1. Mely csővezetékekre vonatkoznak a szabályok?

Válasz: 0,07 MPa-nál (0,7 kgf/cm2) nagyobb nyomású vízgőzt vagy 115 0 C feletti hőmérsékletű forró vizet szállító csővezetékekre vonatkozik.

Válasz: Négynek (asztal).

Válasz: (asztal).

4. Melyik szervezet ad engedélyt a „Szabályoktól” való eltérésre?

Válasz: A Szabályoktól való esetleges eltéréseket az ügyfélnek a szerződés megkötése előtt meg kell állapodnia a Rosgortekhnadzorral. A jóváhagyás másolatát csatolni kell a csővezeték útlevélhez.

5. Milyen működési paramétereket veszünk figyelembe a TP és GW kategóriáinak meghatározásához?

Válasz: Nyomás és hőmérséklet.

6. Hogyan történik a csővezetékek üzemeltetésével kapcsolatos balesetek és balesetek kivizsgálása?

Válasz: A vezetékek üzemeltetésével összefüggő balesetek kivizsgálását az „Üzemi balesetek kivizsgálására és nyilvántartására vonatkozó szabályzat” és „Utasítás a vállalkozásoknál balesetet nem okozó balesetek műszaki kivizsgálására és nyilvántartására” című, ill. a Rosgortekhnadzor által ellenőrzött létesítmények

7. Mely hatóságok kötelesek értesíteni a csővezeték-karbantartással kapcsolatos balesetet, halálos kimenetelű vagy csoportos balesetet átélt szervezetet?

Válasz: A tulajdonos vállalkozás adminisztrációja köteles haladéktalanul értesíteni a helyi Gospromatomnadzor szervet minden balesetről, valamint az Állami Ipari és Atomfelügyeleti Hatóságnál nyilvántartott üzemben lévő vezetékek karbantartásával vagy balesetével kapcsolatos balesetekről.

8. Mit kell biztosítania a szervezetnek, mielőtt az oroszországi Gosgortekhnadzor képviselője megérkezik a vizsgálatra?

Válasz:

9. Hány csővezetékhosszhoz tartozik a bejáratánál meghatározott csővezetékkategória?

Válasz: A csővezeték kategóriája, amelyet a bemeneti közeg üzemi paraméterei határoznak meg (ha nincsenek rajta olyan eszközök, amelyek megváltoztatják ezeket a paramétereket), a teljes csővezetékre vonatkozik, függetlenül annak hosszától, és fel kell tüntetni a tervdokumentációban. .

11. Milyen esetekben köteles a csővezeték tulajdonosa haladéktalanul értesíteni a Rostechnadzor szervet az üzemelő csővezetékek karbantartásával kapcsolatos balesetről?

Válasz: Minden egyes balesetről és az üzemben lévő csővezetékek karbantartásával vagy balesetével összefüggő súlyos vagy halálos balesetekről, amelyeket az állami iparfelügyeleti hatóságok nyilvántartásba vettek.

12. Mit köteles tenni az adminisztráció a vezetéken bekövetkezett baleset esetén, mielőtt a Rosgortekhnadzor képviselője megérkezik a vállalkozáshoz?

Válasz: Mielőtt az oroszországi Gosgortekhnadzor képviselője megérkezne egy baleset vagy incidens körülményeinek és okainak kivizsgálására, a vállalati adminisztráció köteles gondoskodni a baleset (baleset) teljes helyzetének biztonságáról, ha ez nem jelent veszélyt emberi életet, és nem okozza a baleset további fejlődését.

13. Milyen esetekben köteles a vezeték tulajdonosa a baleset (baleset) teljes helyzetének biztonságáról gondoskodni?

Válasz: Mielőtt az oroszországi Gosgortekhnadzor képviselője megérkezne egy baleset vagy incidens körülményeinek és okainak kivizsgálására, a vállalati adminisztráció köteles gondoskodni a baleset (baleset) teljes helyzetének biztonságáról, ha ez nem jelent veszélyt emberi életet, és nem okozza a baleset további fejlődését.

14. Kivel egyeztetnek a projekt olyan változtatásairól, amelyek szükségessége a csővezeték gyártása, javítása és üzemeltetése során felmerülhet?

Válasz: Minden olyan változtatást a projektben, amelynek szükségessége a csővezeték gyártása, telepítése, javítása és üzemeltetése során felmerülhet, egyeztetni kell a projektet kidolgozó szervezettel.

15. Mely csővezetékeken megengedett a menetes csatlakozás?

Válasz: A menetes csatlakozások megengedettek a 100 mm-nél nem nagyobb névleges furattal rendelkező IV. kategóriájú csővezetékek öntöttvas szerelvényeinek csatlakoztatásához.

16. Mely csővezetékeket kell hőszigeteléssel lefedni?

Válasz: Minden csővezeték elem hőmérséklettel külső felület Az 55 0 C feletti, a személyzeti karbantartáshoz hozzáférhető helyen elhelyezett falakat hőszigeteléssel kell lefedni, melynek külső felületének hőmérséklete nem haladhatja meg az 55 0 C-ot.

17. Mely csővezetékekre kell a hegesztett kötések helyén eltávolítható szigetelési szakaszokat beépíteni?

Válasz: Az I. kategóriás csővezetékeken a hegesztett kötések és a fémkúszás mérési pontjaira kivehető szigetelőszakaszokat kell beépíteni.

18. TP és GW hőszigetelésének célja?

Válasz: A TP és GV hőszigetelés a csővezetékek szervizelésekor a munkabiztonságot szolgálja.

19. Mely csővezetékeken tilos szerelvény hegesztése, vízelvezető csövek, kiemelkedések és egyéb alkatrészek a hegesztésekben és a csővezeték könyökeiben?

Válasz: Szerelvények, vízelvezető csövek, kiemelkedések és egyéb alkatrészek hegesztése minden kategóriájú csővezeték hegesztésébe és könyökébe tilos.

20. Mely csővezetékekhez használhatók a hegesztett szektorkönyökök?

Válasz: A hegesztett szektorkönyökök a III. és IV. kategóriájú csővezetékekhez használhatók.

21. Mely csővezetékekben megengedett az átlapolt hegesztési kötés?

Válasz: A III. és IV. kategóriájú csővezetékekben lévő lyukakat erősítő béléseknél a hegesztett kötések megengedettek.

22. Különböző falvastagságú elemek tompahegesztett kötéseinél biztosítani kell a zökkenőmentes átmenetet nagyobbról kisebbre. Az átmeneti felületek dőlésszöge nem haladhatja meg?

Válasz: Az átmeneti felületek dőlésszöge nem haladhatja meg a 15 0-t.

23. Az 1. kategóriás csővezetékek földalatti fektetése egy csatornában másokkal együtt megengedett folyamat csővezetékek?

Válasz: Nem.

24. A csővezetékek félig átmenő alagutakban (gyűjtőkben) történő lefektetésekor a szabad magasságnak legalább:…. ?

Válasz: Legalább 1,5 m.

25. A csővezetékek félig átmenő alagutakban (kollektorokban) történő lefektetésekor a szigetelt csővezetékek közötti átjáró szélessége legalább: ...?

Válasz: Nem kevesebb, mint 0,6 m.

26. A csővezetékek átjáró alagutakban (gyűjtőkben) történő lefektetésekor a szabad magasságnak legalább:…. ?

Válasz: Nem kevesebb, mint 2,0 m.

27. Hogyan kompenzálják a hőtágulást a TP-nél és a HW-nél?

Válasz: Önkompenzáció miatt vagy kompenzátorok beépítésével.

28. Mely kompenzátorok használata nem megengedett TP-n és GW-n?

Válasz: Öntöttvas tömszelence tágulási hézagok használata TP és GV esetén nem megengedett.

29. Átjáró alagutakban (kollektorokban) a csővezetékek lefektetésekor a szigetelt csővezetékek közötti átjáró szélessége legalább: ...?

Válasz: Nem kevesebb, mint 0,7 m.

30. Hogyan helyezkednek el a bejárati nyílások az átjáró csatornákban?

Válasz: Az átjáró csatornáknak létrákkal vagy konzolokkal ellátott hozzáférési nyílásokkal kell rendelkezniük. A nyílások közötti távolság nem lehet több 300 m-nél, más csővezetékekkel való együttes beépítés esetén pedig legfeljebb 50 m. A zsákutcák minden végpontján, az útkanyarokban és a felszerelési helyeken nyílásokat kell felszerelni .

31. Milyen lejtés megengedett a fűtési vezetékeknél?

Válasz: Nem kevesebb, mint 0,002

32. Milyen lejtésűek legyenek a csővezeték vízszintes szakaszai?

Válasz: Nem kevesebb, mint 0,004

33. Hány nyílásnak kell lennie a kamráknak a föld alatti csővezetékek kiszolgálásához?

Válasz: Legalább két nyílás létrákkal vagy konzolokkal.

34. Mely gőzvezetékeken kell elmozdulásjelzőket felszerelni a gőzvezetékek tágulásának szabályozására és a tartó- és felfüggesztőrendszer megfelelő működésének ellenőrzésére?

Válasz: 150 mm vagy annál nagyobb belső átmérőjű és 300 0 C vagy annál magasabb gőzhőmérsékletű gőzvezetékeken.

35. Milyen eszközöket kell felszerelni a szelepekkel elzárt csővezetékszakasz alsó szakaszaiban?

Válasz: Lefolyók, (Lefolyó szerelvények felszerelt elzáró szelepek, a csővezeték kiürítéséhez.)

36. Milyen eszközök és miért legyenek a csővezeték felső szakaszain?

Válasz: Szellőzőnyílások a levegő eltávolításához.

37. Milyen eszközöket kell felszerelni minden olyan csővezeték-szakaszban, amely elzáróberendezésekkel van leválasztva fűtésük és öblítésük céljából?

Válasz: Fel kell szerelni elkerülő vezetékekkel, valamint a végpontokon szeleppel ellátott szerelvényt.

38. Ki határozza meg a vízelvezető berendezések elhelyezését és kialakítását?

Válasz: Tervező szervezet.

39. Mely gőzvezetékekhez szükséges folyamatos kondenzvíz-elvezetés?

Válasz: Kötelező a telített gőz gőzvezetékeihez és a túlhevített gőz gőzvezetékeinek zsákutcaihoz, fűtési hálózatokhoz, a gőz állapotától függetlenül.

40. A biztonsági berendezések rendeltetése.

Válasz: Megelőzésére tervezték túlnyomás csővezetékek esetén a nyomás nem haladhatja meg a tervezési nyomást 10%-nál nagyobb mértékben.

41. A tervezettnél nagyobb túlnyomásra kell tervezni és beállítani a biztonsági berendezéseket 0,5 MPa (5 kgf/cm2) tervezési nyomásig?

Válasz: A nyomás nem haladhatja meg a számított értéket több mint 10%-kal, legfeljebb 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).

42. Szabad-e mintát venni a közegből abból a csőből, amelyre a biztonsági berendezés fel van szerelve?

Válasz: Nem.

43. Milyen pontossági osztályúnak kell lennie a nyomásmérőknek 2,5 MPa (25 kgf/cm2) üzemi nyomásig?

Válasz: Nem alacsonyabb, mint 2,5

44. Milyen pontossági osztályúnak kell lennie a nyomásmérőknek 2,5 MPa (25 kgf/cm2) és 14 MPa (140 kgf/cm2) közötti üzemi nyomásnál?

Válasz: Nem alacsonyabb, mint 1,5

45. Milyen pontossági osztályú nyomásmérőknek kell lenniük 14 MPa-nál (140 kgf/cm 2) nagyobb üzemi nyomásnál?

Válasz: Nem alacsonyabb, mint 1,0

46. ​​Hogyan történik a nyomásmérő skála kiválasztása?

Válasz: A nyomásmérő skála úgy van megválasztva, hogy üzemi nyomáson a nyomásmérő tűje a skála második harmadában legyen.

47. A nyomásmérő megfigyelő platform szintjétől legfeljebb 2 m magasságban beépített nyomásmérő házak névleges átmérője:...?

Válasz: Nem kevesebb, mint 100 mm.

48. A nyomásmérő megfigyelő platform szintjétől 2-3 m magasságban beépített nyomásmérő házak névleges átmérője:...?

Válasz: Legalább 150 mm.

49. A nyomásmérő megfigyelő platform szintjétől 3-5 m magasságban beépített nyomásmérő házak névleges átmérője:...?

Válasz: Legalább 250 mm.

50. Az 5 m-nél magasabbra szerelt nyomásmérő házak névleges átmérője: ...?

Válasz: Legalább 250 mm, tartalékként csökkentett nyomásmérő van felszerelve.

51. Hol van a nyomásmérő megengedett nyomását jelző piros vonal?

Válasz: A nyomásmérő skálán.

52. Milyen eszközöket kell és lehet a nyomásmérő elé szerelni?

Válasz: Háromutas szelep vagy más hasonló eszköz a nyomásmérő öblítésére, ellenőrzésére és leválasztására.

53. Hány állása van egy 3 utas szelepnek?

Válasz: 5 pozíció.

54. Milyen készüléket kell felszerelni a gőznyomás mérésére szolgáló nyomásmérő elé?

Válasz: Szifoncső legalább 10 mm átmérőjű.

55. Milyen átmérőjű szifoncsövet kell beépíteni a gőznyomás mérésére szolgáló nyomásmérő elé?

Válasz: Nem kevesebb, mint 10 mm.

56. Milyen adatokat tüntet fel a szerelvények jelölése?

Válasz: 1. A gyártó neve vagy védjegye.

2. Feltételes átjárás.

3. A közeg feltételes nyomása és hőmérséklete.

5. Acélminőség.

57. Milyen célokra vannak ellátva a tolózárak, szelepek a TP-nél és a GW-nél bypass vezetékekkel (bypass)?

Válasz: A szelepek és szelepek nyitásának megkönnyítése, valamint a gőzvezetékek felmelegítése érdekében.

58. Milyen szerelvényeket kell mellékelni a megállapított formájú útlevéllel?

Válasz: 50 mm vagy nagyobb névleges furattal rendelkező szerelvények.

59. Milyen esetekben szabad bronzból és sárgarézből készült szerelvényeket beépíteni?

Válasz: 250 0 C-nál nem magasabb hőmérsékleten.

60. Milyen irányba mozog a lendkerék a szelep nyitásakor és zárásakor?

Válasz: A szelep nyitását a kézikerék óramutató járásával ellentétes irányba történő mozgatásával, az óramutató járásával megegyező irányban történő zárással kell elvégezni.

61. Csővezetékek elzárószelepeinek rendeltetése.

Válasz: A gőzvezetékek időszakos elzárásához.

62. Milyen legyen egy olyan csővezeték, amelynek tervezési nyomása kisebb, mint az őt tápláló forrás nyomása?

Válasz: Azon csővezetéken, amelynek tervezési nyomása kisebb, mint az azt tápláló forrás nyomása, nyomásmérővel és biztonsági szeleppel ellátott redukáló berendezéssel kell rendelkeznie, amelyeket az alacsonyabb nyomás oldalára kell felszerelni.

63. Mely berendezéseknek kell automatikus nyomásszabályozással rendelkezniük?

Válasz: Az automatikus nyomásszabályozásnak nyomáscsökkentő eszközökkel kell rendelkeznie.

64. A redukciós hűtőberendezés célja?

Válasz: A nyomás és a hőmérséklet automatikus szabályozására tervezték.

65. Szabad-e használni elektromos hegesztett csövek hossz- és spirálvarrással TP és GW-hez?

Válasz: Igen, a hegesztési varrat teljes hosszában radiográfiás vagy ultrahangos vizsgálatnak kell alávetni.

66. Hány százalékkal térhet el a kötőelemek és a karimák lineáris tágulási együtthatója?

Válasz: Nem haladhatja meg a 10%-ot, 10%-nál több megengedett szilárdsági számítások által indokolt esetekben, valamint akkor is, ha a rögzítőelem tervezési hőmérséklete nem haladja meg az 50 0 C-ot.

67. Megengedett-e különböző lineáris tágulási együtthatójú acélok használata kötőelemek és karimák gyártásához?

Válasz: IGEN - szilárdsági számítások által indokolt esetekben megengedett, és akkor is, ha a rögzítőelem tervezési hőmérséklete nem haladja meg az 50 0 C-ot.

68. Melyik szervezet fejleszti a csővezetékek és elemeik gyártásához használt technológiát?

Válasz:

69. Melyik szervezet fejleszt technológiát a csővezetékek és elemeik javítására?

Válasz: Gyártó (tervező szervezet).

70. Melyik szervezet fejleszti a csővezetékek és elemeik telepítéséhez használt technológiát?

Válasz: A gyártó vagy egy erre szakosodott telepítő vagy javító szervezet a megfelelő munka megkezdése előtt.

71. Milyen hegesztési technológiákat kell alkalmazni a transzformátor alállomások és melegvízellátó egységek gyártása, telepítése, javítása során?

Válasz: Átfedésben, végtől-végig, pólóban, érintésben, sarokban, lépcsőzetben, ferdében.

72. Milyen roncsolásmentes módszerek az anyagok és a hegesztett kötések vizsgálatára?

Válasz: Vizuális és mérési, radiográfiai, ultrahangos, radioszkopikus, mágneses részecske, acéloszkópia, keménységvizsgálat, hidraulikus vizsgálat.

73. Milyen szélességű varratfelületet és az alapanyag szomszédos területeit kell megtisztítani a szennyeződésektől? Szemrevételezés előtt?

Válasz: Szélesség legalább 20 mm (mindkét irányban).

Válasz: Minden csővezeték.

75. Mekkora a minimális próbanyomás a csővezetékek, azok blokkjai és egyes elemei hidraulikus vizsgálatakor?

Válasz: R pr = 1,25 R slave, de nem kevesebb, mint 0,2 MPa (2 kgf/cm 2).

76. Mekkora a próbanyomás maximális értéke csővezetékek, blokkjaik és egyes elemeik hidraulikus vizsgálatakor?

Válasz: Az utasítások szerint az NPO-szabványok szerinti számítással állapítják meg.

77. Milyen vízhőmérsékletű legyen a csővezetékek hidraulikus vizsgálata?

Válasz: Nem alacsonyabb, mint +5 0 C és nem magasabb, mint + 40 0 ​​C.

78. Milyen közeggel növelhető a nyomás a csővezetékek hidraulikus vizsgálata során?

Válasz: Víz.

79. Milyen környezeti hőmérsékleten kell elvégezni a csővezetékek hidraulikus vizsgálatát?

Válasz: Pozitív környezeti hőmérsékleten.

80. Mennyi ideig bírja a csővezeték és elemei a próbanyomást a hidraulikus vizsgálat során?

Válasz: Legalább 10 perc.

81. Hány nyomásmérőt használnak a nyomás szabályozására a hidrotesztelés során?

Válasz: Két azonos típusú, azonos pontossági osztályú, mérési határértékkel és osztásértékkel.

82. Melyik csővezeték és elemei teljesítették a hidraulikai tesztet?

Válasz: Ha nem észlelhető: 1) Szivárgás, izzadás a hegesztett kötésekben és az alapfémben. 2) látható maradó alakváltozások. 3) Repedések és szakadás jelei.

83. Hányszor szabad a hegesztett varrat ugyanazon a területén a hibákat kijavítani, feltéve, hogy a kötést a hegesztett varrat mentén elvágják, és a hegesztési fémet és a hőhatászónát eltávolítják?

Válasz: Legfeljebb háromszor.

84. Mely csővezetékeket kell regisztrálni a Rosgortekhnadzornál?

Válasz: Az 1. kategóriájú, 70 mm-nél nagyobb névleges furattal rendelkező csővezetékeket, valamint a 2. és 3. kategóriájú, 100 mm-nél nagyobb névleges furatú csővezetékeket üzembe helyezésük előtt regisztrálni kell a Rosgortekhnadzor hatóságainál.

85. Milyen esetekben kell a TP-t és a GV-t átjegyeztetni?

Válasz: A TP-t és a GW-t az üzembe helyezés előtt újra kell regisztrálni, amikor a vezetéket átadják egy másik tulajdonosnak.

86. Milyen dokumentumokat kell benyújtani a Rosgortekhnadzor hatósághoz a csővezeték regisztrálásakor?

Válasz: 1. Csővezeték útlevél.

2. A csővezeték építési rajza, amelyen feltünteti:

a) a csövek átmérője, vastagsága, a csővezeték hossza;

b) Tartók, kompenzátorok, függesztők, szerelvények, szellőzők és vízelvezető berendezések elhelyezése;

c) hegesztett kötések, amelyek jelzik a köztük lévő és a köztük lévő kutak és előfizetői bemenetek közötti távolságot;

d) hőmozgások figyelésére szolgáló mutatók, kúszásmérő eszközök elhelyezése.

3. Csővezeték-elemek gyártási bizonyítványa.

4. Csővezeték szerelési igazolás.

5. Igazolás a csővezeték tulajdonos általi átvételéről a telepítő szervezettől.

6. Útlevelek és egyéb dokumentumok a csővezeték szerves részét képező hajókhoz.

87. Milyen műszaki ellenőrzésnek kell alávetni a csővezetékeket az üzembe helyezés előtt és az üzemeltetés során?

Válasz: Külső és belső ellenőrzések és hidraulikus vizsgálatok.

88. Milyen műszaki ellenőrzéseket és milyen csővezetékeken végez a jó állapotért és biztonságos üzemeltetésért felelős?

Válasz:

89. Milyen gyakran végzi el a Rosgortekhnadzornál nem regisztrációköteles csővezetékek külső ellenőrzését a jó állapotért és a biztonságos üzemeltetésért felelős személy?

Válasz: 1. Minden kategória csővezetékeinek külső ellenőrzése - legalább évente egyszer.

2. A Rosgortekhnadzornál nem regisztrációköteles csővezetékek külső ellenőrzése és hidraulikus tesztelése - üzembe helyezés előtt a telepítés után, a hegesztéssel kapcsolatos javítások, valamint a csővezetékek üzembe helyezésekor, miután azok több mint megőrzött állapotban voltak két év.

3. Az összes csővezeték belső ellenőrzése - legalább négyévente egyszer.

90. Hány év TP és HW tárolás után kell külső vizsgálatot és hidrotesztet végezni az üzembe helyezés előtt?

Válasz: Miután több mint két évig védett állapotban volt.

91. Milyen típusú műszaki vizsgálatnak és milyen határidőn belül kell a Rosgortechnadzor hatóságainál nyilvántartott csővezetékeket alávetnie a szervezet Rosgortechnadzor-engedéllyel rendelkező szakemberének? ipari biztonság?

Válasz:

92. Milyen gyakran végzi el a Rosgortekhnadzornál bejegyzett csővezetékek külső ellenőrzését olyan szervezeti szakember, aki rendelkezik Rosgortekhnadzor iparbiztonsági vizsgálati engedéllyel?

Válasz: 1. Külső ellenőrzés és hidraulikus tesztelés - újonnan telepített csővezeték elindítása előtt.

2. Külső ellenőrzés - legalább háromévente egyszer.

3. Külső ellenőrzés és hidraulikus tesztelés - hegesztéssel kapcsolatos javítások után, valamint a csővezeték két évnél hosszabb konzervatív állapotát követő üzembe helyezésekor.

93. Melyik tisztviselőnek kell jelen lennie a műszaki vizsgán?

Válasz: A megfelelő állapotért és biztonságos működésért felelős személy.

94. Milyen dokumentumban kell rögzíteni a műszaki vizsga eredményét?

Válasz: A csővezeték útlevélben.

95. Ki ad engedélyt a Rosgortekhnadzornál nem regisztrált csővezetékek üzemeltetésére?

Válasz:

96. Ki ad ki engedélyt a Rosgortekhnadzornál bejegyzett csővezetékek üzemeltetésére?

Válasz:: A csővezetékek jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy.

97. Milyen adatokat írnak be az egyes csővezetékekhez a regisztrációt követően a speciális táblákra?

Válasz: 1. Nyilvántartási szám; 2. Megengedett nyomás;

3. Környezeti hőmérséklet; 4. A következő külső ellenőrzés és belső ellenőrzés dátuma (hónap és év) (ellátó vezetékeknél).

98. Ki szervizelheti a TP-t és a GW-t?

Válasz: A TP és HW szervizelésére 18. életévüket betöltött személyek jogosultak, akik a program szerint képzettek, csővezeték-szerviz jogosítvánnyal rendelkeznek és ismerik a gyártási utasításokat.

99. Milyen gyakran kell tesztelni a vezetékeket kiszolgáló személyzet tudását?

Válasz: Legalább 12 havonta egyszer, valamint az egyik vállalkozásból a másikba költözéskor.

100. Mikor kell a karbantartó személyzetnek ellenőriznie a nyomásmérők és biztonsági szelepek megfelelő működését legfeljebb 1,4 MPa (14 kgf/cm2) üzemi nyomású csővezetékeknél?

Válasz: Műszakonként legalább egyszer.

101. Mikor kell a karbantartó személyzetnek ellenőriznie az 1,4 MPa (14 kgf/cm2) és 4,0 MPa (40 kgf/cm2) közötti üzemi nyomás feletti csővezetékek nyomásmérőinek és biztonsági szelepeinek használhatóságát?

Válasz: Naponta legalább 1 alkalommal.

102. Mikor kell a karbantartó személyzetnek ellenőriznie a nyomásmérők és biztonsági szelepek használhatóságát a 4,0 MPa (40 kgf/cm2) feletti üzemi nyomású csővezetékeknél?

Válasz: Időben, utasítások határozzák meg az előírt módon jóváhagyták.

103. Milyen gyakran kell ellenőrizni a nyomásmérőket a Gosstandart által előírt módon?

Válasz: 12 havonta legalább egyszer.

104. Milyen gyakran kell a nyomásmérőket kiegészítő ellenőrzéseket elvégeznie a vezérlő tulajdonosának?

Válasz: : Legalább 6 havonta egyszer.

105. Hogyan ellenőrzi a szervizszemélyzet a nyomásmérők használhatóságát működés közben?

Válasz: Háromutas szeleppel készült nulla beállítással.

106. Hogyan végezhető el a nyomásmérő kiegészítő ellenőrzése ellenőrző nyomásmérő hiányában?

Válasz: Ellenőrző nyomásmérő hiányában megengedett a nyomásmérő ellenőrzése olyan bevált üzemi nyomásmérővel, amelynek skálája és pontossági osztálya megegyezik a vizsgált nyomásmérővel.

107. Milyen esetekben nem megengedett a nyomásmérők használata?

Válasz: 1. A nyomásmérőn nincs ellenőrzést jelző pecsét vagy bélyegző;

2. Az ellenőrzési időszak lejárt;

3. Amikor a nyomásmérőt kikapcsolják, a tű nem tér vissza a skála nulla jelzésére az adott nyomásmérőnél megengedett hiba felét meghaladó mértékben;

4. Az üveg eltört, vagy a nyomásmérő egyéb sérülése van, ami befolyásolhatja a leolvasások pontosságát.

108. Milyen dokumentum szerint kell csővezeték javításokat végezni?

Válasz: Öltözet – elszámolás.

109. Mit kell tenni a csővezeték javítási munkáinak megkezdése előtt?

Válasz: Szelepekkel zárja el a gőzvezetéket, engedje le a kondenzvizet, és szükség esetén szerelje be a dugókat.

110. Milyen feliratokat kell elhelyezni a fővezetékeken?

Válasz: A munkafolyadék mozgási irányát jelző sorszám és nyíl.

111. Milyen feliratokat kell elhelyezni az autópályák közelében lévő mellékvonalakon?

Válasz: A munkafolyadék mozgási irányát jelző sorszám, egységszám és nyíl.

112. Milyen feliratokat kell elhelyezni az autópályákról leágazó ágakon az egységek közelében?

Válasz: A munkafolyadék mozgási irányát jelző sorszám és nyíl.

113. Milyen feliratokat kell elhelyezni a szelepen, a tolózáron és a meghajtáson?

Válasz: 1. Szám ill szimbólum elzáró vagy szabályozó szerv, amely megfelel a működési diagramoknak és utasításoknak.

2. A forgásirány jelzője zárás és nyitás felé.

114. Milyen helyeken készülnek feliratok a szelepekre, tolózárakra és azok működtetőire, ha a kormánykerék a szelep (kapu) test közelében található?

Válasz: A szeleptesten vagy a szigetelésen, vagy egy csatolt lemezen.

115. Csővezetékek azonosító festése és figyelmeztető jelzései (GOST 14202)?

Válasz: Víz – zöld; gőz - piros; levegő – kék; gyúlékony és nem gyúlékony gázok – sárga; savak – narancs; lúgok – lila; gyúlékony és nem gyúlékony folyadékok – barna; egyéb anyagok – szürke vagy fekete.

Kérdések a személyzet tudásának tesztelésére a témában:

„A szerint üzemelő hajók tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok

(Jóváhagyta a Szovjetunió Állami Bányászati ​​és Műszaki Felügyelete 1957. február 1-jén)

I. Általános rendelkezések

1. Jelen Szabályzat meghatározza a helyhez kötött csővezetékek, valamint a 2 ati nyomáson túli nyomású vízgőzt vagy a 120°-nál magasabb hőmérsékletű forró vizet szállító mobil erőművek csővezetékeinek tervezésére, gyártására, telepítésére, karbantartására és ellenőrzésére vonatkozó követelményeket. A csővezetékrendszerbe tartozó edényeknek (elosztók, vízhűtők stb.) meg kell felelniük a „Nyomástartó edények tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok” előírásainak.
2. Jelen Szabályzat nem vonatkozik: a) mozdonyokra és vasúti kocsikra, tengeri és folyami hajókra és egyéb úszószerkezetekre fektetett csővezetékekre; b) legfeljebb egy év élettartamú ideiglenes csővezetékek; c) 51 mm-nél kisebb külső átmérőjű 1. kategóriájú és 76 mm-nél kisebb külső átmérőjű egyéb kategóriájú csővezetékek; d) a gőzkazánon belül elhelyezkedő csővezetékek a kazánon lévő szelepig; e) leeresztő-, öblítő- és kipufogóvezetékek.
3. A jelen Szabályok hatálya alá tartozó valamennyi csővezeték négy kategóriába sorolható.
Ha a csővezeték kategóriájának meghatározásakor nincs paraméterkombináció, akkor a csővezeték környezeti paraméterei (hőmérséklet vagy nyomás) alapján kell eljárni, ami megköveteli a legmagasabb kategóriába való besorolást.

II. Csővezeték anyagok

4. A csővezetékek gyártásához, szereléséhez és javításához használt csöveknek, szerelvényeknek, karimáknak, rögzítéseknek és egyéb anyagoknak meg kell felelniük a jelen Szabályzat, a GOST és a Műszaki Feltételek követelményeinek.
5. A felhasznált anyagok minőségét és jellemzőit az anyagokat szállító üzemnek megfelelő tanúsítvánnyal vagy útlevéllel kell igazolnia.
Az útlevéllel és tanúsítvánnyal nem rendelkező anyagok csak a GOST, a TU és a jelen Szabályok szerinti tesztelés után használhatók fel.
6. A jelen Szabályzatban nem szabályozott anyagokból készült csővezetékek gyártására történő felhasználását, valamint bizonyos esetekben olyan anyagok felhasználását, amelyek működési paraméterei a jelen Szabályzatban meghatározott határértékeket meghaladóak, az előírt módon jóvá kell hagyni a A Szovjetunió Állami Bányászati ​​és Műszaki Felügyeleti Szolgálata vagy adott esetben az illetékes kazánfelügyeleti szervek.
III. Csővezetékek tervezési követelményei

Általános követelmények

36. A csővezeték elrendezésének megválasztásáért, a tervezés megfelelőségéért és megvalósíthatóságáért, a szilárdsági számítások helyességéért és a hőnyúlások kompenzálásáért, a fektetési rendszer megválasztásáért, a vízelvezetésért a csővezeték projektet kidolgozó szervezet felelős, valamint általános a projektre és a jelen Szabályzat követelményeinek való megfelelésére.
37. A csővezeték gyártása vagy szerelése során felmerülő tervezési változtatásokat a projektet kidolgozó szervezettel és a tervmódosítást kérő szervezettel kell egyeztetni.
38. Gőz- és csővezetékek szilárdságának számítása forró víz a Szovjetunió Állami Bányászati ​​és Műszaki Felügyelete által jóváhagyott „A gőzkazánok szilárdsági elemeinek számítására vonatkozó szabványok” szerint kell elvégezni.
39. A csővezetékek részeinek összekötése hegesztéssel és karimákkal történhet. Szellőzőnyílások stb. csatlakoztatása menetes csatlakozásokkal megengedett.
40. A csövek, tágulási hézagok, ívek és más hasonló csővezetékelemek hajlítási sugara nem lehet kisebb, mint az alábbi értékek:
a) cső hajlításánál előzetes homokfeltöltéssel és melegítéssel - a cső legalább 3,5 külső átmérője;
b) cső hajlítása során speciális gépen homokkal való feltöltés nélkül, hideg állapotban - a cső legalább 4 külső átmérője;
c) félig hullámos hajtású cső hajlításánál (egyik oldalon) homokfeltöltés nélkül, fűtéssel gázégő- a cső legalább 2,5 külső átmérője.
Az 1. kategóriájú csővezetékeknél félig hullámos ívek nem megengedettek;
d) meredeken hajlított könyököknél meleghúzással és bélyegzéssel - nem kisebb, mint a cső külső átmérője. A 2a, 3 és 4 kategóriájú csővezetékeken meredeken hajlított könyökök beépítése megengedett. A bekezdésekben meghatározottaknál kisebb sugarú csövek hajlítása megengedett. „a”, „b” és „c”, ha a hajlítási módszer garantálja a fal elvékonyodását a számítás által előírt vastagság legfeljebb 15%-ával.
41. Ha a csővezetékeken ívek vannak, a legközelebbi keresztirányú hegesztéstől a lekerekítés kezdetéig tartó távolság nem lehet kisebb, mint a cső külső átmérője, és legalább 100 mm.
Meredeken ívelt könyökök felszerelésekor (40. cikk „g) bekezdése” a hegesztési varratok elhelyezése a lekerekítés kezdetén megengedett.
Az egyenes szakasz hosszának két szomszédos ív vagy meredeken hajlított könyök varratai között, valamint a hegesztési varratok között 150 mm-es és nagyobb névleges csőátmérő esetén legalább 200 mm-nek és legalább 100 mm-nek kell lennie. 150 mm névleges csőátmérőig. Meredeken hajlított könyökök hegeszthetők anélkül, hogy közöttük lenne egyenes szakasz.
2. „a”, 3. és 4. kategóriájú csővezetékekre, amikor a csővezeték tervezési és beépítési körülményei miatt nem lehet megvalósítani az Art.-ban meghatározott minimális csőhajlítási sugarakat. 40, valamint az azonos kategóriájú, 400 mm-nél nagyobb átmérőjű csővezetékeknél megengedett a cső- és acéllemez különálló szektoraiból hegesztett könyökök, ívek stb. használata, valamint a 3. és 4. kategóriájú csővezetékekhez. hegesztett keresztek, villák és egyéb formázott alkatrészek gyártása is megengedett.
A meghatározott alakos részek gyártása során felhasznált csöveknek és lemezanyagoknak meg kell felelniük a jelen Szabályzat 7-11. cikkében foglalt követelményeknek.
42. A csővezetékbe hegesztésre szánt ötvözött acélból készült öntött és kovácsolt szerelvényekre, idomokra gyárilag legalább 100 mm hosszúságú csőszakaszokat kell hegeszteni 150 mm névleges csőátmérőig és legalább 200 mm 150 mm feletti névleges csőátmérővel.
43. Az idom külső átmérőjének és a cső külső átmérőjének aránya 1-gyel egyenlő csővezetékszakaszokon szerelvények hegesztése, valamint az azonos átmérőarányú csövekből hegesztett pólók használata megengedett minden csővezetékek kategóriái.
A hegesztett pólók tervezését, valamint a szerelvények csővezetékbe történő hegesztését a tervezésnek kell előírnia, és a tervező szervezetnek szilárdsági számításokkal ellenőriznie kell.
44. Szerelvények, kiemelkedések, vízelvezető csövek stb. hegesztése csővezeték-hegesztésbe nem megengedett.
45. A szerelvényeket a karbantartásra és javításra alkalmas helyen kell elhelyezni. Ahol szükséges, lépcsőket és emelvényeket kell biztosítani.
46. ​​Azokat a szelepeket és szelepeket, amelyek nyitásához nagy erők szükségesek, megkerülővel és mechanikus vagy elektromos meghajtással kell felszerelni.

Csőfektetés

47. A szigetelt cső külső felülete és a rögzített elemek (falak, oszlopok, berendezések stb.) távolságát a csövek hőnyúlás miatti esetleges elmozdulásának, valamint a beépítés, javítás körülményeinek figyelembevételével kell megválasztani. és karbantartása, és nem lehet kisebb 25 mm-nél.
48. A csővezetékek átjárócsatornákban (alagutakban) történő lefektetésekor a szabad átvezetés szélessége a csőszigetelés külső felületétől számítva legalább 500 mm legyen; Az átjáró magasságának legalább 1800 mm-nek kell lennie. Ahol a szerelvények találhatók, a csatorna szélességének elegendőnek kell lennie a kényelmes karbantartáshoz. Azokban az esetekben, amikor több csővezetéket helyeznek el az átjáró csatornákban, ezek kölcsönös elhelyezése biztosítja az egyes alkatrészek kényelmes javítását és cseréjét.
49. A nem átjárható csatornák kamráinak elegendő méretűnek kell lenniük a tágulási hézagok, szelepek és egyéb szerelvények kiszolgálásához. Az oldaljáratok minimális szélességének legalább 500 mm-nek kell lennie. A kamra magasságának legalább 1800 mm-nek kell lennie.
50. Az átjáró csatornákat nyílásokkal kell ellátni. A nyílások közötti távolság nem lehet több, mint 300 m. Minden nyílásnál, a csatorna belsejében, létrákat vagy konzolokat kell felszerelni.
51. A 2., 3. és 4. kategóriájú csővezetékekkel együtt más csővezetékek (kőolajvezetékek, légvezetékek stb.) fektetése megengedett, kivéve a kémiailag maró, mérgező és gyúlékony illékony anyagokat tartalmazó vezetékeket.
Az 1. kategóriás gőzvezetékek termékvezetékekkel együttes szerelése tilos.
52. Mikor földalatti telepítés forgalmi területeken lévő csővezetékeknél a fektetési mélység a talajfelszíntől a csatornaszerkezet tetejéig legalább 0,5 m Szükséges esetekben 0,5 m-nél kisebb mélységig is megengedett a csatorna fektetése, feltéve, hogy szerkezetüket megerősítik.
53. Ha a csővezetékek fordulatainak természetes kompenzálására használják a csatorna nélküli telepítés során, akkor az útvonal megfelelő szakaszaiban (kanyarokban) nem átjárható csatornákat kell telepíteni.
54. Az 1., 2. és 3. kategóriájú föld alatti csővezetékek kiszolgálására szolgáló kamráknak legalább két létrákkal vagy konzolokkal ellátott nyílásokkal kell rendelkezniük. A legfeljebb 2,5 m2 belső területű csővezetékkamrákban, valamint a 4. kategóriájú csővezetékkamrákban egy nyílás megengedett.
A 150 mm-nél nagyobb átmérőjű öntöttvas szerelvények vagy öntöttvas kompenzátorok csővezetékekre történő felszerelésekor a karbantartásukra szolgáló kamrákat legalább két nyílással kell felszerelni, függetlenül a kamra területétől.
55. Utcán és úttesten átmenő csővezetékek légi fektetésekor a csővezeték magassága a talajszinttől a szigetelés külső felületéig legalább 4,5 m legyen, kivéve a vasúti pályán történő fektetés eseteit, amikor a távolság a síntől. fejének a szigetelés külső felületétől legalább 6 m-nek kell lennie.
56. Minden olyan esetben, amikor a csővezeték szigetelésének alsó pontja és a talajszint közötti távolság 1,8 m-nél kisebb, speciális megközelítési és átmeneti lépcsőket kell kialakítani az emberek áthaladására.
57. A gőzvezetékek vízszintes szakaszait legalább 0,001-es lejtéssel, vízelvezetéssel kell lefektetni.

A hőtágulás kompenzálása csővezetékek lefektetésekor

58. A rögzített támasztékok közötti csővezeték minden szakaszát úgy kell megtervezni, hogy kompenzálja a hőnyúlást.
A hőtágulás kompenzálása önkompenzációval és kompenzátorok beépítésével is elvégezhető.
59. A következő típusú kompenzátorok megengedettek:
a) hajlított U-alakú, líra alakú stb. csövekből bármilyen nyomásra és környezeti hőmérsékletre;
b) a 2., 3. és 4. kategóriájú csővezetékeknél megengedett az U-alakú tágulási hézagok szektorokból hegesztett könyökökkel, valamint az egyenes szakaszokkal azonos minőségű, meredeken hajlított csőívekkel;
c) speciális kialakítású acél tömszelencék 16 ati nyomásig;
d) lencsék - 7 ati nyomásig;
e) tömszelence öntöttvas.
60. Beépítéskor a tágulási hézagokat a tervben meghatározott mértékben meg kell feszíteni.
61. Az U alakú és líra alakú kompenzátorokat vízszintes helyzetben kell felszerelni. Ha az ilyen beépítéshez nincs szükséges terület, akkor megengedett a kompenzátorok függőleges vagy ferde helyzetben történő felszerelése, a csuklópánt felfelé vagy lefelé helyezve, a vízelvezető szerelvények felszerelése közben.
62. A beépített öntöttvas szerelvényeket hajlítási igénybevételektől védeni kell.

Csővezeték rögzítése

63. A csőtartók és akasztók szerkezeteit (kivéve magukat a rugókat) a vízzel feltöltött és szigeteléssel borított csővezeték súlyából eredő függőleges terhelésre, valamint a hőhatásból eredő erők fix támasztékára kell tervezni. a csővezetékek deformációja.
64. A csővezetékek támasztékai a víz tömegének figyelembevétele nélkül is kiszámíthatók. Ebben az esetben a hidraulikus vizsgálat során gondoskodni kell a támasztékok tehermentesítésére szolgáló speciális biztonsági berendezések alkalmazásáról.
65. A rögzített támasztékokat a csővezetékek önkompenzációjának feltételei alapján kell elhelyezni, és a legkedvezőtlenebb terhelési esetben számolni kell a rájuk ható erőkkel.

Cső lefolyók

66. A csővezetékek ürítését a lefolyószerelvényeken keresztül szelepekkel leválasztott csővezetékszakaszok legalacsonyabb pontjain kell elvégezni. A levegő eltávolításához szellőzőnyílásokat kell felszerelni a csővezetékek legmagasabb pontjain.
67. A gőzvezetékek minden elzárószerkezettel leválasztható szakaszát a végpontokon szelepes idomgal, 22 ati feletti nyomáson idomgal és két egymás után elhelyezkedő szeleppel - elzáróval kell ellátni. és egy beállító (leeresztő) szelep. A PN 200 és annál nagyobb névleges nyomású gőzvezetékeket sorosan elhelyezett elzárószeleppel, vezérlő (leeresztő) szeleppel és fojtószelep alátéttel ellátott szerelvényekkel kell ellátni. Abban az esetben, ha a gőzvezeték egy szakaszát mindkét irányban felfűtik, a szakasz mindkét végén fújást kell biztosítani.
A lefolyók kialakításánál biztosítani kell a működésük ellenőrzésének lehetőségét a csővezeték felmelegedése közben.
68. A gőzvezetékek alsó végpontjait és íveik alsó pontjait fúvóberendezéssel kell ellátni.
69. Gőzvezetékek vízszintes szakaszain a vízelvezető helyek elhelyezését, valamint a csővezeték-elvezető berendezések tervezését a tervező szervezet állapítja meg.
70. Telített gőzvezetékeknél és túlhevített gőzvezetékek zsákutcainál a kondenzátum folyamatos eltávolítása kondenzvízcsapdákkal vagy egyéb eszközökkel kötelező.
A fűtési hálózatoknál a kondenzvíz folyamatos eltávolítása a gőz állapotától függetlenül kötelező a nyomvonal legalsó pontjain.

IV. Csővezetékek gyártása, szerelése

71. A csővezetékek gyártását a tervnek és a jelen Szabályzatnak megfelelően kell végezni. A projekttől való eltéréseket a csővezeték-projektet kidolgozó tervező szervezettel kell egyeztetni.
72. A szerelő szervezet köteles ellenőrizni a tanúsítványok, bélyegzők és jelölések meglétét minden, a telepítés helyszínére érkező csővezetéken és a csővezetékek gyártásához felhasznált egyéb anyagon.
73. A csővezetékek hegesztett kötéseit a tartó szélétől legalább 50 mm távolságra kell elhelyezni.
74. Tilos a szénacél csöveket 700° alatti hőmérsékleten meleghajlítani és 1000° fölé melegíteni, ötvözött acélcsöveket 800° alatti hőmérsékleten melegíteni. Az ötvözött csövek hajlítás utáni hőkezelése kötelező.
75. A csővezetékek mozgatható támasztékait, függesztőit a csővezeték hőtágulásának figyelembevételével kell összeszerelni.
76. A csővezeték felfüggesztő bilincseit a rúd függőleges helyzetével szemben a csővezeték hőtágulási mértékének felével a mozgásával ellentétes irányban el kell tolni a hőnyúlás során.
77. Csővezetéktartókra és függesztőkre történő felszerelésükkor a rugókat a rajzon található utasítások szerint kell meghúzni. A csővezeték beépítése és hidraulikus tesztelése során a rugókat távtartó eszközökkel tehermentesíteni kell.
78. A csővezeték szerelvényeinek meghajtásakor ügyelni kell arra, hogy: a) kézi vezérlésű lendkerekek a szerelvényeket az óramutató járásával ellentétes irányban nyitják és az óramutató járásával megegyezően zárják; b) az a rés, amelyben a szelepnyitás-jelző mozog, nem korlátozta a mozgását szélsőséges helyzetekben. A jelzőskálán a szelepek szélső nyitási helyzeteit letörölhetetlen feliratokkal kell jelölni.
79. A csővezeték hidegfeszítése, ha azt a terv előírja, csak az alábbiak után hajtható végre: a) a rögzített támasztékok végleges rögzítése azon szakasz végein, ahol hidegfeszítést kell végrehajtani; b) az összes támasz végleges beépítése a meghatározott rögzített támasztékok közé; c) hegesztett kötések hegesztése és hőkezelése (szükség esetén) a rögzített tartók közötti területen.

V. Csővezeték-hegesztés

Általános követelmények

80. A csővezetékek és elemeik gyártása és szerelése során megengedett minden olyan ipari hegesztési módszer alkalmazása, amely biztosítja a hegesztett kötések jelen Szabályzat követelményeinek megfelelő minőségét.
A hegesztés technológiai folyamatát és az ellenőrzési eljárást, valamint a hegesztett kötések hőkezelésének módjait és módszereit (szükség esetén) a gyártó vagy a szerelő szervezet által kidolgozott vonatkozó gyártási utasítással kell meghatározni.
81. Azok a hegesztők, akik a Szovjetunió Állami Bányászati ​​és Műszaki Felügyelete által jóváhagyott elektromos hegesztők és gázhegesztők tesztelésére vonatkozó szabályoknak megfelelően vizsgáztak, hegesztési munkákat végezhetnek a csővezetékek gyártása és felszerelése során.

Hegesztett kötések ellenőrzése

100. A hegesztésellenőrzés szervezetének biztosítania kell a hegesztett kötések minőségének szisztematikus ellenőrzését a jelen Szabályzat, a GOST és a gyártási utasításokat.
101. A csővezeték gyártása és szerelése során az együttműködési ellenőrzésen túlmenően a hegesztett kötések minőség-ellenőrzését is el kell végezni a következő módszerekkel, a GOST 3242-54, 6996-54, 7512-55 és a GOST utasításai szerint. Erőműépítési Minisztérium az erőművi csővezetékek hegesztett kötéseinek ultrahangos minőségellenőrzéséről: a) a termékek összes hegesztett kötésének külső vizsgálata; b) a termékek ellenőrző illesztéseiből vagy hegesztett kötéseiből kivágott minták mechanikai vizsgálata; c) a termékek kontroll- vagy hegesztett kötéseiből kivágott minták metallográfiai vizsgálata; d) ultrahangos hibafelismerés; e) termékek hegesztett kötéseinek szkennelése röntgen- vagy gamma-sugárzással; f) termékek hidraulikus vizsgálata.
102. A gyári vagy telepítési környezetben készült csővezeték minden hegesztett csatlakozását hegesztői jelzéssel kell ellátni.
Minden típusú ellenőrző vizsgálathoz megfelelő dokumentáció szükséges.

Hegesztési varratok külső vizsgálata

103. A hegesztési varratok külső vizsgálatát az alábbi külső hibák azonosítására végzik: behatolás hiánya, megereszkedés, égések, nem hegesztett kráterek, alávágások, repedések a varratokban vagy a hőhatás zónákban, porozitás, hegesztett elemek elmozdulása, csőtörés tengelyen a varrat helyén, valamint ellenőrzi a varratok helyes alakját és méretét, valamint a hegesztett termék rajzainak, szabványainak, műszaki előírásainak vagy szabványainak való megfelelését.
104. A hegesztési varratok ellenőrzését a GOST 3242-54 szabvány szerint, normál és speciális mérőeszközökkel végezzük.
Ellenőrzés előtt a hegesztési varrat és az alapfém szomszédos felülete legalább 200 mm szélességben a varrat mindkét oldalán meg kell tisztítani a salaktól és egyéb, az ellenőrzést megnehezítő szennyeződésektől.
105. A varrat minőségének külső vizsgálattal történő értékelését a jelen Szabályzat, a műszaki feltételek vagy a gyártási utasítás előírásai szerint kell elvégezni.

Hegesztett kötések mechanikai vizsgálata

106. A hegesztett kötések szilárdságának és hajlékonyságának meghatározására mechanikai vizsgálatokat végeznek.
107. A mechanikai vizsgálatok kötelező típusai: a) szakítóvizsgálat; b) hajlítási próba; c) ütésvizsgálat.
Az 1. és 2. „b” kategóriájú, legalább 12 mm-es hegesztett elemek falvastagságú csővezetékeinek hegesztésekor az ütésállóság vizsgálata kötelező.
108. A csővezeték és részei hegesztett kötéseinek minőségének ellenőrzése érdekében a csővezeték hegesztésével egyidejűleg minden hegesztő köteles a szén- és gyengén ötvözött acélok esetében 1%-ban, míg a csővezeték hegesztésénél 2%-ban ellenőrző kötéseket hegeszteni. ausztenites acélminőségek az általa hegesztett azonos típusú csővezeték-csatlakozások vagy karimák teljes számából, de legalább egy vezérlőkötés.

Metallográfiai vizsgálatok

122. A metallográfiai vizsgálat célja a hegesztési varratok fizikai folytonosságának figyelemmel kísérése, repedések, pórusok, üregek, behatolás hiánya, salakzárványok azonosítása, valamint a fém szerkezeti jellemzőinek megállapítása a fő zónákban (átmenet, hőhatás). Az 1. és 2. „b” kategóriába tartozó vezetékeknél kötelező a fémtani vizsgálat.
Röntgen- és gammagráfia, valamint ultrahangos hibafelismerés

129. A következők vannak kitéve gamma- vagy röntgensugárzásnak:
a) az 1. és 2. „b” kategóriájú csővezetékek hegesztett kötései az egyes hegesztők által hegesztett, 108 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csövek gyártási kötéseinek teljes számának 5%-a, de nem kevesebb, mint egy csatlakozás mindegyikhez hegesztő;
b) pontja szerint gyártott idomok tompavarratai. 43. pontja szerint az 1. „c”, „d” és 2. „b” kategóriájú, 108 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csővezetékekre. Ebben az esetben a varratokat teljes hosszukban be kell szkennelni;
c) 108 mm-nél nagyobb külső átmérőjű 1 „c”, „d” és 2 „b” kategóriájú csővezetékek szerelvényeinek hegesztési varrata, külső átmérőjük aránya meghaladja a 0,6-ot.
A perlit osztályba tartozó szén- és gyengén ötvözött acélokból készült, legalább 15 mm-es falvastagságú csővezetékek tompavarratainak szkennelése helyett ultrahangos hibadetektálás megengedett.
130. A tompavarratokat elutasítják, ha röntgen- vagy gamma-sugaras vizsgálatkor a következő hibák derülnek ki:
a) bármilyen méretű és irányú repedések;
b) a behatolás hiánya a varrat keresztmetszete mentén;
c) a varrat felső részén a behatolás hiánya a csak az egyik oldalon hegeszthető, alátét nélküli, a falvastagság 15%-át meghaladó mélységben, ha az nem haladja meg a 20 mm-t, és több mint 3 mm - 20 mm-nél nagyobb falvastagsággal.
d) salakzárványok vagy héjak gr szerint. A és B GOST 7512-55, a varratmélység mérete meghaladja a falvastagság 10% -át, ha nem haladja meg a 20 mm-t és több mint 3 mm-t 20 mm-nél nagyobb falvastagság esetén;
e) a varrat mentén láncban vagy folytonos vonalban elhelyezkedő salakzárványok a GOST 7512-55 B csoportja szerint, amelyek teljes hossza meghaladja a 200 mm-t 1 m varratonként;
f) folyamatos rács formájában elhelyezkedő gázpórusok;
g) gázpórusok felhalmozódása a varrat egyes szakaszaiban a GOST 7512-55 B csoportja szerint 5 db felett. 1 cm2 varratfelületre.
131. Nem kielégítő röntgenvizsgálati eredmények esetén kétszer annyi ízületet kell röntgenezni. Ha a további röntgenfelvétel elfogadhatatlan hibákat tár fel, akkor az ezzel a hegesztőgéppel hegesztett összes csővezeték-csatlakozást röntgensugarat készítenek.

Hegesztett csővezeték elemek hidraulikus vizsgálata

132. A hegesztett csővezeték-elemek hidraulikus vizsgálatát a hegesztett kötések szilárdságának és tömítettségének ellenőrzésére végzik.
133. A tömbcsővezeték-szerelvényeket és az egyes hegesztett elemeket próbanyomással hidraulikus vizsgálatnak kell alávetni:
a) gőzvezetékek és melegvíz-vezetékek blokkegységei - 1,25 üzemi nyomás;
b) csővezetékek hegesztett elemei (kompenzátorok, könyökök és egyéb szerelvények) - nyomás a GOST 356-52 szerint.

Csővezetékek műszaki vizsgálata

143. A jelen Szabályzat hatálya alá tartozó csővezetékeken üzembe helyezés előtt és üzemelés közben műszaki vizsgálaton kell átesni: külső vizsgálat és hidraulikai vizsgálat.
Az erőművek gőzkazánjainak ellátó vezetékeit az előírt ellenőrzési típusokon túlmenően működés közben belső ellenőrzésnek kell alávetni.
144. A csővezetékek műszaki ellenőrzését a vállalkozás műszaki igazgatása köteles elvégezni az alábbi időszakokban:
a) minden kategóriájú csővezeték külső ellenőrzése - legalább évente egyszer;
b) nyilvántartásba vételre nem kötelezett csővezetékek külső vizsgálata és hidraulikai vizsgálata - üzembe helyezés előtt a szerelést követően, a kötések hegesztésével járó javítások után, valamint e csővezetékek kettőnél hosszabb konzervatív állapotát követő üzembe helyezéskor. évek;
c) a nyilvántartásba vételre nem kötelezett erőművek gőzkazánjai betápláló vezetékeinek belső ellenőrzése - legalább háromévente.
145. A nyilvántartott vezetékeket a műszaki igazgatás által végzett műszaki ellenőrzésen túlmenően az alábbi időszakokon belül ellenőrző mérnök (ellenőr) műszaki vizsgálatnak kell alávetni:
a) külső ellenőrzés legalább háromévente egyszer;
b) az újonnan telepített csővezeték üzembe helyezése előtti külső ellenőrzés és hidraulikus tesztelés;
c) külső ellenőrzés és hidraulikus vizsgálat a hegesztési kötésekkel kapcsolatos javítások után, valamint a csővezeték két évnél hosszabb konzervatív állapotban való üzembe helyezésekor;
d) az erőművek gőzkazánjainak betápláló vezetékeinek belső ellenőrzése, kivéve a Kbt. 144 p. „c” – legalább háromévente egyszer.
146. A nyíltan vagy átmenő csatornában fektetett csővezetékek külső ellenőrzése a szigetelés eltávolítása nélkül is elvégezhető.
A csővezetékek külső ellenőrzése nem áteresztő csatornában vagy csatorna nélküli fektetésnél az egyes szakaszok talajának felnyitásával és a csővezeték hosszának legalább két kilométerenkénti szigetelésének eltávolításával történik.
Az ellenőrző mérnök (ellenőr), ha kétségei vannak a csővezeték falainak vagy varratainak állapotával kapcsolatban, előírhatja a szigetelés részleges vagy teljes eltávolítását.
147. Az újonnan telepített csővezetékeket külső ellenőrzésnek és hidraulikus vizsgálatnak kell alávetni a szigetelés alkalmazása előtt. Varrat nélküli csövek esetében megengedett a külső ellenőrzés és a hidraulikus vizsgálat elvégzése alkalmazott szigeteléssel; ebben az esetben a hegesztett kötéseket és a karimás csatlakozásokat nem szabad szigetelni és ellenőrizni.
148. A csővezetékek hidraulikus vizsgálata csak az összes hegesztési munka elvégzése után, beleértve a hőkezelést, valamint a támasztékok és függesztők felszerelése és végleges rögzítése után végezhető el.
149. Az összeszerelt csővezetékek hidraulikus vizsgálatát 1,25 üzemi nyomásnak megfelelő próbanyomással kell elvégezni. A csővezeték szerves részét képező edényeket a csővezetékekkel azonos nyomáson tesztelik.
150. Tápvezetékeknél az üzemi nyomás az a nyomás, amelyet a betápláló szivattyúk zárt szelepek mellett képesek kialakítani.
151. A csővezetékek hidraulikus vizsgálata során próbanyomást 5 percig kell tartani, ezt követően a nyomást üzemi nyomásra kell csökkenteni. Üzemi nyomáson a csővezetéket ellenőrzik, és a hegesztési varratokat legfeljebb 1,5 kg-os kalapáccsal ütik meg.
A hidraulikus vizsgálat eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha a vizsgálat során nem esik nyomás a nyomásmérőn; nem találtunk repedés, szivárgás vagy párásodás jelét a hegesztéseken, csöveken, szeleptesteken stb.
152. Gőzvezeték vagy betápláló vezeték meglévő fővezetékkel történő összekötő hegesztett kötése minőségének ellenőrzése során végzett hidraulikus vizsgálat, ha közöttük csak egy hegesztés közben beépített elzárószelep van, ennek a csatlakozásnak az X-szel történő szkennelésével pótolható. -sugarak vagy gamma-sugarak.
153. A csővezetékek hidraulikus vizsgálatát pozitív környezeti hőmérsékleten kell elvégezni. Negatív környezeti hőmérséklet esetén a hidraulikus tesztet le lehet cserélni egy pneumatikusra, amelynek próbanyomása megegyezik a hidraulikus teszttel.
A pneumatikus tesztelés során óvintézkedéseket kell tenni.
Tilos a csővezeték nyomás alatti megérintése pneumatikus vizsgálat során.
154. A karimás csatlakozású tápvezetékek belső felületének állapotának ellenőrzését célzó belső vizsgálatot szelektíven, a korrózióra leginkább érzékeny helyeken (a tápvezeték főszelep és a főszelep közötti szakasza) végezzük. ellenőrizd a szelepet, zsákutcák, szerelvények stb.) leválasztással karimás csatlakozások valamint a belső felület ellenőrzése lámpa és tükör segítségével. A betápláló vezetékek minden belső ellenőrzése során az igazgatásnak meg kell vizsgálnia a szerelvényeket és a rögzítéseket.
A karimás csatlakozással nem rendelkező hegesztett tápvezetékeket a csövek külön szakaszonkénti fúrásával kell ellenőrizni az ellenőrzést végző személy utasítása szerint, gamma-sugaras szkennelés, ultrahang vizsgálat stb.

Csővezeték felügyelet és karbantartás

160. A vezetéket birtokló vállalkozás adminisztrációja köteles a vezetéket a jelen Szabályzatban foglaltak szerint karbantartani, biztosítva a szolgáltatás biztonságát és üzemeltetésének megbízhatóságát.
161. A csővezeték állapotának és karbantartásának biztonságának felügyeletére a vállalkozás vezetése a vállalkozás megbízásából megfelelő műszaki végzettséggel és gyakorlati tapasztalattal rendelkező felelős személyt köteles kijelölni. A csővezeték útlevélben szerepelnie kell a felelős személy vezetéknevének, keresztnevének és családnevének, valamint aláírásának.
162. A csővezeték karbantartását a műszaki minimumprogramban kiképzett és a csővezeték elrendezését ismerő személyekre kell bízni. A szervizes személyzet tudását a vállalati adminisztrációnak kell igazolnia.
163. A vezeték üzembe helyezését és karbantartását a vállalkozás vezetése által jóváhagyott utasítások szerint kell végezni.
164. A kazánházakban és egyéb vezetékes helyiségekben a hagyományos színű vezetékvázlatokat, valamint a csővezetékek beindítására és szervizelésére vonatkozó utasításokat jól látható helyre kell kifüggeszteni. Az elzárószelepeken és a tolózárakon jól látható nyilaknak kell lenniük, amelyek az elzárószerkezet lendkerékének forgásirányát (a „3” zárás felé, az „O” nyílás felé) és a közeg mozgási irányát jelzik.
165. A tűzveszélyes gáznak a fűtési hálózatok csatornáiba és kamráiba való behatolásával járó balesetek megelőzése, valamint a személyi balesetek elhárítása érdekében szükséges:
a) a fűtési hálózatok gázszennyezett területein biztosítani kell a csatornák és kamrák szellőzésének lehetőségét;
b) mielőtt belépne olyan kamrákba és csatornákba, ahol gáz jelenhet meg, szellőztesse ki azokat;
c) a zárkák bejárását legalább két személynek kell végrehajtania;
d) gázveszélyes hálózatok üzemeltetésekor csak biztonságos fényforrást használjon a kamrák megvilágítására;
e) ha sürgősen be kell lépni a kamrába, a gáz eltávolítása előtt minden leszállónak tömlőgázálarcot kell felvennie, melynek egyik végét ki kell hozni; A szűrős gázálarcok használata tilos.
166. A 450°-os és annál magasabb hőmérsékleten üzemelő gőzvezetékek csőfém kúszásából adódó visszamaradt alakváltozásokból, valamint a szerkezet instabilitásából adódó baleseteinek megelőzése érdekében a gőzvezeték tulajdonosa köteles gondos, ill. a maradék alakváltozások növekedésének és a fém szerkezetében bekövetkező változásoknak szisztematikus nyomon követése.
A megfigyeléseket, ellenőrző méréseket és levágásokat az Erőművi Minisztérium utasításai szerint kell elvégezni a gőzvezetékek és túlhevítők fémében bekövetkező kúszás és szerkezeti változások megfigyelésére vonatkozóan.

Népszerű cikkek

Műszaki szabvány

OROSZ NYÍLT RÉSZVÉNYTÁRSASÁG
ENERGIA ÉS ELEKTROMOSÍTÁS "UES OF RUSSIA"

A hőerőművek gőz- és melegvíz vezetékeinek üzemeltetésére vonatkozó Szabványos Kézikönyv (a továbbiakban: Kézikönyv) tartalmazza azokat a műszaki és szervezési követelményeket, amelyek célja a hőerőművek vezetékeinek biztonságos és hatékony üzemeltetése.

A kézikönyv a hőerőművek berendezéseinek üzemeltetését, karbantartását, beállítását és javítását végző szervezetek számára készült.

1 felhasználási terület

1.1. A kézikönyv a hőerőművek fővezetékeire (OKP kód 31 1311, 31 1312) vonatkozik, ideértve az I. és II. kategóriájú vezetékeket is az alábbi besorolás szerint.

Asztal 1

1.2. A vezetőség határozza meg a hőerőművek berendezéseinek hatékony működésének megszervezésére vonatkozó eljárási rendet, szabályokat és műszaki mutatókat, biztosítva azok megbízhatóságát és biztonságát.

1.3. A kézikönyv meghatározza a módszertani alapot, valamint a minimálisan szükséges műszaki és szervezési követelményeket a hőerőművek meghatározott berendezéseinek gyártási utasításainak kidolgozásakor.

2.3. GPP: Fő gőzszelep.

2.4. GI: Hidraulikus teszt.

2.5. I: Utasítások.

2.6. IPU: Impulzus biztonsági berendezés.

2.13. Elzárószelep: Biztonsági elzárószelep;

2.14. PC: Biztonsági szelep.

2.15. SOR: Csökkentő-hűtő egység.

2.16. RD: Útmutató dokumentum.

2.17. Rostekhnadzor: Szövetségi környezetvédelmi, technológiai és nukleáris felügyeleti szolgálat.

2.18. RTM: Irányadó műszaki anyag.

2.19. SO: Szervezeti szabvány.

2.20. SRM: Útmutató anyagok gyűjteménye.

2.21. TI: Szabványos utasítások.

2.22. R: Szabványos kézikönyv.

2.23. TPP: Hőerőmű.

2.24. C: Körlevél.

2.25. d y: Névleges átmérő.

2.26. w kiegészítő: A csővezeték megengedett fűtési sebessége.

3. A csővezeték üzemeltetésének megszervezése

3.1. A vezetéket üzemeltető tulajdonos szervezet vezetése felelős a vezeték biztonságos üzemeltetéséért, működésének figyelemmel kíséréséért, az ellenőrzések és javítások időszerűségéért és minőségéért, valamint a vezetéken végrehajtott változtatások egyeztetéséért a projekt készítőjével. és tervdokumentációját.

A tulajdonos szervezet vezetőségének gondoskodnia kell a vezeték jó állapotú és biztonságos üzemeltetési feltételeiről.

Ebből a célból a tulajdonosnak:

A csővezetékek jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személyt jelöljön ki azon mérnöki és műszaki dolgozók közül, akik az előírt módon ismeretvizsgát tettek;

A mérnöki és műszaki dolgozók rendelkezésére bocsátani az aktuális szabályozási és műszaki dokumentációt, a csővezetékek biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályokat és irányelveket;

Ki kell jelölni a csővezetékek szervizelésére kiképzett és minősített szervizszemélyzetet;

Kidolgozza és jóváhagyja a csővezetékeket kiszolgáló személyzetre vonatkozó utasításokat;

Olyan eljárás kialakítása, amelyben a csővezetékek szervizelésével megbízott személyzet ellenőrzésekkel, a szelepek, műszerek és biztonsági berendezések működőképességének ellenőrzésével szorosan figyelemmel kíséri a rájuk rendelt berendezéseket; Működési naplót kell vezetni az ellenőrzések és ellenőrzések eredményeinek rögzítésére;

Eljárást alakít ki és biztosítja a vezetői és mérnöki dolgozók szabályok, előírások és biztonsági utasítások ismeretének ellenőrzésének rendszerességét;

Megszervezni a személyzet utasítások ismeretének időszakos tesztelését;

Biztosítsa, hogy a mérnöki és műszaki dolgozók szigorúan betartsák a megállapított szabályokat, a karbantartó személyzet pedig az utasításokat.

3.2. A csővezetékek jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért a vállalkozás megbízásából kinevezett vezető felelős, akinek a vezetékeket kiszolgáló személyzet közvetlenül alárendeltje.

3.3. A csővezetékek jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy köteles:

Csak képzett és minősített személyzet szervizelheti a csővezetékeket;

Időben értesítse az ismeretek időszakos és rendkívüli tesztelését végző bizottságot a közelgő ellenőrzésekről, és biztosítsa a személyzet jelenlétét az ismeretek tesztelésében;

A karbantartó személyzetet gyártási utasításokkal látja el;

Gondoskodjon arról, hogy a szervizes személyzet időszakos orvosi vizsgálaton essen át;

Gondoskodni kell a csővezetékek üzemeltetéséhez és javításához szükséges műszaki dokumentációk (útlevél, üzemi és javítási naplók, nyomásmérők ellenőrzési naplója stb.) karbantartásáról és tárolásáról;

Munkanapokon minden nap ellenőrizze a műszaknapló bejegyzéseit és jelentkezzen be;

Írásbeli utasítást ad ki a vezetékek üzembe helyezésére az üzemkész állapot ellenőrzése és a karbantartás megszervezése után;

Minden üzembe helyezett csővezetéket a bekezdésekben előírt táblákkal és feliratokkal kell ellátni. 7,5;

Lehetővé teszi az ipari biztonsági követelményeknek megfelelő csővezetékek üzemeltetését;

A Rostechnadzornál regisztrált csővezetékek műszaki ellenőrzésére való időben történő felkészülés megszervezése és az ellenőrzésekben való részvétel;

Csővezetékek műszaki ellenőrzése;

Végezze el a csővezetékek külső ellenőrzését (üzem közben) - legalább évente egyszer;

Gondoskodjon arról, hogy a csővezetékeket a javítási ütemtervnek megfelelően vegyék ki javításra;

Vegyen részt a Rostechnadzor területi szervei által végzett felmérésekben, és teljesítse a felmérési eredmények alapján kiadott utasításokat;

Eligazítások és vészhelyzeti gyakorlatok lebonyolítása a csővezetékeket kiszolgáló személyzettel;

A műszakok csővezeték-karbantartó személyzet általi átvételének és kézbesítésének eljárási rendjének kialakítása;

A csővezeték üzembe helyezése előtt győződjön meg arról, hogy a műszaki ellenőrzés vagy diagnosztika során feltárt hibákat vagy hiányosságokat megszüntette.

3.4. Csővezeték szervizelésére az előírt módon egyeztetett programban betanított, csővezeték-szolgáltatási jogosultsággal rendelkező személyek jogosultak, akik ismerik az üzemeltetési utasításokat.

3.5. A csővezeték üzemeltetésében részt vevő személyzet képzését meg kell szervezni.

3.6. Az operatív személyzet képzésének legfontosabb típusa a vészhelyzeti gyakorlat. A hőerőművek üzemeltetőinek negyedévente legalább egyszer szükséggyakorlaton kell részt venniük.

3.7. A csővezetékek és szerelvények esetében a tervező szervezet meghatározza a becsült élettartamot. Ennek az információnak tükröződnie kell a tervdokumentációban, és szerepelnie kell a csővezeték útlevélben. A kijelölt vagy számított élettartamot lejárt csővezetékek üzemeltetése az engedély megszerzésével az előírt módon engedélyezett.

4. Csővezeték szerelés

A csővezeték a folyamatközeg szállítására tervezett alkatrészek és eszközök összessége. Tartalmaz egyenes szelvényeket, íves szelvényeket, alakos elemeket (pólók, adapterek egyik átmérőről a másikra, kompenzátorokat), különféle célú eszközöket és szerelvényeket, valamint a levegő feltöltésére, ürítésére, fűtésére és eltávolítására szolgáló segédtechnológiai vezetékeket.

A csővezeték tartalmaz egy tűzvédelmi rendszert is, amely biztosítja a meghatározott vezeték nyomvonalának és tervezési mozgásainak megőrzését a szerelési és üzemeltetési körülmények között, hőszigetelést, valamint vezérlő és védelmi eszközöket.

A csővezetékekre szerelt vezérlő- és védelmi eszközöknek nemcsak magának a csővezetéknek, hanem a hozzá kapcsolódó technológiai berendezéseknek is megbízható és biztonságos működését kell biztosítaniuk.

4.1. Csövek

4.1.1. A csöveket fő méreteik jellemzik: belső vagy külső átmérő, falvastagság, ívelt szakaszok hajlítási sugara. Ezenkívül meg kell adni hozzájuk az anyagot és a szabványt ( Műszaki adatok) gyártáshoz és feltételes áthaladáshoz ( d v), amely megközelítőleg megegyezik a cső belső átmérőjével, milliméterben kifejezve.

A névleges átmérőkre vonatkozó műszaki dokumentáció nem tüntet fel mértékegységet. A GOST 28338-89 szerint a 10 és 25 mm közötti belső átmérőjű csövek névleges átmérője 5 többszöröse; 40 és 80 mm között a 10 többszöröse; 100-tól 375-ig a 25 többszörösei; 400 és 1400 mm között a 100 többszöröse. Kivételként 32 és 450 névleges átmérőt használnak.

A fő csőméretek - belső átmérő és falvastagság - megválasztását a csővezeték szilárdsági és tervezési számításai határozzák meg. A csövek és csővezeték részek falvastagságát szilárdsági számításokkal kell meghatározni a szállított közeg tervezési paramétereitől, korróziós és eróziós tulajdonságaitól függően a mindenkori műszaki dokumentációnak megfelelően, és az aktuális csőválasztékhoz viszonyítva. A csövek és csővezeték részek falvastagságának megválasztásánál figyelembe kell venni gyártástechnológiájuk jellemzőit. A számítások teljességének meg kell felelnie a követelményeknek.

4.1.2. A nyomás, üzemi hőmérséklet vagy elemei szabványos méretének változtatásának lehetőségét a csővezeték üzemi körülményei között a szilárdsági ellenőrzési számítások eredményeivel, a telepített biztonsági berendezések és hőautomatika képességeivel igazolni kell, és egyeztetni kell egy erre szakosodott tervező szervezettel. .

4.1.3 A csöveket fel kell tüntetni a gyártó megjelölésével, a műszaki ellenőrző osztály jelzésével, acélminőséggel, tételszámmal, valamint a csövek méretét, minőségét, fémösszetételét és tulajdonságait a követelményeknek megfelelően igazoló tanúsítványokkal. szabályozó dokumentumokból.

Ha a tanúsítványokban nincs jelölés vagy hiányos információ a csövekről, a csővezetéket szerelő vagy javító szervezet köteles megszervezni a szükséges vizsgálatokat (csővizsgálat) a szakszervezetek jegyzőkönyveiben és (vagy) következtetéseiben dokumentált eredményekkel.

4.1.4. A csővezeték-összeállítás minőségét és a hegesztett kötéseivel szemben támasztott követelményeket szabályozza.

4.2. Csőfektetés

4.2.1. Az összekötő csőelemek egyetlen szerkezetbe történő konfigurációjának biztosítania kell:

Az egyes csővezetékelemek szilárdsági feltételeinek teljesítése a belső nyomás, a saját tömeg, a szállított közeg tömege és a tartóelemek reakciói hatására;

A csővezeték-elemek fém szilárdsági feltételeinek teljesítése a csővezeték szakaszok fűtése és tágulása során fellépő erők hatására (a hőmérséklet-tágulás önkompenzációjának feltételeinek biztosítása);

A kondenzátum, víz és levegő akadálytalan eltávolítása;

A csővezeték szabályozott fűtése és hűtése;

A hőszigeteléssel borított vezetékszakaszok hőmérsékleti tágulási nem tervezési korlátozásainak megszüntetése épületszerkezetek, kiszolgáló területek és egyéb vezetékek részéről;

Minden elemének egyszerű telepítése, karbantartása, felügyelete és javítása.

4.2.2. A csővezeték szakaszok lefektetését a csőnek a tervezés által biztosított vízszinteshez (lejtőhöz) képesti dőlésével kell végezni úgy, hogy a kondenzvíz vagy víz spontán mozgása a kiürítő egységekre (elvezető vezetékek szerelvényeire) irányuljon.

4.2.3. A fűtés, hűtés vagy ürítés lejtésének megfelelően legalább 4 mm-nek kell lennie a csővezeték hosszának 1 méterénként.

Gőzvezetékeknél a megadott meredekség értéket a közeg üzemi nyomásán a telítésnek megfelelő hőmérsékletig kell tartani. A beépítés kezdeti lejtését és a csővezeték vízszintes szakaszainak hideg állapotát tervezési számításokkal kell meghatározni, és fel kell tüntetni a dokumentációjában.

4.2.4. A lejtők irányának meg kell egyeznie a munkaközeg mozgási irányával. Abban az esetben, ha a munkaközeg felfelé mozog a gőzvezetéken keresztül, a gőz és a kondenzátum áramlásának ellentétes irányú mozgása megengedett.

4.2.5. A csővezetékeken víztelenített területek („kondenzátumzsákok”) jelenléte nem megengedett. Ha ilyen szakaszokat azonosítanak a csővezetéken, intézkedéseket kell tenni azok megszüntetésére vagy további vízelvezető helyek kialakítására.

4.3. Csővezeték szerelvények

A „csővezeték szerelvények” kifejezés olyan műszaki eszközök összességét tükrözi, amelyek fő célja:

Csővezetékek leválasztásakor más csővezetékekről vagy a hozzá kapcsolódó berendezésekről (elzárószelepek);

A szállított közeg paramétereinek szabályozásában: áramlás, nyomás, hőmérséklet (szabályozó szelepek);

A csővezetékek vagy a hozzájuk kapcsolódó berendezések sérülésektől való védelmében (védőszerelvények vagy biztonsági berendezések).

A hőerőművek csővezetékeinek szerelvényeire vonatkozó követelmények ben kerültek megállapításra.

A csővezetékhez való csatlakozás módja szerint a szerelvények karimás és hegesztésre vágott végekkel vannak felosztva. Vezérlési mód szerint - kézi, helyi vezérléssel és távirányítóval villamosítva.

4.3.1. A csővezeték szerelvényeit a lehető legmagasabb nyomás és hőmérséklet, névleges átmérő, valamint a szállított közeg fizikai és kémiai tulajdonságai alapján választják ki.

4.3.2. A kritikus csővezetékek fűtési sebességének szabályozási lehetőségének biztosítása, valamint az elzáró- vagy szabályozószelepek munkarészein a nyomásesés csökkentése érdekében általában vele párhuzamosan kell elhelyezni a bypassokat (bypass vezetékeket), elzáró szelepekkel és a közeg áramlása mentén sorba szerelt szeleppel felszerelt. Lehetőség van két szelep sorba szerelésére is, amelyek közül az egyik (az első a közeg áramlása mentén) elzárószelepként, a második pedig vezérlőszelepként szolgál.

A csővezeték tervezésekor meg kell határozni az elkerülő utak áramlási területét. Az elkerülő vezetékek fektetésekor biztosítani kell, hogy a csővezeték üzemelése során ne legyen lehetőség bennük kondenzvíz felhalmozódására.

4.3.3. Szerelvények névleges furattal ( d y) 50-nél nagyobb vagy azzal egyenlő gyártói útlevéllel kell rendelkeznie, amelyben fel kell tüntetni a kritikus elemek gyártására vonatkozó előírásokban foglalt teljes információkat: a test, a burkolat, az orsó, a redőny és a rögzítőelemek.

4.3.4. A szerelvényeket szilárdságra kell tervezni, figyelembe véve a csővezetékek megengedett legnagyobb terheléseit. Tilos a szerelvényeket a csővezeték alátámasztásaként használni.

4.3.5. Az elzáró-, elzáró- és szabályozószelepek, valamint az elektromos hajtású víz- és gőzüzemre tervezett szelepek munkaelemei áramkimaradás esetén nem változtathatják meg helyzetüket.

4.3.6. A szerelvényeket a követelményeknek megfelelően egyértelműen fel kell tüntetni a karosszérián, amelyen fel kell tüntetni:

a gyártó neve vagy védjegye;

Feltételes pass;

A közeg feltételes vagy üzemi nyomása és hőmérséklete;

Acélfajta;

A szállított közeg áramlási iránya (bizonyos szelepkonstrukcióknál).

4.3.7. Az elzárószelepeknek biztosítaniuk kell, hogy zárt állapotban ne áramoljon át rajta közeg (azaz sűrűség), valamint minimálisan hidraulikus ellenállás a szállított közeg számára nyitott állapotban. Az elzárószelepek mindkét mutatója szabványos. Az elzárószelepeket úgy kell kialakítani, hogy a teljes nyomásesés az elzárószelepen keresztül történjen.

4.3.8. Az elzárószelepek nem teljes nyitása vagy zárása a szállított közeg fojtásához és a szelep munkafelületeinek felgyorsult eróziós kopásához vezet. A csővezeték üzemállapotában az elzárószelepeknek teljesen nyitottnak vagy zártnak kell lenniük. Az elzárószelepek vezérlőszelepként történő használata tilos.

4.3.9. A szelepszelep munkafelületeinek nyomóereje az orsó hőmérsékletétől függ. Ezért amikor a csővezeték egyik termikus állapotból a másikba megy át, a nyomóerőt be kell állítani. Különösen az olyan elektromos hajtású szelepeknél, amelyeknél a hajtómotor leállítási árama ("nyitott" és "zárt" állásban) a csővezeték hideg állapotában van beállítva, célszerű ezt a mutatót korrigálni a a csővezeték üzemi állapota.

4.3.10. A szabályozószelepeket úgy tervezték, hogy a szállított közeg paramétereit zökkenőmentesen módosítsák a csővezeték működése során (nyomás, áramlás és hőmérséklet). A vezérlőszelepek közé tartoznak: vezérlő- és fojtószelepek, szelepek.

4.3.11. A vezérlőszelepek használati feltételeinek és jellemzőinek meg kell felelniük az útlevél adatainak. A vezérlőszelepek használata az útlevéladatokban meghatározott alkalmazási területen kívül nem megengedett.

4.3.12. Ha a szeleptesten van egy nyíl, amely a szállított közeg áramlási irányát jelzi, akkor a szelep beszerelését az áramlás mentén ennek a nyílnak megfelelően kell végrehajtani.

4.3.13. Helyi és/vagy távvezérlésű elektromos hajtást kell a szelepre felszerelni, ha:

A szelep működtetéséhez szükséges kézi erőfeszítés nagy;

Ezt megköveteli a technológiai műveletek sebessége;

A szelepek karbantartása nehézkes vagy veszélyt jelent a kezelőszemélyzet számára.

4.3.14. A szelepeken el kell látni a technológiai (üzemi) csővezeték ábrákon szereplő számoknak megfelelő neveket és számokat, valamint a kormánykerék forgásirányát „O” nyitás és „W” zárás irányában. A vezérlőszelepeket a szabályozótest nyitási fokát jelző jelzőkkel, az elzárószelepeket pedig „nyitott” és „zárt” jelzőkkel kell felszerelni.

4.3.15. A biztonsági berendezések és védőszerelvények egy technológiai komplexum alkotóelemei, amely biztosítja mind a vezetékek, mind a hozzájuk kapcsolódó berendezések biztonságát. A biztonsági berendezéseknek biztosítaniuk kell, hogy a csővezetékben és a hozzá kapcsolódó berendezésekben a nyomás ne emelkedhessen a megállapított szint fölé. A biztonsági eszközök közé tartozik biztonsági szelepek, BROU (indítási és leállítási módban), valamint visszacsapó szelepek.

4.3.16. A biztonsági berendezések elhelyezését és azok tartalmát a követelmények szabályozzák. A biztonsági berendezések és védőszerelvények beállítását a gyártó utasításai szerint kell elvégezni.

4.3.17. Nem megengedett a közeg mintavétele abból a csőből, amelyre a biztonsági berendezés fel van szerelve. A biztonsági szelepeknek olyan nyomócsövekkel kell rendelkezniük, amelyek megvédik a személyzetet az égési sérülésektől, amikor a szelepek működnek. Ezeket a csővezetékeket fagyástól védeni kell, és lefolyóvezetékekkel kell ellátni (ajánlott értékkel d y legalább 50). Ezekre a lefolyóvezetékekre zárószerkezetek felszerelése nem megengedett. Ugyancsak tilos elzáró berendezéseket beépíteni a biztosítóberendezések és a védett csővezetékek közé, valamint maguk a biztosítóberendezések mögé.

4.3.18. A súly- vagy rugós biztonsági szelepek kialakításának lehetővé kell tennie a szelepek üzemképességének ellenőrzését a csővezeték üzemelése során a nyitás kényszerével. Ha egy csővezetékre elektromágneses impulzusos biztonsági berendezést (IPD) szerelnek fel, akkor azt olyan eszközzel kell felszerelni, amely lehetővé teszi a szelep kényszernyitását a vezérlőpanelről távolról.

4.3.19. A biztonsági szelepeket úgy kell megtervezni és beállítani, hogy a védett elemben a nyomás 10%-nál nagyobb mértékben ne haladja meg a számított értéket.

4.3.20. A nyomás túllépése teljesen nyitott biztonsági szelepnél a tervezési érték 10%-át meghaladó mértékben csak akkor engedélyezhető, ha ezt a csővezeték és a hozzá kapcsolódó berendezések szilárdsági számítása biztosítja.

4.3.21. Ha a csővezeték csökkentett nyomáson történő üzemeltetése engedélyezett, akkor a biztonsági berendezéseket ehhez a nyomáshoz kell beállítani, és számítással ellenőrizni kell a készülékek áteresztőképességét.

4.4. Vízelvezető csővezetékek és szellőzők

4.4.1. A csővezeték minden olyan mélypontján, ahol kondenzvíz gyűlhet fel, vagy víz maradhat (tápvízvezetékeknél), a lefolyó vezetékeket az előírásoknak megfelelően kell kiépíteni. A csővezetéket speciális technológiai berendezésekbe (elvezető tágítókba) kell leereszteni, amelyek rendelkeznek a folyadék időszakos vagy folyamatos elvezetésére szolgáló eszközökkel.

A vízelvezető vezetékekre elzárószelepeket kell felszerelni, és 2,2 MPa (22 kgf/cm2) feletti nyomáson - két szekvenciális szelepet, amelyek közül az elsőt elzáró, a másodikat szabályozószelepként kell használni.

A csővezeték fűtésének és a vízelvezető vezeték üzemképességének szabályozására célszerű egy speciális, szeleppel felszerelt leágazást beépíteni a légkörbe (ellenőrzés) az elzáró- és szabályozószelepek közé.

A 20 MPa (200 kgf/cm2) és nagyobb nyomású gőzvezetékeket egymás után elhelyezett elzáró- és szabályozószelepekkel, valamint fojtószelep alátéttel ellátott szerelvényekkel kell ellátni.

A vízelvezető vezetékek és szerelvényeik használhatósága nagymértékben meghatározza a csővezeték megbízhatóságát és tartósságát.

4.4.2. A vizet szállító vezetékekben a lefolyóvezetékek célja a csővezeték belső térfogatának kiürítése. A gőzt szállító csővezetékekhez a következőket szánják:

A gőz csővezetéken való áthaladásának ellenőrzése (ellenőrzésekkel);

A csővezeték mosásához (felülvizsgálatokon keresztül - a leeresztő tölcsérbe);

Kondenzvíz elvezetésére;

Gőz átengedése a csővezeték melegítésekor (a csővezeték öblítése);

Kis gőzáramok átengedése a magas hőmérséklet fenntartása érdekében a csővezeték zsákutcai szakaszaiban.

Általános szabály, hogy a csővezeték gőzellátásának pontjától a legnagyobb távolságra elhelyezkedő vízelvezető vezetékeknek kombinálniuk kell a csővezeték leeresztésének és tisztításának lehetőségét.

4.4.3. A vízelvezető vezetékek elhelyezkedése, áramlási szakasza, elrendezése és az eltávolított közeg áramlási iránya a csővezeték tervezésekor kerül meghatározásra. A különböző nyomású csővezetékektől a gyűjtőtartályokig (vízelvezető tágítókig) vezető vízelvezető vezetékek csatlakozási rajzának biztosítania kell, hogy ne legyen lehetőség egyes áramlások mások általi elzárására, valamint az eltávolított közeg behatolása egyik csővezetékből a másikba.

4.4.4. Több csővezeték vagy leválasztott csőszakasz vízelvezető vezetékeinek kombinálásakor mindegyikre elzárószelepet kell felszerelni.

4.4.5. A vízelvezető tágítók kialakításánál és elhelyezésénél ki kell zárni a hiányos vízelvezetés lehetőségét, valamint a kondenzátum visszajutását a leeresztett csővezetékekbe.

4.4.6. A vízkalapács elkerülése érdekében a vízelvezető vezetékeket a gyűjtőtartályok felé lejtős szakaszok emelése nélkül kell fektetni.

4.4.7. A vízelvezető vezetékek konfigurációjának, valamint a tartóelemeik kialakításának és elhelyezésének biztosítania kell a hőmérséklet-tágulás önkompenzálásának feltételeit. Ezenkívül a vízelvezető vezetékek, azok OPS-ei és a szolgáltatási területeken áthaladó áthaladási pontok nem zavarhatják a főcsővezeték hőmérsékleti mozgásait.

4.4.8. A gőzvezetékek zsákutcás szakaszait, valamint az elágazásokat, amelyek a berendezés működése közben a különböző kapcsolóáramkörök miatt nem folyékony állapotba kerülhetnek, olyan eszközökkel kell ellátni, amelyek lehetővé teszik az ott felgyülemlő kondenzátum eltávolítását. Ehhez a kondenzátum felhalmozódási helyeken a lefolyótágítókba (fojtóberendezéseken és kondenzvízcsapdákon keresztül) folyamatos befúvást biztosító vízelvezető vezetékeket, vagy egyazon csővezeték nem folyó és átfolyó térfogatait összekötő, nem megerősített vezetékeket kell telepíteni. szerelvények (állandó lefolyók). Ez utóbbi esetben előfeltételnek kell lennie az áramlási térfogat felé lejtős vasalatlan vezetékek fektetésének.

4.4.9. Amikor a leeresztő vezetékek be vannak kapcsolva elzáró szelep először ki kell nyílnia, a szabályozónak pedig másodiknak kell lennie; A lefolyóvezetékek lezárásakor a műveletek sorrendjét meg kell fordítani. A kondenzvíz leeresztésekor mindkét szelepnek teljesen nyitva kell lennie a kopás elkerülése érdekében.

4.4.10. A csővezeték felső pontjain, a cső felső generátorán szellőzőnyílásokat kell felszerelni - olyan vezetékeket, amelyeket úgy terveztek, hogy eltávolítsák a levegőt a csővezetékből, amikor azt gőzzel vagy vízzel megtöltik. A szellőzőnyílásoknak össze kell kötniük a csővezetéket a légkörrel. A szellőzőnyílások nyitását és zárását szeleppel kell elvégezni.

Mivel a szellőzőnyílások a cső felső részén vannak felszerelve, kevésbé érzékenyek a szennyeződésekre, és kiegészítő ellenőrző vezetékként is használhatók.

4.4.11. A légballonoknak karbantartási területekkel kell rendelkezniük. Elvezetésük nem engedheti meg a kondenzvíz felhalmozódását, továbbá a szellőző vezetékek nem lehetnek nem tervezési korlátozások forrásai a csővezeték hőmérsékleti mozgásaira.

4.4.12. A kondenzátum képződésének és a fűtött gőzvezetékekbe való bejutásának megakadályozása érdekében a légtelenítő nyílások, a vízelvezető és ürítő csővezetékek szakaszainak hossza a csővezetékhez vezető csatlakozó szerelvénytől az első elzárószelepig a közeg mentén nem haladhatja meg a 250-300 mm-t. . Ezenkívül gondosan szigetelni kell a szellőzőnyílásokat, a lefolyóvezetékeket, az öblítővezetékeket és a nem erősítő vezetékeket.

4.4.13. A szellőzők és vízelvezető vezetékek szerelvényeit a munkakörnyezet ugyanazon paraméterei szerint kell kiválasztani, mint annak a csővezetéknek a szerelvényeit, amelyre fel vannak szerelve.

4.5. Tartó és felfüggesztő csővezeték rögzítő rendszer (PSS)

4.5.1. A csővezeték, annak ágai és szerelvényei súlyát egyenletesen kell elosztani az épületszerkezetekhez biztonságosan rögzített tartóelemeken. A tartóelemeket, valamint azok rögzítőelemeit úgy kell kialakítani, hogy a vízzel feltöltött és hőszigeteléssel borított csővezeték tömegéből fakadó függőleges terhelésre, valamint a csővezeték szakaszainak hőtágulásából adódó erőhatásokra érvényesüljenek. fűtött. A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek szabványos tartalékokkal kell rendelkezniük a teherbírásra és a rugalmas tulajdonságok változási tartományára. A tűzvédelmi rendszer egyes elemeinek terheléseit a csővezeték különböző állapotaiban (beépítési, hideg és üzemi) tervezési vagy hitelesítési számítások alapján kell meghatározni. Bizonyos esetekben a tűzvédelmi elemeknek biztosítaniuk kell a csővezeték védelmét a szeizmikus, szél- és vibrációs terhelésekkel szemben. A csővezetékek tűzbiztonsági rendszerének állapotára vonatkozó követelményeket a. A tűzvédelmi rendszer elemeire vonatkozó követelmények a javítási munkák körülményei között szerepelnek.

4.5.2. A gőzvezetékek OPS elemeinek maximális teherbíró képessége a kivitelezéshez szükséges víztömeg figyelembevétele nélkül is meghatározható. hidraulikus tesztek. Ezekben az esetekben az OPS csővezeték kialakításának tartalmaznia kell speciális eszközöket, amelyek a víztömegből származó többletterhelést veszik fel.

4.5.3. Kialakításuk alapján különbséget tesznek mozgatható és rögzített tartóelemek között. A mozgatható tartóelemeknek lehetővé kell tenniük a csővezeték egy vagy több irányba történő elmozdulását. A mozgatható tartóelemek közé tartoznak a csúszó és rugalmas (rugós) támasztékok, rugalmas felfüggesztések, valamint a merev rudak. A rögzített tartóelemeknek (a kialakításuktól függően) biztosítaniuk kell a csővezeték lineáris vagy szög- és lineáris mozgásának blokkolását (teljes vagy bizonyos szabadsági fokig) a hőtágulás során.

4.5.4. A tűzvédelmi elemek elrendezését a csővezeték hosszában a tervezés során a tartóelemek közötti fesztávok bizonyos méreteinek megőrzésének feltételei alapján kell kiválasztani, biztosítva a hőmérséklet-tágulások önkompenzálását és az épületszerkezetek erőelnyelő képességét. a terhelési tényezők legkedvezőtlenebb kombinációja mellett továbbítják számukra. További feltételek a csővezeték hegesztett kötéseihez való hozzáférés biztosítása azok ellenőrzése céljából.

4.5.5. A 100 mm-nél nagyobb hőmérsékleti mozgású csővezetékszakaszokhoz legalább 1,5 m-es rúdhosszúságú rugalmas OPS elemek használata javasolt.

jegyzet:

4.5.6. A rugalmas tartóelemek különböző kialakításai közül előnyösek azok, amelyeknél a rugalmas tartóelemek a rudak keresztmetszetében vannak beépítve, és amelyek terhelése értékelhető, állítható.

4.5.7. A tűzvédelmi rendszer mozgó elemeinek beépítésénél, valamint épületszerkezetekhez való rögzítésénél figyelembe kell venni a csővezetéken a támasztékok rögzítési pontjainak hőmérsékleti mozgásait a beépítési állapotból üzemi állapotba való átmenet során. Ebből a célból a tűzvédelmi elemek rögzítési pontjainak proaktív eltolása a csővezetékeken és (vagy) épületszerkezeteken történik.

4.5.8. Azon csővezetékek esetében, amelyek működés közben rezgésnek vannak kitéve, gondoskodni kell arról, hogy ez olyan szintre csökkenjen, amely kizárja a rendszer vészhelyzeti megsemmisítésének és nyomásmentességének lehetőségét.

4.5.9. A tűzjelző elemek terhelésének beállítását csak a csővezeték hideg állapotában szabad elvégezni. A terhelés beállításának technológiáját a.

4.6. Csővezeték-szabályozási és -védelmi eszközök

4.6.1. A csővezetékeket fel kell szerelni a munkaközeg nyomásának és hőmérsékletének mérésére szolgáló eszközökkel. Ezen túlmenően a csővezetékekre elsődleges érzékelőket, valamint működtető védőberendezéseket szerelnek fel, amelyek biztosítják a személyzet, a csővezetékek és a kapcsolódó berendezések biztonságát.

4.6.2. A szükséges technológiai mérések és védelmek körét a csővezeték tervnek, valamint a berendezések gyártóinak a követelményeknek megfelelő műszaki dokumentációinak kell biztosítania.

4.6.3. A védelmek működési algoritmusát és a csővezetéken elhelyezett végrehajtó szervekre gyakorolt ​​hatását a berendezés gyártója és az aktuális szabályozási dokumentumok határozzák meg.

A védelmi működés beállítási és időkésleltetési értékeit a védett berendezés gyártója vagy az üzembe helyező szervezet határozza meg.

A berendezés rekonstrukciója vagy a gyártói adatok hiánya esetén a beállítások és az időkésések a vizsgálati eredmények alapján kerülnek megállapításra.

4.6.4. A védelmek működőképességének és a végrehajtó szervek reakciójának ellenőrzését a csővezetékek és berendezések átfogó ellenőrzése során kell elvégezni.

4.6.5. A fűtési és hűtési műveletek során a csővezeték megbízhatóságának biztosítása érdekében a következő területeken ajánlott kiegészítő hőmérséklet-szabályozást végezni a csővezeték alapfémébe helyezett felületi hőelemekkel vagy hőelemekkel:

A befecskendezéses túlmelegítők mögötti területeken;

Olyan területeken, amelyek a különféle áramköri kapcsolások miatt zsákutcává válhatnak.

Az egyfelületű hőelemek felszerelésének leginformatívabb területei a vízszintes csővezetékek alsó generátorai a vízelvezető vezetékek szerelvényei közelében (mivel ez lehetővé teszi a vízelvezető vezetékek működésének objektív értékelését a csővezeték fűtése esetén).

4.6.6. A 150 mm vagy annál nagyobb belső átmérőjű és 300 °C vagy annál magasabb gőzhőmérsékletű gőzvezetékeken a szakaszok hőmérséklet-tágulása, valamint a tűzjelző helyes működésének ellenőrzésére jelzőket kell felszerelni. elemeket.

Megjegyzések:

1. A hőmérséklet-mozgások mennyiségi szabályozása mozgásjelzők segítségével csak az alábbi esetekben helyes:

a. csővezetékek, amelyek kialakítása és hossza a mért és számított értékek közötti megengedett eltéréseket meghaladó elmozdulási értékeket biztosít (lásd a 7.2.2. pontot);

b. a rögzített támaszoktól olyan távolságra elhelyezett jelzőket, amely biztosítja az 1a. pontban meghatározott állapotot.

2. Ha a csővezeték biztonsági elemeinek száma egytől háromig terjed, akkor a mozgásokat nem hőmérsékleti mozgásjelzőkkel célszerű szabályozni, hanem maguknak a rugalmas biztonsági elemeknek a terhelésének (beállásának) vagy a mozgatások egymáshoz viszonyított helyzetének megváltoztatásával. a csúszótámaszok részei az álló részeikhez képest.

3. Nyílt területeken merev támaszokra fektetett hosszú gőzvezetékeknél megengedett a hőmérséklet-elmozdulások mutató szerinti megfigyelése a tartórendszer elemeinek műszaki állapotának időszakos ellenőrzésével helyettesíthető.

4.6.7. A hőmérséklet mozgásjelzők elhelyezését a csővezeték kialakításának megfelelően kell elvégezni. A táblák elhelyezésének a karbantartás megkönnyítése érdekében változtatása a tervező szervezet engedélyével megengedett. Az indikátorok tervezési helyzetének megváltoztatásakor új szabályozási értékeket kell kiszámítani a hőmérsékleti mozgásokhoz.

4.6.8. A mérési eredmények megbízhatóságának biztosítása érdekében hőmérséklet-eltolódási mutatók segítségével a csővezetékhez rögzített rúd hossza nem haladhatja meg az 1 m-t.

4.6.9. Hőmérséklet-elmozdulásjelzők jelölését hideg és üzemállapotban a csővezeték vagy az összekapcsolt csővezetékek olyan hőmérsékleti állapotaira kell elvégezni, amelyek megfelelnek a tervezési szabályozási elmozdulási értékek számítási feltételeinek.

4.6.10. A csővezetékek hőmérséklet-mozgásának mennyiségi ellenőrzését azoknál az üzemmódoknál kell elvégezni, amelyekhez rendelkezésre állnak a hőmérséklet-elmozdulások szabályozási értékei.

jegyzet:

A 4.6.9. pont feltételeinek való megfelelés. és 4.6.10. Ez különösen fontos a hőerőművek keresztkötésű gőzvezetékeinél, mivel ezekre a tervezési vezérlési elmozdulási értékek általában csak olyan állapotból állnak rendelkezésre, amikor az összes, egyetlen hőmérséklet-eltolódási rendszerrel összekapcsolt csővezeték hideg állapotba kerül. állítsa be, ha mindegyik rendelkezik működési paraméterekkel. Közbenső esetekben (amikor a berendezések egy része üzemképes, egy része le van állítva) a mért és számított mozgások összehasonlítása hibás.

4.6.11. A hőmérsékletmozgás-jelzőknek szabadon hozzáférhetőnek kell lenniük. Szükség esetén létrákat és szervizplatformokat kell biztosítani számukra.

4.6.12. A 450 °C és annál magasabb hőmérsékleten üzemelő szén- és molibdén acélból, 500 °C-tól és magasabb gőzhőmérsékleten üzemelő króm-molibdén és króm-molibdén-vanádium acélból és erősen ötvözött hőálló acélokból készült csővezetékeknek megfelelően 550 °C és annál magasabb gőzhőmérséklet esetén referenciamérőkkel kell felszerelni a maradó alakváltozás mérésére. A maradó alakváltozás mérési pontjainak számát és elhelyezkedését a csővezeték kialakítása határozza meg.

4.6.13. A gőzvezetékek vízszintes szakaszain (kazánok mögött) elhelyezett befecskendezéses párologtatók használatának nem tervezett módjainak megelőzése, valamint azok hibáinak azonosítása érdekében célszerű felületi hőelemeket vagy hőelemeket telepíteni a mögöttük lévő nemesfémbe a gőzáram mentén. 4-5 belső csőátmérőnyi távolságra a védőköpenyektől. Ezeket a hőelemeket a csővezeték felső és alsó generatrixára kell helyezni. Előnyösebb a nem nemesfém nagy részébe beépített hőelemek használata.

A csővezeték függőleges szakaszain elhelyezett befecskendezéses párologtatók nem tervezett üzemmódjainak vezérléséhez hasonló hőelemek telepítése javasolt a befecskendező hőhűtőhöz legközelebb eső ívelt szakasz mögé, a csővezeték vízszintes vagy ferde szakaszán.

4.6.14. Javasoljuk a gőzvezeték „felső-alsó” hőmérséklet-különbségének figyelését minden olyan területen, ahol kondenzvíz felhalmozódhat. Ehhez felületi hőelemeket vagy hőelemeket lehet használni, amelyek a fém nagy részébe vannak beépítve (lásd a 4.6.5. bekezdést).

4.6.15. Nyomásmérőket használnak a közeg nyomásának mérésére. A rájuk vonatkozó követelményeket a.

4.6.16. A projekttel összhangban a legfontosabb technológiai paraméterek monitorozását rögzítő eszközökkel kell elvégezni. Kívánatos továbbá az információkat számítógépes adatbázisban rögzíteni és tárolni.

4.6.17. Az üzemelő berendezésekhez és a hozzá kapcsolódó csővezetékekhez mérő, vezérlő, automata vezérlés, folyamatvédelmi és riasztó, logikai és távirányító, műszaki diagnosztikai műszereknek folyamatosan a tervezett mértékben üzemben kell lenniük.

4.6.18. A technológiai védelmek felszerelése vagy átépítése után a berendezéseken és a hozzájuk tartozó csővezetékeken üzembe helyezésüket a hőerőmű műszaki vezetőjének engedélyével kell elvégezni.

4.6.19. A működőképes technológiai védelmek üzemen kívül helyezése nem megengedett. A védelmek a következő esetekben vonhatók le:

Ha a berendezés átmeneti üzemmódban működik, amikor a védelem kikapcsolásának szükségességét a használati utasítás határozza meg;

A védelem nyilvánvaló meghibásodása esetén (a lekapcsolást a hőerőmű műszakvezetőjének utasítására kell végrehajtani, a műszaki vezető kötelező értesítése mellett, és az üzemi naplóban rögzíteni kell);

Időszakos teszteléshez (ha azt meglévő berendezéseken végzik).

4.6.20. A védelem és riasztás aktiválásának minden esetét, valamint azok meghibásodását az üzemi naplóban rögzíteni és elemezni kell.

4.7. Csővezetékek hőszigetelése

4.7.1. Hőszigetelés csővezetéket külön projekt szerint kell elvégezni és meg kell felelni a követelményeknek. Az erőmű hatékonysága (különösen a megnövekedett manőverezhetőségi követelmények mellett), a csővezeték megbízhatósága és az üzemeltető személyzet biztonsága nagymértékben függ a hőszigetelés minőségétől.

4.7.2. A hőszigeteléshez olyan anyagokat kell használni, amelyek nem okoznak fémkorróziót.

4.7.3. A hőszigetelésnek teljesen le kell fednie a csővezetéket, annak leágazásait és segédvezetékeit, és jó állapotúnak kell lennie. A hőszigetelt csővezeték külső felületének hőmérséklete 25 °C-os környezeti hőmérsékleten nem haladhatja meg a 45 °C-ot.

4.7.4. A karimás csatlakozások, szerelvények, kompenzátorok és az időszakos ellenőrzés alatt álló csővezetékszakaszok hőszigetelésének (hegesztett kötések, kúszás mérésére szolgáló kiemelkedések stb.) eltávolíthatónak kell lennie. Az eltávolítható hőszigetelés műszaki mutatóiban nem lehet rosszabb, mint az álló hőszigetelés.

4.7.5. A szabadban, olajtartályok, olajvezetékek, fűtőolaj vezetékek, kábelvezetékek közelében fektetett csővezetékek hőszigetelését fém vagy más bevonattal kell ellátni, amely megvédi a hőszigetelést a nedvességgel vagy gyúlékony kőolajtermékekkel való telítéstől.

4.7.6. A hőszigetelés teljes vagy részleges cseréje könnyű szigeteléssel a tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek utánállítása nélkül fokozott igénybevételű zónák megjelenéséhez vezethet, és negatív lejtőváltozást okozhat. Ezért a hőszigetelés tömegének megváltoztatásához újra kell számítani a tűzvédelmi elemek terheléseit, módosítani kell a hőmérséklet mozgásjelzők jelöléseit és ellenőrizni kell a csővezeték lejtőrendszerét. A csővezetéken a hőszigetelést (amely megváltoztatja a teljes lineáris tömegét) célszerű a csővezeték teljes hosszában cserélni, mert ellenkező esetben a tűzvédelmi elemek optimális terhelésére vonatkozó számított adatok megbízhatatlanok lesznek. A hőszigetelés cseréjekor a csővezeték egyes szakaszain (például kanyarokban) a szigetelés helyéről térképet kell készíteni, amely feltünteti a különböző lineáris szigetelési súlyú szakaszok határait, hogy megbízható adatokat kapjunk a tűzvédelmi elemek optimális terhelése.

5. A csővezetékek nem helyhez kötött üzemmódú működésének megszervezésének elvei

5.1. A csővezetékek megbízhatóságát befolyásoló tényezők bizonytalan körülmények között

5.1.1. A csővezeték megbízhatóságát befolyásoló fő tényező az elemei fémének feszültségszintje, a következők miatt:

a) belső nyomás;

b) megosztott és koncentrált tömegterhelés, valamint a tűzvédelmi rendszer elemeinek reakciója;

c) erőfeszítések a hőmérséklet-tágulások önkompenzálására.

Olyan körülmények között, amikor a közeg hőmérséklete megváltozik, a csővezeték fémében egyenetlen hőmérsékleti mező jelenik meg a cső falvastagsága, kerülete és hossza mentén, ami további nem stacionárius hőmérsékleti feszültségeket okoz. Ezek a feszültségek, valamint a mechanikai és hidrodinamikai hatásokból eredő feszültségek határozzák meg a csővezeték megbízhatóságát nem álló üzemi körülmények között.

Az a) és b) pontban meghatározott tényezők a normát meghaladó mértékben növelve, valamint jelentős hidrodinamikai hatások a csővezetékek gyorsuló károsodását okozhatják. E tényezők hatása egy adott (tervezési) szinten, valamint a csővezeték fémére gyakorolt ​​egyéb hatások idővel meghosszabbodik. A magas hőmérsékletű csővezetékeknél a fémben a kúszási és az alacsony ciklusú kifáradási folyamatok hatására bekövetkező károsodások fokozatos felhalmozódása, az alacsony hőmérsékletű csővezetékeknél pedig a kifáradási jelenségek miatt.

A fémre gyakorolt ​​effektív feszültségek szintjének legnagyobb hatása a szerkezeti feszültségkoncentrátorok területén jelentkezik ívekben, hegesztett kötésekben, pólókban, valamint olyan csomópontokban, ahol az egyes tényezők fokozott befolyása az üzemmód, szerkezeti jellemzők miatt következik be. vagy ezeknek a csomópontoknak a működése során szerzett jellemzőit.

A tervezési paraméterek és különösen a hőmérséklet betartása nagy jelentőséggel bír a kúszó körülmények között üzemelő csővezetékeknél.

5.1.1.1. Egyenetlen hőmérsékletmező a csőfal vastagságában.

A hőmérsékleti igénybevétel legfontosabb fajtája a csőfal vastagságán átívelő hőmérséklet-különbség okozta feszültség. Ezeket a feszültségeket a közeg hőmérsékletének változási sebessége, a hőátadás intenzitása és a csőfal geometriai jellemzői határozzák meg. A közeg hőmérsékletének változásának sebességét nem álló üzemmódban a kezelőszemélyzet általában befolyásolhatja, ezért az ilyen típusú igénybevétel szabályozható.

5.1.1.2. Egyenetlen hőmérsékleti mező a cső kerülete körül.

A cső kerülete körüli egyenetlen hőmérsékleti mező a csővezeték megvetemedését okozza. Az OPS elemek ellenállnak a vetemedésnek, a legnagyobb akadályt a rögzített és csúszó támasztékok, a merev rudak, valamint az olyan OPS elemek jelentik, amelyeknél a rugók rugalmassága elégtelennek bizonyult. Az erőkölcsönhatások következtében gyakran fordulnak elő a csővezetékek egyenes szakaszai tengelyeinek visszafordíthatatlan torzulásai, a lejtések változásai, a hegesztett kötések és a tűzvédelmi elemek károsodása, valamint a tűzvédelmi rendszerek rugalmas elemeinek terheléseinek változása.

A cső kerülete mentén egyenetlen hőmérsékleti mező különösen akkor jelenik meg, ha a csővezetékek vízszintes szakaszait hideg állapotból telítési hőmérsékletre melegítik. Ez a vízszintes cső keresztmetszetének magassága mentén a kondenzátumfilm egyenlőtlen vastagsága miatt következik be. A cső kerülete körüli egyenetlen fűtése akkor is előfordul, ha a csővezetékből el nem távolított kondenzátum, felhalmozódása a le nem ürített zónákban ("kondenzátumzsákok"), a befecskendező párátlanítók nem tervezett működési módjai stb.

A szakasz kerülete mentén fellépő hőmérsékleti egyenetlenségeket a cső „fent-alja” hőmérséklet-különbségeként határozzuk meg. A csővezeték hideg állapotból történő melegítésekor a vízszintes szakaszok kerülete mentén a megengedett hőmérsékleti egyenetlenség normalizálódik, és nem haladhatja meg az 50 °C-ot. Más esetekben a hőmérséklet egyenetlensége a szakasz kerülete mentén csak akkor megengedett, ha a speciális szilárdsági számítások pozitív eredményei vannak.

A hőmérsékleti egyenetlenségek megjelenése a gőzvezetékek kerülete mentén a telítési hőmérséklet feletti hőmérsékleten általában a következők jele:

Túlmelegítők használata nem tervezett üzemmódokban;

A párologtató hibás működése;

A vízelvezetés hátrányai.

Például a hőmérsékleti egyenetlenségek megjelenése magas hőmérsékleti viszonyok között a túlzott befecskendezéshez szükséges vízfogyasztásból eredhet, viszonylag kis gőzszivárgással, vagy a zsákutcából a fűtött gőzvezetékbe jutó kondenzátumból.

Hőmérséklet-szabályozás „a cső teteje-alja” hiányában a hőmérséklet-egyenetlenségek megjelenése a cső kerülete mentén nem stacionárius üzemmódban a hőmérséklet mozgásjelzők helyzetének megváltozásával észlelhető (általában ez nyilvánul meg magát a jelző pályájának éles eltérésében a kezdő és vég jelölési pontok helyzetét összekötő normál pályától) .

A cső kerülete körüli hőmérsékleti egyenetlenségek visszafordíthatatlan következményei kimutathatók a hegesztett kötések sérüléseinek megjelenésével, a rugalmas támasztékok terheléseinek változásával a tervezési értékekhez képest, a hőmérsékleti elmozdulásjelzők elmozdulásával a koordinátalapokon lévő jelölésekhez képest, a tartó elválasztásával lemezek csúszótámaszokban és számos egyéb tábla.

5.1.1.3. A csőfal hirtelen hőmérséklet-változása hősokk.

A hősokk mód a közeg hőmérsékletének a csőfal hőmérsékletéhez viszonyított egylépcsős változási folyamata. A csővezeték fém hőmérsékletének felületi hőelemekkel történő figyelésekor a hősokk rövid távú hőmérsékletváltozásnak tűnik, akár 30 - 70 °C/perc sebességgel, majd ez a sebesség gyorsan csökken.

A hősokk miatti feszültségnövekedést csak előzetesen lehet megakadályozni, ha megfelelő feltételeket teremtünk a hőmérsékletváltozásokhoz.

A hősokk legveszélyesebb típusa a hőmérséklet hirtelen csökkenése, amikor a belső nyomás hatására viszonylag hideg környezet éri a csővezeték felmelegedett falait. Ebben az esetben a belső nyomásból adódó kerületi feszültségek és a hősokk hőmérsékleti feszültségei a cső belső felületén összeadódnak, rövid időre a húzófeszültségek lokális növekedésének hatását keltve a cső felületi rétegében. fém. A hűsítő hősokkok hatása általában repedések hálózata a cső belső felületén.

A csővezeték felfűtésekor a fűtési hősokkból származó feszültségek kerületi komponense a cső belső felületén levonásra kerül a belső nyomásból származó feszültségekből (ebben az esetben különböző jelek), és a külső felületen összeadódnak, azonban a cső külső felületén a hősokkfeszültségek abszolút értéke megközelítőleg fele akkora, mint a belső felületen. Ezért a cső belső felületén felmelegítő hősokk kevésbé veszélyes. A melegítési hősokk során fellépő hőfeszültségek abszolút értéke azonban befolyásolja az alacsony ciklusú kifáradásból származó fémkárosodás kinetikáját.

A hősokkfeszültségeket a következők határozzák meg:

A fal és a közeg közötti kezdeti hőmérsékletkülönbség (fázis átalakulások során - a falhőmérséklet és a telítési hőmérséklet közötti különbség a csővezetékben lévő aktuális nyomáson);

A csőfal vastagsága és a hőátadás intenzitása.

A közeg hőmérsékletének a falhőmérséklethez viszonyított technológiai okok miatti változásának megengedhetőségét speciális számításokkal kell meghatározni, amelyeket az adott körülményekhez képest végeznek.

Általában kerülni kell a közeg hőmérsékletének a csőfal hőmérsékletéhez viszonyított hirtelen változásait.

5.1.1.4. Víz kalapács.

Az indítások és leállások során olyan körülmények alakulhatnak ki, amelyekben a nagy sebességű gőzáram felfog egy bizonyos mennyiségű vizet (kondenzátumot). A gőzárammal mozgó víz sokkhatást fejt ki (hallhatóan éles kopogásként érzékelhető) azokon a helyeken, ahol az áramlás megfordul, különösen a csővezeték és annak szerelvényeinek íves szakaszain. Hasonló hatás lép fel, amikor a vízáram egy bizonyos mennyiségű gőzt, levegőt vagy gőz-gáz keveréket fog fel, ha egyetlen térfogatban mozog.

A vízkalapács jelensége akkor is előfordul, ha egy mozgó vízáramlás hirtelen leáll (például amikor az elzárószelepek nagy sebességgel zárnak). Ebben az esetben az áramlás tehetetlensége miatt hirtelen megnövekszik a nyomás az elzáró szerven.

Vízkalapács közben a csővezeték elemeire ható erőhatások többszöröse is lehet a tervezett terheléseknek. Az eredmény a csővezeték károsodása, valamint kisiklása lehet. Ezenkívül a rövid időközönként ismételt vízkalapács rezonanciajelenségeket és a csővezeték tönkremenetelét okozhatja.

A nagy gyakorisággal ismétlődő vízkalapácshoz közeli jelenségek kétfázisú vagy forrásban lévő közeg csővezetéken történő szállításakor fordulnak elő. Ezeket a víz- és gőzmennyiségek váltakozó hatása is okozza a csővezeték ívelt szakaszain. A csővezetékre gyakorolt ​​hatás a kétfázisú közeg áramlásának heterogenitásának növekedésével nő. Jelentős heterogenitás mellett (például váltakozó gőz- és vízmennyiségek egymás után, a cső teljes keresztmetszetét elfoglalva) ez a jelenség a vízkalapácsnak, alacsony heterogenitás esetén pedig egy okozó tényezőnek tulajdonítható. vibrációs terhelés.

A csővezetékekben lévő vízkalapács és hasonló jelenségek nagyon veszélyesek, ezért ezeket minden lehetséges módon kerülni kell. Ehhez a gőzvezetékeket gondosan le kell üríteni, elkerülni a kondenzvíz felhalmozódását a zsákutcákban, meg kell akadályozni a gőz- és vízáramlás keveredését, az elzárószelepeket zökkenőmentesen nyitni és zárni, és különféle technikai eszközökkel a kétfázisú áramlások homogenitásának növelésére (például az áramlás örvénylésére vagy homogenizálására szolgáló eszközök).

A rezgésterhelést a csővezeték részeinek időszakos kölcsönös mozgása jellemzi, amelyek ringatáshoz vagy rázáshoz hasonlítanak. Olyan tényezők okozhatják, mint a csővezeték megnövekedett rugalmassága jelentős közegáramlási sebesség mellett, akusztikus rezgések a zsákutcában, kétfázisú közeg mozgása, a nyomás- vagy áramlásszabályozók működésével kapcsolatos áramlási instabilitás , a csatlakoztatott berendezés vibrációja stb. Jelentős vibrációs amplitúdó esetén (például amikor a rezgést kiváltó hatások közel vannak a csővezeték természetes frekvenciájához) a vibrációs terhelés a csővezeték elemeinek kifáradási károsodásához, valamint a tűz mozgó kötéseinek károsodásához (csiszolásához) vezethet. védőelemek.

5.1.2. A csővezeték effektív feszültségei viszonylag közel vannak a számított feszültségértékekhez hideg és üzemi állapotában.

Jelentős eltérések a hideg és üzemi állapotban üzemelő feszültségekben a következő esetekben fordulhatnak elő:

Ha a hőszigetelés minősége nem kielégítő (mivel ez üzemi állapotban nem tervezett hőmérséklet-különbséget okoz a falvastagságban, és ennek következtében további hőmérsékleti feszültségek lépnek fel a fémben);

Ha a tűzvédelmi elemek terhelése eltér a számított értékektől (ebben az esetben a feszültségek megnövekednek a csővezeték elosztott és koncentrált tömege, valamint a tűzelemek reakciója miatt).

5.2. A berendezések és a csővezetékek instabil üzemmódjai kombinálva

5.2.1. A csővezetékek állapotváltozásának nem helyhez kötött módjai szerves részét képezik azoknak az erőátviteli berendezéseknek, amelyekhez kapcsolódnak. A közös fűtési és hűtési módok megszervezésének alapelvei a következők:

Figyelje meg a technológiai műveletek bizonyos sorrendjét a csővezetékhez csatlakoztatott berendezéseken, valamint magán a csővezetéken;

Biztosítani kell a környezeti paraméterek (és ennek következtében a csővezeték fémhőmérsékletének) változásának sebességét nem álló üzemmódban, speciális ütemezések és kritériumok szerint;

A párhuzamos csővezetékek szinkronizált fűtése.

Ezen elvek gyakorlati betartása lehetővé teszi számunkra, hogy biztosítsuk:

Minimális üzemanyag-veszteség bizonytalan működés esetén;

A berendezések és csővezetékek szilárdsági és tartóssági feltételeinek való megfelelés.

5.2.2. A technológiai műveletek végrehajtásának sorrendjét, alapvető kritériumait és az energiaellátó berendezések elemeinek paramétereinek megváltoztatásának ütemezését nem álló üzemmódban a gyártók határozzák meg, és azokat a működési utasítások tartalmazzák. Ezen túlmenően ezeket a mutatókat a prototípus berendezések üzembe helyezési tesztjei vagy más speciális tesztek során tisztázzák.

5.2.3. A tervezés során, a szerint elvégzett többváltozós számítások eredményei alapján, meghatározzák a csővezeték fém hőmérsékletének megengedett változási sebességének grafikonjait különböző paraméterértékekre és különféle helyzetekre, amelyek nem stacionárius üzemi körülmények között merülhetnek fel. Ezek a grafikonok ezt követően összhangban vannak a berendezésgyártók által kidolgozott hasonló grafikonokkal.

5.2.4. Az energiaellátó berendezések indítási és leállási üzemmódjainak túlnyomó többsége szabványos.

A tipikus üzemmódok különböző szakaszaiban a fémhőmérséklet változási sebességét meghatározó elemek lehetnek a kazán legvastagabb falú elemei (kazán kimeneti elosztói), a turbinák vagy maguk a csővezetékek.

A szabványos üzemmódokhoz szabványos feladatütemezéseket dolgoznak ki, amelyek megbízható és gazdaságos módokat biztosítanak a berendezés egészének állapotának megváltoztatásához. Az egyedi tesztelés során az egyes berendezések jellemzőivel kapcsolatban tisztázásra kerülnek.

5.2.5. A tipikus feladatütemezések a műveletek sorrendjét és a paraméterek időtől és időtől függő változásait jellemző főbb mutatókat jelölik kezdeti feltételek. A legfontosabb mutató különösen a legvastagabb falú kazánelosztók vagy a turbinahengerek gőzbemeneti zónáinak fémének kezdeti hőmérséklete.

5.2.6. A TPP személyzetének célja a berendezések állapotának megváltoztatásának szabványos módjainak alkalmazásakor az, hogy biztosítsa a feladatütemezések teljesítését a paraméterek minimális eltérésével az ajánlott értékektől. A tervezett ütemtervtől való megengedett eltérések a következők:

Legfeljebb ±20 °C a friss és másodlagos túlhevített gőz hőmérsékletén;

Legfeljebb ±0,5 MPa friss gőznyomás esetén;

Legfeljebb 15 °C hőmérséklet-különbség a párhuzamos csővezetékek között.

5.2.7. A gőzhőmérséklet változásának sebessége szabályozható a kazánon belüli párahűtőkkel, valamint magukba a csővezetékekbe épített páramentesítőkkel. Beépített párátlanítók hiányában a fémhőmérséklet változási sebességének meghatározásához iránymutatást adnak a vastag falú berendezéselemek hőmérséklet-változási grafikonjai. Ha az áramkörben beépített (azaz a gőzhőmérséklet többlépcsős szabályozásával) rendelkező párátlanítók vannak, a fémmelegítés elfogadható sebességének biztosítása érdekében a karbantartó személyzetnek biztosítania kell a kollektorok hőmérsékletének mindkét megengedett változási sebességét. valamint a beépített páramentesítők mögötti csővezetékek hőmérséklet-változásának megengedett mértéke.

5.2.8. A feladatütemezésben nem szereplő vastagfalú berendezéselemek hőmérsékleti értékeinél az indítási műveleteket a legközelebbi hőmérsékleti állapotra vonatkozó feladatterv szerint kell végrehajtani, vagy speciális feladatütemezések határozzák meg, figyelembe véve a megengedett fűtési sebességeket. a technológiai séma minden elemét külön-külön.

5.3. A csővezeték fémhőmérsékletének megengedett változási sebessége

5.3.1. A csővezeték fém hőmérsékletének megengedett változási sebességét a csőszakasz geometriai jellemzői (falvastagság, külső vagy belső átmérő), az aktuális hőmérsékleti érték, a fém, amelyből a csővezeték készül, és a lehetséges legrosszabb kombináció határozza meg. egyéb terhelési tényezők. ábrán láthatók a különböző méretű csővezetékek és kollektorok megengedett fűtési sebességeinek hozzávetőleges számított grafikonjai. 1. és 1. ábra. 2.

Rizs. 1. A friss gőzvezetékek további fűtésének és hűtésének megengedett sebességei w

(1 - 194 x 36 mm; 2 - 245 x 45 mm; 3 - 219 x 32 mm; 4 - 219 x 52 mm; 5 - 325 x 60 mm; 6 - 275 x 62,5 mm).

Rizs. 2. A kazánkollektorok kiegészítő fűtésének és hűtésének megengedett sebességei w

(1 - 273 x 30 mm; 2 - 273 x 40 mm; 3 - 325 x 45 mm; 4 - 325 x 60 mm; 5 - 273 x 60 mm; 6 - 325 x 75 mm; 7 - 219 x 70 mm; 8 - 325-85 mm).

5.3.2. A csővezetékek hőmérséklet-változási sebességének a szabványos munkatervben megadott adatokhoz viszonyított túllépése csak finomított szilárdsági számítások pozitív eredményei alapján engedélyezhető.

5.3.3. A csővezetékek megengedett hőmérséklet-változási sebességére vonatkozó adatok hiányában a módszertannak megfelelően kell meghatározni, és ha sürgős értékelésre van szükség, akkor a 2. táblázatban megadott értékeket kell figyelembe venni.

2. táblázat

A gőzvezeték elemeinek megengedett fűtési és hűtési sebessége

Név	Hőmérséklet tartomány, °C	Sebesség, °C/perc
		bemelegítés	hűtés
Közepes nyomású gőzvezetékek (5 MPa-ig)
Gőzvonalak magas nyomású(5-22 MPa felett)
Szuperkritikus nyomású gőzvezetékek (22 MPa felett)
22 MPa-nál nagyobb nyomású friss gőz gőzgyűjtő kamrái, GPP házak és szelepek

5.3.4. Az egyetlen közegszállítási útvonal részét képező elemek (például a konvektív túlhevítő kimeneti csővezetéke és a hozzá kapcsolódó gőzvezeték) megengedett hőmérséklet-változási sebességének megadásakor a számított értékek közül a kisebbet kell megadni. vett.

6. A csővezetékek instabil működési módjai

A hőerőművek technológiai berendezéseinek állapotának megváltoztatásának a következő tipikus módjait különböztetjük meg:

Felmelegedés hideg állapotból;

Felmelegedés hideg állapotból;

Felmelegedés forró állapotból;

Berendezések leállítása tartalékba;

Álljon meg a javításhoz;

Vészmegálló.

A felsorolt ​​fűtési módokat általában a turbina vagy kazán vastagfalú elemeinek kezdeti hőmérséklete azonosítja (lásd az 5.2.4. bekezdést). Csővezetékek esetében a fenti besorolásban szereplő instabil üzemmódok nem tájékoztató jellegűek, mert:

A fő technológiai berendezéseken a meghatározott üzemmódokban végzett műveletek és ellenőrzések többsége gyakorlatilag nem érinti a csővezetékeket;

A fent említett üzemmódokban a csővezetékeken végzett számos technológiai művelet gyakorlatilag nem különbözik egymástól;

Számos olyan egyedi művelet létezik, amelyek csak a csővezetékekre vonatkoznak, amelyek jellemzői külön mérlegelést igényelnek.

A jelen TR hatálya alá tartozó vastag falú tápvízvezetékek instabil állapota általában nem igényel különleges műveleteket a fémhőmérséklet elfogadható mértékű változásának biztosítása érdekében. E csővezetékek fémhőmérsékletének változását általában a HPH-t gőzt ellátó csővezetékek szabályozószelepeinek nyitási foka határozza meg a berendezés egészének állapotváltozását rögzítő ütemterv szerint. Ráadásul a melegvíz viszonylag alacsony hőmérséklete miatt és magas szint Megengedett feszültségek esetén a csővezeték fém felmelegedési sebessége meglehetősen magas lehet, ami lehetővé teszi, hogy a nem álló üzemmód fenntartására vonatkozó általános ütemterv-feladat betartása mellett különleges feltételek nélkül ellenálljon.

Kivételt képeznek a fűtött vastagfalú PVD kollektorokhoz kapcsolódó üzemmódok, amelyekben bizonyos, az áramköri kapcsolással kapcsolatos körülmények között hősokkokhoz közeli folyamatok léphetnek fel. Egyrészt azonban ezek a módok rosszul tükröződnek magukban a tápvízvezetékekben a folyamatok nagy tehetetlensége miatt. Másodszor, ezeknek a módoknak a megjelenése nem objektív, és a berendezések működési kultúrájához kapcsolódik.

A jövőben számos olyan mód jellemzőit veszik figyelembe, amelyek csak a gőzvezetékekre jellemzőek. Különösen:

A csővezeték felmelegítése telítési hőmérsékletre;

Felmelegedés a telítési hőmérsékletről az üzemi hőmérsékletre;

Felmelegedés a telítési hőmérséklet feletti hőmérsékletről az üzemi hőmérsékletre;

Berendezések leállítása hűtővezetékek nélkül;

Berendezések leállítása csővezetékek hűtésével (beleértve a vészleállítást is);

A csővezetékek javítási leállításának jellemzői.

6.1. Általános rendelkezések

6.1.1. A berendezések és csővezetékek hőállapotának megváltoztatására irányuló műveleteket jóváhagyott ütemezések, utasítások szerint, bizonyos esetekben speciális programok szerint kell végrehajtani. Az elvégzett műveleteket az üzemi naplóban rögzíteni kell.

6.1.2. A nem helyhez kötött üzemmódok feladatrendjétől való minden eltérést (kivéve a vészhelyzeteket) a vízerőmű műszaki vezetőjének előzetesen jóvá kell hagynia.

6.1.3 A csővezeték állapotát megváltoztató műveletek elvégzésére a műhely műszaki vezetőjének vagy helyettesének kell engedélyt adnia. Ha a vezeték javítás alatt állt, akkor a megadott engedély csak akkor adható meg, ha a felelős munkavezető a csőjavítás befejezését és az üzembe helyezési készenlétet rögzítette.

6.1.4. A csővezeték és a hozzá kapcsolódó berendezések állapotának megváltoztatására irányuló műveleteket általában legalább két embernek kell elvégeznie. Ebben az esetben az elsőnek technológiai műveleteket kell végrehajtania, a másodiknak pedig ellenőriznie kell azok végrehajtásának helyességét.

6.1.5. A nem helyhez kötött berendezések és különösen a csővezetékek karbantartásának minőségének elemzését a berendezést birtokló szervezet vezetőjének utasítására kinevezett állandó bizottságnak kell elvégeznie. A bizottság elnököt (főmérnököt vagy helyettesét), az őt helyettesítő személyt nevezi ki, és meghatározza a bizottság egyes tagjainak konkrét feladatait.

Az elemzést az anyagok alapján és a pontban meghatározott szempontoknak megfelelően kell elvégezni. Az elemzés célja a tranziens folyamatok kezelésének minőségének meghatározása, beleértve a csővezetékekben előforduló folyamatokat is. A műveletek sorrendjének megsértése, a paraméterek elfogadható értékektől való eltérése, a meghatározott kritériumok megsértése, valamint a csővezetékek esetében, különösen a megengedett hőmérséklet-változási sebesség vagy hőmérséklet-különbség túllépése esetén, meg kell határozni az eltérések okait és intézkedéseket megelőzésükre vették.

6.2. Fűtési-hűtési csővezetékek sémái és követelményei

A fűtő- és hűtőberendezésekre és csővezetékekre vonatkozóan számos tipikus séma található.

6.2.1. A csővezeték adott hőmérsékletre való felmelegítéséhez a következőkre van szükség:

Hőmérséklet és (vagy) áramlás szabályozott gőzforrás;

Vonal a gőzellátáshoz a csővezetékbe;

Vezetékek a közeg (gőz vagy kondenzátum) csővezetékből való kiürítésére; felhasználásukat a környezet aktuális paraméterei, valamint az ártalmatlanítási séma határozza meg;

Eszközök, amelyekhez vezetékek csatlakoznak a közeg fűtött csővezetékből való evakuálására.

6.2.2. A fűtőközeg forrása általában a hőerőművekbe telepített kazánok, az üzemelő csővezetékek, valamint a speciális segédelosztók.

A hűtetlen (forró) csővezetékek fűtésekor további követelmény támasztja a gőzforrást: a gőz kezdeti hőmérsékletének nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie azon berendezés legvastagabb falú elemeinek hőmérsékleténél, amelyekhez a csővezeték kapcsolódik, ill. magának a csővezetéknek a legvastagabb falú elemeinek hőmérséklete.

6.2.3. A gőzt a csővezetékbe szállítják:

Közvetlenül a kazánból vagy a turbina kimenetén, közbenső szerelvények nélkül:

Szelep-megkerülő vezetékeken keresztül;

Speciális segédvonalakon keresztül.

6.2.4. A kondenzátum eltávolítása a gőzvezetékből általában lefolyóvezetékeken keresztül történik a gyűjtőelosztókba, majd a tágulási tartályokba.

6.2.5. Miután a fűtőgőz intenzív kondenzációja a csővezeték falán befejeződött, a fűtés tovább folytatódhat:

A gőz átvezetése a leeresztő vezetékeken (ez utóbbiak több öblítővezetékként működnek);

Gőz átvezetése az egyik öblítővezetéken (a többi leeresztő vezeték elzárása mellett);

Vízelvezető vezetékek és ROU megosztása.

6.2.6. A blokkerőművek fővezetékei fűtési rendszerének jellemzője a kazánon, a csővezetékeken és a turbinán végzett műveletek egyidejűsége és következetessége. Ebben az esetben a gőzparaméterek meghatározott értékeinek elérése után a turbinát tolják, és a fő gőzvezeték, a turbina és a másodlagos gőz túlhevítési út csővezetékeinek további fűtése szinkronban történik egy gőzárammal növekvő nyomással. és hőmérséklet.

6.2.7. A keresztkötésű hőerőműveknél a fűtési sémák a csővezeték rendeltetésétől és a beépítési sémájától függenek. A bemelegítés általában szakaszokban történik: a kazántól a kapcsolóvezetékig, a kapcsolóvezetéktől a turbina GPP-ig és a turbina GPP-től az SC-ig. A kapcsolóvezeték szakaszai külön fűtésre kerülnek. A kazán és a turbina fővezetékeinek közös fűtése lehetséges.

6.2.8. A csővezetékek lehűtése (hűtése) történik:

Természetesen hőszigetelésen keresztül szellőzőnyílásokkal és vízelvezető vezetékekkel (lassú hűtés);

Kényszerített (ha a technológiai séma előírja), a csővezeték falának hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékletű hűtőközeg átengedésével.

6.2.9. A blokk típusú hőerőmű berendezések vészleállítási üzemmódjaiban a gőzelvezetést a kazánból a csővezetékeken keresztül nagy kapacitású BROU-n keresztül hajtják végre. A párhuzamos csatlakozású hőerőművekben a gőzt a konvektív túlhevítő öblítővezetékein keresztül vezetik el a kazánból.

6.2.10. A hőmérsékleti állapot felügyeletére nem alkalmas segédcsővezetékek felmelegedését (leeresztés, öblítés, ürítés) a szelepek nyitási foka szabályozza. Ebben az esetben a műveletek sorrendjét és a szelep nyitási sebességét a helyi kezelési útmutató határozza meg.

6.2.11. A csővezetékekre csatlakoztatott berendezések hűtési sebessége általában nem azonos: a kazánok gyorsabban, a gőzvezetékek lassabban, a turbina legvastagabb falú részei pedig még lassabban. Ez a mintázat a fémfogyasztás és az ezekből az elemekből történő hőelvonás körülményei közötti különbségek következménye. A dob- és átmenő kazánok gőz- és kazánvezetékeinek eltérő hűtési sebessége bizonyos esetekben a közbenső kazánkollektorok további víztelenítését teszi szükségessé, hogy megakadályozza a kimeneti kollektorok és gőzvezetékek lehűlését a keletkező kondenzátum által.

6.3. Indítás előtti ellenőrzések és műveletek

6.3.1. Az indítás előtti ellenőrzéseket és az előkészítő műveleteket meghatározott ütemterv szerint kell elvégezni.

6.3.2. A csővezeték telepítése utáni hőszigetelés teljes vagy részleges alkalmazása előtt, valamint a WTO végrehajtása után a következőket ellenőrzik:

a) az elvégzett szerelési és hegesztési munka minősége;

b) a csővezetéket alkotó összes elem, szerelvények és tűzvédelmi elemek jelöléseinek megfelelősége a projekt követelményeinek;

c) a területek geometriai méreteinek kialakításának betartása, a tűzvédelmi rendszer elemeinek és a hőmérsékleti mozgások mutatóinak kötése;

d) az útvonalak vízszintes szakaszainak lejtési értékei és azok megfelelése a tervezési értékeknek;

e) vízelvezető vezetékek, szellőzők, impulzusvezetékek rendelkezésre állása, a tervezésnek és kivitelezésnek való megfelelés; nincs lehetőség becsípni őket;

f) a csúszótámaszok felületei közötti telepítés vagy ideiglenes csatlakozások hiánya;

g) a tűzvédelmi elemek helyes összeszerelését és működőképességét a csővezeték beépítésből hideg és üzemi állapotba való átmenete során;

h) a tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek beépítési jellemzőinek a tervezési vagy számított adatoknak való megfelelése;

i) a tűzvédelmi rendszer elemeinek rögzítésének szilárdsága, a fülek, fülek és a tűzvédelmi rendszer egyéb alkatrészeinek hegesztésének minősége, a rések hiánya és a bilincsek és rudak lazasága;

j) a rugalmas tartók mozgó részeiben a mozgási tartomány elegendősége;

k) tűzvédelmi elemek beépítési mozgásainak elvégzése, előre jelezve azok elmozdulását a csővezeték hőmérsékleti tágulása hatására;

m) a hőszigetelés tömeglineáris jellemzői és azok tervezési (számított) értékeinek való megfelelése.

6.3.3. A csőszakaszok vágásával, újrahegesztésével, szerelvénycserével vagy tűzvédelmi rendszer rekonstrukciójával járó csőjavítás utáni teljes vagy részleges hőszigetelés alkalmazása előtt az elvégzett javítások minősége, a csővezeték és leágazásai sértetlensége, ill. pontok, valamint a d), f), g), h), i), j), m) p.p. 6.3.2.

6.3.4. A csővezeték hőszigetelésének cseréje előtt a 6.3.2 pont h), j) pontjainak ellenőrzése, a csővezeték vízszintes szakaszainak hideg állapotban való tényleges lejtése (csővezetékek beépítése után vagy WTO után). Szükség esetén intézkedéseket tesznek annak érdekében, hogy a csővezeték vízszintes szakaszainak lejtését a tervezett (számított) értékekre hozzák a pontban meghatározott módszertan szerint.

A hőszigetelés cseréje után ellenőrzik az elvégzett munka minőségét.

6.3.5. A javítás befejezése után a hőszigetelés felhelyezése és a blokkoló elemek eltávolítása a tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeiről a következőket kell elvégezni:

A helyreállított hőszigetelés használhatóságának ellenőrzése;

A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek terhelésének beállítása a tervezési (számítási) adatok szerint (ha a munkaterv ezt előírja);

A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemei terheléseinek a tervezési (számított) adatoknak való megfelelőségének ellenőrzése, szükség esetén azok kiegészítő beállítása;

Állványzat és ideiglenes fémszerkezetek bontása;

Tűzveszélyes tárgyak hiányának ellenőrzése a csővezeték közvetlen közelében;

Szabványos hézagok meglétének ellenőrzése a csővezeték, biztonsági elemei, szerelvényei, vízelvezető vezetékei, szellőzői között (figyelembe véve a csővezeték jövőbeni hőmérsékleti mozgásait), valamint az épületszerkezetek, a kiszolgáló területek, a szomszédos berendezések és csővezetékek között, a másik.

6.3.6. A csővezeték telepítésével kapcsolatos munka után, a projekt utasításai szerint, a légkörbe kell üríteni. A csővezeték tisztítását a WTO után is el kell végezni olyan módszerekkel, amelyeknél a vízkő a csővezeték belső felületén marad.

6.3.6.1. A csővezetéket a telepítő, javító vagy üzembe helyező szervezet vezetője által jóváhagyott és a hőerőmű műszaki vezetőjével egyeztetett külön program szerint kell átöblíteni.

6.3.6.2. A csővezeték öblítésénél az üzemi értékeknél nem kisebb gőzsebességet kell benne biztosítani. Az öblítést üzemi nyomáson, de legfeljebb 4 MPa nyomáson kell végrehajtani.

6.3.6.3. Az öblítésre szánt ideiglenes vezetéket a szolgáltatási területeken hőszigeteléssel kell lefedni. Az öblítővezeték végrészének (a hőerőmű épületén kívüli) támasztékát biztonságosan rögzíteni kell. Az öblítővezeték kipufogócsövének kilépési területét be kell keríteni, és a határai mentén megfigyelőket kell kihelyezni. A légkörbe történő elszívás helyét úgy kell megválasztani, hogy a veszélyes területen ne tartózkodjon személy, gép vagy berendezés. A gőzvezetékek közelében lévő állványzatot és állványzatot le kell bontani. Az öblítés során be kell tartani a tűzvédelmi előírásokat.

6.3.6.4. A tisztítás időtartama (a projektben szereplő speciális utasítások hiányában) legalább 10 perc legyen.

6.3.6.5. Az öblítés során a membránokat, műszereket, vezérlő- és biztonsági szelepeket eltávolítják a csővezetékből, helyettük ideiglenes betéteket helyeznek be.

6.3.6.6. A csővezeték-öblítés során a lefolyóvezetékekre és zsákutcákra szerelt szerelvényeknek teljesen nyitottnak kell lenniük, majd az öblítés befejezése után alaposan meg kell vizsgálni és meg kell tisztítani azokat.

6.3.6.7. Ha vízkalapács jelei jelennek meg, azonnal le kell állítani a gőzellátást az öblített csővezetékbe, és csak az alapos leürítés után szabad folytatni.

6.3.6.8. Az ürítési műveletek befejeztével sor kerül a csővezeték nyomvonalának és az OPS-nek a végső összeszerelésére.

6.3.7. A hőmérséklet mozgásjelzők helyzetét ellenőrizzük, hogy megfelel-e a koordinátatáblákon található hidegállapot-jelöléseknek. Ha a szóban forgó csővezeték (tömbszerkezetű hőerőműveknél) és a hozzá tartozó vezetékek (keresztmerevítős hőerőműveknél) állapota megfelel a tervezési szabályozási elmozdulásértékek számítási feltételeinek, és a koordinátatáblák jelölése megfelel nem felel meg a mutatók pozícióinak, vagy hiányzik, akkor újra elvégzi.

6.3.8. A csővezeték beépítésének befejezése, HTO utáni összeszerelése, nagyobb vagy közepes javítások, tartalék leállás, több mint 10 napig tartó, valamint a csővezeték szakaszainak vágásával, újrahegesztésével, szerelvények cseréjével, beállításával kapcsolatos javítások után támasztékok és függesztők, hőszigetelés cseréje, A fenti munkák elvégzése után a következőket ellenőrizzük:

A csővezeték szerelvényeinek üzemkész állapota: tápellátás csatlakoztatása a villanymotorokhoz, bilincsek, láncok, reteszek hiánya a kormánykerekeken és a hajtásokon, a hajtások rögzítésének megbízhatósága, a szerelvények teljes összeszerelése, a lazaság hiánya a földelő perselyek és a perifériás tömítések szorítócsavarjain lévő anyák meghúzása, a szerelvények mozgó alkatrészeinek könnyű mozgatása, az elzárószelepek szélső helyzeteinek megfelelőségi jelzései („nyitva-zárva”) a vezérlőpaneleken tényleges pozíció;

A vízelvezető vezetékek, szellőzőnyílások és szerelvényeik állapota, a bennük lévő akadályok hiánya a kondenzvíz és a levegő eltávolításához;

Az impulzusvonalak integritása;

Műszerek, automatizálás, védelem, riasztó, távirányító üzemkész állapota;

Lépcsők és szerelvénykarbantartó platformok szervizelhetősége.

6.3.9. A 3-10 napos tartalékolást, illetve a csővezeték hegesztett kötéseinek javítása, valamint a rögzítőrendszer elemeinek cseréje miatti leállást követően, az üzembe helyezés előtt az elvégzett javítási munkák minősége, a a hőszigetelés, a hőmérséklet mozgásjelzők és a tűzjelző elemek állapotának ellenőrzése történik.

6.3.10. 3 napnál rövidebb, javítás nélküli tartalékleállást követően a csővezeték üzembe helyezése előtt a tűzjelző rendszer elemeinek állapotát ellenőrzik.

6.3.11. A javítási naplóban és a hibanaplóban korábban feljegyzett csővezetékek működésével kapcsolatos hibák és megjegyzések ellenőrzése történik. Az ellenőrzések eredményeit az üzemi naplóban rögzítik. Ha az ellenőrzés során a tűzvédelmi rendszer becsípődését, megsemmisült vagy sérült elemeit észlelik, intézkedéseket kell hozni a feltárt hibák kiküszöbölésére az indítási műveletek megkezdése előtt.

6.3.12. A munka befejezése folyamatban van, amelynek hiányossága vagy végrehajtása a csővezeték és a berendezések felmelegítésére irányuló műveletek során veszélyforrássá válhat a karbantartó és javító személyzet, valamint maga a berendezés számára. Különösen:

Tűzjelző elemek terhelésének beállítása;

Csővezetékek vagy ágaik hidrotesztelése;

Dugók eltávolítása;

Fő- és segédszelepek, biztonsági szelepek, indító- és kioldó berendezések javítása;

A fővezetékre csatlakoztatott segédvezetékek, beleértve a vízelvezető vezetékeket, szellőzőket, műszer- és automatizálási vezetékeket, valamint mintavevő vezetékek javítása;

Védelmi rendszerek, riasztórendszerek, mérőműszerek javítása, tesztelése;

Szelepek és szelepmozgatók tesztelése.

6.3.13. A védett berendezések (csővezetékek) nagyobb vagy közepes javítások utáni üzembe helyezése előtt, valamint a folyamatvédelmi áramkörökben végzett javítások után ellenőrzik a védelem működőképességét, bekapcsolási készségét. A védelem ellenőrzése az egyes védelem jeleinek és a védelem működésének tesztelésével történik az összes működtetőn.

A védett berendezés 3 napnál hosszabb tétlensége utáni üzembe helyezése előtt ellenőrizni kell a védelem hatását az összes működtetőre, valamint a technológiai berendezés tartalék bekapcsolásának működését. A tesztelést az érintett technológiai műhely személyzetének és a műszaki berendezéseket szervizelő személyzetnek kell elvégeznie.

6.3.14. A berendezéseket érintő védelmek (beleértve a csővezeték szerelvényeket is) tesztelését a védelmek működésében részt vevő berendezéseken végzett összes munka befejezése után kell elvégezni.

6.3.15. A javító szervezetnek minden típusú javítási munka elvégzése után a javítási dokumentációt (diagramok, nyomtatványok, hegesztési dokumentáció, metallográfiai vizsgálati jegyzőkönyvek, rejtett munkavégzési igazolások, javítás utáni átvételi igazolások stb.) kell elkészítenie és benyújtania a termikus illetékes egységéhez. erőmű.

6.4. A csővezeték felmelegítése telítési hőmérsékletre

A blokk TPP-k és a keresztkötésű TPP-k fő gőzvezetékeinek felmelegítése általában túlhevített gőz bevezetésével történik. Ha a csőfal kezdeti hőmérséklete a telítési hőmérséklet alatt van, akkor gőzkondenzáció lép fel rajta. A fűtési folyamat elején az összes bejövő gőz lecsapódik a csővezeték bejáratánál. Aztán ahogy a fal hőmérséklete emelkedik, a kondenzációs zóna fokozatosan elmozdul a csővezeték mentén, helyet adva a forróbb gőznek. Az az idő, amely alatt a kondenzációs zóna áthalad a csővezetéken, annak hosszától függ. A kondenzátum intenzív képződése hosszú ideig - akár több tíz percig is - megy végbe.

A csővezetékben a kezdeti hősokkfeszültséget a csőfal hőmérsékletének és a csővezetékben uralkodó aktuális nyomás melletti telítési hőmérséklet különbsége határozza meg. Ezért minél kisebb a csővezetékbe belépő gőz kezdeti nyomása, annál kisebb ez a különbség és annál kisebb a kezdeti feszültség a csővezeték falában.

6.4.1. A műszakvezető köteles a munkálatok megkezdése előtt leállítani a javítási munkákat és eltávolítani a javítószemélyzetet a fűtött csővezeték közvetlen közelében lévő berendezésekről, ellenőrizni a csővezetéken és annak leágazásain végzett összes munka elvégzését (lásd 6.3. bekezdés), valamint Győződjön meg arról is, hogy nincs olyan személyzet, aki nem vesz részt a csővezeték közelében végzett műveletekben.

6.4.2. Miután a műszakvezetőtől utasítást kapott a csővezeték fűtési műveleteinek megkezdésére, a karbantartó személyzet köteles:

Nyissa ki az összes vízelvezető vezetéket, valamint a szellőzőnyílásokat;

Ha fel kell tölteni a csővezetéket vízzel, kezdje el a feltöltést, és ezzel egyidejűleg távolítsa el a levegőt a szellőzőnyílásokon keresztül; miután víz jelenik meg a szellőzőnyílásokon, zárja le azok szerelvényeit;

A csővezeték kezdeti víztelenítésének befejezése után meg kell győződni arról, hogy nincs vízsugár az ellenőrző leeresztő tölcsérek felett.

6.4.3. Az erőmű fővezetékének fűtésére szolgáló gőzellátás a beépített szeparátorból egy fojtószelepen keresztül történik.

A kazántól a kapcsolóvezetékig vagy a kazántól a turbináig terjedő szakasz fűtésekor a hőerőmű keresztkötésű gőzvezetékei közvetlenül a kazánból táplálhatók.

Amikor a kapcsolóvezetéket, valamint a gőzvezetéket a kapcsolóvezetékről a keresztcsatolt hőerőművi turbinára fűtik, a gőzt a fűtött vagy hideg vezetékeket elválasztó szabályozószelep bypassán keresztül táplálják be.

A gőzerőművek másodlagos túlhevítő csővezetékeinek fűtésére szolgáló gőzellátást vagy az ROU-ból vagy egy speciális expanderből (kezdeti fűtés a turbina tolása előtt), vagy magából a turbinából (tolása után) hajtják végre.

A blokkerőművek csővezetékeinek fűtéséhez szükséges gőzfogyasztást a pilóta leválasztó szabályozószelepeiben, a hőerőművek keresztkötésű csővezetékeinél pedig a kazán aktuális termelékenysége vagy a fojtás mértéke határozza meg. a bypass vezérlőszelepeiben.

6.4.4. Ha az elzárószelep bypass-on keresztül melegít gőzt, teljesen nyissa ki az elzárószelepet, majd lassan és óvatosan nyissa ki a vezérlőszelepet.

6.4.5. A csővezeték ürítésekor ügyeljen a lefolyóvezetékek működőképességére. Ez a kondenzátum kibocsátásának ellenőrzésekkel történő ellenőrzésével történik.

6.4.6. Ha a leeresztő vezeték eltömődik, a szelep gyors zárásával és kinyitásával meg kell tisztítani. Ha a dugulás ily módon nem szüntethető meg, a bemelegítési műveleteket le kell állítani, és a csővezetéket le kell választani a vízelvezető csővezeték javításához.

6.4.7. A fő- és mellékvezetékek kondenzációs körülmények között történő felmelegedése együtt járhat vetemedéssel, ellenrézsűk kialakulásával, valamint vízkalapács. Ezért a fém felmelegítése az üzemi nyomáson a telítési hőmérséklettel megegyező hőmérsékletre az indítási műveletek legkritikusabb szakasza, amelyben gondosan be kell tartani a munkaterv követelményeit.

6.4.8. Vízkalapács esetén a fűtést le kell állítani és újra kell indítani a csővezeték ellenőrzése, a vízelvezető rendszer ellenőrzése és az alapos vízelvezetés után.

6.4.9. Ha vannak olyan hőmérséklet-szabályozási adatok, amelyek szerint a gőzvezeték teljes hosszában elkezdett felmelegedni, és gőz jelenik meg a szellőzőnyílásokból, a szellőzőszerelvényeket le kell zárni.

6.5. A csővezeték felmelegítése telítési hőmérsékletről üzemi hőmérsékletre

6.5.1. Az aktuális nyomásnak megfelelő telítési hőmérséklet elérése után (a jel a „száraz” gőz megjelenése a felülvizsgálatokból), az üzemi paraméterekre történő további fűtés technológiája az elfogadott fűtési sémától függ:

Ha az összes vízelvezető vezeték továbbra is öblítési módban működik, akkor a fűtést rajtuk keresztül teljes gőzparaméterekre hajtják végre;

Ha a vízelvezető vezetékek egy részét le kívánják választani, akkor azt csak a gőz maradék túlhevülésének megjelenése után kell elvégezni;

Az üzemi paraméterekre való kombinált fűtés ürítő (vízelvezető) vezetékeken és ROU-n keresztül lehetséges.

6.5.2. A turbinához vezető gőzvezetékek felfűtésekor a fővezeték fűtésével párhuzamosan a fő gőzszeleptől (a megkerülőn keresztül) az elzárószelepig és a turbina gőzátadó csöveiig tartó szakasz fűthető.

6.5.3. Az erőművek esetében a fő gőzvezeték ürítésének befejezése után a fő gőzszelepet kinyitják és a turbinát megnyomják, majd megkezdődik (vagy folytatása – lásd a 6.4.3. bekezdést) a másodlagos gőz túlhevítési útvonalának fűtését.

6.5.4. A kazán csatlakozását a hőerőmű kapcsolóvezetékéhez keresztkötésekkel a kapcsolóvezetékben lévő nyomásnál valamivel nagyobb nyomáson kell végezni (a kazán „reteszelésének” elkerülése érdekében). Ennek a többletnek az értékét a helyi kazán használati utasításában kell megadni.

A vízerőművek egyéb keresztkötésű fővezetékeinél a nyomásemelkedés befejezése után fokozatosan fel kell nyitni a fűtött szakaszt a főberendezéssel összekötő szerelvényeket. Ezután a segédcsöveket le kell kapcsolni.

6.5.5. Fűtetlen csővezeték vagy egyes szakaszainak bekapcsolása tilos.

6.5.6. A csővezetékek fűtési folyamata során a karbantartó személyzetnek vizuálisan ellenőriznie kell a támasztékok, akasztók használhatóságát és a csővezeték hőmérsékleti mozgásait.

6.5.7. A bemelegítési műveletek befejeztével ellenőrizni kell, hogy a hőmérséklet mozgásjelzők helyzete megfelel-e a koordinátatáblákon lévő ellenőrző jelöléseknek (ha az aktuális állapotra vonatkozik csővezeték rendszer ez a jelölés elkészült – lásd pp. 4.6.9 és 4.6.10). Eltérés észlelése esetén ellenőrizni kell a tűzvédelmi elemeket és a csővezetékrendszert becsípődés lehetőségére. A szemrevételezés eredményét és az észlelt hibákat az üzemi naplóban és/vagy hibanaplóban rögzíteni kell.

6.6. A csővezeték felmelegítése hűtetlen (forró) állapotból

6.6.1. Miután megkapta a műszakvezetőtől a csővezeték fűtési műveleteinek megkezdésére vonatkozó utasítást, a karbantartó személyzet köteles kinyitni az összes vízelvezető vezetéket és szellőzőt.

6.6.2. A szabályozó szelepeken keresztül a csővezetékbe szállított gőz kezdeti hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint a csővezeték kezdeti hőmérséklete.

6.6.3. A térhálós hőerőműveknél, ha hűtetlen kazángőzvezetéket kell felmelegíteni a kazán kimeneti csővezetékének viszonylag alacsony hőmérsékletén, először ki kell egyenlíteni a csővezeték fémének és a kazán kimenetének hőmérsékletét. elosztó.

6.6.4. Az erőmű fővezetékéhez, a turbinához vezető gőzvezetékhez, valamint a hőerőmű kapcsolóvezetékének egy szakaszához keresztkötésekkel a hűtetlen (meleg) állapotból történő fűtés technológiája hasonló a technológiához. hideg állapotból történő fűtés. Az egyetlen különbség a megengedett kezdeti fűtési sebesség értékeiben van.

6.7. Berendezések leállítása hűtővezetékek nélkül

6.7.1. A leállítási műveletek végrehajtása előtt szükséges:

Győződjön meg arról, hogy az elzárószelepek, valamint a lefolyók és a szellőzőnyílások jó állapotban vannak;

Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet- és nyomásszabályozó eszközök jó állapotban vannak.

6.7.2. A leállítást meg kell előznie a technológiai berendezés ürítési műveleteinek. A leállítás után a felesleges gőzt a ROU-n és (vagy) speciális vezetékeken keresztül a turbina kondenzátorának gőzterébe engedik ki. Ezen műveletek végrehajtása során be kell tartani a cselekvési sorrendet és a megfelelő feladatütemezésekben meghatározott kritériumok teljesítését, valamint a paraméterek meghatározott csökkentésének mértékét.

6.7.3. Ha a csővezetékbe befecskendező párologtatókat szerelnek fel, ki kell zárni annak lehetőségét, hogy azokból víz a csővezeték fűtött falaira kerüljön. Ehhez használatukat meg kell tiltani olyan gőzáramlási sebességeknél, amelyek nem biztosítják az injekciós készülék megbízható működését.

6.7.4. A tápegység leállítása és a kazán gőzútjában a nyomás 2 - 2,5 MPa-ra csökkentése után javasolt a párátlanítók befecskendező eszközeinek tisztítása a gőzáram megfordításával.

6.7.5. A berendezés kikapcsolása után a lehető legnagyobb mértékben le kell lassítani a csővezetékek hűtési sebességét, hogy elkerüljük az üzemanyag-veszteséget a későbbi fűtés során. Ehhez biztosítani kell a fő elzárószelepek és a segédcsővezeték-szelepek szoros zárását.

6.7.6. A kazánok leállítása esetén a fűtőfelületek intenzív hűtése miatt kondenzvíz képződhet bennük. A dobkazánokon, valamint a teljes furatú leválasztóval ellátott közvetlen átfolyású kazánokon további műveleteket kell végrehajtani, hogy a gőztúlhevítő fűtőfelületekről a meleggőzgyűjtőkbe és a főgőzvezetékekbe kondenzvíz ne kerülhessen.

6.8. Berendezések leállítása csővezetékek hűtésével

6.8.1. A kezdeti leállítási műveletek csővezetékes hűtéssel hasonlóak a bekezdésekben leírt műveletekhez. 6.7.1 - 6.7.3.

6.8.2. Stop üzemmódban, ahogy fentebb jeleztük, a kerületi hőmérsékleti feszültségek és a belső nyomásból eredő feszültségek előjelei egybeesnek. Ezért különösen fontos a munkaterv követelményeinek teljesítése a megengedett fémhűtési sebességre ebben az üzemmódban. A kialakuló hőmérsékleti feszültségek nagysága szempontjából a legveszélyesebb mód a csővezeték vészleállítása.

6.8.3. Az üzemi csővezetékektől elzárószelepekkel elválasztható csővezeték leválasztásához a következőket kell tennie:

Mielőtt kinyitná a szelepeket szellőző- vagy lefolyónyílásokhoz, győződjön meg arról, hogy azok jó állapotban vannak: a szelephajtást biztonságosan rögzíteni kell a testhez, a tömszelencét biztonságosan rögzíteni kell, a rögzítőcsavarokat meg kell húzni, és a hajtás lendkerekét biztonságosan rögzíteni kell a rúdhoz;

Zárja le a csővezetéket az üzemi berendezésekkel és egyéb csővezetékekkel összekötő szerelvényeket és azok elkerülő vezetékeit;

Győződjön meg arról, hogy az elzáró szelepek szorosan zárva vannak; ehhez nyissa ki kissé a szellőzőt, csökkentse a nyomást a leeresztett térben 2? 3 kgf/cm2, majd zárja el a szellőzőnyílást, és győződjön meg arról, hogy a nyomás nem nő;

Nyissa ki a vízelvezető vezetékeket, miközben nyissa ki a vízelvezető szerelvényeket, hogy megakadályozza a helyiség gőzölését, valamint a gőz vagy víz bejutását a személyzetbe és a közeli berendezésekbe;

Nyissa ki a szellőzőnyílásokat;

Győződjön meg arról, hogy a leválasztott csővezetékben nincs túlnyomás, ehhez lassan zárja, majd nyissa ki a vízelvezető szerelvényeket; ebben az esetben a szellőzőnyílásoknak teljesen nyitottaknak kell lenniük, és rajtuk keresztül a külső levegőnek szabadon, sípolás nélkül kell beáramolnia a levezetett térbe;

Ha a leeresztett térben a nyomás nem csökken a szellőzőnyílások teljesen nyitott állapotában, zárt állapotban pedig növekszik, akkor abba kell hagyni a kondenzvíz elvezetését és a párolgást, és ellenőrizni kell, hogy minden elzáró szelep és azok megkerülő vezetékei szorosan zárva legyenek, majd hajtsa végre a légtelenítő szelepek ismételt kinyitását és a vízelvezetést;

Ha megállapítást nyer, hogy az elzáró szelepek vagy azok elkerülő vezetékei nem biztosítanak kellő sűrűséget, a csővezetéket elzáró személyzetnek ezt jelentenie kell a műszakfelügyelőnek, és nem kell további lépéseket tennie mindaddig, amíg további műveleteket nem végeztek a csővezeték megbízható elzárására. csővezeték.

6.8.4. A szelep elzáró elemeinek zárása után bizonyos idő elteltével (általában 15 óra 20 perc elteltével) a rúd lehűlése miatt a szelep munkafelületeinek nyomóereje csökken, így további tömörítés (nyomás) ) meg kell szervezni.

6.8.5. A berendezés hosszú állásidejének tervezésekor intézkedni kell a csővezetékek megőrzéséről (lásd 1. fejezet).

6.8.6. Lehűlés után el kell végezni a csővezeték és a tűzjelző rendszer elemeinek külső ellenőrzését, valamint ellenőrizni kell a hőmérséklet elmozdulás jelzők helyzetének megfelelőségét a koordinátatáblákon lévő ellenőrző jelöléseknek (ha ez a jelölés a a csővezetékrendszer jelenlegi állapota – lásd a 4.6.9. és 4.6.10. bekezdést). Eltérés észlelése esetén ellenőrizni kell a tűzvédelmi elemeket és a csővezetékrendszert becsípődés lehetőségére. A szemrevételezés eredményét és az észlelt hibákat az üzemi naplóban és/vagy hibanaplóban rögzíteni kell.

6.8.7. Ha a csővezetéket vészhelyzetben lekapcsolták, akkor ha függőleges elmozdulást észlel a hőmérséklet-mozgásjelzők helyzetében, a bekezdéseknek megfelelően végzett munka mellett. 6.8.6 meg kell mérni a csővezetékek vízszintes szakaszainak lejtését. A tervezési értékektől való elfogadhatatlan eltérések észlelése esetén intézkedéseket kell hozni a lejtésértékek korrigálására és a tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek terhelésének beállítására.

6.9. A csővezetékek javítási leállításának jellemzői

6.9.1. Javításra történő kiszállításkor az üzemi berendezéshez kapcsolódó csővezetéket főszabály szerint két sorba szerelt elzáróval le kell választani. Ebben az esetben a bekezdésekben meghatározott műveletlistára. 6.8.3, a következő műveleteket kell hozzáadnia:

Zárja le az elkerülő utak vezérlőelemeit, valamint a vízelvezető vezetékeket a működő csővezetékek vagy berendezések oldaláról, zárral ellátott láncokkal;

Nyissa ki a vízelvezető vezetéket a légkörbe két szelep között, amelyek leválasztják a csővezetéket az üzemi berendezésről;

Zárja le az elzárószelepek hajtásait láncokkal és zárakkal;

Távolítsa el a feszültséget a szelephajtó motorokról;

A leválasztott szerelvényekre plakátokat ragasszunk fel: „NE NYITNI - EMBEREK DOLGOZNAK!”, a nyitott vasalatokra pedig „NE ZÁRJ - EMBEREK DOLGOZNAK”, a munkavégzés helyén pedig „ITT DOLGOZNAK” plakátokat;

Nyissa ki a csővezeték felső szakaszaiban lévő szellőzőnyílásokat a csővezeték állandó szellőztetéséhez.

6.9.2. Bizonyos esetekben, amikor a csővezetéket nem lehet két egymást követő szeleppel javítani, a vállalkozás főmérnökének (műszaki vezetőjének) engedélyével a javítandó szakaszt egy szeleppel le lehet kapcsolni. Ebben az esetben a leválasztott területen a javítás során nyitott vízelvezetőn keresztül nem lehet gőzölés (szivárgás) a légkörbe. Az engedélyt az ő aláírásával rögzítik az engedély szélére.

6.9.3. Az elzárószelep szivárgása esetén a csővezeték javítandó szakaszát dugóval el kell választani az üzemi szakasztól.

6.9.4. Ha a csővezetéket lehűtik a WTO lebonyolítása céljából, akkor a következő intézkedéseket kell megtenni:

A csővezeték hideg állapotában az OPS rugalmas elemeit bilincsekre kell helyezni;

A hőszigetelést leszerelték;

Megtörtént a csővezeték szakaszok egyenességének és a lejtőrendszer állapotának műszeres ellenőrzése;

Az ellenőrzés eredményei alapján jelentés készült a vezetékrendszer WTO előtti állapotáról.

7. A csővezetékek időszakos ellenőrzése üzem közben

7.1. Ellenőrzések, ellenőrzések, tesztek

7.1.1. A csővezetékek üzem közbeni monitorozásának célja a károk azonosítása és megelőzése, valamint a kritikus csővezetékelemek működőképességének biztosítása.

A csővezeték sérülését a következő okok okozhatják:

tervezési vagy telepítési hibák;

A csővezeték-elemek fémének technológiai hibái, amelyek gyártásuk során merültek fel;

A szerelvények alkatrészeinek kopása;

A csőfém elfogadhatatlan kúszási sebessége a fém üzemi hőmérsékletének túllépése vagy az acél tényleges és tervezett minősége közötti eltérés miatt, amelyből az egyes csővezetékelemek készülnek;

a becsípődés kialakulásával, a biztonsági elemek (rugók, rudak, bilincsek stb.) károsodásával kapcsolatos fokozott igénybevételnek való kitettség;

A hőmérsékleti feszültségeknek való kitettség, amelyek a hőmérséklet-változás sebességének zavaraiból erednek átmeneti körülmények között;

Vízkalapács és vibráció;

A hegesztett kötések gyártási technológiájának különféle megsértése, valamint a fém ridegsége a hosszú távú működés során;

A hidronyomás-vizsgálat technológiájának megsértése.

7.1.2. A csővezetékek felügyeletét és elemeinek ellenőrzését a műszakban dolgozók a munkaköri leírások szerint, valamint a csővezetékek jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személyek végezzék.

7.1.3. A csővezetékek és azok elemeinek műszakos vezérlését, mind az üzemelő, mind a tartalékban lévő és a megőrzés alatt állókat műszakonként legalább egyszer el kell végezni a következő térfogatban:

A csővezeték külső vizsgálata, beleértve: a hőszigetelés állapotát, karimás csatlakozásokat, fő- és segédszerelvényeket, tűzvédelmi elemeket;

A műszerek használhatóságának ellenőrzése;

A tömítések tömítettségének ellenőrzése és ellenőrzése;

Csővezetékek és szerelvények sűrűségének ellenőrzése;

A csővezetékek rezgésének hiányának ellenőrzése;

A vízelvezető szerelvények és a szellőzőnyílások tömítettségének ellenőrzése (zárt helyzetben nem lehetnek szivárgásaik);

A biztonsági berendezések állapotának ellenőrzése;

Annak ellenőrzése, hogy a csővezetékek nincsenek-e kitéve víznek, olajnak, lúgoknak, savaknak, fűtőolajnak stb.;

Csővezetékeken és szerelvényeken lévő címkék meglétének ellenőrzése;

A hőmérséklet mozgásjelzők használhatóságának ellenőrzése;

Csővezeték elemek, szerelvények, biztonsági berendezések, műszerek szervizterületeinek állapotának ellenőrzése;

Annak ellenőrzése, hogy a fő- és a segédcsővezetékek nincsenek-e becsípve.

7.1.4. A csővezeték hideg és üzemi állapotban történő mozgására (becsípődésre) vonatkozó nem tervezési korlátozások lehetőségének hiányának kritériuma a csővezeték hőszigetelésének külső felülete, a segédvezetékek és a közeli berendezések közötti rések jelenléte. , épületszerkezetek és átjárók szolgáltatási területeken. A megadott hézagoknak legalább 200 mm-nek kell lenniük.

7.1.5. A biztonsági rendszer elemeinek vizsgálatakor ügyeljen a következőkre:

A mozgatható támasztékok nem zavarják a csővezeték szabad mozgását annak tágulása során;

A csúszótámaszok munkafelületei érintkeznek (egymásra támaszkodnak);

A tűzvédelmi elemek mozgó alkatrészeinek torzulása, elakadása vagy kölcsönös becsípődése nincs;

Nincsenek olyan rugók, amelyek elvesztették stabilitásukat az OPS rugalmas elemeiben;

A támasztékok rögzítése az épületszerkezethez rendben van, repedésmentes;

A rugalmas és merev csővezeték-akasztók rúdjai nem lazak.

Biztonságosan rögzíteni kell:

A szelep a testén hajt;

A csomagolódobozok és azok rögzítőcsavarjai meg vannak húzva;

Szelepműködtetők lendkerekei rudakon.

7.1.6. Ha hőszigetelésen keresztül gőzölést észlel, a személyzetnek:

Állítson le minden munkát a veszélyes területen, és távolítsa el a személyzetet onnan;

Azonnal értesítse a műszakvezetőt;

Határozza meg a veszélyzónát, és tegyen intézkedéseket annak elkerítésére, hogy megakadályozza az emberek áthaladását;

Ki kell helyezni a „HAJTÁS TILOS!”, „VESZÉLYZÓNA!” táblákat.

7.1.7. A műszakellenőrzés során feltárt hibákat haladéktalanul be kell vezetni a hibanaplóba és értesíteni kell a műhelyműszakvezetőt.

7.1.8. A berendezések technológiai védelmének időszakos vizsgálatát a hőerőmű műszaki vezetője által jóváhagyott ütemterv szerint kell elvégezni. Ha a védelem működésének ellenőrzése a berendezés aktuális állapota miatt megengedhetetlen, azokat a működtető szerkezetek érintése nélkül kell tesztelni. A helyi üzemeltetési utasításnak tükröznie kell annak a berendezésnek az állapotát, amelyben a védelmet a működtetők befolyásolása nélkül ellenőrzik.

7.1.9. A biztonsági berendezések vizsgálatát jóváhagyott ütemterv szerint kell elvégezni a. Különösen:

7.1.9.1. Szénporkazánokon és főgőzvezetékeiken háromhavonta el kell végezni a biztonsági berendezések vizsgálatát. Gázolaj kazánokon - félévente egyszer. Az időszakosan üzembe helyezett kazánokon az üzembe helyezéskor ellenőrzést kell végezni, ha az előző ellenőrzés óta több mint három, illetve hat hónap telt el.

7.1.9.2. A biztonsági berendezések ellenőrzése vagy a nyomásnak a szelepreakció alapértékére történő emelésével, vagy (ha ez technológiai okok miatt nem lehetséges) - erőszakkal: távolról (ha van távhajtás) vagy manuálisan. Az egyes szelepek működését helyben ellenőrizni kell. Tápegységeknél a PC-tesztet a névleges terhelés legalább 50%-ának megfelelő terhelés mellett kell elvégezni.

7.1.9.3. A biztonsági berendezések ellenőrzésének eredményét rögzíteni kell a biztonsági berendezések javítási és üzemeltetési naplójában.

7.1.10. A hőszigetelés minőségét legalább évente egyszer ellenőrizni kell (a hőszigetelés minőségi kritériumát a 4.7.3. pont tartalmazza). Az ellenőrzés során célszerű hőkamerát használni.

7.1.11. A szelepek vezérlési szabadságának időszakos ellenőrzését, valamint a hajtóművek kenését a helyi üzemeltetési utasítások szerint kell elvégezni.

7.1.12. A csővezetékek üzemeltetésekor a könyvelést meg kell szervezni hőmérsékleti rezsim fémmegmunkálás, valamint információgyűjtés a napi gőzhőmérséklet-ütemezésekről.

7.2. Csővezetékek műszeres vizsgálata és kritériumai

7.2.1. A csővezetékeken időszakos méréseket kell szervezni:

Hőmérséklet mozgások a hőmérséklet mozgásjelzők szerint (a szerint);

A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek terhelései (rugómagasságai) üzemállapotban (a szerint).

7.2.2. A mért hőmérséklet-elmozdulások megengedett eltéréseinek a számított értékektől meg kell felelniük a követelményeknek.

7.2.3 Az üzemi állapotban lévő rugalmas elemek terheléseinek (rugómagasságainak) mérését a csővezeték tervezési (számított) hőmérsékletén kell elvégezni.

7.2.4. Megengedett, hogy a tűzvédelmi rendszer egyes nehezen elérhető elemeinél üzemképes rugók magasságát ne mérjük, ha a fennmaradó rugalmas elemek terheléseinek mérési eredményei, valamint a hőmérsékleti elmozdulásból nyert adatok. mutatók, a megengedett eltérések tartományába esnek.

7.2.5. A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek egyedi terheléseinek megengedett eltérései nem haladhatják meg a számított terhelési értékek ±15%-át. A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemei terheléseinek teljes eltérésének megengedett értékei nem haladhatják meg a teljes terhelések számított értékének ± 5% -át.

7.2.6. A rugók maradó alakváltozásainak, hőmérsékleti mozgásainak, magasságainak és aktuális terheléseinek mérési eredményeit speciális naplókban kell rögzíteni, és az alábbiak szerint kell feldolgozni.

7.2.7. Ha a tűzvédelmi rendszer elemeinek a tervezési értékektől eltérő hőmérsékleti elmozdulási vagy terhelési értékeit azonosítják, meg kell határozni az eltérések okát, és intézkedéseket kell tenni annak megszüntetésére, valamint a be kell állítani a rugalmas elemek terheléseit vagy meg kell mérni a lejtőket.

7.2.8. Elfogadhatatlan maradandó vagy kúszó alakváltozás észlelése esetén a csővezetéket az előírásoknak megfelelően üzemen kívül kell helyezni.

8. Csővezeték-felügyelet hosszú leállás alatt

8.1. Tűzjelző elemek terhelésének figyelése, beállítása

8.1.1. A csővezeték hideg állapotában az FPS rugalmas elemeinek terheléseinek (rugók magasságának) mérései szerint legalább kétévente el kell végezni. Ezenkívül ezt a műveletet el kell végezni a csővezeték üzembe helyezése előtt a telepítéstől, a nagyjavítástól, a WTO-tól, valamint a csővezeték nagyjavításra történő kiszállítása előtt.

8.1.2. A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek terheléseinek megfigyelésére és beállítására irányuló munkát is el kell végezni:

Parkolási korrózió jeleinek észlelése, vízkalapács és vibráció megjelenése, vagy a két párhuzamos gőzvezeték egyikének felfűtési sebességének lelassulása esetén;

Ha a hegesztett kötések sérülését észlelik;

Ha a csővezeték vagy a rögzítőrendszer megsérül, ami tengelyének torzulásához vezet;

Amikor a csővezeték helyzete megváltozik a hőmérséklet mozgásjelzők koordinátalapjain a megfelelő állapotok jelöléséhez képest, valamint amikor a tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek terhelése működés közben megváltozik, vagy ha hézagok jelennek meg a tartóelemek között a csúszótámaszok felületei;

A rögzített támaszok közé zárt csővezetékszakasz hosszának több mint 30%-ának cseréjekor;

A gőzvezeték hegesztett kötéseinek több mint 20% -ának egyidejű javításával;

A csővezeték vagy ágai nyomvonalának rekonstrukciója vagy megváltoztatása során;

A tűzvédelmi rendszer becsípődéseinek és hiányosságainak megszüntetésekor;

A tervezési terhelések beállításakor;

Az ellenőrzések során, amelyek célja a csővezetékek élettartamának meghosszabbítása.

8.1.3. Ha a támasztékok terhelésében eltérések jelentkeznek a korábbi felmérések eredményeihez képest, akkor szükséges az eltérések okainak elemzése és megszüntetése.

8.1.4. A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemei terheléseinek beállítását a hőszigeteléssel borított cső egy egyenes méter tényleges tömegének figyelembevételével kell elvégezni. Ezt a mutatót a legpontosabban a tényleges hőszigetelés és a cső lineáris tömegének számítási eredményei határozzák meg, amelyhez a mintavételi mérések eredményei alapján a tényleges falvastagságot és a csővezeték külső átmérőjét veszik.

8.1.5. A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek egyedi és összterhelésének eltérése a tervezett (vagy számított) értékektől üzemi állapotban nem haladhatja meg a bekezdésekben meghatározott értékeket. 7.2.5. Ha a tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek összterhelésének eltérése meghaladja a megadott határértékeket, akkor a csővezeték lineáris tömegére vonatkozó számított adatok elemzését és kiigazítását, valamint a tűzvédelmi elemek terheléseinek megváltoztatását kell elvégezni. az új számított adatok szerint.

8.1.6. A tűzvédelmi rendszer rugalmas elemeinek terhelése nem szabályozható, ha a rugók tényleges és tervezési magassága közötti különbség üzemállapotban legfeljebb 70 mm-es merülésű 5 mm-nél kisebb, valamint a rugóknál a maximális merülés 140 mm - kevesebb, mint 10 mm.

Megjegyzések.

1. Az OPS rugalmas elemeibe beépített rugók típusát a rúd külső átmérőjének, a rugó külső átmérőjének és a rugók fordulatszámának a tervezési vagy a megfelelő normálértékek adatainak összehasonlításával határozzuk meg. . Elasztikus támasztékokhoz csak speciális szabványoknak megfelelő rugókat szabad használni.

2. A rugók tényleges magasságát a rugóval szomszédos alapok síkjai között két, egymással átlósan ellentétes pontban kell mérni, míg a mérővonalzó tengelyének párhuzamosnak kell lennie a rugó tengelyével.

3. A fokozatos terhelési skálával rendelkező rugótámaszok és felfüggesztések terheléseit e skála szerint kell meghatározni. Kalibrációs mérlegek hiányában az OPS rugalmas elemeinek terheléseit számítással kell meghatározni kalibrációs vagy táblázatos adatok felhasználásával.

8.1.7. Az állandó erejű támasztékok terhelése a jelöléseken feltüntetett gyári beállítások szerint történik. Az állandó erejű támasztékok teljesítményének kritériuma a mozgó részeik becsípődésének hiánya, valamint az elmozdulásjelző helyzetének a tervezési jeleknek való megfelelése.

8.1.8. A merev rudak és a csúszó támasztékok terhelésének jelenlétét ellenőrizni kell a rudak lazának és a támasztékok csúszó felületei közötti hézagok hiányával üzemi és hideg állapotban.

8.2. Lejtők mérése és korrekciója

8.2.1. Az erősáramú berendezések nagyjavítása során ellenőrizni kell az útvonalak vízszintes szakaszainak lejtését. A lejtők mérésének lépése nem haladhatja meg az 1,5 - 2 m-t, mivel nagyobb lépésnél a csővezeték működése során fellépő helyi egyenességi torzulások elmaradhatnak. A csővezeték lejtőinek ellenőrzésének és helyreállításának technológiája a cikkben található.

8.2.2. Ha az ellenőrzés során a csővezeték nem megfelelő lejtésű szakaszait fedezik fel, intézkedéseket kell kidolgozni és végrehajtani a csővezeték lejtőrendszerének olyan helyzetbe hozására, amely megfelel a bekezdések követelményeinek. 4.2.3.

8.2.3. Ellenlejtős csőszakaszok ("kondenzátumzsákok") észlelése esetén elemezni kell a keletkezés körülményeit, intézkedéseket kell kidolgozni és megtenni a továbbmélyülésük megelőzése érdekében, valamint, ha ez nem lehetséges. szakasz cseréje érdekében intézkedések a csővezeték további vízelvezetésének megszervezésére.

8.3. Csővezeték elemeinek fémvizsgálata

8.3.1. A csővezeték elemeinek fémellenőrzését az ütemezett berendezésleállások idején hideg állapotban kell elvégezni. A csővezeték-elemek fémének időzítését és módszereit, valamint a maradó alakváltozás mérésének időzítését más hatályos szabályozási dokumentumok előírásai határozzák meg.

8.3.2. A csővezeték-elemek ellenőrzésének további mennyisége vagy gyakorisága a fém és a csővezeték elemeinek állapotában a szabályozási követelményektől való eltérések észlelése után, valamint a Rostechnadzor követelményeinek és utasításainak, valamint az energiarendszerre vonatkozó megrendeléseknek megfelelően rendelhető. vagy hőerőmű.

8.3.3. A megállapított (kirendelt) élettartam elérésekor megnövelt mennyiségű vezérlés kerül hozzárendelésre. Az I. kategóriájú csővezetékeknél az élettartamot a csövek szabványos mérete, az anyag, amelyből készültek, a ívek görbületi sugara, valamint az üzemi paraméterek határozzák meg. A II. kategóriájú csővezetékek megállapított élettartamára vonatkozó adatok hiányában az élettartamuk 150 ezer óra (20 év), a II. kategória 2. csoportja esetében 30 év.

8.3.4. A csővezeték elemek ellenőrzése a megállapított határidő előtt elvégezhető. Ebben az esetben egy speciálisan kidolgozott program szerint kell végrehajtani.

8.3.5. A csővezetékek szerelési vagy javítási hegesztett kötéseinek ellenőrzését a rutinjavítások során kell elvégezni: a program szerint a park erőforrásán belül és azon kívül - a program szerint.

8.3.6. A parki erőforráson belüli vezetékek üzembe helyezésének engedélyezéséről a hőerőmű műszaki vezetője dönt.

8.3.7. A roncsolásmentes vizsgálat és a fém állapotának vizsgálata során nem kielégítő eredménnyel rendelkező csővezetékek kritikus elemeinek és részeinek (kanyarulatok, hegesztett csatlakozások) működtetésének lehetőségét olyan szervezetek határozzák meg, amelyek rendelkeznek az ilyen munkák elvégzéséhez szükséges jogi és műszaki alapokkal. ideértve a szakképzett személyzet, valamint a tudományos és műszaki berendezések rendelkezésre állását.

8.3.8. A kritikus elemeinek és csővezeték-részeinek a parkerőforrás kimerülése utáni további üzemeltetésének lehetőségét a.

8.4. A csővezeték műszaki vizsgálata

8.4.1. Újonnan beépített csővezeték üzembe helyezése előtt, hegesztéssel járó csőjavítást követően, valamint két évnél hosszabb megkímélt állapotban lévő vezeték üzembe helyezése esetén annak műszaki vizsgálatát az 1. sz. követelmények, amelyek magukban foglalják:

Külső ellenőrzés;

A GI-t a hőerőmű műszaki vezetője által jóváhagyott program szerint kell elvégezni.

8.4.2. A csővezeték külső vizsgálata formájában végzett műszaki ellenőrzést is legalább háromévente el kell végezni.

8.4.3. A csővezeték ellenőrzését +5 °C-nál nem alacsonyabb, pozitív környezeti hőmérsékleten +40 °C-nál nem magasabb hőmérsékletű vízzel kell elvégezni. A GI-t az üzemi nyomás 1,25-ének megfelelő, de legalább 0,2 MPa próbanyomással kell elvégezni.

8.4.4. A próbanyomásnak megfelelően a csővezetéket legalább 10 percig fenn kell tartani, ezt követően a nyomást üzemi nyomásra kell csökkenteni és a vezetéket ellenőrizni kell. A GI alatti nyomást két azonos típusú nyomásmérővel, azonos mérési határértékekkel, osztásértékekkel és pontossági osztályokkal kell ellenőrizni.

8.4.5. A csővezeték és elemei a hidraulikus vizsgálaton átmenőnek minősülnek, ha a vizsgálat során nem észleltek szivárgást, izzadást a hegesztett kötésekben és az alapfémben, látható maradó alakváltozásokat, repedéseket vagy szakadás jeleit.

8.4.6. Tilos olyan csővezeték üzemeltetése, amely nem ment át a teszten.

8.4.7. A technológiai séma egyes elemeinek vizsgálatakor ellenőrizni kell a csővezetékek elzárószelepeinek sűrűségét vízelvezető vezetékekkel.

8.5. Szelep tesztelés

8.5.1. A műhelyben javított szelepeket az üzemi nyomás 1,25-ével megegyező nyomással ellenőrizni kell a szelep, a tömszelence, a harmonika és a karimás tömítések tömítettségét.

8.5.2. A csővezetékből való kivágás nélkül javított szelepeknél a berendezés indításakor a közeg üzemi nyomásával ellenőrizni kell a sűrűséget.

8.5.3. A szelephajtások működését a biztonsági előírások betartásával ellenőrizni kell a lekapcsolt csővezetéken a javítási folyamat során, valamint a csővezeték újbóli üzembe helyezése előtt. Az ellenőrzések eredményeit külön naplóban kell rögzíteni.

8.6.1. A csővezetékeket és szerelvényeket, valamint a hozzájuk való megközelítéseket tisztán kell tartani. A szerelvények szervizelhetőségének megkönnyítése érdekében áramlásmérőket, tűzjelző elemeket és hőmérséklet mozgásjelzőket, állólétrákat és szervizplatformokat kell rájuk telepíteni.

8.6.2. A csővezeték nyomvonalán nem lehetnek idegen fémszerkezetek. A csővezetékek kiszolgálására szolgáló átjáróknak szabadnak kell lenniük. A csővezeték közelében végzett munkák során meg kell akadályozni a becsípődés kialakulását ideiglenes állványok, gerendák, állványok, támasztékok stb.

8.6.3. Meg kell szervezni a szerelvények és csővezetékek feliratainak és tábláinak rendszeres frissítését.

8.6.4. Minden olyan csővezetéket, amelynek hőszigetelő felülete nincs fémburkolattal, festeni kell. A csővezetékek felfestését és a rajtuk lévő feliratokat a szerint kell elvégezni.

9. Vészhelyzeti utasítások

9.1. A vészhelyzetekben alkalmazott személyzeti intézkedésekre vonatkozó eljárást a helyi gyártási utasításokban kell előírni, és a vészhelyzeti oktatás során gyakorolni kell.

9.2. A vészhelyzetekre való reagálás során a személyzetnek az alábbi, prioritási sorrendben meghatározott elveket kell követnie:

Az emberek biztonságának biztosítása;

A berendezések sértetlenségének megőrzése;

A fogyasztók hő- és elektromos energiával való ellátása.

9.3. A csővezetéket azonnal le kell választani, ha bármely eleme elszakad, valamint ha működés közben vízkalapács vagy hirtelen rezgés lép fel.

9.4. Ha a csővezeték elemei megrepednek, a személyzetnek a gyártási utasítások és a vészhelyzeti oktatás során megszerzett ismeretek szerint kell eljárnia. Ebben az esetben szükséges:

Válassza le a sérült területet az elzárószelepek elzárásával;

Győződjön meg arról, hogy az elzárószelepek szorosak;

Állítsa le a sérült területhez kapcsolódó berendezéseket;

Nyissa ki a szellőzőnyílásokat és a vízelvezető vezetékeket a sérült területen;

Nyissa ki az összes ablakot és ajtót a gőzölő területen, és kapcsolja be a befúvó és elszívó szellőzést.

9.5. Ha gőz- vagy vízszivárgást észlelünk tömítéseken vagy karimás csatlakozásokon, sipolyokon, repedéseken keresztül a betápláló és fővezetékeken, valamint azok szerelvényein, a vészszakaszt le kell kapcsolni. Ha egy csővezeték leválasztásakor nem lehet vészszakaszt lefoglalni, akkor a hozzá tartozó berendezést le kell állítani.

9.6. Ha a hőmérséklettágulás önkompenzálási feltételeinek megsértése miatt tűzvédelmi elemek sérülését, becsípődést vagy nem tervezett mozgást észlelnek, a karbantartó személyzet köteles a helyzetet felmérni, és ha az azonosított hiba veszélyt jelent a karbantartókra. vagy berendezéssel, tegye meg a bekezdésekben meghatározott intézkedéseket. 10.5. Egyébként a csővezeték javítási leállításának idejét a vízerőmű műszaki vezetője határozza meg.

10. Biztonsági óvintézkedések

10.1. A csővezetékek üzemeltetése során a balesetveszély elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani a szelepekkel végzett munka biztonsági szabályait, különösen:

A kézi szerelvények meghúzásakor nem szabad hirtelen ütéseket kifejteni a vezérlőkerekére, mert ez a szelep töréséhez, horpadásához vagy repedéshez vezethet a szelep tömítőfelületein;

A kézi szerelvények állapotának lehetővé kell tennie egy személy normál erőfeszítésével történő nyitását és zárását; a további karok használata ezekre a célokra nem megengedett, mivel ez a tömítőfelületek károsodását, kopást, az orsók és perselyek meneteinek összenyomódását, a rúd deformálódását és a sebességváltó károsodását okozhatja;

Különös óvatossággal kell eljárni a szerelvények gyengén megvilágított és nehezen elérhető helyeken történő kezelésekor;

Ha az erősítőelemek ellenőrzése során olyan hibákat azonosítanak, amelyek a sűrűség megsértését okozhatják, a vasalással végzett műveleteket le kell állítani, amíg ki nem cserélik;

A kézi működtetésű szelepekkel végzett minden műveletet védőkesztyűben kell végrehajtani;

Az eltömődött szerelvényt tisztító személyzetnek a lefolyó- vagy gőzkimenettel ellentétes oldalon kell lennie.

10.2. A szelep nyitásakor vagy zárásakor a következőket kell tennie:

Maradjon távol a mozgó vagy forgó orsótól (rúdtól), mert ebben a pillanatban az olajtömítés kiütődhet;

A karimás csatlakozásoktól távol kell elhelyezni;

A szelep távirányítóra kapcsolásakor ki kell zárni a végtagokkal, ruházattal stb. való érintkezést. a kormányra.

10.3. A berendezés bejárását és ellenőrzését csak a berendezés üzemeltetéséért felelős szolgálatban lévő személyzet engedélyével szabad elvégezni.

10.4. Tilos tartózkodni a blokk telephelyén, nyílások, aknák, vízjelző üvegek közelében, valamint nyomás alatt álló csővezetékek elzáró-, vezérlő- és biztonsági szelepei, valamint karimás csatlakozásai közelében, kivéve, ha az a gyártáshoz szükséges.

10.5. Indításkor, leállításkor, berendezések és csővezetékek tesztelésekor csak az ezeket a munkákat közvetlenül végző személyek tartózkodhatnak azok közelében.

10.6. Ha a nyomás GI körülmények között a vizsgálati értékre emelkedik, tilos karbantartó személyzetnek tartózkodni a berendezésen. A vizsgált csővezetékek és berendezések hegesztéseinek ellenőrzése csak a próbanyomás üzemi értékre való csökkentése után megengedett.

10.7. A gőz- és vízvezetékek tesztelésekor és felmelegítésekor a karimás csatlakozások csavarjait legfeljebb 0,5 MPa (5 kgf/cm2) túlnyomással kell meghúzni.

10.8. A meneteken keresztüli szivárgások kiküszöbölése érdekében a vezérlő- és mérőberendezések összekötő szerelvényeit csak olyan csavarkulcsokkal szabad meghúzni, amelyek mérete megfelel a meghúzandó elemek éleinek. Ebben az esetben a közegnyomás az impulzusvezetékekben nem haladhatja meg a 0,3 MPa-t (3 kgf/cm2). Más kulcsok vagy hosszabbító karok ilyen célokra használata tilos.

Meghúzás előtt ellenőrizze a menet látható részének állapotát, különösen a légtelenítő szerelvényeken.

Felhúzáskor menetes csatlakozás a dolgozónak a cérnaszakadáskor víz- vagy gőzsugár esetleges kibocsátásával ellentétes oldalon kell lennie.

10.9. Az emelőkaros biztonsági szelepek súlyát biztonságosan rögzíteni kell, hogy megakadályozzák spontán elmozdulásukat.

10.10. Tilos a kazánok, csővezetékek biztonsági szelepeit beszorítani, illetve a szeleplemezekre nehezedő nyomást a teher súlyának növelésével vagy egyéb módon növelni.

11. A hozzá kapcsolódó berendezések, csővezetékek állagmegóvása

A huzamosabb ideig tartó leállások során a csövek belső felületén lévő berendezésekben és a hozzá kapcsolódó csővezetékekben oxidációs folyamatok mennek végbe, amelyek üzemi körülmények között légtelenített sótalanított vízzel, nedves vagy túlhevített gőzzel érintkeznek. A légköri (parkoló) korrózió mechanizmusa és sebessége a fémfelület nedvességtartalmától függ. A tiszta levegőnek kitett acéloknál a kritikus relatív páratartalom 60%. Ha a levegő relatív páratartalma meghaladja a 60%-ot, a légköri korrózió sebessége hirtelen megnövekszik. 60-100%-os relatív páratartalom mellett az acélokban a korróziós folyamatok sebessége 100-2000-szer nagyobb, mint 30-40%-os páratartalom mellett.

A konzerváció (a fém felületi rétegének védelme a külső hatásoktól) biztosítja a berendezések és csővezetékek biztonságát, csökkenti a hőerőművek műszaki és gazdasági mutatóinak javítási, helyreállítási és karbantartási költségeit. A megőrzési módszerek szabályozottak.

Van száraz és nedves tartósítás, valamint gőz-oxigén kezelés.

A száraz tartósítást fűtött levegővel, szárított levegővel, blokkolt levegővel, nitrogénnel és ammóniagázzal végezzük.

A nedves tartósítást légtelenített, túlnyomást fenntartó vízzel, hidrazin-ammónia oldattal, ammóniaoldattal, nitrit-ammónia oldattal, Trilon B ammónia oldattal, kontakt inhibitorokkal (M-1, MSDA) és oktadecilaminnal (ODA) végezzük.

A fenti konzerválási típusok mindegyikének megvannak a maga előnyei, hátrányai és alkalmazási jellemzői.

Ha az erőművekben ilyen vagy olyan módon konzerválásra kerül sor (30 napos vagy hosszabb leállási idővel), akkor annak minőségét külön munkaprogram szerint kell ellenőrizni.

Ilyen programot a vízi erőmű vegyi szolgálatának kell kidolgoznia. A konzerválás minőségellenőrzése kémiai elemzések alapján történik.

A megőrzési módot az erőművek jellemzőinek és a berendezések jellemzőinek figyelembevételével választják ki. Egy erőműben több különböző konzerválási módszer alkalmazható különböző berendezéseken. Egy adott módszer kiválasztásakor a következőket kell figyelembe venni:

Használt vízrendszer;

Védelmi sémák rendelkezésre állása a vízerőműveknél és a megőrzés önálló végrehajtásának lehetősége;

Lehetőség az elhasznált tartósítószer oldatok kiürítésére és semlegesítésére;

Leállás időtartama;

A berendezés üzembe helyezésének szükségessége anélkül, hogy időt költene a tisztításra.

Az alábbiakban a száraz és nedves tartósítás néhány leggyakoribb típusát ismertetjük.

11.1. Száraz tartósítás

11.1.1. A tartalék vagy javítás miatti leállások több mint 65%-ánál a leállási időszak nem haladja meg a 30 napot. Ebben az esetben leggyakrabban az úgynevezett „száraz leállítást” használják - a magas hőmérséklet hosszú távú fenntartását a kazán és a gőzvezetékek gőz-víz útján. Száraz stop van a végső szakasz berendezés leállítása. Nem igényel többletköltséget sem a leállás során, sem a kazán leállás utáni újra üzembe helyezésekor.

11.1.2. A száraz levegővel való tartósítást főként a berendezések hosszú leállásaikor, valamint télen alkalmazzák.

Szárított levegővel történő tartósításnál a legmegfelelőbb a zárt kör: berendezés - párátlanító - kompresszor - vevő - berendezés. Ebben az esetben a berendezés összes elemét szabványos szerelvények és ideiglenes csővezetékek segítségével zárt körbe egyesítik, és az áramkörbe tartozó légszárító egységgel öblítik. A leállítás utáni szárított levegővel történő konzerválás előtt a berendezéseket, csővezetékeket le kell üríteni, és meg kell akadályozni a közeg átjutását az üzemi berendezés oldalán lévő elzáró szelepeken.

11.1.3. Az inert gázokkal végzett száraz tartósításhoz a csővezeték feltöltése és lezárása szükséges. Megvalósítása speciális felszerelést igényel: inertgázzal ellátott tartályok, nyomásszabályozók és csatlakozó csővezetékek, valamint fokozott követelmények vonatkoznak az elzárószelepek sűrűségére és a berendezés belső felületének szárazságára. Az ellenlejtős és nem víztelenített zónájú csővezetékek nem vethetők alá ilyen típusú megőrzésnek.

11.2. Nedves tartósítás

Amikor a leállások 30-60 napig tartanak, hidrazin, hidrazin-ammónia, trilon vagy foszfát-ammónium tartósítási módszereket alkalmaznak, amelyeket a kazán száraz leállításával kombinálnak.

11.2.1. Ha az elektromos berendezéseket hosszú távú javítás vagy 60 napnál hosszabb készenlét miatt leállítják (például nyáron), oktadecilamint (ODA) és érintkezésgátlókat (M-1, MSDA) használnak.

Az ODA egy viaszos anyag, amely hidrofób réteget hoz létre a berendezés elemeinek belső felületén, amely megakadályozza a nedvesség és az oxigén áramlását a fémhez, és ezáltal megakadályozza a korróziót. Az ODA használata a leállított berendezéseken előkészítő munkát igényel, így több nap is eltelhet a molyirtásig, amely alatt nem lesz megbízhatóan védett. Az ODA használata a kazán további fűtését igényli a konzerválási és újrakonzerváló (tisztítási) műveletek elvégzéséhez. Az egyszeri kazánok ODA megőrzésekor meg kell akadályozni, hogy bekerüljön a BOU-ba.

11.2.2. Az érintkezésgátlók, valamint az ODA hidrofób filmet hoznak létre a fém felületén, amely a tartósítóoldat leürítése után is megmarad. Az ODA-nál alacsonyabb hőmérsékleten használhatók, így nem igényelnek további fűtést a kazánban.

11.2.3. Légtelenített vízzel történő nedves tartósítás esetén erre a vízre ugyanazok a sótartalomra és oxigéntartalomra vonatkozó követelmények vonatkoznak, mint a kazán tápvízére. Ezeket a követelményeket általában a helyi kazán használati útmutatója tartalmazza.

A légtelenítéshez vegyi anyagokat - oxigénelnyelőket - vezetnek a kémiailag sótlanított vízbe. Az oxigénelnyelők akkor működnek a leghatékonyabban, ha a víz hőmérséklete legalább 60 °C. Télen a légtelenített vízzel történő nedves tartósítás előmelegítést igényelhet.

Alkalmazás nedves tartósításra vegyi anyagokáltalában a hulladék tartósítószer-ártalmatlanítási problémáinak megoldását igénylik.

11.3. Gőz-oxigén kezelés

A berendezések és csővezetékek gőz-víz-oxigén kezelése tüzelési üzemmódban történik, kikapcsolt turbina mellett, és a munkaközeg a légkörbe, keringtető csatornába vagy kondenzátorba kerül. Ennek a konzerválási módszernek a megvalósításához oxigén- és ioncserélt vízellátásra van szükség.

Gőz-oxigén kezelés után a kazán tartalék (javítás) céljából leállítható vagy üzembe helyezhető. A berendezés újraaktiválásához nincs szükség további intézkedésekre. A gőz-oxigén kezelés elvégzéséhez előkészítő műveletekre és szerelési munkákra van szükség egy leállított kazánon (oxigénadagolási séma elkészítése, fűtőfelületek állapotának elemzése stb.), valamint a kazán további fűtése a megőrzés érdekében.

12. Útmutató a gyártási utasítások összeállításához

12.1. A csővezeték üzemeltetésére vonatkozó gyártási utasítások a berendezés gyártóinak utasításai alapján kerültek kidolgozásra, figyelembe véve a jelen Kézikönyv és a csővezetékek biztonságos üzemeltetésére vonatkozó egyéb szabályozó dokumentumok követelményeit.

12.2. A csővezeték üzemeltetésére vonatkozó gyártási utasításnak tükröznie kell a csővezetékekkel végzett műveletek konkrét tartalmát olyan sorrendben, amely megfelel a megbízható, tartós és biztonságos üzemeltetés feltételeinek.

12.3. Az utasítások egyetlen csővezetékre vagy csővezetékek csoportjára írhatók.

12.4. A csővezeték használati utasításának általában tartalmaznia kell:

Csővezeték neve;

A csővezeték és ágai céljának rövid leírása;

A munkakörnyezet megengedett paraméterei, a csövek szabványos méretei, a fém, amelyből készülnek, a beépített szerelvények típusa és a meghajtás jellemzői;

A csővezeték, elkerülő utak, szellőzők, vízelvezető csővezetékek, speciális fűtési vezetékek technológiai rajza, valamint a beépített szerelvényekhez rendelt számok mnemonikus jelölése;

Redundáns vonalak szerelvényeikkel;

A paramétervezérlő eszközök helye és neve;

Az üzemi paraméterek változásának sebessége, szabályozásuk határai, valamint magának a csővezetéknek és a hozzá kapcsolódó berendezéseknek az üzemeltetésével kapcsolatos egyéb technológiai korlátok;

Az egyes csővezeték-elemek, alkotóelemeinek és szerelvényeinek épületszerkezeteken való elhelyezkedését leíró szakasz, és szükség esetén az ezekhez való hozzáférés leírása;

Csővezetékes fűtési és hűtési rendszerek;

A csővezeték üzemeltetésének megszervezéséről szóló szakasz, beleértve:

Csővezeték előkészítése fűtési műveletekhez;

A csővezeték különböző állapotokból történő felmelegítésére és üzembe helyezésére vonatkozó műveletek listája és sorrendje;

A vízkémiára vonatkozó követelmények;

A csővezeték hűtési műveleteinek listája és sorrendje különféle célokra, beleértve a javítási leállásokat is;

Vizsgálati eljárás;

Az ellenőrzésre, tesztelésre és javításra bocsátás eljárása;

A személyzet tevékenységeinek leírása különböző helyzetekben;

Veszélyes és vészhelyzetek főbb jelei;

Vészhelyzeti utasítások;

Alapvető biztonsági követelmények;

szakasz a csővezeték megőrzéséről;

A tartalékban lévő berendezések szervizelésének eljárása.

13. A csővezeték üzemeltetési dokumentációja

Minden csővezetéknek a követelményeknek megfelelően rendelkeznie kell egy meghatározott formájú útlevéllel.

Az útlevélhez csatolva:

13.1. A csővezeték üzemeltetéséért felelős személyek listája.

13.2. A csővezeték számítása és építési diagramjai ezek megjelölésével:

Acélminőségek, átmérők (névleges átmérők) és csőfalvastagságok;

Tartók, kompenzátorok, függesztők, szerelvények, szellőzők és vízelvezető csővezetékek, karimák, dugók, vezérlőrészek elhelyezkedése;

A rugótámaszok és függesztők terhelési értékei, valamint a rugómagasságok a csővezeték hideg és üzemi állapotában;

Hegesztett kötések, amelyek jelzik a köztük lévő távolságokat és számukat (hegesztési forma);

A hőmérséklet-eltolódási mutatók elhelyezkedése és a tervezési elmozdulási értékek értékei;

Kúszásmérő készülékek elhelyezkedése.

13.3. A csővezeték telepítésének igazolása.

13.4. Hegesztői bizonyítványok másolata.

13.5. Szelep adatlapok.

13.6. Igazolás a csővezeték tulajdonos általi átvételéről a telepítő szervezettől.

13.7. Elsődleges dokumentumok, beleértve:

Tanúsítvány adatok fém csővezeték elemekhez és elektródákhoz;

A csővezetéken végzett hegesztési munkák naplója, a javítás során felhasznált anyagok minőségét és a hegesztett kötések minőségét igazoló tanúsítványok;

Dokumentáció a csővezeték fém beérkező vizsgálatáról;

Csővezeték-elemek ellenőrzésének és elutasításának cselekményei;

Rejtett munka cselekedetei;

Csővezeték-javítás minőségi tanúsítványai.

a csővezeték időszakos külső ellenőrzése;

Csővezeték hidrotesztelése;

Szerelvények ellenőrzése, javítása, tesztelése.

13.9. Magazinok:

Működési;

Dugók beszerelése és eltávolítása;

Csővezetékek hegesztett kötéseinek hőkezelési folyóirata.

13.10. Következtetések:

A hegesztett kötések minőségéről;

Szakértői szervezetek és dokumentáció a csővezeték élettartamának meghosszabbításáról.

13.11. Javítási nyomtatványok elzáró- és szabályozószelepekhez, a rájuk szerelt működtetőkkel.

14. Irodalomjegyzék

1. PB 10-573-03 (RD-03-94). „A gőz- és melegvíz-vezetékek tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok.” A dokumentumot az oroszországi Gosgortekhnadzor 2003. június 11-i 90. számú rendelete vezette be.

2. „Az Orosz Föderáció villamosenergia-ipari szervezeteinek személyzetével való munkavégzés szabályai”. A dokumentumot Oroszország Üzemanyag- és Energiaügyi Minisztériuma vezette be a 2000. február 19-én kelt 49. számú végzésével, és az orosz igazságügyi minisztérium 2000. március 16-án, 2150. sz.

3. RD 10-249-98. „A helyhez kötött gőz- és melegvíz-kazánok, valamint a gőz- és melegvíz-vezetékek szilárdsági számításainak szabványai” (1. módosítás). A dokumentumot az oroszországi Gosgortekhnadzor 1998. augusztus 28-án kelt 50. számú rendelete vezette be.

4. RD 153-34.1-003-01. "Kazánok és csővezetékek csőrendszereinek hegesztése, hőkezelése és vezérlése az erősáramú berendezések telepítése és javítása során." A dokumentumot az Oroszországi Energiaügyi Minisztérium 2001. július 2-i 197. számú rendelete vezette be.

5. OST 24.125.60-89. „Hőerőművek gőz- és melegvíz vezetékeinek alkatrészei és szerelőegységei. Általános műszaki feltételek”. A dokumentumot a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériumának rendelete vezette be 1992. január 1-jén.

6. RD 03-606-03. "Utasítások a vizuális és mérési vezérléshez." A dokumentumot az Orosz Föderáció Állami Bányászati ​​és Műszaki Felügyeletének 2003. június 11-én kelt 92. számú rendelete vezette be.

7. RD 34.17.310-96 (PVK, TPGV). "Hegesztés, hőkezelés és ellenőrzés a kazánok és gőzvezetékek csőrendszereinek hegesztett kötéseinek üzem közbeni javítása során." A dokumentumot az orosz Gosgortekhnadzor ismertette 1996. április 11-én.

8. „Az erőművek és hálózatok műszaki üzemeltetésének szabályai”. A dokumentumot az Orosz Föderáció Energiaügyi Minisztériumának 229. számú, 2003. június 19-én kelt rendelete vezette be, és az Oroszországi Igazságügyi Minisztérium 2003. június 20-án 4799. sz.

9. RD 201.03.34-97. „Az erőművek és a fűtési hálózatok hőmechanikai berendezéseinek üzemeltetésére vonatkozó biztonsági szabályok” (kiegészítésekkel és változtatásokkal, 2000). A dokumentumot Oroszország Energiaügyi Minisztériuma vezette be 1997. április 3-án.

10. SO 34.39.504-00 (RD 153-34.1-39.504-00, OTT TES-2000). "Gyakoriak technikai követelmények hőerőművek szerelvényeire." A dokumentumot az orosz RAO UES hagyta jóvá 2000.02.09.

11. RD 153-34,1-26,304-98. "Útmutató a hőerőművek kazánjainak biztonsági berendezéseinek ellenőrzési eljárásának és időzítésének megszervezéséhez." A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 1998. január 22-én.

12. SO 34.39.502-98 (RD 153-34.1-39.502-98). „Utasítások a hajók, berendezések és csővezetékek biztonsági berendezéseinek működésére, eljárására és időzítésére” A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 1998. július 27-én.

13. RD 34.26.508. "Szabványos utasítások a redukciós hűtőegységek (BROU, ROU, PSBU és PSBU SN) működéséhez." A dokumentumot a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériumának Műszaki Főigazgatósága hagyta jóvá 1983.01.08. Utolsó felülvizsgálat időpontja: 2003.08.14.

14. SO 34.39.401-00 (RD 153-34.1-39.401-00). " Irányelveküzemelő hőerőművek vezetékeinek felállítására.” A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 2000. június 26-án.

15. SO 34.39.604-00 (RD 153-34.0-39.604-00). „Irányelvek a tartó- és függesztőrendszer csővezeték-javítások során történő kioldásához és a rögzítések támasztó-függesztő rendszerének átvételéhez a javítási munkák befejezése után.” A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 2000. augusztus 10-én.

16. SO 34.35.101-2003. „Útmutató a hőerőművek technológiai méréseinek, riasztásainak, automatikus vezérlésének terjedelméhez.” A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 2003. október 23-án.

17. RD 34.39.309-87. "Irányelvek a hőerőművek gőzvezetékeinek hőmozgásának figyeléséhez." A dokumentumot a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériuma vezette be. 1987. 01.

18. RD 10-577-2003. "Szabványos utasítások a fémvezérléshez és a hőerőművek kazánjai, turbinái és csővezetékei fő elemeinek élettartamának meghosszabbításához." A dokumentumot az orosz Gosgortekhnadzor vezette be 2003. június 18-án, az oroszországi igazságügyi minisztérium 2003. június 19-én iktatta 4748. számon.

19. SNiP 2003-03-41. "Csővezetékek hőszigetelése." A dokumentumot az Oroszországi Állami Építési Bizottság 2003. június 26-i 114. számú rendelete vezette be.

20. SO 34.20.585-00 (RD 153-34.0-20.585-00). „Irányelvek a hőerőművek fő hőerőművi berendezései indításának (leállásának) minőségének elemzéséhez.” A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 1999. december 28-án.

21. SO 34.25.505-00 (RD 153-34.1-25.505-00). "Módszertani útmutató a kazánok fő részeinek és az erőművek gőzvezetékeinek megengedett fűtési sebességének kiszámításához." A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 2000. december 29-én.

22. RD 34.26.516-96. "Szabványos utasítások közép- és nagynyomású gőzkazánok indításához és leállításához térhálós hőerőművekben különböző termikus állapotokból." A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 1996. június 3-án.

23. RD 34.25.101-87. „T-180/210-310 és K-215-130 turbinákkal és dobkazánokkal felszerelt erőművek. Tipikus indító áramkör." A dokumentumot a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériuma vezette be 1986. május 27-én.

24. SO 34.25.105-00 (RD 153-34.1-25.105-00). "Tipikus indító áramkör egy 300-330 MW teljesítményű monoblokknak." A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 2000. június 29-én.

25. SO 153-34.25.106 (RD 34.25.106). "300 MW teljesítményű kettős blokk tipikus indítási sémája." A dokumentumot a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériuma vezette be 1969-ben.

26. SO 34.25.507-97 (RD 153-34.1-25.507-97). "Szabványos utasítások a különböző termikus állapotokból történő indításhoz és a 250 MW-os monoblokk leállításához T-250/300-240 turbinával és gázolajos kazánokkal." A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 1997. július 3-án.

27. SO 153-34.17.459-2003. „Útmutató a hőerőművek elemeinek helyreállító hőkezeléséhez.” A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 2003. június 30-án.

28. SO 153-34.17.455-2003 (RD 153-34.1-17.455-98). "Útmutató a hőerőművek centrifugálisan öntött csövekből készült gőzvezetékeinek felügyeletéhez és élettartamának meghosszabbításához." A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 1998. november 17-én.

29. RD 153-34.1-17.467-2001. "Egy kifejezett módszer kazánok és gőzvezetékek hegesztett kötéseinek fennmaradó élettartamának szerkezeti tényező alapján történő felmérésére." A dokumentumot a RAO "US Russia" vezette be 2001. május 3-án.

30. SO 153-34.17.470-2003. "Útmutató a gőzvezetékek ellenőrzési és élettartam-hosszabbítási eljárásához a park erőforrásán túl." A dokumentumot Oroszország Energiaügyi Minisztériuma ismertette 2003. június 24-én.

31. SO 153-34.17.464-2003. (RD 153-34.0-17.464-00). „Útmutató a II., III. és IV. kategóriájú csővezetékek élettartamának meghosszabbításához.” A dokumentumot Oroszország Energiaügyi Minisztériumának 2003. június 30-i 275. számú rendelete vezette be.

32. GOST 14202-69. „Ipari vállalkozások csővezetékei. Azonosító jelzések, figyelmeztető táblák és jelölések.” A dokumentumot a Szovjetunió 1969. július 2-i 168. számú állami szabványának rendelete vezette be.

33. SO 34.20.591-97 (RD 34.20.591-97). „Irányelvek a hőenergia-berendezések megőrzéséhez.” A dokumentumot az orosz RAO UES vezette be 1997. február 14-én. Az oroszországi RAO UES 34.20.596-97 számú, 1998. 04. 06-án kelt végzésével jóváhagyott kiegészítéssel.

34. SO 34.30.502-00 (RD 153-34.1-30.502-00). „Irányelvek a hőerőművek levegővel történő konzerválásának megszervezéséhez.” A dokumentumot a RAO "US Russia" vezette be 2000. szeptember 15-én.

35. RD 153-34,0-37,411-2001. "Irányelvek az erőművi berendezések belső felületeinek gőz-oxigén tisztításához és passziválásához." A dokumentumot az orosz RAO UES 2001. szeptember 28-án hagyta jóvá.

36. RD 34.39.503-89. "Szabványos utasítások hőerőművek csővezetékeinek üzemeltetéséhez." Jóváhagyta a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériumának Műszaki Főigazgatósága 89. 12. 04-én.

1 felhasználási terület. 1 2. Megnevezések és rövidítések. 2 3. A csővezeték üzemeltetésének megszervezése. 2 4. Csővezeték szerelés. 4 4.1. Csövek.. 4 4.2. Csővezetékek lefektetése. 5 4.3. Csővezeték szerelvények. 6 4.4. Vízelvezető csővezetékek és szellőzők. 8 4.5. Tartó- és felfüggesztő csővezeték-rögzítő rendszer (PSS) 9 4.6. A csővezetékek ellenőrzésének és védelmének eszközei. 10 4.7. Csővezetékek hőszigetelése. 13 5. A csővezetékek nem helyhez kötött üzemmódú működésének megszervezésének elvei. 13 5.1. A csővezetékek megbízhatóságát befolyásoló tényezők bizonytalan körülmények között. 13 5.2. Berendezések és csővezetékek kombinált nem helyhez kötött üzemmódjai. 17 5.3. A csővezeték fémhőmérsékletének megengedett változási sebessége. 18 6. A csővezetékek instabil működési módjai. 19 6.1. Általános rendelkezések. 20 6.2. A fűtő- és hűtővezetékek sémái és az azokra vonatkozó követelmények... 21 6.3. Indítás előtti ellenőrzések és műveletek. 22 6.4. A csővezeték felmelegítése telítési hőmérsékletre. 25 6.5. A csővezeték felmelegítése telítési hőmérsékletről üzemi hőmérsékletre... 26 6.6. A csővezeték felmelegítése hűtetlen (forró) állapotból. 27 6.7. Berendezések leállítása hűtővezetékek nélkül. 27 6.8. Berendezések leállítása csővezetékek hűtésével. 28 6.9. A csővezetékek javítási leállításának jellemzői. 29 7. A csővezetékek időszakos ellenőrzése üzem közben. harminc 7.1. Ellenőrzések, ellenőrzések, tesztek. harminc 7.2. Csővezetékek műszeres vezérlése és kritériumai. 32 8. Csővezetékek monitorozása hosszú leállás alatt. 32 8.1. Tűzjelző elemek terhelésének figyelése, beállítása.. 32 8.2. Lejtők mérése és korrekciója. 33 8.3. Csővezeték elemeinek fémvizsgálata. 34 8.4. A csővezeték műszaki vizsgálata. 34 8.5. Szerelvények tesztelése.. 35 9. Vészhelyzeti utasítások. 35 10. Biztonsági óvintézkedések. 36 11. A hozzá kapcsolódó berendezések, csővezetékek állagmegóvása. 37 11.1. Száraz tartósítás. 38 11.2. Nedves tartósítás. 39 11.3. Gőz-oxigén kezelés. 39 12. Útmutató a gyártási utasítások elkészítéséhez. 39 13. A csővezeték üzemeltetési dokumentációja. 40 14. Irodalom.. 41