Las membranas para tejados de PVC y TPO son de alta tecnología para tejados planos. Membrana de PVC TechnoNIKOL Peso de un rollo de membrana polimérica para techos

La competencia constante entre los fabricantes de material para tejados les obliga a buscar soluciones completamente nuevas. Los tejados planos innovadores hoy en día han alcanzado, se podría decir, la perfección en términos de calidad y fiabilidad.

Los techos de polímero son uno de los mejores soluciones para proteger la estructura del techo de la humedad y la humedad. Recubrir el techo con polímero le proporciona altas características de impermeabilización y cantidad minima Las costuras formadas durante la instalación aumentan aún más su estanqueidad.

Techos de materiales poliméricos. : variedades y propiedades

Actualmente, existen varios tipos de materiales poliméricos para techos. Las principales opciones incluyen:

membranas poliméricas;
cubiertas de poliuretano autonivelantes;
techado de poliurea.

Todos ellos se distinguen por altas características técnicas y operativas, por ejemplo:

elasticidad y confiabilidad;
impermeabilización de mayor resistencia;
resistencia a cargas mecánicas, estrías, pinchazos, cambios de temperatura y desgaste;
fácil instalación y durabilidad.

Describamos los principales revestimientos poliméricos para techos y sus características.

Membranas poliméricas para tejados.

Este material apareció en nuestro mercado hace relativamente poco tiempo, pero a pesar de ello es muy popular. Las membranas poliméricas son un tipo cualitativamente diferente de cubierta de techo enrollada.

Las membranas se comercializan en rollos con un ancho de hasta 2000 cm y una longitud de hasta 6000 cm. Debido a sus impresionantes dimensiones, los techos de membrana polimérica tienen un número mínimo de juntas. Y las uniones, como se sabe, son potencialmente propensas a sufrir fugas.

La popularidad de los tejados de membrana se debe sobre todo a su durabilidad (al menos de tres a cinco décadas), que supera con creces a otras opciones posibles.

La tecnología del techo de polímero es bastante simple, por lo que la instalación no requiere mucho tiempo. Como señalan los techadores experimentados, la colocación de membranas poliméricas lleva una vez y media menos tiempo que la instalación de techos en rollo bituminosos (en las mismas condiciones).

Los techos de polímero se clasifican según el tipo de material base.

membranas de PVC

Este material se produce a base de cloruro de polivinilo, que está reforzado con malla de poliéster. La elasticidad del material aumenta añadiendo plastificantes volátiles a su composición.

Los polímeros de PVC pueden tener diferentes colores; sin embargo, desafortunadamente, bajo la influencia de la radiación ultravioleta, la intensidad del color se pierde gradualmente.

Hay varias opciones para construir un revestimiento de polímero de membrana. Primero se arregla el lienzo. mecánicamente usando sujetadores telescópicos, luego se coloca el segundo superpuesto y se sueldan las juntas. La conexión se puede realizar:

aire caliente mediante secador de pelo industrial o máquina de soldar;
mediante soldadura por difusión: se aplica un solvente a las costuras de unión, después de lo cual los paneles se superponen y se coloca una carga encima.

Según los expertos, las cubiertas de PVC son una excelente solución para edificios con altos requisitos de seguridad contra incendios. El caso es que a la hora de instalarlo no es necesario realizar cortes ignífugos adicionales, lo que permite realizar la impermeabilización con una cobertura continua en casi cualquier zona.

Esta tecnología es muy popular y competitiva debido a una serie de características.

seguridad contra incendios excepcional;
alta permeabilidad al vapor;
fuerza y alta elasticidad;
es posible la instalación de una sola capa de membrana de PVC;
la vida útil de este tipo de recubrimiento polimérico es de más de 25 años;
alta velocidad de instalación: se pueden colocar hasta 1000 m2 por turno, sin el uso de fuego abierto;
no hay restricciones de instalación por temporada, ya que este material no teme ni siquiera a las heladas muy severas;
resistencia a temperaturas extremas y radiación ultravioleta;
el peso ligero del material facilita la instalación y reduce la carga sobre la estructura del techo en su conjunto;
Los daños pueden detectarse y repararse fácilmente.

Membranas de TPO

El elemento básico de este material son las olefinas termoplásticas. El refuerzo se realiza mediante malla de fibra de vidrio o poliéster. Aunque son bastante funcionales incluso sin dicho soporte, es por eso que la gama de membranas TPO también incluye tejidos no reforzados.

Las membranas de TPO no contienen plastificantes volátiles, por lo que este material es más seguro que su homólogo de PVC.
Es la más resistente a las heladas entre todas las demás membranas y puede soportar temperaturas bajo cero hasta 62°.
Generalmente se utiliza aire caliente para unir láminas en rollo de TPO en un revestimiento monolítico.

Membranas de EPDM

Se trata de un material enrollado que tiene una base de goma y está reforzado con una malla de poliéster o fibra de vidrio. La elasticidad única (alrededor del 400%) y el menor costo son los parámetros que lo distinguen de otras opciones de recubrimiento.

Además de las membranas de EPDM a base de caucho, también se fabrican membranas compuestas de dos capas:

el superior es tradicionalmente de caucho;
la capa inferior es de betún-polímero.

Este material no reacciona al betún ni a sus modificaciones, es decir, estas membranas se pueden colocar sobre el revestimiento bituminoso antiguo sin desmontarlo, lo que simplifica enormemente el proceso de reparación.

Las láminas de EPDM se unen con cinta autoadhesiva de doble cara. Esta tecnología es menos confiable que la tecnología soldada, por lo que durante la instalación también se utilizan adhesivos. Para instalar membranas de EPDM, también se utiliza otro método: lastre. Se trata de rellenar una membrana fijada con sujetadores telescópicos, por ejemplo con guijarros o piedra triturada.

en una nota

Al elegir el tipo de membrana para tejados, una característica importante a considerar es su durabilidad.

El plastificante contenido en la membrana de PVC, por un lado, mejora las características físicas y químicas del material y, por otro, acelera su envejecimiento. Este tipo de membrana tiene una vida útil relativamente corta: aproximadamente 30 años.
Las membranas de EPDM, que no contienen plastificante, duran entre 10 y 20 años más.
Las más duraderas son las membranas de TPO, que están diseñadas para durar más de medio siglo.

Techos autonivelantes

Los recubrimientos de polímeros líquidos están ganando popularidad actualmente debido a su excepcional especificaciones técnicas:

alto grado de impermeabilización;
resistencia a las fluctuaciones de temperatura en un amplio rango desde menos 50 hasta más 120° C;
resistencia a los rayos UV;
fiabilidad y resistencia al desgaste;
fluidez;
vida útil mínima – 15 años;
Fácil instalación.

Estructuralmente, los revestimientos poliméricos autonivelantes se clasifican en los siguientes tipos:

no reforzados, que tienen la forma de un revestimiento impermeabilizante continuo formado a partir de capas aplicadas sucesivamente a la superficie de la base:

emulsión de una determinada marca. La emulsión se aplica con spray caliente. Después del enfriamiento, se forma una fina película elástica impermeable, sobre la que se colocan las capas posteriores.
Masilla impermeabilizante de 10 mm de espesor. Puedes agregar grava fina a la capa de masilla.

reforzados, que constan de varias capas de emulsión bituminosa-polímero. Entre las capas intermedias se coloca una capa de refuerzo. Puede ser material de fibra de vidrio o material no tejido elaborado a partir de fibras de poliéster. Gracias al refuerzo, se duplica la vida útil del tejado.
combinado, cuando se instala el revestimiento alternando capas de materiales impermeabilizantes en rollo y masilla. Para las capas inferiores, se puede utilizar material económico, mientras que las capas superiores se cubren con masilla y se refuerzan con pintura impermeable o astillas de piedra.

La tecnología de techado autonivelante implica el uso de dos tipos de materiales: polímero o polímero-caucho. A menudo se da preferencia al primero de ellos, en particular, al revestimiento de poliuretano, teniendo en cuenta ventajas obvias un recubrimiento sólido que se asemeja al caucho en apariencia.

Poliurea para tejados

Los materiales elastoméricos (poliuretano) y de membrana no son inferiores entre sí en sus características de rendimiento. En particular, resuelven perfectamente problemas tan importantes como la estanqueidad de conexiones, pilares y uniones a tope, y son térmica y químicamente resistentes. Parecería que se les garantiza una durabilidad sin precedentes. Sin embargo, los pájaros pueden perforar la cubierta con el pico. Por supuesto, es posible aumentar el grosor del recubrimiento y lidiar con las aves, pero al final el costo del recubrimiento aumentará injustificadamente.

La situación cambió radicalmente con la llegada al mercado de los materiales para tejados de poliurea. Se trata de un revestimiento pulverizado que se caracteriza por una resistencia y elasticidad especialmente altas. Es superior a otras masillas poliméricas en casi todas las características importantes. En cuanto a la resistencia, no sólo garantiza una larga vida útil, sino que incluso te protegerá de las cometas.

El proceso de aplicación de un recubrimiento de poliurea, como también se llama poliurea, es externamente similar a la tecnología de pintura. Como resultado, se forma una única membrana (de 2 a 3 mm de espesor) que encierra completamente el techo. Una membrana de este tipo es capaz de alargarse bajo la influencia de la temperatura y sólo después de un alargamiento cuádruple puede romperse. Pero para hacerle un agujero, digamos, con un clavo, tendrás que trabajar duro y no dedicar menos tiempo.

La principal ventaja del material, quizás, se manifiesta en el proceso de aplicación a la superficie. Sólo se necesitan unos segundos para polimerizar la capa, lo que garantiza una alta movilidad y un trabajo de altísima calidad. La superficie resultante será lisa y estilizada.

La mantenibilidad de este recubrimiento es del 100%. Cualquier defecto de la aplicación se puede detectar fácilmente y corregir rápidamente localmente.

Para que un hogar moderno sea lo más cómodo posible, se están desarrollando nuevas tecnologías que lo faciliten. Cada detalle en una casa es importante: desde los cimientos hasta el techo. Este último es de particular importancia: protege a los residentes de las precipitaciones y es la corona de toda la estructura. No en vano se inventó un dicho sobre lo importante que es tener un techo sobre la cabeza. La membrana para tejados, que está ganando cada vez más popularidad, contribuye a que sea verdaderamente fiable y segura. Este artículo se centrará en el material de las membranas para techos.

¿Qué es la membrana para techos de PVC?

El cloruro de polivinilo es verdaderamente materiales universales en términos de aplicación. También sirve como base para la membrana del tejado, dándole cualidades tan básicas como resistencia y elasticidad. Las empresas fabricantes no se limitan a una composición probada de este material. La “fórmula” se mejora constantemente y se añaden nuevas características para que, en última instancia, la membrana se adapte mejor a su finalidad.

Membrana para techos TechnoNIKOL

Y se puede utilizar en las siguientes áreas de la construcción:
- de hecho, durante la construcción de tejados en edificios que se construyen “desde cero” y para la reparación de tejados en edificios que ya han sido puestos en servicio;
- como capa impermeabilizante a la hora de aislar paredes, techos, cimientos; al realizar diversas comunicaciones, cuando sea necesario crear protección para ellas; al cavar túneles o arreglar sótanos.
Dado que el cloruro de polivinilo prácticamente no tiene restricciones en su uso, una membrana hecha con él se puede utilizar en la construcción de objetos para cualquier propósito: doméstico, de ingeniería, técnico. Tiene excelentes propiedades impermeabilizantes y también es capaz de soportar temperaturas críticas en ambas direcciones de la columna de mercurio del termómetro. Se recomienda su uso incluso en condiciones de intensa formación de hielo o en lugares donde el agua suele estancarse.
La vida útil de este material (según los fabricantes) es de al menos medio siglo, y los nuevos desarrollos en el campo de la tecnología de fabricación han permitido reducir el coste del proceso. Gracias a esto, el precio de las membranas para tejados empezó a bajar. Y el beneficio económico es siempre una de las principales prioridades en la construcción. Además, esta condición no contradice la calidad del material de construcción.
Esta membrana es muy ligera, lo que significa que su uso minimizará la carga sobre la estructura. También contiene componentes estabilizadores para reducir el grado de inflamabilidad. Los “trabajos de soldadura” se realizan mediante una corriente de aire caliente o mediante el método adhesivo, es decir, se minimiza el riesgo de incendio.
Se logran altas características de rendimiento gracias a la estructura especial de las láminas de material. Le permite eliminar eficaz y rápidamente el vapor de humedad, sin dejar de ser resistente a impacto negativo de su lado. Y las influencias atmosféricas no acortan la vida útil de la membrana, ni tampoco los rayos UV.
La durabilidad del material polimérico, en comparación, por ejemplo, con el mismo betún, es mucho mayor y vale la diferencia de precio. La membrana costará un 30 por ciento más, pero como resultado, ese sobrepago será una excelente inversión en el futuro del techo.

Una característica importante es la cómoda anchura de los rollos de material. Con su ayuda, es fácil instalar techos de polímero en superficies de cualquier configuración, y en techos rectos esta forma de liberación brinda una ventaja en la velocidad de trabajo. Y un factor más importante: la instalación se puede realizar durante todo el año sin necesidad de realizar cambios en la tecnología.
Si utiliza soldadura en caliente de la membrana del techo, entonces las propiedades impermeabilizantes del material serán suficientes, es decir, no se requerirá una capa adicional para evitar la entrada de humedad.
La membrana del techo se coloca en una sola capa. Esto le da una ventaja en términos de tiempo de instalación. Si trazamos un paralelo con el revestimiento bituminoso, el tiempo de preparación para tejados con polímeros se reduce a la mitad. Con un espesor de 0,8 a 2 mm, el revestimiento es ligero. Por 1 m² esta cifra es de aproximadamente 1,3 kg.

Como resultado, la membrana para techos de PVC tiene las siguientes características:

flexibilidad
propiedades impermeabilizantes,
resistencia a la perforación (debido al uso de malla de poliéster que actúa como capa de refuerzo),
facilidad de instalación,
posibilidad de funcionamiento en condiciones de temperatura extremas (de -40°C a +125°C).

Además de los materiales para tejados de PVC, también existen tipos de membranas de EPDM y TPO.

Membrana EPDM para cubiertas. Características de los materiales

El caucho de etileno-propileno está etiquetado internacionalmente como EPDM y se ha convertido en la base de uno de los tipos de materiales para techos.

Ciertos aditivos y tecnologías modernas confieren a este producto impermeabilizante las siguientes características:

elasticidad. La resistencia a la tracción elástica del material es del 400%;
peso. Un metro cuadrado de membrana EPDM pesa menos de 1,4 kg;
velocidad de colocación. Esto se debe no solo a la facilidad de instalación, sino también a una forma de liberación conveniente. El ancho del rollo puede ser de hasta 15 my la longitud de la banda hasta 60 m. Este “formato” también asegurará un número mínimo de soldaduras;
resistencia a los impactos. Si hablamos de la temperatura del aire, una membrana de este tipo resistirá sin perder sus propiedades tanto las heladas de sesenta grados como el calor de 100° C. No teme la exposición a los rayos ultravioleta;
La vida útil del material EPDM se define en 50 años.

Este tipo de membrana también es muy utilizada en la construcción de instalaciones de cualquier tipo. Algunos fabricantes han lanzado la producción de material para techos EPDM utilizando el método de formación de costuras soldadas, pero estas opciones son bastante caras en comparación con sus homólogos de su clase de productos.

Membranas de polímero para techos

La abreviatura del material TPO significa Membrana para techos reforzada con poliolefina termoplástica. Pertenece a la categoría de materiales poliméricos para techos y combina algunas de las ventajas de los productos para techos descritos anteriormente. Por ejemplo, tiene la resistencia de las membranas de PVC y la elasticidad del EPDM.

En consecuencia, para su producción se utilizan caucho de etileno propileno y polipropileno (aproximadamente el 30% de la composición total). Los aditivos especiales reducen el nivel de inflamabilidad del material y aumentan sus características de rendimiento. Los fabricantes afirman que la instalación de este material de construcción prácticamente no tiene restricciones en cuanto al nivel de pendiente del techo.
Este tipo, como los anteriores, es bastante adecuado para edificios ubicados en el Ártico, y en zonas donde la temperatura en la sombra dista mucho del frescor ideal. La membrana TPO es resistente a roturas, radiación ultravioleta y se considera un material duradero (vida útil de 25 años). No contiene cloro, por lo que podemos hablar del respeto al medio ambiente de este recubrimiento. Es permeable al vapor y puede utilizarse tanto en edificios nuevos como para reparar tejados dañados.
Entre los indicadores físicos y técnicos, cabe destacar la baja resistencia al viento del sistema de techado creado con una membrana de TPO.
Se produce en diversas variaciones de color gris, en rollos de 1,5 de ancho y de 10 y 25 m de largo, el espesor del producto puede ser de 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 milímetros.
La instalación es posible utilizando todos los métodos disponibles para membranas y se realiza en una sola capa.

Tecnología de instalación de membranas para techos.

Ni siquiera uno mejor material No resistirá la aplicación de analfabetos. Por tanto, el conocimiento de la tecnología de peinado no debe ser superficial.

Se utilizan varios métodos para instalar el techo. La elección de uno en particular está determinada por varios factores. Entonces, puedes colocar la membrana de cuatro maneras:

adhesivo,
mecánico,
lastre,
soldado con calor.
Primera opción Sólo apto para membranas EPDM. en superficies con gran pendiente y abundancia de formas arquitectónicas complejas. También es adecuado para reparar un tejado que ya está en uso. El método hará que el techo sea resistente a fuertes vientos.

Material polimérico fijado con método de instalación mecánica, ha demostrado su eficacia en tejados inclinados. Las láminas de membrana de PVC se fijan a los herrajes y las costuras se sellan herméticamente mediante el uso de equipos especiales o cintas adhesivas.
método de lastre sólo se puede utilizar si la pendiente del tejado no supera el 11% (según algunas fuentes, el 15%). Esta limitación se aplica porque la membrana del techo está cubierta con lastre en la parte superior para proporcionar carga aerodinámica adicional. Su papel lo desempeña con mayor frecuencia una capa de grava.
Ultima opcion Se considera más difícil de realizar, ya que requerirá equipos y habilidades especiales para trabajar con él. Otros métodos son más accesibles para la mayoría de los aficionados al bricolaje, pero las costuras selladas son menos herméticas y duran menos.

Colocación de membrana para techos de PVC

La membrana de PVC tiene una estructura de “torta de capas”. Se puede realizar sobre diversas bases (losas de hormigón, chapa ondulada).

La primera capa es la base real.
La segunda capa es barrera de vapor.
La tercera capa está fabricada con materiales con buenas propiedades de retención de calor.
La cuarta capa está hecha de geotextil y actúa como separador.
Luego vienen los sujetadores.
Membrana para tejados de quinta capa.

La velocidad de instalación permite colocar hasta 600 m² de material por día.

Vídeo de membrana para techos

Instalación de membranas para techos por su cuenta

El punto principal al realizar trabajos de instalación es el sellado de costuras de alta calidad. Se ejecuta ya sea utilizando una máquina automática o utilizando cinta autoadhesiva de polímero EPDM.
El equipo especial funciona desde una red normal de 220 V, régimen de temperatura Se puede ajustar de +20°C a 650°C. Gracias al uso de tecnologías avanzadas, la cinta permite obtener una costura monolítica sin soldadura. Con ciertas habilidades, un equipo de constructores puede cubrir hasta 1000 m² de techo en un día con este método.
Después de una conexión tan confiable de las piezas, el techo no requerirá protección adicional.
Tipo de conexión adhesiva. Las cintas especiales se suministran junto con otros materiales para la instalación de tejados de EPDM. La tecnología implica el uso de dicha membrana en las áreas más difíciles con abundancia de esquinas y tuberías. Para ello existen selladores y sujetadores. Este método se ve respaldado por la ausencia de la necesidad de adquirir equipos especiales. Pero, como se mencionó anteriormente, una soldadura es más duradera y una hecha con tecnología adhesiva requerirá reparaciones con el tiempo.
Método de soldadura. El método de soldadura por calor también está disponible para membranas de PVC y productos de TPO. Las telas se superponen y fusionan bajo la influencia de un flujo dirigido de aire caliente (400-600°C). Las condiciones exactas de temperatura dependen de las condiciones climáticas en el momento de la instalación. Se calcula realizando una soldadura de prueba. Además de una estanqueidad absoluta, la costura adquiere una excelente resistencia al desgarro. Exceden los datos de la propia membrana, por lo que es más probable que se rompa el material en sí que que se separe la junta.
El ancho de la soldadura varía según la necesidad y oscila entre 2 y 10 cm. A escala industrial se utilizan dispositivos con funcionamiento automático. La temperatura y la velocidad de soldadura se controlan electrónicamente. Los lugares de difícil acceso se tratan con dispositivos manuales y rodillos especiales para proporcionar fuerza de sujeción.

Para que la costura sea verdaderamente de alta calidad, se deben cumplir los siguientes requisitos:

no cree tensión en el material durante la instalación;

controlar el ancho de la superposición. El valor mínimo es de 0,5 cm, en este caso la soldadura será de 20 mm;

Controle la calidad de cada costura inmediatamente después de sellarla.

No permita que entre polvo o residuos en el material durante los trabajos de soldadura.

Si durante el proceso de inspección se descubre una zona con fugas, se coloca en ese lugar un parche elaborado con el material adecuado. Está fabricado con bordes redondeados y el tamaño supera los parámetros del área reparada en al menos 0,5 cm en todos los lados.

Opción de montaje de lastre. Como se mencionó anteriormente, este método solo está permitido cuando se organiza tejado plano. La tecnología es sencilla y económica. La base debe limpiarse de suciedad y escombros. La lona se extiende y se fija mediante soldadura o adhesivo, no solo entre sí, sino también en los lugares de contacto con los lados del techo y los elementos verticales (por ejemplo, tuberías). Posteriormente la membrana se cubre con una capa de grava. La cantidad de lastre se calcula de modo que haya 50 kg de carga por 1 m². La capa de grava se nivela cuidadosamente y se compacta ligeramente.
Puede utilizar no solo grava o piedra triturada en fracciones de 20 a 40 mm, sino también guijarros grandes. La tecnología no prohíbe la colocación ni siquiera de losas o bloques de hormigón. Si planea utilizar lastre que pueda dañar la plataforma, se recomienda utilizar una capa de tela no tejida. Debido al uso de materiales de prensado pesados, este método es adecuado sólo para aquellos techos que puedan soportar dicha carga adicional.

método mecánico Sería más correcto llamarlo mixto, ya que también implica la conexión adhesiva de piezas de la membrana con la base. Debe usarse en techos con configuraciones complejas, cuando serían útiles sujetadores adicionales. La composición adhesiva se puede aplicar a bases de concreto, suelos de madera, chapas perfiladas. Las láminas de membrana están soldadas o pegadas entre sí. Para un mejor ajuste en los elementos del tejado que sobresalen se utilizan listones de presión, que tienen una capa de sellado. Como fijaciones mecánicas se utilizan tornillos de acero galvanizado. Están unidos en la costura.
El perímetro principal del tejado de membrana se sujeta mediante fijaciones telescópicas. Su parte superior es de plástico y tiene una tapa ancha, y la parte inferior es un anclaje de acero. Se recomienda mantener una distancia de 20 cm al instalar los anclajes. En lugares donde el material colinda con las esquinas internas, la tecnología requiere una segunda fila de sujetadores. Este tipo de instalación no requiere un uso intensivo de la cubierta.

Por lo tanto, incluso un constructor novato podrá instalar un techo con una membrana, eligiendo la opción más adecuada para él. Comprar una membrana para techos no es difícil y, al tener excelentes características, este material no solo es asequible, sino que también supera significativamente en rendimiento a los análogos de techos utilizados anteriormente.

CONSTRUCCIÓN DE TECHO CON MEMBRANAS DE POLÍMERO

Las membranas poliméricas para techos son materiales para techos innovadores relativamente nuevos que están reemplazando con confianza a los materiales bituminosos poliméricos para techos.

Isotech SPB LLC realiza toda la gama de trabajos de instalación de techos hechos de materiales de membrana polimérica a base de membranas para techos de PVC, membranas de TPO para techos y membranas EPDM para tejados. Los techos se fabrican tanto con perfil completo (con barrera de vapor y aislamiento) como solo con membranas poliméricas para techos.

Realizamos los siguientes tipos de cubiertas de polímero:

- techos de lastre;

- techos con fijación;

- techos encolados;

- Techos invertidos, incl. explotados y verdes.

Isotech SPb LLC también realiza reparación de techos de betún laminado con sustitución de betún polimérico techo en rollo ny materiales sobre membranas poliméricas. Las reparaciones del techo se llevan a cabo con o sin quitar la alfombra enrollada existente.

Las membranas poliméricas para tejados son materiales en rollo de 1,2 a 4,0 mm de espesor a base de cloruro de polivinilo, caucho u oligómeros termoplásticos. Se trata de materiales relativamente nuevos en Rusia, que se asocian con un enfoque moderno y eficaz para instalar una alfombra impermeabilizante y realizar trabajos de techado. La tecnología para crear una alfombra para techos a partir de materiales poliméricos en rollo consiste en soldar los rollos con aire caliente o pegarlos en las costuras con adhesivos especiales o cintas autoadhesivas, que proporcionan una costura de alta calidad y más resistente que cuando se fusionan en el caso de materiales bituminosos.

Las membranas poliméricas, independientemente del tipo de material utilizado, se caracterizan por una alta elasticidad, resistencia a las influencias atmosféricas y climáticas en un amplio rango de temperaturas y una alta resistencia a la perforación. Estas membranas son mucho más confiables y duraderas que los materiales bituminosos y poliméricos; si se sigue estrictamente la tecnología del techo, conservan sus propiedades durante al menos 15 a 30 años y, a veces, hasta 50 años, dependiendo del espesor y el tipo de material utilizado. .

La desventaja de las membranas poliméricas es su costo relativamente alto, el alto costo del equipo para instalar techos de polímeros, así como la ausencia casi total de especialistas en la instalación de membranas de polímeros para techos. A esto hay que añadir el frecuente desconocimiento por parte de los Clientes, tanto de las capacidades de los techos de polímero como de la tecnología de su instalación, así como de otras condiciones exclusivas de Rusia. El porcentaje de techos de membranas poliméricas en Rusia no supera el 2%. Y esto a pesar del hecho de que se ha demostrado durante mucho tiempo que, teniendo en cuenta los costos operativos, los techos de polímero son 2-3 veces más baratos que los techos de betún de polímero en rollo.

Costos de instalación y mantenimiento del techo durante 20 años después del inicio de operación.

Azul: techos de betún polimérico; Marrón - techos bituminosos; Rojo - techos de polímero

Hoy en día en Rusia, alrededor del 95% de los tejados son de betún en rollo o de betún polímero, que ya están obsoletos. Baja durabilidad y otras desventajas de los techos enrollados. a base de materiales bituminosos son bien conocidos. También es conocida la necesidad de importantes costes operativos para el mantenimiento de tales tejados. Estos costos en un período corto (10 a 12 años) suelen ser varias veces mayores que el costo inicial de instalación de techos bituminosos laminados. Sin embargo, a pesar de la evidente desventaja que supone la instalación y el funcionamiento de tejados hechos de materiales bituminosos laminados, su reproducción continúa a un ritmo vertiginoso. Cada año en Rusia se reparan alrededor de 200 millones de m2 de estos tejados.

En Europa, Estados Unidos y otros países desarrollados de otros continentes, hace tiempo que comenzaron a abandonar masivamente la instalación de techos en rollo de polímero bituminoso. Desde hace muchos años se trabaja en la creación de estos materiales en muchos países del mundo. Los expertos de empresas líderes buscaban combinaciones de polímeros con una larga vida útil y relativamente precio bajo. Como resultado, hace unos 50 años, aparecieron las primeras membranas de polímero para techos EPDM (monómero de etileno propileno dieno o caucho sintético). Un poco más tarde aparecieron las primeras membranas termoplásticas de PVC-cloruro de polivinilo que, a diferencia de las membranas de EPDM, no se unían mediante vulcanización, sino que se soldaban con aire caliente, soldadoras semiautomáticas especiales y secadores de pelo de mano.

El método de soldar membranas poliméricas termoplásticas con aire caliente es más confiable, cómodo de usar y rápido en términos de velocidad de trabajo del techado. A mediados de los años 90, apareció en Estados Unidos la última generación de membranas para tejados, TPO o poliolefinas termoplásticas. Es una combinación de EPDM, polipropileno y algunos aditivos especiales. El material TPO fue fabricado especialmente para las condiciones rusas. Flexibilidad hasta - 62 C, vida útil hasta 50 años, resistencia a la radiación ultravioleta y a la deformación. Nuestra empresa instaló los primeros techos de TPO en Rusia hace más de 11 años y todavía lucen excelentes. Hicimos esta digresión para comprender mejor los mejores materiales alternativos que ofrecemos para la solución final al problema de reparar su techo.

En estos países predominan los techos de materiales poliméricos. En 2008 se utilizaron 750.000 toneladas de polímeros para la producción de membranas poliméricas para tejados. Especialmente en Austria, Suiza y la República Checa, donde más del 50% de los tejados son de polímero. En el mercado estadounidense, los recubrimientos poliméricos prácticamente han reemplazado a los materiales en rollo tradicionales y ocupan más del 70% del mercado de techos.

Cuota de mercado de membranas poliméricas para techos en países desarrollados de Europa occidental

En los mercados occidentales, las membranas de PVC son las más extendidas (alrededor del 60% de todas las membranas producidas), las membranas de EPDM (alrededor del 12%) y las membranas de TPO (alrededor del 10%). Además, las membranas de TPO son la parte del mercado que más se está desarrollando.

En Rusia, las membranas poliméricas para tejados, fabricadas principalmente a partir de cloruro de plyvinilo, comenzaron a utilizarse hace relativamente poco tiempo, a mediados de los años 90. Al principio, los materiales se utilizaron sólo en proyectos de construcción individuales. En su diseño y construcción participaron con mayor frecuencia contratistas e inversores extranjeros que conocían bien la tecnología de instalación de membranas poliméricas de una sola capa y sus ventajas operativas. El uso de materiales impermeabilizantes poliméricos en Rusia se consideraba exclusivo, incluso elitista, y el costo del trabajo de instalación, así como el costo de los materiales impermeabilizantes para techos ofrecidos al cliente en Rusia, eran claramente demasiado caros. Los constructores y contratistas nacionales en ese momento no tenían suficiente experiencia en el uso de membranas poliméricas, equipo necesario para su instalación y continuaron utilizando materiales impermeabilizantes para techos tradicionales bituminosos o bituminosos-polímeros.

La situación empezó a cambiar rápidamente en 2001-2002. Esto se debió al crecimiento económico general del país y la llegada a Rusia de grandes inversores internacionales y empresas constructoras, el inicio de la construcción masiva de cadenas minoristas internacionales, la reconstrucción de antiguos edificios industriales y la construcción de otros nuevos, la construcción de oficinas y centros logísticos, hoteles, concesionarios de automóviles, etc. utilizando los más tecnologías modernas. La impermeabilización, al igual que otros materiales de construcción, se ha visto sujeta a mayores requisitos, correspondientes estándares internacionales. Por lo tanto, las membranas poliméricas se han vuelto ampliamente utilizadas en la construcción de objetos para diversos fines, para impermeabilizar techos planos usados y no utilizados, con métodos de fijación mecánicos y de lastre a la base. Todo esto contribuyó a que pronto tanto los clientes nacionales como los constructores prestaran especial atención a las características ventajosas de las membranas poliméricas de una sola capa. Así, si en 2001 el volumen de consumo de membranas poliméricas en Rusia no superó los 500.000 m2, ya en 2007 esta cifra ascendió a más de 8,0 millones de m2.

El techo es uno de los elementos estructurales más importantes de edificios y estructuras, y el uso de materiales impermeabilizantes de alta calidad garantiza su fiabilidad y una larga vida útil. Por lo tanto, el uso de materiales poliméricos impermeabilizantes en Rusia, en condiciones de una economía en rápido crecimiento y la construcción de instalaciones que utilizan las tecnologías más modernas, tiene perspectivas indudables para los fabricantes y contratistas de membranas. Los expertos predicen que el crecimiento del consumo de membranas poliméricas para tejados en Rusia aumentará anualmente entre un 20 y un 30% y en 2011 ascenderá a al menos 15-17 millones de m2 al año.

Instalación y reparación de techos de polímero. producido por especialistas experimentados de Isotech SPb LLCCutilizando equipos de soldadura de Leister (Suiza). Techos a base de membranas poliméricas. Te permitirá olvidarte de goteras, humedades y destrucción de paredes del local durante muchos años. Garantizamos confiabilidad, calidad. instalación de techo y ausencia de riesgos durante el trabajo. La garantía de los nichos de tejado es de 3 a 10 años, dependiendo de los materiales utilizados.

Trabajamos en cualquier región de Rusia.

Hace aproximadamente medio siglo, como resultado de la investigación en el campo de la química de polímeros y crecimiento rápido En la industria química, el mercado de materiales para techos se ha reabastecido con un tipo fundamentalmente nuevo de materiales para techos e impermeabilización: los materiales poliméricos para techos.

Ventajas de los revestimientos de techos de polímero.

Los principales requisitos para los revestimientos de tejados son la durabilidad y la fiabilidad. Dado que los trabajos de techado son bastante costosos, cualquier propietario prefiere elegir un revestimiento que no requiera reparaciones durante el mayor tiempo posible. Los recubrimientos creados a base de materiales poliméricos han ganado popularidad en un tiempo récord debido a sus características de calidad únicas. Sus principales ventajas son:

elasticidad;
fiabilidad;
excelentes características de resistencia;
protección contra estiramientos y pinchazos;
capacidad de adaptarse a una amplia variedad de condiciones climáticas;
facilidad de instalación y operación;
larga vida útil sin necesidad de trabajos de reparación.

Techos de membrana a base de polímeros

Los techos blandos hechos sin una solera superior rígida requieren la fijación mecánica de una capa de aislamiento e impermeabilización. Según sus propiedades, métodos básicos de instalación, peso, tamaños de rollo y requisitos de seguridad contra incendios, las membranas poliméricas son ideales para crear techos blandos de tamaño considerable.

En términos del precio del material, junto con el trabajo de instalación, las membranas poliméricas son más baratas que los sistemas de impermeabilización de betún-polímero premium de dos capas, pero un poco más caras que las membranas de betún-polímero de una sola capa.

Para ser justos, cabe señalar que los materiales bituminosos poliméricos también tienen una serie de ventajas sobre los revestimientos a base de polímeros. Los principales:

autocuración de pinchazos y pequeños cortes;
mayor resistencia al daño mecánico (debido al espesor y la presencia de una capa superior protectora a base de piedra);
facilidad de reparación (la capacidad de realizarla sin equipo especial).

Al instalar techos con solera rígida, se recomienda utilizar membranas de fusión total de polímero y betún, ya que son más resistentes durante el funcionamiento posterior en comparación con la fijación mecánica.

Clasificación de membranas poliméricas para techos.

Las membranas poliméricas para techos se clasifican según la composición química de los materiales poliméricos a partir de los cuales se producen y el método de producción. En la construcción moderna, se utilizan tres tipos de membranas poliméricas:

Membranas de PVC con la adición de plastificantes especiales;
membranas de TPO, que se basan en poliolefinas plásticas;
Membranas de EPDM con monómero de etileno propileno dieno.

Membranas a base de PVC

Esta variedad apareció en el mercado de la construcción hace más de 40 años y actualmente es la más popular en Rusia. La membrana está basada en cloruro de polivinilo, al que se le añaden plastificantes para darle elasticidad al material. Otra función de los plastificantes es aumentar la resistencia a temperaturas negativas. Para darle a la membrana una resistencia significativa a la perforación y al desgarro, se utiliza una base de refuerzo especial hecha de malla de poliéster. Estas cualidades permiten fijar mecánicamente la membrana.

El proceso de fijación de los rollos se realiza en superposiciones con soldadura adicional con aire caliente. La soldadura se realiza utilizando equipos especiales: máquinas de soldar. Para áreas planas del techo, se utilizan dispositivos automáticos y semiautomáticos, y para procesar parapetos, nudos y lugares inaccesibles, secadores de pelo eléctricos de mano especializados. Este método le permite crear una costura que es más fuerte que la propia membrana. De este modo, todas las zonas de fijación del material se encuentran en zonas protegidas, creando así una protección absoluta contra la penetración de agua.

La principal desventaja de este material es la capacidad de los plastificantes para evaporarse con el tiempo, como resultado de lo cual la membrana pierde su elasticidad, lo que tiene un impacto muy negativo en la calidad y las propiedades operativas del recubrimiento. Otra desventaja es la incompatibilidad con el betún.

Las membranas de PVC se producen en forma de rollos de 0,8 a 2 metros de ancho;
su espesor es de 1,2-2 mm;
grupo de inflamabilidad – G2;
La vida útil es de aproximadamente 25-30 años.

Membranas de TPO

Este tipo de membrana pertenece a la última generación de materiales a base de poliolefinas termoplásticas.

Están hechos de cauchos artificiales (etileno propileno y polipropileno) con la adición de sustancias especiales para mejorar la resistencia al fuego y las propiedades operativas y no contienen aditivos volátiles. Como resultado, el material combina con éxito las principales ventajas del caucho y el plástico.

Las membranas de TPO son compatibles con el betún y son químicamente más neutras (en comparación con los materiales de PVC).
Son duraderos: pueden sobrevivir sin reparación durante más de 40 años.
Si es necesario, se puede reparar el revestimiento.
Las membranas de TPO se instalan utilizando el mismo método que las membranas de PVC.

El material se produce en forma de rollos de 1 a 2 metros de ancho;
su espesor oscila entre 1,2 y 2 mm;
grupo de inflamabilidad – G2;
La vida útil promedio es de 40 años o más (siempre que se sigan las reglas de instalación y operación).

Hablando de las desventajas del material, en primer lugar es necesario mencionar el alto precio y la posibilidad de importantes expansiones lineales que afecten apariencia techos.

Membranas de EPDM

Las características distintivas de las membranas a base de EPDM son:

excelente resistencia al clima,

elasticidad,

durabilidad.

Los materiales a base de EPDM son los "más antiguos" de todos los revestimientos poliméricos para techos. Aparecieron por primera vez en el extranjero (Estados Unidos y Canadá) hace más de medio siglo. El kit con la membrana ciertamente incluye piezas adicionales para impermeabilizar zonas difíciles:

selladores especiales;
elementos de sujeción para uniones destinadas a tuberías, refuerzo perimetral, esquinas de productos perfilados.

Las costuras se aseguran mediante cintas autoadhesivas especiales a base de un polímero EPDM especial. Como resultado del uso de esta tecnología, se obtiene una costura monolítica fuerte y uniforme.

Producido principalmente tipos no reforzados de membranas EPDM, que son particularmente elásticos (el alargamiento relativo es del 300%).

También se ha establecido la producción. Variedades de material reforzado. Se caracterizan por una mayor resistencia, pero menos elasticidad.

Las características cualitativas de las membranas de EPDM las convierten en las más convenientes para instalar cubiertas de techos invertidos y de lastre.

La gran mayoría (90%) de los tejados a base de este material están lastrados: se coloca la membrana sobre la base, se pegan las uniones y luego se carga toda la superficie del tejado con material de lastre: grava, guijarros, bloques de hormigón, Lajas para piso, grava. La fijación a la base se realiza únicamente a lo largo de las uniones.

Existen ciertos métodos de fijación mecánica o pegado continuo, pero su implementación está asociada a algunas dificultades (se requiere tecnología especial y sujetadores especiales) y, como resultado, costos significativos.

El ancho de los rollos de membrana de EPDM es de 3 a 12 m;
espesor medio del material: 1,14 mm;
la longitud puede alcanzar hasta 60 m;
La vida útil mínima es de 40 años (sin signos de envejecimiento).

Techos de polímero autonivelantes.

Durante la construcción de edificios. diferentes tipos puede organizar la mayor parte Varios tipos techos, pero en cualquier caso su función principal será maximizar la protección del espacio interior de la influencia de factores externos. Entre los muchos materiales utilizados como techado y con fines de impermeabilización, las cubiertas autonivelantes ocupan un lugar especial. Su popularidad se debe a una serie de ventajas obvias, las principales de las cuales son:

excelentes propiedades impermeabilizantes;
fortaleza;
resistencia a cambios bruscos de temperatura;
mantener propiedades a temperaturas muy altas y extremadamente bajas;
resistencia al desgaste;
sin costuras;
resistencia a la pudrición;
resistencia a los rayos UV;
decorativo (disponibilidad de una amplia gama de colores);
facilidad de aplicación;
vida útil (mínimo 15 años).

Esta tecnología utiliza dos tipos de material:

revestimiento de polímero;
Recubrimiento de caucho polímero.

Los recubrimientos de tipo polímero han encontrado una aplicación más amplia debido a una gran cantidad de características positivas.

Tecnología de techado autonivelante Es extremadamente simple: la composición se vierte sobre una base previamente preparada, luego de lo cual se distribuye uniformemente con una espátula o rodillo. La principal ventaja de las cubiertas autonivelantes es la garantía de una estanqueidad absoluta. El recubrimiento de polímero creado se caracteriza por una mayor elasticidad, como resultado de lo cual no se agrieta durante las fluctuaciones de temperatura y permanece sólido.

Tipos de cubiertas autonivelantes.

Según el método de instalación, los techos a granel se dividen en tres tipos:

reforzado;
conjunto;
no reforzado.

La base de las cubiertas reforzadas autonivelantes. Son varias capas integrales de emulsión bituminosa-polímero que contienen malla o fibra de vidrio reforzada.

EN composición del techo combinado incluye masilla polimérica, materiales en rollo impermeabilizantes, una capa superior a base de astillas de piedra, grava y pintura impermeable. Para las capas inferiores de los techos líquidos se utilizan materiales en rollo económicos. La función de la capa de refuerzo la realiza la capa superior de pintura, guijarros o piedra.

En su centro el techo no reforzado es una cubierta continua a base de materiales en emulsión, masillas, aplicadas directamente sobre la base del techo en una capa de 1 cm de espesor.

La primera capa es una fina película elástica que se aplica con un pulverizador caliente. Después de enfriarse, crea una capa impermeable sobre la que se colocan capas posteriores de techo líquido.

Composición de cubiertas autonivelantes.

El techo de polímero no es solo un material polimérico líquido, sino un sistema de recubrimiento completo que incluye:

composición polimérica;
relleno para aumentar la resistencia y durabilidad del revestimiento;
imprimación para la preparación preliminar de la base para la posterior aplicación del material;
parte de refuerzo: en la mayoría de los casos es un material no tejido a base de fibra de poliéster o fibra de vidrio.

Actualmente, se utilizan a menudo cubiertas autonivelantes de poliuretano. Su principal ventaja es la posibilidad de ser utilizado en las zonas más difíciles del tejado: alrededor de antenas, tuberías, salidas de conductos de aire, etc.

Gracias a la composición de poliuretano, es posible crear un recubrimiento sólido que se asemeja al caucho. Este tipo de techado se adapta bien a los efectos de factores agresivos. ambiente, fluctuaciones de temperatura, se caracteriza por una vida útil especialmente larga, que puede aumentar considerablemente si se utiliza tejido de poliéster como componente de refuerzo.

Las excelentes características operativas del material hicieron que los techos autonivelantes de poliuretano fueran muy populares en la construcción moderna.

El uso de poliurea en la reparación y construcción de tejados.

Una de las variedades de materiales poliméricos autonivelantes para la instalación y reparación de techos es la poliurea, que es un polímero orgánico que se puede utilizar para crear revestimientos monolíticos impermeables. Al elegir dicho revestimiento, se garantiza una mayor resistencia del techo. En términos de estabilidad y resistencia al desgaste, supera Azulejos de cerámica, ampliamente utilizado como material para cubrir pisos.

poliurea– un excelente material para trabajos de impermeabilización.

Sus principales ventajas:

corto tiempo de polimerización: solo una hora después de la aplicación se puede caminar sobre el recubrimiento;
la capacidad de trabajar en climas fríos (hasta -15 grados) y alta humedad;
excelente aislamiento eléctrico del revestimiento resultante;
mayor resistencia a la radiación ultravioleta y las altas temperaturas;
seguridad contra incendios: el material no favorece la combustión, pertenece a la clase autoextinguible;
duración de la vida operativa;
respeto al medio ambiente.

CONCLUSIONES:

Los recubrimientos creados a base de materiales poliméricos han ganado popularidad en un tiempo récord debido a sus características de calidad únicas.
Sus principales ventajas: resistencia, durabilidad, elasticidad, durabilidad, etc.
Según sus propiedades, métodos básicos de instalación, peso, tamaños de rollo y requisitos de seguridad contra incendios, las membranas poliméricas son ideales para crear techos blandos de tamaño considerable.
En la construcción moderna se utilizan tres tipos de membranas poliméricas: membranas de PVC, membranas de TPO y membranas de EPDM.
La base de la membrana de PVC es el cloruro de polivinilo, al que se le añaden plastificantes para darle elasticidad al material.
Las membranas de TPO están hechas de cauchos artificiales con la adición de sustancias especiales para mejorar las propiedades de rendimiento.
Las costuras de las membranas de EPDM se fijan mediante cintas autoadhesivas especiales a base de un polímero EPDM especial.
Los techos autonivelantes de polímero son esencialmente la misma membrana. La diferencia es su preparación y aplicación directamente sobre la superficie del tejado.
La principal ventaja del revestimiento autonivelante es la garantía de absoluta estanqueidad.
Según el método de instalación, los techos a granel se dividen en tres tipos: reforzados, combinados y no reforzados.
El techo de polímero es un sistema de recubrimiento completo.
Actualmente, se utilizan a menudo cubiertas autonivelantes de poliuretano.
Una de las variedades de materiales poliméricos a granel es la poliurea, que se caracteriza por su estabilidad y resistencia al desgaste.
Su popularidad se debe a una serie de ventajas.

Cómo realizar la impermeabilización con techados autonivelantes, betún y masilla, vea el video a continuación.

Hoy hablaremos sobre cómo hacer un techo plano sin problemas. Sin problemas: significa su capacidad de fabricación, facilidad de construcción y funcionamiento sin fugas durante muchos años.

Ya hemos mostrado uno de nuestros trabajos, que realizamos utilizando una membrana para tejados de PVC.

Membranas para techos de PVC y TPO: instalación, ventajas y desventajas

Membranas de PVC y TPO– estos son materiales para techos relativamente nuevos en nuestro mercado, diseñados para proporcionar impermeabilización de techos durante mucho tiempo, foto 1.

En este artículo consideraremos membranas de PVC y TPO, sus diferencias y propiedades generales.

Foto 1. Implementación de techos de membrana.

Materiales para techos Las membranas de PVC y TPO y su tecnología de instalación aparecieron en los años 60 del siglo XX en Europa Oriental, y ahora están cada vez más extendidos en Canadá, Estados Unidos y Europa, así como en los países de la CEI.

En el mercado de la construcción de techados. materiales de PVC y las membranas TPO están representadas por los siguientes fabricantes:

Fatrafol (República Checa);
Alcorplan (Bélgica);
Bauder (Alemania, Austria);
Protan (Noruega);
Mapeplan (Italia);
Sikaplan (Sika, Suiza);
Jarra (Italia);
Firestone (Estados Unidos);
Logikroof (Alemania);
Ruvimat (Bulgaria).

membrana de PVC – Se trata de un material para techos fino de una o dos capas elaborado a partir de etileno y cloro, a saber:

PVC plastificado (cloruro de polivinilo);
varios poliésteres (son una malla de refuerzo para dar rigidez y resistencia al producto);
plastificantes (hasta un 40%);
estabilizadores;
inhibidores de rayos ultravioleta;
biocidas.

El espesor de la lámina de PVC es de 0,8...2 mm, ancho de 1...1,5 m, peso específico de 1...1,5 kg/m 2. La longitud del rollo suele ser de 10...20 m, pero puede alcanzar hasta 50 m. La membrana de PVC se utiliza como material de cubierta para diversas estructuras de tejados. foto 2. Se produce membrana de PVC. Colores diferentes y sombras, foto 3.

Basado en el fabricante Bauder (Alemania), presentamos los principales parámetros de la membrana de PVC en forma de tabla, mesa 1.

Foto 2. Techos con membrana de PVC.

Foto 3. Colores de la membrana.

Principales parámetros de la membrana de PVC.fabricante Bauder (Alemania)

tabla 1

Ventajas de las membranas de PVC

alta elasticidad y termoplasticidad;
alta resistencia a la radiación ultravioleta;
material permeable al vapor;
material resistente al crecimiento de la vegetación a través de la membrana;
durabilidad – al menos 30 años;
alta resistencia a la tracción;

Desventajas de la membrana de PVC.

baja resistencia a disolventes y aceites orgánicos (tolueno, gasolina);
baja resistencia a materiales bituminosos y poliestireno;
contiene sustancias volátiles que con el tiempo abandonan el material y empeoran así las propiedades de las membranas de PVC;
alto costo (el costo de una membrana de PVC es de aproximadamente $6 por 1 m2).

– se trata de un material para techos delgado y de una sola capa en rollo, elaborado a base de poliolefinas termoplásticas (las poliolefinas son una mezcla de caucho de etileno-propileno (70%) y polipropileno (30%)), foto. 4 . Para agregar resistencia a las membranas de TPO, se introduce fibra de vidrio de refuerzo, malla de fibra de vidrio o poliéster. Las membranas de TPO también incluyen:

retardantes de llama;
pigmento;
Inhibidores de rayos UV.

El espesor de las membranas es de 1,2...2,4 mm, el ancho del rollo es de 1...1,5 m; longitud del rollo – 10...30 m Las principales propiedades y parámetros de la membrana TPO se dan en mesa 2 y mesa. 3 Basado en el fabricante alemán Bauder.

Foto 4. Membrana TPO (membrana termoplástica reforzada con poliolefina)

Tabla 2

Tabla 3

Ventajas de la membrana TPO

alta durabilidad del material (40...50 años);
material ecológico (no contiene sustancias volátiles);
Alta resistencia a temperaturas negativas (conserva sus propiedades elásticas hasta -55°C). Material termoplástico;
alta resistencia del material;
material resistente a materiales bituminosos y poliestireno;
Es posible colocar el material en invierno.

Desventajas de la membrana TPO

material más rígido en comparación con la membrana de PVC;
Alto costo del material.

Los colores más habituales de las membranas de TPO y PVC son el gris y el blanco.

Membrana de PVC-TPO

Para lograr el máximo efecto de dos materiales para techos, se combinan mediante soldadura y luego se obtiene Membrana de PVC-TPO .

Membrana de PVC-TPO En el lugar de instalación, se sueldan dos láminas de 1,5...2,5 m de ancho en una sola capa utilizando aire caliente calentado por un equipo especial a una temperatura de 400...600°C. Único composición química Las membranas de PVC y TPO permiten obtener una costura muy duradera al soldar (casi idéntica a la de un material homogéneo).

Ventajas de las membranas para tejados de PVC-TPO

Una larga vida útil: 30...50 años (aproximadamente 2...3 años de vida útil del material de eurotecho).
Revestimiento permeable al vapor (se calcula que 1 m2 de membrana deja pasar 200 ml de vapor de agua a una temperatura de 18°C o más en 24 horas).
Las membranas de PVC-TPO se pueden instalar tanto en climas fríos como cálidos.
Material de alta resistencia.
Bajo peso sobre el tejado o la estructura del edificio (la membrana de PVC-TPO es 5...6 veces más ligera que 2 capas de material para tejados).
El material de la membrana no favorece el proceso de combustión.
Las membranas se sueldan fácilmente, creando una costura homogénea de alta resistencia (la resistencia de la costura excede la resistencia de la membrana del techo).

Desventajas de las membranas para tejados de PVC-TPO

La desventaja más importante de las membranas de PVC-TPO es su alto costo, pero a lo largo de su vida útil, debido a la falta de reparaciones importantes y en línea, un techo de membrana puede amortizarse varias veces.

Área de aplicación de membranas.

Las membranas de PVC y TPO se utilizan en la mayoría de los casos para tejados planos, horizontales o ligeramente inclinados.

Las membranas para techos se producen en grandes cantidades con diferentes modificaciones, que se utilizan en condiciones específicas de funcionamiento del techo. Por ejemplo, el fabricante Flagon produce las siguientes membranas de PVC y TPO y sus modificaciones, mesa 4.

Tabla 4

Para facilitar los trabajos de instalación en la colocación de membranas de PVC y TPO, los fabricantes también suministran al mercado elementos impermeabilizantes adicionales para las zonas más problemáticas del tejado, a saber, impermeabilización de esquinas, tubos de escape y chimeneas, etc. foto.5.

Foto 5. Elementos impermeabilizantes adicionales cuando se trabaja con membranas de PVC/TPO: a) elemento de PVC “esquina exterior”; b) elemento de PVC “esquina interior”; c) Elementos de PVC para juntas selladas entre tuberías y mástiles; d) Embudos de PVC y TPO para drenar el agua del techo; d) diferentes tipos elementos adicionales y ejemplos de cómo trabajar con ellos

Se han desarrollado sistemas de cubierta completos basados en membranas de PVC y TPO, por ejemplo:

sistema de techado con balasto;
sistema de techado fijado mecánicamente;
sistema de techado adhesivo;
sistema de techo verde.

Sistemas de techado

El sistema de techado con balasto consta de las siguientes capas, foto 6:

Base.
Capa de barrera de vapor.
Una capa de aislamiento térmico.
Membrana de PVC o TPO.
Cobertura protectora fabricada en geotextil.
Capa de lastre (gravedad específica no inferior a 50...80 kg/m2).

Foto 6. Sistema de cubierta con balasto.

La membrana de PVC o TPO en el sistema de lastre se fija a la base solo en los bordes del techo y en las juntas. foto. 7. Como lastre se utilizan grava y piedra triturada de una fracción de 20...40 mm, guijarros, bloques de hormigón y adoquines.

El sistema de tejado con balasto se utiliza en tejados con una pendiente no superior a 10°.

Foto 7. Colocación de la membrana TPO.

Un sistema de techado fijado mecánicamente consiste en una capa superior de membrana de PVC (TPO) que se coloca sobre una capa de aislamiento térmico, foto 8. Todas las capas del sistema de techado se fijan mecánicamente, mediante una fijación especial a otra base, por ejemplo, chapa ondulada u hormigón. foto 9. Una característica de este sistema es su bajo peso y su alta capacidad de colocación: hasta 500...700 m 2 por turno.

Básicamente, un sistema de cubierta fijado mecánicamente consta de las siguientes capas:

Base.
Capa de barrera de vapor.
Una capa de aislamiento térmico.
Capa superior de membrana de PVC o TPO.

Foto 8. Sistema de techado con fijación mecánica: con geotextil (izquierda) y sin geotextil - opción estándar (derecha)

Foto 9. Sistema de techado con fijación mecánica a: a) lámina corrugada; b) concreto

Se utiliza un sistema de techado fijado mecánicamente bajo las siguientes condiciones:

cuando se excluye el uso de tipos de techos pesados (por ejemplo, no es posible utilizar un sistema de techos de lastre);
en ausencia de un sistema de desagües y parapetos en el techo;
con un ángulo de techo de no más de 10° (para la fijación se utilizan soportes de disco con un paso de 200 mm).

Sistema de techado adhesivo

El sistema de tejado adhesivo consiste en fijar todas las capas de los elementos del tejado, en particular la membrana, mediante un pegamento especial.

Un sistema de techo verde es sistema moderno, que prevé la plantación de plantas en el tejado, foto 10.

Foto 10. Sistema de techo verde.

Tecnología de instalación de membranas para techos.

Para garantizar una conexión fuerte y hermética entre las láminas de membrana de PVC o TPO, se colocan superpuestas, foto 11:

desde el lateral – al menos 120 mm;
desde el final - al menos 70 mm.

La membrana debe disponerse según las opciones presentadas en el diagrama. cm. foto12.
La dirección de colocación de la membrana debe seleccionarse de acuerdo con foto 13.
El esquema general para soldar láminas de PVC y membranas de TPO entre sí se muestra en foto 14. El equipo de soldadura se puede controlar manual o automáticamente, foto 15. La tecnología general para soldar membranas se da en foto 16. Puede comprobar la calidad de las costuras de soldadura con un destornillador, como se muestra en foto 17.
Las opciones para sujetar láminas de PVC y membranas de TPO se muestran en foto 18.
Puede determinar la cantidad requerida de sujetadores para un área específica usando foto 19.
Si al reemplazar material para techos en el techo no hay posibilidad (o deseo) de quitar el viejo techo bituminoso o aquellos materiales del techo a los que la membrana de PVC no es resistente, entonces en tales casos es necesario usar una capa aislante de geotextil o fibra de vidrio. Pero al mismo tiempo tendrás que incrementar el coste del material adicional:

geotextiles – 0,95…1,15 €/m2;
fibra de vidrio - 0,5...0,7 €/m2.

Las membranas de PVC y TPO deben almacenarse a una temperatura de -20...+30°C, según el diagrama que se muestra en la foto 20.

Foto 11. Esquema de superposición de láminas de PVC y membranas de TPO.

Foto 12. Opciones de diseño para membranas de PVC y TPO.

Foto 13. Elegir la dirección de colocación de la membrana en relación con la dirección de la pendiente del techo.

Foto 14. Esquema general de soldadura de láminas de PVC y membranas de TPO.

Foto 15. Soldadura de membranas de PVC/TPO: a) con un dispositivo operado manualmente (por ejemplo Leister Triac); b) un dispositivo controlado automáticamente (por ejemplo, Leister Variant)

Foto 16. Tecnología general para soldar membranas de PVC y TPO.

Foto 17. Inspección visual de la calidad de la costura de soldadura.

Foto 18. Opciones para fijar láminas de PVC y membranas de TPO.

Foto 19. Determinación de la cantidad requerida de sujetadores.

Foto 20. Almacenamiento de materiales para techos de membranas de PVC y TPO.

Publicación elaborada por un experto.

Konev Alexander Anatolievich

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