A csővezeték szakaszok hidraulikus vizsgálatát végzik. Fűtési rendszer csővezetékeinek hidraulikus vizsgálata

A telepítés befejezése után az összes technológiai csővezeték szilárdságát és sűrűségét az SNiP követelményeinek megfelelően tesztelik. A csővezetékek szilárdsága és sűrűsége hidraulikus vagy pneumatikus módszerekkel tesztelhető.

A csővezeték szilárdsági pneumatikus vizsgálatát olyan esetekben végzik el, amikor lehetetlen hidraulikus vizsgálatot végezni (negatív környezeti hőmérséklet, vízhiány a helyszínen, veszélyes feszültségek a csővezetékben és a tartószerkezetekben a víz súlya miatt), valamint mint amikor a projekt előírja a csővezetékek levegővel vagy inert gázzal történő tesztelését.

A csővezetékeket a munkás vagy a munkavezető közvetlen felügyelete mellett kell vizsgálni, szigorúan a projekt utasításainak és a speciális utasításoknak és követelményeknek megfelelően. Gosgortekhnadzor, valamint a biztonsági előírások betartásával.

A tesztelési munkák megkezdése előtt a csővezetéket feltételesen külön szakaszokra osztják, elvégzik a külső ellenőrzést, a műszaki dokumentáció ellenőrzését, levegő- és leeresztő szelepeket, nyomásmérőket, ideiglenes dugókat, valamint egy ideiglenes csővezetéket a töltési és nyomáspróbából. állomások csatlakoztatva vannak. egységek. Válassza le a vizsgált csővezetéket az eszközökről, gépekről és a nem tesztelt csőszakaszokról speciális szárú dugókkal. A csővezetékre erre a célra szerelt elzáró szelepek használata nem megengedett. Csatlakoztassa a vizsgált csővezetéket egy hidraulikus préshez, szivattyúhoz, kompresszorhoz vagy levegőhálózathoz, amely két elzárószelepen keresztül hozza létre a szükséges próbanyomást.

A csővezetékek tesztelésekor használt nyomásmérőket ellenőrizni és le kell zárni. A nyomásmérőknek meg kell felelniük a GOST 2405-63 szerinti legalább 1,5-ös pontossági osztálynak, legalább 150 mm-es testátmérővel és a mért nyomás körülbelül 4/3-a névleges nyomásra alkalmas skálával kell rendelkezniük. A pneumatikus teszteléshez használt hőmérők osztásértéke legfeljebb 0,1 °C lehet.

A hidraulikus tesztelés egyidejűleg ellenőrzi a csővezetékek szilárdságát és sűrűségét.

Szilárdsági vizsgálati nyomásérték a projekt által telepített; egyenlőnek kell lennie:

• Mert acél csövek csővezetékek legfeljebb 4 kgf/cm 2 üzemi nyomáson és 400 ° C feletti falhőmérsékletű csővezetékek esetén 1,5 üzemi nyomás, de legalább 2 kgf/cm 2 ;
• Acél csővezetékekhez 5 kgf/cm2 és 1,25 üzemi nyomás feletti üzemi nyomáson, de legalább 3 kgf/cm2 üzemi nyomásnál;
• Egyéb csővezetékeknél 1,25 üzemi nyomás, de legalább 2 kgf/cm 2 öntöttvas, vinil műanyag, polietilén és üveg esetében;
• 1 kgf/cm 2 színesfémekből és ötvözetekből készült csővezetékeknél;
• 0,5 kgf/cm 2 faolit csővezetékeknél.

A szükséges nyomás létrehozásához a csővezetékben a hidraulikus tesztelés során mobil dugattyús szivattyúkat (NP600, GN1200400), dugattyús kézi szivattyúkat (TN500, GN200), hidraulikus préseket (VMS45M), fogaskerékhajtást (NSh40), valamint szervizszivattyúkat használnak.

A hidraulikus vizsgálati folyamat a következő műveletekből áll: hidraulikus szivattyú vagy prés csatlakoztatása; nyomásmérők felszerelése; a csővezeték feltöltése vízzel (ebben az esetben a szellőzőnyílásokat nyitva kell tartani, amíg víz meg nem jelenik bennük, ami a levegő teljes kiszorulását jelzi a csővezetékből); a csővezeték ellenőrzése vízzel való feltöltésekor a repedéseken keresztüli szivárgások és a csatlakozások szivárgásának észlelése érdekében; a szükséges próbanyomás létrehozása hidraulikus préssel vagy szivattyúval, és a csővezeték e nyomás alatt tartása; a nyomás csökkentése üzemi nyomásra és a csővezeték újbóli ellenőrzése; a csővezeték ürítése; A hidraulika szivattyú és a nyomásmérők eltávolítása.

Minden csővezeték ellenáll a próbanyomásnak 5 percig, kivéve az üvegeseket, amelyeket 20 percig tartanak.

Vizsgálja meg a csővezetékeket miután a nyomás a csővezetékben üzemi nyomásra csökken. Az acél csővezetékek vizsgálatakor a hegesztési varratok mindkét oldalán 1520 mm távolságban 1,5 kg-nál nem nagyobb, lekerekített kalapáccsal, színesfémből készült csővezetékek vizsgálatakor pedig legfeljebb 1,5 kg tömegű fa kalapáccsal könnyedén megütögethetők. 0,8 kg. Más anyagból készült csővezetékek megcsapolása nem megengedett.

Hidraulikus vizsgálati eredmények a szilárdság és a sűrűség akkor tekinthető kielégítőnek, ha a vizsgálat során nem volt nyomásesés a nyomásmérőn és a hegesztési varratokban, karimás csatlakozásokés tömítések, szivárgást vagy izzadást nem észleltek. Ha a vizsgálati eredmények nem kielégítőek, a hibákat meg kell szüntetni, és a vizsgálatot meg kell ismételni.

Negatív környezeti hőmérséklet esetén a csővezeték hidraulikus vizsgálatát végzik el, biztosítva a szükséges intézkedéseket a víz befagyása ellen, különösen a lefolyóvezetékekben (előmelegítés vagy kalcium-klorid vizes oldatának hozzáadása).

Az őszi-téli hidraulikus teszt után a csővezetékeket sűrített levegővel fújják a víz teljes eltávolítása érdekében. A fújást nagyon óvatosan kell végezni, hogy elkerüljük a víz stagnálását a csővezeték legalacsonyabb pontjain.

A polimer anyagokból készült csővezetékek tesztelése az SNiP Sh-29-76 és SN 440-83 szerint történik. A csővezetékeket a tesztelés előtt külső vizsgálatnak vetik alá, hogy megállapítsák a beépített csővezetékek tervnek való megfelelőségét és tesztelésre való alkalmasságát. Az ellenőrzés során ellenőrizze a beépítési kötések állapotát, a szerelvények, támasztékok és függesztők helyes felszerelését, a nyitás és zárás könnyűségét zárszerkezetek, a kompenzátorok helyes beszerelése, a levegő eltávolításának képessége a csővezetékből, vízzel való feltöltése és tesztelés után ürítése.

A vizsgálatokat LDPE és HDPE csővezetékek esetén mínusz 15 ° C-nál, PVC és PP csővezetékeknél 0 ° C-nál nem alacsonyabb környezeti hőmérsékleten kell elvégezni, és legkorábban 24 órával az utolsó hegesztés vagy ragasztás után. közös.

A külső csővezetékek tesztelése előtt azokat ki kell fújni, hogy a belső felületet megtisztítsák a szennyeződésektől. A belső csővezetékek és a gázszabályozási pontok csővezetékeinek üregét beépítésük előtt megtisztítják.

A csővezeték vizsgálati módját a tervezésben meg kell adni. Ilyen utasítások hiányában a projektben a polimer anyagokból készült csővezeték tesztelését általában hidraulikus módszerrel kell elvégezni.

A csővezetékek szilárdságának és sűrűségének vizsgálatát a telepítő szervezet végzi el az ügyfél és a gázszolgáltató képviselőinek jelenlétében, amelyet a vonatkozó törvény rögzít.

A vizsgálandó csővezetéket vagy annak szakaszát a berendezésről, más csővezetékekről vagy szakaszokról szárú dugókkal kell leválasztani, amelyek méreteit a táblázat tartalmazza. 55. Használja-

Tilos a csővezeték vizsgált szakaszának leválasztására szolgáló vákuumszerelvényeket használni.

A csővezetékben lévő nyomást két nyomásmérővel figyelik, amelyek közül az egyik egy vezérlő. A nyomásmérőket az állami ellenőrző laboratóriumok által évente egyszer elvégzett ellenőrzést követően plombákkal kell ellátni.

A vizsgálat során feltárt hibákat a nyomás csökkentése és a csővezeték vízmentesítése után megszüntetjük. A hegesztett és ragasztott varratok ütögetése a vizsgálat során nem megengedett. A kontakthegesztéssel készült hibás kötéseket kivágják és helyükre legalább 200 mm hosszúságú „tekercseket” hegesztenek. BAN BEN Utóbbi időben a hibás kötések javítását a megmaradt tengelykapcsolók hegesztésével végezzük. Ha szükséges, húzza meg a csatlakozásokat, először lazítsa meg a legközelebbi támaszok bilincseit. A feszítés után a csővezeték ismét rögzítésre kerül. Az összes hiba elhárítása után a csővezetéket újra tesztelik. A tesztelésről megfelelő okiratokat készítenek, és engedélyt kapnak a csővezeték telepített és tesztelt szakaszának (vezetékének) a meglévőhöz való csatlakoztatására.

A csővezeték-vizsgálatokat művezető vagy más munkavezető közvetlen felügyelete mellett végzik el, az SNiP II1-4-80 az építési biztonsági óvintézkedésekről és a CM 440-83 követelményeiről.

Hidraulikus tesztek. A hidraulikus tesztek elvégzése előtt el kell végezni az előkészítő munkát:
— a vizsgált csővezeték felső pontjain légtelenítő eszközöket kell felszerelni – „szellőzőnyílásokat”;
— a legalacsonyabb pontokon vízelvezetést (vízelvezetést) kell beépíteni; szereljen fel nyomásmérőket a vizsgált csővezeték elején és végén;
— csatlakoztassa a vizsgált csővezetéket egy szivattyúhoz vagy vízellátó rendszerhez, amely létrehozza a szükséges nyomást, és biztosítja a csővezeték vízzel való feltöltését;
— intézkedéseket kell tenni a víz befagyása ellen, különösen a mélypontokon és a lefolyóvezetékeken (alacsony fagypontú vagy 40 °C-ig melegített víz használata LDPE és PVC csövek, illetve 60 °C HDPE és PP csövek esetén).

A teszteket a következő sorrendben hajtják végre. Nyitott szellőzőnyílásokkal töltse fel a csővezetéket vízzel. Amikor megjelenik a víz, a szellőzőnyílások bezáródnak, és elkezdik fokozatosan növelni a nyomást a szilárdsági vizsgálathoz szükséges értékre. Egy adott érték elérésekor a hőre lágyuló műanyagból készült csővezetékeket 15...30 percig tartják, és ezalatt szivattyúval vízszivattyúzással tartják fenn a nyomást, mivel ezek a csővezetékek rugalmas deformációnak vannak kitéve. Stabilizálás után a csővezetéket 5 percig próbanyomáson tartjuk, majd a nyomást üzemi nyomásra csökkentjük és 30 percig tartjuk. Ekkor a csővezeték külső vizsgálatát végzik, különös figyelmet fordítva az illesztésekre. Az üzemi nyomáspróba egy sűrűségvizsgálat.

A vizsgálat után nyissa ki a „szellőzőnyílásokat”, a kivezető csövet vagy a vízelvezető berendezést, és mentesítse a csővezetéket a víztől. A hidraulikus vizsgálat eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha a nyomás nem csökken az áztatás során, és nincs szivárgás vagy izzadás a hegesztésekben, karimás csatlakozásokban és tömítésekben.

Egy felüljáróra vagy tartószerkezetekre szerelt több csővezeték egyidejű hidraulikai vizsgálatára akkor kerül sor, ha ezeket a szerkezeteket a megfelelő terhelésre tervezték.

Az árokban vagy járhatatlan csatornákban fektetett csővezetékeket kétszer tesztelik. Az árok feltöltése és a szerelvények felszerelése előtt a csővezeték előzetes tesztelését kell elvégezni. Az előzetes vizsgálati hidraulikus nyomás értékének a szilárdsági vizsgálat során meg kell egyeznie az adott csőtípusra számított üzemi nyomással, szorozva 1,5-ös tényezővel.

A csővezeték végső hidraulikus vizsgálatát az árok feltöltése és a csővezeték ezen szakaszán végzett összes munka elvégzése után, de a tűzcsapok felszerelése előtt kell elvégezni, biztonsági szelepek, amelyek helyett a tesztelés során dugókat helyeznek be. A végső vizsgálati hidraulikus nyomás értékének meg kell egyeznie az adott csőtípus tervezési nyomásával, 1,3-as tényezővel megszorozva.

A nyomás alatti műanyag csővezetékek előzetes hidraulikus tesztelését a következő sorrendben hajtjuk végre. A csővezetéket vízzel megtöltjük és nyomás nélkül tartjuk 2 órán át, majd próbanyomást hozunk létre benne és 0,5 órán át fenntartjuk, majd a próbanyomást a tervezett üzemi nyomásra csökkentjük, ezen a nyomáson tartjuk legalább 0,5 óra és átvizsgált csővezeték. Mivel a csővezeték héja a tesztelés során deformálódik, a csővezetékben a próba- vagy üzemi nyomás fenntartása érdekében vizet kell szivattyúzni.

Nyomós műanyag csővezeték akkor tekinthető átment az előzetes hidraulikus próbán, ha a próbanyomáson nem észlelhető csövek, illesztések és idomok szakadása, üzemi nyomáson pedig nem látható vízszivárgás, illetve az ízületek izzadsága.

A vízellátó és csatornavezetékek sűrűségére vonatkozó végső hidraulikus vizsgálatok elvégzése legkorábban az árok feltöltése után 48 órával, és legkorábban 2 órával a csővezeték vízzel való feltöltése után kezdődik.

Az utolsó hidraulikus tesztet a következő sorrendben kell elvégezni. A csővezetékben egy adott típusú csőre tervezett üzemi nyomással megegyező nyomást hoznak létre és 2 órán át fenntartják, amikor a nyomás 0,02 MPa-al csökken, vizet szivattyúznak be. Ezután nem kevesebb, mint 10 perc alatt a nyomást a tesztszintre emeljük és 2 órán keresztül fenntartjuk, ha ezalatt a nyomás 0,02 MPa-al csökken, akkor vizet is beszivattyúzunk. A vízszivárgást ezután a tesztnyomás fenntartása érdekében hozzáadott víz mennyiségének mérésével határozzuk meg.

A gravitáció hidraulikus vizsgálata csatornahálózatok polimer csövekből kétszer hajtják végre: kutak nélkül (előzetes) és kutakkal együtt (végső). A csatornavezetékek előzetes vizsgálatait a kutak között elhelyezett külön szakaszokon, a megrendelő utasítása szerint, szelektíven kell elvégezni. Ha a véletlenszerű teszt eredménye nem kielégítő, akkor a csővezeték minden szakaszát tesztelni kell.

A szennyvízvezetékek előzetes vizsgálatait egy kitöltetlen árokban, 0,05 MPa hidraulikus nyomáson végezzük, és 15 percig tartjuk. Ha a tompakötésekben nincs látható vízszivárgás, akkor a próbanyomást vízszivattyúzással lehet fenntartani.

A szennyvízcsatorna végső tesztelése a kutakkal együtt szintén szelektíven történik - két szomszédos szakasz közbülső kúttal és kutak a csővezeték végén. A végső tesztelés helyszínét az ügyfél által meghatározott módon választják ki.

A vizsgált csőszakasz átment a sűrűségvizsgálaton, ha a szivárgási érték kisebb vagy egyenlő, mint a kutak falán és fenekén áthaladó szivárgási érték azok mélységétől 1 m-re, amely megfelel a megengedett szivárgási értéknek. 1 m hosszúságú beton vagy vasbeton csövek, amelyek átmérője megegyezik a kutak belső átmérőjével -dev.

A polimer csövekből készült egészségügyi rendszerek hidraulikus vizsgálatait pozitív hőmérsékleten végzik környezet legkorábban 24 órával az utolsó hegesztett kötés után. A próbanyomás értékét a nyomóvezeték legalacsonyabb pontján egyenlőnek veszik: T típusú csövek esetén - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. A hidraulikus próbákat a csővezeték vízzel való feltöltése és a levegő hiányának ellenőrzése után kell elvégezni, legalább 30 percig próbanyomás alatt tartva és a csővezeték külső vizsgálatával. A HDPE-ből és LDPE-ből készült csővezetékeknél a nyomást a tesztelés és az ellenőrzés során egy adott szinten tartják, legfeljebb 0,05 MPa eltéréssel. A csővezeték átment a teszten, ha nem találnak szivárgást vagy egyéb hibát.

A belső vízelvezető rendszerek hidraulikus tesztelése úgy történik, hogy a felszállók teljes magasságáig feltöltik őket vízzel. A vizsgálatokat a csővezetékek külső vizsgálata és a külső hibák kiküszöbölése után végzik el. A hidraulikus tesztek a hegesztési munka befejezése után 24 órával kezdődnek. A vízelvezető rendszer megfelelt a vizsgán, ha a vízzel való feltöltést követő 20 perccel a külső vizsgálat nem tár fel szivárgást vagy egyéb hibát, és a felszállók vízszintje nem csökken.

Hőre lágyuló csővezetékek pneumatikus vizsgálata a földelés során és földalatti telepítés előállítani:
— 0 °C alatti környezeti hőmérsékleten;
- Ha tartószerkezetek nem a csővezeték vízzel való feltöltésére tervezték;
- ha a vízhasználat műszaki okokból elfogadhatatlan;
- víz hiányában a vizsgálathoz szükséges mennyiségben.

Pneumatikus sűrűségvizsgálat csak bármilyen módszerrel végzett szilárdsági vizsgálat után végezhető el. Nem megengedett a csővezetékek pneumatikus szilárdsági vizsgálata ipari vállalkozások üzemi műhelyeiben, felüljárókon és csatornákon, ahol üzemelő csővezetékek találhatók. A pneumatikus vizsgálatokhoz levegőt vagy inert gázt használnak.

Az üzemen belüli csővezeték pneumatikus vizsgálatnak alávetett szakaszának hossza legfeljebb 200 mm átmérőjű csővezeték esetén nem haladhatja meg a 100 m-t, Z)„-nél a 200 mm-t - legfeljebb 75 m-t. A műhelyek közötti csővezeték szakaszának hossza 0–200 mm - legfeljebb 250 m, DH - 200 mm-nél nem több - legfeljebb 200 m.

A szilárdsági próbanyomást 5 percig fenntartjuk, majd lecsökkentjük arra az üzemi nyomásra, amelyen a csővezetéket ellenőrizzük. A pneumatikus tesztelés során a nyomást fokozatosan emeljük a csővezeték ellenőrzésével, amikor az eléri a 0,6-os próbanyomást legfeljebb 0,2 MPa üzemi nyomású csővezetékeknél, és a vizsgálattal, amikor eléri a 0,3 és a 0,6-os próbanyomást a 0,2-nél nagyobb üzemi nyomású csővezetékeknél. MPa . A csővezeték ellenőrzése során a nyomásemelkedés leáll.

Műanyag pneumatikus vizsgálata során folyamat csővezetékek A hibák észlelése a következő módokon történik: hanggal, hegesztett, ragasztó- és karimás kötések szappanoldattal (emulzióval) való bevonásával, valamint halogén szivárgásérzékelőkkel.

A szappan emulziót szappanoldatból állítják elő glicerin hozzáadásával (40 g szappan és legfeljebb 10 g glicerin 1 liter vízben). Műanyag csővezetékek téli pneumatikus tesztelésekor (mínusz 15 ° C-ig) a következő összetételű szappan emulziót készítik: műszaki glicerin - 450 g, víz - 515 g és szappanpor - 35 g. Ha halogéntartalmú gázok vannak jelen hőre lágyuló csővezetékek tesztelésekor különböző kialakítású halogén szivárgásérzékelőket használnak.

A csővezetékben lévő gáznyomás mérése a vizsgálat során csak a csővezeték hőmérsékletének kiegyenlítődése után szükséges. A 0,01 MPa-ig terjedő nyomású pneumatikus vizsgálatokhoz vízzel töltött, folyékony U-alakú nyomásmérőket használnak a nyomás szabályozására; 0,01 MPa feletti nyomáson U-alakú higanynyomásmérőket vagy rugósokat; 0,1 MPa nyomáson rugót használnak. 1,5-nél nem alacsonyabb osztályú nyomásmérők. A csővezeték vizsgált szakaszának elején és végén nyomásmérőket szerelnek fel.

A műanyag csővezetékek sűrűségének tesztelésének szükségességét a nyomásesés és a megengedett értékek meghatározásával a projekt az épületeken és műhelyeken kívül elhelyezkedő csővezetékekre határozza meg. Különleges utasítások hiányában a tervezésben a vizsgálat időtartama legalább 12 óra.

A mérgező anyagokat szállító, épületen kívül elhelyezkedő technológiai műanyag csővezetékek DH 250 mm-ig megengedett nyomásesése nem haladhatja meg a próbanyomás 0,1%-át. 0,2% h - forró és egyéb aktív gázokat szállító csővezetékeknél. A 250 mm-nél nagyobb DH csővezetékeknél a vizsgálat során a nyomásesési szabványokat úgy határozzuk meg, hogy ezeket az értékeket megszorozzuk a /C = 250/DBH együtthatóval, ahol DB„ a vizsgált csővezeték belső átmérője, mm.

Gravitációs csatornahálózatok előzetes és végső tesztelésének lefolytatása től polietilén csövek nagy átmérők pneumatikusan kivitelezhetők. Az árok végső feltöltése előtt előzetes vizsgálatot kell végezni. A csővezetékben 15 percig 0,05 MPa-nak megfelelő sűrített levegő próbanyomást tartanak fenn. Ezzel egyidejűleg a hegesztett kötéseket ellenőrzik, és a szivárgást a szivárgó levegő hangjával, a hegesztett kötések szappan emulziós mosásakor a légszivárgás helyén keletkező buborékok segítségével észlelik.

Az utolsó pneumatikus tesztet egy szinten kell elvégezni talajvíz a vizsgált csővezeték közepén kisebb, mint 245 kPa. A végső pneumatikus teszteket 20-100 m hosszúságú szakaszokon végzik el, és a csővezeték legmagasabb és legalacsonyabb pontja közötti nyomáskülönbség nem haladhatja meg a 245 kPa-t. A pneumatikus teszteket a csővezeték feltöltése után 48 órával végzik el.

A pneumatikus teszteket a következő sorrendben hajtják végre. A kompresszor P nyomást hoz létre a csővezetékben, ellenőrzi a dugók tömítettségét, és ezt a nyomást 10 percig fenntartja. Ezután zárja el a levegőellátó szelepet, és 2 perc múlva mérje meg, mennyi idő telt el, amíg a levegő nyomása a csővezetékben a Pi szintre csökken. A csővezeték megfelelt a pneumatikus teszten, ha az az idő, amely alatt a próbanyomás P szintről Pi szintre csökken, legalább 11 perc a legfeljebb 700 mm átmérőjű HDPE csövek, és 12 perc a HDPE-ből készült csövek esetében. 700 mm-ig, 12 perc 800 mm-ig, HDPE-ből készült csövek 900 mm-ig 14 perc 1000 mm-ig - 16 perc, 1200 mm-ig - 18 perc.

A tesztelés után a csővezetéket le kell mosni vagy át kell öblíteni, hogy eltávolítsuk a csővezetékbe a szerelés és a helyszíni kötések hegesztése során bekerült szennyeződéseket és idegen részecskéket. A mosás vízzel, az öblítés sűrített levegővel vagy inert gázzal történik. Az öblítést ivóvízzel vagy 5...30°C hőmérsékletű műszaki vízzel, 1...1,5 m/s vízsebességgel a csővezetékben kell végezni a tiszta víz a kifolyócsőből vagy vízelvezető berendezésből, amelynek átmérője legalább az öblítendő csővezeték átmérőjének a fele legyen. Az öblítés során a csővezetéken lévő elzáró szelepeknek nyitva kell lenniük és a szelepeket el kell távolítani.

A polivinil-klorid csövekből épített ivóvízellátó vezetékek klóros vízzel történő öblítésének időtartama legalább 12 óra.

Az öblítés után a csővezetéket megszabadítják a víztől, és szükség esetén sűrített levegővel fújják, hogy eltávolítsák a maradványait.

A technológiai csővezetékek sűrített levegővel történő öblítése üzemi nyomáson történik, megakadályozva, hogy a nyomás a csővezeték végén 0,01 MPa-nál nagyobb mértékben csökkenjen. Az öblítés időtartama legalább 10 perc 30 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten. Műanyag csővezetékeken gőzzel átfújni szigorúan tilos.

Öblítés és öblítés után a csővezeték teljes szakaszát helyre kell állítani, minden szerelvényt és eszközt el kell távolítani vagy bedugni a teszteléshez, öblítéshez vagy öblítéshez. A vizsgálatról, mosásról és öblítésről megfelelő jelentéseket készítenek.

Csak a fűtési rendszer megfelelő és megbízható működése biztosíthatja a lakosság nyugodt és normális életét a téli szezonban. Néha előfordulnak különféle szélsőséges helyzetek, amelyekben a rendszer teljesítménye jelentősen eltérhet a polgári körülményektől. A csővezetékek hidraulikus vizsgálata és a nyomáspróba szükséges a fűtési szezonban felmerülő helyzetek megelőzésére.

A hidraulikus vizsgálatok célja

Általában minden fűtési rendszer normál üzemmódban működik. A hűtőfolyadék üzemi nyomása alacsony épületekben általában 2 atm, kilencemeletes épületekben - 5-7 atm, többszintes épületekben - 7-10 atm. A föld alatti fűtési rendszerben a nyomás elérheti a 12 atm-t.

Néha váratlan nyomáslökések lépnek fel, ami a hálózat nyomásának növekedéséhez vezet. Ennek eredményeként a fűtési csővezetékek tesztelése szükséges annak ellenőrzéséhez, hogy a rendszer nem csak normál normál körülmények között működik-e, hanem a vízkalapács leküzdésére is.

Ha a fűtési rendszert valamilyen oknál fogva nem ellenőrizték, akkor utólag súlyos balesetek következhetnek be a vízkalapács miatt, amely a helyiségek, berendezések, bútorok stb. forrásban lévő vízzel való elárasztásához vezethet.

A munka sorrendje

A csővezetékek hidraulikus vizsgálatát a következő sorrendben kell elvégezni.

• Csővezeték tisztítás.
• Csapok, dugók és nyomásmérők felszerelése.
• Víz és
• A csővezetékek a kívánt értékig vízzel vannak feltöltve.
• A csővezetékeket átvizsgálják, és megjelölik azokat a helyeket, ahol hibákat találtak.
• Hibák megszüntetése.
• A második teszt végrehajtása.
• Leválasztás a vízellátásról és a víz elvezetése a csővezetékekből.
• A dugó és a nyomásmérők eltávolítása.

Előkészítő munka

A fűtési rendszer csővezetékeinek hidraulikus vizsgálatának elvégzése előtt meg kell vizsgálni az összes szelepet, és meg kell tölteni a szelepeket tömítésekkel. A csővezetékek szigetelését javítják és ellenőrzik. Magát a fűtési rendszert dugókkal kell elválasztani a fővezetéktől.

Az összes szükséges manipuláció elvégzése után a fűtési rendszert vízzel töltik fel. Segítséggel szivattyúberendezések mutatója körülbelül 1,3-1,5-szer magasabb, mint a működő. A fűtési rendszerben keletkező nyomást további 30 percig fenn kell tartani. Ha nem csökkent, akkor a fűtési rendszer üzemkész. A hidraulikus teszteléssel kapcsolatos munkák átvételét a felügyelőség végzi

és feszesség

A csővezetékek előzetes és átvételi hidraulikus vizsgálatait (SNiP 3.05.04-85) meghatározott sorrendben kell elvégezni.

Erő

Tömörség

1. A nyomás a csővezetékben a szivárgásvizsgálati értékre (Pg) nő.
2. A vizsgálat kezdési időpontját (T n) rögzítjük, és a kezdeti vízszintet (h n) mérjük a mérőtartályban.
3. Ezt követően nyomon követik a nyomás csökkenését a csővezetékben.

Három lehetőség van a nyomáscsökkenésre, nézzük meg őket.

Első

Ha 10 percen belül a nyomásjelző 2 pontnál kevesebbet csökken a nyomásmérő skálán, de nem lesz alacsonyabb a számított belső értéknél (P p), akkor a megfigyelés befejezhető.

Második

Ha 10 perc elteltével a nyomás 2 pont alá esik a nyomásmérő skálán, akkor a nyomáscsökkenés belső (P p) számított értékig történő figyelését addig kell folytatni, amíg az a nyomásmérő skálán legalább 2 ponttal le nem esik.

A megfigyelés időtartama nem haladhatja meg a 3 órát, öntöttvas, acél és azbesztcement csövek esetében - 1 óra. A megadott idő elteltével a nyomásnak a tervezési értékre (P p) kell csökkennie, ellenkező esetben a víz a csővezetékekből a mérőtartályba kerül.

Harmadik

Ha 10 percen belül a nyomás kisebb lesz, mint a belső tervezési nyomás (P p), akkor a fűtési rendszer csővezetékeinek további hidraulikus vizsgálatát fel kell függeszteni, és intézkedni kell a rejtett hibák kiküszöbölésére a csövek belső tervezési nyomás alatt tartásával (P p). ).

További vízmennyiség meghatározása

Miután befejezte a nyomásesés ellenőrzését az első lehetőség szerint, és leállította a hűtőfolyadék kibocsátását a második lehetőség szerint, a következőket kell tennie.

Törvény elkészítése

Minden munka elvégzését bizonyítja a csővezetékek hidraulikus vizsgálati jegyzőkönyve. Ez a dokumentum az ellenőr által kiállított, és igazolja, hogy a munkát minden normának és előírásnak megfelelően végezték, és a fűtési rendszer ezeket sikeresen kiállta.

A csővezetékek hidraulikus tesztelése két fő módon történhet:

1. Manometrikus módszer - a vizsgálatokat nyomásmérőkkel, nyomásmutatókat rögzítő eszközökkel végzik. Működés közben ezek az eszközök a fűtési rendszer aktuális nyomását mutatják. A csővezetékek nyomásmérővel végzett hidraulikus tesztelése lehetővé teszi az ellenőr számára, hogy ellenőrizze, mekkora volt a nyomás a vizsgálat során. Így az üzemeltető mérnök és felügyelő ellenőrzi, hogy az elvégzett tesztek mennyire megbízhatóak.
2. A hidrosztatikus módszert tartják a leghatékonyabbnak, lehetővé teszi a fűtési rendszer teljesítményének tesztelését olyan nyomáson, amely 50%-kal meghaladja az átlagos működési sebességet.

A rendszer különböző elemeit különböző időpontokra tesztelik, és a csővezetékek hidraulikus vizsgálata nem tarthat 10 percnél rövidebb ideig. A fűtési rendszerekben a megengedett nyomásesés 0,02 MPa.

A fűtési szezon kezdetének fő feltétele a csővezetékek szakszerűen elvégzett és megfelelően dokumentált hidraulikus vizsgálata (SNiP 3.05.04-85), a jelenlegi szabályozási dokumentáció követelményeinek megfelelően.

A vízellátó csővezetékek hidraulikus tesztelése általában a következő lépés a szerelési munka befejezése után. Ez a szakasz nem kerülhető el, ha nyomás alatt működő hálózatokkal dolgozik. Az eljárás végrehajtásakor egy szivattyút használnak a nyomás növelésére.

Ez hozzájárul a hibák időben történő felismeréséhez. A csővezeték hidraulikus tesztjének elvégzése után folytatják a jelentés elkészítését. Csak az aláírást követően válik elérhetővé a csővezeték működése.

A vízellátó csővezetékek hidraulikus tesztjei során a szakemberek egyszerre több mutatót ellenőriznek:

1. Hibás területek észlelése.
2. Tömörség.
3. Megbízhatóság.

Az újonnan épült létesítmény üzembe helyezése előtt fűtési tesztelést végeznek. Ez nemcsak az új kommunikációk bevezetésére vonatkozik, hanem annak átalakítására is.

Ha hibákat találnak, azokat a lehető leghamarabb meg kell szüntetni. A teszteket addig ismételjük, amíg pozitív eredményt nem kapunk.

Magukat a csővezeték-teszteket két menetben hajtják végre.

• Először jöjjenek az előzetesek.
• Ezeket követik a végsők.

Az első szakaszban vizet fecskendeznek be a csővezetékbe, alá magas nyomású. A lényeg az, hogy a nyomás másfélszer nagyobb, mint a normál működési mutatók.

FONTOS! A belső tér befejezése előtt a vízellátó csővezetékek hidraulikus tesztelését is előírják. A vízellátó rendszerek hidraulikus teszteléséért speciálisan képzett emberek felelősek.

A végső tesztelés megkezdése előtt a csővezeték föld alatti szakaszait teljesen lezárják. Tovább ezen a ponton Minden telepítési munkát be kell fejezni.

De a vízvezeték szerelvények felszerelése még nem kezdődött el. Ezen tevékenységek során a nyomás a normálhoz képest 1,3-szorosára nő.

A technika további szabályokat tesz lehetővé.

• A vízellátó rendszerek hidraulikus ellenőrzését csak a telepítés befejezése után 24 órával szabad elvégezni. A környezeti hőmérsékletnek nulla felett kell lennie.
• Ezen esemény alatt a csövek teljesen megtelnek vízzel. Amíg el nem éri a felszállók tetejét. Ezt megelőzően a csövek állapotát szemrevételezéssel ellenőrizni kell. Ha észrevehető hiányosságokat észlel, azokat azonnal kijavítják. A rendszer akkor tekinthető sikeresnek, ha a működési állapottól számított 20 percen belül nem szivárog. És ha a víz fenntartja a korábban megjelölt szintet.

Nézd meg a videót

Milyen feltételek mellett szükséges a csővezetékek hidraulikus vizsgálata?

Fel kell ismerni, hogy a vízvezeték-rendszerek hidraulikus tesztelése mennyire bonyolult. Maga a szerkezet megbízhatósága és minősége nagymértékben függ ezen eljárás kompetenciájától. Ezért a munkát csak a megfelelő besorolású szakemberekre bízzák.

Maga a tesztmunka követelményei több tételt is tartalmaznak. Ezt minden technika megköveteli.

1. A felszállócső minden felhasználási pontja egyidejűleg be van kapcsolva a hatékonyság ellenőrzésére. De az igényt ebben a szakaszban egyénileg, minden vállalkozásnál külön-külön határozzák meg.
2. A fűtött törölközőtartók állapotát a melegvíz-ellátás ellenőrzésekor tesztelik.
3. Hőmérsékletmérés csak a rendszer szélső részein történik. A vizet előre meghatározott jellemzőkkel öntik.
4. A folyadékot a tevékenység minden szakaszának befejezése után teljesen le kell engedni.
5. A csővezetékek feltöltése az alsó emeletekről kezdődik, fokozatosan haladva a felső szintekre. Ekkor a levegő megfelelően kiszorul a csövekből. És nem áll fenn a megjelenés veszélye levegő elakad folyamatban van.
6. A vízvezeték feltöltésének első szakasza csak a fő szakaszt érinti. Csak a következő szakaszokban lépnek át kicsire helyi hálózatok, különálló felszállók.
7. A munkavégzés során a szabadban vagy bent a hőmérséklet nem eshet +5 fok alá.

Az eljárás lefolytatása az előzetes szakaszban

Videó: vízellátás és fűtés hidraulikus tesztelése

Az építési szabályzat szabályozza az ellenőrzések végrehajtásának sorrendjét.

• Először a vízellátást folyadékkal töltik fel. És hagyja ebben az állapotban két órán át.
• Tovább a teremtésre magas vérnyomás két órára. Nagyon lassan történik. Ebben a szakaszban már számos szivárgás azonosítható.
• A nyomást addig csökkentjük, amíg el nem érik a számított értékeket. Ezután áttérnek az útvonal általános állapotának vizsgálatára.
• Ezt a nyomást harminc percig vagy tovább tartjuk. Ilyen lépés nélkül a csövek deformált alakja egyszerűen nem stabilizálható.
• A következő lépés a csapok elzárása a bejáratoknál. A vizet nyomáspróbaszivattyúval lassan leeresztik.
• A pályát ellenőrzik, hogy nincs-e komoly probléma.

FONTOS! Jobb, ha előre megtudja, hogy az SNiP szerint milyen nyomás szabványos egy adott vonalhoz. Ez lehetővé teszi, hogy összehasonlítsa a mért értékeket az eszközökön feltüntetett határértékekkel. És pontosan kövesse a módszert.

Mi a vízellátó vezetékek végső hidraulikus tesztje?

A vízellátó csővezetékek ilyen hidraulikus ellenőrzését a befejezés után kell elvégezni vízvezeték szerelvények beszerelése forró víz .

1. Kezdik azzal, hogy felpumpálják az üzemi nyomást a vízellátásban. A kezdeti szintre kell emelni, ha a mutató 0,02 MPa-val csökkent.
2. A nyomás tíz perccel a teszt leolvasása előtt emelkedik. A rendszer két órán keresztül ebben az állapotban marad.

Telepítés előtt van megszervezve vízszerelvények. És itt azt feltételezzük, hogy a csővezeték teljesen tele van vízzel. Ezután kövesse az alábbi műveletsort.

• Zárja el a melegvíz-ellátó rendszert külső hálózatokhoz csatlakoztató szelepet.
• A szennyezett víz csatornarendszerbe történő kivezetésére szolgáló tömlők a felszállók ürítéséért felelős leeresztő szelepekhez vannak csatlakoztatva.

De még az ilyen mosás után sem garantálható, hogy minden törmeléket eltávolítanak. Ezért a szakemberek olyan berendezéseket fejlesztenek, amelyek növelik ennek a folyamatnak a hatékonyságát.

Videó: Mi a fűtési rendszer nyomásvizsgálata

Bármely hasonló eszköz levegő és forró víz keverékét hoz létre, amelyet impulzív módon táplálnak be a csővezetékbe, amely tisztítást igényel. Amikor a keverék áthalad a berendezésen, a csatornarendszerbe kerül. A pulzálási vagy előtolási erő könnyen beállítható az időintervallumok meghosszabbításával vagy lerövidítésével.

A krimpelés speciális berendezéseiről

A befecskendező mechanizmus kialakítása a fő különbség a szivattyúmodellek között, amely nélkül lehetetlenné válik a vízellátó vezetékek SNiP szerinti hidraulikus tesztelése.

Ez a funkció lehetővé teszi számunkra, hogy a következő csoportokra oszthassunk:

• Membrán.
• Lapát-rotor.
• Dugattyú.

A kézi nyomásmérő a legolcsóbb lehetőség, alkalmas magánházak fűtési és vízellátási köreihez. Kezelő használja ez az eszköz, percenként akár három liter folyadékot is képes a rendszerbe pumpálni.

A kétfokozatú szivattyúk lehetővé teszik a komolyabb problémák megoldását. Munkájuk módszere továbbra is kb ugyanaz.

A szabályozásról és a folyamat egyéb jellemzőiről

Az SNiP-k tartalmazzák a belső és külső hálózatok ellenőrzésével kapcsolatos összes információt. Az iparági szabványok leírják az adott tevékenységi területen működő vállalkozások rendezvényeinek lebonyolításának módszerét.

Ez a mutató több tényezőtől függ:

• A fent és lent elhelyezkedő elemek közötti magasságkülönbség.
• A falak vastagsága.
• Az anyag, amelyből a csővezeték készül.

Videó: fűtővezetékek hidraulikus vizsgálata

Az SNiP szerinti nyomásérték általában nem haladja meg a 10 MPa-t. Minden típusú csővezetékhez egyedi mutatót számítanak ki, a vízellátó rendszerek bizonyos típusú hidraulikus vizsgálataihoz.

Hogyan kell kitölteni a munka eredményjelentését?

A dokumentumnak tartalmaznia kell a következőkkel kapcsolatos információkat:

1. A tömítettség, a megbízhatóság megsértésére utaló jelek a menetes és hegesztett csatlakozásoknál, ha vannak. Megjelentek cseppek a csövek és szerelvények felületén?
2. A közvetlen ellenőrzés eredményei.
3. Az azonosított hibák kiküszöbölésének módszerei.
4. Az ellenőrzés címe és dátuma. És azoknak a polgároknak a neve, akik aláírták a törvényt. Az aláírásokat jellemzően a házak vagy lakások tulajdonosai adják. Vagy ezt a funkciót a javítási és karbantartási szervezet képviselőire bízzák.
5. A projekt, amelynek megfelelően az áramkört telepítették.
6. A gyakorlatban alkalmazott krimpelési módszer.

A préselés nyomásszabványairól

A vízellátás tesztelésekor az SNiP szerinti nyomásjelző attól függ, hogy melyik mutatót tekintik működőképesnek egy adott rendszerben. A csövek alapanyagai viszont magának az üzemi nyomásnak az értékét határozzák meg.

Nem kevesebb figyelmet fordítanak a szerelési munkák során használt radiátorokra. Amikor új rendszerekben nyomáspróbát végeznek, a GOST szerinti nyomásjelző kétszer magasabb működési szabvány. Meglévő rendszerek esetében 20-50 százalékos túllépés elfogadható.

Minden típusú cső és radiátor ellenáll egy bizonyos maximális nyomásnak. Ezt a tényezőt figyelembe kell venni egy adott rendszer optimális teljesítménymutatójának kiválasztásakor. És amikor kiválasztja azokat a paramétereket, amelyeken a krimpelést végzik.

A bemeneti egységnél a krimpelés külön figyelmet érdemel. Az ilyen munkákhoz szükséges minimális szint 10 atm.

Speciális elektromos szivattyúk nélkül ilyen típusú paraméter létrehozása lehetetlen. Az eredmény akkor tekinthető pozitívnak, ha a paraméter fél óra alatt legfeljebb 0,1 atm-rel csökken.

Magánházak: nyomáspróbát végzünk

A magánházak zárt vízellátó rendszereket igényelnek. A GOST szerint a maximális üzemi nyomás 2 atmoszféra.

A hidraulikus tesztek elvégzésekor nem nélkülözhetjük a kézi és elektromos hajtású szivattyúkat, amelyek elősegítik a nyomás növelését 4 atmoszféra. A fűtési hálózathoz való csatlakozás elfogadható.

Videó: hidegvízellátó rendszerek hidraulikus tesztje

A víz alulról kezdi kitölteni a szerkezetet egy leeresztő csap segítségével. Utána jön a levegő, könnyen kinyomja a vizet. A felesleget szelepeken keresztül távolítják el levegő típusa, a legtetejére szerelve. Ugyanez történik minden radiátornál. Vagy olyan helyeken, ahol légiforgalmi dugók jelennek meg.

A vízellátási kommunikáció teszteléséhez olyan vizet használjon, amelynek hőmérséklete a GOST szerint nem haladja meg a 45 fokot.

Ha a tulajdonos saját maga telepíti a teljes csővezetékrendszert, kötelező a nyomáspróba elvégzése. Az eljárás ugyanaz, mint a sok lakásos házaknál.

A vízellátó csővezetékek hidraulikus vizsgálatához szükséges vízkeménységi szintnek alacsonynak kell maradnia, ha azt ezután hűtőközegként kívánják használni.

Olvadék vagy esővíz használata megengedett. Teljesen leürül, ha nem tervezzük további felhasználást.

További információk a dokumentumokról

A hidraulikus vizsgálat eredményéről szóló jelentésben meg kell írni, hogy milyen márkájú nyomásmérőt használtak. Az ellenőrzéskor a rendszerben mért nyomásértékeket is jelzik. Arról írnak, hogy a mérőműszer a csőtengelyhez képest milyen magasságban helyezkedett el.

Videó

A csővezetéket üzembe helyezés előtt fertőtleníteni kell. Ehhez használjon közönséges vizet, amelyhez 20-30 gramm aktív klórt adnak a GOST szerint.

A következő szakaszban folytatják a csővezeték öblítését. A csövekből származó folyadékot csak pozitív bakteriológiai elemzés esetén használhatja fel. Az öblítést addig kell végezni, ameddig szükséges a benne lévő folyadék tízszeres cseréjéhez.

(2 értékelések, átlag: 5,00 5-ből)

A vita lezárult.

A csővezetékes kommunikáció telepítése után a csővezetékek pneumatikus és/vagy hidraulikus tesztelése kötelező. Az SNiP-előírások (NiTUHP-62 és III-G.9-62) szerint ilyen ellenőrzésre van szükség. A tesztek részleteiről, technológiájáról és árnyalatairól ebben a cikkben olvashat.

Az időben elvégzett ellenőrzés és a hibák kijavítása megelőzi a baleseteket

Csővezetékek hidraulikus vizsgálata

Előkészítő munka

A fűtési rendszer csővezetékeinek hidraulikus vizsgálata előtt el kell végezni egy sor előkészítő munkát.

1. A szerkezet hagyományos felosztásokra oszlik.
2. Külső szemrevételezést végeznek.
3. A műszaki dokumentációt ellenőrzik.
4. Leeresztő szelepek, dugók és levegőszelepek vannak rögzítve az osztókhoz.
5. Telepítsen ideiglenes csővezetéket a töltő- és présberendezésekből.
6. A vizsgált szakaszt le kell választani a többi csőosztásról szárú dugókkal, és le kell választani a készülékről és a berendezésről.
   Fontos: használja a teljes készletet erre a célra. elzáró szelepek maga a vezeték tilos.
7. A csővezetékek szilárdságának és sűrűségének teszteléséhez 2 szelepes távolságban hidraulikához (kompresszorok, szivattyútelepek, prések vagy levegőhálózatok) csatlakoztatják, létrehozva a teszteléshez szükséges nyomást.

A hidraulikus vizsgálatokat csak a gyártó felügyelete mellett, vagy művezető irányításával, a műszaki dokumentáció, az utasítások és a tervpapírok követelményeinek szigorú betartásával végezzük. A Gosgortekhnadzor előírásait és biztonsági előírásait be kell tartani.

Figyelem: a berendezések és vizsgálóberendezések (nyomásmérők stb.) kötelező előzetes tesztelésnek és tömítésnek esnek át. A nyomásmérők minimális pontossági osztálya 1,5 (a GOST 2405-63 szerint), a test minimális átmérője 1,5 cm, a névleges nyomásskála a mért érték 4/3-ától. A felhasznált hőmérők osztási árára vonatkozó követelmények 0,1°C-ig terjednek.

A pontosan beállított mérőberendezés segít azonosítani a normától való legkisebb eltérést

A vízellátó és fűtővezetékek hidraulikus vizsgálatát végzik szilárdságuk és sűrűségük vizsgálatára. A tesztkísérletek során a nyomásértéket a tervdokumentáció határozza meg kgf/cm2-ben:

• legfeljebb 4 kgf/cm2 üzemi küszöbű acélszerkezetek és 400°-nál nagyobb üzemi hőmérsékletű rendszerek - 1,5-2;
• acélszerkezetek, amelyek működési küszöbértéke meghaladja az 5 kgf / cm2 - 1,25-et (speciális esetekben az értéket a következő képlet alapján számítják ki: munkaterhelés plusz 3 kgf / cm2);
• üveg, vinil műanyag, öntöttvas és polietilén - 2-től;
• faolitikus – 0,5;
• színesfémötvözetekből – 1.

A vizsgált szakaszt dugókkal elkülönítik a többi szakasztól, és a vizsgálat után a vizet leeresztik

A szükséges terhelések rendszerbe szivattyúzásához mobil dugattyút, üzemi és kézi (dugattyús) szivattyúkat, hidraulikus és hajtott fogaskerekes préseket használnak.

Tesztelés

A csővezeték szilárdságát és tömítettségét hidraulika segítségével több szakaszban tesztelik:

1. Csatlakoztasson egy hidraulikus szivattyút vagy nyomja meg.
2. Szereljen fel nyomásmérőket, és töltse fel vízzel a szerkezetet.
   Fontos: a levegő kiszorításának szabályozása érdekében a szellőzőnyílásokat nyitva kell hagyni. A bennük megjelenő víz azt jelzi, hogy nem maradt bent levegő.
3. Vízzel való feltöltéskor megvizsgálják a felületeket, hogy nincsenek-e szivárgások, repedések és a legkisebb hibák a csatlakozó elemekben és a kerület körül.
4. A szükséges nyomást befecskendezik, és a csővezetéket hosszan tartó expozíció alatt tesztelik.
5. Ezután a terhelést fokozatosan csökkentik a normál üzemi értékekre, hogy újra megvizsgálják a rendszer állapotát.
6. A vizet a csővezetékből leeresztik, a berendezéseket eltávolítják és leválasztják.

Megjegyzés: az üvegcsatlakozásokat próbaterhelés mellett 20 percig ellenőrizzük, más anyagból készült vezetékeknél 5 perc elegendő.

Az acélcsövek másodlagos ellenőrzése során különös figyelmet fordítanak a hegesztésekre és a kötésekre. Lekerekített kalapáccsal óvatosan ütögetjük 1,5 kg-ig, 15-20 mm-rel visszahúzva. A színesfém ötvözetekből készült alkatrészek teszteléséhez legfeljebb 0,8 kg-os fakalapácsot használnak, a mechanikai sérülések elkerülése érdekében a más anyagokból készült csővezetékeket nem ütögetik meg.
A csővezetékek hidrotesztelése akkor tekinthető sikeresnek, ha a nyomásmérő nem mutatott nyomásesést a vizsgálatok során, és nem észleltek párásodást, szivárgást a karimás csatlakozásoknál, tömítéseknél és hegesztéseknél.
Ha az eredmények nem kielégítőek, a vizsgálatot meg kell ismételni azok kiküszöbölése után.
Megjegyzés: Néha nulla alatti hőmérsékleten végzett hidraulikus teszteknél fagyáspontot csökkentő vegyületeket adnak a folyadékhoz, szigetelik a csöveket, vagy felmelegítik a folyadékot.

Pneumatikus tesztelés

Amikor szükséges

Pneumatikus vizsgálatot végeznek, ha a hidroteszt nem lehetséges

A csővezetékek pneumatikus vizsgálatát a sűrűség és szilárdság, vagy csak a sűrűség vizsgálatára is alkalmazzák (ebben az esetben először hidraulikus szilárdsági vizsgálatot kell végezni, az ammónia és freon termékek hidraulikus vizsgálata nem történik meg).
Olyan esetekben használják, amikor a hidraulikai vizsgálatok objektív okokból nem lehetségesek:

• a vizsgálat során inert gázokat vagy levegőt kell használni;
• a levegő hőmérséklete negatív;
• nincs víz a munkaterületen;
• A víz súlya miatt túl nagy feszültség van a csővezetékben és a tartószerkezetekben.

A hideg évszakban a hidrotesztekhez a folyadékot felmelegítik, vagy fagyásgátló vegyületeket adnak hozzá.

A csővezetékek SNiP szerinti pneumatikus teszteléséhez levegőt vagy inert gázt használnak. Mobil kompresszorokat vagy sűrített levegős hálózatot használnak.
Követelmények a felosztások hosszára és a nyomásra kgf/cm2-ben a vizsgálat során:

• 2 cm-nél kisebb átmérővel - 20 (a belső szegmens hossza - 100 m, külső - legfeljebb 250 m);
• 2-5 cm átmérőjű - 12 (belső szegmens hossza - 75 m, külső - 200 m);
• ha az átmérő meghaladja az 5 cm-t - 6, a belső szegmens hossza - 50 m, a külső - 150 m.

Különleges esetekben, ha a projekt megköveteli, más értékek használata megengedett. A vizsgálatokat az egyedileg kidolgozott tervdokumentáció és biztonsági utasítások szigorú betartásával is végezzük.

Fontos: az öntöttvasból, üvegből és faolit csővezetékekből készült föld feletti szerkezetek nem esnek át pneumatikus teszteken. Ha acélrendszerekre öntöttvas szerelvényeket szerelnek fel (kivéve a gömbgrafitos öntöttvasból készült alkatrészeket), akkor a levegővel és inert gázzal végzett vizsgálat megengedett, ha a nyomás 4 kgf/cm2 alatt van. Az előreöntöttvas alkatrészeket kötelező szilárdsági vizsgálatoknak vetik alá vízzel (GOST 356-59 követelmény).

Munkarend

Teszt szakaszai:

1. A csővezeték feltöltése gázzal vagy levegővel.
2. Nyomás növelése, a vizsgált terület ellenőrzése, amikor az eléri a maximális vizsgálati érték 0,6-át - 2 kgf/cm2-ig, 0,3 és 0,6 üzemjelzővel rendelkező szerkezeteknél - ha a munkamutató meghaladja a 2 kgf/cm2-t.
   Fontos: az ellenőrzés során tilos a terhelést növelni, vagy a terhelés alatt lévő felületeket kalapáccsal megütni.
3. A végső ellenőrzés üzemi terhelés mellett történik.

A kötések, hegesztések, tömítések és karimák tömítettségét szappanos oldattal mérjük.
A mérgező, gyúlékony és mérgező anyagokat forráspontjuk feletti hőmérsékleten szállító rendszerek teszteléséhez a csővezeték szivárgási vizsgálata további tömörségi vizsgálatot igényel. Ehhez a fő mutatókkal párhuzamosan a nyomásesést vizsgálják. A felsorolt ​​típusú anyagok szállítására szolgáló rendszerhez csatlakoztatott összes berendezést is ellenőrizni kell.
Ha a nyomásmérő nyomása a vizsgálat során nem csökkent, és nem észleltek szivárgást vagy izzadást a csatlakozó varratokban és tömítésekben, az eredmény kielégítőnek tekinthető.

A tesztelési munkákat szakképzett alkalmazottakra bízzák, és a gyártó irányítása alatt végzik el

Csak az utasításokon átesett és a megfelelő szaktudással rendelkező szakképzett alkalmazottak tesztelhetik a csővezetékeket és értékelhetik az eredményeket. A kommunikáció időbeni, alapos ellenőrzése megóvja Önt a balesetektől, meghibásodásoktól és veszteségektől.