GOSSTROY URSS

ASOCIACIÓN DE DISEÑO DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DE TODA LA UNIÓN
Y ALCANTARILLADO

PROEKT SOYUZVODOKANAL

ORDEN ESTATAL DE LA BANDERA ROJA DEL TRABAJO
INSTITUTO DE DISEÑO
PROEKT SOYUZVODOKANAL

PRESTACIÓN
SOBRE DISEÑO DE RED
ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO
EN CONDICIONES INGENIERÍA-GEOLÓGICAS COMPLEJAS
(a SNiP 2.04.02-84 y 2.04.03-85)

DIRECTOR DEL INSTITUTO		Yu.N. ANDRÍANOV
INGENIERO JEFE		UN. MIJÁILOV
DIRECTOR EJECUTIVO JEFE ESPECIALISTA		L.V. YAROSLAVSKY

MOSCÚ, 1990

Al diseñar cimientos y cimientos de edificios y estructuras, es necesario tener en cuenta la presencia de colectores y tuberías de presión cerca de ellos.

1.5. Los diseños de redes deben prever métodos y lugares para descargar el agua de las tuberías en caso de lavado, limpieza o reparación de redes, eliminando el empapado de cimientos en el área de construcción.

1.6. Para facilitar el monitoreo del estado de las tuberías y las reparaciones en áreas donde sea posible, se debe proporcionar tendido aéreo Tuberías de presión.

En edificios y estructuras, el tendido de tuberías para este fin debe realizarse por encima del nivel del sótano o del subsuelo técnico. Debajo del nivel del piso, se permite colocar tuberías en canales impermeables con drenaje de agua de emergencia.

1.7. El complejo de medidas de protección del agua también incluye: diseño del plan general, diseño del área construida, relleno de alta calidad de pozos y zanjas, instalación de áreas ciegas alrededor de trampillas, pozos y cámaras, colocación de exteriores. redes en los casos previstos en este manual, sobre paletas, en canales o túneles.

1.8. Al desarrollar planes maestros, se debe garantizar que se respeten las condiciones naturales para el drenaje del agua de lluvia y derretir agua.

Las estructuras capacitivas y redes conductoras de agua deben ubicarse, si es posible, en áreas con capa de drenaje y con un espesor mínimo de hundimientos, hinchamientos y suelos salinos. Si se sigue esta recomendación, el agua de fuga será drenada por la capa de drenaje, evitando así su penetración en las capas subyacentes de suelos hundidos, salinos o hinchados. Es necesario trazar la extensión de las capas de drenaje para evitar el estancamiento y la acumulación de agua en el sitio, especialmente en el área de redes, edificios y estructuras. Si tal peligro es posible, es necesario combinar capas de drenaje naturales con dispositivos de drenaje artificiales.

1.9. Cuando las condiciones de tendido de tuberías requieren un mayor grado de compactación del suelo de relleno, es necesario asegurar la compactación del suelo de relleno hasta el coeficiente de compactación de Kuppl. ³ 0,93.

La asignación de los parámetros tecnológicos de los suelos compactados (espesor de las capas del suelo, humedad, mecanismos recomendados y número de pasadas durante la compactación) debe realizarse de acuerdo con SNiP 3.02.01-87 “Estructuras de tierra. Cimentaciones y cimentaciones”, teniendo en cuenta el anexo recomendado a este “Manual”.

1.10. Proyectos de redes de abastecimiento de agua y alcantarillado, excepto las medidas tecnológicas, de planificación (plano general y trazado vertical) y constructivas desarrolladas de acuerdo con SNiP 2.02.01-83, 2.04.02-84 y 2.04.03-85 y este Manual debe contener requisitos para los trabajos de construcción (págs.,) y operación. La última disposición se implementa en una nota colocada en la hoja de “Datos Generales” con el siguiente contenido: “La operación de las redes (abastecimiento de agua, alcantarillado) y estructuras sobre las mismas se realiza, guiándose por las “Recomendaciones para la operación de edificios”. , estructuras y redes de servicios públicos, erigido sobre suelos de hundimiento”, desarrollado por TsNIIPromzdaniy, NIIOSP im. Gersevanov y el Instituto de Investigación Científica de Rostov de AKH que lleva su nombre. Pamfilova en 1984

II. SUELOS DE CUMPLIMIENTO.

2.1. Al diseñar cimentaciones compuestas de suelos de hundimiento, es necesario tener en cuenta que cuando la humedad aumenta por encima de un cierto nivel, se producen deformaciones de hundimiento adicionales debido a cargas externas y (o) a la propia masa del suelo.

2.2. Al planificar el sitio mediante corte, la posible cantidad de hundimiento se reduce significativamente, por lo que las condiciones del suelo de tipo II en términos de hundimiento pueden convertirse en tipo I.

Con la planificación de terraplenes verticales, es posible un aumento significativo del hundimiento del suelo debido a su propio peso durante el remojo, es decir, El tipo I se convertirá en el tipo II.

Por lo tanto, cuando se construye un terraplén de 5 a 6 m de altura, la cantidad de hundimiento puede aumentar más de 2 veces.

Por lo tanto, al planificar áreas con relleno de tierra, es necesario asegurarse de que, antes de comenzar la construcción, se eliminen los hundimientos de los cimientos con posibles asentamientos residuales debido al peso de la estructura de no más de 5 cm.

2.3. El relleno al planificar el territorio, el relleno de pozos y zanjas debe realizarse con suelos arcillosos locales. Las propiedades de hundimiento de estos suelos deben eliminarse cuando se colocan en un terraplén. No se permite el uso de suelos arenosos y gruesos, desechos de construcción y otros materiales de drenaje para nivelar terraplenes y rellenar pozos y zanjas en sitios con condiciones de suelo tipo II en términos de hundimiento.

Las zanjas de relleno de suelo deben tener un número de plasticidad. jl£ 0,1 y se vierte a una humedad óptima en capas con compactación de cada capa hasta la densidad requerida (coeficiente de compactación del suelo especificado o densidad del suelo seco) controlada por medios metrológicos de los laboratorios de construcción. La densidad del suelo requerida se determina según el material de las tuberías, la profundidad y el método de instalación, así como según la carga sobre la superficie del suelo compactado (tabla). La densidad del suelo seco compactado debe ser de al menos 1,6 - 1,7 t/metro cúbico. m y se asignan en función de los resultados de la compactación experimental registrados en las actas pertinentes.

para sistemas de alcantarillado: hormigón armado a presión, fibrocemento, plástico. En áreas con presión de funcionamiento superior a 0,9 MPa (9 kg/cm2), el uso de tubos de acero. Al mismo tiempo, en suelos de hundimiento tipo II, no se permite el uso de tuberías de presión de fibrocemento con acoplamientos tipo CAM.

2.6. Para tuberías de presión en condiciones de suelo tipo II con posible hundimiento superior a 20 cm:

para los sistemas de suministro de agua de las categorías I y II de disponibilidad de suministro de agua, los conductos y redes de agua deben diseñarse a partir de tuberías soldadas (de acero o plástico), no se permite el uso de tuberías de enchufe;

Para sistemas de suministro de agua de categoría III de disponibilidad de suministro de agua y redes de alcantarillado a presión, se permite el uso de tuberías de enchufe con juntas a tope flexibles. Para ello se deben utilizar collarines de sellado de goma para sellar juntas de tuberías de hormigón armado, hierro fundido y plástico (PVC).

En áreas con presión de funcionamiento superior a 0,6 MPa (6 kg/cm2), solo se deben utilizar tuberías de acero.

2.7. Para tuberías por gravedad, se deben utilizar tuberías de alcantarillado de hormigón armado, presión de fibrocemento y cerámica.

Las tuberías de fibrocemento se pueden usar solo después de una verificación aleatoria del cumplimiento de las dimensiones principales de la junta a tope (el diámetro exterior de los extremos torneados de las tuberías y el diámetro interior de los acoplamientos) con los requisitos de GOST 539-80.

Tabla 2.1.

	Diámetro en mm	Tamaño del espacio, mm
fibrocemento
Presión de hormigón armado
flujo libre
Cerámico
Hierro fundido sobre anillos de goma.
		Para tuberías de hormigón armado sin presión, como TB, TS, TBP y TSP, fabricadas de acuerdo con GOST 6482-88, para tuberías de presión, fabricadas de acuerdo con GOST 125860-83 y tuberías de presión con núcleo de acero, fabricadas de acuerdo con GOST 26819-86, - anillos según TU 381051222-88; Para tuberías de presión de hierro fundido, se utilizan manguitos de goma como sellos de acuerdo con GOST 21053-75. Los anillos de goma para sellar las juntas deben entregarse completos con los tubos. Para los tubos cerámicos se utiliza como material de sellado hilo de cáñamo bituminizado o alquitranado. El diseño de las juntas a tope de las tuberías debe realizarse teniendo en cuenta el "Manual para el tendido e instalación de tuberías de hierro fundido, hormigón armado y fibrocemento para suministro de agua y alcantarillado (según SNiP 3.05.04-85)", Stroyizdat, 1989. Dk, cm, es la capacidad de compensación de la junta a tope, determinada por la fórmula: En esta fórmula kω - coeficiente de condiciones de funcionamiento, tomado igual a 0,6; lsec- longitud del tramo de tubería (enlace), cm; e es la magnitud relativa del movimiento horizontal del suelo durante su hundimiento por su propio peso; D Tennesse - diámetro exterior de la tubería; R gr - radio de curvatura condicional de la superficie del suelo cuando se hunde por su propio peso, m. La magnitud de los desplazamientos horizontales relativos e está determinada por la fórmula 133, y el radio de curvatura condicional de la superficie del suelo. R gramo. según la fórmula 139 “Manuales para el diseño de cimientos de edificios y estructuras” (según SNiP 2.02.01-83). El valor máximo del momento flector y la fuerza cortante que surgen en los bordes de la lente de hundimiento para comprobar la resistencia de las tuberías durante la flexión y para calcular las cimentaciones de hormigón armado de tuberías y canales están determinados por las fórmulas. (3) donde µ es la longitud de la sección curva del hundimiento del suelo debido a su propio peso, calculada según la fórmula 131 del Manual de SNiP 2.02.01-83; EJ- rigidez de la sección transversal de la estructura que se está calculando (tubería, bandeja, canal). 2.21. Si es imposible mantener las distancias especificadas en la tabla. , así como en las entradas de tuberías de edificios y estructuras, se debe prever el tendido de tuberías en condiciones de suelo de tipo II en términos de hundimiento para objetos de clase I y II y responsabilidad en canales o túneles impermeables, y para objetos de responsabilidad clase III y en salidas de alcantarillado sobre paletas con liberación obligatoria de aguas de emergencia en los pozos de control. En condiciones de suelo tipo I - sobre suelo de cimentación compactado para objetos de clase de responsabilidad II, sobre paletas para objetos de clase de responsabilidad I y sin tener en cuenta hundimientos - para objetos de clase de responsabilidad III y en salidas de alcantarillado Tabla 2.2. Características del territorio Requisitos para la base de tuberías. construido Compactación del suelo Subdesarrollado Sin tener en cuenta el hundimiento Construido y no construido Sin tener en cuenta el hundimiento II (cantidad de reducción de hasta 20 cm) construido Compactación del suelo e instalación de pallets. Subdesarrollado Compactación del suelo construido Compactación del suelo Subdesarrollado Sin tener en cuenta el hundimiento II (valor de reducción superior a 20 cm construido Compactación de suelo, tendido de tuberías en canal o túnel. Subdesarrollado Compactación del suelo construido Compactación de suelos e instalación de pallets. Subdesarrollado Compactación del suelo Tabla 2.3. 1. Territorio no desarrollado: territorio en el que no está prevista la construcción de zonas pobladas e instalaciones económicas nacionales durante los próximos 15 años. El límite del área construida está separado de los edificios y estructuras cuya construcción está planificada a distancias que garanticen que los suelos de hundimiento en la base de estos edificios y estructuras no puedan ser empapados por una fuente de inmersión ubicada en el área no desarrollada durante 15 años. 2. Compactación del suelo: compactación del suelo de cimentación a una profundidad de 0,3 m para suelos tipo I hasta una densidad de suelo seco de al menos 1/65 tf/metro cúbico. m en el límite inferior de la capa compactada con un espesor de capa de suelos de hundimiento de hasta 5 m Para suelos tipo II en términos de hundimiento con un hundimiento de hasta 20 cm, la base se compacta a una profundidad de 0,6 m, con un hundimiento de más de 20 cm - hasta una profundidad de 0,8 m. 3. Un palet es una estructura impermeable con lados sobre los que se coloca una capa de drenaje con un espesor que depende del diámetro de las tuberías, pero no inferior a 0,1 m. Las dimensiones de los palets se determinan por puntos y en función del volumen. de posibles fugas, las pendientes longitudinales de la cubeta y las propiedades de filtración del material de drenaje. 4. Los requisitos para las cimentaciones de tuberías se asignan para desarrollos compuestos por edificios y estructuras de responsabilidad clase II. Al desarrollar edificios o estructuras de las clases de responsabilidad I y III, los requisitos indicados en la tabla aumentan o disminuyen en consecuencia. 5. Para profundizar las zanjas para uniones a tope de tuberías, se debe utilizar compactación del suelo. 6. Durante la planificación se debe tener en cuenta el tipo de condiciones del suelo en términos de hundimiento y los posibles valores de hundimiento del suelo a partir de su propia masa en el posible corte y relleno del suelo. 7. No se permite el tendido de entradas o salidas en cajas ciegas. Tabla 2.4 Clase de responsabilidad de edificios y estructuras cercanas. Tipo de suelo por hundimiento II valor de reducción hasta 20 cm El valor de reducción II es superior a 20 cm. Tuberías Alcantarillado 1. Los índices de letras significan: O - sin tener en cuenta el hundimiento U - compactación del suelo P - compactación del suelo e instalación de paletas K - compactación del suelo y tendido de tuberías en un canal o túnel 2. Los índices de letras sin paréntesis indican actividades para una zona urbanizada y las entre paréntesis para una zona no edificada. Tabla 2.5. Bajo tuberías soldadas sin presión hechas de tubos de plástico, sujeto a los requisitos de instalación previstos en el párrafo; Bajo tuberías de presión soldadas hechas de tubos plásticos, cuando en lugar del tipo de tubería correspondiente a la presión interna de diseño, se adoptan tuberías de un tipo superior (SL en lugar de L, S en lugar de SL, T en lugar de S) y los requisitos de instalación según al párrafo se cumplen; Bajo tuberías formadas por tuberías con juntas a tope de manguito o acoplamiento, cuando durante la formación de un embudo de hundimiento, las juntas a tope no presenten deformaciones angulares superiores a 2°, determinadas mediante la fórmula (p.), con el radio máximo posible de curvatura del embudo de hundimiento Rgr. 2.25. Si se elimina por completo el hundimiento del suelo en la base de edificios y estructuras ubicadas cerca de las redes diseñadas, se aplicarán las medidas para el tendido de tuberías de transporte de agua previstas en la Tabla. , y , se asignan como para territorio no desarrollado. En el caso de eliminación parcial de las propiedades de hundimiento, cuando el hundimiento residual no supere los 5 cm, se prescriben medidas como para suelos de hundimiento tipo I. 2.30. Si las condiciones del terreno requieren el tendido de redes sobre paletas, en canales o en túneles, es aconsejable prever el tendido conjunto de tuberías para diversos fines utilizando “ Pautas sobre el cálculo de la eficiencia económica del uso de diversos métodos de instalación de servicios públicos en las ciudades" (equipo de ingeniería TsNIIEP, 1974) y el álbum "Soluciones técnicas para el tendido de tuberías de suministro de agua y alcantarillado en áreas de suelos de permafrost", (sucursal de Chelyabinsk de la gestión del agua de Krasnoyarsk departamento del VNII VODGEO, 1982. ) 2.31. Los palets están diseñados para una o más tuberías. En este caso, las distancias entre tuberías están determinadas únicamente por consideraciones de diseño. Se recomienda realizar palets de hormigón armado (Fig.). Monolíticos de hormigón, película, suelo, etc. Se permite el uso de paletas (Fig. yc) solo con asentamientos de no más de 10 cm debido a la posibilidad de agrietamiento desorganizado o pérdida de la forma de la sección transversal requerida debido a asentamientos desiguales de la base. En la figura se muestra cómo evitar los pozos de la red con paletas o canales. . Las paletas de hormigón armado monolítico se cortan con costuras selladas en secciones separadas, cuya longitud se determina de acuerdo con el párrafo, en función de las propiedades de deformación de las juntas y la apertura máxima de la grieta asus £ 0,3 mm. Y = kilovatios/l (4) Dónde W. en cúbico m/día: la capacidad estimada de la tubería al comienzo del tramo de red considerado, l- longitud del tramo en km, k- coeficiente de fuga específico. Figura 2.1. Palets. a) prefabricados de hormigón armado; b) hormigón armado u hormigón monolítico; c) película; d) de suelo hidrófobo 1 - tubería; 2 - suelo natural compactado; 3 - elementos de paleta prefabricados de hormigón armado; 4 - capa de drenaje (sección según cálculo, espesor no inferior a 100 mm, ancho B no inferior a 2D; 5 - arena; 6 - hormigón armado o plataforma monolítica de hormigón; 7 - película de polietileno estabilizada con hollín de 0,2 mm de espesor según GOST 10354-82; 8 - mezcla de tierra y betún compactada; 9 - tierra de relleno. Valores k para tuberías de agua soldadas: cuando W./l hasta 100 metros cúbicos m/día kilómetros k- 0,03, en W./l de 100 a 200 metros cúbicos m/día kilómetros k= 0,032 en W./l de 200 a 350 cc m/día kilómetros k= 0,04. Para tuberías de presión a tope k= 0,11, para juntas a tope tuberías de gravedad k = 0,04. donde 1,2 es un coeficiente que tiene en cuenta la rugosidad de la superficie del palet; A PC: área de la sección transversal requerida del palet, m2. metro; q V - volumen de agua, metros cúbicos. m/día, que se debe retirar el palet; i- pendiente relativa; k f - coeficiente de filtración; cubo m/día, determinado para un material de drenaje uniforme en composición granulométrica según tabla. Y . Mesa 2.6. Coeficientes de filtración para materiales homogéneos de grano grueso. (según S.V. Izbash)x. x Manual de ingeniería hidráulica (ver nota al pie de la tabla) Con base en las características ingeniería-geológicas del material de cantera, el coeficiente de filtración para material de composición granulométrica heterogénea se puede determinar mediante uno de los métodos descritos en los libros de referencia sobre geologíaxx. xx Manual de hidrogeólogos (Ed. M.E. Altovsky) - M.: Estado. Editorial de literatura sobre geología y protección del subsuelo. 1962 2.36. Las paredes y fondos de canales y túneles deberán ser impermeables con sellado de juntas de productos prefabricados y juntas de dilatación, de acuerdo con el inciso. Los techos de canales no transitables deberán estar diseñados para ser desmontables. l- la longitud del elemento o sección prefabricada entre las costuras elásticas; R gr - radio de curvatura de la superficie del suelo (p); h- altura del canal o túnel desde el fondo del fondo. Arroz. 2.2. Pasando bien la red con una bandeja o canal. 1 - tubería; 2 - pozo de red; 3 - junta elástica de tubería; 4 - palet o canal. 2.39. Las entradas y salidas de edificios y estructuras deben realizarse de acuerdo con SNiP 2.04.01-85. En las entradas a edificios y estructuras, así como en las salidas, los apoyos de canales y bandejas a las estructuras de edificios y estructuras deben permanecer estancos. durante todo el período de operación, teniendo en cuenta la diferencia en asentamientos de edificios, estructuras y canales y paletas adyacentes. Para ello, los puntos de unión deben rellenarse con selladores de tiokol, pegarse con cintas de expansión de tiokol o fibra de vidrio sobre betún. 2.40. Si, debido a los diferentes asentamientos de las tuberías fuera de los edificios y estructuras y de los propios edificios y estructuras, son posibles rotaciones o desplazamientos de las tuberías, lo que puede provocar daños a los equipos asociados con estas tuberías, es necesario tomar medidas para proteger el equipo de fuerzas que se le transmiten. Estas medidas incluyen sellar tuberías en orificios con materiales elásticos, como selladores de tiokol, o instalar dispositivos de compensación en tuberías cercanas a edificios o estructuras, o sellar rígidamente tuberías en estructuras de cerramiento. Principal solución constructiva Lo que garantiza la estanqueidad del paso de las tuberías a través de las estructuras de cerramiento y no crea fuerzas de sellado, es la instalación de sellos de aceite en combinación, si es necesario, con dispositivos de compensación o el sellado de tuberías en las estructuras de cerramiento con selladores de tiocol. Nota. El sellado rígido de tuberías en paredes, realizado mediante tubos nervados, en la mayoría de los casos no es práctico, especialmente en paredes monolíticas prefabricadas relativamente delgadas, porque requiere un refuerzo significativo de las paredes debido a la transferencia de fuerzas que se producen durante las deformaciones lineales o angulares de las tuberías debido a deformaciones térmicas, influencias sísmicas, asentamiento de cimientos, etc. factores. 2,50. Cuando se utilizan pozos de suministro de agua como pozos de control y para recolectar agua y fugas, la altura de la parte inferior del pozo se aumenta para crear un contenedor, cuya capacidad está determinada por la cláusula. Para servicio accesorios de tubería Las plataformas de trabajo de celosía deben instalarse sobre el fondo de dichos pozos a elevaciones convenientes para el personal operativo. Al diseñar estos pozos, se deben cumplir los requisitos de los párrafos y. 2.51. El drenaje de agua de los pozos de control debe proporcionarse al drenaje, zanja o barranco más cercano, siempre que este último, a su vez, no sirva como fuente de remojo del suelo en el área de edificios, estructuras y redes. Si es imposible drenar total o parcialmente el agua por gravedad, está permitido prever la acumulación de agua en pozos de control con bombeo periódico de la misma al sistema de alcantarillado o alcantarillado. alcantarillado pluvial. Para ello, el volumen y la profundidad de la parte inferior del pozo deben garantizar la necesidad de vaciarlo no más de una vez al día. Arroz. 2.3. Controle bien en redes externas. 1 - pozo 2 - tubería; 3 - castillo impermeable (suelo tratado con betún o arcilla triturada); 4 - impermeabilización; 5 - junta elástica de tubería; 6 - suelo de relleno cuidadosamente compactado; 7 - suelo natural compactado. Arroz. 2.4. Pozo de control en la entrada del edificio. 1 - controlar bien; 2 - tubería; 3 - castillo impermeable (suelo tratado con betún o arcilla triturada); 4 - impermeabilización; 5 - losas de canal; 6 - panorámica o canal; 7 - junta elástica; 8 - suelo de relleno cuidadosamente compactado. Con la solución mostrada en la Fig. a, paletas o un canal con asentamientos desiguales de la base debajo del pozo y la tubería funcionarán de acuerdo con el esquema de diseño de una viga que descansa con un extremo sobre el pozo y el otro sobre el suelo fuera del pozo, con una carga del peso. del suelo de relleno que se encuentra sobre la plataforma o cubierta del canal. Esta solución no se recomienda para precipitaciones previstas de más de 10 cm. 4.2. Cuando el espesor de la capa de suelo biogénico y limo es de al menos 3 m, dependiendo del espesor de la capa y la profundidad de aparición del suelo biogénico y limo, el tipo de cimentación, así como las características de diseño del agua diseñada. sistemas de suministro y alcantarillado y los requisitos operativos que se les imponen, se recomiendan las siguientes opciones para medidas especiales de instalación de tuberías: compactación de la base mediante carga temporal o permanente, incluso con un dispositivo de drenaje, en el caso de suelos altamente compresibles al aire libre; corte total o parcial de una capa de suelo altamente compresible con soportes de tuberías, incluidos los de pilotes, en el caso de que se encuentren abiertos o enterrados; eliminación de lentes o capas de suelo altamente comprimible y reemplazándolos con suelo mineral; tendido de tuberías sobre un lecho de arena, grava, piedra triturada, sobre un lecho precompactado de material local o suelo lavado. En el caso de cimentaciones cargadas de arena que incluyen capas de suelo altamente compresible, es posible combinar tuberías de agua y otras redes en zanjas abiertas en toda la profundidad de la capa de suelo altamente compresible y rellenas con arena u otro tipo de suelo mineral. El método para fortalecer la base y tender las tuberías se selecciona en base a una comparación técnica y económica. 4.3. Cuando el espesor de la capa de suelo biogénico y limo supera los 3 m, para reducir el tiempo de consolidación, se realiza un drenaje previo de la base: con drenajes verticales en suelos arcillosos no turbosos y limos con pequeñas cantidades de sedimento provocado por consolidación secundaria; columnas de cal en arcillas sedimentadas de baja plasticidad y en depósitos arcillosos cubiertos de agua o cubiertos de vegetación pantanosa con un grado de turba j calle < 8 %. 4.4. Al diseñar tuberías, dependiendo de su finalidad, las condiciones del suelo y la viabilidad técnica y económica, es necesario prever el tendido de tuberías sobre una base caracterizada por precipitaciones que no conduzcan a su destrucción. tubos soldados tuberías o apertura de juntas superior a 1,5° - 2° (dependiendo del diámetro de las tuberías según cláusula) en tuberías a tope, o aumentando la flexibilidad y resistencia de las tuberías. 4.5. Cuando en la base de las tuberías se encuentran suelos minerales y altamente compresibles, las tuberías deben colocarse sobre cojines de piedra triturada o arena. El uso de almohadillas que cortan todo el espesor de suelos altamente comprimibles es económico cuando el espesor de la capa de suelo biogénico debajo de la tubería es de hasta 1,5 m. Los cojines de piedra triturada (grava o grava-arena) se utilizan cuando en la base de las tuberías hay margas de turba con una presión sobre el suelo permitida de hasta 0,1 MPa (1,0 kg/cm2) y en otros casos similares. 4.6. La construcción de un colchón de arena se debe realizar rellenando suelo arenoso en capas de 0,2 m con compactación mediante apisonamiento (placas vibratorias, compactador vibratorio hidráulico, etc.). Para suelos arenosos de tamaño grande y mediano, la densidad del suelo seco debe ser de al menos 1,65 t/metro cúbico. m, y para arenas finas no menos de 1,60 t/cub. metro. Para evitar que la arena se esparza en la masa de turba durante el proceso de trabajo, se recomienda instalar paneles de madera en ambos lados de la zanja hasta la altura total del cojín y la tubería. El ancho mínimo del cojín se considera de al menos 1,0 m. Las dimensiones recomendadas de los cojines para diferentes diámetros de tubería se dan en la tabla. . Arroz. 4.1. Colocación de zanjas de tuberías. a) en la capa de turba; b) sobre marga turba. 1 - turba; 2 - tubería; 3 - paneles de madera; 4 - cojín de arena; 5 - suelo mineral; 6 - grava, cojín de grava y arena; 7 - suelos francoturbosos y similares con una presión admisible de hasta 0,1 MPa (1 kg/cm2). Arroz. 4.2. Tendido de tuberías en terraplenes. a) en una turbera; b) sobre marga turba. 1 - turba; 2 - tuberías; 3 - terraplén de arena; 4 - suelo con una presión permitida de 0,1 MPa (1 kg/cm2); 5 - terraplén debajo de la carretera; 6 - suelo arenoso compactado en lugar de una capa suelo-vegetativa. Mesa. 4.1 Arroz. 4.3. Cimentación de tuberías de pilotes de hormigón armado. 1 - tubería; 2 - plataforma de hormigón; 3 - reja de hormigón armado; 4 - montones. Arroz. 4.4. Cimentación de pilotes de madera para tubería de suministro de agua. a) para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm b) para tuberías con un diámetro superior a 300 mm. 1 - tubería; 2 - revestimientos; 3 - boquilla; 4 - uñas; 5 - pasadores; 6 - montones. Arroz. 4.5. Cimentación de pilotes de madera para tuberías de alcantarillado. a) para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm; b) para tuberías con un diámetro superior a 300 mm. 1 - tubería; 2 - juntas; 3 - boquilla; 4 - reja; 5 - pasadores de acero; 6 - montones; 7 - clavos; 8 - hormigón de baja calidad. Arroz. 4.6. Soporte horizontal sobre cimentación de pilotes. 1 - tubería; 2 - montones; 3 - parar. Arroz. 4.7. Cimentación de pilotes de hormigón armado para pozos redondos. 1 - losa inferior de hormigón armado; 2 - losa de reja de hormigón armado; 3 - montones. Arroz. 4.8. Cimentación de pilotes de madera para pozos de 1500 mm de diámetro. 1 - luz; 2 - boquilla con una sección transversal de 250´100 ( h); 3 - pavimento. Arroz. 4.9. Cimentación de pilotes de hormigón armado de pozos rectangulares. 1 - cimentación de pilotes de hormigón armado de pozos rectangulares; 2 - losa de reja de hormigón armado; 3 - montones. Arroz. 4.10. Cimentación de pilotes de madera para pozos rectangulares de 2000´2500 y 2500´2500 mm. 1 - pila; 2 - boquilla con una sección transversal de 250´100 ( h); 3 - pavimento. 4.9. Los pozos y tuberías deben instalarse sobre el mismo tipo de bases y cimientos. En la figura 1 se muestran ejemplos de cimientos de pilotes para pozos. , , Y . 4.10. Si los pilotes están ubicados en el espesor del suelo de cimentación, incluidas las capas de suelo biogénico enterrado, se debe proporcionar una conexión rígida de la rejilla de pilotes de hormigón armado con pilotes de hormigón armado de acuerdo con la cláusula 7.4 de SNiP 2.02.03-85. Al cortar el espesor de suelos altamente compresibles con pilotes, es necesario que sus extremos inferiores entren en los suelos subyacentes: grano grueso, grava, arena grande y mediana, limosa y arcillosa con un índice de consistencia. jl 0,1€ - en una cantidad de al menos 0,5 m Para otros tipos de suelos no rocosos, incluidos aquellos con un grado de turba j st £ 0,1, - no menos de 2 m; Los pilotes que atraviesen el espesor del suelo biogénico o limo deben tener refuerzo transversal. Los extremos inferiores de los pilotes se pueden dejar en suelos relativamente densos superpuestos a una capa de suelo enterrado altamente compresible o limo, si la distancia desde el extremo inferior de los pilotes hasta el techo del suelo altamente compresible h > 2B Dónde EN- ancho cimientos de pilotes al nivel de los extremos inferiores de los pilotes) y si el valor calculado del asentamiento de dicha cimentación no excede el máximo. 4.11. En suelos altamente compresibles, se permite aumentar la profundidad de las tuberías y colocarlas en un suelo con suficiente capacidad de carga, subyacente a un suelo altamente compresible, sin instalar una base artificial. 4.12. En territorios desarrollados agregando suelo filtrante de arena de tamaño mediano, piedra triturada, etc., después de estabilizar el sedimento de suelos y limos biogénicos, se permite colocar tuberías de presión de acero y hierro fundido dentro del terraplén de arena como en condiciones normales del suelo. así como cualquier tubería, por ejemplo polietileno, lo que permite tanto flexibilidad como resistencia de las tuberías. En este caso, desde el fondo de las tuberías hasta el techo de los suelos biogénicos cargados debe haber una capa de material de terraplén de carga de al menos el diámetro de la tubería. En tuberías soldadas (acero y plástico) tendidas en el espesor del terraplén de carga, es necesario prever dispositivos de compensación para reducir la tensión. 4.13. Si es imposible construir una base con baja compresibilidad debido al alto espesor de la capa de suelo biogénico con 5 MPa< R norte< 10 МПа, подземные сварные трубопроводы допускается укладывать непосредственно на грунтовое основание с устройством компенсаторов на трубопроводах. Si hay una gruesa capa de suelo biogénico en la base con R norte< 5 МПа или ила вместо устройства свайного основания трубопроводы допускается проектировать из чугунных труб с уплотнением раструбов (согласно п. ) или из сварных труб, укладываемых на монолитное железобетонное основание. 4.14. Las tuberías con conexiones de enchufe o acoplamiento tendidas sobre una base de tierra, piedra triturada o cojines de arena deben ser flexibles. La flexibilidad de las tuberías está garantizada mediante el diseño de las juntas de acuerdo con los párrafos del a. 4.15. El paso de tuberías a través de estructuras de cerramiento de estructuras de tanques y partes subterráneas de edificios se realiza de acuerdo con los requisitos de los párrafos. - y teniendo en cuenta la diferencia esperada en el asentamiento de estructuras, edificios y tuberías, garantizar la seguridad de las estructuras de cerramiento, tuberías y equipos asociados. P.3. Los suelos de relleno deben compactarse hasta la densidad de diseño del esqueleto del suelo gsk.gr, t/m3. El criterio que determina la calidad de la compactación del suelo debe considerarse el coeficiente de compactación " k». P.4. El valor de la densidad de diseño del esqueleto del suelo de relleno g. sk.pr debe estar determinado por la fórmula: gsk.pr. = k gmáx, Dónde k- coeficiente de compactación determinado a partir de la tabla de este Apéndice (Tabla 8 SNiP 3.02.01-87) dependiendo del tipo de suelo, carga en la superficie del suelo compactado PAG y el espesor total del relleno; gmax es la densidad máxima del esqueleto del suelo obtenida en un dispositivo de compactación estándar según GOST 22733-77. Tabla A.1. Valor del factor de compactación k cuando se carga sobre la superficie del suelo compactado PAG, MPa (kg/cm2) PAG = 0,05 - 0,2 (0,5 - 2) PAG = 0,2 (2) Con el espesor total del relleno, m De 2 a 4 De 4 a 6 De 2 a 4 De 4 a 6 De 2 a 4 De 4 a 6 Arcilloso Arenoso La desviación de la densidad real (lograda) del esqueleto del suelo con respecto a la de diseño se permite en no más de 0,06 kg/cm3 en el 20% de las muestras seleccionadas. P.7. Para mantener la humedad natural del suelo en las reservas, se deben ubicar en lugares elevados, planificando la superficie del suelo de reserva con una pendiente de al menos el 4%. desde el eje de la reserva hasta los bordes e instalación de zanjas de drenaje o terraplenes a lo largo de las reservas. Cuando se utiliza en invierno para rellenar el suelo obtenido durante el desarrollo de pozos o zanjas, debe protegerse de la congelación en el vertedero con aserrín, espuma o una capa adicional de tierra. Para transportar el suelo al lugar de su colocación se deben utilizar camiones volquete con carrocería calefactable. Franco tipo loess Marga Arcilloso P.9. El modo de funcionamiento de los mecanismos al compactar suelos con humedad óptima debe asignarse de acuerdo con la tabla. Tabla A.4.

La elección del material para tuberías y colectores se realiza teniendo en cuenta los requisitos constructivos, tecnológicos y económicos. Los requisitos de construcción tienen como objetivo garantizar la resistencia y durabilidad de las estructuras y la posibilidad de industrialización de la construcción.

La resistencia del material de la tubería viene dictada por el impacto de cargas externas sobre ellas, que pueden ser permanentes o temporales. Las cargas constantes son causadas por el peso del suelo ubicado sobre las tuberías y dependen del tipo de suelo y la profundidad. Las cargas temporales surgen del transporte que se desplaza a lo largo de la superficie de la tierra y dependen del tipo de transporte, las propiedades del suelo y la profundidad de la tubería.

Dado que las tuberías y los colectores están bajo la influencia constante de cargas externas e internas derivadas de obstrucciones, la acción de las aguas subterráneas y residuales puede reducir la vida útil de las tuberías. Además, el envejecimiento del material también afecta a la durabilidad de las tuberías. Por lo tanto, el material de la tubería debe seleccionarse teniendo en cuenta una durabilidad óptima de las estructuras.

La construcción de tuberías y alcantarillados debe realizarse con la máxima industrialización. Por tanto, la producción de tuberías de cierta longitud o elementos prefabricados para colectores debe realizarse en empresas del sector de la construcción. La construcción de tuberías y colectores se lleva a cabo ensamblando tuberías a partir de tuberías individuales o elementos individuales. En este caso se consigue la máxima mecanización de los trabajos de construcción de todo tipo.

Los requisitos tecnológicos son garantizar la resistencia al agua y el máximo rendimiento de tuberías y colectores, así como evitar la abrasión y la corrosión. El rendimiento de tuberías y colectores es inversamente proporcional a la rugosidad de las paredes internas. Se puede reducir la rugosidad utilizando el material adecuado, así como aplicando revestimientos especiales a las paredes. La implementación de estos recubrimientos es especialmente aconsejable si aumentan simultáneamente la resistencia al agua y la abrasión de las paredes de tuberías y colectores, lo que se produce por la presencia de inclusiones de alta densidad en las aguas residuales (arena, escoria, vidrios rotos, etc.). Dado que las aguas residuales, al igual que las subterráneas, pueden ser agresivas, el material de las tuberías y colectores debe ser resistente a la corrosión. En este caso, la composición y las propiedades de las aguas residuales y subterráneas son decisivas a la hora de elegir el material.

Los requisitos económicos son asegurar el mínimo coste de materiales y consumo. cantidad minima Materiales no escasos.

Los requisitos indicados los cumplen en gran medida los tubos de cerámica, fibrocemento, hormigón, hormigón armado y plástico.

TUBERÍAS CERÁMICAS

Los tubos cerámicos para la instalación de redes de gravedad se producen con un diámetro de 150-600 mm, para su fabricación se utilizan arcillas refractarias refractarias sinterizadas de plástico.

La producción de tuberías incluye las siguientes operaciones principales:

* preparación de masas arcillosas;

* formar tuberías a partir de estas masas;

* secar y recubrir tuberías con esmalte húmedo;

* asado en pipa.

Los tubos de cerámica se fabrican con un casquillo en un extremo. La superficie interior de la campana y la superficie exterior del extremo liso están hechas con ranuras (cortes - ranuras) y no están cubiertas con esmalte. De este modo se garantiza una mejor adherencia de los tubos al material de sellado de juntas.

Recubrir las superficies exterior e interior de las tuberías con esmalte aumenta su resistencia a la abrasión, la resistencia al agua y reduce la rugosidad de las paredes.

Las tuberías cerámicas deben cumplir los siguientes requisitos:

* soportar una presión hidráulica interna de 0,15 MPa;

* soportar cargas externas de al menos 20-30 kN/m;

* tener una absorción de agua no superior al 8%.

Los tubos de cerámica son bastante fuertes y resistentes a las influencias ligeramente agresivas del agua y la temperatura, son impermeables, tienen paredes relativamente lisas y son duraderos. Las desventajas de estos tubos incluyen su corta longitud y la posibilidad de destrucción en caso de impacto.

Las conexiones de tubos cerámicos se realizan insertando el extremo liso de un tubo en el casquillo de otro y luego sellando la junta. La junta se sella de la siguiente manera. Primero, el espacio anular entre las paredes del extremo liso y el casquillo se llena hasta 1/3 - 1/2 de la profundidad del casquillo con hebras de cáñamo de resina o cuerda y se compacta con una herramienta especial: masilla sin usar un martillo. . En este caso, la junta está sellada. Se introduce un relleno (bloqueo) en el resto del espacio anular para aumentar la resistencia de la junta. Como relleno se utilizan masilla asfáltica, fibrocemento o mortero de cemento. La masilla asfáltica se prepara a partir de tres partes de asfalto natural y una o dos partes de hidrónico o betún BN.III. La masilla se vierte en el espacio anular en estado calentado utilizando una forma especial (encofrado). La junta asfáltica es hermética, resiste bien la acción de aguas subterráneas agresivas y es relativamente elástica. Sin embargo, cuando la temperatura de las aguas residuales es superior a 40 0 ​​​​C y el contenido de disolventes en ellas, no se recomienda utilizar una junta asfáltica. La unión de una cerradura de fibrocemento está hecha de un 70% en peso de cemento grado 300 y un 30% de fibra de asbesto. La mezcla de estos materiales se humedece con agua en una cantidad del 10%, se introduce en el espacio capa por capa y se compacta con una herramienta especial: persiguiendo. La junta de cemento se elabora a partir de una mezcla de cemento y arena en una proporción de 1:1 en peso. La junta se sella de la misma forma que una junta de fibrocemento. La junta de cemento es rígida y no permite que las tuberías se muevan. Se utiliza para colocar tuberías sobre cimientos artificiales.

Los tubos de cerámica también se conectan mediante anillos de caucho y resina de cloruro de polivinilo (plastisol).

TUBOS DE ASBESTO-CEMENTO

Las tuberías de fibrocemento sin presión se fabrican con un diámetro de 100 a 400 mm, para la fabricación de tuberías se utilizan entre el 80 y el 90% de cemento Portland y el 10-20% (en peso) de asbesto. La producción de tubos incluye las siguientes operaciones: procesamiento de amianto (trituración y esponjamiento), preparación de suspensión de fibrocemento, moldeado de tubos, endurecimiento y procesamiento mecánico. La formación de tubos se realiza en máquinas de moldeo especiales.

Las tuberías sin presión de fibrocemento se fabrican con extremos lisos y se fabrican acoplamientos especiales para su conexión. Durante las pruebas, las tuberías y acoplamientos deben soportar una presión hidrostática de al menos 0,4 MPa. Las tuberías de fibrocemento son impermeables, tienen una superficie lisa, son livianas, tienen baja conductividad térmica y son relativamente resistentes a ambientes agresivos.

Sin embargo, las tuberías de fibrocemento son frágiles y tienen poca resistencia a la abrasión de la arena.

Al conectar tuberías de fibrocemento se utilizan juntas de asfalto, fibrocemento y cemento, que se realizan de la misma forma que al conectar tuberías de cerámica.

TUBOS DE HORMIGÓN Y HORMIGÓN ARMADO

Los tubos de hormigón de flujo libre se fabrican con un diámetro de 100 a 1000 mm, las operaciones más importantes en la fabricación de tubos son: preparar la mezcla de hormigón, moldear los tubos y compactar la mezcla de hormigón, mantener los tubos después del desencofrado para asegurar el necesario fortaleza. Los tubos de hormigón suelen formarse en encofrado vertical. La mezcla de hormigón se compacta mediante vibrocompresión, prensado radial y compactación.

Los tubos sin presión de hormigón armado se fabrican con un diámetro de 400 a 1400 mm. Según el método de conexión, los tubos de hormigón armado se dividen en enchufe y costura, y según la forma de la sección transversal en redondos y redondos con fondo plano. Las tuberías abocardadas se conectan mediante sellador, anillos de goma, cordones alquitranados con mortero de cemento o masilla asfáltica. Las uniones de tuberías con un diámetro de 1000 mm o más se refuerzan adicionalmente con un cinturón reforzado con cemento en la superficie exterior de las tuberías.

TUBERÍAS DE PLÁSTICO

Las tuberías de plástico incluyen polietileno, fluoroplástico, fibra de vidrio, plástico vinílico de alta resistencia y otros.

Tuberías de polietileno de polietileno. baja presión Disponible en diámetros 63-1200 mm. y x se recomiendan para su uso en la construcción de tuberías a presión que transportan agua de diversa agresividad. Las tuberías están conectadas mediante soldadura.

Los tubos de fibra de vidrio se fabrican en diámetros de 1200, 1400, 1600, 2000 y 2400 mm con extremos lisos y en diámetro 2400 con casquillo. Estas tuberías están recomendadas para el transporte de aguas residuales agresivas.

Las tuberías de faolita y sus accesorios se fabrican a partir de masa de faolita resistente a los ácidos mediante extrusión, moldeo y prensado con un diámetro de 32-350 mm. Se recomienda el uso de estas tuberías para el transporte de aguas residuales ácidas, químicamente agresivas y que no contengan agentes oxidantes a temperaturas de hasta 120 0 C, dependiendo de la concentración de contaminantes.

Coleccionistas

Para el paso de importantes flujos de aguas residuales se utilizan tuberías de gran sección transversal, que están formadas por varios elementos de sección transversal. Estas tuberías se denominan colectores. Se pueden construir con ladrillos de clinker. Su forma de sección transversal varía, pero más a menudo es redonda u ovoide. Los recolectores de ladrillos son confiables y duraderos, pero no se pueden construir con métodos industriales.

Actualmente, el hormigón armado prefabricado se utiliza ampliamente para la construcción (Fig. 26), la construcción se lleva a cabo mediante el método abierto.

Fig.26. Colectores fabricados mediante el método de construcción abierta.

un semi forma redonda; b) - forma redonda (combinada); c) - de forma redonda hecha de tubos.

1. Preparación; 2. Base de hormigón; 3. Betún; 4. Losa de hormigón armado; 5. Yeso; 6. Bóveda; 7. Cinta de hormigón para sellar juntas; 8. Cinturón de hormigón armado para sujetar bloques de cimentación; 9. Tubería de hormigón armado; 10. Silla de hormigón.

Los colectores de forma semicircular y redonda constan de dos elementos de sección transversal colocados sobre una base de piedra triturada u hormigón magro. El requisito más importante para el montaje de este tipo de colectores es la ubicación de las uniones de los diferentes elementos de forma escalonada. Un colector de tuberías es el más prometedor, ya que tiene alta resistencia, resistencia al agua y durabilidad. Además, en la práctica de la construcción de colectores a cielo abierto, a menudo se utilizan colectores de forma rectangular. Con un método de construcción cerrado (penetración de paneles), se utiliza el diseño de colectores con sección circular. La superficie interna de los colectores está revocada con hierro o revestida con ladrillos, bloques cerámicos o placas de plástico. Al transportar aguas residuales ácidas, los colectores de hormigón se recubren con ladrillos y mortero de cemento resistente a los ácidos o con losas de plástico.

Bases para tuberías

El diseño de la base depende del tipo de suelo, su capacidad de carga, material y diámetro de la tubería, así como su profundidad.

Las tuberías de cerámica y fibrocemento en suelos arenosos y arcillosos con una resistencia normal de 0,15 MPa o más se colocan sobre una base natural, sin embargo, para tuberías con un diámetro de 350-600 mm, la base debe perfilarse según la forma de la tubería con un ángulo de cobertura de 90 0 (Fig. 27a).

Fig.27. Bases para tuberías.

a) Perfilado natural; b) Hormigón monolítico; c) pila.

1.Tubo; 2.Suelo arenoso; 3.Silla de hormigón; 4. Losa de hormigón armado; 5.Pilas.

miSi el suelo base tiene una resistencia normal de 0,1-0,15 MPa, entonces las tuberías de cerámica y fibrocemento se colocan sobre un monolítico. base de hormigón, perfilado en forma de tubo con un ángulo de cobertura de 90 0 (Fig. 27b).

yLos tubos de hormigón armado con un diámetro de 400-1200 mm en suelos con una resistencia normal superior a 0,1 MPa se pueden colocar sobre una base natural o artificial, similar a los tubos de cerámica. En suelos blandos con una resistencia normal inferior a 0,1 MPa, se recomienda colocar tuberías de hormigón armado sobre una base de pilotes.

Al colocar tuberías en suelos saturados de agua, se instala una base artificial de arena y grava, piedra triturada u hormigón. La base para tuberías en suelos pedregosos debe nivelarse con una capa de arena o suelo blando compactado de al menos 0,1 m de altura por encima de las irregularidades que sobresalen en el fondo de la zanja.

pozos de registro

Se instalan pozos de inspección en la red de drenaje para inspeccionar y monitorear el funcionamiento de las tuberías, así como para realizar diversas actividades operativas en la red.

Los pozos pueden ser lineales, rotativos, nodales, diferenciales, de control y de lavado. Los pozos de inspección lineales se instalan en tramos rectos de la red a una distancia entre sí:

d= 150mm-l= 35m;

d= 200 - 450mm-l= 50 metros;

d= 500 - 600 mm-l= 75 metros;

d= 700 - 900 mm-l= 100 metros;

d= 1000 - 1400 mm-l= 150 metros;

d= 1500 - 2000 mm-l= 200 metros;

d> 2000-l= 300 metros.

Yx también son adecuados para cambiar los diámetros de tuberías y sus pendientes. Cualquier pozo de inspección consta de una base, una bandeja, una cámara de trabajo, un cuello y una trampilla (Fig. 28). Los pozos pueden estar hechos de diversos materiales: elementos prefabricados de hormigón armado, ladrillo, piedra triturada y otros materiales locales. En planta, los pozos están dispuestos de forma redonda, rectangular o poligonal.

Fig.28. Pozo de inspección.

1. Preparación de piedra triturada; 2.Placa inferior; 3.Parte de la bandeja; 4.Cámara de trabajo; 5. Losa de piso; 6.Cuello; 7. Escotilla; 8. Grapas.

La base del pozo consiste en una losa de hormigón o de hormigón armado colocada sobre una base de piedra triturada. La principal parte tecnológica del pozo es la parte de la bandeja.

La bandeja se realiza a partir de hormigón monolítico M 200 mediante plantillas especiales de encofrado, seguido de rejuntado de la superficie con mortero de cemento y planchado. La tubería en el pozo va a la bandeja, el líquido residual fluye a través de ella, lo que determina la peculiaridad del diseño de la bandeja. En los pozos lineales, las bandejas son rectas, la superficie de la bandeja en la parte inferior repite la superficie interior de la tubería y en la parte superior es vertical. La altura total de la bandeja no debe ser menor que el diámetro. tubería más grande. Se forman estantes (bermas) a ambos lados de la bandeja. Los estantes tienen una pendiente hacia la bandeja de 0,02. Los estantes sirven como plataformas sobre las que se ubican los trabajadores cuando realizan actividades operativas. La cámara de trabajo del pozo debe tener dimensiones para la ubicación del trabajador en ella, la altura debe ser de 1800 mm y el diámetro, dependiendo del diámetro de las tuberías: 1000 mm con un diámetro de tubería de 600 mm, cond = 800 - 1000 mm - 1500 mm y en d = 1200 mm - 2000 mm. Las dimensiones en términos de pozos rectangulares se toman dependiendo del diámetro de la tubería más grande: cuando d 700 mm - 10001000 mm; en d >700 mm de longitud (a lo largo del eje de la tubería) - d +400 mm, ancho d+500 mm.

GRAMOLas cabezas de pozo deben tener 700 mm de diámetro. Para diámetros de tubería de 600 mm o más en pozos ubicados a una distancia de 300 a 500 m, el tamaño de los cuellos debe ser suficiente para bajar los dispositivos de limpieza (bolas y cilindros). Las cámaras de trabajo y los cuellos están equipados con soportes o escaleras colgantes para descender al pozo. La transición de la cámara de trabajo al cuello se puede realizar mediante una pieza cónica especial o una losa de hormigón armado. A nivel del suelo, el cuello termina con una trampilla con tapa, que puede ser pesada o ligera. El pesado se instala en las calzadas. La instalación de trampillas se realiza al nivel de la superficie de la carretera (en superficies de carretera mejoradas, a 50-70 mm por encima de la superficie del suelo, en la zona verde y a 200 mm por encima de la superficie, en áreas no desarrolladas). Cuando los pozos están ubicados en áreas descubiertas, se instala un área ciega alrededor de la trampilla para drenar el agua superficial.

En suelos húmedos, es necesario impermeabilizar el fondo y las paredes de los pozos a 0,5 m sobre el nivel freático. El esquema para sellar tuberías en la parte de bandeja del pozo también es diferente para suelos secos y húmedos (Fig. 29).

Fig.29. Esquemas para sellar juntas.

a) - en suelos secos y que no se hunden; b) - en suelos húmedos y sin hundimientos.

1. Mortero de cemento; 2. Mortero de fibrocemento; 3. Hilo de resina; 4.Impermeabilización.

Conuna boca de registro instalada en un giro de la ruta de la tubería se llama pozo rotatorio; en los ramales laterales conectados a ellos, se llama pozo de unión. Sus diseños son similares a los lineales, con la diferencia de que el diámetro de la cámara de trabajo se determina a partir de la condición de colocar espiras curvas en el interior del pozo. El radio de rotación del eje de la bandeja en el pozo no debe ser menor que el diámetro de la tubería. Las bandejas de conexión para las ramas laterales en los pozos nodales también están curvadas con el mismo radio de rotación en la dirección del flujo del líquido residual (Fig. 30). En colectores grandes con un diámetro de 1200 o más, el radio de giro debe ser de al menos cinco diámetros y se proporcionan pozos de inspección al principio y al final de la curva de giro.

Fig.30. Bandejas de registro.

Los pozos de caída se instalan para reducir la profundidad de las tuberías, amortiguar la velocidad cuando disminuye en los tramos posteriores para evitar exceder la velocidad máxima permitida, al cruzar con servicios públicos subterráneos y cuando se inundan vertidos de agua de lluvia al embalse. Estructuralmente, los pozos diferenciales se realizan con un tubo ascendente, en forma de vertedero de perfil práctico, tipo eje, etc.

Fig.31. Caiga bien con la contrahuella.

1. elevador; 2.Cojín de agua; 3.Placa de metal; 4. Embudo receptor; 5. Grapas.

En tuberías con un diámetro de hasta 500 mm inclusive y una altura de caída de no más de 6,0 m, se utilizan pozos de caída con un tubo ascendente en el pozo (Fig. 31). Se supone que el diámetro del tubo ascendente es igual al diámetro de la tubería de suministro. En la parte superior del tubo ascendente hay un embudo receptor, debajo del tubo ascendente hay un colchón de agua y debajo hay una placa de metal. Para una contrahuella con un diámetro de hasta 300 mm, se permite instalar un codo guía con una pared rompeaguas en lugar de un cojín rompeaguas.

Fig.32. El diseño de un pozo de caída en forma de vertedero con un perfil práctico.

1.Cuello del pozo; 2. Tubería de suministro; 3. Aliviadero; 4.Parte de agua;

5. Tubería de salida.

Para diámetros de tubería de 600 mm y superiores con una caída de hasta 3,0 m, se utiliza un pozo de caída en forma de vertedero con un perfil práctico (Fig. 32). El pozo de caída consta de un aliviadero curvo y un pozo de agua en la base. El dispositivo del pozo de agua asegura la inundación del salto hidráulico, como resultado de lo cual se amortigua la energía del flujo.

Fig.33. Esquema de diseño de un pozo de caída.

El cálculo de un pozo de caída en forma de vertedero con un perfil práctico se reduce a determinar la profundidad y longitud del pozo de agua. El cálculo se realiza utilizando las siguientes dependencias. La sección comprimida se determina.h Con en aguas abajo en la base del aliviadero:

, Dónde

Consumo específico por unidad de ancho del vertedero, que se supone igual al diámetro de la tubería de suministro;

Coeficiente de velocidad igual a 0,95-0,99;

T 0 - energía de flujo específica promedio, determinada por la fórmula:

T 0 = P + H +, donde

P - altura de diferencia;

N - llenado de la tubería de suministro;

d A- profundidad del pozo de agua.

A continuación, se determina la segunda profundidad conjugada.Hola yo siempre que la primera profundidad conjugada (antes del salto) sea igual a h yo = h C:

, Dónde

h KR- profundidad crítica, determinada por la fórmula:

.

La profundidad requerida del pozo de agua se determina a partir de la condición:

Hola yo < t + d К + z , Dónde

z = - la diferencia de niveles del agua cuando sale del pozo de agua.

Velocidades medias respectivamente en la tubería de salida durante el llenadoty en un pozo de agua.

Se recomienda calcular la longitud del pozo de agua mediante la fórmula:l VK = l P ,

Coeficiente igual a 0,6-0,7lp- longitud del salto hidráulico,

.

Para diámetros de tubería grandes y una altura de caída de más de 3,0 m, se pueden utilizar caídas de pozo, la Fig. 34 muestra el diseño de un pozo de pozo con caídas de múltiples etapas. El pozo tiene un pozo, bloqueado por escalones, que se alternan en toda la altura en forma de tablero de ajedrez. Se recomienda tomar la distancia entre escalones igual az =(0,52)V, para una sección de eje rectangular y z =(05 2) dcon una sección transversal redonda. El cálculo del pozo de caída se realiza para la condición de máxima inundación. Puede utilizar la siguiente fórmula para determinar la productividad:

, Dónde

Coeficiente de flujo;

= LICENCIADO EN DERECHO./2 - área de la sección transversal del agujero;

z 1 - presión del agua sobre el agujero, que es igual a z;

0,57 + 0,043(1,1- norte), Dónde

norte= a/- grado de estrechamiento del eje.

El coeficiente de velocidad en las aberturas del eje es 0,89.

El pozo de caída puede estar hecho de hormigón armado prefabricado o monolítico. Se imponen mayores exigencias al diseño de los escalones, ya que perciben el impacto de un flujo de agua que tiene una alta energía cinética. La forma del fuste en planta puede ser rectangular o redonda. También hay varios diseños conocidos de pozos diferenciales de tipo minero.

Fig.34. Pozo diferencial de dos secciones de tipo eje.

con cambios de varias etapas.

1. Colector de suministro; 2. Puerta; 3. Secciones del pozo de caída; 4.Pasos de diferencia; 5.Múltiple de descarga.

Entradas de aguas pluviales

Para recibir lluvia y agua derretida en la red de drenaje, se utilizan estructuras especiales: entradas de aguas pluviales, que son cámaras empotradas cubiertas con rejillas. Las estructuras de entrada de aguas pluviales se dividen en dos grupos: sin parte sedimentaria y con parte sedimentaria (Fig. 35). Para recibir las aguas residuales a la red de drenaje de aguas pluviales se utilizan principalmente entradas de aguas pluviales sin parte sedimentaria. El fondo de tales entradas de tormenta debe tener un contorno suave. Las rejillas de entrada de aguas pluviales pueden ser rectangulares o redondas y se instalan en el plano de la calzada. Para aumentar el rendimiento de las rejillas, se colocan entre 20 y 30 mm por debajo de la bandeja de la calzada. Para dar cabida a caudales elevados cuando la pendiente de la calle es superior a 0,03, se recomienda instalar dos rejillas.

Si el área de drenaje tiene un revestimiento de adoquines o adoquines, entonces está permitido instalar entradas de aguas pluviales con una parte sedimentaria. Las entradas de aguas pluviales de red general de aleación también están equipadas con compuertas hidráulicas con una altura mínima de 10 cm. Se supone que la profundidad de la parte sedimentaria es de 0,5 a 0,7 m.

dLos recipientes para ropa se ubican en lugares bajos, en las intersecciones frente a los pasos de peatones y en largos tramos de bajadas (ascensiones). Se determina la distancia entre las entradas de aguas pluviales. calculo hidraulico canal de calle, siempre que el ancho del flujo en el canal frente a la rejilla no exceda los 2,0 m.

Fig.35. Estructuras de entrada de aguas pluviales.

a) entrada de aguas pluviales sin parte sedimentaria; b) entrada de aguas pluviales con parte sedimentaria y sello hidráulico

PAGCuando el ancho de las calles es inferior a 30 m y no existe escurrimiento desde el territorio de las manzanas, la distancia entre bocas de aguas pluviales se toma según la Tabla 4.1.

Tabla 4.1.

Distancia entre entradas de agua de lluvia.

Pendientes de la calle	Distancia entre entradas de agua de lluvia, m
hasta 0,004 0,004-0,006 0,006-0,01 0,01-0,03

PAGNota: si el ancho de la calle es superior a 30 m o si la pendiente longitudinal de la calle es superior a 0,03, la distancia entre las entradas de aguas pluviales no debe ser superior a 60 m.

PAGLa entrada de aguas pluviales se conecta a la red de drenaje mediante una tubería de 200 mm tendida con una pendiente de 0,02. La longitud de la conexión no debe exceder los 40 m, permitiéndose la instalación de no más de una entrada intermedia de agua de lluvia.

Alcantarillas pluviales y cámaras de separación

Los drenajes pluviales sirven para descargar parte de la mezcla de aguas residuales en embalses en un sistema de drenaje común. Los drenajes pluviales se instalan en los colectores de las cuencas de alcantarillado, frente a las estaciones de bombeo y plantas de tratamiento. Las cámaras de separación se instalan en la red de aguas pluviales de un sistema separado completo y en un sistema semiseparado.

Las cámaras de separación en la red de aguas pluviales de un sistema separado completo aseguran el vertido de parte del agua de lluvia al embalse cuando se envía a depuradoras, así como la separación de todo el flujo de agua de lluvia si es necesario enviarla a instalaciones de tratamiento. con diferentes grados de purificación.

En un sistema semiseparado, se instalan cámaras de separación en la red de aguas pluviales antes de conectarla a colectores totalmente aleados para descargar parte del agua de lluvia durante lluvias intensas a un embalse, frente a las instalaciones de tratamiento para descargar temporalmente parte de la mezcla de aguas residuales a tanques de control durante lluvias intensas para su posterior suministro a las instalaciones de tratamiento.

PAGEl principio de funcionamiento y el diseño de los desagües pluviales y las cámaras de separación son similares. Según el principio de funcionamiento, se pueden dividir en los siguientes tipos: con dispositivos de descarga en forma de aliviaderos, con drenaje de fondo, con aliviadero sifón, con aliviadero tipo ciclón, etc.

Arroz. 36. Drenaje pluvial con drenaje lateral recto

con reinicio unidireccional.

1.Drenaje pluvial (tubería de descarga); 2. Tubería de salida; 3. Cresta del aliviadero; 4. Tubería de suministro.

Un desagüe pluvial con un aliviadero lateral recto con descarga unidireccional consta de una bandeja, uno de los lados del cual es un aliviadero (Fig. 36). Longitud de la cresta del vertederobSe recomienda determinar mediante la fórmula:

b= 0,75, donde

q SBR- caudal de aguas residuales vertidas a través del desagüe pluvial, m 3 / s, N 0 - presión total en el aliviadero, igual a N 0 = N + 0,5 .., donde

N - altura estática en el aliviadero, m (Н=h 1 - p; h 1- profundidad del agua en la tubería de suministro, m; p - altura del umbral del aliviadero, m);

La velocidad del movimiento del agua en la tubería de suministro.

La altura del umbral del aliviadero debe ser igual a la profundidad del agua en la bandeja cuando se pasa el caudal máximo no reiniciable. La longitud de la cámara de distribución debe tomarse igual a la longitud de la cresta del vertedero y al ancho B K,

VK 1,5H +d sbr + 0,2, donde

d sbr - diámetro del drenaje pluvial (tubería de descarga), metro.

Un desagüe pluvial con vertederos laterales rectos con descarga bidireccional consta de una bandeja, cuyos lados son vertederos (Fig. 37).

Fig.37. Drenaje pluvial con desagües laterales rectos

Con reinicio bidireccional.

1 y 2. Tubería, entrada y salida, respectivamente; 3. Tubería de descarga; 4. Crestas de aliviaderos.

La longitud de la cresta del vertedero se calcula utilizando la fórmula dada anteriormente, conq sbr /2.

Un drenaje pluvial con un vertedero lateral curvo (ángulo central = 90 0) consta de una bandeja curva, cuyo lado exterior es un vertedero (Fig. 38).

Fig.38. Drenaje pluvial con drenaje lateral curvo.

1. Tubería de suministro; 2. Umbral del vertedero; 3. Tubería de descarga (drenaje pluvial); 4. Tubería de descarga.

REl caudal de agua a través del aliviadero es igual a:

, m 3 /s, donde

d 1 - diámetro de la tubería de suministro;

metro- coeficiente de flujo igual aq C hermano/ q r >0,5 - metro = 0,48, conq sbr / q r <0,5 - metro=0,7;

q r - caudal suministrado al drenaje pluvial.

.

El parámetro B depende de la relación.I/D 1

R/d 1	...		1,5		2,5
	...	2,57	2,17	1,91	1,73	1,6

Altura del umbral del vertedero: P =h 1+ , donde

La velocidad del movimiento del agua al caudal máximo no reajustable. La tubería de descarga debe diseñarse para estar completamente llena. El techo del drenaje pluvial (tubería de descarga) y la cresta del aliviadero deben estar al mismo nivel.

Un desagüe pluvial con desagüe inferior es una ranura en una bandeja rectangular o tubo redondo (Fig. 39).

Fig.39. Drenaje pluvial con drenaje inferior y umbral detrás del hueco.

1. Tubería de suministro; 2.Umbral; 3.Drenaje pluvial (tubería de descarga); 4. Tubería de descarga.

El desagüe pluvial puede tener un umbral o tener un umbral detrás de un hueco. El cálculo de un drenaje pluvial consiste en determinar el ancho del hueco y la longitud total de la cámara del drenaje pluvial.S. La altura del umbral se establece en función de las condiciones locales, pero no menos de 0,1 m. Cuando sale de una tubería redonda, el ancho de la ranura se considera igual a la distancia de salida de la generatriz exterior del chorro a, que está determinada por la fórmula: , m, donde

i- pendiente de la tubería de suministro;

A es el valor determinado por la fórmula:

, Dónde

Profundidad crítica con flujo máximo (no reiniciable)q Lim , igual a:

.

La longitud total de la cámara debe ser:S = S 1 + a + S 2 + S 3, Dónde

S 1 = (4-5) horas 1 (cr) ;

Profundidad crítica en la tubería de suministro al caudal de diseño;

15 0 - 22 0 ;

S 3 = S 2/2.

Un desagüe pluvial con aliviadero lateral y escudo semisumergido consta de una bandeja, cuya pared exterior es un aliviadero y una bandeja adicional con un escudo semisumergido (Fig. 40).

Fig.40. Drenaje pluvial con drenaje lateral y escudo semisumergible.

1. Aliviadero; 2. Escudo semisumergible.

El escudo semisumergido asegura la retención de sustancias flotantes. Este diseño de drenaje pluvial se recomienda para su uso en sistemas de drenaje de empresas industriales cuyas aguas residuales contienen sustancias flotantes (aceite, etc.).

Cruzar tuberías de gravedad con obstáculos.

Las tuberías de gravedad a menudo se cruzan con obstáculos naturales y artificiales. Los obstáculos naturales incluyen ríos, arroyos, barrancos, secano y artificiales: carreteras y ferrocarriles, pasos de peatones subterráneos, etc.

El cruce se puede realizar en forma de sifones, sifones, pasos elevados o en forma de tuberías por gravedad colocadas en una caja.

Si la tubería y el obstáculo están ubicados aproximadamente al mismo nivel según las marcas, entonces la intersección se realiza en forma de sifón (Fig. 41). El sifón consta de los siguientes elementos principales: tuberías de presión, cámaras superior e inferior. Las tuberías de presión están formadas por al menos 2 líneas de tubos de acero con aislamiento anticorrosión reforzado. El diámetro de las tuberías es de al menos 150 mm. Ambos hilos deben estar funcionando. A bajo coste, es posible instalar un sifón con una rosca de trabajo y otra de reserva. El duque se coloca en una zanja a lo largo del fondo del lecho del río. El ángulo de inclinación de la parte ascendente del sifón debe ser de al menos 20 0 . Profundidadh 1se debe tomar al menos 0,5 m, y en ríos navegables dentro de la calle al menos 1,0 m. Una distancia de al menos 0,7-1,5 m. La salida de emergencia se puede colocar desde la cámara superior del sifón o desde el pozo más cercano frente a él. Su diseño se coordina con las autoridades que ejercen el control sobre la protección y uso del embalse.

Fig.41. Construcción de un sifón a través del río.

1. Tubería de suministro por gravedad; 2. Puertas de paneles; 3. Válvulas; 4. Liberación de emergencia, 5. Tuberías de presión; 6.Cámara superior; 7.Cámara inferior.

La cámara superior del sifón consta de dos compartimentos: húmedo y seco. Estos compartimentos están separados entre sí por una mampara impermeable. En el compartimento húmedo, la tubería por gravedad pasa a bandejas abiertas equipadas con compuertas de paneles (compuertas). El compartimento seco contiene tuberías con válvulas. Cada compartimento de sifón tiene un cuello con trampilla y tapa. La altura de la trampilla de la cámara por encima del nivel alto del agua en el depósito no debe ser inferior ah 2= 0,5 m.

La cámara inferior del sifón está dispuesta en forma de un compartimento, por donde pasan las tuberías de presión a bandejas abiertas, al principio de las cuales se instalan puertas de paneles.

Las cámaras de sifón se colocan en una zona no inundada, incluso cuando el nivel del agua en el depósito es alto. Las tuberías de sifón se colocan perpendiculares al lecho del río para garantizar una longitud mínima de las tuberías de presión.

El diámetro de las tuberías se determina en base a una velocidad de autolimpieza de 1,0 m/s:

M, donde

q- caudal estimado de aguas residuales, m 3 /s,

norte- número de hilos de trabajo.

La diferencia en las marcas de nivel del agua (z 1 - z 2) en la bandeja de las cámaras superior e inferior es igual a la pérdida de presión en el sifón. - número de grifos.

Los diques también se pueden instalar en la intersección de una tubería por gravedad con carreteras y vías férreas, si están ubicados en excavaciones. En este caso, las tuberías se colocan en cajas o se hormigonan. De lo contrario, el diseño de dichos sifones se realiza de la misma manera que los sifones a través de ríos.

Al pasar una tubería por gravedad a través de tuberías de transporte, se pueden utilizar sifones (Fig. 42). Podrá ser necesario el uso de sifones cuando sea imposible detener el transporte y los trabajos deban realizarse en poco tiempo. Además, los sifones se pueden utilizar al cruzar ríos en presencia de grandes puentes a los que se puede conectar la tubería del sifón. Para cargar el sifón se proporciona un dispositivo de vacío, conectado a la parte más alta del sifón. La altura del sifón H se determina mediante cálculo, normalmente no supera los 5-7 m. El cálculo del sifón se reduce a determinar su diámetro en función del caudal, teniendo en cuenta la velocidad de diseño de 1,0 m/s. La diferencia en las marcas de nivel de aguas residuales en las tuberías de entrada y salida se determina como la suma de las pérdidas de presión a lo largo de la tubería y las resistencias locales.

Fig.42. Dispositivo de sifón.

1. Tubería de suministro; 2. Bomba de vacío; 3. Tubo de sifón; 4. Tubería de descarga.

Si la tubería de gravedad está ubicada significativamente por debajo del obstáculo a lo largo de las marcas, entonces la intersección se realiza en forma de tubería de gravedad hecha de acero reforzado o tubos de hormigón armado colocados en cajas, así como en túneles transitables y no transitables ( Figura 43).

Fig.43. Esquema de la intersección de una tubería por gravedad bajo la vía férrea en un terraplén.

1. Caso; 2. Tubería de gravedad; 3.4 Contornos del foso para la construcción de los fosos de recepción y de trabajo, respectivamente.

Los cuerpos y túneles están diseñados para proteger la tubería de las cargas que surgen cuando los vehículos circulan por la carretera. Al mismo tiempo, las cubiertas evitan la destrucción de la carretera por erosión en caso de accidente de un oleoducto. El diámetro de la carcasa y las dimensiones de los túneles dependen del método de trabajo; por ejemplo, con el método abierto, el diámetro de la carcasa debe tomarse 200 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería. La duración del caso se determina en función del tamaño del obstáculo. Las cajas están protegidas de la corrosión mediante aislamiento (refuerzo de hormigón proyectado, caucho bituminoso, revestimientos poliméricos) y polarización catódica con instalaciones de protección.

El espacio entre las paredes de la carcasa y la tubería se rellena con hormigón. Antes y después de la intersección, se instalan pozos de inspección con dispositivos de cierre.

Si la tubería está ubicada significativamente por encima del obstáculo (al cruzar barrancos, terrenos secos), entonces la intersección se realiza en forma de tubería por gravedad tendida a lo largo de un paso elevado o un puente existente. Un paso elevado es un puente sobre soportes que puede utilizarse como puente peatonal. A lo largo de un paso elevado en una caja aislada se coloca una tubería por gravedad hecha de metal, hormigón armado y tubos de fibrocemento. Antes y después del paso elevado, es recomendable instalar pozos con dispositivos de cierre. Frente al paso elevado, las inspecciones se organizan a distancias iguales a la distancia entre los pozos.

Ventilación de red. Protección de tuberías de la acción agresiva de aguas residuales y subterráneas.

Cuando las aguas residuales pasan por las tuberías, se liberan vapor de agua y gases: sulfuro de hidrógeno, amoníaco, dióxido de carbono, metano. Si se vierten aguas residuales industriales a la red de drenaje, se pueden liberar otros gases, así como vapores de gasolina, queroseno, etc.. Los gases liberados complican el funcionamiento de la red, una mezcla de algunos gases con el aire (vapores de petróleo, metano, sulfuro de hidrógeno, etc.) pueden explotar. El sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbono y otros gases provocan la corrosión del hormigón. Todo esto requiere ventilación de la red de drenaje.

Para ventilar la red se utiliza ventilación natural y la extracción se realiza a través de contrahuellas en los edificios. La parte superior de las contrahuellas sale a través de los espacios del ático fuera de los edificios.

PAGEl flujo de aire se realiza a través del ajuste holgado de las tapas a las trampillas de los pozos de inspección. En lugares donde se liberan o acumulan grandes cantidades de gases se pueden instalar armarios de suministro. La acción de la ventilación de suministro y extracción se basa en la diferencia en las densidades del aire exterior y el aire en las contrahuellas de los edificios, provocada por diferentes temperaturas.

Las tuberías y estructuras de hormigón y hormigón armado son las más susceptibles a los efectos de gases agresivos, aguas residuales y aguas subterráneas. La destrucción del hormigón se produce por lixiviación y exposición a ácidos.

Para proteger el hormigón de la acción de aguas residuales y subterráneas agresivas, se pueden tomar las siguientes medidas: utilizar cementos no corrosivos, aumentar la densidad y la resistencia al agua de las paredes de las tuberías y cubrir las superficies de hormigón con aislamiento. Para la fabricación de tuberías y estructuras, se recomienda utilizar cementos puzolánicos, resistentes a los sulfatos y otros cementos con aditivos hidráulicos. La densidad del hormigón se aumenta mediante el uso de hormigón rígido y la compactación mediante apisonamiento, vibración, aspiración y centrifugación.

El aislamiento de superficies de hormigón puede ser rígido o bituminoso. El aislamiento rígido incluye yeso de cemento reforzado con hierro, yeso de hormigón proyectado y revestimiento con baldosas de cerámica o plástico. El aislamiento bituminoso se puede recubrir, plastificar y pegar. El aislamiento del revestimiento se realiza aplicando 2-3 capas de betún en estado frío o caliente. Para licuar el betún en estado frío, se le añaden disolventes: gasolina, benceno, disolvente. El aislamiento plástico está hecho de masilla, que contiene un 40% de betún y un 60% de áridos (tiza molida, arena fina, arcilla).

El aislamiento pegado se fabrica a partir de materiales aislantes enrollados (fieltro asfáltico, pergamina) pegados con betún y masillas a las superficies aisladas.

En los últimos años se ha generalizado el uso de recubrimientos poliméricos.

Construcción de una red de drenaje.

La red de drenaje se tiende de forma abierta y cerrada. El más común es el método abierto, es decir. Método de excavación de zanjas. El método cerrado se utiliza al tender tuberías profundas y de gran diámetro, así como al construir cruces entre rutas de transporte, cuando es necesario mantener el flujo de tráfico. La construcción de una tubería en planta está determinada por la ruta de tendido y, en el plano vertical, por el perfil longitudinal.

La transferencia del eje de diseño de la tubería del plano al suelo se realiza retirando pozos giratorios y nodales, en cuyos centros se clavan estacas. Luego, se marca la dirección del eje de la tubería entre los pozos y se marcan los lugares de los pozos lineales con estacas. El ancho de la zanja también se marca con estacas, dejando una distancia del eje igual a la mitad del ancho de la zanja. Las zanjas se construyen mediante mecanismos que permiten dejar un déficit de tierra de 0,1 a 0,2 m para limpiar el fondo, así como desarrollar fosas para enchufes y acoplamientos justo antes del tendido de tuberías.

Fig.44. Colocación de tuberías mediante miras.

1.descarte; 2. Estante; 3. Mira fija; 4. Plomada; 5. Mira para correr; 6. Línea de visión; 7.Cable; 8. Una clavija en el centro del pozo.

Para tender las tuberías rectas y a lo largo de una determinada pendiente, se instala un desecho encima del centro de cada pozo, perpendicular a la zanja, que es una tabla firmemente clavada a dos pilares colocados a los lados del pozo (Fig. 44). En el desecho desde el lado inferior en la dirección del movimiento del agua, clave el estante estrictamente horizontalmente a lo largo del nivel con un borde superior suavemente cepillado y use un nivel para determinar la marca del borde superior. Junto al estante se clava una mira fija en forma de T, también instalada horizontalmente. Se introduce una clavija debajo del desecho en el fondo del pozo y se atornilla un tornillo de modo que la marca de la parte superior del tornillo sea igual a la marca de la bandeja de tubería en este pozo. La misma clavija con un tornillo se introduce en el pozo superior. Luego se hace un móvil (mira para correr) con una altura H igual a la distancia vertical desde la parte superior del tornillo hasta el borde superior de la mira fija. El desecho con mira se instala sobre el pozo del pozo y en el lado superior de la sección de la tubería, manteniendo la distancia H desde la parte superior del tornillo hasta la parte superior de la mira fija.

Al instalar una mira móvil en cualquier punto de la trinchera entre las miras fijas, escanean la línea de visión a lo largo de tres miras. De esta forma se comprueba la profundidad de la zanja desarrollada y la correcta instalación de cada tubería.

Las tuberías entre los pozos comienzan a colocarse desde el pozo inferior con enchufes contra la corriente. La rectitud de las tuberías tendidas en planta se comprueba mediante una plomada suspendida de un cable (Fig. 44). Y en altura, con mira para correr. El primer tubo con su extremo liso se coloca sobre la base preestablecida del pozo y se sella herméticamente en la pared del pozo. Dependiendo del diseño de la junta a tope, coloque dos o tres vueltas de un hilo de resina en el extremo liso del segundo tubo e insértelo en el casquillo del tubo tendido, apisonando ligeramente el hilo con masilla. Después de esto, el eje de observación se verifica utilizando miras. Si la mira móvil sobresale por encima del eje de la mira, significa que la tubería está colocada más arriba de lo necesario, por lo que se coloca; si es más baja, entonces se apisona tierra arenosa debajo de la tubería. No se permite colocar tuberías sobre suelo recién vertido no compactado, ya que puede producirse asentamiento. Después de volver a comprobar la correcta instalación de la tubería, finalmente se sella la junta.

Antes de rellenar la zanja se comprueba mediante luz el correcto tendido de las tuberías. Para ello, se instala una fuente de luz (linterna) en un extremo del área y un espejo en el otro. El espejo debe reflejar el disco de luz correcto. El desplazamiento del disco luminoso indica la curvatura del eje de la tubería. Después de colocar las tuberías, se llenan e instalan bandejas de registro.

Los métodos cerrados de tendido de tuberías incluyen perforación horizontal, punzonado, perforación, túnel y penetración de paneles. La descripción de estos métodos se proporciona de forma bastante completa en la literatura educativa y técnica.

Pruebas hidráulicas de tuberías.

Todas las tuberías se someten a pruebas hidráulicas antes de llenar las zanjas y ponerlas en funcionamiento. Se comprueba la estanqueidad de las tuberías por gravedad:

· en suelos húmedos con un nivel de agua subterránea de 2,0 mo más por encima del revestimiento de la tubería, para el flujo de agua hacia la tubería;

· en suelos secos, por fugas de agua de la tubería;

· en suelos húmedos con un nivel freático inferior a 2,0 m por encima del revestimiento de la tubería, también en caso de fugas de agua de la tubería.

Las pruebas del flujo de agua hacia la tubería se llevan a cabo midiendo la entrada de agua subterránea en un aliviadero instalado en la bandeja del pozo inferior. El caudal de agua en el aliviadero no debe exceder los valores estándar especificados en la literatura de referencia.

En suelos secos, la prueba se realiza de dos formas (Fig. 45).

Fig.45. Esquema de pruebas hidráulicas de redes de drenaje.

a) Después de construir pozos; b) antes de construir pozos.

1. Espaciador; 2.Enchufe; 3.Nivel de agua cuando se prueba; 4. Tanque portátil; 5.Mangueras; 6.Soporte para la fijación de la manguera.

Según el primer método, se prueban simultáneamente dos secciones adyacentes de la red con tres pozos de inspección. En los pozos finales, se instalan tapones en las tuberías y, a través del pozo medio, las tuberías se llenan con agua hasta un cierto nivel. Luego se realiza una inspección externa de la red en busca de fugas y se mantiene un nivel constante en el pozo durante 30 minutos. Cuando el agua fluye de las tuberías, se evalúan por la cantidad de agua añadida, que no debe exceder los valores estándar. Las juntas que presentan fugas se limpian, se secan y se sellan nuevamente. Una vez corregidos los defectos, la tubería se somete a una segunda prueba.

Según el segundo método, las pruebas hidráulicas se realizan antes de la construcción de los pozos. Los extremos de la tubería se cierran con tapones a los que se conectan dos mangueras de goma. La manguera situada en la parte superior de la tubería se utiliza para liberar aire. La manguera del lado de aguas abajo está conectada a un tanque metálico portátil instalado a una altura de 4,0 m por encima de la bandeja de tuberías. La tubería bajo prueba se llena con agua a través del tanque y el nivel de agua requerido en el tanque se ajusta mediante un medidor de agua. A medida que disminuye el nivel de agua en el tanque, se agrega hasta el nivel requerido. En función de la cantidad de agua añadida en 30 minutos, se determina la fuga y se compara con los valores estándar. Los grandes colectores instalados en áreas no urbanizadas pueden probarse selectivamente en un área.

Las pruebas de tuberías de presión y sifones se realizan antes de rellenar la tubería en tramos de no más de 1 km. Las tuberías de acero se prueban a una presión de 1 MPa, la parte submarina del sifón se prueba a una presión de 1,2 MPa. Las tuberías de hierro fundido se prueban a una presión igual a la presión de funcionamiento más 0,5 MPa, las tuberías de fibrocemento VT6 se prueban a una presión que excede la presión de funcionamiento en 0,3 MPa y las tuberías VT3 se prueban a una presión que excede la presión de funcionamiento en 0,5 MPa . La estanqueidad de las tuberías de presión y gravedad se comprueba entre 1 y 3 días después de llenarlas con agua.

El tipo de cimentación se selecciona según las condiciones hidrogeológicas, el tamaño y el material de las tuberías a colocar, el diseño de las juntas a tope, la profundidad de instalación, las cargas de transporte y las condiciones locales.

Para evitar asentamientos inaceptables al tender tuberías, la base debe tener la resistencia suficiente para equilibrar todas las fuerzas activas, es decir, las cargas externas que actúan sobre la tubería.

El Instituto Soyuzvodokanalproekt ofrece los siguientes tipos de cimentaciones para tuberías de hormigón armado a presión (álbum 3.901.1/79):

base de suelo plana con cojín de arena y sin cojín de arena;

base de suelo perfilada con un ángulo de cobertura de 90° con y sin cojín de arena

cimentación de hormigón con un ángulo de cobertura de 120° con preparación de hormigón

El relleno se realiza con tierra local con un mayor grado de compactación normal.

Para el tendido de tuberías sin presión de grandes diámetros (1400 mm y superiores), se utilizan cimientos prefabricados de hormigón armado a partir de bloques individuales. La disposición de tales bases tiene las siguientes ventajas:

Reducción del tiempo de puesta en servicio de las tuberías gracias a la construcción prefabricada y a la mecanización integral de la instalación.

eliminación de procesos húmedos en un 95%, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja a temperaturas bajo cero;

Reducción de los costes laborales en la construcción de los cimientos.

Las cimentaciones prefabricadas se dividen en dos tipos: bloques de hormigón armado estampados fabricados en fábricas de hormigón armado y losas de carretera de hormigón armado seguidas de zapatas para sillas.

Las bases prefabricadas se colocan sobre una plataforma nivelada de arena, piedra triturada o grava de 15-20 cm de espesor, para soportar uniformemente la tubería se coloca sobre la bandeja una capa niveladora de mortero de cemento y arena.

Cuando la cantidad de hundimiento determinada por el cálculo es de hasta 40 cm, el suelo base se compacta a una profundidad de 0,2 a 0,3 m, en este caso se prevé el drenaje del agua de emergencia de la capa de drenaje a los dispositivos de control.

Al colocar tuberías en suelos saturados de agua, se instala una base artificial de arena, grava, piedra triturada u hormigón sobre una preparación de arena, grava o piedra triturada, dependiendo del estado natural del suelo.