A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből a minőségből származó hengerelt acélt különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdsága miatt, amely lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok stabilitása széles hőmérsékleti tartományban lehetővé teszi az ebből a minőségből származó alkatrészek használatát -70 és +450 C közötti hőmérséklet-tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi, hogy ilyen minőségű hengerelt lemezekből is lehessen őket gyártani. összetett tervek vegyipar, olajipar, építőipar, hajóépítő és egyéb iparágak számára. Edzés és temperálás segítségével kiváló minőségű csővezeték szerelvények készülnek. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S csövek sikeres használatát az ország északi részén.
A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés elvégezhető fűtés nélkül és 100-120 C-ra előmelegítéssel is. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg vagy melegszik túl a hegesztési folyamat során, ami miatt nincs a képlékeny tulajdonságok csökkenése vagy szemcsézettségének növelése. Ennek az acélnak az előnyei közé tartozik az is, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága nem csökken az edzés után. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak arra, hogy a 09G2S könnyen használható más, magas széntartalmú acélokhoz vagy olyan adalékokhoz képest, amelyek kevésbé jól főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéshez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés az élek levágása nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor kaszkádhegesztést alkalmaznak 40-50 Amper/1 mm elektróda árammal, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn, ill. forró víz- ennek köszönhetően nő a varrat keménysége a hegesztett termékben, és megszűnnek a feszültségi zónák.
A 09G2S acél tulajdonságai: s A Tal 09G2 kétfázisú szerkezet feldolgozása után megnövelt tartóssági határral rendelkezik; ugyanakkor az alacsony ciklusú fáradtság régiójában a meghibásodásig tartó ciklusok száma körülbelül 3-3,5-szeresére nő.
A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzites komponens minden 1%-a hozzávetőleg 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzitfázis szilárdságától és geometriájától. A kis martenzitfelületek elkülönítése és a ferrit nagy plaszticitása jelentősen megkönnyíti a kezdeti képlékeny deformációt. A ferrites-martenzites acélok jellegzetessége, hogy a szakítódiagramon nincs folyási terület. A végösszeg azonos értékével ( δ teljes) és egységes ( δ p) A DFMS-bővítmények erősebbek és többek alacsony hozzáállás σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ugyanakkor a kis plasztikus deformációkkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrit-perlit szerkezetű acéloknál.
Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ általában az Erichsen burkolat, az elhajlás, a csésze magassága stb.) a furatok eloszlása mellett meghaladják a hagyományos acélok hasonló mutatóit.
A DFMS megnövekedett technológiai rugalmassága lehetővé teszi, hogy meglehetősen bonyolult konfigurációjú részek lemezbélyegzésére használják őket, ami ezen acélok előnye más nagy szilárdságú acélokkal szemben.
A DFMS korrózióállósága a mélyhúzó acélok korrózióállóságának szintjén van.
A DFMS-ek kielégítően hegeszthetők ponthegesztéssel. A váltakozó hajlítás tartóssági határa a hegesztésre és nem nemesfémre vonatkozik ( σ в = 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% о az alapfémben.
Ha a DFMS-t masszív metszetű alkatrészekhez kell használni, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, akkor tanácsos magas mangántartalmú vagy króm, bór stb. hozzáadásával készült készítményeket használni.
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál drágább DFMS használatának gazdaságosságát az alkatrészek tömegének megtakarítása (20-25%-kal) határozza meg. A DFMS alkalmazása bizonyos esetekben lehetővé teszi az alkatrészek erősítő hőkezelésének kiküszöbölését, például a hidegfejezéssel előállított nagy szilárdságú kötőelemek esetében.
A 09G2S acél fizikai-kémiai tulajdonságai
A 09G2S acélminőséget széles körben használják magas fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságai miatt. Az acél fizikai tulajdonságai kellő szilárdságot biztosítanak számukra. Az ötvözet semmilyen további feldolgozáson nem megy keresztül. Ennek az anyagnak a hegeszthetősége nincs korlátozva. Adjuk meg néhány értékét fizikai tulajdonságok ebből az acélból 100 o C hőmérsékleten:
- sűrűség - 7832 kg/m3;
- rugalmassági modulus - 2,03x10 5 MPa;
- fajlagos hőkapacitás - 494 J/(kg fok);
- ellenállás - 1,9x10 -7 Ohm m.
Dekódolás 09G2S
Ez egy szerkezeti, alacsony ötvözetű ötvözet. Az összetételében lévő ötvöző adalékanyagokat betűk jelölik: mangán - „G”; szilícium - "C". Az acél széntartalma 0,09%. Ezt bizonyítja az előttünk álló kétszámjegyű szám. A 2-es szám a mangán százalékos arányának felel meg. Ha a jelölésben nincs szám a C betű után, az azt jelenti, hogy a szilícium aránya az ötvözetben kevesebb, mint 1%.
A márka hasznos tulajdonságaihoz még hozzá kell tenni következő jellemzőit: a hegesztési folyamat nem vezet az acél túlmelegedéséhez és megkeményedéséhez; a plasztikus tulajdonságok megtartása figyelhető meg magas szint; Ugyanakkor az anyag szemcsemérete nem növekszik. Az ilyen technológiai tulajdonságok megléte lehetővé teszi, hogy megbízható hegesztett szerkezetek gyártására használják.
A 09G2S acél felhasználási területei
A 09G2S acélból 10-100 mm vastagságú formázott, profilozott és szalagos fémtermékeket készítenek. Építkezés ebből az anyagból készültek könnyebbek és gyártásuk gazdaságosabb. Hegesztett fémszerkezetek Az ebből az acélból készült elemek és alkatrészek széles hőmérsékleti tartományban használhatók: -70°C és +450°C között.
Ezenkívül az ilyen minőségű acélból a lehető legvékonyabb elemeket lehet létrehozni. Ugyanakkor nagy szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek (élettartam legalább 30 év), biztosítva a szerkezet biztonságát. Ez a minőség lehetővé teszi az építőiparban és a hajógyártásban való felhasználását. A hegesztési munka előmelegítéssel (100-120 o C) és anélkül is elvégezhető.
Sajátosságok
Ebből az acélból készült, rendkívül rugalmas. Ennek köszönhetően összetett formájú struktúrák létrehozására használják. Acéltermékek fogyasztói, különösen csövek és csővezeték szerelvények, az olaj-, gáz- és vegyipar. Gőzkazánok, berendezések és körülmények között történő működésre tervezett tartályok készítésére is használják magas nyomásúés hőmérséklet.
A nagy szilárdságú acél jellemzői
Nagy szilárdságú acélminőségek
Az acél az egyik legfontosabb anyag, amelyet szinte minden iparágban használnak. Az alkalmazástól függően a nagy szilárdságú acél eltérő követelményeket támaszt. Az acélminőségek szerkezetükben különböznek, kémiai összetételés tulajdonságai (fizikai és mechanikai).
Az acél deformálható vasötvözet szénhidráttal (legfeljebb 2 százalék) és egyéb elemek keverékeivel: mangán, szilícium, foszfor. A nagy szilárdságú kötőelemekre különleges követelmények vonatkoznak. Ezért az összes jellemzőnek ideális acél előállításához speciális szennyeződéseket - ötvözőelemeket - adnak hozzá. Ezek a króm, volfrám, vanádium, titán, mangán vagy szilícium.
Acél 20
Minőségi szén szerkezeti acél
csövek túlhevítőkhöz, nagynyomású kazánok elosztói és csővezetékei, lemezek sajtolt alkatrészekhez, cementált alkatrészek hosszú és nagyon hosszú üzemidőhöz -40 és 350 fok közötti hőmérsékleten.
ACÉLMINŐSÉG 3
Normál minőségű szénacél.
Ez az acélfajta a legnagyobb kereslet az építőiparban. Az ilyen népszerűség oka a gyárthatóság, a tartósság és a vonzó ár. Ennek az ötvözetnek egy másik előnye, hogy olyan termékeket készíthet belőle, amelyek ellenállnak a nehéz terheléseknek és jó ütésállósággal rendelkeznek.
A 3-as acélt a GOST 380-94 szerint gyártják, amely szerint az acélt „St” betűkkel jelölik, 0-tól 6-ig terjedő sorozatszámmal. Minél nagyobb ez a szám, annál nagyobb az acélban található szén mennyisége. Ami azt jelenti jobb erőt, de ugyanakkor rosszabb plasztikus tulajdonságokkal rendelkezik. A Steel 3 jól hegeszt, nem flocénérzékeny, és nem hajlamos az edzettség ridegségére. A 3 acél tartalma: szén - 0,14-0,22%, szilícium - 0,05-0,17%, mangán - 0,4-0,65%, nikkel, réz, króm - legfeljebb 0,3%, arzén legfeljebb 0,08%, ként és foszfor - legfeljebb 0,05 és 0,04%. Ezen komponensek mennyisége az St3 ötvözetben nem haladhatja meg a megadott értékeket.
Az acél alapja a ferrit. Jellemzői nem teszik lehetővé tiszta formában történő felhasználását. A ferrit szilárdságának javítása érdekében az acélt szénnel telítik, krómot, nikkelt, szilíciumot, mangánt adnak hozzá (ötvözött), és további hőkeményítést végeznek.
A Steel 3 széles hőmérsékleti tartományt bír el változó terhelés mellett. Jól hegeszt, hideg és meleg körülmények között bélyegzett, húzott. Hőkezelés nélkül használható.
Acél hegeszthetősége
Korlátozások nélkül - a hegesztés melegítés és utólagos hőkezelés nélkül történik. A jónak minősített acélban a széntartalom kevesebb, mint 0,25%. Keményedés nélküli szerkezetek és repedések nélkül hegeszthetők a legkülönbözőbb hegesztési körülmények között.
Alkalmazási hőmérséklet
A minimális alkalmazási hőmérséklet (a régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérséklete) mínusz 30.
A maximális használati hőmérséklet plusz 300.
ACÉL MINŐSÉG 35
Kiváló minőségű közepes szénacél.
Ezt a fajta acélt olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagy rugalmasságot és ütésállóságot igényelnek. A 35-ös típusú kiváló minőségű szénacélokat a GOST 1050-88 szerint gyártják, és kétjegyű számokkal vannak jelölve, amelyek az átlagos széntartalmat jelzik századszázalékban. Például acél 35 (0,35%). Nagy a szilárdsága (σв = 640...730 MPa, σ0,2 = 380...430 MPa) és viszonylag alacsony a hajlékonysága (δ = 9...14%, ψ = 40...50%). Ezenkívül az ilyen típusú acél nem érzékeny a közepes igénybevételre, ellenáll a deformációnak és a kopásnak, valamint nincs kitéve repedésnek és korróziónak. Ezért a 35-ös acélt nagy szilárdságú kötőelemek és karimás csatlakozások. Hőmérséklet tartomány: -40 és +450 Celsius fok között
A 35-ös acél hegeszthetősége korlátozott. Hegesztési módszerek RDS, ADS merülőív- és gázpajzs, ESW. Javasoljuk a melegítést és az azt követő hőkezelést. CTS korlátozások nélkül.
Acél hegeszthetősége
Szerkezeti minőségű acél 35
korlátozott hegesztés. Az acél széntartalmának növekedésével a hőhatás zóna és a hegesztési varrat megkeményedik, a keménység növekszik, a hegesztett kötések törékennyé válnak, és hajlamosabbak a repedésre.
A kielégítő acélok széntartalma 0,25-0,35%. Kevésbé hajlamosak a repedésre és helyes módok a hegesztés kiváló minőségű varrást eredményez. A hegesztés minőségének javítása érdekében gyakran alkalmaznak fűtést.
Alkalmazási hőmérséklet
ACÉL MINŐSÉGŰ 35X
Ötvözött acél, króm
Acél kötőelemek 35X nagy szerkezeti szilárdsággal rendelkeznek, ami garantálja a szerkezet megbízhatóságát. Ezen kívül acél 35X Jól ellenáll az ütési terhelésnek, nagy viszkozitási tartalékkal és nagy fáradtságállósággal rendelkezik. Továbbá acél 35X nagy kopásállósággal, korrózióval, repedésekkel és egyéb hibákkal szemben.
A 35X ötvözött szerkezeti acélból készült kötőelemek fő előnye a szénnel szemben a nagyobb szilárdság a ferrit megerősödése és a nagyobb edzhetőség, az ausztenitszemcsék kisebb növekedése hevítéskor és a megnövekedett ütési szilárdság. A mechanikai tulajdonságok szintje pedig nő a hőkezelés miatt.
Acél hegeszthetősége
Korlátozott hegeszthetőség.
Alkalmazási hőmérséklet
A minimális alkalmazási hőmérséklet (a régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérséklete) mínusz 40.
A maximális használati hőmérséklet plusz 425.
ACÉL MINŐSÉGŰ 40X
Szerkezeti ötvözött acél.
Acélfajta 40X 0,40% szenet és kevesebb, mint 1,5% krómot tartalmaz. Ezt az acélt meglehetősen nehéz hegeszteni. Ezért ahhoz, hogy jó minőségű hegesztett kötést kapjunk, további műveletekre van szükség. Hegesztéskor 200-300 fokra melegítésre, majd izzítással történő hőkezelésre lesz szükség.
A króm hozzáadásának köszönhetően az acél 40X kötőelemek keménységgel, szilárdsággal, hőállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek. Acél 40X jelentős terhelésre tervezték. Az acél mechanikai tulajdonságai 40x: rövid távú szilárdság - 570 - 940 MPa, arányossági határ - 320 - 800 MPa, relatív nyúlás - 13 - 17%, relatív összehúzódás - 35 - 55%, ütőszilárdság - 400 - 850 kJ / négyzetméter. m.
Ennek az acélminőségnek az előnyei: ellenáll a magas és alacsony hőmérsékleteknek és azok hirtelen változásainak, használható kültéren és még agresszív, párás környezetben is. Az ebből a különleges minőségű acélból készült kötőelemek másik tagadhatatlan előnye, hogy nincs szükség a felület feldolgozására és tisztítására.
Acél hegeszthetősége
Korlátozott hegeszthetőség. Előmelegítés és ezt követő hőkezelés javasolt.
Alkalmazási hőmérséklet
A minimális alkalmazási hőmérséklet (a régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérséklete) mínusz 40.
A maximális használati hőmérséklet plusz 425.
45-ös ACÉLMINŐSÉG
Acélfajta 45
nagy tartóssággal és szilárdsággal rendelkezik. Acél 45
fokozott terhelés mellett használt, ellenállást (ütés, súrlódás) igénylő mechanikai alkatrészek gyártásánál használatosak. Ennek az acélnak a mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy ellenálljon a jelentős hőmérséklet-változásoknak és egyéb kedvezőtlen éghajlati hatásoknak. Ez az acél 200 és 600 Celsius fok közötti hőmérsékleti teszteket is kibír.
Az Art. 45 Emlékeztetni kell arra, hogy:
. 200 0C-ra melegítve a szilárdság csökken;
. az acél nehezen hegeszthető, és alacsony flonérzékenység jellemzi.
Acélfajta 45
- közepes szén; ideális olyan alkatrészek gyártásához, amelyek nagy szilárdságot vagy nagy felületi keménységet igényelnek, valamint olyan alkatrészek gyártásához, amelyek közepes terhelésnek vannak kitéve, és működés közben nem kopnak ki.
Acél hegeszthetősége
Magas széntartalmú acélminőség 45
Ajánlott kontakthegesztéssel csatlakoztatni. A korlátozott hegeszthetőségű acélok széntartalma 0,36-0,45%, és hajlamosak a repedésre. A hegesztés kötelező fűtést igényel. Hegesztésükkor speciális technológiai eljárásokra van szükség.
Alkalmazási hőmérséklet
A minimális alkalmazási hőmérséklet (a régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérséklete) mínusz 40.
A maximális használati hőmérséklet plusz 425.
Acélminőség 09G2S
Gyengén ötvözött szerkezeti acél.
Kijelölés 09G2S azt jelzi, hogy az acél 0,09% szenet tartalmaz, a „G” betű mangánt, a 2-es szám pedig legfeljebb 2% mangánt tartalmaz. A "C" betű a szilíciumot jelenti, a szilíciumtartalom kevesebb, mint 1%.
Ennek az acélnak a fő előnye a nagy mechanikai szilárdsága, amely lehetővé teszi vékonyabb alkatrészek használatát más acélból készült alkatrészekhez képest. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészek acélból készültek 09G2S kisebb súlyúak, ami gazdaságilag jövedelmezőbb. Ezen túlmenően ennek az acélnak egy másik előnye, hogy alacsony a ridegsége.
Acél hegeszthetősége
acélfajta 09G2S széles körben használják hegesztett szerkezetekhez. A hegesztés történhet fűtés nélkül vagy 100-120 Celsius fokig előmelegítéssel. A hegesztés meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg vagy hevül túl a hegesztési folyamat során, így a képlékeny tulajdonságok nem csökkennek, vagy szemcsemérete nem nő. Mínusz 15 °C és az alatti levegőhőmérséklet esetén helyi előmelegítést alkalmaznak, függetlenül az acél vastagságától.
Alkalmazási hőmérséklet
A minimális használati hőmérséklet (a régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérséklete) mínusz 70.
A maximális használati hőmérséklet plusz 450.
