cjevovoda, punjenja vodom i pražnjenja nakon ispitivanja.

Ispitivanja se moraju provesti na temperaturi okoline ne nižoj od minus 15 °C za cjevovode izrađene od LDPE i HDPE i ne nižoj od 0 °C za cjevovode izrađene od PVC-a i PP-a, a ne prije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja posljednjeg spojnica.

Prije ispitivanja vanjskih cjevovoda potrebno ih je ispuhati kako bi se unutarnja površina očistila od prljavštine. Šupljina unutarnjih cjevovoda i cjevovoda plinskih kontrolnih točaka čisti se prije njihove ugradnje.

Metoda ispitivanja cjevovoda mora biti navedena u projektu. U nedostatku takvih uputa u projektu, ispitivanje cjevovoda izrađenog od polimernih materijala, u pravilu, treba provesti hidrauličkom metodom.

Ispitivanja čvrstoće i gustoće cjevovoda provodi instalaterska organizacija u prisustvu predstavnika kupca i plinskog poduzeća, što se upisuje u odgovarajući akt.

Cjevovod ili njegov dio koji se ispituje odvaja se od opreme, drugih cjevovoda ili dijelova pomoću utikača s prihvatom, čije su dimenzije navedene u tablici. 55. Koristite za-

Vakuumske armature za odvajanje ispitanog dijela cjevovoda su zabranjene.

Tlak u cjevovodu prati se pomoću dva manometra od kojih je jedan kontrolni. Tlakomjeri moraju imati plombe postavljene od strane državnih kontrolnih laboratorija nakon pregleda koji se obavlja jednom godišnje.

Nedostaci otkriveni tijekom ispitivanja uklanjaju se nakon što se tlak smanji i cjevovod oslobodi vode. Kuckanje zavarenih i ljepljivih šavova tijekom ispitivanja nije dopušteno. Neispravni spojevi napravljeni kontaktnim zavarivanjem se izrezuju i na njihovo mjesto se zavaruju “zavojnice” duljine najmanje 200 mm. U U zadnje vrijeme popravak neispravnih spojeva provodi se zavarivanjem na preostalim spojkama. Ako je potrebno, zategnite spojeve, prvo olabavite stezaljke najbližih nosača. Nakon zatezanja cjevovod se ponovno učvršćuje. Nakon što su svi nedostaci otklonjeni, cjevovod se ponovno testira. O ispitivanju se izrađuju odgovarajući akti i dobiva dozvola za spajanje postavljene i ispitane dionice (linije) cjevovoda na postojeće.

Ispitivanja cjevovoda provode se pod izravnim nadzorom predradnika ili drugog voditelja radova u skladu sa zahtjevima SNiP II1-4-80 o sigurnosnim mjerama u građevinarstvu i CM 440-83.

Hidraulička ispitivanja. Prije izvođenja hidrauličkih ispitivanja potrebno je izvršiti pripremne radove:
— ugraditi uređaje za ispuštanje zraka na gornjim točkama cjevovoda koji se ispituje - "otvore za zrak";
— postaviti drenažu (odvod vode) na najnižim točkama; postaviti mjerače tlaka na početku i kraju cjevovoda koji se ispituje;
— spojiti cjevovod koji se ispituje na crpku ili sustav za opskrbu vodom koji stvara potreban tlak i osigurava da je cjevovod napunjen vodom;
— poduzmite mjere protiv smrzavanja vode, posebno na niskim točkama i odvodnim vodovima (upotreba rješenja s niskom točkom smrzavanja ili zagrijane vode do 40 °C za LDPE i PVC cijevi i 60 °C za HDPE i PP cijevi).

Ispitivanja se provode sljedećim redoslijedom. Napunite cjevovod vodom s otvorenim otvorima. Kada se pojavi voda, otvori se zatvaraju i počinju postupno povećavati tlak do vrijednosti potrebne za ispitivanje čvrstoće. Nakon postizanja tlaka zadane vrijednosti, cjevovodi izrađeni od termoplasta drže se 15 ... 30 minuta i za to vrijeme održavaju tlak pumpanjem vode pumpom, budući da su ovi cjevovodi podložni elastičnoj deformaciji. Nakon stabilizacije, cjevovod se održava pod ispitnim tlakom 5 minuta, zatim se tlak smanjuje na radni tlak i održava 30 minuta. U ovom trenutku provodi se vanjski pregled cjevovoda, obraćajući posebnu pozornost na spojeve. Ispitivanje radnog tlaka je ispitivanje gustoće.

Nakon testa otvorite "otvore za zrak", odvodnu cijev ili drenažni uređaj i oslobodite cjevovod od vode. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tlak ne pada tijekom namakanja, nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima i brtvama.

Istodobno hidrauličko ispitivanje više cjevovoda montiranih na jednom nadvožnjaku ili potpornim konstrukcijama provodi se ako su te konstrukcije projektirane za odgovarajuća opterećenja.

Cjevovodi položeni u rovove ili neprohodne kanale ispituju se dva puta. Prije punjenja rova ​​i ugradnje armature provode se preliminarna ispitivanja cjevovoda. Vrijednost prethodnog ispitnog hidrauličkog tlaka tijekom ispitivanja čvrstoće mora biti jednaka proračunskom radnom tlaku za dati tip cijevi, pomnoženom s faktorom 1,5.

Završno hidrauličko ispitivanje cjevovoda provodi se nakon punjenja jarka i završetka svih radova na ovoj dionici cjevovoda, a prije ugradnje hidranata, sigurnosni ventili, umjesto kojih se tijekom testiranja ugrađuju čepovi. Vrijednost završnog ispitnog hidrauličkog tlaka mora biti jednaka proračunskom tlaku za određenu vrstu cijevi, pomnoženom s faktorom 1,3.

Preliminarno hidrauličko ispitivanje tlačnih plastičnih cjevovoda provodi se sljedećim redoslijedom. Cjevovod se napuni vodom i drži bez tlaka 2 sata. Nakon toga se u njemu stvara ispitni tlak i održava 0,5 sati. Zatim se ispitni tlak smanjuje na projektirani radni tlak, održava se na ovom tlaku najmanje 0,5 sati i pregledani cjevovod. Budući da se tijekom ispitivanja omotač cjevovoda deformira, potrebno je pumpati vodu kako bi se održao ispitni ili radni tlak u cjevovodu.

Smatra se da je tlačni plastični cjevovod prošao prethodno hidrauličko ispitivanje ako se pri ispitnom tlaku ne uoče puknuća cijevi ili spojeva i armatura, a pri radnom tlaku nema vidljivog curenja vode ili znojenja spojeva.

Provođenje završnih hidrauličkih ispitivanja gustoće vodoopskrbnih i kanalizacijskih cjevovoda počinje najranije 48 sati nakon punjenja rova ​​i ne ranije od 2 sata nakon punjenja cjevovoda vodom.

Završno hidrauličko ispitivanje provodi se sljedećim redoslijedom. U cjevovodu se stvara tlak jednak projektiranom radnom tlaku za određenu vrstu cijevi i održava se 2 sata.Kada tlak padne za 0,02 MPa, voda se pumpa. Zatim se za najmanje 10 minuta tlak podigne na ispitnu razinu i održava 2 sata.Ako tijekom tog razdoblja tlak padne za 0,02 MPa, pumpa se i voda. Propuštanje vode zatim se utvrđuje mjerenjem količine vode dodane za održavanje ispitnog tlaka.

Hidraulička ispitivanja gravitacije kanalizacijske mreže iz polimernih cijevi provodi se dva puta: bez bušotina (preliminarno) i zajedno s bušotinama (konačno). Preliminarna ispitivanja kanalizacijskih cjevovoda moraju se provesti u odvojenim dijelovima koji se nalaze između bunara, selektivno prema uputama kupca. Ako su rezultati nasumičnog ispitivanja nezadovoljavajući, tada se ispituju sve dionice cjevovoda.

Preliminarna ispitivanja kanalizacijskih cjevovoda provode se u neispunjenom rovu pod hidrauličkim tlakom od 0,05 MPa i drže se 15 minuta. Ako nema vidljivih curenja vode u sučeonim spojevima, dopušteno je održavanje ispitnog tlaka pumpanjem vode.

Završno ispitivanje kanalizacijskog cjevovoda zajedno s bunarima također se provodi selektivno - dvije susjedne dionice sa međubunarom i bunarima na krajevima cjevovoda. Mjesto za završno testiranje odabire se prema specifikaciji kupca.

Smatra se da je ispitani dio cjevovoda prošao ispitivanje gustoće ako je vrijednost curenja manja ili jednaka vrijednosti curenja kroz stijenke i dno bunara na 1 m njihove dubine, što odgovara dopuštenoj vrijednosti curenja prihvaćenoj po 1 m duljine betonskih ili armiranobetonskih cijevi čiji je promjer jednak unutarnjem promjeru bunara -dev.

Hidraulička ispitivanja sanitarnih sustava izrađenih od polimernih cijevi provode se na pozitivnim temperaturama okoline najkasnije 24 sata nakon posljednjeg zavarenog spoja. Vrijednost ispitnog tlaka na najnižoj točki tlačnog cjevovoda uzima se jednakom: za cijevi tipa T - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Hidraulička ispitivanja provode se nakon punjenja cjevovoda vodom i provjere odsutnosti zraka u njemu držanjem pod ispitnim tlakom najmanje 30 minuta i vanjskim pregledom cjevovoda. Za cjevovode izrađene od HDPE i LDPE, tlak tijekom ispitivanja i pregleda održava se na zadanoj razini s odstupanjem od najviše 0,05 MPa. Smatra se da je cjevovod prošao ispitivanje ako se ne pronađu curenja ili drugi nedostaci.

Hidrauličko ispitivanje sustava unutarnje odvodnje provodi se punjenjem vodom do pune visine uspona. Ispitivanja se provode nakon vanjskog pregleda cjevovoda i otklanjanja vanjskih nedostataka. Hidraulička ispitivanja počinju 24 sata nakon završetka radova zavarivanja. Smatra se da je sustav odvodnje prošao ispitivanje ako se nakon 20 minuta nakon punjenja vodom vanjskim pregledom ne otkriju curenja ili drugi nedostaci, a razina vode u usponima se ne smanjuje.

Pneumatsko ispitivanje termoplastičnih cjevovoda tijekom tla i podzemna instalacija proizvesti:
— na temperaturama okoline ispod 0 °C;
- Ako potporne strukture nije dizajniran za punjenje cjevovoda vodom;
- ako je korištenje vode nedopustivo iz tehničkih razloga;
- u nedostatku vode za ispitivanje u potrebnim količinama.

Pneumatska ispitivanja gustoće mogu se provesti samo nakon ispitivanja čvrstoće bilo kojom metodom. Nije dopušteno provoditi pneumatska ispitivanja čvrstoće cjevovoda u radnim radionicama industrijskih poduzeća, na nadvožnjacima i kanalima gdje se nalaze radni cjevovodi. Za pneumatska ispitivanja koristi se zrak ili inertni plin.

Duljina dijela unutarprodajnog cjevovoda koji se podvrgava pneumatskom ispitivanju ne smije prelaziti za cjevovod promjera do 200 mm ne više od 100 m, za Z)„ više od 200 mm - ne više od 75 m. Duljina dionice međuprodajnog cjevovoda, odnosno od 0 do 200 mm - ne više od 250 m, a za DH više od 200 mm - ne više od 200 m.

Tlak ispitivanja čvrstoće održava se 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni tlak pri kojem se ispituje cjevovod. Tlak pri pneumatskom ispitivanju podiže se postupno pregledom cjevovoda kada dosegne 0,6 ispitnog tlaka za cjevovod s radnim tlakom do 0,2 MPa i pregledom kada dosegne 0,3 i 0,6 ispitnog tlaka za cjevovode s radnim tlakom iznad 0,2 MPa. Tijekom pregleda cjevovoda prestaje porast tlaka.

Tijekom pneumatskog ispitivanja plastike procesni cjevovodi kvarovi se otkrivaju na sljedeće načine: zvučno, premazivanjem zavarenih, ljepljivih i prirubnih spojeva sapunskom otopinom (emulzijom) te halogenim detektorima curenja.

Emulzija sapuna priprema se iz otopine sapuna uz dodatak glicerina (40 g sapuna i do 10 g glicerina na 1 litru vode). Prilikom pneumatskog ispitivanja plastičnih cjevovoda zimi (do minus 15 ° C) priprema se emulzija sapuna sljedećeg sastava: tehnički glicerin - 450 g, voda - 515 g i sapun u prahu - 35 g. Ako su plinovi koji sadrže halogen koriste se pri ispitivanju termoplastičnih cjevovoda, koriste se halogeni detektori curenja različitih izvedbi.

Tlak plina u cjevovodu tijekom ispitivanja potrebno je mjeriti tek nakon što se temperatura u cjevovodu izjednači. Za pneumatska ispitivanja s tlakovima do 0,01 MPa za kontrolu tlaka koriste se tekući manometri u obliku slova U napunjeni vodom; pri tlakovima iznad 0,01 MPa koriste se manometri sa živom u obliku slova U ili oni s oprugom; pri tlakovima od 0,1 MPa, opružni mjerači tlaka klase ne niže od 1,5. Mjerači tlaka postavljaju se na početku i na kraju ispitivane dionice cjevovoda.

Potreba za ispitivanjem gustoće plastičnih cjevovoda s određivanjem pada tlaka i njegovih dopuštenih vrijednosti utvrđuje se projektom za cjevovode koji se nalaze izvan zgrada i radionica. U nedostatku posebnih uputa u dizajnu, trajanje ispitivanja treba biti najmanje 12 sati.

Dopušteni pad tlaka u tehnološkim plastičnim cjevovodima DH do 250 mm, koji transportiraju otrovne tvari i nalaze se izvan zgrada, ne smije biti veći od 0,1% h ispitnog tlaka; 0,2% h - za cjevovode koji transportiraju vruće i druge aktivne plinove. Za cjevovode DH više od 250 mm, standardi pada tlaka tijekom ispitivanja određuju se množenjem ovih vrijednosti s koeficijentom /C = 250/DBH, gdje je DB„ unutarnji promjer, mm, cjevovoda koji se ispituje.

Provođenje preliminarnih i završnih ispitivanja gravitacijskih kanalizacijskih mreža iz polietilenske cijevi velikih promjera može se izvesti pneumatski. Prije konačnog punjenja rova ​​provodi se preliminarno ispitivanje. Ispitni tlak komprimiranog zraka od 0,05 MPa održava se u cjevovodu 15 minuta. Istovremeno se pregledavaju zavareni spojevi i otkrivaju nepropusnost po zvuku ispuštanja zraka, po mjehurićima koji nastaju na mjestima propuštanja zraka prilikom pranja zavarenih spojeva sapunskom emulzijom.

Završno pneumatsko ispitivanje provodi se na razini podzemne vode u sredini ispitivanog cjevovoda manji je od 245 kPa. Završna pneumatska ispitivanja provode se na dionicama duljine od 20 do 100 m, a razlika tlaka između najviše i najniže točke cjevovoda ne smije biti veća od 245 kPa. Pneumatska ispitivanja se provode 48 sati nakon punjenja cjevovoda.

Pneumatska ispitivanja provode se sljedećim redoslijedom. Kompresor stvara tlak P u cjevovodu, provjerava nepropusnost čepova i održava taj tlak 10 minuta. Zatim zatvorite ventil za dovod zraka i nakon 2 minute izmjerite vrijeme potrebno za pad tlaka zraka u cjevovodu na razinu Pi. Smatra se da je cjevovod prošao pneumatsko ispitivanje ako je vrijeme tijekom kojeg ispitni tlak pada s razine P na razinu Pi najmanje 11 minuta za HDPE cijevi promjera do 700 mm, 12 minuta za cijevi izrađene od HDPE naviše do 700 mm, 12 minuta za cijevi do 800 mm, 14 minuta za cijevi od HDPE do 900 mm, do 1000 mm - 16 min, do 1200 mm - 18 min.

Nakon ispitivanja, cjevovod je potrebno oprati ili pročistiti kako bi se uklonile nečistoće i strane čestice koje su dospjele u cjevovod tijekom montaže i zavarivanja terenskih spojeva. Pranje se vrši vodom, a pročišćavanje komprimiranim zrakom ili inertnim plinom. Ispiranje treba provoditi vodom za piće ili tehničkom vodom temperature 5...30°C pri brzini vode u cjevovodu od 1...1,5 m/s do stabilne pojave čista voda iz odvodne cijevi ili odvodnog uređaja, čiji promjer mora biti najmanje polovica promjera cjevovoda koji se ispire. Za vrijeme ispiranja zaporni ventili na cjevovodu moraju biti otvoreni i ventili skinuti.

Trajanje ispiranja kloriranom vodom cjevovoda za opskrbu pitkom vodom postavljenih iz polivinilkloridnih cijevi mora biti najmanje 12 sati.

Nakon ispiranja, cjevovod se oslobađa od vode i po potrebi se propuhuje komprimiranim zrakom kako bi se uklonili njeni ostaci.

Pročišćavanje procesnih cjevovoda komprimiranim zrakom provodi se pri radnom tlaku, čime se sprječava pad tlaka na kraju cjevovoda za više od 0,01 MPa. Trajanje pročišćavanja je najmanje 10 minuta na temperaturi ne višoj od 30 °C. Strogo je zabranjeno propuhivanje parom kroz plastične cjevovode.

Nakon ispiranja i pročišćavanja potrebno je obnoviti cijeli dio cjevovoda, ukloniti ili začepiti sve armature i uređaje za ispitivanje, ispiranje ili pročišćavanje. O ispitivanju, pranju i čišćenju sastavljaju se odgovarajući izvještaji.

Samo ispravno i pouzdano funkcioniranje sustava grijanja može osigurati miran i normalan život stanovništva tijekom zimske sezone. Ponekad se događaju razne vrste ekstremnih situacija u kojima se performanse sustava mogu značajno razlikovati od civilnih uvjeta. Hidraulička ispitivanja cjevovoda i tlačna ispitivanja nužna su kako bi se spriječile situacije koje mogu nastati tijekom sezone grijanja.

Svrha hidrauličkih ispitivanja

U pravilu, svaki sustav grijanja radi u standardnom načinu rada. Radni tlak rashladne tekućine u niskim zgradama općenito je 2 atm, u deveterokatnim zgradama - 5-7 atm, u višekatnicama - 7-10 atm. U sustavu grijanja postavljenom pod zemljom, tlak može doseći 12 atm.

Ponekad dolazi do neočekivanih skokova tlaka, što dovodi do povećanja tlaka u mreži. Kao rezultat toga, ispitivanje cjevovoda grijanja je neophodno kako bi se provjerila ne samo sposobnost sustava da funkcionira u standardnim normalnim uvjetima, već i njegova sposobnost da prevlada vodeni udar.

Ako iz nekog razloga sustav grijanja nije provjeren, tada se naknadno mogu dogoditi ozbiljne nesreće zbog vodenog udara, što će dovesti do poplave prostorija, opreme, namještaja itd. kipućom vodom.

Redoslijed rada

Provođenje hidrauličkih ispitivanja cjevovoda treba provesti u sljedećem redoslijedu.

• Čišćenje cjevovoda.
• Ugradnja slavina, čepova i manometara.
• Voda i
• Cjevovodi se pune vodom do potrebne vrijednosti.
• Cjevovodi se pregledavaju i označavaju mjesta na kojima su otkriveni nedostaci.
• Otklanjanje nedostataka.
• Provođenje drugog testa.
• Isključivanje iz vodoopskrbe i ispuštanje vode iz cjevovoda.
• Uklanjanje čepa i mjerača tlaka.

Pripremni rad

Prije izvođenja hidrauličkih ispitivanja cjevovoda sustava grijanja potrebno je pregledati sve ventile i ispuniti ventile brtvama. Izolacija na cjevovodima se popravlja i provjerava. Sam sustav grijanja mora biti odvojen od glavnog cjevovoda pomoću čepova.

Nakon završetka svih potrebnih manipulacija, sustav grijanja se puni vodom. Uz pomoć crpna oprema njegov pokazatelj je otprilike 1,3-1,5 puta veći od radnog. Rezultirajući tlak u sustavu grijanja treba održavati još 30 minuta. Ako se nije smanjio, sustav grijanja je spreman za rad. Prijem radova na hidrauličkom ispitivanju provodi inspekcija

i zategnutost

Preliminarna i prihvatna hidraulička ispitivanja cjevovoda (SNiP 3.05.04-85) moraju se provesti u određenom slijedu.

Snaga

Zategnutost

1. Tlak u cjevovodu raste do vrijednosti ispitivanja nepropusnosti (Pg).
2. Bilježi se vrijeme početka ispitivanja (T n), a u mjernom spremniku mjeri se početni nivo vode (h n).
3. Nakon toga se prati pad tlaka u cjevovodu.

Postoje tri moguće opcije za pad tlaka, razmotrimo ih.

Prvi

Ako se unutar 10 minuta indikator tlaka smanji za manje od 2 oznake na skali manometra, ali ne postane niži od izračunatog unutarnjeg (P p), tada se promatranje može dovršiti.

Drugi

Ako nakon 10 minuta tlak padne za manje od 2 znaka na skali manometra, tada se mora nastaviti praćenje pada tlaka na unutarnju (P p) izračunatu vrijednost dok ne padne za najmanje 2 znaka na skali manometra.

Trajanje promatranja ne smije biti duže od 3 sata, za cijevi od lijevanog željeza, čelika i azbest-cementa - 1 sat. Nakon navedenog vremena tlak se mora smanjiti na projektiranu vrijednost (P p), inače se voda iz cjevovoda ispušta u mjerni spremnik.

Treći

Ako unutar 10 minuta tlak postane manji od unutarnjeg proračunskog tlaka (P p), tada se daljnja hidraulička ispitivanja cjevovoda sustava grijanja moraju obustaviti i moraju se poduzeti mjere za uklanjanje skrivenih nedostataka održavanjem cijevi pod unutarnjim projektiranim tlakom (P p ) dok se temeljitim pregledom ne otkriju nedostaci koji će uzrokovati neprihvatljiv pad tlaka u cjevovodu.

Određivanje dodatnog volumena vode

Nakon što završite praćenje pada tlaka prema prvoj opciji i zaustavite ispuštanje rashladne tekućine prema drugoj opciji, potrebno je učiniti sljedeće.

Sastavljanje akta

Dokaz o izvršenim radovima je zapisnik o hidrauličkom ispitivanju cjevovoda. Ovaj dokument sastavlja inspektor i potvrđuje da su radovi izvedeni u skladu sa svim normama i propisima, te da ih je sustav grijanja uspješno podnio.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda može se provesti na dva glavna načina:

1. Manometrijska metoda - ispitivanja se provode pomoću mjerača tlaka, uređaja koji bilježe pokazatelje tlaka. Tijekom rada ovi uređaji pokazuju trenutni tlak u sustavu grijanja. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda pomoću manometra omogućuje inspektoru da provjeri koliki je tlak bio tijekom ispitivanja. Tako pogonski inženjer i inspektor provjeravaju pouzdanost provedenih ispitivanja.
2. Hidrostatička metoda smatra se najučinkovitijom, omogućuje vam testiranje sustava grijanja za rad pri tlaku koji premašuje prosječnu radnu brzinu za 50%.

Različiti elementi sustava ispituju se različito vrijeme, a hidraulička ispitivanja cjevovoda ne mogu trajati kraće od 10 minuta. U sustavima grijanja smatra se da je dopušteni pad tlaka 0,02 MPa.

Glavni uvjet za početak sezone grijanja je kompetentno provedena i pravilno dokumentirana hidraulička ispitivanja cjevovoda (SNiP 3.05.04-85), u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne dokumentacije.

Nakon postavljanja cjevovodnih komunikacija obvezno je pneumatsko i/ili hidrauličko ispitivanje cjevovoda. Takva provjera je potrebna prema propisima SNiP (NiTUHP-62 i III-G.9-62). O pojedinostima testova, njihovoj tehnologiji i nijansama pročitajte u ovom članku.

Pravodobnim pregledom i otklanjanjem nedostataka spriječit ćete nezgode

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda

Pripremni rad

Prije provođenja hidrauličkih ispitivanja cjevovoda sustava grijanja potrebno je provesti niz pripremnih radova.

1. Struktura je podijeljena na konvencionalne odjele.
2. Provodi se vanjski vizualni pregled.
3. Provjerava se tehnička dokumentacija.
4. Odvodni ventili, čepovi i ventili za zrak pričvršćeni su na pregrade.
5. Postavite privremeni cjevovod od uređaja za punjenje i prešanje.
6. Dio koji se ispituje odvaja se od preostalih dijelova cijevi utikačima s prihvatom i odvaja od aparata i opreme.
   Važno: koristite kompletan komplet za ove svrhe. zaporni ventili sama žica je zabranjena.
7. Za ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i gustoću, spojeni su na hidrauliku (kompresori, crpne stanice, preše ili zračne mreže), stvarajući tlak potreban za ispitivanje, na udaljenosti od 2 ventila.

Hidraulička ispitivanja provode se samo pod nadzorom proizvođača ili pod vodstvom voditelja radova, strogo prema zahtjevima tehničke dokumentacije, uputa i projektne dokumentacije. Moraju se poštovati propisi Gosgortekhnadzora i sigurnosni propisi.

Imajte na umu: oprema i ispitni uređaji (manometri, itd.) podvrgavaju se obveznom prethodnom ispitivanju i plombiranju. Minimalna klasa točnosti mjerača tlaka je 1,5 (prema GOST 2405-63), minimalni promjer tijela je 1,5 cm, nazivna ljestvica tlaka je od 4/3 izmjerene vrijednosti. Zahtjevi za cijenu podjele korištenih termometara su do 0,1°C.

Precizno podešena mjerna oprema pomoći će identificirati i najmanje odstupanje od norme

Hidraulička ispitivanja cjevovoda za vodoopskrbu i grijanje provode se kako bi se proučila njihova čvrstoća i gustoća. Vrijednost tlaka tijekom ispitnih eksperimenata utvrđuje se projektnom dokumentacijom u kgf/cm2:

• čelične konstrukcije s radnim pragom do 4 kgf / cm2 i sustavima s radnom temperaturom većom od 400 ° - 1,5-2;
• čelične konstrukcije s radnim pragom većim od 5 kgf / cm2 - 1,25 (u posebnim slučajevima, vrijednost se izračunava pomoću formule: radno opterećenje plus 3 kgf / cm2);
• staklo, vinil plastika, lijevano željezo i polietilen - od 2;
• faolitski – 0,5;
• od legura obojenih metala – 1.

Dio koji se ispituje izolira se čepovima od ostalih sekcija, a nakon ispitivanja voda se ispušta

Za pumpanje potrebnih opterećenja u sustav koriste se pokretni klip, radne i ručne (klipne) pumpe, hidrauličke i pogonske zupčaste preše.

Testiranje

Cjevovod se ispituje na čvrstoću i nepropusnost pomoću hidraulike u nekoliko faza:

1. Spojite hidrauličku pumpu ili prešu.
2. Postavite mjerače tlaka i napunite strukturu vodom.
   Važno: za kontrolu istiskivanja zraka iz cijevi, ventilacijski otvori ostaju otvoreni. Voda koja se pojavljuje u njima ukazuje na to da unutra nema više zraka.
3. Prilikom punjenja vodom, površine se pregledavaju na curenje, pukotine i najmanje nedostatke na spojnim elementima i po obodu.
4. Potreban tlak se ubrizgava, a cjevovod se ispituje pod produljenom izloženošću.
5. Opterećenje se zatim postupno smanjuje na standardne radne vrijednosti kako bi se ponovno ispitalo stanje sustava.
6. Voda se ispušta iz cjevovoda, oprema se uklanja i odvaja.

Napomena: spojevi stakla provjeravaju se pod probnim opterećenjem 20 minuta, za žice od drugih materijala dovoljno je 5 minuta.

Pri sekundarnom pregledu čeličnih cijevi posebna se pozornost posvećuje zavarima i spojevima. Pažljivo se udaraju zaobljenim čekićem do 1,5 kg, povlačeći se 15-20 mm. Za ispitivanje dijelova od neželjeznih legura koristi se drveni čekić do 0,8 kg, cjevovodi od drugih materijala se ne pipaju kako bi se izbjegla mehanička oštećenja.
Hidroispitivanje cjevovoda smatra se uspješnim ako manometar nije pokazao pad tlaka tijekom ispitivanja, a nije otkriveno zamagljivanje ili curenje na prirubničkim spojevima, brtvama i zavarima.
Ako su rezultati nezadovoljavajući, ispitivanje se ponavlja nakon njihovog uklanjanja.
Napomena: ponekad se za hidraulička ispitivanja na temperaturama ispod ništice u tekućinu dodaju spojevi koji smanjuju točku smrzavanja, cijevi se izoliraju ili se tekućina zagrijava.

Pneumatsko ispitivanje

Kada je potrebno

Pneumatsko ispitivanje provodi se ako hidrotestiranje nije moguće

Pneumatskim ispitivanjem cjevovoda ispituje se i njihova gustoća i čvrstoća ili samo gustoća (u ovom slučaju prvo se provodi hidrauličko ispitivanje čvrstoće; produkti amonijaka i freona se hidraulički ne ispituju).
Koristi se u slučajevima kada su hidrauličke studije nemoguće iz objektivnih razloga:

• postoji zahtjev za korištenjem inertnih plinova ili zraka tijekom ispitivanja;
• temperatura zraka je negativna;
• u radnom području nema vode;
• Previše je naprezanja u cjevovodu i potpornim konstrukcijama zbog težine vode.

U hladnoj sezoni, za hidrotestove, tekućina se zagrijava ili joj se dodaju spojevi protiv smrzavanja.

Za provođenje pneumatskog ispitivanja cjevovoda prema SNiP-u koristi se zrak ili inertni plin. Koriste se mobilni kompresori ili mreža komprimiranog zraka.
Zahtjevi za duljinu podjela i tlak u kgf/cm2 tijekom ispitivanja:

• s promjerom manjim od 2 cm - 20 (duljina unutarnjeg segmenta - 100 m, vanjska - do 250 m);
• promjera 2-5 cm - 12 (duljina unutarnjeg segmenta - 75 m, vanjski - 200 m);
• ako promjer prelazi 5 cm - 6, s duljinom unutarnjeg segmenta - 50 m, vanjski - 150 m.

U posebnim slučajevima, ako to projekt zahtijeva, dopuštena je uporaba drugih vrijednosti. Ispitivanja se također provode u strogom skladu s projektnom dokumentacijom i sigurnosnim uputama, razvijenim pojedinačno.

Važno: nadzemne konstrukcije od lijevanog željeza, stakla i faolita cjevovodi ne prolaze pneumatska ispitivanja. Ako su armature od lijevanog željeza ugrađene na čelične sustave (s izuzetkom dijelova od nodularnog lijeva), dopušteno je ispitivanje zrakom i inertnim plinom ako je tlak ispod 4 kgf/cm2. Dijelovi od lijevanog željeza podvrgavaju se obveznim ispitivanjima čvrstoće pomoću vode (zahtjev GOST 356-59).

Radni nalog

Faze testiranja:

1. Punjenje cjevovoda plinom ili zrakom.
2. Povećanje tlaka, pregled područja koje se ispituje kada dosegne 0,6 maksimalne ispitne vrijednosti - za konstrukcije s radnim pokazateljem do 2 kgf / cm2, 0,3 i 0,6 - ako radni indikator prelazi 2 kgf / cm2.
   Važno: tijekom pregleda zabranjeno je povećavati opterećenje ili udarati čekićem po opterećenim površinama.
3. Konačna provjera odvija se pod radnim opterećenjima.

Nepropusnost spojeva, zavara, brtvi i prirubnica mjeri se nanošenjem otopine sapuna.
Za testiranje sustava koji transportiraju otrovne, zapaljive i otrovne tvari na temperaturama iznad njihove točke vrelišta, ispitivanje curenja cjevovoda zahtijeva dodatno ispitivanje nepropusnosti. Da biste to učinili, paralelno s glavnim pokazateljima, ispituje se pad tlaka. Također se provjerava sva oprema povezana sa sustavom za prijevoz navedenih vrsta tvari.
Ako se tlak na manometru nije smanjio tijekom ispitivanja, a nisu otkrivena curenja ili znojenje u spojnim šavovima i brtvama, rezultat se smatra zadovoljavajućim.

Ispitivanje se povjerava kvalificiranim djelatnicima i provodi pod vodstvom proizvođača

Samo kvalificirani zaposlenici koji su prošli upute i imaju odgovarajuće vještine smiju testirati cjevovode i ocjenjivati ​​rezultate. Pravovremena i temeljita provjera komunikacija zaštitit će vas od nezgoda, kvarova i gubitaka.