Gör-det-själv-strömavtagare för en router. Ritningar. Gör-det-själv kopieringsfräsmaskiner för trä Ritningar på en strömavtagare för trä

Alla bilder från artikeln

Träkopierings- och fräsmaskiner är universella enheter vars syfte är att kopiera produkter i två- och tredimensionell form. Med andra ord kan denna utrustning kopiera platta färdiga produkter och vid användning av speciella kopiatorer även tredimensionella modeller.

Sådana anordningar används ofta för gravering av profiler och olika dekorativa element. De kan också användas för vanligt, inte särskilt komplext fräsarbete.

Vad är kopieringsfräsutrustning

Denna utrustning är unik eftersom... med sin relativt enkla design kan den kopiera komplexa produkter, även fina handgjorda.

Faktum är att enheten är designad för fräsning av krökta element:

1. Detta görs genom att kopiera med mallar. De låter dig utföra operationen så exakt som möjligt, utan användning av manuellt arbete. Denna egenskap hos enheten garanterar att de tillverkade elementen kommer att vara identiska i storlek och form.
2. Du kan använda ett prov för alla ämnen eller använda färdiga produkter som mall.
3. När sådana parametrar inte räcker är det möjligt att avsevärt öka maskinens noggrannhet.

Notera! Instruktionerna rekommenderar att den utrustas med en speciell kopieringsenhet för detta ändamål. Det kallas en "strömavtagare" och tjänar till att korrekt kommunicera kopieringsenhetens (huvudets) rörelse till huvudenheten som bearbetar delen.

När en mall har många fina, eleganta detaljer är en strömavtagare oumbärlig.

Enhetsdesign

Kopieringsenheter gör det möjligt att bearbeta reliefer eller profiler:

1. Arbetsstyckena bearbetas med ett specialverktyg - en fräs av hårda legeringar.
2. Den upprepar kopiatorns rörelser fullt ut, vilket återger mallens konturer.
3. Kopiatorn är utrustad med en elektronisk eller mekanisk anslutning som har ett spårningssystem och ansvarar för verktygets bana.
4. Kopiatorn kan vara ett plant eller tredimensionellt prov, såväl som ett konturdiagram eller en referensmodell.
5. I detta fall registrerar en speciell sond delens konturer. Dessa data rapporteras sedan till verktyget.
6. I de modernaste maskinerna är sonden ersatt av en fotocell, vilket har ökat noggrannheten.

Notera! Strömavtagaren spelar en viktig roll i de beskrivna enheterna. Den är utrustad med ett speciellt guide "finger".

Den rör sig längs kopiatorn samtidigt som den bestämmer provets geometriska parametrar med maximal noggrannhet. Den slutliga storleken på den resulterande kopian beror på proportionerna av strömavtagarens "axlar".

Grunden för att göra en maskin med egna händer kommer att vara manuell. Fäst den på ett trästöd av tjock plywood (minst 12 mm tjock). Flera hål görs även i stödet för fästen och en fräshållare. Dessutom bör du bygga en ram och göra flera stänger som är installerade längs kanterna på stödet; de kommer att hålla enheten under drift.

Tillverkning av fräsenhet

Vi använder ett metallrör med medeldiameter som en guide. Vi installerar en vagn med en router insatt i den på röret. Vi fäster en stång på vagnen, som spelar rollen som en kopiesond, varefter det är nödvändigt att fixa den horisontella strålen på vilken huvudmallen är fäst. En maskin tillverkad enligt denna princip kan användas för att bearbeta och skapa kopior av enkla hushållsprodukter, t.ex. dörrhandtag, lås, möbelben. Fräsenheten med motorn sätts in i vagnen och ansluts till strömförsörjningen. Mallen är fixerad på stödet och kopieringsproben rör sig längs den.

Fräsen drivs, vagnen rör sig manuellt, så att arbetshuvudet följer sondens rörelser. För att skapa mer komplexa modeller är det nödvändigt att ansluta ytterligare arbetshuvuden och installera en drivning med en remdrift. Nu är det möjligt att koppla en hemmagjord installation till programvara, men detta kommer att kräva CNC och valfri utrustning och verktyg. En sådan hemmagjord maskin kommer att klara sina vardagliga funktioner ganska bra.

4

Träna på att använda hemgjorda kopieringsmaskiner olika typer visar att den sista delen som produceras på sådan utrustning har vissa inkonsekvenser med ritningar och former och vissa tillverkningsfel i form av spån och böjar. Dessa defekter orsakas av konstanta vibrationer i maskinen och rörelser av arbetshuvudet. Det är väldigt svårt att bli av med dem hemma.

Gör-det-själv kopieringsfräsmaskin

För att undvika sådana brister i driften av hemmagjord utrustning rekommenderar vi att man tillverkar högt specialiserade maskiner snarare än universell utrustning. Det vill säga, innan du börjar arbeta med att göra en maskin med dina egna händer, måste du bestämma vilka specifika delar du planerar att använda den till. På så sätt kan du optimalt välja vikt och mått på en handmonterad kopifräsmaskin. Det är viktigt att komma ihåg att ju större storleken på de delar som ska bearbetas, desto kraftfullare och tyngre måste arbetsenheten vara.

För stora delar behövs ytterligare hållare och ett mer massivt stöd, vilket möjliggör maximal dämpning av vibrationer som uppstår under drift. Dessutom är det bättre att använda en elektrisk drivning istället för en manuell och se till att styrningarna har tillräcklig säkerhetsmarginal. Kom ihåg att typen av arbetsyta bestämmer skärutrustningens smidiga rörelse i olika plan och därmed det slutliga resultatet.

För att fullt ut arbeta med en handfräs, förutom själva verktyget, materialet och motsvarande uppsättning fräsar, måste du ha ytterligare en komponent - fixturer. För att fräsen ska kunna forma arbetsstycket i enlighet med befälhavarens plan - skära materialet exakt där det krävs - måste den vara i en strikt definierad position i förhållande till arbetsstycket vid varje tidpunkt. Många tillbehör till en handfräs används för att säkerställa detta. Några av dem - de mest nödvändiga - ingår i leveransen av verktyget. Andra enheter för fräsning kan köpas eller tillverkas av dig själv. Dessutom är hemgjorda enheter så enkla att du kan göra dem utan ritningar och bara använda deras ritningar.

Riv staket

Den mest använda enheten som kommer med nästan varje router är ett parallellstopp, vilket ger rätlinjig rörelse fräsar i förhållande till basytan. Den senare kan vara den raka kanten på en del, bord eller styrskena. Det parallella stoppet kan användas både för fräsning av olika spår placerade på arbetsstyckets yta och för bearbetning av kanter.

Parallellstopp för en manuell överfräs: 1 - stopp, 2 - stång, 3 - bas på överfräsen, 4 - stavlåsskruv, 5 - finjusteringsskruv, 6 - rörlig vagn, 7 - rörlig vagnlåsskruv, 8 - kuddar, 9 - skruvstopplåsning.

För att installera enheten i arbetsläge är det nödvändigt att skjuta in stängerna 2 i hålen på ramen 3, säkerställa det nödvändiga avståndet mellan anslagets stödyta och skärets axel, och fixera dem med låsskruven 4. För att positionera kniven korrekt måste du lossa låsskruven 9 och vrida finjusteringsskruven 5 för att ställa kniven i önskat läge. För vissa stoppmodeller kan stödytans dimensioner ändras genom att flytta eller sprida stöddynorna 8.

Om du lägger till en enkel del till klyvstängslet, kan du använda den för att fräsa inte bara raka utan även krökta spår, till exempel för att bearbeta ett runt arbetsstycke. Dessutom behöver inte den inre ytan av blocket som är placerad mellan stoppet och arbetsstycket nödvändigtvis ha en rundad form som följer arbetsstyckets kant. Den kan också ges en enklare form (Figur "a"). I det här fallet kommer skärarens bana inte att ändras.

Naturligtvis kommer ett vanligt rivstängsel, tack vare skåran i mitten, att låta dig orientera routern längs en rundad kant, men positionen för routern kanske inte är tillräckligt stabil.

Svärdets funktion liknar svärdstakets funktion. Liksom den senare säkerställer den strikt linjär rörelse av routern. Huvudskillnaden mellan dem är att däcket kan installeras i vilken vinkel som helst mot kanten av delen eller bordet, vilket säkerställer vilken rörelseriktning som helst för routern i horisontalplanet. Dessutom kan däcket ha element som förenklar vissa operationer, till exempel fräshål placerade på samma avstånd från varandra (med en viss stigning) etc.

Styrskenan fästs på bordet eller arbetsstycket med hjälp av klämmor eller specialklämmor. Däcket kan utrustas med en adapter (sko), som är ansluten till routerns bas med två stänger. Adaptern glider längs däckets profil och ställer in skärarens linjära rörelse.

Ibland (när också nära håll däck från routern), kan däckets och routerns stödytor vara i olika höjdplan. För att jämna ut dem är vissa routers utrustade med infällbara stödben, som ändrar routerns position i höjdled.

En sådan enhet är lätt att göra med dina egna händer. Det enklaste alternativet är ett långt block fäst vid arbetsstycket med klämmor. Designen kan kompletteras med sidostöd.

Genom att placera ett block på två eller flera inriktade arbetsstycken samtidigt, kan spår göras i dem i en passage.

När du använder ett block som stopp är det obekvämt att placera blocket på ett visst avstånd från linjen för det framtida spåret. Följande två enheter har inte detta besvär. Den första är gjord av brädor och plywood fästa ihop. I det här fallet är avståndet från kanten av stoppet (brädet) till kanten av basen (plywood) lika med avståndet från fräsen till kanten av överfräsens bas. Men detta villkor uppfylls endast för en fräs med samma diameter. Tack vare detta anpassas enheten snabbt längs kanten av det framtida spåret.

Följande enhet kan användas med fräsar med olika diametrar, plus vid fräsning vilar fräsen på hela sulan, och inte hälften, som i den tidigare enheten.

Stoppet är inriktat längs kanten på den gångjärnsförsedda brädan och spårets mittlinje. Efter att ha fixerat stoppet fälls vikbrädan tillbaka och ger plats åt routern. Bredden på vikbrädan, tillsammans med springan mellan den och stoppet (om det finns ett), ska vara lika med avståndet från fräsens mitt till kanten av fräsbasen. Om du fokuserar på kanten av skäraren och kanten på det framtida spåret, kommer enheten bara att fungera med en diameter på skäraren.

Vid fräsning av spår över fibrerna, vid utgången från arbetsstycket, vid fräsning av ett öppet spår, är fall av träskav inte ovanliga. Följande anordningar hjälper till att minimera skavning: Jag trycker på fibrerna där skäret kommer ut, vilket förhindrar att de spricker av arbetsstycket.

Två brädor, strikt vinkelräta, är anslutna med skruvar. Olika fräsar används på olika sidor av stoppet så att bredden på spåret i fixturen matchar bredden på spåret på den del som fräses.

Ett annat tillbehör för att fräsa öppna slitsar kan pressas hårdare mot arbetsstycket, vilket ytterligare minimerar nötning, men det passar bara en skärare med en diameter. Den består av två L-formade delar kopplade till arbetsstycket med klämmor.

Kopiera ringar och mallar

Kopieringsringen är en rund platta med en utskjutande skuldra som glider längs mallen och ger den nödvändiga banan för skäraren. Kopieringsringen är fäst på routerbasen olika sätt: skruva in den i ett gängat hål (sådana ringar finns på bilden nedan), sätt in ringens antenner i speciella hål på sulan eller skruva in den.

Kopieringsringens diameter ska vara så nära skärarens diameter som möjligt, men ringen ska inte vidröra dess skärande delar. Om ringens diameter är större än skärarens diameter, måste mallen vara mindre än de färdiga delarna för att kompensera för skillnaden mellan skärarens diameter och kopieringsringens diameter.

Mallen fästs på arbetsstycket med dubbelsidig tejp, sedan pressas båda delarna med klämmor till arbetsbänken. När du är klar med fräsningen, kontrollera att ringen trycks mot mallens kant under hela operationen.

Du kan göra en mall för att bearbeta inte hela kanten, utan bara för att runda hörnen. I det här fallet, med hjälp av mallen som visas nedan, kan du göra avrundningar av fyra olika radier.

I figuren ovan används en fräs med lager, men mallen kan även användas med en ring, bara antingen måste ringen exakt matcha skärets diameter, eller så måste anslagen göra det möjligt att flytta mallen bort från kanten genom skillnaden i radien på fräsen och ringen. Detta gäller även den enklare versionen som visas nedan.

Mallar används inte bara för fräsning av kanter, utan även spår på ytan.

Mallen kan vara justerbar.

Mallrouting är en utmärkt metod för att skära ut gångjärnsspår.

Verktyg för fräsning av runda och elliptiska spår

Kompasser är utformade för att flytta routern runt en cirkel. Den enklaste enheten av denna typ är en kompass som består av en stång, vars ena ände är ansluten till routerns bas, och den andra har en skruv med ett stift i änden, som sätts in i ett hål som fungerar som mitten av cirkeln längs med vilken skäraren rör sig. Cirkelns radie ställs in genom att flytta staven i förhållande till routerns bas.

Det är förstås bättre att kompassen är gjord av två stavar.

I allmänhet är kompasser en mycket vanlig enhet. Det finns ett stort antal märkes- och hemgjorda enheter för omkretsfräsning, varierande i storlek och användarvänlighet. Som regel har kompasser en mekanism som säkerställer en förändring av cirkelns radie. Den är vanligtvis gjord i form av en skruv med en stift i änden, som rör sig längs enhetens spår. Stiftet sätts in i delens centrala hål.

När det är nödvändigt att fräsa en cirkel med liten diameter måste stiftet placeras under fräsbasen, och för sådana fall används andra enheter som är fästa i botten av fräsbasen.

Att säkerställa att skäraren rör sig i en cirkel med hjälp av en kompass är ganska enkelt. Men ofta måste man ta itu med behovet av att göra elliptiska konturer - när man sätter in ovala speglar eller glas, installerar välvda fönster eller dörrar, etc. PE60 WEGOMA-enheten (Tyskland) är designad för fräsning av ellipser och cirklar.

Det är en bas i form av en platta, fäst på ytan med hjälp av vakuumsugkoppar 1 eller med skruvar om ytans beskaffenhet inte tillåter att den fixeras med sugkoppar. Två skor 2, som rör sig längs korsande styrningar, säkerställer rörelsen av fräsen längs en elliptisk bana. Vid fräsning av en cirkel används endast en sko. Enhetssatsen innehåller två monteringsstänger och fäste 3, med hjälp av vilken routern ansluts till plattan. Spåren på fästet gör att du kan installera routern så att dess stödyta och plattans bas är i samma plan.

Som framgår av fotografierna ovan användes en fräs istället för en sticksåg eller bandsåg och på grund av fräsens höga hastighet var kvaliteten på den bearbetade ytan mycket högre. Dessutom, om du inte har en handhållen cirkelsåg, kan en fräs ersätta den.

Anordningar för fräsning av spår på smala ytor

Spår för lås och dörrgångjärn, i frånvaro av en router, görs med hjälp av en mejsel och en elektrisk borr. Denna operation - speciellt när man gör ett spår för ett inre lås - tar mycket tid. Med en fräs och en speciell anordning kan den göras flera gånger snabbare. Det är bekvämt att ha en enhet som ger fräsning av slitsar i ett brett spektrum av storlekar.

För att göra spår i slutändan kan du göra en enkel enhet i form av en platt bas fäst vid routerns bas. Dess form kan inte bara vara rund (enligt formen på routerns bas), utan också rektangulär. På båda sidor måste du säkra styrstiften som säkerställer att fräsen rör sig rakt. Huvudvillkoret för deras installation är att deras axlar är i linje med mitten av fräsen. Om detta tillstånd säkerställs, kommer spåret att placeras exakt i mitten av arbetsstycket, oavsett dess tjocklek. Om du behöver flytta spåret till den ena eller andra sidan från mitten, måste du sätta en bussning med en viss väggtjocklek på en av stiften, vilket resulterar i att spåret kommer att flytta till den sida på vilken stiftet med bussningen är placerad. När du använder en router med en sådan anordning måste den styras på ett sådant sätt att stiften pressas på båda sidor mot delens sidoytor.

Om du fäster ett andra klyvstängsel på överfräsen får du även en anordning för att fräsa spår i kanten.

Men du kan klara dig utan speciella enheter. För att säkerställa routerns stabilitet på en smal yta är brädor säkrade på båda sidor av delen, vars yta ska bilda ett enda plan med ytan som bearbetas. Vid fräsning placeras överfräsen med ett klyvstängsel.

Du kan göra en förbättrad version som ökar supportområdet för routern.

Anordning för bearbetning av balustrar, pelare och andra rotationskroppar

Mångfalden av arbete som utförs med en manuell fräs dikterar ibland behovet av att självständigt tillverka anordningar som underlättar utförandet av vissa operationer. Märkesenheter kan inte täcka hela arbetsområdet, och de är ganska dyra. Därför är hemmagjorda enheter för en router mycket vanliga bland användare som är intresserade av att arbeta med trä, och ibland är handgjorda enheter antingen överlägsna märkesanaloger eller har inga märkesanaloger alls.

Ibland finns det behov av att fräsa olika spår i roterande kroppar. I det här fallet kan enheten som visas nedan vara användbar.

Apparaten används för fräsning av längsgående spår (räfflor) på balustrar, stolpar etc. Den består av en kropp 2, en rörlig vagn med en installerad fräs 1, en skiva för inställning av rotationsvinkeln 3. Anordningen fungerar enligt följande. Balustern placeras i kroppen och säkras där med skruvar 4. Rotation till önskad vinkel och fixering av arbetsstycket i ett strikt definierat läge säkerställs av skiva 3 och låsskruv 5. Efter fixering av delen är vagnen med fräsen sätt i rörelse (längs svärden på kroppen), och fräsningen ett spår längs arbetsstyckets längd. Sedan låses produkten upp, roteras till önskad vinkel, låses och nästa spår görs.

En liknande enhet kan användas istället svarv. Arbetsstycket ska roteras långsamt av en assistent eller en enkel drivning, till exempel från en borr eller skruvmejsel, och överskottsmaterial ska avlägsnas med en fräs som rör sig längs styrningarna.

Verktyg för fräsning av tappar

Tappjiggar används för att fräsa profilen på tappförband. Tillverkningen av den senare kräver stor precision, vilket är nästan omöjligt att uppnå manuellt. Tenoning jiggar gör att du snabbt och enkelt kan profilera även komplexa leder som laxstjärtar.

Bilden nedan visar ett industriellt prov av en tappskäranordning för att göra tre typer av skarvar - en laxstjärt (blind och genomgående version) och en genomgående fog med en rak tapp. De två passande delarna installeras i fixturen med en viss förskjutning i förhållande till varandra, styrda av stift 1 och 2, sedan bearbetas de. Fräsens exakta bana bestäms av formen på spåret i mallen och kopieringsringen på fräsen, som glider längs mallens kant och upprepar dess form.

När du använder innehållet på denna sida måste du lägga till aktiva länkar till denna sida, synliga för användare och sökrobotar.

Kopieringsutrustning används i de fall där delar måste tillverkas enligt en specifik mall inom en liten batch. I vissa fall används en kopifräs i storskalig produktion, precis som CNC-versionen. Detta beror på det faktum att den aktuella maskinen kan skapa produkter vars form bäst matchar originalprovet, som CNC-maskiner, skärmaskinens rörelse ställs in automatiskt. Huvudfunktionen hos en kopieringsfräsmaskin är dess höga bearbetningshastighet.

Syfte

Ofta används en kopiefräsmaskin för att utföra volymetrisk och plan bearbetning; dess funktion liknar den som CNC-systemet är installerat på. Samtidigt tillåter specialmodeller att träbearbetning kan utföras i volym när en volymetrisk modell används som kopiator. Inom träbearbetningsindustrin tillåter volymetrisk bearbetning:

1. skapa ornament och olika inskriptioner.
2. gravera formade profiler.
3. skapa komplexa mönster, vars kanter eller plan är belägna i olika plan.

Den aktuella träbearbetningsmaskinen används ofta i möbelproduktion. Många dekorativa delar som har komplexa former skapas med en liknande maskin.

Funktionsprincip

Möjligheten att avsevärt accelerera produktionsprocessen för komplexa produkter bestäms av kopieringsmaskinens driftsegenskaper. Precis som metallbearbetning använder träbearbetning ett skärverktyg som kallas fräs.

Huvudpunkterna i arbetet inkluderar:

1. Kuttern skapar en kontur eller yta som specificeras med hjälp av en kopiator.
2. Förbindningslänken mellan skärverktyget och spårningsanordningen är ett mekaniskt, hydrauliskt, pneumatiskt system. En träbearbetningsmaskin har oftast ett mekaniskt matnings- och styrsystem.
3. Kopiatorn kan vara en platt mall, en tidigare skapad referensmodell, en rumslig modell, en fotocell eller en konturritning. I vissa fall är sådana maskiner utrustade med CNC, vilket gör dem mycket mångsidiga.
4. Proverna som fungerar som mall kan vara gjorda av metall, trä, plast eller annat material.

En kopifräsmaskin fungerar enligt följande: ett prov av olika typer är installerat, en spårningsenhet är ansluten till den, som genom en viss typ av anslutning överför den erforderliga kraften till skärverktyget.

Klassificering

1. träströmavtagare för router. detta alternativ kan fungera i 2 eller 3 dimensioner;
2. universell typ, som också kallas strömavtagare, med en roterande arm. som regel är hylsan placerad i ett vertikalt plan;
3. Det finns designalternativ som har flera spindlar för att påskynda bearbetningsprocessen;
4. med mekanisk, elektrisk, hydraulisk matning;
5. fotokopia av konturöverföring för styrning av skärverktyget.

Träbearbetningsmaskiner skiljer sig också åt i nivån på automatisering av produktionsprocessen. I det här fallet installeras CNC ganska sällan, eftersom mallbearbetningsmetoden inte kräver ett numeriskt programkontrollsystem för att indikera skärverktygets bana.

Att göra en maskin med dina egna händer

Det finns ett stort antal träbearbetningsmaskiner av kopiatyp, som är kända som strömavtagare och har ett CNC-system (ett universellt alternativ som tillåter bearbetning med en kopiator eller ett program). Men inte alla kan köpa sådan utrustning, vilket är förknippat med dess mycket höga kostnad. Tillägget av CNC gör utrustningen tillgänglig endast för stora tillverkare, när återbetalningstiden för utrustningen kommer att vara mindre än 5 år. Det är därför många människor ställer frågan - hur man gör en maskin med egna händer?

Innan du börjar arbeta är det värt att komma ihåg att gör-det-själv-maskiner är betydligt sämre än industriella modeller. Samtidigt är det omöjligt att göra en CNC-version själv. Många noterar också att det är mycket svårt att konvertera en vanlig fräsversion till en kopieringsversion med egna händer, och ofta är det lättare att börja från början. Det är inte svårt att göra en strömavtagare själv, men det finns fortfarande vissa svårigheter i denna process.

Det finns många scheman genom vilka du kan skapa en kopieringsmaskin med dina egna händer. En typisk version består vanligtvis av följande element:

1. Desktop;
2. stödram;
3. fräshuvud.

För att utföra proceduren för att ändra skärläget ändras höjden på bordet, huvudet med skäraren har en elektrisk drivning, som sätter skärverktyget i rörelse, och ofta inkluderar systemet en transmissionsmekanism för att ändra hastigheter.

Själva strömavtagaren kan tillverkas enligt följande:

1. Gjort av trä. Du kan skapa en sådan strömavtagare med dina egna händer, men den kommer att ha låg bearbetningsnoggrannhet, eftersom trädelarna är anslutna med en slinga. Fästning med öglor kännetecknas av backlash.
2. Ritning av strömavtagare av metall - låter dig skapa kopior i olika skalor, men kan inte användas för att skapa tredimensionella kopior.

När du skapar en maskin med dina egna händer bör du ta hänsyn till att många delar kan ha brister och skillnader i storlek. Denna situation är förknippad med vibrationer och darrning av basen, vilket är ganska svårt att undvika. Vid ändring av skärets rörelseriktning är även fel möjliga. På grund av träarbetsstyckets inre spänning kan arbetsstycket bli förvrängt. Därför rekommenderas det att skapa sådan utrustning endast för produktion med smal profil, när maskinen kommer att utformas för att skapa en del. Det är nästan omöjligt att undvika de övervägda problemen, men förutsatt att samma del bearbetas är en gradvis förbättring av designen möjlig.

Vid fräsning används kopieringsanordningar, det vill säga strömavtagare, som har en hög kostnad. Du kan montera en strömavtagare för en router med dina egna händer.

Att göra en strömavtagare

En fräs utrustad med en strömavtagare gör att du kan upprepa parallella linjer på arbetsstycket under arbetet. Denna procedur underlättar produktionen av formade delar, olika ornament och mönster. Dessutom kan du med hjälp av en strömavtagare göra olika inskriptioner på metall- och träplattor.

Det är inte svårt att göra en hemmagjord strömavtagare; du behöver bara 4 linjalspakar. Tre sådana spakar ska vara långa och en ska vara kort. Dessutom måste du göra flera hål i dem för att montera axlarna.

Axlarna kommer att användas för att installera mekanismen och fästa stången. Den axiella mekanismen är ett stift med ett lock i änden. Kopieringsdelen ska likna ett kompasselement i vilket pennan är fastsatt. En sådan stångdel kan tillverkas av spetsen på en sticknål av plast. En sådan spets kommer att glida försiktigt under drift och kommer inte att skada originaldelen.

Du behöver också en axel på vilken hela den mekaniska delen av enheten kommer att vila. Den ska vara utrustad med en klack som fungerar som stopp. Den sista eller yttre styrningen kommer att fungera som ett fäste för hela strukturen med hjälp av en speciell boss.

En sådan boss bör vara gjord av en aluminiumcylinder. I dess nedre del måste du fästa 3 sting, som kan göras av små möbelspikar. Dessa spikar kommer att användas för att fästa basen till plattan som bearbetas.

Återgå till innehållet

Slutförande av arbete

Nästa steg är att montera ihop kopieringsmekanismen för routern. För att göra detta måste du förbereda följande komponenter:

• 4 linjaler;
• 8 mässingsbussningar.

Linjaler ska vara gjorda av plexiglas eller plast, deras tjocklek ska vara 4-5 mm. Du kan också använda plexiglas som material för att göra linjaler. Därefter utförs märkningen av dessa linjära delar. Denna process bör närma sig mycket noggrant, eftersom det minsta fel i dimensioner kan leda till felaktig drift av strömavtagaren.

Hål borras på de markerade markeringarna. I detta fall måste deras inriktning bibehållas. För att uppnå detta måste du sätta ihop alla linjaler och borra hål i dem samtidigt.

Sedan måste du sätta in mässingsbussningar i de förberedda hålen. När du installerar dem bör en liten spänning observeras: detta kommer att hjälpa bussningarna att stanna tätare i linjalerna. För att säkra de axiella delarna i bussningarna måste du göra speciella klämmor. De kan tillverkas av härdad ståltråd, vars diameter bör vara 1-1,5 mm.

Sedan är bossen monterad. Blindhål görs i dess nedre del, som kan stansas med en kärna. Spikarna måste installeras på ett sådant sätt att de sticker ut från bommens kropp med 2-3 mm.

Efter att ha förberett alla nödvändiga delar av strömavtagaren, monteras de.

Under denna process måste du se till att alla rörliga delar rör sig smidigt och enkelt.

I detta fall bör alla förberedda hål markeras. Enligt denna märkning kan du skala den tillverkade kopian av delen.