Otvorenie podniku na výstavbu plynovodov. Voľné pracovné miesta - výstavba plynovodov - Moskovský región

Zodpovednosti: Organizovať vykonávanie spojovacích / oddeľovacích prác plynovodov Požiadavky: Vyššie vzdelanie podľa .... Prioritné oblasti činnosti: výstavby

Zámočník pre prevádzku a opravu podzemných plynovodov (obtokové trasy)

MOSGAZ - Moskva

Zodpovednosti: Údržba chodníky plynovodov a konštrukcií na nich.Kontrola prevádzkyschopnosti plynových studní,zberačov kondenzátu....Existuje už viac ako 150 rokov. Profesionálny tím viac ako 4000 zamestnancov. Prioritné oblasti činnosti: výstavby...

hlavný účtovník (stavebníctvo)

Stroygazservis - Moskva 100 000 rubľov. za mesiac

Miesto výkonu práce: Kyjev (v pešej vzdialenosti). DIZAJN A STAVBA PLYNOVODY. Potvrdenie technické údaje na splyňovanie... Návrh palivových režimov Návrh a výstavby: · plynovodov plynovodov...

Hlavný audítor skupiny pre vnútorný audit

GK SGM - Moskva

výstavby plynovodov, a výstavby STAVBA HLAVNÁ PLYNOVODY Skupina na 4 roky...

Projektový manažér stavby (plynové siete)

Stroygazservis - Moskva 150 000 rubľov. za mesiac

Cestovné náhrady. DIZAJN A STAVBA PLYNOVODY. Získanie technických podmienok na splyňovanie Evidencia palivových režimov... Návrh a výstavby: · plynovodov vysoký, stredný a nízky tlak kmeň plynovodov Kontrolné body plynu...

Vedúci audítor (stavebníctvo)

GK SGM - Moskva

plynovodov, a výstavby zariadenia na prepravu plynu. Spoločnosť bola založená v roku 2005; LLC "SSK "Gazregion" - spoločnosť bola založená v roku 2010... AKTIVITY: STAVBA HLAVNÁ PLYNOVODY- za 4 roky skupina spoločností SGM položila viac ako 2 000 km kmeňa plynovodov...

Hlavný špecialista (profesionálny kontrolór účastníkov)

Gazprombank - Moskva

Chemická a petrochemická, železná a neželezná metalurgia, elektroenergetika, strojárstvo a kovoobrábanie, doprava, výstavby, spojenie...; podložka plynovodov v celej strednej, východnej a južnej Európe. Systém bankových služieb pre perspektívne projekty as...

asistent tajomníka

PipelineStroy - Moskva - Smolenská oblasť 60 000 rubľov. za mesiac

DIZAJN A STAVBA PLYNOVODY výstavby...: · plynovodov vysoký, stredný a nízky tlak plynovodov kontrolné miesta plynu distribučné stanice plynu...

Dátový analytik na platforme elektronického obchodovania Gazprombank

Gazprombank - Moskva

Elektrina, strojárstvo a kovoobrábanie, doprava, výstavby, komunikácie, agropriemyselný komplex, obchod a iné odvetvia. Maloobchod... zo Sibíri do Európy; "Blue Stream" - na prepravu plynu po dne Čierneho mora do Turecka; podložka plynovodov cez centrálnu...

Vedúci oddelenia odhadov a zmlúv

PipelineStroy - Moskva

). DIZAJN A STAVBA PLYNOVODY. Získanie technických podmienok na splyňovanie Evidencia palivových režimov Návrh a výstavby...; Vyhodnotenie a overenie (vyhotovenie) odhadovej dokumentácie (objemy, výpočty), formuláre dokladov ks-2, ks-3, log ks-6A na výstavby Hlavná...

Starší pokladník

Gazprombank - Odintsovo, Moskovský región

Hutníctvo železa a neželezných kovov, elektroenergetika, strojárstvo a kovoobrábanie, doprava, výstavby, komunikácia, agrokomplex... plynovodov v celej strednej, východnej a južnej Európe. Systém bankových služieb pre sľubné projekty Gazpromu vzniká v...

PHP vývojár pre platformu elektronického obchodovania Gazprombank

Gazprombank - Moskva

, výstavby, komunikácie, agropriemyselný komplex, obchod a iné odvetvia. Maloobchod je to aj strategicky dôležitý smer... na prepravu plynu po dne Čierneho mora do Turecka; podložka plynovodov v celej strednej, východnej a južnej Európe. Vytvára sa systém...

Mobilný konzultant pre dcérsku spoločnosť banky

Gazprombank - Sergiev Posad, Moskovský región 33 000 rubľov. za mesiac

kovoobrábanie, doprava, výstavby, komunikácie, agropriemyselný komplex, obchod a iné odvetvia. Maloobchod je tiež strategický... pre Európu; "Blue Stream" - na prepravu plynu po dne Čierneho mora do Turecka; podložka plynovodov cez centrálnu...

Vedúci oddelenia odberu vzoriek, kompletizácie, obstarávania, účtovníctva a implementácie MTR

GK SGM - Moskva

výstavby, rekonštrukcia a generálna oprava ropy a plynovodov, a výstavby zariadenia na prepravu plynu. Spoločnosť bola založená v roku 2005... verzia ratingovej agentúry "Expert-RA" HLAVNÉ ČINNOSTI: STAVBA HLAVNÁ PLYNOVODY Skupina na 4 roky...

Mechanik pre obsluhu a opravu plynových zariadení

MOSGAZ - Moskva

Zodpovednosť: zhromaždenie plynovodov Montáž plynových a kotlových zariadení Príprava rúr a tvaroviek na zváranie a dokovanie .... Prioritné oblasti činnosti: výstavby, rekonštrukcie, generálne opravy a technické dovybavenie plynárenských sietí a zariadení...

Vedúca mzdová účtovníčka

GK SGM - Moskva

Technologický proces výstavby plynovodu pozostáva z troch hlavných etáp:

Prvá etapa je prípravná. Zahŕňa všetky potrebné súhlasy na pracovný projekt a organizáciu staveniska, ako aj odstránenie označovacích osí na plochu a dodávku materiálu a vybavenia na stavenisko.

Druhou etapou je realizácia inštalačných prác. Záležiac ​​na individuálnych charakteristík Rozsah týchto prác sa môže značne líšiť. Napríklad v prípadoch, keď je plynovod už pripojený k domu alebo chate, zostáva len súbor prác na jeho vstup do budovy a jeho pripojenie ku všetkým zariadeniam, ktoré spotrebúvajú plyn.

Existujú aj zložitejšie projekty, keď si splyňovanie vyžaduje položenie pobrežného plynovodu pozdĺž nadjazdu. V týchto prípadoch musíte použiť celú flotilu stavebných strojov: žeriavy, mechanizmy na bezvýkopové kladenie potrubí, bagre, pokladače potrubí a iné stroje.

Len s tak moderným a plne vybaveným vozovým parkom špecializovanej techniky, akým je spoločnosť GorGaz, je dnes možné úspešne, efektívne a v jasne stanovenom termíne vykonať všetky potrebné inštalačné práce.

Každá inštalácia plynovodu zahŕňa zváračské práce. Na spojoch sú zvárané oceľové a polymérové ​​rúry. Po dokončení zvárania musí byť každý spoj očíslovaný a označený osobnou značkou odborníka, ktorý zváranie vykonal.
Kvalifikácia zváračov GorGaz je potvrdená certifikátmi NAKS, Národná agentúra Kontrola a zváranie. Dnes v Rusku je certifikát NAKS najuznávanejším potvrdením vysokej profesionálnej úrovne majstra a zárukou kvality zvarových spojov.

Treťou etapou montáže plynovodu je etapa kontroly, kontroly kvality všetkých vykonaných prác, realizácia architektonického a technického dozoru.

Podzemné a povrchové plynovody sa podrobujú dvojstupňovej skúške: pevnosti a tesnosti. Skúšky sa vykonávajú po dokončení inštalácie armatúr, inštalácie meracích prístrojov a zariadení. Dokončený plynovod podlieha hydraulické testovanie teda tlaková skúška stlačeným vzduchom.

V súlade s odporúčaniami SNIP 42-101-2003. Všeobecné ustanovenia pre projektovanie a výstavbu plynových rozvodov z kovu a polyetylénové rúry, podzemné plynovody sa udržiavajú pod skúšobným tlakom do 0,45 MPa najmenej jeden deň a nadzemné - najmenej jednu hodinu. Počas tejto doby sa teplota vzduchu vo vnútri plynovodu vyrovná s teplotou životné prostredie: zemina pre podzemné systémy a vzduch pre nadzemné potrubia.

Zvarové spoje sú podrobené špeciálnej kontrole. Po dôkladnej vizuálnej kontrole kvality zvarovej práce sa spoje skúmajú pomocou ultrazvukového a rádiografického zariadenia. Takejto kontrole môžu byť podrobené úplne všetky spoje vyrobené jedným zváračom alebo aspoň dva spoje. V percentuálnom vyjadrení by overené body zvárania mali predstavovať aspoň päť percent z celkového množstva práce. Hĺbka a dôslednosť kontroly závisí od pracovného tlaku vo vnútri potrubia a miesta, kde je tento úsek plynovodu položený. Napríklad v tých úsekoch, kde sa plynovod križuje s diaľnicami alebo podložiami ciest železnice, skontrolujú sa úplne všetky kĺby. V ostatných prípadoch sa percento kĺbov kontrolovaných špecializovaným zariadením určuje v súlade s platnými regulačnými dokumentmi Rostekhnadzor.

Úvod
1. Prípravné a pomocné práce
2. Plán bloku, schéma trasy. Prierez priekopy
3. Výpočet objemu zemných prác
4. Výber rýpadla a vozidiel. schéma rozvoja zákopov
5. Technológia zemných prác
6. Výpočet mzdových nákladov. Pracovný rozvrh
7. Skúška potrubia
8. Bezpečnosť
Príloha 1
Príloha 2
Dodatok 3
Bibliografia

Úvod

Cieľom predmetu tohto projektu je vyvinúť optimálne technologické a organizačné podmienky pre inštaláciu plynovodu. Zvažujú sa otázky spojené s realizáciou technologických procesov, stanovuje sa postupnosť prác a jednotlivé procesy, metódy práce, načrtnú sa mechanizačné nástroje, zostaví sa zloženie pracovných tímov, vybuduje sa technologická schéma pre vývin, pohyb a ukladanie zeminy. .

Projekt kurzu pozostáva z grafickej časti a výkladu. Výkresy znázorňujú plány a rezy pre všetky typy prác a vysvetľujúca poznámka obsahuje výpočty a odôvodnenie prijatých rozhodnutí.

Počiatočné údaje pre dizajn:

1. Účelom plynovodu je plyn.
2. Veľkosť štvrtiny: a= 100 m, b= 150 m.
3. Pôda je mäkká hlina.
4. Umiestnenie trate - chodník.
5. Šírka chodníka je 4 m, trávnik 5 m, jazdná dráha 18 m.
6. Menovitý priemer potrubia je 200 mm.
7. Počet potrubí v systéme je 2.
8. Typ pokládky - bezkanálový.
9. Vrstevnice: m1 - 62 m, m2 - 62,5 m, m3 - 63 m, m4 - 63,5 m, m5 - 64 m, m6 -65 m.
10. Vzdialenosť dovozu pôdy - 2 km.

číslo dokumentu

KP-02069562-270109,65-90-15

1. Prípravné a pomocné práce

Jednou z dôležitých etáp výstavby je príprava projektu.

V prípravnom období sa riešia úlohy s vydaním plánu staveniska s prípravou staveniska - vytvorenie priaznivých podmienok pre výrobu diela.

Prípravné práce zahŕňajú: opätovnú výsadbu stromov; výrub, čistenie a rezanie pňov; odstránenie vegetatívnej vrstvy - úrodná vrstva pôdy na báze všetkých násypov a v oblasti rôznych zárezov a lomov by mala byť odstránená a uložená na skládky pre následné využitie pri obnove narušenej a neproduktívnej poľnohospodárskej pôdy, ako aj pri terénnych úpravách lokality, drenáž - voda sú odvádzané zo staveniska predbežným usporiadaním dočasných zachytávacích a odvodňovacích priekop, žľabov a odtokov. Na ochranu staveniska pri zemných prácach pred búrkou a roztopená voda usporiadať náhorné priekopy, skládky pôdy alebo kavalierov z horskej strany výkopov, aby sa odklonili smerom k búrke a topeniu povrchová voda; vertikálne usporiadanie lokality; demontáž starých komunikačných sietí; demolácia budov; oplotenie staveniska; vytvorenie geodetického základu.

1. Blokový plán, schéma trasy. Prierez priekopy

Plán lokality so štvrťami, vrstevnicami a schémou kladeného plynovodu je nakreslený v mierke 1:5000. Rozmery bloku, šírka vozovky, trávnik, chodník sú východiskové údaje. Rozmery obytných priestorov 100 × 150 m; šírka ulice - 36 m.

Vrstevnice sa kreslia ručne cez priesečníky strán štvrtí vrstevnicami. Os trasy je umiestnená v strede chodníka podľa zadania. Na pôdoryse rozdeľujeme trasu na pikety tak, že medzi vytyčovacími rovinami má povrch terénu sklon len v jednom smere.

V bodoch, kde sa nachádzajú pikety, určujeme čierne značky:

Kde l 1 - vzdialenosť od piketu k menšej horizontálnej čiare;

G 1 , G 2 - obrysové čiary;

l- vzdialenosť medzi horizontálami.

poznať menovitý priemer potrubia, D= 200 mm, podľa tabuľky. 11 definovať:

• vonkajší priemer potrubia: D von= 219 mm;
• hmotnosť 1 m potrubia: 31,5 kg; s vysoko vystuženou bitúmenovo-kaučukovou hydroizoláciou pre plynovody: 38,9 kg.

Ďalej vyberieme požadovanú hrúbku hydroizolácie. Hrúbka hydroizolácie (bitúmenovo-kaučukový tmel (BRM) s výstužnou vrstvou zo sklených vlákien (VV-K, VV-G) a vonkajším obalom). Postupnosť vrstiev:

1. Bitúmenový základný náter: HH (nie je štandardizovaný).
2. Masticha BRM (prvá vrstva): 3 mm.
3. Masticha BRM (druhá vrstva): 3 mm.
4. Výstužný obal zo sklenených vlákien (prvá vrstva): HH.
5. Masticha BRM (tretia vrstva): 3 mm.
6. Vonkajší obal.

Vzdialenosť medzi rúrkami b 2 = 0,4 m (obr. 1).

Ryža. 1. Vzdialenosti medzi potrubiami v kanáli

Δ - minimálna hĺbka potrubia, Δ=0,6 m,

Základňa má hrúbku 0,15 m.

Červené značky sa vypočítajú podľa vzorca:

Kde і - minimálny sklon, i = 0,002‰;

L- vzdialenosť od piketu k piketu v priamke, m;

Výška vypočítaného piketu, m;

Značka predchádzajúceho demonštrácie, m

Vypočítame pracovné známky:

Výpočty zhrnieme v tabuľke 1.1 v prílohe 1.

Δ - šírka výkopu; akceptujeme 0,9 m, pretože otrok (stredný) < 2 м.

Šírka výkopu:

Kde m- strmosť svahu, m.

Z prvého odhadu (tabuľka 2.1 Prílohy 2) vyplýva, že je potrebná úprava rozmerov výkopu, pretože odhadovaná šírka presahuje maximálnu povolenú vzdialenosť (vzdialenosť od steny výkopu po stavebnú čiaru by mala byť > 1,5 m). : .

V tomto prípade najmä v stiesnených podmienkach mestskej zástavby nie je možné hĺbiť ryhy so sklonenými svahmi požadovanej strmosti, aby bola zabezpečená ich stabilita, a preto je potrebné ich so zvislými sklonmi odtrhávať. Aby sa zabránilo zrúteniu zvislých stien, je potrebné zariadiť ich dočasné upevnenie. Zabezpečujeme inventarizačné upevnenie stien výkopu dištančnej konštrukcie (obr. 2).

Ryža. 2 Dištančné upevnenie stien výkopu: 1 - štíty; 2 - regály (hromady); 3 - rozpery.

Vypočítame plochu prierezu výkopu:

Vypočítame objem výkopu:

Kde F 1 +F 2 - vzdialenosť medzi susednými piketmi.

Výpočty zadáme do tabuľky 2.2 v prílohe 2.

1. Výpočet objemov zemných prác

Objem zásypu:

Kde K alebo- koeficient zvyškového kyprenia pôdy; podľa tabuľky 16 K alebo= 1,05 pre mäkkú hlinu;

Vtr- objem potrubia:

N- počet potrubí;

Ltr- dĺžka dráhy, m;

Kde dposchodová- vonkajší priemer potrubia, m;

dizol- hrúbka izolačnej vrstvy, m.

Nadmerný objem pôdy:

Objem exportu:

Kde K č- koeficient počiatočného prekyprenia pôdy, t.j. zvýšenie počiatočného objemu pôdy po vývoji; podľa tabuľky 16 K č= 1,3 pre mäkkú hlinu.

Objem kavaliera: .

Nedostatkový objem: ,

kde - pri výpočte zemných prác vykonávaných mechanizmami je potrebné vziať do úvahy nedostatok pôdy o 10 cm k projektovej značke. Z týchto podmienok sa určí objem ručného čistenia dna výkopu.

Objem výkopu 100 m:

1. Výber rýpadla a vozidiel. schéma rozvoja zákopov

Hlavné parametre pre výber rýpadla:

• typ pôdy: hlina, skupina zložitosti vývoja - 2;
• maximálna pracovná hĺbka: 2,37 m;
• typ lopaty: reverzný;
• kapacita vedra 0,32 m 3 .

Minimálna konštrukčná šírka vývoja rýpadla s touto lyžicou:

Kde q k- kapacita vedra;

δ zásoby- pre hlinité pôdy 0,15 m.

< s(0,97 < 2,67) - условие выполняется, при данной емкости ковша достигается максимальная глубина выработки (2,37 м), поэтому оставляем данный экскаватор с емкостью ковша 0,32 м 3 . Подбираем пневмоколесный гидравлический экскаватор ЕК-8 (рис. 3) по со следующими техническими характеристиками:

• hmotnosť, (t): 8,8;
• motor Perkins 1104C-44;
• výkon motora, (hp): 83;
• čas cyklu, (s): 14;
• tlak v hydraulickom systéme, (MPa): 32;
• rýchlosť pohybu, (km/h): 20;

Možnosti kopania:

• rukoväť, (m): 1,7;
• polomer kopania, (m): 8,07;
• polomer kopania na úrovni parkovania, (m): 6,7;
• kinematická hĺbka kopania, (m): 4,0;
• vykladacia výška (m): 5,9;
• uhol natočenia lyžice, (stupeň): 173;
• maximálna kapacita vedra, (m 3): 0,32.

Ryža. 3. Rýpadlo EK-8

Ryža. 4. Graf na určenie odhadovaného polomeru kopania, m

Vypočítame skutočnú šírku základne kavaliera:

Základňa Cavalier:

Vzdialenosť od stavebnej čiary k stene priekopy je 1,5 m, takže zemina je vyvezená, netvoríme kavaliery (obr. 5).

Ryža. 5. Vývoj ryhy s ukladaním zeminy na skládku

Výber dopravy na odvoz zeminy.

Pri objeme lyžice rýpadla 0,32 m 3 a vzdialenosti dovozu zeminy 2 km bude nosnosť sklápača 7 ton.

Prijímame sklápač MAZ-503B s nasledujúcimi charakteristikami:

• nosnosť vozidla, t: 7,0;
• telesný objem, m 3: 3,8;
• celkové rozmery, mm (dĺžkaךírka×výška): 5970×2600×2700;
• celkové rozmery tela, mm (dĺžkaךírka×výška): 3280×2284×676.

Výkon rýpadla:

Kde T- dĺžka zmeny je 8 hodín;

q- objem lyžice rýpadla je 0,32 m 3;

n- počet pracovných cyklov rýpadla, min -1

K n- faktor plnenia vedra rovný 0,85;

K in- časový koeficient rovný 0,63.

Počet vedier naložených do sklápača:

Kde R- nosnosť sklápača rovná 7,0 ton;

γ - hustota pôdy, 1,8 t/m 3 .

Čas nakládky kamiónu:

Kde tc.e.- čas cyklu rýpadla;

Čas cyklu nákladného vozidla:

Kde l- prepravná vzdialenosť rovná 2 km;

ν - rýchlosť prepravy 23-25 ​​km / h;

tvykládka- čas vykládky 2 minúty;

tm- čas manévrovania rovný 2 min.

Výkon sklápača:

Počet vozidiel:

O obsluhu rýpadla sa starajú 4 stroje.

Priraďujeme schému rozvoja zákopov. Podľa obr. 4 určíme: pri najvyššom Otrok\u003d 2,37 m sa rovná 5,5 m.

Výška vykládky pri preprave:

kde je dopravná výška rovná 2,7 m;

Šírka korby je 2,284 m.

S koncovým obvodom; s bočnou schémou.

V našom prípade používame koncovú schému pohybu rýpadla (pohyb rýpadla pozdĺž osi ryhy).

Maximálna šírka rozvinutia, m:

Kde l p- parkovací krok alebo dĺžka pohybu (v závislosti od kapacity lyžice rýpadla).

schéma pohybu rýpadla je zvolená správne.

Dĺžka sady zeminy na úplné naplnenie vedra, m:

kde je dĺžka svahu.

Nebezpečný polomer otáčania:

kde je polomer chvostovej časti, m.

1. Technológia výroby zemných prác

Pred výstavbou výkopu je potrebné vykonať nasledujúce práce:

• prideľovací pás pôdy bol očistený od kameňov, stromov a kríkov;
• os priekopy a hranice haldy boli vyňaté do prírody a pripevnené k zemi;
• potrebný materiál a vybavenie boli prinesené do pracovného priestoru.

Vykoná sa zarovnanie mikroreliéfu základnej dráhy rýpadla. Šírka plánovaného pásu sa predpokladá na 4,0 m.

Po naplánovaní základnej dráhy rýpadla sa obnovia vyrovnávacie body osi výkopu a hranice nakladania na vozidlá.

Rozvoj priekopy sa vykonáva rýpadlom s rýpadlom EK-8 pozdĺž osi priekopy naložením zeminy do sklápača. Pre zachovanie prirodzenej štruktúry základovej pôdy bager nedorába dno po dizajnovú značku o 10 cm.

Schéma rozvoja výkopu s rýpadlom vybaveným rýpadlom je znázornené na obr. 6.

Ryža. 6. Hĺbenie rýpadlom vybaveným rýpadlom

Práce na výreze priekopy sa vykonávajú mechanizovaným spojením, ktoré pozostáva z:

vodič bagra 6 rokov - 1;

vodič buldozéra 6 rokov - 1.

Prevádzková kontrola kvality výkopových prác by sa mala vykonávať pod systematickým dohľadom technického personálu stavebná organizácia a pracovníci stavebného laboratória.

Odchýlky geometrických rozmerov, prípustné pri vývoji zákopov, sú uvedené v tabuľke. 1.

Tabuľka 1. Odchýlky geometrických rozmerov, prípustné pri vývoji zákopov

Tabuľka 2. Schéma prevádzkovej kontroly kvality

Názov operácií podliehajúcich kontrole		Kontrola kvality operácií
výrobca	majster				príslušné služby
Prípravné práce		Správnosť rozloženia, upevnenie osi a hraníc výkopu	Hladina, teodolit, merač ocele	Pred začiatkom zákopu úryvky	geodet
	Rezanie zeleninovej pôdy	Hrúbka odizolovania	Vizuálne, s oceľovým metrom	Prebieha
	vývoj priekopy	Udržiavanie určitého sklonu trate	Nivelácia
		Geometrické rozmery výkopu, sklon trasy, smer osi a hranice výkopu	Vizuálne šablónou, sklonomerom

Tabuľka 3. Potreba strojov, zariadení a prípravkov

názov			Množstvo	Technické špecifikácie
Bager	Hydraulické pneumatické koleso s rýpadlom			Kapacita vedra so zubami 0,32 m 3
sklápač				Nosnosť 7000 kg
Buldozér				59 kW (80 k)
Teodolit
kovový meter		GOST 7502-69
Vyrovnávacia koľajnica

1. Kalkulácia mzdových nákladov.

Pracovný rozvrh

Technologické kalkulácie sa zostavujú podľa kalkulácie mzdových nákladov a miezd a sú podkladom pre zostavenie kalendárneho plánu. Odhad nákladov by mal zahŕňať mzdové náklady a mzda pracovníkov na výkon prác pre každý proces, ako aj pre celý rozsah prác na výstavbe plynovodu. Pri výstavbe plynovodu kalkulácia zahŕňa práce na hĺbení zeminy v zákopoch jednokorečkovým rýpadlom, inštaláciu zákopového oplotenia z inventárnych dosiek, plánovanie pôdnych plôch, zakladanie základov v zákopoch, kladenie oceľových potrubí, demontáž zákopového oplotenia, izoláciu spojov , zasypávanie výkopu buldozérom, podbíjanie zeminy, zhutňovanie zeminových strojov.

Na výpočet nákladov na prácu musíte použiť referenčnú literatúru.

Jedným z hlavných dokumentov projektu na výrobu diel je kalendárny plán výstavby zariadenia. Na základe vypočítaných objemov stavebných a inštalačných prác a akceptovaných spôsobov výroby, skutočného (podľa vypracovaného projektu) doby výstavby, postupnosti vykonávania každého druhu prác so vzájomnou časovou väzbou, kombináciou rôznych konštrukcií procesy, zloženie väzby a tímov, potreba strojov a mechanizmov, ako aj v pracovnej sile v závislosti od zložitosti práce.

Aby ste mohli začať zostavovať kalendárny plán, musíte mať nasledujúce údaje:

• zoznamy a objemy určitých druhov prác v poradí technologickej postupnosti ich vykonávania;
• druhy a počet stavebných strojov a mechanizmov;
• počet pracovníkov podľa profesie a kvalifikácie potrebný na dokončenie práce podľa harmonogramu, berúc do úvahy stanovené výrobné normy.

Výpočty na určenie rozsahu práce, mzdových nákladov, časových nákladov a počtu pracovníkov a strojov sú uvedené v tabuľke 3.1 prílohy 3.

1. Testovanie potrubia

Pred testovaním pevnosti a tesnosti inštalovaných plynovodov je potrebné ich vyčistiť, aby sa vnútorná dutina vyčistila od vodného kameňa, vlhkosti a upchatia. Spôsob fúkania je určený projektom na výrobu diel s prihliadnutím na miestne podmienky.

Skúšanie plynovodov manometrickou metódou vykonáva stavebná a montážna organizácia za prítomnosti technického dozoru zákazníka a zástupcu plynárenského priemyslu v dvoch etapách: na pevnosť a tesnosť.

Pri prvotnom skúšaní podzemných plynovodov nízkeho a stredného tlaku nedochádza k posypu škár a nie je aplikovaná izolácia. Ak boli pred uložením plynovodu do výkopu skontrolované jeho spoje na okraji výkopu metódami fyzickej kontroly alebo ak je plynovod skúšaný tlakom aspoň 0,6 MPa, potom tieto spoje plynovodu počas počiatočná skúška pevnosti sú izolované a posypané zeminou.

Pri potrubiach s priemerom do 200 mm by dĺžka úsekov plynovodov skúšaných na pevnosť a tesnosť nemala presiahnuť 12 km, s priemerom 200 až 400 mm - 8 km, viac ako 400 mm - 6 km.

Plynovody sa skúšajú s nainštalovanými armatúrami a vybavením, ale ak nie sú navrhnuté na skúšobný tlak, namiesto nich sa počas skúšobného obdobia inštalujú cievky, zátky alebo zátky.

Pri skúšaní plynovodov sa na pevnosť používajú nasledujúce typy tlakomerov pre podzemné a nadzemné plynovody - pružinové tlakomery s triedou presnosti najmenej 1,5 podľa GOST 2405-80 *; podzemné plynovody na tesnosť - pružinové vzorové tlakomery s triedou presnosti najmenej 0,4 v súlade s GOST 6521-72 *.

Skúška pevnosti a tesnosti podzemných a nadzemných plynovodov sa vykonáva podľa noriem skúšobného tlaku.

Po zvýšení tlaku v plynovode na 0,3 MPa pre nízkotlakové plynovody sa plynovod udržiava pod týmto skúšobným tlakom 1 hodinu, potom sa tlak zníži na normu stanovenú pre skúšku tesnosti,

spoje sú natreté mydlovou emulziou, po ktorej sa kontroluje plynové potrubie a armatúry. Zistené závady sa odstránia po znížení tlaku v plynovode na atmosférický tlak a po vypnutí kompresora.

Konečná skúška tesnosti plynovodov sa vykonáva po ich úplnom zasypaní po konštrukčné značky. Najprv sa plynovod naplní vzduchom a potom sa udržiava na dobu potrebnú na vyrovnanie teploty vzduchu v potrubí s teplotou pôdy. Doba zdržania, ktorá závisí hlavne od priemeru rúr, sa berie na D Y do 300 mm - 6 hodín; od 300 do 500 mm - 12 hodín; pri D Y nad 500 mm - 24 hod.. Potom sa vykoná skúška tesnosti tlakom 0,1 MPa pre nízkotlakové plynovody.

Výsledok testu sa určí porovnaním skutočného poklesu tlaku počas testu s vypočítaným poklesom tlaku.

Ak skutočný pokles tlaku nepresiahne hodnotu určenú výpočtom, plynovod sa považuje za vyhovujúci skúške.

1. Bezpečnosť

Bezpečnostné predpisy a pravidlá platné pre výstavbu a inštaláciu a špeciálne stavebné práce, bez ohľadu na rezortnú podriadenosť organizácie vykonávajúcej tieto práce, sú obsiahnuté v SNiP 3-4-80.

8.1. Bezpečnosť pri výrobe prípravných prác.

Pri príprave staveniska na začatie prác je potrebné prísne sledovať dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Stavenisko musí byť oplotené štandardnými štítmi. Okrem toho musia byť chránené priekopy a jamy, skladovacie priestory, studne a jamy hrubými štítmi. Na stavenisku, cestách a príjazdových cestách by mali byť vyvesené výstražné plagáty a inštalované signálne a pracovné osvetlenie. Všetky pracoviská musia byť večer a v noci osvetlené. Všetky priechody a príjazdové cesty musia byť neustále očistené od trosiek a stavebných materiálov. V prípravnom období otázky zásobovania pracovníkov pitná voda a potraviny, zariaďujú sa sociálne zariadenia.

8.2. Bezpečnostné opatrenia pri výrobe zemných prác.

Priekopy vyvinuté na uliciach, príjazdových cestách, dvoroch sú oplotené. Výkopy sa musia budovať so sklonmi stanovenými stavebnými predpismi a predpismi. Okraje vybraní musia byť bez statického a dynamického zaťaženia. Pri budovaní výkopov so zvislými stenami by sa upevňovacie prvky mali inštalovať ihneď po dosiahnutí hĺbky vniknutia so zvislými voľnými stenami povolenej pre tento typ pôdy. Pri vývoji výkopu je potrebné inštalovať upevňovacie prvky v smere zhora nadol. Pri zasypávaní takýchto výklenkov by sa upevňovacie prvky mali odstrániť zdola nahor. Stav (stabilita) svahov a upevnenia treba kontrolovať každú zmenu.

Zemné a transportné vozidlá by sa nemali priblížiť k okraju výkopu na viac ako 0,5 m.Pri práci v noci musia byť pracoviská osvetlené, zemné, dopravné a zemné vozidlá musia mať individuálne osvetlenie.

Zostup do priekopy a výstup z nej by mal byť možný len po rebríkoch so zadlabanými schodíkmi; na tieto účely je zakázané používať výkopové upevňovacie vzpery. Na prechod cez priekopu by sa mali použiť bezpečne inštalované lávky so zábradlím alebo cestné mosty.

Pri hĺbení pôdy bagrom majú pracovníci zakázaný pobyt pod lyžicou a výložníkom a prácu zo strany čelby. Nepovolané osoby sa môžu zdržiavať vo vzdialenosti najmenej 5 m od dosahu rýpadla.

Rýpadlá počas prevádzky musia stáť na plánovanom povrchu. Autá sa nakladajú tak, že vedro sa podáva zo zadnej alebo bočnej dosky. Prenášanie vedra cez kabínu je zakázané. "Priezory" vytvorené počas vývoja pôdy sú okamžite odrezané.

Pri prevádzke buldozérov je zakázané: posúvať zeminu do kopca o viac ako 15° a dolu zo svahu nad 30°, vysúvať radlicu za okraj svahu výkopu pri tlačení zeminy. O spoločná práca s bagrom nie je povolená prítomnosť buldozéra v polomere výložníka.

Je zakázané používať bicie nástroje (páčidlá, klinové čeľuste) v tesnej blízkosti elektrických káblov, plynovodov, tlakových vodovodných potrubí. Pôda sa rozvíja iba lopatami. V prípade objavenia podzemných stavieb, ktoré nie sú v projekte zabezpečené, sú práce pozastavené až do prijatia ďalších pokynov.

8.3. Bezpečnostné opatrenia pri výrobe montážnych a zváračských prác.

Dodržiavanie bezpečnostných predpisov pri výrobe inštalačných a zváračských prác by malo zabezpečiť bezpečnosť nielen členov tímu, ale aj neznámych osôb, ktoré sa náhodne ocitnú v pracovnom priestore. Neuzemnený elektrický zvárací stroj, obnažený drôt, otvorený plameň zváracieho oblúka, neopatrné skladovanie fliaš (kyslík a acetylén) a nádob s výbušnou zmesou môžu spôsobiť nehodu. Pracovisko zvárača musí byť chránené pred vetrom a zrážkami preglejkovými štítmi, zástenami alebo plátennými stanmi. Zvárač musí pracovať v odolnej pohodlnej kombinéze z ľanu alebo plachty. Podľa toho, ako organizovane pracovisko, závisí od výkonu a

bezpečnosť pracovných podmienok zvárača.

8.4. Bezpečnostné opatrenia pri výrobe izolačných prác.

Bitúmenovo-kaučukový tmel je horľavá látka s bodom vzplanutia 240 - 300 ° C, keď sa vznieti malé množstvo tmelu, oheň by sa mal uhasiť pieskom, plstenou rohožou, špeciálnymi práškami, penovým hasiacim prístrojom, rozvinutými požiarmi - s penový prúd alebo voda z požiarnych monitorov. Pri práci s bitúmenom je zakázané zakladať oheň v okruhu 25 m od miesta výkonu práce. Kotly na varenie bitúmenu by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 50 m od drevených budov a najmenej 15-30 m od výkopu. Priestor vyhradený na inštaláciu bitúmenového kotla by mal byť vyčistený, starostlivo vyrovnaný a oplotený. Nad kotlom musí byť nainštalovaný ohňovzdorný prístrešok. Pri nakladaní kotla musia byť kusy bitúmenu hladko spúšťané pozdĺž jeho stien. Kotol by nemal byť zaťažený viac ako ¾ jeho kapacity. Pri nakladaní kotla a miešaní bitúmenu musí byť pracovník na strane oproti dverám kotla. V prípade hromadného požiaru sa kotol okamžite uzavrie vekom, pec sa zastaví a vytekajúci tmel sa zasype pieskom alebo sa uhasí hasiacimi prístrojmi.

Horúci tmel sa podáva v zákope v nádrži na pevnom lane s hákom a karabínou. Nádobu s tmelom je možné z lana odstrániť až po položení na zem. Izolant musí používať osobné ochranné prostriedky, kombinézu a bezpečnostnú obuv.

8.5. Bezpečnostné opatrenia pri výrobe prác na skúšaní a preplachovaní plynovodu.

Pracovníci zapojení do skúšania a preplachovania plynovodu musia byť vopred poučení. Pred skúškou je potrebné zriadiť služobné stanovištia tak, aby do skúšaného plynovodu nevpustili neoprávnené osoby. Kontrolu hustoty a pevnosti plynovodov počas hydraulického a pneumatického skúšania môže vykonávať prísne obmedzený počet osôb. Odstránenie chýb zistených na skúšanom potrubí z hľadiska pevnosti a tesnosti je povolené až po odstránení tlaku v ňom. Počas skúšky nie sú povolené stavebné a inštalačné práce na skúšanom plynovode.

Príloha 1

Tabuľka 1.1. Výpočet čiernych, červených a pracovných značiek

	l 1 mm	G 1 m	G 2, m	N cher, m		N cr, m	Otrok, m

Príloha 2

Tabuľka 2.1. Výpočet rozmerov výkopu

číslo demonštrácie	Otrok				Otrok.m

Tabuľka 2.1. Výpočet rozmerov výkopu po vynulovaní strmosti svahov

číslo demonštrácie	Otrok, m				Otrok.m		(F 1 +F 2 )/ 2 m2
									Σ 7653,08
								m3/m

Dodatok 3

Tabuľka 3.1 Výpočet mzdových nákladov. Pracovný rozvrh

	názov	merania	Rozsah prác		Priemerná kategória práce	Mzdové náklady na jednotku (človek-h, mach-h)
							strojníkov
	Spracovanie pôdy s nakládkou na sklápače rýpadlami s lyžicou s objemom 0,25 m 3, skupina zeminy: 1
	Ručné vyrovnávanie: dno a svahy výkopov kanálov, skupina zeminy 1

Pokračovanie tabuľky 3.1

Názov stroja	Mzdové náklady na objem (osobo-hodina, mas-hodina)			Počet robotníkov, N ľudí	Počet posunov, N cm	Trvanie práce, zmeny
		strojníkov
Dieselové rýpadlá jednokorečové na pneumatických kolesách pri práci na iných typoch konštrukcií 0,25 m3
Buldozéry pri práci na iných typoch konštrukcií 59 kW (80 k)

Pokračovanie tabuľky 3.1

Bibliografia

1. Veryaskina E.M., Shibakova E.N. Stavba potrubia. Smernice/ JESŤ. Veryaskina, E.N. Šibaková. - Ukhta: USTU, 2009. - 26 s.
2. Višnevskaja N.S. Technológia výstavby, montáže a obstarávacích procesov. Pokyny pre študentov odboru 290700 „Zásobovanie teplom a plynom a vetranie“ súvislá forma vzdelávania. - Ukhta: USTU, 2004. - 42 s.
3. Melnikov O.N., Ezhov V.T., Bloshtein A.A. Príručka pre inštalatéra rozvodov tepla a plynu. - 2. vyd., prepracované. a dodatočné - L .: Stroyizdat. Leningrad. odbor, 1980. - 208 s.
4. Soskov V.I. Inštalačná technika a obstarávacie práce: Proc. pre vysoké školy na špeciálne "Teplo a vetranie". - M.: Vyššie. škola, 1989. - 344 s.
5. Technológia stavebnej výroby / Ed. O.O. Litvinová, Yu.I. Beljakovej. - K .: škola Vishcha. Vydavateľstvo Head, 1984. - 479 s.
6. Uveďte základné odhadované normy pre stavebné práce GESN-2001-01. Zbierka č.1. Zemné práce, 2008. - 302 s.
7. Katalóg RusPromAvto, OAO TVERSKOY RÝPADLO. technické údaje a kopacie parametre rýpadla EK-8.

MODROTLAČE

Stiahnuť ▼: Nemáte prístup k sťahovaniu súborov z nášho servera.