Tecnología de pruebas hidráulicas de tuberías. Pruebas de tuberías instaladas.

Una vez finalizada la instalación, todas las tuberías de proceso se prueban en cuanto a resistencia y densidad de acuerdo con los requisitos de SNiP. Las tuberías se pueden probar para determinar su resistencia y densidad utilizando métodos hidráulicos o neumáticos.

La prueba neumática de resistencia de la tubería se lleva a cabo en los casos en que es imposible realizarla. prueba hidráulica(temperatura ambiente negativa, falta de agua en el sitio, tensiones peligrosas en las tuberías y estructuras de soporte debido al peso del agua), así como cuando el proyecto prevé probar las tuberías con aire o gas inerte.

Las tuberías deben probarse bajo la supervisión directa del obrero o capataz en estricta conformidad con las instrucciones del proyecto y las instrucciones y requisitos especiales. Gosgortekhnadzor, así como en cumplimiento de las normas de seguridad.

Antes de comenzar los trabajos de prueba, la línea de tubería se divide condicionalmente en secciones separadas, se lleva a cabo su inspección externa, se verifica la documentación técnica, se instalan válvulas de aire y drenaje, manómetros, tapones temporales y una tubería temporal para el llenado y las pruebas de presión. estaciones están conectadas. unidades. Desconecte la tubería probada de dispositivos, máquinas y secciones de tubería no probadas utilizando tapones especiales con vástagos. No está permitido el uso de válvulas de cierre instaladas en la tubería para este fin. Conecte la tubería bajo prueba a una prensa hidráulica, bomba, compresor o red de aire que cree la presión de prueba requerida a través de dos válvulas de cierre.

Los manómetros utilizados al probar tuberías deben revisarse y sellarse. Los manómetros deben cumplir con una clase de precisión de al menos 1,5 según GOST 2405-63, tener un diámetro de cuerpo de al menos 150 mm y una escala para una presión nominal de aproximadamente 4/3 de la presión medida. Los termómetros utilizados para pruebas neumáticas deben tener un valor de división no superior a 0,1 grados C.

Las pruebas hidráulicas verifican la resistencia y densidad de las tuberías simultáneamente.

Valor de presión de prueba de resistencia instalado por el proyecto; debería ser igual a:

Para tubos de acero tuberías a presiones de funcionamiento de hasta 4 kgf/cm 2 y para tuberías diseñadas para funcionar con temperaturas de pared superiores a 400° C, 1,5 presión de funcionamiento, pero no menos de 2 kgf/cm 2 ;
Para tuberías de acero a presiones de funcionamiento de 5 kgf/cm2 y superiores a 1,25 de presión de funcionamiento, pero no menos que la presión de funcionamiento más 3 kgf/cm2;
Para el resto de tuberías, presión de trabajo de 1,25, pero no inferior a 2 kgf/cm 2 para hierro fundido, plástico vinílico, polietileno y vidrio;
1 kgf/cm 2 para tuberías de metales no ferrosos y aleaciones;
0,5 kgf/cm 2 para tuberías de faolita.

Para crear la presión requerida en la tubería durante las pruebas hidráulicas, se utilizan bombas de émbolo móviles (NP600, GN1200400), bombas manuales de pistón (TN500, GN200), prensas hidráulicas (VMS45M), transmisión por engranajes (NSh40) y bombas de servicio.

El proceso de prueba hidráulica consta de las siguientes operaciones: conectar una bomba hidráulica o prensa; instalación de manómetros; llenar la tubería con agua (en este caso, las rejillas de ventilación deben mantenerse abiertas hasta que aparezca agua en ellas, lo que indica un desplazamiento completo del aire de la tubería); inspección de la tubería al llenarla de agua para detectar fugas por grietas y fugas en las conexiones; crear la presión de prueba requerida con una prensa o bomba hidráulica y mantener la tubería bajo esta presión; reducir la presión a la presión de trabajo y volver a inspeccionar la tubería; vaciar la tubería; Desmontaje de la bomba hidráulica y manómetros.

Todas las tuberías resisten la presión de prueba. durante 5 minutos, a excepción de los de vidrio, que se conservan durante 20 minutos.

Inspeccionar tuberías después de que la presión en la tubería disminuye a la presión de operación. Al inspeccionar tuberías de acero, las soldaduras a una distancia de 1520 mm en ambos lados se golpean fácilmente con un martillo redondeado que no pesa más de 1,5 kg, y al inspeccionar tuberías hechas de metales no ferrosos, con un martillo de madera que no pesa más de 0,8 kilogramos. No está permitido aprovechar tuberías de otros materiales.

Resultados de la prueba hidráulica para resistencia y densidad se consideran satisfactorios si durante la prueba no hubo caída de presión en el manómetro y en las soldaduras, conexiones de brida y sellos, no se detectaron fugas ni sudoración. Si los resultados de la prueba no son satisfactorios, se deben eliminar los defectos y repetir la prueba.

A temperaturas ambiente negativas se realiza una prueba hidráulica de la tubería, asegurando las medidas necesarias contra la congelación del agua, especialmente en las líneas de drenaje (precalentamiento o adición de una solución acuosa de cloruro de calcio).

Después de una prueba hidráulica en otoño-invierno, las tuberías se soplan con aire comprimido para eliminar completamente el agua. El soplado debe realizarse con mucho cuidado para evitar el estancamiento del agua en los puntos más bajos de la tubería.

Las pruebas hidráulicas de las tuberías de suministro de agua suelen ser el siguiente paso una vez finalizados los trabajos de instalación. Esta etapa no se puede evitar cuando se trabaja con redes que operan bajo presión. Al realizar este procedimiento, se utiliza una bomba para aumentar la presión.

Esto contribuye a la detección oportuna de defectos. Tras realizar una prueba hidráulica de la tubería, se procede a la elaboración de un informe. Sólo después de su firma estará disponible el funcionamiento del oleoducto.

Al realizar pruebas hidráulicas de tuberías de suministro de agua, los especialistas verifican varios indicadores a la vez:

Detección de zonas defectuosas.
Opresión.
Fiabilidad.

Las pruebas de calefacción se llevan a cabo antes de poner en funcionamiento una instalación de nueva construcción. Esto se aplica no sólo a la introducción de nuevas comunicaciones, sino también a su revisión.

Si se encuentran defectos, se eliminan lo antes posible. Las pruebas se repiten hasta que los resultados sean positivos.

Las pruebas de tuberías en sí se llevan a cabo en dos pasadas.

Primero vienen los preliminares.
A estos les siguen los finales.

La primera etapa consiste en inyectar agua en la tubería, bajo alta presión. Lo principal es que la presión es una vez y media mayor que los indicadores de funcionamiento normales.

¡IMPORTANTE! También se prescriben pruebas hidráulicas de las tuberías de suministro de agua antes de terminar el interior. Personas especialmente capacitadas son responsables de las pruebas hidráulicas de los sistemas de suministro de agua.

Los tramos subterráneos del oleoducto están completamente cerrados antes de que comiencen las pruebas finales. En En este punto Se deben completar todos los trabajos de instalación.

Pero la instalación de fontanería aún no ha comenzado. Durante estas actividades, la presión aumenta 1,3 veces en comparación con lo normal.

La técnica permite reglas adicionales.

Las comprobaciones hidráulicas de los sistemas de suministro de agua deben realizarse sólo 24 horas después de completar la instalación. Temperatura ambiente debe estar por encima de cero.
Durante este evento, las tuberías se llenan completamente de agua. Hasta llegar a lo alto de las contrahuellas. Antes de esto, el estado de las tuberías se somete a una inspección visual para controlar. Si se identifican deficiencias notables, se corrigen inmediatamente. Se considera que el sistema ha pasado la prueba con éxito si no se producen fugas dentro de los 20 minutos posteriores a su funcionamiento. Y si el agua mantiene el nivel señalado anteriormente.

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¿En qué condiciones es necesario realizar pruebas hidráulicas de tuberías?

Es necesario darse cuenta de lo compleja que es la prueba hidráulica de los sistemas de plomería. La fiabilidad de la propia estructura y su calidad dependen en gran medida de la competencia de este procedimiento. Por lo tanto, el trabajo se confía únicamente a especialistas con la clasificación adecuada.

Los requisitos para el trabajo de prueba en sí incluyen varios elementos. Esto es necesario para cualquier técnica.

Todos los puntos de uso en el elevador se encienden simultáneamente para verificar la eficiencia. Pero la necesidad en esta etapa se determina individualmente, en cada empresa por separado.
El estado de los toalleros calefactables se comprueba comprobando el suministro de agua caliente.
Las mediciones de temperatura se realizan únicamente en las secciones extremas del sistema. Se vierte agua con características predeterminadas.
El líquido debe ser drenado por completo una vez finalizadas todas las etapas de la actividad.
El llenado de tuberías comienza desde los pisos inferiores y avanza gradualmente hacia los superiores. Entonces el aire saldrá adecuadamente de las tuberías. Y no hay peligro de aparecer atascos de aire En la tuberia.
La primera etapa del llenado de la tubería de agua afecta únicamente al tramo principal. Sólo en las siguientes etapas pasan a pequeñas redes locales, contrahuellas separadas.
En el exterior o en el interior durante el trabajo la temperatura no debe descender por debajo de los +5 grados.

Realización del trámite en la etapa preliminar.

Vídeo: pruebas hidráulicas de suministro de agua y calefacción.

Los códigos de construcción rigen el orden en que se llevan a cabo las inspecciones.

Primero, el suministro de agua se llena de líquido. Y déjalo en este estado durante dos horas.
Pasando a la creación hipertensión durante dos horas. Sucede muy lentamente. En esta etapa ya es posible identificar una serie de fugas.
La presión se reduce hasta alcanzar los valores calculados. Luego pasan a examinar el estado general de la ruta.
Esta presión se mantiene durante treinta minutos o más. Sin tal paso, la forma deformada de las tuberías simplemente no se puede estabilizar.
La siguiente etapa es cerrar los grifos de las entradas. El agua se drena lentamente mediante una bomba de prueba de presión.
La pista se revisa para detectar problemas graves.

¡IMPORTANTE! Es mejor saber de antemano qué presión es estándar para una línea en particular, según SNiP. Esto le permitirá comparar las lecturas con los límites que se muestran en los propios dispositivos. Y sigue el método exactamente.

¿Cuál es la prueba hidráulica final de las líneas de suministro de agua?

Estas inspecciones hidráulicas de las tuberías de suministro de agua se llevan a cabo una vez finalizadas. instalación de grifería para agua caliente .

Comienzan aumentando la presión de trabajo en el suministro de agua. Debe elevarse al nivel inicial si el indicador ha bajado 0,02 MPa.
La presión aumenta diez minutos antes de las lecturas de prueba. El sistema permanece en este estado durante dos horas.

Está organizado antes de la instalación. accesorios de agua. Y aquí se supone que la tubería está completamente llena de agua. A continuación, siga la siguiente secuencia de acciones.

Cierre la válvula que conecta el sistema de suministro de agua caliente a redes externas.
Las mangueras para descargar agua contaminada al sistema de alcantarillado están conectadas a válvulas de drenaje responsables de vaciar los elevadores.

Pero incluso después de dicho lavado, no hay garantía de que se eliminen todos los residuos. Por ello, los especialistas están desarrollando equipos que aumenten la efectividad de este proceso.

Video: ¿Qué es la prueba de presión de un sistema de calefacción?

Cualquier dispositivo similar crea una mezcla de aire y agua caliente, que se suministra impulsivamente a la tubería y requiere limpieza. Cuando la mezcla pasa por el equipo, se descarga al sistema de alcantarillado. La pulsación o fuerza de alimentación se puede ajustar fácilmente alargando o acortando los intervalos de tiempo.

Acerca del equipo especial para engarzar

El diseño del mecanismo de inyección es la principal diferencia entre los modelos de bomba, sin el cual las pruebas hidráulicas de las líneas de suministro de agua de acuerdo con SNiP se vuelven imposibles.

Esta característica nos permite dividirnos en los siguientes grupos:

Membrana.
Rotor de paletas.
Pistón.

Un probador de presión manual es la opción más económica, adecuada para circuitos de calefacción y suministro de agua en hogares privados. Operador usando este dispositivo, puede bombear hasta tres litros de líquido por minuto al sistema.

Las bombas de dos etapas le permiten resolver problemas más graves. El método de su trabajo sigue siendo aproximadamente lo mismo.

Sobre la regulación y otras características del proceso.

Los SNiP contienen toda la información relacionada con las inspecciones de redes internas y externas. Los estándares de la industria describen la metodología para realizar eventos en empresas en un campo de actividad específico.

Este indicador depende de varios factores:

La diferencia de altura entre los elementos ubicados arriba y abajo.
El espesor de las paredes.
El material del que está hecha la tubería.

Video: prueba hidráulica de tuberías de calefacción.

El valor de presión según SNiP no suele superar los 10 MPa. Se calcula individualmente un indicador específico para cada tipo de tubería, para ciertos tipos de pruebas hidráulicas de sistemas de suministro de agua.

¿Cómo se completa el informe de resultados del trabajo?

El documento debe mostrar información relacionada con:

Signos de violación de estanqueidad y confiabilidad en conexiones roscadas y soldadas, si están presentes. ¿Han aparecido gotas en las superficies de tuberías y accesorios?
Los resultados de la verificación directa.
Métodos para eliminar fallas identificadas.
Dirección y fecha de la inspección. Y los nombres de los ciudadanos que firmaron el acta. Normalmente, las firmas las proporcionan los propietarios de casas o apartamentos. O esta función se asigna a representantes de la organización de reparación y mantenimiento.
El proyecto según el cual se instaló el circuito.
El método de engarzado utilizado en la práctica.

Acerca de los estándares de presión para engarzar

Al probar el suministro de agua, el indicador de presión según SNiP depende de qué indicador se considera que funciona para un sistema en particular. A su vez, los materiales base de las tuberías determinan el propio valor de la presión de funcionamiento.

No se presta menos atención a los radiadores utilizados durante los trabajos de instalación. Cuando se realizan pruebas de presión en sistemas nuevos, el indicador de presión según GOST es dos veces mayor estándar de trabajo. Para los sistemas existentes, es aceptable un exceso del 20 al 50 por ciento.

Cada tipo de tubería y radiador puede soportar una determinada presión máxima. Este factor debe tenerse en cuenta al elegir el indicador de rendimiento óptimo para un sistema en particular. Y a la hora de elegir los parámetros sobre los que se realiza el engarzado.

En la unidad de entrada, el engarzado merece una atención especial. El nivel mínimo requerido para dicho trabajo es de 10 atm.

Sin bombas eléctricas especiales, es imposible crear un parámetro de este tipo. El resultado se considera positivo si el parámetro no cae más de 0,1 atm en media hora.

Viviendas particulares: realizamos pruebas de presión

Las casas privadas requieren el uso de sistemas cerrados de suministro de agua. Según GOST, la presión operativa máxima para ellos es de 2 atmósferas.

Al realizar pruebas hidráulicas, no se puede prescindir de bombas con accionamiento manual y eléctrico, que ayudan a generar presión para 4 atmósferas. La conexión a la red de calefacción es aceptable.

Video: prueba hidráulica de sistemas de suministro de agua fría.

El agua comienza a llenar la estructura desde abajo, mediante un grifo de drenaje. Luego viene el aire, que expulsa fácilmente el agua. El exceso se elimina a través de válvulas. tipo de aire, montado en la parte superior. En todos los radiadores ocurre lo mismo. O en lugares donde aparecen atascos aéreos.

Para probar las comunicaciones de suministro de agua, utilice agua cuya temperatura no supere los 45 grados según GOST.

Es obligatorio realizar la prueba de presión usted mismo si el propietario instala él mismo todo el sistema de tuberías. El procedimiento es el mismo que en casas con muchos apartamentos.

El nivel de dureza del agua para las pruebas hidráulicas de las tuberías de suministro de agua debe permanecer bajo si se planea utilizarla como refrigerante.

Está permitido utilizar agua derretida o de lluvia. Está completamente drenado si no se planea utilizarlo más.

Información adicional sobre documentos

En el informe sobre los resultados de la prueba hidráulica, es necesario escribir qué marca de manómetro se utilizó. También indican mediciones de lecturas de presión en el sistema en el momento de la inspección. Escriben sobre la altura a la que se encontraba el dispositivo de medición en relación con el eje de la tubería.

Video

La tubería deberá ser desinfectada antes de su puesta en funcionamiento. Para hacer esto, use agua común, a la que se agrega cloro activo en una cantidad de 20 a 30 gramos, según GOST.

En la siguiente etapa, se procede al lavado de la tubería. Puede utilizar el líquido de las tuberías sólo si el análisis bacteriológico es positivo. El lavado se realiza durante el tiempo necesario para cambiar el líquido del interior diez veces.

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La discusión está cerrada.

Las pruebas de tuberías hechas de materiales poliméricos se llevan a cabo de acuerdo con SNiP Sh-29-76 y SN 440-83. Antes de las pruebas, las tuberías se someten a una inspección externa para establecer la conformidad de las tuberías instaladas con el diseño y su preparación para las pruebas. Durante la inspección comprobar el estado de las juntas de instalación, la correcta instalación de herrajes, soportes y colgadores, la facilidad de apertura y cierre. dispositivos de bloqueo, instalación correcta de compensadores, capacidad de eliminar aire de la tubería, llenarla con agua y vaciarla después de la prueba.

Las pruebas deben realizarse a una temperatura ambiente no inferior a -15 ° C para tuberías de LDPE y HDPE y no inferior a 0 ° C para tuberías de PVC y PP, y no antes de 24 horas después de soldar o pegar el último articulación.

Antes de probar las tuberías externas, se deben soplar para limpiar la superficie interna de suciedad. La cavidad de las tuberías internas y de las tuberías de los puntos de control de gas se limpia antes de su instalación.

El método de prueba de la tubería debe especificarse en el diseño. En ausencia de tales instrucciones en el proyecto, la prueba de una tubería hecha de materiales poliméricos, por regla general, debe realizarse mediante un método hidráulico.

Las pruebas de resistencia y densidad de las tuberías las realiza la organización instaladora en presencia de representantes del cliente y de la empresa de servicios de gas, lo que se registra en el acto correspondiente.

La tubería o su tramo a probar se desconecta del equipo, otras tuberías o tramos mediante tapones con vástagos, cuyas dimensiones se indican en la Tabla. 55. Usar para-

Están prohibidos los accesorios de vacío para desconectar la sección probada de la tubería.

La presión en la tubería se controla mediante dos manómetros, uno de los cuales es de control. Los manómetros deben tener sellos instalados por los laboratorios de control del Estado después de una inspección realizada una vez al año.

Los defectos descubiertos durante las pruebas se eliminan después de que se reduce la presión y se libera la tubería de agua. No se permite golpear ligeramente las uniones soldadas y adhesivas durante las pruebas. Las uniones defectuosas obtenidas mediante soldadura por contacto se cortan y en su lugar se sueldan “bobinas” con una longitud de al menos 200 mm. EN Últimamente La reparación de las juntas defectuosas se realiza soldando los acoplamientos restantes. Si es necesario, apriete las conexiones, aflojando primero las abrazaderas de los soportes más cercanos. Después del tensado, la tubería se vuelve a asegurar. Una vez eliminados todos los defectos, se vuelve a probar la tubería. Se redactan los actos pertinentes sobre pruebas y se obtiene el permiso para conectar la sección (línea) instalada y probada de la tubería a las existentes.

Las pruebas de tuberías se llevan a cabo bajo la supervisión directa de un capataz u otro jefe de obra de acuerdo con los requisitos de SNiP II1-4-80 sobre precauciones de seguridad en la construcción y CM 440-83.

Pruebas hidráulicas. Antes de realizar pruebas hidráulicas, es necesario realizar trabajos preparatorios:
— instalar dispositivos para liberar aire en los puntos superiores de la tubería que se está probando: "respiraderos de aire";
— instalar drenaje (drenaje de agua) en los puntos más bajos; instalar manómetros al principio y al final de la tubería que se está probando;
— conectar la tubería bajo prueba a una bomba o sistema de suministro de agua que cree la presión necesaria y garantice que la tubería esté llena de agua;
— tomar medidas contra la congelación del agua, especialmente en los puntos bajos y en las líneas de drenaje (uso de soluciones con un punto de congelación bajo o agua calentada hasta 40 °C para tuberías de LDPE y PVC y 60 °C para tuberías de HDPE y PP).

Las pruebas se llevan a cabo en la siguiente secuencia. Llene la tubería con agua con las rejillas de ventilación abiertas. Cuando aparece agua, las rejillas de ventilación se cierran y comienzan a aumentar gradualmente la presión hasta el valor requerido para la prueba de resistencia. Al alcanzar la presión de un valor determinado, las tuberías fabricadas en termoplásticos se mantienen durante 15...30 minutos y durante este tiempo mantienen la presión bombeando agua con una bomba, ya que estas tuberías están sujetas a deformaciones elásticas. Después de la estabilización, la tubería se mantiene bajo presión de prueba durante 5 minutos, luego la presión se reduce a la presión de operación y se mantiene durante 30 minutos. En este momento se realiza una inspección exterior de la tubería, prestando especial atención a las juntas. La prueba de presión de funcionamiento es una prueba de densidad.

Después de la prueba, abra los “respiraderos de aire”, el tubo de salida o el dispositivo de drenaje y libere la tubería del agua. Los resultados de la prueba hidráulica se consideran satisfactorios si la presión no cae durante el remojo y no hay fugas ni sudoración en las soldaduras, conexiones de bridas y sellos.

Se llevan a cabo pruebas hidráulicas simultáneas de varias tuberías montadas en un paso elevado o estructuras de soporte si estas estructuras están diseñadas para las cargas adecuadas.

Las tuberías tendidas en zanjas o canales intransitables se prueban dos veces. Antes de llenar la zanja e instalar el refuerzo, se realizan pruebas preliminares de la tubería. El valor de la presión hidráulica de prueba preliminar durante la prueba de resistencia debe ser igual a la presión de funcionamiento calculada para un tipo determinado de tubería, multiplicada por un factor de 1,5.

La prueba hidráulica final de la tubería se lleva a cabo después de llenar la zanja y completar todos los trabajos en este tramo de la tubería, pero antes de instalar los hidrantes. válvulas de seguridad, en lugar de qué enchufes se instalan durante la prueba. El valor de la presión hidráulica de prueba final debe ser igual a la presión de diseño para un tipo determinado de tubería, multiplicada por un factor de 1,3.

Las pruebas hidráulicas preliminares de tuberías plásticas de presión se llevan a cabo en la siguiente secuencia. La tubería se llena con agua y se mantiene sin presión durante 2 horas, luego se crea en ella una presión de prueba y se mantiene durante 0,5 horas, luego se reduce la presión de prueba a la presión de trabajo de diseño y se mantiene a esta presión durante al menos 0,5 horas y tubería inspeccionada. Dado que la carcasa de la tubería se deforma durante la prueba, es necesario bombear agua para mantener la presión de prueba o de operación en la tubería.

Se considera que una tubería de plástico a presión ha pasado la prueba hidráulica preliminar si, a la presión de prueba, no se detectan roturas de tuberías o juntas y accesorios, y a la presión de funcionamiento no hay fugas de agua visibles ni sudoración de las juntas.

La realización de pruebas hidráulicas finales para la densidad de las tuberías de suministro de agua y alcantarillado comienza no antes de 48 horas después de llenar la zanja y no antes de 2 horas después de llenar la tubería con agua.

La prueba hidráulica final se lleva a cabo en la siguiente secuencia. Se crea en la tubería una presión igual a la presión operativa de diseño para un tipo determinado de tubería y se mantiene durante 2 horas. Cuando la presión cae 0,02 MPa, se bombea agua. Luego, en no menos de 10 minutos, la presión se eleva al nivel de prueba y se mantiene durante 2 horas. Si la presión cae 0,02 MPa durante este período, también se bombea agua. Luego se determina la fuga de agua midiendo la cantidad de agua agregada para mantener la presión de prueba.

Pruebas hidráulicas de gravedad. redes de alcantarillado a partir de tuberías de polímero se realiza dos veces: sin pozos (preliminar) y junto con pozos (final). Las pruebas preliminares de las tuberías de alcantarillado deben realizarse en secciones separadas ubicadas entre pozos, de forma selectiva según las indicaciones del cliente. Si los resultados de la prueba aleatoria no son satisfactorios, todas las secciones de la tubería están sujetas a prueba.

Las pruebas preliminares de las tuberías de alcantarillado se llevan a cabo en una zanja sin llenar bajo una presión hidráulica de 0,05 MPa y se mantienen durante 15 minutos. Si no hay fugas de agua visibles en las juntas a tope, se permite mantener la presión de prueba bombeando agua.

La prueba final de la tubería de alcantarillado junto con los pozos también se lleva a cabo de forma selectiva: dos secciones adyacentes con un pozo intermedio y pozos en los extremos de la tubería. El sitio para las pruebas finales se selecciona según lo especificado por el cliente.

Se considera que la sección probada de la tubería ha pasado la prueba de densidad si el valor de fuga es menor o igual al valor de fuga a través de las paredes y el fondo de los pozos a 1 m de su profundidad, correspondiente al valor de fuga permisible aceptado por 1 m de longitud de tuberías de hormigón o de hormigón armado, cuyo diámetro sea igual al diámetro interior de los pozos -dev.

Las pruebas hidráulicas de los sistemas sanitarios hechos de tuberías de polímero se llevan a cabo a temperatura ambiente positiva no antes de 24 horas después de la última junta soldada. El valor de la presión de prueba en el punto más bajo de la tubería de presión se considera igual a: para tuberías tipo T - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Las pruebas hidráulicas se llevan a cabo después de llenar la tubería con agua y verificar la ausencia de aire en ella manteniéndola bajo presión de prueba durante al menos 30 minutos e inspeccionando externamente la tubería. Para tuberías de HDPE y LDPE, la presión durante las pruebas e inspección se mantiene en un nivel determinado con una desviación de no más de 0,05 MPa. Se considera que la tubería ha pasado la prueba si no se encuentran fugas u otros defectos.

La prueba hidráulica de los sistemas de drenaje internos se lleva a cabo llenándolos con agua hasta la altura total de las bandas. Las pruebas se llevan a cabo después de la inspección externa de las tuberías y la eliminación de defectos externos. Las pruebas hidráulicas comienzan 24 horas después de finalizar los trabajos de soldadura. Se considera que el sistema de drenaje ha superado la prueba si, transcurridos 20 minutos desde su llenado con agua, una inspección externa no revela fugas u otros defectos y el nivel del agua en las tuberías ascendentes no disminuye.

Pruebas neumáticas de tuberías termoplásticas durante el terreno y instalación subterránea producir:
— a temperaturas ambiente inferiores a 0 °C;
- Si estructuras de soporte no diseñado para llenar la tubería con agua;
- si el uso de agua es inaceptable por razones técnicas;
- en ausencia de agua para realizar pruebas en las cantidades requeridas.

Las pruebas de densidad neumáticas sólo se pueden realizar después de realizar pruebas de resistencia mediante cualquier método. No está permitido realizar pruebas de resistencia neumática de tuberías en los talleres operativos de empresas industriales, en pasos elevados y canales donde se encuentran las tuberías operativas. Para las pruebas neumáticas se utiliza aire o gas inerte.

La longitud de la sección de la tubería interna sometida a prueba neumática no debe exceder, para una tubería con un diámetro de hasta 200 mm, no más de 100 m, para Z)„ más de 200 mm, no más de 75 m. La longitud de la sección de la tubería entre talleres, respectivamente, de 0° a 200 mm - no más de 250 my para DH más de 200 mm - no más de 200 m.

La presión de prueba de resistencia se mantiene durante 5 minutos, después de lo cual se reduce a la presión de trabajo a la que se inspecciona la tubería. La presión durante las pruebas neumáticas se eleva gradualmente con la inspección de la tubería cuando alcanza una presión de prueba de 0,6 para una tubería con una presión de trabajo de hasta 0,2 MPa y con la inspección cuando alcanza una presión de prueba de 0,3 y 0,6 para tuberías con una presión de trabajo superior a 0,2 MPa. Durante la inspección de la tubería, el aumento de presión se detiene.

Durante las pruebas neumáticas de plástico. tuberías de proceso Los defectos se detectan de las siguientes maneras: mediante sonido, recubriendo las uniones soldadas, adhesivas y bridadas con una solución jabonosa (emulsión) y con detectores de fugas halógenos.

La emulsión de jabón se prepara a partir de una solución jabonosa con la adición de glicerina (40 g de jabón y hasta 10 g de glicerina por 1 litro de agua). Cuando se realizan pruebas neumáticas de tuberías de plástico en invierno (hasta menos 15 ° C), se prepara una emulsión de jabón con la siguiente composición: glicerina técnica - 450 g, agua - 515 g y jabón en polvo - 35 g. Si se utilizan gases que contienen halógenos Al probar tuberías termoplásticas se utilizan detectores de fugas halógenos de varios diseños.

Es necesario medir la presión del gas en la tubería durante la prueba solo después de que la temperatura en la tubería se haya igualado. Para pruebas neumáticas con presiones de hasta 0,01 MPa, se utilizan manómetros líquidos en forma de U llenos de agua para controlar la presión; a presiones superiores a 0,01 MPa, se utilizan manómetros de mercurio en forma de U o de resorte; a presiones de 0,1 MPa, manómetros de resorte Manómetros de clase no inferior a 1,5. Los manómetros se instalan al principio y al final del tramo probado de la tubería.

La necesidad de probar la densidad de las tuberías de plástico con la determinación de la caída de presión y sus valores permitidos están establecidos en el proyecto para tuberías ubicadas fuera de edificios y talleres. En ausencia de instrucciones especiales en el diseño, la duración de la prueba debe ser de al menos 12 horas.

La caída de presión permitida en tuberías tecnológicas de plástico DH de hasta 250 mm, que transportan sustancias tóxicas y ubicadas en el exterior de edificios, no debe exceder el 0,1% h de la presión de prueba; 0,2% h - para tuberías que transportan gases calientes y otros gases activos. Para tuberías DH de más de 250 mm, los estándares de caída de presión durante las pruebas se determinan multiplicando estos valores por el coeficiente /C = 250/DBH, donde DB„ es el diámetro interno, mm, de la tubería que se está probando.

Realización de pruebas preliminares y finales de redes de alcantarillado por gravedad de tubos de polietileno Los diámetros grandes se pueden realizar neumáticamente. Se realiza una prueba preliminar antes del llenado final de la zanja. Se mantiene en la tubería una presión de prueba de aire comprimido igual a 0,05 MPa durante 15 minutos. Al mismo tiempo, se inspeccionan las uniones soldadas y las fugas se detectan por el sonido del aire que se escapa, por las burbujas que se forman en los lugares de fuga de aire al lavar las uniones soldadas con emulsión de jabón.

La prueba neumática final se realiza a un nivel agua subterránea en el medio de la tubería probada es inferior a 245 kPa. Las pruebas neumáticas finales se realizan en tramos de 20 a 100 m de longitud, y la diferencia de presión entre los puntos más alto y más bajo de la tubería no debe exceder los 245 kPa. Las pruebas neumáticas se realizan 48 horas después del llenado de la tubería.

Las pruebas neumáticas se llevan a cabo en la siguiente secuencia. El compresor crea presión P en la tubería, verifica el apriete de los tapones y mantiene esta presión durante 10 minutos. A continuación, cierre la válvula de suministro de aire y después de 2 minutos mida el tiempo que tarda la presión del aire en la tubería en descender al nivel Pi. Se considera que la tubería ha superado la prueba neumática si el tiempo durante el cual la presión de prueba cae del nivel P al nivel Pi es de al menos 11 minutos para tuberías de HDPE con un diámetro de hasta 700 mm, 12 minutos para tuberías de HDPE hasta hasta 700 mm, 12 minutos para tuberías de hasta 800 mm, 14 minutos para tuberías de HDPE de hasta 900 mm, hasta 1000 mm - 16 min, hasta 1200 mm - 18 min.

Después de la prueba, la tubería debe lavarse o purgarse para eliminar la suciedad y las partículas extrañas que ingresaron a la tubería durante la instalación y soldadura de las juntas de campo. El lavado se realiza con agua y el purgado con aire comprimido o gas inerte. El lavado debe realizarse con agua potable o agua técnica a una temperatura de 5...30°C y una velocidad del agua en la tubería de 1...1,5 m/s hasta obtener una apariencia estable de agua limpia desde la tubería de salida o dispositivo de drenaje, cuyo diámetro debe ser al menos la mitad del diámetro de la tubería que se lava. Durante el lavado, las válvulas de cierre de la tubería deben estar abiertas y retiradas.

La duración del lavado con agua clorada de las tuberías de suministro de agua potable instaladas a partir de tuberías de cloruro de polivinilo debe ser de al menos 12 horas.

Después del lavado, la tubería se libera del agua y, si es necesario, se sopla con aire comprimido para eliminar los residuos.

La purga de las tuberías de proceso con aire comprimido se realiza a presión de funcionamiento, evitando que la presión al final de la tubería disminuya en más de 0,01 MPa. La duración de la purga es de al menos 10 minutos a una temperatura que no exceda los 30 °C. Está estrictamente prohibido soplar vapor a través de tuberías de plástico.

Después del lavado y purga, es necesario restaurar toda la sección de la tubería, quitar o tapar todos los accesorios y dispositivos para prueba, lavado o purga. Se elaboran los informes pertinentes sobre pruebas, lavados y purgas.

Sólo un funcionamiento correcto y fiable del sistema de calefacción puede garantizar una vida tranquila y normal a la población durante la temporada invernal. A veces se producen distintos tipos de situaciones extremas en las que el rendimiento del sistema puede diferir significativamente de las condiciones civiles. Las pruebas hidráulicas de tuberías y las pruebas de presión son necesarias para prevenir situaciones que puedan surgir durante la temporada de calefacción.

Propósito de las pruebas hidráulicas.

Como regla general, cualquier sistema de calefacción funciona en modo estándar. La presión de trabajo del refrigerante en edificios de poca altura es generalmente de 2 atm, en edificios de nueve pisos, de 5 a 7 atm, en edificios de varios pisos, de 7 a 10 atm. En un sistema de calefacción subterráneo, la presión puede alcanzar las 12 atm.

A veces se producen aumentos repentinos de presión inesperados, lo que provoca un aumento de la presión en la red. Como resultado, las pruebas de las tuberías de calefacción son necesarias para comprobar la capacidad del sistema no sólo para funcionar en condiciones normales estándar, sino también para comprobar su capacidad para superar el golpe de ariete.

Si por alguna razón no se ha revisado el sistema de calefacción, posteriormente pueden producirse accidentes graves debido a golpes de ariete, que provocarán la inundación de locales, equipos, muebles, etc. con agua hirviendo.

Secuencia de trabajo

Las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse en la siguiente secuencia.

Limpieza de tuberías.
Instalación de grifos, tapones y manómetros.
Agua y
Las tuberías se llenan de agua al valor requerido.
Se inspeccionan las tuberías y se marcan los lugares donde se encontraron defectos.
Eliminación de defectos.
Realización de la segunda prueba.
Desconexión del suministro de agua y drenaje de agua de tuberías.
Quitar el tapón y los manómetros.

Trabajo de preparatoria

Antes de realizar pruebas hidráulicas de las tuberías del sistema de calefacción, es necesario inspeccionar todas las válvulas y llenarlas con sellos. Se repara y comprueba el aislamiento de las tuberías. El propio sistema de calefacción debe separarse de la tubería principal mediante tapones.

Después de realizar todas las manipulaciones necesarias, el sistema de calefacción se llena de agua. Con ayuda equipo de bombeo su indicador es aproximadamente 1,3-1,5 veces mayor que el de trabajo. La presión resultante en el sistema de calefacción debe mantenerse durante otros 30 minutos. Si no ha disminuido, entonces el sistema de calefacción está listo para funcionar. La aceptación del trabajo sobre pruebas hidráulicas la lleva a cabo la inspección.

y estanqueidad

Las pruebas hidráulicas preliminares y de aceptación de las tuberías (SNiP 3.05.04-85) deben realizarse en una secuencia determinada.

Fortaleza

Opresión

La presión en la tubería aumenta hasta el valor de prueba de fuga (Pg).
Se registra la hora de inicio de la prueba (T n) y se mide el nivel inicial de agua (h n) en el tanque de medición.
Después de eso, se monitorea la disminución de presión en la tubería.

Hay tres opciones posibles para una caída de presión, considerémoslas.

Primero

Si en 10 minutos el indicador de presión disminuye en menos de 2 marcas en la escala del manómetro, pero no desciende por debajo del interno calculado (P p), entonces se puede completar la observación.

Segundo

Si después de 10 minutos la presión cae menos de 2 marcas en la escala del manómetro, entonces se debe continuar monitoreando la disminución de la presión hasta el valor calculado interno (P p) hasta que caiga al menos 2 marcas en la escala del manómetro.

La duración de la observación no debe exceder las 3 horas, para tuberías de hierro fundido, acero y fibrocemento: 1 hora. Después del tiempo especificado, la presión debe disminuir al valor de diseño (P p); de lo contrario, se descargará agua de las tuberías al tanque de medición.

Tercero

Si dentro de 10 minutos la presión es menor que la presión interna de diseño (P p), entonces se deben suspender más pruebas hidráulicas de las tuberías del sistema de calefacción y se deben tomar medidas para eliminar defectos ocultos manteniendo las tuberías bajo la presión interna de diseño (P p ) hasta que una inspección minuciosa no detecte defectos que causen una caída de presión inaceptable en la tubería.

Determinación del volumen de agua adicional.

Después de completar el control de la caída de presión según la primera opción y detener la descarga de refrigerante según la segunda opción, debe hacer lo siguiente.

Elaboración de un acto

La prueba de que se han realizado todos los trabajos es un informe de prueba hidráulica de las tuberías. Este documento redactado por el inspector y confirma que el trabajo se realizó de conformidad con todas las normas y reglamentos, y que el sistema de calefacción los resistió con éxito.

Las pruebas hidráulicas de tuberías se pueden realizar de dos formas principales:

Método manométrico: las pruebas se llevan a cabo utilizando manómetros, instrumentos que registran los indicadores de presión. Durante el funcionamiento, estos dispositivos muestran la presión actual en el sistema de calefacción. Las pruebas hidráulicas de tuberías mediante un manómetro permiten al inspector comprobar cuál era la presión durante la prueba. De este modo, el ingeniero operativo y el inspector comprueban la fiabilidad de las pruebas realizadas.
El método hidrostático se considera el más efectivo; le permite probar el rendimiento del sistema de calefacción a una presión que excede la tasa de operación promedio en un 50%.

Se prueban varios elementos del sistema en diferentes tiempos y las pruebas hidráulicas de las tuberías no pueden durar menos de 10 minutos. En los sistemas de calefacción, se considera que la caída de presión permitida es de 0,02 MPa.

La condición principal para el inicio de la temporada de calefacción son las pruebas hidráulicas de las tuberías realizadas de manera competente y debidamente documentadas (SNiP 3.05.04-85), de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria vigente.

Después de la instalación de las comunicaciones por tuberías, es obligatorio realizar pruebas neumáticas y/o hidráulicas de las tuberías. Esta verificación es necesaria según las normas SNiP (NiTUHP-62 y III-G.9-62). Lea sobre los detalles de las pruebas, su tecnología y matices en este artículo.

La inspección oportuna y la eliminación de defectos evitarán accidentes.

Pruebas hidráulicas de tuberías.

Trabajo de preparatoria

Antes de realizar pruebas hidráulicas de las tuberías del sistema de calefacción, es necesario realizar una serie de trabajos preparatorios.

La estructura se divide en divisiones convencionales.
Se realiza una inspección visual externa.
Se revisa la documentación técnica.
Las válvulas de drenaje, tapones y válvulas de aire están conectadas a las divisiones.
Instale una tubería temporal desde los dispositivos de llenado y prensado.
La sección que se está probando se desconecta del resto de las divisiones de tubería mediante tapones con vástagos y se desconecta del aparato y equipo.
Importante: utilice el kit completo para estos fines. válvulas de cierre el cable en sí está prohibido.
Para probar la resistencia y densidad de las tuberías, se conectan a sistemas hidráulicos (compresores, estaciones de bombeo, prensas o redes de aire), creando la presión requerida para la prueba, a una distancia de 2 válvulas.

Las pruebas hidráulicas se llevan a cabo únicamente bajo la supervisión del fabricante o bajo la guía de un capataz, en estricta conformidad con los requisitos de la documentación técnica, las instrucciones y los documentos de diseño. Se deben observar las normas de Gosgortekhnadzor y las normas de seguridad.

Tenga en cuenta: los equipos y dispositivos de prueba (manómetros, etc.) se someten a pruebas y sellado preliminares obligatorios. La clase de precisión mínima de los manómetros es 1,5 (según GOST 2405-63), el diámetro mínimo del cuerpo es de 1,5 cm y la escala de presión nominal es de 4/3 del valor medido. Los requisitos para el precio de división de los termómetros utilizados son de hasta 0,1° C.

Un equipo de medición ajustado con precisión ayudará a identificar la más mínima desviación de la norma.

Se realizan pruebas hidráulicas de las tuberías de suministro de agua y calefacción para estudiar su resistencia y densidad. El valor de la presión durante los experimentos de prueba lo establece la documentación de diseño en kgf/cm2:

estructuras de acero con un umbral de funcionamiento de hasta 4 kgf/cm2 y sistemas con una temperatura de funcionamiento de más de 400° - 1,5-2;
estructuras de acero con un umbral de trabajo superior a 5 kgf/cm2 - 1,25 (en casos especiales, el valor se calcula mediante la fórmula: carga de trabajo más 3 kgf/cm2);
vidrio, plástico vinílico, hierro fundido y polietileno: desde 2;
faolítico – 0,5;
de aleaciones de metales no ferrosos – 1.

La sección que se está probando se aísla de otras secciones con tapones y, después de la prueba, se drena el agua.

Para bombear las cargas requeridas al sistema, se utilizan bombas móviles de émbolo, operativas y manuales (de pistón), prensas hidráulicas y de engranajes accionados.

Pruebas

La resistencia y estanqueidad de la tubería se prueba mediante sistemas hidráulicos en varias etapas:

Conecte una bomba hidráulica o una prensa.
Instale manómetros y llene la estructura con agua.
Importante: para controlar el desplazamiento del aire de las tuberías, las rejillas de ventilación se dejan abiertas. El agua que aparece en ellos indica que no queda aire en su interior.
Al llenar con agua, se inspeccionan las superficies en busca de fugas, grietas y los más mínimos defectos en los elementos de conexión y alrededor del perímetro.
Se inyecta la presión requerida y la tubería se prueba bajo exposición prolongada.
Luego, la carga se reduce gradualmente a los valores operativos estándar para volver a examinar el estado del sistema.
Se drena el agua de la tubería, se retira y desconecta el equipo.

Nota: las conexiones de vidrio se verifican bajo cargas de prueba durante 20 minutos, para cables de otros materiales, 5 minutos son suficientes.

Durante la inspección secundaria de tuberías de acero, se presta especial atención a las soldaduras y uniones. Se golpean cuidadosamente con un martillo redondeado de hasta 1,5 kg, retrocediendo entre 15 y 20 mm. Para probar piezas de aleaciones no ferrosas se utiliza un martillo de madera de hasta 0,8 kg, no se golpean tuberías de otros materiales para evitar daños mecánicos.
La prueba hidráulica de tuberías se considera exitosa si el manómetro no mostró una caída de presión durante las pruebas y no se detectaron empañamientos ni fugas en las conexiones de bridas, sellos y soldaduras.
Si los resultados no son satisfactorios, se repite la prueba después de eliminarlos.
Nota: a veces, para pruebas hidráulicas a temperaturas bajo cero, se agregan al líquido compuestos que reducen el punto de congelación, se aíslan las tuberías o se calienta el líquido.

Pruebas neumáticas

cuando es necesario

Se realizan pruebas neumáticas si no es posible realizar una prueba hidráulica.

Las pruebas neumáticas de tuberías también se utilizan para comprobar su densidad y resistencia o solo su densidad (en este caso, primero se realiza una prueba de resistencia hidráulica; los productos de amoníaco y freón no se prueban hidráulicamente).
Se utiliza en los casos en que los estudios hidráulicos son imposibles por razones objetivas:

existe el requisito de utilizar gases inertes o aire durante las pruebas;
la temperatura del aire es negativa;
no hay agua en el área de trabajo;
Hay demasiada tensión en la tubería y las estructuras de soporte debido al peso del agua.

En la estación fría, para las pruebas hidráulicas, el líquido se calienta o se le agregan compuestos anticongelantes.

Para realizar pruebas neumáticas de tuberías según SNiP, se utiliza aire o gas inerte. Se utilizan compresores móviles o una red de aire comprimido.
Requisitos para la longitud de las divisiones y presión en kgf/cm2 durante las pruebas:

con un diámetro inferior a 2 cm - 20 (longitud del segmento interno - 100 m, externo - hasta 250 m);
con un diámetro de 2-5 cm - 12 (longitud del segmento interno - 75 m, externo - 200 m);
si el diámetro supera los 5 cm - 6, con la longitud del segmento interno - 50 m, externo - 150 m.

En casos especiales, si el proyecto lo requiere, se permite el uso de otros valores. Las pruebas también se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con la documentación de diseño y las instrucciones de seguridad, desarrolladas individualmente.

Importante: las estructuras aéreas de tuberías de hierro fundido, vidrio y faolita no pasan las pruebas neumáticas. Si se instalan accesorios de hierro fundido en sistemas de acero (con excepción de piezas de hierro fundido dúctil), se permiten pruebas con aire y gas inerte si la presión es inferior a 4 kgf/cm2. Las piezas prefabricadas de hierro se someten a pruebas de resistencia obligatorias con agua (requisito GOST 356-59).

Orden de trabajo

Etapas de prueba:

Llenar la tubería con gas o aire.
Aumentar la presión, inspeccionando el área bajo prueba cuando alcance 0,6 del valor máximo de prueba - para estructuras con un indicador de trabajo de hasta 2 kgf/cm2, 0,3 y 0,6 - si el indicador de trabajo supera los 2 kgf/cm2.
Importante: durante la inspección, está prohibido aumentar la carga o golpear las superficies bajo carga con un martillo.
La inspección final se realiza bajo cargas operativas.

La estanqueidad de juntas, soldaduras, juntas y bridas se mide aplicando una solución jabonosa.
Para probar sistemas que transportan sustancias venenosas, inflamables y tóxicas a temperaturas superiores a su punto de ebullición, una prueba de fuga de tubería requiere una prueba de estanqueidad adicional. Para ello, en paralelo con los indicadores principales, se estudia la caída de presión. También se comprueban todos los equipos conectados al sistema para el transporte de los tipos de sustancias enumerados.
Si la presión en el manómetro no disminuyó durante la prueba y no se detectaron fugas ni sudoración en las juntas y sellos de conexión, el resultado se considera satisfactorio.

Los trabajos de prueba se confían a empleados cualificados y se llevan a cabo bajo la dirección del fabricante.

Sólo los empleados calificados que hayan recibido instrucciones y tengan las habilidades adecuadas pueden probar las tuberías y evaluar sus resultados. Una revisión exhaustiva y oportuna de las comunicaciones lo protegerá de accidentes, averías y pérdidas.