Provođenje ispitivanja nepropusnosti za cjevovod slobodnog protoka. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti cjevovoda

Ispitivanje cjevovoda. Nakon ugradnje vodoopskrbnog sustava svi tlačni cjevovodi se ispituju na čvrstoću i gustoću hidrauličkim i pneumatskim metodama.

Ispitivanje tlačnih cjevovoda položenih u rovove provodi se dva puta: prije zatrpavanja rovova i ugradnje armatura (hidranti, sigurnosni ventili, klipovi) - prethodno ispitivanje čvrstoće i nakon punjenja rovova i završetka svih radova na ovoj dionici vodovoda, a prije ugradnje hidranata, sigurnosnih ventila i klipova, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju čepovi - završno ispitivanje gustoće .

Preliminarno ispitivanje cjevovoda dopušteno je tek nakon što je osiguran nabijanjem sinusa zemljom, otprašivanjem polietilenskih vodovodnih cijevi, ugradnjom graničnika, kao i drugim mjerama predviđenim sigurnosnim propisima. Preliminarno ispitivanje čeličnih cjevovoda provodi se ako su rezultati kontrole kvalitete zavarivanja i izolacije pozitivni.

Zavareni spojevi i prirubnički priključci pri ispitnom tlaku manjem od 0,6 MPa moraju biti bez izolacije na udaljenosti od najmanje 100 mm od osi spoja u svakom smjeru i dostupni pregledu.

Ispitivanje hidrauličke čvrstoće.Čvrstoća tlačnih cjevovoda provjerava se unutarnjim tlakom. Radni i ispitni tlak tlačnih cjevovoda utvrđuje se projektom.

Prilikom provođenja preliminarnog hidrauličkog ispitivanja cjevovoda za vodu, ventili instalirani na ovom vodovodu moraju biti potpuno otvoreni. Za odvajanje ispitanog dijela vodoopskrbnog sustava od postojećeg postavljaju se slijepe prirubnice ili čepovi; Korištenje zasuna u tu svrhu nije dopušteno.
Cjevovodi od lijevanog željeza i armiranobetonskih cijevi ispitan u dionicama ne dužim od 1 km, i cjevovodi od polietilenskih cijevi ne više od 0,5 km. Duljina testa dionice čeličnih cjevovoda metodom hidrauličkog ispitivanja dopušteno je prijeći više od 1 km.

Preliminarno hidrauličko ispitivanje metalnih i armiranobetonskih cjevovoda mora trajati najmanje 10 minuta, a polietilenskih cjevovoda - najmanje 30 minuta, nakon čega se tlak smanjuje na radni tlak i cjevovodi se pregledavaju. Održavanje ispitnog i radnog tlaka u cjevovodu tijekom razdoblja njegovog pregleda i otkrivanja nedostataka tijekom preliminarnog ispitivanja dopušteno je pumpanjem vode.

Smatra se da je tlačni cjevovod prošao prethodno hidrauličko ispitivanje ako u njemu pod ispitnim tlakom nije došlo do puknuća cijevi i armature ili kvara brtvljenja sučeonih spojeva, a pod radnim tlakom nije otkriveno curenje vode.

Uočene nedostatke potrebno je otkloniti, nakon čega se cjevovod ponovno podvrgava preliminarnom ispitivanju.

Hidrauličko ispitivanje gustoće. Završna hidraulička proba tlačnih cjevovoda može se započeti ako je od trenutka zasipanja rova zemljom i cjevovoda vodom za metalne i polietilenske cijevi proteklo najmanje 24 sata, a za armiranobetonske najmanje 72 sata. cjevovod je bio napunjen vodom prije punjenja rovova zemljom, a zatim je vrijeme održavanja ispitnog tlaka postavljeno od trenutka zatrpavanja.

Prilikom završnog ispitivanja tlačnih vodoopskrbnih cjevovoda potrebno je utvrditi stvarno istjecanje vode iz cjevovoda, a istjecanja ne smiju prelaziti dopuštene granice.

Smatra se da je dio vodovoda izrađen od polietilenskih cijevi zadovoljio hidrauličko ispitivanje ako nakon uzastopnog držanja vodoopskrbnog sustava pod probnim i radnim tlakom od po 30 minuta, tijekom sljedećih 10 minuta boravka pod radnim tlakom pad tlaka u vodoopskrbnom sustavu nije prelazio 0,01 MPa.

Na dijelu cjevovoda koji je u radnom stanju u potpunosti dostupan pregledu, curenje se posebno ne utvrđuje, a smatra se da je prošao hidrauličko ispitivanje ako njegova cjelovitost nije narušena pri ispitnom tlaku i nije otkriveno curenje vode u cjevovodu pri radnom tlaku.

Propuštanje vode iz cjevovoda određuje se formulom, l/min:

q = Q/BT,
gdje je T vrijeme od početka ispitivanja nepropusnosti do povratka igle manometra u prvobitni položaj (min) T=T1-T2; B - koeficijent koji se uzima jednak 1 kada tlak padne za najviše 20% ispitnog tlaka.

Ako u roku od 10 minuta tlak će pasti ispod radnog, tada se smatra da cjevovod nije prošao test i ne određuje se količina vode Q potrebna za ponovno uspostavljanje tlaka u njemu. Ako nakon tog vremena pad tlaka nije dovoljan, treba ga povećati na potrebnu vrijednost ispuštanjem vode iz cjevovoda. Zatim se curenje izračunava pomoću gornje formule. Dopušteno je ispuštanje vode iz cjevovoda prije isteka gore navedenog roka, ali ispuštanje vode može biti veće od stvarnog curenja.

Ako je pri ispitivanju cjevovoda od armiranobetonskih cijevi stvarna nepropusnost veća od dopuštene, dopušteno je ponovno ispitivanje cjevovoda (bez prethodnog kondicioniranja). Ako tijekom ponovnog ispitivanja stvarna nepropusnost ne prelazi dopuštenu vrijednost za više od 20%, cjevovod se može proglasiti prikladnim za rad (uz jamstvo da će graditelji ispraviti sve nedostatke u roku od godinu dana).

Ako tijekom ponovljenog ispitivanja stvarna curenje premašuje dopuštenu vrijednost za više od 20%, tada se preporučuje cjevovod držati pod radnim tlakom 10 dana kako bi se stijenke cijevi dodatno zasitile vodom. Nakon toga potrebno je ponovno provesti ispitivanje cjevovoda.

Pri punjenju cjevovoda vodom u zimskim uvjetima dopuštena je temperaturna razlika između cijevi i vode najviše 10 °C. Završno hidrauličko ispitivanje cjevovoda u zimskim uvjetima potrebno je provesti pri temperaturi vode od najmanje 1°C.

Planirano održavanje cjevovoda s vodom bez tlaka mora se provoditi uz prisustvo protoka, odnosno vodu je potrebno pumpati kroz cjevovod kako bi se zagrijala. Ispitivanje cjevovoda zimi može se dopustiti samo ako je prijeko potrebno pustiti ih u rad tijekom tekućeg zimskog razdoblja.

Svi ugrađeni cjevovodi moraju biti podvrgnuti hidrauličkim ispitivanjima. Kod ispitnog tlaka koji ne prelazi 0,8 MPa dopuštena je pneumatska metoda ispitivanja.

Ispitivanje cjevovoda treba provesti u skladu sa zahtjevima SNiP „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Opskrba vodom, kanalizacija i toplinska energija. Vanjske mreže i strukture.”

Ispitni tlak utvrđuje se projektom. U nedostatku posebnih uputa u projektu, hidraulički ispitni tlak tijekom preliminarnih i završnih ispitivanja treba biti jednak radnom tlaku plus 0,3 MPa.

Prije hidrauličkog ispitivanja, krajevi dionice cjevovoda moraju biti hermetički zatvoreni čepovima, čiji se sučeoni spojevi preporučuju kao na glavnom cjevovodu, odnosno gumenim O-prstenovima. Za čepove se mogu koristiti čelične spojne cijevi namijenjene za ugradnju armatura i armatura. Kod korištenja čeličnih cijevi kao čepova, na slobodni kraj cijevi mora biti zavarena slijepa prirubnica s cijevima od čelika. plinske cijevi za punjenje cjevovoda vodom i ispuštanje zraka.

Za držanje završnih kapica preporučljivo je koristiti metalne graničnike s hidrauličkim cilindrima. Ove cilindre može pokretati bilo koji opremljen traktor hidraulični sistem. Dizajn takvog zaustavljanja može se koristiti više puta.

U nedostatku graničnika metalne konstrukcije, možete koristiti betonski ili armirani graničnik, koji bi trebao imati projektiranu čvrstoću do trenutka kada se cjevovod napuni vodom, stoga se preporučuje postavljanje takvih graničnika istodobno s polaganjem cjevovoda. Projekt privremenih krajnjih graničnika mora biti uključen u projekt cjevovoda.

Do vremena hidrauličkog ispitivanja cjevovoda, svi sučeoni spojevi, izvana i iznutra, moraju biti zabrtvljeni cementno-pješčanim mortom, koji se mora držati najmanje 2 dana prije ispitivanja cjevovoda.

Ventili instalirani na cjevovodu moraju biti potpuno otvoreni tijekom ispitivanja. Ventili koji odvajaju cjevovod od ogranaka mogu biti otvoreni ili zatvoreni za vrijeme ispitivanja, ali u svim slučajevima nakon njih moraju biti postavljene suhe prirubnice. Nije dopušteno koristiti ventile za odvajanje ispitivanog dijela cjevovoda od postojećih mreža.

Cjevovod se puni vodom iz niskog područja kako bi se osiguralo najbolji uvjeti za uklanjanje zraka iz cjevovoda. Ventile na cijevima kroz koje se odvodi zrak treba zatvoriti tek nakon potpunog odstranjivanja zraka.

Smatra se da je cjevovod prošao ispitivanje ako nema dekompresije sučeonih spojeva i nema narušavanja cjelovitosti cijevi, spojnih dijelova i spojnih dijelova, a nisu pronađeni neprihvatljivi nedostaci kako na otvorenim površinama tako i na mjestima gdje su otvori rovova. pokriveno zemljom.

Smatra se da je cjevovod prošao završno hidrauličko ispitivanje ako nema istjecanja vode iz cjevovoda.

Pneumatsko ispitivanje koristi se prema odluci građevinske organizacije u slučaju poteškoća pri izvođenju hidrauličkog ispitivanja (zimsko vrijeme, nedostatak vode na ispitnom mjestu i sl.). Ova ispitivanja se također provode u dvije faze: preliminarna - za čvrstoću, završna - za gustoću.

Nakon punjenja čeličnog cjevovoda zrakom prije ispitivanja, vanjski cjevovodi se moraju zadržati neko vrijeme kako bi se temperatura zraka u cjevovodu izjednačila s temperaturom tla. Minimalno vrijeme zadržavanja kod nazivnog promjera cjevovoda Dy=300 mm je 2 sata, Dy=600 mm -4 sata, Du=900 mm -8 sati; Du=1200 mm - 16 sati i Dy=1400 mm -24 sata.

Minimalno vrijeme držanja armiranobetonskih prednapetih cjevovoda s nazivnim promjerom cjevovoda Du=300 mm je 6 sati; Dy = 300-500 mm-12 h; Dy više od 500 mm -24 h.

Preliminarno pneumatsko ispitivanje cjevovoda nakon što su djelomično zatrpani provodi se na sljedeći način:

čelični i polietilenski cjevovodi na radni tlak do 0,5 MPa - ispitni tlak 0,6 MPa;
pri radnom tlaku iznad 0,5 MPa - ispitni tlak jednak radnom tlaku, s koeficijentom 1,15;
lijevano željezo, armiranobetonski prednapeti cjevovodi - ispitni tlak 0,15 MPa.

Ako je nemoguće stvoriti ispitni tlak određen za čelične i polietilenske cjevovode, preliminarno ispitivanje može se provesti pri maksimalnom tlaku koji razvija kompresor, ali ne manje od 0,6 MPa.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda treba provoditi u dionicama ne duljim od 1 km. Nedostaci se uklanjaju nakon što se tlak u cjevovodu smanji na atmosferski tlak, a zatim se ispitivanje ponavlja.

U pripremi za pneumatsko ispitivanje potrebno je provjeriti ugradnju graničnika; pospite cjevovod zemljom iznad shelyge najmanje 25 cm; očistiti unutarnju površinu cjevovoda od zemlje, kamenca i ukloniti ostala začepljenja puhanjem ili na drugi način; osigurati sigurnosnu zonu znakovima upozorenja (crvenim zastavicama) tijekom pneumatskog ispitivanja cjevovoda.

Prilikom ispitivanja cjevovoda položenih na ulicama, granice zone se utvrđuju uzimajući u obzir lokalne uvjete i poduzimanje dodatnih zaštitnih mjera.

Dopušteno je pregledati cjevovode i označiti neispravna područja tek nakon što se tlak u cjevovodu smanji na 0,1 MPa, a nedostatke treba ukloniti pri atmosferskom tlaku.

Oprema za ispitivanje tlaka. Za ispitivanje cjevovoda, industrija proizvodi jedinice za ispitivanje tlaka i pumpe.

podzemno lijevano željezo, azbest-cement i armirani beton - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

podzemni čelik - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

nadzemni čelik - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Ispitivanje tlačnih cjevovoda svih klasa mora provesti građevinska i montažna organizacija, u pravilu, u dvije faze:

prvi je preliminarno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, koje se provodi nakon punjenja sinusa tlom za nabijanje do polovice okomitog promjera i praškanja cijevi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 s čeonim spojevima ostavljenim otvorenim za pregled; ovo ispitivanje može se provesti bez sudjelovanja predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća koje odobrava glavni inženjer građevinske organizacije;

drugo - prijemno (konačno) ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti treba provesti nakon što je cjevovod potpuno zatrpan uz sudjelovanje predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća o rezultatima ispitivanja u obliku obveznih dodataka. 1 ili 3.

Obje faze ispitivanja moraju se provesti prije ugradnje hidranata, klipova i sigurnosnih ventila, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju prirubnički čepovi. Ne smiju se provoditi prethodna ispitivanja cjevovoda koji su dostupni za pregled u radnom stanju ili koji podliježu neposrednom zatrpavanju u tijeku građenja (rad zimi, u skučenim uvjetima), uz odgovarajuće obrazloženje u projektima.

7.3. Cjevovodi podvodnih prijelaza podliježu preliminarnom ispitivanju dva puta: na navozu ili platformi nakon zavarivanja cijevi, ali prije nanošenja antikorozivne izolacije na zavarene spojeve, i ponovno - nakon polaganja cjevovoda u rov u projektiranom položaju, ali prije zatrpavanje zemljom.

Rezultati preliminarnih i prihvatljivih ispitivanja moraju biti dokumentirani u dokumentu u obliku obveznog Dodatka 1.

7.4. Cjevovodi postavljeni na prijelazima preko željezničkih pruga i cesta kategorije I i II podliježu preliminarnom ispitivanju nakon polaganja radnog cjevovoda u kućište (kućište) prije popunjavanja međucijevnih prostora šupljine kućišta i prije zatrpavanja radnih i prihvatnih jama prijelaza.

7.5. Vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka RR i ispitnog tlaka Ri za provođenje preliminarnih i prihvatljivih ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću moraju biti određene projektom u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i naznačene u radnom dokumentacija.

Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost Pg za provođenje preliminarnih i prijemnih ispitivanja tlačnog cjevovoda mora biti jednaka vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka Pp plus vrijednost P uzeta u skladu s tablicom. 4 ovisno o gornjoj granici mjerenja tlaka, razredu točnosti i podjeli ljestvice manometra. U tom slučaju vrijednost Pr ne smije premašiti vrijednost tlaka primopredajnog ispitivanja cjevovoda za čvrstoću Pi.

7.6* Cjevovodi od čelika, lijevanog željeza, armiranog betona i azbestno-cementnih cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju biti ispitani duljinom manjom od 1 km - u jednom ispitivanju; za veće duljine - u dionicama ne većim od 1 km. Duljina ispitnih dionica ovih cjevovoda metodom hidrauličkog ispitivanja dopuštena je veća od 1 km, s tim da se dopušteni protok dizane vode treba odrediti kao za dionicu duljine 1 km.

Cjevovodi izrađeni od LDPE, HDPE i PVC cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju se ispitivati na duljini ne većoj od 0,5 km odjednom, a za veće duljine - u dijelovima ne većim od 0,5 km. Uz odgovarajuće obrazloženje, projektom je omogućeno ispitivanje navedenih cjevovoda u jednom koraku na duljini do 1 km, s tim da se dopušteni protok crpljene vode treba odrediti kao za dionicu duljine 0,5 km.

Tablica 4

Vrijednost unutarnjeg proračunskog tlaka u cjevovodu R r, MPa (kgf/cm2)	R za različite vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka R r u cjevovodu i karakteristike korištenih tehničkih mjerača tlaka
			cijena podjele, MPa (kgf/cm2)		P, MPa (kgf/cm 2)	gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)		cijena podjele, MPa (kgf/cm2)	P, MPa (kgf/cm 2)		gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)	cijena podjele, MPa (kgf/cm2)	P, MPa (kgf/cm 2)		gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)	cijena podjele, MPa (kgf/cm2)	P, MPa (kgf/cm 2)
	Razredi točnosti tehničkih mjerača tlaka

Do 0,4 (4)		0,002 (0,02)		0,02 (0,2)		0,6(6)	0,005 (0,05)			0,03 (0,3)		0,005 (0,05)	0,05 (0,5)			0,01 (0,1)	0,07 (0,7)
Od 0,41 do 0,75 (od 4,1 do 7,5)	(10)	0,005 (0,05)		0,04 (0,4)		(16)	0,01 (0,1)			0,07 (0,7)	(16)	0,01 (0,1)		(16)		0,02 (0,2)	0,14 (1,4)
Od 0,76 do 1,2 (od 7,6 do 12)	(16)	0,005 (0,05)		0,05 (0,5)		(16)	0,01 (0,1)			0,09 (0,9)	(25)	0,02 (0,2)	0,14 (1,4)	(25)		0,05 (0,5)	0,25 (2,5)
Od 1,21 do 2,0 (od 12.1 do 20)	(25)	0,01 (0,1)				(25)	0,02 (0,2)			0,14 (1,4)	(40)	0,05 (0,5)	0,25 2,5)	(40)
Od 2.01 do 2.5 (od 20.1 do 25)	(40)	0,02 (0,2)		0,14 (1,4)		(40)	0,05 (0,5)			0,25 (2,5)	(40)	0,05 (0,5)		(60)
Od 2,51 do 3,0 (od 25.1 do 30)	(40)	0,02 (0,2)		0,16 (1,6)		(40)	0,05 (0,5)			0,25 (2,5)	(60)	0,05 (0,5)	0,35 (3,5)	(60)
Od 3.01 do 4.0 (od 30,1 do 40)	(60)	0,02 (0,2)				(60)	0,05 (0,5)				(60)	0,05 (0,5)	0,45 (4,5)	(60)
Od 4.01 do 5.0 (od 40,1 do 50)	(60)	(0,2)		0,24 (2,4)		(60)	0,05 (0,5)				(100)			(100)			(10)

7.7. Ako u projektu nema uputa o vrijednosti hidrauličkog ispitnog tlaka Pi za izvođenje prethodnog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću, vrijednost se uzima u skladu s tablicom. 5*

Tablica 5

Karakteristike cjevovoda		Vrijednost ispitnog tlaka tijekom preliminarnog ispitivanja, MPa (kgf/cm2)
1. Čelik I razred* sa sučeonim zavarenim spojevima (uključujući pod vodom) s unutarnjim proračunskim tlakom R r do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)		1,5 (15)
2. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm 2)		Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 2, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
3. Isti, sv. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)		Interni obračun specifični tlak s koeficijentom 1,5, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
4. Čelik, koji se sastoji od odv. prirubnički dijelovi s unutarnjim proračunskim tlakom m R r do 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)		0,6 (6)
5. Čelik 2. i 3. klase sa sučeonim spojevima zavarivanjem i s unutarnjim proračunskim tlakom R r do 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2)		1,0 (10)
6. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf/cm 2)		Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 1,5, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
7. Isti, sv. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)		Interni obračun tlak s koeficijentom 1,25, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
8. Čelični gravitacijski vodozahvat ili odvod kanalizacije		Instalirano projektom
9. Lijevano željezo s čeonim spojevima za brtvljenje (prema GOST 9583-75 za cijevi svih klasa) s unutarnjim proračunskim tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2)		Unutarnji proračunski tlak plus 0,5 (5), ali ne manje od 1 (10) i ne više od 1,5 (15)
10. Isto, sa sučeonim spojevima na gumenim manžetama za cijevi svih klasa		Vn jutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,5, ali ne manjim od 1,5 (15) i ne većim od 0,6 tvornički ispitni hidraulički tlak
11. Armirani beton		Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,3, ali ne više od tvorničkog vodonepropusnog ispitnog tlaka
12. Azbest-cement		Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,3, ali ne većim od 0,6 tvorničkog vodonepropusnog ispitnog tlaka
13. Plastika		Unutarnji proračunski tlak s faktorom 1,3

Klase cjevovoda prihvaćaju se prema SNiP 2.04.02-84.

7.8. Prije izvođenja preliminarnih i prijemnih ispitivanja tlačnih cjevovoda mora postojati:

završeni su svi radovi na brtvljenju sučeonih spojeva, ugradnji graničnika, ugradnji spojnih dijelova i armatura, dobiveni su zadovoljavajući rezultati kontrole kvalitete zavarivanja i izolacije čeličnih cjevovoda;

postavljeni su prirubnički čepovi na koljenima umjesto hidranata, klipova, sigurnosnih ventila i na mjestima spajanja na pogonske cjevovode;

pripremljena su sredstva za punjenje, presovanje i pražnjenje ispitnog prostora, postavljene su privremene komunikacije i postavljeni instrumenti i slavine potrebni za ispitivanje;

Isušeni su i prozračeni bunari za pripremne radove, a organizirana su dežurstva na granici područja. sigurnosna zona;

Ispitivani dio cjevovoda napuni se vodom (hidrauličkom metodom ispitivanja) i iz njega se ukloni zrak.

Postupak hidrauličkog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost naveden je u preporučenom Dodatku 2.

7.9. Za ispitivanje plinovoda odgovornom izvođaču mora se izdati Radna dozvola za radove povećanog rizika s naznakom veličine sigurnosne zone. Obrazac dozvole i postupak izdavanja moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-4-80*.

7.10. Za mjerenje hidrauličkog tlaka tijekom preliminarnih i prihvatljivih ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, propisno certificirani opružni mjerači tlaka klase točnosti od najmanje 1,5 s promjerom tijela od najmanje 160 mm i ljestvicom za nazivni tlak od oko 4/3 testa Pi treba koristiti.

Mjerne posude ili mjerači trebaju se koristiti za mjerenje volumena vode ispumpane u i iz cjevovoda tijekom ispitivanja. hladna voda(vodomjeri) u skladu s GOST 6019-83, ovjereni na propisani način.

7.11. Punjenje ispitivanog cjevovoda vodom treba provoditi, u pravilu, intenzitetom, m3/h, ne više od: 4 - 5 - za cjevovode promjera do 400 mm; 6 - 10 - za cjevovode promjera od 400 do 600 mm; 10 - 15 - za cjevovode promjera 700 - 1000 mm i 15 - 20 - za cjevovode promjera preko 1100 mm.

Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora ukloniti kroz otvorene slavine i ventile.

7.12. Prijemno hidrauličko ispitivanje tlačnog cjevovoda može započeti nakon zatrpavanja tlom u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 i punjenja vodom u svrhu zasićenja vodom i ako je držan u napunjenom stanju do najmanje: 72 sata - za armiranobetonske cijevi (uključujući uključujući 12 sati pod unutarnjim proračunskim tlakom Rr); azbestno-cementne cijevi - 24 sata (uključujući 12 sati pod unutarnjim proračunskim tlakom Rr); 24 sata - za cijevi od lijevanog željeza. Za čelične i polietilenske cjevovode ne provodi se izlaganje u svrhu zasićenja vodom.

Ako je cjevovod bio napunjen vodom prije zatrpavanja zemljom, tada se navedeno trajanje zasićenja vodom utvrđuje od trenutka zatrpavanja cjevovoda.

7.13. Priznaje se da je tlačni cjevovod prošao prethodna i prijemna hidraulička ispitivanja na nepropusnost ako protok dizane vode ne prelazi dopušteni protok dizane vode za ispitnu dionicu duljine 1 km ili više navedenu u tablici. 6*.

Ako protok dizane vode prelazi dopuštenu granicu, smatra se da cjevovod nije prošao ispitivanje te se moraju poduzeti mjere za otkrivanje i otklanjanje skrivenih nedostataka na cjevovodu, nakon čega se cjevovod mora ponovno ispitati.

Tablica 6

Unutarnji promjer cjevovoda, mm	Dopušteni protok dizane vode do ispitane dionice cjevovoda duljine 1 km ili više, l/min, pri ispitnom tlaku prihvatljivosti za cijevi
Unutarnji promjer cjevovoda, mm	željezo	lijevano željezo	azbest-cement	ojačani beton
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Napomene: 1. Za cjevovode od lijevanog željeza sa čeonim spojevima gumene brtve dopušteni protok dizane vode treba uzeti s koeficijentom od 0,7.

2. Ako je duljina ispitivane dionice cjevovoda manja od 1 km, dopuštene protoke dizane vode prikazane u tablici treba pomnožiti njezinom duljinom, izraženom u km; za duljinu veću od 1 km, dopušteni protok dizane vode treba uzeti kao za 1 km.

3. Za cjevovode izrađene od LDPE i HDPE sa zavarenim spojevima i cjevovode izrađene od PVC-a sa ljepljivim spojevima, dopušteni protok dizane vode treba uzeti kao za čelične cjevovode ekvivalentne vanjskom promjeru, određujući ovaj protok interpolacijom.

4. Za PVC cjevovode s priključcima na gumenim manžetama, dopušteni protok dizane vode treba uzeti kao za cjevovode od lijevanog željeza s istim priključcima, ekvivalentne veličine vanjskom promjeru, određujući taj protok interpolacijom.

7.14. Vrijednost ispitnog tlaka pri pneumatskom ispitivanju cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost u nedostatku podataka u projektu treba uzeti:

za čelične cjevovode s projektiranim unutarnjim tlakom Rr do 0,5 MPa (5 kgf/cm2) uklj. - 0,6 MPa (6 kgf/cm2) tijekom preliminarnog i prihvatljivog ispitivanja cjevovoda;

za čelične cjevovode s projektiranim unutarnjim tlakom Rr 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm2) - 1,15 Rr tijekom preliminarnog i prihvatljivog ispitivanja cjevovoda;

za cjevovode od lijevanog željeza, armiranog betona i azbest-cementa, bez obzira na vrijednost projektiranog unutarnjeg tlaka - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) - tijekom preliminarnih i 0,6 MPa (6 kgf / cm2) - ispitivanja prihvaćanja.

7.15. Nakon punjenja čeličnog cjevovoda zrakom, prije ispitivanja potrebno je izjednačiti temperaturu zraka u cjevovodu i temperaturu tla. Minimalno vrijeme zadržavanja ovisno o promjeru cjevovoda, h, na Du:

Do 300 mm - 2
Od 300 do 600 « - 4
« 600 « 900 « - 8
« 900 « 1200 « - 16
« 1200 « 1400 « - 24
St. 1400 « - 32

7.16. Prilikom provođenja preliminarnog pneumatskog ispitivanja čvrstoće, cjevovod treba držati pod ispitnim tlakom 30 minuta. Za održavanje ispitnog tlaka potrebno je pumpati zrak.

7.17. Pregled cjevovoda radi utvrđivanja neispravnih područja dopušteno je provesti kada se tlak smanji: u čeličnim cjevovodima - do 0,3 MPa (3 kgf / cm2); u lijevanom željezu, armiranom betonu i azbestnom cementu - do 0,1 MPa (1 kgf / cm2). U tom slučaju nepropusnost i druge nedostatke na cjevovodu treba prepoznati po zvuku ispuštanja zraka i po mjehurićima koji se stvaraju na mjestima propuštanja zraka kroz sučeone spojeve izvana premazane sapunskom emulzijom.

7.18. Greške identificirane i zapažene tijekom pregleda cjevovoda treba ukloniti nakon što se prekomjerni tlak u cjevovodu smanji na nulu. Nakon otklanjanja nedostataka potrebno je ponovno ispitati cjevovod.

7.19. Priznaje se da je cjevovod prošao prethodno pneumatsko ispitivanje čvrstoće ako se temeljitim pregledom cjevovoda ne otkrije povreda cjelovitosti cjevovoda ili nedostaci u spojevima i zavarenim spojevima.

7.20. Ispitivanje prihvatljivosti cjevovoda pneumatskom metodom na čvrstoću i nepropusnost mora se izvesti u sljedećem redoslijedu:

tlak u cjevovodu treba dovesti do tlaka ispitivanja čvrstoće navedenog u klauzuli 7.14, a cjevovod treba održavati pod tim tlakom 30 minuta; ako pod ispitnim tlakom ne dođe do oštećenja cjevovoda, tada smanjiti tlak u cjevovodu na 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) i održavati cjevovod pod tim tlakom 24 sata;

nakon završetka razdoblja držanja cjevovoda pod tlakom od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), uspostavlja se tlak jednak 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), što je početni ispitni tlak cjevovoda na nepropusnost Rn, vrijeme početka ispitivanja nepropusnosti, kao i barometarski tlak RBn, mm Hg. Art., što odgovara početku ispitivanja;

cjevovod se ispituje pod ovim tlakom u vremenu navedenom u tablici. 7;

nakon vremena navedenog u tablici. 7, izmjerite konačni tlak u cjevovodu Pk, mm vode. Art., i konačni barometarski tlak Pbk, mm Hg;

veličina pada tlaka P, mm vode. Art., Određen formulom

R = (R n - R k) + 13,6 (R b n - R b k).

Tablica 7

Unutarnji promjer cijevi, mm	Cjevovodi
	željezo	lijevano željezo		azbest-cement i armirani beton
		trajanje ispitivanja, h - min	dopušteni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode. Umjetnost.	trajanje ispitivanja, h-min	dopušteni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode. Umjetnost.
	0-30	0-15		0-15
125	0-30	0-15		0-15
	1-00	0-15		0-15
	1-00	0-30		0-30
25 0	1-00	0-30		0-30
	2-00	1-00		1-00
	2-00	1-00		1-00
	2-00	1-00		2-00
	4-00	2-00		3-00
	4-00	2-00		3-00
	4-00	2-00		3-00
	6-00	3-00		5-00
	6-00	3-00		5-00
	6-00	4-00		6-00
1000	12-00	4-00		6-00
1200	12-00
1400	12-00

Kada se koristi u mjeraču tlaka kao radni fluid, voda = 1, kerozin - = 0,87.

Bilješka. U dogovoru s projektantskom organizacijom, trajanje smanjenja tlaka može se smanjiti za pola, ali ne manje od 1 sata; u tom slučaju pad tlaka treba uzeti u proporcionalno smanjenom iznosu.

7.21. Priznaje se da je cjevovod prošao prijemno (konačno) pneumatsko ispitivanje ako njegov integritet nije ugrožen i pad tlaka P, određen formulom (1), ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 7. U ovom slučaju dopušteno je stvaranje mjehurića zraka na vanjskoj namočenoj površini armiranobetonskih tlačnih cijevi.

7.22. Netlačni cjevovod treba dvaput ispitati na nepropusnost: preliminarno - prije zatrpavanja i preuzimanje (konačno) nakon zatrpavanja na jedan od sljedećih načina:

prvi je odrediti količinu vode dodane cjevovodu postavljenom u suhim tlima, kao iu vlažnim tlima, kada se razina podzemne vode (horizont) na gornjem bušotini nalazi ispod površine zemlje za više od polovine dubine cijevi, računajući od grotla do shelyge;

drugi je određivanje dotoka vode u cjevovod položen u vlažnim tlima, kada se razina (horizont) podzemne vode na gornjem bunaru nalazi ispod površine zemlje na manje od polovine dubine cijevi, računajući od grotlo na shelyga. Metoda ispitivanja cjevovoda utvrđuje se projektom.

7.23. Bunari netlačnih cjevovoda koji imaju hidroizolaciju iznutra, potrebno je ispitati nepropusnost određivanjem volumena dodane vode, a bunare koji su hidroizolirani izvana - određivanjem dotoka vode u njih.

Bunari koji su projektirani tako da imaju vodonepropusne zidove te unutarnju i vanjsku izolaciju mogu se ispitati na dodavanje ili dotok vode podzemne vode, u skladu s klauzulom 7.22, zajedno s cjevovodima ili odvojeno od njih.

Bunari koji prema projektu nemaju vodonepropusne stijenke ili unutarnju ili vanjsku hidroizolaciju ne podliježu primopredajnom ispitivanju na nepropusnost.

7.24. Netlačne cjevovode treba ispitati na curenje u područjima između susjednih bunara.

U slučaju poteškoća s isporukom vode, opravdanih u projektu, ispitivanje cjevovoda slobodnog protoka može se provesti selektivno (prema uputama kupca): s ukupnom duljinom cjevovoda do 5 km - dva ili tri dijela; kada je duljina cjevovoda veća od 5 km - nekoliko dionica ukupne duljine najmanje 30%.

Ako su rezultati nasumičnog ispitivanja dionica cjevovoda nezadovoljavajući, tada se ispituju sve dionice cjevovoda.

7.25. Hidrostatski tlak u cjevovodu tijekom njegovog preliminarnog ispitivanja mora se stvoriti punjenjem uspona postavljenog na najvišoj točki vodom ili punjenjem gornjeg bunara vodom, ako se potonji ispituje. U ovom slučaju, vrijednost hidrostatskog tlaka na gornjoj točki cjevovoda određena je količinom viška razine vode u usponu ili bušotini iznad shelyge cjevovoda ili iznad horizonta podzemne vode, ako se potonji nalazi iznad shelyge. . Veličina hidrostatskog tlaka u cjevovodu tijekom ispitivanja mora biti navedena u radnoj dokumentaciji. Za cjevovode postavljene od slobodnog protoka betona, armiranobetonskih i keramičkih cijevi, ova vrijednost, u pravilu, treba biti jednaka 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).

7.26. Preliminarno ispitivanje cjevovoda na curenje provodi se tako da cjevovod nije prekriven zemljom 30 minuta. Ispitni tlak mora se održavati dodavanjem vode u uspon ili bunar, a da se razina vode u njima ne spusti za više od 20 cm.

Smatra se da su cjevovod i bunar prošli preliminarno ispitivanje ako se tijekom njihovog pregleda ne otkrije curenje vode. U nedostatku povećanih zahtjeva za nepropusnost cjevovoda u projektu, dopušteno je znojenje na površini cijevi i spojeva uz stvaranje kapljica koje se ne stapaju u jedan tok kada se količina znojenja javlja na ne više od 5% cijevi u ispitnom području.

7.27. Primopredajna ispitivanja na nepropusnost treba započeti nakon što su armiranobetonski cjevovodi i bunari koji imaju hidroizolaciju s unutarnje strane ili prema projektu vodonepropusne stijenke u stanju ispunjenom vodom 72 sata, a cjevovodi i bunari od ostalih materijala 24 sata.

7.28. Nepropusnost tijekom ispitivanja prihvatljivosti ukopanog cjevovoda utvrđuje se sljedećim metodama:

prvo - prema volumenu vode dodane u uspon ili bunar mjereno u gornjem bušotini 30 minuta; u ovom slučaju dopušteno je smanjenje razine vode u usponu ili bušotini za najviše 20 cm;

drugi - na temelju volumena podzemne vode koja teče u cjevovod izmjerena u donjem bušotini.

Priznaje se da je cjevovod prošao ispitivanje prihvaćanja na nepropusnost ako količine dodane vode određene tijekom ispitivanja prvom metodom (dotok podzemne vode drugom metodom) nisu veće od onih navedenih u tablici. 8*, o čemu se mora sastaviti akt u obliku obveznog Dodatka 4.

Tablica 8

Nazivni promjer cjevovoda Du, mm	Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta, l, za cijevi
Nazivni promjer cjevovoda Du, mm	armirani beton i beton	keramički	azbest-cement






		4,2

Napomene: 1. Kada se trajanje testa produži preko 30 minuta, dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) treba povećati proporcionalno produljenju trajanja testa.

2. Dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) u armiranobetonski cjevovod promjera preko 600 mm treba odrediti formulom

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m duljine cjevovoda tijekom ispitivanja, 30 min, (2)

gdje je D unutarnji (uvjetni) promjer cjevovoda, dm.

3. Za armiranobetonske cjevovode sa sučeonim spojevima na gumenim brtvama, dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) treba uzeti s koeficijentom 0,7.

4. Dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) kroz zidove i dno bunara po 1 m njegove dubine treba uzeti jednak dopuštenom volumenu dodane vode (dotok vode) po 1 m duljine cijevi, promjeru od kojih je po površini jednak unutarnjem promjeru bušotine.

5. Dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) u cjevovod izgrađen od montažnih armiranobetonskih elemenata i blokova treba uzeti kao i za cjevovode izrađene od armiranobetonskih cijevi jednakih presjeka.

6. Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta za LDPE i HDPE cijevi sa zavarenim spojevima i tlakom PVC cijevi s ljepljivim spojevima treba odrediti za promjere do uključivo 500 mm. prema formuli q = 0,03D, s promjerom većim od 500 mm - prema formuli q = 0,2 + 0,03D, gdje je D vanjski promjer cjevovoda, dm; q je dopušteni volumen dodane vode, l.

7. Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta za PVC cijevi s priključcima na gumenoj manžeti treba odrediti formulom q = 0,06 + 0,01D, gdje je D vanjski promjer cjevovoda, dm; q je dopušteni volumen dodane vode, l.

7.29. Cjevovodi oborinske kanalizacije podliježu preliminarnom i prijemnom ispitivanju nepropusnosti u skladu sa zahtjevima ovog pododjeljka, ako je to predviđeno projektom.

7.30. Cjevovodi izrađeni od netlačnih armiranobetonskih spojnih, šavnih i glatkih cijevi promjera većeg od 1600 mm, projektirani prema projektu za cjevovode koji rade kontinuirano ili povremeno pod tlakom do 0,05 MPa (B m vodenog stupca) i koji imaju poseban dizajn izrađen u skladu s projektom vodonepropusne vanjske ili unutarnje obloge podliježu ispitivanju hidrauličkim tlakom navedenim u projektu.

7.31. Hidrauličko ispitivanje vodonepropusnosti (nepropusnosti) kapacitivnih konstrukcija mora se provesti nakon postizanja proračunske čvrstoće betona, nakon što su očišćeni i oprani.

Hidroizolaciju i punjenje konstrukcija spremnika zemljom potrebno je provesti nakon dobivanja zadovoljavajućih rezultata hidrauličkih ispitivanja tih građevina, osim ako projektom nisu opravdani drugi zahtjevi.

7.32. Prije provođenja hidrauličkog ispitivanja, konstrukciju spremnika treba napuniti vodom u dvije faze:

prvi - punjenje do visine od 1 m s izlaganjem 24 sata;

drugi je punjenje do razine dizajna.

Konstrukciju spremnika napunjenu vodom do projektirane razine potrebno je držati najmanje tri dana.

7.33. Priznaje se da je konstrukcija spremnika prošla hidrauličko ispitivanje ako gubitak vode u njoj dnevno ne prelazi 3 litre po 1 m2 navlažene površine stijenki i dna, nema znakova curenja u šavovima i stijenkama i u podnožju se ne otkriva vlažnost tla. Dopušteno je samo zatamnjivanje i blago znojenje pojedinih mjesta.

Pri ispitivanju vodonepropusnosti konstrukcija spremnika potrebno je dodatno uzeti u obzir gubitak vode zbog isparavanja s otvorene vodene površine.

7.34. Ako postoje curenja mlaza i curenja vode na zidovima ili vlažnosti tla u podnožju, smatra se da kapacitivna struktura nije prošla test, čak i ako gubitak vode u njoj ne prelazi normu. U tom slučaju, nakon mjerenja gubitka vode iz konstrukcije kada je potpuno poplavljena, moraju se zabilježiti područja koja treba popraviti.

Nakon uklanjanja uočenih nedostataka potrebno je ponovno ispitati strukturu spremnika.

7.35. Kod ispitivanja spremnika i spremnika za skladištenje agresivnih tekućina nije dopušteno curenje vode. Ispitivanje treba provesti prije nanošenja antikorozivnog premaza.

7.36. Tlačni kanali filtara i kontaktnih taložnika (montažni i monolitni armiranobetonski) podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju projektiranim tlakom navedenim u radnoj dokumentaciji.

7.37. Priznaje se da su tlačni kanali filtara i kontaktnih taložnika prošli hidrauličko ispitivanje ako se vizualnim pregledom ne otkrije curenje vode na bočnim stijenkama filtara i iznad kanala i ako se unutar 10 minuta ispitni tlak ne smanji za više od 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2) .

7.38. Drenažni spremnik rashladnih tornjeva mora biti vodootporan, a tijekom hidrauličkog ispitivanja ovog spremnika na unutarnjoj površini njegovih zidova nije dopušteno zamračenje ili lagano znojenje pojedinih mjesta.

7.39. Spremnici pitke vode, taložnici i druge kapacitivne strukture nakon postavljanja podova podliježu hidrauličkom ispitivanju vodonepropusnosti u skladu sa zahtjevima st. 7.31-7.34.

Spremnik pitke vode, prije hidroizolacije i zatrpavanja zemljom, podvrgava se dodatnom ispitivanju vakuuma, odnosno pretlaka, vakuumom i pretlakom zraka u iznosu od 0,0008 MPa (80 mm vodenog stupca) u trajanju od 30 minuta i priznaje se kao nakon što je prošao test ako su vrijednosti odgovarajuće vakuum i prekomjerni tlak u 30 minuta neće se smanjiti za više od 0,0002 MPa (20 mm vodenog stupca), osim ako drugi zahtjevi nisu opravdani projektom.

7.40. Digester (cilindrični dio) treba podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju u skladu sa zahtjevima paragrafa. 7.31-7.34, a stropnu, metalnu plinsku kapu (plinski kolektor) treba ispitati na nepropusnost (plinonepropusnost) pneumatski na tlak od 0,005 MPa (500 mm vodenog stupca).

Digester se održava pod ispitnim tlakom najmanje 24 sata. Ako se otkriju neispravna područja, moraju se ukloniti, nakon čega se struktura mora ispitati na pad tlaka dodatnih 8 sati. Digester se smatra prošlim testom nepropusnosti ako se tlak u njemu ne smanji unutar 8 sati više od 0,001 MPa (100 mm vodenog stupca).

7.41. Čepove drenažno-razvodnog sustava filtara, nakon postavljanja, prije punjenja filtara treba ispitati dovodom vode intenzitetom 5-8 l/(s×m2) i zraka intenzitetom 20 l/( s×m2) s tri ponavljanja po 8-10 minuta. Neispravne kapice otkrivene u ovom slučaju moraju se zamijeniti.

7.42. Prije puštanja u rad završeni cjevovodi i objekti za vodoopskrbu kućanstva i pitke vode podliježu ispiranju (čišćenju) i dezinfekciji kloriranjem, nakon čega slijedi ispiranje dok se ne dobiju zadovoljavajuće kontrolne fizikalne, kemijske i bakteriološke analize vode koje zadovoljavaju zahtjeve GOST 2874. -82 i „Uputa za praćenje dezinfekcije kućanstva -piti vodu i za dezinfekciju vodoopskrbnih objekata klorom tijekom centralizirane i lokalne vodoopskrbe” Ministarstva zdravstva SSSR-a.

7.43. Pranje i dezinfekciju cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom dužna je izvršiti građevinska i montažna organizacija koja je izvršila polaganje i montažu ovih cjevovoda i objekata, uz sudjelovanje predstavnika naručitelja i nositelja, uz provođenje kontrole. od strane predstavnika sanitarne i epidemiološke službe. Postupak pranja i dezinfekcije cjevovoda i vodoopskrbnih objekata za kućanstvo naveden je u preporučenom Dodatku 5.

7.44. O rezultatima pranja i dezinfekcije cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom potrebno je sastaviti zapisnik na obrascu iz obveznog Dodatka 6.

Rezultati ispitivanja kapacitivnih konstrukcija trebaju biti dokumentirani u aktu koji potpisuju predstavnici građevinske i montažne organizacije, naručitelja i operativne organizacije.

7.46. Provjeru vodonepropusnosti konstrukcija spremnika izgrađenih na slijeganim tlima svih vrsta potrebno je provesti 5 dana nakon što su napunjene vodom, a dnevni gubitak vode ne smije biti veći od 2 litre po 1 m2 navlažene površine zidova i dno.

Ako se otkrije curenje, vodu iz građevina potrebno je ispustiti i preusmjeriti na mjesta određena projektom, isključujući poplavu izgrađenog područja.

7.47. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda i konstrukcija spremnika izgrađenih u područjima permafrost tla treba provoditi, u pravilu, pri vanjskoj temperaturi zraka od najmanje 0 °C, osim ako drugi uvjeti ispitivanja nisu opravdani projektom.

TLAČNE CIJEVI

podzemno lijevano željezo, azbest-cement i armirani beton - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemni čelik - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

nadzemni čelik - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Ispitivanje tlačnih cjevovoda svih klasa mora provesti građevinska i montažna organizacija, u pravilu, u dvije faze:

prvi— preliminarno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, provedeno nakon punjenja sinusa nabijanjem tla do polovice okomitog promjera i punjenja cijevi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 s čeonim spojevima koji su ostavljeni otvoreni za pregled; ovo ispitivanje može se provesti bez sudjelovanja predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća koje odobrava glavni inženjer građevinske organizacije;

drugi— prijemno (konačno) ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti treba provesti nakon što je cjevovod potpuno zatrpan uz sudjelovanje predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća o rezultatima ispitivanja u obliku obveznog ili.

Obje faze ispitivanja moraju se provesti prije ugradnje hidranata, klipova i sigurnosnih ventila, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju prirubnički čepovi. Preliminarno ispitivanje cjevovoda, dostupan za pregled u radnom stanju ili podložan neposrednom zatrpavanju tijekom procesa izgradnje (rad zimi, u skučenim uvjetima), uz odgovarajuće obrazloženje u projektu dopušteno je da se ne izvodi.

Rezultati preliminarnih i prijemnih ispitivanja moraju biti dokumentirani u obveznom obrascu.

7.5. Vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka R R i ispitnog tlaka R i za provođenje preliminarnih i prihvatljivih ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću moraju biti određene projektom u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.02-84 a navedeni su u radnoj dokumentaciji.

Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost P g za provođenje preliminarnih i prihvatnih ispitivanja tlačnog cjevovoda mora biti jednaka vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka P p plus vrijednost ∆P uzeta u skladu s stol 4 ovisno o gornjoj granici mjerenja tlaka, razredu točnosti i podjeli ljestvice manometra. U ovom slučaju vrijednost P g ne smije premašiti vrijednost ispitnog tlaka prihvatljivosti cjevovoda za čvrstoću P i.

7.6* Cjevovodi od čelika, lijevanog željeza, armiranog betona i azbestno-cementnih cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju biti ispitani u duljini manjoj od 1 km - odjednom; za veće duljine - u dionicama ne većim od 1 km. Duljina ispitnih dionica ovih cjevovoda metodom hidrauličkog ispitivanja dopuštena je veća od 1 km, s tim da se dopušteni protok dizane vode treba odrediti kao za dionicu duljine 1 km.

Tablica 4

Vrijednost unutarnjeg proračunskog tlaka u cjevovodu R r, MPa (kgf/cm2)

∆R za različite vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka R r u cjevovodu i karakteristike korištenih tehničkih mjerača tlaka

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

∆R, MPa (kgf/cm2)

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

∆R, MPa (kgf/cm2)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

∆R, MPa (kgf/cm2)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

∆R, MPa (kgf/cm2)

Razredi točnosti tehničkih mjerača tlaka

Do 0,4 (4)

0,6(6)

Od 0,41 do 0,75

(od 4,1 do 7,5)

Od 0,76 do 1,2

(od 7,6 do 12)

Od 1,21 do 2,0

(od 12.1 do 20)

Od 2.01 do 2.5

(od 20.1 do 25)

Od 2,51 do 3,0

(od 25.1 do 30)

Od 3.01 do 4.0

(od 30,1 do 40)

Od 4.01 do 5.0

(od 40,1 do 50)

7.7. Ako u projektu nema uputa o vrijednosti hidrauličkog ispitnog tlaka P i za izvođenje prethodnog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću, vrijednost se uzima u skladu s stol 5*

Tablica 5

Karakteristike cjevovoda	Vrijednost ispitnog tlaka tijekom preliminarnog ispitivanja, MPa (kgf/cm2)
1. Klasa čelika I* sa sučeonim zavarenim spojevima (uključujući pod vodom) s unutarnjim proračunskim tlakom P p do 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,5 (15)
2. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm 2)	Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 2, ali ne većim od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
3. Isti, sv. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)
4. Čelik, koji se sastoji od zasebnih dijelova povezanih prirubnicama, s unutarnjim proračunskim tlakom R r do 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)	0,6 (6)
5. Čelik 2. i 3. klase sa zavarenim sučeonim spojevima i unutarnjim proračunskim tlakom R r do 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,0 (10)
6. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf/cm 2)	Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 1,5, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
7. Isti, sv. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)	Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,25, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
8. Čelični gravitacijski vodozahvat ili odvod kanalizacije	Instalirano prema projektu
9. Lijevano željezo s čeonim spojevima za brtvljenje (prema GOST 9583-75 za cijevi svih klasa) s unutarnjim proračunskim tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2)	Unutarnji proračunski tlak plus 0,5 (5), ali ne manje od 1 (10) i ne više od 1,5 (15)
10. Isto, sa sučeonim spojevima na gumenim manžetama za cijevi svih klasa	Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,5, ali ne manjim od 1,5 (15) i ne većim od 0,6 tvorničkog ispitnog hidrauličkog tlaka
11. Armirani beton	Unutarnji proračunski tlak s faktorom 1,3, ali ne većim od tvorničkog vodonepropusnog ispitnog tlaka
12. Azbest-cement	Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,3, ali ne većim od 0,6 tvorničkog vodonepropusnog ispitnog tlaka
13. Plastika	Unutarnji proračunski tlak s faktorom 1,3

* Klase cjevovoda prihvaćaju se prema SNiP 2.04.02-84.

7.8. Prije izvođenja preliminarnih i prijemnih ispitivanja tlačnih cjevovoda mora postojati:

postavljeni su prirubnički čepovi na koljenima umjesto hidranata, klipova, sigurnosnih ventila i na mjestima spajanja na pogonske cjevovode;

pripremljena su sredstva za punjenje, presovanje i pražnjenje ispitnog prostora, postavljene su privremene komunikacije i postavljeni instrumenti i slavine potrebni za ispitivanje;

isušeni su i prozračeni bunari za pripremne radove, organizirano dežurstvo na granici sigurnosne zone;

Ispitivani dio cjevovoda napuni se vodom (hidrauličkom metodom ispitivanja) i iz njega se ukloni zrak.

Postupak provođenja hidrauličkog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost naveden je u preporučenom.

7.9. Za ispitivanje plinovoda odgovornom izvođaču mora se izdati Radna dozvola za radove povećanog rizika s naznakom veličine sigurnosne zone. Obrazac dozvole i postupak njezina izdavanja moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-4-80*.

Za mjerenje volumena vode koja se pumpa u cjevovod i ispušta iz njega tijekom ispitivanja, trebaju se koristiti mjerni spremnici ili mjerači hladne vode (vodomjeri) prema GOST 6019-83, ovjereni na propisani način.

7.11. Punjenje cjevovoda koji se ispituje vodom treba provoditi, u pravilu, s intenzitetom, m 3 / h, ne više od: 4 - 5 - za cjevovode promjera do 400 mm; 6 - 10 - za cjevovode promjera od 400 do 600 mm; 10 - 15 - za cjevovode promjera 700 - 1000 mm i 15 - 20 - za cjevovode promjera preko 1100 mm.

Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora ukloniti kroz otvorene slavine i ventile.

7.12. Prijemno hidrauličko ispitivanje tlačnog cjevovoda može započeti nakon što se ispuni zemljom u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 i punjenje vodom u svrhu zasićenja vodom, a ako je pritom u napunjenom stanju držan najmanje: 72 sata - za armiranobetonske cijevi (uključujući 12 sati pod unutarnjim proračunskim tlakom P p); azbestno-cementne cijevi - 24 sata (uključujući 12 sati pod unutarnjim projektiranim tlakom R r); 24 sata - za cijevi od lijevanog željeza. Za čelične i polietilenske cjevovode ne provodi se izlaganje u svrhu zasićenja vodom.

Ako je cjevovod bio napunjen vodom prije zatrpavanja zemljom, tada se navedeno trajanje zasićenja vodom utvrđuje od trenutka zatrpavanja cjevovoda.

7.13. Priznaje se da je tlačni cjevovod prošao prethodna i prijemna hidraulička ispitivanja nepropusnosti ako protok dizane vode ne prelazi dopušteni protok dizane vode za ispitnu dionicu duljine 1 km ili više navedenu u stol 6*.

Tablica 6*

Unutarnji promjer cjevovoda, mm	Dopušteni protok dizane vode do ispitane dionice cjevovoda duljine 1 km ili više, l/min, pri ispitnom tlaku prihvatljivosti za cijevi
Unutarnji promjer cjevovoda, mm	željezo	lijevano željezo	azbest-cement	ojačani beton
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Napomene: 1. Za cjevovode od lijevanog željeza s čeonim spojevima na gumenim brtvama, dopušteni protok dizane vode treba uzeti s koeficijentom od 0,7.

7.14. Vrijednost ispitnog tlaka pri pneumatskom ispitivanju cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost u nedostatku podataka u projektu treba uzeti:

za čelične cjevovode s projektiranim unutarnjim tlakom P p do 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) uklj. — 0,6 MPa (6 kgf/cm2) tijekom preliminarnog i prihvatljivog ispitivanja cjevovoda;

za čelične cjevovode s projektiranim unutarnjim tlakom R r 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm2) - 1,15 R r tijekom preliminarnog i prihvatljivog ispitivanja cjevovoda;

Do 300 mm - 2

Od 300 do 600 “— 4

« 600 « 900 « — 8

« 900 « 1200 « — 16

« 1200 « 1400 « — 24

sv. 1400 « – 32

7.16. Prilikom provođenja preliminarnog pneumatskog ispitivanja čvrstoće, cjevovod treba držati pod ispitnim tlakom 30 minuta. Za održavanje ispitnog tlaka potrebno je pumpati zrak.

7.17. Pregled cjevovoda radi utvrđivanja neispravnih područja dopušteno je provesti kada se tlak smanji: u čeličnim cjevovodima - do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); u lijevanom željezu, armiranom betonu i azbestnom cementu - do 0,1 MPa (1 kgf / cm2). U tom slučaju nepropusnost i druge nedostatke na cjevovodu treba prepoznati po zvuku ispuštanja zraka i po mjehurićima koji se stvaraju na mjestima propuštanja zraka kroz sučeone spojeve izvana premazane sapunskom emulzijom.

7.20. Ispitivanje prihvatljivosti cjevovoda pneumatskom metodom na čvrstoću i nepropusnost mora se izvesti u sljedećem redoslijedu:

tlak u cjevovodu treba dovesti do tlaka ispitivanja čvrstoće navedenog u klauzula 7.14, i održavajte cjevovod pod tim pritiskom 30 minuta; ako pod ispitnim tlakom ne dođe do oštećenja cjevovoda, tada smanjiti tlak u cjevovodu na 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) i održavati cjevovod pod tim tlakom 24 sata;

nakon završetka razdoblja držanja cjevovoda pod tlakom od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), uspostavlja se tlak jednak 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), što je početni ispitni tlak cjevovoda za nepropusnost P n , bilježi se vrijeme početka ispitivanja nepropusnosti, kao i barometarski tlak R B n , mmHg Art., što odgovara početku ispitivanja;

cjevovod se ispituje pod ovim tlakom tijekom vremena navedenog u stol 7;

nakon vremena navedenog u stol 7, izmjerite konačni tlak u cjevovodu P k, mm vode. art., a konačni barometarski tlak P b k , mmHg.;

vrijednost pada tlaka P, mm vode. Art., Određen formulom

P =γ (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk). (1)

Tablica 7

Unutarnji promjer cijevi, mm	Cjevovodi
	željezo	lijevano željezo		azbest-cement i armirani beton
		trajanje ispitivanja, h - min	dopušteni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode. Umjetnost.	trajanje ispitivanja, h-min	dopušteni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode. Umjetnost.

Kada se kao radna tekućina koristi voda u manometru = 1, kerozin - = 0,87.

7.21. Priznaje se da je cjevovod prošao prijemno (konačno) pneumatsko ispitivanje ako njegova cjelovitost i pad tlaka nisu ugroženi R, određeno od Formula 1), neće premašiti vrijednosti navedene u stol 7. U tom slučaju dopušteno je stvaranje mjehurića zraka na vanjskoj namočenoj površini armiranobetonskih tlačnih cijevi.

BETLAČNI CJEVOVODI

7.22. Netlačni cjevovod treba dvaput ispitati na nepropusnost: preliminarno - prije zatrpavanja i preuzimanje (konačno) nakon zatrpavanja na jedan od sljedećih načina:

prvi - određivanje količine vode dodane cjevovodu postavljenom u suhim tlima, kao iu vlažnim tlima, kada se razina podzemne vode (horizont) na gornjem bušotini nalazi ispod površine zemlje za više od polovine dubine cijevi, računajući od grotla do shelyge;

drugi - određivanje dotoka vode u cjevovod položen u vlažnim tlima, kada se razina podzemne vode (horizont) na vrhu bušotine nalazi ispod površine zemlje na manjoj od polovine dubine cijevi, računajući od grotla do shelyge. Metoda ispitivanja cjevovoda utvrđuje se projektom.

7.23. Bunare beztlačnih cjevovoda koji su hidroizolirani s unutarnje strane potrebno je ispitati na nepropusnost određivanjem volumena dodane vode, a bunare koji su hidroizolirani s vanjske strane ispitati određivanjem dotoka vode u njih.

Bunari projektirani tako da imaju vodonepropusne zidove te unutarnju i vanjsku izolaciju mogu se ispitati na dodavanje vode ili dotok podzemne vode, u skladu s klauzula 7.22, zajedno s cjevovodima ili odvojeno od njih.

Bunari koji prema projektu nemaju vodonepropusne stijenke ili unutarnju ili vanjsku hidroizolaciju ne podliježu primopredajnom ispitivanju na nepropusnost.

7.24. Netlačne cjevovode treba ispitati na curenje u područjima između susjednih bunara.

U slučaju poteškoća s isporukom vode, opravdanih u projektu, ispitivanje cjevovoda slobodnog protoka može se provesti selektivno (prema uputama kupca): s ukupnom duljinom cjevovoda do 5 km - dva ili tri dijela; ako je duljina cjevovoda veća od 5 km - nekoliko dionica ukupne duljine najmanje 30%.

Ako su rezultati nasumičnog ispitivanja dionica cjevovoda nezadovoljavajući, tada se ispituju sve dionice cjevovoda.

7.27. Primopredajno ispitivanje nepropusnosti treba započeti nakon držanja armiranobetonskih cjevovoda i bunara s unutarnjom hidroizolacijom ili vodonepropusnim zidovima prema projektu u stanju ispunjenom vodom 72 sata, a cjevovoda i bunara od drugih materijala 24 sata.

7.28. Nepropusnost tijekom ispitivanja prihvatljivosti ukopanog cjevovoda utvrđuje se sljedećim metodama:

prvi - na temelju volumena vode dodane u usponsku vodu ili bušotinu mjerenu u gornjoj bušotini tijekom 30 minuta; u ovom slučaju dopušteno je smanjenje razine vode u usponu ili bušotini za najviše 20 cm;

drugi - na temelju volumena podzemne vode koja teče u cjevovod izmjerene u donjem bušotini.

Priznaje se da je cjevovod prošao prijemno ispitivanje nepropusnosti ako količine dodane vode određene tijekom ispitivanja prvom metodom (dotok podzemne vode drugom metodom) nisu veće od onih navedenih u stol 8*, o čemu se mora sastaviti akt u obliku obvezne aplikacije 4.

Tablica 8*

Nazivni promjer cjevovoda D y, mm	Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta, l, za cijevi
Nazivni promjer cjevovoda D y, mm	armirani beton i beton	keramički	azbest-cement

Napomene: 1. Kada se trajanje testa produži preko 30 minuta, dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) treba povećati proporcionalno produljenju trajanja testa.

2. Dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) u armiranobetonski cjevovod promjera preko 600 mm treba odrediti formulom

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m duljine cjevovoda tijekom ispitivanja, 30 min, (2)

gdje je D unutarnji (uvjetni) promjer cjevovoda, dm.

3. Za armiranobetonske cjevovode sa sučeonim spojevima na gumenim brtvama, dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) treba uzeti s koeficijentom 0,7.

6. Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta za LDPE i HDPE cijevi sa zavarenim spojevima i PVC tlačne cijevi s ljepljivim spojevima treba odrediti za promjera do uključivo 500 mm. po formuli q = 0,03D, s promjerom većim od 500 mm - prema formuli q = 0,2 + 0,03D, gdje je D vanjski promjer cjevovoda, dm; q je dopušteni volumen dodane vode, l.

7.29. Cjevovodi oborinske kanalizacije podliježu preliminarnom i prijemnom ispitivanju nepropusnosti u skladu sa zahtjevima ovog pododjeljka, ako je to predviđeno projektom.

KONSTRUKCIJE SPREMNIKA

7.31. Hidrauličko ispitivanje vodonepropusnosti (nepropusnosti) kapacitivnih konstrukcija mora se provesti nakon postizanja proračunske čvrstoće betona, nakon što su očišćeni i oprani.

7.32. Prije provođenja hidrauličkog ispitivanja, konstrukciju spremnika treba napuniti vodom u dvije faze:

prvi - punjenje do visine od 1 m s izlaganjem 24 sata;

drugi - punjenje do projektne razine.

Konstrukciju spremnika napunjenu vodom do projektirane razine potrebno je držati najmanje tri dana.

7.33. Priznaje se da je konstrukcija spremnika prošla hidrauličko ispitivanje ako gubitak vode u njemu dnevno ne prelazi 3 litre po 1 m 2 navlažene površine zidova i dna, nema znakova curenja u šavovima i zidovima. a u podnožju se ne otkriva vlažnost tla. Dopušteno je samo zatamnjivanje i blago znojenje pojedinih mjesta.

Pri ispitivanju vodonepropusnosti konstrukcija spremnika potrebno je dodatno uzeti u obzir gubitak vode zbog isparavanja s otvorene vodene površine.

Nakon uklanjanja uočenih nedostataka potrebno je ponovno ispitati strukturu spremnika.

7.35. Kod ispitivanja spremnika i spremnika za skladištenje agresivnih tekućina nije dopušteno curenje vode. Ispitivanje treba provesti prije nanošenja antikorozivnog premaza.

7.36. Tlačni kanali filtara i kontaktnih taložnika (montažni i monolitni armiranobetonski) podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju projektiranim tlakom navedenim u radnoj dokumentaciji.

7.39. Spremnici pitke vode, taložnici i druge kapacitivne konstrukcije nakon postavljanja podova podliježu hidrauličkom ispitivanju vodonepropusnosti u skladu sa zahtjevima str. 7.31-7.34.

7.40. Digester (cilindrični dio) treba podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju prema zahtjevima str. 7.31-7.34, i strop, metalnu plinsku kapu (plinski kolektor) treba ispitati na nepropusnost (plinonepropusnost) pneumatski na tlak od 0,005 MPa (500 mm vodenog stupca).

7.41. Čepove drenažno-razvodnog sustava filtara, nakon postavljanja, prije punjenja filtara treba ispitati dovodom vode intenzitetom 5-8 l/(s×m2) i zraka intenzitetom 20 l/( s×m2) tri puta, ponavljajući 8-10 minuta. Neispravne kapice otkrivene u ovom slučaju moraju se zamijeniti.

7.42. Prije puštanja u rad završeni cjevovodi i objekti za opskrbu pitkom vodom podliježu ispiranju (čišćenju) i dezinfekciji kloriranjem, a zatim ispiranju do dobivanja zadovoljavajućih kontrolnih fizikalno-kemijskih i bakterioloških analiza vode koje zadovoljavaju zahtjeve GOST 2874-82 i "Upute za praćenje dezinfekcije vode za kućanstvo i piće te dezinfekciju vodoopskrbnih objekata klorom tijekom centralizirane i lokalne vodoopskrbe" Ministarstva zdravstva SSSR-a.

7.43. Pranje i dezinfekciju cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom dužna je izvršiti građevinska i montažna organizacija koja je izvršila polaganje i montažu ovih cjevovoda i objekata, uz sudjelovanje predstavnika naručitelja i nositelja, uz provođenje kontrole. od strane predstavnika sanitarne i epidemiološke službe. Postupak pranja i dezinfekcije cjevovoda i kućanskih vodoopskrbnih objekata naveden je u preporukama Dodatak 5.

7.44. O rezultatima pranja i dezinfekcije cjevovoda i objekata za opskrbu kućanstvom i pitkom vodom potrebno je sastaviti izvješće na obrascu iz obveznog Dodatak 6.

Rezultati ispitivanja kapacitivnih konstrukcija trebaju biti dokumentirani u aktu koji potpisuju predstavnici građevinske i montažne organizacije, naručitelja i operativne organizacije.

DODATNI ZAHTJEVI ZA ISPITIVANJE TLAČNIH CJEVOVODA TE OBJEKATA VODOVODA I KANALIZACIJE IZGRAĐENIH U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

Kako pravilno ugraditi kupaonsku slavinu u zid

PROPISI GRAĐENJA

VANJSKE MREŽE I STRUKTURE
VODOVOD I KANALIZACIJA

SNiP 3.05.04-85 *

DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR-a

Moskva 1990

RAZVIO Istraživački institut VODGEO Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti) U I. Gotovcev- voditelj teme, VC. Andriadi), uz sudjelovanje Soyuzvodokanalproekta Državnog odbora za izgradnju SSSR-a ( P.G. Vasiljev I KAO. Ignatovič), Projekt industrijske izgradnje u Donjecku Državnog odbora za izgradnju SSSR-a ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP nazvan po. Gresevanov iz Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti) V G. Galitsky I DI. Fedorovič), Giprorechtrans Ministarstva riječne flote RSFSR-a ( M.N. Domanevskog), Istraživački institut za komunalnu vodoopskrbu i pročišćavanje vode, AKH nazvan po. K.D. Pamfilova iz Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a (doktor tehničkih znanosti) NA. Lukins, dr.sc. tehn. znanosti V.P. Kristul), Institut Promstroyproekt Tula Ministarstva teške gradnje SSSR-a. PREDSTAVIO Istraživački institut VODGEO Državnog odbora za izgradnju SSSR-a. PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE OD STRANE Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR ( N. A. Šišov). SNiP 3.05.04-85* ponovno je izdanje SNiP-a 3.05.04-85 s promjenom br. 1, odobrenom Odlukom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 25. svibnja 1990. br. 51. Izmjenu je razvio Istraživački institut VODGEO. Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i TsNIIEP inženjerske opreme Državnog odbora za arhitekturu. Zvjezdicom su označeni odjeljci, paragrafi, tablice u kojima su izvršene izmjene. Dogovoreno s Glavnom sanitarnom i epidemiološkom upravom Ministarstva zdravstva SSSR-a pismom od 10. studenog 1984. br. 121212/1600-14. Pri korištenju regulatornog dokumenta treba uzeti u obzir odobrene izmjene građevinskih kodova i propisa i državnih standarda objavljenih u časopisu „Bilten građevinske opreme” Državnog odbora za gradnju SSSR-a i informativnog indeksa „Državni standardi SSSR-a” državni standard.* Ova pravila odnose se na izgradnju novih, proširenje i rekonstrukciju postojećih vanjskih mreža 1 i vodoopskrbnih i kanalizacijskih objekata u naseljenim područjima narodnog gospodarstva. _________* Reizdanje s izmjenama od 1. srpnja 1990. 1 Vanjske mreže - u nastavku teksta “cjevovodi”.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izgradnje novih, proširenja i rekonstrukcije postojećih cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih objekata, osim zahtjeva projekata (radnih projekata) 1 i ovih pravila, zahtjevi SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, Također se mora pridržavati SNiP III-4-80 * i drugih pravila i propisa, standarda i odjelskih propisa odobrenih u skladu sa SNiP 1.01.01-83. _________ 1 Projekti (radni projekti) - u daljnjem tekstu “projekti”. 1.2. Završene cjevovode i vodoopskrbne i kanalizacijske strukture treba staviti u rad u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMLJANI RADOVI

2.1. Radovi na iskopima i radovi na uređajima na bazi tijekom izgradnje cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih konstrukcija moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŽA CJEVOVODA

OPĆE ODREDBE

3.1. Prilikom pomicanja cijevi i sastavljenih dijelova s antikorozivnim premazima, treba koristiti meka kliješta, fleksibilne ručnike i druga sredstva za sprječavanje oštećenja ovih premaza. 3.2. Pri polaganju cijevi za kućnu i pitku vodu ne smije se dopustiti da u njih dospije površinska ili otpadna voda. Prije ugradnje, cijevi i spojnice, spojnice i gotove jedinice moraju se pregledati i očistiti iznutra i izvana od prljavštine, snijega, leda, ulja i stranih tijela. 3.3. Ugradnja cjevovoda mora se izvesti u skladu s radnim projektom i tehnološkim kartama nakon provjere usklađenosti s projektom dimenzija rova, pričvršćivanja zidova, oznaka dna i kada nadzemna instalacija - potporne konstrukcije. Rezultati pregleda moraju se prikazati u dnevniku rada. 3.4. Utičnice netlačnih cjevovoda u pravilu treba polagati s utičnicom uz padinu. 3.5. Ravnost dijelova cjevovoda slobodnog protoka između susjednih bušotina predviđenih projektom treba kontrolirati gledanjem "prema svjetlu" pomoću ogledala prije i nakon zatrpavanja rova. Kada gledate kružni cjevovod, krug vidljiv u zrcalu mora imati pravilan oblik. Dopušteno vodoravno odstupanje od oblika kruga ne smije biti veće od 1/4 promjera cjevovoda, ali ne više od 50 mm u svakom smjeru. Odstupanja od pravilnog okomitog oblika kruga nisu dopuštena. 3.6. Maksimalna odstupanja od projektiranog položaja osi tlačnih cjevovoda ne smiju biti veća od ± 100 mm u tlocrtu, oznake ladica netlačnih cjevovoda - ± 5 mm, a oznake vrha tlačnih cjevovoda - ± 30 mm, osim ako drugi standardi nisu opravdani projektom. 3.7. Polaganje tlačnih cjevovoda duž ravne krivulje bez uporabe fitinga dopušteno je za utičnice s čeonim spojevima na gumenim brtvama s kutom rotacije na svakom spoju od najviše 2 ° za cijevi s nazivnim promjerom do 600 mm i ne više od 1° za cijevi nazivnog promjera preko 600 mm. 3.8. Pri postavljanju vodoopskrbnih i kanalizacijskih cjevovoda u planinskim uvjetima, osim zahtjeva ovih pravila, moraju se primjenjivati i zahtjevi Odjeljka. 9 SNiP III-42-80. 3.9. Pri polaganju cjevovoda na ravnoj dionici trase spojeni krajevi susjednih cijevi moraju biti centrirani tako da širina razmaka utičnice bude jednaka duž cijelog opsega. 3.10. Krajevi cijevi, kao i rupe na prirubnicama zaporne i druge armature, trebaju biti zatvoreni čepovima ili drvenim čepovima tijekom prekida u montaži. 3.11. Gumene brtve za ugradnju cjevovoda u uvjetima niskih vanjskih temperatura nije dopušteno koristiti u smrznutom stanju. 3.12. Za brtvljenje (brtvljenje) sučeonih spojeva cjevovoda treba koristiti materijale za brtvljenje i "zaključavanje", kao i brtvila prema projektu. 3.13. Prirubnički spojevi fitinga i fitinga trebaju biti instalirani u skladu sa sljedećim zahtjevima: prirubnički spojevi trebaju biti postavljeni okomito na os cijevi; ravnine prirubnica koje se spajaju moraju biti ravne, matice vijaka moraju se nalaziti na jednoj strani spoja; Vijci trebaju biti ravnomjerno zategnuti u križnom uzorku; nije dopušteno uklanjanje izobličenja prirubnice ugradnjom ukošenih brtvi ili zateznih vijaka; Zavarivanje spojeva uz prirubnički spoj treba izvesti tek nakon ravnomjernog zatezanja svih vijaka na prirubnicama. 3.14. Kada se koristi zemlja za izgradnju graničnika, potporni zid jame mora imati nenarušenu strukturu tla. 3.15. Razmak između cjevovoda i montažnog dijela betonskih ili opečnih graničnika mora biti čvrsto ispunjen betonskom smjesom ili cementnim mortom. 3.16. Zaštita čeličnih i armiranobetonskih cjevovoda od korozije treba se provesti u skladu s projektom i zahtjevima SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85. 3.17. Na cjevovodima u izgradnji, sljedeće faze i elementi skrivenih radova podliježu prihvaćanju uz izradu izvješća o inspekciji za skrivene radove u obliku danom u SNiP 3.01.01-85*: priprema baze za cjevovode, ugradnja graničnika, veličina zazora i izrada brtvila sučeonih spojeva, ugradnja bunara i komora, antikorozivna zaštita cjevovoda, brtvljenje mjesta prolaza cjevovoda kroz stijenke bunara i komora, zatrpavanje cjevovoda brtvljenjem itd.

ČELIČNI CJEVOVODI

3.18. Metode zavarivanja, kao i vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 16037-80. 3.19. Prije montaže i zavarivanja cijevi treba ih očistiti od prljavštine, provjeriti geometrijske dimenzije rubova, očistiti rubove i susjedne unutarnje i vanjske dijelove do metalnog sjaja. vanjska površina cijevi širine najmanje 10 mm. 3.20. Po završetku zavarivačkih radova potrebno je obnoviti vanjsku izolaciju cijevi na zavarenim spojevima prema projektu. 3.21. Kod montaže spojeva cijevi bez potpornog prstena, pomak rubova ne smije biti veći od 20% debljine stijenke, ali ne više od 3 mm. Za sučeone spojeve sastavljene i zavarene na preostali cilindrični prsten, pomak rubova s unutarnje strane cijevi ne smije biti veći od 1 mm. 3.22. Montaža cijevi promjera većeg od 100 mm, izrađenih uzdužnim ili spiralnim zavarivanjem, treba se izvesti s pomakom šavova susjednih cijevi za najmanje 100 mm. Pri sastavljanju spoja cijevi u kojem je tvornički uzdužni ili spiralni šav zavaren s obje strane, pomak ovih šavova nije potrebno napraviti. 3.23. Poprečni zavareni spojevi moraju se nalaziti na udaljenosti od najmanje: 0,2 m od ruba potporne konstrukcije cjevovoda; 0,3 m od vanjske i unutarnje površine komore ili površine ogradne konstrukcije kroz koju prolazi cjevovod, kao i od ruba kućišta. 3.24. Spajanje krajeva spojenih cijevi i dijelova cjevovoda kada je razmak između njih veći od dopuštene vrijednosti treba izvesti umetanjem "zavojnice" duljine najmanje 200 mm. 3.25. Razmak između obodnog šava zavara cjevovoda i šava mlaznica zavarenih na cjevovod mora biti najmanje 100 mm. 3.26. Montaža cijevi za zavarivanje mora se izvesti pomoću centralizatora; Dopušteno je izravnavanje glatkih udubljenja na krajevima cijevi dubine do 3,5% promjera cijevi i podešavanje rubova pomoću dizalica, valjkastih ležajeva i drugih sredstava. Dijelove cijevi s udubljenjima većim od 3,5% promjera cijevi ili s poderotinama treba izrezati. Treba odrezati krajeve cijevi s zarezima ili skošenjima dubine veće od 5 mm. Prilikom nanošenja korijenskog zavara, čavlići moraju biti potpuno probavljeni. Elektrode ili žica za zavarivanje koja se koristi za pričvrsno zavarivanje mora biti istog stupnja kao ona koja se koristi za zavarivanje glavnog šava. 3.27. Zavarivačima je dopušteno zavarivati spojeve čeličnih cjevovoda ako imaju dokumente koji ih ovlašćuju za obavljanje zavarivačkih radova u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača koje je odobrio Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a. 3.28. Prije nego što mu se dopusti rad na zavarivanju spojeva cjevovoda, svaki zavarivač mora zavariti odobreni spoj u proizvodnim uvjetima (na gradilištu) u sljedećim slučajevima: ako je prvi put započeo sa zavarivanjem cjevovoda ili je imao prekid rada duži od 6; mjeseci; ako se zavarivanje cijevi izvodi od novih vrsta čelika, korištenjem novih vrsta materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje, topilice) ili korištenjem novih vrsta opreme za zavarivanje. Na cijevima promjera 529 mm ili više dopušteno je zavariti polovicu dopuštenog spoja. Dopušteni spoj podliježe: vanjskom pregledu, tijekom kojeg zavar mora ispunjavati zahtjeve ovog odjeljka i GOST 16037-80; radiografska kontrola u skladu sa zahtjevima GOST 7512-82; mehanička ispitivanja zatezanja i savijanja u skladu s GOST 6996-66. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata provjere jednog dopuštenog spoja, vrši se zavarivanje i ponovni pregled dva druga dopuštena spoja. Ako se pri ponovljenom pregledu dobiju nezadovoljavajući rezultati na barem jednom od spojeva, zavarivač se smatra neuspješnim ispitivanjem i može mu se dopustiti zavarivanje cjevovoda tek nakon dodatne obuke i ponovljenih ispitivanja. 3.29. Svaki zavarivač mora imati dodijeljenu oznaku. Zavarivač je dužan izbiti ili zatopiti oznaku na udaljenosti od 30 - 50 mm od spoja na strani dostupnoj za pregled. 3.30. Zavarivanje i zavarivanje sučeonih spojeva cijevi može se izvoditi na vanjskim temperaturama do minus 50 °C. U tom slučaju, zavarivanje bez zagrijavanja zavarenih spojeva može se izvoditi: na vanjskoj temperaturi zraka do minus 20 ° C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika ne više od 0,24% (bez obzira na debljinu stijenki cijevi), kao i cijevi izrađene od niskolegiranog čelika s debljinom stijenke ne većom od 10 mm; pri vanjskim temperaturama zraka do minus 10 °C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika od preko 0,24%, kao i cijevi od niskolegiranog čelika s debljinom stijenke preko 10 mm. Kada je vanjska temperatura zraka ispod gore navedenih granica, radove zavarivanja treba izvoditi uz grijanje u posebnim kabinama u kojima se temperatura zraka ne smije održavati nižom od gore navedenih, ili krajeve zavarenih cijevi u duljini od najmanje 200°C. mm treba zagrijati na otvorenom do temperature ne ispod 200 °C. Nakon završetka zavarivanja, potrebno je osigurati postupno smanjenje temperature spojeva i susjednih područja cijevi pokrivanjem nakon zavarivanja azbestnim ručnikom ili na neki drugi način. 3.31. Kod višeslojnog zavarivanja svaki sloj šava mora biti očišćen od troske i prskanja metala prije nanošenja sljedećeg šava. Područja metala zavara s porama, jamama i pukotinama moraju se izrezati do osnovnog metala, a krateri zavara moraju se zavariti. 3.32. Kod ručnog elektrolučnog zavarivanja potrebno je nanijeti pojedinačne slojeve šava tako da se njihovi dijelovi zatvaranja u susjednim slojevima ne poklapaju jedan s drugim. 3.33. Prilikom izvođenja zavarivačkih radova na otvorenom tijekom padalina, mjesta zavarivanja moraju biti zaštićena od vlage i vjetra. 3.34. Pri praćenju kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba izvršiti: radnu kontrolu tijekom montaže i zavarivanja cjevovoda u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85*; provjera kontinuiteta zavarenih spojeva s identifikacijom unutarnjih nedostataka pomoću jedne od metoda nedestruktivnog (fizičkog) ispitivanja - radiografskog (rendgenskog ili gamagrafskog) prema GOST 7512-82 ili ultrazvučnog prema GOST 14782-86. Primjena ultrazvučne metode može se ubrzati samo u kombinaciji s radiografskom metodom, kojom se mora kontrolirati najmanje 10% od ukupnog broja zglobova koji se kontroliraju. 3.35. Tijekom operativne kontrole kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda potrebno je provjeriti usklađenost sa standardima konstrukcijskih elemenata i dimenzija zavarenih spojeva, način zavarivanja, kvalitetu materijala za zavarivanje, pripremu rubova, veličinu razmaka, broj kvačica, kao i kao ispravnost opreme za zavarivanje. 3.36. Svi zavareni spojevi podliježu vanjskoj kontroli. Na cjevovodima promjera 1020 mm ili više, zavareni spojevi zavareni bez potpornog prstena podliježu vanjskom pregledu i mjerenju dimenzija s vanjske i unutarnje strane cijevi, u drugim slučajevima - samo s vanjske strane. Prije pregleda, zavareni šav i susjedne površine cijevi do širine od najmanje 20 mm (s obje strane šava) moraju se očistiti od troske, mrlja rastaljenog metala, kamenca i drugih onečišćenja. Kvaliteta zavara prema rezultatima vanjskog pregleda smatra se zadovoljavajućom ako se ne otkriju: pukotine u šavu i susjednom području; odstupanja od dopuštenih dimenzija i oblika šava; podrezivanja, udubljenja između valjaka, ulegnuća, opekline, nezavareni krateri i pore koji izlaze na površinu, nedostatak proboja ili ulegnuća u korijenu šava (pri pregledu spoja s unutarnje strane cijevi); pomaci rubova cijevi koji prelaze dopuštene dimenzije. Spojevi koji ne udovoljavaju navedenim zahtjevima podliježu korekciji ili uklanjanju te ponovnoj kontroli kvalitete. 3.37. Cjevovodi za vodoopskrbu i kanalizaciju s projektiranim tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2) u volumenu od najmanje 2% (ali ne manje od jednog spoja za svakog zavarivača) podliježu kontroli kvalitete zavarenih šavova pomoću fizičke kontrole metode; 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm2) - u volumenu od najmanje 5% (ali najmanje dva spoja za svaki zavarivač); preko 2 MPa (20 kgf / cm2) - u volumenu od najmanje 10% (ali ne manje od tri spoja za svaki zavarivač). 3.38. Zavareni spojevi za pregled fizikalnim metodama odabiru se u prisustvu predstavnika kupca, koji u dnevnik rada bilježi podatke o spojevima odabranim za pregled (mjesto, oznaka zavarivača itd.). 3.39. Metode fizičke kontrole treba primijeniti na 100% zavarenih spojeva cjevovoda položenih u dionicama prijelaza ispod i iznad željezničkih i tramvajskih pruga, kroz vodene barijere, ispod autocesta, u gradskim kanalizacijama za komunikacije u kombinaciji s drugim komunalnim uslugama. Duljinu kontroliranih dionica cjevovoda na prijelaznim dionicama treba uzeti najmanje kako slijedi: za željeznice- razmak između osi vanjskih kolosijeka i 40 m od njih u svakom smjeru; za autoceste - širina nasipa na dnu ili iskopa na vrhu i 25 m od njih u svakom smjeru; za vodene zapreke - u granicama podvodnog prijelaza utvrđenog dionicom. 6 SNiP 2.05.06-85; za ostale komunalije - širina građevine preko koje se prelazi, uključujući njezine odvodne uređaje, plus najmanje 4 m sa svake strane od krajnjih granica građevine preko koje se prelazi. 3.40. Varove treba odbaciti ako se pregledom metodama fizičke kontrole otkriju pukotine, nezavareni krateri, opekline, fistule, kao i nedostatak proboja u korijenu vara napravljenog na potpornom prstenu. Prilikom provjere zavarenih spojeva radiografskom metodom prihvatljivim nedostacima smatraju se sljedeći: pore i inkluzije čije veličine ne prelaze maksimalno dopuštene prema GOST 23055-78 za zavarene spojeve klase 7; nedostatak proboja, konkavnost i prekomjerno probijanje u korijenu zavara izvedenog elektrolučnim zavarivanjem bez potpornog prstena, čija visina (dubina) ne prelazi 10% nazivne debljine stijenke, a ukupna duljina iznosi 1/3 unutarnjeg perimetra zgloba. 3.41. Ako se metodama fizičke kontrole otkriju neprihvatljivi nedostaci u zavarenim šavovima, te nedostatke treba ukloniti i ponovno kontrolirati kvalitetu dvostrukog broja šavova u usporedbi s onim navedenim u točki 3.37. Ako se tijekom ponovne provjere otkriju neprihvatljivi nedostaci, moraju se pregledati svi spojevi koje je napravio ovaj zavarivač. 3.42. Područja zavara s neprihvatljivim nedostacima podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim zavarivanjem (u pravilu, bez ponovnog lučenja cijelog zavarenog spoja), ako ukupna duljina uzorkovanja nakon uklanjanja neispravnih područja ne prelazi ukupnu duljinu specificiranu u GOST 23055-78 za klasu 7 . Ispravljanje nedostataka u spojevima treba obaviti elektrolučnim zavarivanjem. Udubljenja treba ispraviti navlačenjem perli konca visine ne više od 2 - 3 mm. Pukotine duljine manje od 50 mm izbuše se na krajevima, izrežu, temeljito očiste i zavare u nekoliko slojeva. 3.43. Rezultate provjere kakvoće zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda metodama fizičke kontrole potrebno je dokumentirati u izvješću (protokolu).

CJEVOVODI LIJEVANOG ŽELJEZA

3.44. Ugradnja cijevi od lijevanog željeza proizvedenih u skladu s GOST 9583-75 treba se izvesti s brtvljenjem spojeva utičnica smolom konoplje ili bitumeniziranim nitima i azbestno-cementnom bravom, ili samo s brtvilom, a cijevi proizvedene u skladu s TU 14-3 -12 47-83 gumene manšete isporučuju se u kompletu s cijevima bez uređaja za zaključavanje. Sastav azbestno-cementne smjese za izgradnju brave, kao i brtvila, određen je projektom. 3.45. Treba uzeti veličinu razmaka između potisne površine utičnice i kraja spojene cijevi (bez obzira na materijal za brtvljenje spojeva), mm, za cijevi promjera do 300 mm - 5, preko 300 mm - 8-10 (prikaz, ostalo). 3.46. Dimenzije brtvenih elemenata sučeonog spoja tlačnih cijevi od lijevanog željeza moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici. 1.

stol 1

AZBESTNO-CEMENTNI CJEVOVODI

3.47. Treba uzeti dimenzije razmaka između krajeva spojenih cijevi, mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5, preko 300 mm - 10. 3.48. Prije početka montaže cjevovoda, na krajevima cijevi koje se spajaju, ovisno o duljini korištenih spojnica, potrebno je napraviti oznake koje odgovaraju početnom položaju spojnice prije ugradnje spoja i konačnom položaju na montiranom spoju. 3.49. Spajanje azbestno-cementnih cijevi s armaturom ili metalne cijevi treba izvesti pomoću armatura od lijevanog željeza ili čeličnih zavarenih cijevi i gumenih brtvi. 3.50. Nakon dovršetka ugradnje svakog sučeonog spoja potrebno je provjeriti ispravnost položaja spojnica i gumenih brtvila u njima, kao i ravnomjerno zatezanje prirubničkih spojeva spojnica od lijevanog željeza.

ARMIRANO BETONSKI I BETONSKI VODOVODI

3.51. Treba uzeti veličinu razmaka između potisne površine utičnice i kraja spojene cijevi, mm: za armiranobetonske tlačne cijevi promjera do 1000 mm - 12-15, s promjerom preko 1000 mm - 18-22; za armiranobetonske i betonske netlačne cijevi promjera do 700 mm - 8-12, preko 700 mm - 15-18; za šavne cijevi - ne više od 25. 3.52. Sučelne spojeve cijevi koje se isporučuju bez gumenih prstenova treba zabrtviti konopljinom smolom ili bitumeniziranim nitima ili sisalom bitumeniziranim nitima s bravom zabrtvljenom mješavinom azbestnog cementa, kao i polisulfidnim (tiokolnim) brtvilima. Dubina ugradnje navedena je u tablici. 2, u ovom slučaju, odstupanja u dubini ugradnje niti i brave ne smiju prelaziti ± 5 mm. Razmake između potisne površine utičnica i krajeva cijevi u cjevovodima promjera 1000 mm ili više treba iznutra zatvoriti cementnim mortom. Klasa cementa određena je projektom. Za odvodne cjevovode dopušteno je brtviti zvonasti radni otvor do cijele dubine cementnim mortom razreda B7.5, osim ako projektom nisu predviđeni drugi zahtjevi.

tablica 2

Nazivni promjer, mm	Dubina ugradnje, mm
Nazivni promjer, mm	kada koristite niti konoplje ili sisala	prilikom ugradnje brave	kada koristite samo brtvila

3.53. Brtvljenje sučeonih spojeva šavova od armiranog betona i betonskih cijevi s glatkim krajevima treba izvesti u skladu s projektom. 3.54. Spajanje armiranobetonskih i betonskih cijevi s armaturom cjevovoda i metalnim cijevima treba izvesti pomoću čeličnih umetaka ili armature od armiranog betona proizvedenih prema projektu.

KERAMIČKI CJEVOVODI

3.55. Treba uzeti veličinu razmaka između krajeva keramičkih cijevi koje se polažu (bez obzira na materijal koji se koristi za brtvljenje spojeva), mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5 - 7, za veće promjere - 8 - 10. 3.56. Sučeljene spojeve cjevovoda izrađenih od keramičkih cijevi treba zabrtviti konopljinim ili sisalom bitumeniziranim nitima, a zatim zatvaračem od cementnog morta kvalitete B7.5, asfaltne (bitumenske) mastike i polisulfidnih (tiokolnih) brtvila, osim ako nisu predviđeni drugi materijali za u projektu. Upotreba asfaltne mastike dopuštena je ako temperatura transportirane otpadne tekućine nije veća od 40 °C i ako u njoj nema otapala bitumena. Glavne dimenzije elemenata sučeonog spoja keramičkih cijevi moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici. 3.

Tablica 3

3.57. Brtvljenje cijevi u stijenkama bunara i komora treba osigurati nepropusnost spojeva i vodonepropusnost bunara u vlažnim tlima.

CJEVOVODI OD PLASTIČNIH CIJEVI*

3.58. Spajanje cijevi od polietilena visoke gustoće (HDPE) i polietilena niski pritisak(HDPE) međusobno i s oblikovanim dijelovima treba izvesti pomoću zagrijanog alata pomoću kontaktne metode -čeono zavarivanje kundak ili utičnica. Nije dopušteno zavarivanje cijevi i spojnih dijelova od različitih vrsta polietilena (HDPE i LDPE). 3. 59. Za zavarivanje treba koristiti instalacije (uređaje) koji osiguravaju održavanje tehnoloških parametara u skladu s OST 6-19-505-79 i drugom regulatornom i tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisan način. 3.60. Zavarivači smiju zavarivati cjevovode od LDPE i HDPE ako posjeduju dokumente kojima se ovlašćuju za zavarivanje plastike. 3.61. Zavarivanje LDPE i HDPE cijevi dodatno se može izvoditi pri vanjskoj temperaturi zraka od najmanje minus 10 °C. Pri nižim vanjskim temperaturama zraka zavarivanje treba izvoditi u izoliranim prostorijama. Prilikom izvođenja radova kuhanja, mjesto zavarivanja mora biti zaštićeno od izlaganja padalinama i prašini. 3.62. Spajanje cijevi od polivinil klorida (PVC) jedne s drugima i s priključcima treba izvesti metodom lijepljenja utičnica (pomoću G IPK-127 ljepila u skladu s TU 6-05-251-95-79) i pomoću isporučenih gumenih manžeta. u kompletu sa cijevima. 3.63. Ljepljeni spojevi ne smiju biti izloženi mehaničkom opterećenju 15 minuta. Cjevovodi s ljepljivim spojevima ne smiju se podvrgavati hidrauličkim ispitivanjima unutar 24 sata. 3.64. Radove lijepljenja izvoditi pri vanjskoj temperaturi od 5 do 35 °C. Radno mjesto mora biti zaštićeno od izlaganja padalinama i prašini.

4. PRIJELAZI CJEVOVODA KROZ PRIRODNE I UMJETNE PREPREKE

4.1. Izgradnja prijelaza tlačnih cjevovoda za vodu i kanalizaciju kroz vodne barijere (rijeke, jezera, akumulacije, kanale), podvodnih cjevovoda vodozahvata i kanalizacijskih ispusta unutar korita akumulacija, kao i podzemnih prolaza kroz jaruge, ceste (cestovne i željezničke pruge). , uključujući metro linije i tramvajske pruge) i gradske prolaze moraju provoditi specijalizirane organizacije u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (odjeljak 8) i ovog odjeljka. 4.2. Načini polaganja prijelaza cjevovoda kroz prirodne i umjetne barijere određuju se projektom. 4.3. Polaganje podzemnih cjevovoda ispod prometnica treba provoditi uz stalnu geodetsku i geodetsku kontrolu organizacije građenja u pogledu pridržavanja planiranih i projektom predviđenih visinskih položaja obloga i cjevovoda. 4.4. Odstupanja osi zaštitnih omotača prijelaza od projektiranog položaja za gravitacijske cjevovode slobodnog protoka ne smiju prelaziti: okomito - 0,6% duljine kućišta, pod uvjetom da je osiguran projektirani nagib; vodoravno - 1% duljine kućišta. Za tlačne cjevovode ta odstupanja ne smiju prelaziti 1 odnosno 1,5% duljine kućišta.

5. GRAĐEVINE VODOVODA I KANALIZACIJE

GRAĐEVINE ZA ZAUZIMANJE POVRŠINSKIH VODA

5.1. Izgradnja ogradnih konstrukcija površinska voda iz rijeka, jezera, akumulacija i kanala trebaju izvesti, u pravilu, specijalizirane građevinske i instalacijske organizacije u skladu s projektom. 5.2. Prije izrade temelja koritnih vodozahvata potrebno je provjeriti njihove niveletne osi i privremene reperne oznake.

BUŠOTINE ZA UTISCANJE VODE

5.3. U procesu bušenja bušotina sve vrste radova i glavni pokazatelji (penetracija, promjer alata za bušenje, pričvršćivanje i uklanjanje cijevi iz bušotine, cementiranje, mjerenje razine vode i druge operacije) trebaju se odraziti u dnevniku bušenja. U tom slučaju potrebno je zabilježiti naziv stijene koja je prošla, boju, gustoću (čvrstoću), lomljenost, granulometrijski sastav stijene, sadržaj vode, prisutnost i veličinu „čepa” pri tonuću živog pijeska, izgled i stabilan vodostaj svih vodonosnika na koje naiđemo i upijanje tekućine za ispiranje. Razinu vode u bušotinama tijekom bušenja treba mjeriti prije početka svake smjene. Kod protočnih bunara razine vode treba mjeriti produžavanjem cijevi ili mjerenjem tlaka vode. 5.4. Tijekom procesa bušenja, ovisno o stvarnom geološkom presjeku, dopušteno je, unutar vodonosnika utvrđenog projektom, organizaciji bušenja prilagoditi dubinu bušotine, promjere i dubinu postavljanja tehničkih stupova bez promjene radnog promjera bušotine i bez poskupljenja rada. Promjene u dizajnu bunara ne bi trebale pogoršati njegovo sanitarno stanje i produktivnost. 5.5. Uzorke treba uzimati po jedan iz svakog sloja stijene, a ako je sloj homogen, svakih 10 m. U dogovoru s projektantskom organizacijom ne mogu se uzimati dodatni uzorci stijene iz svih bušotina. 5.6. Izolaciju eksploatisanog vodonosnika u bušotini od neiskorištenih vodonosnika treba izvesti metodom bušenja: rotacijskim - prstenastim i intertubularnim cementiranjem stupova zaštitne cijevi do oznaka predviđenih projektom: udarnom - drobljenjem i zabijanjem zaštitne cijevi u sloj od prirodne guste gline do dubine od najmanje 1 m ili izvođenjem cementiranja ispod papuče stvaranjem kaverne ekspanderom ili ekscentričnim svrdlom. 5.7. Da bi se osigurao granulometrijski sastav ispune filtera bušotine predviđen projektom, potrebno je pranjem odstraniti frakcije gline i sitnog pijeska, a prije zatrpavanja isprani materijal dezinficirati. 5.8. Otvaranje filtra tijekom njegovog punjenja treba izvesti podizanjem stupca kućišta svaki put za 0,5 - 0,6 m nakon punjenja bunara za 0,8 - 1 m visine. Gornja granica posipanja mora biti najmanje 5 m iznad radnog dijela filtra 5.9. Nakon završetka bušenja i ugradnje filtra, vodozahvatne bušotine moraju se ispitati ispumpavanjem, kontinuirano kroz vrijeme predviđeno projektom. Prije početka crpljenja, bunar se mora očistiti od mulja i pumpati, u pravilu, zračnim dizalom. U raspucanim stijenama i šljunčano-šljunčanim vodonosnicima, crpljenje treba započeti od maksimalnog proračunskog pada razine vode, au pjeskovitim stijenama - od minimalnog projektnog pada. Vrijednost minimalnog stvarnog pada vodostaja treba biti unutar 0,4 - 0,6 od maksimalnog stvarnog pada vodostaja. U slučaju prisilnog prekida rada crpljenja vode, ako ukupno vrijeme zaustavljanja prelazi 10% ukupnog projektnog vremena za jedan pad razine vode, crpljenje vode za taj pad treba ponoviti. U slučaju crpljenja iz bunara opremljenih filtrom s podlogom, potrebno je tijekom crpljenja jednom dnevno mjeriti količinu skupljanja podloge. 5.10. Protok (produktivnost) bušotina treba odrediti mjernim spremnikom s vremenom punjenja od najmanje 45 s. Dopušteno je odrediti protok pomoću ustava i vodomjera. Nivo vode u bunaru treba mjeriti s točnošću od 0,1% dubine mjerenog vodostaja. Protok i razine vode u bušotini treba mjeriti najmanje svaka 2 sata tijekom cijelog vremena crpljenja određenog projektom. Kontrolna mjerenja dubine bunara potrebno je izvršiti na početku i na kraju crpljenja u prisustvu predstavnika kupca. 5.11. Tijekom procesa crpljenja, organizacija za bušenje mora mjeriti temperaturu vode i uzeti uzorke vode u skladu s GOST 18963-73 i GOST 4979-49 i dostaviti ih u laboratorij za ispitivanje kvalitete vode u skladu s GOST 2874-82. Geofizičkim metodama treba provjeriti kvalitetu cementacije svih kolona zaštitne cijevi, kao i položaj radnog dijela filtra. Na kraju bušenja, usta samoprotučne bušotine moraju biti opremljena ventilom i nastavkom za manometar. 5.12. Po završetku bušenja vodozahvatnog bunara i ispitivanja ispumpavanjem vode, vrh proizvodne cijevi mora biti zavaren metalnom kapom i imati navojni otvor za čep za mjerenje razine vode. Na cijevi moraju biti označeni projektni i bušotinski brojevi bušotine, naziv bušaće organizacije i godina bušenja. Za rad bunara, u skladu s projektom, mora biti opremljen instrumentima za mjerenje razine vode i protoka. 5.13. Nakon završetka ispitivanja bušenja i crpljenja vodozahvatne bušotine, organizacija za bušenje mora je prenijeti kupcu u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87, kao i uzorke izbušenih stijena i dokumentaciju (putovnicu), uključujući: geološki i litološki presjek s projektom bušotine, korigiran prema podacima geofizičkih istraživanja; djeluje za polaganje bušotine, ugradnju filtera, cementiranje nizova kućišta; zbirni dijagram karotaže s rezultatima njegove interpretacije, potpisan od strane organizacije koja je izvršila geofizičke radove; dnevnik opažanja crpljenja vode iz vodocrpilišta; podaci o rezultatima kemijskih, bakterioloških analiza i organoleptičkih pokazatelja vode prema GOST 2874-82 i zaključak sanitarno-epidemiološke službe. Prije isporuke, dokumentaciju kupac mora dogovoriti s projektantskom organizacijom.

KONSTRUKCIJE SPREMNIKA

5 .14. Prilikom postavljanja betonskih i armiranobetonskih monolitnih i montažnih konstrukcija spremnika, osim zahtjeva projekta, moraju se ispuniti i zahtjevi SNiP 3.03.01-87 i ova pravila. 5.15. Zatrpavanje sinusa zemljom i posipanje kapacitivnih konstrukcija mora se izvesti, u pravilu, mehanizirano nakon postavljanja komunikacija na kapacitivne konstrukcije, provođenja hidrauličkog ispitivanja konstrukcija, otklanjanja utvrđenih nedostataka i hidroizolacije zidova i stropova. . 5.1 6. Nakon završetka svih vrsta radova i postizanje projektirane čvrstoće betona, provodi se hidrauličko ispitivanje konstrukcija spremnika u skladu sa zahtjevima Odjeljka. 7. 5.17. Ugradnja sustava odvodnje i distribucije filtarskih konstrukcija može se provesti nakon hidrauličkog ispitivanja nepropusnosti konstrukcije. 5.18. Okrugle rupe u cjevovodima za distribuciju vode i zraka, kao i za skupljanje vode treba izbušiti prema klasi navedenoj u projektu. Odstupanja od projektirane širine otvora za proreze u polietilenske cijevi ne smije prelaziti 0,1 mm, a od projektirane duljine razmaka u svjetlu ± 3 mm. 5.19. Odstupanja u udaljenostima između osi spojnica čepova u distribucijskim i izlaznim sustavima filtara ne smiju prelaziti ± 4 mm, a u oznakama vrha čepova (duž cilindričnih izbočina) - ± 2 mm od položaj dizajna. 5.20. Oznake rubova preljeva u uređajima za razvod i skupljanje vode (oluci, korita i sl.) moraju odgovarati projektu i moraju biti usklađene s razinom vode. Prilikom postavljanja preljeva s trokutastim izrezima, odstupanja oznaka dna izreza od projektiranih ne smiju biti veća od ± 3 mm. 5.21. Na unutarnjim i vanjskim površinama oluka i kanala za skupljanje i distribuciju vode, kao i za skupljanje taloga ne smije biti školjki ili izraslina. Police oluka i kanala moraju imati projektom određen nagib u smjeru kretanja vode (ili nanosa). Prisutnost područja s obrnutim nagibom nije dopuštena. 5.22. Filtarski mediji mogu se postavljati u objekte za pročišćavanje vode filtracijom nakon hidrauličkog ispitivanja spremnika tih objekata, pranja i čišćenja cjevovoda spojenih na njih, pojedinačnog ispitivanja rada svakog od distribucijskih i sabirnih sustava, mjerenja i uređaji za zaključavanje. 5.23. Materijali filtarskih medija postavljenih u objekte za pročišćavanje vode, uključujući biofiltere, u smislu raspodjele veličine čestica moraju biti u skladu s dizajnom ili zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85. 5.24. Odstupanje debljine sloja svake frakcije filtarskog medija od projektirane vrijednosti i debljine cijelog medija ne smije biti veće od ± 20 mm. 5.25. Nakon završetka radova na postavljanju tereta filtarske konstrukcije opskrbe pitkom vodom, konstrukciju je potrebno oprati i dezinficirati, a postupak je prikazan u preporučenom Prilogu 5. 5.26. Postavljanje zapaljivih konstrukcijskih elemenata drvenih prskalica, rešetki za skupljanje vode, ploča za usmjeravanje zraka i pregrada rashladnih tornjeva ventilatora i bazena za prskanje treba izvršiti nakon završetka zavarivačkih radova.

6. DODATNI UVJETI ZA GRAĐENJE CJEVOVODA I OBJEKATA VODOVODA I KANALIZACIJE U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

6.1. Pri izgradnji cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih objekata u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima moraju se poštovati zahtjevi projekta i ovog odjeljka. 6.2. Privremeni vodoopskrbni cjevovodi, u pravilu, moraju se polagati na zemljišnu površinu u skladu sa zahtjevima za polaganje trajnih vodoopskrbnih cjevovoda. 6.3. Izgradnju cjevovoda i građevina na permafrost tlu treba izvoditi u pravilu pri negativnim vanjskim temperaturama uz očuvanje smrznutih temeljnih tla. U slučaju izgradnje cjevovoda i konstrukcija na pozitivnim vanjskim temperaturama, temeljna tla treba čuvati u smrznutom stanju i ne smiju se dopustiti kršenja njihovih uvjeta temperature i vlažnosti utvrđenih projektom. Priprema podloge za cjevovode i konstrukcije na ledom zasićenim tlima treba se izvršiti njihovim odmrzavanjem do projektirane dubine i zbijanjem, kao i zamjenom ledom zasićenih tla otopljenim zbijenim tlima u skladu s projektom. Kretanje vozila i građevinskih strojeva u ljetnim mjesecima treba se odvijati cestama i pristupnim cestama izgrađenim u skladu s projektom. 6.4. Građenje cjevovoda i građevina u seizmičkim područjima treba izvoditi na iste načine i metode kao u normalnim uvjetima građenja, ali uz provođenje projektom predviđenih mjera za osiguranje njihove seizmičke otpornosti. Spojeve čeličnih cjevovoda i armatura treba zavarivati samo elektrolučnim metodama, a kvalitetu zavarivanja treba provjeriti metodama fizičke kontrole do 100 %. Pri izradi armiranobetonskih konstrukcija spremnika, cjevovoda, bunara i komora treba koristiti cementne žbuke s dodacima za plastificiranje u skladu s projektom. 6.5. Svi radovi na osiguravanju seizmičke otpornosti cjevovoda i konstrukcija koji se izvode tijekom procesa izgradnje trebaju se odraziti u radnom dnevniku iu izvješćima inspekcije skrivenih radova. 6.6. Prilikom zatrpavanja šupljina konstrukcija spremnika izgrađenih u miniranim područjima treba osigurati očuvanje dilatacijskih spojeva. Zazori dilatacijskih spojnica cijelom visinom (od baze temelja do vrha nadtemeljnog dijela građevine) moraju biti očišćeni od zemlje, građevinskog otpada, naslaga betona, maltera i otpadaka od oplate. Potvrde o pregledu skrivenih radova moraju dokumentirati sve veće posebne radove, uključujući: ugradnju dilatacijskih spojeva, ugradnju kliznih spojeva u temeljnim konstrukcijama i dilatacijskih spojeva; sidrenje i zavarivanje na mjestima gdje su ugrađeni zglobni spojevi; ugradnja cijevi koje prolaze kroz zidove bunara, komora i struktura spremnika. 6.7. Cjevovodi u močvarama trebaju se polagati u rov nakon što je iz njega ispuštena voda ili u rov koji je poplavljen vodom, uz uvjet da su u skladu s projektom poduzete potrebne mjere za sprječavanje njihovog isplivavanja. Konce cjevovoda treba vući duž jarka ili pomicati na površini sa začepljenim krajevima. Polaganje cjevovoda na potpuno ispunjene i zbijene brane mora se izvesti kao u normalnim uvjetima tla. 6.8. Kod izgradnje cjevovoda na tlu koje se slegne potrebno je napraviti jame za sučeone spojeve nabijanjem tla.

7. ISPITIVANJE CJEVOVODA I KONSTRUKCIJA

TLAČNE CIJEVI

7.1. Ako u projektu nema naznake o metodi ispitivanja, tlačni cjevovodi podliježu ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti, u pravilu, hidrauličkom metodom. Ovisno o klimatskim uvjetima u području izgradnje iu nedostatku vode, pneumatska metoda ispitivanja može se koristiti za cjevovode s unutarnjim proračunskim tlakom P p, ne većim od: podzemnog lijevanog željeza, azbestnog cementa i armiranog betona - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2); podzemni čelik - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2); nadzemni čelik - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). 7.2. Ispitivanje tlačnih cjevovoda svih klasa mora provesti građevinska i instalacijska organizacija, u pravilu, u dvije faze: prva je preliminarno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, koje se provodi nakon punjenja sinusa nabijanjem tla do polovice okomice. promjer i prašenje cijevi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 s čeonim spojevima ostavljenim otvorenim za pregled; ovo ispitivanje može se provesti bez sudjelovanja predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća koje odobrava glavni inženjer građevinske organizacije; drugo - prijemno (konačno) ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti treba provesti nakon što je cjevovod potpuno zatrpan uz sudjelovanje predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća o rezultatima ispitivanja u obliku obveznih dodataka. 1 ili 3. Obje faze ispitivanja moraju se provesti prije ugradnje hidranata, klipova, ventila sigurnosnih ventila, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju čepovi prirubnice. Ne smiju se provoditi prethodna ispitivanja cjevovoda koji su dostupni za pregled u radnom stanju ili koji podliježu neposrednom zatrpavanju u tijeku građenja (rad zimi, u skučenim uvjetima), uz odgovarajuće obrazloženje u projektima. 7.3. Cjevovodi podvodnih prijelaza podliježu preliminarnom ispitivanju dva puta: na navozu ili platformi nakon zavarivanja cijevi, ali prije nanošenja antikorozivne izolacije na zavarene spojeve, i ponovno - nakon polaganja cjevovoda u rov u projektiranom položaju, ali prije zatrpavanje zemljom. Rezultati preliminarnih i prijemnih ispitivanja moraju se dokumentirati u izvješću u obliku obveznog Dodatka 1. 7.4. Cjevovodi postavljeni na prijelazima preko željezničkih pruga i cesta kategorije I i II podliježu preliminarnom ispitivanju nakon polaganja radnog cjevovoda u kućište (kućište) prije popunjavanja međucijevnih prostora šupljine kućišta i prije zatrpavanja radnih i prihvatnih jama prijelaza. 7.5. Vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka R R i ispitnog tlaka R i za prethodno i prijemno ispitivanje tlačnog cjevovoda na čvrstoću moraju biti određene projektom u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i naznačene u radnom dokumentacija. Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost P g za provođenje preliminarnih i prihvatljivih ispitivanja tlačnog cjevovoda mora biti jednaka vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka P p plus vrijednost P uzeta u skladu s tablicom. 4 ovisno o gornjoj granici mjerenja tlaka, razredu točnosti i podjeli ljestvice manometra. U ovom slučaju vrijednost P g ne smije premašiti vrijednost ispitnog tlaka prihvatljivosti cjevovoda za čvrstoću P i. 7.6* Cjevovodi od čelika, lijevanog željeza, armiranog betona i azbestno-cementnih cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju biti ispitani duljinom manjom od 1 km - u jednom ispitivanju; za veće duljine - u dionicama ne većim od 1 km. Duljina ispitnih dionica ovih cjevovoda metodom hidrauličkog ispitivanja dopuštena je veća od 1 km, s tim da se dopušteni protok dizane vode treba odrediti kao za dionicu duljine 1 km. Cjevovodi izrađeni od LDPE, HDPE i PVC cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju se ispitivati na duljini ne većoj od 0,5 km odjednom, a za veće duljine - u dijelovima ne većim od 0,5 km. Uz odgovarajuće obrazloženje, projektom je omogućeno ispitivanje navedenih cjevovoda u jednom koraku na duljini do 1 km, s tim da se dopušteni protok crpljene vode treba odrediti kao za dionicu duljine 0,5 km.

Tablica 4

Vrijednost unutarnjeg proračunskog tlaka u cjevovodu R r, MPa (kgf/cm2)

R za različite vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka R r u cjevovodu i karakteristike korištenih tehničkih mjerača tlaka

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf/cm2)

cijena podjele, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

Razredi točnosti tehničkih mjerača tlaka

Do 0,4 (4)

0,41 do 0,75 (4,1 do 7,5)

Od 0,76 do 1,2 (od 7,6 do 12)

Od 1,21 do 2,0 (od 12,1 do 20)

Od 2.01 do 2.5 (od 20.1 do 25)

Od 2,51 do 3,0 (od 25,1 do 30)

Od 3,01 do 4,0 (od 30,1 do 40)

Od 4,01 do 5,0 (od 40,1 do 50)

7.7. Ako u projektu nema uputa o vrijednosti hidrauličkog ispitnog tlaka P i za provođenje prethodnog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću, vrijednost se uzima u skladu s tablicom. 5*

Tablica 5

Karakteristike cjevovoda

Vrijednost ispitnog tlaka tijekom preliminarnog ispitivanja, MPa (kgf/cm2)

1. Klasa čelika I * sa zavarenim čeonim spojevima (uključujući pod vodom) s unutarnjim proračunskim tlakom P p do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

2. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm 2)

Unutarnji proračunski tlak s faktorom 2, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi

3. Ista stvar, sv. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 1,5, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi

4. Čelik, koji se sastoji od zasebnih dijelova spojenih na prirubnice, s unutarnjim proračunskim tlakom P p do 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)

5. Čelik 2. i 3. klase sa zavarenim sučeonim spojevima i s unutarnjim proračunskim tlakom Rr do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

6. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf/cm 2)

Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 1,5, ali ne više od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi

7. Isti, sv. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 1,25, ali ne veći od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi

8. Čelični gravitacijski dovod vode ili odvod kanalizacije

Instalirano projektom

9. Lijevano željezo s čeonim spojevima za brtvljenje (prema GOST 9583-75 za cijevi svih klasa) s unutarnjim proračunskim tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2)

Njegov unutarnji proračunski tlak je plus 0,5 (5), ali ne manji od 1 (10) i ne veći od 1,5 (15)

10. Isto, sa sučeonim spojevima na gumenim manžetama za cijevi svih klasa

Njegov unutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,5, ali ne manjim od 1,5 (15) i ne većim od 0,6 hidrauličkog tlaka tvorničkog ispitivanja

11. Armirani beton

Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 1,3, ali ne veći od tvorničkog ispitnog tlaka za vodonepropusnost

12. Azbest-cement

Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom od 1,3, ali ne većim od 0,6 tvorničkog vodonepropusnog ispitnog tlaka

13. Plastika

Unutarnji proračunski tlak s koeficijentom 1,3

_________* Klase cjevovoda prihvaćaju se prema SNiP 2.04.02-84. 7.8. Prije provođenja prethodnih i primopredajnih ispitivanja tlačnih cjevovoda moraju biti završeni: svi radovi na brtvljenju sučeonih spojeva, postavljanju graničnika, ugradnji spojnih dijelova i armatura, moraju biti postignuti zadovoljavajući rezultati kontrole kvalitete zavarivanja i izolacije čeličnih cjevovoda. dobiveno; postavljeni su prirubnički čepovi na koljenima umjesto hidranata, klipova, sigurnosnih ventila i na mjestima spajanja na pogonske cjevovode; pripremljena su sredstva za punjenje, presovanje i pražnjenje ispitnog prostora, postavljene su privremene komunikacije i postavljeni instrumenti i slavine potrebni za ispitivanje; isušivanje i provjetravanje bunara za pripremne radove, te organizirano dežurstvo na granici sigurnosne zone; Ispitivani dio cjevovoda napuni se vodom (hidrauličkom metodom ispitivanja) i iz njega se ukloni zrak. Postupak provođenja hidrauličkog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost naveden je u preporučenom Dodatku 2. 7.9. Za ispitivanje cjevovoda odgovornom izvođaču mora biti izdana dozvola za radove s povećanim rizikom s naznakom veličine sigurnosne zone. Obrazac dozvole i postupak izdavanja moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-4-80*. 7.10. Za mjerenje hidrauličkog tlaka pri provođenju preliminarnih i prihvatljivih ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost trebaju biti propisno certificirani opružni manometri s klasom točnosti od najmanje 1,5 s promjerom tijela od najmanje 160 mm i sa ljestvicom na nazivnoj vrijednosti. Ovaj tlak je oko 4/3 ispitnog tlaka. Za mjerenje volumena vode koja se pumpa u cjevovod i ispušta iz njega tijekom ispitivanja, trebaju se koristiti mjerni spremnici ili mjerači hladne vode (vodomjeri) u skladu s GOST 6019-83, ovjereni na propisani način. 7.11. Punjenje cjevovoda koji se ispituje vodom treba provoditi, u pravilu, s intenzitetom, m 3 / h, ne više od: 4 - 5 - za cjevovode promjera do 400 mm; 6 - 10 - za cjevovode promjera od 400 do 600 mm; 10 - 15 - za cjevovode promjera 700 - 1000 mm i 15 - 20 - za cjevovode promjera preko 1100 mm. Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora ukloniti kroz otvorene slavine i ventile. 7.12. Prijemno hidrauličko ispitivanje tlačnog cjevovoda može započeti nakon punjenja tlom u skladu sa zahtjevima SNiP 3. 02.01-87 i punjenje vodom u svrhu zasićenja vodom, a ako je istovremeno držan u napunjenom stanju najmanje: 72 sata - za armiranobetonske cijevi (uključujući 12 sati pod unutarnjim proračunskim tlakom P p ) ; azbestno-cementne cijevi - 24 sata (uključujući 12 sati pod unutarnjim proračunskim tlakom Rr); 24 sata - za cijevi od lijevanog željeza. Za čelične i polietilenske cjevovode ne provodi se izlaganje u svrhu zasićenja vodom. Ako je cjevovod bio napunjen vodom prije zatrpavanja zemljom, tada se naznačeno trajanje zasićenja vodom utvrđuje od trenutka zatrpavanja cjevovoda. 7.13. Smatra se da je tlačni cjevovod prošao preliminarna i prihvatna hidraulička ispitivanja nepropusnosti ako protok dizane vode ne prelazi dopušteni protok dizane vode za ispitnu dionicu duljine 1 km ili više navedenu u tablici. 6*. Ako protok dizane vode prelazi dopuštenu granicu, smatra se da cjevovod nije prošao ispitivanje te se moraju poduzeti mjere za otkrivanje i otklanjanje skrivenih nedostataka na cjevovodu, nakon čega se cjevovod mora ponovno ispitati.

Tablica 6*

Unutarnji promjer cjevovoda, mm	Dopušteni protok dizane vode do ispitane dionice cjevovoda duljine 1 km ili više, l/min, pri ispitnom tlaku prihvatljivosti za cijevi
Unutarnji promjer cjevovoda, mm	željezo	lijevano željezo	azbest-cement	ojačani beton

Napomene: 1. Za cjevovode od lijevanog željeza s čeonim spojevima na gumenim brtvama, dopušteni protok dizane vode treba uzeti s koeficijentom od 0,7,2. Ako je duljina ispitane dionice cjevovoda manja od 1 km, dopuštene protoke dizane vode navedene u tablici treba pomnožiti s njezinom duljinom, izraženom u km; za dužinu veću od 1 km treba uzeti dopušteni protok dizane vode kao za 1 km.3. Za cjevovode izrađene od LDPE i HDPE sa zavarenim spojevima i cjevovode izrađene od PVC-a sa ljepljivim spojevima, dopušteni protok dizane vode treba uzeti kao za čelične cjevovode ekvivalentne vanjskom promjeru, određujući taj protok interpolacijom.4. Za PVC cjevovode s priključcima na gumenim manžetama, dopušteni protok dizane vode treba uzeti kao za cjevovode od lijevanog željeza s istim priključcima, ekvivalentnim vanjskim promjerom, određujući taj protok interpolacijom. 7.14. Treba uzeti vrijednost ispitnog tlaka pri pneumatskom ispitivanju cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost u nedostatku podataka u projektu: za čelične cjevovode s projektiranim unutarnjim tlakom P p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) uklj. - 0,6 MPa (6 kgf/cm 2) tijekom preliminarnog i prihvatljivog ispitivanja cjevovoda; za čelične cjevovode s projektiranim unutarnjim tlakom Rr 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm2) - 1,15 Rr tijekom preliminarnog i prihvatljivog ispitivanja cjevovoda; za cjevovode od lijevanog željeza, armiranog betona i azbest-cementa, bez obzira na vrijednost izračunatog unutarnjeg tlaka - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) - tijekom preliminarnih i 0,6 MPa (6 kgf / cm2) - ispitivanja prihvaćanja. 7.15. Nakon punjenja čeličnog cjevovoda zrakom, prije ispitivanja potrebno je izjednačiti temperaturu zraka u cjevovodu i temperaturu tla. Minimalno vrijeme zadržavanja ovisno o promjeru cjevovoda, h, na D y: Do 300 mm - 2 Od 300 do 600" - 4 " 600 " 900 " - 8 " 900 " 1200 " - 16 " 1200 "1400 " - 24 St. 1400 « - 32 7.16. Prilikom provođenja preliminarnog pneumatskog ispitivanja čvrstoće, cjevovod treba držati pod ispitnim tlakom 30 minuta. Za održavanje ispitnog tlaka potrebno je pumpati zrak. 7.17. Pregled cjevovoda radi utvrđivanja neispravnih područja dopušteno je provesti kada se tlak smanji: u čeličnim cjevovodima - do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); u lijevanom željezu, armiranom betonu i azbestnom cementu - do 0,1 MPa (1 kgf / cm2). U tom slučaju nepropusnost i druge nedostatke na cjevovodu treba prepoznati po zvuku ispuštanja zraka i po mjehurićima koji se stvaraju na mjestima propuštanja zraka kroz sučeone spojeve izvana premazane sapunskom emulzijom. 7.18. Greške identificirane i zapažene tijekom pregleda cjevovoda treba ukloniti nakon što se prekomjerni tlak u cjevovodu smanji na nulu. Nakon otklanjanja nedostataka potrebno je ponovno ispitati cjevovod. 7.19. Priznaje se da je cjevovod prošao prethodno pneumatsko ispitivanje čvrstoće ako se temeljitim pregledom cjevovoda ne otkrije povreda cjelovitosti cjevovoda ili nedostaci u spojevima i zavarenim spojevima. 7.20. Ispitivanje prihvatljivosti cjevovoda pomoću pneumatske metode za čvrstoću i nepropusnost mora se provesti sljedećim redoslijedom: tlak u cjevovodu treba dovesti na vrijednost ispitnog tlaka za čvrstoću navedenu u klauzuli 7.14, a cjevovod treba održavati pod ovaj pritisak 30 minuta; ako nema povrede cjelovitosti cjevovoda pod ispitnim tlakom, tada smanjiti tlak u cjevovodu na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) i održavati cjevovod pod tim tlakom 24 sata; nakon završetka razdoblja držanja cjevovoda pod tlakom od 0,0-5 MPa (0,5 kgf/cm2), uspostavlja se tlak jednak 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), što je početni ispitni tlak cjevovoda za nepropusnost Pn , bilježi se vrijeme početka ispitivanja nepropusnosti, kao i barometarski tlak R Bn, mm Hg. Art., koji odgovara trenutku početka ispitivanja; cjevovod se ispituje pod ovim tlakom u vremenu navedenom u tablici. 7; nakon vremena navedenog u tablici. 7, izmjerite konačni tlak u cjevovodu Pk, mm vode. art., a konačni barometarski tlak Rbk, mm Hg; vrijednost pada tlaka P, mm vode. Art., Određen formulom

R = (R n - R k) + 13,6 (R b n - R b k). (1)

Tablica 7

Unutarnji promjer cijevi, mm	Cjevovodi
	željezo	lijevano željezo		azbest-cement i armirani beton
		trajanje ispitivanja, h - min	dopušteni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode. Umjetnost.	trajanje ispitivanja, h-min	dopušteni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode. Umjetnost.

Kada se koristi u manometru kao radna tekućina, voda = 1, kerozin - = 0,87. Bilješka. U dogovoru s projektantskom organizacijom, trajanje smanjenja tlaka može se smanjiti za pola, ali ne manje od 1 sata; u ovom slučaju treba pretpostaviti da je veličina pada tlaka proporcionalno smanjena. 7.21. Priznaje se da je cjevovod prošao prijemno (konačno) pneumatsko ispitivanje ako njegov integritet nije ugrožen i pad tlaka P, određen formulom (1), ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 7. U ovom slučaju dopušteno je stvaranje mjehurića zraka na vanjskoj namočenoj površini armiranobetonskih tlačnih cijevi.

BETLAČNI CJEVOVODI

7.22. Cjevovod sa slobodnim protokom treba dvaput ispitati na nepropusnost: preliminarno - prije zatrpavanja i prihvaćanje (konačno) nakon zatrpavanja na jedan od sljedećih načina: prvo - određivanjem količine vode dodane cjevovodu položenom u suha tla, kao iu vlažna tla, kada se razina (horizont) podzemne vode na vrhu bušotine nalazi ispod površine zemlje za više od polovine dubine cijevi, računajući od grotla do školjke; drugi je određivanje dotoka vode u cjevovod položen u vlažnim tlima, kada se razina (horizont) podzemne vode na gornjem bunaru nalazi ispod površine zemlje na manje od polovine dubine cijevi, računajući od grotlo na shelyga. Metoda ispitivanja cjevovoda utvrđuje se projektom. 7.23. Bunare protočnih cjevovoda koji su hidroizolirani s unutarnje strane potrebno je ispitati na nepropusnost određivanjem volumena dodane vode, a bunare koji su hidroizolirani s vanjske strane ispitati određivanjem dotoka vode u njih. Bunari koji su projektirani tako da imaju vodonepropusne zidove, unutarnju i vanjsku izolaciju, mogu se ispitati na dotok vode ili dotok podzemne vode, u skladu s točkom 7.22, zajedno s cjevovodima ili odvojeno od njih. Bunari koji prema projektu nemaju vodonepropusne stijenke ili unutarnju ili vanjsku hidroizolaciju ne podliježu primopredajnom ispitivanju na nepropusnost. 7.24. Netlačne cjevovode treba ispitati na curenje u područjima između susjednih bunara. U slučaju poteškoća s isporukom vode, opravdanih projektom, ispitivanje cjevovoda slobodnog protoka može se provesti selektivno (prema uputama kupca): s ukupnom duljinom cjevovoda do 5 km - dva ili tri dijela; kada je duljina cjevovoda veća od 5 km - nekoliko dionica ukupne duljine najmanje 30%. Ako se rezultati selektivnog ispitivanja dionica plinovoda pokažu nezadovoljavajućim, tada se ispituju sve dionice plinovoda. 7.25. Hidrostatski tlak u cjevovodu tijekom njegovog preliminarnog ispitivanja mora se stvoriti punjenjem uspona postavljenog na najvišoj točki vodom ili punjenjem gornjeg bunara vodom, ako se potonji ispituje. U ovom slučaju, vrijednost hidrostatskog tlaka na gornjoj točki cjevovoda određena je količinom viška razine vode u usponu ili bušotini iznad shelyge cjevovoda ili iznad horizonta podzemne vode, ako se potonji nalazi iznad shelyge. . Veličina hidrostatskog tlaka u cjevovodu tijekom ispitivanja mora biti navedena u radnoj dokumentaciji. Za cjevovode postavljene od slobodnog protoka betona, armiranobetonskih i keramičkih cijevi, ova vrijednost, u pravilu, treba biti jednaka 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2). 7.2 6. Preliminarno ispitivanje cjevovoda na nepropusnost provodi se tako da cjevovod nije prekriven zemljom 30 minuta. Ispitni tlak mora se održavati dodavanjem vode u uspon ili bunar, a da se razina vode u njima ne smanji za više od 20 cm. Smatra se da su cjevovod i bunar prošli preliminarno ispitivanje ako se tijekom njihova propuštanja ne otkrije curenje vode. inspekcija. U nedostatku povećanih zahtjeva za nepropusnost cjevovoda u projektu, dopušteno je znojenje na površini cijevi i spojeva uz stvaranje kapljica koje se ne stapaju u jedan tok kada se količina znojenja javlja na ne više od 5% cijevi u ispitnom području. 7.27. Primopredajno ispitivanje na nepropusnost treba započeti nakon što su armiranobetonski cjevovodi i bunari koji su vodonepropusni iznutra ili vodonepropusni prema projektu na zidu u stanju ispunjenom vodom - 72 sata, a cjevovodi i bunari od ostalih materijala - 24 sata. 7.28. Nepropusnost tijekom ispitivanja prihvatljivosti ukopanog cjevovoda utvrđuje se sljedećim metodama: prvo - mjerenjem volumena vode dodane u uspon ili bunar unutar 30 minuta, mjereno u gornjem bušotini; u ovom slučaju dopušteno je smanjenje razine vode u usponu ili bušotini za najviše 20 cm; drugi - na temelju volumena podzemne vode koja teče u cjevovod izmjerena u donjem bušotini. Priznaje se da je cjevovod prošao ispitivanje prihvaćanja na nepropusnost ako količine dodane vode određene tijekom ispitivanja prvom metodom (dotok podzemne vode drugom metodom) nisu veće od onih navedenih u tablici. 8*, o čemu se mora sastaviti akt u obliku obveznog Dodatka 4.

Tablica 8*

Nazivni promjer cjevovoda Du, mm	Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta, l, za cijevi
Nazivni promjer cjevovoda Du, mm	armirani beton i beton	keramički	azbest-cement

Napomene: 1. Kod povećanja trajanja ispitivanja za više od 30 minuta treba povećati dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) razmjerno produljenju trajanja ispitivanja.2. Dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) u armiranobetonski cjevovod promjera preko 600 mm treba odrediti formulom

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m duljine cjevovoda tijekom ispitivanja, 30 min, (2)

gdje je e D unutarnji (uvjetni) promjer cjevovoda, dm.3. Za armiranobetonske cjevovode s čeonim spojevima na gumenim brtvama, dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) treba uzeti s koeficijentom od 0,7,4. Dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) kroz zidove i dno bunara po 1 m njegove dubine treba uzeti jednak dopuštenom volumenu dodane vode (dotok vode) po 1 m duljine cijevi, čiji je promjer po površini je jednak unutarnjem promjeru kod bušotine.5. Dopušteni volumen dodane vode (dotok vode) u cjevovod izrađen od montažnih armiranobetonskih elemenata i blokova treba uzeti kao i za cjevovode izrađene od armiranobetonskih cijevi jednakih dimenzija presjeka .6. Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta za LDPE i HDPE cijevi sa zavarenim spojevima i PVC tlačne cijevi s ljepljivim spojevima treba odrediti za promjere do do 500 mm uklj. prema formuli e q = 0,03D, s promjerom većim od 500 mm - prema formuli e q = 0,2 + 0,03D, gdje je D vanjski promjer cjevovoda, dm; q - dopušteni volumen dodane vode, l.7. Dopušteni volumen dodane vode u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom vremena ispitivanja od 30 minuta za PVC cijevi s priključcima na gumenoj manžeti treba odrediti formulom q = 0,06 + 0,01 D, gdje je D vanjski promjer cjevovoda, dm; q je vrijednost dopuštenog volumena dodane vode, l. 7.29. Cjevovodi za oborinsku kanalizaciju podliježu prethodnom i prijemnom ispitivanju nepropusnosti u skladu sa zahtjevima ovog pododjeljka, ako je to predviđeno projektom. 7.30. Cjevovodi izrađeni od netlačnih armiranobetonskih spojnih, šavnih i glatkih cijevi promjera većeg od 1600 mm, projektirani prema projektu za cjevovode koji rade kontinuirano ili povremeno pod tlakom do 0,05 MPa (B m vodenog stupca) i imaju dizajn u skladu s projektom, posebna vodonepropusna vanjska ili unutarnja obloga podliježe ispitivanju hidrauličkim tlakom navedenim u projektu.

KONSTRUKCIJE SPREMNIKA

7.31. Hidrauličko ispitivanje vodonepropusnosti (nepropusnosti) kapacitivnih konstrukcija mora se provesti nakon postizanja proračunske čvrstoće betona, nakon što su očišćeni i oprani. Ugradnju hidroizolacije i punjenje konstrukcija spremnika zemljom potrebno je izvršiti nakon dobivanja zadovoljavajućih rezultata hidrauličkog ispitivanja tih građevina, osim ako projektom nisu opravdani drugi zahtjevi. 7.32. Prije provođenja hidrauličkog ispitivanja konstrukciju spremnika treba napuniti vodom u dvije faze: prva - punjenje do visine od 1 m i držanje 24 sata; drugi je punjenje do razine dizajna. Konstrukciju spremnika napunjenu vodom do projektirane razine potrebno je držati najmanje tri dana. 7.33. Priznaje se da je konstrukcija spremnika prošla hidrauličko ispitivanje ako gubitak vode u njemu dnevno ne prelazi 3 litre po 1 m 2 navlažene površine zidova i dna, nema znakova curenja u šavovima i zidovima. a u podnožju se ne otkriva vlažnost tla. Dopušteno je samo zatamnjivanje i blago znojenje pojedinih mjesta. Pri ispitivanju vodonepropusnosti konstrukcija spremnika potrebno je dodatno uzeti u obzir gubitak vode zbog isparavanja s otvorene vodene površine. 7.34. Ako postoje curenja mlaza i curenja vode na zidovima ili vlažnosti tla u podnožju, smatra se da kapacitivna struktura nije prošla test, čak i ako gubitak vode u njoj ne prelazi normu. U tom slučaju, nakon mjerenja gubitka vode iz konstrukcije kada je potpuno poplavljena, moraju se zabilježiti područja koja treba popraviti. Nakon uklanjanja uočenih nedostataka potrebno je ponovno ispitati strukturu spremnika. 7.35. Kod ispitivanja rezervoara i spremnika za skladištenje agresivnih tekućina nije dopušteno curenje vode. Ispitivanje treba provesti prije nanošenja antikorozivnog premaza. 7.36. Tlačni kanali filtara i kontaktnih taložnika (montažni i monolitni armiranobetonski) podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju projektiranim tlakom navedenim u radnoj dokumentaciji. 7.37. Priznaje se da su tlačni kanali filtara i kontaktnih taložnika prošli hidrauličko ispitivanje ako se vizualnim pregledom ne otkrije curenje vode na bočnim stijenkama filtara i iznad kanala i ako se unutar 10 minuta ispitni tlak ne smanji za više od 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2). 7.38. Drenažni spremnik rashladnih tornjeva mora biti vodootporan, a tijekom hidrauličkog ispitivanja ovog spremnika na unutarnjoj površini njegovih zidova nije dopušteno zamračenje ili lagano znojenje pojedinih mjesta. 7.39. Spremnici pitke vode, taložnici i druge kapacitivne strukture nakon postavljanja podova podliježu hidrauličkom ispitivanju vodonepropusnosti u skladu sa zahtjevima st. 7.31-7.34. Spremnik pitke vode prije hidroizolacije i zatrpavanja zemljom podliježe dodatnom ispitivanju na podtlak odnosno nadtlak s vakuumom i nadtlakom zraka u iznosu od 0,0008 MPa (80 mm vodenog stupca) u trajanju od 30 minuta i priznaje se kao da ima prošao test, ako se vrijednosti vakuuma i prekomjernog tlaka, odnosno, unutar 30 minuta ne smanje za više od 0,0002 MPa (20 mm vodenog stupca), osim ako drugi zahtjevi nisu opravdani projektom. 7.40. Digester (cilindrični dio) treba podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju u skladu sa zahtjevima paragrafa. 7.31-7.34, a stropnu, metalnu plinsku kapu (plinski kolektor) treba ispitati na nepropusnost (plinonepropusnost) pneumatski na tlak od 0,005 MPa (500 mm vodenog stupca). Digester se održava pod ispitnim tlakom najmanje 24 sata. Ako se otkriju neispravna područja, moraju se ukloniti, nakon čega se struktura mora ispitati na pad tlaka dodatnih 8 sati. Digester se smatra prošlim testom nepropusnosti ako se tlak u njemu ne smanji unutar 8 sati više od 0,001 MPa (100 mm vodenog stupca). 7.41. Poklopce sustava odvodnje i razvoda filtara nakon njihove ugradnje, prije punjenja filtara, potrebno je ispitati dovodom vode intenzitetom 5-8 l/(s × m 2) i zraka intenzitetom 20 l/( s × m 2) s tri ponavljanja po 8-10 min. Neispravne kapice otkrivene u ovom slučaju moraju se zamijeniti. 7.42. Prije puštanja u rad završeni cjevovodi i objekti za vodoopskrbu kućanstva i pitke vode podliježu ispiranju (čišćenju) i dezinfekciji kloriranjem, nakon čega slijedi ispiranje dok se ne dobiju zadovoljavajuće kontrolne fizikalne, kemijske i bakteriološke analize vode koje zadovoljavaju zahtjeve GOST 2874. -82 i „Upute za praćenje dezinfekcije vode za piće u kućanstvu i dezinfekciju vodoopskrbnih objekata klorom tijekom centralizirane i lokalne vodoopskrbe” Ministarstva zdravstva SSSR-a. 7.43. Pranje i dezinfekciju cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom dužna je izvršiti građevinska i montažna organizacija koja je izvršila polaganje i montažu ovih cjevovoda i objekata, uz sudjelovanje predstavnika naručitelja i nositelja, uz provođenje kontrole. od strane predstavnika sanitarne i epidemiološke službe. Postupak pranja i dezinfekcije cjevovoda i objekata za vodoopskrbu kućanstva naveden je u preporučenom Dodatku 5. 7.44. Izvješće o rezultatima pranja i dezinfekcije cjevovoda i objekata za opskrbu kućanstvom i pitkom vodom mora biti sastavljeno na obrascu navedenom u obveznom Dodatku 6. Rezultati ispitivanja struktura spremnika trebaju biti dokumentirani u izvješću koje potpisuju predstavnici građevinske i montažne organizacije, kupca i operativne organizacije.

DODATNI ZAHTJEVI ZA ISPITIVANJE TLAČNIH CJEVOVODA TE OBJEKATA VODOVODA I KANALIZACIJE IZGRAĐENIH U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

7.45. Tlačni cjevovodi za vodoopskrbu i kanalizaciju, izgrađeni u uvjetima slijeganja tla svih vrsta izvan područja industrijskih postrojenja i naseljenih područja, ispituju se u dionicama ne duljim od 500 m; na području industrijskih mjesta i naseljenih područja, duljina ispitnih dionica treba se odrediti uzimajući u obzir lokalne uvjete, ali ne više od 300 m. 7.46. Provjeru vodonepropusnosti konstrukcija spremnika izgrađenih na slijeganim tlima svih vrsta potrebno je provesti 5 dana nakon što su napunjene vodom, a dnevni gubitak vode ne smije biti veći od 2 litre po 1 m2 navlažene površine zidova i dno. Ako se otkrije curenje, vodu iz građevina potrebno je ispustiti i preusmjeriti na mjesta određena projektom, isključujući poplavu izgrađenog područja. 7.47. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda i konstrukcija spremnika izgrađenih u područjima permafrost tla treba provoditi, u pravilu, pri vanjskoj temperaturi zraka od najmanje 0 °C, osim ako drugi uvjeti ispitivanja nisu opravdani projektom.

DODATAK 1
Obavezno

DJELUJ
O PROVOĐENJU PRIJEMNOG HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA TLAČNOG CJEVOVODA NA ČVRSTOĆU I NETVORENOST

Grad __________________ “_______” _____________ 19 _____ Povjerenstvo sastavljeno od predstavnika: građevinske i montažne organizacije _____________________________________________________________________________ (naziv organizacije, radno mjesto, prezime, v.d.) tehničkog nadzora naručitelja ________________________________________________ (naziv organizacije, radno mjesto, ______________________________________________________________________________ prezime, v.d. ) ) radna organizacija __________________________________________________ (naziv organizacije, radno mjesto, ______________________________________________________________________________ prezime, v.d.) sastavila je ovaj akt o provođenju primopredajnog hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti dionice tlačnog cjevovoda __________________________________________________________________________________ (naziv objekta i brojevi ograde na njegovim granicama, ____________________________________________________________________________ duljina cjevovoda, promjer, materijal cijevi i sučeonih spojeva) Vrijednosti izračunatog unutarnjeg tlaka ispitivanog cjevovoda P p = _____ MPa (_____ kgf/cm 2) i ispitnog tlaka P i = ______ MPa (_____ kgf/cm 2) navedeno u radnoj dokumentaciji. Mjerenja tlaka tijekom ispitivanja obavljena su tehničkim manometrom klase točnosti ____ s gornjom granicom mjerenja od _____ kgf/cm 2 . Cijena podjele skale manometra _____ kgf/cm2. Manometar je bio smješten iznad osi cjevovoda na Z = ______ m. Pri gornjim vrijednostima unutarnjeg dizajna i ispitnih tlakova cjevovoda koji se ispituje, očitanja manometra P r.m i P i.m trebaju biti redom:

R r.m = R r - = ______ kgf/cm 2, R i.m = R i - = ______ kgf/cm 2.

Dopušteni protok dizane vode, određen prema tablici. 6*, po 1 km cjevovoda, jednaka je ________ l/min ili, u smislu duljine ispitivanog cjevovoda, jednaka je ______ l/min.

PROVOĐENJE TESTA I NJEGOVI REZULTATI

Za ispitivanje čvrstoće, tlak u cjevovodu je povećan na P i.m = ______ kgf/cm 2 i održavan je _____ minuta, dok njegovo smanjenje za više od 1 kgf/cm 2 nije dopušteno. Nakon toga je tlak smanjen na vrijednost unutarnjeg proračunskog nadtlaka P r.m = ______ kgf/cm 2 i pregledane su komponente cjevovoda u bušotinama (komorama); nisu otkrivena curenja ili puknuća i cjevovod je očišćen za daljnje ispitivanje curenja. Za ispitivanje nepropusnosti tlak u cjevovodu povećan je na vrijednost ispitnog tlaka nepropusnosti P g = P r.m + P = ______ kgf/cm 2, vrijeme početka ispitivanja T n = ___ h ___ min i početna razina vode u mjernom spremniku h zabilježena je n = _____ mm. Cjevovod je ispitan sljedećim redoslijedom: _____________________________________________________________________________ (navesti redoslijed ispitivanja i praćenja ________________________________________________________________________________ pada tlaka; je li ispuštena voda iz cjevovoda ___________________________________________________________________________ i druge značajke metodologije ispitivanja) Tijekom ispitivanja nepropusnosti cjevovoda tlak u njemu , prema manometru, smanjen je na _____ kgf /cm 2 , vrijeme završetka ispitivanja označeno je T k = _____ h ______ min, a konačna razina vode u mjernom spremniku h k = _____ mm. Volumen vode potreban za vraćanje tlaka na ispitni tlak, određen prema razinama vode u mjernom spremniku, Q = ____ l. Trajanje ispitivanja nepropusnosti cjevovoda T = T k - T n = ____ min. Količina vode koja se pumpa u cjevovod tijekom ispitivanja jednaka je q p = = ____ l/min, što je manje od dopuštenog protoka.

ODLUKA KOMISIJE

Priznaje se da je cjevovod prošao prijemno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti. Predstavnik izvođača radova _______________________ (potpis) Predstavnik tehničkog nadzora naručitelja _______________________ (potpis) Predstavnik nositelja _______________________ (potpis)

POSTUPAK HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA TLAČNOG CJEVOVODA NA ČVRSTOĆU I NEPROPUSNOST

1. Preliminarna i prijemna hidraulička ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost trebaju se provesti prema sljedećem redoslijedu. Prilikom provođenja ispitivanja čvrstoće: povećati tlak u cjevovodu za ispitivanje P i pumpanjem vode, održavati ga najmanje 10 minuta, ne dopuštajući da se tlak smanji za više od 0,1 MPa (1 kgf / cm2); smanjiti ispitni tlak na unutarnji proračunski tlak P p i, održavajući ga pumpanjem vode, pregledati cjevovod kako bi se utvrdili nedostaci u njemu tijekom vremena potrebnog za dovršetak ovog pregleda; Ako se otkriju nedostaci, uklonite ih i ponovno testirajte cjevovod. Nakon završetka ispitivanja čvrstoće cjevovoda, započeti ispitivanje na nepropusnost, za to je potrebno: povećati tlak u cjevovodu na vrijednost ispitnog tlaka na nepropusnost P g; zabilježiti vrijeme početka ispitivanja T n i izmjeriti početnu razinu vode u mjernom spremniku h n; pratiti pad tlaka u cjevovodu, u kojem slučaju mogu postojati tri mogućnosti pada tlaka: prvo - ako u roku od 10 minuta tlak padne za najmanje dva podjeljka ljestvice manometra, ali ne padne ispod unutarnjeg proračunskog tlaka P p, zatim na ovom zaustavljanju praćenja pada tlaka; drugo - ako unutar 10 minuta tlak padne za manje od dva podjeljka ljestvice manometra, tada treba nastaviti s praćenjem pada tlaka na unutarnji proračunski tlak P p sve dok tlak ne padne za najmanje dva podjeljka ljestvice manometra. ; u tom slučaju trajanje promatranja ne smije biti dulje od 3 sata za armiranobetonske i 1 sat za cjevovode od lijevanog željeza, azbestnog cementa i čelika. Ako se nakon tog vremena tlak ne smanji na unutarnji proračunski tlak P p, vodu treba ispustiti iz cjevovoda u mjerni spremnik (ili izmjeriti volumen ispuštene vode na drugi način); treće - ako u roku od 10 minuta tlak padne ispod unutarnjeg proračunskog tlaka P p, tada prekinuti daljnje ispitivanje cjevovoda i poduzeti mjere za otkrivanje i otklanjanje skrivenih nedostataka na cjevovodu održavanjem ispod unutarnjeg proračunskog tlaka P p do temeljitog pregleda. kvarovi koji su uzrokovali neprihvatljiv pad tlaka u cjevovodu neće se identificirati. Nakon završenog praćenja pada tlaka po prvoj varijanti i završenog ispuštanja vode po drugoj varijanti, potrebno je izvršiti sljedeće: pumpanjem vode u mjerni spremnik povećati tlak u cjevovodu na vrijednost tlak ispitivanja nepropusnosti P g, zabilježiti vrijeme završetka ispitivanja nepropusnosti T k i izmjeriti konačnu razinu vode u mjernom spremniku h k; odrediti trajanje ispitivanja cjevovoda (Tk - Tn), min, volumen vode ispumpane u cjevovod iz mjernog spremnika Q (za prvu opciju), razliku između volumena vode ispumpane u cjevovod i vode ispuštene iz ili volumen dodatne vode pumpane u cjevovod Q (za drugu opciju) i izračunajte stvarni protok dodatnog volumena pumpane vode q p, l/min, pomoću formule

2. Punjenje cjevovoda s dodatnom količinom vode tijekom ispitivanja nepropusnosti potrebno je za nadoknadu zraka koji je izašao kroz vodonepropusne propuste na spojevima; punjenje volumena cjevovoda koji su nastali zbog manjih kutnih deformacija cijevi u sučeonim spojevima, pomaka gumenih brtvi u tim spojevima i pomaka završnih kapa; dodatno natapanje pod ispitnim tlakom zidova azbestno-cementnih i armiranobetonskih cijevi, kao i za nadopunjavanje mogućeg skrivenog curenja vode na mjestima nedostupnim za pregled cjevovoda.

DODATAK 3
Obavezno

DJELUJ
O PNEUMATSKOM ISPITIVANJU ČVRSTOĆE I NETVORENOSTI TLAČNOG CJEVOVODA

Grad __________________ "_____" _____________ 19 _____ Povjerenstvo sastavljeno od predstavnika: građevinske i montažne organizacije __________________________________________________ (naziv organizacije, __________________________________________________, stručni nadzor naručitelja pozicija, prezime, v.d.) ____________________________________________________________________________ (naziv organizacije, funkcija, prezime, v.d.). .) Operativna organizacija __________________________________________________ (naziv organizacije, radno mjesto, ______________________________________________________________________________ prezime, v.d.) sastavila je ovaj akt o provođenju pneumatskog ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti dionice tlačnog cjevovoda ________________________________ (naziv ______________________________________________________________________________ objekta i brojevi stupova na njegovim granicama). ) Duljina cjevovoda _______ m, materijal cijevi ___________, promjer cijevi _______ mm, materijal spoja _______ Vrijednost unutarnjeg proračunskog tlaka u cjevovodu P p jednaka je _________ MPa (______ kgf/cm 2). Za ispitivanje čvrstoće, tlak u cjevovodu je povećan na ________ MPa (______ kgf/cm2) i održavan 30 minuta. Nisu pronađene povrede cjelovitosti cjevovoda. Nakon toga, tlak u cjevovodu je smanjen na 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) i cjevovod je održavan pod tim tlakom 24 sata. Nakon završetka izlaganja cjevovoda, uspostavljen je početni ispitni tlak P n = 0,03. u njemu MPa (0,3 kgf/cm2). Ovaj tlak odgovara očitanju priključenog manometra tekućine P n = _________ mm vode. Umjetnost. (ili u mm kerozina - pri punjenju manometra kerozinom). Vrijeme početka ispitivanja ____ h ____ min, početni barometarski tlak P b n = _______ mm Hg. Umjetnost. Cjevovod je pod ovim tlakom ispitivan _____ sati, nakon čega je izmjeren ispitni tlak u cjevovodu P k = ____ mm vode. Umjetnost. (___ mm ker. st.). U ovom slučaju konačni barometarski tlak P b k = ____ mm Hg. Umjetnost. Stvarni iznos smanjenja tlaka u cjevovodu

R = (R n - R k) + (R b n - R b k) = _________ mm vode. Umjetnost.,

Što je manje od dopuštenog pada tlaka u tablici 6* ( = 1 za vodu i = 0,87 za kerozin).

ODLUKA KOMISIJE

Priznaje se da je cjevovod prošao pneumatsko ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti. Predstavnik izvođača radova _____________________ (potpis) Predstavnik tehničkog nadzora naručitelja _____________________ (potpis) Predstavnik nositelja ______________________ (potpis)

DODATAK 4
Obavezno

DJELUJ
O PROVOĐENJU PRIJEMNOG HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA GRAFT-TLAČNOG CJEVOVODA NA NETVORENOST

Grad __________________ “______” _____________ 19 _____ Povjerenstvo koje se sastoji od predstavnika: građevinske i montažne organizacije __________________________________________________ (naziv organizacije, _________________________________________________ tehnički nadzor naručitelja radno mjesto, prezime, v.d.) __________________________________________________________________________________ (naziv organizacije, radno mjesto, prezime, v.d.). ) Operativna organizacija __________________________________________________ (naziv organizacije, radno mjesto, ______________________________________________________________________________ prezime, v.d.) sastavila je ovaj akt o primopredajnom hidrauličkom ispitivanju dionice slobodnog protoka cjevovoda _____________________________________________________ (naziv objekta ______________________________________________________________________________ broj kočića na njegovim granicama, duljina i promjer ) Razina podzemne vode na lokaciji Lokacija gornjeg bunara nalazi se na udaljenosti ________ m od vrha cijevi u njemu na dubini polaganja cijevi (do vrha) od ________ m. Cjevovod je ispitao _____________________________________ (navesti zajedno ili _________________________________ na ________________________________ način odvojeno od zdenaca i komora) (navesti metodu ispitivanja - ___________________________________________________________________________ dodavanjem vode u cjevovod ili dotokom podzemne vode u njega) Hidrostatski tlak od ______ m vode. Umjetnost. Nastaje punjenjem vodom ___________________________________________________________________________ (navesti broj bunara ili usponskog vodova ugrađenog u njega) Sukladno tablici 8* dopušteni volumen dodano u cjevovod voda, dotok podzemne vode na 10 m duljine cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta (precrtajte nepotrebne) jednako je ________ litara. Stvarno tijekom ispitivanja, volumen dodane vode, dotok podzemne vode iznosio je __________ litara, odnosno na 10 m duljine cjevovoda (nepotrebno precrtati) (uzimajući u obzir ispitivanje zajedno s bunarima, komorama) i trajanje ispitivanja za 30 minuta iznosio je ________ litara, što je manje od dopuštenog protoka.

ODLUKA KOMISIJE

Priznaje se da je cjevovod prošao prijemno hidrauličko ispitivanje nepropusnosti. Predstavnik građevinske i montažne organizacije __________________ (potpis) Predstavnik tehničkog nadzora naručitelja __________________ (potpis) Predstavnik nositeljske organizacije __________________ (potpis)

POSTUPAK PRANJA I DEZINFEKCIJE CJEVOVODA I KUĆANSKIH VODOVODNIH OBJEKATA

1. Za dezinfekciju cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom dopušteno je koristiti sljedeće reagense koji sadrže klor koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a: suhi reagensi - izbjeljivač prema GOST 1692-85, kalcijev hipoklorit (neutralan) prema GOST 25263-82 stupanj A; tekući reagensi - natrijev hipoklorit (natrijev hipoklorit) prema GOST 11086-76 razreda A i B; e elektrolitički natrijev hipoklorit i tekući klor prema GOST 6718-86. 2. Čišćenje šupljine i ispiranje cjevovoda radi uklanjanja preostalih onečišćenja i nasumičnih predmeta treba izvesti, u pravilu, prije provođenja hidrauličkog ispitivanja ispiranjem voda-zrak (hidropneumatskim) ili hidromehanički pomoću elastičnih klipova za čišćenje (pjenasta guma i dr.) ili samo s vodom. 3. Brzina kretanja elastičnog klipa tijekom hidromehaničkog ispiranja treba se uzeti u rasponu od 0,3 - 1,0 m / s pri unutarnjem tlaku u cjevovodu od oko 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Klipove pjene za čišćenje treba koristiti s promjerom unutar 1,2-1,3 promjera cjevovoda, duljinom od 1,5-2,0 promjera cjevovoda samo na ravnim dijelovima cjevovoda s glatkim zaokretima koji ne prelaze 15°, u nedostatku krajeva koji strše u cjevovoda cjevovoda ili drugih dijelova koji su na njega povezani, kao i kada su ventili na cjevovodu potpuno otvoreni. Promjer izlaznog cjevovoda trebao bi biti za jedan metar manji od promjera ispranog cjevovoda. 4. Hidropneumatsko ispiranje provoditi dovođenjem komprimiranog zraka kroz cjevovod zajedno s vodom u količini od najmanje 50% protoka vode. Zrak treba uvesti u cjevovod pod tlakom većim od unutarnjeg tlaka u cjevovodu za 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2). Pretpostavlja se da je brzina kretanja vodeno-zračne smjese u rasponu od 2,0 do 3,0 m/s. 5. Duljina ispranih dionica cjevovoda, kao i mjesta uvođenja vode i klipa u cjevovod i redoslijed radova moraju se odrediti u radnom projektu, uključujući radnu shemu, plan trase, profil i detalje bunari. Duljina dionice cjevovoda za kloriranje u pravilu ne smije biti veća od 1 - 2 km. 6. Nakon čišćenja i pranja cjevovod se podvrgava dezinfekciji kloriranjem u koncentraciji aktivnog klora od 75 - 100 mg/l (g/m 3 uz vrijeme kontakta klorne vode u cjevovodu od 5 - 6 sati odn. u koncentraciji od 40 - 50 mg/l (g/m 3 ) uz kontaktno vrijeme od najmanje 24 sata. Koncentracija aktivnog klora propisuje se ovisno o stupnju onečišćenja cjevovoda. 7. Prije kloriranja potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove: instalirati potrebne komunikacije za uvođenje otopine izbjeljivača (klora) i vode, ispuštanje zraka, uspone za uzorkovanje (s njihovim uklanjanjem iznad razine tla), ugradnju cjevovoda. za ispuštanje i zbrinjavanje klorirane vode (uz mjere sigurnosti); izraditi radnu shemu kloriranja (plan trase, profil i detaljizacija cjevovoda uz primjenu navedenih komunikacija), kao i plan rada; odrediti i pripremiti potrebnu količinu izbjeljivača (klora), uzimajući u obzir postotak aktivnog klora u komercijalnom proizvodu, volumen kloriranog dijela cjevovoda s prihvaćenom koncentracijom (dozom) aktivnog klora u otopini prema formula

Gdje je T potrebna masa komercijalnog proizvoda reagensa koji sadrži klor, uzimajući u obzir 5% za gubitke, kg; D i l su promjer i duljina cjevovoda, m; K - prihvaćena koncentracija (doza) aktivnog klora, g/m 3 (mg/l); A je postotak aktivnog klora u komercijalnom proizvodu, %. Primjer. Za kloriranje 40 g/m3 dijela cjevovoda promjera 400 mm i duljine 1000 m izbjeljivačem koji sadrži 18% aktivnog klora potrebna je komercijalna masa izbjeljivača u količini od 29,2 kg. 8. Za praćenje sadržaja aktivnog klora po dužini cjevovoda tijekom njegovog punjenja klornom vodom potrebno je svakih 500 m postaviti privremene uzlazne cijevi za uzorkovanje sa zapornim ventilima, postavljene iznad površine tla, koje također služe za ispuštanje zraka. kako se cjevovod puni. Njihov promjer uzima se izračunom, ali ne manji od 100 mm. 9. Uvođenje otopine klora u cjevovod treba nastaviti sve dok voda sa sadržajem aktivnog (preostalog) klora od najmanje 50% navedene vrijednosti ne počne istjecati na točkama koje su najudaljenije od mjesta na koje se dovodi izbjeljivač. Od ovog trenutka nadalje, daljnja opskrba otopinom klora mora se zaustaviti, ostavljajući cjevovod napunjen otopinom klora tijekom procijenjenog vremena kontakta navedenog u stavku 6. ovog dodatka. 10. Nakon završetka kontakta klornu vodu treba ispustiti na projektom predviđena mjesta, a cjevovod isprati. čista voda dok se sadržaj zaostalog klora u vodi za pranje ne smanji na 0,3 - 0,5 mg/l. Za kloriranje sljedećih dijelova cjevovoda, klorirana voda se može ponovno koristiti. Nakon završene dezinfekcije klornu vodu koja se ispušta iz cjevovoda potrebno je razrijediti vodom do koncentracije aktivnog klora od 2 - 3 mg/l ili deklorirati uvođenjem natrijevog hiposulfita u količini od 3,5 mg na 1 mg aktivnog rezidualnog klora u riješenje. Mjesta i uvjeti za ispuštanje vode s klorom i postupak praćenja njegovog ispuštanja moraju se dogovoriti s lokalnim sanitarnim i epidemiološkim službama. 11. Na mjestima spajanja (umetanja) novoizgrađenog cjevovoda na postojeću mrežu potrebno je provesti lokalnu dezinfekciju armature i armature otopinom izbjeljivača. 12. Dezinfekcija vodenih bunara prije puštanja u rad provodi se u slučajevima kada nakon pranja kvaliteta vode prema bakteriološkim pokazateljima ne zadovoljava zahtjeve GOST 2874-82. Dezinfekcija se provodi u dvije faze: prvo nadvodni dio bunara, zatim podvodni dio. Za dezinfekciju površinskog dijela bunara iznad krova vodonosnika potrebno je ugraditi pneumatski čep, iznad kojeg je bunar potrebno napuniti otopinom izbjeljivača ili drugog reagensa koji sadrži klor s koncentracijom aktivnog klora od 50- 100 mg/l, ovisno o stupnju očekivane kontaminacije. Nakon 3-6 sati kontakta potrebno je ukloniti čep i posebnom miješalicom u podvodni dio bušotine unijeti otopinu klora tako da koncentracija aktivnog klora nakon miješanja s vodom bude najmanje 50 mg/ l. Nakon 3-6 sati kontakta ispumpavati dok u vodi ne nestane osjetan miris klora, a zatim uzeti uzorke vode za kontrolnu bakteriološku analizu. Bilješka. Izračunati volumen otopine klora uzima se veći od volumena bušotina (po visini i promjeru y): pri izbjegavanju onečišćenja iznad vodenog dijela - 1,2-1,5 puta, podvodni dio - 2-3 puta. 13. Dezinfekciju struktura spremnika potrebno je provesti navodnjavanjem otopinom izbjeljivača ili drugim reagensima koji sadrže klor s koncentracijom aktivnog klora od 200 - 250 mg/l. Takvu otopinu treba pripremiti u količini od 0,3 - 0,5 litara po 1 m 2 unutarnje površine spremnika i, navodnjavanjem iz crijeva ili hidrauličkog daljinskog upravljača, pokriti stjenke i dno spremnika s njim. Nakon 1 - 2 sata isperite dezinficirane površine čistom vodom iz slavine, uklanjajući istrošenu otopinu kroz otvore za prljavštinu. Rad se mora izvoditi u posebnoj odjeći, gumenim čizmama i plinskim maskama; Prije ulaska u spremnik, trebali biste instalirati spremnik s otopinom izbjeljivača za pranje čizama. 14. Dezinfekciju filtara nakon punjenja, taložnika, mješalica i tlačnih spremnika malog kapaciteta treba provesti volumetrijskom metodom, punjenjem otopinom koncentracije 75 - 100 mg/l aktivnog klora. Nakon kontakta od 5-6 sati, otopina klora mora se ukloniti kroz blatnu cijev i spremnici se moraju isprati. voda iz pipe dok voda za pranje ne sadrži 0,3 - 0,5 mg/l rezidualnog klora. 15. Prilikom kloriranja cjevovoda i vodoopskrbnih struktura treba se pridržavati zahtjeva SNiP III-4-80* i odjelnih regulatornih dokumenata o sigurnosnim mjerama.

DODATAK 6
Obavezno

DJELUJ
O PRANJU I DEZINFEKCIJI CJEVOVODA (OBJEKATA) ZA KUĆANSKU VODOOPSKRBU

Grad __________________ “________” _____________ 19 _____ Povjerenstvo koje se sastoji od predstavnika: sanitarne i epidemiološke službe (SES) _____________________________________ (grad, okrug, ___________________________________________________________________________ položaj, prezime, v.d.) kupac _____________________________________________________________________ (naziv organizacije, ____________________________________________________________________________ položaj, prezime i .o.) građevinska i montažna organizacija _______________________________________ (naziv organizacije, ____________________________________________________________________________ funkcija, prezime, v.d.) Operativna organizacija _____________________________________________________ (naziv organizacije, ___________________________________________________________________________ pozicija, prezime, v.d.) sastavili su ovaj akt kojim se utvrđuje da cjevovod, izgradnja(prekriži ono što nije potrebno) _______________________________________ je podvrgnut pranju i dezinfekciji (naziv predmeta, dužina, promjer, volumen) kloriranjem ___________________________________________________________ pri koncentraciji (navesti kojeg reagensa) aktivnog klora _________ mg/l (g/m 3) i trajanje kontakta _________ sati.Fizikalni rezultati kemijske i bakteriološke analize vode na ______ listova nalaze se u prilogu. Predstavnik sanitarne i epidemiološke službe (SES) ____________________ (potpis) Predstavnik kupca ____________________ (potpis) Predstavnik građevinske i instalacijske organizacije ____________________ (potpis) Predstavnik operativne organizacije ____________________ (potpis) Zaključak SES-a: Cjevovod, struktura smatrati dezinficiranim i (precrtaj nepotrebno) opranim te pustiti u rad. Glavni liječnik SES-a: “______” ____________ _________________________ (datum) (prezime, v.d. ime, potpis)

1. Opće odredbe. 1

2. Radovi na iskopu.. 2

3. Montaža cjevovoda. 2

Opće odredbe. 2

Čelični cjevovodi.. 3

Cjevovodi od lijevanog željeza.. 6

Azbestno-cementni cjevovodi.. 6

Armirani beton i betonski cjevovodi.. 6

Cjevovodi od keramičkih cijevi. 7

Cjevovodi od plastičnih cijevi*. 7

4. Prolazi cjevovoda kroz prirodne i umjetne barijere... 8

5. Objekti vodoopskrbe i kanalizacije. 8

Građevine za zahvat površinskih voda... 8

Bunari za vodu.. 8

Kapacitivne strukture. 10

6. Dodatni uvjeti za građenje cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih građevina u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima. jedanaest

7. Ispitivanje cjevovoda i konstrukcija. jedanaest

Tlačni cjevovodi.. 11

Gravitacijski cjevovodi.. 17

Kapacitivne strukture. 19

Dodatni zahtjevi za ispitivanje tlačnih cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih građevina izgrađenih u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima. 21

Dodatak 1. Potvrda o prihvaćanju hidrauličkog ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost. 22

Dodatak 2. Postupak provođenja hidrauličkog ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost. 23

Dodatak 3. Izvješće o provođenju pneumatskog ispitivanja tlačnog cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost. 24

Dodatak 4. Potvrda o prihvaćanju hidrauličkog ispitivanja cjevovoda slobodnog protoka na nepropusnost. 25

Dodatak 5. Postupak pranja i dezinfekcije cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom. 25

Prilog 6. Akt o pranju i dezinfekciji cjevovoda (građevina) za opskrbu kućanstvom i vodom za piće. 28

Po završetku ugradnje cjevovoda se dodatno ispituje na čvrstoću i nepropusnost. Mogu se koristiti hidrauličke ili pneumatske metode, ponekad se koriste u kombinaciji. Takva provjera je neophodna u skladu sa zahtjevima sanitarnih standarda i propisa.

Pripremni rad prije snage

Prije nego što izvršite hidraulička ispitivanja, moraju se provesti pažljivi pripremni radovi. Da biste to učinili, struktura je podijeljena na odjele, a zatim se provodi njezin vanjski pregled. U sljedećoj fazi, odvodni ventili su pričvršćeni na pregrade, a na njih su spojeni zračni ventili i čepovi. Od uređaja za prešanje i punjenje postavlja se privremeni cjevovod. Dio koji se ispituje odvaja se od preostalih odjeljaka cijevi; u tu svrhu koriste se čepovi s drškom.

Oprema i uređaji također moraju biti isključeni. Da biste to učinili, upotrijebite sveobuhvatan zaporni ventiližice su neprihvatljive. Ispitivanje čvrstoće uključuje spajanje cjevovoda na hidrauliku, među takvim uređajima treba istaknuti sljedeće:

zračne mreže;
crpne stanice;
kompresori.

Sve to nam omogućuje da osiguramo pritisak potreban za ispitivanje. Ispitivanja se moraju provoditi pod vodstvom majstora ili proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve tehničke dokumentacije, projektne dokumentacije i uputa. Važno je pridržavati se mjera opreza i propisa državnog tehničkog nadzora.

Za referencu

Ispitivanje čvrstoće uključuje upotrebu ispitnih naprava i mjerača tlaka. Prvo moraju proći stručna provjera, moraju biti zapečaćeni. Mjerači tlaka moraju pripadati klasi točnosti, čija je minimalna razina unutar 1,5, što odgovara državnim standardima 2405-63. Promjer kućišta trebao bi biti 1,5 cm ili više. Termometri koji se koriste moraju imati vrijednost podjele do 0,1 °C.

Metodologija rada

Za određivanje gustoće također se provodi ispitivanje hidrauličke čvrstoće. Tijekom ispitnih eksperimenata vrijednost tlaka postavlja se u skladu s projektnom dokumentacijom u kgf/cm2. Što se tiče čeličnih konstrukcija, njihov radni prag ne smije prelaziti 4 kgf/cm2, pri radnoj temperaturi sustava većoj od 400 °C. Vrijednost tlaka u ovom slučaju bit će jednaka granici od 1,5 do 2.

Ako radni prag čelične konstrukcije prelazi 5 kgf / cm 2, tada će vrijednost tlaka biti jednaka 1,25. Ponekad se ta vrijednost određuje formulom koja pretpostavlja zbroj opterećenja i vrijednosti od 3 kgf/cm 2. Ako govorimo o proizvodima od lijevanog željeza ili polietilena, tada će vrijednost tlaka biti jednaka 2 ili više. Što se tiče legura obojenih metala, brojka je jednaka jedan. Za postizanje potrebnih opterećenja koriste se sljedeće vrste preša:

operativni;
pogonski zupčanici;
mobilni klip;
priručnik (klip);
hidraulički.

Testiranje

Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti hidrauličkom metodom provodi se u nekoliko faza. U prvoj fazi spojena je preša ili hidraulička pumpa. Zatim tim postavlja mjerače tlaka, a samu konstrukciju puni vodom. Važno je osigurati da se zrak istisne iz sustava; za to ventilacijski otvori ostaju otvoreni. Ako voda uđe u njih, znači da nema više zraka.

Čim se sustav u potpunosti napuni tekućinom, njegovu površinu treba pregledati na pukotine, curenja i nedostatke koji se mogu pojaviti oko perimetra u spojnim elementima. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti u sljedećoj fazi uključuje primjenu pritiska tijekom produljenog izlaganja. Opterećenje se može postupno smanjivati dok vrijednosti indikatora ne dosegnu standardnu razinu. To će vam omogućiti da ponovno ispitate stanje sustava. U sljedećoj fazi, cjevovod se oslobađa od vode, a oprema se može odvojiti i ukloniti.

Sekundarna kontrola i završni radovi

Ako sustav sadrži spojeve stakla, tada se moraju podvrgnuti opterećenjima 20 minuta, ali za druge materijale bit će dovoljno 5 minuta. Tijekom sekundarnog pregleda potrebno je obratiti pozornost na adhezije i varove. Treba ih lupkati čekićem čija je težina 1,5 kg ili manje. Važno je osigurati pristup unutar 20 mm.

Kod ispitivanja elemenata od obojenih metala treba koristiti drveni čekić čija težina ne prelazi 0,8 kg. Ostali materijali nisu podvrgnuti takvom kucanju jer se mogu oštetiti. Ispitivanje hidrauličke čvrstoće smatra se uspješnim ako manometar nije pokazao pad tlaka, nisu otkrivena propuštanja, a zavareni spojevi i prirubnički spojevi radili su stabilno, podnoseći opterećenje.

Ispitivanje treba ponoviti ako su rezultati nezadovoljavajući, ali rad treba provesti tek nakon što su otklonjene sve pogreške. Za hidraulička ispitivanja (pri niskim temperaturama) tekućini se mogu dodati tvari koje smanjuju temperaturu kristalizacije vode. Tekućina se može zagrijavati, a cijevi dodatno izolirati.

Pneumatska ispitivanja

Kod razmatranja metoda ispitivanja čvrstoće treba istaknuti pneumatsko ispitivanje. Koristi se za ispitivanje čvrstoće i/ili gustoće. Proizvodi freona i amonijaka ne ispituju se hidraulički; u ovom slučaju koristi se samo pneumatsko ispitivanje.

Ponekad se dogodi da se hidrauličke studije ne mogu primijeniti. To se može dogoditi kada temperatura zraka padne ispod nule ili u tom području nema vode. Ako postoji zahtjev za korištenje zraka ili inertnih plinova, tada se ne mogu koristiti hidraulička ispitivanja.

Pneumatsko ispitivanje također treba koristiti u slučajevima kada se uoče veliki stresovi u potpornim konstrukcijama i cjevovodima zbog impresivne mase vode. Za izvođenje takvih ispitivanja koristi se inertni plin ili zrak. Treba koristiti mobilne kompresore ili mrežu komprimiranog zraka.

Ispitivanja čvrstoće i gustoće zahtijevaju usklađenost s tlakom i duljinom podjela. Dakle, ako je promjer 2 cm, tada bi tlak trebao biti 20 kgf / cm2. Ako promjer varira od 2 do 5, tada bi tlak trebao biti 12 kgf / cm2. Kada promjer prelazi 5 cm, tlak bi trebao biti 6 kgf / cm2. Ako projekt to zahtijeva, tada se mogu koristiti druge vrijednosti.

Korisne informacije

Nadzemne konstrukcije od stakla i lijevanog željeza ne prolaze pneumatska ispitivanja. Ako čelični sustav ima armature od lijevanog željeza, tada se za ispitivanje može koristiti inertni plin ili zrak, s izuzetkom dijelova izrađenih od

Radni nalog

Provođenje ispitivanja čvrstoće pneumatskom metodom uključuje punjenje cjevovoda zrakom ili plinom u prvoj fazi. Tada se pritisak povećava. Kada se razina podigne na 0,6, možete nastaviti s pregledom područja koje se pregledava. To vrijedi za strukture u kojima radni tlak doseže 2 kgf / cm 2.

Tijekom pregleda treba povećati opterećenje. Međutim, lupanje čekićem površina koje su pod opterećenjem je neprihvatljivo. Na završna faza Sustav se pregledava pod radnim opterećenjima. Ispitivanje vlačne čvrstoće zavarenih spojeva i šavova, prirubnica i brtvi uključuje primjenu otopine sapuna.

Ako sustav transportira zapaljive, otrovne, otrovne tvari, tada se ispitivanje nepropusnosti nadopunjuje ispitivanjem gustoće. Da biste to učinili, paralelno se ispituje pad tlaka. Važno je provjeriti svu opremu koja je spojena na sustav. Ako se tijekom ispitivanja čvrstoće tlak na manometru nije smanjio i nije otkriveno znojenje ili curenje u brtvama i spojnim šavovima, tada se rezultat smatra zadovoljavajućim.

Informacije o izvješćima o ispitivanju

Kada se provode ispitivanja Građevinska tvrtka ili komisije, tada se dostavlja sljedeća dokumentacija:

izvršna shema;
dizajn ispitnog mjesta;
dnevnik zavarivanja;
dnevnik radova na izolaciji;

Kao dodatna aplikacija tu su ateste za dijelove i cijevi, kao i putovnice za opremu. Rezultat testiranja zasebnog odjeljka je izvješće.

Na temelju rezultata istrage o curenju, povjerenstvo sastavlja izvješće, popraćeno materijalima koji moraju sadržavati:

ime kompanije;
sastav komisije;
informacije o parametrima ispitivanja;
atest za srušenu (neispravnu) cijev;
informacije o dizajnu cjevovoda;
izvod iz dnevnika zavarivanja;
oznaka visine mjesta puknuća;
akt izrade i prijema građevinskih i instalacijskih radova.

Izvješće o ispitivanju čvrstoće cjevovoda sastavlja se uzimajući u obzir važeće propise. Obavezno podrazumijeva naznaku sastava povjerenstva, rokova za izvršenje posla te zaključka i potpisa odgovornih osoba. Iz ovih dokumenata moći ćete saznati pod kojim je parametrima provedeno ispitivanje nepropusnosti. To bi trebalo uključivati ne samo tlak, već i ukupnu duljinu sustava. Izvješće o ispitivanju čvrstoće cjevovoda sadržavat će nazive korištenih uređaja i druge opreme te mjesto njihove ugradnje i duljinu dionice s koje je nakon ispitivanja uklonjena voda.

Zaključak

Ispitivanje cjevovoda i procjenu rezultata treba provoditi samo kvalificirano osoblje. Trebali bi dobiti opis posla i imati odgovarajuće vještine. Važno je zapamtiti da se ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost mora provesti pravodobno i temeljito, jer je to jedini način da se izbjegnu nezgode, gubici, pa čak i nesreće.

Provođenje ispitivanja nepropusnosti za cjevovod slobodnog protoka. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti cjevovoda

TLAČNE CIJEVI

BETLAČNI CJEVOVODI

KONSTRUKCIJE SPREMNIKA

DODATNI ZAHTJEVI ZA ISPITIVANJE TLAČNIH CJEVOVODA TE OBJEKATA VODOVODA I KANALIZACIJE IZGRAĐENIH U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

1. OPĆE ODREDBE

2. ZEMLJANI RADOVI

3. MONTAŽA CJEVOVODA

OPĆE ODREDBE

ČELIČNI CJEVOVODI

CJEVOVODI LIJEVANOG ŽELJEZA

AZBESTNO-CEMENTNI CJEVOVODI

ARMIRANO BETONSKI I BETONSKI VODOVODI

KERAMIČKI CJEVOVODI

CJEVOVODI OD PLASTIČNIH CIJEVI*

4. PRIJELAZI CJEVOVODA KROZ PRIRODNE I UMJETNE PREPREKE

5. GRAĐEVINE VODOVODA I KANALIZACIJE

GRAĐEVINE ZA ZAUZIMANJE POVRŠINSKIH VODA

BUŠOTINE ZA UTISCANJE VODE

KONSTRUKCIJE SPREMNIKA

6. DODATNI UVJETI ZA GRAĐENJE CJEVOVODA I OBJEKATA VODOVODA I KANALIZACIJE U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

7. ISPITIVANJE CJEVOVODA I KONSTRUKCIJA

TLAČNE CIJEVI

BETLAČNI CJEVOVODI

KONSTRUKCIJE SPREMNIKA

DODATNI ZAHTJEVI ZA ISPITIVANJE TLAČNIH CJEVOVODA TE OBJEKATA VODOVODA I KANALIZACIJE IZGRAĐENIH U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

DODATAK 1 Obavezno

DJELUJ O PROVOĐENJU PRIJEMNOG HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA TLAČNOG CJEVOVODA NA ČVRSTOĆU I NETVORENOST

POSTUPAK HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA TLAČNOG CJEVOVODA NA ČVRSTOĆU I NEPROPUSNOST

DODATAK 3 Obavezno

DJELUJ O PNEUMATSKOM ISPITIVANJU ČVRSTOĆE I NETVORENOSTI TLAČNOG CJEVOVODA

DODATAK 4 Obavezno

DJELUJ O PROVOĐENJU PRIJEMNOG HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA GRAFT-TLAČNOG CJEVOVODA NA NETVORENOST

POSTUPAK PRANJA I DEZINFEKCIJE CJEVOVODA I KUĆANSKIH VODOVODNIH OBJEKATA

DODATAK 6 Obavezno

DJELUJ O PRANJU I DEZINFEKCIJI CJEVOVODA (OBJEKATA) ZA KUĆANSKU VODOOPSKRBU

Pripremni rad prije snage

Za referencu

Metodologija rada

Testiranje

Sekundarna kontrola i završni radovi

Pneumatska ispitivanja

Korisne informacije

Radni nalog

Informacije o izvješćima o ispitivanju

Zaključak

DODATAK 1
Obavezno

DJELUJ
O PROVOĐENJU PRIJEMNOG HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA TLAČNOG CJEVOVODA NA ČVRSTOĆU I NETVORENOST

DODATAK 3
Obavezno

DJELUJ
O PNEUMATSKOM ISPITIVANJU ČVRSTOĆE I NETVORENOSTI TLAČNOG CJEVOVODA

DODATAK 4
Obavezno

DJELUJ
O PROVOĐENJU PRIJEMNOG HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA GRAFT-TLAČNOG CJEVOVODA NA NETVORENOST

DODATAK 6
Obavezno

DJELUJ
O PRANJU I DEZINFEKCIJI CJEVOVODA (OBJEKATA) ZA KUĆANSKU VODOOPSKRBU