การทดสอบท่อหลังจากติดตั้งระบบจ่ายน้ำ ท่อแรงดันทั้งหมดจะถูกทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นด้วยวิธีไฮดรอลิกและนิวแมติก
การทดสอบท่อแรงดันที่วางในร่องลึกจะดำเนินการสองครั้ง: ก่อนที่จะทำการเติมร่องลึกและติดตั้งอุปกรณ์ (หัวจ่ายน้ำ วาล์วนิรภัย, ลูกสูบ) - การทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและหลังจากเติมร่องลึกและทำงานทั้งหมดในท่อส่งน้ำส่วนนี้ให้เสร็จสิ้น แต่ก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ, วาล์วนิรภัยและลูกสูบแทนที่จะติดตั้งปลั๊กระหว่างการทดสอบ - การทดสอบความหนาแน่นขั้นสุดท้าย .
การทดสอบท่อเบื้องต้นทำได้เฉพาะเมื่อได้รับความปลอดภัยโดยการบดรูจมูกด้วยดิน การปัดฝุ่นท่อน้ำโพลีเอทิลีน การหยุดการติดตั้ง รวมถึงมาตรการอื่น ๆ ที่กำหนดโดยกฎความปลอดภัย การทดสอบท่อเหล็กเบื้องต้นจะดำเนินการหากผลการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมและฉนวนเป็นบวก
รอยเชื่อมและ การเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ความดันทดสอบน้อยกว่า 0.6 MPa จะต้องไม่มีฉนวนที่ระยะห่างอย่างน้อย 100 มม. จากแกนของข้อต่อในแต่ละทิศทางและสามารถตรวจสอบได้
การทดสอบความแข็งแรงของไฮดรอลิกตรวจสอบความแข็งแรงของท่อรับแรงดันด้วยแรงดันภายใน แรงดันใช้งานและทดสอบของท่อแรงดันถูกกำหนดโดยการออกแบบ
เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นของท่อส่งน้ำ วาล์วที่ติดตั้งบนแหล่งจ่ายน้ำนี้จะต้องเปิดออกจนสุด หากต้องการตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบของระบบจ่ายน้ำออกจากที่มีอยู่ให้ติดตั้งหน้าแปลนหรือปลั๊กแบบตาบอด ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วประตูเพื่อจุดประสงค์นี้
ท่อทำจากเหล็กหล่อและท่อคอนกรีตเสริมเหล็กทดสอบในส่วนไม่เกิน 1 กม. และ ท่อที่ทำจากท่อโพลีเอทิลีนไม่เกิน 0.5 กม. ความยาวทดสอบ ส่วนของท่อเหล็กด้วยวิธีทดสอบไฮดรอลิกอนุญาตให้ใช้ระยะทางมากกว่า 1 กม.
การทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นของท่อโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กต้องใช้เวลาอย่างน้อย 10 นาทีและท่อโพลีเอทิลีน - อย่างน้อย 30 นาทีหลังจากนั้นความดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานและตรวจสอบท่อ การบำรุงรักษาการทดสอบและแรงดันใช้งานในท่อในระหว่างการตรวจสอบและการตรวจพบข้อบกพร่องระหว่างการทดสอบเบื้องต้นทำได้โดยการสูบน้ำ
ท่อแรงดันจะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นหากท่อและข้อต่อไม่มีการแตกหรือความล้มเหลวของการปิดผนึกข้อต่อชนเกิดขึ้นภายใต้แรงดันทดสอบ และตรวจไม่พบการรั่วไหลของน้ำภายใต้แรงดันใช้งาน
ข้อบกพร่องที่สังเกตเห็นจะต้องถูกกำจัดออกไป หลังจากนั้นจะต้องทำการทดสอบท่อเบื้องต้นอีกครั้ง
การทดสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิกการทดสอบท่อแรงดันไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายสามารถเริ่มต้นได้หากผ่านไปอย่างน้อย 24 ชั่วโมงนับจากช่วงเวลาที่ร่องลึกเต็มไปด้วยดินและท่อเต็มไปด้วยน้ำสำหรับท่อโลหะและโพลีเอทิลีนและอย่างน้อย 72 ชั่วโมงสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก หาก ท่อเต็มไปด้วยน้ำก่อนที่จะเติมดินในสนามเพลาะ จากนั้นเวลาในการกักเก็บแรงดันทดสอบจะถูกตั้งค่าจากช่วงเวลาของการเติมกลับ
ในระหว่างการทดสอบท่อส่งน้ำแรงดันขั้นสุดท้าย จะต้องกำหนดการรั่วไหลของน้ำที่เกิดขึ้นจริงจากท่อ และการรั่วไหลจะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต
ส่วนของท่อส่งน้ำที่ทำจากท่อโพลีเอทิลีนจะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิก หากหลังจากกดระบบจ่ายน้ำภายใต้การทดสอบและแรงดันใช้งานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 30 นาทีในแต่ละครั้ง ในช่วง 10 นาทีถัดไปที่อยู่ภายใต้แรงดันใช้งาน แรงดันจะลดลง ในระบบน้ำประปาไม่เกิน 0.01 MPa
ในส่วนของท่อที่สามารถตรวจสอบได้อย่างเต็มที่ในสภาพการทำงาน การรั่วไหลไม่ได้ถูกกำหนดไว้โดยเฉพาะ และถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว หากความสมบูรณ์ของท่อไม่ลดลงที่แรงดันทดสอบ และตรวจไม่พบการรั่วไหลของน้ำ ในท่อที่แรงดันใช้งาน
น้ำรั่วจากท่อถูกกำหนดโดยสูตร ลิตร/นาที:
คิว = คิว/บีที
โดยที่ T คือ เวลาตั้งแต่เริ่มทดสอบการรั่วจนกระทั่งเข็มเกจวัดความดันกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิม (นาที) T=T1-T2; B - ค่าสัมประสิทธิ์เท่ากับ 1 เมื่อความดันลดลงไม่เกิน 20% ของความดันทดสอบ
หากภายใน 10 นาที ความดันจะลดลงต่ำกว่าท่อที่ใช้งานแสดงว่าท่อไม่ผ่านการทดสอบและไม่ได้กำหนดปริมาตรน้ำ Q ที่จำเป็นในการคืนแรงดันในนั้น หากหลังจากเวลานี้ความดันลดลงไม่เพียงพอควรเพิ่มเป็นค่าที่ต้องการโดยการปล่อยน้ำออกจากท่อ จากนั้นคำนวณการรั่วไหลโดยใช้สูตรข้างต้น น้ำจากท่อได้รับอนุญาตให้ระบายออกก่อนครบกำหนดระยะเวลาข้างต้น แต่ปริมาณน้ำที่ระบายออกอาจมากกว่าการรั่วไหลที่เกิดขึ้นจริง
หากเมื่อทำการทดสอบท่อที่ทำจากท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก การรั่วไหลที่เกิดขึ้นจริงนั้นมากกว่าที่อนุญาต อนุญาตให้ทำการทดสอบท่อซ้ำได้ (โดยไม่ต้องปรับสภาพก่อน) หากในระหว่างการทดสอบซ้ำ หากการรั่วไหลจริงไม่เกินค่าที่อนุญาตเกิน 20% สามารถประกาศท่อส่งให้เหมาะสมกับการใช้งานได้ (พร้อมรับประกันว่าผู้สร้างจะแก้ไขข้อบกพร่องทั้งหมดภายในหนึ่งปี)
หากในระหว่างการทดสอบซ้ำ ๆ การรั่วไหลจริงเกินค่าที่อนุญาตมากกว่า 20% แนะนำให้เก็บท่อไว้ภายใต้แรงดันใช้งานเป็นเวลา 10 วันเพื่อทำให้ผนังท่อเปียกโชกเพิ่มเติมด้วยน้ำ หลังจากนี้จะต้องทำการทดสอบท่ออีกครั้ง
เมื่อเติมน้ำลงในท่อในฤดูหนาว อนุญาตให้มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างท่อกับน้ำได้ไม่เกิน 10 °C การทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายของท่อในฤดูหนาวควรทำที่อุณหภูมิของน้ำอย่างน้อย 1°C
การบำรุงรักษาท่อส่งน้ำโดยไม่มีแรงดันตามที่กำหนดไว้จะต้องดำเนินการเมื่อมีกระแสไหลนั่นคือต้องสูบน้ำผ่านท่อเพื่ออุ่นเครื่อง การทดสอบท่อในฤดูหนาวสามารถทำได้เฉพาะในกรณีที่จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องนำไปใช้งานในช่วงฤดูหนาวปัจจุบัน
ท่อที่ติดตั้งทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบทางไฮดรอลิก ที่ความดันทดสอบไม่เกิน 0.8 MPa อนุญาตให้ใช้วิธีทดสอบด้วยลม
การทดสอบท่อควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP “กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน การประปา การระบายน้ำทิ้ง และการจัดหาความร้อน เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก”
แรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการออกแบบ ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำพิเศษในโครงการ แรงดันทดสอบไฮดรอลิกระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายควรเท่ากับแรงดันใช้งานบวก 0.3 MPa
ก่อนการทดสอบไฮดรอลิก ปลายของส่วนท่อจะต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยปลั๊ก โดยแนะนำให้ใช้ข้อต่อชนแบบเดียวกับท่อหลัก นั่นคือ ใช้แหวนยางโอริง สำหรับปลั๊กสามารถใช้ท่อเหล็กต่อได้สำหรับติดตั้งข้อต่อและข้อต่อ เมื่อใช้ท่อเหล็กเป็นปลั๊ก จะต้องเชื่อมหน้าแปลนตาบอดพร้อมท่อที่ทำจากเหล็กที่ปลายท่อที่ว่าง ท่อแก๊สเพื่อเติมน้ำในท่อและปล่อยอากาศ
หากต้องการยึดฝาปิดท้าย ขอแนะนำให้ใช้ตัวหยุดโลหะกับกระบอกไฮดรอลิก กระบอกสูบเหล่านี้สามารถขับเคลื่อนด้วยรถแทรกเตอร์ที่ติดตั้งได้ ระบบไฮดรอลิก. การออกแบบตัวหยุดดังกล่าวสามารถใช้ซ้ำได้
ในกรณีที่ไม่มีการหยุดโครงสร้างโลหะคุณสามารถใช้คอนกรีตหรือหยุดเสริมซึ่งควรมีความแข็งแรงของการออกแบบเมื่อท่อเต็มไปด้วยน้ำดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตั้งตัวหยุดดังกล่าวพร้อมกับการวางท่อ การออกแบบจุดสิ้นสุดชั่วคราวจะต้องรวมอยู่ในการออกแบบไปป์ไลน์
เมื่อถึงเวลาทดสอบไฮดรอลิกของท่อ ข้อต่อชนทั้งหมดทั้งภายในและภายนอกจะต้องปิดผนึกด้วยปูนทรายซึ่งจะต้องเก็บไว้อย่างน้อย 2 วันก่อนทดสอบท่อ
วาล์วที่ติดตั้งบนไปป์ไลน์จะต้องเปิดจนสุดระหว่างการทดสอบ วาล์วที่ตัดการเชื่อมต่อท่อจากกิ่งก้านสามารถเปิดหรือปิดได้ในช่วงการทดสอบ แต่ในทุกกรณี จะต้องติดตั้งหน้าแปลนแบบแห้งหลังจากนั้น ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วเพื่อตัดการเชื่อมต่อส่วนที่ทดสอบของไปป์ไลน์จากเครือข่ายที่มีอยู่
ท่อเติมน้ำจากพื้นที่ต่ำเพื่อให้มั่นใจ เงื่อนไขที่ดีที่สุดเพื่อไล่อากาศออกจากท่อ ควรปิดวาล์วบนท่อที่เอาอากาศออกหลังจากเอาอากาศออกจนหมดแล้วเท่านั้น
ท่อถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีการบีบอัดข้อต่อชนและไม่มีการละเมิดความสมบูรณ์ของท่อข้อต่อและข้อต่อและไม่พบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ทั้งในพื้นที่เปิดโล่งและในสถานที่ที่มีช่องเปิดร่องลึกก้นสมุทร ปกคลุมไปด้วยดิน
ท่อถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้ายหากไม่มีน้ำรั่วจากท่อ
การทดสอบนิวแมติกใช้ตามดุลยพินิจขององค์กรก่อสร้างในกรณีที่เกิดปัญหาในการทดสอบไฮดรอลิก (เวลาฤดูหนาว, การขาดน้ำที่ไซต์ทดสอบ ฯลฯ ) การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการในสองขั้นตอนเช่นกัน: เบื้องต้น - เพื่อความแข็งแรง ขั้นสุดท้าย - เพื่อความหนาแน่น
หลังจากเติมอากาศในท่อเหล็กก่อนการทดสอบแล้ว ต้องเก็บท่อภายนอกไว้ระยะหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิอากาศในท่อเท่ากับอุณหภูมิพื้นดิน เวลาพักขั้นต่ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อระบุ Dy=300 มม. คือ 2 ชั่วโมง Dy=600 มม. -4 ชั่วโมง Dу=900 มม. -8 ชั่วโมง Dу=1200 มม. - 16 ชั่วโมง และ Dy=1400 มม. -24 ชั่วโมง
เวลายึดขั้นต่ำสำหรับท่อคอนกรีตอัดแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อระบุDу=300 มม. คือ 6 ชั่วโมง ได = 300-500 มม.-12 ชม.; Dy มากกว่า 500 มม. -24 ชม.
การทดสอบนิวแมติกเบื้องต้นของท่อหลังจากที่มีการเติมกลับบางส่วนแล้วจะดำเนินการดังนี้:
- ท่อเหล็กและโพลีเอทิลีนที่แรงดันใช้งานสูงถึง 0.5 MPa - แรงดันทดสอบ 0.6 MPa;
- ที่แรงดันใช้งานสูงกว่า 0.5 MPa - แรงดันทดสอบเท่ากับแรงดันใช้งานโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.15
- เหล็กหล่อ, ท่อคอนกรีตอัดแรงคอนกรีตเสริมเหล็ก - แรงดันทดสอบ 0.15 MPa
หากไม่สามารถสร้างแรงดันทดสอบที่ระบุสำหรับท่อเหล็กและท่อโพลีเอทิลีนได้ การทดสอบเบื้องต้นอาจดำเนินการที่แรงดันสูงสุดที่พัฒนาโดยคอมเพรสเซอร์ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.6 MPa
การทดสอบท่อลมควรดำเนินการในส่วนที่ไม่เกิน 1 กม. ข้อบกพร่องจะถูกกำจัดหลังจากความดันในท่อลดลงถึงความดันบรรยากาศ จากนั้นจึงทำการทดสอบซ้ำ
ในการเตรียมการทดสอบเกี่ยวกับลมจำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งตัวหยุด โรยท่อด้วยดินเหนือ shelyga อย่างน้อย 25 ซม. ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่อจากดิน ปรับขนาดและกำจัดสิ่งอุดตันอื่น ๆ โดยการเป่าหรือวิธีการอื่น รักษาความปลอดภัยโซนความปลอดภัยด้วยสัญญาณเตือน (ธงสีแดง) ในระหว่างการทดสอบท่อลม
เมื่อทดสอบท่อที่วางบนถนน ขอบเขตของโซนจะถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น และดำเนินมาตรการป้องกันเพิ่มเติม
อนุญาตให้ตรวจสอบท่อและทำเครื่องหมายบริเวณที่มีข้อบกพร่องเฉพาะหลังจากที่ความดันในท่อลดลงเหลือ 0.1 MPa และควรกำจัดข้อบกพร่องที่ความดันบรรยากาศ
อุปกรณ์ทดสอบแรงดันสำหรับการทดสอบท่อ อุตสาหกรรมจะผลิตหน่วยทดสอบแรงดันและปั๊ม
7.1. หากไม่มีข้อบ่งชี้ในโครงการเกี่ยวกับวิธีการทดสอบ ตามกฎแล้วท่อแรงดันจะต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นด้วยวิธีไฮดรอลิก ขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศในพื้นที่ก่อสร้างและในกรณีที่ไม่มีน้ำสามารถใช้วิธีทดสอบแบบนิวแมติกสำหรับท่อที่มีแรงดันการออกแบบภายใน Рр ไม่เกิน:
เหล็กหล่อใต้ดิน ซีเมนต์ใยหิน และคอนกรีตเสริมเหล็ก - 0.5 MPa (5 กก./ซม.2)
เหล็กใต้ดิน - 1.6 MPa (16 kgf/cm2)
เหล็กเหนือพื้นดิน - 0.3 MPa (3 kgf/cm2)
7.2. การทดสอบท่อแรงดันทุกชั้นเรียนจะต้องดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งตามกฎในสองขั้นตอน:
ครั้งแรกคือการทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมซึ่งดำเนินการหลังจากเติมไซนัสด้วยดินบดให้เหลือครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางแนวตั้งและบดท่อตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-87 โดยให้ข้อต่อชนเปิดทิ้งไว้เพื่อตรวจสอบ การทดสอบนี้สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กรก่อสร้าง
ควรทำการทดสอบการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) ครั้งที่สองเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมหลังจากที่ท่อได้รับการเติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยการมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานผลการทดสอบในรูปแบบของภาคผนวกบังคับ 1 หรือ 3
การทดสอบทั้งสองขั้นตอนจะต้องดำเนินการก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ ลูกสูบ และวาล์วนิรภัย แทนที่ปลั๊กหน้าแปลนควรติดตั้งในระหว่างการทดสอบ การทดสอบท่อเบื้องต้นที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบในสภาพการทำงานหรือที่ต้องเติมกลับทันทีในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง (งานในฤดูหนาว ในสภาพที่คับแคบ) โดยมีเหตุผลที่เหมาะสมในโครงการ อาจไม่สามารถทำได้
7.3. ท่อส่งน้ำข้ามใต้น้ำจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นสองครั้ง: บนทางลื่นหรือแท่นหลังจากเชื่อมท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนป้องกันการกัดกร่อนกับข้อต่อที่เชื่อมและอีกครั้ง - หลังจากวางท่อในคูน้ำในตำแหน่งออกแบบ แต่ก่อน ถมกลับด้วยดิน
ผลการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับจะต้องบันทึกไว้ในเอกสารในรูปแบบของภาคผนวก 1 ที่บังคับ
7.4. ท่อที่วางที่ทางแยกข้ามทางรถไฟและถนนประเภท I และ II จะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นหลังจากวางท่อทำงานในกรณี (ท่อ) ก่อนที่จะเติมช่องว่างระหว่างท่อของช่องกรณีและก่อนที่จะทำการเติมงานและรับหลุมทางแยก
7.5. ค่าของความดันการออกแบบภายใน РР และความดันทดสอบ Рi สำหรับการดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงจะต้องถูกกำหนดโดยโครงการตามข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84 และระบุไว้ในการทำงาน เอกสารประกอบ
ค่าของแรงดันทดสอบสำหรับความหนาแน่น Pg สำหรับการดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันจะต้องเท่ากับค่าของแรงดันการออกแบบภายใน Pp บวกค่า P ที่ได้รับตามตาราง 4 ขึ้นอยู่กับขีดจำกัดบนของการวัดความดัน ระดับความแม่นยำ และการแบ่งสเกลของเกจวัดความดัน ในกรณีนี้ค่า Pr ไม่ควรเกินค่าความดันทดสอบการยอมรับของไปป์ไลน์เพื่อความแข็งแรงของ Pi
7.6* ท่อที่ทำจากเหล็กกล้า เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อซีเมนต์ใยหิน โดยไม่คำนึงถึงวิธีการทดสอบ ควรทดสอบด้วยความยาวน้อยกว่า 1 กม. ในคราวเดียว สำหรับความยาวที่ยาวขึ้น - ในส่วนไม่เกิน 1 กม. ความยาวของส่วนทดสอบของท่อเหล่านี้โดยใช้วิธีทดสอบไฮดรอลิกนั้นอนุญาตให้เกิน 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 1 กม.
ท่อที่ทำจากท่อ LDPE, HDPE และ PVC โดยไม่คำนึงถึงวิธีทดสอบควรทดสอบที่ความยาวครั้งละไม่เกิน 0.5 กม. และสำหรับความยาวที่ยาวกว่านั้น - ในส่วนต่างๆ ไม่เกิน 0.5 กม. ด้วยเหตุผลที่เหมาะสม โครงการอนุญาตให้ทดสอบท่อที่ระบุในขั้นตอนเดียวสำหรับความยาวสูงสุด 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำสูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 0.5 กม.
ตารางที่ 4
ค่าความดันการออกแบบภายในในไปป์ไลน์ Р р, MPa (kgf/cm2) |
Р สำหรับค่าต่าง ๆ ของแรงดันการออกแบบภายใน Р р ในไปป์ไลน์และลักษณะของเกจวัดแรงดันทางเทคนิคที่ใช้ |
|||||||||||||||||
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
||||||||
ระดับความแม่นยำของเกจวัดแรงดันทางเทคนิค |
||||||||||||||||||
มากถึง 0.4 (4) |
0,002 (0,02) |
0,02 (0,2) |
0,6(6) |
0,005 (0,05) |
0,03 (0,3) |
0,005 (0,05) |
0,05 (0,5) |
0,01 (0,1) |
0,07 (0,7) |
|||||||||
จาก 0.41 ถึง 0.75 (จาก 4.1 ถึง 7.5) |
(10) |
0,005 (0,05) |
0,04 (0,4) |
(16) |
0,01 (0,1) |
0,07 (0,7) |
(16) |
0,01 (0,1) |
(16) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
|||||||
จาก 0.76 ถึง 1.2 (จาก 7.6 ถึง 12) |
(16) |
0,005 (0,05) |
0,05 (0,5) |
(16) |
0,01 (0,1) |
0,09 (0,9) |
(25) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
(25) |
0,05 (0,5) |
0,25 (2,5) |
||||||
จาก 1.21 เป็น 2.0 (จาก 12.1 ถึง 20) |
(25) |
0,01 (0,1) |
(25) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
(40) |
0,05 (0,5) |
0,25 2,5) |
(40) |
|||||||||
จาก 2.01 ถึง 2.5 (จาก 20.1 ถึง 25) |
(40) |
0,02 (0,2) |
0,14 (1,4) |
(40) |
0,05 (0,5) |
0,25 (2,5) |
(40) |
0,05 (0,5) |
(60) |
|||||||||
จาก 2.51 เป็น 3.0 (จาก 25.1 ถึง 30) |
(40) |
0,02 (0,2) |
0,16 (1,6) |
(40) |
0,05 (0,5) |
0,25 (2,5) |
(60) |
0,05 (0,5) |
0,35 (3,5) |
(60) |
||||||||
จาก 3.01 ถึง 4.0 (จาก 30.1 ถึง 40) |
(60) |
0,02 (0,2) |
(60) |
0,05 (0,5) |
(60) |
0,05 (0,5) |
0,45 (4,5) |
(60) |
||||||||||
ตั้งแต่ 4.01 ถึง 5.0 (จาก 40.1 ถึง 50) |
(60) |
(0,2) |
0,24 (2,4) |
(60) |
0,05 (0,5) |
(100) |
(100) |
(10) |
7.7. หากไม่มีคำแนะนำในโครงการเกี่ยวกับค่าของแรงดันทดสอบไฮดรอลิก Pi สำหรับการทดสอบเบื้องต้นของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรง ค่าจะถูกนำมาตามตาราง 1 5*
ตารางที่ 5
ลักษณะท่อ |
ค่าแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบเบื้องต้น MPa (kgf/cm2) |
||
1. เหล็ก ฉันเรียน*มีรอยต่อแบบชนกัน (รวมถึงใต้น้ำ) ด้วยแรงดันการออกแบบภายใน Р р สูงถึง 0.75 MPa (7.5 กก./ซม.2) |
1,5 (15) |
||
2. เท่ากัน ตั้งแต่ 0.75 ถึง 2.5 MPa (ตั้งแต่ 7.5 ถึง 25 kgf/cm 2) |
แรงดันการออกแบบภายในที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 2 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ |
||
3. เช่นเดียวกันนักบุญ 2.5 MPa (25 กก./ซม.2) |
การคำนวณภายในความดันเฉพาะที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ |
||
4. เหล็ก ประกอบด้วย แผนก.ส่วนหน้าแปลนที่มีแรงดันการออกแบบภายใน ม อาร์ อาร์สูงถึง 0.5 MPa (5 กก./ซม.2) |
0,6 (6) |
||
5. เหล็กชั้น 2 และ 3 พร้อมข้อต่อแบบชนการเชื่อมและด้วยแรงกดดันการออกแบบภายใน อาร์ อาร์สูงถึง 0.75 MPa (7.5 กก./ซม.2) |
1,0 (10) |
||
6. เหมือนกัน ตั้งแต่ 0.75 ถึง 2.5 MPa (จาก 7.5 ถึง 25 kgf/cm 2) |
แรงดันออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ |
||
7. เซมเซนต์ 2.5 MPa (25 กก./ซม.2) |
การคำนวณภายในความดันมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ |
||
8. ปริมาณน้ำแรงโน้มถ่วงของเหล็กหรือท่อระบายน้ำทิ้ง |
ติดตั้งโดยโครงการ |
||
9. เหล็กหล่อที่มีข้อต่อชนสำหรับอุดรูรั่ว (ตาม GOST 9583-75 สำหรับท่อทุกประเภท) โดยมีแรงดันการออกแบบภายในสูงถึง 1 MPa (10 kgf/cm2) |
ความดันการออกแบบภายในบวก 0.5 (5) แต่ไม่น้อยกว่า 1 (10) และไม่เกิน 1.5 (15) |
||
10. เช่นเดียวกัน โดยมีข้อต่อชนบนข้อมือยางสำหรับท่อทุกประเภท |
แรงดันการออกแบบตอนเช้า Vn ที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่น้อยกว่า 1.5 (15) และไม่เกิน 0.6 โรงงานทดสอบแรงดันไฮดรอลิก |
||
11. คอนกรีตเสริมเหล็ก |
แรงดันการออกแบบภายในที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.3 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบการกันน้ำของโรงงาน |
||
12. ซีเมนต์ใยหิน |
แรงดันการออกแบบภายในที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.3 แต่ไม่เกิน 0.6 ของแรงดันทดสอบการกันน้ำจากโรงงาน |
||
13. พลาสติก |
แรงกดดันการออกแบบภายในด้วยปัจจัย 1.3 |
คลาสไปป์ไลน์ได้รับการยอมรับตาม SNiP 2.04.02-84
7.8. ก่อนดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและยอมรับท่อแรงดัน จะต้องมี:
งานทั้งหมดเกี่ยวกับการปิดผนึกข้อต่อชน, การติดตั้งตัวหยุด, การติดตั้งชิ้นส่วนเชื่อมต่อและอุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์, ได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจของการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมและฉนวนของท่อเหล็ก;
มีการติดตั้งปลั๊กหน้าแปลนที่ส่วนโค้งแทนที่จะเป็นหัวจ่ายน้ำ ลูกสูบ วาล์วนิรภัย และที่จุดเชื่อมต่อกับท่อปฏิบัติการ
วิธีการบรรจุ การย้ำ และการระบายพื้นที่ทดสอบได้จัดเตรียมไว้ ติดตั้งการสื่อสารชั่วคราว และติดตั้งเครื่องมือและก๊อกที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ
ระบายน้ำและระบายอากาศในบ่อน้ำเพื่อเตรียมงาน และจัดให้มีการปฏิบัติหน้าที่บริเวณชายแดน โซนความปลอดภัย;
ส่วนที่ทดสอบของท่อจะเต็มไปด้วยน้ำ (ด้วยวิธีทดสอบไฮดรอลิก) และอากาศจะถูกลบออก
ขั้นตอนการทดสอบไฮดรอลิกของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงและความแน่นมีกำหนดไว้ในภาคผนวก 2 ที่แนะนำ
7.9. ในการทดสอบท่อนั้นผู้รับเหมาที่รับผิดชอบจะต้องได้รับใบอนุญาตทำงานสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูงโดยระบุขนาดของเขตรักษาความปลอดภัย รูปแบบของใบอนุญาตและขั้นตอนการออกใบอนุญาตจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP III-4-80*
7.10. ในการวัดแรงดันไฮดรอลิกในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่น เกจวัดแรงดันสปริงที่ได้รับการรับรองสำเนาถูกต้องมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวถังอย่างน้อย 160 มม. และสเกลสำหรับแรงดันระบุประมาณ 4/3 ของการทดสอบ Pi ควรใช้
ควรใช้ถ้วยตวงหรือเมตรเพื่อวัดปริมาตรน้ำที่สูบเข้าและออกจากท่อระหว่างการทดสอบ น้ำเย็น(มาตรวัดน้ำ) ตามมาตรฐาน GOST 6019-83 รับรองตามลักษณะที่กำหนด
7.11. ตามกฎแล้วการเติมท่อภายใต้การทดสอบด้วยน้ำที่ความเข้มข้น m3/h ไม่เกิน: 4 - 5 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 400 มม. 6 - 10 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 ถึง 600 มม. 10 - 15 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 700 - 1,000 มม. และ 15 - 20 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1100 มม.
เมื่อเติมน้ำลงในท่อจะต้องกำจัดอากาศออกผ่านก๊อกและวาล์วที่เปิดอยู่
7.12. การยอมรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อแรงดันอาจเริ่มต้นหลังจากการเติมดินด้วยดินตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-87 และเติมน้ำเพื่อความอิ่มตัวของน้ำและหากเก็บไว้ในสถานะเต็มเป็นเวลาที่ อย่างน้อย: 72 ชั่วโมง - สำหรับท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก (รวม 12 ชั่วโมงภายใต้แรงกดดันการออกแบบภายใน Рр) ท่อซีเมนต์ใยหิน - 24 ชั่วโมง (รวม 12 ชั่วโมงภายใต้แรงกดดันการออกแบบภายใน Рр) ตลอด 24 ชั่วโมง - สำหรับท่อเหล็กหล่อ สำหรับท่อเหล็กกล้าและโพลีเอทิลีน จะไม่ทำการสัมผัสเพื่อความอิ่มตัวของน้ำ
หากท่อเต็มไปด้วยน้ำก่อนที่จะถมดิน ระยะเวลาความอิ่มตัวของน้ำที่ระบุจะถูกกำหนดนับจากช่วงเวลาที่ท่อถูกถมกลับ
7.13. ท่อแรงดันได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นและยอมรับเพื่อความแน่นหากอัตราการไหลของน้ำที่สูบไม่เกินอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับส่วนทดสอบที่มีความยาว 1 กม. ขึ้นไปที่ระบุในตาราง 6*.
หากการไหลของน้ำที่สูบเกินขีด จำกัด ที่อนุญาตจะถือว่าท่อไม่ผ่านการทดสอบและต้องใช้มาตรการเพื่อตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในท่อหลังจากนั้นจะต้องทดสอบท่ออีกครั้ง
ตารางที่ 6
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ mm |
อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตไปยังส่วนท่อทดสอบที่มีความยาวตั้งแต่ 1 กม. ขึ้นไป ลิตร/นาที ที่แรงดันทดสอบการยอมรับสำหรับท่อ |
|||
เหล็ก |
เหล็กหล่อ |
ซีเมนต์ใยหิน |
คอนกรีตเสริมเหล็ก |
|
0,28 |
0,70 |
1,40 |
||
0,35 |
0,90 |
1,56 |
||
0,42 |
1,05 |
1,72 |
||
0,56 |
1,40 |
1,98 |
||
0,70 |
1,55 |
2,22 |
||
0,85 |
1,70 |
2,42 |
||
0,90 |
1,80 |
2,62 |
||
1,00 |
1,95 |
2,80 |
||
1,05 |
2,10 |
2,96 |
||
1,10 |
2,20 |
3,14 |
||
1,20 |
2,40 |
|||
1,30 |
2,55 |
|||
1,35 |
2,70 |
|||
1,45 |
2,90 |
|||
1000 |
1,50 |
3,00 |
||
1100 |
1,55 |
|||
1200 |
1,65 |
|||
1400 |
1,75 |
|||
1600 |
1,85 |
|||
1800 |
1,95 |
|||
2000 |
2,10 |
หมายเหตุ: 1. สำหรับท่อเหล็กหล่อที่มีข้อต่อชน ซีลยางอัตราการไหลของน้ำที่สูบได้ควรใช้โดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 0.7
2. หากความยาวของส่วนท่อทดสอบน้อยกว่า 1 กม. อัตราการไหลของน้ำสูบที่อนุญาตซึ่งแสดงในตารางควรคูณด้วยความยาวโดยแสดงเป็นกม. สำหรับความยาวเกิน 1 กม. ควรใช้อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตได้เท่ากับ 1 กม.
3. สำหรับท่อที่ทำจาก LDPE และ HDPE ที่มีข้อต่อแบบเชื่อม และท่อที่ทำจาก PVC ที่มีข้อต่อที่มีกาว ควรพิจารณาอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาต เช่นเดียวกับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเทียบเท่ากัน โดยกำหนดอัตราการไหลนี้โดยการประมาณค่า
4. สำหรับท่อพีวีซีที่มีการเชื่อมต่อบนข้อมือยางควรใช้อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตได้เช่นเดียวกับท่อเหล็กหล่อที่มีการเชื่อมต่อเดียวกันซึ่งมีขนาดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยกำหนดอัตราการไหลนี้โดยการประมาณค่า
7.14. ควรใช้ค่าของแรงดันทดสอบเมื่อทดสอบท่อแบบนิวแมติกเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมในกรณีที่ไม่มีข้อมูลในการออกแบบ:
สำหรับท่อเหล็กที่มีการออกแบบแรงดันภายใน Рр สูงถึง 0.5 MPa (5 kgf/cm2) รวม - 0.6 MPa (6 kgf/cm2) ในระหว่างการทดสอบท่อเบื้องต้นและการยอมรับ
สำหรับท่อเหล็กที่มีการออกแบบแรงดันภายใน Рр 0.5 - 1.6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1.15 Рр ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อ
สำหรับเหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อซีเมนต์ใยหิน โดยไม่คำนึงถึงค่าของความดันภายในการออกแบบ - 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) - ระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและ 0.6 MPa (6 kgf/cm2) - การทดสอบการยอมรับ
7.15. หลังจากเติมอากาศในท่อเหล็กแล้ว ก่อนทำการทดสอบ ควรปรับอุณหภูมิอากาศในท่อและอุณหภูมิดินให้เท่ากัน เวลาการถือครองขั้นต่ำขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ h ที่ Dу:
สูงถึง 300 มม. - 2
จาก 300 ถึง 600 « - 4
« 600 « 900 « - 8
« 900 « 1200 « - 16
« 1200 « 1400 « - 24
เซนต์ 1400 « - 32
7.16. เมื่อทำการทดสอบความแข็งแรงของลมเบื้องต้น ควรเก็บท่อไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 30 นาที เพื่อรักษาแรงดันทดสอบ จะต้องสูบอากาศ
7.17. การตรวจสอบท่อเพื่อระบุพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องสามารถทำได้เมื่อความดันลดลง: ในท่อเหล็ก - สูงถึง 0.3 MPa (3 kgf/cm2); ในเหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และซีเมนต์ใยหิน - สูงถึง 0.1 MPa (1 kgf/cm2) ในกรณีนี้ การรั่วไหลและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในท่อควรระบุด้วยเสียงของอากาศที่รั่วและโดยฟองที่เกิดขึ้นในบริเวณที่มีการรั่วไหลของอากาศผ่านข้อต่อชนที่เคลือบด้านนอกด้วยอิมัลชันสบู่
7.18. ข้อบกพร่องที่ระบุและบันทึกไว้ในระหว่างการตรวจสอบท่อควรถูกกำจัดหลังจากแรงดันส่วนเกินในท่อลดลงเหลือศูนย์ หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้วจะต้องทดสอบไปป์ไลน์อีกครั้ง
7.19. ท่อจะรับรู้ว่าผ่านการทดสอบความแข็งแรงของลมเบื้องต้น หากการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดไม่พบว่ามีการละเมิดความสมบูรณ์ของท่อหรือข้อบกพร่องในข้อต่อและรอยต่อ
7.20. การทดสอบการยอมรับของท่อด้วยวิธีนิวแมติกเพื่อความแข็งแรงและความแน่นจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
ควรนำแรงดันในท่อไปทดสอบแรงดันทดสอบความแข็งแรงที่ระบุในข้อ 7.14 และควรรักษาท่อไว้ภายใต้แรงดันนี้เป็นเวลา 30 นาที หากความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของท่อไม่เกิดขึ้นภายใต้แรงดันทดสอบ ให้ลดแรงดันในท่อลงเหลือ 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) และรักษาท่อไว้ภายใต้แรงดันนี้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง
หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการยึดท่อภายใต้ความดัน 0.05 MPa (0.5 kgf / cm2) จะมีการสร้างความดันเท่ากับ 0.03 MPa (0.3 kgf / cm2) ซึ่งเป็นแรงดันทดสอบเริ่มต้นของท่อเพื่อความรัดกุมРн เวลาเริ่มต้นของการทดสอบความหนาแน่น รวมถึงความดันบรรยากาศ RBn, mm Hg ข้อ สอดคล้องกับการเริ่มการทดสอบ
ไปป์ไลน์ได้รับการทดสอบภายใต้ความกดดันนี้ตามเวลาที่ระบุในตาราง 7;
หลังจากเวลาที่ระบุไว้ในตาราง 7 วัดความดันสุดท้ายในท่อ Pk น้ำ มม. ศิลปะ และความดันบรรยากาศสุดท้าย Pbk, mm Hg;
ขนาดของแรงดันตก P, mm น้ำ ข้อ กำหนดโดยสูตร
R = (R n - R k) + 13.6 (R b n - R b k)
ตารางที่ 7
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ mm |
ไปป์ไลน์ |
|||||
เหล็ก |
เหล็กหล่อ |
ซีเมนต์ใยหินและคอนกรีตเสริมเหล็ก |
||||
ระยะเวลาการทดสอบ h - นาที |
แรงดันตกที่ยอมรับได้ในระหว่างการทดสอบ มิลลิเมตรน้ำ ศิลปะ. |
ระยะเวลาการทดสอบ h-นาที |
แรงดันตกที่ยอมรับได้ในระหว่างการทดสอบ มิลลิเมตรน้ำ ศิลปะ. |
|||
0-30 |
0-15 |
0-15 |
||||
125 |
0-30 |
0-15 |
0-15 |
|||
1-00 |
0-15 |
0-15 |
||||
1-00 |
0-30 |
0-30 |
||||
25 0 |
1-00 |
0-30 |
0-30 |
|||
2-00 |
1-00 |
1-00 |
||||
2-00 |
1-00 |
1-00 |
||||
2-00 |
1-00 |
2-00 |
||||
4-00 |
2-00 |
3-00 |
||||
4-00 |
2-00 |
3-00 |
||||
4-00 |
2-00 |
3-00 |
||||
6-00 |
3-00 |
5-00 |
||||
6-00 |
3-00 |
5-00 |
||||
6-00 |
4-00 |
6-00 |
||||
1000 |
12-00 |
4-00 |
6-00 |
|||
1200 |
12-00 |
|||||
1400 |
12-00 |
เมื่อใช้ในเกจวัดความดันเป็นสารทำงาน น้ำ = 1 น้ำมันก๊าด - = 0,87.
บันทึก. ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบระยะเวลาของการลดแรงดันอาจลดลงครึ่งหนึ่ง แต่ต้องไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมง ในกรณีนี้ควรใช้แรงดันตกคร่อมในปริมาณที่ลดลงตามสัดส่วน
7.21. ไปป์ไลน์ได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบนิวแมติกการยอมรับ (ครั้งสุดท้าย) หากความสมบูรณ์ของท่อไม่ลดลงและแรงดันตก P ซึ่งกำหนดโดยสูตร (1) ไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 7. ในกรณีนี้อนุญาตให้เกิดฟองอากาศบนพื้นผิวเปียกด้านนอกของท่อแรงดันคอนกรีตเสริมเหล็ก
7.22. ควรทดสอบไปป์ไลน์ที่ไม่มีแรงดันเพื่อหารอยรั่วสองครั้ง: เบื้องต้น - ก่อนการเติมกลับและการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) หลังการเติมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:
ประการแรกคือการกำหนดปริมาตรของน้ำที่เติมลงในท่อที่วางในดินแห้งเช่นเดียวกับในดินเปียกเมื่อระดับน้ำใต้ดิน (ขอบฟ้า) ที่บ่อน้ำด้านบนตั้งอยู่ใต้พื้นผิวโลกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความลึก ของท่อนับจากฟักถึงเชลิกา
ประการที่สองคือการกำหนดการไหลเข้าของน้ำเข้าสู่ท่อที่วางอยู่ในดินเปียกเมื่อระดับ (ขอบฟ้า) ของน้ำใต้ดินที่บ่อน้ำด้านบนตั้งอยู่ใต้พื้นผิวโลกที่ความลึกน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของท่อนับจาก ฟักไปที่เชลิก้า โครงการกำหนดวิธีการทดสอบไปป์ไลน์
7.23. บ่อของท่อที่ไม่ใช่แรงดันที่มีการกันซึมด้วย ข้างในควรทดสอบความรัดกุมโดยการกำหนดปริมาตรของน้ำที่เติมและบ่อน้ำที่กันน้ำจากภายนอก - โดยกำหนดการไหลของน้ำเข้าไป
บ่อที่ได้รับการออกแบบให้มีผนังกันน้ำและฉนวนภายในและภายนอกสามารถทดสอบการเติมน้ำหรือการไหลเข้าได้ น้ำบาดาลตามข้อ 7.22 พร้อมกับท่อหรือแยกจากกัน
บ่อที่ไม่มีผนังกันน้ำหรือกันซึมภายในหรือภายนอกตามการออกแบบจะไม่ได้รับการทดสอบการยอมรับเพื่อความแน่น
7.24. ท่อที่ไม่มีแรงดันควรได้รับการทดสอบการรั่วซึมในพื้นที่ระหว่างหลุมที่อยู่ติดกัน
ในกรณีที่เกิดปัญหากับการส่งน้ำตามสมควรในโครงการ การทดสอบท่อส่งน้ำอิสระสามารถเลือกดำเนินการได้ (ตามที่ลูกค้ากำหนด): โดยมีความยาวท่อรวมสูงสุด 5 กม. - สองหรือสามส่วน เมื่อความยาวท่อมากกว่า 5 กม. - หลายส่วนที่มีความยาวรวมอย่างน้อย 30%
หากผลการทดสอบแบบสุ่มของส่วนไปป์ไลน์ไม่เป็นที่น่าพอใจ ทุกส่วนของไปป์ไลน์จะต้องได้รับการทดสอบ
7.25. แรงดันอุทกสถิตในท่อในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นจะต้องถูกสร้างขึ้นโดยการเติมน้ำที่ติดตั้งไว้ที่จุดสูงสุดหรือโดยการเติมน้ำลงในบ่อด้านบนหากต้องการทดสอบอย่างหลัง ในกรณีนี้ค่าของแรงดันอุทกสถิตที่จุดสูงสุดของท่อจะถูกกำหนดโดยปริมาณของระดับน้ำที่มากเกินไปในเครื่องยกหรือเหนือท่อชีลิกาหรือเหนือขอบฟ้าของน้ำใต้ดินหากส่วนหลังตั้งอยู่เหนือเชลิกา . ต้องระบุขนาดของแรงดันอุทกสถิตในท่อระหว่างการทดสอบในเอกสารประกอบการทำงาน สำหรับท่อที่วางจากคอนกรีตไหลอิสระ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อเซรามิก ค่านี้ตามกฎแล้วควรเท่ากับ 0.04 MPa (0.4 kgf/cm2)
7.26. การทดสอบท่อรั่วเบื้องต้นจะดำเนินการโดยท่อที่ไม่ปกคลุมด้วยดินเป็นเวลา 30 นาที ต้องรักษาแรงดันทดสอบโดยการเติมน้ำลงในไรเซอร์หรือบ่อน้ำ โดยไม่ปล่อยให้ระดับน้ำในนั้นลดลงเกิน 20 ซม.
ท่อและบ่อน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบเบื้องต้นแล้วหากตรวจไม่พบน้ำรั่วระหว่างการตรวจสอบ ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความหนาแน่นของท่อในโครงการ อนุญาตให้มีเหงื่อออกบนพื้นผิวของท่อและข้อต่อด้วยการก่อตัวของหยดที่ไม่รวมเป็นกระแสเดียวเมื่อปริมาณเหงื่อเกิดขึ้นไม่เกิน 5% ของท่อ ในพื้นที่ทดสอบ
7.27. การทดสอบการยอมรับความแน่นควรเริ่มหลังจากเก็บท่อและบ่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีการกันซึมไว้ด้านในหรือผนังกันน้ำตามการออกแบบในสภาวะเติมน้ำเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และท่อและบ่อที่ทำจากวัสดุอื่นเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
7.28. ความรัดกุมระหว่างการทดสอบการยอมรับของท่อฝังจะถูกกำหนดโดยวิธีการต่อไปนี้:
ครั้งแรก - ตามปริมาตรของน้ำที่เติมลงในไรเซอร์หรือวัดอย่างดีในบ่อน้ำด้านบนเป็นเวลา 30 นาที ในกรณีนี้อนุญาตให้ลดระดับน้ำในไรเซอร์หรือในบ่อน้ำได้ไม่เกิน 20 ซม.
ประการที่สอง - ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำใต้ดินที่ไหลเข้าสู่ท่อที่วัดได้ในบ่อน้ำด้านล่าง
ท่อได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบการยอมรับการรั่วไหลหากปริมาตรของน้ำที่เพิ่มที่กำหนดระหว่างการทดสอบโดยใช้วิธีแรก (การไหลเข้าของน้ำใต้ดินโดยใช้วิธีที่สอง) ไม่เกินที่ระบุไว้ในตาราง 8* ซึ่งจะต้องร่างการกระทำในรูปแบบของภาคผนวก 4 ที่บังคับ
ตารางที่ 8
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่กำหนดDу, mm |
ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (น้ำไหลเข้า) ต่อความยาว 10 เมตรของท่อทดสอบในช่วงระยะเวลาทดสอบ 30 นาที l สำหรับท่อ |
||
คอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีต |
เซรามิค |
ซีเมนต์ใยหิน |
|
4,2 |
|||
หมายเหตุ: 1. เมื่อระยะเวลาการทดสอบเพิ่มขึ้นเกิน 30 นาที ควรเพิ่มปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำที่ไหลเข้า) ตามสัดส่วนกับระยะเวลาการทดสอบที่เพิ่มขึ้น
2. ปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำไหลเข้า) ลงในท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 600 มม. ควรถูกกำหนดโดยสูตร
q = 0.83 (D + 4), l ต่อความยาวท่อ 10 ม. ระหว่างการทดสอบ, 30 นาที, (2)
โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (มีเงื่อนไข) ของไปป์ไลน์ dm
3. สำหรับท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีข้อต่อชนบนซีลยางควรใช้ปริมาตรน้ำที่เติม (น้ำไหลเข้า) ที่อนุญาตโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 0.7
4. ปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำไหลเข้า) ผ่านผนังและก้นบ่อต่อความลึก 1 เมตรควรเท่ากับปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำที่ไหลเข้า) ต่อความยาวท่อ 1 เมตรเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งมีพื้นที่เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของบ่อ
5. ปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เพิ่ม (การไหลเข้าของน้ำ) ลงในท่อที่สร้างจากองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและบล็อกควรใช้เช่นเดียวกับท่อที่ทำจากท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีขนาดเท่ากันในพื้นที่หน้าตัด
6. ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (น้ำไหลเข้า) ต่อความยาวของท่อทดสอบ 10 ม. ในระหว่างการทดสอบ 30 นาทีสำหรับท่อ LDPE และ HDPE ที่มีรอยต่อและแรงดัน ท่อพีวีซีควรกำหนดข้อต่อแบบกาวสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 500 มม. ตามสูตร q = 0.03D โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 500 มม. - ตามสูตร q = 0.2 + 0.03D โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของไปป์ไลน์ dm; q คือปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติมเข้าไป l
7. ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (น้ำไหลเข้า) ต่อ 10 เมตรของความยาวของท่อทดสอบในระหว่างการทดสอบ 30 นาทีสำหรับท่อพีวีซีที่มีการเชื่อมต่อกับข้อมือยางควรถูกกำหนดโดยสูตร q = 0.06 + 0.01D โดยที่ D คือท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก dm; q คือปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติมเข้าไป l
7.29. ท่อระบายน้ำทิ้งจากพายุจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับเพื่อความรัดกุมตามข้อกำหนดของส่วนย่อยนี้ หากโครงการกำหนดไว้
7.30 น. ท่อที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กไม่มีแรงดัน ตะเข็บ และท่อปลายเรียบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1,600 มม. ออกแบบตามการออกแบบสำหรับท่อที่ทำงานอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะภายใต้แรงกดดันสูงถึง 0.05 MPa (B m ของคอลัมน์น้ำ) และ การมีการออกแบบพิเศษตามการออกแบบซับในกันน้ำทั้งภายนอกหรือภายในจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่ระบุในโครงการ
7.31. การทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความหนาแน่นของน้ำ (ความหนาแน่น) ของโครงสร้างตัวเก็บประจุจะต้องดำเนินการหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงตามการออกแบบแล้ว หลังจากทำความสะอาดและล้างแล้ว
การกันซึมและการเติมโครงสร้างถังด้วยดินควรดำเนินการหลังจากได้รับผลการทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างเหล่านี้ที่น่าพอใจ เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการรับรองจากการออกแบบ
7.32. ก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิก ควรเติมน้ำลงในโครงสร้างถังเป็นสองขั้นตอน:
ครั้งแรก - เติมความสูง 1 เมตรโดยเปิดรับแสงเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
ประการที่สองคือการเติมเต็มระดับการออกแบบ
โครงสร้างถังบรรจุน้ำจนถึงระดับการออกแบบควรเก็บไว้อย่างน้อยสามวัน
7.33. โครงสร้างถังได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากการสูญเสียน้ำในนั้นต่อวันไม่เกิน 3 ลิตรต่อ 1 ตารางเมตรของพื้นผิวเปียกของผนังและด้านล่างไม่พบร่องรอยของการรั่วไหลในตะเข็บและผนังและ ไม่พบความชื้นในดินที่ฐาน อนุญาตให้มีสีเข้มและมีเหงื่อออกเล็กน้อยในแต่ละสถานที่เท่านั้น
เมื่อทดสอบการกันน้ำของโครงสร้างถัง ต้องพิจารณาการสูญเสียน้ำเนื่องจากการระเหยจากผิวน้ำเปิดเพิ่มเติมด้วย
7.34. หากมีเจ็ทรั่วและน้ำรั่วบนผนังหรือความชื้นในดินที่ฐาน โครงสร้างตัวเก็บประจุจะถือว่าไม่ผ่านการทดสอบ แม้ว่าการสูญเสียน้ำในนั้นจะไม่เกินค่าปกติก็ตาม ในกรณีนี้หลังจากวัดการสูญเสียน้ำจากโครงสร้างเมื่อน้ำท่วมหมดแล้วจะต้องบันทึกพื้นที่ที่จะซ่อมแซมด้วย
หลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุแล้ว จะต้องทดสอบโครงสร้างของถังอีกครั้ง
7.35. เมื่อทดสอบถังและภาชนะบรรจุเพื่อเก็บของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง ไม่อนุญาตให้มีน้ำรั่ว ควรทำการทดสอบก่อนทาสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
7.36. ช่องแรงดันของตัวกรองและบ่อพักน้ำสัมผัส (คอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและเสาหิน) จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันการออกแบบที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
7.37. ช่องแรงดันของตัวกรองและบ่อพักน้ำสัมผัสได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว หากตรวจด้วยสายตาแล้ว ไม่พบน้ำรั่วที่ผนังด้านข้างของตัวกรองและเหนือช่อง และหากภายใน 10 นาที แรงดันทดสอบไม่ลดลง มากกว่า 0.002 MPa (0.02 kgf/cm2)
7.38. ถังระบายน้ำของหอทำความเย็นจะต้องกันน้ำและในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของถังนี้บนพื้นผิวด้านในของผนังไม่อนุญาตให้ทำให้สีเข้มหรือเหงื่อออกเล็กน้อยในแต่ละสถานที่
7.39. อ่างเก็บน้ำน้ำดื่ม ถังตกตะกอน และโครงสร้างความจุอื่น ๆ หลังจากการติดตั้งพื้นจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความหนาแน่นของน้ำตามข้อกำหนดของย่อหน้า 7.31-7.34.
อ่างเก็บน้ำน้ำดื่มก่อนการกันน้ำและเติมดินจะต้องได้รับการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับสุญญากาศและแรงดันส่วนเกิน ตามลำดับ โดยใช้สุญญากาศและแรงดันอากาศส่วนเกินในปริมาณ 0.0008 MPa (คอลัมน์น้ำ 80 มม.) เป็นเวลา 30 นาที และได้รับการยอมรับว่าเป็น ผ่านการทดสอบแล้วหากค่าเป็นสุญญากาศตามนั้นและแรงดันส่วนเกินใน 30 นาทีจะไม่ลดลงเกิน 0.0002 MPa (คอลัมน์น้ำ 20 มม.) เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการรับรองจากการออกแบบ
7.40. เครื่องย่อย (ส่วนทรงกระบอก) ควรได้รับการทดสอบไฮดรอลิกตามข้อกำหนดของย่อหน้า ตามมาตรา 7.31-7.34 และเพดาน ฝาถังแก๊สโลหะ (ตัวเก็บแก๊ส) ควรได้รับการทดสอบความหนาแน่น (ความหนาแน่นของแก๊ส) ด้วยแรงลมที่แรงดัน 0.005 MPa (คอลัมน์น้ำ 500 มม.)
เครื่องย่อยได้รับการบำรุงรักษาภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง หากตรวจพบบริเวณที่มีข้อบกพร่องจะต้องกำจัดออกหลังจากนั้นจะต้องทดสอบโครงสร้างสำหรับแรงดันตกคร่อมเพิ่มเติมอีก 8 ชั่วโมง เครื่องย่อยได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบการรั่ว หากความดันในนั้นไม่ลดลงภายใน 8 ชั่วโมงมากกว่า 0.001 MPa (คอลัมน์น้ำ 100 มม.)
7.41. หลังจากติดตั้งแล้ว ฝาครอบของระบบระบายน้ำและกระจายตัวกรองก่อนโหลดตัวกรอง ควรทดสอบโดยการจ่ายน้ำที่มีความเข้มข้น 5-8 ลิตร/(s×m2) และอากาศที่มีความเข้มข้น 20 ลิตร/( s×m2) โดยทำซ้ำ 8-10 นาที 3 ครั้ง ฝาครอบที่มีข้อบกพร่องที่พบในกรณีนี้จะต้องเปลี่ยนใหม่
7.42. ก่อนที่จะนำไปใช้งาน ท่อที่เสร็จสมบูรณ์และโครงสร้างการจ่ายน้ำในครัวเรือนและน้ำดื่มจะต้องถูกล้าง (ทำความสะอาด) และฆ่าเชื้อด้วยคลอรีน ตามด้วยการล้างจนกว่าจะได้รับการควบคุมที่น่าพอใจ การวิเคราะห์ทางกายภาพ เคมี และแบคทีเรียวิทยาของน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874 -82 และ “คำแนะนำในการตรวจสอบการฆ่าเชื้อในครัวเรือน -น้ำดื่มและสำหรับการฆ่าเชื้อโรคในแหล่งน้ำด้วยคลอรีนในระหว่างการจ่ายน้ำแบบรวมศูนย์และในท้องถิ่น” ของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต
7.43. การล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่มจะต้องดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งที่ดำเนินการวางและติดตั้งท่อและโครงสร้างเหล่านี้โดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการโดยมีการควบคุมดำเนินการ โดยตัวแทนฝ่ายบริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยา ขั้นตอนการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างน้ำประปาในประเทศมีกำหนดไว้ในภาคผนวก 5 ที่แนะนำ
7.44. จะต้องจัดทำรายงานเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่มตามแบบฟอร์มที่กำหนดในภาคผนวกบังคับ 6
ผลการทดสอบโครงสร้างความจุควรได้รับการบันทึกไว้ในพระราชบัญญัติที่ลงนามโดยตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้งลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการ
7.45. ท่อแรงดันสำหรับน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งที่สร้างขึ้นในสภาพดินทรุดตัวทุกประเภทนอกอาณาเขตของพื้นที่อุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีประชากรได้รับการทดสอบในส่วนที่ไม่เกิน 500 ม. ในอาณาเขตของแหล่งอุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีประชากรควรกำหนดความยาวของส่วนทดสอบโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น แต่ไม่เกิน 300 ม.
7.46. การตรวจสอบความต้านทานน้ำของโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นบนดินทรุดตัวทุกประเภทควรดำเนินการ 5 วันหลังจากเติมน้ำแล้ว และการสูญเสียน้ำต่อวันไม่ควรเกิน 2 ลิตรต่อ 1 ตารางเมตรของพื้นผิวเปียกของผนังและ ด้านล่าง.
หากตรวจพบการรั่วไหลจะต้องปล่อยน้ำจากโครงสร้างและเปลี่ยนเส้นทางไปยังบริเวณที่โครงการกำหนด ไม่รวมน้ำท่วมบริเวณที่สิ่งปลูกสร้าง
7.47. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อและโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นในพื้นที่ดินเยือกแข็งถาวรควรดำเนินการตามกฎที่อุณหภูมิอากาศภายนอกอย่างน้อย 0 °C เว้นแต่เงื่อนไขการทดสอบอื่น ๆ จะได้รับความสมเหตุสมผลจากการออกแบบ
ท่อแรงดัน
7.1. หากไม่มีข้อบ่งชี้ในโครงการเกี่ยวกับวิธีการทดสอบ ตามกฎแล้วท่อแรงดันจะต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นด้วยวิธีไฮดรอลิก ขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศในพื้นที่ก่อสร้างและในกรณีที่ไม่มีน้ำสามารถใช้วิธีทดสอบแบบนิวแมติกสำหรับท่อที่มีแรงดันการออกแบบภายใน P p ไม่เกิน:
เหล็กหล่อใต้ดิน ซีเมนต์ใยหิน และคอนกรีตเสริมเหล็ก - 0.5 MPa (5 กก./ซม.2)
เหล็กใต้ดิน - 1.6 MPa (16 kgf/cm 2)
เหล็กเหนือพื้นดิน - 0.3 MPa (3 kgf/cm2)
7.2. การทดสอบท่อแรงดันทุกชั้นเรียนจะต้องดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งตามกฎในสองขั้นตอน:
อันดับแรก— การทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความแน่น ดำเนินการหลังจากเติมรูจมูกด้วยดินอัดให้เหลือครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางแนวตั้งแล้วเติมท่อตามข้อกำหนด SNiP 3.02.01-87โดยมีรอยต่อชนเปิดทิ้งไว้เพื่อตรวจสอบ การทดสอบนี้สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กรก่อสร้าง
ที่สอง— การทดสอบการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) เพื่อความแข็งแกร่งและความรัดกุมควรทำหลังจากที่ท่อถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานผลการทดสอบในรูปแบบของข้อบังคับหรือ
การทดสอบทั้งสองขั้นตอนจะต้องดำเนินการก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ ลูกสูบ และวาล์วนิรภัย แทนที่ปลั๊กหน้าแปลนควรติดตั้งในระหว่างการทดสอบ เบื้องต้น การทดสอบท่อสามารถตรวจสอบได้ในสภาพการทำงานหรืออาจมีการเติมทดแทนทันทีในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง (งานในฤดูหนาวในสภาพที่คับแคบ) โดยมีเหตุผลที่เหมาะสมในโครงการที่ไม่อนุญาตให้ดำเนินการ
7.3. ท่อส่งน้ำข้ามใต้น้ำจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นสองครั้ง: บนทางลื่นหรือแท่นหลังจากเชื่อมท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนป้องกันการกัดกร่อนกับข้อต่อที่เชื่อมและอีกครั้ง - หลังจากวางท่อในคูน้ำในตำแหน่งออกแบบ แต่ก่อน ถมกลับด้วยดิน
ผลการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับจะต้องจัดทำเป็นเอกสารในรูปแบบบังคับ
7.4. ท่อที่วางที่ทางแยกข้ามทางรถไฟและถนนประเภท I และ II จะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นหลังจากวางท่อทำงานในกรณี (ท่อ) ก่อนที่จะเติมช่องว่างระหว่างท่อของช่องกรณีและก่อนที่จะทำการเติมงานและรับหลุมทางแยก
7.5. ค่าของความดันการออกแบบภายใน Р Р และความดันทดสอบ Р และสำหรับการดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงจะต้องถูกกำหนดโดยโครงการตามข้อกำหนด SNiP 2.04.02-84และระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
ค่าของความดันทดสอบสำหรับความหนาแน่น P g สำหรับการดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันจะต้องเท่ากับค่าของความดันการออกแบบภายใน P p บวกค่า ∆P ที่ถ่ายตาม โต๊ะ 4ขึ้นอยู่กับขีดจำกัดบนของการวัดความดัน ระดับความแม่นยำ และการแบ่งสเกลของเกจวัดความดัน ในกรณีนี้ค่าของ P g ไม่ควรเกินค่าของความดันทดสอบการยอมรับของไปป์ไลน์สำหรับความแข็งแรง P และ
7.6* ท่อที่ทำจากเหล็กกล้า เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อซีเมนต์ใยหิน โดยไม่คำนึงถึงวิธีการทดสอบ ควรทดสอบด้วยความยาวน้อยกว่า 1 กม. ในคราวเดียว สำหรับความยาวที่ยาวขึ้น - ในส่วนไม่เกิน 1 กม. ความยาวของส่วนทดสอบของท่อเหล่านี้โดยใช้วิธีทดสอบไฮดรอลิกนั้นอนุญาตให้เกิน 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 1 กม.
ท่อที่ทำจากท่อ LDPE, HDPE และ PVC โดยไม่คำนึงถึงวิธีทดสอบควรทดสอบที่ความยาวครั้งละไม่เกิน 0.5 กม. และสำหรับความยาวที่ยาวกว่านั้น - ในส่วนต่างๆ ไม่เกิน 0.5 กม. ด้วยเหตุผลที่เหมาะสม โครงการอนุญาตให้ทดสอบท่อที่ระบุในขั้นตอนเดียวสำหรับความยาวสูงสุด 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำสูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 0.5 กม.
ตารางที่ 4
ค่าความดันการออกแบบภายในในไปป์ไลน์ Р р, MPa (kgf/cm2) |
∆Р สำหรับค่าต่างๆ ของแรงดันการออกแบบภายใน Р р ในไปป์ไลน์และลักษณะของเกจวัดแรงดันทางเทคนิคที่ใช้ |
|||||||||||
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
∆Р, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
∆Р, MPa (kgf/cm2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
∆Р, MPa (kgf/cm2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
∆Р, MPa (kgf/cm2) |
|||
ระดับความแม่นยำของเกจวัดแรงดันทางเทคนิค |
||||||||||||
มากถึง 0.4 (4) | 0,6(6) | |||||||||||
จาก 0.41 ถึง 0.75 | ||||||||||||
(จาก 4.1 ถึง 7.5) | ||||||||||||
จาก 0.76 ถึง 1.2 | ||||||||||||
(จาก 7.6 ถึง 12) | ||||||||||||
จาก 1.21 เป็น 2.0 | ||||||||||||
(จาก 12.1 ถึง 20) | ||||||||||||
จาก 2.01 ถึง 2.5 | ||||||||||||
(จาก 20.1 ถึง 25) | ||||||||||||
จาก 2.51 เป็น 3.0 | ||||||||||||
(จาก 25.1 ถึง 30) | ||||||||||||
จาก 3.01 ถึง 4.0 | ||||||||||||
(จาก 30.1 ถึง 40) | ||||||||||||
ตั้งแต่ 4.01 ถึง 5.0 | ||||||||||||
(จาก 40.1 ถึง 50) |
7.7. หากไม่มีคำแนะนำในโครงการเกี่ยวกับค่าของแรงดันทดสอบไฮดรอลิก P และทำการทดสอบเบื้องต้นของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรง ค่าจะถูกนำมาตาม โต๊ะ 5*
ตารางที่ 5
ลักษณะท่อ | ค่าแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบเบื้องต้น MPa (kgf/cm2) |
1. เหล็กกล้าคลาส I* ที่มีข้อต่อแบบเชื่อมชน (รวมถึงใต้น้ำ) ด้วยแรงดันการออกแบบภายใน P p สูงถึง 0.75 MPa (7.5 kgf/cm 2) | 1,5 (15) |
2. เท่ากัน ตั้งแต่ 0.75 ถึง 2.5 MPa (ตั้งแต่ 7.5 ถึง 25 kgf/cm 2) | แรงดันการออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 2 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ |
3. เซม เซนต์. 2.5 MPa (25 กก./ซม.2) | |
4. เหล็กกล้า ประกอบด้วยส่วนที่แยกจากกันซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยหน้าแปลน โดยมีแรงดันการออกแบบภายใน อาร์ อาร์สูงถึง 0.5 MPa (5 กก./ซม.2) | 0,6 (6) |
5. เหล็กกล้าชั้น 2 และ 3 พร้อมรอยต่อชนและแรงดันการออกแบบภายใน อาร์ อาร์สูงถึง 0.75 MPa (7.5 กก./ซม.2) | 1,0 (10) |
6. เหมือนกัน ตั้งแต่ 0.75 ถึง 2.5 MPa (จาก 7.5 ถึง 25 kgf/cm 2) | แรงดันออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ |
7. เซมเซนต์ 2.5 MPa (25 กก./ซม.2) | แรงดันออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ |
8. ปริมาณน้ำแรงโน้มถ่วงของเหล็กหรือท่อระบายน้ำทิ้ง | ติดตั้งตามโครงการ |
9. เหล็กหล่อที่มีข้อต่อชนสำหรับอุดรูรั่ว (ตาม GOST 9583-75 สำหรับท่อทุกประเภท) โดยมีแรงดันการออกแบบภายในสูงถึง 1 MPa (10 kgf/cm2) | ความดันการออกแบบภายในบวก 0.5 (5) แต่ไม่น้อยกว่า 1 (10) และไม่เกิน 1.5 (15) |
10. เช่นเดียวกัน โดยมีข้อต่อชนบนข้อมือยางสำหรับท่อทุกประเภท | แรงดันออกแบบภายในที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่น้อยกว่า 1.5 (15) และไม่เกิน 0.6 ของโรงงานทดสอบแรงดันไฮดรอลิก |
11. คอนกรีตเสริมเหล็ก | แรงดันการออกแบบภายในมีค่าปัจจัย 1.3 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบการกันน้ำของโรงงาน |
12. ซีเมนต์ใยหิน | แรงดันการออกแบบภายในที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.3 แต่ไม่เกิน 0.6 ของแรงดันทดสอบการกันน้ำจากโรงงาน |
13. พลาสติก | แรงกดดันการออกแบบภายในด้วยปัจจัย 1.3 |
* คลาสไปป์ไลน์ได้รับการยอมรับตาม SNiP 2.04.02-84.
7.8. ก่อนดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและยอมรับท่อแรงดัน จะต้องมี:
งานทั้งหมดเกี่ยวกับการปิดผนึกข้อต่อชน, การติดตั้งตัวหยุด, การติดตั้งชิ้นส่วนเชื่อมต่อและอุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์, ได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจของการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมและฉนวนของท่อเหล็ก;
มีการติดตั้งปลั๊กหน้าแปลนที่ส่วนโค้งแทนที่จะเป็นหัวจ่ายน้ำ ลูกสูบ วาล์วนิรภัย และที่จุดเชื่อมต่อกับท่อปฏิบัติการ
วิธีการบรรจุ การย้ำ และการระบายพื้นที่ทดสอบได้จัดเตรียมไว้ ติดตั้งการสื่อสารชั่วคราว และติดตั้งเครื่องมือและก๊อกที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ
มีการระบายน้ำและระบายอากาศของบ่อน้ำสำหรับงานเตรียมการ หน้าที่จัดขึ้นที่ชายแดนของเขตรักษาความปลอดภัย
ส่วนที่ทดสอบของท่อจะเต็มไปด้วยน้ำ (ด้วยวิธีทดสอบไฮดรอลิก) และอากาศจะถูกลบออก
ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมได้กำหนดไว้ในขั้นตอนที่แนะนำ
7.9. ในการทดสอบท่อนั้นผู้รับเหมาที่รับผิดชอบจะต้องได้รับใบอนุญาตทำงานสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูงโดยระบุขนาดของเขตรักษาความปลอดภัย รูปแบบของใบอนุญาตและขั้นตอนการออกต้องเป็นไปตามข้อกำหนด สนิป 3-4-80*.
7.10. ในการวัดแรงดันไฮดรอลิกในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่น เกจวัดแรงดันสปริงที่ได้รับการรับรองสำเนาถูกต้องมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวถังอย่างน้อย 160 มม. และสเกลสำหรับแรงดันระบุประมาณ 4/3 ของการทดสอบ P ควรใช้ .
ในการวัดปริมาตรน้ำที่สูบเข้าไปในท่อและปล่อยออกมาในระหว่างการทดสอบควรใช้ถังวัดหรือมาตรวัดน้ำเย็น (มาตรวัดน้ำ) ตาม GOST 6019-83 ซึ่งได้รับการรับรองในลักษณะที่กำหนด
7.11. ตามกฎแล้วการเติมท่อภายใต้การทดสอบด้วยน้ำควรมีความเข้มข้น m 3 / h ไม่เกิน: 4 - 5 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 400 มม. 6 - 10 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 ถึง 600 มม. 10 - 15 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 700 - 1,000 มม. และ 15 - 20 - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1100 มม.
เมื่อเติมน้ำลงในท่อจะต้องกำจัดอากาศออกผ่านก๊อกและวาล์วที่เปิดอยู่
7.12. การยอมรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อแรงดันอาจเริ่มต้นหลังจากเติมดินตามข้อกำหนด SNiP 3.02.01-87และเติมน้ำเพื่อความอิ่มตัวของน้ำและหากในเวลาเดียวกันถูกเก็บไว้ในสถานะเต็มอย่างน้อย: 72 ชั่วโมง - สำหรับท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก (รวม 12 ชั่วโมงภายใต้ความดันการออกแบบภายใน P p) ท่อซีเมนต์ใยหิน - 24 ชั่วโมง (รวม 12 ชั่วโมงภายใต้แรงกดดันการออกแบบภายใน Р р) ตลอด 24 ชั่วโมง - สำหรับท่อเหล็กหล่อ สำหรับท่อเหล็กกล้าและโพลีเอทิลีน จะไม่ทำการสัมผัสเพื่อความอิ่มตัวของน้ำ
หากท่อเต็มไปด้วยน้ำก่อนที่จะถมดิน ระยะเวลาความอิ่มตัวของน้ำที่ระบุจะถูกกำหนดนับจากช่วงเวลาที่ท่อถูกถมกลับ
7.13. ท่อส่งแรงดันได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นและยอมรับเพื่อความแน่นหากอัตราการไหลของน้ำที่สูบไม่เกินอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับส่วนทดสอบตั้งแต่ 1 กม. ขึ้นไปตามความยาวที่ระบุใน โต๊ะ 6*.
หากการไหลของน้ำที่สูบเกินขีด จำกัด ที่อนุญาตจะถือว่าท่อไม่ผ่านการทดสอบและต้องใช้มาตรการเพื่อตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในท่อหลังจากนั้นจะต้องทดสอบท่ออีกครั้ง
ตารางที่ 6*
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ mm |
อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตไปยังส่วนท่อทดสอบที่มีความยาวตั้งแต่ 1 กม. ขึ้นไป ลิตร/นาที ที่แรงดันทดสอบการยอมรับสำหรับท่อ |
|||
เหล็ก |
เหล็กหล่อ |
ซีเมนต์ใยหิน |
คอนกรีตเสริมเหล็ก |
|
0,28 |
0,70 |
1,40 |
||
0,35 |
0,90 |
1,56 |
||
0,42 |
1,05 |
1,72 |
||
0,56 |
1,40 |
1,98 |
||
0,70 |
1,55 |
2,22 |
||
0,85 |
1,70 |
2,42 |
||
0,90 |
1,80 |
2,62 |
||
1,00 |
1,95 |
2,80 |
||
1,05 |
2,10 |
2,96 |
||
1,10 |
2,20 |
3,14 |
||
1,20 |
2,40 |
|||
1,30 |
2,55 |
|||
1,35 |
2,70 |
|||
1,45 |
2,90 |
|||
1000 |
1,50 |
3,00 |
||
1100 |
1,55 |
|||
1200 |
1,65 |
|||
1400 |
1,75 |
|||
1600 |
1,85 |
|||
1800 |
1,95 |
|||
2000 |
2,10 |
หมายเหตุ: 1. สำหรับท่อเหล็กหล่อที่มีข้อต่อชนบนซีลยาง ควรใช้อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 0.7
2. หากความยาวของส่วนท่อทดสอบน้อยกว่า 1 กม. อัตราการไหลของน้ำสูบที่อนุญาตซึ่งแสดงในตารางควรคูณด้วยความยาวโดยแสดงเป็นกม. สำหรับความยาวเกิน 1 กม. ควรใช้อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตได้เท่ากับ 1 กม.
3. สำหรับท่อที่ทำจาก LDPE และ HDPE ที่มีข้อต่อแบบเชื่อม และท่อที่ทำจาก PVC ที่มีข้อต่อที่มีกาว ควรพิจารณาอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาต เช่นเดียวกับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเทียบเท่ากัน โดยกำหนดอัตราการไหลนี้โดยการประมาณค่า
4. สำหรับท่อพีวีซีที่มีการเชื่อมต่อบนข้อมือยางควรใช้อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตได้เช่นเดียวกับท่อเหล็กหล่อที่มีการเชื่อมต่อเดียวกันซึ่งมีขนาดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยกำหนดอัตราการไหลนี้โดยการประมาณค่า
7.14. ควรใช้ค่าของแรงดันทดสอบเมื่อทดสอบท่อแบบนิวแมติกเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมในกรณีที่ไม่มีข้อมูลในการออกแบบ:
สำหรับท่อเหล็กที่มีการออกแบบแรงดันภายใน P p สูงถึง 0.5 MPa (5 kgf/cm 2) รวม — 0.6 MPa (6 kgf/cm2) ในระหว่างการทดสอบท่อเบื้องต้นและการยอมรับ
สำหรับท่อเหล็กที่มีการออกแบบแรงดันภายใน Р р 0.5 - 1.6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1.15 Р р ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อ
สำหรับเหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อซีเมนต์ใยหิน โดยไม่คำนึงถึงค่าของความดันภายในการออกแบบ - 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) - ระหว่างการทดสอบเบื้องต้นและ 0.6 MPa (6 kgf/cm2) - การทดสอบการยอมรับ
7.15. หลังจากเติมอากาศในท่อเหล็กแล้ว ก่อนทำการทดสอบ ควรปรับอุณหภูมิอากาศในท่อและอุณหภูมิดินให้เท่ากัน เวลาการถือครองขั้นต่ำขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ h ที่ D y:
สูงถึง 300 มม. - 2
จาก 300 ถึง 600 “— 4
« 600 « 900 « — 8
« 900 « 1200 « — 16
« 1200 « 1400 « — 24
เซนต์ 1400 « – 32
7.16. เมื่อทำการทดสอบความแข็งแรงของลมเบื้องต้น ควรเก็บท่อไว้ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 30 นาที เพื่อรักษาแรงดันทดสอบ จะต้องสูบอากาศ
7.17. การตรวจสอบท่อเพื่อระบุพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องสามารถทำได้เมื่อความดันลดลง: ในท่อเหล็ก - สูงถึง 0.3 MPa (3 กก. / ซม. 2); ในเหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และซีเมนต์ใยหิน - สูงถึง 0.1 MPa (1 kgf/cm2) ในกรณีนี้ การรั่วไหลและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในท่อควรระบุด้วยเสียงของอากาศที่รั่วและโดยฟองที่เกิดขึ้นในบริเวณที่มีการรั่วไหลของอากาศผ่านข้อต่อชนที่เคลือบด้านนอกด้วยอิมัลชันสบู่
7.18. ข้อบกพร่องที่ระบุและบันทึกไว้ในระหว่างการตรวจสอบท่อควรถูกกำจัดหลังจากแรงดันส่วนเกินในท่อลดลงเหลือศูนย์ หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้วจะต้องทดสอบไปป์ไลน์อีกครั้ง
7.19. ท่อจะรับรู้ว่าผ่านการทดสอบความแข็งแรงของลมเบื้องต้น หากการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดไม่พบว่ามีการละเมิดความสมบูรณ์ของท่อหรือข้อบกพร่องในข้อต่อและรอยต่อ
7.20. การทดสอบการยอมรับของท่อด้วยวิธีนิวแมติกเพื่อความแข็งแรงและความแน่นจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
ควรนำแรงดันในท่อไปทดสอบแรงดันทดสอบความแข็งแรงที่ระบุใน ข้อ 7.14และบำรุงรักษาท่อภายใต้ความกดดันนี้เป็นเวลา 30 นาที หากความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของท่อไม่เกิดขึ้นภายใต้แรงดันทดสอบ ให้ลดแรงดันในท่อลงเหลือ 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) และรักษาท่อไว้ภายใต้แรงดันนี้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง
หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการยึดท่อภายใต้ความดัน 0.05 MPa (0.5 kgf/cm 2) จะมีการสร้างความดันเท่ากับ 0.03 MPa (0.3 kgf/cm 2) ซึ่งเป็นแรงดันทดสอบเริ่มต้นของท่อเพื่อความแน่น P n , เวลาเริ่มต้นของการทดสอบการรั่วไหลจะถูกบันทึกไว้ เช่นเดียวกับความดันบรรยากาศ R B n , มิลลิเมตรปรอท ข้อ สอดคล้องกับการเริ่มการทดสอบ
ท่อส่งทดสอบภายใต้ความกดดันนี้ตามเวลาที่ระบุใน โต๊ะ 7;
หลังจากเวลาที่กำหนดไว้ใน โต๊ะ 7,วัดแรงดันสุดท้ายในท่อ Pk, มม.น้ำ ศิลปะ และความดันบารอมิเตอร์สุดท้าย P b k , มิลลิเมตรปรอท.;
ค่าแรงดันตก P, mm น้ำ ข้อ กำหนดโดยสูตร
พ =γ (R n - R k) + 13.6 (R b n - R b k) (1)
ตารางที่ 7
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ mm |
ไปป์ไลน์ |
|||||
เหล็ก |
เหล็กหล่อ |
ซีเมนต์ใยหินและคอนกรีตเสริมเหล็ก |
||||
ระยะเวลาการทดสอบ h - นาที |
แรงดันตกที่ยอมรับได้ในระหว่างการทดสอบ มิลลิเมตรน้ำ ศิลปะ. |
ระยะเวลาการทดสอบ h-นาที |
แรงดันตกที่ยอมรับได้ในระหว่างการทดสอบ มิลลิเมตรน้ำ ศิลปะ. |
|||
เมื่อใช้น้ำในเกจวัดความดันเป็นสารทำงาน = 1, น้ำมันก๊าด - = 0,87.
บันทึก. ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบระยะเวลาของการลดแรงดันอาจลดลงครึ่งหนึ่ง แต่ต้องไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมง ในกรณีนี้ควรใช้แรงดันตกคร่อมในปริมาณที่ลดลงตามสัดส่วน
7.21. ท่อได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบแรงดันลม (ขั้นสุดท้าย) ที่ยอมรับได้ หากไม่กระทบต่อความสมบูรณ์และแรงดันตกคร่อม รกำหนดโดย สูตร 1) จะไม่เกินค่าที่ระบุ โต๊ะ 7. ในกรณีนี้อนุญาตให้เกิดฟองอากาศบนพื้นผิวเปียกด้านนอกของท่อแรงดันคอนกรีตเสริมเหล็ก
ท่อที่ไม่มีแรงดัน
7.22. ควรทดสอบไปป์ไลน์ที่ไม่มีแรงดันเพื่อหารอยรั่วสองครั้ง: เบื้องต้น - ก่อนการเติมกลับและการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) หลังการเติมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:
อันดับแรก -กำหนดปริมาตรของน้ำที่เติมลงในท่อที่วางในดินแห้งเช่นเดียวกับในดินเปียกเมื่อระดับน้ำใต้ดิน (ขอบฟ้า) ที่บ่อน้ำด้านบนตั้งอยู่ใต้พื้นผิวโลกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความลึกของท่อ นับจากฟักถึงเชลิกา
ที่สอง -กำหนดการไหลเข้าของน้ำเข้าสู่ท่อที่วางอยู่ในดินเปียกเมื่อระดับน้ำใต้ดิน (ขอบฟ้า) ที่บ่อน้ำด้านบนอยู่ใต้พื้นผิวโลกที่ความลึกน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของท่อนับจากฟักถึงเชลิก้า โครงการกำหนดวิธีการทดสอบไปป์ไลน์
7.23. บ่อน้ำของท่อที่ไม่มีแรงดันซึ่งกันซึมด้านในควรได้รับการทดสอบความหนาแน่นโดยการกำหนดปริมาตรของน้ำที่เติมเข้าไปและควรทดสอบบ่อน้ำที่กันซึมด้านนอกโดยพิจารณาการไหลของน้ำที่ไหลเข้าไป
บ่อที่ออกแบบให้มีผนังกันซึมและฉนวนภายในและภายนอกสามารถทดสอบการเติมน้ำหรือการไหลเข้าของน้ำใต้ดินได้ตาม ข้อ 7.22ร่วมกับท่อหรือแยกจากกัน
บ่อที่ไม่มีผนังกันน้ำหรือกันซึมภายในหรือภายนอกตามการออกแบบจะไม่ได้รับการทดสอบการยอมรับเพื่อความแน่น
7.24. ท่อที่ไม่มีแรงดันควรได้รับการทดสอบการรั่วซึมในพื้นที่ระหว่างหลุมที่อยู่ติดกัน
ในกรณีที่เกิดปัญหากับการส่งน้ำตามสมควรในโครงการ การทดสอบท่อส่งน้ำอิสระสามารถเลือกดำเนินการได้ (ตามที่ลูกค้ากำหนด): โดยมีความยาวท่อรวมสูงสุด 5 กม. - สองหรือสามส่วน หากความยาวท่อมากกว่า 5 กม. - หลายส่วนที่มีความยาวรวมอย่างน้อย 30%
หากผลการทดสอบแบบสุ่มของส่วนไปป์ไลน์ไม่เป็นที่น่าพอใจ ทุกส่วนของไปป์ไลน์จะต้องได้รับการทดสอบ
7.25. แรงดันอุทกสถิตในท่อในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นจะต้องถูกสร้างขึ้นโดยการเติมน้ำที่ติดตั้งไว้ที่จุดสูงสุดหรือโดยการเติมน้ำลงในบ่อด้านบนหากต้องการทดสอบอย่างหลัง ในกรณีนี้ค่าของแรงดันอุทกสถิตที่จุดสูงสุดของท่อจะถูกกำหนดโดยปริมาณของระดับน้ำที่มากเกินไปในเครื่องยกหรือเหนือท่อชีลิกาหรือเหนือขอบฟ้าของน้ำใต้ดินหากส่วนหลังตั้งอยู่เหนือเชลิกา . ต้องระบุขนาดของแรงดันอุทกสถิตในท่อระหว่างการทดสอบในเอกสารประกอบการทำงาน สำหรับท่อที่วางจากคอนกรีตไหลอิสระ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อเซรามิก ค่านี้ตามกฎแล้วควรเท่ากับ 0.04 MPa (0.4 kgf/cm2)
7.26. การทดสอบท่อรั่วเบื้องต้นจะดำเนินการโดยท่อที่ไม่ปกคลุมด้วยดินเป็นเวลา 30 นาที ต้องรักษาแรงดันทดสอบโดยการเติมน้ำลงในไรเซอร์หรือบ่อน้ำ โดยไม่ปล่อยให้ระดับน้ำในนั้นลดลงเกิน 20 ซม.
ท่อและบ่อน้ำจะถือว่าผ่านการทดสอบเบื้องต้นแล้วหากตรวจไม่พบน้ำรั่วระหว่างการตรวจสอบ ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความหนาแน่นของท่อในโครงการ อนุญาตให้มีเหงื่อออกบนพื้นผิวของท่อและข้อต่อด้วยการก่อตัวของหยดที่ไม่รวมเป็นกระแสเดียวเมื่อปริมาณเหงื่อเกิดขึ้นไม่เกิน 5% ของท่อ ในพื้นที่ทดสอบ
7.27. การทดสอบการยอมรับความแน่นควรเริ่มหลังจากยึดท่อและบ่อคอนกรีตเสริมเหล็กโดยมีการกันซึมด้านในหรือผนังกันน้ำตามการออกแบบในสภาวะเติมน้ำเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และท่อและบ่อที่ทำจากวัสดุอื่นเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
7.28. ความรัดกุมระหว่างการทดสอบการยอมรับของท่อฝังจะถูกกำหนดโดยวิธีการต่อไปนี้:
อันดับแรก -ขึ้นอยู่กับปริมาตรของน้ำที่เติมลงในไรเซอร์หรือวัดจากบ่อบนเป็นเวลา 30 นาที ในกรณีนี้อนุญาตให้ลดระดับน้ำในไรเซอร์หรือในบ่อน้ำได้ไม่เกิน 20 ซม.
ที่สอง -โดยพิจารณาจากปริมาณน้ำบาดาลที่ไหลเข้าท่อวัดในบ่อล่าง
ท่อได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบการยอมรับความหนาแน่นหากปริมาตรของน้ำที่เพิ่มที่กำหนดระหว่างการทดสอบโดยใช้วิธีแรก (การไหลเข้าของน้ำใต้ดินโดยใช้วิธีที่สอง) ไม่เกินที่ระบุไว้ใน โต๊ะ 8* ซึ่งจะต้องร่างการกระทำในรูปแบบของการบังคับ แอปพลิเคชัน 4.
ตารางที่ 8*
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่กำหนด วัน, มม |
ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (น้ำไหลเข้า) ต่อความยาว 10 เมตรของท่อทดสอบในช่วงระยะเวลาทดสอบ 30 นาที l สำหรับท่อ |
||
คอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีต |
เซรามิค |
ซีเมนต์ใยหิน |
|
หมายเหตุ: 1. เมื่อระยะเวลาการทดสอบเพิ่มขึ้นเกิน 30 นาที ควรเพิ่มปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำที่ไหลเข้า) ตามสัดส่วนกับระยะเวลาการทดสอบที่เพิ่มขึ้น
2. ปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำไหลเข้า) ลงในท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 600 มม. ควรถูกกำหนดโดยสูตร
q = 0.83 (D + 4), l ต่อความยาวท่อ 10 ม. ระหว่างการทดสอบ, 30 นาที, (2)
โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (มีเงื่อนไข) ของไปป์ไลน์ dm
3. สำหรับท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีข้อต่อชนบนซีลยางควรใช้ปริมาตรน้ำที่เติม (น้ำไหลเข้า) ที่อนุญาตโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 0.7
4. ปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำไหลเข้า) ผ่านผนังและก้นบ่อต่อความลึก 1 เมตรควรเท่ากับปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติม (น้ำที่ไหลเข้า) ต่อความยาวท่อ 1 เมตรเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งมีพื้นที่เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของบ่อ
5. ปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เพิ่ม (การไหลเข้าของน้ำ) ลงในท่อที่สร้างจากองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและบล็อกควรใช้เช่นเดียวกับท่อที่ทำจากท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีขนาดเท่ากันในพื้นที่หน้าตัด
6. ควรกำหนดปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (การไหลเข้าของน้ำ) ต่อ 10 เมตรของความยาวของท่อทดสอบในระหว่างการทดสอบ 30 นาทีสำหรับท่อ LDPE และ HDPE ที่มีข้อต่อแบบเชื่อมและท่อแรงดัน PVC ที่มีข้อต่อแบบมีกาว เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 500 มม. รวม โดยสูตร q = 0.03D โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 500 มม. - ตามสูตร q = 0.2 + 0.03D โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของไปป์ไลน์ dm; q คือปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติมเข้าไป l
7. ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (น้ำไหลเข้า) ต่อ 10 เมตรของความยาวของท่อทดสอบในระหว่างการทดสอบ 30 นาทีสำหรับท่อพีวีซีที่มีการเชื่อมต่อกับข้อมือยางควรถูกกำหนดโดยสูตร q = 0.06 + 0.01D โดยที่ D คือท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก dm; q คือปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติมเข้าไป l
7.29. ท่อระบายน้ำทิ้งจากพายุจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับเพื่อความรัดกุมตามข้อกำหนดของส่วนย่อยนี้ หากโครงการกำหนดไว้
7.30 น. ท่อที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กไม่มีแรงดัน ตะเข็บ และท่อปลายเรียบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1,600 มม. ออกแบบตามการออกแบบสำหรับท่อที่ทำงานอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะภายใต้แรงกดดันสูงถึง 0.05 MPa (B m ของคอลัมน์น้ำ) และ การมีการออกแบบพิเศษตามการออกแบบซับในกันน้ำทั้งภายนอกหรือภายในจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่ระบุในโครงการ
โครงสร้างตัวถัง
7.31. การทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความหนาแน่นของน้ำ (ความหนาแน่น) ของโครงสร้างตัวเก็บประจุจะต้องดำเนินการหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงตามการออกแบบแล้ว หลังจากทำความสะอาดและล้างแล้ว
การกันซึมและการเติมโครงสร้างถังด้วยดินควรดำเนินการหลังจากได้รับผลการทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างเหล่านี้ที่น่าพอใจ เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการรับรองจากการออกแบบ
7.32. ก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิก ควรเติมน้ำลงในโครงสร้างถังเป็นสองขั้นตอน:
อันดับแรก -เติมความสูง 1 เมตรโดยเปิดรับแสงเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
ที่สอง -เติมเต็มถึงระดับการออกแบบ
โครงสร้างถังบรรจุน้ำจนถึงระดับการออกแบบควรเก็บไว้อย่างน้อยสามวัน
7.33. โครงสร้างถังได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากการสูญเสียน้ำในนั้นต่อวันไม่เกิน 3 ลิตรต่อ 1 ตารางเมตรของพื้นผิวเปียกของผนังและด้านล่างไม่พบร่องรอยของการรั่วไหลในตะเข็บและผนัง และตรวจไม่พบความชื้นในดินที่ฐาน อนุญาตให้มีสีเข้มและมีเหงื่อออกเล็กน้อยในแต่ละสถานที่เท่านั้น
เมื่อทดสอบการกันน้ำของโครงสร้างถัง ต้องพิจารณาการสูญเสียน้ำเนื่องจากการระเหยจากผิวน้ำเปิดเพิ่มเติมด้วย
7.34. หากมีเจ็ทรั่วและน้ำรั่วบนผนังหรือความชื้นในดินที่ฐาน โครงสร้างตัวเก็บประจุจะถือว่าไม่ผ่านการทดสอบ แม้ว่าการสูญเสียน้ำในนั้นจะไม่เกินค่าปกติก็ตาม ในกรณีนี้หลังจากวัดการสูญเสียน้ำจากโครงสร้างเมื่อน้ำท่วมหมดแล้วจะต้องบันทึกพื้นที่ที่จะซ่อมแซมด้วย
หลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุแล้ว จะต้องทดสอบโครงสร้างของถังอีกครั้ง
7.35. เมื่อทดสอบถังและภาชนะบรรจุเพื่อเก็บของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง ไม่อนุญาตให้มีน้ำรั่ว ควรทำการทดสอบก่อนทาสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
7.36. ช่องแรงดันของตัวกรองและบ่อพักน้ำสัมผัส (คอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและเสาหิน) จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันการออกแบบที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
7.37. ช่องแรงดันของตัวกรองและบ่อพักน้ำสัมผัสได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว หากตรวจด้วยสายตาแล้ว ไม่พบน้ำรั่วที่ผนังด้านข้างของตัวกรองและเหนือช่อง และหากภายใน 10 นาที แรงดันทดสอบไม่ลดลง มากกว่า 0.002 MPa (0.02 kgf/cm 2)
7.38. ถังระบายน้ำของหอทำความเย็นจะต้องกันน้ำและในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของถังนี้บนพื้นผิวด้านในของผนังไม่อนุญาตให้ทำให้สีเข้มหรือเหงื่อออกเล็กน้อยในแต่ละสถานที่
7.39. อ่างเก็บน้ำน้ำดื่ม ถังตกตะกอน และโครงสร้างเก็บประจุอื่น ๆ หลังการติดตั้งพื้นจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความหนาแน่นของน้ำตามข้อกำหนด หน้า 7.31-7.34.
อ่างเก็บน้ำน้ำดื่มก่อนการกันน้ำและเติมดินจะต้องได้รับการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับสุญญากาศและแรงดันส่วนเกิน ตามลำดับ โดยใช้สุญญากาศและแรงดันอากาศส่วนเกินในปริมาณ 0.0008 MPa (คอลัมน์น้ำ 80 มม.) เป็นเวลา 30 นาที และได้รับการยอมรับว่าเป็น ผ่านการทดสอบแล้วหากค่าเป็นสุญญากาศตามนั้นและแรงดันส่วนเกินใน 30 นาทีจะไม่ลดลงเกิน 0.0002 MPa (คอลัมน์น้ำ 20 มม.) เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการรับรองจากการออกแบบ
7.40. เครื่องย่อย (ส่วนทรงกระบอก) ควรได้รับการทดสอบไฮดรอลิกตามข้อกำหนด หน้า 7.31-7.34และเพดาน ฝาโลหะแก๊ส (ตัวเก็บแก๊ส) ควรได้รับการทดสอบความหนาแน่น (ความหนาแน่นของแก๊ส) ด้วยแรงดัน 0.005 MPa (คอลัมน์น้ำ 500 มม.)
เครื่องย่อยได้รับการบำรุงรักษาภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง หากตรวจพบบริเวณที่มีข้อบกพร่องจะต้องกำจัดออกหลังจากนั้นจะต้องทดสอบโครงสร้างสำหรับแรงดันตกคร่อมเพิ่มเติมอีก 8 ชั่วโมง เครื่องย่อยได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบการรั่ว หากความดันในนั้นไม่ลดลงภายใน 8 ชั่วโมงมากกว่า 0.001 MPa (คอลัมน์น้ำ 100 มม.)
7.41. หลังจากติดตั้งแล้ว ฝาครอบของระบบระบายน้ำและกระจายตัวกรองก่อนโหลดตัวกรอง ควรทดสอบโดยการจ่ายน้ำที่มีความเข้มข้น 5-8 ลิตร/(s×m2) และอากาศที่มีความเข้มข้น 20 ลิตร/( s×m2) สามครั้ง ทำซ้ำเป็นเวลา 8-10 นาที ฝาครอบที่มีข้อบกพร่องที่พบในกรณีนี้จะต้องเปลี่ยนใหม่
7.42. ก่อนที่จะนำไปใช้งาน ท่อที่เสร็จสมบูรณ์และโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่มจะต้องถูกล้าง (ทำความสะอาด) และฆ่าเชื้อด้วยคลอรีน ตามด้วยการล้างจนกว่าจะได้รับการควบคุมที่น่าพอใจ การวิเคราะห์น้ำทางกายภาพ เคมี และแบคทีเรียที่ตรงตามข้อกำหนด GOST 2874-82และ "คำแนะนำในการตรวจสอบการฆ่าเชื้อในครัวเรือนและน้ำดื่มและการฆ่าเชื้อในแหล่งน้ำด้วยคลอรีนในระหว่างการจ่ายน้ำแบบรวมศูนย์และในท้องถิ่น" ของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต
7.43. การล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่มจะต้องดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งที่ดำเนินการวางและติดตั้งท่อและโครงสร้างเหล่านี้โดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการโดยมีการควบคุมดำเนินการ โดยตัวแทนฝ่ายบริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยา ขั้นตอนการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างน้ำประปาในประเทศมีกำหนดไว้ในที่แนะนำ ภาคผนวก 5.
7.44. จะต้องจัดทำรายงานผลการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจัดหาน้ำภายในประเทศและน้ำดื่มตามแบบฟอร์มที่กำหนดในข้อบังคับ ภาคผนวก 6.
ผลการทดสอบโครงสร้างความจุควรได้รับการบันทึกไว้ในพระราชบัญญัติที่ลงนามโดยตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้งลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการ
ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบท่อแรงดันและโครงสร้างการจ่ายน้ำและท่อน้ำทิ้งที่สร้างขึ้นในสภาวะทางธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ
7.45. ท่อแรงดันสำหรับน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งที่สร้างขึ้นในสภาพดินทรุดตัวทุกประเภทนอกอาณาเขตของพื้นที่อุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีประชากรได้รับการทดสอบในส่วนที่ไม่เกิน 500 ม. ในอาณาเขตของแหล่งอุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีประชากรควรกำหนดความยาวของส่วนทดสอบโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น แต่ไม่เกิน 300 ม.
7.46. การตรวจสอบความต้านทานน้ำของโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นบนดินทรุดตัวทุกประเภทควรดำเนินการ 5 วันหลังจากเติมน้ำแล้ว และการสูญเสียน้ำต่อวันไม่ควรเกิน 2 ลิตรต่อ 1 ตารางเมตรของพื้นผิวเปียกของผนังและ ด้านล่าง.
วิธีติดตั้ง faucet faucet เข้ากับผนังอย่างถูกวิธีกฎระเบียบของอาคาร
เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก
การจัดหาน้ำและการระบายน้ำทิ้ง
SNiP 3.05.04-85*
คณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต
มอสโก 1990
พัฒนาโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค) ในและ โกตอฟเซฟ- ผู้นำหัวข้อ วีซี. อันเดรียอาดี) โดยการมีส่วนร่วมของ Soyuzvodokanalproekt ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ( พี.จี. วาซิลีฟและ เช่น. อิกนาโตวิช), โครงการก่อสร้างอุตสาหกรรมโดเนตสค์ของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ( เอส.เอ. สเวตนิตสกี้) NIIOSP ตั้งชื่อตาม Gresevanov แห่งคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค) วี.จี. กาลิตสกี้และ ดิ. เฟโดโรวิช), Giprorechtrans ของกระทรวงกองเรือแม่น้ำของ RSFSR ( มน. โดมาเนฟสกี้), สถาบันวิจัยน้ำประปาและการทำน้ำให้บริสุทธิ์ในเขตเทศบาล AKH ตั้งชื่อตาม เค.ดี. Pamfilova กระทรวงการเคหะและบริการชุมชนของ RSFSR (แพทย์ศาสตร์บัณฑิต) บน. ลูกินส์, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วี.พี. คริสตุล), สถาบัน Tula Promstroyproekt ของกระทรวงการก่อสร้างหนักของสหภาพโซเวียต แนะนำโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( เอ็น. อ. ชิโชฟ). SNiP 3.05.04-85* เป็นการเผยแพร่ SNiP 3.05.04-85 อีกครั้งโดยมีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1 ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 25 พฤษภาคม 1990 ฉบับที่ 51 การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวได้รับการพัฒนาโดยสถาบันวิจัย VODGEO ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตและอุปกรณ์วิศวกรรม TsNIIEP ของคณะกรรมการแห่งรัฐด้านสถาปัตยกรรม ส่วน ย่อหน้า ตารางที่มีการเปลี่ยนแปลงจะมีเครื่องหมายดอกจันกำกับไว้ เห็นด้วยกับคณะกรรมการสุขาภิบาลและระบาดวิทยาหลักของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตตามจดหมายลงวันที่ 10 พฤศจิกายน 2527 เลขที่ 121212/1600-14 เมื่อใช้เอกสารกำกับดูแลเราควรคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติในรหัสอาคารและข้อบังคับและมาตรฐานของรัฐที่ตีพิมพ์ในวารสาร "กระดานข่าวของอุปกรณ์ก่อสร้าง" ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตและดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียต" ของ มาตรฐานของรัฐ* กฎเหล่านี้ใช้กับการก่อสร้างใหม่ การขยายและการสร้างเครือข่ายภายนอกที่มีอยู่ 1 และโครงสร้างการประปาและการระบายน้ำทิ้งในพื้นที่ที่มีประชากรของเศรษฐกิจของประเทศ _________* ออกใหม่โดยมีการเปลี่ยนแปลง ณ วันที่ 1 กรกฎาคม 1990 1 เครือข่ายภายนอก - ในข้อความ "ไปป์ไลน์" ต่อไปนี้
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. เมื่อสร้างใหม่ ขยายและสร้างท่อที่มีอยู่เดิมและโครงสร้างการประปาและท่อน้ำทิ้ง นอกเหนือจากข้อกำหนดของโครงการ (โครงการทำงาน) 1 และกฎเหล่านี้ ข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, ต้องปฏิบัติตาม SNiP III-4-80 * และกฎและข้อบังคับอื่น ๆ มาตรฐานและข้อบังคับของแผนกที่ได้รับอนุมัติตาม SNiP 1.01.01-83 _________ 1 โครงการ (โครงการงาน) - ในข้อความต่อไปนี้ "โครงการ" 1.2. ท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งที่เสร็จสมบูรณ์ควรนำไปใช้งานตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.04-872. งานดิน
2.1. งานขุดและงานบนอุปกรณ์ที่ฐานระหว่างการก่อสร้างท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-873. การติดตั้งท่อ
บทบัญญัติทั่วไป
3.1. เมื่อเคลื่อนย้ายท่อและส่วนที่ประกอบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ควรใช้คีมชนิดอ่อน ผ้าเช็ดตัวที่มีความยืดหยุ่น และวิธีการอื่น ๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสารเคลือบเหล่านี้ 3.2. เมื่อวางท่อสำหรับใช้ในครัวเรือนและน้ำดื่มไม่ควรปล่อยให้น้ำผิวดินหรือน้ำเสียเข้ามา ก่อนการติดตั้ง ต้องตรวจสอบท่อและข้อต่อ ฟิตติ้งและชิ้นส่วนสำเร็จรูปและทำความสะอาดสิ่งสกปรก หิมะ น้ำแข็ง น้ำมัน และวัตถุแปลกปลอมทั้งภายในและภายนอก 3.3. การติดตั้งท่อต้องดำเนินการตามโครงการงานและแผนที่เทคโนโลยีหลังจากตรวจสอบความสอดคล้องกับการออกแบบขนาดของร่องลึกก้นสมุทรการยึดผนังเครื่องหมายด้านล่างและเมื่อใด การติดตั้งเหนือศีรษะ - โครงสร้างรองรับ ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะต้องสะท้อนให้เห็นในบันทึกการทำงาน 3.4. ตามกฎแล้วควรวางท่อแบบซ็อกเก็ตของท่อที่ไม่มีแรงดันโดยให้ซ็อกเก็ตขึ้นไปตามทางลาด 3.5. ความตรงของส่วนต่างๆ ของท่อส่งน้ำไหลอิสระระหว่างหลุมที่อยู่ติดกันที่โครงการจัดเตรียมไว้ให้ควรได้รับการควบคุมโดยการมอง "ขึ้นไปบนแสง" โดยใช้กระจกเงาก่อนและหลังการถมกลับร่องลึกก้นสมุทร เมื่อดูไปป์ไลน์วงกลม วงกลมที่มองเห็นในกระจกจะต้องมีรูปร่างที่ถูกต้อง ค่าเบี่ยงเบนแนวนอนที่อนุญาตจากรูปร่างวงกลมไม่ควรเกิน 1/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แต่ไม่เกิน 50 มม. ในแต่ละทิศทาง ไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจากรูปร่างแนวตั้งที่ถูกต้องของวงกลม 3.6. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากตำแหน่งการออกแบบของแกนของท่อแรงดันไม่ควรเกิน± 100 มม. ในแผน, เครื่องหมายของถาดของท่อที่ไม่มีแรงดัน - ± 5 มม. และเครื่องหมายด้านบนของท่อแรงดัน - ± 30 มม. เว้นแต่มาตรฐานอื่นจะได้รับการรับรองจากการออกแบบ 3.7. อนุญาตให้วางท่อแรงดันตามแนวโค้งแบนโดยไม่ต้องใช้ข้อต่อสำหรับท่อซ็อกเก็ตที่มีข้อต่อชนบนซีลยางที่มีมุมการหมุนที่ข้อต่อแต่ละข้อไม่เกิน 2° สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุไม่เกิน 600 มม. และไม่เกิน กว่า 1° สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่า 600 มม. 3.8. เมื่อติดตั้งท่อประปาและท่อน้ำทิ้งในสภาพภูเขานอกเหนือจากข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ข้อกำหนดของมาตรา 9 SNiP III-42-80 3.9. เมื่อวางท่อบนส่วนตรงของเส้นทาง ปลายที่เชื่อมต่อของท่อที่อยู่ติดกันจะต้องอยู่ตรงกลางเพื่อให้ความกว้างของช่องว่างซ็อกเก็ตเท่ากันตลอดเส้นรอบวงทั้งหมด 3.10. ปลายท่อตลอดจนรูในหน้าแปลนของระบบปิดและอุปกรณ์อื่น ๆ ควรปิดด้วยปลั๊กหรือปลั๊กไม้ระหว่างการแตกหักในการติดตั้ง 3.11. ไม่อนุญาตให้ใช้ซีลยางสำหรับติดตั้งท่อในสภาวะที่มีอุณหภูมิภายนอกต่ำในสภาวะเยือกแข็ง 3.12. ในการปิดผนึก (ปิดผนึก) ข้อต่อชนของท่อ ควรใช้วัสดุปิดผนึกและ "ล็อค" รวมถึงวัสดุยาแนวตามการออกแบบ 3.13. การเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์และข้อต่อควรได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดต่อไปนี้: การเชื่อมต่อหน้าแปลนจะต้องติดตั้งในแนวตั้งฉากกับแกนของท่อ ระนาบของหน้าแปลนที่เชื่อมต่อจะต้องแบน น็อตของสลักเกลียวต้องอยู่ที่ด้านหนึ่งของการเชื่อมต่อ ควรขันสลักเกลียวให้แน่นเท่ากันในรูปแบบกากบาท ไม่อนุญาตให้กำจัดการบิดเบือนของหน้าแปลนโดยการติดตั้งปะเก็นแบบเอียงหรือสลักเกลียวให้แน่น ข้อต่อการเชื่อมที่อยู่ติดกับการเชื่อมต่อหน้าแปลนควรทำหลังจากการขันสลักเกลียวทั้งหมดบนหน้าแปลนให้แน่นสม่ำเสมอเท่านั้น 3.14. เมื่อใช้ดินสร้างจุดพัก ผนังรองรับของหลุมจะต้องมีโครงสร้างของดินที่ไม่ถูกรบกวน 3.15. ช่องว่างระหว่างท่อกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปของคอนกรีตหรืออิฐหยุดจะต้องเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตหรือปูนซีเมนต์ 3.16. การป้องกันท่อเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อนควรดำเนินการตามการออกแบบและข้อกำหนดของ SNiP 3.04.03-85 และ SNiP 2.03.11-85 3.17. บนท่อที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง ขั้นตอนและองค์ประกอบของงานที่ซ่อนอยู่ต่อไปนี้จะต้องได้รับการยอมรับพร้อมกับจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ตามแบบฟอร์มที่กำหนดใน SNiP 3.01.01-85*: การเตรียมฐานสำหรับท่อ, การติดตั้งจุดหยุด, ขนาด ของช่องว่างและการปิดผนึกข้อต่อชน การติดตั้งบ่อน้ำและห้อง การป้องกันการกัดกร่อนของท่อ การปิดผนึกสถานที่ที่ท่อผ่านผนังของบ่อและห้อง การเติมท่อกลับด้วยการปิดผนึก ฯลฯท่อเหล็ก
3.18. วิธีการเชื่อมตลอดจนประเภทองค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อมของท่อเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16037-80 3.19. ก่อนที่จะประกอบและเชื่อมท่อ คุณควรทำความสะอาดสิ่งสกปรก ตรวจสอบมิติทางเรขาคณิตของขอบ ทำความสะอาดขอบและชิ้นส่วนภายในและภายนอกที่อยู่ติดกันเพื่อให้มีความเงางามเป็นโลหะ พื้นผิวด้านนอก ท่อที่มีความกว้างอย่างน้อย 10 มม. 3.20. เมื่องานเชื่อมเสร็จสิ้น ฉนวนภายนอกของท่อบริเวณรอยต่อจะต้องได้รับการซ่อมแซมตามการออกแบบ 3.21. เมื่อประกอบข้อต่อท่อโดยไม่มีวงแหวนรอง การเคลื่อนตัวของขอบไม่ควรเกิน 20% ของความหนาของผนัง แต่ไม่เกิน 3 มม. สำหรับข้อต่อชนที่ประกอบและเชื่อมบนวงแหวนทรงกระบอกที่เหลือ การกระจัดของขอบจากด้านในของท่อไม่ควรเกิน 1 มม. 3.22. การประกอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. ซึ่งทำด้วยการเชื่อมตามยาวหรือแบบเกลียวควรดำเนินการโดยเว้นระยะตะเข็บของท่อที่อยู่ติดกันอย่างน้อย 100 มม. เมื่อประกอบข้อต่อท่อซึ่งมีการเชื่อมตะเข็บตามยาวหรือเกลียวของโรงงานทั้งสองด้าน ไม่จำเป็นต้องทำการแทนที่ตะเข็บเหล่านี้ 3.23. รอยต่อเชื่อมตามขวางต้องอยู่ห่างจากขอบของโครงสร้างรองรับท่ออย่างน้อย 0.2 ม. 0.3 ม. จากพื้นผิวด้านนอกและด้านในของห้องหรือพื้นผิวของโครงสร้างปิดล้อมที่ท่อส่งผ่านตลอดจนจากขอบของเคส 3.24. การเชื่อมต่อปลายท่อที่ต่อกันและส่วนของท่อเมื่อมีช่องว่างระหว่างกันมีขนาดใหญ่กว่าค่าที่อนุญาตควรทำโดยการใส่ "ขดลวด" ที่มีความยาวอย่างน้อย 200 มม. 3.25. ระยะห่างระหว่างตะเข็บเชื่อมเส้นรอบวงของท่อและตะเข็บของหัวฉีดที่เชื่อมกับท่อต้องมีอย่างน้อย 100 มม. 3.26. การประกอบท่อสำหรับการเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องรวมศูนย์ อนุญาตให้ปรับรอยบุบเรียบที่ปลายท่อให้ตรงได้โดยมีความลึกไม่เกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และปรับขอบโดยใช้แม่แรง แบริ่งลูกกลิ้ง และวิธีการอื่น ๆ ควรตัดส่วนของท่อที่มีรอยบุบเกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหรือมีน้ำตาออก ควรตัดปลายท่อที่มีรอยหยักหรือลบมุมที่มีความลึกมากกว่า 5 มม. เมื่อใช้การเชื่อมรูต จะต้องแยกส่วนตะปูออกให้หมด อิเล็กโทรดหรือลวดเชื่อมที่ใช้เชื่อมแทคจะต้องมีเกรดเดียวกับที่ใช้เชื่อมตะเข็บหลัก 3.27. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมข้อต่อของท่อเหล็กหากพวกเขามีเอกสารที่อนุญาตให้ดำเนินงานเชื่อมตามกฎการรับรองของช่างเชื่อมที่ได้รับอนุมัติจากการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต 3.28. ก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมข้อต่อท่อ ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องเชื่อมข้อต่อที่ได้รับอนุมัติในเงื่อนไขการผลิต (ที่ไซต์ก่อสร้าง) ในกรณีต่อไปนี้ หากเริ่มเชื่อมท่อครั้งแรกหรือหยุดงานเกิน 6 ครั้ง เดือน; หากการเชื่อมท่อทำจากเหล็กเกรดใหม่ ใช้วัสดุเชื่อมเกรดใหม่ (อิเล็กโทรด ลวดเชื่อม ฟลักซ์) หรือใช้อุปกรณ์เชื่อมชนิดใหม่ บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 529 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้เชื่อมได้ครึ่งหนึ่งของข้อต่อที่อนุญาต ข้อต่อที่อนุญาตนั้นขึ้นอยู่กับ: การตรวจสอบภายนอกในระหว่างที่การเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของส่วนนี้และ GOST 16037-80 การควบคุมด้วยภาพรังสีตามข้อกำหนดของ GOST 7512-82 การทดสอบแรงดึงทางกลและการดัดงอตาม GOST 6996-66 ในกรณีที่ผลการตรวจสอบข้อต่อที่อนุญาตไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ดำเนินการเชื่อมและการตรวจสอบข้อต่อที่อนุญาตอีกสองข้อต่ออีกครั้ง ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำ หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจอย่างน้อยหนึ่งข้อต่อ ช่างเชื่อมจะถือว่าไม่ผ่านการทดสอบและสามารถอนุญาตให้เชื่อมท่อได้หลังจากการฝึกอบรมเพิ่มเติมและการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกเท่านั้น 3.29. ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องมีเครื่องหมายที่กำหนดให้กับเขา ช่างเชื่อมจะต้องเคาะหรือหลอมเครื่องหมายที่ระยะห่าง 30 - 50 มม. จากข้อต่อที่ด้านข้างเพื่อตรวจสอบได้ 3.30. การเชื่อมและการเชื่อมตะปูของข้อต่อชนของท่อสามารถทำได้ที่อุณหภูมิภายนอกจนถึงลบ 50 °C ในกรณีนี้สามารถดำเนินการเชื่อมโดยไม่ให้ความร้อนกับรอยเชื่อมได้: ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกสูงถึงลบ 20 ° C - เมื่อใช้ท่อเหล็กคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.24% (โดยไม่คำนึงถึงความหนาของ ผนังท่อ) และท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกลดลงถึงลบ 10 °C - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.24% รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม. เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่าขีด จำกัด ข้างต้นควรดำเนินการเชื่อมด้วยการทำความร้อนในห้องพิเศษซึ่งควรรักษาอุณหภูมิของอากาศไว้ไม่ต่ำกว่าข้างต้นหรือปลายท่อเชื่อมที่มีความยาวอย่างน้อย ควรอุ่นขนาด 200 มม. ในที่โล่งที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 200 °C หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของข้อต่อและพื้นที่ท่อที่อยู่ติดกันลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยคลุมไว้หลังการเชื่อมด้วยผ้าใยหินหรือวิธีอื่น 3.31. เมื่อทำการเชื่อมหลายชั้น ตะเข็บแต่ละชั้นจะต้องปราศจากตะกรันและเศษโลหะก่อนที่จะใช้ตะเข็บถัดไป พื้นที่ของโลหะเชื่อมที่มีรูพรุน โพรง และรอยแตกจะต้องถูกตัดลงไปที่โลหะฐาน และต้องเชื่อมหลุมเชื่อม 3.32. เมื่อทำการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวล ต้องใช้ตะเข็บแต่ละชั้นเพื่อให้ส่วนที่ปิดในชั้นที่อยู่ติดกันไม่ตรงกัน 3.33. เมื่อทำงานเชื่อมในที่โล่งระหว่างฝนตก สถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นและลม 3.34. เมื่อตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อเหล็กควรดำเนินการดังต่อไปนี้: การควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการประกอบและการเชื่อมท่อตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85*; ตรวจสอบความต่อเนื่องของรอยเชื่อมด้วยการระบุข้อบกพร่องภายในโดยใช้หนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (ทางกายภาพ) - การถ่ายภาพรังสี (เอ็กซ์เรย์หรือแกมมากราฟิก) ตาม GOST 7512-82 หรืออัลตราโซนิกตาม GOST 14782-86 การใช้วิธีอัลตราโซนิกสามารถเร่งได้เฉพาะร่วมกับวิธีเอ็กซ์เรย์เท่านั้น ซึ่งต้องใช้ตรวจสอบอย่างน้อย 10% ของจำนวนข้อต่อที่ต้องควบคุมทั้งหมด 3.35. ในระหว่างการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของรอยเชื่อมของท่อเหล็กจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานองค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อม วิธีการเชื่อม คุณภาพของวัสดุการเชื่อม การเตรียมขอบ ขนาดของช่องว่าง จำนวนตะปู เช่นกัน เป็นความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์เชื่อม 3.36. รอยเชื่อมทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอก บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,020 มม. ขึ้นไป ข้อต่อเชื่อมที่เชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองรับจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและการวัดขนาดจากด้านนอกและด้านในของท่อ ในกรณีอื่น ๆ - จากภายนอกเท่านั้น ก่อนการตรวจสอบ ตะเข็บเชื่อมและพื้นผิวท่อที่อยู่ติดกันที่มีความกว้างอย่างน้อย 20 มม. (ทั้งสองด้านของตะเข็บ) จะต้องทำความสะอาดจากตะกรัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ คุณภาพของการเชื่อมตามผลการตรวจสอบภายนอกถือว่าน่าพอใจหากตรวจไม่พบสิ่งต่อไปนี้: รอยแตกในตะเข็บและบริเวณที่อยู่ติดกัน การเบี่ยงเบนจากขนาดและรูปร่างของตะเข็บที่อนุญาต รอยตัด, ช่องระหว่างลูกกลิ้ง, ความหย่อนคล้อย, การเผาไหม้, หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อมและรูขุมขนที่ขึ้นมาสู่พื้นผิว, ขาดการเจาะหรือการหย่อนคล้อยที่รากของตะเข็บ (เมื่อตรวจสอบข้อต่อจากภายในท่อ) การกระจัดของขอบท่อเกินขนาดที่อนุญาต ข้อต่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้อาจมีการแก้ไขหรือถอดออกและควบคุมคุณภาพอีกครั้ง 3.37. ท่อจ่ายน้ำและท่อน้ำทิ้งที่มีแรงดันการออกแบบสูงถึง 1 MPa (10 kgf/cm2) ในปริมาตรอย่างน้อย 2% (แต่ไม่น้อยกว่าหนึ่งข้อต่อสำหรับช่างเชื่อมแต่ละคน) จะต้องได้รับการควบคุมคุณภาพของตะเข็บเชื่อมโดยใช้การควบคุมทางกายภาพ วิธีการ; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - ในปริมาตรอย่างน้อย 5% (แต่อย่างน้อยสองข้อต่อสำหรับช่างเชื่อมแต่ละคน) มากกว่า 2 MPa (20 kgf/cm2) - ในปริมาตรอย่างน้อย 10% (แต่ไม่น้อยกว่า 3 ข้อต่อสำหรับช่างเชื่อมแต่ละคน) 3.38. รอยเชื่อมสำหรับการตรวจสอบด้วยวิธีการทางกายภาพจะถูกเลือกต่อหน้าตัวแทนลูกค้า ซึ่งจะบันทึกข้อมูลในบันทึกการทำงานเกี่ยวกับข้อต่อที่เลือกสำหรับการตรวจสอบ (สถานที่ เครื่องหมายของช่างเชื่อม ฯลฯ) 3.39. ควรใช้วิธีการควบคุมทางกายภาพกับรอยต่อรอยต่อของท่อ 100% ที่วางในส่วนของการเปลี่ยนผ่านใต้และเหนือรางรถไฟและรถราง ผ่านแนวกั้นน้ำ ใต้ถนนมอเตอร์ไซต์ ในท่อระบายน้ำในเมืองเพื่อการสื่อสารเมื่อรวมกับระบบสาธารณูปโภคอื่น ๆ ความยาวของส่วนควบคุมของท่อที่ส่วนเปลี่ยนผ่านควรใช้อย่างน้อยดังนี้: ทางรถไฟ- ระยะห่างระหว่างแกนของรางด้านนอกและ 40 ม. จากแกนเหล่านั้นในแต่ละทิศทาง สำหรับทางหลวง - ความกว้างของคันดินที่ด้านล่างหรือการขุดที่ด้านบนและห่างจากพวกเขา 25 ม. ในแต่ละทิศทาง สำหรับอุปสรรคน้ำ - ภายในขอบเขตของทางข้ามใต้น้ำที่กำหนดโดยส่วน 6 สนิป 2.05.06-85; สำหรับสาธารณูปโภคอื่น ๆ - ความกว้างของโครงสร้างที่ถูกข้ามรวมถึงอุปกรณ์ระบายน้ำบวกอย่างน้อย 4 เมตรในแต่ละด้านจากขอบเขตสุดขีดของโครงสร้างที่ถูกข้าม 3.40. รอยเชื่อมควรถูกปฏิเสธหากตรวจสอบโดยวิธีการควบคุมทางกายภาพแล้ว พบว่ามีรอยแตก หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม รอยไหม้ รูทะลุ และยังขาดการเจาะที่รากของรอยเชื่อมที่ทำบนวงแหวนรองรับอีกด้วย เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมโดยใช้วิธีเอ็กซ์เรย์สิ่งต่อไปนี้ถือเป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับได้: รูพรุนและการรวมซึ่งขนาดไม่เกินขนาดสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 23055-78 สำหรับข้อต่อเชื่อมคลาส 7 ขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะเกินที่รากของรอยเชื่อมที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าโดยไม่มีวงแหวนรองรับ ความสูง (ความลึก) ซึ่งไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังระบุ และความยาวรวมคือ 1/3 ของเส้นรอบวงภายในของข้อต่อ 3.41. หากตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในตะเข็บเชื่อมด้วยวิธีการควบคุมทางกายภาพ ควรกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้และควบคุมคุณภาพของตะเข็บจำนวนสองเท่าอีกครั้งเมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในข้อ 3.37 หากตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำ ข้อต่อทั้งหมดที่ทำโดยช่างเชื่อมนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ 3.42. พื้นที่ของการเชื่อมที่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้จะต้องได้รับการแก้ไขโดยการสุ่มตัวอย่างในพื้นที่และการเชื่อมในภายหลัง (ตามกฎโดยไม่ต้องโค้งงอรอยเชื่อมทั้งหมด) หากความยาวรวมของการสุ่มตัวอย่างหลังจากกำจัดพื้นที่ที่ชำรุดไม่เกินความยาวทั้งหมดที่ระบุ ใน GOST 23055-78 สำหรับคลาส 7 . การแก้ไขข้อบกพร่องในข้อต่อควรทำโดยการเชื่อมอาร์ค รอยตัดด้านล่างควรได้รับการแก้ไขโดยการร้อยลูกปัดด้ายให้สูงไม่เกิน 2 - 3 มม. รอยแตกที่ยาวน้อยกว่า 50 มม. จะถูกเจาะที่ปลาย ตัดออก ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเชื่อมหลายชั้น 3.43. ควรบันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อเหล็กโดยใช้วิธีการควบคุมทางกายภาพในรายงาน (โปรโตคอล)ท่อเหล็กหล่อ
3.44. การติดตั้งท่อเหล็กหล่อที่ผลิตตาม GOST 9583-75 ควรดำเนินการด้วยการปิดผนึกข้อต่อซ็อกเก็ตด้วยเรซินป่านหรือเส้นบิทูมิไนซ์และตัวล็อคใยหิน - ซีเมนต์หรือเฉพาะกับสารเคลือบหลุมร่องฟันและท่อที่ผลิตตามมาตรฐาน TU 14-3 -12 47-83 ปลอกยางที่มาพร้อมกับท่อที่ไม่มีอุปกรณ์ล็อค โครงการจะกำหนดองค์ประกอบของส่วนผสมแร่ใยหินและซีเมนต์สำหรับการก่อสร้างตัวล็อครวมถึงสารเคลือบหลุมร่องฟัน 3.45. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวแรงขับของซ็อกเก็ตและปลายท่อที่เชื่อมต่อ (โดยไม่คำนึงถึงวัสดุปิดผนึกข้อต่อ) มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. - 5, มากกว่า 300 มม. - 8-10. 3.46. ขนาดขององค์ประกอบการปิดผนึกของข้อต่อชนของท่อแรงดันเหล็กหล่อจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนดในตาราง 1.ตารางที่ 1
ท่อใยหิน-ซีเมนต์
3.47. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างปลายของท่อที่เชื่อมต่อ mm: สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. - 5, มากกว่า 300 มม. - 10 3.48 ก่อนเริ่มการติดตั้งท่อ ที่ปลายท่อที่เชื่อมต่อ ขึ้นอยู่กับความยาวของข้อต่อที่ใช้ ควรทำเครื่องหมายให้สอดคล้องกับตำแหน่งเริ่มต้นของข้อต่อก่อนทำการติดตั้งข้อต่อและตำแหน่งสุดท้ายที่ข้อต่อที่ติดตั้ง 3.49. การเชื่อมต่อท่อซีเมนต์ใยหินที่มีการเสริมแรงหรือ ท่อโลหะควรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เหล็กหล่อหรือท่อเหล็กเชื่อมและซีลยาง 3.50. หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งข้อต่อชนแต่ละอันแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของข้อต่อและซีลยางในข้อต่อเหล่านั้นตลอดจนการขันการเชื่อมต่อหน้าแปลนของข้อต่อเหล็กหล่อให้แน่นสม่ำเสมอคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อส่งน้ำคอนกรีต
3.51. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวแรงขับของซ็อกเก็ตและปลายท่อที่เชื่อมต่อ mm: สำหรับท่อแรงดันคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1,000 มม. - 12-15 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1,000 มม. - 18-22; สำหรับคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อซ็อกเก็ตคอนกรีตที่ไม่มีแรงดันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 700 มม. - 8-12, มากกว่า 700 มม. - 15-18; สำหรับท่อตะเข็บ - ไม่เกิน 25 3.52 ข้อต่อชนของท่อที่ให้มาโดยไม่มีวงแหวนยางควรปิดผนึกด้วยเรซินป่านหรือเส้นใยบิทูมิไนซ์ หรือเกลียวป่านศรนารายณ์ที่มีบิทูมิไนซ์พร้อมตัวล็อคที่ปิดผนึกด้วยส่วนผสมของแร่ใยหิน-ซีเมนต์ เช่นเดียวกับสารเคลือบหลุมร่องฟันโพลีซัลไฟด์ (ไทโอคอล) ความลึกของการฝังแสดงไว้ในตาราง 2 ในกรณีนี้การเบี่ยงเบนความลึกของการฝังเกลียวและตัวล็อคไม่ควรเกิน± 5 มม. ช่องว่างระหว่างพื้นผิวแทงของซ็อกเก็ตและปลายท่อในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,000 มม. ขึ้นไปควรปิดผนึกจากด้านในด้วยปูนซีเมนต์ เกรดของปูนซีเมนต์ถูกกำหนดโดยโครงการ สำหรับท่อระบายน้ำอนุญาตให้ปิดผนึกช่องว่างการทำงานรูประฆังให้ลึกทั้งหมดด้วยปูนซีเมนต์เกรด B7.5 เว้นแต่โครงการจะกำหนดข้อกำหนดอื่น ๆตารางที่ 2
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด มม |
ความลึกของการฝัง mm |
||
เมื่อใช้ป่านหรือป่านศรนารายณ์ |
เมื่อติดตั้งล็อค |
เมื่อใช้เฉพาะยาแนวเท่านั้น |
|
ท่อเซรามิก
3.55. ควรใช้ขนาดของช่องว่างระหว่างปลายท่อเซรามิก (โดยไม่คำนึงถึงวัสดุที่ใช้ในการปิดผนึกข้อต่อ) มม.: สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. - 5 - 7 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า - 8 - 10.3.56. ข้อต่อชนของท่อที่ทำจากท่อเซรามิกควรปิดผนึกด้วยป่านหรือเส้นบิทูมิไนซ์ป่านศรนารายณ์ตามด้วยตัวล็อคที่ทำจากปูนซีเมนต์เกรด B7.5 แอสฟัลต์ (น้ำมันดิน) มาสติกและโพลีซัลไฟด์ (ไทโอคอล) เว้นแต่จะมีวัสดุอื่นไว้สำหรับ ในโครงการ อนุญาตให้ใช้แอสฟัลต์มาสติกได้เมื่ออุณหภูมิของของเสียที่ขนส่งไม่เกิน 40 °C และในกรณีที่ไม่มีตัวทำละลายบิทูเมนอยู่ ขนาดหลักขององค์ประกอบของข้อต่อชนของท่อเซรามิกจะต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตาราง 3.ตารางที่ 3
3.57. การปิดผนึกท่อในผนังบ่อและห้องควรรับประกันความแน่นของการเชื่อมต่อและการกันน้ำของบ่อในดินเปียกท่อที่ทำจากท่อพลาสติก*
3.58. การเชื่อมต่อท่อที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีเอทิลีน ความดันต่ำ(HDPE) ระหว่างกันและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างควรดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่ให้ความร้อนโดยใช้วิธีการสัมผัส - การเชื่อมแบบก้นก้นหรือซ็อกเก็ต ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อและข้อต่อที่ทำจากโพลีเอทิลีนประเภทต่างๆ (HDPE และ LDPE) 3. 59. สำหรับการเชื่อม การติดตั้ง (อุปกรณ์) ควรใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการบำรุงรักษาพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีตาม OST 6-19-505-79 และเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด 3.60. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมท่อที่ทำจาก LDPE และ HDPE หากมีเอกสารอนุญาตให้ดำเนินการเชื่อมกับพลาสติก 3.61. การเชื่อมท่อ LDPE และ HDPE สามารถทำได้เพิ่มเติมที่อุณหภูมิอากาศภายนอกอย่างน้อยลบ 10 °C ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่า ควรทำการเชื่อมในห้องที่มีฉนวน เมื่อปรุงอาหาร สถานที่เชื่อมต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนและฝุ่น 3.62. การเชื่อมต่อท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เข้าด้วยกันและข้อต่อต่างๆ ควรดำเนินการโดยใช้วิธีติดกาวซ็อกเก็ต (ใช้กาว G IPK-127 ตามมาตรฐาน TU 6-05-251-95-79) และใช้ข้อมือยางที่ให้มา พร้อมท่อ 3.63. ข้อต่อที่ติดกาวไม่ควรได้รับความเครียดทางกลเป็นเวลา 15 นาที ท่อที่มีข้อต่อแบบกาวไม่ควรได้รับการทดสอบทางไฮดรอลิกภายใน 24 ชั่วโมง 3.64. งานติดกาวควรดำเนินการที่อุณหภูมิภายนอก 5 ถึง 35 °C สถานที่ทำงานต้องได้รับการปกป้องจากการสัมผัสกับฝนและฝุ่นละออง4. การเปลี่ยนแปลงทางท่อผ่านอุปสรรคทางธรรมชาติและทางเทียม
4.1. การก่อสร้างท่อส่งแรงดันน้ำและท่อน้ำทิ้งผ่านแนวกั้นน้ำ (แม่น้ำ ทะเลสาบ อ่างเก็บน้ำ คลอง) ท่อส่งน้ำใต้น้ำและทางระบายน้ำทิ้งภายในเตียงอ่างเก็บน้ำ ตลอดจนทางเดินใต้ดินผ่านหุบเหว ถนน (ถนนและทางรถไฟ) รวมถึงรถไฟใต้ดินและรางรถราง) และทางเดินในเมืองจะต้องดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (มาตรา 8) และมาตรานี้ 4.2. โครงการกำหนดวิธีการวางท่อข้ามสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและทางเทียม 4.3. การวางท่อใต้ดินใต้ถนนควรดำเนินการด้วยการสำรวจอย่างต่อเนื่องและการควบคุมทางภูมิศาสตร์ขององค์กรก่อสร้างเพื่อให้สอดคล้องกับตำแหน่งที่วางแผนไว้และระดับความสูงของท่อและท่อที่จัดทำโดยโครงการ 4.4. การเบี่ยงเบนของแกนของปลอกป้องกันของการเปลี่ยนจากตำแหน่งการออกแบบสำหรับท่อส่งก๊าซไหลอิสระไม่ควรเกิน: แนวตั้ง - 0.6% ของความยาวของท่อโดยมีเงื่อนไขว่ามั่นใจในความลาดเอียงของการออกแบบ แนวนอน - 1% ของความยาวของเคส สำหรับท่อแรงดัน ค่าเบี่ยงเบนเหล่านี้ไม่ควรเกิน 1 และ 1.5% ของความยาวของเคส ตามลำดับ5. โครงสร้างการจัดหาน้ำและท่อน้ำทิ้ง
โครงสร้างการรับน้ำจากผิวดิน
5.1. การก่อสร้างโครงสร้างรั้ว ผิวน้ำตามกฎแล้วควรดำเนินการจากแม่น้ำทะเลสาบอ่างเก็บน้ำและลำคลองโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งเฉพาะทางตามโครงการ 5.2. ก่อนที่จะสร้างฐานรากสำหรับการรับน้ำจากก้นแม่น้ำ จะต้องตรวจสอบแกนการจัดตำแหน่งและเครื่องหมายมาตรฐานชั่วคราวบ่อฉีดน้ำ
5.3. ในกระบวนการเจาะหลุม งานทุกประเภทและตัวชี้วัดหลัก (การเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือขุดเจาะ การยึดและถอดท่อออกจากบ่อ การซีเมนต์ การวัดระดับน้ำ และการดำเนินการอื่น ๆ ) ควรสะท้อนให้เห็นในบันทึกการขุดเจาะ ในกรณีนี้จำเป็นต้องสังเกตชื่อของหินที่ผ่าน สี ความหนาแน่น (ความแข็งแรง) การแตกหัก องค์ประกอบแกรนูเมตริกของหิน ปริมาณน้ำ การมีอยู่และขนาดของ "ปลั๊ก" เมื่อจมทรายดูด ลักษณะและ ระดับน้ำคงที่ของชั้นหินอุ้มน้ำที่พบทั้งหมด และการดูดซึมของของเหลวที่ใช้ชะล้าง ควรวัดระดับน้ำในบ่อน้ำระหว่างการขุดเจาะก่อนเริ่มกะแต่ละกะ ในบ่อน้ำไหล ควรวัดระดับน้ำโดยการขยายท่อหรือวัดแรงดันน้ำ 5.4. ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ ขึ้นอยู่กับส่วนทางธรณีวิทยาที่แท้จริง ภายในชั้นหินอุ้มน้ำที่โครงการสร้างขึ้น เพื่อให้องค์กรขุดเจาะปรับความลึกของหลุม เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกของการปลูกของคอลัมน์ทางเทคนิคโดยไม่ต้องเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางการปฏิบัติงานของหลุมและ โดยไม่เพิ่มต้นทุนการทำงาน การเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลุมไม่ควรทำให้สภาพสุขอนามัยและประสิทธิภาพการผลิตแย่ลง 5.5. ควรเก็บตัวอย่างหินหนึ่งชิ้นจากชั้นหินแต่ละชั้น และหากชั้นนั้นเป็นเนื้อเดียวกันทุกๆ 10 เมตร ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ ไม่สามารถเก็บตัวอย่างหินเพิ่มเติมจากทุกหลุมได้ 5.6. การแยกชั้นหินอุ้มน้ำที่ถูกใช้ประโยชน์ในบ่อน้ำจากชั้นหินอุ้มน้ำที่ไม่ได้ใช้ควรดำเนินการโดยใช้วิธีการเจาะ: แบบหมุน - โดยการประสานแบบวงแหวนและแบบสอดท่อของคอลัมน์ปลอกจนถึงเครื่องหมายที่โครงการกำหนดไว้: การกระแทก - โดยการบดและขับปลอกเข้าไปในชั้น ของดินเหนียวหนาแน่นตามธรรมชาติให้ลึกอย่างน้อย 1 เมตร หรือโดยการประสานใต้รองเท้าโดยการสร้างโพรงด้วยเครื่องขยายหรือชิ้นส่วนประหลาด 5.7. เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบแกรนูเมตริกของวัสดุเติมตัวกรองหลุมที่ระบุในโครงการ ต้องกำจัดดินเหนียวและเศษทรายละเอียดโดยการล้าง และก่อนการเติมกลับ วัสดุที่ล้างจะต้องถูกฆ่าเชื้อ 5.8. การเปิดเผยตัวกรองในระหว่างการเติมควรทำโดยยกเสาปลอกขึ้นแต่ละครั้ง 0.5 - 0.6 ม. หลังจากเติมบ่อสูง 0.8 - 1 ม. ขีดจำกัดบนของการฉีดพ่นต้องอยู่เหนือส่วนการทำงานของตัวกรองอย่างน้อย 5 เมตร 5.9. หลังจากเจาะและติดตั้งตัวกรองเสร็จแล้ว ต้องทดสอบบ่อน้ำเข้าโดยการสูบน้ำอย่างต่อเนื่องตามเวลาที่โครงการกำหนด ก่อนเริ่มการสูบน้ำ บ่อจะต้องถูกกำจัดตะกอนและสูบตามกฎด้วยการขนส่งทางอากาศ ในชั้นหินอุ้มน้ำที่ร้าวและกรวดกรวด การสูบน้ำควรเริ่มจากระดับน้ำที่การออกแบบลดลงสูงสุด และในหินทราย - จากการออกแบบที่ลดลงขั้นต่ำ ค่าของระดับน้ำที่ลดลงจริงขั้นต่ำควรอยู่ภายใน 0.4 - 0.6 ของระดับน้ำสูงสุดจริง ในกรณีที่มีการบังคับหยุดงานสูบน้ำ หากเวลาหยุดรวมเกิน 10% ของเวลาการออกแบบทั้งหมดสำหรับระดับน้ำหนึ่งหยด ควรสูบน้ำซ้ำสำหรับหยดนี้ ในกรณีของการสูบน้ำจากบ่อที่มีตัวกรองพร้อมแผ่นรอง ควรวัดปริมาณการหดตัวของวัสดุรองในระหว่างการสูบน้ำวันละครั้ง 5.10. อัตราการไหล (ผลผลิต) ของหลุมควรถูกกำหนดโดยถังวัดที่มีเวลาเติมอย่างน้อย 45 วินาที ได้รับอนุญาตให้กำหนดอัตราการไหลโดยใช้ฝายและมาตรวัดน้ำ ระดับน้ำในบ่อควรวัดด้วยความแม่นยำ 0.1% ของความลึกของระดับน้ำที่วัดได้ อัตราการไหลและระดับน้ำในบ่อควรวัดอย่างน้อยทุก 2 ชั่วโมงตลอดระยะเวลาการสูบน้ำทั้งหมดที่โครงการกำหนด การควบคุมการวัดความลึกของหลุมควรทำที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการสูบโดยมีตัวแทนลูกค้าอยู่ด้วย 5.11. ในระหว่างกระบวนการสูบน้ำ องค์กรขุดเจาะจะต้องวัดอุณหภูมิของน้ำและนำตัวอย่างน้ำตามมาตรฐาน GOST 18963-73 และ GOST 4979-49 แล้วส่งไปที่ห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบคุณภาพน้ำตาม GOST 2874-82 ควรตรวจสอบคุณภาพของการประสานของสายท่อทั้งหมด รวมถึงตำแหน่งของส่วนการทำงานของตัวกรองโดยใช้วิธีทางธรณีฟิสิกส์ เมื่อสิ้นสุดการเจาะ ปากของบ่อน้ำที่ไหลในตัวจะต้องติดตั้งวาล์วและข้อต่อสำหรับเกจวัดความดัน 5.12. เมื่อเจาะบ่อรับน้ำเสร็จแล้วทดสอบโดยการสูบน้ำออก ส่วนบนของท่อผลิตจะต้องเชื่อมด้วยฝาโลหะและมีรูเกลียวสำหรับเสียบสลักเกลียวเพื่อวัดระดับน้ำ จะต้องทำเครื่องหมายหมายเลขการออกแบบและการเจาะของหลุม ชื่อหน่วยงานขุดเจาะ และปีที่เจาะไว้บนท่อ ในการใช้งานบ่อน้ำตามการออกแบบจะต้องติดตั้งเครื่องมือวัดระดับน้ำและอัตราการไหล 5.13. เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบการเจาะและสูบน้ำของบ่อน้ำเข้า องค์กรขุดเจาะจะต้องถ่ายโอนไปยังลูกค้าตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.04-87 รวมถึงตัวอย่างของหินเจาะและเอกสารประกอบ (หนังสือเดินทาง) รวมถึง: ส่วนทางธรณีวิทยาและธรณีวิทยาที่มีการออกแบบบ่อน้ำแก้ไขตามข้อมูลการวิจัยธรณีฟิสิกส์ ทำหน้าที่วางบ่อน้ำ, ติดตั้งตัวกรอง, ยึดสายปลอก; แผนภาพการบันทึกสรุปพร้อมผลการตีความซึ่งลงนามโดยองค์กรที่ดำเนินงานด้านธรณีฟิสิกส์ บันทึกการสังเกตการสูบน้ำจากบ่อน้ำ ข้อมูลเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ทางเคมี แบคทีเรีย และตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสของน้ำตาม GOST 2874-82 และบทสรุปของบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา ก่อนส่งมอบ เอกสารจะต้องได้รับการตกลงจากลูกค้ากับองค์กรออกแบบโครงสร้างตัวถัง
5 .14. เมื่อติดตั้งคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินและโครงสร้างถังสำเร็จรูป นอกเหนือจากข้อกำหนดของโครงการแล้ว ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP 3.03.01-87 และกฎเหล่านี้ด้วย 5.15. ตามกฎแล้วการเติมดินกลับเข้าไปในรูจมูกและการโรยโครงสร้าง capacitive จะต้องดำเนินการในลักษณะยานยนต์หลังจากวางการสื่อสารไปยังโครงสร้าง capacitive ดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุและป้องกันการรั่วซึมของผนังและเพดาน . 5.1 6. หลังจากงานทุกประเภทเสร็จสิ้นและคอนกรีตมีความแข็งแรงตามการออกแบบแล้ว การทดสอบโครงสร้างถังไฮดรอลิกจะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรา 7. 5.17. การติดตั้งระบบระบายน้ำและจำหน่ายโครงสร้างตัวกรองอาจดำเนินการได้หลังจากการทดสอบไฮดรอลิกของความสามารถในการรั่วซึมของโครงสร้าง 5.18. ควรเจาะรูกลมในท่อเพื่อจ่ายน้ำและอากาศตลอดจนกักเก็บน้ำตามระดับที่ระบุในการออกแบบ ความเบี่ยงเบนจากความกว้างการออกแบบของรูช่องใน ท่อโพลีเอทิลีนไม่ควรเกิน 0.1 มม. และจากความยาวการออกแบบของช่องว่างในแสง ± 3 มม. 5.19. ความเบี่ยงเบนในระยะห่างระหว่างแกนของข้อต่อของแคปในระบบจำหน่ายและทางออกของตัวกรองไม่ควรเกิน± 4 มม. และที่เครื่องหมายด้านบนของแคป (ตามส่วนที่ยื่นออกมาของทรงกระบอก) - ± 2 มม. จาก ตำแหน่งการออกแบบ 5.20. เครื่องหมายขอบทางระบายน้ำล้นในอุปกรณ์จ่ายและกักเก็บน้ำ (รางน้ำ ถาด ฯลฯ) จะต้องสอดคล้องกับการออกแบบและต้องสอดคล้องกับระดับน้ำ เมื่อติดตั้งโอเวอร์โฟลว์ที่มีช่องเจาะรูปสามเหลี่ยม ความเบี่ยงเบนของเครื่องหมายด้านล่างของช่องเจาะจากการออกแบบไม่ควรเกิน ± 3 มม. 5.21. ไม่ควรมีเปลือกหรือการเจริญเติบโตบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของรางน้ำและช่องทางรวบรวมและจ่ายน้ำตลอดจนกักเก็บตะกอน ถาดรางน้ำและรางน้ำต้องมีความลาดเอียงตามการออกแบบที่กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำ (หรือตะกอน) ไม่อนุญาตให้มีบริเวณที่มีความลาดชันย้อนกลับ 5.22. สื่อกรองสามารถวางในโครงสร้างสำหรับการทำน้ำให้บริสุทธิ์โดยการกรองหลังจากการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะบรรจุของโครงสร้างเหล่านี้ การล้างและทำความสะอาดท่อที่เชื่อมต่อกับพวกเขา การทดสอบการทำงานของระบบกระจายและรวบรวมแต่ละระบบ การวัดและ อุปกรณ์ล็อค. 5.23. วัสดุของตัวกลางกรองที่วางอยู่ในโรงบำบัดน้ำ รวมถึงตัวกรองชีวภาพ ในแง่ของการกระจายขนาดอนุภาคต้องเป็นไปตามการออกแบบหรือข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84 และ SNiP 2.04.03-85 5.24. ค่าเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นของแต่ละส่วนของสื่อกรองจากค่าการออกแบบและความหนาของสื่อทั้งหมดไม่ควรเกิน ± 20 มม. 5.25. หลังจากเสร็จสิ้นงานวางโครงสร้างกรองน้ำดื่มแล้ว โครงสร้างจะต้องถูกล้างและฆ่าเชื้อ ตามขั้นตอนที่แสดงไว้ในภาคผนวก 5 ที่แนะนำ 5.26 การติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้างที่ติดไฟได้ของสปริงเกอร์ไม้ ตะแกรงดักน้ำ แผงนำอากาศ และฉากกั้นของหอทำความเย็นพัดลม และสระสเปรย์ ควรดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม6. ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการก่อสร้างท่อส่งน้ำและโครงสร้างการระบายน้ำทิ้งในสภาวะทางธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ
6.1. เมื่อสร้างท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งในสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของโครงการและส่วนนี้ 6.2. ตามกฎแล้วจะต้องวางท่อส่งน้ำชั่วคราวบนพื้นผิวดินตามข้อกำหนดในการวางท่อจ่ายน้ำถาวร 6.3. ตามกฎแล้วการก่อสร้างท่อและโครงสร้างบนดินเพอร์มาฟรอสต์ควรดำเนินการที่อุณหภูมิภายนอกติดลบในขณะที่ยังคงรักษาดินฐานรากที่แข็งตัวไว้ ในกรณีของการก่อสร้างท่อและโครงสร้างที่อุณหภูมิภายนอกเป็นบวก ดินฐานควรได้รับการเก็บรักษาไว้ในสถานะเยือกแข็ง และไม่ควรอนุญาตให้มีการละเมิดอุณหภูมิและความชื้นที่กำหนดโดยโครงการ การเตรียมฐานสำหรับท่อและโครงสร้างบนดินที่มีน้ำแข็งอิ่มตัวควรดำเนินการโดยการละลายให้เป็นความลึกและการบดอัดของการออกแบบรวมถึงการแทนที่ดินที่มีน้ำแข็งอิ่มตัวด้วยดินบดอัดที่ละลายแล้วตามการออกแบบ การเคลื่อนย้ายยานพาหนะและเครื่องจักรในการก่อสร้างในช่วงฤดูร้อนควรดำเนินการไปตามถนนและถนนทางเข้าที่สร้างขึ้นตามโครงการ 6.4. การก่อสร้างท่อและโครงสร้างในพื้นที่แผ่นดินไหวควรดำเนินการในลักษณะและวิธีการเช่นเดียวกับในสภาพการก่อสร้างปกติ แต่ต้องใช้มาตรการที่โครงการกำหนดไว้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานต่อแผ่นดินไหว ข้อต่อของท่อเหล็กและข้อต่อควรเชื่อมโดยใช้วิธีอาร์คไฟฟ้าเท่านั้น และควรตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมโดยใช้วิธีควบคุมทางกายภาพถึง 100% เมื่อสร้างโครงสร้างถังคอนกรีตเสริมเหล็ก ท่อ บ่อน้ำ และห้อง ควรใช้ปูนซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งพลาสติกตามการออกแบบ 6.5. งานทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานต่อแผ่นดินไหวของท่อและโครงสร้างที่ทำในระหว่างกระบวนการก่อสร้างควรสะท้อนให้เห็นในบันทึกการทำงานและในรายงานการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่ 6.6. เมื่อทำการเติมโพรงของโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นในพื้นที่ขุด ควรมีการรักษารอยต่อการขยายตัวไว้ ช่องว่างของรอยต่อขยายจนถึงความสูงทั้งหมด (จากฐานของฐานรากถึงด้านบนของส่วนฐานรากด้านบนของโครงสร้าง) จะต้องถูกกำจัดออกจากดิน เศษการก่อสร้าง เศษคอนกรีต เศษปูนและแบบหล่อ ใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่จะต้องจัดทำเอกสารงานพิเศษที่สำคัญทั้งหมด ได้แก่ การติดตั้งข้อต่อขยาย การติดตั้งข้อต่อเลื่อนในโครงสร้างฐานรากและข้อต่อขยาย การยึดและการเชื่อมในสถานที่ที่มีการติดตั้งข้อต่อบานพับ การติดตั้งท่อที่ผ่านผนังบ่อ ห้อง และโครงสร้างถัง 6.7. ควรวางท่อในหนองน้ำในคูน้ำหลังจากระบายน้ำออกแล้วหรือในคูน้ำที่มีน้ำท่วมโดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้มาตรการที่จำเป็นตามการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้ลอยขึ้นมา ควรลากเส้นไปป์ไลน์ไปตามร่องลึกก้นสมุทรหรือเคลื่อนลอยไปพร้อมกับปลายที่เสียบอยู่ การวางท่อบนเขื่อนที่อัดแน่นและเต็มแล้วจะต้องดำเนินการเช่นเดียวกับสภาพดินปกติ 6.8. เมื่อสร้างท่อบนดินทรุดตัว ควรทำหลุมสำหรับข้อต่อชนโดยการบดอัดดิน7. การทดสอบท่อและโครงสร้าง
ท่อแรงดัน
7.1. หากไม่มีข้อบ่งชี้ในโครงการเกี่ยวกับวิธีการทดสอบ ตามกฎแล้วท่อแรงดันจะต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นด้วยวิธีไฮดรอลิก ขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศในพื้นที่ก่อสร้างและในกรณีที่ไม่มีน้ำสามารถใช้วิธีทดสอบแบบนิวแมติกสำหรับท่อที่มีแรงดันการออกแบบภายใน P p ไม่เกิน: เหล็กหล่อใต้ดิน, ซีเมนต์ใยหินและคอนกรีตเสริมเหล็ก - 0.5 MPa (5 กก.เอฟ/ซม.2); เหล็กใต้ดิน - 1.6 MPa (16 kgf/cm 2) เหล็กเหนือพื้นดิน - 0.3 MPa (3 kgf/cm 2) 7.2. การทดสอบท่อแรงดันทุกชั้นเรียนจะต้องดำเนินการโดยองค์กรการก่อสร้างและติดตั้งตามกฎในสองขั้นตอน: ขั้นแรกคือการทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมซึ่งดำเนินการหลังจากเติมไซนัสด้วยการอัดดินให้เหลือครึ่งหนึ่งของแนวตั้ง เส้นผ่านศูนย์กลางและการทำให้ท่อเป็นผงตามข้อกำหนดของ SNiP 3.02.01-87 โดยมีข้อต่อชนเปิดทิ้งไว้เพื่อตรวจสอบ การทดสอบนี้สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กรก่อสร้าง ควรทำการทดสอบการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) ครั้งที่สองเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมหลังจากที่ท่อได้รับการเติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยการมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการด้วยการจัดทำรายงานผลการทดสอบในรูปแบบของภาคผนวกบังคับ 1 หรือ 3 ต้องทำการทดสอบทั้งสองขั้นตอนก่อนที่จะติดตั้งหัวจ่ายน้ำ ลูกสูบ วาล์วนิรภัย แทนที่จะติดตั้งปลั๊กหน้าแปลนในระหว่างการทดสอบ การทดสอบท่อเบื้องต้นที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบในสภาพการทำงานหรือที่ต้องเติมกลับทันทีในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง (งานในฤดูหนาว ในสภาพที่คับแคบ) โดยมีเหตุผลที่เหมาะสมในโครงการ อาจไม่สามารถทำได้ 7.3. ท่อส่งน้ำข้ามใต้น้ำจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นสองครั้ง: บนทางลื่นหรือแท่นหลังจากเชื่อมท่อ แต่ก่อนที่จะใช้ฉนวนป้องกันการกัดกร่อนกับข้อต่อที่เชื่อมและอีกครั้ง - หลังจากวางท่อในคูน้ำในตำแหน่งออกแบบ แต่ก่อน ถมกลับด้วยดิน ผลการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับจะต้องบันทึกไว้ในรายงานในรูปแบบของภาคผนวกบังคับ 1 7.4 ท่อที่วางที่ทางแยกข้ามทางรถไฟและถนนประเภท I และ II จะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นหลังจากวางท่อทำงานในกรณี (ท่อ) ก่อนที่จะเติมช่องว่างระหว่างท่อของช่องกรณีและก่อนที่จะทำการเติมงานและรับหลุมทางแยก 7.5. ค่าของความดันการออกแบบภายใน Р และความดันทดสอบ Р และสำหรับการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงจะต้องถูกกำหนดโดยโครงการตามข้อกำหนดของ SNiP 2.04.02-84 และระบุไว้ในการทำงาน เอกสารประกอบ ค่าของแรงดันทดสอบสำหรับความหนาแน่น P g สำหรับการดำเนินการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อแรงดันจะต้องเท่ากับค่าของแรงดันการออกแบบภายใน P p บวกค่า P ที่ได้รับตามตาราง 4 ขึ้นอยู่กับขีดจำกัดบนของการวัดความดัน ระดับความแม่นยำ และการแบ่งสเกลของเกจวัดความดัน ในกรณีนี้ค่าของ P g ไม่ควรเกินค่าของความดันทดสอบการยอมรับของไปป์ไลน์สำหรับความแข็งแรง P และ 7.6* ท่อที่ทำจากเหล็กกล้า เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อซีเมนต์ใยหิน โดยไม่คำนึงถึงวิธีการทดสอบ ควรทดสอบด้วยความยาวน้อยกว่า 1 กม. ในคราวเดียว สำหรับความยาวที่ยาวขึ้น - ในส่วนไม่เกิน 1 กม. ความยาวของส่วนทดสอบของท่อเหล่านี้โดยใช้วิธีทดสอบไฮดรอลิกนั้นอนุญาตให้เกิน 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 1 กม. ท่อที่ทำจากท่อ LDPE, HDPE และ PVC โดยไม่คำนึงถึงวิธีทดสอบควรทดสอบที่ความยาวครั้งละไม่เกิน 0.5 กม. และสำหรับความยาวที่ยาวกว่านั้น - ในส่วนต่างๆ ไม่เกิน 0.5 กม. ด้วยเหตุผลที่เหมาะสม โครงการอนุญาตให้ทดสอบท่อที่ระบุในขั้นตอนเดียวสำหรับความยาวสูงสุด 1 กม. โดยมีเงื่อนไขว่าควรกำหนดอัตราการไหลของน้ำสูบที่อนุญาตสำหรับความยาวส่วน 0.5 กม.ตารางที่ 4
ค่าความดันการออกแบบภายในในไปป์ไลน์ Р р, MPa (kgf/cm2) |
Р สำหรับค่าต่าง ๆ ของแรงดันการออกแบบภายใน Р р ในไปป์ไลน์และลักษณะของเกจวัดแรงดันทางเทคนิคที่ใช้ |
|||||||||||||||||
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
ขีดจำกัดบนของการวัดความดัน, MPa (kgf/cm2) |
ราคาส่วน MPa (kgf/cm2) |
P, MPa (กก./ซม.2) |
||||||||
ระดับความแม่นยำของเกจวัดแรงดันทางเทคนิค |
||||||||||||||||||
มากถึง 0.4 (4) | 0.41 ถึง 0.75 (4.1 ถึง 7.5) | จาก 0.76 เป็น 1.2 (จาก 7.6 เป็น 12) | จาก 1.21 เป็น 2.0 (จาก 12.1 ถึง 20) | จาก 2.01 ถึง 2.5 (จาก 20.1 ถึง 25) | จาก 2.51 เป็น 3.0 (จาก 25.1 ถึง 30) | จาก 3.01 ถึง 4.0 (จาก 30.1 ถึง 40) | จาก 4.01 ถึง 5.0 (จาก 40.1 ถึง 50) | |||||||||||
7.7. หากไม่มีคำแนะนำในโครงการเกี่ยวกับค่าของแรงดันทดสอบไฮดรอลิก P และทำการทดสอบเบื้องต้นของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรง ค่าจะถูกนำมาตามตาราง 1 5*
ตารางที่ 5
ลักษณะท่อ |
ค่าแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบเบื้องต้น MPa (kgf/cm2) |
1. เหล็กกล้าคลาส I * พร้อมรอยต่อชน (รวมใต้น้ำ) ด้วยแรงดันการออกแบบภายใน P p สูงถึง 0.75 MPa (7.5 kgf/cm 2) | 2. เท่ากัน ตั้งแต่ 0.75 ถึง 2.5 MPa (ตั้งแต่ 7.5 ถึง 25 kgf/cm 2) | แรงดันการออกแบบภายในมีค่าเท่ากับ 2 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบท่อของโรงงาน | 3. สิ่งเดียวกัน, เซนต์. 2.5 MPa (25 กก./ซม.2) | แรงดันออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ | 4. เหล็กกล้า ประกอบด้วยส่วนที่แยกจากกันซึ่งเชื่อมต่อกับหน้าแปลน โดยมีแรงดันการออกแบบภายใน P p สูงถึง 0.5 MPa (5 kgf/cm 2) | 5. เหล็กกล้าชั้น 2 และ 3 พร้อมรอยต่อชนและมีแรงดันการออกแบบภายใน Рр สูงถึง 0.75 MPa (7.5 kgf / cm 2) | 6. เหมือนกัน ตั้งแต่ 0.75 ถึง 2.5 MPa (จาก 7.5 ถึง 25 kgf/cm 2) | แรงดันออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานของท่อ | 7. เซมเซนต์ 2.5 MPa (25 กก./ซม.2) | แรงดันออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบท่อโรงงาน | 8. ปริมาณน้ำไหลเข้าหรือท่อระบายน้ำทิ้งด้วยแรงโน้มถ่วงของเหล็ก | ติดตั้งโดยโครงการ | 9. เหล็กหล่อที่มีข้อต่อชนสำหรับอุดรูรั่ว (ตาม GOST 9583-75 สำหรับท่อทุกประเภท) โดยมีแรงดันการออกแบบภายในสูงถึง 1 MPa (10 kgf/cm2) | ความดันการออกแบบภายในต้องบวก 0.5 (5) แต่ไม่น้อยกว่า 1 (10) และไม่เกิน 1.5 (15) | 10. เช่นเดียวกัน โดยมีข้อต่อชนบนข้อมือยางสำหรับท่อทุกประเภท | ความดันการออกแบบภายในที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5 แต่ไม่น้อยกว่า 1.5 (15) และไม่เกิน 0.6 ของโรงงานทดสอบแรงดันไฮดรอลิก | 11. คอนกรีตเสริมเหล็ก | แรงดันการออกแบบภายในมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.3 แต่ไม่เกินแรงดันทดสอบจากโรงงานในเรื่องความหนาแน่นของน้ำ | 12. ซีเมนต์ใยหิน | แรงดันการออกแบบภายในที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.3 แต่ไม่เกิน 0.6 ของแรงดันทดสอบการกันน้ำจากโรงงาน | 13. พลาสติก | ความดันการออกแบบภายในด้วยค่าสัมประสิทธิ์ 1.3 |
ตารางที่ 6*
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ mm |
อัตราการไหลของน้ำที่สูบที่อนุญาตไปยังส่วนท่อทดสอบที่มีความยาวตั้งแต่ 1 กม. ขึ้นไป ลิตร/นาที ที่แรงดันทดสอบการยอมรับสำหรับท่อ |
|||
เหล็ก |
เหล็กหล่อ |
ซีเมนต์ใยหิน |
คอนกรีตเสริมเหล็ก |
|
R = (R n - R k) + 13.6 (R b n - R b k) (1)
ตารางที่ 7
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ mm |
ไปป์ไลน์ |
|||||
เหล็ก |
เหล็กหล่อ |
ซีเมนต์ใยหินและคอนกรีตเสริมเหล็ก |
||||
ระยะเวลาการทดสอบ h - นาที |
แรงดันตกที่ยอมรับได้ในระหว่างการทดสอบ มิลลิเมตรน้ำ ศิลปะ. |
ระยะเวลาการทดสอบ h-นาที |
แรงดันตกที่ยอมรับได้ในระหว่างการทดสอบ มิลลิเมตรน้ำ ศิลปะ. |
|||
ท่อที่ไม่มีแรงดัน
7.22. ไปป์ไลน์แบบไหลอิสระควรได้รับการทดสอบการรั่วไหลสองครั้ง: เบื้องต้น - ก่อนการเติมและการยอมรับ (ขั้นสุดท้าย) หลังจากการเติมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: ขั้นแรก - กำหนดปริมาตรของน้ำที่เพิ่มลงในท่อที่วางในดินแห้งเช่นเดียวกับใน ดินเปียกเมื่อระดับน้ำใต้ดิน (ขอบฟ้า) ที่บ่อน้ำด้านบนอยู่ใต้พื้นผิวโลกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความลึกของท่อนับจากฟักถึงเปลือก ประการที่สองคือการกำหนดการไหลเข้าของน้ำเข้าสู่ท่อที่วางอยู่ในดินเปียกเมื่อระดับ (ขอบฟ้า) ของน้ำใต้ดินที่บ่อน้ำด้านบนตั้งอยู่ใต้พื้นผิวโลกที่ความลึกน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของท่อนับจาก ฟักไปที่เชลิก้า โครงการกำหนดวิธีการทดสอบไปป์ไลน์ 7.23. บ่อน้ำของท่อส่งน้ำไหลอิสระที่กันน้ำด้านในควรได้รับการทดสอบความหนาแน่นโดยการกำหนดปริมาตรของน้ำที่เติมเข้าไปและควรทดสอบบ่อน้ำที่กันน้ำด้านนอกโดยพิจารณาการไหลของน้ำที่ไหลเข้าไป บ่อที่ออกแบบให้มีผนังกันน้ำ ฉนวนภายในและภายนอก สามารถทดสอบการเติมน้ำหรือการไหลเข้าของน้ำใต้ดินได้ตามข้อ 7.22 ร่วมกับท่อหรือแยกจากท่อเหล่านั้น บ่อที่ไม่มีผนังกันน้ำหรือกันซึมภายในหรือภายนอกตามการออกแบบจะไม่ได้รับการทดสอบการยอมรับเพื่อความแน่น 7.24. ท่อที่ไม่มีแรงดันควรได้รับการทดสอบการรั่วซึมในพื้นที่ระหว่างหลุมที่อยู่ติดกัน ในกรณีที่เกิดปัญหากับการส่งน้ำตามสมควรในโครงการ การทดสอบท่อส่งน้ำอิสระสามารถเลือกดำเนินการได้ (ตามที่ลูกค้ากำหนด): โดยมีความยาวท่อรวมสูงสุด 5 กม. - สองหรือสามส่วน เมื่อความยาวท่อมากกว่า 5 กม. - หลายส่วนที่มีความยาวรวมอย่างน้อย 30% หากผลการทดสอบแบบเลือกส่วนของไปป์ไลน์ไม่เป็นที่น่าพอใจ แสดงว่าทุกส่วนของไปป์ไลน์ต้องได้รับการทดสอบ 7.25. แรงดันอุทกสถิตในท่อในระหว่างการทดสอบเบื้องต้นจะต้องถูกสร้างขึ้นโดยการเติมน้ำที่ติดตั้งไว้ที่จุดสูงสุดหรือโดยการเติมน้ำลงในบ่อด้านบนหากต้องการทดสอบอย่างหลัง ในกรณีนี้ค่าของแรงดันอุทกสถิตที่จุดสูงสุดของท่อจะถูกกำหนดโดยปริมาณของระดับน้ำที่มากเกินไปในเครื่องยกหรือเหนือท่อชีลิกาหรือเหนือขอบฟ้าของน้ำใต้ดินหากส่วนหลังตั้งอยู่เหนือเชลิกา . ต้องระบุขนาดของแรงดันอุทกสถิตในท่อระหว่างการทดสอบในเอกสารประกอบการทำงาน สำหรับท่อที่วางจากคอนกรีตไหลอิสระ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อเซรามิก ค่านี้ตามกฎแล้วควรเท่ากับ 0.04 MPa (0.4 kgf/cm2) 7.2 6. การทดสอบท่อรั่วเบื้องต้นจะดำเนินการโดยท่อที่ไม่ปกคลุมด้วยดินเป็นเวลา 30 นาที ต้องรักษาแรงดันทดสอบโดยการเติมน้ำลงในไรเซอร์หรือบ่อน้ำโดยไม่ให้ระดับน้ำในนั้นลดลงเกิน 20 ซม. ท่อและบ่อน้ำถือว่าผ่านการทดสอบเบื้องต้นแล้วหากตรวจไม่พบน้ำรั่วในระหว่างนั้น การตรวจสอบ. ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความหนาแน่นของท่อในโครงการอนุญาตให้มีเหงื่อออกบนพื้นผิวของท่อและข้อต่อโดยมีการก่อตัวของหยดที่ไม่รวมเป็นกระแสเดียวเมื่อปริมาณเหงื่อเกิดขึ้นไม่เกิน 5% ของท่อ ในพื้นที่ทดสอบ 7.27. การทดสอบการยอมรับความรัดกุมควรเริ่มต้นหลังจากเก็บท่อและบ่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่กันน้ำด้านในหรือกันน้ำตามการออกแบบที่ผนังในสถานะเติมน้ำ - เป็นเวลา 72 ชั่วโมงและท่อและบ่อที่ทำจากวัสดุอื่น - 24 ชั่วโมง 7.28. ความรัดกุมในระหว่างการทดสอบการยอมรับของท่อฝังจะถูกกำหนดโดยวิธีการดังต่อไปนี้: ขั้นแรก - โดยการวัดปริมาตรของน้ำที่เติมลงในตัวยกหรือบ่อน้ำภายใน 30 นาทีโดยวัดในบ่อบน; ในกรณีนี้อนุญาตให้ลดระดับน้ำในไรเซอร์หรือในบ่อน้ำได้ไม่เกิน 20 ซม. ประการที่สอง - ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำใต้ดินที่ไหลเข้าสู่ท่อที่วัดได้ในบ่อน้ำด้านล่าง ท่อได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบการยอมรับการรั่วไหลหากปริมาตรของน้ำที่เพิ่มที่กำหนดระหว่างการทดสอบโดยใช้วิธีแรก (การไหลเข้าของน้ำใต้ดินโดยใช้วิธีที่สอง) ไม่เกินที่ระบุไว้ในตาราง 8* ซึ่งจะต้องร่างการกระทำในรูปแบบของภาคผนวก 4 ที่บังคับตารางที่ 8*
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่กำหนดDу, mm |
ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (น้ำไหลเข้า) ต่อความยาว 10 เมตรของท่อทดสอบในช่วงระยะเวลาทดสอบ 30 นาที l สำหรับท่อ |
||
คอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีต |
เซรามิค |
ซีเมนต์ใยหิน |
|
q = 0.83 (D + 4), l ต่อความยาวท่อ 10 ม. ระหว่างการทดสอบ, 30 นาที, (2)
โดยที่ e D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (มีเงื่อนไข) ของไปป์ไลน์ dm.3 สำหรับท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีข้อต่อชนบนซีลยางควรใช้ปริมาตรน้ำที่เติม (น้ำที่ไหลเข้า) ที่อนุญาตโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 0.7.4 ปริมาตรน้ำที่เพิ่มที่อนุญาต (น้ำไหลเข้า) ผ่านผนังและก้นบ่อต่อความลึก 1 เมตรควรเท่ากับปริมาตรน้ำที่อนุญาต (น้ำไหลเข้า) ต่อความยาวท่อ 1 เมตรซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง เท่ากับพื้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของหลุม5. ปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เพิ่ม (การไหลเข้าของน้ำ) ลงในท่อที่สร้างจากองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและบล็อกควรใช้เช่นเดียวกับท่อที่ทำจากท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีขนาดเท่ากันในพื้นที่หน้าตัด .6. ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (การไหลเข้าของน้ำ) ต่อความยาวของท่อทดสอบ 10 ม. ในระหว่างการทดสอบ 30 นาทีสำหรับท่อ LDPE และ HDPE ที่มีข้อต่อแบบเชื่อมและท่อแรงดัน PVC ที่มีข้อต่อแบบกาวควรถูกกำหนดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นไป ถึง 500 มม. รวม ตามสูตร e q = 0.03D โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 500 มม. - ตามสูตร e q = 0.2 + 0.03D โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของไปป์ไลน์ dm; q - ปริมาตรน้ำที่เพิ่มที่อนุญาต l.7 ปริมาตรน้ำที่อนุญาตที่เติมลงในท่อ (น้ำไหลเข้า) ต่อ 10 เมตรของความยาวของท่อที่ทดสอบในช่วงเวลาทดสอบ 30 นาทีสำหรับท่อพีวีซีที่มีการเชื่อมต่อกับข้อมือยางควรกำหนดโดยสูตร q = 0.06 + 0.01 D โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ dm; q คือค่าของปริมาตรที่อนุญาตของน้ำที่เติมเข้าไป l 7.29. ท่อส่งน้ำทิ้งน้ำฝนจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับเพื่อความรัดกุมตามข้อกำหนดของส่วนย่อยนี้ หากโครงการกำหนดไว้ 7.30 น. ท่อที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กไม่มีแรงดัน ตะเข็บ และท่อปลายเรียบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1,600 มม. ออกแบบตามการออกแบบสำหรับท่อที่ทำงานอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะภายใต้ความดันสูงถึง 0.05 MPa (B m คอลัมน์น้ำ) และมี การออกแบบตามโครงการ ซับในกันน้ำภายนอกหรือภายในพิเศษจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่ระบุในโครงการ
โครงสร้างตัวถัง
7.31. การทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความหนาแน่นของน้ำ (ความหนาแน่น) ของโครงสร้างตัวเก็บประจุจะต้องดำเนินการหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงตามการออกแบบแล้ว หลังจากทำความสะอาดและล้างแล้ว การติดตั้งการกันซึมและการเติมโครงสร้างถังด้วยดินควรดำเนินการหลังจากได้รับผลการทดสอบไฮดรอลิกของโครงสร้างเหล่านี้อย่างน่าพอใจ เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการรับรองจากการออกแบบ 7.32. ก่อนดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก โครงสร้างถังควรเติมน้ำในสองขั้นตอน: ขั้นแรก - เติมให้สูง 1 ม. และค้างไว้ 24 ชั่วโมง; ประการที่สองคือการเติมเต็มระดับการออกแบบ โครงสร้างถังบรรจุน้ำจนถึงระดับการออกแบบควรเก็บไว้อย่างน้อยสามวัน 7.33. โครงสร้างถังได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากการสูญเสียน้ำในนั้นต่อวันไม่เกิน 3 ลิตรต่อ 1 ตารางเมตรของพื้นผิวเปียกของผนังและด้านล่างไม่พบร่องรอยของการรั่วไหลในตะเข็บและผนัง และตรวจไม่พบความชื้นในดินที่ฐาน อนุญาตให้มีสีเข้มและมีเหงื่อออกเล็กน้อยในแต่ละสถานที่เท่านั้น เมื่อทดสอบการกันน้ำของโครงสร้างถัง ต้องพิจารณาการสูญเสียน้ำเนื่องจากการระเหยจากผิวน้ำเปิดเพิ่มเติมด้วย 7.34. หากมีเจ็ทรั่วและน้ำรั่วบนผนังหรือความชื้นในดินที่ฐาน โครงสร้างตัวเก็บประจุจะถือว่าไม่ผ่านการทดสอบ แม้ว่าการสูญเสียน้ำในนั้นจะไม่เกินค่าปกติก็ตาม ในกรณีนี้หลังจากวัดการสูญเสียน้ำจากโครงสร้างเมื่อน้ำท่วมหมดแล้วจะต้องบันทึกพื้นที่ที่จะซ่อมแซมด้วย หลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุแล้ว จะต้องทดสอบโครงสร้างของถังอีกครั้ง 7.35. เมื่อทดสอบอ่างเก็บน้ำและภาชนะสำหรับเก็บของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง ไม่อนุญาตให้มีน้ำรั่ว ควรทำการทดสอบก่อนทาสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 7.36. ช่องแรงดันของตัวกรองและบ่อพักน้ำสัมผัส (คอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและเสาหิน) จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันการออกแบบที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน 7.37. ช่องแรงดันของตัวกรองและบ่อพักน้ำสัมผัสได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว หากตรวจด้วยสายตาแล้ว ไม่พบน้ำรั่วที่ผนังด้านข้างของตัวกรองและเหนือช่อง และหากภายใน 10 นาที แรงดันทดสอบไม่ลดลง มากกว่า 0.002 MPa (0.02 kgf/cm2 ) 7.38. ถังระบายน้ำของหอทำความเย็นจะต้องกันน้ำและในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของถังนี้บนพื้นผิวด้านในของผนังไม่อนุญาตให้ทำให้สีเข้มหรือเหงื่อออกเล็กน้อยในแต่ละสถานที่ 7.39. อ่างเก็บน้ำน้ำดื่ม ถังตกตะกอน และโครงสร้างความจุอื่น ๆ หลังจากการติดตั้งพื้นจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความหนาแน่นของน้ำตามข้อกำหนดของย่อหน้า 7.31-7.34. อ่างเก็บน้ำน้ำดื่มก่อนการกันซึมและเติมดินจะต้องได้รับการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับสุญญากาศและแรงดันส่วนเกิน ตามลำดับ โดยมีสุญญากาศและแรงดันอากาศส่วนเกินในปริมาณ 0.0008 MPa (คอลัมน์น้ำ 80 มม.) เป็นเวลา 30 นาที และได้รับการยอมรับว่ามี ผ่านการทดสอบหากค่าสุญญากาศและแรงดันส่วนเกินตามลำดับภายใน 30 นาทีไม่ลดลงมากกว่า 0.0002 MPa (คอลัมน์น้ำ 20 มม.) เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการพิสูจน์โดยการออกแบบ 7.40. เครื่องย่อย (ส่วนทรงกระบอก) ควรได้รับการทดสอบไฮดรอลิกตามข้อกำหนดของย่อหน้า ตามมาตรา 7.31-7.34 และเพดาน ฝาถังแก๊สโลหะ (ตัวเก็บแก๊ส) ควรได้รับการทดสอบความหนาแน่น (ความหนาแน่นของแก๊ส) ด้วยแรงลมที่แรงดัน 0.005 MPa (คอลัมน์น้ำ 500 มม.) เครื่องย่อยได้รับการบำรุงรักษาภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง หากตรวจพบบริเวณที่มีข้อบกพร่องจะต้องกำจัดออกหลังจากนั้นจะต้องทดสอบโครงสร้างสำหรับแรงดันตกคร่อมเพิ่มเติมอีก 8 ชั่วโมง เครื่องย่อยได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบการรั่ว หากความดันในนั้นไม่ลดลงภายใน 8 ชั่วโมงมากกว่า 0.001 MPa (คอลัมน์น้ำ 100 มม.) 7.41. ควรทดสอบฝาปิดของระบบระบายน้ำและกระจายตัวกรองหลังจากการติดตั้ง ก่อนที่จะโหลดตัวกรองโดยการจ่ายน้ำที่มีความเข้มข้น 5-8 ลิตร/(s × m 2) และอากาศด้วยความเข้มข้น 20 ลิตร/( s × m 2) โดยทำซ้ำสามครั้ง 8-10 นาที . ฝาครอบที่มีข้อบกพร่องที่พบในกรณีนี้จะต้องเปลี่ยนใหม่ 7.42. ก่อนที่จะนำไปใช้งาน ท่อที่เสร็จสมบูรณ์และโครงสร้างการจ่ายน้ำในครัวเรือนและน้ำดื่มจะต้องถูกล้าง (ทำความสะอาด) และฆ่าเชื้อด้วยคลอรีน ตามด้วยการล้างจนกว่าจะได้รับการควบคุมที่น่าพอใจ การวิเคราะห์ทางกายภาพ เคมี และแบคทีเรียวิทยาของน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874 -82 และ "คำแนะนำในการตรวจสอบการฆ่าเชื้อในครัวเรือน - น้ำดื่มและการฆ่าเชื้อในแหล่งน้ำด้วยคลอรีนในระหว่างการจ่ายน้ำแบบรวมศูนย์และในท้องถิ่น" ของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต 7.43. การล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่มจะต้องดำเนินการโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งที่ดำเนินการวางและติดตั้งท่อและโครงสร้างเหล่านี้โดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการโดยมีการควบคุมดำเนินการ โดยตัวแทนฝ่ายบริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยา ขั้นตอนการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างน้ำประปาในประเทศมีกำหนดไว้ในภาคผนวก 5 ที่แนะนำ 7.44 รายงานผลการล้างและการฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำภายในประเทศและน้ำดื่มจะต้องจัดทำขึ้นตามแบบฟอร์มที่กำหนดในภาคผนวก 6 ผลการทดสอบโครงสร้างถังควรบันทึกไว้ในรายงานที่ลงนามโดยตัวแทนของ องค์กรก่อสร้างและติดตั้งลูกค้าและองค์กรปฏิบัติการข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบท่อแรงดันและโครงสร้างการจ่ายน้ำและท่อน้ำทิ้งที่สร้างขึ้นในสภาวะทางธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ
7.45. ท่อแรงดันสำหรับน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งที่สร้างขึ้นในสภาพดินทรุดตัวทุกประเภทนอกอาณาเขตของพื้นที่อุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีประชากรได้รับการทดสอบในส่วนที่ไม่เกิน 500 ม. ในอาณาเขตของแหล่งอุตสาหกรรมและพื้นที่ที่มีประชากรควรกำหนดความยาวของส่วนทดสอบโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น แต่ไม่เกิน 300 ม. 7.46 การตรวจสอบความหนาแน่นของน้ำของโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นบนดินทรุดตัวทุกประเภทควรดำเนินการ 5 วันหลังจากเติมน้ำแล้ว และการสูญเสียน้ำต่อวันไม่ควรเกิน 2 ลิตรต่อ 1 ตารางเมตรของพื้นผิวเปียกของผนังและ ด้านล่าง. หากตรวจพบการรั่วไหลจะต้องปล่อยน้ำจากโครงสร้างและเปลี่ยนเส้นทางไปยังบริเวณที่โครงการกำหนด ไม่รวมน้ำท่วมบริเวณที่สิ่งปลูกสร้าง 7.47. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อและโครงสร้างถังที่สร้างขึ้นในพื้นที่ดินเยือกแข็งถาวรควรดำเนินการตามกฎที่อุณหภูมิอากาศภายนอกอย่างน้อย 0 °C เว้นแต่เงื่อนไขการทดสอบอื่น ๆ จะได้รับความสมเหตุสมผลจากการออกแบบภาคผนวก 1
บังคับ
กระทำ เมือง ______ “_______” _____________ 19 _____ คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทนของ: องค์กรก่อสร้างและติดตั้ง ____________________________________________________________________________________ (ชื่อองค์กร ตำแหน่ง นามสกุล ชื่อผู้รักษาการ) การควบคุมดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า _________________________________________ (ชื่อองค์กร ตำแหน่ง _____________________________________________________________________ นามสกุล ชื่อผู้รักษาการ ) ) องค์กรปฏิบัติการ _______________________________________________ (ชื่อองค์กร, ตำแหน่ง, _____________________________________________________________________________ นามสกุล, ชื่อรักษาการ) ร่างพระราชบัญญัตินี้ในการดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อการยอมรับเพื่อความแข็งแรงและความแน่นของส่วนของท่อแรงดัน __________________________________________________________________________ (ชื่อของสิ่งอำนวยความสะดวกและจำนวนรั้ว บนขอบเขต _____________________________________________________________________________ ความยาวของท่อ, เส้นผ่านศูนย์กลาง, วัสดุของท่อและข้อต่อชน) ค่าของความดันภายในที่คำนวณได้ของไปป์ไลน์ที่ทดสอบ P p = _____ MPa (_____ kgf/cm 2) และแรงดันทดสอบ P i = ______ MPa (_____ kgf/cm 2) ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน การวัดความดันในระหว่างการทดสอบดำเนินการด้วยเกจวัดความดันทางเทคนิคที่มีระดับความแม่นยำ ____ โดยมีขีดจำกัดการวัดด้านบนที่ _____ kgf/cm 2 เกจวัดความดัน ราคาแบ่งสเกล _____ kgf/cm2 เกจวัดความดันตั้งอยู่เหนือแกนของท่อที่ Z = ______ m ที่ค่าข้างต้นของการออกแบบภายในและแรงดันทดสอบของท่อที่กำลังทดสอบการอ่านเกจวัดความดัน P r.m และ P i.m ควรตามลำดับ: |
ขั้นตอนการทดสอบไฮดรอลิกของท่อแรงดันเพื่อความแข็งแรงและความแน่น
1. การทดสอบไฮดรอลิกเบื้องต้นและการยอมรับของท่อรับแรงดันเพื่อความแข็งแรงและความแน่นควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ เมื่อทำการทดสอบความแข็งแรง ให้เพิ่มแรงดันในท่อเพื่อทดสอบ P และโดยการสูบน้ำ ให้คงไว้อย่างน้อย 10 นาที โดยไม่อนุญาตให้แรงดันลดลงเกิน 0.1 MPa (1 kgf/cm2) ลดแรงดันทดสอบเป็นแรงดันการออกแบบภายใน P p และบำรุงรักษาโดยการสูบน้ำตรวจสอบท่อเพื่อระบุข้อบกพร่องในช่วงเวลาที่จำเป็นในการตรวจสอบนี้ให้เสร็จสิ้น หากตรวจพบข้อบกพร่อง ให้กำจัดสิ่งเหล่านั้นและทดสอบไปป์ไลน์อีกครั้ง หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบความแข็งแรงของท่อแล้วให้เริ่มทดสอบหารอยรั่วโดยจำเป็นต้อง: เพิ่มแรงดันในท่อเป็นค่าของแรงดันทดสอบสำหรับรอยรั่ว P g; บันทึกเวลาเริ่มต้นของการทดสอบ T n และวัดระดับน้ำเริ่มต้นในถังวัด h n; ตรวจสอบความดันตกในท่อ ซึ่งในกรณีนี้อาจมีสามตัวเลือกสำหรับความดันตกคร่อม: อันดับแรก - หากภายใน 10 นาทีความดันลดลงอย่างน้อยสองส่วนของมาตรวัดความดัน แต่ไม่ต่ำกว่าความดันการออกแบบภายใน P p จากนั้นที่จุดนี้ตรวจสอบแรงดันตก ประการที่สอง - หากภายใน 10 นาทีความดันลดลงน้อยกว่าสองส่วนของระดับเกจวัดความดัน ดังนั้นการตรวจสอบการลดลงของความดันต่อความดันการออกแบบภายใน P p ควรดำเนินต่อไปจนกระทั่งความดันลดลงอย่างน้อยสองส่วนของระดับเกจวัดความดัน ; ในกรณีนี้ระยะเวลาสังเกตไม่ควรเกิน 3 ชั่วโมงสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก และ 1 ชั่วโมงสำหรับเหล็กหล่อ ซีเมนต์ใยหิน และท่อเหล็ก หากหลังจากเวลานี้ความดันไม่ลดลงตามความดันการออกแบบภายใน P p แสดงว่าน้ำควรถูกระบายออกจากท่อไปยังถังวัด (หรือควรวัดปริมาตรของน้ำที่ปล่อยออกมาด้วยวิธีอื่น) ที่สาม - หากภายใน 10 นาทีความดันลดลงต่ำกว่าความดันการออกแบบภายใน P p ให้หยุดการทดสอบท่อเพิ่มเติมและใช้มาตรการในการตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในท่อโดยคงไว้ภายใต้แรงกดดันการออกแบบภายใน P p จนกระทั่งมีการตรวจสอบอย่างละเอียด ข้อบกพร่องที่ทำให้แรงดันตกในท่อไม่สามารถยอมรับได้จะไม่ถูกระบุ หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบแรงดันตกคร่อมตามตัวเลือกแรกและเสร็จสิ้นการระบายน้ำตามตัวเลือกที่สองแล้วจำเป็นต้องดำเนินการดังต่อไปนี้: โดยการสูบน้ำเข้าไปในถังวัดเพิ่มแรงดันในท่อเป็นค่าที่ ความดันทดสอบการรั่วไหล P g บันทึกเวลาที่เสร็จสิ้นการทดสอบการรั่วไหล T k และวัดระดับน้ำสุดท้ายในถังวัด h k; กำหนดระยะเวลาของการทดสอบท่อ (Tk - Tn), นาที, ปริมาตรของน้ำที่สูบเข้าท่อจากถังวัด Q (สำหรับตัวเลือกแรก), ความแตกต่างระหว่างปริมาตรของน้ำที่สูบเข้าไปในท่อและน้ำที่ปล่อยจาก หรือปริมาตรของน้ำเพิ่มเติมที่สูบเข้าไปในท่อ Q (สำหรับตัวเลือกที่สอง) และคำนวณอัตราการไหลที่แท้จริงของปริมาตรน้ำที่สูบเพิ่มเติม q p, l/min โดยใช้สูตร2. จำเป็นต้องเติมน้ำในปริมาณเพิ่มเติมในท่อในระหว่างการทดสอบการรั่วไหลเพื่อแทนที่อากาศที่หลบหนีผ่านรอยรั่วที่ไม่สามารถซึมผ่านของน้ำได้ในการเชื่อมต่อ เติมปริมาตรท่อที่เกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปเชิงมุมเล็กน้อยของท่อในข้อต่อชนการเคลื่อนไหวของซีลยางในข้อต่อเหล่านี้และการกระจัดของฝาปิดท้าย การแช่เพิ่มเติมภายใต้แรงดันทดสอบของผนังของท่อซีเมนต์ใยหินและคอนกรีตเสริมเหล็ก รวมถึงการเติมการซึมของน้ำที่ซ่อนอยู่ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบท่อ
ภาคผนวก 3
บังคับ
กระทำ เมือง ______ "_____" _____________ 19 _____ คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทน: องค์กรก่อสร้างและติดตั้ง __________________________________________ (ชื่อองค์กร _____________________________________ การควบคุมทางเทคนิคของตำแหน่งลูกค้า นามสกุล รักษาการ) _____________________________________________________________________ (ชื่อองค์กร ตำแหน่ง นามสกุล รักษาการ .) องค์กรปฏิบัติการ _______________________________________________ (ชื่อองค์กร, ตำแหน่ง, _____________________________________________________________________________ นามสกุล, ชื่อรักษาการ) ร่างพระราชบัญญัตินี้ในการดำเนินการทดสอบลมเพื่อความแข็งแรงและความแน่นของส่วนท่อแรงดัน ________________________________ (ชื่อ _____________________________________________________________________________ ของสิ่งอำนวยความสะดวกและจำนวนรั้วบนขอบเขตของมัน ) ความยาวท่อ ________ ม. วัสดุท่อ ___________ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ _______ มม. วัสดุข้อต่อ _______ ค่าความดันการออกแบบภายในในท่อ P p เท่ากับ _________ MPa (______ kgf/cm 2) เพื่อทดสอบความแข็งแรง ความดันในท่อเพิ่มขึ้นเป็น ________ MPa (______ kgf/cm2) และคงไว้เป็นเวลา 30 นาที ไม่พบการละเมิดความสมบูรณ์ของไปป์ไลน์ หลังจากนั้น ความดันในท่อลดลงเหลือ 0.05 MPa (0.5 กก./ซม. 2) และท่อถูกรักษาไว้ภายใต้ความดันนี้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากสิ้นสุดการสัมผัสไปป์ไลน์ แรงดันทดสอบเบื้องต้น P n = 0.03 ก็ถูกสร้างขึ้น ในนั้น MPa (0.3 kgf/cm2) ความดันนี้สอดคล้องกับการอ่านเกจวัดความดันของเหลวที่เชื่อมต่อ P n = _________ มม. น้ำ ศิลปะ. (หรือเป็นน้ำมันก๊าด มม. - เมื่อเติมเกจวัดความดันด้วยน้ำมันก๊าด) เวลาเริ่มต้นการทดสอบ ____ ชม. ____ นาที ความดันบรรยากาศเริ่มต้น P b n = _______ มม. ปรอท ศิลปะ. ท่อถูกทดสอบภายใต้แรงดันนี้เป็นเวลา _____ ชั่วโมง หลังจากเวลานี้ วัดแรงดันทดสอบในท่อ P k = ____ มม. ของน้ำ ศิลปะ. (___ มม. ker. st.) ในกรณีนี้ ความดันบรรยากาศสุดท้าย P b k = ____ มม. ปรอท ศิลปะ. ปริมาณการลดแรงดันจริงในท่อ |
ภาคผนวก 4
บังคับ
กระทำ เมือง __________________ “______” _____________ 19 _____ คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทน: องค์กรก่อสร้างและติดตั้ง __________________________________________ (ชื่อองค์กร, _____________________________________, การควบคุมทางเทคนิคของตำแหน่งลูกค้า, นามสกุล, รักษาการ) ______________________________________________________________________ (ชื่อองค์กร, ตำแหน่ง, นามสกุล, รักษาการ . ) องค์กรปฏิบัติการ _______________________________________________ (ชื่อองค์กร, ตำแหน่ง, _____________________________________________________________________________ นามสกุล, ชื่อรักษาการ) ร่างพระราชบัญญัตินี้เกี่ยวกับการยอมรับการทดสอบไฮดรอลิกของส่วนท่อส่งอิสระ _________________________________________________________________ (ชื่อของวัตถุ _____________________________________________________________________________ จำนวนซี่ในขอบเขตความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน ) ระดับน้ำใต้ดิน ณ ตำแหน่ง ตำแหน่งของบ่อน้ำบนตั้งอยู่ที่ระยะทาง ________ ม. จากด้านบนของท่อที่ระดับความลึกของการวางท่อ (ไปด้านบน) ที่ ________ ม. ท่อถูกทดสอบโดย _________________________ (ระบุร่วมกันหรือ _________________________________ ในวิธี ________________________________ แยกจากบ่อและห้อง) (ระบุวิธีการทดสอบ - _____________________________________________________________________ โดยการเติมน้ำลงในท่อหรือการไหลเข้าของน้ำใต้ดินเข้าไป) แรงดันอุทกสถิตของน้ำ ______ เมตร ศิลปะ. สร้างโดยการเติมน้ำ _______________________________________________________ (ระบุจำนวนบ่อหรือไรเซอร์ที่ติดตั้งในนั้น) ตามตาราง 8* ปริมาตรที่อนุญาต เพิ่มเข้าไปในไปป์ไลน์ น้ำน้ำใต้ดินไหลเข้าต่อความยาวท่อ 10 ม. ในระหว่างการทดสอบ 30 นาที (ขีดฆ่าอันที่ไม่จำเป็นออก) เท่ากับ ________ ลิตร แท้จริง ในระหว่างการทดสอบ ปริมาตรของน้ำที่เติม การไหลเข้าของน้ำใต้ดินมีจำนวน __________ ลิตรหรือในแง่ของความยาวท่อ 10 ม. (ขีดฆ่าสิ่งที่ไม่จำเป็นออก) (โดยคำนึงถึงการทดสอบร่วมกับบ่อน้ำห้อง) และระยะเวลาของการทดสอบเป็นเวลา 30 นาทีมีจำนวน ________ ลิตร ซึ่งน้อยกว่า กว่าอัตราการไหลที่อนุญาต |
ขั้นตอนการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำภายในประเทศ
1. สำหรับการฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่มอนุญาตให้ใช้รีเอเจนต์ที่มีคลอรีนต่อไปนี้ซึ่งได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต: รีเอเจนต์แห้ง - สารฟอกขาวตาม GOST 1692-85, แคลเซียมไฮโปคลอไรต์ (เป็นกลาง) ตาม GOST 25263-82 เกรด A; รีเอเจนต์เหลว - โซเดียมไฮโปคลอไรต์ (โซเดียมไฮโปคลอไรต์) ตาม GOST 11086-76 เกรด A และ B; e อิเล็กโทรไลต์โซเดียมไฮโปคลอไรต์และคลอรีนเหลวตาม GOST 6718-86 2. การทำความสะอาดโพรงและการชะล้างท่อเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่และวัตถุสุ่มควรทำตามกฎก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิกโดยการชะล้างด้วยน้ำ - อากาศ (ไฮโดรนิวแมติก) หรือทางกลศาสตร์ไฮดรอลิกโดยใช้ลูกสูบทำความสะอาดแบบยืดหยุ่น (ยางโฟมและอื่น ๆ ) หรือ ด้วยน้ำเท่านั้น 3. ความเร็วของการเคลื่อนที่ของลูกสูบยืดหยุ่นระหว่างการชะล้างด้วยระบบกลศาสตร์กลศาสตร์ควรอยู่ในช่วง 0.3 - 1.0 m/s ที่ความดันภายในในท่อประมาณ 0.1 MPa (1 kgf/cm2) ควรใช้โฟมลูกสูบทำความสะอาดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1.2-1.3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความยาว 1.5-2.0 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ เฉพาะในส่วนตรงของท่อที่มีการหมุนเรียบไม่เกิน 15° ในกรณีที่ไม่มีปลายยื่นออกมา ท่อส่งท่อหรือส่วนอื่น ๆ ที่เชื่อมต่ออยู่ตลอดจนเมื่อวาล์วบนท่อเปิดจนสุด เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทางออกควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อฟลัชหนึ่งเกจ 4. การชะล้างแบบ Hydropneumatic ควรดำเนินการโดยการจ่ายอากาศอัดผ่านท่อร่วมกับน้ำในปริมาณอย่างน้อย 50% ของการไหลของน้ำ ควรนำอากาศเข้าไปในท่อที่ความดันเกินความดันภายในท่อ 0.05 - 0.15 MPa (0.5 - 1.5 kgf/cm2) ความเร็วการเคลื่อนที่ของส่วนผสมระหว่างน้ำและอากาศจะถือว่าอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2.0 ถึง 3.0 เมตร/วินาที 5. ความยาวของส่วนล้างของท่อตลอดจนสถานที่ที่นำน้ำและลูกสูบเข้าไปในท่อและต้องกำหนดลำดับงานในโครงการงานรวมถึงแผนผังการทำงานแผนเส้นทางโปรไฟล์และรายละเอียดของ บ่อน้ำ ความยาวของส่วนท่อสำหรับคลอรีนตามกฎแล้วควรไม่เกิน 1 - 2 กม. 6. หลังจากทำความสะอาดและล้างท่อแล้ว ต้องฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนที่ความเข้มข้นของแอคทีฟคลอรีน 75 - 100 มก./ลิตร (กรัม/ลบ.ม. 3 โดยมีเวลาสัมผัสของน้ำคลอรีนในท่อ 5 - 6 ชั่วโมง หรือ ที่ความเข้มข้น 40 - 50 มก./ลิตร (กรัม/ลบ.ม.) โดยใช้เวลาสัมผัสอย่างน้อย 24 ชั่วโมง ความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานอยู่นั้นถูกกำหนดขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนของท่อ 7. ก่อนการคลอรีนควรดำเนินการเตรียมการต่อไปนี้: ติดตั้งการสื่อสารที่จำเป็นสำหรับการแนะนำสารละลายสารฟอกขาว (คลอรีน) และน้ำ, การปล่อยอากาศ, ตัวยกสำหรับการสุ่มตัวอย่าง (โดยถอดออกเหนือระดับพื้นดิน), การติดตั้งท่อ สำหรับการปล่อยและกำจัดน้ำคลอรีน ( พร้อมมาตรการรักษาความปลอดภัย); เตรียมแผนงานคลอรีน (แผนเส้นทางโปรไฟล์และรายละเอียดของไปป์ไลน์โดยใช้การสื่อสารที่ระบุไว้) รวมถึงตารางการทำงาน กำหนดและเตรียมสารฟอกขาว (คลอรีน) ตามจำนวนที่ต้องการ โดยคำนึงถึงเปอร์เซ็นต์ของแอคทีฟคลอรีนในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ ปริมาตรของส่วนคลอรีนของท่อส่งที่มีความเข้มข้น (ปริมาณ) ที่ยอมรับของแอคทีฟคลอรีนในสารละลายตาม สูตร,
โดยที่ T คือมวลที่ต้องการของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ของรีเอเจนต์ที่มีคลอรีนโดยคำนึงถึง 5% สำหรับการสูญเสีย กิโลกรัม D และ l คือเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อตามลำดับ m; K - ความเข้มข้นที่ยอมรับ (ปริมาณ) ของแอคทีฟคลอรีน, g/m 3 (มก./ลิตร); A คือเปอร์เซ็นต์ของแอคทีฟคลอรีนในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ % ตัวอย่าง. หากต้องการคลอรีน 40 กรัม/ลบ.ม. ของส่วนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. และความยาว 1,000 ม. โดยใช้สารฟอกขาวที่มีคลอรีนแอคทีฟ 18% จะต้องใช้สารฟอกขาวจำนวนมากในเชิงพาณิชย์จำนวน 29.2 กก. 8. ในการตรวจสอบเนื้อหาของคลอรีนแอคทีฟตามความยาวของท่อในระหว่างการเติมน้ำคลอรีนควรติดตั้งตัวยกตัวอย่างชั่วคราวพร้อมวาล์วปิดทุก ๆ 500 ม. ติดตั้งเหนือพื้นผิวพื้นดินซึ่งใช้ในการปล่อยอากาศด้วย ขณะที่ท่อถูกเติมเต็ม เส้นผ่านศูนย์กลางนั้นคำนวณโดยการคำนวณ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 100 มม. 9. การแนะนำสารละลายคลอรีนในท่อควรดำเนินต่อไปจนกว่าน้ำที่มีปริมาณคลอรีนที่ใช้งานอยู่ (ตกค้าง) อย่างน้อย 50% ของค่าที่ระบุเริ่มไหลออกที่จุดที่ไกลที่สุดจากจุดที่จ่ายสารฟอกขาว จากจุดนี้ไป จะต้องหยุดการจัดหาสารละลายคลอรีนเพิ่มเติม โดยปล่อยให้ท่อเต็มไปด้วยสารละลายคลอรีนตามเวลาสัมผัสโดยประมาณที่ระบุไว้ในย่อหน้าที่ 6 ของภาคผนวกนี้ 10. หลังจากสิ้นสุดการสัมผัสควรปล่อยน้ำคลอรีนไปยังสถานที่ที่กำหนดในโครงการและควรล้างท่อ น้ำสะอาด จนกระทั่งปริมาณคลอรีนที่ตกค้างในน้ำล้างลดลงเหลือ 0.3 - 0.5 มก./ล. ในการคลอรีนส่วนต่อๆ ไปของท่อน้ำ สามารถใช้น้ำคลอรีนซ้ำได้ หลังจากการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น น้ำคลอรีนที่ระบายออกจากท่อจะต้องเจือจางด้วยน้ำให้มีแอคทีฟคลอรีนความเข้มข้น 2 - 3 มก./ลิตร หรือกำจัดคลอรีนโดยการนำโซเดียมไฮโปซัลไฟต์จำนวน 3.5 มก. ต่อคลอรีนแอคทีฟตกค้าง 1 มก. ใน สารละลาย. สถานที่และเงื่อนไขในการปล่อยน้ำคลอรีนและขั้นตอนในการตรวจสอบการปล่อยน้ำจะต้องได้รับความเห็นชอบจากหน่วยงานด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในพื้นที่ 11. ที่จุดเชื่อมต่อ (ส่วนแทรก) ของท่อที่สร้างขึ้นใหม่กับเครือข่ายที่มีอยู่ควรทำการฆ่าเชื้ออุปกรณ์และข้อต่อในพื้นที่ด้วยสารละลายสารฟอกขาว 12. การฆ่าเชื้อบ่อน้ำก่อนนำไปใช้งานจะดำเนินการในกรณีที่คุณภาพน้ำตามตัวชี้วัดทางแบคทีเรียไม่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82 หลังจากการล้าง การฆ่าเชื้อจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกส่วนที่อยู่เหนือน้ำของบ่อ จากนั้นส่วนที่อยู่ใต้น้ำ ในการฆ่าเชื้อส่วนพื้นผิวของบ่อน้ำเหนือหลังคาของชั้นหินอุ้มน้ำจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กนิวแมติกซึ่งด้านบนควรเติมสารละลายฟอกขาวหรือน้ำยาที่มีคลอรีนอื่นที่มีความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานอยู่ 50- 100 มก./ลิตร ขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนที่คาดหวัง หลังจากสัมผัสกัน 3-6 ชั่วโมง ควรถอดปลั๊กออก และใช้เครื่องผสมพิเศษ ใส่สารละลายคลอรีนลงในส่วนใต้น้ำของบ่อ เพื่อให้ความเข้มข้นของแอคทีฟคลอรีนหลังจากผสมกับน้ำมีอย่างน้อย 50 มก./ ล. หลังจากสัมผัสกัน 3-6 ชั่วโมง ให้ปั๊มออกจนกว่ากลิ่นคลอรีนจะหายไปในน้ำ จากนั้นจึงนำตัวอย่างน้ำไปควบคุมการวิเคราะห์ทางแบคทีเรีย บันทึก. ปริมาตรของสารละลายคลอรีนที่คำนวณได้จะมากกว่าปริมาตรของบ่อ (ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลาง y): เมื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนเหนือส่วนน้ำ - 1.2-1.5 เท่า ส่วนใต้น้ำ - 2-3 เท่า 13. การฆ่าเชื้อโครงสร้างถังควรดำเนินการโดยการชลประทานด้วยสารละลายสารฟอกขาวหรือรีเอเจนต์ที่มีคลอรีนอื่น ๆ โดยมีความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานอยู่ที่ 200 - 250 มก./ล. ต้องเตรียมสารละลายดังกล่าวในอัตรา 0.3 - 0.5 ลิตรต่อ 1 m 2 ของพื้นผิวด้านในของถังและโดยการชลประทานจากท่อหรือรีโมทคอนโทรลไฮดรอลิกให้คลุมผนังและด้านล่างของถังด้วย หลังจากผ่านไป 1 - 2 ชั่วโมง ให้ล้างพื้นผิวที่ฆ่าเชื้อด้วยน้ำประปาที่สะอาด โดยขจัดสารละลายที่ใช้แล้วออกทางช่องสิ่งสกปรก ต้องทำงานโดยสวมเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้ายาง และหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ก่อนเข้าถังควรติดตั้งถังที่มีน้ำยาฟอกขาวสำหรับซักรองเท้าบู๊ต 14. การฆ่าเชื้อตัวกรองหลังจากโหลด ถังตกตะกอน เครื่องผสม และถังแรงดันขนาดเล็ก ควรดำเนินการโดยใช้วิธีปริมาตรเมตริก โดยเติมสารละลายที่มีความเข้มข้น 75 - 100 มก./ลิตร ของแอคทีฟคลอรีน หลังจากสัมผัสเป็นเวลา 5-6 ชั่วโมง จะต้องนำสารละลายคลอรีนออกผ่านท่อโคลนและล้างภาชนะให้สะอาด น้ำประปาจนกระทั่งน้ำล้างมีคลอรีนตกค้าง 0.3 - 0.5 มก./ลิตร 15. เมื่อทำท่อคลอรีนและโครงสร้างการจ่ายน้ำ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP III-4-80* และเอกสารกำกับดูแลของแผนกเกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
ภาคผนวก 6
บังคับ
กระทำ เมือง __________________ “________” _____________ 19 _____ คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทน: บริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยา (SES) __________________________________ (เมือง, อำเภอ, ____________________________________________________________________ ตำแหน่ง นามสกุล รักษาการ) ลูกค้า ________________________________________________________________ (ชื่อองค์กร _____________________________________________________________________ ตำแหน่ง นามสกุล และ .o.) องค์กรก่อสร้างและติดตั้ง __________________________________________ (ชื่อองค์กร _____________________________________________________________________________ ตำแหน่ง นามสกุล รักษาการ) องค์กรปฏิบัติการ _______________________________________________ (ชื่อองค์กร ______________________________________________________________________ ตำแหน่ง นามสกุล รักษาการ) ได้ร่างพระราชบัญญัตินี้โดยระบุว่า ท่อก่อสร้าง(ขีดฆ่าสิ่งที่ไม่จำเป็นออก) ____________________________________________ ถูกล้างและฆ่าเชื้อ (ชื่อของวัตถุ ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง ปริมาตร) โดยการคลอรีน _____________________________________________________ ที่ความเข้มข้น (ระบุว่าตัวทำปฏิกิริยาใด) ของคลอรีนออกฤทธิ์ _________ มก./ลิตร (กรัม/ลูกบาศก์เมตร 3) และระยะเวลาสัมผัส _________ ชั่วโมง แนบผลลัพธ์ทางกายภาพการวิเคราะห์ทางเคมีและแบคทีเรียของน้ำบน ______ แผ่น ตัวแทนของบริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยา (SES) ____________________ (ลายเซ็น) ตัวแทนของลูกค้า ________ (ลายเซ็น) ตัวแทนขององค์กรการก่อสร้างและติดตั้ง ____________________ (ลายเซ็น) ตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ ____________________ (ลายเซ็น) บทสรุปของ SES: ท่อโครงสร้างพิจารณาว่าได้ฆ่าเชื้อแล้ว (ขีดฆ่าสิ่งที่ไม่จำเป็นออก) ล้างแล้วปล่อยให้นำไปใช้งาน หัวหน้าแพทย์ของ SES: “______” ____________ _________________________ (วันที่) (นามสกุล ชื่อผู้รักษาการ ลายเซ็น) |
1. บทบัญญัติทั่วไป 1 2.งานขุด..2 3. การติดตั้งท่อ 2 บทบัญญัติทั่วไป 2 ท่อเหล็ก..3 ท่อเหล็กหล่อ..6 ท่อใยหิน-ซีเมนต์.. 6 คอนกรีตเสริมเหล็กและท่อคอนกรีต.. 6 ท่อที่ทำจากท่อเซรามิก 7 ท่อที่ทำจากท่อพลาสติก* 7 4. การข้ามท่อผ่านสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและทางเทียม... 8 5. โครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้ง 8 โครงสร้างการรับน้ำผิวดิน...8 บ่อน้ำ..8 โครงสร้างแบบคาปาซิทีฟ 10 6. ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการก่อสร้างท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งในสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ สิบเอ็ด 7. การทดสอบท่อและโครงสร้าง สิบเอ็ด ท่อแรงดัน..11 ท่อแรงโน้มถ่วง..17 โครงสร้างแบบคาปาซิทีฟ 19 ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบท่อแรงดันและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งที่สร้างขึ้นในสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศพิเศษ 21 ภาคผนวก 1. ใบรับรองการยอมรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อรับแรงดันเพื่อความแข็งแรงและความแน่น 22 ภาคผนวก 2 ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของท่อรับแรงดันเพื่อความแข็งแรงและความแน่น 23 ภาคผนวก 3 รายงานการดำเนินการทดสอบลมของท่อรับแรงดันเพื่อความแข็งแรงและความแน่น 24 ภาคผนวก 4 ใบรับรองการยอมรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อไหลอิสระสำหรับการรั่วไหล 25 ภาคผนวก 5 ขั้นตอนการล้างและฆ่าเชื้อท่อและโครงสร้างการจ่ายน้ำดื่ม 25 ภาคผนวก 6 พระราชบัญญัติการล้างและฆ่าเชื้อท่อ (โครงสร้าง) สำหรับน้ำประปาในครัวเรือนและน้ำดื่ม 28 |
เมื่อติดตั้งท่อเสร็จแล้วจะมีการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นเพิ่มเติม สามารถใช้วิธีไฮดรอลิกหรือนิวแมติกได้บางครั้งก็ใช้ร่วมกัน การตรวจสอบดังกล่าวจำเป็นตามข้อกำหนดของมาตรฐานและข้อบังคับด้านสุขอนามัย
งานเตรียมการก่อนมีกำลัง
ก่อนที่คุณจะดำเนินการ การทดสอบไฮดรอลิกจะต้องดำเนินการเตรียมการอย่างระมัดระวัง เมื่อต้องการทำเช่นนี้โครงสร้างจะแบ่งออกเป็นส่วน ๆ จากนั้นจึงทำการตรวจสอบภายนอก ในขั้นตอนต่อไปวาล์วระบายน้ำจะถูกยึดเข้ากับส่วนต่าง ๆ และเชื่อมต่อวาล์วอากาศและปลั๊กเข้าด้วยกัน มีการติดตั้งท่อส่งชั่วคราวจากอุปกรณ์กดและเติม ส่วนที่ทดสอบถูกตัดการเชื่อมต่อจากส่วนที่เหลือของท่อ ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ ใช้ปลั๊กที่มีก้าน
ต้องถอดอุปกรณ์และอุปกรณ์ออกด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้แบบครอบคลุม วาล์วปิดสายไฟเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ การทดสอบความแข็งแรงเกี่ยวข้องกับการต่อท่อเข้ากับระบบไฮดรอลิก โดยควรเน้นที่อุปกรณ์ต่อไปนี้:
- เครือข่ายทางอากาศ
- สถานีสูบน้ำ
- คอมเพรสเซอร์
ทั้งหมดนี้ช่วยให้เราสามารถให้แรงกดดันที่จำเป็นสำหรับการทดสอบได้ การทดสอบจะต้องดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญหรือผู้ผลิต โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิค เอกสารการออกแบบ และคำแนะนำ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและกฎระเบียบกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐ
สำหรับการอ้างอิง
การทดสอบความแข็งแรงเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์ทดสอบและเกจวัดแรงดัน พวกเขาจะต้องผ่านก่อน การตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญจะต้องปิดผนึก เกจวัดความดันต้องอยู่ในระดับความแม่นยำ โดยระดับต่ำสุดจะอยู่ภายใน 1.5 ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานของรัฐ 2405-63 เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเรือนควรอยู่ที่ 1.5 ซม. ขึ้นไป เทอร์โมมิเตอร์ที่ใช้จะต้องมีค่าหารไม่เกิน 0.1 °C
วิธีการทำงาน
มีการทดสอบความแข็งแรงของไฮดรอลิกเพื่อกำหนดความหนาแน่น ในระหว่างการทดลองทดสอบ ค่าความดันจะถูกตั้งค่าตามเอกสารการออกแบบในหน่วย kgf/cm2 สำหรับโครงสร้างเหล็ก เกณฑ์การทำงานไม่ควรเกิน 4 kgf/cm2 ที่อุณหภูมิการทำงานของระบบเกิน 400 °C ค่าความดันในกรณีนี้จะเท่ากับขีด จำกัด จาก 1.5 ถึง 2
หากเกณฑ์การทำงานของโครงสร้างเหล็กเกิน 5 กก./ซม. 2 ค่าความดันจะเท่ากับ 1.25 บางครั้งค่านี้จะถูกกำหนดโดยสูตรที่ถือว่าผลรวมของปริมาณงานและค่า 3 kgf/cm 2 หากเรากำลังพูดถึงผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กหล่อหรือโพลีเอทิลีน ค่าความดันจะเท่ากับ 2 หรือมากกว่า สำหรับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กจะมีค่าเท่ากับหนึ่ง เพื่อให้ได้โหลดที่ต้องการ จะใช้การกดประเภทต่อไปนี้:
- การดำเนินงาน;
- เกียร์ขับ;
- ลูกสูบเคลื่อนที่
- คู่มือ (ลูกสูบ);
- ไฮดรอลิค
การทดสอบ
การทดสอบความแข็งแรงและความแน่นโดยใช้วิธีไฮดรอลิกนั้นดำเนินการหลายขั้นตอน ในระยะแรกจะเชื่อมต่อปั๊มกดหรือไฮดรอลิก จากนั้น ทีมงานจะติดตั้งเกจวัดแรงดัน และตัวโครงสร้างก็เต็มไปด้วยน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าอากาศถูกไล่ออกจากระบบ ด้วยเหตุนี้ ช่องระบายอากาศจึงเปิดทิ้งไว้ หากน้ำเข้าแสดงว่าไม่มีอากาศเหลืออยู่
ทันทีที่ระบบเต็มไปด้วยของเหลวอย่างสมบูรณ์ ควรตรวจสอบพื้นผิวของระบบเพื่อหารอยแตก รอยรั่ว และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นรอบปริมณฑลในองค์ประกอบเชื่อมต่อ การทดสอบความแข็งแรงและความแน่นในขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการออกแรงกดระหว่างการสัมผัสเป็นเวลานาน โหลดสามารถค่อยๆลดลงได้จนกว่าค่าตัวบ่งชี้จะถึงระดับมาตรฐาน ซึ่งจะทำให้คุณสามารถตรวจสอบสถานะของระบบได้อีกครั้ง ในขั้นตอนต่อไป ท่อจะถูกปล่อยออกจากน้ำ และสามารถถอดและถอดอุปกรณ์ออกได้
การตรวจสอบรองและงานขั้นสุดท้าย
หากระบบมีสารประกอบแก้วจะต้องรับน้ำหนักเป็นเวลา 20 นาที แต่สำหรับวัสดุอื่น ๆ ก็เพียงพอแล้ว 5 นาที ในระหว่างการตรวจสอบขั้นที่สอง ต้องให้ความสนใจกับการยึดเกาะและการเชื่อม ควรเคาะด้วยค้อนที่มีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก. สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าเข้าถึงได้ภายในระยะ 20 มม.
เมื่อทดสอบองค์ประกอบที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก คุณควรใช้ค้อนไม้ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 0.8 กก. วัสดุอื่นๆ จะไม่ผ่านการกรีดดังกล่าว เนื่องจากอาจได้รับความเสียหาย การทดสอบความแข็งแรงของไฮดรอลิกจะถือว่าประสบความสำเร็จหากเกจวัดความดันไม่แสดงแรงดันลดลง ตรวจไม่พบรอยรั่ว และรอยเชื่อมและการเชื่อมต่อหน้าแปลนทำงานได้อย่างเสถียรโดยทนทานต่อภาระ
ควรทำซ้ำการทดสอบหากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ แต่ควรดำเนินการหลังจากกำจัดข้อผิดพลาดทั้งหมดแล้วเท่านั้น สำหรับการทดสอบไฮดรอลิก (ที่อุณหภูมิต่ำ) สามารถเติมสารลงในของเหลวเพื่อลดอุณหภูมิการตกผลึกของน้ำได้ สามารถให้ความร้อนของเหลวและท่อสามารถหุ้มฉนวนเพิ่มเติมได้
การทดสอบเกี่ยวกับลม
เมื่อพิจารณาวิธีทดสอบความแข็งแรง ควรเน้นการทดสอบด้วยลม ใช้เพื่อทดสอบความแข็งแรงและ/หรือความหนาแน่น ผลิตภัณฑ์ฟรีออนและแอมโมเนียไม่ได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิก ในกรณีนี้ จะใช้เฉพาะการทดสอบด้วยลมเท่านั้น
บางครั้งมันเกิดขึ้นว่าไม่สามารถใช้การศึกษาทางชลศาสตร์ได้ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่ออุณหภูมิอากาศลดลงต่ำกว่าจุดเยือกแข็งหรือไม่มีน้ำในบริเวณนั้น หากมีข้อกำหนดให้ใช้อากาศหรือก๊าซเฉื่อย การทดสอบไฮดรอลิกจะไม่สามารถใช้ได้
การทดสอบนิวแมติกควรใช้ในกรณีที่สังเกตเห็นความเค้นสูงในโครงสร้างรองรับและท่อเนื่องจากมีมวลน้ำที่น่าประทับใจ ในการดำเนินการทดสอบดังกล่าว จะใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศ ควรใช้คอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่หรือเครือข่ายอากาศอัด
การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นจำเป็นต้องปฏิบัติตามแรงกดและความยาวของส่วนต่างๆ ดังนั้น ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ซม. ความดันควรเป็น 20 kgf/cm2 หากเส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยนแปลงตั้งแต่ 2 ถึง 5 ความดันควรอยู่ที่ 12 kgf/cm2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 5 ซม. ความดันควรอยู่ที่ 6 kgf/cm2 หากโครงการต้องการก็สามารถใช้ค่าอื่นได้
ข้อมูลที่เป็นประโยชน์
โครงสร้างเหนือพื้นดินที่ทำจากแก้วและเหล็กหล่อไม่ผ่านการทดสอบเกี่ยวกับลม ถ้าระบบเหล็กมีข้อต่อเหล็กหล่อก็สามารถใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศในการทดสอบได้ ยกเว้นชิ้นส่วนที่ทำจาก
สั่งงาน
การทดสอบความแข็งแรงโดยใช้วิธีนิวแมติกเกี่ยวข้องกับการเติมอากาศหรือก๊าซในท่อในขั้นตอนแรก จากนั้นความดันจะเพิ่มขึ้น เมื่อระดับเพิ่มขึ้นถึง 0.6 คุณสามารถดำเนินการตรวจสอบพื้นที่ที่ถูกตรวจสอบต่อไปได้ กรณีนี้เกิดขึ้นกับโครงสร้างซึ่งมีแรงดันใช้งานถึง 2 kgf/cm 2
ในระหว่างการตรวจสอบ ควรเพิ่มภาระ อย่างไรก็ตาม การกรีดพื้นผิวที่รับน้ำหนักด้วยค้อนนั้นไม่สามารถยอมรับได้ บน ขั้นตอนสุดท้ายระบบได้รับการตรวจสอบภายใต้ปริมาณงาน การทดสอบความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมและตะเข็บ หน้าแปลน และซีลเกี่ยวข้องกับการใช้สารละลายสบู่
หากระบบขนส่งสารไวไฟ เป็นพิษ และเป็นพิษ การทดสอบการรั่วไหลจะเสริมด้วยการทดสอบความหนาแน่น เมื่อต้องการทำเช่นนี้ แรงดันตกคร่อมจะถูกตรวจสอบแบบขนาน สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับระบบ หากในระหว่างการทดสอบความแข็งแรง ความดันบนเกจวัดความดันไม่ลดลง และตรวจไม่พบเหงื่อออกหรือรั่วซึมในซีลและตะเข็บเชื่อมต่อ ถือว่าผลลัพธ์เป็นที่น่าพอใจ
ข้อมูลเกี่ยวกับรายงานการทดสอบ
เมื่อมีการทดสอบ บริษัท รับเหมาก่อสร้างหรือค่าคอมมิชชั่น จากนั้นให้ส่งเอกสารดังต่อไปนี้:
- โครงการผู้บริหาร
- การออกแบบสถานที่ทดสอบ
- บันทึกการเชื่อม
- วารสารงานฉนวน
แอปพลิเคชันเพิ่มเติมมีใบรับรองสำหรับชิ้นส่วนและท่อตลอดจนหนังสือเดินทางสำหรับอุปกรณ์ ผลการทดสอบแยกส่วนออกมาเป็นรายงาน
จากผลการตรวจสอบการรั่วไหล คณะกรรมาธิการจะจัดทำรายงานพร้อมด้วยเอกสารที่ต้องมี:
- ชื่อบริษัท
- องค์ประกอบของคณะกรรมาธิการ
- ข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์การทดสอบ
- ใบรับรองท่อยุบ (ชำรุด)
- ข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบท่อ
- สารสกัดจากบันทึกการเชื่อม
- เครื่องหมายระดับความสูงของบริเวณที่แตกร้าว
- การดำเนินการผลิตและการรับงานก่อสร้างและติดตั้ง
รายงานการทดสอบความแข็งแรงของท่อถูกจัดทำขึ้นโดยคำนึงถึงกฎระเบียบปัจจุบัน จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับการระบุองค์ประกอบของคณะกรรมาธิการกำหนดเวลาในการทำงานให้เสร็จสิ้นและข้อสรุปและลายเซ็นของผู้รับผิดชอบ จากเอกสารเหล่านี้ คุณจะสามารถค้นหาได้ว่าการทดสอบการรั่วไหลดำเนินการภายใต้พารามิเตอร์ใด ซึ่งไม่เพียงแต่ควรรวมถึงความดันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความยาวรวมของระบบด้วย รายงานการทดสอบความแข็งแรงของท่อจะประกอบด้วยชื่ออุปกรณ์และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ใช้ รวมถึงตำแหน่งการติดตั้งและความยาวของส่วนที่นำน้ำออกหลังการทดสอบ
บทสรุป
การทดสอบท่อและการประเมินผลลัพธ์ควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น พวกเขาควรจะได้รับ รายละเอียดงานและมีทักษะที่เหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าการทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นจะต้องดำเนินการอย่างทันท่วงทีและละเอียดถี่ถ้วน เพราะนี่เป็นวิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ ความสูญเสีย และแม้แต่อุบัติเหตุได้