Popis ocele 09G2S: Najčastejšie sa valcované výrobky z tejto triedy ocele používajú na rôzne stavebné konštrukcie kvôli ich vysokej mechanickej pevnosti, ktorá umožňuje použitie tenších prvkov ako pri použití iných ocelí. Stabilita vlastností v širokom teplotnom rozsahu umožňuje použitie dielov tejto značky v rozsahu teplôt od -70 do +450 C. Taktiež ľahká zvárateľnosť umožňuje vyrábať z plechu tejto značky zložité štruktúry pre chemický, ropný, stavebný, lodiarsky a iný priemysel. Pomocou kalenia a temperovania sa vyrábajú vysokokvalitné potrubné tvarovky. Vysoká mechanická odolnosť voči nízkym teplotám umožňuje úspešne použiť aj rúry z 09G2S na severe krajiny.
Značka je tiež široko používaná pre zvárané konštrukcie. Zvárať je možné bez ohrevu aj s predohrevom až na 100-120 C. Keďže v oceli je málo uhlíka, jej zváranie je celkom jednoduché a oceľ počas procesu zvárania netvrdne a neprehrieva sa, vďaka čomu nedochádza k zníženiu plastických vlastností ani zväčšeniu jej zrnitosti. Výhody použitia tejto ocele možno pripísať aj tomu, že nie je náchylná na popúšťaciu krehkosť a jej húževnatosť po popúšťaní neklesá. Vyššie uvedené vlastnosti vysvetľujú pohodlnosť použitia 09G2S z iných ocelí s vysokým obsahom uhlíka alebo prísad, ktoré sa horšie varia a menia vlastnosti po tepelnom spracovaní. Na zváranie 09G2S môžete použiť akékoľvek elektródy určené pre nízkolegované a nízkouhlíkové ocele, napríklad E42A a E50A. Ak sa zvárajú plechy s hrúbkou do 40 mm, zváranie sa vykonáva bez rezných hrán. Pri použití viacvrstvového zvárania sa používa kaskádové zváranie prúdom 40-50 A na 1mm elektródy, aby sa zabránilo prehriatiu miesta zvárania. Po zváraní sa odporúča zahriať výrobok na 650 C, potom ho udržiavať na rovnakej teplote 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky valcovaného výrobku, potom sa výrobok ochladí na vzduchu alebo v horúca voda- v dôsledku toho sa zvyšuje tvrdosť švu vo zváranom výrobku a eliminujú sa napínacie zóny.
Vlastnosti ocele 09G2S: s tal 09G2 po ošetrení pre dvojfázovú štruktúru má zvýšený limit odolnosti; zároveň sa v oblasti nízkocyklovej únavy zvyšuje počet cyklov do zlyhania približne 3–3,5-násobne.
Kalenie DFMS (dvojfázové feriticko-martenzitické ocele) vytvára oblasti martenzitu: každé 1 % martenzitovej zložky v štruktúre zvyšuje pevnosť v ťahu o cca 10 MPa, bez ohľadu na pevnosť a geometriu martenzitovej fázy. Disociácia malých oblastí martenzitu a vysoká plasticita feritu značne uľahčujú počiatočnú plastickú deformáciu. Charakteristickým znakom feriticko-martenzitických ocelí je absencia medze klzu v ťahovom diagrame. S rovnakou hodnotou súčtu ( δ celkom) a uniforma ( δ p) DFMS rozšírenia majú väčšiu silu a viac nízky postoj σ 0,2 /σ v (0,4-0,6) ako bežné nízkolegované ocele. V tomto prípade odolnosť voči malým plastickým deformáciám ( σ 0,2) pre DFMS je nižšia ako pre ocele s feriticko-perlitickou štruktúrou.
Na všetkých úrovniach pevnosti sú všetky ukazovatele technologickej plasticity DFMS ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ celkové, Eriksenovo ťahanie, priehyb, výška misky atď.), s výnimkou rozšírenia otvoru, sú lepšie ako u bežných ocelí.
Zvýšená technologická plasticita DFMS umožňuje ich použitie na plechové lisovanie dielcov pomerne zložitej konfigurácie, čo je výhodou týchto ocelí oproti iným vysokopevnostným oceliam.
Odolnosť DFMS proti korózii je na rovnakej úrovni ako odolnosť hlbokoťažných ocelí proti korózii.
DFMS sú uspokojivo zvarené bodovým zváraním. Limit odolnosti pre striedavé ohýbanie platí pre zvar a základný kov ( σ c \u003d 550 MPa) 317 a 350 MPa, t.j. 50 a 60 % o v základnom kove.
V prípade použitia DFMS na diely masívnych profilov, kedy je potrebné zabezpečiť dostatočnú prekaliteľnosť, je vhodné použiť kompozície s vysokým obsahom mangánu alebo s prísadami chrómu, bóru a pod.
Ekonomická efektívnosť použitia DFMS, ktoré sú drahšie ako nízkouhlíkové ocele, je určená úsporou hmotnosti dielov (o 20–25 %). Použitie DFMS v niektorých prípadoch umožňuje vylúčiť kalenie tepelným spracovaním dielov, napríklad vysokopevnostných spojovacích prvkov získaných česaním za studena.
Fyzikálne a chemické vlastnosti ocele 09G2S
Oceľ triedy 09G2S je široko používaná vďaka svojim vysokým fyzikálnym, chemickým a mechanickým vlastnostiam. Fyzikálne vlastnosti ocele im poskytujú dostatočnú pevnosť. Zliatina nie je podrobená žiadnemu dodatočnému spracovaniu. Zvárateľnosť tohto materiálu nie je obmedzená. Uveďme hodnoty niektorých fyzikálne vlastnosti táto oceľ pri teplote 100 °C:
- hustota - 7832 kg / m 3;
- modul pružnosti - 2,03x10 5 MPa;
- merná tepelná kapacita - 494 J/(kg deg);
- odpor - 1,9x10 -7 Ohm m.
Dekódovanie 09G2S
Je to konštrukčná nízkolegovaná zliatina. Legujúce prísady obsiahnuté v jeho zložení sú označené písmenami: mangán - "G"; kremík - "C". Obsah uhlíka v oceli je 0,09%. Svedčí o tom dvojciferná postava vpredu. Číslo 2 zodpovedá percentu mangánu. Neprítomnosť čísla za písmenom C v označení znamená, že podiel kremíka v zliatine je menší ako 1 %.
K užitočným vlastnostiam tejto značky musíte tiež pridať nasledujúce funkcie: proces zvárania nevedie k prehrievaniu a kaleniu ocele; dochádza k zachovaniu plastických vlastností na vysoký stupeň; pričom sa zrnitosť materiálu nezvyšuje. Prítomnosť takýchto technologických vlastností umožňuje ich použitie na výrobu spoľahlivých zváraných konštrukcií.
Aplikácie ocele 09G2S
Z ocele 09G2S sa vyrábajú tvarové, profilové a pásové kovové výrobky, ktorých hrúbka je v rozmedzí 10-100 mm. Stavebná konštrukcia z tohto materiálu majú menšiu hmotnosť a ich výroba je ekonomickejšia. Zvárané kovové konštrukcie z prvkov a dielov z tejto ocele je možné použiť v širokom rozsahu teplôt: od -70°С do +450°С.
Okrem toho možno oceľ tejto triedy použiť na vytvorenie najtenkostenných prvkov. Zároveň majú vysokú pevnosť a trvanlivosť (životnosť najmenej 30 rokov), zabezpečujúcu bezpečnosť konštrukcie. Táto kvalita umožňuje jeho použitie v stavebnom priemysle a stavbe lodí. Zváracie práce je možné vykonávať s predhrievaním (100-120 o C) aj bez neho.
Zvláštnosti
Vyrobené z tejto ocele, má vysokú flexibilitu. Z tohto dôvodu sa používa na vytváranie štruktúr zložitých tvarov. Spotrebitelia výrobkov z ocele, najmä rúr a potrubné armatúry sú ropný, plynárenský a chemický priemysel. Vyrábajú sa z neho aj parné kotly, prístroje a nádoby, ktoré sú určené na prácu v podmienkach vysoký tlak a teplotu.
Charakteristika vysokopevnostnej ocele
Vysokopevnostné druhy ocele
Oceľ je jedným z najdôležitejších materiálov používaných takmer vo všetkých priemyselných odvetviach. Vysokopevnostná oceľ (v závislosti od aplikácie) má rôzne požiadavky. Druhy ocele sa líšia štruktúrou, chemické zloženie a svojimi vlastnosťami (fyzikálnymi a mechanickými).
Oceľ je deformovateľná zliatina železa so sacharidmi (nie viac ako 2 percentá) a nečistotami iných prvkov: mangán, kremík, fosfor. Na upevňovacie prvky s vysokou pevnosťou sú kladené špeciálne požiadavky. Preto, aby sa získala oceľ, ktorá bude dokonale zodpovedať všetkým charakteristikám, pridávajú sa špeciálne nečistoty - legujúce prvky. Ide o chróm, volfrám, vanád, titán, mangán alebo kremík.
Oceľ 20
Kvalitná konštrukčná uhlíková oceľ
potrubia prehrievačov, kolektory a potrubia vysokotlakových kotlov, plechy na lisované diely, nauhličované diely pre dlhú a veľmi dlhú životnosť pri teplotách od -40 do 350 stupňov.
OCEL 3. TRIEDY
Uhlíková oceľ bežnej kvality.
Práve táto oceľ je v stavebníctve najžiadanejšia. Dôvodom takejto obľúbenosti je vyrobiteľnosť, odolnosť a atraktívna cena. Ďalšou výhodou tejto zliatiny je schopnosť vyrábať z nej výrobky, ktoré vydržia veľké zaťaženie a majú dobrú odolnosť proti nárazu.
Oceľ 3 sa vyrába podľa GOST 380-94, podľa ktorej je oceľ označená písmenami „St“ s poradovým číslom od 0 do 6. Čím je toto číslo vyššie, tým viac uhlíka obsahuje oceľ. Čo znamená lepšia pevnosť, ale plastové vlastnosti sú horšie. Oceľ 3 je dobre zváraná, necitlivá na vločky, nie je náchylná na popúšťaciu krehkosť. Oceľ 3 obsahuje: uhlík - 0,14-0,22%, kremík - 0,05-0,17%, mangán - 0,4-0,65%, nikel, meď, chróm - nie viac ako 0,3%, arzén nie viac ako 0,08%, síru a fosfor - do 0,05%. Počet týchto komponentov v zliatine St3 nie je povolený nad stanovené hodnoty.
Základom ocele je ferit. Jeho vlastnosti neumožňujú jeho použitie v čistej forme. Na zlepšenie indexu pevnosti feritu je oceľ nasýtená uhlíkom, chrómom, niklom, kremíkom, mangánom (legovaná) a vykonáva sa dodatočné tepelné kalenie.
Oceľ 3 odoláva širokému teplotnému rozsahu pri premenlivom zaťažení. Je dobre zvarený, vyrazený za studena a za tepla a podrobený ťahaniu. Aplikuje sa bez tepelnej úpravy.
Zvárateľnosť ocele
Bez obmedzení - zváranie sa vykonáva bez ohrevu a bez následného tepelného spracovania. Dobrá oceľ má obsah uhlíka menší ako 0,25 %. Zvárajú sa bez vytvárania tvrdnúcich štruktúr a trhlín v širokej škále režimov zvárania.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 30.
Maximálna teplota aplikácie je plus 300.
OCEL 35. TRIEDY
Vysoko kvalitná stredne uhlíková oceľ.
Tento typ ocele sa používa na diely, ktoré vyžadujú vysokú ťažnosť a odolnosť proti nárazu. Vysokokvalitné uhlíkové ocele typu 35 sa vyrábajú v súlade s GOST 1050-88 a sú označené dvojcifernými číslami, ktoré udávajú priemerný obsah uhlíka v stotinách percenta. Napríklad oceľ 35 (0,35 %). Má vysokú pevnosť (σв = 640…730 MPa, σ0,2 = 380…430 MPa) a relatívne nízku ťažnosť (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Okrem toho tento typ ocele nie je náchylný na stredné namáhanie, je odolný voči deformácii a opotrebovaniu, nie je náchylný na praskanie a koróziu. Preto je to oceľ 35, ktorá sa používa pri výrobe vysokopevnostných spojovacích prvkov a prírubové spoje. Teplotný rozsah: -40 až +450 stupňov Celzia
Oceľ 35 sa v obmedzenom rozsahu zvára. Metódy zvárania RDS, ADS pod tavivom a tienenie plynu, EShS. Odporúčame zahriatie a následnú tepelnú úpravu. KTS bez obmedzení.
Zvárateľnosť ocele
Oceľ konštrukčnej triedy 35
zváranie je obmedzené. S nárastom uhlíka v oceli dochádza k vytvrdzovaniu tepelne ovplyvnenej zóny a švu, zvyšuje sa tvrdosť, zvarové spoje sú krehkejšie a náchylnejšie na praskanie.
Vyhovujúce ocele majú obsah uhlíka 0,25 až 0,35 %. Sú menej náchylné na praskanie a správne režimy zváranie vytvára vysoko kvalitný šev. Na zlepšenie kvality zvárania sa často používa ohrev.
Teplota aplikácie
OCEĽ TRIEDA 35X
Legovaná oceľ, chróm
Oceľové spojovacie prvky 35X majú vysokú konštrukčnú pevnosť, zaručujú spoľahlivosť konštrukcie. Navyše oceľ 35X dobrá odolnosť voči rázovému zaťaženiu, má veľkú rezervu viskozity a vysokú odolnosť proti únave. Tiež oceľ 35X má vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, korózii, prasklinám a iným defektom.
Hlavnou výhodou spojovacích prvkov vyrobených z konštrukčnej ocele legovanej 35X oproti uhlíkovým je vyššia pevnosť vďaka feritovému kaleniu a väčšia prekaliteľnosť, menší rast austenitových zŕn pri zahrievaní a zvýšená rázová húževnatosť. A úroveň mechanických vlastností sa zvyšuje v dôsledku tepelného spracovania.
Zvárateľnosť ocele
obmedzená zvárateľnosť.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 40.
Maximálna teplota aplikácie je plus 425.
40X OCEL
Konštrukčná legovaná oceľ.
triedy ocele 40X obsahuje 0,40 % uhlíka a menej ako 1,5 % chrómu. Táto oceľ sa pomerne ťažko zvára. Preto, aby sa získal vysokokvalitný zvarový spoj, sú potrebné ďalšie operácie. Pri zváraní bude potrebné zahriatie na 200-300 stupňov a potom tepelné spracovanie žíhaním.
Vďaka prídavku chrómu majú spojovacie prvky z st.40X tvrdosť, pevnosť, tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii. Oceľ 40X určený pre veľké zaťaženie. Mechanické vlastnosti ocele 40x: krátkodobá medza pevnosti - 570 - 940 MPa, proporcionálna medza - 320 - 800 MPa, pomerné predĺženie - 13 - 17%, relatívne zúženie - 35 - 55%, rázová húževnatosť - 400 - 850 kJ / m2.
Výhody tejto triedy ocele: odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám a ich náhlym zmenám, je možné použiť vonku a dokonca aj v agresívnom, vlhkom prostredí. Ďalšou nespornou výhodou spojovacích prvkov z tejto triedy ocele je absencia potreby spracovania a čistenia povrchu.
Zvárateľnosť ocele
obmedzená zvárateľnosť. Odporúča sa predhriatie a následné tepelné spracovanie.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 40.
Maximálna teplota aplikácie je plus 425.
OCEL 45. TRIEDY
triedy ocele 45
má vysokú odolnosť a pevnosť. Oceľ 45
používa sa pri výrobe častí mechanizmov používaných pri zvýšenom zaťažení a vyžadujúcich odolnosť (náraz, trenie). Mechanické vlastnosti tejto ocele jej umožňujú odolávať výrazným teplotným zmenám a iným nepriaznivým klimatickým podmienkam. Táto oceľ je schopná odolať teplotným skúškam od 200 do 600 stupňov Celzia.
Pri použití čl. 45 treba pripomenúť, že:
. pevnosť klesá pri zahriatí na 200 0C;
. oceľ sa ťažko zvára a vyznačuje sa nízkou citlivosťou na ohyb.
triedy ocele 45
- stredný uhlík; ideálne pre diely vyžadujúce vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť povrchu, ako aj diely, ktoré sú stredne zaťažované a nepodliehajú oderu.
Zvárateľnosť ocele
Trieda ocele s vysokým obsahom uhlíka 45
Odporúča sa spojiť kontaktným zváraním. Obmedzene zvárateľné ocele majú obsah uhlíka 0,36 až 0,45 % a sú náchylné na praskanie. Zváranie vyžaduje povinné vykurovanie. Pri ich zváraní sú potrebné špeciálne technologické postupy.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 40.
Maximálna teplota aplikácie je plus 425.
Oceľ triedy 09G2S
Konštrukčná nízkolegovaná oceľ.
Označenie 09G2S označuje, že v oceli je prítomných 0,09% uhlíka, písmeno "G" znamená mangán a číslo 2 - percento až 2% mangánu. Písmeno "C" znamená kremík, obsah kremíka je menší ako 1%.
Hlavnou výhodou tejto ocele je jej vysoká mechanická pevnosť, ktorá umožňuje použitie tenších dielov v porovnaní s dielmi vyrobenými z iných ocelí. Takže oceľové diely 09G2S majú menšiu hmotnosť, čo je nákladovo efektívnejšie. Okrem toho ďalším plusom tejto ocele je jej nízky sklon k popúšťacej krehkosti.
Zvárateľnosť ocele
triedy ocele 09G2Sširoko používané pre zvárané konštrukcie. Zváranie je možné vykonávať bez ohrevu aj s predhrievaním až na 100-120 stupňov Celzia. Zváranie je celkom jednoduché a oceľ počas procesu zvárania netvrdne ani sa neprehrieva, takže nedochádza k zníženiu plastických vlastností ani k zväčšeniu jej zrnitosti. Pri teplote vzduchu mínus 15 °C a nižšej sa používa predbežný lokálny ohrev bez ohľadu na hrúbku ocele.
Teplota aplikácie
Minimálna teplota aplikácie (teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia v regióne) je mínus 70.
Maximálna teplota aplikácie je plus 450.
