Cómo colocar baldosas sobre una base de hormigón. Tecnología para la colocación de losas sobre una base de hormigón: varios métodos. Ventajas de los adoquines para caminos.

En la última década, se han desarrollado activamente miniproducciones de losas. Por este motivo, cada vez es más accesible para la población. Todo propietario quiere utilizar adoquines para mejorar su parcela y su espacio personal. Por lo tanto, muchas personas tienen preguntas sobre cómo colocar losas en base de hormigón. Se sabe que es la base más fiable para la pavimentación.

La base de hormigón para la colocación de losas es resistente, fiable y duradera.

Cómo elegir las losas de pavimento adecuadas

La mejor opción son las piedras con un alto grado de resistencia a las heladas. Son capaces de soportar de 100 a 200 ciclos sin comprometer la calidad del recubrimiento. Otra característica importante de los adoquines es la resistencia a la compresión. Es decir, cuánto peso puede soportar el producto.

Si la calidad de la baldosa es alta, podrá soportar una carga de más de 0,5 toneladas.

Por supuesto, estas piedras tienen un precio más elevado, pero merecen la pena: su camino o zona lucirá como nueva durante muchos años.

Al comprar piedras, debes prestar atención a si tienen astillas en los bordes. Si es así, considere la estructura del material. Si es poroso, tiene depresiones de diferentes profundidades, rechace la compra de dichos productos. No durarán ni un par de temporadas.

El color de las losas también es importante. Si es demasiado brillante y saturado, significa que se ha violado su tecnología de producción y la composición contiene una gran cantidad de tinte. Estos productos se agrietan y se desmoronan mucho más rápido.

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Cómo preparar adecuadamente una base de hormigón para colocar losas.

Antes de comenzar a colocar adoquines, es necesario hacer una regla de hormigón.

Los adoquines se colocan sobre un mortero de cemento y arena donde ya existe una solera de hormigón. Si no hay ninguno, entonces si desea obtener un revestimiento duradero y de alta calidad para un camino o sitio, debe comenzar a construirlo. Para ello, necesitará grava o piedra triturada de una fracción media de 20/40, arena de un tamaño de grano medio de 0,2, agua y cemento de grado M400. Herramientas: palas, rastrillos, hormigonera, mazo de goma, nivel de construcción y agua, cordón de marcado y clavijas.

Para compactar el suelo en ausencia de una placa vibratoria, puede utilizar una herramienta casera sencilla, que es un bloque común al que se le atribuyen mangos y una suela clavada en su extremo inferior.

Debe decidir de antemano si será necesario drenaje, impermeabilización y aislamiento. En el caso de que sea necesario utilizar losas para formar un área ciega alrededor del edificio, es recomendable colocar aislamiento. Y la cuestión de la impermeabilización del espacio adyacente ni siquiera se discute: es sumamente necesaria.

Se necesita drenaje si el suelo del sitio es arcilloso y el agua subterránea se encuentra cerca de la superficie de la tierra. Es importante no equivocarse al calcular la cantidad de piedras. Las losas de pavimento deben comprarse con reserva, teniendo en cuenta que cuando se colocan en diagonal habrá mucho más desperdicio.

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Secuencia de trabajo en la construcción de una base de hormigón:

Al elegir un azulejo, debes prestar atención a su estructura y color.

Preparación de la “cama”. Elimina la tierra entre 20 y 25 cm, lo que corresponde a la bayoneta de una pala.
Nivele con cuidado el fondo de la zanja y seleccione las raíces de las plantas. La planificación longitudinal y transversal debe realizarse correctamente, teniendo en cuenta la dirección del flujo de agua.
Compactar el suelo. Puedes poner geotextiles en la zanja. Esto evitará que las plantas crezcan a través de los adoquines.
Si es necesario, colocamos material impermeabilizante. La opción más simple y aceptable es el fieltro para techos, colocado en dos capas.
Rellenamos con piedra triturada o grava. El espesor de la capa debe ser de 10-15 cm Compactamos esta almohada.
Colocamos una malla de refuerzo encima de la piedra triturada.
Con la ayuda de clavijas y un cordón, marcamos los límites de la zona o camino destinado a pavimentar con adoquines.
A lo largo del contorno de la marca instalamos encofrados a partir de tableros de 2-2,5 cm de espesor, para que sus lados se mantengan firmes los apoyamos con estacas clavadas en el suelo cada 80-100 cm.
Mezcla de hormigón. La composición de la mezcla es la siguiente: 1 parte de cemento y 3 partes de arena. Debe agregar suficiente agua a la hormigonera para que la consistencia de la solución se parezca a la crema agria.
Vertimos hormigón en el encofrado en capas de 5 a 7 cm cada una, cada capa posterior solo después de que la anterior haya ganado resistencia, es decir, después de 1 a 2 días.
Al verter la solución, formamos pendientes desde el centro hacia los bordes del sitio o camino para que el flujo de agua desde la superficie de las losas no se vea obstaculizado. La pendiente debe ser muy pequeña, 1 grado será suficiente.
Si el hormigonado se realiza en áreas grandes, se deben dejar juntas de dilatación cada 2,5-3 m. Esto evitará que la superficie pavimentada se levante y se rompa durante los cambios de temperatura estacionales. Las costuras están rellenas de material elástico.
Hacemos que la última capa de hormigón sea más líquida, ya que queda nivelada.

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Tecnología para la colocación de losas sobre una base de hormigón.

Para que la tecnología de instalación sea clara y correcta, es necesario pensar y calcular todo con anticipación.

Desmontamos el encofrado y preparamos una zanja para la instalación de bordillos.
Preparamos hormigón duro, lo colocamos con una llana en la zanja preparada e instalamos piedras. Rellena los espacios entre ellos con hormigón líquido.
sobre una base de hormigón de dos formas: con un mortero de cemento y arena y con una mezcla seca de cemento y arena.
Primero, colóquelo sobre una base de hormigón, siguiendo el patrón. Y solo después de que quede clara la ubicación de cada piedra, comenzamos a trabajar en la preparación de una solución o mezcla.
En el primer caso preparamos la solución en la misma proporción que al verter hormigón, pero espesamos su consistencia. Es muy recomendable añadir a la mezcla únicamente arena tamizada. Esto evitará piedras pequeñas que no se asentarán correctamente sobre la base de hormigón. Con una llana de construcción, extienda la "cama" en una capa de 2-3 cm y nivele.
Tomamos losas y las presionamos ligeramente en la solución. Con un mazo de goma, coloque la piedra en la posición deseada. Para hacer esto correctamente, debe verificar el plano horizontal con un nivel de construcción con la mayor frecuencia posible. La presencia de dos niveles facilitará el trabajo: corto (40-50 cm) y largo (80-100 cm). Con la ayuda del primero, comprobaremos si las piedras cercanas están instaladas correctamente, y un nivel largo le dirá si un área mucho más grande está dispuesta horizontalmente.
Si se decide utilizar una mezcla seca de cemento y arena sobre una base de hormigón, entonces la secuencia de trabajo es similar a la instalación de adoquines sobre una base de arena. Es decir, se coloca una capa de arena de 3-5 cm de espesor y se nivela uniformemente sobre el hormigón, las piedras se colocan con un mazo de goma y un nivel de construcción.

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Tecnología para colocar losas sobre una base de hormigón: varios métodos.

Al decorar áreas ciegas y pavimentar senderos de jardín en suelos obviamente inestables (arena limosa, terraplén fresco), suelos arcillosos, se utiliza la colocación de losas sobre una base de hormigón con una mezcla seca, mortero de cemento y arena o adhesivo para baldosas.

En cada una de las opciones presentadas, las condiciones de funcionamiento no son las mismas, por lo que la tecnología de revestimiento cambia.

¿En qué casos se colocan losas sobre hormigón?

Para mejorar la calidad del sitio es necesario pavimentar caminos, estacionamientos, patios delanteros y áreas de recreación con adoquines.

En la tecnología clásica, los elementos de revestimiento se montan sobre arena o una mezcla seca (1/5 de cemento, arena, respectivamente).

Sin embargo, en casos difíciles, las losas se colocan sobre hormigón para garantizar una geometría de revestimiento estable:

suelos propensos a la contracción– se trata de suelos con baja resistencia de cálculo (arena limosa, turba, terraplenes frescos e irregulares);
suelos agitados– son capaces de destruir el revestimiento, ya que el hinchamiento es desigual en determinadas zonas, lo que se debe a la estructura escamosa de la arcilla.

Con menos frecuencia, un artesano del hogar necesita decorar los elementos estructurales usados con baldosas con sus propias manos: el piso del garaje, el cobertizo, el área ciega, la regla en el patio delantero, los caminos existentes. En este caso, se tarda demasiado en desmontar el hormigón, es una base sólida, por lo que se colocan las baldosas encima.

Colocación de baldosas sobre una zona ciega de hormigón.

Existen varios métodos de pavimentación, instrucción paso a paso Cada uno de ellos se adjunta a continuación. Sin embargo, el desarrollador debe tener en cuenta los siguientes matices:

agitación del suelo– si se recubre una zona ciega o un camino de hormigón, que ha estado en uso durante varios años y no se ha derrumbado durante este tiempo, puede estar seguro de que no habrá arcilla debajo, pero si planea verter uno nuevo solera de concreto por las razones anteriores, entonces existe una garantía absoluta de que no hay suelos arcillosos en la capa de congelación, el propietario del sitio no los tiene;
humedad– la solera de hormigón y los bordillos de los lados (en la zona ciega, el bordillo y los cimientos del otro lado) son una caja rígida; el escurrimiento de la lluvia, incluso si hay un drenaje pluvial en el costado, penetra parcialmente en la estructura a través de las costuras , satura el hormigón (posiblemente agrietándose al congelarse) y satura la solución o arena que se hincha en invierno.

Una cubeta de hormigón rígido puede acumular precipitaciones impidiendo su evaporación.

¡Importante! Para eliminar la hinchazón es necesario drenaje a lo largo del perímetro exterior de la zona ciega y aislamiento con espuma de poliestireno extruido a una profundidad de 40 cm.

La única forma de eliminar la acumulación de humedad es colocar los elementos con adhesivo para baldosas, que rellenará las costuras y evitará que el drenaje penetre en la estructura.

Por otro lado, a diferencia de la arcilla, la arena saturada de humedad aumenta de volumen de manera uniforme cuando se congela:

todas las baldosas en invierno se elevarán a la misma altura sin causar problemas al propietario;
En primavera, el agua se derrite y las tejas volverán a su estado original.

Por lo tanto, este matiz se descuida con mayor frecuencia, especialmente en combinación con un desagüe pluvial lineal, cuyas canaletas se instalan a lo largo del perímetro exterior del área ciega o en un lado del camino entre los bordillos y las baldosas.

Tecnología de capa base de hormigón rígido

En la opción de pavimentación considerada, se supone que las losas se colocan dentro de una "canalera" rígida, cuyo fondo será una solera de hormigón. Las reglas de hormigonado son similares para cimientos de losas con adiciones menores:

el cinturón reforzado inferior se puede utilizar en estacionamientos, los caminos están reforzados solo en el tercio superior para que la regla pueda soportar las fuerzas de una posible hinchazón;
El hormigón solo se puede colocar sobre materiales no metálicos, en los que se reducen las fuerzas de levantamiento, por lo que la capa superior del suelo se retira a una profundidad de 0,4 m;
la altura de los bordillos y bandejas de drenaje pluvial es significativamente mayor que el espesor de las tejas, por lo que es necesario calcular la profundidad de la zanja en función del espesor de la solera.

Verter solera de hormigón antes de pavimentar con baldosas.

Por ejemplo, con un espesor de hormigón de 5 cm, una capa base de 15 cm y una baldosa de 6 cm, la profundidad del pozo será de 26 cm y la altura del bordillo será de 20 cm, la altura del desagüe pluvial mide entre 13 y 41 cm, deberá planificar el fondo de la zanja en diferentes niveles.

Además, para la eliminación por gravedad de las aguas residuales del camino, se requieren pendientes de 2 a 4 grados en las direcciones transversal y longitudinal.

En los estacionamientos, las pendientes generalmente se crean en una dirección: hacia la carretera o las aguas residuales se recogen del costado del sitio y se descargan en un contenedor subterráneo.

Pendientes para losas.

¡Importante! Incluso al colocar baldosas sobre una mezcla seca, será muy difícil crear estas pendientes, y cuando se utiliza adhesivo para baldosas es imposible.

Si es necesario colocar losas sobre una base antigua existente (losa o solera), puede pasar directamente al paso 3.

Marcado e instalación de fronteras.

Los materiales para la pavimentación de caminos y estacionamientos con sus propias manos deben adquirirse antes de esta etapa. El trazado del sendero y la configuración del aparcamiento y zona de recreo dependen de la imaginación del propietario. La tecnología de marcado se parece a:

se instala el primer cable;
se coloca un borde de jardín, una bandeja de drenaje pluvial, baldosas sólidas a lo ancho del camino, un segundo bordillo en el suelo seco cerca de él, se tira de una segunda cuerda;
En los tramos radiales/curvilíneos del camino, las marcas se pueden crear con pintura o mortero de cal directamente en el suelo.

Después de eso, se retira la capa fértil desde el interior de la zona delimitada por el cordón hasta una profundidad de 0,4 m.

El cable se instala a lo largo del perímetro exterior del bordillo.

¡Consejo! Si se utilizan bandejas de drenaje pluvial con una altura de 30 a 41 cm, se crea una zanja de mayor profundidad en los lugares por donde pasan, teniendo en cuenta agregar al menos 10 cm de piedra triturada y colocar estos elementos sobre una capa de 2 cm de hormigón de arena o mortero de cemento y arena.

Esquema para calcular la profundidad de la zanja.

Si la pendiente del sitio es superior a 7 grados, se diseñan escalones dentro de los caminos.

Si se decoran áreas de gran formato (patio delantero, estacionamiento, área de recreación), primero se construye una terraza con adoquines, muros de contención de concreto o gaviones.

El ancho del área ciega o camino.

Las pendientes se crean en el suelo, en la capa subyacente (arena, piedra triturada) o en el propio hormigón durante su colocación. Ángulo recomendado:

1 - 2 grados a lo largo del camino hacia el drenaje pluvial;
3 – 7 grados a lo largo del camino.

Para grandes áreas rectangulares o cuadradas (por ejemplo, un estacionamiento), se crean pendientes desde el centro hacia el perímetro o en una dirección.

En la misma etapa, debajo de los tejados se instalan entradas de agua de lluvia, tuberías de drenaje o bandejas transversales de drenaje pluvial, que drenan el agua de lluvia.

La mezcla mutua de piedra triturada/arena con tierra se puede evitar colocando geotextiles en el fondo de la zanja.

Este material impide la germinación de las raíces de las malas hierbas, por lo que se utiliza en la mayoría de los casos.

El espesor mínimo de una capa de material no metálico para compactación con placa vibratoria es de 10 cm.

Para evitar la absorción de la lechada de cemento durante el hormigonado, la piedra triturada se nivela con arena y se cubre con impermeabilización enrollada (goma astilla o Bikrost) o dos capas de película de polietileno.

Los bordillos y bandejas de drenaje pluvial se montan sobre el mortero y se nivelan horizontalmente con un mazo de goma. Una vez que la solución se endurece, se convierten en encofrados permanentes para la solera de hormigón.

El cordón se lleva dentro para la instalación de las fronteras.

Refuerzo y colocación de la mezcla.

Si el desarrollador recubre la zona ciega, se recomienda aislar esta estructura con espuma de poliestireno extruido (espesor 5 - 10 mm), uniendo la capa horizontal al aislamiento térmico vertical de la base/cimiento. La profundidad de colocación es de 40 cm o al nivel de la suela del MZLF. Este método elimina la hinchazón, el área ciega no experimenta cargas importantes debido al tráfico de peatones, por lo que no es necesario reforzarla.

Es más difícil con caminos y estacionamientos:

los estacionamientos están sujetos a cargas de automóviles, se refuerzan con dos mallas (refuerzo o alambre); Refuerzo de la solera en el estacionamiento en dos capas.
Los caminos se pueden reforzar con una malla para proteger la regla de la destrucción en caso de posible hinchazón de los suelos arcillosos que se encuentran debajo en la zona de congelación; Refuerzo en una capa.

Es más fácil comprar malla de alambre, usted mismo puede tejer una malla de refuerzo a partir de varillas "onduladas" con un diámetro de 6 a 8 mm.

Las instrucciones paso a paso para el refuerzo son las siguientes:

la capa protectora inferior se obtiene colocando la malla sobre plataformas de plástico u hormigón, cuyo espesor debe calcularse individualmente;
la superposición de tarjetas individuales es de al menos una celda (10 x 10 cm o 20 x 20 cm).

Por ejemplo, para reforzar una solera de 15 cm de espesor en un camino, se necesitarán espaciadores de 12 cm para que la malla quede situada en su parte superior.

Para el estacionamiento se utilizan espaciadores de un espesor mínimo de 1,5 - 3 cm, la malla superior se coloca sobre mesas, “arañas” u otros elementos especiales.

Las juntas de dilatación se crean mediante listones de madera colocados entre 4 y 6 m a lo largo del camino.

Se pueden colocar entre las armaduras o interrumpir la malla en las juntas de dilatación, utilizando tarjetas del tamaño requerido para cada tramo de solera.

La brecha se crea en todo el espesor del hormigón.

Instalación de barras para juntas de dilatación.

Para obtener pendientes de solera de hormigón se utilizan diferentes métodos:

para el área ciega, puede dibujar dos líneas: en la base y en la bandeja o bordillo del drenaje pluvial, y seguirlas como regla general al sacar la capa superior;
para el camino, se crean líneas similares en los bordillos de ambos lados;
dentro de un estacionamiento rectangular es más fácil colocar balizas de yeso, trozos de tubería, barras, perfiles galvanizados utilizados en sistemas de placas de yeso.

¡Consejo! Dependiendo de la temperatura del aire, el extendido se puede comenzar entre 3 y 15 días después del vertido de la solera, de modo que la piedra de cemento adquiera al menos un 70% de resistencia.

Colocación de losas sobre hormigón.

Si hay una capa subyacente dura, se pueden colocar las baldosas utilizando cola, mortero y lechada (una mezcla seca de arena y cemento en una proporción de 5/1, respectivamente). Sin embargo, al utilizar las dos primeras opciones, las reglas de instalación difieren de las del revestimiento con gres porcelánico y baldosas.

Si coloca los elementos en un trampolín, los costos de mano de obra y el presupuesto de acabado se reducen drásticamente, pero necesitará una placa vibratoria para compactar completamente, primero la mezcla seca y luego el revestimiento terminado. Al elegir una tecnología seca, las baldosas se colocan con sus propias manos frente a usted y el maestro se mueve a lo largo del área ya pavimentada.

En las tecnologías “húmedas”, se puede caminar cada dos días, el alicatador aplica mortero/pegamento en 1 – 1,5 m2, moviéndose hacia atrás.

Montaje de mortero

El método húmedo económico se utiliza para grandes superficies de pavimentación. El mortero clásico de cemento y arena es fácil de usar porque tiene una larga vida útil. La tecnología tiene matices:

el espesor de capa recomendado es de 2 a 3 cm, para que el revestimiento no “flote” y no lo atraviese completamente al nivelarlo;
para aumentar la productividad, la solución se aplica en un área al alcance de las manos del maestro y se nivela con una llana dentada;
luego se colocan baldosas en el área ciega, camino o estacionamiento de acuerdo con el patrón.

Pavimento de baldosas con mortero.

Las pendientes y la planitud de la superficie se controlan mediante nivel y regla, respectivamente.

Primero, el espacio se llena con baldosas sólidas, en áreas no revestidas, se selecciona cuidadosamente todo el mortero con una llana o espátula.

Una vez endurecida la mezcla, los restos se cortan y se instalan en el lugar de uso. Las costuras se cubren con arena o lechada y se vierten con agua.

Usando adhesivo para azulejos

El siguiente método "húmedo" es similar a la tecnología anterior con pequeñas diferencias:

el pegamento tiene una vida útil más corta y ajustes de azulejos;
se amasa en pequeñas cantidades, centrándose en el nivel de formación del maestro;
la solución diluida se aplica a una superficie más pequeña (0,5 - 0,7 m2) en una capa de 0,5 - 1 cm.

Instalación con adhesivo para azulejos.

Las costuras se procesan con el mismo pegamento o con unos alicates, similar al método anterior.

Colocación sobre mezcla seca.

Las instrucciones paso a paso para la tecnología de pavimentación en seco difieren de las anteriores:

el cabriolé se mezcla con arena sembrada y cemento Portland;
con él se llena todo el “canal” del camino o estacionamiento (espesor 5 cm);
el material se compacta con una placa vibratoria;
las baldosas se colocan con un mazo de goma;
luego se cortan piezas para las zonas difíciles;
toda la superficie del revestimiento se compacta con una placa vibratoria;
las costuras están rellenas con cinta liguero.

Instalación haciendo cabriolas.

Este método le permite caminar sobre el revestimiento ya durante el proceso de colocación y garantiza la máxima reparabilidad de los elementos en caso de que se rompan accidentalmente cuando caen objetos pesados.

Entonces las instrucciones paso a paso son diferentes cuando se usa diferentes composiciones, sobre el que se colocan losas.

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Fuente: http://MasterskayaPola.ru/trotuarnaya-plitka/ukladka-na-betonnoe-osnovanie.html

Colocación de losas sobre hormigón: selección de material, instrucciones de instalación.

Para garantizar un nivel estable de desgaste del revestimiento, los expertos recomiendan colocar losas sobre una plataforma de hormigón. Esto no requiere ningún equipo especial. Basta con conocer las complejidades de trabajar con una base de hormigón.

Características de elegir adoquines.

Para realizar una instalación de alta calidad del revestimiento de baldosas, es necesario elegir la baldosa adecuada para la base de hormigón.

Material

Independientemente de la materia prima utilizada, los adoquines pueden ser arcilla, piedra, caucho, hormigón o madera.

Los adoquines se eligen en función del propósito de su uso.

Baldosas fabricadas con materiales naturales: la madera o la piedra son adecuadas para el acabado de senderos en el jardín.

Para los parques infantiles, es recomendable utilizar productos de goma blanda para minimizar las consecuencias negativas de las caídas de los niños.

Es mejor pavimentar las zonas de aparcamiento y las entradas con baldosas de hormigón para garantizar la durabilidad del revestimiento.

Producción tecnológica

Las losas de revestimiento modernas se fabrican mediante fundición por vibración o prensado por vibración.

Azulejos producidos por tecnología. fundición por vibración, diseñado para pavimentar caminos diseñados para cargas ligeras. Ventajas:

gran selección de colores;
dibujo claramente aplicado;
ideal para rematar senderos de jardín.

Principal desventaja- geometría insuficientemente precisa de las baldosas individuales.

Productos elaborados con el método. vibrocompresión, tienen las siguientes características:

formas simples;
alta resistencia;
selección limitada de colores.

Este tipo de revestimiento es adecuado para pavimentar aparcamientos, aceras y vías.

Otros criterios de selección

Los azulejos se producen principalmente en forma de hexágono y ángulo recto. Algunas empresas producen "ola", "espina de pescado", "cohete".

Los adoquines rectangulares son una solución universal.

Con su ayuda, es fácil formar patrones que imiten ladrillos, "ajedrez", "escaleras".

El tamaño es el factor principal a la hora de elegir adoquines para hormigón.

La carga se distribuirá de manera más eficiente con pequeñas dimensiones de elementos individuales.

Para pavimentar caminos rectos, el tamaño de las losas no juega un papel especial. Al terminar terrazas en forma de arco, se utilizan baldosas pequeñas.

Al comprar material de revestimiento para una base de hormigón, debe consultar el certificado de calidad y familiarícese con las principales características de los azulejos:

resistencia a las heladas. Los indicadores deben ser F100÷F200;
resistencia a la compresión (50 MPa);
lavabilidad durante el uso anual (≤ 0,7 g/cm2);
Absorción de humedad en peso (≤ 5%).

La baldosa debe tener un espesor:

4 cm para peatones;
más de 6 cm para carriles bici;
7-8 cm para transporte por carretera;
1 cm para vehículos pesados.

Puedes hacerte una idea de la calidad de los mosaicos por el sonido. Para hacer esto, debe golpear los adoquines sobre los adoquines. Un sonido sordo indica una violación de la tecnología de fabricación. expresado - buena fuerza y secado.

La superficie de los productos debe estar libre de porosidad, grietas internas y externas y astillas.

Para que las losas de pavimento queden planas y seguras sobre la base de concreto, no se permiten protuberancias, depresiones y otras irregularidades.

Un tono desigual o demasiado brillante indica un incumplimiento de la tecnología de aplicación de pintura. Por tanto, los productos no son lo suficientemente fuertes.

La pavimentación de caminos se realiza únicamente en tiempo despejado y seco. Antes de realizar el trabajo conviene centrarse en la previsión meteorológica.

Al instalar adoquines sobre una base de hormigón, se deben seguir las siguientes reglas:

El borde superior de la loseta debe quedar por debajo del nivel del césped.
El pavimento solo debe realizarse sobre una base terminada. Es recomendable instalar un cojín de piedra triturada debajo del hormigón.
Disponer el revestimiento manteniendo espacios de 5 mm entre los elementos.
Verifique la uniformidad de la mampostería usando dos reglas. La regla larga es controlar la corrección de la parte pavimentada, la regla corta es la horizontalidad de las baldosas del vecindario.
Coloque primero las losas sólidas y luego córtelas.
Marque el área con estacas frecuentes.
Prepare una mezcla de cemento y arena, manteniendo una proporción de 1:3.

Después de terminar el revestimiento, se permite que el camino "repose" durante 3 a 5 días.

Métodos de colocación

La colocación de losas sobre hormigón se realiza utilizando una mezcla de cemento y arena o mortero líquido.

La primera tecnología consiste en mezclar una parte de cemento con tres partes de arena tamizada.

El revestimiento se coloca firmemente sobre el "cojín" y las costuras se sellan con una mezcla de cemento y arena y se riegan. Las acciones se repiten varias veces.

La colocación sobre una solución líquida garantiza un pavimento fiable y duradero. Pero si el revestimiento se deforma no se puede restaurar.

Instrucción paso a paso

Para colocar losas sobre una base de hormigón, necesita cocinar materiales necesarios y herramientas:

el revestimiento en sí (es mejor comprar un poco más);
piedra para cenefa;
piedra triturada 10-20 fracciones;
arena, cemento, agua;
cordeles, cruces para instalar adoquines;
paleta, martillo de goma;
Taladre con un accesorio mezclador o una hormigonera;
pala, cepillo;
nivel, regla larga y corta.

Para recortar adoquines, necesitará una amoladora.

Marcar y preparar la base.

Antes de marcar el sitio, es necesario desarrollar un diagrama en papel: piense en el orden de colocación de los adoquines, calcule las dimensiones y cuente la cantidad de materiales.

Otras acciones:

Transfiera las marcas al territorio utilizando clavijas y un cordón. El hilo indicará la altura de las losas. Ángulo de inclinación lateral sistema de drenaje debe ser de 5°.
Mida el espacio entre el nivel del suelo y el cable. Si la altura es inferior a 30 cm, retire la capa superior de tierra y haga una zanja.
Libere el hoyo de rizomas y vegetación. En la parte inferior, coloque un cojín de piedra triturada de 10 a 15 cm de espesor, siguiendo la pendiente.

El resultado será una zanja con un fondo de diferentes niveles.

Para mezclar la solución de concreto, tome 1 parte de cemento y 3 partes de arena.

Es necesario observar estrictamente las proporciones para poder preparar una buena solución. Debe tener una consistencia líquida, como crema agria.

Algoritmo para verter hormigón.

vierta la mezcla resultante con un espesor de 2-5 cm sobre un cojín de piedra triturada y nivele;
organizar fronteras alrededor del perímetro;
espere un día y vierta la siguiente capa de hormigón;
para fortalecer la base, coloque una malla de refuerzo encima;
el pozo se vuelve a llenar con mortero de arena y cemento.

Cuando se hormigonan grandes superficies o caminos largos se dejan juntas de dilatación de al menos 5 cm cada 3 metros.

Procedimiento para la colocación de azulejos.

Los adoquines se colocan desde el bordillo, moviéndose de arriba a abajo hacia el desagüe.

Se aplica un mortero de 3 cm de espesor sobre la base de hormigón y se coloca el material de revestimiento.

Para darle al camino singularidad y efectividad, las baldosas se colocan en varios patrones:

columna;
espina de pescado
Enladrillado.

Para mantener la misma distancia entre las placas, utilice esquinas de plástico de 4-5 mm.

La ubicación de los adoquines se recorta con un martillo de goma. La posición horizontal se comprueba mediante un nivel.

Las juntas de las baldosas se cubren con una mezcla de cemento y arena (seca) y el exceso se barre con una escoba o escoba.

El recubrimiento resultante se riega. Si es necesario, los huecos se rellenan con arena y se humedecen.

Las sutilezas de colocar adoquines sobre una antigua base de hormigón.

Antes de colocar baldosas sobre hormigón viejo, es necesario evaluar su estado. No debe tener defectos importantes.

Para colocar adoquines sobre una base de hormigón vieja, realice los siguientes pasos:

limpie a fondo la superficie del polvo y la suciedad;
eliminar grietas y protuberancias, rellenar cavidades;
aplicar una imprimación para mejorar la adherencia al pegamento;
las baldosas se colocan en el sitio, el material se corta o recorta si es necesario;
quitar parte de los adoquines viejos;
se aplica pegamento especial a la superficie del hormigón (en forma de una mezcla seca);
Sobre la composición adhesiva, manteniendo pequeños espacios (para esto se utilizan cruces especiales), se montan los adoquines.

El trabajo se realiza “paso a paso”, trazando todo el camino con baldosas.

Por lo tanto, las losas colocadas sobre una base de hormigón con estricto cumplimiento de la tecnología no se combarán incluso bajo una fuerte tensión mecánica.

Si el pavimento se realiza correctamente, los adoquines no se moverán. Ésta es la clave para una larga vida útil del revestimiento en zonas de mucho tráfico.

Fuente: https://dvabrevna.ru/zemelniy-uchastok/ukladka-trotuarnoy-plitki-na-beton.html

Cómo colocar losas sobre una base de hormigón.

Tan inusuales al principio, las losas de pavimento han entrado firmemente en nuestras vidas. Hoy en día nadie se sorprenderá con un patrón calado cerca de una casa o tienda; por el contrario, las raras islas de asfalto a lo largo de la calle principal se perciben como algo extraño e inusual.

El uso de losas, además del evidente efecto visual, también tiene razones prácticas. Conozcamoslos, así como la tecnología de instalación.

Beneficios de uso

Precio relativamente asequible. Obtener una cobertura de alta calidad no es tan fácil como parece, por lo que el costo de unas aceras confiables será bastante significativo.
Fácil de instalar.
Si el pavimento asfáltico requiere el uso de equipos especiales y, en general, este método requiere mucha mano de obra y es difícil de realizar de forma independiente.

Una característica especial de la colocación de losas es la posibilidad de instalarlas usted mismo en un tiempo relativamente corto.
Gran variedad. Además, esta diversidad está en constante expansión debido a la producción de nuevos tipos de baldosas.
Soporte estable y confiable. Hay tipos especiales que tienen una superficie antideslizante incluso en caso de lluvia intensa y nieve. La resistencia a los cambios de temperatura y a los daños mecánicos ha demostrado su eficacia desde hace mucho tiempo.
Durabilidad del revestimiento.. Los fabricantes ofrecen un período de garantía para sus productos de al menos 10 y, en algunos casos, hasta 40 años de funcionamiento.
Facilidad de reparación.
Si por alguna razón se han formado zonas calvas en el camino, la integridad se puede restaurar reemplazando selectivamente la loseta dañada por una nueva.
Sin charcos ni formación de hielo, se considera un factor importante.
El exceso de humedad simplemente se absorbe entre las costuras.
Respetuoso con el medio ambiente. El proceso de fabricación en sí no implica el uso de sustancias nocivas y tóxicas.
En comparación con el asfalto y otros revestimientos, esta superficie no se calienta demasiado con el sol y no emite sustancias extrañas al aire circundante.
Versatilidad de formas.
Con estos mosaicos, puede revestir cualquier configuración, no solo un rectángulo.

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Métodos de colocación

Con conocimientos y habilidades mínimos, así como mucha paciencia, puede colocar losas usted mismo. Esto le permitirá ahorrar significativamente en el costo de dicho proyecto y también garantizará un resultado positivo y la adquisición de la experiencia necesaria en dicho trabajo (que siempre puede resultar útil).
Primero debe decidir un posible método de instalación, así como preparar herramientas y materiales.
Normalmente, dicho revestimiento requiere cemento o mortero adhesivo. Ambos métodos son buenos a su manera, pero también tienen sus debilidades. Si la ventaja del mortero de cemento es el costo, la instalación con pegamento especial será mucho más fácil de realizar.

Colocación de losas sobre una base de hormigón.

¿Cómo colocar correctamente las baldosas sobre una base de hormigón? La presencia de una base de hormigón simplificará significativamente la tarea de colocar losas.

Vertido de la base de hormigón, avance de obra.

En el lugar del futuro camino, la capa superior de suelo se elimina "hasta el punto", es decir, entre 20 y 25 cm.
Nivelación y compactación de la superficie y eliminación de piedras y tallos de plantas. Se puede poner una capa de material geosintético (geotextil) que frenará el crecimiento de las plantas.
El material impermeabilizante tampoco hará daño, lo más una opción de presupuesto Se trata de un par de capas de material para techos.
Una capa de piedra triturada o grava proporcionará el "colchón" necesario para la base. Nivele con cuidado la superficie con un rastrillo. La altura de la capa es de hasta 15 cm, todo está compactado.
La malla de refuerzo se coloca encima de piedra triturada (grava).
Con la ayuda de un nivel de construcción y clavijas, se marcan los límites del camino y se tira de una cuerda para determinar la altura del relleno.
Los bordes del área de vertido están limitados por encofrados de madera: tablas con un espesor de 2 a 2,5 cm.
Vierta la mezcla de hormigón y cemento preparada de 5 a 7 cm de espesor con pausas para que endurezca. De esta forma conseguiremos una base realmente rígida y duradera.
Al verter, ajuste una ligera pendiente (hasta 1 grado) desde el centro hacia los bordes para drenar el agua de lluvia del camino terminado.
Para grandes áreas Las llamadas juntas de dilatación deben dejarse cada dos o tres metros. Para ello, el pequeño espacio entre las losas de hormigón se rellena con un material elástico que puede cambiar de volumen bajo la influencia de la temperatura.

Fuente: https://2Gazon.ru/dekor/trotuarnaya-plitka/kak-polozhit-na-betonnoe-osnovanie.html

¿Cómo colocar correctamente las baldosas sobre una base de hormigón?

Para áreas con mucho tráfico de peatones, estacionamientos y aceras con lugares para el paso de automóviles, es mejor colocar losas sobre concreto.

La tecnología está diseñada para cargas elevadas. El hormigón tiene un alto capacidad de carga, es decir, que no pierde sus cualidades funcionales a largo plazo.

La colocación de losas sobre una base de hormigón es la clave para un revestimiento estable y probado en el tiempo.

Con la ayuda de baldosas, se recubren caminos, calles y plazas en la calle, en una parcela personal, y se cubre la zona ciega alrededor de una casa o edificio.

Proporciona un revestimiento de baldosas cómodo y práctico para el movimiento de personas y automóviles, así como un aspecto cuidado de la zona ajardinada.

A pesar del mayor coste de una base de hormigón, la perspectiva de conservar los adoquines en buen estado durante muchos años determina la elección del cliente.

Diagrama de una base de hormigón para la colocación de losas.

Antes de decidir si utilizarlo como base para losas, es necesario comprender qué ventajas ofrece el material en comparación con su colocación sobre arena y piedra triturada.

Características del hormigón:

fortaleza;
densidad;
el plastico;
impermeable;
resistente al fuego.

Durabilidad que aumenta con el tiempo

El material tiene la capacidad de resistir cargas sin colapsar, lo que determina su alta capacidad de carga.

Esta característica del hormigón depende de muchas condiciones: la actividad del cemento, la calidad de los elementos constituyentes: arena, piedra triturada, grava, agua.

Las condiciones también influyen:

amasadura;
transporte;
estilismo;
endurecimiento;
Edad del hormigón.

Densidad

La base del indicador es la proporción de materia sólida en el material y los poros que se forman como resultado de la penetración de aire o agua en la mezcla.

Por ejemplo, una densidad del hormigón de 0,9 significa que la mezcla tiene un 90% de sólidos y un 10% de huecos. Cuanto más densa sea la mezcla, mejor.

En este indicador, la base de piedra triturada es significativamente inferior, ya que su densidad es menor.

El plastico

La mezcla de hormigón es más móvil en comparación con la mezcla de piedra triturada y arena. Este factor determina la capacidad del hormigón para rellenar los lugares más inaccesibles durante la instalación, las curvas de las estructuras, evitando huecos y cavidades.

Permeabilidad al agua

Esta es la capacidad de un material para pasar agua. En el hormigón es pequeño y se puede reducir aún más añadiendo aditivos y rellenos de tecnología moderna.

Aditivo para hormigón para mejorar la resistencia al agua.

La resistencia al agua depende de diferentes condiciones:

edad del material;
densidad;
estructuras.

En este sentido, las ventajas de una base de piedra triturada pueden competir con las de hormigón en el sentido de que la humedad de la piedra triturada penetra bien en el suelo.

La humedad del hormigón se transferirá a las baldosas, lo que puede provocar su rotura en invierno.

Por otro lado, las baldosas se colocan sobre una mezcla de cemento y arena, que las protege de la humedad.

Resistente al fuego

Se refiere a la capacidad de un material para resistir la destrucción bajo la influencia del fuego o altas temperaturas. El hormigón conserva sus propiedades a temperaturas de hasta 250°.

Colocación de losas sobre una base de hormigón.

Tecnología de vertido de cimientos de hormigón.

Las baldosas colocadas sobre una base de hormigón durarán décadas si se sigue la tecnología de preparación y vertido de la base.

La tecnología de colocación de losas sobre una base de hormigón se lleva a cabo en varias etapas.

Inicialmente, se retira la capa fértil de tierra del área marcada. Es suficiente quitar entre 15 y 20 cm de la capa de tierra para evitar que las plantas atraviesen las tejas.

A esto le sigue la instalación de una base de arena. Se extiende una capa de arena sobre el suelo.

Su altura se calcula en función de la altura del camino, tejas, capa de mezcla cemento-arena y capa de hormigón.

Sumando la altura de los materiales teniendo en cuenta la altura de la estructura sobre el suelo, se determina la altura de la capa de arena. Sobre la capa de arena se instalan bordillos que actúan como encofrado.

El siguiente paso es colocar la malla reforzada.

Malla para refuerzo de hormigón.

Se teje una malla de refuerzo en celdas de tamaños estándar 150*150 o 200*200, se coloca sobre una base de arena y se eleva entre 2 y 3 cm del nivel de arena.

Esto se hace para que el refuerzo después del vertido quede en el fondo del hormigón.

Es en la parte inferior de la base donde el refuerzo trabajará en tensión, es decir, creará el efecto de una losa monolítica.

Si se forma un vacío en alguna parte del material, el hormigón armado actuará como suelo, protegiendo la estructura de fallos y hundimientos. Esto puede suceder cuando los caminos se cruzan con líneas de servicios públicos recientemente tendidas:

cables eléctricos de potencia y de baja corriente;
drenaje pluvial;
tuberías;
alcantarillado doméstico;
pozos;
Entradas de aguas pluviales.

Etapa final

Regla vibratoria para la colocación de hormigón.

En áreas grandes o aceras largas, el hormigón monolítico se debe colocar en cuadrados de 6 * 6 m para crear juntas de temperatura y dilatación. Para ello, antes del vertido, se realiza el encofrado a partir de tablas de 25 mm de espesor. El material se vierte en los cuadrados creados.

Después de 2 a 3 horas, cuando el material no se haya fraguado por completo, se retiran las tablas. Después de 7 días, el hormigón adquiere el 30% de su resistencia a partir de la calidad declarada. Después de 28 días este valor será del 70%.

La colocación de adoquines sobre una base de hormigón se puede realizar al día siguiente. Para eliminar el agua por gravedad de la superficie del camino, es necesario prever su pendiente de 2 a 4 grados hacia un lado.

Las baldosas se colocan sobre una mezcla seca de cemento y arena. El consumo medio de cemento para la preparación de una mezcla seca es de 50 kg por 10 metros cuadrados. m, arena 400 kg.

Colocación de baldosas sobre hormigón nuevo y viejo.

La realización de esta etapa requiere el cumplimiento de ciertos principios, ya que colocar correctamente los losas sobre una base de hormigón no es menos importante que preparar la base para ello.

Después de verter la mezcla de cemento y arena sobre el hormigón fraguado, comienza la colocación de losas sobre el mortero. Sobre él se coloca una solución de una mezcla de cemento y arena en una proporción de 1:1.

Para hacer esto, tome mampostería seca, río o arena tamizada, agregue el mismo volumen de cemento, mezcle y rellene las juntas entre el revestimiento con una escoba.

Barra las baldosas hasta que toda la mezcla de cemento y arena se absorba hacia las costuras.

Si no se hace esto, después de la primera lluvia el cemento será absorbido y el color pasará de color a gris. Las costuras se barren en tiempo seco.

La losa se coloca utilizando un nivel según el dibujo.

En una situación en la que el cliente quiere actualizar caminos antiguos colocándolos con un revestimiento nuevo y moderno sobre hormigón viejo, puede resultar que la base esté inutilizable. Surge una pregunta lógica: ¿es posible colocar losas sobre hormigón viejo?

Una cubeta correctamente instalada y un buen hormigón crearán una base de pavimentación de alta calidad durante muchos años.

Si el hormigón no presenta daños, fallas o defectos graves, la colocación de losas de hormigón se puede realizar de acuerdo con las reglas descritas anteriormente.

Antes de pavimentar, la base antigua se limpia de escombros y polvo, se sellan grietas, grietas y astillas con cemento.

Después del secado, nivele la superficie.

Además de la mezcla de cemento y arena, las baldosas se pueden instalar sobre una base de hormigón vieja utilizando adhesivo líquido para baldosas.

Adhesivo líquido para baldosas

Conclusión

Si la base de hormigón vieja tiene daños importantes, es mejor quitarla y crear una nueva; de lo contrario, el nuevo revestimiento se caerá después de algunas temporadas. Esto es relevante para lugares con mucho tráfico de personas, y más aún en la calzada.

Entre los productos de construcción que se utilizan para revestir calles, plazas y parcelas individuales, las losas de pavimento ocupan un lugar destacado. La prueba indiscutible de tal popularidad es evidente en cualquier ciudad, pueblo y patio privado. En este artículo veremos cómo colocar losas sobre una base de hormigón.

Muy a menudo, se dispone un revestimiento de azulejos:

en aceras y plazas;
alrededor de edificios administrativos, oficinas, complejos comerciales, deportivos y de entretenimiento, estaciones de tren, aeropuertos, Instituciones educacionales y otros lugares con alto volumen de tráfico;
en parques públicos, senderos de césped y jardines en parcelas privadas;
zonas de aparcamiento privadas y aparcamientos para grandes equipos;
al mejorar las áreas suburbanas.

Principales tipos de productos.

Dependiendo de los métodos de fabricación, se distinguen los siguientes tipos:

vibrodifusión;
prensado por vibración;
hiperpresionado;
arena polimérica.

La composición de las losas de pavimento suele incluir hormigón arenoso con la adición de virutas de granito, piedra caliza, pizarra o virutas de caucho. Las virutas de basalto se añaden con menos frecuencia.

adoquines aserrados con todos los bordes lisos;
aserrado y partido con un borde inferior y superior liso;
desconchados, con bordes desiguales.

En los dos primeros tipos, la superficie superior plana puede someterse a un tratamiento térmico, lo que la hace antideslizante.

Los adoquines cuadrados más habituales con lados de 10 cm y un espesor de 3 a 10 cm.

¿En qué casos es necesario colocar losas sobre hormigón?

Como base para el revestimiento de baldosas se puede utilizar lo siguiente:

cojín de piedra triturada o grava y arena;
hormigón, reforzado con malla de acero o varillas individuales, refuerzo compuesto o fibra vibratoria para aumentar la resistencia.

Las baldosas se pueden colocar sobre soleras de hormigón existentes o recién instaladas.

Aunque en el primer caso el trabajo es mucho más fácil y rápido, la colocación de baldosas sobre hormigón es necesaria para asegurar un revestimiento estable y duradero en los siguientes casos:

la presencia en el lugar de trabajo de suelos con mayor susceptibilidad a la contracción (terraplenes recientemente llenados, arenas limosas, turba);
suelos arcillosos agitados, caracterizados por una hinchazón desigual en determinadas zonas;
se instala una base de hormigón para losas de pavimento cuando la superficie está expuesta a cargas importantes, por ejemplo, estacionamiento para un automóvil;
cuando se recubren sobre bases sólidas de hormigón existentes, cuando su desmontaje no es práctico y requiere mucha mano de obra (zonas ciegas alrededor de la casa, revestimientos de hormigón existentes, suelos de garajes y dependencias). La decisión sobre si es posible colocar losas sobre hormigón se toma después de un examen minucioso del antiguo pavimento de hormigón existente. La colocación sobre hormigón antiguo permite ahorrar significativamente en materiales de construcción, protege el revestimiento existente de una mayor destrucción y lo mejora significativamente. apariencia.

Ventajas y desventajas de colocar adoquines sobre una base de hormigón.

La base de hormigón para la colocación de adoquines tiene las siguientes ventajas:

alta resistencia y resistencia a la aplicación de cargas importantes y tensiones mecánicas;
durabilidad;
instalar baldosas sobre una base de hormigón minimiza el riesgo de contracción;
facilidad de implementación, lo que le permite colocar losas con sus propias manos;
no es necesario utilizar dispositivos técnicos complejos y costosos;
resistencia básica a influencias químicas, lavado con agua, cambios de temperatura;
sobre una base sólida de hormigón, el proceso de nivelación de baldosas en un solo plano es mucho más sencillo, lo que da como resultado una forma clara y recta y una superficie perfectamente plana.
ausencia de fallas provocadas por una compactación de mala calidad de la base;
respeto al medio ambiente de los pavimentos con baldosas.

Desventajas existentes:

la tecnología para colocar adoquines sobre una base de hormigón es más complicada que sobre plataformas de arena y piedra triturada;
la necesidad de sistemas de drenaje confiables. Al filtrarse a través de las juntas del revestimiento, el agua permanecerá entre la base de hormigón y las baldosas y, cuando lleguen temperaturas bajo cero, puede hincharse e incluso romper los adoquines. Para evitarlo, se colocan adoquines con determinadas pendientes, se colocan entradas de agua puntuales en el hormigón y se instalan sistemas de aguas pluviales;
una base de hormigón para adoquines es más cara que una simple base de piedra triturada y arena;
Si se interrumpe el proceso tecnológico, la coloración de la base de hormigón puede ocurrir después del final del primer invierno.

¿Qué requisitos deben cumplir las losas de pavimento?

Al utilizar cualquier tipo de productos para pavimentación, deben cumplir los siguientes requisitos:

al colocar baldosas al aire libre, resistencia a las heladas ≥ 200 ciclos;
resistencia a la compresión ≥ 30 MPa;
absorción de agua en peso ≤ 5%;
abrasión durante el funcionamiento anual ≤ 0,7 g/cm 2 ;
la compra de productos debe realizarse de un lote, ya que en diferentes, incluso del mismo fabricante, las baldosas diferirán en dimensiones geométricas y saturación de color;
limpieza de productos respetuosa con el medio ambiente, cuando se utilizan tanto para trabajos externos como internos con la instalación de pisos de adoquines en almacenes y cuartos de servicio;
falta de porosidad en la superficie;
estricto cumplimiento de las dimensiones geométricas con uniformidad en todos los bordes;
ausencia de grietas internas y externas, así como de astillas;
naturalidad y uniformidad de coloración.

Tecnología para la colocación de losas sobre una base de hormigón.

Se distinguen los siguientes métodos de pavimentación sobre una base rígida:

Sobre la base de hormigón se vierte una mezcla seca de 1 a 5 de cemento con arena, el espesor de dicha solución seca se considera de hasta 5 cm, debido a la dificultad de crear las pendientes necesarias para el drenaje del agua, se puede crear una pendiente. Durante la instalación de cimientos de hormigón se crean temperaturas de entre 2 y 5 grados. Para evitar que la humedad quede retenida debajo de las baldosas, se colocan verticalmente en la solera de hormigón trozos de tubería de polímero o de amianto, 1 pieza cada uno. por cada m2.
Una vez endurecida la mezcla de hormigón, se corta la parte superior de los tubos al nivel de la parte superior del hormigón y se rellenan los agujeros con piedra triturada fina. La colocación de adoquines comienza directamente desde la acera, después de colocar 4 elementos, se comprueba que se mantenga el nivel especificado utilizando un nivel de construcción. La calidad del ajuste se garantiza con un martillo de goma, golpeando ligeramente la loseta se hunde en una mezcla de cemento y arena o, si es necesario, se levanta con una pizca de mezcla seca (prance) o un cojín de cemento. Con este método de pavimentación, los costos de mano de obra se reducen significativamente y se ahorran costos de materiales y mano de obra. La colocación se realiza frente a usted, avanzando sobre una superficie ya pavimentada. La desventaja es la necesidad de compactar completamente la mezcla y luego el revestimiento terminado.
El apisonamiento se puede realizar con placas vibratorias o, si no se dispone de ellas, se puede utilizar un trozo de tabla ancha y gruesa. El método es más reparable, ya que permite reemplazar fácilmente las baldosas dañadas individualmente.
En el caso del mortero, se utiliza mucho para pavimentar grandes superficies. El maestro aplica el mortero de cemento y arena sobre la base en una capa de hasta 3 cm por área accesible y se nivela con una llana dentada.
La colocación de adoquines sobre hormigón con esta tecnología "húmeda" se realiza primero en baldosas enteras, teniendo en cuenta el patrón deseado, todo el mortero se retira de las zonas sin pavimentar con llana, las baldosas cortadas se instalan sobre mortero fresco después de que el mortero base se haya endurecido debajo. las tejas sólidas. El cumplimiento de las pendientes requeridas y la planitud del revestimiento se verifican mediante un nivel y reglas.
En todos los métodos, las baldosas se colocan con espacios iguales (5 mm), las costuras resultantes en ambos métodos anteriores se rellenan con gravilla o simplemente arena de cuarzo tamizada y se vierten con agua. Se permite el movimiento de personas sobre la superficie colocada no antes de 24 horas.
Pegue las baldosas al hormigón con un adhesivo especial para la construcción. Con este método es posible crear las pendientes necesarias sólo sobre una base de hormigón, ya que el pegamento se extiende en una capa muy fina (de 5 a 10 mm) sobre la superficie de un área pequeña (≤ 1 m2), ya que la Tiempo de endurecimiento indicado en la solicitud de instrucciones adjunta, pequeño. Por el mismo motivo, el adhesivo para losas de pavimento se diluye en pequeñas cantidades para evitar que se endurezca.
Las costuras se rellenan con el mismo pegamento o se puede utilizar una liga, como en casos anteriores. El adhesivo de construcción especial curado proporciona una conexión fuerte y confiable con el concreto, por lo que este método se usa con bastante frecuencia, pero no será posible reemplazar un elemento dañado sin que se rompa definitivamente.

Instrucciones paso a paso para pavimentar sobre una base de hormigón.

Composición y secuencia de trabajo:

Trazar las zonas y caminos sobre los que se proyecta pavimentar, fijando las marcas con clavijas de madera o metal. Los límites entre las clavijas se cubren con cal o tiza.
Eliminación de la capa de suelo fértil con la construcción de una artesa de tierra, teniendo en cuenta la ubicación de los bordillos o bordillos de hormigón armado. La profundidad de la zanja debajo de los bordillos depende de su altura; la parte superior del bordillo, para asegurar el drenaje de la superficie del pavimento, debe estar 2 cm por debajo de la parte superior de las losas y elevarse por encima del nivel del césped.
Instalación de bordillos o bordillos. Se tira de un cordón fuerte sobre las clavijas martilladas a la altura de los bordillos, teniendo en cuenta las pendientes longitudinales requeridas. Para recoger el agua que fluye desde la superficie de las baldosas, se recomienda prever zanjas para colocar las bandejas del sistema de tormentas cerca de los bordillos. Los elementos de hormigón armado se instalan en zanjas sobre una base de arena compactada y encima se coloca una pequeña capa de hormigón magro o mortero. Los elementos se fijan con clavijas de madera y vertido de mezcla de hormigón.
Construcción de una base de hormigón. El suelo de la artesa de barro se compacta cuidadosamente y se cubre con geotextiles para evitar la germinación de malas hierbas. El hormigón se coloca sobre un lecho compactado de arena o piedra triturada de ≥ 10 cm de espesor.

En algunos casos, los artesanos instalan los bordillos después de hormigonar la base. Esta opción, si realiza el trabajo usted mismo, no es recomendable. Para proteger los bordes de las plataformas del desprendimiento de tierra y crear una base de hormigón con bordes lisos, se instala encofrado a partir de tablas de 40 mm de espesor, que deberán fijarse con cuidado. Si los bordillos se instalan inmediatamente, ellos mismos servirán como encofrado. Las ventajas de esta opción:

no hay costes de compra de materiales para el encofrado;
se ahorra tiempo en su instalación y posterior desmontaje;
la mezcla de hormigón se verterá sin filtrarse en las grietas entre las tablas;
fijación adicional de bordillos en la posición requerida.

El hormigón se vierte no antes de 24 horas después de arreglar los bordillos. La rotura se puede utilizar como refuerzo (no es necesario reforzar los caminos a los que no accederán vehículos ni equipos pesados). Se supone que el espesor del hormigón es de 15 cm en ausencia de armadura y de 20 cm en presencia de armadura. En presencia de suelos agitados y en movimiento, el espesor puede aumentar hasta 40 cm.

El refuerzo se realiza con mallas de acero o refuerzo compuesto con un diámetro de hasta 10 mm y celdas de 15 a 20 cm, las rejillas se ubican en la parte superior, a una distancia de unos 5 cm de la parte superior del hormigón, colocado sobre plataformas de hormigón. Puede realizar el vertido en dos etapas: coloque una capa de hormigón de unos 10 cm, nivele con cuidado, coloque redes sobre el hormigón fresco y vierta la mezcla de hormigón hasta el nivel requerido.

Al verter grandes áreas, cada 3 m es necesario instalar juntas de dilatación a partir de tablas colocadas en todo el espesor del hormigón. En los caminos, estas costuras se realizan cada 6 m, antes de que comience el endurecimiento, se retiran las tablas de hormigón y las costuras resultantes se rellenan con betún caliente.

¿Después de qué hora puedo colocar baldosas? El hormigón adquirirá la resistencia mínima requerida en unos tres días, por lo que no podrá empezar a trabajar antes. Se selecciona un método de colocación adecuado si el tráfico en la superficie será elevado o si se prevé la entrada de transporte y vehículos pesados. medios tecnicos, entonces es preferible realizar el pavimento con baldosas utilizando morteros de cemento o adhesivos de construcción. Si hay obstáculos en la zona del revestimiento (trampillas de alcantarillado, macizos de flores, orificios de drenaje, etc.), se recubren con baldosas enteras.
Antes de finalizar el trabajo, se realiza el diseño final de las uniones de las configuraciones requeridas cortando las baldosas mediante una amoladora con disco de hormigón o una sierra circular. Una vez finalizada la instalación, se rellenan las juntas. No se debe caminar sobre la superficie pavimentada durante unos 3 días para evitar dañar los bordes de las baldosas. Si es necesario, los pasajes necesarios se pueden realizar colocando láminas de madera contrachapada sobre la superficie del pavimento.
Finalmente, después de 3 días, se barren los escombros y los escombros de la construcción, luego de lo cual se lava toda la superficie con agua a presión de una manguera.

Colocar baldosas en una zona ciega de hormigón.

Las zonas ciegas alrededor de los edificios suelen tener hasta 1 m de ancho, primero se examina el estado de la zona ciega y luego se realizan las siguientes operaciones:

el hormigón se limpia de suciedad, se cortan las grietas existentes;
se rellena toda la superficie del hormigón viejo con una capa de 2 cm de mortero de cemento;
los límites de la futura pavimentación se marcan con clavijas;
Se planifica la ubicación del bordillo a lo largo del borde del sitio; la parte superior del bordillo debe ubicarse teniendo en cuenta la pendiente que se aleja del edificio de 2 cm por cada línea lineal. m y por debajo de la parte superior para adoquines 3 cm, luego se marca una marca en la base, igual a la suma la altura de la loseta y el grosor de la preparación, a la que se une un cordón fuerte, el segundo extremo se ata a clavijas a la altura planificada de la parte superior del bordillo;
de acuerdo con las marcas dispuestas, se desarrolla una zanja para los bordillos, luego se desarrolla una artesa de tierra entre el borde del área ciega y los bordillos;
Luego, el trabajo se lleva a cabo en el orden descrito anteriormente al instalar una base de concreto y pavimentar con losas.

Al realizar el trabajo usted mismo, el costo de pavimentación se reduce al menos 2 veces. Además, puede leer literatura técnica o consultar con especialistas sobre cómo colocar correctamente losas, esto ayudará a evitar daños a materiales costosos y garantizará la durabilidad del revestimiento.

Colocación de losas sobre una base de hormigón con sus propias manos. gran manera Mejorar el área cercana a la casa y crear un área estable para estacionar un automóvil. Esta tecnología se diferencia de la más habitual que utiliza un cojín de cemento y arena. Averigüemos si es posible colocar baldosas sobre una base de hormigón y cuál es la mejor manera de hacerlo.

Una excelente opción para paisajismo.

adoquines;
ola;
rombo;
trébol;
nube;
gzhelka;
lana;
panal;
etc.

tipos de azulejos

También es importante distinguir el material según los métodos de producción: moldeado por vibración o prensado por vibración. Además, se utiliza piedra natural.

Para comprender la cuestión de si es posible colocar losas sobre hormigón, se deben considerar las fortalezas y debilidades de este método.

Ventajas del método

Este proceso se parece intrínsecamente al principio de realizar trabajos de revestimiento con baldosas comunes. Necesitará una base fuerte y estable y un mortero de cemento y arena para fijar los elementos a la superficie.

La tecnología tiene una serie de ventajas:

Fortaleza. Una plataforma de hormigón puede soportar cargas enormes. Se destruye menos con el tiempo y no se "arrastra".
Durabilidad. La mampostería durará mucho más que con el método estándar de fijación de elementos.
Contracción limitada. Con el tiempo, el colchón de arena se hunde, lo que provoca la destrucción del camino. Este riesgo se minimiza cuando se monta sobre una base de hormigón.
Resistencia a la precipitación. La solución, a diferencia de la arena, prácticamente no se elimina bajo la influencia del agua. Además, soporta mejor los ciclos de congelación.
Fiabilidad. El pegamento endurecido combinado con hormigón es mucho más fiable que la arena sobre un lecho de piedra triturada.

La durabilidad es la principal ventaja.

Las baldosas se colocan con mortero, por lo que será casi imposible rehacer el trabajo en el futuro.

Preparando la base

Primero, se hace un agujero en el suelo. Por lo general, son suficientes 20-25 cm para colocar todas las capas de materiales en la cantidad requerida. Una vez eliminada la capa superior del suelo, se compacta. Para ello, se utilizan herramientas y dispositivos especiales. Si se usó agua durante la compactación, espere hasta que la tierra se seque antes de continuar.

Inmediatamente después de esto, instale los bordillos, ya que son más profundos que las baldosas. Para mayor estabilidad, primero se vierte una capa de piedra triturada de unos 5 cm de espesor, luego se fija un bordillo a los lados de la acera y se continúa con la colocación de piedra triturada. La capa total de material debe ser de unos 15-20 cm, dependiendo de la carga prevista sobre la superficie en el futuro. Aproximadamente en el medio, coloque una película impermeabilizante. De esta manera se evita que la base se lave y que la humedad penetre desde el suelo hacia arriba.

Se utiliza arena de río para compactar el sustrato y rellenar huecos. Se vierte en una pequeña capa, a diferencia del método tradicional. Para lograr el mejor efecto, se utiliza una instalación de vibración.

Disposición de la base para losas.

Para fortalecer el hormigón, coloque refuerzo. Esto es especialmente cierto para áreas grandes y entradas de vehículos. Las varillas individuales se colocan perpendicularmente y se unen con alambre. También utilizan una malla confeccionada unida a varillas laterales de mayor diámetro. Para preparar una solución, necesitará materias primas de alta calidad: cemento, arena, agua, cribas y cal. La masa se vierte sobre la base preparada, se vibra, se nivela y se deja secar debajo de la película. Antes de comenzar a terminar el trabajo, asegúrese de que no queden huecos en la base.

Colocación de azulejos

La tecnología consiste en utilizar mortero de cemento y arena o adhesivo para baldosas resistente a las heladas destinado al revestimiento exterior.

Con una espátula recta, aplique la mezcla preparada sobre el concreto. De una sola vez será suficiente 1 m2 de superficie tratada. La colocación se realiza según el esquema elegido y se mueve “hacia uno mismo” para que las baldosas no floten bajo el peso del maestro. Primero fije las piezas enteras y luego agregue las piezas cortadas a lo largo de los bordes. Utilice un bloque o mazo para nivelar las baldosas. Las juntas se reducen al mínimo y posteriormente se rellenan con arena y cemento.

Utilice un nivel para comprobar que la instalación se realiza correctamente. La superficie debe proporcionar una pendiente de drenaje de 2 grados por 1 metro.

Si la instalación se realiza correctamente, obtendrá un revestimiento duradero y estable para caminos y áreas de su sitio.

La colocación de losas sobre una base de hormigón proporciona al revestimiento el mayor grado de resistencia. Este método se utiliza con mayor frecuencia en áreas de alta carga para garantizar una adhesión confiable de los adoquines y simplificar la nivelación de la superficie. Además, permite incluso a los principiantes mejorar de forma independiente el territorio de su propia casa, porque es mucho más fácil colocar el material cuando hay una base sólida debajo, en lugar de una mezcla de arena y piedra triturada en movimiento. Si se sigue la tecnología y se siguen estrictamente las instrucciones, el revestimiento aplicado sobre hormigón deleitará la vista con su hermosa apariencia durante décadas.

Casos en los que es necesario colocar losas sobre hormigón.

Se utiliza un revestimiento de baldosas a base de hormigón para organizar zonas donde se requiere una resistencia superficial especial:

aparcamiento de coches;
áreas de almacenamiento para equipos grandes;
zonas alrededor de farmacias, hospitales, centros comerciales;
aceras y caminos;
plazas y parques de la ciudad;
Zonas de alto tránsito: cerca de teatros, mercados, supermercados.

Requisitos básicos para la calidad de las baldosas.

Los modelos básicos de losas de pavimento deben tener características operativas estrictamente definidas por GOST 17608-91 "Losas de hormigón":

Resistencia a las heladas: al menos 200 ciclos de congelación y descongelación.
Absorción de agua – no más del 5%.
Abrasión – no más de 0,7 g/cm2.
Fuerza – no menos 30 MPa.

Si la resistencia a las heladas depende directamente de la absorción de agua (cuanto menor es la segunda, mayor es la primera), entonces la abrasión y la resistencia están determinadas en gran medida por la clase de hormigón y el espesor del revestimiento.

Se utilizan baldosas de hormigón-polímero de hasta 30 mm de espesor para formar aceras y caminos peatonales.
Los adoquines a partir de 50 mm se utilizan en lugares de carga local importante; por ejemplo, un automóvil de pasajeros puede moverse sobre dicha superficie.
Para poder mover vehículos pesados, por ejemplo, en una zona cercana a una gran centro comercial, seleccione baldosas con un espesor de 80 mm o más, hechas de hormigón de alta resistencia.

Por cierto, si se colocan adoquines sobre una base de hormigón, su espesor puede ser menor, incluso en el caso de zonas para vehículos grandes.

Dónde comprar azulejos en el territorio de Stavropol

Puedes comprar losas en Stavropol y Mikhailovsk en el "Roman Master". La marca ofrece productos que no son inferiores en calidad a sus homólogos extranjeros. Una variedad de colores, matices y modificaciones complacerán incluso a los clientes más exigentes. Los adoquines se fabrican con equipos europeos a partir de materias primas de primera calidad, lo que los hace especialmente fuertes, duraderos y resistentes a la abrasión, la decoloración y la destrucción.

Producción local, garantía de calidad, gran selección, entrega rápida: las principales ventajas del material de construcción. marca comercial"Maestro Romano".

Calculamos la cantidad requerida.

Hoy en día, se puede encontrar fácilmente en Internet una calculadora para calcular la cantidad de adoquines. Basta con establecer las dimensiones del área, los tamaños de las baldosas y los espacios entre ellas, y esto dará la cantidad exacta de material necesario.

Pero hay algunos matices que no todas las calculadoras tienen en cuenta:

dibujo de mampostería;
tipo y longitud del borde;
forma no estándar del sitio.

Consejo: siempre conviene pedir adoquines entre un 5 y un 10% más de la cantidad requerida, teniendo en cuenta el recorte a lo largo del borde de la acera y la reparación del pavimento en caso de daños.

Los componentes de la base de hormigón se calculan en función de su espesor. El área total de cobertura en metros cuadrados se multiplica por el espesor de la capa de hormigón. La cifra resultante es la cantidad necesaria. metros cubicos material.

Realizamos trabajos preparatorios para la colocación del material.

La preparación de la base para el vertido de hormigón se realiza en varias etapas:

Dividimos el área. Cerramos la zona de cobertura con clavijas y cordeles. Asegúrese de tener en cuenta las áreas de drenaje.
Verificamos las marcas: la altura mínima desde el suelo hasta el cordel debe ser de 0,4 a 0,5 metros (esta es exactamente la profundidad a la que se congela el suelo).
Cavamos una zanja de 25 cm y reforzamos los bordes con encofrado para evitar una mayor destrucción.
Rellenamos el compactador (puede ser tierra compactada, arcilla u otro material).
Hacemos una “almohada” de 10-15 centímetros de arena.
Vierta grava o piedra triturada, también de 10 a 15 centímetros, nivele y compacte con cuidado.

Después de completar el trabajo preparatorio, es importante dejar reposar el "colchón" de arena y piedra triturada durante 2-3 días. Luego puedes comenzar a verter la mezcla de concreto.

Preparando una almohada de hormigón.

Después de que las capas de arena y piedra triturada se hayan asentado durante un par de días, llenamos la zanja con hormigón.

Primero, instalamos drenaje a partir de trozos de tubería de amianto. Los agujeros permitirán eliminar el exceso de humedad en el futuro.

Para asegurar la resistencia de la base, se utiliza una malla de refuerzo. Primero, se vierte hormigón (de unos 5 cm de espesor) sobre el "cojín" de piedra triturada, luego se coloca una malla, que se rellena con otra capa de hormigón de hasta 10 cm.

Después de esto, se vierte la losa de hormigón. Es mejor realizarlo continuamente durante 3-4 horas hasta que toda la zanja esté completamente llena, de lo contrario existe la posibilidad de que se formen las llamadas costuras frías, que posteriormente conducen a la destrucción de la base.

Después de la colocación, el hormigón se bayoneta para eliminar el aire y compactar la mezcla. Después de tres días, cuando la base de hormigón haya endurecido por completo, se puede proceder directamente a la colocación de losas.

Principales características de la mampostería sobre hormigón.

A pesar de que la base de hormigón garantiza la durabilidad de la superficie de las baldosas, hay un matiz cuyo desconocimiento puede causar daños importantes a los adoquines. El exceso de humedad es el principal enemigo del revestimiento, cuando se congela entre las baldosas, rasga el material desde el interior. Debido a esto, las tejas pueden salir despedidas en el primer invierno. Por lo tanto, es imperativo garantizar un drenaje y drenaje confiable del sitio.

Además, el proceso de colocación de losas sobre una base de hormigón será mucho más sencillo si:

Utilice como base arena húmeda y bien compactada (o mortero de cemento), también se puede utilizar para rellenar juntas de baldosas.
Asegúrese de instalar bordillos: proporcionan una resistencia especial y mayor estabilidad al revestimiento.
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Ventajas y desventajas

La pavimentación de losas de hormigón tiene una serie de ventajas:

Sostenibilidad. Si la mampostería sobre arena puede hundirse bajo la influencia de fenómenos atmosféricos, esto no amenaza la base de concreto, ya que las baldosas fijadas de esta manera no pueden moverse.
Larga vida útil. Gracias a la distribución uniforme de la carga, los adoquines colocados sobre hormigón están protegidos de forma fiable contra una destrucción prematura.
Superficie lisa. El revestimiento se aplica fácilmente a una base de hormigón, lo que permite personalizar las estructuras y diversos elementos más complejos.

Pero este recubrimiento también tiene sus inconvenientes:

Humedad. Dado que el hormigón tiene una estructura bastante fuerte y densa, el agua no puede penetrar el suelo a través de él, como ocurre en el caso de los pavimentos con arena o piedra triturada. Si los sistemas de drenaje no se instalan correctamente, existe el riesgo de dañar el material: cuando se congela, el agua vuelve el revestimiento del revés.

Por lo tanto, es mejor confiar la colocación de baldosas sobre una base de hormigón a profesionales.

Consumibles y herramientas.

Si necesita colocar adoquines usted mismo sobre una base de concreto, debe adquirir los siguientes materiales y herramientas de trabajo:

Cemento.
Arena.
Grava.
Hormigonera.
Nivel de construcción (50 y 100 cm).
Amoladora angular (búlgara).
Empujador (manual o automático).
Clavijas para marcar.
Cordón o cordel.
Manguera.
Mazo.
Maestro está bien.
Rastrillo.

Con todos estos materiales y complementos el proceso de colocación de adoquines será mucho más sencillo.

Instrucciones de instalación paso a paso

La colocación de losas sobre hormigón también se realiza en varias etapas:

Preparar la superficie: quitar la capa superior de tierra y compactarla bien.
Instalamos encofrados para bordillos. Para ello necesitarás una tabla de 40 mm de espesor, reforzada con estacas cada 10 centímetros.
Preparamos la capa inferior de hormigón: para proteger contra la germinación de pasto y malezas, colocamos una geomalla en el suelo, luego una capa de piedra triturada. Compacto y nivelado.
Vertimos hormigón. Colocamos malla de refuerzo sobre la piedra triturada, distribuimos la mezcla por toda la superficie en una capa de hasta 15 cm, realizamos juntas de dilatación y sistemas de drenaje.
Ponemos bordillos. Primero, llenamos las zanjas preparadas con piedra triturada y hormigón, luego colocamos la piedra lateral en ellas.
Verter una mezcla seca para mampostería a base de cemento y lijar hasta un espesor de 10 cm, nivelar con cuidado.
Colocación de los azulejos. Los adoquines se colocan uno por uno sobre la capa de mampostería, lejos de usted. Para garantizar el mejor ajuste, cada loseta se golpea con un martillo de goma.

Rellenamos las costuras y las enjuagamos con agua a baja presión hasta que el revestimiento encoja.

Preparar la composición adhesiva.

Al elegir un adhesivo para adoquines sobre hormigón, debe prestar atención a los siguientes puntos:

Base de cola: cemento o polímero. Las mezclas de cemento son ideales para trabajos externos e internos y su ámbito de aplicación es prácticamente ilimitado. Los polímeros contienen resinas poliméricas solubles en agua. Son tan fuertes que permiten fijar losas de pavimento incluso en una superficie vertical.
Resistencia a las heladas. Las mezclas para uso externo deben soportar un amplio rango de temperaturas y soportar hasta 100 ciclos de congelación-descongelación.

Elasticidad. Cuanto mayor sea el índice de elasticidad, mejores serán las propiedades de absorción de impactos de la composición adhesiva. Esto significa que después del endurecimiento, junto con los adoquines, crea una especie de cojín amortiguador, por lo que la carga se transfiere a la base de hormigón.

Colocación de azulejos

Echemos un vistazo más de cerca a la colocación de las baldosas sobre una base de hormigón ya preparada:

Quitamos el encofrado.
Vierta la mezcla de arena y cemento.
Colocar las baldosas dejando pequeños espacios (aproximadamente 5 mm). Los huecos evitarán que se agriete durante los cambios bruscos de temperatura. Asegúrese de prestar atención a que la distancia entre las baldosas sea la misma, para que el revestimiento tenga una apariencia estéticamente atractiva.
Empezamos a colocar desde la acera (especialmente si estamos pavimentando una acera o un camino).
Nivelamos la superficie de cada baldosa con un mazo (un martillo de goma especial). Verifique la línea con un nivel.

Utilice un tablero ancho o una placa vibratoria para presionar la superficie del revestimiento para que las baldosas encajen con mayor precisión.

Sellar las costuras de las baldosas.

Una vez colocados los adoquines, sellamos las uniones entre las baldosas. Como regla general, se rellenan con la misma mezcla con la que se creó el cojín. Esta “lechada” evita que aparezcan plantas y también dificulta que el exceso de humedad entre debajo de las baldosas. Pero con este método, es necesario dejar costuras térmicas (espacios pasantes especiales) para evitar la deformación del revestimiento. Las costuras también se pueden rellenar con arena, pero en este caso se debe prestar especial atención al drenaje del agua, porque la arena deja pasar bastante bien la humedad.

Precauciones durante el trabajo

Al realizar cualquier actividad de construcción, es necesario observar las medidas de seguridad prescritas. La colocación de losas sobre hormigón en este sentido no es una excepción. Por eso es importante:

Utilice un respirador cuando trabaje con cemento.
El corte sólo debe realizarse con gafas de seguridad especiales.
Cuando trabaje con concreto, asegúrese de usar guantes de goma.
Lave bien las herramientas de las mezclas inmediatamente después de terminar el trabajo.
Corte adoquines únicamente sobre superficies duras.

Si sigue estrictamente estas reglas, pavimentar sobre hormigón no causará muchos problemas.

resumámoslo

La colocación de adoquines sobre hormigón requiere ciertas habilidades y medidas preparatorias bastante serias. Pero si se llevan a cabo cuidadosamente todas las etapas de la instalación, el revestimiento a base de concreto durará mucho tiempo y mantendrá la apariencia estética de un patio privado o una calle de la ciudad durante décadas.