1. Koji su cjevovodi obuhvaćeni "Pravilima"?

Odgovor: Primjenjuju se na cjevovode koji transportiraju vodenu paru s tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) ili vruću vodu s temperaturom iznad 115 0 C.

Odgovor: Četiri (stol).

Odgovor: (stol).

4. Koja organizacija daje dopuštenje za odstupanje od "Pravila"?

Odgovor: Moguća odstupanja od Pravila kupac mora dogovoriti s Rosgortekhnadzorom prije sklapanja ugovora. Kopija odobrenja mora biti priložena putovnici plinovoda.

5. Koji se radni parametri okoliša uzimaju za određivanje kategorija TP i GW?

Odgovor: tlak i temperaturu.

6. Kako se provodi istraživanje nesreća i nesreća u vezi s radom cjevovoda?

Odgovor: Istrage nesreća i nesreća u vezi s radom cjevovoda treba provoditi u skladu s "Pravilnikom o istraživanju i evidentiranju nesreća na radu" i "Uputama za tehničko ispitivanje i evidentiranje nesreća koje nisu rezultirale nesrećama na radu". poduzeća i postrojenja pod kontrolom Rosgortekhnadzora".

7. Koja tijela trebaju obavijestiti organizaciju u kojoj se dogodila nesreća, fatalna ili skupna nesreća povezana s održavanjem cjevovoda?

Odgovor: O svakoj nesreći i svakoj nesreći povezanoj s održavanjem ili nesreći cjevovoda u radu, registriranoj u tijelima državnog promatomnadzora, uprava poduzeća vlasnika dužna je odmah obavijestiti lokalno tijelo državnog promatomnadzora.

8. Što organizacija treba osigurati prije dolaska predstavnika Gosgortekhnadzora Rusije radi istrage?

Odgovor:

9. Kolikom broju duljina cjevovoda pripada kategorija cjevovoda određena na njegovom ulazu?

Odgovor: Kategorija cjevovoda, određena radnim parametrima medija na njegovom ulazu (ako na njemu nema uređaja koji mijenjaju te parametre), odnosi se na cijeli cjevovod, bez obzira na njegovu duljinu, i mora biti naznačena u projektnoj dokumentaciji. .

11. U kojim slučajevima je vlasnik plinovoda dužan odmah obavijestiti tijelo Rostekhnadzor o nesreći povezanoj s održavanjem cjevovoda u radu?

Odgovor: O svakoj nesreći i o svakoj ozbiljnoj ili fatalnoj nesreći u vezi s održavanjem ili nesrećom cjevovoda u radu, registriranim u državnom promatomnadzoru.

12. Što je uprava dužna učiniti u slučaju nesreće na plinovodu prije dolaska predstavnika Rosgortekhnadzora u poduzeće?

Odgovor: Prije dolaska predstavnika Gosgortekhnadzora Rusije radi istraživanja okolnosti i uzroka nesreće ili nesreće, uprava poduzeća dužna je osigurati sigurnost cjelokupne situacije nesreće (nesreće), ako to ne ugrožava živote ljudi i ne uzrokuje daljnji razvoj nesreće.

13. U kojim slučajevima je vlasnik plinovoda dužan osigurati sigurnost cjelokupne situacije nesreće (nesreće)?

Odgovor: Prije dolaska predstavnika Gosgortekhnadzora Rusije radi istraživanja okolnosti i uzroka nesreće ili nesreće, uprava poduzeća dužna je osigurati sigurnost cjelokupne situacije nesreće (nesreće), ako to ne ugrožava živote ljudi i ne uzrokuje daljnji razvoj nesreće.

14. S kim se usklađuju izmjene u projektu, čija potreba može nastati tijekom izrade, popravka i rada cjevovoda?

Odgovor: Sve promjene u projektu, čija potreba može nastati tijekom proizvodnje, ugradnje, popravka i rada cjevovoda, moraju se dogovoriti s organizacijom koja je izradila projekt.

15. Na kojim cjevovodima su dopušteni navojni spojevi?

Odgovor: Navojni priključci dopušteni su za spajanje armatura od lijevanog željeza na cjevovode kategorije IV s nazivnim provrtom ne većim od 100 mm.

16. Koje cjevovode treba obložiti toplinskom izolacijom?

Odgovor: Svi elementi cjevovoda s temperaturom vanjska površina zidovi iznad 55 0 C, koji se nalaze na mjestima dostupnim za održavanje osoblja, moraju biti prekriveni toplinskom izolacijom, čija temperatura vanjske površine ne smije biti veća od 55 0 C.

17. Na koje cjevovode, na mjestima zavarenih spojeva, treba ugraditi odvojive izolacijske dijelove?

Odgovor: Na cjevovodima kategorije I moraju se ugraditi uklonjivi izolacijski dijelovi na mjestima zavarenih spojeva i točaka mjerenja puzanja metala.

18. Namjena toplinske izolacije TP i GW?

Odgovor: Toplinska izolacija TP i GV je dizajnirana za sigurnost rada tijekom održavanja cjevovoda.

19. Za koje cjevovode nije dopušteno zavarivanje fitinga, odvodne cijevi, izbočine i druge dijelove u zavarenim spojevima i koljenima cijevi?

Odgovor: Zabranjeno je zavarivanje armatura, odvodnih cijevi, izbočina i drugih dijelova u zavare i koljena cjevovoda svih kategorija.

20. Za koje cjevovode je dopušteno koristiti zavarena sektorska koljena?

Odgovor: Zavarene sektorske lukove dopušteno je koristiti za cjevovode kategorije III i IV.

21. U kojim cjevovodima su dopušteni preklopni zavari?

Odgovor: Preklopljeni zavareni spojevi dopušteni su za obloge armaturnih otvora u cjevovodima kategorije III i IV.

22. U sučeonim zavarenim spojevima elemenata s različitim debljinama stijenke treba osigurati gladak prijelaz s većeg na manji presjek. Kut nagiba prijelaznih ploha ne smije prelaziti?

Odgovor: Kut nagiba prijelaznih površina ne smije biti veći od 15 0 .

23. Podzemno polaganje cjevovoda 1. kategorije dopušteno je u jednom kanalu zajedno s drugima tehnološki cjevovodi?

Odgovor: Ne.

24. Pri polaganju cjevovoda u poluprohodnim tunelima (kolektorima) svijetla visina mora biti najmanje: .... ?

Odgovor: Ne manje od 1,5 m.

25. Pri polaganju cjevovoda u poluprolazne tunele (kolektore) širina prolaza između izoliranih cjevovoda mora biti najmanje: ...?

Odgovor: Ne manje od 0,6 m.

26. Pri polaganju cjevovoda u prolazne tunele (kolektore) svijetla visina mora biti najmanje: .... ?

Odgovor: Ne manje od 2,0 m.

27. Kako se kompenzira toplinsko istezanje za TC i HW?

Odgovor: Samokompenzacijom ili ugradnjom kompenzatora.

28. Koji kompenzatori se ne smiju koristiti u TS i HW?

Odgovor: Upotreba kompenzatora brtvene kutije od lijevanog željeza nije dopuštena za TS i HW.

29. Kod polaganja cjevovoda u prolazne tunele (kolektore) širina prolaza između izoliranih cjevovoda mora biti najmanje: ...?

Odgovor: Ne manje od 0,7 m.

30. Kako su smješteni ulazni otvori u prolaznim kanalima?

Odgovor: Prolazni kanali moraju imati pristupne otvore s ljestvama ili nosačima. Razmak između grotla ne smije biti veći od 300 m, au slučaju zajedničke ugradnje s drugim cjevovodima - ne više od 50 m. Šahtovi se postavljaju na svim krajnjim točkama slijepih ulica, na skretanju trase i na čvorovima ugradnje ventila .

31. Koji je nagib dopušten za cjevovode toplinske mreže?

Odgovor: Ne manje od 0,002

32. Koliki nagib trebaju imati vodoravni dijelovi cjevovoda?

Odgovor: Ne manje od 0,004

33. Koliko otvora trebaju imati kamere za servisiranje podzemnih cjevovoda?

Odgovor: Najmanje dva otvora s ljestvama ili nosačima.

34. Koji parovodi trebaju biti opremljeni indikatorima kretanja za kontrolu širenja parovoda i praćenje ispravnosti rada ovjesnog sustava?

Odgovor: Na cjevovodima za paru unutarnjeg promjera 150 mm ili više i temperature pare od 300 0 C ili više.

35. Koji uređaji trebaju biti opremljeni donjim dijelovima dijela cjevovoda za isključivanje ventilima?

Odgovor: Odvodi, (Odvodni priključci opremljeni sa zaporni ventili, za pražnjenje cjevovoda.)

36. Koji uređaji i zašto trebaju biti u gornjim dijelovima cjevovoda?

Odgovor: Ventilacijski otvori za uklanjanje zraka.

37. Koji uređaji trebaju biti opremljeni svim dijelovima cjevovoda, odspojeni uređajima za zatvaranje za njihovo grijanje i pročišćavanje?

Odgovor: Moraju biti opremljeni premosnicama, kao i na krajnjim točkama spojem s ventilom.

38. Tko određuje položaj i dizajn drenažnih uređaja?

Odgovor: projektantska organizacija.

39. Koji parovodi zahtijevaju kontinuirani odvod kondenzata?

Odgovor: Obavezno za cjevovode zasićene pare i za slijepe krajeve cjevovoda pregrijane pare, za toplinske mreže, bez obzira na stanje pare.

40. Imenovanje sigurnosnih uređaja.

Odgovor: Dizajniran da spriječi nadpritisak cjevovoda, tlak ne smije premašiti proračunski tlak za više od 10%.

41. Za koji višak tlaka iznad izračunatog treba izračunati i prilagoditi sigurnosne uređaje na projektirani tlak do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)?

Odgovor: Tlak ne smije premašiti projektirani tlak za više od 10%, ne više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

42. Smije li se medij uzimati iz ogranka na kojem je ugrađen sigurnosni uređaj?

Odgovor: Ne.

43. Koja bi klasa točnosti mjerača tlaka trebala biti pri radnom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)?

Odgovor: Ne niže od 2,5

44. Koja bi klasa točnosti mjerača tlaka trebala biti pri radnom tlaku većem od 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) do 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

Odgovor: Ne manje od 1,5

45. Koja bi klasa točnosti mjerača tlaka trebala biti pri radnom tlaku većem od 14 MPa (140 kgf / cm 2)?

Odgovor: Ne manje od 1,0

46. ​​​​Kako se odabire skala manometra?

Odgovor: Skala manometra bira se pod uvjetom da se pri radnom tlaku kazaljka manometra nalazi u drugoj trećini ljestvice.

47. Nazivni promjer kućišta manometra postavljenih na visini do 2 m od razine mjesta promatranja manometra treba biti: ...?

Odgovor: Ne manje od 100 mm.

48. Nazivni promjer kućišta manometra postavljenih na visini od 2 m do 3 m od razine mjesta promatranja manometra treba biti: ...?

Odgovor: Ne manje od 150 mm.

49. Nazivni promjer kućišta manometra postavljenih na visini od 3 m do 5 m od razine mjesta promatranja manometra treba biti: ...?

Odgovor: Ne manje od 250 mm.

50. Nazivni promjer kućišta manometra postavljenih na visini većoj od 5 m treba biti: ...?

Odgovor: Ne manje od 250 mm, smanjeni mjerač tlaka instaliran je kao rezerva.

51. Gdje je crvena crta koja označava dopušteni tlak na manometru?

Odgovor: Na skali manometra.

52. Koje uređaje treba i smije ugraditi ispred manometra?

Odgovor: Trosmjerni ventil ili sličan uređaj za pročišćavanje, provjeru i zatvaranje manometra.

53. Koliko položaja ima 3-smjerni ventil?

Odgovor: 5 odredbi.

54. Koji uređaj treba postaviti ispred manometra za mjerenje tlaka pare?

Odgovor: Sifonska cijev, promjera najmanje 10 mm.

55. Koliki treba biti promjer sifonske cijevi postavljene ispred manometra za mjerenje tlaka pare?

Odgovor: Ne manje od 10 mm.

56. Koji su podaci navedeni u oznaci armature?

Odgovor: 1. Naziv ili zaštitni znak proizvođača.

2. Uvjetni prolaz.

3. Uvjetni tlak i temperatura medija.

5. Vrsta čelika.

57. U koje svrhe su zasuni na TP i GW opremljeni zaobilaznim vodovima (premosnicama)?

Odgovor: Kako bi se olakšalo otvaranje zasuna i ventila, kao i za zagrijavanje cjevovoda za paru.

58. Koje armature treba isporučiti s putovnicom utvrđenog obrasca?

Odgovor: Armature s uvjetnim prolazom od 50 mm i više.

59. U kojim slučajevima je dopušteno ugraditi armature čiji su dijelovi tijela izrađeni od bronce i mjedi?

Odgovor: Na temperaturi ne višoj od 250 0 S.

60. U kojem smjeru se kreće ručni kotač pri otvaranju i zatvaranju ventila?

Odgovor: Otvaranje ventila mora se izvršiti pomicanjem ručnog kotača u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, zatvaranjem - u smjeru kazaljke na satu.

61. Imenovanje ventila na cjevovodima.

Odgovor: Za periodično preklapanje parovoda.

62. Što treba imati cjevovod čiji je proračunski tlak niži od tlaka izvora koji ga opskrbljuje?

Odgovor: Cjevovod čiji je proračunski tlak niži od tlaka izvora koji ga napaja mora imati redukcijski uređaj s manometrom i sigurnosnim ventilom koji se ugrađuju na strani nižeg tlaka.

63. Koji uređaji trebaju imati automatsku regulaciju tlaka?

Odgovor: Automatska regulacija tlaka mora imati uređaje za smanjenje tlaka.

64. Namjena redukcijskog rashladnog uređaja?

Odgovor: Namijenjeni su za automatsku regulaciju tlaka i temperature.

65. Smije li se koristiti elektrozavarene cijevi s uzdužnim i spiralnim šavom za TP i GV?

Odgovor: Da, pod uvjetom da se radiološki pregled ili ultrazvučno ispitivanje zavara provodi po cijeloj dužini.

66. Za koliko se postotaka mogu razlikovati koeficijenti linearnog rastezanja spojnih elemenata i prirubnica?

Odgovor: Ne smije prelaziti 10%, više od 10% dopušteno je u slučajevima opravdanim proračunom čvrstoće, kao i ako projektirana temperatura spojnice ne prelazi 50 0 C.

67. Jesu li za izradu spojnih elemenata i prirubnica dopušteni čelici s različitim koeficijentima linearnog rastezanja?

Odgovor: DA - dopušteno je u slučajevima opravdanim proračunom čvrstoće, kao i ako projektirana temperatura spojnog elementa ne prelazi 50 0 C.

68. Koja organizacija razvija tehnologiju po kojoj se izrađuju cjevovodi i njihovi elementi?

Odgovor:

69. Koja organizacija razvija tehnologiju za popravak cjevovoda i njihovih elemenata?

Odgovor: Proizvođač (projektna organizacija).

70. Koja organizacija razvija tehnologiju za ugradnju cjevovoda i njihovih elemenata?

Odgovor: Proizvođač ili specijalizirana organizacija za ugradnju ili popravak prije početka relevantnih radova.

71. Koje tehnologije zavarivanja treba koristiti pri izradi, montaži i popravku toplinskih podstanica i tople vode?

Odgovor: Preklapanje, stražnjica, u Biku, susjedno, u kutu, stepenasto, u kosini.

72. Koje metode su nerazorne metode ispitivanja materijala i zavarenih spojeva?

Odgovor: Vizualna i mjerna, radiografska, ultrazvučna, radioskopska, magnetsko čestična, steeloskopija, ispitivanje tvrdoće, hidrauličko ispitivanje.

73. Koja je širina površine šava i područja osnovnog materijala uz nju koja se moraju očistiti od onečišćenja? Prije vizualnog pregleda?

Odgovor: Širina ne manja od 20 mm (u oba smjera).

Odgovor: Svi cjevovodi.

75. Koja je minimalna vrijednost ispitnog tlaka pri hidrauličkom ispitivanju cjevovoda, njihovih blokova i pojedinih elemenata?

Odgovor: R pr \u003d 1,25 R slave, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

76. Koja je najveća vrijednost ispitnog tlaka pri hidrauličkom ispitivanju cjevovoda, njihovih blokova i pojedinih elemenata?

Odgovor: Prema uputama, Instalirano izračunom u skladu s Normama NGO.

77. Koja temperatura vode treba biti tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda?

Odgovor: Ne niže od +5 0 S i ne više od + 40 0 ​​​​S.

78. Koji medij se može koristiti za povećanje tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda?

Odgovor: Voda.

79. Pri kojoj temperaturi okoline treba provoditi hidrauličko ispitivanje cjevovoda?

Odgovor: Na pozitivnoj temperaturi okoline.

80. Koliko dugo cjevovod i njegovi elementi izdržavaju ispitni tlak tijekom hidrauličkog ispitivanja?

Odgovor: Najmanje 10 min.

81. Koliko se mjerača tlaka koristi za kontrolu tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja?

Odgovor: Dva istog tipa s istom klasom točnosti, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.

82. Za koji se cjevovod i njegove elemente smatra da su zadovoljili hidrauličko ispitivanje?

Odgovor: Ako se ne otkrije: 1) Propuštanje, znojenje u zavarenim spojevima i u osnovnom metalu. 2) vidljive zaostale deformacije. 3) Pukotine i znakovi puknuća.

83. Koliko je puta dopušteno ispravljati nedostatke u istom dijelu zavarenog spoja, pod uvjetom da je spoj prerezan duž zavara s uklanjanjem zavara i zone utjecaja topline?

Odgovor: Ne više od tri puta.

84. Koji cjevovodi podliježu registraciji kod Rosgortekhnadzor?

Odgovor: Cjevovodi 1. kategorije s uvjetnim prolazom većim od 70 mm, kao i cjevovodi 2. i 3. kategorije s uvjetnim prolazom većim od 100 mm, podliježu registraciji u tijelima Rosgortekhnadzora prije puštanja u rad.

85. U kojim slučajevima TP i GV podliježu preregistraciji?

Odgovor: TP i GV podliježu ponovnoj registraciji prije puštanja u rad kada se cjevovod prenese na drugog vlasnika.

86. Koje dokumente treba dostaviti tijelu Rosgortekhnadzora prilikom registracije plinovoda?

Odgovor: 1. Putovnica plinovoda.

2. Izvršna shema cjevovoda na kojoj je naznačeno:

a) promjere, debljine cijevi, duljinu cjevovoda;

b) Položaj nosača, kompenzatora, vješalica, armatura, ventilacijskih otvora i drenažnih uređaja;

c) zavarene spojeve s naznačenim udaljenostima između njih i od njih do bunara i pretplatničkih ulaza;

d) mjesto pokazivača za kontrolu toplinskih pomaka, uređaja za mjerenje puzanja.

3. Potvrda o proizvodnji elemenata cjevovoda.

4. Potvrda o ugradnji cjevovoda.

5. Potvrda o prihvaćanju cjevovoda od strane vlasnika od instalacijske organizacije.

6. Putovnice i druga dokumentacija za posude koje su sastavni dio cjevovoda.

87. Kojim tehničkim pregledima cjevovodi trebaju biti podvrgnuti prije puštanja u rad i tijekom rada?

Odgovor: Vanjski i unutarnji pregledi i hidraulička ispitivanja.

88. Koje tehničke preglede i koje cjevovode provodi osoba odgovorna za ispravnost i siguran rad?

Odgovor:

89. Koliko često vanjski pregled cjevovoda koji ne podliježu registraciji u tijelima Rosgortekhnadzora provodi osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad?

Odgovor: 1. Vanjski pregled cjevovoda svih kategorija - najmanje jednom godišnje.

2. Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda koji ne podliježu registraciji u tijelima Rosgortekhnadzora - prije puštanja u rad nakon ugradnje, popravka povezanog sa zavarivanjem, kao i prilikom pokretanja cjevovoda nakon što su bili u stanju konzervacije za više od dvije godine.

3. Unutarnji pregled svih cjevovoda - najmanje jednom u četiri godine.

90. Nakon koliko godina mirovanja TP i GW prije puštanja u rad, provodi se vanjski pregled i hidroispitivanje?

Odgovor: Nakon što je bio u stanju konzervacije više od dvije godine.

91. Koje vrste tehničkog pregleda iu kojim uvjetima trebaju biti podvrgnuti cjevovodi registrirani u tijelima Rosgortekhnadzora od strane stručnjaka organizacije koja ima dozvolu Rosgortekhnadzora za ispitivanje, industrijska sigurnost?

Odgovor:

92. Koliko često vanjski pregled cjevovoda registriranih u tijelima Rosgortekhnadzora provodi stručnjak organizacije koja ima dozvolu Rosgortekhnadzora za ekspertizu industrijske sigurnosti?

Odgovor: 1. Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje - prije puštanja u rad novopostavljenog cjevovoda.

2. Vanjski ispit - najmanje jednom u tri godine.

3. Vanjski pregled i hidraulička ispitivanja - nakon popravka vezanih uz zavarivanje, te kada se cjevovod pusti u rad nakon što je bio u stanju konzervacije više od dvije godine.

93. Prisutnost koje službene osobe je obavezna prilikom tehničkog pregleda?

Odgovor: Osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad.

94. U kojem dokumentu treba evidentirati rezultate tehničkog pregleda?

Odgovor: U putovnici plinovoda.

95. Tko izdaje dozvolu za rad cjevovoda koji nisu registrirani u tijelima Rosgortekhnadzor?

Odgovor:

96. Tko izdaje dozvolu za rad cjevovoda registriranih u tijelima Rosgortekhnadzor?

Odgovor:: Osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad cjevovoda.

97. Koji se podaci upisuju u posebne pločice za svaki cjevovod nakon njegove registracije?

Odgovor: 1. Matični broj; 2. Dopušteni tlak;

3. Srednja temperatura; 4. Datum (mjesec i godina) sljedećeg vanjskog i unutarnjeg pregleda (za opskrbne cjevovode).

98. Tko smije servisirati TP i GW?

Odgovor: Servisirati TP i GW smiju osobe ne mlađe od 18 godina, osposobljene prema programu, posjeduju certifikat za pravo održavanja cjevovoda i poznaju proizvodne upute.

99. Koliko često treba provjeravati znanje osoblja na cjevovodu?

Odgovor: Najmanje jednom svakih 12 mjeseci, kao i pri prelasku iz jednog poduzeća u drugo.

100. Kada servisno osoblje treba provjeriti ispravnost mjerača tlaka i sigurnosnih ventila za cjevovode s radnim tlakom do 1,4 MPa (14 kgf / cm 2)?

Odgovor: Najmanje jednom u smjeni.

101. Kada servisno osoblje treba provjeriti ispravnost mjerača tlaka i sigurnosnih ventila za cjevovode s radnim tlakom većim od 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) do 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

Odgovor: Najmanje 1 puta dnevno.

102. U kojim uvjetima servisno osoblje treba provjeriti ispravnost mjerača tlaka i sigurnosnih ventila za cjevovode s radnim tlakom većim od 4,0 MPa (40 kgf / cm 2)?

Odgovor: Na vrijeme, postavljena uputom odobren na propisani način.

103. Koliko često treba provjeravati manometre na način propisan Državnim standardom?

Odgovor: Najmanje jednom u 12 mjeseci.

104. Koliko često treba vršiti dodatnu provjeru manometara od strane njegovog kontrolnog vlasnika?

Odgovor: : Najmanje jednom u 6 mjeseci.

105. Kako servisno osoblje provjerava ispravnost mjerača tlaka tijekom rada?

Odgovor: Proizvedeno pomoću trosmjernog ventila s nultim slijetanjem.

106. Kako izvršiti dodatnu provjeru manometra u nedostatku kontrolnog manometra?

Odgovor: U nedostatku kontrolnog manometra dopuštena je provjera manometra ispitanim radnim manometrom koji ima istu ljestvicu i razred točnosti s ispitivanim manometrom.

107. U kojim slučajevima nije dopuštena uporaba mjerača tlaka?

Odgovor: 1. Na manometru nema pečata ili žiga s oznakom o ovjeri;

2. Razdoblje provjere je isteklo;

3. Strelica manometra, kada je isključena, ne vraća se na nultu oznaku ljestvice za iznos veći od polovice dopuštene pogreške za ovaj manometar;

4. Staklo je razbijeno ili je došlo do drugog oštećenja manometra, što može utjecati na ispravnost njegovih očitanja.

108. Prema kojem dokumentu treba izvršiti popravak cjevovoda?

Odgovor: Odijevanje - prijem.

109. Što je potrebno učiniti prije početka radova na sanaciji cjevovoda?

Odgovor: Isključite parovod s ventilima, ispustite kondenzat, po potrebi postavite čepove.

110. Koje natpise treba staviti na glavne vodove cjevovoda?

Odgovor: Broj linije i strelica koja pokazuje smjer strujanja radnog medija.

111. Koje natpise treba staviti na odvojke u blizini autocesta?

Odgovor: Broj linije, broj jedinice i strelica koja pokazuje smjer strujanja radnog fluida.

112. Koje natpise treba staviti na grane u blizini jedinica?

Odgovor: Broj autoceste i strelica koja pokazuje smjer kretanja radnog medija.

113. Koje natpise treba staviti na ventil, zasun i pogon na njih?

Odgovor: 1. Broj ili simbol zaporno ili regulacijsko tijelo, koje odgovara radnim dijagramima i uputama.

2. Indikator smjera vrtnje u smjeru zatvaranja i u smjeru otvaranja.

114. Na kojim mjestima su natpisi napravljeni na ventilima, zasunima i pogonima na njih kada se ručni kotač nalazi u blizini tijela ventila (ventila)?

Odgovor: Na tijelu ili izolaciji ventila (ventila) ili na pričvršćenoj ploči.

115. Identifikacijske boje i znakovi upozorenja cjevovoda (GOST 14202)?

Odgovor: Voda je zelena; para - crvena; zrak je plav; gorivi i negorivi plinovi - žuta; kiseline - narančasta; lužine - ljubičaste; zapaljive i nezapaljive tekućine - smeđe; druge tvari - sive ili crne.

Pitanja za provjeru znanja osoblja o predmetu:

„Pravila za projektiranje i siguran rad brodova koji plove pod

(Odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a 1. veljače 1957.)

I. Opće odredbe

1. Ovim se Pravilnikom utvrđuju zahtjevi za uređenje, proizvodnju, ugradnju, održavanje i certificiranje stacionarnih cjevovoda i cjevovoda mobilnih elektrana za transport vodene pare s tlakom većim od 2 atm ili vruće vode s temperaturom većom od 120 °. Posude uključene u cjevovodni sustav (kolektori, rashladnici vode i sl.) moraju udovoljavati zahtjevima Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom.
2. Ovaj se Pravilnik ne odnosi na: a) cjevovode položene na parne lokomotive i željeznička vozila, pomorska i riječna plovila i druge plutajuće objekte; b) privremeni cjevovodi s vijekom trajanja do jedne godine; c) cjevovodi I. kategorije vanjskog promjera manjeg od 51 mm i cjevovodi ostalih kategorija vanjskog promjera manjeg od 76 mm; d) cjevovodi koji se nalaze unutar parnog kotla - do ventila na kotlu; e) odvodni, odvodni i ispušni cjevovodi.
3. Svi cjevovodi koji podliježu ovim Pravilima podijeljeni su u četiri kategorije.
U nedostatku kombinacije parametara pri određivanju kategorije cjevovoda, treba se voditi srednjim parametrom ovog cjevovoda (temperatura ili tlak), zahtijevajući njegovu dodjelu najvišoj kategoriji.

II. Materijali za cjevovode

4. Cijevi, priključci, prirubnice, spojni elementi i drugi materijali koji se koriste za proizvodnju, ugradnju i popravak cjevovoda moraju ispunjavati zahtjeve ovih Pravila, GOST-a i Specifikacija.
5. Kvalitetu upotrijebljenih materijala i njihove karakteristike mora potvrditi dobavljač materijala odgovarajućim certifikatima ili putovnicama.
Materijali koji nemaju putovnice i certifikate mogu se koristiti samo nakon što su ispitani u skladu s GOST, TU i ovim Pravilima.
6. Korištenje za izradu cjevovoda materijala koji nisu predviđeni ovim Pravilima, kao i korištenje u nekim slučajevima materijala s radnim parametrima koji prelaze granice utvrđene za njih ovim Pravilima, mora biti dogovoreno na propisani način. s Gosgortekhnadzorom SSSR-a ili relevantnim tijelima nadzora kotlova po pripadnosti.
III. Konstruktivni zahtjevi za cjevovode

Opći zahtjevi

36. Organizacija koja je izradila projekt cjevovoda odgovorna je za izbor sheme cjevovoda, za jednostavnost i svrsishodnost dizajna, za točan izračun čvrstoće i kompenzaciju toplinskih istezanja, za izbor sustava polaganja, odvodnje, te također za projekt općenito i njegovu usklađenost sa zahtjevima ovih Pravila.
37. Sve promjene u projektu koje mogu nastati tijekom izrade ili ugradnje cjevovoda moraju biti dogovorene između organizacije koja je izradila projekt i organizacije koja je zahtijevala izmjenu projekta.
38. Proračun čvrstoće parovoda i Vruća voda treba provesti prema "Normama za proračun elemenata parnih kotlova za čvrstoću", koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a.
39. Spajanje dijelova cjevovoda može se izvesti zavarivanjem i prirubnicama. Dopušteno je spajanje ventilacijskih otvora itd. pomoću navojnih spojeva.
40. Polumjer savijanja cijevi, kompenzatora, koljena i drugih sličnih elemenata cjevovoda mora biti najmanje sljedeće vrijednosti:
a) kod savijanja cijevi s prethodnim punjenjem pijeskom i zagrijavanjem - najmanje 3,5 vanjskih promjera cijevi;
b) kod savijanja cijevi na posebnom stroju bez brušenja, u hladnom stanju - najmanje 4 vanjska promjera cijevi;
c) kod savijanja cijevi s polu-valovitim naborima (s jedne strane) bez brušenja, uz zagrijavanje plinski plamenik- ne manje od 2,5 vanjskih promjera cijevi.
Polu-valoviti zavoji nisu dopušteni za cjevovode 1. kategorije;
d) za strmo savijena koljena izrađena vrućim izvlačenjem i štancanjem - ne manje od vanjskog promjera cijevi. Ugradnja strmo savijenih koljena dopuštena je na cjevovodima kategorije 2a, 3 i 4. Dopušteno je savijati cijevi radijusa manjeg od onih navedenih u stavcima. "a", "b" i "c", ako metoda savijanja jamči stanjivanje stijenke za najviše 15% debljine potrebne proračunom.
41. Ako na cjevovodima postoje zavoji, udaljenost od najbližeg poprečnog zavara do početka zaobljenja ne smije biti manja od vanjskog promjera cijevi i ne manja od 100 mm.
Kod ugradnje strmo zakrivljenih koljena (članak 40. stavak "g") dopušteno je mjesto zavara na početku zaobljenja.
Duljina ravnog dijela između zavara dvaju susjednih koljena ili strmo savijenih koljena, kao i između zavara kod zavarivanja umetaka, mora biti najmanje 200 mm za nazivni promjer cijevi od 150 mm i više, a najmanje 100 mm za nazivni promjer do 150 mm. Dopušteno je zavarivanje strmo savijenih koljena bez ravnog dijela između njih.
Za cjevovode kategorije 2. stavak “a”, 3. i 4., kada zbog konstrukcije cjevovoda i uvjeta ugradnje nije moguće postići minimalne polumjere savijanja cijevi navedene u čl. 40, kao i za cjevovode iste kategorije promjera većeg od 400 mm, dopušteno je koristiti koljena, koljena itd., zavarene iz zasebnih sektora od cijevi i čeličnog lima, a za cjevovode kategorija 3 i 4 , također je dopuštena proizvodnja zavarenih križeva, vilica i drugih okova.
Cijevi i limovi koji se koriste u izradi ove armature moraju odgovarati zahtjevima iz članaka 7. – 11. ovih Pravila.
42. Lijevani i kovani priključci i priključci od legiranog čelika, namijenjeni za zavarivanje u cjevovod, moraju imati tvornički zavarene dijelove cijevi duljine najmanje 100 mm s nazivnim promjerom cijevi do 150 mm i na najmanje 200 mm s nazivnim promjerom većim od 150 mm.
43. Dopušteno je zavarivanje fitinga na ravnim dijelovima cjevovoda s omjerom vanjskog promjera fitinga i vanjskog promjera cijevi jednakim do 1, kao i korištenje zavarenih čajeva iz cijevi s istim omjerom promjera. za sve kategorije cjevovoda.
Dizajn zavarenih T-ceva, kao i zavarivanje armatura u cjevovod, moraju biti predviđeni projektom i provjereni od strane projektantske organizacije proračunom čvrstoće.
44. U zavare cjevovoda nije dopušteno zavarivati ​​armature, izbočine, drenažne cijevi i sl.
45. Armature treba postaviti na mjesta pogodna za održavanje i popravak. Ako je potrebno, potrebno je urediti stepenice i platforme.
46. ​​​​Zasuni i zasuni koji zahtijevaju veliki napor za otvaranje moraju biti opremljeni premosnicama i mehaničkim ili električnim pogonima.

Polaganje cjevovoda

47. Udaljenost od vanjske površine izolirane cijevi do fiksnih elemenata (zidova, stupova, opreme itd.) Treba odabrati uzimajući u obzir mogući pomak cijevi od toplinskog istezanja, kao i uvjete ugradnje, popravka i održavanje, a ne smije biti manji od 25 mm.
48. Pri polaganju cjevovoda u prolaznim kanalima (tunelima) svijetla širina prolaza mora iznositi najmanje 500 mm, računajući od vanjske površine izolacije cijevi; visina prolaza mora biti najmanje 1800 mm. Na mjestima armature, širina kanala trebala bi biti dovoljna za njegovo praktično održavanje. U slučajevima polaganja nekoliko cjevovoda u prolazne kanale, njihovo međusobno postavljanje treba osigurati pogodan popravak i zamjenu pojedinih dijelova.
49. Komore neprohodnih kanala moraju biti dovoljno velike za opsluživanje kompenzatora, ventila i druge armature. Minimalna širina bočnih prolaza mora biti najmanje 500 mm. Visina komore mora biti najmanje 1800 mm.
50. Prolazni kanali moraju biti opremljeni grotlima. Razmak između grotla ne smije biti veći od 300 m. Na svakom grotlu unutar kanala treba postaviti ljestve ili nosače.
51. Zajedno s cjevovodima 2., 3. i 4. kategorije dopušteno je polagati i druge cjevovode (naftovodi, zrakovodi i dr.), osim cjevovoda s kemijski kaustičnim, otrovnim i zapaljivim hlapljivim tvarima.
Zabranjeno je zajedničko polaganje parovoda I. kategorije s produktovodima.
52. Kada podzemno polaganje cjevovode u prometnim zonama, dubinu polaganja od površine tla do vrha konstrukcije kanala treba uzeti najmanje 0,5 m.
53. Kada se koristi za prirodnu kompenzaciju skretanja cjevovoda tijekom polaganja bez kanala, potrebno je urediti neprohodne kanale na odgovarajućim dionicama trase (u blizini skretanja).
54. Komore za servisiranje podzemnih cjevovoda kategorije 1, 2 i 3 moraju imati najmanje dva otvora s ljestvama ili nosačima. U komorama cjevovoda s unutarnjom površinom do 2,5 m2, kao iu komorama cjevovoda 4. kategorije, dopušteno je jedno grotlo.
Prilikom ugradnje armature od lijevanog željeza ili kompenzatora od lijevanog željeza promjera većeg od 150 mm na cjevovode, komore za njihovo održavanje moraju biti opremljene s najmanje dva otvora, bez obzira na površinu komore.
55. Pri polaganju cjevovoda zračnim putem kroz ulice i kolnike, visina cjevovoda od razine tla do vanjske površine izolacije mora iznositi najmanje 4,5 m, osim u slučaju polaganja kroz željezničku prugu, kada je udaljenost od tla do vanjske površine izolacije minimalna. Glava tračnice do vanjske površine izolacije mora biti najmanje 6 m
56. U svim slučajevima kada je udaljenost od najniže točke izolacije cjevovoda do razine tla manja od 1,8 m, potrebno je urediti posebne prilaze i prijelazne stepenice za prolaz ljudi.
57. Horizontalne dionice parovoda moraju biti položene s nagibom od najmanje 0,001, s uređajem za odvodnju.

Kompenzacija toplinskih istezanja pri polaganju cjevovoda

58. Svaki dio cjevovoda između fiksnih nosača mora biti projektiran tako da kompenzira toplinska istezanja.
Kompenzacija toplinskih produljenja može se izvesti i samokompenzacijom i ugradnjom kompenzatora.
59. Dopuštena je uporaba sljedećih vrsta kompenzatora:
a) savijene cijevi u obliku slova U, lire itd. za sve pritiske i temperature medija;
b) za cjevovode kategorija 2, 3 i 4 dopušteno je koristiti dilatacijske spojeve u obliku slova U s koljenima zavarenim iz sektora, kao i sa strmo savijenim koljenima cijevi iste kvalitete kao i ravni dijelovi;
c) čelične uvodnice posebne izvedbe za tlakove do 16 atm;
d) leća - do pritiska od 7 atm;
e) žlijezde od lijevanog željeza.
60. Dilatacijske spojnice potrebno je tijekom ugradnje razvući za iznos koji je naveden u projektu.
61. Dilatacije u obliku slova U i lire moraju se ugrađivati ​​u vodoravnom položaju. U nedostatku potrebnog prostora za takvu ugradnju, dopušteno je ugraditi dilatacijske spojeve u okomitom ili nagnutom položaju s petljom prema gore ili dolje, uz ugradnju odvodnih armatura.
62. Ugrađena armatura od lijevanog željeza mora se zaštititi od naprezanja na savijanje.

Učvršćivanje cjevovoda

63. Konstrukcije nosača i vješalica cjevovoda (osim stvarnih opruga) moraju biti projektirane za okomito opterećenje od težine cjevovoda napunjenog vodom i prekrivenog izolacijom, te, dodatno, za fiksne nosače za sile koje proizlaze iz toplinske deformacije. cjevovoda.
64. Nosači cjevovoda mogu se izračunati bez uzimanja u obzir težine vode. U tom slučaju treba predvidjeti korištenje posebnih sigurnosnih uređaja za rasterećenje nosača tijekom hidrauličkog ispitivanja.
65. Nepokretni oslonci moraju biti postavljeni na temelju uvjeta samokompenzacije cjevovoda i oslanjati se na sile koje se na njih prenose u najnepovoljnijem slučaju opterećenja.

Odvodi cjevovoda

66. Pražnjenje cjevovoda treba provoditi na najnižim točkama svakog dijela cjevovoda isključenim ventilima kroz odvodnu armaturu. Na najvišim točkama cjevovoda moraju se postaviti otvori za odzračivanje radi uklanjanja zraka.
67. Svi dijelovi parovoda koji se mogu zatvoriti zapornim uređajima, radi mogućnosti zagrijavanja i pročišćavanja, moraju na krajnjim točkama biti opremljeni nastavkom s ventilom, a pri tlaku većem od 22 at. , s priključkom i dva ventila u nizu - zatvaranje i upravljanje (odvod). Cjevovodi za paru za nazivni tlak od Ru 200 i više moraju imati armaturu sa zapornim ventilom, regulacijskim (ispusnim) ventilom i prigušnom pločicom za pranje smještenim u nizu. U slučajevima zagrijavanja dionice parovoda u oba smjera, potrebno je predvidjeti pročišćavanje s oba kraja dionice.
Uređaj drenaže treba osigurati mogućnost praćenja njihovog rada tijekom zagrijavanja cjevovoda.
68. Donje krajnje točke parovoda i donje točke njihovih zavoja moraju biti opremljene uređajem za pročišćavanje.
69. Položaj drenažnih točaka na vodoravnim dionicama parovoda, kao i projekt drenažnih uređaja cjevovoda, utvrđuje projektantska organizacija.
70. Kontinuirano uklanjanje kondenzata kroz odvajače pare ili druge uređaje obvezno je za vodove zasićene pare i za slijepe krajeve vodova pregrijane pare.
Za mreže grijanja, kontinuirano uklanjanje kondenzata, bez obzira na stanje pare, obvezno je na nižim točkama trase.

IV. Izrada i montaža cjevovoda

71. Izrada cjevovoda mora se izvoditi u potpunom skladu s projektom i ovim Pravilnikom. Odstupanja od projekta moraju se dogovoriti s projektantskom organizacijom koja je izradila projekt plinovoda.
72. Instalaterska organizacija je dužna provjeriti dostupnost atesta, žigova i oznaka za sve cijevi i druge materijale koji se koriste za izradu cjevovoda koji dolaze na mjesto ugradnje.
73. Zavareni spojevi cjevovoda moraju se nalaziti na udaljenosti od najmanje 50 mm od ruba nosača.
74. Zabranjeno je vršiti vruće savijanje cijevi od ugljičnog čelika na temperaturama ispod 700 ° i proizvoditi zagrijavanje iznad 1000 °, a od legiranog čelika - na temperaturama ispod 800 °. Potrebna je toplinska obrada cijevi od legure nakon savijanja.
75. Pokretni nosači i vješalice cjevovoda moraju se montirati uzimajući u obzir toplinsko rastezanje cjevovoda.
76. Stezaljke vješalica cjevovoda moraju biti pomaknute protiv okomitog položaja šipke za polovicu toplinskog rastezanja cjevovoda u smjeru suprotnom od njegova kretanja tijekom toplinskog istezanja.
77. Prilikom postavljanja na nosače i vješalice cjevovoda, opruge moraju biti zategnute prema uputama na crtežu. U trenutku postavljanja i hidrauličkog ispitivanja cjevovoda, opruge moraju biti rasterećene odstojnicima.
78. Kod ugradnje pogona na ventile cjevovoda treba predvidjeti: a) ručne kotačiće za ručno upravljanje otvaraju ventil u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i zatvaraju ga u smjeru kazaljke na satu; b) utor u kojem se pomiče pokazivač otvora armature nije ograničavao njegovo kretanje u krajnjim položajima. Na skali indikatora, krajnji položaji otvora ventila moraju biti označeni neizbrisivim natpisima.
79. Hladni spoj cjevovoda, ako je to predviđeno projektom, može se izvesti tek nakon: a) konačnog učvršćivanja fiksnih nosača na krajevima dionice na kojima je potrebno izvesti hladni spoj; b) konačnu ugradnju svih nosača između navedenih fiksnih nosača; c) zavarivanje i toplinska obrada zavarenih spojeva (ako je potrebno) u području između fiksnih oslonaca.

V. Zavarivanje cjevovoda

Opći zahtjevi

80. U proizvodnji i ugradnji cjevovoda i njihovih elemenata dopušteno je koristiti sve industrijske metode zavarivanja koje osiguravaju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.
Postupak zavarivanja i postupak kontrole, kao i načini i metode toplinske obrade zavarenih spojeva (ako je potrebno) trebaju biti utvrđeni odgovarajućim proizvodnim uputama koje je izradio proizvođač ili montažna organizacija.
81. Zavarivači koji su prošli ispitivanja u skladu s Pravilima za ispitivanje električnih zavarivača i plinskih zavarivača odobrenih od strane Gosgortekhnadzor SSSR-a smiju obavljati zavarivačke radove na proizvodnji i ugradnji cjevovoda.

Kontrola zavara

100. Organizacija kontrole zavarivanja mora osigurati sustavnu provjeru kvalitete zavarenih spojeva u skladu sa zahtjevima ovih Pravila, GOST i upute za proizvodnju.
101. Uz međuoperativnu kontrolu tijekom proizvodnje i ugradnje cjevovoda, kontrolu kvalitete zavarenih spojeva treba provoditi sljedećim metodama, u skladu s GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 i uputama Ministarstva graditeljstva elektrana za ultrazvučnu kontrolu kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda elektrana: a) vanjski pregled svih zavarenih spojeva proizvoda; b) mehaničko ispitivanje uzoraka izrezanih iz kontrolnih ili zavarenih spojeva proizvoda; c) metalografske studije uzoraka izrezanih iz kontrolnih spojeva ili zavarenih spojeva proizvoda; d) ultrazvučna detekcija grešaka; e) prozirnost zavarenih spojeva proizvoda rendgenskim ili gama-zrakama; f) hidrauličko ispitivanje proizvoda.
102. Svaki zavareni spoj cjevovoda, izrađen u tvorničkim ili montažnim uvjetima, mora imati oznaku zavarivača.
Sve vrste kontrolnih ispitivanja podliježu odgovarajućoj dokumentaciji.

Vanjski pregled zavara

103. Vanjski pregled zavarenih spojeva provodi se radi utvrđivanja sljedećih vanjskih nedostataka: nedostatak prodora, ugib, opekline, nezavareni krateri, podrezivanja, pukotine u šavovima ili u zonama utjecaja topline, poroznost, pomicanje zavarenih elemenata, lom osi cijevi na mjestu zavara, te provjerava ispravnost oblika i dimenzija zavara i njihovu usklađenost s nacrtima, normama, specifikacijama ili standardima za zavareni proizvod.
104. Pregled zavarenih spojeva provodi se u skladu s GOST 3242-54 pomoću normalnih i posebnih mjernih alata.
Prije pregleda potrebno je zavar i susjednu površinu osnovnog metala u širini od najmanje 200 mm s obje strane zavara očistiti od troske i drugih nečistoća koje otežavaju pregled.
105. Ocjenjivanje kakvoće zavara vanjskim pregledom mora se provesti u skladu sa zahtjevima ovoga Pravilnika, specifikacijama ili proizvodnim uputama.

Mehanička ispitivanja zavarenih spojeva

106. Mehanička ispitivanja zavarenih spojeva provode se radi utvrđivanja njihove čvrstoće i duktilnosti.
107. Obvezne vrste mehaničkih ispitivanja su: a) vlačno ispitivanje; b) ispitivanje savijanjem; c) ispitivanje udarom.
Ispitivanje udarne čvrstoće obavezno je kod zavarivanja cjevovoda kategorije 1 i 2 "b" s debljinom stijenke zavarenih elemenata od 12 mm i više.
108. Za kontrolu kakvoće zavarenih spojeva cjevovoda i njegovih dijelova, istodobno sa zavarivanjem cjevovoda, svaki zavarivač je dužan zavariti kontrolne spojeve u količini od 1% za ugljične i niskolegirane čelike i 2% za austenitne. klase čelika od ukupnog broja spojeva iste vrste ili prirubnica cjevovoda koje je zavario, ali najmanje jedan kontrolni spoj.

Metalografske studije

122. Metalografsko ispitivanje ima za cilj kontrolu fizičkog kontinuiteta zavara, identificiranje pukotina, pora, šupljina, nedostataka proboja, uključaka troske, kao i utvrđivanje strukturnih karakteristika metala u glavnim zonama (prijelazne, toplinski pogođene). Metalografske studije su obvezne za cjevovode koji pripadaju kategoriji 1 i 2 "b".
Rentgenska i gamagrafska i ultrazvučna detekcija grešaka

129. Prijenos gama zrakama ili x-zrakama podložan je:
a) zavarene spojeve cjevovoda kategorije 1 i 2 "b" u količini od 5% od ukupnog broja proizvodnih spojeva koje zavari svaki zavarivač cijevi vanjskog promjera većeg od 108 mm, ali najmanje jedan spoj za svaki zavarivač;
b) sučeoni zavari armatura izrađenih prema čl. 43. ovih Pravila, za cjevovode kategorije 1 "c", "d" i 2. "b" vanjskog promjera većeg od 108 mm. U ovom slučaju, šavovi su podložni prozirnosti duž cijele duljine;
c) zavarivanje spojeva u cjevovode kategorije 1 "c", "d" i 2. "b" s vanjskim promjerom većim od 108 mm s omjerom njihovih vanjskih promjera većim od 0,6.
Umjesto transiluminacije zavarenih sučeonih spojeva cjevovoda izrađenih od ugljičnih i niskolegiranih čelika klase perlita, s debljinom stijenke od 15 mm ili više, dopušteno je ultrazvučno otkrivanje nedostataka.
130. Čeoni zavari se odbijaju ako se otkriju sljedeći nedostaci kada su prozirni rendgenskim ili gama zrakama:
a) pukotine bilo koje veličine i smjera;
b) nedostatak prodora duž poprečnog presjeka šava;
c) nedostatak proboja na vrhu šava u spojevima dostupnim za zavarivanje samo s jedne strane, bez obloge, s dubinom većom od 15% debljine stijenke, ako ne prelazi 20 mm, i više od 3 mm - s debljinom stijenke većom od 20 mm.
d) uključci troske ili ljuske prema gr. A i B GOST 7512-55 s dimenzijom dubine šava većom od 10% debljine stijenke, ako ne prelazi 20 mm i više od 3 mm s debljinom stijenke većom od 20 mm;
e) uključci troske smješteni u lancu ili punoj liniji duž šava, prema skupini B GOST 7512-55 ukupne duljine veće od 200 mm po 1 m šava;
f) plinske pore smještene u obliku kontinuirane mreže;
g) nakupljanje plinskih pora u odvojenim dijelovima šava prema skupini B GOST 7512-55 preko 5 kom. po 1 cm2 površine šava.
131. Kada se dobiju nezadovoljavajući rezultati transiluminacije, radi se translucencija dvostrukog broja fuga. Ako se tijekom dodatne transiluminacije otkriju neprihvatljivi nedostaci, tada su svi spojevi cjevovoda koje je zavario ovaj zavarivač prozirni.

Hidrauličko ispitivanje zavarenih elemenata cjevovoda

132. Hidrauličko ispitivanje zavarenih elemenata cjevovoda provodi se radi provjere čvrstoće i gustoće zavarenih spojeva.
133. Blok čvorovi cjevovoda i pojedinačni zavareni elementi moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ispitnim tlakom:
a) blok jedinice parovoda i vrelovoda - 1,25 radni tlak;
b) zavareni elementi cjevovoda (kompenzatori, koljena i drugi priključci) - tlak u skladu s GOST 356-52.

Tehnički atest cjevovoda

143. Cjevovodi koji podliježu ovom Pravilniku prije puštanja u pogon i tijekom rada moraju biti podvrgnuti tehničkom pregledu: vanjskom pregledu i hidrauličkom ispitivanju.
Dovodni cjevovodi parnih kotlova elektrana, osim navedenih vrsta pregleda, moraju biti podvrgnuti unutarnjem pregledu tijekom rada.
144. Tehnički pregled cjevovoda mora izvršiti tehnička uprava poduzeća u sljedećim rokovima:
a) vanjski pregled cjevovoda svih kategorija - najmanje jednom godišnje;
b) vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda koji ne podliježu registraciji - prije puštanja u pogon nakon ugradnje, nakon popravaka povezanih sa zavarivanjem spojeva, kao i kada se ti cjevovodi puštaju u rad nakon što su bili u stanju konzervacije više od dvije godine ;
c) interni pregled napojnih cjevovoda parnih kotlova elektrana koje ne podliježu registraciji - najmanje jednom u tri godine.
145. Registrirani cjevovodi, osim tehničkog pregleda koji provodi tehnička uprava, moraju biti podvrgnuti tehničkom pregledu od strane nadzornog inženjera (inspektora) u sljedećim rokovima:
a) vanjski pregled najmanje jednom u tri godine;
b) vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje prije puštanja u rad novougrađenog cjevovoda;
c) vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje nakon popravka povezanih sa zavarivanjem spojeva, kao i tijekom puštanja u rad cjevovoda nakon što je bio u stanju konzervacije duže od dvije godine;
d) unutarnji pregled dovodnih cjevovoda parnih kotlova elektrana, osim onih navedenih u čl. 144. p. "c", - najmanje jednom u tri godine.
146. Vanjski pregled cjevovoda položenih na otvoreni način ili u prolaznim kanalima može se obaviti bez skidanja izolacije.
Vanjski pregled cjevovoda kod polaganja u neprohodne kanale ili kod polaganja bez kanala provodi se otvaranjem tla pojedinih dionica i uklanjanjem izolacije najmanje svaka dva kilometra duljine cjevovoda.
Kontrolni inženjer (inspektor), ako sumnja u stanje stijenki ili varova cjevovoda, može zahtijevati djelomično ili potpuno uklanjanje izolacije.
147. Novopostavljeni cjevovodi podvrgavaju se vanjskom pregledu i hidrauličkom ispitivanju prije postavljanja izolacije. Za bešavne cijevi dopušteno je provoditi vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje s primijenjenom izolacijom; u isto vrijeme, zavareni spojevi i prirubnički spojevi ne bi trebali biti izolirani i dostupni za pregled.
148. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda može se provesti tek nakon završetka svih radova zavarivanja, uključujući toplinsku obradu, kao i nakon ugradnje i konačnog učvršćivanja nosača i ovjesa.
149. Hidrauličko ispitivanje montiranih cjevovoda treba provesti ispitnim tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka. Posude koje su sastavni dio cjevovoda ispituju se istim tlakom kao i cjevovodi.
150. Za napojne cjevovode radni tlak se uzima kao tlak koji napojne pumpe mogu razviti sa zatvorenim ventilima.
151. Probni tlak tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda mora se održavati 5 minuta, nakon čega se tlak mora smanjiti na radni tlak. Pri radnom tlaku, cjevovod se pregledava, a zavari se lupkaju čekićem težine najviše 1,5 kg.
Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na manometru; varovi, cijevi, tijela ventila itd. nisu pokazivali znakove puknuća, curenja ili zamagljivanja.
152. Hidrauličko ispitivanje pri kontroli kvalitete spojnog zavarenog spoja parovoda ili dovodnog cjevovoda s radnim glavnim, ako između njih postoji samo jedan zaporni ventil, postavljen za zavarivanje, može se zamijeniti prosvjetljavanjem tog spoja. rendgenskim ili gama-zrakama.
153. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda treba provoditi pri pozitivnoj temperaturi okoline. Pri negativnoj temperaturi okoline dopušteno je hidrauličko ispitivanje zamijeniti pneumatskim ispitnim tlakom istim kao kod hidrotestiranja.
Pri pneumatskom ispitivanju moraju se poduzeti mjere opreza.
Zabranjeno je lupanje cjevovoda pod pritiskom tijekom pneumatskog ispitivanja.
154. Unutarnji pregled dovodnih cjevovoda s prirubničkim spojevima, s ciljem provjere stanja njihove unutarnje površine, provodi se selektivno, na mjestima koja su najpodložnija koroziji (dio dovodnog cjevovoda između glavnog ventila i provjeriti ventil, slijepe ulice, armature itd.) odvajanjem prirubnički priključci te ispitivanje unutarnje površine lampom i ogledalom. Pri svakom unutarnjem pregledu opskrbnih cjevovoda, uprava treba revidirati armature i pričvrsne elemente.
Zavarene dovodne cjevovode koji nemaju prirubničke spojeve treba provjeriti bušenjem cijevi u odvojenim dijelovima prema uputama osobe koja je izvršila pregled, skeniranjem gama zraka, ultrazvučnim ispitivanjem itd.

Nadzor i održavanje cjevovoda

160. Uprava poduzeća u čijem je vlasništvu plinovod dužna je održavati plinovod u skladu sa zahtjevima ovih Pravila, osiguravajući sigurnost održavanja i pouzdanost njegova rada.
161. Za nadzor nad stanjem cjevovoda i sigurnosti njegova održavanja, uprava poduzeća mora imenovati, nalogom poduzeća, odgovornu osobu odgovarajuće tehničke osposobljenosti i praktičnog iskustva. Prezime, ime i patronim odgovorne osobe i njen potpis moraju biti sadržani u putovnici plinovoda.
162. Održavanje cjevovoda treba povjeriti osobama koje su osposobljene za minimalno tehnički program i poznaju raspored cjevovoda. Znanje servisnog osoblja mora provjeriti uprava poduzeća.
163. Puštanje cjevovoda u pogon i njegovo održavanje mora se provoditi prema uputama koje je odobrila uprava poduzeća.
164. U kotlovnicama i drugim prostorijama s cjevovodima na vidnom mjestu treba izvjesiti sheme cjevovoda u uvjetnim bojama i upute za pokretanje i održavanje cjevovoda. Zaporni ventili i zasuni moraju biti označeni jasno vidljivim strelicama koje pokazuju smjer vrtnje ručnog kotača uređaja za zaključavanje (prema zatvaranju "3", prema otvoru "O") i smjer kretanja medija.
165. Kako bi se spriječile nesreće povezane s prodorom zapaljivog plina u kanale i komore toplinske mreže, kao i radi otklanjanja nesreća s osobljem, potrebno je:
a) u plinskim dijelovima toplinskih mreža osigurati mogućnost ventilacije kanala i komora;
b) prije ulaska u komore i kanale u kojima se može pojaviti plin prozračiti ih;
c) zaobići ćelije kako bi se proizvele najmanje dvije osobe;
d) kada upravljate mrežama opasnim po plinu, koristite samo sigurne izvore svjetlosti za osvjetljavanje ćelija;
e) po potrebi hitno ući u komoru, prije nego što se iz nje ukloni plin, svaki spuštač mora staviti plinsku masku s crijevom, čiji se jedan kraj mora izvući van; Zabranjena je uporaba plinskih maski za filtriranje.
166. Kako bi se spriječile nezgode u parovodima koji rade na temperaturama od 450°C i više, zbog zaostalih deformacija koje proizlaze iz puzanja metala cijevi, kao i zbog konstrukcijske nestabilnosti, vlasnik parovoda dužan je uspostaviti brižljive i sustavno praćenje rasta zaostalih deformacija i promjena strukture metala.
Opažanja, kontrolna mjerenja i rezanja moraju se provoditi prema uputama Ministarstva elektrana za praćenje puzanja i strukturnih promjena u metalu parovoda i pregrijača.

Popularni članci

tehnički standard

RUSKO OTVORENO DIONIČKO DRUŠTVO
ENERGIJA I ELEKTRIFIKACIJA "UES RUSIJE"

Model Uputa (u daljnjem tekstu Uputa) za rad parovoda i vrelovoda TE sadrži tehničke i organizacijske zahtjeve koji imaju za cilj osigurati siguran i učinkovit rad cjevovoda termoenergetskih postrojenja.

Priručnik je namijenjen za korištenje organizacijama koje obavljaju rad, održavanje, podešavanje i popravak opreme termoelektrana.

1 područje upotrebe

1.1. Smjernice se odnose na glavne cjevovode (OKP šifra 31 1311, 31 1312) termoenergetskih postrojenja, uključujući cjevovode I. i II. kategorije prema niže navedenoj klasifikaciji.

stol 1

1.2. Uprava utvrđuje postupak, pravila i tehničke pokazatelje za organiziranje učinkovitog rada opreme termoenergetskih postrojenja uz osiguranje njezine pouzdanosti i sigurnosti.

1.3. Priručnik definira metodološke osnove, te minimalne potrebne tehničke i organizacijske uvjete za izradu proizvodnih uputa za pojedinu opremu termoenergetskih postrojenja.

2.3. GPZ: Glavni parni ventil.

2.4. GI: Hidraulički test.

2.5. I: Uputa.

2.6. IPU: Impulsni sigurnosni uređaj.

2.13. PZK: Sigurnosno zaporni ventil;

2.14. PC: Sigurnosni ventil.

2.15. RED: Redukcija-rashladna jedinica.

2.16. RD: Dokument sa smjernicama.

2.17. Rostekhnadzor: Savezna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor.

2.18. RTM: Vodeći tehnički materijal.

2.19. CO: Organizacijski standard.

2.20. CPM: Zbornik materijala s uputama.

2.21. TI: Tipična uputa.

2.22. R: Vodič za modele.

2.23. TE: Termoelektrana.

2.24. C: Kružno.

2.25. d y: Nazivni promjer.

2.26. w dodati: Dopuštena brzina zagrijavanja cjevovoda.

3. Organizacija rada cjevovoda

3.1. Uprava vlasničke organizacije koja upravlja cjevovodom odgovorna je za siguran rad cjevovoda, nadzor nad njegovim radom, za pravodobnost i kvalitetu revizije i popravka, kao i za usuglašavanje s autorom projekta izmjena cjevovoda. i njegovu projektnu dokumentaciju.

Uprava vlasničke organizacije mora osigurati održavanje cjevovoda u ispravnom stanju i sigurne uvjete za njegov rad.

U tu svrhu vlasnik mora:

Imenovati osobu odgovornu za ispravnost i siguran rad cjevovoda iz reda inženjersko-tehničkih radnika koji su položili provjeru znanja na propisani način;

Osigurati inženjerskim i tehničkim radnicima važeću regulatornu i tehničku dokumentaciju, pravila i smjernice za siguran rad cjevovoda;

Dodijeliti potreban broj osoblja za održavanje, obučenog i certificiranog za pravo održavanja cjevovoda;

Razviti i odobriti upute za osoblje koje servisira cjevovode;

Uspostaviti takav postupak u kojem osoblje kojemu su povjerene dužnosti održavanja cjevovoda pažljivo nadzire opremu koja mu je povjerena pregledima, provjerama ispravnog rada ventila, instrumentacije i sigurnosnih uređaja; treba voditi operativni dnevnik za bilježenje rezultata inspekcija i provjera;

Uspostaviti postupak i osigurati učestalost provjere poznavanja pravila, normi i sigurnosnih uputa od strane rukovodnog i inženjerskog osoblja;

Organizirati periodičnu provjeru poznavanja uputa osoblja;

Osigurajte strogo poštivanje utvrđenih pravila od strane inženjerskih i tehničkih radnika i uputa od strane osoblja za održavanje.

3.2. Odgovornost za dobro stanje i siguran rad cjevovoda leži na upravitelju imenovanom nalogom poduzeća, kojemu je osoblje koje servisira cjevovode izravno podređeno.

3.3. Osoba odgovorna za ispravnost i siguran rad cjevovoda dužna je:

Dopustite samo obučenom i certificiranom osoblju da servisira cjevovode;

Pravodobno obavijestiti komisiju za periodičnu i izvanrednu provjeru znanja o predstojećim provjerama znanja i osigurati dolazak osoblja na provjeru znanja;

Osigurati proizvodne upute osoblju za održavanje;

Osigurati da servisno osoblje prolazi periodične medicinske preglede;

Osigurati održavanje i pohranu tehničke dokumentacije za rad i popravak cjevovoda (putovnica, radni i popravni dnevnici, dnevnik kontrolnih provjera mjerača tlaka itd.);

Svaki radni dan provjerite unose u dnevnik smjene i potpišite ga;

izdati pisani nalog za puštanje cjevovoda u rad nakon provjere spremnosti za rad i organiziranja njihovog održavanja;

Svaki cjevovod pušten u rad opremiti pločicama i natpisima predviđenim u stavcima. 7,5;

Omogućiti rad cjevovoda koji zadovoljavaju zahtjeve industrijske sigurnosti;

Organizirati pravovremenu pripremu za tehničke preglede cjevovoda registriranih pri Rostechnadzoru i sudjelovati u pregledima;

Obavljati tehnički pregled cjevovoda;

Provesti vanjski pregled cjevovoda (tijekom rada) - najmanje jednom godišnje;

Osigurati povlačenje cjevovoda na popravak u skladu s rasporedom popravaka;

Sudjelovati u istraživanjima koja provode teritorijalna tijela Rostekhnadzora i pridržavati se uputa izdanih na temelju rezultata istraživanja;

Provođenje brifinga i vježbi u hitnim slučajevima s osobljem koje servisira cjevovode;

Uspostaviti postupak prihvaćanja i predaje smjena od strane osoblja za održavanje cjevovoda;

Prije puštanja cjevovoda u rad osigurati otklanjanje grešaka ili nedostataka uočenih tijekom tehničkog pregleda ili dijagnostike.

3.4. Na održavanje cjevovoda mogu se primiti osobe koje su osposobljene prema programu dogovorenom na propisani način, koje imaju uvjerenje o pravu održavanja cjevovoda i poznaju upute za njihov rad.

3.5. Osposobljavanje osoblja uključenog u rad cjevovoda treba organizirati u skladu s.

3.6. Najvažnija vrsta obuke za operativno osoblje je obuka za hitne slučajeve. Pogonsko osoblje TE mora najmanje jednom tromjesečno sudjelovati u vježbama hitnog djelovanja.

3.7. Za cjevovode i armature projektantska organizacija utvrđuje procijenjeni vijek trajanja. Ove informacije trebale bi se odraziti u projektnoj dokumentaciji i uključiti u putovnicu plinovoda. Rad cjevovoda koji je odradio svoj namjenski ili predviđeni vijek trajanja dopušten je nakon dobivanja dozvole na propisani način.

4. Raspored cjevovoda

Cjevovod je skup dijelova i uređaja namijenjenih transportu procesnog medija. Uključuje ravne dijelove, zakrivljene dijelove, oblikovane elemente (trojke, adaptere s jednog promjera na drugi, kompenzatori), uređaje i armaturu za razne namjene, kao i pomoćne tehnološke vodove za punjenje, pražnjenje, zagrijavanje i uklanjanje zraka.

Cjevovod također uključuje protupožarni sustav, koji osigurava očuvanje zadane trase cjevovoda i njegovih projektiranih pomaka tijekom postavljanja i rada, toplinsku izolaciju, kao i opremu za upravljanje i zaštitu.

Sredstva za upravljanje i zaštitu postavljena na cjevovode moraju osigurati pouzdan i siguran rad ne samo samog cjevovoda, već i tehnološke opreme koja je na njega povezana.

4.1. Cijevi

4.1.1. Cijevi karakteriziraju glavne dimenzije: unutarnji ili vanjski promjer, debljina stijenke, radijus savijanja zakrivljenih dijelova. Osim toga, materijal i standard moraju biti navedeni za njih ( tehnički podaci) za proizvodnju i uvjetnu propusnicu ( d v), što je približno jednako unutarnjem promjeru cijevi, izraženom u milimetrima.

U tehničkoj dokumentaciji za uvjetne prolaze nisu navedene mjerne jedinice. U skladu s GOST 28338-89, nazivni promjeri cijevi s unutarnjim promjerom od 10 do 25 mm višestruki su od 5; od 40 do 80 mm višestruko - 10; 100 do 375 su višekratnici od 25; od 400 do 1400 mm višekratnici su 100. Iznimno se koriste nazivni provrti 32 i 450.

Izbor glavnih dimenzija cijevi - unutarnjeg promjera i debljine stijenke određen je proračunima čvrstoće i dizajna cjevovoda. Debljina stijenki cijevi i dijelova cjevovoda mora se odrediti proračunom čvrstoće ovisno o projektnim parametrima, korozijskim i erozijskim svojstvima transportiranog medija u skladu s važećim NTD iu odnosu na važeći raspon cijevi. Prilikom odabira debljine stijenke cijevi i dijelova cjevovoda treba uzeti u obzir značajke njihove proizvodne tehnologije. Cjelovitost izračuna mora ispunjavati zahtjeve.

4.1.2. Mogućnost promjene tlaka ili radne temperature cjevovoda u radnim uvjetima, odnosno veličina njegovih elemenata mora biti opravdana rezultatima proračuna provjere čvrstoće, mogućnostima ugrađenih sigurnosnih uređaja i toplinske automatike te usklađena sa stručnim projektom. organizacija.

4.1.3 Cijevi moraju biti označene oznakom proizvođača, žigom odjela za tehnički nadzor, vrstom čelika, brojem serije, kao i certifikatima koji potvrđuju veličinu cijevi, kvalitetu, sastav metala i njegova svojstva u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata.

U nedostatku označavanja ili nepotpunih informacija o cijevima navedenim u certifikatima, organizacija koja provodi ugradnju ili popravak cjevovoda mora organizirati potrebna ispitivanja (kontrolu cijevi) s rezultatima zabilježenim u protokolima i (ili) zaključcima specijaliziranih organizacija .

4.1.4. Kvaliteta montaže cjevovoda i zahtjevi za njegove zavarene spojeve regulirani su u.

4.2. Polaganje cjevovoda

4.2.1. Konfiguracija spajanja cijevnih elemenata u jednu strukturu treba osigurati:

Ispunjavanje uvjeta čvrstoće za svaki element cjevovoda pod utjecajem unutarnjeg tlaka, vlastite težine, mase transportiranog medija i reakcije potpornih elemenata;

Ispunjavanje uvjeta za čvrstoću metala elemenata cjevovoda pod utjecajem sila koje se razvijaju tijekom zagrijavanja i širenja dijelova cjevovoda (osiguravanje uvjeta za samokompenzaciju temperaturnih ekspanzija);

Neometano uklanjanje kondenzata, vode i zraka;

Kontrolirano zagrijavanje i hlađenje cjevovoda;

Isključenje nedizajniranih ograničenja toplinskog širenja dijelova cjevovoda prekrivenih toplinskom izolacijom sa strane građevinskih konstrukcija, servisnih platformi i drugih cjevovoda;

Jednostavnost ugradnje, održavanja, kontrole i popravka svih njegovih elemenata.

4.2.2. Polaganje dionica cjevovoda mora se izvoditi s nagibom cijevi u odnosu na horizontalu (nagib) predviđenu projektom tako da se spontano kretanje kondenzata ili vode usmjeri prema odvodnim jedinicama (armaturama odvodnih vodova).

4.2.3. U skladu s vrijednošću nagiba tijekom grijanja, hlađenja ili pražnjenja, on mora biti najmanje 4 mm po 1 metru duljine cjevovoda.

Kod parovoda navedeni nagib mora se održavati do temperature koja odgovara zasićenju pri radnom tlaku medija. Početni nagibi ugradnje i hladno stanje vodoravnih dijelova cjevovoda moraju se odrediti projektnim proračunima i navesti u njegovoj dokumentaciji.

4.2.4. Smjer nagiba mora odgovarati smjeru kretanja radnog medija. U slučaju podiznog kretanja radnog medija kroz parovod dopušten je suprotan smjer strujanja pare i kondenzata.

4.2.5. Prisutnost nedreniranih područja ("vrećica kondenzata") na cjevovodima nije dopuštena. Ako su takvi dijelovi identificirani na cjevovodu, potrebno je poduzeti mjere za njihovo uklanjanje ili organiziranje dodatnih točaka odvodnje.

4.3. Priključci za cijevi

Pojam "cijevni pribor" - odražava skup tehničkih uređaja, čija je glavna svrha:

U odvajanju cjevovoda od drugih cjevovoda ili opreme pričvršćene na njega (zaporni ventili);

U regulaciji parametara transportiranog medija: protok, tlak, temperatura (regulacijski ventili);

U zaštiti cjevovoda ili opreme povezane s njima od oštećenja (zaštitne armature ili sigurnosni uređaji).

Zahtjevi za armature za cjevovode TE utvrđeni su u.

Prema načinu spajanja na cjevovod, armature se dijele na prirubnice i s krajevima odrezanim za zavarivanje. Prema načinu upravljanja - ručni, elektrificirani s lokalnim upravljanjem i elektrificirani s daljinskim upravljanjem.

4.3.1. Priključci za cjevovode biraju se prema najvećem mogućem tlaku i temperaturi, uvjetnom prolazu, kao i prema fizičkim i kemijskim svojstvima transportiranog medija.

4.3.2. Da bi se osigurala mogućnost reguliranja brzine zagrijavanja kritičnih cjevovoda, kao i da bi se smanjio pad tlaka na radnim tijelima zapornih ili regulacijskih ventila, u pravilu bi se paralelno s njim trebale postaviti premosnice (obilaznice), opremljene sa zapornim ventilima i ventilom ugrađenim u seriju duž protoka medija. Također je moguće ugraditi dva ventila u nizu, od kojih se jedan (prvi duž medija) koristi kao zaporni ventil, a drugi - regulacijski ventil.

Područje protoka obilaznica mora se odrediti prilikom projektiranja cjevovoda. Polaganje obilaznih vodova treba osigurati da ne postoji mogućnost nakupljanja kondenzata u njima tijekom rada cjevovoda.

4.3.3. Priključci s nominalnim provrtom ( d y) veći ili jednak 50 mora imati putovnicu proizvođača, koja mora sadržavati sve podatke sadržane u tehničkim specifikacijama za proizvodnju kritičnih elemenata: njegovo tijelo, poklopac, vreteno, zatvarač i pričvršćivači.

4.3.4. Armatura mora biti projektirana za čvrstoću, uzimajući u obzir najveća dopuštena opterećenja od cjevovoda. Zabranjeno je koristiti armaturu kao potporu cjevovoda.

4.3.5. Radna tijela zapornih, zapornih i regulacijskih i upravljačkih električnih ventila dizajniranih za rad na vodu i paru ne bi trebala mijenjati svoj položaj u slučaju nestanka struje.

4.3.6. Priključci u skladu s moraju biti jasno označeni na karoseriji, što mora označavati:

Naziv ili zaštitni znak proizvođača;

Uvjetna propusnica;

Uvjetni ili radni tlak i temperatura medija;

Vrsta čelika;

Smjer protoka transportiranog medija (za određene izvedbe ventila).

4.3.7. Zaporni ventili moraju osigurati, u zatvorenom stanju, da kroz njih nema protoka medija (tj. gustoće), kao i minimalni hidraulički otpor za transportirani medij u otvorenom stanju. Oba ova pokazatelja za zaporne ventile su normalizirana. Zaporni ventili moraju biti projektirani za puni pad tlaka na zapornom elementu.

4.3.8. Nepotpuno otvaranje ili zatvaranje zapornih ventila dovodi do prigušenja transportiranog medija i ubrzanog erozivnog trošenja radnih površina ventila. U radnom stanju cjevovoda, zaporni ventili moraju biti potpuno otvoreni ili zatvoreni. Zabranjena je uporaba zapornih ventila kao regulacijskih ventila.

4.3.9. Sila pritiskanja radnih površina vrata ventila ovisi o temperaturi vretena. Stoga, kada cjevovod prelazi iz jednog toplinskog stanja u drugo, mora se korigirati sila pritiska. Konkretno, za ventile s električnim pogonom, u kojima je struja isključenja pogonskog motora (u "otvorenom" i "zatvorenom" položaju) postavljena u hladnom stanju cjevovoda, preporučljivo je ispraviti ovaj pokazatelj za radno stanje cjevovoda.

4.3.10. Kontrolni ventili dizajnirani su za glatku promjenu parametara transportiranog medija tijekom rada cjevovoda (tlak, protok i temperatura). U upravljačke ventile spadaju: regulacijski i prigušni ventili, ventili.

4.3.11. Uvjeti uporabe i karakteristike regulacijskih ventila moraju biti u skladu s podacima o putovnici. Upotreba regulacijskih ventila izvan opsega navedenog u podacima putovnice nije dopuštena.

4.3.12. Ako na tijelu ventila postoji strelica koja pokazuje smjer protoka transportiranog medija, ugradnja ventila duž protoka mora biti izvedena u skladu sa smjerom ove strelice.

4.3.13. Ventil mora biti opremljen električnim pogonom s lokalnim i/ili daljinskim upravljanjem, u slučajevima kada:

Ručni napori za upravljanje ventilima su veliki;

To zahtijeva brzina tehnoloških operacija;

Održavanje ventila je teško ili povezano s opasnošću za osoblje za održavanje.

4.3.14. Armature moraju imati pločice s nazivima i brojevima koji odgovaraju brojevima na tehnološkim (radnim) dijagramima cjevovoda, kao i smjeru okretanja ručnog kotača u smjeru otvaranja "O" i zatvaranja "Z". Kontrolni ventili moraju biti opremljeni indikatorima stupnja otvaranja regulacijskog tijela, a ventili za zatvaranje - indikatorima "Otvoreno" i "Zatvoreno".

4.3.15. Sigurnosni uređaji i zaštitna oprema sastavni su dijelovi tehnološkog kompleksa koji osigurava sigurnost cjevovoda i opreme koja je na njih povezana. Sigurnosni uređaji moraju osigurati da tlak u cjevovodu i opremi koja je na njega povezana ne može porasti iznad utvrđene razine. Sigurnosni uređaji uključuju sigurnosne ventile, BROU (u načinu pokretanja i zaustavljanja), kao i povratne ventile.

4.3.16. Smještaj sigurnosnih uređaja i njihov sadržaj regulirani su zahtjevima. Postavljanje sigurnosnih uređaja i zaštitne opreme mora biti izvedeno prema uputama proizvođača.

4.3.17. Nije dopušteno uzorkovanje medija iz grane cijevi na kojoj je ugrađen sigurnosni uređaj. Sigurnosni ventili moraju imati ispusne cijevi koje štite osoblje od opeklina prilikom aktiviranja ventila. Ovi cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodnim vodovima (s preporučenim d y ne manje od 50). Ugradnja uređaja za zaključavanje na ovim odvodnim vodovima nije dopuštena. Također je zabranjeno postavljati zaporne naprave između sigurnosnih uređaja i zaštićenih cjevovoda, kao i iza samih sigurnosnih uređaja.

4.3.18. Konstrukcije teretnih ili opružnih sigurnosnih ventila trebaju osigurati mogućnost provjere ispravnosti ventila tijekom rada cjevovoda njihovim prisilnim otvaranjem. Ako je na cjevovod ugrađen elektromagnetski impulsni sigurnosni uređaj (IPD), on mora biti opremljen uređajem koji omogućuje prisilno otvaranje ventila daljinski s upravljačke ploče.

4.3.19. Sigurnosni ventili moraju biti projektirani i podešeni tako da tlak u štićenom elementu ne prelazi projektirani tlak za više od 10%.

4.3.20. Prekomjerni tlak s punim otvaranjem sigurnosnog ventila veći od 10% proračunske vrijednosti može se dopustiti samo ako je to predviđeno proračunom čvrstoće cjevovoda i opreme koja je na njega povezana.

4.3.21. Ako je dopušten rad cjevovoda pri sniženom tlaku, tada se podešavanje sigurnosnih uređaja mora provesti prema tom tlaku, a propusnost uređaja mora se provjeriti proračunom.

4.4. Odvodne cijevi i otvori za zrak

4.4.1. Drenažni vodovi moraju biti instalirani na svim niskim točkama u cjevovodu gdje se može nakupljati kondenzat ili zaostajati voda (za cjevovode napojne vode). Cjevovod treba isprazniti u posebnu tehnološku opremu (drenažne dilatore) s uređajima za povremeno ili kontinuirano odvođenje tekućine.

Zaporni ventili moraju biti instalirani na odvodnim vodovima, a pri tlaku iznad 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - dva sekvencijska ventila, od kojih se prvi mora koristiti kao zaporni ventil, drugi - kao kontrolni ventil .

Za kontrolu zagrijavanja cjevovoda i ispravnosti odvodnog voda, preporučljivo je ugraditi posebnu granu u atmosferu između zapornih i regulacijskih ventila, opremljenih ventilom (revizija).

Cjevovodi za paru za tlak od 20 MPa (200 kgf / cm 2) i više moraju biti opremljeni armaturama s uzastopno postavljenim zapornim i regulacijskim ventilima i prigušnom pločicom.

Upotrebljivost odvodnih vodova i njihovih priključaka uvelike određuje pouzdanost cjevovoda i njegovu trajnost.

4.4.2. U cjevovodima za transport vode, svrha odvodnih vodova je pražnjenje unutarnjeg volumena cjevovoda. Za cjevovode za transport pare namijenjeni su:

Za kontrolu prolaza pare kroz cjevovod (preko revizija);

Za pranje cjevovoda (kroz revizije - u odvodni lijevak);

Za pražnjenje kondenzata;

Za propuštanje pare tijekom zagrijavanja cjevovoda (pročišćavanje cjevovoda);

Za prolaz malih protoka pare za održavanje visoke temperature u slijepim krajevima cjevovoda.

U pravilu, odvodni vodovi koji se nalaze na najvećoj udaljenosti od točke dovoda pare u cjevovod trebaju kombinirati mogućnosti odvodnje cjevovoda i njegovog pročišćavanja.

4.4.3. Mjesta, područje protoka odvodnih vodova, njihova shema i smjer protoka uklonjenog medija određuju se tijekom projektiranja cjevovoda. Shema povezivanja odvodnih vodova iz cjevovoda s različitim tlakom na sabirne spremnike (odvodni ekspanderi) treba osigurati da ne postoji mogućnost blokiranja nekih protoka od strane drugih, kao i ulazak uklonjenog medija iz jednog cjevovoda u drugi.

4.4.4. Pri kombiniranju odvodnih vodova nekoliko cjevovoda ili odspojenih dijelova cjevovoda, na svakom od njih moraju biti instalirani zaporni ventili.

4.4.5. Dizajn i smještaj drenažnih dilatatora treba isključiti mogućnost nepotpune drenaže, kao i mogućnost povratka kondenzata u drenirane cjevovode.

4.4.6. Kako bi se izbjegli hidraulički udari, odvodne vodove treba polagati bez podiznih dijelova s ​​nagibom prema sabirnim spremnicima.

4.4.7. Konfiguracija odvodnih vodova, kao i izvedba i smještaj njihovih potpornih elemenata, moraju osigurati uvjete za samonadoknadu toplinskog širenja. Osim toga, odvodni vodovi, njihov OPS i čvorovi prolaza kroz servisne platforme ne bi trebali ometati temperaturna kretanja glavnog cjevovoda.

4.4.8. Slijepi dijelovi cjevovoda za paru, kao i ogranci, koji, s različitim uključivanjem krugova tijekom rada opreme, mogu biti u neprotočnom stanju, moraju biti opremljeni uređajima koji omogućuju uklanjanje kondenzata koji se tamo nakuplja. Da biste to učinili, u područjima nakupljanja kondenzata, odvodne vodove stalnog ispuhivanja treba ugraditi u odvodne ekspandere (kroz uređaje za prigušivanje i parne zamke), ili vodove bez armature koji povezuju neprotočne i protočne volumene istog cjevovoda, koji nisu odvojeni. armaturama (trajni odvodi). Preduvjet u potonjem slučaju trebao bi biti polaganje vodova bez armature s nagibom prema volumenu protoka.

4.4.9. Kad su odvodni vodovi uključeni ventil za zatvaranje trebao bi se otvoriti prvi, a regulator - drugi; kod zatvaranja odvodnih vodova redoslijed operacija mora biti obrnut. Prilikom ispuštanja kondenzata oba ventila moraju biti potpuno otvorena kako bi se izbjeglo trošenje.

4.4.10. Na gornjim točkama cjevovoda, na gornjoj generatriksi cijevi, treba postaviti otvore za zrak - vodove namijenjene uklanjanju zraka iz cjevovoda kada je napunjen parom ili vodom. Zračni otvori moraju povezivati ​​cjevovod s atmosferom. Otvaranje i zatvaranje ventilacijskih otvora mora se izvoditi pomoću ventila.

Budući da su otvori za zrak ugrađeni na gornju generatriks cijevi, manje su skloni kontaminaciji i mogu se koristiti kao dodatni revizijski vodovi.

4.4.11. Zrakoplovi moraju imati servisne platforme. Njihovo usmjeravanje ne bi trebalo dopustiti nakupljanje kondenzata, osim toga, ventilacijski vodovi ne bi trebali biti izvor nedizajniranih ograničenja za temperaturna kretanja cjevovoda.

4.4.12. Kako bi se spriječilo stvaranje kondenzata i njegov ulazak u grijane cjevovode za paru, duljina odjeljaka ventilacijskih otvora, odvodnih i odvodnih cjevovoda od priključka do cjevovoda do prvog zapornog ventila duž medija ne smije biti veća od 250 - 300 mm. Osim toga, otvori za zrak, odvodni vodovi, vodovi za ispuhivanje i vodovi bez ojačanja moraju biti pažljivo izolirani.

4.4.13. Priključci ventilacijskih otvora i odvodnih vodova moraju biti odabrani za iste parametre radne okoline kao i priključci cjevovoda na koji su ugrađeni.

4.5. Ovjesno-potporni sustav pričvršćivanja cjevovoda (OPS)

4.5.1. Masa cjevovoda, njegovih ogranaka i armatura mora biti ravnomjerno raspoređena po nosivim elementima, sigurno pričvršćenim na građevinske konstrukcije. Nosivi elementi, kao i njihove pričvrsne jedinice, moraju biti projektirani za vertikalno opterećenje od mase cjevovoda napunjenog vodom i prekrivenog toplinskom izolacijom, kao i sile koje proizlaze iz toplinskog rastezanja dijelova cjevovoda pri zagrijavanju. . Elastični elementi OPS-a moraju imati standardne granice nosivosti i niz promjena elastičnih svojstava. Opterećenja pojedinih elemenata protupožarnog sustava u različitim stanjima cjevovoda (ugradbeno, hladno i pogonsko) treba odrediti na temelju projektnih ili verifikacijskih proračuna. U nekim slučajevima elementi protupožarnog sustava moraju osigurati zaštitu cjevovoda od seizmičkih opterećenja, opterećenja vjetrom i vibracijama. Utvrđeni su zahtjevi za stanje OPS-a cjevovoda. Zahtjevi za elemente OPS-a u uvjetima popravnih radova dati su u.

4.5.2. Maksimalna nosivost elemenata OPS parovoda može se dodijeliti bez uzimanja u obzir mase vode potrebne za izvođenje hidraulička ispitivanja. Za ove slučajeve u projektu OPS cjevovoda treba predvidjeti posebne uređaje koji preuzimaju dodatno opterećenje od mase vode.

4.5.3. Prema izvedbi razlikuju se pokretni i fiksni potporni elementi. Pomični potporni elementi moraju omogućiti pomicanje cjevovoda u jednom ili više smjerova. U pomične potporne elemente ubrajaju se klizni i elastični (opružni) oslonci, elastični ovjesi i krute šipke. Fiksni potporni elementi (ovisno o izvedbi) moraju osigurati blokiranje linearnih ili kutnih i linearnih kretanja cjevovoda (za sve ili neke stupnjeve slobode) tijekom njegovog toplinskog širenja.

4.5.4. Raspored elemenata protupožarnog sustava duž duljine cjevovoda treba odabrati pri projektiranju iz uvjeta poštivanja određenih veličina raspona između nosećih elemenata, osiguravanja samokompenzacije temperaturnih širenja i sposobnosti građevinskih konstrukcija da percipiraju sile koje se na njih prenose s najnepovoljnijom kombinacijom faktora opterećenja. Dodatni uvjeti su osiguranje mogućnosti pristupa zavarenim spojevima cjevovoda radi provođenja njihove kontrole.

4.5.5. Za dijelove cjevovoda s temperaturnim pomacima većim od 100 mm preporuča se koristiti OPS elastične elemente s duljinom šipke od najmanje 1,5 m.

Bilješka:

4.5.6. Od različitih izvedbi elastičnih potpornih elemenata prednost se daje onima kod kojih su elastični potporni elementi ugrađeni u presjeku štapova i čije se opterećenje može procjenjivati ​​i podešavati.

4.5.7. Pri ugradnji pomičnih elemenata sustava protupožarne zaštite, kao i pri njihovom pričvršćivanju na građevinske konstrukcije, treba uzeti u obzir temperaturne pomake točaka učvršćenja nosača na cjevovodu tijekom njegovog prijelaza iz stanja ugradnje u radno stanje. . Da bi se to postiglo, izvode se preventivni pomaci točaka pričvršćivanja elemenata protupožarnog sustava na cjevovodima i (ili) građevinskim konstrukcijama.

4.5.8. Za cjevovode koji su tijekom rada izloženi vibracijama, potrebno je predvidjeti sredstva za njihovo smanjenje na razinu koja isključuje mogućnost njihovog slučajnog uništenja i depresurizacije sustava.

4.5.9. Podešavanje opterećenja OPS elemenata treba provoditi samo u hladnom stanju cjevovoda. Tehnologija izvođenja podešavanja opterećenja opisana je u.

4.6. Sredstva za kontrolu i zaštitu cjevovoda

4.6.1. Cjevovodi moraju biti opremljeni sredstvima za mjerenje tlaka i temperature radnog medija. Osim toga, na cjevovode se ugrađuju primarni senzori, kao i aktivirajući zaštitni uređaji koji osiguravaju sigurnost osoblja, cjevovoda i prateće opreme.

4.6.2. Obim potrebnih tehnoloških mjerenja i zaštita mora biti predviđen projektom cjevovoda, kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača opreme u skladu sa zahtjevima.

4.6.3. Algoritam rada zaštita i njihov učinak na izvršne organe koji se nalaze na cjevovodu određuje proizvođač opreme i važeći regulatorni dokumenti.

Vrijednosti postavki i vremenske odgode za rad zaštita određuje proizvođač zaštićene opreme ili organizacija za puštanje u rad.

U slučaju rekonstrukcije opreme ili nedostatka podataka od proizvođača, postavke i vremenska kašnjenja utvrđuju se na temelju rezultata ispitivanja.

4.6.4. Provjeru ispravnosti zaštite i reakcije izvršnih tijela treba provesti tijekom sveobuhvatnih pregleda cjevovoda i opreme.

4.6.5. Kako bi se osigurala pouzdanost cjevovoda tijekom operacija grijanja i hlađenja, preporuča se provesti njegovu dodatnu kontrolu temperature pomoću površinskih termoparova ili termoparova postavljenih u osnovni metal cjevovoda u sljedećim područjima:

U područjima iza injekcijskih pregrijača;

U područjima koja, s različitim sklopnim sklopovima, mogu postati slijepe ulice.

Najinformativnije zone za ugradnju termoparova s ​​jednom površinom su donje generatrise vodoravnih dijelova cjevovoda u blizini priključaka odvodnih vodova (budući da to omogućuje objektivnu procjenu rada odvodnih vodova kada se cjevovod zagrijava).

4.6.6. Na cjevovodima za paru s unutarnjim promjerom od 150 mm ili više i temperaturom pare od 300 ° C i višom, u skladu s, moraju se ugraditi indikatori za kontrolu toplinskog širenja sekcija, kao i za praćenje ispravnog rada elementi za dojavu požara.

Bilješke:

1. Kvantitativna kontrola kretanja temperature pomoću indikatora kretanja ispravna je samo za:

a. cjevovodi čija konfiguracija i duljina osiguravaju vrijednosti pomaka koje prelaze dopuštena odstupanja između izmjerenih i izračunatih vrijednosti (vidi klauzulu 7.2.2.);

b. indikatori koji se nalaze na takvoj udaljenosti od fiksnih oslonaca, koja osigurava uvjet iz stavka 1.a.

2. Kada je broj elemenata OPS-a cjevovoda od jednog do tri, preporučljivo je kontrolirati kretanja ne prema pokazateljima temperaturnih kretanja, već promjenom opterećenja (slijeganja) elastičnih elemenata OPS-a. sami ili promjenom relativnog položaja pokretnih dijelova kliznih nosača u odnosu na njihove fiksne dijelove.

3. Za produžene parovode položene na krute nosače na otvorenim prostorima, dopušteno je zamijeniti kontrolu kretanja temperature pomoću indikatora s periodičnim praćenjem tehničkog stanja elemenata potpornog sustava.

4.6.7. Raspored indikatora pomaka temperature treba izvesti u skladu s projektom cjevovoda. Promjena rasporeda pokazivača radi praktičnosti njihovog održavanja dopuštena je uz dopuštenje projektantske organizacije. Prilikom promjene projektiranog položaja kazaljki moraju se izračunati nove kontrolne vrijednosti temperaturnih pomaka.

4.6.8. Kako bi se osigurala pouzdanost rezultata mjerenja pomoću indikatora pomaka temperature, duljina šipke pričvršćene na cjevovod ne smije biti veća od 1 m.

4.6.9. Označavanje indikatora temperaturnih pomaka u hladnom i radnom stanju treba provesti za temperaturne uvjete cjevovoda ili međusobno povezanih cjevovoda koji ispunjavaju uvjete za proračun projektiranih kontrolnih vrijednosti pomaka.

4.6.10. Kvantitativnu kontrolu temperaturnih kretanja cjevovoda treba provoditi za one načine rada za koje postoje kontrolne vrijednosti temperaturnih kretanja.

Bilješka:

Usklađenost s uvjetima klauzule 4.6.9. i 4.6.10. Posebno je važno za parovode termoelektrana s križnim vezama, budući da su projektne kontrolne vrijednosti pomaka za njih obično dostupne samo za prijelaz iz stanja kada su svi cjevovodi povezani jednim sustavom temperaturnih pomaka hladni, do stanja kada svi imaju radne parametre. U srednjim slučajevima (kada je dio opreme u pogonu, a dio je zaustavljen) usporedba izmjerenih i izračunatih pomaka je netočna.

4.6.11. Mjerači temperature moraju biti slobodno dostupni. Gdje je potrebno, za njih treba osigurati ljestve i servisne platforme.

4.6.12. U skladu s cjevovodima izrađenim od ugljičnog i molibdenskog čelika koji rade na temperaturama od 450 °C i višim, od krom-molibdenovih i krom-molibden-vanadijevih čelika koji rade na temperaturama pare od 500 °C i višim, te od visokolegiranih toplinski otpornih čelici na temperaturama pare od 550 °C i višim moraju biti opremljeni reperima za mjerenje zaostale deformacije. Broj točaka mjerenja trajnih deformacija i njihov položaj treba odrediti projektom cjevovoda.

4.6.13. Kako bi se spriječili izvandizajnirani načini korištenja injekcijskih pregrijača smještenih na vodoravnim dijelovima parovoda (iza kotlova), kao i za prepoznavanje njihovih kvarova, preporučljivo je ugraditi površinske termoelemente ili termoelemente u osnovni metal iza njih duž pare. put na udaljenosti od 4-5 unutarnjih promjera cijevi od zaštitnih omotača. Ovi termoparovi trebaju biti postavljeni na gornju i donju generatrisu cjevovoda. Poželjna je uporaba termoparova ugrađenih u masu osnovnog metala.

Za kontrolu izvandizajniranih načina rada injekcijskih pregrijača koji se nalaze na okomitim dijelovima cjevovoda, preporučuje se ugradnja sličnih termoparova iza zakrivljenog dijela najbližeg injekcijskom pregrijaču na vodoravnom ili nagnutom dijelu cjevovoda.

4.6.14. Preporuča se kontrolirati temperaturnu razliku "gore-dolje" parovoda u svim područjima gdje je moguće nakupljanje kondenzata. Da biste to učinili, moguće je koristiti površinske termoparove ili termoparove ugrađene u masu metala (vidi paragraf 4.6.5.).

4.6.15. Manometri se koriste za mjerenje tlaka medija. Zahtjevi za njih postavljeni su u .

4.6.16. U skladu s projektom, kontrolu najvažnijih tehnoloških parametara treba provoditi instrumentima za snimanje. Također je poželjno podatke bilježiti i pohranjivati ​​u računalnu bazu podataka.

4.6.17. Za pogonsku opremu i s njom povezane cjevovode, mjerne instrumente, upravljanje, automatsko upravljanje, tehnološku zaštitu i signalizaciju, logičko i daljinsko upravljanje, tehničku dijagnostiku mora biti stalno u pogonu u projektiranom volumenu.

4.6.18. Nakon ugradnje ili rekonstrukcije tehnoloških zaštita, njihovo puštanje u rad na opremi i pripadajućim cjevovodima mora se izvršiti uz dopuštenje tehničkog voditelja TE.

4.6.19. Nije dopušteno stavljanje u pogon ispravnih tehnoloških zaštita. Zaštite se stavljaju izvan pogona u sljedećim slučajevima:

Kada oprema radi u prijelaznim uvjetima, kada je potreba za isključivanjem zaštite određena uputama za rad;

U slučaju očitog kvara zaštite (isključenje se mora izvršiti po nalogu voditelja smjene TE uz obveznu najavu tehničkog voditelja i evidentirati u pogonskom dnevniku);

Za periodično ispitivanje (ako se provodi na postojećoj opremi).

4.6.20. Svi slučajevi djelovanja zaštita i alarma, kao i njihovi kvarovi, moraju se evidentirati u pogonskom dnevniku i analizirati.

4.7. Toplinska izolacija cjevovoda

4.7.1. Toplinska izolacija cjevovod mora biti izveden prema posebnom projektu i u skladu sa zahtjevima. Učinkovitost elektrane (osobito s povećanim zahtjevima za manevriranje), pouzdanost cjevovoda i sigurnost operativnog osoblja uvelike ovise o kvaliteti toplinske izolacije.

4.7.2. Za toplinsku izolaciju treba koristiti materijale koji ne uzrokuju koroziju metala.

4.7.3. Toplinska izolacija mora u potpunosti pokrivati ​​cjevovod, njegove ogranke i pomoćne vodove i biti u dobrom stanju. Temperatura na vanjskoj površini toplinski izoliranog cjevovoda pri temperaturi okoline od 25 °C ne smije biti veća od 45 °C.

4.7.4. Toplinska izolacija prirubničkih spojeva, fitinga, kompenzatora i dijelova cjevovoda koji se podvrgavaju periodičnoj kontroli (u područjima gdje se nalaze zavareni spojevi, izbočine za mjerenje puzanja itd.) moraju biti uklonjivi. Uklonjiva toplinska izolacija u smislu svojih tehničkih parametara ne bi trebala biti inferiorna od stacionarne toplinske izolacije.

4.7.5. Toplinska izolacija cjevovoda položenih na otvorenom, u blizini spremnika nafte, naftovoda, uljovoda, kabelskih vodova mora imati metalnu ili drugu prevlaku koja štiti toplinsku izolaciju od vlage ili zapaljivih naftnih proizvoda.

4.7.6. Potpuna ili djelomična zamjena toplinske izolacije laganom izolacijom bez prilagodbe elastičnih elemenata OPS-a može dovesti do pojave zona povećanog naprezanja i uzrokovati negativnu promjenu nagiba. Stoga promjena mase toplinske izolacije zahtijeva ponovni izračun opterećenja elemenata protupožarnog sustava, promjene u označavanju indikatora temperaturnih kretanja i provjeru sustava nagiba cjevovoda. Preporučljivo je zamijeniti toplinsku izolaciju na cjevovodu (mijenjajući njegovu ukupnu linearnu masu) na cijeloj dužini cjevovoda, jer će u protivnom proračunski podaci o optimalnom opterećenju OPS elemenata biti nepouzdani. Prilikom zamjene toplinske izolacije u određenim dijelovima cjevovoda (na primjer, zavojima), potrebno je izraditi kartu položaja izolacije, navodeći granice dijelova s ​​različitim linearnim težinama izolacije kako bi se dobili pouzdani podaci o optimalno opterećenje protivpožarnih elemenata.

5. Načela organizacije rada cjevovoda u nestacionarnim režimima

5.1. Čimbenici koji utječu na pouzdanost cjevovoda u nestacionarnim režimima

5.1.1. Glavni čimbenik koji utječe na pouzdanost cjevovoda je razina naprezanja u metalu njegovih elemenata, zbog:

a) unutarnji tlak;

b) raspodijeljeno i koncentrirano maseno opterećenje, kao i reakciju elemenata sustava za dojavu požara;

c) naporima samokompenzacije toplinskih rastezanja.

U uvjetima promjene temperature medija u metalu cjevovoda po debljini, obodu i duljini cijevi pojavljuje se neravnomjerno temperaturno polje, što uzrokuje dodatna nestacionarna temperaturna naprezanja. Ova naprezanja, zajedno s naprezanjima od mehaničkih i hidrodinamičkih učinaka, određuju pouzdanost cjevovoda u nestacionarnim režimima rada.

Čimbenici navedeni u točkama a) i b), svojim prekomjernim povećanjem, kao i značajnim hidrodinamičkim učincima, mogu uzrokovati ubrzano oštećenje cjevovoda. Utjecaj ovih čimbenika na zadanoj (projektnoj) razini, kao i drugi utjecaji na metal cjevovoda, vremenski je produžen. Za visokotemperaturne cjevovode to je zbog postupnog nakupljanja oštećenja u metalu od utjecaja procesa puzanja i zamora niskog ciklusa, a za niskotemperaturne cjevovode - pojave zamora.

Najveći utjecaj razine djelujućih naprezanja na metal javlja se u zonama strukturnih koncentratora naprezanja u zavojima, zavarenim spojevima, T-sklopovima, kao iu čvorovima gdje je povećan utjecaj pojedinih čimbenika zbog značajki načina rada, strukturne ili stečene tijekom rada značajke ovih čvorova.

Za cjevovode koji rade u uvjetima puzanja od velike je važnosti održavanje proračunskih parametara, a posebno temperature.

5.1.1.1. Neravnomjerno temperaturno polje po debljini stijenke cijevi.

Najvažnija vrsta toplinskih naprezanja su naprezanja zbog temperaturnih razlika po debljini stijenke cijevi. Ta su naprezanja određena brzinom promjene temperature medija, intenzitetom prijenosa topline i geometrijskim karakteristikama stijenke cijevi. Na brzinu promjene temperature medija tijekom nestacionarnih načina rada, u pravilu, može utjecati operativno osoblje, pa se stoga ova vrsta naprezanja može kontrolirati.

5.1.1.2. Neravnomjerno temperaturno polje duž oboda cijevi.

Neravnomjerno temperaturno polje po obodu cijevi uzrokuje savijanje cjevovoda. Elementi OPS-a odolijevaju savijanju, a najveće prepreke su fiksni i klizni nosači, krute šipke, kao i elementi OPS-a kod kojih se rezerva elastičnosti opruge pokazala nedostatnom. Kao rezultat međudjelovanja sila često dolazi do nepovratnih izobličenja osi ravnih dijelova cjevovoda, promjena nagiba, oštećenja zavarenih spojeva i OPS elemenata, kao i promjena opterećenja elastičnih OPS elemenata.

Temperaturno polje koje je neravnomjerno duž oboda cijevi pojavljuje se posebno kada se vodoravni dijelovi cjevovoda zagrijavaju od hladnog stanja do temperature zasićenja. To je zbog nejednake debljine sloja kondenzata po visini horizontalnog dijela cijevi. Neravnomjerno zagrijavanje cijevi duž perimetra također se događa ako nema uklanjanja kondenzata u cjevovodu, njegovog nakupljanja u nedreniranim zonama ("kondenzatnim vrećama"), nedizajniranih načina rada injekcijskih pregrijača itd.

Temperaturna nejednolikost po obodu presjeka kvantificira se kao temperaturna razlika "gore-dolje" cijevi. Kod zagrijavanja cjevovoda iz hladnog stanja, dopuštena temperaturna nejednakost duž perimetra vodoravnih dijelova je normalizirana i ne smije prelaziti 50 ° C. U drugim slučajevima, temperaturna neujednačenost duž perimetra presjeka dopuštena je samo ako postoje pozitivni rezultati posebnih proračuna čvrstoće.

Pojava temperaturne nejednolikosti po obodu parovoda na temperaturama iznad temperature zasićenja je u pravilu znak:

Korištenje pregrijača u nedizajniranim načinima rada;

Neispravnosti pregrijača;

Nedostaci odvodnje.

Na primjer, pojava temperaturne neujednačenosti pri visokim temperaturama može biti posljedica prekomjerne potrošnje vode za ubrizgavanje pri relativno niskim prolazima pare ili ulaska kondenzirane pare iz slijepog dijela u grijani cjevovod.

U nedostatku kontrole temperature "gornji-donji dio cijevi", pojava temperaturne neujednačenosti duž perimetra cijevi u nestacionarnom načinu rada može se otkriti promjenom položaja indikatora pomaka temperature (obično to očituje se u oštrom odstupanju putanje pokazivača od uobičajene putanje spajajući položaje početne i krajnje točke označavanja) .

Nepovratne posljedice djelovanja temperaturne nejednolikosti duž oboda cijevi mogu se otkriti pojavom oštećenja u zavarenim spojevima, promjenama opterećenja elastičnih oslonaca u odnosu na proračunske vrijednosti, pomakom indikatora pomaka temperature u odnosu na oznake na koordinati. ploče, odvajanje potpornih ploča u kliznim nosačima i niz drugih znakova.

5.1.1.3. Nagla promjena temperature stijenke cijevi je toplinski udar.

Režim toplinskog udara je jednokratni proces promjene temperature medija u odnosu na temperaturu stijenke cijevi. Pri praćenju temperature metala cjevovoda površinskim termoparovima, toplinski šok izgleda kao kratkotrajna promjena temperature brzinom do 30 - 70 ° C / min, a zatim se ta brzina brzo smanjuje.

Povećanje naprezanja zbog toplinskog udara moguće je spriječiti samo unaprijed, stvaranjem odgovarajućih uvjeta za temperaturne promjene.

Najopasniji tip toplinskog udara je nagli pad temperature kada relativno hladan medij ulazi u zagrijane stijenke cjevovoda, koji je pod djelovanjem unutarnjeg tlaka. U tom se slučaju obodna naprezanja od unutarnjeg tlaka i temperaturna naprezanja toplinskog udara u metalu cijevi na njezinoj unutarnjoj površini zbrajaju, stvarajući za kratko vrijeme učinak lokalnog povećanja vlačnih naprezanja u površinskom sloju cijevi. metal. Rezultat izloženosti toplinskim udarima hlađenja obično je mreža pukotina na unutarnjoj površini cijevi.

Kada se cjevovod zagrijava, obodna komponenta naprezanja od toplinskog udara zagrijavanja na unutarnjoj površini cijevi oduzima se od naprezanja unutarnjeg tlaka (u ovom slučaju imaju različite znakove), a na vanjskoj površini se zbrajaju, međutim, na vanjskoj površini cijevi apsolutna vrijednost naprezanja toplinskog udara je otprilike upola manja od one na unutarnjoj površini. Stoga se toplinski udar grijanja na unutarnjoj površini cijevi smatra manje opasnim. Međutim, apsolutna vrijednost toplinskih naprezanja tijekom toplinskog udara zagrijavanja utječe na kinetiku oštećenja metala uslijed zamora u niskom ciklusu.

Naprezanja toplinskog udara definiraju se prema:

Početna temperaturna razlika između stijenke i medija (tijekom faznih transformacija - razlika između temperature stijenke i temperature zasićenja pri trenutnom tlaku u cjevovodu);

Debljina stijenke cijevi i intenzitet prijenosa topline.

Dopuštenost skokova temperature medija u odnosu na temperaturu stijenke, uzrokovanih tehnološkim razlozima, mora se utvrditi posebnim proračunima izvedenim u odnosu na specifične uvjete.

Općenito, treba izbjegavati bilo kakve nagle promjene temperature medija u odnosu na temperaturu stijenke cijevi.

5.1.1.4. Vodeni čekić.

Tijekom pokretanja i zaustavljanja mogu se stvoriti uvjeti u kojima protok pare koji se kreće velikom brzinom zahvaća određenu količinu vode (kondenzata). Voda koja se kreće s protokom pare ima udarni učinak (uhom ga percipira kao oštar udarac) na mjestima gdje struja skreće, posebno na zakrivljenim dijelovima cjevovoda i njegovih priključaka. Sličan učinak događa se kada je određena količina pare, zraka ili mješavine pare i plina zahvaćena protokom vode ako se kreće u jednom volumenu.

Fenomen vodenog udara također se javlja kada se pokretni tok vode naglo zaustavi (na primjer, pri velikoj brzini zatvaranja elemenata za zaključavanje). U tom slučaju, zbog inercije protoka, dolazi do naglog povećanja tlaka na zapornom elementu.

U slučaju hidrauličkih udara, udari sile na elemente cjevovoda mogu nekoliko puta premašiti proračunska opterećenja. Posljedica može biti oštećenje cjevovoda, kao i njegovo iskliznuće. Osim toga, vodeni čekići koji se ponavljaju u kratkim intervalima mogu uzrokovati pojavu rezonancije i uništenje cjevovoda.

Fenomeni koji su bliski ponavljajućim vodenim čekićima s velikom frekvencijom javljaju se tijekom transporta dvofaznog ili kipućeg medija kroz cjevovod. Oni su također uzrokovani izmjeničnim djelovanjem volumena vode i pare na zakrivljene dijelove cjevovoda. Utjecaj na cjevovod raste s povećanjem heterogenosti protoka dvofaznog medija. Uz značajnu heterogenost (na primjer, kada se izmjenjuju volumeni pare i vode jedan za drugim, zauzimajući cijeli presjek cijevi), ovaj se fenomen može pripisati hidrauličkim udarima, s niskom heterogenošću - faktoru koji uzrokuje vibracijsko opterećenje.

Vodeni udar u cjevovodima i pojave u njihovoj blizini vrlo su opasni, pa ih treba izbjegavati na sve moguće načine. Da biste to učinili, potrebno je pažljivo isprazniti parovode, spriječiti nakupljanje kondenzata u slijepim krajevima, ne miješati tokove pare i vode, zaporne ventile treba glatko otvarati i zatvarati, razne tehnička sredstva za poboljšanje homogenosti dvofaznih tokova (npr. uređaji za vrtloženje toka ili njegovu homogenizaciju).

Opterećenje vibracijama karakteriziraju povremena međusobna pomicanja dijelova cjevovoda koja izgledaju kao ljuljanje ili podrhtavanje. Može biti uzrokovan čimbenicima kao što su povećana fleksibilnost cjevovoda u uvjetima značajnih protoka medija, akustične vibracije u mrtvim krajevima, kretanje dvofaznog medija, nestabilnost protoka povezana s radom regulatora tlaka ili protoka, vibracije povezane opreme itd. Sa značajnom amplitudom oscilacija (na primjer, kada su učinci pobuđivanja vibracija blizu vlastitih frekvencija cjevovoda), vibracijsko opterećenje može dovesti do oštećenja elemenata cjevovoda uslijed zamora, kao i oštećenja (brusenja) pokretnih spojevi OPS elemenata.

5.1.2. Radna naprezanja u cjevovodu relativno su blizu izračunatim vrijednostima naprezanja u njegovom hladnom i radnom stanju.

Značajna odstupanja napona koji djeluju u hladnom i radnom stanju mogu se pojaviti u sljedećim slučajevima:

S nezadovoljavajućom kvalitetom toplinske izolacije (budući da to uzrokuje izvanproračunsku temperaturnu razliku po debljini stijenke u radnom stanju i, kao rezultat, dodatna temperaturna naprezanja u metalu);

Kada se opterećenja elemenata za dojavu požara razlikuju od izračunatih vrijednosti (u ovom slučaju naprezanja se povećavaju zbog raspoređene i koncentrirane mase cjevovoda i reakcije elemenata za dojavu požara).

5.2. Zajednički nestacionarni načini rada opreme i cjevovoda

5.2.1. Nestacionarni načini promjene stanja cjevovoda sastavni su dio nestacionarnih načina rada energetske opreme na koju su povezani. Osnovni principi organiziranja načina njihovog zajedničkog zagrijavanja i hlađenja su sljedeći:

Pridržavajte se određenog slijeda tehnoloških operacija na opremi priključenoj na cjevovod, kao i na samom cjevovodu;

Osigurati brzinu promjene parametara okoline (i, posljedično, temperature metala cjevovoda) u procesu nestacionarnih načina rada u skladu s posebnim rasporedima i kriterijima;

Promatrajte sinkronizam zagrijavanja paralelnih cjevovoda.

Usklađenost s ovim načelima u praksi omogućuje da se osigura:

Minimalni gubici goriva za nestacionarne načine rada;

Usklađenost s uvjetima čvrstoće i trajnosti opreme i cjevovoda.

5.2.2. Redoslijed, glavne kriterije za izvođenje tehnoloških operacija i rasporede promjene parametara za elemente elektroenergetske opreme u nestacionarnim načinima rada određuju proizvođači i sadržani su u njihovim uputama za rad. Osim toga, ovi se pokazatelji specificiraju u procesu puštanja u rad prototipa opreme ili drugih posebnih ispitivanja.

5.2.3. Prilikom projektiranja, na temelju rezultata multivarijantnih proračuna izvedenih u skladu s , određuju se grafikoni dopuštenih brzina promjene temperature metala cjevovoda za različite vrijednosti parametara iu različitim situacijama koje se mogu pojaviti tijekom nestacionarnih načina rada. U budućnosti će ti rasporedi biti u skladu sa sličnim rasporedima koje su razvili proizvođači opreme.

5.2.4. Velika većina načina rada u kojima se energetska oprema pokreće i zaustavlja je tipična.

U različitim fazama tipičnih načina rada, elementi koji određuju brzinu promjene temperature metala mogu biti i najdeblji elementi kotla (izlazni kolektori kotla), turbine i sami cjevovodi.

Za tipične načine rada razvijeni su tipični rasporedi zadataka koji osiguravaju pouzdane i ekonomične načine za promjenu stanja opreme u cjelini. U procesu pojedinačnog testiranja one se specificiraju u odnosu na karakteristike svakog pojedinog dijela opreme.

5.2.5. Tipični rasporedi zadataka pokazuju glavne pokazatelje koji karakteriziraju slijed operacija i promjenu parametara ovisno o njihovom vremenu i početni uvjeti. Konkretno, najvažniji pokazatelj je početna temperatura metala najdebljih zidova kolektora kotla ili zona unosa pare cilindara turbine.

5.2.6. Cilj osoblja TE u provedbi tipskih načina promjene stanja opreme je osigurati ispunjenje rasporeda zadataka uz minimalno odstupanje parametara od preporučenih vrijednosti. Dopuštena odstupanja od rasporeda poslova u skladu sa su:

Ne više od ±20 °S za temperaturu svježe i sekundarne pregrijane pare;

Ne više od ±0,5 MPa za tlak vodene pare;

Temperaturna razlika između paralelnih cjevovoda ne smije biti veća od 15 °C.

5.2.7. Brzinu promjene temperature pare moguće je kontrolirati pregrijačima unutar kotla, kao i pregrijačima ugrađenim u same cjevovode. U nedostatku ugrađenih pregrijača, mjerilo za određivanje brzine promjene temperature metala su grafikoni promjena temperature u elementima opreme s debelim stijenkama. Ako u krugu postoje ugrađeni pregrijači (tj. s višestupanjskom regulacijom temperature pare), kako bi se osigurale prihvatljive brzine zagrijavanja metala, operativno osoblje mora osigurati i prihvatljive stope promjene temperature kolektora i dopuštene stope promjene temperature cjevovoda nizvodno ugrađenih pregrijača.

5.2.8. Za temperaturne vrijednosti elemenata opreme s debelim stijenkama koje nisu predviđene rasporedima zadataka, početne operacije provode se u skladu s rasporedom zadataka za najbliže temperaturno stanje ili se određuju posebnim rasporedima zadataka, uzimajući u obzir dopuštene brzine zagrijavanja svakog elementa tehnološke sheme posebno.

5.3. Dopuštena brzina promjene temperature metala cjevovoda

5.3.1. Dopuštena brzina promjene temperature metala cjevovoda određena je geometrijskim karakteristikama presjeka cijevi (debljina stijenke, vanjski ili unutarnji promjer), trenutnom vrijednošću temperature, metalom od kojeg je cjevovod izrađen i najgorom mogućom kombinacijom drugih faktora opterećenja. Približni projektni grafikoni dopuštenih brzina zagrijavanja za cjevovode i kolektore različitih veličina prikazani su na sl. 1 i sl. 2.

Riža. 1. Dopuštene brzine w za dodatno zagrijavanje i hlađenje cjevovoda žive pare

(1 - 194x36 mm; 2 - 245x45 mm; 3 - 219x32 mm; 4 - 219x52 mm; 5 - 325x60 mm; 6 - 275x62,5 mm).

Riža. 2. Dopuštene brzine w za dodatno zagrijavanje i hlađenje kolektora kotla

(1 - 273x30 mm; 2 - 273x40 mm; 3 - 325x45 mm; 4 - 325x60 mm; 5 - 273x60 mm; 6 - 325x75 mm; 7 - 219x70 mm; 8 - 325 × 85 mm).

5.3.2. Prekoračenje brzine promjene temperature cjevovoda u usporedbi s podacima navedenim u standardnim rasporedima-zadacima može se dopustiti samo na temelju pozitivnih rezultata ažuriranih proračuna čvrstoće.

5.3.3. U nedostatku podataka o dopuštenim brzinama promjene temperature cjevovoda, treba ih odrediti u skladu s metodologijom, a ako je potrebna hitna procjena, voditi se vrijednostima navedenim u tablici 2.

tablica 2

Dopuštene brzine zagrijavanja i hlađenja elemenata parovoda

Ime	Raspon temperature, °S	Brzina, °S/min
		zagrijavanje	hlađenje
Parni vodovi srednjeg pritiska (do 5 MPa)
Parni vodovi visokotlačni(preko 5 do 22 MPa)
Parni vodovi superkritičnog tlaka (preko 22 MPa)
Parne komore za svježu paru tlaka većeg od 22 MPa, GPZ kućišta i ventili

5.3.4. Pri dodjeljivanju dopuštene brzine promjene temperature za elemente koji su dijelovi jednog srednjeg transportnog puta (na primjer, izlazni razvodnik konvektivnog pregrijača i parni cjevovod povezan s njim), treba uzeti manju od izračunatih vrijednosti .

6. Nestacionarni načini rada cjevovoda

Razlikuju se sljedeći tipični načini promjene stanja tehnološke opreme TE:

Zagrijavanje iz hladnog stanja;

Zagrijavanje iz neohlađenog stanja;

Zagrijavanje iz vrućeg stanja;

Gašenje opreme u rezervi;

Zaustavite se radi popravka;

Hitno zaustavljanje.

Navedeni načini zagrijavanja u pravilu se identificiraju početnom temperaturom debelostijenih elemenata turbine ili kotla (vidi točku 5.2.4.). Za cjevovode, nestacionarni načini rada u gornjoj klasifikaciji nisu indikativni jer:

Većina operacija i provjera koje se izvode unutar navedenih načina na glavnoj procesnoj opremi praktički ne utječu na cjevovode;

Mnoge tehnološke operacije koje se izvode na cjevovodima u gore navedenim načinima praktički se ne razlikuju jedna od druge;

Postoji niz pojedinačnih operacija koje su tipične samo za cjevovode, čije značajke zahtijevaju zasebno razmatranje.

Nestacionarni načini rada cjevovoda za napojnu vodu debelih stijenki koji su obuhvaćeni ovim TR, u pravilu ne zahtijevaju nikakve posebne operacije kako bi se osigurala prihvatljiva brzina promjene temperature metala. Promjena temperature metala ovih cjevovoda obično se određuje stupnjem otvaranja regulacijskih ventila cjevovoda koji dovode paru u HPH u skladu s rasporedom-zadatkom promjene stanja opreme u cjelini. Osim toga, zbog relativno niske temperature tople vode i visoka razina dopuštenih naprezanja, brzina zagrijavanja metala cjevovoda može biti prilično visoka, što omogućuje održavanje bez ikakvih posebnih uvjeta u okviru usklađenosti s općim rasporedom - zadatkom provođenja nestacionarnog načina rada.

Neke su iznimke načini koji se odnose na grijane HPH kolektore debelih stijenki, u kojima se pod određenim okolnostima, povezanim s preklapanjem krugova, mogu pojaviti procesi bliski toplinskim udarima. Međutim, prvo, ovi načini se slabo odražavaju na same cjevovode napojne vode zbog velike inercije tekućih procesa. Drugo, pojava ovih načina nije objektivna i povezana je s kulturom rada opreme.

U budućnosti će se razmotriti značajke niza načina koji su karakteristični samo za parovode. Posebno:

Zagrijavanje cjevovoda do temperature zasićenja;

Zagrijavanje od temperature zasićenja do radne temperature;

Zagrijavanje od temperature iznad temperature zasićenja do radne temperature;

Gašenje opreme bez rashladnih cjevovoda;

Isključivanje opreme s hlađenjem cjevovoda (uključujući isključivanje u hitnim slučajevima);

Osobitosti zaustavljanja cjevovoda za popravke.

6.1. Opće odredbe

6.1.1. Operacije promjene toplinskog stanja opreme i cjevovoda moraju se provoditi u skladu s odobrenim rasporedima, uputama, au nekim slučajevima - prema posebnim programima. Obavljene radnje moraju se zabilježiti u operativni dnevnik.

6.1.2. Sva odstupanja od rasporeda-zadataka nestacionarnih režima (osim izvanrednih situacija) mora prethodno odobriti tehnički rukovoditelj HE.

6.1.3 Dopuštenje za izvođenje radova promjene stanja cjevovoda mora dati tehnički voditelj radionice ili njegov zamjenik. Ako je cjevovod bio u remontu, tada se navedena dozvola može dati tek nakon što odgovorni voditelj radova evidentira završetak sanacije cjevovoda i njegovu spremnost za puštanje u rad.

6.1.4. Operacije promjene stanja cjevovoda i opreme povezane s njim, u pravilu, moraju obavljati najmanje dvije osobe. U ovom slučaju, prvi od njih mora obavljati tehnološke operacije, a drugi - kontrolirati ispravnost njihove provedbe.

6.1.5. Analizu kvalitete provođenja nestacionarnih načina rada opreme, a posebno cjevovoda, treba provesti stalno povjerenstvo imenovano nalogom čelnika organizacije - vlasnika opreme. Povjerenstvo imenuje predsjednika (glavnog inženjera ili njegovog zamjenika), osobu koja ga zamjenjuje te utvrđuje konkretna zaduženja pojedinih članova povjerenstva.

Analiza se mora provesti na temelju materijala iu skladu s kriterijima navedenim u . Svrha analize je utvrditi kvalitetu upravljanja prijelaznim procesima, uključujući i one koji se odvijaju u cjevovodima. U svim slučajevima kršenja redoslijeda operacija, odstupanja parametara od dopuštenih vrijednosti, kršenja propisanih kriterija, a posebno za cjevovode, prekoračenja dopuštenih brzina promjene temperature ili temperaturne razlike, moraju se utvrditi uzroci odstupanja i poduzeti mjere poduzeti da ih se spriječi.

6.2. Sheme grijanja i hlađenja cjevovoda i zahtjevi za njih

Dat je niz tipičnih shema opreme i cjevovoda za grijanje i hlađenje.

6.2.1. Za zagrijavanje cjevovoda na unaprijed određenu temperaturu potrebno je:

Izvor pare kontroliran temperaturom i (ili) protokom;

Linija za dovod pare u cjevovod;

Linije za odvod medija (pare ili njenog kondenzata) iz cjevovoda; njihovu uporabu treba odrediti trenutnim parametrima okoliša, kao i shemom za njegovo odlaganje;

Uređaji na koje se spajaju vodovi za odvod medija iz grijanog cjevovoda.

6.2.2. Izvori ogrjevnog medija najčešće su kotlovi ugrađeni u termoelektranama, cjevovodi koji su u pogonu, kao i posebni pomoćni kolektori.

Za vrijeme zagrijavanja nehlađenih (vrućih) cjevovoda postavlja se dodatni zahtjev za izvor pare: početna temperatura pare mora biti veća ili jednaka temperaturi najdebljih stijenki elemenata opreme na koju je cjevovod spojen, ili temperatura najdebljih stijenki elemenata samog cjevovoda.

6.2.3. Para se dovodi u cjevovod:

Izravno iz kotla ili iz odvoda turbine bez međupriključaka:

Kroz premosnice ventila;

Preko posebnih pomoćnih vodova.

6.2.4. Uklanjanje kondenzata iz parovoda, u pravilu, provodi se kroz odvodne vodove do sabirnih kolektora, a zatim u ekspanzijske spremnike.

6.2.5. Nakon završene intenzivne kondenzacije ogrjevne pare na stijenkama cjevovoda, njegovo zagrijavanje se može nastaviti:

Prolazak pare kroz odvodne vodove (potonji igraju ulogu nekoliko vodova za pročišćavanje);

Prolazak pare kroz jedan vod za pročišćavanje (uz zatvaranje ostalih odvodnih vodova);

Dijeljenje odvodnih vodova i ROU.

6.2.6. Značajka sheme grijanja glavnih cjevovoda blok elektrana je istovremenost i dosljednost rada na kotlu, cjevovodima i turbini. U tom slučaju, nakon postizanja zadanih vrijednosti parametara pare, turbina se potiskuje, a daljnje zagrijavanje glavnog parovoda, turbine i cjevovoda sekundarnog puta pregrijavanja pare izvodi se sinkrono s jednim protokom pare s povećanjem tlaka i temperature .

6.2.7. U TE s poprečnim vezama, sheme grijanja ovise o namjeni cjevovoda i radnoj shemi njegovog uključivanja. Zagrijavanje se obično provodi u dionicama: od kotla do sklopnog voda, od sklopnog voda do turbine GPZ i od turbine GPZ do SC. Dijelovi rasklopne linije griju se zasebno. Moguće je zajedničko zagrijavanje glavnih cjevovoda kotla i turbine.

6.2.8. Hlađenje (hlađenje) cjevovoda provodi se:

Prirodno kroz toplinsku izolaciju s otvaranjem otvora za zrak i odvodnih vodova (sporo hlađenje);

Prisilno (ako je predviđeno tehnološkom shemom), propuštanjem rashladnog medija s temperaturom nižom od temperature stijenke cjevovoda.

6.2.9. U režimima hitnog isključivanja opreme blok TE, evakuacija pare iz kotla kroz cjevovode provodi se kroz BROU velikog kapaciteta. U TE s paralelnim vezama, para se odvodi iz kotla kroz vodove za otpuhivanje konvektivnog pregrijača.

6.2.10. Zagrijavanje pomoćnih cjevovoda (drenaža, pročišćavanje, otpad), koji nemaju sredstva za kontrolu temperaturnog stanja, regulirano je stupnjem otvaranja armature. U tom slučaju redoslijed operacija i brzina otvaranja ventila moraju biti određeni lokalnim uputama za rad.

6.2.11. Brzina hlađenja opreme spojene na cjevovode obično nije ista: kotlovi se hlade brže, parovodi sporije, a najdeblji dijelovi turbine još sporije. Ovakav obrazac je posljedica razlika u potrošnji metala iu uvjetima odvođenja topline s tih elemenata. Različite brzine hlađenja parovoda i kotla za bubanj i protočne kotlove u nekim slučajevima zahtijevaju dodatno odvodnjavanje međukolektora kotla kako bi se spriječilo hlađenje izlaznih kolektora i parovoda nastalim kondenzatom.

6.3. Provjere i operacije prije početka

6.3.1. Provjere prije starta i pripremne radnje moraju se provoditi u skladu s posebnim rasporedom.

6.3.2. Prije potpune ili djelomične primjene toplinske izolacije nakon postavljanja cjevovoda, kao i nakon WTO-a, provjeravaju se:

a) kvalitetu izvedenih instalaterskih i zavarivačkih radova;

b) usklađenost označavanja svih elemenata koji čine cjevovod, armature i elemenata protupožarnog sustava sa zahtjevima projekta;

c) usklađenost s projektom geometrijskih dimenzija sekcija, vezivanje elemenata protupožarnog sustava i indikatora temperaturnih kretanja;

d) vrijednosti nagiba vodoravnih dionica trasa i njihovu usklađenost s projektiranim vrijednostima;

e) dostupnost, usklađenost s projektom i izvedbom odvodnih vodova, ventilacijskih otvora, impulsnih vodova; nedostatak mogućnosti za njihovo štipanje;

e) nepostojanje montažnih ili privremenih veza između površina kliznih ležajeva;

g) ispravnost montaže elemenata sustava za dojavu požara i njihovu izvedbu pri prijelazu cjevovoda iz instalacijskog u hladno i radno stanje;

h) usklađenost ugradbenih karakteristika elastičnih elemenata OPS-a s projektnim ili proračunskim podacima;

i) čvrstoću pričvršćivanja elemenata protupožarnog sustava, kvalitetu zavarivanja ušiju, očiju i drugih dijelova protupožarnog sustava, nepostojanje praznina i labavosti u stezaljkama i šipkama;

j) dostatnost opsega kretanja u pokretnim dijelovima elastičnih oslonaca;

k) izvođenje ugradbenih pomaka elemenata protupožarnog sustava, sprječavajući njihovo pomicanje pod utjecajem toplinskog širenja cjevovoda;

l) masene linearne karakteristike toplinske izolacije i njihova usklađenost s projektiranim (računskim) vrijednostima.

6.3.3. Prije potpune ili djelomične primjene toplinske izolacije nakon popravka cjevovoda povezanog s rezanjem i ponovnim zavarivanjem dijelova, zamjenom armatura ili rekonstrukcijom protupožarnog sustava, kvaliteta obavljenog popravka, cjelovitost cjevovoda i njegova grane, kao i točke: d), f), g), h), i), j), l) p.p. 6.3.2.

6.3.4. Prije zamjene toplinske izolacije cjevovoda provjeravaju se točke h), j) odjeljka 6.3.2, provjeravaju se stvarni nagibi vodoravnih dijelova cjevovoda u hladnom stanju (nakon postavljanja cjevovoda ili nakon WTO). Ako je potrebno, poduzimaju se mjere da se nagibi vodoravnih dionica cjevovoda dovedu do projektiranih (izračunatih) vrijednosti prema metodologiji opisanoj u.

Nakon zamjene toplinske izolacije provjerava se kvaliteta izvedenih radova.

6.3.5. Na kraju popravka, nakon nanošenja toplinske izolacije i uklanjanja blokada s elastičnih elemenata OPS-a, provodi se sljedeće:

Provjera ispravnosti obnovljene toplinske izolacije;

Podešavanje opterećenja elastičnih elemenata OPS-a prema projektnim (izračunatim) podacima (ako je to predviđeno planom rada);

Provjera usklađenosti opterećenja elastičnih elemenata protupožarnog sustava s projektiranim (proračunskim) podacima i po potrebi njihovo dodatno podešavanje;

Demontaža skela i privremenih metalnih konstrukcija;

Provjera nepostojanja predmeta opasnih od požara u neposrednoj blizini cjevovoda;

Provjera prisutnosti standardnih razmaka između cjevovoda, elemenata njegovog protupožarnog sustava, armatura, odvodnih vodova, otvora za zrak s jedne strane (uzimajući u obzir buduća temperaturna kretanja cjevovoda) i građevinskih konstrukcija, servisnih platformi, susjedne opreme i cjevovoda , na drugoj.

6.3.6. Nakon radova na postavljanju cjevovoda, sukladno uputama iz projekta, potrebno ga je ispustiti u atmosferu. Pročišćavanje cjevovoda treba provesti i nakon WTO-a metodama kod kojih kamenac ostaje na unutarnjoj površini cjevovoda.

6.3.6.1. Pročišćavanje cjevovoda mora se provoditi prema posebnom programu koji je odobrio voditelj organizacije za montažu, popravak ili puštanje u pogon i koji je dogovoren s tehničkim voditeljem TE.

6.3.6.2. Pri pročišćavanju cjevovoda moraju se osigurati brzine pare u njemu koje nisu manje od radnih vrijednosti. Pročišćavanje treba provoditi pri radnom tlaku, ali ne višem od 4 MPa.

6.3.6.3. Privremeni cjevovod namijenjen za pročišćavanje mora biti prekriven toplinskom izolacijom na servisnim mjestima. Nosač krajnjeg dijela cjevovoda za ispuhivanje (izvan zgrade TE) mora biti dobro pričvršćen. Prostor na izlazu ispušne cijevi cjevovoda za pročišćavanje mora biti ograđen, a duž njegovih granica postavljeni su promatrači. Mjesto ispuha u atmosferu mora biti odabrano tako da u opasnom području nema osoblja, mehanizama i opreme. Skele i skele u blizini propuhanih parovoda moraju se demontirati. Prilikom čišćenja potrebno je poštivati ​​pravila zaštite od požara.

6.3.6.4. Trajanje čišćenja (u nedostatku posebnih uputa u projektu) treba biti najmanje 10 minuta.

6.3.6.5. Dijafragme, uređaji, upravljačka i sigurnosna armatura demontiraju se iz cjevovoda za vrijeme pročišćavanja, a umjesto njih se postavljaju privremeni umeci.

6.3.6.6. Tijekom pročišćavanja cjevovoda armature ugrađene na odvodne vodove i mrtve krajeve moraju biti potpuno otvorene, a nakon završetka pročišćavanja pažljivo pregledane i očišćene.

6.3.6.7. Ako se pojave znakovi vodenog udara, dovod pare u pročišćeni cjevovod treba odmah prekinuti i nastaviti tek nakon što se temeljito isprazni.

6.3.6.8. Po završetku operacija propuhivanja provodi se završna montaža trase cjevovoda i njegovog OPS-a.

6.3.7. Provjerava se usklađenost položaja indikatora pomaka temperature s oznakama hladnog stanja na koordinatnim pločama. Ako stanje cjevovoda koji se razmatra (za TE s blokovskom strukturom) i pripadajućih cjevovoda (za TE s poprečnim vezama) ispunjava uvjete za proračun proračunskih kontrolnih vrijednosti pomaka, a oznaka koordinatnih ploča ne odgovara položajima pokazivača ili ga nema, zatim se ponovno izvodi.

6.3.8. Nakon završetka instalacije cjevovoda, njegove montaže nakon WTO-a, remonta ili srednjih popravaka, zaustavljanja u rezervi, koji traje više od 10 dana, kao i nakon popravaka povezanih s rezanjem i ponovnim zavarivanjem dijelova cjevovoda, zamjenom fitinga, podešavanje nosača i ovjesa, zamjena toplinske izolacije, završetak svih navedenih radova, provjerava se:

Spremnost za rad cjevovodne armature: priključak napajanja na elektromotore, odsutnost stezaljki, lanaca, brava na ručnim kotačima i pogonima, pouzdanost pričvršćivanja pogona, cjelovitost montaže armature, odsutnost labavosti u zateznim maticama na steznim vijcima grundboxa i periferne kutije za punjenje, jednostavnost kretanja pokretnih dijelova armature, indikacije sukladnosti krajnjih položaja zapornih ventila ("otvoreno-zatvoreno") na upravljačkim pločama do njihovog stvarnog položaja;

Stanje odvodnih vodova, otvora za zrak i njihove armature, nepostojanje prepreka u njima za uklanjanje kondenzata i zraka;

Integritet impulsnih vodova;

Spremnost za rad instrumentacije, automatizacije, zaštite, signalizacije, daljinskog upravljanja;

Popravljivost ljestava i platformi za održavanje armature.

6.3.9. Nakon što je bio u pričuvi od 3 do 10 dana, ili gašenje radi popravka zavarenih spojeva cjevovoda, kao i zamjena elemenata sustava pričvršćivanja, kvaliteta izvedenih radova popravka, stanje toplinske izolacije, indikatori temperaturnog pomaka i OPS elementi provjeravaju se prije početka pokretanja.

6.3.10. Nakon zaustavljanja rezerve u trajanju kraćem od 3 dana bez popravka, prije puštanja cjevovoda u rad, provjerava se stanje elemenata protupožarnog sustava.

6.3.11. Vrši se provjera kako bi se otklonili nedostaci i bilješke o radu cjevovoda prethodno zabilježene u dnevniku popravaka i dnevniku kvarova. Rezultati provjera bilježe se u operativni dnevnik. Ako se tijekom pregleda otkriju priklještenja, uništeni ili oštećeni elementi OPS-a, poduzimaju se mjere za uklanjanje utvrđenih nedostataka prije početka operacija lansiranja.

6.3.12. U tijeku su radovi čija nedovršenost ili izvođenje u tijeku operacija zagrijavanja cjevovoda i opreme mogu postati izvor opasnosti za osoblje održavanja i popravka, kao i samu opremu. Posebno:

Podešavanje opterećenja OPS elemenata;

Hidroispitivanje cjevovoda ili njihovih ogranaka;

Uklanjanje čepova;

Popravak glavne i pomoćne armature, sigurnosnih ventila, uređaja za pokretanje;

Popravak pomoćnih cjevovoda povezanih s glavnim cjevovodima, uključujući odvodne vodove, ventilacijske otvore, instrumentacijske i automatske vodove, kao i vodove za uzorkovanje;

Popravak i ispitivanje zaštitnih sustava, alarma, mjernih instrumenata;

Ispitivanje ventila i pogona.

6.3.13. Prije puštanja u rad zaštićene opreme (cijevovodi) nakon velikog ili srednjeg popravka, kao i nakon popravka u krugovima tehnološke zaštite, provjerava se ispravnost i spremnost zaštite za uključivanje. Provjera zaštita provodi se ispitivanjem svake zaštite na signal i djelovanje zaštita na svim pogonskim uređajima.

Prije pokretanja štićene opreme nakon zastoja duljeg od 3 dana provjerava se rad zaštita na svim pogonskim uređajima, kao i operacije uključivanja rezerve tehnološke opreme. Ispitivanje treba provoditi osoblje odgovarajuće tehnološke radionice i osoblje koje servisira tehničku opremu.

6.3.14. Ispitivanje zaštite s utjecajem na opremu (uključujući armaturu cjevovoda) provodi se nakon završetka svih radova na opremi koja je uključena u rad zaštite.

6.3.15. Nakon obavljanja svih vrsta popravaka, organizacija za popravak mora pripremiti i dostaviti dokumentaciju za popravak (sheme, obrasci, dokumentacija o zavarivanju, protokoli za metalografske studije, akti skrivenog rada, potvrde o prihvaćanju nakon popravka itd.) odgovarajućem odjelu TE.

6.4. Zagrijavanje cjevovoda do temperature zasićenja

Zagrijavanje glavnih parovoda blok TE i TE s poprečnim vezama u pravilu se provodi dovodom pregrijane pare. Ako je početna temperatura stijenke cijevi ispod temperature zasićenja, tada se para na njoj kondenzira. Na početku procesa zagrijavanja sva ulazna para se kondenzira na ulazu u cjevovod. Zatim, kako temperatura stijenke raste, zona kondenzacije postupno se pomiče duž cjevovoda, ustupajući mjesto toplijoj pari. Vrijeme potrebno da zona kondenzacije prođe kroz cjevovod ovisi o njegovoj duljini. Intenzivno stvaranje kondenzata događa se dugo - do nekoliko desetaka minuta.

Početna naprezanja toplinskog udara u cjevovodu određena su razlikom između temperatura stijenke cijevi i temperature zasićenja pri trenutnom tlaku u cjevovodu. Stoga, što je manji početni tlak pare koja ulazi u cjevovod, to je ta razlika manja i manja se početna naprezanja pojavljuju u stijenci cjevovoda.

6.4.1. Prije početka rada, nadzornik smjene je dužan prekinuti radove na popravku i ukloniti osoblje za popravke iz opreme koja se nalazi u neposrednoj blizini grijanog cjevovoda, provjeriti završetak svih radova koji se izvode na cjevovodu i njegovim ograncima (vidi klauzulu 6.3) , te također provjerite da na cjevovodu nema osoblja koje nije uključeno u rad.

6.4.2. Nakon što od nadzornika smjene primi uputu za početak rada na zagrijavanju cjevovoda, osoblje za održavanje mora:

Otvorite sve odvodne vodove, kao i ventilacijske otvore;

Ako je potrebno napuniti cjevovod vodom, - započeti punjenje uz istovremeno uklanjanje zraka kroz ventilacijske otvore; nakon pojave vode iz ventilacijskih otvora, zatvorite njihove armature;

Po završetku operacije početnog odvodnjavanja cjevovoda, uvjerite se da nema vodenog mlaza iznad revizijskih odvodnih lijevaka.

6.4.3. Opskrba parom za grijanje glavnog cjevovoda agregata provodi se iz ugrađenog separatora preko prigušnog ventila.

Kod zagrijavanja dionice od kotla do rasklopne mreže ili od kotla do turbine parovoda umreženih TE, para se može dovoditi izravno iz kotla.

Tijekom zagrijavanja rasklopnog voda, kao i parovoda od rasklopnog voda do turbine umrežene TE, para se dovodi preko premosnice regulacijskih ventila koji odvajaju grijane ili hladne cjevovode.

Para se dovodi za zagrijavanje cjevovoda sekundarnog pregrijavanja pare pogonskih jedinica bilo iz ROU-a ili posebnog ekspandera (početno zagrijavanje prije pokretanja turbine), ili iz same turbine (nakon njegovog pokretanja).

Potrošnja pare za toplovode blokovskih elektrana određena je stupnjem prigušenja u regulacijskim ventilima separatora za potpalu, a za cjevovode TE s poprečnim spojevima - trenutnim kapacitetom kotla ili stupnjem prigušenja u regulaciji. ventili premosnica.

6.4.4. Prilikom dovoda pare za grijanje kroz premosnicu zapornog ventila, potpuno otvorite zaporni ventil, a zatim polako i pažljivo otvorite regulacijski ventil.

6.4.5. Prilikom pražnjenja cjevovoda, provjerite rade li odvodni vodovi. To se postiže kontrolom izlaza kondenzata putem revizija.

6.4.6. Ako je odvodni vod začepljen, potrebno ga je očistiti brzim zatvaranjem i otvaranjem ventila. Ako nije moguće ukloniti začepljenje na ovaj način, zaustavite postupke zagrijavanja i isključite cjevovod kako biste popravili odvodni cjevovod.

6.4.7. Zagrijavanje glavnih i pomoćnih cjevovoda u uvjetima kondenzacije može biti popraćeno njihovim savijanjem uz stvaranje protunagiba, kao i vodenim udarom. Stoga je zagrijavanje metala na temperaturu jednaku temperaturi zasićenja pri radnom tlaku najkritičnija faza pokretanja, u kojoj je potrebno pažljivo pridržavati se zahtjeva rasporeda-zadatka.

6.4.8. Ako dođe do vodenog udara, grijanje treba prekinuti i nastaviti nakon pregleda cjevovoda, provjere sustava odvodnje i temeljite drenaže.

6.4.9. Ako postoje podaci iz kontrole temperature da se parovod počeo zagrijavati cijelom dužinom i pojava pare iz otvora za odzračivanje, potrebno je zatvoriti armature za odzračivanje.

6.5. Zagrijavanje cjevovoda od temperature zasićenja do radne temperature

6.5.1. Nakon postizanja temperature zasićenja koja odgovara trenutnom tlaku (znak je pojava "suhe" pare iz revizija), tehnologija daljnjeg zagrijavanja do radnih parametara ovisi o usvojenoj shemi grijanja:

Ako svi odvodni vodovi nastave raditi u načinu pročišćavanja, tada se zagrijavanje kroz njih provodi na pune parametre pare;

Ako se planira odspojiti dio odvodnih vodova, onda se to provodi tek nakon pojave zaostalog pregrijavanja pare;

Kombinirano zagrijavanje do radnih parametara moguće je putem vodova za pročišćavanje (odvodnjavanje) i ROU.

6.5.2. Pri zagrijavanju parovoda do turbine, paralelno sa zagrijavanjem glavnog cjevovoda, može se zagrijavati i dionica od glavnog parnog ventila (preko premosnog voda) do zapornog ventila i premosnih parnih cijevi turbine.

6.5.3. Za energetske jedinice, nakon završetka drenaže glavnog parovoda, otvara se glavni ventil za paru i provodi se potiskivanje turbine, nakon čega slijedi početak (ili nastavak - vidi klauzulu 6.4.3) zagrijavanja sekundarne staze pregrijavanja pare .

6.5.4. Priključak kotla na preklopni vod u umreženim kogeneracijskim postrojenjima mora se izvesti pri tlaku nešto višem od tlaka u preklopnom vodu (kako bi se izbjeglo "zaključavanje" kotla). Vrijednost ovog viška mora biti navedena u lokalnim uputama za uporabu kotla.

Za ostale magistralne cjevovode hidroelektrana s poprečnim vezama, nakon završetka porasta tlaka treba postupno otvarati armature koje povezuju grijani dio s glavnom opremom. Zatim se moraju odvojiti pomoćni cjevovodi.

6.5.5. Zabranjeno je uključivanje negrijanog cjevovoda ili njegovih pojedinačnih dijelova.

6.5.6. U procesu grijanja cjevovoda, osoblje za održavanje mora vizualno nadzirati ispravnost nosača, vješalica i temperaturna kretanja cjevovoda.

6.5.7. Po završetku postupaka zagrijavanja potrebno je provjeriti podudarnost položaja indikatora pomaka temperature s kontrolnim oznakama na koordinatnim pločama (ako je za trenutno stanje sustav cjevovoda ovo označavanje je učinjeno - vidi str. 4.6.9 i 4.6.10). Ako se pronađe odstupanje, potrebno je provjeriti elemente OPS-a i cjevovodnog sustava na mogućnost priklještenja. Rezultati vizualnog pregleda i otkriveni nedostaci moraju se zabilježiti u radni dnevnik i/ili dnevnik kvarova.

6.6. Zagrijavanje cjevovoda iz neohlađenog (vrućeg) stanja

6.6.1. Nakon primitka uputa za početak rada zagrijavanja cjevovoda od nadzornika smjene, osoblje za održavanje mora otvoriti sve odvodne vodove i ventilacijske otvore.

6.6.2. Početna temperatura pare koja se preko regulacijskih ventila dovodi u cjevovod ne smije biti niža od početne temperature cjevovoda.

6.6.3. Kod TE s poprečnim vezama, ako je potrebno zagrijati neohlađeni parovod kotla pri relativno niskoj temperaturi izlaznog razdjelnika kotla, potrebno je prvo izjednačiti temperaturu metala cjevovoda i izlaznog razdjelnika kotla.

6.6.4. Za glavni cjevovod agregata, parovod do turbine, kao i dionicu rasklopne magistrale u TE s križnim spojevima, tehnologija zagrijavanja iz neohlađenog (vrućeg) stanja slična je toploj gore tehnologiju iz hladnog stanja. Jedina razlika je u vrijednostima dopuštenih početnih brzina zagrijavanja.

6.7. Gašenje opreme bez rashladnih cjevovoda

6.7.1. Prije izvođenja operacija isključivanja morate:

Provjerite jesu li zaporni ventili, kao i odvodi i otvori za zrak u dobrom stanju;

Provjerite jesu li uređaji za kontrolu temperature i tlaka u dobrom stanju.

6.7.2. Isključenju moraju prethoditi radnje za istovar procesne opreme. Nakon gašenja, višak pare se ispušta kroz ROU i (ili) kroz posebne vodove u parni prostor kondenzatora turbine. U procesu izvođenja ovih operacija mora se održavati redoslijed radnji i ispunjavanje kriterija definiranih u relevantnim planovima zadataka, kao i specificirane stope smanjenja parametara.

6.7.3. Ako su u cjevovod ugrađeni injekcijski pregrijači, potrebno je isključiti mogućnost da voda iz njih dospije na zagrijane stijenke cjevovoda. Da bi se to postiglo, treba zabraniti njihovu upotrebu pri protoku pare koji ne osigurava pouzdan rad uređaja za ubrizgavanje.

6.7.4. Nakon isključivanja agregata i smanjenja tlaka u parnom putu kotla na 2 - 2,5 MPa, preporuča se čišćenje uređaja za ubrizgavanje pregrijača obrnutim protokom pare.

6.7.5. Nakon isključivanja opreme, potrebno je usporiti brzinu hlađenja cjevovoda što je više moguće kako bi se izbjegao gubitak goriva za njihovo naknadno zagrijavanje. Da biste to učinili, potrebno je osigurati nepropusnost zatvaranja glavnih zapornih ventila i ventila pomoćnih cjevovoda.

6.7.6. Prilikom zaustavljanja rada kotlova zbog intenzivnog hlađenja ogrjevnih površina u njima može doći do stvaranja kondenzata. Na bubanjskim kotlovima, kao i na protočnim kotlovima s punim separatorom, potrebno je provesti dodatne radnje kako bi se isključila mogućnost dospjeća kondenzata s grijaćih površina za pregrijavanje u kolektore vruće pare i glavne parovode.

6.8. Gašenje opreme s hlađenjem cjevovoda

6.8.1. Početne operacije gašenja s hlađenjem cjevovoda slične su operacijama opisanim u str. 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. U načinu zaustavljanja, kao što je gore navedeno, predznaci perifernih temperaturnih naprezanja i naprezanja unutarnjeg tlaka su isti. Stoga je posebno važno ispunjavanje zahtjeva rasporeda-zadataka za dopuštene brzine hlađenja metala za ovaj način rada. Najopasniji s gledišta veličine toplinskih naprezanja je način hitnog isključivanja cjevovoda.

6.8.3. Za zatvaranje cjevovoda, koji se od pogonskih cjevovoda može odvojiti zapornim ventilima, potrebno je:

Prije otvaranja priključaka za ventilacijske otvore ili odvode, provjerite jesu li u dobrom stanju: pokretač ventila mora biti čvrsto pričvršćen na tijelo, brtvena kutija dobro pričvršćena, njeni pričvrsni vijci su zategnuti, a zamašnjak aktuatora sigurno pričvršćen na stabljiku;

Zatvorite ventil i njegove premosne vodove koji povezuju cjevovod s radnom opremom i drugim cjevovodima;

Uvjerite se da je zaporni ventil dobro zatvoren, da biste to učinili, otvorite ventilacijski otvor, smanjite tlak u dreniranom prostoru za 2? 3 kgf / cm 2, zatim zatvorite otvor za zrak i pazite da se tlak ne povećava;

Otvorite odvodne vodove, dok otvarate odvodne armature kako biste spriječili zaparivanje prostorije, kao i ulazak pare ili vode na osoblje i opremu u blizini;

Otvoreni ventilacijski otvori;

Uvjerite se da u odspojenom cjevovodu nema prekomjernog tlaka, da biste to učinili, polako zatvorite, a zatim otvorite odvodni odvodni ventil; u isto vrijeme, otvori za zrak moraju biti potpuno otvoreni, a kroz njih vanjski zrak mora slobodno, bez zvižduka, ući u odvodni prostor;

Ako se tlak u dreniranom prostoru ne smanjuje kada su ventilacijski otvori potpuno otvoreni, ali kada su zatvoreni raste, potrebno je zaustaviti ispuštanje kondenzata i isparavanje te provjeriti jesu li svi zaporni ventili i njihovi premosnici dobro zatvoreni , zatim ponovno izvedite radnje za otvaranje ventila za odzračivanje i odvodnje;

Ako se utvrdi da zaporni ventil ili njegovi premosnici ne osiguravaju dovoljnu nepropusnost, osoblje koje zatvara cjevovod treba o tome izvijestiti nadzornika smjene u trgovini i ne poduzimati daljnje radnje dok se ne izvrše dodatne radnje za pouzdano odvajanje cjevovoda.

6.8.4. Nakon određenog vremena nakon zatvaranja zapornih ventila (obično nakon 15 sati i 20 minuta), zbog hlađenja vretena, sila pritiska radnih površina ventila se smanjuje, stoga je potrebno njegovo dodatno brtvljenje ( kompresija) treba organizirati.

6.8.5. Prilikom planiranja dugotrajnog zastoja opreme, moraju se poduzeti mjere za očuvanje cjevovoda (vidi Odjeljak 1).

6.8.6. Nakon hlađenja potrebno je izvršiti vanjski pregled cjevovoda, elemenata protupožarnog sustava, provjeriti usklađenost položaja indikatora pomaka temperature s kontrolnim oznakama na koordinatnim pločama (ako je ta oznaka napravljeno za trenutno stanje cjevovodnog sustava - vidi paragrafe 4.6.9 i 4.6.10). Ako se pronađe odstupanje, potrebno je provjeriti elemente OPS-a i cjevovodnog sustava na mogućnost priklještenja. Rezultati vizualnog pregleda i otkriveni nedostaci moraju se zabilježiti u radni dnevnik i/ili dnevnik kvarova.

6.8.7. Ako je cjevovod isključen u slučaju nužde, tada nakon otkrivanja okomitog pomaka položaja indikatora temperaturnog pomaka, uz rad obavljen u skladu s p.p. 6.8.6, treba izvršiti mjerenja nagiba vodoravnih dijelova cjevovoda. Ako se utvrde neprihvatljiva odstupanja od projektiranih vrijednosti, treba poduzeti mjere za korekciju vrijednosti nagiba i podešavanje opterećenja elastičnih elemenata protupožarnog sustava.

6.9. Osobitosti zaustavljanja cjevovoda za popravke

6.9.1. Prilikom iznošenja na popravak, cjevovod povezan s radnom opremom, u pravilu, mora biti isključen s dva uređaja za zatvaranje ugrađena u seriju. U tom slučaju, na popis operacija navedenih u t.p. 6.8.3, trebate dodati sljedeće operacije:

Zaključajte kontrole premosnica, kao i odvodne vodove sa strane radnih cjevovoda ili opreme na lancima s bravama;

Otvorite odvodni vod prema atmosferi, između dva ventila koji odvajaju cjevovod od radne opreme;

Zaključajte pogone zapornih ventila na lancima s bravama;

Uklonite napon iz pogonskih motora ventila;

Na odspojene armature objesite plakate: "NE OTVARATI - LJUDI RADE!"

Otvorite otvore za zrak u gornjim dijelovima cjevovoda kako biste trajno odzračili cjevovod.

6.9.2. U nekim slučajevima, kada je nemoguće isključiti cjevovod za popravak s dva uzastopna ventila, dopušteno je, uz dopuštenje glavnog inženjera (tehničkog voditelja) poduzeća, isključiti popravljeni dio s jednim ventilom. Istodobno, ne bi trebalo biti uzdizanja (curenja) kroz drenažu otvorenu za vrijeme popravka u odspojenom dijelu u atmosferu. Odobrenje se učvršćuje njegovim potpisom na rubovima odobrenja za rad.

6.9.3. Ako zaporni ventil propušta, popravljeni dio cjevovoda mora biti odvojen čepom od radnog dijela.

6.9.4. Ako se cjevovod hladi za potrebe WTO-a, tada se moraju poduzeti sljedeće dodatne mjere:

U hladnom stanju cjevovoda, njegovi elastični elementi OPS moraju biti postavljeni na stezaljke;

Demontirana toplinska izolacija;

Izvršena je instrumentalna provjera ravnosti dionica cjevovoda i stanja nagibnog sustava;

Na temelju rezultata inspekcijskog nadzora sastavljen je akt o stanju plinovodnog sustava pred WTO-om.

7. Periodična kontrola cjevovoda tijekom rada

7.1. Pregledi, provjere, testovi

7.1.1. Svrha nadzora cjevovoda tijekom rada je identificirati i spriječiti oštećenja, kao i osigurati operativnost kritičnih elemenata cjevovoda.

Oštećenje cjevovoda može biti uzrokovano sljedećim razlozima:

Greške u dizajnu ili instalaciji;

Tehnološki nedostaci u metalu elemenata cjevovoda koji su nastali tijekom njihove proizvodnje;

Trošenje dijelova za pojačanje;

Neprihvatljiva brzina puzanja metala cijevi zbog prekoračenja radne temperature metala ili odstupanja između stvarnih i projektiranih klasa čelika od kojih su izrađeni pojedini elementi cjevovoda;

izloženost povećanim naprezanjima povezanim s stvaranjem štipanja, oštećenjem elemenata protupožarnog sustava (opruge, šipke, stezaljke itd.);

Utjecaj toplinskih naprezanja koja su nastala kao posljedica kršenja brzine promjene temperature u prijelaznim načinima rada;

Vodeni čekić i vibracije;

Razna kršenja u tehnologiji izrade zavarenih spojeva, kao i krhkost metala tijekom dugotrajnog rada;

Kršenje tehnologije hidrauličkog ispitivanja tlaka.

7.1.2. Nadzor nad cjevovodima i kontrolu njihovih elemenata treba provoditi smjensko osoblje u skladu s opisom poslova, kao i osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad cjevovoda.

7.1.3. Svaku smjensku kontrolu cjevovoda i njihovih elemenata, kako u pogonu, tako iu pričuvi i na konzervaciji, potrebno je provesti najmanje jednom u smjeni u sljedećem opsegu:

Vanjski pregled cjevovoda, uključujući: stanje toplinske izolacije, prirubničkih spojeva, glavne i pomoćne armature, elemenata protupožarnih sustava;

Provjera ispravnosti instrumentacije;

Pregled i provjera nepropusnosti uljnih brtvila;

Provjera nepropusnosti cjevovoda i armature;

Provjera odsutnosti vibracija cjevovoda;

Provjera nepropusnosti spojeva odvoda i ventilacijskih otvora (ne smiju imati praznine u zatvorenom položaju);

Provjera stanja sigurnosnih uređaja;

Provjera odsutnosti vode, ulja, lužina, kiselina, loživog ulja itd. na cjevovodima;

Provjera prisutnosti ploča na cjevovodima i spojnicama;

Provjera ispravnosti pokazivača kretanja temperature;

Provjera stanja servisnih mjesta za elemente cjevovoda, armaturu, sigurnosne uređaje, instrumentaciju;

Provjera odsutnosti stezanja glavnog i pomoćnog cjevovoda.

7.1.4. Kriterij nepostojanja mogućnosti za pojavu nedizajniranih ograničenja kretanja cjevovoda (priklještenja) u hladnom i radnom stanju je prisutnost praznina između vanjske površine toplinske izolacije cjevovoda, njegove pomoćne vodovi i susjedna oprema, građevinske konstrukcije i prolazi kroz mjesta održavanja. Navedeni razmaci moraju biti najmanje 200 mm.

7.1.5. Prilikom pregledavanja elemenata OPS-a, trebali biste se uvjeriti da:

Pokretni nosači ne ometaju slobodno kretanje cjevovoda tijekom njegovog širenja;

Radne površine kliznih nosača su u kontaktu (oslanjaju se jedna na drugu);

Nema izobličenja, zaglavljivanja i međusobnog priklještenja pokretnih dijelova OPS elemenata;

U elastičnim elementima OPS-a nema opruga koje su izgubile stabilnost;

Pričvršćenje nosača na građevinsku konstrukciju je u dobrom stanju i nema pukotina;

Šipke elastičnih i krutih vješalica cjevovoda nemaju labavost.

Mora biti sigurno pričvršćen:

Aktivatori ventila na tijelu;

Kutije žlijezda, kao i njihovi pričvrsni vijci su zategnuti;

Ručni kotači za pogon ventila na šipkama.

7.1.6. Ako se otkrije para kroz toplinsku izolaciju, osoblje mora:

Zaustavite sve radove u zoni opasnosti i udaljite osoblje iz nje;

Odmah obavijestite nadzornika smjene u trgovini;

Odredite opasnu zonu i poduzmite mjere da je ogradite kako biste spriječili prolaz ljudi kroz nju;

Istaknite znakove "PROLAZ ZABRANJEN!", "ZONA OPASNOSTI!".

7.1.7. Sve nedostatke otkrivene tijekom dnevnih obilazaka potrebno je pravovremeno unijeti u dnevnik kvarova io njima obavijestiti voditelja smjene u radionici.

7.1.8. Periodična ispitivanja zaštite tehnološke opreme trebaju se provoditi prema rasporedu koji odobrava tehnički voditelj TE. Ako je nedopustivo provjeravati izvršne radnje zaštita u vezi s trenutnim stanjem opreme, njihovo ispitivanje treba provesti bez utjecaja na aktuatore. Stanje opreme, u kojoj se zaštite provjeravaju bez utjecaja na aktuatore, treba se odraziti u lokalnim uputama za rad.

7.1.9. Ispitivanje sigurnosnih uređaja mora se provoditi prema odobrenom rasporedu u skladu s. Posebno:

7.1.9.1. Na kotlovima na ugljeni prah i njihovim glavnim parovodima, sigurnosni uređaji moraju se ispitati jednom svaka tri mjeseca. Na plinsko-uljnim kotlovima - jednom u šest mjeseci. Na kotlovima koji se povremeno stavljaju u rad, provjeru treba izvršiti pri pokretanju, ako je od prethodne provjere prošlo više od tri, odnosno šest mjeseci.

7.1.9.2. Sigurnosni uređaji se provjeravaju ili podizanjem tlaka na zadanu vrijednost aktiviranja ventila ili (ako je to zbog tehnoloških razloga nemoguće) - prisilno: daljinski (ako postoji daljinski pogon) ili ručno. Rad svakog ventila mora se kontrolirati lokalno. Za jedinice snage, PC provjeru treba provesti pri opterećenju od najmanje 50% nominalnog.

7.1.9.3. Rezultati provjere sigurnosnih uređaja moraju se zabilježiti u dnevnik popravaka i rada sigurnosnih uređaja.

7.1.10. Provjeru kvalitete toplinske izolacije treba provoditi najmanje jednom godišnje (kriterij kvalitete toplinske izolacije naveden je u točki 4.7.3). Tijekom pregleda preporučljivo je koristiti termovizijske kamere.

7.1.11. Periodična provjera slobodnog rada ventila, kao i podmazivanje pogona, moraju se provoditi u skladu s lokalnim uputama za rad.

7.1.12. Tijekom rada cjevovoda treba organizirati računovodstvo temperaturni režim obrada metala, kao i prikupljanje podataka o dnevnim grafikonima temperature pare.

7.2. Instrumentalna kontrola cjevovoda i njezini kriteriji

7.2.1. Periodična mjerenja treba organizirati na cjevovodima:

Kretanja temperature prema pokazateljima kretanja temperature (sukladno);

Opterećenja (visine opruge) elastičnih elemenata OPS-a u radnom stanju (u skladu s).

7.2.2. Dopuštena odstupanja izmjerenih temperaturnih kretanja od izračunatih vrijednosti moraju biti u skladu sa zahtjevima.

7.2.3 Mjerenje opterećenja (visine opruge) elastičnih elemenata u radnom stanju treba provesti pri proračunskoj (proračunskoj) temperaturi cjevovoda.

7.2.4. Dopušteno je ne mjeriti visine opruga u radnom stanju za pojedine teško dostupne elemente protupožarnog sustava, ako su rezultati mjerenja opterećenja preostalih elastičnih elemenata, kao i podaci dobiveni iz indikatori pomaka temperature, uklapaju se u raspon dopuštenog odstupanja.

7.2.5. Dopuštene vrijednosti odstupanja pojedinačnih opterećenja elastičnih elemenata OPS-a ne smiju prelaziti ±15% izračunatih vrijednosti opterećenja. Dopuštene vrijednosti ukupnih odstupanja opterećenja elastičnih elemenata protupožarnog sustava ne smiju prelaziti ± 5% izračunatih vrijednosti ukupnih opterećenja.

7.2.6. Rezultate mjerenja zaostalih deformacija, temperaturnih kretanja, visina i trenutnih opružnih opterećenja treba zabilježiti u posebne dnevnike i obraditi u skladu s).

7.2.7. Kada se utvrde vrijednosti temperaturnih pomaka ili opterećenja protupožarnih elemenata koje se razlikuju od projektiranih, potrebno je utvrditi uzrok nastanka odstupanja i poduzeti mjere za njegovo otklanjanje, te pitanje potrebe prilagoditi opterećenja elastičnih elemenata ili izmjeriti nagibe treba riješiti.

7.2.8. Ako se otkrije neprihvatljiva trajna deformacija ili deformacija puzanja u skladu sa zahtjevima, cjevovod se mora staviti izvan pogona.

8. Praćenje cjevovoda tijekom dužeg zastoja

8.1. Kontrola i podešavanje opterećenja elemenata za dojavu požara

8.1.1. U hladnom stanju cjevovoda, sukladno mjerenju opterećenja (visina opruga) elastičnih elemenata protupožarnog sustava, moraju se obavljati najmanje jednom u dvije godine. Osim toga, ovu operaciju je potrebno izvršiti prije puštanja cjevovoda u rad iz montaže, remonta, VTO, kao i prije puštanja cjevovoda u remont.

8.1.2. Također treba provesti rad na praćenju i podešavanju opterećenja elastičnih elemenata OPS-a:

U slučaju otkrivanja znakova parkirne korozije, pojave vodenog udara i vibracija ili usporavanja brzine zagrijavanja jednog od dva paralelna parovoda;

Nakon otkrivanja oštećenja zavarenih spojeva;

U slučaju oštećenja cjevovoda ili sustava za pričvršćivanje, što je dovelo do iskrivljenja njegove osi;

Kada se položaj cjevovoda promijeni u odnosu na oznaku odgovarajućih stanja na koordinatnim pločama indikatora pomaka temperature, kao i kada se opterećenja elastičnih elemenata protupožarnog sustava mijenjaju tijekom rada ili kada se pojavljuju praznine između potpornih površine kliznih nosača;

Prilikom zamjene više od 30% duljine dijela cjevovoda zatvorenog između fiksnih nosača;

Uz istodobni popravak više od 20% zavarenih spojeva parovoda;

Prilikom rekonstrukcije ili promjene trase plinovoda ili njegovih ogranaka;

Prilikom uklanjanja ometanja i nedostataka OPS-a;

Prilikom podešavanja proračunskih opterećenja;

Kod istraživanja čija je svrha produljenje vijeka trajanja cjevovoda.

8.1.3. Ukoliko postoje odstupanja u opterećenjima oslonaca u odnosu na rezultate prethodnih istraživanja, potrebno je analizirati i otkloniti uzroke odstupanja.

8.1.4. Podešavanje opterećenja elastičnih elemenata OPS-a mora se izvršiti uzimajući u obzir stvarnu masu jednog dužnog metra cijevi prekrivene toplinskom izolacijom. Ovaj se pokazatelj najtočnije određuje vaganjem stvarne toplinske izolacije i rezultata izračuna linearne mase cijevi, za koju se stvarna debljina stijenke i vanjski promjer cjevovoda uzimaju iz rezultata mjerenja uzoraka.

8.1.5. Odstupanje pojedinačnih i ukupnih opterećenja elastičnih elemenata protupožarnog sustava od projektiranih (ili proračunatih) vrijednosti u radnom stanju ne smije prelaziti vrijednosti navedene u p.p. 7.2.5. Ako odstupanje ukupnog opterećenja elastičnih elemenata protupožarnog sustava prelazi zadane granice, analiza i korekcija proračunskih podataka o linearnoj masi cjevovoda i promjena opterećenja protupožarnih elemenata sukladno treba izvesti nove projektne podatke.

8.1.6. Dopušteno je nepodešavanje opterećenja elastičnih elemenata OPS-a kod kojih je razlika između stvarne i proračunske visine opruga s najvećim gazom od 70 mm u radnom stanju manja od 5 mm, a za opruge s maksimalnim gaz od 140 mm - manje od 10 mm.

Bilješke.

1. Vrsta opruga ugrađenih u OPS elastične elemente određuje se usporedbom vanjskog promjera šipke, vanjskog promjera opruge i broja zavoja opruge s projektnim podacima ili podacima odgovarajućih normala. Za elastične ležajeve treba koristiti samo opruge koje su u skladu s posebnim standardima.

2. Stvarnu visinu opruga treba izmjeriti na dvije dijametralno suprotne točke između ravnina baza uz oprugu, dok os mjernog ravnala treba biti paralelna s osi opruge.

3. Opterećenja opružnih nosača i vješalica koje imaju kalibriranu ljestvicu opterećenja moraju se odrediti prema ovoj ljestvici. U nedostatku kalibracijskih ljestvica, opterećenja elastičnih elemenata OPS-a trebaju se odrediti proračunom pomoću kalibracijskih ili tabličnih podataka.

8.1.7. Opterećenja ležajeva konstantne sile uzimaju se prema tvorničkim postavkama navedenim na oznaci. Kriterij za rad nosača konstantne sile je odsutnost stezanja njihovih pokretnih dijelova, kao i usklađenost položaja indikatora pomaka s projektiranim oznakama.

8.1.8. Prisutnost opterećenja na krutim šipkama i kliznim ležajevima treba kontrolirati odsutnošću labavosti u šipkama i odsutnošću razmaka između kliznih površina nosača u radnom i hladnom stanju.

8.2. Mjerenje i korekcija nagiba

8.2.1. Tijekom remonta elektroenergetske opreme potrebno je provjeriti nagibe vodoravnih dionica trase. Korak mjerenja nagiba ne smije biti veći od 1,5 - 2 m, jer se s većim korakom mogu propustiti lokalna izobličenja ravnosti koja su nastala tijekom rada cjevovoda. Tehnologija provjere i obnavljanja nagiba cjevovoda opisana je u.

8.2.2. Ako se tijekom inspekcije utvrde dijelovi cjevovoda s nedovoljnim nagibom, moraju se razviti i provesti mjere kako bi se sustav nagiba cjevovoda doveo u položaj koji ispunjava zahtjeve st. 4.2.3.

8.2.3. Ako se pronađu dijelovi cjevovoda s protunagibima ("vreće kondenzata"), potrebno je provesti analizu uvjeta pod kojima su nastali, razviti i poduzeti mjere za sprječavanje njihovog daljnjeg produbljivanja, a također, ako je nemoguće za zamjenu odjeljka, mjere za organizaciju dodatne odvodnje cjevovoda.

8.3. Metalna kontrola elemenata cjevovoda

8.3.1. Kontrolu metala elemenata cjevovoda treba provoditi u hladnom stanju tijekom planiranih zastoja opreme. Vrijeme i metode praćenja metala elemenata cjevovoda, kao i vrijeme mjerenja zaostale deformacije, utvrđuju se zahtjevima drugih važećih regulatornih dokumenata.

8.3.2. Dodatni volumeni ili učestalost kontrole elemenata cjevovoda mogu se dodijeliti nakon otkrivanja odstupanja od regulatornih zahtjeva za stanje metala i elemenata cjevovoda, kao iu skladu s uputama i uputama Rostekhnadzora, kao i nalozima za napajanje sustav ili TE.

8.3.3. Povećani kontrolni volumeni dodjeljuju se nakon dostizanja utvrđenog (dodijeljenog) vijeka trajanja. Za cjevovode kategorije I, resurs parka određen je veličinom cijevi, materijalom od kojeg su izrađeni, polumjerom zakrivljenosti zavoja, kao i radnim parametrima. U nedostatku podataka o utvrđenom vijeku trajanja za cjevovode 1. skupine II kategorije, njihov radni vijek je postavljen na 150 tisuća sati (20 godina), za 2. skupinu II kategorije - 30 godina.

8.3.4. Kontrola elemenata cjevovoda može se izvršiti i prije roka. U tom slučaju treba ga provesti prema posebno razvijenom programu.

8.3.5. Kontrola montaže ili popravka zavarenih spojeva cjevovoda mora se provoditi u procesu tekućeg popravka: unutar resursa parka prema programu i izvan njega - prema programu.

8.3.6. Odluku o puštanju cjevovoda u pogon unutar parka dobro donosi tehnički voditelj TE.

8.3.7. Mogućnost rada kritičnih elemenata i dijelova cjevovoda (koljena, zavareni spojevi T-ceva) s nezadovoljavajućim rezultatima ispitivanja bez razaranja i ispitivanja stanja metala utvrđuju organizacije koje imaju zakonsku i tehničku osnovu za obavljanje takvih radova, uključujući dostupnost kvalificiranog osoblja i znanstvene i tehničke opreme.

8.3.8. Mogućnost daljnjeg rada kritičnih elemenata i dijelova cjevovoda nakon što su razvili resurs parka utvrđuje se u skladu s.

8.4. Tehnički atest cjevovoda

8.4.1. Prije puštanja u rad novopostavljenog cjevovoda, nakon popravka cjevovoda povezanog sa zavarivanjem, kao i tijekom puštanja u rad cjevovoda nakon što je bio u stanju konzervacije više od dvije godine, u skladu s tim, njegova tehnička provodi se pregled koji uključuje:

Vanjski pregled;

GI treba provoditi prema programu koji je odobrio tehnički voditelj TE.

8.4.2. Tehnički atest u obliku vanjskog pregleda cjevovoda također se mora provesti najmanje jednom u tri godine.

8.4.3. Ispitivanje cjevovoda treba provesti vodom s temperaturom ne nižom od +5 °S i ne višom od +40 °S pri pozitivnoj temperaturi okoline. GI se provodi s ispitnim tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka, ali ne manjim od 0,2 MPa.

8.4.4. U skladu s ispitnim tlakom, cjevovod se mora držati najmanje 10 minuta, nakon čega se tlak mora smanjiti na radni tlak i cjevovod treba pregledati. Tlak tijekom GI mora se kontrolirati s dva manometra istog tipa, istih granica mjerenja, podjela i razreda točnosti.

8.4.5. Smatra se da su cjevovod i njegovi elementi zadovoljili hidrauličko ispitivanje ako se tijekom ispitivanja ne utvrde curenja, znojenje u zavarenim spojevima i osnovnom metalu, vidljive zaostale deformacije, pukotine ili znakovi loma.

8.4.6. Zabranjen je rad cjevovoda koji nije prošao ispitivanje.

8.4.7. Prilikom provođenja ispitivanja bušotina pojedinih elemenata tehnološke sheme potrebno je provjeriti nepropusnost zaporne armature cjevovoda pomoću odvodnih vodova.

8.5. Ispitivanje armature

8.5.1. Armatura popravljena u radionici mora se ispitati na nepropusnost ventila, brtvene kutije, mijeha i brtvi prirubnice tlakom jednakim 1,25 radnog.

8.5.2. Priključci popravljeni bez izrezivanja iz cjevovoda moraju se ispitati na nepropusnost radnim tlakom medija tijekom pokretanja opreme.

8.5.3. Na isključenom cjevovodu tijekom popravka, kao i prije puštanja cjevovoda u rad, potrebno je provjeriti rad pogona ventila u skladu sa sigurnosnim propisima. Rezultate provjera treba zabilježiti u poseban dnevnik.

8.6.1. Cjevovodi i armature, kao i prilazi njima, moraju se održavati čistima. Za praktičnost servisiranja ventila, mjerača protoka, elemenata protupožarnog sustava i indikatora pomaka temperature, za njih treba urediti stacionarne ljestve i servisne platforme.

8.6.2. Duž trase plinovoda ne bi trebalo biti stranih metalnih konstrukcija. Prolazi namijenjeni održavanju cjevovoda moraju biti slobodni. Prilikom izvođenja bilo kakvih radova u blizini cjevovoda treba isključiti pojavu priklještenja zbog postavljanja privremenih skela, greda, postolja, podupirača itd.

8.6.3. Na armaturama i cjevovodima treba organizirati redovito ažuriranje natpisa i ploča.

8.6.4. Svi cjevovodi, čija toplinska izolacijska površina nema metalni omotač, moraju biti obojeni. Slikanje cjevovoda i natpisi na njima moraju biti izrađeni u skladu s.

9. Upute za hitne slučajeve

9.1. Procedura za postupanje osoblja u hitnim situacijama trebala bi biti predviđena lokalnim uputama za proizvodnju i razrađena u vježbama za hitne slučajeve.

9.2. Kad se nosi s hitnim situacijama, osoblje se mora rukovoditi dolje navedenim načelima po prioritetu:

Osiguravanje sigurnosti ljudi;

Očuvanje cjelovitosti opreme;

Opskrba potrošača toplinskom i električnom energijom.

9.3. Cjevovod se mora odmah odvojiti u slučaju puknuća bilo kojeg njegovog elementa, kao iu slučaju hidrauličkog udara ili iznenadne vibracije tijekom rada.

9.4. U slučaju puknuća elemenata cjevovoda, osoblje mora postupiti u skladu s proizvodnim uputama i vještinama stečenim na obuci za hitne slučajeve. U ovom slučaju potrebno je:

Zatvorite oštećeno područje zatvaranjem njegovih zapornih ventila;

Provjerite nepropusnost zaporne armature;

Zaustavite opremu povezanu s oštećenim područjem;

Otvorite ventilacijske otvore i odvodne cijevi u oštećenom području;

Otvorite sve prozore i vrata u prostoru za parenje i uključite dovodnu i ispušnu ventilaciju.

9.5. Prilikom otkrivanja prolaza pare ili vode kroz žlijezde ili prirubničke spojeve, fistule, pukotine u dovodnim cjevovodima i glavnim cjevovodima, kao iu njihovoj armaturi, dio za hitne slučajeve mora biti isključen. Ako je nemoguće rezervirati hitni dio kada je cjevovod isključen, tada se oprema povezana s njim mora zaustaviti.

9.6. Po uočenju oštećenja elemenata alarmnog sustava, priklještenja, nedizajniranih pomaka zbog kršenja uvjeta za samonadoknadu toplinskog širenja, operativno osoblje je dužno procijeniti situaciju, te ako utvrđeni kvar predstavlja opasnost operativnom osoblju ili opremi, poduzmite mjere navedene u stavcima. 10.5. Inače, vrijeme zaustavljanja cjevovoda radi popravka određuje tehnički voditelj HE.

10. Sigurnost

10.1. Prilikom rada cjevovoda, kako bi se uklonio rizik od nezgoda, moraju se strogo pridržavati sigurnosnih propisa za rad s armaturom, a posebno:

Nije dopušteno nanositi oštre udarce na upravljački kotač ručnih spojnica prilikom zatezanja, jer. to može dovesti do njegovog loma, udubljenja ili ogrebotina na brtvenim površinama ventila;

Stanje ručnih okova mora omogućiti otvaranje i zatvaranje normalnim naporom jedne osobe; uporaba dodatnih poluga u te svrhe nije dopuštena, jer to može uzrokovati oštećenje brtvenih površina, habanje, gnječenje navoja vretena i čahura, deformaciju šipke i oštećenje mjenjača;

Posebnu pozornost treba posvetiti rukovanju armaturom na slabo osvijetljenim i teško dostupnim mjestima;

Ako se tijekom pregleda armaturnih elemenata otkriju nedostaci koji mogu uzrokovati kršenje gustoće, rad s armaturom treba zaustaviti dok se ne zamijeni;

Sve radnje s ručno upravljanim ventilima moraju se izvoditi u zaštitnim rukavicama;

Osoblje koje čisti začepljenu armaturu treba biti na strani nasuprot odvodu ili izlazu pare.

10.2. Prilikom otvaranja ili zatvaranja ventila:

Držite se podalje od pokretnog ili rotirajućeg vretena (šipke), jer u ovom trenutku žlijezda može biti nokautirana;

Držite se podalje od prirubničkih spojeva;

Prilikom prijenosa ventila na daljinsko upravljanje potrebno je isključiti mogućnost dobivanja udova, odjeće itd. na kormilu.

10.3. Premosnice i pregledi opreme trebaju se provoditi samo uz dopuštenje osoblja na dužnosti, koje vodi način rada opreme.

10.4. Zabranjeno je biti bez proizvodne potrebe na mjestima jedinica, u blizini šahtova, šahtova, vodoindikacijskih stakala, kao iu blizini zapornih, regulacijskih i sigurnosnih ventila i prirubničkih spojeva cjevovoda pod pritiskom.

10.5. Prilikom pokretanja, gašenja, ispitivanja opreme i cjevovoda, u njihovoj blizini smije biti samo osoblje koje neposredno izvodi te radove.

10.6. Kada tlak poraste na probnu vrijednost u uvjetima GI, servisnom osoblju je zabranjeno prisustvo na opremi. Dopušteno je pregledavati zavare ispitivanih cjevovoda i opreme tek nakon što se ispitni tlak smanji na radnu vrijednost.

10.7. Prilikom ispitivanja i zagrijavanja cjevovoda za paru i vodu, zatezanje vijaka prirubničkih spojeva treba izvesti pri pretlaku ne većem od 0,5 MPa (5 kgf / cm 2).

10.8. Da bi se uklonilo curenje kroz navoj, spojne armature kontrolne i mjerne opreme treba zategnuti samo ključevima čija veličina odgovara rubovima elemenata koji se zatežu. U tom slučaju tlak medija u impulsnim vodovima ne smije prelaziti 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). Zabranjena je uporaba drugih ključeva u te svrhe, kao i produžnih poluga.

Prije zatezanja provjerite stanje vidljivog dijela navoja, posebno na ventilacijskim spojnicama.

Prilikom povlačenja navojna veza radnik treba biti smješten na suprotnoj strani od mogućeg izbacivanja mlaza vode ili pare kada je nit prekinuta.

10.9. Utezi sigurnosnih ventila s polugom moraju biti čvrsto pričvršćeni kako bi se spriječilo njihovo spontano pomicanje.

10.10. Zabranjeno je začepiti sigurnosne ventile kotlova i cjevovoda ili povećati tlak na ventilskim pločama povećanjem težine tereta ili na bilo koji drugi način.

11. Očuvanje opreme i cjevovoda povezanih s njom

Tijekom dugih zastoja u opremi i cjevovodima povezanim s njom odvijaju se procesi oksidacije unutarnje površine cijevi, koje su u radnim uvjetima u kontaktu s deaeriranom demineraliziranom vodom, mokrom ili pregrijanom parom. Mehanizam i brzina nastanka atmosferske (parkirne) korozije ovise o vlažnosti metalne površine. Za čelike izložene čistom zraku kritična relativna vlažnost je 60%. Pri relativnoj vlažnosti zraka većoj od 60% dolazi do naglog povećanja brzine atmosferske korozije. Pri relativnoj vlažnosti od 60 - 100% brzina korozijskih procesa u čelicima je 100 - 2000 puta veća nego pri vrijednostima vlažnosti od 30 - 40%.

Konzervacija (zaštita površinskog sloja metala od vanjskih utjecaja) osigurava sigurnost opreme i cjevovoda, smanjuje troškove popravka, obnove i održavanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja termoelektrana. Načini konzerviranja su regulirani.

Postoji suho i mokro konzerviranje, kao i obrada para-voda-kisik.

Suho konzerviranje provodi se grijanim zrakom, suhim zrakom, inhibiranim zrakom, dušikom, plinovitim amonijakom.

Mokro konzerviranje provodi se deaeriranom vodom s održavanim nadtlakom, otopinom hidrazin-amonijak, otopinom amonijaka, otopinom nitrit-amonijaka, otopinom amonijaka Trilon B, kontaktnim inhibitorima (M-1, MCDA) oktadecilaminom (ODA).

Svaka od gore navedenih vrsta konzervacije ima svoje prednosti, nedostatke i značajke primjene.

Kada se u elektranama konzervacija izvodi na ovaj ili onaj način (sa zastojem od 30 dana i više), njezina se kvaliteta mora kontrolirati u skladu s posebnim programom rada.

Takav program trebala bi izraditi kemijska služba HE. Kontrola kvalitete konzervacije provodi se prema podacima kemijske analize.

Metoda konzervacije odabire se uzimajući u obzir karakteristike elektrana i opreme. Na različitoj opremi u istoj elektrani može se koristiti nekoliko različitih metoda očuvanja. Prilikom odabira određene metode uzimaju se u obzir sljedeće:

Režim korištene vode;

Dostupnost shema očuvanja u HE i mogućnost samostalnog provođenja zaštite;

Mogućnost pražnjenja i neutralizacije iskorištenih otopina konzervansa;

Trajanje zaustavljanja;

Potreba za puštanjem opreme u rad, bez trošenja vremena na čišćenje.

Neki od najčešćih tipova suhog i mokrog konzerviranja opisani su u nastavku.

11.1. suho očuvanje

11.1.1. Više od 65% isključenja opreme radi rezerve ili popravka ima razdoblje zaustavljanja koje ne prelazi 30 dana. U ovom slučaju najčešće se koristi takozvano "suho gašenje" - dugotrajno održavanje visoke temperature u parovodnom putu kotla i parovoda. Suho zaustavljanje je završna faza gašenje opreme. Ne zahtijeva dodatne troškove kako tijekom samog gašenja tako i prilikom puštanja kotla u rad nakon gašenja.

11.1.2. Očuvanje sa suhim zrakom uglavnom se koristi tijekom dugih zastoja opreme, kao i zimi.

Kod konzerviranja suhim zrakom najprikladniji je zatvoreni krug: oprema - sušač - kompresor - prijemnik - oprema. U ovom slučaju, svi elementi opreme su spojeni u zatvoreni krug uz pomoć standardnih armatura i privremenih cjevovoda i propuhuju se jedinicom za sušenje zraka uključenom u shemu. Prije konzerviranja suhim zrakom nakon gašenja potrebno je isprazniti opremu i cjevovode, te isključiti prolaz medija kroz zaporne ventile sa strane radne opreme.

11.1.3. Suha konzervacija korištenjem inertnih plinova zahtijeva punjenje i začepljenje cjevovoda. Za njegovu provedbu potrebna je posebna oprema: spremnici s inertnim plinom, regulatori tlaka i spojni cjevovodi, kao i povećani zahtjevi za gustoću zapornih ventila i suhoću unutarnje površine opreme. Cjevovodi s protunagibima i neodvodnim zonama ne mogu se podvrgnuti ovoj vrsti konzervacije.

11.2. Mokro očuvanje

Prilikom zastoja u trajanju od 30 do 60 dana koriste se hidrazinske, hidrazin-amonijačne, trilonske ili fosfat-amonijačne metode konzerviranja, koje se kombiniraju sa suhim zaustavom kotla.

11.2.1. Tijekom zaustavljanja energetske opreme za dugotrajne popravke ili rezervu za razdoblje duže od 60 dana (na primjer, za ljetno razdoblje), koriste se oktadecilamin (ODA) i kontaktni inhibitori (M-1, MCDA).

ODA je voskasta tvar koja stvara hidrofobni sloj na unutarnjoj površini elemenata opreme koji sprječava ulazak vlage i kisika u metal, a time i koroziju. Korištenje ODA zahtijeva pripremne radove na zaustavljenoj opremi, stoga može proći nekoliko dana prije konzervacije, tijekom kojih neće biti pouzdano zaštićena. Korištenje ODA zahtijeva dodatno potpaljivanje kotla radi konzervacije, operacija dekonzervacije (čišćenja). Tijekom očuvanja OD za jednokratne kotlove potrebno je isključiti njegov ulazak u CU.

11.2.2. Inhibitori kontakta, kao i ODA, stvaraju hidrofobni film na površini metala koji ostaje i nakon ispuštanja otopine konzervansa. Mogu se koristiti na nižim temperaturama od ODA, tako da ne zahtijevaju dodatno paljenje kotla.

11.2.3. U slučaju mokre konzervacije s deaeriranom vodom, ova voda podliježe istim zahtjevima za salinitet i sadržaj kisika kao i za napojnu vodu kotla. Ovi zahtjevi obično su navedeni u lokalnim uputama za rad kotlova.

Za odzračivanje se u kemijski odsoljenu vodu uvode kemikalije – hvatači kisika. Čistači kisika najučinkovitije rade pri temperaturi vode od najmanje 60 °C. Zimi, za mokro konzerviranje s odzračenom vodom, možda će biti potrebno prethodno zagrijati.

Primjena za mokro konzerviranje kemijske tvari obično zahtijevaju rješenje za odlaganje istrošenog konzervansa.

11.3. Obrada parom-kisikom

Parno-kisikova obrada opreme i cjevovoda provodi se u režimu paljenja s isključenom turbinom, a radni medij se ispušta u atmosferu, cirkulacijski kanal ili kondenzator. Za provedbu ove metode očuvanja potrebna je opskrba kisikom i demineraliziranom vodom.

Nakon obrade para-voda-kisik, kotao se može staviti u rezervu (popravak) ili pustiti u pogon. Dodatne mjere za dekonzervaciju opreme nisu potrebne. Za provođenje obrade para-voda-kisik potrebne su pripremne radnje i montažni radovi na zaustavljenom kotlu (izrada sheme doziranja kisika, analiza stanja ogrjevnih površina i sl.), te dodatno loženje kotla radi konzervacije.

12. Upute za sastavljanje proizvodnih uputa

12.1. Proizvodne upute za rad cjevovoda razvijaju se na temelju uputa proizvođača opreme, uzimajući u obzir zahtjeve ovog priručnika i druge regulatorne dokumente za siguran rad cjevovoda.

12.2. Proizvodne upute za rad cjevovoda moraju odražavati specifičan sadržaj operacija koje se izvode s cjevovodima u nizu koji zadovoljava uvjete pouzdanog, trajnog i sigurnog rada.

12.3. Upute se mogu izraditi za jedan cjevovod ili skupinu cjevovoda.

12.4. Upute za rad cjevovoda u pravilu trebaju sadržavati:

Naziv cjevovoda;

Kratak opis namjene cjevovoda i njegovih ogranaka;

Dopušteni parametri radne okoline, veličine cijevi, metal od kojeg su izrađene, vrsta ugrađene armature i karakteristike njenog pogona;

Tehnološka shema cjevovoda, premosnica, ventilacijskih otvora, odvodnih cjevovoda, posebnih vodova za grijanje, kao i mnemoničke oznake brojeva dodijeljenih instaliranim armaturama;

Rezervni vodovi s njihovim priborom;

Mjesto i naziv sredstava za kontrolu parametara;

Brzina promjene radnih parametara, granice njihove regulacije, kao i druga tehnološka ograničenja povezana s radom samog cjevovoda i opreme koja je na njega povezana;

Odjeljak koji opisuje položaj pojedinih elemenata cjevovoda, njegovih sastavnih dijelova i armature na građevinskim konstrukcijama i, ako je potrebno, opis pristupa njima;

Sheme grijanja i hlađenja cjevovoda;

Odjeljak o organizaciji rada cjevovoda, uključujući:

Priprema cjevovoda za operacije zagrijavanja;

Popis i redoslijed operacija grijanja i puštanje cjevovoda u rad iz različitih stanja;

Zahtjevi za kemiju;

Popis i redoslijed operacija hlađenja cjevovoda za različite svrhe, uključujući - tijekom gašenja radi popravaka;

Postupak provođenja ispitivanja;

Postupak prijema na pregled, ispitivanje i popravak;

Opis postupanja osoblja u različitim situacijama;

Glavni znakovi opasnih i hitnih situacija;

Upute za hitne slučajeve;

Osnovni sigurnosni zahtjevi;

Dio konzervacije cjevovoda;

Redoslijed održavanja opreme u pričuvi.

13. Pogonska dokumentacija cjevovoda

Svaki cjevovod u skladu s mora imati putovnicu utvrđenog uzorka.

U prilogu putovnice:

13.1. Popis osoba odgovornih za rad cjevovoda.

13.2. Dizajn i izvedbene sheme cjevovoda s njihovim naznakom:

Vrste čelika, promjeri (uvjetni prolazi) i debljine stijenke cijevi;

Mjesta nosača, kompenzatora, vješalica, armature, ventilacijskih otvora i odvodnih cjevovoda, prirubnica, čepova, upravljačkih dijelova;

Vrijednosti opterećenja na opružnim nosačima i vješalicama, kao i visine opruga u hladnom i radnom stanju cjevovoda;

Zavareni spojevi s naznačenim udaljenostima između njih i njihovim brojevima (dnevnik zavarivanja);

Mjesta indikatora temperaturnog pomaka i vrijednosti projektiranih vrijednosti pomaka;

Položaj uređaja za mjerenje puzanja.

13.3. Potvrda o ugradnji cjevovoda.

13.4. Kopije certifikata zavarivača.

13.5. Armaturne putovnice.

13.6. Akt o prihvaćanju cjevovoda od strane vlasnika od instalacijske organizacije.

13.7. Primarni dokumenti, uključujući:

Podaci o atestima za metal elemenata cjevovoda i elektroda;

Dnevnik zavarivačkih radova na cjevovodu, potvrde koje potvrđuju kvalitetu materijala korištenih u popravku i kvalitetu zavarenih spojeva;

Dokumentacija o ulaznom pregledu metala cjevovoda;

Akti revizije i odbacivanja elemenata cjevovoda;

Djela skrivenih radova;

Certifikati kvalitete popravaka cjevovoda.

Periodični vanjski pregled cjevovoda;

Hidroispitivanje cjevovoda;

Revizije, popravci i ispitivanje armature.

13.9. Časopisi:

Operativni;

Ugradnja-vađenje čepova;

Časopis toplinske obrade zavarenih spojeva u cjevovodima.

13.10. Zaključci:

O kvaliteti zavarenih spojeva;

Stručne organizacije i dokumentacija o produljenju vijeka trajanja cjevovoda.

13.11. Obrasci za popravak zapornih i regulacijskih ventila s ugrađenim pogonima.

14. Literatura

1. PB 10-573-03 (RD-03-94). "Pravila za izgradnju i siguran rad parovoda i vrelovoda". Dokument je uveden Dekretom Gosgortekhnadzora Rusije br. 90 od 11.06.2003.

2. "Pravila za rad s osobljem u organizacijama elektroprivrede Ruske Federacije." Dokument je uveden od strane Ministarstva goriva i energetike Rusije naredbom br. 49 od 19. veljače 2000. i registriran od strane Ministarstva pravosuđa Rusije 16. ožujka 2000. br. 2150.

3. RD 10-249-98. "Norme za proračun čvrstoće stacionarnih parnih i toplovodnih kotlova i cjevovoda za paru i toplu vodu" (s izmjenama i dopunama 1). Dokument je uveden Dekretom Gosgortekhnadzor Rusije br. 50 od 28.08.1998.

4. RD 153-34.1-003-01. "Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola cijevnih sustava kotlova i cjevovoda tijekom montaže i popravka energetske opreme". Dokument je uveden dekretom Ministarstva energetike Rusije br. 197 od 02.07.2001.

5. OST 24.125.60-89. «Detalji i sklopne jedinice cjevovoda pare i tople vode termoelektrana. Opći tehnički uvjeti«. Dokument je uveden dekretom Ministarstva energetike SSSR-a 01.01.1992.

6. RD 03-606-03. "Uputa za vizualnu i mjernu kontrolu". Dokument je uveden Dekretom Gosgortekhnadzora Ruske Federacije br. 92 od 11.06.2003.

7. RD 34.17.310-96 (PVK, TPGV). „Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola tijekom popravka zavarenih spojeva cijevnih sustava kotlova i parovoda u pogonu“. Dokument je predstavio Gosgortekhnadzor Rusije 11.4.1996.

8. »Pravila za tehnički pogon elektroenergetskih postrojenja i mreža«. Dokument je uveden naredbom Ministarstva energetike Ruske Federacije br. 229 od 19. lipnja 2003. i registriran od strane Ministarstva pravosuđa Rusije br. 4799 od 20. lipnja 2003.

9. RD 34.03.201-97. "Sigurnosni propisi za rad termomehaničke opreme elektrana i toplinskih mreža" (s dopunama i izmjenama 2000.). Dokument je predstavljen od strane Ministarstva energetike Rusije 03.04.1997.

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000). "Su česti tehnički zahtjevi na armature TE. Dokument je odobrio RAO UES Rusije 9. veljače 2000. godine.

11. RD 153-34.1-26.304-98. "Uputa o organizaciji rada, postupku i rokovima provjere sigurnosnih uređaja kotlova termoenergetskih postrojenja." Dokument je predstavio RAO "UES Rusije" 22. siječnja 1998. godine.

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98). "Upute za rad, postupak i uvjete za provjeru sigurnosnih uređaja plovila, aparata i cjevovoda", Dokument je predstavio RAO "UES Rusije" 27.07.1998.

13. RD 34.26.508. "Tipične upute za rad redukcijskih rashladnih jedinica (BROU, ROU, PSBU i PSBU SN)". Dokument je odobrio Glavni tehnički odjel Ministarstva energetike SSSR-a 01.08.1983. Datum zadnje revizije 14.08.2003.

14. SO 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00). " Smjernice za usklađivanje cjevovoda termoelektrana u pogonu. Dokument je predstavio RAO "UES Rusije" 26.06.2000.

15. SO 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00). "Metodološke upute za otpuštanje ovjesno-nosačkog sustava tijekom sanacije cjevovoda i prijem ovjesno-nosačkog sustava spojnica nakon završetka sanacijskih radova." Dokument je predstavio RAO UES Rusije 10. kolovoza 2000. godine.

16. SO 34.35.101-2003. "Smjernice za obujam tehnoloških mjerenja, signalizacije, automatskog upravljanja u termoenergetskim postrojenjima." Dokument je predstavio RAO UES Rusije 23. listopada 2003. godine.

17. RD 34.39.309-87. "Smjernice za upravljanje toplinskim pomacima parovoda termoelektrana". Dokument je predstavilo Ministarstvo energetike SSSR-a. 01.1987.

18. RD 10-577-2003. "Standardna uputa za kontrolu metala i produljenje vijeka trajanja glavnih elemenata kotlova, turbina i cjevovoda termoelektrana". Dokument je uveden od strane Gosgortekhnadzor Rusije 18.6.2003., registriran od strane Ministarstva pravosuđa Rusije br. 4748 19.6.2003.

19. SNiP 41-03-2003. "Toplinska izolacija cjevovoda". Dokument je uveden Dekretom Gosstroja Rusije br. 114 od 26.06.2003.

20. SO 34.20.585-00 (RD 153-34.0-20.585-00). "Smjernice za analizu kvalitete pokretanja (gašenja) glavne termoenergetske opreme TE". Dokument je predstavio RAO "UES Rusije" 28. prosinca 1999. godine.

21. SO 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00). "Metodološke smjernice za izračun dopuštenih stopa zagrijavanja glavnih dijelova kotlova i parovoda energetskih jedinica." Dokument je predstavio RAO UES Rusije 29. prosinca 2000. godine.

22. RD 34.26.516-96. "Tipične upute za pokretanje iz različitih toplinskih stanja i gašenje srednje i visokotlačnih parnih kotlova umreženih termoelektrana". Dokument je predstavio RAO UES Rusije 6.3.1996.

23. RD 34.25.101-87. “Agregati s turbinama T-180/210-310 i K-215-130 i bubanj kotlovima. Tipična shema lansiranja. Dokument je predstavilo Ministarstvo energetike SSSR-a 27. svibnja 1986. godine.

24. SO 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00). "Tipična shema pokretanja monobloka snage 300 - 330 MW". Dokument je predstavio RAO "UES Rusije" 29.06.2000.

25. SO 153-34.25.106 (RD 34.25.106). "Tipična shema pokretanja dvostrukog bloka od 300 MW". Dokument je uvedeno od strane Ministarstva energetike SSSR-a 1969. godine.

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97). "Tipične upute za pokretanje iz raznih toplinskih stanja i zaustavljanje monobloka od 250 MW s turbinom T-250 / 300-240 i uljno-plinskim kotlovima." Dokument je predstavio RAO UES Rusije 03.07.1997.

27. SO 153-34.17.459-2003. "Uputa za restorativnu toplinsku obradu elemenata toplinske i energetske opreme." Dokument je predstavio RAO "UES of Russia" 30.06.2003.

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98). "Uputa za nadzor i produljenje vijeka trajanja parovoda od centrifugalno lijevanih cijevi u termoenergetskim postrojenjima". Dokument je predstavio RAO UES Rusije 17.11.1998.

29. RD 153-34.1-17.467-2001. "Ekspresna metoda za ocjenu preostalog vijeka zavarenih spojeva kotlova i parovoda prema strukturnom faktoru." Dokument je predstavljen od strane RAO "US of Russia" 03.05.2001.

30. SO 153-34.17.470-2003. "Uputa o postupku pregleda i produljenja vijeka trajanja parovoda iznad resursa parka." Dokument je predstavljen od strane Ministarstva energetike Rusije 24.6.2003.

31. SO 153-34.17.464-2003. (RD 153-34.0-17.464-00). "Upute za produljenje vijeka trajanja cjevovoda II, III i IV kategorije". Dokument je uveden naredbom Ministarstva energetike Rusije br. 275 od 30.6.2003.

32. GOST 14202-69. «Cjevovodi industrijskih poduzeća. Identifikacijska slika, znakovi upozorenja i naljepnice. Dokument je uveden Dekretom Državnog standarda SSSR-a br. 168 od 07.02.1969.

33. SO 34.20.591-97 (RD 34.20.591-97). "Smjernice za očuvanje termoenergetske opreme." Dokument je predstavio RAO UES Rusije 14. veljače 1997. godine. Uz dodatak odobren naredbom RAO "UES Rusije" br. 34.20.596-97 od 04.06.1998.

34. SO 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00). "Smjernice za organizaciju konzervacije termoenergetske opreme zrakom." Dokument je predstavio RAO "SAD Rusije" 15. rujna 2000. godine.

35. RD 153-34.0-37.411-2001. "Smjernice za pogonsko parno-kisikovo čišćenje i pasivizaciju unutarnjih površina elektroenergetskih uređaja." Dokument je odobrio RAO UES Rusije 28. rujna 2001. godine.

36. RD 34.39.503-89. "Tipične upute za rad cjevovoda termoenergetskih postrojenja". Odobreno od strane Glavnog tehničkog odjela Ministarstva energetike SSSR-a 12.04.89.

1 područje upotrebe. 1 2. Oznake i kratice. 2 3. Organizacija rada cjevovoda. 2 4. Uređaj cjevovoda. 4 4.1. Cijevi.. 4 4.2. Polaganje cjevovoda. 5 4.3. Priključci za cijevi. 6 4.4. Odvodni cjevovodi i otvori za zrak. 8 4.5. Ovjesno-noseći sustav cjevovodnih pričvršćenja (OPS) 9 4.6. Sredstva za kontrolu i zaštitu cjevovoda. 10 4.7. Toplinska izolacija cjevovoda. 13 5. Načela organizacije rada cjevovoda u nestacionarnim režimima. 13 5.1. Čimbenici koji utječu na pouzdanost cjevovoda u nestacionarnim režimima. 13 5.2. Zajednički nestacionarni načini rada opreme i cjevovoda. 17 5.3. Dopuštena brzina promjene temperature metala cjevovoda. 18 6. Nestacionarni načini rada cjevovoda. 19 6.1. Opće odredbe. 20 6.2. Sheme grijanja i hlađenja cjevovoda i zahtjevi za njih.. 21 6.3. Provjere i operacije prije pokretanja. 22 6.4. Zagrijavanje cjevovoda do temperature zasićenja. 25 6.5. Zagrijavanje cjevovoda od temperature zasićenja do radne temperature.. 26 6.6. Zagrijavanje cjevovoda iz neohlađenog (vrućeg) stanja. 27 6.7. Gašenje opreme bez rashladnih cjevovoda. 27 6.8. Gašenje opreme s hlađenjem cjevovoda. 28 6.9. Osobitosti zaustavljanja cjevovoda za popravke. 29 7. Periodična kontrola cjevovoda tijekom rada. trideset 7.1. Pregledi, provjere, testovi. trideset 7.2. Instrumentalna kontrola cjevovoda i njezini kriteriji. 32 8. Kontrola cjevovoda tijekom dugog zastoja. 32 8.1. Kontrola i podešavanje opterećenja elemenata vatrodojavnog sustava .. 32 8.2. Mjerenje i korekcija nagiba. 33 8.3. Metalna kontrola elemenata cjevovoda. 34 8.4. Tehnički pregled cjevovoda. 34 8.5. Ispitivanje armature.. 35 9. Upute za hitne slučajeve. 35 10. Sigurnosne mjere opreza. 36 11. Očuvanje opreme i cjevovoda povezanih s njom. 37 11.1. Suho očuvanje. 38 11.2. Mokro očuvanje. 39 11.3. Obrada parom-kisikom. 39 12. Upute za izradu proizvodnih uputa. 39 13. Pogonska dokumentacija cjevovoda. 40 14. Literatura.. 41